СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТЕНА

1. Способ получения этена путем парофазной химической дегидратации потока сырья, содержащего этанол и необязательно воду и/или этоксиэтан, причем указанный способ предусматривает контакт высушенного катализатора на основе гетерополикислоты на носителе в реакторе с потоком сырья, имеющим температуру подачи по меньшей мере 200°C; причем давление внутри реактора составляет по меньшей мере 0,80 МПа, но менее 1,80 МПа; и причем перед контактом катализатора на основе гетерополикислоты на носителе с потоком сырья с температурой подачи по меньшей мере 200°C, способ инициируется путем:
(i) сушки катализатора на основе гетерополикислоты на носителе в реакторе в потоке инертного газа с температурой подачи от приблизительно 100°C до 200°C и
(ii) контакта высушенного катализатора на основе гетерополикислоты на носителе с этанолсодержащим парообразным потоком с температурой подачи от приблизительно 100°C до 160°C.
2. Способ по п. 1, в котором катализатор на основе гетерополикислоты на носителе сушат на стадии (i) в потоке инертного газа с температурой подачи от 100°C до 180°C; более предпочтительно от 110°C до 170°C; более предпочтительно от 120°C до 160°C; например, 150°C.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором высушенный катализатор на основе гетерополикислоты на носителе приводят в контакт на стадии (ii) с этанолсодержащим парообразным потоком с температурой подачи от 120°C до 158°C, предпочтительно от 130°C до 156°C, более предпочтительно от 140°C до 154°С, наиболее предпочтительно от 148°С до 152°С, например, 150°С.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором температура подачи потока сырья составляет по меньшей мере 220°C, причем предпочтительно температура подачи составляет по меньшей мере 240°C.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором верхний предел температуры подачи потока сырья составляет 350°C; причем предпочтительно верхний предел температуры подачи потока сырья составляет 325°C.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором давление внутри реактора, когда катализатор на основе гетерополикислоты на носителе контактирует с потоком сырья, составляет от 0,90 МПа до 1,60 МПа; причем предпочтительно давление внутри реактора составляет от 0,95 МПа до 1,30 МПа; и причем наиболее предпочтительно давление внутри реактора составляет от 1,00 МПа до 1,20 МПа.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором давление потока сырья составляет от 1,00 МПа до 1,80 МПа; причем предпочтительно давление потока сырья составляет от 1,20 МПа до 1,60 МПа; и причем более предпочтительно давление потока сырья составляет от 1,30 МПа до 1,50 МПа, например, 1,40 МПа.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором давление выходящего потока составляет от 0,80 МПа до 1,40 МПа; причем предпочтительно давление выходящего потока составляет от 0,85 МПа до 1,20 МПа; и причем более предпочтительно давление выходящего потока составляет от 0,90 МПа до 1,10 МПа, например, 1,00 МПа.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором инициирование процесса дегидратации этанола дополнительно предусматривает: (iii) повышение температуры подачи этанолсодержащего парообразного потока до по меньшей мере 200°С предпочтительно в течение от 10 минут до 8 часов, более предпочтительно в течение от 20 минут до 4 часов.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором поток сырья содержит воду и/или этоксиэтан, причем предпочтительно поток сырья содержит воду и этоксиэтан.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором этанолсодержащий парообразный поток содержит или состоит главным образом из этанола, причем любой остаток дополнен инертными газообразными разбавителями.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором сушку выполняют в течение периода от 1 до 48 часов; предпочтительно периода от 2 до 16 часов; более предпочтительно в течение периода от 2 до 12 часов.
13. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором катализатор обеспечивают в виде одного или нескольких слоев катализатора в реакторе.
14. Способ по п. 13, в котором катализатор обеспечивают в виде множества слоев катализатора; предпочтительно расположенных последовательно или параллельно.
15. Способ по п. 13 или 14, в котором слой(и) катализатора выбирают из адиабатических слоев загрузки катализатора, трубчатых реакторов с неподвижными слоями катализатора или псевдоожиженных слоев катализатора, предпочтительно адиабатических слоев загрузки катализатора.
16. Способ по любому из пп. 13-15, в котором разница температур в слое катализатора на основе гетерополикислоты на носителе в реакторе при сушке катализатора на основе гетерополикислоты на носителе на стадии (i) составляет не более 20°С, предпочтительно не более 15°С, более предпочтительно не более 10°С, наиболее предпочтительно не более 5°С.
17. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором средний диаметр частиц катализатора на основе гетерополикислоты на носителе составляет от 500 мкм до 8000 мкм; предпочтительно от 1000 мкм до 7000 мкм; более предпочтительно от 2000 мкм до 6000 мкм, наиболее предпочтительно от 3000 мкм до 5000 мкм.
18. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором количество гетерополикислоты в катализаторе на основе гетерополикислоты на носителе находится в диапазоне от 10 масс. % до 50 масс. % в пересчете на общую массу катализатора на основе гетерополикислоты на носителе.
19. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором, по меньшей мере, часть катализатора на основе гетерополикислоты на носителе ранее использовалась в способе получения этена из потока сырья, содержащего этанол, воду и этоксиэтан.
4
12
40
2
20. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором катализатор на основе гетерополикислоты на носителе представляет собой катализатор на основе гетерополивольфрамовой кислоты на носителе, предпочтительно катализатор на основе кремневольфрамовой кислоты на носителе, например, 12-кремневольфрамовой кислоты (H[SiWO].xHO).
21. Композиция, содержащая продукт, полученный способом согласно любому из предшествующих пунктов, и/или его производные.