ПАРОКОМПРЕССИОННАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Полезная модель относится к холодильной технике и предназначена для охлаждения рабочей среды холодильных установок общего назначения, а также в системах вентиляции и кондиционирования воздуха различных помещений.
Известна парокомпрессионная холодильная установка работающая при переменном давлении конденсации, содержащая образующие замкнутый контур хладагента последовательно установленные по ходу его потока компрессор, конденсатор, терморегулирующий вентиль и испаритель, выход которого соединен всасывающей линией со входом компрессора, устройство регулирования расхода хладагента, параллельно подключенное к терморегулирующему вентилю, датчик температуры установленный на всасывающей линии, и контроллер. (US 4606198 А, 19.08.1986).
Терморегулирующий вентиль и устройство регулирования расхода хладагента, установленное параллельно с терморегулирующим вентилем, образуют расширительное устройство. При этом расширительное устройство выполнено в виде двух параллельно установленных терморегулирующих вентилей разной производительности. Один из вентилей рассчитан на работу при номинальном режиме, другой - при режиме с пониженной температурой окружающей среды, охлаждающей конденсатор. Недостатком указанной схемы является то, что два терморегулирующих вентиля могут обеспечить эффективную работу системы только при двух установленных значениях температуры окружающей среды.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является расширение диапазона регулирования производительности и снижения энергопотребления холодильных установок в холодные климатические периоды.
Технический результат заключается в снижении энергопотребления холодильной установки во всем диапазоне изменения температуры окружающей среды.
Указанный технический результат достигается тем, что парокомпрессионная холодильная установка, работающая при переменном давлении конденсации, содержит образующие замкнутый контур хладагента последовательно установленные по ходу его потока компрессор, конденсатор, терморегулирующий вентиль и испаритель, выход которого соединен всасывающей линией со входом компрессора, устройство регулирования расхода хладагента, параллельно подключенное к терморегулирующему вентилю, датчик температуры, установленный на всасывающей линии, и контроллер, при этом новым является то, что она снабжена дополнительным датчиком температуры, установленным на входе в испаритель, устройство регулирования расхода хладагента выполнено в виде, по меньшей мере, двух параллельный линий, в каждой из которых последовательно установлены по ходу потока электромагнитный клапан и местное сопротивление, а контроллер соединен линиями связи с датчиками температуры и электромагнитными клапанами.
Частичной модификацией предложенного решения является то, что, местное сопротивление выполнено в виде капиллярной трубки или в виде дроссельной шайбы.
Сущность полезной модели поясняется чертежом.
Парокомпрессионная холодильная установка, работающая при переменном давлении конденсации, содержит образующие замкнутый контур хладагента последовательно установленные по ходу его потока компрессор 1, конденсатор 2, терморегулирующий вентиль 3 и испаритель 4, выход которого соединен всасывающей линией 5 со входом компрессора 1, устройство регулирования расхода хладагента, параллельно подключенное к терморегулирующему вентилю 3, датчик температуры 6, установленный на всасывающей линии 5, и контроллер 7. При этом установка снабжена дополнительным датчиком температуры 8, установленным на входе в испаритель 4, устройство регулирования расхода хладагента выполнено в виде, по меньшей мере, двух параллельный линий 9, 10, в каждой из которых последовательно установлены по ходу потока электромагнитный клапан 11 и местное сопротивление 12, контроллер 7 соединен линиями связи с датчиками температуры 6 и 8 и электромагнитными клапанами 11.
Установка работает следующим образом.
В номинальном рабочем режиме электромагнитные клапаны 11 закрыты и весь расход хладагента от компрессора 1 через конденсатор 2 поступает на терморегулирующий вентиль 3 и далее в испаритель 4. С понижением температуры окружающей среды происходит плавное снижение расхода жидкого хладагента через терморегулирующий вентиль 3 и, как следствие, рост перегрева. Контроллер 7 фиксирует разность температур на испарителе 4 с помощью датчиков температуры 6 и 8. По сигналу контроллера 7 происходит открытие одного из электромагнитных клапанов 11. Увеличение расхода хладагента за счет потока через местное сопротивление 12 сопровождается уменьшением перегрева и реагирующий на него терморегулирующий вентиль 3 вновь вступает в процесс регулирования производительности, уменьшая расход хладагента до установленного уровня. При дальнейшем снижении давления конденсации алгоритм повторяется с открытием второго электромагнитного клапана 11 и так далее. При повышении давления конденсации осуществляется обратный процесс с ступенчатым отсечением параллельных линий 9 и 10 хладагента. Таким образом, осуществляется точное и плавное регулирование расхода хладагента для оптимального снабжения испарителя 4 во всем диапазоне изменения температуры окружающей среды. Местные сопротивления 12 которые могут быть выполнены в виде капиллярной трубки или в виде дроссельной шайбы необходимы для дросселирования хладагента.