АДГЕЗИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ САМОКЛЕЮЩЕЙСЯ ЭТИКЕТКИ И ИЗДЕЛИЕ, КОТОРОЕ ЕЕ СОДЕРЖИТ

1. Термоплавкая адгезивная композиция, чувствительная к давлению, содержащая:
- от 20 до 50 мас.% полимерной части А), содержащей смесь стирольных блок-сополимеров, состоящую из i) от 10 до 100 мас.% одного или нескольких радиальных или линейных триблок-сополимеров типа стирол-бутадиен-стирол (SBS), стирол-изопрен-стирол (SIS), стирол-этилен/бутилен-стирол (SEBS), стирол-изопрен/бутилен-стирол (SIBS), стирол-этилен/пропилен-стирол (SEPS) и ii) по меньшей мере 90 мас.%, предпочтительно от 0% до 80% одного или нескольких диблок-сополимеров типа стирол-бутадиен (SB) или стирол-изопрен (SI), или стирол-этилен/бутилен (SEB), или стирол-изопрен/бутилен (SIB), или стирол-этилен/пропилен (SEP), причем общее содержание стирольных звеньев в указанной смеси меньше или равно 35 мас.%, предпочтительно составляет от 10 до 25 мас.%;
- от 50 до 80 мас.% смолы, состоящей из жидкой части В и твердой части С;
- жидкая часть В) содержит от 25 до 100 мас.% смеси В+С и имеет минимальную точку размягчения, измеренную в соответствии со стандартом ASTM E 28 или методом DSC в диапазоне от -10°С до 50°С, предпочтительно от 5°С до 20°С, причем указанная жидкая часть содержит (В1), содержащую одну или несколько липких смол, выбираемых из жидких полярных соединений на основе канифолей или их производных, которые являются сложными эфирами канифолей, возможно в смеси с (В2), содержащей по меньшей мере одно бензоатное масло, возможно дополненное одним или несколькими углеводородными аполярными маслами типа нафтенового или парафинового;
- твердая часть С) составляет от 0 до 75 мас.% смеси В+С и имеет точку размягчения, измеренную в соответствии со стандартом ASTM E 28, которая выше 70°С, предпочтительно составляет от 90 до 150°С, и состоит из одной или нескольких липких смол, твердых аполярных или терпеновых смол, полученных в результате полимеризации терпеновых углеводородов в присутствии катализаторов Фриделя-Крафтса и модифицированных под действием фенолов;
- причем указанная часть В+С содержит от 0 до 40 мас.% аполярной смолы, предпочтительно от 5 до 35 мас.% и от 60 до 100 мас.% полярной смолы, предпочтительно от 65% до 95 мас.%
2. Адгезивная композиция по п.1, в которой твердые липкие смолы части С выбирают из аполярных смол.
3. Адгезивная композиция по пп.1 и 2, в которой указанная часть А составляет от 25% до 45 мас.% адгезивной композиции и часть В+С составляет от 55 до 75 мас.% адгезивной композиции.
4. Многослойная система, содержащая:
- адгезивный слой, состоящий из HMPSA, такого, как определен по пп.1-3;
- слой печатного носителя, прилегающий к указанному адгезивному слою, состоящий из непористого материала, прозрачного или непрозрачного;
- защитный слой, прилегающий к указанному адгезивному слою.
