payamvha/North_RAG huggingface dataset:
در Hampshire، انگلستان برمی‌گردد که می‌توان روش نورد مدرن را به وی نسبت داد.در سال ۱۷۸۳، یک شماره ثبت اختراع برای هنری کورت به دلیل استفاده او از رول های شیاردار برای نورد میله های آهنی صادر شد. با این طراحی جدید، کارخانه‌ها قادر بودند روزانه ۱۵ برابر بیشتر خروجی تولید کنند نسبت به بازوکاری. اگرچه کورت اولین کسی نبود که از رول های شیاردار استفاده کرد، اما اولین کسی بود که استفاده از بسیاری از بهترین ویژگی های فرایندهای مختلف آهن سازی و شکل دهی شناخته شده در آن زمان را با هم ترکیب کرد. بنابراین نویسندگان
در آن زمان را با هم ترکیب کرد. بنابراین نویسندگان مدرن او را "پدر نورد مدرن" نامیده اند. نخستین کارخانه نورد ریل توسط جان بیرکنشاو (John Birkenshaw) در کارخانه‌های آهن Bedlington در نورثامپتون، انگلستان، در سال ۱۸۲۰ تأسیس شد، جایی که او ریل‌های آهن تنوری به طول ۱۵ تا ۱۸ فوت تولید می‌کرد. با پیشرفت فناوری در کارخانه‌های نورد، اندازه کارخانه‌های نورد به همراه اندازه محصولاتی که در حال نورد شدن بودند، به سرعت افزایش یافت. یک مثال این موضوع در نمایشگاه بزرگ لندن در سال ۱۸۵۱ بود، جایی که توسط شرکت آهن Consett،
در سال ۱۸۵۱ بود، جایی که توسط شرکت آهن Consett، یک پلاک به طول ۲۰ فوت، عرض ۳.۵ فوت و ضخامت ۷/۱۶ اینچ و وزن ۱،۱۲۵ پوند ارائه شد. گسترش بیشتری از کارخانه نورد با معرفی کارخانه‌های سه رولی در سال ۱۸۵۳ صورت گرفت که برای نورد بخش‌های سنگین استفاده می‌شدند. فرایند. در فرایند نورد ساده، فلز از بین دو غلتک عبور می‌کند که در جهت مخالف می‌چرخند، فاصله بین غلتک‌ها تا حدودی کمتر از ضخامت فلز ورودی است. از آنجا که غلتک‌ها سرعت سطحی بیشتری از سرعت فلز ورودی دارند، اصطکاک در امتداد خط تماس باعث حرکت فلز به جلو می‌شود.
در امتداد خط تماس باعث حرکت فلز به جلو می‌شود. سپس فلز برای جبران کاهش ضخامت یا سطح مقطع، فشرده شده و طول آن افزایش می‌یابد. مقدار تغییر شکل قابل دستیابی در یک عبور واحد بین یک جفت غلتک مشخص، به شرایط اصطکاک در طول خط اتصال بستگی دارد. در صورتی که بار زیادی در یک پاس اعمال شود، غلتک‌ها نمی‌توانند مواد را پیش ببرند و به راحتی از سطح آن عبور می‌کنند. اگر بار خیلی کمی اعمال شود، عملیات موفقیت‌آمیز خواهد بود، اما افزایش دفعات مورد نیاز تولید یک قطعه معین، هزینه تولید را افزایش خواهد داد. نورد سرد و نورد گرم.
تولید را افزایش خواهد داد. نورد سرد و نورد گرم. نورد داغ نورد داغ (Hot rolling) یک فرایند فلزکاری است در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد ماده رخ می دهد. پس از آنکه شکل دانه ها در حین فرایند دچار تغییر شدند، آنها تبلور مجدد می یابند که یک ریزساختار هم محور دانه را به‌وجود می‌آورند که این اتفاق از سخت شدن فلز جلوگیری می کند. ماده اولیه مورد استفاده در این فرایند معمولاً قطعات بزرگ فلز می باشند ازجمله محصولات نیمه تمام شده ریخته گری می باشد ؛ مانند شمش، اسلب، شمشه و بیلت. در این فرایند مانند تمام فرایندهای
شمشه و بیلت. در این فرایند مانند تمام فرایندهای کار داغ دیگر، برای موفقیت نیاز به کنترل دمای مناسب داریم. ماده اولیه باید حرارت داده شده تا به یک دمای یکنواخت برسد. اگر این توزیع دما در طول قطعه یکنواخت نباشد، نورد قطعه یکنواخت نخواهد بود. فرض کنید قطعه ای قرار است جهت نورد، گرم شود. اگر زمان نگهداری در کوره ناکافی باشد، به جای حرکت و تغییر شکل قسمت‌های داخلی، سطح خارجی گرم تر تغییر شکل خواهد داد. برعکس، اگر قطعه ای که به صورت یکنواخت گرم شده‌است، در بیرون از کوره یا پس از عملیات‌های دیگر خنک شود، سطوح
