ГИДРОЦИЛИНДР

Полезная модель относится к силовым исполнительным механизмам и используется при выполнении работ по монтажу и обустройству буровых установок при разработке нефтеместорождений.
Гидроцилиндр предназначен для передвижения модулей при монтаже буровой установки БУ 4500, БУ 5000, а также может быть использован в различных отраслях промышленности в качестве силового исполнительного механизма, осуществляющего возвратно-поступательные движения.
Наиболее близким аналогом-прототипом заявляемой полезной модели можно считать гидроцилиндр типа Ц140×8 производства АО «Агрегатный завод», г.Людиново /Отраслевой каталог, часть 1 «Гидравлическое оборудование», Москва ИКФ «Каталог» 2001 г, стр.102 Приложение 1/, содержащий гильзу в сборе с крышкой, поршень, шток, ухо, крышку, две пробки, направляющие втулки, кольца уплотнительные, грязесъемник, манжеты, гайки.
Гидроцилиндр работает следующим образом.
Рабочая жидкость (минеральное масло) подается в рабочую полость, поршневую или штоковую, под определенным давлением, необходимым для нужного перемещения поршня. Рабочая полость последовательно сообщается с напорной и сливной магистралями, подсоединенными к гидроцилиндру через отверстия в бобышках. При подаче давления от напорной магистрали в поршневую полость поршень (Приложение 1, стр.102) перемещается на необходимую величину, передвигая в нужном направлении рабочий орган машины.
При подаче давления от сливной магистрали в штоковую полость гидроцилиндра происходит обратное перемещение поршня.
Управление гидроцилиндром осуществляется от машины.
Недостатки прототипа в том, что:
1 Нетехнологично выполнен узел для стыковки гидроцилиндра с гидростанцией, т.е. отсутствует быстросъемное соединение для стыковки с питающими трубопроводами машины;
2 Отсутствует устройство, позволяющее установить манометр для контроля рабочего давления во время работы гидроцилиндра;
3 Недостаточная надежность и долговечность примененных элементов для обеспечения герметичности поршневой и штоковой полостей, а следовательно и всего гидроцилиндра;
4 Недостаточны тянущее и толкающее усилия, развиваемые гидроцилиндром.
Технической задачей, стоящей перед авторами, является - устранение указанных выше недостатков и разработка гидроцилиндра, позволяющего повысить его надежность, увеличить ресурс работы и улучшить технологичность при эксплуатации у потребителя.
Технический результата достигается тем, что известный гидроцилиндр, включающий гильзу в сборе с крышкой, поршень, шток, элементы для обеспечения герметичности их соединений, снабжен трубопроводом, а гильза с крышкой в сборе выполнены из высокопрочной стали 34ХН1М ГОСТ 4543-71, причем на крышке и трубопроводе установлены быстроразъемные соединения и устройства для установки манометра, а элементы для обеспечения герметичности поршневого и штокового узлов использованы производства фирмы «Simrit» более высокого качества. При этом быстроразъемные соединения представляют собой специальные штекеры ЮФЕИ.302651.004-01 ТУ 4154-001-07597662-96, а элементы для обеспечения герметичности поршневого и штокового узлов изготовлены из высококачественных материалов NOVATHAN, нитрокаучука NBR и упрочненной ткани HG-517.
Штоковая полость гидроцилиндра сообщается со сливной магистралью гидростанции посредством трубопровода, закрепленного на гильзе.
На фиг.1 показан общий вид гидроцилиндра с установленным трубопроводом.
На фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.
На фиг.3 разрез по Б-Б на фиг.1.
Гидроцилиндр содержит гильзу 1 (фиг.1), внутри которой расположен поршень 2 и шток 3. Поршень установлен на штоке и фиксируется гайкой 4. Элементы для обеспечения герметичности поршневой полости «В» представляют собой две манжеты 5, направляющую втулку 6 и кольцо 7.
Элементы для обеспечения герметичности штоковой полости «Г» представляют собой кольцо 8, направляющую втулку 9 и манжету 10, установленные в крышке сквозной 11, а также установлен грязесъемник 18.
Крышка сквозная зафиксирована с гильзой при помощи гайки 12. Для закрепления гидроцилиндра на модуле на штоке с помощью резьбового соединения установлено ухо 13.
Со стороны поршневой полости «В» к торцу гильзы 1 приварена крышка 14, имеющая проушину для закрепления гидроцилиндра на передвигаемом модуле.
Для сообщения с поршневой рабочей полостью и контроля давления на крышке 14 установлены быстроразъемное соединение 15 (фиг.2) и устройство для измерения давления 16 (фиг.2) в поршневой рабочей полости «В».
Для сообщения со штоковой полостью на гидроцилиндре установлен трубопровод 17 (фиг.1), на котором установлены быстроразъемное соединение 15 (фиг.1) и устройство для измерения давления 16 (фиг.3) в штоковой рабочей полости «Г».
Гидроцилиндр работает следующим образом.
Гидроцилиндр проушиной в крышке 14 (фиг.1) закрепляется к перемещаемому модулю, а второй проушиной в ухе 13 с помощью захвата закрепляется на направляющей монтажной площадки.
Рабочая жидкость от гидростанции подается в рабочую полость, поршневую или штоковую, под определенным давлением, необходимым для
нужного перемещения поршня 2 (фиг.1). Контроль давления осуществляется с помощью манометров, подсоединенных к устройству для измерения давления 16 (фиг.2 и фиг.3).
Рабочая полость последовательно сообщается с напорной и сливной магистралями гидростанции, подсоединенными к гидроцилиндру с помощью быстроразъемных соединений 15 (фиг.1 и фиг.2). При подаче давления от напорной магистрали гидростанции в поршневую полость поршень 2 (фиг.1) перемешается на необходимую величину, передвигая таким образом модуль буровой установки.
Управление гидроцилиндром осуществляется от гидростанции.
При подаче давления от сливной магистрали гидростанции в штоковую полость гидроцилиндра происходит обратное движение поршня.
Таким образом, новая совокупность существенных признаков позволила создать технологичную и долговечную конструкцию гидроцилиндра.