ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для высева семян.
Известен высевающий аппарат (1). содержащий высевающий диск со сквозными отверстиями, бункер с высевной щелью, криволинейный скребок, расположенный напротив высевной щели, козырек, закрепленный над высевной щелью. На бункере с интервалом относительно высевающего диска выполнено дно, образованное по винтовой поверхности в виде соосного высевающему диску витка кольцевого прямого геликоида, поверхность которого поднимается в сторону вращения высевающего диска. В сквозных отверстиях диска с гарантированным зазором установлены рядами штифты, нижние концы которых опираются на виток кольцевого прямого геликоида, и подпружинены относительно высевающего диска.
Недостатком известного устройства является неустойчивое дозирование и недостаточная производительность при высеве посевных материалов с низкой сыпучестью, вследствие образования сводов над загрузочным отверстием бункера.
Задача заявленной полезной модели - повышение устойчивости и производительности высева за счет снижения сводообразования посевного материала над загрузочным отверстием бункера.
Задача полезной модели решается следующей совокупностью признаков заявляемого устройства.
Предлагаемый аппарат, как и известный, содержит бункер с высевной щелью, криволинейный скребок, расположенный напротив высевной щели, козырек, закрепленный на внутренней стенке бункера, расположенный над высевающим диском, высевающий диск, со сквозными отверстиями, в которых с гарантированным зазором установлены рядами штифты, нижние концы которых опираются на направляющую шайбу, образованную по винтовой поверхности в виде соосного высевающему диску витка кольцевого геликоида, поверхность которого поднимается в сторону вращения высевающего диска. В отличие от известного, в предлагаемом аппарате поверхность сектора направляющей шайбы, ограниченная вертикальными проекциями передней и задней кромок козырька, представляет собой волнистую поверхность с синусообразной волной, выполненной в окружном направлении, амплитуда которой постоянна по всей ширине сектора направляющей шайбы и численно превышает интервал между высевающим диском и козырьком.
Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение устойчивости и производительности дозируемой подачи семенного материала.
Технический результат связан с признаками предлагаемого аппарата следующим образом.
Штифты, опираясь нижними концами на направляющую шайбу, образованную по винтовой поверхности в виде соосного высевающему диску витка кольцевого геликоида, достигают сектора направляющей шайбы, ограниченного вертикальными проекциями передней и задней кромок козырька, поверхность которого представляет собой волнистую поверхность с синусообразной волной, выполненной в окружном направлении, за счет чего, совершают волнообразные движения в вертикальной плоскости. При этом верхние концы штифтов поднимаются выше поверхности козырька и внедряются в посевной материал, тем самым разрушая образующиеся своды над загрузочным отверстием бункера и совместно с высевающим диском подают посевной материал криволинейному скребку.
Другие признаки устройства обусловливают его работоспособность и дозирование посевного материала.
На фиг.1 изображен фронтальный разрез А-A на фиг.2; на фиг.2 - горизонтальный разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.3 - горизонтальный разрез В-В на фиг.1; на фиг.4 развертка направляющей шайбы.
Аппарат устроен следующим образом.
Высевающий диск 1 с гарантированным зазором установлен в бункере 3 и закреплен на приводном валу 2, который зафиксирован посредством подшипниковой опоры 4. В стенке бункера 3 выполнена высевная щель 5, нижняя кромка которой совпадает с уровнем рабочей поверхности высевающего диска 1. Над высевной щелью 5 размещен закрепленный на внутренней стенке бункера 3 козырек 6, передняя и задняя кромки которого ограничивают загрузочное отверстие бункера 7 и изображены на разрезе Б-Б наложенными проекциями - штрихпунктирными утолщенными линиями. Напротив высевной щели 5 установлен криволинейный скребок 8. На дне бункера 3 с интервалом относительно высевающего диска 1 выполнена направляющая шайба 9, образованная по винтовой поверхности в виде соосного высевающему диску 1 витка кольцевого геликоида, поверхность которого поднимается в сторону вращения высевающего диска 1. Причем поверхность сектора направляющей шайбы 9, ограниченная вертикальными проекциями передней и задней кромок козырька 6, представляет собой волнистую поверхность с синусообразной волной, выполненной в окружном направлении, амплитуда которой постоянна по всей ширине сектора направляющей шайбы 9 и численно превышает интервал между высевающим диском 1 и козырьком 6. На высевающем диске 1 в сквозных отверстиях с гарантированным зазором радиально установлены рядами посредством втулок 10 штифты 11, нижние концы которых опираются на направляющую шайбу 9 и подпружинены относительно высевающего диска 1. Длина штифтов 11 исключает их встречу с козырьком 6. Поверхность сектора направляющей шайбы 9, ограниченного проекциями крайних положений криволинейного скребка 8 выполнена параллельно поверхности высевающего диска 1, тем самым, исключая встречу штифтов 11 со скребком 8.
Аппарат работает следующим образом.
При вращении высевающего диска 1 штифты 11, движутся по поверхности направляющей шайбы 9, повторяя ее форму подпружиненными опорными концами, и на секторе направляющей шайбы, поверхность которого представляет собой волнистую поверхность с синусообразной волной, выполненной в окружном направлении, ограниченном вертикальными проекциями передней и задней кромок козырька 6, совершают волнообразные движения в вертикальной плоскости и верхними концами внедряются в посевной материал, тем самым, разрушая образующиеся своды над загрузочным отверстием 7 бункера 3, и совместно с высевающим диском 1 подают посевной материал криволинейному скребку 8. При сходе опорных концов штифтов 11 с конца 12 витка направляющей шайбы 9 на его начало 13 верхние концы штифтов 11 утопают во втулках 10 относительно рабочей поверхности высевающего диска 1, и выступают относительно него после прохода под поворотным криволинейным скребком 8 при любой его позиции, что обеспечивается параллельностью поверхности сектора направляющей шайбы 9 относительно поверхности высевающего диска 1.
Источники информации
1. Патент №2288564 России, МПК A01C 7/16. Высевающий аппарат [Текст] / Н.П. Крючин, Ю.В. Ларионов, A.M. Петров, С.В. Сафонов (Россия). По заявке №2005112647/12 от 26.04.2005 г. Опубл. 10.12.2006, Бюл. №34.