payamvha/North_RAG huggingface dataset:
صفر در نظر گرفته شود. در مقالهٔ سال ۱۹۳۳ میلادی جرزی نیمن و اگون پیرسون، این سطح برش را سطح معنی‌داری خواندند، و با formula_3 نشان دادند. آن‌ها توصیه کردند که که formula_3، در همان ابتدا و قبل از جمع‌آوری داده‌ها تعیین شود. با وجود مقدار پیشنهادی 0.05 توسط فیشر به عنوان مقدار معنی‌داری، قصد فیشر محدود کردن این مقدار نبود. در مقالهٔ سال ۱۹۵۶ میلادی‌اش، با عنوان روش‌های آماری و استباط آماری، اون پیشنهاد داد که بر اساس شرایط خاص (شرایط خاص مطالعهٔ مورد نظر)، این مقدار عوض شود. اشتباهات رایج. یک اشتباه رایج در
مقدار عوض شود. اشتباهات رایج. یک اشتباه رایج در مورد معناداری آماری این است که گاه حتی در نوشته‌های علمی وجود تفاوت معنی‌دار آماری به معنای وجود تفاوتی بزرگ یا مهم تلقی می‌شود. در حالی که تفاوتی ناچیز (و احتمالاً کاملاً بدون اهمیت در عمل) برای دو جمعیت آماری بزرگ می‌تواند به معنای تفاوت معنادار آماری باشد.
به‌طورکلی الیاف به سه دسته الیاف معمولی، الیاف میکرونی و نانوالیاف طبقه‌بندی می⁪شوند. طبق تعریف الیاف دسته⁪ای از مواد هستند که به‌صورت فیلامنت⁪های مداوم بوده یا در طول⁪های مشخصی بریده شده ⁪اند. خاصیت اصلی الیاف نسبت طول به قطر بسیار بالا می⁪باشد. الیاف میکرونی الیافی هستند که در آن‌ها رشته⁪ها کمتر از یک جرم در واحد گرم بر ۹۰۰۰ متر کمتر از یک میکرومتر را نانوالیاف می⁪نامند. این الیاف با طول‌های نسبتاً کوتاه چند میکرونی و با قطر کم‌تر از ۵۰۰ نانومتر مانند نانو سیم هاازانواع ساختارهای تک بعدی می‌باشند.[۳]
نانو سیم هاازانواع ساختارهای تک بعدی می‌باشند.[۳] به‌طورکلی چندین روش برای تولید نانوالیاف وجود دارد که برخی از آن‌ها شامل روش کشش، جداسازی الیاف چندجزئی، روش قالب، دمش، جدایش فازی، خودآرایی ماکرومولکول⁪ها، الکتروریسی و غیره می‌باشد. ریسنای تولید الیاف پلیمری با قطر زیر نانومتری است که ایده ستفاده کرد.[۳] در این میان نتایج تحقیقات صورت گرفته توسط محققین فعال در حوضه فناوری تولید نانوالیاف حاکی از برتری فرایند الکتروریسی نسبت به سایر روش⁪ها می⁪باشد. فرایند الکتروریسی از لحاظ سرعت تولید، تنوع، پیوستگی،
الکتروریسی از لحاظ سرعت تولید، تنوع، پیوستگی، سادگی، هزینه و تجاری‌سازی بر سایر روش⁪ها ارجح‌تر می‌باشد. تاکنون بیش از ۱۰۰ نوع ماده پلیمری، کوپلیمری، و مواد کامپوزیتی توسط این فرایند با موفقیت به نانوالیاف تبدیل شده‌است. قطر الیاف نانو به پارامترهای مختلفی مانند غلظت پلیمر، ولتاژ الکتریکی اعمال شده، فاصله، دبی، دما، رطوبت محیط، ویسکوزیته، قطر سوزن و نوع جمع‌کننده بستگی دارد. [۳] لایه⁪ای که توسط نانوالیاف تولید می⁪شود دارای خواص متمایز نسبت به سایر بی⁪بافت⁪ها می⁪باشد زیرا با کمترین جرم بیشترین میزان لایه و
می⁪باشد زیرا با کمترین جرم بیشترین میزان لایه و سطح تولید می⁪گردد به‌طوریکه تنها با یک گرم پلیمر می⁪توان ۳۲۰۰۰ کیلومتر الیاف ۱۰۰ نانومتری تولید کرد؛ بنابراین به‌راحتی می⁪توان به اهمیت استفاده از نانوالیاف در کاربردهایی نظیر فیلتراسیون، لباس ⁪های محافظ، غشاءها، پایه‌های کاتالیست و نیز داربست⁪‌های مهندسی بافت پی⁪ برد. نانو الیاف معدنی در زیست فیلتراسیون برای آلودگی زدایی به کار می‌رود. [۳] علاوه بر این از آنجایی که در فرآیندهای الکتروریسی امکان اضافه کردن بسیاری از مواد به محلول الکتروریسی وجود دارد بنابراین
از مواد به محلول الکتروریسی وجود دارد بنابراین می⁪توان انواع نانوالیاف عامل‌دار را جهت کاربردهای ویژه طراحی کرد. با تغییر شرایط عملیاتی یا فرآیندی و نیز افزودن برخی تجهیزات به سامانه‌های الکتروریسی می⁪توان انواع نانوالیاف را تولید کرد که در این زمینه می‌توان به موارد زیر اشاره نمود: امروزه نانوالیاف به‌عنوان یکی از مهم‌ترین محصولات فناوری نانو در بسیاری از حوزه ⁪ها به‌ویژه در حوزه‌های پزشکی، دارویی و بهداشتی (مهندسی بافت، ماسک‌ها و فیلترهای پزشکی، پوشش‌های زخم، سامانه‌های کنترل‌شده رهش و غیره)، صنعتی شامل
