ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к области производства изделий сборного бетона и железобетона с рельефными и декоративными поверхностями.
Известны формы для изготовления железобетонных изделий, включающие размещенные на поддоне составные матрицы для создания углублений, содержащие корпус с разъемными торцевыми участками, снабженными клиновыми фиксаторами (см., например, а.с. СССР №1803322 по кл. В 28 В 7/00 за 1991 г.).
К недостаткам известных форм следует отнести технические сложности извлечения готового изделия при распалубке, обусловленные надежностью работы клиновых фиксаторов.
Наиболее близким к предложенному техническому решению по технической сущности и достигаемому эффекту является форма для изготовления железобетонных изделий, содержащая поддон из ферромагнитного материала и связанные с ним посредством магнитных фиксаторов, выполненных на базе электромагнитов, борта и закладные детали (см., например, а.с. СССР №1502320 по кл. В 28 В 7/00 за 1987 г.).
К недостаткам описанной формы следует отнести значительное увеличение энергопотребления технологического процесса, т.к. весь процесс изготовления изделия осуществляется при электропитании магнитных фиксаторов.
Задачей полезной модели является устранение перечисленных недостатков
и снижение энергопотребления технологического процесса изготовления изделия.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в известной форме, содержащей поддон из ферромагнитного материала, продольные и поперечные борта, закладные матрицы с магнитными фиксаторами, по предложенной полезной модели магнитные фиксаторы выполнены в виде постоянных магнитов размещенных в корпусе матрицы, а механизм разрыва контакта матрицы и поддона выполнен в виде поворотных эксцентриков, размещенных на оси, параллельной оси награди.
Указанное выполнение формы для изготовлена железобетонных изделий позволяет существенно уменьшить энергопотребление технологического процесса формования и упростить процесс распалубки готового изделия за счет механического уменьшения магнитного потока фиксаторов.
На чертежах схематично представлено предложенное устройство, где на фиг.1 изображен вид сверху, на фиг.2 - вид матрицы с магнитным фиксатором, на фиг.3 - сечение по эксцентрику механизма разъема, а на фиг.4 - сам механизм разъема.
Устройство содержит поддон I из ферромагнитного материала, продольные 2 и поперечные 3 борта со стяжными болтами 4, закладные матрицы 5, в корпусе которых размещены пластины 6 постоянных магнитов и ось 7 механизма разъема с установленными на ней эксцентриками 8.
Форма работает следующим образом.
После установки в соответствии с технологическим процессом на поддоне I по кондуктору закладных матриц 5, обеспечения поворотом оси 7 механизма разъема магнитного контакта пластин 6 с поддоном I, и размещения в объеме формования арматуры и теплоизоляции (на чертежах не показаны), производят заливку объема формования бетонной смесью.
В таком виде изделие в форме подвергается термообработке я вибрационным нагрузкам до полного застывания бетонной смеси.
Распалубка готового изделия производится в обратном порядке, при этом извлечение закладных матриц 5 обеспечивается поворотом спецключом (на чертеже не показан) оси 7 и отжимом эксцентриком 8 матриц 5 от поддона I, обеспечивающим уменьшение магнитного потока между поддоном I и пластинами 6.