payamvha/North_RAG huggingface dataset:
کوان چه وون (؛ زادهٔ ) که قبلا با نام اون‌چه شناخته می‌شد، خواننده اهل کره جنوبی است.
پارک جی هه (؛ زادهٔ ۲۱ ژوئیه ۱۹۸۶) که با نام هنری زیا () شناخته می‌شود، خواننده اهل کره جنوبی است.
اسیس کُور (انگلیسی: Asees Kaur؛ زاده ۲۶ سپتامبر ۱۹۸۸) یک خواننده هندی است. او در رئالیتی‌شوهای مختلف برای خوانندگی از جمله "Indian Idol" و "Awaz Punjab Di" شرکت کرده است. در سال ۲۰۲۱ آهنگ "Raatan Lambiyan" از او، از فیلم شیرشاه با آهنگسازی به یک موفقیت بزرگ تبدیل شد. او برنده جوایز بسیاری از جمله ۲ جایزه فیلم‌فیر و یک جایزه آیفا شده است. کور در سنین جوانی آرزو داشت که خواننده پلی‌بک شود. آواز (سخنان گورو در آیین سیک) را از ۵ سالگی آغاز كرد. او اولین حضور خود در بالیوود را با آهنگ "Dildara Reprise" از فیلم
در بالیوود را با آهنگ "Dildara Reprise" از فیلم "Tamanchey" تجربه کرد. از آن زمان، او با آهنگسازان مختلفی در چندین آهنگ بالیوودی کار کرده است، مانند آهنگ "Ve Maahi" از فیلم زعفرانی، آهنگ "Makhna" از فیلم رانندگی، آهنگ‌های "Bandeya Re Bandeya" و "Tere Bin" از فیلم سیمبا، آهنگ‌های "Akh Lad Jave" و "Chogada" از فیلم عشق بیش از حد و آهنگ "Bolna" از فیلم کاپور و پسران. اوایل زندگی و پیشینه. کور اهل پانی‌پت، هاریانا است. او متولد ۲۶ سپتامبر ۱۹۸۸ است و خوانندگی را از سن ۵ سالگی آغاز کرد. این پدرش بود که او را
را از سن ۵ سالگی آغاز کرد. این پدرش بود که او را برای خواندن گُربانی تشویق کرد. او گربانی را به تنهایی یاد گرفت و در اولین تلاش در مسابقات موفق به کسب افتخارات شد. او فارغ التحصیل مدرسه دولتی Bal Vikas در پانی‌پت، هاریانا است و کارشناسی ارشد خود را از کالج SD پانی‌پات دریافت کرد. وقتی بزرگ شد تصمیم گرفت به طور حرفه ای خوانندگی را دنبال کند. او زیر نظر استاد پوران شاهکوتی از جلندر آموزش دید. پس از انتشار خواندن گربانی‌اش در هند مورد قدردانی فوق‌العاده‌ای قرار گرفت. گربانی خوانی را در مراسمات مختلف شروع کرد.
گرفت. گربانی خوانی را در مراسمات مختلف شروع کرد. خواهران و برادرانش نیز در خواندن گربانی حضور فعال داشتند. اسیس در یک رئالیتی‌شوی پنجابی به نام "Awaz Punjab Di" شرکت کرد و به دنبال آن به بمبئی آمد و با آهنگسازان مختلف آشنا شد. زندگی شخصی. در ۱۸ ژوئن ۲۰۲۳، او با آهنگساز پنجابی Goldie Sohel در یک گردواره در بمبئی ازدواج کرد. حرفه موسیقی. آهنگ‌شناسی هندی. کور با آهنگ "Ve Maahi" که در همه پلتفرم‌ها ترند بود شناخته می شود. او آهنگ "" را در Fanpark GIMA 2016 اجرا کرد. تک آهنگ های او "Gal Karke" با همکاری Desi
کرد. تک آهنگ های او "Gal Karke" با همکاری Desi Music Factory و "Kisi Aur Naal" با همکاری VYRL Originals و "Mujhe Jeene De" با همکاری Panoctave India به سرعت موفق شدند و در صدر جدول قرار گرفتند. او در حال حاضر توسط مدیریت استعدادهای Tarsame Mittal برای برنامه‌های زنده خود مدیریت می‌شود. موسیقی پاپ. در سپتامبر ۲۰۲۱، کور به همراه رنوکا پانوار در میدان تایمز در شهر نیویورک برای آهنگ خود "52Gaj Ka Daman" حضور یافتند.
با آن مبارزه کن و فیلمی هندی محصول سال ۲۰۱۷ و به کارگردانی موهانا کریشنا ایندراگانتی است. در این فیلم بازیگرانی همچون ادیوی سش، ایشا ربا، آواسارالا سرینیواس، آدیتی میاکال، تانیکلا بارانی، ونلا کیشوره و آنانت بابو ایفای نقش کرده‌اند.
