payamvha/North_RAG huggingface dataset:
نشت منجر به توافق رضایت بین Alyeska و PHMSA شد که Alyeska را ملزم به حذف تمام لوله‌های انتقال مایع از سیستم خود کرد که با استفاده از ابزار ILI یا تکنیک بازرسی مناسب مشابه قابل ارزیابی نبود. از آنجایی که سایر ابزارهای ILI نمی‌توانند هندسه خط لوله مشترک در هر یک از یازده ایستگاه پمپ در طول خط لوله را هدایت کنند، Alyeska مجوز استفاده از خزنده رباتیک ILI ساخته شده توسط Diakont را برای تکمیل یک پروژه بازرسی در ایستگاه پمپ 3 دریافت کرد. این ابزار به Alyeska اجازه می‌دهد تا تنها چند اتصالات کوچک بالای زمینی را
می‌دهد تا تنها چند اتصالات کوچک بالای زمینی را جدا کند تا اجازه ورود خزنده به لوله‌کشی را بدهد و در زمان و هزینه لازم برای حفاری صدها فوت لوله (که برخی از آنها نیز در طاق‌های بتنی محصور شده‌اند) برای بازرسی دستی صرفه‌جویی کند. نیروگاه‌های هسته‌ای در ایالات متحده طبق دستورالعمل‌های مؤسسه انرژی هسته‌ای (NEI) NEI 09-14، دستورالعمل مدیریت یکپارچگی لوله‌های مدفون، تابع دستورات مدیریت یکپارچگی منحصربه‌فرد هستند. نمونه های کاربردی خزنده ILI رباتیک بدون اتصال[ویرایش]. اپراتورهای خط لوله گاز طبیعی می توانند از
اپراتورهای خط لوله گاز طبیعی می توانند از خزنده های رباتیک ILI بدون اتصال برای خطوط لوله توزیع کوچکتر که در زیر عناصر زیرساخت حیاتی قرار ندارند (به عنوان مثال، تقاطع آزادراه) استفاده کنند. Central Hudson Gas &amp; Electric از یک خزنده مشابه در سال 2015 برای بازرسی یک بخش 3000 اینچی از یک خط گاز طبیعی 16 اینچی که شامل یک گذرگاه جاده بود، استفاده کرد. مقایسه روش NDT[ویرایش]. ابزارهای روباتیک NDT مزایای زیر را نسبت به سایر روش های NDT دارند: ابزارهای رباتیک در مقابل سایر روش های NDT دارای معایب زیر هستند: =
مقابل سایر روش های NDT دارای معایب زیر هستند: = منابع =
میگل آنجل کروز با نام مستعار بومر بنکس (متولد ۱۳ ژوئن ۱۹۸۰ در میچوآکان) بازیگر فیلم‌های پورنوگرافی گی، رقصنده، مدل و فعال جنبش‌های ال‌جی‌بی‌تی آمریکایی است. در سال ۲۰۱۴ در شیکاگو ایلینوی، در دو بخش بهترین مجری سال و بهترین آلت تناسلی با جایزه گرابی مفتخر شد و در سال ۲۰۲۲ در دیوار مشاهیر جایزه گرابی قرار گرفت
فرز برش ها ابزارهای برشی هستند که معمولاً در ماشین های فرز یا مراکز ماشینکاری برای انجام عملیات فرز استفاده می شوند (و گاهی اوقات در ماشین های ابزار دیگر). آنها مواد را با حرکت خود در داخل دستگاه (مثلاً آسیاب بینی گلوله ای) یا مستقیماً از شکل کاتر (مثلاً یک ابزار شکل مانند کاتر هوبینگ) حذف می کنند. ویژگی های دستگاه فرز. فرز در اشکال مختلف و اندازه های مختلف وجود دارد. همچنین امکان انتخاب پوشش و همچنین زاویه چنگک و تعداد سطوح برش وجود دارد. انواع. آسیاب پایانی. فرزهای انتهایی (ردیف وسط در تصویر) ابزارهایی
فرزهای انتهایی (ردیف وسط در تصویر) ابزارهایی هستند که در یک انتها و همچنین در کناره ها دندانه های برش دارند. واژه‌های "end mill" معمولاً برای اشاره به برش‌های ته صاف استفاده می‌شوند، اما همچنین شامل برش‌های گرد (که به آن "دماغه‌ای توپی" گفته می‌شود) و برش‌های شعاع‌دار (به عنوان "دماغه گاوی" یا "چنبره" ) نیز می‌شوند. آنها معمولاً از فولاد پرسرعت یا کاربید سیمانی ساخته می شوند و یک یا چند فلوت دارند. آنها رایج ترین ابزار مورد استفاده در آسیاب عمودی هستند. آسیاب انتهایی زبر. آسیاب های انتهایی خشن به سرعت
