ЗАМОК ДЛЯ УСТАНОВКИ В ОТВЕРСТИИ ТОНКОЙ СТЕНКИ
LOCK FOR INSTALLATION IN THIN WALL OPENING

Предпосылки к созданию изобретения
Настоящее изобретение относится к замку (защелке), такому как торцевой замок, поворотный рычажный замок, складной рычажный замок, оконный (рамный) замок, для установки в отверстиях в тонкой стенке, включающему головную часть, размещаемую на одной, внешней стороне тонкой стенки и перекрывающую внешний край отверстия, корпус, отходящий от головной части и проходящий через отверстие в установленном положении, и крепежные элементы, отходящие от корпуса и способные изгибаться в направлении его внешней поверхности, при этом свободный торец указанных крепежных элементов снабжен наклонной поверхностью для создания опоры без люфта для корпуса на крае отверстия другой, внутренней стороны тонкой стенки.
Краткое описание известного уровня техники
В патенте US-PS 5435159 описывается защелочное крепление для быстрой установки корпуса замка, который может быть размещен, например, в круглом отверстии тонкой стенки. Корпус, предназначенный для оконного (рамного) замка, включает головную часть, а именно фланец, размещаемую на одной, внешней стороне тонкой стенки и перекрывающую внешний край отверстия, корпус, проходящий через отверстие в установленном положении и отходящий от указанной головной части, и язычковые элементы, способные изгибаться в направлении внешней поверхности корпуса, отходящие от корпуса и имеющие на своих свободных торцах наклонную поверхность для создания опоры для корпуса на крае отверстия без люфта другой внутренней стороны тонкой стенки. Удерживающее усилие крепежных элементов или язычковых элементов, выполненных как единое целое с корпусом, зависит от их пружинного натяжения, которое, в свою очередь, зависит от используемого пластикового материала, и, таким образом, отсутствует возможность достижения требуемого максимального удерживающего усилия.
В патенте ЕР 0258491 А1 описывается аналогичная конструкция, с помощью которой цилиндр замка может быть закреплен в тонкостенных дверках, ящиках или аналогичных элементах с помощью пластикового корпуса, в который устанавливается цилиндр замка и который образует крепежные язычки. С помощью наклонных поверхностей на торцах язычков имеется возможность адаптировать должным образом распространенные варианты деталей структурных компонентов, которые предстоит заблокировать. В колонке 9 ссылки также указывается, что пружинные язычки не в состоянии далее отклоняться вовнутрь после установки цилиндра замка в корпусе. Недостаток заключается в том, что необходимо создать именно такую конструкцию, т.е. корпус круглой формы с установленным внутри него цилиндром замка с целью обеспечения блокировки язычков указанным образом после установки.
Цель изобретения
Целью настоящего изобретения является дальнейшее усовершенствование известной конструкции, в которой отсутствуют указанные недостатки и которая обеспечивает простую установку без использования таких съемных деталей, как гайки и винты, которая не может быть разобрана без специального инструмента, способна выдержать воздействие вибрации и является исключительно прочной.
Описание изобретения
Цель, в частности, повышение прочности достигается за счет того, что корпус и крепежный элемент являются двумя отдельными деталями.
Благодаря этому создается защелочное крепление для быстрой установки таких замков, как, например, торцевые замки, поворотные рычажные замки, складные рычажные замки, оконные (рамные) замки, цилиндрические корпуса и т.п. в отверстиях тонких стенок для замков различной формы, т.е. не только для круглых цилиндров замков, крепежное усилие которых не зависит от используемого для язычков пластикового материала, которые теоретически могли бы иметь любые требуемые размерные характеристики и могли бы быть приспособлены для решения проблемы.
В наиболее простом примере осуществления изобретения корпус и головная часть выполнены как единое целое, например, из пластика путем литья под давлением. Тем не менее, также имеется возможность изготовить корпус и головную часть в виде двух отдельных деталей, которые могут быть свинчены, сварены, склеены и даже защелкнуты друг с другом.
В соответствии с другим вариантом корпус снабжен опорными элементами, которые удерживаются на первом или опираются на него с целью создания опоры для крепежных элементов после установки замка в тонкой стенке.
В соответствии с дополнительным вариантом изобретения имеется два удерживающих элемента, расположенных диаметрально противоположно по отношению друг к другу, которые опираются на пружинные конструкции, такие как спиральные пружины и (или) клиновые устройства, такие как винты с конической головкой. Поскольку пружинные конструкции обладают пружинной силой, которая, как таковая, может быть свободно подобрана, усилие блокировки может быть адаптировано к решению проблемы и не зависит от пластикового материала.
В известных конструкциях усилие блокировки в значительной степени зависит от формы детали и характеристик используемого пластикового материала.
В соответствии с другим вариантом изобретения крепежные элементы являются рычагами, расположенными на расстоянии от тонкой стенки с целью обеспечения поворота вокруг оси, расположенной параллельно плоскости тонкой стенки, такой как плоскость дверной створки. В другом примере осуществления изобретения крепежные элементы являются рычагами, расположенными на расстоянии от плоскости дверной створки с целью обеспечения поворота вокруг оси, расположенной перпендикулярно плоскости дверной створки.
В соответствии с другим вариантом изобретения крепежные элементы являются ползунами, расположенными с возможностью смещения в цилиндре, установленном параллельно плоскости дверной створки и имеющем прямоугольное поперечное сечение. Указанные ползуны прижаты усилием нажимной пружины с помощью хомута, который блокируется между ползунами или в цилиндре.
При воздействии на два диаметрально расположенных друг против друга крепежных элемента нагрузки различной степени, например, при использовании оконной рамы (переплета), преимущество заключается в том, что блокирующая деталь, на которую оказывается меньшая нагрузка, изготовлена из гибкого пластика, например полиамида, в то время как другая блокирующая деталь, на которую оказывается большая нагрузка, изготовлена из металла.
Другой пример осуществления изобретения отличается тем, что крепежные элементы являются ползунами, изготовленными из прочного материала, например, металла, расположенными с возможностью смещения в цилиндре, установленном параллельно плоскости дверной створки и имеющем прямоугольное поперечное сечение, и удерживаемыми усилием нажимной пружины с помощью штифта, установленного между ползунами.
Штифт также может включать винты, ввинчиваемые в головную часть, и в соответствии с другим примером изобретения имеется возможность прикреплять корпус к головной части винами.
Цилиндр имеет частичную разделительную стенку либо выточку, либо канавку, в которой ползуны опираются в аксиальном направлении на стопор или хомут.
Корпус может иметь вырез для установки заземляющей пружины.
В другом примере осуществления, в котором замок является поворотным рычажным замком или складным рычажным замком для крепления в удлиненном отверстии или в двух более коротких прямоугольных отверстиях, в котором одно отверстие служит для установки опоры рычага, например, приводного вала (оси), в то время как другое отверстие служит для установки упора рычага, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно из отверстий также служит для установки, по меньшей мере, одного крепежного элемента в соответствии с одним из предшествующих примеров осуществления изобретения.
В частности, поворотный рычажный замок может быть снабжен углублением или желобом для установки приводного рычага с возможностью блокировки, и в соответствии с изобретением желоб образует головную часть одного или двух крепежных элементов на участке опоры рычага, например, приводного вала.
Поворотный рычажный замок может иметь желоб для установки приводного рычага с возможностью его блокировки, отличающийся тем, что желоб образует поверхность, позади которой кулачок упора рычага входит в зацепление, с одной стороны, и образует головную часть крепежного элемента на участке упора рычага, с другой стороны.
При использовании желоба преимущество заключается в том, что крепежные элементы образованы ползунами, удерживаемыми с возможностью смещения, и ось перемещения которых расположена перпендикулярно продольной оси желоба.
