ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ ПРОЦЕССА «ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ» ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОБОРОННОЙ ПРОДУКЦИИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ ОПК

УДК 005.62

DOI: 10.24412/2071-6168-2023-5-474-475

ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ ПРОЦЕССА «ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ»

ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОБОРОННОЙ ПРОДУКЦИИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ ОПК

С.Н. Остапенко, Г.В. Палихов, А.Л. Ложников

Предложен метод оценки результативности процесса «входной контроль, для обеспечения выполнения требований ГОСТ РВ 0015-308-2017 к проведению входного контроля материалов и комплектующих изделий. Разработана система измеримых показателей, позволяющая учесть все параметры, влияющие на достижение цели процесса. Определены способы и направления для повышения результативности процесса «входной контроль».

Ключевые слова: оборонная продукция, входной контроль, качество, покупные комплектующие изделия, результативность, улучшение.

Обязательным условием при выполнении государственного оборонного заказа, к организациям оборонно-промышленного комплекса (ОПК) является наличие системы менеджмента качества (СМК), соответствующей ГОСТ РВ 0015-002-2012 «Системы менеджмента качества. Общие требования». Данным стандартом регламентируются требования к процессам жизненного цикла оборонной продукции (ОП), в том числе и к процессу «входной контроль». Для которого, среди прочих, регламентированы следующие требования:

- к порядку проведения входного контроля закупленной продукции, а также требования к организации её хранения, учёта, выдачи в производство, изоляции и возврата забракованной продукции в соответствие с ГОСТ РВ 0015-308-2017 и другим документам, разработанным на его основе,

- к установлению методов оценки результативности процессов СМК в документах стандартизации организации или других документах,

- к данным о качестве продукции поставщиков, данным о качестве закупаемых материалов по результатам входного контроля и применения их при изготовлении военной продукции или опытных образцов, подлежащих анализу в СМК [1].

В свою очередь, ГОСТ РВ 0015-308-2017 «Входной контроль изделий. Основные положения» более детально описывает цели, задачи и процедуры входного контроля:

- входной контроль проводят в целях проверки соответствия качества изделий, материалов, сырья и предотвращения при разработке, производстве, эксплуатации и ремонте образцов ВТ, изделий и материалов, несоответствующих требованиям технической и конструкторской документации, документов по стандартизации оборонной продукции и контрактов на поставку;

- основными задачами входного контроля являются накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемых изделий и материалов (сырья) [2].

Для реализации процессного подхода и выполнения требований ГОСТ РВ 0015-002-2020 организациям ОПК необходима система измеримых показателей и эффективная система мониторинга качества закупаемых ПКИ и материалов, а также оценки результативности процесса «входной контроль».

На основе ГОСТ РВ 0015-308-2017, в АО «Концерн ВКО «Алмаз-Антей» разработан стандарт организации - СТ ИС КОНЦЕРН ВКО 02.1-103-2022 Система менеджмента качества. Оценка результативности процесса «входной контроль» изделий электронной компонентной базы и покупных комплектующих изделий. Данный документ регламентирует порядок анализа результатов входного контроля [3].

В соответствии с установленной в СТ ИС КОНЦЕРН ВКО 02.1-103-2022 процедурой, показатель результативности процесса «входной контроль» изделий ЭКБ, ПКИ и 1111 определяется по формуле:

Квхк

где п''вх.к0]-1) - количество дефектов (повреждений, отказов) продукции из локализованного перечня (ПКИ, изделия ЭКБ, ПП), зафиксированных на ВК в ^-ом году, отнесенные к количеству ОП, произведенной и поставленной потребителю в 1ц-ом году, определяется согласно выражению (2); Ппр(1ц) - количество зафиксированных дефектов (повреждений, отказов) по причине использования на стадии ЖЦ «Производство» ПКИ, изделий ЭКБ, ПП не соответствующих требованиям, на изготовленной и поставленной потребителю в ^-ом году ОП, шт.; Пэ(^) - количество зафиксированных дефектов (отказов) по причине использования на стадии ЖЦ «Эксплуатация изделий» (гарантийная) в ОП, изготовленной в 1ц-ом году ПКИ, изделий ЭКБ, ПП, не соответствующих требованиям, шт.

