УДАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
PERCUSSION TOOL

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к ударному инструменту, который способен выполнять процесс долбления на заготовке посредством приведения в действие наконечника для совершения, по меньшей мере, ударяющего движения.
Описание предшествующего уровня техники
Публикация выложенной заявки №2006-957 на патент Японии раскрывает молотковый перфоратор, в котором подвижный элемент расположен в области соединения между корпусом инструмента и рукояткой и заблокирован с помощью элемента переключения режима работы для блокировки курка, расположенного на стороны рукоятки во включенное положение для включения электронного выключателя.
С другой стороны, публикация выложенной заявки №2006-272511 на патент Японии раскрывает ударный инструмент с виброустойчивой рукояткой, соединенной с корпусом инструмента посредством амортизирующего материала для защиты пользователя от вибрации, возникающей в корпусе инструмента во время работы.
Для ударного инструмента является желательным осуществлять два вышеописанных аспекта одновременно.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задача изобретения состоит в обеспечении ударного инструмента, который может иметь как функцию выбора выключателя, так и функцию обеспечения защиты от вибрации рукоятки.
Вышеописанная задача может быть достигнута посредством заявленного изобретения. В предпочтительном варианте осуществления в соответствии с изобретением ударный инструмент включает в себя двигатель, корпус инструмента, рукоятку, виброустойчивый амортизирующий материал, ручной рабочий элемент, элемент переключения режима работы и подвижный элемент. Корпус инструмента заключает в себе двигатель, и наконечник, подлежащий приведению в действие посредством двигателя, присоединен к верхней концевой области корпуса инструмента. Рукоятка расположена на стороне корпуса инструмента, противоположной верхней концевой области, к которой присоединен наконечник.
Обеспечивающий защиту от вибрации амортизирующий материал расположен между корпусом инструмента и рукояткой и соединяет корпус инструмента и рукоятку таким образом, что корпус инструмента и рукоятка могут перемещаться относительно друг друга в осевом направлении наконечника. «Обеспечивающий защиту от вибрации амортизирующий материал» в этом изобретении обычно представляет собой пружину, но соответствующим образом включает в себя резину. Ручной рабочий элемент расположен на рукоятке, смещен из включенного положения, в котором ток проходит к двигателю, в выключенное положение, в котором указанное прохождение тока прерывается, и обычно расположен в выключенном положении и может приводиться в действие пальцем пользователя между выключенным положением и включенным положением. Действие «приведения в действие» ручного рабочего элемента соответствующим образом включает в себя действие его поступательного перемещения посредством направляющего элемента по мере необходимости, действие его перемещения по кривой и действие его поворачивания вокруг оси поворота.
Элемент переключения режима работы расположен на корпусе инструмента и может переключаться между первым режимом работы, в котором наконечник непрерывно приводится в действие, и вторым режимом работы, в котором наконечник произвольно приводится в действие. «Первый режим работы» в этом изобретении представляет собой режим работы выполнения процесса долбления только посредством ударяющего движения наконечника посредством непрерывного приведения в действие двигателя без удержания ручного рабочего элемента во включенном положении пальцем пользователя. «Второй режим работы» в этом изобретении представляет собой режим работы выполнения процесса бурения посредством ударяющего движения и вращения наконечника, процесса долбления только посредством ударяющего движения и процесса сверления только посредством вращения, посредством приведения в действие ручного рабочего элемента между включенным положением и выключенным положением для произвольного (периодического) приведения в действие двигателя. Более того, действие «переключения режима работы» в этом изобретении соответствующим образом включает в себя как действие поворачивания элемента переключения режима работы вокруг заданной оси, так и действие его поступательного перемещения в осевом направлении наконечника. Подвижный элемент перемещается в осевом направлении наконечника посредством операции переключения элемента переключения режима работы. Когда элемент переключения режима работы переключен в первый режим работы, подвижный элемент перемещается по направлению к рукоятке и перемещает ручной рабочий элемент из выключенного положения во включенное положение и блокирует его во включенное положение. Когда элемент переключения режима работы переключен во второй режим работы, подвижный элемент перемещается от рукоятки и снимает блокировку ручного рабочего элемента, таким образом, ручной рабочий элемент может быть возвращен в выключенное положение и имеет возможность приведения в действие пальцем пользователя.
