payamvha/North_RAG huggingface dataset:
مطیع‌الرحمان مونا (؛ زادهٔ ) بازیکن فوتبال اهل بنگلادش بود. وی همچنین در تیم‌های ملی فوتبال زیر ۲۳ سال بنگلادش و بنگلادش بازی کرده است. وی در مسابقات کشوری و بین‌المللی در مجموع برندهٔ ۱ مدال طلا شده است.
یمین احمد چودوری مونا (؛ زادهٔ ) بازیکن فوتبال اهل بنگلادش است. از باشگاه‌هایی که در آن بازی کرده است می‌توان به باشگاه فوتبال شیخ جمال دانموندی اشاره کرد. وی همچنین در تیم ملی فوتبال بنگلادش بازی کرده است.
سیستم توزیع رزین یک دستگاه فنی و مهندسی برای پردازش رزین ریخته گری به منظور پر کردن، آب بندی، پوشاندن یا خیس کردن قطعات فنی به ویژه در زمینه برق و الکترونیک مانند ترانسفورماتورها ، ال سی دی ها و باقی دستگاه‌ها و ماشین‌ها با ابعاد مختلف است. با توجه به پیشرفت در کوچک کردن و ورود الکترونیک به عرصه های جدید، استانداردهای کیفیتی برای قطعه‌ها در حال افزایش است و به همین ترتیب کیفیت دستگاه توزیع رزین هم باید بیشتر شود. برای به دست آوردن کیفیت لازم، از طرفی، سیستم رزین باید بر این اساس آن پیشرفت کند و بهینه‌سازی
رزین باید بر این اساس آن پیشرفت کند و بهینه‌سازی شود. از ظرفی دیگر، سیستم توزیع رزین باید هر چه دقیق‌تر و بهتر کار کند تا بهترین نتیجه را به دست آورد. به دلیل افزایش مداوم فشار هزینه، دستگاه های ریخته گری باید با کیفیت‌تر باشند و در عین حال سریعتر و قابل اعتمادتر شوند. الزامات برای توزیع خوب. پیش از هر چیزی، برای توزیع، قطعه‌های الکتریکی و الکترونیکی باید به طور کامل عایق شده و جلوی نفوذ رطوبت کاملا گرفته شود. بیشتر وقت‌ها حرارت باید کامل به درستی از قطعه خارج شود، ویژگی که می تواند با انتخاب رزین مناسب
خارج شود، ویژگی که می تواند با انتخاب رزین مناسب مانند اپوکسی، پلی اورتان یا سیلیکون بهبود یابد. مراحل فرآیند در یک سیستم توزیع. در یک سیستم توزیع فرآیندهای زیر باید انجام شود: یک سیستم پخش رزین خوب، ریخته‌گری با کیفیتی را با همان استاندارد بالا حتی در دوره‌های طولانی تولید انبوه فراهم می کند. تهویه. خصوصیات مختلف مخلوط رزین، با یا بدون مواد پرکننده، یک جزء یا دو جزء (رزین + هاردنر)، برای کیفیت محصول بسیار حائز اهمیت هستند: توزیع یکنواخت مواد پرکننده بدون ترکیب از طریق مخلوط مردن مداوم حفظ می شود. تخلیه
ترکیب از طریق مخلوط مردن مداوم حفظ می شود. تخلیه مخازن مواد، هوا و رطوبت را از بین می‌برد. دمای بالا توسط گرم‌کننده‌های سریغ و دقیق در مخازن، خطوط تغذیه مواد، پمپ ها و سرهای اندازه گیری به دست می آید و به طور مداوم حفظ می شود. در مخلوط‌های رزین پرشده و پیچیده، تهویه‌سازی به ویژه برای کیفیت محصول بسیار مهم است. حمل و نقل مواد. نوع پمپ تغذیه مورد استفاده به طور اصلی از ویسکوزیته مواد و خراشندگی مواد پرکننده وابسته است. برای مواد با ویسکوزیته کم تا متوسط: پمپ های دنده ای برای مواد ساینده مناسب نیستند برای
های دنده ای برای مواد ساینده مناسب نیستند برای مواد بسیار چسبناک، پمپ‌های صفحه دنبال‌کننده با پمپ پیچی غیرمتمرکز یا پمپ پیستونی جمع‌کننده متصل می‌شوند. اندازه‌گیری برای جرم، زمان و حجم کنترل می‌شود تا مقدار رزین مهر شده تعیین شود. اندازه گیری بر اساس جرم. وزن کردن مقدار دقیقی تعیین می کند، اما زمان چرخه را افزایش می‌دهد. همچنین، یک ترازو در یک خط تولید ممکن است به خرابی حساس باشد و استفاده از آن در بردهایی که دارای تعداد زیادی قطعه هستند دشوار باشد. به دلیل این مسائل، این روش به ندرت مورد استفاده قرار می
