payamvha/North_RAG huggingface dataset:
چرخ کردن یک روش تهیه غذا است که در آن مواد غذایی به قطعات یکنواخت تقسیم می‌شوند. غذای چرخ کرده در قطعات کوچک‌تر از غذاهای خردشده یا ریزشده است و اغلب با چاقوی سرآشپز یا غذاساز، یا دربارهٔ گوشت توسط چرخ گوشت مخصوص تهیه می‌شود. برای یک چرخ‌کرده واقعی، اثر این است که ترکیبی از مواد به‌هم چسبیده و بافت نرم یا خمیری ایجاد کند. با این حال، در بسیاری از دستورالعمل‌ها، هدف این است که غذاهای سفت‌تر مانند پیاز و دیگر سبزیجات ریشه‌ای هنگام چرخ کردن به صورت تک‌تک باقی بمانند. مواد طعم‌دهنده مانند سیر، زنجبیل و سبزی‌های
مواد طعم‌دهنده مانند سیر، زنجبیل و سبزی‌های تازه را می‌توان به این روش خرد کرد تا طعم به‌طور یکنواخت در مخلوط پخش شود. علاوه بر این، خرد کردن بافت می‌تواند آب‌ها و روغن‌ها را آزاد کند تا طعم‌ها را به‌طور یکنواخت در یک سس ارائه دهد. تارت‌های گوشت چرخ‌شده/ پای چرخ‌شده و یاته چرخ‌کرده در تهیه خمیر قابل قالب‌گیری از چرخ کردن استفاده می‌کنند. گوشت را نیز چرخ کرده و از این روش پخت در غذاهای یونانی استفاده می‌شود.
مایکل فار (؛ زادهٔ ۱۹۵۳) زبان‌شناس، روزنامه‌نگار، نویسنده، مترجم، منتقد و متخصص بریتانیایی کتاب‌های تصویری ماجراهای تن‌تن و میلو و خالق آن هرژه است. وی مدتی در کالج ترینیتی تاریخ تدریس می‌کرد. سپس به الهیات روی آورد و سرانجام پس از دریافت مدرک کارشناسی ارشد، به رشتهٔ هنرهای زیبا علاقمند شد. او کارش را به‌عنوان خبرنگار بین‌المللی در رویترز و دیلی تلگراف شروع کرد. پس از ملاقات با هرژه، او نوشتن کتاب دربارهٔ تن‌تن را شروع کرد. فار نخستین کسی بود که برای کتاب «"تن‌تن: راهنمای کامل"» به فایل‌ها و مطالبی که هرژه
راهنمای کامل"» به فایل‌ها و مطالبی که هرژه در توسعه داستان‌های تن‌تن استفاده کرده بود دسترسی کامل پیدا کرد. او در سال ۲۰۰۴ در جریان نمایشگاهی دربارهٔ تن‌تن در موزه ملی دریانوردی لندن در گرینیچ مصاحبه‌ای در این زمینه با بی‌بی‌سی انجام داد. او تالیفات و ترجمه‌های فراوانی در زمینه تن‌تن دارد.
رنده‌کردن فرآیندی است که بافت‌های زائد جانوری را به مواد پایدار و قابل استفاده تبدیل می‌کند. رنده‌کردن می‌تواند به هرگونه فرآوری محصولات جانوری به مواد مفیدتر، یا به‌طور محدودتر، تبدیل کل بافت چربی حیوانی به چربی‌های خالص‌شده مانند گوشت خوک یا پیه اشاره داشته باشد. رنده‌کردن را می‌توان در مقیاس صنعتی، مزرعه یا آشپزخانه انجام داد. همچنین می‌توان آن را برای محصولات غیرجانوری که به خمیر تبدیل می‌شوند نیز اعمال کرد. فرایند رنده‌کردن به‌طور همزمان مواد را خشک می‌کند و چربی را از استخوان و پروتئین جدا می‌کند و یک
و چربی را از استخوان و پروتئین جدا می‌کند و یک کالای اقتصادی به عنوان چربی و یک وعده غذایی پروتئین به دست می‌دهد. رد کردن چربی‌های حیوانی توسط مصرف‌کنندگان آگاه به رژیم غذایی سبب مازاد چربی‌های خوراکی و در نتیجه انحراف به سمت صابون‌سازی و مواد اولئوشیمیایی شد که جایگزین چربی‌های غیرخوراکی شد و به شناوری بازار این کالا کمک کرد. منابع ورودی. در فرآورده‌های جانوری، بیشتر بافت‌های فرآوری‌شده از کشتارگاه‌ها به دست می‌آیند، اما شامل گریس رستوران، زیورآلات قصابی، و گوشت تاریخ مصرف‌گذشته از فروشگاه‌های مواد غذایی
و گوشت تاریخ مصرف‌گذشته از فروشگاه‌های مواد غذایی نیز می‌شود. این مواد می‌تواند شامل بافت چربی، استخوان‌ها و احشاء و همچنین کل لاشه جانورانی که در کشتارگاه‌ها محکوم می‌شوند و جانورانی که در مزارع، هنگام حمل و نقل تلف شده‌اند، باشد. رایج‌ترین منابع حیوانی گوشت گاو، گوشت خوک، گوشت گوسفند و مرغ هستند. در آشپزخانه. رنده کردن چربی نیز در مقیاس آشپزخانه توسط سرآشپزها و آشپزهای خانگی انجام می‌شود. در آشپزخانه از رنده‌کردن برای تبدیل کره لبنیاتی به کره شفاف، چربی سفید به پیه، چربی گوشت خوک به چربی خوکی و چربی مرغ
به پیه، چربی گوشت خوک به چربی خوکی و چربی مرغ به شمالتز استفاده می‌شود.