В соответствии с изобретением, для предотвращения передачи вибрации, возникающей в корпусе инструмента, на рукоятку по пути передачи вибрации, который включает в себя, по меньшей мере, подвижный элемент и ручной рабочий элемент, в положении, в котором элемент переключения режима работы переключен в первый режим работы, и ручной рабочий элемент заблокирован во включенное положение посредством подвижного элемента в заданной области, на пути передачи вибрации расположен обеспечивающий защиту от вибрации упругий элемент.
В соответствии с изобретением, выполненным как описано выше, когда с помощью элемента переключения режима работы выбран первый режим работы, ручной рабочий элемент блокируется во включенное положение посредством подвижного элемента. В этом положении двигатель и наконечник могут непрерывно приводиться в действие для выполнения, например, процесса долбления. Когда выбран второй режим работы, двигатель и наконечник могут периодически или произвольно приводиться в действие для выполнения, например, процесса бурения, процесса долбления или процесса сверления, посредством соответствующего приведения в действие ручного рабочего элемента пальцем пользователя для включения и выключения.
В частности, в соответствии с этим изобретением, когда наконечник приведен в действие для выполнения заданной работы, передача вибрации от корпуса инструмента на рукоятку может быть предотвращена или уменьшена посредством обеспечивающего защиту от вибрации амортизирующего элемента. В этом случае, когда ударный инструмент приведен в действие в первом режиме работы, в котором ручной рабочий элемент удерживается заблокированным во включенное положение посредством подвижного элемента, вибрация, возникающая в корпусе инструмента, передается на рукоятку по пути передачи вибрации, который включает в себя, по меньшей мере, подвижный элемент и ручной рабочий элемент. Однако, в соответствии с этим изобретением, с помощью конструкции, в которой упругий элемент расположен в заданной области на пути передачи вибрации, даже если в корпусе инструмента возникает вибрация в положении, в котором ручной рабочий элемент заблокирован во включенное положение посредством подвижного элемента, передача вибрации на рукоятку может быть предотвращена или уменьшена посредством амортизирующего элемента.
В частности, в соответствии с изобретением, как функция выбора выключателя переключения между режимом, в котором ручной рабочий элемент заблокирован во включенное положение, и режимом, в котором он произвольно приводится в действие пальцем, так и функция обеспечения защиты от вибрации рукоятки, полученная посредством присоединения рукоятки к корпусу инструмента посредством обеспечивающего защиту от вибрации амортизирующего элемента, могут быть осуществлены.
В качестве одного аспекта в соответствии с изобретением, упругий элемент выполнен в виде одного элемента для образования ручного рабочего элемента. Способ «выполнения в виде одного элемента» представляет собой способ, в котором, например, ручной рабочий элемент образован посредством множества составных элементов, и составные элементы соединены друг с другом посредством упругого элемента.
В соответствии с этим аспектом, в первом режиме работы, в котором ручной рабочий элемент заблокирован во включенное положение посредством подвижного элемента, передача вибрации от корпуса инструмента на рукоятку может быть предотвращена или уменьшена посредством упругого элемента, который сам включен в ручной рабочий элемент.
В качестве одного аспекта в соответствии с изобретением, ручной рабочий элемент включает в себя корпус рабочего элемента, который может приводиться в действие пользователем, рычаг, который установлен на корпусе рабочего элемента таким образом, чтобы иметь возможность поворачивания относительно корпуса рабочего элемента в осевом направлении наконечника, и работающую на сжатие пружину, которая смещает рычаг таким образом, что рычаг может поворачиваться по направлению к наконечнику. Когда элемент переключения режима работы переключается в первый режим работы, в ручном рабочем элементе, рычаг толкается по направлению к рукоятке посредством подвижного элемента таким образом, что корпус рабочего элемента перемещается во включенное положение посредством работающей на сжатие пружины и блокируется во включенное положение.
В соответствии с этим аспектом с вышеописанной конструкцией, обеспечивающая защиту от вибрации конструкция для ручного рабочего элемента может быть рационально обеспечена на стороне ручного рабочего элемента.
В качестве одного аспекта в соответствии с изобретением, ударный инструмент дополнительно включает в себя смещающий элемент, который смещает корпус рабочего элемента в выключенное положение. Более того, установочная нагрузка работающей на сжатие пружины предусмотрена быть больше, чем нагрузка, которая прикладывается к смещающему элементу при завершении перемещения корпуса рабочего элемента во включенное положение. «Установочная нагрузка» в этом изобретении представляет собой предварительную нагрузку, которая приложена к работающей на сжатие пружине для вызывания заданной деформации в работающей на сжатие пружине, при установке работающей на сжатие пружины.
