Складная упаковка

+Полезная модель относится к техническим решениям в области тары и упаковки и может быть использована для создания упаковки, изготавливаемой из разделенной линиями сгиба плоской заготовки и используемой, преимущественно, в ресторанах быстрого питания, торгующих на вынос.
Известна складная упаковка [RU 39575, U1, B65D 5/36, 10.08.2004], формируемая из разделенной линиями сгиба плоской заготовки и содержащая четыре боковые стенки, при этом, краевые боковые стенки между собой соединены посредством, преимущественно, клеевого слоя, для чего одна из краевых боковых стенок снабжена боковым клапаном, и смыкаемое основание, образованное соединенными с соответствующей боковой стенкой и расположенными поочередно двумя внутренними клапанами и двумя закрывающими клапанами, выполненными в форме трапеции, большее основание которой расположено у соответствующей боковой стенки, при этом каждый закрывающий клапан расположен снаружи соответствующего внутреннего клапана и соединен с ним, преимущественно, посредством склеивания, а каждый из закрывающих клапанов снабжен первым У-образным вырезом, расположенным в средней части у меньшего основания, вторым У-образным вырезом, расположенным в нижней части его боковой стороны, и дополнительной линией сгиба, соединяющей вершины первого и второго У-образных вырезов, причем боковые стенки выполнены в форме трапеции.
Недостатком этой упаковки является относительно узкие функциональные возможности, поскольку в сложенном виде она предназначена для размещения, преимущественно, одного продукта, что сужает область ее применения.
Известна также складная упаковка [RU 70868, U1, B65D 5/00, 20.01.2000], изготовленная из плоской единой заготовки, имеющей горизонтальные и вертикальные дугообразные линии сгиба, складываемая по этим линиям в полый корпус, содержащий две лицевые стенки, крышку, являющуюся продолжением лицевых стенок в виде клапанов, один из которых уложен поверх другого клапана, дно, являющееся продолжением лицевых стенок в виде клапанов, один из которых уложен поверх другого клапана, две боковые стенки, выполненные с продолжениями в виде клапанов, уложенных под клапанами крышки и дна, причем, вертикальные линии сгиба лицевых стенок в направлении от дна к крышке выполнены на первой половине длины линии сгиба дугообразно вогнутыми, а на второй половине линии сгиба - дугообразно выпуклыми для формирования волнообразной поверхности лицевой и боковых стенок, при этом горизонтальные линии сгиба лицевых стенок для перегиба клапанов выполнены одинаковой длины, а одна из боковых стенок выполнена из двух частей, каждая из которых по дугообразной линии сгиба соединена с соответствующей лицевой стенкой, причем ширина одной части этой боковой стенки выполнена больше ширины другой части этой стенки для соединения этих частей между собой наложением внахлест.
Недостатком этого технического решения является относительно низкие эксплуатационные характеристики, обусловленные сложностью конструкции, и относительно недостаточная прочность, что проявляется невозможностью использования для относительно тяжелых продуктов, например, емкостей с напитками.
Кроме того, известна складная упаковка [RU 81769, U1, B65D 5/36, 27.03.2009], содержащая закрываемый корпус, изготовленный из плоской единой заготовки, разделенной линиями перегиба на элементы, образующие составные части корпуса, включающие крышку, донце, переднюю и заднюю стенки, выполненные с продолжающимися вниз прямоугольными участками, частично накладываемыми друг на друга, причем, нижние половинки передней и задней стенок упаковки выполнены конусообразными со слегка вогнутыми боковыми кромками, а верхние половинки указанных стенок выполнены расширяющимися с криволинейными кромками по всему их периметру, при этом, передняя стенка выполнена из двух накладываемых друг на друга и расположенных на заготовке по обе стороны от задней стенки упаковки частей, на внутренней из которых выполнен продолжающийся вниз прямоугольный участок, причем, верхний участок внутренней части ограничен сверху овальной кромкой, снизу - симметричной овальной линией сгиба с прорезями вдоль нее для образования крышки, закрепляемой на внутренней поверхности задней стенки упаковки, на зонах соединения задней стенки с соответствующими частями передней стенки выполнены прямолинейные линии сгиба по всей длине упаковки и выпуклые от нее в разные стороны линии сгиба, являющиеся боковыми кромками нижних половинок и простирающиеся примерно до середины длины упаковки, а на передней и задней стенках корпуса нанесены графические изображения.
