payamvha/North_RAG huggingface dataset:
کرد و سه برادر پس از دریافت ضمانت برای امنیت خود، سرانجام تسلیم شدند. پرسیان عنوان"استاد منصب" را دریافت کرد (که نشان می‌دهد او پسر ارشد و وارث پدرش است)، در حالی که آلوسیان و آرون عنوان کمی پایین‌تر "پاتریکیوس" را دریافت کردند. پریسیان بعداً درگیر توطئه‌ای برای غصب تاج و تخت از امپراتور رومانوس سوم آرگیروس شد ، که منجر به نابینایی و تبعید او به صومعه شد، و برادر دوم، آلوسیان، در قیام نافرجام پیتر دلیان در سال ۱۰۴۰ شرکت داشت و رهبری آن را پیش از خیانت به بیزانسی‌ها غصب کرد. حرفه نظامی. خود آرون هم از منابع
غصب کرد. حرفه نظامی. خود آرون هم از منابع ادبی و هم از مُهرهای دفترش به عنوان فرماندار نظامی ("کاتپانو") واسپوراکان در بوده است; در این زمان، همان‌طور که مهرهای او نشان می‌دهد، او عناوین "پاتریکیوس" ، "آنتیپاتوس" و "وستس" را یدک می‌کشید. در این مدت آرون، درکنار کاتاکالون ککائومنوس، "کاتپانوی" آنی، با اولین تهاجمات گسترده ترکان سلجوقی به ارمنستان تحت کنترل بیزانس روبرو شدند. اولین تهاجم به رهبری «حسن کَر» توسط دو فرمانده بیزانسی در شرق دریاچه وان در سال ۱۰۴۸ نابود شد حمله حسن به زودی با یک لشکرکشی بزرگتر به
نابود شد حمله حسن به زودی با یک لشکرکشی بزرگتر به رهبری ابراهیم ینال دنبال شد که نیروهای محلی بیزانس قادر به مقابله با آن نبودند. به گفته تاریخ‌دان جان اسکیلیتز، برخلاف ککائومنوس، که می‌خواست هر چه سریع‌تر با ترک‌ها مقابله کند، آرون از موضع دفاعی‌تر طرفداری کرد، از پشت استحکامات آنها عقب نشینی کرد و نیروهای آنها را عقب نشاند و در عین حال به درخواست دستورالعمل امپراتور کنستانتین نهم () نظر آرون غالب شد و بیزانسی ها ترک‌ها را بدون مزاحمت رها کردند در حالی که آنها منتظر رسیدن نیروهای کمکی به رهبری شاهزاده
که آنها منتظر رسیدن نیروهای کمکی به رهبری شاهزاده گرجی لیپاریت چهارم بودند. در نتیجه این بی‌تحرکی، ترک‌ها توانستند به‌طور گسترده یورش ببرند و ویرانی‌های زیادی به بار آورند که در نهایت به غارت کاپترون منجر شد. پس از ورود لیپاریت، ارتش ترکیبی در نبرد کاپترون با ترک‌ها مقابله کرد: در یک درگیری شدید شبانه، آرون و ککائومنوس، به فرماندهی دو جناح، عقب‌رانده شدند و ترک‌ها را «تا بانگ خروس» تعقیب کردند. اما در مرکز، اینال موفق شد لیپاریت را تصرف کند که دو فرمانده بیزانسی تا روز بعد آن را یاد نگرفتند. اینال توانست
تا روز بعد آن را یاد نگرفتند. اینال توانست با اسرا و غنایم خود به قلمرو سلجوقی عقب‌نشینی کند و دو فرمانده بیزانسی چاره‌ای جز بازگشت به پایگاه‌های خود باقی نگذاشتند. وی در کتیبه‌ها و مهرها به‌عنوان "دوکس" آنی و ایبریا با لقب "مجیستروس" در ، و بیشتر با آرون، یک "مجیستروس" و "دوکس" از ادسا که از طریق مهر او تأیید شده است، شناخته می‌شود، اگرچه این شناسایی قطعی نیست. درطول قیام ژنرال‌های شرقی تحت رهبری برادر همسرش ایزاک یکم کومنوس در سال ۱۰۵۷ آرون به امپراتور میخائیل ششم وفادار ماند )، و فرماندهی جناح چپ ارتش
ششم وفادار ماند )، و فرماندهی جناح چپ ارتش امپراتوری در نبرد سرنوشت‌ساز پترو را برعهده داشت. در طول نبرد، افراد او مخالفان خود را شکست دادند و به اردوگاه آنها فشار آوردند، اما آرون در تکمیل پیروزی خود تردید داشت و به ارتش شورشی فرصت داد تا وضعیت را معکوس کند و نیروهای امپراتوری را شکست دهد. پیروزی شورشیان به سرعت منجر به جلوس آیزاک یکم به تاج و تخت شد. در حدود ۱۰۵۹ او در وصیت خود اوستاتیوس بویلاس را به عنوان پرودروس (و احتمالا دوکس) در بین‌النهرین تعیین کرد، سپس دفتر پروستراتور در امتداد دوکس (امر دقیق