В соответствии с этим аспектом, в первом режиме работы подвижный элемент может надежно перемещать корпус рабочего элемента во включенное положение и блокировать его, и в этом заблокированном положении может обеспечиваться воздействие по обеспечению защиты от вибрации работающей на сжатие пружины.
В качестве одного аспекта в соответствии с изобретением, ударный инструмент дополнительно включает в себя второй ручной рабочий элемент, который запускает и останавливает двигатель посредством перемещения между включенным положением и выключенным положением. Когда элемент переключения режима работы переключен во второй режим работы, второй ручной рабочий элемент перемещается из выключенного положения во включенное положение посредством подвижного элемента и блокируется во включенное положение, при этом когда элемент переключения режима работы переключен в первый режим работы, блокировка посредством подвижного элемента снимается, таким образом, второй ручной рабочий элемент имеет возможность приведения в действие пальцем пользователя. Действие «приведения в действие» второго ручного рабочего элемента может, соответствующим образом, включать в себя действие его поступательного перемещения посредством направляющего элемента, по мере необходимости, действие перемещения его по кривой и действие поворачивания его вокруг оси поворота.
В соответствии с этим аспектом, когда с помощью элемента переключения режима работы выбран первый режим работы, ручной рабочий элемент блокируется во включенное положение посредством подвижного элемента, и второй ручной рабочий элемент имеет возможность приведения в действие пальцем пользователя. В этом случае посредством приведения в действие второго ручного рабочего элемента пальцем пользователь имеет возможность непрерывно приводить в действие наконечник для выполнения процесса долбления. Когда выбран второй режим работы, второй ручной рабочий элемент блокируется во включенное положение посредством подвижного элемента, и ручной рабочий элемент имеет возможность приведения в действие пальцем пользователя. В этом случае посредством приведения в действие ручного рабочего элемента пальцем пользователь имеет возможность периодического приведения в действие наконечника для выполнения, например, процесса бурения, процесса долбления или процесса сверления.
Предпочтительно, выполнено таким образом, что второй ручной рабочий элемент размещается во вмещающее пространство в корпусе инструмента, когда второй ручной рабочий элемент перемещается во включенное положение посредством подвижного элемента и блокируется во включенное положение. С такой конструкцией посредством визуального контроля, размещен ли или нет второй ручной рабочий элемент во вмещающем пространстве, пользователь может различить, является ли выбранным режимом работы в настоящее время первый режим работы или второй режим работы.
В качестве одного аспекта в соответствии с изобретением, второй упругий элемент, который отличается от указанного упругого элемента, упруго соединяет второй ручной рабочий элемент и подвижный элемент в положении, в котором второй ручной рабочий элемент заблокирован во включенное положение посредством подвижного элемента.
В соответствии с этим аспектом, разница создается между величиной перемещения подвижного элемента, который перемещается в осевом направлении наконечника посредством операции переключения элемента, переключения режима работы и величиной перемещения второго ручного рабочего элемента, который приводится в действие посредством подвижного элемента, и эта разница перемещения может быть отрегулирована посредством второго упругого элемента. Другими словами, посредством обеспечения второго упругого элемента величина перемещения подвижного элемента и величина перемещения второго ручного рабочего элемента могут быть произвольно установлены, таким образом, достигается большая гибкость конструкции.
В качестве одного аспекта в соответствии с изобретением, элемент переключения режима работы выполнен с возможностью приведения в действие посредством поворачивания вокруг оси, проходящей в направлении, поперечном относительно осевого направления наконечника, и элемент переключения режима работы имеет эксцентриковый вал, который расположен в положении, смещенном на заданное расстояние от указанной оси и поворачивается вокруг оси в зацеплении с подвижным элементом таким образом, чтобы перемещать подвижный элемент в осевом направлении наконечника. Более того, в области сцепления подвижного элемента, который сцеплен с эксцентриковым валом, образована скошенная поверхность для создания разницы между величиной перемещения подвижного элемента, которая соответствует углу поворота элемента переключения режима работы, и величиной перемещения составляющей движения эксцентрикового вала в осевом направлении наконечника, когда элемент переключения режима работы переключен в первый режим работы.
