ПОВТОРНО ЗАПЕЧАТЫВАЕМАЯ УПАКОВКА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОВТОРНО ЗАПЕЧАТЫВАЕМОЙ УПАКОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОВТОРНО ЗАПЕЧАТЫВАЕМОЙ УПАКОВКИ
REPEATEDLY SEALED PACKAGING, METHOD OF PRODUCTION OF REPEATEDLY SEALED PACKAGING AND DEVICE FOR PRODUCTION OF REPEATEDLY SEALED PACKAGING

Область техники, к которой относится настоящее изобретение
Настоящее изобретение относится к повторно запечатываемой упаковке, включающей в себя основание и закрывающий элемент, а также к способу изготовления повторно запечатываемой упаковки и устройству для производства повторно запечатываемой упаковки.
Предшествующий уровень техники настоящего изобретения
Применяемое в настоящее время оборудование для производства упаковки и соответствующие технологии характеризуются ограниченными возможностями по созданию упаковок с фигурными герметично запечатанными краями и/или пробитыми отверстиями и удалению полученных обрезков. В частности, стандартное оборудование для вертикального формования, заполнения и запечатывания ограничено в своих возможностях по формованию упаковок с изогнутыми герметично запечатанными концами и сбору полученных обрезков, а также по формованию упаковок с запечатанными концами с пробитыми отверстиями и сбору полученных обрезков. Обычные способы формования, обрезки и сбора полученных отходов ограничивают возможности перенастройки оборудования на фасовку продуктов разной номенклатуры. Сложность такой перенастройки заключается в ее нерентабельности.
В традиционных технологиях производства повторно запечатываемой упаковки предусмотрено использование материала для повторного запечатывания, например, клея холодного схватывания, который отпечатывается в продольном направлении на пленочном полотне, используемом для производства упаковки. Вследствие этого полученная таким способом самоклеящаяся полоса будет связывать вращение цилиндров производственного оборудования. Кроме того, указанная самоклеящаяся полоса, отпечатанная на пленке в продольном направлении, будет характеризоваться высоким коэффициентом трения о формующий буртик производственного оборудования в процессе его работы. Этот высокий коэффициент трения может привести к уменьшению скорости перемещений изделий в поточной линии и возникновению проблем с формованием упаковки.
Более того, использование в упаковочных материалах или в процессе формования упаковок, например, лазерной надрезки или перфорации, или же иных элементов или методов, облегчающих вскрытие упаковки, ведет к повышению себестоимости продукции.
Краткое раскрытие настоящего изобретения
Настоящее изобретения было разработано с учетом указанных проблем. Его цель заключается в создании простой в изготовлении и экономичной повторно запечатываемой упаковки, которая обеспечивала бы надежное повторное вскрытие. Кроме того, целью настоящего изобретения является создание способа и устройства получения такой повторно запечатываемой упаковки. Указанные цели достигаются за счет повторно запечатываемой упаковки с техническими признаками, указанными в п. 1 формулы изобретения; за счет способа, характеризующегося техническими признаками по п. 22 формулы изобретения; и за счет устройства с техническими признаками по п. 29 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения.
В настоящем изобретении предложена повторно запечатываемая упаковка, включающая в себя основание с первой боковой стенкой, второй боковой стенкой напротив первой боковой стенки, открывающимся верхним концом и запечатанным нижним концом; при этом часть первой боковой стенки выступает за вторую боковую стенку в верхней части в направлении снизу вверх. Кроме того, повторно запечатываемая упаковка включает в себя закрывающий элемент, который прилипает с возможностью отсоединения к внутренней поверхности части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, и ко второй боковой стенке, запечатывая верхний конец. После удаления закрывающего элемента с основы упаковки открывается клеевое повторно герметизируемое соединение, позволяющее внутренней поверхности части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, и наружной поверхности второй боковой стенки прилипать друг к другу с возможностью разъединения в положении, обеспечивающем запечатывание верхнего конца.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения повторно запечатываемая упаковка согласно изобретению содержит два элемента, а именно: основание упаковки и закрывающий элемент, которые могут быть изготовлены по отдельности и впоследствии совмещены. То есть, закрывающий элемент формуется отдельно от основания упаковки. В частности, основание упаковки может быть изготовлено с использованием традиционного оборудования для формовки упаковки, например, способом соответствующей обработки пленочного полотна. Закрывающий элемент может быть изготовлен, например, на оборудовании, которое широко используется в производстве этикеток без подложки. Форма, удовлетворяющая функциональным требованиям закрывающего элемента, может быть придана ему до того, как указанный элемент будет совмещен с основанием упаковки. В частности, закрывающий элемент может быть вырезан по заранее заданной форме и/или снабжен одним или несколькими пробитыми отверстиями, которые служат, к примеру, подвесными элементами готовых упаковок. Более того, закрывающий элемент также может быть надрезан, перфорирован или снабжен прорезями с тем, чтобы обеспечить линию наименьшего сопротивления, облегчающую вскрытие упаковки потребителем.
Так как указанные операции по приданию формы закрывающему элементу могут быть выполнены до того, как этот элемент будет совмещен с основанием упаковки, они могут быть выполнены простым и эффективным способом, устраняющим необходимость в придании формы закрывающему элементу и удалении полученных обрезков оборудованием для формования упаковок на последующей стадии производственного процесса. Таким путем можно без труда скорректировать форму закрывающего элемента, удовлетворяющую соответствующим требованиям, без переналадки оборудования для формования упаковок. Таким образом, упаковка согласно настоящему изобретению может быть произведена простым и экономичным способом.
Более того, закрывающий элемент может быть снабжен клеевым повторно герметизируемым соединением до того, как он будет совмещен с основанием упаковки.
В одном из альтернативных вариантов осуществления настоящего изобретения повторно запечатываемая упаковка согласно настоящему изобретению может включать в себя закрывающий элемент, который выполняется как одно целое с основанием упаковки, а не производиться отдельно с последующим совмещением. Основание упаковки может быть изготовлено с использованием стандартного оборудования для производства упаковки, которое обрабатывает пленочное полотно, формуя упаковку совместно с закрывающим элементом. Формование закрывающего элемента (и прочих вспомогательных элементов, таких как отверстия для подвешивания) с использованием пленочного полотна может осуществляться на любой стадии процесса формования, заполнения и запечатывания или после выполнения указанных процессов. В этом варианте реализации настоящего изобретения закрывающий элемент может быть приклеен с возможностью последующего отсоединения рядом способов, например, с применением адгезивов и/или линий наименьшего сопротивления, позволяющих оторвать закрывающий элемент от основания упаковки.
Предпочтительно, чтобы прочность сцепления клеевого повторно герметизируемого соединения основания упаковки была выше прочности сцепления повторно герметизируемого соединения закрывающего элемента с тем, чтобы после удаления закрывающего элемента с основы упаковки клеевое повторно герметизируемое соединение осталось на основе упаковки. Таким образом, можно свободно варьировать схему клеевого повторно герметизируемого соединения в зависимости от требуемых функциональных свойств без необходимости внесения каких-либо изменений в настройки оборудования для производства упаковки. Кроме того, исключается требование нанесения связующего вещества на материал, используемый для производства основание упаковки, например, на пленочное полотно.
Более того, перед совмещением закрывающего элемента с основанием упаковки на закрывающий элемент можно нанести декоративные элементы и/или вспомогательные сведения, такие как название бренда или компании, что еще больше упрощает процесс формования упаковки.
После изготовления основания упаковки и закрывающего элемента они совмещаются посредством приклеивания закрывающего элемента с возможностью отсоединения к внутренней поверхности части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, и второй стенке с тем, чтобы запечатать верхний конец основания упаковки, в результате чего получается повторно запечатываемая упаковка согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения закрывающий элемент приклеивается с возможностью последующего отсоединения к внутренней поверхности части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, и наружной поверхности второй боковой стенки.