5. Многослойная система, содержащая:
- адгезивный слой, состоящий из термоплавкой адгезивной композиции, чувствительной к давлению, содержащей:
- от 20 до 50 мас.% полимерной части А), содержащей смесь стирольных блок-сополимеров, состоящую из i) от 10 до 100 мас.% одного или нескольких радиальных или линейных триблок-сополимеров типа стирол-бутадиен-стирол (SBS), стирол-изопрен-стирол (SIS), стирол-этилен/бутилен-стирол (SEBS), стирол-изопрен/бутилен-стирол (SIBS), стирол-этилен/пропилен-стирол (SEPS) и ii) по меньшей мере 90 мас.%, предпочтительно от 0% до 80% одного или нескольких диблок-сополимеров типа стирол-бутадиен (SB) или стирол-изопрен (SI), или стирол-этилен/бутилен (SEB), или стирол-изопрен/бутилен (SIB), или стирол-этилен/пропилен (SEP), причем общее содержание стирольных звеньев в указанной смеси меньше или равно 35%, предпочтительно составляет от 10 до 25 мас.%;
- от 50 до 80% смолы, состоящей из жидкой части В и твердой части С;
- жидкая часть В) содержит от 25 до 100 мас.% смеси В+С и имеет минимальную точку размягчения, измеренную в соответствии со стандартом ASTM E 28 или методом DSC в диапазоне от -10°С до 50°С, предпочтительно от 5°С до 20°С, причем указанная жидкая часть содержит (В1), содержащую одну или несколько липких смол, выбираемых из жидких полярных соединений, возможно в смеси с (В2), содержащей по меньшей мере одно полярное масло, предпочтительно бензоатное масло;
- твердая часть С) составляет от 0 до 75 мас.% смеси В+С и имеет точку размягчения, измеренную в соответствии со стандартом ASTM E 28, которая выше 70°С, предпочтительно составляет от 90 до 150°С, и состоит из одной или нескольких липких смол, твердых полярных или аполярных;
причем указанная часть В+С, содержит от 0 до 40 мас.% аполярной смолы, предпочтительно от 5 до 35 мас.% и от 60 до 100 мас.% полярной смолы, предпочтительно от 65% до 95 мас.%;
- слой печатного носителя, прилегающий к указанному адгезивному слою, состоящий из прозрачного непористого материала;
- защитный слой, прилегающий к указанному адгезивному слою.
6. Многослойная система по п.4 или 5, в которой слой носителя состоит из однослойной или многослойной прозрачной полимерной пленки, предпочтительно однослойной полимерной пленки ОРР или РЕ.
7. Многослойная система по п.6, в которой печатная сторона однослойной пленки находится в контакте с адгезивным слоем.
2
2
8. Самоклеющаяся этикетка, которую можно получать разрезанием многослойной системы, такой как определена по любому из пп.4-7, в которой количество адгезива на поверхности носителя составляет от 10 до 70 г/м, предпочтительно от 15 до 25 г/м.
9. Изделие, шероховатость внешней поверхности Ra которого, измеренная при помощи интерферометрического микроскопа, больше или равна 0,1 мкм, предпочтительно больше или равна 1 мкм, покрытое самоклеющейся этикеткой, такой, как определена в п.8.
10. Изделие по п.9, выбираемое из объектов, выполненных из стекла или пластмасс, таких как упаковки, емкости или шины.
11. Изделие по п.9 или 10, называемое “no label look”, выполненное из пластмассы, покрытое самоклеющейся этикеткой, в составе которой слой носителя, состоящий из полимерной пленки, является прозрачным и самоклеющаяся этикетка является невидимой.
12. Способ получения изделия, покрытого самоклеющейся этикеткой, включающий:
а) наложение при температуре от 0°С до 50°С самоклеющейся этикетки, такой, как определена по п.8, на поверхность, предпочтительно шероховатую, внешняя поверхностная шероховатость Ra которой больше 0,1 мкм, предпочтительно составляет от 2 до 5 мкм,
b) возможно в случае несоответствующего расположения этикетки на поверхности изделия на предыдущей стадии отклеивание вручную этой этикетки не более чем через 24 ч с последующим повторным использованием указанного изделия, не имеющего следов адгезива на поверхности, для возврата на стадию а).
13. Способ по п.12 получения изделия, называемого “no label look”, на котором самоклеющаяся этикетка является прозрачной и становится невидимой менее чем через 10 дней, предпочтительно через 1-7 дней.
14. Применение самоклеющейся этикетки, такой, как определена в п.8, для покрытия поверхности изделия, предпочтительно пластиковой упаковки или шины.
15. Применение по п.14, при котором у этикетки не закручиваются края (curling) и не отклеиваются края (haloing) в течение по меньшей мере 72 ч.