payamvha/North_RAG huggingface dataset:
یکی از مزایای اختصاصی وایرکات اساس کار به صورت تخلیه الکتریکی است. با این روش اسپارک مانند فشاری روی قطعه کار و محورهای دستگاه نیست و این دستگاه به صورت میکرون به میکرون حرکت می‌کند و مادامی که از کامپیوتر خود فرمان می‌گیرد، بدون هیچ خطایی در مسیر خود حرکت می‌کند. با این مزیت می‌توان انواع قطعات دقیق و قالبهای مرحله‌ای سنبه و ماتریس و پلاستیک را طراحی و اجرا کرد. به عنوان مثال در قالبهای مرحله‌ای نمی‌توان قابلیت وایرکات را با بقیه دستگاه‌ها حتی فرز CNC مقایسه کرد. چون در تمام طول و ارتفاع به صورت یکسان
کرد. چون در تمام طول و ارتفاع به صورت یکسان براده برداری می‌کند. این توانایی را در هیچ‌یک از دستگاه‌های فرز یا تراش CNC نمی‌توان مشاهده کردٍ همچنین متریالهای رسانا را که سختی بسیار بالایی دارند و با هیچ ابزار نمی‌توان آن‌ها را ماشینکاری کرد با این روش به راحتی قابل براده برداری است. محدودیت‌ها. پیچیدگی و گسترده بودن سیستم‌های وایرکات ضمن بالا بردن هزینه‌های اولیه باعث ایجاد حساسیت در کار این دستگاه شده و هزینه نگهداری بالایی را موجب می‌شود. به‌طوری‌که تمامی سیستم‌ها باید دائماً کنترل و سرویس و احیاناً
سیستم‌ها باید دائماً کنترل و سرویس و احیاناً تعویض شوند. کوچک‌ترین اهمال باعث دردسرهای بزرگ بعدی خواهد شد. مبانی و اصول فرایند. سنگ زنی به روش تخلیه الکتریکی یک فرایند فرسایش با جرقه الکتریکی است که برای ماشین کاری دقیق قطعات هادی یا نیمه هادی الکتریکی استفاده می‌شود. اگر چه اصول این فرایند همان اسپارک معمولی است، ولی تفاوت‌هایی وجود دارد که آن را به عنوان یک فرایند منحصر به فرد نشان می‌دهد. در این روش یک چرخ سنگ زنی دوار و هادی الکترونی به عنوان الکترود یا ابزار برشی به همراه قطعه کار در وان دی الکتریک که
ابزار برشی به همراه قطعه کار در وان دی الکتریک که حاوی یک هیدرو کربن به عنوان دی الکتریک است قرار دارند. منبع قدرت قادراست در هر ثانیه بیش از دویست و پنجاه هزار پالس تولید کند. در این فرایند ابزار (سنگ) به قطب منفی و قطعه کاری به قطب مثبت وصل می‌شوند. مایع دی الکتریک از میان گپ کوچکی که بین سنگ و قطعه کار وجود دارد جاری می‌شود و حرکت چرخشی سنگ جریان ممتد و یکنواخت این مایع را تضمین می‌کند، از این رو بسیاری از مشکلات شست‌وشو در اسپارک معمولی را تا حدودی مرتفع می‌سازد. جریان منقطع پالسی، یک جرقه الکتریکی
می‌سازد. جریان منقطع پالسی، یک جرقه الکتریکی کوچک در کوتاه‌ترین فاصله بین سنگ و قطه کار ایجاد می‌کند و چاله کوچکی از مذاب فلز در نقطه اصابت جرقه تشکیل می‌شود. در اثر حذف جرقه، فلز مذاب از روی قطعه کار بیرون ریخته می‌شود و در نتیجه این عمل گودال کوچکی باقی می‌ماند. این عمل صدها و هزاران بار در در ثانیه و در طول مدت فرایند EDG تکرار می‌گردد. با توجه به اینکه هیچ اتصال مکانیکی بین سنگ و قطعه کار وجود ندارد، فرایند EDG در مقایسه با روش‌های سنگ زنی مکانیکی از قابلیت زیادی برخوردار بوده و با این روش می‌توان
قابلیت زیادی برخوردار بوده و با این روش می‌توان قطعات سخت و ترد را ماشین کاری کرد یا برش داد وبا تیز کردن سنگ‌ها و تراش آن‌ها اشکال پیچیده پدیدآورد، در صورتی که ماشین کاری این مواد با سنگ زنی معمولی و استفاده از سنگ‌های الماسه هزینه زیادی خواهد داشت. تجهیزات. تشابه زیادی بین ماشین‌های EDG و EDM (ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی) و ماشین‌های سنگ معمولی وجود دارد. سیستم مولد قدرت، سیستم هدایت دی الکتریک و سیستم فیلتره و صاف کردن دی الکتریک آن‌ها، تقریباً مشابه سیستم‌های EDM معمولی است. همچنین حرکت دورانی محور ماشین
