ОДНОРАЗОВЫЙ ПОДГУЗНИК ТИПА ТРУСОВ
DISPOSABLE PANTS-TYPE DIAPER

Область техники, к которой относится изобретение
[0001]
Настоящее изобретение относится к одноразовому подгузнику типа трусов, включающему в себя поясную краевую часть с отличными воздухопроницаемостью и ощущением при ношении.
Предшествующий уровень техники
[0002]
Например, одноразовый подгузник типа трусов включает в себя наружный элемент, образующий переднюю панель и заднюю панель, и внутренний элемент, который включает в себя впитывающий компонент и прикреплен к внутренней поверхности наружного элемента. Передняя панель и задняя панель наружного элемента соединены вместе с обеих сторон для образования отверстия для талии и двух отверстий для правой и левой ног.
[0003]
В одноразовом подгузнике типа трусов удлиненные упругие и эластичные элементы, такие как резиновые нити, закреплены в растянутом состоянии в нескольких частях наружного элемента вдоль направления по окружности для образования растягивающейся структуры вдоль поясной части для улучшения прилегания к телу человека. В частности, подгузники, каждый из которых включает в себя упругие и эластичные элементы поясной краевой части, расположенные у краевой части отверстия для талии вдоль направления ширины, и упругие и эластичные элементы нижней поясной части, расположенные ближе к промежности, чем упругие и эластичные элементы поясной краевой части, вдоль направления ширины, широко используются вследствие их сравнительно хорошего прилегания к телу человека.
[0004]
ПО существу, в такой растягивающейся структуре наружный элемент имеет многослойную структуру, и упругие и эластичные элементы заделаны между его слоями. Нижеуказанные конфигурации являются распространенными для данной растягивающейся структуры: конфигурация, в которой термоплавкий адгезив нанесен подобно листу на один из наружного слоя, обращенного к наружной стороне упругих и эластичных элементов, и внутреннего слоя, обращенного к внутренней стороне упругих и эластичных элементов, для соединения наружного слоя и внутреннего слоя и прикрепления упругих и эластичных элементов к наружному слою и внутреннему слою, или конфигурация, в которой для сокращения затрат за счет уменьшения количества термоплавкого адгезива, подлежащего использованию, или для повышения гибкости термоплавкий адгезив нанесен на периферийную поверхность на всей длине упругих и эластичных элементов, которые затем размещают между наружным слоем и внутренним слоем, в результате чего обеспечивается соединение наружного слоя и внутреннего слоя и прикрепление упругих и эластичных элементов к наружному слою и внутреннему слою.
[0005]
Кроме того, в качестве усовершенствования данных растягивающихся структур, подобного проиллюстрированному на фиг.18, были предложены растягивающиеся структуры, в которых два листовых материала 12Н и 12S соединены вместе прерывисто в направлении ширины и в направлении, ортогональном к направлению ширины, для образования большого числа соединенных частей 70 листов, и большое число удлиненных упругих и эластичных элементов 19 размещено между листовыми материалами 12Н и 12S так, чтобы данные элементы не проходили через соединенные части 70 листов (чтобы данные элементы проходили через несоединенные части) и чтобы только обе концевые части упругих и эластичных элементов 19 были прикреплены к обоим листовым материалам 12Н и 12S (см. патентные документы 1-3. Данные растягивающиеся структуры в дальнейшем также будут названы конфигурацией с соединением, прерывистым в вертикальном направлении). В соответствии с предшествующим уровнем техники выровненные в вертикальном направлении, соединенные части 70 листов образуют канавки, непрерывные в вертикальном направлении, и части между канавками образуют большие складки 80, которые выпучиваются в одинаковой степени как с передней, так и с задней сторон. Канавки повышают воздухопроницаемость, и складки 80 создают отличную мягкость. Ссылочная позиция 75 на фиг.18 показывает сваренную часть листовых материалов 12Н и 12S. Даже при образовании соединенных частей 70 листов посредством использования адгезива форма 80 складок будет аналогичной.
[0006]
Однако в техническом решении по предшествующему уровню техники складки образуют неустойчивые или волнообразные складки. Таким образом, существует проблема, заключающаяся в том, что ухудшаются внешний вид и воздухопроницаемость подгузника.
[0007]
Кроме того, также было известно образование большого числа соединенных частей листов за счет скрепления двух листовых материалов прерывисто в направлении ширины и непрерывно в направлении, пересекающем направление ширины (см. патентный документ 4. Данная конфигурация в дальнейшем названа конфигурацией с соединением, непрерывным в вертикальном направлении).
[0008]
Тем не менее, несмотря на то, что подгузник по предшествующему уровню техники имеет отличные внешний вид и воздухопроницаемость и складки проходят прямо, подгузник по предшествующему уровню техники имеет проблемы, заключающиеся в том, что в случае его применения с растягивающейся структурой обычной поясной краевой части, в которой упругие и эластичные элементы расположены как можно ближе к краю отверстия для талии, твердые соединенные части листов продолжаются в вертикальном направлении до края отверстия для талии, и в том, что мелкие складки, обусловленные стягиванием, продолжаются плотно в вертикальном направлении, в результате чего образуются имеющие высокую жесткость, волнообразные вогнутости и выпуклости у края отверстия для талии и ухудшается ощущение при ношении в зоне поясной краевой части.
Перечень ссылок
Патентные документы
[0009]
Патентный документ 1: JP-A № 2008-295930
Патентный документ 2: JP-A № 2009-297096
Патентный документ 3: JP-A № 2009-148447
Патентный документ 4: JP-A № 2010-22588
Сущность изобретения
Проблемы, подлежащие решению посредством изобретения
[0010]
Главная задача настоящего изобретения состоит в разработке одноразового подгузника типа трусов, включающего в себя поясную краевую часть с отличными воздухопроницаемостью и ощущением при ношении.
Средства решения проблемы
[0011]
Настоящее изобретение в качестве решения вышеуказанной проблемы таково:
<Изобретение по пункту 1 формулы изобретения>
Одноразовый подгузник типа трусов, включающий в себя:
наружный элемент, образующий переднюю панель и заднюю панель, и внутренний элемент, который включает в себя впитывающий компонент и прикреплен к внутренней поверхности наружного элемента, в котором
передняя панель наружного элемента и задняя панель наружного элемента соединены вместе на обеих сторонах для образования частей с боковыми швами, в результате чего образуются кольцеобразная поясная часть и отверстие для талии и два отверстия для правой и левой ног,
поясная краевая часть наружного элемента включает в себя множество удлиненных упругих и эластичных элементов поясной краевой части, предусмотренных вдоль направления ширины и отделенных друг от друга, внутренний слой, состоящий из листового материала, обращенного к внутренней стороне упругих и эластичных элементов поясной краевой части, и наружный слой, состоящий из листового материала, обращенного к наружной стороне упругих и эластичных элементов поясной краевой части,
в направлении ширины и непрерывно в направлении, поперечном направлению ширины
внутренний слой и наружный слой соединены прерывисто  посредством адгезива или сварки, в результате чего образуются соединенные части листов,
упругие и эластичные элементы поясной краевой части прикреплены к, по меньшей мере, одному из внутреннего слоя и наружного слоя в местах, перекрещивающихся с соединенными частями листов,
внутренний слой и наружный слой стягиваются при стягивании упругих и эластичных элементов поясной краевой части, при этом части, расположенные между соединенными частями листов, во внутреннем слое и наружном слое выпучиваются противоположно друг другу, в результате чего соответственно образуются складки, и
при этом подгузник включает в себя зону, несоединенную и не имеющую упругого и эластичного элемента, в концевой части наружного элемента, расположенной со стороны отверстия для талии в поясной краевой части, при этом данная зона не имеет ни соединенных частей листов, ни упругих и эластичных элементов поясной краевой части, и имеет протяженность по вертикали, которая больше расстояния между упругим и эластичным элементом поясной краевой части, расположенным ближе всего к стороне отверстия для талии, и упругим и эластичным элементом поясной краевой части, соседним с ним.
[0012]
(Действие и результат)
В обычном одноразовом подгузнике типа трусов почти отсутствует зона, несоединенная и не имеющая упругого и эластичного элемента, у края поясной краевой части со стороны отверстия для талии. Следовательно, выбор конфигурации с непрерывным соединением в вертикальном направлении в такой поясной краевой части вызывает проблему, описанную выше. Напротив, поскольку в настоящем изобретении зона, несоединенная и не имеющая упругого и эластичного элемента, обеспечивается на значительном расстоянии у края отверстия для талии при одновременном выборе конфигурации с непрерывным соединением в вертикальном направлении у поясного края, больше нет твердых соединенных частей листов в концевой части, расположенной со стороны отверстия для талии, и складки, обусловленные стягиванием, имеют бóльшие размеры, являются более редкими и более гибкими, чем зоны, имеющие упругие и эластичные элементы поясной краевой части, в результате чего обеспечивается хорошее ощущение при ношении в поясной краевой части. Кроме того, поскольку поясная краевая часть наружного элемента, отличная от концевой части со стороны отверстия для талии, принимает конфигурацию с непрерывным соединением в вертикальном направлении, складки, вызванные стягиванием и образованные в поясной краевой части вследствие стягивания упругих и эластичных элементов поясной краевой части, образуются, хотя они и являются большими и редкими в концевой части со стороны отверстия для талии. Таким образом, воздухопроницаемость в вертикальном направлении, обусловленная складками, вызванными стягиванием, почти не уменьшается.
[0013]
<Изобретение по пункту 2 формулы изобретения>
Одноразовый подгузник типа трусов в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения, в котором расстояние от края отверстия для талии до переднего конца соединенной части листов, расположенного со стороны отверстия для талии, составляет 3-15 мм, и расстояние от края отверстия для талии до упругого и эластичного элемента поясной краевой части, расположенного ближе всего к стороне отверстия для талии, составляет 5-20 мм.
[0014]
(Действие и результат)
Когда расстояние от края отверстия для талии до переднего конца соединенной части листов со стороны отверстия для талии составляет менее 3 мм или если расстояние от края отверстия для талии до упругого и эластичного элемента поясной краевой части, расположенного ближе всего к стороне отверстия для талии, составляет менее 5 мм, жесткость волнообразных вогнутостей и выпуклостей, образованных у края отверстия для талии, имеет тенденцию быть высокой. Кроме того, не является предпочтительной ситуация, когда расстояние от края отверстия для талии до переднего конца соединенной части листов со стороны отверстия для талии превышает 15 мм, поскольку складки, образующиеся в зоне, несоединенной и не имеющей упругого и эластичного элемента, имеют тенденцию быть нерегулярными, хотя эффект улучшения ощущения при ношении в зоне поясной краевой части остается неизмененным. Также не является предпочтительной ситуация, когда расстояние от края отверстия для талии до упругого и эластичного элемента поясной краевой части, расположенного ближе всего к стороне отверстия для талии, превышает 20 мм, поскольку ухудшается прилегание в поясной краевой части.
[0015]
<Изобретение по пункту 3 формулы изобретения>
Одноразовый подгузник типа трусов в соответствии с пунктом 1 или 2 формулы изобретения, в котором зона, несоединенная и не имеющая упругого и эластичного элемента, имеет структуру из трех или более слоев за счет загибания, по меньшей мере, одного из листового материала, образующего внутренний слой, и листового материала, образующего наружный слой, у поясного отверстия.
[0016]
(Действие и результат)
Таким образом, когда число слоев из листовых материалов в зоне, несоединенной и не имеющей упругого и эластичного элемента, составляет три или более, объем зоны, несоединенной и не имеющей упругого и эластичного элемента, увеличивается, в результате чего обеспечивается возможность компенсации жесткости без потери гибкости и возможность предотвращения заворота на крае отверстия для талии или недостаточного образования складок, вызванных стягиванием.
[0017]
<Изобретение по пункту 4 формулы изобретения>
Одноразовый подгузник типа трусов в соответствии с любым из пунктов 1-3 формулы изобретения, в котором внутренний слой и наружный слой соответственно образованы расположенной внутри частью и расположенной снаружи частью одного листового материала, который загнут у отверстия для талии.
[0018]
(Действие и результат)
Поскольку внутренний слой и наружный слой образованы так из одного листового материала, затраты на материал могут быть уменьшены.
[0019]
<Изобретение по пункту 5 формулы изобретения>
Одноразовый подгузник типа трусов в соответствии с любым из пунктов 1-4 формулы изобретения, в котором
соединенные части листов образованы посредством адгезива,
на обращенной к внутреннему слою стороне и на обращенной к наружному слою стороне упругих и эластичных элементов поясной краевой части на участках, где соединенные части листов перекрещиваются с упругими и эластичными элементами поясной краевой части, адгезив является непрерывным в направлении, пересекающем направление ширины, в результате чего обеспечивается прикрепление упругих и эластичных элементов поясной краевой части к внутреннему слою и наружному слою посредством адгезива.
[0020]
(Действие и результат)
Таким образом, при адгезиве, непрерывно «присутствующем» как на внутреннем слое, так и на наружном слое, упругие и эластичные элементы поясной краевой части могут быть прочно зафиксированы.
[0021]
<Изобретение по пункту 6 формулы изобретения>
Одноразовый подгузник типа трусов в соответствии с любым из пунктов 1-5 формулы изобретения, в котором размер каждой соединенной части листов в направлении ширины составляет 0,5-4 мм, и расстояние между соседними соединенными частями листов в направлении ширины составляет 4-8 мм.
