payamvha/North_RAG huggingface dataset:
برطرف کرد. بررسی‌های علمی نشان داده‌است که علائم درد بیماران پس از سه ماه درمان داروئی و استراحت نسبی و فیزیوتراپی، در ۷۵ ٪ موارد بهبود یافته‌است. یکی از روش های آسان و کارامد درمان این بیماری استفاده از نمک داغ شده برروی موضع می باشد که از زمان های دور در آسیا بخصوص در چین قدیم رواج بسیاری داشته.برای استفاده از این روش باید مقداری نمک دریایی را با مواد معدنی و خاص ترکیب کرد و بعد از حرارت دادن بر روی زانو قرار داد.در بسیاری از کشور وسیله ای کمک درمانی به اسم کیسه نمک گرم ساخته شده.که در ایران نیز وجود
اسم کیسه نمک گرم ساخته شده.که در ایران نیز وجود دارند.همچنین استفاده موضعی، از روغن کندر ،در درمان علامتی درد زانو تایید شده است. آسیب‌ها. آسیب‌ها و صدمات بافتی که ممکن است باعث درد زانو شوند شامل موارد زیر است: بیماری‌ها. بعضی از بیماری‌ها که باعث درد زانو می‌گردند عبارتنداز: التهاب‌ها. عوامل التهابی درد زانو شامل: تغییر شکل‌ها یا دفورمیتی‌ها. تغییر شکل‌های زانو عبارتنداز: دردهای ارجاعی. گاهی درد زانو مربوط به خود زانو نیست و ممکن است از ناحیه دیگری از بدن باشد (مثلا درد ران یا مچ پا). به این نوع از دردها
باشد (مثلا درد ران یا مچ پا). به این نوع از دردها درد ارجاعی(درد ریفرال) می‌گویند.
آنتونی دانیل کاستا (به انگلیسی: Antony Daniel Costa) (زاده ۲۳ ژوئن ۱۹۸۱) خواننده، آهنگ نویس، بازیگر و یکی از اعضای گروه بلو است. سالهای کودکی و خانواده. آنتونی در ادگوار، شمال لندن متولد شد و به مدرسه هندن در بارنت تحصیل نمود. پدرش از یونانیان مقیم قبرس و مادرش یهودی است. او یک برادر به نام لویس و یک خواهر به نام ناتالی دارد. نامزد قبلی او لوسی بالستر بود که از او یک فرزند به نام امیلی الیویا دارد که در ۱۰ مارچ ۲۰۰۴ زاده شد. کارها. یکی از اولین کارهای آنتونی در تلویزیون، بازی گردن نقش "پاپیل" در کمدی استیون
در تلویزیون، بازی گردن نقش "پاپیل" در کمدی استیون مافت به نام "چاک" (به انگلیسی: Chalk) بود. او بعداً در "تپه روستایی" (به انگلیسی: Grange Hill) ظاهر شد. کاستا، عضوی گروه موسیقی پاپ انگلیسی بلو می‌باشد. در سال ۲۰۰۴، کاستا، همراه با پیتر آندره همراه نخست وزیر انگلستان تونی بلر طی مراسم ورود ۱۰ عضو جدید به اتحادیه اروپا که شامل قبرس نیز بود، دیدار کردند. در سال ۲۰۰۵ در برنامه مسابقه‌ای "من یک هنرمند هستم... مرا از اینجا بیرون کنید!" و از برنامه بعد از ۱۴ روز خارج شد. کاستا، اولین آهنگ تکی خود را با نام "آیا
خارج شد. کاستا، اولین آهنگ تکی خود را با نام "آیا تاکنون به من فکر کرده‌ای" (به انگلیسی: Do You Ever Think of Me) را در فوریه سال ۲۰۰۶ عرضه نمود. این آهنگ به عنوان اولین آهنگ او محسوب شد و شماره نوزدهم را در جدول تک آهنگهای انگلستان از آن خود کرد. در سوم ژوئیه، ۲۰۰۶ او اولین آلبوم خود را به نام "قلبی پر از روح" (به انگلیسی: Heart Full of Soul) در انگلستان و ایرلند عرضه کرد. آلبوم به جدول راه نیافت، او ناشر خود، Globe را به خاطر نتیجه ناکام جدول رها کرد. در ۲۸ آوریل سال ۲۰۰۹، بلو اعلام نمودند که دوباره یکجا
آوریل سال ۲۰۰۹، بلو اعلام نمودند که دوباره یکجا شده‌اند و به زودی با آلبومی جدید برمیگردند. تور تکی. در مارچ ۲۰۰۸، کاستا یک تور تکی را اجرا کرد که در آن آهنگهایی از آلبوم اول او اجرا شد. تور او، هجده تاریخ مختلف داشت، که از ۱۶ فوریه سال ۲۰۰۸ در بریندلی، رانکورن انگلیتان آغاز و در ۲۶ مارچ ۲۰۰۸ در فارنس انگلستان ختم گردید.