EDM معمولی است. همچنین حرکت دورانی محور ماشین و نحوه نصب و سوار کردن آن دقیقاً شبیه ماشین‌های سنگ پیشانی است. شکل ظاهری سنگ و سیستم چرخش خودکار ان در EDG و ماشین سنگ معمولی کاملاً یکسان hاست. سنگ‌ها. سنگ‌های استفاده شده درEDG معمولاً از نوع اسفنجی (متخلخل) و از جنس گرافیت با گرید پایین است. معمولاً قطر آن‌ها ۱۰۰ تا ۳۰۵ میلی‌متر و عرض آن‌ها ۰٫۲۵ تا ۱۵۲ میلی‌متر است. در فرایند EDG سنگ‌های ماشین کاری و شکل‌دهی از ترکیبات گرافیتی هستند، ارزان بوده و مواد فولادی را با سرعت بسیار زیادی ماشین کاری می‌کنند. در
را با سرعت بسیار زیادی ماشین کاری می‌کنند. در مقایسه با چرخ سنگ‌زنی با الماس، سنگ‌ها یکی از منابع کاهش هزینه در فرایند EDG هستند. برای مثال هزینه سنگ فرم الماس ۱۵۰–۱۵۰۰ دلار و هزینه یک سنگ فرم EDG تقریباً ۵۰ دلار است. در اثر این نوع فرایند، سنگ فرسایش می‌یابد و قطعه را نیز می‌ساید. اگر چه در یک نسبت خیلی کم، خوردگی در قطعه کار نیز پیش می‌آید. در اثر فرسایش، سنگ دقت اولیه اش را از دست می‌دهد، از این رو تراش سنگ تقریباً بعد از هر مرحله ماشین کاری انجام می‌گیرد. سیستم خودکار Servo – drive system. سیستم خودکار
سیستم خودکار Servo – drive system. سیستم خودکار EDG یک سیستم منحصر به فرد بوده به‌طوری‌که در این سیستم سنسورهایی در محل تعبیه شده که گپ ثابت بین سنگ و قطعه کار را در تمام مدتی که عمل تغذیه و هدایت قطعه کار را در تمام مدت به زیر سنگ لازم باشد، به‌طور دینامیکی تأمین می‌کند. این عمل از طریق سیستم نظارت الکتریکی تقویت شده در فاصله گپ ماشین کاری انجام می‌گیرد و نتایج به دست آمده را با محدوده تنظیم شده و فاصله گپ مورد نظر مورد مقایسه قرار می‌دهد. در این سیستم اگر مدار حس کند که گپ ماشین کاری از مواد برداشته شده
مدار حس کند که گپ ماشین کاری از مواد برداشته شده و آلودگی‌ها مسدود شده باشد قطعه کار اجازه خواهد داد تا گپ قبل از هر اقدامی تمیز شود. پارامترهای فرایند. ماشین‌های EDG قابلیت‌های بسیار زیادی دارند. شدت جریان این نوع ماشین‌ها محدوده ۰٫۵ – ۲۰۰ آمپر را شامل می‌شود. با افزایش جریان، سرعت براده برداری افزایش می‌یابد. به هرحال با افزایش جریان سطح به دست آمده خشن و ناهموار بوده و عمق و ناحیه متأثر از حرارت نیز زیادتر می‌شود، جریان اسپارک رابطه بین گپ و قطعه سنگ را تعیین می‌کند که روی سطح پرداخت مؤثر است،
سنگ را تعیین می‌کند که روی سطح پرداخت مؤثر است، به‌طوری‌که اگر گپ بیشتر شود سطح پرداخت صاف‌تر خواهد شد. محدوده فرکانسی این نوع از ماشین‌ها معمولاً بین ۵۰ – ۲۵۰ کیلو هرتز قابل تنظیم است. به‌طوری‌که فرکانس بالاتر سطح پرداخت صاف تری را موجب می‌شود. سرعت سنگ EDG تا حد زیادی کمتر از سرعت سنگ زنی معمولی است. سنگی به قطر ۳۰۵ میلی‌متر باید در بهترین حالت تقریباً با ۱۲۵ دور بر دقیقه کار می‌کند. قابلیت‌های فرایند. با توجه به ویژگی عدم اتصال و برخورد در فرایند، EDG فرایندی فوق‌العاده مفید است و قطعات نازک و خیلی ظریف
فوق‌العاده مفید است و قطعات نازک و خیلی ظریف و ترد و همچنین مواد سخت به راحتی با این فرایند سنگ زنی می‌شوند. سنگ زنی با تخلیه الکتریکی قادر است قطعات فوق‌العاده سخت را سنگ بزند. برای مثال کاربیدها با EDG 200-300% سریعتر از سنگ زنی معمولی با الماس سنگ زده می‌شوند. سطح پرداخت به دست آمده با این روش برای کاربیدها ۰٫۲ میکرون و برای فولاد ۰٫۳ میکرون است. دقتی که با این روش حاصل می‌شود برابر ۰٫۰۰۲۵± است.
