payamvha/North_RAG huggingface dataset:
هالووین می‌کشد () یک فیلم در ژانر اسلشر و ترسناک آمریکایی به کارگردانی دیوید گوردون گرین و نویسندگی گیرن، دنی مک‌براید و اسکات تیمز است. این دنباله فیلم ۲۰۱۸ "هالووین" و قسمت دوازدهم "فرنچایز مجموعه هالووین" است. در فیلم ستارگانی از جمله جیمی لی کرتیس، نیک کسل تکرار نقش خود را به عنوان لوری استرود و مایکل مایرز به تصویر می‌کشند. "هالووین می‌کشد" توسط میرامکس و بلوم هاوس پروداکشنز تولید شده‌است و در ۱۵ اکتبر ۲۰۲۱ از طریق یونیورسال پیکچرز در ایالات متحده آمریکا شد. یک دنباله مستقیم با عنوان "هالووین به پایان
شد. یک دنباله مستقیم با عنوان "هالووین به پایان می‌رسد"، در ۱۴ اکتبر ۲۰۲۲ اکران شد.پخش این فیلم به دلیل ویروس کوید ۱۹ (کرونا) به یک سال تأخیر اُفتاد.نمره IMDb فیلم: 5.5 داستان. در ۳۱ اکتبر ۱۹۷۸، معاون فرانک هاوکینز هنگام تلاش برای نجات او از دست مایکل مایرز، به‌طور تصادفی به شریک زندگی خود شلیک کرد. او همچنین از اعدام دکتر ساموئل لومیس جلوگیری می‌کند. چهل سال بعد، در ۳۱ اکتبر ۲۰۱۸، پس از اصابت چاقو و مرگ توسط دکتر رانبیر سارتین، هاوکینز توسط کامرون ایلام پیدا می‌شود که با آمبولانس تماس می‌گیرد. هاوکینز از
می‌شود که با آمبولانس تماس می‌گیرد. هاوکینز از اینکه اجازه اعدام مایکل را نداده پشیمان است و قول می‌دهد که او را بکشد. در همین حال، تامی دویل جشن سالگرد ۴۰ از زندان مایکل همراه با بازماندگان شخص ماریون چمبرز، لیندزی والاس، و پدر کامرون، لونی عیلام، داشتن هر یک از برخورد با مایکل در سال ۱۹۷۸. آتش نشانان جان سالم به در پاسخ به لوری استراد را خانه در حال سوختن سهواً آزاد مایکل، که با وسایل خودشان آنها را ذبح می‌کنند. لوری، دخترش کارن و نوه‌اش آلیسون به بیمارستان مموریال هادونفیلد منتقل می‌شوند، جایی که لوری
مموریال هادونفیلد منتقل می‌شوند، جایی که لوری تحت عمل جراحی اضطراری قرار می‌گیرد، زیرا مایکل قبل از بازگشت به هادونفیلد، همسایه‌های لوری را می‌کشد.
مارپیچ () یک فیلم ترسناک و هیجان انگیز آمریکایی در سال ۲۰۲۱ به کارگردانی دارن لین بوسمن و نویسندگی جاش استالبرگ و پیتر گولدفینگر است. این نهمین قسمت از مجموعه فیلم‌های "اره" است و ستارگانی از جمله کریس راک و ساموئل ال. جکسون در فیلم به ایفای نقش می‌پردازند. این فیلم پس از تأخیر در تاریخ اکران اصلی خود، ۱۵ مه ۲۰۲۰، به دلیل دنیاگیری کروناویروس در ۲۱ مه ۲۰۲۱ توسط لاینزگیت فیلمز در ایالات متحده اکران شد. داستان. داستان این فیلم، درمورد قتل‌های وحشتانکی است که یک فرد شبیه فیلم‌های دیگر مجموعه اره، نیروهای پلیس
فرد شبیه فیلم‌های دیگر مجموعه اره، نیروهای پلیس را به دلیل برخی مسائل فردی مجازات می‌کند.
جشنواره بین‌المللی فیلم تیرانا (انگلیسی: Tirana International Film Festival) یا TIFF یک جشنواره فیلم سالیانه است که از سال ۲۰۰۳ به عنوان مهم‌ترین رویداد سینمایی آلبانی در تیرانا برگزار می‌شود. مهم‌ترین جایزه این جشنواره جغد طلایی "Golden Owl" نام دارد که به بهترین فیلم انتخاب شده از سوی هیئت داوران اهدا می‌شود.
بخش کوهستان جنوبی‌ترین بخش از شهرستان تنکابن واقع در استان مازندران کشور ایران است. تشکیل بخش کوهستان در یازده آبان ۱۳۹۹ در جلسه هیئت وزیران ایران به تصویب رسید. این بخش شامل دهستان‌های سه‌هزار، دوهزار و میاندامان است. مرکز بخش کوهستان روستای گلعلی‌آباد میباشد. تقسیمات کشوری. بخش کوهستان از سه دهستان تشکیل شده‌است:
عیسی پلنگ (زادهٔ ) بازیکن فوتبال اهل ایران است که در پست مهاجم بازی می‌کند. از باشگاه‌هایی که در آن بازی کرده‌است می‌توان به باشگاه ورزشی القطر اشاره کرد. وی همچنین در تیم ملی فوتبال زیر ۱۹ سال قطر بازی کرده‌است.
