payamvha/North_RAG huggingface dataset:
زیادی دارند و می‌توانند همزمان تعدادی رول خروجی تولید کنند. مواد برش خورده در انتهای دستگاه روی هسته‌های کاغذی، پلاستیکی یا فلزی پیچیده می‌شود. این فرایند به دلیل کم هزینه بودن و دقت بالا برای تولید انبوه مورد استفاده قرار می‌گیرد. بعضی از دستگاه‌های برش نرم‌افزار و سخت‌افزارهایی دارند که با آن‌ها، تیغه‌ها را کنترل می‌کنند و اغلب تیغه‌ها را تیز می‌کنند تا کیفیت و دقت برش را حفظ کنند. بسته به صنعت و محصولی که در حال برش است، این دستگاه می‌تواند بین ۱۰ متر در دقیقه (علی‌الخصوص در تارهای فلزی) تا ۵۰۰۰ متر در
دقیقه (علی‌الخصوص در تارهای فلزی) تا ۵۰۰۰ متر در دقیقه (در روند ساخت کاغذ) سرعت داشته باشد. این ماشین‌ها همچنین می‌توانند اتوماسیون گسترده‌ای را کاملاً دقیق برای کنترل میزان کشش مواد، قرارگیری خودکار چاقوهای برش دهنده در مکان مورد نیاز و ترازبندی خودکار هسته‌هایی که اغلب آسیب دیده‌اند را داشته باشند تا از دخالت‌های دستی در تولید رول‌ها کاهش یابد. نمونه‌هایی از موادی که می‌توان از این طریق برش داد عبارتند از: چسب نواری، فوم، لاستیک، محصولات کاغذی، فویل، پلاستیک (مانند برزنت و پلاستیک‌های بسته‌بندی مواد)،
(مانند برزنت و پلاستیک‌های بسته‌بندی مواد)، پارچه شیشه ای، پارچه، چسب زخم و فیلم مواد. مواد سخت. برای مواد سخت‌تر، مانند ورق‌های فلزی، نمی‌توان از تیغه‌ها استفاده کرد. در عوض، از یک حالت بهبود یافته از برش استفاده می‌شود. برای برش یک رول بزرگ به چند رول باریک از دو رول استوانه با دنده‌ها و شیارهای مشابه استفاده می‌شود. این روند که به صورت پیوسته تولید را انجام می‌دهد، اقتصادی و در عین حال دقیق بوده و معمولاً دقیق تر از بیشتر فرآیندهای برش است. با این حال، بروز پلیسه‌ها و لبه‌های خشن که به عنوان burr شناخته
پلیسه‌ها و لبه‌های خشن که به عنوان burr شناخته می‌شوند، در لبه‌های نوار برش خورده امری عادی است. همچنین هندسه این رول‌ها براساس نوع ماده و ضخامت قطعه کار تلورانس گذاری دقیقی می‌شود. سیستم دستگاه. برای رول‌های فلزی، دستگاه از سه قسمت اصلی تشکیل شده‌است: ۱- بخش بازکننده رول اولیه مواد، ۲- بخش برش زننده و ۳- بخش رول کننده نوارهای برش خورده. مواد از طریق مرحله اول و از رول اولیه، از طریق شکاف بین دو چرخ برش دایره ای (یکی در بالا و دیگری در پایین) تأمین می‌شود، و سپس قبل از رول کردن مواد، برش (هایی) روی مواد
و سپس قبل از رول کردن مواد، برش (هایی) روی مواد انجام می‌شود. هنگامی که از اصطلاح‌های "slitter rewinder" یا "slitting machine" برای توصیف این دستگاه استفاده می‌شود، در اصل از سه قسمت باز کردن رول اولیه، بخش برش و رول کردن نهایی نوارها یاد می‌شود. این دستگاه‌ها به‌طور معمول برای برش فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ و فویل‌های فلزی استفاده می‌شوند. مرحله خاموش کردن رول را در حالت پایدار نگه می‌دارد و به آن اجازه چرخش می‌دهد. این به آن خاطر است که برای حفظ دقت در میزان کشش در مواد، رول اولیه هم بتواند ثابت بماند و هم
