payamvha/North_RAG huggingface dataset:
قیمت نیست. چرخ‌های آلومینیومی به عنوان تجهیزات استاندارد برای ماشین‌های لوکس یا اتومبیل‌های ورزشی با قیمت‌های بالا در نظر گرفته شده‌اند. چرخ‌های آلیاژی بزرگتر یا «منحصر به فرد» گزینه ای هستند. هزینه بالای چرخ‌های آلیاژی آن‌ها را برای دزدان جذاب می‌سازد؛ برای مقابله با این، خودروسازان و نمایندگی مجاز و فروش اغلب استفاده از مهره قفل یا پیچ و مهره که نیاز به یک کلید ویژه برای حذف استفاده می‌شود. بیشتر چرخ‌های آلیاژی با استفاده از ریخته‌گری تولید می‌شوند، اما برخی از آن‌ها جعلی هستند. چرخ‌های جعلی معمولاً
برخی از آن‌ها جعلی هستند. چرخ‌های جعلی معمولاً سبک‌تر، قوی تر، اما بسیار گران‌تر از چرخ‌های چرخ است. دو نوع چرخهای جعلی وجود دارد: یک قطعه و مدولار. چرخ‌های جعلی مدولار ممکن است طراحی دو یا سه قطعه داشته باشند. چرخ‌های معمولی چند قطعه ای شامل پایه لبه درونی، لبه بیرونی لب و مرکز چرخ با بازکردن برای مهره‌های چاقو است. تمام قسمت‌های یک چرخ مدولار با پیچ و مهره نگه داشته می‌شود. BBS RS یکی از معروف‌ترین سه قطعه چرخ‌های جعلی مدولار است. انتخاب‌های قابل توجهی از چرخ‌های آلیاژی برای صاحبان خودروهایی که می‌خواهند
چرخ‌های آلیاژی برای صاحبان خودروهایی که می‌خواهند اتومبیل‌های سبک‌تر، جذاب تر، نادرتر یا بزرگتر باشند، در دسترس هستند. اگر چه جایگزین چرخ‌های استاندارد فولادی و تایر با چرخ‌های آلیاژی سبک‌تر و به‌طور بالقوه پایین‌تر از لاستیک‌های مشخصات می‌تواند عملکرد و دست زدن به آن را افزایش دهد، این امر لزوماً هنگامی که چرخ‌های به شدت بزرگ استفاده می‌شود وجود دارد. تحقیق انجام شده توسط "ماشین و راننده" با استفاده از مجموعه ای از متفاوت انجام اندازه چرخ‌های آلیاژی از که همه با همان مدل و مدل لاستیک نشان داده شده بودند
همه با همان مدل و مدل لاستیک نشان داده شده بودند نشان دادند که هر دو شتاب و اقتصاد سوخت با چرخ‌های بزرگتر رنج می‌برند. آن‌ها همچنین خاطر نشان کردند که راحتی و سر و صدای سواری توسط چرخ‌های بزرگ تحت تأثیر منفی قرار دارند. مارک‌های پس از مارک. بیشتر چرخ‌های پس از فروش بازی می‌کنند، در حالی که فقط چند نفر از بالا جعلی هستند مانند Donz, Vellano و Weld. بسیاری از شرکت‌ها در طول چند سال (بعضی از اخیراً) با توجه به افزایش تقاضا برای چرخ‌های قطر بزرگ شکل گرفته‌اند. تقاضا برای چرخ‌های بزرگتر توسط اختراع چرخ دنده‌های
برای چرخ‌های بزرگتر توسط اختراع چرخ دنده‌های چرخ توسط American Tru-Spinners تحریک شد. ثبت اختراع ایالات متحده آمریکا شماره ۵٬۲۹۰٬۰۹۴ که توسط بنیان‌گذار Tru-Spinners آمریکایی James JD Gragg اختراع شد و چندین تولیدکننده چرخ را مجوز داد و سری خود را از چرخ‌های چرخ Spinners تولید کرد که چرخ‌های چرخشی جداگانه ای یکپارچه و برخی چرخ‌های چرخ Spinner را به جایی که مرکز چرخ پس از اینکه خودرو به توقف متوقف شد، چرخش خود را ادامه دهد. Tru-Spinners آمریکایی همچنین مجموعه دیگری از چرخهای چرخان را اختراع کرد که در حال
دیگری از چرخهای چرخان را اختراع کرد که در حال چرخش به عقب بودند در حالی که چرخ به جلو حرکت می‌کرد و برخی از آن‌ها در یک مکان ثابت قرار داشتند و تمرکز خود را روی سطح آلیاژ تولیدکننده چرخ در حالی که در حال حرکت با استفاده از بلبرینگ‌های تخصصی بودند. Tru-Spinners آمریکایی همچنین استفاده از هولوگرام‌ها را در چرخ‌های چرخ دنده نشان داد که بدون استفاده از باتری یا منبع الکتریکی. مسابقات آمریکایی، که Motegi Racing را در میان سایر مارک‌های مانند TIS, TIS Modular دارد، قدیمی‌ترین شرکت چرخ پس از فروش است که از سال