گامو، نام یک شرکت تولید کنندهٔ تفنگ بادی می‌باشد. این شرکت در کشور اسپانیا قرار دارد و بزرگترین شرکت سازندهٔ تفنگ بادی در اتحادیه اروپا می‌باشد. این شرکت در سال ۱۹۵۹ (۱۳۳۸ ه‍ خ) تأسیس شد و در سال ۱۹۶۱ (۱۳۴۰ ه‍ خ)، تولید تفنگ بادی را آغاز کرد. تولیدات این شرکت شامل تفنگ، سلاح کمری، مهمات و فیزیک نور می‌باشد. پرقدرت‌ترین تفنگهای گامو عبارتنداز hunter 1250 و socom 1250 .معروفترین و پرفروشترین مدل گامو درایران مدل shadow 1000 می‌باشد . محصولات. " تفنگها: " Whisper X. "سلاحهای کمری:" "مهمات"
حیدر شیرازی شاعر سدۀ هشتم هجری یکی از چامه‌سرایان هم دوره حافظ بوده‌است. در غزلهای وی ویژگی‌های زبانی غزلهای سبک عراقی آشکاراست.دیوان وی به نام مونس الارواح در موزه بریتانیا نگهداری می‌شود.
اثر اوژه پدیده‌ای در فیزیک است که در آن سقوط یک الکترون از لایه بالا به درون جای خالی الکترونی لایه پایینتر، باعث تابش الکترون دیگری می‌شود. هنگامی‌که الکترونی، اتم را ترک کند، یک جای خالی از خود بجا می‌گذارد. الکترون‌های لایه‌های بالاتر که پرانرژی‌ترند می‌توانند به این‌جای خالی رفته و انرژی آزاد کنند. انرژی آزاد شده می‌تواند به دو گونه باشد، یا به صورت فوتون تابش شود یا به الکترون دیگری منتقل شده و باعث شود آن الکترون از اتم به بیرون پرتاب شود. الکترونی که بدین‌گونه از اتم خارج می‌شود را الکترون اوژه
که بدین‌گونه از اتم خارج می‌شود را الکترون اوژه گویند. مقدرا انرژی الکترون گسیل شده، وابسته به انرژی یونش لایه‌ای که الکترون در ان قرار دارد و انرژی انتقال الکترون است. در طیف‌سنجی الکترون اوژه، پرتو ایکس به نمونه تابانده می‌شود و شدت الکترون‌های اوژه بر حسب انرژی‌شان اندازه‌گیری می‌شود. فرایند وارونه‌ای نیز با نام ضربه اوژه در نیمه رساناها باشنده است که در آن، با ترکیب یک الکترون و یک جای خالی الکترونی، انرژی آزاد می‌کنند و این انرژی را به الکترونی در باند هدایت می‌دهند. جستارهای وابسته. طیف‌سنجی الکترون
هدایت می‌دهند. جستارهای وابسته. طیف‌سنجی الکترون اوژه
سایمون سولومون وب متولد خواننده، آهنگ نویس، بازیگر، مدیر و یکی از اعضای گروه بلو میاشد. سالهای اولیه. در نوجوانی سایمون به تیم فوتبال پرت وال پیوست. اگرچه، در سن هفده سالگی پاره شدن رباط پایش، او را از ورزش کردن بازماند. کارهای موسیقی. پناهگاه ("Sanctuary"). در ۲۲ اوت ۲۰۰۵ سایمون، اولین کار خود را همراه با اولین آهنگش با نام "دستانت را دراز کن" ("Lay Your Hands") که شماره چهارم را در جدول تک‌آهنگهای بریتانیا از آن خود کرد، عرضه کرد. آهنگ بعدی او با نام "No Worries" نیز شماره چهارم را از آن خود کرد که او را
نیز شماره چهارم را از آن خود کرد که او را به تنها عضوی از گروه بلو مبدل ساخت که چندین بار در تاپ ۱۰ حضور یافت. بعد از اجرای دو تک‌آهنگ، سایمون اولین آلبوم تکی خود را با نام "پناهگاه" عرضه کرد. این آلبوم مقام ۲۸ را در جدول آلبوم‌های برتر بریتانیا گرفت. سومین تک‌آهنگ این آلبوم با نام "After All This Time" در فوریه سال ۲۰۰۶ اجرا شد اما نتوانست مثل آهنگ‌های دیگر رتبه خوبی کسب کند و مقام ۱۶ را از آن خود کرد. شکوه ("Grace"). سومین تک‌آهنگ سایمون در ۳۰ اکتبر ۲۰۰۹ با نام "Coming Around Again" عرضه شد و به رتبه ۱۲
با نام "Coming Around Again" عرضه شد و به رتبه ۱۲ در جدول دست یافت. آلبوم دوم او "Grace" در ۱۳ نوامبر ۲۰۰۶ عرضه شد و به رتبه یازدهم دست یافت. در ۲۱ می، ۲۰۰۷، سایمون تور خود را برای پشتیبانی از آلبومش عرضه کرد. این تور شامل ۱۸ تاریخ مختلف از می‌تا ژوئن بود که از کامبریج شروع شد و در لندن ختم شد.در اوایل ژوئن، سایمون آهنگ متن فیلم "Fantastic Four: Rise of the Silver Surfer" را به نام سوار بر طوفان/ شکوه اجرا کرد. دویدن ("Run"). در طول تور ۲۰۰۷، سایمون چند آهنگ را از آلبوم سومش نمایش داد "Run". این آلبوم قرار
را از آلبوم سومش نمایش داد "Run". این آلبوم قرار بود در سال ۲۰۰۹ عرضه شود اما بخاطر بازگشت دوباره بلو، کار آلبوم هم به صورت موقتی متوقف شد. فیلمها. در سال ۲۰۰۴، سایمون در فیلم "واقعیت در مورد عشق"، به کارگردانی جانی هی نقش دوم فیلم را بازی کرد. این فیلم همچنین با بازی بازیگرانی همچون جنیفر لاو هیوت، دوگری اسکات و جیمی میستری بود. پروژه دوم بازیگری او، در فیلم گانگستری بریتانیایی به نام "Rollin' With The Nines" بود. زندگی خصوصی. خانواده سایمون از نویس، واقع در جزایر کاراییب هستند. او یک دختر به نام آلانا
در جزایر کاراییب هستند. او یک دختر به نام آلانا دارد که در سال ۱۹۹۷ از همسر سابقش نیکلا جونز به دنیا آمده است. دخترش، الهام او برای تک‌آهنگ "Grace" در سال ۲۰۰۷ بود.
