ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ АЭРОЗОЛЯ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
AEROSOL-GENERATING DEVICE (VERSIONS) AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE

Настоящее изобретение относится в целом к изделию для образования аэрозоля и к способу изготовления такого изделия.
Из уровня техники известны ранее предложенные устройства для генерирования аэрозолей, в которых субстрат, образующий аэрозоль, нагревается, но не горит. Например, были предложены нагреваемые курительные устройства, в которых табак нагревается, но не горит. Одна задача таких курительных изделий состоит в снижении генерирования нежелательных и вредных компонентов дыма, относящихся к типу, образующемуся в результате горения и пиролитического разложения табака в обычных сигаретах. Эти нагреваемые курительные устройства широко известны как устройства типа «нагревание без горения».
Нагреваемые курительные устройства вышеописанного типа обычно содержат нагревательную камеру, которая оснащена, например образована, нагревательными поверхностями, и в которую перед использованием вставляют изделие для образования аэрозоля. Изделие для образования аэрозоля обычно содержит образующий аэрозоль субстрат, который впоследствии нагревается нагревателем устройства для генерирования аэрозоля. Таким образом, в случае израсходования образующего аэрозоль субстрата, находящегося в изделии, изделие может быть заменено, и, таким образом, нагреваемое курительное устройство представляет собой многоразовое устройство, в то время как изделие содержит «расходный» продукт. Изделия для образования аэрозоля обычно имеют форму и размер, имитирующие обычные сигареты. Соответственно, изделие и нагревательная камера в нагреваемом курительном устройстве, в которую оно вставляется или может быть вставлено, имеют в целом цилиндрическую форму. Обычно диаметр изделий составляет от 5 до 10 мм, например, приблизительно 7,2 мм.
Изделия для образования аэрозоля вышеописанного типа обычно имеют обертку или несущий слой, внутри которого удерживается образующий аэрозоль субстрат и другие составные части. Субстрат, образующий аэрозоль, может иметь форму листа или листового табака, например, гофрированного и/или смотанного в форму штранга. Субстрату, образующему аэрозоль, обычно придают желаемую форму (например, форму штранга), в сочетании с другими составными частями изделия для образования аэрозоля, а затем обертку или несущий слой оборачивают вокруг них. Другие составные части изделия могут содержать фильтрующий материал, который может быть предусмотрен на одном или на обоих концах изделия, служа в качестве заглушки для удержания образующего аэрозоль субстрата внутри изделия, а также для фильтрации аэрозоля, генерируемого нагреваемым курительным устройством, при использовании. В дополнение, элемент, охлаждающий аэрозоль (который может быть выполнен, например, из собранного листа из полимолочной кислоты), может быть расположен внутри изделия, между субстратом, образующим аэрозоль, и фильтром на одном конце изделия. Опорный элемент (например, выполненный из полой ацетатной трубки) может дополнительно быть расположен между субстратом, образующим аэрозоль, и элементом, охлаждающим аэрозоль.
При использовании пользователь вводит изделие между нагревательными поверхностями нагревательной камеры нагреваемого курительного устройства. Затем пользователь втягивает воздух через свободный конец изделия (указанный свободный конец содержит фильтрующий материал). Нагреватель внутри нагреваемого курительного устройства активируется для передачи тепловой энергии от нагревательных поверхностей к изделию для образования аэрозоля посредством одного или более из следующих процессов: проводимости, конвекции и излучения. Таким образом, летучие соединения высвобождаются из субстрата, образующего аэрозоль. Воздух втягивается в нагреваемое курительное устройство пользователем, осуществляющим затяжку на изделии для образования аэрозоля. Воздух протекает через по меньшей мере часть устройства, а затем внутрь изделия и вдоль его длины, проходя через образующий аэрозоль субстрат, увлекая за собой высвобождаемые из него летучие соединения. Затем смесь воздушного потока и летучих соединений проходит через охлаждающий сегмент, где летучие соединения охлаждаются и конденсируются в аэрозоль. Затем этот аэрозоль проходит через фильтрующий материал, после чего втягивается в легкие пользователя. Обертка или несущий слой действует как перегородка в ходе этого процесса и служит для направления потока воздуха, заставляя его протекать через изделие и вдоль него к пользователю.
Активация нагревателя может инициироваться датчиком затяжки, например, который может реагировать на воздушный поток, проходящий в нем или через него, превышающий предварительно установленный пороговый уровень. Как будет понятно, при использовании такого инициирующего механизма пользователь устройства начинает втягивать воздух через устройство до его нагревания и, следовательно, до высвобождения летучих соединений. Соответственно, возникает задержка между началом затяжки пользователя на устройстве и генерированием в нем аэрозолей (и, следовательно, прохождением сгенерированных аэрозолей, достигающих пользователя).
Устройства для генерирования аэрозоля вышеописанного типа обычно являются портативными и обычно предназначены для удерживания между пальцами одной руки. Пользователь такого устройства может носить устройство с собой. Например, в перерывах между использованием пользователь может хранить устройство в кармане предмета одежды. Сменные изделия для образования аэрозоля обычно хранятся в пачке или упаковке, которые пользователь должен также носить с собой. Изделия, которые обычно имеют форму сигареты (как описано выше), обычно хранятся в пачке или упаковке такой же формы, как и у пачки сигарет. Пачка или упаковка изделий для образования аэрозоля также может храниться в кармане предмета одежды, когда устройство не используется. Хранение как самого устройства для генерирования аэрозоля, так и одной или более пачек или упаковок изделий для образования аэрозоля, может оказаться затруднительным в зависимости от размера карманов пользователя. В любом случае такое хранение может быть неэстетичным и/или некомфортным. Кроме того, когда одна или каждая пачка или упаковка частично опустошается (по мере того как изделия для образования аэрозоля используются и выбрасываются), остальные изделия имеют тенденцию перемещаться внутри пачки или упаковки и создавать нежелательный шум при движениях пользователя.
Нагрев образующего аэрозоль субстрата, а не его горение, требует, чтобы образующий аэрозоль субстрат нагревался до сравнительно низкой температуры. Соответственно, образующему аэрозоль субстрату должно передаваться сравнительно небольшое количество тепловой энергии. Сэкономленная энергия эффективно уменьшает затраты на использование нагреваемого курительного устройства и/или увеличивает полезное количество операций, которое может выполнять устройство до израсходования своего запаса энергии. Тем не менее, было бы желательно еще более уменьшить количество тепловой энергии, требующееся для испарения соединений из изделия для образования аэрозоля.
