ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО

Полезная модель относится к ручному инструменту для захвата деталей без их деформации и может быть использована при монтаже и демонтаже различных деталей и элементов, например для извлечения чувствительных элементов из измерительного оборудования, оснастки и т.п.
Известны различные приспособления и устройства для монтажа и демонтажа деталей, например, ручной инструмент для захвата (патент №2484942 RU), плоскогубцы (патент №135572 RU), к недостаткам известных устройств относится то, что захват детали производится с внешней стороны и при ее извлечении увеличивается давление на ее стенки, это приводит к ее деформации, что недопустимо при работе с чувствительными элементами.
По совокупности существенных признаков наиболее близким к заявляемому устройству относится зажимное устройство по авторскому свидетельству СССР №1608034 (кл. МПК В25В 7\12, публ. 1988 г.), включающее две подпружиненные между собой рукоятки, рабочий механизм в виде захватных губок, между которыми на общей оси установлен диск с секторным пазом. К причинам, препятствующим использованию известного устройства относится то, что во время зажима, фиксации и извлечения детали с помощью захватных губок наблюдается повреждение ее стенок.
Задачей, на решение которой было направлено создание предлагаемой полезной модели, является разработка ручного зажимного устройства, которое позволяет производить извлечение деталей без риска их повреждения.
Техническим результатом при использовании предлагаемого зажимного устройства является обеспечение равномерно распределенного давления на стенки деталей при их фиксации для монтажа или демонтажа, следствием чего является полное исключение деформаций и повреждения элементов или деталей.
Указанный технический результат достигается тем, что зажимное устройство, включает две шарнирно связанные и подпружиненные между собой рукоятки, размещенный между рукоятками рабочий механизм в виде цилиндрического диска с вертикальным секторным вырезом, а рабочий механизм дополнительно снабжен вторым таким же цилиндрическим диском с вертикальным секторным вырезом, внутри одного из цилиндрических дисков выполнена проточка в виде поперечного секторного паза, а часть второго выполнена меньшей толщины в виде шипа размером, соответствующим размеру паза, и с возможностью обеспечения свободного хода шипа в поперечном пазе первого цилиндра, оба цилиндрических диска шарнирно и симметрично соединены между собой штифтом со смещением оси штифта относительно центральной оси цилиндрических дисков, каждый цилиндрический диск рабочего механизма жестко закреплен на соответствующей рукоятке ближе к подпружиненным концам.
Для создания более равномерного давления на стенки деталей угол вертикального секторного выреза каждого из цилиндров составляет 110-130° градусов.
Полезная модель поясняется чертежами. На фиг. 1 представлен общий вид зажимного устройства в исходном положении, на фиг. 2 представлено поперечное сечение рабочего механизма, на фиг. 3 представлен общий вид устройства в рабочем положении. Зажимное устройство включает две рукоятки (1), шарнирно связанные между собой и подпружиненные относительно друг друга пружиной (2). Между рукоятками (1) размещен рабочий механизм в виде цилиндрического диска (3) с вертикальным секторным вырезом, например 120°, и аналогичный второй цилиндрический диск (4) с вертикальным секторным вырезом также 120°. В цилиндрическом диске (3) выполнена секторная проточка в виде поперечного паза (5), например 115° а часть цилиндрического диска (4) выполнена меньшей толщины в виде шипа (6), размер которого соответствует размеру паза (5) для обеспечения свободного хода шипа (6) в пазу (5). Оба цилиндрических диска (3) и (4) шарнирно и симметрично соединены между собой штифтом (7) в исходном положении, при этом штифт (7) смещен относительно центральной оси цилиндрических дисков (3) и (4). Каждый цилиндрический диск (3) и (4) жестко закреплен на соответствующей рукоятке (1) ближе к их подпружиненным концам.
Устройство работает следующим образом:
В исходном положении свободные концы рукояток (1) разведены, а противоположные концы, подпружиненные относительно друг друга пружиной (3), сжаты. Рабочий механизм в этом положении представляет собой форму единого цилиндра за счет того, что часть цилиндрического диска (4), выполненная в виде шипа (6) частично введена в секторную проточку в виде поперечного паза (5), выполненную в цилиндрическом диске (3), при этом цилиндрические диски (3 и 4) шарнирно и симметрично соединены между собой штифтом (7), смещенным относительно центральной оси цилиндрических дисков (3) и (4). Каждый цилиндрический диск (3 и 4) выполнен с вертикальным секторным вырезом, например 120°. Таким образом, в исходном положении рабочий механизм, состоящий из двух цилиндрических дисков с вертикальными секторными вырезами, представляет собой форму единого цилиндра определенного диаметра, меньшего, чем диаметр основания чувствительного элемента (на чертеже не указан), который необходимо извлечь, например, из оснастки. В таком положении рабочий механизм вставляют в основание чувствительного элемента, затем рукоятки (1) небольшим усилием сводят вместе, при этом подпружиненные концы рукояток (1) расходятся, цилиндрические диски (3) и (4), жестко закрепленные на рукоятках (1) ближе к их подпружиненным концам, раздвигаются за счет того что шип (6) входит в проточку в виде паза (5), благодаря тому, что штифт (7) смещен относительно центральной оси цилиндрических дисков (3) и (4), рабочий механизм увеличивает свой диаметр до оптимального для извлечения чувствительного элемента. Чувствительный элемент извлекают, удерживая рукоятки (1) в рабочем положении. Аналогичным способом осуществляют обратную установку элемента в оборудование. Предлагаемое устройство было опробовано при извлечении чувствительных элементов мембранного типа из оснастки и во всех случаях обеспечило полную сохранность сборочной кромки и мембраны чувствительного элемента за счет обеспечения равномерно распределенного давления на стенки деталей, исключение деформации является необходимым условием для возможности повторного использования чувствительного элемента. Следует отметить, что до настоящего времени при использовании в данной операции различных устройств, известных раннее, количество дефектных чувствительных элементов могло составлять до 30% от общего числа извлеченных.
Таким образом, результаты испытаний подтверждают, что заявляемая полезная модель направлена на решение поставленной задачи и обеспечивает получение вышеуказанного технического результата при использовании всей совокупности существенных признаков.