این مسائل، این روش به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد. اندازه گیری با استفاده از ولوم. به‌دست آوردن حجم ثابت به لحاظ فنی به نسبا ساده است و سیستم‌های اندازه‌گیری متکی بر توزیع حجم ثابت هستند، بنابراین بسیار ساده و قابل اعتماد هستند. یک راه بسیار خوب استفاده از سرهای اندازه‌گیری پیستونی است. نسبت رزین به سخت‌کننده می‌تواند به دقت توسط نسبت عرض دو پیستون جداگانه تعیین شود، یکی برای رزین و دیگری برای سخت‌کننده، که هر دو پیستون به طور همزمان فشرده می‌شوند. مقدار توسط یک سد مشترک تعیین می‌شود که حرکت هر دو
مقدار توسط یک سد مشترک تعیین می‌شود که حرکت هر دو پیستون را به طور یکسان محدود می‌کند. اکنون (در سال 2009) حجم های اندازه گیری از 0.01 میلی لیتر تا حدود 250 میلی لیتر، حتی ممکن است بیشتر باشد. اندازه گیری با استفاده از زمان. این روش نیازمند این است که پمپ های مناسب جریان دقیق و ثابت مواد را فراهم کنند. جریان مواد توسط یک شیر کنترل شده آغاز می شود و پس از مدتی مشخص متوقف می شود. این روش به ویژه به خطاهای اندازه گیری حساس است، زیرا حتی کوچکترین تغییر در سرعت جریان مقادیر مختلفی از رزین و/ یا سخت کننده را
جریان مقادیر مختلفی از رزین و/ یا سخت کننده را توزیع می‌کند. تامین یک جریان کاملاً ثابت نیاز به پیچیدگی الکترونیکی نسبتاً بالایی دارد، اما انعطاف پذیری بسیار بیشتری را در تنظیم نسبت هاردنر به رزین فراهم می کند. مخلوط کردن. در رزین های دو جزئی، مخلوط‌کردن دقیق برای به دست آوردن واکنش یکسان بین رزین و سخت‌کننده در کل ماده بسیار حائز اهمیت است. سه راه ممکن برای مخلوط کردن وجود دارد: لوله اختلاط استاتیک. مؤلفه‌ها در یک لوله مخلوط‌کننده از پلاستیک با یکدیگر تلاقی می‌کنند.این لوله حاوی دیواره های ثابتی دارد که
می‌کنند.این لوله حاوی دیواره های ثابتی دارد که مواد را چندین بار تقسیم کرده و با هم ترکیب می‌کند و با این فرآیند رزین و هاردنر را مخلوط می کند. لوله اختلاط پس از استفاده تمیز نمی شود، اما دور انداخته می شود. مزایا: بدون قطعات متحرک ، بدون تمیز کردن پس از فرآیند، بدون باقی مانده مایع تمیز کننده معایب: اختلاط لوله ها به عنوان بستر، شدت اختلاط به سختی می تواند متفاوت باشد اختلاط دینامیک. مؤلفه‌ها در یک اتاق مخلوط‌کننده ملاقات می‌کنند، که معمولاً از فولاد ضد زنگ ساخته شده است، و در آن‌جا به وسیله یک
ضد زنگ ساخته شده است، و در آن‌جا به وسیله یک مخلوط‌کننده چرخان همگن می‌شوند. برای بهینه سازی مخلوط کردن، سرعت چرخش می‌تواند به صورت الکتریکی کنترل شود. محفظه مخلوط کن و مخلوط کن باید با یک مایع تمیز کننده مخصوص تمیز شوند تا دوباره استفاده شوند. معمولاً این به طور خودکار اتفاق می افتد. مزیت: شدت اختلاط را می توان دقیقاً کنترل کرد. معایب: بیشتر به دلیل خرابی به دلیل قطعات متحرک، تمیز کردن مورد نیاز، احتمالاً باقیمانده مایع تمیز کننده، مایع تمیز کننده استفاده شده ضایعات یا حتی مواد زائد خطرناک است، جایگزینی
شده ضایعات یا حتی مواد زائد خطرناک است، جایگزینی یا تمیز کردن گران محفظه در صورت لکه دار شدن به دلیل رزین سخت شده در محفظه اختلاط. اختلاط استاتیک-دینامیک. یک لوله مخلوط‌کننده ساخته شده از پلاستیک دارای یک پیچش است که توسط یک موتور خارجی متحرک می‌شود. این روش به ندرت استفاده می‌شود. در حال توزیع. برای ایجاد بهترین ریخته گری، قطعه و واحد توزیع باید نسبت به یکدیگر حرکت کنند. در اصل دو راه وجود دارد: برای بسیاری از کاربردها، توزیع فقط در خلاء با موفقیت انجام می شود. این امر مخصوصاً برای قطعه‌هایی که با زیرکاری