Недостатком этой упаковки является относительно узкие функциональные возможности, поскольку она в сложенном виде предназначена для размещения, преимущественно, одного продукта, что сужает область ее применения. Кроме того, она обладает относительно недостаточной прочностью, что проявляется при использовании относительно тяжелых продуктов. Попытка использования более толстого и менее гибкого материала заготовки приводит к излишнему расходованию материала.
Еще одним известным техническим решением является складная упаковка [RU 175128, U1, В65В 5/36, 21.11.2017], выполненная из плоской заготовки из пищевого упаковочного материала, преимущественно пищевого картона, разделенной линиями сгиба на элементы, образующие упаковку, которыми являются прямоугольное основание, образованное двумя наложенными друг на друга нижним и верхним слоями пищевого упаковочного материала, из которого выполнена плоская заготовка, два пакета, основания которых имеют форму двух сегментов круга, при этом, образующие хорды двух сегментов круга примыкают друг к другу, находясь на противоположных сторонах пакетов, а сами сегменты круга образуют элемент в виде лепестка, поддерживающий за счет деформации сводчатую форму основания, причем, в верхней части соприкасающихся сторон пакетов выполнен элемент крепления, состоящий из клапана-фиксатора на одном пакете и прорези для клапана-фиксатора на другом пакете с возможностью образования замкового соединения.
Особенностями этого технического решения является то, что, при выполнении складной упаковки из плоской заготовки из пищевого упаковочного материала, преимущественно пищевого картона, производят ее склеивание в трубу путем наложения внахлест противоположных сторон с применением клеевого шва, а затем придают трубе плоскую форму таким образом, что клеевой шов находится посередине, при этом две склеиваемые стороны плоской заготовки выполнены прямыми и расположены взаимно параллельно, а две другие стороны имеют вогнутую форму, причем плоская заготовка разделена предварительно подготовленными линиями сгиба на три части - две равные части пакетов, а между ними часть основания, причем ширина части основания между линиями сгиба соответствует двукратной высоте сегмента круга, в местах пересечения указанных линий с линиями, ограничивающими сегменты круга, сделаны технологические отверстия, а все подготовленные линии сгиба, пересекающие клеевой шов, имеют клиновидные вырубки на ширину шва, сделанные на внутреннем слое картона, формирующего клеевой шов.
Кроме того, в этой складной упаковке в верхних частях соприкасающихся боковых сторон пакетов, выше элемента крепления, выполнены отверстия, образующие ручки для переноса упаковки, в верхней части пакета с прорезью для замкового соединения выполнены с каждой боковой стороны по две горизонтальные прорези с возможностью их соединения путем разрыва промежутка между ними и загиба боковых сторон внутрь для размещения в пакете, или стакане, или бутылке с напитком, на соприкасающихся внутренних сторонах пакетов сделаны крепежные крюки, а на основании - крепежные прорези с возможностью крепления двух дополнительных модулей для пищевых продуктов, размещаемых между противоположными крайними участками боковых сторон пакетов по разные стороны от ручки для переноса, в верхних частях пакетов сделаны по три крепежных отверстия с возможностью установки в них двух крышек по одной на каждый пакет, три крепежных отверстия выполнены с возможностью установки в них дополнительных модулей, дополнительные модули для пищевых продуктов выполнены с возможностью размещения в них емкостей для напитков, дополнительные модули для пищевых продуктов выполнены с возможностью размещения в них емкостей для соуса, дополнительные модули для пищевых продуктов выполнены с возможностью размещения в них емкостей для десерта.
Недостатком этого технического решения является относительно низкая устойчивость складной упаковки при заполнении ее продуктами в случае ее размещения для основного вида использования на горизонтальной поверхности стола или прилавка.
