СЕПАРАТОР МЯСА И КОСТЕЙ
MEAT AND BONE SEPARATOR

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к установкам для переработки пищевых продуктов и, в частности, к сепаратору мяса и костей.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В настоящее время, сырьевыми материалами, подлежащими сепарации с помощью сепараторов мяса и костей, в основном являются мясо с костями (такое как цельная рыба, мясо цыпленка, кролика, овцы, скота и скелеты, полученные обвалкой). Традиционная механическая сепарация или сепарация, выполняемая вручную, также дает большое количество остатков и привносит низкую эффективность и высокие затраты. Для более удобного, быстрого получения мяса из сырьевых материалов при уменьшенных затратах предусмотрены сепараторы мяса и костей. Сепараторы мяса и костей отделяют кости от мяса путем дробления и экструдирования, так что таким образом, может быть получена экономия как времени, так и трудовых ресурсов, а также повышенные экономические выгоды. Однако поскольку сепарационные части существующих сепараторов мяса и костей легко изнашиваются, эффект от сепарации мяса и костей становится незначительным, при этом не может поддерживаться улучшенный и стабильный эффект сепарации мяса и костей. Более того, поскольку сепарационная часть тяжелая, имеет место неудобство при замене сепарационной части и, следовательно, сокращается срок службы сепаратора мяса и костей.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
Целью настоящего изобретения является создание сепаратора мяса и костей для решения проблем, существующих в уровне техники, с достижением улучшенного эффекта сепарации мяса и костей и увеличением срока службы сепаратора мяса и костей.
Для этой цели в настоящем изобретении представлены следующие решения.
Представлен сепаратор мяса и костей, содержащий каркас, приводной механизм, трансмиссионный вал, спиральный вал, загрузочный бункер, нагнетающую часть и часть для сепарации мяса и костей, причем загрузочный бункер расположен на каркасе; выпускное отверстие загрузочного бункера находится в сообщении с впускным отверстием нагнетающей части, а выпускное отверстие нагнетающей части находится в сообщении с впускным отверстием части для сепарации мяса и костей; один конец трансмиссионного вала соединен с выпускным концом приводного механизма, а один конец спирального вала охватывает другой конец трансмиссионного вала и выполнен с возможностью движения относительно трансмиссионного вала; спиральный вал содержит подающую часть спирального вала, расположенную ниже загрузочного бункера, нагнетающую часть спирального вала, расположенную внутри части для сепарации мяса и костей, и сепарационную часть спирального вала, расположенную внутри части для сепарации мяса и костей; сепарационная часть спирального вала представляет собой конический спиральный вал; часть для сепарации мяса и костей представляет собой конический компонент, коаксиально охватывающий периферию сепарационной части спирального вала, а внутренняя стенка части для сепарации мяса и костей находится в посадке с зазором с наружной стенкой сепарационной части спирального вала; большие концы сепарационной части спирального вала и части для сепарации мяса и костей являются концами, находящимися близко к нагнетающей части; на боковой стенке конца части для сепарации мяса и костей вблизи нагнетающей части выполнены прорези для сброса мяса; управляющий клапан предусмотрен внутри части для сепарации мяса и костей и охватывает периферию переднего конца сепарационной части спирального вала, а между управляющим клапаном и передним концом сепарационной части спирального вала выполнена прорезь для сброса остатков; выпускное отверстие для остатков выполнено на боковой стенке части для сепарации мяса и костей перед управляющим клапаном; спиральный вал представляет собой полый спиральный вал, внутри которого предусмотрен регулировочный рычаг; на одном конце спирального вала, соединенном с трансмиссионным валом, с внутренней стороны прикреплен соединитель; и один конец регулировочного рычага находится в резьбовом соединении с соединителем, тогда как его другой конец проходит из спирального вала и затем в часть для сепарации мяса и костей.
Предпочтительно, на одном конце регулировочного рычага, проходящего из спирального вала, предусмотрена контргайка регулировочного рычага, на наружной стенке контргайки регулировочного рычага выполнен кольцевой паз, а нейлоновая муфта, по окружности охватывающая периферию регулировочного рычага, охвачена в срединной части спирального вала.
Предпочтительно, сепарационная часть спирального вала содержит первый вал, второй вал, коническую муфту и сепарационную спираль; второй вал соединен с нагнетающей частью спирального вала, сепарационная спираль расположена на периферии второго вала, а второй вал находится в шпоночном соединении с сепарационной спиралью; все из первого вала, второго вала, нагнетающей части спирального вала и подающей части спирального вала выполнены за единое целое; сепарационная спираль выполнена конической, а больший конец сепарационной спирали является концом, находящимся вблизи нагнетающей части спирального вала; и на наружной поверхности спирального паза сепарационной спирали между лопастями по оси выполнены удлиненные выступы, каждый из которых имеет полукруглое поперечное сечение;
коническая муфта расположена на стороне вблизи меньшего конца сепарационной спирали, расположенной на периферии второго вала и в шпоночном соединении со вторым валом, и коническая муфта зафиксирована посредством контргаек конической муфты;
управляющий клапан расположен на периферии конической муфты, а внутренняя коническая поверхность, оснащенная конической муфтой, выполнена на внутренней стенке управляющего клапана, прорезь для сброса остатков выполнена между наружной стенкой конической муфты и внутренней конической поверхностью управляющего клапана, несколько пазов для сброса остатков равномерно распределены по боковой стенке конической муфты в направлении по окружности конической муфты, а продольное направление каждого из направляющих пазов для сброса остатков проходит в осевом направлении конической муфты; и
первый вал представляет собой конический вал, а больший конец первого вала представляет собой конец, соединенный со вторым валом.
Предпочтительно, нагнетающая часть содержит камеру высокого давления, на внутренней стенке камеры высокого давления выполнены спиральные нарезы, и камера высокого давления расположена на каркасе и находится в сообщении с выпускным отверстием загрузочного бункера; и
часть для сепарации мяса и костей содержит раму фильтрующего цилиндра и сепарационный цилиндр; сепарационный цилиндр представляет собой конический цилиндр, расположенный коаксиально спиральному валу, а больший конец сепарационного цилиндра является концом, находящимся вблизи камеры высокого давления; рама фильтрующего цилиндра представляет собой конический цилиндр, расположенный коаксиально спиральному валу, на раме фильтрующего цилиндра выполнены выпускные отверстия для мяса, и больший конец рамы фильтрующего цилиндра соединен с торцом выпускного отверстия камеры высокого давления; сепарационный цилиндр заделан в раму фильтрующего цилиндра; сепарационный цилиндр охватывает периферию сепарационной части спирального вала и находится в посадке с зазором с сепарационной частью спирального вала; множество прорезей для сброса мяса выполнены на сепарационном цилиндре, и прорези для сброса мяса расположены в продольном направлении вдоль осевого направления сепарационного цилиндра и проходят от большего конца к меньшему концу сепарационного цилиндра; и на наружной стенке сепарационного цилиндра выполнены кольцевые усиливающие ребра.
