polyglot-tagger/wikipedia-language-snippets-filtered huggingface dataset:
بزرگترین مزیت آنها این است که می‌توانند به جای سرمایه‌گذاری در تجهیزات جدید ریخته‌گری قالب و یادگیری نحوه استفاده از آن، در ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی سنتی که موجود است قالب‌گیری شوند.
قالب‌گیری تزریقی هسته قابل ذوب، همچنین به عنوان قالب‌گیری تزریقی هسته از بین رونده شناخته شده‌است، یک فرایند قالب‌گیری تزریقی پلاستیک است و برای قالب‌گیری حفره‌های داخلی یا برش‌هایی که امکان قالب‌گیری با هسته‌های قابل جدا شدن وجود ندارد، استفاده می‌شود.
این فرایند اغلب برای قطعات خودرو مانند منیفولد و محفظه‌های ترمز استفاده می‌شود، با این حال برای قطعات هوافضا، قطعات لوله‌کشی، چرخ‌های دوچرخه و کفش نیز استفاده می‌شود.
سرانجام، نمی‌توان از سیستم‌های گرمایش القایی با قالب‌هایی که دارای درزهای برنجی یا استیل هستند استفاده کرد زیرا فرایند گرمایش القایی می‌تواند درز را تخریب یا اکسید کند.
از مزایای دیگر استفاده از یک هسته فلزی این است که چندین هسته کوچکتر را می‌توان با شاخه‌ها و سوراخ‌های جفت ریخته‌گری کرد، بنابراین در آخر می‌توان آنها را با یک شاخهٔ بزرگ از هسته‌ها مونتاژ کرد.
هسته‌های فلزی را می‌توان از تعدادی آلیاژ با نقطه ذوب پایین ساخت که رایج‌ترین آنها مخلوط ۵۸٪ بیسموت و ۴۲٪ قلع است که برای قالب‌گیری نایلون ۶۶ استفاده می‌شود.
اشیا با شکل مشابه معمولاً از ریخته‌گری آلومینیوم ساخته می‌شوند که وزن آنها می‌تواند ۴۵ تا ۷۵ درصد بیشتر از دیگر قالب‌گیری‌های قابل مقایسه باشد.
مواد دیگر شامل نایلون‌های پر نشده، پلی فنیلین سولفید، پلی آریل اتر کتون با شیشه، پلی پروپیلن با شیشه ، اورتان ترموپلاستیک جامد، و پلی اورتان ترموپلاستیک الاستومری.
در برش همزمان با رول، نواری از مواد اولیه خارج شده و از طریق دستگاه عبور می‌کند، سپس برای برش عرضی دقیق نوار، از تیغه‌هایی به همراه لیزر هایی در کنارش می‌گذرد و به اندازه تنظیم شده، برش می‌خورد.
برای محصولات با عرض کم و باریک، پنکیک‌ها ناپایدار می‌شوند و پس از آن چرخش ممکن است بر روی قرقره ای قرار گیرد که دارای شکافی برای قرارگیری نوار است و به سرعت روی رول جدید متریال چرخیده و نوار را کنترل شده به آن انتقال می‌دهد:
بعضی از دستگاه‌های برش نرم‌افزار و سخت‌افزارهایی دارند که با آن‌ها، تیغه‌ها را کنترل می‌کنند و اغلب تیغه‌ها را تیز می‌کنند تا کیفیت و دقت برش را حفظ کنند.
این ماشین‌ها همچنین می‌توانند اتوماسیون گسترده‌ای را کاملاً دقیق برای کنترل میزان کشش مواد، قرارگیری خودکار چاقوهای برش دهنده در مکان مورد نیاز و ترازبندی خودکار هسته‌هایی که اغلب آسیب دیده‌اند را داشته باشند تا از دخالت‌های دستی در تولید رول‌ها کاهش یابد.
در برخی از این ماشین‌ها، شفت موجود در قسمت باز کردن رول اولیه، قابلیت چرخش نیز دارد که این باعث می‌شود اثر اینرسی در هنگام شروع به باز کردن رول‌های سنگین یا مواد بسیار حساس به کشش کاهش یابد.
این نوع گازدهی در نیمه اول قرن بیستم همراه با "دمیدن مستقیم" توسعه یافته‌است، اما میزان تولید گاز در آن به‌طور قابل توجهی کمتر از "دمش مستقیم" است و تلاش بیشتری برای توسعه فرایندهای "دمش معکوس" تا دهه ۱۹۸۰، زمانی که یک مرکز تحقیقاتی کاتکنییوگل شوروی فعالیت‌های تحقیق و توسعه را برای تولید فناوری اکنون به عنوان فرایند "-" آغاز کرد.
مورد اول ممکن است به عنوان سوخت دیگهای بخار گاز و دیزل ژنراتور یا به عنوان سینگا برای تولید بنزین و غیره استفاده شود، مورد دوم - به عنوان سوخت فناوری در متالورژی، به عنوان جاذب شیمیایی یا به عنوان ماده اولیه برای بریکت‌های خانگی.