Для вскрытия повторно запечатываемой упаковки с ее основания следует удалить закрывающий элемент, в результате чего открывается доступ внутрь упаковки через открывающийся верхний конец основания упаковки. В последующем упаковку можно повторно герметично запечатать, приклеив внутреннюю поверхность части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, к наружной поверхности второй боковой стенки в положении запечатывания верхнего конца с использованием клеевого повторно герметизируемого соединения. К примеру, для обеспечения адгезионного взаимодействия с наружной поверхностью второй боковой стенки выступающая часть первой боковой стенки может быть загнута в направлении нижнего конца основания упаковки.
Повторно запечатываемая упаковка согласно настоящему изобретению может представлять собой, например, пакет, кулек или иную тару подобного рода, которая может быть использована для хранения в ней жидких или твердых веществ любого типа. В частности, такая упаковка может быть использована для упаковывания пищевых продуктов, таких как конфеты, шоколад, печенье, орехи, острые закуски, кофейные зерна, молотый или растворимый кофе, напитки и т.д. В этом случае функция многоразового вскрытия упаковки позволяет надежно защитить пищевые продукты от влияния окружающей среды, что продлевает срок годности указанных продуктов.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения клеевое повторно герметизируемое соединение содержит связующее вещество многократного использования, которое прилипает к внутренней поверхности части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, и/или к наружной поверхности второй боковой стенки. Связующее вещество многократного использования может представлять собой контактный клей. Если используется контактный клей, то он прилипает, или только к той части первой боковой стенки, которая выступает за вторую боковую стенку, или только к наружной поверхности второй боковой стенки. Предпочтительно, чтобы контактный клей прилипал к части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку.
В альтернативном варианте связующее вещество многократного использования, которое прилипает к внутренней поверхности части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, и/или ко второй боковой стенке, может представлять собой клей холодного запечатывания.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения первый слой клея холодного запечатывания предусмотрен между закрывающим элементом и внутренней поверхностью части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, а второй слой клея холодного запечатывания предусмотрен между закрывающим элементом и наружной поверхностью второй боковой стенки. Прочность сцепления первого слоя клея холодного запечатывания с внутренней поверхностью части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, выше прочности сцепления первого слоя клея холодного запечатывания с закрывающим элементом. Это сделано для того, чтобы после удаления закрывающего элемента с основы упаковки первый слой клея холодного запечатывания остался на внутренней поверхности части первой боковой стенки, которая выступает за вторую боковую стенку.
Кроме того, прочность сцепления второго слоя клея холодного запечатывания с наружной поверхностью второй боковой стенки превышает прочность сцепления второго слоя клея холодного запечатывания с закрывающим элементом, чтобы после удаления закрывающего элемента с основы упаковки второй слой клея холодного запечатывания остался на наружной поверхности второй боковой стенки. В этом варианте осуществления настоящего изобретения клеевое соединение образуется за счет первого и второго слоев клея холодного запечатывания.
В настоящей заявке термин «клей холодного запечатывания» имеет такое же значение, что и термины «самоклеющийся материал» и «связующее вещество»; и определяет материал, который склеивается только сам с собой, т.е. к подложке, покрытой материалом одного типа. Так как клей холодного запечатывания используется для первого и второго клеевых слоев упаковки, ее можно вновь запечатать, просто загнув выступающий участок первой боковой стенки в направлении нижнего конца основания упаковки с тем, чтобы первый и второй слои клея вошли в соприкосновение друг с другом. В этом состоянии упаковка будет надежно запечатана, обеспечивая полную защиту своего содержимого от воздействия окружающей среды.
Кроме того, поскольку первый и второй слои клея представляют собой слои клея холодного запечатывания, которые склеиваются только друг с другом, эти слои не мешают доступу потребителя внутрь упаковки, например, не прилипают к его руке. Более того, к первому и второму слоям клея с трудом пристают посторонние вещества, такие как пыль, частицы пищи и тому подобное, поэтому в течение длительного периода времени между первым и вторым слоями клея надежно сохраняется достаточная уплотняющая сила.
Благодаря тому, что прочность сцепления первого и второго слоев клея с основанием упаковки выше прочности их сцепления с закрывающим элементом, эти слои могут быть нанесены на закрывающий элемент до его совмещения с основанием упаковки, что существенно упрощает процесс изготовления упаковки и повышает степень свободы в отношении применения различных схем выполнения клеевых слоев.
Кроме того, за счет того, что прочность сцепления (уплотняющее усилие) между первым слоем клея и вторым слоем клея ниже прочности сцепления первого слоя клея с внутренней поверхностью выступающего участка первой боковой стенки и ниже прочности сцепления второго слоя клея с наружной поверхностью второй боковой стенки, может быть обеспечена целостность первого и второго слоев клея и их надлежащее положение на основе упаковки, даже после многократного вскрытия и запечатывания упаковки согласно настоящему изобретению.
Более того, на закрывающем элементе повторно запечатываемой упаковки может быть предусмотрен слой покрытия. Этот слой покрытия может представлять собой слой, предназначенный для уменьшения связывающего воздействия на вращающиеся ролики или цилиндры оборудования, используемого для изготовления закрывающего элемента. В частности, слой покрытия может быть предусмотрен на закрывающем элементе между первым слоем клея холодного запечатывания и вторым слоем клея холодного запечатывания.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения слой покрытия представляет собой слой герметика, например, слой герметика, который активируется под воздействием тепла или давления, образуя уплотнение между верхним концом основания упаковки и закрывающим элементом, обеспечивая тем самым надежное уплотнение верхнего конца упаковки. В этом случае слой покрытия образует первоначальное герметичное уплотнение упаковки. Это уплотнение нарушается при удалении закрывающего элемента с основы упаковки; при этом впоследствии упаковку можно повторно герметизировать, используя для этого первый и второй слои клея холодного запечатывания, как это подробно описано выше. В частности, слой покрытия может представлять собой, как слой герметика, так и слой, уменьшающий связывающее воздействие.
Прочность сцепления слоя покрытия с закрывающим элементом может превышать прочность сцепления слоя покрытия с верхним концом основания упаковки. Это сделано для того, чтобы после удаления закрывающего элемента с основы упаковки слой покрытия остался на закрывающем элементе. В этом случае слой покрытия снимается с основы упаковки вместе с закрывающим элементом, благодаря чему указанный слой не мешает доступу потребителя внутрь упаковки и полностью предотвращается повторное склеивание первого и второго слоев клея холодного запечатывания.
В альтернативном варианте, если слой покрытия выполнен таким образом, что он не мешает доступу потребителя внутрь упаковки или повторному склеиванию, может быть предусмотрена такая прочность сцепления слоя покрытия, которая позволяет ему оставаться на основания упаковки после удаления закрывающего элемента.
Кроме того, прочность сцепления слоя покрытия с верхним концом основания упаковки может превышать прочность сцепления первого и второго слоев клея холодного запечатывания с закрывающим элементом. Таким образом, слой покрытия может служить защитой от вскрытия, указывая на то, была ли упаковка вскрыта первый раз, или закрывающий элемент уже был снят с основы упаковки и впоследствии совмещен с ним повторно.
Более того, на закрывающем элементе упаковки согласно настоящему изобретению предусмотрен первый слой покрытия и второй слой покрытия. Один из этих слоев или оба эти слоя могут представлять собой слои, уменьшающие связывающее воздействие на вращающиеся ролики или цилиндры оборудования, используемого для производства закрывающих элементов. В частности, первый и второй слои покрытия могут быть предусмотрены на закрывающем элементе между первым слоем клея холодного запечатывания и вторым слоем клея холодного запечатывания.
Первый слой покрытия может быть предусмотрен между закрывающим элементом и внутренней поверхностью части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку; а второй слой покрытия может быть предусмотрен между закрывающим элементом и наружной поверхностью второй боковой стенки. Один из этих слоев или оба эти слоя - как первый, так и второй - могут представлять собой слои герметика, например, слои герметика, который активируется под воздействием тепла или давления, образуя уплотнение между верхним концом основания упаковки и закрывающим элементом. В этом случае один или оба этих слоя могут образовывать первоначальное герметичное уплотнение упаковки. В частности, один или оба эти слоя могут представлять собой как слои герметика, так и слои, уменьшающие связывающее воздействие.
