ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОСТУПА К ПРАВИЛЬНЫМ ВАЛКАМ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРАВИЛЬНОЙ МАШИНЫ

1. Правильная машина для правки металлической полосы или плоских металлических деталей,
имеющая несколько верхних правильных валков (5) в верхней станине (1) валков и несколько нижних правильных валков (6) в нижней станине (2) валков,
при этом верхние и нижние правильные валки (5, 6) расположены так, что они в рабочей области (4) между входом (8) и выходом (9) правильной машины образуют зазор (3) правки, чтобы сверху и снизу воздействовать на предназначенную для правки металлическую полосу или металлическую деталь и вести ее через правильную машину в рабочем направлении (7) от входа (8) к выходу (9),
и имеющая нижнюю сдвижную плиту (15), вместе с которой нижние правильные валки (6) на стороне оператора правильной машины поперек рабочего направления (7) могут выдвигаться из рабочей области (4) правильной машины и снова вдвигаться,
отличающаяся тем, что предусмотрена перевалочная призма (22) для вставления в зазор (3) правки, которая выполнена так, что при выдвигании нижней сдвижной плиты (15) из рабочей области (4) она может ложиться на нижние правильные валки (6), и одновременно верхние правильные валки (5) могут ложиться на перевалочную призму (22).
2. Правильная машина по п.1, отличающаяся тем, что верхние правильные валки (5) по меньшей мере на стороне оператора правильной машины оперты в верхней опорной планке (12), а нижние правильные валки (6) по меньшей мере на стороне оператора правильной машины - в нижней опорной планке (13), при этом верхняя и нижняя опорные планки (12, 13) разъемно закреплены каждая в собственной станине (1, 2) валков.
3. Правильная машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что на нижней сдвижной плите (15) закреплены нижние стойки (14) опорных роликов, имеющие опертые в них нижние опорные ролики (11), на которые ложатся нижние правильные валки (6).
4. Правильная машина по п.2 или 3, отличающаяся тем, что нижняя опорная планка (13) непосредственно или опосредованно закреплена на нижней сдвижной плите (15).
5. Правильная машина по одному из пп.2-4, отличающаяся тем, что имеется захватное устройство (20) для связи верхней опорной планки (12) с нижней опорной планкой (13).
6. Правильная машина по п.5, отличающаяся тем, что захватное устройство (20) закреплено на нижней опорной планке (13), на нижней сдвижной плите (15) и/или на перевалочной призме (22).
7. Правильная машина по п.6, отличающаяся тем, что захватное устройство (20) имеет поворотные зажимные лапки (21) для крепления к верхней опорной планке (12).
8. Правильная машина по одному из пп.2-7, отличающаяся тем, что имеется удерживающая планка (27) для установки на верхней опорной планке (12), причем эта удерживающая планка (27) снабжена гнездами (28) для верхних правильных валков (5) для фиксации верхних правильных валков (5) по меньшей мере с осевой степенью свободы.
9. Правильная машина по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что перевалочная призма (22) состоит по существу из рамы (23), имеющей по меньшей мере две удерживаемые в этой раме (23) и/или образующие части рамы планки (25, 25ʽ, 25ʽʽ) для укладки валков.
10. Правильная машина по одному из пп.1-9, отличающаяся тем, что правильная машина на противоположной по отношению к оператору стороне привода имеет устройство привода правильных валков, при этом правильные валки (5, 6) по меньшей мере на указывающей в сторону привода правильной машины торцевой стороне снабжены элементами сцепления для сцепления с приводными валами устройства привода.
11. Правильная машина с устройством для технического обслуживания, включающая в себя правильную машину для правки металлической полосы или плоских металлических деталей,
имеющую несколько верхних правильных валков (5) в верхней станине (1) валков и несколько нижних правильных валков (6) в нижней станине (2) валков,
при этом верхние и нижние правильные валки (5, 6) расположены так, что они образуют в рабочей области (4) между входом (8) и выходом (9) правильной машины зазор (3) правки, чтобы сверху и снизу воздействовать на предназначенную для правки металлическую полосу или металлическую деталь и вести ее через правильную машину в рабочем направлении (7) от входа (8) к выходу (9),
и имеющую нижнюю сдвижную плиту (15), вместе с которой нижние правильные валки (6) на стороне оператора правильной машины поперек рабочего направления (7) могут выдвигаться из рабочей области (4) правильной машины и снова вдвигаться, в частности по одному из пп.1-10,
отличающаяся тем, что в качестве устройства для технического обслуживания предусмотрена перевалочная призма (22) для вставления в зазор (3) правки, которая выполнена так, что при выдвигании нижней сдвижной плиты (15) из рабочей области (4) она может ложиться на нижние правильные валки (6), и одновременно верхние правильные валки (5) могут ложиться на перевалочную призму (22).
