ИНСТРУМЕНТ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА

Полезная модель относится к механической обработке листового металла давлением, в частности к производству гнутых профилей формовкой в валках.
Известен инструмент профилегибочного стана, содержащий верхний и нижний валки, образующие калибр, нижний валок выполнен из двух разъемных элементов. Патент РФ №2056193 - аналог.
Недостатком известного устройства является трудоемкость операций по переналадке оборудования и возможность изготовления только двух видов профилей.
Известен инструмент профилегибочного стана, содержащий образующие калибр верхний и нижний валки, выполненные в виде установленных на валах дисковых элементов. Инструмент снабжен установленным на валу каждого валка, по меньшей мере, одним разъемным дисковым элементом. Патент РФ №2283199 - прототип.
Недостатком известного устройства является трудоемкость и сложность операций по переналадке оборудования при изготовлении различных видов профилей, а также при смене толщины прокатываемого материала.
Задача, на решение которой направлена настоящая полезная модель, заключается в снижении трудозатрат и упрощении процесса переналадки оборудования.
Технический результат достигается тем, что в инструменте профилегибочного стана, содержащем образующие калибр, верхний и нижний валки, выполненные в виде установленных на валах дисковых профилирующих элементов, разница заключается в том, что инструмент снабжен установленной между дисковыми профилирующими элементами верхнего и нижнего валов резьбовой дистанционной втулкой.
Кроме того, на валах установлены дистанционные проставки.
Кроме того, на валах установлены разъемные элементы.
Установка между профилирующими дисковыми элементами, как верхних, так и нижних валов, резьбовых дистанционных втулок позволяет профилировать материал различных толщин, изменяя боковой зазор между дисковыми элементами и плавно изменять ширину профиля, изменяя расстояние между дисковыми элементами и получать профиль с промежуточными размерами.
Разъемные дисковые элементы позволяют изготавливать профили, ширина которых меняется ступенчато, для производства же профилей, у которых ширина меняется плавно или меняется толщина материала, необходимо иметь большое количество разъемных дисковых элементов с различной толщиной, что создает сложности при переналадке калибра. Предлагаемая полезная модель устраняет указанные сложности, отсутствие операций по замене и перестановке разъемных элементов снижает трудоемкость и упрощает процесс переналадки оборудования.
Технический результат заключается в снижении материалоемкости инструмента за счет значительного сокращения количества разъемных дисковых элементов при изготовлении профилей с плавным изменением ширины и изменением толщины исходного материала.
На фиг.1 представлен общий вид инструмента профилегибочного стана.
Предлагаемый инструмент профилегибочного стана фиг.1 содержит установленные на верхнем 1 и нижнем 2 валах, верхние и нижние валки, выполненные в виде дисковых элементов, образующих калибр. На верхнем валу 1 между дисковыми профилирующими элементами 3 и 4 установлена резьбовая дистанционная втулка 5, а на нижнем валу 2 с дисковыми профилирующими элементами 6, 7, 8 и 9 резьбовая дистанционная втулка 5 расположена между элементами 7 и 8. На валах также, при необходимости, могут быть установлены дистанционные проставки 10 и разъемные элементы 11. Все элементы калибра закреплены на валах с помощью гаек 12.
Изменение размера бокового зазора t калибра, необходимое при переходе с одной толщины исходного материала на другую, без изменения ширины профиля производится следующим образом:
- при увеличении толщины исходного материала, размер бокового зазора калибра t, изменяется путем скручивания резьбовой втулки 5 на верхнем валу 1 на величину равную заданному увеличению бокового зазора, гайки 12 с одной стороны калибра затягиваются, далее резьбовая втулка 5 повторно скручивается на величину равную заданному увеличению бокового зазора и затягиваются гайки 12 с другой стороны калибра.
- при уменьшении толщины исходного материала уменьшение бокового зазора t производится путем поочередного откручивания с каждой стороны калибра на верхнем валу 1 гаек 12, каждая - на величину равную заданному уменьшению бокового зазора, а резьбовая втулка 5 верхнего вала раскручивается на двойную величину заданного уменьшения бокового зазора.
При этом переналадка нижнего вала 2 не производится. Переналадка оборудования при переходе с меньшей ширины профиля на большую, без изменения величины бокового зазора, производится следующим образом:
- на нижнем валу 2, поочередно откручиваются гайки 12 с обеих сторон калибра, каждая - на величину равную половине увеличения ширины профиля, а резьбовая втулка 5 нижнего вала раскручивается на величину равную заданному увеличению ширины профиля.
Далее на верхнем валу 1, поочередно откручиваются гайки с обеих сторон калибра, каждая - на величину равную половине увеличения ширины профиля, а резьбовая втулка 5 верхнего вала раскручивается на величину равную заданному увеличению ширины профиля.
Переналадка оборудования при переходе с большей ширины профиля на меньшую, без изменения величины бокового зазора, происходит следующим образом:
- на верхнем валу 1, резьбовая втулка 5, скручивается на величину равную половине заданного уменьшения ширины профиля, с одной стороны калибра затягиваются гайки 12, далее резьбовая втулка 5 повторно скручивается на величину равную половине заданного уменьшения ширины профиля, с другой стороны калибра затягиваются гайки 12. Далее в той же последовательности производятся операции на нижнем валу 2.
Все указанные операции можно производить вручную, без привлечения дополнительного персонала, механизмов и дополнительных производственных площадей.