payamvha/North_RAG huggingface dataset:
زیادی برای دستیابی به اهداف ضروری مثل چرخش قالب، حرارت دادن و سرمایش وجود دارد. طبق تخمین‌های زده شده، تقریباً ۴۰ درصد ماشین‌های قالب‌گیری چرخشی در آمریکا دست‌ساز هستند. از ۶۰ باقیمانده، ۷۰ درصد بیش از ۱۰ سال و ۴۰ درصد بیش از ۲۰ سال عمر دارند. درصد ماشین‌های دست‌ساز در دیگر نقاط دنیا بیشتر است. از آنجایی که قطعات قالب‌گیری دمشی محدوده حجمی از ۰٫۰۵ تا ۱۰۰۰۰ لیتر را در بر می‌گیرند، لذا دسته‌بندی کلی ماشین‌ها دشوار است. وجوه مشترک همهٔ فرایندها شامل چرخاندن، حرارت دادن و سردکردن است. همچنین خارج کردن محصول و
دادن و سردکردن است. همچنین خارج کردن محصول و بارگذاری دوبارهٔ پلاستیک به قالب نیز مورد نیاز است. اما همه ماشین‌ها نیاز به مراحل گرمایش و سرمایش ندارد. اگر از مایع واکنشگری مثل اپوکسی یا رزین پلی استر غیر اشباع دارای مادهٔ پخت استفاده شود، تشکیل ساختار تک لایه بدون حرارت دهی خارجی انجام می‌شود. ماشین rock and roll. این یک ماشین تخصصی است که اصولاً برای تولید قطعات بلند و باریک طراحی شده است. برخی از این ماشین‌ها از نوع clamshell هستند که یک بازو دارند، اما همچنین ماشین‌های rock and roll نوع شاتل دار هم وجود
ماشین‌های rock and roll نوع شاتل دار هم وجود دارند که دارای دو بازو هستند. هر بازو قالب را ۳۶۰ درجه در یک جهت می‌چرخاند یا می‌غلتاند و در همان زمان قالب را ۴۵ درجه بالا یا پایین از افقی می‌کند. ماشین‌های جدید از هوای گرم اجباری برای گرم کردن قالب استفاده می‌کنند. این ماشین‌ها برای قطعات بزرگ با نسبت طول به عرض بالا مناسب هستند. بدلیل حجم کوچک‌تر اتاق‌های گرمایشی، در مقایسه با ماشین‌های دومحوره، در هزینه‌های گرمایش صرفه‌جویی می‌شود. ماشین clamshell. این یک ماشین چرخشی تک بازو است. بازو معمولاً توسط بازوهای
چرخشی تک بازو است. بازو معمولاً توسط بازوهای دیگر در هر دو سر پشتیبانی می‌شود. ماشین clamshell قالب را در همان اتاق گرمایش و سرد کردن، گرم و سرد می‌کند. نسبت به ماشین‌های معادل شاتل و سوینگ آرم کمترین فضا را اشغال می‌کند. نسبت به اندازه محصولات تولیدی هزینه کمتری دارد. این در مقیاس های کوچکتر برای مدارس علاقه مند به نمونه سازی و برای مدل های با کیفیت بالا موجود است. بیش از یک قالب را می توان به تک بازو وصل کرد. دستگاه دورانی عمودی یا بالا و پایین. منطقه بارگذاری و تخلیه در جلوی دستگاه بین منطقه گرمایش و
و تخلیه در جلوی دستگاه بین منطقه گرمایش و خنک‌کننده قرار دارد. اندازه این دستگاه‌ها نسبت به دیگر دستگاه‌های دورانی کوچک تا متوسط است. دستگاه‌های دورانی عمودی به دلیل جمع و جوری اتاق‌های گرمایش و خنک‌کننده خود، بهینه‌ساز انرژی هستند. این دستگاه‌ها قابلیت‌های همانند یا مشابه دستگاه‌های چند‌بازوی افقی کاروسل دارند، اما فضای کمتری را اشغال می‌کنند. دستگاه شاتل. بیشتر دستگاه‌های شاتل دارای دو بازو هستند که قالب‌ها را بین اتاق گرمایش و ایستگاه خنک‌کننده به‌طور رفت‌وبرگشت حرکت می‌دهند. این بازوها مستقل از یکدیگر
حرکت می‌دهند. این بازوها مستقل از یکدیگر هستند و قالب‌ها را به صورت دو جهتی چرخش می‌دهند. در برخی موارد، دستگاه شاتل تنها یک بازو دارد. این دستگاه قالب را به سمت خطی به داخل و خارج از اتاق‌های گرمایش و خنک‌کننده حرکت می‌دهد. هزینه این دستگاه نسبت به اندازه محصول تولیدی کم است و اندازه فوت‌پرینت آن نسبت به انواع دیگری از دستگاه‌ها حداقل است. همچنین این دستگاه به مقیاس کوچکتری برای مدارس و پروتوتایپ‌سازی نیز در دسترس است. دستگاه بازوی چرخشی. دستگاه بازوی چرخشی می‌تواند تا چهار بازو داشته باشد، با حرکت
