УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЛИНЫ ПЕРА ЛОПАТКИ

Полезная модель относится к сварочному производству и может быть использована в машиностроении.
Известно устройство для восстановления длины пера лопатки содержащее водоохлаждаемое приспособление для фиксации лопатки (а.с. СССР №1734977, В 23 Р 6/00, 1990).
Недостатком известного устройства является возможность появления трещин при многослойной наплавке тонкостенных элементов.
Известно устройство для восстановления длины пера лопатки содержащее приспособление для фиксации лопатки (патент RU №2153965, В 23 Р 6/00, 1998).
Недостатком известного устройства является возможность появления трещин при многослойной наплавке тонкостенных элементов.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для восстановления длины пера лопатки, содержащее приспособление для фиксации лопатки и насадку в виде стакана с рабочим отверстием, на внутренней стенке насадки выполнены пазы для нагревательных элементов (патент на полезную модель RU №41731,В 23 Р 6/00, 2004).
Недостатком известного устройства является взаимный нагрев контактов нагревательных элементов, выполненных из керамики, что приводит к снижению срока службы дорогостоящих нагревательных элементов.
Задачей является увеличение срока службы нагревательных элементов за счет исключения взаимного нагрева контактов нагрева тельных элементов.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для восстановления длины пера лопатки, содержащем приспособление для фиксации лопатки и насадку в виде стакана с рабочим отверстием, на внутренней стенке которой выполнены пазы для нагревательных элементов, между контактами нагревательных элементов установлен защитный экран, а перпендикулярно оси нагревательного элемента в насадке выполнены каналы для подачи защитного газа.
Расстояние между торцами защитных экранов выбирают из соотношения А<В<С
где: А - ширина наплавляемой лопатки
В - расстояние между защитными экранами
С - длина нагревательного элемента (без контактов).
Лопатки изготавливают из жаропрочных высоколегированных сплавов на никелевой основе. В процессе эксплуатации изнашиваются тонкостенные гребни бандажных полок, которые необходимо восстановить. При многослойной наплавке возможно появление трещин в наплавленном слое. В известных технических решениях производят наплавку торца пера без гребней бандажных полок.
На фиг.1 - схема устройства, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство содержит приспособление 1 для фиксации лопатки 2 и насадку 3. Насадка 3 выполнена в виде стакана с рабочим отверстием 4. На внутренней стенке насадки 3 выполнены пазы 5 для нагревательных элементов 6. Между контактами 7 нагревательного элемента 6 установлен защитный экран 8. Перпендикулярно оси нагревательного элемента 6 в насадке 3 выполнены каналы 9 для подачи защитного газа.
Устройство работает следующим образом.
Лопатку 2 фиксируют в приспособлении 1. На приспособление 1 устанавливают насадку 3. Лопатка 2 проходит в рабочее отверстие 4. Перед наплавкой включают нагревательный элемент 6 и нагревают торец пера лопатки 2. Зона нагрева пера лопатки 2 ограничивается защитными экранами 8 и внутренней поверхностью насадки 3. Нагрев торца пера лопатки 2 производится радиационным теплообменом. По каналам 9 в зону наплавки подают защитный газ. Наплавку ведут по нагретой поверхности торца пера лопатки 2. Для снижения тепловых потерь и улучшения условий труда на наружной поверхности насадки 3 размещают маски-шаблоны. Временем работы нагревательного элемента 5 регулируют скорость остывания наплавленного валика.
Для исключения дополнительного нагрева контактов одного нагревательного элемента 6 вторым нагревательным элементом 6, расстояние между торцами защитных экранов 8 выбирают из соотношения: А<В<С
где: А - ширина наплавляемой лопатки.
В - расстояние между защитными экранами,
С - длина нагревательного элемента (без контактов).
Защитный газ создает защитную атмосферу в зоне сварки и уменьшает температуру наружной поверхности нагревательного элемента.
Наплавляют сплав ЖС6К на гребни толщиной 0,8-1,5 мм лопатки из сплава ЖС26. Нагрев торца пера лопатки ведут галогенными лампами общей мощностью 2 кВт до температуры 900°С. После окончания наплавки напряжение на лампах плавно снижают, что приводит к остыванию наплавленного валика. Общая высота наплавленного валика составляет 3 мм. Предлагаемое устройство можно использовать при лазерной и ручной аргонодуговой наплавке.