УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ЛОПАТКИ

Полезная модель относится к машиностроению и предназначена для правки турбинных и компрессорных лопаток.
Известно устройство для правки лопатки, содержащее плиту, ложементы для фиксации лопатки по технологическим базам зажимами. (а.с. СССР №565742, B21D 3/16,1974).
Недостатком известного устройства является отсутствие фиксации пера лопатки.
Известно устройство для правки лопаток, содержащее плиту, ложементы для фиксации лопатки по отдельным сечениям лопатки, зажим для фиксации хвостовика и узел нагружения. (патент РФ №2229353, B21D 3/16, 2002).
Известное устройство предназначено для правки лопаток с большой длиной пера.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для правки лопатки, содержащее плиту, зажимы для фиксации лопатки по технологическим базам, профилированные по геометрии пера матрицу и пуансон, и узел нагружения. (а.с. СССР №624683, B21D 3/16, 1975).
Недостатком известного устройства является возможность «залипания» зажимов, необходимость проведения перед правкой термической обработки, ступенчатость приложения нагрузки.
Техническим результатом предлагаемого решения является повышение качества правки лопатки, возможность правки лопатки с минимальными припусками, отклонениями оси.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для правки лопатки, содержащем плиту, зажим для фиксации лопатки по технологической базе, и профилированную по геометрии пера матрицу, узел нагружения, состоит из корпуса, опорного элемента в виде цилиндра, ось которого расположена в одной плоскости с продольной осью корпуса, и нажимных элементов с возможностью взаимодействия головок нажимных элементов и опорного элемента с зажимным элементом в виде клина, причем матрица профилирована по геометрии корыта пера, а рабочие поверхности нажимных элементов профилированы по геометрии спинки пера лопатки, на корпусе установлены скобы с возможностью взаимодействия с основанием плиты.
На фиг.1 - устройство для правки лопаток, вид сбоку; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - последовательность сборки устройства, аксонометрия.
Устройство содержит плиту 1, зажим для фиксации лопатки 2 по технологической базе, состоящий из опорного элемента 3 и клина 4, профилированную по геометрии пера матрицу 5 и узел нагружения. Узел нагружения состоит из корпуса 6, опорного элемента 7 в виде цилиндра, ось которого расположена в одной плоскости с продольной осью основания, и нажимных элементов 8 с возможностью взаимодействия головок 9 нажимных элементов 8 и опорного элемента 7 с зажимным элементом 10 в виде клина. Матрица 5 профилирована по геометрии корыта пера лопатки 2, а рабочие поверхности «а» нажимных элементов 8 профилированы по геометрии спинки пера лопатки. На корпусе 6 установлены скобы 11 с возможностью взаимодействия с бобышками 12 плиты 1 и скоба 13 с возможностью взаимодействия с основанием плиты 1.
Устройство работает следующим образом.
На матрицу 5 корытом устанавливают лопатку 2. Корпус 6 опускают, заводят скобы 11 до взаимодействия с бобышками 12, а скобы 13 до взаимодействия с основанием плиты 1 (фиг.1). Проверяют положение рабочих поверхностей «а» нажимных элементов 8, которые профилированы по геометрии спинки пера лопатки 2. Фиксируют лопатку 2 по технологической базе (хвостовику лопатки) путем забивания клина 4 между опорным элементом 3 и технологической базой. Клинья 10 вбивают между опорным элементом 7 и головками 9 нажимных элементов 8. Рабочие поверхности «а» нажимных элементов 8 прижимают перо лопатки 2 к матрице 5. Устройство помещают в нагревательное устройство и выдерживают.
Для разборки устройства выбивают клинья 4, 10 и выводят скобы 11, 13 из зацепления.
Пример конкретного выполнения. Лопатка из сплава ВТ8М длиной 50-60 мм фиксируется в устройстве и выдерживается 15-30 минут при температуре 630-750°С.