ФИЛЬТРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КРАХМАЛСОДЕРЖАЩИХ
FILTERING DEVICE FOR SEPARATION OF SUSPENSIONS, MAINLY STARCH-CONTAINING ONES

Изобретение относится к крахмалопаточному производству и предназначено для выделения крахмального молока из кашки измельченного картофеля или злаков.
Известно фильтрующее устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалсодержащих, включающее корпус с приемниками фильтрата и осадка, установленный в нем ротор, содержащий основание в виде диска с фильтрующими лопастями с каналами для отвода фильтрата, и средство подачи суспензии. (Шамборант Г.Г. Технологическое оборудование предприятий крахмалопаточной промышленности. -М: Пищевая промышленность, 1984, стр.32, рис.22).
Недостатки известного устройства заключаются в том, что при изменении свойств разделяемой суспензии происходит снижение эффективности разделения вследствие проскальзывания осадка по фильтрующей поверхности лопастей. Конструкция лопасти и ее крепления не позволяют изменять угол наклона к радиусу фильтрующей поверхности.
Указанные недостатки не позволяют эффективно работать центрифуге.
Известно также устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалсодержащих, включающее корпус с приемниками фильтрата и осадка, установленный в нем ротор, содержащий основание с прикрепленными к нему опорами фильтрующими лопастями, составленными из отдельных секций с порогами с каналами отвода фильтрата, и средство подачи суспензии. При этом опоры выполнены с возможностью регулирования угла наклона секций к радиусу и величины порога между ними (Патент RU №2455313 от 22.12.2010, МПК С08В 30/04, опубл. 10.07.2012, бюл. №19).
Недостаток известного устройства заключается в том, что при настраивании устройства необходимо корректировать положение каждой секции поочередно и каждой опоры, на что затрачивается значительное рабочее время.
По технической сути и достигаемому результату данное устройство принято за прототип.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в упрощении настройки ротора для его работы.
Указанный технический результат достигается тем, что предложенное устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалсодержащих, включающее корпус с приемниками фильтрата и осадка, установленный в нем ротор, содержащий основание с прикрепленными к нему опорами фильтрующими лопастями с каналами отвода фильтрата, и средство подачи суспензии. При этом основание выполнено с одним или более соосными оси ротора дополнительными опорными кольцами различающихся диаметров с возможностью автономного поворота вокруг оси ротора каждого дополнительного опорного кольца с укрепленными на нем опорами лопастей на требуемый угол при настраивании работы устройства.
Поворот одного опорного дополнительного кольца относительно другого позволяет изменить высоту порогов и/или угол наклона фильтрующих поверхностей, чем регулируется в зависимости от свойств разделяемых суспензий интенсивность прижатия к ним и ударные нагрузки движущегося осадка.
Изобретение поясняется чертежами, в которых на фиг.1 схематично изображен общий вид устройства, на фиг.2 - вид по А-А выреза с лопастью, укрепленной на основании с одним дополнительным опорным кольцом, на фиг.3 - вид по А-А выреза варианта основания с одним дополнительным опорным кольцом и лопастью, составленной из двух секций, на фиг.4 - вид по А-А выреза варианта основания с четырьмя дополнительными опорными кольцами и лопастью, составленной из двух секций, на фиг.5 - вид (условно без корпуса) по А-А выреза варианта основания с четырьмя дополнительными опорными кольцами, на фиг.6 - вид по А-А выреза варианта основания с тремя дополнительными опорными кольцами.
Устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалсодержащих, включает корпус 1 с приемниками 2 и 3 фильтрата и осадка соответственно, установленный в нем ротор с основанием 4, имеющим дополнительные опорные кольца 5 различающихся диаметров и соосных оси ротора (фиг.1-6). К основанию 4 и/или его кольцам 5 прикреплены опорами 6 фильтрующие цельные лопасти 7 (фиг.2) или их секции 8 (фиг.3-6) с фильтрующими поверхностями 9 и каналами 10 отвода фильтрата. Каждое кольцо 5 установлено с возможностью автономного поворота вокруг оси ротора на требуемый угол при настраивании работы устройства. Устройство имеет средство подачи суспензии, схематично показанное в виде патрубка 11, и приемно-распределительную камеру 12 с окнами 13 подачи суспензии. Канал 14 служит для вывода фильтрата и канал 15 - для вывода осадка из корпуса 1 устройства.
Устройство работает следующим образом.
Крахмалсодержащую суспензию, например, картофельную кашку, подают во вращаемый с угловой скоростью со ротор по питающему патрубку 11 средства подачи суспензии. Попадая в приемно-распределительную камеру 12, суспензия вытекает оттуда через окна 13 и попадает на фильтрующую поверхность 9 и движется по ней. При этом из образующегося осадка, движущегося по лопасти, фильтрат, отделяемый фильтрующей поверхностью 9, вытекает из ротора через каналы 10 в приемник 2 и через канал 14 выводится из корпуса 1 устройства. Осадок, сбрасываемый с лопастей 7 или их периферийных секций 8, попадает в приемник 3 и выводится из устройства по каналу 15.
Осадок, оказавшийся у периферийного края лопастей, должен быть отфильтрован до требуемой влажности. Если осадок во время своего скольжения был неплотно прижат к фильтрующей поверхности, то его влажность окажется повышенной, а эффективность работы устройства - низкой. Если осадок зависает на фильтрующей поверхности 9, то работа устройства прервется. Меняющаяся влажность осадка по пути его движения по лопасти 5, а также изменения величины подачи типа суспензии, ее концентрации, вязкости фильтрата или других физико-механических параметров разделения приводит к изменению коэффициента трения и прочности осадка. Поддержание необходимой скорости его движения по лопасти 5, степени прижатия к фильтрующей поверхности и интенсивности удара осадка при его сбросе с одной фильтрующей поверхности на другую регулируют заданным относительным смещением колец 5. Для улучшения работы устройства требуется увеличить или уменьшить углы наклона к радиальной координате фильтрующих поверхностей 9 и расстояние по окружной координате между смежными секциями. С этой целью кольца 5 поворачивают одно относительно другого вокруг оси ротора на требуемые углы. Опоры 6, следуя за кольцами 5, к которым прикреплены, заставляют все лопасти 7 или секции 8 одновременно поворачиваться. После этого опоры 6 колец 5 вновь закрепляют на основании 4, и устройство оказывается готовым к работе. Таким образом сокращается время выставления всех лопастей и секций на требуемое расположение их фильтрующих поверхностей.