СОЕДИНЯЕМАЯ ТАРА ДЛЯ ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ

Полезная модель относится к таре, изготавливаемой, например, путем формования пластмасс и предназначенной для хранения и транспортировки жидких материалов, преимущественно газированных жидкостей.
Из уровня техники известна пластмассовая бутылка для пищевых напитков, включающая корпус, горловину и дно (RU 90412, МПК B65D 1/02, опубл. 10.01.2010). Бутылка дополнительно оснащена герметизирующей мембраной, расположенной на открытом торце пустой бутылки, установленной после формовки бутылки с возможностью ее удаления непосредственно перед наполнением пищевым продуктом [1].
Недостатком бутылки является большое занимаемое ей пространство при укладке в штабель при транспортировке и необходимость использования при этом дополнительной общей тары, например ящика, поддона или соединительной термоусадочной пленки. Кроме того, повторное использование пластика из которого изготовлена бутылка требует дополнительных затрат для его переработки, что обуславливает большую трудоемкость и, следовательно, себестоимость утилизации такой тары.
Известна тара (RU 16924, МПК B65D 1/10, опубл. 27.02.2001), выполненная в виде емкости, содержащей дно, стенки, горловину, отличающаяся тем, что на стенках имеются выпуклости и впадины, образующие лабиринтные ходы, в которых перемещается игровой элемент [2].
Недостатком известного технического решения является отсутствие возможности соединять подобные бутылки друг с другом без использования дополнительных приспособлений.
Наиболее близкими к заявленной полезной модели техническими решениями являются следующие:
- тара, выполненная в виде элемента мозаики типа «пазл» (RU 58503, МПК B65D 1/02, опубл. 27.11.2006), содержащая корпус в виде параллелепипеда с широкими передней и задней стенками, при этом верхняя стенка и одна их боковых стенок выполнены с выступами, а нижняя и вторая боковая стенки выполнены с выемками [3];
- бутылка - элемент конструктора (RU 139295, МПК B65D 1/02, 10.04.2014), выполненная в виде элемента конструктора типа «лего», содержащая корпус прямоугольной формы, передняя и левая грань которого содержат шипы, а правая и задняя грани - пазы, при этом верхняя грань бутылки содержит горлышко с внешней резьбой с завинчивающейся крышкой с внутренней резьбой [4].
Недостатком технических решений, выбранных в качестве прототипов, является их низкая технологичность, заключающаяся в излишне высоких требованиях к жесткости оболочек элементов, и, следовательно, к их толщине, что является необходимым условием для их точного и надежного сочленения, в условиях, когда внутреннее давление герметично закрытых емкостей значительно отличается от внешнего. Если требования к требуемой жесткости конструктивных элементов тары не будут выполнены, сборка емкостей предполагаемым при использовании бутылок способом будет затруднительной в случае наполнения их, например, газированной жидкостью, вследствие значительных деформаций стенок емкостей и не совпадению по размерам и угловому расположению выступов и впадин на соединяемых бутылках.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленное техническое решение, является создание многофункциональной штабелируемой тары, которую возможно применять в качестве элемента конструктора без применения дополнительных соединительных приспособлений.
Указанная задача решена за счет того, что соединяемая тара для газированных напитков содержит корпус, на верхнем торце которого выполнено горлышко с внешней резьбой с навинчивающейся на него крышкой с внутренней резьбой. Предлагаемая тара отличается от известных тем, что корпус выполнен из чередующихся опорных и монтажных секций, при этом последние из них содержат элементы крепления, которые на левой и передней сторонах секций выполнены в виде шипов, а на правой и задней сторонах - в виде пазов. Шипы и пазы расположены рядами, с расстоянием между упомянутыми элементами крепления в одном ряду равным расстоянию между рядами. Расстояние между элементами крепления, являющимися первыми и последними в ряду, до габаритных поверхностей корпуса тары составляет в два раза меньше расстояния между рядами, при этом в качестве верхней габаритной поверхности корпуса тары выступает торец крышки. Количество элементов крепления в ряду, как и самих рядов на каждой из сторон монтажных секций, составляет не менее одного.
Заявленная тара состоит, по крайней мере, из двух монтажных секций и расположенной между ними одной опорной, при этом монтажные секции имеют, преимущественно, цилиндрическую форму, а опорные - могут представлять в сечении форму квадрата или более сложную, например круга или восьмиугольника. Элементы крепления в сечении имеют форму симметричную относительно продольной и поперечной осей, например круга или ромба, при этом на шипах дополнительно выполнены выступы, а в пазах - канавки.
