КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ МОНТАЖА СЪЕМНОЙ ЗАЩИТНОЙ ПАНЕЛИ И МОНТАЖНЫЙ ЛИСТ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ТАКОЙ КОНСТРУКЦИИ
STRUCTURE TO MOUNT DETACHABLE PROTECTION PANEL AND MOUNTING SHEET FOR USE IN SUCH STRUCTURE

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к конструкциям для монтажа съемных защитных панелей, при помощи которых можно устанавливать защитную панель окна дисплея электронного устройства с возможностью последующего снятия, а также к монтажным листам таких конструкций для монтажа.
Уровень техники
В качестве корпусов электронных устройств типа сотовых телефонов и интеллектуальных телефонов обычно используются такие корпуса, которые имеют плоскую форму и в которых кожух 107 лицевой стороны и кожух 109 задней стороны, выполненные из синтетической смолы, объединены друг с другом, а защитная панель 101 встроена в поверхность кожуха 107 лицевой стороны для защиты экрана жидкокристаллического дисплея (см. фиг.8).
Обычно предлагаются различные модификации защитной панели 101. Например, в JP №2002-72214 [1] раскрывается способ, в котором для решения проблемы слабой различимости изображения на жидкокристаллическом дисплее в хорошо освещенном помещении или на улице из-за отражения защитная панель 101 выполнена состоящей из собранных вместе пластины λ/4, поляризационной пластины и прозрачной защитной пластины. Кроме того, в патенте описаны схемы компоновки, в которых на внешнюю поверхность защитной панели 101 возлагается дополнительная функция, за счет того, что прозрачная защитная пластина подготавливается в качестве сенсорной или за счет нанесения на нее твердого пленочного покрытия или пленочного покрытия с низкой отражательной способностью. В последние годы в ответ на спрос на более модные электронные устройства на защитной панели 101 путем печати выполняется декоративный элемент, подобный окантовке, показанной на фиг.8.
В отличие от защитной панели 101, которая опирается и крепится на края отверстия 107 с лицевого кожуха 107, дисплей 106 крепится к верхней грани подложки 108 микросхемы, расположенной внутри кожуха 107 лицевой стороны и кожуха 109 задней стороны; таким образом, между задней наружной поверхностью панели 101 и поверхностью дисплея 106 имеется расстояние от 0.1 до 3 мм. По этой причине с точки зрения борьбы с явлением отражения после установки защитной панели 101 на дисплей 106, имеющий жидкокристаллический экран, предпочтительно связать эти два элемента друг с другом по всей площади граней в пределах экрана дисплея 106 таким образом, чтобы убрать воздушную прослойку.
Однако в случае склеивания защитной панели 101 и дисплея 106 только при помощи прозрачного связующего слоя из акрилового клеящего вещества или ему подобных веществ возникают ситуации, когда из-за попадания пыли или из-за позиционного отклонения при монтаже защитную панель 101 необходимо снять и провести процесс монтажа повторно (далее этот процесс будем называть "процессом ремонта"). Т.е. при попытке снятия защитной панели 101 в силу того, что прозрачный связующий слой одинаково прочно связан как с поверхностью защитной панели 101, так и с поверхностью дисплея 106, разделение прозрачного связующего слоя происходит в его внутренних слоях, и часть связующего слоя остается на поверхности защитной панели 101, а также на поверхности дисплея 106 соответственно, либо часть прозрачного связующего слоя растягивается, вызывая неравномерность толщины слоя, что делает проведение процесса ремонта затруднительным или невозможным.
Для решения вышеупомянутой проблемы, связанной с процессом ремонта, был предложен способ монтажа защитной панели 101 на дисплее 106 с использованием съемного монтажного листа и в JP №2003-150316 описан процесс, при котором сенсорная панель, как один из вариантов защитной панели 101, устанавливается на дисплей 106 с использованием одностороннего съемного листа 103. Т.е. прозрачный монтажный лист (односторонний съемный лист 103) состоит из центрального элемента в виде тонкого слоя пластика, акрилового клеящего слоя, образованного на одной из наружных поверхностей центрального элемента, грунтовочного слоя, образованного грунтовочной обработкой другой наружной поверхности и листа силиконовой резины, припрессованной к грунтованной наружной поверхности для образования съемной поверхности, клеящаяся наружная поверхность монтажного листа соединяется с задней наружной поверхностью прозрачной сенсорной панели как одного из вариантов защитной панели 101, а клеящаяся сторона листа из силиконовой резины соединяется с поверхностью дисплея 101 таким образом, что сенсорная панель установлена на поверхности дисплея 106 с возможностью снятия. При выполнении процесса ремонта этот монтажный лист (односторонний съемный лист 103) в большинстве случаев снимается со стороны листа из силиконовой резины, не оставляя никаких следов, и монтажный лист практически не разделяется.
Однако устройство, используемое для монтажа сенсорной панели, описанное в [2], имеет следующие проблемы.
Т.е. при сборке кожуха 107 лицевой стороны, имеющего защитную панель 101, основания 108 электрической схемы с дисплеем 106 и тому подобными элементами, и кожуха 109 задней стороны расстояние между задней наружной поверхностью защитной панели 101 и поверхностью дисплея 106, как правило, отличается от расчетной величины, что легко приводит к ошибке. В противоположность этому недостатком одностороннего съемного листа 103, описанного в патенте [2], является плохая сжимаемость. Следовательно, когда расстояние между задней наружной поверхностью защитной панели 101 и поверхностью дисплея 106 меньше, чем расчетное расстояние, передняя сторона защитной панели 101 стремится выступать из переднего кожуха 107 (см. фиг.6А и 6В) или стремится деформироваться и принять выпуклую форму. В противоположность этому, когда расстояние между задней наружной поверхностью панели 101 и поверхностью дисплея 106 больше, чем расчетное расстояние, защитная панель 101 недостаточно скрепляется со съемной стороной одностороннего съемного листа 103 и стремится образовать выступ (см. фиг.7А и 7В).
Кроме того, так как односторонний съемный лист 103, описанный в патенте [2], имеет плохую сжимаемость, трудно приложить давление при склеивании задней поверхности защитной панели 101 с поверхностью дисплея 106 должным образом так, чтобы постепенно вывести пузырьки через торцевой участок, что приводит к сложности правильного удаления пузырьков. Хотя полное удаление пузырьков возможно при проведении процесса склеивания в атмосфере с пониженным давлением, но для этого процесса требуется специальное оборудование.
Следовательно, для решения вышеупомянутых проблем целью настоящего изобретения является разработка монтажной конструкции съемной защитной панели, в которой при сборке погрешности расстояния между задней наружной поверхностью защитной панели компенсируются таким образом, что склеивание без пузырьков достигается без необходимости использования специального оборудования, а также монтажного листа для использования в такой монтажной конструкции.
Раскрытие изобретения
Для достижения вышеупомянутой цели настоящее изобретение представляет собой следующую конструкцию.
