ТЕПЛОГЕНЕРАТОР

Полезная модель относится к устройствам для сжигания древесных отходов, таких, как опилки и кора, используемым для выработки тепла, необходимого для технологических целей, например, для сушки сырья в производстве топливных гранул из отходов деревообрабатывающих производств.
Известен теплогенератор, содержащий бункер для размещения топлива, а именно древесных отходов (опилок, щепы, стружки), топку, имеющую камеру сгорания и золосборник, устройство подачи топлива из бункера в топку, выполненное в виде шнека, устройство для перемещения топлива внутри топки и блок управления подачей топлива.. К выходному отверстию топки подсоединен теплообменник, к выходу для продуктов сгорания которого подсоединен инерционный золоуловитель, к выходу которого, в свою очередь, подсоединен дымосос. При этом на инерционном золоуловителе неподвижно закреплен блок дополнительной утилизации тепла отводимых газов продуктов сгорания, выполненный в виде водяной рубашки (описание изобретения RU 2174648, F23B 1/38, 2001).
Теплогенератор имеет сложную конструкцию и неудобен в эксплуатации.
Наиболее близким аналогом является теплогенератор, преимущественно для сжигания древесных опилок, включающий цилиндрический кожух, футерованный барабан, установленный в кожухе с кольцевым зазором и имеющий в стенках отверстия, устройство загрузки топлива, устройство подачи сжатого воздуха в барабан. Устройство для подачи воздуха присоединено к кожуху тангенциально и обеспечивает циркуляцию воздуха в кольцевом зазоре вокруг барабана, поступление его в барабан через отверстия в стенках и циркуляцию внутри барабана (RU 82026, F22B 1/08, 20-09). Футеровка барабана выполнена лекальным шамотным кирпичом с тангенциальными отверстиями, совпадающими с отверстиями, выполненными в барабане.
Недостатком данного теплогенератора является сложность его изготовления, поскольку требует для этого осуществить производство специального лекального кирпича с тангенциальными отверстиями.
Техническим результатом полезной модели является упрощение конструкции и технологии изготовления теплогенератора путем исключения использования кирпича специальной формы.
Это достигается тем, что в теплогенераторе, преимущественно для сжигания древесных отходов, включающем цилиндрический кожух, футерованный барабан, установленный в кожухе с кольцевым зазором и имеющий в стенках отверстия, устройство загрузки топлива в барабан, устройство для подачи сжатого воздуха в барабан, присоединенное к кожуху тангенциально, согласно полезной модели, барабан футерован клиновидным шамотным кирпичом, отверстия в барабане и его футеровке выполнены в виде окна с установленной в нем решеткой, образованной из элементов, расположенных наклонно к поверхности барабана.
Это достигается также тем, что устройство загрузки топлива включает две трубы, установленные коаксиально и пропущенные сквозь цилиндрическую стенку барабана удаленно от его оси, причем во внутренней трубе установлен шнековый питатель, а внешняя труба присоединена к устройству источнику сжатого воздуха.
На фиг.1 показан общий вид теплогенератора.
Барабан 1, футерованный клиновидным шамотным кирпичом 2, установлен в стальном кожухе 3 с образованием между ними кольцевого зазора 4, и имеет окна 5, проходящие через стенку барабана и его футеровку. В окнах установлены решетки 6, образованные из элементов 7, например стальных пластин, расположенных наклонно по отношению к стенке барабана. Вблизи от одного конца барабана и удаленно от его оси через боковую стенку пропущены две трубы 8 и 9, установленные коаксиально. Во внутренней трубе 8, присоединенной к бункеру 10, установлен шнековый питатель 11 для подачи топлива. Внешняя труба 9 через патрубок 12 присоедина к устройству для подачи сжатого воздуха (не показано). Внутри барабана между концами труб 8 и 9 образовано сопло 13. Патрубок 14 служит для подачи сжатого воздуха в зазор 4 между кожухом и барабаном и образования в нем вращающегося воздушного потока. В другом конце барабана выполнено отверстие 15 для выхода горячих газов.
Устройство работает следующим образом: в барабан 1 посредством шнекового питателя 12 подается топливо и поджигается. Воздух подается по трубе 9 к соплу 13, где смешивается с топливом, обеспечивает его распыление, вращательное движение в барабане и горение. Одновременно через патрубок 14 подается сжатый воздух в кольцевой зазор 4 между кожухом 3 и барабаном 1 и создается вращающийся воздушный поток. Этот воздух из зазора 4 поступает в барабан через решетки 6 в окнах 5, расположенных периодически по окружности и по длине барабана. За счет вращающегося потока в зазоре 4 и наклонному положения элементов 7 решетки в барабане создается вращающийся поток воздуха, несущий частицы горящего топлива. Одновременно с вращением происходит продольное смещение воздушного потока от одного конца барабана, где осуществляется подача топлива, к другому, где расположено выходное отверстие 15. Часть тепла, выделяющегося при горении топлива, проходит через стенки барабана и расходуется на подогрев воздуха, циркулирующего в зазоре 4 и поступающего затем в барабан, что снижает потери тепла в теплогенераторе и способствует улучшению горения. Сгорание легких частиц топлива происходит преимущественно в срединной части барабана, а тяжелые частицы топлива под действием центробежной силы прижимаются к футеровке, траектория их движения значительно возрастает, что увеличивает продолжительность нахождения в барабане, обеспечивает их полное сгорание и не допускает образование нагара на поверхности футеровки.