РАФИНИРОВАНИЕ КОНЦЕНТРАТОВ МЕТАЛЛОВ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ

1. Способ, заключающийся в том, что обогащенный металлами платиновой группы (PG) остаток, в котором более 40 мас.% благородных металлов представляют собой металлы PG, а содержание цветных металлов составляет менее 10 мас.%,
подвергают высокотемпературному обжигу, который включает обжиг в окислительных условиях, причем температура обжига составляет выше 500°C и ниже 1000°, при этом удаляют примеси, включая Se, Те, As, S, Bi, Os, и получают продукт обжига, и
продукт обжига плавят в присутствии флюса при температуре от 1300° до 1600°, при этом получают фазу шлака и фазу сплава, которые разделяют.
2. Способ по п.1, где температура обжига составляет от 600°C до ниже 900°C.
3. Способ по п.2, где температура обжига составляет от 700°C до 850°C.
4. Способ по п.1, где на стадии обжига в окислительных условиях добавляют окислитель.
5. Способ по п.4, где окислителем является воздух.
6. Способ по п.5, где на 100 г остатка добавляют от 100 г до 150 г воздуха.
7. Способ по п.6, где на 100 г остатка добавляют от 130 г до 150 г воздуха.
8. Способ по п.1, где стадия обжига включает обжиг в восстанавливающих условиях, который проводят до или после обжига в окислительных условиях.
9. Способ по п.8, где обжиг в восстанавливающих условиях проводят при температуре от 550°C до 650°C.
10. Способ по п.9, где обжиг в восстанавливающих условиях проводят при температуре приблизительно 600°C.
11. Способ по п.8, где на стадии обжига в восстанавливающих условиях добавляют восстановитель.
12. Способ по п.11, где восстановителем является угольный или нефтяной кокс.
13. Способ по п.1, где продукт обжига плавят при температуре от 1400°C до 1500°C.
14. Способ по п.13, где плавку проводят в восстанавливающих условиях.
15. Способ по п.14, где на стадии плавки добавляют восстановитель.
16. Способ по п.15, где восстановителем является углевод.
17. Способ по п.16, где восстановителем является мука.
18. Способ по п.17, где на 100 г материала сырья добавляют от 5 г до 15 г муки.
19. Способ по п.1, где шлаком является синтетический шлак.
20. Способ по п.1, где флюсом является флюс на основе оксида Са или Mg, силиката, алюмината, оксида щелочного металла.
2
2
3
2
21. Способ по п.20, где флюсом является флюс СаО-SiO-AlO-NaO.
2
2
3
2
22. Способ по п.21, где флюс содержит 10-40 мас.% SiO, 5-15 мас.% AlO, 30-50 мас.% СаО и 15-25 мас.% NaO.
23. Способ по п.1, где шлак добавляют в количестве от 20 г до 100 г шлака на 100 г сырья - продукта обжига.
24. Способ по п.23, где шлак добавляют в количестве приблизительно 50 г шлака на 100 г сырья - продукта обжига.
25. Способ по п.1, где плавку проводят без добавления коллектора.
26. Способ по п.1, где для осуществления плавки в графитовом металлоприемнике с керамической футеровкой используют индукционный режим.
27. Способ по п.1, где плавку проводят в три стадии:
1) стадия плавки в восстанавливающих условиях,
2) снижение давления, предпочтительно снижение абсолютного давления в течение периода времени от 10 мин до 30 мин, при этом удаляют Pb, Те и/или другие тяжелые металлы, и/или
2
3
2
2
2
3
2
3
3) добавление окислителя, такого как KNO, NaO, газообразный О, воздух, NaNO или MnO, предпочтительно NaNO, при этом обеспечивается эффективное распределение примесей, таких как Fe и Ni в фазу шлака.
28. Способ по п.27, где абсолютное давление снижают до менее 0,5 атм.
29. Способ по п.28, где абсолютное давление снижают до приблизительно 0,1 атм.
30. Способ, заключающийся в том, что сплав, являющийся продуктом процесса, описанного в п.1, плавят и распыляют с использованием способа распыления газом или жидкостью, при этом получают тонкодисперсные частицы сплава, которые можно растворять в воде и обрабатывать гидрометаллургическим способом рафинирования благородных металлов (PMR).
31. Способ по п.1, который проводят:
после процесса медленного охлаждения,
в ходе процесса извлечения цветных металлов (BMR), или
между процессом BMR и процессом PMR.