СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬСИОННЫХ ПОЛИМЕРОВ

1. Способ получения частиц эмульсионного полимера при помощи получения многоступенчато синтезируемого эмульсионного полимера в результате последовательной полимеризации
i) затравки и
ii) последующего взаимодействия с набухающей затравкой, содержащей от 55 до 99,9 мас.% по меньшей мере одного неионного этиленненасыщенного мономера и от 0,1 до 45 мас.% по меньшей мере одного этиленненасыщенного гидрофильного мономера, соответственно в пересчете на общую массу полимера из стадии синтеза ядра, который включает в себя как затравку, так и набухающую затравку,
iii) последующей полимеризации первой оболочки, содержащей от 85 до 99,9 мас.% по меньшей мере одного неионного этиленненасыщенного мономера и от 0,1 до 15 мас.% по меньшей мере одного гидрофильного этиленненасыщенного мономера,
iv) последующей полимеризации второй оболочки, содержащей от 85 до 99,9 мас.% по меньшей мере одного неионного этиленненасыщенного мономера и от 0,1 до 15 мас.% по меньшей мере одного гидрофильного этиленненасыщенного мономера,
v) последующего добавления по меньшей мере одного пластифицирующего мономера с предельной температурой полимеризации меньше 181°C,
vi) нейтрализации образовавшихся таким образом частиц до значения рН по меньшей мере 7,5 или более с помощью одного или нескольких оснований,
vii) последующей полимеризации третьей оболочки, содержащей от 90 до 99,9 мас.% по меньшей мере одного неионного этиленненасыщенного мономера и от 0,1 до 10 мас.% по меньшей мере одного гидрофильного этиленненасыщенного мономера,
viii) также при необходимости полимеризации одной или нескольких дополнительных оболочек, содержащих по меньшей мере один неионный этиленненасыщенный мономер и по меньшей мере один гидрофильный этиленненасыщенный мономер, причем
массовое соотношение набухающей затравки (ii) и затравочного полимера (i) составляет от 10:1 до 150:1,
массовое соотношение полимера из стадии синтеза ядра и первой оболочки (iii) от 2:1 до 1:5, и
массовое соотношение третьей оболочки (vii) и второй оболочки (iv) от 1:2 до 1:10.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что средний размер частиц в ненабухшем состоянии полимера из стадии синтеза ядра из затравки (i) и набухающей затравки (ii) составляет от 50 до 300 нм.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что температура стеклования полимера из стадии синтеза ядра в протонированном состоянии, определяемая по уравнению Фокса, находится между -20°C и 150°C.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что полимер оболочки (iii) в протонированном состоянии имеет температуру стеклования, определенную по уравнению Фокса, между -60°C и 120°C.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что размер частиц стадии (iii) в ненабухшем состоянии составляет от 60 нм до 500 нм.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что полимер оболочки (iv) в протонированном состоянии имеет температуру стеклования по Фоксу от 50°C до 120°C.
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что средний размер частиц стадии (iv) составляет от 70 до 1000 нм.
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что приведенный под пунктом (v) пластифицирующий мономер выбирают из группы, включающей α-метилстирол, сложные эфиры 2-фенилакриловой кислоты/атроповой кислоты (например, метиловый, этиловый, н-пропиловый, н-бутиловый), 2-метил-2-бутен, 2,3-диметил-2-бутен, 1,1-дифенилэтен или метил-2-третбутилакрилат.
9. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что приведенные под пунктом (vi) основания выбирают из группы, включающей соединения щелочных или щелочноземельных металлов, такие как гидроксид натрия, гидроксид калия, гидроксид кальция, оксид магния, карбонат натрия; аммиак; первичные, вторичные и третичные амины, такие как этиламин, пропиламин, моноизопропиламин, монобутиламин, гексиламин, этаноламин, диметиламин, диэтиламин, ди-н-пропиламин, трибутиламин, триэтаноламин, диметоксиэтиламин, 2-этоксиэтиламин, 3-этоксипропиламин, диметилэтаноламин, диизопропаноламин, морфолин, этилендиамин, 2-диэтиламиноэтиламин, 2,3-диаминопропан, 1,2-пропилендиамин, диметиламинопропиламин, неопентандиамин, гексаметилендиамин, 4,9-диоксадодекан-1,12-диамин, полиэтиленимин, поливиниламин или их смеси.
10. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что полимер оболочки (vii) в протонированном состоянии имеет температуру стеклования по Фоксу от 50°C до 120°C.
11. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что полимеризат имеет внутреннее содержание воды от 20% до 40%, в пересчете на общее содержание воды в дисперсии.
12. Частицы эмульсионного полимера, полученные при помощи способа по одному из пп. 1-11.
13. Частицы эмульсионного полимера, полученные при помощи способа по одному из пп. 1-11, отличающиеся тем, что они имеют внутреннее содержание воды от 20% до 40%, в пересчете на общее содержание воды в дисперсии.
14. Частицы эмульсионного полимера, полученные при помощи способа по одному из пп. 1-11, отличающиеся тем, что степень белизны применяемых частиц полимеризата составляет ≥78.
15. Применение частиц полимеризата, полученных согласно способу по пп. 1-11, в лакокрасочных материалах, покрытиях для бумаги, косметических средствах, средствах для защиты растений, чернилах, пеноматериалах или в термопластичных формовочных массах.
16. Лакокрасочный материал, содержащий частицы полимеризата, полученные согласно способу по пп. 1-11.
17. Лакокрасочный материал по п. 16, отличающийся тем, что степень белизны применяемых частиц полимеризата составляет ≥78.