پیه مرغ، پیه مرغ یا اِشمالتس (همچنین به املای schmalz یا shmalz) به عنوان چربی مرغ یا غاز رندر شده است. این بخشی جدایی‌ناپذیر از غذاهای سنتی یهودی اشکنازی است، جایی که برای سده‌ها در طیف گسترده‌ای از غذاها مانند سوپ مرغ، لاتکه، ماتزا بری، جگر خردشده، توپ‌های ماتزا، مرغ سرخ‌شده و بسیاری دیگر به عنوان چربی پخت، اسپرید یا طعم‌دهندهٔ یک غذا استفاده می‌شود.
دبورا راس (متولد ۲۰ ژوئن ۱۹۶۳) یک وکیل و سیاستمدار آمریکایی است که از سال ۲۰۲۱ به عنوان نماینده ایالات متحده در خدمت کرده است. راس که یکی از اعضای حزب دموکرات بود. راس در فیلادلفیا، پنسیلوانیا، در ۲۰ ژوئن ۱۹۶۳ به دنیا آمد و در کانکتیکات بزرگ شد. او دختر باربارا (با نام خانوادگی کلین) و ماروین کف است. پدرش در دوران جنگ ویتنام به عنوان پزشک در نیروی هوایی خدمت می‌کرد و مادرش پیش دبستانی تدریس می‌کرد.
انتخابات ریاست جمهوری در ۱۴ دسامبر ۲۰۲۴ در گرجستان برگزار شد. پس از اصلاحات در قانون اساسی و انتقال گرجستان به جمهوری پارلمانی در سال ۲۰۱۷، که منجر به کاهش شدید اختیارات ریاست جمهوری شد، این اولین رای غیرمستقیم بود که رئیس‌جمهور از طریق هیئت انتخاب کنندگان ۳۰۰ نفره متشکل از پارلمان انتخاب شد. نمایندگان محلی و منطقه ای نامزد حزب حاکم میخائیل کاولاشویلی برنده انتخابات اعلام شد.
اجلاس ۲۰۲۴ بریکس شانزدهمین اجلاس سالانه گروه بریکس بود که در کازان روسیه برگزار شد. این اولین اجلاس سران بریکس بود که مصر، اتیوپی، ایران و امارات متحده عربی پس از پیوستن آنها به این سازمان در پانزدهمین اجلاس سران بریکس، به عضویت آن درآمد. خروجی. موضوع این رویداد «تقویت چندجانبه گرایی برای توسعه و امنیت جهانی عادلانه» بود. اعضای بریکس یک سیستم پرداخت به نام بریکس پی را معرفی کردند که برای تسهیل تراکنش‌ها و مبادله اطلاعات مالی بین بانک‌های مرکزی کشورهای شریک طراحی شده بود و به عنوان جایگزینی برای سیستم بین
طراحی شده بود و به عنوان جایگزینی برای سیستم بین بانکی غربی سوییفت عمل می‌کرد. این سیستم تسویه حساب‌های بین‌المللی را تسهیل می‌کند. اعلامیه بریکس کازان تصویب شده است. کشورهای بریکس اصلاحات سازمان ملل متحد و شورای امنیت و مشارکت کامل کشور فلسطین در سازمان ملل متحد را، مشروط به راه حل دو دولتی، تأیید می‌کنند. کشورهای بریکس موافقت کردند تا امکان‌سنجی ایجاد یک سیستم تسویه و سپرده برون مرزی مستقل را بررسی و بررسی کنند. وزرای دارایی کشورهای بریکس در ارزیابی استفاده از ارزهای ملی، ابزارهای پرداخت و پلتفرم‌ها در
از ارزهای ملی، ابزارهای پرداخت و پلتفرم‌ها در دوره ریاست جمهوری آتی پافشاری خواهند کرد و نتایج را گزارش خواهند داد. در ۲۴ اکتبر، روسیه میزبان نشست عمومی شانزدهمین اجلاس سران بریکس در قالب BRICS Plus/Outreach بود که رهبران کشورهای مستقل مشترک المنافع، هیئت‌هایی از کشورهای آسیایی، آفریقایی، خاورمیانه و آمریکای لاتین و سران چندین سازمان بین‌المللی را گرد هم می‌آورد. ۱۳ کشور به عنوان کشورهای شریک بریکس اضافه شده‌اند: الجزایر، بلاروس، بولیوی، کوبا، اندونزی، قزاقستان، مالزی، نیجریه، تایلند، ترکیه، اوگاندا،
قزاقستان، مالزی، نیجریه، تایلند، ترکیه، اوگاندا، ازبکستان و ویتنام. دیدارهای دوجانبه. چین و روسیه. رئیس‌جمهور چین شی جین پینگ و رئیس‌جمهور روسیه ولادیمیر پوتین در کازان دیدار کردند. رؤسای جمهور روابط چین و روسیه را عمیق و بدون تغییر در هر موقعیت ژئوپلیتیکی متلاطم خواندند، و توافق کردند که باید در پیشبرد یکپارچگی همه‌جانبه ابتکار یک کمربند و یک جاده با اتحادیه اقتصادی اوراسیا پافشاری کنند، در نتیجه تسهیل و تقویت روابط عالی پیشرفت کیفی اقتصاد آنها طرفین توافق کردند که با توجه به هشتادمین سالگرد تأسیس سازمان
