payamvha/North_RAG huggingface dataset:
دونور دریافت کرد. او از جمله سیاستمدارانی است که بر لزوم اصلاحات در لبنان تاکید دارند. پیشینه و تحصیلات. نواف، پسر عبدالله سلام و رکات بیهم در ۱۵ دسامبر ۱۹۵۳ در خانواده‌ای برجسته از بیروت، لبنان زاده شد. پدربزرگ او، سلیم سلام، رهبر جنبش اصلاحات بیروت در سال ۱۹۱۲ به عنوان نماینده بیروت در پارلمان عثمانی انتخاب شد. عموی او صائب سلام برای استقلال لبنان از قیمومت فرانسه مبارزه کرد و سپس چهار بار بین سال‌های ۱۹۵۲ تا ۱۹۷۳ نخست‌وزیر لبنان بود. پسرعموی او تمام سلام نیز بین سال‌های ۲۰۱۴ تا ۲۰۱۶ نخست‌وزیر لبنان بود.
نیز بین سال‌های ۲۰۱۴ تا ۲۰۱۶ نخست‌وزیر لبنان بود. او از ژانویه ۲۰۱۸ با سحر بعاصیری، ستون‌نویس و سفیر لبنان در یونسکو ازدواج کرد و دو پسر به نام‌های عبدالله و مروان دارد. سلام دیپلم خود را در سال ۱۹۷۴ از مدرسه مطالعات عالی در علوم اجتماعی دریافت نمود. او دکترای تاریخ را در سال ۱۹۷۹ از دانشگاه سوربن کسب کرد. کارشناسی ارشد حقوق (LLM) را از دانشکده حقوق هاروارد در سال ۱۹۹۱ به دست آورد. دکترای علوم سیاسی خود را از مؤسسه مطالعات سیاسی پاریس در سال ۱۹۹۲ دریافت کرد. مشاغل. رویه حقوقی و دانشگاهی. سلام از سال ۱۹۷۹
مشاغل. رویه حقوقی و دانشگاهی. سلام از سال ۱۹۷۹ تا ۱۹۸۱ به عنوان استاد تاریخ معاصر خاورمیانه در دانشگاه سوربون تدریس کرد. او در سال ۱۹۸۱ پاریس را ترک کرد و یک سال تحصیلی را به عنوان پژوهشگر مهمان در مرکز امور بین‌المللی ودرهد در دانشگاه هاروارد گذراند. وی بین سال‌های ۱۹۸۵ تا ۱۹۸۹ استاد دانشگاه آمریکایی بیروت بود و در همان زمان به‌عنوان همکار در دفتر حقوقی تکلا به وکالت مشغول شد. او از سال ۱۹۸۹ تا ۱۹۹۰ پژوهشگر مهمان در دانشکده حقوق هاروارد بود و از سال ۱۹۸۹ تا ۱۹۹۲ به عنوان مشاور حقوقی خارجی در شرکت ادواردز
۱۹۹۲ به عنوان مشاور حقوقی خارجی در شرکت ادواردز و آنجل LLP فعالیت داشت. سلام در سال ۱۹۹۲ به فعالیت خود در دفتر حقوقی تکلا و همچنین تدریس حقوق بین‌الملل و روابط بین‌الملل در دانشگاه آمریکایی بیروت بازگشت. او در سال ۲۰۰۳ به عنوان استاد مدعو علوم سیاسی منصوب شد و در سال ۲۰۰۵ به استادی علوم سیاسی ارتقا یافت. بین سال‌های ۲۰۰۵ تا ۲۰۰۷ رئیس دپارتمان مطالعات سیاسی و مدیریت عمومی بود. خدمات اجتماعی. نواف سلام از سال ۱۹۹۹ تا ۲۰۰۲ به‌عنوان عضو دفتر اجرایی شورای اقتصادی و اجتماعی لبنان فعالیت کرد و از سال ۲۰۰۰ تا ۲۰۰۴
و اجتماعی لبنان فعالیت کرد و از سال ۲۰۰۰ تا ۲۰۰۴ عضو کمیسیون ملی لبنان در یونسکو بود. در سال‌های ۲۰۰۵ و ۲۰۰۶ او عضو و دبیرکل کمیسیون ملی اصلاحات انتخاباتی بود که مأموریت تهیه پیش‌نویس قانون جدید انتخابات برای لبنان را بر عهده داشت. وی همچنین در هیئت‌امنای مرکز مطالعات سیاست‌های لبنان خدمت کرد که یک اندیشکده غیرحزبی است و مأموریت آن تولید و ترویج سیاست‌هایی برای بهبود حکمرانی در لبنان و جهان عرب است. در سال ۱۹۹۶ او انجمن لبنانی برای انتخابات دموکراتیک را هم‌بنیان‌گذاری کرد که یک سازمان غیردولتی نظارت است و
کرد که یک سازمان غیردولتی نظارت است و برای ارتقاء برگزاری منصفانه و شفاف انتخابات پارلمانی و شهرداری تلاش می‌کند. سفیر و نماینده دائم لبنان در سازمان ملل متحد. نواف سلام از ژوئیه ۲۰۰۷ تا دسامبر ۲۰۱۷ او به‌عنوان سفیر و نماینده دائم لبنان در سازمان ملل متحد در نیویورک خدمت کرد. مأموریت سلام در سازمان ملل با درخواست مکرر او در شورای امنیت برای تأمین امنیت و ثبات در جنوب لبنان از طریق اجرای قطعنامه ۱۷۰۱ شورای امنیت سازمان ملل متحد، ترویج سیاست بی‌طرفی از جنگ داخلی سوریه، و تلاش برای پایان دادن به مصونیت از