کشش در مواد، رول اولیه هم بتواند ثابت بماند و هم بتواند بچرخد. در برخی از این ماشین‌ها، شفت موجود در قسمت باز کردن رول اولیه، قابلیت چرخش نیز دارد که این باعث می‌شود اثر اینرسی در هنگام شروع به باز کردن رول‌های سنگین یا مواد بسیار حساس به کشش کاهش یابد. بخش برش دارای سه گزینه اصلی است: قسمت رول کردن نهایی نوارها نیز انواعی دارد. نوع اصلی رول کردن مرکزی با استفاده از شافت دیفرانسیل برای چرخش است. این نوع شافت‌ها عموماً در اکثر ماشین‌های برش هستند. شافت‌های دیفرانسیلی کشش یکنواختی را در کل عرض ماده به وجود
دیفرانسیلی کشش یکنواختی را در کل عرض ماده به وجود می‌آورند. کنترل حلقه بسته کشش رول کردن نهایی با بازخورد از سنسورهای لودسل، سیستم کنترل کشش کل مورد نیاز برای مواد حساس به کشش را فراهم می‌کند. کلید یک برش خوب در دستگاه، کنترل دقت و صحت کشش است. دستگاه‌های مدرن از درایوهای AC با بازخورد حلقه بسته از موتورهای AC استفاده می‌کنند. هنگامی برش و رول کردن با الگوریتم‌های کنترل صحیح انجام می‌شود، با حداقل تعمیر و نگهداری نتایج بسیار خوبی به دست می‌آید. کاربرد صنعت. برش رول تکنیکی است که در صنعت توسط شرکت‌های
صنعت. برش رول تکنیکی است که در صنعت توسط شرکت‌های کانورتر به فراوانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. صنعت کانورتر معمولاً درباره شرکتهایی گفته می‌شود که مواد را به حالت چاپ، روکش یا ورقه ورقه تبدیل می‌کنند. یک کانورتر صنعتی شرکتی است که برای بسته‌بندی مواد غذایی مواد را به شکل بسته‌بندی انعطاف‌پذیر (مثل نایلون پلاستیکی و …) تولید می‌کند. این ممکن است شامل خرید رول‌های بزرگ فیلم پلاستیکی مانند پلی اتیلن با محوریت دو طرف چاپ پذیر (BOPP) باشد که سپس در طرح مورد نیاز مشتری چاپ می‌شود و با روکشی چسبی و درزگیری
نیاز مشتری چاپ می‌شود و با روکشی چسبی و درزگیری کاملاً محکم برای استفاده در دستگاه‌های بسته‌بندی پرسرعت پوشانده می‌شود. این ماده برای حداکثر بازده در رول‌های عریض و قطر بزرگ چاپ و پوشش داده می‌شود. سپس رول‌ها با استفاده از دستگاه برش، به رول‌های کوچکتر با ابعادی که در دستگاه بسته‌بندی استفاده می‌شود، برش داده می‌شوند.
در نظریه گروه‌ها، جدول کاراکتر ، یک جدول دو بعدی است که سطرهای آن متناظر با نمایش‌های تحویل ناپذیر، و ستون‌هایش نیز با رده‌های تزویجی عناصر گروهی متناظر است. مداخل جدول شامل کاراکترها می‌باشند، که همان اثر (تریس) ماتریس‌های نمایش‌دهنده عناصر گروهی مربوط به رده ستون و نمایش سطر مورد نظر می‌باشند. در شیمی، بلورنگاری و طیف‌بینی، جداول کارکتری از گروه‌های نقطه‌ای را مثلاً جهت دسته‌بندی ارتعاشات مولکولی برحسب تقارنشان، و پیش‌بینی این که آیا به دلایل تقارنی امکان انتقال بین دو حالت امکان‌پذیر است یا خیر به کار
انتقال بین دو حالت امکان‌پذیر است یا خیر به کار می‌برند. بسیاری از کتب درسی سطح دانشگاهی در مورد شیمی‌فیزیک، شیمی کوانتومی، طیف‌بینی و شیمی معدنی، فصلی را به استفاده از جداول کاراکتر مربوط به گروه‌های تقارنی اختصاص می‌دهند.
بوچلاتو () یک کیک دایره‌ای شکل است که با انجیر و گردو در جزیره سیسیل در دوران کریسمس تهیه می‌شود.
بوغوس نوبار (؛ – ) اهالی کسب‌وکار، سیاستمدار، و دیپلمات اهل امپراتوری عثمانی بود. او فرزند نوبار پاشا است.