کرد، سپس دفتر پروستراتور در امتداد دوکس (امر دقیق مشخص نشده است) را داشته است و در نهایت ، پس از ۱۰۵۹، عنوان پروتوپرودروس است. خانواده. هارون نام خود را به خانواده اصیل بیزانسی آرون یا آرونیوس (جمع: Aaronioi) داد. این خانواده نه تنها شامل نوادگان آرون، بلکه همه فرزندان پدرش جان ولادیسلاو و از جمله آلوسیانوی‌ها، نوادگان برادرش آلوسیان بود. پسرش تئودور، فرماندار تارون، در جنگ با ترکان سلجوقی در سال ۱۰۵۵/۵۶ کشته شد. او احتمالاً یک پسر دیگر به نام رادومیر آرون داشت. از خواهر و برادر کوچکتر هارون، خانواده با
داشت. از خواهر و برادر کوچکتر هارون، خانواده با خاندان کمنن ازدواج نزدیکی کردند: خواهرش کاترین با اسحاق کومننوس، عموی امپراتور الکسیوس اول کومنوس ()، در حالی که دختر برادر کوچکترش ترویان با آندرونیکوس دوکاس، پدرزن الکسیوس یکم ازدواج کرد
شرکت موگ موزیک () این شرکت در سال ۱۹۵۳ به نام آر. اِی. موگ توسط رابرت موگ و پدرش تأسیس شد سپس در سال ۱۹۷۲ به موگ تغییر نام داد. از اولین تولیدات آن می‌توان به سینتیسایزر موگ اشاره کرد به عنوان سینتسایزر قابل دسترس برا همه و بعد از آن محصول مینی موگ در سال ۱۹۷۰ تولید شد، ۲ تا از با نفوذترین محصولات موزیک الکترونیک می‌باشد. در سال 1971 بدنبال رکود اقتصادی، رابرت موگ مجموعه را به شرکت آلات موسیقی نورلینگ فروخت و در همانجا تا سال 1977 به عنوان طراح به فعالیت خود ادامه داد.در سال 1978 شرکت بیگ بریار را تاسیس
خود ادامه داد.در سال 1978 شرکت بیگ بریار را تاسیس کرد. شرکت موگ موزیک در سال 1987 اعلام برشکستگی کرد و علامت تجاری موگ در سال 2002 به رابرت موگ بازگشت درست زمانی که شرکت بیگ بریار فعالیت خود را با اسم موگ موزیک از سر گرفت.
لولهٔ پلاستیکی یک لوله یا استوانهٔ توخالی است که از پلاستیک ساخته شده‌است. معمولاً، اما نه لزوماً، مقطع آن دایره‌ای است و عمدتاً برای انتقال موادی که می‌توانند جریان داشته باشند استفاده می‌شود - مایعات و گازها (سیالات)، دوغاب‌ها، پودرها و توده‌های جامدات کوچک. همچنین می‌توان از آن برای کاربردهای ساختاری استفاده کرد. لوله‌های توخالی در وزن یکسان بسیار سفت‌تر از اعضای جامد هستند. لوله‌های پلاستیکی برای انتقال آب آشامیدنی، فاضلاب، مواد شیمیایی، سیالات گرمایشی و سیالات خنک‌کننده، مواد غذایی، مایعات فوق خالص،
و سیالات خنک‌کننده، مواد غذایی، مایعات فوق خالص، دوغاب‌ها، گازها، هوای فشرده، آبیاری و کاربردهای سیستم خلاء استفاده می‌شود. قابل ذکر است دوغاب، ترکیبی است که از مخلوط‌کردن آب، سیمان و افزودنی‌های مورد نیاز به‌دست می‌آید که از طریق این نوع لوله ها قابل انتقال است. انواع. سه نوع اصلی لوله‌های پلاستیکی وجود دارد: لولهٔ دیواری جامد. لوله‌های اکسترود شده متشکل از یک لایهٔ ماتریس همگن از مواد ترموپلاستیک که برای استفاده در خط لوله آماده است. لولهٔ دیواری ساختاری. لوله‌ها و اتصالات دیواری ساختاری محصولاتی هستند
لوله‌ها و اتصالات دیواری ساختاری محصولاتی هستند که طراحی بهینه‌شده‌ای با توجه به استفاده از مواد برای دستیابی به الزامات فیزیکی، مکانیکی و عملکردی دارند. لوله‌های دیواری ساختاری راه‌حل‌های سفارشی سیستم‌های لوله‌کشی، برای کاربردهای مختلف و در بیشتر موارد با همکاری کاربران توسعه یافته‌اند. لولهٔ مانع. لوله‌ای که دارای یک لایهٔ فلزی انعطاف‌پذیر به عنوان لایهٔ میانی سه لایه است. به عنوان مثال، از لولهٔ بازدارنده برای محافظت بیشتر از محتویات عبوری از لوله (به ویژه آب آشامیدنی) در برابر مواد شیمیایی تهاجمی یا
ویژه آب آشامیدنی) در برابر مواد شیمیایی تهاجمی یا سایر آلودگی‌ها در صورت قرار گرفتن در زمین آلوده شده، استفاده می‌شود. بیشتر سیستم‌های لوله‌های پلاستیکی از مواد ترموپلاستیک ساخته می‌شوند. روش تولید شامل ذوب مواد، شکل‌دادن و سپس سرد کردن است. لوله‌ها معمولاً با اکستروژن تولید می‌شوند. استانداردها. سیستم‌های لوله‌های پلاستیکی انواع نیازها را برآورده می‌کنند. استانداردهای محصول برای سیستم‌های لولهٔ پلاستیکی در کمیتهٔ استانداردهای CEN/TC155 تهیه شده‌است. این الزامات در مجموعه‌ای از استانداردهای محصول اروپایی
