ТРУБА БУРИЛЬНАЯ ДЛЯ ГЕОЛОГОРАЗВЕДКИ

Заявленная полезная модель относится к области горного дела, а именно к конструкции бурильных труб с высаженными внутрь концами и приваренными замками, используемых для геологоразведки.
Известна конструкция бурильной трубы, принятая за прототип, включающая тело трубы и приваренные ниппель и муфту (далее замковые детали), у которой концы трубы выполнены с внутренней высадкой и наружный диаметр замковых деталей в зоне сварки больше наружного диаметра трубы, из описания полезной модели их соотношение составляет 1,052 (патент RU 53404, 10.05.2006).
Основным недостатком данной конструкции является большое гидравлическое сопротивление в процессе промывки скважин.
Задачей заявляемой полезной модели является создание бурильной трубы с приваренными замковыми деталями, позволяющей увеличить ресурс работы ее конструктивных элементов и снизить гидравлическое сопротивление в процессе промывки скважин.
з
T
з
T
Поставленная задача в заявляемой конструкции, включающей тело трубы и приваренные замковые детали, у которой концы трубы выполнены с внутренней высадкой, а наружный диаметр замковых деталей D в месте сварного соединения больше наружного диаметра трубы D, решается за счет того, что соотношение D/D выбирают из интервала от 1,007 до 1,012.
Технический результат, достигаемый заявляемой полезной моделью, заключается в уменьшении износа наружной поверхности замковых деталей и снижении гидравлического сопротивления в процессе бурения.
На фиг.1 изображена конструкция бурильной трубы в продольном сечении в месте сварного соединения трубы и замковой детали-муфты.
з
T
з
T
Конструкция заявляемой полезной модели включает тело трубы 1, замковую деталь (муфту) 2, соединенную с одним из высаженных концов 3 трубы 1 сварным швом 4. Наружный диаметр замковой детали-муфты 2, в месте сварного шва 4 обозначен D. Наружный диаметр трубы 1 в месте сварного шва 4 обозначен D. Соотношение D/D выбирают из интервала от 1,007 до 1,012.
з
T
з
T
Заявленную полезную модель осуществляют следующим образом. К трубе 1, имеющей утолщение 3, полученное внутренней высадкой, приваривают замковые детали 2 - на одном конце муфту, на другом - ниппель. Затем трубы свинчивают в бурильную колонну, соединяя последовательно замковые детали 2, муфту одной трубы с ниппелем смежной. Трубу приводят во вращение и опускают по мере выработки породы бурильной колонкой. При бурении скважин роторным способом на глинистом растворе с оптимальной промывкой с использованием бурильных труб с указанным соотношением размеров дополнительные гидравлические сопротивления в кольцевом зазоре, связанные с наличием замковых деталей, практически отсутствуют, а в случае промывки скважины водой (режим течения турбулентный) величина потерь около малогабаритных замков также мала. В результате собственных исследований заявителя было установлено, что для соотношения наружного диаметра замковых деталей D и наружного диаметра трубы D в месте сварного шва больше величины 1,012 резко увеличивается износ наружной поверхности замковых деталей по сравнению с износом тела трубы, а также на ступеньке, образованной в зоне сварного соединения за счет увеличения данного значения возрастают завихрения промывочной жидкости, что приводит к образованию дополнительного гидравлического сопротивления. При соотношении наружного диаметра замковых деталей D и наружного диаметра трубы D в месте сварного шва меньше величины 1,007 необходимо применение сложной технологии изготовления бурильной трубы.
Предлагаемая конструкция бурильной трубы по сравнению с прототипом позволяет увеличить ресурс работы ее конструктивных элементов и снизить гидравлическое сопротивление в процессе бурения.