Предпочтительно, направление глубины прорезей для сброса мяса наклонено и смещено относительно радиального направления сепарационного цилиндра, а направление наклона идентично направлению вращения спирального вала; а ширина прорезей для сброса мяса постепенно становится больше от внутренней стенки к наружной стенке сепарационного цилиндра.
Предпочтительно, часть для сепарации мяса и костей дополнительно содержит фланец, тормозной стопор управляющего клапана, переднюю раму, передний уплотнитель и скользящую муфту; фланец прижат к раме фильтрующего цилиндра посредством зажимного диска; передняя рама представляет собой полую раму, в нижней части передней рамы выполнено выпускное отверстие для остатков, а один конец передней рамы соединен с фланцем, тогда как другой конец соединен с передним уплотнителем; и скользящая муфта расположена внутри подшипника в передней раме и переднем уплотнителе, первый вал находится в шпоночном соединении со скользящей муфтой, а на наружной стенке скользящей муфты выполнен ряд пазов; наружная стенка одного конца управляющего клапана находится в резьбовом соединении с внутренней стенкой фланца, тогда как на наружной стенке другого конца управляющего клапана выполнены зубья шестерни; управляющий клапан находится в зацеплении с валом шестерни через зубья шестерни; на валу шестерни предусмотрен храповой ключ; вал шестерни установлен на передней раме и выполнен с возможностью вращения на передней раме; вращение храпового ключа может привести во вращение вал шестерни таким образом, что управляющий клапан может вращаться относительно фланца для вырабатывания смещения; и тормозной стопор управляющего клапана установлен на передней раме посредством фиксатора, а тормозной стопор управляющего клапана может быть зажат на зубьях шестерни управляющего клапана, выступающих из передней рамы.
Предпочтительно, часть для сепарации мяса и костей дополнительно содержит щиток с отверстием, выполненным в его нижней части; щиток установлен на управляющем клапане с помощью компрессионного кольца; на щитке неподвижно установлен указатель, на передней раме в осевом направлении выполнено отверстие для указателя, имеющее ширину, совпадающую с шириной указателя, и указатель проходит в отверстие для наводчика и из него; а на боковой стенке периферии передней рамы, где выполнено отверстие для указателя, выполнена шкала.
Предпочтительно, сепаратор мяса и костей дополнительно содержит поворотную раму подъемника; поворотная рама подъемника содержит держатель подъемника, переднее поворотное плечо, заднее поворотное плечо и опору подъемника; держатель подъемника расположен на наружной стенке верхней части передней рамы; опора подъемника расположена на наружной стенке камеры высокого давления; скользящий вал проходит через держатель подъемника, со скользящим валом соединен щиток подъемника, а нижний конец щитка подъемника охватывает скользящий вал; один конец переднего поворотного плеча соединен с щитком подъемника с помощью регулировочного болта подъемника; снаружи регулировочного болта подъемника выше переднего поворотного плеча предусмотрена регулировочная гайка подъемника, а защитное покрытие подъемника предусмотрено на верхней части регулировочного болта подъемника; регулировочный болт подъемника может перемещаться вверх и вниз путем вращения регулировочной гайки подъемника; другой конец переднего поворотного плеча соединен с одним концом заднего поворотного плеча посредством промежуточного шпинделя, тогда как другой конец заднего поворотного плеча соединен с опорой подъемника посредством заднего шпинделя; и на опоре подъемника предусмотрен ограничительный штырь подъемника.
Предпочтительно, внутри рамы фильтрующего цилиндра предусмотрено разделительное кольцо; внутренняя стенка разделительного кольца входит в контакт с наружной стенкой сепарационного цилиндра для разделения рамы фильтрующего цилиндра на первую раму и вторую раму; как на первой раме, так и на второй раме выполнены выпускные отверстия для мяса; первый изоляционный кожух обшит за пределами первой рамы и/или второй изоляционный кожух обшит за пределами второй рамы; канал трубы предусмотрен на первом изоляционном кожухе и/или втором изоляционном кожухе; на первом изоляционном кожухе и/или втором изоляционном кожухе предусмотрены неподвижные пластины, каждая из которых имеет отверстие, выполненное в ее нижней части, и первый изоляционный кожух и/или второй изоляционный кожух закреплен на раме фильтрующего цилиндра посредством крепежного компонента; крепежный компонент содержит крепежный держатель, крепежную соединительную пластину и крепежный блокировочный винт; крепежный держатель расположен на камере высокого давления; два конца крепежной соединительной пластины соединены с крепежным держателем и зажимным диском с помощью фиксаторов соответственно; один конец крепежного блокировочного винта соединен с крепежным держателем с помощью фиксатора; первая крепежная контргайка и/или вторая крепежная контргайка предусмотрена на крепежном блокировочном винте; и блокировочный винт проходит через неподвижные пластины и затем блокируется первой крепежной контргайкой и/или второй крепежной контргайкой.
Предпочтительно, загрузочный бункер расположен выше спирального вала и снабжен первым спиральным мяльным валом и вторым спиральным мяльным валом, которые вращаются вместе в противоположных направлениях, а между нижней частью загрузочного бункера и спиральным валом предусмотрен ряд направляющих планок; и
приводной механизм содержит двигатель, ремень, первый барабан, второй барабан и редуктор скорости; выходной вал двигателя соединен с первым барабаном; первый барабан соединен со вторым барабаном посредством ремня, а второй барабан соединен с входным валом редуктора скорости; выходной вал редуктора скорости соединен с трансмиссионным валом посредством соединителя; на соединителе предусмотрена первая звездочка; на первом спиральном мяльном валу предусмотрена вторая звездочка и первая шестерня; первая звездочка соединена со второй звездочкой посредством цепи; вторая шестерня предусмотрена на втором спиральном мяльном валу; первая шестерня входит в зацепление со второй шестерней; трансмиссионный вал расположен на опоре подшипника; а на торцевой поверхности конца опоры подшипника вблизи загрузочного бункера выполнено выпускное отверстие для отходов.
По сравнению с уровнем техники, настоящее изобретение обладает следующими техническими результатами.
В настоящем изобретении за счет того, что сепарационная часть спирального вала представляет собой конический спиральный вал, а часть для сепарации мяса и костей выполнена в виде конического компонента, коаксиально охватывающего периферию сепарационной части спирального вала, после износа спирального вала, промежуток между спиральным валом и частью для сепарации мяса и костей может быть отрегулирован путем регулировки осевого смещения спирального вала, так что внутренняя стенка части для сепарации мяса и костей и наружная стенка спирального вала всегда находятся в посадке с постоянным зазором. Следовательно, сепаратор мяса и костей всегда может сохранять улучшенный эффект сепарации мяса и костей и обладать повышенной эффективностью сепарации мяса и костей, при этом срок службы сепаратора мяса и костей увеличен.