شود. این امر مخصوصاً برای قطعه‌هایی که با زیرکاری بزرگ، به عبارت دیگر، خیس شدن تبدیل‌کننده‌ها، صدق می‌کند. در چنین مواردی توزیع بدون حباب فقط در خلاء قابل انجام است. به این منظور، سیستم‌های تزریق با اتاق‌های خلاء تجهیز شده‌اند. برای کوتاه کردن زمان چرخه می‌توان یک قفل هوا در ورودی و یکی در خروجی وجود داشت. در توزیع خلاء، تنها سیستم هایی که قطعات در حال حرکت هستند و تلگراف در جای خود باقی می ماند را می توان به طور منطقی ساخت. برای تولید سری ها می توان از سیستم های توزیع با سرهای اندازه گیری چندگانه استفاده
های توزیع با سرهای اندازه گیری چندگانه استفاده کرد. در این زمان (2006) سیستم هایی وجود دارند که قادر به انجام تا سی و سه عمل توزیع به طور همزمان هستند. تنوع توزیع. ساده ترین راه توزیع، ریختن مقدار معینی از رزین در یک نقطه از قسمتی که حرکت نمی‌کند، است. این سیستم‌های ساده بعضی وقت‌ها به عنوان سیستم‌های اندازه‌گیری نامیده می‌شوند. میزهای ریخته‌گری مرکزگرا نیز موجود هستند. قالب روی این میز دوار ثابت می شود و در حالی که مخلوط رزین در قالب پخش می شود، نیروی گریز از مرکز پر شدن جامد و تمیز بدون حباب را تضمین می
از مرکز پر شدن جامد و تمیز بدون حباب را تضمین می کند. همچنین این قطعه به دلیل سخت شدن تنش قوی تر است. در برخی موارد، قطعات برابر با تزریق فشار هستند. با استفاده از کنترل‌های مناسب، تغییرات مختلفی در ریخته‌گری وجود دارد. به عنوان مثال، سدها را می توان به اشکال مختلف ریخته گری کرد. سدها از مواد بسیار چسبناک و تیکسوتروپیک ساخته شده اند و می توانند با رزین با ویسکوزیته پایین (سد و پر) پر شوند. سرعت رسوب رزین می‌تواند در طول ریخته‌گری متغیر شود یا ریخته‌گری می‌تواند به صورت چند قسمتی انجام شود. در عین حال، قطعه
به صورت چند قسمتی انجام شود. در عین حال، قطعه می‌تواند حرکات پیچیده‌ای انجام دهد. استفاده از گزینه‌های اضافی از این نوع، امکان حل مشکلات ریخته‌گری دشوار را فراهم می‌کند. اجرای توزیع در یک خط تولید. یک سیستم ریخته‌گری می‌تواند با بسیاری از مراحل تولید مختلف در یک خط تولید ترکیب شود. بنابراین، ریخته‌گری به عنوان یک بخش یکپارچه از تمام فرآیند تولید قطعه محسوب می‌شود. برای مدیریت نیازهای حساس تزریق در تمام مراحل تولید به بهترین شکل، تولیدکنندگان معتبر نیز در زمینه اتوماسیون فعال هستند. جدیدترین پیشرفت در این
اتوماسیون فعال هستند. جدیدترین پیشرفت در این زمینه، طراحی یک خط تولید از ماژول های پیش ساخته و رباتیک است. این امر توسعه راه حل های فردی را سرعت می بخشد و هزینه های آنها را کاهش می دهد. نمونه هایی برای کاربرد توزیع. به دلیل افزایش تولید و افزایش عمر و کارایی قطعات، بیشتر و بیشتر قطعات توسط ریخته‌گری مهر شده‌اند. از طرف دیگر، قطعات مهر شده قابل تعمیر نیستند. آب بندی قطعات الکترونیکی. واحدهای الکترونیکی که به برد متصل می‌شوند، معمولاً توسط رزین مهر شده‌اند تا از تأثیرات محیطی و آسیب‌های مکانیکی محافظت شوند.
از تأثیرات محیطی و آسیب‌های مکانیکی محافظت شوند. در این موارد، معمولاً مهر کردن به معنای پر کردن یک فرم است، که یک فرآیند نسبتاً ساده است. تولید ال ای دی. دیودهای ساطع نور در خطوط کاملاً خودکار تولید می‌شوند. بخشی از آن‌ها مربوط به مهر کردن در پلاستیک‌های شفاف است. در این موارد، دوره‌های کاری کوتاه اهمیت زیادی دارند تا قیمت نورهای کوچک را کاهش دهند. این یک مثال برای استفاده از چند سر متر در دیودها است. خیساندن سیم پیچ های الکتریکی. در موتورهای الکتریکی و در ترانسفورماتورها، لایه‌های چندگانه از پیچ‌های نازک
ترانسفورماتورها، لایه‌های چندگانه از پیچ‌های نازک مس ضروری هستند. امروزه معمولاً این لایه‌ها در رزین غوطه‌ور می‌شوند تا از تأثیرات محیطی محافظت کنند و عایق‌بندی بین خود را بهبود دهند. به دلیل ساختار نازک فضای بین پیچ‌ها و به دلیل زیادی از زیرکن، غوطه‌ور کردن این پیچ‌ها نیازهای بالایی را به دستگاه مهرکننده مورد نیاز می‌کند.
