ПРОВОД ДЛЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА, НЕ РАСПРОСТРАНЯЮЩИЙ ГОРЕНИЕ, С НИЗКИМ ДЫМО-ГАЗОВЫДЕЛЕНИЕМ

Полезная модель относится к кабельной отрасли электротехнической промышленности и может быть использована для рельсового и городского транспорта при присоединении внутреннего и наружного электрооборудования подвижного состава, в том числе в метрополитене.
Использование кабельных изделий на оборудовании рельсового городского транспорта при большом скоплении людей требуют повышения пожарной безопасности.
Аналогом разработки можно считать провод для подвижного состава с резиновой изоляцией, в поливинилхлоридной оболочке марки ППСРВМ [1].
Недостатками аналога является:
- достаточно низкая максимально допустимая температура на токопроводящей жиле;
- не предъявляются требования к нераспространению горения при прокладке в пучках;
- не предъявляются требования по дымовыделению и токсичности продуктов горения.
Разработанный провод предназначен для внутренних и наружных соединений электрооборудования подвижного состава рельсового и городского электрического транспорта, в том числе для метрополитена, на номинальное переменное напряжение до 4000 В.
Вид климатического исполнения - У, категория размещения 1 и 2 при температуре окружающей среды от минус 50°С до 70°С.
Техническая характеристика:
Минимально допустимый радиус изгиба провода при монтаже и прокладке должен быть не менее трех номинальных наружных диаметров провода.
Радиус изгиба при эксплуатации - не менее пяти номинальных наружных диаметров провода.
Электрическое сопротивление изоляции провода, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20°С - не менее 50 МОм.
Длительно допустимая температура на токопроводящей жиле провода - 90°С.
Требования к механическим параметрам:
Провод устойчив к знакопеременным изгибам на угол π/2 рад при температуре минус 50°С с минимальным радиусом изгиба, равным пяти наружным диаметрам провода, при предварительном подкручивании вокруг продольной оси на угол ±π. Количество циклов испытания - не менее 20.
Провод устойчив к изгибам с закручиванием на угол ±0,07π при температуре минус 50°С. Количество циклов испытания - не менее 12000.
Требования к внешним воздействующим факторам:
Провод устойчив к воздействию повышенной температуры окружающей среды до плюс 70°С.
Провод устойчив к воздействию пониженной температуры окружающей в условиях монтажных и эксплуатационных изгибов не ниже минус 50°С.
Провод устойчив к смене температуры окружающей среды - от минус 50°С до плюс 70°С.
Провод устойчив к воздействию относительной влажности воздуха до 98% при температуре до 40°С.
Провод устойчив к воздействию смазочных масел и дизельного топлива.
Провод устойчив к воздействию дождя, динамическому абразивному воздействию пыли и выпадению инея.
Провод устойчив к воздействию озона.
Провод не распространяет горение при одиночной прокладке и при прокладке в пучках (категории А, В, С МЭК 60332-3). Коррозионная активность продуктов горения провода (кислотность водного раствора газообразных продуктов горения образца, отобранного от оболочки (рН), удельная проводимость водного
раствора) соответствует требованиям МЭК 754-2. Массовая доля хлористого водорода определяется по МЭК 754-1. Плотность дыма при горении провода соответствует требованиям МЭК 61034-2.
Срок службы провода при фиксированном монтаже, не менее 25 лет, провода предназначенного для присоединения к подвижным токоприемникам - 8 лет.
Техническим результатом полезной модели является улучшение технических характеристик изделия. Разработанный провод не распространяет горение при прокладке в пучках, а также выделяет при пожаре минимальное количество дыма, коррозионно-активных и токсичных продуктов горения.
Конструкция провода представлена на фиг.1 и фиг.2.
Медная токопроводящая жила 1 - соответствуют 5 классу гибкости.
На токопроводящую жилу провода последовательно наложены полиэтилентерефталатная пленка, негорючая теплостойкая резиновая изоляция 2, полиэтилентерефталатная пленка, или термоскрепленное полотно 4, в виде обмотки с перекрытием не менее 10% и оболочка из негорючего поливинилхлоридного пластиката с низким дымо-, газовыделением 3.
Основными факторами экономической эффективности является - повышение максимально допустимой температуры на токопроводящей жиле провода, увеличение надежности провода, повышение пожарной безопасности и пониженное дымовыделение при горении.
Требование электробезопасности и пожаробезопасности обеспечивается толщиной изоляции, испытанием, повышенным напряжением и применением для изоляции и оболочки негорючих материалов с низким дымо-, газовыделением.
Литература:
1. Информационно-технический сборник. Изделия кабельные. Москва. ОАО ВНИИКП. 1999 г.