Документ ЕР 0405190 раскрывает экструдированную сигарету, имеющую элемент горения и физически отдельное средство, генерирующее аэрозоль, которое способно производить некоторое количество аэрозоля. WO 2016/005602 раскрывает аэрозоль-генерирующую систему с электрическим приводом, содержащую аэрозоль-генерирующее устройство и первый и второй съемные картриджи, образующие аэрозоль, каждый из которых содержит резистивный нагреватель. Первый съемный картридж, образующий аэрозоль, содержит первый субстрат, образующий аэрозоль, для которого требуется первый профиль нагрева, а второй съемный картридж, образующий аэрозоль, содержит второй субстрат, образующий аэрозоль, для которого требуется второй профиль нагрева. US 2016/338412 раскрывает портативные устройства для генерирования низкотемпературного вдыхаемого пара, имеющие удлиненный трубчатый корпус, содержащий испарительную камеру и нагреватель с питанием от батареи, съемный мундштук, закрывающий испарительную камеру, дисплей, сконфигурированный для индикации температуры испарительной камеры; микроконтроллер, сконфигурированный для регулирования температуры испарительной камеры, и элемент управления для выбора из множества настроек температуры.
Было бы желательно предоставить изделие для образования аэрозоля, усовершенствованное по сравнению с изделиями предшествующего уровня техники для образования аэрозоля. Было бы желательно создать такое изделие для образования аэрозоля, которое уменьшило бы одну или более из вышеуказанных проблем. Было бы желательно предоставить изделие для образования аэрозоля, которое способствовало бы относительно более эффективной и/или быстрой передаче тепловой энергии субстрату, образующему аэрозоль, от устройства для генерирования аэрозоля при его использовании, чем это достигается с помощью изделий предшествующего уровня техники. Было бы желательно создать такое изделие для образования аэрозоля, которое требовало бы сравнительно меньшего количества тепловой энергии при его нагревании в нагревательной камере устройства для генерирования аэрозоля. Было бы желательно создать такое изделие для образования аэрозоля, которое обеспечивало бы возможность более простого и/или неслышного перемещения пользователем устройства для генерирования аэрозоля, чем в случае изделий предшествующего уровня техники для образования аэрозоля. Было бы также желательно предоставить способ изготовления изделия для образования аэрозоля с одним или несколькими вышеуказанными преимуществами.
Согласно одному аспекту настоящего изобретения предложен способ изготовления изделия для образования аэрозоля, причем способ включает этапы, на которых:
обеспечивают поверхность пресс-формы для установления периферии изделия для образования аэрозоля;
наносят вещество, которое является по меньшей мере частично текучей средой и содержит субстрат, образующий аэрозоль, на поверхность пресс-формы; и
позволяют веществу по меньшей мере частично затвердевать или выполняют направленные на это действия с целью получения изделия для образования аэрозоля, имеющего периферию, образованную из поверхности пресс-формы.
Предпочтительно, поверхность пресс-формы обеспечивает барьер, который уменьшает контакт между субстратом, образующим аэрозоль, и пользователем, обращающимся с изделием, например, вставляющим или извлекающим изделие из устройства для генерирования аэрозоля. Кроме того, вещество, содержащее субстрат, образующий аэрозоль, имеет относительно более непосредственный контакт с поверхностью пресс-формы, чем в случае контакта между субстратами, образующими аэрозоль, и покровными слоями или обертками изделий предшествующего уровня техники для образования аэрозоля. Соответственно, теплопередача субстрату, образующему аэрозоль, от периферийных нагревательных поверхностей нагревательной камеры устройства для генерирования аэрозоля является сравнительно более эффективной, чем в случае изделий предшествующего уровня техники для образования аэрозоля. Не желая ограничиваться какой-либо конкретной теорией, авторы считают, что изделия предшествующего уровня техники для образования аэрозоля могут содержать по меньшей мере частичный воздушный барьер между оберткой и закрытым субстратом, образующим аэрозоль. Этот воздушный барьер обеспечивает слой теплоизоляции между субстратом, образующим аэрозоль, и источником тепла, внешним по отношению к изделию. Дополнительно, проведение тепла между оберткой и субстратом, образующим аэрозоль, ограничена или блокирована в таких изделиях предшествующего уровня техники для образования аэрозоля. Однако изделия для образования аэрозоля согласно настоящему изобретению, благодаря относительно более непосредственному контакту между поверхностью пресс-формы и веществом, содержащим субстрат, образующий аэрозоль, уменьшают вышеуказанные проблемы и, соответственно, обеспечивают более эффективное нагревание субстрата, образующего аэрозоль, при его использовании. Следовательно, требуется относительно меньше тепловой энергии для нагрева субстрата, образующего аэрозоль, до температуры, необходимой для высвобождения из него летучих соединений. Тем самым, источник питания устройства для генерирования аэрозоля, в котором нагревается изделие для образования аэрозоля, может быть использован для относительно большего количества операций нагрева (для заданного количества высвобождаемых летучих соединений). Таким образом, устройство более полезно для пользователя и требует менее частой перезарядки (если это возможно) или замены (при необходимости) при одновременном снижении затрат и большем удобстве для пользователя.
В данном документе выражение «субстрат, образующий аэрозоль» используется для описания субстрата, способного при нагреве высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Аэрозоль, генерируемый из субстратов, образующих аэрозоль, описанных в данном документе, может быть видимым или невидимым для человека. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать твердое вещество, текучее вещество или смесь твердого и текучего субстрата. Если субстрат, образующий аэрозоль, представляет собой текучее вещество, его желательно удерживать в пределах матрицы и/или покровного слоя по меньшей мере до размещения субстрата, образующего аэрозоль, в нагревательной камере.
В данном документе термин «аэрозоль» используется для описания суспензии из сравнительно малых частиц в текучей среде.
В данном документе выражение «поверхность пресс-формы» употребляется для обозначения поверхности для литья (например, на этапе b)) по меньшей мере частично текучего вещества.
В данном документе термин «периферия» употребляется для обозначения наружных границ объема изделия для образования аэрозоля.
В некоторых вариантах осуществления нанесение вещества на поверхность пресс-формы может включать в себя заливку, инжекцию или экструзию вещества либо обеспечение перетекания вещества иным образом. Вещество может быть нанесено в первом направлении или направлении нанесения вещества (например, в одном направлении) на поверхность пресс-формы (например, относительно поверхности пресс-формы). В некоторых вариантах осуществления в поперечном сечении поперечно первому направлению или направлению нанесения вещества поверхность пресс-формы может окружать по существу всю или целую периферию образованного изделия для образования аэрозоля.
В некоторых вариантах осуществления обуславливание или обеспечение по меньшей мере частичного затвердевания вещества может включать по меньшей мере частичное охлаждение вещества. Охлаждение вещества может включать направление или пропускание потока текучей среды (например, газа или жидкости) вблизи и/или против вещества, например, когда скорость потока текучей среды относительно ниже, чем температура вещества.