بوی‌کندیل (به لاتین: Boykəndil) یک منطقه مسکونی در جمهوری آذربایجان است که در شهرستان لریک واقع شده‌است. بوی‌کندیل ۲۲۶ نفر جمعیت دارد. ریشه واژه. "بویکن" یا "بویگان" به‌معنی "صورت و "دیل" یا "دول" در زبان تالشی به‌معنی "گودی"، "حفره" یک "مکان ژرف و عمیق" یا "دره" است و "بوی‌کندیل" یعنی "دره صورت".
بیله‌بند (به لاتین: Bilabənd یا Blabənd) یک منطقه مسکونی در جمهوری آذربایجان است که در شهرستان لریک واقع شده است. بیله‌بند ۷۶۶ نفر جمعیت دارد. ریشه واژه. "بیل" در زبان تالشی به‌معنی "برآمدگی"، "زمین شیب‌دار" یا "دره" و "بند" به‌معنی "تپه"، "قله" یا "کوه" است و "بیله‌بند" یعنی "مکانی که کوه و دره و پستی و بلندی فراوانی دارد".
زبان‌های مالایی‌تبار شاخه‌ای از زبان‌های مالایو-پلی‌نزیایی خانواده زبانی آسترونزیایی هستند. برجسته‌ترین عضو این گروه مالایی معیار است که زبان ملی برونئی، سنگاپور و مالزی و پایه اندونزیایی، زبان ملی اندونزی، است. این خانواده شامل زبان‌های محلی اقوام مالایی (همچون مالایی کوتایی و مالایی کداحی) و همچنین زبان‌های سایر اقوام ساکن در سوماترا (همچون مینانگ‌کابائو) و بورنئو (همچون ایبان) است. غرب بورنئو مکان احتمالی رایج بودن نیای این زبان‌هاست. زبان‌ها. زبان‌های مالایی‌تبار در بورنئو، سوماترا، شبه‌جزیره مالایا و
در بورنئو، سوماترا، شبه‌جزیره مالایا و جزایر پرشماری در دریای جنوبی چین و تنگه مالاکا رایج هستند. بورنئو شبه‌جزیره مالایا سوماترا دریای جنوبی چین/تنگه مالاکا
برجسته‌نمایی نورسنجشی (به انگلیسی: Photometric Stereo) تکنیکی در بینایی رایانه‌ای برای تخمین نرمال سطوح مختلف یک جسم با کمک مشاهده جسم تحت نورپردازی‌های مختلف است. نور بازتابی از یک سطح تحت تأثیر جهت و زاویه سطح جسم نسبت به منبع نور و ناظر است. با اندازه‌گیری مزان نور بازتابی به سمت دوربین، نوع جهت‌گیری سطح محدود می‌شود. حال اگر با استفاده از تعداد بیشتری منبع نور، امکان ضبط نور بازتابی از جهات مختلف فراهم شود، جهت‌گیری نهایی سطح مشخص می‌شود. تکنیک برجسته‌نمایی نورسنجشی در سال ۱۹۸۰ توسط رابرت وودهام معرفی
نورسنجشی در سال ۱۹۸۰ توسط رابرت وودهام معرفی شد. در شرایط خاصی که تنها داده‌های حاصل از یک تصویر در اختیار باشد در سال ۱۹۸۹ توسط برتولد هورن و مایکل بروکز در کتابی تحت عنوان «شکل حاصل از سایه» مورد بررسی قرار گرفت. از آن زمان تاکنون، برجسته نمایی سطح مختلف در کاربردهای وسیع و با روش‌های مختلفی به کار گرفته شده است. تحقیقات اخیر در تلاش است تا این روش‌ها تخت نورها و سایه‌های مختلف آزمایش کند. روش پایه. با توجه به فرض‌های اولیهٔ وودهام- بازتاب لمبردیِن، منابع نوری دورِ نقطه مانند، و آلبدوی یکنواخت- با معکوس
نوری دورِ نقطه مانند، و آلبدوی یکنواخت- با معکوس کردن معادلهٔ خطی زیر می‌توان مشکل را حل کرد. formula_1، در این معدله، I بردار مشخص از formula_2 شدتِ مشاهده شده، formula_3 نرمال سطح، و formula_4 ماتریسی formula_5 از جهت نورهای تابیده شده است. این مدل می‌تواند به سادگی در سطوحی که آلبدوی غیریکنواختی دارند مورد استفاده قرار گیرد، درحالی که همچنان مسئله در حالت خطی حفظ شده است. با در اختیار داشتن ضریب بازتاب آلبدو ، formula_6، فرمول شدت نور بازتابی به صورت زیر خواهد بود: formula_7، اگر formula_4 یک ماتریس
زیر خواهد بود: formula_7، اگر formula_4 یک ماتریس مربعی باشد، می‌توان آن را معکوس کرد: formula_9.
