НАБОР ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ МОНТАЖА ОКОННОЙ ОБЛИЦОВКИ И СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ОКОННОЙ ОБЛИЦОВКИ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
SET OF PARTS FOR MOUNTING WINDOW LINING AND METHOD OF WINDOW LINING WITH ITS APPLICATION

Настоящее изобретение относится к набору деталей для монтажа оконной облицовки. Кроме того, изобретение относится к способу выполнения оконной облицовки с использованием упомянутого набора деталей.
При установке окон на фасаде или на крыше желательно переход между оконной рамой и внутренней стенкой комнаты здания выполнить гладким и имеющим приятный внешний вид. Наиболее часто переход выполняют из так называемой оконной облицовки, имеющей размеры, чтобы перекрыть расстояние между внутренней стороной оконной рамы и внутренней стенкой. В окнах, установленных на фасаде, то есть, по существу, вертикально, облицовка состоит в основном из блока в форме короба, имеющего два боковых элемента, верхний элемент и нижний элемент, причем все элементы имеют, по существу, прямоугольную форму и расположены под прямыми углами к оконной раме. Элементы традиционно выполнены из панелей или плит из таких материалов, как клееная фанера, гипс или древесно-стружечная плита.
В окнах, установленных в наклонной крыше, геометрия облицовки является более сложной. В основном боковые элементы располагаются под прямыми углами к оконной раме, как в окнах фасада, но верхний элемент наиболее часто является фактически горизонтальным, а нижний элемент вертикальным, или верхняя часть и нижняя часть допускают другие углы с оконной рамой. Существует некоторое число оснований для такой особой конструкции, одно из них заключается в том, что горизонтальный верхний элемент обеспечивает увеличенный поток света, а другое заключается в том, что вертикальный нижний элемент делает возможным доступ к нижней части окна и позволяет оптимизировать пространство комнаты. Таким образом, верхний элемент и нижний элемент образуют с оконной рамой угол, отличный от 90°, при этом боковые элементы имеют трапециевидную форму.
Подгонка формы элементов облицовки является относительно сложной, поскольку размеры каждого из элементов опираются на такие факторы, как наклон крыши и толщина стенки. Это даже больше выражено в новых зданиях или в зданиях, в которых происходит полное обновление, в которых еще нет внутренней стенки или внутренняя стенка должна быть заменена полностью или частично. Таким образом, в этих случаях не следует начинать с внутренней стенки, и перед мастером стоит дополнительная сложная задача, заключающаяся в визуализации проема во внутренней стенке до или во время установки такой внутренней стенки.
В предшествующем уровне техники было предложено некоторое число решений, чтобы облегчить установку и сократить количество ручной подгонки и риска неправильной установки. Примеры показаны, например, в EP 17399, EP 414567 и EP 287362. Даже хотя описанные в данных документах устройства облегчают монтаж и до некоторой степени сокращают риск неправильной установки, все еще существует необходимость в упрощенном и надежном выполнении оконных облицовок.
Учитывая этот предшествующий уровень, целью изобретения является создание комплекта для монтажа оконной облицовки, который легко и несложно изготовить и использовать.
По первому аспекту, эта цель и дополнительные цели достигаются с помощью набора деталей, содержащего комплект наружных концевых элементов, выполненных с возможностью соединения с рамой окна, комплект внутренних концевых элементов, выполненных с возможностью соединения с конструкцией крыши, комплект протяженных элементов, выполненных с возможностью соединения с комплектом наружных концевых элементов и с комплектом внутренних концевых элементов, и комплект боковых элементов, выполненных с возможностью соединения с комплектом внутренних концевых элементов, причем комплекты наружных и внутренних концевых элементов, комплект протяженных элементов и комплект боковых элементов выполнены с возможностью приведения из состояния для поставки в смонтированное состояние, в котором они образуют форму трапецеидальной призмы.