از کوره یا پس از عملیات‌های دیگر خنک شود، سطوح خارجی خنک تر در مقابل تغییر شکل مقاومت کرده و باعث ایجاد عیوبی از قبیل ترک خوردگی یا پاره شدگی قطعه می‌شوند. فرایندهای نورد گرم معمولاً زمانی که دمای قطعه به ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سلسیوس بالاتر از دمای تبلور مجدد افت کند، پایان داده می‌شوند. چنین دمای پرداختی تولید یک اندازه دانه ریز را تضمین کرده و از احتمال سخت شدن کرنشی ناخواسته جلوگیری می‌کند. اگر این محصولات از یک عملیات ریخته‌گری مداوم (پیوسته) به دست آمده باشند، معمولاً محصولات مستقیماً در همان دمای مناسب وارد
معمولاً محصولات مستقیماً در همان دمای مناسب وارد دستگاه نورد می‌شوند . در عملیات های کوچکتر، در دمای اتاق نورد شروع می شود و باید در طول فرایند گرم شود.این کار برای قطعات بزرگتر در یک کوره عمیق با سوخت گاز یا نفت انجام می شود.همچنین برای قطعات کوچکتر ، از گرمایش القایی استفاده می‌شود . همان‌طور که بر روی ماده کار صورت می گیرد ، دما باید کنترل شود تا بالاتر از دمای تبلور مجدد باقی بماند. برای حفظ ضریب ایمنی، دمای پایان عملیات بالاتر از دمای تبلور مجدد درنظر گرفته می‌شود. این دما معمولاً ۵۰ تا ۱۰۰ درجه
گرفته می‌شود. این دما معمولاً ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد (۹۰ تا ۱۸۰ درجه فارنهایت) بالاتر از دمای تبلور مجدد است. اگر دما کمتر از این مقدار شود، مواد باید قبل از مرحله بعدی نورد دوباره گرم شوند. فلزات نورد گرم عموماً جهت دهی کمی در خواص مکانیکی یا تنش پسماند ناشی از تغییر شکل دارند.با این حال، در موارد خاص، اجزای غیر فلزی مقداری جهت دهی را ایجاد می‌کنند و در نتیجه قطعات کار با ضخامت کمتر از 20 میلی‌متر (۰.۷۹ اینچ) اغلب ویژگی‌های جهتی دارند.سرد شدن غیر یکنواخت قطعه باعث ایجاد تنش‌های پسماند زیادی می‌شود که
قطعه باعث ایجاد تنش‌های پسماند زیادی می‌شود که معمولاً در اشکالی که سطح مقطع غیریکنواختی دارند مانند تیرهای I شکل رخ می‌دهد. در حالی که محصول نهایی کیفیت خوبی دارد، سطح آن با زنگ نورد پوشانده شده است . زنگ نورد اکسیدی است که در دماهای بالا و در اثر نورد کردن تشکیل می شود.معمولاً از طریق اسید شویی یا فرایند (SCS) سطحی صاف بدست می آید وتلورانس های ابعادی معمولاً ۲ تا ۵ درصد ابعاد کلی است. به نظر می رسد فولاد کم کربن نورد گرم نسبت به فولاد نورد سرد تحمل میزان بیشتری از کربن را دارد و بنابراین استفاده از آن
بیشتری از کربن را دارد و بنابراین استفاده از آن برای آهنگر دشوارتر است. نورد گرم عمدتاً برای تولید ورق کاری یا مقاطع ساده مانند ریل راه آهن استفاده می شود. نورد سرد نورد سرد فلز در دمایی پایین تر از دمای تبلور مجدد (معمولاً در دمای اتاق) اتفاق می‌افتد که استحکام قطعه را از طریق سخت گردانی کرنشی تا ۲۰% افزایش می‌دهد.همچنین پرداخت سطح را بهبود می بخشد و تحمل آن بیشتر می شود.معمولاً محصولات نورد سرد شامل ورق، تسمه، میله و میلگرد است.این محصولات معمولا کوچکتر از محصولاتی هستند که نورد گرم می شوند.به دلیل
