Проблемы и перспективы освоения золоторудных месторождений России

ЭКОЛОГИЯ

УДК 622

ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ ОСВОЕНИЯ ЗОЛОТОРУДНЫХ

МЕСТОРОЖДЕНИЙ РОССИИ

К.И. Струков

Рассмотрена сырьевая база золотодобычи ведущей горнодобывающей компании Урала АО «Южуралзолото Группа Компаний», входящей в пятерку лидеров по объемам добычи золота в России. Описан ресурсный потенциал наиболее значимых месторождений, часть из которых разрабатывается многие десятилетия, и тех, разработка которых ранее считалась непригодной, а сегодня они введены в эффективную промышленную эксплуатацию на основе внедрения инновационных технологий добычи и переработки руд и накопленного техногенного сырья. Предложена инновационная технология вскрытия и разработки запасов наиболее крупных месторождений -«Светлинского» и «Кочкарского» - с переходом на крупномасштабную выемку золотоносных жил и прилегающих рудных зон с применением циклично-поточного оборудования, систем разработки с закладкой отработанного пространства, с выщелачиванием бедных руд.

Ключевые слова: золоторудные месторождения, комплексное освоение, условия, проблемы, перспективы, вскрытие, добыча, переработка, закладка выработанного пространства.

Россия обладает значительными геолого-промышленными запасами золота и занимает одно из ведущих мест в мире по его добыче и производству. В нашей стране представлены все три типа встречающихся месторождений золота: собственно золотые коренные (рудные), золотосодержащие коренные, преимущественно цветных металлов (комплексные) и золотоносные россыпи. В структуре сырьевой базы России коренные месторождения составляют 54 % в запасах и 80 % в прогнозных ресурсах, а комплексные - соответственно 28 и 10 %. Запасы россыпного золота рассредоточены почти по пяти тысячам в основном мелких месторождений в 28 субъектах Российской Федерации - от Урала до Камчатки. Большинство

месторождений расположено, как правило, в недоступных и неосвоенных районах.

Сырьевые ресурсы золота в Российской Федерации остаются пока достаточно значительными. Золоторудные месторождения Урала вносят весомый вклад в Золотой фонд России и укрепление ее позиций на мировом сырьевом рынке [1]. В то же время устойчивые тенденции снижения качества вовлекаемых в эксплуатацию руд, низкое содержание ценных компонентов, сложные условия ведения добычных работ, относительно небольшой объем балансовых запасов месторождений и соответственно ограниченный срок их эксплуатации, возросшая изменчивость внешней среды, учащающиеся ценовые колебания стоимости драгоценных металлов предопределяют необходимость формирования нового стратегического подхода к комплексному освоению месторождений, обоснованию и внедрению технологических решений, обеспечивающих высокие показатели полноты и качества извлечения запасов [2 - 4]. Достаточно остро эти проблемы стоят на золотодобывающих предприятиях АО «Южуралзолото Группа Компаний».

Урал исторически является старейшим золотодобывающим регионом России. Несколько столетий подряд его богатые месторождения вносят весомый вклад в Золотой фонд страны и в укрепление ее позиций на мировых сырьевых рынках, хотя активы компании представлены не только золотодобывающими предприятиями Урала, но и Северо-Енисейскими рудниками, золотодобывающими предприятиями Хакассии, Амурского края, Казахстана, шахтостроительным предприятием, аффинажным заводом в Московской области и рядом других. В целом, АО «Южуралзолото Группа Компаний» (АО «ЮГК») входит в пятерку крупнейших компаний России и является лидером золотодобывающей отрасли на Урале.

В мировой горнодобывающей промышленности наблюдается тенденция ухудшения условий добычи полезных ископаемых, ведущая к росту себестоимости товарной продукции [5, 6]. Новые месторождения становятся более отдаленными и сложными для разработки. В России, несмотря на огромные запасы минерального сырья, проблема доступности новых месторождений и извлечения ценных компонентов становится для горнодобывающих компаний все более сложной задачей из-за ухудшения качества сырья, в том числе руд благородных металлов.

По мере истощения разрабатываемых участков недр с богатыми рудами все большее внимание обращает на себя вторичное минеральное сырье, содержащееся в техногенных минеральных образованиях, представленных отходами добычи и переработки руд.

Сырьевая база компании «ЮГК» на Южном Урале включает не только природные месторождения, но и техногенные образования. Это результат многолетней и последовательной работы компании с обеспечением

энергоэффективности и ресурсовоспроизводства при реализации и совершенствовании геотехнологических процессов.