کردند که با توجه به هشتادمین سالگرد تأسیس سازمان ملل متحد و هشتادمین سالگرد پیروزی در جنگ جهانی دوم در سال ۲۰۲۵، چین و فدراسیون روسیه بر تقویت همکاری استراتژیک همه‌جانبه خود و حمایت از نظام بین‌الملل با محوریت سازمان ملل متحد پافشاری خواهند کرد. شرکت کنندگان قصد خود را برای تقویت چارچوب همکاری بریکس و دستیابی به "همکاری بزرگ " بیان کردند. روسیه برای اجتناب از تحریم‌های ثانویه ایالات متحده به راه‌حل‌های پرداخت بین‌المللی جایگزین در میان کشورهای بریکس ابراز علاقه کرد. هند و چین. نارندرا مودی، نخست‌وزیر هند و
کرد. هند و چین. نارندرا مودی، نخست‌وزیر هند و شی جین پینگ، رئیس‌جمهور چین، اولین دیدار رسمی دوجانبه خود را در پنج سال گذشته، از زمان درگیری مرگبار بین نظامیان دو کشور در سال ۲۰۲۰، برگزار کردند. رهبران اعلام کردند که به توافقی دست یافته‌اند که به دنبال خلع کامل نیروها، یک بن‌بست چهار ساله را حل می‌کند. رئیس‌جمهور شی بر اهمیت دو تمدن باستانی در جنوب جهانی تأکید کرد و اظهار داشت که روابط هند و چین نمونه ای برای سایر کشورهای در حال ظهور خواهد بود. مودی اظهار داشت که توسعه پایدار روابط هند و چین برای هر دو ملت
که توسعه پایدار روابط هند و چین برای هر دو ملت و جمعیت آنها بسیار مهم است و بر رفاه و آینده ۲٫۸ میلیارد نفر تأثیر می‌گذارد و همچنین برای صلح و ثبات منطقه ای و جهانی مهم است. چین و هند این نشست را سازنده و مهم می‌دانند و توافق کردند که روابط چین و هند را از منظر استراتژیک و بلندمدت نزدیک کنند تا از تأثیرگذاری مسائل فردی بر روابط کلی بین دو کشور جلوگیری کنند. هند و ایران. نارندرا مودی، نخست‌وزیر هند و مسعود پزشکیان، رئیس‌جمهور ایران، دیدارهای دوجانبه ای داشتند که در مورد ادامه بندر چابهار، کریدور حمل و نقل
که در مورد ادامه بندر چابهار، کریدور حمل و نقل بین‌المللی شمال-جنوب، بازسازی افغانستان، ارتباطات اقتصادی و تجاری به آسیای مرکزی و به حداقل رساندن درگیری اسرائیل و فلسطین گفتگو کردند. رئیس‌جمهور پزشکیان دعوت هند برای بازدید از هند را پذیرفت. روسیه و آفریقای جنوبی. رئیس‌جمهور آفریقای جنوبی سیریل رامافوزا دیداری دوجانبه با رئیس‌جمهور روسیه ولادیمیر پوتین داشت که در آن او روسیه را «متحد ارزشمند» برای حمایت از آن در دوران آپارتاید خواند. افراد حاضر. حضوری. نخست‌وزیر هند مودی و رئیس‌جمهور آفریقای جنوبی رامافوسا
هند مودی و رئیس‌جمهور آفریقای جنوبی رامافوسا به جای نشست سران کشورهای مشترک المنافع در سال ۲۰۲۴ که در همان هفته در ساموآ برگزار شد، شرکت در اجلاس سران بریکس را انتخاب کردند. ایندیپندنت مشاهده کرد که این نشانه ای است که دو کشور مشترک المنافع «به حفظ روابط با چین و روسیه اهمیت بیشتری می‌دهند تا جاذبه‌های پراکنده تر. برخط. دو روز قبل از آغاز اجلاس، لولا داسیلوا، رئیس‌جمهور برزیل اعلام کرد که به دلیل خونریزی جزئی مغزی در پی سقوط، شخصاً در این نشست شرکت نخواهد کرد. با این حال، او اعلام کرد که از طریق ویدئو
کرد. با این حال، او اعلام کرد که از طریق ویدئو کنفرانس شرکت خواهد کرد. مائورو ویرا، وزیر امور خارجه، هیئت برزیلی را به جای داسیلوا رهبری کرد.
