ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И/ИЛИ СМЕШИВАНИЯ ФРАКЦИЙ (ВАРИАНТЫ)

В02 С13/22
Приспособление для измельчения фракций (варианты) Предложение относится к устройствам обработки измельчением, в частности, к дезинтеграторам, и может применяться в строительстве, а также использовано как устройство для смешивания фракций, например, в пищевой промыпленности. Наиболее близким к предложению является устойство для измельчения материалов, содержащее полый корпус, установленные в последнем на двух соосных валах с возможностью вращения в противоположном направлении роторы, каждый из которых включает, по крайней мере, по одному диску, связанному с соответствующим валом, и пальцы, закрепленные по окружностям сответствующих дисков, таким образом, что диаметры окружностей пальцев одного диска отличны от диаметров окружностей пальцев другого диска, и питатель. Устройство содержит также направляющие элементы с воронками, обеспечивающие подачу через отверстия в дисках реагентов и катализаторов (1). Недостатком известного технического рещения является невысокая надежность работы из-за засорения пространств между и/или смешивания
валами в междисковом пространстве и между поверхностями статора и дисков, а также возможного поперечного смещения осей валов.
Техническим результатом является повышение надежности и долговечности устройства за счет исключения засорения полостей и обеспечения исключения смещения валов в поперечном направлении, а также нанесения защитного покрытия.
Технический результат достигается тем, что приспособление для измельчения и/или смешивания (вариант 1), содержащее полый корпус/ установленные в последнем на двух соосных валах с возможностью вращения в противоположном направлении роторы, каждый из которых включает, по крайней мере, по одному диску, связанному с соответствующим валом, и пальцы, закрепленные по окружностям соответствующих дисков, таким образом, что диаметры окружностей пальцев одного диска отличны от диаметров окружностей пальцев другого диска, и питатель, включающий патрубок, отличающийся тем, что на поверхностях каждого из дисков, обращенных к статору, выполнен по периферийной окружности диска кольцевой выступ, при этом диаметр окружности (близок) равен диаметру периферийной окружности пальцев на этом диске.
Кроме того, на периферийном участке каждого диска выполнен второй кольцевой выступ по окружности концентричной первой, меньщим диаметром.
Кроме того, на поверхностях статора, обращенных к кольцевым выступам выполнены кольцевые канавки, выступы с меньщим диаметром размещены в соответствующих кольцевых канавках с зазором относительно их поверхностей.
Кроме того, в статоре на участке между выступами на роторе выполнено сквозное отверстие, предназначенное для подачи текучей среды под давлением большим, чем давление между выступами.
Кроме того, в дисках на участке, расположенном между валом и пальцами, расположенными по окружности наименьшего диаметра выполнены сквозные отверстия для подачи текучей среды из отверстий в статоре в междисковое пространство.
Кроме того, в статоре и одном из дисков выполнены сквозные отверстия для подачи в центральную часть междискового пространства текучей среды под давлением большим, чем давление в центральной части и между статором и обращенными к нему поверхностями дисков.
Кроме того, внутренние поверхности статора и поверхности роторов выполнены с покрытием корундом.
Технический результат достигается тем, что прясйособдение для измельчения и/или смешивания (вариант II), содержащее полый корпус, установленные в последнем на двух соосных валах с возможностью вращения в противоположных направлениях два ротора, каждый из которых включает, по крайней мере, по одному диску, связанному с соответствующим валом, и пальцы, закрепленные по окружности соответствующих дисков, таким образом, что диаметры окружностей пальцев одного диска отличны от диаметров окружностей пальцев другого диска, и питатель, снабжен установленной на валу со стороны питателя кольцевой камерой с отверстием с впускным клапаном для создания кольцевого потока текучей среды под давлением большим давления между статором и диском ротора первой
ступени, на валу выполнены направляющие потока текучей среды в виде, по крайней мере, одной винтовой канавки.
