payamvha/North_RAG huggingface dataset:
روابط کروات‌ها با ایرانیان به روابط دو جانبه خارجی بین دو کشور ایران و کرواسی برمیگردد. تاریخچه. هر دو کشور روابط دیپلماتیک خود را در ۱۸ آوریل ۱۹۹۲ آغاز کردند، زمانی که ایران به عنوان هفتمین کشور در جهان، اولین در آسیا و اولین کشور مسلمان، کشور تازه استقلال یافته کرواسی را به رسمیت شناخت. کرواسی در تهران سفارت دارد در حالی که ایران یک سفارت و یک رایزن فرهنگی در زاگرب دارد. روابط بین دو کشور خوب و دوستانه توصیف می‌شود. تئوری پیدایش کروات‌ها. یکی از تئوری‌های پرطرفدار دربارهٔ منشأ و ریشه کروات‌ها این است که
پرطرفدار دربارهٔ منشأ و ریشه کروات‌ها این است که کروات‌های باستانی از جلگه اروپای شرقی ایرانیان یا ایران بزرگ به اروپا وارد شدند. این نظریه از اواخر قرن ۱۸ در حال گسترش بوده و بعد از استقلال کرواسی در سال ۱۹۹۰ بیشترین محبوبیت را کسب کرده‌است. بسیاری از نوشته‌های قدیمی و شباهت‌های مختلف در میان مردم این دو کشور کشف شده‌است که احتمال اینکه کروات‌ها از قبایل ایرانی‌ها بوده‌اند را نشان می‌دهد. روابط دو کشور. حسن حبیبی، معاون رئیس‌جمهور وقت ایران، در سال ۱۹۹۵ از کرواسی بازدید کرد، در حالی که محمد خاتمی
۱۹۹۵ از کرواسی بازدید کرد، در حالی که محمد خاتمی رئیس‌جمهور ایران در سال ۲۰۰۵ از زاگرب بازدید کرد. رئیس‌جمهور کرواسی، استیپن مسیچ، در سال ۲۰۰۱ در یک سفر سه روزه از ایران بازدید کرد. در سال ۲۰۰۸ رئیس‌جمهور ایران محمود احمدی‌نژاد روابط بین دو کشور را مورد ستایش قرار داده و گفت که با توجه به منشأ احتمالی ایرانی بودن کروات‌ها، آنها فرهنگ و تاریخ مشترکی دارند. وی همچنین به تقویت روابط بین دو کشور فراخوان داد. در خلال همان سال شرکت ملی نفت کرواسی آی‌ان‌آ (INA) فعالیت‌های خود را در استان اردبیل گسترش داد. در
فعالیت‌های خود را در استان اردبیل گسترش داد. در اکتبر ۲۰۱۱ یک هیئت بلندپایه از مجلس ایران از کرواسی بازدید کرد و با رئیس‌جمهور کرواسی ایوو یوسیپوویچ و وزیر امور خارجه گوردان یونادروکوویچ ملاقات کرد. رئیس پارلمان ایران، علی لاریجانی، با رئیس پارلمان کرواسی، جوزپ لکو در اکتبر ۲۰۱۳ ملاقات کرد. هر دو طرف تمایل خود را برای تقویت همکاری میان ایران و کرواسی در زمینه‌های اقتصاد، تجارت، فرهنگ، علوم، ورزش، کشاورزی، انرژی و همچنین به گسترش همکاری‌های پارلمانی تأکید کردند. لاریجانی گفت، «ایران و کرواسی روابط تاریخی
کردند. لاریجانی گفت، «ایران و کرواسی روابط تاریخی دارند» در حالی که لکو اظهار داشت که «ایران و کرواسی روابط خود را بر پایه دوستی و تفاهم بنا کرده‌اند.» یک هیئت نمایندگی از گروه دوستی پارلمانی کرواسی- ایران در مارس ۲۰۱۴ از تهران بازدید کردند و بر نیاز هر دو کشور به توسعه روابط تأکید کردند. قبل از این بازدید، رئیس‌جمهور کرواسی یوسیپوویچ اظهار داشت که کرواسی علاقه به گسترش روابط خود با ایران در زمینه‌های سیاسی، اقتصادی و فرهنگی دارد. نماینده مجلس شورای اسلامی ایران، حسین شیخ الاسلام در اکتبر ۲۰۱۴ به دعوت
ایران، حسین شیخ الاسلام در اکتبر ۲۰۱۴ به دعوت ملادن نواک، رئیس گروه پارلمانی دوستی کرواسی- ایران از کرواسی بازدید کرد. این هیئت با وزیر امور خارجه کرواسی، وسنا پوویچ، و رئیس‌جمهور، ایوو یوسیپوویچ، و رئیس پارلمان جوزپ لکو ملاقات کرد. در ژانویه ۲۰۱۵ وزیر امور خارجه کرواسی، وسنا پوویچ، از ایران بازدید کرد و در این بازدید وی با رئیس‌جمهور ایران، حسن روحانی، و معاون رئیس‌جمهور شهیندخت مولاوردی و معاون رئیس‌جمهور معصومه ابتکار، رئیس پارلمان علی لاریجانی و وزیر امور خارجه محمد جواد ظریف، ملاقات کرد. وزیر پوویچ در
