Трубогиб

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, в частности к ручному профилегибочному оборудованию прокатного типа, применяется в разных сферах промышленности, жилищно-коммунальной сферы или в быту. Устройство может быть использовано для изготовления изогнутых труб, профилей, металлических полосок с определенным радиусом изгиба. Полезная модель может применяться для изготовления теплиц, парников, навесов для дома, беседок, качелей, мангалов, декоративных заборов и ворот.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Из уровня техники известен патент RU № 98953U1, МПК B21D 9/05, опубликован 10.11.2010, по которому гидростанок для изготовления изогнутых трубчатых изделий, представляющий собой установленные на станине подключенный к гидронасосу гидроцилиндр со штоком, несущим на своем торце съемный гибочный шаблон, и два сменных упорных поворотных ролика, закрепленных осями на станине перпендикулярно к плоскости к плоскости перемещения гибочного шаблона.
Недостатком данной полезной модели является необходимость подключения станка к электричеству и водопроводу.
В качестве наиболее близкого аналога взят трубогиб SU 1731353 A1, B21D 9/00, 07.05.1992/2/, содержащий станину с опорами для опорных валков и прижимного ведущего валка и расположенные в них опорные валки и прижимной ведущий валок.
Недостатком аналога является простая конструкция прижимного валка, которая может приводить к искривлению прокатываемой трубы.
Недостатки прототипа устраняет заявляемое техническое решение.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Технической задачей является создание надежного, простого в применении устройства для гибки профильных труб, конструкция которого позволяет получить более качественный конечный продукт.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное решение является создание устройства, позволяющего получить более качественный продукт при прокатке профильных труб.
Технический результат достигается тем, что в конструкцию заявленного устройства добавлен ролик с буртиком, который надевается на прижимной валок. Наличие ролика с буртиком в конструкции трубогиба делает прокатанную трубу более жесткой по конструкции, убирает заломы поверхности при прокатке, т.к. создает ребро жесткости, делает процесс прокатки трубы более точным, создает углубление на поверхности трубы при первой же прокатке и в дальнейшем не дает трубе соскальзывать с намеченного пути. При прокатке широких профильных труб наличие ролика с буртиком предотвращает плющение трубы. При этом ролик с буртиком легко снимается с прижимного валка, что делает трубогиб универсальным устройством, на котором можно гнуть различные виды труб.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг. 1 – трубогиб, вид спереди, вид сверху.
На фиг. 2 - разрез А-А.
На фиг. 3 - ролик с буртиком.
На фиг. 4 – трубогиб, вид сбоку.
На фиг. 1-4 указаны следующие позиции:
1 - станина;
2 - опора валка;
3 - опора прижимного валка;
4 - прижимной винт;
5 - рукоятка;
6 - опорный валок;
7 - подшипник;
8 - втулка под подшипник;
9 - прижимной валок;
10 - ролик с буртиком;
11 - опорный подшипник;
12 - контргайка;
13 - гайка;
14 - упорный подшипник;
15 - гайка;
16 - ручка;
17 - приводная цепь;
18 - звездочка;
19 - регулировочные шайбы;
20 - отверстия.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Далее подробно описаны все составляющие настоящей полезной модели со ссылкой на чертежи и указанные на них ссылочные позиции для более полного понимания объема и всех технических аспектов заявленного технического решения специалистом в уровне техники.
На фиг. 1-4 изображен заявленный трубогиб.
Трубогиб состоит из станины 1, представляющей собой форму перевернутой буквы «Т», сваренной из швеллеров и угловых профилей. К горизонтальной части станины 1 приварены две опоры валка 2, представляющие собой швеллер с приваренными втулками под подшипник 8. В верхней части станины 1 находится прижимной винт 4, который представляет собой стержень с наружной резьбой, к верхней части которого приварена рукоятка 5 для удобства вращения прижимного винта 4. Прижимной винт 4 имеет две контргайки 12 для фиксирования глубины опускания опоры прижимного валка 3 при изгибании заготовки, что позволяет изготавливать повторяющие радиусы изделий. Для точности повторения изгиба изделия на вертикальный угловой профиль станины 1 может быть добавлена линейка. С помощью гайки 13 прижимной винт 4 крепится к верхней части станины 1. К нижней части прижимного винта 4 с помощью гайки 15 и упорного подшипника 14 крепится опора прижимного валка 3, представляющая собой  швеллер с приваренными втулками под подшипник 8. Опоры валка 2 и опора прижимного валка 3 содержат подшипники 7 и опорные подшипники 11, которые закреплены неподвижно во втулках под подшипник 8. Опорные валки 6 и прижимной валок 9 находятся в подшипниках 7 и опорных подшипниках 11, в опорах валка 2 и опоре прижимного валка 3 соответственно, и при работе устройства свободно двигаются внутри подшипников. Опорный валок 6 и прижимной валок 9 представляют собой болт с гайкой. На прижимной валок 9 надет ролик с буртиком 10, который находится между опорными подшипниками 11. Ролик с буртиком 10 представляет собой деталь цилиндрической формы, имеющая осевое отверстие, буртик располагается посередине на внешней поверхности и представляет собой круговой выступ. На опорные валки 6 надеты регулировочные шайбы 19 и прикреплены звездочки 18. Регулировочные шайбы 19 служат для центрирования заготовки на валках. На один из опорных валков 6 крепится ручка 16. Две звездочки 18 и, соединяющая их, приводная цепь 17 образуют цепную передачу. Отверстия 20, расположенные в нижней части станины 1, дают возможность закрепить устройство на рабочей поверхности.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Для обеспечения безопасности рабочего процесса и создания устойчивой конструкции станину 1 трубогиба фиксируют крепежным изделием через отверстия 20 на рабочей поверхности. Опора прижимного валка 3 находится в верхнем положении. Заготовку, которую планируют изгибать, располагают на опорных валках 6 между регулировочными шайбами 19. В зависимости от ширины заготовки регулируют шайбы таким образом, чтобы заготовка на опорных валках 6 располагалась ровно без перекосов. Прижимной винт 4 закручивают с помощью рукоятки 5, таким образом, чтобы прижимной валок 9 с роликом с буртиком 10 в опоре прижимного валка 3 опустился вниз до упора в заготовку. С помощью ручки 16 начинают вращать опорный валок 6. Опорный валок 6 начинает двигаться и соответственно приходит в движение звездочка 18, которая при помощи приводной цепи 17, передает движение на вторую звездочку 18 и второй опорный валок 6. После первой прокатки заготовки между валками, она приобретает небольшой радиус, на внутренней поверхности трубы образуется продольная впадина от воздействия буртика. Для получения необходимого радиуса заготовки необходимо подкрутить прижимной винт 4, упирая прижимной валок 9 с роликом с буртиком 10 сильнее в заготовку, и прокрутить ручку 16 в другую сторону, прокатывая заготовку еще несколько раз до получения заданного радиуса. Наличие продольной впадины не дает трубе смещаться и изгибаться при прокатке, ролик как бы перемещается по колее, что увеличивает точность заготовки после прокатки, убирает необходимость правки заготовки после прокатки. Для того чтобы получить серию заготовок с одинаковым радиусом, при последней прокатке первой заготовки, фиксируют контргайки 12 на прижимном винте 4, чтобы зафиксировать нижнее положение прижимного валка 9. Также, для более наглядного и точного отслеживания повторяемости изгиба, на вертикальный угловой профиль станины 1 может быть добавлена линейка. После получения нужного радиуса заготовки раскручивают прижимной винт 4, убирая давление прижимного валка 9 с роликом с буртиком 10 на заготовку, и освобождают изогнутое изделие.