[0022]
(Действие и результат)
Таким образом, исходя из конфигурации с непрерывным соединением в вертикальном направлении, если расстояние между соседними соединенными частями листов и размер каждой соединенной части листов в направлении ширины сочетаются в определенных пределах, складки могут иметь как достаточную высоту, так и стойкость к опусканию вниз, несмотря на то, что складки проходят прямо. Размер каждой соединенной части листов в направлении ширины влияет на расстояние между соседними складками. Как и в случае конфигурации с непрерывным соединением в вертикальном направлении, если ширина превышает 4 мм, когда образованные складки являются узкими, расстояние между соседними складками является слишком большим, и отдельные складки выглядят «независимыми». Кроме того, когда складки деформируются за счет сплющивания и расширения, опускания вниз или тому подобного вследствие сжимающей силы, действующей в направлении толщины, ослабляется воздействие соседних складок, обеспечивающих опору друг для друга. Следовательно, стойкость к деформированию или способность к восстановлению после деформирования также ослабляется, что приводит к недостаточной мягкости.
[0023]
Тем не менее, задание только размера соединенной части листов равным 0,5-4 мм и задание расстояния между соседними соединенными частями листов меньшим чем 4 мм, или превышающим 8 мм приводит к следующему: Расстояние между соседними соединенными частями листов влияет на высоту или ширину складок. Когда расстояние между соседними соединенными частями листов составляет приблизительно 2 мм, складки имеют плохую непрерывность по вертикали, как и в случае, в котором складки непрерывно соединены в направлении ширины (таким образом, нет никакого смысла выполнять соединенные части листов прерывисто в направлении ширины). Когда расстояние между соседними соединенными частями листов составляет 3 мм, не ожидают того, что соседние складки будут обеспечивать опору друг для друга, несмотря на то, что складки проходят прямо в направлении, ортогональном к направлению ширины, и мягкость является недостаточной. Кроме того, когда расстояние между соединенными частями листов превышает 8 мм, складки нерегулярно сминаются вследствие стягивания во время упаковки, что приводит к плохому внешнему виду изделия. Напротив, только тогда, когда определяемый в направлении ширины размер соединенной части листов задан равным 0,5-4 мм и расстояние между соединенными частями листов задано равным 4-8 мм, достигается достаточная мягкость, и складки не будут легко сминаться нерегулярным образом вследствие стягивания во время упаковки.
[0024]
Кроме того, непрерывное нанесение адгезива для образования соединенных частей листов в настоящем изобретении включает конфигурацию, в которой адгезив является непрерывным на любой одной стороне и прерывистым в направлении, пересекающем направление ширины, на другой стороне, поскольку упругие и эластичные элементы поясной краевой части расположены между ними, помимо конфигурации, в которой адгезив является непрерывным в направлении, пересекающем направление ширины, как на обращенной к внутреннему слою стороне, так и на обращенной к наружному слою стороне упругих и эластичных элементов поясной краевой части на участках, на которых соединенные части листов перекрещиваются с упругими и эластичными элементами поясной краевой части.
[0025]
Кроме того, непрерывный процесс сварки для образования соединенных частей листов, упомянутых в настоящем изобретении, включает - в такой степени, насколько след от процесса сварки продолжается на, по меньшей мере, одном из внутреннего слоя и наружного слоя, - не только вариант, в котором внутренний слой и наружный слой и упругие и эластичные элементы поясной краевой части соответственно свариваются и сварной шов продолжается при сваривании внутреннего слоя и наружного слоя не напрямую, но также и вариант, в котором сварной шов между внутренним слоем и наружным слоем не продолжается, поскольку упругие и эластичные элементы поясной краевой части находятся между ними на участках, где соединенные части листов перекрещиваются с упругими и эластичными элементами поясной краевой части. Когда соединенные части листов образованы сваркой в конфигурации с непрерывным соединением в вертикальном направлении, повышение твердости сваренных частей неизбежно. Тем не менее, эффект от повышения твердости является меньшим, если размер соединенной части листов находится в пределах вышеуказанного диапазона. Кроме того, в качестве эффекта второго порядка прозрачность сваренных частей повышается, и блестящие сваренные части могут обеспечить придание внешнего вида с рисунком в полоску.
[0026]
Кроме того, упругие и эластичные элементы поясной краевой части, прикрепленные к листу в местах, в которых упругие и эластичные элементы поясной краевой части перекрещиваются с соединенными частями листов, упомянутыми в настоящим изобретении, включают не только конфигурацию, в которой упругие и эластичные элементы поясной краевой части и лист скреплены (это включает сварку помимо скрепления адгезивом и также применимо к нижеследующему) в местах, в которых упругие и эластичные элементы поясной краевой части перекрещиваются с соединенными частями листов, но также и конфигурацию, в которой, несмотря на то, что упругие и эластичные элементы поясной краевой части и лист не скреплены, расстояние между соединенными частями листов в направлении, пересекающем направление ширины, меньше толщины каждого упругого и эластичного элемента поясной краевой части, когда он имеет длину в естественном состоянии, и в результате того, что упругие и эластичные элементы поясной краевой части зажимаются между соединенными частями листов и таким образом фиксируются, стягивающее усилие, создаваемое упругими и эластичными элементами поясной краевой части, передается листу в местах, в которых упругие и эластичные элементы поясной краевой части перекрещиваются с соединенными частями листов. Последняя конфигурация представляет собой конфигурацию, описанную в JP-A № 2008-154998 и JP-A № 2009-106667, и отличается от конфигурации, описанной в патентных документах 1-3, тем, что положение сторон эластичного элемента задано таким, чтобы они проходили через соединенную часть листов.
[0027]
<Изобретение по пункту 7 формулы изобретения>
Одноразовый подгузник типа трусов в соответствии с любым из пунктов 1-6 формулы изобретения, в котором расстояние между соседними упругими и эластичными элементами поясной краевой части составляет 10 мм или менее.
[0028]
(Действие и результат)
В случае настоящего изобретения, когда расстояние между соседними упругими и эластичными элементами поясной краевой части (не расстояние между центрами) превышает 10 мм, толщина складок изменяется в направлении, пересекающем направление ширины, и складки образуют неустойчивые или волнообразные складки, несмотря на то что изменение не является таким большим, как в конфигурации с прерывистым соединением в вертикальном направлении. Следовательно, в настоящем изобретении расстояние между соседними упругими и эластичными элементами поясной краевой части предпочтительно составляет 10 мм или менее.
[0029]
<Изобретение по пункту 8 формулы изобретения>
2
Одноразовый подгузник типа трусов в соответствии с любым из пунктов 1-7 формулы изобретения, в котором каждый из внутреннего слоя и наружного слоя представляет собой нетканый материал, имеющий толщину 0,1-1 мм и поверхностную плотность 10-20 г/м.
[0030]
(Действие и результат)
Настоящее изобретение пригодно, в частности, для таких внутреннего слоя и наружного слоя.
[0031]
<Изобретение по пункту 9 формулы изобретения>
Одноразовый подгузник типа трусов в соответствии с любым из пунктов 1-8 формулы изобретения, в котором степень растяжения упругих и эластичных элементов поясной краевой части, когда поясная краевая часть полностью расправлена в направлении ширины, составляет 200-350%.
[0032]
(Действие и результат)
Выбор такой степени растяжения делает действие и результат от настоящего изобретения более существенными. Следует отметить, что степень растяжения означает величину при длине в естественном состоянии, составляющей 100%.
[0033]
<Изобретение по пункту 10 формулы изобретения>
Одноразовый подгузник типа трусов в соответствии с любым из пунктов 1-9 формулы изобретения, в котором внутренний слой и наружный слой представляют собой нетканый материал, сопротивление которого изгибу в направлении ширины выше, чем его сопротивление изгибу в направлении, ортогональном к направлению ширины.
[0034]
(Действие и результат)
Нетканый материал пригоден в качестве внутреннего слоя и наружного слоя. Однако в том случае, если сопротивление изгибу в направлении ширины является низким, складки не только имеют узкую и заостренную форму, но также легко опускаются вниз. Кроме того, упругость при сжатии в направлении толщины является недостаточной. Можно увеличить поверхностную плотность нетканого материала для улучшения данной ситуации, но существует риск того, что подгузник может быть грубым (иметь чрезмерно повышенную жесткость) и иметь недостаточную мягкость на ощупь, несмотря на то, что он выглядит мягким. Между тем, если нетканый материал, сопротивление которого изгибу в направлении ширины является более высоким, чем его сопротивление изгибу в направлении, ортогональном к направлению ширины, используется для внутреннего листа и наружного листа, складки не только легко выпучиваются с округлой формой и упругость при сжатии в направлении толщины является большой, но также складки не опускаются вниз легко и при этом имеют значительную мягкость на ощупь.
Предпочтительные эффекты от изобретения
[0035]
Как описано выше, настоящее изобретение создает преимущества, заключающиеся в том, что складки проходят прямо и подгузник имеет отличную мягкость, а также отличные воздухопроницаемость и внешний вид.
Краткое описание чертежей
[0036]
Фиг.1 представляет собой вид в плане внутренней поверхности одноразового подгузника типа трусов в раскрытом состоянии;
фиг.2 представляет собой вид в плане наружной поверхности одноразового подгузника типа трусов в раскрытом состоянии;
фиг.3 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 3-3 на фиг.1;
фиг.4 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 4-4 на фиг.1;
фиг.5 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 5-5 на фиг.1;
фиг.6(а)-6(е) иллюстрируют растягивающиеся структуры. Фиг.6(а) представляет собой вид в плане в раскрытом состоянии, фиг.6(b) представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 6-6, в состоянии естественной длины, фиг.6(с) представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 6-6, на котором растягивающаяся структура растянута до некоторой степени, фиг.6(d) представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 7-7, и фиг.6(е) представляет собой вид в разрезе, соответствующем разрезу, выполненному по линии 7-7;
фиг.7 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий только основные компоненты одноразового подгузника типа трусов;
фиг.8 представляет собой вид в перспективе одноразового подгузника типа трусов;
фиг.9 представляет собой вид в плане наружной поверхности одноразового подгузника типа трусов в раскрытом состоянии;
фиг.10 представляет собой вид в плане наружной поверхности одноразового подгузника типа трусов в раскрытом состоянии;
фиг.11 представляет собой вид в разрезе, соответствующем разрезу, выполненному по линии 5-5;
фиг.12(а)-(d) иллюстрируют растягивающиеся структуры. Фиг.12(а) представляет собой вид в плане в раскрытом состоянии, фиг.12(b) представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 6-6, в состоянии естественной длины, фиг.12(с) представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 6-6, на котором растягивающаяся структура растянута до некоторой степени, и фиг.12(d) представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 7-7;
фиг.13(а)-(с) представляют собой виды в разрезе, иллюстрирующие различные типы растягивающихся структур;
фиг.14(а)-(d) иллюстрируют растягивающиеся структуры. Фиг.14(а) представляет собой вид в плане в раскрытом состоянии, фиг.14(b) представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 6-6, в состоянии естественной длины, фиг.14(с) представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 6-6, на котором растягивающаяся структура растянута до некоторой степени, и фиг.14(d) представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 7-7;
фиг.15(а) представляет собой вид в плане, иллюстрирующий основную часть в растянутом состоянии, и фиг.15(b) представляет собой вид в плане, иллюстрирующий основную часть в стянутом состоянии;
фиг.16(а) и (b) представляют собой сравнительные фотографии образцов поясной краевой части W;
фиг.17(а) и (b) представляют собой сравнительные фотографии образцов поясной краевой части W;
фиг.18(а)-(d) иллюстрируют обычные растягивающиеся структуры. Фиг.18(а) представляет собой вид в плане в раскрытом состоянии, фиг.18(b) представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 6-6, в состоянии естественной длины, фиг.18(с) представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 6-6, на котором растягивающаяся структура растянута до некоторой степени, и фиг.18(d) представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 7-7;
фиг.19 представляет собой схематическое изображение оборудования для скрепления; и
фиг.20 представляет собой фотографии, сделанные микроскопом.
Описание вариантов осуществления
[0037]
Варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны ниже со ссылкой на сопровождающие чертежи.
Фиг.1-8 иллюстрируют один пример, а именно одноразовый подгузник 100 типа трусов. Одноразовый подгузник 100 типа трусов состоит из наружного элемента 12, образующего наружную поверхность (заднюю поверхность) изделия, и внутреннего элемента 200, прикрепленного к внутренней поверхности наружного элемента 12. Ссылочная позиция Y обозначает общую длину подгузника, и ссылочная позиция Х обозначает общую ширину подгузника.
[0038]
Внутренний элемент 200 представляет собой часть, впитывающую и удерживающую выделения и тому подобное, такие как моча, и наружный элемент 12 представляет собой часть, подлежащую закреплению на носителе. Показанные пунктиром части на видах в разрезе показывают соединенные части, в которых составляющие элементы соединены вместе. Соединенные части образованы посредством нанесения термоплавкого адгезива в виде сплошного покрытия, капель, полос, вершин или нанесения покрытия в виде спиралей. В нижеследующем описании «направление вперед-назад» относится к направлению, соединяющему вентральную сторону (переднюю сторону) и дорсальную сторону (заднюю сторону), и «направление ширины» относится к направлению (направлению вправо-влево), ортогональному к направлению вперед-назад. «Направление вверх-вниз» относится к направлению, которое становится ортогональным к направлению вдоль талии при ношении подгузника 100, то есть тогда, когда подгузник 100 сложен вдвое в промежностной части, так что передняя панель и задняя панель перекрываются с обеих сторон, другими словами, к направлению, соединяющему сторону отверстия WO для талии и сторону промежностной части.
[0039]
(Внутренний элемент)
Внутренний элемент 200 может быть образован с любой формой, несмотря на то, что он является прямоугольным в проиллюстрированном варианте. Внутренний элемент 200 представляет собой основную часть с впитывающими функциями, которая включает в себя верхний лист 30 на стороне, обращенной к телу носителя, не проницаемый для жидкостей лист 11 и впитывающий элемент 50, расположенный между данными листами, как проиллюстрировано на фиг.3-5. Ссылочная позиция 40 обозначает межслойный лист (второй лист), предусмотренный между верхним листом 30 и впитывающим элементом 50 для обеспечения быстрого перемещения жидкости, прошедшей через верхний лист 30, во впитывающий элемент 50. Ссылочная позиция 60 обозначает трехмерные сборки 60, поднимающиеся от обеих сторон внутреннего элемента 200 по направлению к телу носителя для предотвращения вытекания выделений с обеих сторон внутреннего элемента 200.