داخلی سوریه، و تلاش برای پایان دادن به مصونیت از مجازات از طریق تأسیس دادگاه ویژه لبنان برای رسیدگی به موضوع ترور نخست‌وزیر پیشین لبنان، رفیق حریری بر پایه قطعنامه ۱۷۵۷ شورای امنیت سازمان ملل متحد بود. او در سال‌های ۲۰۱۰ و ۲۰۱۱ لبنان را در شورای امنیت نمایندگی کرد. در مه ۲۰۱۰ و سپتامبر ۲۰۱۱ او ریاست دوره‌ای شورای امنیت را بر عهده داشت. نواف سلام از سپتامبر ۲۰۱۲ تا سپتامبر ۲۰۱۳ به‌عنوان معاون رئیس اجلاس ۶۷ام مجمع عمومی سازمان ملل متحد خدمت کرد و در ژوئیه ۲۰۱۳ به‌عنوان رئیس موقت مجمع عمومی سازمان ملل متحد
به‌عنوان رئیس موقت مجمع عمومی سازمان ملل متحد فعالیت کرد. او در دوران مأموریت خود در سازمان ملل، ریاست و عضویت در هیئت‌های نمایندگی لبنان در کنفرانس‌ها و نشست‌های بین‌المللی را بر عهده داشت. دیوان بین‌المللی دادگستری. نواف سلام در ۹ نوامبر ۲۰۱۷ به عنوان قاضی دیوان بین‌المللی دادگستری برای دوره ۲۰۱۸–۲۰۲۷ انتخاب شد و اکثریت آرا را در مجمع عمومی و شورای امنیت سازمان ملل متحد بدست آورد. نواف سلام در ۶ فوریه ۲۰۲۴ به‌عنوان رئیس دیوان بین‌المللی دادگستری انتخاب شد. انتخاب سلام به عنوان رئیس دیوان بین‌المللی
شد. انتخاب سلام به عنوان رئیس دیوان بین‌المللی دادگستری در فوریه ۲۰۲۴ به‌طور مستقیم با نخستین جلسه رسیدگی به پرونده نسل‌کشی مطرح‌شده از سوی آفریقای جنوبی علیه اسرائیل در ژانویه ۲۰۲۴ همزمان شد. سلام ریاست این پرونده را که توسط آفریقای جنوبی علیه اسرائیل مطرح شده است، بر عهده دارد. بر پایه گزارش دیده‌بان سازمان ملل، در دوران فعالیت سلام به‌عنوان سفیر لبنان در سازمان ملل، او ۲۱۰ بار به محکومیت اسرائیل رأی داد. طبق همین گزارش، سلام همچنین به قطعنامه‌های سازمان ملل که جنایات ایران، لبنان، کوبا و سوریه را محکوم
ملل که جنایات ایران، لبنان، کوبا و سوریه را محکوم می‌کردند، رأی منفی داد. در سال ۲۰۰۸ سلام در سخنرانی‌ای سازمان‌های تروریستی یهودی را به ارتکاب کشتارهای سازمان‌یافته متهم کرد. او در سال ۲۰۱۵ اسرائیل را در توییتر به‌عنوان نماد انتخاب‌های آشکارا نژادپرستانه و استعمارگرانه توصیف کرد. در ژوئن ۲۰۱۵ او توییت کرد: «#اسرائیل اشغال #غزه و #کرانه‌باختری: تولد ناخوشایند برای شما – ۴۸ سال اشغال.» ماه‌ها بعد، خبرگزاری یهودی سندیکا گزارش داد که او نوشته است: «اسرائیل باید خشونت را متوقف کند و به اشغال پایان دهد» و
باید خشونت را متوقف کند و به اشغال پایان دهد» و «نمایش منتقدان سیاست‌های اسرائیلی به‌عنوان یهودستیز، تلاشی برای ارعاب و بی‌اعتبار کردن آن‌ها است که ما آن را رد می‌کنیم.» نامزدی برای سمت نخست‌وزیری. نواف سلام در پایان دوره ریاست‌جمهوری میشل عون به‌عنوان نامزد نخست‌وزیری برای جایگزینی نجیب میقاتی مطرح شد. با این حال، میقاتی دوباره برنده شد و در ۲۳ ژوئن ۲۰۲۲ با کسب ۵۴ رأی در مقابل ۲۸ رأی سلام به‌عنوان نخست‌وزیر منتخب منصوب شد تا کابینه جدید را تا پایان دوره ریاست‌جمهوری میشل عون تشکیل دهد. پس از انتخاب جوزف
میشل عون تشکیل دهد. پس از انتخاب جوزف عون به‌عنوان رئیس‌جمهور لبنان در ۹ ژانویه ۲۰۲۵ چندین نماینده مخالف به توافق رسیدند تا سلام را به‌عنوان نخست‌وزیر معرفی کنند. نامزدی او از سوی بسیاری از کشورهای غربی و عربی در مقابل نجیب میقاتی پشتیبانی شد. سلام در ۱۳ ژانویه ۲۰۲۵ با کسب ۸۴ رأی از ۱۲۸ نماینده به‌عنوان نخست‌وزیر منتخب لبنان معرفی شد. انتخاب نواف سلام با مخالفت سازمان شیعه حزب‌الله مواجه شد. هیچ‌یک از نمایندگان شیعه از نواف سلام حمایت نکردند.