جُرج ریچارد ماسکونی (؛ ؛ – ) وکیل و سیاستمدار حزب دموکرات اهل ایالات متحده آمریکا بود. وی از سال ۱۹۷۶ تا زمان ترورش در نوامبر ۱۹۷۸ میلادی، سی و هفتمین شهردار سان فرانسیسکو بود. به او لقب «شهردار مردم» داده بودند چرا که درهای شهرداری را به روی تمامی افراد گشود و اجازه داد سیاه‌پوستان آمریکا، آسیایی آمریکایی‌ها و همجنس‌گراها هم به شهرداری بپیوندند. ماسکونی از سال ۱۹۶۷ تا زمانی که شهردار شد در سنای ایالت کالیفرنیا به عنوان رهبر اکثریت خدمت کرد. از ماسکونی به عنوان مدافع ترقی‌گرایی مدنی یاد می‌شود. وی از
به عنوان مدافع ترقی‌گرایی مدنی یاد می‌شود. وی از آمریکایی‌های ایتالیایی‌تبار بود و در بخش ایتالیایی‌نشین مارینا به‌دنیا آمد. خانواده‌اش از اهالی پیه‌مونته و لیگوریا در ایتالیا بودند. پدرش یک افسر و نگهبان زندان ایالتی سان کوئنتین و مادر خانه‌دار بود. ماسکونی در سال ۱۹۵۳ در رشتهٔ جامعه‌شناسی مدرک کارشناسی خود را دریافت داشت و سپس در دانشگاه کالیفرنیا، کالج حقوق هیستینگز مدرک کارشناسی حقوق گرفت. وی پس از خدمت در نیروی دریایی ایالات متحده آمریکا، از سال ۱۹۵۶ وکالت را در دفتر خصوصی خود آغاز کرد. او در سال ۱۹۷۵
را در دفتر خصوصی خود آغاز کرد. او در سال ۱۹۷۵ در رقابتی نزدیک با نامزد حزب جمهوری‌خواه و تنها ۵۰۰۰ رای بیشتر در مرحله دوم انتخابات شهردار سان فرانسیسکو شد. جرج ماسکونی در نوامبر ۱۹۷۸ با شلیک گلوله دن وایت (افسر سابق پلیس و یکی از اعضای مستعفی شورای شهر) به قتل رسید. دن وایت بلافاصله پس از کشتن ماسکونی به دفتر کار هاروی میلک رفت و او را نیز کشت. از فیلم‌ها یا برنامه‌های تلویزیونی که وی در آن نقش داشته است، می‌توان به "زمانه هاروی میلک" اشاره کرد.
کشش لوله از دسته ی فرآیندهای شکل دهی فلزات است. این فرآیند زیرمجموعه‌ی فرآیند های کشش است که برای شکل دهی ورق های فلزی استفاده می‌شود. این فرآیند باعث تولید لوله های با کیفیت بالا با ابعاد دقیق، پرداخت سطحی خوب میشود. همچنین به دلیل انجام فرآیند کار سرد استحکام لوله به طور قابل توجهی افزایش می یابد. به همین دلیل این فرآیند برای بسیاری از مواد، عمدتاً فلزکاری و همچنین شیشه ایجاد شده است. از آنجایی که طراحی لوله بسیار متنوع است، برای تولید در تیراژ بزرگ و کوچک مناسب است. از این فرآیند برای کاهش قطر یا کاهش
مناسب است. از این فرآیند برای کاهش قطر یا کاهش ضخامت دیواره لوله‌ها استفاده میشود. لوله های به کار رفته در این فرآیند، لوله‌های پیوسته‌ای هستند که پیش از وارد شدن به پروسه کشش توسط فرآیندهای دیگری عموما روزن‌رانی تولید شده‌اند و سپس وارد دستگاه کشش می‌شوند. پروسه کشش لوله عموما در پنج حالت انجام میشود: لوله شناور، ماندرل کشی، ماندرل ثابت، ماندرل متحرک و ماندرل شناور. ماندرل در بسیاری از انواع برای جلوگیری از کمانش یا چروک شدن قطعه کار استفاده می شود. فرآیندها. فرآیند لوله شناور. فرآیند لوله شناور،که همچنین
فرآیند لوله شناور. فرآیند لوله شناور،که همچنین تحت عنوان "کشش آزاد لوله نیز" شناخته می شود، قطر لوله را بدون ماندرل داخل لوله کاهش می دهد. عوامل زیادی بر اندازه قطر داخلی لوله تاثیر گذار است. این عوامل عبارتند از قطر داخلی و خارجی لوله استوک، قطر خارجی محصول نهایی، طول فرود قالب، میزان کشش برگشتی و اصطکاک بین لوله و قالب. این نوع عملیات کشش اقتصادی ترین نوع از میان روش های مرسوم کشش لوله است، به ویژه در لوله های با دیواره ضخیم و لوله هایی که دارای قطری کوچکتر از هستند، اما از طرفی کیفیت سطح محصول نهایی در
