ОБОЛОЧКОВАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ РОТОРА И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМОЙ МОДЕЛИ ОСНОВНОГО ДИСКА РОТОРА

Оболочковая форма для отливки ротора и Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели осиовиого диска ротора
Полезная модель относится к литью по выплавляемьм моделям и может использоваться для изготовления роторов (рабочих колес) смесительно-измельчительного оборудования.
Известна оболочковая форма (литейная модель) для отливки рабочего колеса (ротора), включающего верхнюю оболочку (основной диск) с литниковой воронкой, соединенной с выступающей сверху цилиндрической частью и выпорами, и спиралевидными рельефами на ее формообразующей поверхности, и нижней оболочки (накрывного диска).(Васина З.М. Опыт изготовления рабочих колес центробежных насосов по выплавляемым моделям из хромистой стали 1X13// Новое в машиностроении. Главгидромаш. ВНИИГМ. Труды ВНИИГМ. М.: Машлит. 1956. Вып.20. с.7)
Основной недостаток данной оболочковой формы для отливки формы состоит в том, что она имеет сложную конструкцию.
Известна оболочковая форма (литейная модель) для отливки рабочего колеса (ротора), включающая верхнюю оболочку с литниковой воронкой и нижнюю оболочку с выпукло-вогнутыми спиралевидными рельефами на ее формообразующей поверхности и с выступающей цилиндрической частью снизу ( Неймарк A.M. Автоматизированная поточная линия производства точного литья в оболочковые формы деталей рабочих колес насосов// М.: ЦИНТИАМ. ГКАГ СССР. 1964. с. 103) - ближайший аналог заявляемой оболочковой формы.
Данная оболочковая форма позволяет упростить конструкцию, исключив выпор, однако такая модель недостаточно прочна.
Известна пресс-форма (стержневой ящик) для изготовления выплавляемой модели основного диска ротора (рабочего колеса насоса), включающая крышку (верхнюю полуформу) нижнюю часть ящика (нижнюю полуформу) моделями лопаток (Неймарк A.M. Автоматизированная поточная линия производства точного литья в оболочковые формы деталей рабочих колес насосов //М.: ЦИНТИАМ. ГКАТ СССР.1964.С.112. Фиг.32. Вид «в и «г).
Наиболее близким решением к заявляемому является пресс-форма для изготовления выплавляемой модели основного диска ротора (рабочего колеса). Данная пресс-форма состоит из нижней и верхней половин (полуформ), на одной из которых выполнены выпукло-вогнутые спиралевидные каналы, а вторая полуформа имеет выступающую цилиндрическую часть (Васина З.М. Опытизготовления рабочих колес центробежных насосов по выплавляемым моделям из хромистой стали 1Х13//Новое в машиностроении/ Министерство машиностроения. Главгидромаш. ВНИИГМ. Труды ВНИИГМ. М.: Машлит. 1956.Вып. 20.С.6.Фиг.З. Вид «А) - ближайший аналог для прессформы.
Эта пресс-форма позволяет ползчать выплавляемую модель основного диска ротора. Однако рельефные выступающие выпуклые лопатки (образованные каналами пресс-формы), достигающие периферии пресс-формы и расщиряющиеся к периферии межлопастные поверхности не позволяют получить выплавляемую модель основного диска ротора достаточной прочности.
Задачей данной полезной модели является усовершенствование литниковых моделей.
Технический результат, который будет достигнут от использования заявляемого технического решения заключается в повышении прочности получаемых отливок (ротора).
Технический результат достигается за счет того, что в оболочковой форме для отливки ротора, включающей верхнюю оболочку с литниковой воронкой и нижнюю оболочку с выпукло-вогнутыми спиралевидными рельефами на ее формообразуюшей поверхности и с выступающей цилиндрической частью снизу, выпукло-вогнутые рельефы формообразуюшей поверхности нижней оболочки выполнены расширяющимися к периферии.
В пресс-форме для изготовления выплавляемой модели основного диска ротора, включающей две полуформы, на одной из которых выполнены выпукло-вогнутые каналы , указанные каналы выполнены расширяющимися к периферии.
Сущность полезной модели заключается в конструктивном исполнении литейных оболочковых форм.
Снабжение формообразующей поверхности (части) нижней оболочки выпукловогнутыми рельефами, расширяющимися к периферии, позволяет увеличить прочность получаемых отливок роторов (рабочих колес) за счет более равномерного распределения
С
заливаемого металла в данной оболочковой форме по периметру и выпукло-вогнутым рельефам оболочек.
Выполнение выпукло-вогнутых рельефов оболочки сопловидными, клиновидными или синус-спирально-сопловыми также позволяет увеличить прочность получаемых отливок роторов за счет оптимально подобранных конфигураций, обеспечивающих свободное течение заливаемого металла по рельефам оболочек.
Устройство поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен общий вид оболочковой формы в разрезе; на фиг.2 - фрагмент формообразующей поверхности нижней оболочки на фиг. 3 изображен общий вид пресс-формы в сечении А-А; на фиг.4 - вид сверху прессформы.
Оболочковая форма (фиг.1) состоит из верхней оболочки 1 с литниковой воронкой 2, нижней оболочки 3 с выпукло-вогнутыми расщиряющимися к периферии рельефами 4 формообразующей поверхности и выступающей цилиндрической частью 5 снизу.
Пресс-форма содержит верхнюю полуформу 6 с выступающей цилиндрической частью 7 и нижнюю полуформу 8 с выпукло-вогнутыми каналами 9.
Работает устройство следующим образом.
В верхнюю полуформу 6 подают выплавляемый материал, который далее поступает в ее цилиндрическую часть 7, а затем в нижнюю полуформу 8, заполняя ее выпукло-вогнутые расширяющиеся к периферии каналы 9. За счет того, что выпукловогнутые каналы 9 полуформы 8 расщиряются, расщиряется площадь лопаток, что увеличивает прочность литейнойформы при ее дальнейщем применении.
По полученной литейной форме изготавливают вышеописанную оболочковую форму.
Отливка ротора осуществляется следующим образом.
Предварительно разогретый металл заливают в нагретую литниковую воронку 2, откуда металл проникает в верхнюю оболочку 1, далее стекает в нижнюю оболочку 3 и цилиндрическую часть 5, равномерно занимая формообразующие части верхней и нижней оболочек, принимая выпукло-вогнутые рельефы 4, в результате чего образуется заданная форма ротора (рабочего колеса).