ЦЕЛЬНОВЯЗАНАЯ ОБОРКА

Известно, что оборки имеют шов для соединения по верхнему краю с основным полотном. В швейной технологии для выполнения оборок используют выкроенные по форме и размерам детали оборок, которыми дополняют модель изделий [1].
Недостатками пришивной оборки является увеличение технологических операций и рабочего времени.
Техническим результатом полезной модели является возможность экономии сырья и сокращения технологических операций и рабочего времени в процессе изготовления цельновязаной оборки.
Технический результат достигается тем, что внешний слой цельновязаной оборки с нераспускающимся краем образован за счет сброса петель и соединен с внутренним слоем двойными петельными рядами.
Таким образом, сброшенная полоска одинарного полотна висит на двойных петлях рядов заработки и располагается на изнаночной стороне внутреннего слоя полотна лицевой стороной вниз, при этом эффект сборок полоски усиливают эластичные нити сброшенных петель.
Полезная модель поясняется фиг.1, 2 и 3.
На фиг.1 представлена графическая запись цельновязаной оборки.
На фиг.2 представлена схема строения цельновязаной оборки.
На фиг.3 представлен образец цельновязаной оборки, выработанной на современных двухфонтурных кругловязальных машинах, с образованием сборок по краю оборки.
Двойные петельные ряды 1,2 (фиг.1) образуют соединение внешнего и внутреннего слоев полотна. Одинарные петельные ряды 3-40 образуют внешний и внутренний слои. Петли 41 последнего ряда сдвоенной глади сбрасываются с игл цилиндра и образуют свисающую оборку. Заработка игл цилиндра осуществляется при вязании двойного полуфанга - 42 петельный ряд с образованием прессовых петель на иглах цилиндра. Раппорт оборки по высоте начинается ластичным 43 рядом, который выполняет функцию соединения полоски оборки с основным полотном.
Ширина оборки - Ш (фиг.2), изготовленной вязальным способом, определяется количеством петельных рядов, необходимых для создания отделочной детали изделия. Основным условием формирования оборки является особенность технологии, в которой сброшенные петельные ряды разъединяют полотно на два участка: полоски с нераспускающимся краем и рядами заработки сброшенных петель.
Источники информации:
1. З.Н.Тимашева, З.Т.Акилова, В.А.Зиновьева «Технология швейного производства», М: МТИ, 1984. - с. стр.234-240.