ТЕРМОПРЕССОВАННОЕ АМОРТИЗИРУЮЩЕЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
FUSION-BONDED DAMPING SUPPORTING DEVICE

Область техники настоящего изобретения
Настоящее изобретение в целом относится к термопрессованному амортизирующему поддерживающему устройству, в частности к амортизирующему поддерживающему устройству, изготовленному при помощи термопрессования, в котором, по меньшей мере, один поддерживающий набивочный материал размещен в карманах, образованных между верхним слоем амортизирующего материала и слоем подложки амортизирующего материала, для обеспечения эффективной поддержки тела потребителя, включая снижение беспокойства в случаях, когда изобретение используется в таких иллюстративных вариантах осуществления, как наматрасник, подушка сиденья, подушка спинки или подушка дивана.
Предпосылки настоящего изобретения
В настоящее время известно большое количество коммерчески доступных подушек сидений и подушек спинок, конструкция которых содержит пенный элемент и тканевый элемент, соединенные вместе при помощи внешнего прессования при высокой температуре. Существуют две значительные проблемы, связанные с изделиями, изготовленными таким способом производства. С одной стороны, когда пенный элемент плотный, амортизирующие свойства изделия ограничены, что приводит к болевым ощущениям. С другой стороны, когда пенный элемент мягкий, очевидные амортизирующие свойства сводятся на нет из-за того, что тело "тонет" в пене, что увеличивает неудобства потребителя.
Учитывая данные обстоятельства, были предприняты попытки использовать сшивание в качестве способа соединения амортизирующих материалов и слоев ткани для улучшения амортизирующих свойств амортизирующего поддерживающего изделия. Хотя такой способ соединения способен в определенной степени уменьшить столкновения и улучшить способы предотвращения таких столкновений, возникают проблемы, заключающиеся в том, что трение, возникающее между кожей потребителя и швом, вызывает болезненные ощущения на коже, образование раздражения на коже, а также не исключены повреждения или воспаления кожи. Кроме того, видимый шов на поверхности ткани снижает желание покупать у потребителя из-за влияния на внешний вид и функциональность изделия.
В дополнение к вышеперечисленным недостаткам, наблюдались случаи, когда у амортизирующего поддерживающего устройства, изготовленного путем сшивания, ослабевал или распускался шов, что приводило к смещению амортизирующего материала и вызывало дискомфорт у потребителей. Действительно, смещения амортизирующего материала может значительно снизить желаемое благоприятное воздействие амортизирующего материала на тело потребителя.
Принимая во внимание перечисленное выше, предпочтительное решение должно предлагать амортизирующее поддерживающее устройство, изготовленное термопрессованием, в котором амортизирующие или моделирующие вещества соединены вместе с поддерживающеим устройством. Такое изделие может не только обеспечить более прочную сборку и более удобную поддержку, но и выпуклые формы амортизирующих материалов для поддержки тела потребителя.
Краткое изложение сущности настоящего изобретения
Таким образом, целью настоящего изобретения является предоставление термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства. В настоящем изобретении используется термопрессование в качестве средства закрепления большого количества амортизирующего вещества или моделирующего вещества во внутренних карманах, расположенных между верхним слоем амортизирующего материала и слоем подложки амортизирующего материала.
Другой целью настоящего изобретения является предоставление термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства, содержащего покрывающий слой. Указанный покрывающий слой наносится поверх верхнего слоя амортизирующего материала. Покрывающий слой может быть изготовлен из ткани, что позволяет обеспечить более высокую конкурентоспособность.
Еще одной целью настоящего изобретения является предоставление термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства, в котором верхний слой амортизирующего материала и слой подложки амортизирующего материала могут использоваться в качестве кармана для хранения и могут быть покрыты защитным слоем. Защитный слой является съемным для очистки.
Термопрессованное амортизирующее поддерживающее устройство, соответствующее вышеуказанным целям, содержит верхний слой амортизирующего материала, слой подложки амортизирующего материала и, по меньшей мере, один набивочный материал, при этом набивочный материал помещен в заданное место между верхним слоем и слоем подложки. Термопрессование воздействует на заранее установленные места на верхнем слое и слое подложки, при этом указанные места расположены поблизости от набивочного материала. Подобная конструкция обеспечивает отсутствие воздействия механического давления при термопрессовании на набивочный материал. Кроме того, термопрессование обеспечивает плавление и прочное соединение участков, на которые воздействует прессование, что также образует области, вдавленные при термопрессовании. После затвердения всего поддерживающего устройства верхний слой и слой подложки плотно прикрепляются друг к другу и образуется внутренний карман для размещения набивочного материала; когда настоящее изобретение используется в отношении наматрасника, подушки сиденья или подушки спинки, напряжение и столкновение, вызываемые когда потребитель садится и ложится на поддерживающее устройство, могут быть компенсированы функциональными возможностями, обеспеченными набивочным материалом и внутренними карманами, включая поддержку, амортизацию, снижение напряжения и придание формы.