В некоторых вариантах осуществления способ может включать этап d) вспенивания вещества, например, с образованием открыто- или закрытоячеистого пеноматериала. Этап d) может происходить после или до этапа b).
В некоторых вариантах осуществления способ может включать этап e) ретикуляции пеноматериала. Этап e) может происходить до или после этапа b). Ретикуляция пеноматериала может включать передачу тепловой энергии пеноматериалу и/или добавление одного или нескольких химических веществ в пеноматериал.
В некоторых вариантах осуществления способ может включать этап f) добавления на поверхность пресс-формы и/или к веществу одного или более из следующего: ароматизатора, вещества для образования аэрозоля и никотина. Добавление может включать контактирование с поверхностью пресс-формы и/или веществом одного или более из следующего: ароматизатора, вещества для образования аэрозоля и никотина. Контактирование может включать распыление, покрытие и/или погружение. Добавление может включать пропитку поверхности пресс-формы и/или вещества одним или более из следующего: ароматизатором, веществом для образования аэрозоля и никотином. В некоторых вариантах осуществления этап f) может включать нанесение или добавление в пресс-форму одного или более из следующего: ароматизатора, вещества для образования аэрозоля и никотина до, после или одновременно с этапом b).
В некоторых вариантах осуществления способ может включать этап g) образования ослабленной линии в веществе и/или на поверхности пресс-формы, например, для по меньшей мере частичного образования первой и второй частей вещества.
В некоторых вариантах осуществления способ может включать этап h) отделения какой-либо или конкретной первой части вещества от какой-либо или конкретной второй части вещества, например, с помощью разделяющего устройства. Поверхность пресс-формы может содержать разделяющее устройство. Например, поверхность пресс-формы может быть выполнена как единое целое с разделяющим устройством. В альтернативном варианте осуществления разделяющее устройство может быть расположено внутри или на поверхности пресс-формы.
В некоторых вариантах осуществления вещество может содержать только субстрат, образующий аэрозоль. В альтернативном варианте осуществления вещество может содержать субстрат, образующий аэрозоль, и дополнительный материал, например, материал-носитель. Материал-носитель и/или образующий аэрозоль субстрат могут содержать пеноматериал (если используется). В случае если материал-носитель вспенен с образованием пеноматериала, этот образующий аэрозоль субстрат может быть введен в или на либо внедрен в или на пеноматериал материала-носителя. Вещество может содержать табак, например, восстановленный табак (например, стебли и т. п.). Вещество может содержать никотин.
Согласно одному аспекту настоящего изобретения предложено изделие для образования аэрозоля, при этом изделие содержит периферийную поверхность пресс-формы, окружающую формованный субстрат, образующий аэрозоль, при этом изделие может вставляться, при его использовании, в нагревательную камеру устройства для генерирования аэрозоля.
В некоторых вариантах осуществления в поперечном сечении периферийная поверхность пресс-формы может окружать по существу всю или целую периферию изделия.
В некоторых вариантах осуществления субстрат, образующий аэрозоль, может содержать первую и вторую части, например, по меньшей мере частично образованные хрупкой частью субстрата, образующего аэрозоль, и/или периферийной поверхностью пресс-формы.
Изделие может содержать покровный слой, например такой, который может содержать, образовывать или представлять собой периферийную поверхность пресс-формы (например, ее обращенную внутрь поверхность). Покровный слой может быть образован из полимера, такого как пищевой пластик, и/или бумаги, такой как фильтровальная бумага. Дополнительно или альтернативно, покровный слой может содержать любой другой подходящий материал, например, волокна манильской пеньки и т. п. Покровный слой может содержать целлюлозу. Покровный слой может содержать и/или быть по меньшей мере частично образован из табака, например, восстановленного табака. Покровный слой может содержать множество отверстий, проходящих по его толщине, например, когда множество отверстий могут быть расположены равномерно или произвольно. Покровный слой может содержать сетку, ячеистую структуру или переплетение. В альтернативном варианте осуществления покровный слой может содержать твердую поверхность, например, имеющую область (например, основную область), в которой отсутствуют множественные отверстия, проходящие сквозь его толщину. Покровный слой может создавать внешний слой, например, изделия. В альтернативном варианте осуществления изделие может содержать дополнительный слой поверх и/или вокруг покровного слоя. Дополнительный слой (при его наличии) может содержать съемный или временный слой, например, слой, который удаляется перед использованием изделия. Дополнительный слой может быть обернут или иным образом закреплен поверх и/или вокруг покровного слоя, например, после этапа с) способа изготовления изделия для образования аэрозоля.
Предпочтительно, субстрат, образующий аэрозоль, содержит никотин. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать табак. В качестве альтернативы или дополнения, субстрат, образующий аэрозоль, может содержать материал, образующий аэрозоль, не содержащий табак.
Если субстрат, образующий аэрозоль, представляет собой твердый субстрат, образующий аэрозоль, то твердый субстрат, образующий аэрозоль, может представлять собой, например, одно или более из следующего: порошок, гранулы, шарики, крупицы, тонкие трубки, полоски или листы, (например, содержащие одно или более из следующего: травяной лист, табачный лист, фрагменты табачной жилки, взорванный табак или гомогенизированный табак).
Необязательно, твердый субстрат, образующий аэрозоль, может содержать табачные или нетабачные летучие вкусоароматические соединения, которые высвобождаются при нагревании твердого субстрата, образующего аэрозоль.
Если субстрат, образующий аэрозоль, имеет форму текучей среды, например жидкости или газа, субстрат, образующий аэрозоль, может содержать табачные или нетабачные летучие вкусоароматические соединения, которые высвобождаются при нагревании текучего субстрата, образующего аэрозоль.
Необязательно, твердый или текучий субстрат, образующий аэрозоль, может быть предусмотрен на материале-носителе, например, термически стабильном материале-носителе, или внедрен в него. Материал-носитель может иметь форму пеноматериала, например, открытоячеистого или закрытоячеистого пеноматериала. Твердый или текучий субстрат, образующий аэрозоль, может быть размещен по всему материалу-носителю, например, по всему его объему. В качестве дополнения или альтернативы, твердый или текучий субстрат, образующий аэрозоль, может быть размещен на поверхности материала-носителя в форме, например, листа, пеноматериала, геля или пульпы. Твердый или текучий субстрат, образующий аэрозоль, может быть размещен на всей поверхности материала-носителя или, в качестве альтернативы, может быть размещен в виде узора с целью обеспечения неоднородной доставки вкусоароматического вещества во время использования.
