Пресс-гранулятор для высокобелковых кормов
PRESS-GRANULATOR FOR HIGH-PROTEIN FEED

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к устройствам для приготовления комбикормов на животноводческих фермах, комплексах и птицефабриках. Изобретение расширяет технологические возможности путем приготовления высококачественных кормов на основе овса, ячменя, соевого жмыха или шрот, нерастворимого соевого остатка (окары).
Известно устройство для обработки кормов, содержащее снабженный загрузочной горловиной корпус, в котором расположен шнек, имеющий ступенчатый вал и установленные на нем спиральные витки разного внутреннего диаметра, навитые вокруг соответствующей ступени вала, причем концы витков, обращенные к выгрузной горловине, закреплены на валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения его в осевом направлении (а.с. №1123626, A23N 17/00).
Недостатками существующего устройства является высокая энергоемкость процесса, неоднородность частиц по вещественному составу получаемого комбикорма.
Также известен экструдер для приготовления комбикормов, включающий корпус с размещенным в нем шнеком и устройством для изменения давления внутри корпуса, выполненный в виде втулки, установленной в корпусе с возможностью левого перемещения, в виде водила, прикрепленного к выходному концу шнека, и роликов на концах водила, перекатывающихся по внешнему торцу втулки, а втулка со стороны внешнего конца поджата упругим элементом, причем отношение наружного диаметра втулки к диаметру шнека составляет 1,2-1,4 (а.с. №1572489, A23N 17/00). Недостатками известного устройства является сложность конструкции.
Наиболее близким по технической сущности (авторами принят за прототип) является пресс-экструдер для приготовления комбикормов, содержащий полый корпус с профилированной внутренней поверхностью, размещенный в нем с возможностью вращения шнек. Вал шнека выполнен конусообразным, и на нем закреплен четырехперьевой нож. Нож разделяет корпус на зону смешивания с предварительным уплотнением и зону баротермической обработки материала. Навивка шнека в зоне баротермической обработки имеет уменьшающийся шаг. На выгрузном конце шнека установлен формующий конус и измельчающий нож для измельчения конечного экструдата. Между полым корпусом и формующим конусом имеется регулируемый кольцевой зазор, предназначенный для выгрузки экструдата. (а.с. №2319424, A23N 17/ 00).
Недостатками данного устройства является повышенная энергоемкость и металлоемкость рабочего процесса, эксплуатационная не надежность, плохое качество измельчения зерновой массы.
Задачей изобретения является создание пресс-гранулятора, позволяющего получать высококачественные комбикорма из смеси зерновых компонентов с нерастворимым соевым остатком (окары), а также из овса, ячменя, соевого жмыха или шрота в условиях хозяйства употребления на месте.
Технический результат заключается в снижении энергоемкости процесса гранулирования и повышении качества измельчения.
Технический результат достигается тем, что в пресс-грануляторе для высокобелковых кормов, включающем загрузочную приемную камеру, рабочую камеру с профилированной внутренней поверхностью, содержащую зону приема, зону интенсивного смешивания, зону баратермической обработки кормовой смеси и зону формировки готовой продукции, расположенный в рабочей камере вращающийся шнек, при этом, навивка шнека выполнена с уменьшающимся шагом в осевом направлении и формирующим конусом на его выгрузном конце, согласно изобретению в зоне интенсивного смешивания витки шнека выполнены синусоидальной конфигурации, при этом шаг навивки уменьшается по всей длине шнека, а формирующий конус выполнен в виде насадки, по периметру которой выполнены равномерно расположенные конусообразные отверстия для прессования гранул, на валу шнека в передней части закреплен двухперьевой трапецеидальный нож с возможностью регулирования размера прессованных гранул на выходе из конусообразных отверстий.
Новизна заявляемого технического решения обусловлена тем, что за счет конструктивных особенностей достигается снижение энергоемкости и повышение качества измельчения.
По данным научно-технической и патентной литературы не обнаружена совокупность признаков, аналогичных заявляемой, и не следует явным образом для специалиста в данной области, что подразумевает судить о наличии критерия охраноспособности "изобретательский уровень".
Заявленный прессс-гранулятор для высокобелковых кормов работоспособен и может быть использован на предприятиях по изготовлению кормов.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 показан пресс-гранулятор для высокостебельных кормов, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А.
Пресс-гранулятор для высокостебельных кормов, имеет загрузочную приемную камеру 1, рабочую камеру 2 с профилированной внутренней поверхностью, содержащую зону приема, зону интенсивного смешивания, зону баратермической обработки кормовой смеси и зону формировки готовой продукции, расположенный в рабочей камере вращающийся шнек 3, который распределена на зоны: I - зона приема компонентов высокобелковых кормов, II - зона интенсивного смешивания компонентов кормовой смеси, III - зона баратермической обработки кормовой смеси, IV - зона формовки готовой продукции. Навивка шнека выполнена с уменьшающимся шагом в осевом направлении. Формирующим конусом 4 расположен на его выгрузном конце шнека 3. В зоне интенсивного смешивания витки шнека выполнены синусоидальной конфигурации 5. Шаг навивки шнека выполнен уменьшающимся по всей длине шнека, а формирующий конус 4 выполнен в виде насадки, по периметру которой равномерно расположены конусообразные отверстия 6 для прессования гранул. На валу шнека 3 в передней части закреплен двухперьевой трапецеидальный нож 7 с возможностью регулирования размера прессованных гранул на выходе из конусообразных отверстий 6.
Пресс-гранулятор для высокобелковых кормов работает следующим образом: в загрузочную приемную камеру 1 поступают компоненты кормовой смеси. В зоне интенсивного смешивания компонентов смеси II вращающийся шнек 3 одновременно смешивает и перемещает кормовую смесь в зону баратермической обработки кормовой смеси III, после которой под воздействием витков шнека 3 синусоидальной конфигурации 5 перемещается в зону формовки готовой продукции IV, где находятся конусообразные отверстия для прессования гранул.
Получение высококачественного комбикорма из смеси зерновых компонентов с окарой достигается тем, что при прохождении материала зоны приема компонентов высокостебельных кормов и интенсивного смешивания компонентов кормовой смеси I II происходит опорное измельчение компонентов корма между вращающимся шнеком 3 и камерой 2 с профилированной внутренней поверхностью. Вследствие этого снижается энергоемкость процесса и улучшаются качественные показатели измельчения.
Навивка шнека 3 имеет уменьшающийся шаг по всей его длине, что способствует более качественной обработке зерновых компонентов.
Проходя зону баротермической обработки III и зону формовки готовой продукции IV, обрабатываемый материал подвергается температурному воздействию, достаточному для полной потери биологически активных вредных антипитательных веществ в окаре за счет сил трения о поверхности витков шнека 3 синусоидальной конфигурации и конусообразных отверстий 6 для прессования гранул, что снижает энергоемкость процесса, улучшает качество инактивации антипитательных веществ в соевой окаре.