در مجموعه‌ای از استانداردهای محصول اروپایی برای هر برنامه کاربردی همراه با ویژگی‌های خاص آنها توضیح داده شده‌است، به عنوان مثال: لوله‌های پلاستیکی قادر به برآوردن نیازهای خاص برای هر کاربرد هستند. آن‌ها این کار را در طول عمر طولانی و با قابلیت اطمینان بالا و ایمنی انجام می‌دهند. عامل کلیدی موفقیت، حفظ کیفیت سطح بالا است. برای محصولات لولهٔ پلاستیکی، این سطوح با استانداردهای مختلف تعریف می‌شوند. دو جنبهٔ اساسی برای عملکرد لوله‌های پلاستیکی مهم است: انعطاف‌پذیری و طول عمر طولانی. ویژگی‌های مواد. ABS
و طول عمر طولانی. ویژگی‌های مواد. ABS (آکریلونیتریل بوتادین استایرن). اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) برای انتقال آب آشامیدنی، دوغاب و مواد شیمیایی استفاده می‌شود. بیشتر برای کارهای DWV (تخلیهٔ زباله، دریچه) استفاده می‌شود. دارای محدودهٔ دمایی گسترده‌ای از ۴۰- درجهٔ سانتی‌گراد تا ۶۰+ درجهٔ سانتی‌گراد است ABS یک مادهٔ ترموپلاستیک است و در ابتدا در اوایل دههٔ ۱۹۵۰ برای استفاده در میادین نفتی و صنایع شیمیایی توسعه یافت. تنوع مواد و مقرون به صرفه بودن نسبی آن، آن را به پلاستیک مهندسی محبوب تبدیل کرده‌است.
آن، آن را به پلاستیک مهندسی محبوب تبدیل کرده‌است. با تغییر نسبت اجزای شیمیایی منفرد می‌توان آن را برای طیف وسیعی از کاربردها تنظیم کرد. عمدتاً در کاربردهای صنعتی استفاده می‌شوند که در آن استحکام ضربه‌ای و استحکام بالا ضروری است. این ماده همچنین در سیستم‌های لوله‌کشی بدون فشار برای خاک و ضایعات استفاده می‌شود. CPVC (پلی‌وینیل کلراید کلردار). پلی‌وینیل کلراید کلردار (CPVC) در برابر بسیاری از اسیدها، بازها، نمک‌ها، هیدروکربن‌های پارافینی، هالوژن‌ها و الکل‌ها مقاوم است. در برابر حلال‌ها، مواد معطر و برخی
مقاوم است. در برابر حلال‌ها، مواد معطر و برخی هیدروکربن‌های کلردار مقاوم نیست. این می‌تواند مایعات با دمای بالاتر از uPVC را با حداکثر دمای کار به حمل کند. به دلیل آستانهٔ دمایی بیشتر و مقاومت شیمیایی، CPVC یکی از انتخاب‌های اصلی مواد توصیه شده در حمل و نقل آب و مایعات مسکونی، تجاری و صنعتی است. HDPE (پلی‌اتیلن با چگالی بالا). پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) - لولهٔ HDPE، قوی، انعطاف‌پذیر و سبک است. در صورت ادغام با هم، میزان نشتی صفر دارد. PB-1 (پلی‌بوتیلن). پلی‌بوتیلن در سیستم‌های لوله‌کشی تحت فشار برای
پلی‌بوتیلن در سیستم‌های لوله‌کشی تحت فشار برای آب آشامیدنی گرم و سرد، شبکه‌های گرمایش منطقه‌ای از پیش عایق شده و سیستم‌های گرمایش و سرمایش سطح استفاده می‌شود. دارای خواص کلیدی جوش‌پذیری، مقاومت در برابر دما، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر فشار هیدرواستاتیک بالا است. یک نوع استاندارد، PB 125، دارای حداقل مقاومت مورد نیاز (MRS) معادل 12.5 مگاپاسکال است. همچنین دارای انتقال صدای کم، انبساط حرارتی خطی کم، بدون خوردگی و کلسیفیکاسیون است. سیستم‌های لوله‌کشی PB-1 دیگر در آمریکای شمالی فروخته نمی‌شوند. سهم بازار
دیگر در آمریکای شمالی فروخته نمی‌شوند. سهم بازار آن در اروپا و آسیا کوچک است اما به‌طور پیوسته در حال رشد است. در برخی بازارها، به عنوان مثال کویت، بریتانیا، کره و اسپانیا، PB-1 دارای موقعیت قوی است. PE (پلی‌اتیلن). پلی‌اتیلن سال‌هاست که با موفقیت برای انتقال ایمن آب آشامیدنی و فاضلاب، زباله‌های خطرناک و گازهای فشرده استفاده می‌شود. دو نوع لوله HDPE (پلی‌اتیلن چگالی بالا) و پلی‌اتیلن مشبک مقاوم‌تر در برابر گرما (پلی‌اتیلن متقاطع، همچنین XLPE) هستند. پلی‌اتیلن از اوایل دههٔ ۱۹۵۰ برای لوله‌ها استفاده
