УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОЧНОГО ПЕНОСТЕКЛА

Полезная модель относится к области получения блочного пеностекла и может быть использована в промышленности строительных материалов.
Из уровня техники известны аналогичные устройства для получения блочного пеностекла.
К недостаткам данных устройств относятся сложность аппаратного оформления, высокая энергоемкость, длительность технологического процесса получения блочного пеностекла.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому устройству, принятым в качестве прототипа, является устройство для получение блочного пеностекла (патент РФ № 247170), включающее порошковый питатель и плазменный реактор, представляющий собой цилиндр, выполненный из медного корпуса с водоохлаждаемыми рубашками, содержащий вольфрамовый электрод с каналами для подачи плазмообразующего газа (аргон), закрепленные в проеме верхней стенке корпуса перпендикулярно металлическим формам для формования блочного пеностекла, которые транспортируются на пластинчатом конвейере.
Недостатком известного устройства является низкая производительность.
Технический результат, на который направлена полезная модель - увеличение производительности получения блочного пеностекла.
Для достижения указанного технического результата предлагаемое устройство включает порошковый питатель и плазменный реактор, представляющий собой цилиндр, выполненный из медного корпуса с водоохлаждаемыми рубашками, содержащий вольфрамовый электрод с каналами для подачи плазмообразующего газа (аргон), закрепленные в проеме верхней стенки корпуса перпендикулярно металлическим формам для формования блочного пеностекла, которые транспортируются на пластинчатом конвейере, причем плазменный реактор снабжен кварцевыми трубопроводами для подачи гранул шихты, установленными параллельно оси плазменного факела.
Заявленное устройство отличается от прототипа тем, что плазменный реактор снабжен кварцевыми трубопроводами, установленными параллельно оси плазменного факела.
Трубопроводы из кварцевого стекла не накапливают статическое электричество, что предотвращает налипание частиц на их поверхности, в следствии чего отсутствуют засоры в трубопроводах.
Из приведенного перечня признаков заявляемого устройства и достижения технического результата наглядно видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, не известного на дату подачи заявки.
Предлагаемое устройство промышленно применимо, так как может быть использовано в производстве строительных материалах.
Техническое решение заявляемого устройства соответствует критерию «новизна», так как оно неизвестно из уровня техники на дату подачи заявки. Предлагаемое устройство поясняется рисунком.
Устройство состоит из корпуса 1 с проемами 2, 3 и 4. Плазменный реактор 5 со встроенными кварцевыми трубопроводами 6 и водоохлаждаемыми рубашками 7, а также порошковые питатели 8 для загрузки гранул шихты закреплены в проеме 4 в верхней стенке корпуса 1 перпендикулярно металлическим формам 9, 10, 11, которые предназначены для формования блочного пеностекла. Металлические формы 9, 10, 11 транспортируются на пластинчатом конвейере 12.
Пример использования установки.
На пластинчатый конвейер 12 через входной проем 2 помещают металлические формы 9, 10, 11 для формования блочного пеностекла. Перед тем как зажечь плазменный факел плазменного реактора 5 в порошковый питатель 8 загружают гранулы шихты, которые под действием динамического напора плазмообразующего газа (аргон) поступают в кварцевые трубопроводы 6 плазменного реактора 5. Высокая температура плазменного факела (8000-15000 К) вспенивает гранулы шихты до образования конгломератов пеностекла. После чего конгломераты пеностекла под действием отходящих газов напыляются в металлические формы 9, 10, 11. Пластинчатый конвейер 12 транспортирует металлические формы 9, 10, 11 с блочным пеностеклом к выходному проему 3 из корпуса 1.