В соответствии с этим аспектом с такой конструкцией, величина перемещения подвижного элемента может быть свободно установлена посредством подбора формы скошенной поверхности.
В качестве одного аспекта в соответствии с изобретением, обеспечивающие защиту от вибрации амортизирующие материалы расположены на противоположных сторонах оси наконечника, вдоль этой оси, и подвижный элемент расположен между амортизирующими материалами. Посредством такого расположения обеспечивающих защиту от вибрации амортизирующих материалов на противоположных сторонах оси наконечника, во время процесса, в котором пользователь прижимает наконечник к заготовке, при этом прикладывая прижимающее усилие к ударному инструменту в осевом направлении наконечника, может быть обеспечена стабильность прижимания. Более того, посредством расположения подвижного элемента между амортизирующими материалами может быть получена рационально выполненная конструкция.
Более того, в другом аспекте в соответствии с изобретением, ударный инструмент включает в себя двигатель, корпус инструмента, рукоятку, обеспечивающий защиту от вибрации амортизирующий материал, ручной рабочий элемент, элемент переключения режима работы и подвижный элемент. Корпус инструмента заключает в себе двигатель, и наконечник, подлежащий приведению в действие посредством двигателя, присоединен к верхней концевой области корпуса инструмента. Рукоятка расположена на стороне корпуса инструмента, противоположной верхней концевой области, к которой присоединен наконечник. Обеспечивающий защиту от вибрации амортизирующий материал расположен между корпусом инструмента и рукояткой и соединяет корпус инструмента и рукоятку таким образом, что корпус инструмента и рукоятка могут перемещаться относительно друг друга в осевом направлении наконечника. «Обеспечивающий защиту от вибрации амортизирующий материал» в этом изобретении обычно представляет собой пружину, но соответствующим образом включает в себя резину. Ручной рабочий элемент расположен на рукоятке, смещен из включенного положения, в котором ток проходит к двигателю, в выключенное положение, в котором указанное прохождение тока прерывается, и обычно расположен в выключенном положении и может приводиться в действие пальцем пользователя между выключенным положением и включенным положением. Действие «приведения в действие» ручного рабочего элемента соответствующим образом включает в себя действие его поступательного перемещения посредством направляющего элемента по мере необходимости, действие его перемещения по кривой и действие его поворачивания вокруг оси поворота.
Элемент переключения режима работы расположен на корпусе инструмента и может переключаться между первым режимом работы, в котором наконечник непрерывно приводится в действие, и вторым режимом работы, в котором наконечник произвольно приводится в действие. «Первый режим работы» в этом изобретении представляет собой режим работы выполнения процесса долбления только посредством ударяющего движения наконечника посредством непрерывного приведения в действие двигателя без удержания ручного рабочего элемента во включенном положении пальцем пользователя. «Второй режим работы» в этом изобретении представляет собой режим работы выполнения процесса бурения посредством ударяющего движения и вращения наконечника, процесса долбления только посредством ударяющего движения и процесса сверления только посредством вращения, посредством приведения в действие ручного рабочего элемента между включенным положением и выключенным положением для произвольного (периодического) приведения в действие двигателя. Более того, действие «переключения режима работы» в этом изобретении соответствующим образом включает в себя как действие поворачивания элемента переключения режима работы вокруг заданной оси, так и действие его поступательного перемещения в осевом направлении наконечника. Подвижный элемент перемещается в осевом направлении наконечника посредством операции переключения элемента переключения режима работы. Когда элемент переключения режима работы переключен в первый режим работы, подвижный элемент перемещается по направлению к рукоятке и перемещает ручной рабочий элемент из выключенного положения во включенное положение и блокирует его во включенное положение. Когда элемент переключения режима работы переключен во второй режим работы, подвижный элемент перемещается от рукоятки и снимает блокировку ручного рабочего элемента, таким образом, ручной рабочий элемент может быть возвращен в выключенное положение и имеет возможность приведения в действие пальцем пользователя.