Крепежные элементы могут представлять собой пластинчатую пружину, в этой связи обеспечивается удержание пластинчатой пружины в вырезе, образованном корпусом. В другом примере осуществления изобретения пластинчатая пружина также может быть закреплена винтом, удерживаемым в корпусе. В примере осуществления изобретения указанного типа преимущество заключается в том, что при создании заземления пластинчатая пружина, имеющая режущую кромку на своем свободном торце, размещается на тонкой стенке, в данном случае выполненной из металла, между заземляющим соединением.
Краткое описание чертежей
Ниже следует подробное описание изобретения на примерах его осуществления, проиллюстрированных прилагаемыми фигурами.
Фиг.1 - вид в разрезе в аксиальной проекции желоба для поворотного рычажного замка, в котором используется защелочное крепление в соответствии с изобретением.
Фиг.2 - вид сзади желоба, прикрепленного к защелочному креплению, в соответствии с изобретением.
Фиг.3 - вид в поперечном сечении защелочного крепления для желоба по Фиг.1 и Фиг.2.
Фиг.4 - вид сверху желоба по Фиг.1 и Фиг.2.
Фиг.5А - частичный вид примера осуществления изобретения с другим рычажным замком.
Фиг.5В - вид аналогичный виду на Фиг.3, иллюстрирующий другой пример осуществления изобретения защелочного крепежного элемента.
Фиг.6А, 6В и 6С - различные виды крепежных элементов, используемых в примере осуществления изобретения по Фиг.5А.
Фиг.6D - крепежный штифт, используемый в крепежных элементах по Фиг.6А-6С.
Фиг.7А и 7В - два различных вида пружин, при этом две из этих пружин используются в защелочном устройстве.
Фиг.8А и 8В - два различных вида защелочного устройства, которое может быть использовано в петле по Фиг.1.
Фиг.9А. 9В и 9С - три различных вида альтернативного примера осуществления крепежного устройства, которое может быть частично защелкнуто и частично сварено, показанное в сочетании с петлей в иллюстративных целях.
Фиг.10А и 10В - различные виды другого примера осуществления изобретения.
Фиг.11 - другой пример осуществления изобретения.
Фиг.12 - дополнительный пример осуществления изобретения.
Фиг.13 - отверстие, в котором может быть установлено защелочное устройство, например, по Фиг.14А и 14В.
Фиг.14А и 14В - два вида петли в соответствии с другим примером осуществления изобретения.
Фиг.15А - вид в поперечном сечении крепления для поворотного рычажного замка в верхней части фигуры и для другого замка в нижней части фигуры.
Фиг.15В - вид сверху конструкции по Фиг.15А.
Фиг.16 - вид справа объекта, проиллюстрированного на Фиг.15А, в защелкнутом состоянии.
Фиг.27 - конструкция по Фиг.16, но в отведенном защелкнутом положении.
Фиг.18А и 18В - два вида отдельной детали.
Фиг.19А и 19В - два вида крепежного элемента.
Фиг.20 - другой пример осуществления изобретения, вид которого аналогичен виду на Фиг.15А.
Фиг.21 - пример осуществления изобретения по Фиг.20 в защелкнутом состоянии справа.
Фиг.22 - конструкция по Фиг.21, но в отведенном назад защелкнутом положении.
Фиг.23А и 23В - виды конструкции по Фиг.20, аналогичные видам на Фиг.18А и 18В.
Фиг.24А и 24В - два вида крепежного элемента.
Фиг.25 - другой пример осуществления поворотного рычажного замка, в котором только верхняя часть закреплена с помощью защелочного устройства в соответствии с изобретением, в то время как нижняя часть закреплена с помощью хомута.
Фиг.26А и 26В - два вида примера осуществления с винтом с коническим концом.
Фиг.27 - два отверстия, в которых может быть установлен поворотный рычажный замок по Фиг.1, Фиг.2 с защелочным устройством.
Фиг.28 - установочное отверстие в тонкой стенке для установки защелочных устройств по Фиг.17 - Фиг.26.
Фиг.29 - вид сбоку примеров осуществления изобретения, иллюстрирующих накладку дверного замка или пластинку замочной скважины со штифтовым приводом, который может быть прикреплен с помощью хомута вместо поворотного рычажного замка по Фиг.25.
Фиг.30 - вид аналогичный виду на Фиг.29, иллюстрирующий конструкцию с рычажным приводом, который закреплен только одним защелочным элементом на одном торце и хомутом - на другом.
Фиг.31А - Фиг.31С - различные виды крепления в соответствии с изобретением, в которых головная часть и корпус являются двумя деталями и удерживаются вместе с помощью винтов, показанных со ссылкой на петлю.
Фиг.32F-32С - различные виды головной части.
Фиг.33А-33С - три различных вида крепежного элемента, используемого в данном случае.
Фиг.33D - вид сбоку спиральной нажимной пружины.
Фиг.34А и 34В - два вида U-образного корпуса конструкции по Фиг.31А-31С.
Фиг.35А-35D - четыре различных вида конструкции оконного замка, закрепляемого по обоим торцам с помощью крепежного элемента, включающего пружину.
Фиг.36А - вид сбоку пружины, которая может быть использована в примере осуществления изобретения по Фиг.35, имеющей режущую кромку для заземляющего соединения на поверхности, опирающейся на металлическую поверхность шкафа.
Фиг.36В - вид сверху по Фиг.36А
Фиг.36С - вид в направлении стрелки по Фиг.36А.
Фиг.37А и 37В - два различных вида складывающегося рычажного крепления (соединения) с вставной крепежной пружиной.
Фиг.38 - частичный вид корпуса с вырезом, в котором установлена пружина.
Фиг.39А и 39В - деталь (в данном случае петля), закрепляемая в соответствии с изобретением на дверной створке и которая снабжена заземляющей пружиной, расположенной на ней.
Фиг.40А и 40В - два вида заземляющей пружины.
Фиг.40С - вид сзади дверной створки с установленной деталью, содержащей заземляющую пружину.
Фиг.41А - два вида в поперечном разрезе желоба поворотного рычага и петли с креплением в соответствии с изобретением без заземляющей конструкции.
Фиг.41В - другой вид конструкции по Фиг.41А.
Фиг.42А - два различных вида заземляющей пружины, проиллюстрированной на Фиг.41В и 42С.
Фиг.43А-43С - три различных вида пружинного крепления для поворотного рычажного замка, в котором пружинное крепление размещено в центре и пружина прикреплена винтами к головной части.
Фиг.43D - вырез в тонкой стенке.
Фиг.44А-44С - три различных вида пружинного крепления для корпуса замка, в котором ввинченная пружина одновременно служит опорным элементом для шестерни.
Фиг.44D - вид сверху корпуса замка по Фиг.44А и рейка замка.
Фиг.45А и 45В - два различных вида пружины.
Фиг.46А и 46В - два различных вида в поперечном разрезе корпуса торцевого замка с креплением в соответствии с изобретением спереди корпуса замка, с крышкой, являющейся опорой ведомого зубчатого колеса и имеющей защелочные конструкции, заходящие за рейку.
Фиг.47А-47С - два различных детальных вида корпуса замка.
Фиг.48А и 48В - пример осуществления изобретения с крышкой (заглушкой), удерживаемой на корпусе замка.
Фиг.49А-49D - различные виды корпуса замка по Фиг.46, устанавливаемого в стенке, снабженного крышкой для второго отверстия, с возможностью защелкивания.
Фиг.50 - рейка замка.
Фиг.51А-51С - различные виды крепежного элемента.
Фиг.52А и 52В - различные виды шестерни.
Фиг.53 - корпус замка с установленной на него крышкой.
Фиг.54А-54С - различные виды примера осуществления изобретения, аналогичного примеру на Фиг.53, но на котором защелочное крепление для крышки (заглушки) входит в зацепление на передних углах в отверстиях.
Фиг.55А-55В - различные виды корпуса замка по Фиг.54, но с установленной на нем крышкой.