آسیاب انتهایی زبر. آسیاب های انتهایی خشن به سرعت مقادیر زیادی از مواد را حذف می کنند. این نوع آسیاب انتهایی از یک فرم دندان مواج بریده شده در حاشیه استفاده می کند. این دندان های مواج مانند بسیاری از لبه های برش متوالی عمل می کنند و تراشه های کوچک زیادی تولید می کنند. این منجر به یک سطح نسبتاً خشن می شود، اما swarf شکل بخش های نازک کوتاه را به خود می گیرد و نسبت به بخش نوار مانند ضخیم تر قابل کنترل تر است و در نتیجه تراشه های کوچکتری ایجاد می شود که راحت تر پاک می شوند. در طول برش، چندین دندان به‌طور همزمان
می شوند. در طول برش، چندین دندان به‌طور همزمان با قطعه کار در تماس هستند و باعث کاهش صدا و لرزش می شود. برداشت سریع ذخایر با برش های فرز سنگین گاهی اوقات به نام "hogging" نامیده می شود. آسیاب های انتهایی خشن گاهی اوقات به عنوان برش های "ریپا" یا "ریپر" نیز شناخته می شوند. برش توپ. کاتر "دماغه توپی" یا فرز "انتهایی توپی" (ردیف پایین در تصویر) شبیه مته های شکافی هستند، اما انتهای کاترها نیمکره هستند. آنها برای ماشینکاری اشکال کانتور سه بعدی در مراکز ماشینکاری ، به عنوان مثال در قالب ها و قالب ها ، ایده آل
، به عنوان مثال در قالب ها و قالب ها ، ایده آل هستند. گاهی اوقات آنها را "آسیاب گلوله ای" در اصطلاح عامیانه طبقه مغازه می نامند، علیرغم اینکه این اصطلاح معنای دیگری نیز دارد. آنها همچنین برای افزودن شعاع بین وجوه عمود بر جهت کاهش غلظت تنش استفاده می شوند. یک کاتر "بینی گاو نر" شکافی با شعاع گوشه ای، در حد وسط بین آسیاب انتهایی و کاتر گلوله ای آسیاب می کند. مثلا ممکن است 20 باشد برش قطر میلی متر با 2 گوشه شعاع میلی متر شبح در اصل یک مستطیل است که گوشه های آن کوتاه شده است (با یک پخ یا شعاع). آسیاب اسلب.
آن کوتاه شده است (با یک پخ یا شعاع). آسیاب اسلب. آسیاب های اسلب یا به تنهایی یا در عملیات فرز گروهی در ماشین های فرز افقی یا جهانی برای ماشینکاری سریع سطوح وسیع بزرگ استفاده می شوند. آنها با استفاده از آسیاب های سیمانی با نوک کاربید جایگزین شده اند که سپس در آسیاب های عمودی یا مراکز ماشینکاری استفاده می شوند. برش پهلو و صورت. کاتر کنار و صورت با دندانه های برش در کنار و همچنین دور آن طراحی شده است. بسته به کاربرد در قطر و عرض متفاوت ساخته می شوند. دندانه های کناری این امکان را به کاتر می دهند که "برش های
کناری این امکان را به کاتر می دهند که "برش های نامتعادل" (فقط برش از یک طرف) را بدون انحراف کاتر انجام دهد، همان‌طور که با اره برش یا کاتر شکافی اتفاق می افتد (بدون دندان های جانبی). کاترهای این شکل فاکتور اولین فرزهای ساخته شده بودند. از دهه 1810 تا حداقل 1880 آنها رایج ترین شکل آسیاب برش بودند، در حالی که امروزه این تمایز احتمالاً به آسیاب های پایانی می رسد. به‌طور سنتی، برش های جانبی و صورت HSS برای آسیاب شکاف ها و شیارها استفاده می شود. برش دنده در پیچ. 8 کاتر (به استثنای نیم اندازه های کمیاب) وجود
8 کاتر (به استثنای نیم اندازه های کمیاب) وجود دارد که چرخ دنده ها را از 12 دندانه تا یک قفسه (قطر بی نهایت) برش می دهد. هاب. این کاترها نوعی ابزار قالب هستند و در ماشین های هوبینگ برای تولید چرخ دنده استفاده می شوند. یک مقطع از دندان کاتر پس از تنظیم به شرایط مناسب (اندازه خالی) شکل مورد نیاز را روی قطعه کار ایجاد می کند. دستگاه هابینگ یک دستگاه فرز تخصصی است. آسیاب نخ. در حالی که یک اجاق گازی مانند یک چرخ دنده جفت کننده کار را درگیر می کند (و قسمت خالی را به تدریج تا زمانی که به شکل نهایی برسد برش می
را به تدریج تا زمانی که به شکل نهایی برسد برش می دهد)، یک فرز رزوه ای بسیار شبیه آسیاب انتهایی عمل می کند و در یک درون یابی مارپیچی در اطراف کار حرکت می کند. فلای کاتر. فلای کاتر از بدنه ای تشکیل شده است که یک یا دو قطعه ابزار در آن قرار می گیرد. همان‌طور که کل واحد می چرخد، قطعات ابزار برش های گسترده و کم عمقی را می گیرند. فلای کاترها مشابه آسیاب های صورت هستند، زیرا هدف آنها آسیاب صورت است و برش های جداگانه آنها قابل تعویض هستند. آسیاب های صورت از جنبه های مختلف ایده آل تر هستند (به عنوان مثال، سفتی،