زخم، سامانه‌های کنترل‌شده رهش و غیره)، صنعتی شامل صنایع دفاعی و امنیتی، صنایع جداسازی و فیلتراسیون، صنایع شیمیایی، صنایع رنگ و پوشش، صنایع نساجی، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، صنایع هوافضا، صنایع خودروسازی، صنایع ساختمان، صنایع غذایی، فناوری اطلاعات و ارتباطات، تولید و ذخیره‌سازی انرژی و نیز بهینه‌سازی مصرف انرژی (پیل‌های خورشیدی، پیل‌های سوختی، باطری‌های پلیمری و غیره)، صنایع نانوکامپوزیت و نانوالیاف کربن، انواع حسگرهای زیستی و شیمیایی، حوزه‌های مرتبط با زیست‌فناوری، محیط زیست، کشاورزی و غیره کاربردهای زیادی
محیط زیست، کشاورزی و غیره کاربردهای زیادی پیدا نموده⁪ اند. خواص نانو الیاف. نانو الياف در مقايسه با الياف معمولي و پليمرهاي توده خواص مکانيکي و حرارتي منحصر به فرد و بالايي دارند. که اين ناشي از مساحت سطح ويژه زياد و مورفولوژي سطح آنهاست. که اين امر منجر به فعاليت هاي تحقيقاتي عظيمي براي کاربردهاي پيشرفته شده‌است. نانو الياف به شکل حصير بافته نشده يک شبکه اتصال داخلي تشکيل مي دهند و به همين دليل است که خواص را به روش هاي مختلف بالا مي برد، نظير : کاربردهای نانو الیاف. اخيراً تلاش‌هاي زيادي روي كاربردهاي
نانو الیاف. اخيراً تلاش‌هاي زيادي روي كاربردهاي نانو الياف صورت گرفته‌است كه اين به خاطر خواص شيميايي چشمگير نانو الياف ناشي از مساحت سطح ويژه بالاي آن‌ها و ساختار نانو متخلخل آنهاست. اين خواص مناسب نانوالياف پليمري را بهترين گزينه براي بسياري از کاربردهاي مهم نظير نانو تقويت کننده ها، بافت هاي مهندسي، مرهم زخم، سيستم هاي دريافت دارو، سل‌هاي خورشيدي، سل هاي نوري، سنسورها، فيلترهاي اختصاصي و روپوش محافظ قرار داده است.
فریدریش کریستیان آنتون «فریتس» لانگ ؛ (زاده ۵ دسامبر ۱۸۹۰ – درگذشته ۲ اوت ۱۹۷۶) کارگردان و تهیه‌کننده و فیلم‌نامه‌نویس سرشناس اتریشی-آلمانی بود. او یکی از معروفترین سینماگران اکسپرسیونیست آلمانی بود. وی پیشنهاد هیتلر و یوزف گوبلس را برای ساخت فیلم برای حزب نازی را رد کرد. زندگی. لانگ در وین، به عنوان دومین پسر آنتون لانگ (۱۸۶۰–۱۹۴۰)، معمار و مدیر شرکت ساخت و ساز، و همسرش پائولین «پائولا» لانگ (متخلص به شلزینگر؛ ۱۸۶۴–۱۹۲۰) به دنیا آمد. مادرش یهودی به دنیا آمد و به مذهب کاتولیک گروید. پدرش به عنوان یک
آمد و به مذهب کاتولیک گروید. پدرش به عنوان یک «کاتولیک از کار افتاده» توصیف شد. او در ۲۸ دسامبر ۱۸۹۰ در شاتنکرشه (Schottenkirche) در وین غسل تعمید داده شد. او یک برادر بزرگتر به نام آدولف (۱۸۸۴–۱۹۶۱) داشت. والدین لانگ از نژاد موراویایی بودند. در جایی، او خاطرنشان کرد که او «یک کاتولیک به دنیا آمد و بسیار پاکدامن بود.» لانگ در نهایت با توصیف خود به عنوان یک آتئیست، معتقد بود که دین برای آموزش اخلاق مهم است. پس از اتمام مدرسه، لانگ برای مدت کوتاهی در دانشگاه فنی وین تحصیل کرد و در آنجا مهندسی عمران خواند و
فنی وین تحصیل کرد و در آنجا مهندسی عمران خواند و در نهایت به هنر روی آورد. او در سال ۱۹۱۰ وین را ترک کرد تا دنیا را ببیند و در اروپا و آفریقا و بعداً آسیا و منطقه اقیانوس آرام سفر کرد. در سال ۱۹۱۳ در پاریس به تحصیل در رشته نقاشی پرداخت. در آغاز جنگ جهانی اول، لانگ به وین بازگشت و برای خدمت سربازی در ارتش اتریش داوطلب شد و در روسیه و رومانی جنگید، جایی که چهار بار مجروح شد و بینایی چشم راست خود را از دست داد. در زمان حیاتش، در حالی که در سال ۱۹۱۶ از جراحات و شوک پوست خود بهبود می‌یافت، چند سناریو و ایده
و شوک پوست خود بهبود می‌یافت، چند سناریو و ایده برای فیلم نوشت. او در سال ۱۹۱۸ با درجه ستوانی از ارتش اخراج شد و مدت کوتاهی در صحنه تئاتر وین بازی کرد تا اینکه به عنوان نویسنده در دکلا فیلم (Decla Film)، شرکت تولید اریش پومر مستقر در برلین استخدام شد. در سال ۱۹۱۹، او با لیزا روزنتال یهودی ازدواج کرد که در شرایط مرموز بر اثر یک گلوله که گمان می‌رود توسط سلاح کمری از جنگ جهانی اول شلیک شده، جان باخت.