پلی‌اتیلن از اوایل دههٔ ۱۹۵۰ برای لوله‌ها استفاده شده‌است. لوله‌های پلی‌اتیلن به روش اکستروژن در ابعاد مختلف ساخته می‌شوند. پلی اتیلن سبک، انعطاف‌پذیر و به راحتی جوش می‌شود. روکش داخلی صاف آن ویژگی‌های جریان خوبی را تضمین می‌کند. توسعه مستمر این ماده، عملکرد آن را افزایش داده و منجر به افزایش سریع استفاده توسط شرکت‌های بزرگ آب و گاز در سراسر جهان شده‌است. لوله‌ها همچنین در فن آوری‌های لاینینگ و بدون ترانشه استفاده می‌شوند، به اصطلاح کاربردهای بدون حفاری که در آن لوله‌ها بدون حفر ترانشه بدون هیچ گونه
که در آن لوله‌ها بدون حفر ترانشه بدون هیچ گونه اختلالی در سطح زمین نصب می‌شوند. در اینجا می‌توان از لوله‌ها برای خط کشی سیستم‌های لوله قدیمی برای کاهش نشتی و بهبود کیفیت آب استفاده کرد؛ بنابراین این راه حل‌ها به مهندسان کمک می‌کند تا سیستم‌های لولهٔ قدیمی را بازسازی کنند. حفاری حداقل است و فرایند به سرعت در زیر زمین انجام می‌شود. همچنین برای لوله پلی‌اتیلن، چندین مطالعه طول عمر مورد انتظار بیش از ۵۰ سال را نشان می‌دهند. پلی‌اتیلن مشبک معمولاً XLPE یا PEX نامیده می‌شود. این یک ماده ترموپلاستیک است که بسته
می‌شود. این یک ماده ترموپلاستیک است که بسته به نحوه ایجاد اتصال عرضی زنجیره‌های پلیمری به سه روش مختلف ساخته می‌شود. PEX در دهه ۱۹۵۰ توسعه یافت. از اوایل دهه ۱۹۷۰ برای لوله‌ها در اروپا استفاده شده‌است و در چند دهه اخیر به سرعت محبوبیت پیدا کرده‌است. اغلب در سیم پیچ عرضه می‌شود، انعطاف‌پذیر است و بنابراین می‌تواند بدون اتصالات در اطراف سازه‌ها هدایت شود. استحکام آن در دماهای زیر انجماد تا تقریباً جوش، آن را به یک ماده ایده‌آل برای لوله‌های تک لایه، سه لایه و لوله پنج لایه در تأسیسات آب سرد و گرم، رادیاتور و
لوله پنج لایه در تأسیسات آب سرد و گرم، رادیاتور و گرمایش از کف، یخ‌زدایی و خنک‌کننده سقف تبدیل می‌کند. PP (پلی‌پروپیلن). پلی‌پروپیلن برای استفاده در مواد غذایی، آب‌های آشامیدنی و فوق خالص و همچنین در صنایع دارویی و شیمیایی مناسب است. PP یک پلیمر ترموپلاستیک ساخته شده از پلی‌پروپیلن است. اولین بار در دههٔ ۱۹۵۰ اختراع شد و از دههٔ ۱۹۷۰ برای لوله‌ها استفاده می‌شود. مقاومت بالا در برابر ضربه همراه با سفتی خوب و مقاومت شیمیایی بالا، این ماده را برای کاربردهای فاضلاب مناسب می‌کند. عملکرد خوب در محدودهٔ دمای
فاضلاب مناسب می‌کند. عملکرد خوب در محدودهٔ دمای عملیاتی تا (پیوسته) این ماده را برای سیستم‌های تخلیهٔ داخلی خاک و زباله مناسب می‌کند. PP ویژه با رفتار دمای بالا تا (کوتاه‌مدت) آن ماده را به انتخاب خوبی برای تأمین آب گرم داخل خانه تبدیل می‌کند. انواع یوپی‌وی‌سی. بر اساس مواد استاندارد پلی‌وینیل کلراید، سه نوع دیگر در حال استفاده هستند. یکی از انواع به نام OPVC یا PVCO نشان‌دهندهٔ نقطه عطف مهمی در تاریخ فناوری لوله‌های پلاستیکی است. این نسخه با عملکرد بالا دو محوره مولکولی استحکام بالاتر را با مقاومت در
دو محوره مولکولی استحکام بالاتر را با مقاومت در برابر ضربه اضافی ترکیب می‌کند. یک نوع انعطاف‌پذیر MPVC، پلی وینیل کلرید اصلاح شده با اکریلیک یا PE کلر شده‌است. این ماده انعطاف‌پذیر با مقاومت در برابر شکست بالا در کاربردهایی که مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی نیاز است، استفاده می‌شود. در چندین مطالعه طول عمر لوله‌های UPVC بررسی شده‌است. بررسی‌های اخیر در KRV آلمان و TNO هلندی تأیید کرده‌اند که لوله‌های فشار آب UPVC، زمانی که به درستی نصب شوند، عمر مفیدی بیش از ۱۰۰ سال دارند.