از هستند، اما از طرفی کیفیت سطح محصول نهایی در مقایسه با روش‌های دیگر کمتر خواهد بود. با افزایش ضخامت لوله، کیفیت پرداخت سطح کاهش می یابد. این فرآیند اغلب برای ساخت لوله‌های استفاده شده در مبلمان های ارزان قیمت استفاده میشود. کشش میله. کشیدن میله فرآیندی است که لوله را با یک ماندرل در داخل لوله می کشد. در این فرآیند، ماندرل با لوله کشیده می شود. مزیت این فرآیند نسبت به دیگر فرآیندهای کشش لوله، این است که قطر داخلی لوله توسط قطر خارجی ماندرل تعیین میشود و همچنین محصول نهایی از کیفیت سطحی مناسبی برخوردار
همچنین محصول نهایی از کیفیت سطحی مناسبی برخوردار است. همچنین نسبت به دیگر فرآیندها زمان راه اندازی سریع تر است و میتوان از این روش برای فرآیند کوتاه و سریع استفاده کرد. از طرف دیگر معایب این روش، این است که طول لوله‌های تولید شده در این روش توسط طول ماندرل محدود می شود، معمولاً طول لوله های تولید شده در این روش بیش از نمی باشد. همچنین در انتهای فرآیند لازم است تا ماندرل خارج شود و این نیازمند یک مرحله اضافه است که به آن چرخش (reeling) گفته میشود. این نوع فرآیند معمولاً بر روی لوله های با دیواره سنگین یا
فرآیند معمولاً بر روی لوله های با دیواره سنگین یا دارای قطر داخل کوچک استفاده می شود. کاربردهای متداول عبارتند از لوله های فشار بسیار بالا و لوله های هیدرولیک (در فرآیند تولید لوله های هیدرولیک پس از مرحله کشش میله، یک فرآیند کشش آزاد لوله نیز وجود دارد). این فرآیند همچنین برای ساخت دقیق دسته ترومبون استفاده می شود. کشش با ماندرل ثابت. کشش با ماندرل ثابت که به عنوان "Fixed plug drawing" نیز شناخته می شود، یکی دیگر از روش های مرسوم برای تولید لوله ها بوسله کشش است. در این فرآیند ماندرلی در انتهای قالب قرار
است. در این فرآیند ماندرلی در انتهای قالب قرار داده میشود که وظیفه این ماندرل شکل دادن و حفظ قطر داخلی لوله تولید شده است.از مزایا این فرآیند میتوان به این اشاره کرد که به‌دلیل استفاده از ماندرل نسبت به روش هایی که در آنها ماندرل استفاده نمیشود، میتوان کنترل بیشتری روی قطر داخلی لوله داشت. همچنین وجود ماندرل باعث میشود که قطر دیواره لوله ثابت بماند، در حالی که صورت عدم استفاده از ماندرل ممکن است ضخامت دیواره لوله تولید شده در تمام طول ها یکسان نباشد. از طرف دیگر این فرآیند کند است و همچنین حداکثر میزان
طرف دیگر این فرآیند کند است و همچنین حداکثر میزان کاهش سطح محدود است و ممکن است لازم باشد تا در فرآیند های متعدد و چندین بار قطر لوله کاهش یابد، اما بهترین کیفیت سطح داخلی را در بین هر یک از فرآیندهای موجود در روش کشش لوله را می دهد. این قدیمی ترین روش کشیدن لوله است. در این روش با توجه به ماهیت ثابت بودن ماندرل امکان استفاده از ماندرل هایی با طرحی های ساده تر وجود دارد که فرآیند کشش با استفاده از ماندرل ثابت را نسبت به باقی روش هایی که در آنها از ماندرل استفاده شده است اقتصادی تر میکند. کشش با استفاده از
شده است اقتصادی تر میکند. کشش با استفاده از ماندرل شناور. کشش با ماندرل شناور، با عنوان Floating plug drawing نیز شناخته می شود. در این روش از ماندرلی استفاده میشود که به هیچ بخش دیگری از قالب یا دستگاه متصل نیست. بنابراین بدون لنگر انداختن بر روی قالب قطر داخلی لوله را شکل داده میشود. در این فرآیند ماندرل توسط نیروهای اصطکاک بین ماندرل و لوله نگه داشته می شود. این نیروی محوری توسط اصطکاک و فشاری که در پشت ماده تشکیل دهنده لوله قرا دارد، ایجاد می شود. بزرگترین مزیتی که این روش کشش لوله نسبت به باقی روش ها
