СПОСОБ ПОДГОТОВКИ НЕФТЯНОГО ШЛАМА ДЛЯ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО ШЛАМА С ЕГО ПРИМЕНЕНИЕМ (ВАРИАНТЫ)
METHOD OF OIL SLUDGE PREPARATION FOR HYDROGENATION PROCESSING (VERSIONS) AND METHOD OF HYDROGENATION PROCESSING OF OIL SLUDGE THEREWITH (VERSIONS)

Изобретение относится к области переработки нефтяных отходов, а именно нефтяных шламов, в нефтепродукты, и может быть использовано для утилизации нефтяных шламов и получения дополнительных товарных продуктов нефтепереработки, например дистиллятных фракций с температурой не выше 520°C.
Проблема переработки и утилизации тяжелых нефтешламов (нефтяных шламов) является одним из самых серьезных вопросов в сфере экологии как в нашей стране, так и за рубежом. Накапливаясь в результате хранения, транспортировки и переработки нефти, они наносят значительный вред окружающей среде, являясь загрязнителями поверхностных и подземных вод, почвенно-растительного покрова и окружающего воздуха. Скопление нефтяных шламов влечет за собой существенное загрязнение окружающей среды и чревато накоплением существенного экологического ущерба (считается, что только в развитых странах на 500 т нефти образуется около 1 т шлама). Утилизация путем захоронения в шламонакопителях, которые представляют собой открытые земельные емкости для хранения шламов и занимают большие территории, ведет к отчуждению сельскохозяйственных земель и загрязнению окружающей среды вследствие испарения нефтепродуктов и попадания их в грунтовые воды. Тяжелые ароматические углеводороды в составе шламов обладают выраженными канцерогенными и мутагенными свойствами. Сами такие шламы и отходы являются чрезвычайно устойчивыми к разложению в окружающей среде, их компоненты могут распространяться на значительные расстояния, накапливаясь в животных, растениях, почве и воде, разрушая равновесие экологических систем, приводят к гибели животных и растений, делают окружающую среду не пригодной для жизни. Попадая в организм человека, данные соединения накапливаются в жировых тканях, вызывая генетические мутации и уродства у новорожденных. Как следствие, обезвреживание и утилизация нефтяных шламов является острейшей проблемой (см., напр., Переработка отходов НПЗ (нефтешламов) // Oil and Gas Journal, 1991, 89, №1, c. 73-77; Гронь B.A., Коростовенко B.B., Шахрай С.Г., Капличенко Н.М., Галайко А.В. Проблема образования, переработки и утилизации нефтешламов // Успехи современного естествознания, 2013, №9, с. 159-162).
Отсутствие эффективных технологий выделения и переработки органической части нефтяного шлама приводит к нерациональному использованию природных ресурсов, что может нанести значительный ущерб не только экологии, но и экономике государства. Современные подходы к переработке нефтяного шлама должны предусматривать отказ не только от захоронения (которое не применимо с точки зрения охраны окружающей среды), но и сжигания. Нефтяной шлам должен быть направлен на извлечение нефтяной части отходов для ее последующего использования в нефтепереработке.
2
Известен способ подготовки нефтешлама для дальнейшей переработки путем ультразвуковой экстракции из нефтешлама углеводородов нефти при интенсивности ультразвука до 460 Вт/см (см., Селиванова Е.В., Сульман М.Г., Прутенская Е.А. Роль ультразвуковой экстракции в нефтехимической промышленности // XIX Менделеевский съезд по общей и прикладной химии. 25-30 сентября 2011 г. Т. 4. Волгоград, 2011, с. 96).
Ультразвуковая экстракция позволяет извлечь лишь около 76% углеводородов нефти. Таким образом, почти четверть содержащихся в нефтешламе углеводородов остается непригодной для переработки, а подвергнутый обработке шлам, содержащий углеводороды, остается опасным для окружающей среды.