احتراق گاز محصول در دیگهای بخار گاز از نظر زیست‌محیطی تمیزتر از احتراق ذغال سنگ اولیه است؛ بنابراین، یک کارخانه با استفاده از فناوری گازرسانی با "دمش معکوس" قادر به تولید دو محصول ارزشمند است که یکی از آنها هزینه تولید نسبتاً صفر دارد، زیرا محصول دوم با قیمت رقابتی بازار دیگر پوشش داده می‌شود.
با متوقف شدن اتحاد جماهیر شوروی و کاتکنییوگل آن، این فناوری توسط دانشمندان منفرد به کار گرفته شد که در ابتدا آن را توسعه دادند و اکنون در روسیه مورد تحقیقات بیشتری قرار گرفته و به صورت تجاری در سراسر جهان توزیع می‌شود.
شرایط کار در شرکت گاز روشنایی و کک‌سازی هورس وری ورکس، لندن، در دهه ۱۸۳۰ توسط یک بازدیدکنندهٔ فرانسوی، فلورا تریستان، در تفرجگاه‌های خود را در تفرجگاه‌های دانس لندر توصیف کرد:
این اثر با توصیف جعل ولکان بی‌شباهت نبود، جز این که سیکلوپ‌ها با جرقه‌ای الهی متحرک می‌شدند، در حالی که خادمان غروب کوره‌های انگلیسی بی‌روح، ساکت و مبهم بودند.
سرکارگر به من گفت که گروه‌های بخار از میان قوی‌ترین افراد انتخاب می‌شوند، اما با این وجود همهٔ آن‌ها پس از هفت یا هشت سال زحمت، تحلیل می‌روند و در اثر بیماری ریوی می‌میرند.
آموزش نیروی کار بزرگ، تلاش برای استانداردسازی روشهای تولیدی و تجاری و تعدیل رقابت تجاری بین شرکتهای تأمین کننده، باعث تأسیس انجمنهای مدیران گاز شد، اولین بار در اسکاتلند در سال ۱۸۶۱.
دانشگاه‌ها در پاسخگویی به نیازهای صنعت کند عمل کردند و تنها در سال ۱۹۰۸ بود که اولین استاد صنایع صنایع زغال‌سنگ و سوخت در دانشگاه لیدز تأسیس شد.
بعداً این مرکز شامل مراکز آموزش کارآموزان بود اما سهم عمده آن در صنعت، امکانات آزمایش لوازم خانگی گاز بود که در اختیار کل صنعت، از جمله تولیدکنندگان لوازم گاز قرار گرفت.
با استفاده از این تسهیلات، صنعت نه تنها ایمنی بلکه استانداردهای عملکردی را هم برای ساخت وسایل گازسوز و هم برای سرویس دهی آنها در خانه‌های مشتریان و اماکن تجاری ایجاد کرد.
اگر زغال‌سنگ توسط منابع حرارتی خارجی گرم شود، فرایند «آلوترمال» نامیده می‌شود، در حالی که فرایند «خود گرمایی» فرض می‌کند که زغال‌سنگ از طریق واکنش‌های شیمیایی گرمازایی که در داخل خود دستگاه گاز دهنده رخ می‌دهد، انجام می‌شود.
در طی واکنش‌های ذکر شده، مولکول‌های اکسیژن و آب زغال‌سنگ را اکسید کرده و مخلوط گازی دی‌اکسید کربن ، مونوکسیدکربن ، بخار آب و هیدروژن مولکولی تولید می‌کنند.
برخی از محصولات جانبی مانند قطران، فنل‌ها و غیره نیز بسته به فناوری خاص گازسوز استفاده شده، محصولات نهایی هستند) این فرایند در محل درزهای زغال‌سنگ طبیعی و در پالایشگاه‌های زغال‌سنگ انجام شده‌است.
سپس گاز داغ تولید شده سوخت تازه عبور داده و ضمن جذب برخی از محصولات از بین برنده حرارتی سوخت، مانند تار و فنل، آن را گرم می‌کند؛ بنابراین، گاز قبل از استفاده در واکنش فیشر-تروپش به تصفیه قابل توجهی نیاز دارد.
یان پیتر مینکلیرز در سال ۱۷۸۳ اتاق سخنرانی خود را در دانشگاه لوین روشن کرد و لرد داند و نالد در سال ۱۷۸۷ خانه خود را در کالروس، اسکاتلند روشن کرد، این گاز در مخازن مهر و موم شده از آثار قیر محلی حمل می‌شود.
تظاهرات دیگری در فرانسه و ایالات متحده دنبال شدند، اما به طور کلی شناخته شده است که اولین کار تجاری گاز توسط شرکت گاز و کک لندن و وست مینستر در خیابان بزرگ پیتر در سال ۱۸۱۲ ساخته شد و لوله‌های چوبی را برای روشن کردن پل وست مینستر با گاز گذاشته است.