چرخشی می‌تواند تا چهار بازو داشته باشد، با حرکت دوجهته. هر بازو مستقل از یکدیگر است زیرا اجرای همه بازوها در یک زمان ضروری نیست. هر بازو بر روی یک گوشه از اجاق نصب شده و به داخل و خارج از اجاق چرخش می‌کند. در برخی از دستگاه‌های بازوی چرخشی، یک جفت بازو بر روی همان گوشه نصب شده است، به طوری که دستگاه چهار بازو دارای دو نقطه محوری است. این دستگاه‌ها برای شرکت‌هایی کاربردی هستند که دوره‌های خنک‌شدن طولانی دارند یا نیاز به زمان زیادی برای جداسازی قطعات دارند نسبت به زمان پخت. برنامه‌ریزی کارهای نگهداری یا تلاش
به زمان پخت. برنامه‌ریزی کارهای نگهداری یا تلاش برای اجرای یک قالب جدید بدون متوقف کردن تولید در سایر بازوهای دستگاه از این دستگاه‌ها بسیار آسان‌تر است. ماشین کاروسل. این یکی از متداول‌ترین ماشین‌های دو محوری در صنعت است. این ماشین می‌تواند دارای تا چهار بازو و شش ایستگاه باشد و انواع مختلفی از ابعاد داشته باشد. این ماشین دارای دو مدل مختلف است، ثابت و مستقل. یک ماشین کاروسل با بازوهای ثابت از سه بازوی ثابت تشکیل شده است که باید همزمان حرکت کنند. یک بازو در محفظه گرمایش و دیگری در محفظه خنک کننده و سومی در
محفظه گرمایش و دیگری در محفظه خنک کننده و سومی در ناحیه بارگیری/بارگیری مجدد قرار دارد. ماشین کاروسل با بازوهای ثابت خوب عمل می‌کند زمانی که زمان چرخه‌ی یکسان برای هر بازو استفاده می‌شود. ماشین کاروسل با بازوهای مستقل با سه یا چهار بازوی قابل حرکت مستقل ارائه می‌شود. این امکان را برای قالب‌های اندازه‌های مختلف، با زمان‌های چرخه و نیازهای ضخامت متفاوت فراهم می‌کند. پیشرفت‌های اخیر در زمینهٔ قالب‌گیری چرخشی. دانشگاه کوئینز (Queen s) در Belfast در ایرلند شمالی، سال‌های متمادی پیشرو در توسعه سیستم‌های کنترلی و
سال‌های متمادی پیشرو در توسعه سیستم‌های کنترلی و مدلسازی فرایند قالب‌گیری چرخشی بوده‌است. در اوایل دهه ۱۹۹۰، یک گروه تحقیقاتی در کوئینز سیستم Rotolog را برای نمایش دمای هوای درون قالب توسعه وگسترش داد که این سیستم در حال حاضر توسط شرکت ماشین‌سازی آمریکایی Ferry, k-kontrol, Datapag در این زمینه به بازار آمده‌اند. این محصولات امکان کنترل زیادی را به فرایند کار می‌دهد اما صنعت هنوز این فناوری‌های جدید را به اندازهٔ کافی مورد استفاده قرار نداده است. گروه دانشگاه کوئینز همچنین روش کاری برای بهبود داخلی و سطح
کوئینز همچنین روش کاری برای بهبود داخلی و سطح سوراخ دار با افزایش فشار داخل قالب و مقاومت آن حل کردن گازها در پلاستیک ارائه داده است که پیش تر این مشکل به عنوان یک مشکل غیرقابل اجتناب در نظر گرفته می‌شد. پیشرفت‌های اخیر در زمینهٔ فناوری قالب‌گیری چرخشی منجر به فرآیندهایی با کاهش هزینه‌هایی انرژی تا ۷۰ درصد و چرخه‌های زمانی نصف حالت متداول شده‌است. از جمله این پیشرفت‌ها می‌توان به حرارت دهی با امواج مایکرو ویو و سردکردن داخلی با پاشش آب به درون قطعه اشاره کرد. یکی از همکاران فعال با این مرکز دانشگاهی،
کرد. یکی از همکاران فعال با این مرکز دانشگاهی، Rototek است که طراحی و ساخت ماشین آلات مربوط به خود را انجام می‌دهد که یک سیستم کنترل فرایند برای این ماشین آلات و همچنین برای دیگر سازندگان و دستگاه‌های قالب‌گیری چرخشی ارائه می‌دهد. ماشین کاملاً خودکار Leoard از Persica در برگامو ایتالیا، با سیستم حرارت دهی روغن و خنک‌کنندگی آب شاید بتوان یکی از پیچیده‌ترین و در عین حال کاراترین ماشین‌های قالب‌گیری چرخشی از نظر حرارت دهی در بازار داشت. شرکت ماشین‌سازی Rototek از برزیل نیز ماشین‌های بزرگی از نوع Rak- and-
از برزیل نیز ماشین‌های بزرگی از نوع Rak- and- Rall را ارائه می‌کند؛ که دارای گرمخانه‌ای با ۷ متر طول، ۳ متر عرض است و برای تولید مخازن ذخیره‌سازی بزرگ بدنهٔ قالب و… بکار می‌رود. محصولات خلاقانه قالب‌گیری چرخشی. یکی از محصولات خلاقانه برای جلوگیری و ممانعت از جاری شدن سیل بکار می‌رود. این محصول شامل قطعات به هم متصل شونده‌ای است که با استفاده از پلی اتیلن با چگالی متوسط در شرکت Oakand Plastics در بیرمنگام و با استفاده از قالب‌گیری چرخشی ساخته شده‌است. این محصول همانند سدی در برابر سیل عمل کرده و دارای وزن