Известен способ переработки нефтешлама, включающий экстракцию нефтешлама растворителем при нагреве, фильтрацию для отделения механических примесей, разделение прошедшего фильтрацию раствора и воды и регенерацию растворителя, возвращаемого в цикл, с получением нефтепродуктов (см., Рустамов Э.С. Разработка комплексной технологии переработки нефтяных шламов - важнейшая задача // Молодой ученый, 2014, №11, с. 109-110).
Однако степень очистки нефтяного шлама от воды и минеральных примесей по этому способу остается недостаточной.
Кроме того, при направлении подготовленного известным способом сырья на гидрогенизационную переработку часть содержащихся в сырье дистиллятных фракций будет превращена в более легкие, в том числе газообразные продукты.
Наиболее близким к заявленному (прототипом) является способ подготовки нефтяного шлама для гидрогенизационной переработки, включающий приведение в контакт тяжелого нефтяного сырья - осветленного нефтяного шлама с органическим разбавителем, состоящим из потока повторно используемого продукта - легких углеводородов, легких дистиллятов, лигроина, дизельного топлива и комбинаций двух или более из них, и водородом, подаваемым в эквивалентном количестве по меньшей мере 160 л/л (900 ст. куб. фт./бар н.), с получением смеси сырья/разбавителя/водорода, где водород растворяют в смеси для получения жидкого сырья (см., заявка RU 2013124394, кл. МПК C10G 45/08, опубл. 10.12.2014). Способ гидрогенизационной переработки подготовленного таким образом нефтяного шлама включает контакт смеси сырья/разбавителя/водорода с катализатором в заполненном жидкостью реакторе для получения смеси продуктов и повторное использование части смеси продуктов в виде потока повторно используемого продукта путем объединения потока повторно используемого продукта с сырьем для получения по меньшей мере части разбавителя при кратности рецикла в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 10.
Однако известный способ не позволяет удалить воду и минеральные примеси из нефтяного шлама, что может привести к коррозии оборудования и отравлению катализаторов гидрогенизационной переработки. Также по известному способу углеводородную часть нефтяного шлама не используют полностью - тяжелые фракции остаются непереработанными, и часть нефтяного шлама, оставшаяся после его осветления, продолжает загрязнять окружающую среду. Кроме того, осветление нефтяного шлама и смешение его с частью продукта приведет к частичному превращению целевых топливных фракций в менее ценные газообразные продукты, и, таким образом, потере дистиллятных фракций.
Задача изобретения состоит в повышении степени утилизации нефтяного шлама, в том числе его наиболее тяжелых углеводородных фракций, исключении коррозии оборудования и отравления катализатора минеральными примесями, содержащимися в нефтяном шламе, и повышении выхода дистиллятных фракций при гидрогенизационной переработке нефтяного шлама.
Для решения поставленной задачи предложен способ подготовки нефтяного шлама, содержащего более 5% мас. минеральных примесей, для гидрогенизационной переработки, включающий приведение нефтяного шлама в контакт с органической жидкостью с получением жидкого сырья, причем в качестве органической жидкости используют растворитель нефтяного шлама, который приводят в контакт с нефтяным шламом в экстракторе, после чего осуществляют предварительную продувку экстрактора инертным газом до удаления воздуха и экстракцию при постоянном перемешивании и продувке инертным газом, выделяют из экстракта воду, часть растворителя и фракцию легких углеводородов, кипящих до 350°C, остальную часть экстракта, не содержащую легких углеводородов, направляют в отстойник, после отстаивания отделяют декантацией жидкую органическую фазу от осадка, содержащего минеральные примеси и незначительное количество органических соединений, который вновь направляют в экстрактор для повторной экстракции с получением второго экстракта, осуществляют горячее фильтрование второго экстракта при избыточном давлении 0,4-0,6 МПа и температуре 45-50°C, отделяют растворитель от осадка фильтрования, содержащего минеральные примеси, путем выпаривания, смешивают органический фильтрат с указанной жидкой органической фазой и отделяют растворитель от полученной смеси ректификацией с получением подготовленного сырья для гидрогенизационной переработки и возвращают в цикл растворитель, отделенный от осадка фильтрования и указанной смеси.
