Способ монтажа облицовочных элементов на несущей поверхности (варианты) и облицовка поверхности
METHOD FOR INSTALLING FACING ELEMENTS ON THE BEARING SURFACE (VARIANTS) AND SURFACE FACING

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для возведения вентилируемых или невентилируемых фасадов на построенных и строящихся зданиях для придания им эстетических качеств и повышения степени теплоизоляции и защиты от внешних атмосферных воздействий. Предлагаемое изобретение также может найти применение для декоративной отделки (облицовки) внутренних поверхностей помещений (стен и потолков).
Из уровня техники известны способы возведения вентилируемых и невентилируемых фасадов, в которых предварительно на наружной поверхности здания с помощью крепежных элементов монтируют металлический каркас. Металлический каркас, выполняя функцию выравнивающей системы, состоит из горизонтальных и/или вертикальных направляющих, представляющих собой металлические профили. Далее к каркасу прикреляют, например, навешиванием, облицовочные элементы: металлические фасадные кассеты, облицовочные плиты и панели, металлический или полимерный сайдинг и т.д.
Использование каркаса, состоящего из вертикальных и/или горизонтальных направляющих, для установки облицовочных элементов раскрыто, например, в патентах на изобретения RU 2305737, RU 2268971, RU 2543017, RU 2516162, RU 2339775.
Способы облицовки фасадов зданий, включающие предварительный монтаж каркаса, очень трудоемки, требуют применения специализированного технологического оборудования и проведения дополнительных технологических операций по доработке монтируемых направляющих (укорачивание, изгибание и т.д.), что снижает темпы монтажа и удорожает стоимость проводимых работ.
Направляющие каркаса, обладая значительной протяженностью и металлоемкостью, существенно утяжеляют конструкцию, повышают ее стоимость.
Известны также способы возведения вентилируемых и невентилируемых фасадов без использования предварительно монтируемой на несущей поверхности здания каркасной системы.
Так из уровня техники известна облицовка поверхностей стен и потолков зданий (RU 182827, МПК E04F 13/07, E04F 13/076, опубл. 04.09.2018 г.), содержащая закрепленные на опорных элементах плитки, при этом каждая из плиток содержит основание, имеющее в плане вид многоугольника с равными прямолинейными сторонами, фиксирующие элементы, расположенные по сторонам основания в виде двух отбортовок, при этом опорные элементы оснащены пружинными элементами, зафиксированными на опорных элементах, связывающих облицовываемую поверхность с плитками, при этом фиксирующие элементы имеют однонаправленные рифты, причем на одной из сторон плитки, свободной от рифтов, имеется полоса, являющаяся продолжением основания плитки, а с противоположной стороны выполнен отбортованный Г-образный выступ, образующий совместно с основанием плитки Z-образный профиль, причем выступ имеет паз, длина которого равна длине выступа, глубина равна толщине основания плитки, а ширина равна ширине полосы основания плитки; рифты в поперечном сечении выполнены в виде части цилиндрического кольца, либо рифты в поперечном сечении выполнены в виде треугольников, вершины которых обращены в сторону пружинных элементов; опорные элементы выполнены в виде длинномерных брусьев или длинномерных швеллеров, имеющих Г-образный, или Z-образный, или П-образный в сечении профиль; в качестве опорных элементов также могут быть использованы Г-образные в сечении металлические угольники; пружинные элементы выполнены в виде изогнутых фасонных тонколистовых стальных пластин; пружинные элементы имеют паз, перпендикулярный облицовываемой поверхности.
Недостатком известной конструкции для первого варианта исполнения является выполнение кронштейнов в виде длинномерных брусьев или швеллеров, имеющих, Г- или Z- или П-образный в сечении профиль, которые предварительно монтируют на всей поверхности стены. Использование длинномерных брусьев или швеллеров, обладающих значительной протяженностью и металлоемкостью, усложняет и утяжеляет конструкцию, и повышает расходы и трудозатраты на транспортировку и монтаж системы.