Фиг.56А и 56В - два различных вида рычажного привода с корпусом замка, в котором крепление выполнено с помощью хомута на одной стороне и в соответствии с изобретением в тонкой стенке на другой стороне.
Фиг.57А-57С - конструкция, аналогичная конструкции, проиллюстрированной на Фиг.56, но снабженной поворотным рычагом.
Фиг.58А и 58В - два различных вида шестерни.
Фиг.59А и 59В - два различных вида стрежня замка.
Фиг.60 - конструкция отверстий в тонкой стенке.
Фиг.61А и 61В - поворотный рычажный замок с хомутами с защелочным креплением, в котором крышка может быть защелкнута на передней стороне и, таким образом, рейки обеспечивают исключительно узкую конструкцию, а отверстие для рейки расширено на торце для целей установки.
Фиг.62А и 62В - вариант установки фиксаторов замка.
Фиг.63 - вид в плане фиксаторов замка.
Фиг.64 - вид сбоку желоба поворотного рычага.
Фиг.65 - конструкция деталей замка в дверной створке.
Фиг.66 - вид снизу поворотного рычажного замка, сконструированного в соответствии с изобретением.
Фиг.67 и Фиг.68 - два различных вида крышки.
Фиг.69А-69С - три различных вида корпуса, который может быть защелкнут в соответствии с изобретением и к которому прикреплен адаптер для устройства крылоподобного язычка и для установки круглых прутков (стержней).
Фиг.70А и 70В - два различных вида крылоподобного язычка.
Фиг.71А-71С - крышка корпуса замка.
Фиг.72А-72D - различные виды пружинного защелочного устройства для крепления на листовом металле.
Фиг.73А-7D - три различных вида защелочного крепления листовой пружины с конструкцией канала для замков.
Фиг.74А-74С - три различных вида защелочного крепления в соответствии с изобретением.
Фиг.74D - другой вид.
Фиг.75А и 75В - два вида ползуна.
Фиг.76А-76С - пружина, винт и штифт, служащие в качестве деталей крепежного устройства по Фиг.74А-74D.
Фиг.77А-77С - три различных вида крепежного элемента, аналогичного крепежному элементу, проиллюстрированному на Фиг.74А-74С, но в данном случае для оконного замка.
Фиг.78А и 78В - детальные виды желоба замка с крепежным устройством.
Фиг.79А и 79В - два различных детальных вида ползуна.
Фиг.80А и 80В - детальный вид винта без головки и пружины, относящихся к замку по Фиг.77А-77С.
Фиг.81А и 81В - два различных вида защелочной петли, в которых деформация листового металла по Фиг.84 не ведет к повреждению.
Фиг.81С - деформация тонколистового металла на краю отверстия.
Фиг.82А, 82В и 82С - три различных вида другого примера осуществления изобретения.
Фиг.82D - вид, аналогичный виду на Фиг.86С, но с выдвинутыми крепежными элементами.
Фиг.82Е - вид, аналогичный виду на Фиг.86D.
Фиг.83А-83С - три различных детальных вида крепежного элемента, используемого на Фиг.82А-82Е.
Фиг.84А-84С - три различных вида примера осуществления изобретения, на которых направляющий канал образован верхней закрепленной винтами деталью.
Фиг.85А-85С - три различных вида примера осуществления изобретения для большого нагружения, на которых четыре защелочные пластины образуют крепежные элементы.
Фиг.86А, 86В, 86С и 86D - различные виды складного рычажного замка с креплением в соответствии с изобретением в сложенном положении.
Фиг.86Е - вид в перспективе складного рычажного замка в сложенном положении.
Фиг.86F - вид в перспективе складного рычажного замка в сложенном положении.
Фиг.86G - покомпонентный вид складного рычажного замка.
Фиг.87А и 87В - вид другого замка с креплением в соответствии с изобретением в отверстии в тонкой стенке.
Фиг.87С - отверстие.
Фиг.88А-88G - различные виды оконного замка, снабженного крепежными элементами в соответствии с изобретением.
Фиг.89 - отверстие в тонкой стенке.
Фиг.90А-90I - различные виды оконного замка тянущего типа, имеющего крепежный элемент в соответствии с изобретением.
Фиг.90К - покомпонентный вид вышеупомянутого тягового рамного замка.
Фиг.91 - вышеупомянутый рамный замок, но с изогнутым язычком.
Фиг.92 - отверстие в тонкой стенке.
Фиг.93А-93I - различные виды рамного замка тянущего типа, снабженного крепежными элементами в соответствии с изобретением, и ручка.
Фиг.93К - покомпонентный вид вышеупомянутого рамного замка тянущего типа с ручкой.
Фиг.94 - отверстие в тонкой стенке.
Наиболее эффективные способы осуществления изобретения
На Фиг.1 показан вид в продольном сечении поворотного рычажного замка 10 в качестве примера крепления замка в соответствии с изобретением. Поворотный рычажный замок 10 размещен в двух прямоугольных отверстиях 12, 14 тонкой стенки 16, которая в данном случае является частью дверной створки шкафа из листового металла (см. также Фиг.27). При отсутствии центральной перемычки 17 образуется удлиненное прямоугольное отверстие. Это также является приемлемым.
На участке каждого отверстия 12 и 14 поворотный рычажный замок включает головную часть, в данном случае желоб 24, в которой устанавливается поворотный рычаг 22. Указанная головная часть размещена на одной, внешней стороне 18 тонкой стенки 16 и перекрывает внешний край 20 отверстий 12 и 14 соответственно. Корпус 26, проходящий через отверстие 12 и 14 соответственно, в установленном положении выступает за головную часть или желоб 24. Как показано на Фиг.3, язычковые элементы или крепежные элементы 36, способные изгибаться в направлении внешней поверхности 34, выступают из указанного корпуса 26, при этом их свободные торцы имеют наклонную поверхность 38 для создания опоры без люфта для корпуса 26, 28 на крае, или кромке 40 отверстий 12 и 14 соответственно другой, внутренней стороны 42 тонкой стенки 16.
Корпус 28, 32, выступающий за головную часть, т.е. в данном случае из желоба 24, снабжен крепежными элементами 36, способными смещаться под воздействием любого усилия пружины 44 в корпусе 26. Указанные крепежные элементы удерживаются блокирующими элементами 46, 48 после установки в корпусе. На Фиг.1В показано, что блокирующие элементы являются хомутами, зацепляемыми друг за друга. Предпочтительно, чтобы материал указанных хомутов состоял из полиамида для обеспечения их достаточной гибкости, чтобы при линейном перемещении крепежных элементов 36 в корпусе 26, 28 хомуты откланялись в достаточной степени и перемещались один относительно другого и пружинили в обратную строну для зацепления друг с другом, чтобы имело место их закрепление в верхней и нижней части как показано на Фиг.2 и чтобы они оставались в положении, проиллюстрированном на Фиг, 2, и чтобы корпус 32, 28, 128, выступающий из желоба 24, надежно удерживался в прямоугольном отверстии. Указанная блокировка может производиться с помощью пружинной конструкции 44 с соответствующим усилием, таким образом, чтобы под воздействием усилия пружины 44 при нормальных и рабочих условиях не происходило обратное перемещение крепежных элементов или защелкивающих элементов 36.
Если замок, как в данном случае, содержит рамный язычок 52, расположенный позади скоса 50 дверной рамы, то два крепежных элемента 36, 135, размещенных диаметрально противоположно друг другу, нагружаются в различной степени. Давление, оказываемое на язычок 52 в положении, в котором он входит в зацепление с тыльной стороны, поглощается главным образом краем 20 рамного желоба, расположенного напротив крепежного элемента 36, и в то время как меньшая по силе нагрузка воздействует на крепежный элемент 36, на противоположной стороне крепежный элемент 136 подвергается воздействию наибольшей нагрузки. С целью противодействия этой различной по силе нагрузке предпочтительным является изготовление защелочного элемента 136, подвергающегося большему воздействию нагрузки, например из металла, а не из пластика. В том случае, когда крепежный элемент 36, подвергающийся воздействию меньшей нагрузке, выполнен из пластика, например полиамида, указанный крепежный элемент остается гибким и, таким образом, обеспечивается его пружинистое перемещение назад при движении вовнутрь и совместной блокировке крепежных элементов 36, 136.
