КАЛАНДР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОТНООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Каландр для обработки полотнообразных материалов (W), содержащий неподвижную конструкцию (10, 11H, 11K, 300), выполненную с возможностью поддержки двух нагретых валков (R1, R2), взаимно расположенных с таким образом, чтобы образовать зазор (N), проходимый полотнообразными материалами (W), при этом каждый валок (R1, R2) имеет правую цапфу (101) и левую цапфу (102), снабженные подшипниками (105, 106), причем каждый валок имеет форму для присоединения к указанной неподвижной конструкции, к приводному блоку (UM) и к системе нагрева, выполненной с возможностью доведения его внешней поверхности до заданной рабочей температуры, отличающийся тем, что он содержит автоматическое средство для зацепления валков с указанной неподвижной конструкцией и, соответственно, освобождения валков от самой конструкции, автоматическое средство для взаимодействия валков (R1, R2) с указанным приводным узлом (UM) и, соответственно, для расцепления валков от приводного блока, и автоматическое средство для соединения валков (R1, R2) к указанной системе нагрева и, соответственно, их отсоединения от последней, причем указанное автоматическое средство управляется программируемым блоком (UE) управления, и при этом каждый из указанных валков (R1, R2) имеет поверхность (B) взаимодействия, выполненную с возможностью взаимодействия с механическим средством (CP) для перемещения валков (R1, R2), которое перемещает валки между каландром (1) и одной или более станциями (S1, S2, S3) ожидания или парковки, пока валки имеют температуру от 50°C до 200°C после освобождения от указанной конструкции, отсоединения от указанного приводного блока и отсоединения от указанной системы нагрева посредством указанного автоматического средства, управляемого программируемым блоком (UE) управления.
2. Каландр по п. 1, отличающийся тем, что механическое средство (СР) для перемещения валков содержит мостовой кран.
3. Каландр по п. 1, отличающийся тем, что одна из цапф (101, 102) снабжена элементом (103) отбора мощности, который выполнен с возможностью соединения с приводным блоком (UM) посредством соединительной муфты (G1; G2), имеющей сторону (200), которая выполнена с возможностью соединения с указанным элементом (103) отбора мощности посредством привода (203), который также управляет ее отсоединением, при этом указанная соединительная муфта (G1; G2) соединена с электродвигателем (M), причем указанный привод (203) управляется программируемым блоком (UE), который управляет его приведением в действие, чтобы автоматически управлять соединением соединительной муфты с коробкой отбора мощности и, соответственно, отсоединением.
4. Каландр по п. 1, отличающийся тем, что оба указанных валка (R1, R2) снабжены внутренними каналами (HT, RF), выполненными с возможностью циркуляции в них нагревающей текучей среды.
5. Каландр по п. 4, отличающийся тем, что в указанных каналах (HT, RF), предусмотрены соответствующие запорные клапаны (108, 114), причем открытие и закрытие указанных клапанов управляется соответствующими приводами (508, 514), управляемыми программируемым блоком (UE), который управляет их приведением в действие для автоматического управления открытием и закрытием вышеупомянутых клапанов (508, 514).
6. Каландр по п. 1, отличающийся тем, что указанные цапфы (101, 102) снабжены внутренним каналом (CC), проходящим под подшипниками (105, 106).
7. Каландр по п. 6, отличающийся тем, что в указанном канал (CC) выполнен с возможностью циркуляции в нем воздуха через первый ряд отверстий (RC), сообщающихся с внешней стороной и образованных около концевой головки (T1, T2), и через второй ряд отверстий (SC) сообщающийся с внешней стороной и образованных на заданном расстоянии (а) от первого ряда (RC), при этом указанный внутренний канал (CC) проходит в осевом направлении между указанными подшипниками (105, 106), причем указанное расстояние (a) является большим, чем расстояние между подшипниками (105, 106).
8. Каландр по п. 7, отличающийся тем, что отверстия первого ряда (RC) представляют собой радиальные отверстия, а отверстия второго ряда (SC) представляют собой отверстия, оси которых сходятся на оси (r-r) вращения валка с впуском, более удаленным от связанной головки (T1, T2), и выпуском ближе к ней.
9. Каландр по пп. 1, 4 и 6, отличающийся тем, что указанный канал (CC) является коаксиальным и внешним по отношению к указанным внутренним каналам (HT, RF).
10. Каландр по п. 5, отличающийся тем, что указанные приводы (508, 514) установлены на вертикальной стенке (11K) указанной неподвижной конструкции.
11. Каландр по п. 1, отличающийся тем, что указанная конструкция содержит два нижних рычага (303, 304) и два верхних рычага (316, 310), расположенных на заданном расстоянии (d) друг от друга и выполненных с возможностью вхождения в контакт каждый с подшипником (105, 106) для приложения к упомянутым подшипникам (105, 106) сил (F1, F2, F3, F4), ориентированных в не совпадающих направлениях.
12. Каландр по п. 11, отличающийся тем, что указанные рычаги имеют вогнутую часть, выполненную с возможностью взаимодействия с соответствующим подшипником (105, 106).