اولین کار گاز آلمان در هانوفر در سال ۱۸۲۵ ساخته شد و تا سال ۱۸۷۰، ۳۴۰ کار گاز در آلمان وجود داشت که گاز شهر را از زغال‌سنگ، چوب، زغال‌سنگ نارس و سایر مواد تولید می‌کرد.
هیبرید یک فناوری پیشرفته گازرسانی ذغال سنگ پودر است، این فناوری همراه با مزایای موجود در دیگ بخار حرارت زباله شل اس سی جی پی، شامل مواردی فراتر از یک سیستم انتقال، طرح مشعل گازدار تحت فشار ذغال سنگ خرد شده، دیواره آب از نوع مشعل جت مشعل جانبی و تخلیه متناوب به‌طور کامل در کارخانه اس سی جی پی موجود مانند فناوری بالغ و قابل اعتماد تأیید شده‌است، در عین حال، عوارض فرایند موجود را از بین برد و در فیلترهای خنک‌کننده سینگاس و که به راحتی خراب شدند، و فناوری فعلی گازرسانی موجود را که به‌طور گسترده در فرایند خنک سازی گاز مصنوعی استفاده می‌شود، ترکیب کرد.
این نه تنها دیگهای بخار گرما زباله اصلی پوسته اس سی جی پی را از ویژگیهای ذغال سازگار با قابلیت انعطاف‌پذیری قوی و توانایی مقیاس گذاری آسان حفظ می‌کند، بلکه مزایای فناوری خاموش کننده موجود را نیز جذب می‌کند.
فرایندهای معمول حذف گاز اسید که برای طراحی گازدهی استفاده می‌شود یا یک سیستم حلال شیمیایی است (به عنوان مثال، سیستم‌های تصفیه گاز آمین بر اساس ، به عنوان مثال) یا یک سیستم حلال فیزیکی .
شیمیایی / فیزیکی فرایندهای متعارف با استفاده از ,رکتیزول و سلکسول به صورت تجاری از فناوری‌های اثبات شده و می‌تواند برای حذف انتخابی 2 علاوه بر 2 از یک جریان گاز سنتز طراحی شده‌است.
ظهور روشنایی گاز رشته‌ای در کارخانه‌ها، خانه‌ها و خیابان‌ها، جایگزینی چراغ‌های روشنایی و شمع‌ها با نور ثابت و روشن، تقریباً نور روز مطابق با رنگ آن، برای بسیاری از افراد شب را به روز تبدیل کرد - کار در شیفت شب در صنایعی که نور همه آنهاست، امکان‌پذیر است.
پروژه کمپر می‌سی‌سی‌پی پاور به عنوان یک نیروگاه با استفاده از سوخت لیگنیت طراحی شد و ۵۲۴ مگاوات برق خالص از سینگاس تولید می‌کرد، در حالی که بیش از 65% 2 تولید شده با استفاده از فرایند را تصرف می‌کرد.
ژان باپتیستا ون هلمونت، دانشمند فنلاندی، در تاریخ ۱۶۰۹ از نام «گاز» در مقالات خود منتسب به منشأ دارو به منظور توصیف کشف خود، «روحی وحشی» که از چوب گرم شده و زغال‌سنگ فرار می‌کرد و «تفاوت چندانی با هرج و مرج‌های باستانی نداشت» استفاده کرد.
او خانه خود را در ردروث، کلبه خود را در بیرمنگام در ۱۷۹۲، ورودی پاسگاه پلیس منچستر در ۱۷۹۷، نمای بیرونی کارخانه بولتون و وات در بیرمنگام و یک کارخانهٔ بزرگ پنبه در سالفورد در سال ۱۸۰۵ را روشن ساخت.
در مقایسه با استخراج و گازرسانی سنتی از زغال‌سنگ، تأثیرات زیست‌محیطی و اجتماعی کمتری دارد، اگرچه نگرانی‌های زیست‌محیطی وجود دارد، از جمله پتانسیل آلودگی آبخوان.
لوله‌های فولادی ۲–۴ اینچ برای انتقال گاز تا به عنوان منبع تغذیه در مقایسه با لوله‌های چدنی سنتی که به‌طور متوسط ۲–۳ اینچ آب سنج کار می‌کنند.
نفت پس از جنگ جهانی دوم، قیر زغال‌سنگ را به عنوان ماده اولیه صنایع شیمیایی آلی جایگزین کرد و از دست دادن این بازار به مشکلات اقتصادی صنعت گاز پس از جنگ کمک کرد.
تبدیل کردن به گاز و توانایی منحصر به فرد یکپارچه تبدیل به گاز سیکل ترکیبی را به راحتی حذف 2 از گاز سنتز پیش از احتراق، خود را در یک توربین گاز یا استفاده از آن در مواد سوختی یا شیمیایی سنتز یکی از مزیت‌های مهم آن است که بیش از سیستم‌های متداول استفاده از زغال‌سنگ.
برای زغال‌های کم عیار که حاوی مقدار قابل توجهی آب هستند، فناوری‌هایی وجود دارد که در طی آنها نیازی به بخار نیست، تنها واکنش دهنده‌های زغال‌سنگ و اکسیژن هستند.