قدیمی‌ترین شرکت چرخ پس از فروش است که از سال ۱۹۵۶ تشکیل شده‌است. قدیمی‌ترین شرکت بریتانیایی Wolfrace است که اولین شرکت برای ارائه چرخ فلزی جلا در اروپا و رسیدن به تأیید توف بود. Wolfrace همچنین چرخ‌ها را برای تراست اس‌اس‌سی و رکورد سرعت رانندگی در انگلستان ارائه داد. روند اخیر در این صنعت شامل مشارکت‌های سرمایه‌گذاری مشترک بین تولیدکنندگان دریایی و واردکنندگان / توزیع کنندگان محلی مانند PDW Wheels که در سال ۲۰۰۶ در استرالیا در میان چندین نفر ایجاد شد، تشکیل می‌شود. برخی از «پس از فروش» نیز / به عنوان
تشکیل می‌شود. برخی از «پس از فروش» نیز / به عنوان سازنده تجهیزات اصلی سازنده (OEM) نیز موجود بوده و BBS یکی از مهم‌ترین تأمین کننده‌های اصلی فولکس‌واگن است. برخی از تولیدکنندگان همچنین الگوها و ریخته‌گری‌ها را به اشتراک می‌گذارند، مثلاً (موتورسیکلت) مجوز طراحی پنج اسب بخار Marchesini به برمبو برای تولید چرخ‌های آلیاژ (غیر منیزیم) برای دوچرخه‌های Ducati است. چرخ آلیاژهای منیزیم. چرخ‌های آلیاژی منیزیم اولین چرخ‌های ریخته‌گری تولید شده بود و اغلب به عنوان "چرخ‌های منحصر به فرد" نامگذاری می‌شدند. در ابتدا
"چرخ‌های منحصر به فرد" نامگذاری می‌شدند. در ابتدا چرخ‌های منیزیم برای مسابقه استفاده می‌شدند، اما محبوبیت آن‌ها در دهه ۱۹۶۰ باعث توسعه سایر چرخ‌های چرخ دنده، به خصوص از آلیاژهای آلومینیومی بود. اصطلاح "mag wheels" مترادف با چرخ‌های ریخته‌گری ساخته شده از هر ماده، از آلیاژ آلومینیوم مدرن مدرن به چرخ‌های پلاستیکی و کامپوزیت مورد استفاده در موارد مانند دوچرخه، صندلی چرخدار و اسکیت بورد. با این حال، چرخ‌های منیزیم خالص دیگر تولید نمی‌شوند، فقط در اتومبیل‌های کلاسیک یافت می‌شود. منیزیم خالص از بسیاری از مشکلات
یافت می‌شود. منیزیم خالص از بسیاری از مشکلات رنج می‌برد. رینگ‌های منیزیوم منگنز بسیار حساس به پیت، ترک خوردگی و خوردگی بودند. منیزیم به صورت انبوه سخت است اما می‌توان از چرخ‌های منیزیم خالص توسط یک تایر سوزان یا از طریق سقوط طولانیمدت چرخ روی سطح جاده به دنبال یک سوراخ جرقه کرد. بعدها از آلیاژهای منیزیم برای کاهش بیشتر این مشکلات توسعه یافت. در حقیقت، اداره هواپیمایی فدرال ایالات متحده در دهه گذشته آزمایشات گسترده‌ای انجام داده‌است و به این نتیجه رسیده‌است که اشتعال پذیری احتمالی منیزیم بیشتر نگران‌کننده
که اشتعال پذیری احتمالی منیزیم بیشتر نگران‌کننده نیست. فناوری‌های مدرن درمان سطح فراهم می‌کند حفاظت از خوردگی و به‌طور قابل توجهی گسترش متوسط چرخه حیات منیزیم. جرم یک چرخ معمولی منیزیم حدود (بسته به اندازه) روش‌های تولید. آهنگری. جعل را می‌توان با یک فرایند یک یا چند مرحله انجام جعل شده از آلیاژهای منیزیم مختلف، اغلب AZ80، ZK60 (MA14 در روسیه). چرخ‌های تولید شده توسط این روش معمولاً از چقرمگی و انعطاف‌پذیری بیشتری نسبت به چرخ‌های آلومینیومی استفاده می‌کنند، گرچه هزینه‌ها بسیار بالاتر است. فورج کردن یک
گرچه هزینه‌ها بسیار بالاتر است. فورج کردن یک فرایند پیچیده‌است که شامل پروسه‌هایی مانند گرمایش، نورد، فشار بالا، چکش یا ترکیبی از این‌ها می‌باشد. در نتیجه، ساختار مولکولی آلیاژ تغییر می‌کند و در نتیجه مواد قوی تر و سبک‌تر می‌شوند. این بدان معنی است که تولیدکنندگان چرخ‌های پس از فروش محصولات خود را تولید می‌کنند. چرخ‌های یک و دو و سه تکه وجود دارد. هر قطعه در ابتدا یک آلیاژ مشبک است که به صورت چرخ چرخنده، در موارد چرخ دنده یک قطعه یا در قسمت چرخ در موارد چرخ‌های چند قطعه تبدیل می‌شود. ریخته‌گری فشار بالا