از محصولاتی هستند که نورد گرم می شوند.به دلیل اندازه کوچکتر قطعات کار و استحکام بیشتر آنها در مقایسه با نورد گرم، دستگاه های نورد چهار غلتکی و یا خوشه ای استفاده می شود. نورد سرد نمی تواند ضخامت قطعه کار را به اندازه نورد گرم در یک مرحله نورد کردن کاهش دهد.ورق ها و نوارهای نورد سرد در انواع مختلفی وجود دارند، ازجمله: تمام سخت، نیمه سخت، یک چهارم سخت و نورد پوسته.نورد تمام سخت ضخامت را تا 50% کاهش می دهد، در حالی که سایر موارد کاهش کمتری دارند . سپس فولاد نورد سرد آنیل می شود تا شکل پذیری در آن ایجاد شود که
سرد آنیل می شود تا شکل پذیری در آن ایجاد شود که به عنوان نورد سرد و آنیل بسته ( Close Annealed ) شناخته می شود. نورد پوسته ای ، کمترین میزان کاهش را شامل می شود: ۰.۵-۱%. معمولاً در فرایندهای سردکاری بعدی که به شکل‌پذیری خوب نیاز است، از مواد نورد پوسته ای استفاده می‌شود. اگر سطح مقطع نسبتاً یکنواخت و بعد عرضی نسبتاً کوچک باشد، می توان از سایر اشکال نورد سرد را استفاده کرد.اشکال نورد سرد مستلزم یک سری عملیات شکل دهی است که معمولاً در امتداد خطوط اندازه، شکست، سخا کاری، نیمه سخت کاری، نیمه پرداخت و پرداخت
سخا کاری، نیمه سخت کاری، نیمه پرداخت و پرداخت است. اگرچه پرداخت سطح قطعه با انجام عملیات آهنگری موجب بدست آمدن سطوح صاف تر و پایدار تر می شود و همچنین با این کار میزان کربن محصور شده پایین تری در فولاد را خواهیم داشت، اما این کار به قیمت گران تر بودن محصول نهایی تمام می شود . چیدمان نورد. چیدمان‌های مختلفی برای غلتک‌های نورد وجود دارد. دستگاه نورد ساده شامل دو غلتک رو در روی هم است که به آن دستگاه نورد دو طبقه (two-high) گفته می‌شود. قطر غلتک‌های این نوع نورد بین ۰٫۶ تا ۱٫۴ متر است. غلتک‌های دو طبقه
نوع نورد بین ۰٫۶ تا ۱٫۴ متر است. غلتک‌های دو طبقه می‌توانند قابلیت چرخش معکوس نیز داشته باشند که در این حالت قطعه عبور داده شده، دوباره برگردانده شده و از نورد عبور داده می‌شود. مشکل غلتک‌های نوع معکوس شونده ممنتوم‌های زاویه ای بزرگ تولید شده توسط غلتک‌ها و مشکلات فنی مربوط به مکانیزم چرخش معکوس آن است. در دستگاه نورد سه طبقه (three-high) نیاز به معکوس کردن غلتک‌ها نیست، اما در انتهای هر مسیر نیاز به نوعی بالابر یا احتمالاً وسیله مکانیکی جهت چرخاندن قطعه است. غلتک‌های قطر کوچکتر، برای یک کاهش ضخامت معین،
غلتک‌های قطر کوچکتر، برای یک کاهش ضخامت معین، طول تماس کمتری ایجاد می‌کنند. به همین دلیل برای ایجاد تغییر شکل لازم به نیرو و انرژی کمتری نیاز دارند. اما از طرفی سطح مقطع کوچکتر، باعث کاهش سفتی شده، و غلتک‌ها مستعد خمش می‌شوند، چرا که غلتک‌ها از انتها نگه داشته شده و توسط فلزی که از وسط عبور می‌کند از هم جدا می‌شوند (شرایطی که به عنوان "خمش سه نقطه ای" شناخته می‌شود). در چیدمان‌های "چهار طبقه" و "خوشه ای" (Cluster) از غلتک‌های پشتیبان (Backup roll) برای پشتیبانی از غلتک‌های کار کوچکتر استفاده می‌شود. این
از غلتک‌های کار کوچکتر استفاده می‌شود. این پیکربندی‌ها در نورد گرم ورق و پلیت‌های عریض، و در نورد سرد استفاده می‌شود، که در آن حتی انحنای کوچکی در غلتک منجر به تغییر غیرقابل قبول ضخامت محصول می‌شود. فویل‌ها تقریباً همیشه روی غلتک‌های خوشه ای نورد می‌شوند زیرا ضخامت کم آن به غلتک‌هایی با قطر کوچک نیاز دارد. در یک دستگاه نورد خوشه ای، غلتک در تماس با کار می‌تواند قطری به کوچکی ۶ میلی‌متر (¼ اینچ) نیز داشته باشد. برای مقابله با مشکل تولید غلتک‌هایی با قطر بسیار کم، برخی از فویل‌ها توسط pack rolling یا "نورد