خارجه محمد جواد ظریف، ملاقات کرد. وزیر پوویچ در این دیدار که همزمان با مذاکرات توافق هسته ایران بود اظهار داشت که «این زمان برای تقویت روابط دوجانبه بین کرواسی و ایران مناسب می‌باشد». وی گفت که کرواسی به عنوان عضوی از اتحادیه اروپا قویاً از تلاشهای هر دو طرف در مذاکرات هسته‌ای ایران برای اطمینان به اتمام موفقیت‌آمیز مذاکرات پشتیبانی می‌کند. ظریف با اشاره به بازدید پوسیچ از ایران باعث تقویت روابط دوجانبه بین دو کشور شده و کرواسی برای ایران یک شریک مهم در اتحادیه اروپا می‌باشد. در طول سفر هیئت هر دو طرف به
اروپا می‌باشد. در طول سفر هیئت هر دو طرف به توافق رسیدند که در آینده‌ای نزدیک یک کمیسیون مشترک از کارشناسان اقتصادی تشکیل شود. در آوریل ۲۰۱۶ حسن روحانی در نشست خبری با رئیس‌جمهور کرواسی، خانم کولیندا گرابار-کیتاروویچ، گفت، «کرواسی دروازه‌ای برای روابط ایران با اتحادیه اروپا می‌باشد». کولیندا نیز گفت، «در هیئت همراه من علاوه بر وزرا ۶۰ نماینده از ۶۰ شرکت کرواسی آمده‌اند و گفتگوهای امروز و همچنین گفتگوهای آتی‌مان با اتاق بازرگانی ایران در جهت گسترش روابط دو کشور و سرمایه‌گذاری بیشتر خواهد بود.» روابط
دو کشور و سرمایه‌گذاری بیشتر خواهد بود.» روابط اقتصادی. همکاری‌های اقتصادی بین دو کشور ایران و کروسی به دلیل تحریمهای علیه ایران پایین است. در سال ۲۰۱۲ کرواسی کالاهایی به ارزش ۲٫۹ میلیون دلار به ایران صادر کرد؛ و کالاهایی به ارزش ۲٫۱۹ میلیون دلار از ایران وارد کرد. در ۲۲ مارس ۲۰۱۲ کرواسی و ۲۷ عضو دیگر اتحادیه اروپا واردات، خرید و حمل و نقل نفت خام و محصولات نفتی و پتروشیمی را ممنوع کردند. همچنین برای شرکتهای کرواسی هر گونه تأمین مالی، یا کمکهای مالی، بیمه یا تجدید بیمه در رابطه با واردات، خرید، یا حمل و
یا تجدید بیمه در رابطه با واردات، خرید، یا حمل و نقل نفت خام و محصولات نفتی ایران ممنوع شد. علاوه بر این هر شهروند کرواسی که زیر پرچم کرواسی دریانوردی می‌کند، از خرید و فروش تجهیزاتی که می‌تواند مورد استفاده در صنایع نفتی در ایران باشد منع شد. در سال ۲۰۱۰ مدیران اجرایی کارخانه تنباکوی رووینی با شرکت دخانیات ایران قراردادی برای ساخت یک شرکت مشترک تنباکو در ایران به امضا رساندند. این کارخانه در سال ۲۰۱۳ در شهر ساری راه اندازی شد و بزرگترین کارخانه تنباکو در خاورمیانه می‌باشد. سرمایه‌گذاری این کارخانه به ارزش
می‌باشد. سرمایه‌گذاری این کارخانه به ارزش ۳۰ میلیون یورو می‌باشد و ظرفیت کارخانه تولید ۶ میلیارد نخ سیگار در سال است. در جریان بازدید هیئت ایرانی از کرواسی در اکتبر سال ۲۰۱۱، یک قرارداد دربارهٔ همکاری در کشتی سازی بین استان‌های کرمانشاه و خوزستان ایران با شهرستان اسپلیت دالماتسیا به امضا رسید. ایران با کارخانه کشتی سازی کرواسی در ریه کا قبلاً همکاری کرده بود. این قرار داد در نهایت به دلیل اعمال تحریم‌ها علیه ایران متوقف شد. سفیر ایران در کرواسی، محمد طاهریان فرد، در مصاحبه با "وچرنی لیست" (یک روزنامه
فرد، در مصاحبه با "وچرنی لیست" (یک روزنامه محافظه کار کرواسی که عصرها منتشر می‌شود) در آوریل ۲۰۱۵ گفت که دستورالعمل‌هایی برای تقویت همکاری سیاسی و فرهنگی و به‌طور خاص روابط اقتصادی را به‌طور مستقیم از حسن روحانی دریافت کرده‌است. همچنین وی اظهار داشت که طرح استراتژیک ایران این است که کرواسی را مرکز توزیع گاز ایران به بسیاری از کشورهای اروپایی بکند. در ماه مه سال ۲۰۱۶، رئیس‌جمهور کرواسی، کولیندا گرابار- کیتاروویچ به ایران سفر کرد و یک توافقنامه همکاری اقتصادی به امضا رسانده بود.