مزیتی که این روش کشش لوله نسبت به باقی روش ها دارد این است که می توان از آن برای تولید لوله‌ در طول های بسیار طولانی استفاده کرد. گاهی طول لوله های تولید شده به این روش تا میرسد و عملا میتوان از این روش برای تولید نامحدود لوله استفاده کرد. از طرفی نقطه ضعف این روش است که نیاز به طراحی دقیق دارد و برخلاف روش کشش با استفاده از ماندرل ثابت، ماندرل طراحی شده باید دارای هندسه خاصی باشد و در غیر این صورت محصول نهایی فرآیند از کیفیت مناسب برخوردار نخداهد بود. این فرآیند اغلب برای تولید لوله های استفاده شده در
فرآیند اغلب برای تولید لوله های استفاده شده در لوله کشی چاه نفت استفاده می شود. در این روش با توجه به ماهیت متجرک بودن ماندرل امکان استفاده از ماندرل هایی با طرحی های ساده تر وجود ندارد که فرآیند کشش با استفاده از ماندرل شناور را نسبت به باقی روش ها همانند استفاده از ماندرل ثابت، گران تر میکند.طراحی ماندرل این فرآیند باید به گونه ای صورت گیرد که به صورت طبیعی و بدون استفاده از اثر خارجی، ماندرل محل خود را در منطقه تنگنا (reduction zone) پیدا کند. کشش با استفاده از ماندرل نیمه شناور. کشش با استفاده از
استفاده از ماندرل نیمه شناور. کشش با استفاده از ماندرل نیمه شناور، که به عنوان تTethered plug drawing نیز شناخته می شود، ترکیبی است بین طراحی ماندرل شناور و کشش ماندرل ثابت. ماندرل اجازه شناور شدن دارد، اما همچنان از طریق یک افسار لنگر انداخته است. این فرآیند نتایج مشابهی را به فرآیند ماندرل شناور می دهد، با این تفاوت که برای لوله های مستقیم طراحی شده است. این روش سطح داخلی بهتری نسبت به کشش میله ای می دهد.
فرز انگشتی نوعی فرز برش است، ابزار برشی که در دستگاه های فرز صنعتی استفاده می شود. پیکربندی انتهایی آنها می تواند به چندین شکل متفاوت باشد: چند نوع محبوب آنها گرد (توپ)، مخروطی یا مستقیم هستند. آنها بیشتر در "ماشین های فرز" استفاده می شوند به گونه ای که یک قطعه از ماده را به سمت فرز انگشتی هدایت می‌کنند تا تراشه های زائذ ایجاد شده (چیپس ها) را جدا کند و اندازه یا شکل دلخواه ایجاد شود. این ابزار در کاربرد، هندسه و ساخت با مته تمایز دارد. در حالی که بیشتر فرزها می توانند در جهت شعاعی برش دهند؛ یک مته فقط می
می توانند در جهت شعاعی برش دهند؛ یک مته فقط می تواند در جهت محوری برش دهد. همه فرزها نمی توانند به صورت محوری برش دهند. آنهایی که برای برش محوری طراحی شده اند به عنوان فرز انگشتی شناخته می شوند. فرز انگشتی در کاربردهای مختلف فرز مانند فرز پروفیل، فرز ردیاب، فرز چهره و فرزکاری عمق استفاده می شود. انواع. چندین دسته گسترده از ابزارهای فرز انگشتی و سطحی وجود دارد، مانند: برش مرکزی در مقابل برش غیر مرکزی (این که آیا آسیاب می تواند برش های عمیق انجام دهد). طبقه بندی بر اساس تعداد شیار. بر اساس زاویه مارپیچ؛ بر
بندی بر اساس تعداد شیار. بر اساس زاویه مارپیچ؛ بر اساس ماده سازنده؛ و بر اساس مواد پوشاننده. هر دسته ممکن است بر اساس کاربردی خاص و یا نوع هندسه خاص به دسته های بیشتری تقسیم شود. یک زاویه مارپیچ بسیار محبوب، به ویژه برای برش عمومی مواد فلزی، زاویه 30 درجه است. برای فرز انگشتی تکمیلی (نورد تکمیلی)، یه طور معمول مارپیچ آن محکم تر، با زوایای مارپیچ 45 درجه یا 60 درجه است. فرز انگشتی با شیار مستقیم (زاویه مارپیچ 0 درجه) در کاربردهای خاص مانند آسیاب پلاستیک یا کامپوزیت های اپوکسی و شیشه استفاده می شود. از نظر