کم، برخی از فویل‌ها توسط pack rolling یا "نورد بسته‌ای" تولید می‌شوند. در این فرایند به‌طور همزمان دو یا چند لایه فلز به عنوان ماده ورودی وارد نورد می‌شوند تا ضخامت کافی برای کشش ماده وجود داشته باشد. در نورد محصولات غیر تخت یا شکل دار، مانند تیرهای ساختمانی و ریل‌های راه‌آهن، مجموعه ای از غلتک‌ها حاوی شیارهای شکل دار هستند که به ترتیب شکل مورد نظر را تشکیل می‌دهند، سطح مقطع را کاهش می‌دهند و جریان فلز را کنترل می‌کنند. نورد تاندم. مقاله اصلی: آسیاب تاندم نوع خاصی از آسیاب نورد مدرن است که در آن نورد در یک
خاصی از آسیاب نورد مدرن است که در آن نورد در یک پاس انجام می شود. در یک کارخانه نورد سنتی، نورد در چند پاس انجام می شود، اما در آسیاب پشت سر هم چندین پایه وجود دارد (≥۲ پایه) و کاهش پی در پی انجام می شود. تعداد غرفه ها از ۲ تا ۱۸ است. آسیاب های پشت سر هم می توانند از نوع سرد یا گرم باشند. کارخانه های نورد سرد ممکن است بیشتر به پردازش پیوسته یا دسته ای تقسیم شوند. یک آسیاب پیوسته دارای یک برج حلقه‌ای است که به آسیاب اجازه می‌دهد تا به آرامی نوار را در برج بغلتد، در حالی که یک جوشکار نواری دم سیم‌پیچ فعلی را
در حالی که یک جوشکار نواری دم سیم‌پیچ فعلی را به سر سیم‌پیچ بعدی متصل می‌کند.در انتهای خروجی آسیاب معمولاً یک قیچی پرنده (برای برش نوار در محل جوش یا نزدیک آن) وجود دارد که توسط دو کویلر دنبال می شود. یکی در حال تخلیه در حالی که دیگری بر روی سیم پیچ فعلی می پیچد. برج های حلقه در مکان های دیگر نیز استفاده می شود. مانند خطوط آنیل پیوسته و قلع اندود الکترولیتی پیوسته و خطوط گالوانیزه پیوسته. نورد حلقه. نورد حلقه (ring rolling) یک فرایند نورد خاص است که در آن یک غلتک داخل سوراخ حلقه ای با دیواره ضخیم قرار
آن یک غلتک داخل سوراخ حلقه ای با دیواره ضخیم قرار گرفته، و غلتکی دیگر از خارج فشار وارد می‌کند. با چرخش و فشرده شدن حلقه یا رینگ، ضخامت دیواره کاهش یافته و قطر آن افزایش می‌یابد. با استفاده از غلتک‌های شکل دار می‌توان انواع و اقسام مختلفی از مقاطع را ایجاد کرد. ساختار دانه بندی حلقه‌های بدون درز ایجاد شده در راستای محیط بوده، و در صنایعی مانند موشک سازی، توربین‌ها، هواپیماها، خطوط لوله، و مخازن تحت فشار کاربرد دارند. توسط این روش رینگ‌هایی با قطر ۸ متر و ارتفاع وجه ۲ متر نیز قابل تولید است. نورد رزوه. نورد
وجه ۲ متر نیز قابل تولید است. نورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرایند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوه‌هایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیم‌ها شکل داده می‌شود. این رزوه‌ها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر روی میله یا سیم شکل داده می‌شوند. حالتی دیگر در نورد رزوه وجود دارد که رزوه‌ها توسط یک جفت "قالب دورانی" شکل داده می‌شوند. نرخ تولید در این حالت می‌تواند تا ۸۰ قطعه در ثانیه نیز برسد. محصولات متداول ساخته شده توسط این فرایند پیچ‌های خودکار، پیچ‌های ماشین و سایر قطعات دنده ای
خودکار، پیچ‌های ماشین و سایر قطعات دنده ای می‌باشد. بسته به طراحی قالب، قطر بزرگ یک رزوه نورد شده می‌تواند بزرگتر یا کوچکتر از یک رزوه ماشینکاری شده باشد، به عبارتی برابر با قطر ماده خام. توسط فرایند نورد رزوه محصولات دیگری نیز قابل تولید است. برای مثال برخی چرخ دنده‌ها یا شیارهای رو قطعات نیز توسط این فرایند تولید می‌شوند. مزیت ساخت رزوه با روش نورد، استحکام بالای رزوه‌ها (به دلیل طبیعت کار در حالت سرد) و همچنین عدم تولید هیچ‌گونه ضایعات فلزی می‌باشد. صافی سطح ایجاد شده بسیار بالا بوده و تنش‌های فشاری