Этот недостаток в существенной степени устранен в складной упаковке [RU 179706, U1, B65D 5/36, 22.05.2018], которая выполнена из плоской заготовки из пищевого упаковочного материала, преимущественно пищевого картона, разделенной линиями сгиба на элементы, образующие упаковку, которыми являются прямоугольное основание, образованное двумя наложенными друг на друга нижним и верхним слоями пищевого упаковочного материала, из которого выполнена плоская заготовка, два пакета, основания которых имеют форму двух сегментов круга, при этом, образующие хорды двух сегментов круга примыкают друг к другу, находясь на противоположных сторонах пакетов, а сами сегменты круга образуют элемент в виде лепестка, поддерживающий за счет деформации сводчатую форму основания, причем, в верхней части соприкасающихся сторон пакетов выполнен элемент крепления, состоящий из клапана-фиксатора на одном пакете и прорези для клапана-фиксатора на другом пакете с возможностью образования замкового соединения, на нижнем слое пищевого упаковочного материала по краям оснований каждого из пакетов, соответствующих внешним из каждых двух сегментов круга, образующих основания, выполнены клапаны в форме ножек, линии отгиба которых лежат на внешней границе элемента в виде лепестка, а на верхнем слое пищевого упаковочного материала напротив каждого из клапанов в форме ножек выполнены клиновидными клапаны для перекрытия отверстий, образующихся при складывании упаковки за счет раскладывания клапанов в форме ножек.
Недостатком этого технического решения является относительно высокая сложность, относительно большие габариты и относительно большая материалоемкость, вызванные тем, что, в верхней части соприкасающихся сторон пакетов выполнено отверстие для переноски упаковки, а также элемент крепления, состоящий из клапана-фиксатора на одном пакете и прорези для клапана-фиксатора на другом пакете с возможностью образования замкового соединения. При практической реализации такой складной упаковки указанное выполнение в верхней части пакетов элемента крепления приводит к существенному увеличению габаритов изделия по высоте, излишнему расходу материалов и усложняет изделие, поскольку используется замковое соединение в виде клапана-фиксатора на одном пакете и прорези для клапана-фиксатора на другом пакете и при использовании изделия приходится осуществлять относительно сложные манипуляции для реализации замкового соединения. Последнее усложняет изделие и его использование.
Кроме того, на верхнем слое пищевого упаковочного материала напротив каждого из клапанов в форме ножек выполнены клиновидные клапаны для перекрытия отверстий, образующихся при складывании упаковки в процессе раскладывания клапанов в форме ножек. Клиновидная форма клапанов приводит к зацеплениям и неровному формированию упаковки. Это также усложняет изделие и требует повышенной точности изготовления и сборки складной упаковки.
Дополнительно следует отметить, что в длинном клапане стаканы размещаются ненадежно и под углом, т.к. клапан крепится только к одному из пакетов. В коротком клапане возможно разместить только баночку соуса. Все это ухудшает эксплуатационные качества изделия.
Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является складная упаковка [RU 188286, U1, B65D 5/36, 04.04.2019], выполненная из плоской заготовки из пищевого упаковочного материала, преимущественно пищевого картона, разделенной линиями сгиба на элементы, образующие упаковку, которыми являются основание в форме усеченного в вершинах эллипса, образованное двумя наложенными друг на друга нижним и верхним слоями пищевого упаковочного материала, из которого выполнена плоская заготовка, два пакета, основания которых имеют форму двух сегментов круга, образующих элемент в виде лепестка, поддерживающий за счет деформации сводчатую форму основания, и один из которых цельный, а другой склеен из двух частей, в которых по краям сделаны волнообразные прорези, причем в верхней части соприкасающихся сторон пакетов выполнен элемент крепления, на нижнем слое пищевого упаковочного материала по краям оснований каждого из пакетов, соответствующих внешним из каждых двух сегментов круга, образующих основания, выполнены клапаны в форме ножек, линии отгиба которых лежат на внешней границе элемента в виде лепестка, отличающаяся тем, что элемент крепления в верхней части соприкасающихся сторон пакетов выполнен в виде выреза в одной соприкасающейся стороне пакетов и клапана на другой соприкасающейся стороне пакетов, выполненного с возможностью загиба и фиксации в этом вырезе, в верхних частях пакетов имеется продольный разрез без его выполнения на соприкасающихся участках пакетов для формирования узких ручек с возможностью их использования при переносе продуктов, а на внешних сторонах пакетов сверху выполнены дополнительные разрезы с возможностью образования удерживающих короткого и длинного полосковых элементов с возможностью соединения указанных элементов, выполненных на разных пакетах, в боковые держатели для стаканов.