Прочность сцепления первого слоя покрытия с закрывающим элементом может превышать прочность сцепления первого слоя покрытия с внутренней поверхностью части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, чтобы после удаления закрывающего элемента с основы упаковки первый слой покрытия остался на закрывающем элементе. Кроме того, прочность сцепления второго слоя покрытия с закрывающим элементом может превышать прочность сцепления второго слоя покрытия с наружной поверхностью второй боковой стенки, чтобы после удаления закрывающего элемента с основы упаковки второй слой покрытия остался на закрывающем элементе.
Таким образом, один или оба слоя покрытия - как первый, так и второй - могут быть выполнены с возможностью удаления с основы упаковки вместе с закрывающим элементом, благодаря чему эти слои не мешают доступу потребителя внутрь упаковки и полностью предотвращается повторное склеивание первого и второго слоев клея холодного запечатывания. В альтернативном варианте один или оба эти слоя - как первый, так и второй - могут быть выполнены таким образом, чтобы они оставались на основе упаковки после удаления закрывающего элемента, при условии, что они не будут мешать доступу потребителя внутрь упаковки или повторному склеиванию. Кроме того, прочность сцепления одного или обоих слоев покрытия - как первого, так и второго - может быть такой, что один из этих слоев или оба эти слоя могут обеспечивать защиту от вскрытия так, как это подробно описано выше.
Основание упаковки и закрывающий элемент могут быть изготовлены из одного и того же материала или из разных материалов. К материалам, которые потенциально могут быть использованы для изготовления основания упаковки и закрывающего элемента, относится пластик, например полиэтилен; метал, например, алюминий; бумага; картон; и прочие материалы подобного рода. Основание упаковки, в частности, может быть изготовлено из менее прочного и более дешевого материала, чем материал, который используется для изготовления закрывающего элемента. Например, толщина закрывающего элемента может превышать толщину первой и второй боковых стенок основания упаковки. Толщина закрывающего элемента и/или первой и второй боковых стенок может лежать в пределах 0,1-1,0 мм, а в предпочтительном варианте - в диапазоне 0,3-0,8 мм.
В частности, более прочный материал для изготовления закрывающего элемента может быть выбран для того, чтобы обеспечить достаточную опору при подвешивании упаковки, например, за крюк или иное приспособление подобного рода, и/или при вскрытии упаковки путем удаления закрывающего элемента; при этом общие материальные затраты сводятся к минимуму. Так как основание упаковки и закрывающий элемент могут быть изготовлены по отдельности, как было сказано выше, применение разных материалов не составляет трудности и не усложняет технологический процесс.
Закрывающий элемент может иметь ленточную или плоскую форму. Например, закрывающий элемент может представлять собой полоску пленочного материала. В частности, закрывающим элемент может быть изготовлен из гибкого тонколистового материала, такого как пластик, металлическая фольга или бумага. В этом случае можно без труда добиться соответствия формы закрывающего элемента форме основания упаковки с тем, чтобы эта упаковка не теряла гибкости. Основание упаковки также может быть изготовлено из любого материала, указанного выше.
Кроме того, закрывающим элемент может быть снабжен линией наименьшего сопротивления, например, в виде перфорации, насечки или иных элементов подобного рода, которые облегчают удаление закрывающего элемента с основы упаковки, помогая тем самым потребителю открыть ее.
Настоящее изобретение относится также к способу получения повторно запечатываемой упаковки, включающей в себя основание с первой боковой стенкой, второй боковой стенкой напротив первой боковой стенки, открывающимся верхним концом и запечатанным нижним концом (при этом часть первой боковой стенки выступает за вторую боковую стенку в верхней части в направлении снизу вверх), а также закрывающий элемент для запечатывания верхнего конца основания упаковки.
Способ согласно настоящему изобретению включает в себя стадию формования закрывающего элемента вместе с основанием упаковки или совмещения закрывающего элемента с основанием упаковки таким образом, чтобы закрывающим элемент прилипал с возможностью отсоединения к внутренней поверхности той части первой боковой стенки, которая выступает за вторую боковую стенку, и ко второй боковой стенке для запечатывания верхнего конца упаковки; а также стадию формирования клеевого повторно герметизируемого соединения, которое выполнено таким образом, чтобы после удаления закрывающего элемента с основы упаковки клеевое повторно герметизируемое соединение открывалось так, чтобы внутренняя поверхность части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, и наружная поверхность второй боковой стенки могли прилипать друг к другу с возможностью разъединения в положении запечатывания верхнего конца упаковки.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения закрывающий элемент прилипает с возможностью отсоединения к внутренней поверхности той части первой боковой стенки, которая выступает за вторую боковую стенку, и к наружной поверхности второй боковой стенки.
С помощью способа согласно настоящему изобретению достигаются полезные эффекты в отношении повторно запечатываемой упаковки согласно настоящему изобретению, которые были подробно описаны выше. В частности, использование двух элементов, т.е. основания упаковки и закрывающего элемента, которые могут быть изготовлены по отдельности и впоследствии совмещены для формирования единой упаковки, позволяет уменьшить производственные расходы и устранить необходимость в сложных модификациях производственного оборудования. Таким образом, этот способ может быть реализован с низкими затратами простым и надежным образом.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения, на стадии формирования клеевого повторно герметизируемого соединения это клеевое повторно герметизируемое соединение предусмотрено на закрывающем элементе, а сам закрывающий элемент с предусмотренным на нем клеевым повторно герметизируемым соединением прилипает с возможностью отсоединения к внутренней поверхности той части первой боковой стенки, которая выступает за вторую боковую стенку, и к наружной поверхности второй боковой стенки с тем, чтобы запечатать верхний конец упаковки. За счет того, что клеевое повторно герметизируемое соединение предусмотрено на закрывающем элементе, а не на основе упаковки, может быть существенно упрощен производственный процесс, как это было подробно описано выше. В частности, можно полностью избежать каких бы то ни было проблем, связанных с высоким коэффициентом трения, обусловленным наличием клейкого вещества на пленочном полотне в процессе формования основания упаковки, таких как уменьшение скорости перемещений изделий в поточной линии и негативное воздействие на процесс формование упаковки.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения указанный способ также включает в себя стадию формирования одного или нескольких слоев покрытия на закрывающем элементе. Один или несколько слоев покрытия могут представлять собой слои, предназначенные для уменьшения связывающего воздействия на вращающиеся ролики или цилиндры оборудования, используемого для изготовления закрывающего элемента, и/или слои герметика, например, слои герметика, который активируется под воздействием тепла или давления, образуя уплотнение между основанием упаковки и закрывающим элементом. В частности, один или несколько слоев покрытия могут представлять собой слои покрытия, описанные выше для повторно запечатываемой упаковки согласно настоящему изобретению.
Более того, указанный способ может также включать в себя стадию вырезания закрывающего элемента с приданием ему заданной формы перед стадией приклеивания закрывающего элемента с возможностью отсоединения к внутренней поверхности той части первой боковой стенки, которая выступает за вторую боковую стенку, и к наружной поверхности второй боковой стенки с целью запечатывания верхнего конца упаковки. Стадия вырезания может включать в себя вырезание закрывающего элемента с приданием ему заданной, например, изогнутой формы; пробитие одного или нескольких отверстий в закрывающем элементе; и/или создание линии наименьшего сопротивления в закрывающем элементе, например, в виде перфорации, насечки или иного элемента подобного рода, с тем чтобы облегчить потребителю удаление закрывающего элемента с основы упаковки.
Клеевое повторно герметизируемое соединение может содержать связующее вещество многократного использования, которое прилипает к внутренней поверхности части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, и/или к наружной поверхности второй боковой стенки. Связующее вещество многократного использования может представлять собой контактный клей.