В случае, когда нефтяной шлам содержит не более 5% мас. минеральных примесей, способ его подготовки для гидрогенизационной переработки включает приведение нефтяного шлама в контакт с органической жидкостью с получением жидкого сырья, причем в качестве органической жидкости используют растворитель нефтяного шлама, который приводят в контакт с нефтяным шламом, содержащимся в экстракторе, после чего осуществляют предварительную продувку экстрактора инертным газом до удаления воздуха и экстракцию при постоянном перемешивании и продувке инертным газом, выделяют из экстракта воду, часть растворителя и фракцию легких углеводородов, кипящих до 350°C, осуществляют горячее фильтрование остальной части экстракта, не содержащей легких углеводородов, при избыточном давлении 0,4-0,6 МПа и температуре 45-50°C, отделяют растворитель от осадка фильтрования, содержащего минеральные примеси, путем выпаривания, а от фильтрата - ректификацией с получением подготовленного сырья для гидрогенизационной переработки, и возвращают в цикл растворитель, отделенный от осадка фильтрования и фильтрата.
2
Для решения поставленной задачи также предложен способ гидрогенизационной переработки нефтяного шлама, включающий указанную подготовку нефтяного шлама, направление подготовленного сырья в реактор гидрогенизационной переработки и гидрогенизационную переработку указанного сырья в присутствии водорода и катализатора, в качестве которого используют MoS, синтезированный in situ из водного раствора парамолибдата аммония, диспергированного в подготовленном сырье.
Подготовка нефтешлама способом по изобретению позволяет получить сырье с оптимальными характеристиками для дальнейшей переработки - содержать в своем составе не более 0,035% масс. механических примесей и не менее 50% фракции более 520°C. Направляемое на гидрогенизационную переработку сырье не должно содержать фракции до 350°C, чтобы избежать превращения ценных топливных фракций в менее ценные газообразные углеводороды С1-С4.
В качестве растворителя могут использовать, например, толуол, хлороформ, бензиновые, дизельные и газойлевые фракции нефти.
В качестве инертного газа используют азот или аргон.
Гидрогенизационную переработку подготовленного сырья проводят путем гидроконверсии в автоклавном реакторе с протоком водорода со скоростью 18-20 нл/ч, при давлении 7-8 МПа и температуре 430-450°C.
2
4
6
7
24
2
Для эффективной переработки полученного из нефтешлама тяжелого сырья в качестве катализатора применяют синтезированный in situ MoS. В качестве прекурсора катализатора используют парамолибдат аммония (NH)MoO⋅4HO (ПМА). Перед подачей в реактор предварительно готовят дисперсию водного раствора ПМА в углеводородной части нефтешлама.
Осуществление изобретения подтверждается следующими примерами.
Примеры. Образец нефтяного шлама помещают в экстрактор объемом 2 л, представляющий собой емкость автоклавного типа, снабженную электрообогревом, магнитной мешалкой и системой газоснабжения. При небольшом избыточном давлении в экстрактор поступает заданное количество растворителя, после чего экстрактор продувают инертным газом для удаления из системы остатков воздуха.
Затем начинают перемешивание нефтяного шлама с растворителем. Для улучшения перемешивания осуществляют продувку раствора инертным газом через выходное отверстие в дне экстрактора. Эффективные условия экстракции выбираются в зависимости от физико-химических свойств нефтяного шлама. Вынесенную из экстрактора жидкость, содержащую воду, часть растворителя и легкие фракции до 350°C собирают в сепараторе и выводят. Легкие углеводородные фракции с растворителем отделяют от воды декантацией.
При содержании в сырье более 5% масс. минеральных примесей остальную часть экстракта, содержащую растворитель, растворенные в нем тяжелые фракции нефтяных отходов и находящие во взвешенном состоянии минеральные примеси, помещают в отстойник - стеклянный сосуд с электрообогревом. В отстойнике происходит разделение раствора на жидкую и нерастворимую в растворителе твердую фазы. Жидкую органическую фазу, содержащую основную часть жидкости, отделяют от осадка декантацией и направляют в сборник продукта, а осадок с остатками органической жидкой части направляют в экстрактор для повторной экстракции.