Между тем, с одной стороны, полый спиральный вал может уменьшить вес спирального вала и его легко удерживать; а с другой стороны, за счет того, что спиральные лопасти навиты вокруг наружной окружности спирального вала и вал легко закручивается и деформируется после сварки, полый спиральный вал может увеличить жесткость вала и ослаблять скручивание.
Во время регулировки осевого смещения спирального вала за счет того, что хвостовой конец регулировочного рычага находится в резьбовом соединении с соединителем, между регулировочным рычагом и соединителем вырабатывается относительное смещение за счет вращения регулировочного рычага, так что хвостовой конец регулировочного рычага входит в контакт с передним концом трансмиссионного вала. За счет дальнейшего вращения регулировочного рычага, регулировочный рычаг препятствует трансмиссионному валу, так что между соединителем и регулировочным рычагом вырабатывается относительное смещение и соединитель, таким образом, приводит спиральный вал в движение относительно трансмиссионного вала. В результате, происходит регулировка осевого смещения спирального вала. Следовательно, может сохраняться промежуток между наружной стенкой спирального вала и внутренней стенкой части для сепарации мяса и костей, достигается улучшенный эффект сепарации мяса и костей, а также увеличивается срок службы сепаратора мяса и костей.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для более ясного описания технических решений в вариантах реализации настоящего изобретения или в уровне техники, ниже будут вкратце описаны чертежи, используемые в описании вариантов реализации. Безусловно, на чертежах, описанных далее в настоящем документе, представлены некоторые варианты реализации настоящего изобретения, и специалист в данной области техники может получить другие чертежи, согласно этим чертежам, без приложения каких-либо творческих усилий.
На фиг. 1 показан схематический вид общей конструкции сепаратора мяса и костей в соответствии с настоящим изобретением;
На фиг. 2 показан схематический вид конструкции спирального вала сепаратора мяса и костей, в соответствии с настоящим изобретением;
На фиг. 3 показан вид спереди конической муфты сепаратора мяса и костей, в соответствии с настоящим изобретением;
На фиг. 4 показан вид справа конической муфты сепаратора мяса и костей, в соответствии с настоящим изобретением;
На фиг. 5 показан вид спереди соединителя сепаратора мяса и костей, в соответствии с настоящим изобретением;
На фиг. 6 показан вид справа соединителя сепаратора мяса и костей, в соответствии с настоящим изобретением;
На фиг. 7 показан схематический вид конструкции сепарационной спирали сепаратора мяса и костей, в соответствии с настоящим изобретением;
На фиг. 8 показан схематический вид конструкции передней рамы сепаратора мяса и костей, в соответствии с настоящим изобретением;
На фиг. 9 показан частично увеличенный вид конструкции части А по фиг. 8;
На фиг. 10 показан схематический вид конструкции части для сепарации мяса и костей в сепараторе мяса и костей, в соответствии с настоящим изобретением;
На фиг. 11 показан схематический вид конструкции части первого изоляционного кожуха или второго изоляционного кожуха сепаратора мяса и костей, в соответствии с настоящим изобретением;
На фиг. 12 показан схематический вид конструкции зажимного диска сепаратора мяса и костей, в соответствии с настоящим изобретением;
На фиг. 13 показан схематический вид конструкции соединения зажимного диска и крепежного компонента сепаратора мяса и костей, в соответствии с настоящим изобретением;
На фиг. 14 показан вид спереди сепарационного цилиндра сепаратора мяса и костей, в соответствии с настоящим изобретением;
На фиг. 15 показан вид справа сепарационного цилиндра сепаратора мяса и костей, в соответствии с настоящим изобретением;
На фиг. 16 показан схематический вид конструкции прорезей для сброса мяса на сепарационном цилиндре в сепараторе мяса и костей, в соответствии с настоящим изобретением;
На фиг. 17 показан схематический вид конструкции управляющего клапана сепаратора мяса и костей, в соответствии с настоящим изобретением;
На фиг. 18 показан схематический вид конструкции соединения передней рамы и щитка сепаратора мяса и костей, в соответствии с настоящим изобретением;
На фиг. 19 показан схематический вид конструкции поворотной рамы подъемника сепаратора мяса и костей, в соответствии с настоящим изобретением;
На фиг. 20 показан схематический вид внутренней конструкции загрузочного бункера сепаратора мяса и костей, в соответствии с настоящим изобретением; и
На фиг. 21 показан схематический вид конструкции опоры подшипника сепаратора мяса и костей, в соответствии с настоящим изобретением,
на которых:
1: каркас;
2: трансмиссионный вал;
3: спиральный вал;
4: загрузочный бункер;
5: нагнетающая часть;
6: часть для сепарации мяса и костей;
7: управляющий клапан; 8: регулировочный рычаг; 9: соединитель;
10: контргайка регулировочного рычага;
11: первый вал;
12: второй вал;
13: коническая муфта;
14: сепарационная спираль;
15: контргайка конической муфты;
16: направляющий паз для остатков;
17: камера высокого давления;
18: рама фильтрующего цилиндра;
19: сепарационный цилиндр;
20: кольцевое усиливающее ребро;
21: прорезь для сброса мяса;
22: фланец;
23: тормозной стопор управляющего клапана;
24: передняя рама;
25: передний уплотнитель;
26: скользящая муфта;
27: зажимной диск;
28: вал шестерни;
29: храповой ключ;
30: щиток;
31: компрессионное кольцо; 32: указатель;
33: отверстие для указателя;
34: поворотная рама подъемника;
35: держатель подъемника;
36: переднее поворотное плечо;
37: заднее поворотное плечо;
38: опора подъемника;
39: регулировочный болт подъемника;
40: регулировочная гайка подъемника;
41: промежуточный шпиндель;
42: задний шпиндель;
43: ограничительный штырь подъемника;
44: разделительное кольцо;
45: первая рама;
46: вторая рама;
47: первый изоляционный кожух;
48: второй изоляционный кожух;
49: канал для трубы;
50: неподвижная пластина;
51: крепежный держатель;
52: крепежная соединительная пластина;
53: крепежный блокировочный винт;
54: первая крепежная контргайка;
55: вторая крепежная контргайка;
56: первый спиральный мяльный вал;
57: второй спиральный мяльный вал;
58: направляющая планка;
59: двигатель;
60: ремень;
61: первый барабан;
62: второй барабан;
63: редуктор скорости;
64: соединитель;
65: первая звездочка;
66: вторая звездочка;
67: первая шестерня;
68: защитное покрытие подъемника;
69: опора подшипника;
70: выпускное отверстие для отходов;
71: нейлоновая муфта;
72: удлиненный выступ;
73: скользящая муфта; и
74: щиток подъемника.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Технические решения в вариантах реализации настоящего изобретения будут ясно и полно описаны ниже со ссылкой на сопроводительные чертежи в вариантах реализации настоящего изобретения. Безусловно, варианты реализации, описанные в настоящем документе, являются лишь частью, а не всеми вариантами реализации настоящего изобретения. Все другие варианты реализации, полученные специалистом в данной области техники без приложения творческих усилий на основе вариантов реализации настоящего изобретения, подпадают под объем защиты настоящего изобретения.
