Крупноблочный монтажный модуль и способ возведения сооружений из крупноблочных монтажных модулей
LARGE-BLOCK MOUNTING MODULE AND METHOD OF ERECTION OF STRUCTURES FROM LARGE-BLOCK MOUNTING MODULES

Изобретение относится к области строительства, и может быть использовано при возведении производственных зданий, а также специальных сооружений Росатома, министерства энергетики, министерства обороны и министерства чрезвычайных ситуаций и др., к которым предъявляются требования повышенной несущей способности конструкций, в том числе при возведении монолитных конструкций здания: фундаментов и стен, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий: атака самолета, ракеты и снаряда, взрывов техногенного характера.
Из уровня техники известно, что монолитные железобетонные конструкции представляют собой залитую бетоном металлическую арматуру, как правило, выполненную в виде металлических стержней, преимущественно стальных, и служащую для упрочнения бетона, подверженного разрушению при растяжении и сжатии в зависимости от направления действующих сил и изгибающего момента. Для повышения прочностных свойств бетона осуществляют вертикальное наращивание арматуры с целью получения целостной структуры арматурного каркаса.
Одной из важнейших операций при наращивании арматуры является стыковка соединяемых стержней арматурных блоков, а арматурных блоков в крупноблочные монтажные модули.
Известен арматурный каркас железобетонной балки по авторскому свидетельству СССР №1783091, кл. Е04С 5/06, 1992 г., который содержит верхнюю и нижнюю продольные арматуры, поперечную арматуру и верхние закладные и опорные пластины с вертикальными и горизонтальными анкерными стержнями, причем опорные пластины выполнены с незамкнутыми прямоугольными вырезами, в которых размещены горизонтальные анкерные стержни; нижняя продольная арматура и горизонтальные анкерные стержни выполнены с параллельными между собой и смещенными друг относительно друга на величину подрезки отгибами в верхнюю зону балки, закрепленными в верхних закладных пластинах, а опорные пластины выполнены с отверстиями, сквозь которые пропущены отгибы нижней продольной арматуры.
Однако, этот арматурный каркас не обладает высокой несущей способностью при одновременной невысокой металлоемкости, его нельзя использовать в других конструкциях железобетонных изделий, кроме балки.
Известен арматурный каркас железобетонных изделий по патенту Российской Федерации №2433228, кл. Е04С 5/06, 2010 г., принятый заявителем за прототип для крупноблочного монтажного модуля и содержащий верхнюю и нижнюю продольные арматуры, вертикальную арматуру, закладные детали и опорные пластины. Вертикальная арматура выполнена в виде пластины и размещена между верхней и нижней продольными арматурами, причем пластина выполнена в виде гнутого профиля или синусоидальной формы, или в форме прямоугольника, или в форме трапеции, или в форме треугольника. Пластина может быть выполнена или с подрезкой в опорной части, или без подрезки, а также она может быть выполнена или по всей длине каркаса, или на его опорной части, причем по длине пластина на опорной части выполнена не менее высоты изделия. Кроме того, в опорных частях изделия установлено не менее двух пластин, в каждой пластине выполнены отверстия, причем отверстия выполнены соосными в каждой паре пластин каждой опорной части и предназначены для размещения в них дополнительной поперечной арматуры. Кроме того, пластина снабжена элементами жесткости, которые выполнены или из арматуры, или из полосы, уголка или швеллера, и скреплены с пластиной посредством или сварки, или крепежных элементов.
Известный арматурный каркас позволяет не только повысить несущую способность и технологичность изготовления, но и снизить трудоемкость, повысить точность и упростить изготовление железобетонного изделия.
Однако, он не обладает необходимой надежностью и прочностью, которые необходимы железобетонным конструкциям, воспринимающим повышенные нагрузки от внешних воздействий.
Известен способ сборки арматурного каркаса по авторскому свидетельству СССР №1627628, кл. Ε04С 5/06, 1991 г., который включает сварку в объемный каркас арматурных плоских сеток, соединенных арматурных элементов и опорных закладных деталей из полосовой стали, предварительно соединяют опорные закладные детали в прямоугольный параллелепипед, к вертикальным стенкам которого приваривают наклонные планки, соединяют их свободные концы фиксирующими горизонтальными пластинами, затем к наклонным планкам присоединяют предварительно изготовленные плоские арматурные каркасы с размещением на фиксирующих горизонтальных планках второго от края шага поперечной арматуры плоского каркаса.