کامپوزیت های اپوکسی و شیشه استفاده می شود. از نظر تاریخی برای برش فلزاتفرز انگشتی با شیار مستقیم قبل از فرز انگشتی با شیار مارپیچی توسط کارل A. برگستروم از شرکت ابزار Weldon در سال 1918 استفاده می شد. فرز های انگشتی وجود دارند که دارای شیار مارپیچ متغیر یا زاویه مارپیچ شبه تصادفی و هندسه فلوت ناپیوسته هستند تا به شکستن مواد به قطعات کوچکتر در حین برش کمک کنند (بهبود تخلیه تراشه و کاهش خطر گیر کردن) و درگیری ابزار در برش های بزرگ را کاهش دهند. برخی از طرح های مدرن نیز شامل ویژگی های کوچکی مانند پخ گوشه و
های مدرن نیز شامل ویژگی های کوچکی مانند پخ گوشه و چیپس شکن هستند. به دلیل طراحی و فرآیند ساخت پیچیده تر، در حالی که گران تر هستند، این مدل فرزهای انگشتی چون باعث سایش کمتر و بهبود بهره وری در کاربردهای ماشینکاری با سرعت بالا (HSM) میشوند عمر طولانی تری دارند . استفاده از ابزارهای نوک به صرفه تر بجای فرزهای تیپ سنتی به طور افزایشی رایج گشته (که اگرچه در ابتدا گران تر هستند، اما زمان تعویض ابزار را کاهش داده و به جای تعویض کل ابزار، امکان جایگزینی آسان لبه های فرسوده یا شکسته ابزار برش را میدهد ). یکی دیگر
فرسوده یا شکسته ابزار برش را میدهد ). یکی دیگر از مزایای فرز های انگشتی قابل نمایش یا در اصطلاح رایج آن مته کازور (اصطلاح دیگری برای ابزارهای دارای درج) توانایی آنها در قابل استفاده بودن بر روی مواد گوناگونی است که می توانند روی آن کار کنند، به جای اینکه به طور خاص برای نوع خاصی از مواد مانند فرز های انگشتی سنتی تر ساخته و استفاده شوند. با این حال، در حال حاضر، به طور کلی فقط برای فرز های انگشتی با قطر بزرگتر، مانند 3/4 اینچ یا بیشتر اعمال می شود. این مدل فرزهای انگشتی عموماً برای عملیات خشن‌کاری استفاده
فرزهای انگشتی عموماً برای عملیات خشن‌کاری استفاده می‌شوند، در حالی که فرزهای انگشتی سنتی هنوز برای تکمیل و کار در جایی که قطر کمتر یا تحمل کمتری لازم است استفاده می‌شوند. ابزار مدولار حاشیه های بیشتری از خطا را معرفی می کند که می تواند با هر جزء جدید ترکیب شود، در حالی که یک ابزار جامد می تواند محدوده تحمل کمتری را برای همان سطح قیمت فراهم کند. فرز انگشتی در دو قطر ساقه و برش اینچی و متریک به فروش میرسند. در ایالات متحده آمریکا، متریک به آسانی در دسترس عموم هست، اما این وسیله فقط در تعدادی از مغازه های
هست، اما این وسیله فقط در تعدادی از مغازه های ابزار الات مورد استفاده قرار میگیرد و در برخی دیگر استفاده نمی‌شود. در کانادا، به دلیل نزدیکی این کشور به ایالات متحده، تقریباً همین امر صادق است. در آسیا و اروپا، قطرهای متریک استاندارد هستند. هندسه. از انواع بیت های ابزار ممکن است که انواع شیارها، شکاف ها و جیب ها در قطعه ی کار ،ساخته و تولید شوند. انواع متداول نوک ابزارهای مورد استفاده شامل: فرز های انگشتی مربعی، فرز های انگشتی توپ، برش های تی و فرزهای پوسته ای هستند. فرز های انگشتی مربعی قابلیت این را دارند
هستند. فرز های انگشتی مربعی قابلیت این را دارند تا شکاف ها، جیب ها و لبه های مربعی را آسیاب بکنند. و فرز های انگشتی توپ، شکاف ها یا فیلت های شعاعی را فرز کاری می کنند. برش‌های اسلات T نیز دقیقاً همان کار نامشان را انجام میدهند، یعنی شکاف‌های T شکل را برش میدهند. فرز های انگشتی پوسته، برای سطح های صاف بزرگ و برای برش های زاویه ای استفاده می شود. از این نوع ابزار انواع مختلفی وجود دارد. 4 زاویه مهم برای هر ابزار برش وجود دارد که شامل: زاویه لبه برش انتها، زاویه آزاد محوری، زاویه آزاد شعاعی و زاویه براده
زاویه آزاد محوری، زاویه آزاد شعاعی و زاویه براده شعاعی میشود. بسته به مواد و چیزی که فرز می شود و اینکه چه کاری لازم است که انجام داده شود، انواع مختلفی از ابزار و هندسه ممکن است که مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال، هنگام فرز کاری ماده ای مثلآلومینیوم ، احتمال زیاد استفاده از ابزاری با شیار های بسیار عمیق و صیقلی، لبه برش بسیار تیز و زوایای براده بالا مفید و اثرگذار باشد. با این وجود، هنگام ماشین کاری مواد سختی مثل فولاد ضد زنگ ، فلوت هایی (شیارهایی) با عمق کم و لبه برش مربعی، حذف مواد و عمر ابزار را
