АНТИЗАПОТЕВАЮЩАЯ ДВЕРЦА ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Дверца холодильной установки, приспособленная для монтажа на холодильном отсеке, имеющая внешнюю поверхность и включающая
первый лист стекла,
второй лист стекла,
первую уплотнительную прокладку, размещенную по периметру первого листа стекла и второго листа стекла с возможностью их удержания на расстоянии друг от друга,
первое покрытие с низкой излучательной способностью, примыкающее к поверхности первого листа стекла или второго листа стекла,
антизапотевающее или антиобмерзающее покрытие, примыкающее к поверхности по меньшей мере одного из упомянутых листов стекла, и
рама, закрепленная по периметру стеклопакета,
причем поверхность, имеющая антизапотевающее или антиобмерзающее покрытие, предварительно обработана первым силаном, а антизапотевающее или антиобмерзающее покрытие включает второй силан, различающийся от первого силана.
2. Дверца по п.1, в которой первый и второй листы стекла, первая уплотнительная прокладка и первое покрытие с низкой излучательной способностью формируют стеклопакет, коэффициент теплопроводности U которого в основном меньше или равен 0,2 БТЕ/(ч кв.фут °F) или излучательная способность которого в основном меньше или равна 0,04.
3. Дверца по п.1, в которой первый силан представляет собой аминоалкилсилоксан.
4. Дверца по п.1, в которой второй силан представляет собой 3-глицидоксипропилтриметоксисилан.
5. Дверца по п.1, в которой антизапотевающее или антиобмерзающее покрытие нанесено в виде пленки.
6. Дверца по п.1, в которой антизапотевающее или антиобмерзающее покрытие наносится в виде жидкости.
7. Дверца по п.1, в которой антизапотевающее или антиобмерзающее покрытие имеет толщину приблизительно от 4 до 20 мкм.
8. Дверца по п.7, в которой антизапотевающее или антиобмерзающее покрытие имеет толщину приблизительно от 10 до 20 мкм.
9. Дверца по п.8, в которой антизапотевающее или антиобмерзающее покрытие имеет толщину приблизительно от 12 до 15 мкм.
10. Дверца по п.1, в которой антизапотевающее или антиобмерзающее покрытие нерастворимо в воде.
11. Дверца по п.1, в которой антизапотевающее или антиобмерзающее покрытие содержит смесь из
первого компонента, включающего приблизительно 46% диацетонового спирта, приблизительно 4% N-метилпирролидона, приблизительно 4% t-бутанола, приблизительно 8% циклогексана, приблизительно 6% 2,4-пентандиона и приблизительно 2% ароматического вещества марки "Aromatic 150", и
второго компонента, включающего приблизительно 66% полиизоционата, приблизительно 1% свободных мономерных изоционатов, приблизительно 11% ксилола, приблизительно 11% n-бутилацетата и приблизительно 11% толуола,
причем соотношение между первым и вторым компонентами в смеси составляет приблизительно 100:40.
12. Дверца по п.11, в которой антизапотевающее или антиобмерзающее покрытие включает растворитель для разбавления смеси.
13. Дверца по п.12, в которой растворитель представляет собой спирт.
14. Дверца по п.13, в которой спиртом является диацетоновый спирт или третичный бутиловый спирт.
15. Дверца по п.1, в которой антизапотевающее или антиобмерзающее покрытие содержит смесь из
первого компонента, включающего приблизительно 46% диацетонового спирта, приблизительно 4% N-метилпирролидона, приблизительно 4% t-бутанола, приблизительно 8% циклогексана, приблизительно 6% 2,4-пентандиона и приблизительно 2% ароматического вещества марки "Aromatic 150", и
второго компонента, включающего приблизительно 66% полиизоционата, приблизительно 1% свободных мономерных изоционатов, приблизительно 11% ксилола, приблизительно 11% n-бутилацетата и приблизительно 11% толуола,
причем соотношение между первым и вторым компонентами в смеси составляет приблизительно 100:25÷45.
16. Дверца по п.15, в которой соотношение между первым и вторым компонентами в смеси составляет приблизительно 100:30÷33.
17. Дверца по п.16, в которой соотношение между первым и вторым компонентами в смеси составляет приблизительно 100:30.