گونگ مین-جی (زاده ۱۸ ژانویه ۱۹۹۴) که به طور حرفه‌ای با نام مستعار مینزی شناخته می‌شود، خواننده و ترانه‌سرا اهل کره جنوبی است وی کوچک ترین عضو گروه توانی‌وان بوده و از نوادگان کنفوسیوس میباشد. او از سال ۲۰۰۹ یعنی زمانی که کار خود را شروع کرد تا سال ۲۰۱۸ قوی ترین دنسر زن کیپاپ بوده و حال صاحب معروف ترین آکادمی رقص کره است او همچنین در اکتبر سال گذشته کمپانی خود را با نام mz اینترتینمت ، تاسیس کرد او بعد از فوت مادر بزرگش در سال ۲۰۱۲ افسردگی گرفته است
پارک گیو ری (زاده ۲۱ می ۱۹۸۸) خواننده، بازیگر اهل کره جنوبی است. او عضو گروه کارا است.
سیمکا ۸ یک خودروی اندازه متوسط ساخته شده توسط شرکت سیمکا، است که در فرانسه از نوامبر سال ۱۹۳۷ تا سال ۱۹۵۱ به فروش می‌رسید. سیمکا ۸ یک خودروی خانوادگی کوچک بود که توسط خودروساز فرانسوی سیمکا از سال ۱۹۳۸ تا ۱۹۵۱ تولید شد. این خودرو در سبک‌های بدنه مختلف از جمله سدان، کابریولت، کوپه و ون تجاری موجود بود. سیمکا ۸ توسط مهندس ایتالیایی، دانته جیاکوزا، طراحی شد که به خاطر کارش در فیات شهرت یافت. سیمکا ۸ از یک موتور چهار سیلندر با حجم ۱٫۱ تا ۱٫۴ لیتر بهره می برد. سیستم تعلیق خودرو از سیستم تعلیق مستقل در جلو و یک
تعلیق خودرو از سیستم تعلیق مستقل در جلو و یک محور عقب محکم استفاده می کرد. حداکثر سرعت آن در حدود ۸۰ مایل در ساعت (۱۳۰ کیلومتر در ساعت) و مصرف سوخت بین ۲۳ تا ۲۸ مایل در ساعت (۱۰-۱۲ کیلومتر در لیتر) بود. در طول جنگ جهانی دوم، تولید سیمکا ۸ محدود بود و این خودرو بیشتر برای نظامیان آلمانی تولید می شد. با این حال، پس از جنگ، سیمکا تولید خود را از سر گرفت و همچنان یک خودروی محبوب در فرانسه و سایر بازارهای اروپایی بود. در سال ۱۹۵۱، Simca 8 توسط Simca Aronde جانشین شد، مدلی بزرگتر و مدرن تر که برای این شرکت بسیار
شد، مدلی بزرگتر و مدرن تر که برای این شرکت بسیار موفق بود. سیمکا ۸ به عنوان یک خودروی مهم در تاریخ خودروسازی فرانسه در نظر گرفته می شود، زیرا به تثبیت سیمکا به عنوان یک خودروساز مهم کمک کرد و به رشد و توسعه صنعت خودروسازی فرانسه کمک کرد. موتور. سیمکا ۸ دارای موتور چهار سیلندر بود. در نتیجه عدد «۸» در نام این خودرو نشان دهنده‌ی تعداد سیلندر نبوده است. موتور این اتومبیل ۱٬۰۸۹ سی‌سی بود و سازندگان آن ادعا می‌کردند توان ۳۲ اسب بخار در ۴۰۰۰ دور در دقیقه را داشت. استفاده از آلومینیم برای سرسیلندر از ویژگی‌های
استفاده از آلومینیم برای سرسیلندر از ویژگی‌های غیرمعمول آن زمان بود که بر روی سیمکا ۸ وجود داشت. کاربرد. از این خودرو به عنوان یک وسیله نقلیه رسمی برای مقاصد مالیاتی استفاده می‌شد.
فرامهیم () نام پایگاه اولیه روئال آمونسن سیاح و مکتشف نروژی قطب جنوب در منطقه خلیج نهنگ‌ها و در بخش یخ‌تاق راس می‌باشد. این پایگاه و کمپ، بین ماه‌های ژانویه ۱۹۱۱ و فوریه ۱۹۱۲ پذیرای گروه مکتشف قطبی آمونسن بود که این سفر منجر به فتح قطب جنوب گردید.
پارک سوجین (زاده ۲۱ می ۱۹۸۶) خواننده، ترانه‌سرا اهل کره جنوبی است. او عضو گروه گرلز دی است.
