Система рекуперации порошковой краски

, D 37/00
СИСТЕМА РЕКУПЕРАЦИИ ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ Полезная модель относится к окрасочному производству, а именно к производству по окраски порошковыми красками.
Поскольку при распылении потери порошковой краски значительны, необходимо ее улавливать и повторно использовать. Известна система рекуперации, состоящая из камеры напыления с распыляющим устройством, циклона, вентилятора и тканевого фильтра. (Яковлев А.Д., Здор В,Ф., Каплан В.И. Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе. - Л.: Химия, 1979, С.229).
Недостатком применения обычных циклонов или батарей циклонов является их сравнительно низкая эффективность (до 75%) улавливания порошковых красок, особенно с размером менее 10 мкм. Тканевые фильтры, обладая высокой эффективностью имеют значительное сопротивление, которое изменяется по мере засорения фильтрующего материала. Очистка фильтра требует дополнительных устройств, таких как встряхиватели, обратная продувка и др. Вместе с тем, при смене цвета краски весьма сложно полностью очистить фильтр от «старой порошковой краски.
Задачей создания полезной модели является повышение эффективности улавливания порошковой краски в системе рекуперации и обеспечения возможности ее повторного использования.
Поставленная задача достигается тем, что в системе рекуперации порошковой краски, включающей камеру напыления с распылителем, циклон, вентилятор и фильтр, согласно полезной модели циклон выполнен в виде установки встречных закрученных потоков с верхним и нижним патрубками для ввода в нее запыленного воздуха из камеры напыления, причем установка встречных закрученных потоков связана через устройство отвода порошковой краски, устройство очистки порошковой краски и накопитель с распылителем. На входе в установку встречных закрученных потоков верхний и нижний патрубки снабжены регулируемыми заглушками, при этом нижняя часть установки содержит конусный бункер с углом откоса 15 - 20°, высота которого
2003107172
1Ш11ШШНШМШП111Ш1111Ш
201)it07172. ,.
равна 1/3 -1/2 высоты установки. Устройство очистки порошковой краски может быть выполнено в виде вибросита.
Расположение перед фильтром установки встречных закрученных потоков обеспечивает возможность выделять из потока запыленного воздуха порошковую краску, которая не осела на окрашиваемом изделии, а пролетела мимо него. Собрав эту краску в бункере, а потом, пропустив ее через устройство очистки - вибросито, выделенная краска может быть направлена для повторного использования по прямому назначению.
Система рекуперации порошковой краски поясняется чертежом. Системе включает распылитель 1 (в виде электростатического или трибостатического) который связан с камерой 2 напыления. Камера 2 напыления включает верхний патрубок 3 забора запыленного воздуха и нижний патрубок 4 забора запыленного воздуха. Через патрубки 3 и 4 камера 2 соединена с установкой 5 встречных закрученных потоков с верхним и нижним вводом запыленного воздуха. Устройство 6 отвода порошковой краски связано с одной стороны с конусным бункером 7, а с другой - с устройством 8 очистки порошковой краски, выполненным, например, в виде вибросита. Устройство 8 через накопитель 9 связано с распылителем 1. На выходе из установки 5 встречных закрученных потоков расположен патрубок 10 подачи очищенного воздуха к всасывающему вентилятору или барьерному фильтру.
На входе в установку 5 встречных закрученных потоков верхний 3 и нижний 4 патрубки снабжены регулируемыми заглущками. Бункер выполнен с углом откоса 15 -20°, при этом его высота равна 1/3 -1/2 высоты установки 5. Система рекуперации порошковой краски работает следующим образом. Установка 5 встречных закрученных потоков имеет два входных потока запыленного воздуха, которые различаются по объемным скоростям. При этом объем верхнего 3 потока превышает нижний 4 потока в 2 - 5 раза, а максимальная скорость воздушного потока на выходе из установки 5 не превышает 25 м/сек. Бункер 7 работает при небольшом разряжении, обеспечивающем непрерывное удаление порошковой краски. При непрерывном режиме работы, в случае периодической очистки бункера 7 он должен быть
герметичным. Выделенная из бункера 7 порошковая краска поступает через устройство 6 отвода в устройство 8 очистки порошковой краски. Устройство 6 отвода порошковой краски выполнено в виде шнекового или секционного питателя. Пройдя через устройство 8 очистки, где происходит отделение
крупных включений и мусора от порошковой краски, очищенная краска поступает в накопитель 9, а оттуда, смешиваясь с общим потоком порошковой краски, поступает в распылитель 1. Эффективность очистки порошковой краски в системе рекуперации составляет 97 - 99%.
Испытания системы рекупеации порошковой краски показали высокую эффективность очистки на первой ступени, стабильность динамического режима, низкую нагрузку на барьерные фильтр, возможность повторного использования порошковой краски на 97 -99%, а также легкость очистки системы при переходе на другой цвет (