اِی‌دبلیو ۵۰ یک اسلحه تک‌تیرانداز ضدتجهیزات کالیبر ۵۰ بی‌ام‌جی ساخت اکیورسی اینترنشنال است. ای‌دبلیو ۵۰ یک نسخه بازتوسعه‌یافته از اسلحه تک‌تیرانداز ای‌دبلیوپی (تک‌تیرانداز استاندارد در ارتش بریتانیا) است. معرفی. در اسلحه تک‌تیرانداز "AW-50" سیستم بارگذاری تیرها همانند دیگر سلاح‌های این کلاس به صورت دستی و سلاح‌های غیرخودکار است. فرم و طراحی قنداق این سلاح شباهت زیادی به اسلحه تک‌تیرانداز قبلی مدل AS-50 کارخانه «اکیورسی اینترنشنال» دارد و بخشی از این تغییرات کاملاً مشخص و برخی دیگر جزئی بوده و در نهایت موجب
کاملاً مشخص و برخی دیگر جزئی بوده و در نهایت موجب بالا رفتن کاربرد این سلاح نسبت به مدل AS-50 شده‌است. سفارش اصلی این سلاح توسط وزارت دفاع کشور استرالیا صورت گرفته‌است و یکی از مشخصه‌های مهم این سلاح استفاده از تیر معروف (۱۲٬۷х۹۹) کالیبر ۵۰ برونینگ است. مراحل ساخت و توضیحات. کارشناسان کارخانه اسلحه‌سازی «اکیورسی اینترنشنال» در ساخت این سلاح تمامی تلاش خود را در بالا بردن دقت شلیک گلوله به سوی اهداف و کم کردن وزن و طراحی ارگونومیک آن به کار برده‌اند؛ این کارخانه لوله اسلحه را از فولاد مرغوب ضدزنگ و با
کارخانه لوله اسلحه را از فولاد مرغوب ضدزنگ و با آهنگری سرد ساخته‌است و برای تحمل فشار بسیار زیاد و جلوگیری از ترکیدن لوله تحت تأثیر شلیک گلوله‌های پر قدرت کالیبر ۵۰ برونینگ قطر لوله اسلحه را ضخیم‌تر کرده و در طول لوله، برش‌هایی به صورت فرورفتگی بر روی لوله با دستگاه تراشکاری انجام داده‌اند، که در خنک شدن بهتر و کم کردن وزن سلاح بسیار تأثیر گذار بوده‌است. در محل اتصال قنداق به بدنه سوراخی تعبیه شده‌است که دست تک‌تیرانداز در آن قرار می‌گیرد. این مسئله باعث افزایش کنترل نیروی تک‌تیرانداز بر روی سلاح و در
افزایش کنترل نیروی تک‌تیرانداز بر روی سلاح و در نتیجه، افزایش دقت گلوله‌های شلیک شده به سوی اهداف می‌گردد. ضامن اسلحه درست در بالای ماشه و سیستم چکاننده اسلحه قرار گرفته‌است که تک‌تیرانداز به راحتی و با انگشت دست راست و بدون برداشتن انگشت سبابه از روی ماشه اسلحه می‌تواند اسلحه را از حالت ضامن خارج کند. در قسمت بالای بدنه این اسلحه ریل استانداردی مونتاژ و ساخته شده‌است که انواع دوربین‌های اپتیکی و مادون قرمز در روی آن قابل نصب می‌باشند. دوپایه. دوپایه این سلاح نسبت به اسلحه تک‌تیرانداز AS-50 تغییر پیدا
سلاح نسبت به اسلحه تک‌تیرانداز AS-50 تغییر پیدا کرده‌است، قنداق این اسلحه به پد نرمی مجهز است و لوله اسلحه ترمز دهانه یا فشارشکن مؤثری دارد، که تا مقدار زیادی لگد زنی سلاح و ضربه عقب‌نشینی را کم می‌کند. قرار دادن تک‌پایه کوچکی در زیر قسمت عقب قنداق باعث شده‌است که در هنگام شلیک گلوله‌های قوی کالیبر ۵۰ اسلحه پایداری بیشتری از خود نشان‌دهد. سلاح‌های SAS - AW50F (L121A1). AW50 از نظر طراحی بسیار شبیه به L96A1 و L115A3 است و از نظر فنی بخشی از همان خانواده تفنگ‌ها است. گلوله 50BMG (12.7mmx9mm NATO) که توسط
است. گلوله 50BMG (12.7mmx9mm NATO) که توسط AW50 شلیک شده‌است، تفاوت آن با دیگر تفنگ‌ها را مشهود می‌کند. مانند L82a1 که توسط نیروی دریایی سلطنتی استفاده می‌شود، AW50 از یک تفنگ تک‌تیرانداز صرف فراتر رفته و به یک سلاح «ضد ماده» تبدیل می‌شود. بر اساس گزارش‌ها، AW50 در برد بسیار طولانی از L82a1 دقیق‌تر است. AW50F مدلی است که توسط نیروهای بریتانیایی استفاده می‌شود. دارای پایه تاشو است و در یک کیف سخت همراه با مجلات یدکی و لوازم نظافتی عرضه می‌شود. در این زمینه، AW50 را می‌توان در یک محفظه با روکش نرم بسته‌بندی
AW50 را می‌توان در یک محفظه با روکش نرم بسته‌بندی کرد و در یک بند حمل کرد. وقتی AW50F با مهمات زره‌زن/ آتش‌زا و در دستان ماهر یک سرباز SAS بارگیری می‌شود، می‌تواند طیف وسیعی از اهداف نرم و سخت را درگیر کند. وسایل نقلیه را می‌توان با یک شلیک استراتژیک به موتور غیرفعال کرد، مانند هواپیماهای پارک شده و حتی خودروهای زرهی سبک. AW50F ایده‌آل برای ماموریت‌های ضد تک‌تیرانداز در دور .۵۰ می‌تواند از پوشش تیرانداز دشمن نفوذکند. پس از استفاده موفقیت‌آمیز در ۲۲ سرویس هوایی ویژه، AW50F به آرامی به واحدهای دیگر معرفی شد.