برق‌ریسی، الکتروریسی یا اِلِکتروسپینینگ فرایندی جهت تولید انواع نانوالیاف و میکروالیاف از محلول‌های مواد پلیمری، سرامیکی یا محلول‌های کامپوزیتی متشکل از پلیمر- نانوذرات و همچنین مذاب‌های مواد مذکور می⁭باشد. این ایده را اولین بار زلنی (zeleny) مطرح، سپس در سال ۱۹۳۴ فرماهالز آن را ثبت و در سال ۱۹۹۰ دکتر رنکر (Reneker) آن را بازسازی کرد. در روش برق‌ریسی هم از مذاب و هم از محلول پلیمری می‌توان استفاده کرد. برق‌ریسی را ریسندگی الکترواستاتیکی یا برق‌ریسی نیز نامیده⁭اند. این روش برای تولید نانوذرات از طریق فرایند
این روش برای تولید نانوذرات از طریق فرایند الکترواسپری نیز کاربرد دارد. در روش برق‌ریسی از یک منبع تغذیه ولتاژ بالا جهت تولید بار الکتریکی در جریان محلول یا مذاب پلیمری استفاده می⁭شود. به‌منظور تولید نانوالیاف، یکی از الکترودهای منبع تغذیه ولتاژ بالا به محلول پلیمری و الکترود دیگر به زمین یا به جمع‌کننده رسانا متصل می‌گردد. با عبور محلول از درون لوله موئینه، در اثر میدان الکتریکی حاصل از منبع تغذیه ولتاژ بالا مابین نوک لوله موئینه و جمع‌کننده متصل به زمین، سیال باردار شده و از نوک لوله موئینه به سمت
زمین، سیال باردار شده و از نوک لوله موئینه به سمت جمع‌کننده کشیده می⁭شود. در اثر حرکت سیال، حلال تبخیر شده و رشته⁭‌هایی با قطر زیر میکرون بر روی جمع‌کننده تولید می⁭ گردد. در اثر اندرکنش نیروهای الکتریکی، بار سطحی جریان سیال، نیروی ویسکوالاستیک و نیز کشش سطحی، حرکت مارپیچی به سیال باردار القاء شده و بر اثر آن نانوالیاف تولیدی به‌صورت لایه به‌هم پیوسته یا بی⁪بافت تولید می⁭گردند. یک از روش‌های برق‌ریسی استفاده از چرخ‌های جمع‌کننده دوار است که یک لبه نوک تیز در محیط آن وجود دارد. شکل جمع‌کننده باعث می‌شود تا
محیط آن وجود دارد. شکل جمع‌کننده باعث می‌شود تا یک میدان قوی در نزدیکی لبه چرخ متمرکز شود. این باعث می‌شود که جریان خروجی دقیقاً روی لبه‌های جمع‌کننده متمرکز گردد. سرعت خطی در لبه بیرونی چرخ جمع‌کننده m/s 22 است (سرعت خطی در هر نقطه از یک دایره دوار برابر حاصل ضرب سرعت دورانی چرخ در فاصله آن نقطه با مرکز دایره است). نانوالیاف پلیمری برق‌ریسی شده با قطر میکرونی با این روش به دست می‌آیند. در روش دیگر از دو صفحه جمع‌کننده استفاده می‌شود که بین آنها یک شکاف قرار دارد. برهمکنش بین میدان الکتریکی در اطراف
قرار دارد. برهمکنش بین میدان الکتریکی در اطراف جمع‌کننده‌ها و بار الکترواستاتیکی الیاف باعث اعمال کشش به الیاف نانو در بالای شکاف می‌شود. بین دو قسمت جمع‌کننده نیروهای دافعه‌ای وجود دارد که باعث کشیدن شدن نانوالیاف می‌شود و آنها در در یک جهت خاص مرتب می‌کند. پارامترهای مؤثر بر ریزساختار نانوالیاف تولیدی در فرایندهای برق‌ریسی بسیار متنوع بوده و از این‌رو تولید نانوالیاف به‌وسیله این روش نیازمند آگاهی از فرایند⁭های الکتروهیدرودینامیکی سیالات پلیمری، ریولوژی محلول‌های پلیمری و نیز علوم الیاف می⁭باشد. در این
محلول‌های پلیمری و نیز علوم الیاف می⁭باشد. در این میان پارامترهای مؤثر بر ریزساختار نانوالیاف تولید شده از طریق فرایندهای برق‌ریسی به سه دسته کلی شامل پارامترهای فرایندی، پارامترهای عملیاتی و پارامترهای محیطی تقسیم می‌گردند. نوع میدان الکترواستاتیک، قدرت میدان، نوع پلیمر، نوع حلال یا ترکیب حلال‌های به‌کار رفته، دمای مذاب پلیمری، هدایت الکتریکی محلول، جرم مولکولی و توزیع جرم مولکولی پلیمر، افزودنی⁭ها، ویسکوزیته سیال، کشش سطحی، گران‌روی‌کشسانی (ویسکوالاستیسیته) بسپار، فاصله برق‌ریسی، نوع و جنس جمع‌کننده،