چند قطعه تبدیل می‌شود. ریخته‌گری فشار بالا (HPDC). این فرایند با استفاده از یک قالب در یک ماشین بزرگ که دارای نیروی بالایی برای بستن بستن می‌باشد استفاده می‌شود. منیزیم مذاب به یک لوله پرکننده به نام یک آستین شل ریخته می‌شود. یک پیستون فلز را به سرعت با سرعت و فشار بالا هل می‌دهد، منیزیم به صورت جامد و میله باز می‌شود و چرخ آزاد می‌شود. چرخ‌های تولید شده توسط این روش می‌توانند کاهش قیمت‌ها و بهبود مقاومت در برابر خوردگی را ارائه دهند، اما آن‌ها به دلیل ماهیت HPDC، کم مجرب و کم قدرت هستند. ریخته‌گری فشار
HPDC، کم مجرب و کم قدرت هستند. ریخته‌گری فشار پایین (LPDC). این فرایند عموماً یک میله فولادی را به کار می‌برد، در بالای بوته پر شده با منیزیم مذاب قرار دارد. به‌طور معمول، منیزیم در برابر ذره‌ها مهر و موم شده‌است و مخلوط مخلوط هوای گرم / مخزن تحت فشار قرار می‌گیرد تا فلز مذاب را به یک لوله پرکنندهٔ شبیه به مواد خرد تبدیل کند. هنگامی که با استفاده از بهترین روش‌های پردازش، چرخ‌های LPDC می‌توانند پیشرفت‌هایی در انعطاف‌پذیری بر روی چرخ‌های منیزیم و هر چرخ آلومینیومی ارائه دهند، آن‌ها کمتر نسبت به منیزیم جعلی
ارائه دهند، آن‌ها کمتر نسبت به منیزیم جعلی باقی می‌مانند. ریخته‌گری گرانشی. چرخ‌های منیزیم گرانشی تولید شده از اوایل دهه ۱۹۲۰ تولید شده‌اند و قابلیت انعطاف‌پذیری خوب و خواص نسبی را از آنچه که می‌تواند با ریخته‌گری آلومینیوم ساخته شود، فراهم می‌کند. هزینه‌های ابزار برای چرخ‌های چرخ گرانش یکی از ارزان‌ترین هر فرایند است. این به تولید دسته ای کوچک، انعطاف‌پذیری در طراحی و زمان کوتاه توسعه اجازه می‌دهد.
خازن‌های الکترولیتی آلومینیومی قطبی خازن های الکترولیتی که آند الکترود (+) است که از یک آلومینیوم خالص ساخته شده روی سطح فویل عملیات اچ انجام می‌شود. آلومینیوم، یک لایه عایق الکتریکی از اکسید آلومینیوم را به وسیله عملیات آنودایز تشکیل می دهد که به عنوان دی الکتریک خازن عمل می‌کند. الکترولیت غیر جامد، سطح خشن لایه اکسید را پوشش می‌دهد، که عملاً به عنوان الکترود دوم ( کاتد ) (-) خازن خدمت می‌کند. فویل آلومینیومی دوم به نام "فویل کاتدی" به الکترولیت تماس می‌گیرد و به عنوان اتصال الکتریکی به ترمینال منفی خازن
و به عنوان اتصال الکتریکی به ترمینال منفی خازن عمل می‌کند. خازن‌های الکترولیتی آلومینیومی به وسیله نوع الکترولیت به سه قسمت زیر تقسیم می‌شوند: خازن الکترولیتی آلومینیومی با الکترولیت غیر جامد ارزان‌ترین نوع و همچنین کسانی که دارای طیف گسترده ای از اندازه، مقدار خازن و ولتاژ هستند. آن‌ها با مقدار خازنی از 0.1 ساخته شده‌است μF تا 2،700،000 μF (2.7 F)، و مقادیر ولتاژ از 4 V تا 630 V. الکترولیت مایع اکسیژن را برای تشکیل مجدد یا خودسنجی لایه اکسید دی الکتریک فراهم می‌کند. با این وجود، از طریق فرایند خشک شدن
فراهم می‌کند. با این وجود، از طریق فرایند خشک شدن وابسته به دما تبخیر می‌شود، که باعث می‌شود پارامترهای الکتریکی راندگی، و محدود کردن زمان خدمت به خازن. با توجه به مقادیر خازنی نسبتاً بالا، خازن‌های الکترولیتی آلومینیومی دارای امپدانس کمتری هستند حتی در فرکانس‌های پایین تر مانند فرکانس اصلی . آن‌ها به‌طور معمول در منابع تغذیه، منبع تغذیه سوئیچ شده و مبدل های DC-DC برای هموار کردن و بافر شدن ولتاژ DC اصلاح شده در بسیاری از دستگاه‌های الکترونیکی و نیز در منابع قدرت صنعتی و مبدل‌های فرکانس به عنوان خازن های