ویژه، AW50F به آرامی به واحدهای دیگر معرفی شد. این سلاح یک روش ایده‌آل برای پاکسازی بمب‌های دست‌ساز مشکوک یا مین‌ها در محدوده ایستاده‌است و در موقعیت‌های ضد شورش مانند عراق وافغانستان کاربرد داشت. تیم‌های تک‌تیرانداز دریایی رویال مارین از L121A1 در نقش مبارزه با قاچاق استفاده می‌کنند، جایی که از آن برای شلیک و از کار انداختن موتورهای قایق‌های تندرو قاچاقچی استفاده می‌شود. تک‌تیراندازان نیروی دریایی سلطنتی Recce نیز از L121A1 در میدان جنگ در افغانستان استفاده می‌کردند. قدرت نفوذ آن به این معناست که می‌توان
می‌کردند. قدرت نفوذ آن به این معناست که می‌توان از آن برای درگیری با اهداف پنهان‌شده در پشت پوشش استفاده‌کرد.
خلف خانعلی (به گویش محلی: خَلفِ خونَلی) یکی از محله‌های قدیمی شهر یزد است. این محله از سمت جنوب به خیابان سلمان فارسی، محله زرتشتیان و چهارکوچه، از شرق به کوی مطهری و از غرب به بلوار شهید عاصی‌زاده و گود شهریاری محدود می‌شود. وجه تسمیه. خلف خانعلی در اصل به معنای پشت خانه علی است و احتمال می‌رود نام اولیه این محله "پشت خان عمری" بوده که در کتب تاریخی یزد از آن نام برده شده است. به دلیل آن که در متون تاریخی شهر یزد محله پشت خان عمری در مجاورت محله مجوسان بوده و امروزه نیز محله خلف خانعلی در کنار محله
بوده و امروزه نیز محله خلف خانعلی در کنار محله زرتشتیان قرار دارد احتمال یکی بودن این دو محله افزایش می‌یابد. ممکن است تغییر نام محله در دوره صفویه و به دلیل حساسیت‌های مذهبی صورت گرفته باشد. در جامع مفیدی از پشت خونلی به عنوان یک محله زرتشتی‌نشین نام برده شده است. مردم. محله خلف خانعلی از زمان‌های گذشته جزو محلات زرتشتی‌نشین به شمار می‌رفته و زرتشتیان و مسلمانان در آن باهم تعامل داشته‌اند. بناهای مذهبی زرتشتیان در این محله از جمله انجمن مرکزی زرتشتیان یزد، کتابخانه هورشت، درمهر پشت خانعلی، پیر الیاس، پیر
کتابخانه هورشت، درمهر پشت خانعلی، پیر الیاس، پیر وهن سپند و دبستان خسروی نشانه رونق و اعتبار این محله برای زرتشتیان بوده است. حمام خلف خانعلی نیز همچنان مورد استفاده زرتشتیان است. شغل اکثر اهالی این محله در گذشته شعربافی و جوراب‎بافی بوده است.
