ВИБРОГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ЛИПКИХ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к области переработки тонкодисперсных отходов черной металлургии: замасленной прокатной окалины и шламов очистных сооружений.
Известен виброгранулятор (А.С. СССР №1009503 А) для получения однородных по гранулометрическому составу гранул, который включает гранулирующую емкость, снабженную дебалансным виброприводом, выполненные в виде соединенных между собой U-образных секций, днища которых расположены на различной высоте ступенчато с последовательным снижением их уровня в направлении от загрузки к выгрузке.
К недостаткам известного виброгранулятора относятся налипание мелких фракций гранулируемых материалов на металлические секции вследствие их сепарации из слоя при вибрации  с образованием настылей, а также недостаточное выделение гранул нужного размера из общего потока на выгрузке из гранулятора.
Цель полезной модели - получение гранул из влажных липких тонкодисперсных материалов, исключая налипание мелких фракций на днища гранулирующих емкостей, и выгрузка из гранулятора готовых гранул заданного размера.
Поставленная цель достигается тем, что вибогранулятор для грануляции липких тонкодисперсных материалов включает дебалансный вибропривод и гранулирующую емкость, выполненную в виде соединенных между собой U-образных секций, расположенных на различной высоте ступенчато с последовательным снижением их уровня в направлении от загрузки к выгрузке, согласно полезной модели, включает гребенку, размещенную на нижней кромке последней секции по направлению внутрь секции, выполненную с возможностью выделения и выгрузки готовых по размеру гранул над ней, и U-образные секции футерованы гуттаперчевыми U-образными ложными днищами, радиус скругления которых больше радиуса скругления металлических днищ на 20-50 мм. В зависимости от упругости ложных гуттаперчевых (резиновых днищ), а выделение и выгрузка готовых по размеру гранул происходит над гребенкой, размещенной на нижней кромке после секции по направлению внутрь секции.
Виброгранулятор работает следующим образом.
При включении вибратора удается создать откос материала по секциям, наклоненным в сторону разгрузки. При этом крупные сформировавшиеся гранулы с требуемым размером, оказавшиеся на поверхности слоя, обладая более округлой формой, плотностью и, следовательно, большей инерцией, т.е. возможностью к перекатыванию поверх слоя материала в U-образной секции, преимущественно скатывания по откосу на выгрузку в следующую секцию. При окатывании материалов в установленных последовательно на ниже расположенном уровне секциях гранулятора, выполненного по схеме, аналогично предлагаемой, уже во второй и последующих секциях происходит закатка плотных округлых гранул, вытесняемых на поверхность материала в емкости при круговом движении U-образных емкостей. При этом, набрав массу, эти гранулы начинают давить мелкие средние гранулы, частично усваивая их.
На фиг. 1 показано сечение А-А (гранулирующая емкость), а на фиг. 2 предлагаемый виброгранулятор - продольный разрез.
При включении вибратора 3 гранулирующая емкость 1 приводится в круговые колебания. Через загрузочный люк 1 исходный материал непрерывно подается в верхнюю секцию 4. Под действием круговых колебаний компоненты окатываются, причем загруженная масса приходит в круговое перемещение в направлении, обратном направлению вращения вала вибратора 3.
После заполнения гранулируемым материалом секции 4 часть его начинает ссыпаться в секцию 5. В первую очередь скатываются по откосу вращающегося материала крупные гранулы, которые подвергаются упрочнению в процессе пребывания в секции 5. При этом в процессе упрочнения внутренняя влага вытесняется на поверхность гранул и расходуется на накатывание части компонентов, не успевших сформироваться в гранулы в секции 4. В процессе доокатывания и упрочнения гранул в секции 5 часть мелких гранул разрушается и усваивается целыми гранулами. Из секции 5 гранулы поступают в секцию 6-1, где происходит дальнейшее упрочнение гранул.
Наличие зазора 20-50 мм между гуттаперчевыми ложными днищами 6 и металлическими днищами 7 U-образных емкостей, т.е. радиус скругления гуттаперчевых (резиновых) ложных днищ больше на 20-50 мм, что, при круговой вибрации, заставляет их совершать волновые движения - изгибания, что приводит к удалению налипших настылей - уплотнений поверхности в глубину слоя гранулируемого материала, а снабжение последней секции гранулятора гребенкой с обращенными внутрь зубьями 9 позволяет выделять из выгружаемого потока гранул только гранулы заданного размера. При этом мелкая фракция непрерывно возвращается на доокатывание в секцию 6-1.
На фото 1 приведен общий вид готовых гранул из механической смеси замасленной прокатной окалины, угольного штыба и порошка негашеной извести, а на фото 2 - гранул, возвращаемых на доокатывание в секцию 6-1 (прошедших под гребенку 9). Гранулы получены на лабораторном виброгрануляторе.