های مختلف ایده آل تر هستند (به عنوان مثال، سفتی، شاخص پذیری درج ها بدون ایجاد اختلال در قطر مؤثر برش یا طول ابزار، قابلیت عمق برش)، اما گران هستند، در حالی که برش های فلای بسیار ارزان هستند. اکثر مگس کاترها به سادگی دارای یک بدنه مرکزی استوانه ای هستند که یک قطعه ابزار را نگه می دارد. معمولاً یک ابزار چرخشی استاندارد به سمت چپ است که در زاویه 30 تا 60 درجه نگه داشته می شود. فلای کاترها با دو بیت ابزار هیچ نام رسمی ندارند اما اغلب به آنها کاتر مگس دوبل، فلای کاتر دو طرفه یا فلای میله می گویند. نام اخیر نشان
کاتر دو طرفه یا فلای میله می گویند. نام اخیر نشان می دهد که آنها اغلب به شکل یک میله فولادی هستند که در هر انتها یک قطعه ابزار بسته شده است. اغلب این تکه‌ها در زوایای قائم به محور اصلی میله نصب می‌شوند و هندسه برش با استفاده از یک ابزار چرخش دست راست استاندارد تامین می‌شود. فلای کاتر معمولی (یک قطعه ابزار، قطر جارو شده معمولاً کمتر از 100 میلی متر) به‌طور گسترده در کاتالوگ های ماشین آلات به فروش می رسد. فلای میله به ندرت به صورت تجاری فروخته می شود. آنها معمولا توسط کاربر ساخته می شوند. استفاده از فلای
معمولا توسط کاربر ساخته می شوند. استفاده از فلای میله‌ها شاید کمی خطرناک‌تر از آسیاب‌های پایانی و مگس‌برهای معمولی به دلیل چرخش بزرگ‌ترشان باشد. همان‌طور که یک ماشین‌کار می‌گوید، راه‌اندازی فلای میله مانند «اجرا کردن یک ماشین چمن‌زنی بدون عرشه» است، ، به این معنا که برش چرخان در معرض دید، فرصت نسبتاً بزرگی برای گرفتن ابزارهای دستی، پارچه‌ها، انگشتان و غیره است. بر. با این حال، با توجه به این که یک ماشین‌کار هرگز نمی‌تواند بدون مجازات در مورد برش‌های چرخان یا قطعات کار بی‌احتیاطی باشد، این فقط به معنای
یا قطعات کار بی‌احتیاطی باشد، این فقط به معنای استفاده از همان مراقبت همیشه است، مگر در موارد کمی بالاتر. فلای میله‌های خوش‌ساخت در دست‌های وظیفه‌شناس سال‌ها خدمات بدون دردسر و مقرون‌به‌صرفه را برای روبه‌روی قطعات کار چندضلعی بزرگ مانند بلوک‌های قالب/قالب ارائه می‌دهند. چوب بری. برش چوبی برای برش کلید ودراف برای کلید ودراف استفاده می شود. آسیاب توخالی. فرزهای توخالی که اغلب به سادگی "آسیاب توخالی" نامیده می شوند، اساساً "آسیاب های انتهایی به بیرون" هستند. شکل آنها مانند یک قطعه لوله است (اما با دیواره های
آنها مانند یک قطعه لوله است (اما با دیواره های ضخیم تر)، با لبه های برش آنها در سطح داخلی. آنها در اصل بر روی برجک‌های تراش و ماشین‌های پیچ به‌عنوان جایگزینی برای تراشکاری با ابزار جعبه‌ای ، یا در ماشین‌های فرز یا پرس‌های مته‌ای برای تکمیل یک باس استوانه‌ای (مانند قیچی ) استفاده می‌شدند. آسیاب های توخالی را می توان در تراش های مدرن CNC و ماشین های سبک سوئیسی استفاده کرد. یک مزیت استفاده از یک آسیاب توخالی قابل تنظیم قابل نمایش در دستگاهی به سبک سوئیسی، جایگزینی چندین ابزار است. با انجام چندین عملیات در یک
چندین ابزار است. با انجام چندین عملیات در یک پاس واحد، دستگاه نیازی به ابزارهای دیگر در منطقه ابزار ندارد و بهره وری را بهبود می بخشد. آسیاب‌های توخالی پیشرفته‌تر از درج‌های کاربید قابل نمایش برای برش استفاده می‌کنند، اگرچه فولادهای پرسرعت سنتی و تیغه‌های با نوک کاربید هنوز استفاده می‌شوند. فرز توخالی نسبت به سایر روش های برش مزیت دارد زیرا می تواند چندین عملیات را انجام دهد. یک آسیاب توخالی می تواند قطر یک قطعه را کاهش دهد و همچنین در یک پاس رو به رو ، مرکز و پخ زدن را انجام دهد. آسیاب های توخالی مزیتی
