ЗАСЛОНКА ГАЗОВАЯ

Полезная модель относится к пневмогидравлической запорной арматуре, в частности к отключающим и отсечным клапанам для газонефтепроводов, по которым перекачиваются газы под давлением.
Известна заслонка газовая (Каталог запасных частей АГЗУ «Спутник», изд. ОЗНА «Автоматика», Башкортостан, г.Октябрьский, 2000 г., с.23), содержащая корпус, с установленным в нем валом с эксцентриком, взаимодействующим с крышкой, закрывающей отверстие корпуса.
В известном устройстве крышка при открывании и закрывании отверстия корпуса движется по четырем направляющим, что часто приводит к перекосам и заклиниванию при движении крышки и соответствующим аварийным ситуациям. На повышенную аварийность влияет также отсутствие запаса хода вала с эксцентриком в закрытом и открытом положении. Поскольку вал имеет два открытых конца, резиновые кольца на концах вала, используемые в качестве уплотнений, не обеспечивают достаточной надежности. Создаются протечки, изгибается вал в месте протечек под резьбой кольца, что приводит к снижению надежности устройства. Кроме того, для замены уплотнений требуется разборка всего устройства, что снижает его ремонтопригодность и, в конечном счете, надежность устройства.
Наиболее близким к предложенному устройству является заслонка газовая (патент РФ №26855, Кл. G05D 7/00, опубл. 2002 г), содержащая корпус с установленным в нем валом, взаимодействующим с крышкой, закрывающей отверстие корпуса и выполненной в виде диска.
В известном устройстве крышка при открывании и закрывании отверстия корпуса перемещается плавно и на небольшой угол, что задерживает процесс открывания и закрывания и вызывает завихрения и соответствующие ударные нагрузки. Это часто приводит к соответствующим аварийным ситуациям. На повышенную аварийность
влияет также отсутствие запаса хода вала с эксцентриком в закрытом и открытом положении.
Задачей настоящей полезной модели является разработка устройства, лишенного указанных недостатков.
Технический результат состоит в повышении функциональной надежности устройства и удобства его эксплуатации. Результат достигается тем, что в заслонке газовой, содержащей корпус с установленным в нем валом, взаимодействующим с крышкой, закрывающей отверстие корпуса и выполненной в виде диска, отверстие в корпусе сформировано кольцевым буртиком, под которым установлено запорное кольцо, взаимодействующее с диском, запорное кольцо фиксируется накладкой, поджатой упорной планкой, укрепленной в корпусе с помощью винтов, рабочая поверхность диска выполнена сферической формы, на диске установлен держатель, в котором установлен вал, на держателе установлен кронштейн, удерживающий фиксатор, установленный в выемке диска, на корпусе установлена скоба, внутри полостей которой и кронштейна перемещается упор, выполненный в виде стержня, и тем, что фиксатор выполнен в виде магнита.
Конструкция заслонки приведена на чертеже, где указаны корпус 1, крышка, выполненная в виде диска 2, с держателем 3, вал 4, кронштейн 5, кольцевой буртик 6, под которым установлено запорное кольцо 7, накладка 8, упорная планка 9, крепежные винты 10, фиксатор 11, выполненный в виде магнитов, упор 12, установленный в полости скоб 13 и кронштейна 5, уплотнительный кольца 14, 15, 16.
Устройство работает следующим образом.
Для управления заслонкой используется поплавковая система (см., например, патент №2032885, опубл. 1995 г). При понижении уровня жидкости в резервуаре опускается поплавок (на чертеже не показаны) и поворачивает вал 4, опорный конец которого герметично установлен в корпусе 1. При повороте вала 4 происходит поворот вместе с ней держателя и диска. Поскольку фиксатор 11 (магнит) придерживает диск 2 в закрытом состоянии, то поворот происходит при большем усилии и за
счет этого заслонка открывается резко. При этом не происходит возмущения текучей среды и сразу устанавливается рабочий режим пропускания.
Аналогичная ситуация происходит при закрывании заслонки. Вал 4 поворачивается в сторону закрывания. Но фиксатор 11 удерживает диск в открытом состоянии возле упора 12 и поворот происходит при большем усилии и за счет этого заслонка закрывается резко. При этом не происходит возмущения текучей среды.
Диск 2 выполнен сферической формы, при этим сводятся до минимума торцевые нагрузки при открытии и закрытии заслонки, так как упорное кольцо 7 не подвергается изгибу, а вдавливается в корпус. Упорное кольцо 7 установлено в корпусе, поэтому оно при открытии не испытывает нагрузок на разрыв.
В диске 2 установлены магниты, которые обеспечивают фиксированные положения диска в закрытом и открытом положении. Для обеспечения фиксированного закрытого положения имеется упорная планка 9. Для обеспечения фиксированного открытого положения имеется упор 12 в виде стержня.
Таким образом, заслонка обеспечивает при работе резкие открытие и закрытие затвора под действием только тяги (без внешнего источника энергии и без наличия датчиков уровня) и позволяет повысить функциональную надежность устройства и удобство его эксплуатации.