Полученный после повторной экстракции второй экстракт направляют на горячий фильтр, где при 45-50°C происходит окончательное разделение органической и минеральной частей нефтяного остатка. Для более эффективного горячего фильтрования имеющейся смеси в фильтре создают небольшое избыточное давление - 0,4-0,6 МПа, а на выходе из фильтра при необходимости создают разрежение с помощью вакуумного насоса. Полученный фильтрат соединяют с жидкой органической фазой из отстойника. Растворитель удаляют от органической фазы нефтяного шлама (смеси фильтрата с жидкой органической фазой из отстойника) ректификацией, а от минеральной части - выпариванием.
При содержании в сырье не более 5% масс. минеральных примесей экстракт после удаления из него легких фракций сразу направляют на горячее фильтрование. Фильтрат в этом случае представляет собой органическую фазу, из которой удаляют легкие фракции и воду.
В результате получают подготовленное сырье, которое можно использовать в гидрогенизационной переработке, и минеральный осадок, не содержащий нефтепродуктов, который может быть легко утилизирован.
В подготовленном сырье диспергируют водный раствор ПМА до содержания ПМА в расчете на Мо 0,05% от массы сырья и воды - 2% от массы сырья. Для исследования дисперсного состава полученной эмульсии используют лабораторный микроскоп Полам Л-213М. Размер капель прекурсора катализатора в нефтяных отходах составляет 600-800 нм.
2
Эмульсию загружают в автоклавный реактор в количестве до 100 г с протоком водорода со скоростью 18-20 нл/ч, при давлении 7 МПа и температуре 430-450°C. В процессе гидроконверсии из водного раствора ПМА in situ образуется катализатор - MoS. Парогазовую фазу непрерывно выводят из реактора, конденсируют и отбирают конденсат в приемник жидкого продукта. Несконденсировавшиеся пары сбрасывают. Эффективность гидроконверсии оценивают по степени превращения фракции сырья, выкипающей выше 520°C (далее 520°C+) и по отложению кокса на стенках реактора.
Пример 1. В качестве сырья используют резервуарный нефтешлам с низким содержанием минеральных примесей.
Физико-химические свойства нефтешлама представлены в табл.1.
В качестве растворителя используют толуол при его отношении к нефтешламу 1:1 (содержание толуола в растворе - 50%масс.). Температура в экстракторе - 100°C, давление - 0,1 МПа, число оборотов мешалки - 500 об/мин. Расход азота на продувку - 30 л/ч. Время экстракции - 0.75 часа. Результаты дистилляции воды и толуола из нефтяного шлама после экстракции см. в табл. 2.
После увеличения температуры в экстракторе до 300°C проводят дистилляцию органического остатка, удаляя при этом фракции, кипящие при 180-350°C. Получают остаток нефтешлама фракционного состава, % мас: Н.К. - 350°C - 0, 350-520°C - 37,2, более 520°C - 62,8.
Так как используемое в эксперименте сырье содержит менее 5% масс. минеральных примесей, стадии отстаивания и декантации исключаются. Экстракт, содержащий тяжелые фракции, растворитель, минеральные примеси, направляют для горячего фильтрования на фильтр высокого давления с размером пор фильтрующего элемента - 1,5 мкм и осуществляют фильтрование при температуре 45°C и давлении 0,4 МПа.
Толуол, отделенный от осадка фильтрования выпариванием, а от фильтрата - ректификацией, возвращают в цикл, повторно используя в процессе экстракции.
Пример 2
Подготовку нефтешлама проводят аналогично примеру 1, но температура в экстракторе составляет 150°C, давление - 0,4 МПа, время экстракции - 2 часа.
Результаты дистилляции воды и толуола из нефтяного шлама после экстракции представлены в таблице 2.
Фракционный состав нефтешлама после удаления легких фракций представлены в таблице 3.