12. Устройство для технического обслуживания правильной машины, имеющей несколько верхних правильных валков (5) в верхней станине (1) валков и несколько нижних правильных валков (6) в нижней станине (2) валков, при этом верхние и нижние правильные валки (5, 6) расположены так, что они образуют в рабочей области (4) между входом (8) и выходом (9) правильной машины зазор (3) правки, чтобы сверху и снизу воздействовать на предназначенную для правки металлическую полосу или металлическую деталь и вести ее через правильную машину в рабочем направлении (7) от входа (8) к выходу (9), и имеющей нижнюю сдвижную плиту (15), вместе с которой нижние правильные валки (6) на стороне оператора правильной машины поперек рабочего направления (7) могут выдвигаться из рабочей области (4) правильной машины и снова вдвигаться, в частности для правильной машины по одному из пп.1-10, отличающееся тем, что устройство для технического обслуживания состоит по существу из перевалочной призмы (22) для вставления в зазор (3) правки, которая выполнена так, что при выдвигании нижней сдвижной плиты (15) правильной машины из рабочей области (4) она может ложиться на нижние правильные валки (6), и одновременно верхние правильные валки (5) могут ложиться на перевалочную призму (22).
13. Устройство для технического обслуживания по п.12, отличающееся тем, что перевалочная призма (22) состоит по существу из рамы (23), имеющей по меньшей мере две удерживаемые в этой раме (23) и/или образующие части рамы планки (25, 25ʽ, 25ʽʽ) для укладки валков.
14. Способ получения доступа к правильным валкам для технического обслуживания правильной машины, имеющей несколько верхних правильных валков (5) в верхней станине (1) валков и несколько нижних правильных валков (6) в нижней станине (2) валков, при этом верхние и нижние правильные валки (5, 6) расположены так, что они образуют в рабочей области (4) между входом (8) и выходом (9) правильной машины зазор (3) правки, чтобы сверху и снизу воздействовать на предназначенную для правки металлическую полосу или металлическую деталь и вести ее через правильную машину в рабочем направлении (7) от входа (8) к выходу (9), и имеющей нижнюю сдвижную плиту (15), вместе с которой нижние правильные валки (6) на стороне оператора правильной машины поперек рабочего направления (7) правильной машины могут выдвигаться из рабочей области (4) и снова вдвигаться, при этом верхние правильные валки (5) по меньшей мере на стороне оператора правильной машины оперты в верхней опорной планке (12), а нижние правильные валки (6) по меньшей мере на стороне оператора правильной машины в нижней опорной планке (13), и верхняя и нижняя опорные планки (12, 13) разъемно непосредственно или опосредованно закреплены каждая в собственной станине (1, 2) валков, в частности с применением правильной машины по одному из пп.1-10 или с применением правильной машины с устройством для технического обслуживания по п.11, причем этот способ включает следующие этапы:
поднятие верхней станины (1) валков и/или опускание нижней станины (2) валков для расширения зазора (3) правки;
вкладывание перевалочной призмы (22) в расширенный зазор (3) правки, при этом она непосредственно или опосредованно кладется на нижние правильные валки (6),
отсоединение верхней опорной планки (12) от верхней станины (1) валков и укладывание верхних правильных валков (5) на перевалочную призму (22),
отсоединение нижней опорной планки (13) и/или нижней сдвижной плиты (15) от нижней станины (2) валков,
вытягивание нижней сдвижной плиты (15) вместе с лежащей на нижних правильных валках (6) перевалочной призмой (22) и лежащими на перевалочной призме (22) верхними правильными валками (5) из рабочей области (4) правильной машины.
15. Способ по п.14, при этом перед вытягиванием нижней сдвижной плиты (15) верхнюю опорную планку (12) связывают с нижней опорной планкой (13), чтобы обеспечить вытягивание верхней опорной планки (12), имеющей верхние правильные валки (5), вместе с нижней опорной планкой (13), нижними правильными валками (6) и нижней сдвижной плитой (15) из рабочей области (4) правильной машины.
16. Способ по п.14 или 15, при этом после вытягивания нижней сдвижной плиты (15) верхние правильные валки (5) отсоединяют от верхней опорной планки (12), чтобы можно было вынимать отдельные правильные валки (5).
17. Способ по п.16, при этом отсоединение верхних правильных валков (5) от верхней опорной планки (12) осуществляют с помощью удерживающей планки (27), которая снабжена гнездами (28) для верхних правильных валков (5), в которых верхние правильные валки (5) фиксируются по меньшей мере с осевой степенью свободы, при этом удерживающую планку (27) двигают относительно верхней опорной планки (12) с осевой степенью свободы для отсоединения верхних правильных валков (5) от верхней опорной планки (12).