اشگول ایرانی ، گونه‌ای از موش‌های زمستان‌خواب بومی غرب آسیا و آسیای مرکزی و یکی از تنها دو گونه در سردهٔ "Glis" است. آرایه‌شناسی. مدتهاست که این گونه با اشگول اروپایی ("G. glis") هم‌گونه در نظر گرفته می‌شد تا اینکه یک مطالعه تبارزایی در سال ۲۰۲۱ از بودن آن یک گونه متمایز حمایت کرد. انجمن پستاندارشناسان آمریکا این نتایج را پذیرفته‌است. تصور می‌شود که در طی گسستگی جمعیت اجدادی "Glis" (احتمالاً ناشی از بحران شوری مسین) در اواخر میوسن، حدود ۵٫۷۴ میلیون سال پیش، از "G. glis" جدا شده‌است. برخلاف اینکه به یک
پیش، از "G. glis" جدا شده‌است. برخلاف اینکه به یک پناهگاه نسبتاً کوچک در سواحل جنوبی دریای خزر محدود شده بود، توانست میلیون‌ها سال در این پناهگاه، در سراسر پلیوسن و دینامیک یخبندان-بین‌یخچالی پلیستوسن بر جای بماند. واگرایی ژنتیکی چشمگیری نیز در این گونه رخ می‌دهد. جمعیت شرق و غرب ایران واگرایی عمیقی در حدود ۱٫۱۹ میلیون سال پیش نشان می‌دهند. این نشان می‌دهد که احتمال شکافتن بیشتر در "G. persicus" وجود دارد. پراکندگی. این منطقه محدود به بوم‌ناحیه جنگل‌های آمیخته هیرکانی خزری است که به عنوان پناهگاه احتمالی
هیرکانی خزری است که به عنوان پناهگاه احتمالی برای آن در طول خردشدن دامنه پراکنش اولیه "Glis" عمل کرده‌است. از جنوب آذربایجان تا بیشتر سواحل دریای خزر ایران و تا ترکمنستان را دربر می‌گیرد. توصیف. بیشتر اعضای این گونه دارای دم تا اندازهٔ زیادی سیاه هستند، برخلاف دم‌های خاکستری بیشتر در "G. glis" (به جز جمعیت‌های ایتالیایی که دارای دم سیاه نیز هستند).
وولکا بیس () یک سینیسایزر آنالوگ تولید شده توسط شرکت کرگ می‌باشد. تاریخ ارایه در کنار وولکا کییز و وولکا بیتس بتاریخ آپریل 2013 است. عرضه. وولکا بیس در تاریخ آوریل ۲۰۱۳ در نمایشگاه بین‌المللی موزیکمس فرانکفورت به همراه وولکا کییز و بیتس عرضه شد.وولکا بیس با استقبال گسترده منتقدان همراه بود. طراحی. طراحی وولکا بیس توجه‌ها را به شباهت آن با رولند تی‌بی-303 و سری الکترایب کرگ کشانده است.
در دانش رایانه، دانش اطلاعات و مهندسی سامانه‌ها، مهندسی هستی‌شناسی رشته‌ای است که روش‌ها و متدولوژی‌های ساخت هستی‌شناسی‌ها را مطالعه می‌کند که شامل نمایش، نام‌گذاری رسمی و تعریف مقوله‌ها، ویژگی‌ها و روابط بین مفاهیم، داده‌ها و موجودیت‌ها می‌شود. در مینای گسترده‌تر، این زمینه همچنین شامل ساخت دانش از یک دامنه با استفاده از نمایش‌های هستی‌شناسانهٔ رسمی مانند زبان هستی شناسانهٔ وب (OWL/RDF) می‌باشد. بازنمایی در مقیاس بزرگ از مفاهیم انتزاعی مانند اعمال، زمان، اشیاء فیزیکی و باورها، نمونه ای از مهندسی هستی‌شناسی
فیزیکی و باورها، نمونه ای از مهندسی هستی‌شناسی خواهد بود. مهندسی هستی‌شناسی یکی از حوزه‌های هستی‌شناسی کاربردی است و می‌توان آن را کاربردی از هستی‌شناسی فلسفی دانست. ایده‌های اصلی و اهداف مهندسی هستی‌شناسی نیز در مدل‌سازی مفهومی محور هستند.