چقرمه کردن در علم مواد به فرایندی گفته می‌شود که به وسیله آن، ماده به گونه ای بهبود پیدا می‌کند که در برابر گسترش ترک‌‌ها و شکست‌های ساختاری مقاوم تر می‌شود. در هنگام گسترش یک ترک در ماده، انرژی بسیاری برای این منظور صرف می‌شود که باعث شده تا غیر قابل برگشت باشد، از این رو، این فرایند برای موادی که نیازمند طول عمر بالایی هستند، اهمیت بسیاری دارد. البته باید در نظر داشت که مقدار این فرایند باتوجه به ساختارها و مقاومت مختلف مواد در برابر ترک‌ها، متفاوت خواهد بود. به همین منظور، مکانیزم‌های مقاوم سازی برا هر
بود. به همین منظور، مکانیزم‌های مقاوم سازی برا هر دسته از مواد، می‌تواند بسیار متنوع باشد. به عنوان مثال، در پلیمرها با زنجیره بلند و فلزات، تغییر شکل دائمی (پلاستیسیته) در ناحیه نوک ترک نقش کلیدی در جلوگیری از گسترش بیشتر آن، ایفا می‌کند. این مواد به دلیل خاصیت تغییر شکلی که دارند، توانایی جذب انرژی ترک و جلوگیری از پیشرفت کردن آن‌را دارند. اما در مقابل، سرامیک‌ها به دلیل برخورداری از ساختاری شکننده و کمبود پلاستیسیته در ترک‌ها، رفتاری متفاوت دارند. اغلب این مواد، از مکانیزم‌های چقرمه کردن دیگری مثل تغییر
مواد، از مکانیزم‌های چقرمه کردن دیگری مثل تغییر فاز در ناحیه ترک، ایجاد تنش‌های داخلی و استفاده از ذرات تقویت کننده داخلی بهره می‌برند. همین مکانیزم‌ها هستند که سرامیک‌ها را باوجود ساختار شکاننده‌شان، در بسیار از مواقع به عنوان مواد بسیار مقاوم و چقرمه مورد استفاده قرار بگیرند. چقرمه کردن در فلزات. برای فلزات یا دیگر مواد چکش خوار، چقرمگی به طور معمول متناسب با تنش و کرنش شکست و طول گیج ترک (طول بخشی از ترک یا ناحیه‌ای که برای اندازه‌گیری تغییرات، رشد، یا رفتار ترک در یک ماده یا سازه استفاده می‌شود) است.
رفتار ترک در یک ماده یا سازه استفاده می‌شود) است. چقرمگی کرنش صفحه ای در یک فلز به صورت زیر می‌باشد: formula_1 که در آن formula_2 چقرمگی کرنش صفحه ای، formula_3 یک ثابت است که وضعیت تنش را دربر می‌گیرد، formula_4 تنش جریان کششی در هنگام شکست می‌باشد، formula_5 کرنش شکست کششی و formula_6 شعاع نوک ترک می‌باشد. در مواد با استحکام تسلیم پایین، نوک ترک به راحتی تغییر شکل داده و همین باعث شده تا شعاع نوک ترک بزرگ‌تر شود. در نتیجه، هنگامی که یک آلیاژ در شرایطی با استحکام پایین قرار دارد، معمولا چقرمگی (سختی) آن
استحکام پایین قرار دارد، معمولا چقرمگی (سختی) آن بیشتر از شرایط با استحکام بالا است. این به این خاطر است که در شرایط با استحکام پایین، تغییر شکل دائمی بیشتری برای جلوگیری از گسترش ترک وجود دارد. به همین دلیل، در بسیاری از مواد و قطعات حائز اهمیت از لحاظ ایمنی، مثل لوله‌ها، بدنه هواپیماها (آلومینیوم) و مخزن‌های تحت فشار، به منظور داشتن تحمل بهتر در برابر ترک‌ها و شکست، از آلیاژهایی با استحکام نسبتا پایین استفاده می‌شود. ا این حال، باید کوشید تا بدون این که از استحکام فلز کاسته شود، سختی و چقرمگی آن بهبود