نیویورک، جزء به کل یک فیلم مستقل و کمدی-درام به نویسندگی و کارگرانی چارلی کافمن محصول سال ۲۰۰۸ ایالات متحدهٔ آمریکا است. این فیلم اولین کارگردانی چارلی کافمن است. فیلیپ سیمور هافمن، سامانتا مورتون و میشل ویلیامز در این فیلم به ایفای نقش پرداختند. چارلی کافمن با یک داستان و روایت نا متعارف به مقولهٔ کشف وجودیت و معنای زندگی می‌پردازد. داستان. کیدن کوتار فیلیپ سیمور هافمن یک کارگردان تئاتر است که دچار بحرانی در زندگی می‌شود. بعد از اینکه جایزهٔ «مک آرتور» را به‌دست می‌آورد و زنش او را ترک می‌کند؛ او سعی به حل
می‌آورد و زنش او را ترک می‌کند؛ او سعی به حل کردن این بحران با ساخت یک نمایش تئاتر عظیم با پولی که از جایزهٔ «مک آرتور» به‌دست آورده می‌کند. جوایز. چارلی کافمن برای این فیلم نامزد جایزهٔ نخل طلای جشنواره فیلم کن ۲۰۰۸ و همچنین نامزد جایزهٔ جامعهٔ منتقدان سال ۲۰۰۸ برای بهتری فیلمنامهٔ ارجینال شد. کافمن برندهٔ جایزهٔ جامعهٔ منتقدان آستین برای بهترین فیلمنامهٔ اورجینال شد و فیلم جزو ده فیلم برتر آنها در آن سال شد. در مراسم ایندیپندنت اسپرایت فیلم برندهٔ جایزهٔ بهترین فیلم اول و جایزهٔ رابرت آلتمن و همچنین
بهترین فیلم اول و جایزهٔ رابرت آلتمن و همچنین نامزد جایزهٔ بهترین فیلمنامه شد. فیلم جایزهٔ گاتام ایندیپندنت برای بهترین گروه بازیگری را با فیلم ویکی کریستینا بارسلونا شریک شد. مارک فردبرگ برندهٔ جایزهٔ جامعه منتقدان لس آنجلس سال ۲۰۰۸ برای بهترین طراحی صحنه شد. در سال ۲۰۱۰ چارلی کافمن برندهٔ جایزهٔ شصت طلایی راجر ایبرت به عنوان بهترین فیلم دهه شد. بازخورد. راجر ایبرت منتقد فقید سینما، فیلم را به عنوان بهترین فیلم دهه اول قرن ۲۱ انتخاب کرد و در بارهٔ آن گفت: "یک فیلم شاهکار. دو بار ببینید … موضوع فیلم
گفت: "یک فیلم شاهکار. دو بار ببینید … موضوع فیلم بخش‌گویی، نیویورک چیزی نیست جز زندگی انسان و کارکرد آن".
ایگناتیوس لئونگ (؛ زادهٔ ) استاد فیده و شطرنج‌باز حرفه‌ای چینی‌تبار اهل سنگاپور است. او دبیر کل و رئیس کنفدراسیون شطرنج انجمن ملل آسیای جنوب شرقی (آسه‌آن)، متشکل‌از ۱۴ کشور است. لیونگ در سه المپیاد شطرنج بازی کرده است. مواضع و سیاست‌های لئونگ پیوسته در حال تغییر است. او یک بار با تشکیل یک «سازمان شطرنج جهان»، وعده داد فیده را منحل خواهد کرد. هنگامی که کسی به این سازمان نپیوست، به حال خود رها و فراموش شد. او همچنین به طور گسترده بین حمایت و مخالف با ریاست فدراسیون بین‌المللی شطرنج توسط کیرسان ایلیومژینوف در
بین‌المللی شطرنج توسط کیرسان ایلیومژینوف در حال تغییر موضع است. لئونگ در سال ۱۹۷۹ موفق به کسب عنوان داوری بین‌المللی فدراسیون بین‌المللی شطرنج شد.
برنا کاراسکو آرایا (; – ) شطرنج‌باز اهل شیلی بود. او زاده سان برناردو و از مدعیان مسابقات قهرمانی شطرنج زنان جهان در بوئنوس آیرس، ۱۹۳۹ میلادی بود. کاراسکو عنوان استاد بین‌المللی زن را در ۱۹۵۴ میلادی دریافت کرد.
سوپر جام اروپا ۲۰۱۶ () چهل‌ویکمین بازی سوپرجام اروپا بود که سالیانه توسط یوفا برگزار شد و قهرمانان دو جام اصلی باشگاهی اروپا یعنی لیگ اروپا و لیگ قهرمانان اروپا به مصاف هم رفتند. در این بازی تیم‌های رئال مادرید، قهرمان لیگ قهرمانان اروپا ۱۶–۲۰۱۵ و سویا، قهرمان لیگ اروپا ۱۶–۲۰۱۵، به مصاف هم رفتند. این بازی در ورزشگاه لرکندال در تروندهایم، نروژ در ۹ اوت ۲۰۱۶ برگزار شد. بازی در وقت قانونی با نتیجهٔ ۲–۲ مساوی پایان یافت و رئال مادرید موفق شد در وقت‌های اضافه ۳–۲ بازی را ببرد و قهرمان این جام شود.