و پخ زدن را انجام دهد. آسیاب های توخالی مزیتی نسبت به ابزارهای تک نقطه ای دارند. چند تیغه اجازه می دهد تا نرخ تغذیه دو برابر شود و می تواند تمرکز نزدیک تری داشته باشد. تعداد تیغه ها می تواند 8 یا به تعداد 3 عدد باشد. برای حذف قطر قابل توجه (زبری)، تیغه های بیشتری لازم است. ترپنینگ با آسیاب توخالی نیز امکان پذیر است. تیغه های فرم مخصوص را می توان در آسیاب توخالی برای ترپنینگ قطرها، فرم ها و شیارهای حلقه استفاده کرد. هنگام استفاده از آسیاب توخالی، درون یابی نیز ضروری نیست. این می تواند منجر به کاهش قابل توجه
ضروری نیست. این می تواند منجر به کاهش قابل توجه زمان تولید شود. هر دو شعاع کروی محدب و مقعر با آسیاب توخالی امکان پذیر است. تیغه های متعدد یک آسیاب توخالی اجازه می دهد تا این شعاع در حالی که تحمل محکمی دارد تولید شود. استفاده متداول از آسیاب توخالی، آماده سازی برای نخ است. آسیاب توخالی می تواند به سرعت یک قطر پیش نخ ثابت ایجاد کند و بهره وری را بهبود بخشد. یک آسیاب توخالی قابل تنظیم ابزار ارزشمندی برای حتی یک ماشین‌فروشی کوچک است زیرا می‌توان تیغه‌ها را برای تعداد تقریباً نامتناهی از هندسه‌های ممکن تغییر
تعداد تقریباً نامتناهی از هندسه‌های ممکن تغییر داد. آسیاب صدفی. آسیاب صدفی به هر یک از فرزهای مختلف (معمولاً آسیاب صورت یا آسیاب پایانی) گفته می‌شود که ساختار آن به شکل مدولار است، با ساقه (اربور) جدا از بدنه کاتر ساخته شده است که به آن پوسته می‌گویند و به آن متصل می‌شود. ساقه/اربور از طریق هر یک از چندین روش اتصال استاندارد. اصل مدولار. این سبک ساخت مدولار برای فرزهای بزرگ مناسب است به همین دلیل که موتورهای دیزلی بزرگ از قطعات جداگانه برای هر سیلندر و سر استفاده می کنند در حالی که موتورهای کوچکتر از یک
استفاده می کنند در حالی که موتورهای کوچکتر از یک ریخته گری یکپارچه استفاده می کنند. دو دلیل این است که (1) برای سازنده عملی تر (و در نتیجه کم هزینه تر) است که تک تک قطعات را به عنوان تلاش های جداگانه بسازد تا ماشین کاری تمام ویژگی های آنها در رابطه با یکدیگر در حالی که کل واحد یکپارچه است (که نیاز به یک پاکت کار ماشین ابزار بزرگتر)؛ و (2) کاربر می تواند برخی از قطعات را تغییر دهد در حالی که قطعات دیگر را یکسان نگه می دارد (به جای تغییر کل واحد). یک آربور (با قیمت فرضی 100 دلار آمریکا) می تواند برای پوسته
قیمت فرضی 100 دلار آمریکا) می تواند برای پوسته های مختلف در زمان های مختلف خدمت کند. بنابراین، 5 فرز مختلف ممکن است به جای 500 دلار، فقط به 100 دلار هزینه آربور نیاز داشته باشند، تا زمانی که گردش کار فروشگاه نیازی به راه اندازی همه آنها به‌طور همزمان نداشته باشد. همچنین این امکان وجود دارد که یک ابزار خراب فقط پوسته را از بین ببرد و نه پوسته و هم را. همچنین برای جلوگیری از آسیب به پوسته، بسیاری از کاترها، به خصوص در قطرهای بزرگتر، یک قطعه قابل تعویض دیگر به نام شیم نیز دارند که روی پوسته نصب می شود و درج
نام شیم نیز دارند که روی پوسته نصب می شود و درج ها روی شیم نصب می شوند. به این ترتیب، در صورت آسیب نور، تنها درج و حداکثر شیم نیاز به تعویض دارد. پوسته سالم است. این مانند خراب کردن یک آسیاب پایانی "معمولی" و توانایی استفاده مجدد از ساقه به جای از دست دادن آن همراه با فلوت است. روش های نصب. چندین روش استاندارد متداول برای نصب آسیاب های پوسته ای بر روی درختان آنها وجود دارد. آنها تا حدودی (نه به‌طور کامل) با اتصال مشابه چاک های تراش به دماغه دوک همپوشانی دارند. متداول‌ترین نوع اتصال بین پوسته و آربور شامل