В примере осуществления изобретения, проиллюстрированном на Фиг.3, две блокирующие детали 36, 136 являются ползунами 56, расположенными таким образом, чтобы обеспечивалось их смещение параллельно плоскости дверной створки в цилиндре 54, имеющем прямоугольную форму, при этом ползуны 56 прижаты усилием двух нажимных пружин 44, опирающихся на центральную стенку 58 с помощью блокирующих хомутов 46, 38, размещенных между указанными ползунами 56. В примере осуществления изобретения, проиллюстрированном на Фиг.5В, устройство имеет такую конструкцию, в которой крепежные элементы 236 являются рычагами 236, расположенными на расстоянии А от плоскости 16 дверной створки с целью обеспечения их вращения вокруг оси 60 параллельно плоскости дверной створки.
Внутренние торцы каждого из двух рычагов 236 отжимаются наружу с помощью общей жесткой нажимной пружины 244.
С помощью защелочных устройств обеспечивается установка рычажного замка в тонкой стенке путем его вжатия в два прямоугольных отверстия приемлемой формы таким образом, чтобы кромки двух отверстий 14, 12, расположенные в направлении оси 62 желоба, оказывали давление на контактирующие наклонные поверхности крепежных элементов 36, 136, 236 в направлении наружу под воздействием усилия пружин 44, 144, 244 при задвигании и обеспечивался их отвод назад под воздействием пружины по достижению наклонной поверхности 38, тем самым обеспечивая крепление желоба в дверной створке.
Конструкция поворотного рычажного замка может быть снабжена язычком с поворотным крестообразным стопором, обозначенным позицией 64, с целью перевода поворотного рычага для срабатывания вправо или влево. Корпус запора с шестерней и стопором запора, соединенным с желобом, также могут быть установлены и защелкнуты, в частности, когда центральная перемычка 17 между двумя отверстиями 12, 14 в тонкой стенке 16 отсутствует, в результате чего образуется удлиненное отверстие, включающее отверстия 12, 14 (см. Фиг.27).
Как видно из Фиг.1 и 2, верхний корпус 26, выступающий из желоба 14, служит в качестве опоры для приводного вала 66, рукоятка 22 шарнирно сочленена с торцом приводного вала 66, расположенного снаружи дверной створки с целью обеспечения поворота вокруг оси 68 перпендикулярно плоскости дверной створки, в то время как внутренний торец вала 66 заканчивается деталью квадратного сечения, язычок 52 имеет квадратное отверстие, установленное на указанный внутренний торец, и крепится с помощью крепежного винта 72.
Крепежные элементы 28, 128 прилегают к опорному блоку для оси 68 в верхней и (или) нижней части. Крепежные элементы и опорный блок вместе имеют такие размеры, которые обеспечивают их прохождение через прямоугольное отверстие в дверной створке.
В нижнем торце желоба имеется участок 30 для установки запорной детали цилиндрического замка, отходящей от рукоятки 22, с эксцентрично перемещающимся язычком или кулачком 70, который может быть заблокирован позади изогнутой поверхности 74 путем поворота ключа 76 цилиндра в сложенном положении.
В другом примере осуществления изобретения, проиллюстрированном на Фиг.5А, имеется элемент 174, контактирующий с пружиной, за счет чего обеспечивается движение складывания и блокировка при удаленном ключе, и поворотный язычок 170 также мог бы устанавливаться на ролик цилиндра, чтобы стопориться при вращении с помощью защелочных устройств.
Конструкция, описанная выше в отношении поворотного рычажного замка или конструкции, проиллюстрированной на примере осуществления изобретения по Фиг.6А-6С, также может быть выбрана для обеспечения крепления. В этом случае штифт по Фиг.6D используется для блокировки вместо хомутов. Два изготовленных из металла конструктивных элемента по Фиг.6А-6С вводятся в прямоугольный направляющий канал, показанный на Фиг.8В, и удерживаются в установленном положении с помощью штифта (см. Фиг.6D), который вкручивается снаружи таким образом, чтобы указанные конструктивные элементы могли перемещаться относительно друг друга на короткое расстояние, но при этом предотвращалось бы их выпадение. Эта цель достигается с помощью изгиба 90, образующего траекторию, по которой может перемещаться одна вторая ширины штифта 92, и с помощью спиральной пружины 344, опирающейся одной своей стороной в отверстии 94 детали 336 и второй своей стороной на промежуточную стенку 358. Детали 336 придана симметричная форма, в результате чего обеспечивается установка в соответствии с Фиг.8А и 8В.
Прямоугольное отверстие, необходимое для этой цели в дверной раме 250 и в дверной створке 216, проиллюстрировано, например, на Фиг.13 под позицией 78.
На Фиг.9А, 9В и 9С показан пример осуществления, например, петли, в котором одна часть петли приварена к дверной створке 416, в то время как другая часть петли удерживается на дверной раме 450 в соответствии с другим примером осуществления защелочного крепления в соответствии с изобретением. Последнее включает рычажные устройства 436, размещенные на расстоянии от плоскости дверной створки с целью обеспечения поворота вокруг оси перпендикулярно плоскости дверной створки и выдвигаемые наружу с помощью пружинных устройств и входящих в зацепление с краями прямоугольного отверстия, расположенного в дверной створке 450.
На Фиг.10А и 10В показан пример осуществления изобретения, в котором два крепежных элемента, которые могут быть разведены в сторону с помощью пружинных устройств, удерживаются один относительно другого с помощью хомутов, между которыми расположен диагонально размещенный клин 192. На Фиг.11 показана аналогичная конструкция.
На Фиг.12 проиллюстрирован круглый штифт 294, с помощью которого удерживаются в положении смещаемые по отношению друг к другу две детали, выполненные из прочного материала, например металла.
На Фиг.13 показано прямоугольное отверстие 78, приемлемое для блокировки в конструкции, описанной в данном примере. Петля, например, показанная на виде сбоку и на виде спереди на Фиг.14А и 14В, могла бы быть защелкнута в указанном прямоугольном отверстии 78. В других отношениях конструкция аналогична той, что проиллюстрирована на Фиг.5В, хотя в данном примере, главным образом, рассматривается (верхняя) петлевая часть 282.
На Фиг.15А, 15В, 16 и 17 проиллюстрировано крепление, в котором поворотный рычаг (верхняя половина Фиг.15А) и петлевой рычаг (нижняя половина Фиг.15А) могут быть закреплены в прямоугольном отверстии в тонкой стенке. В этом случае устанавливается отдельная пружина, которая отжимает два крепежных элемента 536 из отжатого защелкнутого положения, показанного на Фиг.17, в защелкнутое положение по Фиг.16, когда конструктивный элемент или комплектующая деталь вжимается в отверстие для установки.
На Фиг.19А и 19В в двух различных видах детально проиллюстрированы два крепежных элемента 536. На Фиг.18А и 18В показана отдельная деталь в виде ушка (лапки) петли. Существенным является тот факт, что в данном случае хомут крепежного элемента 536 опирается на отверстие 96 в стенке. Вместо решения, предусматривающего центральную перемычку и две пружины в соответствии с приведенным выше описанием, в котором крепежные элементы удерживаются друг против друга, в данном решении предусматривается одна пружина и одно отверстие спереди, в котором защелочные элементы 636 удерживаются с помощью хомутов в собранном готовом состоянии. В примере осуществления изобретения, показанном на Фиг.20, 21, 22, 23А, 23В, 24А, 24В, являющимся аналогичным примеру осуществления изобретения на Фиг.15-19, вместо переднего отверстия в удерживающем канале или направляющем канале выполнено боковое отверстие. Преимущество заключается в том, что в обоих случаях требуется только одна пружина.