Особенностью наиболее близкого технического решения является то, что, по бокам в нижней части между пакетами выполнены сквозные отверстия с зацепом для удержания стаканчиков и технологические угловые и осевые отверстия, а на внешних сторонах пакетов в верхней части выполнены дополнительные разрезы с возможностью образования удерживающих короткого и длинного полосковых элементов на разных пакетах в боковые держатели для стаканов.
Кроме того, на длинном полосковом элементе выполнен якорный элемент в виде полукруга, на коротком полосковом элементе - ответное крепежное отверстие каплевидной формы с возможностью крепления расположенных на разных сторонах короткого и длинного элемента путем поворота длинного элемента вокруг оси с приведением последнего в горизонтальное положение, помещения якорного элемента внутрь крепежного отверстия и возврата длинного элемента в исходное положение.
Дополнительной особенностью этого технического решений является то, что, на внутренних стенках пакетов выполнены дополнительные крепежные отверстия для формирования удерживающих элементов для стаканчиков меньшего диаметра, которые в соединенном виде обеспечивают формирование полуфабриката складной упаковки сводчатой формы для накладного складирования, а отверстия с зацепом для удержания стаканов, расположенные в нижней части между пакетами, реализованы с возможностью отрыва зацепа на верхнем слое и его отгиба наружу по оси предварительно сформированного складывания.
Наиболее близкое техническое решение имеет следующий ряд недостатков.
1. Относительно большая материалоемкость, которая вызвана наличием узких ручек для переноски, а также - клапана и выреза для фиксации пакетов относительно друг друга, что предъявляет повышенные (до 30%) требования по толщине и плотности используемого для упаковки картона.
2. Относительно низкая устойчивость, поскольку при основном способе переноски, когда ладонь заведена под днище, отсутствует упор для большого пальца кисти, что снижает надежность удержания упаковки.
Этот фактор также сужает и функциональные возможности, обусловленные тем, что конструкция упаковки не позволяет удержать в одной руке одновременно стакан с напитком и упаковку с продуктами питания без использования полосковых элементов или других держателей для стаканов.
Кроме того, при размещении стакана внутри пакета не обеспечивается его достаточно устойчивое состояние, так как отсутствуют средства для создания упора для удержания его в неподвижном состоянии. Кроме того, отсутствует возможность размещения непосредственно в упаковке дополнительных продуктов, например, баночки соуса.
3. Относительно малые габаритные размеры по высоте, поскольку короткие и длинные полосковые элементы, а также узкие ручки для переноски существенно снижают высоту внешних стенок пакетов, в результате чего уменьшается их емкость и надежность размещения крупногабаритных продуктов. Однако, увеличение размеров приводит к существенному повышению материалоемкости.
4. Относительно низкая прочность, т.к. используемые средств крепления пакетов между собой не обеспечивает нужной прочности конструкции, такой, как, например, прочность, обеспечиваемая склейкой.
5. Относительно низкая оперативность сборки упаковки из заготовки, так как для этого осуществляются три действия:
- упаковка удерживается в одной руке и сгибается посередине вдоль осевых отверстий, в пакеты помещаются пальцы другой руки или щипцы;
пакеты раздвигаются одной рукой (щипцами) внутрь, увеличиваясь по ширине, а пальцами другой руки осуществляется легкое нажатие по центру основания, в результате чего формируются сводчатая форма основания;
- пальцами свободной руки (щипцами) ухватывается клапан, который затем под наклоном вбок заводится в вырез, отгибается внутрь пакета и фиксируется в вырезе.
Для индустрии быстрого питания такое трехэтапное сложение является недостатком, замедляющим обслуживание клиентов.
Поэтому крайне желательно формировать готовую упаковку для размещения продуктов в одно действие.
Таким образом, наиболее близкое техническое решение обладает относительно высокой материалоемкостью, относительно низкой устойчивостью, относительно низкой универсальностью использования, относительно низкой простотой и удобством приведения в рабочее состояние складной упаковки из заготовки.
Задача, которая решается в полезной модели, заключается в создании устройства, обладающего относительно низкой материалоемкостью, относительно высокой устойчивостью при использовании, относительно высокой универсальностью использования и относительно высокой оперативностью формирования из заготовки.
