ГИБРИДНОЕ ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ КАМЕНИСТЫХ ИЛИ КЕРАМИЧЕСКИХ СУБСТРАТОВ, КАМЕНИСТЫЙ ИЛИ КЕРАМИЧЕСКИЙ СУБСТРАТ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

1. Гибридное полимерное покрытие для каменистых или керамических субстратов, обеспечивающее поверхностный слой, прочно прилипший к субстрату, при этом указанное покрытие отличается толщиной между 0,1 и 2 мм, и тем, что оно включает в себя смесь со следующим составом:
- 10-25% по массе микронизированного порошка с неорганическими наполнителями петрографической природы;
- 40-60% по массе неорганических гравиев-наполнителей каменистой природы и/или включающих в себя кварц, кремнезем, кварцевый песок, стекло, переработанные зеркала, кремний и т.д., с размерами, заключенными между 0,063-2 мм;
- 10-40% по массе полимеризуемой основной смолы, выбранной из полиуретана, сложного полиэфира, эпоксидной или акриловой, включающих в себя вплоть до 3% по массе добавок для указанной смолы;
- доля указанного гравия и микронизированного порошка покрытия при этом составляет вплоть до 90% в одной нижней трети толщины покрытия, соответствующей наиболее близкой к центру зоне границы раздела фаз между покрытием и поверхностью каменистого или керамического субстрата.
2. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что когда указанное покрытие разделяют на три слоя, имеющих одну и ту же толщину, концентрация указанного гравия и микронизированного порошка в указанных слоях является следующей:
- нижняя треть покрытия, соответствующая наиболее близкой к центру зоне границы раздела фаз между покрытием и поверхностью каменистого или керамического субстрата: между 70-95%
- средняя треть покрытия: между 10-70%;
- верхняя треть покрытия, близкая к видимой поверхности покрытия: между 1-30%.
3. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно включает в себя 0,1-5% пигментов по массе.
4. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что толщина указанного поверхностного слоя заключена между 0,1 и 1 мм, и, предпочтительно, между 0,1 и 0,7 мм.
5. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что в указанный микронизированный порошок состоит из кремнистых материалов, включающих в себя кварц, кремний, кристобалит и/или стекло, из оксидов алюминия или из известковых материалов.
6. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что указанные гравии состоят из кварца, кремния, стекла, зеркал, кристобалита и/или кварцевого песка.
7. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что указанные гравии включают в себя гравии, выбранные по их размерам, заключенным между 0,1 и 0,5 мм.
8. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что указанная смесь включает в себя гравии различной природы и гранулометрического состава.
9. Покрытие по любому из пп.2-8, которое имеет отполированную поверхность, обладающее твердостью поверхностного слоя больше, чем 5 Мор.
10. Каменистый или керамический субстрат, включающий в себя на видимой поверхности покрытие по одному из пп.1-8.
11. Способ получения гибридного полимерного покрытия для каменистых или керамических субстратов, при этом указанное покрытие имеет толщину между 0,1 и 2 мм, и включает в себя смесь микронизированного порошка, гравиев, основной смолы, выбранной из полиуретана, сложного полиэфира, эпоксида или акриловой, и, в общем, пигменты и добавки для указанной смолы, отличающийся тем, что он включает в себя следующие стадии:
- приготовления в смесителе основной смеси, включающей в себя, по меньшей мере, один первый гравий из кварца, кремнезема или кварцевого песка с размерами, заключенными между 0,1-2 мм, и микронизированный порошок с неорганическими наполнителями петрографической природы;
- перемешивания указанной смеси;
- приготовления основной смолы, выбранной из полуретана, сложного полиэфира, эпоксидной или акриловой;
- добавления указанной смолы к указанной смеси с катализатором, добавками и, необязательно, пигментами, и последующего перемешивания в указанном смесителе;
- создания вакуума, воздействующего на указанную смесь, внутри указанного смесителя;
- нанесения слоя полужидкой полученной смеси на субстрат и удерживания на таковом;
- вибрирования субстрата для вытеснения более крупных гравиев ко дну;
- ускорения отверждения смеси путем подачи или генерации тепла, при этом указанная смесь является закрепленной на субстрате; и
- доводки полимерного покрытия путем механической обработки, выбранной из полировки абразивами, полировки щетками или пескоструйной обработки и/или химической обработки травлением кислотой.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что на указанной первой стадии для формирования смеси используют несколько гравиев, которые имеют различные размеры, и состоят из одних и тех же или различных материалов, и которые вводят в смесь, подверженную перемешиванию.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что указанную смесь получают в соответствии со способом непрерывного перемешивания в шнековой экструзионной машине, в которую загружают все гравии и порошок, вводом жидких материалов, включающих в себя смолу, катализатор и добавки в последующую секцию пути шнека.
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что стадию нанесения смеси на субстрат осуществляют аппликатором, удерживающим слой смеси на указанном субстрате, и который сохраняют в течение стадии отверждения.
15. Способ по п.11, отличающийся тем, что вязкость по Брукфильду указанной смеси, полученной из смесителя, составляет при комнатной температуре приблизительно 4350-4400 МПа.с, соответствуя скорости сдвига в 30-20 об/мин.
16. Покрытие, получаемое по способу п.11, отличающееся тем, что оно имеет твердость больше, чем 5 Мор.