قدرت صنعتی و مبدل‌های فرکانس به عنوان خازن های اتصال DC برای درایو ها، مبدل‌های فتوولتائیک، و مبدل در نیروگاه های باد است . انواع خاصی برای ذخیره‌سازی انرژی استفاده می‌شود، به عنوان مثال در برنامه‌های عکس فلاش یا فلاش یا برای اتصال فرکانس در برنامه‌های صوتی. خازن‌های آلومینیومی الکترولیتی به دلیل اصل آنودایزینگ، خازن‌های قطبی هستند. آن‌ها فقط می‌توانند با ولتاژ DC اعمال شده با قطب راست کار کنند. خازن با قطب اشتباه یا با ولتاژ AC منجر به اتصال کوتاه می شود و می‌تواند مؤلفه را از بین ببرد. استثناء خازن
شود و می‌تواند مؤلفه را از بین ببرد. استثناء خازن الکترولیتی آلومینیومی دوقطبی است که دارای یک پیکربندی back-to-back از دو آند در یک مورد است و می‌تواند در برنامه‌های AC استفاده شود. اطلاعات اولیه. لایه اکسید. خازن‌های الکترولیتی از ویژگی‌های شیمیایی برخی از فلزات خاص استفاده می‌کنند که قبلاً "فلز سوپاپ" نامیده می‌شود. اعمال ولتاژ مثبت به مواد آند در یک حمام الکترولیتی یک لایه اکسید عایق با ضخامت مربوط به ولتاژ اعمال می‌کند. این لایه اکسید به عنوان دی الکتریک در یک خازن الکترولیتی عمل می‌کند. خواص این لایه
در یک خازن الکترولیتی عمل می‌کند. خواص این لایه اکسید آلومینیوم در مقایسه با لایه دی الکتریک پنتوکسی تانتالیوم در جدول زیر آمده است: پس از تشکیل یک اکسید دی الکتریک بر روی ساختارهای آنود خشن، یک ضد الکترود باید با سطح اکسید عایق خشن همراه باشد. این توسط الکترولیت ارائه شده‌است، که به عنوان یک الکترود کاتد از یک خازن الکترولیتی عمل می‌کند. الکترولیتها ممکن است "غیر جامد" (مرطوب، مایع) یا "جامد" باشد. الکترولیت‌های غیر جامد، به عنوان یک محیط مایع که دارای "هدایت یونی" ناشی از حرکت یون‌ها هستند، نسبت به
"هدایت یونی" ناشی از حرکت یون‌ها هستند، نسبت به ستون‌های ولتاژ یا جریان‌های فعلی نسبتاً حساس هستند. الکترولیت جامد دارای یک "هدایت الکتریکی است" که باعث می‌شود خازن‌های الکترولیتی حساس به ستون‌های ولتاژ یا جریان‌های جاری حساس باشند. هر خازن الکترولیتی در اصل به شکل یک "خازن با صفحات" که ظرفیت بیشتری بزرگتر منطقه الکترود A و است گذردهی ε و ضخامت کمتر است (د) از دی الکتریک. ظرفیت آن متناسب محصول سطح یک صفحه است که ضریب نفوذپذیری آن برابر با ضخامت دی الکتریک است. خازن‌های الکترولیتی مقدار بزرگ خازنی خود را با
خازن‌های الکترولیتی مقدار بزرگ خازنی خود را با یک منطقه بزرگ و ضخامت دی الکتریک کوچک بدست می آورند. ضخامت دی الکتریک خازن الکترولیتی بسیار نازک است، در محدوده نانو متر در هر ولت، اما ولتاژهای ولتاژ این لایه‌های اکسید بسیار بالا است. تمام اندودهای پیچیده یا پیچیده شده نسبت به یک سطح صاف از یک منطقه نسبتاً سطح بالاتری دارند. این مقدار خازنی را با یک عامل تا 200 برای خازن الکترولیتی آلومینیوم افزایش می‌دهد. ساخت خازن الکترولیتی آلومینیومی غیر جامد. یک خازن الکترولیتی آلومینیوم با الکترولیت غیر جامد همیشه شامل
آلومینیوم با الکترولیت غیر جامد همیشه شامل دو فویل آلومینیومی است که به وسیله اسپکترومتری متصل شده‌است، عمدتاً کاغذی است که با یک الکترولیت مایع یا ژل اشباع شده‌است. یکی از فویل آلومینیوم، آند، برای افزایش سطح و اکسید شدن (تشکیل شده)، زبر شده‌است. فویل آلومینیومی دوم، به نام "فویل کاتدی"، در خدمت ایجاد تماس الکتریکی با الکترولیت است. یک کاغذ اسپارک مکانیکی فویل‌ها را برای جلوگیری از تماس مستقیم فلزی جدا می‌کند. هر دو فویل و اسپلر زخم و سیم پیچ با الکترولیت مایع آغشته می‌شوند. الکترولیت، که به عنوان کاتد