کالی پوجا جشنواره‌ای از شبه‌قاره هند است که به الهه کالی اختصاص دارد. این جشنواره به‌ویژه در منطقه بنگال غربی و مکان‌های دیگری مانند میتهیلا، جارکند، اودیشا، آسام و تریپورا، شهر تیتوالا در مهاراشترا، و همچنین در کشور بنگلادش محبوب است. تاریخچه. جشنواره کالی پوجا یک جشنواره باستانی نیست. کالی پوجا عملاً تا قبل از قرن شانزدهم ناشناخته بود. حکیم معروف کریشنااندا آگاماواگیشا اولین بار کالی پوجا را آغاز کرد. در بنگال در قرن هجدهم، پادشاه (راجا) کریشناچاندرا از بخش نادیا نیز این جشنواره را به‌طور گسترده گسترش
بخش نادیا نیز این جشنواره را به‌طور گسترده گسترش داد. کالی پوجا در قرن نوزدهم شاهد افزایش محبوبیت بود این دوره تغییر قابل توجهی را نشان داد، زیرا زمین‌داران ثروتمند به‌طور گسترده از جشنواره حمایت مالی کردند که منجر به جشن‌های بزرگتر و مفصل‌تر شد. همراه با دورگا پوجا، کالی پوجا بزرگ‌ترین جشنواره در مناطقی نظیر تاملوک، باراسات، باراکپور، نیاتی، سوناموکی (بانکورا)، دهوپگوری، دینهاتا، تاپشیتالا و باگلپور ایالت بیهار است. مناسک. در طول کالی پوجا (مانند دورگا پوجا)، عبادت‌کنندگان الهه کالی را در خانه‌های خود به
عبادت‌کنندگان الهه کالی را در خانه‌های خود به شکل مجسمه‌های سفالی و پاندال‌ها (زیارتگاه‌های موقت یا غرفه‌های باز) گرامی می‌دارند. الهه کالی در شب کالی‌پوجا با آداب و مانتراهای تنتره پرستش می‌شود. برای او گل‌های ختمی قرمز، شیرینی، برنج و عدس قرار داده می‌شود. مستحب است که نمازگزار تمام شب را تا طلوع فجر مراقبه کند. در خانه‌ها و پاندال‌ها همچنین ممکن است مناسک سنت برهمنی (ودایی، به سبک اصلی هندو) را انجام دهند که در این سنت هیچ حیوانی در این جشن قربانی نمی‌شود. با این حال، در سنت تانتریک، حیوانات به صورت
با این حال، در سنت تانتریک، حیوانات به صورت آیینی در روز کالی پوجا قربانی می‌شوند و به الهه تقدیم می‌شوند. جشن کالی پوجا در کلکته در یک محوطه مرده‌سوزی بزرگ برگزار می‌شود (پنداشته می‌شود که الهه کالی در محوطه‌های مرده‌سوزی زندگی می‌کند). کالی پوجا همچنین شامل نمایش‌های جادویی، تئاتر و آتش‌بازی است. رسم‌های جدید نوشیندن شراب را نیز شامل می‌شود.
ریخته‌گری شمش‌ریزی(Ingot Casting). ریخته‌گری شمش‌ریزی یکی از روش‌های اصلی و متداول تولید فلزات و آلیاژهای صنعتی است که در آن فلز مذاب به قالب‌هایی با ابعاد مشخص ریخته شده و پس از سرد شدن و انجماد، شمش‌هایی با ابعاد و خواص مکانیکی مشخص به‌دست می‌آیند. این فرآیند به دلیل ساده بودن و هزینه کم، به‌ویژه برای تولید در تیراژهای پایین و یا تولید شمش‌های بزرگ، بسیار مورد توجه قرار دارد. شمش‌های تولید شده معمولاً در صنایع فولاد، آلومینیوم و مس استفاده می‌شوند و برای فرآیندهای بعدی مانند نورد، آهنگری، یا ریخته‌گری
فرآیندهای بعدی مانند نورد، آهنگری، یا ریخته‌گری پیوسته آماده می‌شوند. تاریخچه ریخته‌گری شمش‌ریزی. ریخته‌گری شمش‌ریزی به دوران‌های بسیار قدیمی بازمی‌گردد. در تمدن‌های باستانی مانند مصر و بین‌النهرین، از فرآیندهای ابتدایی ریخته‌گری برای تولید اشیای فلزی استفاده می‌شد. در طول انقلاب صنعتی، این فرآیند تکامل یافت و به یکی از اصلی‌ترین روش‌های تولید فلزات تبدیل شد. اختراع قالب‌های فلزی مقاوم و توسعه کوره‌های مدرن باعث بهبود کیفیت و کارایی این روش در قرن نوزدهم و بیستم شد. امروزه ریخته‌گری شمش‌ریزی با
