СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОЙ ЛОПАТКИ ТУРБОМАШИНЫ

1. Способ изготовления полой лопатки турбомашины, заключающийся в формировании элементов спинки и корыта лопатки путем придания пластинам заданного профиля и размеров, их фиксации, обеспечивающей заданный профиль и размеры лопатки и их последующее неразъемное соединение друг с другом, отличающийся тем, что формируют внутренний силовой каркас лопатки, имеющий габаритные размеры и форму, соответствующие заданным размерам и форме внутренней полости лопатки, располагают его между элементами спинки и корыта лопатки перед их фиксацией, а при фиксации элементов спинки и корыта обеспечивают плотное прижатие всех контактных поверхностей внутреннего силового каркаса, элементов спинки и корыта, по которым осуществляют их неразъемное соединение друг с другом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что элементы спинки и корыта лопатки, соединяют между собой через дополнительные металлические элементы, образующие входную и выходную кромки лопатки, соответствующие профилю и размерам входной и выходной кромок лопатки и имеющим углубления, обеспечивающие сопряженное соединение с элементами спинки и корыта лопатки.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что осуществляют неразъемное соединение дополнительных металлических элементов с внутренним силовым каркасом.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что дополнительные металлические элементы, соответствующие профилю и размерам входной и выходной кромок лопатки, выполняют из эрозионно-стойкого материала.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве эрозионно-стойкого материала используют стеллит.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что элементы спинки и корыта лопатки выполняют из прокатанного листа металла, а в качестве металла используют титановые сплавы или легированные стали.
7. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в качестве материала пластин элементов спинки и корыта лопатки используются титановые сплавы или легированные стали.
8. Способ по любому из пп.2-5, отличающийся тем, что фиксацию элементов спинки и корыта лопатки, осуществляют помещая в устройство, повторяющее профиль и размеры лопатки, а их неразъемное соединение друг с другом проводят или диффузионной сваркой в вакууме, или диффузионной сваркой в нейтральной среде, или сваркой трением в вакууме, или сваркой трением нейтральной среде, или сваркой твердофазным перемешиванием, или пайкой высокопрочным припоем в вакууме.
9. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что фиксацию элементов спинки и корыта лопатки, а также элементов входной и выходной кромок осуществляют помещая в устройство, повторяющее профиль и размеры лопатки, а их неразъемное соединение друг с другом проводят или диффузионной сваркой в вакууме, или диффузионной сваркой в нейтральной среде, или сваркой трением в вакууме, или сваркой трением нейтральной среде, или сваркой твердофазным перемешиванием, или пайкой высокопрочным припоем в вакууме.
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что фиксацию элементов спинки и корыта лопатки, а также элементов входной и выходной кромок осуществляют помещая в устройство, повторяющее профиль и размеры лопатки, а их неразъемное соединение друг с другом проводят или диффузионной сваркой в вакууме, или диффузионной сваркой в нейтральной среде, или сваркой трением в вакууме, или сваркой трением нейтральной среде, или сваркой твердофазным перемешиванием, или пайкой высокопрочным припоем в вакууме.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что фиксацию элементов спинки и корыта лопатки, а также элементов входной и выходной кромок осуществляют помещая в устройство, повторяющее профиль и размеры лопатки, а их неразъемное соединение друг с другом проводят или диффузионной сваркой в вакууме, или диффузионной сваркой в нейтральной среде, или сваркой трением в вакууме, или сваркой трением нейтральной среде, или сваркой твердофазным перемешиванием, или пайкой высокопрочным припоем в вакууме.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что диффузионную сварку в вакууме или нейтральной среде проводят при температуре в пределах 800-900°С и давлении 0,5-10 МПа.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что диффузионную сварку в вакууме или нейтральной среде проводят при температуре в пределах 800-900°С и давлении 0,5-10 МПа.
14. Способ по любому из пп.10 и 11, отличающийся тем, что диффузионную сварку в вакууме или нейтральной среде проводят при температуре в пределах 800-900°С и давлении 0,5-10 МПа.