مایع آغشته می‌شوند. الکترولیت، که به عنوان کاتد خازن عمل می‌کند، ساختار خشن لایه اکسید را به‌طور کامل بر روی آن پوشش می‌دهد و سطح آنود را افزایش می‌دهد. پس از اشباع سیم پیچ آغشته به یک مورد آلومینیومی نصب شده و مهر و موم شده‌است. با طراحی، یک خازن الکترولیتی آلومینیومی غیر جامد دارای یک فویل آلومینیومی دوم، به اصطلاح فویل کاتد برای تماس با الکترولیت است. این ساختار یک خازن الکترولیتی آلومینیومی منجر به نتیجه مشخصی می‌شود زیرا فویل آلومینیوم دوم (کاتد) نیز با یک لایه اکسید عایق که به‌طور طبیعی توسط هوا
با یک لایه اکسید عایق که به‌طور طبیعی توسط هوا تشکیل می‌شود، پوشیده شده‌است. بنابراین، ساخت خازن الکترولیتیک شامل دو خازن تک خازنی سری با ظرفیت C A از آنز و خازن C K کاتد است. ظرفیت کل خازن C e-cap از فرمول اتصال سری دو خازن بدست می آید: که آن را زیر ظرفیت خازنی کل خازن C الکترونیکی کلاه است که عمدتاً توسط آند خازن C A تعیین زمانی که خازن کاتد C K بسیار بزرگ است در مقایسه با آند خازن C A. این نیاز داده شده‌است زمانی کاتد خازن C K است حدود 10 برابر بیشتر از آند خازن C A. این به راحتی می‌تواند به دست آید
از آند خازن C A. این به راحتی می‌تواند به دست آید زیرا لایه اکسید طبیعی بر روی سطح کاتد دارای ولتاژ تقریبی 1.5 است V و بنابراین بسیار نازک است. اگر چه مقاله حاضر تنها به خازن الکترولیتی آلومینیومی با الکترولیت غیر جامد اشاره دارد، اما در اینجا به بررسی تفاوت‌های مختلف انواع خازن‌های الکترولیتی آلومینیومی می پردازیم. خازن الکترولیتی آلومینیومی به دو نوع زیر تقسیم می‌شود که آیا از سیستم‌های الکترولیت مایع یا جامد استفاده می‌کنند. از آنجا که سیستم‌های الکترولیت مختلف را می‌توان با انواع مواد مختلف ساخت، آن‌ها
مختلف را می‌توان با انواع مواد مختلف ساخت، آن‌ها شامل انواع زیر است. شرح مواد جدول زیر نشان می‌دهد که کلیه ویژگی‌های اصلی انواع مختلف خازن‌های الکترولیتی آلومینیوم را نشان می‌دهد. خازن‌های آلومینیومی الکترولیتی با الکترولیت غیر جامد، بهترین خازن‌های الکترولیتی شناخته شده و به‌طور گسترده ای هستند. این قطعات را می‌توان در تقریباً تمام هیئت مدیره تجهیزات الکترونیکی پیدا کرد. آن‌ها با مواد پایه بسیار ارزان و آسان برای پردازش مشخص می‌شوند. خازن‌های آلومینیومی با الکترولیت‌های مایع بر اساس بوراکس یا حلال‌های آلی
الکترولیت‌های مایع بر اساس بوراکس یا حلال‌های آلی دارای طیف وسیعی از انواع و رتبه بندی‌ها هستند. خازن‌ها با الکترولیت‌های آب اغلب در دستگاه‌های دیجیتال برای تولید انبوه یافت می‌شوند. انواع با الکترولیت دی اکسید منگنز جامد در گذشته به عنوان یک جایگزین تانتالوم استفاده شده‌است. خازن الکترولیتی آلومینیوم پلیمری با الکترولیت پلیمر رسانایی جامد به‌طور فزاینده ای مهم است، به خصوص در دستگاه‌هایی با طراحی صاف، مانند رایانه‌های لوحی و صفحه نمایش تخت. خازن‌های الکترولیتی با الکترولیت‌های هیبریدی در بازار نسبتاً جدید
با الکترولیت‌های هیبریدی در بازار نسبتاً جدید هستند. با استفاده از سیستم الکترولیت ترکیبی آنها، هدایت پلیمری بهبود یافته با استفاده از الکترولیت‌های مایع برای خواص بهتر خود شفا لایه اکسید ترکیب می‌شود، به طوری که خازن‌ها دارای مزایای هر دو ESR پایین و جریان نشت کم هستند. مواد. آند. مواد اولیه آند برای خازن الکترولیتی آلومینیومی فویل با ضخامت ~ 20-100 است μm ساخته شده از آلومینیوم با خلوص بالا حداقل 99.99٪. این در یک فرایند الکتروشیمیایی برای افزایش سطح الکتریکی مؤثر است. با استفاده از اچینگ کردن سطح آند،