На Фиг.26А, 26В показаны два различных вида примера осуществления изобретения, в которых два крепежных элемента 736 раздвинуты с помощью винта с конической головкой 98, в результате чего обеспечивается исключительно большое усилие закрепления. В этом случае головка винта расположена внутри и, таким образом, потайное крепление является невозможным. Тем не менее, винт с конической головкой также мог бы быть затянут с помощью винта снаружи, что позволило бы достичь аналогичного эффекта и, более того, обеспечить потайную установку.
На Фиг.25 показан поворотный рычаг с хомутовым креплением, известным как таковое, размещенным на нижнем торце. Тем не менее, в соответствии с изобретением крепежные элементы 836 установлены на верхнем торце. Учитывая тот факт, что лишь незначительные усилия воздействуют на нижний торец (см. Фиг.25), достаточным является хомутовое крепление, выполненное с помощью хомутов 100, в то время как на участке язычка 52, на котором усилие закрывания и поворот рукоятки создают значительно большее усилие, в соответствии с изобретением предусмотрено устройство 836 в любом из вышеперечисленных примеров осуществления изобретения, в частности, в примере осуществления с винтом с конической головкой.
Таким образом, оптимальный тип крепления может быть выбран в зависимости от нагрузки.
В то время как верхний торец закреплен двумя крепежными элементами 836 в поворотном рычажном замке в соответствии с Фиг.25, только один крепежный элемент 936, 1036 такого рода предусмотрен в примере осуществления, проиллюстрированном на Фиг.29 и 30.
На Фиг.25 хомут 100 расположен на другой стороне накладки дверного замка или головной части 24. На Фиг.25 проиллюстрирован пример осуществления торцевого замка и на Фиг.30 - пример осуществления рычажного замка.
На Фиг.31А показан вид в поперечном сечении сборочной детали, в данном случае петли 382, в которой корпус 326 крепится с помощью винтов с головкой 27 к ушку 388, образующим головную часть. В то же самое время указанные винты 27 определяют подъем крепежных элементов 1136 (см. удлиненное отверстие 29), внутри которых обеспечивается перемещение винтов 27.
Как видно на Фиг.31В или 31С, на которых проиллюстрирован вид снизу в осевом сечении, элементы 1136 перемещаются вовнутрь канала под воздействием усилия пружины 344 при установке на расстояние, определяемое длиной удлиненного отверстия 29, а затем снова отскакивают в положение блокировки, проиллюстрированное на Фиг.31В. Такое разделение головной части и корпуса крепежной системы является преимуществом, например, когда канавки 31 выполнены под уплотнительные кольца 33. В результате этого при необходимости изготовления цельной конструкции возникает сложность в управлении инструментами для литья под давлением.
Петля 382, которая выбрана в целях иллюстрации, детально показана на Фиг.32А, 32В и 32С в трех различных видах. На чертежах также показана канавка 35, в которую устанавливаются свободные лапки U-образной детали 326, а также резьбовые отверстия 37, в которые ввинчиваются винты 27. Крепежный элемент, используемый в данном случае, показан в виде отдельной детали на Фиг.33А-33С, включая глухое отверстие 39 для установки нажимной пружины 44.
Показан вид спереди и вид сбоку направляющей части для крепежных элементов 1136 на Фиг.34А и 34В. В конструкции замка, показанной на Фиг.35А-35D, включающей поворотный рычаг с крепежной деталью, приводимый в действие последней, желоб для поворотного рычажного замка удерживается защелочными элементами, расположенными по обоим торцам и образованными пружинами. Указанные пружины 1236 детально показаны сбоку и сверху на Фиг.36А и 36В и могут крепиться с помощью винта 41 в желобе. В том положении и имея ту форму, которая показана на фигурах, пружина 1236 соответствует внешним контурам крепежного элемента, показанного на фигурах, и сконструирована таким образом, чтобы обладать пружинным усилием, какое оказывается элементами. Свободные концы пружины 1236 имеют люфт на внутренней стороне, благодаря чему концы пружины могут отклоняться назад при вталкивании.
Винт 41, вставляемый через отверстие 443 в пружине 1236, является достаточным для обеспечения крепления, т.к. свободные концы 45 пружины направляются стенкой 47, образованной желобом. При изготовлении желоба из электропроводного материала, например металла, пружина также может служить заземлением в том плане, что конец 45 пружины плотно контактирует с кромкой отверстия и проходит через любой слой остаточного окисления или краски на этом участке при спуске пружины после проталкивания. Благодаря этому создается токопроводящая дорожка от желоба к дверной створке с помощью пружины 1236 и крепежного винта 41.
Заземляющий контакт может быть далее усовершенствован в том случае, когда режущая кромка 49 является острой.
На Фиг.37А, 37В и 38 также показан пример осуществления изобретения, в котором используется пружина. Пружина 1336 не прикручивается к корпусу 526 сборочной детали, в данном случае не относящейся к устройству, как показано на Фиг.35D, а скорее вставляется в боковой паз 51, направленный наружу, т.е. в направлении кромки отверстия тонкой стенки 16, показанной на Фиг.38, с целью предотвращения соскальзывания пружины 1336 в указанном направлении при установке сборочной детали, как показано на Фиг.37В.
На Фиг.39А, 39В показано, что заземляющая пружина для петель или замков может быть размещена на участке направляющего канала для защелочных элементов, при это обеспечивается металлический контакт на каждой стороне - между дверью из листового металла, либо дверной створкой, либо рамой на одной стороне и петлей или крышкой замка - на другой стороне. С этой целью U-образная пружина 57, показанная на Фиг.40А и 40В сбоку и спереди, снабжена зубцами 53, направленными вовнутрь к корпусу крепежного элемента, и зубцами 55, направленными наружу, для обеспечения контакта с отверстием тонкой стенки, как также показано на Фиг.40С. Несколько другая конструкция заземляющей пружины 157 показана на Фиг.41А, 41В и Фиг.42А, 42В и 42С. Направленные наружу зубцы 55 контактируют с листовым металлом, аналогично тому, как они контактируют в только что описанном выше примере осуществления, но при этом острые кромки зуба 153 контактируют с корпусом направляющего канала для крепежных элементов и образуют с ними электрический контакт.
Как показано на Фиг.41А, заземляющая пружина 157 расположена в центре над каналом, выполненным для защелки. Торец 59 пружины изогнут таким образом, чтобы постоянно находиться в заземляющем положении. При прохождении через отверстие каждый из верхних концов 153 плотно прижимается и внедрятся в корпус петли (Фиг.41А, левая сторона) или в желоб поворотного рычажного замка (Фиг.41, правая сторона). Тем не менее, это необходимо исключительно в том случае, когда на детали нанесена краска. При дальнейшем продвижении изогнутые зубья 155 соскребают краску в отверстии с целью обеспечения эффективного заземляющего соединения с отверстием и дверной створкой.
В примере осуществления изобретения, показанном на Фиг.43А, 43В и 4С, сборочная деталь, проиллюстрированная на указанных фигурах, в данном случае поворотный рычажный замок, прикреплен к корпусу двумя винтами через пружинное устройство.
В этом случае необходимо удлиненное отдельное отверстие, показанное на Фиг.43D, вместо двух отверстий, расположенных одно над другим.
Устройство в соответствии с изобретением также является приемлемым для задвижки, в частности, для корпусов замков последней (см. Фиг.44А, 44В, 44С и 44D). На фигурах показаны различные виды торцевых замков, закрепленных в прямоугольном отверстии дверной створки с помощью пружин 1536, привинченных винтами 141. Указанные пружины одновременно служат в качестве опорного элемента для шестерни.