Для второго варианта исполнения недостатком является то, что каждую плитку прикрепляют к несущей поверхности через кронштейны только в двух точках, расположенных на одной вертикальной линии (по одной стороне плитки), что снижает общую прочность облицовки, может привести к отклонению части облицовки от вертикали под воздействием, например, сильных порывов ветра. Облицовка характеризуется низкой надежностью и долговечностью.
Из уровня техники известен навесной фасад здания (RU 165809, МПК Е04F 13/07, опубл. 10.11.2016 г.), включающий облицовочные панели и несущие кронштейны, выполненные из двух Г-образных по форме частей, скрепленных между собой соединительными элементами, причем одна из частей каждого несущего кронштейна выполнена установленной одной из своих полок на стене здания посредством соединительных элементов, а ее вторая полка скреплена соединительными элементами с одной из полок второй части несущего кронштейна, при этом несущие кронштейны установлены на стене здания на расстоянии друг от друга, равном по горизонтали ширине облицовочной панели, а по вертикали - высоте облицовочной панели, каждая облицовочная панель по углам укреплена на второй полке второй части несущего кронштейна посредством соединительных элементов, полки частей каждого несущего кронштейна скреплены межу собой с возможностью регулирования высоты несущего кронштейна.
Данное решение выбрано в качестве ближайшего аналога (прототипа).
Недостатком известного решения является сложность монтажа, связанная с предварительной установкой кронштейнов на всей несущей поверхности, требующей точного соблюдения установочных размеров, соответствующих ширине и высоте облицовочной панели.
При монтаже навесного фасада на несущей поверхности большой площади из-за «набегания» размеров (отклонение размеров панели от номинальных) панели перестают совпадать установочными углами с кронштейнами, что в итоге приводит, как минимум, к необходимости переустановке кронштейнов.
Бескаркасные фасадные системы в сравнении с каркасными системами являются менее металлоемкими и более технологичными в монтаже, и как следствие менее затратными. Кроме того, такие системы снижают общий вес смонтированной навесной конструкции. Однако известные аналоги характеризуются необходимостью предварительной установки на всей несущей вертикальной поверхности (стене) здания кронштейнов, либо низкой прочностью готовой облицовки.
Целью настоящего изобретения является упрощение технологии монтажа облицовочных элементов, не требующей предварительной установки кронштейнов на всей площади несущей поверхности, но обеспечивающей прочность и надежность готовой облицовки.
Решение поставленной задачи в способе монтажа облицовочных элементов на несущей поверхности по первому варианту заключается в следующем:
облицовочный элемент первого горизонтального ряда, содержащий на верхней, нижней и боковых сторонах элементы замкового соединения, входящие в зацепление с элементами замкового соединения, выполненными на верхней, нижней и боковых сторонах аналогичных облицовочных элементов, прикрепляют посредством, по крайней мере, четырех кронштейнов к несущей поверхности;
к правой боковой стороне закрепленного облицовочного элемента посредством замкового соединения присоединяют следующий облицовочный элемент, который в области правых верхнего и нижнего углов посредством кронштейнов закрепляют на несущей поверхности;
первый облицовочный элемент второго и последующих горизонтальных рядов посредством элемента замкового соединения нижней стороны вводят в зацепление с элементом замкового соединения верхней стороны облицовочного элемента предыдущего ряда, в области верхних правого и левого углов облицовочный элемент посредством кронштейнов закрепляют на несущей поверхности;
вторые и последующие облицовочные элементы второго и последующих горизонтальных рядов соединяют с помощью замкового соединения нижней и левой боковой стороны с предыдущими облицовочными элементами и в области верхнего правого угла каждый облицовочный элемент посредством кронштейна закрепляют на несущей поверхности.
