УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ МИКРОЭЛЕМЕНТОВ НА ТВЕРДУЮ ПОВЕРХНОСТЬ

Полезная модель относится к технологическому оборудованию для пневматического распыления различных материалов и может быть использована в различных производствах для нанесения специальных покрытий, содержащих твердые микроэлементы, а также в научно-исследовательских и опытно-конструкторских организациях, занимающихся разработкой и исследованием различных специальных покрытий.
Известно устройство для пневматического нанесения твердых микроэлементов на твердую поверхность, выполненное в виде пистолета, содержащего корпус, рукоятку и спусковой крючок, кинематически связанный с воздушным клапаном, соединенным с источником сжатого газа, см. патент Российской Федерации на полезную модель №39839 класс В05В 7/12, опубликованный 20.08.2004 г. в бюллетене №23. Устройство имеет емкость для распыляемого вещества, получаемого растворением твердых частиц различных элементов в растворителе. Известное устройство не может распылять твердые частицы различных элементов без их растворения в растворителе.
Известно также устройство для пневматического нанесения твердых микроэлементов на твердую поверхность, выполненное в виде пистолета, содержащего корпус, рукоятку и спусковой крючок, кинематически связанный с воздушным клапаном, соединенным с источником сжатого газа, см. патент Российской Федерации на полезную модель №39287 класс В05В 7/12, опубликованный 27.07.2004 г. в бюллетене №21.
Устройство имеет нагреваемую кювету, в которой частицы твердых элементов преобразуются из твердого состояния в газообразное и распыляются сжатым газом при нажатии на спусковой крючок.
Недостатками известного устройства являются:
- невозможность закрепления дозы твердых микроэлементов на твердой поверхности без их разрушения и без потери незакрепленных твердых микроэлементов;
- невозможность дозирования клеевых составов в канал ствола;
- большие габариты устройства.
В данной полезной модели ставится задача создания такого устройства для пневматического нанесения твердых микроэлементов на твердую поверхность, которое обуславливало бы:
- обеспечение закрепления дозы твердых микроэлементов на различные твердые поверхности без их разрушения и без потери незакрепленных твердых микроэлементов;
- обеспечение дозирования клеевых составов в канал ствола;
- уменьшение габаритов устройства.
Решение поставленной задачи обеспечивается за счет того, что устройство для пневматического нанесения твердых микроэлементов на твердую поверхность, выполненное в виде пистолета, содержащего корпус, рукоятку и спусковой крючок, кинематически связанный с воздушным клапаном, соединенным с источником сжатого газа, дополнительно имеет дозатор клея, закрепленный на стволе пистолета и обеспечивающий поступление дозы клея в канал ствола при нажатии на дозатор клея;
- барабан с расположенными по окружности ячейками и размещенными в них твердыми микроэлементами, причем барабан закреплен на корпусе с возможностью поворота относительно оси, параллельной оси канала ствола и связан со спусковым крючком таким образом, что при
нажатии на спусковой крючок одна из ячеек с размещенными в ней твердыми микроэлементами совмещается с каналом ствола;
- раструб для сбора твердых микроэлементов, не закрепленных на обрабатываемой твердой поверхности, расположенный на передней части ствола;
- при этом источник сжатого газа выполнен в виде баллона со сжатым газом, размещенным в полости рукоятки пистолета.
Заявленное устройство для пневматического нанесения твердых микроэлементов на твердую поверхность обладает совокупностью существенных признаков, неизвестных из уровня техники для устройств подобного назначения, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «новизна» для полезной модели.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется с помощью чертежа, на котором изображено:
на фиг.1 - общий вид устройства.
Устройство полезной модели заключается в следующем:
- устройство для пневматического нанесения твердых микроэлементов на твердую поверхность, выполненное в виде пистолета, содержащего корпус (1), рукоятку (2) и спусковой крючок (3), кинематически связанный с воздушным клапаном, соединенным с источником сжатого газа (4),
- дополнительно имеет дозатор клея (5), закрепленный на стволе пистолета (6) и обеспечивающий поступление дозы клея в канал ствола при нажатии на дозатор клея,
- барабан (7) с расположенными по окружности ячейками и размещенными в них твердыми микроэлементами, причем барабан закреплен на корпусе с возможностью поворота относительно оси, параллельной оси канала ствола, и связан со спусковым крючком таким образом, что при нажатии на спусковой крючок одна из ячеек с размещенными в ней твердыми микроэлементами совмещается с каналом ствола;
- раструб (8) для сбора твердых микроэлементов, не закрепленных на обрабатываемой твердой поверхности, расположенный на передней части ствола (6), при этом источник сжатого газа (4) выполнен в виде баллона со сжатым газом, размещенным в полости рукоятки пистолета (2).
При работе устройства раструб (8) прижимают к обрабатываемой поверхности, нажимают на корпус дозатора клея (5) и выдавливают дозу клея в канал ствола. Затем нажимают на спусковой крючок (3). При этом поворачивается барабан (7) и одно из гнезд с дозой твердых микроэлементов совмещается с каналом ствола, после чего на короткое время открывается пневматический клапан и струей сжатого газа на твердую поверхность наносится доза клея, а на нее доза твердых микроэлементов. Незакрепленные твердые микроэлементы собираются патрубком (8) и повторно используются.
Предлагаемая полезная модель может быть неоднократно изготовлена на базе серийно выпускаемых отечественной и зарубежной промышленностью материалов с применением современной освоенной технологии и может быть использована в различных производствах для нанесения твердых микроэлементов на твердую поверхность, а также в научно-исследовательских организациях, занимающихся разработкой и испытанием различных специальных материалов, что позволяет сделать вывод о соответствии полезной модели критерию «промышленная применимость».
В соответствии с предложенной полезной моделью изготовлены опытные образцы устройства для пневматического нанесения твердых микроэлементов на твердую поверхность.
Их опытная эксплуатация подтвердила преимущества предложенной полезной модели перед известными устройствами аналогичного назначения. Отмечена возможность надежного закрепления определенного количества твердых микроэлементов на различных твердых поверхностях.
Использование устройства поднимает технологические возможности производства на качественно новый уровень.