Прозрачный монтажный лист установки защитной панели окна дисплея электронного устройства на поверхность дисплея с возможностью снятия представляет собой
односторонний съемный лист, состоящий из центрального элемента из тонкого слоя прозрачного пластика, листа силиконовой резины или листа уретановой резины, который припрессован к предварительно обработанной поверхности, образованной одной из поверхностей центрального элемента, подвергнутой обработке коронным разрядом или наложением промежуточного агента, и способный входить в контакт с одной из защитных панелей для окна дисплея электронного устройства, а также слой акрилового клеящего вещества, нанесенный на другую поверхность центрального элемента, а также
гелевый лист, по меньшей мере, одна из поверхностей которого связана со слоем акрилового клеящего вещества, благодаря чему погрешность, появляющаяся между расчетным расстоянием между задней наружной поверхностью защитной панели и поверхностью дисплея и расстоянием между задней наружной поверхностью защитной панели и поверхностью дисплея, полученным при сборке, может быть скомпенсирована,
и в котором толщина прозрачного монтажного листа больше, чем расчетное расстояние между задней наружной поверхностью защитной панели и поверхностью дисплея,
при этом толщина слоя пластика, формирующая центральный элемент, составляет 12-75 мкм,
слой акрилового клеящего вещества имеет толщину 10-50 мкм,
лист силиконовой резины или лист уретановой резины имеет толщину 20-100 мкм,
гелевый лист имеет толщину 0,2-10 мм.
Предпочтительно, односторонний съемный лист связан только с одной из поверхностей гелевого листа, а слой акрилового клеящего вещества нанесен на другую поверхность гелевого листа.
Целесообразно, чтобы одна из наружных поверхностей монтажного листа обладала сопротивлением отрыву, которое больше чем сопротивление отрыву другой наружной поверхности, или одна из двух наружных поверхностей монтажного листа обладала сопротивлением отрыву, которое больше чем сопротивление отрыву другой наружной поверхности.
Другим объектом изобретения является конструкция для монтажа съемной защитной панели, в которой защитная панель окна дисплея электронного устройства устанавливается на поверхность дисплея с возможностью снятия за счет использования прозрачного монтажного листа, описанного выше.
Еще одним объектом изобретения является конструкция для монтажа съемной защитной панели, в которой прозрачный монтажный лист согласно изобретению используется для съемной установки защитной панели окна дисплея электронного устройства на поверхность дисплея, и монтажная конструкция имеет по периметру гелевого листа зазор для приема вытесненной в поперечном направлении части гелевого листа при его сжатии для компенсации погрешности расчетного расстояния.
Настоящее изобретение, которое имеет вышеупомянутую конструкцию, позволило получить следующие положительные эффекты.
Т.е. защитная панель для экрана дисплея электронного устройства устанавливается на поверхность дисплея с возможностью снятия за счет использования прозрачного монтажного листа, образованного добавлением гелевого слоя, имеющего превосходную сжимаемость, к одностороннему съемному листу; следовательно, если предварительно учесть запас на сжатие гелевого слоя, монтажный лист, имеющий толщину, превышающую проектное расстояние между задней наружной поверхностью панели и поверхностью дисплея, используется таким образом, что даже если при сборке допускается какая-либо погрешность в расстоянии между задней наружной поверхностью панели и поверхностью дисплея как в плюс, так и в минус относительно проектного расстояния (случай, когда это расстояние меньше или больше чем проектное), соответствующая погрешность может быть скомпенсирована за счет гелевого слоя. Следовательно, можно избежать ситуации, когда передняя сторона защитной панели выступает из кожуха лицевой стороны или деформируется и принимает выпуклую форму, а также предотвратить неполное приклеивание монтажного листа со стороны отделения за счет неплотного прилегания.
Кроме того, т.к. защитная панель для экрана дисплея электронного устройства устанавливается на поверхность дисплея с возможностью снятия при помощи прозрачного монтажного листа, образованного добавлением гелевого слоя с превосходной сжимаемостью к одностороннему съемному листу, давление можно прикладывать при помощи пальцев или им подобных приспособлений с края монтажного листа, чтобы постепенно вытеснить пузырьки при приклеивании задней наружной поверхности защитной панели к поверхности дисплея; следовательно, можно осуществить склеивание без пузырьков без необходимости использования специального оборудования.
Эти и другие аспекты и характерные особенности настоящего изобретения станут понятны из нижеследующего описания, приведенного для предпочтительных вариантов осуществления изобретения, со ссылками на прилагаемые чертежи.
Краткое описание чертежей
Фиг.1. Вид в поперечном разрезе, на котором показана конструкция для монтажа съемной защитной панели в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.2. Вид в поперечном разрезе, на котором показана конструкция для монтажа съемной защитной панели в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.3. Вид в поперечном разрезе, на котором показана конструкция для монтажа съемной защитной панели в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.4. Схематический вид, на котором показана связь между защитной панелью и дисплеем на окне дисплея электронного устройства в вариантах осуществления настоящего изобретения.
Фиг.5. Схематический вид, на котором показана связь между защитной панелью для окна дисплея и дисплеем электронного устройства в вариантах осуществления настоящего изобретения.
Фиг.6А. Вид в поперечном разрезе стандартного электронного устройства, в котором защитная панель окна дисплея электронного устройства и дисплей собраны друг с другом, приводимый для объяснения проблем, имеющихся на текущем уровне техники.
Фиг.6В. Увеличенный вид в поперечном разрезе участка, ограниченного окружностью 6В на фиг.6А.
Фиг.7А. Вид в поперечном разрезе стандартного электронного устройства, в котором защитная панель окна дисплея электронного устройства и дисплей собраны друг с другом, приводимый для объяснения других проблем, имеющихся на текущем уровне техники.
Фиг.7В. Увеличенный вид в поперечном разрезе участка, ограниченного окружностью 7В на фиг.7А;
Фиг.8. Схематический вид, на котором показана стандартная связь между защитной панелью для окна дисплея электронного устройства и дисплеем в вариантах осуществления настоящего изобретения.
Фиг.9. Вид в поперечном разрезе, на котором показана конструкция для монтажа съемной защитной панели в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения для случая, когда защитная панель является прозрачной сенсорной панелью.
Фиг.10. Вид в поперечном разрезе, на котором показана конструкция для монтажа съемной защитной панели в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.11. Вид в поперечном разрезе, на котором показана конструкция для монтажа съемной защитной панели в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.12. Вид в поперечном разрезе, на котором показана конструкция для монтажа съемной защитной для случая, когда вместо листа силиконовой резины, как на фигуре 9, используется лист уретановой резины.
Фиг.13. Вид в поперечном разрезе, на котором показан один из вариантов конструкция для монтажа съемной защитной панели в соответствии с любым из первых пяти вариантов осуществления настоящего изобретения, в котором съемная защитная панель и дисплей собраны друг с другом.
Фиг.14. Вид в поперечном разрезе, на котором показан другой вариант конструкция для монтажа съемной защитной панели в соответствии с любым из первых пяти вариантов осуществления настоящего изобретения, в котором съемная защитная панель и дисплей собраны друг с другом.
Фиг.15. Вид в поперечном разрезе, на котором показан еще один вариант конструкция для монтажа съемной защитной панели в соответствии с любым из первых пяти вариантов осуществления настоящего изобретения, в котором съемная защитная панель и дисплей собраны друг с другом.