عمق کم و لبه برش مربعی، حذف مواد و عمر ابزار را بهینه می کند. برای تولید و ساخت ابزارهای برش از مواد مختلفی استفاده می شود. درج های کاربید رایج ترین آنها هستند زیرا برای فرزکاری با تولید بالا خوب و مناسب هستند. فولاد با سرعت بالا معمولاً زمانی استفاده می شود که به شکل ابزار خاصی احتیاج باشد، و معمولاً برای فرآیندهای تولید بالا مورد استفاده قرار نمیگیرد. درج سرامیک معمولاً در ماشینکاری با سرعت بالا و با تولید بالا استفاده می شود. درج الماس به طور معمول برای محصولاتی و وسایلی استفاده می‌شود که به تحمل‌های
محصولاتی و وسایلی استفاده می‌شود که به تحمل‌های محکمی احتیاج دارند که معمولاً از کیفیت سطح بالایی (مواد غیر آهنی یا غیر فلزی) تشکیل شده‌اند. در اوایل دهه نود، استفاده از پوشش ها رایج تر و معمول تر گردید. پوشش ها می توانند مزایای مختلفی داشته باشند، از جمله، مقاومت در برابر سایش، کاهش اصطکاک برای کمک به تخلیه تراشه و افزایش مقاومت در برابر حرارت. اکثریت این پوشش ها با ترکیب شیمیایی آنها شناخته می شوند. هرچند رگه‌های PCD یک پوشش نیستند، بعضی از فرز انگشتی ها با رگه‌ای از الماس پلی کریستالی تولید و ساخته
ها با رگه‌ای از الماس پلی کریستالی تولید و ساخته می‌شوند. رگه در یک فضا با دمای بالا و فشار بالا تشکیل و ساخته می شود. رگه به صورت خالی شکل می گیرد و سپس مواد در امتداد رگه آسیاب می شود تا لبه برش را شکل دهد. با آنکه این ابزارها می توانند بسیار پرهزینه و گران باشند، اما همچنان قابلیت این را دارند تا چندین برابر بیشتر از دیگر ابزار ها کار کنند. با این وجود، پیشرفت‌ها و توسعه هایی در پوشش‌های فرز انگشتی انجام می‌شود، با پوشش‌هایی مثل الماس آمورف و پوشش‌های نانوکامپوزیت PVD که در مغازه‌های گران‌قیمت (از سال
PVD که در مغازه‌های گران‌قیمت (از سال 2004) دیده می‌شوند. اگرچه پوشش‌ها دارای رنگ معمولی هستند، تولیدکنندگان و سازندگان احتمال دارد که فرآیند پوشش را تغییر بدهند یا مواد افزودنی ای را برای تغییر ظاهر بدون اثرگذاشتن بر روی عملکرد به عنوان بخشی از برند خود اضافه کنند. آبی روشن، قرمز و فیروزه ای از جمله رنگ های "غیر طبیعی" میباشند. فرز انگشتی ها بیشتر بر روی ماشین‌های ابزار CNC (کنترل عددی کامپیوتری) و ماشین‌های آسیاب برش (سنگ زنی) تحت روان‌کننده‌های فشار بالا مانند آب، روغن محلول در آب و روغن با نقطه اشتعال
مانند آب، روغن محلول در آب و روغن با نقطه اشتعال بالا ساخته و تولید می‌شوند. سنگ زنی در داخل دستگاه با چرخ های ساینده نصب گردیده بر روی یک دوک (و در برخی موارد، چند تا دوک) صورت میگیرد. بسته به این مسئله که چه ماده ای قرار است سنگ زنی شود، این چرخ ها با موادی مانند الماس صنعتی (هنگام سنگ زنی کاربید تنگستن )، نیترید بور مکعبی (هنگام سنگ زنی فولاد کبالت) و سایر دیگر مواد (هنگام سنگ زنی، برای مثال، سرامیک)، ساخته و تولید می گردند. (گاهی اوقات نیز مس). انواع شیار. Single: برای از بین بردن بسیاری از مواد با
شیار. Single: برای از بین بردن بسیاری از مواد با سرعت بسیار بالا استفاده می شود. به طور سنتی در عملیات خشن مورد استفاده قرار میگیرد. 2 فلوت (شیار): اجازه می دهد تا تراشه های بیشتری از قطعه کار جدا شوند. ابتدا در عملیات های شکاف و پاکت در مواد غیر آهنی استفاده می شده است. 3 فلوت(شیار): مانند فرز انگشتی 2 فلوت میباشد اما میشود از آن برای برش مواد آهنی و غیر آهنی استفاده کرد. 4+ فلوت(شیار): طراحی شده است تا با نرخ تغذیه سریعتر اجرا بشود، اما به علت دارا بودن فلوت های بیشتر باعث ایجاد مشکلاتی در حذف تراشه می