میاندامان، دهستانی است از توابع بخش کوهستان شهرستان تنکابن در استان مازندران ایران. آبادی‌ها. ۱ـ پرمس ۲ـ چال دره ۳ـ سه گاه ۴ـ مرتع مراد ۵ـ کل لات ۶ـ واپشته ۷ـ آغوزکتی ۸ـ امام زمین ۹ـ پرچین پشته ۱۰ـ پرده سر ۱۱ـ نعیم آباد ۱۲ـ توساکتی ۱۳ـ جیرسرا ۱۴ـ صادق آباد ۱۵ـ خم گردن ۱۶ـ خشکرود ۱۷ـ داربار ۱۸ـ درازلات ۱۹ـ دهگاه ۲۰ـ دهگاه کت ۲۱ـ زردکن ۲۲ـ سلیمان محله ۲۳ـ اسد آباد ۲۴ـ فلکده ۲۵ـ قاشق تراش محله ۲۶ـ گلعلی آباد ۲۷ـ کلاچ پا ۲۸ـ عسگری آباد ۲۹ـ مهدی آباد ۳۰ـ گاوپل ۳۱ـ گرماپشته ۳۲ـ لتاک ۳۳ـ لیره سر ۳۴ـ ولمرود ۳۵ـ
۳۱ـ گرماپشته ۳۲ـ لتاک ۳۳ـ لیره سر ۳۴ـ ولمرود ۳۵ـ هراتبر ۳۶ـ گاورگلو ۳۷ـ قریش ۳۸ـ پرداروم ۳۹ـ جلی ۴۰ـ کلامگاه ۴۱ـ نرگس کتی ۴۲ـ تسکا ۴۳ـ سوای ۴۴ـ ننون ۴۵ـ لشم سرا ۴۶ـ مرتع عزیز ۴۷ـ مرتع کاظم جمعیت. این دهستان در بخش کوهستان قرار دارد و بر اساس سرشماری مرکز آمار ایران در سال ۱۳۹۵، جمعیت مجموع آبادی‌های این دهستان ۶٫۲۳۹ نفر ( خانوار) می‌باشد.
سلطان‌نشین جوهور ( یا )، که همچنین به عنوان سلطان‌نشین جوهور-ریائو، سلطان‌نشین جوهور-ریائو-لینگا، یا امپراتوری جوهور نیز شناخته می‌شود، سلطان‌نشینی در بخش‌هایی از مالزی، اندونزی و سنگاپور امروزی بود که توسط سلطان علاءالدین ریایات شاه دوم در ۱۵۲۸ تأسیس شد. جوهور تا پیش از اشغال شهر ملاکا در سال ۱۵۱۱ توسط پرتغال، بخشی از سلطان‌نشین ملاکا بود. این سلطان‌نشین در اوج قدرت خود بر جوهور، ریائو، مناطقی از رود کلنگ تا لینگگی و تانجونگ توآن، موار، باتو پاهات، سنگاپور، پولائو تینگگی و سایر جزایر سواحل شرقی شبه‌جزیره
پولائو تینگگی و سایر جزایر سواحل شرقی شبه‌جزیره مالایا، جزایر کاریمون، جزایر بینتان، بولانگ، لینگا، بونگوران و بنگکالیس، کامپار و سیاک در سوماترا حکم می‌راند. در سال ۱۵۶۴ امپراتوری عثمانی این سلطان‌نشین را در طی گسیل به آچه فتح کرد. در دوران استعمار، سرزمین اصلی این سلطان‌نشین توسط انگلیس و قسمت جزیره‌ای آن توسط هلندی اداره می‌شد و سلطان‌نشین به دو تکهٔ جوهور و ریائو تقسیم شد. در سال ۱۹۴۶، بخش انگلیس به اتحادیه مالایی پیوست. دو سال بعد این بخش به فدراسیون مالایا و سپس در سال ۱۹۶۳ به فدراسیون مالزی پیوست.
مالایا و سپس در سال ۱۹۶۳ به فدراسیون مالزی پیوست. در سال ۱۹۴۹، بخش هلندی نیز به اندونزی پیوست.
مجموعه استخوان‌های یهودیان تلاشی از سوی نازی‌ها بود برای تشکیل نمایشگاهی انسان‌شناسانه به منظور نمایش آنچه به باور ایشان تفاوت میان دون‌پایگی «نژاد یهود» ("Untermenschen") در مقایسه با اَبَرانسان بودن ("Übermenschen") و بالاپایگی مردم آریایی و نژاد برتر خوانده می‌شد. معرفی. مجموعه استخوان‌های یهودیان شامل استخوان‌های یهودیانی بود که در جریان هولوکاست به اردوگاه آشویتس فرستاده شده بودند، و سپس پس از گزینش به اردوگاه کار اجباری ناتزوایلر-استروتهوف فرستاده شدند تا نه تنها برای مدتی به خوبی غذا بخورند، بلکه سپس
تا نه تنها برای مدتی به خوبی غذا بخورند، بلکه سپس با گاز سمی کشته شوند و اجسادشان به بخش آناتومی دانشگاه تازه‌تاسیس رایش در استراسبورگ در بخش آلزاس فرانسه منتقل شوند. بررسی‌های اولیه ای بر روی این اجساد انجام شد، اما با پیشروی جنگ، ادامه پروژه به بن‌بست خورد. پشتیبان گردآوری این مجموعه "رایشسفورر-اس‌اس"، هاینریش هیملر، بود. مدیریت پروژه با آگوست هرت بود با کمک رودولف برانت و ولفرام زیفرس، رئیس کل "آننربه"، که مسئول جمع کردن و تهیه اجساد بودند. تاریخچه. در ۱۹۴۳، زندانیانی گزینش‌شده در آشویتس به
در ۱۹۴۳، زندانیانی گزینش‌شده در آشویتس به ناتزوایلر-استروتهوف منتقل شدند. آن‌ها را دو هفته در بلوک ۱۳ در شرایطی خوب نگاه داشته و به ایشان تغذیه مناسب داه شد تا بتوانند نمونه‌های خوب با اندازهٔ مناسب باشند. کشتار ۸۶ تن از این زندانیان در اتاقی گاز در چند روز در اوت آن سال به گفته هرت «اعمال شد». اجساد ایشان شامل ۵۷ مرد و ۲۹ زن برای بررسی به استراسبورگ فرستاده شدند. ناتزوایلر-استروتهوف مکانی مناسب برای کشتار با گاز این زندانیان گزینش‌شده تشخیص داه شد چرا که افراد را می‌شد تک به تک کشت و جسدشان را سالمتر
که افراد را می‌شد تک به تک کشت و جسدشان را سالمتر تحویل گرفت؛ بر خلاف آشویتس که در آن کشتار به شکل گروهی صورت می‌گرفت. یوزف کریمر، فرمانده ناتزوایلر-استروتهوف، بشخصه اقدام به تزریق گاز به اتاق‌ها و کشتن ۸۶ قربانی کرد.