18. Дверца по п.15, в которой второй силан представлен в количестве приблизительно от 1 до 8%.
19. Дверца по п.15, в которой второй силан представлен в количестве приблизительно 6%.
20. Дверца по п.1, дополнительно включающая третий лист стекла, вторую уплотнительную прокладку, размещенную по периметру второго листа стекла и третьего листа стекла с возможностью их удержания на расстоянии друг от друга, причем эти третий лист стекла и вторая уплотнительная прокладка входят в состав стеклопакета.
21. Дверца по п.20, дополнительно включающая второе покрытие с низкой излучательной способностью, примыкающее к поверхности первого листа стекла, второго листа стекла или третьего листа стекла.
22. Дверца по п.2, в которой коэффициент теплопроводности U стеклопакета имеет значение, эффективное для существенного предотвращения образования конденсата на внешней поверхности дверцы без ее электрического обогрева, когда температура внутри холодильного отсека в основном меньше или равна 0°F, температура внешней среды за пределами холодильного отсека в основном больше или равна 72°F, а влажность за пределами холодильного отсека в основном больше или равна 60%.
23. Дверца по п.22, дополнительно включающая первую камеру, образованную первым листом стекла, вторым листом стекла и первой уплотнительной прокладкой, и газ, заполняющий эту первую камеру.
24. Дверца по п.23, в которой первая уплотнительная прокладка имеет скорость теплопередачи, в основном меньше или равную 1,73 БТЕ/(ч фут °F).
25. Дверца по п.23, в которой газ выбран из группы, включающей аргон, криптон и воздух.
26. Дверца по п.1, где температура внутри холодильного отсека в основном меньше или равна -20°F, температура внешней среды в основном больше или равна 70°F, и влажность внешней среды в основном больше или равна 60%, причем внешняя поверхность дверцы в основном свободна от конденсата.
27. Дверца по п.1, где температура внутри холодильного отсека в основном меньше или равна -40°F, температура внешней среды в основном больше или равна 80°F; и влажность внешней среды в основном больше или равна 60%, причем внешняя поверхность дверцы в основном свободна от конденсата.
28. Дверца по п.21, в которой
первый лист стекла является внутренним листом стекла, имеющим первую и вторую поверхности, причем первая поверхность внутреннего листа граничит с внутренним пространством холодильного отсека,
третий лист стекла является наружным листом стекла, имеющим первую и вторую поверхности, причем первая поверхность наружного листа граничит с внешней средой за пределами холодильного отсека,
второй лист стекла является средним листом стекла, расположенным между внутренним и наружным листами стекла,
первая уплотнительная прокладка размещена по периметру внутреннего листа стекла и среднего листа стекла с возможностью их удержания на расстоянии друг от друга,
вторая уплотнительная прокладка размещена по периметру среднего листа стекла и наружного листа стекла с возможностью их удержания на расстоянии друг от друга,
первое покрытие с низкой излучательной способностью примыкает ко второй поверхности внутреннего листа стекла,
второе покрытие с низкой излучательной способностью примыкает ко второй поверхности наружного листа стекла,
при этом внутренний лист стекла, наружный лист стекла, средний лист стекла, первая уплотнительная прокладка, вторая уплотнительная прокладка и первое и второе покрытия с низкой излучательной способностью формируют стеклопакет, в котором образование конденсата на первой поверхности наружного листа стекла по существу предотвращено без электрического обогрева первой поверхности наружного листа стекла.
29. Дверца по п.28, в которой антизапотевающее или антиобмерзающее покрытие примыкает к первой поверхности внутреннего листа стекла.
30. Дверца по п.28, дополнительно включающая первую камеру, образованную внутренним листом стекла, средним листом стекла и первой уплотнительной прокладкой, вторую камеру, образованную средним листом стекла, наружным листом стекла и второй уплотнительной прокладкой, и газ, заполняющий эти первую и вторую камеры.
31. Дверца по п.30, в которой внутренний, средний и наружный листы стекла имеют толщину, равную одной восьмой дюйма, а внутренний и средний листы стекла разнесены друг от друга на расстояние, в основном равное одной второй дюйма, а средний и наружный листы стекла разнесены друг от друга на расстояние, в основном равное одной второй дюйма.