В некоторых вариантах осуществления субстрат, образующий аэрозоль, может содержать пеноматериал. Пеноматериал может быть открытоячеистым или закрытоячеистым. Пеноматериал может представлять собой ретикулированный открытоячеистый пеноматериал. Пеноматериал может быть по меньшей мере частично выполнен из табака, например, из восстановленного табака (например, стеблей и т. п.).
Изделие для образования аэрозоля может содержать компонент, генерирующий летучее вкусоароматическое вещество. Субстрат, образующий аэрозоль (например, и/или материал-носитель, при его наличии) может содержать компонент, генерирующий летучее вкусоароматическое вещество. Компонент, генерирующий летучее вкусоароматическое вещество, может по меньшей мере частично удерживаться в и/или быть импрегнирован в и/или расположен на поверхности субстрата, образующего аэрозоль, и/или материала-носителя (при его наличии) и/или покровного слоя (при его наличии) и/или его периферийной формованной поверхности.
В контексте данного документа термин «компонент, генерирующий летучее вкусоароматическое вещество» используется для описания любого летучего компонента, который добавляют к субстрату, образующему аэрозоль (например, и/или материалу-носителю, при его наличии), с целью обеспечения ароматизатора.
Подходящие ароматизаторы включают, но без ограничения, материалы, которые содержат натуральные или синтетические ментол, перечную мяту, курчавую мяту, кофе, чай, пряности (такие как корица, гвоздика и имбирь), какао, ваниль, фруктовые ароматы, шоколад, эвкалипт, герань, эвгенол, агаву, можжевельник, анетол, линалоол и т. п.
В данном документе термин «ментол» используется для описания соединения 2-изопропил-5-метилциклогексанол в любой из его изомерных форм.
Ментол может применяться в твердой или жидкой форме. В твердой форме ментол может быть представлен в виде частиц или гранул. Термин «твердые частицы ментола» может использоваться для описания любого гранулированного твердого материала или твердого материала в виде частиц, содержащего по меньшей мере приблизительно 80 масс. % ментола.
Предпочтительно, в субстрат, образующий аэрозоль, включают 1,5 мг или более компонента, генерирующего летучее вкусоароматическое вещество.
Компонент, генерирующий летучее вкусоароматическое вещество (при его наличии), может иметь форму жидкости или твердого вещества. Компонент, генерирующий летучее вкусоароматическое вещество, может быть связан или иным образом объединен с опорным элементом. Опорный элемент может содержать любой подходящий субстрат или подложку для размещения, фиксации или удержания компонента, генерирующего летучее вкусоароматическое вещество. Например, опорный элемент может содержать волокнистый опорный элемент, который пропитан или выполнен с возможностью пропитывания текучей средой, например жидкостью.
В вариантах осуществления компонент, генерирующий летучее вкусоароматическое вещество, может иметь любую подходящую структуру, в которой структурный материал заключает ароматизатор или ароматизаторы с возможностью высвобождения. Например, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления компонент, генерирующий летучее вкусоароматическое вещество, содержит матричную структуру, определяющую множество областей, причем ароматизатор удерживается в этих областях до высвобождения, например, при приложении внешнего усилия к субстрату, образующему аэрозоль. В альтернативном варианте компонент, генерирующий летучее вкусоароматическое вещество, может содержать капсулу. Предпочтительно, капсула содержит внешнюю оболочку и внутреннюю центральную часть, содержащую ароматизатор. Предпочтительно, внешняя оболочка является герметичной до приложения внешнего усилия, но является хрупкой или ломкой, что обеспечивает возможность высвобождения ароматизатора при приложении внешнего усилия. Капсула может быть выполнена в виде ряда физических форм, включающих без ограничения цельную капсулу, капсулу из нескольких частей, однослойную капсулу, многослойную капсулу, большую капсулу и маленькую капсулу.
Если компонент, генерирующий летучее вкусоароматическое вещество, содержит матричную структуру, определяющую множество областей, в которых заключен ароматизатор, элемент доставки ароматизатора может высвобождать ароматизатор постепенно при приложении внешнего усилия к субстрату. В альтернативном варианте, если компонент, генерирующий летучее вкусоароматическое вещество, представляет собой капсулу, выполненную с возможностью разрываться или лопаться с высвобождением ароматизатора при приложении внешнего усилия к изделию для образования аэрозоля (например, но без ограничения этим случаем: если капсула содержит внешнюю оболочку и внутреннюю центральную часть), капсула может иметь любое желаемое сопротивление разрыву. Сопротивление разрыву - это усилие (прикладываемое к капсуле снаружи субстрата, образующего аэрозоль), при котором капсула разрывается. Сопротивление разрыву может представлять собой пик на кривой зависимости сжатия капсулы от прилагаемого усилия.
Компонент, генерирующий летучее вкусоароматическое вещество, может быть выполнен с возможностью высвобождения ароматизатора в ответ на механизм активации. Такой механизм активации может включать приложение усилия к компоненту, генерирующему летучее вкусоароматическое вещество, изменение температуры в компоненте, генерирующем вкусоароматическое вещество, химическую реакцию или любую их комбинацию.
Способ может включать этап добавления компонента, генерирующего летучее вкусоароматическое вещество, в вещество, содержащее субстрат, образующий аэрозоль, и/или в пеноматериал (ретикулированный или нет). Дополнительно или альтернативно, способ может включать этап добавления компонента, генерирующего летучее вкусоароматическое вещество, к покровному слою (при его наличии) и/или к поверхности пресс-формы.
Предпочтительно, субстрат, образующий аэрозоль, содержит вещество для образования аэрозоля.
В данном документе термин «вещество для образования аэрозоля» используют для описания любого подходящего известного соединения или смеси соединений, которые при использовании способствуют образованию аэрозоля и являются по существу стойкими к термической деградации при рабочей температуре субстрата, образующего аэрозоль. Подходящие вещества для образования аэрозоля известны в данной области техники и включают, помимо прочего: многоатомные спирты, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.
Предпочтительные вещества для образования аэрозоля представляют собой многоатомные спирты или их смеси, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и наиболее предпочтительно глицерин.
Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать одно вещество для образования аэрозоля. В альтернативном варианте субстрат, образующий аэрозоль, может содержать сочетание двух или более веществ для образования аэрозоля.
Предпочтительно, субстрат, образующий аэрозоль, имеет содержание вещества для образования аэрозоля более 5% по сухому весу.
Субстрат, образующий аэрозоль, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от примерно 5% до примерно 30% по сухому весу.
В предпочтительном варианте осуществления содержание вещества для образования аэрозоля в субстрате, образующем аэрозоль, составляет приблизительно 20% в пересчете на сухой вес.