Таким образом, опорная рама выполнена и перекрывает толщину конструкции крыши от оконной рамы до положения, определяющего, например, внутреннюю стенку. Затем опорная рама может быть использована для крепления плоских элементов, чтобы закончить оконную облицовку.
По второму аспекту изобретения предложен способ выполнения оконной облицовки с использованием набора деталей, причем способ содержит этапы:
а) выполнение окна с оконной рамой,
b) монтаж упомянутой оконной рамы в конструкции крыши,
с) выполнение набора деталей, содержащего комплект наружных концевых элементов, внутренний комплект внутренних концевых элементов, комплект протяженных элементов и комплект боковых элементов в состоянии при поставке,
d) перевод упомянутого набора деталей из состояния при поставке в смонтированное состояние путем:
i) соединения соответствующего концевого элемента из наружного комплекта с соответствующим концевым элементом из внутреннего комплекта посредством по меньшей мере одного протяженного элемента,
ii) соединения концевых элементов из наружного комплекта с оконной рамой,
iii) соединения концевых элементов из внутреннего комплекта с конструкцией крыши,
iv) соединения боковых элементов с концевыми элементами из наружного комплекта,
е) выполнение комплекта панелей, имеющих форму, которая, по существу, соответствует формам соответствующих зон, ограниченных оконной рамой, внутренними концевыми элементами и боковыми элементами, и
f) соединение комплекта панелей по меньшей мере с внутренними концевыми элементами и боковыми элементами.
Дополнительные варианты осуществления настоящего изобретения и преимущества представлены в зависимых пунктах.
Далее изобретение будет описано подробнее с помощью примеров вариантов осуществления настоящего изобретения со ссылкой на схематичные чертежи, на которых:
Фиг.1 представляет собой вид в перспективе одной детали из одного варианта осуществления набора деталей согласно настоящему изобретению в состоянии при поставке;
Фиг.2 представляет собой вид в перспективе другой детали из одного варианта осуществления набора деталей согласно настоящему изобретению в состоянии при поставке;
Фиг.3 представляет собой вид в перспективе другой детали из одного варианта осуществления набора деталей согласно настоящему изобретению;
Фиг.4 представляет собой вид в перспективе другой детали из одного варианта осуществления набора деталей согласно настоящему изобретению;
Фиг.5 представляет собой вид в перспективе деталей из одного варианта осуществления набора деталей согласно настоящему изобретению в смонтированном состоянии;
Фиг.6 представляет собой вид в перспективе деталей из одного варианта осуществления набора деталей согласно настоящему изобретению во время монтажа;
Фиг.7 представляет собой вид в перспективе деталей из одного варианта осуществления набора деталей согласно настоящему изобретению во время монтажа;
Фиг.8 представляет собой вид в перспективе детали из одного варианта осуществления набора деталей согласно настоящему изобретению во время монтажа;
Фиг.9-11 представляет собой виды, соответствующие фиг.6-8;
Фиг.12 и 13 представляют собой частичные виды в перспективе деталей по фиг.5, в увеличенном масштабе;
На Фиг.14-18 показаны виды в перспективе одного варианта осуществления набора деталей согласно настоящему изобретению во время этапов монтажа с помощью способа выполнения оконной облицовки согласно настоящему изобретению;
На фиг.19-25 показаны виды в перспективе другого варианта осуществления набора деталей согласно настоящему изобретению; и
На фиг.26-28 показаны схематичные виды в перспективе еще одного другого варианта осуществления набора деталей согласно настоящему изобретению.
Возвращаясь сначала к фиг.1-4, составные части одного варианта осуществления набора деталей согласно настоящему изобретению будут подробно описаны начиная с состояния при поставке. В основном, набор деталей содержит комплект наружных концевых элементов 1, выполненных с возможностью соединения с рамой окна, комплект внутренних концевых элементов 2, выполненных с возможностью соединения с конструкцией крыши, комплект протяженных элементов 3, выполненных с возможностью соединения с комплектом наружных концевых элементов 1 и комплектом внутренних концевых элементов 2, а также комплект боковых концевых элементов 4, выполненных с возможностью соединения с комплектом внутренних концевых элементов 2.