هرم صدهزار دلاری (به انگلیسی: $100000 Pyramid) در سبک بازی فکری توسط شرکت باکس آفیس در سال ۱۹۸۸ تولید و منتشر گردید. در سال ۲۰۰۱ میلادی نیز نسخه‌ای از این بازی توسط دو شرکت هیپنوتیکس و سیرا آنلاین برای کامپیوترهای مبتنی بر سیستم عامل ویندوز ساخته و منتشر گردید. این بازی اولین اقتباس از سری برنامه تلویزیونی مشهوری با همین نام می‌باشد. گیم‌پلی. اساس کار این بازی به این صورت می‌باشد که بازیباز باید با طی نمودن موفق راندهای بازی به بالای هرم رسیده و برنده جایزه صدهزار دلاری گردد. هر راند این بازی شامل چندین بخش
دلاری گردد. هر راند این بازی شامل چندین بخش مجزا می‌باشد. درون هر بخش جملاتی وجود دارند، مانند «آن شی قرمز است» و بازیبازهای حریف باید با استفاده از راهنمایی‌های بازیکن اصلی، جمله مذکور را حدس بزنند. سیستم‌ها. این بازی در سال ۱۹۸۸ برای سیستم کامپیوتر خانگی کمودور ۶۴ و سیستم‌عامل داس توسط شرکت سازنده تولید و منتشر گردید.
نُخود شِنی یا نیام زنگی سرده‌ای (جنسی) از گیاهان بوته‌ای و خشبی از تیرهٔ باقلاییان است. بیش از ۶۰۰ گونه از نخود شنی در جهان شناسایی شده‌است که بیشترشان از سرزمین‌های گرمسیری هستند. دست کم ۵۰۰ گونه آن از آفریقاست. برخی گونه‌های نخود شنی را به عنوان گیاه تزئینی می‌رویانند. سردهٔ نخود شنی در ایران دو گونه بوته‌ای و خشبی به نام‌ها نخود شنی ("Crotalaria persica") و نخود شنی مکرانی ("Crotalaria burhia") دارد که معمولاً بر روی شن‌های کرانه‌ای استان‌های هرمزگان و سیستان و بلوچستان می‌رویند. این دو گونه در پاکستان و
و بلوچستان می‌رویند. این دو گونه در پاکستان و هندوستان نیز دیده می‌شوند.
