СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
METHOD OF PRODUCING HEAT INSULATION MATERIAL

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства теплоизоляционных материалов.
Известен способ изготовления теплоизоляционного материала, включающий дозирование кремнийсодержащего материала и щелочи, их смешивание и выдерживание в течение 2-24 часов, термообработку смеси, с последующим измельчением полученной массы до фракции менее 0,5 мм, смешивание ее с газообразователем, вспенивание [1].
Задачей изобретения является расширение сырьевой базы для изготовления теплоизоляционного материала, повышение прочности.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления теплоизоляционного материала, включающему дозирование кремнийсодержащего материала и щелочи, их смешивание и выдерживание в течение 2-24 часов, термообработку смеси, с последующим измельчением полученной массы до фракции менее 0,5 мм, смешивание ее с газообразователем, вспенивание, в качестве кремнийсодержащего материала используют металлургический шлак, а перед термообработкой в смесь шлака и щелочи добавляют плавиковый шпат, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: металлургический шлак 70-85; щелочь 10-20; плавиковый шпат 5-10.
Способ изготовления теплоизоляционного материала поясняется примерами.
2
2
3
3
1. Подготавливают и дозируют сырьевые компоненты в следующих количествах, мас.%: доменный шлак 70; едкий натр 20; плавиковый шпат 10. Используют доменный шлак, который содержит до 95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO 36,0-41,0; AlO 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO 0,1-1,0; SO 0,5-2,2.
Доменный шлак дробят до получения частиц фракции не более 5 мм, смешивают с едким натром и выдерживают в течение 2 часов при температуре 25°C. Затем в смесь шлака и щелочи добавляют плавиковый шпат, перемешивают и проводят термообработку смеси при температуре 750°C в течение 20 мин. Полученную массу измельчают до фракции менее 0,5 мм, смешивают с газообразователем (мелом, взятым в количестве 1% от массы) и осуществляют при температуре 850°C вспенивание. Полученный теплоизоляционный материал отжигают, охлаждают, нарезают на изделия, например блоки.
2
2
2
3
2
3
2. Подготавливают и дозируют сырьевые компоненты в следующих количествах, мас.%: шлак никелевого производства 85; едкое кали 10; плавиковый шпат 5. Используют шлак никелевого производства, содержащий, мас.%: SiO 40,44; TiO 0,5; AlO 6,7; FeO 0,16; FeO 0,69; MnO 0,06; MgO 9,4; CaO 36,57.
Шлак никелевого производства дробят до получения частиц фракции не более 5 мм, смешивают с едким кали и выдерживают в течение 24 часов при температуре 15°C. Затем в смесь шлака и щелочи добавляют плавиковый шпат, перемешивают и проводят термообработку смеси при температуре 850°C в течение 30 мин. Полученную массу измельчают до фракции менее 0,5 мм, смешивают с газообразователем (коксом, взятым в количестве 3% от массы) и осуществляют при температуре 850°C вспенивание. Полученный теплоизоляционный материал отжигают, охлаждают, нарезают на изделия, например плиты.
Предложенный способ существенно расширяет сырьевую базу для изготовления теплоизоляционного материала за счет использования любых кремнийсодержащих металлургических шлаков.
Источник информации
1. Казьмина О.В., Верещагин В.И., Абияка А.Н. Расширение сырьевой базы для производства пенокристаллических материалов. // Строительные материалы. - 2009. - №7. - С.54-56.