УСТАНОВКА ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к технике очистки изделий цилиндрической формы в том числе полых и с дном, преимущественно металлических, в частности корпусов масляных фильтров для автомобилей. Из уровня техники известно широкое применение установок струйной (гидродинамической) очистки поверхности изделий:
1. Спринг С. Очистка поверхности металлов.
Изд-во "Мир", Москва.
2. Патент США №3653549 "Моечная машина"
Дата публикации 04.04.1972.
3. Патент РФ №2085308 «Установка для мойки цилиндрических деталей".
Дата публикации 27.07.1997.
Ближайшим аналогом, принятым в качестве прототипа предлагаемой полезной модели, является установка для мойки цилиндрических деталей, патент РФ №2085308.
Суть полезной модели
Полезная модель имеет общие с прототипом признаки: средства приготовления, сбора и восстановления моющего раствора, моечную камеру с форсунками (соплами) формирование струй моющего раствора, сушильную камеру и направляющие перемещения очищаемых изделий. Вышеперечисленные признаки не обеспечивают решения технической задачи, которую решает полезная модель, а именно - очистку поверхности цилиндрических изделий от затвердевших нефтепродуктов, которые качественно снижают процесс проведения последующих технологических операций, в том числе нанесение на поверхность изделия защитного покрытия.
В полезной модели эта задача решается путем размещения перед входом в моечную камеру, камеры предварительного нагрева поверхности очищаемых изделий в текучее состояние нефтепродуктов, применением регулятора скорости прохождения изделий при очистке в моечной камере, закрепления всех камер и направляющих в общем корпусе, и размещения корпуса на ложементе с возможностью регулирования угла их общего продольного наклона и установления заданного поперечного положения корпуса относительно ложемента, размещения форсунок формирования струй моющего раствора рядами перпендикулярно направлению перемещения очищаемых изделий с соблюдением расстояния между рядами, равной половине длины окружности наружного диаметра изделия. На фиг. 1 изображена установка гидродинамической очистки поверхности цилиндрических изделий, продольный разрез, на фиг. 2 - поперечный разрез А-А сушильной камеры, на фиг. 3 - поперечный разрез Б-Б моечной камеры. Установка содержит систему подачи моющего раствора 1, которая состоит из резервуара 2 приготовления моющего раствора, резервуара 3 сбора и восстановления использованного моющего раствора, насоса 4 подачи моющего раствора по трубопроводу 5 через фильтр 6 до моечной камеры 7 с форсунками формирования струй моющего раствора, которые подаются на внешнюю, внутреннюю, торцевую поверхности очищаемого изделия, резервуар 8 сбора очищенных нефтепродуктов, сушильную камеру 9 с ТЭНами и регулятором температуры сушки, направляющие 10, регулятор 11 устанавливающий необходимый угол наклона для скатывания цилиндрических изделий 12 при очистке от нефтепродуктов, камеру предварительного нагрева 13 с ТЭНами и регулятором температуры нагрева, регулятор 14 скорости прохождения изделий при очистке в виде приводного колеса с радиальными пластинами, контейнер 15 сбора очищенных изделий, корпус 16 с закрепленными в нем камерами и направляющими, размещенными на ложементе 17, который установлен на 3 стойках 18, шпильки 19 ввинченные в корпус, которые перемещаются в пазах ложемента и с гайками 20 и шайбами 21 фиксируют корпус в определенном рабочем положении относительно продольной оси.
Запуск установки в работу осуществляется в следующей последовательности:
- приготовление моющего раствора с применением обезжиривателя в резервуаре 2;
- установление с помощью регулятора 11 заданного продольного наклона корпуса 16 с ложементом 17, который обеспечивает скатывание цилиндрических изделий под действием сил тяжести;
- установление вращением относительно продольной оси такого положения корпуса при котором ось очищающее цилиндрического изделия относительно поперечного разреза корпуса достигнет величины угла наклона, который обеспечит выливание моющего раствора из внутренней полости изделия, фиксация положения корпуса относительно ложемента шпильками 19 гайками 20 и шайбами 21;
- включение ТЭНов камеры предварительного нагрева 13, установление с помощью регулятора необходимой температуры, обеспечивающей доведение нефтепродуктов на поверхностях изделий до текучего состояния;
- включение ТЭНов сушильной камеры 9 и установление с помощью регулятора температуры осушения;
- установление режима работы регулятора 14 скорости прохождения изделиями 12 моечной камеры 7;
- включение привода насоса 4 подачи моющего раствора;
- начало поступления изделий 12 на направляющие 10 для перемещения в процессе очистки от нефтепродуктов.
При установившемся режиме работы установки, предназначенные для очистки цилиндрические изделия 12 проходят последовательно нагревание до текучего состояния нефтепродуктов на поверхности изделий, очистку струями моющего раствора, осушение и, под механическим контролем регулятора 14 наполняют контейнер 15.
Использованный моющий раствор стекает в резервуар 3, в верхней части которого накапливаются смытые с изделий нефтепродукты, которые при достижении определенного уровня переливаются в резервуар 8 сбора нефтепродуктов.
После очистки запланированного количества изделий 12 завершение работы установки осуществляется в следующей последовательности:
- прекращается поступление изделий 12 на направляющие 10,
- выключается привод насоса 4,
- выключаются ТЭНы камеры предварительного нагрева 13;
- выключаются ТЭНы сушильной камеры 9;
- выключается привод регулятора 14.
Очищенные от нефтепродуктов цилиндрические изделия отправляются для дальнейшей технологической обработки.
Очищенные с поверхностей изделий нефтепродукты утилизируются или используются по назначению.