منظور از چرخ‌دنده سازی روش‌هایی است که برای ساخت چرخ‌دنده‌ها به کار می‌رود. چرخ‌دنده‌ها را می‌توان با فرایندهای مختلفی از جمله ریخته‌گری، فورجینگ، اکستروژن، متالورژی پودر و بلنکینگ تولید کرد. با این حال، به عنوان یک قاعده کلی، برای دستیابی به ابعاد، شکل و پرداخت سطح نهایی چرخ‌دنده‌ها، معمولاً از ماشین کاری استفاده می‌شود. به فرایندهای اولیه‌ای که یک چرخ‌دنده نیمه تمام آماده می‌کند تا توسط ماشین کاری پرداخت و تکمیل گردد، در اصطلاح بلنکینگ می‌گویند. به قطعه خام اولیه‌ای که قرار است چرخ‌دنده از آن ساخته شود،
اولیه‌ای که قرار است چرخ‌دنده از آن ساخته شود، چرخ‌دنده خام می‌گویند. چرخ‌دنده‌ها را می‌توان با روش‌های مختلفی تولید کرد. معمولاً چرخ‌دنده‌های خام ابتدا توسط فرایندهایی خشن تراشی شده و سپس توسط فرایندهای دیگری پرداخت و تکمیل می‌گردند. چرخ‌دنده‌هایی که توسط ماشینکاری ساخته شده و سپس پرداخت می‌شوند نسبت به سایر روش‌های تولید، از بالاترین سطوح کیفی و تلرانسی موجود در انجمن تولیدکنندگان چرخ‌دنده آمریکا برخوردار هستند. تقریباً ۶۰٪ هزینه‌های ساخت چرخ‌دنده‌ها مربوط به فرایندهای ماشین کاری و تکمیل و پرداخت
مربوط به فرایندهای ماشین کاری و تکمیل و پرداخت می‌باشد. (سایر هزینه‌ها شامل هزینه مواد (۱۰٪) و هزینه عملیات حرارتی (۳۰٪) می‌باشد) دنده تراشی (Gear Cutting) یک هنر بسیار پیچیده و تخصصی است، به همین دلیل است که اکثر روش‌های دنده تراشی دارای ماشین‌های تک منظوره هستند. برخی از این ماشین‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که فقط یک نوع خاص از چرخ‌دنده را می‌توانند تولید کنند. تولید چرخ‌دنده با روش دنده تراشی شامل دو روش اصلی است: فرآیندهای شکل تراشی (form cutting) و فرایندهای مولد (generating). روش‌های براده برداری.