Целью настоящего изобретения является создание сепаратора мяса и костей для решения проблем, существующих в уровне техники, с достижением улучшенного эффекта сепарации мяса и костей и увеличением срока службы сепаратора мяса и костей.
С целью обеспечения ясности и доступности понимания целей, признаков и преимуществ настоящего изобретения, настоящее изобретение будет далее описано подробно на конкретных вариантах реализации со ссылкой на сопроводительные чертежи.
Вариант реализации 1
В данном варианте реализации представлен сепаратор мяса и костей, как показано на фиг. 1, содержащий каркас 1, приводной механизм, трансмиссионный вал 2, спиральный вал 3, загрузочный бункер 4, нагнетающую часть 5 и часть 6 для сепарации мяса и костей. Загрузочный бункер 4 расположен на каркасе 1, выпускное отверстие загрузочного бункера 4 находится в сообщении с впускным отверстием нагнетающей части 5, а выпускное отверстие нагнетающей части 5 находится в сообщении с впускным отверстием части 6 для сепарации мяса и костей. Один конец трансмиссионного вала 2 соединен с выходным концом приводного механизма, а один конец спирального вала 3 охватывает другой конец трансмиссионного вала 1 и выполнен с возможностью движения относительно трансмиссионного вала 2. В данном варианте реализации на одном конце спирального вала 2 выполнено внутреннее треугольное отверстие, а на одном конце трансмиссионного вала 2, соединенным со спиральным валом 3, выполнено наружное треугольное отверстие, совпадающее с внутренним треугольным отверстием. Спиральный вал 3 содержит подающую часть спирального вала, расположенную ниже загрузочного бункера 4, нагнетающей части спирального вала, расположенной внутри нагнетающей части 5, и сепарационной части, расположенной внутри части 6 для сепарации мяса и костей. Сепарационная часть спирального вала представляет собой конический спиральный вал. Часть 6 для сепарации мяса и костей представляет собой конический компонент, коаксиально охватывающий периферию сепарационной части спирального вала, а внутренняя стенка части 6 для сепарации мяса и костей находится в посадке с зазором с наружной стенкой сепарационной части спирального вала. Большие концы как сепарационной части спирального вала, так и части 6 для сепарации мяса и костей, представляют собой концы, находящиеся вблизи нагнетающей части 5. Прорези для сброса мяса выполнены на боковой стенке конца части 6 для сепарации мяса и костей вблизи нагнетающей части 5. Управляющий клапан 7 предусмотрен внутри части 6 для сепарации мяса и костей и охватывает периферию переднего конца сепарационной части спирального вала, а между управляющим клапаном 7 и передним концом сепарационной части спирального вала выполнена прорезь для сброса остатков. Выпускное отверстие для остатков выполнено на боковой стенке части 6 для сепарации мяса и костей перед управляющим клапаном 7. Как показано на фиг. 2, спиральный вал 3 представляет собой полый спиральный вал, внутри которого предусмотрен регулировочный рычаг 8. Соединитель 9, показанный на фиг. 5 и 6, закреплен внутри на одном конце спирального вала 3, соединенного с трансмиссионным валом 2. Один конец регулировочного рычага 8 находится в резьбовом соединении с соединителем 9, тогда как его другой конец проходит из спирального вала 3 и затем в часть 6 для сепарации мяса и костей.
При использовании сепаратора мяса и костей, в соответствии с настоящим изобретением, материал, подлежащий сепарации, подается из загрузочного бункера 4. После подачи материала в загрузочный бункер 4, спиральный вал 3 переносит и измельчает материал. После того, как материал был перенесен к нагнетающей части 5, вследствие уменьшенного пространства для движения материала и сжимающего действия материала во время переноса, давление в нагнетающей части 5 становится больше и материал измельчается на кубические куски мяса и костяные отбросы внутри нагнетающей части 5. Измельченный материал непрерывной переносится к части 6 для сепарации мяса и костей и затем дополнительно измельчается. Поскольку размер костяных отбросов больше размера кубических кусков мяса, материал будет фильтроваться и отделяться в части 6 для сепарации мяса и костей, так что кубические куски мяса меньшего размера отфильтровываются от части 6 для сепарации мяса и костей и затем сбрасываются через прорези для сброса мяса, а костяные отбросы в части 6 для сепарации мяса и костей переносятся от спирального вала 3 к переднему концу сепарационной части спирального вала, а затем сбрасываются через прорезь для сброса остатков между передним концом сепарационной части спирального вала и управляющим клапаном 7. В ходе процесса сепарации мяса и костей спиральный вал 3 будет генерировать соударение и трение с материалом, а спиральный вал 3 также будет генерировать трение с внутренней стенкой части 6 для сепарации мяса и костей. После длительной работы, лопасти спирального вала 3 будут изношены, а промежуток между спиральным валом 3 и частью 6 для сепарации мяса и костей, следовательно, станет больше. Таким образом, ремонт изношенной части лопастей спирального вала 3 должен проводиться регулярно, а если спиральный вал 3 не будет заменен, это окажет влияние на эффект сепарации мяса и костей. Однако замена спирального вала является сложной и затратной, и срок службы спирального вала 3 уменьшается.
В настоящем изобретении за счет того, что сепарационная часть спирального вала представляет собой конический спиральный вал, а часть 6 для сепарации мяса и костей выполнена в виде конического компонента, коаксиально охватывающего периферию сепарационной части спирального вала, после износа спирального вала 3, промежуток между спиральным валом 3 и частью 6 для сепарации мяса и костей может быть отрегулирован путем регулировки осевого смещения спирального вала 3, так что внутренняя стенка части 6 для сепарации мяса и костей и наружная стенка спирального вала 3 всегда находятся в посадке с постоянным зазором. Следовательно, сепаратор мяса и костей всегда может сохранять улучшенный эффект сепарации мяса и костей и обладать повышенной эффективностью сепарации мяса и костей, при этом срок службы сепаратора мяса и костей увеличен.
Между тем, с одной стороны, полый спиральный вал 3 может уменьшить вес спирального вала и его легко удерживать; а с другой стороны, за счет того, что спиральные лопасти навиты вокруг наружной окружности спирального вала 3 и вал легко закручивается и деформируется после сварки, полый спиральный вал может увеличить жесткость вала и ослаблять скручивание.
