РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА

Полезная модель относится к технологии резания труднообрабатываемых конструкционных материалов с низкой теплопроводностью, а именно к режущим инструментам со сменными режущими пластинами.
Известен режущий инструмент, режущая пластина которого, содержит двухслойную вставку, закрепленную в гнезде корпуса пластины. Для повышения стойкости за счет снижения температуры в зоне резания в свободное пространство между вставкой и боковой стенкой гнезда помещен охладитель, выполненный в виде смеси медного порошка и связующего материала, в качестве которого взят клей (патент РФ на изобретение №2185935, МПК В23В 27/18, 2000 г.).
Однако, клеевая прослойка не обеспечивает достаточный теплоотвод, а потому тепловой режим работы инструмента и, как следствие, его стойкость остаются недостаточно высокими.
Наиболее близким по выполнению является режущая пластина с металлическим покрытием из слоя меди толщиной в пределах 5-50 мкм на опорной поверхности, прилегающей к опорной поверхности резца (патент РФ на изобретение №2028876, МПК В23В 27/00, 1995 г.).
Однако, малая толщине пленки не может скомпенсировать неровности прилегания поверхностей пластины и резца, что ухудшает теплоотдачу. Кроме того, между поверхностями остается воздух, который также ухудшает теплоотдачу. Как следствие, тепловой режим работы инструмента и его стойкость остаются недостаточно высокими.
Техническим результатом является увеличение стойкости инструмента и точности обработки.
Технический результат достигается тем, что режущая пластина, армирована медной вставкой, расположенной на прилегающей к режущей кромке боковой грани.
Оптимальные результаты получают, когда вставка запрессована в паз в виде «ласточкиного хвоста».
На фиг.1 представлена режущая пластина, где 1 - сменная пластина, 2 - медная вставка.
Устройство работает следующим образом.
Режущий инструмент подводится к обрабатываемой на токарном станке детали. Выделяющееся при обработке тепло нагревает сменную многогранную пластину до температуры около 400°С. При этом большая часть теплового потока передается от режущей кромки к опорной поверхности резца через медную вставку, выполненную в виде «ласточкиного хвоста», нижняя поверхность которой отшлифована с квалитетом 7.
Испытания резца при обработке титанового сплава ВТ 3-1 и марганцовистой стали 110Г13Л показали увеличение его стойкости в 2,4 раза по сравнению с неармированной пластиной с одновременным увеличением точности обработки детали.