Литейное производство

е

58

АРМАТУРА

4/Н (69) август 2008 г. ЭКСПОЗИЦИЯ

В 1934 году был создан Институт электросварки им. Е.О. Патона на базе Электросварочной лаборатории и Электросварочного комитета, которые Евгений Оскарович создал ещё в 1929 году.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

М. И. КОЩЕЕВА

Инженер по организации управления производством ООО «Инженерный союз»

г. Омск

В основу работы института был положен принцип сочетания научно-исследовательских и инженерно-прикладных задач, что позволяло в кратчайшие сроки решать проблемы народнохозяйственного применения сварки. Впервые в мире Е.О. Патон разработал комплексную программу развития сварочного производства. Уже первыми работами в области прочности и надежности неразъемных соединений металлов им была теоретически и экспериментально доказана высокая техническая и экономическая эффективность замены клепаных металлоконструкций сварными. Это имело основополагающее значение для широкого внедрения технологии сварки в промышленное производство. В эти же годы сформировалось научное представление о дуговой сварке как о металлургическом процессе и под руководством Е.О. Патона были развернуты исследования по ее автоматизации. В 19391940 годах в институте было завершено создание высокопроизводительной дуговой автоматической сварки под флюсом, и 20 декабря 1940 года было принято правительственное постановление о внедрении новой технологии на 20 заводах (в производстве вагонов, котлов, балок для мостов и других ответственных конструкций).

В ИЭС им. Е.О.Патона всегда уделялось большое внимание литью. Как всем известно, существует много способов литья. Но стоит уделить большое внимание электрошлаковому литью, которое было разработано в ИЭС им. Е.О. Патона.

Сущность данного литья заключается в следующем. В промежуток между металлической водоохлаждаемой формой - кристаллизатором 4, выполняющим

наружную конфигурацию будущей отливки, и водоохлаждаемым устройством 3, выполняющим внутреннюю конфигурацию отливки, заливают электропроводный шлак 5. В этот шлак опускают расходуемые электроды 1, выполненные из сплава той же марки, что и заготовка 2. При пропускании электрического тока шлак, обладающий большим сопротивлением, нагревается и постепенно расплавляет расходуемый электрод. Жидкий металл с оплавляемого конца электрода, постоянно погруженного в шлаковую ванну, стекает в литейную форму, не соприкасаясь с воздухом, и кристаллизуется.

Электрошлаковое литье - важнейшая часть технологического процесса для производства качественных фланцев, переходов, втулок - деталей трубопроводов для нефтегазовой и нефтехимической промышленности, также для предприятий трубопроводного транспорта и нефтеперерабатывающего комплекса, так как область применения изготавливаемых деталей - наиболее ответственная, с повышенными требованиями по механическим свойствам. Качество литого металла при электрошлаковом литье лучше, чем при других способах литья, и не уступает по свойствам кованому металлу, поскольку металл, расплавляясь и проходя через слой шлака, очищается от газовых и неметаллических включений, не контактирует с окислительной атмосферой воздуха, не взаимодействует с формой, имеет строго направленную кристаллизацию, благодаря чему отливки получаются плотными, без раковин и пор. Поверхность отливки практически не требует последующей механической обработки, так как она формируется в тонкой корочке шлакового гарнисажа.

Рис. 2

1 - расходуемые электроды;

2 - заготовка;

3 - водоохлаждаемое устройство;

4 - кристаллизатор;

5 - электропроводный шлак

Рис. 3

Рис. 1

Ф