روش‌های مختلفی برای تغییر تنش تسلیم، شکل‌پذیری و سختی کریستال‌ها و آمورف‌ها ابداع شده. این مکانیزم‌های استحکام بخشی به مهندسین این توانایی را می‌دهد که خواص مکانیکی مواد را طوری تغییر دهند که برای کاربردهای متعدد مناسب باشد. برای مثال خواص مطلوب فولاد، ناشی از تلفیق بینابینی کربن در شبکه آهن است. بر اثر یک مکانیزم استحکام بخشی، برنج، یک آلیاژ دوتایی از مس و روی، دارای خواص مکانیکی برتر در مقایسه با عناصر سازنده خود است. سخت کاری (مثل ضربه زدن به یک قطعه فلز داغ و سرخ شده روی سندان) هم برای قرن‌ها توسط
فلز داغ و سرخ شده روی سندان) هم برای قرن‌ها توسط آهنگران استفاده شده تا نابجایی را در مواد ایجاد کند که تنش تسلیم آن‌ها را افزایش دهد. تعریف. تغییر شکل پلاستیک وقتی به وجود می‌آید که تعداد زیادی نابحایی حرکت می‌کنند و بیشتر می‌شوند تا جایی که باعث ایجاد تغییر فرم ماکروسکوپیک می‌شوند. به عبارت دیگر، این حرکت نابجایی‌ها در ماده است که اجازه تغییر شکل می‌دهد. اگر بخواهیم خواص مکانیکی ماده را بهبود ببخشیم، باید مکانیزمی را درست کنیم که مانع حرکت این نابجایی‌ها شود. مکانیزم هرچه که باشد (کار سختی، کاهش اندازه
شود. مکانیزم هرچه که باشد (کار سختی، کاهش اندازه دانه‌ها و…)، مانع این حرکت‌ها شده و ماده را قوی‌تر از قبل می‌کند. تنش مورد نیاز برای به حرکت درآوردن نابجایی‌ها چند برابر کمتر از تنش مورد نیاز در تئوری برای انتقال یک صفحه از اتم هاست. از این رو، سختی و استحکام به اینکه نابجایی‌ها به چه آسانی جابه‌جا می‌شوند بستگی دارد. نقاط پین یا همان نقاطی در کریستال که از حرکت نابجایی‌ها ممانعت می‌کنند را هم می‌توان در شبکه اضافه کرد تا استحکام مکانیکی افزایش یابد. نابجایی‌ها ممکن است به خاطر تداخل محل تنش با دیگر
نابجایی‌ها ممکن است به خاطر تداخل محل تنش با دیگر نابجایی‌ها و اجزای محلول، پین شوند که ایجاد مرزهای فیزیکی از فاز دوم باعث تسریع تشکیل مرز دانه‌ها می‌شود. چهار مکانیزم اصلی برای تقویت فلزات وجود دارد که هر کدام روشی است برای جلوگیری از حرکت نابجایی‌ها و انتشار است یا اینکه شرایط را از نظر انرژی برای نابجایی برای حرکت کردن نا مساعد می‌کند. برای ماده‌ای که با روشی مستحکم شده، مقدار نیروی مورد نیاز برای شروع تغییر شکل پلاستیک، بیشتر از همین مقدار برای ماده اصلی است. در آمورف‌ها از جمله، پلیمرها، شیشه و
اصلی است. در آمورف‌ها از جمله، پلیمرها، شیشه و فلزهای آمورفی، عدم وجود نظم دوربرد باعث تسلیم شدن ماده و شکست ترد، ترک برداشتن و تغییر شکل برشی می‌شود. در این سیستم‌ها، مکانیزم‌های استحکام بخشی شامل نابجایی‌ها نمی‌شوند بلکه شامل تغییر در ساختار شیمیایی و پردازش ماده تشکیل دهنده می‌شوند. استحکام مواد را نمی‌توان بی‌نهایت افزایش داد. هر یک از مکانیزم‌هایی که در ذیل توضیح داده شده شامل برخی مبادله‌ها هستند که خواص مواد در طول پروسه استحکام بخشی توسط آن‌ها تحت تأثیر قرار می‌گیرد. مکانیزم‌های استحکام بخشی در
تأثیر قرار می‌گیرد. مکانیزم‌های استحکام بخشی در فلزات. کار سختی. گونه‌های اصلی عامل کار سختی نابجایی‌ها هستند. نابجایی‌ها با یکدیگر با ایجاد استرس فیلد در ماده تعامل می‌کنند. تعامل میان استرس فیلدهای نابجایی‌ها می‌تواند مانع حرکت نابجایی با دفع یا جذب شود. به علاوه اگر دو نابجایی از هم عبور کنند، گیر افتادن خط نابجایی اتفاق می‌افتد که باعث ایجاد بی قاعدگی می‌شود که مانع حرکت نابجایی می‌شود. این گیرها و بی قاعدگی‌ها مانند نقاط پین عمل می‌کنند که مانع حرکت نابجایی‌ها می‌شود. احتمال وقوع این دو پروسه زمانی
نابجایی‌ها می‌شود. احتمال وقوع این دو پروسه زمانی بیشتر است که نابجایی‌های زیادی وجود داشته باشد. ارتباط بین تراکم نابجایی و استحکام تسلیم عبارت است از: formula_1 جایی که در آن formula_2 مدول برشی، formula_3 بردار برگرز و formula_4 تراکم نابجایی است. افزایش تراکم نابجایی، استحکام تسلیم را افزایش می‌دهد که به این معنی است که تنش برشی بیشتری برای حرکت دادن نابجایی‌ها لازم است. این پروسه هنگام کار روی فلز به راحتی قابل مشاهده است. در تئوری، استحکام ماده‌ای که هیچ نابجایی ندارد بسیار زیاد است چون برای تغییر
هیچ نابجایی ندارد بسیار زیاد است چون برای تغییر شکل پلاستیک به شکستن همزمان تعداد زیادی پیوند نیاز است. اما در تراکم‌های متوسط (حدود 107-109 نابجایی /m2) ماده استحکام مکانیکی بسیار کمتری از خود نشان خواهد داد. به‌طور مشابه، حرکت دادن یک قالی لاستیکی روی یک سطح با ایجاد موج در آن راحت‌تر است تا کشیدن کل قالی. در تراکم‌های 1014 نابجایی/m2 یا بیشتر، استحکام ماده دوباره زیاد می‌شود. همچنین می‌دانیم که تراکم نابجایی نمی‌تواند بی‌نهایت زیاد باشد چرا که ماده در این صورت ساختار کریستالی خود را از دست می‌دهد.
