УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна.
Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 2411432. - Опубл. 10.02.2011, Бюл. №4], содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материла, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Внутри кожуха установлен транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде бесконечной цепи со скребками, также внутри кожуха горизонтально установлена пластина, с нижней стороны которой расположены нагревательные элементы, причем верхняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину. Воздуховод соединен с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна.
Известное устройство обладает недостатком - неравномерная сушка зерна.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения - повышение качества сушки.
Указанный технический результат достигается тем, что транспортирующий рабочий орган выполняют в виде короба и устанавливают с возможностью сообщения ему колебаний. Верхнюю поверхность короба выполняют зигзагообразной и перфорированной. Перфорацию верхней поверхности короба выполняют с диаметром, не превышающим минимального размера зерна. Воздуховод соединяют с коробом в его нижней поверхности и по всей длине короба, а нагревательные элементы устанавливают в воздуховоде.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства.
Устройство для сушки зерна включает кожух прямоугольного сечения 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, вентилятор 5 и воздуховод 6. Внутри кожуха 1 установлен транспортирующий рабочий орган 7. В воздуховоде 6 установлены нагревательные элементы 8. Транспортирующий рабочий орган 7 выполнен в виде короба с зигзагообразной верхней поверхностью и установлен с возможностью сообщения ему колебаний. Верхняя поверхность короба выполнена перфорированной. Диаметр перфорации верхней поверхности короба не превышает минимального размера зерна. Воздуховод 6 соединен с коробом в его нижней поверхности и по всей длине короба. Колебательные движения транспортирующему рабочему органу 7 сообщает привод 9.
Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 8. Одновременно включают вентилятор 5. Воздушный поток, создаваемый вентилятором 5, подогреваемый нагревательными элементами 8, через воздуховод 6 поступает внутрь транспортирующего рабочего органа 7, а затем выходит внутрь кожуха 1 через зигзагообразную перфорированную верхнюю поверхность транспортирующего рабочего органа 7. После достижения необходимой температуры воздушного потока включают привод 9 транспортирующего рабочего органа 7, который начинает совершать колебательные движения. Затем подают влажное зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает на транспортирующий рабочий орган 7 и перемещается им к выгрузному окну 4, обдуваясь при этом подогретым воздушным потоком, подаваемым вентилятором 5. Контактируя с нагретым воздушным потоком зерно также нагревается, теряет излишки влаги, которая в виде пара удаляется из устройства воздушным потоком частично - через выгрузное окно 4, а частично - через загрузочный бункер 3.
Сухое зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 4.
При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева воздушного потока с помощью нагревательных элементов 8, а также изменяют время нахождения зерна в устройстве посредством изменения частоты и амплитуды колебаний транспортирующего рабочего органа 7.
Выполнение верхней поверхности транспортирующего рабочего органа перфорированной и соединение воздуховода с коробом в его нижней поверхности и по всей длине короба позволяет равномерно обдувать зерно нагретым воздухом за время его перемещения транспортирующим рабочим органом. Это позволяет прогреть зерно до заданной температуры и своевременно удалять испарившуюся влагу из зерна.
Выполнение перфорации верхней поверхности транспортирующего рабочего органа диаметром, не превышающим минимального размера зерна, препятствует попаданию зерна в воздуховод.
Размещение транспортирующего рабочего органа с возможностью колебательного движения и выполнение верхней его поверхности зигзагообразной позволяет обеспечить равномерное распределение зерна по всей рабочей зоне транспортирующего рабочего органа. При этом высушиваемый слой зерна, передвигаясь транспортирующим рабочим органом к выгрузному окну, постоянно перемешивается, что обеспечивает равномерный нагрев зерна воздушным потоком, в конечном итоге, улучшая качество сушки.