[0040]
(Верхний лист)
Верхний лист 30 является проницаемым для жидкости и может представлять собой, например, пористый или непористый нетканый материал или пористый пластиковый лист. Отсутствует какое-либо особое ограничение в отношении исходных волокон для нетканого материала. Например, исходные волокна могут представлять собой синтетические волокна на основе олефина, такие как полиэтиленовые и полипропиленовые, полиэфирные или полиамидные, репродуцированные волокна из вискозы, «купры» или тому подобного, натуральные волокна из хлопка или тому подобного и смешанные волокна или многокомпонентные волокна из двух или более из вышеуказанных волокон. Нетканый материал может быть получен посредством любого способа обработки. Способ обработки может представлять собой любой из публично известных способов, например, такой как гидроперепутывание, фильерный способ получения нетканого материала, термоскрепление, аэродинамический способ получения нетканого материала из расплава, иглопробивание, обработка пропусканием воздуха насквозь и точечное скрепление. Для обеспечения гибкости и драпируемости предпочтительны фильерный способ получения нетканого материала и гидроперепутывание. Для обеспечения объемности и мягкости предпочтительны обработка пропусканием воздуха насквозь, точечное скрепление и термоскрепление.
[0041]
Верхний лист 30 может состоять из одного листа или из многослойного листа, полученного скреплением двух или более листов друг с другом. Аналогичным образом, верхний лист 30 может состоять из одного листа или из двух или более листов в направлении в плоскости.
[0042]
В случае выполнения трехмерных сборок 60 предпочтительно, чтобы обе стороны верхнего листа 30 проходили до задней стороны впитывающего элемента 50 между не проницаемым для жидкостей листом 11 и трехмерными сборками 60 и были приклеены к не проницаемому для жидкостей листу 11 и трехмерным сборкам 60 посредством термоплавкого адгезива или тому подобного для предотвращения проникновения жидкости.
[0043]
(Межслойный лист)
Для обеспечения быстрого перемещения жидкости, прошедшей через верхний лист 30, во впитывающий компонент может быть предусмотрен межслойный лист (также называемый «вторым листом») 40, имеющий более высокую скорость пропускания жидкости по сравнению с верхним листом 30. Межслойный лист 40 может обеспечить не только быстрое перемещение жидкости во впитывающий компонент при улучшении характеристики впитывания, обеспечиваемой впитывающим компонентом, но также и предотвращение явления «обратного потока» впитанной жидкости из впитывающего компонента для поддержания верхнего листа 30 в сухом состоянии в любое время. Межслойный лист 40 может быть не предусмотрен.
[0044]
2
2
Межслойный лист 40 может быть выполнен, например, из того же материала, что и материал для верхнего листа 30, или из нетканого материала, полученного гидроперепутыванием, нетканого материала фильерного способа производства, нетканого материала с трехслойной структурой (SMS) (слой (S), полученный фильерным способом производства, - слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава, - слой (S), полученный фильерным способом производства), или из нетканого материала из целлюлозных волокон, или из листа из смеси целлюлозных и вискозных волокон, нетканого материала, полученного точечным скреплением, или из крепированной бумаги. В частности, нетканый материал, полученный способом с пропусканием воздуха насквозь, является предпочтительным вследствие его объемности. В нетканом материале, полученном способом с пропусканием воздуха насквозь, предпочтительно используются многокомпонентные волокна со структурой с ядром и оболочкой. Приемлемой смолой для ядра является полипропилен (ПП), но предпочтителен сложный полиэфир (ПЭТ) с высокой жесткостью. Поверхностная плотность волокон предпочтительно составляет 20-80 г/м, более предпочтительно - 25-60 г/м. Тонина исходных волокон для нетканого материала предпочтительно составляет 2,2-10 дтекс. Для увеличения объемности нетканого материала все или некоторые многокомпонентные волокна из исходных волокон предпочтительно представляют собой волокна с эксцентрической структурой с ядрами, расположенными не в центре, полые волокна или полые волокна с эксцентрической структурой.
[0045]
Межслойный лист 40 в проиллюстрированном варианте сцентрирован на впитывающем компоненте 56 и является более узким, чем впитывающий компонент 56, в направлении ширины. Альтернативно, межслойный лист 40 может быть предусмотрен на всей ширине впитывающего компонента 56. Межслойный лист 40 может иметь такую же длину, как впитывающий компонент 56, или может быть более коротким, чем впитывающий компонент 56, и находиться в пределах центральной зоны для приема жидкости.
[0046]
(Не проницаемый для жидкостей лист)
Отсутствует какое-либо особое ограничение в отношении материала для листа 11, не проницаемого для жидкостей. Например, не проницаемый для жидкостей лист 11 может представлять собой пластиковую пленку, выполненную из смолы на основе олефинов, таких как полиэтилен и полипропилен, многослойный нетканый материал с пластиковой пленкой на поверхности нетканого материала, многослойный лист, в котором нетканый материал и тому подобное наложены на пластиковую пленку. Не проницаемый для жидкостей лист 11 предпочтительно выполнен из не проницаемого для жидкостей и влагопроницаемого материала, который использовался в последние годы с положительными результатами с точки зрения предотвращения затхлости. В качестве широко используемой влагопроницаемой пластиковой пленки имеется микропористая пластиковая пленка, которая получена расплавлением и вмешиванием неорганического наполнителя в смолу на основе олефинов, таких как полиэтилен и полипропилен, для образования листа и последующим удлинением листа в направлении одной оси или двух осей. Кроме того, не проницаемый для жидкостей лист 11 может представлять собой нетканый материал из волокон микроденье или может представлять собой не проницаемый для жидкостей лист, который образован без использования пластиковой пленки, за счет повышения герметичности при уменьшении размера зазоров между волокнами посредством подвода тепла или приложения давления или за счет нанесения на лист покрытия из смолы с высокой способностью к впитыванию воды, из гидрофобной смолы или водоотталкивающего средства.
[0047]
Для повышения герметичности не проницаемый для жидкостей лист 11 предпочтительно выступает за обе стороны впитывающего элемента 50 до обеих сторон впитывающего элемента 50, расположенных со стороны верхнего листа 30. Соответствующая ширина выступающей части составляет приблизительно 5-20 мм с каждой из правой и левой сторон.
[0048]
Индикатор выделений, изменяющий цвет при впитывании жидкости, может быть предусмотрен с внутренней стороны листа 11, не проницаемого для жидкостей, в частности, на боковой поверхности впитывающего компонента 56.
[0049]
(Трехмерные сборки)
Трехмерные сборки 60 представляют собой лентообразные элементы, проходящие на всей длине вдоль обеих сторон внутреннего элемента 200 в направлении вперед-назад. Трехмерные сборки 60 выполнены для того, чтобы остановить воду или жидкий стул, перемещающиеся в боковом направлении по верхнему листу 30, для предотвращения вытекания жидкости в боковом направлении. В данном варианте осуществления трехмерные сборки 60 «стоят» на боковых сторонах внутреннего элемента 200. Каждая из трехмерных сборок 60 «стоит» с наклоном по направлению к части, центральной в направлении ширины, в базовой части и «стоит» с наклоном по направлению к стороне, наружной в направлении ширины, от промежуточной части до переднего края.
[0050]
В частности, каждая из трехмерных сборок 60 образована так, что лентообразный лист 62 для сборок, имеющий такую же длину, как длина внутреннего элемента 200 в направлении вперед-назад, сложен вдвое в направлении ширины, и множество удлиненных упругих и эластичных элементов 63 зафиксированы в растянутом состоянии вдоль продольного направления с интервалом между ними в направлении ширины между листами, в сложенной части и вблизи нее. Концевые части трехмерных сборок 60 на сторонах, противоположных по отношению к сложенным частям в направлении ширины, образуют части 65 для прикрепления, прикрепленные к задней поверхности внутреннего элемента 200 у боковых краев. Части трехмерных сборок 60, отличные от частей 65 для прикрепления, образуют выступы 66 (загнутые/сложенные части), которые выступают от частей 65 для прикрепления. Оба конца выступов 66, определяемые в направлении вперед-назад, включают в себя базовые части, которые выступают от частей 65 для прикрепления за стороны внутреннего элемента 200 до боковых поверхностей верхнего листа 30 и прикреплены посредством передних/задних закрепляемых частей 67 с помощью термоплавкого адгезива или термосварки к боковым поверхностям верхнего листа 30, и краевые части, которые загнуты от краев базовых частей наружу в направлении ширины и прикреплены к базовым частям. Части выступов, промежуточные в направлении вперед-назад, представляют собой незакрепленные свободные части (внутренние свободные части), к которым удлиненные упругие и эластичные элементы 63 прикреплены в состоянии, в котором они растянуты вдоль направления вперед-назад.
[0051]
2
Лист 62 для сборок может быть предпочтительно образован при применении водоотталкивающей обработки силиконом или тому подобным в случае необходимости для гибкого нетканого материала, обладающего отличной однородностью и маскирующей способностью, такого как нетканый материал, полученный фильерным способом производства (со структурой SS (из двух слоев, полученных фильерным способом производства), SSS (из трех слоев, полученных фильерным способом производства) или тому подобной), нетканый материал со структурой SMS (со структурой SMS (слой (S), полученный фильерным способом производства, - слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава, - слой (S), полученный фильерным способом производства), SSMMS (слой (S), полученный фильерным способом производства, - слой (S), полученный фильерным способом производства, - слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава, - слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава, - слой (S), полученный фильерным способом производства) или тому подобной) и нетканый материал, полученный аэродинамическим способом из расплава. Поверхностная плотность волокон предпочтительно составляет приблизительно 10-30 г/м. Удлиненные упругие и эластичные элементы 63 могут представлять собой резиновые нити или тому подобное. В случае использования резиновых нитей из спандекса толщина нитей предпочтительно составляет 470-1240 дтекс, более предпочтительно 620-940 дтекс. Степень растяжения нитей во время прикрепления предпочтительно составляет 150-350%, более предпочтительно - 200-300%. «Степень растяжения» в данном документе берется в виде значения относительно длины в естественном состоянии, рассматриваемой как 100%. Кроме того, водонепроницаемая пленка 64 может быть расположена внутри листа для сборок, сложенного вдвое, как проиллюстрировано на чертеже.
[0052]
Число удлиненных упругих и эластичных элементов 63, предусмотренных в свободных частях трехмерных сборок 60, предпочтительно составляет от двух до шести, в частности, от трех до пяти. Интервал 60d при размещении составляет соответственно 3-10 мм. В соответствии с данной конфигурацией подгузник скорее всего будет касаться кожи поверхностью посредством размещенных в определенном порядке, удлиненных упругих и эластичных элементов 63. Удлиненные упругие и эластичные элементы 63 могут быть размещены не только в краевых частях, но также в базовых частях.
[0053]
Предназначенные для прикрепления части 65 трехмерных сборок 60 могут быть прикреплены к соответствующим элементам во внутреннем элементе 200, таким как верхний лист 30, не проницаемый для жидкостей лист 11 и впитывающий элемент 50.
[0054]
В трехмерных сборках 60, выполненных с такой конфигурацией, стягивающее усилие, создаваемое удлиненными упругими и эластичными элементами 63, действует для приближения обеих частей, концевых в направлении вперед-назад, друг к другу. Обе части выступов 66, концевые в направлении вперед-назад, закреплены так, чтобы они не стояли, в то время как средние части между обоими концами выступов 66 представляют собой незакрепленные свободные части. Соответственно, только свободные части стоят для касания тела носителя, как проиллюстрировано на фиг.3. В частности, когда части 65 для прикрепления расположены на задней поверхности внутреннего элемента 200, трехмерные сборки 60 стоят и расходятся наружу в направлении ширины в промежностной части и вблизи нее. Соответственно, трехмерные сборки 60 вводятся в поверхностный контакт вокруг ног для обеспечения улучшенного прилегания.
[0055]
Размеры трехмерных сборок 60 могут быть выбраны соответствующим образом. Тем не менее, в случае одноразового подгузника для младенцев высота 66W в стоячем положении (ширина выступов 66 в раскрытом состоянии) предпочтительно составляет 15-60 мм, в частности, 20-40 мм, как проиллюстрировано, например, на фиг.7. Кроме того, разделяющее расстояние 60d между складками с самой внутренней стороны предпочтительно составляет 60-190 мм, более предпочтительно - 70-140 мм в плоско сложенном состоянии, в котором трехмерные сборки 60 расположены параллельно поверхности верхнего листа 30.
[0056]
В отличие от проиллюстрированного варианта трехмерные сборки могут быть выполнены в виде двойных сборок (в двух рядах) на каждой из правой и левой сторон внутреннего элемента 200.
[0057]
(Впитывающий элемент)
Впитывающий элемент 50 имеет впитывающий компонент 56 и оберточный лист 58 для обертывания всего впитывающего компонента 56. Оберточный лист 58 может быть не предусмотрен.
[0058]
(Впитывающий компонент)
2
2
Впитывающий компонент 56 может быть образован из совокупности волокон. Совокупность волокон может представлять собой волокна из вспушенной измельченной целлюлозы или скопление коротких волокон, таких как синтетические волокна, или совокупность элементарных волокон, полученную разрыхлением жгутов (пучков волокон) синтетических волокон, таких как волокна из ацетилцеллюлозы, в соответствии с необходимостью. Поверхностная плотность волокон из вспушенной измельченной целлюлозы или скопления коротких волокон может составлять, например, приблизительно 100-300 г/м, и поверхностная плотность совокупности элементарных волокон может составлять приблизительно 30-120 г/м. Тонина синтетических волокон составляет, например, 1-16 дтекс, предпочтительно 1-10 дтекс, более предпочтительно 1-5 дтекс. В случае совокупности элементарных волокон элементарные волокна могут представлять собой неизвитые волокна, но предпочтительно представляют собой извитые волокна. Число извивов в извитых волокнах может составлять, например, приблизительно 5-75 на дюйм (на 2,54 см), предпочтительно приблизительно 10-50 на дюйм (на 2,54 см), более предпочтительно - приблизительно 15-50 на дюйм (на 2,54 см). Извитые волокна равномерно извиты во многих случаях. Частицы полимера с высокой впитывающей способностью предпочтительно диспергированы и удерживаются во впитывающем компоненте 56.