Ресурсный потенциал наиболее перспективных месторождений золота на Южном Урале достаточно высок. Сырьевой потенциал обеспеченности запасами рудного золота уверенно просматривается на 15 - 20 лет вперед.

АО «Южуралзолото Группа Компаний» осуществляет добычу рудного золота на территории Челябинской области на пяти объектах с запасами от 5 до 50 тонн золота. Из-за небольшого размера добычных объектов и соответственно ограниченного срока их эксплуатации компании постоянно требуются восполнение запасов в районах, прилегающих к её основным активам, и переоценка потенциала разрабатываемых месторождений.

В настоящее время АО «ЮГК» эксплуатирует месторождения «Кочкарское», «Березняковское», «Западно-Курасанское» и «Южно-Курасанское», в завершающей стадии разведки находятся месторождения «Семеновское» и «Алтынташское».

Месторождение «Кочкарское.» представлено жилами и жильными зонами золото-кварцевых убогосульфидных руд со средними содержаниями золота 11...13 г/т. Разрабатывается месторождение подземным способом с 1867 г. В настоящее время добычные работы ведутся тремя шахтными стволами с системой горизонтальных и вертикальных подземных выработок. На глубинах до 470 - 712 м от поверхности разрабатываются 18 жил из 117 разведанных. Необходимо проведение разведки и переоценки запасов с расширением зоны лицензирования до глубины 1200 м. Среднегодовой объем производства золота 1.1,2 тонны золота.

Доказана целесообразность отработки жильных зон на массу путем скважинной отбойки при годовой производительности по добыче и переработке не менее 2 млн тонн. Комплекс шахт позволяет выдавать такое количество руды без реконструкции, а Пластовская ЗИФ уже реконструирована до производительности по переработке 5 млн тонн руды в год

Месторождение «Светлинское» представлено неправильной формы залежами золото-кварц-сульфидных бедных прожилковых и про-жилково-вкрапленных руд со средними содержаниями золота 0,8.2,5 г/т. Эксплуатируется карьером с 1992 г. В настоящее время месторождение разрабатывается открытым способом АО «ЮГК», глубина действующего карьера - 180 м от поверхности, предельная глубина 600 м. В добычу вовлечены все пять разведанных рудных зон. Среднегодовая добыча золота на месторождении составляет 4.4,5 тонны золота.

Подсчитаны балансовые (по борту 0,7 г/т) и забалансовые (по борту 0,3 г/т) запасы, которые планируется отработать карьером до глубины 312 м от поверхности. Остаток всех запасов составляет 16,1 тонны золота при среднем содержании 1,4 г/т. Вся добытая руда в количестве 8 млн тонн

перерабатывается на Светлинской ЗИФ. Уровень рентабельности работы горно-обогатительного комплекса составляет 40.. .60 %.

С учетом изменившейся экономической ситуации и цен на золото в настоящее время проводится переоценка остаточных и ранее разведанных запасов без балансовой принадлежности месторождения до глубины 600 м от поверхности. Базовым бортовым содержанием планируется сделать 0,2 г/т. Технико-экономические расчеты повышают рентабельность доработки месторождения при таком бортовом содержании. При этом до глубины 600 м остаток запасов составит 56,6 тонны золота при среднем содержании 0,95 г/т (по борту 0,3 г/т - 53,6 тонн со средним содержанием 1,22 г/т).

Кроме того, доработаны технологические режимы Светлинской ЗИФ, готовится к запуску вторая очередь ЗИФ. Отвальные хвосты в настоящее время содержат в среднем 0,11 г/т золота.

Месторождение «Березняковское» и его фланги («Южное» и «Депутатское») представлены маломощными сложнопостроенными линзами и телами сплошных и вкрапленных золото-сульфидных руд и относятся к типу минерализованных зон без четких геологических границ, с прожилково-вкрапленной золото-сульфидной минерализацией, с крайне неравномерным, прерывистым распределением золота.

Рудные тела представляют собой в различной степени брекчиро-ванные и рассланцованные серицит-кварцевые метасоматиты с прожилко-вой, гнездовой и вкрапленной минерализацией блеклых руд и пирита, кварца и карбоната. Самородное золото чаще всего встречается в виде очень тонкой вкрапленности в сульфидах и кварце.

