КОМПОЗИЦИЯ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПРЕПРЕГ, ФИБРОАРМИРОВАННЫЙ КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

1. Композиция эпоксидной смолы, содержащая представленные ниже составные части [A], [B] и [C] и удовлетворяющая условиям (i) и (ii):
[A] три– и более высокофункциональная эпоксидная смола
[B] ароматический амин
[C] имидазольное соединение
(i) 0,20≤b/a≤0,60
(ii) 0,002≤c/a≤0,014,
где а (моль) обозначает количество эпоксидных групп на 100 г совокупной композиции эпоксидной смолы, b (моль) обозначает количество активного атома водорода, содержащегося в составной части [B], а с (моль) обозначает количество имидазольных колец, содержащихся в составной части [C].
2. Композиция эпоксидной смолы по п. 1, где составная часть [A] содержится в количестве в диапазоне от 60 до 100 массовых частей на 100 массовых частей всех эпоксидных смол.
3. Композиция эпоксидной смолы по п. 1 или 2, где в качестве составной части [A] содержится [A1] тетракис(гидроксифенил)этановая эпоксидная смола.
4. Композиция эпоксидной смолы по п. 3, где составная часть [A] содержится в количестве в диапазоне от 10 до 50 массовых частей на 100 массовых частей всех эпоксидных смол.
5. Композиция эпоксидной смолы по любому одному из пп. от 1 до 4, где в качестве составной части [С] содержится [С1] продукт реакции между имидазольным соединением и бисфенольной эпоксидной смолой.
6. Композиция эпоксидной смолы по любому одному из пп. 1-5, где температура стеклования отвержденной смолы, произведенной в результате проведения для композиции эпоксидной смолы первичного отверждения при 180°С на протяжении 30 минут, а после этого вторичного отверждения при 240°С на протяжении 30 мин, составляет 220°С и более.
7. Препрег, включающий композицию эпоксидной смолы по любому одному из пп. от 1 до 6 и армированное волокно.
8. Фиброармированный композитный материал, включающий отверждаемый препрег по п. 7.
9. Способ производства фиброармированного композитного материала, включающий проведение для препрега по п. 7 первичного отверждения при температуре в диапазоне от 130°С до 200°С, а после этого вторичного отверждения при температуре в диапазоне от 210°С до 270°С на протяжении 10 минут и более.