П''вх.к

где т (^-1) - доля зафиксированных дефектов (П, О), относимая на запущенную в производство продукцию определяемая согласно выражению (3); К^-О - доля зафиксированных дефектов, относимых на ОП, поставленную потребителю, определяется согласно выражению (4); п'вх.к(1]-1) - количество дефектов (повреждений, отказов) продукции из локализованного перечня (ПКИ, изделия ЭКБ, ПП), определяется согласно выражению (5), шт.

т

где М^) - количество ПКИ, изделий ЭКБ, ПП, прошедших ВК согласно Перечня и запущенных в производство для изготовления ОП, согласно годовой производственной программы, шт.; М(ф - количество покупных ПКИ, изделий ЭКБ, ПП, прошедших ВК, согласно Перечню, шт..

К© = ^^

^пр зап Ш

где Мпр зап(^) - количество ОП, запущенной в производство в текущем году согласно годовой производственной программы, шт.; пост(ф - количество ОП, произведенной и поставленных потребителю согласно производственной программы, шт.

Так как практически все несоответствия внешнего вида, состояния упаковки и сопроводительной документации выявляются на входном контроле, на показатель результативности данного процесса оказывает влияние только доля выявленных дефектов по функциональному признаку, в расчет результативности процесса принимаются только такие дефекты:

п вх.к

П вх.к = 2р=1 Пвх.к р(^) ,

где п'вх.к ки (^), п'вх.к экб (^), п'вх.к .пп определяются согласно выражениям (6) - (8) в виде свертки составляющих соответствующих показателей (пвк р , в = 1, 2, 3), зафиксированных в рамках применения в практике различных (1 = 1, 2, 3) видов контроля - «визуального» (1 = 1), «измерительного» (1 = 2), «в составе аппаратуры изделий, СЕ» (1 = 3).

Пвх.к ки^) Пвх.кв ки п^^) + Пвх.ки ки о

Пвх.к экб

Пвх.к пп

Примечание - Индекс при показателе «п» в выражениях (6) - (8) означает: этап - ВК; вид контроля - визуальный (В), измерительный (И), в составе аппаратуры изделий, СЕ (А); тип фиксируемого дефекта - повреждение (П), отказ (О); контролируемый объект - ПКИ, изделие ЭКБ, ПП.

Исходя из реального состояния процесса и процедур этапа входного контроля и динамики изменения этого состояния, для организаций интегрированной структуры АО «Концерн ВКО «Алмаз-Антей» установлен требуемый уровень показателя результативности.

Для интервала 2023 - 2025 гг. - Rbx.-(t]) > 2,0.

Анализ статистических данных показывает, что процентное соотношение выявленных дефектов ПКИ на стадиях производства и эксплуатации, в условиях серийного производства (с установившимися производственным и технологическим процессами) с небольшой долей допущения, является константой. Это свидетельствует о том, что на изменение уровня дефектности ПКИ при эксплуатации изделий влияют только два фактора, это степень охвата параметрическим контролем ПКИ непосредственно у изготовителя (на этот фактор потребитель может влиять лишь косвенно) и степень охвата параметрическим контролем ПКИ на входном контроле у потребителя. В связи с этим, в СТ ИС КОНЦЕРН ВКО 02.1103-2022 дополнительно введен показатель результативности подпроцесса планирования входного контроля, который определяется выражением:

Уп1 + У2,

где Уш - степень (уровень) охвата (по номенклатуре) ВК покупной продукции в анализируемый период времени из локализованного множества; У1 - результативность плана ВК покупной продукции (по номенклатуре) из локализованного множества в анализируемый период времени; У2 - результативность Перечня в анализируемый период времени из локализованного множества.

где Мвхк - количество типов (номенклатурных типов) ПКИ, изделий ЭКБ, ПП, подлежащих ВК согласно Перечню, шт.; N - общее количество типов (номенклатур) ПКИ, изделий ЭКБ, ПП (в том числе, находящихся на складе), согласно спецификации для производства ОП, шт.

У2= n2-

^х.к

где - количество типов (номенклатурных типов) ПКИ, изделий ЭКБ, ПП из Перечня, подлежащих измерительному ВК, шт.