Требуемый технический результат заключается в повышении устойчивости при использовании, увеличении универсальности использования и повышении оперативности формирования упаковки из заготовки.
Поставленная задача решается, а требуемый технический результат достигается тем, что, складная упаковка выполнена из плоской заготовки из пищевого упаковочного материала, преимущественно пищевого картона, разделенной линиями сгиба на элементы, образующие упаковку, которыми являются основание в форме усеченного в вершинах эллипса, образованное двумя наложенными друг на друга нижним и верхним слоями пищевого упаковочного материала, из которого выполнена плоская заготовка, два пакета, основания которых имеют форму двух сегментов круга, образующих элемент в виде лепестка, поддерживающий за счет деформации сводчатую форму основания, и один из которых цельный, а другой склеен при первой склейке из двух частей, в каждом склеенном сегменте круга на верхнем слое пищевого упаковочного материала выполнены два клапана в форме ножек, линии отгиба которых лежат на внешней границе указанных сегментов круга, внутри двух цельных сегментов круга, на нижнем слое пищевого упаковочного материала - выполнены четыре волнообразных клапана, ограниченные волнообразными прорезями, согласно полезной модели, заготовка имеет предварительно подготовленную путем биговки ось сложения заготовки пополам, перпендикулярную шву, образованному при первой склейке, места нанесения точек второй склейки, находящиеся в частях соприкасающихся сторон пакетов для их скрепления, при этом, шов первой склейки располагается на верхнем слое заготовки и внешних лицевых сторонах пакетов, а точки второй склейки - на нижнем слое заготовки и внутренних сторонах пакетов, на верхней кромке внешних сторон пакетов выполнены симметрично расположенные по бокам выемки для удержания под большой палец и волнообразные упоры с предварительно продавленной (путем выполнения биговки) линией сгиба и дугой на конце, для фиксации стакана в пакете, между волнообразными упорами на внешних сторонах пакетов выполнены склеенные из двух одинаковых частей шва удлиненные зацепы без полного наложения во фронтальной проекции друг на друга, по бокам которых сверху имеются отрывные перемычки.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что два клапана в форме ножек, линии отгиба которых лежат на внешней границе сегмента круга выполнены на нижнем слое пищевого упаковочного материала внутри цельных сегментов круга, а четыре волнообразных клапана выполнены на верхнем слое пищевого упаковочного материала внутри двух склеенных сегментов круга, при этом шов первой склейки находится на внутренних сторонах пакетов, а точки второй склейки - на верхнем слое заготовки, удлиненные зацепы не склеены из двух частей, поскольку не находятся на шве. Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, в верхней части соприкасающихся сторон пакетов выполнены полосковые элементы с площадками под верхнюю точку второй склейки, указанные площадки примыкают снизу к центральному углублению верхней кромки и ограничены по бокам вертикальными биговками, а снизу отрывной перфорацией, при этом, на поверхности площадок выполнена вертикальная отрывная перфорация, делящая площадки на две одинаковые части, а также фигурные насечки, выполненные путем несквозной прорезки (рицовки), причем, полосковые элементы имеют дополнительно вертикальные элементы, выполненные путем биговки, и промежуточные ограничители отрыва, и биговки, продолжающие линии разреза на лицевой стороне пакета для обеспечения возможности трансформации полосковых элементов в держатели стаканов, расположенные по бокам между пакетами.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, на внутренних боковинах пакетов на одном уровне выполнены прорези для удержания баночки соуса, при этом на каждой прорези располагается концевой фигурный элемент, частично прорезанный, за исключением перемычки в части, наиболее удаленной от конца прорези и серединный элемент, разделяемый прорезью на две одинаковые части, частично прорезанные за исключением перемычек в местах, наиболее отдаленных от линии прорези.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, в шве, расположенном на внешних сторонах пакетов, закреплен внешний отгибаемый язычок и аналогичный по форме внутренний отрывной жетон с картинкой или надписью, при этом, клей на шов нанесен двумя тонкими полосками, между которыми расположены язычок и отрывной жетон.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, по краям пакетов ниже выемок под большой палец выполнены четыре вырубки по две на каждый пакет, формирующие при продавливании внутрь пакета альтернативный упор для большого пальца кисти руки малого размера.