تولید یکپارچه کامپیوتری (CIM) رویکرد تولیدی است که از رایانه برای کنترل کل فرایند تولید استفاده می‌کند. این ادغام به فرایندهای فردی اجازه می‌دهد تا اطلاعات را با هر قسمت مبادله کنند. با ادغام رایانه‌ها، تولید می‌تواند سریع‌تر و در معرض خطای کمتری باشد. به‌طور معمول CIM بر فرآیندهای کنترل حلقه بسته مبتنی بر ورودی بی‌درنگ از سنسورها متکی است. همچنین به عنوان طراحی و ساخت انعطاف‌پذیر نیز شناخته می‌شود. CIM نمونه ای از پیاده‌سازی فناوری اطلاعات و ارتباطات (ICT) در تولید است. CIM به این معنی است که حداقل دو
در تولید است. CIM به این معنی است که حداقل دو کامپیوتر در حال تبادل اطلاعات هستند، به عنوان مثال کنترل‌کننده یک ربات بازویی و یک میکروکنترلر. CIM در جایی که سطح بالایی از فناوری اطلاعات و ارتباطات در شرکت یا تأسیسات استفاده می‌شود، مانند سیستم‌های CAD/CAM، و در دسترس بودن برنامه‌ریزی فرایند و داده‌های آن، بسیار مفید است. تاریخ. ایده «تولید دیجیتال» در اوایل دهه ۱۹۷۰ با انتشار کتاب دکتر جوزف هرینگتون «تولید یکپارچه کامپیوتری» برجسته شد. با این حال، تا سال ۱۹۸۴ بود که تولید یکپارچه کامپیوتری توسط سازندگان
۱۹۸۴ بود که تولید یکپارچه کامپیوتری توسط سازندگان ابزار ماشین و انجمن کامپیوتر و سیستم‌های خودکار و مجمع مهندسین تولید (CASA/SME) توسعه و ترویج یافت. " "CIM یکپارچه سازی کل شرکت‌های تولیدی با استفاده از سیستم‌های یکپارچه و ارتباطات داده همراه با فلسفه‌های مدیریتی جدید است که کارایی سازمانی و پرسنلی را بهبود می‌بخشد" ." ERHUM در یک تحقیق ادبی نشان داده شد که ۳۷ مفهوم مختلف از CIM منتشر شده است که تعداد بیشتری آن‌ها از آلمان و آمریکا بودند. در جدول زمانی از ۳۷ نشریه، می‌توان دید که چگونه مفهوم CIM در طول
۳۷ نشریه، می‌توان دید که چگونه مفهوم CIM در طول زمان توسعه یافته است. همچنین قابل توجه است که مفاهیم همهٔ نشریات چقدر متفاوت است. چالش‌های اصلی. سه چالش عمده برای توسعه یک سیستم تولید یکپارچه کامپیوتری با عملکرد روان وجود دارد: زیر سیستم‌ها. یک سیستم تولید یکپارچه کامپیوتری با "کارخانه خاموش کردن چراغ" که کاملاً مستقل از مداخلهٔ انسان کار می‌کند یکسان نیست، اگرچه گام بزرگی در این مسیر است. بخشی از سیستم شامل تولید انعطاف‌پذیر است، جایی که می‌توان کارخانه را به سرعت برای تولید محصولات مختلف تغییر داد، یا با
به سرعت برای تولید محصولات مختلف تغییر داد، یا با کمک رایانه می‌توان حجم محصولات را به سرعت تغییر داد. برخی یا همه زیرسیستم‌های زیر ممکن است در یک عملیات CIM یافت شوند: دیگر. تولید ناب CIMOSA. CIMOSA (معماری سیستم بازتولید مجتمع کامپیوتری)، یک پیشنهاد اروپایی در دهه ۱۹۹۰ برای معماری سیستم‌های باز برای CIM است که توسط کنسرسیوم AMICE به عنوان مجموعه‌ای از پروژه‌های ESPRIT توسعه یافته است. هدف CIMOSA «کمک به شرکت‌ها برای مدیریت تغییرات و یکپارچه‌سازی امکانات و عملیات برای رویارویی با رقابت جهانی بود.» این یک
عملیات برای رویارویی با رقابت جهانی بود.» این یک چارچوب معماری سازگار برای مدل‌سازی سازمانی و یکپارچه‌سازی سازمانی همان‌طور که در محیط‌های CIM مورد نیاز است، فراهم می‌کند. CIMOSA راه‌حلی برای ادغام کسب و کار با چهار نوع محصول ارائه می‌دهد: CIMOSA طبق ورنادات (۱۹۹۶)، اصطلاح فرایند کسب و کار را ابداع کرد و رویکرد مبتنی بر فرایند را برای مدل‌سازی سازمانی یکپارچه بر اساس رویکرد مرزهای متقابل، که با رویکردهای سنتی عملکرد یا فعالیت‌محور مخالف بود، معرفی کرد. با CIMOSA همچنین مفهوم " معماری سیستم باز " (OSA) برای