Принимая во внимание, что максимальный диапазон изменения показателей У1, У2 равен [0,1], требуемое (эталонное) значение показателя результативности подпроцесса определяется согласно выражению:

УПр1= 7*1,41

Исходя из практики производственной деятельности в организациях интегрированной структуры АО «Концерн ВКО «Алмаз-Антей», пороговое значение коэффициента у определено на уровне у = 0,5 (на ближайшие 3 года: период с 2023 по 2025 годы). В этом случае допустимый (пороговый) уровень результативности подпроцесса планирования ВК для принятого эталона можно определить согласно выражению:

УПр!= у*/2 > 0,5*1,41 > 0,7. 475

Указанный показатель характеризует общую оценку степени (уровня) охвата покупной продукции входным контролем и оценку доли номенклатурных типов ПКИ, подлежащих измерительному входному контролю.

Комплексная оценка результативности процесса входной контроль закупленной продукции -Явх.к(1,) осуществляется согласно условиям таблицы 1.

Комплексная оценка результативности процесса входной контроль

Результативность подпроцесса планирования ВК Результативность процесса ВК Комплексная оценка

состояние балл

У^) * С, ЯВх.к(1,) < 0,5 Неудовлетворительное 2,0

0,5 < Явхк (1,) < 0,8 ЯвХМ Удовлетворительное 3,0

0,8 < Явхк(!,) < 0,95 Хорошее 4,0

ЯВх.к(10 > 0,95 1Ск(1,) Отличное 5,0

Уп1(1;) < У™4) Явх.к(, < 0,5 Явр,(1,) Неудовлетворительное 2,0

яВх.к(1,) > 0,5 явх.к(1,) Удовлетворительное 3,0

Примечание - Пороговые значения показателей у™р и являются управляемыми параметрами процесса оценки и в зависимости от типа задачи (по важности номенклатуры закупленной продукции, подлежащей ВК) и специфики производства могут уточняться по согласованию.

Оценка результативности процесса «входной контроль проводится с целью установления достаточности объема и качества проводимых испытаний закупаемых комплектующих изделий и материалов. В случае установления низкого уровня результативности процесса необходимо определить направления (номенклатуру закупаемой продукции, вносящей наибольший вклад в общую дефектность) для первоочередных управленческих воздействий.

Для решения данной задачи в СТ ИС КОНЦЕРН ВКО 02.1-103 введено распределение количества зафиксированных дефектов пэ и ппр по причинам их обуславливающим, в виде доли дефектов по причинам р-го типа бэр© и 5пр р в общем количестве зафиксированных и анализируемых дефектов:

5з р, _

б ) _ ппр в в)

§пр Р

Ппр

5вх.к р

п вх.к'Л,1

где р - номер типа продукции из локализованного перечня, привлекаемой для анализа результативности процесса ВК, р _ 1...3 (р _ 1 - КИ, р _ 2 - изделия ЭКБ, р _ 3 - ПП).

Полученное в виде гистограммы распределение дефектов по причинам их обуславливающим (р _ 1.3), позволяет оценить результативность процесса «входной контроль» по каждому продукту (ПКИ, изделия ЭКБ, ПП) с целью принятия адекватных мер по повышению результативности, с акцентом на тот вид продукции, где показатель результативности не соответствует нормативным требованиям.

Дополнительно введено распределение по доли дефектов, выявленных при применении иго вида контроля в общем количестве зафиксированных на ВК и анализируемых дефектов

бвх.к _ ^^

п вх.к(1.и

где 1 _ 1 - визуальный контроль, 1 _ 2 - измерительный контроль, 1 _ 3 - контроль в составе аппаратуры изделий, СЕ.

Полученные в виде гистограмм распределения дефектов на входном контроле по видам контроля (1 _ 1.3) позволяет оценить результативность процесса по каждому виду контроля с целью принятия и реализации адекватных мероприятий по повышению результативности процесса с акцентом на тот тип контроля (1 _ 1.3), где показатель результативности не соответствует требованиям.

Предложенный способ декомпозиции полученных данных в соответствии с выражениями 1316 позволяет определить направления для первоочередных управленческих воздействий.