سامانه‌های میکرو الکترومکانیکی، فناوری سامانه‌های بسیار کوچک در ابعاد میکرومتر است. در حالی که قطعات الکترونیکی با استفاده از روال ساخت مدار مجتمع (IC) ساخته می‌شوند (همانند فرایندهای CMOS, Bipolar یا BICMOS)، عناصر میکروماشین‌ها از طریق فرایندهای ماشین کاری میکرونی (Micromachining) تولید می‌شوند به این ترتیب که بر حسب مورد، قسمتهایی از ویفر (Wafer) برداشته‌شده یا لایه‌های جدیدی به آن اضافه می‌شود. MEMS با تلفیق میکروالکترونیک سیلیکونی با فناوری ماشین کاری میکرونی، نوید تحول را در تقریباً هرنوع محصولی
میکرونی، نوید تحول را در تقریباً هرنوع محصولی می‌دهد تا به این ترتیب به «نظام روی یک تراشه» جامه عمل بپوشاند. MEMS فناوری واقعاً توانایی است که با درک و کنترل قابلیتهای «میکروسنسورها» و میکرو محرکها و به همراه آوردن توانایی محاسبات دستگاه‌های میکروالکترونیکی، موجب پیشرفت در تولیدات هوشمند می‌شود. MEMS همچنین فناوری بسیار گسترده و مستعدی است، چه در کاربرد و چه در نحوه ساخت و طراحی ابزارها. یکی از جدیدترین کاربردهای آن گرد هوشمند می‌باشد. مدارهای پیوسته میکروالکترونیکی (IC) می‌توانند به عنوان مغز متفکر
میکروالکترونیکی (IC) می‌توانند به عنوان مغز متفکر سامانه‌ها باشند و MEMS با اضافه‌کردن «چشم» و «بازو»، این قدرت تفکر را توسعه می‌دهد تا این میکروسامانه‌ها بتوانند محیط اطرافشان را حس کرده و کنترل نمایند. این حسگرها در ساده‌ترین حالت خود با کمک اندازه‌گیری پدیدههای مکانیکی، گرمایی، زیستی، شیمیایی، نوری و مغناطیسی، اطلاعات را از محیط جمع‌آوری می‌کنند. پس از اخذ اطلاعات از حس‌کننده‌ها، دستگاه‌های الکترومکانیکی به کمک قدرت تصمیم‌گیری خود، محرکها را به پاسخ‌هایی چون: حرکت، جابجایی، تنظیم‌کردن، پمپ‌کردن و فیلتر
چون: حرکت، جابجایی، تنظیم‌کردن، پمپ‌کردن و فیلتر کردن وادار کرده، محیط را به سمت نتایج موردنظر هدایت می‌کنند. از آنجا که دستگاه‌های MEMS همانند ICها با تکنیک‌های ساخت ناپیوسته ساخته می‌شوند، می‌توان سطح بسیار بالایی از کارکرد، اطمینان و پیچیدگی را با هزینه اندک بر روی تراشه کوچک سیلیکونی شکل داد. فناوری MEMS توانایی کشفیات جدیدی را در علوم و مهندسی دارد، مثل: ابزارهای MEMS در بازارهای مختلف صنعتی، تعیین‌کننده کیفیت محصولات شده و پیش‌بینی می‌شود که این فناوری سالانه ۵۰٪ رشد داشته باشد. اگرچه وسایل MEMS خیلی
سالانه ۵۰٪ رشد داشته باشد. اگرچه وسایل MEMS خیلی کوچک اند (مثلاً MEMS دارای موتورهای الکتریکی کوچکتر از قطر موی انسان است) ولی اهمیت فناوری MEMS فقط به اندازه آن‌ها مربوط نمی‌شود. علاوه بر این، MEMS فقط به پایه سیلیکونی محدود نمی‌شود، هرچند سیلیکن به دلیل داشتن خواص عالی به یک انتخاب جالب توجه برای مصارف مکانیکی با کیفیت بالا تبدیل شده‌است. (مثلاً نسبت استحکام به وزن برای سیلیکون از خیلی از مواد مهندسی دیگر بالاتر است، که ساخت وسایل مکانیکی با پهنای باند وسیع (band width) را ممکن می‌سازد). در عوض، MEMS
وسیع (band width) را ممکن می‌سازد). در عوض، MEMS فناوری تولیدی است که راه جدیدی برای ایجاد سامانه‌های الکترومکانیکی ارائه می‌دهد با تکنیک‌های تولید ناپیوسته ارائه می‌دهد، مانند روش تولید مدارهای مجتمع که باعث تولید عناصر الکترومکانیکی در کنار قطعات الکترونیکی می‌شود. این فناوری تولید جدید، مزایای متعددی دارد: اول اینکه MEMS فناوری گسترده‌ای است که بالفعل می‌تواند تأثیر مهمی بر انواع تولیدات تجاری و نظامی بگذارد. هم‌اکنون MEMS در هر چیزی، از نمایش فشار خون گرفته تا سامانه‌های تعلیق فعال خودروها active
خون گرفته تا سامانه‌های تعلیق فعال خودروها active suspension) systems) مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ لذا ماهیت فناوری MEMS و کاربردهای متعددش، آن را از فناوریهای مرسوم حتی مدارهای مجتمع و ریزتراشهها فراگیر تر نموده‌است. دوم اینکه MEMS فاصله بین سامانه‌های مکانیکی پیچیده و مدارهای مجتمع الکترونیکی را پر می‌کند. حس‌کننده‌ها و محرکها عموماً گران‌قیمت‌اند، به علاوه سامانه "الکترونیکی، محرکها و حس‌کننده‌هاً در ابعاد بزرگ قابل اعتماد نیستند. فناوری MEMS امکان ساخت سامانه‌های میکروالکترومکانیکی را با استفاده از
