СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЗРАЧНОГО ЦЕЛЬНОГО КОМПОНЕНТА ЧАСОВ

1. Способ изготовления прозрачного цельного однослойного компонента (1) часов, имеющего верхнюю поверхность (2) и нижнюю поверхность (3), соединенные боковой поверхностью (4), при этом упомянутая боковая поверхность (4) простирается на толщину указанного компонента (1); отличающийся тем, что:
- первый прозрачный, полимеризующийся формовочный материал (5) выбирают для изготовления упомянутого компонента (1), при этом упомянутый первый материал (5) включает в себя в виде доли от общего количества:
смесь триметакрилата триметилолпропана и пентаэритритилтетраакрилата: 50 -97%;
бис-(4-трет-бутилциклогексил)пероксидикарбонат: 0,5-1,5%
1-бензоилциклогексанол: 0,7-2,3%
по меньшей мере, одну добавку 0-50%;
- выбирают полиметилсилоксан в качестве второго формовочного материала (8) для изготовления гибкой литейной формы, предназначенной для формования упомянутого первого формовочного материала (5) и обеспечения возможности извлечения его из литейной формы;
- пластину (6) выполняют имеющей контактную поверхность (7), которая является негативом упомянутой верхней поверхности (2);
- гибкую охватывающую литейную форму (9) изготовляют из упомянутого второго формовочного материала (8), при этом упомянутая охватывающая литейная форма (9) включает в себя:
- первую контактную поверхность (10), образующую охватывающую литейную форму для упомянутой нижней поверхности (3);
- боковую поверхность (11) вокруг упомянутой первой контактной поверхности (10), включающую в себя первую несущую поверхность (12), расположенную определенным образом для совместного действия с упомянутой контактной поверхностью (7) упомянутой пластины (6) по принципу взаимодополняемости;
- и вторую несущую поверхность (13), противоположную упомянутой первой поверхности (10);
- впрыск полимера и дегазирование капиллярной сети (14) выполняют в упомянутой охватывающей литейной форме (9);
- упомянутую вторую несущую поверхность (13) указанной охватывающей литейной формы (9) налагают на опорную пластину (15);
- на расстоянии от упомянутой первой поверхности (10), соответствующем толщине, требуемой для упомянутого компонента (1), и точно установленном в заданном положении относительно упомянутой первой поверхности (10), располагают упомянутую пластину (6), при этом упомянутую контактную поверхность (7) данного элемента обращают в сторону упомянутой первой контактной поверхности (10) указанной охватывающей литейной формы (9), и при этом упомянутая первая несущая поверхность (12) находится в герметичном контакте с указанной контактной поверхностью (7) упомянутой пластины (6);
- упомянутый первый формовочный материал (5) вводят через указанную капиллярную сеть (14) для впрыска таким образом, чтобы целиком заполнить указанным первым формовочным материалом (5) полость (17), ограниченную упомянутой контактной поверхностью (7) указанной пластины (6), упомянутой первой контактной поверхностью (10) указанной охватывающей литейной формы (9) и упомянутой боковой поверхностью (11) в состоянии герметичного прилегания, через ее упомянутую первую несущую поверхность (12) на указанной контактной поверхности (7);
- упомянутый первый материал (5), впрыснутый в указанную полость (17), оставляют для осуществления полимеризации до получения упомянутого жесткого компонента (1);
- упомянутую пластину (6) и упомянутую опорную пластину (15) удаляют;
- упомянутый компонент (1) извлекают из указанной гибкой охватывающей литейной формы (9) с помощью изгибания указанной формы.
