МЕЛЬНИЦА ТОНКОГО ПОМОЛА

Полезная модель относится к технике для механической обработки дисперсных материалов и может быть использовано для тонкого помола различных материалов в строительстве, химической, металлургической и других отраслях народного хозяйства.
Известна вибровращательная мельница, содержащая цилиндрический барабан с мелющими телами, установленный с возможностью вращения, загрузочное и разгрузочное отверстия, электродвигатели, упругую муфту, сварную раму, подшипниковые опоры. Она дополнительно содержит трубчатый вал, установленный на подшипниковых опорах с возможностью вращения вокруг собственной оси, внутри которого расположен с возможностью вращения вал барабана, причем оси обоих валов смещены относительно друг друга на расстояние, равное 1,5-3 мм. [Патент RU на полезную модель №141029, кл. B02C 17/00].
Недостатками этого аналога являются использование нескольких конструктивных элементов для создания вибрационных колебаний, что приводит к удорожанию конструкции, а также к увеличению габаритов и массы мельницы, недостаточная интенсивность процесса измельчения, отсутствует возможность получения материала с требуемой дисперсностью.
Ближайшим аналогом является роторно-шаровая мельница, содержащая неподвижный корпус, выполненный в виде вертикально-ориентированной цилиндрической емкости, заполненной мелющими телами, внутри которой размещен рабочий вал, снабженный активатором [Патент RU на полезную модель №150904, кл. B02C 17/16].
Недостатком этого аналога является достаточно длительный процесс помола, что повышает энергоемкость процесса, а также приводит к перегреву материала до t=150-250°C, что ухудшает условия помола и приводит к снижению активности порошковых материалов, тем самым снижается эффективность измельчения.
Задача полезной модели - увеличение эффективности измельчения за счет управления движением мелющих тел деформированием эластичных стенок корпуса.
Это достигается тем, что мельница тонкого помола содержит неподвижный корпус, выполненный в виде цилиндрической емкости с загрузочным и выгрузочным отверстиями, заполненной мелющими телами. В предложенном решении к корпусу, расположенном горизонтально и выполненном из эластичного материала, прижаты две пары ферромагнитных толкателей с пружинами. Толкатели имеют возможность перемещаться с помощью намагничивания двух пар электромагнитов.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 представлен общий вид устройства, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Мельница тонкого помола содержит неподвижный горизонтально расположенный корпус 1, выполненный из эластичного материала, например износостойкой или кордированной резины, с загрузочным 2 и выгрузочным 3 отверстиями, расположенными с торцов корпуса. Корпус 1 заполнен мелющими телами 4, например шарами. К корпусу 1 прижаты две пары ферромагнитных толкателей 5, 7 и 6, 8, (фиг. 2), выполненных в виде планок с длиной, равной длине корпуса 1, которые расположены под углом 90 градусов, относительно друг друга. К ферромагнитным толкателям 5, 7 и 6, 8 с возможностью перемещаться прикреплены, двумя парами пружин 9, 10 и 11, 12, две пары электромагнитов 13, 14 и 15, 16, соответственно.
При работе мельницы тонкого помола в эластичный корпус 1 через загрузочное отверстие 2 подается измельчаемый материал, например пигменты или модифицирующие добавки для лакокрасочной промышленности. Для перемещения мелющих тел 4 друг относительно друга, толкатели 5, 7, под воздействием пружин 9, 10, одновременно перемещаются друг к другу, а толкатели 6, 8, под воздействием электромагнитов 15, 16, двигаются друг от друга, а когда толкатели 6, 8 приближаются друг к другу, под воздействием пружин 11, 12, толкатели 5, 7 двигаются в обратном направлении, под воздействием электромагнитов 13, 14, затем процесс, который управляются шаговым коммутатором, повторяется.
При этом частицы измельчаемого материала попадают в пространство между мелющими телами 4, интенсивно измельчаются за счет того, что мелющие тела обкатывая друг друга, создают множественные точечные контакты, которые обеспечивают истирающие и раздавливающие воздействия на частицы. Измельченные частицы под действием силы тяжести и подсоса воздуха постепенно поступают к выгрузочному отверстию 3. Интенсифицировать процесс измельчения можно, увеличив частоту срабатывания толкателей 5, 7 и 6, 8.
Предлагаемая полезная модель позволяет увеличить долговечность корпуса, снизить металлоемкость мельницы, температуру процесса измельчения и увеличить эффективность измельчения.