СИСТЕМА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЧАСТИЦ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО ОРУДИЯ
PARTICLE DISTRIBUTION SYSTEM OF AGRICULTURAL TOOL

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Хорошо известны сельскохозяйственные орудия для нарезания борозд в земле и помещения в них семян. Одно приведенное орудие содержит раму, установленную на колеса, которую тянут позади транспортного средства, такого как трактор. Множество взаимодействующих с землей сошников расположены вдоль рамы для нарезания борозд по мере того, как орудие движется по земле. Материал в виде частиц, такой как семена и/или удобрения, доставляется из резервуаров или бункеров в сошники для помещения в борозды.
Обсуждение выше представлено всего лишь для общей информации об уровне техники и не предназначено для использования при определении объема заявленного предмета изобретения. Заявленный предмет изобретения не ограничен вариантами осуществления которые устраняют какие-либо или все недостатки, отмечавшиеся для уровня техники.
РАСКРЫТИЕ ИЗРОБРЕТЕНИЯ
В одном иллюстративном варианте осуществления сельскохозяйственное орудие содержит множество блоков, выполненных с возможностью внесения материала в виде частиц в поверхность земли, и множество дозирующих модулей. Каждый дозирующий модуль выполнен с возможностью приема материала в виде частиц и с возможностью дозирования материала в виде частиц в группу из множества блоков. Распределяющий узел выполнен с возможностью приема материала в виде частиц из источника и с возможностью распределения материала в виде частиц во множество дозирующих модулей.
В одном примере материал в виде частиц содержит по меньшей мере одно из семян и удобрений, и множество блоков содержит множество взаимодействующих с землей бороздооткрывателей.
В одном примере каждый дозирующий модуль из множества дозирующих модулей содержит корпус, выполненный с возможностью вмещения некоторого количества материала в виде частиц. Множество корпусов разнесены вдоль рамы сельскохозяйственного орудия.
В одном примере множество блоков продолжаются по ширине сельскохозяйственного орудия, которое расположено поперек направления продвижения орудия. Каждый блок из множества блоков отделен от его соответствующего дозирующего модуля промежутком, которое меньше или равно тридцати процентам ширины сельскохозяйственного орудия. Например, каждый блок из множества блоков расположен в пределах 16 футов дозирующего модуля, который дозирует материал в виде частиц в блок.
В одном примере материал в виде частиц пневматически доставляется из каждого дозирующего модуля в группу блоков.
В одном примере каждый дозирующий модуль содержит дозатор, управляемый независимо от других дозирующих модулей. Например, каждый дозирующий модуль может иметь соответствующий механизм привода, функционально соединенный с дозатором. Дозатор может содержать дозирующую катушку.
В одном примере каждый дозирующий модуль выполнен с возможностью управления прохождением материала в виде частиц в другую группу блоков, при этом каждая группа содержит два или более блоков. Каждый дозирующий модуль может быть выполнен с возможностью предотвращения прохождения материала в виде частиц в отдельные блоки в группе блоков.
В одном примере распределяющий узел выполнен с возможностью приема материала в виде частиц из резервуара или бункера. В одном примере распределяющий узел выполнен с возможностью заполнения по требованию каждого из множества дозирующих модулей. Например, каждый из дозирующих модулей может иметь корпус, выполненный с возможностью вмещения некоторого количества материала в виде частиц, и при этом материал в виде частиц протекает в корпус в зависимости от пространства, доступного в корпусе. В одном примере материал в виде частиц пневматически доставляется из распределяющего узла в каждый из дозирующих модулей.
В одном иллюстративном варианте осуществления узел распределения материала в виде частиц содержит множество дозирующих модулей, при этом каждый модуль выполнен с возможностью подачи материала в виде частиц во множество блоков, и заполняющий по требованию распределяющий узел, выполненный с возможностью приема материала в виде частиц из источника подачи и с возможностью распределения материала в виде частиц во множество дозирующих модулей.
В одном примере каждый из дозирующих модулей содержит корпус, выполненный с возможностью вмещения некоторого количества материала в виде частиц. Материал в виде частиц протекает в корпус в зависимости от пространства, доступного в корпусе.