بخاری گازی، اجاق گاز، یخچال و فریزر، ماشین لباسشویی، اتو، برای روشن کردن آتش زغال‌سنگ، حمام، گاز و گرمایش، خوشه کنترل از راه دور از چراغ گاز، موتورهای گاز انواع مختلف و در سال بعد، هوای گرم گاز و آب داغ مرکزی گرمایش و تهویه مطبوع، همه کمک‌های زیادی به بهبود کیفیت زندگی در شهرها و شهرهای جهان کرده‌است.
تکامل روشنایی الکتریکی که از طریق تأمین عمومی در دسترس است، چراغ گاز را خاموش می‌کند، مگر در مواردی که مطابقت رنگ مانند مغازه‌های فروشگاه‌های مغازه‌های زیبایی استفاده می‌شود.
جذب، استفاده و ترسیب کربن به‌طور فزاینده ای در پروژه‌های مدرن گازرسانی ذغال سنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد تا نگرانی مربوط به انتشار گازهای گلخانه ای مرتبط با استفاده از زغال‌سنگ و سوخت‌های کربنی را مرتفع سازد.
در این رابطه، تبدیل به گاز دارای مزیت قابل توجهی بیش از احتراق معمولی از معادن زغال‌سنگ، که در آن 2 حاصل از احتراق به‌طور قابل توجهی با نیتروژن و اکسیژن باقی مانده در اگزوز احتراق فشار نزدیک به محیط رقیق، و آن را نسبتاً سخت، انرژی فشرده و گران به تصرف خود در 2 .
شرکت سوخت‌های مصنوعی در سال ۱۹۸۰ تأسیس شد و توانستند با بودجه‌ای که از دولت ایالات متحده دریافت می‌کرد برای ایجاد بازار جایگزین سوخت‌های فسیلی وارداتی فعالیت کند.
نیروگاه‌هایی مانند پروژه انرژی پاک تگزاس که از جذب و ذخیره کربن استفاده می‌کنند، به عنوان یک راه حل جزئی یا موقت، برای حل مشکلات مطرح می‌شوند، در صورتی که می‌توانند با بهبود طراحی و تولید انبوه از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشند.
سینگاس تولید شده توسط دستگاه‌های گاز رسان برای از بین بردن ناخالصی‌های موجود در جریان گاز باید از طریق فرایندهای مختلف تصفیه شود، بنابراین تمام آنچه برای حذف 2 لازم است افزودن تجهیزات لازم، یک جاذب و احیا کننده به این قطار فرایند است.
اگر تصفیه خانه بخواهد آلکان (به عنوان مثال هیدروکربن‌های موجود در گاز طبیعی، بنزین و سوخت دیزل) تولید کند، گاز زغال‌سنگ در این حالت جمع شده و به رآکتور فیشر-تروپش هدایت می‌شود.
اگر، هیدروژن محصول نهایی مورد نظر باشد، گاز زغال‌سنگ در جایی که هیدروژن بیشتری با واکنش اضافی با بخار آب تولید می‌شود، تحت واکنش تغییر گاز آب قرار می‌گیرد:
پروژه انرژی پاک تگزاس یک پروژه ۴۰۰ مگاواتی نیروگاه / مولد سوخت مبتنی بر خواهد بود که با استفاده از فرایند رکتیزول 90% 2 آن را قبل از احتراق جذب می‌کند.
به طور مثال هیدروژن حاصل از فرایند تبخیرشدگی زغال‌سنگ را می‌توان در سنتز مواد مختلفی مانند آمونیاک یا تأمین انرژی در اقتصاد هیدروژن یا به‌روز رسانی سوخت‌های فسیلی استفاده کرد.
در برنامه‌های احتراق، اصلاحات باید در پشته اگزوز انجام شود و به دلیل غلظت کمتر 2 موجود در اگزوز، حجم بسیار بیشتری از کل گاز به پردازش نیاز دارد، که تجهیزات بزرگتر و گران‌تر را ضروری می‌کند.
یک روش می‌تواند استفاده از دستور باشد؛ بدین ترتیب پردازه برای مدتی از صف اجرای سیستم عامل خارج شده تا زمانی به اندازه زمان مقرر بگذرد تا دوباره توسط زمان‌بند در صف اجرای سیستم عامل قرار بگیرد و دوباره اجرا شود.
گاز داغ در حال خشک شدن را می‌توان به صورت هم جریان و با جهت یکسان با دستگاه اتومایزر مایع پاشش شده یا جریان متقابل، که در آن هوای گرم در مقابل جریان دستگاه اتومایزر جریان دارد، عبور داد.
یک فرایند مداوم با هزینه کمتر که می‌تواند گرانروی بالاتر و بارگذاری مواد جامد را نسبت به خشک‌کن پاششی تحمل کند و گاهی اوقات یک پودر با کیفیت یخ زدگی و جریان آزاد تولید می‌کند.
بستر یک، محیط مرطوب را فراهم می‌کند که باعث جمع شدن ذرات کوچکتر می‌شود و اندازه ذرات یکنواخت‌تری تولید می‌کند، معمولاً در محدوده ۱۰۰ تا ۳۰۰ میکرومتر قرار دارد.