پوشش آنتی گرافیتی پوششی است که مانع از اتصال رنگ گرافیتی به سطوح می‌شود. پاک کردن رنگ‌های گرافیتی از ساختمان‌ها سالیانه میلیاردها دلار هزینه دارد. بسیاری از شهرها برنامه‌هایی برای مقابله با نقاشی دیواری را آغاز کرده‌اند اما مشکل خرابکاری همچنان پابرجا است. در همهٔ جهان شرکت‌های زیادی در تلاش هستند که برای جلوگیری از آسیب خرابکاران به اموال عمومی و خصوصی پوشش‌هایی را ایجاد کنند. این پوشش‌های در حال توسعه خود می‌توانند رنگ باشند یا پوششی شفاف باشد که بر روی رنگ موجود یا نمای ساختمان اضافه می‌شود. با توجه به
موجود یا نمای ساختمان اضافه می‌شود. با توجه به لایه زیرین و شدت نقاشی دیواری، پوشش‌های مختلف مزایا و معایب مختلفی را به همراه دارد. انواع رنگ‌ها. امروزه دو نوع رنگ رایج هستند؛ اول: رنگ‌های بر پایه آب مانند لاتکس و رنگ اکریلیک، دوم: رنگ‌های پر پایه روغن (رنگ‌های روغنی). انتخاب رنگ، به بستر رنگ آمیزی شده و نتیجه نهایی مطلوب بستگی دارد. همه رنگ‌ها ساختار اصلی یکسانی دارند: در واقع هیچ پیوند شیمیایی بین رنگ و سطح زیرینی وجود ندارد. رنگ به سادگی از طریق نیروهای فیزیکی مانند ون در والس به هم می‌چسبد. در ابتدا
فیزیکی مانند ون در والس به هم می‌چسبد. در ابتدا هنگامی که رنگ یک سطح اعمال می‌شود، به عنوان یک پوشش مرطوب ضخیم می‌باشد. هنگامی که حلال تبخیر می‌شود، صفحات رنگدانه ای به یکدیگر جذب می‌شوند و به صورت لایه ای تشکیل می‌شوند. این چسب در اصل پلیمر می‌شود و صفحات رنگدانه را به هم می‌چسبند. و در نهایت یک پوشش یکنواخت از چسب و رنگدانه بر جای می‌ماند. پوشش‌های ضد گرافیتی سبب می‌شوند که رنگ‌ها نتوانند به سطح بچسبند. انواع پوشش‌ها. پوشش‌های ضد گرافیتی با چشم غیر مسلح قابل دیدن نیستند. دو نوع مختلف پوشش ضد گرافیتی وجود
دیدن نیستند. دو نوع مختلف پوشش ضد گرافیتی وجود دارد. یکی پوشش‌های از بین رونده، که بر روی یک سطح اعمال می‌شود و پس نقاشی کردن دیوار، از بین می‌رود. سطح زیر آن تمیز باقی مانده و می‌توان یک پوشش از بین روندهٔ جدید استفاده نمود. دستهٔ دیگر، پوشش‌های دائمی است که در همان وهله اول از چسبیدن رنگ گرافیتی به سطح جلوگیری می‌کند. پوشش‌های جدیدتر از مواد پلیمری باردار ساخته شده‌اند که در سطح ساختمان یا یک بستر یک حالت ژل مانندی ایجاد می‌کنند. در ادامه تعدادی از مهمترین ویژگی‌های پوششهای ضد گرافیتی را برمی‌شماریم:
ویژگی‌های پوششهای ضد گرافیتی را برمی‌شماریم: پوشش‌های از بین رونده. این پوشش‌ها یک لایهٔ مانع شفاف روی دیوار یا سطح مورد محافظت ایجاد می‌کند. اگر سطح خراب شود، می‌توان با استفاده از یک کاواش با فشار بالا رنگ گرافیتی را از روی آن برد. سپس باید پوشش مجدداً اعمال شود. موادی که برای ساختن پوشش از بین رونده استفاده می‌شود، معمولاً ارزان قیمت هستند و از نظر ظاهری پلیمرهایی شفاف مانند اکریلاک، بیو پلیمر هاو موم‌ها می‌باشند. این پلیمرها پیوندهای ضعیفی را با بستر تشکیل می‌دهند تا بتوانند به راحتی پاک شوند. پوشش‌های
می‌دهند تا بتوانند به راحتی پاک شوند. پوشش‌های نیمه از بین رونده. یک پوشش نیمه از بین رونده شناخته شده به عنوان محافظ ایمنی، به عنوان یک درزگیر نفوذی، بر روی دیوار یا سطح از منافذ سطح محافظت می‌کند. اگر سطح خراب شود، می‌توان پوشش را به ویژه با استفاده از ترکیبی از حلال گرافیتی و کارواش فشار بالا از بین برد. محافظ ایمنی آنتی گرافیتی به‌طور کلی در همهٔ پاشش‌های دوم اعمال می‌شود. در شرایطی که فقط از فشار برای از بین بردن پوشش می‌توان استفاده کرد، فرسایش سطحی افزایش می‌یابد. پوشش‌های دائمی. پوشش‌های دائمی اغلب
می‌یابد. پوشش‌های دائمی. پوشش‌های دائمی اغلب گرانتر از پوشش‌های از بین رونده هستند، اما اگر به‌طور مناسب استفاده شوند فقط باید یک بار استفاده شوند. این پوشش‌ها با ایجاد یک سطح محافظ که رنگ اسپری به آن نمی‌چسبد، کار می‌کنند. هنگامی که سطح خراب شد، عمدتاً همهٔ آنچه برای از بین بردن رنگ مورد نیاز است تنها یک حلال ساده (تولوئن) و مقداری کار یدی است. البته سطح زیرین و پوشش محافظ سالم باقی می‌ماند. برخی از انواع پوشش‌های دائمی شامل متریال‌هایی که بر پایه ذرات نانو، پلی اورتان‌ها، هیدروکربن‌های فلوئور شده یا