В одном примере заполняющий по требованию распределяющий узел содержит множество распределительных трубопроводов, при этом каждый трубопровод распределяет материал в виде частиц в один из дозирующих модулей.
В одном примере материал в виде частиц пневматически доставляется из распределяющего узла в дозирующие модули.
В одном примере множество дозирующих модулей разнесены вдоль рамы сельскохозяйственного орудия.
В одном иллюстративном варианте осуществления способ распределения материала в виде частиц включает распределение материала в виде частиц из источника во множество удаленных мест и дозирование материала в виде частиц из каждого удаленного места во множество высевающих блоков.
В одном примере дозирование материала в виде частиц включает управление дозатором в каждом из множества удаленных мест.
В одном примере распределение материала в виде частиц включает распределение материала в виде частиц во множество дозирующих модулей, разнесенных вдоль сельскохозяйственного орудия.
В одном примере дозирование включает, в каждом удаленном месте, прием части материала в виде частиц, распределенного из источника, и управление распределением части материала в виде частиц по меньшей мере в два высевающих блока.
В одном примере распределение материала в виде частиц включает использование источника воздуха для заполнения по требованию дозирующего модуля в каждом из множества удаленных мест.
Данное раскрытие изобретения представлено для предоставления в упрощенном виде выбора концепций, которые дополнительно описаны ниже в подробном описании изобретения. Данное раскрытие изобретения не предназначено для идентификации ключевых или существенных признаков заявленного предмета изобретения, не предназначено для описания каждого раскрытого варианта осуществления или каждого варианта осуществления заявленного предмета изобретения и не предназначено для использования при определении объема заявленного предмета изобретения. Многие другие новые преимущества, признаки и связи станут очевидны по мере прочтения данного описания. Фигуры и описание, которые следуют далее, более конкретно поясняют на примере приведенные варианты осуществления.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Раскрытый предмет изобретения будет пояснен далее со ссылкой на приложенные чертежи, на которых одинаковая конструкция обозначена одинаковыми ссылочными позициями на нескольких изображениях.
ФИГ. 1 представляет собой вид сверху в плане приведенного сельскохозяйственного орудия.
ФИГ. 2 представляет собой схематичное изображение сельскохозяйственного орудия, имеющего систему распределения частиц согласно одному варианту осуществления.
ФИГ. 3 представляет собой схематичное изображение системы распределения частиц согласно одному варианту осуществления.
ФИГ. 4 представляет собой схематичное изображение контроллера для системы распределения частиц согласно одному варианту осуществления.
ФИГ. 5 представляет собой вид сбоку в разрезе распределяющего узла согласно одному варианту осуществления.
ФИГ. 6 представляет собой вид в перспективе распределительной камеры согласно одному варианту осуществления.
ФИГ. 7 представляет собой вид распределительной камеры по ФИГ.6 сверху в плане.
ФИГ. 8 представляет собой вид распределительной камеры по ФИГ. 7 сбоку в разрезе по линии 8-8.
ФИГ. 9 представляет собой вид в перспективе распределительной камеры по ФИГ. 7 в разрезе по линии 8-8.
ФИГ. 10 представляет собой вид в перспективе распределительной камеры согласно одному варианту осуществления.
ФИГ. 11 представляет собой вид в перспективе распределительной камеры по ФИГ. 10 в разрезе по линии 11-11.
ФИГ. 12 представляет собой вид сбоку в разрезе дозирующего модуля согласно одному варианту осуществления.
ФИГ. 13 представляет собой вид в перспективе спереди дозирующего модуля ФИГ. 12.
ФИГ. 14 представляет собой вид в перспективе сзади дозирующего модуля ФИГ. 12.
ФИГ. 15 представляет собой вид сбоку в разрезе дозирующего модуля по ФИГ. 12 с некоторыми внутренними составными элементами, проиллюстрированными пунктирной линией.
ФИГ. 16 представляет собой вид в перспективе дозирующего модуля по ФИГ. 12 в разрезе по линии 16-16.
ФИГ. 17 представляет собой блок-схему, иллюстрирующую способ распределения материала в виде частиц согласно одному варианту осуществления.