همه خشک‌کن‌های پاششی از نوعی دستگاه اتومایزر (دستگاهی که برای خارج کردن آب، عطر یا هر نوع مایع دیگری به شکل اسپری به کار گرفته می‌شود) یا نازل اسپری استفاده می‌کنند برای پخش مایعات یا دوغاب که در قطرات با اندازه کنترل شده اسپری شود.
با توجه به اصل اسمز، آب با توجه به تفاوت در فرار بودن در فاز بخار و فاز مایع تشویق می‌شود تا از میسل خارج شده و وارد هوا شود؛ بنابراین، در صورت استفاده از برج‌های بزرگتر، می‌توان در دمای پایین‌تر، همان درصد آب را از ذرات خشک کرد.
هوا واسطه خشک کردن گرم است؛ با این حال، اگر مایع حلال قابلیت اشتعال داشته باشد مانند اتانول یا محصول به اکسیژن حساس باشد، از نیتروژن برای خشک کردن استفاده می‌شود.
وقتی دوغاب وارد برج می‌شود، به ذرات کوچکتری تبدیل می‌شود؛ تا مقداری از آن به دلیل کشش سطحی بالای آب و بخشی به دلیل فعل و انفعالات آبگریز/آبدوست بین حامل آمفیفیلی، آب و بار، دوغاب اتمیزه شده و میسل تشکیل می‌دهد.
تحقیقات اخیر حاکی از آن است که استفاده از تکنیک‌های خشک کردن با اسپری می‌تواند یک روش جایگزین برای بلور سازی پودرهای بی‌شکل در طول فرایند خشک شدن باشد، زیرا ممکن است بسته به زمان‌های خشک شدن اثرات دما بر روی پودرهای بی‌شکل قابل توجه باشد.
پودر شیر، قهوه، چای، تخم مرغ، غلات، ادویه‌ها، طعم‌دهنده‌ها، نشاسته و مشتقات نشاسته، ویتامین‌ها، آنزیم‌ها، مواد مغذی، مواد رنگی خوراکی، خوراک دام و غیره.
نرخ خنک‌کاری بالای بدست‌امده در این خنک‌کاری باعث می‌شود که بتوانیم هم از قالب‌های کوتاه‌تر استفاده کنیم و هم به نرخ برداشت محصول بالاتر دست پیدا کنیم.
شکل‌دهی سریع این قالب‌ها در بسیاری از موارد این امکان را به ما می‌دهد تا در یک ساختار پیوسته و بدون نیاز به متوقف شدن و یا برگشت مراحل، ماده ریخته‌شده را از میان قالب به بیرون بکشیم.
همچنین معایب این روش خنک‌کاری شامل ،لایه سطحی ضخیم معیوب که نیاز به ماشین‌کاری دارد، تنش حرارتی بالا ایجاد شده توسط نرخ خنک‌کاری بالا و سیستم چرخشی آب نامناسب نیز می‌باشد.
سطح نازک و ضعیف ایجاد شده روی ماده در این روش، امکان دارد با توجه به تماس اصکاکی که با سطح قالب گرافیتی دارد،از بین برود، بنابراین برخلاف روش قبلی،برای بیرون کشیدن ماده ریخته‌شده ، در این روش نیاز به توقف و برگشت مراحل داریم.
این روش برای ریخته‌گری آلیاژهایی استفاده می‌شود که مواد تشکیل‌دهنده آن‌ها به گونه‌ای است که در هنگام عبور از قالب گرافیتی ، این مواد میکروسکوپی به درون قالب نفوذ می‌کنند و باعث ایجاد چسبندگی میان سطح قالب و آلیاژ می‌شوند.
هنگام خنک‌کاری با آب ، نرخ انجماد فراهم‌شده در ریخته‌گری پیوسته بیشتر از سایر روش‌های ریخته‌گری می‌باشد ، بنابراین در ریخته‌گری پیوسته شباهت بیشتری وجود دارد و در این ریخته‌گری ساختار الگویی بهتر می‌باشد.
وان ها ، استخرها ، بدنه قایق ها ، مخازن ذخیره سازی ، تجهیزات رسیدگی به مجاری و هوا، و اجزای اثاثه ی خانه، از جمله کاربردهای تجاری و بازرگانی این فرآیند است.
این فرایند در اثر فرایندهای غیرخطی مانند یونیزاسیون چند فوتونی که با ترک‌های میکروسکوپی در سطح، حفره‌ها و برامدگی‌ها افزایش می‌یابد، باعث افزایش میدان الکتریکی می‌شود.
الکترونهای آزاد درون میدان الکترومغناطیسی نور لیزر، نوسان می‌کنند و می‌توانند با اتمهای مواد جسم برخورد کنند و در نتیجه مقداری از انرژی خود را به شبکه ماده مورد نظر در منطقه منتقل می‌کنند.