Технический результат достигается тем, что приспособления для
измельчения и/или смешивания (вариант III), содержащее полый корпус, установленные в корпусе на двух соосных валах с возможностью вращения в противоположных направлениях роторы, каждый из которых включает, по крайней мере, по одному диску, связанному с соответствующим валом, и пальцы, закрепленные по окружности соответствующих дисков таким образом, что диаметры окружностей пальцев одного диска отличны от диаметров окружностей пальцев другого диска, и питатель, включающий патрубок, отличающееся тем, что один из валов выполнен полым, полость сообщается с центральной частью междискового пространства и предназначена для подачи в него текучей среды под давлением больщим, чем давление в этом пространстве.
Кроме того, на центральной части диска противолежащего диску со сквозным отверстием выполнен кольцевой выступ, расположенный между отверстием и пальцами, размещенными на окружности с наименьщим диаметром.
Кроме того, на диске на участке между пальцами, размещенными по окружности наибольщего и наименьшего диаметра, выполнены отверстия, а на пальцах другого диска выполнены выступы и размещены в соответствующих отверстиях с зазором относительно их поверхности.
Технический результат достигается тем, что прйспгасобления для измельчения и/или смешивания (вариант IV), содержащее полый корпус, установленные в корпусе на двух соосных валах с возможностью вращения в противоположных направлениях
роторы,каждый из которых включает, по крайней мере, по одному диску, связанному с соответствующим валом, и пальцы, закрепленные по окружности соответствующих дисков таким образом, что диаметры окружностей пальцев одного диска отличны от диаметров окружностей диаметров пальцев другого диска, и питатель, включающий патрубок, отличающееся тем, что один из валов выполнен с осевым выступом в междисковое пространство,а на укрепленном на другом валу диске равномерно по окружности установлено не менее, чем три подщипника, боковые поверхности которых контактируют с боковой поверхностью выступа, при этом диаметры подшипников больще диаметра выступа.
На фиг.1,2 представлена схема приспособления (вариант 1,Ш).
На фиг.З представлена схема приспособления вариант III).  На фиг.4 представлена схема приспособления (вариант IV).
На фиг.5,б представлена схема приспособления (вариант 1У).
Приспособление(вариант I) содержит полый корпус, являющийся статором 1, установленные в нем на двух соосных валах 2,3 роторы, каждый из которых включает, по крайней мере, по одному диску 4 (5), и пальцы 6(1), закрепленные на дисках 4(5) таким образом, что диаметры окружностей пальцев одного диска отличны от диаметров окружностей пальцев другого диска, питатель, включающий патрубок 8, на поверхностях 9(10) каждого из дисков 4(5) выполнен кольцевой выступ 11.
Кроме того, на каждом диске выполнен второй кольцевой выступ 12, по окружности с меньщим диаметром, чем первый. « Кроме того, на поверхности 13 статора 1 выполнены кольцевые канавки 14, а выступы, (например, 11 и/или 12) размещены в них с зазором. Кроме того, в статоре 1 на участке между выступами 12 и 11 выполнено сквозное отверстие 15. Кроме того, в дисках на участке между валом (2 или 3) и пальцами 6 по окружности меньшего диаметра выполнены сквозные отверстия 16,17. Приспособление (вариант II) содержит также кольцевую камеру 18 с отверстием 19 с выпускным клапаном, а на валу 2 выполнены направляющие потока в виде, по крайней мере, одной винтовой канавки 20. Приспособление (вариант III) содержит также вал 3 с полостью 21. Кроме того, на центральной части любого диска выполнен кольцевой выступ 23. Кроме того, на участке между пальцами (б, б ),(7,  выполнены по окружности отверстия 24,а на пальцах 6(7) другого диска - выступы 25, входящие в эти отверстия с зазором. Приспособление (вариант IV) содержит также осевой выступ 26 на одном из валов (2 или 3), а на противолежащем диске установлены по окружности подшипники 27, диаметры которых могут быть любыми по отношению к диаметру выступа 26. Приспособление (вариант I) работает следующим образом. При вращении роторов в статоре 1 за счет различных линейных скоростей перемещения периферийных и центральных частей дисков происходит перепад давлений и засасывание фракций в
пространство между статором 1 и дисками 4,5, при создании выступов 11,12 на дисках и соответственных кольцевых канавок
14,давление фракции Ра между выступами становится больше, чем давление PI над ними, что препятствует попаданию фракций в нерабочие пространства между поверхностью 13 статора и диском.