Способ согласно настоящему изобретению представляет собой способ изготовления повторно запечатываемой упаковки согласно настоящему изобретению. Таким образом, признаки, раскрытые вместе с описанием повторно запечатываемой упаковки, представленным выше, также могут относиться к способу согласно настоящему изобретению.
В настоящем изобретении предложено также устройство для изготовления повторно запечатываемой упаковки; при этом упаковка включает в себя основание с первой боковой стенкой, второй боковой стенкой напротив первой боковой стенки, открывающимся верхним концом и запечатанным нижним концом (при этом часть первой боковой стенки выступает за вторую боковую стенку в верхней части в направлении снизу вверх), а также закрывающим элемент для запечатывания верхнего конца основания упаковки.
Описываемое устройство включает в себя скрепляющее приспособление, выполненное с возможностью обеспечивать приклеивание закрывающего элемента с возможностью его отсоединения к внутренней поверхности той части первой боковой стенки, которая выступает за вторую боковую стенку, и ко второй боковой стенке для запечатывания верхнего конца упаковки; а также приспособление для нанесения клея на клеевое повторно герметизируемое соединение, которое выполнено таким образом, чтобы после удаления закрывающего элемента с основы упаковки клеевое повторно герметизируемое соединение открывалось так, чтобы внутренняя поверхность части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, и наружная поверхность второй боковой стенки могли прилипать друг к другу с возможностью разъединения в положении запечатывания верхнего конца упаковки.
Таким образом, с помощью устройства согласно настоящему изобретению достигаются полезные эффекты, которые были подробно раскрыты выше вместе с описанием повторно запечатываемой упаковки и способа согласно настоящему изобретению.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения скрепляющее приспособление выполнено с возможностью обеспечивать приклеивание закрывающего элемента к внутренней поверхности той части первой боковой стенки, которая выступает за вторую боковую стенку, и к наружной поверхности второй боковой стенке для запечатывания верхнего конца упаковки.
В качестве скрепляющего приспособления может быть использовано устройство любого типа, способное обеспечить приложение давления, требуемого для приклеивания закрывающего элемента с возможностью его последующего отсоединения к основанию упаковки. В частности, скрепляющее приспособление может представлять собой пару роликов, между которыми предусмотрен зазор заданной ширины. В этом случае основание упаковки и закрывающий элемент могут проходить через зазор между роликами с тем, чтобы давление, оказываемое роликами на закрывающим элемент и основании упаковки, обеспечивало приклеивание закрывающего элемента с возможностью его последующего отсоединения к верхнему концу основания упаковки. В альтернативном варианте в качестве скрепляющего приспособления может быть использован пресс или иное устройство подобного рода. Приспособление для нанесения клея может представлять собой устройство любого типа, способное наносить один или несколько слоев клеящего вещества на закрывающим элемент и основание упаковки.
Более того, приспособление для нанесения клея может быть выполнено с возможностью образования повторно герметизируемого соединения на закрывающем элементе, а скрепляющее приспособление может быть выполнено с возможностью обеспечивать приклеивание - с помощью указанного клеевого повторно герметизируемого соединения, предусмотренного на указанном закрывающем элементе - закрывающего элемента с возможностью его последующего отсоединения к внутренней поверхности той части первой боковой стенки, которая выступает за вторую боковую стенку, и к наружной поверхности второй боковой стенке для запечатывания верхнего конца упаковки. В этом случае устройство выполнено с возможностью создания клеевого повторно герметизируемого соединения на закрывающем элементе, а не на основе упаковки, что в значительной мере упрощает производственный процесс, как это было подробно описано выше.
Указанное устройство может также включать в себя приспособление для нанесения покрытий, выполненное с возможностью нанесения одного или нескольких слоев покрытия на закрывающим элемент. Один или несколько слоев покрытия могут представлять собой слои, обеспечивающие уменьшение связывающего воздействия на вращающиеся ролики или цилиндры оборудования, используемого для изготовления закрывающего элемента, и/или слои герметика, например, слои герметика, который активируется под воздействием тепла или давления, образуя уплотнение между основанием упаковки и закрывающим элементом. В частности, один или несколько слоев покрытия могут представлять собой слои покрытия, описанные выше для повторно запечатываемой упаковки согласно настоящему изобретению.
Приспособление для нанесения покрытий может быть установлено в устройстве перед приспособлением для нанесения клея или за ним. Кроме того, в устройстве может быть предусмотрено множество приспособлений для нанесения покрытий. В альтернативном варианте приспособление для нанесения клея может быть выполнено с возможностью выполнения не только клеевого повторно герметизируемого соединения, но и одного или нескольких слоев покрытия, описанных выше.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения устройство также включает в себя приспособление для резки, выполненное с возможностью вырезания закрывающего элемента с приданием ему заданной формы; при этом скрепляющее приспособление выполнено с возможностью обеспечивать приклеивание - с возможностью последующего отсоединения - закрывающего элемента, вырезанного по заданной форме, к внутренней поверхности той части первой боковой стенки, которая выступает за вторую боковую стенку, и к наружной поверхности второй боковой стенки для запечатывания верхнего конца упаковки.
В настоящей заявке термин «приспособление для резки» относится к любому устройству подобного рода, способному придавать форму закрывающему элементу, например, путем вырезания, пробивки отверстий, перфорации и т.п. В частности, приспособление для резки может быть выполнено с возможностью нанесения надрезов, насечек и/или перфорационных отверстий, создающих линию наименьшего сопротивления, которая облегчает потребителю вскрытие упаковки. Кроме того, в устройстве может быть предусмотрено множество приспособления для резки. Эти приспособления для резки могут быть выполнены с возможностью выполнения каждым из них или только некоторыми такими приспособлениями разных функций по приданию формы, таких как резка, пробитие отверстий, выполнение насечек, перфорация и т.п.
Устройство согласно настоящему изобретению выполнено с возможностью выпуска повторно запечатываемой упаковки согласно настоящему изобретению. Таким образом, признаки, раскрытые вместе с описанием повторно запечатываемой упаковки, представленным выше, также могут относиться к устройству согласно настоящему изобретению.
Краткое описание чертежей
Ниже следует описание изобретения на примерах его осуществления, не имеющих ограничительного характера, и проиллюстрированных прилагаемыми рисунками, где:
На фиг. 1 показано схематическое изображение основания и закрывающего элемента повторно запечатываемой упаковки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения;
На фиг. 2 показано схематическое изображение повторно запечатываемой упаковки, полученной путем совмещения верхнего конца основания упаковки, представленного на фиг. 1, с закрывающим элементом, также представленным на фиг. 1;
На фиг. 3 показано схематическое изображение, иллюстрирующее процесс удаления закрывающего элемента с основы повторно запечатываемой упаковки, представленной на фиг. 2;
На фиг. 4 показано схематическое изображение основания повторно запечатываемой упаковки, представленной на фиг. 2 и 3, после полного удаления закрывающего элемента;
На фиг. 5 показано схематическое изображение, иллюстрирующее процесс повторной герметизации повторно запечатываемой упаковки, представленной на фиг. 2-4;
На фиг. 6 показано схематическое изображение повторно запечатываемой упаковки, представленной на фиг. 2-5, в повторно запечатанном состоянии;
На фиг. 7(a)-7(d) представлены схематические изображения, иллюстрирующие разные варианты реализации закрывающего элемента повторно запечатываемой упаковки согласно настоящему изобретению;
На фиг. 8(a)-8(d) представлены схематические изображения, иллюстрирующие разные варианты реализации закрывающего элемента повторно запечатываемой упаковки согласно настоящему изобретению;
На фиг. 9(a)-9(d) представлены схематические изображения, иллюстрирующие повторно запечатываемую упаковку согласно еще одному из вариантов осуществления настоящего изобретения; при этом на фиг. 9(a) показан вид упаковки спереди; на фиг. 9(b) показано поперечное сечение упаковки по линии Х-Х, представленной на фиг. 9(a); на фиг. 9(c) показан вид упаковки сзади; а на фиг. 9(d) показан вид упаковки спереди со снятым закрывающим элементом;
На фиг. 10 показано схематическое изображение пленочного материала, используемого для изготовления повторно запечатываемой упаковки, представленной на фиг. 9(a)-9(d);
На фиг. 11(a)-11(d) представлены схематические изображения, иллюстрирующие повторно запечатываемую упаковку согласно еще одному из вариантов осуществления настоящего изобретения; при этом на фиг. 11(a) показан вид упаковки спереди, на фиг. 11(b) показано поперечное сечение упаковки по линии Х-Х, представленной на фиг. 11(a), на фиг. 11(c) показан вид упаковки сзади, а на фиг. 11(d) показан вид упаковки спереди со снятым закрывающим элементом;
На фиг. 12(a)-12(h) представлены схематические изображения разных вариантов реализации повторно запечатываемой упаковки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения; и
На фиг. 13 показано схематическое изображение части устройства для производства повторно запечатываемой упаковки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Подробное раскрытие предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения
На фиг. 1 представлено схематическое изображение основания 2 и закрывающего элемента 18 повторно запечатываемой упаковки 1 (см. фиг. 2) согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения перед первоначальным совмещением основания 2 с закрывающим элементом 18.