Во время регулировки осевого смещения спирального вала 3 за счет того, что хвостовой конец регулировочного рычага 8 находится в резьбовом соединении с соединителем 9, между регулировочным рычагом 8 и соединителем 9 вырабатывается относительное смещение за счет вращения регулировочного рычага 8, так что хвостовой конец регулировочного рычага 8 входит в контакт с передним концом трансмиссионного вала 2. За счет дальнейшего вращения регулировочного рычага 8, регулировочный рычаг 8 препятствует трансмиссионному валу 2, так что между соединителем 9 и регулировочным рычагом 8 вырабатывается относительное смещение и соединитель 9, таким образом, приводит спиральный вал 3 в движение относительно трансмиссионного вала 2. Таким образом, происходит регулировка осевого смещения спирального вала 3. Следовательно, может сохраняться промежуток между наружной стенкой спирального вала 3 и внутренней стенкой части 6 для сепарации мяса и костей, достигается улучшенный эффект сепарации мяса и костей, а также увеличивается срок службы сепаратора мяса и костей.
В данном варианте реализации, предпочтительно, на одном конце регулировочного рычага 8, проходящем из спирального вала 3, предусмотрена контргайка 10 регулировочного рычага; на наружной стенке контргайки 10 регулировочного рычага предусмотрен кольцевой паз; нейлоновая муфта 71, по окружности охватывающая периферию регулировочного рычага, охвачена в промежуточной части спирального вала; а внутренняя стенка нейлоновой муфты 71 находится в посадке с зазором с наружной стенкой регулировочного рычага 8 для поддержания регулировочного рычага 8 и предотвращения покачивания регулировочного рычага 8.
В ходе регулировки осевого смещения спирального вала 3 сперва отвинчивается контргайка 10 регулировочного рычага, а регулировочный рычаг 8 вращается. После регулировки осевого смещения регулировочного рычага 8, положение спирального вала 3 может быть заблокировано путем завинчивания контргайки 10 регулировочного рычага, а промежуток между наружной стенкой спирального вала 3 и внутренней стенкой части 6 для сепарации мяса и костей, таким образом, фиксируется. За счет выполнения кольцевого паза на наружной стенке контргайки 10 регулировочного рычага, трение при закручивании контргайки 10 регулировочного рычага увеличивается.
Как показано на фиг. 2, сепарационная часть спирального вала содержит первый вал 11, второй вал 12, коническую муфту 13 и сепарационную спираль 14. Второй вал 12 соединен с нагнетающей частью спирального вала, сепарационная спираль 14 расположена на периферии второго вала 12, а второй вал 12 находится в шпоночном соединении с сепарационной спиралью 14. Все из первого вала 11, второго вала 12, нагнетающей части спирального вала и подающей части спирального вала выполнены за единое целое. Сепарационная спираль 14 является конической, а больший конец сепарационной спирали 14 является концом, находящимся вблизи нагнетающей части спирального вала. Как показано на фиг. 7, удлиненные выступы 72, каждый из которых имеет полукруглое поперечное сечение, в осевом направлении и равномерно распределены по наружной поверхности спирального паза сепарационной спирали между лопастями. Эти удлиненные выступы могут увеличивать проходимость материала во время вращения и, следовательно, улучшается скорость сепарации.
Коническая муфта 13 расположена на стороне вблизи меньшего конца сепарационной спирали 14, расположенной на периферии второго вала 12 и в шпоночном соединении со вторым валом 12, и коническая муфта 13 зафиксирована посредством контргаек 15 конической муфты.
Управляющий клапан 7 расположен на периферии конической муфты 13, а на внутренней стенке управляющего клапана 7 предусмотрена внутренняя коническая поверхность, снабженная конической муфтой 13. Между наружной стенкой конической муфты 13 и внутренней конической поверхностью управляющего клапана 7 выполнена прорезь для сброса остатков. Как показано на фиг. 3 и 4, несколько направляющих пазов 16 для остатков равномерно распределены на боковой стенке конической муфты 13 в направлении окружности конической муфты.
Первый вал 11 представляет собой конический вал, а больший конец первого вала 11 представляет собой конец, соединенный со вторым валом 12.
Будучи переносящим и мяльным валом, спиральный вал 3 сепаратора мяса и костей является легкоизнашиваемым компонентом, в частности, сепарационная часть спирального вала, ремонт которой необходим после длительной эксплуатации. Более того, вследствие своего большого веса, представляется удобной сборка или разборка спирального вала 3. В отношении сепарационной части спирального вала по настоящему изобретению, ввиду того, что сепарационный вал 12 охвачен за пределами второго вала 12, сепарационная спираль 14 может быть отдельно разобрана и заменена после своего износа, при этом необходимость в замене всего спирального вала 3 отсутствует. В отделенной форме его замена и обслуживание представляются удобными, рабочая эффективность улучшена, а также он удобен в эксплуатации.
За счет того, что все из вала 11, второго вала 12, нагнетающей части спирального вала и подающей части спирального вала выполнены за единое целое, жесткость спирального вала 3 может быть обеспечена в форме цельного вала, а вероятность сгибания и деформации спирального вала 3 уменьшена.
За счет того, что костяные отбросы сбрасываются из прорези для сброса остатков между конической муфтой 13 на меньшем конце спирального вала 3 и управляющим клапаном 7, коническая муфта 13 также является легкоизнашиваемым компонентом. За счет отделения конической муфты от спирального вала 3 и блокировки конической муфты двумя контргайками 15 конической муфты, представляется возможной замена конической муфты.
Несколько направляющих пазов 16 для остатков равномерно распределены на боковой стенке конической муфты 13 в направлении окружности конической муфты, а продольным направлением каждого направляющего паза 16 для остатков является осевое направление конической муфты 13. Как показано на фиг. 3 и 4, в данном варианте реализации направляющие пазы 16 для остатков, предпочтительно, выполнены в виде пазов, имеющих некоторый угол наклона и направление вращения влево. При работе сепаратора мяса и костей, прорезь для сброса остатков между конической муфтой 13 и управляющим клапаном 7 используется для сброса костяных отбросов. Однако костяные отбросы имеют различный размер и крупные костяные отбросы не могут быть сброшены через малую прорезь. Данный недостаток может быть преодолен благодаря направляющим пазам 16 для остатков. Направляющие пазы 16 для остатков, имеющий угол наклона и направление вращения влево, будут упрощать равномерный сброс костяных отбросов и не будут сдерживать костяные отбросы. За счет того, что коническая муфта 13 полностью прокалена для улучшения твердости и износостойкости ее материала, увеличивается срок службы.
Нагнетающая часть 5 содержит камеру 17 высокого давления, на внутренней стенке камеры 17 высокого давления выполнены спиральные нарезы, и камера 17 высокого давления расположена на каркасе 1 и находится в сообщении с выпускным отверстием загрузочного бункера 4.