Краткое описание графического материала
Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на иллюстрации, приведенные на фигурах. Подобные или аналогичные детали обозначаются подобными номерами позиций, при этом:
На фиг.1 изображено поперечное сечение, изображающее конфигурацию компонентов, показывающую элементы варианта осуществления термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства, взаимодействующего с термопрессом;
На фиг.2А, 2В изображены схематические виды первого предпочтительного варианта осуществления термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства;
На фиг.3 изображен схематический вид поперечного сечения конфигурации компонентов первого предпочтительного варианта осуществления термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства;
На фиг.4 изображен схематический вид поперечного сечения второго варианта осуществления конфигурации компонентов термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства;
На фиг.5 изображен схематический вид поперечного сечения третьего варианта осуществления конфигурации компонентов термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства;
На фиг.6 изображен общий вид четвертого варианта осуществления конфигурации компонентов термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства;
На фиг.7А, 7В изображены общие виды термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства, выполненного в виде подушки сиденья, имеющей первую и вторую формы;
На фиг.8 изображен общий вид подушки дивана, изготовленной из термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства;
На фиг.9А, 9В, 9С, 9D изображены общие виды подушки спинки, изготовленной из термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства; и
На фиг.10 изображен общий вид наматрасника, изготовленного из термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления
Согласно графическим материалам на фиг.1, 2А, 2В, и 3 изображены: схематический вид, изображающий взаимодействие соответствующих компонентов первого предпочтительного варианта осуществления термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства с компонентами термопресса, схематический вид, общий вид и схематический вид поперечного сечения настоящего изобретения в форме его первого предпочтительного варианта осуществления. Согласно вышеуказанным фигурам термопрессованное амортизирующее поддерживающее устройство содержит:
покрывающий слой 1, где покрывающий слой имеет первую главную поверхность 11 и вторую главную поверхность 12, при этом первая главная поверхность 11 покрывающего слоя 1 имеет стеганую поверхность;
верхний слой амортизирующего материала 3, где верхний слой амортизирующего материала имеет первую главную поверхность 31 и вторую главную поверхность 32, при этом вторая главная поверхность 12 покрывающего слоя 1 прикреплена к первой главной поверхности 31 верхнего слоя амортизирующего материала 3;
нескользкий слой 2, где нескользкий слой имеет первую главную поверхность 21 и вторую главную поверхность 22, при этом первая главная поверхность 21 нескользкого слоя 2 является нескользкой;
слой подложки амортизирующего материала 9, где слой подложки амортизирующего материала имеет первую главную поверхность 91 и вторую главную поверхность 92, где вторая главная поверхность 22 нескользкого слоя 2 прикреплена к второй главной поверхности 92 слоя подложки амортизирующего материала 9;
по меньшей мере, один набивочный материал 4, который прикреплен на заранее установленное место, расположенное между второй главной поверхностью 32 верхнего слоя амортизирующего материала 3 и первой главной поверхностью 91 слоя подложки амортизирующего материала 9.
Согласно технологии производства термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства вышеупомянутый покрывающий слой 1, верхний слой амортизирующего материала 3, нескользкий слой 2, слой подложки амортизирующего материала 9 и набивочный материал 4 соединяют вместе посредством термопрессования, при этом процесс термопрессования выполняется посредством термопресса 5, воздействующего на первую главную поверхность 11 покрывающего слоя 1 и первую главную поверхность 21 нескользкого слоя 2, что осуществляет связывание набивочного материала 4, в результате чего и верхний слой амортизирующего материала 3, и слой подложки амортизирующего материала 9 сплавляются друг с другом. Пока температура не снизится, на покрывающем слое 1 и верхнем слое амортизирующего материала 3 образуются линии или области 111 термического соединения с определенными геометрическими формами в дополнение к внутренним карманам 112, образованным посредством этого, в которых заключен поддерживающий набивочный материал 4.
В одном характерном аспекте покрывающий слой 1 изготовлен из ткани, полотна или кожи.
