СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНА, РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И КОЛЕНО

1. Способ изготовления колена, содержащий:
этап резки начерно образованного колена для образования внутренней боковой поверхности обрабатываемого колена посредством относительного перемещения режущей секции, содержащейся в режущем инструменте и образованной из по меньшей мере части , по существу, сферической формы, вдоль центральной линии обрабатываемого колена в направлении от первой концевой поверхности ко второй концевой поверхности начерно образованного колена; и
этап относительного перемещения режущей секции вдоль центральной линии обрабатываемого колена в направлении от второй концевой поверхности к первой концевой поверхности начерно образованного колена,
при этом режущая секция имеет диаметр, по существу, равный внутреннему диаметру обрабатываемого колена.
2. Способ изготовления колена по п. 1, в котором угол изгиба обрабатываемого колена, по существу, составляет 90°.
3. Способ изготовления колена по п. 2, в котором этап резки содержит обеспечение начала проникновения режущей секции в первую концевую поверхность под углом, по существу, составляющим 20°, по отношению к направлению вдоль секции вала, проходящей от режущей секции.
4. Способ изготовления колена по п. 1, дополнительно содержащий этап прикрепления начерно образованного колена к столу,
причем этап резки и этап перемещения выполняют путем поворота стола.
5. Способ изготовления колена по п. 2, в котором режущий инструмент содержит секцию вала, проходящую от режущей секции, при этом диаметр секции вала составляет от одной пятой до двух пятых диаметра, по существу, сферической формы.
6. Способ изготовления колена по п. 1, в котором режущий инструмент содержит секцию вала, проходящую от режущей секции, при этом режущая секция содержит множество режущих кромок, расположенных со смещением друг от друга по отношению к направлению вдоль секции вала.
7. Способ изготовления колена по п. 1, дополнительно содержащий этап образования внешней боковой поверхности обрабатываемого колена путем выполнения резки вдоль внешней окружности внешней боковой поверхности начерно образованного колена посредством относительного вращения обрабатывающего наконечника и перемещения начерно образованного колена в направлении от первой концевой поверхности ко второй концевой поверхности.
8. Способ изготовления колена по п. 7, дополнительно содержащий этап прикрепления начерно образованного колена к поворотному столу,
при этом перемещение начерно образованного колена на этапе образования внешней боковой поверхности содержит поворот поворотного стола.
9. Режущий инструмент, содержащий:
режущую секцию, образованную из по меньшей мере части, по существу, сферической формы, причем режущая секция содержит множество режущих кромок; и
секцию вала, проходящую от режущей секции.
10. Режущий инструмент по п. 9, в котором режущая секция содержит множество частей ребра, каждая из которых образована в форме ребра вдоль поверхности режущей секции так, чтобы проходить от одного конца режущей секции, при этом каждая часть из множества частей ребра содержит множество режущих кромок на ее боковой поверхности.
11. Режущий инструмент по п. 9, в котором диаметр секции вала составляет от одной пятой до двух пятых диаметра, по существу, сферической формы.
12. Режущий инструмент по п. 9, в котором режущая секция имеет форму, полученную путем срезания частей, расположенных на секции вала и на стороне, противоположной секции вала, от, по существу, сферической формы.
13. Режущий инструмент по п. 12, в котором режущая секция дополнительно имеет форму, полученную путем срезания в направлении, по существу, перпендикулярном секции вала.
14. Режущий инструмент по п. 9, дополнительно содержащий:
первую коническую шестерню, присоединенную к секции вала; и
первую часть вала, содержащую вторую коническую шестерню, находящуюся в зацеплении с первой конической шестерней на одном конце первой секции вала,
при этом секция вала и первая часть вала имеют заданный угол.
15. Режущий инструмент по п. 14,
в котором первая часть вала дополнительно содержит третью коническую шестерню на другом конце первой части вала,
при этом режущий инструмент дополнительно содержит вторую часть вала, содержащую четвертую коническую шестерню, находящуюся в зацеплении с третьей конической шестерней,
причем первая часть вала и вторая часть вала имеют заданный угол.
16. Режущий инструмент по п. 14, в котором заданный угол , по существу, составляет 45°.
17. Режущий инструмент по п. 10, в котором режущие кромки множества смежных частей ребра из числа множества частей ребра расположены со смещением друг от друга по отношению к направлению вращения.
18. Режущий инструмент по п. 10, в котором каждая часть из множества частей ребра соответственно содержит множество приемных частей, конфигурированных для приема множества режущих кромок с возможностью свободного съема.