Как показано на фиг.5, соответствующие положения комплекта наружных концевых элементов 1, комплекта внутренних концевых элементов 2, комплекта протяженных элементов 3 и комплекта боковых элементов 4 показаны в смонтированном состоянии по отношению к оконной раме 100. Оконная рама 100 прикреплена к конструкции крыши (не показано на фиг.5) посредством некоторого числа монтажных кронштейнов 101, из которых только один показан на фиг.5. Как становится очевидным из фиг.5, один наружный концевой элемент 1 из наружного комплекта расположен на нижней части оконной рамы 100 и один - на верхней части. Соответственно, один внутренний концевой элемент 2 расположен под оконной рамой, а другой - на верхней части оконной рамы 100. Два протяженных элемента 3 из комплекта протяженных элементов перекрывают расстояние между каждой парой нижних и верхних концевых элементов. Комплект боковых элементов 4, из которых только один показан на фиг.5, перекрывает расстояние между нижним и верхним внутренним концевым элементом 2 и продолжается, по существу, параллельно боковым деталям оконной рамы, то есть деталям, продолжающимся в направлении наклона крыши. В показанном варианте осуществления настоящего изобретения имеется два элемента из внутреннего и наружного комплекта, а именно один наружный концевой элемент 1 на верхней части и один - на нижней части, и один внутренний концевой элемент 2 на верхней части и один - на нижней части. Кроме того, в показанном варианте осуществления настоящего изобретения имеется всего четыре протяженных элемента: два соединяющих наружный концевой элемент 1 с внутренним концевым элементом 2 на верхней части, и соответствующая компоновка на нижней части. В итоге, имеется два боковых элемента 4, по одному с каждой стороны окна.
Как показано на фиг.1, каждый наружный концевой элемент 1 выполнен, по существу, в форме пластины в состоянии при поставке и имеет по меньшей мере две секции, в показанном варианте осуществления настоящего изобретения две секции 11, 12, отделенные линией 10 ослабленного сопротивления. Линия 10 ослабленного сопротивления в принципе может принимать любую форму, позволяющую сгибать или складывать наружный концевой элемент 1, и даже может быть в форме петли, например рояльной петли. В показанном варианте осуществления настоящего изобретения линия 10 ослабленного сопротивления выполнена с помощью перфорации. Длина двух секций 11, 12 является одинаковой в показанном варианте осуществления настоящего изобретения. Обычно длина, показанная на примере с помощью расстояния между концевыми кромками 12а и 12b, бывает немного меньше, чем ширина окна. Такие окна поступают во множестве различных размеров, при этом набор деталей, несомненно, может быть выполнен в тех размерах, в каких существует различая ширина. Таким образом, длина обычно находится в интервале от 50 до 100 см. Наиболее часто ширина окна будет немного меньше, чем типичное расстояние между стропилами, то есть 60-80 см. Некоторое число прорезей 13 выполняют в одной секции 11, эти прорези 13 служат для размещения крюков 19 (сравнить смонтированное положение на фиг.7 и 10), выполненных с возможностью служить в качестве средств зацепления, чтобы войти в зацепление с оконной рамой путем введения в канавку в оконной раме. На каждом конце другой секции 12 выполнены две прорези 14 и 15. Эти прорези 14, 15 служат в качестве средства зацепления, чтобы войти в зацепление с соответствующими средствами зацепления протяженных элементов 3, которые более подробно будут описаны далее. Зона 18 другой секции 12 ограничена двумя разрезами 16, 17 и может быть сложена назад.
Как видно теперь на фиг.2 и 3, будут описаны один внутренний концевой элемент 2 и один протяженный элемент 3.
