СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

1. Способ, включающий:
a) высушивание материала подложки на основе диоксида кремния при температуре от около 150°С до около 220°С с получением высушенной подложки;
b) приведение в контакт высушенной подложки с раствором, содержащим метанол с содержанием воды менее 0,1% масс. и основной ацетат хрома, с получением хромированной суспендированной подложки;
c) охлаждение хромированной суспендированной подложки до температуры менее около 60°С с получением охлажденной суспендированной подложки;
d) приведение в контакт охлажденной суспендированной подложки с н-пропоксидом титана с получением титанированной суспендированной подложки;
e) термическую обработку титанированной суспендированной подложки посредством повышения температуры титанированной подложки до 60°С - 70°С;
f) до завершения удаления метанола - приведение в контакт титанированной суспендированной подложки с водой в количестве от около 0,1 моль до около 10 моль на моль титана с получением смеси;
g) термическую обработку смеси посредством нагревания смеси до температуры от около 150°С до около 220°С в течение периода времени от около 5 часов до около 30 часов с получением предкатализатора; и
h) прокаливание предкатализатора при температуре от около 400°С до около 1000°С в течение периода времени от около 30 минут до около 24 часов с получением катализатора полимеризации.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подложку сушат до потери массы при высушивании менее чем около 2% масс., количество хрома составляет от около 0,5% масс. до около 1,5% масс. от общей массы катализатора полимеризации, количество титана составляет от около 1% масс. до около 5% масс. от общей массы катализатора полимеризации, и количество воды, добавленной на стадии f), составляет от около 2 моль до около 5 моль на моль титана.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предкатализатор прокаливают при температуре от около 500°С до около 700°С в течение периода времени от около 4 часов до около 12 часов.
4. Способ, включающий:
a) высушивание подложки на основе диоксида кремния при температуре от около 150°С до около 220°С с получением высушенной подложки;
b) приведение в контакт высушенной подложки с хромсодержащим соединением с получением хромированной подложки;
c) приведение в контакт хромированной подложки с растворителем с получением суспендированной подложки;
d) охлаждение суспендированной подложки до температуры менее около 60°С с получением охлажденной подложки;
e) приведение в контакт охлажденной подложки с титансодержащим соединением с получением титанированной подложки;
f) термическую обработку титанированной подложки посредством повышения температуры титанированной подложки до температуры кипения растворителя;
g) до достижения температуры кипения растворителя - приведение в контакт титанированной подложки с водой в количестве от около 0,1 моль до около 10 моль на моль титана с получением смеси;
h) термическую обработку смеси посредством нагревания смеси до температуры около 150°С в течение периода времени от около 5 часов до около 30 часов с получением предкатализатора; и
i) прокаливание предкатализатора при температуре от около 400°С до около 1000°С в течение периода времени от около 30 минут до около 24 часов с получением катализатора полимеризации.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что растворитель содержит метанол, содержащий менее чем около 0,1% масс. воды.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что титансодержащее соединение содержит н-пропоксид титана.
2
2
3
7. Способ по п. 4, отличающийся тем, что подложка на основе диоксида кремния характеризуется площадью поверхности от около 250 м/г до около 1000 м/г и объемом пор более чем около 1,0 см/г.