19. Способ изготовления колена, содержащий:
первый этап резки материала путем относительного перемещения режущей секции режущего инструмента, образованной из по меньшей мере части, по существу, сферической формы, по внутренней боковой поверхности обрабатываемого колена в направлении от первой концевой поверхности ко второй концевой поверхности заготовки; и
второй этап резки материала путем относительного перемещения режущей секции по внутренней боковой поверхности обрабатываемого колена в направлении от второй концевой поверхности к первой концевой поверхности материала.
20. Способ изготовления колена по п. 19, в котором первый этап резки и второй этап резки выполняют при относительном перемещении режущего инструмента по отношению к материалу так, чтобы резать материал по окружности внутренней боковой поверхности колена первой концевой поверхности.
21. Способ изготовления колена по п. 20, в котором первый этап резки и второй этап резки выполняют при относительном перемещении режущего инструмента по отношению к материалу путем перемещения вала режущего инструмента.
22. Способ изготовления колена по п. 20, в котором первый этап резки и второй этап резки выполняют при перемещении режущего инструмента по отношению к материалу и дополнительном перемещении стола, к которому прикреплен материал.
23. Способ изготовления колена по п. 19, в котором первый этап резки и второй этап резки выполняют от стороны первой концевой поверхности материала и затем от стороны второй концевой поверхности материала.
24. Способ изготовления колена по п. 19, в котором диаметр , по существу, сферической формы меньше внутреннего диаметра обрабатываемого колена.
25. Способ изготовления колена по п. 19, в котором диаметр режущей секции составляет половину или более и три четверти или менее внутреннего диаметра обрабатываемого колена.
26. Способ изготовления колена по п. 19, в котором угол изгиба колена, по существу, составляет 90°.
27. Способ изготовления колена по п. 19, в котором угол изгиба колена, по существу, составляет 180°.
28. Способ изготовления колена по п. 19, в котором диаметр, по существу, сферической формы равен внутреннему диаметру обрабатываемого колена.
29. Колено, содержащее:
внутреннюю боковую поверхность, имеющую осевой центр, изгибающийся вовнутрь с заданной кривизной, причем внутренняя боковая поверхность имеет кольцевую форму в поперечном сечении; и
внешнюю боковую поверхность, образованную по внутренней боковой поверхности, при этом внешняя боковая поверхность имеет диаметр, больший диаметра внутренней боковой поверхности,
причем внутренняя боковая поверхность имеет ту же самую плоскостность поверхности на внутренней стороне кривизны и поверхности на внешней стороне кривизны.
30. Колено по п. 29, в котором вся внутренняя боковая поверхность имеет ту же самую плоскостность.
31. Колено по п. 29, в котором внутренняя боковая поверхность образована путем резки внутренней боковой поверхности начерно образованного колена посредством относительного перемещения режущей секции, содержащейся в режущем инструменте и образованной из по меньшей мере части, по существу, сферической формы, имеющей диаметр, по существу, равный внутреннему диаметру колена, вдоль центральной линии колена в направлении от первой концевой поверхности ко второй концевой поверхности начерно образованного колена.
32. Колено по п. 29, в котором внутренняя боковая поверхность образована путем резки материала посредством относительного перемещения режущей секции режущего инструмента, образованной из по меньшей мере части, по существу, сферической формы, по внутренней боковой поверхности колена в направлении от первой концевой поверхности ко второй концевой поверхности материала.
33. Колено по п. 32, в котором внутренняя боковая поверхность образована путем резки материала посредством дополнительного относительного перемещения режущей секции в направлении от второй концевой поверхности к первой концевой поверхности материала.
34. Способ изготовления колена, содержащий:
этап образования начального отверстия на, по существу, центральной части внутренней боковой поверхности обрабатываемого колена;
первый этап резки материала путем относительного перемещения боковой фрезы в направлении вдоль внутренней боковой поверхности обрабатываемого колена и в направлении от первой концевой поверхности ко второй концевой поверхности материала; и
второй этап резки материала путем относительного перемещения боковой фрезы в направлении вдоль внутренней боковой поверхности обрабатываемого колена и в направлении от второй концевой поверхности к первой концевой поверхности материала.
35. Способ изготовления колена по п. 34, в котором первый этап резки и второй этап резки выполняют при относительном перемещении боковой фрезы по отношению к материалу так, чтобы резать материал по окружности внутренней боковой поверхности, образованной на первой концевой поверхности или второй концевой поверхности обрабатываемого колена.