СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ (ТВЭЛОВ) С ОБОЛОЧКАМИ ИЗ ЦИРКОНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПЕРЕД СНАРЯЖЕНИЕМ ИХ В КАРКАС ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕЙ СБОРКИ (ТВС) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ нанесения лакового покрытия на поверхность тепловыделяющих элементов (твэлов) с оболочками из циркониевых сплавов, заключающийся в том, что приводят поверхность твэлов в контакт с лаком и затем проводят их сушку с образованием лакового покрытия на поверхности твэла, отличающийся тем, что приведение поверхности твэлов в контакт с лаком и их сушку осуществляют путем их перемещения в горизонтальном направлении вдоль собственной оси последовательно через зону нанесения лака и зону сушки и смачивания при этом в зоне нанесения лака цилиндрической поверхности твэла лаком при проходе его через плотно облегающий эластичный капиллярно-пористый элемент, в который подают лак до заполнения им его пор.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что между перемещение твэлов осуществляют с помощью роликов, образующих первую опору и вторую опору, при этом скорость перемещения твэлов выбирают из условия
W<L/τ,
где W - скорость перемещения,
L - расстояние между первой и второй опорами, которое выбирают не более длины, на которой прогиб твэла за счет собственного веса равен предельно допустимому значению;
τ - время сушки лакового покрытия.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстояние l между окончанием зоны нанесения лака и началом зоны сушки выбирают из условия
к
l≤Wτ,
где W - скорость перемещения твэлов;
к
τ - время от момента нанесения лака до начала образования капли в нижней части твэла.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что последовательное перемещение твэлов через зону нанесения лака и зону сушки повторяют один или более раз.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе перемещения твэлы вращают вокруг собственной оси.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при перемещении твэлы стыкуют друг с другом с помощью проставок, имеющих тот же наружный диаметр, что и диаметр оболочек твэлов,
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу лака прекращают перед прохождением стыка идущих друг за другом твэлов через зону нанесения лака и возобновляют вновь после прохода стыка через указанную зону.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку осуществляют путом создания осесимметричного движения нагретого газового потока вокруг цилиндрической поверхности движущихся твэлов с обеспечением на выходе из зоны сушки температуры поверхности твэлов с лаковым покрытием не более 90°С.
9. Устройство для нанесения лакового покрытия на поверхность тепловыделяющих элементов (твэлов) с оболочками из циркониевых сплавов, содержащее камеру нанесения лака и камеру сушки, отличающееся тем, что указанные камеры имеют соосные каналы для прохода твэла, а перед входом в камеру нанесения лака и после выхода из камеры сушки установлены приводы для продольного перемещения твэлов, при этом камера нанесения лака соединена со средством подачи лака и выполнена в виде емкости с расположенным в ней эластичным капиллярно-пористым элементом, имеющим канал для прохода твэлов.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что эластичный капиллярно-пористый элемент установлен внутри втулки с образованием картриджа, установленного внутри емкости камеры нанесения лака с образованием между стенками емкости и втулки пространства, соединенного со средством подачи лака и сообщающегося с каналом для прохода твэла отверстиями, выполненными во втулке.
11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что средство подачи лака представляет собой сосуд, выполненный с возможностью создания в нем избыточного давления сжатым воздухом.
12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что камера сушки выполнена в виде цилиндрической оболочки с намотанным на нее спиральным нагревательным элементом, имеющей завихритель на входе нагретого газового потока.
13. Устройство по п.9, отличающееся тем, что приводы продольного перемещения твэлов снабжены механизмами, обеспечивающими вращение твэлов вокруг собственной оси.
14. Устройство по п.9, отличающееся тем, что перед камерой нанесения лака установлено центрирующее устройство, включающее кольцевое основание, имеющее возможность свободного вращения, с установленными на нем тремя кольцевыми секторами, между которыми под углом 120° друг к другу на осях установлены центрирующие ролики, при этом оси свободно установлены в торцах соседних секторов, а секторы установлены на кольцевом основании с возможностью радиального перемещения и фиксации в любом промежуточном положении.