РАМА ДЛЯ УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ
FRAME FOR PACKAGING MACHINES

Настоящее изобретение относится к опорной раме упаковочной машины по ограничительной части п.1 формулы изобретения.
Как хорошо известно конструкторам промышленного оборудования, опорная рама должна, по существу, удовлетворять двум требованиям: она должна быть достаточно прочной, чтобы поддерживать все механические компоненты, необходимые для работы машины, и в то же время она должна иметь минимальную массу, чтобы иметь как можно меньшие размеры.
Такая рациональная конструкция рамы особенно необходима в упаковочных машинах, таких как упаковочные машины разных типов, известных под коммерческим термином "упаковщики горизонтального потока", в которых применяются машины, создающие центральный сгиб или боковой шов, с двойной бобиной или с подачей с нижней бобины, которые применяются для упаковки таких изделий, которые могут быть пищевыми или непищевыми продуктами, используя пластиковую пленку, являющуюся термосвариваемой или соединяемой холодной сваркой и намотанной на бобину.
Первые модели таких машин, появившиеся на рынке, имели раму, представлявшую собой чугунный короб, расположенный под рабочей зоной и имевший существенные размеры, чтобы в нем можно было поместить приводные устройства, включая электродвигатели, цепи и приводные валы, и в которой отсек электрооборудования был выполнен в форме небольшого короба, который также выполнял роль панели управления. По мере развития технологии механические приводные устройства постепенно заменялись электронными приводными устройствами, вследствие чего росли размеры электрических систем, интегрированных в машину.
Затем появились так называемые "простые консольные рамы", в которых короб, содержащий механические управляющие компоненты и электрооборудование, располагался сбоку от рабочей зоны, которая была сдвинута вбок и устанавливалась консольно.
На практике такое конструктивное решение (в качестве примера следует упомянуть патент US4947605) обладает преимуществом, заключающимся в том, что когда механические рабочие компоненты расположены консольно, площадь под упаковываемым изделием остается свободной, что позволяет лучше поддерживать чистоту и не позволяет скапливаться материалу, который при упаковке пищевых продуктов является источником бактерий и плесени.
С другой стороны, также на практике наличие короба приводит к увеличению размеров и нерациональному использованию пространства и дает доступ только с одной стороны, что влечет существенные потери времени, если рабочему понадобится подойти к другой стороне.
Целью настоящего изобретения является создание опорной рамы для упаковочных машин, которая не имеет недостатков известных подобных изделий.
Такая цель достигается с помощью рамы, которая имеет две консольные опоры, расположенные параллельно и одна над другой, и в которой нижняя опора поддерживает механические рабочие компоненты, а верхняя опора поддерживает электрическую управляющую группу и, возможно, также пневматическую систему.
Более конкретно, нижняя опора выносит механические компоненты на высоту рабочей плоскости, которая доступна рабочему, т.е. на 70-90 см над полом, тогда как верхняя опора поддерживает управляющую группу на высоте, которая выше человеческого роста, преимущественно выше 2 м над полом.
Изобретение будет более понятно из нижеследующего более подробного описания возможных вариантов, приведенного только для примера и не ограничивающего объем защиты, а также из приложенных чертежей, где:
Фиг. 1, 2 - два вида, вид спереди в перспективе и вид сверху, соответственно, упаковочной машины, оборудованной опорной рамой по настоящему изобретению.
Фиг. 3, 4, 5 - три вида в перспективе машины по Фиг. 1, иллюстрирующие детали конструкции.
Фиг. 6, 7 - вид спереди в перспективе и вид сверху, соответственно, машины по Фиг. 1, оборудованной предохранительными щитками.
Как показано на Фиг. 1, упаковочная машина так называемого поточного типа имеет опорную раму, обозначенную позицией 100, в самом общем виде внешне напоминающую сварную структуру в форме заглавной буквы "Е", выполненную из трубы или из гнутого листового металла, в которой имеется первая нижняя консольная опора, в целом обозначенная позицией 101, поддерживаемая только с одной стороны и находящаяся между стойками 1. Эти стойки поддерживают вторую консольную опору в более высоком положении, которая в целом обозначена позицией 102.
Конструктивно рама состоит из двух стоек 1, имеющих горизонтальное основание 2, которые поддерживают поперечную плиту 3, на которой консольно установлены все механические компоненты, обозначенные позициями 200 и которые, конкретно в этой машине, включают ленту 201 для подачи изделий Р, бобину термосвариваемой пленки 202, сварочную группу 203 и отрезную и сшивающую группу 204, а также ленту для выгрузки упакованного изделия Р1.
Две стойки 1 наверху заканчиваются консольной полкой, обозначенной позицией 4, на которой лежит короб 5, в котором размещено электрооборудование и, возможно, пневматическая система. На этой полке также установлена панель 7 управления с кнопками и дисплеем интерфейса для управления машиной.
Как видно, в частности, на Фиг. 2 при конкретной форме рамы 100 по настоящему изобретению рабочий может работать во вполне эргономичных условиях, поскольку он имеет доступ к обеим сторонам машины, управляя ею с панели 7 управления, так как она подвешена на поворотном рычаге 8, а механические компоненты 200 расположены на нижней консольной опоре 101, находящейся на нужной высоте Н над полом, при этом все электрические и пневматические компоненты расположены на верхней консольной опоре 102, расположенной на высоте Н1, которая выше человеческого роста, чтобы защитить голову рабочего при попадании в рабочую зону.
Кроме того, как показано на Фиг. 3, по существу, трубчатая структура рамы 100 позволяет пропустить электрические провода 10 внутри стоек 1, по которым они совершенно безопасно проходят до двигателей, приводящих механические компоненты 200.
Кроме того, как показано на Фиг. 4, если машина оборудована управляющими элементами, которые могут прогнуть короба 5 и/или 6, или когда в механических элементах возникают сильные напряжения, к раме 100 достаточно добавить несколько усиливающих стержней 11, чтобы усилить структуру рамы 100.
Более того, как показано на Фиг. 5, в настоящем изобретении предусмотрена возможность временного опускания коробов 5 и 6, возвращая из внутрь рамы 1 для облегчения установки полностью собранной машины в транспортном контейнере 12 стандартной высоты.
Наконец, как показано на Фиг. 6 и 7, форма рамы 100 позволяет установить защитные щитки 13, преимущественно выполненные из прозрачного поликарбоната, с обеих сторон машины, которая скомпонована очень рационально и имеет небольшой размер.
Из описанного выше понятно, что поставленные цели были достигнуты, поскольку применение рамы по настоящему изобретению позволяет получить:
- машину, доступ к которой рабочие получают как с правой, так и с левой стороны, даже одновременно;
- возможность полностью исключить загрязнение процесса, поскольку материалы, падающие на пол, легко можно убрать;
- радикальное сокращение размеров;
- рационализацию размещения компонентов, полностью освобождая поле зрения рабочего, устранение препятствий для его головы;
- рационализацию боковых защитных элементов;
- почти полное устранение риска электротравм рабочего, использующего электрооборудование.
Разумеется, размеры, материалы и технические компоненты рамы по настоящему изобретению могут быть различными в той степени, в которой они соответствуют изобретательской концепции, определенной приложенной формулой изобретения.