Согласно одному аспекту настоящего изобретения предложено изделие для образования аэрозоля, при этом изделие содержит периферийную поверхность, окружающую субстрат, образующий аэрозоль, при этом изделие может вставляться при использовании в нагревательную камеру устройства для генерирования аэрозоля, причем субстрат, образующий аэрозоль, содержит первую и вторую части, по меньшей мере частично образованные хрупкой частью субстрата, образующего аэрозоль, и/или периферийной поверхностью.
В некоторых вариантах осуществления хрупкий участок может содержать разделяющее устройство и/или ослабленную линию в субстрате, образующем аэрозоль, и/или периферийную поверхность между первой и второй частями.
Предпочтительно, предоставление хрупкого участка (например, разделяющее устройство и/или ослабленная линия) обеспечивает возможность разделения пользователем субстрата, образующего аэрозоль, на первую и вторую части, так чтобы каждую из них по отдельности использовать в устройстве для генерирования аэрозоля. Таким образом, изделие может обеспечить множество циклов образования аэрозоля в устройстве для генерирования аэрозоля. Предпочтительно, пользователю такого устройства нужно будет носить с собой относительно меньшее количество изделий по сравнению с изделиями предшествующего уровня техники для образования аэрозоля. Кроме того, ношение изделий для образования аэрозоля согласно настоящему изобретению относительно легче и менее неэстетично, чем в случае изделий предшествующего уровня техники для образования аэрозоля. В частности, изделия для образования аэрозоля согласно настоящему изобретению занимают относительно уменьшенный объем по сравнению со многими изделиями предшествующего уровня техники, необходимыми для обеспечения одинакового количества циклов образования аэрозоля. Кроме того, изделия для образования аэрозоля согласно настоящему изобретению могут генерировать меньше шума во время их транспортировки, чем изделия предшествующего уровня техники, хранящиеся в упаковке или пачке.
В некоторых вариантах осуществления периферийная поверхность может содержать периферийную поверхность пресс-формы, например, окружающую формованный субстрат, образующий аэрозоль. Изделие может содержать покровный слой, который может содержать, образовывать или представлять собой периферийную поверхность (например, периферийную поверхность пресс-формы). Покровный слой может представлять собой (или содержать признаки), как описано в другой части настоящего документа.
В некоторых вариантах осуществления первая и вторая части могут иметь по существу одинаковую форму и/или объем.
В некоторых вариантах осуществления изделие и/или субстрат, образующий аэрозоль, и/или первая часть могут иметь по существу цилиндрическую форму. Изделие и/или субстрат, образующий аэрозоль, и/или первая часть могут иметь диаметр (например, в поперечном сечении) и длину (например, продольный размер).
Изделие для образования аэрозоля и/или субстрат, образующий аэрозоль, и/или первая часть может иметь диаметр по меньшей мере 5 мм, например, от приблизительно 5 мм до приблизительно 12 мм, например, от приблизительно 5 мм до приблизительно 10 мм или от приблизительно 6 мм до приблизительно 8 мм. В одном варианте осуществления изделие для образования аэрозоля и/или субстрат, образующий аэрозоль, и/или первая часть может иметь наружный диаметр 7,2 мм +/- 10%.
Изделие для образования аэрозоля и/или субстрат, образующий аэрозоль, и/или первая часть может иметь длину от приблизительно 30 мм до приблизительно 100 мм, например, приблизительно 45 мм. В некоторых вариантах осуществления изделие для образования аэрозоля и/или субстрат, образующий аэрозоль, и/или первая часть может иметь длину от приблизительно 70 мм до 120 мм.
В контексте данного документа термин «диаметр» используется для описания максимального размера в поперечном направлении изделия для образования аэрозоля. В данном документе термин «длина» используется для описания максимального размера в продольном направлении изделия для образования аэрозоля. В данном документе термин «продольный» используется для описания направления между концами (например, концами выше и ниже по ходу потока) изделия для образования аэрозоля, а термин «поперечный» используется для описания направления, перпендикулярного продольному направлению. В данном документе термины «выше по ходу потока» и «ниже по ходу потока» используются для описания относительных положений элементов или частей элементов изделия для образования аэрозоля относительно направления, в котором пользователь втягивает текучую среду через изделие при его использовании.
В некоторых вариантах осуществления изделие и/или субстрат, образующий аэрозоль, и/или первая часть могут иметь первую основную поверхность, которая является по существу плоской. Изделие и/или субстрат, образующий аэрозоль, и/или первая часть могут иметь вторую основную поверхность, которая является по существу плоской. Первая и вторая основные поверхности могут быть по существу параллельными друг другу. Изделие и/или субстрат, образующий аэрозоль, и/или первая часть могут иметь по существу форму параллелепипеда. Изделие и/или субстрат, образующий аэрозоль, и/или первая часть могут иметь ширину, длину и толщину, например, когда ширина, длина и толщина измеряются в направлении, перпендикулярном друг другу. Толщина может включать расстояние между первой и второй основными поверхностями, при их наличии. Отношение ширины и/или длины изделия и/или субстрата, образующего аэрозоль, и/или первой части к толщине может составлять по меньшей мере 2:1, например, по меньшей мере 3:1, 4:1, 5:1, 6:1, 7:1, 8:1, 9:1 или 10:1. Ширина и/или длина изделия и/или субстрата, образующего аэрозоль, и/или первой части может составлять от приблизительно 2 мм до 120 мм, например, от приблизительно 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 до 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120 мм. Толщина изделия и/или субстрата, образующего аэрозоль, и/или первой части может составлять приблизительно от 0,5 мм до 15 мм, например, приблизительно от 0,5 или 1,0 мм до 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5, 4,0, 4,5, 5,0, 6,0, 7,0, 8,0, 9,0, 10,0, 11,0 или 12,0 мм.
В случае, если в нижеследующем описании упоминается ослабленная линия, следует понимать, что любой или все ее признаки могут применяться в равной степени к хрупкому участку. Ослабленная линия (при наличии) может содержать непрерывную линию или прерывистую линию. Ослабленная линия может быть по существу прямой. В альтернативном варианте осуществления ослабленная линия может быть по меньшей мере частично изогнутой. Если изделие и/или первая часть и/или субстрат, образующий аэрозоль, имеют толщину или диаметр, ослабленная линия может проходить только частично по толщине или диаметру. В альтернативном варианте осуществления ослабленная линия может проходить через всю толщину или диаметр. Если изделие и/или первая часть и/или субстрат, образующий аэрозоль, имеют ширину, ослабленная линия может проходить только по части ширины. В альтернативном варианте осуществления ослабленная линия может проходить по всей ширине.