خودروهای سگمنت ئی توسط کمیسیون اروپا به عنوان بخشی از کلاس‌های اروپایی خودرو طبقه‌بندی شده‌اند. خودروهای این کلاس در بازارهای دیگر با نام خودروی شرکتی یا خودروی لوکس نامیده می‌شوند. از جمله خودروهای کلاس ئی می‌توان به مرسدس-بنز کلاس-ئی، هیوندای جنسیس، ب‌ام‌و سری ۵، روور ۸۰۰، پژو ۵۰۸، رنو ول ساتیس، تویوتا آوالن و آئودی ای۶ اشاره نمود. فروش خودروهای سگمنت ئی. خودروهای سگمنت ئی یا مدل‌های مشابه در اروپا دارای ۲٫۸ درصد از سهم بازار هستند. مدل‌های در حال تولید سگمنت ئی در اروپا تنها به ۱۵ نوع مختلف محدود
سگمنت ئی در اروپا تنها به ۱۵ نوع مختلف محدود می‌شوند. مرسدس-بنز کلاس-ئی، ب‌ام‌و سری ۵ و آئودی ای۶ نمونه ای از خودروهای در حال تولید از سگمنت ئی در بازار اروپا هستند. جدول فروش خودروهای سگمنت ئی در دسامبر ۲۰۱۷:
در طی ۵۰ سال قبل دانشمندان و مهندسان اطلاعات بیشتری از مواد سرامیکی و فرایندهای مربوط به آن‌ها به دست آورده‌اند و دریافته‌اند که با خالص‌سازی مینرال‌های طبیعی موجود می‌توان به ترکیباتی جدید با خواص بی‌نظیر رسید. این مواد خالص شده با سرامیک‌های جدید، بنام سرامیک‌های مدرن نامیده می‌شوند. آن‌ها معمولاً دارای ترکیب و ساختار کاملاً کنترل شده می‌باشند و برای رفع نیازهای کاربردی که از عهده سرامیک‌های سنتی خارج است، طراحی می‌شوند. سرامیک‌های مدرن شامل سرامیک‌های اکسیدی (نظیر Al2O3، ZrO2، ThO2، BeO و MgAl2O4)،
اکسیدی (نظیر Al2O3، ZrO2، ThO2، BeO و MgAl2O4)، سرامیک‌های مغناطیسی (نظیر PbFe12O19، ZnFe2O4 و Y6Fe10O24)، سرامیک‌های فروالکتریک (نظیر BaTiO3)، سوخت‌های هسته‌ای (مانند UN و UO2) و نیتریدها، کاربیدها و بورایدها (نظیر Si3N4، SiC , B4C و TiB2) می‌باشد. جدول بسیاری از کاربردهای سرامیک مدرن را خلاصه کرده‌است. تأکید این کتاب بر سرامیک‌های مدرن خواهد بود که بیشتر مورد توجه و علاقه مهندسان می‌باشد. در قسمت‌های بعدی چگونگی خالص‌سازی و سنتز پودرهای اولیه سرامیک مدرن توضیح داده می‌شود. سرامیک‌های پیشرفته. سرامیک‌های
توضیح داده می‌شود. سرامیک‌های پیشرفته. سرامیک‌های پیشرفته شامل کاربیدها، بریدها، نیترایدها و اکسیدها هستند. این سرامیک‌ها اغلب به دلیل مقاومت سایشی و مقاومت به خوردگی بالایی که در دماهای بالا دارند، در ساخت قطعاتی از موتورهای جت و توربین‌ها به کار می‌روند. گروهی از سرامیک‌های پیشرفته به دلیل داشتن خواص فیزیکی ممتاز (مغناطیسی، الکترونیکی و اپتیکی) در ساخت قطعات الکتریکی و الکترونیکی، عایق‌های الکتریکی با ولتاژ بالا و پایین، خازن‌ها، مبدل‌های سیگنال‌های الکتریکی و برعکس در تجهیزات آلتراسونیک و به عنوان
الکتریکی و برعکس در تجهیزات آلتراسونیک و به عنوان سرامیک‌های مغناطیسی در کامپیوترهای بزرگ دیجیتالی برای ذخیره‌سازی داده‌ها، همچنین با داشتن مقاومت خوردگی بالا در دماهای بالا به عنوان کاتالیزوهای واکنش‌های شیمیایی، قابلیت به‌کارگیری به عنوان سنسور برای ردیابی گازهای خطرناک و به دلیل سازگاری با بدن انسان به عنوان تجهیزات و اجزایی از بدن انسان به کار می‌روند. سرامیک‌های پیشرفته همچنین در سیستم‌های قطع و وصل الکترونیکی، سیستم‌های نوری فلورسنتی با فرکانس بالا، فیلترهای تداخل مخابراتی و کاربردهای مختلف دیگر
فیلترهای تداخل مخابراتی و کاربردهای مختلف دیگر اهمیت خاصی دارند. پودر اکسید آلومنیوم. اکسید آلومینیوم (Al2O3) به‌طور طبیعی به صورت مینرال کوراندوم وجود دارد که بسیاری از ما آن را به عنوان کریستال‌های گران بهاء (یاقوت سرخ و یاقوت کبود) بهتر می‌شناسیم. یاقوت کبود و یاقوت سرخ به دلیل خنثایی شیمیایی و سختی از جمله جواهرات (سنگ‌های گران بهاء) می‌باشند. پودر Al2O3 در مقیاس زیاد از مینرال بوکسیت توسط فرایند بایر تولید می‌گردد. بوکسیت در ابتدا به صورت هیدروکسید آلومینیوم کلوئیدی می‌باشد که با سایر ناخالصی‌ها و