فلوت های بیشتر باعث ایجاد مشکلاتی در حذف تراشه می شود. عملیات. خشن کاری: مقصود این است که یک تکه بزرگ از مواد از قطعات کار خارج شود ، بعضی اوقات هم برای خلاص شدن از موادی که اضافی هستند، و برای نزدیکتر شدن به شکل نهایی استفاده میشود. در کل تلاش می کند تا به شکل نهایی نزدیک شود. به طور سنتی این اولین عملیات عمده در فرآیند ماشینکاری است. Contouring/Profiling: این فرآیندی است که برای فرز کاری سطوح مختلف مانند سطوح صاف و تخت یا نامنظم استفاده می شود. این نوع فرآیند را می توان در مرحله خشن کاری یا تکمیل عملیات
را می توان در مرحله خشن کاری یا تکمیل عملیات نهایی انجام داد. Facing: عملیاتی است که به منظور نردیک کردن قطعه به ابعاد مشخص مورد استفاده قرار میگیرد. facing را میتوان با استفاده از فرز انگشتی یا فرز کف تراش مخصوص انجام داد. Pocketing/Slotting: این مراحل به منظوره ساختن و تولید یک جیب در داخل قطعه میباشد. یک جیب بسته به مشخصات ممکن است کم عمق یا عمیق باشد.
تغییر شکل قطرات الکتروهیدرودینامیکی پدیده ای است که زمانی رخ می دهد که قطرات مایع معلق در یک مایع غیر قابل امتزاج (آمیخته نشدنی) دیگر در معرض یک میدان الکتریکی نوسانی قرار می گیرند. در این شرایط، قطره به طور دوره‌ای بین شکل‌های کره وار (نوعی شکل از بیضی گون است که شبیه به کره است) و بیضی تغییر شکل می‌دهد. بسامد مشخصه و اندازه تغییر شکل با توازن تنش های الکترودینامیکی، هیدرودینامیکی و مویرگی که بر روی فصل مشترک قطرات اعمال می شود، تعیین می شود. این پدیده به دلیل دینامیک سیالات پیچیده ای که رخ می دهد، هم از
دلیل دینامیک سیالات پیچیده ای که رخ می دهد، هم از نظر ریاضی و هم از نظر تجربی به طور گسترده مورد مطالعه قرار گرفته است. مشخصه‌سازی و مدولاسیون تغییر شکل قطرات الکترودینامیکی به دلیل نیاز روزافزون به بهبود عملکرد فرآیندهای پیچیده صنعتی (مانند خنک‌سازی دو فاز،امولسیون زدایی ( فرایند امولسیون زدایی شیمیایی معروفترین و پر کاربردترین روش شکست امولسیون است که با تزریق مقادیر اندک دی امولسیافیر به سیال انجام می شود ) نفت خام) مورد توجه خاصی برای کاربردهای مهندسی است. مزیت اصلی استفاده از تغییر شکل قطرات نوسانی
است. مزیت اصلی استفاده از تغییر شکل قطرات نوسانی برای بهبود این فرآیندهای مهندسی این است که این پدیده به ماشین آلات پیچیده یا معرفی منابع حرارتی نیاز ندارد. این به طور موثر یعنی بهبود عملکرد از طریق تغییر شکل قطرات نوسانی ساده است و به هیچ وجه اثربخشی سیستم مهندسی موجود را کاهش نمی‌دهد. انگیزه. دینامیک انتقال حرارت در سیستم‌های جریان دو فازی-دو جزء توسط رفتار دینامیکی قطرات/حباب‌ هایی که به جریان مایع خنک‌ کننده، در گردش تزریق می‌شوند، کنترل می‌شود. حباب ها / قطرات تزریق شده معمولاً چگالی کمتری نسبت به
ها / قطرات تزریق شده معمولاً چگالی کمتری نسبت به مایع خنک کننده دارند و بنابراین نیروی شناوری (نیرویی رو به بالا که با نیروی وزن جسم شناور در مایع مخالفت می‌کند) رو به بالا را تجربه می کنند. آنها عملکرد حرارتی سیستم های خنک کننده را افزایش می دهند زیرا همانطور که در لوله های گرم شده به سمت بالا شناور می شوند، مایع خنک کننده مجبور می شود در اطراف حباب ها / قطرات جریان یابد. جریان دوم در اطراف قطرات جریان خنک کننده را تغییر می دهد و اثری شبه مخلوط شدن در سیال حجیم ایجاد می کند که باعث افزایش انتقال حرارت از