متداول‌ترین نوع اتصال بین پوسته و آربور شامل یک ویژگی استوانه‌ای نسبتاً بزرگ در مرکز (برای قرار دادن پوسته متحدالمرکز روی خرطومی) و دو تیغه یا گیره‌ای است که پوسته را با درگیری مثبت (مانند کلاچ سگ ) به حرکت در می‌آورند. در ناحیه استوانه‌ای مرکزی، یک یا چند پیچ درپوش سر سوکت، پوسته را به آربور می‌بندند. نوع دیگری از چسباندن پوسته به سادگی یک نخ ریز با قطر بزرگ است. پوسته سپس روی خرطومی پیچ می‌شود، همان‌طور که صفحات پشتی چاک تراش به سبک قدیمی روی دماغه دوک تراش پیچ می‌شوند. این روش معمولاً روی سرهای حفاری 2
پیچ می‌شوند. این روش معمولاً روی سرهای حفاری 2 یا 3 اینچی مورد استفاده در آسیاب زانو استفاده می شود. همانند چاک‌های تراش با دماغه دوکی، این سبک نصب نیازمند این است که کاتر فقط در یک جهت چرخشی برش‌ها را انجام دهد. معمولاً (یعنی با جهت گیری مارپیچ سمت راست) این به معنای فقط M03 است، هرگز M04 ، یا در اصطلاح قبل از CNC، "فقط به جلو، هرگز معکوس". در صورت نیاز به حالت استفاده از جهت‌های مخالف (یعنی فقط M04، هرگز M03) می‌توان از نخ سمت چپ استفاده کرد. با استفاده از فرز. تشکیل تراشه. اگرچه انواع مختلفی از فرز برش
فرز. تشکیل تراشه. اگرچه انواع مختلفی از فرز برش وجود دارد، درک تشکیل تراشه برای استفاده از هر یک از آنها اساسی است. همان‌طور که کاتر فرز می چرخد، موادی که قرار است برش داده شود وارد آن می شود و هر دندان کاتر یک تراشه کوچک از مواد را جدا می کند. دستیابی به اندازه صحیح تراشه از اهمیت حیاتی برخوردار است. اندازه این تراشه به چندین متغیر بستگی دارد. ماشینکار هنگام تصمیم گیری در مورد نحوه برش یک ماده جدید با ابزار جدید به سه مقدار نیاز دارد: S ، F و Depth . با این حال، احتمالاً مقادیر Vc و F z از سازنده ابزار به
حال، احتمالاً مقادیر Vc و F z از سازنده ابزار به او داده خواهد شد. S و F را می توان از آنها محاسبه کرد: فرز معمولی در مقابل فرز صعودی. یک فرز می تواند در دو جهت برش دهد که گاهی اوقات به عنوان "معمولی" یا "بالا" و "بالا رفتن" یا "پایین" شناخته می شود. محل برش ( جبران شعاع کاتر ). محل کاتر موضوعی است که با توجه به اینکه اندازه کاتر غیر صفر است، مکان کاتر را برای دستیابی به کانتور (هندسه) مورد نظر قطعه کار در کجا قرار دهیم. رایج‌ترین مثال، جبران شعاع برش (CRC) برای آسیاب‌های انتهایی است، که در آن خط مرکزی
برای آسیاب‌های انتهایی است، که در آن خط مرکزی ابزار از موقعیت هدف توسط بردار منحرف می‌شود که "فاصله" آن برابر با شعاع کاتر است و "جهت" آن توسط سمت چپ/راست، صعود کنترل می‌شود. /متعارف، تمایز بالا/پایین . در اکثر پیاده‌سازی‌های G-code ، G40 تا G42 هستند که CRC را کنترل می‌کنند (لغو G40، G41 چپ/بالا، G42 راست/متعارف). مقادیر شعاع برای هر ابزار توسط اپراتور یا ماشین‌کار CNC وارد رجیستر(های) آفست می‌شود، که سپس آنها را در طول تولید تغییر می‌دهد تا اندازه‌های نهایی را در محدوده تحمل نگه دارد. مکان کاتر برای
نهایی را در محدوده تحمل نگه دارد. مکان کاتر برای کانتورینگ سه بعدی در فرز 3، 4 یا 5 محوره با آسیاب گلوله ای به راحتی توسط نرم‌افزار CAM به جای برنامه نویسی دستی کنترل می شود. به‌طور معمول خروجی بردار CAM توسط یک برنامه پس پردازشگر که برای مدل کنترل CNC خاص طراحی شده است، به کد G پس پردازش می شود. برخی از کنترل‌های CNC مدل آخر خروجی برداری را مستقیماً می‌پذیرند و ترجمه را به ورودی‌های سروو به صورت داخلی انجام می‌دهند. حذف اسکلت. یکی دیگر از کیفیت های مهم فرز که باید در نظر گرفته شود، توانایی آن در مقابله با
