СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
METHOD OF PRODUCING CERAMIC SHELL MOULDS FOR INVESTMENT CASTING

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления керамических оболочковых форм по выплавляемым моделям при производстве особо ответственных отливок из химически активных сталей и сплавов.
В настоящее время промышленно выпускаемыми и широко применяемыми связующими материалами являются технические этилсиликаты и кремнезоли, образующие после прокаливания диоксид кремния, наличие которого в керамической форме крайне нежелательно.
В процессе заливки и охлаждения расплава происходит интенсивное взаимодействие металла с диоксидом кремния керамической оболочки, что приводит к образованию на поверхности отливки трудноустранимых питтинг-дефектов, выявляющихся на различных стадиях технологического процесса изготовления деталей, повышению шероховатости поверхности и снижению коррозионной стойкости металла.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ изготовления комбинированных керамических форм по выплавляемым моделям, где в качестве суспензии для первых двух слоев используют связующее гидролизованный раствор этилсиликата, а для последующих слоев суспензию с жидким стеклом (Пат. РФ 2302311, В22С 9/04, 2007 г.).
Данное техническое решение обладает существенными недостатками:
2
- в процессе литья происходит физико-химическое взаимодействие материала оболочковой формы с расплавленным металлом. При этом глубина взаимодействия, определяемая толщиной металлооксидного слоя, зависит от состава жаропрочного сплава, содержания SiO в оболочковой форме, ее структуры и может достигать 200 мкм;
- при нанесении жидкостекольного слоя на этилсиликатный, связующее мигрирует через поры этилсиликатных слоев к рабочей поверхности формы, тем самым снижая качество поверхности отливок из-за взаимодействия заливаемого сплава с оксидом натрия, содержащимся в жидком стекле;
- в процессе нагрева жидкостекольные слои претерпевают усадку, что вызывает напряжения в оболочковой форме, способные привести к трещинам и разупрочнению форм.
Задачей данного изобретения является улучшение качества литья по выплавляемым моделям за счет снижения химического взаимодействия на границе металл-форма, ликвидации питтинг-дефектов при производстве отливок из химически активных сталей и сплавов, повышение термостойкости, прочности керамической оболочки, улучшение выбиваемости отливок.
Указанная задача решается таким образом, что способ изготовления керамических оболочковых форм по выплавляемым моделям при производстве особо ответственных отливок из жаропрочных и тугоплавких металлов с равноосной структурой, включающий изготовление модели, послойное нанесение на модель огнеупорной суспензии на основе пылевидного электрокорунда, последующую обсыпку каждого слоя зернистым электрокорундом, сушку слоев керамической формы, удаление модели и прокалку керамической формы, отличается тем, что керамическую оболочковую форму изготавливают комбинированной, первые два слоя наносят с использованием в керамической суспензии алюмоорганическое связующее:
x
y
z
RO{[-Al(OR)-О-][-Al(OR*)-О-]}H,
n
2n+1
где z=3÷100; х+y=1; R*/Al=0,05÷0,95; R=CH; n=1÷4;
3
n
2n+1
3
n
2n+1
R*=С(СН)=СНС(O)CH; С(СН)=СНС(O)OCH,
при этом сушку слоев проводят с выдержкой в камере с влажностью не менее 95% - для первого слоя 1 час, второго слоя - 3 часа и последующей конвективной сушкой каждого слоя в течение часа, причем последующие слои выполняют с использованием в качестве связующего гидролизованный раствор этилсиликата, а прокаливание комбинированных керамических форм проводят при температуре 1250-1350°С в течение 4-6 часов.
В целях экономии алюмоорганического связующего, снижения себестоимости литья, улучшения выбиваемости, в качестве связующего для первого и второго слоев используют алюмоорганическое связующее, а для последующих слоев в качестве связующего - гидролизованный раствор этилсиликата.
Приготовление керамической суспензии на алюмоорганическом связующем осуществляется по патенту РФ №2082535, В22С 1/06, 1/16, 1997 г.
Изготовление керамических оболочковых форм производят последовательным окунанием модели в огнеупорную суспензию на алюмоорганическом связующем для первых двух лицевых слоев и на этилсиликатном связующем для последующих слоев и ее обсыпку огнеупорным зернистым материалом на основе электрокорунда.
