СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАФТ-БУМАГИ И КРАФТ-БУМАГА

3
1. Способ получения крафт-бумаги, имеющей плотность, измеренную в соответствии с ISO 534:2011, равную 630-870 кг/м и удлинение при разрыве в машинном направлении (МН), измеренное в соответствии с SS-ISO 1924-3:2011, равное 1,0-8,9%, включающий стадию каландрирования бумажного полотна при содержании сухого вещества 55-79%, где линейная нагрузка на стадии каландрирования составляет 8-90 кН/м, например, 10-70 кН/м, например, 12-50 кН/м, например, 15-40 кН/м.
3
3
3
2. Способ по п. 1, в котором плотность крафт-бумаги, измеренная в соответствии с ISO 534:2011, предпочтительно составляет 690-850 кг/м, например, 700-830 кг/м, например, 730-830 кг/м.
6
3
3. Способ по п. 1 или 2, в котором удлинение крафт-бумаги при разрыве в машинном направлении (МН), измеренное в соответствии с SS-ISO 1924-3:2011, составляет 1,0-2,9% и показатель сопротивления изгибу в МН крафт-бумаги, измеренный в соответствии с ISO 2493-1:2010, составляет 190-250 Нм/кг.
6
3
6
3
4. Способ по п. 1 или 2, в котором бумажное полотно уплотнено в устройстве Клупак, удлинение при разрыве крафт-бумаги в машинном направлении (МН), измеренное в соответствии с SS-ISO 1924:2011, составляет 3,0-8,9%, например, 3,0-6,0% и показатель сопротивления изгибу в МН крафт-бумаги, измеренный в соответствии с ISO 2493-1:2010, составляет 90-120 Нм/кг, например, 95-115 Нм/кг.
5. Способ получения пористой мешочной бумаги с воздухопроницаемостью по Герли в соответствии с ISO 5636-5:2013, составляющей 2-15 с, включающий стадии уплотнения бумажного полотна в устройстве Клупак и каландрирования бумажного полотна при содержании сухого вещества 55-79%, где линейная нагрузка на стадии каландрирования составляет 8-90 кН/м, например, 10-70 кН/м, например, 12-50 кН/м, например, 15-40 кН/м.
6. Способ по п. 4 или 5, в котором бумажное полотно уплотняют в устройстве Клупак до стадии каландрирования.
7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором содержание сухого вещества на стадии каландрирования составляет 55-75%.
8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором стадию каландрирования проводят в сушильной секции бумагоделательной машины, причем в сушильной секции бумажное полотно сушат до и после стадии каландрирования.
9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором для стадии каландрирования применяют каландр с мягким валом.
10. Способ по любому из пп. 1-9, в котором шероховатость по Бендтсену, измеренная в соответствии с ISO 8791-2, по меньшей мере на одной стороне крафт-бумаги составляет 300-700 мл/мин.
11. Однослойная крафт-бумага, имеющая
3
плотность, измеренную в соответствии с ISO 534:2011, равную 720-850 кг/м;
удлинение при разрыве, измеренное в соответствии с SS-ISO 1924-3:2011 в машинном направлении (МН), равное 1,0-2,9%; и
6
3
6
3
показатель сопротивления изгибу в МН, измеренный в соответствии с ISO 2493-1:2010, равный 190-250 Нм/кг, например, 200-240 Нм/кг,
где по меньшей мере одна сторона крафт-бумаги имеет шероховатость по Бендтсену, измеренную в соответствии с ISO 8791-2, равную 300-700 мл/мин.
3
3
12. Крафт-бумага по п. 11, плотность которой, измеренная в соответствии с ISO 534:2011, составляет 730-830 кг/м, например, 750-830 кг/м.
2
3
2
13. Крафт-бумага по п. 11 или 12, граммаж которой, измеренный в соответствии с ISO 536:2012, составляет 65-100 г/м, предпочтительно, 70-90 кг/м, наиболее предпочтительно, 75-85 г/м.
14. Однослойная крафт-бумага, имеющая
3
плотность, измеренную в соответствии с ISO 534:2011, равную 735-835 кг/м;
удлинение при разрыве, измеренное в соответствии с SS-ISO 1924-3:2011 в машинном направлении (МН), равное 3,0-4,5%, например, 3,5-4,5%;
6
3
показатель сопротивления изгибу в МН, измеренный в соответствии с ISO 2493-1:2010, равный 118-158 Нм/кг,
где по меньшей мере одна сторона крафт-бумаги имеет шероховатость по Бендтсену, измеренную в соответствии с ISO 8791-2, равную 250-700 мл/мин.
2
2
2
2
15. Крафт-бумага по п. 14, граммаж которой, измеренный в соответствии с ISO 536:2012, составляет 50-140 г/м, например, 80-130 г/м, например, 95-130 г/м, например, 100-125 г/м.