Как показано на фиг.2, каждый внутренний концевой элемент 2 выполнен, по существу, в форме пластины в состоянии при поставке и имеет по меньшей мере три секции 21, 22, 23, отделенные линиями ослабленного сопротивления 20 и 24, выполненными здесь в виде перфорации. В показанном и описанном варианте осуществления настоящего изобретения два протяженных элемента 3 соединены с возможностью поворота с соответствующим внутренним концевым элементом 2, при этом первая секция 21 снабжена соединительным средством 27, 28 для соединения с соответствующим протяженным элементом 3 с возможностью поворота (сравнить фиг.6 и 9). Отмечено, что протяженные элементы 3 выполнены как пара симметричных телескопических L-образных профилей, причем каждая пара содержит основание 31 и протяженную деталь 32. Основание 31 имеет две ножки 31а и 31b, образующие L-образное соединение на линии 35, при этом сложенный фланец 33 и 34 на соответствующих ножках 31а и 31b образует средство зацепления, обеспечивающее телескопическое перемещение скольжения протяженной детали 32 вместе с соответствующими ножками 32а и 32b.
Отмечено, что протяженный элемент 3 по фиг.3 представляет собой левосторонний нижний протяженный элемент по фиг.5, то есть протяженный элемент 3, соединенный с помощью соединительного средства 36 с соединительным средством 27 внутреннего концевого элемента 2. Соответствующий, но симметричный протяженный элемент 3 подобным образом соединен с другим соединительным средством 28, при этом на другом внутреннем концевом элементе комплекта пара протяженных элементов 3 соединена подобным образом. Соединение может быть осуществлено любым соответствующим образом, обеспечивающим поворот протяженного элемента 3 относительно внутреннего концевого элемента 2. Протяженные элементы 3 могут быть также соединены с наружным внутренним концевым элементом 1 в состоянии при поставке или выполнены отдельно. В конечном счете, каждый протяженный элемент снабжен средством зацепления, выполненным как лапка или язычок 37, чтобы входить в зацепление с соответствующей прорезью 14, 15 каждого конца наружного концевого элемента 1.
Размеры внутреннего концевого элемента 2 выбирают такими, чтобы длина первой секции 21 между концевыми кромками 21а и 21b соответствовала или была немного меньше, чем ширина окна, например, из диапазона окон, и таким образом соответствовала длине наружного концевого элемента 1. Длина второй и третьей секций 22, 23 может быть идентичной друг другу или разной, но они длиннее, чем первая секция 21. Причина заключается в том, что вторая и третья секции 22, 23 должны быть прикреплены к конструкции крыши на каждой наружной стороне концов 21а и 21b первой секции 21, как будет подробно описано далее. Длина протяженного элемента 3 с его двумя телескопически подвижными деталями такова, что он выполнен с возможностью обеспечивать большую часть расстояний от оконной рамы до внутренней стенки на верхней части и до горизонтальной стенки ниже оконной рамы на полу, независимо от наклона крыши и внутренней стенки. Обычно длина каждого основания 31 и протяженной детали 32 составляет от 30 до 50 см, таким образом, есть возможность перекрывать расстояния в диапазоне от 30 до 100 см. Также есть возможность изготавливать каждую деталь протяженного элемента 3 короче и добавлять больше деталей, чтобы увеличить диапазон.
Как показано на фиг.4, иллюстрирующей состояние при поставке, и фиг.5 и 12-13, на которых показано смонтированное состояние, каждый боковой элемент 4 выполнен как пара симметричных телескопических L-образных профилей 41 и 42. Конструкция боковых элементов, по существу, соответствует конструкции протяженных элементов 3 и, таким образом, содержит средство для обеспечения относительного поступательного перемещения. Средство зацепления каждого бокового элемента 4 выполнено как лапка или язычок 44 и 45, чтобы входить в зацепление с соответствующей прорезью 25, 26 на каждом конце внутреннего концевого элемента 2, сравнить фиг.12 и 13, соответственно. Длина бокового элемента 4 с его двумя телескопически подвижными деталями такова, что он выполнен с возможностью обеспечивать большую часть расстояний на внутренней стенке, независимо от наклона крыши и внутренней стенки. Обычно длина каждого основания 41 и протяженной детали 42 составляет от 80 до 160 см, таким образом, есть возможность перекрывать расстояния в диапазоне от 80 до 320 см. Также есть возможность изготавливать каждую деталь протяженного элемента 4 короче и добавлять больше деталей, чтобы увеличить диапазон.
