СПОСОБ ПОДАЧИ ЯИЦ В УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБИВАНИЯ ЯИЦ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБИВАНИЯ ЯИЦ
METHOD OF EGGS SUPPLYING INTO DEVICE FOR BREAKING OF EGGS AND DEVICE OF BREAKING OF EGGS

Настоящее изобретение относится к способу подачи яиц в устройство для разбивания яиц, в котором яйца с помощью загрузочного конвейера подают к множеству механизмов для разбивания яиц, каждый механизм для разбивания яиц за раз получает одно яйцо, и все механизмы для разбивания яиц установлены на конвейере с общим приводом, при этом механизмы для разбивания яиц движутся относительно загрузочного конвейера в первом направлении, по существу, следуя вертикальной первой оси в области загрузочного конвейера, и загрузочный конвейер подает яйца в механизмы для разбивания яиц вдоль, по существу, горизонтальной второй оси. Изобретение также относится к устройству, содержащему средства для осуществления такого способа подачи.
При разбивании яиц с целью извлечения их содержимого важно, чтобы яйца не падали и чтобы яичная скорлупа не разбилась преждевременно или ненадлежащим образом, что может произойти, например, при грубом обращении с яйцом. В частности, подача яиц из загрузочного конвейера в устройство для разбивания яиц, работающего на высокой скорости, является проблематичной, поскольку яйца могут испытывать ударные нагрузки при их захвате на высокой скорости отдельными механизмами устройства для разбивания яиц или они могут быть неправильно захвачены.
Было предложено ускорить передвижение яиц и транспортировать их, по существу, с той же скоростью, что и скорость механизмов для разбивания яиц в точке подачи, эта скорость примерно в два раза больше скорости, используемой в других частях технологических установок обработки яиц. Такое увеличение скорости было достигнуто переносом яиц с первого конвейера, движущегося с нормальной технологической скоростью, на второй конвейер, движущийся со скоростью, в два раза большей. Однако это приводит к относительно громоздким конструкциям загрузочного конвейера с двумя последовательными загрузочными конвейерами.
Следовательно, целью настоящего изобретения является способ подачи яиц в устройство для разбивания яиц, в котором риск падения, непреднамеренного битья и неправильного захвата яиц минимизирован без необходимости увеличения пропорций применяемого устройства.
Эта цель достигается с помощью способа согласно настоящему изобретению, в котором, находясь вблизи положения загрузочного конвейера, механизмы для разбивания яиц наклоняются относительно третьей оси, которая, по существу, перпендикулярна первой и второй осям, во втором направлении, по существу, противоположном указанному первому направлению.
Наклон механизма для разбивания яиц вызывает кратковременное заметное уменьшение его скорости, которое не только уменьшает ударные загрузки, которые испытывает яйцо при переносе, но также позволяет осуществлять больший контроль над доставкой с точки зрения точности. Будучи перенесенным, яйцо вместе с устройством для разбивания яиц ускоряется до скорости конвейера с общим приводом, и, таким образом, нет необходимости обеспечивать предварительное ускорение движения яиц.
В варианте осуществления изобретения механизмы для разбивания яиц наклоняются со скоростью, соответствующей, по существу, разнице между скоростью загрузочного конвейера и скоростью конвейера с общим приводом, означая, что эффективная скорость механизма для разбивания яиц соответствует, по существу, скорости загрузочного конвейера. Однако необходимо понимать, что скорость наклона может быть меньше указанной разницы, что означает, что механизмы для разбивания яиц будут перемещаться с эффективной скоростью выше скорости подающего механизма, но, по меньшей мере, некоторые преимущества от уменьшенной разницы скоростей могут быть еще достигнуты.
Скорость наклона может, без сомнения, быть разной для разных частей механизма для разбивания яиц, и в этих случаях пропорциональная скорость, указанная выше, применяется к детали механизма для разбивания яиц, фактически входящей в контакт с яйцом при его получении. В большей части подобных вариантов осуществления изобретения деталь механизма для разбивания яиц, предназначенная для удержания яйца во время его разбивания, выполнена, по существу, в виде пластины, и при наклоне такой пластины скорость самой дальней кромки от точки поворота будет больше, чем скорость остальной части пластины; увеличение скорости происходит с увеличением расстояния от точки поворота. Поскольку самая дальняя кромка от точки поворота обычно первой входит в контакт с яйцом, то скорость именно этой кромки должна удовлетворять условиям скорости, указанным выше.
