payamvha/North_RAG huggingface dataset:
کارگاهی با سردبیری منتشر شد و در همان سال فردریک وینسلو تیلور نوشته مدیریت کارگاه خود: مقاله ای که در مقابل انجمن مهندسین مکانیک آمریکا در نیویورک ارائه شد را منتشر کرد. تیلور در سال 1878 کار خود را به عنوان کارگر کارگاه ماشین کاری در کارخانه فولاد Midvale آغاز کرده بود و به سرکارگر ماشین‌فروشی، مدیر تحقیقات و در نهایت مهندس ارشد این کارخانه رسید. به عنوان یک مهندس مشاور مستقل، یکی از اولین وظایف اصلی او در سال 1898 در فولاد بیت لحم حل مشکل ظرفیت ماشین‌آلات گران قیمت بود. در سال 1906 کتاب معروف ماشین آلات
گران قیمت بود. در سال 1906 کتاب معروف ماشین آلات مدرن، ساخت تجهیزات و مدیریت کارگاه های ماشینی را منتشر کرد. بخش اول کتاب کارگاه های ماشین کاری مدرن، پریگو (1906) بر ساخت فیزیکی کارگاه ها تمرکز داشت و یک کارگاه ماشین کاری نمونه را ارائه کرد. پریگو با استفاده از این کارگاه ماشین کاری مدل به بررسی نحوه سازماندهی فضا در کارخانه‌ها پرداخت. این کارگاه ها در آن روزها غیر معمول نبود. بسیاری از مهندسان صنایع، مانند ، ، و غیره، طرح هایی را برای چند مجتمع صنعتی جدید منتشر کردند. این آثار از جمله در نهضت مدیریت علمی
منتشر کردند. این آثار از جمله در نهضت مدیریت علمی انباشته شدند که تیلور در سال 1911 معروف خود را با عنوان نوشت، متن اصلی سازماندهی مدرن و تئوری تصمیم گیری"، که بخش مهمی از آن به سازماندهی کارگاه های ماشین اختصاص داشت را منتشر کرد. پیشرفت تکنولوژی مواد برش جدید به عنوان فولاد تندبر و سازماندهی بهتر تولید با اجرای روش های مدیریت علمی جدید از جمله تابلوهای برنامه ریزی (تصویر را ببینید)، بهره وری و کارایی ماشین آلات را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید. در طول قرن بیستم، با پیشرفت بیشتر فناوری، این موارد بیشتر
بیستم، با پیشرفت بیشتر فناوری، این موارد بیشتر شد. در اوایل قرن بیستم، نیروی ماشین ابزار هنوز توسط یک تسمه مکانیکی تامین می‌شد که توسط یک موتور بخار مرکزی کار می‌کرد. در طول قرن بیستم، موتورهای الکتریکی به منبع تغذیه ماشین‌ابزارها تبدیل شدند.
محمد قطب ( ; ; ‏ ۲۶ ‎ ۱۹۱۹ – ۴ آوریل ۲۰۱۴) محقق مسلمان و برادر کوچک‌تر متفکر مسلمان مصری سید قطب بود. پس از اعدام برادرش توسط دولت مصر، محمد به عربستان سعودی نقل مکان کرد و در آنجا عقاید برادرش را ترویج کرد. زمینه. محمد قطب دومین فرزند بزرگتر از پنج فرزندی بود که در روستای مصر علیا موشا در نزدیکی اسیوت متولد شد و ۱۳ سال از برادر بزرگترش سید کوچکتر بود. هنگامی که پدرش در سال ۱۹۳۳ درگذشت، مادرش با فرزندانش به حلوان نزدیک قاهره نقل مکان کرد. او در دانشگاه قاهره در رشته ادبیات انگلیسی تحصیل کرد و در سال ۱۹۴۰
در رشته ادبیات انگلیسی تحصیل کرد و در سال ۱۹۴۰ فارغ‌التحصیل شد و بعداً دیپلم روان‌شناسی و تعلیم و تربیت گرفت. او چند روز قبل از سید (در ۲۹ ژوئیه ۱۹۶۵) به اتهام همدستی به همراه برادرش در توطئه برای کشتن شخصیت‌های برجسته سیاسی و فرهنگی مصر و سرنگونی دولت دستگیر شد. برادرش در سال ۱۹۶۶ به دار آویخته شد، اما جان محمد نجات یافت و به همراه سایر اعضای اخوان المسلمین به عربستان سعودی پناه برد. او در آنجا کتب سید را ویرایش و منتشر می‌کرد و به عنوان استاد معارف اسلامی در (طبق منابع مختلف) دانشگاه ام القری مکه و/یا
