ФИЛЬТР ВСТАВНОГО ШТАНГОВОГО ГЛУБИННОГО НАСОСА

Полезная модель относится к технике добычи продукта из скважин, а именно к скважинным фильтрам для фильтрации продукта, добываемого из нефтяных, водяных и газовых скважин.
Известен скважинный фильтр, включающий перфорированную трубу с муфтой, металлическую сетку, охватывающую наружную поверхность перфорированной трубы и проволочную обмотку, при этом перфорированная труба на ее наружной поверхности выполнена с ребрами, высота которых определяется расчетным путем, при этом ребра расположены по спирали с шагом на ширину сетки (патент РФ 2097533, МПК Е21В 43/08 опубл. 27.11.1997). Недостатками данного скважинного фильтра являются сложность изготовления и сборки, обусловленные наличием ребер на перфорированной трубе, проволочной обмотки и металлической сетки.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является фильтр вставного штангового глубинного насоса, содержащий перфорированную трубы с кольцевой проточкой на верхней внутренней поверхности и заглушенную снизу пробкой, причем внутри перфорированной трубы размещена цилиндрическая насадка, опирающаяся буртиком на торец кольцевой проточки перфорированной трубы и соединенная внутренней резьбой с пробкой, при этом на нижней части цилиндрической насадки выполнены конусные проточки вершинами вверх, а верхняя часть цилиндрической насадки выполнена в виде трубы со смещенными относительно друг друга поперечными сквозными прорезями (патент РФ101494, МПК Е21В 43/08, опубл. 20.01.2011). Недостатком данного технического решения является незначительный срок службы. Отверстия на перфорированной трубе имеют цилиндрическую стенку. Из-за такой формы стенок отверстий при работе устройства в этих отверстиях застревают механические примеси и фильтр за незначительный срок времени выходит из строя.
Технической задачей полезной модели является повышение работоспособности.
Поставленная техническая задача решается тем, что в фильтре вставного штангового глубинного насоса, содержащем перфорированную трубу с кольцевой проточкой на верхней внутренней поверхности и заглушенную снизу пробкой, причем внутри перфорированной трубы размещена цилиндрическая насадка, опирающаяся буртиком на торец кольцевой проточки перфорированной трубы и соединенная внутренней резьбой с пробкой, при этом на нижней части цилиндрической насадки выполнены конусные проточки вершинами вверх, а верхняя часть цилиндрической насадки выполнена в виде трубы со смещенными относительно друг друга поперечными сквозными прорезями, новым является то, что перфорированная труба выполнена из перфорированного стального листа, согнутого в форме полого цилиндра, при этом примыкающие друг к другу стенки этого цилиндра соединены между собой электросваркой, причем перфорационные отверстия на листе выполнены в форме усеченного конуса, малые основания которых расположены на наружной стенке согнутого листа.
На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый фильтр в продольном разрезе. На фиг. 2 изображен вид А  на фиг. 1.
Фильтр вставного глубинного штангового насоса содержит перфорированную трубу 1 с кольцевой проточкой 2 на верхней внутренней поверхности. Снизу труба 1 заглушена пробкой 3, а внутри этой трубы 1 размещена цилиндрическая насадка 4, опирающаяся буртиком 5 на торец 6 кольцевой проточки 2. Цилиндрическая насадка 4 соединена с пробкой 3 внутренней резьбой. В эту резьбу завернут резьбовой выступ 7 пробки 3. На нижней части цилиндрической насадки 4 выполнены конусные проточки 8 вершинами вверх. Верхняя часть этой насадки 4 выполнена в виде трубы 9 со смещенными относительно друг друга поперечными сквозными прорезями 10. Перфорированная труба 1 выполнена из перфорированного стального листа 11, согнутого в форме полого цилиндра. При этом примыкающие друг к другу стенки 12 этого цилиндра соединены между собой электросваркой, чтобы перфорированная труба была жесткой. Перфорационные отверстия 13 на листе 11 выполнены в форме усеченного конуса 14, малые основания 15 которых расположены на наружной стенке 16 согнутого листа 11. Выполнением перфорированной трубы 1 из листа 11 обеспечивается наличие перфорационных отверстий 13 в форме усеченного конуса 14, малые основания 15 которых расположены на наружной стенке 16 согнутого листа 11.
Фильтр вставного глубинного штангового насоса работает следующим образом. При движении пластовой жидкости в пространство между перфорированной трубой 1 и цилиндрической насадкой 4 крупные твердые включения механической примеси удерживаются на наружной стенке перфорированной трубы. Мелкие твердые включения механической примеси с пластовой жидкостью поступает через перфорационные отверстия 13 внутрь перфорированной трубы 1. Далее, частично очищенный поток пластовой жидкости поднимается вверх по пространству между перфорированной трубой 1 и цилиндрической насадкой 4. При движении вверх твердые включения механических примесей задерживаются выступами конусных проточек 8 и оседают вниз. Частично очищенная пластовая жидкость через поперечные сквозные прорези 10 поступает во внутреннее пространство трубы 9, дополнительно очищаясь от механических примесей. Затем из полости трубы 9 пластовая жидкость поступает на прием насоса. В предлагаемом фильтре твердые включения механической примеси пластовой жидкости не застревают внутри перфорационных отверстий перфорированной трубы. Этому способствует то, что перфорационные отверстия выполнены в форме усеченного конуса с малым основанием на наружной стенке согнутого листа, из которого выполнена перфорированная труба. Поэтому предложенный фильтр в работоспособном состоянии служит дольше, чем прототип. В прототипе перфорационные отверстия имеют цилиндрическую стенку, в которых застревают твердые включения механической примеси пластовой жидкости и прототип выходит из строя. Из сравнительного анализа вытекает, что в предложенном устройстве повышается работоспособность.
Источники использованной информации
1.  Патент РФ 2097533, МКИ Е21В 43/08, опубл. 27.11.1997.
2.  Патент РФ 101494, МПК Е21В 43/08, опубл. 20.01.2011.