مگنتوزوم ها ساختارهای غشاداری هستند که در باکتری های مگنتوتاکتیک (MTB) وجود دارند. آنها سرشار از ذرات مغناطیسی غنی از آهن می باشند که توسط غشاء دولایه لیپیدی احاطه شده است. هر مگنتوزوم می تواند شامل 15 تا 20 کریستال مگنتیت باشد که در زنجیره هایی قرار گرفته و مانند عقربه قطب نما برای جهت گیری باکتری های مگنتوتاکتیک در محیط های ژئومغناطیسی عمل می کند تا این باکتری ها به راحتی محیط میکروآئروفیل موردعلاقه خود را بیابند. تحقیقات اخیر نشان داده است که مگنتوزوم ها در اصل حاصل پیشروی یا درونروی غشاء داخلی بوده و
در اصل حاصل پیشروی یا درونروی غشاء داخلی بوده و وزیکول های مستقل نمی باشند. مگنتوزوم های حامل مگنتیت همچنین در یوکاریوت هایی از قبیل جلبک های مگنتوتاکتیک با چندین هزار کریستال مگنتیت یافت شده است. به طورکلی، کریستال های مگنتوزوم دارای خلوص شیمیایی بالا، اندازه باریک، ساختار و شکل مطابق با گونه و آرایش های خاص درون سلولی هستند. این ویژگی ها نشان می دهد که شکل گیری مگنتوزوم ها تحت کنترل دقیق بیولوژیکی است و یک فرآیند باواسطه بیومینرالیزاسیون اتفاق می افتد. باکتری های مگنتوتاکتیک معمولا یکی از اکسیدهای آهن را
های مگنتوتاکتیک معمولا یکی از اکسیدهای آهن را کانی می کنند، که شامل کریستال های مگنتوزوم مگنتیت (Fe3O4) یا سولفید آهن (کریستال های گرژیت با فرمول شیمیایی Fe3S4) هستند. چندین کانی سولفید آهن دیگر نیز در مگنتوزوم های سولفید آهن شناسایی شده اند - از قبیل mackinawite یا FeSچهارضلعی و همچنین FeS مکعبی - که به نظر می رسد که پیشسازهای Fe3O4 باشند. نوعی از باکتری های مگنتوتاکتیک حاضر در مناطق انتقالی اکسیک-آنوکسیک (OATZ) در حوضه جنوبی رودخانه پتاکوامسکوت، ناروگانسیت، رودآیلند، ایالات متحده شناخته شده است که هر دو
رودآیلند، ایالات متحده شناخته شده است که هر دو مگنتوزوم آهن اکسید و آهن سولفید را تولید می کند. هدف. باکتری های مگنتوتاکتیک، باکتری هایی متحرک و گسترده هستند که اندامک خاصی به نام مگنتوزوم را کانی سازی می کنند. یک مگنتوزوم شامل کریستال هایی با مقیاس نانو از کانی مگنتیت آهن می باشد که توسط یه غشاء دو لایه لیپیدی احاطه شده است. در سلول های اکثر باکتری های مگنتوتاکتیک، مگنتوزوم ها تحت زنجیره های مرتبی سازماندهی می شوند. زنجیره مگنتوزومی باعث می شود که سلول به عنوان یک عقربه قطب‌نمای متحرک و مینیاتوری رفتار
عنوان یک عقربه قطب‌نمای متحرک و مینیاتوری رفتار کند و در موازات خطوط میدان مغناطیسی قرار گرفته و شنا کند. گشتاور دوقطبی سلولی به اندازه ای بزرگ است که برهمکنش آن با میدان مغناطیسی زمین، بر نیروی حرارتی غلبه کرده و جلوی جهت گیری تصادفی سلول در محیط آبی اش توسط نیروی حرارتی را می گیرد. باکتری های مگنتوتاکتیک همچنین از خاصیت آئروتاکسی بهره می برند. آئروتاکسی پاسخی به تغییر در غلظت اکسیژن است که موجب شنای باکتری به سوی منطقه ای با غلظت بهینه اکسیژن می شود. غلظت اکسیژن دریاچه‌ها و اقیانوس‌ها معمولا به عمق
غلظت اکسیژن دریاچه‌ها و اقیانوس‌ها معمولا به عمق وابسته است. اگر میدان مغناطیسی زمین به طور قابل توجهی شیبی به سمت پایین داشته باشد، جهت‌گیری در امتداد خطوط میدان، به یافتن غلظت بهینه کمک می کند که به این پدیده، مگنتوآئروتاکسی گویند. سلول های مگنتوزوم مانند پستانداران. مطالعات، حضور سلول های مگنتوزوم را در بافت های عصبی انسان نشان می دهد. بیوسنتز ذرات مگنتیت در مهره‌دارانی مانند پستانداران، مانند فرآیند آن در سلول های باکتری است؛ با اینحال، مدرکی بر آن وجود ندارد. تفاوت مگنتوزوم های باکتریایی و انسانی در
ندارد. تفاوت مگنتوزوم های باکتریایی و انسانی در تعداد ذرات مگنتیت به ازای هر سلول، خوشه‌بندی ذرات در هر ارگانیسم خاص و هدف تشکیل هر مگنتوزوم است. گونه ای از باکتری های مگنتوزومیک ممکن است دارای 20 ذره مگنتیت در آرایشی خطی درون اندامکی از هر عضو آن گونه باشد. یک سلول انسان (برای مثال سلول عصبی) می تواند بین 1000 تا 10000 ذره مگنتیت را در خوشه هایی در اندامکی شکل دهد که از هر 5000 سلول یکی این اندامک را تشکیل می دهد. در نهایت، اندامک مگنتوزومی انسان، عملکردی ناشناخته دارد که در تشخیص میدان مغناطیسی زمین دخیل
دارد که در تشخیص میدان مغناطیسی زمین دخیل نیست.
