کلندرینگ کیست؟ توضیح بده.
کالندرینگ(به انگلیسی: calendering) یکی از روش‌های مهم و پرکاربرد در تولید ورق‌ها و فیلم‌های پلاستیکی است. این فرآیند به‌ویژه در تولید فیلم‌هایی با ضخامت یکنواخت، سطح صاف، و خواص فیزیکی دقیق اهمیت دارد. در این روش، مادهٔ پلیمری مذاب از میان چند غلتک گرم و دوار عبور داده می‌شود و در نهایت به شکل فیلم یا ورق خروجی پیدا می‌کند. کالندرینگ معمولاً برای پلیمرهای گرمانرم مانند PVC استفاده می‌شود و کاربردهای فراوانی در صنایع بسته‌بندی، ساختمان‌سازی، خودرو، پزشکی، و تبلیغات دارد.معرفی فرآیند کالندرینگ.فرآیند کالندرینگ شامل چند مرحلهٔ پیوسته است که طی آن مادهٔ پلیمری از حالت جامد (گرانول یا پودر) وارد اکسترودر شده و پس از ذوب، به شکل مذاب به غلتک‌های کالندر منتقل می‌شود. این غلتک‌ها با فشار و دمای کنترل‌شده مادهٔ مذاب را به ضخامت و عرض دلخواه شکل می‌دهند. در پایان، فیلم یا ورق پلیمری به‌وسیلهٔ سیستم خنک‌کننده و دستگاه جمع‌کننده به‌صورت رول بسته‌بندی می‌شود. مزیت اصلی این فرآیند، کنترل دقیق ضخامت و کیفیت سطحی بالا در محصول نهایی است.اجزای اصلی دستگاه کالندرینگ.1. اکسترودر.اکسترودر بخش ابتدایی دستگاه است و وظیفهٔ آن ذوب کردن یکنواخت مادهٔ پلیمری می‌باشد. مواد اولیه که معمولاً به‌صورت پودر یا گرانول هستند، پس از ورود به اکسترودر، توسط مارپیچ داخلی درون سیلندر تحت فشار قرار گرفته و به تدریج گرم می‌شوند تا به‌طور کامل ذوب شوند. کنترل دمای ناحیه‌های مختلف اکسترودر نقش مهمی در کیفیت مذاب نهایی دارد. اگر ذوب ناقص باشد یا ماده بیش از حد داغ شود، کیفیت محصول نهایی کاهش می‌یابد.2. فیلتر مذاب.پس از خروج مذاب از اکسترودر، ماده وارد فیلتر یا screen pack می‌شود. وظیفهٔ این بخش، جداسازی ناخالصی‌ها و ذرات جامد است تا مذاب یکنواخت و تمیزی وارد غلتک‌ها شود. وجود ناخالصی در جریان مذاب می‌تواند باعث ایجاد نقاط معیوب در فیلم شود.3. غلتک‌های کالندر (Calender Rolls).قلب فرآیند کالندرینگ، غلتک‌هایی هستند که معمولاً بین سه تا پنج عدد هستند و در چیدمان خاصی نسبت به هم قرار می‌گیرند (مثل Z یا I). این غلتک‌ها از جنس فولاد مقاوم در برابر حرارت ساخته می‌شوند و هر کدام دارای سیستم گرمایش داخلی (روغن داغ یا بخار) برای کنترل دمای دقیق هستند. فاصله بین غلتک‌ها، سرعت چرخش، و دمای آن‌ها به‌طور دقیق تنظیم می‌شود تا فیلم تولیدشده ضخامت و کیفیت یکنواختی داشته باشد. ترتیب و زاویهٔ قرارگیری غلتک‌ها می‌تواند بر خواص مکانیکی و نهایی فیلم اثر بگذارد.4. سیستم خنک‌کننده.پس از شکل‌گیری فیلم یا ورق، محصول باید به سرعت خنک شود تا از تغییر شکل در ادامهٔ مسیر جلوگیری شود. سیستم خنک‌کننده ممکن است شامل غلتک‌های سرد، هوا یا حتی حمام آب باشد. هدف این بخش کاهش سریع دمای محصول و تثبیت ابعاد آن پیش از جمع‌آوری است.5. سیستم کشش و جمع‌آوری.در انتهای خط کالندر، فیلم تولیدشده وارد بخش کشش و جمع‌کننده می‌شود. در این بخش، تنش ایجادشده در مسیر حرکت فیلم کنترل می‌شود تا از چروک یا تغییر شکل جلوگیری شود. در نهایت، فیلم به‌صورت رول منظم جمع‌آوری شده و برای بسته‌بندی و حمل آماده می‌شود.مواد مورد استفاده در کالندرینگ.در فرآیند کالندرینگ، معمولاً از پلیمرهای گرمانرم استفاده می‌شود؛ موادی که هنگام حرارت‌دهی نرم شده و هنگام خنک‌کاری دوباره سفت می‌شوند.محدودیت‌ها و چالش‌ها.فرآیند کالندرینگ با وجود دقت بالا، دارای محدودیت‌هایی نیز هست. یکی از مهم‌ترین چالش‌ها، حساسیت زیاد به دما و فشار است که ممکن است منجر به ناهماهنگی در ضخامت فیلم شود. این فرآیند تنها با برخی پلیمرهای خاص با ویسکوزیته مناسب قابل اجراست، و همین موضوع دایره انتخاب مواد را محدود می‌کند. همچنین نگهداری و تنظیم دقیق فاصله غلطک‌ها نیازمند هزینه و دقت بالاست. تولید اشکال پیچیده یا ضخامت‌های زیاد نیز با این روش دشوار است. از منظر زیست‌محیطی، انتشار گازهای مضر در برخی مواد مانند PVC می‌تواند نیاز به تهویه و ایمنی بیشتری داشته باشد. علاوه بر این، هزینه بالای سرمایه‌گذاری اولیه و نیاز به تولید در مقیاس بالا، این روش را برای واحدهای کوچک کمتر مقرون‌به‌صرفه می‌سازد. کنترل دقیق فرآیند نیز به اپراتور ماهر و سیستم‌های کنترلی پیشرفته نیاز دارد.کاربردهای صنعتی.کالندرینگ در صنایع مختلف استفاده می‌شود. برخی از کاربردهای رایج شامل موارد زیر است:منابع.https://polyno.ir/articles/فرآیند-کلندرینگ-