БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ ПРИХВАТ

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована для быстрого закрепления деталей на столах для слесарных работ и в приспособлениях металлорежущих станков.
Известен прихват, состоящий из Г-образного стержня с резьбовым хвостовиком и зажимного элемента, выполненного в виде гайки с рукояткой (ГОСТ 9047-69). Данный прихват принят в качестве прототипа. Гайка навернута на резьбовой хвостовик стержня. Стержень с резьбовым хвостовиком вставляют в отверстие крышки стола для слесарных работ или в отверстие крышки приспособления металлорежущего станка. Вращая гайку с помощью рукоятки, производят закрепление обрабатываемой детали с помощью Г-образной головки стержня. Его недостаток: существенные затраты времени:
1. при закреплении и раскреплении деталей необходимо сделать несколько оборотов гайки;
2. при переустановке прихвата в другое отверстие крышки стола, что бывает необходимо при изменении габаритных размеров обрабатываемых деталей.
Задача предлагаемой полезной модели: уменьшение затрат времени при закреплении и раскреплении деталей, а также при переустановке прихвата в другие отверстия крышки стола или в другие отверстия крышки приспособления металлорежущего станка.
Указанная задача достигается тем, что предлагаемый быстродействующий прихват состоит из Г-образного стержня и зажимного элемента. В Г-образном стержне выполнено поперечное отверстие, в котором размещен зажимной элемент. Зажимной элемент выполнен в виде клина, опорная плоскость которого взаимодействует с нижней плоскостью крышки стола или крышки корпуса приспособления. Наклонный рабочий элемент клина взаимодействует с нижними образующими поперечного отверстия в Г-образном стержне. Угол между наклонным рабочим элементом клина и опорной плоскостью клина меньше угла самоторможения для материалов, из которых изготовлены клин и Г-образный стержень. Профиль наклонного рабочего элемента клина в направлении, перпендикулярном наклонному рабочему элементу клина, должен быть выполнен по выпуклой кривой и соответствовать профилю поперечного отверстия в том же направлении.
Г-образный стержень может быть выполнен разъемным, состоящим из двух частей, с возможностью регулировки его длины. В первой части разъемного Г-образного стержня выполнено осевое резьбовое отверстие. Во второй части Г-образного стержня выполнен резьбовой хвостовик.
Резьбовой хвостовик второй части Г-образного стержня ввернут в осевое резьбовое отверстие первой части разъемного Г-образного стержня.
Технический результат: уменьшение затрат времени при закреплении и раскреплении деталей, а также при переустановке прихвата в другие отверстия крышки стола или в другие отверстия крышки приспособления металлорежущего станка.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами.
На фиг. 1 показан вид сбоку на прихват в разрезе. На фиг. 2 показан разрез А-А по фиг. 1. На фиг. 3 показан вариант конструкции, когда Г-образный стержень выполнен разъемным, состоящим из двух частей, с возможностью регулировки его длины. На фиг. 4 показан вариант, когда Г-образный стержень установлен в отверстии вертикальной стенки корпуса приспособления.
На изображениях и в тексте приняты следующие обозначения:
1 - Г-образный стержень, 2 - зажимной элемент - клин, 3 - поперечное отверстие, 4 - опорная плоскость клина 2, 5 - нижняя плоскость крышки стола 6, 6 - крышка стола, 7 - наклонный рабочий элемент клина 2, 8 - нижние образующие отверстия 3, 9 - выпуклая кривая профиля наклонного рабочего элемента 7 клина 2, 10 - первая часть разъемного Г-образного стержня, 11 - осевое резьбовое отверстие, 12 - вторая часть разъемного Г-образного стержня, 13 - резьбовой хвостовик второй части разъемного Г-образного стержня, 14 - обрабатываемая деталь, 15 - отверстие в столе 6, 16 - тыльная часть клина 2, 17 - носик клина 2.
Быстродействующий прихват состоит из Г-образного стержня 1 и зажимного элемента 2 (фиг. 1, 2). В Г-образном стержне выполнено поперечное отверстие 3. В отверстии 3 размещен зажимной элемент 2, выполненный в виде клина 2. Опорная плоскость 4 клина 2 взаимодействует с нижней плоскостью 5 крышки стола 6 или крышки корпуса приспособления. Наклонный рабочий элемент 7 клина 2 взаимодействует с нижними образующими 8 отверстия 3. Угол между наклонным рабочим элементом 7 и опорной плоскостью 4 клина 2 должен быть меньше угла самоторможения для материалов, из которых изготовлены клин 2 и Г-образный стержень 1. Профиль наклонного рабочего элемента 7 клина 2 в направлении, перпендикулярном наклонному рабочему элементу 7 клина 2, должен быть выполнен по выпуклой кривой 9 и соответствовать профилю поперечного отверстия 3 в том же направлении. Это позволяет уменьшить контактные напряжения в зоне соприкосновения выпуклой кривой 9 клина 2 и поперечного отверстия 3.
Г-образный стержень может быть выполнен разъемным, состоящим из двух частей, с возможностью регулировки его длины. В первой части 10 (фиг. 3) разъемного Г-образного стержня выполнено осевое резьбовое отверстие 11. Во второй части 12 разъемного Г-образного стержня выполнен резьбовой хвостовик 13. Резьбовой хвостовик 13 второй части 12 Г-образного стержня ввернут в осевое резьбовое отверстие 11 первой части 10 разъемного Г-образного стержня.
Быстродействующий прихват используется следующим образом. На верхнюю плоскость стола 6 устанавливают обрабатываемую деталь 14 (фиг. 1). В отверстие 15 стола 6 устанавливают Г-образный стержень 1 с возможностью его перемещения (с небольшим зазором). В поперечное отверстие 3 Г-образного стержня 1 вводят клин 2 с необходимым усилием. Наклонный рабочий элемент 7 клина 2, воздействуя на нижние образующие 8 отверстия 3, тянет Г-образный стержень 1 вниз (по фиг. 1). При этом происходит закрепление детали 14.
При необходимости увеличить усилие закрепления обрабатываемой детали 14 наносят легкий удар молоточком по тыльной части 16 клина 2.
Количество быстродействующих прихватов и их расположение выбирают исходя из габаритных размеров и массы обрабатываемой детали. По окончании обработки извлекают клинья 2 из отверстий 3 Г-образных стержней 1. При этом для облегчения извлечения клиньев 2 можно произвести легкий удар молоточком по носику 17 клина 2.
При обработке деталей разной толщины используют быстродействующий прихват по фиг. 3. Вворачивая или выворачивая резьбовой хвостовик 13 второй части 12 Г-образного стержня в осевое резьбовое отверстие 11 первой части 10 разъемного Г-образного стержня, подбирают нужную длину Г-образного стержня.
Предлагаемый быстродействующий прихват можно устанавливать на горизонтальную крышку стола для слесарных работ, на вертикальные или наклонные стенки корпуса приспособления. На фиг. 4 показан вариант, когда Г-образный стержень 1 установлен в отверстие 15 вертикальной стенки корпуса приспособления.
Таким образом, с помощью предлагаемого быстродействующего прихвата закрепление (а также раскрепление) детали (в отличие от прототипа) осуществляется одним движением руки. Также резко уменьшаются затраты времени при переустановке прихвата в другое отверстие крышки стола или корпуса приспособления, что бывает необходимо при изменении габаритных размеров обрабатываемых деталей.
Технический результат: уменьшение затрат времени при закреплении и раскреплении деталей, а также при переустановке прихвата в другие отверстия крышки стола или в другие отверстия крышки приспособления металлорежущего станка.