Решение поставленной задачи в способе монтажа облицовочных элементов на несущей поверхности по второму варианту заключается в следующем:
на несущей поверхности устанавливают стартовый горизонтальный профиль, имеющий на верхней стороне элемент замкового соединения, входящий в зацепление с элементом замкового соединения нижней стороны облицовочных элементов;
облицовочный элемент, содержащий на верхней, нижней и боковых сторонах элементы замкового соединения, входящие в зацепление с элементами замкового соединения, выполненными на верхней, нижней и боковых сторонах аналогичных облицовочных элементов, а также с элементом замкового соединения стартового горизонтального профиля, вводят в зацепление с элементом замкового соединения стартового профиля и в области верхних правого и левого углов посредством кронштейнов закрепляют на несущей поверхности;
к правой боковой стороне закрепленного облицовочного элемента и верхней стороне стартового профиля посредством замковых соединений присоединяют следующий облицовочный элемент, который в области правого верхнего угла посредством кронштейна закрепляют на несущей поверхности;
первый облицовочный элемент второго и последующих горизонтальных рядов посредством элемента замкового соединения нижней стороны вводят в зацепление с элементом замкового соединения верхней стороны облицовочного элемента предыдущего ряда, в области верхних правого и левого углов облицовочный элемент посредством кронштейнов закрепляют на несущей поверхности;
вторые и последующие облицовочные элементы второго и последующих горизонтальных рядов соединяют с помощью замкового соединения нижней и левой боковой стороны с предыдущими облицовочными элементами и в области верхнего правого угла каждый облицовочный элемент посредством кронштейна закрепляют на несущей поверхности.
Стартовый горизонтальный профиль устанавливают по всей длине несущей поверхности.
Стартовый горизонтальный профиль закрепляют на несущей поверхности посредством, по крайней мере, двух кронштейнов.
Кроме того, в частных случаях реализации предложенного способа по каждому из вариантов обеспечивается следующее.
Кронштейны выполняют с возможностью регулирования их длины.
Облицовка поверхности, полученная способами по первому и второму вариантам, содержащая облицовочные элементы и кронштейны, характеризующаяся тем, что облицовочные элементы на верхней, нижней и боковых сторонах содержат элементы замкового соединения для зацепления между собой соседних облицовочных элементов, а кронштейны выполнены с возможностью изменения их длины, при этом первый ряд облицовки выполнен или в виде стартового горизонтального профиля, имеющего на верхней стороне элемент замкового соединения, или в виде одного облицовочного элемента, прикрепленного к поверхности посредством четырех кронштейнов и, по крайней мере, одного облицовочного элемента, прикрепленного к поверхности посредством двух кронштейнов, а первый облицовочный элемент второго и последующих рядов облицовки прикреплен к поверхности посредством двух кронштейнов, а каждый последующий облицовочный элемент посредством одного кронштейна.
Кронштейны установлены в области углов облицовочных элементов.
Предлагаемые варианты реализации технологии монтажа облицовочных элементов в отличие от аналогов не требуют предварительной установки кронштейнов на всей несущей поверхности. Место установки кронштейна, а также его длина, подбираются при монтаже облицовочного элемента, закрепленного через замковые соединения с соседними облицовочными элементами.
Предлагаемый способ по каждому из вариантов позволяет монтировать строительные леса, кронштейны, утеплитель (при необходимости) и облицовочные элементы одновременно.
Каждый облицовочный элемент, за исключением облицовочных элементов первого (стартового) горизонтального ряда и крайних облицовочных элементов, соединен по контуру с соседними облицовочными элементами посредством замкового соединения, кроме того, каждый облицовочный элемент соединен с несущей поверхностью через один кронштейн. Предлагаемое соединение облицовочных элементов между собой и с несущей поверхностью обеспечивает прочность и надежность конструкции, так как фактически каждый облицовочный элемент прикреплен к несущей поверхности посредством четырех кронштейнов.
Предлагаемые способы монтажа позволяют устанавливать облицовочные элементы, снабженные элементами для замкового соединения друг с другом, любой формы и размера.