[0059]
Впитывающий компонент 56 может иметь прямоугольную форму, но предпочтительно имеет форму песочных часов с передней концевой частью, задней концевой частью и более узкой частью, которая расположена между передней и задней концевыми частями и является более узкой, чем две концевые части, как проиллюстрировано на фиг.1, для улучшения прилегания краев впитывающего компонента 56 и трехмерных сборок 60 вокруг ног.
[0060]
Размеры впитывающего компонента могут быть выбраны в зависимости от конкретного случая. Тем не менее, впитывающий компонент предпочтительно простирается до периферийных краев внутреннего элемента или до зон вблизи них в направлении вперед-назад и в направлении ширины. Ссылочная позиция 56Х обозначает ширину впитывающего компонента 56.
[0061]
(Частицы полимера с высокой впитывающей способностью)
Впитывающий компонент 56 может частично или полностью содержать частицы полимера с высокой впитывающей способностью. Частицы полимера с высокой впитывающей способностью включают «порошок», а также «частицы». Диаметр частиц полимера с высокой впитывающей способностью может быть таким же, как диаметр частиц, предназначенных для обычного использования во впитывающем изделии данного типа, и желательно составляет 1000 мкм или менее, в частности 150-400 мкм. Отсутствует какое-либо особое ограничение в отношении материала для частиц полимера с высокой впитывающей способностью, но данный материал предпочтительно имеет способность к впитыванию воды, составляющую 40 г/г или более. Частицы полимера с высокой впитывающей способностью могут представлять собой частицы на основе крахмала, целлюлозы или синтетического полимера. Частицы полимера с высокой впитывающей способностью могут быть образованы из привитого сополимера крахмала и акрилата, омыленного материала из сополимера крахмала и акрилонитрила, сшивающего вещества из натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, полимера на основе акрилата или тому подобного. Частицы полимера с высокой впитывающей способностью предпочтительно используются в виде обычных частиц, но могут быть использованы в другом виде.
[0062]
Скорость впитывания воды частицами полимера с высокой впитывающей способностью предпочтительно составляет 40 секунд или менее. При скорости впитывания воды, составляющей более 40 секунд, более вероятно вытекание впитанной жидкости обратно из впитывающего компонента 56 наружу по отношению к впитывающему компоненту 56 (так называемый «обратный поток»).
[0064]
2
2
2
Поверхностная плотность частиц полимера с высокой впитывающей способностью может быть выбрана соответствующим образом в зависимости от объема, который требуется впитывать при использовании впитывающего компонента 56. Следовательно, несмотря на то, что это не указано как обязательное условие, поверхностная плотность может составлять 50-350 г/м. Когда поверхностная плотность полимера составляет менее 50 г/м, трудно гарантировать объем впитывания. Когда поверхностная плотность полимера превышает 350 г/м, эффект становится предельным.
[0065]
В случае необходимости могут быть скорректированы плотность диспергирования или количество диспергируемых частиц полимера с высокой впитывающей способностью вдоль направления в плоскости впитывающего компонента 56. Например, количество диспергируемых частиц полимера с высокой впитывающей способностью может быть больше в зоне выделения, чем в остальных зонах. Что касается различий, связанных с полом, то плотность диспергирования (количество) частиц полимера с высокой впитывающей способностью может быть увеличена с передней стороны изделия для мужчин и может быть увеличена в центральной части изделия для женщин. Кроме того, полимер может быть не предусмотрен локально (например, в виде точек) во впитывающем компоненте 56 в направлении в плоскости.
[0066]
(Оберточный лист)
2
2
В случае использования оберточного листа 58 его материал может представлять собой санитарно-гигиеническую бумагу, в частности, крепированную бумагу, нетканый материал, нетканый материал с полиэтиленом, прикрепленным путем ламинирования, пористый лист или тому подобное. Тем не менее желательно, если лист материала выполнен с возможностью удерживания частиц полимера с высокой впитывающей способностью. В случае использования нетканого материала вместо крепированной бумаги гидрофильный нетканый материал со структурой SMS (со структурой SMS (слой (S), полученный фильерным способом производства, - слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава, - слой (S), полученный фильерным способом производства), SSMMS (слой (S), полученный фильерным способом производства, - слой (S), полученный фильерным способом производства, - слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава, - слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава, - слой (S), полученный фильерным способом производства) или тому подобной) является особенно предпочтительным, и его материалом может быть полипропилен, композиционный материал из полиэтилена и полипропилена или тому подобное. Поверхностная плотность материала желательно составляет 5-40 г/м, в частности, 10-30 г/м.
[0067]
Форма обертывания оберточным листом 58 может быть выбрана в зависимости от обстоятельств. Тем не менее с точки зрения легкости изготовления и предотвращения «утечки» частиц полимера с высокой впитывающей способностью из переднего и заднего концевых краев, оберточный лист 58 предпочтительно обертывает впитывающий компонент 56 подобно цилиндру для окружения передней и задней поверхностей и обеих боковых поверхностей впитывающего компонента 56 и имеет передний и задний края, выступающие от расположенной с верхней стороны поверхности и расположенной с нижней стороны поверхности впитывающего компонента 56 так, что выступающие части сдавливаются в направлении от верхней стороны к нижней стороне и соединяются вместе с помощью средства соединения, такого как термоплавкий адгезив.
[0068]
(Наружный элемент)
Наружный элемент 12 имеет часть, образующую переднюю панель F, проходящую от промежностной части к вентральной стороне, и часть, образующую заднюю панель В, проходящую от промежностной части к дорсальной стороне. Передняя панель F и задняя панель В соединены вместе с обеих сторон для образования отверстия WO для талии, через которое проходит талия носителя, и двух отверстий LO для правой и левой ног, через которые проходят ноги носителя, как проиллюстрировано на фиг.8. Ссылочная позиция 12А обозначает соединенные части (в дальнейшем также называемые частями с боковыми швами). Промежностная часть относится к части, центральной в направлении вперед-назад от поясного края передней панели F до поясного края задней панели В в раскрытом состоянии. Части с передней стороны и задней стороны промежностной части относятся соответственно к передней панели F и задней панели В.
[0069]
Наружный элемент 12 имеет поясную часть Т, определяемую как зоны, проходящие в направлении вперед-назад от отверстия WO для талии до верхних концов отверстий LO для ног, и промежуточную часть L, определяемую как зону, проходящую в направлении вперед-назад и образующую отверстия LO для ног (между определяемой в направлении вперед-назад зоной, имеющей части 12А с боковыми швами передней панели F, и определяемой в направлении вперед-назад зоной, имеющей части 12А с боковыми швами задней панели В). Поясная часть Т концептуально разделена на поясную краевую часть W, образующую край отверстия для талии, и нижнюю поясную часть U в качестве части, расположенной под поясной краевой частью W. Обычно, когда поясная часть Т имеет границу, на которой изменяется напряжение при растягивании в направлении ширины (например, изменяется толщина или степень растяжения упругих и эластичных элементов), сторона, которая находится ближе к отверстию WO для талии, чем граница, ближайшая к отверстию WO для талии, представляет собой поясную краевую часть W. Когда поясная часть Т не имеет такой границы, сторона, находящаяся ближе к отверстию WO для талии, чем впитывающий компонент 56 или внутренний элемент 200, представляет собой поясную краевую часть W. Длины данных частей в вертикальном направлении варьируются в зависимости от размера изделия и могут быть выбраны соответствующим образом. В качестве примера длина поясной краевой части W может составлять 15-40 мм, и длина нижней поясной части U может составлять 65-120 мм. Оба боковых края промежуточной части L сужены для прилегания вокруг ног носителя, и ноги носителя размещаются через данную зону. В результате наружный элемент 12 в целом имеет почти форму песочных часов. Степень сужения наружного элемента 12 может быть выбрана соответствующим образом. Как и в конфигурациях, проиллюстрированных на фиг.1-8, наружный элемент 12 предпочтительно является более узким, чем внутренний элемент 200, в самой узкой зоне по ширине для получения простого внешнего вида. Альтернативно, наружный элемент 12 может быть более широким, чем внутренний элемент 200, даже в зоне, самой узкой по ширине.
[0070]
Как проиллюстрировано на фиг.3 - фиг.6, наружный элемент 12 образован путем соединения двух листовых материалов 12S и 12Н. Первый листовой материал 12S, расположенный снаружи, загнут внутрь у края отверстия WO для талии, и загнутая часть 12r продолжается, чтобы закрыть верхнюю концевую часть внутреннего элемента 200 со стороны талии. В варианте, проиллюстрированном на фиг.5, структура такова, что второй листовой материал 12Н, расположенный внутри, продолжается до концевой части на стороне отверстия WO для талии в передней панели F, но второй листовой материал 12Н в задней панели В продолжается только до более низкого места (до места, находящегося ближе к центру в направлении вперед-назад) по сравнению с передним краем второго листового материала 12Н в передней панели F. Многослойная структура передней панели F может быть приведена в соответствие многослойной структуре задней панели В, или наоборот.
[0071]
Отсутствует какое-либо особое ограничение в отношении листовых материалов 12S и 12Н при условии, что они являются листообразными, но они предпочтительно образованы из нетканого материала. Отсутствует какое-либо особое ограничение в отношении исходных волокон для нетканого материала. Например, исходные волокна могут представлять собой синтетические волокна на основе олефина, такие как полиэтиленовые и полипропиленовые, полиэфирные или полиамидные, репродуцированные волокна из вискозы, «купры» или тому подобного, натуральные волокна из хлопка или тому подобного или смешанные волокна или многокомпонентные волокна из двух или более из вышеуказанных волокон. Нетканый материал может быть получен посредством любого способа обработки. Способ обработки может представлять собой любой из публично известных способов, например, такой как гидроперепутывание, фильерный способ получения нетканого материала, термоскрепление, аэродинамический способ получения нетканого материала из расплава, иглопробивание, обработка пропусканием воздуха насквозь и точечное скрепление.
[0072]
Для улучшения прилегания вокруг талии носителя в наружном элементе 12 удлиненные упругие и эластичные элементы 19 (упругие и эластичные элементы 17 поясной краевой части, упругие и эластичные элементы 15 нижней поясной части, упругие и эластичные элементы 16 промежуточной части, описанные позднее), такие как резиновые нити, предусмотрены с заданной степенью растяжения между внутренним слоем 21 и наружным слоем 22, образованными, по меньшей мере, одним из обоих листовых материалов 12S и 12Н. В качестве удлиненных упругих и эластичных элементов 19 может быть использован синтетический каучук или натуральный каучук. В варианте, проиллюстрированном на фиг.5, поясная краевая часть передней панели F наружного элемента 12 имеет наружный слой 22, образованный первым листовым материалом 12S, и внутренний слой 21, образованный вторым листовым материалом 12Н, как проиллюстрировано на фиг.6(d). Поясная краевая часть задней панели В наружного элемента 12 имеет наружный слой 22, образованный частью первого листового материала 12S, расположенной со стороны наружной поверхности подгузника, и внутренний слой 21, образованный частью первого листового материала 12S, который загнут внутрь, как проиллюстрировано на фиг.6(е). При этом в любой части, отличной от данной, наружный элемент 12 имеет наружный слой 22, образованный первым листовым материалом 12S, и внутренний слой 21, образованный вторым листовым материалом 12Н.
[0073]
2
2
В частности, между внутренним слоем 21 и наружным слоем 22 в поясной краевой части W множество упругих и эластичных элементов 17 поясной краевой части зафиксированы в состоянии, в котором они растянуты вдоль направления ширины с заданной степенью растяжения, с интервалом между ними в направлении вверх-вниз таким образом, чтобы они были полностью непрерывными в направлении ширины. Один или более упругих и эластичных элементов 17 поясной краевой части в зоне, смежной с нижними поясными частями U, могут перекрывать внутренний элемент 200 или могут быть предусмотрены с обеих сторон средней части, перекрывающей внутренний элемент 200, в направлении ширины. В качестве упругих и эластичных элементов 17 поясной краевой части приблизительно от 3 до 22 резиновых нитей с толщиной 155-1880 дтекс, в частности, приблизительно 470-1240 дтекс (Это применяется в случае синтетического каучука. В случае натурального каучука площадь поперечного сечения составляет 0,05-1,5 мм, в частности, приблизительно 0,1-1,0 мм) предпочтительно зафиксированы со степенью растяжения, составляющей 150-400%, в частности, приблизительно 220-320%, с интервалом 4-12 мм. Все упругие и эластичные элементы 17 поясной краевой части могут не иметь одинаковой толщины и одинаковой степени растяжения. Например, упругие и эластичные элементы, расположенные с верхней стороны поясных краевых частей W, могут отличаться по толщине и степени растяжения от упругих и эластичных элементов, расположенных с нижней стороны поясных краевых частей W.
[0074]
Между внутренним слоем 21 и наружным слоем 22 в нижней поясной части U передней панели F и задней панели В множество упругих и эластичных элементов 15 нижней поясной части, состоящих из удлиненных упругих и эластичных элементов, зафиксированы в состоянии, в котором они растянуты вдоль направления ширины с заданной степенью растяжения, с интервалами между ними в направлении вверх-вниз таким образом, чтобы они были полностью непрерывными в направлении ширины, с верхней стороны и с обеих боковых сторон нижней поясной части U за исключением частей, центральных в направлении ширины, перекрываемых внутренним элементом 200.