В пределах месторождения и его флангов выявлены 10 крупных и масса мелких рудных тел, имеющих очень сложную морфологию и внутреннее строение. Для крупных тел характерно почти закономерное чередование через 40 - 100 м бедных (до 2 г/т) и богатых (10.60 г/т) рудных пересечений.

При подсчете запасов на месторождении «Березняковское» для вовлечения максимального количества запасов в отработку бортовое содержание удалось понизить до 0,4 г/т, а ограничение высоких проб проводилось раздельно для богатых и бедных участков.

В результате было поставлено на баланс дополнительно 12,2 тонны золота со средним содержанием 2,3 г/т.

Руда перерабатывается на реконструированной Березняковской ЗИФ по флотационно-автоклавной схеме производитльностью 1 млн тонн руды в год.

Месторождение «Южный Курасан» представлено 9 вкрапленными золото-сульфидными телами неправильной формы со средним содержанием золота 5.7 г/т. Месторождение открыто в 1951 г., разрабатывалось карьером в 1977 - 1988 гг. до глубины 110 м. Ресурсный потенциал месторождения при глубине разработки 300 м составляет 22 тонны золота,

в том числе запасы промышленных категорий - 7 тонн. Среднегодовая добыча - 0,35.0,5 тонны золота.

На месторождении «Западный Куросан» разведано 31 рудное тело со средними содержаниями золота 3.4 г/т. Месторождение открыто в 1951 г., разрабатывалось карьером в 1992 - 1994 гг. до глубины 12 м. Ресурсный потенциал месторождения при глубине разработки 300 м составляет 5 тонн золота, в том числе запасы промышленных категорий - 2 тонны. Среднегодовая добыча - 0,3 тонны, планируемая - 0,3.0,5 тонн.

Месторождение «Тамбовское» относится к прожилково-вкрапленному типу. Руды легко обогатимы. С 1999 г. проводилась добыча из опытно-промышленного карьера в рамках разведочных работ. Сейчас месторождение находится в завершающей стадии разведки. Ресурсный потенциал месторождения - 3 тонны золота, в том числе 1,5 тонны - запасы промышленных категорий.

Месторождение «Семеновское» (участок «Осейка») представляет собой минерализованную зону с широким развитием золото-рудных квар-цево-сульфидных руд. В 2015 г. после проведения поисково-оценочных работ была проведена переоценка руды минерализованной зоны. Ресурсный потенциал месторождения составляет 30 тонн золота, в том числе 6 тонн - запасы промышленных категорий. В настоящее время на месторождении и его флангах проводятся геологоразведочные работы и ведется опытно-промышленная добыча руды карьером.

Перспективное месторождение Алтынташ относится к типу минерализованных зон, с умеренно сульфидной минерализацией и проявлением лиственитизации и березитизации. Породы рудоносной зоны представлены березитизированными и лиственитизированными дайками диоритов, диорит-порфиров. Оруденение по морфологическим особенностям относится к двум типам: жильному и штокверковому. Кварцевые жилы развиты на верхних горизонтах и фактически отработаны старательскими выработками до глубины около 15 - 30 метров. С глубиной происходит смена кварцево-жильного типа на штокверковый при заметной роли золота, связанного с сульфидами. Штокверковый тип представлен сульфидизи-рованными беризитами и лиственитами с кварцевыми прожилками.

В целом Алтынташский участок - это обширная рудная зона, протяженностью более 4 км, состоящая из четырех локальных частей: Северный фланг, Центр - месторождение «Алтынташское», Промежуточный и Южный фланг. Основным из них является месторождение «Алтынташское», где сосредоточены запасы, которые оценены и в настоящее время ставятся на баланс для открытой отработки по шести рудным залежам по бортовому содержанию 0,3 г/т в количестве 5,2 тонны золота при среднем содержании 2 г/т.

Руды - легкообогатимые, могут перерабатываться методом кучного выщелачивания или перевозиться для переработки на Пластовскую ЗИФ.

Анализ практики освоения золоторудных месторождений Урала позволил выявить их специфические особенности [7, 8]:

сложные геологическое строение и условия залегания рудных тел; тектоническая структура и высокая минерализация руд и вмещающих пород;

малый масштаб и мощность рудных тел ограничивают возможности применения наиболее распространенных типов самоходных горных машин;

высокое разубоживание и засорение добываемых руд; рост объёмов твердых отходов за счет разработки минерализованных зон, применения полевой подготовки жил, увеличения сечений горнокапитальных, подготовительных и нарезных выработок;

большая глубина разработки и высокая скорость снижения горных

работ;

увеличение интенсивности проявлений горного давления, связанное с возрастанием напряженности массива горных пород;

усложнение условий ведения очистной выемки в техногенно измененном массиве, на больших глубинах, приводящее к повышению риска и опасности ведения горных работ;

повышенные затраты на транспортирование и подъем рудной массы относительно низкой минерализации.