Изложенный в статье метод оценки результативности процесса «входной контроль» на основе системы измеримых показателей, позволяет учесть все параметры, влияющие на достижение цели -предотвращение при разработке, производстве, эксплуатации и ремонте образцов ВТ, изделий и материалов, несоответствующих требованиям технической и конструкторской документации, документов по стандартизации оборонной продукции и контрактов на поставку, а высокая степень корреляции между долей охвата параметрическим входным контролем изделий ЭКБ, ПКИ и ПП с уровнем дефектности финальных изделий на стадии эксплуатации даёт нам эффективный инструмент по предотвращению дефектов ПКИ, которые составляют подавляющее большинство (60%-80%), на стадии эксплуатации что в свою очередь сокращает затраты на восстановление изделий и даёт организации неоспоримые конкурентные преимущества на рынке товаров и услуг.

Список литературы

1. ГОСТ РВ 0015-002-2012. Системы менеджмента качества. Общие требования. М., 2012.

2. ГОСТ РВ 0015-308-2017. Входной контроль изделий. Основные положения. М., 2017.

3. СТ ИС КОНЦЕРН ВКО 02.1-103-2022. Система менеджмента качества. Оценка результативности процесса «входной контроль» изделий электронной компонентной базы и покупных комплектующих изделий. М., 2022.

Остапенко Сергей Николаевич, д-р техн. наук, профессор, помощник генерального директора по качеству, antey@almaz-antey.ru, Россия, Москва, ВКО «Алмаз-Антей»,

Палихов Геннадий Вадимович, начальник инспекции по качеству департамента управления качеством, gpalixov@mail.ru, Россия, Москва, ВКО «Алмаз-Антей»,

Ложников Андрей Леонидович, канд. техн. наук, начальник отдела аудита технологических систем инспекции по качеству департамента управления качеством, Lozhnikov 1@mail. ru, Россия, Москва, ВКО «Алмаз-Антей»

EVALUATION OF THE EFFECTIVENESS OF THE "INPUT CONTROL" PROCESS IN THE MANUFACTURE OF DEFENSE PRODUCTS BY DEFENSE INDUSTRY ORGANIZATIONS

S.N. Ostapenko, G. V. Palikhov, A.L. Lozhnikov

The method of evaluating the effectiveness of the process "input control, to ensure compliance with the requirements of GOST RV 0015-308-2017 for the input control of materials and components. A system of measurable indicators has been developed that allows taking into account all the parameters that affect the achievement of the process goal. The methods and directions for improving the effectiveness of the "input control" process are determined.

Key words: defense products, input control, quality, purchased components, performance, improvement.

Ostapenko Sergey Nikolaevich, doctor of technical sciences, professor, assistant to the general director for quality, antev@almaz-antev.ru, Russia, Moscow, East Kazakhstan Region «Almaz-Antey»,

Shpalikov Gennady Vadimovich, head of the quality inspection of the department of management quality, gpalixov@mail.ru, Russia, Moscow, East Kazakhstan Region «Almaz-Antey»,

Lozhnikov Andrey Leonidovich, candidate of technical sciences, head of the audit department of technological systems of the quality inspection of the quality management department, Lozhnikov1@mail.ru, Russia, Moscow, East Kazakhstan Region «Almaz-Antey»

УДК 006.015.5

DOI: 10.24412/2071-6168-2023-5-477-478

ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА РАЗВЕРТЫВАНИЯ ФУНКЦИЙ КАЧЕСТВА ДЛЯ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ГЛЮКОМЕТРОВ

А.В. Слесарчук

Рассмотрен метод оценки качества для трех наиболее распространенных моделей глюкомет-ров с использованием функции развертывания качества. Проведено сравнение их характеристик, предложена наиболее оптимальная модель по соотношению цена-качество.

Ключевые слова: дом качества, контроль качества, сравнение.

В современном мире большое количество людей страдают от такого заболевания, как сахарный диабет. С момента постановки диагноза каждый день больным нужно контролировать уровень сахара в крови. Наиболее распространенными приборами для данного вида измерений являются глюкометры.

В зависимости от предпочтений потребителей и возможностей производителей выпускается большое количество различных видов этих приборов. Какой из них выбрать по оптимальному сочетанию «цена-качество» - такой вопрос интересуют обе стороны.

Для сравнения трех наиболее популярных моделей OneTouch VerioIQ, Сателлит Экспресс и OneTouch Select Plus (табл. 1) был использован такой метод, как «Развертывание функции качества» (РФК) или «Дом Качества».