В другом характерном аспекте нескользкий слой 2 используется для снижения заданной характеристики скольжения, и нескользкий слой 2 изготовлен из ткани, полотна, кожи или подобного нескользкого материала, который может обеспечить такие же функциональные свойства снижения скольжения.
Кроме того, верхний слой амортизирующего материала 3 и слой подложки амортизирующего материала 9 изготовлены из полиуретановой (ПУ) пены. ПУ пена имеет химическое свойство становиться жидкой и вязкой при нагреве до определенной температуры. Данное свойство дает преимущество, заключающееся в плотном склеивании верхнего слоя амортизирующего материала 3 со слоем подложки амортизирующего материала 9, и позволяет выполнять пластичное вдавливание на верхнем слое 3 и слое подложки 9, когда ПУ пена остывает в местах, где деформации образованы после термопрессования. Затвердевшая ПУ пена сохраняет эту структурную конфигурацию после остывания.
В другом характерном аспекте набивочный материал 4 изготовлен из гелей, латекса, силикагелей или других эластомерных материалов для того, чтобы обеспечить способность набивочного материала 4 распределять любую воспринимаемую нагрузку, в результате чего будет обеспечен вариант осуществления настоящего изобретения, способный осуществлять поддерживающую функцию, поглощать механическую вибрацию, рассеивать внешнее давление и амортизировать удар. Кроме того, вышеупомянутые эластомерные материалы в зависимости от требования потребителя могут быть выполнены с различными конфигурациями рельефа поверхности, такими как паутина, сетка, блоки, перфорация, выпуклые пузырьки или выдавленные рисунки.
В другом аспекте набивочный материал 4 изготовлен из запоминающей пены, что позволяет набивочному материалу 4 изменять свою структурную форму в зависимости от температуры тела потребителя. Точнее говоря, это значит, что набивочный материал 4 является чувствительным к полученным изменениям при использовании поддерживающего устройства настоящего изобретения.
В другом аспекте термопресс 5 содержит охватываемый скрепляющий элемент 51 и охватывающий скрепляющий элемент 52, где охватывающий скрепляющий элемент 52 имеет плоскую поверхность 521, и одна поверхность охватываемого скрепляющего элемента 51 имеет большое количество рифленых областей 511, при этом каждая из них имеет размер, соответствующий набивочному материалу 4. Охватываемый скрепляющий элемент 51 прижимают к охватывающему скрепляющему элементу 52 в процессе термопрессования, при этом охватываемый скрепляющий элемент 51 движется таким образом, чтобы действовать на первую главную поверхность 11 покрывающего слоя 1, в то время как охватывающий скрепляющий элемент 52 движется в противоположном направлении таким образом, чтобы действовать на первую главную поверхность 21 нескользкого слоя 2. После завершения процесса прессования на первой главной поверхности 11 покрывающего слоя 1 образуется большое количество линий или областей 111 термического соединения с геометрическими формами, в то время как набивочный материал 4 давит в направлении вверх на покрывающий слой 1 и верхний слой амортизирующего материала 3 для того, чтобы образовать внутренний карман 112, ограниченный соседними линиями или областями 111 термического соединения.
Кроме того, набивочный материал 4, описанный здесь, частично располагается между верхним слоем амортизирующего материала 3 и слоем подложки амортизирующего материала 9, что обеспечивает небольшую массу и простоту обращения.
Очевидно, что вышеупомянутое поддерживающее устройство может быть в дальнейшем обработано для получения конфигурации, необходимой для использования в различных вариантах, включая, кроме прочего, наматрасник, подушку сиденья или подушку дивана.
Обратимся к фиг.4, на которой изображен схематический вид поперечного сечения термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства согласно второму предпочтительному варианту осуществления. Очевидно, что различие между фиг.3 и фиг.4 дает способ решения аналогичной проблемы, принимая во внимание возможность того, что материалы, составляющие набивочный материал 4, которые в данном случае являются гелями или другими промасленными материалами, могут просачиваться в зонах, включающих верхний слой амортизирующего материала 3. Для этого решение, предложенное на фиг.4, предусматривает введение слоя тонкой пленки 30 между набивочным материалом 4 и верхним слоем амортизирующего материала 3. Слой тонкой пленки 30 предусмотрен для покрытия сторон набивочного материала 4, в результате чего предотвращается прохождение и попадание масла из набивочного материала 4 в верхний слой амортизирующего материала 3.
В одном аспекте второго предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения слой тонкой пленки 30 может иметь такую конфигурацию, чтобы полностью накрывать набивочный материал 4 перед помещением набивочного материала 4 во внутренний карман 112.