عبدالسلام مرشدی (؛ زادهٔ ) سیاستمدار، کارآفرین و بازیکن سابق فوتبال اهل بنگلادش است. وی از سال ۲۰۱۸ عضو جاتیا سانگساد (پارلمان بنگلادش) است.
جان مارلان پویندکستر (زادهٔ ۱۲ اوت ۱۹۳۶) افسر بازنشستهٔ نیروی دریایی ایالات متحده و از مقامات سابق وزارت دفاع این کشور است. او قائم‌مقام مشاور امنیت ملی و مشاور امنیت ملی در دولت رونالد ریگان بود. پویندکستر، در آوریل ۱۹۹۰، به‌دلیل اقداماتش در ماجرای ایران-کنترا، به چندین جرم محکوم شد، اما محکومیت او در دادگاه تجدیدنظر در سال ۱۹۹۱ لغو گردید. در طول دولت جورج دابلیو. بوش، جان پویندکستر مدت کوتاهی به‌عنوان مدیر دفتر آگاهی از اطلاعات دارپا خدمت کرد. او پدر فضانورد ناسا و کاپیتان نیروی دریایی ایالات متحده، آلن
ناسا و کاپیتان نیروی دریایی ایالات متحده، آلن جی. پویندکستر، است. ماجرای مک‌فارلین. در ماجرای ایران-کنترا، پویندکستر و الیور نورث به کنتراها یاری رساندند و برای آزادی گروگان‌های آمریکایی از لبنان به ایران پول و سلاح دادند. این امر ناقض اصلاحیهٔ بولند بود که ایالات متحده را از مشارکت مستقیم یا غیرمستقیم در اقدامات کنتراها منع می‌کرد. شواهد نشان می‌دهد که پویندکستر رهبر سازمان‌دهی انتقال تسلیحات به ایران بوده و بر کار سایر افراد درگیر در این ماجرا، از جمله الیور نورث، نظارت داشته است.
لعاب قلع فرآیندی است که بر روی قطعه‌های سفالی دارای لعاب قلع به عمل می‌آید لعاب سرامیکی که سفید است، براق و مات می‌شود که معمولاً روی ظروف سفالی قرمز یا نوعی از چرم‌ها اعمال می‌شود. لعاب قلع یک لعاب سرب، ساده است که مقدار کمی اکسید قلع به آن اضافه‌شده است . تیرگی و سفیدی لعاب قلع موجب تقویت تزئینات زیادی بر روی آن می‌شود. از نظر تاریخی، رنگ‌ها زمانی لعاب آمیخته می‌شوند، که این کار معمولا قبل از یک بار پختن انجام می‌شده است. اما از قرن هفدهم با استفاده از لعاب‌هایی که با لعاب دیگری، پوشیده‌شده با پخت دوم سبک
که با لعاب دیگری، پوشیده‌شده با پخت دوم سبک آن‌، طیف وسیع‌تری از رنگ‌ها را فراهم می‌کند. ماژولیکا ، مایولیکا ، دلفت ور و فایانس از جمله اصطلاحاتی هستند که برای انواع رایج سفال های دارای لعاب قلع مورد استفاده واقع می‌شود. یک جایگزین، لعاب سربی است که در آن لعاب اصلی شفاف است. در برخی از انواع سفال از هر دو استفاده می کنند. اگر چه، هنگامی که تیکه‌ها فقط با سرب لعاب داده می‌شوند، لعاب در طول پخت به صورت مایع می‌شود و ممکن است پخش یا جمع شود. رنگ‌های نقاشی شده روی لعاب نیز ممکن است پخش یا دچار تیرگی شوند که
روی لعاب نیز ممکن است پخش یا دچار تیرگی شوند که قلع لعاب از این مشکلات جلوگیری می‌کند. این روش از خاور نزدیک سرچشمه گرفته و در طول اواخر قرون وسطی به اروپا رسید و اوج آن در مایولیکا ایتالیایی رنسانس بود. به هیچ عنوان، سرامیک‌های آسیای شرقی مورد استفاده واقع نشد. اکسید قلع هنوز هم به خاطر این که در لعاب‌ها به عنوان مات کننده و همچنین به جهت رنگ سفیدش دارای ارزش است. اکسید قلع مدت‌هاست که برای تولید لعاب سفید، مات و براق مورد استفاده قرار می‌گیرد. اکسید قلع علاوه بر اینکه عاملی مات‌کننده است، به عنوان