همانند سدی در برابر سیل عمل کرده و دارای وزن سبک و راحتی حمل و نقل است که قابل استفاده به صورت دایمی و موفق و جایگزینی برای کیسه‌های شن متداول می‌باشد. تعداد کمی از این محصول قبل از طوفانی کاترینا در می‌سی‌سی‌پی مورد استفاده قرار گرفتند که این نمونه‌ها بعد از طوفان هم هنوز وجود دارند؛ و وظیفهٔ خود را به خوبی انجام می‌دهند. یکی دیگر از محصولات جالب از شرکت Rotock، یک سفال تهویه پشت بام است که با همکاری شرکت ساختمان‌سازی Red land تولید شده‌است. این طرح که جایزه طراحی را نیز برده است. از یک روش دارای ثبت
جایزه طراحی را نیز برده است. از یک روش دارای ثبت اختراع برای قالب‌گیری درونه‌ایی ۱۲ برای تهویهٔ کباب پز بکار می‌رود؛ که با این کار دیگر نیاز به سرهم کردن قطعات بعد از تولید نیست. نمونه‌های قدیمی این پوشش‌های پشت بام توسط قالب‌گیری تزریقی ارائه می‌شدند که روش جدید برای تهیه آن‌ها به صرفه تر و محصول نهایی محکم تر است. ایتالیا پیشرو در این مسیر. ماشین سازان ایتالیایی فعالیت زیادی در این‌گونه ماشین‌ها دارند. نام‌های پیشرو شامل Caccia Enginering در سامارات Polivin Rotomaching در سرانو و Roto Plastic
Polivin Rotomaching در سرانو و Roto Plastic International در بینات است. این شرکت در توسعهٔ محصولات خود بیشتر به دنبال کنترل بهبود یافته تر هستند. مدلهای Roaut با دو بازو از شرکت Caccia برای کنترل چرخهٔ خودکار دارای PLC و همچنین کنترل دمای داخلی قطعه هستند. Roto Plastic نیز Temp logger را به عنوان یک مجموعه در ماشین آلات خود ارائه می‌کند؛ که به فرایند کار امکان افزایش تکرارپذیری فرایند. کاهش نوسانات در مصرف مواد. بهبود سودمندی را می‌دهد. هم‌چنین این محصول تولید قطعات چندلایه با استفاده از مواد مختلف را در
قطعات چندلایه با استفاده از مواد مختلف را در صورت نیاز میسر ساخته است. Templogger هم‌چنین بهبود دیگر قسمت‌های ماشین را نیز میسر ساخته است. از جمله این مواد می‌توان به چرخش هوا درون گرمخانه اشاره کرد. با اصلاح جهت و مقدار جریان هوا، قالب‌ها می‌توانند به‌طور مؤثری حرارت داده شوند. همچنین این قابلیت را ایجاد کرده‌است تا اندازهٔ مشعل‌ها را بر روی ماشین ها تغییر دهد. علاوه بر آن، سامانه‌ای برای سرمایش با دمش هوا را توسعه داده است و می‌توان زمان‌های سرد شدن را تا ۲۰ درصد کاهش دهد. شرکت Polivini نیز اخیراً یک
تا ۲۰ درصد کاهش دهد. شرکت Polivini نیز اخیراً یک سیستم ثبت شده‌ای را ارائه کرده‌است؛ که داده‌های واقعی را بر روی دماهای هوا و مواد در طول تمام چرخهٔ تولید (حرارت دهی و سرمایش) فراهم می‌کند. در این سیستم هنگامیکه پارامترهای پایه‌ای فرایند را تعین می‌کنید. ماشین به‌طور خودکار خودش را با هرگونه تغییری در شرایط کاری شامل دمای محیط مواد مورد استفاده هماهنگ می‌کند. به علاوه بر آن این شرکت بازدهی سامانهٔ هوای گرم را بهبود داده است. تا برای قالبهای با اندازه‌ها و شکل‌های مختلف قابل تطبیق شود. مواد. بیش از 80٪ از
شکل‌های مختلف قابل تطبیق شود. مواد. بیش از 80٪ از تمام مواد استفاده شده از خانواده پلی اتیلن هستند: پلی اتیلن متقاطع (PEX)، پلی اتیلن با چگالی پایین (LDPE)، پلی اتیلن با چگالی پایین خطی (LLDPE)، پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) و مواد بازیافتی. ترکیبات دیگر شامل پلاستیسول‌های پلی وینیل کلرید (PVC)، نایلون و پلی پروپیلن هستند. ترتیب موادی که بیشترین استفاده را توسط صنعت دارند: این مواد گاهی اوقات استفاده می‌شوند (به ترتیب استفاده بیشتر): مواد طبیعی. اخیرا امکان استفاده از مواد طبیعی در فرآیند ریخته‌گری ممکن
استفاده از مواد طبیعی در فرآیند ریخته‌گری ممکن شده است. از طریق استفاده از شن و سنگ واقعی، می‌توان کامپوزیت سنگی ساخت که 80٪ از مواد طبیعی غیر فراوری شده تشکیل شده است. ریخته‌گری چرخشی گچ برای تولید امبالای شکلاتی استفاده می‌شود. شکلات به صورت چرخشی ریخته می‌شود تا شیرینی‌های خالی شکلاتی شکل گیرد.