Основа 2 упаковки характеризуется наличием первой боковой стенки 4 и второй боковой стенки 6, расположенной напротив первой боковой стенки 2, которые соединяются между собой боковыми сторонами и в нижней части основания упаковки, образуя открывающийся или открытый верхний конец 8 и запечатанный нижний конец 10 в основе 2 упаковки; при этом указанное соединение выполняется, например, сваркой нагревом или иным подобным способом. Длина первой боковой стенки 4 превышает длину второй боковой стенки 6 в направлении от нижнего конца 10 к верхнему концу 8 основания 2 так, что часть 12 первой боковой стенки 4 выступает за вторую боковую стенку 6 в верхней части упаковки в этом направлении. Таким образом, внутренняя поверхность 14 этой выступающей части 12 оказывается открытой.
Как показано на фиг. 1, закрывающий элемент 18 имеет изогнутую форму, и содержит пробитое отверстие 28, которое служит в качестве проушины для подвешивания готовой повторно запечатываемой упаковки 1 (см. фиг. 2) на крюк или на иное приспособление подобного рода. На закрывающем элементе 18 предусмотрен первый клеевой слой 20 и второй клеевой слой 22 холодного запечатывания, а также первый слой покрытия 24 и второй слой покрытия 26; при этом первый и второй слои покрытия 24 и 26 предусмотрены между первым и вторым клеевыми слоями 20 и 22 холодного запечатывания. Клеевые слои 20 и 22, как и слои покрытия 24 и 26, выполнены в виде продольных полос, идущих в направлении, перпендикулярном направлению от нижнего конца 10 к верхнему концу 8 основы 2 упаковки. Первый и второй слои покрытия 24 и 26 представляют собой слои герметика, образующие уплотнение между закрывающим элементом 18 и верхним концом 8 основания 2, обеспечивающего надежную герметизацию упаковки 1.
Закрывающий элемент 18, а также первая и вторая боковые стенки 4 и 6 основы 2 упаковки, выполнены из пленочного полимерного материала, такого как полиэтилен, толщиной 0,1-1,0 мм. Ширина закрывающего элемента 18 в поперечном направлении, т.е. в направлении, перпендикулярном направлению от нижнего конца 10 к верхнему концу 8 основы 2 упаковки, может быть практически такой же, что и ширина основы 2 упаковки. Однако в альтернативном варианте ширина закрывающего элемента 18 может быть иной, например, меньше ширины основы 2 упаковки.
Повторно запечатываемая упаковка 1 согласно этому варианту осуществления настоящего изобретения образуется за счет приклеивания закрывающего элемента 18 с возможностью отсоединения к верхнему концу 8 основания 2 так, что первый клеевой слой 20 холодного запечатывания и первый слой покрытия 24 оказываются между закрывающим элементом 18 и внутренней поверхностью 14 части 12 первой боковой стенки 4, выступающей за вторую боковую стенку 6, а второй клеевой слой 22 холодного запечатывания и второй слой покрытия 26 оказываются между закрывающим элементом 18 и наружной поверхностью 16 второй боковой стенки 6. В зависимости от типа герметика, используемого в качестве первого и второго слоев покрытия 24 и 25, например, герметика, активирующегося под воздействием тепла или давления, упаковка 1 герметизируется за счет приложения соответствующего давления или оказания соответствующего теплового воздействия на закрывающий элемент 18 и/или основу 2 упаковки.
Схематическое изображение упаковки 1 в собранном состоянии, т.е. с закрывающим элементом 18, совмещенным с верхним концом 8 основания 2, показано на фиг.2. В этом случае упаковка 1 надежно герметизирована уплотнением между закрывающим элементом 18 и верхним концом 8 основы 2 упаковки, которое создано первым и вторым слоями покрытия 24 и 26.
Процесс первоначального вскрытия и последующего повторного запечатывания упаковки 1 проиллюстрирован на фиг. 3-6. Как показано на фиг. 3, если с основы 2 упаковки удалить закрывающий элемент 18, то первый и второй клеевые слои 20 и 22 холодного запечатывания, которые были изначально предусмотрены на закрывающем элементе 18 (см. фиг. 1), останутся, соответственно, на внутренней поверхности 14 выступающей части 12 первой боковой стенки 4 и на наружной поверхности 16 второй боковой стенки 6, так как прочность их сцепления с основой 2 упаковки превышает прочность их сцепления с закрывающим элементом 18.
Однако предусмотрена такая прочность сцепления первого и второго слоев покрытия 24 и 26 с закрывающим элементом 18, чтобы она превышала прочность их сцепления, соответственно, с внутренней поверхностью 14 выступающей части 12 первой боковой стенки 4 и наружной поверхности 16 второй боковой стенки с тем, чтобы слои покрытия 24 и 26 оставались на закрывающем элементе 18 и удалялись с основы 2 упаковки только вместе с закрывающим элементом 18.
После удаления закрывающего элемента 18 с основы 2 нарушается уплотнение, созданное первым и вторым слоями покрытия 24 и 26, и открывается верхний конец 8 основы 2 упаковки, вследствие чего обеспечивается доступ потребителя внутрь основы 2 упаковки, где могут храниться, например, жидкие или твердые пищевые продукты, такие как конфеты, шоколад, печенье, орехи, острые закуски, кофейные зерна, молотый или растворимый кофе, напитки и т.п. Упаковка 1 в полностью открытом состоянии схематически изображена на фиг. 4. Поскольку для первого и второго клеевых слоев 20 и 22 используется вяжущий материал холодного схватывания, эти клеевые слои 20 и 22 не мешают доступу потребителя внутрь упаковки 1, например, не прилипают к его руке.
Для повторного запечатывания упаковки 1 выступающую часть 12 первой боковой стенки 4 следует загнуть в направлении нижнего конца 10 основы 2 упаковки с тем, чтобы первый клеевой слой 20 холодного запечатывания вошел в контакт со вторым клеевым слоем 22 холодного запечатывания. Первый и второй клеевые слои 20 и 22 холодного запечатывания выполнены с возможностью многократного прилипания друг к другу, если немного придавливать верхний конец 8 основы 2 упаковки.
