ЗАТВОР ПОВОРОТНЫЙ ЗАЩИТНО-ГЕРМЕТИЧЕСКИЙ
ROTATABLE PROTECTIVE HERMETIC SHUTTER

Изобретение относится к области строительства и эксплуатации тоннелей метрополитена, более конкретно - к затвору поворотному защитно-герметическому. Изобретение направлено на улучшение эксплуатационных характеристик затвора, а именно улучшение контроля процесса герметизации полотна.
Из уровня техники известен «Затвор поворотный защитно-герметический» (см. В.Г. Россовский «Электромеханические затворы метрополитенов, управление и обслуживание. Издательство «Транспорт», 1994, стр. 65, 66, Рис. 2.11. Затвор поворотный перегонный типа ЗТ-П-1512), который является наиболее близким аналогом заявленному техническому решению.
Известный из уровня техники затвор поворотный защитно-герметический включает защитное полотно, монтируемое на обрамлении проема и установленное на поворотных и опорной петле, механизм поворота и механизм герметизации, состоящий из электродвигателя, раздаточной коробки, соединенной с толкателями, клиновых зажимов, скоб, закрепленных на обрамлении проема, и рычажного механизма, включающего соединенную с толкателем тягу, снабженную головкой, на которой шарнирно закреплены рычаги, соединенные с клиновым зажимом, и поводок.
Такое устройство затвора позволяет осуществлять открывание и закрывание защитного полотна, герметизировать проем и воспринимать расчетные нагрузки.
Однако при такой конструкции механизма герметизации осуществить контроль за качеством герметизации защитного полотна (наглядно определить величину сжатия уплотнения или просто осуществить контроль и оценить герметизацию защитного полотна в процессе герметизации) без дополнительных действий со стороны обслуживающего персонала и каких-либо дополнительных внешних устройств и механизмов, не подвергая обслуживающий персонал опасности, не представляется возможным.
Достигаемым при использовании предлагаемого изобретения техническим результатом является обеспечение и улучшение условий оценки и контроля величины сжатия уплотнения в процессе герметизации и величины сжатия уплотнения в рабочем положении.
Технический результат достигается тем, что затвор поворотный защитно-герметический, включающий защитное полотно, монтируемое на обрамлении проема и установленное на поворотных и опорной петлях, механизм поворота и механизм герметизации, состоящий из электродвигателя, раздаточной коробки, соединенной с толкателями, клиновых зажимов, скоб, закрепленных на обрамлении проема, и рычажного механизма, включающего соединенную с толкателем тягу, снабженную головкой, на которой шарнирно закреплены рычаги, соединенные с клиновым зажимом, и поводок снабжен механизмом оценки и измерения величины сжатия уплотнения, который выполнен в виде указателя и мерной шкалы с делениями, обозначающими величину сжатия уплотнения, указатель закреплен на головке тяги рычажного механизма, а мерная шкала с делениями, обозначающими величину сжатия уплотнения, закреплена на поверхности защитного полотна сбоку параллельно тяге.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид затвора, вид спереди, на фиг. 2 - общий вид затвора, вид сверху, на фиг. 3 - узел А, на фиг. 4 - разрез В-В, на фиг. 5 - узел Б.
Предлагаемый затвор поворотный защитно-герметический включает защитное полотно 1 (фиг. 1 и фиг. 2), монтируемое на обрамлении 2 проема. Защитное полотно 1 установлено на двух поворотных петлях 3 и опорной петле 4. На теле защитного полотна 1 установлены механизм герметизации защитного полотна 1 и механизм поворота 5 защитного полотна 1.
Механизм герметизации защитного полотна 1 включает электродвигатель 6, раздаточную коробку 7, толкатели 8, каждый из которых соединен с рычажным механизмом. Рычажный механизм выполнен в виде тяги 9, один конец которой шарнирно соединен с толкателем 8, а второй конец снабжен головкой 10, на которой шарнирно одним концом закреплены рычаги 11 и поводок 12. Вторые концы рычагов 11 шарнирно соединены с клиновыми зажимами 13 (фиг. 1 и фиг. 4, разрез В-В), которые установлены внутри направляющих 14, закрепленных на защитном полотне 1. Клиновые зажимы 13 в процессе работы механизма герметизации взаимодействуют со скобами 15, соединенными с вкладышами 16 и закрепленными на обрамлении 2.