سامانه‌های میکروالکترومکانیکی را با استفاده از تکنیک‌های ساخت ناپیوسته فراهم کرده موجب برابری قیمت و اعتبار حس‌کننده‌ها و محرکها با مدارهای مجتمع می‌شود. جالب اینکه، انتظار می‌رود کارایی دستگاه‌ها و ابزارهای MEMS بالاتر از عناصر و سامانه‌های مقیاس ماکرو و قیمت آن خیلی پایین‌تر از آن‌ها باشد. به عنوان یک نمونه جدید از فواید فناوری MEMS می‌توان به شتاب‌سنجهای MEMS اشاره کرد، که به سرعت جایگزین سرعت‌سنجهای مربوط به سامانه‌های کیسه هوا در اتومبیل می‌شود. در روش مرسوم از چندین شتاب‌سنج حجیم شامل اجزای مختلف در
مرسوم از چندین شتاب‌سنج حجیم شامل اجزای مختلف در جلوی خودرو استفاده می‌شود که قطعات الکترونیکی سامانه در نزدیکی کیسه هوا قرار دارند و قیمت مجموعه بالغ بر ۵۰ دلار است. MEMS این امکان را فراهم کرده تا شتاب‌سنج و وسایل الکترونیکی با هزینه‌ای کمتر از ۵ تا ۱۰ دلار در یک ریزتراشه سیلیکونی تلفیق شوند. شتاب‌سنج MEMS خیلی کوچکتر، کارآمدتر، سبک‌تر و قابل اعتمادتر بوده و قیمتی بسیار کمتر از شتاب‌سنجهای مرسوم دارد؛ لذا انتظار می‌رود ظرف چند سال آینده این شتاب‌سنجها جایگزین دستگاه‌های مشابه در کلیه خودروهای خارجی و
جایگزین دستگاه‌های مشابه در کلیه خودروهای خارجی و داخلی گردند. بهای اندک عناصر شتاب‌سنج MEMS، اجازه ساخت کیسه هوا برای حفاظت مسافرین در مقابل ضربات کناری را می‌دهد. ادامه پیشرفت در فناوری شتاب‌سنج MEMS در ۵ سال آینده، امکان می‌دهد تا حس‌کننده‌ها، اندازه و وزن یک مسافر را تعیین کرده پاسخ بهینه را محاسبه کنند تا صدمات احتمالی ناشی از کیسه هوا کاهش یابد. مواد برای ساخت. سیلیسیم پرکاربردترین ماده در ساخت تراشه است. این ماده هم از نظر اقتصادی به صرفه است و هم ویژگی‌های بی‌همتایی دارد. تک‌بلور سیلیسیم یک ماده
ویژگی‌های بی‌همتایی دارد. تک‌بلور سیلیسیم یک ماده کامل هوکی است، بدین معنا که هنگام تغییر شکل پسماند (Hysteresis) نداشته و از این رو تلفات انرژی ندارد. همچنین این ویژگی باعث می‌شود تا مقاوت به خستگی این ماده بسیار بالا باشد (تا میلیارد یا ترلیون‌ها چرخه کاری). مواد دیگری مانند پلیمرها و فلزها نیز کاربرد گسترده‌ای برای ساخت سامانه‌های میکرو الکترومکانیکی دارند. جستارهای وابسته. سامانه‌های نانو الکترومکانیکی لیتوگرافی نوری استریولیتوگرافی منابع. ویکی‌پدیای انگلیسی
گالوانیزه‌کردن به روش غوطه‌وری گرم به زبان ساده یک پوشش است که در آهن یا فولادی که از نظر ترکیب و طراحی مناسب برای گالوانیزه است توسط فروبردن در وان مذاب روی تشکیل می‌گردد. گالوانیزه به روش غوطه‌وری گرم نزدیک به ۱۵۰ سال است که کاربرد دارد. بیشتر رویی که در جهان تولید می‌شود جهت پوشش‌دهی مصرف می‌گردد. مهم‌ترین علت مقاومت روی به تجزیهٔ طبیعی، ماهیت مقاوم آن است. در این روش قطعهٔ مورد نظر در وان مذاب روی با دمای حدود ۴۶۰ درجهٔ سانتی‌گراد غوطه‌ور می‌شود. پس از خارج شدن قطعه، روی ابتدا با اکسیژن و سپس با کربن
خارج شدن قطعه، روی ابتدا با اکسیژن و سپس با کربن واکنش داده و لایه‌ای مقاوم نسبت به زنگ‌زدگی را تولید می‌نماید. این عملیات فلز را نسبت به زنگ‌زدگی مقاوم می‌نماید. تاریخچهٔ گالوانیزاسیون. گالوانیزاسیون قطعات و سازه‌های فلزی به منظور جلوگیری از خوردگی و مقاومت بیشتر در مقابل تأثیرات آب و هوایی انجام می‌شود پیشینهٔ این دانش به سال‌های ۱۷۳۷ تا ۱۷۹۸ بر می‌گردد که یک دانشمند ایتالیایی به‌نام "لوییجی گالوانی" در سال ۱۷۷۵ از دانشگاه BOLOGENS در مقام پروفسوری این دانشگاه در رشتهٔ کالبدشناسی به صورت اتفاقی دریافت که
در رشتهٔ کالبدشناسی به صورت اتفاقی دریافت که پای قورباغهٔ مرده زمانی که یک تکه فلز آن را لمس می‌کند حرکت می‌کند. او از این طریق دریافت که فلزات بر روی موجودات زنده اثر الکتروشیمیایی ایجاد می‌نمایند. گالوانی نتایج کارهایش را در سال ۱۷۹۱ منتشر کرد پژوهش‌های او راه را برای اتخاذ تصمیمات بزرگ در بین دانشمندان این عرصه هموارتر نمود. تا آن‌جا که آلساندرو ولتا نیز یک ایدهٔ مخالف را پیشنهاد کرد. او فکر می‌کرد دلیل این موضوع قوس فلزی است. بعد از این مجموعه آزمایش‌ها، بحث و بررسی روی الکتروتراپی در جانداران آغاز شد.
