АППАРАТ ДЛЯ СТЕРИЛИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ

Аппарат для стерилизации изделий предназначен для стерилизации металлических хирургических и стоматологических инструментов.
Наиболее близким к патентуемой полезной модели является аппарат для стерилизации изделий, содержащий блок управления, датчик температуры, корпус с вентиляционными отверстиями, выполненными в его днище и верхних частях для создания вертикальных конвективных потоков охлаждающего воздуха, встроенную в корпус рабочую камеру со стенками, имеющими внутренние отражающие поверхности, облучающие элементы в виде газонаполненных ламп инфракрасного излучения и съемный держатель для размещения обрабатываемых изделий в рабочей камере (патент РФ на полезную модель №33009).
Недостатком данного аппарата для стерилизации изделий является существенная длительность цикла стерилизации, особенно в случае, когда требуется последовательная обработка нескольких партий изделий, вызванная тем, что наружные стенки корпуса аккумулируют от цикла к циклу значительное количество лучистой тепловой энергии, исходящей от стенок рабочей камеры во время обработки изделий и должны до раскрытия аппарата остыть до температуры, являющейся комфортной для обслуживающего персонала, а также снижением температуры в камере за счет охлаждения ее стенок конвективными потоками охлаждающего воздуха и возможностью хаотичного размещения изделий в съемном держателе, выполненном в виде плоской кюветы, что влечет необходимость увеличения времени непосредственной обработки изделий и приводит к увеличению времени стерилизации, добавочному нагреву корпуса и соответствующему расходу электроэнергии.
Техническим результатом полезной модели является уменьшение времени цикла стерилизации, особенно в случае, когда требуется последовательная обработка нескольких партий изделий, при сокращении времени непосредственной обработки изделий с соответствующей экономией электроэнергии.
Данный технический результат достигается тем, что аппарат для стерилизации изделий, содержащий блок управления, датчик температуры, корпус
с вентиляционными отверстиями, выполненными в его днище и верхних частях для создания вертикальных конвективных потоков охлаждающего воздуха, встроенную в корпус рабочую камеру со стенками, имеющими внутренние отражающие поверхности, облучающие элементы в виде газонаполненных ламп инфракрасного излучения и съемный держатель для размещения обрабатываемых изделий в рабочей камере, включает в свой состав металлический тепловой экран, расположенный между боковыми стенками корпуса и боковыми стенками рабочей камеры, и фланец с установочными элементами, обеспечивающим крепление фланца над съемным держателем, при этом облучающие элементы установлены вертикально между дном рабочей камеры и фланцем, причем вентиляционные отверстия размещены между боковой стенкой корпуса и металлическим тепловым экраном.
Включение в конструкцию металлического теплового экрана при вертикальном расположении газонаполненных ламп инфракрасного излучения и при расположении вентиляционных отверстий между экраном и боковыми стенками корпуса позволяет усилить конвективные потоки воздуха и снизить температуру нагрева стенок корпуса при стерилизации, не уменьшая температуру нагрева стенок рабочей камеры и, следовательно, не уменьшая эффективность процесса стерилизации, сокращает время как самого процесса стерилизации, так и время, в течение которого корпус принимает комфортную для обслуживающего персонала температуру. Включение в конструкцию фланца с установочными элементами, позволяющего размещать все крепление газонаполненных ламп инфракрасного излучения только на одной из торцевых стенок рабочей камеры, дает возможность сделать остальные стенки камеры легко съемными в виде стакана, что увеличит эффективность охлаждения конструкции в целом при раскрытии камеры.
На фигуре 1 схематично изображен аппарат для стерилизации изделий.
Аппарат для стерилизации изделий содержит неподвижную часть корпуса в виде подставки 1 с размещенными в ней вентилятором 2, датчиком закрытия камеры 3 и блоком управления 4, над которым установлен металлический тепловой экран 5. В днище и в верхней части подставки 1 выполнены вентиляционные
отверстия 6 и 7. Фланец 8 с отражающей накладкой 9 установлен на установочных элементах, выполненных в виде трубок 11, напротив дна 10 рабочей камеры и притянут к подставке 1 стяжками 12, выполняющими функцию ограждения излучающих элементов 13, которые установлены между фланцем 8 и дном камеры 10. Излучающие элементы выполнены в виде газонаполненных ламп инфракрасного излучения. Датчик температуры 14 установлен на трубке 11. Съемная часть корпуса выполнена в виде стакана 15 с отверстиями 16 на его нижней торцевой поверхности. Отверстия 16 совпадают с отверстиями 7, выполненными в верхней части подставки 1. Отверстия 17 выполнены по всей торцевой поверхности стакана 15. Стакан 15 снабжен фиксатором 18 положения, обеспечивающим однозначную установку стакана 15 на подставке 1. Фиксатор 18 соединен со стенками 19 и 20 рабочей камеры. Стенки 19 и 20 совместно с дном 10 после установки стакана 15 на подставку 1 образуют замкнутый объем рабочей камеры. В состав устройства входит металлический тепловой экран 21, расположенный между боковой стенкой стакана 15 и стенкой 19 рабочей камеры за пределами отверстий 16, которые выполнены ближе к боковой поверхности стакана 15. Устройство содержит съемный держатель 22 обрабатываемых изделий, выполненный в виде ряда связанных друг с другом решетчатых гнезд, ориентирующих обрабатываемые изделия вдоль облучающих элементов 13. Размер и расположение гнезд держателя выбираются таким образом, чтобы исключить хаотичное расположение обрабатываемых изделий. Держатель 22 снабжен дистанционным элементом в виде ручки 23 для удобства работы с аппаратом.
Работа аппарата осуществляется циклически. Каждый цикл работы аппарата включает следующие действия.
После загрузки в аппарат держателя 22 с изделиями, подлежащими обработке, на подставку 1 с помощью фиксатора 18 устанавливается стакан 15, после чего срабатывает датчик закрытия камеры 3. Температура в рабочей камере контролируется блоком управления 4 с помощью датчика температуры 14. При температуре в рабочей камере, не превышающей максимально допустимую, аппарат оказывается готовым к обработке изделий. Обработка изделий ведется по программе, задаваемой в зависимости от вида изделий. Необходимая температура в
рабочей камере и на изделиях поддерживается блоком управления 4 по показаниям датчика температуры 14 за счет включения и выключения излучающих элементов 13. Одновременно с началом обработки изделий включается вентилятор 2, который усиливает эффект от использования вертикальных конвективных потоков воздуха. (на фиг.1 стрелками показано направление движения потоков охлаждающего и нагретого воздуха). Потоком воздуха охлаждается подставка 1, блок управления 4, металлический тепловой экран 5, боковые стенки стакана 15 и металлический тепловой экран 21. Работа вентилятора 2 может продолжаться в течение всего времени цикла обработки изделий. Кроме того, вентилятор 2 может использоваться и после обработки изделий до получения в рабочей камере заданного уровня температуры. Уровень температуры контролируется блоком управления 4 по показаниям датчика температуры 14. Блок управления 4 фиксирует комфортную для обслуживающего персонала температуру наружных поверхностей аппарата. После остановки работы вентилятора 2, по команде блока управления 4, оператор снимает стакан 15. Из аппарата за ручку 23 извлекается держатель 22 с обработанными изделиями. При необходимости цикл загрузки аппарата и последующей обработки очередной партии изделий повторяется.