نوزدهم و بیستم شد. امروزه ریخته‌گری شمش‌ریزی با تکنولوژی‌های پیشرفته ترکیب شده و همچنان در تولید آلیاژهای خاص و مقادیر زیاد فلزات کاربرد دارد. فرآیند ریخته‌گری شمش‌ریزی. فرآیند شمش‌ریزی شامل چندین مرحله اساسی است: انواع قالب‌های شمش‌ریزی. در فرآیند ریخته‌گری شمش‌ریزی، نوع قالب تأثیر مستقیمی بر کیفیت، هزینه و راندمان تولید دارد. بسته به نوع فلز، ابعاد شمش و ویژگی‌های مکانیکی موردنظر، قالب‌ها در سه دسته کلی ماسه‌ای []، فلزی و گرافیتی قرار می‌گیرند. انتخاب قالب مناسب بر اساس عواملی مانند سرعت انجماد، دقت
قالب مناسب بر اساس عواملی مانند سرعت انجماد، دقت ابعادی، هزینه و نوع کاربرد صورت می‌گیرد. در ادامه، انواع قالب‌های شمش‌ریزی همراه با مزایا، معایب و کاربردهای صنعتی مورد بررسی قرار می‌گیرند. ۱- قالب‌ های ماسه‌ای: این قالب‌ها از ماسه سیلیسی، ترکیبات ماسه‌ای مخصوص یا ماسه‌های حاوی چسب‌های معدنی و شیمیایی ساخته می‌شوند. به دلیل سهولت تهیه و هزینه پایین، این روش در تولید شمش‌های بزرگ و پیچیده کاربرد گسترده‌ای دارد. مزایا: - هزینه تولید پایین و انعطاف‌پذیری در طراحی قالب‌ها - امکان تولید شمش‌های بزرگ با تیراژ
طراحی قالب‌ها - امکان تولید شمش‌های بزرگ با تیراژ بالا - قابلیت بازیافت ماسه در برخی روش‌ها معایب: - یک‌بارمصرف بودن قالب‌ها که موجب افزایش زمان تولید می‌شود. - زبری سطح شمش که ممکن است نیاز به ماشین‌کاری داشته باشد. کاربردهای صنعتی: - ریخته‌گری فولاد: تولید شمش‌های بزرگ برای صنایع ساختمانی - ریخته‌گری چدن: تولید قطعات موتورهای دیزلی و سنگین - ریخته‌گری فلزات غیرآهنی: تولید شمش‌های برنز و آلیاژهای مسی ۲- قالب‌ های فلزی: این قالب‌ها از چدن، فولاد یا آلیاژهای مقاوم به حرارت ساخته شده و معمولا در تولید
مقاوم به حرارت ساخته شده و معمولا در تولید شمش‌های فولادی، آلومینیومی و مسی استفاده می‌شوند. سرعت انجماد در این روش بالاتر بوده و کیفیت سطحی بهتری نسبت به قالب‌های ماسه‌ای دارد. مزایا: - دوام بالا و امکان استفاده مجدد در چندین چرخه تولید -سرعت بالای انجماد که موجب بهبود خواص مکانیکی شمش می‌شود. معایب: - هزینه اولیه بالا به دلیل نیاز به تجهیزات پیشرفته -محدودیت ابعادی در تولید شمش‌های بسیار بزرگ - احتمال ترک‌خوردگی قالب به دلیل به‌وجود آمدن تنش‌های حرارتی کاربردهای صنعتی: - تولید شمش‌های آلومینیومی در صنعت
صنعتی: - تولید شمش‌های آلومینیومی در صنعت خودروسازی - ریخته‌گری شمش‌های مسی برای صنایع الکترونیک ۳- قالب‌ های گرافیتی: این قالب‌ها از گرافیت فشرده ساخته شده و در تولید شمش‌های فلزات گران‌بها مانند طلا، نقره، پلاتین و همچنین آلیاژهای خاص مانند تیتانیوم استفاده می‌شوند. مقاومت حرارتی بالا و خواص غیرواکنشی گرافیت آن را به گزینه‌ای مناسب برای تولید شمش‌های خاص تبدیل کرده است. مزایا: - مقاومت حرارتی بالا و پایداری حتی در دماهای بسیار زیاد - کنترل بهتر فرآیند انجماد و کاهش تنش‌های داخلی - عدم واکنش شیمیایی با
و کاهش تنش‌های داخلی - عدم واکنش شیمیایی با فلز مذاب، که باعث حفظ خلوص فلز می‌شود. معایب: - هزینه تولید بالا نسبت به سایر قالب‌ها - فرسایش سریع‌تر در دماهای بسیار بالا - شکنندگی بالاتر نسبت به قالب‌های فلزی کاربردهای صنعتی: - ریخته‌گری شمش‌های طلای خالص در صنعت جواهرسازی[] - تولید شمش‌های تیتانیوم برای هوافضا و پزشکی - ساخت قطعات خاص در صنایع نیمه‌هادی و الکترونیک ۳.خنک‌سازی و جامد شدن: قالب‌ها اجازه می‌دهند فلز مذاب به‌آرامی خنک شده و ساختار بلوری مناسب شکل بگیرد. ۴.برداشتن شمش از قالب: پس از جامد شدن،