При выполнении в статоре 1 и диске 4(5) сквозных отверстий
15,16, 17 возможна подача через них текучей среды под
давлением РЗ  Ра от автономного источника посредством впускного клапана в отверстие 15 на статоре, таким образом гарантируется получение повьшенного давления и полностью исключается попадание фракций не только в пространство между статором и дисками, но и в пространство между валами 2,3. В зависимости от агрегатных состояний текучей среды и фракций возможно как смешивание компонентов, так и отсутствие смешивания. Так при получении майонеза возможно подавать под давлением растительное масло, как один из компонентов смешиваемого продукта. Для повышения долговечности внутренние поверхности устройства покрыты корундом.
Приспособление (вариант II) работает следующим образом. При смешивании и измельчении происходит вращение роторов в статоре. Для предотвращения попадания фракций в нерабочие пространства на один из валов (1,2) устройства устанавливается кольцевая камера 18 с отверстием 13 с впускным клапаном, а на валу выполняется направляющая потока текучей среды в виде, по крайней мере, одной винтовой канавки 20. Посредством впускного клапана в кольцевую камеру 18 подается текучая среда, которая под давлением Ра проходит по
винтовой канавке 20 и попадает в пространство между статором 1 и дисками 3(4) поскольку давление PI между ними меньше, чем давление PZ текучей среды, обеспечивается выдавливание смешиваемых компонентов и частиц измельчаемого материала из пространства между статором 1 и дисками. При наличии винтовой канавки 20 вращении вала возможно засасывание по ней текучей окружающей среды без применения кольцевой камеры.
Приспособление (вариант III) работает следующим образом. Для предотвращения при смешивании при вращении ротора попадания в роторное пространство (между валами 3,2) смешиваемых фракций и залипания там, один из валов 2(3) выполняется с полостью 21 и через нее от автономного источника в роторное пространство подается текучая среда под давлением Ра большим, чем давление PI в роторном пространстве, что препятствует попаданию в это пространство засоряющих частиц. Для усиления эффекта, вызванного перепадом давлений на центральной части диска противолежащего диску с отверстием выполняется кольцевой выступ 23, что создает дополнительный перепад давлений.
Для исключения залипания смешиваемых фракций и измельчаемых материалов между торцами пальцев 6(7) и дисками 3(4) на пальцах 7 делаются выступы 25, а между пальцами б, 6 на участке под пальцами 7 делаются отверстия 24 так, что образуется зазор вокруг поверхности выступа 25,
Приспособление (вариант IV) работает следующим образом. При смешивании или размельчении материала происходит постоянное вращение роторов, закрепленных на первоначально установленных соосно валах 2 и 3, Поскольку валы 2,3 не
скреплены можду собой обычно происходит постепенная потеря соосности, что может привести к перекосам и заклиниванию системы. Для предотвращения этой ситуации на одном из валов выполняется осевой выступ 26, а на противолежащем диске равномерно по окружности укрепляют подшипники 27 таким образом, что их боковые поверхности контактируют с боковой поверхностью осевого выступа 26, таким образом и в статике и в динамике обеспечивается фиксация валов 2,3 между собой и внутри устройства, т.е. обеспечивается по существу фиксация валов в положении, заданном предварительной настройкой (при обеспечении их соосности).