مولد (generating). روش‌های براده برداری. فرآیندهای براده برداری برای ساخت چرخ‌دنده را می‌توان به دو دسته کلی دسته‌بندی کرد: دنده تراشی. روش‌های دنده‌تراشی را می‌توان به دو دسته کلی فرآیندهای شکل تراشی (form cutting) و فرایندهای مولد (generating) تقسیم کرد. شکل پروفیل دندانه‌ها در شکل تراشی با استفاده یک ابزار شکل‌دار به دست می‌آید. این ابزار ممکن است یک کاتر چند نقطه‌ای باشد که در یک ماشین فرز یا یک ماشین خان‌کشی استفاده می‌شود یا یک ابزار تک نقطه‌ای باشد که در دستگاه شیپر استفاده می‌شود. در فرآیندهای
که در دستگاه شیپر استفاده می‌شود. در فرآیندهای شکل‌تراشی، قطعه کار ثابت می‌ماند تا زمانی که یک دندانه کاملاً تمام شود. سپس قطعه برای تراشیدن دندانه‌های بعد چرخانده می‌شود. در فرایند مولد، پروفیل دندانه‌ها توسط ابزاری به دست می‌آید که یک یا چند دندانه از یک چرخ‌دنده مولد خیالی را شبیه‌سازی می‌کند. حرکت چرخشی نسبی ابزار با قطعه کار باعث ایجاد سطح دندانه‌ها می‌شود. این روش در فرآیندهای هابینگ، شکل‌دهی و فرزکاری برای ساخت چرخ‌دنده‌های ساده و "صورت‌تراشی" (face milling) و "هابینگ صورت" (face hobbing)
(face milling) و "هابینگ صورت" (face hobbing) چرخ‌دنده‌های مخروطی کاربرد دارد. روش‌های شکل تراشی. فرزکاری. فرزکاری نوعی فرایند شکل‌تراشی است که در آن با عبور یک چرخ کاتر دورانی از میان چرخ‌دنده خام، دندانه‌ها شکل داده می‌شود. روش معمول در ساخت چرخ‌دنده به روش فرزکاری این است که هر بار یک فضای دندانه فرزکاری می‌شود، و سپس قطعه کار به محل دندانه بعدی چرخانده می‌شود. از فرز انگشتی نیز می‌توان به جای کاتر مخصوص برای برش دندانه‌ها برای ساخت چرخ‌دنده‌های ساده یا مارپیچ استفاده کرد و اغلب از آن برای برش
ساده یا مارپیچ استفاده کرد و اغلب از آن برای برش دندانه‌های درشت در ساخت چرخ‌دنده‌های جناغی استفاده می‌شود. اگرچه با روش فرزکاری می‌توان چرخ‌دنده‌های با کیفیتی تولید کرد، اما دقت فاصله‌دهی ابزار در ماشین‌های فرز قدیمی، محدود به دقت ذاتی دستگاه تقسیم بود. در بیشتر ماشین‌های مدرن برای تقسیم از کنترل عددی استفاده می‌شود و دقت آنها می‌تواند با ماشین‌های هابینگ رقابت کند. از آنجایی که پروفیل دندانه چرخ‌دنده‌ها با تغییر مدول، زاویه فشار و تعداد دندانه‌ها تغییر می‌کند، از نظر تئوری برای هر چرخ‌دنده با تعداد
می‌کند، از نظر تئوری برای هر چرخ‌دنده با تعداد دندانه یا مدول متفاوت لازم است کاتری با مشخصات فنی متفاوت داشته باشیم. با این حال، در عمل، از مجموعه کاترهای دندانه‌ای چندتایی استفاده می‌شود. این مجموعه کاترها معمولاً ۸تایی، ۱۵تایی و به ندرت ۲۶ تایی هستند و هر کاتر با تقریب مناسبی برای برش چرخ‌دنده‌ای با تعداد دندانه مشخصی مناسب است. خانکشی. خانکشی روشی است که در آن چرخ‌دنده‌ها با حرکت محوری یک ابزار برشی به نام بروچ (broach) به سرعت ساخته می‌شوند. بروچ ابزاری سیخی شکل و بلند است که دارای دندانه‌هایی است.
سیخی شکل و بلند است که دارای دندانه‌هایی است. دندانه‌های براده بردار ابتدایی کوتاه‌تر بوده و به تدریج تا انتهای ابزار خانکشی بلندتر می‌شوند. بروچ‌ها را می‌توان به اشکال مختلفی ساخت. معمولاً دندانه‌های انتهایی بروچ براده کمی برداشته و فقط شکل دنده‌ها را تکمیل می‌کنند. از بروچینگ معمولاً برای ساخت دندانه‌های چرخ‌دنده‌های داخلی و چرخ شانه‌ها استفاده می‌شود. روش‌های مولد. هابینگ. هابینگ نوعی فرایند ساخت چرخ‌دنده به روش مولد است که در آن از ابزاری به شکل یک چرخ‌دنده مارپیچ استفاده می‌شود. این ابزار برشی هاب
مارپیچ استفاده می‌شود. این ابزار برشی هاب نامیده می‌شود. هاب دارای دندانه‌هایی برشی است که به صورت مارپیچی قرار گرفته‌اند. در یک هاب تک-گام، دندانه‌ها با یک دور چرخش هاب، دقیقاً یک گام پیش روی می‌کنند. با داشتن فقط یک ابزار هاب، امکان برش انواع چرخ‌دنده با یک گام مشخص و با هر تعداد دندانه که ماشین هابینگ توان آن را داشته باشد، وجود دارد. از هابینگ به‌طور گسترده برای تولید چرخ‌دنده‌های ساده، چرخ‌دنده‌های مارپیچ، حلزونی‌ها، چرخ حلزونی‌ها و بسیاری از اشکال خاص استفاده می‌شود. دستگاه‌های هابینگ برای تولید
خاص استفاده می‌شود. دستگاه‌های هابینگ برای تولید چرخ‌دنده‌های مخروطی و چرخ‌دنده‌های داخلی مناسب نیستند. هزینه ابزار در هابینگ کمتر از هزینه ابزار خانکشی یا ابزارهای شکل دهی چند ابزاره است. به همین دلیل استفاده از هابینگ برای تولید تیراژ کم یا حتی برای چند قطعه نیز مقرون به صرفه است. در مقایسه با فرزکاری، هابینگ سریع‌تر و دقیق‌تر است و به همین دلیل برای تولید با تیراژ متوسط و بالا نیز مناسب است. هاب یک حلزونی شیاردار با زاویه مارپیچ α و با دندانه‌های شکل‌دار تکه‌تکه است که پشت سر هم شکل دندانه‌ها را در
تکه‌تکه است که پشت سر هم شکل دندانه‌ها را در چرخ‌دنده خام می‌تراشند. استفاده از هابینگ گاهی توسط شکل قطعه کار محدود می‌شود. به عنوان مثال، اگر دندانه‌هایی که قرار است برش داده شوند نزدیک به یک شانه یا فلنج باشند، فاصله محوری به اندازه‌ای نیست که به هاب اجازه دهد در انتهای برش بیش از حد حرکت کند. این اضافه حرکت باید حدوداً برابر نصف قطر هاب باشد به اضافه یک فاصله اضافی برای ایجاد زاویه رزوه هاب. شیپینگ. فرایند شیپینگ نوعی فرایند مولد برشکاری چرخ‌دنده است که در آن ابزار برش دهنده به شکل یک پینیون می‌باشد.