Для достижения оптимального использования заметного снижения скорости наклон механизма для разбивания яиц осуществляется, по существу, одновременно с приемом яйца с загрузочного конвейера, но точное время будет зависеть от конструкции конвейера, механизма для разбивания яиц, приводного конвейера и соединения между ними.
Фактическое разбивание яиц может быть осуществлено с помощью механизмов для разбивания яиц еще в их наклонном положении, но чтобы минимизировать риск повреждения мембраны яичного желтка, предпочтительно, чтобы механизмы для разбивания яиц были возвращены в их исходное ненаклонное положение. В частности, возврат в указанное положение может быть осуществлен сразу же после получения яйца, что способствует ускорению движения яйца.
Ненаклонное положение не является, однако, оптимальным с точки зрения вытекания всего яичного белка, и поэтому предпочтительно, чтобы после того, как желток покинет яичную скорлупу при разбивании яйца, механизм для разбивания яиц наклонился вниз по отношению к исходному, ненаклонному положению, предпочтительно, на угол приблизительно 45 градусов ниже горизонтальной плоскости. Было доказано, что угол в 45 градусов, в частности, соответствует оптимальной очистке яичной скорлупы, но необходимо понимать, что другие углы могут быть также использованы для получения удовлетворительного результата.
Для дальнейшего опорожнения яичных скорлуп предпочтительно, чтобы во время опорожнения яйца механизм для разбивания яиц вибрировал. Это может быть достигнуто движением самого механизма или стержня, на котором он установлен, вдоль неровной, например, зазубренной или рифленой поверхности, что вызывает попеременное движение механизма для разбивания яиц вверх и вниз. Подобный эффект может быть достигнут также возбуждением колебательного вращательного движения, при котором механизм для разбивания яиц попеременно поворачивается вверх и вниз, что соответствует, по существу, наклону, описанному выше, хотя возможно с меньшей амплитудой и другой скоростью. В этом случае содержимое яиц, так сказать, выбрасывается из яичной скорлупы, но важно отметить, что вибрация не должна происходить до того момента, пока желток не покинет яичную скорлупу, в противном случае мембрана желтка может быть повреждена.
В конце опорожнения яйца механизм для разбивания яиц предпочтительно наклоняется еще один раз, чтобы за счет этого разорвать любые волокна белка, все еще соединяющие белок с яичной скорлупой. Выполняя это, количество белка, остающееся в яичной скорлупе при ее опорожнении, сокращается до минимума. Дополнительный наклон осуществляют, предпочтительно, при скорости, придающей резкое движение белку, который таким образом резко отрывается. Таким путем выход продукции может быть увеличен до 3% по сравнению с установками для разбивания яиц согласно предшествующему уровню техники.
Даже хотя термин «наклон» используют для обозначения как исходного, так и дополнительного наклонов механизма для разбивания яиц, необходимо понимать, что и скорость движения, и амплитуда, а также конечные положения не являются одинаковыми.
Ниже будут детально описаны примеры вариантов осуществления изобретения согласно настоящему изобретению со ссылками на прилагаемые чертежи. На чертежах:
на фиг.1 изображено устройство для разбивания яиц согласно настоящему изобретению,
на фиг.2 показан транспортер с механизмами для разбивания яиц,
на фиг.3 показан общий вид системы направляющих рельсов и опорных деталей, соответствующих системе, показанной сбоку на фиг.2,
на фиг.4 показан механизм для разбивания яиц на виде сбоку, обращенном к загрузочному конвейеру и в открытом положении,
на фиг.5 показан механизм для разбивания яиц с фиг.4, но в закрытом положении.
на фиг.6-11 показан механизм для разбивания яиц в направлении, параллельном третьей оси в различных положениях на транспортере.