که باید در نظر گرفته شود، توانایی آن در مقابله با انبوهی است که در فرایند برش ایجاد می شود. اگر ضایعات به همان سرعتی که تولید می‌شود حذف نشود، فلوت‌ها مسدود می‌شوند و از برش مؤثر ابزار جلوگیری می‌کنند و باعث لرزش، سایش ابزار و گرمای بیش از حد می‌شوند. عوامل متعددی از جمله عمق و زاویه فلوت‌ها، اندازه و شکل براده‌ها، جریان مایع خنک‌کننده و مواد اطراف آن، بر حذف انبوه تأثیر می‌گذارند. ممکن است پیش‌بینی آن دشوار باشد، اما یک ماشین‌کار خوب مراقب جمع‌شدن گلوله‌ها خواهد بود و در صورت مشاهده شرایط آسیاب را تنظیم
خواهد بود و در صورت مشاهده شرایط آسیاب را تنظیم می‌کند. انتخاب یک فرز. انتخاب یک فرز کار ساده ای نیست. متغیرها، نظرات و افسانه‌های زیادی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود، اما اساساً ماشین‌کار سعی می‌کند ابزاری را انتخاب کند که با کمترین هزینه، مواد را به مشخصات مورد نیاز برش دهد. هزینه کار ترکیبی از قیمت ابزار، زمان صرف شده توسط دستگاه فرز و زمان صرف شده توسط ماشینکار است. اغلب، برای کارهایی که تعداد قطعات زیادی دارند و روزهایی که ماشین کاری می گذرد، هزینه ابزار کمترین هزینه از سه هزینه است. تاریخ.
هزینه ابزار کمترین هزینه از سه هزینه است. تاریخ. تاریخچه ماشین های فرز به‌طور مستقیم با ماشین های فرز گره خورده است. فرز از سوهان دوار تکامل یافته است، بنابراین توسعه پیوسته ای بین اولین فرزهای شناخته شده، مانند ژاک دو وکانسون از حدود 1760 یا 1770، از طریق برش های پیشگامان آسیاب در دهه 1810 وجود دارد. از طریق دهه 1850 ( ویتنی ، نورث ، جانسون، نسمیت و دیگران)، تا کاترهایی که توسط جوزف آر. براون از براون و شارپ در دهه 1860 ساخته شد، که به عنوان وقفه ای از گذشته در نظر گرفته شدند به دلیل گام بزرگ آنها در
گذشته در نظر گرفته شدند به دلیل گام بزرگ آنها در درشتی دندان و برای هندسه ای که می تواند تیز کردن های پی در پی را بدون از دست دادن فاصله انجام دهد. De Vries (1910) گزارش کرد: "این انقلاب در علم فرز در ایالات متحده در حدود سال 1870 رخ داد و به طور کلی در اروپا در طول نمایشگاه وین در سال 1873 شناخته شد. هرچند ممکن است اکنون عجیب به نظر برسد. این نوع کاتر در سراسر جهان پذیرفته شده است و دیگر در برتری غیرقابل انکار آن نسبت به نوع قدیمی اروپایی تردیدی وجود ندارد، با بی اعتمادی به آن نگاه می شد و کارشناسان
ندارد، با بی اعتمادی به آن نگاه می شد و کارشناسان اروپایی نیز در بیان قضاوت خود بسیار محتاط بودند برخی از کارشناسان و مهندسان بسیار باهوش و زیرک، ابزار برش جدید را با تکان دادن سر در نظر گرفتند، با این حال، در نمایشگاه جهانی در فیلادلفیا در سال 1876 ، یک کاربرد جهانی و چند جانبه را به نمایش گذاشت. با استفاده از دستگاه فرز درشت که حتی از عاقلانه ترین انتظارات هم فراتر رفت، داناترین مهندسان از مزایای عظیمی که استفاده از نوع جدید برای صنعت فلزکاری باز کرد متقاعد شدند و از آن زمان به بعد نوع آمریکایی پیشرفت
شدند و از آن زمان به بعد نوع آمریکایی پیشرفت کرد. ابتدا به آرامی، اما بعداً با گام‌های سریع». وودبری برای پیشرفت های مختلف در طراحی فرز، نقل قول هایی از پتنت ها را ارائه می دهد، از جمله فاصله نامنظم دندان ها (1867)، اشکال دندان های درج شده (1872)، شیارهای مارپیچ برای شکستن برش (1881)، و موارد دیگر. او همچنین نقل قولی در مورد اینکه چگونه معرفی آسیاب های عمودی باعث استفاده گسترده تر از انواع endmill و fly cutter شد، ارائه می دهد. مطالعه علمی هولز و دی لیو از شرکت ماشین‌های فرز سینسیناتی دندان‌ها را حتی
از شرکت ماشین‌های فرز سینسیناتی دندان‌ها را حتی درشت‌تر کرد و همان کاری را که FW Taylor برای برش‌های تک نقطه‌ای با مطالعات علمی معروف خود برای برش‌کاری انجام داده بود، برای دستگاه‌های فرز انجام داد.
