СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ КОНСОЛЬ ДЛЯ ДОБЫЧНОЙ УСТАНОВКИ С СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ РЫЧАГОВ С ГИДРОДОМКРАТАМИ

Полезная модель относится к соединительной консоли для добычной установки с системой управления с помощью рычагов с гидродомкратами, которая выполнена с возможностью монтажа или смонтирована на имеющем направляющее средство для добычной машины лавном конвейере и снабжена, по меньшей мере, одним соединением для гидроцилиндра и, по меньшей мере, одним соединением для базовой балки крепи, при этом соединительная консоль содержит, по меньшей мере, один в положении установки верхний блок, имеющий верхний крюковой элемент, и, по меньшей мере, один нижний блок, имеющий нижний крюковой элемент, при этом блоки предназначены для соединения или соединены перпендикулярно их поверхности раздела с помощью винтового соединения, а их выполненные на задней стороне блока крюковые элементы предназначены для охвата с геометрическим замыканием направляющего профиля на лавном конвейере.
В применяемых, например, в подземных разработках месторождений каменного угля добычных установках, в которых добычная машина направляется на направляющих средствах лавного конвейера, система управления с помощью рычагов с гидродомкратами служит для регулирования уровня добычной машины. Для этого на стороне выработки на боковинах лавного конвейера расположена соединительная консоль, с которой соединена, с одной стороны, опирающаяся на механизированную крепь базовая балка, и, с другой стороны, головка цилиндра так называемого
гидроцилиндра. С помощью гидроцилиндра можно осуществлять опрокидывание лавного конвейера вокруг продольной оси лавы, за счет чего изменяется высота резания расположенного на ударной стороне, лежащего на погрузочной платформе, выполненного в большинстве случаев в виде цепного скребкового конвейера лавного конвейера, образующего добычную машину струга, в смысле опускания или поднимания. При выведенном штоке поршня гидроцилиндра закладочная сторона лавного конвейера приподнимается, за счет чего падает высота резания струга, а при введенном штоке поршня конвейер приподнимается на стороне вырубки угля, за счет чего плоскость резания поднимается.
Из DE-OS 2330764 известна соединительная консоль для добычной установки с системой управления с помощью рычагов с гидродомкратами. Как базовая балка, так и гидроцилиндр закреплены с помощью шарнирных болтов в соответствующих соединениях в соединительной консоли, и, по меньшей мере, в одном варианте выполнения соединительная консоль выполнена из нескольких частей, при этом верхний консольный блок имеет соединение для гидроцилиндра, а нижний консольный блок имеет соединение для базовой балки. Оба блока снабжены крюковыми элементами, с помощью которых соединительная консоль соединена с геометрическим замыканием с Т-образной направляющей навесного борта лавного конвейера. Для стягивания обеих блокообразных половин можно затягивать резьбовые болты.
В более современных соединительных консолях головка гидроцилиндра опирается в открытой шарнирной оболочке соединительной консоли, и вилкообразный соединительный шарнир
для базовой балки, а также, по меньшей мере, одна из шарнирных оболочек, состоящих в большинстве случаев из нескольких частей, могут быть выполнены на общем основном корпусе соединительной консоли.
Под воздействием возникающих в процессе добычи чрезвычайно высоких усилий соединительная консоль подвергается относительно сильному износу. В известных вариантах выполнения соединительной консоли с половинными частями, крюковые части которой охватывают Т-образную направляющую на навесном борте лавного конвейера, на резьбовые болты для удерживания вместе половинных частей, в частности, при проходе струга, воздействует относительно большая нагрузка срезания, за счет чего срок службы соединительной консоли относительно невелик.
Задачей полезной модели является создание соединительной консоли, которую легко монтировать и которая выдерживает также относительно большие усилия в высокопроизводительных добычных установках с обеспечением улучшенного срока службы.