Устройство для разбивания яиц согласно настоящему изобретению может быть осуществлено, как показано на фиг.1. Представленное устройство включает в себя две отдельные цепи 1, 2, установленные на зубчатых вращающихся колесах 11, 12, 21, 22, в которых верхняя цепь 1 несет множество механизмов для разбивания яиц 13 и нижняя цепь 2 несет множество механизмов, принимающих яйца 23, цепи служат в качестве приводных конвейеров, которые являются общими и для механизмов для разбивания яиц и для механизмов, принимающих яйца, соответственно. На фиг.1 показано только несколько механизмов для разбивания яиц и несколько механизмов, принимающих яйца на соответствующих цепях, но необходимо понимать, что на практике количество механизмов на каждой цепи выбирается таким образом, чтобы они были равномерно размещены, по существу, на одинаковом расстоянии друг от друга на обеих цепях. Подобным образом, хотя на фиг.1 показан только один ряд механизмов для разбивания яиц и механизмов, принимающих яйца, необходимо понимать, что каждый из этих механизмов может представлять колонну механизмов, располагающихся перпендикулярно плоскости чертежа. Такие колонны, предпочтительно, установлены на горизонтальных стержнях, натянутых между двумя параллельными цепями, каждая колонна содержит, например, восемь или шестнадцать отдельных механизмов для разбивания яиц или механизмов, принимающих яйца, При использовании четырех цепей вместо двух, показанных на фиг.1, число вращающихся колес, конечно, также удваивается.
Загрузочный конвейер 3 транспортирует яйца 4 к верхней цепи и доставляет их к механизмам для разбивания яиц 13 в точке А, где механизмы для разбивания яиц движутся, по существу, вдоль первой вертикальной оси а1, а доставка яиц происходит, по существу, вдоль второй горизонтальной оси а2.
Верхняя цепь 1 приводится в движение в направлении против часовой стрелки, а нижняя цепь 2 в направлении по часовой стрелке, как указано стрелками, скорость обеих цепей по существу идентична. В этом случае каждый механизм для разбивания яиц 13 будет встречаться с механизмом, принимающим яйца, 23 в точке В, и эта пара будет двигаться вместе, пока они не достигнут верхнего правого вращающегося колеса 12, как показано на фиг.1.
Фактическое разбивание яйца 4 происходит поблизости от точки В, и содержимое яйца затем вытекает из яичной скорлупы в механизм, принимающий яйца, 23 под механизмом для разбивания яиц 13. Как можно увидеть, расстояние между двумя цепями 1,2 увеличивается с движением ко второму вращающемуся колесу 12 верхней цепи 1, вызывая постепенное увеличивающееся оттягивание белка и, в частности, халазы.
Как можно увидеть на фиг.1, так же как и на фиг.2, восходящий участок пути, где расстояние между двумя цепями 1, 2 увеличивается, как было объяснено выше, снабжен зазубренной или рифленой поверхностью 14, вдоль которой движутся горизонтальные крепежные стержни, на которых установлен, как описано выше, механизм для разбивания яиц 13. Это вызывает вибрацию механизмов для разбивания яиц, и, таким образом, раскрытых яичных скорлупок, вибрация которых способствует тому, чтобы оставшийся белок покинул яичную скорлупу. Крепежные стержни могут двигаться непосредственно вдоль зазубренной или рифленой поверхности, которая является причиной попеременного движения стержней вверх и вниз, или стержни могут быть выполнены с направляющими рычагами, как объяснено ниже, движущимися вдоль зазубренной или рифленой поверхности, что вызывает вибрацию в результате вращения.
При достижении верхнего правого вращающегося колеса 12, как показано на фиг.1, механизм для разбивания яиц 13 движется вверх от механизма, принимающего яйца, 23, и пустые яичные скорлупки 8 выгружаются в просторный приемник 15, откуда они могут быть удалены с помощью, например, винтового конвейера (не показан).
После прохождения верхнего правого вращающегося колеса 12, механизм, принимающий яйца, 23 движется дальше вдоль цепи 2 к вращающемуся колесу 22, расстояние d между вращающимися колесами 12 и 22 системы двух цепей служит в качестве контрольной секции, где содержимое механизма, принимающего яйца, может быть отслежено вручную или автоматически.
При достижении нижней части цепи 2 содержимое механизмов, принимающих яйца, выгружается в один или более приемников продукта, в зависимости от результатов контроля. В показанном варианте осуществления изобретения устройство снабжено четырьмя приемниками продукта; один приемник 24 - для сбора чистых белков, один приемник 25 - для сбора чистых желтков, один приемник 26 - для сбора смеси белка и желтка и один приемник 27 - для сбора других загрязненных или некондиционных яиц. Для осуществления раздельной выгрузки белка и желтка каждый механизм, принимающий яйца, 23 снабжен держателем желтка 231 и чашкой для белка 232, которые могут быть опорожнены независимо друг от друга.