در آن ابزار برش دهنده به شکل یک پینیون می‌باشد. شیپر که همان ابزار برش دهنده می‌باشد، با حرکت رفت و برگشتی براده برداری کرده و به مرور به سمت داخل پیشروی می‌کند. قطعه خام نیز به صورت پیوسته و با سرعتی مشخص دوران می‌کند. این فرایند همه‌کاره‌ترین روش تولید چرخ‌دنده است. اگرچه از شیپینگ بیشتر برای تولید چرخ‌دنده‌های ساده و مارپیچ استفاده می‌شود، این فرایند قادر به تولید چرخ‌دنده‌های جناغی، چرخ‌دنده‌های داخلی (یا هزارخاریها)، چرخ زنجیرها، چرخ‌دنده‌های بیضوی، چرخ صورت‌ها (face gear)، چرخ‌دنده‌های حلزونی و چرخ
صورت‌ها (face gear)، چرخ‌دنده‌های حلزونی و چرخ شانه‌ها نیز می‌باشد. از شیپینگ برای تولید چرخ‌دنده‌های مخروطی نمی‌توان استفاده کرد. از آنجایی که هزینه ابزار نسبتاً پایین است، استفاده از شیپینگ برای هر حجم تولیدی عملی است. در مواردی که به دلیل شکل قطعه کار و وجود شانه‌ها در نزدیکی چرخ‌دنده امکان استفاده از روش هابینگ یا فرزکاری وجود ندارد معمولاً از شیپینگ استفاده می‌شود.. از شیپینگ برای تولید چرخ‌دنده‌های حلزونی نیز می‌توان استفاده کرد. امکان استفاده از روش شیپینگ برای تولید چرخ‌دنده توسط کاتر چرخ‌شانه‌ای
شیپینگ برای تولید چرخ‌دنده توسط کاتر چرخ‌شانه‌ای شکل به جای کاتر پینیون شکل نیز وجود دارد. شکل دهی چرخ‌دنده توسط یک کاتر چرخ‌شانه‌ای شکل با سه تا شش دندانه مستقیم انجام می‌شود. کاترها هنگام برش چرخ‌دنده‌های مارپیچ به موازات محور کار و هنگام برش چرخ‌دنده‌های مارپیچ به موازات زاویه مارپیچ حرکت می‌کنند. علاوه بر عملکرد رفت و برگشتی کاتر، چرخش همزمان چرخ‌دنده خام با هر حرکت کاتر همراه با پیشروی متناظر برش در یک حرکت باردهی وجود دارد. کاترهای چرخ‌شانه‌ای نسبت به برش‌های پینیون و هاب ارزان‌تر هستند. کاترهای
به برش‌های پینیون و هاب ارزان‌تر هستند. کاترهای چرخ‌شانه‌ای معمولاً برای برش دنده‌های بزرگ با مدول‌های بین ۵ تا ۱۰ میلی‌متر، سازگار هستند. روش‌های مولد تولید چرخ‌دنده‌های مخروطی ساده. اصل تراش چرخ‌دنده مخروطی به روش مولد مبتنی بر تولید کناره‌های دندانه‌ها بر روی یک چرخ‌دنده تاجی (کرانویل) خیالی در فضا با استفاده از لبه‌های برش‌دهنده کاترهای همبند دوار (rotating interlocking cutters) یا مولدهای دو ابزاره رفت‌وبرگشتی است. شکل پروفیل لبه‌های برش‌دهنده مستقیم منطبق با کناره‌های دو دندانه متقابل کرانویل خیالی
منطبق با کناره‌های دو دندانه متقابل کرانویل خیالی یا چرخ‌دنده مولد است که قرار است با چرخ‌دنده در حال تراش جفت شود. حرکت برشی اصلی، خواه چرخشی باشد یا رفت و برگشتی، به این لبه‌های برش دهنده منتقل می‌شود. کاترهای همبند (مولدهای مکمل یا Konvoid). در این روش، دو کاتر همبند (interlocking cutter) دیسکی با سرعت یکسان چرخیده و دارای محوری مایل به صورت چهارچوب نصب هستند و هر دو در یک فضای دندانه برشکاری می‌کنند. چرخ‌دنده خام در یک اسپیندل نگه داشته می‌شود که در یک رابطه زمان‌بندی شده با چهارچوبی که کاترها روی آن
رابطه زمان‌بندی شده با چهارچوبی که کاترها روی آن نصب شده‌اند می‌چرخد. با قرار گرفتن قطعه کار و نوک کاتر در موقعیت خشن‌تراشی یا تکمیل‌کاری یک چرخه بادامک باردهی برای ارائه سه برنامه مختلف خودکار آغاز می‌شود (یک برنامه برش کله‌زنی و دو برنامه مولد). "برنامه" "برش کله‌زنی" (Plunge Cutting) عمدتاً برای خشن‌تراشی فضای بین دندانه‌ها بدون استفاده از روش مولد استفاده می‌شود. "برنامه مولد اولیه" برای برش فضای بین دندانه‌ها به روش مولد استفاده می‌شود. برنامه باردهی مولد (Infeed Generation) برای تکمیل‌کاری