Осуществление изобретения
Перед тем как приступить к описанию настоящего изобретения, необходимо отметить, что на прилагаемых чертежах идентичные элементы обозначены одинаковыми цифрами.
В нижеприводимом описании подробно рассматриваются варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на чертежи.
Фиг.1 представляет собой вид в поперечном разрезе, на котором показана конструкция для монтажа съемной защитной панели в соответствии с первым вариантом настоящего изобретения. Цифрой 1 обозначена прозрачная защитная панель, 2 обозначает прозрачный монтажный лист, 3 обозначает прозрачный односторонний съемный лист, 3а обозначает центральный прозрачный элемент, 3b обозначает основную предварительно обработанную поверхность, 3c обозначает прозрачный лист силиконовой резины, 3d обозначает прозрачный слой акрилового клеящего вещества и 4 прозрачный гелевый слой соответственно.
Для прозрачной сенсорной панели 1А, приводимой в качестве одного из вариантов защитной панели 1, окна дисплея электронного устройства, например, показанного на фиг.9, предложена конструкция, в которой имеется плоская основная часть 11с защитной панели, имеющая верхнюю поверхность, на которой сформирован прозрачный нижний электрод 11d, тонкий слой 11а из прозрачного полимера, имеющий нижнюю поверхность, на которой сформирован прозрачный верхний электрод 11b, а также тонкий слой 11е покрытия из полимера с декоративным слоем 11h, имеющим прозрачный участок 1а для окна, сформированный, по меньшей мере, на одной из поверхностей. Основная часть 11с защитной панели и тонкий слой 11 из прозрачного полимера связаны друг с другом по периметру при помощи двухсторонней ленты 11j таким образом, что между верхним и нижним электродами 11b и 11d имеется воздушная прослойка, верхний электрод 11b находится напротив нижнего электрода 11d таким образом, что прозрачный тонкий слой 11с покрытия может быть связан верхней поверхностью тонкого слоя 11а прозрачного полимера при помощи прозрачного клеящего вещества 11f. Кроме того, и на основной части 11с защитной панели, и на тонком слое 11а прозрачного полимера сформирована структура электрической схемы, включающая в себя шины и линии разводки на той же поверхности, что и на поверхности прозрачного нижнего электрода 11d и прозрачного верхнего электрода 11b, и выведена наружу, например, со стороны прозрачной сенсорной панели 1А при помощи пленочного вывода. В качестве альтернативного варианта вывод электрической схемы наружу может осуществляться с задней поверхности прозрачной сенсорной панели 1А через сквозное отверстие, сформированное в основной части 11с защитной панели. Прозрачный участок для окна декоративного слоя 11h составлен из прозрачного клеящего вещества 11f для связывания тонкого слоя 11е прозрачного покрытия с верхней поверхностью тонкого слоя 11а прозрачного полимера. На поверхности либо прозрачного верхнего электрода 11b, либо прозрачного нижнего электрода 11d сформировано множество точечных распорных элементов 11m таким образом, что точечные распорные элементы 11m обеспечивают зазор между прозрачным верхним электродом 11b и прозрачным нижним электродом 11d.
Что касается материала основной части 11c защитной панели, должен использоваться материал, обладающий наилучшей прозрачностью и способный защитить дисплей типа жидкокристаллической панели или органической электролюминесцентной индикаторной панели от повреждений. К числу возможных вариантов материала можно отнести полимеры общего назначения, такие как полистирольный полимер, полеолефиновый полимер, акрилонитрил-бутадиен-стироловый полимер, акрилостироловый полимер или акрилонитриловый полимер. Кроме того, могут применяться конструкционные полимеры общего назначения либо конструкционные полимеры повышенного качества. Что касается основной части 11с защитной панели, прозрачный нижний электрод 11d может быть сформирован из тонкого слоя прозрачного полимера, отличного от слоя тонкого слоя 11а прозрачного полимера и непосредственно размещенного на верхней поверхности основной части 11с защитной панели. Толщина основной части 11с защитной панели предпочтительно составляет примерно 0.4 мм или больше.
Варианты материала для тонкого слоя 11a прозрачного полимера включают в себя конструкционные пластики, такие как пластики поликарбонатного, полиамидного и кетонового на основе простого полиэфира типов, а также полимерные пленки, такие как акриловые, полиэтилен-терефталатовые и полибутилен-терефталатовые пленки.
Как прозрачный нижний электрод 11d, так и прозрачный верхний электрод 11b выполнены из прозрачной электропроводящей пленки. Что касается материала прозрачной электропроводящей пленки, то варианты включают в себя металлические оксиды, такие как оксид олова, оксид индия, оксид антимония, оксид цинка, оксид кадмия или ITO, а также металлы, такие как золото, серебро, медь, олово, никель, алюминий и палладий, либо может быть использована тонкая пленка из электропроводящего полимера. Что касается метода формирования прозрачного нижнего электрода 11d и прозрачного верхнего электрода 11b, то после формирования тонких слоев покрытия по всей площади поверхностей основной части защитной панели и тонкого слоя прозрачного полимера одним из методов, таких как метод вакуумного напыления, метод распыления, метод ионного осаждения, метод химического осаждения из газовой фазы, метод облипания валка, ненужные участки протравляются и удаляются.
Что касается материала для электрической схемы, то используются такие металлы, как золото, серебро, медь, никель или электропроводящая мастика типа угольной. Методы формирования включают в себя метод печати, такой как метод трафаретной печати, метод офсетной печати, метод глубокой печати или метод флексографической печати, метод фотолитографии, или метод нанесения при помощи кисти.
Крайний участок пленочного вывода помещается между основной частью 11с защитной панели и тонким слоем 11а прозрачного полимера и подсоединяется к выходному концу электрической схемы при помощи процесса термического скрепления. После формирования участка выключателя в основной части 11с защитной панели пленочный вывод легче сгибается и направляется к задней поверхности.
Что касается материала тонкого слоя 11е покрытия из прозрачного полимера, то для него так же, как и для тонкого слоя 11а прозрачного полимера, могут использоваться конструкционные пластики, такие как пластики поликарбонатного, полиамидного, полиэфирно кетонового типов, а также пластики акрилового, полиэтилен-терефталатового и полибутелен-терефталатового типов.
Декоративный слой 11h, на котором имеется прозрачный участок 1а окна, сформирован, по меньшей мере, на одной из поверхностей тонкого слоя 11е покрытия из прозрачного полимера, и этот слой 11h расположен на верхней лицевой стороне тонкого слоя 11а прозрачного полимера, на которой сформирован прозрачный верхний электрод 11b. Участок, покрытый декоративным слоем 11h, образует декоративную часть 1b защитной панели 1, а другой участок, который не покрыт декоративным слоем 11h, образует прозрачный участок 1а окна (см. фиг.4).
