ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПОДБАРАБАНЬЯ

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использована при ремонте подбарабаний комбайнов, в том числе комбайнов иностранного производства.
Известно приспособление для фрезерования планок подбарабанья комбайнов (патент на полезную модель №92394). Данное приспособление состоит из сегмента, на который устанавливается подбарабанье, пневмоцилиндров, упорной плиты, размерной линейки, кронштейнов, магнитного пускателя, фиксаторов, пневмораспределителей, опор, станин, концевых датчиков, фиксирующих пневмоцилиндров. Данное приспособление позволяет автоматизировать процесс фрезерования планок подбарабанья комбайнов.
При этом конструкция данного приспособления имеет следующие недостатки:
- невысокая точность при перемещении подбарабанья, как следствие некачественное фрезерование планок подбарабанья;
- невысокая надежность отдельных узлов приспособления при эксплуатации, как следствие возможные технические отказы при работе;
- энергозатратность при эксплуатации, как следствие повышение себестоимости работ.
Задача полезной модели - повышение точности выполнения работ по фрезерованию планок подбарабаний за счет применения электрических актуаторов.
Приспособление для фрезерования подбарабанья состоящее из сегмента, на котором устанавливается подбарабанье, фиксаторов, станины, опор, мерной установочной линейки, упорной плиты, кронштейна и отличающееся тем, что содержит:
- твердотельное реле, управляющее процессами автоматизации приспособления;
- направляющий электрический актуатор, осуществляющий перемещение подбарабанья на заданную величину;
- фиксирующие электрические актуаторы, осуществляющие фиксацию подбарабанья в нужном положении;
- индуктивные датчики, позволяющие проводить процесс перемещения и фиксации подбарабанья в автоматическом режиме.
На фиг.1 показано предлагаемое приспособление, общий вид. На фиг.2 показано предлагаемое приспособление, вид сверху. Приспособление состоит из сегмента 1, на который устанавливается подбарабанье, фиксаторов 2, станины 3, твердотельного реле 4, фиксирующих электрических актуаторов 5, опор 6, индуктивных датчиков 7, мерной установочной линейки 8, упорной плиты 9, кронштейна 10, направляющего электрического актуатора 11, индуктивного датчика перемещения 12.
Принцип работы приспособления следующий:
Подбарабанье устанавливают в приспособление и фиксируют с помощью фиксаторов 2, которые соединены с фиксирующими электрическими актуаторами 5. При окончании процесса фрезерованиям очередной планки подбарабанья электрический сигнал от индуктивных датчиков 7 поступает на твердотельное реле 4. Твердотельное реле направляет электрический сигнал на фиксирующие электрические актуаторы 5 и направляющий электрический актуатор 11. Фиксирующие электрические актуаторы 5 отпускают подбарабанье, и оно поворачивается относительно своей оси за счет действия направляющего электрического актуатора 11 на величину, соответствующую расстоянию между планками подбарабанья. Подбарабанье поворачивается на заданную величину за счет работы индуктивного датчика перемещения 12. Принцип работы индуктивного датчика перемещения следующий: при перемещении штока направляющего актуатора с мерной установочной линейкой 8 индуктивный датчик срабатывает в местах нанесения отверстий мерной линейки расстояние, между которыми соответствует величине расстояния между планками подбарабанья. После поворота подбарабанья на заданную величину индуктивный датчик перемещения направляет электрический сигнал на твердотельное реле 4. Далее твердотельное реле 4 направляет сигнал на фиксирующие электрические актуаторы 5. Подбарабанье фиксируется в данном положении в приспособлении и процесс фрезерования продолжается. На фиг.1 представлен предлагаемый процесс работы приспособления (позиции подбарабанья на этапах фрезерования I, II, III).
Использование данного приспособления позволяет повысить точность выполнения работ, уменьшить себестоимость выполняемых работ.