Комплекс сверхглубокой очистки и обезвоживания диэлектрических жидкостей
COMPLEX OF ULTRA-DEEP CLEANING AND DEWATERING OF DIELECTRIC LIQUIDS

Изобретение относится к области сверхглубокой очистки жидких диэлектриков, предпочтительно турбинных, трансформаторных, авиационных и гидравлических масел.
Из предшествующего уровня техники известна схема сверхглубокой очистки и осушки диэлектрических жидкостей, включающая набор: электростатических фильтров, фильтров грубой очистки и турбосушку RU 2592085 U1 B03C 5/00 28.06. 2016 г.
Так же известна схема фильтров сверхглубокой очистки диэлектрических жидкостей RU 2717856 U1 B03C 5/00 15.05.2018 г. Схема состоит из насоса подачи масла, фильтров грубой очистки, перколяционно-аспирационного осушителя и электростатических фильтров сверхглубокой очистки.
Задача, на решение которой направленно заявленное изобретение заключается в реализации изделия, отвечающего современным требованиям по безопасности, энерго- и ресурсосбережению, увеличению ресурса работы масел и их эксплуатации.
Поставленная задача решается за счет того, что комплекс очистки и обезвоживания жидких диэлектриков содержит фильтры грубой очистки, вакуумный аспирационный осушитель с фильтром каплеотделителя, вакуумный насос, пробоотборник для загрязненного и очищенного масла, датчика определения влагосодержания и датчика для определения класса промышленной чистоты коалесцентный фильтр и пакеты фокусирующих электродов установленных один над другим.
Достигаемый технический результат заключается в оптимальном расположении фильтров грубой очистки, вакуумного аспирационного осушителя с фильтром каплеотделителя, вакуумного насоса с коалесцентным фильтром, пробоотборник для загрязненного и очищенного масла, датчика определения влагосодержания и датчика для определения класса промышленной чистоты и пакетов фокусирующих электродов расположенных один над другим.
Изобретение поясняется схемой, которая не охватывает и тем более не ограничивает весь объем притязаний данного технического решения, а является лишь иллюстрирующим материалом частного случая выполнения.
На фиг. 1 - схема комплекса сверхглубокой очистки жидких диэлектриков. На фиг. 2 - фото комплекса.
Схема комплекса сверхглубокой очистки жидких диэлектриков состоит из: 1 - шарового крана, 2 - клапана двухходового запорного с электроприводом, 3 - трехходовой шаровый кран с электроприводом, 4 - вкачной насос, 5 - трехходового шарового крана с электроприводом, 6 - ФГО (фильтра грубой очистки), 7 - шарового крана для сброса воздуха, 8 - дифманометра ФГО, 9 - шарового крана для слива воды из ФГО, 10 - манометра, 11 - шарового крана для регулировка подачи масла на распылитель, 12 - распылителя, 13 - коалесцентного фильтра, 14 - крана слива конденсированной воды, 15 - вакуумным баком аспирационного осушителя, 16 - шарового крана, 17 - шарового крана для подачи масла из вакуумного бака на насос откачки, 18 - насоса откачки, 19 - датчика уровня поплавкового, 20 - преобразователя давления, 21 - поплавкового выключателя максимального уровня, 22 - датчика уровня поплавкового, 23 - вакуумного насоса, 24 - фильтра воздушного, 25 - электромагнитного дроссельного клапана для регулировки уровня вакуума, 26 - клапана двухходового запорного с электроприводом, 27 - шарового крана для выхода чистого масла, 28 - манометра, 29 - шарового крана, 30 - шарового крана для регулировки подачи масла на фокусирующие электроды - 34, 31 - шарового крана, 32 - шарового крана, 33 - шарового крана, 34 - электрофильтра с пакетом фокусирующих электродов-1, 35 - электрофильтра с пакетом фокусирующих электродов-2, 36 - шарового крана, 37 - шарового крана, 38 - шарового крана для сброса воздуха, 39 - вакуумного аспирационного осушителя, 40 - пробоотборника для очищенного масла, 41 - пробоотборника для загрязненное масла, 42 - датчика определения влагосодержания, 43 - датчика определения класса промышленной чистоты масла), 44 - регулировочного клапана уровня вакуума, 45 - воздушный фильтр, 46 - фильтр каплеотделителя, 47 - поддон для приема протечек масла.