В этих достаточно сложных условиях компания «ЮГК» определила для себя новые принципы освоения золоторудных месторождений на завершающей стадии эксплуатации: реструктуризация запасов;

совершенствование технологий добычи руд и управления качеством рудной массы с целью снижения влияния горно-геологических условий на показатели технологических процессов подземного рудника;

отказ от первоначальной избирательной разработки наиболее богатых участков месторождения и переход к совместной разработке разносортных руд;

высокий уровень информатизации, диспетчеризации и стандартизации технологических процессов;

стабилизация издержек производства;

модернизация логистической схемы, позволяющей обеспечить перспективный рост производственной мощности рудника;

переход на применение комбинированных физико-химических и физико-технических геотехнологий;

расширение состава вовлекаемых в эксплуатацию георесурсов. В рамках решения доказанных проблем инициирован долгосрочный проект «Новый Кочкарь», цель которого состоит в поэтапной оптимизации производственных процессов по Кочкарскому ГОКу. Это достигается за счет повышения производительности труда по всем переделам горно-

обогатительного производства и внедрения высокоэффективных технологических решений, совершенствования систем управления горным производством, вовлечения в переработку лежалых хвостов обогащения руд без дополнительных площадей на базе существующего хвостового хозяйства [9 - 12]. При этом предусмотрено увеличение производственных мощностей горно-обогатительного производства Кочкарского ГОКа до 3,5.4,0 млн тонн в год

Предлагаемая схема вскрытия нижних горизонтов (рис. 1) предполагает транспортировку руды с подэтажей по концентрационным рудоспускам, далее - на конвейерный штрек гор. 1112 м и по конвейерному уклону к дозаторному скиповому подъёму.

Рис. 1. Схема вскрытия нижних горизонтов месторождения «Кочкарское»

Лифтовые восстающие расположены на флангах рудной зоны и служат для механизированного подъёма персонала на гор. 862 м к стволам ш. «Центральная» и ш. «Восточная». Эта схема вскрытия ориентирована на внедрение инновационных систем разработки с закладкой выработанного пространства, с магазинированием руды, выщелачиванием.

Сплошная восходящая система разработки маломощных рудных тел с закладкой выработанного пространства предусмотрена с использова-

нием инновационных комплексов «Алимак», позволяющих проводить проходку бурового восстающего, крепление бурового восстающего, разбу-ривание массива и очистную отбойку

С использованием инновационных комплексов «Алимак» также возможна сплошная восходящая система разработки методом выщелачивания замагазинированной руды (рис. 2). Блок подготавливается проходкой полевых этажных транспортно-доставочного и вентиляционного штреков, наклонного бурового восстающего по центру камеры и бурового штрека по ширине камеры для оформления приемной щели, вентиляционного восстающего в проектной границе междукамерного целика выше уровня приемной щели на 3 - 4 м, вентиляционной сбойки с буровым восстающим и рудоспуска. Из транспортно-доставочного штрека в камеры проходят погрузочные заезды длиной 8 - 10 м.

Перекачка растворов на ЗИФ

Предохранительный целик

Отбитая руда в

Вент.горизонт, горизонт перемещения Алимака

l-.-t .

о о

fO

о

п

Перепуск itiefinx Д.1Я

РлТЦНЫЙ

С кн. да» подачи рас-ов. 1 ндрозаклад.

массив

11/торк

Pyj. масса-выщел. Закрепл. Цем.

магазине

Направление подачи растворов, цементного молока, гидрозакладки в «шапку»камеры Разбуривание предохранит, подушки, с образов. 1 Компен. камеры

Щебен.под-ка Рудная подушка

Геомембрана Зумф для р-ов

Наклонные буровые выработки для созд. компен. пространства

Рис. 2. Сплошная восходящая система разработки методом выщелачивания замагазинированной руды

Очистную выемку начинают с формирования в днище камеры приемной щели в объеме, равном объему отбиваемого и доставляемого в щель силой взрыва слоя руды. В наклонном буровом восстающем монтируют буровую платформу, перемещаемую по восстающему с помощью комплекса «Alimak Raise Climber» с монорельсом. Соблюдается сплошной последовательный порядок разработки камер после набора прочности искусственного массива не менее 2,5 МПа.