از استحکام فلز کاسته شود، سختی و چقرمگی آن بهبود یابد. با در نظر گرفتن تفاوت سختی‌ها در چندین آلیاژ آهنی، طراحی یک آلیاژ جدید می‌تواند توضیح داده‌شود. به عنوان مثال، فولاد ماراجینگ با 18% نیکل، سختی بیشتری نسبت به فولاد مارتنزیتی دارد. در این آلیاژ، کربن بین نشینی در دستگاه بلوری مکعبی مرکزپر یا همان BCC وجود دارد و بر روی سختی، تاثیر منفی می‌گذارد. ولیکن در فولاد ماراجینگ 18% نیکل، به دلیل وجود کربن کمتر، استحکام مارتنزیت از طریق اتم‌های نیکل جایزگین شده در ساختار بلوری تقویت می‌شود. افزون بر این، اثرهای
ساختار بلوری تقویت می‌شود. افزون بر این، اثرهای پلاستیسیته ناشی از تغییر فاز، می‌تواند سختی اضافی فولاد را بهبود بخشد. در فولاد تریپ، ساختار ماتریس به صورت شبه پایدار است و می‌تواند به مارتنزیت تغییر شکل بدهد. در نتیجه این تغییر فاز، سختی نیز افزایش پیدا می‌کند. برای مثال برای آلیاژ شیشه ای میتوان به پالادیم، نقره، فسفر، سیلیکون و ژرمانیم اشاره کرد که دارای مدول برشی پایین و مدول حجمی بالاست.. همه این‌ها باعث شده تا در ماده، نوارهای برشی متعددی تشکیل شود و همین نوارها به صورت خود به خودی مهار می‌شوند و
و همین نوارها به صورت خود به خودی مهار می‌شوند و سختی ماده بهبود می‌یابد. با بهبود فرایند در تولید فلزات، می‌توانند استحکام خود را افزایش دهند. تیتانیوم آلیاژِی با توجه به تمایل بالای آن به جذب اکسیژن، به راحتی اکسیژن را جذب می‌کند. همین اکسیژن باعث تشکیل فاز 2 آلفا می‌شود و این ذرات اگر هم راستا شوند، به آسانی باعث هسته گذاری ترک ها و گسترش سریعتر آن‌ها در نوارهای لغزشی می‌شوند.. بننابراین، استحکام این تیتانیوم کمتر می‌شود. برای افزایش استحکام این ماده، از تکنیکی به نام ذوب قوسی تحت خلأ استفاده می‌کنند.
تکنیکی به نام ذوب قوسی تحت خلأ استفاده می‌کنند. برای مثالی دیگر، استحکام فولاد‌ها را با استفاده از فسفر می‌توان کاهش داد. فسفر می‌تواند در مرز دانه‌ها تجمع یابد و شکست بین دانه ای ایجاد کند. اگر فرایند فسفر زدایی در هنگام تولید فولاد صورت گیرد، باعث افزایش قابل توجه در فولاد خواهد شد. بعد از اینکه فر‌آیند‌های مناسب روی فولاد صورت بگیرند، فازهای ثانوی و دانه‌های کریستالی که به صورت موازی با نورد قرارگرفته اند، می‌توانند با لایه‌لایه شدن، استحکام مواد را افزایش دهند. این باعث شده تا تنش سه محوره کاهش و نوک
دهند. این باعث شده تا تنش سه محوره کاهش و نوک ترک کند شود که در نهایت منجر به بهبود مقاومت فولاد در برابر شکست می‌شود. همچنین فلزات می‌توانند با روش‌هایی که برای سرامیک‌ها استفاده می‌شود، چقرمه شوند که البته باید در نظر گرفت که این روش‌ها تاثیر کمتری در مقایسه با مواردی که پیشتر گفته شده، دارند. چقرمه کردن در سرامیک‌ها. سرامیک به نسبت اغلب فلزات و پلاستیک‌ها، شکنندگی بیشتری دارند. در این مواد، تغییر شکل پلاستیکی که در فلزات و پلاستیک‌ها رخ می‌دهد وجود ندارد. به همین خاطر روش های چقرمه کردن در سرامیک‌ها با
به همین خاطر روش های چقرمه کردن در سرامیک‌ها با فلزات متفاوت هستند. مکانیزم‌های مختلفی برای چقرمه کردن سرامیک‌‌ها وجود دارد که به عنوان مثال می‌توان به مقاوم سازی ترک‌های میکروسکوپی (میکروترک‌ها)، انحراف ترک و پل زدن ترک اشاره کرد. این مکانیزم‌ها به گونه ای طراحی شده اند که ویژگی‌های مکانیکی سرامیک‌هارا بهبود و در نتیجه مقاومت آن‌ها در برابر تنش‌ها و ترک‌ها را افزایش دهند. همه این‌ها بدون تغییری در شکنندگی سرامیک‌ها رخ می‌دهد. انحراف ترک. در سرامیک‌های چندبلوری، ترک می‌تواند به صورت بین دانه ای گسترش یابد.
