РЕЙКА ДЛЯ РАЗДВИЖНЫХ ВОРОТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УКАЗАННОЙ РЕЙКИ

1. Способ изготовления рейки для раздвижных ворот, включающий следующие рабочие этапы:
этап расположения удлиненной полосы (200) из металлической материала, которая проходит продольно вдоль направления прохождения (Y), проходит по планарной плоскости расположения (α) между двумя продольными кромками (201), параллельными указанному направлению прохождения, и обеспечена первой поверхностью (202) и противоположной, второй поверхностью (203), которые проходят между указанными продольными кромками (201);
этап обрезки указанных продольных кромок (201) для изготовления двух соответствующих совокупностей (14) зубьев зубчатой передачи, каждая из которых образована последовательностью зубьев (15), проходящих по указанному направлению прохождения (Y);
этап сгибания указанной удлиненной полосы (200) относительно по меньшей мере одной продольной линии (L), параллельной указанному направлению прохождения (Y), при этом два плоских участка (10) указанной удлиненной полосы (200) расположены параллельно плоскости сгибания (β), ортогональной указанной плоскости расположения (α); указанные плоские участки (10) имеют соответствующие первые продольные концы (11), соединенные друг с другом соединительным участком (12), имеющим форму под углом 180 градусов, и вторые продольные концы (13), несущие указанную совокупность (14) зубьев зубчатой передачи; причем зубья (15) из совокупности (14) зубьев зубчатой передачи указанного плоского участка (10) после указанного этапа сгибания выровнены с зубьями (15) из совокупности (14) зубьев зубчатой передачи другого указанного плоского участка (10);
при этом в ходе указанного этапа сгибания указанная удлиненная полоса (200) перемещается вперед вдоль прямого направления (W), параллельного указанному направлению прохождения (Y), и вдоль указанного прямого направления (W) расположено несколько пар (205) формующих роликов (206), каждый из которых обеспечен цилиндрической поверхностью (207), выполненной с возможностью воздействия смежно на первую поверхность (202) указанной удлиненной полосы (200);
при этом в ходе указанного этапа сгибания указанная удлиненная полоса (200) проходит между формующими роликами (206) каждой указанной пары (205) так, что цилиндрические поверхности (207) указанных формующих роликов (206), воздействующие на первую поверхность (202) указанной удлиненной полосы (200), последовательно деформируют указанную удлиненную полосу (200) из плоской конфигурации в согнутую конфигурацию, при этом по меньшей мере один продольный сгиб образует указанный соединительный участок (12), имеющий форму под углом 180 градусов, и указанная первая поверхность (202) образует две противоположные наружные поверхности (21) указанных плоских участков (10),
отличающийся тем, что цилиндрическая поверхность (207) каждого указанного формующего ролика (206) из по меньшей мере одной указанной пары (205) обеспечена по меньшей мере одним выступающим кольцевым гребнем (208), который в ходе указанного этапа сгибания входит в первую поверхность (202) указанной удлиненной полосы (200), выдавливая на указанной первой поверхности (202) продольную канавку (22), параллельную указанному направлению прохождения (Y), и указанный выступающий кольцевой гребень (208) входит в зацепление с указанной продольной канавкой (22), направляя продвижение вперед указанной удлиненной полосы (200) вдоль указанного прямого направления (W).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выступающий кольцевой гребень (208) каждого указанного формующего ролика (206) указанной пары (205) входит в зацепление с продольной канавкой (22), образованной формующим роликом (206) одной указанной пары (205), размещенной выше по потоку относительно направления обработки (V) указанной удлиненной полосы (200) по указанному прямому направлению (W).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что цилиндрическая поверхность (207) каждого указанного формующего ролика (206) по меньшей мере одной указанной пары (205) обеспечена несколькими указанными выступающими кольцевыми гребнями (208), которые в ходе указанного этапа сгибания образуют соответствующие указанные продольные канавки (22), параллельные одна другой, на первой поверхности (202) указанной удлиненной полосы (200).
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что включает этап сплющивания после указанного этапа сгибания, причем указанный соединительный участок (12) подвергается сжатию на указанной первой поверхности (202) с образованием плоской поверхности (23), размещенной на соединении между наружными поверхностями (21) указанных плоских участков (10) и ортогональной указанной плоскости сгибания (β).
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что указанный этап сплющивания выполняют посредством сплющивающего ролика (210), имеющего ось, ортогональную указанной плоскости сгибания (β), причем сплющивающий ролик (210) воздействует на первую поверхность (202) указанной удлиненной полосы (200) на указанном соединительном участке (12).
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что включает этап нанесения покрытия после указанного этапа сгибания, причем указанная удлиненная полоса (200) в согнутой конфигурации покрывается слоем антикоррозионного материала.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что перемещающая шестерня (209) входит в зацепление с совокупностью (14) зубьев зубчатой передачи указанной удлиненной полосы (200) в согнутой конфигурации и приводится в движение для вращения и перемещения указанной удлиненной полосы (200) вперед вдоль указанного прямого направления (W).
8. Рейка (1) для раздвижных ворот, содержащая удлиненную основную часть (2), которая проходит вдоль направления прохождения (Y), и обеспеченная:
двумя плоскими участками (10), противоположными и по существу параллельными друг другу, имеющими соответствующие первые продольные концы (11), соединенные друг с другом, и соответствующие вторые продольные концы (13), несущие совокупности (14) зубьев зубчатой передачи, при этом совокупность (14) зубьев зубчатой передачи образована последовательностью параллельных зубьев (15), проходящих вдоль указанного направления прохождения (Y), при этом зубья (15) из совокупности (14) зубьев зубчатой передачи указанного плоского участка (10) расположены в выравнивании с зубьями (15) из совокупности (14) зубьев зубчатой передачи другого указанного плоского участка (10), что обеспечивает возможность одновременного вхождения шестерни (107) в зацепление с обеими указанными совокупностями (14) зубьев зубчатой передачи;
соединительным участком (12), который соединяет первые продольные концы (11) указанных плоских участков (10) и имеет форму под углом 180 градусов посредством по меньшей мере одного сгиба, выполненного с помощью холодной деформации полосы металла;
при этом каждый из указанных плоских участков (10) обеспечен внутренней поверхностью (20), обращенной к внутренней поверхности (20) другого указанного плоского участка (10), и наружной поверхностью (21), обращенной к указанной внутренней поверхности (20) в противоположном направлении,
отличающаяся тем, что каждая указанная наружная поверхность (21) обеспечена по меньшей мере одной продольной канавкой (22), параллельной указанному направлению прохождения (Y) и выполненной посредством холодного гравирования.
9. Рейка (1) по п. 8, отличающаяся тем, что указанный соединительный участок (12) обеспечен плоской поверхностью (23), размещенной на соединении между наружными поверхностями (21) указанных плоских участков (10) и ортогональной указанным наружным поверхностям (21).
10. Рейка (1) по п. 8 или 9, отличающаяся тем, что указанная удлиненная основная часть (2) покрыта слоем антикоррозионного материала.