СПОСОБ ПЕРЕОБОРУДОВАНИЯ
EQUIPMENT RETOOLING METHOD

Изобретение относится к способу переоборудования устройства для термообработки мелкозернистых материалов, в частности устройства для сушки, обжига и/или спекания мелкозернистого, применяемого в черной металлургии сырья, содержащему колосниковую решетку для размещения обрабатываемых материалов, в целях повышения производительности.
У устройств этого рода максимально загружаемое на колосниковую решетку количество обрабатываемого материала ограничено, в основном, высотой боковых стенок, поверхностью колосниковой решетки и мощностью, с которой обрабатывающий газ может всасываться через засыпку зернистого материала.
В принципе, желательно повысить производительность таких установок для термообработки. Однако приобретение новой установки с более высокой производительностью связано с большими капиталовложениями.
Колосниковые тележки для агломерационных установок и установок для обжига окатышей состоят обычно из следующих частей:
цельного или составного корпуса, оснащенного, в том числе, ходовыми роликами, и колосниковой решетки, расположенной на верхней стороне корпуса и опирающейся на него;
так называемых боковых стенок, установленных на обеих продольных сторонах колосниковой тележки и ограничивающих, тем самым, колосниковую решетку, т.е. ширину ее поверхности.
Под колосниковой решеткой корпус колосниковой тележки образует с примыкающими приблизительно перпендикулярно к колосниковой решетке продольными и поперечными стенками и ребрами жесткости пространства (уже могут рассматриваться как часть всасывающих коробов), через которые при работе агломерационной установки или установки для обжига окатышей отходящие газы или технологический воздух направляют к всасывающим трубопроводам. Для защиты поперечных стенок и ребер жесткости от износа и слишком высоких термических нагрузок их верхнюю сторону защищают так называемыми сменными изоляторами. На нижней стороне продольных стенок колосниковой тележки расположены уплотнительные элементы, которые герметизируют колосниковую тележку от примыкающей в этой зоне системы трубопроводов. Колосниковая решетка образована отдельными колосниками, которые в зоне верхней стороны проходящих поперек продольного направления колосниковой тележки поперечных стенок и ребер жесткости подвешены к расположенным там обычно изоляторам. Колосниковые тележки образуют существенную часть цепной колосниковой решетки агломерационной машины или машины для обжига окатышей.
Предпринимаются попытки повышения производительности с меньшими капиталовложениями за счет переоборудования существующих установок. Так, например, из АТ 395353 В известно повышение производительности колосниковых тележек агломерационной установки за счет размещения газонепроницаемых опорных поверхностей между колосниковой решеткой и боковыми стенками.
Оказалось, однако, что с помощью этой меры производительность колосниковой тележки нельзя повысить до желаемой степени.
Поэтому задачей настоящего изобретения является дальнейшее повышение производительности устройства для термообработки мелкозернистых материалов, чем это было бы возможно только с газонепроницаемыми опорными поверхностями и без комплексных экстенсивных капиталовложений.
Эту задачу удалось решить посредством способа переоборудования, включающего в себя следующие этапы:
удаление, по меньшей мере, двух противоположных боковых стенок и, по меньшей мере, примыкающих к ним верхних частей, по меньшей мере, двух противоположных стенок всасывающего короба;
размещение наклоненных наружу верхних частей стенок всасывающего короба на оставшихся нижних частях стенок всасывающего короба;
размещение проходящих дальше вбок и наружу газонепроницаемых опорных элементов на наклоненных вверх и наружу верхних частях стенок всасывающего короба;
размещение боковых стенок на боковых краях газонепроницаемых опорных элементов;
размещение колосниковой решетки, закрывающей всю свободную верхнюю поверхность сечения всасывающего короба.
Правда, в настоящем изобретении также использовано размещение газонепроницаемых опорных элементов, с чем связано повышение производительности, однако в качестве дополнительного существенного аспекта следует назвать переоборудование всасывающего короба, в частности, замену частей вертикальных стенок всасывающего короба его наклоненными вверх и наружу стенками.
Описанный выше вариант осуществления изобретения направлен на переоборудование устройства, у которого к колосниковой решетке вниз примыкает непосредственно всасывающий короб. Устройства этого рода обычно не содержат цепной колосниковой решетки, а содержат стационарную колосниковую решетку, например агломерационные чаши.