مؤثر است. با استفاده از اچینگ کردن سطح آند، بسته به ولتاژ مورد نیاز، سطح سطح را می‌توان با عامل تقریبی 200 نسبت به سطح صاف افزایش داد. پس از اتمام آندو آلومینیومی، سطح روانگردان، "اکسید شده آنودایز" یا "شکل گرفته" است. در نتیجه، یک لایه اکسید الکتریکی الکتریکی Al 2 O 3 بر روی سطح آلومینیوم با استفاده از یک جریان در قطب درست درست در داخل حمام الکترولیتی قرار می‌گیرد. این لایه اکسید دی الکتریک خازنی است. این فرایند تشکیل اکسید در دو مرحله واکنش انجام می‌شود که در نتیجه اکسیژن برای این واکنش باید از الکترولیت
در نتیجه اکسیژن برای این واکنش باید از الکترولیت باشد. اول، یک واکنش شدید شیمیایی، آلومینیوم فلزی (Al) را به هیدروکسید آلومینیوم، Al (OH) 3 : این واکنش توسط یک میدان الکتریکی بالا و درجه حرارت بالا تسریع شده‌است و با افزایش فشار در مخزن خازنی ناشی از گاز هیدروژن آزاد شده همراه است. هیدروکسید آلومینیوم Al (OH) 3 مانند آلومینا تری هیدرات (ATH)، از طریق مرحله دوم واکنش (معمولاً به آرامی به مدت چند ساعت در دمای اتاق، سریعتر در چند دقیقه در دماهای بالاتر) به آلومینیوم تبدیل می‌شود اکسید، Al 2 O 3 : اکسید
به آلومینیوم تبدیل می‌شود اکسید، Al 2 O 3 : اکسید آلومینیوم به عنوان دی الکتریک عمل می‌کند و همچنین آلومینیوم فلز را در برابر واکنش‌های شیمیایی مضر از الکترولیت محافظت می‌کند. با این حال، لایه تبدیل اکسید آلومینیوم معمولاً همگن نیست. این یک ورقه ورقه ساختاری چند لایه است که از اکسید آلومینیوم بلورین آمورف، بلورین و متخلخل تشکیل شده‌است که عمدتاً با قسمت‌های باقی مانده کم از هیدروکسید آلومینیوم غیرقابل انباشته شده‌است. به همین علت، در تشکیل فویل آنود، فیلم اکسید توسط یک کار شیمیایی مخصوص تشکیل شده‌است، به
اکسید توسط یک کار شیمیایی مخصوص تشکیل شده‌است، به طوری که اکسید آمورف یا اکسید کریستالی تشکیل می‌شود. انواع مختلف اکسید آمورف باعث افزایش پایداری مکانیکی و فیزیکی و نقص‌های کمتری می‌شود، بنابراین پایداری طولانی مدت و کاهش جریان نشت را افزایش می‌دهد. اکسید آمورف نسبت دی الکتریک 1.4 برابر است Nm / V در مقایسه با اکسید آلومینیوم بلورین که نسبت دی الکتریک ~ 1.0 است nm / V، نوع آمورف دارای ظرفیت 40٪ کمتر در سطح آنند. ضعف اکسید بلوری حساسیت بیشتری نسبت به استرس کششی است که ممکن است در طی فرایندهای پس از تشکیل،
کششی است که ممکن است در طی فرایندهای پس از تشکیل، به میکروارگانیسم‌ها منجر شود که در معرض تنش‌های مکانیکی (سیم پیچ) یا حرارتی (لحیم کاری) قرار گیرند. خواص مختلف ساختارهای اکسیدی ویژگی‌های بعدی خازن‌های الکترولیتی را تحت تأثیر قرار می‌دهد. فویل آنودایز با اکسید آمورف عمدتاً برای خازن‌های الکترولیتی با ویژگی‌های پایدار طول عمر برای خازن‌های با مقادیر جریان نشت کم و برای کلاهک‌های الکترونیکی با ولتاژ نامی تا حدود 100 ولت استفاده می‌شود. خازن‌های دارای ولتاژ بالاتر، برای مثال خازن‌های عکس فلاش، معمولاً حاوی
بالاتر، برای مثال خازن‌های عکس فلاش، معمولاً حاوی فویل‌های آند با اکسید کریستالی هستند. از آنجا که ضخامت دی الکتریک مؤثر متناسب با ولتاژ شکل است، ضخامت دی الکتریک می‌تواند به ولتاژ نامی خازن متناسب باشد. به عنوان مثال، برای انواع ولتاژ کم 10 خازن الکترولیتی V ضخامت دی الکتریک تنها حدود 0.014 دارد μm، 100 خازن الکترولیتی V تنها حدود 0.14 است μm بنابراین، قدرت دی الکتریک نیز بر اندازه خازن تأثیر می‌گذارد. با این حال، با توجه به حاشیه ایمنی استاندارد شده، ولتاژ واقعی تشکیل دهنده خازن‌های الکترولیتی بالاتر از