در حالی که راه‌اندازی اولیه این روش نسبت به بسیاری دیگر از روش‌های لایه‌نشانی ساده‌تر است، اما بررسی پدیده‌های فیزیکی برهم کنش لیزر - هدف و رشد لایه روی سطح هدف بسیار پیچیده‌است .
وقتی پالس لیزر توسط هدف جذب می‌شود، انرژی ابتدا به پالس الکترونیکی تبدیل می‌شود و سپس به انرژی گرمایی، شیمیایی و مکانیکی تبدیل می‌شود و در نتیجه باعث تبخیر، فرسایش، تشکیل پلاسما و در نهایت لایه‌برداری می‌شود.
مدلهای حاصل از این فرایند به صورت توده‌ای دارای بسیاری از گونه‌های پرانرژی از جمله اتم‌ها، مولکول‌ها، الکترون‌ها، ذرات و گویچه‌های مذاب ماده هستند که در بستری معمولاً گرم و در شرایط خلأ می‌باشند.
گونه‌های پرانرژی که از هدف دور می‌شوند سطح بستر را بمباران می‌کنند و ممکن است با پاشیدن اتم‌های به سطح، باعث آسیب دیدن سطح و همچنین ایجاد عیوب سطحی در غشاهای رسوبی شوند.
هنگامی که سرعت چگالش به اندازه کافی زیاد باشد، می‌توان به تعادل گرمایی رسید و غشا در اثر جریان مستقیم ذرات فرسایش یافته و تعادل حرارتی بدست می‌آید و لایه ای نازک روی سطح بستر رشد می‌کند.
لایه‌نشانی با لیزر پالسی یک روش لایه‌نشانی فیزیکی بخار است که در آن پالس پرتو لیزر با قدرت بالا در داخل محفظه خلأ متمرکز می‌شود تا به نقطه مورد نظر از ماده‌ای که قرار است یک لایه از آن روی سطح هدف ایجاد شود، برخورد کند.
ماده‌ای که باعث ایجاد رسوب لایه‌ای روی سطح هدف می‌شود با استفاده از پلاسما اسپری بخار می‌شود و به صورت یک لایه نازک روی ویفر سیلیکونی که بر روی آن است لایه‌نشانی می‌شود.
این فرایند می‌تواند در خلا فوق بالا یا در حضور گاز زمینه مانند اکسیژن، که معمولاً هنگام رسوب اکسیدها برای اکسایش کامل لایه‌های رسوبی استفاده می‌شود، رخ دهد.
مکانیسم‌های بسیار پرجزئیات و مفصل هستند از جمله فرایندهای آن می‌توان به فرسایش ماده مورد نظر توسط تابش لیزر، توسعه یک ستون پلاسما با یون‌های پر انرژی، الکترون‌ها و همچنین ذرات خنثی و رشد کریستالی غشا در بستر گرم اشاره کرد که هر کدام بسیار پیچیده هستند.
بنابراین اگر راهگاه بارریز با یک سطح مقطع ثابت طراحی شده و مذاب درون آن ریخته شود، ناحیه‌هایی ایجاد خواهند شد که مذاب در تماس با دیواره‌های راهگاه بارریز نخواهدبود.
استفاده از راهگاه بارریز به شکل مخروطی که انتهای بزرگتر آن برای دریافت مذاب در قسمت بالا قرار دارد و انتهای کوچکتر آن به راهبار متصل می شود، برای جلوگیری از قطع تماس مذاب با دیواره؛
در این معادله ارتفاع نقطه مورد نظر از سیال نسبت به یک مرجع مشخص، فشار سیال در نقطه مورد نظر، سرعت سیال در نقطه مورد نظر، شتاب گرانشی و تلفات اصطکاکی سیال بین دو نقطه مورد نظر است.
در طراحی سیستم راهگاهی، نزدیک‌ترین راهباره به راهگاه بارریز باید به قدری از راهگاه بارریز دور باشد که بتوان پس از پایان فرایند انجماد، آن را به راحتی از قطعه جدا کرد.
هدف اصلی راهگاه بارریز کنترل دبی جریان به منظور کمینه کردن اغتشاش جریان مذاب است؛ چراکه اغتشاش جریان مذاب باعث جذب گازها و تشکیل حباب، اکسیداسیون فلز و فرسایش قالب می‌شود.
چهار دکمه و یک سوئیچ روی آی پد مینی وجود دارد، از جمله دکمه «خانه» در نزدیکی صفحه نمایش که کاربر را به صفحه اصلی بازمی‌گرداند و سه دکمه آلومینیومی در سمت راست و بالا:
در ۱۶ اکتبر ۲۰۱۲، اپل یک رویداد رسانه ای را اعلام کرد که قرار است ۲۳ اکتبر در تئاتر کالیفرنیا در سن خوزه، کالیفرنیا برگزار می‌شود.
در روز این رویداد، تیم کوک مدیر عامل اپل نسخه جدیدی از خانواده مک بوک و نسل‌های جدید مک بوک پرو، مک مینی و آی مک را قبل از آی پد مینی و نسل بالاتر نسل چهارم آی پد است.
