СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

1. Способ управления дроблением материала (52) в конусной дробилке (1), содержащей внутренний дробящий корпус (18), поддерживаемый на дробящем конусе (16), и внешний дробящий корпус (12), причем внутренний и внешний дробящие корпуса (18, 12) образуют между собой камеру (50) дробления, причем способ содержит:
подачу материала (52) в подающий бункер (54), расположенный над камерой (50) дробления,
подачу материала (52) из подающего бункера (54) в камеру (50) дробления,
приведение дробящего конуса (16) в гирационное движение посредством приводного вала (38), приводимого в движение приводным двигателем (44), для дробления материала (52) в камере (50) дробления,
измерение количества материала (52), которое имеется в подающем бункере (54), и
управление на основе измеренного количества материала (52), имеющегося в подающем бункере (54), по меньшей мере одним рабочим параметром дробилки, который выбирается из:
i) частоты вращения приводного вала (38), и
ii) ширины разгрузочного отверстия (56), образованного между внутренним дробящим корпусом (18) и внешним дробящим корпусом (12).
2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап управления, когда измеренное количество материала (52), имеющееся в подающем
бункере (54), опускается ниже наименьшего количества, по меньшей мере одним из упомянутых рабочих параметров дробилки, чтобы увеличить количество материала (52), имеющееся в подающем бункере (54).
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором упомянутый этап измерения количества материала (52), которое имеется в подающем бункере (54), содержит измерение уровня и/или веса материала (52), имеющегося в подающем бункере (54).
4. Способ по п. 3, дополнительно содержащий этап управления, когда измеренное количество материала (52), имеющееся в подающем бункере (54), превышает наибольшее количество, по меньшей мере одним из упомянутых рабочих параметров дробилки, чтобы уменьшить количество материала (52), имеющееся в подающем бункере (54).
5. Способ по п. 4, дополнительно содержащий этап измерения количества материала (52) в подающем бункере (54) по меньшей мере один раз в 5 с.
6. Способ по п. 1, в котором в качестве упомянутой конусной дробилки используют инерционную конусную дробилку (1), причем этап управления по меньшей мере одним рабочим параметром дробилки содержит управление частотой вращения приводного вала (38), приводящего в движение дебалансную втулку (26), на которую установлен дебалансный груз (30) инерционной конусной дробилки (1).
7. Способ по п. 5, в котором в качестве упомянутой конусной дробилки используют конусную дробилку (101), содержащую эксцентриковую гильзу (126), обеспечивающую гирационное перемещение дробящего конуса (116), причем этап управления по
меньшей мере одним рабочим параметром дробилки содержит управление шириной разгрузочного отверстия (156), образованного между внутренним дробящим корпусом (118) и внешним дробящим корпусом (112).
8. Конусная дробилка, содержащая внутренний дробящий корпус (18), поддерживаемый на дробящем конусе (16), внешний дробящий корпус (12), камеру (50) дробления, образованную между внутренним и внешним дробящими корпусами (18, 12), двигатель (44), приводящий в движение приводной вал (38), выполненный с возможностью приведения дробящего конуса (16) в гирационное движение для дробления материала (52) в камере (50) дробления, и подающий бункер (54), предназначенный для подачи материала в камеру (50) дробления, отличающаяся тем, что дополнительно содержит:
измерительное устройство (72), предназначенное для измерения количества материала (52), которое имеется в подающем бункере (54), и
систему (60) управления, которая выполнена для управления на основе измеренного количества материала (52), имеющегося в подающем бункере (54), по меньшей мере одним рабочим параметром дробилки, который выбирается из:
i) частоты вращения приводного вала (38), и
ii) ширины разгрузочного отверстия (56), образованного между внутренним дробящим корпусом (18) и внешним дробящим корпусом (12).
9. Конусная дробилка по п. 8, в которой система (60) управления предназначена для сравнения измеренного количества
материала (52), имеющегося в подающем бункере (54), с наименьшим количеством и управления, когда измеренное количество материала (52) опускается ниже наименьшего количества, по меньшей мере одним из упомянутых рабочих параметров дробилки, чтобы увеличить количество материала (52), имеющееся в подающем бункере (54).
10. Конусная дробилка по любому из пп. 8 или 9, в которой система (60) управления предназначена для сравнения измеренного количества материала (52), имеющегося в подающем бункере (54), с наибольшим количеством и управления, когда измеренное количество материала (52) превышает наибольшее количество, по меньшей мере одним из упомянутых рабочих параметров дробилки, чтобы уменьшить количество материала (52), имеющееся в подающем бункере (54).
11. Конусная дробилка по п. 10, в которой измерительное устройство содержит датчик (72) уровня и/или датчик (73) веса.
12. Конусная дробилка по п. 8, в которой система (60; 160) управления предназначена для управления частотой вращения приводного двигателя (44; 144), обеспечивающего гирационное движение дробящего конуса (16; 116).
13. Конусная дробилка по п. 12, в которой система (60; 160) управления предназначена для управления устройством управления (66; 166) разгрузочного отверстия, предназначенным для регулирования ширины разгрузочного отверстия (56; 156).
14. Конусная дробилка по п. 8, в котором дробилка является инерционной конусной дробилкой (1), причем система (60) управления предназначена для управления частотой вращения приводного вала (38), приводящего в движение дебалансную втулку (26), на которую установлен дебалансный груз (30) инерционной
конусной дробилки (1).
15. Конусная дробилка по п. 12, в которой дробилка является конусной дробилкой (101), содержащей эксцентриковую гильзу (126), обеспечивающую гирационное перемещение дробящего конуса (116), причем система (160) управления предназначена для управления шириной разгрузочного отверстия (156).
16. Конусная дробилка по п. 15, в которой дробилка (101) содержит шток (136) вала дробящего конуса, к которому присоединен дробящий конус (116), и соответствующее пространство (135) для гидравлической текучей среды регулирует вертикальное положение дробящего конуса (116), причем система (160) управления предназначена для управления шириной разгрузочного отверстия (156) регулированием количества гидравлической текучей среды в пространстве (135) для гидравлической текучей среды.