شکل بگیرد. ۴.برداشتن شمش از قالب: پس از جامد شدن، شمش‌ها از قالب جدا شده و به بخش‌های دیگر انتقال داده می‌شوند. ۵.تمیزکاری و عملیات حرارتی نهایی: سطح شمش‌ها برای حذف ناخالصی‌ها تمیز شده و عملیات حرارتی برای بهبود خواص انجام می‌شود. مزایا و معایب ریخته‌گری شمش‌ریزی. مزایا: معایب: فرآیند ریخته‌گری شمش فولادی:. در فرآیند ریخته‌گری شمش فولادی، پس از ریختن فلز مذاب در قالب، دیواره‌ها و کف قالب به‌عنوان سطوح خنک‌کننده عمل کرده و به سرعت حرارت را از مذاب جذب می‌کنند. این انتقال حرارت موجب شکل‌گیری یک لایه جامد در
این انتقال حرارت موجب شکل‌گیری یک لایه جامد در سطح داخلی قالب می‌شود که به آن پوسته انجمادی گفته می‌شود. ضخامت این پوسته معمولاً با گذشت زمان به‌صورت تابعی از ریشه دوم زمان و ضریبی وابسته به خصوصیات حرارتی و هندسی سیستم رشد می‌کند. کنترل دقیق نرخ انجماد، سرعت پر شدن قالب و شرایط گرادیان حرارتی، نقش مهمی در جلوگیری از بروز عیوبی همچون مک‌های انقباضی، جدایش ترکیبی و ترک‌های حرارتی دارد. با افزایش ضخامت پوسته، سطح مذاب در مرکز قالب به‌تدریج کاهش می‌یابد، زیرا چگالی فولاد جامد (۷٫۸۶ g/cm³) از چگالی فولاد مایع
چگالی فولاد جامد (۷٫۸۶ g/cm³) از چگالی فولاد مایع (۷٫۰۶ g/cm³) بیشتر است. این اختلاف چگالی موجب شکل‌گیری حفره‌ای در قسمت بالایی شمش می‌شود. این حفره در صورت اکسید شدن به علت تماس با هوا، در مراحل نورد گرم جوش نخواهد خورد و باید از شمش جدا گردد، که این موضوع باعث هدررفت مواد اولیه می‌شود. برای کاهش عمق این حفره، معمولاً تلاش می‌شود که بخش بالایی شمش برای مدت بیشتری در حالت مذاب باقی بماند. این امر از طریق افزودن سرپوش‌های دیرگداز عایق‌دار و نیز پودرهای گرمازا امکان‌پذیر است. همچنین، در برخی موارد، پس از
امکان‌پذیر است. همچنین، در برخی موارد، پس از شکل‌گیری پوسته اولیه، مقدار بیشتری فولاد مذاب به قالب افزوده می‌شود تا کاهش سطح جبران گردد. فرآیند ریخته‌گری شمش آلومینیومی:. در فرآیند ریخته‌گری شمش‌های آلومینیوم، معمولاً از قالب‌های فلزی پیوسته یا نیمه‌پیوسته استفاده می‌شود که در آن‌ها مذاب آلومینیوم به‌صورت کنترل‌شده به درون قالب‌های افقی یا عمودی هدایت می‌گردد. سیستم‌های ریخته‌گری مدرن آلومینیوم علاوه بر انتقال دقیق مذاب، شامل تجهیزات خنک‌کاری، نوار نقاله و سامانه‌های تخلیه خودکار می‌باشند که امکان تولید
و سامانه‌های تخلیه خودکار می‌باشند که امکان تولید پیوسته شمش‌های آلومینیوم به اشکال مختلفی مانند مکعبی، میله‌ای و گرانولی را فراهم می‌کنند. به‌منظور بهینه‌سازی فرآیند و افزایش کیفیت نهایی شمش‌ها، ماشین‌آلات مجهز به پودرهای ضد اکسیداسیون و عایق‌های حرارتی در بالای قالب هستند تا فرآیند انجماد یکنواخت‌تر و بدون ایجاد حفره صورت گیرد. در خطوط تولید پیشرفته، پس از انجماد، شمش‌ها به‌طور خودکار جداسازی، مرتب‌سازی و روی‌هم‌چینی می‌شوند. این سیستم‌ها به‌ویژه در صنایع بازیافت آلومینیوم و تولید مجدد مواد خام کاربرد
بازیافت آلومینیوم و تولید مجدد مواد خام کاربرد دارند. نقص‌های ناشی از انقباض:. در فرآیند ریخته‌گری، یکی از رایج‌ترین عیوب، نقص‌های ناشی از انقباض است که معمولاً در اثر کمبود تغذیه مناسب حین انجماد فلز به وجود می‌آید. در مرحله انجماد، به دلیل تفاوت چگالی فلز مایع و جامد، حجم فلز کاهش یافته و در صورت عدم جبران این کاهش با فلز مذاب، حفره‌هایی به شکل خطی یا دندانه‌دار(دندریت) در نواحی مختلف قطعه ظاهر می‌شود. این حفره‌ها به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند: عیوب انقباضی باز که با هوا در تماس هستند و شامل پدیده‌هایی