Эта задача в соединительной консоли для добычной установки с системой управления с помощью рычагов с гидродомкратами, которая выполнена с возможностью монтажа или смонтирована на имеющем направляющее средство для добычной машины лавном конвейере и снабжена, по меньшей мере, одним соединением для гидроцилиндра и, по меньшей мере, одним соединением для базовой балки крепи, причем соединительная консоль содержит, по меньшей мере, один в положении установки верхний блок, имеющий верхний крюковой элемент, и, по меньшей мере, один нижний блок, имеющий нижний крюковой элемент, причем блоки выполнены с возможностью
соединения или соединены перпендикулярно их поверхности раздела с помощью винтового соединения, а их выполненные на задней стороне блока крюковые элементы предназначены для охвата с геометрическим замыканием направляющего профиля на лавном конвейере, согласно полезной модели решается тем, что блоки с соответствующими боковыми участками блоков проходят по обе стороны от соединений, причем боковые участки блоков входят в зацепление друг с другом с геометрическим замыканием в их разделительной плоскости.
Боковые участки блоков входят в зацепление друг с другом, по меньшей мере, с помощью одного соединения в виде канавки и шпонки, причем канавка и шпонка предпочтительно проходят по ширине боковых участков блоков.
Боковые участки блоков предпочтительно по обе стороны их зацепления с геометрическим замыканием стянуты друг с другом с помощью резьбовых болтов перпендикулярно разделительной плоскости.
Боковые участки блоков соединены друг с другом с помощью расположенных попарно друг за другом в направлении действия нагрузки резьбовых болтов.
Крюковые элементы выполнены в виде стопорных захватов и в положении установки образуют на стороне забоя открытый шлицевой канал для размещения Т-образного направляющего профиля лавного конвейера.
Соединение для гидроцилиндра выполнено в виде состоящего из нескольких частей шарнирного подшипника, и/или соединение для базовой балки выполнено в виде вилочной головки.
Оба соединения выполнены на состоящем из одной части основном блоке, который соединен, в частности сварен, с верхним блоком.
Верхний блок имеет два расположенных на расстоянии друг от друга в боковом направлении крюковых элемента.
На нижнем блоке закреплены или выполнены упоры для арретирования соединительной консоли на направляющем профиле лавного конвейера в продольном направлении лавы.
На боковых участках нижнего блока выполнены проходящие вплоть до задней стороны блока гнезда.
Упоры состоят из вставляемых в гнезда вставных цапф, которые фиксируются в монтажном положении вводимым поперек направления вставления в боковой участок блока фиксирующим средством.
С помощью выполненных предпочтительно относительно прочными боковых участков блоков по обе стороны соединений, а также соединения с геометрическим замыканием между двумя блоками в зоне боковых участков блоков при работе добычной установки соединительная консоль согласно полезной модели значительно лучше справляется с возникающими усилиями, чем это обеспечивается в уровне техники. За счет вхождения в зацепление друг с другом с геометрическим замыканием резьбовые болты винтового соединения защищаются от возникновения срезающих усилий. Особым преимуществом является также то, что по обе стороны соединений расположены относительно прочные участки блоков, которые тем самым обеспечивают значительно лучшую опору соединений на направляющий профиль лавного конвейера.
В особенно предпочтительном варианте выполнения боковые
участки входят в зацепление друг с другом, по меньшей мере, через одно соединение в виде канавки и шпонки, при этом канавка и шпонка предпочтительно проходят по ширине боковых участков блоков. Таким образом, соединение в виде канавки и шпонки проходит предпочтительно параллельно продольному направлению лавы и, тем самым, в направлении движения добычной машины и перпендикулярно направлению непрерывной добычи, так что вводимые через базовые балки и гидроцилиндры усилия сдвига и опрокидывания особенно надежно воспринимаются блоками без чрезмерной нагрузки винтового соединения между обоими блоками.
Для дальнейшего уменьшения воздействующих на винтовые соединения усилий боковые участки блоков можно стягивать относительно друг друга предпочтительно по обе стороны их соединения с геометрическим замыканием с помощью резьбовых болтов перпендикулярно разделительной плоскости. Действующие на винтовые болты усилия особенно малы, если боковые участки блоков соединены друг с другом расположенными попарно в направлении действия нагрузки резьбовыми болтами.