این می‌تواند به عنوان یک نقطه اتصال با برخی از شرکت‌های مخابراتی عمل کند، اتصال اینترنت خود را از طریق وای فای، بلوتوث یا به اشتراک بگذارد و همچنین به اپ استور، یک بستر توزیع برنامه دیجیتال برای آی او اس که توسط اپل توسعه و نگهداری می‌شود، دسترسی پیدا کند.
نسل اول آیپد مینی، با انتقاد از اندازه، طراحی و در دسترس بودن برنامه‌های کاربردی، ضمن انتقاد از استفاده از اتصال برق اختصاصی، کمبود فضای ذخیره‌سازی قابل افزایش، تراشه کم مصرف 5 با ۵۱۲ مگابایت رَم، نظرات مثبتی را به دست آورد.
عصر ایران پس از قسمت یازدهم جیران را از ورطه تکرار خارج شده دانست و کارگردانی فتحی و بازیگری زارعی را «غافل‌گیر» عنوان کرد و نیز دیالوگ‌ها را برتر از خاتون دانست.
«قرار نیست یک کار نمایشی که یک جنبه سرگرمی سازی هم دارد و باید در ان اقتضائات درام هم رعایت بشود، نعل به نعل به تاریخ وفادار باشد ما فیلم مستند تاریخی نمی‌سازیم این که بگویید سریال جیران نعل به نعل تاریخ نیست نقد درخوری نیست.» وبسایت «سینماتیکت» جیران را «تمرکزی بر تلاش زنان شاه برای تسلط به رفتار شاه به منظور پیشبرد امور دلخواه آنها» دانست، همچنین مجموعه را بابت «نقش مهم حرمسرا و دسیسه‌های پنهانی و مهم آن در پیشبرد امور سلطنتی» و توجه به زنان قاجار مورد تحسین قرار داد.
«پرهام موسوی» منتقد و کارشناس سینما نیز جیران را اثری متفاوت در کارنامه حسن فتحی عنوان کرد و دکور، طراحی صحنه و لباس، ریتم سریال و بازی‌های ایزدیار، رادان و زارعی را مورد تحسین قرار داد همچنین استفاده عمدی فتحی از امروزی سازی گویش‌ها و دیالوگ‌ها را برای ارتباط نسل جدید با فضای تاریخی ان برهه دانست.
هفت صبح با گذشت ۳۰ قسمت، جیران را پرمخاطب‌ترین سریال این روزهای نمایش خانگی دانست و داستان سریال شامل دسیسه‌ها، توطئه‌ها و دلدادگی شاه عاشق قاجار و بازی هارا مورد تحسین قرار داد.
در قسمت‌های اخیر سریال جیران، با اجرای بی نقص حسن فتحی یک درام قدرتمند جریان داشت و تنها یک سریال یا مسابقه کشتی عادی نبود؛ و اتفاقات و رویدادها به شکل مستقیم و غیرمستقیم برای تمامی کارکترها تأثیر زیادی داشت؛ همچنین بازی رادان که در فرازهای قبلی «جیران» از سوی عده از مخاطبان به علت بی‌تناسبی با کاراکتر «ناصرالدین شاه قاجار» مورد انتقاد قرار گرفته بود، در قسمت‌های جدید این سریال عملکرد بهتری از خود به جا گذاشته بود.
حسن فتحی با شناخت کامل درام از لحظه لحظه‌های فرم و محتوای درام به نفع هدفش بهره می‌برد و با دیدن قسمتی از سریال به ساختار محکمِ جیران پی می‌بریم که مشتمل بر نویسندگی، تحقیق و پژوهش خوب، گریم، تصویربرداری، صحنه‌پردازی، طراحی حرفه‌ای، باشکوه و دقیق صحنه و لباس، موسیقیِ خوب و خیلی از موارد دیگر است.
«نهال موسوی» در عصر ایران سریال را از بابت انتخاب گروه بازیگرای مناسب از فضای تئاتر، سینما و تلویزیون، دیالوگ‌های جذاب و استفاده از ظرفیت زبان فارسی و تصویر و صدای استاندارد مورد تحسین قرار داد.
نقدهای زیادی دربارهٔ این سریال وجود داشت، اما رنگ و لعاب و از همه مهم‌تر پرداختن به داستان یک عشق تاریخی، باعث شد «جیران» مخاطبان خود را به دست آورد و با وجود حواشی و توقیف‌های چندباره، پیگیری مخاطبان نشان داد که با وجود همه حاشیه‌ها، سریال توانسته رضایت جامعه را جلب کند.
» مدت کوتاهی پس از آن حسن فتحی و احسان جوانمرد به عنوان نویسندگان این اثر معرفی شدند و اعلام شد پیش‌تولید، ساخت و انتخاب لوکیشن های «جیران» در تهران ادامه داشته و بزودی عوامل و بازیگران این سریال معرفی خواهند شد.