در (طبق منابع مختلف) دانشگاه ام القری مکه و/یا دانشگاه ملک عبدالعزیز جده تدریس کرد. اسامه بن لادن و ایمن الظواهری (تئوریسین شماره ۲ و برجسته القاعده) دانشجویان او بودند. اسامه بن لادن کتاب «شیخ محمد قطب» را ترویج می‌کرد. به گفته لارنس رایت، بن لادن «معمولاً» در سخنرانی‌های عمومی هفتگی محمد قطب در دانشگاه ملک عبدالعزیز شرکت می‌کرد. قطب در ۴ آوریل ۲۰۱۴ در بیمارستانی در مکه در سن ۹۴ سالگی درگذشت اثرگذاری. آموزه‌های او بر تفکرات مسلمانان قرن بیستم تأثیرگذار بوده است، به ویژه در عربستان سعودی پس از مهاجرت او به
است، به ویژه در عربستان سعودی پس از مهاجرت او به این کشور به سال 1972. علاوه بر سمت تدریس در دانشگاه ام القری و قطب دانشگاه ملک عبدالعزیز، محافل تدریس خصوصی نیز داشت و سخنرانی‌های خود را با نوار کاست، جزوه‌های چاپی و از اواخر دهه ۱۹۹۰ به بعد، اینترنتی منتشر می‌کرد. این اقدامات کمک کرد تا محبوبیت او فراتر از دانشجویان دانشگاه گسترش یابد. یکی از مشهورترین شاگردان قطب صفر الحوالی بود که تز او در مورد مرجیت و سکولاریزاسیون به شدت بر آموزه‌های خود قطب در این زمینه اثر گذاشت. قطب در نهضت صحوه نیز نقش مهمی داشت
اثر گذاشت. قطب در نهضت صحوه نیز نقش مهمی داشت که طرفداران آن اغلب نوشته‌های او را نقل می‌کردند. به علاوه، حقوق ویراستاری محمد قطب بر آثار برادر مرحومش، سید قطب، به او این امکان را می‌داد که انتخاب کند کدام یک از آثار سید قطب منتشر شود و جنبه‌هایی را که با اندیشه دینی سید قطب ناسازگار می‌دانست، سانسور کند. یهودستیزی. قطب در بسیاری از نوشته‌های خود از وضعیت کنونی جهان اسلام انتقاد کرده و بر ناتوانی آن در ارتباط با قدرت‌های غربی تأکید کرده است. او این ضعف را به خود مسلمانان نسبت داد و آنها را چنین توصیف کرد
به خود مسلمانان نسبت داد و آنها را چنین توصیف کرد که آموزه‌های واقعی اسلام را در زندگی یا اداره جوامع خود به کار نبرده‌اند. او جهان را در حالت جاهلیت به تصویر می‌کشد جاهلیتی حتی شدیدتر از قبل از ظهور محمد. با این حال، به گفته قطب، جهل مسلمانان تنها عامل بحران در جهان اسلام نیست. او همچنین ضعف جهان اسلام را به دشمنان این دین نسبت داد که او آنها را مسیحیان و یهودیان می‌دانست. قطب غالباً از اصطلاحاتی چون "صلیبیون" برای اشاره به مسیحیان و "صهیونیست‌ها" برای اشاره به یهودیان استفاده می‌کرد و درگیری‌های نظامی
به یهودیان استفاده می‌کرد و درگیری‌های نظامی قبلی بین این گروه‌های مذهبی و جمعیت مسلمان را به عنوان سند بیان می‌کرد. اگرچه قطب، مسیحیان را دشمن اسلام می‌دانست، اما مسیحیت را دارای نفوذی محدود بر جامعه مدرن غربی قلمداد می‌کرد که به عقیده او اکنون تحت کنترل یهودیان است. بنابراین، محمد قطب به این نتیجه رسید که فمینیسم و دعوت به رهایی زنان باید به عنوان تهدیدی جدی برای ثبات جامعه اسلامی تلقی شود. استدلال قطب در مورد نفوذ فرهنگی غرب بر جامعه اسلامی به شدت بر نظریه‌های توطئه ضد یهود مانند بزرگان صهیون استوار است
توطئه ضد یهود مانند بزرگان صهیون استوار است و او در نوشته‌های خود به این متون اشاره کرده است. با این حال، دیدگاه او در مورد نقش زنان در حفظ ساختارهای اجتماعی به‌طور کلی جنبه برجستهٔ نظریه‌های توطئه ضد یهود او نیست. انتقادات او بر این موضوع احتمالاً متأثر از دانشمند و نویسنده فرانسوی الکسیس کارل باشد، که او نیز همچنین نگرانی‌هایی را در مورد تأثیر فمینیسم بر ساختارهای اجتماعی مطرح کرد و نوشته‌هایش برای محمد و سید قطب شناخته شده بود.
