УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ ИЗ ВОДОНАСЫЩЕННОЙ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

Изобретение относится к области изготовления сложнопрофильных, крупногабаритных изделий из водонасыщенной волокнистой массы.
Известно устройство для изготовления теплоизоляционных волокнистых изделий (Авторское свидетельство СССР №1294609, кл. В 28 В 1/52, 1985), состоящее из подъемно-опускного бездонного короба с размещенными в нем неподвижной сетчатой матрицей и подвижным сетчатым пуансоном, установленным в верхнем торце подъемно-опускного короба на горизонтально расположенной пустотелой оси с возможностью поворота, причем полость оси соединена с вакуум насосом и источником подачи газообразного теплоносителя.
К недостаткам известной конструкции относится ее сложность и невозможность получить качественные сложнопрофильные, крупногабаритные изделия.
Наиболее близким техническим решением, является форма для изостатического прессования изделий сложного профиля из водонасыщенной волокнистой массы (Авторское свидетельство СССР №1498617, кл. В 28 В 1/52, 1987), содержащая жесткую перфорированную и эластичную прессующую оболочки, размещенные в герметичном кожухе, подключенном к вакуум системе, съемный экран-ограничитель отжима воды, установленный в перфорированной оболочке.
К недостаткам известной конструкции относится то, что получить эластичную сложнопрофильную оболочку равномерно растяжимую по всей ее поверхности сложно, поэтому любое воздействие на данную оболочку может привести к неравномерному распределению или сжимающих сил (особенно при прессовании крупногабаритных изделий). В результате этого, в процессе прессования возникает ситуация, когда на формовочную массу действуют неравномерные силы, что приводит к неоднородности свойств
полученных изделий.
Задачей настоящего изобретения является повышение качества прессованных изделий.
Поставленная задача достигается тем, что предложено устройство для изостатического прессования изделий сложного профиля из водонасыщенной волокнистой массы, содержащее жесткую перфорированную и эластичную прессующую оболочки, размещенные в герметичном кожухе, подключенном к вакуум системе, съемный экран-ограничитель отжима воды, установленный в перфорированной оболочке, отличающееся тем, что на внутренней поверхности эластичной прессующей оболочки жестко закреплены 6-8 взаимно перекрывающихся металлических сектора, оболочечного типа.
Авторы установили, что выполнение на внутренней поверхности эластичной прессующей оболочки жестко закрепленных взаимно перекрывающихся металлических секторов приводит к усреднению действующих на формовочную массу сил. Усреднение данных сил происходит благодаря тому, что любое воздействие на эластичную прессующую оболочку приведет к равномерному давлению жестко связанных с ней металлических секторов на формовочную массу. Выполнение металлических секторов, оболочечного типа взаимно перекрывающимися, обеспечивает воздействие прессующих сил на всю формовочную массу, что также приводит к однородности свойств полученных изделий.
Авторами также установлено, что использование в заявленном устройстве менее 6 металлических секторов, приводит к недостаточной однородности полученных изделий, а увеличение их числа более 8 шт. приводит к существенному усложнению данной конструкции.
На фигуре 1 представлен общий вид заявленной конструкции.
Устройство для изостатического прессования изделий сложного профиля из водонасыщенной волокнистой массы, состоит из герметичного кожуха 1, эластичной прессующей оболочки 2, с жестко расположенными на
ней металлическими секторами, оболочечного типа 3, жесткой перфорированной оболочки 4 и расположенного в ней съемного экрана-ограничителя отжима воды 5.
Заявленное устройство работает следующим образом.
Между герметичным кожухом 1 и эластичной прессующей оболочкой 2 создается вакуум, вследствие чего оболочка растягивается и прилегает к кожуху, при этом жестко закрепленные на эластичной оболочке металлические сектора, оболочечного типа 3 разъезжаются в радиальном направлении, образуя тем самым рабочую полость (фигура 2), в которую затем подается формовочная масса. Расположенный в жесткой перфорированной оболочке 4 экран-ограничитель воды 5 полностью или частично перекрывает отжим воды в процессе заполнения установки формовочной массой. После заполнения рабочего пространства формовочной массой в полости между кожухом 1 и эластичной оболочкой 2 повышается давление, которое, воздействуя через оболочку на жестко закрепленные на ней металлические пластины, уплотняет материал и отжимает воду из массы через перфорации оболочки 4. В это время экран 5 отведен от оболочки, и вода свободно уходит в полость оболочки 4, затем на слив. По завершению процесса прессования отформованное изделие вместе с оболочкой 4 извлекается из формовочного комплекта и при помощи отжимного кольца снимается с оболочки. В дальнейшем изделие идет на сушку и упрочнение.
Выполнение эластичной прессующей оболочки с жестко закрепленными на ее внутренней поверхности взаимно перекрывающимися металлическими секторами, оболочечного типа, позволяет получить сложнопрофильные крупногабаритные заготовки с более равномерным распределением свойств по сравнению с прототипом. Источник информации
1. Авторское свидетельство СССР №1294609, кл. В 28 В 1/52, 1985
2. Авторское свидетельство СССР №1498617, кл. В 28 В 1/52, 1987