В случае защитной панели 1 декоративный слой 11h обычно формируется как печатный слой. В качестве материала печатного слоя предпочтительно используется красящая паста, в которой в качестве связующего элемента используется полимер такой, как поливинил-хлоридный полимер, полиамидный полимер, полиэстеровый полимер, полиакриловый полимер, полиуретановый полимер, поливинил-ацеталовый полимер, полиэстер-уретановый полимер, эфир-целлюлозный полимер или алкидный полимер, а содержится пигмент или краситель, имеющий цвет соответствующего красящего вещества. В качестве метода формирования печатного слоя может использоваться обычный печатный метод, такой как метод офсетной печати, метод глубокой печати, или метод трафаретной печати. Печатный слой может формироваться как на всем участке, так и на его части в зависимости от того, какие декоративные элементы нужно изобразить.
Декоративный слой 11h может быть выполнен как слой тонкой металлической пленки или как комбинация печатного слоя и слоя тонкой металлической пленки. Слой тонкой металлической пленки, который используется для придания металлического блеска, как и декоративный слой 11h, формируется с использованием метода вакуумного напыления, метода распыления, метода ионного осаждения или метода плакирования. В этом случае могут использоваться такие металлы, как алюминий, никель, золото, платина, хром, железо, медь, олово, индий, серебро, титан, свинец или цинк, или один из сплавов, либо химические соединения на основе этих металлов в зависимости от требуемого цвета металлического блеска. Слой тонкой металлической пленки обычно формируется на части поверхности. Кроме того, при формировании слоя металлической пленки могут создаваться предварительный и завершающий крепежные слои для повышения сцепления с другим слоем.
Кроме того, декоративный слой 11h может формироваться на любой из поверхностей слоя 11e прозрачного полимерного покрытия, однако если этот слой формируется на нижней стороне, то этот слой может быть защищен тонким слоем 11е прозрачного полимерного покрытия от абразивного разрушения из-за сдавливающих усилий, вызванных воздействием пальцев, ручек и тому подобными причинами.
В вышеизложенном описании приведен пример панели, которая прикрепляется к передней стороне основной части 11с защитной панели, выполняющей функцию сенсорного устройства ввода и которая является сенсорной панелью 1А, приводимой в качестве одного из примеров защитной панели 1; однако при этом не ставилась цель ограничить варианты защитной панели 1 вышеприведенной конструкцией, выполняющей функцию сенсорного устройства ввода, и возможно использование любой другой защитной панели, известной в данной области техники (например, панели, которая состоит только из одного прозрачного полимерного щитка или из одной стеклянной пластины).
Кроме того, в отличие от конструкции, в которой после отдельного изготовления защитной панели 1 и переднего кожуха 7 защитная панель 1 встраивается в поверхность переднего кожуха 7, как это показано на фиг.4, как защитная панель 1 листа 2 для монтажа в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения, защитная панель 71 может иметь конструкцию, которая образует часть переднего кожуха 7, как это показано на фиг.5. Т.е., в отличие от конструкции, в которой защитная панель 1, которая отливается отдельно от переднего кожуха 7, а затем встраивается в передний кожух 7, защитная панель 71 может отливаться как составная часть переднего кожуха 7.
Дисплей 6 представляет собой дисплей устройства ввода для электронного оборудования (более конкретно, дисплей типа жидкокристаллического или органического электролюминесцентного), в том числе дисплей портативного электронного оборудования типа портативного телефона, интеллектуального телефона, портативного игрового устройства, портативного персонального компьютера, карманного компьютера, автомобильного навигационного устройства, цифровой камеры, видеокамеры или оборудования для служебной связи; а также монитора персонального компьютера. Прозрачная сенсорная панель 1А устанавливается на поверхность дисплея 6 и затем при нажатии на поверхность дисплея прозрачной сенсорной панели 1А ручкой, пальцем и им подобными предметами при просмотре через нее изображения экрана дисплея 6 верхний электрод 11b и нижний электрод 11d вводятся в контакт друг с другом, что позволяет осуществлять различные операции ввода, присущие устройствам ввода.
В приводимом ниже описании рассматривается процесс монтажа защитной панели 1, при котором монтажный лист 2, содержащий гелевый лист 4, обладающий сжимаемостью, что относится к характерной особенности первого варианта осуществления настоящего изобретения, используется на дисплее 6.
Конструкция для монтажа съемной защитной панели 1 в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанном на фиг.1, спроектирована таким образом, что односторонний съемный лист 3 состоит из центрального элемента 3а из тонкого слоя прозрачного полимера, листа 3с из силиконовой резины, который припрессован к предварительно обработанной поверхности 3b, которая была сформирована на одной из поверхностей центрального элемента 3а путем предварительной обработки для создания клейкой поверхности со стороны дисплея, а также слоя 3d акрилового клеящего вещества, который успешно нанесен на другую поверхность центрального элемента 3а. Кроме того, в конструкции для монтажа односторонний съемный лист 3 связан, по меньшей мере, с одной из сторон гелевого листа 4 при помощи слоя 3d акрилового клеящего вещества таким образом, чтобы сформировался прозрачный монтажный лист 2. Защитная панель 1 устанавливается на поверхность дисплея 6 с монтажным листом 2, чтобы образовать монтажную конструкцию, что достигается такой установкой, при которой другая поверхность гелевого листа 4 образует клейкую поверхность со стороны прозрачной сенсорной панели. Гелевый лист 4 монтажного листа 2, установленный таким образом, склеивается по всей площади поверхности видимой области задней наружной поверхности защитной панели 1 (т.е. стороной защитной панели 1 со стороны дисплея 6 в данном первом варианте осуществления изобретения (нижняя поверхность на фиг.1)), а лист 3с силиконовой резины одностороннего съемного листа 3 монтажного листа 2 вступает в контакт в поверхностью дисплея 6 по всей ее площади.
Тонкий слой пластмассы, выполняющий функцию центрального элемента 3а, используется как опора для слоя 3d акрилового клеящего вещества и листа 3с силиконовой резины. Кроме того, т.к. на другой стороне тонкого слоя пластмассы сформирована предварительно обработанная поверхность 3b, тонкий слой пластмассы надежно связывается с листом 3с силиконовой резины. При условии, что монтажный лист 2 установлен на задней поверхности крупной панели (например, панели размером 500×500 мм, из которой могут быть выштампованы двадцать пять сенсорных панелей 1А 100×100 мм каждая), из которой должны быть получены несколько прозрачных сенсорных панелей 1А и которая спрессовывается с каждой из прозрачных панелей 1А при условии, что предварительно обработанная поверхность 3b центрального элемента 3а обеспечивает надежное сцепление центрального элемента 3а с листом 3с силиконовой резины, таким образом, что лист 3с силиконовой резины монтажного листа 2 может быть зафиксирован для предотвращения выхода за периметр каждой из прозрачных сенсорных панелей 1А, полученных штампованием. Что касается центрального элемента 3а, то для предотвращения ухудшения видимости дисплея 6 предпочтительно использовать материал, обладающий высокой прозрачностью, имеющий коэффициент пропускания 88% или выше (JIS-K7105-1981) и матовость не более 3% (JIS-K7105-1981). Кроме того, для центрального элемента 3а, предпочтительно использовать, например, пленку, которая является прозрачной и оптически изотропной, такую как полиэтилен-терефталатовая, поликарбонатная, триэцетил-целлюлозная или полиэстер-сульфоновая пленка.