В другом аспекте в соответствии с этим изобретением, нагрузка обеспечивающей защиту от вибрации пружины рукоятки отличается в соответствии с тем фактом, переключен ли элемент переключения режима работы в первый режим работы или во второй режим работы. «Нагрузка пружины» в этом изобретении представляет собой нагрузку, которая прикладывается к амортизирующему пружинному элементу между корпусом инструмента и рукояткой, во время работы, в котором пользователь прижимает наконечник к заготовке, при этом прикладывая прижимающее усилие на ударный инструмент в осевом направлении наконечника или прижимающее усилие прижимания ударного инструмента к заготовке, при этом удерживая рукоятку. В этом изобретении посредством обеспечения конструкции, в которой ручной рабочий элемент и подвижный элемент соединены посредством обеспечивающего защиту от вибрации упругого элемента, когда элемент переключения режима работы переключен в первый режим работы, и ручной рабочий элемент заблокирован во включенное положение посредством подвижного элемента, может создаваться разница в нагрузке обеспечивающей защиту от вибрации пружины в соответствии с режимом работы.
Другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения будут легко понятыми после прочтения нижеследующего подробного описания вместе с прилагаемыми чертежами и формулой изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 представляет собой вид сбоку в разрезе, показывающий весь электрический молотковый перфоратор в соответствии с вариантом осуществления изобретения.
Фиг.2 представляет собой вид сверху для иллюстрирования конструкции приводящего в действие выключатель ползуна, и расположения ползуна, и вибропоглощающих цилиндрических винтовых пружин.
Фиг.3 представляет собой сечение, показывающее рабочее состояние рукоятки.
Фиг.4 представляет собой сечение, взятое по линии А-А на фиг.1.
Фиг.5 представляет собой вид, показывающий второй рабочий элемент и размещающий элемент, как видно по направлению стрелки В на фиг.1.
Фиг.6 представляет собой увеличенное сечение, показывающее работу ползуна, который приводится в действие посредством переключателя режима работы, и первого и второго рабочих элементов, которые приводятся в действие посредством ползуна, в нейтральном режиме.
Фиг.7 представляет собой увеличенное сечение, показывающее работу ползуна, который приводится в действие посредством переключателя режима работы, и первого и второго рабочих элементов, которые приводятся в действие посредством ползуна, во втором режиме долбления.
Фиг.8 представляет собой увеличенное сечение, показывающее работу ползуна, который приводится в действие посредством переключателя режима работы, и первого и второго рабочих элементов, которые приводятся в действие посредством ползуна, в первом режиме долбления.
Фиг.9 представляет собой увеличенное сечение, показывающее работу ползуна, который приводится в действие посредством переключателя режима работы, и первого и второго рабочих элементов, которые приводятся в действие посредством ползуна, в режиме бурения.
Фиг.10 представляет собой вид, показывающий перемещение переключателя режима работы и ползуна в нейтральном режиме.
Фиг.11 представляет собой вид, показывающий перемещение переключателя режима работы и ползуна во втором режиме долбления.
Фиг.12 представляет собой вид, показывающий перемещение переключателя режима работы и ползуна в первом режиме долбления.
Фиг.13 представляет собой вид, показывающий перемещение переключателя режима работы и ползуна в режиме бурения.
Фиг.14 представляет собой принципиальную электрическую схему схемы 170 управления в этом варианте осуществления.
Фиг.15 представляет собой частичный вид, показывающий конструкцию первого рабочего элемента в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, в любом режиме, отличном от второго режима долбления.
