АВТОМАТ ДЛЯ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к станкостроениш в области правки изделий цилиндрической формы.
Известно устройство для правки цилиндрических изделий по а.с. N 39926, кл. В 21 D 3/02,1974 г., содержащее смонтированный на станине и связанный с приводом механизм правки
Недостатком известного устройства является ограничение технологических возможностей станка.
Известен станок для правки цилиндрических деталей по а.с. N 1196069,кл. В 21 D 3/02, 1985 г., принятый за прототип и содержащий станину, бункер, подвижную и неподвижную бабки, правильные ролики.
Недостатками прототипа являются :
-ограниченные технологические возможности вследствие невозможности подключения станка в технологическую линию полной обработки заготовки;
-низкая производительность станка из-за отсутствия автоматизации при загрузке, ориентировании и выгрузке заготовок.
Технической задачей, решаемой предлагаемым техническим решением, является расширение технологических возможностей и повышение производительности.
Для решения поставленной технической задачи автомат для правки цилиндрических заготовок содержит станину, бу.нкер, подвижную и неподвижную бабки, правильные ролики, подъемник с гидроцилиндром которого связан храповый механизм, а также - шаговый транспорт, содержащий механизм подъема, механизм линеййог-й.Шрёйедания и направляющие призмы для заготовок, имеющих возмогйность перемещения по
призмам с помощью устройства подачи, связанного с неподвижной бабкой и содержащего направляющие скалки с гидроцилиндром, причем бункер связан с подъемником через питатель, снабженный гидроприводом.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается от прототипа тем, что он снабжен подъемником, с гидроцилиндром которого связан храповый механизм. Также снабжен шаговым транспортом, содержащим механизм подъема, механизм линейного перемещения и направляющие призмы для заготовок, имеющих возможность перемещения по призмам с помощью устройства подачи, связанного с неподвижной бабкой и содержащего направляищие скалки с гидроцилиндром, бункер связан с подъемником через питатель, снабженный гидроприводом.
Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию полезной модели новизна.
На фиг.1 изображен общий вид автомата.
На фиг.2 изображен вид сверху (вид А на фиг.1).
На фиг.З изображен вид Б на фиг..
Автомат для правки цилиндрических заготовок состоит из следующих основных узлов ; станина 1, неподвижная бабка 2, подвижная бабка 3, приспособление опорное 4, устройство подачи 5, бункер о, подъемник , шаговый транспорт 8. Неподвижная бабка 2 и подвижная бабка 3 устанавливаются на верхнюю плоскость станины 1. Правильные рихтующие ролики 9 и 10 закреплены в опорах 11,12,13,14 корпусов неподвижной и подвижной бабок 2,3, Приводом подачи подвижной бабки 3 служат два гидроцилиндра 15,16, Вращение правильных рихтующих роликов 9,10 осуществляется от электродвигателя 1,
- 2 Устройство подачи 5 заготовки 20 в зону обработки состоит из направляющих скалок 21 и гидроцилиндра подачи 22. Устройство подачи 5 устанавливается одной опорой 23 на фундамент, а другой - на корпус неподвижной бабки 2.
Для возможности перемещения заготовок 20 от подъемника 7 до рабочей позиции и до позиции выгрузки используется щаговый транспорт 8. Транспорт 8 состоит из механизма подъема 24. механизма линейного перемещения 25 и несущей конструкции 26,
Подъемник  представляет собой механизм, осуществляющий вертикальное перемещение заготовок 20, в который входят храповый механизм 27, гидроцилиндр 28, транспортное полотно 29.
Бункер 6 состоит из приемочной емкости 30, гидропривода 31 питателя 32 захвата и передачи заготовок 20 на транспортное полотно 29 подъемника 7, Бункер 6 и подъемник 7 устанавливаются на одну плиту 33. Транспорт 8 содержит также направляющие призмы 34, по которым имеют возможность перемещаться заготовки 20 в зону обработки.
Работает автомат для правки цилиндрических заготовок следующим образом.
Заготовки 20 загружаются в бункер 6, из которого заготовки 20 поштучно питателем 32 подаются на транспортное полотно 29 подъемника 7. Далее подъемник 7 осуществляет подъем заготовок 20 на высоту загрузки транспорта 8. Транспорт 8 с помощью механизмов подъема и линейного перемещения 24, 25 перемещает заготовки 20 на один щаг. По ходу перемещения транспорта 8 заготовки 20 попадают на направляющие призмы 34 транспорта 8. Далее устройство подачи 5 своими захватами с помощью гидроцилиндра 22 осуществляет перемещение заготовки 20 в зону обработки.
Заготовка 20 устанавливается на приспособление опорное 4 между рихтующими роликами 9 и 10. При перемещении рихтующего ролика 10 подвижной бабки 3 до контакта с заготовкой 20 осуществляется
- 3 - IMOM Ч
правка. После отвода подвижной бабки 3 выправленная заготовка 20 возвращается устройством подачи 5 на направляющие призмы 34 транспорта 8, Далее заготовка 20 перемещается транспортом 8 к следующему оборудованию по технологической цепочке.
Таким образом, предлагаемый автомат для правки цилиндрических заготовок имеет расширенные технологические возможности,в частности он может быть включен в поточную линию,имеет автоматический режим работы, обеспечивает необходимую производительность и качество (без забоин и заусенцев) обработки заготовок.
4-Xx a yY9V// f