جهانگیر صمیمی‌فرد با نام تولد جلال‌الدین صمیمی‌فرد (زاده ۲ آذر ۱۳۱۹ در تهران – درگذشته ۱۶ دی ۱۳۸۲ در تهران) بازیگر ایرانی تئاتر، سینما و تلویزیون بود. زندگی‌نامه. وی کار بازیگریِ تئاتر را، از سن ۸ سالگی آغاز کرد و سپس با تأسیسِ تلویزیون در سال ۱۳۳۷ خورشیدی، در برنامه‌های نمایشی زنده هنرنمایی کرد. درگذشت. او در سه‌شنبه ۱۶ دی‌ماه سال ۱۳۸۲ بر اثر سکته قلبی درگذشت. پیكر این هنرمند، روز جمعه ۱۹ دی‌ماه سال ۱۳۸۲ در قطعه هنرمندان بهشت زهرا تشییع شد و مراسم یابود جهانگیر صمیمی‌فر ۱۹ دی‌ در مسجد الرضا راس ساعت ۱۲:۳۰
صمیمی‌فر ۱۹ دی‌ در مسجد الرضا راس ساعت ۱۲:۳۰ تا ۱:۴۵ واقع در میدان نیلوفر، خیابان آپادانا برگزار شد.
مسجد بابری یک سازهٔ متعلق به سدهٔ شانزدهم میلادی در شهر ایودیا در ایالت اوتار پرادش هند بود که در ۶ دسامبر ۱۹۹۲ به دست گروه عظیمی از هندو های افراطی ویران‌شد. اقدام برای تخریب مسجد بابری نخست به صورت صف‌آرایی سیاسی انجام و سپس به خشونت کشیده‌شد. برپایهٔ اساطیر هندو شهری ایودیا زادگاه راماست. در سدهٔ شانزدهم میلادی و در زمان فرمانروایی ظهیرالدین محمد بابر، این مسجد به دست میرباقی اصفهانی سردار بابر در نقطه‌ای که هندوها زادگاه راما می‌دانستند بناشد. از دههٔ ۱۹۸۰ میلادی سازمان ویشوه هندو پریشد دست به فعالیت به
میلادی سازمان ویشوه هندو پریشد دست به فعالیت به منظور ساخت معبدی برای راما در این مکان نمود و در این راه حزب بهاراتیا جاناتا از دید سیاسی از ایشان پشتیبانی نمود. هندوها دست به برپایی تجمعات و راهپیمایی‌های بسیاری برای ساخت معبد زدند. در ۶ دسامبر نیز سازمان ویشوه هندو پریشد و حزب بهاراتیا جاناتا یک تجمع صدوپنجاه هزار نفره را سازماندهی کردند. ولی تجمع به خشونت کشیده‌شد، جمعیت نگهبانان را پراکنده ساختند و مسجد را ویران کردند. پس از تحقیقات، ۶۸ تن از جمله شماری از رهبران دو سازمان یادشده مسئول این اتفاق دانسته
از رهبران دو سازمان یادشده مسئول این اتفاق دانسته شدند. همچنین این رویداد سبب مجموعه‌ای خشونت‌ها میان مسلمانان و هندوها شد که در پی آن بیش از دو هزار تن کشته‌شدند. همچنین این رویداد سبب واکنش‌های جهانی از جمله از سوی رهبر ایران سید علی خامنه‌ای گردید.
تتسو هامورو (؛ ۷ سپتامبر ۱۹۱۷ – ۳۰ اکتبر ۲۰۰۵) یک شناگر اهل ژاپن بود. از افتخارات وی می‌توان به کسب مدال طلا شنای ۲۰۰ متر قورباغه در بازی‌های المپیک تابستانی ۱۹۳۶ اشاره کرد.
جان دیویس (؛ زادهٔ - درگذشتهٔ ۲۴ مارس ۲۰۲۰) شناگر اهل استرالیا بود. از افتخارات او می‌توان به کسب مدال طلا شنای ۲۰۰ متر قورباغه در بازی‌های المپیک تابستانی ۱۹۵۲ اشاره نمود.
ماسارو فوروکاوا (؛ 1936 – ) یک شناگر اهل ژاپن بود. از افتخارات وی میتوان به کسب مدال طلا شنای ۲۰۰ متر قورباغه در بازی‌های المپیک تابستانی ۱۹۵۶ اشاره کرد.