В одном характерном аспекте слой тонкой пленки 30 изготовлен из тонкой пленки термопластичного полиуретана (ТПУ) или тонкой пленки полиэтилена (ПЭ).
Обратимся к фиг.5, на которой изображен схематический вид третьего варианта осуществления термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства. Очевидно, что разница между фиг.3 и фиг.4 заключается в включении стопки, состоящей из амортизирующего вещества 41, которое располагается поверх моделирующего вещества 42, что придает набивочному материалу 4 функциональные возможности, включая, кроме прочего, способность поддерживать, поглощать вибрацию, рассеивать внешнее давление, амортизировать нагрузку и менять форму под воздействием тепла.
В одном характерном аспекте амортизирующее вещество 41 изготовлено из гелей, латекса, силикагелей или других эластомерных материалов. Моделирующее вещество 42 может быть изготовлено из запоминающей пены. На практике, использование вышеупомянутых материалов может быть осуществлено способами, включая способ, где амортизирующее вещество 41 обеспечивает средства для восприятия и распределения напряжения, а моделирующее вещество 42 изменяет свою форму под воздействием повышенной температуры. Соответственно это может обеспечить желаемые преимущества настоящего изобретения, включая комфортную поддержку и снижение напряжения вокруг шеи, спины, поясницы и ног потребителя, при использовании термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства в мебели, включая, кроме прочего, наматрасник, подушки сиденья или подушки спинки.
В другом аспекте относительное положение амортизирующего вещества 41 и моделирующего вещества 42 внутри стопки, содержащей оба вещества, может изменяться в зависимости от необходимости.
Обратимся к фиг.6, на которой изображен общий вид четвертого варианта осуществления термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства. Очевидно, что разница между фиг.1-5 и вышеупомянутой фигурой заключается в том, что первая главная поверхность 31 верхнего слоя амортизирующего материала 3 не прикреплена к покрывающему слою 1, и также в том, что вторая главная поверхность 92 слоя подложки амортизирующего материала 9 не прикреплена к нескользкому слою 2. Соответственно, по меньшей мере, одна линия или область 311 термического соединения образована на первой главной поверхности 31 верхнего слоя амортизирующего материала 3, когда верхний слой амортизирующего материала 3 термически взаимодействует со слоем подложки амортизирующего материала 9, в результате чего образуется внутренний карман 312, в котором находится набивочный материал 4. Наконец, может быть включен защитный слой 10 для окружения набивочного материала 4, погруженного в верхний слой амортизирующего материала 3, а также слоя подложки амортизирующего материала 9. Нижняя поверхность защитного слоя оснащена нескользким слоем для предотвращения скольжения.
В характерном аспекте набивочный материал 4 изготовлен из ткани, полотна или кожи.
На фиг.7А, 7В изображены общие виды термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства, имеющего форму подушки сиденья. Как видно из фигур, термопрессованное амортизирующее поддерживающее устройство настоящего изобретения может иметь конфигурацию подушки сиденья. В данном варианте осуществления изобретения одна линия или область 111 термического соединения на покрывающем слое 1 образована в районе набивочного материала 4 на поверхности подушки сиденья 6 (как показано на фиг.7А), или большое количество линий или областей 111 термического соединения на покрывающем слое 1 образовано в районе набивочного материала 4 на поверхности подушки сиденья 6 (как показано на фиг.7В); вышеупомянутые конфигурации позволяют создавать большое количество внутренних карманов 112 на покрывающем слое 1 подушки сиденья 6. Каждый внутренний карман 112, образованный в данной конфигурации, заключает в себе набивочный материал 4, при этом набивочный материал 4 имеет заданную конфигурацию, чтобы поддерживать бедра (т.е. бедренные кости) и таз (т.е. тазовые кости) потребителя. Соответственно согласно настоящему изобретению поддержка веса потребителя выполняется верхним слоем амортизирующего материала 3 и слоем подложки амортизирующего материала 9, когда потребитель находится в спокойном положении; кроме того, очевидно, что установка одного или нескольких набивочных материалов 4 и внутренних карманов 112 может дополнительно обеспечить поддержку и амортизацию нагрузок и напряжения, которые вызваны бедренными и тазовыми костями потребителя.