پولیش (جلا دادن) و بافینگ (سفت کردن) فرآیندهای پرداخت سطح برای صاف کردن سطح قطعه کار، با استفاده از یک ساینده و یک چرخ کار یا یک نوار چرمی هستند. از نظر فنی، "پولیش" به فرآیندهایی اطلاق می‌شود که در آن از یک ماده ساینده که به چرخ کار چسبانده می‌شود، استفاده می‌شود. در حالی که در "بافینگ" از یک ساینده شل استفاده می‌شود که روی چرخ کار اعمال می‌شود. پولیش فرآیندی خشن تر است، در حالی که سفت کردن سختی کمتری دارد، که منجر به یک روکش صاف‌تر و روشن‌تر می‌شود. یک تصور اشتباه رایج این است که یک سطح پولیش و صیقلی شده
اشتباه رایج این است که یک سطح پولیش و صیقلی شده دارای سطح آینه ای براق است، در حالی که بیشتر پوشش‌های آینه ای سفت می‌شوند. پولیش اغلب در بهبود ظاهر یک قطعه، جلوگیری از آلودگی ابزار، حذف اکسید شدگی، ایجاد سطح آینه ای و جلوگیری از خوردگی در لوله‌ها کاربرد دارد. در متالوگرافی و متالورژی، پولیش برای ایجاد یک سطح صاف و بدون نقص برای بررسی ریزساختار فلز در زیر میکروسکوپ استفاده می‌شود. می‌توان از پدهای پولیش مبتنی بر سیلیکون یا محلول الماس در فرایند پولیش استفاده کرد. پولیش فولاد ضدزنگ نیز می‌تواند مزایای
کرد. پولیش فولاد ضدزنگ نیز می‌تواند مزایای بهداشتی و پاکیزگی آن را افزایش دهد. حذف اکسید شدگی (تیرگی و کدر شدگی) از اجسام فلزی با استفاده از یک پولیش فلزی یا لکه‌بر انجام می‌شود. به این کار نیز پولیش می‌گویند. برای جلوگیری از اکسید شدگی ناخواسته، سطوح فلزی جلا داده شده ممکن است با موم، روغن یا لاک پوشانده شوند. این موضوع برای محصولات آلیاژ مس مانند برنج و برنز مورد توجه ویژه است. الکتروپولیش نوع دیگری از پولیش است که از اصول الکتروشیمی برای حذف لایه‌های میکروسکوپی فلز از سطح پایه استفاده می‌کند؛ این نوع
فلز از سطح پایه استفاده می‌کند؛ این نوع پرداخت نسبت به پرداخت مکانیکی سنتی کمتر استفاده می‌شود. این روش پولیش را می‌توان طوری تنظیم کرد که گستره وسیعی از پرداخت‌ها، از سطح مات تا سطح براق آینه‌ای را ارائه دهد. پولیش الکتریکی همچنین مزیتی نسبت به پرداخت دستی سنتی دارد، زیرا محصول نهایی فشرده سازی و تغییر شکلی را که به‌طور سنتی در فرایند پولیش اتفاق می‌افتد، تجربه نمی‌کند. فرایند. وضعیت مواد در دست تعیین می‌کند که چه نوع ساینده ای استفاده شود. در مرحله اول، اگرماده پرداخت نشده باشد، با یک ساینده خشن (حدود ۶۰
پرداخت نشده باشد، با یک ساینده خشن (حدود ۶۰ یا ۸۰ گریت) پرداخت شروع می‌شود و در هر مرحله به‌طور متوالی از یک ساینده ریزتر مانند ساینده‌های ۱۲۰، ۱۸۰، ۲۲۰/۲۴۰، ۳۲۰، ۴۰۰ گریت و بالاتر استفاده می‌شود تا سطح پرداخت مطلوب حاصل شود. گذرگاه‌های ناهموار (یعنی شن‌های بزرگ) عیوب سطح فلز مانند سوراخ‌ها، شیارها، خطوط و خراش‌ها را از بین می‌برند. ساینده‌های ریزتر خطوط به تدریج ریزتری ایجاد می‌کنند که با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیستند. برای مثال سطح پرداخت نوع ۸ ("آینه ای") به ترکیبات صیقل دهنده و صاف کننده و چرخ‌های
ای") به ترکیبات صیقل دهنده و صاف کننده و چرخ‌های پولیش متصل به ماشین‌های پولیش با سرعت بالا یا مته‌های برقی نیاز دارد. روان‌کننده‌هایی مانند موم و نفت سفید می‌توانند به عنوان مواد روان‌کننده و خنک‌کننده در طول این عملیات استفاده شوند، در حالی که برخی از مواد پولیش به‌طور خاص برای استفاده در حالت «خشک» طراحی شده‌اند. سفت کردن ممکن است با دست، با پولیش ثابت یا آسیاب ثابت انجام شود؛ این فرایند هم چنین می‌تواند با استفاده از تجهیزات تخصصی به صورت خودکار انجام شود. هنگام سفت کردن (بافینگ) دو نوع حرکت وجود دارد:
