СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПАКОВАННОГО ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА
METHOD OF PRODUCING PACKED FOOD PRODUCT

Изобретение относится к способу получения упакованного пищевого продукта, согласно которому пищевой продукт готовят, сушат и упаковывают в атмосфере перегретого пара, изобретение относится также к упакованному пищевому продукту, полученному этим способом.
w
w
Способ такого рода известен, например, из заявки DE 102007037606 A1, при этом пищевой продукт традиционно сушат, как правило, до значения параметра a (содержание активной воды) примерно 0,60 или 0,65. Причиной такой довольно интенсивной сушки является то, что до сих пор всегда считалось, что если параметр a будет выше, неконтролируемый рост любых микроорганизмов, оставшихся в продукте, таких как бактерии, грибки, дрожжи и т.д., будет неизбежен, если продукт позднее не стерилизовать.
2
w
w
Однако недавние систематические исследования роста различных категорий микроорганизмов показали, что при определенных условиях может быть достаточной существенно менее интенсивная сушка большинства исходных продуктов, чтобы получить упакованные продукты с удовлетворительной стабильностью при длительном хранении. Когда пищевой продукт сушат в атмосфере перегретого пара, содержащего менее 3% O, и при температуре по меньшей мере 120°C до значения a всего максимум 0,92, предпочтительно не выше 0,90, микроорганизмы уже в значительной степени уничтожаются, было найдено также, что хотя некоторые споры способны выживать в процессе сушки, они, тем не менее, больше не способны размножаться при значении a не выше 0,94, в частности ниже 0,92, 0,90 или 0,86, при условии, что продукт герметично упаковывают еще в атмосфере перегретого пара с содержанием кислорода не выше 3% по объему.
w
С другой стороны, хотя некоторые микроорганизмы, такие как плесень и дрожжи, все еще могут демонстрировать рост при значениях a 0,80 и выше, а в некоторых случаях даже при 0,60 и выше, они уничтожаются в ходе сушки продукта в атмосфере перегретого пара и, таким образом, также более не существенны в готовом упакованном продукте.
Таким образом, задача изобретения решена способом получения упакованного пищевого продукта в соответствии с п.1 формулы изобретения.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения описаны в зависимых пунктах.
Согласно пункту 15, изобретение относится также к пищевому продукту, который упакован в упаковку, непроницаемую для кислорода. Дальнейшие предпочтительные усовершенствования изобретения описаны в других зависимых пунктах.
Далее изобретение будет объясняться путем описания проработанных вариантов осуществления, проводимого с обращением к чертежам, на которых
- фиг. 1 схематически показывает устройство для осуществления способа по изобретению в соответствии с первым вариантом осуществления, и
- фиг. 2 показывает модификацию устройства с фиг. 1.
w
w
Ключевыми параметрами предлагаемого изобретением способа получения являются варка при температуре по меньшей мере 100°C, введение приготовленного пищевого продукта в атмосферу перегретого пара или атмосферу на основе перегретого пара, состоящую из водяного пара и остаточного воздуха, содержащую менее 3% кислорода и имеющую температуру по меньшей мере 120°C, и сушка продукта в атмосфере перегретого пара до значения параметра a в интервале от 0,70 до 0,92, причем предпочтительное значение a составляет по меньшей мере 0,86, и упаковка продукта в атмосфере перегретого пара.
Фиг. 1 показывает устройство, подходящее для осуществления такого способа, причем устройство состоит из варочного устройства 2 и устройства 4 сушки и упаковки, которое сообщаются друг с другом посредством затвора 6.
В показанном примере варочное устройство 2 имеет форму варочной трубы, внутри которой создается атмосфера насыщенного пара при атмосферном давлении или давлении выше атмосферного. В варочной трубе имеется подача воды 8 со свободной поверхностью 10, которая нагревается нагревательным устройством 12, в данном случае паропроводом. Выше свободной поверхности 10 подачи воды 8 имеется ленточный конвейер 16, который может перемещаться в направлении транспортировки 14, имеющий приемный конец 18, выше которого находится средство доставки 20 пищевого продукта, подлежащего варке, и разгрузочный конец 22, находящийся выше затвора 6 и выше которого может иметься обрабатывающее устройство 24 для приготовленного пищевого продукта, такое, например, как устройство резки.
При работе варочное устройство 2 может регулироваться таким образом, чтобы внутри него можно было создать атмосферу, почти совсем или фактически полностью не содержащую воздуха и кислорода, с температурой по меньшей мере 100°C. Скорость перемещения ленты конвейера 16 можно регулировать таким образом, чтобы пищевой продукт мог находиться заданное время пребывания на конвейерной ленте при его перемещении от приемного конца 18 до разгрузочного конца 22, во время которого он варится в атмосфере пара. В зависимости от природы и наибольшей площади поперечного сечения готовящегося продукта время пребывания может составлять по меньшей мере 10 секунд, 30 секунд, 1 минуту или 2 минуты, оно может доходить до 1 минуты, 2 минут, 3 минут или 5 минут.
