СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВОГО ПОЛИМЕРА С УЛУЧШЕННЫМ ОСАЖДЕНИЕМ ВОСКОВ

1. Способ получения полиолефинового полимера непрерывной полимеризацией одного или более олефиновых мономеров в суспензии при температурах от 40°C до 120°C и давлениях от 0,1 до 10 МПа в присутствии катализатора полимеризации в, по меньшей мере, одном реакторе полимеризации, включающий
a) отбор суспензии твердых частиц полиолефина в суспензионной среде из реактора полимеризации, где суспензия имеет температуру от 65°C до 120°C;
b) подачу суспензии, отобранной из реактора полимеризации, в сдерживающую емкость;
c) выдерживание суспензии в сдерживающей емкости при температуре от 60°C до 85°C в течение времени, достаточно длительного, чтобы среднее время пребывания суспензии в сдерживающей емкости составляло, по меньшей мере, 5 мин;
d) отбор суспензии из сдерживающей емкости;
e) охлаждение суспензии, отобранной из сдерживающей емкости, до температуры от 20°C до 55°C; и
f) механическое отделение твердых частиц полиолефина от жидкой суспензионной среды.
2. Способ по п.1, в котором реактор полимеризации, из которого отбирают суспензию на стадии a), представляет собой последний реактор полимеризации из последовательности реакторов полимеризации.
3. Способ по п.1, в котором сдерживающая емкость функционирует при давлении от 0,101 МПа до 1,0 МПа.
4. Способ по п.1, в котором суспензию в сдерживающей емкости охлаждают, возвращая часть суспензии, охлажденной на стадии e), в сдерживающую емкость.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором суспензию в сдерживающей емкости охлаждают, испаряя часть жидкой суспензионной среды в сдерживающей емкости.
6. Способ по любому из пп.1-4, в котором суспензию после охлаждающей стадии e) подают в сборный резервуар.
7. Способ по п.6, в котором суспензию выдерживают в сборном резервуаре при температуре от 20°C до 55°C достаточно долго, чтобы среднее время пребывания суспензии в сборном резервуаре составляло, по меньшей мере, 5 мин.
8. Способ по любому из пп.1-4, в котором разделение твердых частиц полиолефина и жидкой суспензионной среды происходит в центрифуге.
9. Способ по любому из пп.1-4, в котором жидкая суспензионная среда, отделенная от частиц полиолефина на стадии f), включает менее 3 масс.% растворенных воскообразных компонентов, причем данное содержание определяют, пропуская суспензионную среду при температуре 60°C через фильтр, испаряя жидкость посредством нагрева до 120°C при 40 кПа в течение 30 мин, и взвешивая остаток.
10. Способ по любому из пп.1-4, в котором жидкую суспензионную среду, отделенную от частиц полиолефина на стадии f), подают в один или более реакторов полимеризации, где получают полиолефиновый полимер.
11. Способ контроля содержания углеводородов, включающих от 14 до 300 атомов углерода в полиолефиновом полимере, полученном непрерывной полимеризацией одного или более олефиновых мономеров в суспензии при температурах от 40°C до 120°C и давлениях от 0,1 до 10 МПа в присутствии катализатора полимеризации в, по меньшей мере, одном реакторе полимеризации, включающий
a) отбор суспензии твердых частиц полиолефина в суспензионной среде из реактора полимеризации, где суспензия имеет температуру от 65°C до 120°C;
b) подачу суспензии, отобранной из реактора полимеризации, в сдерживающую емкость;
c) отбор суспензии из сдерживающей емкости;
d) охлаждение суспензии, отобранной из сдерживающей емкости, до температуры от 20°C до 55°C; и
e) механическое отделение твердых частиц полиолефина от жидкой суспензионной среды,
где содержание углеводородов, включающих от 14 до 300 атомов углерода в полиолефиновом полимере, контролируют, устанавливая температуру суспензии в сдерживающей емкости и/или среднее время пребывания суспензии в сдерживающей емкости до предварительно определенных значений.
12. Способ по п.2 или 3, в котором суспензию в сдерживающей емкости охлаждают, возвращая часть суспензии, охлажденной на стадии e), в сдерживающую емкость.
13. Способ по п.12, в котором суспензию в сдерживающей емкости охлаждают, испаряя часть жидкой суспензионной среды в сдерживающей емкости.
14. Способ по п.12, в котором суспензию после охлаждающей стадии e) подают в сборный резервуар.
15. Способ по п.14, в котором суспензию выдерживают в сборном резервуаре при температуре от 20°C до 55°C достаточно долго, чтобы среднее время пребывания суспензии в сборном резервуаре составляло, по меньшей мере, 5 мин.
16. Способ по п.12, в котором разделение твердых частиц полиолефина и жидкой суспензионной среды происходит в центрифуге.
17. Способ по п.12, в котором жидкая суспензионная среда, отделенная от частиц полиолефина на стадии f), включает менее 3 масс.% растворенных воскообразных компонентов, причем данное содержание определяют, пропуская суспензионную среду при температуре 60°C через фильтр, испаряя жидкость посредством нагрева до 120°C при 40 кПа в течение 30 мин, и взвешивая остаток.
18. Способ по п.12, в котором жидкую суспензионную среду, отделенную от частиц полиолефина на стадии f), подают в один или более реакторов полимеризации, где получают полиолефиновый полимер.