[0075]
2
2
В качестве упругих и эластичных элементов 15 и 18 нижней поясной части приблизительно от 5 до 30 резиновых нитей с тониной 155-1880 дтекс, в частности, приблизительно 470-1240 дтекс (Это применяется в случае синтетического каучука. В случае натурального каучука площадь поперечного сечения составляет 0,05-1,5 мм, в частности, приблизительно 0,1-1,0 мм) предпочтительно зафиксированы со степенью растяжения, составляющей 200-350%, в частности, приблизительно 240-300%, с интервалом 1-15 мм, в частности, 3-8 мм.
[0076]
Между внутренним слоем 21 и наружным слоем 22 в промежуточной части L передней панели F и задней панели В множество упругих и эластичных элементов 16 промежуточной части, состоящих из удлиненных упругих и эластичных элементов, зафиксированы в состоянии, в котором они растянуты вдоль направления ширины с заданной степенью растяжения, с интервалами между ними в направлении вверх-вниз таким образом, чтобы они были полностью непрерывными в направлении ширины, с обеих боковых сторон нижней поясной части U за исключением части, центральной в направлении ширины, перекрываемой внутренним элементом 200.
[0077]
2
2
В качестве упругих и эластичных элементов 16 промежуточной части приблизительно от 2 до 10 резиновых нитей с тониной 155-1880 дтекс, в частности, приблизительно 470-1240 дтекс (Это применяется в случае синтетического каучука. В случае натурального каучука площадь поперечного сечения составляет 0,05-1,5 мм, в частности, приблизительно 0,1-1,0 мм) предпочтительно зафиксированы со степенью растяжения, составляющей 150-300%, в частности, приблизительно 180-260%, с интервалом 5-40 мм, в частности, 5-20 мм.
[0078]
Когда упругие и эластичные элементы 15 нижней поясной части и упругие и эластичные элементы 16 промежуточной части предусмотрены с обеих сторон центральных частей, перекрывающих внутренний элемент 200 в направлении ширины (включая как зону с такой же шириной, как у внутреннего элемента 200, так и зону, которая представляет собой ее часть), за исключением центральных частей, как проиллюстрировано на чертежах, внутренний элемент 200 не стягивается больше, чем необходимо, в направлении ширины, таким образом, подгузник не становится «грубым» при ухудшении внешнего вида, и его впитывающая способность не снижается. Вышеуказанная конфигурация включает конфигурацию, в которой упругие и эластичные элементы находятся только с обеих сторон в направлении ширины, и конфигурацию, в которой упругие и эластичные элементы проходят, перекрещиваясь с внутренним элементом 200 от одной стороны до другой стороны в направлении ширины, но упругие и эластичные элементы разрезаны на мелкие части и не оказывают никакого воздействия стягивающего усилия в частях, центральных в направлении ширины и перекрывающих внутренний элемент 200 (это по существу означает, что не предусмотрено никаких упругих и эластичных элементов), и, таким образом, стягивающее усилие, создаваемое упругими и эластичными элементами, действует только с обеих сторон в направлении ширины. Само собой разумеется, варианты расположения упругих и эластичных элементов 15 нижней поясной части и упругих и эластичных элементов 16 промежуточной части не ограничены вышеприведенными примерами. Альтернативно, некоторые или все из упругих и эластичных элементов 15 нижней поясной части и упругих и эластичных элементов 16 промежуточной части могут быть предусмотрены так, что они будут перекрещиваться с внутренним элементом 200 от одной стороны до другой стороны в направлении ширины, так что растягивающее усилие будет действовать на всей протяженности нижних поясных частей U в направлении ширины.
[0079]
(Пример других структур наружного элемента)
Как проиллюстрировано на фиг.11, весь наружный элемент 12 может быть образован загибанием обеих, то есть передней и задней, сторон одного листового материала 12S.
Кроме того, в вышеприведенном примере образующий одно целое, наружный элемент 12 обеспечивает непрерывное покрытие от передней панели F до задней панели В. Альтернативно, наружный элемент, расположенный с вентральной стороны, и наружный элемент, расположенный с дорсальной стороны, могут прерываться и могут быть отделены друг от друга со стороны промежности (не проиллюстрировано). В этом случае наружный элемент в промежностной части может быть прикреплен к наружной поверхности внутреннего элемента 200, чтобы закрыть часть, открытую для воздействия между наружным элементом, расположенным с вентральной стороны, и наружным элементом, расположенным с дорсальной стороны. Для наружного элемента промежностной части может быть использован такой же материал, как материал для вышеуказанного наружного элемента. Если наружный элемент разделен на расположенный с вентральной стороны и расположенный с дорсальной стороны, внутренний слой и наружный слой каждого наружного элемента могут быть образованы первым листовым материалом и вторым листовым материалом аналогично варианту, проиллюстрированному на фиг.5. Альтернативно, они могут быть образованы складыванием одного листового материала вдвое или с так называемой С-образной конфигурацией на стороне отверстия для талии.
[0080]
(Растягивающаяся структура)
В данном одноразовом подгузнике типа трусов растягивающаяся структура на основе конфигурации с непрерывным соединением в вертикальном направлении используется в зоне от поясной краевой части W до промежуточной части L. В частности, как проиллюстрировано на фиг.6, в данной зоне внутренний слой 21 и наружный слой 22, образованные первым листовым материалом 12S и вторым листовым материалом 12Н, расположенными прерывисто в направлении ширины, соединенные части 70 листов образованы посредством соединения с помощью адгезива 71 (термоплавкого адгезива или тому подобного), продолжающегося на заданной ширине в направлении, пересекающем направление ширины (ортогональном в проиллюстрированном варианте). Предпочтительно, чтобы определяемый в направлении ширины размер 70w каждой соединенной части 70 листов составлял 0,5-4 мм и чтобы расстояние 70d между соседними соединенными частями 70 листов составляло 4-8 мм (предпочтительно 5-7 мм). Нижний предел определяемого в направлении ширины размера 70w соединенной части 70 листов предпочтительно составляет 1 мм по соображениям, связанным с легкостью изготовления, но предпочтительно составляет 0,5 мм по соображениям, связанным с гибкостью. Между тем, верхний предел определяемого в направлении ширины размера 70w соединенной части 70 листов предпочтительно составляет 2 мм и более предпочтительно - 1,5 мм.
[0081]
2
Отсутствует какое-либо особое ограничение в отношении материала для первого листового материала 12S и второго листового материала 12Н, но каждый из них желательно представляет собой нетканый материал, имеющий толщину 0,1-1 мм и поверхностную плотность 10-20 г/м. Следует отметить, что каждый из первого листового материала 12S и второго листового материала 12Н может состоять из одного куска нетканого материала, или, альтернативно, любой или оба из первого листового материала 12S и второго листового материала 12Н могут представлять собой многослойный элемент из более одного куска нетканого материала.
[0082]
Предпочтителен гибкий нетканый материал. Для, по меньшей мере, одного из первого листового материала 12S и второго листового материала 12Н пригоден нетканый материал из полипропилена (РР) или его сополимера (например, сополимера, имеющего полиэтилен или этилен, смешанный в качестве компонента сополимера) (в дальнейшем называемый полипропиленовым нетканым материалом) или нетканый материал из двухкомпонентного волокна с ядром и оболочкой (РЕ/РР), имеющего полиэтилен (РЕ) в качестве оболочки и полипропилен (РР) в качестве ядра, или тому подобное. Кроме того, отсутствует какое-либо особое ограничение в отношении типа нетканого материала, но предпочтителен нетканый материал фильерного способа производства, поскольку он имеет отличную прочность и гибкость. В частности, нетканый материал фильерного способа производства, образованный соединением посредством ламинирования множества слоев, полученных фильерным способом производства, такой как нетканый материал со структурой SS (с двумя слоями, полученными фильерным способом производства) или нетканый материал со структурой SSS (с тремя слоями, полученными фильерным способом производства), может быть соответственно использован. Также может быть использован нетканый материал фильерного способа производства, имеющий четыре или более слоев.
[0083]
Упругие и эластичные элементы 15-17 прикреплены посредством адгезива 71 к, по меньшей мере, одному из внутреннего слоя 21 и наружного слоя 22 в местах, перекрещивающихся с соединенными частями 70 листов. Для прикрепления упругих и эластичных элементов 15-17 адгезив, отличающийся от адгезива, предназначенного для образования соединенных частей листов, может быть нанесен на упругие и эластичные элементы или на внутренний слой 21 и наружный слой 22. Тем не менее, поскольку в проиллюстрированном варианте адгезив 71, предназначенный для образования соединенных частей 70 листов, является непрерывным в направлении, пересекающем направление ширины, адгезив 71 используется для прикрепления упругих и эластичных элементов 15-17 к, по меньшей мере, одному из внутреннего слоя 21 и наружного слоя 22. Во время изготовления адгезив 71 может быть нанесен на любой или на оба из внутреннего слоя 21 и наружного слоя 22, и упругие и эластичные элементы 15-17 могут быть зажаты между внутренним слоем 21 и наружным слоем 22 при соединении внутреннего слоя 21 и наружного слоя 22.
[0084]
В варианте, проиллюстрированном на фиг.6, адгезив 71 нанесен на внутреннюю поверхность наружного слоя 22 прерывисто в направлении ширины и непрерывно на заданной ширине в направлении, пересекающем направление ширины. Никакой адгезив 71 не нанесен на наружную поверхность внутреннего слоя 21, и упругие и эластичные элементы 15-17 зажаты в растянутом состоянии между внутренним слоем 21 и наружным слоем 22. При этом внутренний слой 21 и наружный слой 22 и упругие и эластичные элементы 15-17 будут соответственно скреплены адгезивом 71. Поскольку в этом случае адгезив 71 является непрерывным в направлении, пересекающем направление ширины, снаружи упругих и эластичных элементов 15-17 на участках, на которых соединенные части 70 листов перекрещиваются с упругими и эластичными элементами 15-17, упругие и эластичные элементы 15-17 прикрепляются к наружному слою 22, и адгезив 71 прерывается в направлении, пересекающем направление ширины, внутри упругих и эластичных элементов 15-17. На фигуре ссылочная позиция 72 обозначает участок, соответствующий прерыванию. Присутствие адгезива 71 на внутреннем слое 21 с промежутками обеспечивает возможность регулирования снижения гибкости внутреннего слоя 21 и, следовательно, снижения гибкости наружного элемента 12 в целом. Кроме того, на упругих и эластичных элементах 15-17 адгезив 71 является непрерывным только снаружи в местах, перекрещивающихся с соединенными частями 70 листов. Тем не менее, поскольку внутренний слой 21 и наружный слой 22 объединены в одно целое посредством соединенных частей 70 листов с обеих сторон упругих и эластичных элементов 15-17 в вертикальном направлении, стягивающее усилие, создаваемое упругими и эластичными элементами 15-17, действует на внутренний слой 21 и наружный слой 22 почти одинаково, и, таким образом, одинаковые складки могут быть образованы как на внутреннем слое 21, так и на наружном слое 22.
[0085]
Также существует возможность нанесения адгезива 71 как на внутренний слой 21, так и на наружный слой 22 с аналогичным рисунком. В этом случае, как проиллюстрировано на фиг.12, имеется преимущество, заключающееся в том, что упругие и эластичные элементы 15-17 могут быть зафиксированы более прочно, поскольку адгезив является непрерывным на заданной ширине в направлении, пересекающем направление ширины, как с внутренней стороны, так и с наружной стороны упругих и эластичных элементов 15-17 на участках, на которых соединенные части 70 листов перекрещиваются с упругими и эластичными элементами 15-17. Как и в примере, проиллюстрированном на фиг.11, в частности, если внутренний слой 21 и наружный слой 22 образованы частью, расположенной внутри данного одного листового материала 12S, который загнут у отверстия WO для талии, и частью, расположенной снаружи данного одного листового материала 12S, подгузник может быть изготовлен просто путем складывания листового материала 12S вдвое или с так называемой С-образной конфигурацией в середине в направлении, в котором продолжается адгезив 71, после нанесения адгезива 71 на данный один листовой материал 12S с рисунком в виде вертикальных полосок. Следовательно, имеется преимущество, заключающееся в том, что может быть предотвращен зазор при размещении между адгезивом 71 на стороне внутреннего слоя 21 и адгезивом 71 на стороне наружного слоя 22. Само собой разумеется, когда внутренний слой 21 и наружный слой 22 образованы из одного листового материала 12S, затраты на материал могут быть уменьшены. Кроме того, хотя это не проиллюстрировано, также существует возможность нанесения адгезива 71 на внутренний слой 21 и зажима и фиксации упругих и эластичных элементов без нанесения адгезива 71 на наружный слой 22. Однако данные варианты являются менее предпочтительными, поскольку адгезив 71 является непрерывным на внутреннем слое 21, что приводит к снижению гибкости самогó второго листового материала 12Н, который находится в контакте с кожей, и часть с уменьшенной гибкостью прижимается к коже посредством упругих и эластичных элементов 15-17.
[0086]
Термоплавкий адгезив соответственно используется в качестве адгезива 71, предназначенного для образования соединенных частей 70 листов. Термоплавкие адгезивы, включая термоплавкие адгезивы на основе сополимера этилена и винилацетата (EVA), на основе адгезивного каучука (на основе эластомера), на основе олефинов и на основе сложного полиэфира/полиамида, существуют и могут быть использованы без какого-либо ограничения, но использование термоплавкого адгезива на основе адгезивного каучука (на основе эластомера) является предпочтительным.