همچنین مفهوم " معماری سیستم باز " (OSA) برای CIM معرفی شد که به گونه‌ای طراحی شده بود که مستقل از فروشنده باشد و با ماژول‌های استاندارد CIM ساخته شده است. در اینجا به OSA "از نظر عملکرد، اطلاعات، منابع و جنبه‌های سازمانی آن‌ها توضیح داده شده است. این باید با روش‌های مهندسی ساخت‌یافته طراحی شده و در یک معماری تکاملی برای استفاده ساخته شود.» زمینه‌ها. چندین زمینه استفاده وجود دارد:
برخورد یواس‌اس گرینویل و اهیمه مارو به واقعه‌ای اشاره دارد که طی آن یک زیردریایی آمریکایی با یک کشتی غیرنظامی ژاپنی برخورد و منجر به غرق آن شد. در ۹ فوریه سال ۲۰۰۱ میلادی و در فاصله حدود جنوب اوآهو، هاوایی در اقیانوس آرام، زیردریایی یواس‌اس گرینویل متعلق به نیروی دریایی ایالات متحده با یک کشتی آموزشی دبیرستانی شیلات ژاپنی به نام "اهیمه مارو" برخورد کرد. زیردریایی گرینویل قصد داشت که در حرکتی نمایشی یک مانور نظامی شیرجه به سطح آب را برای سرنشینان ویژه خودش به اجرا بگذارد که در این بین و زمانی که زیردریایی به
اجرا بگذارد که در این بین و زمانی که زیردریایی به سمت سطح شیرجه زد با بدنه کشتی اهیمه مارو برخورد کرد. پس از برخورد، کشتی اهیمه مارو ظرف مدت ده دقیقه غرق شد و ۹ نفر از ۳۵ سرنشین آن کشته شدند که در بین آن‌ها چهار دانش آموز دبیرستانی، دو معلم و سه خدمه قرار داشتند.
جوشکاری نقطه‌ای(به انگلیسی:Spot welding) نوعی جوشکاری مقاومت الکتریکی است که برای جوش دادن محصولات مختلف ورق فلزی، از اتصال نقاط تماس سطح فلز توسط گرمای حاصل از مقاومت در برابر جریان الکتریکی استفاده می‌شود. در این فرآیند از دو الکترود از جنس آلیاژ مس استفاده می‌شود تا جریان جوشکاری در یک نقطه‌ی کوچک متمرکز شود و همزمان ورق‌ها به هم بچسبند. قطعات کار تحت فشار اعمال شده توسط الکترودها در کنار هم نگه داشته می‌شوند. به طور معمول ورق‌ها در محدوده ضخامت تا میلی متر( تا اینچ) می‌­باشند. اعمال یک جریان زیاد به
متر( تا اینچ) می‌­باشند. اعمال یک جریان زیاد به نقطه‌ی ذکر شده، فلز را ذوب کرده و باعث تشکیل جوش می‌شود. یکی از ویژگی‌های مطلوب جوشکاری نقطه‌ای این است که می‌توان مقدار زیادی انرژی را در مدت زمان بسیار کوتاه (تقریباً تا میلی‌ثانیه) به نقطه اعمال کرد. این اتفاق باعث می‌شود تا جوشکاری بدون گرم شدن بیش از حد باقیمانده‌ی ورق انجام شود. مقدار گرمای(انرژی) داده شده به نقطه با مقاومت بین الکترودها، مقدار جریان و مدت زمان اعمال جریان تعیین می‌شود. همچنین مقدار انرژی طوری انتخاب می‌شود که با خواص مواد ورق، ضخامت آن
طوری انتخاب می‌شود که با خواص مواد ورق، ضخامت آن و نوع الکترود مطابقت داشته باشد. لازم به ذکر است استفاده از انرژی بسیار کم، فلز را ذوب نمی‌کند و یا جوش ضعیفی ایجاد می‌کند و استفاده از انرژی بسیار زیاد باعث ذوب بیش از حد فلز، خارج شدن مواد مذاب و ایجاد سوراخ به جای جوش می‌شود. یکی دیگر از ویژگی‌های جوشکاری نقطه‌ای این است که انرژی منتقل شده به نقطه را می‌توان برای تولید جوش‌های قابل اعتماد کنترل کرد. فرآیند و تجهیزات. جوشکاری نقطه‌ای شامل سه مرحله می‌باشد. اولین مرحله رساندن الکترودها به سطح فلز و اعمال
اولین مرحله رساندن الکترودها به سطح فلز و اعمال مقدار کمی فشار است. سپس جریان از الکترودها برای مدت کوتاهی اعمال شده و پس از آن حذف می‌شود، اما الکترودها برای خنک شدن مواد در جای خود باقی می‌مانند. زمان جوش بسته به ضخامت فلز، نیروی الکترود و قطر الکترودها از تا ثانیه متغیر می‌باشد. تجهیزات مورد استفاده در فرآیند جوشکاری نقطه‌ای، نگهدارنده‌ی ابزار و الکترودها می‌باشند. نگهدارنده‌ی ابزار به عنوان مکانیزمی عمل می‌کند که الکترودها را محکم در جای خود نگه دارد، همچنین از شلنگ‌های آب اختیاری که الکترودها را در