نانو، پلی اورتان‌ها، هیدروکربن‌های فلوئور شده یا سیلوکسان‌ها ساخته شده‌اند. پوشش‌های پلی اورتان به سبب خاصیت مانع بودنشان مفید هستند. استحکام زنجیره ای بالا و چگالی اتصال عرضی بالا، توانایی جذب رنگ گرافیتی و تورم را در پلیمر کاهش می‌دهد. پوششهای فلوئور شده جزو مؤثرترین موارد در حوزهٔ جلوگیری از دیوار نویسی گرافیتی است. فلوئور الکترونگاتیوترین جزء است، به این معنا که تمایل بسیار کمی به الکترون‌های سایر عناصر نشان می‌دهد. وقتی فلوئور به یک سطح می‌چسبد انرژی سطحی را در رابط را کاهش می‌دهد و تماس با نقاشی
سطحی را در رابط را کاهش می‌دهد و تماس با نقاشی دیواری را به حداقل می‌رساند. به همان نحوی که ماهی تابه با روکش تفلون باعث عدم جذب آب و روغن می‌شود، یک پوشش فلوئور شده باعث دفع آب و رنگ‌های پایه روغن می‌شود. این پوشش‌ها علاوه بر مزیت بی اثر بودن شیمیایی، بسیار با دوام نیز هستند. همچنین آنها از لحاظ قیمتی گران بوده و استفاده از آنها دشوار است. پوشش‌های بر پایه سیلیکون، آبگریز می‌باشند، به این معنی که سطح باعث دفع آب می‌شود و این باعث کاهش اثرات اکسیداسیون نوری در سطح می‌شود. یکی از جدیدترین مواد افزوده شده به
در سطح می‌شود. یکی از جدیدترین مواد افزوده شده به این بازار که همیشه در حال رشد است، پوشش‌های بر پایه نانوذرات است. ذرات سیلیس با استفاده از روش سل-ژل تشکیل می‌شوند. . ذرات سیلیس به دست آمده دارای هر دو دسته واکنش پذیر (Si-OH) و واکنش ناپذیر (Si = O) روی سطح هستند. گروه‌های واکنش پذیر مکانهایی را برای فرایند شیمیایی بیشتر فراهم می‌کنند تا بتوانیم خصوصیات سطحی نانو ذرات را تغییر دهیم. برای پوشش‌های آنتی گرافیتی، لینگاندهای آبگریز و اولئوفوبیک (چربی گریز) بر روی نانوذرات سیلیس پیوند می‌خورند. لیگاندهای
بر روی نانوذرات سیلیس پیوند می‌خورند. لیگاندهای آبگریز در واقع مولکولهای ناقطبی همانند زنجیره‌های هیدروکربن می‌باشند. لیگاندهای اولئوفوبیک از مولکولهای قطبی تشکیل شده‌اند. به‌طور معمول این دو نوع مختلف مولکول در محلول دو فازی می‌شوند (جدا می‌شوند)، به همان صورتی که آب و روغن با هم مخلوط نمی‌شوند. با پیوند شیمیایی لیگاندها بر روی ذرات سیلیس، این اثر خنثی می‌شود. این اثر پوششی است که هم برای رنگهای پایه آب و هم روغن‌ها عدم تمایل نشان می‌دهد. استفاده در آثار باستانی و بناهای تاریخی. به نظر می‌رسد استفاده از
باستانی و بناهای تاریخی. به نظر می‌رسد استفاده از پوشش‌های آنتی گرافیتی برای محافظت از بناهای تاریخی، آثار باستانی و سایر سطوح حساس تاریخی، یک راه حل آسان برای این مشکل دائمی باشد. تحقیقات نشان می‌دهد که استفاده از چنین پوشش‌هایی می‌تواند موجب تغییراتی فیزیکی یا ظاهری شود یا در غیر این صورت به لایه‌های تاریخی آسیب برساند. سرویس پارک ملی و میراث انگلیس هیچ‌کدام توصیه نمی‌کنند که از پوشش‌های آنتی گرافیتی استفاده شود و هنگام استفاده روی آثار باستانی و بناهای تاریخی، بیشتر تمرین احتیاط را توصیه می‌کنند. بسیاری
بیشتر تمرین احتیاط را توصیه می‌کنند. بسیاری از کمیسیون‌های منطقه تاریخی ایالتی و محلی و هیئت بازنگری در ایالات متحده، مقرراتی دارند که به تصویب قوانینی هم برای حذف دیوارنوشته‌ها دارند و هم برای استفاده از پوشش‌هایی که روی نمادها و نشانه‌های مشخص شده یا املاک واقع در مناطق تاریخی محلی اعمال می‌شود. برای پوشش‌های آنتی گرافیتی اقداماتی جایگزین، شامل تدابیر ایمنی مانند روشنایی شبانه و دوربین‌های نظارتی، استراتژی‌های طراحی مانند نگهداری بهتر منطقه عمومی، کاشت موانع و نرده‌ها، حذف سریع رنگ گرافیتی و همین‌طور
موانع و نرده‌ها، حذف سریع رنگ گرافیتی و همین‌طور برنامه‌های آگاهسازی جمعی مانند ساعت‌های محلی است . استفاده در امور خیریه. پوشش‌های آنتی گرافیتی عمدتاً توسط خیریه‌هایی که از وسایل و امکانات عمومی برای جمع‌آوری پول برای اهداف خود استفاده می‌کنند، استفاده می‌شود. هنگامی که ممکن است آثار هنری و باستانی و مجسمه‌هایی در معرض دید عموم قرار گیرد، از این پوشش‌ها برای محافظت از قطعات در برابر رنگ‌های گرافیتی در دیوار نویسی استفاده شده‌است. این مجسمه‌ها توسط پوشش‌های آنتی گرافیتی، عمدتاً پوشش‌های شفاف پلی سیلوکسان
آنتی گرافیتی، عمدتاً پوشش‌های شفاف پلی سیلوکسان برای محافظت استفاده می‌شود تا از آنها در برابر نقاشی‌های دیواری و آسیب‌های ناشی از آب و هوا محافظت کنند.