ترک می‌تواند به صورت بین دانه ای گسترش یابد. کار غیر قابل برگشت مربوط به این گسترش ترک در هر واحد مساحت برابر با formula_7 است که در آن formula_8 انرژی سطحی ماده و formula_9 انرژی مرزدانه‌ها است. اگرچه این کار غیرقابل برگشت، به دلیل انرژی مرزدانه کاهش می‌یابد، اما مساحت شکست در گسترش ترک بین دانه ای افزایش می‌یابد. علاوه بر این، ترک نوع دو می‌تواند به دلیل انحراف از صفحه نرمال شکست در حین گسترش ترک بین دانه ای ایجاد شود که این امر باعث بهبود بیشتر استحکام در سرامیک‌ها می‌شود. بنابراین سرامیک‌هایی که شکست
در سرامیک‌ها می‌شود. بنابراین سرامیک‌هایی که شکست در آن‌ها به صورت بین دانه ای رخ می‌دهد، استحکام بیشتری نسبت به سرامیک ‌هایی که شکست به صورت درون‌دانه ای رخ می‌دهد است، نشان می‌دهند. برای مثال در سیلیسیم کاربید، استحکام شکست درون دانه ای در حدود 3 مگاپاسکال است. در حالی که این عدد برای شکست بین دانه ای در حدود ده مگاپاسکال است و افزایش پیدا می‌کند. در سرامیک‌هایی که رشد دانه در آن‌ها به صورت غیرعادی است، مکانیزم‌های انحراف ترک باعث افزایش استحکام در آن‌ها می‌شود. در این سرامیک‌ها، ساختارهای میکروسکوپی
می‌شود. در این سرامیک‌ها، ساختارهای میکروسکوپی ناهمگنی که تولید شده، موادی را ایجاد می‌کنند که می‌توان آن‌ها را به عنوان کامپوزیت‌های درجا یا مواد خود تقویت شده در نظر گرفت. انحراف ترک‌ها حول ذرات فاز دوم در رویکردهای مکانیک شکست برای پیش‌بینی افزایش استحکام شکست برای پیش‌بینی افزایش استحکام به کار رفته است. چقرمه کردن با ریز ترک‌‌‌ها. سخت سازی با ریزترک‌ها به این معناست که تشکیل ریزترک‌‌ها قبل از گسترش ترک اصلی می‌تواند سرامیک را تقویت کند. ریزترک‌های اضافی باعث تمرکز تنش در جلوی ترک اصلی شده و منجر به
باعث تمرکز تنش در جلوی ترک اصلی شده و منجر به کار غیرقابل برگشت بیشتری برای گسترش ترک می‌شود. این ترک‌ها همچنین باعث ایجاد شاخه‌هایی در ترک می‌شوند، به طوری که یک ترک به ترک‌های متعدد تقسیم می‌شود. در نتیجه تمام این‌ها، میزان کار غیرقابل برگشت افزایش یافته و مقاومت ماده نیز در برابر شکست افزایش می‌یابد. این مکانیزم تاثیر بسیاری در مواد شکننده مانند سرامیک‌‌ها دارد. به خصوص هنگامی که شرایط فیزیکی و ساختاری ماده، مانند اندازه دانه و تنش‌های داخلی، به تشکیل ریزترک‌ها کمک می‌کنند. تنظیم ویژگی‌هایی مانند تراکم
کمک می‌کنند. تنظیم ویژگی‌هایی مانند تراکم ماده و نسبت فازها و همچنین کنترل دقیق فرآیند تولید، می‌تواند تاثیر این چقرمه کردن را افزایش دهد. formula_10 در این نوع از چقرمه کردن، formula_11 فاصله میان صفحه شکست و ریزترک‌ها، formula_12 تنش باقی مانده، formula_13 اختلاف ضریب انبساط حرارتی بین دانه‌های مجاور، formula_14 اختلاف دمایی که موجب کرنش حرارتی می‌شود و formula_15 کسر حجمی از دانه‌هایی است که با ریزترک‌ها در حجم تحت تاثیر مرتبط هستند. در این معادله فرض شده تنش‌های باقیمانده نقش غالبی در هسته گذاری
فرض شده تنش‌های باقیمانده نقش غالبی در هسته گذاری ریزترک‌ها ناشی از کار الاستیک است. برای اینکه این ریزترک‌ها بتوانند جلوی گسترش ترک اصلی را بگیرند، باید در طول گسترش ترک تشکیل شوند و نه به شیوه خود به‌خودی. اندازه دانه باید کوچکتر از یک اندازه بحرانی باشد تا از تشکیل خود به خودی ریزترک، جلوگیری شود. همچنین فاصله بین ریزترک و صفحه شکست باید بزرگ‌تر از اندازه دانه باشد تا تأثیر چقرمه سازی مؤثری داشته باشد. در سال 1981، کاترین فابر نشان داد که افزودن ذرات فاز دوم می‌تواند باعث ایجاد ریزترک شود و این چقرمگی