آلومینیوم کلوئیدی می‌باشد که با سایر ناخالصی‌ها و هیدورکسید آهن به خوبی مخلوط شده‌است. فرایند بایر شامل کانی شویی انتخابی آلومینا توسط سود سوزآور و رسوب هیدروکسید آلومینیوم خالص شده می‌باشد. نتیجه این فرایند، هیدروکسید آلومینیوم با اندازه ذرات ریز می‌باشد که می‌تواند در اثر حرارت به پودر Al2O3 تبدیل گردد که برای ساخت سرامیک‌های بر پایه پلی‌کریستال‌های Al2O3، به کار برده شود. پودر Al2O3 برای ساخت پرسلان، ظروف آزمایشگاهی آلومینایی، بوته‌ها و قالب‌های ریخته‌گری فلزات، سیمان‌های دما بالا، قطعات مقاوم به سایش
فلزات، سیمان‌های دما بالا، قطعات مقاوم به سایش (غلاف‌ها، کاشی‌ها، درزگیرها و غیره) نازل‌های سندبلاست، زره، اجزاء پزشکی، ساینده‌ها، نسوزها و بسیاری از ترکیبات مختلف دیگر استفاده می‌شود. سالانه، صدها تن پودر آلومینا و ماده پایه آلومینایی تولید می‌شود. حتی از آن برای ساخت قالب‌های خروجی برای رنده کردن و چیپس کردن غلات و شیرهای مخلوط آب نیز استفاده می‌گردد. پودر اکسید منیزیم. اکسید منیزیم به‌طور طبیعی در مینرال پریکلاس ایجاد می‌شود، اما از لحاظ مقدار یا خلوص، نیازهای تجاری را بر طرف نمی‌کند. اغلب پودر MgO از
نیازهای تجاری را بر طرف نمی‌کند. اغلب پودر MgO از MgCO3 یا از آب دریا تولید می‌گردد. آن به صورت هیدروکسید از آب دریا استخراج می‌شد و به آسانی توسط حرارت دهی در دمای مناسب به اکسید تبدیل می‌شود. پودر MgO به‌طور گسترده‌ای برای عایق‌های الکتریکی دما بالا و آجرهای نسوز استفاده می‌شود. پودر کاریید سیلیسیم. SiC به میزان بسیار کمی، فقط به صورت صفحات شش وجهی (هگنراگوتال) خام در سنگ آهن پیدا می‌شود. این مشابه پلی مورف هگزاگونال (∝-SiC) است که به صورت تجاری در مقادیر زیاد توسط فرایند آچسون تولید می‌گردد. این فرایند
زیاد توسط فرایند آچسون تولید می‌گردد. این فرایند جالب، غیردقیق به نظر می‌رسد، اما مقرون به صرفه بوده و به‌طور هم‌زمان SiC با خلوص پایین‌تر برای ساینده‌ها و SiC با خلوص بالاتر برای کاربردهای الکتریکی را تولید می‌کند. فرایند آچسون اساساً شامل ترکیب ماسه SiO2 با کُک در یک محفظه می‌باشد. سپس جریان الکتریکی مابین الکترودها برقرار می‌شود و بر اثر ایجاد حرارت به طرق مقاومتیف کک به دمای حدود °C2200 می‌رسد. در این محدوده دماییف کک با SiO2 واکنش کرده و SiC به همراه گاز CO تولید می‌گردد. حرارت دهی تا کامل شدن
همراه گاز CO تولید می‌گردد. حرارت دهی تا کامل شدن واکنش‌ها در داخل ادامه می‌یابد. بعد از سرد شدن، محفظه شکسته شده و محصول تفکیک می‌گردد. مغز شامل کریستال‌های هگزاگوتال SiC سبز رنگ است که دارای ناخالصی کمی می‌باشد و برای کاربردهای الکتریکی مناسب می‌باشد. اطراف مغز، ناحیه‌ای با خلوص پایین‌تر وجود دارد که برای ساینده‌ها استفاده می‌شود. لایه خارجی محفظه، ترکیبی است از SiC و SiO2 واکنش نکرده و کربن که به ماسه سیلیسی و کُک در بچ بعدی افزوده می‌شود. SiC را می‌توان از منابع دیگر سیلیسیم و کربن نیز آماده کرد. برای
از منابع دیگر سیلیسیم و کربن نیز آماده کرد. برای مثال این ماده در آزمایشگاه از مخلوط پودر فلزی سیلیسیم و شکر نیز به دست آمده‌است. همچنین آن از پوسته برنج نیز تهیه شده‌است. تترا کلراید سیلیسیم (SiCl4) و برخی سیلان‌ها نیز منابع دیگری برای تولید SiC می‌باشند. در این حالت، پلی مورف مکعبی β-SiC معمولاً تشکیل می‌شود. SiC برای تجهیزات کوره در دمای بالا، المنتهای حرارتی مقاومت الکتریکی، چرخ‌های سنگ زنی و ساینده، کاربردهای مقاوم به سایش، آسترهای کوره‌های زباله سوز استفاده می‌شود و اخیراً برای اجزاء تحت تنش بالا در