سطح ایجاد شده بسیار بالا بوده و تنش‌های فشاری پسماند القا شده بر روی سطح باعث افزایش عمر خستگی پیچ می‌شود. ساخت رزوه به روش نورد برترین روش تولید رزوه می‌باشد، چرا که ماشینکاری رزوه باعث برش ماده از درون جریان دانه‌ها می‌شود و این در حالی است که نورد رزوه‌ها باعث بهبود جریان دانه‌ها به صورتی می‌شود که عمر قطعه افزایش یابد. چرخ دنده‌های ساده و مارپیچی را نیز می‌توان با فرایندی مشابه نورد دنده تولید کرد. این فرایند را می‌توان بر روی قطعات استوانه ای خام یا قطعات از پیش تراشیده شده انجام داد. چرخ دنده‌های
قطعات از پیش تراشیده شده انجام داد. چرخ دنده‌های ساخته شده به روش نورد سرد کاربرد گسترده‌ای در سیستم انتقال قدرت خودروها و ابزارهای برقی دارد. برای ساخت رزوه داخلی به روش شکل دهی سرد می‌توان از قلاویزهای شکل دهی بدون شیار (قلاویز فرمینگ) استفاده کرد. این روش نیز مانند شکل دهی رزوه خارجی دقیق بوده و رزوه ای با استحکام بالا تولید می‌کند. برای دستیابی به سطوحی صاف و یکپارچه و به حداقل رساندن عیوب، روانکاری امری ضروری است. روانکاری بر روی نحوه تغییر شکل ماده تأثیر می‌گذارد که در فرایند شکل دهی بسیار مهم است،
می‌گذارد که در فرایند شکل دهی بسیار مهم است، چرا که می‌تواند مانع ایجاد عیوب داخلی شود. قالب‌های نورد که معمولاً از فولادهای سخت کاری شده ساخته می‌شوند، به دلیل شکل پیچیده شان معمولاً گران‌قیمت هستند. معمولاً پس از خورده شدن آنها نمی‌توان مجدداً آنها را سنگ زنی کرد. اما با انتخاب صحیح جنس قالب و آماده‌سازی، می‌توان عمر قالب‌ها را تا چندین میلیون قطعه نیز افزایش داد. عیوب. ضخامت در طول تغییر می کند. در نورد گرم، اگر دمای قطعه کار یکنواخت نباشد، جریان مواد در قسمت‌های گرم‌تر بیشتر و در خنک‌تر کمتر اتفاق
در قسمت‌های گرم‌تر بیشتر و در خنک‌تر کمتر اتفاق می‌افتد. اگر اختلاف دما به اندازه کافی زیاد باشد، ممکن است ترک خوردگی و پارگی رخ دهد. بخش‌های خنک‌تر، در میان چیزهای دیگر، نتیجه تکیه‌گاه‌های موجود در کوره حرارت‌دهی مجدد هستند. هنگام نورد سرد، تقریباً تمام تغییرات ضخامت نوار نتیجه خروج از مرکز و دور بودن رول های پشتیبان از پایه ۳ آسیاب نوار داغ تا محصول نهایی است. اندازه خروج از مرکز رول پشتیبان می تواند تا ۱۰۰ میکرومتر در هر پشته باشد. خروج از مرکز را می توان با ترسیم تغییرات نیرو در برابر زمان با آسیاب در
با ترسیم تغییرات نیرو در برابر زمان با آسیاب در حالت خزش، عدم وجود نوار، و پایه آسیاب در زیر صورت، اندازه گیری کرد. تجزیه و تحلیل فوریه اصلاح شده توسط آسیاب سرد ۵ پایه در بلوسکوپ استیل، پورت کمبلا از سال ۱۹۸۶ تا زمانی که تولید کارخانه سرد در سال ۲۰۰۹ متوقف شد، استفاده شد. در هر سیم پیچ، انحراف ضخامت خروجی ۱۰ برابر برای هر متر نوار در یک فایل ذخیره می شد. این فایل به‌طور جداگانه برای هر فرکانس/طول موج از ۵ متر تا ۶۰ متر در گام های ۰.۱ متر تجزیه و تحلیل شد. برای بهبود دقت، دقت شد که از مضرب کامل هر طول موج
برای بهبود دقت، دقت شد که از مضرب کامل هر طول موج (۱۰۰*) استفاده شود. دامنه های محاسبه شده بر اساس طول موج ترسیم شد، به‌طوری که می توان اسپک ها را با طول موج های مورد انتظار ایجاد شده توسط رول های پشتیبان هر پایه مقایسه کرد. اگر یک پایه آسیاب با پیستون های هیدرولیک به صورت سری با پیچ های مکانیکی الکتریکی یا به جای آنها نصب شده باشد، می توان اثر خروج از مرکز رول پشتیبان پایه را از بین برد. در حین غلت زدن، خروج از مرکز هر رول پشتیبان با نمونه گیری از نیروی رول و تخصیص آن به قسمت مربوط به موقعیت چرخشی هر رول
