УЧАСТОК ДОЗИРОВАНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Данная полезная модель может быть использована в промышленности для автоматизации процессов химического (электрохимического) покрытия постоянно меняющейся номенклатуры деталей.
Известен подающий механизм машины для автоматического взвешивания и дозирования ( патент № US5942732A, USA ), имеющий вибрирующие питающие лотки, дозировочную приемную воронку, снабженную взвешивающим устройством и струйную кювету. Когда требуемый вес достигается, взвешивающее устройство вырабатывает сигналы, используемые для регулирования вибрационного воздействия и , таким образом, изменяется скорость и точность загрузки деталей.
Однако известный механизм не предусматривает возможности встраивания в автоматическую линию.
Наиболее близким по технической сущности к предполагаемой полезной модели является автоматическая линия обработки деталей, имеющая систему управления на базе
программируемого контроллера, с транспортирующими устройствами и устройством загрузочным, выполняющим функции дозирования, разработанная в АО АВТОВАЗ чертеж № 11431830000000 и № 11431820000000. При этом, устройство загрузочное имеет весовую платформу, измерительную камеру, датчик веса и встроенную систему управления, состоящую из блока питания, блока управления и обработки, пульта управления, содержащего индикатор веса и клавиатуру для ручного задания оператором дозы. Функции сопряжения устройства загрузочного с автоматической линией выполняет специально обученный оператор. Автоматическая линия в таком варианте не позволяет изменять скорость загрузки деталей, имеет низкую точность и скорость дозирования, а также не позволяет производить оперативное тестирование устройства загрузочного со стороны контроллера.
Применение предлагаемого решения позволяет увеличить точность и скорость дозирования за счет изменения скорости загрузки, быстро переналаживать работу автоматической линии под обширную номенклатуру обрабатываемых деталей, производить оперативное тестирование оборудования в процессе работы без остановки оборудования ,а также исключить из технологического процесса оператора и сопрово кдающий его  человеческий фактор. Для этого предлагается участок
дозирования автоматической линии обработки деталей, имеющей систему управления на базе программируемого контроллера, содержащий транспортирующие устройства, весовую платформу, измерительную камеру и датчик веса, который своим выходом подкпючен к модулю ввода программируемого контроллера, управляющего технологическим процессом и оборудованием автоматической линии, а цепи управления транспортирующими устройствами и весовой платформой- к модулям вывода программируемого контроллера. При этом, процесс дозирования, в том числе смена задания веса и контроль веса осуществляется в автоматическом режиме автоматической линии в соответствии с управляющей программой программируемого контроллера.
На чертеже представлена структурная схема участка дозирования автоматической линии обработки деталей.
Участок дозирования автоматической линии обработки деталей состоит из весовой платформы 1, датчика веса 2, накопителя 3, транспортировочного устройства 4, измерительной камеры 5, транспортировочного устройства 6 и системы управления 7 автоматической линии, выполненной на базе программируемомогоконтроллера8(например,
программируемомого контроллера СЗОО , выпускаемого в ПТО АО АВТОВАЗ ), к модулю ввода 9 которого подключен выход датчика веса 2, а к модулям вывода 10 - цепи управления ( на
..
чертеже указаны стрелками ) транспортирующими устройствами 4 и 6 и весовой платформой 1 .
Участок дозирования автоматической линии обработки деталей работает следующим образом:
На весовую платформу 1, снабженную датчиком веса 2 устанавливается накопитель 3, который загружается деталями с помощью транспортировочного устройства 4, снабженного вибратором, с максимальной скоростью. Скорость процесса уменьшается перед окончанием загрузки за счет уменьшения скорости работы транспортировочного устройства 4, что увеличивает точность дозирования, далее, накопитель 3 по сигналу системы управления 7 загружает дозу в измерительную камеру 5, выполненную в виде решетчатого колокола. По окончании загрузки измерительная камера 5 с деталями направляется с помощью транспортировочного устройства 6 на химическую обработку согласно техпроцессу, а на её место помещается другая, порожняя, и процесс повторяется. Вес деталей жестко связан с суммарной поверхностью деталей, которая используется для расчета потребного количества химических реагентов и для дальнейшей автоматической загрузки химических растворов. Технологическим процессом управляет система управления 7 автоматической линии, которая выполнена на базе программируемого контроллера S.
.