СИСТЕМА И СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ КОНВЕРСИИ ТЯЖЕЛЫХ МАСЕЛ

1. Система для гидроконверсии тяжелых масел, по существу содержащая реактор, парожидкостный сепаратор и десорбционную секцию продуктов конверсии, находящуюся вне реактора, содержащую трубопровод подачи десорбирующего газа в некотором месте соединительного трубопровода между верхней частью реактора и парожидкостным сепаратором, причем указанный соединительный трубопровод имеет наклон вверх, по меньшей мере от места подачи десорбирующего газа, с величиной наклона от 2% до 20% относительно горизонтальной плоскости.
2. Система по п.1, в которой трубопровод подачи десорбирующего газа наклонен относительно оси соединительного трубопровода между верхней частью реактора и парожидкостным сепаратором под углом от 20° до 65°, предпочтительно от 30° до 60°, более предпочтительно от 40° до 50°.
3. Система по п.1, в которой поток десорбирующего газа, входящий в соединительный трубопровод между верхней частью реактора и парожидкостным сепаратором, поступает в нисходящем направлении.
4. Система по п.2, в которой трубопровод подачи находится в вертикальной плоскости, проходящей через ось соединительного трубопровода.
5. Система по п.1, в которой реактор представляет собой барботажную колонну или реактор с кипящим слоем.
6. Система по п.1, в которой соединительный трубопровод между верхней частью реактора и парожидкостным сепаратором, по меньшей мере от места подачи десорбирующего газа, наклонен вверх с величиной наклона от 3% до 12%.
7. Система по п.1, в которой препятствия подходящей геометрии вставлены внутри соединительного трубопровода между верхней частью реактора и парожидкостным сепаратором, предпочтительно вдоль верхней стенки внутри указанного трубопровода, что способствует тщательному перемешиванию жидкой и паровой фаз и позволяет достичь равновесия жидкость/пар.
8. Способ гидроконверсии тяжелых масел, включающий направление тяжелого масла на стадию гидроочистки, осуществляемую в реакторе с подходящим катализатором гидрирования, причем в данный реактор подается водород или смесь водорода и легких углеводородов, осуществление стадии десорбции с подходящим десорбирующим газом на потоке жидкой и паровой фазы, выходящем из реактора, или на потоке, полученном в результате слияния по меньшей мере одного потока жидкости и по меньшей мере одного потока пара, выходящих из реактора, поступление указанного потока на парожидкостную сепарацию в подходящий сепаратор, отделяющий рециркулируемую в реактор жидкую фазу, составляющую часть промывок, от паровой фазы, содержащей продукты конверсии, получаемые только в паровой фазе, причем указанная стадия десорбции осуществляется с помощью подачи десорбирующего газа к некоторому месту в соединительном трубопроводе между верхней частью реактора и парожидкостным сепаратором, отличающийся тем, что указанный соединительный трубопровод имеет наклон вверх, по меньшей мере от места подачи десорбирующего газа, с величиной наклона от 2% до 20% относительно горизонтальной плоскости.
9. Способ по п.8, в котором стадия гидроочистки осуществляется в реакторе с катализатором гидрирования в суспензионной фазе, предпочтительно выбранном из барботажной колонны или реактора с кипящим слоем.
10. Способ по п.9, в котором на выходе из реактора объемное отношение:
составляет более 0,75, предпочтительно более 0,85, где суспензия содержит жидкость плюс твердое вещество.
11. Способ по п.8, в котором трубопровод подачи десорбирующего газа наклонен относительно оси соединительного трубопровода между верхней частью реактора и парожидкостным сепаратором под углом от 20° до 65°, предпочтительно от 30° до 60°, более предпочтительно от 40° до 50°.
12. Способ по п.8, в котором поперечное сечение (А) соединительного трубопровода между верхней частью реактора и парожидкостным сепаратором и длина (L) секции указанного трубопровода от места ввода десорбирующего газа до места ввода в сепаратор удовлетворяют следующим соотношениям:
V
Vsec
L
(A×L) (Q+Q+Q)>10 с
V
L
(Q+Q)/A>0,5 м/с
Vsec
V
2>Q/Q>0,25
V
L
Vsec
где Q и Q являются объемными расходами пара и суспензии (жидкость+твердое вещество), выходящих из верхней части реактора, и Q является объемным расходом вторичного газа.
13. Способ по п.10, в котором поперечное сечение (А) соединительного трубопровода между верхней частью реактора и парожидкостным сепаратором и длина (L) секции указанного трубопровода от места ввода десорбирующего газа до места ввода в сепаратор удовлетворяют следующим соотношениям:
V+
Vsec+
L
(A×L) (QQQ)>15 с
V
L
(Q+Q)/A>1 м/с
Vsec
V
1>Q/Q>0,5
14. Способ по п.8, в котором стадия гидроочистки осуществляется при температуре 400-450°С и давлении 100-200 атм (10,1-20,3 МПа).
15. Способ по п.8, в котором катализатор гидрирования выполнен на основе сульфида Мо или W.