باز که با هوا در تماس هستند و شامل پدیده‌هایی نظیر چروکیدگی سطحی یا ناودانی شدن سطح قطعه می‌شوند؛ و عیوب انقباضی بسته یا تخلخل انقباضی که درون قطعه ایجاد می‌شوند. نوع دوم معمولاً در نواحی موسوم به نقاط گرم (hot spots) تشکیل شده و اگر این نواحی خنک نشوند، حباب‌های گازی یا ناخالصی‌ها می‌توانند به‌عنوان هسته‌ای برای تشکیل این حفرات عمل کنند. از منظر ریزساختاری، این عیوب به دو گروه ماکروتخلخل (قابل مشاهده با چشم) و میکروتخلخل (نیازمند بررسی با میکروسکوپ) تقسیم می‌شوند. شناخت و کنترل دقیق این فرآیند، نقش مهمی
می‌شوند. شناخت و کنترل دقیق این فرآیند، نقش مهمی در افزایش کیفیت نهایی قطعه دارد. ریخته‌گری منیزیم(بازیافت منیزیم) :. در فرآیند ریخته‌گری شمش منیزیم، ابتدا ضایعات منیزیم ذوب شده و سپس به داخل قالب ریخته می‌شود. ذوب ضایعات منیزیم معمولاً در کوره‌های کنترل شده انجام می‌شود تا دما به درستی حفظ شود، زیرا منیزیم در دماهای بالا بسیار واکنش‌پذیر است. در هنگام ریختن، ناخالصی‌ها نظیر سرباره، اکسیدها و مواد زائد از سطح فلز مذاب جمع‌آوری و حذف می‌شوند تا از خلوص بالای محصول نهایی اطمینان حاصل شود. قالب‌هایی که برای
محصول نهایی اطمینان حاصل شود. قالب‌هایی که برای این فرآیند استفاده می‌شوند معمولاً از موادی ساخته می‌شوند که توانایی تحمل دماهای بالا را دارند، مانند گرافیت یا قالب‌های فلزی با پوشش‌های مقاوم به حرارت. پس از ریختن منیزیم مذاب، این فلز در قالب جامد شده و به شمش‌های منیزیمی تبدیل می‌شود که پس از سرد شدن از قالب خارج می‌گردند. یکی از مزایای مهم بازیافت منیزیم، کاهش قابل توجه مصرف انرژی در مقایسه با تولید اولیه منیزیم است. با استفاده از ضایعات، فرآیند به طور چشمگیری تأثیرات زیست‌محیطی و هزینه‌های مواد را کاهش
تأثیرات زیست‌محیطی و هزینه‌های مواد را کاهش می‌دهد و این رویکرد را به گزینه‌ای پایدارتر برای تولید منیزیم تبدیل می‌کند. کیفیت شمش نهایی بازیافتی به ترکیب ضایعات بستگی دارد، بنابراین تفکیک و پاکسازی ضایعات پیش از ذوب بسیار اهمیت دارد. با این حال، آلودگی از مواد غیر فلزی یا فلزات دیگر می‌تواند منجر به بروز عیوبی در شمش‌های ریخته‌گری شده شود، مانند حفره‌ها یا شکنندگی که ممکن است نیاز به فرآیندهای تصفیه اضافی داشته باشد. بازیافت منیزیم در صنایعی همچون خودروسازی، هوافضا و الکترونیک کاربرد گسترده‌ای دارد، جایی
هوافضا و الکترونیک کاربرد گسترده‌ای دارد، جایی که از آلیاژهای منیزیمی برای تولید قطعات سبک و مقاوم استفاده می‌شود. کارآمدی فرآیند بازیافت نقش مهمی در تأمین نیازهای فزاینده این صنایع ایفا کرده و همزمان وابستگی به تولید اولیه منیزیم که شامل استخراج و تصفیه معادن منیزیم است را کاهش می‌دهد. جستارهای وابسته. ریخته‌گری ریخته‌گری مداوم (پیوسته) شمش (ماده) ریخته‌گری لاست فوم قالب‌سازی محصولات نیمه‌ساخته ریخته‌گری ریخته‌گری با قالب دائمی مواد_متخلخل عیوب ریخته‌گری منیزیم فولاد ریخته‌گری ماسه‌ای مکانیک شکست آلیاژهای
فولاد ریخته‌گری ماسه‌ای مکانیک شکست آلیاژهای منیزیم عملیات حرارتی دندریت
رو به جلو… حرکت! () یک فیلم کمدی سکسی سبک ایتالیایی به کارگردانی لوچانو سالچه است که در سال ۱۹۷۹ منتشر شد.