Несмотря на то, что указанные выше чертежи излагают один или более вариантов осуществления раскрытого предмета изобретения, также предусмотрены другие варианты осуществления как отмечалось в раскрытии изобретения. Во всех случаях, данное раскрытие изобретения представляет раскрытый предмет изобретения посредством описания, а не ограничения. Следует понимать, что специалистами в данной области техники может быть разработано множество других модификаций и вариантов осуществления которые попадают в рамки объема и сущности принципов данного раскрытия.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Представленное раскрытие, в общем, относится к сельскохозяйственному орудию, а более конкретно, но не ограничиваясь, к системе распределения для распределения материала в виде частиц во множество высевающих блоков, выполненных с возможностью внесения материала в виде частиц в землю. Примеры сельскохозяйственного материала в виде частиц включают, но не ограничиваются, семена, удобрения и бактериальные препараты.
Термины «семена» и «удобрения» используются при описании различных вариантов осуществления для удобства описания; их использование не предназначено для ограничения объема правовых притязаний концепций, описанных в данном документе. Например, квалифицированный специалист в данной области понимает, что по меньшей мере в некоторых из описанных вариантов осуществления «удобрения» и/или другие материалы в виде частиц могут использоваться в дополнение или в виде альтернативы «семенам». Кроме того, в некоторых сельскохозяйственных вариантах применения можно вносить только один материал в виде частиц (т.е. Только семена, только удобрения и т.д.), тогда как в других вариантах применения можно вносить два или более различных материалов в виде частиц (т.е. семена и удобрения и т.д.).
ФИГ. 1 иллюстрирует сельскохозяйственное орудие 25, имеющее сцепное устройство 26 для прикрепления к транспортному средству (не показано) для буксирования орудия 25 по земле (например, трактор) в направлении продвижения T орудия. Сцепное устройство 26 соединено с рамой 28 орудия, которая может иметь одну или более секций рамы, например, боковые складывающиеся секции 28a и 28b рамы и центральную секцию 28c рамы. Заднее сцепное устройство 30 прикреплено к раме 28, и обеспечивает соединение для буксирования еще одного блока (например, пневматической сеялки) позади орудия 25. Как показано, заднее сцепное устройство 30 может иметь опорное колесо 31. Рама 28 поддерживается на земле множеством опорных колес 32.
Множество взаимодействующих с землей сошников, выполненных с возможностью создания борозд для помещения материала в виде частиц, разнесены вдоль рамы 28 в направлении, которое находится поперек направления продвижения T орудия. В проиллюстрированном варианте осуществления с рамой 28 орудия 25 соединены блоки 41 дисковых батарей. Каждый блок 41 батареи имеет продольный брус 40, который шарнирно соединен, рядом с его передним концом, с рамой 28. Брус 40 поддерживается, рядом с его задним концом, одним или более прикатывающими семена катками 42.
В одной иллюстративной системе распределения, материал в виде частиц (т.е. семена и/или удобрения) дозируется из центрального места дозирования на полную ширину орудия. В еще одной иллюстративной системе, материал в виде частиц дозируется из резервуара для бестарного материала, буксируемого впереди или позади орудия. Материал в виде частиц перемещается в точку внесения в землю через последовательность шлангов и коллекторов. Данные системы требуют перемещения материала в виде частиц на значительное длинное расстояние из центрального дозирующего блока с высоким значением скорости, что может приводить к повреждению семян и/или неточной или неравномерной доставке. Повреждение семян может препятствовать прорастанию и снижать урожай на акр.
ФИГ. 2 представляет собой схематичное изображение системы 100 распределения частиц для использования на сельскохозяйственном орудии 102 согласно одному варианту осуществления. На ФИГ. 1 проиллюстрирован один пример сельскохозяйственного орудия. Для удобства описания некоторые признаки сельскохозяйственного орудия 102 были опущены.
Орудие 102 содержит раму 104, которая поддерживает множество высевающих блоков (не показано на ФИГ. 2). Высевающие блоки содержат взаимодействующие с землей сошники, выполненные с возможностью создания борозды в земле, и семяпроводы для помещения материала в виде частиц в борозды. В одном примере высевающий блок содержит выемку для семян, выполненную с возможностью разбросного посева.