قلع علاوه بر اینکه عاملی مات‌کننده است، به عنوان تثبیت‌کننده رنگ در برخی از ماده‌های رنگی و لعاب‌ها نیز استفاده می شود. در برخی از لعاب‌های چینی الکتریکی از مقادیر جزئی در فازهای رسانا نیز استفاده می‌شود. تاریخچه. به نظر می‌رسد کهن‌ترین سفال‌های قلع‌دار در زمان خلافت عراق عباسی (750-1258 م.)/ در بین‌النهرین در قرن هشتم ساخته‌شده است، این قطعه‌ها در طول جنگ جهانی اول از کاخ سامرا در حدود پنجاه مایلی شمال بغداد کاوش و استخراج شده است. از بین‌النهرین، لعاب‌های قلع‌دار به مصر اسلامی (868-905 پس از میلاد) در
قلع‌دار به مصر اسلامی (868-905 پس از میلاد) در طول قرن 10 و سپس به اسپانیای اندلس (711-1492 پس از میلاد) گسترش یافت و منجر به توسعه بیشتر ظروف سفالین براق اسلامی شد. تاریخچه پیدایش و ظهور لعاب قلع‌دار در جهان اسلام مورد بحث و بررسی است. یکی از دلایل احتمالی تولید اولیه ظروف با لعاب قلع‌دار را می‌توان به تجارت بین امپراتوری عباسی و چین باستان از قرن هشتم تا بعد از نهم نسبت داد که در نتیجه آن، سفالگران محلی اسلامی از ظروف سنگی سفید چینی تقلید کردند. دلیل دیگر ممکن است لعاب‌سازی محلی باشد تحت تاثیر نفوذ
دیگر ممکن است لعاب‌سازی محلی باشد تحت تاثیر نفوذ خارجی، بطوریکه شباهت بین ویژگی‌های شیمیایی و ساختار ریز لعاب‌های سفید مات قبل از اسلام واولین ظروف مات شده با قلع از آن پشتیبانی می‌کند. لعاب قلع‌داراز خاورمیانه و از طریق جهان اسلام تا اسپانیا گسترش یافت. در قرن سیزدهم لعاب‌های قلع‌دار به ایتالیا رسید، جایی که اولین منبع ثبت‌شده استفاده از آنها در دهه 1330 است، که منجر به پیدایش مایولیکا ایتالیایی شد. از جمله، لوکا دلا روبیا ، متولد فلورانس در حدود سال 1400، از اکسید قلع به عنوان مات‌کننده در لعاب استفاده
از اکسید قلع به عنوان مات‌کننده در لعاب استفاده کرد. سفالگران شروع به کشیدن نقاشی‌های رنگارنگ روی سطح سفید و مات با استفاده از اکسیدهای فلزی مانند اکسید کبالت و در نتیجه تولید ظروف سفالین براق را آغاز کردند. با استفاده از لعاب مات‌ و سفید که با افزودن اکسید قلع، رنگ سفید مات به دست می‌آید. شکل سفید رنگ دلفت‌ور و ماژولیکا انگلیسی، ظاهر چینی را تقلید می‌کند. در اواخر قرن هجدهم، کاهش قیمت ظروف چینی، و از طرفی گسترش ظروف خامه‌ای جدید انگلیسی و انواع مربوط به آن که قوی‌تر، سبک‌تر و غالبا ارزان‌تر از ظروف سفالی
که قوی‌تر، سبک‌تر و غالبا ارزان‌تر از ظروف سفالی سنتی بود، ضربه سنگینی به تولید ظروف لعاب قلع‌دار زد و تولیدات مفید این ظروف تقریباً متوقف شد، به طوریکه "در سال 1850 در فرانسه صنعت تقریباً منقرض شده بود". در سال 1947 آرتور لین نوشته: «اکنون فقط در چند مکان [که در اروپا ساخته شده است] تا به گردشگران سوغاتی ارائه کند» فرآیند ساخت و رنگ. اگرچه دستور تهیه لعاب قلع‌دار ممکن است در مکان‌ها و دوره‌های مختلف متفاوت باشد، اما روند تولید لعاب قلع‌دار مشابه است. به طور کلی اولین مرحله تولید لعاب قلع‌دار مخلوط کردن
طور کلی اولین مرحله تولید لعاب قلع‌دار مخلوط کردن قلع و سرب به منظور تشکیل اکسید است که سپس به قالب لعاب (مثلا لعاب قلیایی سیلیکات) اضافه شده و حرارت داده می‌شود. پس از خنک شدن مخلوط، اکسید قلع مانند آنچه در بالا ذکر شد، شفاف می‌شود، بنابراین لعاب‌هایی به نام لعاب سفید قلع‌دار مات، ایجاد می‌کند. علاوه بر این، بدنه ظروف مات‌شده با قلع معمولا از خاک‌های رس آهکی حاوی 15 تا 25 درصد CaO است که ضریب انبساط حرارتی آن نزدیک به لعاب‌های قلع‌دار است، بنابراین از خردشدگی در طول فرآیند پخت جلوگیری می‌شود. از سوی دیگر،