روبرتاس ژولپا (؛ زادهٔ ) یک شناگر اهل اتحاد جماهیر سوسیالیستی شوروی است. وی در مسابقات کشوری و بین‌المللی در مجموع برندهٔ ۵ مدال طلا، ۱ مدال نقره و ۱ مدال برنز شده‌است.
سوپرجام اروپا رقابتی سالانه بین برندگان فصل قبل لیگ قهرمانان اروپا (جام باشگاه‌های اروپا سابق) و لیگ اروپا (جام یوفا سابق) است. نخستین بازی نهایی سوپرجام، در بازی رفت و برگشتی بین تیم آژاکس آمستردام و گلاسکو رنجرز برگزار شد اما توسط یوفا غیررسمی اعلام شد. رنجرز با وجود برنده شدن جام برندگان جام اروپا در فصل گذشته، به دلیل رفتار طرفدارانش از رقابت‌های اروپایی محروم شده بود اما در سوپر جام حضور یافت. در نهایت، آژاکس تحت هدایت مربی رومانیایی خود، اشتفان کوواچی، در مجموع دیدارهای رفت و برگشت با نتیجهٔ ۶–۳ مقابل
در مجموع دیدارهای رفت و برگشت با نتیجهٔ ۶–۳ مقابل رنجرز به برتری دست یافت. از سال ۱۹۷۳ تا ۱۹۹۹، سوپر جام بین برندهٔ لیگ قهرمانان اروپا/جام باشگاه‌های اروپا و برندهٔ جام برندگان جام اروپا برگزار می‌شد. جام برندگان جام بعدها لغو شد و از سال ۲۰۰۰ برندهٔ جام یوفا به سوپرجام اروپا راه یافت. گالاتاسرای نخستین برندهٔ جام یوفا بود که در این رقابت حاضر شد. از سال ۱۹۹۸، دیدار سوپرجام در یک بازی و در یک زمین بی‌طرف انجام می‌شود. اولین فینال به روش جدید در ورزشگاه لویی دوم در موناکو برگزار شد که در آن رقابت با چلسی با
دوم در موناکو برگزار شد که در آن رقابت با چلسی با هدایت جانلوکا ویالی مقابل رئال مادرید به پیروزی رسید. تا کنون مربیان ایتالیایی با دوازده قهرمانی موفق‌ترین مربیان تاریخ این مسابقات به‌شمار می‌آیند. پپ گواردیولا و کارلو آنچلوتی تنها مربیانی هستند که سه بار و با دو تیم متفاوت فاتح این رقابت‌ها شده‌اند: گواردیولا با بارسلونا در سال‌های ۲۰۰۹ و ۲۰۱۱ و بایرن مونیخ در سال ۲۰۱۳ و آنچلوتی با آ.ث. میلان در سال‌های ۲۰۰۳ و ۲۰۰۷ و رئال مادرید در سال ۲۰۱۴، ۲۰۲۲ و ۲۰۲۴ برندهٔ سوپرجام شدند. مربیان با بیش از یک قهرمانی.
برندهٔ سوپرجام شدند. مربیان با بیش از یک قهرمانی. پر رنگ = هنوز به عنوان سرمربی فعالیت می‌کند. مربیان برنده بر پایهٔ ملیت. این جدول فهرستی از تعداد کل عنوان‌های کسب شده توسط مربیان هر کشور است.
ویکتور دیویس (; – ) یک شناگر اهل کانادا بود. وی در مسابقات بین‌المللی در مجموع برندهٔ ۷ مدال طلا، ۷ مدال نقره، ۱ مدال برنز شده‌است.