[0087]
Отсутствует какое-либо особое ограничение в отношении способа нанесения термоплавкого адгезива. Тем не менее, когда определяемый в направлении ширины размер соединенной части 70 листов мал и составляет, например, 1 мм или менее, ширина нанесения термоплавкого адгезива мала. Поскольку нанесение затруднено при прерывистом нанесении посредством способа нанесения впрыскиванием из сопла, таким как нанесение покрытий наливом или сплошное нанесение покрытия, или тому подобное, предпочтительно выбрать нанесение покрытия рельефными элементами (перенос термоплавкого адгезива 71 способом рельефной печати), пригодное для нанесения на малой ширине. Фиг.19 иллюстрирует пример оборудования для получения растягивающейся структуры, когда используется нанесение покрытия из термоплавкого адгезива рельефными элементами. В частности, в данном примере оборудования для способа нанесения покрытия рельефными элементами упругие и эластичные элементы 15-17 размещают между вторым листовым материалом 12Н и первым листовым материалом 12S на поверхности стороны второго листового материала 12Н, на которую наносят термоплавкий адгезив 71, и подают к паре зажимных валиков 101 и сдавливают и закрепляют, в результате чего формируется растягивающаяся структура, проиллюстрированная на фиг.6. Перед подачей к зажимному валику 101 первый листовой материал 12S вводят в контакт с листовым валиком 102, имеющим прерывистые выпуклые рельефные элементы в направлении вдоль окружности, и адгезив 71 переносится и подается периодически в направлении перемещения (направлении MD (направлении перемещения полуфабриката в машине). Данное направление представляет собой направление ширины) и непрерывно в направлении (направлении CD), пересекающем направление перемещения. Ссылочная позиция 103 обозначает валик для подачи термоплавкого адгезива (анилоксовый валик при рельефной печати), предназначенный для переноса и нанесения термоплавкого адгезива 71 с заданной толщиной на выпуклые рельефные элементы листового валика 102, и ссылочная позиция 104 обозначает подающее сопло, которое обеспечивает подачу термоплавкого адгезива 71 на валик 103 для подачи термоплавкого адгезива.
[0088]
Даже когда выбран способ нанесения покрытия при таком нанесения покрытия рельефными элементами, термоплавкий адгезив 71 может демонстрировать тягучесть/волокнистость в зависимости от типа термоплавкого адгезива 71, что приводит к риску меньшей точности ширины нанесения (в частности, ширины соединенной части 70 листов) или уменьшенной стабильности работы. Таким образом, предпочтительно использовать термоплавкий адгезив 71, который имеет вязкость расплава, составляющую 10000 мПа⋅с или менее при температуре 140°С, вязкость расплава, составляющую 5000 мПа⋅с или менее при температуре 160°С, и начальную липкость петли, составляющую 2000 г/25 мм или более. Это уменьшает риск тягучести/волокнистости и может обеспечить повышение точности ширины нанесения и стабильности работы.
[0089]
Кроме того, начальная липкость петли термоплавкого адгезива 71 означает величину, измеренную следующим образом. В частности, термоплавкий адгезив 71 наносят на пластину из полиэтилентерефталата (РЕТ), имеющую толщину 50 мкм, с толщиной 50 мкм. После этого из пластины вырезают ленту с шириной 25 мкм и длиной 125 мкм, и образуют петлю посредством перекрытия обоих концов ленты. После прикрепления к испытательному устройству типа LT-100 для определения начальной липкости петли (изготавливаемому компанией Chemistruments, Inc.) петлю приклеивают к полиэтиленовой (РЕ) пластине с зоной прикрепления с размерами 25 мм×25 мм и при времени скрепления, составляющем 2 секунды. После этого при 20°С петлеобразную ленту отрывают со скоростью отрыва, составляющей 300 мм/мин, при 20°С. При этом измеряют максимальное усилие и определяют его как начальную липкость петли.
Japanese Industrial Standard - Японский промышленный стандарт
Кроме того, вязкость расплава термоплавкого адгезива 71 измеряют при заданных температурах, используя вискозиметр Брукфилда типа В (стержень № 027) в соответствии с JIS Z 8803 (JIS - ).
[0090]
Как проиллюстрировано на фиг.14, соединенные части 70 листов также могут быть образованы посредством процесса сварки. Ссылочная позиция 75 обозначает сваренную часть. Может быть использован любой публично известный способ обработки, такой как термосварка, ультразвуковая сварка или тому подобное. Процесс непрерывной сварки для образования соединенных частей 70 листов, упомянутых в данном документе, включает не только вариант, в котором - в такой степени, насколько след от процесса сварки продолжается на, по меньшей мере, одном из внутреннего слоя 21 и наружного слоя 22, - внутренний слой 21 и наружный слой 22 и упругие и эластичные элементы 15-17 соответственно свариваются и сварной шов продолжается при сваривании внутреннего слоя 21 и наружного слоя 22 не напрямую, но также и вариант, в котором сварной шов между внутренним слоем 21 и наружным слоем 22 не продолжается, поскольку упругие и эластичные элементы 15-17 находятся между ними на участках 72, где соединенные части 70 листов перекрещиваются с упругими и эластичными элементами 15-17. Например, если при упругих и эластичных элементах 15-17, размещенных между внутренним слоем 21 и наружным слоем 22, сварка выполняется непрерывно «поперек» упругих и эластичных элементов 15-17 посредством термосварки или ультразвуковой сварки и внутренний слой 21 и наружный слой 22 расплавляются без расплавления упругих и эластичных элементов 15-17, растягивающаяся структура принимает конфигурацию, соответствующую последнему варианту, поскольку внутренний слой 21 и наружный слой 22 и упругие и эластичные элементы 15-17 не будут сварены.
[0091]
Упругие и эластичные элементы 15-17 прикреплены к, по меньшей мере, одному из внутреннего слоя 21 и наружного слоя 22 в местах, перекрещивающихся с соединенными частями 70 листов. Данная конфигурация крепления включает в себя не только конфигурацию, в которой упругие и эластичные элементы 15-17 и лист скреплены (это включает сварку помимо скрепления посредством адгезива 71, такого как термоплавкий адгезив) в местах, в которых упругие и эластичные элементы 15-17 перекрещиваются с соединенными частями 70 листов, но также и конфигурацию, в которой, несмотря на то, что упругие и эластичные элементы 15-17 и лист не скреплены, интервал между соединенными частями 70 листов в направлении, пересекающем направление ширины, меньше, чем толщина каждого упругого и эластичного элемента 15-17, когда он имеет длину в естественном состоянии, и в результате того, что упругие и эластичные элементы 15-17 зажимаются между соединенными частями 70 листов и таким образом фиксируются, стягивающее усилие, создаваемое упругими и эластичными элементами 15-17, передается листу в местах, перекрещивающихся с соединенными частями 70 листов (см. JP-A № 2008-154998 и JP-A № 2009-106667). В частности, в последнем варианте растягивающаяся структура может быть получена следующим образом: при упругих и эластичных элементах 19, растянутых до степени растяжения, более высокой по сравнению со степенью растяжения во время крепления, и вставленных между внутренним слоем 21 и наружным слоем 22, как проиллюстрировано на фиг.15(а), соединяемые части 70 листов сваривают непрерывно «поперек» упругих и эластичных элементов 19 посредством термосварки или ультразвуковой сварки, и внутренний слой 21 и наружный слой 22 расплавляются без расплавления упругих и эластичных элементов 19. При отсутствии приваривания внутреннего слоя 21 и наружного слоя 22 к упругим и эластичным элементам 19 натяжение упругих и эластичных элементов 19 впоследствии ослабляется, как проиллюстрировано на фиг.15(b), при этом упругие и эластичные элементы 19 стягиваются и их диаметр увеличивается, в результате чего упругие и эластичные элементы 19 будут зажаты между соединенными частями 70 листов. При этом растягивающаяся структура, которая должна быть получена, будет иметь конфигурацию, в которой, несмотря на то, что след от процесса сварки является непрерывным на, по меньшей мере, одном из первого листового материала 12S и второго листового материала 12Н, сварной шов между внутренним слоем 21 и наружным слоем 22 не является непрерывным, поскольку упругие и эластичные элементы 19 находятся между ними на участках, где соединенные части 70 листов перекрещиваются с упругими и эластичными элементами 19, и упругие и эластичные элементы 19 зажимаются между соединенными частями 70 листов.
[0092]
Когда соединенные части 70 листов образованы сваркой, повышение твердости сваренных частей 75 неизбежно. Тем не менее эффект от повышения твердости является меньшим, если размер соединенной части 70 листов находится в пределах диапазона, описанного выше. Кроме того, в качестве эффекта второго порядка прозрачность сваренных частей 75 повышается, и блестящие сваренные части 75 могут обеспечить придание внешнего вида с рисунком в полоску.
[0093]
Расстояние 19d между соседними упругими и эластичными элементами 19 может быть задано соответствующим образом. Тем не менее, когда расстояние между соседними упругими и эластичными элементами 19 превышает 10 мм, толщина складок 80 изменяется в направлении, пересекающем направление ширины, и складки 80 становятся грубыми, несмотря на то, что данное изменение не является таким большим, как в конфигурации с прерывистым соединением в вертикальном направлении. Следовательно, в настоящем изобретении расстояние 19d между соседними упругими и эластичными элементами 19 предпочтительно составляет 10 мм или менее и, в частности, 3-7 мм.
[0094]
Толщина и степень растяжения (степень растяжения, когда растягивающаяся структура полностью расправлена) упругих и эластичных элементов 19 могут быть выбраны соответствующим образом в зависимости от мест размещения упругих и эластичных элементов 19. Предпочтительный диапазон таков, как описанный выше. Как правило, желательно, чтобы толщина каждого упругого и эластичного элемента 19 составляла приблизительно 300-1000 дтекс и степень растяжения составляла приблизительно 200-350%.
[0095]
В растягивающейся структуре, описанной выше, при стягивании упругих и эластичных элементов 15-17, как проиллюстрировано на фиг.6(b), части внутреннего слоя 21 и наружного слоя 22, расположенные между соединенными частями 70 листов, выпучиваются в противоположных направлениях по отношению друг к другу, в результате чего образуются складки 80. Фиг.6(b) иллюстрирует состояние естественной длины. Упругие и эластичные элементы 15-17 растягиваются до некоторой степени при ношении подгузника, и, как проиллюстрировано на фиг.6(с), нижняя часть складки 80 расширяется и высота 80h складки 80 также соответственно уменьшается. Кроме того, поскольку растягивающаяся структура имеет конфигурацию с непрерывным соединением в вертикальном направлении, образуются складки 80, проходящие прямо вдоль соединенных частей 70 листов, в результате чего обеспечиваются отличные воздухопроницаемость и внешний вид.
[0096]
Определяемый в направлении ширины размер 70w каждой соединенной части 70 листов влияет на расстояние между соседними складками 80. Как и в случае конфигурации с непрерывным соединением в вертикальном направлении, если ширина 70w превышает 4 мм, когда образованные складки 80 являются узкими, расстояние между соседними складками 80 будет слишком большим, и отдельные складки 80 выглядят «независимыми». Кроме того, когда складки 80 деформируются за счет сплющивания и расширения, опускания вниз или тому подобного вследствие сжимающей силы, действующей в направлении толщины, ослабляется воздействие соседних складок 80, обеспечивающих опору друг для друга. Следовательно, стойкость к деформированию или способность к восстановлению после деформирования также ослабляется, что приводит к недостаточной мягкости.
[0097]
Тем не менее, задание только размера 70w соединенной части 70 листов равным 0,5-4 мм и задание расстояния 70d между соседними частями 70 листов меньшим чем 4 мм, или превышающим 8 мм приводит к следующему: В частности, расстояние 70d между соседними соединенными частями 70 листов влияет на высоту 80h или ширину складок 80. Когда расстояние 70d между соседними соединенными частями 70 листов составляет приблизительно 2 мм, складки 80 имеют недостаточную непрерывность по вертикали, как и в случае, в котором складки 80 непрерывно скреплены в направлении ширины (таким образом, нет никакого смысла выполнять соединенные части 70 листов прерывисто в направлении ширины). Когда расстояние 70d между соседними соединенными частями 70 листов составляет 3 мм, не ожидают того, что соседние складки 80 будут обеспечивать опору друг для друга, несмотря на то, что складки 80 проходят прямо в направлении, ортогональном к направлению ширины, и мягкость является недостаточной. Кроме того, когда расстояние 70d между соединенными частями 70 листов превышает 8 мм, складки 80 нерегулярно сминаются вследствие стягивания во время упаковки, что приводит к плохому внешнему виду изделия. Напротив, только тогда, когда определяемый в направлении ширины размер 70w соединенной части 70 листов в направлении ширины задан равным 0,5-4 мм и расстояние 70d между соединенными частями 70 листов задано равным 4-8 мм, достигается достаточная мягкость, и складки 80 не будут легко сминаться нерегулярным образом вследствие стягивания во время упаковки. Следовательно, даже если особенно гибкий нетканый материал используется в качестве, по меньшей мере, одного из первого листового материала и второго листового материала, складки 80 не будут легко становиться узкими, не будут легко опускаться вниз и будут иметь значительную упругость при сжатии.
[0098]
Нетканый материал пригоден в качестве внутреннего слоя 21 и наружного слоя 22. Однако в том случае, если сопротивление изгибу в направлении ширины является низким, складки 80 не только имеют узкую и заостренную форму, но также легко опускаются вниз. Кроме того, упругость при сжатии в направлении толщины является недостаточной. Можно увеличить поверхностную плотность нетканого материала для улучшения данной ситуации, но существует риск того, что подгузник может быть грубым (иметь чрезмерно повышенную жесткость) и иметь недостаточную мягкость на ощупь, несмотря на то, что он выглядит мягким. Таким образом, предлагается использовать нетканый материал в качестве внутреннего слоя 21 и наружного слоя 22, чтобы обеспечить более высокое сопротивление изгибу в направлении ширины по сравнению с сопротивлением изгибу в направлении, ортогональном к направлению ширины. При этом складки 80 не только легко выпучиваются с округлой формой и упругость при сжатии в направлении толщины является значительной, но также складки 80 не опускаются вниз легко и при этом имеют значительную мягкость на ощупь. Сопротивление внутреннего слоя 21 и наружного слоя 22 изгибу в направлении ширины предпочтительно составляет 30-75 мм, более предпочтительно - 40-55 мм. Сопротивление изгибу в направлении, ортогональном к направлению ширины, меньше сопротивления изгибу в направлении ширины и предпочтительно составляет 20-50 мм, более предпочтительно 25-35 мм.