سفر به ولایت عزرائیل سفرنامهٔ جلال آل احمد است به کشور اسرائیل که در فاصله ۱۵ تا ۲۸ بهمن ۱۳۴۱ انجام شد. او در این کتاب توجه زیادی به کیبوتص یا همان دهکده‌های اشتراکی کرد و آن را «سنگ اول بنای» اسرائیل توصیف کرد. این اثر با عنوان «جمهوری اسرائیلی» به انگلیسی ترجمه و توسط نشر رستلس بوکس منتشر شده‌است. این سفر به خرج نمایندگی سیاسی اسرائیل در تهران انجام شده بود.
تیراندازی ۲۰۲۱ مدرسه کازان () در ۱۱ مه در مدرسه‌ای در کازان، تاتارستان، روسیه رخ داد. نه نفر شامل هفت دانش‌آموز و دو معلم کشته شدند و ۲۳ نفر دیگر زخمی گردیدند. فردی مظنون به نام ایلناز گالیاویف دستگیر شده‌است. واقعه. یک تیراندازی جمعی در سالن ورزشی ۱۷۵ مدرسه‌ای در کازان، تاتارستان، روسیه رخ داد که شامل ۷۱۴ دانش‌آموز و ۷۰ پرسنل بود. در ساعت ۹:۱۹ صبح به وقت محلی فردی مسلح در ورودی اصلی امنیت مدرسه که درخواست کارت کرده بود متوقف شد و یک بمب دست‌ساز را به کار انداخت هنگامی که توسط دو نفر نگهبان تلاش کردند مانع
هنگامی که توسط دو نفر نگهبان تلاش کردند مانع از ورود وی شوند آتش گشود و هر دو نگهبان را زخمی کرد و یک نگهبان مصدوم توانست در ساعت ۹:۲۵ زنگ هشدار مدرسه را به صدا درآورد. با ایجاد وحشت معلمان درب کلاس‌ها را قفل کردند تا مانع از ورود فرد مسلح شود. متعاقباً یک پیام رادیویی به ساختمان مدرسه ارسال شد و از معلمان خواستار تعطیلی کلاس‌ها شد اما چند دانش‌آموز با پریدن از پنجره طبقه سوم فرار کردند. طی ۲۰ دقیقه مدرسه تخلیه شد و نیروی انتظامی در ساعت ۹:۳۳ دقیقه فرد مسلح را بازداشت کرد. تصاویر ویدیوی از داخل و خارج از
را بازداشت کرد. تصاویر ویدیوی از داخل و خارج از مدرسه در شبکه‌های اجتماعی منتشر شد و دانش آموزان را که از پنجره در حال فرار بودند و همچنین راهروهای مدرسه پر از وسایل شخصی بود و مردی که توسط پلیس بازداشت شد را نشان می‌داد. آتش نشانان ۲۳ نفر را از طبقه سوم مدرسه نجات دادند.
نان خرما و گردو () یک نوع نان تهیه شده با خرما و گردو در بریتانیا است. این نان بیشتر اوقات با چای نیز برای دادن رنگ تیره تهیه می‌شود. این نان برای اولین بار در اسکاتلند درست شد، اما در کشورهایی مانند استرالیا و نیوزیلند و کشورهای درون اتحادیه کشورهای مشترک‌المنافع پرطرفدار است.