می‌شود و اخیراً برای اجزاء تحت تنش بالا در موتورهای حرارتی نیز مورد ارزیابی قرار گرفته‌است. پودر نیترید سیلیسیم. نیترید سیلیسیم به‌طور طبیعی وجود ندارد و توسط چندین فرایند مختلف سنتز می‌گردد. از پودرهای موجود تجاری که شامل مخلوطی از پلی مورف‌های 𝛼-Si3N4 و 𝛽-Si3N4 می‌باشند، توسط واکنش پودر فلزی سیلیسیم با نیتروژن در محدوده دمایی °C1250 تا °C1400 سنتز می‌گردند. پودر Si3N4 وقتی که از کوره خارج می‌شود، پودر قابل استفاده نیست. این پودر دارای پیوند ضعیف است و باید در ابتدا خرد و دانه بندی شد. پودر حاصل خلوص
باید در ابتدا خرد و دانه بندی شد. پودر حاصل خلوص بالایی ندارد و دارای ناخالصی‌هایی نظیر Fe, Ca و Al می‌باشد که ابتدائاً در سیلیسیم وجود دارند، همچنین ناخالصی‌های اضافی در حین خرد شدن و آسیاب شدن نیز وارد می‌شوند. پودر Si3N4 با خلوص بالاتر، توسط احیاء SiO2 با کربن در محیط مناسب نیتروژن و واکنش SiCl4 یا سیلان‌ها با آمونیاک تهیه می‌گردد. در هر دو روش پودر تولید شده بسیار ریز می‌باشد، به‌طوری‌که نیازی به آسیاب برای مصرف ندارد. در حقیقت برخی از این پودرها به اندازه‌ای ریز هستند که به منظور مناسب شدن برای عملیات
ریز هستند که به منظور مناسب شدن برای عملیات شکل دهی، لازم است توسط عملیات حرارتی (کلسیناسیون) درشت تر شوند. پودر Si3N4 با خلوص بالا در مقادیر کم، توسط واکنش لیزری تهیه می‌شود. مخلوط سیلان (Si3N4) و آمونیاک به صورت گاز در معرض نور پیوسته ساطع شده از لیزر CO2 قرار می‌گیرد. سیلان دارای جذب بالایی برای طول موج‌های مورد بحث است، در نتیجه گرمای لازم برای واکنش را ایجاد می‌کند. Si3N4 حاصل دارای ذرات کروی با ابعاد یکنواخت برای شرایط معین جریان گاز و قدرت لیزر می‌باشد. به‌طور نمونه ذراتی در محدوده ۲۰ تا ۱۰۰ نانومتر
به‌طور نمونه ذراتی در محدوده ۲۰ تا ۱۰۰ نانومتر را می‌توان تولید نمود. کاربید بُر (B4C). دارای سختی بالایی بوده و از لحاظ وزن بسیار سبک است. علاوه بر کاربرد به عنوان پوشش هسته‌ای در رآکتورهای اتمی با مقاومت سایشی بالایی که دارد برای ضد گلوله کردن زره پوش‌ها به کار می‌رود. اما استحکام آن در دماهای بالا چندان زیاد نیست. زیرکونیا (ZrO2). زیرکونیای خالص ماده‌ای چند شکلی است. در دمای °C1170 از ساختار تتراگونال به منوکلنیک همراه با افزایش حجم که دلیلی برای ترک برداری است، تبدیل می‌شود. با افزودن ترکیباتی مانند
است، تبدیل می‌شود. با افزودن ترکیباتی مانند CaO, MgO و Y2O3 ساختار مکعبی آن در دمای معمولی محیط پایدار می‌شود، ZrO2 همراه با MgO 9% و عملیات حرارتی خاص پایدار شده و دارای تافنس شکست بالایی است که دامنه کاربرد آن را وسیع تر ساخته است. برای جلوگیری از رشد زیاد دانه‌ها موادی مانند Cr2O3، TiO2، NiO و MnO به آن اضافه می‌شود. آلومینا (Al2O3). یکی از سرامیک‌های سخت است؛ بنابراین تغییر شکل آن بسیار مشکل است. برای کاهش تخلخل و افزایش چگالی LiF به آن اضافه می‌کنند. آلومینا با مقاومت بالایی که در دماهای بالا دارد به
با مقاومت بالایی که در دماهای بالا دارد به عنوان ظرف ذوب فلز، ماده عایق در شمع‌های اتومبیل، ماده ترمیم دندان در دندانپزشکی، ماده پرکننده استخوان و ترمیم استخوان‌ها در اورتوپدی و همچنین برای کاربردهای الکتریکی با کیفیت بالا در جایی که اتلاف دی الکتریک پایین و مقاومت بالا مورد نیاز است، به کار می‌رود. تیتانیم براید (TiB2). به عنوان رسانای خوب الکتریسته و حرارت به کار می‌رود. علاوه بر آن تانفس خوبی داشته و در ساخت زره‌های نظامی کاربرد دارد. اکسید اورانیوم (UO2). به‌طور وسیعی به عنوان سوخت رآکتورهای هسته‌ای به