Сушку первых двух керамических слоев на алюмоорганическом связующем проводят в две стадии. Первую стадию проводят в камере с повышенной влажностью (не менее 95%): выдержка первого слоя - до 1 час, второго - до 3 часов. Вторая стадия - конвективная сушка до равновесного с окружающей средой влагосодержания. Сушку последующих слоев на этилсиликатном связующем проводят по общепринятой технологии.
Вытопка моделей из оболочковых форм производится любым известным способом.
Прокаливание керамических форм следует производить при температуре 1250-1350°С в течение 4-6 часов, что способствует выгоранию органических составляющих, присутствующих в форме и приданию оболочковой форме требуемых механических свойств.
Способы изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
Предлагаемое изобретение было отработано в условиях литейного цеха при изготовлении керамической формы для производства отливок лопаток газотурбинного двигателя.
2
3
В качестве связующего для первых двух слоев покрытия использовали алюмоорганическое связующее с условным содержанием AlO 11%.
На модельный блок послойно наносили керамическую суспензию, включающую в себя, мас.%:
алюмоорганическое связующее
25
огнеупорный наполнитель
75
с последующей обсыпкой каждого слоя зернистым электрокорундом.
После нанесения слоя производили сушку керамической формы в камере с влажностью 95% с последующей конвективной сушкой.
Последующие слои изготовляли с использованием суспензии на этилсиликатном связующем с сушкой каждого слоя в вакуумно-аммиачной камере. После нанесения последнего слоя следовала операция удаления модельного состава в бойлер-клаве.
Прокаливание керамической формы осуществляли при температуре 1280°С в течение 4 часов. Прокаленные формы были залиты сплавом ЖС6У при температуре 1530±10°С. Керамическую оболочку удаляли пескоструйной обработкой.
В дальнейшем, металлографическими исследованиями установлено, что при использовании комбинированной формы, слой взаимодействия между металлом отливки и оболочковой формой в ~7 раз меньше, чем на лопатках, изготовленных по серийной технологии, и не превышает 5 мкм.
Проведенные исследования рентгеновского спектра показали, что на лицевой поверхности комбинированной формы отсутствует диоксид кремний, диффундирующий из внутренних слоев, и содержание его равно тому количеству, которое присутствует в составе шихты микропорошков электрокорунда.
Исследования микроструктуры материала лопатки, полученной заливкой в комбинированную оболочковую форму, показали, что дисперсность дендритной структуры выше, по сравнению с контрольными лопатками. А также еще одной особенностью микроструктуры данной лопатки является уменьшение количества (γ-γ') - эвтектики в межосных зонах дендритов.
В табл.1 приведены сравнительные данные по толщине слоя пригара между металлом отливки и комбинированной оболочковой формой, а также этилсиликатной формой.
Пример 2.
Керамические формы изготовляли по технологии, указанной в примере 1. Прокаленные формы заливали сталью 08Х14Н7МЛ при 1600-1650°С
В результате, поверхность отливок, изготовленных по серийной технологии, была покрыта трудноустранимыми питтинг-дефектами, которые повышают шероховатость поверхности и снижают коррозионную стойкость металла.
Полученные же отливки в комбинированной форме не содержали на своей поверхности питтинг-дефектов.
Так же как и в примере 1, слой взаимодействия между металлом отливки и оболочковой формой в ~7 раз меньше, чем отливках, изготовленных по серийной технологии, и не превышает 5 мкм.
Таблица 1.
Сравнительные данные по толщине слоя пригара между металлом отливки и оболочковой формой
Связующее
Заливаемый металл
Температура заливки, °С
Толщина металлооксидного слоя, мкм
Гидролизованный раствор этилсиликата (ГРЭТС-40)
ЖС6У
1530
21.5
Комбинированная форма: 1÷2 слой - алюмоорганическое связующее 3÷7 слои - ГРЭТС-40
2-5
Комбинированная форма: 1÷2 слой - алюмоорганическое связующее 3÷8 слои - ГРЭТС-40
08Х14Н7МЛ
1600-1650
4-5