قالب‌گیری تزریقی هسته قابل ذوب، همچنین به عنوان قالب‌گیری تزریقی هسته از بین رونده شناخته شده‌است، یک فرایند قالب‌گیری تزریقی پلاستیک است و برای قالب‌گیری حفره‌های داخلی یا برش‌هایی که امکان قالب‌گیری با هسته‌های قابل جدا شدن وجود ندارد، استفاده می‌شود. به عبارت دقیق، اصطلاح «قالب‌گیری تزریقی هسته قابل ذوب» به استفاده از آلیاژ قابل ذوب به عنوان ماده تشکیل دهنده هسته اطلاق می‌شود. وقتی ماده هسته از محلول پلاستیک ساخته می‌شود، فرایند به عنوان قالب‌گیری تزریقی هسته محلول شناخته می‌شود. این فرایند اغلب برای
هسته محلول شناخته می‌شود. این فرایند اغلب برای قطعات خودرو مانند منیفولد و محفظه‌های ترمز استفاده می‌شود، با این حال برای قطعات هوافضا، قطعات لوله‌کشی، چرخ‌های دوچرخه و کفش نیز استفاده می‌شود. مرسوم‌ترین مواد قالب‌گیری، نایلون ۶ و نایلون ۶۶ پر از شیشه است. مواد دیگر شامل نایلون‌های پر نشده، پلی فنیلین سولفید، پلی آریل اتر کتون با شیشه، پلی پروپیلن با شیشه (PP)، اورتان ترموپلاستیک جامد، و پلی اورتان ترموپلاستیک الاستومری. تاریخچه. اولین حق ثبت اختراع برای این نوع فرایند قالب‌گیری در سال ۱۹۶۸ گرفته شد، اما
نوع فرایند قالب‌گیری در سال ۱۹۶۸ گرفته شد، اما به ندرت تا دهه ۱۹۸۰ مورد استفاده قرار گرفت. این زمانی است که صنعت خودرو برای بهبود منیفولد هوا به آن علاقه‌مند شد تا آن را تولید کند. روند. این فرایند از سه مرحله اصلی تشکیل شده‌است: ریخته‌گری یا قالب‌گیری یک هسته، قرار دادن هسته در قالب و تزریق، و در آخر قطعه از قالب جدا می‌شود و هسته را ذوب می‌کنند. هسته. در آغاز هسته به شکل حفره مورد نظر با ریخته‌گری تحت فشار قالب‌گیری می‌شود. هسته را می‌توان از فلز با نقطه ذوب پایین مانند آلیاژ قلع - بیسموت یا یک پلیمر مثل
پایین مانند آلیاژ قلع - بیسموت یا یک پلیمر مثل اکریلات محلول تهیه کرد. دمای ذوب پلیمر تقریباً مشابه آلیاژ ، با این وجود می‌توان برای تغییر نقطه ذوب، نسبت آلیاژها را تغییر داد. از مزایای دیگر استفاده از یک هسته فلزی این است که چندین هسته کوچکتر را می‌توان با شاخه‌ها و سوراخ‌های جفت ریخته‌گری کرد، بنابراین در آخر می‌توان آنها را با یک شاخهٔ بزرگ از هسته‌ها مونتاژ کرد. یکی از نکته‌های اساسی ریخته‌گری هسته‌های فلزی این است که اطمینان حاصل کنید که هیچ تخلخل یا منفذی ندارند چون باعث ایجاد نقص در قسمت قالب‌گیری
منفذی ندارند چون باعث ایجاد نقص در قسمت قالب‌گیری می‌شود. به منظور به حداقل رساندن تخلخل، فلز ممکن است از ریخته‌گری ثقلی یا قالب‌گیری تحت فشار استفاده شود. با پر شدن حفره قالب ریزی و سازه، سیستم دیگری به آرامی قالب ریخته‌گری تحت فشار را می‌لرزاند تا حباب‌های هوا خارج شوند. هسته‌های فلزی را می‌توان از تعدادی آلیاژ با نقطه ذوب پایین ساخت که رایج‌ترین آنها مخلوط ۵۸٪ بیسموت و ۴۲٪ قلع است که برای قالب‌گیری نایلون ۶۶ استفاده می‌شود. یکی از دلایل اصلی استفاده از آن این است که همراه با سرد شدن منبسط می‌شود و قالب
این است که همراه با سرد شدن منبسط می‌شود و قالب را به خوبی بسته نگه می‌دارد. آلیاژهای دیگر شامل آلیاژهای قلع - سرب - نقره و آلیاژهای قلع - سرب - آنتیموان هستند. بین این سه گروه آلیاژی یک نقطه ذوب بین ۹۸ تا ۸۰۰ درجه فارنهایت (۳۷–۴۲۵ درجه سانتیگراد) وجود دارد که قابل دستیابی است. هسته‌های پلیمری به اندازه هسته‌های فلزی رایج نیستند و معمولاً فقط برای قالب‌هایی که به جزئیات ساده سطح داخلی نیاز دارند، استفاده می‌شوند. آنها معمولاً دارای مقاطع توخالی ضخیم ۰٫۱۲۵ تا ۰٫۲۵ اینچ (۳٫۲ تا ۶٫۴ میلی‌متر) هستند که در دو
تا ۰٫۲۵ اینچ (۳٫۲ تا ۶٫۴ میلی‌متر) هستند که در دو نیمه قالب ریزی می‌شوند و به صورت اولتراسونیک به هم جوش داده می‌شوند. بزرگترین مزیت آنها این است که می‌توانند به جای سرمایه‌گذاری در تجهیزات جدید ریخته‌گری قالب و یادگیری نحوه استفاده از آن، در ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی سنتی که موجود است قالب‌گیری شوند. به دلیل این، مواد هسته ای پلیمری برای کارهای کوچک تولیدی پرمخاطب هستند که هسته‌های فلزی هزینه‌های اضافی قابل توجهی دارند. متأسفانه به اندازه آلیاژهای فلزی که در هسته‌ها استفاده می‌شود قابل بازیافت نیست، زیرا
در هسته‌ها استفاده می‌شود قابل بازیافت نیست، زیرا ۱۰٪ ماده جدید باید با مواد بازیافت شده اضافه شود. قالب سازی. در مرحله دوم، هسته درون قالب قرار می‌گیرد. برای قالبهای ساده، این کار به راحتی قرار دادن هسته و بستن قالب‌ها است. با این حال، ابزارهای پیچیده‌تر نیاز به چندین مرحله از ربات برنامه‌ریزی شده دارند. به عنوان مثال، برخی از ابزارهای پیچیده می‌توانند چند کشش جانبی متداول داشته باشند که با هسته جفت شوند تا سختی هسته افزایش پیدا کند و جرم هسته را کاهش دهند. بعد از بارگیری هسته و بسته شدن پرس، پلاستیک شلیک