Отбитая руда подвергается подземному выщелачиванию, технологическая схема которого представлена на рис. 3.

Применение сплошной системы разработки с установками «Али-мак» позволяет достичь увеличения технико-экономических показателей при разработке маломощных рудных тел за счет сокращения затрат на горнопроходческие и нарезные работы, на операциях транспортировки горной массы на промежуточных горизонтах, на крепление и поддержание горных выработок, проветривание выработок, на закладку выработанного пространства.

При этом повышается качество извлекаемой руды, комплексность использования оборудования обеспечивает безопасность горных работ, себестоимость добычи сокращается в два раза.

Рис. 3. Технологическая схема отработки отбитой руды методом

подземного выщелачивания

Рекомендовано изучить практический опыт использования данной системы разработки и провести опытно-промышленные испытания на опытном участке

За двадцатилетний период существования АО «ЮГК» накоплено в недрах около 3,7 млн м3 пустот. При этом состояние и объем ранее сформированных пустот не известны. Поэтому перспективы решения вопросов погашения пустот связаны с закладкой выработанного пространства, преимущественно хвостами обогащения руд.

Закладка выработанного пространства - эффективный инструмент вовлечения в разработку руды, ранее оставленной в междукамерных и предохранительных целиках; снижения капитальных затрат на поддержание хвостового хозяйства; повышения производительности рудника и обеспечения безопасности разработки месторождения; единственно возможный способ поддержания выработанного пространства при переходе на камерные системы разработки.

Определена стратегия развития закладки по годам. При закладке выработанного пространства сгущёнными хвостами обогащения повышается качество закладочного массива вследствие удаления излишков воды из пульпы, снижаются объемы поступающей воды для системы общешахтного водоотлива, упрощаются конструкции изолирующих перемычек, снижается расход вяжущего. Технологическая схема сгущения хвостов цианирования показана на рис. 4.

I

6 турбулентш гпеситль БЗК

Рис. 4. Технологическая схема сгущения хвостов: 1 - трубопровод для подачи хвостов; 2 - зумпф приема пульпы; 3 - высоконапорный центробежный насос; 4 - пастовый сгуститель; 5 - плотномер;

6 - расходометр; 7 - установка для приготовления раствора

гипохлорита кальция

Технология обезвреживания цианида в хвостах предусматривает транспортировку хвостовой пульпы в сгуститель, расположенный в непосредственной близости от гидрометаллургического участка. После сгущения верхний слив сгустителя перекачивается обратно для использования в процессе цианидного выщелачивания золота, а нижний слив сгустителя, содержащий до 80 мг/л цианидов, перекачивается в пастовый сгуститель, куда подают расчетное количество хлорирующего агента.

Оптимизирован также закладочный комплекс с применением на зо-лошлаках и лежалых хвостах обогащения.

Размещение закладочного комплекса рассматривалось с учетом удаленности выемочных единиц от мест подготовки закладочных смесей, технической возможности гидравлической транспортировки смесей к выемочным единицам, близости их к источникам инертных заполнителей; экономической эффективности; возможности последующего развития вариантов приготовления закладочных смесей с минимальным расходом цемента при сохранении физико-механических свойств закладочного массива. Внешний вид и каркасная схема закладочного комплекса представлены на рис. 5, а технологическая схема - на рис. 6.

Рис. 5. Внешний вид (а) и каркасная схема (б) закладочного комплекса на шахте «Центральная» АО «ЮГК»

Внедрение технологии закладочных работ предусматривается в три этапа: на первом этапе - на золошлаках, лежалых хвостах обогащения, цементе; на втором этапе - на золошлаках, текущих хвостах обогащения (с их обеззараживанием от цианидов), цементе; на третьем этапе - на цементе и привозных гранулированных доменных шлаках с их ультратонким помолом

Перспективы развития открытых горных работ связаны с внедрением циклично-поточной технологии транспортировки горной массы, рассмотренной на примере карьера «Светлинский». Автомобильная доставка предусмотрена от экскаваторных забоев до пунктов перегрузки в другие виды транспорта через дробильно-сортировочные комплексы (рис. 7).