Применение заявляемого способа монтажа по каждому из вариантов с созданием предлагаемой облицовочной поверхности снижает количество элементов системы, а также ее металлоемкость в расчете на единицу площади, что в итоге приводит к снижению стоимости материалов и трудозатрат на монтаж.
Заявленное решение характеризуется в сравнении с известными аналогами более быстрой скоростью монтажа, достигаемой за счет снижения количества используемых элементов подсистемы, простого и быстро реализуемого способа установки и соединения облицовочных элементов друг с другом.
Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.
Сущность заявляемого способа облицовки поверхности поясняется чертежами:
фиг. 1 - установка первого облицовочного элемента первого (стартового) горизонтального ряда;
фиг. 2 - установка второго и последующего облицовочного элемента первого (стартового) горизонтального ряда;
фиг. 3 - установка первого облицовочного элемента второго и последующих горизонтальных рядов;
фиг. 4 - установка второго и последующего облицовочного элемента второго и последующих горизонтальных рядов.
Комплект для облицовки поверхности содержит облицовочные элементы 1, кронштейны 2 и крепежные элементы (на чертежах не показаны).
В качестве облицовочных элементов 1 в преимущественном варианте использованы фасадные кассеты или фасадные панели. Облицовочные элементы 1 могут представлять собой многослойные конструкции, выполняющие разные задачи: теплоизоляция, шумоизоляция, декоративное исполнение.
Облицовочные элементы 1 могут быть изготовлены из листов оцинкованной или нержавеющей стали, цинка, меди, алюминия, из искусственного или натурального камня, фиброцементной плиты, из композитных листов на основе алюминия, из стали на основе поливинилхлорида.
На поверхность облицовочного элемента 1 может быть нанесено полимерное, лакокрасочное, порошковое или иное покрытие, осуществляющее как защитную (защита от влияния осадков в виде дождя, града и мокрого снега), так и декоративную функцию.
Облицовочный элемент 1 содержит лицевую поверхность 3 и верхнюю 4, нижнюю 5 и боковые 6 стороны.
В частных вариантах исполнения облицовочный элемент 1 имеет форму короба.
Облицовочный элемент 1 может иметь квадратную, прямоугольную, ромбовидную, шестиугольную или иную форму лицевой поверхности 3.
Лицевая поверхность 3 облицовочного элемента 1 может быть выполнена либо гладкой, либо с декоративными элементами (рельефный рисунок): выступы, впадины, выемки, расположенные на поверхности определенным образом.
Верхняя 4 и нижняя 5, а также левая и правая боковые 6 стороны облицовочного элемента 1 снабжены элементами замкового соединения (на чертежах не показаны), выполненными с возможностью зацепления между собой соседних облицовочных элементов 1. Элементы замкового соединения выполнены с технологическими допусками и зазорами, обеспечивающими компенсацию температурного расширения материала облицовочных элементов 1. При этом элемент замкового соединения на правой боковой 6 стороне одного облицовочного элемента 1 входит в зацепление с элементом замкового соединения на левой боковой 6 стороне второго облицовочного элемента 1. А элемент замкового соединения на верхней 4 стороне одного облицовочного элемента 1 входит в зацепление с элементом замкового соединения на нижней 5 стороне второго облицовочного элемента 1.
Элементы замкового соединения соседних облицовочных элементов 1, находясь в зацеплении, образуют замковое соединение, выполненное, например, в виде шипа-паза, крюка-скобы, икли-салазки или любым другим образом, позволяющее просто соединить облицовочные элементы 1 между собой на месте монтажа без дополнительных средств соединения. Замковые соединения выполнены таким образом, что они обеспечивают расположение установленных облицовочных элементов 1 в одной плоскости с равномерным зазором между ними и его декоративное закрытие. Элементы замкового соединения могут быть отформованы из тела облицовочных элементов 1, либо выполнены отдельно и прикреплены к ним с помощью сварки, склепывания вытяжными заклепками, самонарезающими винтами, болтовым соединением.