بحث و بررسی روی الکتروتراپی در جانداران آغاز شد. گالوانیزهٔ گرم به روش غوطه‌وری. آهن و فولاد از زمان پیدایش، زندگی انسان را راحت کرده‌اند. به دلیل راحتی تولید، دوام و راحتی روش مونتاژ، فولاد تقریباً همه‌جا به‌کار برده می‌شود. بیشتر پیشرفت‌ها و ایجاد تکنولوژی‌ها با استفاده از فولاد به‌وجود می‌آید. خوردگی عامل بخش عمده‌ای از شکست و تخریب آهن و فولاد است و جلوگیری از آن اهمیت زیادی دارد. فولاد تمایل به جذب اکسیژن دارد. این تمایل باعث خوردگی و تغییرات شیمیایی فولاد می‌شود و آن را از بین می‌برد؛ فولاد در نهایت
می‌شود و آن را از بین می‌برد؛ فولاد در نهایت به دلیل تجزیه متلاشی می‌شود. گالوانیزاسیون به روش غوطه‌وری گرم یک روش پوشش‌دهی به وسیلهٔ فلز روی است؛ و در نهایت فرایند پوشش، آهن با روی پیوند شیمیایی تشکیل می‌دهد. گالوانیزاسیون به روش غوطه‌وری گرم به زبان ساده یک پوشش است که در آهن یا فولادی که از نظر ترکیب و طراحی مناسب برای گالوانیزه است توسط فروبردن در وان مذاب روی تشکیل می‌گردد. به روش گالوانیزه گرم در اصطلاح HOT-DIP-Galvanizing گفته می‌شود. در اصطلاحات رایج بازاری این روش را بانام‌های گالوانیزاسیون
رایج بازاری این روش را بانام‌های گالوانیزاسیون غوطه‌وری، وان یا حمام مذاب نیز می‌شناسند. برای گالوانیزه گرم یک محفظه یا مخزن از مذاب فلز روی (زینک) وجود دارد که قطعه فلزی مثل ورق را درون آن فر برده و بعد از مدت زمان مشخصی بیرون می‌آورند و خنک می‌کنند تا لایه‌ای از مذاب روی بر روی قطعه ایجاد شود. روش غوطه‌وری گرم از قدیمی‌ترین و رایج‌ترین روش‌ها به شمار می‌رود. گالوانیزه به روش غوطه‌وری گرم نزدیک به ۱۵۰ سال است که کاربرد دارد. بیشتر رویی که در جهان تولید می‌شود جهت پوشش‌دهی مصرف می‌گردد. مهم‌ترین علت مقاومت
جهت پوشش‌دهی مصرف می‌گردد. مهم‌ترین علت مقاومت روی به تجزیهٔ طبیعی، ماهیت مقاوم آن است. مراحل انجام و نکات مهم در عملیات گالوانیزهٔ گرم. گزینش فولاد. انجام یک روکش گالوانیزه دارای مبنای واکنش متالورژی بین فولاد و روی ذوب شده‌است که منجر به شکل‌گیری چندین لایه مرکب آهن، روی (برای مثال گاما، دلتا، زتا) می‌گردد. مضافاً از روی ذوب شده به سطح لایه‌های مرکب می‌چسبد. معلوم شده‌است که ماهیت سازه‌های واقعی روکش گالوانیزه شده ممکن است طبق ماهیت واقعیت شیمیایی فولادی که می‌بایست گالوانیزه شود اصلاح شده باشد، عناصر
که می‌بایست گالوانیزه شود اصلاح شده باشد، عناصر خاص یافت شده در فولادها معلوم شده‌است که دارای تأثیر بر روی ساختار روکش است. عناصر کربن از ۲۵٪، فسفر بیش از ۰٫۰۴ درصد یا منگنز بیش از ۱٫۳ درصد باعث تولید روکش‌هایی می‌گردد که متفاوت از روکش‌های مشخص شده در شکل ۱ است. فولادهای حاوی سیلیکون در ۰٫۰۴ یا ۰٫۱۵ یا بالاتر از ۰٫۲۲ درصد می‌تواند نرخ‌های رشد روکش گالوانیزه‌شده‌هایی تولید نمایند که بسیار بالاتر از نرخ فولادهایی است که سطح سیلیکون آن‌ها کمتر از ۰٫۰۴ درصد و بین ۰٫۱۵ درصد یا بالاتر از ۰٫۲۲ درصد است. مطالعات
بین ۰٫۱۵ درصد یا بالاتر از ۰٫۲۲ درصد است. مطالعات اخیر نشان داده‌است که حتی در مواردی که سیلیکون و فسفر به صورت مستقل در حدود مطلوب حفظ شده‌اند، نوعاً دارای نمای ظاهری خالداری یا خاکستری تیره است. تحویل بار. جهت گالوانیزه نمودن قطعاتی که انتهای آن‌ها مسدود شده و امکان جمع شدن مذاب روی در آن مناطق است سوراخ‌هایی جهت تخلیهٔ مذاب تعبیه گردد. مخازنی که فقط سطح خارج آن‌ها گالوانیزه می‌شود جهت جلوگیری از انفجار این قطعات در داخل آب مذاب می‌بایست به لوله‌هایی جهت ورود و خروج هوا هنگام غوطه‌وری در وان مذاب مجهز