Как можно увидеть на фиг.1, верхняя цепь 1 значительно короче, чем нижняя цепь 2, что означает, что число механизмов для разбивания яиц 13 меньше, чем число механизмов, принимающих яйца, 23, и что для каждого цикла процесса различные механизмы для разбивания яиц и механизмы, принимающие яйца, будут становиться парными при встрече в точке В. Предпочтительно, чтобы число механизмов, принимающих яйца, в два раза превышало число механизмов для разбивания яиц, что означает, что только два отдельных механизма, принимающих яйца, получат содержимое яиц, разбитых любым одним из механизмов для разбивания яиц. Если, однако, желательно, чтобы только два тех же самых механизма были спарены во время каждого цикла процесса, система цепей может быть соответственно изменена, например, за счет выполнения верхней цепи более длинной, возможно добавление дополнительного вращающегося колеса (не показано), или за счет добавления буфера (не показан), затрудняющего продвижение механизмов для разбивания яиц.
На фиг.2 показан более детально путь, проходимый механизмами для разбивания яиц 13. Как можно видеть, этот путь отклоняется от пути, свойственного цепи 1, определяемого двумя размещенными на расстоянии вращающимися колесами 11, 12, как показано на фиг.1. Это отклонение достигается за счет выполнения каждого из механизмов для разбивания яиц с выступающими направляющими рычагами 133, 134, как можно видеть на фиг.6 и 7, несущих направляющие колеса 135, 136, которые катятся по системе рельсов 14, 16, 17, размещенных на соответствующем расстоянии от присущего цепи пути и/или которые опираются/прилегают к неподвижным деталям (не показаны) устройства, размещенного на рельсах или вблизи от них.
В показанном варианте осуществления изобретения путь ограничен направляющими рельсами 16, 17, размещенными два на два, но могут быть рассмотрены и другие варианты осуществления изобретения, в которых, например, разбивающие механизмы опираются на одиночный направляющий рельс под действием силы тяжести.
При прохождении загрузочного конвейера 3 механизм для разбивания яиц 13 отклоняется вверх, как показано стрелкой Т1 на фиг.6, от исходного положения к наклонному положению, показанному на фиг.7. Отклонение механизма для разбивания яиц достигается с помощью рычага 133, сопровождающего направляющий рельс 16 в выемку 161, как видно на фиг.7. В показанном варианте осуществления изобретения механизм для разбивания яиц отклонен примерно на десять градусов вверх, но этот угол может изменяться в зависимости от различных требований системы.
В предпочтительном варианте осуществления согласно изобретению наклон выполняется как поворот всего механизма для разбивания яиц, но отдельная деталь механизма для разбивания яиц, предназначенная для приема яйца, также может быть выполнена поворотной, независимо от остального механизма. Такая независимая деталь, однако, должна быть, предпочтительно, соединена с остальным механизмом для разбивания яиц с возможностью монтажа, перемещения и т.д., как один узел.
Устройство для разбивания яиц, конечно, может быть снабжено дополнительными средствами (не показаны) для транспортировки яиц от загрузочного конвейера 3 к механизму для разбивания яиц 13, такие средства, например, включают в себя штыри, лопасти, ковши или подобные им, предназначенные для толкания или подъема яиц из загрузочного конвейера в механизм для разбивания яиц. Такие средства могут быть выполнены совместно с загрузочным конвейером 3, конвейером общего привода 1 или механизмом для разбивания яиц 13.
Изгибы, показанные на самой верхней, по существу, горизонтальной секции направляющих рельсов 16, 17, выполнены с целью перепозиционирования механизмов для разбивания яиц перед началом нового цикла процесса.
На фиг.4 и 5 показан механизм для разбивания яиц 13 на виде сбоку, обращенный к загрузочному конвейеру 3. Как можно видеть, механизм для разбивания яиц, который содержит нижнюю несущую деталь 30 и верхнюю удерживающую деталь 40, установлен на горизонтальном стержне 50, как упоминалось выше. Удерживающая деталь подвижна, по существу, в вертикальном направлении относительно несущей детали, таким образом, чтобы она могла двигаться от открытого положения, показанного на фиг.4, до закрытого положения, показанного на фиг.5. В показанном варианте осуществления изобретения удерживающая деталь установлена на плече 41, которое может вращаться вокруг точки подвешивания 42 с помощью другого плеча 43, которое опирается на неподвижную деталь 47 рамы устройства, которое показано на фиг.2 и 3, предпочтительно, это последнее плечо выполнено с опорным колесом 44. Однако необходимо понимать, что удерживающая деталь может быть, например, установлена, по существу, на вертикальном плече (не показано), которое движется вдоль длины его оси с помощью средств, приводимых в движение гидравлическим способом или с помощью пружины.