32. Дверца по п.30, в которой первая уплотнительная прокладка и вторая уплотнительная прокладка, каждая, имеет скорость теплопередачи, в основном, меньше или равную 1,73 БТЕ/(ч фут °F).
33. Дверца по п.32, в которой внутренний, средний и наружный листы стекла имеют толщину, в основном равную одной восьмой дюйма, внутренний и средний листы стекла разнесены друг от друга на расстояние, в основном равное одной второй дюйма, а средний и наружный листы стекла разнесены друг от друга на расстояние, в основном равное одной второй дюйма.
34. Дверца по п.30, в которой первая и вторая камеры заполнены одним и тем же газом.
35. Дверца по п.30, в которой первая и вторая камеры заполнены разным газом.
36. Дверца по п.30, в которой первое и второе покрытия с низкой излучательной способностью выбраны из группы, включающей покрытие из серебра на основе двуокиси титана и покрытие из оксида олова, легированного фтором.
37. Дверца по п.30, в которой первое и второе покрытия с низкой излучательной способностью наносят методом из группы, включающей напыление, пиролитическое нанесение и разбрызгивание.
38. Дверца по п.30, в которой рама изготовлена из материала, выбранного из группы, включающей экструдированную пластмассу, алюминий и стекловолокно.
39. Дверца по п.28, в которой первая уплотнительная прокладка и вторая уплотнительная прокладка, каждая имеет скорость теплопередачи, в основном меньше или равную 1,73 БТЕ/(час фут °F).
40. Способ изготовления компонента дверцы холодильной установки, имеющего наружную поверхность, включающий следующие шаги:
обеспечение первого листа стекла,
обеспечение второго листа стекла,
обеспечение первого покрытия с низкой излучательной способностью, примыкающего к поверхности первого листа стекла или второго листа стекла,
размещение первой уплотнительной прокладки по периметру первого листа стекла и второго листа стекла для их разнесения на расстоянии друг от друга, и
обеспечение антизапотевающего или антиобмерзающего покрытия, примыкающего к поверхности по меньшей мере одного из указанных листов стекла, при этом поверхность, на которую нанесено антизапотевающее или антиобмерзающее покрытие, предварительно обрабатывают первым силаном, а антизапотевающее или антиобмерзающее покрытие включает второй силан, различающийся от первого силана,
причем первый лист стекла, второй лист стекла и первая уплотнительная прокладка формируют стеклопакет, в котором образование конденсата на внешней поверхности компонента дверцы холодильной установки по существу предотвращено без его электрического обогрева.
41. Способ по п.40, в котором первый лист стекла, второй лист стекла и первая уплотнительная прокладка, образуют первую камеру, и при этом осуществляют дополнительный шаг заполнения этой первой камеры газом.
42. Способ по п.40, дополнительно включающий следующие шаги:
обеспечение третьего листа стекла, размещение второй уплотнительной прокладки по периметру второго листа стекла и третьего листа стекла с разнесением второго листа стекла и третьего листа стекла на расстояние друг от друга, и при этом используют третий лист стекла и вторую уплотнительную прокладку для формирования стеклопакета.
43. Способ по п.42, в котором третий лист стекла включает покрытие с низкой излучательной способностью, примыкающее к поверхности третьего листа стекла.
44. Способ по п.40, в котором первая уплотнительная прокладка имеет скорость теплопередачи, в основном меньше или равную 1,73 БТЕ/(ч фут °F).
45. Способ по п.44, в котором первый и второй листы стекла имеют толщину, в основном равную одной восьмой дюйма, и их размещают на расстоянии друг от друга, в основном равном одной второй дюйма.
46. Способ по п.40, дополнительно включающий шаг установки стеклопакета в дверную раму.
47. Способ по п.46, в котором газ выбирают из группы, включающей аргон, криптон и воздух.
48. Способ по п.40, в котором стеклопакет имеет коэффициент теплопроводности U, в основном меньше или равный 0,2 БТЕ/(ч кв.фут °F), или излучательную способность, в основном меньше или равную 0,04.
49. Способ по п.40, в котором покрытие с низкой излучательной способностью выбирают из группы, включающей покрытие из серебра на основе окиси титана и покрытие из оксида олова легированного фтором.
50. Способ по п.40, в котором покрытие с низкой излучательной способностью наносят методом, выбранным из группы, включающей напыление, пиролитическое нанесение и распыление.