На чертеже представлены:
на фиг. 1 - складная упаковка, общий вид;
на фиг. 2 - складная упаковка, вид спереди/сзади;
на фиг. 3 - складная упаковка, вид справа/слева;
на фиг. 4 - складная упаковка, вид сверху;
на фиг. 5 - складная упаковка, вид снизу; на фиг. 6 - заготовка складной упаковки;
на фиг. 7 - заготовка складной упаковки, подготовленная для первой склейки;
на фиг. 8 - заготовка складной упаковки после первого этапа склейки, со стороны верхнего слоя;
на фиг. 9 - заготовка складной упаковки после первого этапа склейки, со стороны нижнего слоя
на фиг. 10 - заготовка, подготовленная для второй склейки
на фиг. 11 - складная упаковка в исходном состоянии, предназначенном для хранения и перевозки.
на фиг. 12а-12б - вариант приведения упаковки в рабочее положение;
на фиг. 13 - пример размещения в упаковке стакана с напитком и баночки соуса;
на фиг. 14а-14б - пример удержания стакана в упаковке одной рукой без приведения в рабочее состояние держателей стаканов;
на фиг. 15 - пример удержания стакана в упаковке одной рукой без приведения в рабочее состояние держателей стаканов, когда большой палец кисти руки опирается в клапан;
на фиг. 16 - складная упаковка с двумя приведенными в рабочее положение держателями для стаканов с малым размером и со средним размером;
на фиг. 17 - складная упаковка с двумя приведенными в рабочее положение держателями для стаканов большого размера;
на фиг. 18 - пример переноски 4-х стаканов с напитком в упаковке;
на фиг. 19 - пример размещения стакана с напитком (держатель среднего размера, зацеп для стакана отогнут наружу);
на фиг. 20а-20б - пример размещения скрытого графического рисунка на отрывном жетоне для целей бонусных программ и рекламы.
Складная упаковка (фиг. 1 - фиг. 5) выполнена из плоской заготовки из пищевого упаковочного материала (фиг. 6, 7), преимущественно пищевого картона, разделенной линиями сгиба на элементы, образующие упаковку, которыми являются основание 1 в форме усеченного в вершинах эллипса, образованное двумя наложенными друг на друга нижним и верхним слоями пищевого упаковочного материала, из которого выполнена плоская заготовка, два пакета 2, основания которых имеют форму двух сегментов круга, один из которых цельный 3, а другой 4 - склеенный из двух частей, при этом, в сегментах 3 круга по краям сделаны волнообразные прорези 5, между которыми расположены отрезки сгиба 6, а сами сегменты 3 и 4 круга образуют элемент 7 в виде лепестка, поддерживающий за счет деформации сводчатую форму основания (фиг. 4), на верхнем слое пищевого упаковочного материала по краям оснований каждого из пакетов, соответствующих сегментам 4 круга, выполнены четыре клапана 8 в форме ножек, линии отгиба которых лежат на внешней границе сегментов 4 круга (фиг. 5), внутри сегментов 3 круга, на нижнем слое пищевого упаковочного материала выполнены четыре клапана 9, перекрывающие отверстия от клапанов 8 в форме ножек, которые ограничены волнообразными прорезями 5, указанные клапаны 9 приклеены к внутренней стороне верхнего слоя картона, при этом посередине упаковки перпендикулярно клеевому шву 10 (фиг 8) выполнена путем предварительного продавливания (биговки) осевая линия сложения 11, точка склейки 12 и несколько дополнительных точек склейки 13, нижняя их которых примыкает к выпуклой стороне сегмента 3 круга, при этом, на одной стороне заготовки сделаны V-образные технологические вырезы 14, на верхних внешних кромках пакетов выполнены симметрично расположенные выемки 15 для удержания пакета большим пальцем кисти и волнообразные упоры 16 с предварительно продавленной (путем выполнения биговки) линией сгиба 17 и дугой 18 на конце, все вместе позволяющие сгибать упор 16 и, таким образом, фиксировать в пакете стакан с напитком, одновременно образуя площадку для большого пальца, при этом, между волнообразными упорами 16 расположены склеенные из двух одинаковых частей шва удлиненные зацепы 19 на внешних сторонах пакетов, которые выполнены таким образом, чтобы они во фронтальной проекции не полностью накладывались друг на друга, и по бокам которых сверху имеются отрывные перемычки 20 на одном уровне (фиг. 6, 7, 8, 11).