Рис. 6. Технологическая схема приготовления закладочной смеси

Рис. 7. Схема элементов ЦПТ на карьере «Светлинский» с наклонным

конвейером Воррв1тавг

Мобильные установки в составе ЦПТ позволяют сохранять независимость в работе забойного звена автомобильно-экскаваторных комплексов во время остановки или передвижения в новое положение дробильного комплекса с конвейерным транспортом. Капитальные затраты могут быть сокращены на 20.25 % за счет местного изготовления отдельных конструкций. По опыту других предприятий, эксплуатационные расходы на систему ЦПТ обычно на 40.70 % меньше, чем у автомобильно-экскаваторных комплексов в зависимости от расстояния перевозок, высоты подъёма и соотношения цены на электричество и дизельное топливо.

Таким образом, концепция стратегии развития компании «ЮГК» основана на полном раскрытии потенциала ресурсной базы и обеспечении безопасного и устойчивого развития предприятия в этих условиях и включает реструктуризацию георесурсов, переход на крупномасштабные технологии добычи руд и привлечение техногенных возобновляемых источников.

Доказано, что этим принципам отвечают геотехнологические решения по применению этажно-камерных систем разработки с камерами увеличенной ширины и валовой выемкой жил и минерализованных зон при восходящем порядке разработки глубоких горизонтов месторождений с закладкой при изменении логистической схемы подземного рудника с переходом от переносного на самоходное оборудование.

Результатом вложения значительных средств АО «ЮГК» в геологоразведочные работы является не простое восполнение погашенных запасов, а регулярный прирост золоторудной сырьевой базы Челябинской области в части обеспеченности запасами рудного золота.

В настоящее время АО «ЮГК» имеет высокие перспективы получения новых лицензий на разведку и добычу рудного золота с общим ресурсным потенциалом свыше 100 тонн золота.

Таким образом, сырьевой потенциал области в части обеспеченности запасами рудного золота уверенно просматривается на 15 - 20 лет вперед, и эта перспектива может быть продлена еще как минимум на 20 - 30 лет при условии систематического и результативного проведения геологоразведочных работ заинтересованными предприятиями и государственными структурами.

Важно отметить, что разработка жильных золоторудных месторождений является наиболее сложной с позиции обеспечения полноты и качества извлечения минерального сырья из недр. Причем развитие геотехнологии и техники освоения месторождений происходит под влиянием ряда противоречивых факторов. С одной стороны, рост цен на золото и другие драгоценные металлы заставляет уделять все большее внимание вопросам полноты и качества извлечения запасов, вовлекать в разработку техноген-но измененные, маломасштабные и все более сложные по строению и технологическим свойствам сырья месторождения, искать технологические

решения, обеспечивающие комплексное использование недр и добытого рудного сырья. С другой стороны, обострение проблем обеспечения промышленной и экологической безопасности горных работ и создания благоприятных условий труда, улучшения среды обитания человека в рамках горнотехнической системы и в ореоле ее влияния наряду с потребностью постоянного повышения производственной мощности рудников при ухудшении качества вовлекаемых в добычу руд предопределяют изыскание геотехнологий, обеспечивающих комплексную механизацию производства и высокую интенсивность очистной выемки [13]. Все это происходит в условиях роста значимости экологических проблем и вытекающих отсюда законодательных и общественных ограничений в деятельности золотодобывающих предприятий. Золотодобывающая промышленность России является одной из стратегических отраслей национальной экономики, ее стабильность зависит от результатов деятельности золотодобывающих и зо-лотоперерабатывающих предприятий. Достигнутые АО «Южуралзолото Группа Компаний» результаты подтверждают правильность выбранной руководством долгосрочной стратегии развития золотодобывающего предприятия на завершающей стадии отработки балансовых запасов осваиваемых месторождений с обеспечением устойчивого роста золотодобычи.

Список литературы

1. Струков К.И., Бергер Р.В. Технология горно-обогатительного производства на предприятиях АО «Южуралзолото Группа Компаний» // Горный журнал. 2017. № 9. С. 11-15.

2. Трубецкой К.Н. Развитие ресурсосберегающих и ресурсовоспро-изводящих геотехнологий комплексного освоения месторождений полезных ископаемых. М.: ИПКОН РАН, 2014. 196 с.

3. Каплунов Д.Р., Рыльникова М.В., Радченко Д.Н. Реализация концепции устойчивого развития горных территорий - базис расширения минерально-сырьевого комплекса России // Устойчивое развитие горных территорий. 2015. Т. 7. № 3. С. 46-50.