В показанном варианте осуществления изобретения несущая деталь 30 разделена на два элемента 30а, 30b с образованием пространства между ними для ножевой детали 31, указанная ножевая деталь подвижна вместе с несущей деталью и остальным механизмом для разбивания яиц во время отклонения последнего, и дополнительно является подвижной деталью независимо от несущей детали для разбивания яичной скорлупы, как будет объяснено ниже.
При прохождении загрузочного конвейера 3 для приема яйца несущая деталь 30 находится в закрытом положении, как показано на фиг.5, а удерживающая деталь 40 находится в своем верхнем положении, как показано на фиг.4. В исходном положении несущая деталь 30 является, по существу, горизонтальной, возможно с небольшим положительным наклоном, как показано на фиг.6, и затем она отклоняется вверх до положения, показанного на фиг.7, как показано стрелкой Т1, отклонение составляет приблизительно 10 градусов. Отклонение достигается с помощью направляющего плеча 133, следующего за направляющим рельсом 16 в выемку 161, как объяснено выше, но также может быть достигнуто с помощью гидравлического цилиндра (не показан) или подобных средств, позволяющих осуществлять и толкание, и давление на механизм для разбивания яиц. В другом варианте механизм может быть подвергнут постоянному толканию, осуществляемому, например, с помощью простого витка пружины (не показано), толкание которой может быть преодолено под давлением гидравлических средств или наоборот.
Для удержания яйца 4 на месте для последующего его разбивания, удерживающая деталь 40 приведена вниз в положение, показанное на фиг.5 и 8, в котором она опирается на верхнюю сторону яичной скорлупы. Фактическое разбивание достигается опусканием ножевой детали 31 в положение, показанное на фиг.8, и затем быстрым поднятием ножевой детали вверх в положение, показанное на фиг.9, разбивая таким образом яичную скорлупу. Движение ножа инициируется с помощью рычага 36, несущего опорное колесо 37, как показано на фиг.9, опирающегося на неподвижные детали 38 устройства, что видно на фиг.2 и 3.
В общем случае устройство может работать без удерживающей детали 40, но ее наличие является более предпочтительным, поскольку она позволяет значительно сокращать риск неправильного разбития яйца или риск его падения.
Удерживающая деталь 40 выполнена с выступом 45 на стороне, обращенной к яйцу. Задача этого выступа - нацелить на трещину в яичной скорлупе, создаваемую ножевой деталью 31, но механизм для разбивания яиц может работать и без этого выступа.
Как только в яичной скорлупе создана трещина, две половинки несущей детали 30 отодвигаются одна от другой в положение, показанное на фиг.4, заставляя пару рычагов 33, 34 двигаться в направлении друг к другу. Ножевая деталь 31 разделена на два элемента 31а, 31 b, также как и несущая деталь 30а, как можно видеть на фиг.4 и 5, и эти два ножевых элемента 31а, 31b движутся вбок вместе с двумя элементами 30а, 30b несущей детали, ножевые элементы выполняют функцию задерживающих кромок, предотвращая соскальзывание двух половинок яичной скорлупы с теперь уже наклонных секций несущей детали. Движение в направлении друг от друга двух несущих и двух ножевых элементов достигается, предпочтительно, приведением в контакт рычагов с неподвижными деталями 48 устройства, что можно видеть на фиг.2 и 3. Во время раскрытия две крылообразные боковые секции удерживающей детали 40 действуют как удерживающие и направляющие средства для яичной скорлупы. В начале нового цикла процесса рычаги возвращаются назад, расходясь один от другого и входя в контакт с неподвижной деталью 18 устройства, что можно видеть на фиг.2 и 3.