در طول فرآیند پخت جلوگیری می‌شود. از سوی دیگر، خاک رس آهکی که در یک جو اکسیدکننده پخته می‌شود منجر به ایجاد رنگ چرم زرد می‌شود و در نتیجه غلظت اکسید قلع مورد استفاده را کاهش می‌دهد سطح سفید و مات لعاب قلع‌دار، را یک مبنای خوب و عالی برای دکوراسیون رنگ‌آمیزی به وجود آورد. تزئینات به صورت اکسیدهای فلزی می‌باشند، بدین صورت که معمولاً اکسید کبالت برای آبی، اکسید مس برای سبز، اکسید آهن برای قهوه‌ای، دی اکسید منگنز برای بنفش-قهوه ای و آنتیموان برای زرد استفاده می‌شود. مایولیکا یک فرد ایتالیایی بعدا، تعدادی از
می‌شود. مایولیکا یک فرد ایتالیایی بعدا، تعدادی از این اکسیدها را برای تولید نقاشی‌های چند رنگی دارای جزئیات و واقعی به نام "istoriato" ترکیب کرد. سفالگران مدرن می‌توانند به این اکسیدها رنگ‌های سرامیکی پودری ساخته شده از ترکیبات اکسید و گاهی اوقات لعاب‌دارشده را اضافه کنند. در قرن شانزدهم، استفاده از رنگ‌های لطیف و ترکیبی که به اندازه کافی قوی نبودند که به لعاب مات نفوذ کنند، کنترل ظریف بر روی رنگ‌های مختلف را امکان‌پذیر کرد و بنابراین نقاشی باید روی سطح لعاب‌دار انجام می‌شد، که این امر نقاشی بر روی ظروف
انجام می‌شد، که این امر نقاشی بر روی ظروف لعابی قلع‌دار را به روشی رایج تبدیل شود. این روش تا قرن 18 مورد استفاده قرار می‌گرفت و در انگلیسی با نام فرانسوی "grand feu" شناخته می‌شد. اجناس دو بار پخته می‌شدند، ابتدا فقط بدنه سفالی، سپس یک مرحله دیگر پس از افزودن لعاب و رنگ‌های افزوده شده. رنگ‌های اعمال‌شده در بالای لعاب در حین پخت با آن ترکیب می‌شود (در نتیجه در این شیوه نقاشی زیر لعاب مورد استفاده با لعاب شفاف متفاوت است). نقطه ضعف آن این بود که تنها گروه اندکی از رنگدانه‌ها پس از پخت در دمای نسبتاً بالا تا
از رنگدانه‌ها پس از پخت در دمای نسبتاً بالا تا 1000 درجه سانتی گراد رنگ خوبی تولید می‌کردند. اینها شامل آبی کبالت ، بنفش تیره منگنزی ، سبز مسی، زرد آنتیموان ، و رنگ‌های قرمز و قهوه‌ای آهنی بسیار سخت بود که فقط برخی از سفال‌گران توانستند از آن قرمز خوبی بسازند.
توطئه تروریستی ۲۰۲۲ استانبول یک توطئهٔ تروریستی بود که توسط موساد و سازمان اطلاعات و امنیت ملی برملا شد. این توطئه شامل یک هسته تروریستی تحت رهبری ایران بود که قصد ربودن، قتل و تعرض به گردشگران اسرائیلی در استانبول را داشت. اسرائیل در ۳۰ مه توصیه‌هایی را مبنی بر عدم سفر به ترکیه به شهروندان خود ارائه داده بود و در ۱۳ژوئن، در بحبوحه تهدیدهای ایران، این توصیه را ارتقا داد. اسرائیل بعداً به شهروندان خود در ترکیه گفت که درهای محل اقامت خود را قفل کنند، زیرا یک زن و شوهر، پیرو سرنخی که نشان می‌داد هستهٔ تروریستی
و شوهر، پیرو سرنخی که نشان می‌داد هستهٔ تروریستی ایران قصد دارد آنان را برباید، به ناچار به مکان دیگری منتقل شدند. چندین مظنون در ۱۴ ژوئن در استانبول دستگیر شدند، اما که خب این دستگیری‌ها در ۲۳ ژوئن به‌طور علنی اعلام شد. پیش‌زمینه. در ماه مه، آژانس‌های امنیتی اسرائیل و ترکیه یک توطئهٔ ایران برای ربودن گردشگران اسرائیلی در ترکیه را خنثی کردند. اولین توصیه مسافرتی. در ۳۰ مه، اسرائیل به دلیل تهدیدات انتقام‌جویانه از سوی ایران در پی ترور حسن صیادخدایی، توصیه مسافرتی غیرضروری به ترکیه صادر کرد. حادثه ۱۳ ژوئن و