На Фиг.45А, 45В пружина 1536 снова показана в виде отдельного элемента и могут быть также видны сквозные отверстия 143 под крепежные винты 141 и сквозное отверстие 63 для шестерни. В примере осуществления изобретения, показанном на Фиг.46А, 46В, крепление обеспечивается с помощью крепежных элементов (под позицией 1636), расположенных в канале. Крепление обеспечивается с помощью крепежных элементов 1636, расположенных с передней стороны, и ввиду того, что они несколько короче элементов в других примерах осуществления изобретения, для их направления дополнительно служит канавка 65 (см. Фиг.51А, 51В, 51С), в то время как опорный элемент для шестерни, показанной на Фиг.52А, 52В, расположен в корпусе 1632, показанном на Фиг.47С. Кроме того, на Фиг.53 показана крышка 67, обеспечивающая дополнительную опору для шестерни. Указанная крышка может опираться либо на изгиб (уступ) 69 в корпусе сборочного элемента (см. Фиг.48А, 48В), либо на кромки фиксаторов 71 замка, показанных на Фиг.46В, 47В.
На Фиг.54А, 54В, 54С и 54D показана конструкция, аналогичная вышеописанной конструкции, но в данном случае защелочное крепление для заглушки размещено на передних углах, и последние вступают в зацепление в отверстиях, образованных крышкой, показанной на Фиг.55А, 55В, 55С и 55D, т.е. хомуты 73 входят в зацепление с отверстиями 75, показанными на Фиг.55С, в результате чего образуется сборка, показанная на Фиг.55А.
На Фиг.56А, 56В показан рычажный замок с фиксатором (зубчатой рейкой) 75, работающим без заглушки и снабженным вместо этого цельным корпусом. Боковые направляющие перемычки 79 для фиксаторов служат опорой для защелочных устройств 77 и таким образом удерживают фиксаторы. Корпус крепится с помощью хомута 81 на одной стороне (справа на Фиг.56А) и с помощью крепежного элемента 1836 в соответствии с изобретением на другой стороне. На Фиг.57А-57С показана аналогичная конструкция, но в поворотном рычаге.
Рейки 71 могут быть установлены сверху под воздействием защелочного устройства и вступать в зацепление с шестерней, более детально показанной на Фиг.58А и 58В. Рейки по Фиг.59А, 59В снабжены зубцами по обеим сторонам с целью обеспечения обратного движения. Поворотный рычажный замок, показанный на Фиг.61А, 61В, снабжен хомутом 181 на одном конце и защелочным креплением 2036 в соответствии с изобретением на другом конце (см. Фиг.66). Заглушка корпуса замка может быть защелкнута спереди (см. Фиг.61В, позиция 81). Как видно из Фиг.62В, рейки изогнуты в поперечном сечении по обеим сторонам, в результате чего обеспечивается исключительно узкая конструкция. Отверстие рейки расширяется на конце 83 с целью обеспечения установки по Фиг.62В, 62А. Расцепление защелочной пробки крышки 81 упрощается благодаря пазу 85, в который вставляется отвертка с целью извлечения защелки. Пример осуществления изобретения, показанный на Фиг.69А, 69В, содержит корпус с крепежными элементами 2136, защелкнутыми в соответствии с изобретением. На корпусе установлен адаптер 87, показанный на Фиг.71А, 71В, 71С, с помощью которого может быть установлен крылоподобный язычок 89, показанный на Фиг.70А, 70В. Круглые стержни 271 шарнирно соединены с крылоподобным язычком, как показано на Фиг.69А, 69В. Адаптер образует стопорные поверхности 91 (см. Фиг.69С), в которые упирается вступающая часть 93 с целью ограничения поворота крылоподобного язычка 89.
На Фиг.72А, 72В, 72С и 72D проиллюстрирован пример осуществления крепежного устройства 2436 в соответствии с изобретением в форме пружинной защелочной конструкции для крепления сборочных элементов, таких как петля или замок в тонкой стенке. При изготовлении головной части 2424 путем литья под давлением, например, нет необходимости в ползунах в пресс-форме для заливки под давлением, т.к. канал образован недорогостоящей в изготовлении отдельной деталью 101. Как и отдельная U-образная деталь 101, встроенная пластинчатая пружина 102 крепится с помощью винта с потайной головкой 103, ввинчиваемого в головную часть 2424. Кроме того, производство пластинчатых пружин 102 является недорогостоящим.
На Фиг.73А, 73В и 73С показаны три различных вида защелочного крепления пластинчатой пружины с каналом, образованным в задней части петли или замка. Как показано на фигурах, канал 2536, описание которого более детально будет представлено ниже, открыт сверху с целью образования паза 104. Пластинчатая пружина по Фиг.73А со специально приданной формой может быть вставлена сбоку. Поднятый центральный участок 106 может отклоняться вниз и, в конечном счете, блокироваться в пазе 104 и предотвращать продольное смещение пружины 105. Два выступающих торца пластинчатой пружины под позицией 107 теперь действуют как линейно смещаемые пружины для защелочных элементов и надежно закрепляют сборочную деталь, например петлю, в прямоугольном установочном отверстии 109. Указанный пример осуществления изобретения может быть использован в петлях, а также в замках и обеспечивать существенную экономию.
На Фиг.74А, 74В, 74С, 74D и 74Е показан другой пример осуществления изобретения, в котором два крепежных элемента 2636, способных перемещаться относительно друг друга, удерживаются в канале с целью перемещения относительно друг друга под воздействием усилия пружины. Линейное перемещение элементов 2636 ограничено прорезью 111, в которую входит винт без головки 113. На примере осуществления изобретения по Фиг.74А-74С иллюстрируется устройство, которое отличается не только экономичностью, но и простотой установки. Используемые плоские тонколистовые детали могут быть изготовлены путем экономичного процесса штамповки. При установке, но до проведения монтажа на тонких металлических стенках шкафа два отверстия тонколистовых металлических деталей совпадают даже при смещении нажимной пружины. Три детали, а именно две защелочные пластины и одна нажимная пружина, находящаяся в смещенном положении, образуют стабильный узел, как таковой, с целью его простой установки внутри направляющего канала. Запрессовка штифта предотвращает выпадение узла. Защелочные пластины не перемещаются относительно друг друга под воздействием пружины до тех пор, пока они не будут смонтированы в установочном отверстии. Вся конструкция является исключительно узкой и, следовательно, занимает небольшое пространство. В конкретных ситуациях могут также устанавливаться отдельные защелочные пластины, и они могут быть изогнуты для размещения в узком пространстве.
На Фиг.76А показана нажимная пружина. На Фиг.76В показан винт без головки. Штифт, показанный на Фиг.76С, также может быть использован вместо винта без головки, но при этом конструкция не подлежит разборке.
На Фиг.74Е проиллюстрировано, каким образом детали могут сопрягаться друг с другом в направляющем канале. Выворот (изгиб) 115 на одной стороне для отверстия обеспечивает полный контакт поверхности пружины на торце.
На Фиг.77А, 77В и 77С показан аналогичный пример осуществления изобретения, в котором крепление 2736 в соответствии с изобретением используется в поворотном рычаге. Поворотный рычаг приводит в действие створку (уголок), которая фиксирует дверку в раме при закрытой двери.
На Фиг.78А, 78В детально показан участок желоба, размещаемый в дверной створке, в то время как на Фиг.79А, 79В показаны два вида ползуна.
На Фиг.80А снова показан винт без головки, а на Фиг.80В показана проволочная пружина.
На Фиг.81А, 81В показан пример осуществления изобретения, который позволяет решать проблему, возникающую в том случае, когда нагружение защелочных элементов на кромке листового металла является исключительно большим и вызывает деформацию наружу. В этом случае в вышеописанном примере осуществления изобретения крыло дверной петли не создает полный контакт. С целью решения этой проблемы на участке защелочного элемента на внутренней стороне крыла дверной петли (см. позицию 117) создается изгиб, в который выдвигается выпуклость 119. Защелочный элемент 2836 оказывает давление в направлении вперед и обеспечивается надежное крепление без каких-либо недостатков.