Как показано на фиг. 1, 10 и 14, часть 6 для сепарации мяса и костей содержит раму 18 фильтрующего цилиндра и сепарационный цилиндр 19. Сепарационный цилиндр 19 представляет собой конический цилиндр, расположенный коаксиально спиральному валу 3, а больший конец сепарационного цилиндра 19 является концом, находящимся вблизи камеры 17 высокого давления. Рама 18 фильтрующего цилиндра представляет собой конический цилиндр, коаксиальный спиральному валу 3, на раме 18 фильтрующего цилиндра выполнены выпускные отверстия для мяса, а больший конец рамы 18 фильтрующего цилиндра соединен с торцевой поверхностью выпускного отверстия камеры 17 высокого давления. Сепарационный цилиндр 19 заделан в раму 18 фильтрующего цилиндра. Сепарационный цилиндр 19 охватывает периферию сепарационной части спирального вала и находится в посадке с зазором с сепарационной частью спирального вала. На сепарационном цилиндре 19 выполнено множество прорезей для сброса мяса и прорези для сброса мяса расположены в прдольном направлении вдоль осевого направления сепарационного цилиндра 19, и проходят от большего конца к меньшему концу сепарационного цилиндра 19. На наружной стенке сепарационного цилиндра 19 предусмотрены кольцевые усиливающие ребра 20.
В данном варианте реализации, предпочтительно, на внутренней тенке рамы 18 фильтрующего цилиндра предусмотрены две позиционирующие направляющие планки, а в соответствующих положениях на наружной стенке сепарационного цилиндра 19 выполнены позиционирующие направляющие пазы, совпадающие с позиционирующими направляющими планками. Сепарационный цилиндр 19 охватывает раму 18 фильтрующего цилиндра посредством позиционирующих направляющих планок и позиционирующих направляющих пазов, так что формируется конструкция рельсового типа. Когда сепарационный цилиндр 19 установлен, может быть достигнут эффект позиционирования, а неудобство сборки и разборки для рабочих может быть снижено.
За счет того, что внутри камеры 17 высокого давления выполнены спиральные нарезы, сопротивление, которое испытывает материал при перемещении внутри камеры 17 высокого давления увеличивается, давление внутри камеры 17 высокого давления увеличивается, и, следовательно, эффективность измельчения материала улучшается.
За счет исполнения сепарационного цилиндра 19 в форме конуса, срок службы может быть продлен путем регулировки осевого смещения спирального вала 3; а также, давление внутри сепарационного цилиндра 19 может быть увеличено, так что давление, прикладываемое к сырьевому материалу во время его перемещения от большего конца к меньшему концу сепарационного цилиндра 19 увеличивается, эффект измельчения может быть улучшен, и преимущественно сбрасывать кубические куски мяса из сепарационного цилиндра 9. В данном варианте реализации, предпочтительно, на наружной стенке сепарационного цилиндра 19 предусмотрены кольцевые усиливающие ребра 20. Кольцевые усиливающие ребра 20 могут обеспечивать то, что сепарационный цилиндр 19 по-прежнему обладает очень высокой прочностью даже после выполнения множества прорезей путем резания, и то, что сепарационный цилиндр 19 не будет поврежден за счет увеличения внутреннего давления.
Как показано на фиг. 15 и 16, направление глубины прорезей 21 для сброса мяса наклонено и смещено относительно радиального направления сепарационного цилиндра 19, а направление наклона идентично направлению вращения спирального вала 3; а ширина прорезей 21 для сброса мяса постепенно становится больше от внутренней стенки к наружной стенке сепарационного цилиндра 19. Поскольку кубические куски мяса имеют меньший размер, чем костяные отбросы, кубические куски мяса сбрасываются из прорезей 21 для сброса мяса, а костяные отбросы остаются в сепарационном цилиндре 19. Поскольку прорези 21 для сброса мяса, имеющий угол наклона на сепарационном цилиндре 19, представляют собой прямые прорези, расположенные в радиальном направлении сепарационного цилиндра, сепарация происходит более равномерно при увеличенном выходе.
В качестве предпочтительного варианта реализации прорезей 21 для сброса мяса в настоящем изобретении, как показано на фиг. 16, ширина прорезей 21 для сброса мяса постепенно становится больше от внутренней стенки к наружной стенке сепарационного цилиндра 19 в направлении глубины прорезей 21 для сброса мяса; и для каждой прорези 21 для сброса мяса ширина нижней части составляет от 0,3 мм до 0,35 мм, ширина срединной части составляет от 0,8 мм до 0,85 мм, а ширина верхней части составляет 2,5 мм. При таком исполнении ввиду того, что ширина нижних частей прорезей меньше, обеспечивается то, что костяные отбросы не будут попадать в меньшие нижние части прорезей и не будут сбрасываться через прорези 21 для сброса мяса; более того, поскольку ширина верхних частей прорезей больше, обеспечена хорошая проходимость и представляется удобным сброс кубических кусков мяса. Между тем, за счет того, что для кубических кусков мяса предусмотрено большее пространства после прохождения кубических кусков мяса к верхним частям прорезей, кубические куски мяса могут быть быстро сброшены.
Как показано на фиг. 1, 8, 9 и 10, часть 6 для сепарации мяса и костей дополнительно содержит фланец 22, тормозной стопор 23 управляющего клапана, переднюю раму 24, передний уплотнитель 25 и скользящую муфту 26. Фланец 22 прижат к раме 18 фильтрующего цилиндра посредством зажимного диска 27. Как показано на фиг. 12, зажимной диск 27 содержит круговое кольцо, состоящее из двух полукруглых зажимных компонентов 9 одинакового размера. Кольцевые пазы, совпадающие с имеющей отбортованную кромку формой фланца 22 и рамы 18 фильтрующего цилиндра, предусмотрены на двух полукруглых зажимных компонентах, а два зажимных компонента соединены с помощью болтов. Как показано на фиг. 8, передняя рама 24 представляет собой полую раму, в нижней части передней рамы 24 выполнено выпускное отверстие для остатков, а один конец передней рамы 24 соединен с фланцем 22, тогда как другой конец соединен с передним уплотнителем 25. Скользящая муфта 26 расположена внутри подшипника в передней раме 24 и переднем уплотнителе 25, первый вал 11 находится в шпоночном соединении со скользящей муфтой 26, а на наружной стенке скользящей муфты 26 выполнен ряд пазов. Как показано на фиг. 10 и 17, наружная стенка одного конца управляющего клапана 7 находится в резьбовом соединении с внутренней стенкой фланца 22, тогда как на наружной стенке другого конца управляющего клапана 7 выполнены зубья шестерни. Управляющий клапан 7 входит в зацепление с валом 28 шестерни посредством зубьев шестерни. На валу 28 шестерни предусмотрен храповой ключ 29. Вал 28 шестерни установлен на передней раме 24 и выполнен с возможностью вращения на передней раме 24. Вращение храпового ключа 29 может привести во вращение вал 28 шестерни таким образом, что управляющий клапан 7 может вращаться относительно фланца 22 для вырабатывания смещения. Как показано на фиг. 9, тормозной стопор 23 управляющего клапана установлен на передней раме 24 посредством фиксатора, а тормозной стопор 23 управляющего клапана может быть зажат на зубьях шестерни управляющего клапана 7, выступающих из передней рамы 24.