غیرضروری به ترکیه صادر کرد. حادثه ۱۳ ژوئن و ارتقاء سطح هشدار. در ۱۳ ژوئن، کارکنان موساد با یک زن و شوهر اسرائیلی که در یک بازار حضور داشتند تماس گرفتند و به آن‌ها گفتند که در همان‌جایی که هستند بمانند، زیرا یک هستهٔ تروریستی ایرانی در هتل آن‌ها منتظر بود تا آنها را برباید. این‌طور گزارش شد که آن‌ها به فرودگاه استانبول منتقل شدند و در آنجا با پروازی به اسرائیل فرستاده شدند. بعداً گزارش شد که آن‌ها پس از آن مورد بازجویی گسترده قرار گرفتند. پس از عملیات نجات، اسرائیل به شهروندان خود اعلام کرد که فوراً
نجات، اسرائیل به شهروندان خود اعلام کرد که فوراً استانبول و ترکیه را ترک کنند. همچنین به آن‌ها گفته شد که سفرهای آتی به ترکیه را تا اطلاع ثانوی به تعویق بیاندازند. خنثی‌سازی توطئه و دستگیری. در ۲۳ ژوئن ۲۰۲۲، سازمان اطلاعات و امنیت ملی ترکیه اعلام کرد که ۱۰ عامل ایرانی و ترک در منطقهٔ بی‌اوغلو استانبول در پی حملات متعدد و توقیف سلاح بازداشت شده‌اند. نیروهای امنیتی محلی گزارش دادند که برخی مأموران ایرانی همچنان آزاد هستند و گفته می‌شود که یک سفیر سابق اسرائیل و همسرش هدف قرار گرفته‌اند. بعداً مشخص شد که
و همسرش هدف قرار گرفته‌اند. بعداً مشخص شد که مظنونان در ۱۳ ژوئیه در نزدیکی میدان تقسیم دستگیر شده‌اند.
گنجی مونوگاتاری سننن کی ، در اصل یک انیمه ژاپنی برگرفته از مانگای داستان گنجی (مانگا) اثر واکای یاماتو بود، اما کارگردان تصمیم گرفت آن را اقتباسی مستقیم از داستان اصلی کند. این انیمه توسط اوسامو دزاکی کارگردانی شده است.
موزه داستان گنجی () در اوجی، کیوتو در ژاپن قرار دارد. این موزه رمان کلاسیک ژاپنی اوایل قرن یازدهم داستان گنجی را به نمایش می‌گذارد. تصاویر، مدل‌ها و نمایشگاه‌ها، لباس‌های اشراف و اثاثیه خانه‌ها در دوره هی‌آن نشان داده شده است. ده فصل آخر داستان گنجی در (اوجی، کیوتو) رخ می‌دهد که قهرمان کتاب آن کائورو گنجی است. داستان این فصول با استفاده از مجموعه ای در اندازه واقعی بازتولید شده است. بازدیدکنندگان با خط داستانی و شخصیت‌های اصلی در اتاق فیلم آشنا می‌شوند. کتابخانه ای با مجموعه ای از کتاب‌ها در مورد داستان
ای با مجموعه ای از کتاب‌ها در مورد داستان گنجی وجود دارد. این موزه در سال ۱۹۹۸ افتتاح شد.
سیارک ۲۰۱۱ کیواف۹۹ () ریزسیاره‌ای از منظومه شمسی بیرونی و اولین تروجان شناخته شدهٔ اورانوس است که تاکنون کشف شده است. قطر آن تقریباً ۶۰ کیلومتر (۳۷ مایل) است، با این فرض آلبیدوی آن ۰٫۰۵ باشد. سیارک "۲۰۱۱ کیواف۹۹" سیاره ای کوچک از منظومه شمسی بیرونی و اولین تروجان شناخته شده اورانوس است که کشف شد. قطر آن تقریباً ۶۰ کیلومتر (۳۷ مایل) است، با فرض آلبیدو ۰٫۰۵. اولین بار در ۲۹ اوت ۲۰۱۱ در طی یک بررسی عمیق از اجرام فرا نپتونی که با تلسکوپ کانادا-فرانسه-هاوایی انجام شد، مشاهده شد، اما شناسایی آن به عنوان تروجان
شد، مشاهده شد، اما شناسایی آن به عنوان تروجان اورانین تا سال ۲۰۱۳ اعلام نشد. "۲۰۱۱ کیواف۹۹" به‌طور موقت نزدیک نقطه لاگرانژی L4 اورانوس (اورانوس پیشرو) می‌چرخد. حداقل ۷۰۰۰۰ سال در اطراف L4 به ثبت خواهد رسید و تا سه میلیون سال در مدار همگردان اورانوس باقی خواهد ماند؛ بنابراین، "۲۰۱۱ کیواف۹۹" یک تروجان موقت اورانوس است - قنطورسی که مدتی پیش دستگیر شد.[۲][۶]