Механизм оценки и измерения величины сжатия уплотнения в процессе герметизации выполнен в виде указателя 17 и мерной шкалы 18 с делениями 19, обозначающими величину сжатия уплотнения 20. Указатель 17 закреплен на головке 10 тяги 9 рычажного механизма, а мерная шкала 18 с делениями 19, обозначающими величину сжатия уплотнения, закреплена на поверхности защитного полотна 1 сбоку параллельно тяге 9.
Предлагаемый затвор функционирует следующим образом.
По команде с пульта управления на «закрытие» затвора включается электродвигатель механизма поворота 5. Защитное полотно 1, вращаясь относительно общей оси вращения поворотных петель 3 и опорной петли 4, перекрывает проем.
После того, как защитное полотно 1 перекроет проем, срабатывает конечный выключатель, который отключает электродвигатель механизма поворота 5 и включает электродвигатель 6 механизма герметизации.
В раздаточной коробке 7 механизма герметизации вращательное движение вала электродвигателя 6 преобразуется в поступательное движение толкателей 8. Толкатели 8, двигаясь к центру раздаточной коробки 7, увлекают за собой шарнирно соединенные с ними тяги 9. Концы рычагов 11, шарнирно закрепленные на головке 10 тяги 9, передвигаются вдоль оси раздаточной коробки 7 (оси защитного полотна 1 затвора), в то же время вторые концы рычагов 11, шарнирно соединенные (закрепленные) на конце клиновых зажимов 13, передвигаются перпендикулярно оси раздаточной коробки 7 (оси затвора) механизма герметизации. Далее клиновые зажимы 13 выдвигаются из направляющих 14 и вступают в контакт с вкладышами 16, закрепленными на скобах 15, прижимают защитное полотно 1 к обрамлению 2 и сжимают уплотнение 20 по периметру проема.
Необходимо отметить, что в исходном положении торец клиновых зажимов 13 совпадает с торцем направляющей 14. Поэтому в начале движения рабочая поверхность клинового зажима 13 не контактирует (не касается) рабочей поверхности вкладыша 16 на скобе 15 и соответственно передвижение клинового зажима 13 есть, а передвижения защитного полотна 1 к обрамлению 2 - нет (холостой ход клинового зажима 13, см. фиг. 4).
Только после контакта рабочей поверхности клиновых зажимов 13 с рабочей поверхностью вкладышей 16 (см. фиг. 4) начнется движение защитного полотна 1 к обрамлению 2 (см. деление Н.Р. X. (начало рабочего хода).
Также необходимо отметить, что существует конструктивная зависимость между передвижением клинового зажима 13 и передвижением защитного полотна 1 к обрамлению 2.
Передвижение клинового зажима 13 вдоль горизонтальной оси на величину, равную уклону клина, приближает защитное полотно 1 к обрамлению 2 на 1 мм.
В процессе герметизации нижний шарнир рычага 11, закрепленный в проушине клинового зажима 13, передвигается вдоль оси клинового зажима 13 (горизонтально), а верхний шарнир рычага 11, закрепленный в проушине головки 10 тяги 9, передвигается вдоль оси тяги 9 (вертикально) (см. фиг. 4 и фиг. 5).
При передвижении клиновых зажимов 13 вдоль оси направляющей геометрический прямоугольный треугольник (фиг. 5), образованный осью рычага 11 (гипотенуза) и продолжением оси клинового зажима 13 (горизонтальный катет) и направлением головки 10 тяги 9 (вертикальный катет) меняет свою форму. Но, если известна величина передвижения (рабочий ход) клинового зажима 13 при постоянной величине рычага 11 (гипотенузы прямоугольного треугольника), то всегда можно определить положение верхнего шарнира рычага 11.
Указанная выше зависимость положена в основу функционирования механизма оценки и измерения величины сжатия уплотнения, выполненного в виде указателя 17, закрепленного на головке 10 тяги 9, и мерной шкалы 18 с делениями 19, обозначающими величину сжатия уплотнения, закрепленной на поверхности защитного полотна 1 сбоку параллельно тяге 9.
Указатель 17 передвигается вдоль шкалы 18 относительно делений 19, то есть, всегда можно определить положение указателя 17 относительно делений 19 на шкале 18, что соответствует сжатию уплотнения 20.
После остановки двигателя 6 механизма герметизации движение клинового зажима 13 и указателя 17 прекращается. Указатель 17 останавливается напротив соответствующего деления 19 на шкале 18, указывая величину сжатия уплотнения 20 в миллиметрах.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет визуально определить (оценить), осуществить контроль над процессом герметизации затвора без дополнительных приборов и приспособлений, что значительно облегчает обслуживание данного устройства, учитывая огромные габариты изделия.