Фиг.16 также представляет собой частичный вид, показывающий конструкцию первого рабочего элемента во втором режиме долбления.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ХАРАКТЕРНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Каждый из дополнительных элементов и этапов способа, раскрытых выше и ниже, может быть использован отдельно или в комбинации с другими элементами и этапами способа для обеспечения и изготовления усовершенствованных ударных инструментов, способа применения таких ударных инструментов и устройств, использующихся в них. Характерные примеры настоящего изобретения, в которых использованы многие из этих дополнительных признаков и этапов способа в комбинации, теперь будут подробно описаны со ссылкой на чертежи. Подробное описание предназначено только для разъяснения специалисту в данной области дополнительных подробностей осуществления предпочтительных аспектов идей настоящего изобретения и не предназначено для ограничения объема изобретения. Только формула изобретения определяет объем изобретения, описанного в заявке. Следовательно, комбинации элементов и этапов, раскрытых в нижеследующем подробном описании, могут являться необязательными для осуществления изобретения в самом широком смысле, а показаны только для конкретного описания некоторых характерных примеров изобретения, подробное описание которого теперь будет дано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Вариант осуществления изобретения теперь описывается со ссылкой на фиг.1-14. На фиг.1 показан в целом электрический молотковый перфоратор 101, в качестве характерного примера ударного инструмента (отбойного молотка), в соответствии с изобретением. Как показано на фиг.1, молотковый перфоратор 101 этого варианта осуществления включает в себя корпус 103, который образует внешний корпус молоткового перфоратора 101, длинный молотковый наконечник 119, присоединенный к держателю инструмента (не показан) с возможностью снятия в верхней концевой области, с левой стороны, как изображено на фиг.1, корпуса 103 в продольном направлении, и рукоятку 109, которая присоединена к другому концу (правому концу, как изображено на фиг.1) корпуса 103 в продольном направлении и предназначена для захвата пользователем. Корпус 103, молотковый наконечник 119 и рукоятка 109 являются элементами, которые надлежащим образом соответствуют «корпусу инструмента», «наконечнику» и «ручке» (подлежащей захвату пользователем) в соответствии с изобретением. Молотковый наконечник 119 установлен в установочную часть для наконечника в виде держателя инструмента таким образом, что он имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение относительно держателя инструмента в его осевом направлении (продольно направлению корпуса 103) и предохраняется от вращения относительно держателя инструмента в его окружном направлении. С целью удобства объяснения сторона молоткового наконечника 119 принимается за переднюю, а сторона рукоятки 109 - за заднюю.
Корпус 103 включает в себя корпус 105 двигателя, который вмещает приводной двигатель 111, и корпус 107 коробки передач, который вмещает механизм 113 преобразования движения, ударяющий механизм 115 и механизм 117 передачи мощности. Приводной двигатель 111 представляет собой элемент, который соответствует «двигателю» в соответствии с этим изобретением. Приводной двигатель 111 расположен таким образом, что его вращающийся вал проходит в направлении (вертикальном направлении, как изображено на фиг.1), по существу, перпендикулярном к продольному направлению корпуса 103 (осевому направлению молоткового наконечника). Вращение на выходе приводного двигателя 111 соответствующим образом преобразуется в поступательное движение посредством механизма 113 преобразования движения и затем передается на ударяющий механизм 115. В качестве результата ударное усилие создается в осевом направлении молоткового наконечника 119 посредством ударяющего механизма 115. Более того, частота вращения на выходе приводного двигателя 111 соответствующим образом снижается посредством механизма 117 передачи мощности и затем передается на молотковый наконечник 119. В качестве результата молотковый наконечник 119 побуждается вращаться в окружном направлении.
Рукоятка 109 выполнена в качестве ручки, подлежащей захвату пользователем, и расположена на стороне корпуса 103, противоположной относительно держателя инструмента, в осевом направлении молоткового наконечника 119. Рукоятка 109 имеет, в общем, U-образную форму на виде сбоку и проходит в вертикальном направлении, поперечно относительно осевого направления молоткового наконечника. Один конец (нижний конец) рукоятки 109 в вертикальном направлении присоединен к нижней части заднего конца корпуса 105 двигателя, а другой конец (верхний конец) присоединен к верхней части заднего конца заднего закрывающего элемента 108, который закрывает заднюю область корпуса 105 двигателя и корпуса 107 коробки передач, посредством вибропоглощающей цилиндрической винтовой пружины 161. Цилиндрическая винтовая пружина 161 представляет собой элемент, который соответствует «обеспечивающему защиту от вибрации амортизирующему материалу» в соответствии с этим изобретением. Следовательно, рукоятка 109 выполнена таким образом, чтобы иметь виброустойчивую конструкцию, которая может предотвратить или уменьшить передачу вибрации от корпуса 103 на рукоятку 109.
Механизм 113 преобразования движения, который служит для преобразования вращения приводного двигателя 111 в поступательное движение и его передачи на ударяющий механизм 115, выполнен посредством кривошипно-шатунного механизма, включающего в себя кривошипный вал 121, который приводится в движение посредством приводного двигателя 111, плечо 12 кривошипа и поршень 125. Поршень 125 представляет собой приводящий элемент, который приводит в действие ударяющий механизм 115 и может перемещаться в осевом направлении молоткового наконечника в цилиндре 127.