باردهی مولد (Infeed Generation) برای تکمیل‌کاری چرخ‌دنده‌هایی که قبلاً توسط برنامه اول برش داده شده‌اند استفاده می‌شود. مولدهای دوابزاره. مولدهای دوابزاره (Two-Tool Generators) برای برش چرخ‌دنده‌های مخروطی ساده استفاده می‌شوند. این مولدها با استفاده از دو ابزار رفت و برگشتی دو طرف یک دندانه را برش می‌دهند. تکمیل‌کاری. روش‌های مختلفی برای بهبود کیفیت چرخ‌دنده‌ها پس از انجام عملیات خشن تراشی وجود دارد. شیوینگ یک عملیات تکمیل‌کاری به روش براده برداری است که مقادیر کمی فلز را از سطوح کار دندانه‌های چرخ‌دنده
مقادیر کمی فلز را از سطوح کار دندانه‌های چرخ‌دنده برمی‌دارد. هدف آن تصحیح خطاهای مربوط به دستگاه تقسیم، زاویه پیچک (helix angle)، پروفیل دندانه و خروج از مرکز است. شیوینگ قبل از عملیات حرارتی انجام می‌شود. سنگ‌زنی یک روش ماشینکاری نهایی با استفاده از چرخ ساینده دوار است. سنگ‌زنی روشی مؤثر برای تکمیل‌کاری فولادهای با سختی بالا (40 HRC و بالاتر) است. هونینگ یک روش مؤثر برای از بین بردن خراش‌ها و پلیسه‌ها از پروفیل‌های فعال دندانه‌ها پس از عملیات حرارتی است. لپینگ یک عملیات سایشی کم فشار با سرعت کم است که
لپینگ یک عملیات سایشی کم فشار با سرعت کم است که برای اصلاح سطح دندانه و کاهش سطح سر و صدا در مجموعه دنده‌ها استفاده می‌شود. دنده جفت و پینیون با هم تحت یک بار سبک کنترل شده به حرکت درآورده می‌شوند در حالی که مخلوطی از ترکیب ساینده و حامل مناسب روی چرخ‌دنده جفت ریخته می‌شود. لپینگ نیز مانند روش‌های سنگ‌زنی و هونینگ، پس از عملیات حرارتی انجام می‌شود. سنگ‌زنی. سنگ‌زنی فرایندی است که در آن سطح دندانه‌ها با عبور یک چرخ سنباده دورانی، شکل داده می‌شود. سنگ‌زنی فرایند مناسبی برای حذف حجم زیادی از فلز نیست، به همین
مناسبی برای حذف حجم زیادی از فلز نیست، به همین دلیل بیشتر از آن برای ساخت چرخ‌دنده‌هایی با گام ریز استفاده می‌شود. در چرخ‌دنده‌های بزرگ که بر روی آنها عملیات حرارتی سختکاری کامل انجام شده‌است نیز، برای حذف تغییر شکل ایجاد شده از فرایند سنگ‌زنی استفاده می‌شود. در تولید چرخ‌دنده‌ها فرایندهای سنگ‌زنی بسیار متنوعی استفاده می‌شود. سنگ‌زنی فرآیندی برای تکمیل چرخ‌دنده‌ها پس از سختکاری و ایجاد دقیق‌ترین و باکیفیت‌ترین چرخ‌دنده‌ها است. به دلیل نرخ پایین تولید و هزینه بالای سنگ‌زنی دنده، از این روش برای تولید انبوه
بالای سنگ‌زنی دنده، از این روش برای تولید انبوه استفاده نمی‌شود. به عنوان یک قاعده کلی، از سنگ‌زنی فقط برای تکمیل چرخ‌دنده‌های ماشین آلات دقیق استفاده می‌شود. سنگ‌زنی چرخ‌دنده نیز مانند دنده تراشی، می‌تواند با فرایندهای شکل دهی یا فرایندهای مولد انجام شود. در این روش، چرخ سنگ‌زنی دارای پروفیل متناسب با شکل فضای دندانه چرخ‌دنده در حال سنگ‌زنی است و به‌طور همزمان کناره‌های دو دندانه مجاور را سنگ‌زنی می‌کند. پروفیل کانتور چرخ سنگ‌زنی توسط یک الماس، اصلاح و تیز می‌شود. الماس‌های جانبی توسط الگوهای شکل‌داری