Облицовочные элементы 1 могут быть снабжены элементами крепления (на чертежах не показаны) их к кронштейнам 2.
Элементы крепления могут быть образованы в самом облицовочном элементе 1, либо выполнены отдельно и прикреплены к нему посредством, например, саморезов, заклепок или с помощью сварки.
Элементы крепления могут быть выполнены в виде щелевидных сквозных отверстий, иклей, выступов, соответствующих пазам на кронштейнах, и других.
Элементы крепления могут располагаться как на верхней 4, нижней 5, левой и правой боковых 6 сторонах облицовочного элемента 1, так и с внутренней стороны лицевой поверхности 3, например, в области углов.
Облицовочный элемент 1 может крепиться к кронштейнам 2 путем его навешивания, для этой цели в облицовочном элементе 1, например, могут быть выполнены пазы, соответствующие выступам на кронштейнах 2, установленных на несущей поверхности 7.
Соединение облицовочных элементов 1 с кронштейнами 2 может осуществляться с помощью сварки, навески «икля-салазка», с помощью кляммеров, а также через щелевидные сквозные отверстия посредством склепывания вытяжными заклепками, самонарезающими винтами, болтовым соединением.
Облицовочный элемент 1 также может быть прикреплен к кронштейну 2 посредством прижимных элементов и Г- или Z-образного выступа, образованных на внутренней поверхности облицовочного элемента 1 и кронштейне 2.
Кронштейны 2 снабжены элементами их крепления (на чертежах не показаны) на несущей поверхности 7 (стене здания).
Кронштейны 2 закрепляют на несущей поверхности 7 с помощью крепежных элементов, например, анкеров или дюбелей.
Кронштейны 2 выполнены с возможностью регулирования их длины до монтажа их на несущей поверхности 7, либо после монтажа.
Кронштейн 2 может состоять из двух и более элементов, телескопически связанных между собой. Он может быть выполнен в виде опорной части с площадкой для крепления кронштейна 2 к несущей поверхности 7 и телескопической вставкой (ответной частью) с, например, торцевой площадкой для крепления его к облицовочному элементу 1.
Кронштейны 2 в преимущественном варианте изготавливают из металлов, например, стали, алюминия или их сплавов. Конструктивное исполнение кронштейнов 2 может быть различное, однако, используемые кронштейны 2 должны обладать достаточной прочностью и устойчивостью к восприятию нагрузок от собственного веса, веса облицовки и архитектурных элементов фасада, от знакопеременных ветровых нагрузок, вибрации, а также от других воздействий.
Способ крепления облицовочных элементов на несущей поверхности по первому варианту реализуют, например, следующим образом.
Монтаж облицовочных элементов 1 осуществляют, как правило, снизу вверх и слева направо (возможно зеркальное крепление: справа налево).
После геометрического обследования и разметки несущей поверхности 7 монтаж начинают с первого (стартового) горизонтального ряда. Сначала отмечают с помощью уровня (нивелир, уровнемер, стандартная рейка-правило и другие) нижнюю горизонтальную линию, на которой устанавливают первый облицовочный элемент 1 первого (стартового) горизонтального ряда. Первый облицовочный элемент 1 посредством четырех кронштейнов 2 прикрепляют к несущей поверхности 7, при этом кронштейны 2 располагают в области углов облицовочного элемента 2.
Кронштейн 2 закрепляют на несущей поверхности 7, далее предварительно прикрепляют (наживляют) облицовочный элемент 1 к кронштейну 2, выравнивают положение облицовочного элемента 1 по вертикали и плоскости облицовки, затягивают крепление опорной и ответной частей кронштейна 2, отрегулированного по относу, после чего окончательно затягивают крепление облицовочного элемента 1 к кронштейну 2.