Подробности монтажа набора деталей в конструкции крыши, чтобы выполнить оконную облицовку, показаны на фиг.5-18. От конструкции крыши показаны только два стропила 200. Ясно, что конструкция крыши содержит дополнительные элементы, например, такие как дополнительные стропила, планки или рейки, подкровельный материал, изолирующий материал, кровельный материал и т.д. На одном из последних этапов монтажа набора деталей, показанного на фиг.5-18, наружные и внутренние комплекты концевых элементов, протяженные элементы и боковые элементы находятся в смонтированном состоянии, в котором они образуют форму трапецеидальной призмы. С каждой стороны оконной рамы 100 выполнена трапеция, образующая основание прямой трапециевидной призмы и имеющая в качестве своих сторон, по существу, длину одной боковой детали самой оконной рамы, протяженный элемент 3 на нижней части, боковой элемент 4 и протяженный элемент 3 на верхней части. Специалисту в данной области техники ясно, что длины сторон трапеции изменяются в зависимости от высоты окна (то есть длины боковой детали), наклона крыши и внутренней стенки, толщины конструкции крыши, расстояния до горизонтальной поверхности под окном и, конечно, требуемого наклона деталей оконной облицовки на верхней и нижней частях окна, которые должны быть, по существу, горизонтальными и вертикальными, соответственно, как показано. Высота призмы соответствует длине наружного концевого элемента 1 и первой секции 21 внутреннего концевого элемента 2.
В основном, способ выполнения оконной облицовки с использованием упомянутого набора деталей по изобретению состоит из этапов:
а) выполнение окна с оконной рамой,
b) монтаж упомянутой оконной рамы в конструкции крыши,
с) выполнение набора деталей, содержащего комплект наружных концевых элементов, внутренний комплект внутренних концевых элементов, комплект протяженных элементов и комплект боковых элементов в состоянии при поставке,
d) перевод упомянутого набора деталей из состояния при поставке в смонтированное состояние путем:
i) соединения соответствующего концевого элемента наружного комплекта с соответствующим концевым элементом внутреннего комплекта посредством по меньшей мере одного протяженного элемента,
ii) соединения концевых элементов наружного комплекта с оконной рамой,
iii) соединения концевых элементов внутреннего комплекта с конструкцией крыши,
iv) соединения боковых элементов с концевыми элементами наружного комплекта,
е) выполнение комплекта панелей, имеющих форму, которая соответствует, по существу, формам соответствующих зон, ограниченных оконной рамой, внутренними концевыми элементами и боковыми элементами, и
f) соединение комплекта панелей по меньшей мере с внутренними концевыми элементами и боковыми элементами.
В одном примере способа, в качестве начального этапа, каждый протяженный элемент 3 поворачивают приблизительно на 90° относительно внутреннего концевого элемента 1 перед осуществлением этапа d) i). Это применяется, в частности, к варианту осуществления настоящего изобретения, в котором комплект протяженных элементов 3 соединен с комплектом внутренних концевых элементов 2 в состоянии при поставке.
Потом осуществляют этап d) i) соединения соответствующего концевого элемента 1 из наружного комплекта с соответствующим концевым элементом 2 из внутреннего комплекта посредством по меньшей мере одного протяженного элемента 3, который в варианте осуществления настоящего изобретения может проходить на расстоянии от места установки, создавая, таким образом, модуль, который показан в смонтированном состоянии на фиг.8 и 11, соответственно.
В этом варианте осуществления настоящего изобретения две секции 11, 12 наружного концевого элемента 1 складывают относительно линии 10 ослабленного сопротивления во время этапа d) ii). Далее, три секции 21, 22, 23 внутреннего концевого элемента 2 складывают вокруг линий 20, 24 ослабленного сопротивления во время этапа d) iii), и третью секцию 23 внутреннего концевого элемента 2 отрезают до выполнения этапа d) iii).
