СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ РЕАКЦИЕЙ

1. Печь (1) непрерывного отжига для отжига стальных лент (5), содержащая реакционную камеру (2), выполненную с возможностью транспортировки в ней стальных лент (5) в вертикальном направлении, причем упомянутая камера (2) имеет отверстия (4), выполненные с возможностью подачи в них реагента, также называемые отверстиями для реагента и расположенные в верхней части или в нижней части реакционной камеры (2),
причем реакционная камера (2) дополнительно имеет другие отверстия (3), выполненные с возможностью подачи в них инертного газа, также называемые отверстиями для инертного газа, при этом отверстия (3) для инертного газа расположены на боковых сторонах реакционной камеры (2).
2. Печь по п. 1, в которой отверстия (3) для инертного газа расположены таким образом, чтобы находиться ниже по потоку относительно потока реагента из отверстий (4) для реагента.
3. Печь по любому из пп. 1 и 2, имеющая одно или несколько отверстий (3) для инертного газа на каждой из боковых сторон реакционной камеры (2).
4. Печь по любому из пп. 1-3, содержащая средства для управления потоком и температурой инертного газа.
5. Печь по любому из пп. 1-4, содержащая средства для отдельного управления потоком инертного газа на каждой из боковых сторон реакционной камеры (2).
6. Печь по любому из пп. 1-5, в которой реакционная камера (2) имеет выпускные отверстия (7) для предотвращения превышения давления внутри реакционной камеры (2), причем выпускные отверстия (7) расположены таким образом, чтобы находиться ниже по потоку относительно потока реагента и потока инертного газа, выходящих из отверстий (4) для реагента и отверстий (3) для инертного газа соответственно.
7. Печь по любому из пп. 1-6, в которой расстояние между боковыми сторонами реакционной камеры (2) и краями стальной ленты (5) составляет от 75 до 220 мм, предпочтительно от 100 до 200 мм, и более предпочтительно 100 мм.
8. Печь по любому из пп. 1-7, в которой реакционная камера (2) имеет отверстие (4) для реагента, обращенное к каждой из сторон стальной ленты (5).
9. Печь по любому из пп. 1-8, в которой реакционная камера (2) представляет собой камеру оксидирования, причем реагент представляет собой окислитель.
10. Способ управления поверхностной реакцией на стальной ленте (5), движущейся в вертикальном направлении через реакционную камеру (2) печи.(1) по любому из пп. 1-9, включающий в себя этап впрыскивания в боковом направлении инертного газа в реакционную камеру (2) и этап впрыскивания реагента выше по потоку относительно потока инертного газа в упомянутую камеру (2).
11. Способ по п. 10, в котором реакционная камера (2) представляет собой камеру оксидирования, при этом реагент представляет собой окислитель, причем содержание кислорода в окислителе по объему составляет от 0,01 до 8%, предпочтительно от 0,1 до 4%.
3
3
12. Способ по п. 10 или 11, в котором поток инертного газа составляет от 5 до 70 м/ч при нормальных условиях, предпочтительно от 10 до 60 м/ч при нормальных условиях.
13. Способ по любому из пп. 10-12, в котором температура инертного газа на 200-50°С ниже температуры стальной ленты, если реакцию со стальной лентой (5) осуществляют посредством впрыскивания реагента в верхнюю часть реакционной камеры (2), причем температура инертного газа на 200-50°С выше температуры стальной ленты, если реакцию со стальной лентой (5) осуществляют посредством впрыскивания реагента в нижнюю часть реакционной камеры (2).
14. Способ по любому из пп. 10-13, в котором предусмотрен этап выпуска газа, содержащего инертный газ и реагент, при этом выпускаемый поток рассчитывается на основе разности давления между внутренней частью реакционной камеры (2) и другими частями печи (1).
15. Стальная лента (5), полученная способом по любому из пп. 11-14, причем стальная лента (5) имеет на выходе из камеры (2) оксидирования оксидный слой с увеличением массы на площадь поверхности от значения в центре ленты до максимального значения на краю ленты меньше 15%, предпочтительно меньше 10%.