سیلیکون-قلع یا SiSn، به‌طور کلی اصطلاحی است که برای آلیاژی به شکل Si(1-x)Snx استفاده می‌شود. نسبت مولکولی قلع در سیلیکون می‌تواند بر اساس روش‌های ساخت یا شرایط آلایش متفاوت باشد. به‌طور کلی، SiSn ذاتاً نیم‌رسانا است و حتی مقادیر کمی از آلایش Sn در سیلیکون نیز می‌تواند برای ایجاد کرنش در شبکه سیلیکونی و تغییر خواص انتقال بار استفاده شود. مطالعات نظری. چندین کار نظری نشان داده‌اند که SiSn نیم‌رسانا است. اینها عمدتاً شامل مطالعات مبتنی‌بر دی‌اف‌تی هستند. ساختارهای نواری به‌دست‌آمده با استفاده از این آثار،
نواری به‌دست‌آمده با استفاده از این آثار، تغییر در شکاف باند سیلیکون با گنجاندن قلع به شبکه سیلیکونی را نشان می‌دهند؛ بنابراین، مانند ژرمانیوم‌سیلیکون، سیلیکون-قلع دارای یک شکاف باند متغیر است که می‌تواند با استفاده از غلظت Sn به‌عنوان یک متغیر کنترل شود. در سال ۲۰۱۵، حسین و همکاران. به‌طور تجربی تنظیم شکاف باند مرتبط با پخش قلع را با استفاده از دیودهای پیوندی p-n همگن و تیز تأیید کرد. تولید. سیلیکون‌قلع را می‌توان به صورت تجربی با استفاده از چندین روش به دست آورد. برای مقدار کمی از قلع در سیلیکون، فرایند
آورد. برای مقدار کمی از قلع در سیلیکون، فرایند چُکرالِسکی به خوبی شناخته شده است. نفوذ قلع به سیلیکون نیز در گذشته به‌طور گسترده آزمایش شده است. قلع ظرفیت و الکترونگاتیوی مشابهی با سیلیکون دارد و می‌توان آن را در ساختار بلوری مکعبی الماسی (α-Sn) یافت؛ بنابراین، سیلیکون و قلع با سه قانون از چهار قانون هیوم-روتری برای حل‌پذیری حالت جامد مطابقت دارند. تنها معیاری که رعایت نمی‌شود، تفاوت در اندازه اتمی است. اتم قلع به‌طور قابل‌توجهی بزرگتر از اتم سیلیکون است (۳۱٫۸٪). این امر حل‌پذیری حالت جامد قلع در سیلیکون
این امر حل‌پذیری حالت جامد قلع در سیلیکون را کاهش می‌دهد. عملکرد الکتریکی. اولین ماسفت (ترانزیستور اثر میدانی فلز-اکسید-نیم‌رسانا) با استفاده از سیلیکون‌قلع به عنوان یک ماده کانال در سال ۲۰۱۳ نشان داده شد این مطالعه ثابت کرد که سیلیکون-قلع می‌تواند به عنوان نیم‌رسانا برای ساخت ماسفت استفاده شود و ممکن است کاربردهای ویژه‌ای وجود داشته باشد که استفاده از سیلیکون-قلع به جای سیلیکون ممکن است سودمندتر باشد. به‌طور خاص، جریان خاموشی ترانزیستورهای سیلیکون-قلع بسیار کمتر از ترانزیستورهای سیلیکونی است. بنابراین،
کمتر از ترانزیستورهای سیلیکونی است. بنابراین، مدارهای منطقی مبتنی‌بر ماسفت‌های سیلیکون-قلع در مقایسه با مدارهای مبتنی‌بر سیلیکون، توان استاتیکی کمتری مصرف می‌کنند. این در افزاره‌های با باتری (افزاره‌های LSTP)، که در آن‌ها برای عمر باتری طولانی‌تر باید توان آماده‌به‌کار کاهش یابد، سودمند است. رسانندگی گرمایی. آلیاژهای سیلیکون-قلع کمترین رسانندگی (۳ W/mK) را در بین همه آلیاژهای حجمی درمیان سیلیکون-ژرمانیوم، ژرمانیوم-قلع و سیلیکون-ژرمانیوم-قلع دارند. کمتر از نیمی از سیلیکون-ژرمانیوم که به‌طور گسترده مورد
از نیمی از سیلیکون-ژرمانیوم که به‌طور گسترده مورد مطالعه قرار گرفته است، به تفاوت جرم بیشتر بین دو جزءتشکیل‌دهنده نسبت داده می‌شود. علاوه بر این، لایه‌های نازک کاهش بیشتری در رسانندگی گرمایی ارائه می‌دهند که به حدود W/mK ۱ در لایه‌های سیلیکون-قلع، ژرمانیوم-قلع و سه‌تایی سیلیکون-ژرمانیوم-قلع با ضخامت ۲۰ نانومتر می‌رسد که نزدیک به رسانندگی ید سیلیکون اَریخت است. آلیاژهای گروه IV دربردارندهٔ قلع دارای پتانسیل تبدیل انرژی ترموالکتریک با بازدهی-بالا هستند.