فرایند ریخته‌گری رول دو قلو (Twin-Roll Casting) بر اساس مفهومی که توسط مهندسی انگلیسی، آقای بسمر تعریف کرده‌اند، می‌باشد. این فرایند شامل تغذیه آهن مذاب بین دو رولی که عکس یکدیگر می‌چرخند و به عنوان عناصر خنک‌کننده و تغییر شکل عمل می‌کنند، می‌باشد. ویژگی‌های این فرایند به شرح زیر می‌باشد: در این فرایند شناخته شده، فلز مایع بین دو رول در حال چرخش سرد فرستاده می‌شود. مکانی که در آن فلز مایه در تماس با رول، تشکل پوسته می‌دهد و این پوسته به سرعت تحت کار گرم ضخیم می‌شود و قبل از آنکه بین دو رول به شکل نوار در
می‌شود و قبل از آنکه بین دو رول به شکل نوار در آید، خارج می‌شود. در طول کار گرم بر روی مواد، چون سرعت نوار از سرعت سطح رول مجاور آهسته‌تر است، مواد ریخته‌گری شروع به بیرون آمدن از قالب به دنبال فلز مایع می‌کنند. وقتی که نوار از رول بیرون می‌آید، ماشین را با سرعت بیشتری نسبت به سطح محیطی رول مجاور ترک می‌کند و این کار به نام «اکستروژن رو به جلو» شناخته می‌شود. این یک نقطه طبیعی بین قسمت ورودی فلز مذاب و قسمت خروجی نوار می‌باشد، جایی که سرعت نوار برابر با سرعت جانبی رول مجاور است. برای هر دو رول این یکسان
جانبی رول مجاور است. برای هر دو رول این یکسان است، چون هر دو قطر یکسانی دارند و چون هر دو به یک منبع مشترک هدایت می‌شوند، سرعت جانبی سطح هر دو رول یکسان است. در این شرایط نقطه خنثی برای هر یک از دو رول موقعیت یکسانی دارد. انواع. نوار ریخته‌گری رول دوقلو می‌تواند شامل رول‌های با اندازه‌های برابر یا حتی نابرابر شود. این رول‌ها به صورت افقی، عمودی یا زاویه دار می‌توانند باشند. با توجه به جهت ریخته گری، نوار ریخته‌گری رول دوقلو می‌تواند به دو دستهٔ زیر تقسیم شود: در ریخته‌گری دو قلو عمودی، دو رول به صورت افقی
در ریخته‌گری دو قلو عمودی، دو رول به صورت افقی و جهت ریخته‌گری در راستای عمودی است در حالی که ریخته‌گری دو قلو افقی، دو رول به صورت عمودی و جهت ریخته‌گری در راستای افقی است. جدول یک مقایسهٔ بین دو حالت ریخته‌گری دو قلو عمودی و افقی را نشان می‌دهد. ریخته گری آلومینیوم رول دو قلو. ریخته‌گری آلومینیوم رول دو قلو یک فرایند جدید است که آلومینیوم مایع را به‌طور مستقیم به نوار تبدیل می‌کند. این فرایند، فرایند ریخته‌گری و نورد گرم نوار آلومینیوم سنتی را با هم ادغام می‌کند، اینکار از یک سو، برای تکمیل خنک‌کننده و
می‌کند، اینکار از یک سو، برای تکمیل خنک‌کننده و انجماد، از سوی دیگر، به تولید تغییر شکل پلاستیک می‌انجامد. از این فرایند به‌طور گسترده به دلیل مزایای برجستهٔ آن، از جمله ساده شدن فرایند، مصرف کم انرژی، چرخه تولید کوتاه، کم هزینه و نیاز به سرمایه‌گذاری کم استفاده می‌شود. در فرایند دوقلو آلومینیوم ریخته‌گری رول، ساختار میکرو موارد به پارامترهای فرایند ریخته‌گری بستگی دارد و ساختار میکرو تأثیر زیادی بر خواص آن دارد؛ بنابراین، پیدا کردن رشته‌های شکل‌گیری ساختار میکرو در ریخته‌گری رول، یک راه مقرون به صرفه و
میکرو در ریخته‌گری رول، یک راه مقرون به صرفه و عملی برای بهینه‌سازی پارامترهای فرایند ریخته‌گری و بدست آوردن نوار با کیفیت بالا با استفاده از محاسبه و پیش‌بینی‌های ریخته‌گری می‌باشد. مشکلات. یکی از مشکلات در ریخته‌گری رول دو قلو که با آن مواجه می‌شوند، چسبیدن ریخته‌گری به یکی یا هر دو رول می‌باشد. به‌طور کلی، چسبیدن به یک مشکل بزرگتر تبدیل می‌شود، وقتی که ضخامت قطعه کار در حال ریخته‌گری شده، کاهش می‌یابد. زمانی که ضخامت قطعه کاری ریخته‌گری شده به کمتر از ۲٫۵ میلی‌متر برسد، چسبیدن ریخته‌گری به یکی یا هر دو
میلی‌متر برسد، چسبیدن ریخته‌گری به یکی یا هر دو رول در هنگام کار بسیار بحرانی می‌شود. روند انجام کار. شماتیک حالت افقی ریخته‌گری دو رول در شکل یک نشان داده شده‌است. قابل ذکر است که صنعت ریخته‌گری دو رول آلومینیوم عمدتاً بر تکنولوژی افقی یا نزدیک به افقی متمرکز شده‌است. در ریخته‌گری دو رول، ضخامت قطعه کار عموماً بین ۳ تا ۷ میلی‌متر می‌باشد، اگرچه که ضخامت زیر ۳ میلی‌متر تنها در سرعت بالای ریخته‌گری امکان‌پذیر است. برای ریخته‌گری نوار نازک با درجه کیفیت بالا، باید یک مجموعه از رول قوی قادر به تحمل بالا