حجیم ایجاد می کند که باعث افزایش انتقال حرارت از دیواره های لوله به خنک کننده می شود. سیستم‌ های خنک‌ کننده دو جزئی فعلی مانند واکنشگاه های هسته‌ ای، سرعت خنک‌ سازی را تنها با بهینه‌ سازی نوع خنک‌ کننده، سرعت جریان و میزان تزریق حباب/قطره کنترل می‌ کنند. این رویکرد فقط تنظیمات جریان حجیم را اصلاح می‌ کند و امکان کنترل مستقیم مکانیزم‌ هایی که دینامیک انتقال حرارت را کنترل می‌کنند را برای مهندس ها فراهم نمی‌ کند. القای نوسانات در حباب ها / قطرات شیوه امیدوار کننده ای برای بهبود سرمایش همرفتی است زیرا الگو
کننده ای برای بهبود سرمایش همرفتی است زیرا الگو های جریان دوم و سومی را ایجاد می کند که می تواند انتقال حرارت را بدون وارد کردن گرمای قابل توجه به سیستم بهبود بخشد. تغییر شکل قطرات الکترودینامیکی نیز در فرآوری نفت خام به عنوان روشی برای بهبود میزان جداسازی آب و نمک از توده مورد توجه است. نفت خام را در شکل فرآوری نشده خود، نمی توان مستقیم در فرایند های صنعتی استفاده کرد، زیرا وجود نمک می تواند باعث پوسیدگی مبدل های حرارتی و تجهیزات تقطیر شود. برای جلوگیری از رسوب ناشی از این نا خالصی ها، ابتدا باید نمک که
رسوب ناشی از این نا خالصی ها، ابتدا باید نمک که در قطرات شناور آب غلیظ شده است، خارج شود. قرار دادن دسته‌ های نفت خام در معرض میدان‌های الکتریکی با ولتاژ بالا DC و AC (مستقیم و متناوب) باعث تغییر شکل قطرات می‌شود که در نهایت باعث می‌شود قطرات آب به قطرات بزرگ‌تر بپیوندند . پیوستن قطرات، باعث بهبود سرعت جدا سازی آب از نفت خام می شود زیرا سرعت رو به بالا یک کره با مجذور شعاع کره متناسب است. این را می توان به راحتی با در نظر گرفتن نیروی جاذبه، شناوری و کشش جریان استوکس (گونه‌ای از جریان سیال است که در آن
جریان استوکس (گونه‌ای از جریان سیال است که در آن نیروهای ادواکسیون اینرسی در قیاس با نیروهای ناشی از لزجت مقادیر کوچک‌تری دارند) نشان داد. گزارش شده است که افزایش هر دو دامنه و بسامد میدان های الکتریکی اعمال شده می تواند به طور قابل توجهی جداسازی آب را تا 90 درصد بیشتر کند. راه حل تیلور 1966. راه حل تیلور در سال 1966 میلادی برای جریان داخلی و خارجی یک کره القا شده توسط میدان الکتریکی ، اولین استدلالی بود که برای فشار ناشی از جریان سیال در داخل قطره و در میدان سیال بیرونی توضیح داد . تیلور بر خلاف برخی از
سیال بیرونی توضیح داد . تیلور بر خلاف برخی از هم دوره ای های خود استدلال می‌کرد که کشش سطحی (رفتاری خاص در لایه بیرونی مایعات) و فشار داخلی یکنواخت نمی‌ تواند باعث تعادل تنش معمولی متغیر فضایی در سطح مشترک قطرات که از حضور یک میدان الکتریکی ثابت و یکنواخت حاصل می‌شود، شود . وی اظهار داشت که برای اینکه یک فصل مشترک قطره در حضور میدان الکتریکی در حالت بدون تغییر شکل بماند ، باید جریان سیال هم در داخل و هم در بیرون از فصل مشترک قطرات وجود داشته باشد . او راه حلی را برای میدان جریان داخلی و بیرونی با استفاده
حلی را برای میدان جریان داخلی و بیرونی با استفاده از شیوه تابع جریان مشابه با جریان خزنده از کنار یک کره ایجاد کرد . تیلور اعتبار راه حل خود را با مقایسه آن با تصاویر حاصل از مطالعات مصور سازی جریان که گردش خون را در داخل و بیرون از رابط قطره مشاهده می کرد تأیید کرد. راه حل تورزا. راه حل تورزا در سال 1971 میلادی برای تغییر شکل قطره ها در حضور یک میدان الکتریکی یکنواخت و متغیر با زمان، گسترده ترین مدل مرجع برای پیشبینی تغییر شکل قطره ها با دامنه کوچک است. مشابه راه حل توسعه یافته توسط تیلور، تورزا راه حلی