УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ СОСТАВА РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА И КРАСОК

Полезная модель относится к контрольно-измерительной технике, в частности к автоматическому контролю состава растительного масла и красок.
Известно устройство контроля состава изоляционных жидкостей емкостным методом имеющих встроенный емкостный рабочий датчик, однако достоверность показаний не надежна т.к. показания зависят от температуры жидкости [1].
Полезная модель направлена на повышение достоверности и оперативности показаний состава контролируемой растительного масла или красок.
Это достигается тем, что в устройство контроля состава растительного масла или краски, имеющий встроенный в маслопровод емкостной рабочий датчик дополнительно рядом с ним в протоке изотермы масла (краски) размещают встроенный эталонный емкостной датчик, который в свою очередь представляет герметическую капсулу, из алюминиевой фольги заполненную эталонным маслом (краской), концы датчиков первого рабочего и второго эталонного выведены из маслопровода посредством герметических выводов изготовленных из изоляционного материала, при этом выводам емкостных датчиков соответственно рабочего и эталонного подключены последовательно первая и вторая индуктивности, а также генератор низкой частоты, причем также устройство контроля дополнено программным контролем, вывода которого подключены к упомянутым выше выводам первой и второй индуктивностям, а к выходу подключены через усилитель мощности сигнальная лампа и исполнительное реле.
На фиг.1 рис. показано: маслопровод 1, рабочий 2 и эталонный 3 емкостные датчики, вывода 4 из маслопровода, индуктивности 5 и 6 и генератор низкой частоты 7, программный контролер 8, усилитель мощности 9, сигнальная лампа 10 и исполнительное реле 11.
Устройство работает следующим образом: в маслопроводе 1 протекает контролируемая на качество жидкость, например растительное масло или краска. При протекании масла через рабочий емкостной датчик 2 и эталонный датчик 3, происходит оперативное автоматическое сравнение протекающего масла с находящейся в эталонном датчике диэлектрической постоянной. Это возможно вследствие того, что к упомянутым емкостным датчикам подключены индуктивность 5 и 6 и образуя LC резонансные контуры к которым, подключен также генератор 7 низкой частоты, возбуждающие в контуре резонансную частоту. Сравнение отклонения величины сигналов в контурах с рабочим 2 и эталонным 3 датчиками происходит в предусмотренном программном контролере 8, и в случае если имеется отклонение по химическому составу или увлажнение протекающего масла через рабочий 2 датчик относительно эталонного 3 масла(краски), хранящегося в эталонном датчике, то контролер 8 выдаст сигнал дополнительно усиленный усилителем мощности 9, и по уровню этого сигнала загорается сигнальная лампа 10 и срабатывает исполнительное реле 11.
Исполнительное реле 11 передает информацию о некачественном масле, протекающем через маслопровод диспетчеру или дает команду на закрытие задвижки и прекращение протока масла. При этом контролер 8 производит расчет отклонения по качеству за время в течение, которого протекало некачественное масло.
Информация, принятая во внимание:
1. Д.М.Казарновский, Б.М.Тореев «Испытания изоляционных материалов и изделий». Л., изд. «Энергия» 1980 г.216 с. (стр.87).
2. И.В.Давыденко, В.Н.Осотов «Системы диагностирования высоковольтного масло наполненного силового электрооборудования», г.Екатеринбург, 2003 г.(стр.7).