ورود و خروج هوا هنگام غوطه‌وری در وان مذاب مجهز شوند که ارتباط فضای داخل مخزن را با فضای بیرون از وان برقرار می‌نمایند. در هنگام ساخت پیچ و مهره‌هایی که به‌صورت گالوانیزهٔ گرم پوشش داده می‌شود باید مهره‌ها را با تلرانس بالاتری ساخت تا به علت افزایش ضخامت پیچ و مهره در اثر قرار گرفتن روی بر سطح آن‌ها هیچ‌گونه مشکلی در هنگام باز و بسته کردن مهره به وجود نیاید. قطعاتی که باید مورد عملیات گالوانیزهٔ گرم قرار گیرند نباید توسط رنگ روغنی یا اسپری مارک‌زنی شوند. این قطعات می‌بایست از طریق مارک‌های سمبه‌ای
شوند. این قطعات می‌بایست از طریق مارک‌های سمبه‌ای (حک‌شدنی) و با مارک‌های آویختنی شماره‌گذاری شوند. فاصله‌گذاری. به منظور تماس کامل اسید با سطح فلز لازم است که بین قطعات، به نحوی فاصله ایجاد کرد. ساده‌ترین و مناسب‌ترین روش موجود استفاده از زنجیر است. روش‌های دیگر را با توجه به ابعاد قطعه و شکل هندسی آن می‌توان به کار برد لازم است ذکر شود که در مجموع قطعات باید به نحوی قرار گیرند که هوا در هیچ قسمتی گیر نیفتد. همچنین در زمانی که از اسید خارج می‌شوند به‌راحتی اسید از سطح قطعات تخلیه شود. در صورتی که
به‌راحتی اسید از سطح قطعات تخلیه شود. در صورتی که فاصله‌گذاری به‌طور صحیح انجام نشود و قطعات به هم بچسبند در مرحلهٔ گالوانیزه کردن محل‌های چسبیده به صورت سوختگی نمایان خواهند شد. سنگینی بیش از حد، به‌خصوص در مورد قطعات مسطح باعث می‌گردد در قسمت تماس زنجیر با قطعه اسیدشویی صورت نگیرد و جای آن به‌صورت سوختگی‌های ریز و خطی نمایان شود. در صورتی که قطعات دارای رنگ باشند بهتر است تمام قطعات رنگ‌دار را جدا کرده و در یک قسمت از بسکت و در کنار هم قرار دهیم تا در حین شارژ (شانه‌گذاری) قطعات سنگ‌کاری شود. قطعات بزرگ
شارژ (شانه‌گذاری) قطعات سنگ‌کاری شود. قطعات بزرگ بنا بر شکل هندسی که دارند ممکن است به‌صورت جدا و یکی‌یکی اسیدشویی شوند که احتیاج به فاصله‌گذاری ندارند، در قطعه دارای هر شکلی و به هر اندازه‌ای که باشد باید طوری در وان قرار گیرد که اسید به تمام سطوح برسد. تمیزکاری. این مرحله شامل تمیز کردن سطح فلز برای انجام عملیات گالوانیزهٔ گرم است و کارهایی همچون گریس‌زدایی، اسیدشویی و … انجام می‌شود. ایمنی در کارگاه اسید. هیدروکلریک اسید (جوهر نمک) دارای فراریت بالایی بوده و به میزان بی‌نهایت قابلیت حل شدن در آب را
بوده و به میزان بی‌نهایت قابلیت حل شدن در آب را دارد. به همین علت در محیط کارگاه، بخارات اسید وجود دارد و هرجایی که رطوبت وجود داشته باشد می‌توان محلول اسید را مشاهده کرد. به‌ویژه مخاط بینی که بعد از مدتی حساسیت خود را از دست خواهد داد. بر روی دندان‌ها و لثه که بعد از مدتی لکه‌های سیاه‌رنگ بر روی دندان‌ها قابل مشاهده است. ریه‌ها در زمان طولانی‌تری آسیب وارده را بروز خواهند داد ولی مهم‌ترین و خطرناک‌ترین نوع آسیب خواهد بود. در موارد معدودی، ناراحتی‌های معده نیز دیده شده‌است. در مواردی که بخارات اسید افزایش
نیز دیده شده‌است. در مواردی که بخارات اسید افزایش یابد سوزش چشم‌ها، سرفه‌های عمیق، التهاب پوست صورت دیده شده‌است. تعمیر و نگهداری کارگاه اسید. شست‌وشوی مرتب کف کارگاه، بازدید قسمت‌های عایق‌کاری شده (فایبرگلاس) برای اطمینان از عدم نشت اسید، کنترل دمای وان آب گرم اولیه و مشعل وان، در صورت استفاده از سیستم‌های گرم‌کننده بازدید و اطمینان از صحت کارکرد سیستم و عدم نشت آب به وان اسید در زمان تخلیهٔ اسید مصرفی، شست‌وشوی وان و بازدید بدنهٔ وان، تخلیهٔ لجن‌ها و احتمالاً قطعاتی که در وان افتاده‌اند. محلول فلاکس.