هنگام سفت کردن (بافینگ) دو نوع حرکت وجود دارد: "حرکت برش" و "حرکت رنگ". حرکت برش به گونه ای طراحی شده است که سطحی یکنواخت، صاف و نیمه روشن ایجاد کند. این امر با حرکت قطعه کار در مقابل چرخش چرخ کوبنده، با اعمال فشار متوسط تا سخت، به دست می‌آید. حرکت رنگ سطحی تمیز، روشن و براق می‌سازد. این امر با حرکت قطعه کار در جهت چرخش چرخ بافینگ و با اعمال فشار متوسط تا کم حاصل می‌شود. هنگام جلا دادن برنج که فلز نرم تری می‌باشد، اغلب آثار بسیار کوچکی در فلز ناشی از ناخالصی وجود دارد. برای صاف کردن علائم ریزتر، سطح با یک
وجود دارد. برای صاف کردن علائم ریزتر، سطح با یک شن بسیار ریز (۶۰۰ گریت) صیقل داده می‌شود، سپس با روش آبکاری مسی، روکش مسی می‌گیرد و در نهایت با یک پاک کننده جریان هوا تا رسیدن به یک سطح براق آینه ای صاف می‌شود.&lt;/link&gt;[ "" ] حاصل عملیات پولیش برای قطعاتی مانند اسکنه، چکش، پیچ گوشتی، آچار، و غیره، دارای یک پرداخت خوب است اما آبکاری نمی‌شود. برای دستیابی به سطح مورد نظر، چهار عملیات مورد نیاز است: خشن کردن، ریزکاری خشک، روغن کاری و رنگ‌آمیزی. خشن کردن معمولاً روی یک چرخ سنگ زنی جامد انجام می‌شود. برای
روی یک چرخ سنگ زنی جامد انجام می‌شود. برای پولیش بیشتر قطعه، عملیات روغن کاری ممکن است به دو عملیات تقسیم شود: روغن کاری خشن و روغن کاری ریز. برای قطعات ارزان قیمت می‌توان با انجام صرفاً دو عملیات اول در هزینه‌ها صرفه جویی کرد. پولیش چاقو، کارد و چنگال به لعاب ریز یا لعاب آبی معروف است. عملیات «صاف کردن شن و ماسه»، که در صاف کردن نقره آلمانی، فلز سفید و غیره استفاده می‌شود، از نظر فنی یک عملیات صاف کردن حساب می‌شود زیرا در آن از یک ساینده سبک استفاده می‌شود؛ اما مانند فرایند پولیش، مقدار قابل توجهی از ماده
اما مانند فرایند پولیش، مقدار قابل توجهی از ماده را از بین می‌برد. تجهیزات. ساینده‌های آلومینیوم اکسید سفید و خاکستری در صاف کردن فلزات با مقاومت کششی بالا مانند فولاد کربن و آلیاژ، آهن سخت و آلیاژهای غیر آهنی استفاده می‌شوند. ساینده‌های کاربید سیلیکون خاکستری در صاف کردن مواد سخت و شکننده مانند آهن خاکستری و کاربید سیمانی و فلزات با مقاومت کششی کم مانند برنج، آلومینیوم و مس استفاده می‌شوند. کروم (III) اکسید سبز ساینده در ترکیبات سبز رنگ استفاده می‌شود که معمولاً جهت تکمیل فلزات آهنی (فولادها) می‌باشد.
معمولاً جهت تکمیل فلزات آهنی (فولادها) می‌باشد. چرخ‌های پولیش انواع مختلفی دارند که برای تأمین نیازهای گسترده‌ای استفاده می‌شوند. متداول‌ترین موادی که در چرخ‌های پولیش استفاده می‌شوند عبارتند از چوب، چرم، پارچه کتان، پارچه پنبه ای، پلاستیک، نمد، کاغذ، پوست گوسفند، لاستیک آغشته شده، ترکیب پارچه کتان و پشم. که از بین این مواد، چرم و پارچه کتان رایج‌ترین هستند. چرخ‌های چوبی دارای سمباده یا سایر مواد ساینده هستند که روی آنها چسبانده شده است و برای صیقل دادن سطوح صاف و حفظ لبه‌های تیز استفاده می‌شود. چرخ‌های
صاف و حفظ لبه‌های تیز استفاده می‌شود. چرخ‌های پارچه ای انواع مختلفی دارند. چرخ‌های پارچه ای که به هم چسبانده شده‌اند بسیار سخت هستند و برای کار سنگین استفاده می‌شوند، در حالی که چرخ‌های پارچه ای دیگر که به هم دوخته و چسبانده شده‌اند، چندان خشن نیستند. نوع دیگری از چرخ‌های پارچه ای وجود دارند که با استفاده از چسب و سیمان متصل نشده‌اند، بلکه دوخته شده و دارای صفحات جانبی فلزی به عنوان تکیه گاه هستند. چرخ‌های نمدی جامد برای پرداخت‌های ظریف محبوب هستند. با چسباندن دیسک‌های کاغذ کاهی چرخ‌های سخت زبر ساخته
چسباندن دیسک‌های کاغذ کاهی چرخ‌های سخت زبر ساخته می‌شوند. چرخ‌های کاغذ نرم‌تر از کاغذ نمدی ساخته می‌شوند. بیشتر چرخ‌ها با سرعت تقریبی ۷۵۰۰ فوت مربع بر دقیقه (SFM) کار می‌کنند، اما چرخ‌های موسلین، نمدی و چرمی معمولاً با سرعت 4000 SFM کار می‌کنند. چرخ‌های بافینگ که به عنوان موپ نیز شناخته می‌شوند، از پارچه‌های پنبه‌ای یا پشمی ساخته می‌شوند و می‌توانند سفید یا سفید نشده باشند. انواع خاص عبارتند از: سیزال، مارپیچ دوخته شده، پنبه ریسیده، فلانل کانتون، فلانل گنبدی، جین، دوخته شده مارپیچی درمان شده، کوسن، تهویه
