ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0,05-2,5; магний 0-0,5; алюминий 0,1-2,0; бор 0-0,5; ниобий 0,1-4,0; вольфрам 0,1-4,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, бор, железо, дополнительно включает литий, бериллий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 0,3-0,5; марганец 0,4-0,5; магний 0,001-0,003; алюминий 2,0-3,0; бор 0,01-0,02; литий 0,001-0,003; бериллий 0,001-0,003; медь 0,6-1,0; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
3,0
3,3
3,6
Кремний
0,5
0,4
0,3
Марганец
0,5
0,45
0,4
Магний
0,003
0,002
0,001
Алюминий
2,0
3,5
3,0
Бор
0,01
0,015
0,02
Литий
0,001
0,002
0,003
Бериллий
0,001
0,002
0,003
Медь
0,6
0,8
1,0
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость (при нагреве до 550°С токами высокой частоты и охлаждении в воде до 20°С), циклы
430-440
430-440
430-440
В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Медь увеличивает прочность и пластичность сплава, препятствует образованию и развитию трещин. Бор стабилизирует карбиды. Алюминий препятствует росту окалины, повышает вязкость сплава. Магний раскисляет чугун. Бериллий и литий способствуют измельчению зерна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°C с последующем охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. SU 998565, 1983.