ПОВЫШЕНИЕ АКТИВНОСТИ ПРИСАДКИ ZSM-5 С ПОМОЩЬЮ УЛУЧШЕННОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЦЕОЛИТА И ФОСФОРА

1. Способ получения устойчивой к истиранию каталитической присадки, включающий: обработку цеолита с промежуточным размером пор фосфоросодержащим соединением таким образом, чтобы включить в него фосфор, прокаливание обработанного фосфором цеолита, смешивание прокаленного обработанного фосфором цеолита с каолином и фосфорсодержащим соединением в жидкой форме, и образование смеси в микрогранулах, имеющих размер от около 20 до 200 микрон.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прокаленный обработанный фосфором цеолит объединяют с каолином в виде смеси двух водных суспензий.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что микрогранула содержит по меньшей мере 25 масс. % указанного цеолита.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что перед высушиванием распылением вводимой смеси до указанных микрогранул в смесь водных суспензий обработанного фосфором цеолита и каолина вводят водное фосфорное соединение и при этом время контакта водного фосфорного соединения и смеси суспензий составляет менее 20 секунд.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный цеолит с промежуточным размером пор представляет собой ZSM-5.
2
5
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная микрогранула содержит около 10-15 масс. % фосфора в виде PO.
3
7. Способ по п. 2, отличающийся тем, что компонент с высокой плотностью добавляли к указанной суспензии каолина, причем указанный компонент с высокой плотностью имеет плотность более 2,8 г/см.
2
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанный компонент с высокой плотностью имеет площадь поверхности по БЭТ менее 50 м/г.
2
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что виды реакционноспособного оксида алюминия добавляли к указанной суспензии каолина, и указанные виды реакционноспособного оксида алюминия имеют площадь поверхности по БЭТ более 50 м/г.
2
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что указанный реакционноспособный оксид алюминия имеет площадь поверхности по БЭТ от около 140 до 400 м/г.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что указанные виды реакционноспособного оксида алюминия представляют собой переходной оксид алюминия.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанное фосфорсодержащее соединение в жидкой форме представляет собой водный раствор фосфорной кислоты или фосфата аммония.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный обработанный фосфором цеолит прокаливали при температуре ниже 650°C.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что указанный обработанный фосфором цеолит прокаливали в присутствии пара.
2
5
15. Способ по п. 9, отличающийся тем, что указанный цеолит с промежуточным размером пор представляет собой ZSM-5, а микрогранула имеет композицию, содержащую в диапазоне от 25 до 50 масс. % ZSM-5, от 10 до 15 масс. % фосфора в виде PO, от 12 до 25 масс. % оксида алюминия и от 20 до 35 масс. % каолина.
16. Каталитическая присадка, образованная согласно способу по п. 1.
2
5
17. Каталитическая присадка в форме микрогранулы, имеющей размер от 20 до 200 микрон, содержащая цеолит с промежуточным размером пор, обработанный фосфорным соединением для того, чтобы включить в него фосфор, причем указанная микрогранула дополнительно содержит фосфор, диспергированный в пределах матрицы, содержащей каолин, причем указанная микрогранула содержит фосфор в диапазоне от 10 до 15 масс. % в виде PO и каолин в диапазоне от 20 до 35 масс. %.
3
2
18. Каталитическая присадка по п. 17, дополнительно содержащая высокоплотный, нереакционноспособный компонент, имеющий плотность более 2,8 г/см, и реакционноспособный компонент на основе оксида алюминия, имеющий площадь поверхности по БЭТ более 50 м/г.
19. Каталитическая присадка по п. 17, отличающаяся тем, что указанный цеолит с промежуточным размером пор представляет собой ZSM-5.
20. Каталитическая присадка по п. 17, отличающаяся тем, что указанный цеолит с промежуточным размером пор присутствует в количестве по меньшей мере 25 масс. %.