واقعی تشکیل دهنده خازن‌های الکترولیتی بالاتر از ولتاژ نامی مؤلفه است. فویل آلومینیوم آند بر اساس اصطلاح "رول مادر" در حدود 500 ساخته شده‌است میلی‌متر عرض آن‌ها برای ولتاژ مورد نظر و با ساختار لایه اکسید مورد نظر پیش ساخته می‌شوند. برای تولید خازن‌ها، عرض و طول آندها، به عنوان مورد نیاز برای یک خازن، باید از رول مادر قطع شود. کاتد. فویل آلومینیومی دوم در خازن الکترولیتی، به نام "فویل کاتدی"، به منظور ایجاد تماس الکتریکی با الکترولیت عمل می‌کند. این فویل تا حدودی پایین تر از خلوص است، حدود 99.8٪. این همواره
پایین تر از خلوص است، حدود 99.8٪. این همواره با یک لایه اکسید بسیار نازکی که از طریق تماس با سطح آلومینیوم با هوا به صورت طبیعی ایجاد می‌شود، تأمین می‌شود. فویل کاتد با فلزات مانند مس، سیلیکون یا تیتانیوم آلومینیوم به منظور کاهش مقاومت الکتریکی به الکترولیت و ایجاد اکسید در هنگام تخلیه مشکل است. فویل کاتد نیز برای افزایش سطح پوشش داده شده‌است. به علت لایه اکسید بسیار نازک که مربوط به ولتاژ ثابت حدود 1.5 است V، ظرفیت خاص خود، با این حال، بسیار بالاتر از آن از فویل آند است. برای توجیه نیاز به یک ظرفیت بزرگ
از فویل آند است. برای توجیه نیاز به یک ظرفیت بزرگ سطح فویل کاتد، بخش پایداری شارژ / تخلیه را در زیر ببینید. فویل کاتد، به عنوان فویل آند، به صورت "رولهای مادر" تولید می‌شود که از آن برای تولید خازن به صورت پهن و طولی قطع می‌شود. الکترولیت. خازن الکترولیتی نام خود را از الکترولیت، مایع هدایت شده درون خازن نام برد. به عنوان یک مایع، می‌توان آن را با ساختار متخلخل آند و لایه اکسید رشد شده با همان شکل و شکل به عنوان یک کاتد "خیاط ساخته شده" سازگار کرد. الکترولیت همیشه شامل مخلوطی از حلالها و مواد افزودنی است
همیشه شامل مخلوطی از حلالها و مواد افزودنی است تا نیازهای مورد نیاز را برآورده سازد. خواص الکتریکی اصلی الکترولیت هدایت آن است، که از نظر جسمی، هدایت یون در مایعات است. علاوه بر هدایت خوبی از الکترولیت‌های عملیاتی، دیگر نیازمندی‌های دیگر عبارتند از: پایداری شیمیایی، نقطه اشتعال بالا، سازگاری شیمیایی با آلومینیوم، ویسکوزیته کم، اثرات زیست‌محیطی کم و هزینه‌های کم. الکترولیت باید برای فرایندهای تشکیل و فرایند خودسوزی نیز اکسیژن را فراهم کند، و این همه در محدوده دما تا آنجا که ممکن است. این تنوع الزامات برای
دما تا آنجا که ممکن است. این تنوع الزامات برای الکترولیت مایع منجر به طیف گسترده ای از راه حل‌های اختصاصی می‌شود. سیستم‌های الکترولیتی که امروزه مورد استفاده قرار می‌گیرند می‌توانند تقریباً به سه گروه اصلی تقسیم شوند: از آنجا که مقدار الکترولیت مایع در طول زمان کار خازن‌ها با گذشت زمان بهبود می یابد و با انتشار از طریق مهر و موم، پارامترهای الکتریکی خازن‌ها ممکن است به شدت تحت تأثیر قرار گیرد، محدود کردن عمر مفید یا عمر خازن‌های الکترولیتی "مرطوب"، بخش مربوط به عمر زیر را ببینید. جداساز. فیدهای آند و کاتد
به عمر زیر را ببینید. جداساز. فیدهای آند و کاتد باید از تماس مستقیم با یکدیگر محافظت شوند، زیرا این تماس، حتی در ولتاژ نسبتاً کم، ممکن است منجر به اتصال کوتاه شود. در صورت تماس مستقیم هر دو فویل، لایه اکسید روی سطح آند بدون حفاظت می‌کند. یک اسپیلر یا جداکننده ساخته شده از یک مقاله بسیار جذب‌کننده با خلوص بالا، دو فویل فلزی را از تماس مستقیم محافظت می‌کند. این کاغذ خازنی همچنین به عنوان مخزنی برای الکترولیت برای افزایش طول عمر خازن استفاده می‌شود. ضخامت اسپیرر به ولتاژ نامی خازن الکترولیتی بستگی دارد. این