Высевающие блоки распределены по ширине 106, определяющей площадь высева, которая может быть засеяна в процессе одного прохода орудия 102. Ширина 106 содержит расстояние между самыми крайними высевающими блоками и в общем соответствует поперечной длине рамы 104. Примеры ширины 106 включают, но не ограничиваются, 30, 40, 50 и 60 футов.
Блок 108 подачи частиц соединен с орудием 102 и буксируется позади него. Блок 108 содержит один или более резервуаров или бункеров для вмещения материала в виде частиц, подлежащего доставке в высевающие блоки.
Система 100 распределения содержит множество дозирующих модулей, разнесенных вдоль орудия 102. В одном примере используются по меньшей мере два дозирующих модуля. В проиллюстрированном варианте осуществления система 100 содержит шесть дозирующих модулей 110-1, 110-2, 110-3, 110-4, 110-5 и 110-6, которые также упоминаются в данном документе либо совместно, либо по-отдельности в качестве дозирующего модуля (модулей) 110. Конечно, может быть использовано больше чем или меньше чем шесть дозирующих модулей.
Каждый дозирующий модуль 110 дозирует материал в виде частиц по меньшей мере в один из высевающих блоков. В проиллюстрированном варианте осуществления каждый дозирующий модуль 110 дозирует материал в виде частиц во множество высевающих блоков по трубопроводам 112. В качестве примера, а не ограничения, в варианте осуществления проиллюстрированном на фиг. 2, орудие 102 имеет 96 высевающих блоков. Каждый модуль 110 дозирует материал в виде частиц в другую группу из 16 высевающих блоков. Однако, количество дозирующих модулей 110 и высевающих блоков может быть выбрано на основании, например, ширины 106 орудия 102 и необходимого расстояния между бороздами. Для удобства описания не показаны трубопроводы из дозирующих модулей 110-2, 110-3, 110-4 и 110-5 в их соответствующие высевающие блоки на фиг.2.
В системе 100 функции дозирования иллюстративно помещены ближе к точкам введения в землю, что может обеспечивать более мягкую и точную доставку материала в виде частиц. В одном варианте осуществления но не ограничиваясь, каждый высевающий блок поперек орудия 102 расположен на расстоянии от своего соответствующего дозирующего модуля 110, который находится в пределах тридцати процентов ширины 106. В одном варианте осуществления каждый высевающий блок поперек орудия 102 расположен на расстоянии от своего соответствующего дозирующего модуля 110, который находится в пределах двадцати пяти процентов ширины 106. В одном варианте осуществления каждый высевающий блок поперек орудия 102 расположен на расстоянии от своего соответствующего дозирующего модуля 110, который находится в пределах двадцати процентов ширины 106. В одном отдельном примере, каждый высевающий блок из множества высевающих блоков, разнесенных по ширине 106, расположен приблизительно в или в пределах 16 футов от своего соответствующего дозирующего модуля 110. В еще одном примере, каждый высевающий блок расположен в или в пределах приблизительно 12 футов от своего соответствующего дозирующего модуля 110. В еще одном примере, каждый высевающий блок расположен в или в пределах приблизительно 10 футов от своего соответствующего дозирующего модуля 110. В еще одном примере, каждый высевающий блок расположен в или в пределах приблизительно 8 футов от своего соответствующего дозирующего модуля 110. Необходимо заметить, что это примеры, которые не предполагают ограничение объема правовых притязаний концепций, описанных в данном документе.
Каждый дозирующий модуль 110 выполнен с возможностью управления расходом материала в виде частиц в свои соответствующие высевающие блоки. Расходом можно управлять, например, на основании внесения требуемого количества на акр и скорости движения орудия по земле.
В одном примере для дозирования материала в виде частиц в высевающие блоки в модулях 110 могут использоваться дозаторы с падением под действием силы тяжести. В проиллюстрированном варианте осуществления материал в виде частиц пневматически доставляется из модулей 110 в точки введения в землю в высевающих блоках. Например, на орудии 102 предоставлены один или более вентиляторов 111, обеспечивающих воздушный поток в модули 110 по трубам 113.