تیز می‌شود. الماس‌های جانبی توسط الگوهای شکل‌داری فعال می‌شوند و پروفیل ابزار را روی چرخ سنگ‌زنی ایجاد می‌کنند. سنگ‌زنی شکل‌دهی توسط چرخی انجام می‌شود که به موازات محور چرخ‌دنده کار حرکت می‌کند. پس از هر بار حرکت کامل چرخ، چرخ‌دنده نصب شده بر روی یک میل محور (آربور)، به‌طور خودکار توسط یک یا چند دندان تقسیم می‌شود و چرخه تکرار می‌گردد. سنگ‌زنی با سه یا چهار پاس چرخ در هر فضای دندانه کامل می‌شود. این روش سنگ‌زنی چرخ‌دنده ظرفیت تولید بیشتری نسبت به سنگ‌زنی به روش مولد دارد، اما به دلیل سایش غیریکنواخت چرخ
به روش مولد دارد، اما به دلیل سایش غیریکنواخت چرخ سنگ‌زنی دقت کمتری دارد. این روش مبتنی بر بازتولید چرخ‌دنده جفت توسط یک چرخ‌شانه است که دندانه آن توسط یک چرخ سنگ‌زنی شکل‌دار یا یک جفت چرخ بشقابی ارائه می‌شود. هونینگ. هونینگ فرایند پرداخت و تکمیل سرعت پایینی است که در اصل برای ایجاد دقت ابعادی بالا و یکنواخت و هم چنین یک پرداخت تمیز استفاده می‌شود. در هونینگ با حرکت رفت و برگشتی همزمان یک سنگ سنباده که بر روی سطح فشرده می‌شود، میزان بسیار کمی براده برداری انجام می‌شود. لپینگ. فرایند لپینگ نوعی فرایند پولیش
می‌شود. لپینگ. فرایند لپینگ نوعی فرایند پولیش کاری است که در آن از خمیر سنباده برای پرداخت سطوح و دندانه‌های چرخ‌دنده استفاده می‌شود. لپینگ یک فرایند ریزپرداخت (microfinishing) است که پس از سختکاری روی چرخ دنده انجام می‌شود. این روش مبتنی بر تکمیل پروفیل‌های دندانه‌های چرخ‌دنده با استفاده از یک ابزار لپ (lap) و یک ساینده ریزدانه است، که هدف آن ایجاد سطحی با دقت بالا و صیقلی بر روی دندانه‌های چرخ دنده است. این روش قادر به تصحیح خطاهای بزرگ (بیش از ۳۰ تا ۵۰ میکرومتر) نیست. لپینگ طولانی مدت، علاوه بر زمان بر
نیست. لپینگ طولانی مدت، علاوه بر زمان بر بودن، می‌تواند پروفیل چرخ‌دنده را مخدوش کرده و دقت دندانه‌ها را از بین ببرد. معمولاً لپینگ بر روی ماشین‌های مخصوصی انجام می‌شود که دارای سه ابزار لپ بوده که از جنس چدن نرم و دانه‌ریز ساخته شده‌اند و ساینده‌های ریز به همراه روغن بر روی ابزارها اعمال می‌شود. شیوینگ. شیوینگ یا اصلاح فرایندی برای پرداخت چرخ‌دنده‌هاست که در آن یک ابزار برشی چرخ‌دنده-شکل یا چرخ شانه-شکل، با چرخ‌دنده و با زاویه‌ای مشخص جفت می‌شود و مقدار بسیار کمی براده برداری می‌کند. شیوینگ یک فرایند
بسیار کمی براده برداری می‌کند. شیوینگ یک فرایند تکمیلی است که اساس آن برداشتن متوالی لایه‌های نازک براده (ضخامت ۲ تا ۱۰ میکرومتر) از پروفیل دندانه‌ها توسط ابزاری به نام "کاتر اصلاح چرخ‌دنده‌" (gear shaving cutter) است. شیوینگ در حال حاضر پرکاربردترین روش برای تکمیل دندانه‌های چرخ‌دنده ساده و مارپیچ است، که پس از عملیات برش دنده و قبل از سختکاری انجام می‌شود. شیوینگ یا اصلاح می‌تواند خطاهای کوچک را در مناطقی مانند فاصله دندانه‌ها، زاویه مارپیچ، پروفیل دندانه‌ها و خروج‌از مرکز را اصلاح کند و برای اصلاح
و خروج‌از مرکز را اصلاح کند و برای اصلاح چرخ‌دنده‌هایی که خطاهای بزرگ دارند مناسب نیست. اصلاح، سطح سر و صدا و تمرکز بار انتهای دندانه‌ها را کاهش داده و ظرفیت حمل بار، کیفیت سطح و دقت چرخ‌دنده را افزایش می‌دهد. در فرایند اصلاح، کاتر و چرخ‌دنده در محورهای متقاطع نسبت به هم قرار داده می‌شوند. مقدار زاویه محورهای متقاطع تا حدودی کیفیت سطح تولید شده را کنترل می‌کند. هرچه زاویه کوچکتر باشد، سطح صیقلی‌تری خواهیم داشت. در حالت کلی زاویه‌های بین ۸ تا ۱۵ درجه مطلوب هستند. در فرایند اصلاح، از کاترهای مارپیچ با زاویه