Наружные концевые элементы 1 соединяют с рамой, которая в описанном варианте осуществления настоящего изобретения содержит выемку или канавку для приема средства зацепления, то есть крюки 19 в показанном варианте осуществления настоящего изобретения. Конечно, возможны другие конфигурации (например, как показано в других вариантах осуществления настоящего изобретения, которые будут описаны), поскольку есть возможность определить положение наружных концевых элементов 1 относительно оконной рамы 100. Внутренние концевые элементы 2 могут быть соединены с конструкцией крыши, то есть в данном случае стропилами 200, любым подходящим образом, обычно винтами, гвоздями или скобами. Соответственно, комплект панелей 300 может быть соединен с составными частями набора деталей любым подходящим образом, обычно посредством винтов с утопленной головкой, которые впоследствии заполняются замазкой, чтобы обеспечить гладкую поверхность, к которой стремятся.
Как видно на фиг.19-28, будут описаны другие варианты осуществления набора деталей. Подробно будут описаны только различия с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.19, по существу, соответствует фиг.5, и, таким образом, на ней показаны детали набора деталей согласно настоящему изобретению в одном дополнительном варианте осуществления настоящего изобретения, в смонтированном состоянии относительно окна 100. В целях ясности был пропущен только левосторонний боковой элемент 4.
На фиг.20 показан увеличенный частичный вид нижнего внутреннего концевого элемента 2, соседнего с ним протяженного элемента 3 и правостороннего бокового элемента 4.
Как указано, в дополнение к третьей секции 23 имеется противоположная секция 23' на обоих концах внутреннего концевого элемента 2. Третья секция 23 и противоположная секция 23' могут быть изогнуты под небольшим углом, например 3-5°, для того чтобы увеличить жесткость внутреннего концевого элемента 2, что, в свою очередь, облегчает установку, поскольку таким образом с внутренними концевыми элементами 2 легче обращаться. Изгиб либо уже может присутствовать в состоянии при поставке, но он также может быть выполнен как начальный этап в процессе монтажа.
Зацепление между боковым элементом 4 и внутренним концевым элементом 2 также немного отличается тем, что лапку или язычок (не показано) на боковом элементе вводят в карман, в целом обозначенный 26' и выполненный во внутреннем концевом элементе 2.
Дополнительное отличие, показанное на фиг.20, заключается в форме протяженного элемента 3, который теперь содержит основание 31' и протяженную деталь 32', как в первом варианте осуществления настоящего изобретения, однако отличающихся длины и конфигурации. Основание 31' является относительно коротким и размещается, как раньше размещалась протяженная деталь 32'. Однако, протяженная деталь 32' в состоянии при поставке имеет, по существу, более длинное продолжение, чем основание 31', и может быть выполнена существенной длины, поскольку длина приспособлена к точному расстоянию, которое требуется за счет перемещения протяженной детали 32' относительно основания 31' и впоследствии отрезания протяженной детали 32' до требуемой длины. С этой целью внутренний концевой элемент 2 снабжен отверстием 29. Этот вариант осуществления настоящего изобретения дает возможность выполнять набор деталей согласно настоящему изобретению для перекрытия большого разнообразия толщин кровли и наклонов внутренних стенок.
В итоге, показано, как первая секция 21' имеет немного более длинное продолжение, чем в первом варианте осуществления настоящего изобретения, то есть весь внутренний концевой элемент 2 является более широким. Концевой участок первой секции 21' образует упор для боковых элементов 4 на каждой стороне, что в свою очередь облегчает монтаж.