Кроме того, на основаниях сделаны четыре технологических угловых отверстий 21, четыре осевых отверстий 22, и две круглых вырубки 23, которые располагаются на пересечении осевой линии 11 и продольных линий сгиба 24, отверстия 25 с зацепом 26 для удержания стаканов, расположенные на основании между пакетами, реализованные с возможностью отрыва зацепа 26 на верхнем слое картона и его отгиба наружу по дуге 27 предварительно сформированного складывания. Это позволяет размещать в держателях не только картонные стаканчики, но и пластиковые, а также - бутылки с водой или, например, хот-доги (фиг. 4, 6, 19).
Отверстия 25 с зацепом 26, а также - прорези 5, имеют тонкие технологические перемычки (мостики) 28, уменьшающие возможности зацепления склеенных заготовок при применении первого автоматического склеивания. При приведении упаковки в рабочее состояние указанные перемычки легко разрываются (фиг. 6).
Упаковка склеивается первой склейкой путем нанесения клея на нижний слой 29 клеевого шва 10, в вершинах 30 клапанов 9 и формирования заготовки по линиям сгиба 24 (фиг. 7).
Продольные линии сгиба 24, отрезки 6 и дуги 31 лепестковых элементов 7 выполняются с использованием неотрывной перфорации и/или двухсторонней биговки, облегчающей приведение упаковки в рабочее состояние (фиг. 6, 8, 9).
Также в верхней части соприкасающихся сторон пакетов путем прореза выполнены полосковые элементы 32 в верхних внутренних частях пакетов, с площадками 33 под точку 12 второй склейки, площадки 33 примыкают к центральным углублениям 34 верхней кромки и ограничены по бокам вертикальными биговками 35 и снизу - отрывной перфорацией 36, на поверхности площадок выполнена вертикальная отрывная перфорация 37, делящая площадки 33 на две одинаковые части, а также фигурная насечка 38, выполненная путем несквозной прорезки (рицовки), полосковые элементы 32 имеют дополнительно вертикальные элементы 39, выполненные путем биговки, промежуточные ограничители 40 отрыва, а также - биговки 41, продолжающие линии разреза, но - на лицевой стороне пакета (фиг. 6, 16), что позволяет отделять склеенные полосковые элементы на две части и приводить их в три рабочих положения: полосковые элементы отделены до промежуточных ограничителей отрыва 40, формируя малые держатели (под рожок мороженного, баночку соуса), один из полосковых элементов отделен до ограничителя 40 - второй полностью до края пакета, сложенного по линии 24, формируя средний держатель под малый стакан, оба полосковых элемента отделены полностью до края пакета, формируя держатели под обычный стакан емкостью 300-500 мл (фиг. 6, 16, 17).
Также на внутренних сторонах пакетов, на определенном расстоянии от линий 24, на одном уровне в нижней части выполнены прорези 42 для удержания баночки соуса, при этом на внешнем конце каждой прорези 42 располагается концевой фигурный элемент 43, не полностью прорезанный в части, наиболее удаленной от конца прорези, а также - серединный элемент 44, разделяемый посередине прорезью, две одинаковые части которого не полностью прорезаны в частях, наиболее отдаленных от линии прорези (фиг. 3, 6).
Коме того, на шве 10, расположенном на внешних сторонах пакетов, выполнен скрытый графический элемент 45 (Фиг. 2), на верхнем слое шва сделан отгибаемый с предварительным отрывом перемычек язычок 46, на нижнем слое - аналогичный по конфигурации отрывной жетон 47 с картинкой или надписью, при этом клей на шов нанесен не сплошной линией, а двумя тонкими полосками 48 по краям шва (фиг. 7) а язычок 46 и отрывной жетон 47 расположены посередине на некотором расстоянии от полосок клея, на внутреннем слое шва 10 в пределах основания сделаны срединные прорези 49 (фиг. 6).
Также по краям пакетов, образованных линиями 24, ниже выемок под большой палец сделаны четыре клапана 50 по два на каждый пакет, формирующие при продавливании внутрь пакета альтернативный упор для большого пальца, предназначенный для тех, у кого кисть руки меньше среднего размера, например, для детей (фиг. 6, 15).