Костяные отбросы сбрасываются через прорезь для сброса остатков и затем сбрасываются через выпускное отверстие для остатков в передней раме 24. Скользящая муфта 26 используется для поддержки первого вала 11, а на наружной стенке скользящей муфты 26 выполнен ряд пазов, так что представляется удобным вращение скользящей муфты 26, когда она установлена, для того, чтобы аккуратно установить скользящую муфту 26 и первый вал 11.
Во время сепарации кубических кусков мяса от костяных отбросов, вал 28 шестерни может быть приведен во вращение путем вращения храпового ключа 29, а вал 28 шестерни затем приводит во вращение управляющий клапан 7, находящийся в зацеплении с валом шестерни, так что управляющий клапан 7 может вращаться относительно фланца 22 для вырабатывания смещения. Следовательно, промежуток между управляющим клапаном 7 и конической муфтой 13 может регулироваться, и дополнительно регулируется выход.
Часть 6 для сепарации мяса и костей дополнительно содержит щиток 30 с отверстием, выполненным в его нижней части. Щиток 30 установлен на управляющем клапане 7 посредством компрессионного кольца 31. Как показано на фиг. 18, указатель 32 неподвижно установлен на щитке 30, отверстие 33 для указателя, имеющее ширину, совпадающую с шириной указателя 33, выполнено в передней раме 24 в осевом направлении, а указатель 32 проходит в отверстие 33 для указателя и из него. На боковой стенке периферии передней рамы 24, где выполнено отверстие 33 для указателя, предусмотрена шкала.
За счет того, что сепаратор мяса и костей обладает высокой скоростью вращения и высоким давлением во время своей работы, а сброшенные костяные отбросы выбрасываются, щиток 30 соединен с управляющим клапаном 7 таким образом, что сброшенные костяные отбросы блокируются во время сепарации, и при этом обеспечивается как чистота, так и безопасность. Указатель 32 на щитке 30 может указывать на деление шкалы на передней раме 24 так, чтобы указывать на выход. Промежуток между управляющим клапаном 7 и конической муфтой 13 может быть представлен положением, на которое указывает указатель 32. Разными положениями на шкале обозначены разные промежутки между управляющим клапаном 7 и конической муфтой 13. С другой стороны, поскольку указатель 32 неподвижно установлен на щитке 30 и проходит в отверстие 33 для указателя на передней раме 24, указатель 32 на щитке 30 может ограничивать вращение щитка 30. Таким образом, в ходе регулировки управляющего клапана 7 щиток 30 не будет вращаться при вращении управляющего клапана 7. Более того, поскольку отверстие щитка 30 всегда ориентировано в направлении вниз, обеспечивается то, что костяные отбросы интенсивно сбрасываются из отверстия ниже щитка 30 и затем сбрасываются через выпускное отверстие для остатков на нижней части передней рамы 24.
Сепаратор мяса и костей дополнительно содержит поворотную раму 34 подъемника. Как показано на фиг. 19, поворотная рама 34 подъемника содержит держатель 35 подъемника, переднее поворотное плечо 36, заднее поворотное плечо 37 и опору 38 подъемника. Держатель 34 подъемника расположен на наружной стенке верхней части передней рамы 24. Опора 38 подъемника расположена на наружной стенке камеры 17 высокого давления. Скользящий вал 73 проходит через держатель 34 подъемника, щиток 74 подъемника соединен со скользящим валом 73, а нижний конец щитка 74 подъемника охватывает скользящий вал 73. Один конец переднего поворотного плеча 38 соединен с верхней частью щитка 74 подъемника посредством регулировочного болта 39 подъемника. Регулировочная гайка 40 подъемника предусмотрена снаружи регулировочного болта 39 подъемника выше переднего поворотного плеча 36, а на верхней части регулировочного болта 39 подъемника предусмотрено защитное покрытие 68 подъемника. Регулировочный болт 39 подъемника может перемещаться вверх и вниз путем вращения регулировочной гайки 40 подъемника. Другой конец переднего поворотного плеча 36 соединен с одним концом заднего поворотного плеча 37 посредством промежуточного шпинделя 41, тогда как другой конец заднего поворотного плеча 37 соединен с опорой 38 подъемника посредством заднего шпинделя 42.
Поворотная рама 34 подъемника используется в процессе обслуживания и очистки сепаратора мяса и костей, а переднее и заднее поворотные плечи свободно вращаются. После вращения переднего и заднего поворотных плеч в соответствующие положения по мере необходимости, операции по разборке, очистке и установке части 6 для сепарации мяса и костей могут быть легко выполнены. Регулировочная гайка 40 подъемника может перемещаться вверх и вниз путем регулировки регулировочного болта 39 подъемника по резьбе, так что регулируется высота переднего поворотного плеча 36 и заднего поворотного плеча 37. Таким образом, его удобно устанавливать и использовать, и после первичной регулировки вторичная регулировка практически не требуется. Защитное покрытие 68 подъемника может предотвращать неконтролируемый скачок поворотной рамы 34 подъемника, являющийся результатом срыва резьбы, тем самым обеспечивая безопасность. Ограничительный штырь 43 подъемника предусмотрен на опоре 38 подъемника, так что угол вращения поворотных плеч может быть ограничен, а при эксплуатации предотвращается помеха, являющаяся результатом слишком большого угла вращения.
Как показано на фиг. 10, внутри рамы 18 фильтрующего цилиндра предусмотрено разделительное кольцо 44. Внутренняя стенка разделительного кольца 44 входит в контакт с наружной стенкой сепарационного цилиндра 19 для разделения рамы 18 фильтрующего цилиндра на первую раму 45 и вторую раму 46. Как в первой раме 45, так и во второй раме 46, выполнены выпускные отверстия для мяса. Первый изоляционный кожух 47 охвачен за пределами первой рамы 45 и/или второй изоляционный кожух 48 охвачен за пределами второй рамы 46. Канал 49 для трубы выполнен в первом изоляционном кожухе 47 и/или втором изоляционном кожухе 48. Как показано на фиг. 11, неподвижные пластины 50, каждая из которых имеет отверстие, выполненное в ее нижней части, предусмотрены на первом изоляционном кожухе 47 и/или втором изоляционном кожухе 48, и первый изоляционный кожух 47 и/или второй изоляционный кожух 48 закреплены на раме 18 фильтрующего цилиндра посредством крепежного компонента. Как показано на фиг. 13, крепежный компонент содержит крепежный держатель 51, крепежную соединительную пластину 52 и крепежный блокировочный винт 53. Крепежный держатель 51 расположен на камере 17 высокого давления. Два конца крепежной соединительной пластины 52 соединены с крепежным держателем 51 и зажимным диском 27 посредством фиксаторов, соответственно. Один конец крепежного блокировочного винта 53 соединен с крепежным держателем 51 посредством фиксатора. На крепежном блокировочном винте 53 предусмотрена первая крепежная контргайка 54 и/или вторая крепежная контргайка 55. Крепежный блокировочный винт 53 проходит через неподвижные пластины 50 и затем блокируется первой крепежной контргайкой 54 и/или второй крепежной контргайкой 55.