Согласно одному предпочтительному варианту, способ осуществляют таким образом, что наклоненные вверх и наружу верхние части стенок всасывающего короба заключают с вертикалью угол 30-60°, преимущественно 45°.
Согласно другому предпочтительному варианту, противоположные стенки всасывающего короба полностью удаляют и заменяют стенками с соответственно одной вертикальной нижней и одной наклоненной вверх и наружу верхней частями.
Высота удаленной верхней части стенок всасывающего короба составляет преимущественно 1/30-1/5 ширины первоначальной колосниковой решетки.
Во взаимодействии с наклоненной предпочтительно под углом 45° к вертикали верхней частью стенок всасывающего короба достигается увеличение газопроницаемой поверхности также в размере 1/30-1/5 ширины первоначальной колосниковой решетки.
Ширина газонепроницаемых опорных элементов составляет преимущественно также 1/30-1/5 ширины первоначальной колосниковой решетки.
В целом, за счет взаимодействия обеих мер достигается увеличение колосниковой решетки на 10-40%. Эти данные относятся к колосниковым тележкам шириной, например, 4 м, увеличенным с помощью способа, до 5 м. В отдельных случаях достигаемое увеличение может быть еще больше.
Другой вариант способа направлен на переоборудование установки с цепной колосниковой решеткой. Такие описанные выше установки по производительности составляют большую часть агломерационных установок и установок для обжига окатышей.
Этот вариант касается поэтому способа переоборудования установки для термообработки мелкозернистых материалов, в частности устройства для сушки, обжига и/или спекания мелкозернистого, применяемого в черной металлургии сырья, содержащего цепную колосниковую решетку, образованную несколькими колосниковыми тележками, причем каждая колосниковая тележка содержит колосниковую решетку, расположенный под ней корпус с соответственно двумя противоположными, в основном, вертикальными продольными и поперечными стенками и проходящие вверх от продольных сторон корпуса боковые стенки, причем продольные и поперечные стенки расположены друг над другом, в основном, совпадая между собой.
У этого варианта способа поставленная задача решается за счет того, что корпуса колосниковых тележек заменены корпусами, продольные стенки которых наклонены под углом вверх и наружу и у которых к продольным сторонам колосниковых решеток примыкают выступающие наружу газонепроницаемые опорные элементы.
Термины «продольные» и «поперечные» относятся к движению колосниковой тележки при работе установки. «Продольные стенки» и «продольные стороны» расположены параллельно направлению движения колосниковой тележки, а «поперечные стенки» - под прямым углом к направлению ее движения.
Выполнение колосниковой тележки, согласно изобретению, отличается от выполненных по стандарту колосниковых тележек, прежде всего, следующими признаками:
продольные стенки корпуса колосниковой тележки выполняют с наклоном наискось вверх и наружу под углом преимущественно около 45° к вертикали;
ширину колосниковой решетки ограничивают посредством самой верхней части наклоненных наискось вверх и наружу продольных стенок корпуса колосниковой тележки;
к обеим продольным сторонам колосниковой решетки примыкают выступающие наружу газонепроницаемые поверхности, каждая из которых имеет ширину до 350 мм;
к внешним продольным сторонам газонепроницаемых поверхностей примыкают боковые стенки колосниковой тележки, ограничивающие ширину реакционной поверхности;
положение ходовых роликов и продольных уплотнений может оставаться неизменным по сравнению с традиционными колосниковыми тележками с одинаковым расстоянием между боковыми стенками (= ширина колосниковой тележки).
Изобретение относится поэтому к колосниковым тележкам, корпус которых образован соответственно двумя противоположными продольными и поперечными стенками, расположенной на верхней стороне корпуса колосниковой решеткой и двумя противоположными, проходящими вверх от продольных сторон корпуса боковыми стенками.
Колосниковые тележки, согласно изобретению, решают поставленную задачу за счет того, что продольные стенки корпуса выполнены с наклоном под углом вверх и наружу и что к продольным сторонам колосниковой решетки примыкают выступающие наружу газонепроницаемые опорные элементы.
Изобретение относится далее к установке для термообработки мелкозернистых материалов, в частности устройству для сушки, обжига и/или спекания мелкозернистого, применяемого в черной металлургии сырья, содержащему цепную колосниковую решетку, образованную несколькими колосниковыми тележками, согласно изобретению.