В соответствии с одним вариантом осуществления каждый дозирующий модуль 110 выполнен с возможностью остановки прохождения материала в виде частиц в один или более высевающих блоков. Например, каждый дозирующий модуль 110 может быть выполнен с возможностью остановки протекания в отдельные или все высевающие блоки материала в виде частиц, дозируемого модулем 110. Таким образом, может быть осуществлена зональная или секционная схема управления для остановки части высевающих блоков поперек орудия 102 для предотвращения внесения семян на участки земли, где посев не требуется и/или для предотвращения двойного внесения (т.е. Посев на участок земли, который уже был засеян). В качестве примера, а не ограничения, линия 114 на фиг. 2 в общем иллюстрирует границу между ранее засеянной площадью 116 и площадью 118, которая должна быть засеяна в процессе текущего прохода орудия 102. Модуль 110-6 управляют остановить протекание материала в виде частиц в высевающие блоки, которые расположены в пределах области 116.
Блок 108 подачи частиц иллюстративно содержит множество резервуаров 120, 122 и 124, каждый из которых выполнен с возможностью вмещения материала в виде частиц, подлежащего доставке в высевающие блоки. Конечно, может быть использовано меньше или больше, чем три резервуара. Каждый резервуар 120, 122 и 124 имеет отверстие 126, 128 и 130, соответственно, в своей нижней части.
Материал в виде частиц может быть предоставлен из блока 108 в орудие 102 с использованием какого-либо подходящего механизма распределения. Например, может использоваться механический механизм, такой как шнек. В еще одном примере, блок 108 содержит пневматическую сеялку, которая пневматически доставляет материал в виде частиц в орудие 102.
В проиллюстрированном варианте осуществления распределяющий узел 132 выполнен с возможностью приема материала в виде частиц из резервуара 120 и пневматического распределения материала в виде частиц в дозирующие модули 110 через распределительные трубки 134. В проиллюстрированном примере, предоставлено множество трубок 134, при этом каждая из трубок 134 снабжает один из дозирующих модулей 110. Вентилятор 136 выполнен с возможностью предоставления потока воздуха в распределяющий узел 132 для содействия прохождения материала в виде частиц через трубки 134. Необходимо заметить, что в других примерах, для резервуаров 122 и/или 124 могут быть предоставлены дополнительные узлы 132 распределения для предоставления материала в виде частиц из этих резервуаров в модули 110.
ФИГ. 3 представляет собой схематичное изображение системы 300 распределения частиц согласно одному варианту осуществления. Как показано, распределяющий узел 302 принимает материал в виде частиц из источника 304 и, с использованием источника 306 воздуха, предоставляет материал в виде частиц в дозирующие модули 308 через распределительные трубки 310. Каждый дозирующий модуль 308 дозирует материал в виде частиц в соответствующую группу высевающих блоков 312. Эллипсы на ФИГ.3 отображают, что в системе 300 могут быть представлены дополнительные дозирующие модули и высевающие блоки.
Каждый дозирующий модуль содержит дозатор 314 и привод 316 дозатора. Дозаторы 314 могут приводиться в действие с использованием какого-либо подходящего механизма привода. Например, дозаторы 314 могут содержать дозирующие катушки, которые вращаются посредством электрического, гидравлического и/или пневматического привода. В одном примере для вращения дозирующей катушки может использоваться взаимодействующее с землей колесо.
Каждый дозирующий модуль 308 содержит привод 316, которым можно управлять индивидуально, например, с использованием контроллера 320. Это обеспечивает возможность протекания через отдельный один из дозирующих модулей 308, которыми можно управлять независимо от других дозирующих модулей 308. Устройства 322 ввода/вывода могут быть предоставлены, например, в кабине трактора, чтобы обеспечить пользователю возможность взаимодействия с системой 300 распределения. Пользователь может, например, регулировать нормы внесения частиц или останавливать выбранные высевающие блоки 312. Источник 318 воздуха обеспечивает прохождение воздуха в дозирующие модули 308 для пневматической доставки материала в высевающие блоки 312.
В одном варианте осуществления контроллер 320 может быть выполнен с возможностью управления работой источников 306 и 318 воздуха. Например, контроллер 320 может включать/выключать источники 306 и/или 318 воздуха и регулировать скорость потока воздуха.