جین، دوخته شده مارپیچی درمان شده، کوسن، تهویه شده، تهویه نشده، باف رشته‌ای، باف انگشتی، طناب سیزال، قارچ، فیسر، دستکاری شده، قارچ ساینده، باف ساعت شنی، راگ، "B"، نقطه اوج، پر نرم و ظریف قو، جریان هوا، خنک‌کننده، و گلوله. کاربردها. پولیش می‌تواند جهت بهبود و بازسازی ظاهر برخی قطعات یا اشیاء فلزی در خودروها و وسایل نقلیه دیگر، نرده‌ها، ظروف پخت و پز، وسایل آشپزخانه و فلزات معماری استفاده شود. در کاربردهای دیگر مانند صنایع دارویی، لبنیات و لوله‌کشی تخصصی، لوله‌ها جهت جلوگیری از خوردگی و از بین بردن مکان‌هایی
جهت جلوگیری از خوردگی و از بین بردن مکان‌هایی که باکتری یا قارچ ممکن است ساکن شوند، صاف می‌شوند. بافینگ همچنین برای تولید بازتاب‌دهنده‌های نوری استفاده می‌شود.
نهشت قوس کاتدی یا رسوب قوس کاتدی (Arc-PVD) یک روش نهشت بخار فیزیکی است که در آن از یک قوس الکتریکی برای تبخیر ماده از کاتد هدف استفاده می‌شود. سپس ماده تبخیرشده روی یک بستر متراکم شده و یک لایه نازک تشکیل می‌دهد. از این روش می‌توان برای رسوب‌گذاری لایه‌های فلز، سرامیک و کامپوزیت استفاده نمود. تاریخچه. استفاده صنعتی از فناوری نوین نهشت قوس کاتدی حوالی ۱۹۶۰–۱۹۷۰ در اتحاد جماهیر شوروی آغاز شد. در اواخر دهه ۷۰، دولت شوروی استفاده از این فناوری را در غرب منتشر کرد. از میان طرح‌های بسیار آن زمان در اتحاد جماهیر
از میان طرح‌های بسیار آن زمان در اتحاد جماهیر شوروی، طرح سابلو و همکاران او مجاز به استفاده در خارج از اتحاد جماهیر شوروی بود. فرایند. فرایند تبخیر قوس با برخورد یک قوس جریان بالا و ولتاژ پایین به روی سطح یک کاتد (تحت عنوان هدف) شروع می‌شود که باعث ایجاد یک قسمت کوچک (معمولا حدود چند میکرومتر) با انرژی زیاد به عنوان نقطه کاتد می‌شود. دمای موضعی در نقطه کاتد بسیار بالا (حدود ۱۵۰۰۰ درجه سانتیگراد) است. دمای بالا منجر به انفجاری از کاتد بخار شده با سرعت بالا (۱۰ کیلومتر بر ثانیه) می‌شود. در نتیجه این پرتاب بر
کیلومتر بر ثانیه) می‌شود. در نتیجه این پرتاب بر روی سطح کاتد، مواد بخار شده دهانه ای ایجاد می‌کند. نقطه کاتد فقط برای مدت زمان کوتاهی فعال است، پس از آن خود به خود خاموش می‌شود و دوباره در یک منطقه جدید نزدیک به دهانه قبلی مشتعل می‌گردد. این رفتار باعث ایجاد حرکت ظاهری قوس می‌شود. از آنجایی که قوس در واقع جریان حامل رسانا است، می‌تواند تحت تأثیر اعمال میدان الکترومغناطیسی قرار گیرد. در عمل از این ویژگی برای حرکت سریع قوس بر روی تمام سطح هدف استفاده می‌شود، به طوری که کل سطح در طول زمان خورده شود. قوس چگالی
طوری که کل سطح در طول زمان خورده شود. قوس چگالی توان بسیار بالایی دارد که منجر به میزان زیادی از یونش (۳۰–۱۰۰٪)، یون‌های باردار متعدد، ذرات خنثی، خوشه‌ها و ذرات ماکرو (قطرات کوچک) می‌شود. اگر یک گاز واکنش پذیر در طی فرایند تبخیر وارد شود، تفکیک، یونش و حالت برانگیخته حین برهمکنش با شار یونی رخ می‌دهد و یک لایه ترکیبی رسوب ایجاد می‌کند. از معایب فرایند تبخیر قوس این است که اگر نقطه کاتد برای مدت طولانی در نقطه تبخیر بماند، می‌تواند تعداد زیادی ماکروذرات یا قطرات را به بیرون بپاشد. این قطرات برای عملکرد روکش
را به بیرون بپاشد. این قطرات برای عملکرد روکش مضر هستند زیرا به خوبی نچسبیده‌اند و می‌توانند در سرتاسر پوشش گسترش یابند. در شرایطی بدتر اگر ماده کاتد هدف دارای نقطه ذوب پایینی مانند آلومینیوم باشد، نقطه کاتد می‌تواند از میان هدف تبخیر شود. در ادامه یا ماده صفحه پشتی هدف تبخیر می‌شود یا آب خنک‌کننده وارد چمبر می‌شود. پس، همان‌طور که قبلاً گفته شد میدان‌های مغناطیسی برای کنترل حرکت قوس به کار برده می‌شوند. اگر از کاتدهای استوانه ای استفاده شود، کاتدها نیز می‌توانند در طول انباشت چرخانده شوند. با پیشگیری از
