Электрический ручной молоток ударного действия

Полезная модель относится к виброзащищенным электрическим молоткам и может быть использована в различных отраслях промышленности: горно-рудной, машиностроении, для разработки каменистого и мерзлого грунтов  и т.д.
Известна компрессионно-вакуумная ударная машина (Патент RU №2170658 C2 МПК B25D 11/12,  E21B 1/12 , E21B 1/32.  Дата публикации: 20.07.2001 Бюл. № 20), содержащая корпус, привод, включающий в себя двигатель, редуктор и преобразовательный механизм, ударный механизм, состоящий из направляющего цилиндра, размещенного в нем стаканообразного поршня, связанного с преобразовательным механизмом с помощью шарнира, и внутри поршня размещен ударник, наносящий периодические удары по рабочему инструменту и связанный с поршнем воздушной подушкой, и в направляющем цилиндре выполнена внутренняя проточка, ограниченная верхней и нижней кромками и в стенке которой имеется радиальное отверстие и на внешней поверхности поршня выполнена лыска, в стенке поршня, в зоне расположения лыски, выполнено компенсационное отверстие, периодически, в такт с движениями поршня, сообщающее воздушную подушку через канал, образованный лыской и внутренней поверхностью направляющего цилиндра, через проточку и радиальное отверстие с атмосферой, причем лыска по длине поршня является замкнутой, имеющей верхнюю и нижнюю кромки, и расстояние L от нижней кромки лыски до верхней кромки внутренней проточки направляющего цилиндра, при положении поршня в нижней мертвой точке, находится в пределах R<L<2R, где R - половина полного хода поршня, от положения нижней мертвой точки, до положения верхней мертвой точки.
Недостатками данной компрессионно-вакуумной ударной машины являются низкая надежность ударника и производительность труда.
Известно наиболее близкое устройство электрический ручной молоток (Патент RU №79826 U1 МПК B25D 11/00. Дата публикации: 20.01.2009 Бюл. № 2), содержащий рукоятку, корпус, в котором находится электродвигатель, редуктор, кривошипно-шатунный механизм, ствол, ударный механизм компрессионно-вакуумного типа, внутри которого находится боек, в рукоятке установлена пружина из упругой стали, в виде двух пластин, размещенная в углублении в основании амортизационной камеры, расположенной между рукояткой и корпусом.
Недостатками данного электрического молотка являются низкая надежность бойка и производительность труда.
Техническим результатом полезной модели является повышение надежности бойка и увеличение производительности труда.
Поставленная задача решается тем, что в предложенном устройстве электрический ручной молоток ударного действия, содержащий рукоятку, корпус, в котором находится электродвигатель, редуктор, кривошипно-шатунный механизм, , ствол, ударный механизм компрессионно-вакуумного типа, внутри которого находится боек, в рукоятке установлена пружина из упругой стали, в виде двух пластин, размещенная в углублении в основании амортизационной камеры, расположенной между рукояткой и корпусом, причем  боек выполнен с покрытием на основе эмали ВЛ-515 толщиной 55-85 мкм.
Предлагаемое техническое решение позволяет повысить надежность бойка и увеличить производительность труда за счет изменения межремонтного периода.
Нагружение бойка носит ударноволновой характер и сопровождается вибрацией и шумом. В области взаимодействия волн разряжения возникают большие кратковременные растягивающие напряжения, приводящие к разрушению материала. Такой специфический вид динамического разрушения, вызываемый взаимодействием волн разряжения, называется отколом [3].
Острые кромки оторвавшегося носика ударника разрушают внутреннюю поверхность ствола, снижают компрессию, в результате этого ствол становится неремонтопригодным [4].
Эмаль ВЛ-515 представляет собой раствор поливинилбутиральной крезолоформальдегидной смол в смеси органических растворителей с добавкой редоксайда и талька [5].
Поливинилбутиральная смола нерастворима и не набухает в углеводородах. Как пленкообразующий материал поливинилбутираль обладает комплексом очень ценных свойств: механической прочностью, высокой адгезией, прочностью при изгибе, хорошей прочностью при прямом и обратных ударах и др. Особенно высокие физико-механические и химические свойства имеет покрытие на основе поливинбутиральной смолы в сочетании с крезолоформальдегидными смолами резольного типа, так как фенольная смола сообщает смоляной композиции термореактивность. В процессе сушки пленки протекают не только реакции между метилольными группами, содержащимися в фенольной смоле, но и реакции между метилольными и гидроксинольными группами, содержащимися в поливинилбутирале.
В результате данных реакций происходит образование структур сетчатого строения, что повышает механическую прочность покрытий, их водо- и паростойкость, а также устойчивость к нефтепродуктам и ароматическим углеводородам (бензолу, толуолу). Эмаль на поверхность технических средств наносят пневматическим распылением, кистью или обливом. Для разведения эмали до необходимой вязкости применяют растворитель Р-60 (ТУ 6-10-1256—72), состоящий из технического этилового спирта (70%) и этилцеллозольва (30%)
2
Примерный расход эмали: 100-120 г/м.
Толщина однослойного покрытия : 25 - 40 мкм
Количество слоев: 2-3
Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств, толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составляет 55-85 мкм. Покрытие не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу [5].
Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает взаимодействие молекулами металла с молекулами покрытия,  а второй слой создает требуемые свойства.  При нанесении толщины покрытия больше рекомендуемого значения,  вследствие местных утолщений эмалевого покрытия, возникнут отслоения [6]. Недостаточная толщина покрытия не сможет обеспечить стойкость против коррозии под действием окружающей среды и стойкость к механическим повреждениям [7].
Покрытие на основе эмали ВЛ-515 получают холодной (15-20°С) и горячей (120°С) сушкой. При холодной сушке каждый нанесенный слой эмали отвердевает при 15-20°С в течение 24 ч или при 120°С в течение 1ч. Покрытие обладает высокими физико-механическими и хорошими малярными и технологическими свойствами.
Обновление покрытия на основе эмали выполняют при капитальном ремонте.
Повышение производительности труда достигается, уменьшением износа бойка и измененим межремонтного периода, за счет покрытия обладающего высокой адгезией и хорошей прочностью при прямых ударах.
Источники информации
1. Патент RU №79826 U1 МПК B25D 11/00 Электрический ручной молоток ударного действия Дата публикации: 20.01.2009 Бюл. № 2.
2. Патент RU №2170658 C2 МПК B25D 11/12,  E21B 1/12 , E21B 1/32 Компресионно-вакуумная машина ударного действия.  Дата публикации: 20.07.2001. Бюл. № 20.
1. Новиков С.А. Разрушение материалов при воздействии интенсивных ударных нагрузок// Соросовский образовательный журнал. – 1999. - № 8. – с. 116-121.
2. Ударники к отбойным молоткам и бетоноломам – причины поломки [Электронный ресурс]. URL: https://tradeacons.com/stati/udarniki-k-otboynym-molotkam-i-betonolomam-prichiny-polomki/.
5. https://www.chem21.info/page/019103081099009003096094157198209029163194127163/
6. https://www.ngpedia.ru/pg051fMo74R2e2f5e5x3n70025517541/
7. mashxxl.info/page/1961390980382311540061201310531100550802546096130.