ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК

Горизонтальный ленточнопильный станок.
Заявляемая полезная модель относится к лесопильной промышленности, а именно к горизонтальному ленточнопильному станку, который может быть использован на лесопильном предприятии средней мощности для продольной распиловки на доски кругломерной древесины.
Известен ленточнопильный станок Мини-Профи итальянской фирмы Пеззолато, содержащий несущую раму, состоящую из продольных балок с направляющими , связанных друг с другом поперечинами, внутри которой смонтированы механизмы зажима и кантования, каретку П-образной формы, имеющую две вертикальные стойки с опорными элементами, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль напраляющих, на которой смонтирован пильный механизм с ленточной пилой и установлен механизм определения размера отпиливаемых от бревна частей . При этом ленточная пила закрыта ограждением, а ее электропривод размещен сбоку от пилы (например, рекламный материал Officine Costruzioni Meccaniche S.p.A.Pezzolato),
Проведенные исследования показали, что при работе станка возникают больщие динамические нагрузки от возвратно-поступательного движения каретки, особенно при холостом ходе, что приводит к повышению вибрации сверх допустимого уровня. Описанный недостаток объясняется компоновкой основных узлов пильного механизма.
МПК(6)В27В 15/02
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является ленточнопильный станок, содержащий несущую раму, образованную продольными балками с продольными направляющими, связанными друг с другом поперечинами, внутри которой смонтированы передний и задний механизмы зажима, каждый упор которого кинематически соединен с двумя гидроцилиндрами, снабженными гидравлической системой, и механизм кантования, кинематически связанный с механизмом подъема и сбрасывания отпиленныъх частей, а также каретку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольных направляющих посредством механизма подачи, состоящего из привода, двух барабанов и гибкой связи, и имеющую четыре вертикальных стойки с опорными элементами, на которых установлены подвижная рама с закрепленным на ней механизмом резания с ленточной и подрезной пилами и неподвижная рама с установленными на ней приводом вертикального перемещения подвижной рамы, механизмом направляющих ленточной пилы с электроприводом, связанным с механизмом перемещения подрезной пилы , а также симметрично размещенным электроприводом механизма ленточной пилы относительно вертикальной оси станка, и градуированной шкалой для фиксации размера отпиленных частей и остатка заготовки (ленточнопильный станок модели ЭДП-ОЗМ, сборочный чертеж ЭДПОЗМ.00.00.000 фирмы «Экодревпром СПб, 1996, прототип).
Однако известный станок не позволяет выполнять распиловку на доски достаточно коротких бревен. Кроме того, выдвижение упоров механизма зажима бревна по высоте осуществляется независимо, так как у каждой пары упоров своя независимая гидравличекая система, что при недостаточно надежном со стороны оператора контроле за положением упоров механизма зажима бревна по высоте снижает срок службы ленточной пилы. Последний уменьшается еще из-за отсутствия у направляющих ленточной пилы общего электропривода, в следствие чего отсутствует удобство управления ими, поскольку одна направляющая установлена неподвижно, а другая перемещается относительно горизонтальной оси станка, так как снабжена электроприводом, общим с подрезной пилой. При этом укладка гибкой связи на рабочей поверхности барабанов происходит внавал.
Задачей данной полезной модели является расширение технических возможностей станка путем придания ему возможности распиловки коротких бревен и повышения срока службы ленточной пилы за счет обеспечения надежного визуального контроля установки упоров механизма зажима по высоте и улучшения условий ее эксплуатации .
Для достижения указанных технических результатов в горизонтальный ленточнопильный станок, содержащий несущую раму, образованную продольными балками с продольными направляющими.
связанными друг с другом поперечинами, внутри которой смонтированы передний и задний механизмы зажима, каждый упор которого кинематически соединен с двумя гидроцилиндрами, и механизм кантования кинематически связанный с механизмом подъема и сбрасывания отпиленных частей, а также каретку, установленную с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль продольных направляющих, имеющую четыре вертикальные стойки с опорными элементами, на которых установлена подвижная рама с закрепленным на ней механизмом резания с ленточной и подрезной пилами, и неподвижная рама с установленными на ней приводом вертикального перемещения подвижной рамы, механизмом направляющих ленточной пилы и механизмом перемещения подрезной пилы, а также электроприводом механизма ленточной пилы симметрично размещенным относительно вертикальной оси станка, и градуированной шкалой для фиксации размера отпиленных частей и остатка заготовки, введены дополнительный механизм зажима, установленный между передним и задним механизмами зажима и дополнительный механизм кантования с механизмом подъема и сбрасывания отпиленных частей, при этом полости гидроцилиндров механизмов зажима гидравлически соединены, а направляющие ленточной пилы установлены с возможностью симметричного перемещения к горизонтальной оси станка и снабжены общим приводом, при этом подрезная пила имеет индивидуальный электропривод, а на рабочей поверхности барабанов выполнена ручьевая канавка для укладки гибкой связи.