Крюковые элементы целесообразно выполнены в виде стопорных захватов и образуют в положении установки открытый на стороне забоя шлицевой канал для размещения Т-образного направляющего профиля на лавном конвейере. Кроме того, целесообразно выполнять соединение для гидроцилиндра в виде состоящего из нескольких частей шарнирного подшипника, и/или соединение для базовой балки в виде вилочной головки, как это известно само по себе в других вариантах выполнения соединительных консолей без крюковых элементов на обратной стороне. В этом случае особенно
предпочтительно, если оба соединения выполнены на состоящем из одной части основном блоке, который соединен с верхним блоком, в частности сварен. В этом случае единственный разъемный относительно обоих соединений элемент образует предпочтительно нижний блок с нижним стопорным захватом, за счет чего при монтаже основной вес соединительной консоли опирается через верхний крюковой элемент на Т-образную направляющую на лавном конвейере, и лишь нижний блок с противоположным захватом оператор должен устанавливать в монтажное положение.
Поскольку соединительная консоль согласно полезной модели с обеими боковыми участками блоков выполнены относительно широкими, то верхний блок может предпочтительно иметь два расположенных на расстоянии друг от друга в боковом направлении крюковых элемента. В противоположность этому, нижний блок предпочтительно имеет лишь один сплошной крюковой элемент, ширина которого предпочтительно меньше наружного расстояния между верхними крюковыми элементами.
Для упрощения конструкции соединительной консоли согласно полезной модели особенно предпочтительно, если на нижнем блоке закреплены или выполнены упоры для арретирования соединительной консоли на направляющем профиле лавного конвейера в направлении лавы. В этом случае с помощью упоров можно относительно простым образом обеспечивать прочное на срез арретирование соединительной консоли на лавном конвейере в продольном направлении лавы, соответственно, в направлении движения добычной машины, поскольку крюковые элементы по существу обеспечивают лишь фиксацию в направлении усилий сдвига и
опрокидывания. На боковых участках нижнего блока могут быть предпочтительно выполнены проходящие вплоть до задней стороны блока гнезда. В этом случае особенно предпочтительно, когда упоры состоят из вставляемых в отверстия вставных цапф, которые можно фиксировать в монтажном положении с помощью вводимых поперек направления вставления в боковой участок блока фиксирующего средства (31).
Другие преимущества и варианты выполнения соединительной консоли согласно полезной модели следуют из приведенного ниже подробного описания примера выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг.1 - соединительная консоль согласно полезной модели, частично в разнесенной изометрической проекции;
фиг.2 - соединительная консоль согласно фиг.1 с установленными резьбовыми болтами, в изометрической проекции;
фиг.3 - соединительная консоль согласно фиг.2, вид спереди;
фиг.4 - разрез по линии IV-IV на фиг.3; и
фиг.5 - разрез по линии V-V на фиг.3.
Обозначенная на фигурах в целом позицией 10 соединительная консоль предназначена для разъемного присоединения на расположенном на стороне закладки боковом борту не изображенного лавного конвейера и соединения с шарнирной головкой не изображенной, опирающейся на механизированную крепь базовой балки, а также с головкой цилиндра также не изображенного выравнивающего цилиндра системы управления с помощью рычагов с гидродомкратами. Для присоединения базовой балки и гидроцилиндра
соединительная консоль 10 снабжена нижним вильчатым шарнирным соединением 1, а также расположенным над ним шарнирным подшипником 2, при этом соединения 1 и 2 выполнены в виде единого целого на основном корпусе 3 соединительной консоли 10. Обе полки 4 вильчатого шарнирного соединения 1 принимают шарнирный болт 5, который в рабочем состоянии проходит через соответствующую шарнирную проушину в шарнирной головке базовой балки. Для размещения головки цилиндра перед шарнирным подшипником 2 может быть установлена не изображенная верхняя плита с дополнительным шарнирным подшипником в виде двух получаш, с помощью которого можно фиксировать головку цилиндров гидроцилиндра в шарнирном подшипнике 2.