В некоторых вариантах осуществления ослабленная линия может содержать несколько ослабленных линий (например, первую и вторую ослабленные линии). Первая ослабленная линия может быть расположена на расстоянии от второй ослабленной линии. Первая ослабленная линия может быть по существу параллельной или перпендикулярной второй ослабленной линии. Первая ослабленная линия может отстоять от второй ослабленной линии и/или от кромки изделия на расстоянии, по существу равном размеру первой и/или второй части (например, их толщине, ширине или длине). Если ослабленная линия содержит несколько ослабленных линий, то одна ослабленная линия может содержать непрерывную линию, а другая ослабленная линия может содержать прерывистую линию. Дополнительно или альтернативно одна или несколько ослабленных линий могут иметь разные свойства (например, в отношении того, проходят ли они через всю толщину или диаметр изделия или по всей ширине) по сравнению с одной или более чем одной из нескольких других ослабленных линий. Дополнительно или альтернативно одна или несколько ослабленных линий могут иметь иную прочность на разрыв, чем одна или несколько из других ослабленных линий.
Разделяющее устройство (при наличии) может содержать часть или область периферийной поверхности, например, оно может быть образовано как единое целое с ней или прикреплено к ней. В альтернативном варианте осуществления разделяющее устройство может содержать отдельный компонент, например, отдельный от периферийной поверхности. Разделяющее устройство может быть выполнено или скомпоновано с возможностью полного отделения первой части от второй части. В альтернативном варианте осуществления разделяющее устройство может быть выполнено или скомпоновано с возможностью только частичного отделения первой части от второй части (например, таким образом, что первая и вторая части по меньшей мере частично прикреплены или объединены). Разделяющее устройство может содержать ослабленную линию, например, ослабленная линия может быть выполнена по меньшей мере в части разделяющего устройства или через него.
Разделяющее устройство может быть образовано из одного или более термически стабильных материалов, например, таких, которые могут претерпевать химическое изменение и/или фазовое изменение при температуре выше температуры, при которой происходит высвобождение летучих соединений из субстрата, образующего аэрозоль. Разделяющее устройство может содержать полимер и/или материал из древесного материала и т. п.
В альтернативном варианте осуществления разделяющее устройство может быть образовано из материала, выбранного таким образом, чтобы он подвергался химическому изменению и/или фазовому изменению при температуре, при которой происходит высвобождение летучих соединений из образующего аэрозоль субстрата, или ниже этой температуры. В некоторых вариантах осуществления разделяющее устройство может содержать компонент, генерирующий летучее вкусоароматическое вещество, например, добавку, например, ароматизатор.
Согласно одному аспекту настоящего изобретения предложен способ изготовления изделия для образования аэрозоля, причем способ включает этапы, на которых:
обеспечивают поверхность для установления периферии изделия для образования аэрозоля;
обеспечивают наличие образующего аэрозоль субстрата;
образуют хрупкий участок в субстрате, образующем аэрозоль, и/или на поверхности, чтобы тем самым по меньшей мере частично образовать первую и вторую части субстрата, образующего аэрозоль; и
располагают поверхность и субстрат, образующий аэрозоль, таким образом, чтобы поверхность окружала периферию субстрата, образующего аэрозоль.
Этап c) может включать образование ослабленной линии в субстрате, образующем аэрозоль, для по меньшей мере частичного образования его первой и второй частей; и/или по меньшей мере частичного разделения субстрата, образующего аэрозоль, на первую и вторую части (например, первая и вторая части). В некоторых вариантах осуществления этап с) может происходить до этапа b), одновременно с ним или после него. Образование ослабленной линии может включать проталкивание формирующего инструмента в субстрат, образующий аэрозоль, для его локальной деформации и/или прорезания, например, проталкивание формирующего инструмента по поверхности для установления периферии изделия, чтобы, таким образом, деформировать и/или прорезать субстрат, образующий аэрозоль. Этап c) может включать проталкивание формирующих инструментов с противоположных сторон субстрата, образующего аэрозоль, и/или поверхности для установления периферии изделия, например, по меньшей мере частично одновременно или последовательно.
Субстрат, образующий аэрозоль, может быть образован экструзией или формованием. Если субстрат, образующий аэрозоль, образован посредством формования, это формование может происходить по меньшей мере частично на поверхности для установления периферии изделия (например, когда поверхность может содержать поверхность пресс-формы). Если субстрат, образующий аэрозоль, образован посредством формования, то ослабленная линия может быть по меньшей мере частично образована во время формования субстрата, образующего аэрозоль.
В случае, если образующий аэрозоль субстрат по меньшей мере частично разделен на первую и вторую части посредством разделяющего устройства, это может включать предоставление разделяющего устройства между первой и второй частями. Разделяющее устройство может быть вдавлено в образующий аэрозоль субстрат. В альтернативном варианте осуществления образующий аэрозоль субстрат может быть по меньшей мере частично образован вокруг разделяющего устройства, например, сформованного вокруг него.
В некоторых вариантах осуществления этап d) расположения поверхности и субстрата, образующего аэрозоль, таким образом, чтобы поверхность окружала периферию субстрата, образующего аэрозоль, может включать обертывание субстрата, образующего аэрозоль, этой поверхностью. Дополнительно или альтернативно этап d) может включать формование субстрата, образующего аэрозоль, на поверхности, например, нанесение по меньшей мере частично текучего субстрата, образующего аэрозоль, на поверхность и обуславливание или обеспечение по меньшей мере частичного затвердевания субстрата, образующего аэрозоль.
Согласно одному аспекту настоящего изобретения предложен способ применения изделия для образования аэрозоля, при этом способ включает: предоставление устройства для генерирования аэрозоля, причем устройство содержит нагревательную камеру; предоставление изделия для образования аэрозоля, содержащего субстрат, образующий аэрозоль, окруженный периферийной поверхностью или поверхностью пресс-формы; вставка изделия для образования аэрозоля в нагревательную камеру устройства для генерирования аэрозоля; и генерирование аэрозоля из субстрата, образующего аэрозоль, изделия для генерирования аэрозоля.
Изделие для образования аэрозоля может содержать покровный слой, например такой, который может содержать или образовывать периферийную поверхность или поверхность пресс-формы. Способ использования может включать удаление покровного слоя перед вставкой изделия для образования аэрозоля в нагревательную камеру устройства для генерирования аэрозоля. В альтернативном варианте осуществления изделие для образования аэрозоля может быть вставлено в нагревательную камеру устройства для генерирования аэрозоля, причем покровный слой все еще будет обеспечивать поверхность или поверхность пресс-формы, окружающую периферию субстрата, образующего аэрозоль.
Все научные и технические термины, используемые в данном документе, имеют значения, обычно используемые в данной области техники, если не указано иное. Приведенные в данном документе определения предназначены для облегчения понимания некоторых терминов, часто используемых в данном документе.