بسپار، فاصله برق‌ریسی، نوع و جنس جمع‌کننده، نسبت طول به قطر موئینه، اتمسفر محیط و نیز حضور رطوبت از جمله پارامترهای مؤثر بر تولید نانوالیاف در فرایندهای برق‌ریسی می⁭باشند. در دهه‌های گذشته مشکلات ناشی از ماهیت فرایندهای برق‌ریسی سبب شده بود که تجاری‌سازی نانوالیاف و ساخت دستگاه⁭‌های صنعتی برق‌ریسی برای سالیان متمادی غیرممکن گردد. این در حالی است که در چند سال اخیر چندین شرکت آمریکایی و اروپایی موفق شده‌اند با به‌کارگیری تمهیداتی بر این مشکل فائق آیند. به‌طورکلی نانوالیاف تولید شده از طریق فرایندهای
به‌طورکلی نانوالیاف تولید شده از طریق فرایندهای برق‌ریسی از کاربردهای بسیار زیادی در صنایع و حوزه‌های مختلف برخوردار می⁭باشند. در این ارتباط می‌توان به برخی از کاربردهای مهم نانوالیاف حاصل از فرایندهای برق‌ریسی به ترتیب زیر اشاره نم پزشکی، دارویی و بهداشتی تولید و ذخیره‌سازی انرژی زیست‌فناوری و محیط زیست صنعتی، دفاعی و امنیتی فرایند. برق‌ریسی در ظاهر روشی بسیار ساده و قابل کنترل جهت تولید الیاف با قطرهایی در محدوده نانومتر است. در ابتدا پلیمرها به عنوان مواد شکل‌دهندهٔ الیاف بکار می‌روند، سپس موادی مانند
شکل‌دهندهٔ الیاف بکار می‌روند، سپس موادی مانند فلزات، سرامیک‌ها و شیشه می‌توانند به عنوان مادهٔ تشکیل‌دهندهٔ الیاف استفاده شوند. در یک فرایند معمول برق‌ریسی در آزمایشگاه، محلول پلیمری یا پلیمر ذوب‌شده از یک نازل باریک با قطر داخلی در حدود ۱۰۰ میکرون پمپ می‌شود. روش برق‌ریسی از میدان الکتریکی جهت تولید الیاف با قطر در محدودهٔ نانو تا چند میکرون استفاده می‌کند. این روش به فرآیندی رایج در میان روش‌های تولید نانوالیاف به دلیل سادگی، سرعت، کارایی بالا و آماده‌سازی ارزان آن تبدیل شده‌است. ولتاژ اعمالی به یک قطره
ارزان آن تبدیل شده‌است. ولتاژ اعمالی به یک قطره از محلول پلیمری، شکلی مخروطی را به وجود آورده و به سمت الکترود مخالف کشیده می‌شود. در برق‌ریسی زاویهٔ مخروط در حدود ۳۰ درجه است. در حرکت به سمت الکترود مخالف، حلال تبخیر شده و الیاف جامد با قطرهایی در محدودهٔ میکرومتر تا نانومتر با سرعت بالا (۴۰ میلی/ثانیه یا بیشتر) بر الکترود مخالف قرار می‌گیرد. با نگاهی عمیق‌تر به فرایند برق‌ریسی می‌توان به این نتیجه رسید که این فرایند برخلاف ظاهر سادهٔ آن، بسیار پیچیده‌است. جت حاوی محلول در یک مسیر مستقیم به سمت الکترود
جت حاوی محلول در یک مسیر مستقیم به سمت الکترود مخالف با طی یک فاصلهٔ مشخص حرکت کرده و پس از نشستن روی الکترود مخالف، ظاهر آن به شدت تغییر می‌کند. در برخی موارد، مهره‌هایی به جای الیاف در طول فرایند برق‌ریسی تشکیل می‌شود. الیافی که حاوی مهره است، الیافی مهره تسبیحی را تشکیل می‌دهند که تولید این نوع از الیاف به پارامترهای بسیار گسترده‌ای وابسته است. به عنوان مثال، خواص پلیمر مورد استفاده (مانند وزن مولکولی، پراکندگی وزن مولکولی، دمای انتقال شیشه، و حلالیت)، یا خواص محلول پلیمری (مانند ویسکوزیته،
و حلالیت)، یا خواص محلول پلیمری (مانند ویسکوزیته، ویسکوالاستیک، غلظت، تنش سطحی، و هدایت الکتریکی). فشار تبخیر حلال و رطوبت نسبی محیط نیز می‌تواند اثرات مهمی بر نوع الیاف تشکیل شده بگذارد. علاوه بر این، خواص بستر، نرخ تغذیهٔ محلول، قدرت و هندسه میدان الکترودها (و همچنین شکل میدان الکتریکی) نقش بسیار مهمی در شکل‌گیری الیاف بازی می‌کنند. هنگامی که ولتاژ بالایی اعمال می‌شود، یک جت از قطره‌ای بی‌شکل تشکیل می‌شود و به سمت الکترود مخالف حرکت می‌کند. در طول این مسیر جت محلول به الیافی باریک تبدیل می‌شود. در