قطعاتی که در وان افتاده‌اند. محلول فلاکس. فلاکس محلولی است شامل کلرور روی –نشادر و آب به نسبت‌های مختلف که معمولاً ۵۰٪ آب و ۵۰٪ مواد جامد را شامل می‌شود. نسبت نشادر به کلرور روی از ۱ به ۱۰ تا ۴ به ۵ قابل تغییر است که به‌طور تجربی و بر اساس نوع کار می‌توان این درصدها را تغییر داد پی‌اچ محلول فلاکس حدود ۵٫۴ تا ۵ است که در حین کار کاهش می‌یابد ولی حتی‌الامکان از پی‌اچ حدود ۳ به پایین باید توسط قلیاها مثل آمونیاک، پی‌اچ را بالا برد. دمای محلول بین ۵۰ تا ۶۰ بهترین کارکرد را دارد. بعد از مدتی میزان آهن فلاکس
کارکرد را دارد. بعد از مدتی میزان آهن فلاکس افزایش خواهد یافت و در زمانی که از ۳٫۰ گرم در لیتر بیشتر شد باید آن را با عملیات شیمیایی مخصوص تصفیه نمود دمای محلول موجود در حوضچهٔ فلاکس در حین کار باید ۵۰ تا ۶۰ درجهٔ سانتی‌گراد باشد. این دما سبب گرم شدن قطعات و خشک شدن بهتر در پیشگرم شده و در عین حال تبخیر سطحی آب در این دما مانع رقیق شدن فلاکس می‌شود. همچنین در این دما واکنش‌های تمیزکننده تا حدی انجام شده و ویسکوزیتهٔ محلول بر اثر گرما پایین می‌آید و این امر باعث می‌شود که از روی قطعات، بهتر چکیده می‌شود و
باعث می‌شود که از روی قطعات، بهتر چکیده می‌شود و مقدار کمتری از آن بر روی قطعات باقی مانده و اتلاف محلول کمتر شود. خنک کردن قطعات. واکنش‌های بین آهن و روی حتی پس از انجماد لایهٔ روی، به‌علت گرمای باقی‌مانده و دمای نسبتاً بالا ادامه می‌یابند. این واکنش‌ها پس از فرو بری، در مواردی که قطعات گالوانیزه شده را در نزدیکی هم قرار دهند و مانع خنک شدن آن‌ها بشوند پیش می‌آید. در چدن در این حالت ظرفیت گرمایی بالایی موجود است که دمای بالا را تا مدت زمان قابل توجهی حفظ می‌کند. در این صورت بخشی از لایهٔ روی خالص یا تمام
در این صورت بخشی از لایهٔ روی خالص یا تمام آن تبدیل به لایهٔ آلیاژ آهن و روی شده و در نتیجه رنگ قطعه برگشته و خواص پوشش نیز تغییر خواهد کرد. برای اجتناب از دیر خنک شدن، قطعات را پس از گالوانیزه شدن باید با فاصلهٔ کمی از هم قرار داد تا هوا بتواند آزادانه میان آن‌ها گردش داشته باشد. در مورد قطعاتی که دارای سطح بزرگ هستند یا فولادهایی که ترکیبات آن‌ها مناسب برای رشد لایهٔ آلیاژ باشد لازم است که خنک کردن اجباری و سریع توسط هوا یا آب صورت گیرد. عملیات پس از گالوانیزه. بازدید و کنترل قطعات تولیدی باید پس از
گالوانیزه. بازدید و کنترل قطعات تولیدی باید پس از گالوانیزه شدن انجام گیرد تا از کیفیت آن مطمئن شد و در صورت بروز اشکال یا نقصی سریعاً برطرف گردیده یا از ادامهٔ تولید تا رفع عیب جلوگیری شود. سوهان‌کاری سرآبه‌های قطعه (معمولاً در انتهای قطعات در اثر خروج از مذاب و حرکت مذاب بر روی قطعه، روی منجمد شده که اصطلاحاً شرآبه می‌نامند) باید به میزانی باشد که لایهٔ روی تخریب نگردد و فقط لایهٔ اضافی از بین برود تا ظاهر قطعه حفظ شود در صورتی که لایهٔ روی تخریب شود بعد از مدتی زنگ آهن به صورت لکهٔ زردرنگ دیده خواهد شد.