در طول انباشت چرخانده شوند. با پیشگیری از ثابت ماندن نقطه کاتد در یک موقعیت برای مدتی طولانی، امکان استفاده از اهداف آلومینیومی فراهم می‌شود و تعداد قطرات پرتاب شده را کاهش داد. همچنین برخی از شرکت‌ها از قوس‌های فیلتردار استفاده می‌کنند که با استفاده از میدان‌های مغناطیسی قطرات را از شار پوشش جدا می‌کنند. طراحی تجهیزات. منبع قوس کاتدی نوع سابلو به‌طور گسترده در غرب مورد استفاده قرار می‌گیرند. این منبع از یک هدف استوانه ای کوتاه و رسانای الکتریکیسته در کاتد که یک انتهای آن باز است، ساخته شده است. کاتد هدف
که یک انتهای آن باز است، ساخته شده است. کاتد هدف توسط یک حلقه فلزی معلق الکتریکی محصور شده است. این حلقه که به عنوان یک حلقه محصور کننده قوس (سپر Strel'nitskij) عمل می‌کند. برای بخش آند سیستم می‌توان دیوار محفظه خلاء یا آند گسسته را کار گذاشت. نقاط قوس توسط یک قلاب مکانیکی (یا جرقه زن) ایجاد می‌شوند و به انتهای باز هدف برخورد می‌کنند. در این هنگام یک اتصال کوتاه موقت میان کاتد و آند ایجاد می‌شود. پس از اینکه ایجاد نقاط قوس ایجاد شدند، می‌توان آنها را توسط یک میدان مغناطیسی هدایت کرد، یا در غیاب میدان
یک میدان مغناطیسی هدایت کرد، یا در غیاب میدان مغناطیسی به‌طور تصادفی حرکت داد. پرتو پلاسما آمده از یک منبع قوس کاتدی حاوی تعدادی خوشه بزرگتر از اتم‌ها یا مولکول‌ها (به اصطلاح ماکروذرات) است که در صورت عدم استفاده از فیلتر باعث عیب در برخی کاربردها می‌شود. طرح‌های زیادی برای فیلترهای ماکروذرات وجود دارد و بیشترین طرح مورد مطالعه بر اساس کار Aksenov و همکارانش در دهه ۷۰ است. این طرح شامل یک مجرای ربع دایره است که ۹۰ درجه نسبت به منبع قوس خم شده است و پلاسما بر اساس اصول اپتیک پلاسما به خارج از مجرا هدایت
بر اساس اصول اپتیک پلاسما به خارج از مجرا هدایت می‌شود. همین‌طور طرح‌های جالب دیگری وجود دارد، مانند طرحی که یک فیلتر مجرای مستقیم را داخل یک کاتد مخروطی کوتاه قرار می‌گیرد است. این طرح توسط کارپو (D. A. Karpov) در دهه ۱۹۹۰ گزارش شده است. این طرح برای پوشش‌های لایه سخت نازک میان محققین روسیه و کشورهای اتحاد جماهیر شوروی سابق تا کنون بسیار محبوب شده است. منابع قوس کاتدی را می‌توان به شکل لوله ای بلند (قوس ممتد) یا لوله مستطیل شکل بلند ساخت، اما هر دو این طرح‌ها کمتر محبوب هستند. کاربردها. رسوب گذاری قوس
طرح‌ها کمتر محبوب هستند. کاربردها. رسوب گذاری قوس کاتدی به‌طور فعال برای قرار دادن لایه‌های بسیار سخت برای محافظت از سطح ابزارهای برش و افزایش عمر آنها به میزان قابل توجهی استفاده می‌شود. طیف گسترده‌ای از لایه‌های سخت نازک مانند پوشش‌های فوق سخت و پوشش‌های نانوکامپوزیت از جمله مواد TiN، TiAlN، CrN، ZrN , AlCrTiN و TiAlSiN را می‌توان با این فناوری ایجاد کرد. همچنین این فرایند به‌طور وسیع و ویژه برای رسوب یون کربن برای ایجاد لایه‌های کربن شبه الماس استفاده می‌شود. از آنجایی که یون‌ها به صورت بالستیک از سطح
از آنجایی که یون‌ها به صورت بالستیک از سطح منفجر می‌شوند، معمولاً نه تنها اتم‌های تکین، بلکه خوشه‌های بزرگ‌تری از اتم‌ها هم پرتاب می‌شوند؛ بنابراین، این نوع سیستم به یک فیلتر برای حذف خوشه‌های اتمی از پرتو قبل از رسوب گذاری نیاز دارد. لایه DLC از یک قوس فیلتردار درصد بسیار بالایی از الماس sp 3 را داراست. که با عنوان کربن آمورف چهار وجهی یا ta-C شناخته می‌شود. قوس کاتدی فیلتردار می‌تواند به عنوان منبع یون/پلاسما فلزی برای "کاشت یون" و "کاشت پلاسما و یون و رسوب گذاری" (PIII&amp;D) استفاده شود.