مسیر جت محلول به الیافی باریک تبدیل می‌شود. در سال‌های اخیر نانوالیاف برق‌ریسی شده به دلیل خواص منحصر به فردی که دارند کاربردهای گسترده‌ای پیدا کرده‌است. این خواص شامل نسبت سطح به حجم و تخلخل بالا به همراه اندازه حفرات پایین است. نانوالیاف کاربردهایی مانند غشاءها و سنسورهای فیلتراسیون و کاربردهای بایوپزشکی مانند رسانش دارو، زخم‌پوش، مهندسی بافت و حسگر زیستی دارد. با افزایش تعداد شرکت‌های تولید کنندهٔ دستگاه‌های برق‌ریسی در طول سال‌های اخیر، برق‌ریسی به شکل گسترده‌ای از یک فرایند آزمایشگاهی به یک فرایند
گسترده‌ای از یک فرایند آزمایشگاهی به یک فرایند صنعتی تبدیل شده‌است. وجوه اساسی برق‌ریسی. برق‌ریسی به عنوان یک روش سریع و ساده برای ساخت الیاف پیوسته از ابعاد میکرون تا نانو در مقایسه با سایر روش‌های متداول نظیر کشیدن، سنتز قالبی، جدایی فازی و خود مونتاژی شناخته شده‌است. فرایند کشیدن (Drawing) به یک ماده ویسکوالاستیک نیاز دارد که باید برای تنش‌ها و تغییر شکل‌های زیاد در طول کشیدن تا یک تک رشته از نانو الیاف خیلی بلند مناسب باشد. در سنتز قالبی یک غشاء نانو متخلخل به عنوان یک قالب برای ساخت نانو الیاف به شکل
به عنوان یک قالب برای ساخت نانو الیاف به شکل تیوپی (توخالی) یا لیفچه ای استفاده می‌شود. با این حال از این روش نمی‌توان الیاف پیوسته به شکل تک رشته تهیه کرد. جدایی فازی یک دوره زمانی طولانی برای بدست آوردن الیاف نانو متخلخل نیاز دارد؛ زیرا شامل مراحل زیادی نظیر انحلال، انعقاد، استخراج، جامد شدن و خشک شدن تا کامل شدن فرایند است. به همین نحو، خود مونتاژی، یک فرایند که در آن مواد شیمیایی اولیه خودشان را برای رسیدن به الگو و نقش مورد نظر نوآرایی می‌کنند؛ بنابراین فرایند تولید نانو الیاف زمان بر است. یک الکترود
فرایند تولید نانو الیاف زمان بر است. یک الکترود در داخل محلول/ مذاب پلیمری قرار داده شده‌است و یک الکترود دیگر به جمع‌کننده ای که به زمین متصل است وصل می‌شود. چنان‌که پیشتر گفته شد، هنگامی که یک ولتاژ بالا استفاده می‌شود در دافعه بارهای روی سطح سیال که باعث ایجاد نیرویی بر خلاف جهت کشش سطحی خود سیال می‌شود. هنگامی که میدان الکتریکی افزایش یابد سطح کروی سیال در نوک پیپت کشیده می‌شود تا به شکل مخروط درآید که همان مخروط تیلور است. زمانی که نیروی دافعه الکتروستاتیک در یک مقدار بحرانی از میدان الکتریکی بر کشش
در یک مقدار بحرانی از میدان الکتریکی بر کشش سطحی غلبه کند یک جت باردار شده از مایع از رأس مخروط تیلور خارج می‌شود. خاصیتی پیچشی از جت پلیمری باردار شده در طول فرایند ریسندگی مشاهده می‌شود. تبخیر حلال از الیاف پلیمری باردار شده در مسیر رسیدن به کالکتر انجام می‌پذیرد، که الیاف حصیری بافته نشده را به جا می‌گذارد. پارامترهای فرایند برق‌ریسی. اگرچه بیشتر الیاف تولید شده از برق‌ریسی فیلامنت‌های جامد مدور هستند اما بر حسب اقتضا می‌توان ساختارهای تیوپی، نواری، مارپیچی و منجوقی نیز تولید کرد. چند عامل وجود دارد که