Недостатком данного способа является то, что арматурный каркас собирают в основном из арматурных стержней, а использование деталей, выполненных из полосовой стали, в качестве закладных, не дает нужной жесткости, что ведет к дополнительному расходу материалов, применяемых в ответственных конструкциях зданий.
Известен способ изготовления арматурного каркаса с вертикальной арматурой в виде пластины по патенту Российской Федерации №2431025, кл. Е04С 5/06, 2010 г., включающий правку, отрезание и соединение арматурных стержней поперечной арматурой, соединение верхних и нижних продольных арматурных стержней вертикальной арматурой, которую устанавливают между верхними и нижними продольными стержнями по всей длине каркаса, или на его при опорной части, изготавливают заготовку вертикальной арматуры в виде пластины гофрированного профиля, причем гофры профиля выполняют вертикальными. Кроме того, заготовка вертикальной арматуры в виде пластины, которую устанавливают между верхними и нижними арматурными стержнями на при опорной части арматурного каркаса, по длине изготавливают не менее высоты изделия.
Известный способ позволяет сократить расход вертикальной арматуры, повысить несущую способность арматурного каркаса, а также повысить технологичность изготовления арматурного каркаса и железобетонного изделия в целом.
Однако, он не позволяет получить железобетонную конструкцию, воспринимающую повышенные нагрузки от внешних воздействий.
Известен способ изготовления строительных арматурных конструкций из 63-04 ТК «Технологическая карта на установку арматуры ленточных монолитных фундаментов из готовых сеток, каркасов и блоков». Институт промышленного строительства ОАО ПКТИПРОМСТРОЙ, 2004 г. Способ включает изготовление в кондукторе арматурных модулей, выполненных в виде отдельных блоков металлического каркаса (арматурных блоков), с использованием вязки арматуры проволочными фиксаторами, затем позиционирование изготовленных арматурных блоков на строительной площадке традиционными геодезическими методами и соединение выпусков стержней смежных (соседних) арматурных блоков цилиндрическими резьбовыми муфтами.
Однако, использующаяся здесь вязка проволочными фиксаторами не только трудоемка, но и не обеспечивает необходимой жесткости собранных арматурных блоков, что приводит при позиционировании к потере точности положения выпусков стержней арматуры, достигнутой в кондукторе. Кроме того, позиционирование арматурных блоков традиционными геодезическими методами из-за сложности создания на каркасе арматурных блоков точных баз, кроме высокой трудоемкости этих методов не обеспечивает и точности позиционирования смежных арматурных блоков. А это, в свою очередь, затрудняет стыкование смежных блоков резьбовыми муфтами, поскольку малые зазоры в резьбе требуют высокой степени соосности арматуры на стыках. Поэтому для стыкования несоосных выпусков арматуры с помощью резьбовых муфт требуется роспуск проволочных фиксаторов и подгиб арматуры, что при больших диаметрах арматуры требует больших усилий.
Известен способ изготовления строительных арматурных конструкций по патенту Российской Федерации №2503784, кл. Е04С 5/16, Е04В 5/38, 2012 г., принятый заявителем за прототип заявляемого способа, по которому изготавливают в кондукторе металлические каркасы арматурных блоков с использованием фиксаторов арматуры, затем позиционируют каркасы на строительной площадке и соединяют выпуски арматуры стыкуемых каркасов смежных арматурных блоков муфтами, изготовление металлического каркаса арматурных блоков в кондукторе осуществляют с использованием трехкоординатных фиксаторов, длина которых не менее трех диаметров стержней арматуры, и закрепляют в них арматуру быстротвердеющей пластмассой, устанавливают на стыкуемых гранях смежных арматурных блоков по три ответных узла системы нулевого принудительного базирования, разнесенных в плоскости граней, и позиционируют арматурные блоки совмещением ответных узлов принудительного базирования, при этом для соединения выпусков арматуры используют цилиндрические резьбовые или обжимные муфты. Соединение выпусков арматурных блоков осуществляют цилидрическими резьбовыми муфтами с эксцентриковыми компенсаторами несоосности. Соединение выпусков арматурных блоков осуществляют цилиндрическими резьбовыми муфтами, предварительно охлажденными в жидком газе. Фиксацию положения выпусков стержней арматуры в муфтах осуществляют быстротвердеющей пластмассой или с помощью сварки.