همچنین از شلنگ‌های آب اختیاری که الکترودها را در حین جوشکاری خنک می‌کنند، پشتیبانی می‌کند. الکترودها عموماً از آلیاژی با مقاومت کم و از جنس مس ساخته شده و بسته به کاربرد مورد نیاز در اشکال و اندازه‌های مختلف طراحی می‌شوند. دو ماده‌ای که به هم جوش داده می‌شوند به عنوان قطعه کار شناخته می‌شوند و باید جریان الکتریکی را هدایت کنند. عرض قطعات کار به طول گلوی دستگاه جوش محدود می‌شود و معمولاً از تا اینچ ( تا سانتی‌متر) متغیر است. همچنین ضخامت قطعه کار می‌تواند از تا اینچ ( تا میلی‌متر) متغیر باشد. پس از حذف
از تا اینچ ( تا میلی‌متر) متغیر باشد. پس از حذف جریان از قطعه کار، قطعه کار از طریق سوراخ‌های خنک کننده در مرکز الکترودها خنک می‌شود. معمولاً آب و محلول آب نمک به عنوان خنک کننده در مکانیزم‌های جوشکاری نقطه‌ای استفاده می‌شوند. مشخصات. فرآیند جوشکاری نقطه‌ای تمایل به سفت شدن مواد داشته و باعث تاب برداشتن آن‌ها می‌شود. این امر استحکام خستگی مواد را کاهش می‌دهد و ممکن است مواد را کشیده و همچنین بازپخت کند. از اثرات فیزیکی جوشکاری نقطه‌ای می‌توان به ترک‌های داخلی، ترک‌های سطحی و ظاهر نامناسب اشاره کرد. ترک در
ترک‌های سطحی و ظاهر نامناسب اشاره کرد. ترک در اطراف قطعه‌ جوش تحت یک بار خارجی یا خستگی گسترش می‌یابد و نوع دیگری از شکست را ایجاد می‌کند. در جوشکاری نقطه­‌ای زمان جوش اغلب بسیار کوتاه است، که این زمان کوتاه می‌تواند باعث ایجاد مشکلاتی در الکترودها شود. یکی از مشکلات آن است که الکترودها نمی‌توانند به اندازه‌ی کافی سریع حرکت کنند تا مواد را محکم نگه دارند. کنترل‌کننده‌های جوش از یک پالس دوتایی برای حل این مشکل استفاده می‌کنند. در طول اولین پالس، تماس الکترود ممکن است نتواند جوش خوبی ایجاد کند؛ به عبارت دیگر
ممکن است نتواند جوش خوبی ایجاد کند؛ به عبارت دیگر اولین پالس فلز را نرم می‌کند. در طول مکث بین دو پالس، الکترودها نزدیک‌تر شده و تماس بهتری برقرار می‌کنند. در حین جوشکاری نقطه‌ای، جریان الکتریکی بزرگ میدان مغناطیسی بزرگی را القا می‌کند؛ بدین صورت که جریان الکتریکی و میدان مغناطیسی با یکدیگر تعامل می‌کنند و یک میدان مغناطیسی بزرگ ایجاد می‌کنند. این میدان مغناطیسی بزرگ فلز ذوب شده را به حرکت بسیار سریع با سرعت متر بر ثانیه سوق می‌دهد. به این ترتیب، توزیع انرژی گرمایی در جوشکاری نقطه‌ای می‌تواند به طور
انرژی گرمایی در جوشکاری نقطه‌ای می‌تواند به طور چشمگیری با حرکت سریع فلز ذوب شده تغییر کند. حرکت سریع در جوشکاری نقطه‌ای را می‌توان با عکاسی با سرعت بالا مشاهده کرد. جوشکاری نقطه‌ای پایه‌ای شامل یک منبع تغذیه، یک واحد ذخیره‌ی انرژی(به عنوان مثال یک بانک خازن) ، یک کلید، یک ترانسفورماتور جوشکاری و الکترودهای جوشکاری می‌­باشد. عنصر ذخیره‌ی انرژی به جوشکار این امکان را می‌دهد که سطوح توان لحظه‌ای بالایی ارائه دهد. کلید باعث می‌شود انرژی ذخیره شده به ترانسفورماتور جوش منتقل شود. ترانسفورماتور جوشکاری ولتاژ را
جوش منتقل شود. ترانسفورماتور جوشکاری ولتاژ را پایین آورده و جریان را افزایش می‌دهد. یکی از ویژگی‌های مهم ترانسفورماتور این است که سطح جریانی را که کلید باید کنترل کند، کاهش می‌دهد. الکترودهای جوشکاری بخشی از مدار ثانویه‌ی ترانسفورماتور هستند. همچنین یک جعبه کنترل وجود دارد که کلید، ولتاژ یا جریان الکترود جوشکاری را مدیریت و کنترل می‌کند. ولتاژ مورد نیاز برای جوشکاری نقطه‌ای به مقاومت ماده‌ی جوش داده شده، ضخامت ورق و اندازه‌ی قطعه بستگی دارد. هنگام جوشکاری یک ترکیب معمولی مانند ورق فولادی ولتاژ بین