НЕСКОЛЬЗЯЩАЯ ПОДОШВА ОБУВИ

Предложенное техническое решение относится к области обувной промышленности и предназначено для использования при производстве бытовой, зимней, спортивной, рабочей обуви, а также иных типов обуви используемых при перемещении по скользким поверхностям.
Известна проблема высокого травматизма при движении по скользкой поверхности, например при движении по обледенелой поверхности. Особенно часты случаи травматизма при использовании обуви с подошвой, выполненной из кожи и износостойких полимерных материалов, таких как резина, термопластичный поливинилхлорид, полиуретан. Широко используемое при изготовлении обуви из износостойких материалов нанесение рельефного рисунка на поверхность подошвы, как показывает практика, не гарантируют безопасность на скользкой поверхности. Для повышения безопасности при движении по скользкой поверхности предложена обувь с нескользящей подошвой, выполненной из износостойкого материала (резина, термопластичный поливинилхлорид, полиуретан) и содержащая элементы из материала высокой твердости: стальные шипы «вживленные» в подошву. (Патент RU 2298392, патентообладатель Сидни Каснер, публикация 10.05.2007; на российском рынке представлен производитель - компания «ИП Кульбацкий» ). Подошва такой конструкции выбрана в качестве ближайшего аналога предлагаемого технического решения. Недостатком известной подошвы является постепенное «затупление» и истирание рабочих граней стальных шипов и потеря полезных свойств подошвы задолго до ее износа.
В отличие от описанных выше решений предложена нескользящая подошва обуви, в которой устранены, указанные выше недостатки и при использовании которой обеспечивается:
- безопасность и быстрота пешего движения по скользким поверхностям различного происхождения, как по обледенелой, мокрой поверхности, так и по поверхности, выполненной из низкофррикционного материала;
- высокая износостойкость и долговременное использование подошвы обуви, отсутствие в подошве обуви частей изнашиваемых ранее других и приводящих к негодности всего предмета обуви.
3
Технический результат, указанный выше, обеспечен в нескользящей подошве обуви, выполненной из износостойкого материала и содержащей элементы из материала высокой твердости. Согласно предложенному техническому решению элементы из материала высокой твердости представляют собой распределенные по объему подошвы гранулы абразивного материала. Гранулы абразивного материала распределяются по всему ее объему подошвы обуви, либо распределяются в наружной части подошвы обуви (части соприкасающейся с поверхностью), при этом эта часть обуви, выполняется отделяемой. Конкретный вид исполнения подошвы обуви определяется перед началом производства серии обуви и определяется ее назначением. Абразивным материалом являются гранулы карбида кремния, карбида бора, оксида алюминия размером 1÷2 мм, распределенные в материале подошвы обуви в количестве 20÷40 штук на 1 см. Материалом подошвы обуви является резина, термопластичный поливинилхлорид, полиуретан, иные износостойкие материалы.
Практическое использование нескользящей подошвы обуви происходит следующим образом.
3
3
При конструировании предмета обуви в зависимости от его назначения и условий использовании определяется конкретный тип исполнения используемой в предмете обуви нескользящей подошвы: выбор материала подошвы, типа абразивных гранул, размера абразивных гранул. При изготовлении типовых серий обуви гранулы абразивного материала равномерно распределяются по всему объему подошвы обуви, для обуви специального назначения, например, с повышенным ресурсом использования, гранулы абразивного материала будут распределены в отделяемой и заменяемой части подошвы соприкасающейся с поверхностью. Могут быть выбраны гранулы какого-либо одного абразивного материала, либо смесь разнородных гранул. При выборе размера гранул менее 1 мм и/или низкой плотности распределения гранул в материале подошвы (<20 штук на 1 см) не обеспечивается необходимое зацепление подошвы обуви за поверхность. При выборе размера гранул более 2 мм и/или высоко плотности распределения гранул в материале подошвы (>40 штук на 1 см) подошва может фрагментироваться при движении. Выбор материала подошвы (резина, полимеры) определяется условиями эксплуатации, включая возможность соприкосновения с агрессивными средами: масла, нефтепродукты, химреагенты и т.п.
При движении по скользкой поверхности большая прочность и твердость гранул абразивного материала обеспечивают их высокую режущую способность и большой коэффициент трения подошвы с поверхностью. Хрупкость гранул, их способность при механических воздействиях к сколу с образованием новых граней с острыми кромками исключает их «затупление» и падение коэффициента трения подошвы с поверхностью. По мере износа подошвы на ее поверхности появляются гранулы, расположенные в ее внутренних слоях и таким образом коэффициент трения сохраняется постоянным до полного износа подошвы.
3
Проведенные исследования показали, что при наполнение резины гранулами, например карбида кремния, размерами в среднем ~1,5 мм, в количестве ~30 шт. на 1 см обеспечено повышение коэффициента трения с обледенелой поверхностью на 40% с 0,05 до 0,07, а с мокрой мелкозернистой поверхностью - на 10% с 0,40 до 0,45. Коэффициенты трения сохраняются до полного износа подошвы обуви.
Таким образом, предложенная подошва обеспечивает безопасность и быстроту пешего движения по скользким поверхностям различного происхождения, при высокой износостойкости и долговременном использовании подошвы и следовательно всего предмета обуви.