Плоскость облицовки и установку необходимой длины кронштейнов 2 проверяют с помощью уровня, стандартной рейки-правила, нивелира, уровнемера или отвеса.
Выравнивание облицовочного элемента 1 по вертикали и плоскости облицовки производят посредством ослабления регулирующего болтового крепления (опорной и ответной частей) на кронштейне 2 и перемещения облицовочного элемента 1 в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Благодаря подвижной конструкции кронштейнов 2 регулируют размер относа облицовочных элементов 1 от несущей поверхности 7, таким образом, выравнивают фактические отклонения плоскости стены от вертикали. Конструкция кронштейнов 2, как правило, позволяет выполнить выравнивание плоскости (относ) до 30-40 мм. Увеличение величины относа достигается путем использования большего по длине кронштейна 2.
Для устранения мостиков холода, при утеплении фасада, под кронштейны 2 устанавливают терморазрывные прокладки, выполненные, как правило, из паронита.
К правой боковой стороне установленного облицовочного элемента 1 с помощью замкового соединения прикрепляют второй облицовочный элемент 1. Второй облицовочный элемент 1 с помощью двух кронштейнов 2, устанавливаемых в области верхнего и нижнего правых углов облицовочного элемента 1, прикрепляют к несущей поверхности 7. Последующие облицовочные элементы 1 стартового ряда устанавливают аналогично.
Первый облицовочный элемент 1 второго и последующих горизонтальных рядов элементом замкового соединения нижней стороны вводится в зацепление с элементом замкового соединения верхней стороны облицовочного элемента 1 предыдущего ряда. Под верхние правый и левый углы облицовочного элемента 1 устанавливают кронштейны 2, закрепляя их на несущей поверхности 7.
Вторые и последующие (рядовые) облицовочные элементы 1 второго и последующих горизонтальных рядов прикрепляют с помощью замкового соединения нижней и левой боковой стороны к предыдущим элементам 1 и под верхний правый угол каждого облицовочного элемента 1 устанавливают кронштейн 2, закрепляя его на несущей поверхности 7.
Таким образом, каждый облицовочный элемент 1, не считая первого (стартового) горизонтального ряда и крайних элементов 1 второго и последующих рядов, соединен по контуру с соседними облицовочными элементами 1 посредством замкового соединения, кроме того, каждый облицовочный элемент 1 непосредственно соединен с несущей поверхностью 7 через один кронштейн 2.
Кроме того, каждый облицовочный элемент 1 средней части облицовки закреплен на несущей поверхности 7 посредством четырех кронштейнов 2: с тремя из которых он соединен опосредованно через сопрягаемые соседние облицовочные элементы 1, а с одним непосредственно.
Второй вариант реализации способа заключается в следующем.
Монтаж облицовки начинают с установки стартового горизонтального профиля (на чертежах не показан) по всей длине несущей поверхности 7. Профиль прикрепляют к несущей поверхности 7 посредством, по крайней мере, двух кронштейнов 2. Стартовый профиль отформован таким образом что, его верхняя сторона представляет собой элемент замкового соединения, входящего в зацепление с элементами замкового соединения нижней 5 стороны облицовочных элементов 1.
Первый облицовочный элемент 1 посредством элемента замкового соединения его нижней стороны вводят в зацепление с элементом замкового соединения стартового профиля. С помощью двух кронштейнов 2, устанавливаемых в области верхних левого и правого углов, облицовочный элемент 1 прикрепляют к несущей поверхности 7.
Второй и последующие (рядовые) облицовочные элементы 1 ряда прикрепляют с помощью замкового соединения нижней 5 и левой боковой 6 стороны к предыдущему элементу 1 и стартовому профилю, и под верхний правый угол каждого облицовочного элемента 1 устанавливают кронштейн 2, закрепляя его на несущей поверхности 7.
Облицовочные элементы 1 второго и последующего рядов устанавливают аналогично тому, как указано в первом варианте реализации способа.