Однако, оно не достаточно влияет на сокращение сроков строительства за счет совмещения строительных и монтажных работ, не предусмотрено и сокращение сроков строительства за счет укрупненной сборки отдельных элементов конструкций в монтажные модули.
Настоящее изобретение направлено на решение задачи разработки менее трудоемкого и более надежного способа изготовления крупноблочных монтажных модулей для строительства зданий и сложных железобетонных сооружений.
Технической проблемой изобретения является сокращение трудозатрат при возведении конструкций, сокращение сроков строительства за счет укрупненной сборки арматурных блоков со щитами несъемной опалубки в крупноблочные монтажные модули, используемые при возведении объектов, к которым предъявляются требования повышенной несущей способности, в том числе при возведении монолитных конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий, повышение надежности и прочностных характеристик собранных крупноблочных монтажных модулей, составляющих возведенное сооружение.
Поставленная техническая проблема решается тем, что в предлагаемом решении крупноблочный монтажный модуль содержит арматурный блок, собранный из арматурных пространственных каркасов и из щитов несъемной опалубки, изготовленных из модульных элементов и скрепленных с арматурным блоком, арматурный блок снабжен соединительными выпусками для соединения и/или с фундаментом, и/или с другим присоединяемым крупноблочным монтажным модулем, каждый из соединительных выпусков выполнен в виде замкнутой кривой, в частности, петли, закрепленной на стыкуемых поверхностях арматурных каркасов модуля с возможностью образования встречными соединительными выпусками петлевого стыка в виде встречных петель, размещенных в ячейках арматурных пространственных каркасов крупноблочного монтажного модуля, и/или фундамента, и/или другого присоединяемого монтажного модуля.
Кроме того, каждый соединительный выпуск арматурного блока крупноблочного монтажного модуля и соединительный выпуск фундамента, и другого присоединяемого арматурного блока крупноблочного монтажного модуля установлены навстречу друг другу в виде встречных петель с образованием встречными соединительными выпусками петлевого стыка в форме пространственного ядра с поверхностью в виде тела вращения, причем площадь сечения арматуры соединительных выпусков соединяемых арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей составляет не менее площади сечения рабочей арматуры в каждой ячейке арматурного пространственного каркаса соединяемых арматурных блоков.
Кроме того, каждый встречный соединительный выпуск установлен на арматурных пространственных каркасах арматурного блока крупноблочного монтажного модуля, фундамента и другого присоединяемого арматурного блока крупноблочного монтажного модуля с возможностью размещения в каждой ячейке арматурного пространственного каркаса соединяемых арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей и фундамента.
Кроме того, в каждой ячейке арматурных пространственных каркасов соединяемых между собой арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей размещены, по меньшей мере, один верхний и один нижний встречные соединительные выпуски.
Кроме того, в предлагаемом решении способ возведения сооружений из крупноблочных монтажных модулей, по которому предварительно изготавливают крупноблочный монтажный модуль, состоящий из арматурных блоков в виде пространственной конструкции, с двух сторон которых монтируют шиты несъемной опалубки, собирают которую из модульных элементов и после чего доставляют и устанавливают изготовленные крупноблочные монтажные модули в проектное положение на место их монтажа, арматурный блок снабжают соединительными выпусками для соединения и/или с фундаментом, и/или с другим присоединяемым крупноблочным монтажным модулем, каждый из соединительных выпусков выполняют в виде замкнутой кривой, в частности, в виде петли, которую закрепляют на стыкуемых поверхностях арматурных каркасов модуля с возможностью образования встречными соединительными выпусками петлевого стыка в виде встречных петель, размещенных в ячейках арматурных пространственных каркасов крупноблочного монтажного модуля, и/или фундамента, и/или другого присоединяемого монтажного модуля.