دوم می‌تواند باعث ایجاد ریزترک شود و این چقرمگی قابل توجهی به ماده ببخشد، به ویژه زمانی که این ذرات دارای اندازه توزیعی باریک و مناسب باشند. این یافته نشان دهنده اهمیت کنترل دقیق ریزساختار را در طراحی مواد شکننده مانند سرامیک‎‌ها برای دستیابی به چقرمه کردن بیشتر نشان می‌دهد. همچنین برای افزایش اثربخشی این مکانیزم، استفاده از مواد افزودنی یا اصلاح فرآیندهای تولید می‌تواند منجر به بهبود ویژگی‌هایی مانند تخلخل، یکنواختی فازها و اندازه دانه شود. به علاوه، کنترل دمای عملیات حرارتی و تنظیم دقیق ترکیب شیمیایی
دمای عملیات حرارتی و تنظیم دقیق ترکیب شیمیایی ماده می‌تواند توزیع تنش‌های باقیمانده را بهینه کرده و احتمال تشکیل ریزترک‌های مؤثر را افزایش دهد. این اقدامات می‌توانند کاربرد این مواد را در صنایع پیشرفته‌ای مانند انرژی و هوا فضا گسترش دهند. چقرمه کردن با تغییر فاز. اثر تریپ (تغییر شکل پلاستیک ناشی از تغییر فاز) در زیرکونیای نیمه پایدار یافت می‌شود. زیرکونیای نیمه پایدار شامل فاز چهارگوش در دماهای بالا و فاز مونوکلینیک و مکعبی در دماهای پایین‌تر در حالت تعادل است. در برخی ترکیبات، دمای شروع تغییر فاز
تعادل است. در برخی ترکیبات، دمای شروع تغییر فاز مارتنزیتی از چهارگوش به مونوکلینیک پایین‌تر از دمای محیط است. میدان تنش در نزدیکی نوک ترک، تغییر فاز مارتنزیتی را با سرعتی که نزدیک به سرعت صوت در ماده باشد، تحریک می‌کند. این تغییر فاز مارتنزیتی باعث افزایش حجم (کرنش حجمی/ انبساطی) و کرنش برشی به ترتیب حدود 4% و 16% می‌شود. این تغییرات کرنشی، تنش‌های فشاری در نوک ترک ایجاد می‌کنند که از گسترش ترک جلوگیری می‌کند و همچنین باعث ایجاد نیروهای بسته کننده در پشت ترک می‌شوند. از نگاهی دیگر، کار انجام شده مرتبط با
می‌شوند. از نگاهی دیگر، کار انجام شده مرتبط با این تغییر فاز، چقرمگی ماده را افزایش می‌دهد. افزودن پایدار کننده‌هایی مانند ایتریا می‌تواند دمای شروع تغییر فاز را کنترل و امکان استفاده از اثر تریپ را در دماهای عملیاتی مختلف فراهم کند. این امر به تنظیم مقاومت ماده در برابر ترک و افزایش دوام آن کمک می‌کند. اثر تریپ در مواردی مانند زیرکونیا که در دماهای بالا و شرایط تنش شدید استفاده می‌شوند، اهمیت دارد. این مواد در تولید ایمپلنت‌های پزشکی، قطعات موتورهای هوافضایی و ابزارهای برش پیشرفته استفاده می‌شوند. تحقیقات
و ابزارهای برش پیشرفته استفاده می‌شوند. تحقیقات مداوم بر روی بهینه سازی اثر تریپ در موارد سرامیکی متمرکز است. این شامل توسعه ترکیبات جدید، کاهش هزینه‌های تولید و بهبود فرآیندهای ساخت است تا کاربرد این مواد در صنایع بیشتر و گسترده‌تر شود. به علاوه، این اثر با سایر مکانیزم‌های چقرمه کردن مانند ریزترک‌ها یا تقویت با ذرات می‌تواند به ایجاد مواد چندمنظوره با خواص پیشرفته منجر شود. افزایش چقرمگی ناشی از چقرمه کردن با تغییر فاز را می‌توان با روابط ریاضی بیان کرد که شامل ویژگی‌هایی ماده مانند میزان تغییر حجم و
که شامل ویژگی‌هایی ماده مانند میزان تغییر حجم و کرنش برشی است. formula_16 باتوجه به فرمول نشان داده شده در این مکانیزم چندین عامل کلیدی وجود دارد: اندازه ذرات چهارگوش، همانطور که گفته شد باید به درستی کنترل شود. اگر اندازه ذرات خیلی بزرگ باشد، تغییر فاز خود به خودی رخ می‌دهد که خواص ماده را تضعیف می‌کند. از سوی دیگر، اگر اندازه ذرات خیلی کوچک باشد، اثر سخت سازی بسیار محدود خواهد بود. این مکانیزم نشان می‌دهد که کنترل دقیق اندازه ذرات و توزیع آن‌ها برای بهره‌گیری کامل از اثر سخت سازی اهمیت زیادی دارد. این
کامل از اثر سخت سازی اهمیت زیادی دارد. این تنظیم به ماده کمک می‌کند تا در برابر گسترش ترک مقاومت بیشتری نشان دهد. پل زنی ترک. پل زنی ترک یکی از مکانیزم‌های کلیدی برای افزایش مقاومت ماده شکننده در برابر گسترش ترک است. این مکانیزم هنگامی رخ می‌دهد که ماده یا فازهایی در ساختار ماده بتوانند ترک را در هنگام گسترش مهار کرده و از باز شدن کامل آن جلوگیری کنند. این فرآیند باعث کاهش شدید شدت تنش در نوک ترک و بهبود سختی شکست ماده می‌شود. پل‌زنی ترک معمولا با کمک الیاف، ذرات یا فازهای دوم (مانند فازهای تقویت کننده) که