در این صورت ساختار کریستالی خود را از دست می‌دهد. استحکام بخشی با محلول جامد. برای این مکانیزم استحکام بخشی، اتم‌های محلول یک عنصر به دیگری افزوده می‌شود که یا به صورت جانشینی یا بینابینی در نقاط دارای تقص کریستال می‌نشینند (شکل ۱). اتم‌های محلول باعث اعوجاج در کریستال می‌شوند که مانع حرکت نابجایی می‌شود که آن هم تنش تسلیم ماده را افزایش می‌دهد. اتم‌های محلول در اطراف خود ناحیه استرس دارند که می‌تواند با نواحی استرس نابجایی‌ها تعامل کند. حضور اتم‌های محلول، تنش‌های فشاری یا کششی به شبکه وارد می‌کند که با
تنش‌های فشاری یا کششی به شبکه وارد می‌کند که با توجه به اندازه محلول که با نابجایی‌های اطرافش تداخل دارد، باعث می‌شود اتم‌های محلول به عنوان مرزهای بالقوه عمل کنند. تنش برشی لازم برای حرکت دادن نابجایی‌ها در یک ماده برابر است با: که c تمرکز محلول و کشش در ماده بر اثر محلول است. شکل۱- این شکل نشان می‌دهد که چگونه شبکه با اضافه کردن محلول جامد تحت فشار قرار می‌گیرد. محلول بینابینی می‌تواند برای مثال، کربن در آهن باشد. اتم‌های کربن در محل‌های بینابینی شبکه نواحی استرس ایجاد می‌کنند که مانع از حرکت نابجایی‌ها
استرس ایجاد می‌کنند که مانع از حرکت نابجایی‌ها می‌شود. افزایش تمرکز اتم‌های محلول باعث افزایش تنش تسلیم ماده خواهد شد ولی برای مقدار محلول محدودیتی وجود دارد و اینکه باید از طریق نمودار فاز ماده و آلیاژ مطمئن شد که فاز دومی به وجود نیامده باشد. عموماً روش استحکام بخشی با محلول جامد به تمرکز اتم‌های محلول، مدول برشی اتم‌های محلول، اندازه اتم‌های محلول، ظرفیت اتم‌های محلول (برای مواد یونی) و تقارن ناحیه استرس محلول بستگی دارد. بزرگی استحکام بخشی برای نواحی استرس نامتقارن بیشتر است چون که این محلول‌ها
استرس نامتقارن بیشتر است چون که این محلول‌ها می‌توانند هم با نابجایی لبه‌ای و پیچی تعامل کند در حالی که نواحی استرس متقارن که فقط باعث تغییر حجم می‌شوند و نه تغییر شکل، فقط با نابجایی‌های لبه‌ای می‌توانند تعامل کنند. شکل۲- این شکل نشان می‌دهد که چگونه نابجایی‌ها می‌توانند با یک ذره تعامل کنند. یا آن‌ها را بریده و رد می‌شوند یا دور آن‌ها می‌پیچند و در حالی که از روی ذره می‌گذرند، یک حلقه نابجایی درست می‌کنند. این شکل نشان می‌دهد که چگونه شبکه با اضافه شدن محلول جایگزین، تغییر می‌کند. پیرسختی (سخت‌کاری
محلول جایگزین، تغییر می‌کند. پیرسختی (سخت‌کاری بارشی). در بیشتر سیستم‌های دو تایی، آلیاژ کردن بیشتر از مقدار مشخص شده در نمودار فاز باعث ایجاد فاز دومی خواهد شد. فاز دوم را همچنین می‌توان از روش‌های مکانیکی یا گرمایی درست کرد. ذراتی که رسوب فاز دوم را تشکیل می‌دهند مانند نقاط پین برای محلول‌ها عمل می‌کنند، در نتیجه ذرات لزوماً اتم‌های تنها نیستند. نابجایی‌ها در یک ماده می‌توانند با اتم‌های رسوب به دو روش تعامل کنند (شکل۲). اگر اتم‌های رسوب کوچک باشند (شعاع ۵ نانومتر)، نابجایی‌ها آن‌ها را بریده و رد
(شعاع ۵ نانومتر)، نابجایی‌ها آن‌ها را بریده و رد می‌شوند. در نتیجه سطوح جدیدی از ذرات در معرض ماتریس قرار می‌گیرند. برای ذرات بزرگتر (شعاع ۳۰ نانومتر) نابجایی نمی‌تواند ذره را ببرد و به ذره گبر کرده و دورش حلقه ایجاد می‌کند و باعث طویل شدن نابجایی‌ها می‌شود. معادلات مربوطه به این شکل هستند: برای دور زدن ذره: formula_5 برای بریدن ذره: formula_6 استحکام بخشی مرز دانه‌ای. در یک فلز چند کریستالی، اندازه دانه‌ها تأثیر بزرگی بر خواص مکانیکی دارد. چون دانه‌ها اغلب جهت گیری‌های متفاوت دارند، مرزدانه‌ها پدید