51. Способ по п.42, в котором первая и вторая уплотнительные прокладки имеют скорость теплопередачи, в основном меньше или равную 1,73 БТЕ/(час фут °F).
52. Способ по п.44, дополнительно включающий шаг установки стеклопакета в дверную раму.
53. Способ по п.40, в котором первая уплотнительная прокладка представляет собой экструдированный композиционный материал, включающий комбинацию полиизобутиленового герметика, термоплавкого бутилового герметика, матрицы осушителя, резиновой прокладки и паронепроницаемого слоя.
54. Способ по п.40, в котором первая уплотнительная прокладка представляет собой уплотнитель "Comfort Seal".
55. Способ по п.42, в котором вторая уплотнительная прокладка представляет собой экструдированный композиционный материал, включающий комбинацию полиизобутиленового герметика, термоплавкого бутилового герметика, матрицы осушителя, резиновой прокладки и паронепроницаемого слоя.
56. Способ по п.42, в котором вторая уплотнительная прокладка представляет собой уплотнитель "Comfort Seal".
57. Способ по п.40, в котором по меньшей мере одну из первой и второй уплотнительных прокладок изготавливают по технологии "теплая кромка".
58. Дверца с по существу прозрачным стеклопакетом, имеющая внешнюю поверхность и предназначенная для использования с холодильным отсеком, размещаемым во внешней среде и имеющим внутреннее охлаждаемое пространство, при этом дверца включает
первый лист стекла,
второй лист стекла,
первую уплотнительную прокладку, размещенную по периметру первого листа стекла и второго листа стекла с возможностью их удержания на расстоянии друг от друга,
первое покрытие с низкой излучательной способностью, примыкающее к поверхности первого листа стекла или второго листа стекла,
антизапотевающее или антиобмерзающее покрытие, примыкающее к поверхности по меньшей мере одного из указанных листов стекла, причем поверхность, имеющая антизапотевающее или антиобмерзающее покрытие, предварительно обработана первым силаном, а антизапотевающее или антиобмерзающее покрытие включает второй силан, различающийся от первого силана, и
при этом первый лист стекла, второй лист стекла, и первая уплотнительная прокладка формируют стеклопакет с коэффициентом теплопроводности U, имеющим значение, эффективное для существенного предотвращения образования конденсата на внешней поверхности без ее электрического обогрева, когда температура внутри холодильного отсека в основном меньше или равна 0°F, температура внешней среды в основном больше или равна 70°F, а влажность внешней среды в основном больше или равна 60%.
59. Дверца по п.58, дополнительно включающая третий лист стекла и вторую уплотнительную прокладку, размещенную по периметру второго листа стекла и третьего листа стекла с возможностью их удержания на расстоянии друг от друга.
60. Дверца по п.59, дополнительно включающая второе покрытие с низкой излучательной способностью, примыкающее к поверхности первого, второго или третьего листов стекла.
61. Дверца по п.60, в которой стеклопакет имеет коэффициент теплопроводности U, обеспечивающий по существу предотвращение образования конденсата на внешней поверхности, когда температура внутри холодильного отсека в основном меньше или равна -40°F, температура внешней среды в основном больше или равна 80°F, и влажность внешней среды в основном больше или равна 60%.
62. Дверца по п.60, в которой покрытие с низкой излучательной способностью обеспечивает стеклопакету коэффициент теплопроводности U, в основном меньше или равный 0,2 БТЕ/(ч кв.фут °F).
63. Дверца по п.59, в которой первая уплотнительная прокладка и вторая уплотнительная прокладка, каждая, имеет скорость теплопередачи, в основном меньше или равную 1,73 БТЕ/(ч фут °F).
64. Дверца по п.58, в которой стеклопакет обладает излучательной способностью, в основном меньше или равной 0,04.
65. Дверца по п.58, в которой температура внутри холодильного отсека в основном меньше или равна -20°F, температура внешней среды в основном больше или равна 70°F, а влажность внешней среды в основном больше или равна 60%.
66. Дверца по п.58, в которой температура внутри холодильного отсека в основном меньше или равна -40°F, температура внешней среды в основном больше или равна 80°F, а влажность внешней среды в основном больше или равна 60%.