Кроме того, каждый соединительный выпуск арматурного блока крупноблочного монтажного модуля и/или арматурный пространственный каркас фундамента, и/или другого присоединяемого арматурного блока крупноблочного монтажного модуля устанавливают навстречу друг другу в виде встречных петель, чем создают встречными соединительными выпусками петлевой стык в форме пространственного ядра с поверхностью в виде тела вращения, причем площадь сечения арматуры соединительных выпусков соединяемых арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей назначают не менее площади сечения рабочей арматуры в каждой ячейке арматурного пространственного каркаса соединяемых арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей.
Кроме того, каждый встречный соединительный выпуск устанавливают на арматурных пространственных каркасах арматурного блока крупноблочного монтажного модуля, арматурном пространственном каркасе фундамента и другого присоединяемого арматурного блока крупноблочного монтажного модуля с возможностью размещения в каждой ячейке арматурных пространственных каркасов соединяемых между собой арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей, по меньшей мере, одного верхнего и одного нижнего встречных соединительных выпусков.
Кроме того, сборку каждого крупноблочного монтажного модуля из арматурных блоков по высоте выполняют со смещением стыкуемой поверхности выше монтируемого блока к нижнему крупноблочному монтажному модулю на  длины стыкуемой поверхности соединяемых крупноблочных монтажных модулей.
Кроме того, укладку бетонной смеси в крупноблочный монтажный модуль производят послойно, но не менее чем за три этапа, причем на первом этапе укладку бетонной смеси осуществляют на высоту не более чем % высоты монтажного модуля, на втором этапе укладку бетонной смеси производят до высоты 3/4 монтажного модуля, на третьем этапе укладку бетонной смеси производят после монтажа следующего крупноблочного модуля на высоту не более чем  высоты следующего монтажного модуля.
Кроме того, при монтаже крупноблочных монтажных модулей соединяемых между собой более чем одной стыкуемой поверхностью соединяемого монтажного модуля в щитах несъемной опалубки выполняют люки для доступной установки и крепления встречных соединительных выпусков, а также для последующего контроля стыкового соединения арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей между собой и последующего контроля за укладкой монолитного бетона в установленный в проектное положение крупноблочный монтажный модуль.
Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в существенном сокращении сроков строительства за счет применения укрупненной крупноблочной сборки в монтажные модули конструкций сооружения и в сокращении трудозатрат при возведении конструкций фундаментов и стен, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий, а также повышение надежности и прочностных характеристик собранных крупноблочных монтажных модулей, повышение производительности труда.
Кроме того, основной технический результат, который получают от использования предлагаемого изобретения, заключается в повышении несущей способности возводимых объектов, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий, благодаря применению для их строительства заявленного крупноблочного монтажного модуля и способа возведения сооружений из крупноблочных монтажных модулей, рекомендуемых для создания усиленных конструкций сооружений.
На фиг. 1 изображены арматурный блок, присоединяемый к нему другой арматурный блок и фундамент, снабженные соединительными выпусками; на фиг. 2 - универсальный модульный элемент;
на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1 фрагмент стены, частично залитый бетонной смесью и ограниченный щитами несъемной опалубки и арматурным пространственным каркасом, определившими крупноблочный монтажный модуль, вид сверху;
на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3, соединение двух арматурных блоков, определяющих стену по вертикали и смонтированных друг на друге с образованием встречными соединительными выпусками петлевого стыка;
на фиг. 5 - петлевой стык, выполненный в форме пространственного ядра с поверхностью в виде тела вращения, размещение встречных соединительных выпусков в каждой ячейке арматурного пространственного каркаса соединяемых арматурных блоков, причем один из них верхний, а другой нижний;
на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 5, варианты размещения в каждой ячейке арматурных пространственных каркасов соединяемых между собой арматурных блоков по меньшей мере, одного верхнего и одного нижнего соединительного выпуска (параллельно стороне ячейки или под углом).
Для возведения сооружений, которые воспринимают повышенные нагрузки от внешних воздействий, в том числе стен, фундаментов и других монолитных железобетонных конструкций, предлагается крупноблочный монтажный модуль. Крупноблочный монтажный модуль 1 содержит арматурный блок, собранный из арматурных пространственных каркасов 2 и из щитов 3 несъемной опалубки, изготовленных из универсальных модульных элементов и скрепленных с арматурным блоком стяжками 4 и анкерными болтами 5.