«پیش از این با آقای فتحی صحبت‌هایی درباره پروژه دیگری که مد نظرشان بود داشتیم. در واقع در ابتدا برای کار دیگری با هم صحبت کردیم اما آقای فتحی به دلایلی از انجام آن پروژه منصرف شدند. پس از آن طرح سریال «جیران» را که موضوع آن به اوایل دوره ناصری برمی‌گشت به آقای فتحی پیشنهاد دادم.
در مرحله بعدی آقای عفیفه را در جریان گذاشتند و بعد از اینکه آقای عفیفه هم از ساخت سریال استقبال کردند قرار بر این شد که طی جلساتی منظم به طرحی مشترک برسیم که نظرات آقای فتحی و پیشنهادهای ارزنده‌ای که داشتند هم در آن لحاظ شود.
«من منتظر یک نقش تاریخی درخشان بودم و مطمئن بودم این همان است اما در نهایت برنامه‌هایمان به هم نخورد. چون من دیگر از شروع پروژه ناامید شده بودم و دقیقا نمی‌دانستم چه زمانی قرار است کلید بخورد و قراردادهای دیگری داشتم که با هم قابل تنظیم و قابل هماهنگی نبودند وگرنه چه کسی است که دوست نداشته باشد مهدعلیا را با آقای فتحی تجربه کند؟
چون کارهای تاریخی‌شان همیشه جذاب بوده است و کار تاریخی را باید با کسی کار کنید که تاریخ می‌شناسد، تاریخ می‌داند و آقای فتحی تاریخ می‌شناسند، تاریخ می‌دانند، قصه‌گوی خوبی هستند و به هر حال من این بخت را از دست دادم.» سرانجام مریلا زارعی برای ایفای نقش مهدعلیا در این سریال برگزیده شد و به ایفای نقش پرداخت.
جیران یک مجموعهٔ ایرانی در ژانر عاشقانهٔ تاریخی به نویسندگی احسان جوانمرد و حسن فتحی، تهیه‌کنندگی اسماعیل عفیفه و کارگردانی حسن فتحی محصول سال ۱۴۰۲-۱۳۹۸ است.
«جیران» طولانی‌ترین و یکی از پربیننده‌ترین سریال‌هاست که علاوه بر محبوبیت بین مخاطبان داخل کشور با استقبال مخاطبان خارجی روبه‌رو شد و توسط کشورهایی از قاره‌های ۴گانه جهان خریداری و پخش شد.
سریال جیران همچنین، از بین ۲۵۵ اثری که از ۳۹ کشور، به جشنواره جوایز بین‌المللی درامای سئول راه یافته بود، در بین ۲۴ سریال برتر از ۱۱ کشور قرار گرفت و نامزد «بهترین سریال جهانی» شد.
در اواخر سال ۱۳۹۹، با اتمام پیش تولید سریال که از ماه‌ها قبل شروع شده بود و رفع موانع و مشکلات موجود، فیلم برداری این سریال در سکوت خبری با حضور بازیگران اصلی آغاز شد.
از سوی دیگر «محمد تبریزی» در دیجی کالا، سریال را به دلیل نامناسب بودن بهرام رادان در نقش «ناصرالدین شاه»، فیلمنامه تخت و نداشتن حال و هوای تاریخی مورد انتقاد قرار داد.
به دلیل استقبال مخاطبان از سریال جیران، کتاب «جیران در حرم‌سرای سلطان» به قلم «امیر بهروز قاسمی» با محوریت واقعیت داستان و زندگی جیران و ناصرالدین شاه منتشر شد.
با پخش سریال جیران در شبکه نمایش خانگی، سوالات تاریخی زیادی در ذهن بسیاری از بینندگان و دنبال‌کنندگان این سریال شکل گرفت، این کتاب با هدف پاسخگویی به این پرسش‌ها نگاشته و منتشر شده‌است.
پیش این قرار بود که این مجموعه در ۲۴ دی پخش شود اما به‌دلیل «ملاحظات ممیزی» از سوی سازمان تنظیم مقررات صوت و تصویر فراگیر ، پخش آن یک هفته به تعویق افتاد.
در ۲ مهر ۱۳۹۹، مدیرعامل فیلیمو با تاکید بر اینکه صداوسیما از رشد «وی او دی» ها خوشحال نمی شود، در این زمینه از ممنوعیت ساخت سریال «جیران» در شهرک سینمایی غزالی خبر داد.
از جمله لوکیشن‌های آن می‌توان به کاخ گلستان، عمارت مسعودیه، خانه طباطبایی‌ها، باغ گیاه‌شناسی ملی، شهرک سینمایی غزالی، شهرک سینمایی دفاع مقدس، شهرک سینمایی نور، کاروانسرای سعدالسلطنه، انگورستان ملک، خانه بروجردی‌ها، حسینیه امینی‌ها، سد گلپایگان، سد کوچری، روستا تاریخی وانشان و آشنستان اشاره کرد.
در ۲۸ شهریور ۱۳۹۸، گمانه‌زنی هایی در رابطه با حضور پریناز ایزدیار در یکی از دو پروژه جدید حسن فتحی زده شد تا این بازیگر برای سومین بار با وی همکاری کند.