Работа комплекса осуществляется следующим образом. Загрязненное и обводненное масло при открытом шаровом кране (1) через сетчатый фильтр (46) и электромеханическую задвижку с обратным механизмом (2) через трехходовой шаровой кран с электроприводом (3), закачивается вкачным насосом (4). Затем проходит через трехходовой шаровой кран с электроприводом (5) и поступает в фильтр грубой очистки ФГО (6) который предназначен для отделения грубых частиц загрязнений и частично свободной воды, далее через шаровой кран (11) подается на осушку в вакуумный аспирационный осушитель (39), а воздух, образующийся в ФГО (6) через шаровой кран (7) стравливается в вакуумный бак аспирационного осушителя (15). Пары влаги удаляются из верхней части вакуумного бака аспирационного осушителя (15) при помощи фильтра каплеотделителя (46). В аспирационный осушитель (39) масло подается через регулировочный вентиль (кран 11) подачи масла на распылитель (12), где происходит процесс удаления влаги из масла с использованием вакуумного насоса (23) и фильтра коалесцера (13), через фильтр коалесцер (13) обеспечивается разделение масляно-воздушной смеси и осуществляется удаление влаги и газов. Из вакуумного бака аспирационного осушителя (15), осушенное масло откачивается через шаровый кран (17) с помощью насоса откачки (18) и масло подается через шаровые краны (30, 31) на электрофильтры с пакетами фокусирующих электродов расположенные один над другим (34, 35), где происходит удаление микрочастиц загрязнений любой химической природы и размеров из масла. После очистки, масло подается назад в маслосистему через шаровые краны (36, 37) и электромеханическую задвижку с обратным механизмом (26) и шаровой кран (27). Остатки загрязненного масла удаляются из электрофильтров с пакетами фокусирующих электродов (34) и (35) через открытый шаровой кран (33), через шаровые краны (29) и (32). Уровень масла в баке осушителя контролируется с помощью поплавковых датчиков (21, 22). Отбор проб осуществляется из пробоотборников (40 и 41). Датчиками определения влаги и класса промышленной чистоты, контролируют удаляемую из масла влагу и различные загрязнители. Фильтр каплеотделителя (46) необходим для удаления капель влаги из воздушно капельной смеси в баке (15) вакуумного аспирационного осушителя (39). Для предотвращения попадания масла от возможных протечек, на поддоне (47) устанавливается датчик уровня, поплавковый (19). Сигнал о наполнении поддона подается на пульт управления комплексом (на схеме не показан) для его отключения.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Пример №1. На производственной площадке ООО «Микронинтер Сибирь» г. Кемерово, была проведена работа по сверхглубокой осушке и обезвоживания эксплуатационного масла Ю-К ГРЭС марки ТП-22С в количестве 900 литров, до нормативных показателей. Данные по влаге и классу промышленной чистоты, соответствовали следующим показателям:
Поставленная задача по сверхглубокой очистке масла ТП-22С и влагоудалению выполнена.
Пример №2. На производственной площадке ООО «Микронинтер Сибирь» г. Кемерово, была проведена работа по сверхглубокой осушке и обезвоживанию эксплуатационного масла «Fyrquel-L» используемого в системе смазки Калининской АЭС.в количестве 900 литров. Результат испытаний приведен в таблице №2.
Испытания маслоочистительного комплекса по сверхглубокой осушке и обезвоживания эксплуатационного масла «Fyrquel-L» используемого в системе регулирования на Калининской АЭС приведены в таблице №3.
На основании проведенных испытании можно сделать вывод, что маслоочистительный комплекс сверхглубокой осушки и обезвоживания обеспечивает требуемые показатели качества эксплуатационного огнестойкого масла «Fyrquel-L» используемое на Калининской АЭС в системе регулирования и смазки, в соответствии с требованиями РД ЭО 1.1.2.05.0444-2016.Указанный комплекс сверхглубокой очистки и обезвоживания жидких диэлектриков укомплектован датчиком определения влаги ЕЕ564 и датчиком определения класса промышленной чистоты ИЧЖ-101.