و تخصیص آن به قسمت مربوط به موقعیت چرخشی هر رول پشتیبان تعیین می شود. این ضبط‌ها سپس برای کارکرد پیستون هیدرولیک به‌منظور خنثی‌کردن خروج از مرکز استفاده می‌شوند. صافی و شکل. در یک قطعه کار فلزی تخت، مسطح بودن یک ویژگی توصیفی است که میزان انحراف هندسی از صفحه مرجع را مشخص می کند. انحراف از صافی کامل نتیجه مستقیم شل شدن قطعه کار پس از نورد سرد یا گرم است که به دلیل الگوی تنش داخلی ناشی از عملکرد فشاری عرضی غیریکنواخت رول‌ها و خواص هندسی ناهموار مواد ورودی است. توزیع عرضی تنش دیفرانسیل کرنش/کشش ناشی از تنش با
توزیع عرضی تنش دیفرانسیل کرنش/کشش ناشی از تنش با توجه به میانگین تنش اعمالی ماده معمولاً به عنوان شکل نامیده می شود. با توجه به رابطه دقیق بین شکل و صافی، این اصطلاحات را می توان به صورت قابل تعویض استفاده کرد. در مورد نوارها و ورق‌های فلزی، صافی نشان‌دهنده افزایش طول الیاف در عرض قطعه کار است. این ویژگی باید تحت یک کنترل دقیق مبتنی بر بازخورد باشد تا ماشین‌کاری ورق‌های فلزی در فرایندهای تبدیل نهایی تضمین شود. برخی از جزئیات تکنولوژیکی در مورد کنترل بازخورد صافی در اینجا آورده شده است. مشخصات. نمایه از
صافی در اینجا آورده شده است. مشخصات. نمایه از اندازه گیری تاج و گوه تشکیل شده است. تاج ضخامت در مرکز در مقایسه با ضخامت متوسط ​​در لبه های قطعه کار است. گوه اندازه گیری ضخامت یک لبه در مقابل لبه دیگر است. هر دو ممکن است به صورت اندازه گیری های مطلق یا اندازه گیری های نسبی بیان شوند. به عنوان مثال، یکی می تواند ۲ میل تاج داشته باشد (مرکز قطعه کار 2 میلی متر از لبه ها ضخیم تر است)، یا می تواند ۲٪ روکش داشته باشد (مرکز قطعه کار ۲٪ ضخیم تر از لبه ها است). معمولاً داشتن تاج در قطعه کار مطلوب است زیرا این امر
داشتن تاج در قطعه کار مطلوب است زیرا این امر باعث می شود قطعه کار به سمت مرکز آسیاب کشیده شود و در نتیجه با پایداری بیشتری کار کند.
عزالدین محمود کاشانی یا شیخ عزالدین محمود بن علی کاشانی، (درگذشته ۷۳۵ ق)، از دانشمندان، عارفان و شاعران بزرگ قرن هشتم هجری قمری بود که در علوم متداول دوران خود خصوصاً ادبیات، فلسفه، عرفان، کلام و حدیث مهارت داشته‌است. استادان. وی از شاگردان و مریدان نورالدین عبدالصمد بن علی اصفهانی نطنزی (ملقب به شیخ عبدالصمد، درگذشته ۶۹۹ ق) و ظهیرالدین عبدالرحمن بن نجیب الدین علی بزغش شیرازی (فرزند نجیب‌الدین علی بن بزغش شیرازی، درگذشته ۷۱۶ ق) بود. آثار. البته برخی نویسندگان مانند توفیق سبحانی این کتاب‌ها را به کمال‌الدین
مانند توفیق سبحانی این کتاب‌ها را به کمال‌الدین عبدالرزاق اصفهانی نسبت داده‌اند. عزالدین محمود در سرودن شعر هم مهارت داشته‌است، رباعی زیر از اوست: اشعار زیر را هم به وی نسبت می‌دهند: در کتاب نفحات‌الانس در مورد عزالدین کاشانی چنین آمده است:
فیلیپ اِرسن (؛ – ) بازیگر فرانسوی بود. از فیلم‌های او می‌توان به بازی در "دیو و دلبر"، "شمشیر و صلیب"، "صلیبیون توانا"، "فرشته سپید" و "بسیار لذت‌بخش، کاملاً مرده" اشاره کرد.
گولیاردا ساپینزا (زاده -درگذشته ) بازیگر و نویسنده ایتالیایی بود. از فیلم‌های معروف او می‌توان به بازی در رها اشاره کرد.