Ударный механизм 115 главным образом включает в себя ударный элемент в виде ударника 129 и промежуточный элемент в виде ударяющего элемента 131. Ударник 129 расположен с возможностью перемещения в отверстии цилиндра 127 и приводится в поступательное движение посредством воздействия пневмопружины, которая создается в отверстии цилиндра посредством перемещения поршня 125, и ударяющий элемент 131 расположен с возможностью перемещения в держателе инструмента и передает кинетическую энергию ударника 129 на молотковый наконечник 119.
Молотковый наконечник 119, удерживающийся посредством держателя инструмента, приводится во вращательное движение вместе с держателем инструмента посредством механизма 117 передачи мощности посредством приводного двигателя 111. Как показано на фиг.1, механизм 117 передачи мощности включает в себя промежуточное зубчатое колесо 133, которое приводится во вращательное движение посредством приводного двигателя 111, промежуточный вал 135, первое коническое зубчатое колесо 137, которое вращается вместе с промежуточным валом 135, и второе коническое зубчатое колесо 139, которое входит в зацепление с первым коническим зубчатым колесом 137 и вращается вокруг продольной оси корпуса 103. Механизм 117 передачи мощности передает вращение приводного двигателя 111 на держатель инструмента и, более того, на молотковый наконечник 119, удерживающийся посредством держателя инструмента.
Муфта, которая не показана, расположена между промежуточным зубчатым колесом 133 и промежуточным валом 135 и служит для передачи вращения на выходе приводного двигателя 111 на молотковый наконечник 119 или для прекращения такой передачи. Муфта устанавливается таким образом, что она является неподвижной в окружном направлении и подвижной в осевом направлении относительно промежуточного вала 135. Муфта может быть переключена посредством перемещения вдоль промежуточного вала 135 между положением передачи мощности, в котором муфта сцеплена с зацепляющимися зубьями промежуточного зубчатого колеса 133, и положением, прекращающим передачу мощности, в котором такое зацепление разъединено.
Муфта может быть переключена посредством ручного приведения в действие переключателя 151 режима работы для выбора (переключения) режима работы молоткового наконечника 119. Переключатель 151 режима работы представляет собой элемент, который соответствует «элементу переключения режима работы» в соответствии с этим изобретением. Переключатель 151 режима работы расположен снаружи, на верхней поверхности корпуса 103 (над кривошипно-шатунным механизмом), таким образом, что он может быть повернут в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси 151а вращения, проходящей перпендикулярно к оси молоткового наконечника 119. Когда переключатель 151 режима работы поворачивается, муфта механизма 117 передачи мощности переключается либо в положение передачи мощности, либо в положение, прекращающее передачу мощности, посредством механизма 118 переключения муфты. Механизм 118 переключения муфты расположен в корпусе 107 коробки передач (как частично показано на фиг.1) и служит для преобразования вращения переключателя 151 режима работы в поступательное движение и заставляет муфту перемещаться вдоль промежуточного вала 135. Механизм 118 переключения муфты не относится непосредственно к этому изобретению и, следовательно, он не описан более подробно.
Режим работы выбирается посредством поворачивания переключателя 151 режима работы вокруг оси 151а вращения. В этом варианте осуществления переключатель 151 режима работы может переключаться между первым режимом долбления, вторым режимом долбления, режимом бурения (перфорирования) и нейтральным режимом. Первый режим долбления, второй режим долбления, режим бурения и нейтральный режим соответствующим образом обозначены на внешней поверхности корпуса 103 вокруг переключателя 151 режима работы.
Когда выбирается первый или второй режим посредством поворачивания переключателя 151 режима работы, муфта механизма 117 передачи мощности устанавливается в положение, прекращающее передачу мощности, посредством механизма 118 переключения муфты. В этом положении, когда работает приводной двигатель 111, приводится в действие только механизм 113 преобразования движения. Вращение на выходе приводного двигателя 111 передается на механизм 113 преобразования движения, и поршень 125 механизма 113 преобразования движения побуждается совершать возвратно-поступательное движение в отверстии цилиндра 127. Когда поршень 125 побуждается совершать возвратно-поступательное движение, движение поршня 125 передается на молотковый наконечник 119 посредством ударника 129 и ударяющего элемента 131, и молотковый наконечник 119 выполняет ударяющее движение. Таким образом, в первом или втором режиме, в котором муфта установлена в положение, прекращающее передачу мощности, молотковый наконечник 119 выполняет процесс долбления на заготовке, например бетоне, только посредством ударяющего движения (движения долбления).