Колосниковые тележки, согласно изобретению, обладают рядом преимуществ для агломерационных установок и установок для обжига окатышей:
ширина здания, необходимого для монтажа агломерационной машины или машины для обжига окатышей, может быть существенно меньше, чем у колосниковой тележки такой же ширины, благодаря чему может быть достигнута существенная экономия капиталовложений;
производительность существующей агломерационной установки или установки для обжига окатышей может быть повышена за счет монтажа колосниковой тележки, согласно изобретению, в зависимости от первоначальной ширины колосниковой тележки примерно на 40% без необходимости изменения здания, в котором установлена агломерационная машина или машина для обжига окатышей, и без необходимости изменения присоединенной всасывающей системы или напорной системы, положения ходовых рельсов и выполнения несущей конструкции, причем производительность всасывающе-напорной системы должна быть повышена только по отношению к увеличенной поверхности колосниковой решетки (без газонепроницаемой поверхности, образованной дополнительно газонепроницаемыми плитами);
для переоборудования агломерационных установок с целью повышения производительности за счет монтажа колосниковых тележек, согласно изобретению, эти установки должны быть отключены лишь на короткое время (около 2 недель);
3
3
удельное количество отходящих газов (Нм/т агломерата) агломерационной установки или удельное количество технологического воздуха (Нм/т окатышей) установки для обжига окатышей заметно уменьшаются.
Ниже изобретение более подробно поясняется с помощью схематичных фиг.1-3.
На фиг.1 изображен вертикальный разрез устройства перед переоборудованием, причем все не существенные для изобретения части, например уплотнение короба вентилятора и т.д., не показаны.
Изображенное на фиг.1 в соответствии с уровнем техники устройство содержит всасывающий короб 2, который образован выступающими с боков колосниковой решетки 1 вниз стенками 3 и к которому примыкает всасывающий вентилятор (не показан). С помощью всасывающего вентилятора горячий обрабатывающий газ всасывают сверху вниз через засыпку 4 мелкозернистых материалов и колосниковую решетку 1.
К колосниковой решетке 1 на обоих боковых краях 5 примыкают боковые стенки 6, которые проходят вверх и, как показано, вертикально или могут проходить также с наклоном наружу.
Для осуществления способа переоборудования, прежде всего, удаляют боковые стенки 6 и обычно также колосниковую решетку 1. Затем от стенок 3 всасывающего короба удаляют верхнюю часть и стенки 3 всасывающего короба (фиг.1) укорачивают в стенки 3а (фиг.2).
После этого на нижних частях стенок 3а всасывающего короба закрепляют, например, посредством сварки, наклоненные вверх части 3b. Затем на боковых краях 7 наклоненных вверх частей 3b закрепляют газонепроницаемые опорные элементы 8, находящиеся примерно на высоте колосниковой решетки 1. Газонепроницаемые опорные элементы 8 необязательно должны быть выполнены в виде плит, а могут иметь также, например, треугольный профиль сечения.
На боковых краях 9 опорных элементов 8 снова устанавливают удаленные вначале боковые стенки 6. В заключение вставляют колосниковую решетку 10, которая либо получена за счет увеличения колосниковой решетки 1, либо может быть новым приобретением.
Благодаря способу переоборудования, согласно изобретению, первоначальная ширина А колосниковой решетки 1 увеличена на двукратное значение проецированных на горизонталь длин наклоненных вверх частей 3b (ширина В), а также на двукратную ширину С газонепроницаемых опорных элементов 8.
У изображенного на фиг.3 варианта в сечении агломерационной установки с цепной колосниковой решеткой показана колосниковая тележка 11. Колосниковая тележка 11 содержит корпус 12, оснащенный ходовыми колесами 13. Выше находится решетка 14, на продольных сторонах которой размещены газонепроницаемые опорные элементы 15. С боков газонепроницаемых опорных элементов 15 расположены боковые стенки 16. Под корпусом 12 находится неподвижный всасывающий короб 17. Изображенный на фиг.3 корпус 12 содержит продольные стенки, расположенные с наклоном вверх и наружу под углом 45° к вертикали. За счет этого первоначальная ширина D площади просасывания увеличена до новой ширины Е. За счет газонепроницаемых опорных элементов 15 ширина колосниковой тележки, в целом, еще раз увеличена, а именно до новой ширины F.