Устройство 4 сушки и упаковки имеет корпус 30, закрытый со всех сторон и на верхней стороне 32 которого предусмотрено отверстие 34 для сообщения с затвором 6.
На нижней стороне 36 корпуса 30 имеется впускной канал 38 и выпускной канал 40 для входа и выхода средства 42 перемещения контейнеров. Средство 42 перемещения контейнеров проводит непрерывный ряд контейнеров 44 (пакеты, стеклянные банки, жестяные банки и т.д.) в и из корпуса 30.
Выше средства 42 перемещения контейнеров имеется подающий конвейер 46 с приемным концом 48 ниже затвора 6 и разгрузочным концом 50 выше заправочного устройства 52.
Подающий конвейер 46 служит для сушки и действует как буфер и место хранения приготовленного продукта, доставляемого через затвор 6, прежде чем он достигнет заправочного устройства 52. Кроме того, выше заправочного устройства 52 можно предусмотреть буфер 54 в форме воронки.
Подающий конвейер 46 регулируется так, чтобы обеспечить конкретное время пребывания (минимальное время пребывания и/или максимальное время пребывания) приготовленных продуктов в атмосфере перегретого пара внутри корпуса 30, например, по меньшей мере 10 секунд, 20 секунд, 30 секунд, 40 секунд, 50 секунд, 1 минуту, 2 минуты, 3 минуты, 5 минут или даже 10 минут. Можно также предусмотреть пастеризацию приготовленного пищевого продукта в течение заданного времени пребывания, например, по меньшей мере 3 минуты, 5 минут или 30 минут.
Заправочное устройство 52 имеет наливное устройство с дозатором 56 и устройством 58 укупорки крышек, чтобы по очереди наполнять отдельные контейнеры 44 отмеренным количеством и затем укупоривать их. Укупорка является герметичной, т.е. запечатанные контейнеры 44 являются непроницаемыми для кислорода.
До или после заправочного устройства 52 может иметься по меньшей мере одно дополнительное средство доставки, например, для текучих ингредиентов, таких как соус, или для кусковых или гранулярных ингредиентов, на фиг. 1 показаны емкость 60 и дозатор 62 для соуса.
2
2
Кроме того, до устройства 58 укупорки крышек можно предусмотреть устройство для ввода инертного защитного газа, такого как CO или N, в контейнер 44, чтобы заполнить весь объем внутри контейнера 44, не занятый пищевым продуктом, защитным газом, прежде чем контейнер 44 будет запечатан.
После входа в корпус 30 контейнеры 44 проходят через зону транспортировки 70, где они принимают перевернутое положение, в котором отверстие 44a контейнера обращено вниз, вертикально или по меньшей мере по углом, чтобы окружающий воздух в контейнерах 44 мог автоматически заменяться атмосферой перегретого пара внутри корпуса 30. Для этого предусмотрено первое средство перенаправления 72 для изменения направления средства 42 перемещения контейнеров, в частности, вокруг горизонтальной оси, идущей поперек направлению движения, после чего отверстия 44a контейнеров будут обращены вниз под углом или вертикально. После зоны транспортировки 70 контейнеры перемещаются в положение заполнения, где отверстия 44a контейнеров будут обращены вертикально или под углом вверх, например, с помощью второго средства перенаправления 74.
После наполнения и запечатывания контейнеры 44 предпочтительно остаются в положении наполнения, как показано на фиг. 1. Для этого можно предусмотреть, чтобы контейнеры 44 оставались регулируемыми относительно средства 42 перемещения контейнеров или были способны поворачиваться вокруг горизонтальной оси, идущей поперек направлению движения средства 42 перемещения контейнеров, чтобы обеспечить, что контейнеры 44 продолжат занимать их положение наполнения после соответствующего перенаправления средства 42 перемещения контейнеров (на фиг. 1 не показано).
Внутри корпуса 30 обеспечивается атмосфера перегретого пара, которая содержит водяной пар и менее 3% кислорода и имеет температуру по меньшей мере 120°C. Чтобы поддерживать такие условия, предусмотрены теплообменник 80 и вентилятор 82, которые соединены с корпусом 30 через паропровод 84. Разгрузочный конец 86 паропровода 84 предпочтительно находится на верхней стороне 32 корпуса, тогда как входной конец 88 находится в области, близкой к нижней стороне 36 корпуса. Входной конец 88 предпочтительно находится ниже середины высоты H корпуса (расстояние по вертикали между отверстием 34 и впускным или выпускным каналами 38, 40), примерно на уровне 10-30% H.
Кроме того, может иметься линия подачи пара (не показана), чтобы гарантировать, что внутри корпуса 30 будет иметься надлежащее количество пара при достаточной температуре на стадии пуска или же во время работы устройства, и чтобы предотвратить вхождение слишком большого количества окружающего воздуха и, следовательно, кислорода в корпус 30, когда вводятся пустые контейнеры 44.