При большом горизонтальном и вертикальном размере облицовочного элемента 1, а также при сложных формах его лицевой поверхности 3, он может быть прикреплен к несущей поверхности 7 посредством дополнительных промежуточных кронштейнов 2.
При необходимости дополнительного наружного утепления здания после монтажа кронштейнов 2 для закрепления облицовочного элемента 1 устанавливают теплоизоляционный материал (утеплитель). Крепление утеплителя к несущей поверхности 7 здания производят, например, тарельчатыми дюбелями с распорными элементами, обеспечивающими плотное примыкание утеплителя к поверхности 7. После установки утеплителя закрепляют облицовочные элементы 1 на кронштейнах 2.
Предлагаемый способ монтажа позволяет устанавливать облицовочные элементы 1, снабженные элементами для замкового соединения друг с другом, любой формы и размера.
Поврежденный облицовочный элемент 1 может быть извлечен из середины облицовки с целью его замены путем, например, срезания замкового соединения. Замена может быть произведена либо на аналогичный облицовочный элемент 1, если замковое соединение установленных облицовочных элементов 1 и нового облицовочного элемента 1 предусматривает возможность зацепления, либо на ремонтный облицовочный элемент с упрощенным замковым соединением, например, с дополнительным метизным закреплением (саморезами, заклепками).
Облицовка поверхности, полученная согласно предложенным способам, состоит из облицовочных элементов 1, имеющих на верхней 4, нижней 5 и боковых 6 сторонах элементы замкового соединения для зацепления между собой соседних облицовочных элементов 1 и кронштейнов 2, закрепленных на несущей поверхности 7.
Первый ряд облицовки, полученный при реализации способа по первому варианту, выполнен в виде стартового горизонтального профиля, прикрепленного к несущей поверхности 7 и имеющего на верхней 4 стороне элемент замкового соединения для его соединения с облицовочными элементами 1.
Первый ряд облицовки, полученный при реализации способа по второму варианту, выполнен в виде облицовочного элемента 1, прикрепленного к поверхности 7 посредством четырех кронштейнов 2 и, по крайней мере, одного облицовочного элемента 1, прикрепленного к поверхности 7 посредством двух кронштейнов 2.
При этом первый облицовочный элемент 1 второго и последующих рядов облицовки прикреплен к поверхности 7 посредством двух кронштейнов 2, а каждый последующий облицовочный элемент 1 посредством одного кронштейна 2.
Предложенная технология монтажа может найти свое применение при реализации дизайнерских решений оформления фасадов зданий в том случае, когда облицовочные элементы имеют сложную геометрическую форму. Облицовочные элементы по предложенному способу могут монтироваться прямыми рядами, рядами со сдвигом, в шахматном порядке вертикально или под углом, могут монтироваться на плоских и вогнутых поверхностях.
При реализации предложенного способа требуется использование гораздо меньше строительных лесов, чем при монтаже облицовки на каркасную систему. Монтаж строительных лесов, утеплителя (если он необходим) и облицовки ведется практически одновременно: фронт облицовки, двигаясь слева направо захватками, дает возможность монтажнику строительные леса за собой разбирать, а перед собой собирать.
Предложенный способ монтажа характеризуется высокой производительностью за счет того, что в системе отсутствуют профили каркаса, требующие предварительного монтажа на стене здания, и последующее крепление облицовочных элементов к этому каркасу. В предложенном способе производится монтаж облицовочных элементов непосредственно только через один кронштейн к стене, а также за счет замкового соединения облицовочных элементов между собой.
Техническое решение соответствует требованию промышленной применимости и может быть произведено в условиях отечественной промышленности с использованием известного оборудования, материалов и технологий.
Использованные в этом описании термины и словосочетания: «содержит», «содержащий», «в преимущественном варианте», «преимущественно», «в частности», «может быть» и их варианты, не должны интерпретироваться как исключающие присутствие других материалов, частей, элементов конструкции, действий.