Упаковка 1 в повторном полностью герметизированном состоянии представлена на фиг. 6. В этом состоянии открывающийся верхний конец 8 основы 2 упаковки надежно герметизирован за счет прилипания первого клеевого слоя 20 холодного запечатывания ко второму клеевому слою 22 холодного запечатывания. В дальнейшем упаковку 1 можно повторно вскрыть, потянув за выступающую часть 12 первой боковой стенки 4 основы 2 упаковки, отделяя ее от наружной поверхности 16 второй боковой стенки 6 основы 2 упаковки для приведения основы 2 упаковки в открытое состояние, проиллюстрированное на фиг. 4. Поскольку первый и второй клеевые слои 20 и 22 выполнены из вяжущего вещества холодного схватывания, такие операции вскрытия и повторного запечатывания могут производиться не один раз, что не влияет на прочность сцепления друг с другом первого и второго клеевых слоев 20 и 22. Таким образом, в течение длительного периода времени можно обеспечивать надежную герметизацию упаковки 1.
Так как закрывающий элемент 18 может быть изготовлен отдельно от основы 2 упаковки, что было подробно описано выше, не существует практически никаких ограничений в отношении разных схем для первого и второго клеевых слоев 20 и 22, а также для первого и второго слоев покрытия 24 и 26, которые наносятся на закрывающий элемент 18. Примеры таких разных схем представлены на фиг. 7(a)-7(d) и 8(a)-8(d); при этом для упрощения здесь использованы те же ссылочные позиции, что и на фиг.1.
Закрывающий элемент 18, показанный на фиг. 7(a), отличается от закрывающего элемента 18, который представлен на фиг. 1, тем, что ширина первого клеевого слоя 20 холодного схватывания меньше ширины второго клеевого слоя 22 холодного схватывания. В альтернативном варианте, как это показано на фиг. 7(b), для второго клеевого слоя 22 холодного запечатывания может быть предусмотрен слой клея меньшей ширины. Кроме того, ширина как первого клеевого слоя 20, так и второго клеевого слоя 22 холодного запечатывания может быть меньше ширины закрывающего элемента 18.
Закрывающий элемент 18, показанный на фиг. 7(c), отличается от закрывающего элемента 18, который представлен на фиг. 1, тем, что на первом клеевом слое 20 холодного запечатывания предусмотрен сегмент 21 с наклонным краем, образующий треугольник под отверстием 28, пробитым в закрывающем элементе 18, на который не нанесено какое-либо связующее вещество. Такая конфигурация первого клеевого слоя 20 холодного запечатывания помогает снять закрывающий элемент с основы 2 упаковки, удерживая закрывающий элемент 18 под пробитым отверстием 28 и отделяя его от основы 2 упаковки так, как это схематически изображено на фиг. 3.
Еще один способ первоначального вскрытия упаковки 1 проиллюстрирован на фиг. 7(d). В частности, закрывающий элемент 18, представленный на этой фигуре, отличается от закрывающего элемента 18, показанного на фиг. 1, тем, что он снабжен линией наименьшего сопротивления - например, в виде перфорации или насечки - идущей от нижней части закрывающего элемента 18 к верхнему концу первого клеевого слоя 20 холодного запечатывания. При удалении закрывающего элемента 18 с основы 2 упаковки закрывающий элемент 18 можно удерживать в районе пробитого отверстия 28 и отделять его от основания 2 так, как это схематически показано на фиг. 3, разрывая тем самым линию 30 наименьшего сопротивления. В этом случае после удаления закрывающего элемента 18 его часть, а именно треугольник под линией наименьшего сопротивления (т.е. область в нижнем левом углу на фиг. 7(d)), останется на основе 2 упаковки.
Вместо первого и второго слоев покрытия 24 и 26 на закрывающем элементе 19 может быть предусмотрен только один слой покрытия 24, что проиллюстрировано на фиг. 8(a)-8(d). В частности, закрывающий элемент 18, показанный на фиг. 8(a)-8(d), отличается от закрывающего элемента 18, показанного на фиг. (а)-7(d), тем, что первый и второй слои покрытия 24 и 26 заменены одним слоем покрытия 24. В этом случае единственный слой покрытия 24 может быть выполнен таким образом, чтобы верхняя часть слоя покрытия 24 проходила между закрывающим элементом 18 и внутренней поверхностью 14 выступающей части 12 первой боковой стенки 4, а нижняя часть слоя покрытия 24 проходила между закрывающим элементом 18 и наружной поверхностью 16 второй боковой стенки 6. Если единственный слой покрытия 24 представляет собой слой герметика, то между закрывающим элементом 18 и верхним концом 8 основы 2 упаковки образуется уплотнение, созданное слоем покрытия 24.
На фиг. 9(a)-9(d) представлены схематические изображения, иллюстрирующие повторно запечатываемую упаковку 1 согласно еще одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. На фиг. 9(a) показан вид упаковки 1′ спереди; на фиг. 9(b) представлено поперечное сечение упаковки 1′ по линии Х-Х, которая показана на фиг. 9(a); на фиг. 9(c) показан вид упаковки 1′ сзади; а на фиг. 9(d) показан вид сзади упаковки 1′ с удаленным с нее закрывающим элементом 18. С целью упрощения для обозначения одинаковых или схожих элементов используются такие же ссылочные позиции, что и на фиг. 1-6.
Упаковка 1′ согласно варианту реализации, представленному на фиг. 9(a)-9(d), отличается от упаковки 1 согласно варианту реализации, представленному на фиг. 1-6 - в основном - тем, что закрывающий элемент 18 изготовлен как единое целое с основой 2 упаковки. Между закрывающим элементом 18 и внутренней поверхностью 14 части 12 первой боковой стенки 4, выступающей за вторую боковую стенку 6, предусмотрен слой 23 связующего вещества многократного использования, такого как контактный клей. Прочность сцепления слоя 23 связующего вещества многократного использования с внутренней поверхностью 14 части 12 первой боковой стенки 4, выступающей за вторую боковую стенку 6, превышает прочность сцепления слоя 23 связующего вещества многократного использования с закрывающим элементом 18 с тем, чтобы после удаления закрывающего элемента 18 с основы 2 упаковки слой 23 связующего вещества многократного использования оставался на внутренней поверхности 14 части 12 первой боковой стенки 4, выступающей за вторую боковую стенку 6, что схематически проиллюстрировано на фиг. 9(d).
На второй боковой стенке 6 предусмотрена первая линия 32 наименьшего сопротивления, например, в виде перфорации, линии разрыва или иного элемента подобного рода, проходящая поперек упаковки 1′, т.е. в направлении, практически перпендикулярном направлению от нижнего конца 10 к верхнему концу 8 (см. фиг. 9(a)). Предпочтительно, чтобы первая линия 32 наименьшего сопротивления проходила по всей ширине упаковки 1′. Кроме того, на первой боковой стенке 4 предусмотрена вторая линия 34 наименьшего сопротивления, например, в виде перфорации, линии разрыва или иного элемента подобного рода, также проходящая поперек упаковки 1′ (см. фиг. 9(c)). Также предпочтительно, чтобы первая линия 32 наименьшего сопротивления проходила по всей ширине упаковки 1′. Как можно видеть - например, на фиг. 9(b) - первая линия 32 наименьшего сопротивления проходит ниже слоя 23 связующего вещества многократного использования, а вторая линия 34 наименьшего сопротивления проходит над слоем 23 связующего вещества многократного использования в направлении, перпендикулярном направлению от нижнего конца 10 к верхнему концу 8.
Первая и вторая линии наименьшего сопротивления (32 и 34) облегчают удаление закрывающего элемента 18 с основы 2 упаковки, и тем самым помогают потребителю открыть упаковку 1′, что будет подробнее описано ниже. Для удаления закрывающего элемента 18 с основы 2 закрывающий элемент 18 следует удерживать, например, в области пробитого отверстия 28 и отделять его от основы 2 упаковки так, как это схематически показано на фиг. 3, разрывая тем самым первую и вторую линии 32 и 34 наименьшего сопротивления. Таким способом закрывающий элемент 18 полностью удаляется с основы 2 упаковки, тогда как слой 23 связующего вещества многократного использования остается на внутренней поверхности 14 части 12 первой боковой стенки 4, выступающей за вторую боковую стенку 6 (см. фиг. 9(d)).