4. The effectiveness of combining the stages of ore fields development / V. Golik, V. Komaschenko, V. Morkun, Z. Khasheva // Metallurgical and Mining Industry. 2015. №5. Р. 401-405.

5. Голик В.И. Концептуальные подходы к созданию мало- и безотходного горнорудного производства на основе комбинирования физико-технических и физико-химических геотехнологий // Горный журнал. 2013. № 5.С. 93-97.

6. Эффективные технологии использования техногенных георесурсов - основа экологической безопасности освоения недр / К. Н. Трубецкой, В. Н. Захаров, Д. Р. Каплунов, М. В. Рыльникова // Горный журнал. 2016. № 5. С. 34-40.

7. Рыльникова М.В., Струков К.И., Есина Е.Н. Обеспечение устойчивого развития горнотехнической системы на завершающей стадии подземной разработки жильных золоторудных месторождений Урала // Устойчивое развитие горных территорий. 2018. №5. С. 518-525.

8. Geomechanical features of underground mining at Kochkar deposit / V. N. Kalmykov, K. I. Strukov, R. V. Kulsaitov, E. N. Esina // Eurasian mining. 2017. No. 2. P. 12-15. DOI: 10.17580/em.2017.02.03.

9. Пыталев И. А. Тенденции развития научно-методических основ определения параметров открытых горных работ при комплексном освоении недр Земли // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2015. №S4-2. С. 29-38.

10. Особенности формирования техногенной емкости на базе существующих внешних отвалов вскрышных пород / О.В. Зотеев, И. А. Пыталев, В.В. Якшина, И.В. Гапонова // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2019. Вып. 3. С. 22-36.

11. Основные положения методики выбора технологии складирования отходов обогащения руд в подработанных подземными рудниками карьерах и зонах обрушения / О.В. Зотеев, В.Н. Калмыков, А. А. Гоготин, А.Н. Проданов // Горный журнал. 2015. № 11. С. 57-61.

12. Каплунов Д.Р., Радченко Д.Н. Обоснование полного цикла комплексного освоения недр при разработке месторождений твердых полезных ископаемых // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2011. Отд. вып. № 1. С.447-455.

13. Robotic geotechnologies as way of improving efficiency and ecolo-gization of mineral resource management / M.V. Rylnikova, D.Y. Vladimirov, I.A. Pytalev, T.M. Popova // Journal of Mining Science. 2017. Т. 53. № 1. С. 84-91.

Стурков Константин Иванович, д-р техн. наук, ст. науч. сотр., президент, ugold@,ugold.ru, Россия, Москва, Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук, Челябинск, ООО « УК «ЮГК»

PROBLEMS AND PROSPECTS OF DEVELOPMENT OF GOLD DEPOSITS IN RUSSIA

K. I. Strukov

The article considers the raw material base of gold production of the leading mining company in the Urals, JSC Yuzhuralzoloto group of companies, which is one of the five leaders in terms of gold extraction in Russia. It describes the resource potential of the most significant deposits, some of which have been developed for many decades, and those whose development was previously considered unsuitable, but today they are put into effective commercial operation on the basis of the introduction of innovative technologies for mining and processing of ores and accumulated man-made raw materials. An innovative technology for opening and developing reserves of the largest deposits (Svetlinsky and Kochkarsky) is proposed. The technology provides for the transition to large-scale mining of gold-bearing veins

and adjacent ore zones with the use of cyclical-flow equipment, development systems with the laying of waste space, with leaching ofpoor ores.

Key words: gold deposits, complex development, conditions, problems, prospects, opening, production, processing, laying of the developed space.

Sturkov Konstantin Ivanovich, doctor of technical sciences, senior researcher, president, ugold@ ugold.ru, Russia, Moscow, Institute for Integrated Subsoil Development of the Russian Academy of Science; Chelyabinsk, LLC "MC UGK"

Reference

1. Strukov K. I., Berger R. V. Technology of mining and processing production at the enterprises of JSC "Yuzhuralzoloto Group of Companies" // Mining magazine. 2017. № 9. Pp. 11-15.

2. Trubetskoy K. N. Development of resource-saving and resource-producing ge-otechnologies for complex development of mineral deposits. Moscow: IPKON RAS, 2014. 196 PP.

3. Kaplunov D. R., Rylnikova M. V., Radchenko D. N. Implementation of the concept of sustainable development of mountain territories-the basis for expanding the mineral resource complex of Russia // Sustainable development of mountain territories. 2015. Vol. 7. № 3. Pp. 46-50.