جوشکاری گل میخ تکنیکی شبیه به جوشکاری فلاش است که در آن یک بست یا مهره با شکل خاص بر روی یک قطعه فلزی دیگر که معمولاً یک فلز پایه یا بستر می‌باشد، جوش داده می‌شود. این بست‌ها می‌توانند اشکال مختلفی داشته باشند، اما معمولاً به اَشکال رِزوه‌دار، بدون رزوه یا ضربه‌ای تقسیم می‌شوند. پیچ‌ها ممکن است به طور خودکار در جوشکاری گل میخ وارد شوند. مهره‌های جوش به طور کلی دارای یک فلنج با نوک های کوچک هستند که هنگام جوشکاری زوب می‌شوند و تشکیل مذابِ جوش می‌دهند. سازندگان گل میخ‌های جوش را برای دو نوع اصلی جوشکاری گل
گل میخ‌های جوش را برای دو نوع اصلی جوشکاری گل میخ تولید می‌کنند: جوش گل میخ "تخلیه خازنی" و جوش گل میخ با "قوس الکتریکی." جوشکاری قوس الکتریکی گل میخ. در جوش قوس الکتریکی گل میخ، با گرم کردن هر دو قسمت توسط قوس الکتریکی، یک گل میخ و یک قطعه فلزی دیگر را به یکدیگر متصل می‌کنند. گل میخ را معمولاً به عنوان یکی از الکترودها استفاده می‌کنند و در نتیجه آن را به صفحه صاف وصل می‌کنند. قطب الکتریکی مورد استفاده در جوشکاری گل میخ بستگی به نوع فلز مورد استفاده دارد. برای مثال جوشکاری آلومینیوم معمولاً به الکترود مثبت
مثال جوشکاری آلومینیوم معمولاً به الکترود مثبت جریان مستقیم (DCEP) نیاز دارد. در سوی مقابل، جوشکاری فولاد به الکترود جریان مستقیم منفی (DCEN) نیاز دارد. در جوشکاری گل میخ از یک نوک شار و یک حلقه استفاده می‌شود؛ این حلقه سرامیکی (یا بست فلزی) گرما را متمرکز می‌کند، از اکسیداسیون (خوردگی و زنگ‌زدگی) جلوگیری می‌کند و فلز مذاب را در ناحیه جوش نگه می‌دارد. پس از اتمام جوش، حلقه از بست جدا می‌شود. عدم وجود خط‌خوردگی یا خدشه در طرف مقابل بست چیزی است که جوشکاری گل میخ را از سایر فرآیندهای بست متمایز می کند. گل
گل میخ را از سایر فرآیندهای بست متمایز می کند. گل میخ‌های جوش قوس الکتریکی. گل میخ‌های مورد استفاده در جوشکاری مزبور، معمولا دارای قطری در بازه‌ی 11⁄4 الی 8 اینچ هستند. همچنین طول آنها نیز در بازه‌ی 3/8 تا 60 اینچ متغیر است. این گل میخ‌ها در قسمت انتهایی خود که مورد جوشکاری قرار می‌گیرد توسط آلومینیوم احاطه می‌شوند که در فرایند جوش کمک کننده است. گل میخ‌های جوش قوس الکتریکی معمولاً از فولاد نرم یا فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند. جوشکاریِ کوتاه-چرخه‌ی گل میخ. جوشکاری چرخه کوتاه گل میخ شکل سریع تری از جوشکاری گل
چرخه کوتاه گل میخ شکل سریع تری از جوشکاری گل میخ قوس الکتریکی است که می‌تواند از میخ‌های جوشِ تخلیه‌ی خازنی به جای گل میخ‌های قوس دار عادی استفاده کند. این روش می‌تواند جوشکاری گل میخ‌ها را با ورق‌های فلزی نازک‌تری میسر کند که در فرآیند قوس کشیده ممکن نبود؛ اگرچه به آن اندازه به جوش‌هایی قوی یا نافذ دست نمی‌یابد. این روش همچنین نیازی به استفاده از حلقه‌های سرامیکی ندارد. گاهی اوقات اپراتورهایی که از این فرآیند استفاده می‌کنند از گازهای پوششی برای کاهش پاشش خرده جوش استفاده می‌کنند. جوشکاری تخلیه خازنی گل