بعد از بارگیری هسته و بسته شدن پرس، پلاستیک شلیک می‌شود. ذوب شدن. در مرحله آخر، قطعه قالب‌گیری شده و هسته هر دو از قالب جدا می‌شوند و هسته درون قطعه ذوب و خارج می‌شود"." این کار در "حمام گرم"، از طریق گرمایش القایی یا از طریق ترکیبی از این دو انجام می‌شود. در حمام‌های گرم معمولاً از وان پر از گلیکول استفاده می‌شود که مایعی بر پایه فنل است. دمای حمام کمی بالاتر از دمای ذوب آلیاژ هسته است، اما آنقدر زیاد نیست که به قالب آسیب برساند. در کاربردهای معمول تجاری، قطعات از طریق نوار نقاله سربار در حمام گرم قرار
قطعات از طریق نوار نقاله سربار در حمام گرم قرار می‌گیرند. مزیت استفاده از وان آب گرم این است که ساده‌تر از گرمایش القایی است و به بهبود قالب‌های ترموست کمک می‌کند. عیب آن این است که از نظر اقتصادی در یک چرخه ۶۰ تا ۹۰ دقیقه کند است و به محیط زیست می‌رساند. به‌طور معمول محلول حمام گرم هر سال یا هر نیم سال یکبار به تمیز کردن یا تعویض نیاز دارد و در ترکیب با گرمایش القایی استفاده شود. قالب‌های ترموپلاستیک به گرمایش القایی هسته نیاز دارند در غیر این صورت گرمای طولانی مدت از یک حمام گرم می‌تواند آن را پیچ و تاب
مدت از یک حمام گرم می‌تواند آن را پیچ و تاب دهد. گرمایش القایی زمان ذوب را به یک تا سه دقیقه کاهش می‌دهد. نقطه ضعف آن این است که گرمایش القایی تمام مواد هسته را از بین نمی‌برد، بنابراین باید از یک حمام آب گرم هم در پایان استفاده کرد یا آن را بیرون کشید. عیب دیگر این است که سیم پیچ‌های القایی باید به صورت سفارشی برای هر قالب ساخته شوند زیرا سیم پیچ‌ها باید از آن فاصله داشته باشند. سرانجام، نمی‌توان از سیستم‌های گرمایش القایی با قالب‌هایی که دارای درزهای برنجی یا استیل هستند استفاده کرد زیرا فرایند گرمایش
یا استیل هستند استفاده کرد زیرا فرایند گرمایش القایی می‌تواند درز را تخریب یا اکسید کند. برای قطعات پیچیده، تخلیه مایع هسته و آب‌کشی در هر دو فرایند ذوب دشوار است. برای غلبه بر این قطعات ممکن است تا یک ساعت چرخانده شوند. مایع هسته فلزی کف حمام گرم جمع می‌شود و برای یک هسته جدید قابل استفاده است. تجهیزات. از اواسط دهه ۱۹۸۰ از دستگاه‌های تزریق افقی سنتی استفاده شده‌است، با این وجود بارگذاری هسته‌های دشوار بود، بنابراین به دو روبات نیاز بود. علاوه بر این، زمان چرخه تقریباً ۲۸ ثانیه، طولانی است. این مشکل با
چرخه تقریباً ۲۸ ثانیه، طولانی است. این مشکل با استفاده از دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی روتاری یا شاتل برطرف شد. این نوع ماشین‌ها برای بارگیری و تخلیه هسته‌ها فقط به یک ربات نیاز دارند و ۳۰٪ زمان چرخه کوتاه تری دارند. با این حال، قیمت این نوع ماشینها تقریباً ۳۵٪ بیشتر از ماشینهای افقی است، فضای بیشتری نیاز دارند و به دو قالب پایین نیاز دارند (زیرا یکی در طول چرخه در دستگاه است و دیگری در حال تخلیه و بارگیری با هسته جدید است)، که تقریباً ۴۰٪ به هزینه ابزارها اضافه می‌کند. برای قطعات کوچک، ماشین‌های قالب‌گیری
می‌کند. برای قطعات کوچک، ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی افقی هنوز استفاده می‌شوند، زیرا هسته وزن زیادی برای توجیه استفاده از ماشین چرخشی ندارد. برای منیفولدهای چهار سیلندر، پرس ۵۰۰ تنی مورد نیاز است. برای منیفولد شش تا هشت سیلندر پرس ۶۰۰ تا ۸۰۰ تنی مورد نیاز است. مزایا و معایب. بزرگترین مزیت این فرایند توانایی تولید قالب‌های تزریقی یک تکه با هندسه داخلی بسیار پیچیده و بدون عملیات ثانویه است. اشیا با شکل مشابه معمولاً از ریخته‌گری آلومینیوم ساخته می‌شوند که وزن آنها می‌تواند ۴۵ تا ۷۵ درصد بیشتر از دیگر
که وزن آنها می‌تواند ۴۵ تا ۷۵ درصد بیشتر از دیگر قالب‌گیری‌های قابل مقایسه باشد. این ابزار همچنین به دلیل عدم خوردگی و سایش شیمیایی، ماندگاری بیشتری نسبت به ابزار ریخته‌گری فلز دارد. مزایای دیگر عبارت اند از: دو مورد از مهم‌ترین معایب این فرایند، هزینه زیاد و زمان طولانی توسعه است. تولید یک قطعه خودکار چهار سال به طول می‌انجامد. دو سال در مرحله نمونه اولیه و دو سال برای رسیدن به تولید. همه محصولات این قدر به طول نمی‌انجامد، به عنوان مثال یک شیر دو طرفه تولید شده توسط جانسون کنترل تنها ۱۸ ماه طول کشید.