В известных заявителю опубликованных источниках информации заявленная совокупность признаков, обеспечивающих достижение указанных технических результатов не обнаружена, что подтверждает соответствие заявляемого технического решения условию патентоспособности новизна.
На фиг. 1 - изображен описываемый станок, вид сзади; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - то же, вид сверху;
на фиг.4 - узел I на фиг.З, показывающий устройство механизма зажима; на фиг.З - сечение А-А на фиг.4;
на фиг.6 - узел II на фигЗ, показывающей расположение механизма кантования и механизма подъема и сбрасывания отпиленных частей; на фиг.7 - вид по стрелке В на фиг.6.
Горизонтальный ленточнопильный станок (фиг. 1-3) содержит несущую стальную раму 1, состоящую из продольных балок с продольными направляющими, связанных друг с другом поперечинами (не обозначены), внутри которой смонтированы механизмы зажима 2 , кантования 3 и
подъема и сбрасывания отпиленных частей 4 . На несущей раме 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольных направляюпщх установлена каретка 5 , снабженная механизмом подачи 6 , установленном на конце рамы 1. Каретка 5 выполнена с четырьмя вертикальными стойками 7 , установленными на расстоянии друг от друга. Нижние концы стоек 7 закреплены на соединенных попарно опорных элементах 8 , контактирующих с продольными направляющими рамы 1. На других концах стоек 7 размещена подвижная рама 9 , на которой установлен механизм резания 10с ленточной пилой 11 , закрытой вне зоны резания ограждением 12, Позади ограждения 12 между стойками 7 установлен электропривод 13 . Механизм 14 установки каретки 5 по высоте связан с градуированной шкалой 15 для фиксации размера отпиленной части и заготовки. Каждый механизм зажима 2 (фиг.4-5), смонтированный в раме 1, содержит упор, состоящий из рычагов 16 с зажимными элементами 17 , шарнирно закрепленными на балках 18 и связанный с приводом от гидроцилиндров 19 и 20 , при этом полости гидроцилиндров механизмов зажима гидравлически соединены и включены в общую гидравлическую систему дистанционного управления (не показана). Балки 18 закреплены на раме 1 с возможностью поворота и при помощи рычагов 21 и тяги 22 соединены с гидроцилиндром 19 . Механизмы кантования 3 и подъема и сброса отпиливаемых частей 4 (фиг.6-7) кинематически взаимосвязаны, например карданным валом 23 , а механизм подъема и сброса отпиленных частей бревна 4 снабжен приводом, содержащим гидроцилиндр 24 , с механизмом криволинейного перемещения в вертикальной плоскости и выполненным в виде шарнирно соединенных с механизмом 25 двух двухплечих поворотных рычагов 26 и
27, смонтированных на раме 1 станка и взаимосвязанных при помощи тяги
28со встроенным регулятором 29 ее длины. Механизм 4 содержит цепной контур 30 , который посредством карданного вала 23 взаимосвязан с механизмом кантования 3 . Механизм кантования 3 известной конструкции состоит из двух цепных контуров 31 , связанных через редуктор 32 с электродвигателем 33. Рычаги 34 цепных контуров 31 снабжены приводом их подъема и опускания, выполненным в виде гидроцилиндра 35. Цепные контура 31 посредством карданного вала 23 также взаимосвязаны с цепным контуром 30 механизма 4 . При этом направляющие 36 ленточной пилы 11 установлены с возможностью симметричного перемещения к горизонтальной оси станка. Механизм резания 10 имеет подрезную пилу 37, которая имеет индивидуальный электропривод 38 для ее перемещения. Механизм подачи 6 каретки 5 состоит из гидропривода 39, двух барабанов 40 и гибкой связи 41. При этом на рабочей поверхности барабанов 40 выполнена ручьевая канавка 42 для
укладки гибкой связи 41, а направляющие 36 ленточной пилы 11 снабжены общим приводом 43,
Станок работает следующим образом.