В одном варианте осуществления контроллер 320 может быть выполнен с возможностью управления задвижкой или другим подходящим механизмом в источнике 304 материала в виде частиц, который управляет прохождением материала из источника 304. Например, контроллер 320 может использоваться для остановки прохождения материала в распределяющий узел 302.
ФИГ. 4 иллюстрирует один вариант осуществления контроллера 320. Контроллер 320 может содержать блок 322 обработки и память 324, которая соединена с блоком 322 обработки. В проиллюстрированном примере, блок 322 обработки представляет собой процессор компьютера с ассоциированной памятью и схемой синхронизации (отдельно не показан), который является функциональной частью системы и активируется другими частями или составными элементами системы и облегчает их функционирование. Память 324 может содержать компьютерное запоминающее устройство, такое как постоянное запоминающее устройство и оперативное запоминающее устройство. Может храниться ряд программных модулей, таких как прикладные программы, которые могут содержать команды для контроллера 320.
Сенсорный интерфейс 326 может быть выполнен с возможностью приема обратной связи от датчиков на орудии, таких как датчик скорости, который показывает скорость движения орудия. Интерфейсы 328 ввода/вывода могут быть выполнены с возможностью приема сигналов от устройств ввода, которые задействуются пользователем и предоставляют сигналы в устройства вывода, такие как экран дисплея. Также может быть предоставлен интерфейс 330 системы позиционирования для получения информации о позиционировании, показывающей пространственное местоположение орудия. Например, для отслеживания местоположения орудия может использоваться глобальная система позиционирования (GPS). Информация о местоположении может использоваться контроллером 320 для автоматического управления дозирующими модулями 308. Например, контроллер 320 может определить, что площадь, по которой передвигается орудие (например, площадь 116 на ФИГ. 2), уже была засеяна, и автоматически останавливать прохождение материала в виде частиц в высевающие блоки на данной площади. В еще одном примере, другие входные данные, такие как, но не ограничиваясь, в контроллере 320 может приниматься информация состояния от задвижек для материала, источников воздуха и т.д.
ФИГ. 5 иллюстрирует один вариант осуществления распределяющего узла 500, который выполнен с возможностью приема материала в виде частиц из источника и с возможностью обеспечения соответствующей подачи материала в виде частиц во множество дозирующих модулей. Узел 500 содержит распределительную камеру 502, которая расположена ниже и выполнена с возможностью приема материала в виде частиц из резервуара 504. Вентилятор 506 обеспечивает источник воздуха по трубке 508 в распределительную камеру 502. Множество распределительных трубок 510 направляются под резервуарами во множество дозирующих модулей. Распределяющий узел 500 иллюстративно выполнен с возможностью обеспечивать прохождения материала в виде частиц в каждый дозирующий модуль на основании потребности. Таким образом, материал в виде частиц проходит в трубках 510, как только имеется пространство в дозирующих модулях. Таким образом, прохождение материала в трубке 510 в дозирующий модуль может останавливаться, если дозирующий модуль не распространяет материал. В одном примере узел 500 распределения потока по требованию не требует дозирующих составных элементов.
ФИГ. 6-9 иллюстрируют распределительную камеру 502 более подробно. ФИГ. 6 и 7 представляют собой изображения распределительной камеры 502 в перспективе и сверху, соответственно. ФИГ. 8 и 9 представляют собой изображения распределительной камеры 502, соответственно, в перспективе и сбоку в разрезе, сделанном по линии 8-8 на ФИГ. 7.
Распределительная камера 502 содержит воздушный короб 512, имеющий отверстие 514, которое принимает воздушный поток из вентилятора 506. Множество секционированных отсеков 516 получают материал в виде частиц из резервуара 504. Как показано на ФИГ. 8, материал в виде частиц проходит в отсек 516 (как проиллюстрировано стрелкой 518) через отверстие 520. Проходящая вниз стенка 522 функционирует для ограничения протекания семян в отсек 516.
Воздух проходит из воздушного короба 512 через отсек 516 (как проиллюстрировано стрелками 524). Данный воздушный поток подхватывает материал в виде частиц в камере 516, который затем проходит через выпускной порт 526, который соединен с одной из распределительных трубок 510.