4. Golik V., Komaschenko V., Morkun V., Khasheva Z. the effec-tiveness of combining the stages of ore fields development // Metallurgical and Mining Industry. 2015. № 5. P. 401-405.

5. Golik V. I. Conceptual approaches to the creation of low-and waste-free mining production based on the combination of physical-technical and physical-chemical geotech-nologies // Gorny Zhurnal. 2013. № 5. Pp. 93-97.

6. Effective technologies for the use of technogenic georesources-the basis of environmental safety of subsoil development / K. N. Trubetskoy, V. N. Zakharov, D. R. Kaplunov, M. V. Rylnikova // Mining journal. 2016. № 5. Pp. 34-40.

7. Rylnikova M. V., Strukov K. I., Esina E. N. Ensuring the sustainable development of the mining system at the final stage of underground mining of vein gold deposits in the Urals // Sustainable development of mountain territories. 2018. №5. Pp. 518-525.

8. Geomechanical features of underground mining at Kochkar deposit / V. N. Kal-mykov, K. I. Strukov, R. V. Kulsaitov, E. N. Esina // Eurasian mining. 2017. No. 2. P. 12-15. DOI: 10.17580/em.2017.02.03.

9. Pytalev I. A. Trends in the development of scientific and methodological bases for determining the parameters of open-pit mining operations in the complex development of the earth's interior // Mining information and analytical Bulle-ten (scientific and technical journal). 2015. No. S4-2. Pp. 29-38.

10. Features of formation of technogenic capacity on the basis of existing external dumps of overburden rocks / O. V. Zoteev, I. A. Pytalev, V. V. Yakshina, I. V. Gaponova // Izvestiya Tula state University. earth science. 2019. Vol. 3. Pp. 22-36.

11. The main provisions of the methodology for selecting the technology for storing ore dressing waste in underground mining pits and collapse zones / O. V. Zoteev, V. N. Kal-mykov, A. A. Gotin, A. N. Prodanov // Mining journal. 2015. № 11. Pp. 57-61.

12. Kaplunov D. R., Radchenko D. N. Justification of the full cycle of integrated development of the subsoil in the development of deposits of solid minerals // Mining information and analytical Bulle-shadow (scientific and technical journal). 2011. Ed. vol. № 1. Pp. 447-455.

13. Robotic geotechnologies as way of improving efficiency and ecology of mineral resource management / M. V. Rylnikova, D. Y. Vla-dimirov, I. A. Pytalev, T. M. Popova // Journal of Mining Science. 2017. Vol. 53. № 1. Pp. 84-91.

УДК 52.01.11

РЕЗУЛЬТАТЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ СОВМЕСТНОЙ ИННОВАЦИОННОЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ И ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ИПКОН РАН И АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ЮЖУРАЛЗОЛОТО ГРУППА

КОМПАНИЙ»

Д.Р. Каплунов, М.В. Рыльникова, К.И. Струков

Показаны основные направления развития совместно выполняемых научно-исследовательских работ на горных предприятиях, результаты их внедрения на золотодобывающих предприятиях и в образовательном процессе при подготовке инженерных специалистов и кадров высшей квалификации. Показано, что создание на базе АО «ЮГК» в г. Пласт на площадке центральной шахты обособленного подразделения Лаборатории экологически сбалансированного освоения недр ИПКОН РАН способствовало интенсификации этой деятельности. Определены перспективные решения наиболее актуальных проблем развития горного производства, науки, образования на объединенной платформе.

Ключевые слова: золоторудные месторождения, техногенные образования, комплексное освоение, инновационные технологии, параметры, цифровизация, экологическая эффективность, экономическая безопасность, академический подход, горное оборудование.

Развитие любого горнодобывающего предприятия должно базироваться на тесной связи и взаимодействии горной науки и производства на основе гармоничного развития горного оборудования [1 - 3]. Это в свое время хорошо понимал великий Петр I, который на промышленной основе горного производства в России образовал Российскую академию наук и параллельно Московский горный университет.

Развитие горного производства в современных условиях объективно требует более глубокого внедрения в процессах горного производства знаний закономерностей технологического преобразования недр, достижений базовых дисциплин: физики, химии, теоретической и прикладной механики, схемотехники, биохимии, генетики, микроэлектроники, робототехники, математики, системного программирования, моделирования, теории рисков с оцифровкой всех исходных данных и результатов оптимизации параметров геотехнологических процессов и в целом горнотехнической системы комплексного освоения недр [4 - 7].