ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ВЯЗКОГО ПРОДУКТА

Полезная модель относится к оборудованию для производства изделий из вязкого продукта, например теста, может быть использована в линиях для производства пельменей и других аналогичных изделий.
Известен нагнетатель теста, содержащий бункер, внутри которого установлены две пары нагнетающих валков. Оси валков, размещенные в отверстиях в стенках бункера, имеют составные лабиринтные уплотнения (см. патент РФ №2395969, 2009). Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является, на наш взгляд, питатель теста по патенту ПМ №115162, 2011 год, - прототип. Указанный питатель содержит бункер с нагнетающими валками, причем одна пара валков снабжена лопатками в виде пластин, которые закреплены параллельно образующей поверхности валка.
К недостаткам прототипа следует отнести то, что во время вращения пластины, параллельные образующей валка, разгоняют тесто в стороны. При этом возникает избыточное давление теста на стенки бункера. Тесто продавливается через отверстия для осей валков и забивается в подшипники. Кроме того, при трении о стенки бункера тесто заметно нагревается. Это приводит к снижению качества конечного продукта. Использование для отверстий достаточно сложного уплотнения из указанного патента №2395969 усложняет конструкцию питателя, повышает его стоимость. Кроме того, не решается проблема перегрева теста, т.е. проблема качества продукта.
Технической задачей является упрощение конструкции, повышение надежности питателя и качества конечного продукта.
Технический результат достигается тем, что в питателе вязкого продукта, содержащем бункер, внутри которого размещен нагнетающий механизм, включающий по меньшей мере пару приводных сопрягающихся валков, которые снабжены пластинами оребрения, закрепленными на цилиндрической поверхности валка, пластины оребрения установлены под углом к образующей поверхности валка, причем пластины оребрения на валке установлены симметрично относительно середины валка, при этом пластины оребрения одного валка симметричны пластинам оребрения другого валка относительно плоскости сопряжения валков. В питателе пластины оребрения могут быть установлены под углом от 40° до 50° к образующей поверхности валка.
Полезная модель поясняется чертежами, на которых схематично показано: на фиг.1 - общий вид питателя, на фиг.2 - вид сверху на валки с пластинами оребрения.
В примере конкретного исполнения питатель вязкого продукта (далее - питатель) содержит бункер 1, внутри которого установлены пара 2 верхних и пара 3 нижних валков. Питатель снабжен приводом с зубчатыми колесами 4, 5. Валки 2, 3 связаны с колесами 4, 5 при помощи валов 6, 7, установленных в подшипниковых узлах 8, 9. Для валов в стенках 10, 11 бункера выполнены соответствующие отверстия.
Верхние валки 2, являющиеся зеркальными отражениями друг друга, вообще говоря, отличаются один от другого, как различаются правая и левая рука. Поэтому для пары валков 2 приняты обозначения 2а и 2б (см. фиг.2). Валки 2а и 2б имеют оребрения в виде пластин 12-15. На валке 2а ряд пластин 12 зеркально симметричен относительно плоскости А-А ряду пластин 13. На валке 2б ряд пластин 14 зеркально симметричен относительно плоскости А-А ряду пластин 15. В примере конкретного исполнения каждая пластина направлена относительно образующей валка под углом или +45° или -45° (сравнительно с косозубой передачей типа «шеврон»). Таким образом, вачки 2а и 2б с навитыми пластинами 12-15 образуют пару сопряженных шнековых транспортеров.
Устройство работает следующим образом. Вязкий продукт (например, тесто) подают в бункер 1. При включении привода 5 валки 2 вращаются навстречу друг другу, благодаря эффекту шнекового перемещения валки 2а, 2б направляют тесто от стенок бункера к середине. При этом тесто проходит вниз к валкам 3 для прессования и выдачи в другой узел агрегата (например, в автомат для штамповки пельменей).
Достигаемым результатом является то, что при перемещении теста к центру бункера значительно снижется давление на стенки. Тогда для уплотнения осей 6, 7 достаточно применить обычные уплотнения. Это упрощает конструкцию питателя, повышает его надежность. Кроме того, при уменьшении трения о стенки тесто не перегревается, сохраняя свои вкусовые качества.
Предлагаемый питатель можно использовать не только для нагнетания теста, но также джема, творога и других вязких продуктов.
Согласно описанной выше схеме на предприятии заявителя был изготовлен опытный образец устройства. Испытания показали хороший результат. Принято решение о производстве промышленной партии питателей вязких продуктов.