При работе приготовленный пищевой продукт, доставляемый через затвор 6, падает на подающий конвейер 46 и в буфер 54, откуда он проходит в наполнитель и дозатор 56 и в контейнер 44, подлежащий наполнению. После наполнения контейнер 44 запечатывают устройством 58 укупорки крышек и выводят из корпуса 30.
w
w
Предлагаемый изобретением способ предполагает сушку пищевого продукта в атмосфере перегретого пара до значения a не выше 0,92, предпочтительно до достижения величины a по меньшей мере 0,86, например 0,87, 0,88, 0,89 или 0,90.
Вместо доставки пищевого продукта через варочное устройство 2 можно предусмотреть, чтобы пищевой продукт экструдировался прямо на подающий конвейер 46 с помощью экструдера (не показан), который ведет в корпус 30 выше приемного конца 48 подающего конвейера 46 и в котором пищевой продукт готовится при температуре по меньшей мере 100°C.
Фиг. 2 показывает вариант устройства с фиг. 1, в который введено два изменения. Варочное устройство 2 имеет водяную баню 90, ленточный конвейер 92, проходящий ниже свободной поверхности 94 водяной бани 90, и пищевой продукт, подаваемый через средство доставки 20, готовится на водяной бане 90. Нагревательное устройство для нагрева водяной бани 90 не показано.
Внутри варочного устройства 2 давление может быть атмосферным или выше атмосферного, чтобы температура водяной бани 90 составляла по меньшей мере 100°C, например 110°C или 120°C.
Транспортирующее устройство 92 имеет участок 96, ведущий вверх и вне свободной поверхности 94 водяной бани 90, с разгрузочным концом 98, из которого приготовленные пищевые продукты поступают в пневматический конвейер 100. Конвейер 100 ведет в сепаратор 102, например циклонный сепаратор, который подает продукты в затвор 6. Обратная линия 104, в которой установлены вентилятор 106 и теплообменник 108, идет от сепаратора 102 назад в варочное устройство 2. При работе участок внутри варочного устройства 2 выше свободной поверхности 94, конвейер 100, сепаратор 102 и обратная линия 104 наполнены паром, предпочтительно перегретым паром или насыщенным паром при температуре по меньшей мере 100°C и с содержанием кислорода менее 3%.
Избыточный пар может выводиться по отводной линии 110 и отводному клапану 112. Количество избыточного пара соответствует количеству воды, удаляемой из продукта при сушке. Отводной клапан 112 может регулироваться датчиком давления 114. Когда датчик давления 114 обнаруживает превышение давлением заданного значения внутри системы, содержащей варочное устройство 2 и конвейеры 100, 104, отводной клапан 112 открывается.
В обоих вариантах осуществления согласно фиг. 1 и 2 варочное устройство 2 газонепроницаемо соединено с устройством 4 сушки и упаковки или его корпусом 30 через затвор 6, чтобы окружающий воздух не мог проникнуть внутрь корпуса.
Внутри устройства 4 сушки и упаковки приготовленный пищевой продукт мягко сушат в атмосфере перегретого пара, по существу без доступа кислорода, и заливают в контейнер сразу после сушки, все еще в атмосфере перегретого пара, затем контейнер герметично запечатывают, также в атмосфере перегретого пара, либо сразу после заполнения, либо после добавления защитного газа, по существу так, как описано в связи с фиг. 1.
В атмосфере перегретого пара растительные микроорганизмы, включая вегетативные бактерии, грибки и дрожжи, полностью уничтожаются. Все организмы, вызывающие бактериальную порчу, и патогенные микроорганизмы, такие как сальмонелла, надежно уничтожаются.
w
w
Некоторые теплостойкие бактериальные споры, например споры Geobacillus thermophilus, уничтожаются не полностью. Однако прорастание любых спор, которые могли выжить, предотвращается благодаря тому, что величина параметра a в продукте не превышает 0,92, например составляет 0,90 или 0,86. Если продукт сушат до значения a 0,86, исключается также рост Staphylococcus aureus.
Список позиций для ссылок
2 варочное устройство
4 устройство сушки и упаковки
6 затвор
8 подача воды
10 свободная поверхность
12 нагревательное устройство (паропровод)
14 направление транспортировки
16 конвейерная лента
18 приемный конец
20 средство доставки
22 разгрузочный конец
24 обрабатывающее устройство (устройство резки)
30 корпус
32 верхняя сторона
34 отверстие
36 нижняя сторона
38 впускной канал
40 выпускной канал
42 средство транспортировки контейнеров
44 контейнер
44a отверстие контейнера
46 подающий конвейер
48 приемный конец
50 разгрузочный конец
52 заправочное устройство
54 буфер
56 наливное устройство/дозатор
58 устройство укупорки крышек
60 контейнер
62 дозатор
70 область транспортировки
72 первое средство перенаправления
74 второе средство перенаправления
80 теплообменник
82 вентилятор
84 паропровод
86 разгрузочный конец
88 входной конец
90 водяная баня
92 транспортирующее устройство (конвейерная лента)
94 свободная поверхность
96 участок, ведущий наружу
98 разгрузочный конец
100 пневматический конвейер
102 сепаратор
104 обратная линия
106 вентилятор
108 теплообменник
110 отводная линия
112 отводной клапан
114 датчик давления