По всему описанию и в формуле изобретения в настоящей заявке слова «содержать» и «содержащий» и их варианты означают «включающий, но без ограничения», и они не предназначены для исключения (и не исключают) других частей, добавок, компонентов, целых чисел или этапов. По всему описанию и в формуле изобретения в настоящей заявке единственное число включает в себя множественное число, и наоборот, если контекст не требует иного. В частности, если используется единственное число, то настоящее описание следует рассматривать как подразумевающее множественное число наряду с единственным числом, если контекст не требует иного.
Во избежание сомнений, любой из признаков, описанных в данном документе, в равной степени применим к любому аспекту настоящего изобретения. В рамках объема настоящей заявки явным образом предполагается, что различные аспекты, варианты осуществления, примеры и альтернативы, изложенные в предыдущих абзацах, формуле изобретения и/или в нижеследующем описании и на чертежах, и, в частности, их индивидуальные признаки, могут рассматриваться независимо или в любой комбинации. Признаки, описанные в связи с одним аспектом или вариантом осуществления настоящего изобретения, применимы ко всем аспектам или вариантам осуществления, если такие признаки не являются несовместимыми.
Далее изобретение будет описано более подробно лишь в качестве примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:
на Фиг. 1 показан схематический вид в поперечном сечении изделия для образования аэрозоля согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения;
на Фиг. 2 показана блок-схема, иллюстрирующая способ изготовления изделия для образования аэрозоля, показанного на фиг. 1;
на Фиг. 3 показан схематический вид в перспективе изделия для образования аэрозоля согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения;
на Фиг. 4 показан схематический вид в сечении, выполненном вдоль линии А-А на фиг. 3; и
на Фиг. 5 показана блок-схема, иллюстрирующая способ изготовления изделия для образования аэрозоля, показанного на фиг. 3.
Рассмотрим Фиг. 1, на которой показано изделие 1 для образования аэрозоля согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. Изделие 1 содержит периферийный покровный слой 2, содержащий или образующий поверхность 20 пресс-формы, которая окружает формованный субстрат 3, образующий аэрозоль.
В данном варианте осуществления покровный слой 2 образован из бумаги и имеет форму сетки или переплетения с множеством отверстий по своей толщине. Однако в некоторых вариантах осуществления покровный слой 2 может содержать твердую поверхность без отверстий или с отверстиями, и/или может быть образован из любого подходящего материала, например, полимерного материала и/или бумаги и т. д.
В данном варианте осуществления субстрат 3, образующий аэрозоль, содержит ретикулированный открытоячеистый пеноматериал из восстановленного табака (например, стеблей и т. п.). Однако в некоторых вариантах осуществления субстрат 3, образующий аэрозоль, может поддерживаться или переноситься веществом-носителем, которое само по себе имеет форму пеноматериала (например, открытоячеистого пеноматериала или ретикулированного открытоячеистого пеноматериала). Если предусмотрено вещество-носитель, субстрат 3, образующий аэрозоль, может иметь любую подходящую форму для удержания посредством вещества-носителя. Например, субстрат 3, образующий аэрозоль может быть в форме твердого вещества (например, порошка) или текучей среды.
В данном варианте осуществления субстрат 3, образующий аэрозоль, пропитан никотином и глицерином. Однако в некоторых вариантах осуществления, если субстрат 3, образующий аэрозоль, переносится в веществе-носителе, вещество-носитель может быть пропитано никотином и/или глицерином. Дополнительно или альтернативно субстрат 3, образующий аэрозоль (или вещество-носитель, при его наличии) может быть пропитан(о) любой подходящей добавкой в дополнение к никотину и глицерину или вместо них. Подходящие добавки включают, но без ограничения, табачные и нетабачные волокна, вещества для образования аэрозоля, увлажнители, пластификаторы, компоненты, генерирующие летучее вкусоароматическое вещество, ароматизаторы, наполнители, водные и неводные растворители и их комбинации. В некоторых вариантах осуществления, дополнительно или альтернативно, покровный слой 2 может быть пропитан никотином, глицерином и/или любой другой подходящей добавкой. В некоторых вариантах осуществления, дополнительно или альтернативно, никотин, глицерин и/или любая другая подходящая добавка может быть предусмотрена на поверхности 20 пресс-формы покровного слоя 2.
На Фиг. 2 показана блок-схема, иллюстрирующая способ изготовления изделия для образования аэрозоля, показанного на Фиг. 1.
Способ включает первый этап S1, предусматривающий предоставление покровного слоя 2, содержащего или определяющего поверхность 20 пресс-формы, которая выполнена с образованием периферии изделия 1 для образования аэрозоля.
На втором этапе S2 вещество, например, по меньшей мере частично жидкое вещество, содержащее субстрат, образующий аэрозоль, вводят на поверхность 20 пресс-формы покровного слоя 2. В некоторых вариантах осуществления субстрат, образующий аэрозоль, содержит табак, например, восстановленный табак или отходы табачных продуктов (таких как стебли и т. п.). Вещество может представлять собой пульпу, образованную обычным способом, как хорошо известно специалистам в данной области техники.
В данном варианте осуществления вещество, например, пульпу, формуют с образованием пены на третьем этапе S3 посредством вспенивания с помощью газа (например, газа, вдуваемого в вещество, и/или газа, генерируемого внутри вещества), при этом вещество, например, пульпа, расположено на поверхности 20 пресс-формы. Однако в некоторых вариантах осуществления вещество, например, пульпа, может быть вспенено перед введением на поверхность 20 пресс-формы на втором этапе S2.
В данном варианте осуществления вспененный материал ретикулируют на четвертом этапе S4, который также происходит после введения вещества, например, пульпы, на поверхность 20 пресс-формы. Однако в некоторых вариантах осуществления четвертый этап S3 ретикуляции может быть выполнен до контактирования с поверхностью 20 пресс-формы.
На поверхности 20 пресс-формы размещают никотин и глицерин перед введением на нее вещества, например, пульпы на втором этапе S2. Никотин и глицерин могут быть напылены, раскатаны, нанесены погружением или иным образом нанесены на поверхность 20 пресс-формы. Никотин и глицерин могут быть нанесены на поверхность 20 пресс-формы одновременно или последовательно. В данном варианте осуществления никотином и глицерином пропитывается вещество, например, пульпа при ее введении на поверхность 20 пресс-формы и, следовательно, во вспененный субстрат 3, образующий аэрозоль. Однако в некоторых вариантах осуществления такое пропитывание может включать доставку никотина и/или глицерина непосредственно в вещество, например, пульпу или вспененный материал (например, путем распыления или т. п.). В некоторых вариантах осуществления покровный слой 2 может быть образован из материала, который по меньшей мере частично является абсорбирующим, и может быть выполнен с возможностью по меньшей мере частичного удержания никотина и/или глицерина (и/или любой другой подходящей добавки).