13. Каландр по п. 11, отличающийся тем, что указанные рычаги (303, 304, 310, 316) приводятся в движение соответствующими приводами (301, 307, 313, 317), которые управляют их поворотом вокруг соответствующих горизонтальных пальцев (340, 309, 315, 320).
14. Каландр по п. 11, отличающийся тем, что указанные рычаги соединены с четырьмя вертикальными стенками (11H, 11K) указанной конструкции, причем указанные вертикальные стенки расположены таким образом, чтобы образовать пару внутренних вертикальных стенок (11H) и пару внешних вертикальных стенок (11K).
15. Каландр по пп. 11-14, отличающийся тем, что к каждой внешней стенке (11К) приложены:
нижний рычаг (304), управляемый приводом (307), который управляет его поворотом вокруг пальца (308) по горизонтальной оси, посредством которого этот же рычаг соединен со стенкой (11K), при этом свободный передний конец (350) указанного нижнего рычага (304), предпочтительно, является вогнутым, с вогнутостью, обращенной вниз; и
верхний рычаг (310), управляемый приводом (313), который управляет его поворотом вокруг пальца (314) по горизонтальной оси, посредством которого этот же рычаг соединен со стенкой (11K), при этом свободный передний конец (311) указанного верхнего рычага (310), предпочтительно, является вогнутым, с вогнутостью, обращенной вверх;
и к каждой внутренней стенке (11H) приложены:
нижний рычаг (303), управляемый приводом (301), который управляет его поворотом вокруг пальца (340) по горизонтальной оси, посредством которого этот же рычаг соединен со стенкой (11H), при этом промежуточная часть указанного нижнего рычага (303), предпочтительно, является вогнутой, с вогнутостью, обращенной вверх; и
верхний рычаг (316), управляемый приводом (317), который управляет его поворотом вокруг пальца (319) по горизонтальной оси, посредством которого этот же рычаг соединен со стенкой (11H), при этом передняя часть (318) указанного верхнего рычага (316), предпочтительно, является вогнутой, с вогнутостью, обращенной к задней части (P) той же стенки (11H), когда каландр находится в действии.
16. Каландр по п. 1, отличающийся тем, что указанные приводы (301, 307, 313, 317) управляются программируемым блоком (UE), который управляет их приведением в действие для автоматического управления перемещением рычагов (303, 304, 310, 316).
17. Каландр по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что указанный привод (103) установлен на вертикальной стенке (11K) указанной неподвижной конструкции.
18. Каландр по пп. 1 и 5, отличающийся тем, что указанные клапаны (108, 114) расположены на вышеупомянутой цапфе (102).
19. Каландр по пп. 6-8, отличающийся тем, что отверстия (RC) первого ряда образованы в области цапфы (101, 102) большего диаметра, чем зона той же цапфы, где образованы отверстия (SC) второго ряда.
20. Каландр по п. 1, отличающийся тем, что указанная поверхность (В) взаимодействия образована втулкой.
21. Способ для обработки полотнообразных материалов (W), в котором неподвижная конструкция (10, 11H, 11K, 300) поддерживает два нагретых валка (R1, R2), взаимно расположенные таким образом, чтобы образовать зазор (N), проходимый полотнообразными материалами (W), при этом каждый валок (R1, R2) имеет правую цапфу (101) и левую цапфу (102), снабженные подшипниками (105, 106), причем каждый валок имеет форму для присоединения к указанной неподвижной конструкции, к приводному блоку (UM) и к системе нагрева, выполненной с возможностью доведения его внешней поверхности до заданной рабочей температуры, отличающийся тем, что он содержит автоматическое средство для зацепления валков к указанной неподвижной конструкции и, соответственно, освобождения валков от самой конструкции, автоматическое средство для взаимодействия валков (R1, R2) с указанным приводным блоком (UM) и, соответственно, для расцепления валков от приводного блока, и автоматическое средство для соединения валков (R1, R2) к указанной системе нагрева и, соответственно, их отсоединения от последней, причем указанное автоматическое средство управляется программируемым блоком (UE) управления, и при этом на каждом из указанных валков (R1, R2) расположена поверхность (B) взаимодействия, которая взаимодействует механическим средством (CP) для перемещения валков (R1, R2), которое перемещает валки между каландром (1) и одной или более станциями (S1, S2, S3) ожидания или парковки, пока валки имеют температуру от 50°C до 200°C после освобождения от указанной конструкции, отсоединения от указанного приводного блока, и отсоединения от указанной системы нагрева указанным автоматическим средством, управляемым программируемым блоком (UE) управления.
22. Установка для обработки полотнообразных материалов, отличающаяся тем, что она включает в себя каландр по любому из пп. 1-20 и механическое средство (СР) для перемещения валков (R1, R2), которое перемещает валки между каландром (1) и одной или более станциями (S1, S2, S3) ожидания или парковки, пока валки имеют температуру от 50°C до 200°C после того, как они были освобождены от указанной конструкции, отсоединены от указанного приводного блока и отсоединены от указанной системы нагрева посредством указанного автоматического средства, управляемого программируемым блоком (UE) управления.