Фиг.4 и 5 должны учитываться при рассмотрении фиг.8, на которой изображен общий вид подушки дивана, изготовленной из термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства. Вышеупомянутые фигуры изображают вариант осуществления термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства в форме подушки дивана 7. Подушка дивана 7 состоит из сиденья 71 и спинки 72. Большое количество линий или областей 111 термического соединения с геометрическими формами, а также большое количество внутренних карманов 112 образуются в районе набивочного материала 4 на поверхности сиденья 71 посредством термопрессования. Каждый внутренний карман 112 образованный в данной конфигурации, заключает в себе набивочный материал 4, при этом набивочный материал 4 имеет заданную конфигурацию, чтобы поддерживать две бедренные кости и две тазовые кости потребителя; кроме того, большое количество линий или областей 111 термического соединения с геометрическими формами, а также большое количество внутренних карманов 112, образуются в районе набивочного материала 4 на поверхности спинки 72 посредством термопрессования. Каждый внутренний карман 112, образованный в данной конфигурации, заключает в себе набивочный материал 4, при этом набивочный материал 4 имеет заданную конфигурацию, чтобы поддерживать шею, поясницу и спину потребителя.
Соответственно очевидно, что набивочный материал 4 может поддерживать соответственно шею, спину, поясницу, бедра и таз потребителя, когда потребитель находится в сидячем положении и опирается спиной на спинку 72 подушки дивана 7. Так как целью настоящего изобретения является обеспечение комфорта в таких ситуациях, как сидение, напряжение и нагрузки, вызванные, когда потребитель садится и ложится на подушку дивана 7, могут быть компенсированы функциональными возможностями набивочного материала 4 и внутренних карманов 112, включая поддержку, амортизацию, снижение давления и придание формы.
В характерном аспекте существует область сгиба 73 в центре подушки дивана 7 для разделения сиденья 71 и спинки 72. Это обеспечивает их свободное сгибание потребителем вдоль области сгиба 73, например в форме буквы "L", для того, чтобы позволить потребителю сидеть на сидении 71, одновременно облокотив свою спину на спинку 72.
Фиг.4 и 5 должны учитываться при рассмотрении фиг.9А-9D, на которых изображены общие виды различных вариантов осуществления подушки спинки, изготовленной из термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства. Вышеупомянутые фигуры изображают варианты осуществления термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства в форме подушки спинки 8. Большое количество линий или областей 111 термического соединения с геометрическими формами, а также большое количество внутренних карманов 112 образуются в районе набивочного материала 4 на поверхности подушки спинки 8 посредством термопрессования. Каждый внутренний карман 112, образованный в данной конфигурации, заключает в себе набивочный материал 4; как показано на фиг.9А, внутренние карманы 112 могут быть созданы давлением, прилагаемым к части подушки спинки 8 возле поясницы потребителя. Соответственно очевидны преимущества амортизации и моделирования формы набивочного материала 4 и соответствующего внутреннего кармана 112, которые проявляются в уменьшении напряжения и столкновений, которые ощущаются потребителем в районе поясницы, когда потребитель находится в сидячем положении.
Как показано на фиг.9В, набивочный материал 4 и внутренние карманы 112 образованы возле поясницы потребителя и возле верхней части спины потребителя. Соответственно очевидны преимущества амортизации и моделирования формы набивочного материала 4 и соответствующего внутреннего кармана 112, которые проявляются в уменьшении напряжения и столкновений, которые ощущаются потребителем в районе поясницы и верхней части спины, когда потребитель находится в сидячем положении.
Как показано на фиг.9С, набивочный материал 4 и внутренние карманы 112 могут быть созданы давлением, прилагаемым к части подушки спинки 8 с левой и правой стороны от позвоночника потребителя, а также возле шеи потребителя. Соответственно очевидны преимущества амортизации и моделирования формы набивочного материала 4 и соответствующего внутреннего кармана 112, которые проявляются в уменьшении напряжения и столкновений, которые ощущаются потребителем с левой и правой стороны от позвоночника потребителя, а также возле шеи потребителя, когда потребитель находится в сидячем положении.
Как показано на фиг.9D, набивочный материал 4 и внутренние карманы 112 могут быть созданы давлением, прилагаемым к части подушки спинки 8 с левой и правой стороны от позвоночника потребителя. Соответственно очевидны преимущества амортизации и моделирования формы набивочного материала 4 и соответствующего внутреннего кармана 112, которые проявляются в уменьшении напряжения и столкновений, которые ощущаются потребителем с левой и правой стороны от позвоночника потребителя, когда потребитель находится в сидячем положении.