Затем ретикулированный пеноматериал, образующий аэрозоль, отверждают или иным образом высушивают или дают высохнуть. Таким образом образуется изделие 1 для образования аэрозоля.
На Фиг. 3 и 4 показано изделие 11 для образования аэрозоля согласно еще одному варианту осуществления изобретения, при этом признаки, обозначенные номерами позиций с «1» вначале, соответствуют аналогичным признакам, которые далее не будут описываться. Изделие 11, показанное на Фиг. 3 и 4, отличается от изделия 1, показанного на Фиг. 1, тем, что поперечное сечение имеет другую форму (изделие 11 имеет прямоугольную форму поперечного сечения, а изделие 1 - круглую), и тем, что в субстрате 13, образующем аэрозоль, предусмотрена ослабленная линия W (представляющая хрупкий участок).
Ослабленная линия W определяет первую и вторую части 13a, 13b субстрата 13, образующего аэрозоль, как можно увидеть, в частности, на Фиг. 4. В данном варианте осуществления первая и вторая части 13a, 13b имеют в целом схожие форму и объем. Однако в некоторых вариантах осуществления первая и вторая части 13a, 13b могут иметь разные формы и/или объемы.
В этом варианте осуществления ослабленная линия W содержит слитную и непрерывную линию, проходящую по ширине w изделия 11. В этом варианте осуществления ослабленная линия W не проходит через толщину t субстрата 13, образующего аэрозоль, таким образом, первая и вторая части 13a, 13b остаются частично соединенными друг с другом. При использовании пользователь может по своему предпочтению отделять первую и вторую части 13a, 13b друг от друга по ослабленной линии. Первая часть 13a субстрата 13, образующего аэрозоль, может затем быть использована в устройстве для генерирования аэрозоля (не показан), пока вторая часть 13b остается для будущего использования. Участок покровного слоя 12 проходит в ослабленную линию W, образуя таким образом разделяющее устройство S.
Изделие 11 для образования аэрозоля образовано способом, показанным на Фиг. 5. На первом этапе S5 предоставляют покровный слой 12. На втором этапе S6 предоставляют субстрат 13, образующий аэрозоль. Покровный слой 12 оборачивают вокруг (или иным образом располагают вокруг) субстрата 13, образующего аэрозоль, на третьем этапе S7. Затем участок покровного слоя 12, имеющий форму и размеры желаемой ослабленной линии W, вдавливают в образующий аэрозоль субстрат 13 на четвертом этапе S8 с помощью сжимающего инструмента (не показан), имеющего форму и размеры, позволяющие образовать ослабленную линию W. Давление, действующее на субстрат 13, образующий аэрозоль, вызывает его деформацию и образование ослабленной линии W. В этом варианте осуществления часть покровного слоя 12, вдавленная в субстрат, образующий аэрозоль, остается на ослабленной линии W, тем самым образуя разделяющее устройство S, которое по меньшей мере частично отделяет первую часть 13а от второй части 13b субстрата 13, образующего аэрозоль. Однако в некоторых вариантах осуществления покровный слой 12 может быть по меньшей мере частично образован из материала, который может по меньшей мере частично вытягиваться из ослабленной линии W после ее образования (и, таким образом, возвращаться к его форме до приложения давления).
В некоторых вариантах осуществления субстрат 13, образующий аэрозоль, может содержать более одной ослабленной линии W, например, две, три, четыре или более ослабленных линий. В некоторых вариантах осуществления одна или более дополнительных ослабленных линий могут быть по существу параллельными или перпендикулярными первой ослабленной линии W.
Как будет понятно, в некоторых вариантах осуществления ослабленная линия W может проходить только по части ширины w изделия 11. Дополнительно или альтернативно ослабленная линия W может не содержать непрерывную линию, а вместо этого может иметь одно или несколько прерываний вдоль своей длины. В случае когда ослабленная линия W проходит только частично по ширине w изделия 11 и/или содержит ненепрерывную линию по ней, ослабленная линия W может проходить через толщину t субстрата 13, образующего аэрозоль. В случае когда ослабленная линия W проходит через толщину t образующего аэрозоль субстрата 13, часть покровного слоя 12, проходящая внутрь ослабленной линии W, может контактировать с покровным слоем 12 на лицевой стороне образующего аэрозоль субстрата 13 и/или может быть соединена с ним. Такое соединение может быть выполнено с помощью адгезивного склеивания, одного или более фиксирования и/или термического скрепления участка покровного слоя 12 на ослабленной линии W с покровным слоем 12 на лицевой стороне субстрата 13, образующего аэрозоль.
В некоторых вариантах осуществления ослабленная линия W может быть образована путем вдавливания покровного слоя 12 в субстрат 13, образующий аэрозоль, на его противоположных сторонах, либо одновременно, либо последовательно.
Несмотря на то, что ослабленная линия W описана как образованная только путем вдавливания покровного слоя в субстрат, образующий аэрозоль, это необязательно, и вместо этого ослабленная линия может быть по меньшей мере частично образована до покрытия субстрата 13, образующего аэрозоль, покровным слоем 12. В некоторых вариантах осуществления субстрат 13, образующий аэрозоль, может быть непосредственно прижат таким образом, чтобы образовать ослабленную линию W. В некоторых вариантах осуществления субстрат, образующий аэрозоль, может быть отформован в пресс-форме, содержащей выступ, расположенный так, чтобы по меньшей мере частично образовывать ослабленную линию W. В некоторых вариантах осуществления ослабленная линия W может быть образована прокалыванием покровного слоя 12 одной или несколькими прокалывающими кромками.
В альтернативном варианте осуществления ослабленная линия W может проходить по ширине w и через толщину t субстрата 13, образующего аэрозоль, тем самым отделяя первую и вторую части 13a, 13b друг от друга. Часть покровного слоя 12 в ослабленной линии W может быть по меньшей мере частично соединена или прикреплена к покровному слою 12 на лицевой стороне образующего аэрозоль субстрата 13, причем первая и вторая части 13а, 13b разделены друг от друга. В случае, если покровный слой 12 содержит такую объединенную часть первой и второй частей, эта объединенная часть покровного слоя 12 (содержащая разделяющее устройство) может быть выполнена с ослабленной линией. Например, в объединенной части покровного слоя может быть выполнено одно или более отверстий. Эти отверстия могут быть сделаны лезвием или иным инструментом с острой кромкой.
Схематические графические материалы не обязательно выполнены в масштабе и представлены для целей иллюстрации, а не для ограничения. На графических материалах изображен один или более аспектов, описанных в настоящем описании изобретения. Тем не менее, должно быть понятно, что и другие аспекты, не изображенные на чертежах, находятся в рамках объема настоящего изобретения.