УМЕНЬШЕНИЕ ОСТАТОЧНОГО НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ

1. Сосуд высокого давления, содержащий камеру (5) прессования, расположенную для размещения в ней среды высокого давления, содержащий
А
D
- по меньшей мере один сегмент (2) цилиндра, соединенный продольно в направлении оси (С) цилиндра и расположенный в направлении по окружности (C) с образованием корпуса (1) цилиндра, за счет чего расположенный для соединения стык (7) выполнен на соседних продольных кромках (6) по меньшей мере одного сегмента цилиндра корпуса цилиндра,
- по меньшей мере одно опорное средство (40, 41, 44, 45, 50), выполненное между по меньшей мере одним сегментом цилиндра, причем по меньшей мере одно опорное средство обеспечивает зазор (11) для соединения, причем зазор продолжается вдоль по меньшей мере одного участка каждого стыка между соседними продольными кромками по меньшей мере одного сегмента цилиндра, при этом зазор выполнен перед предварительным напряжением корпуса цилиндра;
сварной шов (12), выполненный на стыке, соединяющем соседние продольные кромки по меньшей мере одного сегмента цилиндра,
средство (20) предварительного напряжения, выполненное вокруг наружной поверхности (4) оболочки корпуса цилиндра для предварительного напряжения в радиальном направлении корпуса цилиндра и по меньшей мере для частичного уменьшения зазора.
2. Сосуд высокого давления по п.1, в котором сварной шов выполнен по меньшей мере на одном участке стыка, который подвергается давлению со стороны сосуда высокого давления.
3. Сосуд высокого давления по п.1 или 2, в котором сварной шов вдоль стыка по меньшей мере одного сегмента цилиндра проходит вдоль по меньшей мере одного участка стыка на внутренней стороне корпуса цилиндра.
4. Сосуд высокого давления по п.1, в котором глубина сварного шва вдоль стыка по меньшей мере одного сегмента цилиндра составляет от 0,25 до 10 мм, предпочтительно, от 0,5 до 3 мм.
5. Сосуд высокого давления по п.1 или 2, дополнительно содержащий по меньшей мере одну предварительно напряженную поверхность, выполненную по меньшей мере на одной стороне стыка для поглощения оказываемых на нее средством предварительного напряжения тангенциальных усилий, при этом по меньшей мере одна предварительно напряженная поверхность выполнена с возможностью передачи тангенциальных усилий по меньшей мере через один сегмент цилиндра на стык, так что на стыке достигается дополнительное тангенциальное сжимающее напряжение.
А
R
D
6. Сосуд высокого давления по п.1 или 2, в котором зазор, выполненный перед предварительным напряжением корпуса цилиндра, проходит вдоль по меньшей мере одного участка каждого стыка в осевом направлении (С), при этом зазор проходит вдоль по меньшей мере одного участка каждого стыка в радиальном направлении (C) и зазор проходит между по меньшей мере одним сегментом цилиндра в направлении по окружности (C).
7. Сосуд высокого давления по п.1, в котором ширина (W) зазора, выполненного перед предварительным напряжением корпуса цилиндра, составляет от 0,1 до 5 мм, предпочтительно от 0,5 до 1,5 мм.
8. Сосуд высокого давления по п.1, в котором стыки по меньшей мере одного сегмента цилиндра проходят вдоль периметра корпуса цилиндра по существу по спирали и коаксиально с его продольной осью.
9. Сосуд высокого давления по п.1, в котором средство предварительного напряжения имеет форму ленты или провода, например, с овальной, круглой, квадратной или прямоугольной формой поперечного сечения, и намотано вокруг наружной поверхности оболочки корпуса цилиндра.
10. Сосуд высокого давления по п.1, дополнительно содержащий по меньшей мере два суб-цилиндра, расположенных для осевого соединения с образованием корпуса цилиндра, при этом соединенные в осевом направлении суб-цилиндры соединены между собой.
11. Сосуд высокого давления по п.1, в котором сосуд высокого давления расположен с возможностью эксплуатации в диапазоне давлений от 20 МПа до 1500 МПа, предпочтительно от 80 МПа до 220 МПа.
12. Пресс высокого давления для обработки изостатическим прессованием изделий, содержащий сосуд высокого давления по любому из предшествующих пунктов, включающий в себя поглощающую усилия раму пресса, выполненную вокруг поглощающего усилия корпуса высокого давления.
А
D
13. Способ для производства сосуда высокого давления, содержащего камеру прессования (5), выполненную для размещения в ней среды высокого давления, создавая по меньшей мере один сегмент (2) цилиндра, соединенный продольно в направлении оси (С) цилиндра и расположенный в направлении (C) по окружности с образованием корпуса (1) цилиндра, за счет чего расположенный для соединения стык (7) выполнен на соседних продольных кромках (6) по меньшей мере одного сегмента цилиндра корпуса цилиндра, причем способ содержит этапы:
- выполнения по меньшей мере одного опорного средства (40, 41, 44, 45, 50), между по меньшей мере одним сегментом цилиндра, по меньшей мере одним опорным средством, обеспечивая зазор (11) для соединения, причем зазор продолжается вдоль по меньшей мере одного участка каждого стыка между соседними продольными кромками по меньшей мере одного сегмента цилиндра, при этом зазор выполнен перед предварительным напряжением корпуса цилиндра;
- выполнения сварного шва (12) на стыке, соединяющем соседние продольные кромки по меньшей мере одного сегмента цилиндра, и
- предварительного напряжения наружной поверхности оболочки корпуса цилиндра для предварительного напряжения в радиальном направлении корпуса цилиндра, при этом зазор по меньшей мере частично уменьшается при предварительном напряжении корпуса цилиндра.