Толщина тонкого слоя пластмассы, образующего центральную часть 3а предпочтительно устанавливается 12 мкм или более. Толщина меньше 12 мкм приводит к образованию волнистости центрального элемента 3а при формировании пленки покрытия, затрудняя получение равномерной толщины, поэтому поверхность, на которой формируется внешняя сторона листа 3с силиконовой резины (т.е. поверхность защитной панели 1 со стороны дисплея 6 в данном первом осуществлении), имеет неровности, что вызывает появление пузырьков из-за попадания воздуха при монтаже прозрачной сенсорной панели 1. Толщина тонкого слоя пластмассы, образующего центральную часть 3а, предпочтительно устанавливается 75 мкм или менее. Т.к. односторонний съемный лист 3, включающий центральный элемент 3а, приклеен к гибкому гелевому листу 4, толщина более 75 мкм центральной части 3а нарушает его гибкость, так что на односторонний съемный лист 3 становится невозможным установить гелевый лист 4. Более конкретно, в качестве примера этой цифры, толщина центрального элемента 3а составляет 38 мкм.
В общем случае, вышеупомянутая предварительная обработка является обработкой, при которой для повышения сцепных свойств между основным элементом и веществом покрытия на основной элемент наносится промежуточное вещество, которое хорошо совместимо с этими двумя элементами. В более широком смысле предварительная обработка относится к обработке для улучшения склеивания, которая включает в себя обработку, используемую для повышения сцепных свойств путем формирования неровностей на поверхности основного элемента для увеличения площади этой поверхности, и обработку, используемую для повышения сцепных свойств путем проведения модифицирования поверхности при помощи коронирования или ему подобных процессов. В монтажном листе 2 вышеупомянутого первого варианта осуществления настоящего изобретения лист 3с силиконовой резины надежно склеивается с основным элементом 3а через предварительно обработанную поверхность таким образом, что при отрывании сенсорной панели 1А не произойдет отрывания основного элемента 3а от листа 3с силиконовой резины, или при штамповке лист 3с силиконовой резины не будет сдвигаться относительно основного элемента 3а и будет выступать за пределы прозрачной сенсорной панели 1А.
Слой 3d акрилового клеящего вещества, который образован из клеящего вещества, обычно используемого для клеящих лент и им подобных приспособлений, спроектирован таким образом, чтобы обеспечивать большое сцепное усилие, которое не только может выдержать отрывное усилие, которое прикладывается в направлении, перпендикулярном к стороне, на которой образован слой 3d акрилового клеящего вещества, между слоем 3d акрилового клеящего вещества и гелевым листом 4 и сдвигающее усилие, которое прикладывается в поперечном направлении вдоль поверхности, на которой образован слой 3d акрилового клеящего вещества, но также может выдержать даже отрывное усилие, прикладываемое для отделения одностороннего съемного листа 3 от гелевого листа 4, с которым при помощи слоя 3d акрилового клеящего вещества связан односторонний съемный лист 3, чтобы отделить односторонний съемный лист 3 с концевой части, чтобы при этом односторонний съемный лист 3 и гелевый лист 4 не легко отделялись друг от друга.
Толщина слоя 3d акрилового клеящего вещества предпочтительно устанавливается не менее 10 мкм. Толщина менее 10 мкм может привести к нежелательному появлению неплотно прилегающих не склеенных участков, даже при попытке приклеить его к гелевому листу 4. Предпочтительная толщина слоя 3d акрилового клеящего вещества находится в диапазоне 10-50 мкм. При толщине менее 10 мкм ослабляется прочность клеевого соединения и становится трудно повлиять на то, где останется монтажный лист 2 при ремонте: на стороне прозрачной сенсорной панели 1А или на стороне дисплея 6. При толщине более 50 мкм прочность клеевого соединения, наоборот, становится слишком большой и затрудняется удаление пузырьков воздуха, которые появляются или уже появились между слоем 3d акрилового клеящего вещества и гелевым листом 4 при изготовлении монтажного листа 2, даже если, например, монтажный лист 2 прижимается при помощи валка или ему подобного приспособления при полном изгибании, так что пузырьки воздуха постепенно выводятся с края или даже при помещении в среду пониженного давления.
Лист 3с силиконовой резины обладает высоким сопротивлением отрывному усилию, прикладываемому в направлении, перпендикулярном установочной поверхности листа силиконовой резины (предварительно обработанной поверхности 3b, а также к сдвиговому усилию, прикладываемому в поперечном направлении вдоль установочной поверхности между листом 3с силиконовой резины и объектом приклеивания; однако, когда отрывное усилие, создаваемое для отделения монтажного листа 2 от объекта приклеивания, с которым связан монтажный лист 2, прикладывается через лист 3с силиконовой резины таким образом, чтобы отделить монтажный лист 2 с края, монтажный лист 2 и объект приклеивания легко отделяются друг от друга. В качестве материала для листа 3с силиконовой резины в качестве демпфирующего элемента предпочтительно использовать лист силиконовой резины и ему подобные элементы. Кроме того, для листа 3с силиконовой резины может использоваться, например, материал, на который нанесено покрытие из смеси силиконовой резины с силиконовой смолой, при помощи растворителя превращенной в пасту, которая связывается с ним на молекулярном уровне за счет нагрева при высыхании.
Вышеупомянутый лист 3с силиконовой резины не снижает своих сцепных свойств даже после многократного приклеивания и отклеивания.
Толщина листа 3с силиконовой резины, образующего поверхность отделения монтажного листа, предпочтительно находится в диапазоне 20-100 мкм. При толщине листа 3с силиконовой резины более 100 мкм прочность клеевого соединения становится слишком высокой, что приводит к тому, что при снятии защитной панели 1 затрудняется отделение защитной панели 1 на поверхности монтажного листа 2 со стороны листа 3с силиконовой резины. Кроме того, когда толщина листа 3с силиконовой резины составляет менее 20 мкм, даже при попытке приклеивания листа 3с силиконовой резины к объекту приклеивания типа дисплея 6 образуются отстоящие от него не приклеенные участки, что приводит к тому, что он снимается слишком легко (т.е. при усилии ниже требуемого уровня).