Фиг.4 и 5 должны учитываться при рассмотрении фиг.10, на которой изображен общий вид варианта осуществления наматрасника, изготовленного из термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства. Вышеупомянутые фигуры изображают вариант осуществления термопрессованного амортизирующего поддерживающего устройства в форме наматрасника 20. Большое количество линий или областей 111 термического соединения с геометрическими формами, а также большое количество внутренних карманов 112 образуются в районе набивочного материала 4 на поверхности наматрасника 20 посредством термопрессования. Каждый внутренний карман 112, образованный в данной конфигурации, заключает в себе набивочный материал 4, набивочный материал 4 имеет заданную конфигурацию, чтобы поддерживать шею, две стороны позвоночника, поясницу и бедра потребителя; соответственно очевидны преимущества амортизации и моделирования формы набивочного материала 4 и соответствующего внутреннего кармана 112, которые проявляются в уменьшении напряжения и столкновений, которые ощущаются потребителем в районе шеи, позвоночника, поясницы, бедер, когда потребитель находится в лежачем положении.
В одном аспекте набивочный материал 4, изображенный на Фиг.7А, 7В, Фиг.8А-8D, Фиг.9 и Фиг.10, может состоять только из амортизирующего вещества 41, которое изготовлено из гелей, латекса, силикагелей или других эластомерных материалов, или набивочный материал 4 может состоять только из моделирующего вещества 42, которое изготовлено из запоминающей пены, или набивочный материал 4 может состоять из стопки, включающей амортизирующее вещество 41 и моделирующее вещество 42.
В одном аспекте предпочтительное количество описанных выше линий или областей термического соединения, изображенных на фиг.1-10, составляет от 1 до 30.
Следует понимать, что упомянутые предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения обеспечивают следующие преимущества по сравнению с известными из уровня техники технологиями:
1. В настоящем изобретении используют термопрессование в качестве средства соединения большого количества амортизирующего вещества или моделирующего вещества во внутренних карманах, расположенных между верхним слоем амортизирующего материала и слоем подложки амортизирующего материала.
2. Покрывающий слой наносят поверх верхнего слоя амортизирующего материала. Покрывающий слой может быть изготовлен из ткани, что обеспечивает большую конкурентоспособность.
3. Верхний слой амортизирующего материала и слой подложки амортизирующего материала могут использоваться в качестве кармана для хранения и могут быть покрыты защитным слоем. Защитный слой является съемным для очистки.
4. Термопрессование, используемое в настоящем изобретении, обеспечивает улучшенный способ соединения двух слоев амортизирующих материалов, что эффективно предотвращает нежелательное перемещение набивочного материала.
5. Настоящее изобретение может в наматраснике, подушке сиденья или подушке дивана, при этом размещение и количество набивочного материала может регулироваться для того, чтобы соответствовать частям тела потребителя.
Предпочтительный вариант осуществления, описанный выше, предоставлен только в описательных целях и не может использоваться для ограничения прилагаемой формулы изобретения. Специалистам в данной области будут очевидны различные модификации и изменения, выходящие за пределы примеров, раскрытых в вариантах осуществления, и способов применения, раскрытых и описанным здесь, и не выходящие из сути и объема следующей формулы изобретения.
Номера позиций
1
покрывающий слой
11
первая главная поверхность покрывающего слоя
111
линия или область термического соединения на покрывающем слое
112
внутренний карман, образованный из покрывающего слоя для размещения набивочного материала
12
вторая главная поверхность покрывающего слоя
2
нескользкий слой
21
первая главная поверхность нескользкого слоя
22
вторая главная поверхность нескользкого слоя
3
верхний слой амортизирующего материала
31
первая главная поверхность верхнего слоя амортизирующего материала
311
линия или область термического соединения на верхнем слое амортизирующего материала
312
внутренний карман, образованный из верхнего слоя амортизирующего материала для размещения набивочного материала
32
вторая главная поверхность верхнего слоя амортизирующего материала
4
набивочный материал
41
амортизирующее вещество
42
моделирующее вещество
5
термопресс
51
охватываемый скрепляющий элемент термопресса
511
рифленая область на охватываемом скрепляющем элементе термопресса
52
охватывающий скрепляющий элемент термопресса
521
плоская поверхность охватывающего скрепляющего элемента термопресса
6
подушка сиденья
7
подушка дивана
71
сиденье подушки дивана
72
спинка подушки дивана
73
область сгиба
8
подушка спинки
9
слой подложки амортизирующего материала
91
первая главная поверхность слоя подложки амортизирующего материала
92
вторая главная поверхность слоя подложки амортизирующего материала
10
защитный слой
20
наматрасник
30
слой тонкой пленки