[0099]
Сопротивление нетканого материала изгибу, упомянутое в данном документе, означает величину, определенную в соответствии с методом А определения сопротивления изгибу (методом консолей при 45°) в JIS L1096:2010 ʺTesting methods for woven and knitted fabricsʺ («Методы испытаний для тканых и трикотажных материалов»).
[0100]
Technical Association of Pulp and Paper Industry - Техническая ассоциация целлюлозно-бумажной промышленности (США)
Для обеспечения меньшего сопротивления изгибу в направлении, ортогональном к направлению ширины, по сравнению с сопротивлением изгибу в направлении ширины растягивающаяся структура может быть выполнена с такой конфигурацией, что ориентация волокон нетканого материала будет соответствовать направлению ширины. Ориентация волокон, упомянутая в данном документе, представляет собой направление, которого «придерживаются» волокна нетканого материала, и выражение «ориентация волокон соответствует направлению ширины» относится к нетканым материалам от нетканого материала, в котором из полной массы волокон, образующих нетканый материал, 100% волокон ориентированы в направлении ширины, до нетканого материала, в котором 50% или более волокон ориентированы так, что они имеют ориентацию волокон относительно направления ширины в диапазоне от -45° до +45°. Обычно используемый метод измерения может быть использован в качестве метода определения ориентации волокон нетканого материала. Пример метода измерения включает метод измерения в соответствии с методом испытаний для определения ориентации волокон в бумаге (методом определения прочности при растяжении при нулевом расстоянии между зажимами) согласно методу Т481 испытаний по стандарту TAPPI () или упрощенный метод измерения для определения направления ориентации волокон из отношения прочности при растяжении в направлении ширины к прочности при растяжении в направлении, ортогональном к направлению ширины. В последнем упрощенном методе измерения испытание на растяжение выполняют на испытательном образце с длиной 200 мм и шириной 50 мм, используя устройство для испытаний на растяжение при следующих условиях: скорость ползуна - 500 мм/мин и расстояние между зажимными патронами - 150 мм, для определения предела прочности при растяжении исходя из максимальной нагрузки во время растяжения. Когда соотношение прочности при растяжении (в направлении ширины/в ортогональном направлении) составляет 1 или более, определяют, что ориентация волокон соответствует направлению ширины.
[0101]
Поскольку соединенные части 70 листов являются прерывистыми в направлении ширины в растягивающейся структуре по настоящему изобретению, неизбежно то, что усилие фиксации упругих и эластичных элементов 15-17 уменьшается, что приводит к риску возможного выпадения упругих и эластичных элементов 15-17. В частности, несмотря на то, что желательно, чтобы определяемый в направлении ширины размер 70w каждой из соединенных частей 70 листов был мал, в этом случае места, в которых упругие и эластичные элементы 15-17 перекрещиваются с соединенными частями 70 листов, становятся небольшими, что неизбежно влечет за собой фиксацию упругих и эластичных элементов 15-17 в небольшом месте. Следовательно, важно гарантировать усилие фиксации упругих и эластичных элементов 15-17.
[0102]
В качестве решения данной задачи, как проиллюстрировано на фиг.9, каждая из зон в наружном элементе 12 с обеих сторон внутреннего элемента 200 в направлении ширины разделена на зону концевой части, расположенную со стороны внутреннего элемента 200, зону концевой части, расположенную со стороны части 12А с боковым швом, и промежуточную зону, расположенную между ними. При этом желательно задать каждое расстояние Di, Ds между соединенными частями 70 листов в зоне концевой части, расположенной со стороны внутреннего элемента 200, и в зоне концевой части, расположенной со стороны части 12А с боковым швом, меньшим, чем расстояние Dm между соединенными частями 70 листов в промежуточной зоне.
[0103]
Кроме того, вместо варианта, проиллюстрированного на фиг.9 (также возможна комбинация с вариантом, проиллюстрированным на фиг.9), также предпочтителен вариант, подобный проиллюстрированному на фиг.10, в котором каждая ширина Wi, Ws (равная определяемому в направлении ширины размеру 70w соединенной части 70 листов в проиллюстрированном варианте), на которой упругие и эластичные элементы 15-17 зафиксированы в зоне концевой части, расположенной со стороны внутреннего элемента 200, и в зоне концевой части, расположенной со стороны части 12А с боковым швом, задана большей, чем ширина Wm, на которой упругие и эластичные элементы зафиксированы в промежуточной зоне.
[0104]
Кроме того, поскольку концевые в направлении ширины, наружные части упругих и эластичных элементов 15-17 наружного элемента 12 одноразового подгузника типа трусов прочно зафиксированы в частях 12А с боковыми швами, также предпочтителен вариант, в котором средства фиксации и упрочнения исключены в зоне концевой части, расположенной со стороны части 12А с боковым швом.
[0105]
<Зона, несоединенная и не имеющая упругого и эластичного элемента>
Подгузник отличается тем, что, как проиллюстрировано на фиг.5, фиг.6 и фиг.11 - фиг.14, зона 25, несоединенная и не имеющая упругого и эластичного элемента, не имеет соединенной части 70 листов и упругих и эластичных элементов 17 поясной краевой части в концевой части наружного элемента 12, расположенной со стороны отверстия WO для талии в поясной краевой части W, и имеет протяженность по вертикали, которая больше расстояния 17d между упругим и эластичным элементом 17 поясной краевой части, расположенным ближе всего к стороне WO отверстия для талии, и упругим и эластичным элементом 17 поясной краевой части, соседним с ним. В проиллюстрированном варианте зона 25, несоединенная и не имеющая упругого и эластичного элемента, выполнена как на передней панели F, так и на задней панели В, но зона 25 может быть выполнена только на любой одной из них.
[0106]
Таким образом, если широкая зона 25, несоединенная и не имеющая упругого и эластичного элемента, обеспечивается в поясной краевой части W при одновременном применении конфигурации с непрерывным соединением в вертикальном направлении для поясной краевой части W, как можно видеть из фотографий образцов участков поясной краевой части W, показанных на фиг.16(а) и фиг.17(а), больше нет твердых соединенных частей 70 листов в концевой части, расположенной со стороны отверстия WО для талии, (в зоне 25, несоединенной и не имеющей упругого и эластичного элемента), и складки, обусловленные стягиванием, имеют бóльшие размеры, являются редкими и гибкими по сравнению с зоной, имеющей упругий и эластичный элемент 17 поясной краевой части. Вогнутости и выпуклости на крае WOE отверстия WO для талии также являются большими, редкими и гибкими, в результате чего обеспечивается хорошее ощущение при ношении в зоне поясной краевой части W. Тем не менее, поскольку поясная краевая часть W наружного элемента 12, отличная от концевой части, расположенной со стороны отверстия WO для талии, принимает конфигурацию с непрерывным соединением в вертикальном направлении, в поясной краевой части W образуются складки, обусловленные стягиванием, вследствие стягивания упругих и эластичных элементов 17 поясной краевой части, хотя они и являются большими и редкими в концевой части, расположенной со стороны отверстия WO для талии. Таким образом, воздухопроницаемость в вертикальном направлении почти не уменьшается вследствие складок, обусловленных стягиванием. Напротив, если конфигурация с непрерывным соединением в вертикальном направлении применяется для обычного одноразового подгузника типа трусов, как можно видеть из фотографий образцов участков поясной краевой части W, показанных на фиг.16(b) и фиг.17(b), поскольку имеется малая зона 25, несоединенная и не имеющая упругого и эластичного элемента, в той концевой части поясной краевой части W, которая расположена со стороны отверстия WO для талии, твердые соединенные части 70 листов продолжаются в вертикальном направлении до края отверстия WO для талии, и мелкие складки, обусловленные стягиванием, продолжаются плотно в вертикальном направлении, в результате чего образуются имеющие высокую жесткость, волнообразные вогнутости и выпуклости на крае WOE отверстия WO для талии, и ухудшается ощущение при ношении в зоне поясной краевой части W.
[0107]
Размер по вертикали зоны 25, несоединенной и не имеющей упругого и эластичного элемента, может быть задан соответствующим образом. Однако, как проиллюстрировано соответственно на фиг.6(а), фиг.12(а) и фиг.14(а), предпочтительно, чтобы расстояние 26 от края WOE отверстия WO для талии до переднего конца соединенной части 70 листов, расположенного со стороны отверстия WO для талии, составляло 3-15 мм. Также предпочтительно, чтобы расстояние 27 от края отверстия WO для талии до упругого и эластичного элемента 17 поясной краевой части, расположенного ближе всего к стороне отверстия WO для талии, составляло 5-20 мм. Поскольку упругие и эластичные элементы поясной краевой части зафиксированы у соединенных частей листов, расстояние 26 от края WOE отверстия WO для талии до переднего конца соединенной части 70 листов, расположенного со стороны отверстия WO для талии, является более коротким, чем расстояние 27 от края отверстия WO для талии до упругого и эластичного элемента 17 поясной краевой части, расположенного ближе всего к стороне отверстия WO для талии. Когда расстояние 26 от края отверстия WO для талии до переднего конца соединенной части 70 листов, расположенного со стороны отверстия WO для талии, составляет менее 3 мм или когда расстояние 27 от края отверстия WO для талии до упругого и эластичного элемента 17 поясной краевой части, расположенного ближе всего к стороне отверстия WO для талии, составляет менее 5 мм, жесткость волнообразных вогнутостей и выпуклостей, образованных у края отверстия WO для талии, имеет тенденцию быть высокой. Кроме того, не является предпочтительной ситуация, когда расстояние 26 от края отверстия WO для талии до переднего конца соединенной части 70 листов, расположенного со стороны отверстия WO для талии, превышает 15 мм, поскольку в этом случае складки, образующиеся в зоне 25, несоединенной и не имеющей упругого и эластичного элемента, имеют тенденцию быть нерегулярными, хотя эффект улучшения ощущения при ношении в зоне поясной краевой части W остается неизмененным. Также не является предпочтительной ситуация, когда расстояние 27 от края отверстия WO для талии до упругого и эластичного элемента 17 поясной краевой части, ближайшего к стороне отверстия WO для талии, превышает 20 мм, поскольку ухудшается прилегание в поясной краевой части.
[0108]
Что касается числа слоев листовых материалов зоны 25, несоединенной и не имеющей упругого и эластичного элемента, то, несмотря на то, что предпочтительно, чтобы листовые материалы имели двухслойную структуру (только внутренний слой 21 и наружный слой 22), как в случае задней панели В в варианте, проиллюстрированном на фиг.5, или в варианте, проиллюстрированном на фиг.12, предпочтительно, чтобы, как в случае передней панели F, проиллюстрированной на фиг.5, или в варианте, проиллюстрированном на фиг.13, листовые материалы имели структуру из трех или более слоев за счет загибания у отверстия WO для талии, по меньшей мере, одного из второго листового материала 12Н, образующего внутренний слой 21, и первого листового материала 12S, образующего наружный слой 22. Таким образом, если число листовых материалов в зоне 25, несоединенной и не имеющей упругого и эластичного элемента, составляет три или более слоев, объем зоны 25, несоединенной и не имеющей упругого и эластичного элемента, увеличивается, и, таким образом, существует возможность «добавления» жесткости без потери гибкости и предотвращения бахромы на крае отверстия WO для талии или недостаточного образования складок, обусловленных стягиванием.
[0109]
В частности, в примере структуры наружного элемента 12, проиллюстрированном на фиг.13(а), число слоев листовых материалов в зоне 25, несоединенной и не имеющей упругого и эластичного элемента, составляет четыре слоя за счет загибания как одного целого внутрь (данное загибание также может быть загибанием наружу) как второго листового материала 12Н, образующего внутренний слой 21, так и первого листового материала 12S, образующего наружный слой 22, у края WOE отверстия WO для талии.
Кроме того, в примере структуры наружного элемента 12, проиллюстрированном на фиг.13(b), число слоев листовых материалов в зоне 25, несоединенной и не имеющей упругого и эластичного элемента, составляет четыре слоя не только за счет загибания наружу второго листового материала 12Н, образующего внутренний слой 21, у края отверстия WO для талии и подгибания его на расстоянии от первого листового материала 12S, образующего наружный слой 22, но также и загибания назад первого листового материала 12S, образующего наружный слой 22, у края отверстия WO для талии и подгибания его на расстоянии от второго листового материала 12Н, образующего внутренний слой 21. Передний край загнутой части второго листового материала 12Н, образующего внутренний слой 21, и передний край загнутой части листового материала, образующего наружный слой, могут быть подогнаны (выровнены) в вертикальном направлении или могут быть не выровнены, как в случае проиллюстрированного варианта. Кроме того, загнутые части могут находиться в зоне 25, несоединенной и не имеющей упругого и эластичного элемента, или выступать от нее.
Фиг.13(с) иллюстрирует вариант, в котором второй листовой материал 12Н, образующий внутренний слой 21, продолжается до зоны 25, несоединенной и не имеющей упругого и эластичного элемента, в поясной краевой части W, и первый листовой материал 12S, образующий наружный слой 22, загнут внутрь у края отверстия WO для талии так, что загнутая часть перекрывает концевую часть второго листового материала 12Н, образующего внутренний слой 21, в зоне 25, несоединенной и не имеющей упругого и эластичного элемента. Напротив, конфигурация, хотя и не проиллюстрированная, может быть такой, что листовой материал, образующий наружный слой, будет продолжаться до зоны, несоединенной и не имеющей упругого и эластичного элемента, в поясной краевой части и листовой материал, образующий внутренний слой, будет загнут внутрь у края отверстия для талии так, что загнутая часть будет перекрывать концевую часть листового материала, образующего наружный слой, в зоне, несоединенной и не имеющей упругого и эластичного элемента. Кроме того, в части, в которой второй листовой материал 12Н, образующий внутренний слой 21, перекрывает первый листовой материал 12S, образующий наружный слой 22, или первый листовой материал 12S, образующий наружный слой 22, или второй листовой материал 12Н, образующий внутренний слой 21, могут представлять собой внутреннюю сторону.
