СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫСОТЫ МАТЕРИАЛА, ПОМЕЩЕННОГО В КОКСОВУЮ ПЕЧЬ

1. Способ получения параметра, представляющего высоту верхней поверхности материала, помещенного в коксовую печь, относительно опорной плоскости, содержащий этапы, на которых
обеспечивают наличие датчика, расположенного над верхней поверхностью на рабочем расстоянии от опорной плоскости, при этом датчик и материал формируют конденсатор, характеризующийся емкостью,
получают по меньшей мере один емкостной сигнал, представляющий указанную емкость,
получают по меньшей мере один сигнал расстояния с использованием емкостного сигнала, при этом сигнал расстояния представляет расстояние в вертикальном направлении между датчиком и верхней поверхностью, и
получают указанный параметр, представляющий высоту, с использованием сигнала расстояния и рабочего расстояния.
2. Способ по п. 1, в котором также
измеряют параметр, представляющий температуру датчика, и
корректируют емкостной сигнал, полученный с помощью датчика, в зависимости от указанного параметра, для того чтобы получить сигнал расстояния.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором при получении емкостного сигнала выбирают рабочее расстояние такое, чтобы расстояние между датчиком и верхней поверхностью находилось в диапазоне от 0 до 60 см.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором также
перемещают датчик внутри коксовой печи во множество последовательных положений относительно верхней поверхности,
получают множество сигналов расстояния, причем каждый из сигналов расстояния получают в одном из указанных последовательных положений, и
получают профиль верхней поверхности с использованием указанного множества сигналов расстояния.
5. Способ по п. 4, который дополнительно содержит этап вычисления степени заполнения коксовой печи с использованием полученного профиля, при этом степень заполнения представляет количество материала в коксовой печи.
6. Способ регулирования степени заполнения коксовой печи, характеризующийся тем, что
осуществляют способ по п. 5 для получения степени заполнения коксовой печи, и
регулируют количество материала в коксовой печи с использованием полученной степени заполнения.
7. Система для получения параметра, представляющего высоту верхней поверхности насыпного угля, помещенного в коксовую печь, относительно опорной плоскости, содержащая
выравнивающую штангу, предназначенную для перемещения внутри коксовой печи во множество последовательных положений относительно верхней поверхности, и
по меньшей мере один узел, прикрепленный к выравнивающей штанге и включающий в себя:
датчик, предназначенный для размещения над указанной верхней поверхностью на рабочем расстоянии от опорной плоскости и формирования вместе с насыпным углем конденсатора, характеризующегося емкостью, и
устройство для формирования по меньшей мере одного емкостного сигнала, представляющего указанную емкость, и
вычислительное устройство,
при этом указанный узел выполнен с возможностью формирования по меньшей мере одного сигнала расстояния с использованием указанного емкостного сигнала, причем сигнал расстояния характеризует расстояние в вертикальном направлении между датчиком и верхней поверхностью,
вычислительное устройство выполнено с возможностью рассчитывать указанный параметр с использованием сигнала расстояния и рабочего расстояния.
8. Система по п. 7, в которой выравнивающая штанга содержит нижнюю часть, а датчик размещен вертикально на расстоянии над указанной нижней частью, причем указанное расстояние составляет от 100 мм до 350 мм, предпочтительно от 100 мм до 150 мм.
9. Система по п. 7, в которой указанный узел также содержит защитный кожух, который вмещает в себя указанный датчик, при этом защитный кожух выполнен с возможностью обеспечения тепловой изоляции при температуре в коксовой печи от 1000°C до 1100°C.
10. Система по п. 9, в которой защитный кожух содержит корпус и по меньшей мере одну пластину, выполненную из диэлектрического материала.
11. Система по любому из пп. 7-10, в которой указанный узел дополнительно включает в себя:
датчик температуры, выполненный с возможностью измерять температуру в узле, и систему компенсации температуры, выполненную с возможностью корректировать емкостный сигнал, обеспечиваемый датчиком, при изменениях измеряемой температуры для получения сигнала расстояния.
12. Система по любому из пп. 7-10, в которой указанный узел дополнительно включает в себя акселерометр, выполненный с возможностью предоставления параметров для инерциальной навигации узла.
13. Система для получения параметра, представляющего высоту верхней поверхности кокса, помещенного в коксовую печь, относительно опорной плоскости, содержащая
направляющую тележку, предназначенную для перемещения в коксовой печи во множество последовательных положений относительно указанной верхней поверхности, и
по меньшей мере один узел, прикрепленный к направляющей тележке и включающий в себя:
датчик, предназначенный для размещения над указанной верхней поверхностью на рабочем расстоянии от опорной плоскости и для формирования вместе с коксом конденсатора, характеризующегося емкостью, и
устройство для формирования по меньшей мере одного емкостного сигнала, представляющего указанную емкость, и
вычислительное устройство,
при этом указанный узел выполнен с возможностью получения по меньшей мере одного сигнала расстояния с использованием указанного емкостного сигнала, причем сигнал расстояния характеризует расстояние в вертикальном направлении между датчиком и указанной верхней поверхностью,
вычислительное устройство выполнено с возможностью вычислять указанный параметр с использованием сигнала расстояния и рабочего расстояния.
14. Коксовая печь, содержащая систему по любому из пп. 7-10.
15. Коксовая печь, содержащая систему по п. 13.