Для повторного запечатывания упаковки 1′ выступающую часть 12 первой боковой стенки 4 следует загнуть к нижнему концу 10 основы 2 упаковки в направлении, обозначенном стрелкой А на фиг. 9(d) с тем, чтобы привести слой 23 связующего вещества многократного использования в соприкосновение с наружной поверхностью 16 второй боковой стенки 6. Слой 23 связующего вещества многократного использования и наружная поверхность 16 выполнены с возможностью многократного прилипания друг к другу при незначительном придавливании верхнего конца 8 основы 2 упаковки.
Способ изготовления повторно запечатываемой упаковки 1′ согласно варианту осуществления настоящего изобретения, проиллюстрированному на фиг. 9, будет описан ниже в привязке к фиг. 10. На фиг. 10 показан вид в плане слоя или полотна из полимерного пленочного материала, такого как полиэтилен, толщиной 0,1-1,0 мм. В процессе изготовления упаковки 1′ на пленочный материал наносится слой 23 связующего вещества многократного использования, а также формируются две линии (32 и 34) наименьшего сопротивления. Как показано на фиг. 10, слой 23 связующего вещества многократного использования наносится между первой и второй линиями (32 и 34) наименьшего сопротивления.
Пленочный материал загибается по линии сгиба 11, которая проходит между первой и второй линиями (32 и 34) наименьшего сопротивления в направлении, параллельном указанным линиям, так, чтобы нижний край пленочного материала оказался обращенным в направлении верхнего края пленочного материала, которое обозначено стрелкой В на фиг. 10. Кроме того, пленочный материал вырезается по линиям 13 в направлении, перпендикулярном линии сгиба 11. И, наконец, верхний край 19 упаковки 1′ (см. фиг. 9(b)), образуемый верхним и нижним краями пленочного материала, как это показано на фиг. 10, а также боковые грани упаковки 1′, идущие вдоль линий 13, герметизируются с помощью вяжущего вещества, сваркой нагревом или иным способом подобного рода, в результате чего формируется упаковка 1′, представленная на фиг. 9.
На фиг. 11(a)-11(d) представлены схематические изображения, иллюстрирующие повторно запечатываемую упаковку 1′′ согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения. На фиг. 11(a) показан вид упаковки 1′′ спереди, на фиг. 11(b) показано поперечное сечение упаковки 1′′ по линии Х-Х, представленной на фиг. 11(a), на фиг. 11(c) показан вид упаковки 1′′ сзади, а на фиг. 11(d) показан вид спереди упаковки 1′′ со снятым с основы 2 закрывающим элементом 18. С целью упрощения для обозначения одинаковых или схожих элементов используются такие же ссылочные позиции, что и на фиг. 1-6 и 9.
Упаковка 1′′ согласно варианту реализации настоящего изобретения, представленному на фиг. 11(a)-11(d), отличается от упаковки 1′ согласно варианту реализации настоящего изобретения, представленному на фиг. 9(a)-9(d), главным образом, тем, что слой 25 связующего вещества многократного использования, такого как контактный клей, предусмотрен между закрывающим элементом 18 и наружной поверхностью 16 второй боковой стенки 6. Прочность сцепления слоя 25 связующего вещества многократного использования с наружной поверхностью 16 второй боковой стенки 6 превышает прочность сцепления слоя 25 связующего вещества многократного использования с закрывающим элементом 18, чтобы после удаления закрывающего элемента 18 с основы 2 упаковки слой 25 связующего вещества многократного использования оставался на наружной поверхности 16 второй боковой стенки 6, как это схематически проиллюстрировано на фиг. 11(d).
Более того, упаковка 1′′ согласно варианту реализации настоящего изобретения, представленному на фиг. 11(a)-11(d), содержит единственную линию 36 наименьшего сопротивления, выполненную, например, в виде перфорационных отверстий, насечки или иных элементов подобного рода, которая предусмотрена на верхней кромке упаковки 1′′ (см. фиг 11(b)), проходя поперек упаковки 1′′, т.е. в направлении, перпендикулярном направлению от нижнего конца 10 к верхнему концу 8. Предпочтительно, чтобы линия 36 наименьшего сопротивления проходила по всей ширине упаковки 1′′.
Кроме того, между закрывающим элементом 18 и внутренней поверхностью 14 части 12 первой боковой стенки 4, выступающей за вторую боковую стенку 6, предусмотрен первый слой 40 легко отходящего связующего вещества. Второй слой 42 легко отходящего связующего вещества предусмотрен между закрывающим элементом 18 и наружной поверхностью 16 второй боковой стенки 6. Как можно видеть, например, на фиг. 11(b), первый слой 40 легко отходящего связующего вещества проходит над слоем 25 связующего вещества многократного использования, а второй слой 42 легко отходящего связующего вещества расположен под слоем 25 связующего вещества многократного использования в направлении, перпендикулярном направлению от нижнего конца 10 к верхнему концу 8.
Прочность сцепления первого и второго слоев (40 и 42) легко отходящего связующего вещества с закрывающим элементом 18 и, соответственно, с первой и второй боковыми стенками может быть подобрана таким образом, чтобы после удаления закрывающего элемента 18 с основы 2 оба легко отходящих слоя (40 и 42) оставались на закрывающем элементе 18, чтобы оба легко отходящих слоя (40 и 42) оставались на основе 2 упаковки, или чтобы один из легко отходящих слоев (40 и 42) оставался на закрывающем элементе 18, а другой - на основе 2 упаковки.
Линия 36 наименьшего сопротивления вместе с первым и вторым слоями (40 и 42) легко отходящего связующего вещества облегчают удаление закрывающего элемента 18 с основы 2 упаковки, тем самым облегчая потребителю вскрытие упаковки 1′′, что подробнее описано ниже. Для удаления закрывающего элемента 18 с основы 2 закрывающий элемент 18, к примеру, можно удерживать в области пробитого отверстия 28 и отделять его от основания 2 так, как это схематически показано на фиг. 3, разрывая тем самым линию 36 наименьшего сопротивления и нарушая уплотнение, предусмотренное между первым и вторым слоями (40 и 42) легко отходящего связующего вещества. Таким способом закрывающий элемент 18 полностью удаляется с основы 2 упаковки, тогда как слой 25 связующего вещества многократного использования остается на наружной поверхности 16 второй боковой стенки 6 (см. фиг. 11(d)).
Для повторного запечатывания упаковки 1′′ выступающую часть 12 первой боковой стенки 4 следует загнуть к нижнему концу 10 основы 2 упаковки с тем, чтобы привести выступающую часть 12 в соприкосновение со слоем 25 связующего вещества многократного использования, предусмотренным на наружной поверхности 16 второй боковой стенки 6. Слой 25 связующего вещества многократного использования и внутренняя поверхность 14 выполнены с возможностью многократного прилипания друг к другу при незначительном придавливании верхнего конца 8 основы 2 упаковки.
Более того, вместо конфигурации упаковки, представленной на фиг. 9 и 11, где используется по одному слою (23 и 25) связующего вещества многократного использования, может быть использована конфигурация упаковки с двумя и более слоями связующего вещества многократного использования, такого как контактный клей. Например, упаковка может характеризоваться наличием первого слоя связующего вещества многократного использования и второго слоя связующего вещества многократного использования. В этом случае прочность сцепления первого и второго слоев связующего вещества многократного использования с закрывающим элементом 18 и, соответственно, с первой и второй боковыми стенками (4 и 6) может быть подобрана таким образом, чтобы после удаления закрывающего элемента 18 с основы упаковки 2 оба слоя связующего вещества многократного использования оставались на закрывающем элементе 18, оба слоя связующего вещества многократного использования оставались на основе 2 упаковки, или один из слоев связующего вещества многократного использования оставался на закрывающем элементе 18, а другой - на основе 2 упаковки.