و منجوقی نیز تولید کرد. چند عامل وجود دارد که بر تولید الیاف الکترونی شده در فرایند الکتروریسندگی اثر می‌گذارد: میزان تولید. یکی از مشکلات اساسی در تهیه نانوالیاف به روش برق‌ریسی، مقدار تولید کم نانوالیاف است. برای غلبه بر این مشکل و افزایش میزان تولید نانوالیاف برق‌ریسی شده، از آرایه چند سوزن سرنگ بعنوان ریسنده استفاده شده‌است. به دلیل استفاده از تعداد زیاد سوزن سرنگ در این شیوه، و به منظور جلوگیری از اثر تداخل میدانهای الکتریکی بر ساختار نانوالیاف حاصل و تهیه نانوالیاف با ساختار یکنواخت، نیاز به تعیین
و تهیه نانوالیاف با ساختار یکنواخت، نیاز به تعیین بسیار دقیق محل ریسنده هاست که انجام این امر با دشواری‌هایی همراه است. به‌طور مشابه تلاشهای دیگری برای افزایش مقدار تولید نانوالیاف برق‌ریسی شده، انجام شده‌است که اکثراً بر همین اساس هستند. اما نکتهٔ مهم در این مورد توجه به عدم تغییر در قطر نانوالیاف است. به‌طور کلی تغییر در عوامل محلول ریسندگی باعث تغییر در ساختار و قطر نانوالیاف حاصل می‌شود؛ بنابراین از این عوامل نمی‌توان برای افزایش مقدار تولید، بدون تغییر در قطر نانوالیاف استفاده کرد. برای برق‌ریسی
تغییر در قطر نانوالیاف استفاده کرد. برای برق‌ریسی نانوالیاف با ساختاری مناسب، لازم است که در فرایند برق‌ریسی، توازن جرمی در انتهای سوزن سرنگ و منشأ جت برق‌ریسی حفظ شود. مقدار محلول پلیمری منتقل شده به وسیله جت برق‌ریسی، تابعی از نیروهای الکترواستاتیک وارد بر منشأ جت برق‌ریسی است و با افزایش میدان الکتریکی (ولتاژ)، افزایش می‌یابد. اما، افزایش سرعت خوراک اثری بر آن ندارد و باعث ایجاد آسیب در دسته نانوالیاف جمع‌آوری شده می‌شود؛ بنابراین مقدار خوراک تابعی از عوامل مختلف محلول و فرایند تعیین شده‌است، و با
از عوامل مختلف محلول و فرایند تعیین شده‌است، و با افزایش هر چه بیشتر مقدار خوراک بر عکس روشهای متداول تولید الیاف، نمی‌توان میزان تولید نانوالیاف را افزایش داد. در این روش، بنظر می‌رسد عواملی که نیروهای الکترواستاتیک وارد بر انتهای سوزن سرنگ و منشأ جت برق‌ریسی را افزایش می‌دهند، سبب ازدیاد مقدار تولید نانوالیاف می‌شوند. مهمترین عوامل مؤثر بر نیروهای الکترواستاتیک وارد شده بر انتهای سوزن سرنگ و منشأ جت برق‌ریسی، ولتاژ اعمالی و طول و قطر سوزن سرنگ می‌باشند. با افزایش ولتاژ میدان الکتریکی افزایش یافته و پیرو
افزایش ولتاژ میدان الکتریکی افزایش یافته و پیرو آن نیروهای الکترواستاتیک افزایش می‌یابند. اما این افزایش در میدان الکتریکی در تمام مسیر جت برق‌ریسی بر آن اثر گذاشته که موجب تغییر در قطر و توزیع قطری نانوالیاف نهایی می‌شود. بدین ترتیب، اگر در کاربرد نهایی، عریض شدن توزیع قطری نانوالیاف مشکلی را ایجاد نکند، می‌توان با افزایش ولتاژ، مقدار تولید را بشدت افزایش داد. البته بنظر می‌رسد، اگر نیروهای الکتریکی وارد بر جت سیال، فقط در منشأ جت برق‌ریسی افزایش یابد، مقدار تولید بدون تغییر در قطر نانوالیاف تولیدی،
مقدار تولید بدون تغییر در قطر نانوالیاف تولیدی، افزایش می‌یابد. تغییر در برآمدگی سرلوله (nozzle protrusion) در میدان الکتریکی، وقتی میدان الکتریکی ثابت باشد، سبب تغییر جریان الکتریکی در فرایند برق‌ریسی می‌شود. این اثر می‌تواند به دلیل تغییر در نحوه انتقال بارها در نازل باشد. همچنین چنان‌که پیشترنیز گفته شد، طول و قطر سوزن سرنگ نیز از جمله عوامل مؤثر در سرعت تشکیل بارهای الکتریکی و تغییر مقدار نیروهای الکترواستاتیک وارد بر سطح قطره معلق در انتهای سوزن سرنگ می‌باشند؛ بنابراین منطقی خواهد بود، اگر بتوان با
