СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСКРЕТНО АРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Способ получения дискретно армированных заготовок из углерод-углеродных композиционных материалов на основе исходных графитированных или карбонизованных углеродных волокон и порошков пекового связующего путем их смешения в потоках воздуха, прессования смеси при температурах плавления связующего, обжига, жидкофазного или газофазного уплотнения полученных пористых заготовок, промежуточных и финишной термообработки и механической обработки, отличающийся тем, что заготовки послойно формуются таким образом, что исходные жгуты дискретного графитированного углеродного волокна с температурой обработки не менее 2400°С подвергают воздействию турбулентных потоков воздуха в течение времени, необходимого для разделения исходных дискретных жгутов и образования смеси волокон исходной длины, коротких жгутов и элементарных филаментов, при этом, содержание волокон исходной длины не менее 20%, а в случае использования карбонизованного волокна с температурой обработки менее 2400°С дополнительно вводят в межжгутовые пространства, образованные исходными дискретными волокнами армирующий наполнитель в виде коротких волокон путем одновременной подачи длинных дискретных волокон и армирующего наполнителя в камеру смешения или предварительным смешением армирующего наполнителя с пековым связующим с обеспечением содержания волокон исходной длины также не менее 20%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем что в качестве исходных графитированных или карбонизованных жгутов углеродного волокна используют дискретные жгуты длиной 10-40 мм;
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для введения армирующего наполнителя в межжгутовые пространства применяется метод предварительного смешения порошка связующего с наполнителем и последующего плавления при температурах размягчения пека;
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве связующего используются среди етемпературные пеки с температурой размягчения 65-100°С или высокотемпературные пеки с температурой размягчения 130-160°С;
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что армирующий наполнитель в виде коротких углеродных волокон может быть получен из исходных карбонизованных жгутов путем их размола на шаровой или дисковой мельнице до фракции не более 1 мм;
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жгуты углеродного волокна подвергают воздействию турбулентных потоков воздуха с давлением 1-5 атм.