СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВУЛКАНИЗИРОВАННОЙ РЕЗИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ регенерации вулканизированной резиновой крошки, содержащий стадии:
a) помещение вулканизированной резиновой крошки и смазочного материала в первый смеситель, при этом смазочный материал имеет комнатную температуру;
b) смешивание указанной резиновой крошки со смазочным материалом при комнатной температуре в течение периода времени, достаточного для образования смеси;
c) перемещение указанной смеси в термокинетический смеситель, который содержит:
воздухонепроницаемую стационарную камеру, в которую помещают смесь, при этом камера имеет рельефную внутреннюю поверхность; и
вал ротора, расположенный внутри камеры соосно с ней и имеющий выступающие из вала в камеру лопасти, с регулируемой скоростью вращения, изменяемой по меньшей мере примерно до 2000 об/мин;
d) увеличение скорости вала ротора с целью повышения температуры смеси в течение первого периода времени до достижения температуры девулканизации;
e) снижение температуры смеси, достигнутой на стадии d), до более низкой температуры в течение второго периода времени; и
f) извлечение регенерированной резиновой крошки из камеры.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура девулканизации, достигаемая на стадии d), составляет приблизительно 300-330°C, первый период времени составляет приблизительно 5-30 секунд, более низкая температура, достигаемая на стадии e), составляет приблизительно 150-250°C, а второй период времени составляет приблизительно 2-30 секунд.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что более чем приблизительно 50% полезного внутреннего объема камеры занято указанной смесью.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит стадию:
g) перемещение смеси из камеры во вращающийся барабан, в котором смесь дополнительно охлаждается приблизительно до 20-70°C в течении периода времени около 10-45 секунд.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что регулируемая скорость вала составляет около 400 об/мин при температуре термокинетического смесителя приблизительно равной комнатной температуре, и около 1400-2000 об/мин при температуре приблизительно равной температуре девулканизации.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что снижение температуры проводят путем уменьшении скорости вала ротора и введения внутрь камеры охлаждающего агента.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что указанный охлаждающий агент используется в виде тумана или струи.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что вулканизированная резиновая крошка является побочным продуктом переработки резины из отходов.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что смазочный материал является сажей, тальком, парафином, графитом, технологическим маслом, растительным маслом или их смесью.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадии d) и e) осуществляют в течение периода времени между 7 и 60 секундами.
11. Регенерированная резиновая крошка, полученная способом по любому из пп.1-10.
2
12. Регенерированная резиновая крошка по п.11, отличающаяся тем, что указанная регенерированная резиновая крошка имеет удельную площадь поверхности больше чем приблизительно 0,8 м/г.
13. Регенерированная резиновая крошка по п.11, отличающаяся тем, что указанная регенерированная резиновая крошка имеет удельную площадь поверхности, которая приблизительно в 2-5 раз больше, чем удельная площадь поверхности вулканизированной резиновой крошки на стадии a).
14. Регенерированная резиновая крошка по любому из пп.11-13, отличающаяся тем, что указанная регенерированная резиновая крошка имеет приблизительно более чем на 28% меньше сшивок, чем вулканизированная резиновая крошка на стадии a).
15. Регенерированная резиновая крошка по п.11, отличающаяся тем, что размер регенерированной резиновой крошки составляет приблизительно от 10 до 40 меш.
16. Термокинетический смеситель для регенерации вулканизированной резиновой крошки, содержащий:
воздухонепроницаемую стационарную камеру для помещения в нее резиновой крошки, предназначенной для регенерации, при этом камера имеет рельефную внутреннюю поверхность; и
вал ротора, расположенный внутри стационарной камеры соосно с ней и имеющий выступающие из вала в камеру лопасти, с регулируемой скоростью вращения, изменяемой по меньшей мере примерно до 2000 об/мин.
17. Термокинетический смеситель по п.16, отличающийся тем, что каждая лопасть имеет внешнюю рельефную поверхность.
18. Термокинетический смеситель по п.16 или 17, отличающийся тем, что рельефная поверхность является текстурированной поверхностью и/или негладкой поверхностью с выпуклыми валиками.
19. Термокинетический смеситель по п.18, отличающийся тем, что указанная негладкая поверхность имеет приваренные валики из закаленной стали или имеет такую же форму приваренных валиков, полученную обработкой на станке.
20. Термокинетический смеситель по п.16, отличающийся тем, что каждая лопасть закручена в продольном направлении.
21. Термокинетический смеситель по п.16, отличающийся тем, что указанные лопасти непараллельны друг другу.
22. Термокинетический смеситель по п.16, отличающийся тем, что камера также содержит по меньшей мере одно устройство для введения охлаждающего агента в камеру.
23. Термокинетический смеситель по п.22, отличающийся тем, что каждое устройство для введения является форсункой для впрыскивания охлаждающего агента в камеру в виде тумана или струи.
24. Термокинетический смеситель по п.16, отличающийся тем, что камера дополнительно содержит охлаждающую рубашку, окружающую снаружи внутреннюю рельефную поверхность с целью понижения температуры указанной внутренней поверхности во время вращения вала и лопастей.
25. Термокинетический смеситель по п.16, отличающийся тем, что он дополнительно содержит соединенный со стационарной камерой вакуумный насос для удаления воздуха из камеры.
26. Устройство для регенерации вулканизированной резины, содержащее:
смеситель для смешивания вулканизированной резиновой крошки и смазочного материала при комнатной температуре в течение периода времени, достаточного для образования смеси;
термокинетический смеситель по любому из пп.16-25; и
перегрузочное устройство для перегрузки смеси из смесителя в термокинетический смеситель.
27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что перегрузочное устройство является воздухонепроницаемым перегрузочным устройством.
28. Способ получения вулканизированной резины, содержащий стадии:
добавление смеси, содержащей регенерированную резиновую крошку по любому из пп.11-15 и соответствующее количество вулканизирующего агента, к необработанному каучуковому полимеру, предназначенному для вулканизации; и
вулканизацию указанной смеси и состава на основе необработанного каучукового полимера с целью получения вулканизированной резины.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что он дополнительно содержит стадию добавления одной или нескольких вулканизирующих добавок к необработанному каучуковому полимеру.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что указанную смесь, содержащую регенерированную резиновую крошку и вулканизирующий агент, добавляют к необработанному каучуковому полимеру перед добавлением указанной одной или нескольких вулканизирующих добавок.
31. Способ по п.28, отличающийся тем, что необработанный каучуковый полимер является составом на основе необработанного каучукового полимера, содержащим указанный необработанный каучуковый полимер и по меньшей мере один вулканизирующий агент и/или добавку.
32. Способ по п.28, отличающийся тем, что указанный вулканизирующий агент используют в виде порошка или предварительно смешивают с жидкостью.
33. Способ по любому из пп.28-32, отличающийся тем, что указанный вулканизирующий агент содержит серу.
34. Способ по п.33, отличающийся тем, что сера присутствует в концентрации приблизительно от 1 до 10 вес.% от регенерированной резиновой крошки и приблизительно от 1 до 3 ч. на 100 ч. необработанного каучуков полимера.
35. Резиновое изделие, содержащее вулканизированную резину, полученную из регенерированной резиновой крошки по любому из пп.11-15.