می‌باشند؛ بنابراین منطقی خواهد بود، اگر بتوان با تغییر ایندو عامل، نیروهای الکترواستاتیک را فقط در محل منشأ جت افزایش داد، بطوریکه در هر لحظه بارهای الکتریکی در محل منشأ جت سریعتر تشکیل و همراه جت منتقل شوند؛ بنابراین می‌توان بدون تغییر در قطر الیاف نهایی مقدار تولید را در فرآیندبرق‌ریسی، افزایش داد. تغییر در قطر سوزن سرنگ اثر معنی داری بر میانگین و توزیع قطری نانوالیاف ندارد؛ بنابراین با کاهش قطر سوزن و در پی آن تشکیل سریعتر بارهای سطحی در نوک سوزن سرنگ، در یک ولتاژ ثابت، فقط نیروهای الکترواستاتیک وارد بر
یک ولتاژ ثابت، فقط نیروهای الکترواستاتیک وارد بر انتهای سوزن سرنگ و منشأ جت برق‌ریسی افزایش می‌یابند. بدین ترتیب، بدون تغییر در قطر نانوالیاف حاصل، مقدار محلول پلیمری که با جت برق‌ریسی منتقل شده و به نانوالیاف تبدیل می‌شود، افزایش یافته، نانوالیاف بیشتری تولید می‌شود. البته کاهش زیاد قطر سوزن سرنگ، باعث سخت شدن فرایند خوراک دهی محلول پلیمری به درون سوزن سرنگ می‌شود. اثر تغییرات در طول سوزن نیز همانند تغییرات در قطر آن در توزیع قطر نانوالیاف حاصل، اندک و قابل چشم پوشی است. ولی با افزایش طول سوزن، نیروهای
چشم پوشی است. ولی با افزایش طول سوزن، نیروهای الکترواستاتیک زیاد شده و تولید افزایش خواهد یافت. البته این افزایش طول محدودیت دارد و پس از آن تغییری در میزان تولید نخواهیم داشت. به‌طور کلی با افزایش طول سوزن سرنگ و کاهش قطر آن، همراه با افزایش ولتاژ، می‌توان تولید نانوالیاف را بدون تغییر در ابعاد آن، بالا برد. منابع. http://www.nanoazma.com http://edu.nano.ir/index.php/articles/show/154
سُعاد ماسی خواننده، ترانه‌سرا و گیتاریست الجزایری است که در فرانسه زندگی می‌کند. ماسی که موسیقی‌اش از سبک‌های مختلف غربی (راک، کانتری و فادوی پرتغالی) الهام می‌گیرد، بعضاً از سازهای عربی، مانند عود، در ترانه‌های خود استفاده می‌کند. اشعار ترانه‌های او اغلب به زبان عربی، فرانسوی، انگلیسی، زبان آمازیغی یا مخلوطی از این زبان‌ها سروده شده‌اند. سعاد ماسی دربارهٔ کارهایش می‌گوید «فکر می‌کنم که شنونده‌ها موسیقی را از روی حس درک می‌کنند، حتی اگر کلام را هم نفهمند. این زبان نیست که من از طریق آن با مردم و شنونده‌ها
زبان نیست که من از طریق آن با مردم و شنونده‌ها ارتباط برقرار می‌کنم، بلکه از طریق خود ملودی و ریتم است. موسیقی، ما انسان‌ها را به هم نزدیک می‌کند.» کودکی و سال‌های آغازین خوانندگی. سعاد ماسی ۲۳ اوت ۱۹۷۲ در یکی از محلات حومه الجزیره، پایتخت الجزایر، در خانواده‌ای مسلمان و پرجمعیت به دنیا آمد که صاحب هفت فرزند بودند. پدرش مهندس بود و مادرش هم‌خانه‌دار و از خانواده‌ای سنتی بود. سعاد همچون بسیاری از هم‌نسل‌هایش در همان دورهٔ کودکی و نوجوانی به موسیقی علاقه‌مند بود، اما از آنجایی که در الجزایر مردها بیش از همه
بود، اما از آنجایی که در الجزایر مردها بیش از همه در موسیقی فعالیت داشته‌اند، سعاد تصور هم نمی‌کرد که روزی بتواند قدم به صحنه موسیقی بگذارد و به همین خاطر هم در بچگی دوست داشت که پسر باشد و نه دختر. سعاد ماسی با تشویق و پشتیبانی برادر بزرگ‌اش به یادگرفتن گیتار روی آورد و از سنین پایین به نواختن گیتار و آوازخوانی مشغول شد و تا بیست سالگی دنبال سبک‌های مختلف موسیقی و آواز از فلامنکو و راک تا هندی رفت. سال‌های آغاز خوانندگی. علاقهٔ مفرط به سبک‌های کانتری و روتز از سنین پایین باعث تاثیرپذیری عمیق سعاد ماسی از