Гелевый лист 4 используется для придания монтажному листу 2 сжимаемости. Гелевый лист 4 получается из прозрачного высокомолекулярного связующего вещества, которому при литье придается форма гелевого листа. В качестве высокомолекулярного связующего вещества могут использоваться, например, материалы на основе уретана, акрила или натуральные высокомолекулярные материалы. Здесь гелевый лист 4 используется для предотвращения отделения гелевого листа 4 от защитной панели 1 после монтажа при эксплуатации в нормальном режиме. Кроме того, гелевый лист 4, выполненный из высокомолекулярного связующего вещества, служит в качестве демпфера благодаря эластичности, присущей гелю, защищающего дисплей 6 от различных ударных воздействий и деформаций. Толщина гелевого листа 4 подбирается таким образом, чтобы быть больше проектного расстояния на такую величину, чтобы гелевый лист 4 мог быть сжат на определенную величину при установке защитной панели 1 для окна дисплея электронного устройства на поверхность дисплея 6 с возможностью снятия. Следовательно, общая толщина монтажного листа 2 превышает проектное расстояние между задней наружной поверхностью панели и поверхностью дисплея 6 и, таким образом, даже если при сборке возникают какие-либо погрешности в расстоянии между задней наружной поверхностью панели 1 и поверхностью дисплея 6 в минус по отношению к проектному расстоянию (в случае, когда расстояние получается меньше проектного), соответствующая погрешность может быть скомпенсирована гелевым листом 4. Монтажный лист 2 выполняет такую превосходную функцию, описанную выше. Верхняя граница толщины гелевого листа 4 может выбираться произвольно, в зависимости от конкретной ситуации его использования. Исходя из реальных ситуаций применения, предпочтительная толщина гелевого листа 4 составляет 10 мм. Нижняя граница толщины гелевого листа 4 составляет 0.2 мм. Причиной этого является то, что нижний предел толщины существующих гелевых листов составляет 0.2 мм, и что толщина гелевого листа менее 0.2 мм нарушает возможность сжиматься, а также то, что слишком малая толщина приводит к разрушениям гелевого листа, что создает нежелательные трудности при сборке.
Когда гелевый лист 4 сжимается для компенсации каких-либо погрешностей, возникших в проектном расстоянии, и при этом часть гелевого листа 4 выталкивается в поперечном направлении, необходимо задать зазор для приема выталкиваемого гелевого листа 4 по периметру гелевого листа 4. В качестве такого зазора предпочтительно задать зазор величиной G, составляющей не менее 50% от толщины гелевого листа 4 в направлении, перпендикулярном направлению толщины гелевого листа 4, по всему периметру гелевого листа 4 (например, при толщине гелевого листа 4 10 мм зазор по всему периметру гелевого листа 4 должен составлять величину G предпочтительно не менее 5 мм). Когда этот зазор задан по всему периметру гелевого листа 4, то хотя гелевый лист 4 и выталкивается в поперечном направлении при сжатии, вытесненная часть гелевого листа 4 собирается в зазоре, величина которого соответствует толщине гелевого листа 4 в направлении толщины гелевого листа 4 и, следовательно, эта вытесненная часть не достигает слоев, прилегающих к гелевому листу 4. Таким образом, подобный зазор, безусловно, может предотвратить неблагоприятное влияние на видимость дисплея 6 и на работоспособность сенсорной панели 1А как устройства ввода.
Напротив, в случае, когда подобный зазор по периметру гелевого листа 4 не задан, хотя часть гелевого листа 4 стремится выйти в поперечном направлении, гелевый лист 4 не может быть вытеснен и, вследствие этого происходит нежелательное увеличение толщины части гелевого листа 4 по сравнению с толщиной остальной его части. Следовательно, толщина гелевого листа 1 становится неравномерной, что может привести к неблагоприятному влиянию на видимость дисплея 6 и работоспособность сенсорной панели 1А как устройства ввода. В другом случае, даже если часть гелевого листа 4 выталкивается в поперечном направлении относительно гелевого листа 4, произойдет немедленное и нежелательное достижение вытесненной частью слоев, прилегающих к гелевому листу 4, что приведет к ее попаданию в рабочую площадь дисплея 6, что может привести к неблагоприятному влиянию на видимость дисплея 6 и работоспособность сенсорной панели 1А как устройства ввода. Для гарантированного предотвращения подобных проблем, как уже было описано выше, предпочтительно задать зазор, величина которого составляет не менее 50% от толщины гелевого листа 4 по всему периметру гелевого листа 4.
В качестве более конкретных примеров, в которых заданы эти зазоры, на фиг.13-15 приводятся поперечные разрезы трех вариантов конструкций для установки защитных панелей, соответствующих любому из первых пяти вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых съемная защитная панель и дисплей 6 собраны вместе.
На фиг.13 показан вариант, в котором зазор (зазор 50) задан между монтажным листом 2 и кожухом 7 лицевой стороны. То есть на фиг.13 защитная панель 1 (или сенсорная панель 1А) и монтажный лист 2 имеют почти одинаковую форму и размер, а поверхность защитной панели 1 (или сенсорной панели 1А) по периметру перекрывается частью 7а вокруг отверстия для образования участка 1А прозрачного окна кожуха 7 лицевой стороны. Между внутренней стенкой 7b основного тела кожуха лицевой стороны около части 7а вокруг отверстия и внешней поверхностью гелевого листа 4 монтажного листа 2 задан зазор 50, имеющий величину G, для приема вытесняемого гелевого листа 4.
На фиг.14 показан вариант, в котором зазор задан на самом монтажном листе 2 (т.е. для обеспечения зазора на монтажном листе 2 монтажный лист 2 выполнен меньшим, чем защитная панель 1 (или сенсорная панель 1А)). То есть на фиг.14 монтажный лист 2 меньше, чем защитная панель 1 (или сенсорная панель 1А), и поверхность защитной панели 1 (или сенсорной панели 1А) по периметру перекрывается частью 7а вокруг отверстия для образования участка 1а прозрачного окна кожуха 7 лицевой стороны. Таким образом, между внутренней стенкой 7b основного тела кожуха лицевой стороны около части 7а вокруг отверстия и внешней поверхностью гелевого листа 4 монтажного листа 2 и между защитной панелью 1 (или сенсорной панелью 1А) и дисплеем 6 задан зазор 50, имеющий величину G, для приема вытесняемого гелевого листа 4.
На фиг.15 показан вариант, в котором зазор задан между монтажным листом 2 и кожухом 7 лицевой стороны, когда поверхность защитной панели 1 (или сенсорной панели 1А) и поверхность кожуха лицевой стороны установлены на одном уровне. То есть на фиг.15 монтажный лист 2 меньше, чем защитная панель 1, 71 (или сенсорная панель 1А), и защитная панель 1 (или сенсорная панель 1А) встраивается в часть 7d вокруг отверстия для образования участка 1а прозрачного окна кожуха 7 лицевой стороны (или защитная панель 71 и кожух 7 лицевой стороны формуются в единую деталь), поверхность защитной панели 1, 71 (или сенсорной панели 1А) и поверхность кожуха 7 лицевой стороны находятся на одном уровне друг с другом. Таким образом, между внутренней стенкой 7 с основного тела кожуха лицевой стороны около части 7d вокруг отверстия и внешней поверхностью гелевого листа 4 монтажного листа 2 и между защитной панелью 1, 71 (или сенсорной панелью 1А) и дисплеем 6 задан зазор 50, имеющий величину G, для приема вытесняемого гелевого листа 4.
Кроме того, на фиг.14 и 15, когда монтажный лист 2 меньше, чем защитная панель 1, 71 (или сенсорная панель 1А), размер монтажного листа 2 больше, чем рабочая площадь (видимая площадь) дисплея 6, благодаря чему не возникает никаких проблем.