ذرات یا فازهای دوم (مانند فازهای تقویت کننده) که درون ساختار ماده قرار دارند، انجام می‌شود. برای توضیح چگونگی عملکرد پل‌زنی ترک به چند مورد باید به چند مورد اشاره کرد. مورد اول، مهار ترک توسط الیاف یا ذرات است. به این شکل که الیاف یا ذرات در ترک باقی می‌مانند و از جدا شدن کامل سطوح ترک جلوگیری می‌کنند. دومین مورد انتقال بار است. تنش از طریق الیاف یا ذرات به بخش‌های دیگر ماده منتقل می‌شود، که باعث کاهش شدت تنش در نوک ترک می‌گردد. مورد آخر نیز جذب انرژی است. پل زنی ترک با جذب انرژی ناشی از گسترش ترک به بهبود
زنی ترک با جذب انرژی ناشی از گسترش ترک به بهبود مقاومت ماده کمک می‌کند. افزایش سختی را می‌توان با رابطه زیر بیان کرد: formula_21 که در آن formula_22 ضریب اصطکاک، formula_12 تنش باقی‌مانده، formula_24 طول لبه دانه و formula_15 کسر حجمی دانه‌هایی که در فرآیند پل‌زنی ترک شرکت دارند. در این رابطه، هریک از این پارامترها به طور مستقیم یا غیر مستقیم بر مکانیزم پل‌زنی ترک تأثیر می‌‌گذارند. به عنوان مثال، ضریب اصطکاک، نقش مهمی در مهار سطوح ترک دارد و تنش‌های باقی‌مانده به ایجاد نیروهای فشاری در اطراف ترک کمک
به ایجاد نیروهای فشاری در اطراف ترک کمک می‌کنند. اندازه دانه نیز تعیین کننده است، زیرا دانه‎‌های بزرگ‌تر می‌توانند نقش مؤثرتری در مهار ترک داشته باشند، اما ممکن است خطر تشکیل خود به خودی ترک را میز افزایش دهند. همچنین، کسر حجمی دانه‌های مرتبط با پل‌زنی ترک، نشان دهنده میزان مشارکت ساختار دانه‎‎‌‌ای در افزایش مقاومت ماده در برابر گسترش ترک است. این عوامل باید به دقت کنترل شوند تا از مکانیزم پل‌زنی ترک به بهترین نحو برای بهبود چقرمگی ماده بهره‌برداری شود. روش‌های دیگری نیز برای افزایش سختی سرامیک‌ها از طریق
دیگری نیز برای افزایش سختی سرامیک‌ها از طریق پل‌زنی ترک وجود دارد. پدیده رشد غیرعادی دانه‌ها می‌تواند برای ایجاد یک ریزساختار مناسب جهت پل‌زنی ترک در یک ماده سرامیکی تک‌فاز مورد استفاده قرار گیرد. حضور دانه‌ها به طور غیرعادی بلند می‌تواند ترک‌هارا در ناحیه پشت سر ترک پل‌زنی کرده و مانع از باز شدن آن‌ها شود. این مکانیزم در مواردی مانند سیلیسیم کاربید و سیلیسیم نیترید نشان داده شده است. دانه‌های بزرگ غیرعادی همچنین ممکن است از طریق مکانیزم انحراف ترک به سخت‌تر شدن سرامیک‌ها کمک کنند. علاوه بر این، تشکیل یک
شدن سرامیک‌ها کمک کنند. علاوه بر این، تشکیل یک ساختار داخلی بافت‌دار در داخل سرامیک‌ها می‌تواند به عنوان یک روش سخت‌سازی استفاده شود. سیلیسیم کاربید از این رویکرد برای افزایش سختی، بهره برده است. به دلیل افزایش سطح بین فازی ناشی از ساختار داخلی، کار شکست غیرقابل برگشت در این مواد افزایش می‌یابد که منجر به بهبود مقاومت در برابر شکست می‌شود. این روش‌ها از طریق بهینه‌سازی ساختار و کنترل فرآیند‌های رشد دانه، امکان افزایش مقاومت سرامیک‌ها را در شرایط کاربردی مختلف فراهم می‌کنند. چقرمه کردن در کامپوزیت‌ها. در
فراهم می‌کنند. چقرمه کردن در کامپوزیت‌ها. در کامپوزیت‌های زمینه فلزی، افزودنی‌ها فلز را تقویت کرده و سختی ماده را کاهش می‌دهند. در کامپوزیت‌های زمینه سرامیکی، افزودنی‌ها می‌توانند مواد را سخت‌تر کنند، اما در عین حال آن‌هارا تقویت نمی‌کنند. در کامپوزیت‌های تقویت شده با الیاف کربنی، الیاف گرافیتی می‌توانند همزمان مواد پلیمری را هم تقویت و هم چقرمه‌تر کنند. در کامپوزیت‌های شیشه‌ای فلزی انبوه، دندریت‌ها به منظور جلوگیری از حرکت نوار برشی اضافه می‌شوند که در نتیجه سختی و مقاومت ماده در برابر شکست افزایش