Кубические куски мяса, отделенные сепарационным цилиндром 19, отличаются свойством волокна. Кубические куски мяса, отделенные частью сепарационного цилиндра 19 вблизи камеры 17 высокого давления, обладают улучшенным свойством волокна и улучшенным вкусом, поэтому, кубические куски мяса могут быть использованы в качестве сырьевых материалов для продуктов высокого качества. Однако кубические куски мяса, отделенные частью сепарационного цилиндра 19 вдали от камеры 17 высокого давления, обладают пониженным свойством волокна и могут быть использованы в качестве сырьевого материала для обычных продуктов. За счет того, что разделительное кольцо 44 внутри рамы 18 фильтрующего цилиндра разделяет корпус рамы 18 фильтрующего цилиндра на первую раму 45 и вторую раму 46, кубические куски мяса отделены друг от друга, так что мясной паштет, отделенный двумя частями, может быть собран в соответствии с нуждами пользователя и затем переработан в различные продукты. Между тем, при необходимости, первый изоляционный кожух 47 и второй изоляционный кожух 48 предусмотрены за пределами первой рамы 45 и второй рамы 46 соответственно, а каналы 49 для трубы, предназначенные для соединения шлангов, выполнены в первой раме и второй раме, так что сброс материала является централизованным и он является более чистым. В соответствии с фактическими нуждами пользователя, в настоящем изобретении может быть предусмотрен первый изоляционный кожух 47 и второй изоляционный кожух 48, или ни первый изоляционный кожух 47, ни второй изоляционный кожух 48, или же предусмотрен только один из первого изоляционного кожуха 47 и второго изоляционного кожуха 48.
В настоящем изобретении на первом изоляционном кожухе 47 и втором изоляционном кожухе 48, соответственно, предусмотрены две неподвижные пластины 50 с целью фиксации и позиционирования первого изоляционного кожуха 47 и второго изоляционного кожуха 48 при функционировании крепежных компонентов. Когда первый изоляционный кожух 47 и второй изоляционный кожух 48 закреплены посредством крепежных компонентов, первый изоляционный кожух 47 и второй изоляционный кожух 48 охвачены от меньшего конца рамы 18 фильтрующего цилиндра; затем, крепежный блокировочный винт 53 ввинчивается в отверстия в неподвижных пластинах 55 с двух сторон первого изоляционного кожуха 47 и/или второго изоляционного кожуха 48; и первая крепежная контргайка 54 и/или вторая крепежная контргайка 55 вращаются, а также во время вращения гайки прилагается усилие для обеспечения возможности перемещения первого изоляционного кожуха 47 и второго изоляционного кожуха 48 в направлении большего конца рамы 18 фильтрующего цилиндра для выполнения функции крепежа.
Как показано на фиг. 20, загрузочный бункер 4 расположен выше спирального вала 3 и снабжен первым спиральным мяльным валом 56 и вторым спиральным мяльным валом 57, которые вращаются вместе в противоположных направлениях, а между нижней частью загрузочного бункера 4 и спиральным валом 3 предусмотрен ряд направляющих планок 58.
Как показано на фиг. 1, приводной механизм содержит двигатель 59, ремень 60, первый барабан 61, второй барабан 62 и редуктор 63 скорости. Выходной вал двигателя соединен с первым барабаном 61. Первый барабан 61 соединен со вторым барабаном 62 посредством ремня 60, а второй барабан 62 соединен с входным валом редуктора 63 скорости. Выходной вал редуктора скорости 63 соединен с трансмиссионным валом 2 посредством соединителя 64. На соединителе 64 предусмотрена первая звездочка 65. На первом спиральном мяльном валу 56 предусмотрена вторая звездочка 66 и первая шестерня 67. Первая звездочка 65 соединена со второй звездочкой 66 посредством цепи. Вторая шестерня предусмотрена на втором спиральном мяльном валу 57. Первая шестерня 67 входит в зацепление со второй шестерней. Как показано на фиг. 21, трансмиссионный вал 2 расположен на опоре 69 подшипника; а на торцевой поверхности конца опоры 69 подшипника вблизи загрузочного бункера 4 выполнено выпускное отверстие 70, выполненное с возможностью сброса материала, попавшего на опору 69 подшипника.
За счет дополнительного обеспечения первого спирального мяльного вала 56 и второго спирального мяльного вала 57 выше спирального вала 3, материал будет предварительно измельчаться перед вхождением в контакт со спиральным валом 3; и материал может дополнительно измельчаться направляющими планками 58 между спиральным валом 3 и нижней частью загрузочного бункера 4, так что имеет место улучшение степени измельчения. За счет обеспечения первой звездочки 65 на соединителе 54 и соединения первой звездочки со второй звездочкой 66 на первом спиральном мяльном валу 56 передается мощность, а зацепление первой шестерни 67 со второй шестерней обеспечивает возможность вращения двух мяльных валов в противоположных направлениях.
Двигатель 59 представляет собой двигатель с регулируемой частотой. За счет управления скоростью вращения двигатель 59 посредством преобразователя, скорость вращения двигатель 59 может легко регулироваться в соответствии с твердостью сырьевого материала. Более того, скорость сепарации может регулироваться путем управления скоростью вращения двигателя 59, так что имеет место прямое управление выходом. Сепаратор мяса и костей может работать с высокой скоростью или низкой скоростью для различных сырьевых материалов. Например, когда температура сырьевого материала, подлежащего сепарации, низка, сырьевой материал является относительно твердым и требуется относительно высокая мощность устройства, так что меньшая скорость вращения может обеспечить более высокий крутящий момент для сепарации материала, и устройство при этом также защищается. Слишком высокая скорость сепарации усилит повреждение компонентов устройства и, следовательно, это окажет влияние как на срок службы устройства, так и на качество конечного отделенного сепарацией мяса. Более высокая скорость используется для сепарации относительного мягкого сырьевого материала. Мягкий сырьевой материал обладает улучшенной проходимостью, чем твердый сырьевой материал, так что ускоренное вращение устройства является более выгодным для переноса материала.
Принципы и варианты реализации настоящего изобретения были описаны на конкретных примерах настоящего изобретения. Описание вариантов реализации приведено лишь для помощи при понимании способов настоящего изобретения и их замыслов. Между тем, специалисту в данной области техники должно быть ясно, что могут быть сделаны различные изменения конкретных вариантов реализации и диапазонов применения без выхода за рамки замыслов настоящего изобретения. В заключение, содержание описания не следует трактовать в качестве каких-либо ограничений настоящего изобретения.