اغلب جهت گیری‌های متفاوت دارند، مرزدانه‌ها پدید می‌آیند. هنگام تغییر شکل، لغزش ایجاد می‌شود. مرزدانه‌ها به دو دلیل جلوی حرکت نابجایی‌ها را می‌گیرند: ۱-نابجایی باید جهتش را به خاطر تفاوت جهت دانه‌ها تغییر دهد. ۲-عدم ادامه صفحات لغزان از یک ذره به ذره دیگر. تنش مورد نیاز برای حرکت یک نابجایی از یک دانه به دانه دیگر برای اینکه در ماده تغییر شکل پلاستیک ایجاد کنیم به اندازه دانه بستگی دارد. تعداد میانگین نابجایی‌ها بر دانه، با میانگین اندازه دانه کاهش می‌یابد (شکل ۳). تعداد کمتر نابجایی به ازای دانه باعث فشار
۳). تعداد کمتر نابجایی به ازای دانه باعث فشار کمتر ناشی از تجمع نابجایی در مرز دانه‌ها می‌شود. این باعث سخت‌تر شدن حرکت نابجایی‌ها به دانه‌های مجاور می‌شود. این رابطه را رابطه هال-پچ می‌نامیم و اینگونه به صورت ریاضی نمایش می‌دهیم: که k یک ثابت است، d اندازه متوسط دانه و تنش تسلیم اصلی است. این حقیقت که تنش تسلیم با کاهش اندازه دانه افزایش می‌یابد، این هشدار را می‌دهد که اندازه دانه را نمی‌توان بی‌نهایت کاهش داد. با کاهش اندازه دانه، فضای آزاد بیشتری ایجاد می‌شود که باعث عدم مطابقت شبکه می‌شود. در کمتر از
می‌شود که باعث عدم مطابقت شبکه می‌شود. در کمتر از حدود ۱۰ نانومتر، مرز دانه‌ها تمایل به لغزش خواهند داشت؛ پدیده‌ای که به اسم لغزش مرز دانه‌ای شناخته می‌شود. اگر اندازه دانه خیلی کوچک شود، جا دادن نابجایی‌ها در دانه‌ها سخت‌تر می‌شود و تنش مورد نیاز برای حرکت آن‌ها کمتر می‌شود. تولید مواد با اندازه دانه کمتر از ۱۰ نانومتر تا سال‌های اخیر ممکن نبود، در نتیجه کشف اینکه استحکام در کمتر از یک اندازه دانه بحرانی کاهش می‌یابد، هنوز نیازمند بررسی های بیشتر است. شکل۳- این شکل تا حدودی ایده تجمع نابجایی‌ها و تأثیر آن
این شکل تا حدودی ایده تجمع نابجایی‌ها و تأثیر آن بر استحکام ماده را نشان می‌دهد. یک ماده با اندازه دانه بزرگتر می‌تواند نابجایی‌های بیشتری را جمع کند که باعث ایجاد نیروی مقاوم بزرگتری برای نابجایی‌ها در برابر حرکتشان از یک دانه به دانه دیگر می‌شود. بدین ترتیب، نیروی کمتری برای به حرکت درآوردن نابجایی از دانه بزرگ، نسبت به همین نیرو در دانه کوچک، نیاز است که این نتیجه را می‌دهد که: مواد با دانه‌های کوچکتر، تنش تسلیم بالاتری نشان می‌دهند. استحکام بخشی با دگرگونی. این روش برای فولادها به کار می‌رود. فولادهای
این روش برای فولادها به کار می‌رود. فولادهای با مقاومت بالا عموماً به سه دسته اصلی که بر اساس مکانیزم استحکام بخشی اعمال شده بر آنهاست تقسیم می‌شوند: ۱-فولادهای مستحکم شده با محلول جامد ۲-فولادها با دانه‌های بهبود یافته ۳-فولادهای مستحکم شده از روش دگرگونی فولادهای دسته سوم غالباً مقادیر بیشتری کربن و منگنز استفاده می‌کنند و برای افزایش استحکام مورد حرارت کنترل شده قرار می‌گیرند. محصول نهایی دارای میکرو ساختار دوتایی از فریت با سطوح منحط مارتنزیت خواهد بود. این برای داشتن سطوح مختلف استحکام اجازه می‌دهد.