بالا، باید یک مجموعه از رول قوی قادر به تحمل بالا گشتاور رول و نیروهای جدایی رول باشد. نقطه عملیاتی ریخته‌گری دو رول توسط نیروی اعمال شده رول بر روی نوار (به عنوان تن = متر از عرض نوار)، ضخامت نوار در خروج از رول و سرعت ریخته‌گری (دقیقه/متر). سطوح رول در هنگام ریخته‌گری معمولاً با اسپری آب پایه از گرافیت سوسپانسیون می‌شود. آلیاژ‌های آلومینیومی که حاوی بیش از ۲ درصد وزنی منیزیم می‌باشند به علت تشکیل منیزی، مشکل چسبیدن ندارند. میزان سرد شدن حین فرایند انجماد آلومینیوم در حدود 〖۱۰〗^3 k/s می‌باشد؛ بنابراین
آلومینیوم در حدود 〖۱۰〗^3 k/s می‌باشد؛ بنابراین سرعت رشد بالاتر است و آلیاژ زمانی که از رول‌های که عکس یکدیگر می‌چرخند، عبور می‌کند، دچار تغییر شکل می‌شود. گرما از نوار به رول‌ها در تمام طول برخورد که شامل مجموع مناطق ریخته‌گری و رول می‌شود، بیرون داده می‌شود. فشار تماسی به‌طور قابل توجهی بزرگتر از تنش جریان از نوار جامد می‌باشد که در نتیجه موجب تغییر شکل پلاستیک نوار در حین عبور از رول می‌شود. از شروع نقطه انجماد کامل به نقطه خروج از نوار، نیروی نورد را می‌توان با σ_y به معنای تنش تسلیم محاسبه کرد. در دو
با σ_y به معنای تنش تسلیم محاسبه کرد. در دو فرمول زیر، R شعاع خارجی رول‌ها، W عرض نوار، h_1 ضخامت نوار در نقطه انجماد کامل، h_2 ضخامت نوار در نقطه خروج و h_mean ضخامت میانگین نوار می‌باشند. از رابطه ۱ می‌تواند نتیجه گرفت که اختلاف نیروی رولینگ آلیاژهای مختلف از تفاوت در مقادیر تنش تسلیم آن‌ها ناشی می‌شود هدف. هدف نهایی در روش ریخته‌گری نوار دوقلو رسیدن به قالب نازک‌تر، گسترده‌تر و سریعتر با به حداقل رساندن نقص‌های میکرو بر روی سطح نوار می‌باشد. ریخته‌گری گسترده‌تر و سریع تر به‌طور مستقیم موجب افزایش
گسترده‌تر و سریع تر به‌طور مستقیم موجب افزایش بهره‌وری می‌شود، همچنان که کاهش اندازه در ریخته‌گری یک مزیت می‌باشد که می‌تواند موجب ذخیره کردن مراحل بعدی نورد سرد شود.
کوین بری (; – ) یک شناگر اهل استرالیا بود. وی در مسابقات کشوری و بین‌المللی در مجموع برندهٔ ۱ مدال طلا، ۱ مدال برنز شده‌است.
لوله‌های شیشه‌ای قطعاتی توخالی از انواع شیشه‌های مختلف (مانند بوروسیلیکات، سنگ چخماق، آلومینیو سیلیکات، آهک سوددار، شیشه کوآرتز) می‌باشند؛ که در زمینه‌های گسترده ایی از جمله وسایل آزمایشگاهی، کاربردهای نورپردازی، سیستم‌های حرارتی خورشیدی همچنین بسته‌بندی دارویی کاربرد دارند. تاریخچه. تا اواخر قرن ۱۹ لوله‌های شیشه ایی به‌طور گسترده با دمیدن در داخل شیشه از طریق دهان ساخته می‌شد. در سال 1912 E.danner دنر (شرکت شیشه Libby) اولین فرایند تولید لولهٔ شیشه ایی پیوسته را در آمریکا راه اندازی کرد که این فرایند در
را در آمریکا راه اندازی کرد که این فرایند در جهت افقی انجام می‌شد در سال ۱۹۱۸ این روش به نام دنر ثبت شد. در سال 1929 سانچز ولو(L. Sanches-Vello) یک فرایند عمودی برای تولید لوله شیشه ایی در فرانسه ارائه کرد. فرایند تولید. لوله‌های شیشه‌ای در انواع مختلفی از شیشه‌ها و در اندازه‌های مختلفی از میلی‌متر تا چندین سانتی‌متر ساخته می‌شوند. در اغلب فرایندهای تولید، لولهٔ شیشه ایی با طول بینهایت از مذاب شیشه خارج شده و با استفاده از دستگاه برش در طول حدودی ۱٫۵ متر بر روی غلتک‌ها بریده می‌شوند. سه روش رایج در این
بر روی غلتک‌ها بریده می‌شوند. سه روش رایج در این زمینه موجود می‌باشد که با توجه به جهت کشش شیشه (افقی یا عمودی و …)با یکدیگر متفاوت می‌باشند. کشش در جهت افقی. فرایند دنر. در فرایند دنر شیشهٔ مذاب از منبع تغذیه به صورت یک نوار به روی یک سیلندر سرامیکی دوار که به سمت پایین متمایل است اضافه می‌گردد این سیلندر همان لولهٔ دنر می‌باشد از طریق این لولهٔ توخالی در درون شیشه گازی دمیده می‌شود تا از فروپاشی شکل شیشه جلوگیری کند در نوک لوله طرح لولهٔ شیشه ایی شکل می‌گیرد سپس لولهٔ شیشه ایی در جهت خط افقی خمیده شده و