Шарнирная задвижка 528 (показанная на фигурах 8 и 9) образует дно отсеков 516 и обеспечивает возможность открывания отсеков 516, например, для опорожнения материала в виде частиц из отсеков. Задвижку 528 открывают с использованием защелки 530.
ФИГ. 10 и 11 иллюстрируют еще один вариант осуществления распределительной камеры 550. ФИГ. 11 иллюстрирует камеру 550 с поперечным сечением, сделанном по линии 11-11, показанной на фиг. 10. Камера 550 содержит отверстие 552, которое принимает материал в виде частиц из резервуара, и отверстие 554, которое принимает воздух из источника воздуха. Воздух протекает в первую камеру 556 и через перфорированную пластину 558 во вторую камеру 560. Воздух несет материал в виде частиц из камеры 560 через выпускные порты 562.
ФИГ. 12 иллюстрирует один вариант осуществления дозирующего модуля 1200. Дозирующий модуль 1200 установлен на раме 1202 орудия и имеет корпус 1204, который принимает и содержит некоторое количество материала в виде частиц, пневматически доставляемого посредством трубопровода 1206 заполнения по требованию. Трубопровод 1206 предоставлен из распределяющего узла, такого как узел 500, проиллюстрированный на ФИГ. 5. Материал в виде частиц протекает по трубе 1206 по мере того, как в корпусе 1204 становится доступным пространство в результате материала в виде частиц, дозируемого через модуль 1200.
В проиллюстрированном варианте осуществления модуль 1200 содержит дозирующую катушку 1208, которая дозирует материал в виде частиц во множество трубопроводов 1210. Каждый трубопровод 1210 проходит в высевающий блок. Труба 1212 воздушного потока обеспечивает источник воздуха для модуля 1200, который используется для пневматической доставки материал в виде частиц по трубопроводам 1210. В одном варианте осуществления на орудии предоставлен расположенный в центре вентилятор или воздуходувка, например, вентилятор 111, проиллюстрированный на ФИГ. 2. В одном варианте осуществления тракт воздушного потока образован из вентилятора, такого как вентилятор 111, в модуль 1200 через раму 1202 и трубу 1212 в воздушный короб 1214.
В проиллюстрированном варианте осуществления дозирующая катушка 1208 приводится в действие гидравлически с использованием гидравлических подающих трубопроводов 1216. В других вариантах осуществления катушка 1208 может приводиться в действие пневматически или посредством электрического двигателя. Клапан 1218 модулируется между полностью открытым положением и закрытым положением для управления скоростью, и таким образом производительностью, дозирующей катушки 1208. ФИГ. 12 также иллюстрирует вторую трубу 1220 заполнения по требованию, проходящую в еще один дозирующий модуль (не показано на ФИГ. 12). Труба 1220 обходит модуль 1200 и обеспечивает подачу материала в виде частиц в другой дозирующий модуль.
Модуль 1200 выполнен с возможностью приема и дозирования семян во множество высевающих блоков. В качестве альтернативы, или в дополнение, в высевающие блоки могут подаваться удобрения. Модуль 1200 может быть выполнен с возможностью приема первой подачи семян и второй подачи удобрений. В одном примере модуль 1200 может содержать множество дозирующих катушек, каждая из которых дозирует одно из семян и удобрений.
В еще одном примере, на раме 1202 может быть предоставлен второй дозирующий модуль, принимающий подачу удобрений. Например, трубопровод из дозирующего семена модуля может быть соединен с трубопроводом из дозирующего удобрения модуля для доставки смеси семян/удобрений в высевающий блок.
ФИГ. 13-16 иллюстрируют модуль 1200 более подробно. ФИГ. 13 и 14 представляют собой перспективные изображения модуля 1200. ФИГ. 15 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий некоторые внутренние составные элементы модуля 1200 пунктирной линией. ФИГ. 16 представляет собой вид в перспективе сбоку с поперечным сечением, сделанным по линии 16-16, показанный на ФИГ. 12.