دارک‌ساید ( ) یک شخصیت خیالی ابرشرور در کتاب‌های کامیک آمریکایی منتشر شده توسط دی‌سی کامیکس است. شخصیت "دارک‌ساید" توسط جک کربی خلق شده‌است؛ که برای اولین بار حضوری تک‌جلوه در شمارهٔ ۱۳۴ از مجموعه کمیک "پال جیمی اولسنِ سوپرمن" (دسامبر ۱۹۷۰) داشت، و سپس به‌طور کامل در شمارهٔ ۱ "فوراور پیپل" (فوریه ۱۹۷۱) حضور پیدا کرد. "دارک‌ساید" که به عنوان اوکساس شناخته می‌شد، یک خدای جدید و جبار آپوکالیپس است و هدف نهایی او تسخیر و به بردگی گرفتن تمام مالتیورس، با نابودی امید و اراده آزاد در موجودات هوشمند، می‌باشد. او
امید و اراده آزاد در موجودات هوشمند، می‌باشد. او ابتدا به این منظور خلق شد تا آنتاگونیست اصلی حماسه "جهان چهارم" جک کربی باشد اما مدتی بعد به یکی از بزرگ‌ترین دشمنان سوپرمن و اصلی‌ترین دشمن لیگ عدالت تبدیل شد. او اغلب به عنوان یکی از قدرتمندترین موجودات در جهان دی‌سی محسوب می‌شود. دارک‌ساید تا به امروز در تجسم‌های رسانه ای مختلفی حضور یافته‌است. نخستین حضور او در یک لایو اکشن در فیلم "لیگ عدالت زک اسنایدر" (۲۰۲۱) رقم خورد و ری پورتر نقش او را به تصویر می‌کشید. علاوه بر این اشخاصی چون مایکل ایرون‌ساید،
علاوه بر این اشخاصی چون مایکل ایرون‌ساید، آندره بروگر، تونی تاد و دیگران هم صداپیشگی این شخصیت را در انیمیشن‌ها و بازی‌های ویدیویی انجام داده‌اند. تاریخچه انتشار. هنگامی که جک کربی در سال ۱۹۷۰ به دی‌سی کامیکس بازگشت آغاز به خلق یک مجموعه ای از عناوین مرتبط به نام جهان چهارم کرد. این مجموعه شامل یک سه‌گانه از عناوین "خدایان جدید"، "مستر میراکل" و "فوراور پیپل" (و همچنین مجموعه پال جیمی اولسن سوپرمن) بود. دارک‌ساید به عنوان یک دیکتاتور عالی‌رتبه برای ایفای نقش آنتاگونیست اصلی این سری خلق شد. به گفته مارک
نقش آنتاگونیست اصلی این سری خلق شد. به گفته مارک اوانیر، نویسنده کامیک بوک، جک کربی برای طراحی صورت دارک‌ساید از یک بازیگر به نام جک پالانس الهام گرفت و برای شخصیت آن از آدولف هیتلر و ریچارد نیکسون استفاده کرد.او نخستین بار حضور کوتاهی در شمارهٔ ۱۳۴ از مجموعه کمیک "پال جیمی اولسنِ سوپرمن" (نوامبر ۱۹۷۰) داشت، و سپس به‌طور کامل در شمارهٔ ۱ "فوراور پیپل" (فوریه ۱۹۷۱) حضور پیدا کرد. او به تدریج یکی از اصلی‌ترین خبیث‌های دی‌سی کامیکس شد و با ابرقهرمانانی چون بتمن و سوپرمن روبرو شد و امروزه بزرگ‌ترین دشمن لیگ
و سوپرمن روبرو شد و امروزه بزرگ‌ترین دشمن لیگ عدالت به‌شمار می‌آید. فُرم حقیقی و آواتارها. آواتارِدارکساید هنگامی که با آنارکی صحبت می‌کرد، فاش کرد که اویک آواتار ازخود قادر مطلق واقعی خود است. این به این دلیل است که خدایان جدید منحصر به فرد هستند و نسخه‌های جایگزینی از طریق Multiverse ندارند، اما فقط یک خدای جدید «واقعی» برای تعداد بی‌نهایت جهان وجود دارد. این آواتارها اغلب به جای جبران دارک‌ساید در خارج از جهان چهارم مورد استفاده قرار می‌گیرند اما هنوز هم پیش‌بینی ذهن، اراده و قدرت او هستند که در مقایسه
پیش‌بینی ذهن، اراده و قدرت او هستند که در مقایسه با شکل واقعی او فقط از قدرت کمتری برخوردار است. بحران نهایی پیش از بحران نهایی، نمایش قدرت دارکساید حقیقی توسط آواتارهای او انجام می‌شد. او با سقوطش به روی کل مولتیورس (چندجهانی) ساختار مولتیورس را در تمام زمان‌ها شکست و همه چیز را به پایین و ناامیدی کشاند و حتی به ابعادی به بلندای اورری جهان‌ها را تخریب کرد که حاوی بلید ۵بُعدی و در آنجا همه‌چیز با دارکساید یکی شد و زمان دیگر وجود نداشت و آنجا بود که مندراک دکس نوو بپا خواست و از اور ووید حرکت کرد تا دی‌سی
دکس نوو بپا خواست و از اور ووید حرکت کرد تا دی‌سی کامیکس را نابود کند و تمام داستان‌های خلقت را بخورد، اما مندراک با شکست خوردنش از کازمیک آرمور سوپرمن، که نگهبان دی‌سی کامیکس در مقابل تهدیدات آمنیورسال نظیر مندراک بود، تأثیر بسیار مهمی در سقوط شَر وبدی داشت و درنهایت سوپرمن با فرکانس ضد ارتعاشی فُرم حقیقی دارکساید را نابود کرد و بااستفاده از ماشین معجزه (میراکل ماشین) دنیای دی‌سی را ریبوت کرد و آرزوی پایان خوشی برای دی‌سی کامیکس کرد که برآورده شد. بازگشت دارکساید تروفورم بعد از اینکه مندراک توسط اُور ووید