67. Холодильная установка, включающая изолированное внутреннее пространство, образующее отсек, а также систему охлаждения и дверцу, приспособленную для монтажа на дверном проеме указанного отсека, при этом дверца имеет внешнюю поверхность и включает
первый лист стекла,
второй лист стекла,
первую уплотнительную прокладку, размещенную по периметру первого листа стекла и второго листа стекла с возможностью их удержания на расстоянии друг от друга,
первое покрытие с низкой излучательной способностью, примыкающее к поверхности первого или второго листов стекла, причем первый лист стекла, второй лист стекла, первая уплотнительная прокладка и первое покрытие с низкой излучательной способностью формируют стеклопакет, в котором по существу предотвращено образование конденсата на внешней поверхности дверцы без электрического обогрева первой поверхности,
антизапотевающее или антиобмерзающее покрытие, примыкающее к поверхности по меньшей мере одного из указанных листов стекла, причем поверхность, на которую нанесено антизапотевающее или антиобмерзающее покрытие, предварительно обработана первым силаном, а антизапотевающее или антиобмерзающее покрытие включает второй силан, различающийся от первого силана, и
раму, закрепленную по периметру указанного стеклопакета.
68. Холодильная установка по п.67, дополнительно включающая третий лист стекла и вторую уплотнительную прокладку, размещенную по периметру второго листа стекла и третьего листа стекла с возможностью их удержания на расстоянии друг от друга.
69. Холодильная установка по п.67, дополнительно включающая
первую камеру, границы которой определены первым листом стекла, вторым листом стекла и первой уплотнительной прокладкой,
вторую камеру, границы которой определены средним листом стекла, наружным листом стекла и второй уплотнительной прокладкой, и
газ, заполняющий первую и вторую камеры.
70. Холодильная установка по п.68, в которой первая уплотнительная прокладка и вторая уплотнительная прокладка, каждая имеют скорость теплопередачи, в основном меньше или равную 1,73 БТЕ/(час фут °F).
71. Холодильная установка по п.67, в которой дверца обладает излучательной способностью, в основном меньше или равной 0,04.
72. Холодильная установка по п.67, в которой стеклопакет обладает коэффициентом теплопроводности U, в основном меньше или равном 0,2 БТЕ/(ч кв.фут °F).
73. Холодильная установка по п.67, в которой первая уплотнительная прокладка имеет скорость теплопередачи, в основном меньше или равную 1,73 БТЕ/(ч фут °F).
74. Дверца по п.1, в которой первая уплотнительная прокладка представляет собой экструдированный композиционный материал, включающий комбинацию полиизобутиленового герметика, термоплавкого бутилового герметика, матрицы осушителя, резиновой прокладки и паронепроницаемого слоя.
75. Дверца по п.1, в которой первая уплотнительная прокладка представляет собой уплотнитель "Comfort Seal".
76. Дверца по п.20, в которой вторая уплотнительная прокладка представляет собой экструдированный композиционный материал, включающий комбинацию полиизобутиленового герметика, термоплавкого бутилового герметика, матрицы осушителя, резиновой прокладки и паронепроницаемого слоя.
77. Дверца по п.20, в которой вторая уплотнительная прокладка представляет собой уплотнитель "Comfort Seal".
78. Дверца по п.58, в которой первая уплотнительная прокладка представляет собой экструдированный композиционный материал, включающий комбинацию полиизобутиленового герметика, термоплавкого бутилового герметика, матрицы осушителя, резиновой прокладки и паронепроницаемого слоя.
79. Дверца по п.58, в которой первая уплотнительная прокладка представляет собой уплотнитель "Comfort Seal".
80. Дверца по п.59, в которой вторая уплотнительная прокладка представляет собой экструдированный композиционный материал, включающий комбинацию полиизобутиленового герметика, термоплавкого бутилового герметика, матрицы осушителя, резиновой прокладки и паронепроницаемого слоя.
81. Дверца по п.59, в которой вторая уплотнительная прокладка представляет собой уплотнитель "Comfort Seal".
82. Дверца по п.59, в которой по меньшей мере одна из первой и второй уплотнительных прокладок изготовлена по технологии "теплая кромка".
83. Холодильная установка по п.67, в которой первая упдотнительная прокладка представляет собой экструдированный композиционный материал, включающий комбинацию полиизобутиленового герметика, термоплавкого бутилового герметика, матрицы осушителя, резиновой прокладки и паронепроницаемого слоя.