Соединительную консоль 10 согласно полезной модели можно предпочтительно разъемно смонтировать на Т-образном направляющем профиле на стороне заделки не изображенного лавного конвейера. Для надежной передачи усилий базовой балки и гидроцилиндра в расположенный на стороне заделки боковой борт лавного конвейера и для обеспечения возможности отсоединения соединительной консоли 10 от Т-образной направляющей лавного конвейера соединительная консоль 10 содержит верхний блок 6 с двумя выполненными в виде направляющих захватов верхними крюковыми элементами 7, которые предпочтительно выполнены в виде единого целого на верхнем блоке 6, а также нижний блок 8 с предпочтительно лишь одним нижним, снова выполненным в виде стопорного захвата крюковым элементом 9, который проходит посередине на нижнем блоке 8. Между блоками 6 и 8 образована разделительная плоскость 11, и оба блока 6, 8 можно отсоединять
друг от друга, когда разъединены все расположенные перпендикулярно разделительной плоскости 11 винтовые соединения 20.
Как показано на фигурах, как верхний блок 6, так и нижний блок 8 имеют на обеих сторонах обоих соединений 1 и 2 выступающие вперед, относительно прочные боковые участки 6А, соответственно, 8А блоков, в которых выполнены проходные отверстия 12 для винтовых соединений 20. Для разгрузки винтовых соединений 20 верхние боковые участки 6А блоков входят в зацепление с геометрическим замыканием с нижними боковыми участками 8А блоков. В показанном примере выполнения сцепление с геометрическим замыканием состоит из соединения в виде канавки и шпонки с соответствующей канавкой 13 в верхней стороне нижнего бокового участка 8А нижнего блока, а также выступающим, образующим шпонку 14 ребром на нижней стороне бокового участка 6А верхнего блока 6. Канавка 13 и шпонка 14 проходят по ширине боковых участков 6А и, соответственно, 8А блоков, и, тем самым, в положении установки соединительной консоли 10 перпендикулярно направлению ввода усилий для возвратного движения с помощью базовой балки и, соответственно, движения опрокидывания с помощью гидроцилиндра. Каждое винтовое соединение 20 для одного из обоих боковых участков 6А, 8А блоков содержит пару резьбовых болтов 21, при этом проходные отверстия 12 для обоих резьбовых болтов 21 расположены относительно направления действия усилия перед соединением в виде канавки 13 и шпонки 14 с геометрическим замыканием и за этим соединением. В показанном примере выполнения резьбовые болты 21 вводятся снизу в резьбовые
отверстия 12 и затягиваются сверху с помощью гаек 22.
Для упрощения монтажа соединительной консоли 10 основной корпус 3 соединительной консоли 10 сварен с верхним блоком 6, как показано в разрезе, в частности, на фиг.5, в то время как нижний блок 8 с нижним крюковым элементом 9 можно отсоединять посредством разъединения винтовых соединений 20 и, соответственно, резьбовых болтов 21 от основного корпуса 3 и верхнего блока 6 для открывания шлицевого канала 15 между обоими крюковыми элементами 7, 9, и, соответственно, зацеплять с геометрическим замыканием вокруг Т-образной направляющей на не изображенном лавном конвейере.
Для фиксации съемной соединительной консоли 10 одновременно надежно против сдвигания в продольном направлении лавы и, тем самым, поперек направления введения усилия базовой балки и, соответственно, гидроцилиндра, нижний блок 8 по обе стороны от полок 4 вильчатого соединения 1 снабжен гнездами 16, которые, как показано, в частности, на фиг.3, проходят вплоть до задней стороны 17 (фиг.4) нижнего блока 8, так что вставные цапфы 30 можно вставлять в гнезда 16 и затем вводить с геометрическим замыканием в Т-образную направляющую в расположенном на стороне транспортировки направляющем профиле. Для фиксации вставных цапф 30 служат фиксирующие скобы 31, которые вставляются поперек направления введения в соответствующие гнезда, как показано, в частности, на фиг.2 и 3.
Для специалиста из приведенного выше описания следуют многочисленные модификации, которые должны входить в объем защиты прилагаемой формулы полезной модели. Понятно, что
зацепление с геометрическим замыканием может быть образовано с помощью других соединений с геометрическим замыканием или соединений с геометрическим замыканием с другими профилями. Вместо непрерывных канавок или ребер можно использовать также цапфы или т.п. Форма и расположение крюковых элементов могут изменяться.