Здесь из двух внешних поверхностей монтажного листа 2 (т.е. внешней поверхности гелевого листа 4 и внешней поверхности листа 3с силиконовой резины) одна из поверхностей обладает большим сопротивлением отрыву, чем другая, так что отделение всегда возможно производить с одной и той же стороны монтажного листа 2. Например, внешняя поверхность гелевого листа 4 обладает большим сопротивлением отрыву, чем внешняя поверхность листа 3с, тогда отделение всегда возможно произвести на участке между листом силиконовой резины и дисплеем 6. И наоборот, внешняя поверхность листа 3с силиконовой резины обладает большим сопротивлением отрыву, чем внешняя поверхность гелевого листа 4, поэтому отделение всегда возможно произвести на участке между гелевым листом 4 и защитной панелью 1.
При нанесении покрытий при изготовлении монтажного листа 2, т.е. при нанесении вещества покрытия во время предварительной обработки, при нанесении акрилового клеящего вещества при формировании слоя 3d акрилового клеящего вещества, а также при нанесении покрытия при формировании листа 3с силиконовой резины могут использоваться общие методы нанесения покрытий, такие как метод нанесения покрытия рифленым валиком, метод нанесения покрытия реверсивным валиком, нанесения покрытия инструментом с рабочей поверхностью в форме запятой или метод нанесения покрытия при помощи пресс-формы.
В соответствии с первым вариантом осуществления изобретения при ремонте монтажный лист 2 обычно аккуратно отделяется от дисплея 6 со стороны листа 3с силиконовой резины, поскольку внешняя поверхность гелевого листа 4 обладает большим сопротивлением отрыву, чем внешняя поверхность листа 3с силиконовой резины, таким образом, ситуации, когда часть монтажного листа 2 переходит на дисплей 6 или какая-либо часть монтажного листа 2 отделяется от его другой части, возникают редко.
Кроме того, в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения защитная панель 1 для окна дисплея электронного устройства устанавливается на поверхности дисплея 6 с возможностью снятия при помощи прозрачного монтажного листа 2, образованного добавлением к одностороннему съемному листу 3 гелевого листа 4, обладающего превосходной сжимаемостью, вследствие этого с предварительным учетом запаса на сжатие гелевого листа 4 монтажный лист 2, толщина которого при его формировании делается большей, чем проектное расстояние между задней наружной поверхностью панели 1 и поверхностью дисплея 6, используется таким образом, что даже когда при сборке появляется какая-либо погрешность расстояния меду задней наружной поверхностью панели 1 и поверхностью дисплея 6 в минус по отношению к проектному расстоянию (в случае, когда это расстояние меньше проектного) и в плюс по отношению к проектному расстоянию (в случае, когда это расстояние больше проектного), соответствующая погрешность может быть скомпенсирована за счет гелевого листа 4. Следовательно, можно избежать выступания передней стороны защитной панели из кожуха 7 лицевой стороны или того, что она деформируется и примет выпуклую форму, а также предотвратить неприклеивание монтажного листа за счет неплотного прилегания к поверхности отделения.
Кроме того, в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения защитная панель 1 для окна дисплея электронного устройства устанавливается на поверхности дисплея 6 с возможностью снятия при помощи прозрачного монтажного листа 2, образованного добавлением к одностороннему съемному листу 3 гелевого листа 4, обладающего превосходной сжимаемостью, с края гелевого листа 4 можно прикладывать давление при помощи пальцев и им подобных инструментов, для постепенного вытеснения пузырьков при склеивании задней наружной поверхности защитной панели 1 с дисплеем 6; поэтому склеивание без пузырьков может проводиться без необходимости использования специального оборудования.
На основании фиг.1 была описана конструкция для монтажа в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения; однако, настоящее изобретение не ограничивается данным вариантом осуществления и может быть реализовано в различных других формах.
Например, в конструкции для установки защитной панели в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения, показанным на фиг.2, прозрачный монтажный лист 2А, снабженный гелевым листом 4, в котором вместо прозрачного монтажного листа 2 первого осуществления используются односторонние съемные листы 3 (т.е. первые односторонние съемные листы 3-1 и вторые односторонние съемные листы 3-2), приклеенные с обеих сторон. В установочной конструкции защитная панель 1, на которой формируется монтажный лист 2А, установлена на поверхности дисплея 6 таким образом, чтобы лист 3с силиконовой резины первых односторонних съемных листов 3-1 монтажного листа 2А приклеился по всей поверхности рабочей площади задней наружной поверхности защитной панели 1 (т.е. поверхности защитной панели 1 со стороны дисплея 6 (нижней поверхности защитной панели 1 на фиг.2) во втором варианте осуществления изобретения) и лист 3с силиконовой резины вторых односторонних съемных листов 3-2 вошел в контакт со всей поверхностью дисплея 6. В этом случае отсутствует необходимость в том, чтобы усилия отрыва листов 3с силиконовой резины, расположенных на наружных сторонах двух односторонних съемных листов 3-1 и 3-2, были одинаковыми, а, сделав сопротивление отрыву одного листа 3с силиконовой резины, расположенного на наружной стороне, выше, чем сопротивление отрыва другого листа 3с силиконовой резины, можно добиться того, что разделение будет происходить на одной и той же стороне монтажного листа 2А (на стороне внешней поверхности листа 3с силиконовой резины, обладающей меньшим сопротивлением отрыву).
Кроме того, в конструкции для установки съемной защитной панели 1 в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения, показанном на фиг.3, прозрачный монтажный лист 2В, снабженный гелевым листом 4, в котором вместо прозрачного монтажного листа 2 первого варианта осуществления настоящего изобретения используется слой 5 акрилового клеящего вещества, нанесенный на поверхность без приклеивания к ней односторонних съемных листов 3. В установочной конструкции защитная панель 1, на которой формируется монтажный лист 2В, установлена на поверхности дисплея 6 таким образом, чтобы слой 5 акрилового клеящего вещества приклеился по всей поверхности рабочей площади задней наружной поверхности защитной панели 1 (т.е. поверхности защитной панели 1 со стороны дисплея 6 (нижней поверхности защитной панели 1 на фиг.3) в третьем варианте осуществления настоящего изобретения) и лист 3с силиконовой резины монтажного листа 2В вошел в контакт со всей поверхностью дисплея 6.
При такой компоновке сила клеевого соединения поверхности гелевого листа 4 с приклеенным односторонним съемным листом 3 может быть настолько увеличена, что отрыв может быть гарантированно произведен на участке между листом 3с силиконовой резины и дисплеем 6 по внешней поверхности одностороннего съемного листа 3 без возникновения разделения на участке между защитной панелью 1 и слоем 5 акрилового клеящего вещества. В этом случае для слоя 5 акрилового клеящего вещества используется тот же самый материал, что и для слоя 3d акрилового клеящего вещества одностороннего съемного листа 3.
Кроме того, как монтажный лист 2С, соответствующий четвертому варианту осуществления настоящего изобретения, показанному на фиг.10, монтажный лист 2 первого варианта осуществления настоящего изобретения может быть установлен по отношению к конструкции, показанной на фиг.1 в перевернутом положении таким образом, что лист 3с силиконовой резины подготовлен в качестве приклеиваемой поверхности со стороны защитной панели, а гелевый лист 4 подготовлен в качестве клейкой поверхности со стороны дисплея. Т.е. монтаж может осуществляться таким образом, что прозрачный монтажный лист 2С приклеивается к поверхности дисплея 6 при помощи своего гелевого листа 4, а защитная панель 1 приклеивается к листу 3с силиконовой резины, который является наружной поверхностью монтажного листа 2С на дисплее 6.