از سنین پایین باعث تاثیرپذیری عمیق سعاد ماسی از موسیقی آمریکایی شد. اولین بار در ۱۷ سالگی به عنوان عضو یک گروه فلامنکو پا به صحنه گذاشت و کنسرت اجرا کرد. در کنار فعالیت هنری در دانشگاه الجزیره هم مشغول تحصیل در رشته شهرسازی شد و بعد از پایان تحصیلش در یک دفتر مهندسی معماری شروع به کار کرد. سعاد در سال ۱۹۹۷ پا به عرصه جدیدی گذاشت و به عنوان خواننده و گیتاریست، عضو یک گروه هارد راک به اسم «آتاکور» شد که برادرش هم عضو آن بود. این گروه با اینکه آلبومی منتشر نکرد، اما با الهام از گروه‌های راک همچون لد زپلین و
اما با الهام از گروه‌های راک همچون لد زپلین و یوتو، بیشتر در زمینهٔ ترانه‌های سیاسی فعالیت می‌کرد. ماسی هفت سال را با یک آلبوم و دو ویدیوکلیپ با گروه آتاکور پشت سر گذاشت. ولی آتاکور به خاطر تم سیاسی ترانه‌هایش هدف تهدید و آزار گروه‌های تندرو قرار گرفت، تا جایی که برای مدتی ماسی مجبور بود با موهای کوتاه و ظاهری مردانه در اماکن عمومی ظاهر شود. مهاجرت به فرانسه. در سال ۱۹۹۹ فصل تازه‌ای از زندگی سعاد ماسی آغاز شد. او در ماه ژانویه ۹۹ به فستیوال زنان الجزایری () در پاریس دعوت شد و پس از استقبالی که از او شد،
() در پاریس دعوت شد و پس از استقبالی که از او شد، تصمیم گرفت در فرانسه بماند. سعاد ماسی با اینکه برای جامعه موسیقی فرانسوی ناشناخته بود، اما در جامعه الجزایری‌های مقیم آن کشور طرفداران زیادی داشت. الجزایری‌ها از سعاد ماسی دعوت کردند در یک جشنواره کوچک آواز بخواند، اما او به سرعت با آهنگ‌های عاشقانهٔ غمگین‌اش در بین مخاطبان عمومی‌تر فرانسوی هم شناخته شد. او نخستین اجرای رادیویی‌اش را در «رادیو نووا» انجام داد که در زمینهٔ تلفیق انواع موسیقی جهانی تا هیپ‌هاپ و موسیقی الکترونیکی تخصص دارد و بعدتر با شرکت
و موسیقی الکترونیکی تخصص دارد و بعدتر با شرکت معروف شرکت آیلند رکوردز در فرانسه قرارداد بست. انتشار آلبوم‌های سولو. در ژوئن ۲۰۰۱ ماسی نخستین آلبوم سولوی خود را با عنوان راوی منتشر کرد که وبگاه آل‌میوزیک () آن را قابل مقایسه با موسیقی فولک دههٔ ۶۰ آمریکا معرفی کرد. ترانه‌های آلبوم که اغلب به زبان فرانسوی و عربی خوانده شده بودند، محبوبیت زیادی در فرانسه پیدا کردند. در سال۲۰۰۲ ماسی نامزد دریافت جایزهٔ به عنوان بهترین خوانندهٔ تازه‌کار سال شد. در سال ۲۰۰۳ ماسی آلبوم دوم خود را با عنوان دب (دل‌شکسته) روانهٔ
آلبوم دوم خود را با عنوان دب (دل‌شکسته) روانهٔ بازار کرد. ترانه‌های این آلبوم نسبت به آلبوم‌های قبل ماسی تم شخصی‌تری داشتند. آلبوم دب به سرعت به یکی از موفق‌ترین آلبوم‌های شمال آفریقایی در سطح جهان تبدیل شد. سه سال بعد ماسی آلبوم سوم خود با نام مسک‌الیل را منتشر کرد که بیشتر ترانه‌هایش حول محور عشق و فراق سروده شده بودند. ماسی برخی از ترانه‌های این آلبوم را با خواننده‌های دیگر از جمله دبی تور و رباح خلفه اجرا کرد.
هلن برتا امیلی ریفنشتال ملقب به لنی ریفنشتال؛ (۲۲ اوت ۱۹۰۲ – ۸ سپتامبر ۲۰۰۳) کارگردان آلمانی همچنین تهیه‌کننده، فیلمنامه‌نویس، ویرایشگر، عکاس و بازیگر بود که به خاطر جنبه‌های زیبایی شناختی و ابداعاتش در فیلم‌سازی مشهور است. وی به دلیل ساخت آثاری که در خدمت پروپاگاندا در آلمان نازی بوده مورد انتقاد قرار گرفته است. زندگی. لنی ریفنشتال در ۱۹۰۲ به دنیا آمد و با نام هلن برتا امیلی غسل تعمید داده شد. او در خانواده‌ای موفق متولد شده بود؛ پدرش صاحب یک شرکت موفق گرمایش و تهویه بود و می‌خواست لنی هم راه او را در