2. Способ изготовления компонента (1) часов по п. 1, отличающийся тем, что при использовании, по меньшей мере, одной упомянутой добавки выбирают, по меньшей мере, один из продуктов, перечисленных ниже, в соотношении, указанном в виде процента от общего количества упомянутого первого материала:
- Сополимер полиамид-простой полиэфир: 10-15%
- Этиленовую иономерную смолу: 10-30%
- Тринеоалкоксицирконат: 10-30%
- Проводящие наночастицы: золото, углеродные нанотрубки, серебро, сурьмяно-оловянный оксидный сплав, цинк-алюминиевый оксидный сплав, индий-оловянный оксидный сплав, цинк-галлиевый оксидный сплав: 10-30%
- Магнитные наночастицы или магнетит: 5-30%
- Ионы серебра: 10-30%
- Бензотриазол: 0,05-0,2%
- HALS (Hindered Amine Light Stabilizers: светостабилизаторы на основе пространственно-затрудненных аминов): 0,05-0,2%
- Фенолфосфит; этилен-бис-[3,3-бис-(3-трет-бутил-4-гидроксифенил)бутират]; пентаэритритол-тетракис-(3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат): 0-1,5%
- Трифенилфосфат 0-15%
- Расшелушенный монтмориллонит: 0-15%
- Глиняные нанотрубки: 0-15%
- Силиконакрилат: от 0,5-2%
- Антрахиноны: 0-50%
- Азокрасители: 0-50%
- Пигменты: 0-50%
- Активирующие добавки с контролируемой доставкой: включенные в состав композиции, указанные активирующие добавки постепенно высвобождаются в рабочую среду: 0-50%
- Микрокапсулы репаративного реагента, образованные полимеризующейся жидкостью той же природы, что и рассматриваемая композиция, при этом их доля затем включается в общую долю: 0-50%.
3. Способ изготовления компонента (1) часов по п. 1, отличающийся тем, что выбирают упомянутый первый материал (5), образованный модельной композицией (МК), в которой упомянутый первый материал (5) включает в себя в виде доли от общего количества:
- триметакрилат триметилолпропана: 78,0%
- пентаэритритилтетраакрилат: 19,5%
- бис-(4-трет-бутилциклогексил)пероксидикарбонат: 0,5%
- 1-бензоилциклогексанол: 2,0%
в качестве указанного первого полимеризующегося формовочного материала (5) для изготовления упомянутого компонента (1).
4. Способ изготовления компонента (1) часов по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый первый материал (5), впрыснутый в упомянутую полость (17), в продолжение полимеризации подвергают воздействию температуры, составляющей от 100°С до 120°С, в течение периода времени от 10 до 20 с.
5. Способ изготовления компонента (1) часов по п. 1, отличающийся тем, что после впрыска указанного первого формовочного материала (5) упомянутый компонент (1) подвергают воздействию ультрафиолетового излучения либо через упомянутую пластину (6), выполненную в виде прозрачной для УФ излучения пластины, либо после извлечения указанного полимеризованного компонента (1) из упомянутой полости (17), для достижения повышенной твердости указанного жесткого компонента (1).
6. Способ изготовления компонента (1) часов по п. 5, отличающийся тем, что выбирают упомянутый второй формовочный материал (8), который является прозрачным для ультрафиолета, с целью получения указанной гибкой охватывающей литейной формы (9), которая является прозрачной для ультрафиолета, а упомянутую опорную пластину (15) выбирают прозрачной для ультрафиолета с тем, чтобы упомянутый компонент (1) подвергать воздействию ультрафиолетового излучения в дополнение к указанному воздействию через упомянутую прозрачную пластину (6) на указанный первый материал (5), впрыснутый в упомянутую полость (17), через указанную опорную пластину (15) и указанную гибкую охватывающую литейную форму (9), для достижения повышенной твердости упомянутого жесткого компонента (1).
7. Способ изготовления компонента (1) часов по п. 1, отличающийся тем, что к упомянутой пластине (6) и упомянутой опорной пластине (15) прилагают усилие затяжки при впрыскивании указанного первого формовочного материала (5) в упомянутую полость (17) и в продолжение полимеризации упомянутого первого формовочного материала (5) с образованием указанного компонента (1).
8. Способ изготовления компонента (1) часов по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый компонент (1) изготовляют с плоскостью упомянутой верхней поверхности (2), и тем, что упомянутую пластину (6) изготовляют, по меньшей мере, с плоскостью ее указанной контактной поверхности (7), и тем, что упомянутую гибкую охватывающую литейную форму (9) изготовляют с ее указанной боковой поверхностью (11), имеющей первую плоскую несущую поверхность (12).
9. Способ изготовления компонента (1) часов по п. 1, отличающийся тем, что либо до впрыска первого формовочного материала (5), либо в течение, либо после указанного впрыска в указанную полость (17) помещают гранулы (18), при этом каждая из них заключает в себе способное электризоваться и/или намагничиваться и/или иметь наэлектризованное и/или намагниченное ядро, при этом электризация или намагничивание имеют место до или после упомянутого впрыска.
10. Применение способа по п. 1 для изготовления компонента (1) часов, выбранного из ряда: стекло, заводная головка, средняя часть корпуса, пластина, мост, анкерное колесо, паллеты, качающийся груз, гнездо подшипника, противоударное устройство.