به ولتاژ نامی خازن الکترولیتی بستگی دارد. این تا 100 است V بین 30 و 75 μm برای ولتاژ بالاتر، چندین لایه کاغذ (دوبلکس کاغذ) برای افزایش قدرت شکست استفاده می‌شود. کپسوله سازی. انحصار خازن‌های الکترولیتی آلومینیومی نیز از آلومینیوم ساخته شده‌است تا از واکنش‌های گالوانیک جلوگیری شود، به‌طور معمول با یک مورد آلومینیومی (can، tub). برای خازن‌های الکترولیتیال شعاعی در الکترولیت با مقاومت غیر تعریف شده به کاتد (زمین) متصل می‌شود. با این حال برای خازن‌های الکترولیتی محوری، مسکن به‌طور خاص با تماس مستقیم با کاتد
محوری، مسکن به‌طور خاص با تماس مستقیم با کاتد طراحی شده‌است. در صورت سوء عملکرد، ولتاژ بیش از حد یا اشتباه در داخل محفظه خازن الکترولیتی، فشار گاز قابل توجهی می‌تواند به وجود آید. واحدهای طراحی شده برای بازکردن دریچه تخلیه فشار و انتشار گاز فشار بالا، از جمله قطعات الکترولیت. این نفوذ در مقابل انفجار، انفجار و یا پرواز از وان فلزی محافظت می‌کند. برای محوطه‌های کوچکتر، دریچه تخلیه فشار در پایین یا بطری وارونه حک شده‌است. خازن‌های بزرگتر مانند خازن‌های خازن پیچ دارای یک دریچه فشار بیش از حد قابل قفل هستند و
دارای یک دریچه فشار بیش از حد قابل قفل هستند و باید در موقعیت صحیح نصب شوند. آب بندی. مواد مهر و موم شده از خازن الکترولیتی آلومینیومی به سبک‌های مختلف بستگی دارد. برای خازن‌های پیچ ترمینال و ضربه محکم و ناگهانی، واشر آب بندی از مواد پلاستیکی ساخته شده‌است. خازن الکترولیتی محوری معمولاً یک واشر آب بندی ساخته شده از رزین فنولی با یک لایه لاستیک است. خازن‌های الکترولیتی شعاعی از پلاستیک لاستیکی با ساختار بسیار متراکم استفاده می‌کنند. تمام مواد مهر و موم شده باید به قطعات شیمیایی الکترولیت بی اثر باشد و ممکن
به قطعات شیمیایی الکترولیت بی اثر باشد و ممکن است حاوی ترکیبات محلول نباشد که می‌تواند منجر به آلودگی الکترولیت شود. برای جلوگیری از نشت، الکترولیت باید به مواد مهر و موم نداشته باشد. تولید. فرایند تولید با رول مادر شروع می‌شود. اولاً، فویل انود زبر شده، خرد شده و پیش ساخته شده روی رول مادر و همچنین کاغذ اسپارک و فویل کاتد به عرض مورد نیاز برش داده می‌شود. این فویل‌ها به یک وندر اتوماتیک تغذیه می‌شوند که بخش زخمی را در یک عملیات متوالی شامل سه مرحله ترتیب می‌دهد: جوشکاری ترمینال، سیم پیچ و برش طول. در
می‌دهد: جوشکاری ترمینال، سیم پیچ و برش طول. در مرحله تولید بعدی بخش زخم در پایانه‌های خروجی ثابت با الکترولیت تحت اشباع خلاء خیس می‌شود. سیم پیچ آغشته شده سپس به یک مورد آلومینیومی ساخته شده و با یک دیسک لاستیکی مهر و موم شده و به صورت مکانیکی با پیچش زدن مهر و موم شده‌است. پس از آن، خازن با یک فیلم آستین کوتاه عایق ارائه شده‌است. این خازن اپتیکی آماده با ولتاژ نامی در یک دستگاه پس از شکل‌گیری دمای بالا برای درمان تمام نقص‌های دی الکتریک حاصل از روش برش و سیم پیچ تماس گرفته می‌شود. پس از شکل گیری،
برش و سیم پیچ تماس گرفته می‌شود. پس از شکل گیری، اندازه‌گیری نهایی 100٪ ظرفیت خازن، جریان نشت و امپدانس انجام می‌شود. Taping فرایند تولید را بسته می‌کند؛ خازن‌ها برای تحویل آماده هستند. سبک ها. خازن الکترولیتی آلومینیومی با الکترولیت غیر جامد در سبک‌های مختلف موجود است، تصاویر بالا از چپ به راست: تاریخ. در سال 1875، یوجین Ducretet پژوهشگر فرانسوی کشف کرد که برخی از فلزات سوپاپ (آلومینیوم و دیگران) می‌توانند یک لایه اکسیدی ایجاد کنند که جریان الکتریکی را از جریان در یک جهت مسدود می‌کند، اما اجازه می‌دهد تا