جوشکاری القایی ایمپلنت یک روش اتصال است که در فرآیند ساخت پلاستیک‌ها استفاده می‌شود. در فرآیند جوشکاری از یک سیم پیچ القایی برای تحریک و حرارت دادن مواد حساس به الکترومغناطیسی در سطح مشترک و ذوب ترموپلاستیک استفاده می‌شود. مواد حساس را می‌توان در واشري بین سطح جوش یا در اجزای واقعی یک ماده کامپوزیت قرار داد. استفاده از آن برای قطعات بزرگ، با شکل غیرعادی یا ظریف که جوش دادن آنها از طریق روش‌های دیگر دشوار است، رایج است. مکانیزم‌های فیزیکی. در هادی‌های الکتریکی غیرمغناطیسی مانند آلومینیوم، نیکل یا مس، یک
غیرمغناطیسی مانند آلومینیوم، نیکل یا مس، یک میدان الکترومغناطیسی متناوب باعث ایجاد جریان‌های گردابی در مواد می‌شود. این جریان‌ها انرژی حرارتی را از طریق گرمایش ژول تولید می‌کنند. مواد فرومغناطیسی مانند آهن و فولادهای کربنی هم از تشکیل جریان گردابی و هم از تلفات هیسترزیس گرم می‌شوند. فرآیند جوشکاری. ملاحظات مادی. گرمایش القایی یک روش کارآمد برای گرم کردن مواد رسانای الکتریکی یا مغناطیسی است . زمان مورد نیاز برای گرم شدن حداقل است و نیازی به تماس مستقیم با قطعه نیست. متأسفانه بیشتر ترموپلاستیک‌ها غیر
با قطعه نیست. متأسفانه بیشتر ترموپلاستیک‌ها غیر مغناطیسی و عایق‌ حرارتی هستند. برای استفاده از گرمایش القایی برای اهداف جوشکاری ترموپلاستیک، باید از یک ایمپلنت حساس به عنوان ماده واسطه استفاده شود. تقریباً هر رسانای الکتریکی یا ماده فرومغناطیسی می‌تواند به عنوان ایمپلنت استفاده شود. این ایمپلنت‌ها می‌توانند به صورت مش، الیاف و یا پودرهای ظریف باشند. رایج ترین طراحی واشر، یک کامپوزیت ترموپلاستیک با الیاف حساس معلق است. . این واشر کامپوزیت را می‌توان به هر شکلی که برای کاربرد جوشکاری لازم است، تبدیل کرد.
شکلی که برای کاربرد جوشکاری لازم است، تبدیل کرد. ماتریس واشر معمولاً از همان ترموپلاستیک جوش داده شده ساخته می شود. در شرایطی که قرار است دو ماده غیر مشابه جوش داده شود، ماده واشر معمولاً ترکیبی از دو ترموپلاستیک است. مواد کامپوزیت. فیبر کربن به دلیل استفاده گسترده در مواد کامپوزیتی قابل توجه است. با وجود حلقه های بسته کربن در ساختار کامپوزیت، جریان‌های گردابی می‌توانند در مواد ایجاد شوند. کامپوزیت‌های فیبر کربنی یک طرفه می‌توانند حساسیت ضعیفی در زمانی که تماس فیبر با الیاف محدود است، داشته باشند. تمرکز
تماس فیبر با الیاف محدود است، داشته باشند. تمرکز گرما فقط در نقطه‌ی جوش با وجود الیاف کامپوزیت حساس در سراسر ماده دشوار است. در کامپوزیت‌های فیبر کربن، لایه‌های عایق الکتریکی نازک دارای الیاف غیر هم تراز می‌توانند بین لایه‌های رسانا قرار داده شوند تا سطح اتصال را از توده مواد جدا کند. با استفاده از این روش، از گرمایش القایی توده جلوگیری می‌شود. تجهیزات. یک ژنراتور القایی برای تولید جریان فرکانس بالا در محدوده 2-10 مگاهرتز استفاده می‌شود. محدوده مورد استفاده توسط FCC مشخص می‌شود تا از تداخل با سیگنال‌های
توسط FCC مشخص می‌شود تا از تداخل با سیگنال‌های پخش جلوگیری شود. یک سیم پیچ القایی جریان فرکانس بالای ژنراتور القایی را به میدان مغناطیسی متناوب مورد نیاز تبدیل می‌کند. می‌توان از سیم پیچ تک حلقه زمانی که فضا محدود است استفاده کرد، با این حال طرح‌های سیم پیچ چند حلقه به دلیل تولید میدان مغناطیسی قوی‌تر و عمیق‌تر، رایج‌ هستند. طرح‌های اسپلیت کویل نیز وجود دارند که ممکن است برای احاطه کامل قسمت بزرگی مانند لوله های پلاستیکی از هم جدا شوند. جریان‌های بالا که در جوشکاری القایی استفاده می‌شوند، مقادیر زیادی گرما