به‌طور وسیعی به عنوان سوخت رآکتورهای هسته‌ای به کار می‌رود. زره. زره سرامیکی، در طی جنگ ویتنام برای استفاده در زره هلی کوپتر و زره شخصی توسعه یافت. نیازمندی‌های مربوطه عبارت بودند از وزن سبک و قابلیت برای مقابله و عدم نفوذ گلوله‌های سلاح‌های سبک (گلوله‌های دارای یک هسته از جنس کاربید تنگستن بودند). سرامیکی که به صورت موفقیت آمیزی برای این کاربرد توسعه یافت، کاربید بُر (B4C) بود. زره از یک سیستم کامپوزیتی تشکیل می‌یافت. B4C متلاشی می‌گردید. انرژی این ضربه توسط شکست موضعی B4C جذب می‌شود. سپس ممنتم (اندازه
توسط شکست موضعی B4C جذب می‌شود. سپس ممنتم (اندازه حرکت) ترکش‌ها، توسط فایبرگلاس جذب می‌گردد (خیلی شبیه به یک دستکش بیس بال که تغییر شکل داده و ممنتم یک توپ بیس بال را جذب می‌کند). حفاظ پارچه‌ای از اینکه تکه‌ها و ذرات مجدداً کمانه نمایند و سبب آسیب ثانویه‌ای گردند، جلوگیری می‌نماید. یک صفحه B4C با حدود cm64/0 ضخامت با صفحه پشتی مشابه از جنس فایبرگلاس می‌تواند از نفوذ کالیبر ۳۰ به داخل زره مورد نیاز خواهد بود. B4C پرسکاری گرم شده دارای سختی حدود kg/mm23500 و دارای دانسیته کم gr/cm35/2-4/2 است. دانسیته پایین
دارای دانسیته کم gr/cm35/2-4/2 است. دانسیته پایین و نیاز به ضخامت متوسط سبب می‌شود که زره B4C برای کاربرد به عنوان زره سربازان و زره هلی کوپتر مناسب باشد. سرامیک‌های دیگری نظیر Al2O3 یا AlN نیز به عنوان زره مورد استفاده قرار گرفته‌اند، ولی آن‌ها خیلی سبک بوده و قابلیت حفاظت یکسانی (مثل B4C) را فراهم نمی‌آورند. با این وجود، آن‌ها دارای پتانسیل استفاده به خاطر هزینه پایین‌تر هستند. کامپوزیت Al-Al2O3 (LanxideTM) نیز به عنوان زره استفاده شده‌است. حفاظ حرارتی سفینه‌های وارد شونده به جو. زمانی که یک سفینه فضایی
وارد شونده به جو. زمانی که یک سفینه فضایی به جو زمین وارد می‌گردد، دماهای سطحی به حدود °C1650 می‌رسد، که می‌تواند در سطح ناشی از اصطکاک ایجاد شود. دو شیوه طراحی برای حفاظت سطوح وارد شونده به جو مورد استفاده قرار گرفته‌است. یک شیوه استفاده از مواد کاهنده دماست که گرما را پراکنده نموده ولی به آهستگی مصرف شده و باید بعد از مأموریت جایگزین شوند. دومین راه، استفاده از موادی است که در مقابل دماهای ایجاد شده ناشی از ورود به جو، ایستادگی می‌نمایند. این راه دوم برای حفاظت شاتل فضایی Orbiter انتخاب گردیده است. شکل
حفاظت شاتل فضایی Orbiter انتخاب گردیده است. شکل نقشه دمایی تقریبی را که سفینه Orbiter در طی صعود و ورود مجدد به جو زمین باید تحمل نماید و برای ۱۰۰ مأموریت قابل استفاده باشد را نشان می‌دهد. بالاترین دما در محدوده °C1650-1425 و بر روی دماغه و لبه هدایت‌کننده بال‌ها ایجاد می‌شود. کامپوزیت کربن تقویت شده با کربن با پوشش پایه SiC بر روی سطح برای جلوگیری از اکسیداسیون توسط شرکت Vought Corporation برای این مناطق توسعه یافته‌اند. درپوش دماغه از این ماده حدود m4/1 قطر دارد. هر نوک بال دارای پاتل‌ها (صفحات) اضافی از
دارد. هر نوک بال دارای پاتل‌ها (صفحات) اضافی از کامپوزیت کربن- کربن با مساحت m236 است. ماده کربن- کربن توسط تیوب‌های (لوله‌های) عایق که در پشت آن آمده‌است، دما را در مجاورت با فلز به °C177 می‌رساند. برای سطوحی که در معرض دماهای زیر °C1260 قرار می‌گیرند، یک ماده سیلیس ذوبی متخلخل و سبک توسط کمپانی‌های Lockheed Missiles و Space Co توسعه یافته‌اند. این ترکیب مقاومت دمایی مورد نیاز را فراهم آورد و ساختار متخلخل، وزن سبک (~9lb/ft3) و هدایت حرارتی پایین، و تلفیقی از هر دو خاصیت ایجاد می‌کند که مقاومت به شوک