Крупноблочный монтажный модуль 1 выполнен с возможностью соединения и/или с фундаментом 6, и/или с другим присоединяемым к нему крупноблочным монтажным модулем 7, для чего каждый из этих крупноблочных монтажных модулей 1 и 7 и фундамент 6 снабжены соединительными выпусками 8, 9 и 10, которые закреплены на стыкуемых (горизонтальных, вертикальных или наклонных) поверхностях арматурных пространственных каркасов (в том числе 2, 2а, 2б, 2в) соединяемых крупноблочных монтажных модулей 1 и 7 и фундаменте 6, каждый соединительный выпуск при этом выполнен в виде замкнутой кривой или в виде петли.
Каждый соединительный выпуск 8, 9 и 10 арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 1 и соединительный выпуск фундамента 6, и другого присоединяемого арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 7 установлены навстречу друг другу в виде встречных петель с образованием встречными соединительными выпусками петлевого стыка (фиг. 5) в форме пространственного ядра с поверхностью в виде тела вращения, причем площадь сечения арматуры соединительных выпусков 8, 9 и 10 соединяемых арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей 1 и 7 и фундамента 6 составляет не менее площади сечения рабочей арматуры в каждой ячейке арматурного пространственного каркаса 2 соединяемых арматурных блоков и фундамента 6.
Каждый встречный соединительный выпуск установлен на арматурном пространственном каркасе арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 1, фундамента 6 и другого присоединяемого арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 7 с возможностью размещения в каждой ячейке арматурного пространственного каркаса 2, 2а и 2б соединяемых арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей 1 и 7 и фундамента 6. (фиг. 6)
В каждой ячейке арматурных пространственных каркасов 2б и 2в соединяемых между собой арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей 1 и 7 размещены, по меньшей мере, один верхний и один нижний встречные соединительные выпуски, (фиг. 6)
Каждый щит 3 несъемной опалубки арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 1 выполнен в виде крупной опалубочной панели, габариты которой соразмерны ширине и/или высоте возводимых монолитных железобетонных конструкций, причем панели скреплены с арматурным блоком стяжками 4 и анкерными болтами 5.
Основным элементом для изготовления щитов 3 несъемной опалубки является универсальный модульный элемент (фиг. 2). С использованием щитов 3 несъемной опалубки собирают крупноблочный монтажный модуль для возведения монолитных сталежелезобетонных конструкций сооружений. Универсальный модульный элемент выполнен из оцинкованной или из легированной нержавеющей стали из листовой заготовки толщиной, по меньшей мере, 0,8 мм и высотой не менее 2б0 мм, способом холодной штамповки или проката и имеет сечение в виде незамкнутой трапеции. В поперечном сечении универсальный модульный элемент выполнен в виде незамкнутой трапеции с малым основанием-полкой и образует собой кессонообразователь 11 для размещения части арматурного пространственного каркаса 2, труб, инженерного оборудования и заполнения бетоном.
Универсальные модульные элементы соединяют между собой самонарезными винтами 12, или клепками, или болтовыми соединениями в щиты 3 несъемной опалубки, а из них собирают крупные опалубочные панели. Щиты 3 несъемной опалубки могут составлять определенной конфигурации опалубочную систему для возведения конкретного монолитного железобетонного элемента сооружения.
Габариты щитов 3 несъемной опалубки, составляющих крупные опалубочные панели, соразмерны ширине сетки осей сооружения и/или высоте этажа, причем крупные опалубочные панели для возведения стены скреплены между собой и с арматурным пространственным каркасом 2 и образуют арматурный блок.
В опорной части каждого, правого и левого, щита 3 несъемной опалубки арматурного блока закреплен нижний упор 13, который выполнен с возможностью крепления на фундаменте 6. Причем правый и левый щиты 3 несъемной опалубки закреплены на арматурном блоке на заданном расстоянии между собой, которое определяет и/или задает толщину стены и равно толщине арматурного пространственного каркаса 2. При этом каждый нижний упор 13 выполнен в виде уголка.
Верхняя часть каждого щита 3 несъемной опалубки снабжена промежуточным упором 14. Промежуточный упор 14 выполнен таврового сечения и предназначен для крепления верхних частей, правого и левого, щита 3 несъемной опалубки между собой и стягивания их посредством стяжек 4 и анкерных болтов 5.