На базовую поверхность Б несущей рамы 1 подают подлежащее распиловки бревно (фиг.2-7). Для установки бревна в наиболее оптимальное положение с целью получения наибольшего выхода пиломатериалов включают двигатель 33 , который через редуктор 32 приводит в движение контура 31 механизма кантования 3 (фиг.6) и через карданный вал 23 цепные контура 30 механизма подъема и сбрасывания 4 отпиленных частей бревна. Затем включают гидроцилиндры 35 подъема цепных контуров 31 . Движущиеся цепные контура 31 поднимаются, приходят в контакт с бревном в двух противоположных точках, прижимаются к бревну и поворачивают его в требуемое оптимальное положение. В этом положении бревно фиксируют. После чего, цепные контура 31 при помощи гидроцилиндров 35 опускают в исходное положение, а двигатель 33 отключают. В процессе поворота бревна большой массы может также включаться гидроцилиндр 24 подъема цепных контуров 30 механизма подъема и сбрасывания отпиленных частей 4 , при этом при прижиме с необходимым усилием цепного контура 30 к бревну, цепной контур 30 будет способстовать повороту бревна. Затем с пульта управления (не показан) включают гидроцилиндр 19 , шток которого втягивается, при этом балка 18 поворачивается, а упоры-рычаги 16 с зажимными элементами 17 механизма зажима 2 поднимаются над базовой поверхностью Б (фиг.5), Далее включают гидроцилиндр 20 , шток которого втягивается, при этом рычаги 16 сводятся к продольной оси станка (на фиг.4 показано стрелками), а зажимные элементы 17 приходят в контакт с бревном, фиксируя его относительно продольной оси станка, при этом осуществляют зажим бревна и ориентацию его относительно продольной оси станка. Затем включают электропривод 13 пильного суппорта (фиг,2), состоящего из каретки 5, подвижной в вертикальной и горизонтальной плоскостях, снабженной механизмом резания 10 с ленточной 11 и подрезной 37 пилами, надвигают суппорт на бревно и осуществляют его распиловку. В конце хода пильного суппорта каретка 5 воздействует на концевые выключатели (не показаны), которые дают команду на ее обратный ход. Процесс повторяют, контроль размеров осуществляют по градуированной шкале 15 . Для разжима и удаления бревна или его частей шток гидроцилиндров 20 выдвигают, при этом зажимные элементы 17 упоров отводят от бревна, освобождая его. Шток гидроцилиндра 19 выдвигают, при этом  21 поворачивают балки 18 , которые возврашают в исходное положение, когда штоки гидроцилиндров 19 и 20 выдвинуты, упоры-рычаги 16 разведены, а зажимные элементы 17 убирают ниже базовой поверхности Б несушей рамы 1 (фиг.5). Подрезная пила 37 перемещается приводом 38. При
продолном перемещении каретки 5 подрезная пила 37, находясь впереди ленточной пилы 11, надрезает поверхность коры, сучки и пр., тем самым предохраняя зубья от затупления. Подача каретки 5 происходит с помощью гидродвигателя 39, который через упорную муфту и червячный редуктор передает вращение на валы, установленные в подшипниках качения (все перечисленные механизмы не показаны). На концах обоих валов закреплены приводные барабаны 40 механизма подачи 6 каретки 5, на которых расположены тяговые тросы-гибкая связь 41. При движении барабанов 40 происходит порядовая укладка гибкой связи 41 в ручьевую канавку 42.
Таким образом, введение дополнительного среднего механизма зажима обеспечивает надежную фиксацию короткого бревна, что расширяет технологические возможности станка. Выдвижение упоров механизма зажима от одного привода одновременно повышает надежность визуального контроля со стороны оператора, удобство управления станком, сокращает время фиксации бревна, так как оператор может ориентироваться по ближайшему упору. Кроме того, симметричное перемещение направляющих ленточной пилы к горизонтальной оси станка, создает удобство управлением направляющих ленточной пилы, а также изменения в конструкции барабанов привода подачи каретки , а именно: порядовая укладка гибкой связи, вместо укладки внавал, что исключает проскальзывание, увеличивает плавность хода перемещения каретки, увеличивает срок службы гибкой связи и ленточной пилы.
Использование заявленного ленточнопильного станка по сравнению с прототипом обеспечит отвечающее международным стандартам качество заданных размеров пиломатериалов при распиловке как длинных,так и коротких бревен. При этом заявленный станок прост по конструкции, отличается повышенным сроком службы ленточной пилы и сниженной энергоемкостью процесса распиловки кругломерной древесины.