АКУСТИЧЕСКАЯ ОБОЛОЧКА ДЛЯ АКУСТИЧЕСКОЙ ПАНЕЛИ ГОНДОЛЫ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА

1. Акустическая панель (20) для гондолы (1) летательного аппарата, содержащая, по меньшей мере, одну конструкцию (26), способную улавливать шум, одну сплошную оболочку без акустических отверстий и одну акустическую оболочку (22), находящуюся в контакте с указанной конструкцией (26), причем указанная акустическая оболочка (22) содержит ряд уложенных друг на друга слоев (105а; 105b; 105с; 105d; 115а; 115b; 115с; 115d; 125а; 125b; 125с; 135а; 135b; 135с; 155) композитных плоских лент (102), каждая из которых ориентирована своей продольной осью, (107; 117а; 117b; 127а; 127b) определяющей некоторое направление, причем продольные оси (107; 117а; 117b; 127а; 127b) лент (102) одного и того же слоя (105а; 105b; 105с; 105d; 115а; 115b; 115с; 115d; 125а; 125b; 125с; 135а; 135b; 135с; 155) параллельны друг другу, и указанные ленты (102) указанного одного и того же слоя (105а; 105b; 105с; 105d; 115а; 115b; 115с; 115d; 125а; 125b; 125с; 135а; 135b; 135с; 155) разнесены относительно друг друга таким образом, что в акустической оболочке (22) образованы акустические отверстия (24).
2. Акустическая панель (20) по п.1, в которой продольные оси (107; 117а; 117b; 127а; 127b) лент (102) двух разных слоев (105а; 105b; 105с; 105d; 115а; 115b; 115с; 115d; 125а; 125b; 125с; 135а; 135b; 135с; 155) образуют некоторый ненулевой угол (103; 113).
3. Акустическая панель (20) по п.2, в которой угол (103; 113), образуемый между продольными осями (107; 117а; 117b; 127а; 127b) составляет порядка 60°, 45° или 90°.
5a
5b
5а
5b
5a
5b
4. Акустическая панель (20) по любому из пп.1-3, в которой в каждом слое (105а; 105b) ленты (102) имеют одинаковую ширину (l; l), а интервал (е; e) между лентами (102) одного и того же слоя (105а; 105b) является величиной, кратной ширине (l; l) лент (102).
5. Акустическая панель (20) по любому из пп.1-3, в которой ленты (102) разных слоев (105а; 105b; 125а; 125b; 125с) с параллельными продольными осями (107; 127а; 127b) расположены таким образом, что продольные средние плоскости двух лент (102), относящихся к двум разным слоям (105а; 105b; 125а; 125b; 125с), совмещены.
6. Акустическая панель (20) по любому из пп.1-3, в которой группа (114b) из нескольких слоев (115с; 115d) сдвинута в угловом направлении относительно смежной группы (114а) на некоторый заданный угол (113) относительно положения, в котором продольные средние плоскости двух лент (102), относящихся к двум слоям (115а; 115b; 115 с; 115d) двух разных групп (114а; 114b), совмещены.
7. Акустическая панель (20) по любому из пп.1-3, в которой группа из нескольких слоев (105с; 105d; 135а; 135b; 135с) сдвинута в боковом направлении на некоторое ненулевое расстояние (d) относительно другой либо смежной, либо не смежной группы (105а; 105b; 135а; 135b; 135с) таким образом, что продольные средние плоскости двух лент (102), относящихся к двум слоям двух разных групп, отличаются.
8. Акустическая панель (20) по любому из пп.1-3, в которой степень заполнения отверстиями лежит в пределах от 1% до 50%.
9. Способ изготовления акустической панели (20), выполненной по любому из пп.1-8, включающий в себя:
- этап А, на котором укладывают ряд слоев (105а; 105b; 105с; 105d; 115а; 115b; 115с; 115d; 125а; 125b; 125с; 135а; 135b; 135с; 155), причем каждый слой содержит ленты (102), предварительно пропитанные смолой и отстоящие друг от друга, в одном и том же направлении, определяемом продольными осями (107; 117а; 117b; 127а; 127b) лент (102); и затем
- этап В, на котором полимеризуют содержащуюся в лентах (102) смолу с формированием при этом акустической оболочки (22).
10. Способ по п.9, в соответствии с которым этап А включает в себя:
- этап А1, на котором укладывают первые ленты (102), отстоящие друг от друга, в первом направлении с формированием при этом первого слоя (105а; 115а; 125а; 135а);
- этап А2, на котором укладывают на указанный первый слой (105а; 115а; 125а; 135а) вторые ленты (102), отстоящие друг от друга, во втором направлении с формированием при этом второго слоя (105b; 115b; 125b; 135b);
- этап A3, на котором укладывают на полученный таким образом слой (105b; 115b; 125b; 135b) ленты (102), отстоящие друг от друга, в другом направлении, отличном от направления непосредственно прилегающего слоя, с формированием при этом другого слоя;
- этап А4, на котором повторяют этап A3 на уже уложенных слоях (105а; 115а; 125а; 135а; 105b; 115b; 125b; 135b) с получением при этом степени заполнения отверстиями в пределах от 8% до 20% в готовой акустической оболочке (22).
11. Способ по любому из пп.9 или 10, включающий в себя дополнительный этап, на котором сдвигают в боковом направлении на некоторое ненулевое расстояние (d) или в угловом направлении на некоторый ненулевой угол, по меньшей мере, два разных слоя (135b; 135с) лент (102) с одним и тем же направлением таким образом, чтобы продольные средние плоскости лент (102) указанных слоев (135а; 135b; 135с) были расположены отдельно.
12. Способ по любому из пп.9 или 10, включающий в себя дополнительные этапы, на которых по краям акустической оболочки укладывают прилегающие друг к другу ленты (154) параллельно продольной оси отстоящих друг от друга лент (155), а затем отодвигают ленты (155) друг от друга таким образом, чтобы получить зону с акустическими отверстиями (24).
13. Укладочная головка для реализации способа по любому из пп.9-12, имеющая первую часть, которая укладывает ленты (102) с первым интервалом, и вторую часть, которая укладывает ленты со вторым интервалом, отличным от первого интервала.
14. Головка по п.13, в которой первый интервал равен целому кратному ширины лент (102).
15. Головка по п.13 или 14, в которой второй интервал не является целым кратным ширины лент (102).