УСТРОЙСТВО УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ РЕЗИНЫ
RUBBER WASTE DISPOSAL DEVICE

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для утилизации  промышленных и бытовых отходов, и может быть использовано в процессе переработки  резиновых и каучуковых изделий.
Известен аналог – содержащий низкопотенциальный пиролизный реактор, патрубок отвода синтез-газа. (см. Патент RU № 2 367 671 С1). Данный аналог принят в качестве прототипа.
Недостаток аналога и прототипа заключается в том, что при  переработке отходов резины а так же  каучуковых изделий затрачивается большое количество природного газа для поддержание в пиролизном реакторе температур порядка 600-1000 °С, что значительно снижает экономичность устройства утилизации отходов резины с использованием низкопотенциального пиролизного реактора.
Технический результат - повышение качества работы, путем снижения затрат на использование природного газа, а так же сокращения потребления природного газа для поддержания температуры в пиролизном реакторе.
Указанный технический результат достигается тем, что  устройство утилизации отходов резины содержит низкопотенциальный  пиролизный реактор и патрубок отвода синтез-газа.
Особенностью является  то, что низкопотенциальный пиролизный реактор выполнен в виде полого цилиндра, внутри которого расположена зона утилизации отходов резины, к начальной части полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой полого цилиндра подключен патрубок подвода циркуляционных дымовых газов, а к концевой части полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой полого цилиндра подключен патрубок отвода циркуляционных дымовых газов в паровой котел, к патрубку подвода циркуляционных дымовых газов подключен дымосос рециркуляции циркуляционных дымовых газов, к низкопотенциальному  пиролизному  реактору, присоединен питательный реактор,  который соединен со шредером и питательным конвейером, зона утилизации отходов резина соединена с патрубком отвода синтез-газа, который соединен с регулирующей  арматурой  и трубопроводом синтез-газа,  присоединенного к газовой горелке парового котла.
Предложенное решение позволяет  повысить качество и экономичность  работы устройстваза счет снижения затрат на использование природного газа. А так же сократить потребления природного газа для поддержания температуры в пиролизном реакторе, путём замены его, на циркуляционные дымовые газы, отбираемые после второй ступени пароперегревателей с парового котла в качестве теплоисточника.
Использование циркуляционных дымовых газов с парового котла, позволяют увеличить коэффициент теплопередачи за счет более высоких начальных температур. Дымовые газы, отбираемые, с парового котла являются, дешёвым источником тепловой энергии по сравнению с природным газом.
Далее рассмотрим сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением искомого технического результата.
Принципиальная схема устройства утилизации отходов резины приведена на чертеже.
Устройство содержит следующие конструктивные элементы: низкопотенциальный пиролизный реактор 1, выполненный в виде полого цилиндра, внутри которого расположена зона 2 утилизации  отходов резины. К начальной части  полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой полого цилиндра подключен патрубок 3 подвода циркуляционных дымовых газов, а к концевой части полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой полого цилиндра, подключен патрубок 4 отвода циркуляционных дымовых газов в паровой котел 13. К патрубку  3  подвода  циркуляционных  дымовых  газов  подключен дымосос 5 рециркуляции циркуляционных дымовых газов. К низкопотенциальному пиролизному реактору 1, присоединен питательный реактор 6, а к питательному реактору 6 присоединен шредер 7 с питательным конвейером 8. К зоне 2 утилизации отходов резины присоединён патрубок   9  отвода  синтез-газа, соединенный с регулирующей арматурой 10, и с трубопроводом 11 присоединённым к газовой горелке 12 парового котла 13.
Устройство работает следующим образом.
Подача отходов в низкопотенциальный пиролизный реактор 1, осуществляется с помощью присоединённого к нему питательного конвейера 8, затем отходы направляются в шредер 7, где происходит их дробление и измельчение.  Готовая измельчённая смесь поступает  в питательный реактор 6, затем направляется в  низкопотенциальный пиролизный реактор 1.
Синтез-газ получаемый в зоне 2 утилизации отходов резины движется по присоединённому к патрубку 9 отвода синтез-газа соединенного с регулирующей арматурой 10. Синтез-газ поступает в  трубопровод 11, и направляется в газовую горелку 12, расположенную в корпусе парового котла 13. В качестве нагревательной среды используются циркуляционные дымовые газы отбираемые после второй ступени пароперегревателей (на чертеже не показано) и  имеющие температуру 900 – 1100 °С  с парового котла 13, при этом движение циркуляционных дымовых газов осуществляется при помощи дымососа 5 рециркуляции.
Циркуляционные дымовые газы поступают в низкопотенциальный пиролизный реактор 1, выполненный в виде полого цилиндра, внутри которого расположена зона утилизации 2 отходов резины. К начальной части  полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой цилиндра подключен полый патрубок 3 подвода циркуляционных дымовых газов, а к концевой части полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой цилиндра подключен патрубок 4 отвода циркуляционных дымовых газов в паровой котел 13.
Предложенное устройство утилизации отходов резины, позволяет повысить эффективность работы установки за счет снижения затрат на сжигание природного газа в качестве теплоисточника, который может быть полезно  использован, например для выработки острого пара который можно использовать для выработки электрической энергии в паровой турбине.
Таким образом, предложенное устройство позволяет, достичь заявленный технический результат – повышение качества работы, путем снижения затрат на использование природного газа, а так же сокращения потребления природного газа для поддержания температуры в пиролизном реакторе.