Кроме того, как монтажный лист 2D, соответствующий пятому варианту осуществления настоящего изобретения, показанному на фиг.11, монтажный лист 2В третьего варианта осуществления настоящего изобретения может быть установлен по отношению к конструкции, показанной на фиг.3 в перевернутом положении таким образом, что лист 3с силиконовой резины подготовлен в качестве клейкой поверхности со стороны защитной панели, а слой 5 акрилового клеящего вещества подготовлен в качестве клейкой поверхности со стороны дисплея. Т.е. монтаж может осуществляться таким образом, что слой 5 акрилового клеящего вещества прозрачного монтажного листа 2D клеится к поверхности дисплея 6, а защитная панель 1 клеится к листу 3 силиконовой резины на поверхности монтажного листа 2D на дисплее 6.
Кроме того, в первых четырех вариантах осуществления изобретения вместо листа 3с силиконовой резины для формирования монтажного листа 2Е может использоваться лист 13с уретановой резины. Например, в соответствии с фиг.12, для монтажного листа 2, показанного на фиг.9, вместо листа 3с силиконовой резины может использоваться лист 13с уретановой резины для формирования монтажного листа 2Е. Поскольку фигуры монтажных листов, в которых используются листы 13с уретановой резины, внешне не отличаются от фигур монтажных листов, использующих листы силиконовой резины, на фиг.12 приводится только один вариант, когда в конструкции, показанной на фиг.9, используется лист 13с уретановой резины. Лист 13с уретановой резины обладает высоким сопротивлением к отрывающему усилию, приложенному в направлении, перпендикулярном установочной поверхности листа уретановой резины (предварительно обработанной поверхности 3b), а также к сдвиговому усилию, приложенному в поперечном направлении вдоль установочной поверхности, между листом 13с уретановой резины и объектом приклеивания; однако, когда отрывное усилие, создаваемое для отделения монтажного листа 2 от объекта приклеивания, с которым связан монтажный лист 2, прикладывается через лист 13с уретановой резины таким образом, чтобы отделить монтажный лист 2 с края, монтажный лист 2 и объект приклеивания легко отделяются друг от друга. В качестве материала для листа 13с уретановой резины предпочтительно использовать резиновый лист на основе полиуретана, выполняющего функцию демпфирующего элемента, или ему подобных веществ. Кроме того, когда для материала листа 13с уретановой резины в качестве основных компонентов используются, например, высокомолекулярный спирт и изоцианат, добавлением других веществ или изменением пропорции этих веществ на основе полиуретана можно менять такие его свойства, как сжимаемость, теплостойкость, уплотняющая способность, демпфирующие свойства в соответствии с конкретным применением, в результате получая лист на основе полиуретана.
Далее в тексте приводятся описания практических примеров вышеупомянутых вариантов осуществления.
(Практический пример 1)
В качестве центрального элемента была использована прозрачная полиэстеровая пленка толщиной 38 мкм, одна из ее поверхностей была предварительно подвергнута поверхностному модифицированию при помощи коронного разряда, а лист силиконовой резины толщиной 40 мкм был припрессован к ней при помощи устройства для нанесения покрытий, также к этой поверхности в качестве сепаратора была припрессована полиэстеровая пленка, подвергнутая антиадгезионной обработке. Затем на другую поверхность центрального элемента был нанесен слой акрилового клеящего вещества толщиной 30 мкм при помощи устройства для нанесения покрытий и к этой поверхности в качестве сепаратора была припрессована полиэстеровая пленка, предварительно подвергнутая антиадгезионной обработке, таким образом, что был получен прозрачный односторонний съемный лист, обе поверхности которого имеют сепараторы.
Из прозрачного высокомолекулярного клеящего вещества на основе полиуретана был сформирован гелевый лист толщиной 1 мм и на обеих поверхностях были подготовлены имеющиеся в продаже сепараторы для опирания гелевого листа.
Затем был снят один из сепараторов гелевого листа, снят сепаратор одностороннего съемного листа со стороны слоя акрилового клеящего, и эти два листа были склеены друг с другом, образуя монтажный лист.
Затем был снят сепаратор монтажного листа со стороны листа силиконовой резины и монтажный лист был приклеен ко всей поверхности задней стороны защитной панели. И, наконец, после снятия оставшегося сепаратора, сепаратора гелевого листа защитная панель была связана со всей поверхностью жидкокристаллического дисплея.
(Практический пример 2)
Таким же образом, как и в рабочем примере 1, были подготовлены два односторонних съемных листа и один гелевый лист, был снят один из сепараторов гелевого листа, снят сепаратор со стороны слоя акрилового клеящего вещества первого одностороннего съемного листа, и эти два листа были склеены друг с другом, образуя монтажный лист.
Затем был снят оставшийся сепаратор первого одностороннего съемного листа монтажного листа и монтажный лист был связан со всей задней наружной поверхностью защитной панели. И, наконец, после снятия оставшегося сепаратора, второго одностороннего съемного листа защитная панель была связана со всей поверхностью жидкокристаллического дисплея.
(Практический пример 3)
Таким же образом, как и в рабочем примере 1, были подготовлены два односторонних съемных листа и один гелевый лист, был снят один из сепараторов гелевого листа, снят сепаратор со стороны слоя акрилового клеящего вещества первого одностороннего съемного листа, и эти два листа были склеены друг с другом, образуя монтажный лист. Затем был снят другой сепаратор гелевого листа и при помощи устройства для нанесения покрытий на него был нанесен слой акрилового клеящего вещества толщиной 30 мкм, также на него в качестве сепаратора была нанесена полиэстеровая пленка, предварительно подвергнутая антиадгизионной обработке, и таким образом был получен монтажный лист.
Затем был снят сепаратор монтажного листа со стороны листа силиконовой резины и монтажный лист был связан со всей поверхностью защитной панели. И, наконец, после снятия сепаратора со стороны слоя акрилового клеящего вещества, образованного устройством для нанесения покрытий, защитная панель была связана со всей поверхностью жидкокристаллического дисплея.
В каждом из рабочих примеров 1-3 при сборке погрешности в расстоянии между задней наружной поверхностью панели 1 и поверхностью дисплея 6 были скомпенсированы гелевым листом, благодаря чему удалось провести процессы склеивания без пузырьков, не используя специальное оборудование.
Путем правильного сочетания любых вышеописанных различных вариантов осуществления изобретения могут быть получены присущие им полезные эффекты.
Хотя настоящее изобретение было полностью описано для предпочтительных вариантов осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, следует отметить, что для специалистов в данной области техники очевидны различные модификации и изменения. Подобные изменения и модификации следует считать охватываемыми объемом настоящего изобретения в соответствии с прилагаемыми пунктами формулы, если они не выходят за ее рамки.