تروفورم بعد از اینکه مندراک توسط اُور ووید تضعیف شد، گروه آنکسپکتد دریک درگیری توانست فیزیولوژی مندراک بسیار ضعیف را به ماده تاریک تغییر داد و دوباره او را به دنیای تاریک برگرداند و او را زندانی کرد. بعد از رویداد دث متال مشخص شد که دارکساید حقیقی تمام این مدت در ارث امگا زندانی بوده و حال با آزاد شدنش تصمیم گرفت بار دیگر به آمنیورس پایان بدهد. او تمام آواتارهای خود را جذب کرد و در ابتدای ورود خود گروه کوئینتنس که شامل اسپکتر، فانتوم استرنجر، ویزارد شزم، هرا، هایفادر و کانتت بودراکشت بعدازآن وارد یک جنگ با
هایفادر و کانتت بودراکشت بعدازآن وارد یک جنگ با فرشته‌ای قدرتمند به نام آزمودل شد و پیروز شد او حتی کنترل داستان را در مرز بینهایت در دست کنترل گرفت و در وُید نظاره گر تمام بحران ها و دث متال بود. او همینطور با امپتی هَند که دست راست تاریکی اعظم بود وارد یک نبرد شد که این نبرد برنده‌ای نداشت(هرچند امپتی هَند نشان داد که قویتر است). دارکساید حقیقی جرعت کرد با خود تاریکی اعظم روبه رو شود، اما سرانجام تسلیم او شد و تحت اختیار او درآمد، تاریکی اعظم همچنین ارتش تاریک خود را که شامل قدرتمندترین ابرشروران دیسی
تاریک خود را که شامل قدرتمندترین ابرشروران دیسی بود تشکیل داد، در اولین رویارویی لیگ عدالت با ارتش تاریک، پریا باقدرت تاریکی اعظم توانست لیگ عدالت را به‌طور موقت بکشد، (درزمان جنگ دارک ساید که برای چند ثانیه توسط بلک آدام از کنترل گریت دارکنس خارج شد سعی کردبه لیگ عدالت هشدار و تنها شانس زنده ماندن رابدهد اما نتوانست ودوباره تحت تسلط گریت دارکنس درآمد)، بااینحال تنها بلک آدام از مرگ موقت لیگ عدالت نجات پیدا کرد وبه زمین برگشت، بعد از رؤیایی لیگ عدالت جدید (با رهبری جان کنت) زمانی که همه از ارتش تاریک شکست
رهبری جان کنت) زمانی که همه از ارتش تاریک شکست خوردند، سوپرمن که قبلا تمام انرژی‌های بحرانی را جذب کرد و ارتباط پریا با تاریکی اعظم و دنیای خیالی خودش (پریا) قطع کرد بدنی جدید و قدرتمندتر برای تمام اعضای لیگ عدالت خلق کرد و لیگ عدالت را دوباره زنده کرده و بازگشتند، و به کمک لیگ عدالت جدید آمدند و پس از بازگشت مولتیورس ۲ لیگ عدالت قدیمی ارتش تاریک را شکست داده و فلش فمیلی تمام مولتیورس اصلی را از تاریکی پاک کردند و بینهایت جهان به آمنیورس جدید دی‌سی بازگشتند. زندگینامه ساختگی شخصیت. هنگامی که ایزدان کهن در
زندگینامه ساختگی شخصیت. هنگامی که ایزدان کهن در راگناروک سقوط کردند، ایزدان جدید جایگزین آن‌ها شدند. اما این تنها یک چرخه بود، و قدرت، روش‌شناسی و سرنوشت نهایی ایزدان کهن در ایزدان جدید باقی ماند. به‌طور دقیق مشخص نیست که «Uxas» چگونه تبدیل به چنین تجسم اهریمنی فعلی شده‌است. اما مشخص است که دو رویداد کلیدی او را در این مسیر قرار داده‌است. "Uxas" برای بدست گرفتن قدرت در سیارهٔ آپوکالیپس، مادر خود هگرا را به قتل رساند، پس از اینکه پدرش یوگا خان در تلاش برای گشودن رمز سرچشمه عاجز ماند و در «دیوار سرچشمه» بدام
رمز سرچشمه عاجز ماند و در «دیوار سرچشمه» بدام افتاد. سپس دیساد، یکی از پیروان "Uxas"، به دِرَکس، برادر او، برای دست‌یابی به قدرت امگا خیانت کرد. "Uxas" سپس برادر خود را نیز به قتل رساند و خود را وارث حقیقی اثر امگا دانست و در نتیجه تبدیل به مخلوقی سنگی شکل با نام جدید "دارک‌ساید" شد. در برهه‌ای از زمان، دارک‌ساید شیفتهٔ دانشمند و جادوگری در آپوکالیپس به نام سولی گردید، که از او صاحب پسری به نام کالیباک شد. اگرچه سولی توسط دیساد و به دستور هگرا مسموم شد، زیرا او معتقد بود سولی پسرش را به فساد خواهد کشید. به