СТЕНД АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ИЗМЕРЕНИЙ И ИСПЫТАНИЯ ПРУЖИН

Полезная модель относится к измерительной технике и может быть использована на железнодорожном транспорте для измерения и испытания пружин, в частности пружин вагонных тележек, электровозов и др.
Пружины - широко применяемый на железнодорожном транспорте элемент, требующий систематического контроля. Технические условия на ремонт требуют проверки геометрических и силовых параметров пружин.
В качестве прототипа заявляемого технического решения выбран стенд автоматизированный измерений и испытания пружин [Патент РФ №80553, МПК8 G01В 11/00, 2008 г.], содержащий средства измерения геометрических и силовых параметров пружин, средства размещения пружин на рабочей позиции, включающие опорный ложемент со сквозной полостью и буртиком, центратор положения пружины, выполненный в виде разжимных губок, размещенных в полости, и устройство перемещения разжимных губок, кинематически связанное с разжимными губками и содержащее винт с приводом и преобразователь угловых перемещений.
Недостатком указанного стенда является сложность конструкции стенда, обусловленная использованием для целей перемещения разжимных губок центратора винта с приводом и преобразователя угловых перемещений, а также недостаточная надежность его работы, так как несрабатывание преобразователя угловых перемещений может приводить к выходу из строя привода и, соответственно - к нарушению работоспособности центратора.
Задача, решаемая полезной моделью - упрощение конструкции стенда и повышение надежности его работы.
Указанная задача решается тем, что в стенде автоматизированном измерения и испытания пружин, содержащем средства измерения геометрических и силовых параметров пружин, средства размещения пружин на рабочей позиции, включающие опорный ложемент со сквозной полостью, расположенный на подвижном столе, и центратор положения пружины, выполненный в виде разжимных губок, размещенных в сквозной полости и соединенных с устройством перемещения разжимных губок, устройство перемещения разжимных губок выполнено в виде двуплечего рычага, соединенного с гидравлическим цилиндром, при этом ось рычага закреплена на подвижном столе, а плечи рычага шарнирно связаны с разжимными губками.
Полезная модель иллюстрируется чертежами. На фиг.1 схематически изображен заявляемый автоматизированный стенд, на фиг.2 приведен вид А (со снятой пружиной).
Стенд автоматизированный измерений и испытания пружин включает:
- средства размещения пружины на рабочей позиции, включающие опорный ложемент 1, расположенный на подвижном столе 2 и снабженный полостью 3;
- центратор положения пружины, состоящий из разжимных губок 4, расположенных в полости 3 и связанных посредством двуплечего рычага 5 с гидравлическим цилиндром 6. Ось 7 рычага 5 закреплена на подвижном столе 2, а плечи рычага 5 шарнирно связаны с разжимными губками 4;
средства измерения геометрических параметров пружин, выполненные в виде лазерных датчиков 8, которые установлены на раме 9. В раме 9 выполнена сквозная полость для размещения между датчиками 8 пружины 10. Рама 9 соединена с механизмом ее вертикального перемещения 11;
- средства измерения силовых параметров пружин, включающие упорный ложемент 12, закрепленный на штоке гидравлического цилиндра 13;
- систему управления и обработки информации 14.
Заявляемый автоматизированный стенд работает следующим образом.
Пружина 10 размещается на опорном ложементе 1. Гидравлический цилиндр 6 поворачивает рычаг 5, что приводит к соответствующему разжиму губок 4 (направление разжима и сжима губок показано на фиг.2 стрелками). В результате пружина 10 центрируется и устанавливается в исходное для измерения положение.
Рама 9 с лазерными датчиками 8, находящаяся в начальный момент в крайнем верхнем положении, посредством механизма 11 перемещается вниз, и лазерные лучи осуществляют сканирование витков пружины 10. Информация с лазерных датчиков 8 передается в систему управления и обработки информации 14, в которой на основе заложенной программы определяются геометрические характеристики диагностируемой пружины. Если фактические размеры пружины 10 соответствуют паспортным значениям, датчики 8 остаются в крайнем нижнем положении. В случае несоответствия фактических размеров пружины 10 паспортным значениям она снимается с опорного ложемента 1 и выбраковывается.
Затем производится измерение силовых параметров пружины путем обжима пружины упорным ложементом 12 при помощи гидравлического цилиндра 13.
Выполнение устройства перемещения разжимных губок в виде рычажного механизма, перемещаемого посредством гидравлического цилиндра, упрощает конструкцию стенда (за счет исключения винта и преобразователя угловых перемещений) и повышает надежность его работы.