В проиллюстрированном варианте осуществления корпус 1204 имеет внутренний отсек 1222, выполненный с возможностью вмещения некоторого количества материала в виде частиц, доставляемого по трубе 1224, имеющей отверстие 1226, образованное в его дне. Отверстие 1226 обеспечивает возможность протекания материала в виде частиц из трубы 1206 заполнения по требованию в отсек 1222. В проиллюстрированном варианте осуществления модуль 1200 имеет верхнюю закрывающую пластину 1228, которая установлена на боковые стенки 1230. Между закрывающей пластиной 1228 и корпусом 1204 образован зазор 1232, позволяющий воздуху выходить из корпуса 1204. В одном примере между отсеком 1222 и зазором 1232 предоставлен фильтр 1234, такой как сетчатый экран, для предотвращения выхода материала в виде частиц из модуля 1200.
В качестве примера, когда пространство в корпусе 1222 становится доступным, материал в виде частиц проходит из трубы 1224 через отверстие 1226. Когда отсек 1222 заполняется и не может больше принимать материал, некоторое количество воздуха может продолжать протекать в отсек 1222 и покидать модуль 1200 через зазор 1232.
Модуль 1200 содержит дозирующую катушку 1208, которая приводится в действие валом 1236. Дозирующая катушка 1208 отделена промежутком от расположенной напротив пластины 1209, образуя зазор 1211. Катушка 1208 дозирует материал в виде частиц из нижней части 1238 отсека 1222 во множество чашек 1240 Вентури. Для регулирования расхода материала в виде частиц в чашки 1240 Вентури, скорость вращения катушки 1208 увеличивают или уменьшают. Например, вращение катушки 1208 может быть остановлено для предотвращения доставки материала в виде частиц в высевающие блоки.
Каждая чашка 1240 Вентури соединена с выпускным портом 1242. Для предоставления материала в виде частиц в высевающий блок каждый выпускной порт 1242 принимает трубу 1210 (ФИГ. 12). Воздух из трубы 1220 поступает в полый воздушный короб 1214 и в одну из множества трубок 1244 Вентури, которая несет материал в виде частиц через выпускные порты 1242.
В проиллюстрированном варианте осуществления нижняя секция 1238 может быть разделена на множество отделений 1239 стенками 1241. Каждое отделение 1239 выровнено с одной из чашек 1240 Вентури. В одном примере одна или более приводимых в действие задвижек (не показано) может использоваться для блокирования одного или более отделений 1239, останавливая посредством этого прохождение материала в виде частиц мимо части катушки 1208. Таким образом, задвижка может предотвращать доставку материала в виде частиц в отдельные из высевающих блоков, которые соединены с модулем 1200.
ФИГ. 17 представляет собой блок-схему, иллюстрирующую способ 1700 распределения материала в виде частиц согласно одному варианту осуществления. В качестве пояснения, а не ограничения, способ 1700 будет обсуждаться в контексте системы 100 распределения, проиллюстрированной на ФИГ. 2. Следует понимать, что другие системы распределения и признаки подобных систем, раскрытых в данном документе, могут быть использованы при осуществлении способа распределения материала в виде частиц.
На этапе 1702 материал в виде частиц получают из источника, а на этапе 1704 материал распределяется во множество удаленных мест. Например, распределяющий узел 132 принимает материал из резервуара 120 и, используя источник 136 воздуха, выполняет пневматическое распределение с заполнением по требованию во множество дозирующих модулей 110.
На этапе 1706, материал, получаемый в каждом удаленном месте, дозируется во множество высевающих блоков. Например, каждый дозирующий модуль 110 принимает часть материала в виде частиц по трубе 134 и управляет распределением части материала в виде частиц по меньшей мере в два взаимодействующих с землей высевающих блока. Например, каждый дозирующий модуль 110 может содержать независимо приводимую в действие дозирующую катушку.
Хотя элементы были показаны или описаны выше в виде отдельных вариантов осуществления части каждого варианта осуществления могут быть объединены со всеми или частью других вариантов осуществления, описанных выше.
Хотя предмет изобретения был описан на языке, характерном для структурных признаков и/или методологических действий, следует понимать, что предмет изобретения, определяемый в приложенной формуле изобретения, не обязательно ограничен конкретными признаками или действиями, описанными выше. Вместо этого, конкретные признаки и действия, описанные выше, раскрыты в виде иллюстративных форм осуществления формулы изобретения.