Возвращаясь теперь к фиг.21 и 22, на которых показан набор с оконной рамой 100 и без нее, соответственно, будут описаны детали наружного концевого элемента 1. Во-первых, отмечено, что две секции 11, 12 выполнены путем профилирования листового металла роликами и имеют отдельные концевые элементы 15', 16' на каждом конце. Отдельный концевой элемент 15', 16' соединен с секциями 11, 12 посредством, например, заклепок (не показано подробно). Концевой элемент содержит первый участок 15', образующий соединение с протяженным элементом 3, и второй участок 16', образующий соединение с окном, частично во фланце, чтобы продолжаться в канавку в боковых элементах рамы 100, частично с помощью средств зацепления 19, которые снабжены выполненными инструментом отверстиями, чтобы создать зазубренную кромку, которая обеспечивает по меньшей мере временное задержание на окне. Это позволяет установщику оставить набор, в то время когда он, например, достает инструменты, чтобы выполнить более постоянное прикрепление набора к окну, например, путем привинчивания.
На фиг.23, 24, 25 показан верхний участок набора с оконной рамой и без нее, соответственно. Внутренний концевой элемент 2, наружный концевой элемент 1, протяженные элементы 3 и боковые элементы 4 выполнены и соединены друг с другом соответствующим образом, как описано в связи с фиг.21 и 22. Дополнительный элемент 39, продолжающийся между левосторонним и правосторонним протяженными элементми 3, обеспечивает дополнительную жесткость и устойчивость.
Боковой элемент 4, как уже упоминалось выше, также может быть выполнен с большим, чем две показанные на фиг.4, количеством деталей, например с помощью трех элементов, складывающихся один в другой, как предложено, например, на фиг.19.
Больший диапазон длины боковых элементов и протяженных элементов 3 делает возможным размещать большую толщину стены, например, до 550 мм.
Даже хотя набор деталей является предпочтительным в ситуациях, при которых еще нет внутренней стенки, он особенно легок также при установке, когда внутренняя стенка уже была смонтирована. В такой ситуации способ выполнения облицовки может быть дополнен начальным этапом выполнения проема в плите или листе, образующих внутреннюю стенку, например, из гипса. Проем не должен точно соответствовать окончательному световому отверстию, но может быть подогнан на следующем этапе.
Верхний и нижний модули, по существу, выполнены, как описано выше, но протяженную деталь 32' каждого протяженного элемента 3 затем обрезают до приблизительного размера, используя замеренные значения, и соединяют с основанием 31', как только внутренние и наружные концевые элементы 2, 1 были установлены. Поскольку внутренние концевые элементы 2 могут быть не прикреплены к обращенным внутрь сторонам стропил, внутренние концевые элементы 2 изгибают до требуемой степени и затем прикрепляют к сторонам стропил.
Предпочтительно заранее монтируют пароизолирующий воротник, и теперь он может быть обрезан до точного размера, руководствуясь набором деталей. После отрезания кромки пароизолирующего воротника могут быть сложены и зафиксированы на боковых элементах 4.
Как видно на фиг.26-28, показан немного измененный способ установки набора деталей по варианту осуществления настоящего изобретения, показанному на фиг.19-25. Конструкция крыши содержит, в дополнение к стропилам, из которых показано одно стропило 200, вертикальные балки, из которых показана одна балка 250. Нижний элемент из комплекта внутренних концевых элементов 2 расположен на расстоянии от перехода между вертикальной балкой 250 и стропилом 200, обозначенном как х мм. Для того чтобы обеспечить соединение боковых элементов 4 с комплектом из внутренних концевых элементов 2 путем введения лапки или язычка 44 в карман 26' и еще выполнить пригонку к стропилу 200 и поэтому к наклону внутренней стенки, осуществляют разрез 49 в боковом элементе на расстоянии x от концевого участка бокового элемента. Разрез 49 имеется только в одном участке бокового элемента 4, чтобы выполнить когерентную линию 49 складывания.
Изобретение не следует рассматривать как ограниченное вариантами осуществления настоящего изобретения, показанными на чертежах и описанными выше. Различные модификации и сочетания могут быть осуществлены в пределах объема приложенной формулы изобретения.