Пример 3
Подготовку нефтешлама проводят аналогично примеру 1, но в качестве инертного газа используют аргон, содержание толуола в растворе составляет 33,35% мас., время экстракции - 1 час. Результаты дистилляции воды и толуола из нефтяного шлама после экстракции представлены в таблице 2.
Пример 4
Подготовку нефтешлама проводят аналогично примеру 1, но содержание толуола в растворе составляет 66,65% мас.
Результаты дистилляции воды и толуола из нефтяного шлама после экстракции представлены в таблице 2.
Пример 5
Подготовку нефтешлама проводят аналогично примеру 1, но давление составляет 1 МПа, расход азота - 5 л/ч, время экстракции - 1,75 часа.
Результаты дистилляции воды и толуола из нефтяного шлама после экстракции представлены в таблице 2.
Пример 6. В качестве сырья используют резервуарный нефтешлам с высоким содержанием минеральных примесей, физико-химические свойства которого отражены в таблице 3.
В качестве растворителя используют толуол при его отношении к нефтешламу 4:1 (содержание толуола в растворе - 80% масс.). Температура в экстракторе - 200°C, давление - 1 МПа, число оборотов мешалки - 500 об/мин. Расход азота на продувку - 15 л/ч. Время экстракции - 2 ч.
В сепараторе дистилляцией при 300°C удаляют воду и легкие фракции, кипящие при 180-350°C. Получают остаток нефтешлама фракционного состава, % мас.: Н.К. - 350°C - 0, 350- 520°C - 20, более 520°C - 80.
Так как используемое в эксперименте сырье содержит более 5% масс. минеральных примесей, часть экстракта, не содержащую легких углеводородов, направляют в отстойник. После отстаивания отделяют декантацией жидкую органическую фазу от осадка, содержащего минеральные примеси и незначительное количество органических соединений.
Результаты первой стадии экстракции представлены в таблице. 4.
Образовавшийся после первой стадии экстракции осадок, содержащий минеральную часть шлама с небольшим количеством неиспарившейся воды и неэкстрагированной углеводородной части (органических соединений), подвергают повторной экстракции в тех же условиях.
Получают второй экстракт, который направляют для горячего фильтрования на фильтр высокого давления с размером пор фильтрующего элемента - 1,5 мкм и осуществляют фильтрование при температуре 50°C и давлении 0,6 МПа.
Результаты второй стадии экстракции и фильтрования представлены в таблице 5.
Фильтрат смешивают с жидкой органической фазой, полученной на первой стадии экстракции. Получают сырье, близкое по своим свойствам к вакуумному остатку (гудрону) и пригодное для гидрогенизационной переработки.
Свойства подготовленного сырья представлены в таблице 6.
Толуол, отделенный от осадка фильтрования выпариванием, а от полученной смеси - ректификацией, возвращают в цикл, повторно используя в процессе экстракции.
Пример 7
Нефтешлам, подготовленный по примеру 6, подвергают гидрогенизационной переработке (гидроконверсии) при расходе водорода 18 нл/ч, давлении 7 МПа и температуре 430°C.
Результаты гидроконверсии приведены в таблице 7.
Пример 8
Гидрогенизационную переработку осуществляют аналогично примеру 7 при температуре 440°C.
Результаты гидроконверсии приведены в таблице 7.
Пример 9
Гидрогенизационную переработку осуществляют аналогично примеру 7 при температуре 450°C.
Результаты гидроконверсии приведены в таблице 7.
Пример 10
Нефтешлам, подготовленный по примеру 1, подвергают гидрогенизационной переработке (гидроконверсии) при расходе водорода 18 нл/ч, давлении 8 МПа и температуре 440°C.
Результаты гидроконверсии по примеру:
газообразных продуктов - 3,2% мас.,
жидких продуктов (гидрогенизат) - 96,36%,
в том числе фракции:
НК-180 - 15,2%,
180-350 - 26,6%,
350-520 - 32,5%,
520°C+ - 25,7%
кокс - 0, 44%.
Конверсия фр. 520°C+ составляет 59,1%. масс.