Сборка и использование складной упаковки производится следующим образом.
Плоскую заготовку для складной упаковки (фиг. 3) выполняют, преимущественно, из листа пищевого картона. Заготовка трансформируют в упаковку путем сложения по продольным линиям сгиба 24 и с нанесением клея в местах склейки 48 и 30, после чего склеенная заготовка прижимается до высыхания клея (фиг. 7). Далее производится вторая склейка, в процессе которой на заготовку, полученную в результате первой склейки, наносят точки склейки 12 и 13, заготовка складывается по осевой линии 11 и прижимается до высыхания клея (фиг. 10). При первой и второй склейках используются валковые и форсуночные способы автоматической склейки.
За счет применения второй склейки в упаковке реализуются следующие преимущества:
- приведение упаковки в рабочее состояние происходит в одно движение;
- устраняются риски самопроизвольного разъединения пакетов;
- конструкция получается монолитной, что позволяет использовать более тонкий картон;
- полосковые элементы формируются в месте склейки, их не требуется соединять вместе, как в наиболее близком техническом решении.
Дополнительные затраты на вторую склейку уравновешиваются экономией на картоне, получаемой за счет применения более тонкого и менее плотного картона.
За счет применения волнообразных упоров 16 реализовано устойчивое размещение стаканчика в пакете с возможностью регулирования силы давления путем нажима пальца на площадку, образованную согнутым внутрь упором 16. Такое размещение стаканчика в пакете позволяет использовать однослойные стаканчики для горячих напитков, которые существенно дешевле двухслойных, поскольку кисть руки не соприкасается с горячей поверхностью стаканчика при удержании упаковки на весу (фиг. 13, 18).
За счет применения волнообразных упоров 16 реализована возможность переноски четырех стаканов одновременно (два в держателях стаканов и два в пакетах), зафиксированные упорами 16, а переноска осуществляется под днище (фиг. 18).
За счет применения удлиненных зацепов 19, разнесенных относительно друг друга на расстояние во фронтальной проекции заготовки (фиг. 11), реализован удобный зацеп для продвижения руки внутрь упаковки с целью раскрытия пакетов. Большой и указательные пальцы заводятся под внутренние поверхности зацепов 19, разводятся в стороны, рука продвигается внутрь и расширяет пакеты. Так же происходит и при применении щипцов.
В качестве дополнительного альтернативного способа, не реализованного в наиболее близком техническом решении, большие пальцы рук помещаются на зацепы 19, ладони - на линию сгиба (осевая линия 11) снизу. Зацепы 19 разводятся вширь, ладонями снизу оказывается давление на линию сгиба (фиг. 12а-12б).
За счет применения выемок 15 для удержания большим пальцем, реализовано удержание одного стаканчика одновременно с упаковкой одной рукой без приведения в рабочее состояния держателя стакана 51 (фиг. 14а-14б).
Реализация полосковых элементов 32, склеенных в месте площадок 33, позволяют быстро приводить их в положение держателей стаканов, для чего площадки разделяются по отрывным перфорациям 36 и 37.
Для отрыва большой и указательный пальцы левой и правой руки помещают, соответственно, на левую и правую половинки площадки 33, которые после этого разделяют и загибают по биговкам 35 в разные стороны для дальнейшей разводки по бокам пакетов, в результате чего формируются держатели стаканов 51.
Прорези 42 для баночки соуса за счет применения фигурных элементов 43 и 44 позволяют легко, без усилий размещать баночку соуса, причем, вместе с защитной фольгой, которую потом можно отделить, когда соус уже зафиксирован в прорезях (фиг. 3, 13).
На шве может быть размещен скрытый графический элемент 45. Он заменяет бонусные элементы, формируемые путем дополнительных производственных операций, в частности нанесением фольгированного скретч-слоя или отклеиваемой фольги. Бонусный элемент выполняется на стадиях окраски заготовки и ее вырубки при этом дополнительных производственных операций не требуется (фиг. 20а-20б).
Таким образом, в предложенной складной упаковке достигается требуемый технический результат, заключающийся в повышении устойчивости при использовании, повышении оперативностью сборки из заготовки и увеличении универсальности использования при одновременном уменьшении материалоемкости и сложности.