КОНСТРУКЦИЯ ДОЛОТА НА ОСНОВЕ КОМПОЗИТА МЕТАЛЛА И ТВЕРДОГО СПЛАВА

1. Способ формирования корпуса бурового долота для роторного бурения, отличающийся тем, что при его осуществлении:
подготавливают корпус бурового долота,
прессуют порошковую смесь для формирования не спеченного порошкового компонента,
по меньшей мере частично спекают не спеченный порошковый компонент,
формируют конечную спеченную конструкцию, имеющую конечную плотность, используя не спеченный порошковый компонент, при этом формируют в конечной спеченной конструкции по меньшей мере одно гнездо для резца, и
прикрепляют конечную спеченную конструкцию к части корпуса бурового долота после формирования конечной спеченной конструкции.
2. Способ по п.1, в котором конечная спеченная конструкция включает оболочку для бурового долота или сегмент для прикрепления к лопасти бурового долота.
3. Способ по п.1, в котором формируют корпус бурового долота с включением в него первого материала, содержащего сталь или ее сплав, и формируют не спеченный порошковый компонент с включением в него второго материала, отличающегося от первого материала.
4. Способ по п.1, в котором формируют не спеченный порошковый компонент с включением в него:
множества частиц, содержащих матричный материал, выбираемый из группы, состоящей из сплавов на основе кобальта, сплавов на основе железа, сплавов на основе никеля, сплавов на основе кобальта и никеля, сплавов на основе железа и никеля, сплавов на основе железа и кобальта, сплавов на основе алюминия, сплавов на основе меди, сплавов на основе магния, сплавов на основе титана, и
множества твердых частиц, выбираемых из группы, состоящей из алмаза, карбида бора, нитрида бора, нитрида алюминия, карбидов или боридов элементов из группы, состоящей из W, Ti, Mo, Nb, V, Hf, Zr и Cr.
5. Способ по п.1, в котором при по меньшей мере частичном спекании не спеченного порошкового компонента:
частично спекают не спеченный порошковый компонент для формирования частично спеченного компонента,
механической обработкой выполняют по меньшей мере один элемент в частично спеченном компоненте и
спекают частично спеченный компонент до конечной плотности с формированием конечной спеченной конструкции.
6. Способ по п.5, в котором при спекании частично спеченного компонента до конечной плотности спекают частично спеченный компонент на границе жидкой фазы.
7. Способ по п.2, в котором формируют не спеченный порошковый компонент с включением в него:
множества твердых частиц, выбираемых из группы, состоящей из алмаза, карбида бора, нитрида бора, нитрида алюминия, карбидов или боридов элементов из группы, состоящей из W, Ti, Mo, Nb, V, Hf, Zr и Cr, и
множества частиц, включающих матричный материал, выбираемый из группы, состоящей из сплавов на основе кобальта, сплавов на основе железа, сплавов на основе никеля, сплавов на основе кобальта и никеля, сплавов на основе железа и никеля, сплавов на основе железа и кобальта, сплавов на основе алюминия, сплавов на основе меди, сплавов на основе магния, сплавов на основе титана.
8. Способ по п.7, в котором матричный материал выбирают из группы, состоящей из сплавов на основе кобальта, сплавов на основе никеля и сплавов на основе кобальта и никеля.
9. Способ по п.1, в котором в котором осуществляют механическую обработку не спеченного порошкового компонента для формирования в нем по меньшей мере одного гнезда для резца.
10. Буровое долото, отличающееся тем, что оно имеет:
корпус, имеющий по меньшей мере одну лопасть, включающую первый материал, и
прессованную и спеченную оболочку, сформированную отдельно от корпуса и включающую второй материал, отличающийся от первого материала, и которая прикрепляется к корпусу и имеет по меньшей мере одно гнездо для резца с конфигурацией, обеспечивающей установку в него резца.
11. Буровое долото по п.10, в котором оболочка включает множество заключенных в матричном материале твердых частиц, выбранных из группы, состоящей из алмаза, карбида бора, нитрида бора, нитрида алюминия и карбидов или боридов элементов из группы, состоящей из W, Ti, Mo, Nb, V, Hf, Zr и Cr, a матричный материал выбран из группы, состоящей из сплавов на основе кобальта, сплавов на основе железа, сплавов на основе никеля, сплавов на основе кобальта и никеля, сплавов на основе железа и никеля, сплавов на основе железа и кобальта, сплавов на основе алюминия, сплавов на основе меди, сплавов на основе магния, сплавов на основе титана.
12. Буровое долото по п.11, в котором матричный материал выбран из группы, состоящей из сплавов на основе кобальта, сплавов на основе никеля и сплавов на основе кобальта и никеля.
13. Буровое долото по п.12, в котором множество твердых частиц включает множество частиц карбида вольфрама размером -400 меша по ASTM, составляющих от 60 до 95% веса оболочки.
14. Буровое долото по п.13, в котором множество частиц карбида вольфрама размером -400 меша по ASTM имеют средний диаметр в интервале от 0,5 до 20 мкм и составляют от 75 до 85% веса оболочки.
15. Буровое долото по п.10, также имеющее спрессованный и спеченный сегмент, включающий другой материал, отличающийся от первого материала, который прикреплен к части лопасти корпуса и имеет выступ, помещенный в по меньшей мере части по меньшей мере одного отверстия в лопасти.