КОМПЛЕКС ДЛЯ РЕМОНТА НАСОСНЫХ ШТАНГ

КОМПЛЕКС ДЛЯ РЕМОНТА НАСОСНЫХ ШТАНГ
Полезная модель относится к области различных технологических процессов, а именно к механической обработке правкой специальных изделий, изготовленных из металлических прутков - так называемых штанг для глубинных насосов, размещаемых в скважинах, привод которых находится на поверхности.
Известны поточные линии для производства длинномерных изделий, включающие накопительные и сборочные стеллажи и блоки очистки поверхности полученных изделий (А.с. СССР № 937207, кл. В 29 С 55/30,
опубл. 1982г.).
Недостатками известных устройств является низкая степень механизации вспомогательных работ, связанных с наворачиванием и отворачиванием муфт на торцы изготавливаемых изделий.
Указанный недостаток устранен в конструкции комплекса для ремонта насосных штанг, выполненного в виде поточной линии для производства длинномерных изделий, включающей накопительные, сортировочные и сборочные стеллажи и блоки отворачивания муфт, очистки поверхности изделий и правки и наворачивания муфт (Патент РФ № 2042515, МПК 6: В 29 С 55/30 - прототип).
Недостатком известного устройства, выбранного нами в качестве прототипа по большинству совпадающих признаков, является низкая степень автоматизации.
Задачей, решаемой использованием предлагаемой полезной модели, является повышение производительности ремонта насосных штанг.
Техническая сущность заявленного решения заключается в том, что известный комплекс для ремонта насосных штанг, включающий накопительные, сортировочные и сборочные стеллажи и блоки отворачивания муфт, очистки поверхности штанг и правки и наворачивания муфт, снабжен пультом и гидросистемой управления рабочих стеллажей и блоков с дефектоскопом, размещенным между блоком правки и сборочными стеллажами, включенным в блок очистки устройством для срезания центраторов и промывочной емкостью, размещенной между сортировочными стеллажами.
МКИ 7: в 21 D 3/16; F 04 В 47/02
сортировочными стеллажами, обеспечивает соответствующий уровень автоматизации ремонтных работ и повышение их производительности.
На фигуре представленного графического приложения изображена схема заявляемого устройства в плане.
Комплекс содержит цеховой корпус 1, разделенный перегородками на складское помещение 2, моечное помещение 3 и цех механической обработки 4, с кран-балками 5 и воротами 6.
В складском помещении 2 размещена эстакада с накопительными стеллажами 7, откуда проложена узкоколейка 8 с тележкой 9 в цех механической обработки 4, где размещены механизированные сборочные 10 и сортировочные 11 стеллажи с пультами управления соответственно 12 и 13, правочный пресс 14 с пультом 15 и гидросистемой 16 и ячейки 17 для отбракованных деталей.
Между сборочными стеллажами 10 размещен дефектоскоп 18 и рольганги 19 для механического перемещения штанг вдоль дефектоскопа 18 и к сортировочным стеллажам 11 и контейнеры для муфт 20.
Между сортировочными стеллажами 11 размещена промывочная емкость 21 и кассеты 22 для мытья штанг.
В моечном помещении 3 размещены кессон 23 с накопительной 24 и конденсаторной 25 емкостями и циркуляционными насосами 26. Рядом размещен воздухозаборник 27, устройство для срезания центраторов 28 и дренажная емкость 29.
Предложенное устройство работает следующим образом.
Использованные штанги поступают на накопительные стеллажи 7, откуда на тележке 9 перевозятся в цех механической обработки 4, где после мойки, срезки центраторов (если это необходимо) на устройстве 28, отвинчивания муфт на сортировочных стеллажах 11, и правки на прессе 14 штанги по рольгангам 19 поступают на сборочные стеллажи 10. Там они проходят дефектоскопию на приборе 18, на них навинчивают муфты, и готовые штанги увозятся в цеха подземного ремонта скважин.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ИЛИ ИНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
1.Повышение производительности ремонта насосных штанг.
2.Повышение ресурса работы насосных штанг.
3.Снижение количества преждевременных отказов насосных установок.