Кроме того, в вариантах, проиллюстрированных на фиг.13, второй листовой материал 12Н, образующий внутренний слой 21, и первый листовой материал 12S, образующий наружный слой 22, обозначены разными ссылочными позициями аналогично конфигурации, проиллюстрированной на фиг.5, но они могут представлять собой отдельные листовые материалы или один «общий» листовой материал.
[0110]
(Другие)
В вышеприведенных примерах аналогичные растягивающиеся структуры образованы не только в поясной краевой части W, но также и в нижней поясной части U и промежуточной части L одноразового подгузника типа трусов. Тем не менее при условии, что включена поясная краевая часть W, любая другая публично известная растягивающаяся структура может быть применена для нижней поясной части U или промежуточной части L. Альтернативно, упругие и эластичные элементы 16 могут быть не предусмотрены в промежуточной части L. Кроме того, несмотря на то, что в вышеприведенных примерах соединенные части 70 листов являются непрерывными в вертикальном направлении, включая поясную краевую часть W в каждой панели, соединенные части 70 листов в поясной краевой части W и соединенные части 70 листов в нижней поясной части U могут быть образованы отдельно и с интервалом между ними.
[0111]
<Эксперимент 1>
2
2
Нетканый материал со структурой SSS (с тремя слоями, полученными фильерным способом производства), образованный из полипропиленовых волокон, имеющий тонину 1,6 денье, поверхностную плотность 17 г/м, толщину 0,2 мм (исходную толщину ТО: толщину под давлением 0,5 г/см), сопротивление изгибу, составляющее 55 мм в направлении MD (направлении производственной линии для изготовления нетканого материала), сопротивление изгибу, составляющее 28 мм в направлении CD (направлении, ортогональном к направлению MD), был разрезан для подготовки первого листового материала и второго листового материала, имеющих длину в направлении MD, составляющую 180 м и длину в направлении CD, составляющую 40 мм. Кроме того, резиновая нить с характеристикой 470 дтекс была подготовлена в качестве упругого и эластичного элемента.
Термоплавкий адгезив с шириной 1 мм, непрерывной в направлении CD, нанесли с интервалом 7 мм на поверхность первого листового материала на стороне, обращенной ко второму листовому материалу, в направлении MD. Семь резиновых нитей, которые продолжаются в направлении MD и каждая из которых находится в состоянии, в котором она растянута до степени растяжения, составляющей 270%, были размещены на данной поверхности с интервалом 5 мм в направлении CD. После этого второй листовой материал был размещен на данной поверхности с его выравниванием в направлении MD и в направлении CD относительно первого листового материала. Первый листовой материал, упругие и эластичные элементы и второй листовой материал были размещены на поверхности и сдавлены и скреплены для подготовки образца № 1 растягивающегося листа. Следует отметить, что длина данного образца № 1 в естественном состоянии, определяемая в направлении MD, составляла 67 мм. Кроме того, ширина нанесения термоплавкого адгезива была изменена до 2 мм, 4 мм, 6 мм и 10 мм, и интервал при нанесении термоплавкого адгезива был изменен соответствующим образом до 2 мм, 4 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм. Таким образом, также были подготовлены образцы № 2 - № 13.
Состояние образованных образцов наблюдали и оценивали по шкалам от нуля до четырех. ◎: Складки были образованы очень аккуратно; Ο: Складки были образованы аккуратно; Δ: Складки были образованы, но неаккуратно; ×: Образование складок было недостаточным. Результаты оценки были таким, как приведенные в Таблице 1. Следует отметить, что складки были образованы, когда интервал при нанесении термоплавкого адгезива составлял 10 мм, но складки сминались во время сжатия, поскольку они были слишком большими. Складки не образовывались, когда интервал при нанесении составлял 2 мм. Кроме того, когда ширина нанесения термоплавкого адгезива составляла 6 мм и 10 мм, соединенные части листов также стягивались, образуя складки.
[0112]
[Таблица 1]
№ 1Пример1
№ 2Пример2
№ 3Пример3
№ 4Пример4
№ 5Пример5
№ 6Пример6
№ 7Сравни-тельный Пример 1
№ 8Сравни-тельный Пример 2
№ 9Сравни-тельный Пример 3
№ 10Сравни-тельный Пример 4
№ 11Сравни-тельный Пример 5
№ 12Сравни-тельный Пример 6
№ 13Сравни-тельный Пример 7
Ширина нанесения термо-плавкого адгезива (мм)
1
2
2
2
4
4
2
2
6
6
6
10
10
Интервал при нанесении термоплавкого адгезива(мм)
7
4
6
8
4
6
2
10
2
4
6
6
10
Результаты наблюдения состояния образования складок
◎
Ο
◎
◎
Ο
◎
×
Δ
×
×
Δ
Δ
Δ
◎: Складки были образованы очень аккуратно.
Ο: Складки были образованы аккуратно.
Δ: Складки были образованы, но неаккуратно.
×: Образование складок было недостаточным.
[0113]
Из результатов можно видеть, что желательные результаты могут быть получены, когда ширина нанесения термоплавкого адгезива (в частности, определяемый в направлении ширины размер соединенной части листов) составляет 0,5-4 мм и интервал при нанесении термоплавкого адгезива (в частности, расстояние между соседними соединенными частями листов) составляет 4-8 мм).
[0114]
<Эксперимент 2>
Образец № 14 растягивающегося листа был подготовлен аналогично Эксперименту 1 (однако ширина нанесения термоплавкого адгезива составляла 2 мм, и интервал при нанесении составлял 6 мм).
Образец № 15 был подготовлен аналогично образцу № 14 за исключением того, что направление, в котором продолжался термоплавкий адгезив, представляло собой направление MD первого листового материала и второго листового материала, и направление резиновых нитей представляло собой направление CD первого листового материала и второго листового материала.
2
2
2
2
После этого для образцов № 14 и № 15 с длиной в естественном состоянии посредством выравнивания центра прижимной пластины, которая будет описана ниже, относительно положения вершины складок для складок в пяти местах были определены характеристики при сжатии (жесткость LC при сжатии, энергия WC сжатия, упругость RC при сжатии, исходная толщина Т0, толщина ТМ при максимальной нагрузке), и были рассчитаны средние значения. Следует отметить, что жесткость LC при сжатии показывает, что сжатие является жестким при приближении данной величины к 1. Энергия WC сжатия показывает, что чем больше данная величина, тем легче был сжат образец. Упругость RC при сжатии показывает то, что чем ближе данная величина к 100, тем лучше способность к восстановлению после сжатия. Исходная толщина Т0, жесткость LC при сжатии, энергия WC сжатия и упругость RC при сжатии были определены посредством использования автоматизированного устройства KES-FB3-AUTO-A для испытаний на сжатие на основе KES (Kawabata's Evaluation System - Система Кавабата для оценки показателей свойств тканей). Измерения происходили в течение времени от того момента, когда образец был сжат между стальными прижимными пластинами, имеющими круглую плоскость с площадью сжатия, составляющей 2 см, под нагрузкой от 0 гс/см до максимальной сжимающей нагрузки 50 гс/см, до возвращения образца в исходное состояние. Исходная толщина Т0 представляет собой толщину образца при давлении 0,5 гс/см. Жесткость LC при сжатии характеризует линейность смещения при сжатии, и образец, у которого нагрузка и смещение (уменьшение толщины вследствие сжатия) являются пропорциональными, имеет большое значение данной величины. Энергия WC сжатия характеризует объем работы при сжатии, и чем больше числовое значение, тем лучше полнота и жесткость. Упругость при сжатии характеризует упругость при сжатии, и чем больше величина, тем меньше гистерезис.
[0115]
[Таблица 2]
Образец № 14
Образец № 15
Пример 7
Пример 8
LC
(-)
1,15
0,91
WC
(гс⋅см/см<sup>2</sup>)
1,63
2,00
RC
(%)
53,3
42,7
T0
(мм)
6,44
6,18
TM
(мм)
3,60
1,78
T0-TM
(мм)
2,83
4,40
INT
(-)
16,3
20,0
B-INT
(-)
8,68
8,54
GAP
(мм)
7,02
6,62
[0116]
Кроме того, данные образцы № 14 и № 15 в состоянии, в котором они были растянуты в 1,65 раза в направлении MD (предполагается, что это состояние, в котором носят подгузник), были сфотографированы под микроскопом с боковых сторон (при 30-кратном увеличении). На основе результатов, полученных из фотографий, наблюдаемые высота 80Y и ширина 80X складок образца были определены для каждой складки 80 для расчета средних значений. Фиг.14 иллюстрирует фотографии, и таблица 3 показывает высоту и ширину складок. При фотографической съемке микроскопом был использован цифровой микроскоп VHX-1000 производства компании Keyence.
[0117]
[Таблица 3]
Образец № 14
Образец № 15
Пример 7
Пример 8
Высота
(мкм)
4637
4467
Ширина
(мкм)
3734
3008
[0118]
Из данных результатов можно видеть, что в том случае, когда сопротивление нетканого материала изгибу в направлении ширины задано более высоким, чем сопротивление нетканого материала изгибу в направлении, ортогональном к направлению ширины, складки не только легко выпучиваются с округлой формой и имеют значительную упругость при сжатии в направлении толщины, но также не опускаются легко и при этом обладают мягкостью на ощупь.
[0119]
<Эксперимент 3>
Были подготовлены такие же первый листовой материал, упругие и эластичные элементы и второй листовой материал, как в Эксперименте 1, а также различные типы термоплавких адгезивов, которые различаются по вязкости расплава и начальной липкости петли. В оборудовании, аналогичном оборудованию, проиллюстрированному на фиг.19, испытание на адгезию было выполнено при линейной скорости 187 м/мин для оценки показателя стабильности работы, такого как тягучесть термоплавких адгезивов или тому подобное, при следующих двух оценках:
Ο: Не наблюдалось никакой тягучести/волокнистости, и скрепление выполнялось стабильно.
×: Наблюдалась тягучесть/волокнистость, точность ширины нанесения была недостаточной, и имела место проблема с точки зрения стабильности работы.
[0120]
[Таблица 4]
Типы термоплавких адгезивов
А
В
С
D
Е
Вязкость расплава
140
°С
4030
6030
6900
17500
21500
(мПа⋅с)
160
°С
1750
2950
3000
7080
8100
Начальная липкость петли
(г/25 мм)
2710
2550
1560
980
40
Оценка
Ο
Ο
×
×
×
[0121]
Из результатов можно видеть, что желательные результаты могут быть получены, если используется термоплавкий адгезив, имеющий вязкость расплава, составляющую 10000 мПа⋅с или менее при температуре 140°С, и вязкость расплава, составляющую 5000 мПа⋅с или менее при температуре 160°С, и начальную липкость петли, составляющую 2000 г/25 мм или более.
[0122]
<Описания терминов, используемых в данном документе>
Если в данном документе не указано иное, термины, используемые в данном документе, имеют значения, описанные ниже.
[0123]
(Поверхностная плотность)
- Поверхностную плотность определяют, как описано ниже. Образец или испытательный образец предварительно высушивают и оставляют выстаиваться в испытательной лаборатории или испытательном устройстве в стандартном состоянии (температура в месте испытания должна составлять 20±5°С и относительная влажность в месте испытания должна составлять 65% или менее) до достижения постоянной массы. Предварительная сушка относится к доведению образца или испытательного образца до постоянной массы в среде с относительной влажностью от 10 до 25% и температурой, не превышающей 50°С. Предварительная сушка не нужна для волокон с со стандартной влажностью в процентах от веса абсолютно сухого материала, составляющей 0,0%. Из испытательного образца с постоянной массой вырезают образец с размерами 200 мм×250 мм (±2 мм) посредством использования пластины для определения поверхностной плотности (200 мм×250 мм±2 мм). Массу образца измеряют, и измеренную величину умножают на 20 для определения массы на квадратный метр в качестве поверхностной плотности.
[0124]
(Толщина)
2
2
- Толщину измеряют автоматически автоматизированным толщиномером (KES-G5 с доступной программой измерения сжатия) при условиях, что нагрузка составляет 10 гс/см и площадь приложения давления составляет 2 см.
[0125]
- Если отсутствует описание окружающих условий при испытании или измерениях, испытания или измерения должны быть проведены в испытательной лаборатории или в устройстве при нормальном состоянии (в месте испытания температура должна составлять 20±5°С и относительная влажность должна составлять 60% или менее).
Промышленная применимость
[0126]
Настоящее изобретение может быть применено в целом для одноразовых подгузников типа трусов.
Перечень ссылочных позиций
[0127]
11
Не проницаемый для жидкостей лист
12
Наружный элемент
12А
Часть с боковым швом
12Н
Второй листовой материал
12S
Первый листовой материал
12r
Загнутая часть
200
Внутренний элемент
30
Верхний лист
40
Промежуточный лист
50
Впитывающий элемент
56
Впитывающий компонент
58
Оберточный лист
60
Трехмерная сборка
62
Лист для сборок
70
Соединенная часть листов
71
Адгезив
80
Складка
21
Внутренний слой
22
Наружный слой
F
Передняя панель
В
Задняя панель
WO
Отверстие для талии
LO
Отверстие для ноги
T
Поясная часть
U
Нижняя поясная часть
W
Поясная краевая часть
L
Промежуточная часть
17
Упругий и эластичный элемент поясной краевой части
15
Упругий и эластичный элемент нижней поясной части
16
Упругий и эластичный элемент промежуточной части
25
Зона, несоединенная и не имеющая упругого и эластичного элемента.