УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕНОСКИ БУТЫЛОК (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к области строительства, в частности, к силовым элементам конструкции опалубки, используемой при возведении монолитных зданий и сооружений различного назначения (жилых, промышленных и т.д.).
Известен обвязочный профильный элемент щита опалубки представляющий собой замкнутый профиль с хвостовиком (RU, 2153564, МПК 7 E 04 G 9/02, 2000). В качестве недостатка известного профильного элемента следует отметить его недостаточную жесткость.
В качестве прототипа принято техническое решение, представляющее собой обвязочный профильный элемент щита опалубки, сечение которого представляет собой замкнутый контур, включающий два параллельных основания, соединенные между собой двумя параллельными стенками, лежащими в плоскостях перпендикулярных основаниям, причем на одной стенке в ее продолжение выполнен хвостовик, а на противоположной стенке выполнена выемка, от которой отходит перегородка, соединяющая край выемки с противоположной стенкой (RU, 2197584, МПК 7 E 04 G 11/08, 2003).
В качестве недостатков прототипа можно отметить недостаточную эксплуатационную и производственную технологичность.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в повышении эксплуатационной и производственной технологичности и в увеличении несущей способности и жесткости.
Указанный технический результат достигается тем, что в обвязочном профильном элементе щита опалубки, сечение которого представляет собой замкнутый контур, включающий два основания расположенные друг на против друга и соединенные между собой двумя стенками, расположенными друг на против друга, причем на одной стенке в ее продолжение выполнен хвостовик, а на противоположной стенке выполнена выемка, на основании, примыкающем к хвостовику, выполнено углубление.
Основания могут иметь большую толщину, чем стенки, что повышает несущую способность и жесткость профильного элемента при минимальной затрате материала.
Основания профиля могут быть параллельны друг другу, при этом стенки сечения профиля лежат в плоскостях перпендикулярных основаниям.
Хвостовик может быть выполнен клиновидным с утолщением в направлении его свободного края, что повышает жесткость хвостовика, способствует удержанию герметика, размещенного в зазоре между торцом фанеры и хвостовиком и защите торцов палубы (фанеры) щитов опалубки от воздействия влаги и механических повреждений
На хвостовике может быть выполнена насечка, что дополнительно способствует удержанию герметика, размещенного в зазоре между торцом фанеры и хвостовиком.
Высота хвостовика может быть равна или превышать толщину палубы щита опалубки, что обеспечивает защиту торца фанеры и позволяет получить на поверхности бетона легко заделываемые углубления.
Для повышения жесткости от выемки может отходить перегородка, соединяющая край выемки с противоположной стенкой или одним из оснований.
Перегородка, соединяющая выемку с противоположной стенкой может быть параллельна основаниям, при этом в месте соединения перегородки со стенкой выполнено утолщение.
На стенке с хвостовиком могут быть выполнены подсечки с образованием опорных площадок на внешней стороне профильного элемента.
Опорные площадки могут быть расположены на хвостовике, на утолщении в месте соединения перегородки со стенкой и на части стенки, примыкающей к основанию.
Площадки на внешней стороне профильного элемента, расположенные соответственно на хвостовике, на утолщении в месте соединения перегородки со стенкой и на части стенки примыкающей к основанию могут лежать в одной плоскости.
Площадки на внешней стороне профильного элемента, расположенные соответственно на хвостовике и на части стенки, примыкающей к основанию, могут лежать в одной плоскости, при этом площадка на утолщении в месте соединения перегородки со стенкой лежит в параллельной плоскости с зазором, обеспечивающим утопленное положение площадки на утолщении по отношении к площадкам на хвостовике и на части стенки, примыкающей к основанию.
Для уменьшения концентрации напряжений все части профильного элемента могут быть плавно сопряжены между собой.
Для упрощения процесса сверления отверстий на основании примыкающем к стенке с хвостовиком может быть выполнена центрирующая риска.
Форма выемки может быть образована дугой или дугами кривых.
Форма выемки может быть образована отрезками прямых линий.
Форма выемки может быть образована отрезками линий и дугой или дугами кривых.
Профильный элемент может быть изготовлен из алюминиевого сплава методом экструзии, что при сохранении достаточной прочности и жесткости позволяет снизить вес конструкции щита опалубки.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено сечение профильного элемента; на фиг.2 - сечение профильного элемента с палубой опалубки; на фиг.3 - соединение соседних щитов опалубки замком.
Обвязочный профильный элемент щита опалубки служит для изготовления периметра каркаса щита опалубки, т.е. формирует торцевые стороны щита. Профильные элементы щита соединяются между собой и посредством ребер. Палуба щита опалубки изготавливается из болыпеформатной ламинированной фанеры.
Сечение профильного элемента щита опалубки представляет собой замкнутый контур, включающий два параллельных основания 1 и 2. Основания 1 и 2 соединены между собой двумя параллельными стенками 3 и 4, лежащими в плоскостях перпендикулярных основаниям 1, 2. На стенке 3 в ее продолжение выполнен хвостовик 5, а на стенке 4 выполнена выемка 6, которая перегородкой 7 соединена со стенкой 3.
На основании 1, примыкающем к хвостовику 5, выполнено углубление 9, служащее для удержания первого слоя герметика, наносимого перед укладкой фанеры 18 на основание 1, и размещения излишков герметика.
Хвостовик 5 выполнен клиновидным с утолщением в направлении его свободного края, а на поверхности хвостовика 5 обращенной к торцу листа фанеры 18, из которого изготавливается палуба щита, может быть выполнена насечка 8, служащая для удержания второго слоя герметика 20 размещаемого в зазоре между торцом фанеры 18 и хвостовиком 5. Высота хвостовика 5 может быть равняться или превышать толщину фанеры 18 (палубы щита опалубки), что позволяет защитить торец фанеры 18 от механических повреждений и влаги, а также получить на поверхности бетона легко заделываемые углубления вместо выступов, которые после бетонирования требуется срубать.
Перегородка 7 расположена параллельно основаниям 1, 2, а в месте ее соединения со стенкой 3 выполнено утолщение 10, выполняющее функцию ребра жесткости.
На стенке 3 выполнены подсечки 11 с образованием трех опорных площадок 12, 13 и 14 на внешней стороне профильного элемента, расположенные соответственно на хвостовике 5, на утолщении 10 и на части стенки 3 примыкающей к основанию 2.
Площадки 12, 13 и 14 на внешней стороне профильного элемента могут располагаться в одной плоскости, либо между плоскостью площадки 13 и плоскостью площадок 12, 14 может быть выполнен зазор, обеспечивающий утопленное положение площадки 13.
На основании 1 выполнена центрирующая риска 15, обеспечивающая направление для сверла при сверлении отверстий при сборке щита опалубки.
Выемка 6 служит для размещения в ней зажимных кулачков 16 замка 17 при соединении щитов опалубки. Форма выемки 6 может быть образована дугой, отрезками линий или их комбинацией.
При соединении щитов опалубки площадки 12 и 14 соседних щитов контактируют между собой. Площадки 13 соседних щитов не соприкасаются при закрывании замка 17 в результате чего создается пружинящий эффект что гарантирует защиту от самопроизвольного открытия замков соединяющих щиты опалубки.
Внешняя поверхность основания 2 служит для выравнивания соседних щитов в результате ее взаимодействия с выравнивающими площадками 19 замка 17.
Профильный элемент изготавливается из алюминиевого сплава методом экструзии.