Причем для соединения арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 1 с другим присоединяемым к нему арматурным блоком крупноблочного монтажного модуля 7 и наращивания, тем самым, щитов 3 несъемной опалубки в высоту опорная часть каждого щита 3, правого и левого, снабжена нижним упором 13, а нижний упор 13 снабжен кондуктором 15, который направляет и удерживает присоединяемый арматурный блок крупноблочного монтажного модуля 7 от смещения в горизонтальной плоскости в промежуточном упоре 14 и контроля установки его в вертикальной плоскости при монтаже крупноблочных монтажных модулей между собой.
Упоры нижний 13 и/или промежуточный 14 изготавливают, например, из проката в виде таврового сечения или в виде уголка, в каждом из которых выполняют отверстия для пропуска поперечной рабочей арматуры арматурного пространственного каркаса 2 и дальнейшего раскрепления стяжками 4 установленных на правом и левом щите 3 несъемной опалубки нижних 13 и промежуточных 14 упоров между собой.
Возведение сооружений из крупноблочных монтажных модулей осуществляют следующим образом.
По периметру фундамента 6 на арматурном пространственном каркасе 2а закрепляют соединительные выпуски 9 в виде замкнутой кривой или в виде петель, направленных вертикально вверх.
Одновременно с этим предварительно изготавливают крупноблочный монтажный модуль 1, состоящий из арматурного блока в виде пространственной сборно-сварной конструкции, собранной из арматурного пространственного каркаса 2б, с двух сторон которой монтируют щиты 3 несъемной опалубки, собирают которую из универсальных модульных элементов.
Прежде всего изготавливают арматурный пространственный каркас 2б и подготавливают щиты 3 несъемной опалубки из универсальных модульных элементов, которые затем монтируют с двух сторон арматурного пространственного каркаса 2б.
Щиты 3 несъемной опалубки монтируют на арматурном пространственном каркасе 2б и соединяют с ним и между собой стяжками 4, верхние части которых закрепляют на промежуточных упорах 14, а опорные части закрепляют на нижних упорах 13, правого и левого щита 3 несъемной опалубки анкерными болтами 5. Таким образом собран крупноблочный монтажный модуль, предназначенный для возведения монолитных конструкций здания: фундаментов и стен.
Подобным образом собирают любой другой присоединяемый крупноблочный монтажный модуль, в том числе монтажный модуль 7.
Собранный крупноблочный монтажный модуль доставляют на строительную площадку и устанавливают в проектное положение на место монтажа.
А именно, на арматурный пространственный каркас 2а фундамента 6 опорными частями правого и левого щита 3 несъемной опалубки посредством нижних упоров 13 устанавливают крупноблочный монтажный модуль 1 и закрепляют его на арматурном пространственном каркасе 2б.
При этом соединительные выпуски 9, размещенные на фундаменте 6, входят в ячейки арматурного пространственного каркаса 2б крупноблочного монтажного модуля 1, а соединительные выпуски 8 крупноблочного монтажного модуля 1 входят в ячейки арматурного пространственного каркаса 2а фундамента 6, так как их закрепляют на стыкуемых поверхностях арматурных пространственных каркасов 2а и 2б соединяемых крупноблочного монтажного модуля 1 и фундамента 6, каждый соединительный выпуск при этом выполняют в виде замкнутой кривой или петли.
Таким же образом производят соединение другого присоединяемого крупноблочного монтажного модуля 7 к крупноблочному монтажному модулю 1 с целью наращивания щитов 3 несъемной опалубки в высоту. Опорные части каждого щита 3, правого и левого, присоединяемого крупноблочного монтажного модуля 7 закрепленными на них нижними упорами 13 устанавливают на промежуточные упоры 14, размещенного под ним арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 1. При этом кондуктор 15, закрепленный на каждом нижнем упоре 13, направляет и удерживает присоединяемый крупноблочный монтажный модуль 7 от смещения в горизонтальной плоскости и контролирует установку его в вертикальной плоскости. А также при этом соединительные выпуски 10 присоединяемого крупноблочного монтажного модуля 7 входят в ячейки арматурного пространственного каркаса 2в арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 1, а соединительные выпуски 8 арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 1 входят в ячейки арматурного пространственного каркаса 2в присоединяемого арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 7.