سپس لولهٔ شیشه ایی در جهت خط افقی خمیده شده و کشیده می‌شود اگر سرعت تولید لوله ثابت باشد با افزایش فشار گاز دمیده شده قطر لوله افزایش و ضخامت آن کاهش می‌یابد با استفاده از این روش ضخامت لوله ۲ تا ۶۰ میلی‌متر متغیر می‌باشد. فرایند ولو. در فرایند ولو مذاب شیشه از طریق یک شکاف حلقوی از پایین یک منبع تغذیه خارج می‌شود این شکاف بین یک نازل خروجی منبع و یک ماندرل طولانی (که ارتفاع آن قابل تنظیم است)، قرار دارد. در این قسمت لوله توسط هوای فشرده ایی که از ماندرل می‌آید باد می‌شود لولهٔ شیشه ایی که ابتدا در جهت
می‌آید باد می‌شود لولهٔ شیشه ایی که ابتدا در جهت عمودی خارج شده بود پس از مسافتی کوتاه در جهت افقی خم می‌گردد. یکی از ویژگی‌های طراحی که در تعیین یکپارچگی ضخامت لوله اهمیت دارد ماندرل می‌باشد، ماندرل می‌بایست با نازل منبع خروجی دقیقاً همرکز باشد در غیر این صورت ضخامت لوله نامتعارف گردیده و در محیط لوله ثابت نمی‌باشد بنابراین در ابتدا لوله دارای ضخامت‌های مختلفی می‌باشد که پس از خم شدن متعادل می‌گردد. با استفاده از این روش لوله‌هایی با قطر ۱٫۵ الی ۷۰ میلی‌متر قابل تولید می‌باشد میزان تولید در این روش از روش
قابل تولید می‌باشد میزان تولید در این روش از روش دنر بیشتر می‌باشد. فرایندهای دنر و ولو عموماً برای تولید لوله‌های شیشه ایی نازک با قطر نسبتاً کم استفاده می‌شوند. توان تولیدی این روش‌ها به ۵۵ تن در روز می‌رسد. کشش عمودی به سمت پایین. روش کشش به سمت پایین در واقع همان روش ولو می‌باشد اما بر خلاف روش ولو لولهٔ شیشه ایی منحرف نمی‌شود و مستقیماً در جهت عمودی کشیده می‌شود. در این روش لوله‌ها با قطر حداکثر ۳۰۰ میلی‌متر و ضخامت ۲ تا ۱۰ میلی‌متر قابل تولید است. کشش عمودی به سمت بالا. در این فرایند لولهٔ شیشه توسط
عمودی به سمت بالا. در این فرایند لولهٔ شیشه توسط ماندرل ساخته نمی‌شود بلکه مستقیماً از سطح حمام مذاب کشیده می‌شود توسط یک نازل از زیر، هوا به درون لوله شیشه ایی دمیده می‌شود همچنین این نازل وظیفهٔ شکل‌دهی به لولهٔ شیشه ایی را دارد بنابراین ثابت می‌ماند. از آنجایی که کیفیت و سرعت تولید شیشه در روش عمودی پایین بوده این روش امروزه کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد و دارای اهمیت علمی نیز نمی‌باشد. روش‌های دیگر. لوله‌های شیشه ایی با قطر ۲۰ الی ۱۰۰ سانتی‌متر که عموماً در کارخانه‌های شیمیایی مورد استفاده قرار
عموماً در کارخانه‌های شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند با استفاده از روش‌های سانتریفیوژ یا دمیدن تولید می‌شوند بنابراین تنها تولید لوله‌ها با حداکثر طول نهایی یک متر امکان‌پذیر است. اصلاحات محصول. اصلاح لوله‌های شیشه ایی به روش‌های آزمایشگاهی خاصی نیاز ندارد بلکه با استفاده از روش‌ها و اصول پایه ایی امکان اصلاح وجود دارد. برای تولید قطعات کوچک شیشه از یک قطعه بزرگ‌تر از کاتر شیشه استفاده می‌شود. لبهٔ لوله‌ها که به وسیله شعله قطع شده‌اند قبل از مصرف باید زبری زدایی شوند. لوله‌های شیشه را می‌توان با
باید زبری زدایی شوند. لوله‌های شیشه را می‌توان با استفاده از چراغ بنزنی با شعلهٔ قرمز خمیده کرد برای اینکه بتوان به انتهای این لوله‌ها، لوله‌های پلاستیکی و لاستیکی اضافه نمود به انتهای آن هایک تبدیل خاص به منظور اینکه اتصالی محکم تر و آب بند تر داشته باشیم اضافه می‌شود. کاربردها. لوله، میله و پروفیل شیشه ایی از انواع شیشه‌های مختلف ساخته می‌شوند انواع این لوله‌ها می‌توان در بازارهای گوناگونی از جمله دارو، صنعتی و تکنولوژی همچنین به‌طور اخص تر: لوله‌های اندازه‌گیری لامپ‌ها مهتابی و هالوژن بسته‌بندی مواد
لامپ‌ها مهتابی و هالوژن بسته‌بندی مواد دارویی طراحی داخلی نور پردازی انتقال سیستم‌های پنوماتیک صنایع الکترونیک