تولید شده توسط جانسون کنترل تنها ۱۸ ماه طول کشید. هزینه اولیه می‌تواند تا ۸ میلیون دلار آمریکا برای تولید دستگاه منیفولد چهار سیلندر باشد. با این حال، تجزیه و تحلیل جریان رایانه ای به کاهش زمان و هزینه‌ها کمک کرده‌است. یکی از دشواری‌های ناشی از این زمان طولانی توسعه و هزینه‌های زیاد ساخت هسته‌های دقیق به‌طور تکراری است. این بسیار مهم است زیرا هسته یک قسمت یکپارچه با قالب است، بنابراین اساساً هر شات به یک حفره قالب جدید تبدیل می‌شود. مشکل دیگر جلوگیری از ذوب شدن هسته در هنگام تزریق پلاستیک به داخل قالب است،
شدن هسته در هنگام تزریق پلاستیک به داخل قالب است، زیرا دمای پلاستیک تقریباً دو برابر دمای ذوب ماده هسته است. سومین مشکل، مقاومت پایین هسته است. در صورت فشار زیاد در تزریق پلاستیک، هسته‌های پلاستیکی توخالی می‌توانند فرو بریزند. هسته‌های فلزی (با دمای ذوب پایین) جامد هستند، بنابراین نمی‌توانند فرو بریزند، اما فقط ۱۰٪ هسته‌های فولادی محکم هستند بنابراین می‌توانند از بین بروند. این مسئله به ویژه در هنگام قالب‌گیری منیفولد مشکل ساز می‌شود، زیرا موج دار بودن هسته می‌تواند برای جریان هوا در داخل دونده‌ها مضر
هسته می‌تواند برای جریان هوا در داخل دونده‌ها مضر باشد. از دیگر معایب، نیاز به فضای وسیع برای نگهداری ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی، دستگاه‌های ریخته‌گری، تجهیزات ذوب و روبات‌ها است. به دلیل این معایب، برخی از قالب‌های ساخته شده از طریق این فرایند با قالب‌گیری تزریقی دو یا چند قسمت در دستگاه قالب‌گیری تزریقی سنتی جایگزین و ساخته می‌شوند و آن‌ها را در ادامه با هم جوش می‌دهند. این فرایند هزینه کمتری دارد و به سرمایه بسیار کمتری نیاز دارد، با این وجود محدودیت‌های بیشتری در طراحی ایجاد می‌کند. به دلیل محدودیت‌های
بیشتری در طراحی ایجاد می‌کند. به دلیل محدودیت‌های طراحی، بعضی اوقات قطعات با هر دو فرایند ساخته می‌شوند تا مزایای هر دو بهره‌مند شوند. کاربرد. کاربرد فرایند هسته قابل ذوب فقط به تزریق گرمانرم‌ها محدود نمی‌شود، بلکه با آلیاژهای هسته مربوط همچنین مواد قالب‌گیری پلاستیک ترمست (دوروپلاست) را نیز شامل می‌شود. فرایند هسته ذوب کاربرد دارد، به عنوان مثال، برای قالب‌گیری تزریقی منیفولدهای هوا برای موتور ماشین سواری. با تجهیزات کار آمد، می‌توان قطعات کوچک قالب‌گیری شده مانند دریچه‌ها یا محفظه‌های پمپ را تولید کرد،
شده مانند دریچه‌ها یا محفظه‌های پمپ را تولید کرد، زیرا ساخت هسته‌های قابل ذوب و قسمت تزریق شده می‌تواند بر روی دستگاه قالب‌گیری تزریقی انجام شود.