Установленные навстречу друг другу в виде встречных петель соединительные выпуски 9 и 8, 8 и 10 образуют петлевые стыки (фиг. 5) в форме пространственного ядра с поверхностью в виде тела вращения, причем площадь сечения арматуры соединительных выпусков 8, 9 и 10 соединяемых арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей 1 и 7 и арматурного пространственного каркаса фундамента 6 назначают не менее площади сечения рабочей арматуры в каждой ячейке арматурного пространственного каркаса 2 (2а, 2б, 2в) соединяемых арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей 1 и 7 и фундамента 6.
Причем каждый встречный соединительный выпуск устанавливают на арматурном пространственном каркасе 2б арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 1 и арматурном каркасе 2а фундамента 6, а также на арматурном пространственном каркасе 2в другого присоединяемого арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 7 с возможностью размещения в каждой ячейке арматурного пространственного каркаса 2, 2а, 2б и 2в соединяемых арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей 1 и 7 и фундамента 6, причем одни из них определяют верхними, а другие нижними, (фиг. 6)
И размещают в каждой ячейке арматурных пространственных каркасов 2а, 2б и 2в соединяемых между собой крупноблочных монтажных модулей 1 и 7 и фундамента 6, по меньшей мере, один верхний и один нижний встречный соединительный выпуск, (фиг. 6)
Сборку каждого крупноблочного монтажного модуля 1и 7 из арматурных блоков по высоте выполняют со смещением стыкуемой поверхности выше монтируемого модуля к нижнему монтажному модулю на  длины стыкуемой поверхности соединяемых крупноблочных монтажных модулей.
Причем при монтаже крупноблочных монтажных модулей соединяемых между собой более чем одной стыкуемой поверхностью соединяемого монтажного модуля в щитах несъемной опалубки выполняют люки (на чертеже условно не показаны) для доступной установки и крепления встречных соединительных выпусков, а также для последующего контроля стыкового соединения арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей и последующего контроля за укладкой монолитного бетона в установленный в проектное положение крупноблочный монтажный модуль.
После установки крупноблочных монтажных модулей по периметру фундамента в проектное положение и соединения их между собой, начинают укладку бетонной смеси.
Укладывают бетонную смесь послойно, но не менее чем за три этапа, причем на первом этапе укладку бетонной смеси осуществляют на высоту не более чем  высоты монтажного модуля, на втором этапе укладку бетонной смеси производят до высоты 3/4 монтажного модуля, на третьем этапе укладку бетонной смеси производят после монтажа следующего крупноблочного монтажного модуля на высоту не более чем  высоты следующего монтажного модуля.
Укладка следующего слоя бетонной смеси выполняется не позднее начала схватывания бетона предыдущего слоя, а контроль за временем начала схватывания бетона осуществляют через люки, выполненные в щитах 3 несъемной опалубки.
Использование предлагаемого технического решения позволило сократить трудозатраты при строительстве сооружений, сократить сроки строительства за счет укрупненной сборки крупноблочных монтажных модулей, которые возможно использовать при возведении объектов, к которым предъявляются требования повышенной несущей способности, в том числе при возведении монолитных конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий, а также повысить надежность, долговечность и прочностные характеристики собранных крупноблочных монтажных модулей, повысить производительность труда.
И основной положительный эффект, который получают от использования предлагаемого изобретения, заключается в повышении несущей способности возводимых объектов, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий, благодаря применению для их строительства заявленного крупноблочного монтажного модуля и способа возведения сооружений из крупноблочных монтажных модулей, рекомендуемых для создания усиленных конструкций сооружений.
Кроме того, используемые при монтаже крупноблочных монтажных модулей встречные соединительные выпуски и петлевой стык имеют явные преимущества перед другими видами соединения стержневой арматуры по показателям:
- отсутствие сварочных работ при сборке арматурных блоков;
- повышенная надежность анкерующей способности в связи с замкнутостью ветвей растянутой и сжатой арматуры по сравнению с прямыми перепусками;
- технологичность монтажа арматурных каркасов;
Использование подобных технологий строительства позволяет значительно сократить использование трудовых ресурсов и повысить скорость строительства объектов.