در نتیجه سختی و مقاومت ماده در برابر شکست افزایش می‌یابد. این تفاوت‌ها در رفتار کامپوزیت‌ها ناشی از ویژگی ‌های منحصر به فرد هر نوع ماده تقویت کننده و فرآیندهای تولید خاص آن‌ها است. برای هرنوع کامپوزیت، انتخاب صحیح افزودنی‌ها و تقویت کننده‌ها می‌تواند به بهبود خصوصیات مکانیکی و عملکرد ماده در شرایط مختلف منجر شود. اگر الیاف دارای کرنش شکست بیشتری نسبت به ماتریس باشند، کامپوزیت از طریق پل‌زنی ترک، سخت‌تر می‌شود. سختی یک کامپوزیت می‌تواند با رابطه زیر بیان شود: formula_26 که در آن formula_27 و formula_28 به
formula_26 که در آن formula_27 و formula_28 به ترتیب سختی ماتریس و الیاف هستند، formula_29 و formula_15 حجم ماتریس و الیاف هستند و formula_31 نیز چقرمگی اضافی‌ای است که به دلیل چقرمه شدن ناشی از پل‌زنی ترک به وجود می‌آید. پس از آن که ترک از طریق الیاف گسترش پیدا کرد، الیاف کشیده شده و از ماتریس بیرون می‌آیند. این فرآیندها معادل با تغییر شکل پلاستیک و کار کشش هستند که به چقرمه‌تر شدن کامپوزیت کمک می‌کنند. این مکانیزم باعث افزایش کارشکست غیرقابل برگشت و در نتیجه افزایش سختی کامپوزیت می‌شود، زیرا فرآیند کشش
افزایش سختی کامپوزیت می‌شود، زیرا فرآیند کشش الیاف و بیرون آمدن آن‌ها از ماتریس، انرژی اضافی به سیستم وارد کرده و از گسترش بیشتر ترک جلوگیری می‌کند. وقتی الیاف شکننده باشند، کار کشش بر کار غیرقابل‌برگشتی که به چقرمه‌تر شدن کمک می‌کند، غالب می‌شود. در این حالت، چون الیاف شکننده هستند و توانایی تغییر شکل پلاستیک ندارند، عمده انرژی ناشی از چقرمه کردن کامپوزیت از طریق فرآیند کشش الیاف هنگام بیرون آمدن از ماتریس تأمین می‌شود. این فرآیند نه تنها به کاهش گسترش ترک کمک می‌کند، بلکه انرژی اضافی به ماده می‌دهد و
ترک کمک می‌کند، بلکه انرژی اضافی به ماده می‌دهد و باعث افزایش چقرمگی و مقاومت در برابر شکست می‌شود. افزایش سختی ناشی از کار کشش را می‌توان با رابطه زیر بیان کرد: formula_32 که در آن formula_33 نسبت طول جدایش به طول بحرانی، مقاومت الیاف، formula_34 عرض الیاف، formula_15 کسر حجمی الیاف و formula_36 تنش اصطکاکی بین سطحی می‌باشد. از معادله فوق می‌توان نتیجه گرفت که با افزایش کسر حجمی الیاف، افزایش مقاومت الیاف و کاهش تنش اصطکاکی بین سطحی، می‌توان اثر چقرمه کردن بهتری به دست آورد. این به این معنا است که با
کردن بهتری به دست آورد. این به این معنا است که با انتخاب الیاف قوی‌تر و کاهش تنش‌های بین سطحی، می‌توان عملکرد بهتری در جلوگیری از گسترش ترک و افزایش سختی کامپوزیت‌ها داشت. پل‌زنی توسط فاز نرم. وقتی الیاف انعطاف پذیر هستند، کار ناشی از تغییر شکل پلاستیک به طور عمده به بهبود چقرمگی ماده کمک می‌کند. در این حالت، وقتی الیاف شکل پذیر تحت بارهای مکانیکی قرار می‌گیرند به جای شکستن یا ترک برداشتن، تغییر شکل پلاستیک داده و انرژی بیشتری را جذب می‌کنند. این فرآیند باعث افزایش چقرمگی و مقاومت در برابر شکست می‌شود زیرا
افزایش چقرمگی و مقاومت در برابر شکست می‌شود زیرا انرژی بیشتری باید برای ادامه گسترش ترک مصرف شود. تغییر شکل پلاستیک الیاف، انرژی کشش و همچنین کار برگشت ناپذیر بیشتری به سیستم اضافه می‌کند که به چقرمه‌تر شدن ماده کمک می‌کند. سختی اضافی که توسط تغییر شکل پلاستیک ایجاد می‌شود، می‌تواند با رابطه زیر بیان شود: formula_37 که در آن formula_38 یک ثابت بین 1.5 تا 6، formula_39 تنش جریان الیاف، formula_40 کرنش شکست الیاف، formula_15 کسر حجمی الیاف و formula_42 طول جدایش است. از این معادله می‌توان دریافت که افزایش