Положительным техническим результатом, обеспечиваемым раскрытой выше совокупностью конструктивных признаков, является расширение функциональных возможностей заявленной тары, за счет применения ее в качестве элемента конструктора при хранении газированных жидкостей, без необходимости увеличения жесткости стенок корпуса, за счет выполнения корпуса из чередующихся монтажных и опорных секций.
Конструкция соединяемой тары для газированных напитков поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан ее внешний вид в изометрической проекции; на фиг. 2 - конструкция шипа; на фиг. 3 - конструкция паза, а на фиг. 4-8 приведены возможные варианты сопряжения нескольких элементов тары для получения штабеля. На чертежах приведены примеры тары в варианте исполнения, когда число рядов элементов крепления на каждой из сторон монтажных секций равно двум.
1
2
1
3
4
1
Соединяемая тара для газированных напитков содержит корпус 1, на верхнем торце которого выполнено горлышко с внешней резьбой с навинчивающейся на него крышкой с внутренней резьбой 2. Корпус выполнен из чередующихся опорных и монтажных секций 3 и 4, при этом последние из них содержат элементы крепления, которые на левой и передней сторонах секций выполнены в виде шипов 5, а на правой и задней сторонах - в виде пазов 6. Шипы и пазы расположены рядами, с расстоянием между упомянутыми элементами крепления в одном ряду N равным расстоянию между рядами N=N. Расстояние между элементами крепления, являющимися первыми и последними в ряду, до габаритных поверхностей корпуса тары составляет в два раза меньше расстояния между рядами N=N=N/2, при этом в качестве верхней габаритной поверхности корпуса тары выступает торец крышки. Количество элементов крепления в ряду, как и самих рядов на каждой из сторон монтажных секций, составляет не менее одного. Элементы крепления в сечении имеют форму симметричную относительно продольной и поперечной осей, например круга или ромба, при этом на шипах дополнительно выполнены выступы 7, а в пазах - канавки 8.
Соединяемую тару для газированных напитков используют следующим образом. Крышки свинчивают с бутылок, после чего последние наполняют газированной жидкостью, а крышки вновь навинчивают на них. Затем элементы конструктора сочленяют, совмещая пазы и шипы опорных секций бутылок, имитируя при этом, например, кирпичную кладку. Некоторые из возможных вариантов сопряжения тары приведены на чертежах (фиг. 4-8).
Таким образом, выполнение тары в виде чередующихся опорных и монтажных секций позволяет увеличить жесткость конструкции бутылки, за счет возможности выполнения упомянутых секций в виде различных геометрических фигур, что в целом позволяет в большей степени компенсировать разницу внешнего и внутреннего давлений и хранить в предложенной таре газированные жидкости.
Расположение шипов и пазов на монтажных секциях тары, обеспечивает множественность вариантов сочленения элементов конструктора с различными размерами сборной конструкции, кратными размерам сочленения, а наличие выступов и канавок на пазах и шипах обеспечивает надежность конструкции в целом.
Предлагаемым техническим решением достигается, в том числе, упрощение штабелирования тары, возможность ее транспортирования без применения общей дополнительной упаковки, а также закрепления на стенах транспортных устройств и складских помещений.
Применение тары предложенной конструкции также позволяет использовать ее в качестве деталей, например, при создании несъемной опалубки и теплоизолятора при возведении железобетонных конструкций, безопасного детского конструктора, корпусной детской мебели, надводного транспортного средства.
Список использованных источников:
1. Пат. 90412 U1 Российская Федерация, МПК B65D 1/02. Пластмассовая бутылка для пищевых напитков / В.Н. Курышкин; заявитель и патентообладатель В.Н. Курышкин. №2009121686/22; заявл. 09.06.2009; опубл. 10.01.2010, Бюл. №1. - 1 с.; ил.
2. Пат. 16924 U1 Российская Федерация, МПК B65D 1/10. Тара / А.А. Симикян; заявитель и патентообладатель А.А. Симикян. №2000118869/20; заявл. 17.07.2000; опубл. 27.02.2001.
3. Пат. 58503 U1 Российская Федерация, МПК B65D 1/02. Тара / А.Н. Пашкин, Е.В. Пашкина; заявитель и патентообладатель ООО «Абрау-Дюрсо 1870» (RU), Пашкина Т.А. (RU). №2006110451/22; заявл. 31.03.2006; опубл. 27.11.2006.
4. Пат. 139295 U1 Российская Федерация, МПК B65D 1/02. Бутылка - элемент конструктора / Э.В. Алиев, А.Н. Домбрачев, Н.Н. Васильева; заявитель и патентообладатель федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова» (RU). №2013150402/12; заявл. 12.11.2013; опубл. 10.04.2014, Бюл. №10. - 2 с.; ил.