На Фиг.81С показан вид в разрезе позиции 19 деформированной части листового металла, которая может образоваться в результате большого нагружения на высокие кромки.
На Фиг.81А показан вид сбоку конструкции канала с защелочными элементами и изгиб. На Фиг.81В показан вид сзади конструкции канала без защелочных деталей, но с изгибом, в которую входит выпуклость.
В примере осуществления изобретения, показанном на Фиг.82А-82С, фиксирующая пробка 123, входящая в паз 125, образованный крепежными элементами 3036, не нагружается пружиной 3044, т.к. расположенные друг против друга крепежные элементы 3036 взаимно удерживают друг друга. Фиксирующая пробка 123 удерживает крепежные элементы 3036 только в правильном (центральном) положении, чтобы не препятствовать процессу защелкивания.
Конструкция обеспечивает простую сборку и используется только одна пружина 3044, т.к. центральная промежуточная стенка в канале, которая предусматривалась в соответствии с другим примером осуществления изобретения, отсутствует в данном случае.
На Фиг.83А и 83С показаны крепежные элементы 3036 в виде отдельных деталей.
На Фиг.84А-84С показаны три различных вида верхней части, которая образует направляющий канал и может быть привинчена винтами. Преимущество заключается в том, что для создания каналов 3233 под уплотнение 3233 не требуется использование инструментов или матриц. Отпадает необходимость работать с ползунами в матрице. После того как будет привинчен направляющий канал, центральный фиксирующий выступ 3299 может быть выполнен путем выдавливания (детали из тонколистового металла) или путем литья (литье под давлением, литьевое формование пластика). В данном случае отпадает необходимость в фиксирующей пробке 123, описание которой было приведено в предыдущем примере осуществления изобретения (Фиг.82А-82Е).
На Фиг.85А-85С показаны три различных вида примера осуществления изобретения, в котором исключительно большая нагрузочная способность достигается с помощью устройства из четырех защелочных пластин 3136. В данном случае винтами привинчивается U-образная деталь для образования направляющего канала 3128. Опорные U-образные лапки утоплены в тыльной стороне головной части 3124. Защелочные пластины перемещаются между винтами 3127 и внутренними стенками U-образной детали.
Другой пример крепления замка в соответствии с изобретением описан со ссылкой на Фиг.86A-86G. На Фиг.86А показан вид в поперечном сечении в аксиальной проекции складного рычажного замка 3210, расположенного в прямоугольном отверстии в тонкой стенке, такой как дверная створка 3216. Складной рычажный замок имеет головную часть 3224, расположенную на одной, тыльной стороне тонкой стенки 3216 и перекрывающую внешний край отверстия, корпус 3226, отходящий от головной части 3224 и проходящий через отверстие в собранном положении, и крепежные элементы 3236, отходящие от корпуса 3226 и способные изгибаться в направлении внешней поверхности корпуса 3226, при этом свободный торец указанных крепежных элементов 3236 снабжен наклонной поверхностью 3238 для создания опоры без люфта для корпуса 3236 на крае или кромке отверстия другой, внутренней стороны тонкой стенки 3216. Корпус 3236 и крепежный элемент 3236 являются отдельными деталями. Крепежный элемент 3236 опирается на корпус с возможностью осевого смещения под воздействием усилия пружины в направлении, поперечном продольному расположению складной ручки. Корпус 3226 и головная часть 3224 выполнены в виде цельной конструкции.
Когда конструкция замка 3210 находится в смонтированном положении, действующий складной рычаг 3222, установленный с целью обеспечения поворота вокруг оси 3221 в корпусе 3226, предотвращает вращение наружу через язычок 3270 цилиндрического замка 3254 в положении, показанном на Фиг.86А, в котором язычок опирается на выступ корпуса 3226. В таком закрытом положении стопорный болт 3252, смещаемый под воздействием усилия пружины, входит в зацепление позади обратной поверхности зацепления 3274, образованной дверной рамой 3250 или опирающейся на дверную раму 3250, и в данном случае образованной хомутом, который, в свою очередь, закреплен зажимным элементом 3250 в соответствии с изобретением в дверной раме 3250 с целью обеспечения его установки вовнутрь.
На Фиг.86В показан вид спереди замка по Фиг.86А, на Фиг.86С показан вид сбоку и на Фиг.86D показан вид сверху замка 3210, устанавливаемого в дверную створку 3216 и входящего в пространство, образованное изгибами дверной створки 3216 и дверной рамы 3250.
На Фиг.86Е показан вид в перспективе части заблокированного замка, видимого снаружи. На Фиг.86F показан тот же самый вид открытого замка, и в этом состоянии выступ 3211, соединенный с рычагом 322 с целью предотвращения вращения, оттягивает назад стопорный болт 3252 под воздействием усилия пружины 3241 до тех пор, пока не произойдет расцепление болта с хомутом или изогнутой поверхностью 3274 и не откроется дверка. Такое положение показано на Фиг.86F.
На Фиг.86G показан покомпонентный вид отдельных деталей замка в соответствии с изобретением.
На фигуре, в частности, показан канал 3239 корпуса замка в соответствии с изобретением, в котором рядом друг с другом расположены два крепежных элемента 3236, перемещающихся в противоположных направлениях под воздействием усилия соответствующей спиральной пружины 3244.
Блокирующая пробка 3223 входит в зацепление с изогнутым участком 3225 крепежного элемента 3236 и ограничивает траекторию перемещения крепежного элемента 3236.
В примере осуществления изобретения, показанном на Фиг.87А, 87В, в конструкции, которая может подвергаться исключительно высоким нагрузкам, форма выреза (см. Фиг.87С) является несколько более сложной, т.е. отличается от прямоугольной формы. Имеется четыре крепежных элемента 3336 в виде двух пар двухнаправленных в противоположные стороны элементов 3336, ориентированных в направлении расположения язычка в противоположность примеру осуществления изобретения по Фиг.86G, в котором крепежные элементы 3236 расположены перпендикулярно указанному направлению.
На Фиг.88А-88G показаны различные поворотные замки тянущего типа или оконной задвижки, которая крепится с помощью крепежных элементов в соответствии с изобретением в отверстии в тонкой стенке, такой как дверка шкафа из листового металла.
На Фиг.88А показан вид в осевом сечении оконной задвижки 3410, установленной в прямоугольном отверстии 3478 в дверной створке 3416. В положении, показанном на Фиг.88А, оконная задвижка или поворотный замок 3452 входит в зацепление позади обратной поверхности зацепления, образованной дверной рамой 3450. Над несущим корпусом и под несущим корпусом для приводного вала поворотного замка 3452 находятся крепежные элементы 3436, размещенные в каналах 3439. При проталкивании корпуса 3426 через прямоугольное отверстие 3478 в дверной створке 3416 указанные крепежные элементы 3436 входят в зацепление позади кромок отверстия на внутренней поверхности дверной створки и блокируют замок 3410.
В соответствии с Фиг.88D, на котором снова показан вид в поперечном сечении в аксиальной проекции, язычку 3450 и корпусу придана такая форма, чтобы без разборки язычка 3452 замок мог достигать крепежной поверхности 3438, имеющей относительно крутую наклонную поверхность, через отверстие 3478 сначала язычком, а затем крепежными элементами, способными отклоняться назад вовнутрь канала 3439 под воздействием усилия нажимной пружины 3444. Степень крутизны указанной наклонной поверхности предотвращает обратное отклонение вдоль указанной поверхности даже при возникновении большого усилия, и не происходит разъединение соединения даже при воздействии большой силы сжатия и силы вибрации, создаваемой язычком. Для удаления оконной задвижки 3410 из отверстия 3478 дверной створки 3416 необходимо отодвинуть назад крепежные элементы 3426 в канал 3439 путем приложения усилия с использованием инструмента. Поскольку должен быть также обеспечен доступ к тыльной стороне дверной створки, этого можно достичь только при открытой дверке, т.е. не при закрытом шкафу из тонколистового металла. Оконная задвижка в соответствии с изобретением должна быть смонтирована, но не извлечена снаружи. Это обеспечивает безопасность, а также упрощает монтаж и прочность соединений монтажа. Кроме того, отсутствуют незакрепленные детали, которые могли бы выпасть в распределительный шкаф и вызвать короткое замыкание.