انجمن استانداردهای الکترونیک ویدئویی (به انگلیسی: Video Electronics Standards Association)، که به اختصار وِسا یا ویسا (VESA) ، نامیده می‌شود. یک سازمان استانداردسازی آمریکایی برای استانداردهای نمایشگر است. این سازمان در ژوئیه سال ۱۹۸۹ توسط شرکت ان‌ئی‌سی در کالیفرنیا تأسیس شد و دفتر رسمی آن در سن خوزه قرار دارد. این انجمن ادعا می‌کند که بیش از "۳۰۰ شرکت" معتبر در آن عضویت دارند. این سازمان، تاکنون استانداردهای مختلفی را برای سیستم‌های شخصی و حرفه‌ای (Workstation) تدوین و منتشر کرده ‌است. این استانداردها به
تدوین و منتشر کرده ‌است. این استانداردها به منظور ایجاد هماهنگی و سازگاری میان محصولات مختلف از جمله مانیتورها، تلویزیون‌ها و تجهیزات جانبی آن‌ها ایجاد شده‌اند. استانداردهای VESA به شکل گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ که از جمله اصلی‌ترین آن‌ها می‌توان به دیسپلی‌اچ‌دی‌آر ()، دیسپلی‌پورت () و رابط نصب نمایشگر صفحه تخت () اشاره کرد. تاریخچه. در نوامبر سال ۱۹۸۸، شرکت ان‌ئی‌سی () تصمیم به ایجاد انجمنی در خصوص توسعه و تدوین یک استاندارد جدید برای "نمایشگر رایانه" به نام فرا آرایه نمایش تصویر () گرفت. SVGA
به نام فرا آرایه نمایش تصویر () گرفت. SVGA به‌منظور ارتقای سطح استانداردهای وضوح نمایشگر رایانه و به عنوان جایگزینی برای "استاندارد" انحصاری شرکت آی‌بی‌ام (IBM)، آرایه نمایش تصویر (VGA) گسترش داده شد. SVGA قادر به نمایش وضوح تصویر تا ((۶۰۰×۸۰۰)) "پیکسل" بود، در حالی که VGA در بهترین حالت، می توانست تصاویر با وضوح ((۴۸۰×۶۴۰)) "پیکسل را نمایش دهد." که یک اختلاف چشم‌گیر (افزایش %۵۶ وضوح) محسوب می‌شد. مروری بر تاریخچه VESA:. دههٔ ۲۰۱۰:. VESA نقش مهمی را در توسعه‌ی استانداردهای نمایشگر رایانه ایفا کرده است.
استانداردهای نمایشگر رایانه ایفا کرده است. استانداردهای این سازمان به اطمینان از سازگاری بین نمایشگرها و کارت‌های گرافیک در کمک شایانی کرده و همچنین توسعه‌ی فناوری‌ برای نمایشگرهای جدید را امکان‌پذیر کرده‌ است. انتقادات. این کنسرسیوم به سبب سیاست‌هایی که برای دریافت هزینه، در قبال استانداردهای خود از شرکت‌های غیر عضو در VESA دارد، از سوی کمپانی‌ها و افراد متعددی مورد انتقاد قرار می‌گیرد. برخی افراد بر این باورند که این انجمن، به‌واسطهٔ نفوذ خود در شرکت‌های بزرگ با اعمال هزینه‌های سنگین، به قصد مشخص‌سازی و
بزرگ با اعمال هزینه‌های سنگین، به قصد مشخص‌سازی و اجرای (تحمیل کردن) استانداردهایش، حتی بر روی محصولات شرکت‌هایی در این انجمن عضو نیستند، از هدف اساسی خویش، فاصله گرفته است. به گفتهٔ کَندال بِنِت (Kendall Bennett)؛ توسعه‌دهندهٔ استاندارد "VBE/AF"، کمیسیون استانداردهای نرم‌افزاری VESA به دلیل عدم رضایت شرکت‌های مختلف، از دریافت هزینه‌های گزاف در قبال توسعهٔ استانداردهای نرم‌افزاری، منحل شد. در آن زمان هیچ‌یک از استانداردهای VESA به صورت رایگان در دسترس قرار نداشتند. اگرچه، VESA اکنون برخی از استانداردهای
نداشتند. اگرچه، VESA اکنون برخی از استانداردهای خود را به صورت رایگان ارائه می‌کند؛ ولی با این‌حال شامل استانداردهای جدید و توسعه یافته این انجمن نمی‌شود و حتی برخی از استانداردهای منسوخ شده و بلا استفاده آن نیز به صورت رایگان ارائه نمی‌گردد. از سال ۲۰۱۰ تا کنون، اسناد راهبردی برای استانداردهای ارائه شده توسط VESA، صدها ویا حتی هزاران دلار بها دارند. شایان ذکر است که در مواردی برخی از اسناد استانداردهای قدیمی VESA، نه‌تنها به صورت رایگان بلکه برای خرید نیز در دسترس قرار ندارند. همچنین از سال ۲۰۱۷ دانلود