جوشکاری القایی استفاده می‌شوند، مقادیر زیادی گرما را در سیم پیچ ایجاد می‌کنند. برای جلوگیری از گرمای بیش از حد، حلقه‌های سیم پیچ با لوله توخالی ساخته می‌شوند و آب در حین جوشکاری به گردش در می‌آید. گرمای کویل توسط یک مبدل حرارتی متصل دفع می‌شود. فیکسچرهایی برای ثابت نگه داشتن قطعات در هنگام جوشکاری استفاده می‌شوند. یک فیکسچر ثابت و دیگری متحرک است به طوری که یک پرس ممکن است در هنگام گرمایش و سرمایش فشار وارد کند و آن را حفظ کند. مراحل جوشکاری. یک واشر غنی از ایمپلنت در سطحی که قرار است جوش داده شود، قرار
از ایمپلنت در سطحی که قرار است جوش داده شود، قرار داده می‌شود. فشار بر روی مفصل اعمال می‌شود تا حفره‌های هوا را خارج کرده و از اتصال صوتی اطمینان حاصل شود. یک میدان الکترومغناطیسی توسط سیم پیچ القایی برای گرم کردن ایمپلنت ها اعمال می‌شود و فشار به مفصل وارد می‌شود. گرما به ترموپلاستیک اطراف هدایت می‌شود که باعث ذوب واشر می‌شود و یک لایه مذاب در سطوح اتصال ایجاد می‌کند. فشار اعمال شده، ترموپلاستیک مذاب را جاری می‌کند و محل اتصال را پر می‌کند. هنگامی که اتصال کافی برقرار شد، سیم پیچ القایی خاموش می‌شود و
کافی برقرار شد، سیم پیچ القایی خاموش می‌شود و مفصل در شرایط تحت فشار خنک می‌شود. برای اقلام بزرگ با اتصالات بلند، اتصال را می‌توان به طور مداوم با بررسی سیم پیچ فعال در طول رابط جوش داد. مولفه‌های موثر. توان. توان خروجی ژنراتورهای القایی معمولی 1-5 کیلو وات است. توان خروجی بالا برای اتصالات طولانی‌تر و بزرگتر لازم است. به دلیل کاهش میدان الکترومغناطیسی، با افزایش فاصله سیم پیچ از محل اتصال، توان خروجی نیز باید افزایش یابد. فشار. توزیع یکنواخت پلیمر مذاب در محل اتصال برای قوی بودن اتصال ضروری است. فشار جوش
محل اتصال برای قوی بودن اتصال ضروری است. فشار جوش باید برای ایجاد جریان فشرده در واشر مذاب، دستیابی به تماس نزدیک با سطح اتصال و پر کردن اتصال کافی باشد. زمان مورد نیاز برای جوش و خنک سازی. زمان جوش بر اساس اندازه اتصال، حجم مواد ایمپلنت، و قدرت و فرکانس متفاوت خواهد بود. زمان چرخه می‌تواند بسیار سریع باشد زیرا نیازی به پیش گرم کردن نیست و تولید گرما فقط در محل اتصال جوش اتفاق می‌افتد. این باعث کاهش زمان خنک شدن نیز می‌شود. با گرمای کمی که در بخش عمده هدر می‎رود، خنک شدن کوتاه است. این زمان برای برخی از
می‎رود، خنک شدن کوتاه است. این زمان برای برخی از کاربردها کمتر از 1 ثانیه است. طراحی مشترک. طراحی مفصل غیرمعمول با استفاده از جوش القایی ایمپلنت امکان پذیر است. ساده ترین آنها اتصال دو سطح تخت است که در آن یک واشر بین دو صفحه ترموپلاستیک قرار می‌گیرد. این اتصال برای فرآیندهای جوشکاری مداوم یا خطوط جوش طولانی که در آن سیم پیچ فعال در امتداد رابط اتصال اسکن می شود، رایج است. اتصال مسطح با شيار از صفحه ای با کانال برای تراز کردن دقیق جوش در مقابل اتصال مسطح به صاف استفاده می‌کند. كاربردها. بسته‌بندی مواد