Также возможна установка уплотнительных конструкций, например, уплотнения, расположенного в опорной поверхности головной части 3424 (помечено позицией 3431). С целью дальнейшей иллюстрации конструкции поворотного замка в соответствии с изобретением на Фиг.88В показан вид сверху головной части или фланца 3424 с торцевым приводом 3413, показанного в данном случае для вала 3415, который является еще одним возможным приводным механизмом. В соответствии с известным способом вал 3415 снабжен деталью квадратной формы для поворотного запора 3452 на своем торце, отходящем от корпуса 3426. Поворотный запор 3452 крепится с помощью винта с головкой, ввинчиваемого в соответствующую резьбу в валу 3415. На Фиг.88С показан вид сзади замка. На Фиг.88Е показан вид сбоку в направлении язычка, на Фиг.88F и 88G показаны два вида в перспективе, дополнительно иллюстрирующие конструкцию замка 3416 в соответствии с изобретением.
На Фиг.90А показан замок тянущего типа с поворотным запором, который может быть установлен в отверстие 3578 в тонкой стенке, например, в дверке 3516 шкафа из тонколистового металла. Головная часть 3524 создает опору для вала 3515 с приводной рукояткой. В то же самое время два канала, образующих корпус 3426, отходят от головной части 3524 для крепежных элементов 3536 с пружиной 3544. Два расположенных друг против друга крепежных элемента 3536, размещенных снизу и сверху вала 3515, обеспечивают достаточную стабильность. Поворотный запор тянущего типа 3552 установлен на одном торце вала 3515 над диском или пружиной. Поворотный запор 3552 соединен с приводной рукояткой с помощью вала 3515 таким образом, чтобы движение вверх от поворотной рукоятки 3515 осуществлялось в первой части поворота (при открывании) и чтобы движение поворота также происходило после частичного вращения, обусловленного трением. Поворотный запор перемещается вверх от положения, показанного в осевом сечении на Фиг.90А, и для этой цели L-образное отверстие в раме воспринимает движение язычка. В результате бокового перемещения приводной рукоятки поворотный запор 3552 соответственно осуществляет перемещение из отверстия в раме, освобождая тонкую стенку 3516 от рамы 3550 и обеспечивая удаление тонкой стенки 3516 из рамы. Тонкая стенка 3516 может быть частью выдвижного ящика, которая может быть удалена из рамы ящика.
Стопоры края корпуса, вдоль которого происходит скольжение язычка 3562 (см. вид сзади на Фиг.90Е), ограничивают вращение запора 3552, например, между закрытым положением, показанном на Фиг.50G, и открытым положением, ограниченным углом в пределах 90 градусов. На Фиг.90F далее иллюстрируется конструкция и действие замка. Как показано на Фиг.91, существует возможность создать оптимальный изгиб язычка 3552 для того, чтобы он соответствовал расстоянию между опорной стенкой и зажимаемой поверхностью изгиба.
На Фиг.93А-93К показано, как описанный выше замок может быть дополнительно снабжен хомутиком для захвата пальцем, обеспечивающим более легкое вытягивание ящика при его заедании. Так или иначе, замок не отличается от вышеописанного примера осуществления изобретения, проиллюстрированного на Фиг.90А-90К. Тем не менее, как видно из фиг.93К, он снабжен конструкцией крепежных элементов 2×2. Соответственно, указанный замок может воспринимать большие усилия, чем замок в соответствии с вышеописанным примером осуществления изобретения.
Промышленное применение
Настоящее изобретение имеет промышленное применение в конструкции распределительных шкафов.
Обозначение позиций на чертежах
10, 3210, 3410 - поворотный рычажный замок, оконный замок
3211 - выступ
10 - прямоугольное отверстие
3413 - торцевой привод
14 - прямоугольное отверстие
3415 - приводной вал
15, 216, 416, 3216
3416, 3516 - тонкая стенка, дверная створка
17 - центральная перемычка
18 - внешняя сторона
20 - край
123, 223 - блокирующий штифт, фиксирующая пробка
22, 3222 - поворотный рычаг, рукоятка
24, 2424, 3124, 3224
3424, 3524 - желоб, головная часть
3225 - изгиб
26, 326, 526, 3226
3426 - корпус, U-образная часть
27, 3127 - винт с головкой, поперечное сечение винта
28, 128, 3128 - крепежный элемент, корпус, направляющий канал
29, 3929 - канал удлиненного отверстия
30, 3230 - корпус, участок установки, верхняя часть
31, 3431 - пазы
32, 1632 - корпус
33, 3233 - уплотнительные кольца, каналы
34 - внешняя поверхность корпуса
35 - паз
3235 - крепежный элемент
36, 136, 236, 336, 436
536, 636, 736, 836, 936
1036, 1136, 1236, 1536
1636, 1836, 2036, 2136
2236, 2436, 2536, 2636
2736, 2836, 3036, 3136
3236, 3336 - крепежный элемент или язычковый элемент, защелочный элемент, детали замка, рычаг
37 - резьбовое отверстие
38, 3238, 3438 - наклонная поверхность
39, 3239, 3439 - глухое отверстие для установки, канал
40 - кромка
41, 141 - винт
42 - внутренняя сторона тонкой стенки
143, 443 - отверстие
3241 - пружина
44, 244, 344, 3244
3044, 3444 - пружина
46 - блокирующий элемент
48 - блокирующий элемент
49 - режущая кромка
50, 250, 450, 3250
3450, 3550 - рама, дверная рама
51 - паз
52, 3252, 3452, 3552 - язычок рамного замка
53, 153 - зубцы
54, 3254 - цилиндр
55, 155 - зубчатое зацепление
56 - ползун
57, 157 - U-образная пружина
58, 358 - стенка
59 - торец пружины
60 - ось
62 - ось желоба
63 - отверстие
64 - поворотный крестообразный стопор
65 - канавка
66 - приводной вал
67 - крышка
68 - ось, перпендикулярная дверной створке
69 - изгиб
70, 170, 3270 - язычок, кулачок
71, 171 - фиксаторы замка
72 - винт
73 - хомут
74, 174, 3274 - поверхность сдвига, пружинный обратный зажим
75 - отверстия
76 - ключ
77 - защелочные устройства
78, 3378, 3478 - прямоугольное отверстие
79 - направляющая кромка (перемычка)
80 - нижняя первая петлевая деталь
81, 181 - хомут, крышка
82, 282, 382 - вторая верхняя петлевая деталь
83 - уширение
84 - петлевой штифт
85 - бороздка
86 - отверстие
87 - адаптер, прямоугольное отверстие
88, 388 - ушко (лапка)
89 - крылоподобный язычок
90 - изгиб
91 - стопор
92, 192, 292 - штифт, клин
93 - выступающая часть
3293 - фиксирующий выступ
94 - отверстие в детали 336
96 - отверстие в стене
98 - конический винт
100 - хомут
101 - отдельная деталь
102 - пластинчатая пружина
103 - винт с конусообразной потайной головкой
104 - бороздка
105 - пластинчатая пружина
106 - центральный участок
107 - пластинчатая пружина
109 - установочное отверстие
111 - прорезь
113 - винт без головки
115 - выворот (изгиб)
117 - изгиб
119 - деформация
123 - фиксирующая пробка
125 - бороздка.