В частности, упаковка 1′ согласно варианту осуществления настоящего изобретения, представленному на фиг. 9(a)-9(d), может быть модифицирована путем добавления второго слоя связующего вещества многократного использования, такого как контактный клей, например, между закрывающим элементом 18 и наружной поверхностью 16 второй боковой стенки 6. Прочность сцепления второго слоя связующего вещества многократного использования с наружной поверхностью 16 второй боковой стенки может быть меньше прочности сцепления второго слоя связующего вещества многократного использования с закрывающим элементом 18, что сделано для того, чтобы после удаления закрывающего элемента 18 с основы 2 второй слой связующего вещества многократного использования оставался на закрывающем элементе 18, а первый слой 23 связующего вещества многократного использования оставался на основе 2 упаковки. В альтернативном варианте прочность сцепления первого слоя 23 связующего вещества многократного использования и второго слоя связующего вещества многократного использования может быть подобрана таким образом, чтобы после удаления закрывающего элемента 18 с основы 2 первый слой 23 связующего вещества многократного использования оставался на закрывающем элементе 18, а второй слой связующего вещества многократного использования оставался на основе 2 упаковки.
Как было подробно описано выше, не существует практически никаких ограничений в отношении придания формы закрывающему элементу 18. В частности, закрывающий элемент 18 можно вырезать, перфорировать, штамповать, пробивать в нем отверстия, выполнять надрезы или формовать его каким-либо иным способом подобного рода с приданием закрывающему элементу 18 требуемой формы, как это схематически показано на фиг. 12(a)-12(h). Придание закрывающему элементу 18 заданной формы может быть осуществлено особо простым и эффективным способом, если закрывающий элемент 18 производится отдельно от основы 2 упаковки и совмещается с ним на последующей стадии.
Например, верхний край закрывающего элемента 18 может быть прямым (фиг. 12(f)), выпуклым (фиг. 12(a), (с), (d) и (е)), вогнутым (фиг. 12(b)) или неправильной формы (фиг. 12(g) и (h)). Кроме того, закрывающий элемент 18 может быть снабжен одним или несколькими пробитыми отверстиями 28 различной формы и размеров, которые могут в качестве проушины для подвешивания упаковки 1 на крюк или на иное приспособление подобного рода.
Основание 2 упаковок 1, 1′ и 1′′ в вариантах осуществления настоящего изобретения, описанных выше, может быть изготовлено, например, из пленочного полотна с использованием традиционного оборудования для изготовления упаковки. Закрывающий элемент 18 может быть изготовлен отдельно от основы 2 упаковки и совмещен с ним на последующей стадии. На фиг. 3 представлено схематическое изображение части устройства 100, предназначенного для изготовления повторно запечатываемой упаковки 1 согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Как можно видеть на фиг. 13, устройство 100 содержит подающее приспособление 102 (например, вращающийся цилиндр), предназначенное для подачи материала (например, пленки, выполненной из полимерных материалов, таких как полиэтилен) для изготовления закрывающего элемента 18; множество станций печати Р1-Р9 для нанесения декоративных элементов и/или какой-либо информации, например, названия бренда или компании, на материал закрывающего элемента 18; приспособление 104 для нанесения клея, выполненное с возможностью создания клеевого повторно герметизируемого соединения (например, первого и второго клеевых слоев 20 и 22 холодного запечатывания) на материале отпечатанного закрывающего элемента 18; и приспособление 106 для резки, выполненное с возможностью вырезания материала отпечатанного закрывающего элемента 18 с предусмотренным на нем клеевым соединением с приданием ему заданной формы с целью формования закрывающего элемента 18. Приспособление для резки, например, может быть выполнено с возможностью пробивки в закрывающем элементе 18 отверстий 28 и/или создания на закрывающем элементе 18 одной или нескольких линий 30 наименьшего сопротивления, например, в виде надрезов, перфорации и т.п.
Закрывающий элемент 18, сформованный таким способом, далее проходит через пару направляющих роликов 110, и подается на скрепляющее приспособление (не показано) с помощью передаточного барабана 112. Скрепляющее приспособление образует часть устройства 100, и оно предназначено для приклеивания закрывающего элемента 18 с возможностью его последующего отсоединения к внутренней поверхности 14 выступающей части 12 первой боковой стенки 4 и к наружной поверхности 16 второй боковой стенки 6 основы 2 упаковки для запечатывания его верхнего конца 8 с образованием в итоге варианта повторно запечатываемой упаковки 1 согласно настоящему изобретению.
Скрепляющее приспособление может быть выполнено, например, в виде пары роликов, между которыми предусмотрен зазор заданной ширины. В этом случае основа 2 упаковки и закрывающий элемент 18 проходят через зазор между роликами, с тем чтобы давление, оказываемое роликами на закрывающий элемент 18 и основу 2 упаковки, обеспечивало приклеивание закрывающего элемента 18 с возможностью его последующего отсоединения к верхнему концу 8 основы 2 упаковки. В альтернативном варианте в качестве скрепляющего приспособления может быть использован пресс или иное устройство подобного рода, способное оказывать давление, требуемое для приклеивания закрывающего элемента 18 с возможностью его последующего отсоединения от основы 2 упаковки.
Устройство 100 согласно варианту осуществления настоящего изобретения, представленному на фиг. 13, также включает в себя устройство 108 для удаления обрезков, выполненное с возможностью удаления любых отходов, образуемых в процессе вырезания закрывающего элемента 18 с помощью приспособления 106 для резки. Более того, устройство 100 может опционально включать в себя приспособление 114 для подачи материала-подложки, выполненное с возможностью подачи материала-подложки - например, бумажной подложки или иного материала подобного рода - на материал закрывающего элемента 18 до или после вырезания материала приспособлением 106 для резки. Материал-подложка служит основой для закрывающего элемента 18 в процессе его последующего переноса, и он может подаваться подающим приспособлением 114 на приспособление 106 для резки через направляющий ролик 116.
Более того, устройство 100 может также включать в себя приспособление для нанесения покрытий (не показано), выполненное с возможностью нанесения одного или нескольких слоев покрытия 24 и 26, описанных выше, т.е. слоев покрытия, уменьшающих связывающее воздействие на вращающиеся цилиндры устройства 100, и/или слоев герметика на закрывающий элемент 18. Приспособление для нанесения покрытий может быть расположено в устройстве 100, например, перед приспособлением 104 для нанесения клея, между приспособлением 104 для нанесения клея и приспособлением 106 для резки, или за приспособлением 106 для резки. Кроме того, в устройстве 100 может быть предусмотрено множество приспособления для нанесения покрытия. В альтернативном варианте приспособление 104 для нанесения клея может быть выполнено с возможностью формирования не только клеевого повторно герметизируемого соединения 20 и 22, но также и одного или нескольких слоев покрытия 24 и 26.
Перед соединением закрывающего элемента 18 - с возможностью его последующего удаления - с верхним концом 8 основы 2 упаковки с помощью скрепляющего приспособления, в результате чего происходит запечатывание верхнего конца 8 основы 2 упаковки, основа 2 упаковки заполняется требуемым продуктом с использованием наполняющего модуля (не показан). Благодаря возможности повторного запечатывания упаковки 1, которая обеспечена клеевым повторно герметизируемым соединением 20 и 22, упаковка 1 может быть эффективно использована для хранения пищевых продуктов, таких как конфеты, шоколад, печенье, орехи, острые закуски, кофейные зерна, молотый или растворимый кофе, напитки и т.д. По завершении заполнения внутреннего пространства упаковки каким-либо продуктом или продуктами закрывающий элемент 18 приклеивается к верхнему концу 8 основы 2 упаковки, в результате чего образуется цельная повторно запечатываемая упаковка 1 согласно описанному варианту осуществления настоящего изобретения.
Хотя упаковки 1, 1′ и 1′′ согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, представленным на фиг. 1-6, 9, 11 и 12, характеризуются практически прямоугольной формой, настоящее изобретение не ограничивается только такой формой, а может быть применено к упаковкам любых форм и размеров.