از هر دو خاصیت ایجاد می‌کند که مقاومت به شوک حرارتی و تلرانس کرنشی را فراهم می‌آورد. پوششی بر روی آن اعمال می‌شود تا از جذب رطوبت جلوگیری نموده و مقاومت به فرسایش را ایجاد نماید. این پوشش از حدود SiO293%، B2O35% و ۲٪ سیلیساید بُر تشکیل یافته‌است. رادوم‌ها. یک رادوم در اصل پوشش و پنجره محافظ برای هدایت الکترونی و تجهیزات آشکارکننده بر روی موشک‌ها، هواپیماها و فضاپیماها می‌باشد. رادوم باید به تابش امواج الکترومغناطیسی مورد استفاده توسط تجهیزات شفاف باشد. MgO, Al2O3 و SiO2 ذوبی به امواج فوق بنفش و بخشی از
Al2O3 و SiO2 ذوبی به امواج فوق بنفش و بخشی از امواج مادون قرمز و رادار شفاف می‌باشند. MgF2، ZnS, Znse, CdTe به امواج مادون قرمز و رادار شفاف هستند. همچنین یک رادوم باید به ضربه با سرعت بالا توسط باران و دیگر ذرات موجود اتمسفری، مقاوم باشد. برای بعضی از کاربردها، رادوم باید همچنین به دما و شوک حرارتی مقاوم باشد. استاتور توربین گازی. استاتور یک موتور توربین گازی است و به عنوان یک قطعه به شکل لوله هوا غیر متحرک می‌باشد که جرین گاز گرم را از محفظه احتراق در یک زاویه بهینه به روتور برای حصوص حداکثر راندمان آئرو
بهینه به روتور برای حصوص حداکثر راندمان آئرو دینامیکی هدایت می‌نماید؛ بنابراین استاتور تک مرحله‌ای در معرض دمای حداکثر محفظه احتراق (شامل اصابت‌های گرم) قرار گرفته و باید دارای پایداری دمایی بالا باشد. استاتور همچنین در معرض گرادیان‌های (شیبهای) دمایی شدیدی به صورت محیطی، شعاعی و محوری قرار می‌گیرد و باید دارای مقاومت به شوک حرارتی فوق‌العاده بالایی باشد. سرانجام، ماده استاتور باید در گازهای اکسیدکننده، خورنده، با سرعت بالا و با دمای بالا پایدار باشد. بسیاری از مواد سرامیکی برای استاتورهای توربین گازی مورد
از مواد سرامیکی برای استاتورهای توربین گازی مورد ارزیابی قرار گرفته‌اند ولی بیشتر آن‌ها ناشی از عدم کافی بودن مقاومت به شوک حرارتی، کنار گذاشته شده‌اند. امیدبخش‌ترین مواد اشکال متفاوتی از Si3N4 و SiC بوده‌است. این مواد دارای تلفیقی از استحکام بالا، انبساط حرارتی متوسط تا پایین، هدایت حرارتی نسببتا بالا و مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون خوب می‌باشند. آزمایش موفقی بر روی توسعه موتورها انجام پذیرفته‌است ولی توسعه بیشتری قبل از اینکه طول و دوام آن‌ها در کاربردهای تجاری روشن شود، مورد نیاز است. محافظ سیم
تجاری روشن شود، مورد نیاز است. محافظ سیم ترموکوپل. سرامیک‌ها، جهت جداسازی سیم‌های ترموکوپل از اتمسفر اطراف و محافظت کردن آن‌ها از تماس مستقیم با محیط دما بالا استفاده می‌گردند. لوله‌های اکسترودی زینتر شده از جنس Al2O3، MgO و سایر ترکیبات اغلب به کار می‌روند. این لوله‌ها جامد بوده و فقط به سوراخ‌هایی برای سیم‌ها در سیستم ترموکوپل نیاز دارند. در ابتدا نوک ترموکوپل شکل داده و لحیم شده و سپس انتهای دیگر سیم‌ها از میان لوله سرامیکی گذرانده می‌گردد. ترموکوپل‌های حفاظت شده داخلی و سایر انواع نیز به صورت
حفاظت شده داخلی و سایر انواع نیز به صورت گسترده‌ای، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این موارد توسط کشش سیم و سوئیچینگ ساخته می‌شوند. در این حالت سازنده ترموکوپل با سیم با اندازه بزرگ به صورت پیش فرم داده شده از پودر MgO که به صورت شلی اتصال یافته‌است که دارای تعداد مورد نیاز از سوراخ‌ها است و یک لوله فلزی بلند اندازه بزرگ از ماده محافظ (غلاف) آغاز می‌کند. پیش فرم‌های MgO بر روی سیم‌ها روکش شده و در داخل لوله غلاف جای داده می‌شوند. سپس این مجموعه حرارت داده شده و از میان یک ابزار کشش یا Swaging عبور داده می‌شود