В показанном варианте осуществления изобретения две половинки несущей детали 30 взаимосвязаны пружиной 32, направляющей их друг к другу, что не является само по себе достаточным для того, чтобы их двигать. В положении, показанном на фиг.4, пружина размещена над точкой соединения 35 двух половинок, и, таким образом, это помогает удерживать рычаги 33,34 вместе, а несущую деталь 30 в ее открытом положении. Когда два рычага приведены в положение, показанное на фиг.5, пружина 32 проходит через точку соединения 35 и затем постоянно толкает две половинки несущей детали 30 в их закрытое положение. Таким образом, можно сказать, что пружина всегда служит удержанию обеих половинок несущей детали в их текущем положении.
Угол раскрытия α между двумя ножевыми элементами 31а, 31b и, таким образом, между двумя половинками яичной скорлупы предпочтительно составляет приблизительно 45 градусов, при этом широкий ряд значений углов раскрытия позволяет желтку яйца пройти через отверстие и механизму для разбивания яиц удерживать в безопасности его на яичной скорлупе.
Несущая и удерживающая детали 30, 40 остаются в этом положении до тех пор, пока все содержимое яйца не вытечет, как было объяснено выше.
Небольшие различия в расположении несущей детали 30 механизма для разбивания яиц, показанной на фиг.6, 8 и 9, можно рассматривать только как один вариант из числа различных вариантов осуществления изобретения. Важно то, что ножевая деталь должна быть размещена, по существу, горизонтально во время разбивания яйца, открытия и первоначального опорожнения яйца, чтобы таким образом уменьшить риск нарушения мембраны желтка ножами при разбивании скорлупы, либо когда желток покидает яичную скорлупу. Сохранение механизма для разбивания яиц, по существу, в горизонтальном положении вместо наклонного положения, можно сказать, соответствует удержанию бритвы для бритья под наклонным углом к коже вместо перпендикулярного положения к коже, что предохраняет от непреднамеренного пореза.
Для обеспечения наилучшего вытекания белка, оставшегося в яичной скорлупе, сразу как желток покинул скорлупу, механизм для разбивания яиц 13 приводится, предпочтительно, в положение, показанное на фиг.10, в котором он размещен вниз под углом приблизительно 45 градусов относительно его исходного положения. Такое движение механизма для разбивания яиц может быть выполнено сразу или постепенно во время опорожнения яйца, и угол конечного положения может изменяться согласно различным параметрам, таким как вязкость белка яиц, подвергающихся обработке.
Как описано выше, вибрация механизма для разбивания яиц 13 и, таким образом, открытой яичной скорлупы может быть использована для того, чтобы большая часть белка покинула яичную скорлупу, а попеременное движение механизма для разбивания яиц вверх и вниз за счет поворачивания может также служить этой цели. Такое поворачивание, предпочтительно, должно иметь, по существу, меньшую амплитуду, чем отклонение, описанное выше, но также предпочтительнее, чтобы поворачивание осуществлялось теми же средствами, которые использовались как для исходного, так и для заключительного отклонения.
По достижении конца восходящего участка пути, т.е. точки С на фиг.1 и 2, механизм для разбивания яиц отклоняется еще раз, как показано стрелкой Т2 на фиг.10, главным образом, как описано выше, в связи с приемом яйца. Задачей отклонения является разрывание любых волокон белка, все еще прикрепленных к яичной скорлупе, и необходимо понимать, что скорость движения механизма для разбивания яиц, также как и амплитуда и конечные положения, не должны быть такими же, как при исходном отклонении. Наоборот, предпочтительнее, чтобы это второе отклонение происходило при большей скорости, нежели скорость исходного отклонения, задачей в данном случае является разрушение или разрывание белка, поскольку первое отклонение среди прочего предназначено для предотвращения разбивания яичной скорлупы.
Для освобождения пустой яичной скорлупы удерживающая деталь возвращается назад в положение, показанное на фиг.4, за счет контакта с неподвижной деталью 49 устройства, которую можно увидеть на фиг.2 и 3, и механизм для разбивания яиц поворачивается в положение, показанное на фиг.11. Яичная скорлупа затем падает из механизма для разбивания яиц под действием силы тяжести, и не требуется никаких дополнительных средств для выгрузки яичной скорлупы.
Необходимо понимать, что предпочтительные варианты осуществления изобретения, описанные выше, не должны рассматриваться как ограничивающие объем изобретения. Наоборот, специалист в данной области техники способен представить различные модификации и комбинации описанных выше признаков, которые попадают под объем изобретения, который определяется формулой изобретения.