84. Холодильная установка по п.67, в которой первая уплотнительная прокладка представляет собой уплотнитель "Comfort Seal".
85. Холодильная установка по п.68, в которой вторая уплотнительная прокладка представляет собой экструдированный композиционный материал, включающий комбинацию полиизобутиленового герметика, термоплавкого бутилового герметика, матрицы осушителя, резиновой прокладки и паронепроницаемого слоя.
86. Холодильная установка по п.68, в которой вторая уплотнительная прокладка представляет собой уплотнитель "Comfort Seal".
87. Холодильная установка по п.68, в которой по меньшей мере одна из первой и второй уплотнительных прокладок изготовлена по технологии "теплая кромка".
88. Антизапотевающее или антиобмерзающее покрытие, содержащее смесь из
первого компонента, включающего приблизительно 46% диацетонового спирта, приблизительно 4% N-метилпирролидона, приблизительно 4% t-бутанола, приблизительно 8% циклогексана, приблизительно 6% 2,4-пентандиона и приблизительно 2% ароматического вещества марки "Aromatic 150", и
второго компонента, включающего приблизительно 66% полиизоционата, приблизительно 1% свободных мономерных изоционатов, приблизительно 11% ксилола, приблизительно 11% n-бутилацетата и приблизительно 11% толуола,
причем соотношение между первым и вторым компонентами в смеси составляет приблизительно 100:30÷33.
89. Покрытие по п.88, в котором соотношение между первым и вторым компонентами в смеси составляет приблизительно 100:30.
90. Покрытие по п.88, в котором в смесь дополнительно входит силан.
91. Покрытие по п.90, в котором силан представляет собой 3-глицидоксипропилтриметоксисилан.
92. Покрытие по п.91, в котором силан присутствует в количестве приблизительно от 1% до 8%.
93. Покрытие по п.92, в котором силан присутствует в количестве приблизительно 6%.
94. Покрытие по п.88, имеющее толщину приблизительно от 4 до 20 мкм.
95. Покрытие по п.94, имеющее толщину приблизительно от 10 до 20 мкм.
96. Покрытие по п.95, имеющее толщину приблизительно от 12 до 15 мкм.
97. Способ формирования антизапотевающего или антиобмерзающего покрытия по меньшей мере на части подложки, в котором осуществляют
предварительную обработку по меньшей мере части подложки первым силаном,
приготовление смеси, состоящей из первого компонента, включающего приблизительно 46% диацетонового спирта, приблизительно 4% N-метилпирролидона, приблизительно 4% t-бутанола, приблизительно 8% циклогексана, приблизительно 6% 2,4-пентандиона и приблизительно 2% ароматического вещества марки "Aromatic 150", и второго компонента, включающего приблизительно 66% полиизоционата, приблизительно 1% свободных мономерных изоционатов, приблизительно 11% ксилола, приблизительно 11% n-бутилацетата и приблизительно 11% толуола, причем соотношение между первым и вторым компонентами в смеси составляет приблизительно 100:30÷33,
нанесение смеси на подложку, и
отверждение подложки.
98. Способ по п.97, в котором смесь не содержит дополнительных растворителей.
99. Способ по п.97, в котором соотношение между первым и вторым компонентами в смеси составляет приблизительно 100:30.
100. Способ по п.97, в котором для получения покрытия смесь наносят за один этап.
101. Способ по п.97, в котором отверждение осуществляют за один цикл.
102. Способ по п.97, дополнительно включающий добавление в смесь второго силана, различающегося от первого силана.
103. Способ по п.102, в котором второй силан включает 3-глицидоксипропилтриметоксисилан.
104. Способ по п.103, в котором второй силан присутствует в количестве приблизительно от 1% до 8%.
105. Способ по п.104, в котором второй силан присутствует в количестве, приблизительно 6%.
106. Способ по п.97, в котором первый силан включает аминоалкилсилоксан.
107. Способ по п.97, в котором предварительная обработка включает подготовку промывочной водной смеси, включающей приблизительно 1% или менее первого силана, и нанесение этой смеси на часть подложки.
108. Способ по п.107, в котором промывочная водная смесь включает приблизительно 0,031% первого силана.