Когда выбирается режим бурения, муфта механизма 117 передачи мощности устанавливается в положение передачи мощности посредством механизма 118 переключения муфты. В этом положении, когда работает приводной двигатель 111, приводится в действие не только механизм 113 преобразования движения, но и механизм 117 передачи мощности. Вращение на выходе приводного двигателя 111 передается на держатель инструмента и молотковый наконечник 119, удерживающийся с помощью держателя инструмента, посредством промежуточного зубчатого колеса 133, муфты, промежуточного вала 135 и первого и второго конических зубчатых колес 137, 139. Таким образом, в режиме бурения, в котором муфта установлена в положение передачи мощности, молотковый наконечник 119 выполняет процесс перфорирования (бурения) на заготовке посредством ударяющего движения в его осевом направлении и вращения в его окружном направлении (движения сверления).
Рабочий элемент (переключающее устройство) для запуска и остановки приводного двигателя 111 теперь описывается со ссылкой на фиг.6-9. Первый рабочий элемент 143 для включения и выключения первого выключателя 141 (для установки его во включенное положение или выключенное положение) обеспечен на стороне рукоятки 109, и второй рабочий элемент 145 для включения и выключения второго выключателя 146 (для установки его во включенное положение или выключенное положение) обеспечен на стороне корпуса 103. Первый рабочий элемент 143 и второй рабочий элемент 145 представляют собой элементы, которые надлежащим образом соответствуют «ручному рабочему элементу» и «второму ручному рабочему элементу» в соответствии с этим изобретением. Первый рабочий элемент 143 представляет собой выключатель куркового типа, который может приводиться в действие с помощью нажатия, и второй рабочий элемент 145 представляет собой рычажной выключатель, который может приводиться в действие с помощью толкания. Первый рабочий элемент 143 и второй рабочий элемент 145 являются противоположными друг другу в продольном направлении (осевом направлении молоткового наконечника 119), таким образом, оба могут приводиться в действие пальцами руки пользователя, удерживающей рукоятку 109. Следовательно, рабочая часть может приводиться в действие одной рукой, таким образом, ее удобство использования может быть улучшено.
Первый рабочий элемент 143 расположен во внутреннем пространстве 109b полой рукоятки 109. Первый рабочий элемент 143 проходит в продольном направлении рукоятки 109 (вертикальном направлении, поперечно к осевому направлению молоткового наконечника 119) и прикреплен к рукоятке 109 в ее нижнем конце в направлении протяженности посредством установочной оси 142 таким образом, что он может поворачиваться в продольном направлении (осевом направлении молоткового наконечника 119). Первый рабочий элемент 143 может приводиться в действие посредством поворачивания между выключенным положением, в котором первый выключатель 141 выключен (или «установлен в выключенное положение») и включенным положением, в котором первый выключатель 141 включен (или «установлен во включенное положение») с помощью нажатия его верхней части пальцем пользователя.
Первый рабочий элемент 143 нормально смещен из включенного положения в выключенное положение посредством пружины (не показана), которая встроена в первый выключатель 141 для того, чтобы удерживать первый выключатель 141 в выключенном положении посредством смещающего усилия. Здесь пружина представляет собой элемент, который соответствует «смещающему средству» в соответствии с этим изобретением. Следовательно, в положении, в котором первый рабочий элемент 143 не нажат, верхняя часть первого рабочего элемента 143 удерживается в выключенном положении, в котором он выступает вперед через переднее отверстие рукоятки 109 (см. фиг.6). Во включенном положении, в котором он нажат пальцем или вдавлен ползуном 153, который описан ниже, первый рабочий элемент 143 размещается во внутреннем пространстве 109b рукоятки 109 таким образом, что его передняя поверхность, по существу, расположена заподлицо с внешней поверхностью передней стороны рукоятки (см. фиг.7). Первый выключатель 141 выполнен в виде типа двухпозиционного выключателя с автовозвратом, который смещается таким образом, чтобы удерживаться в выключенном положении посредством встроенной пружины.
Второй рабочий элемент 145 расположен в заднем внутреннем пространстве 103а, в корпусе 103. Здесь заднее внутреннее пространство 103а представляет собой признак, который соответствует «вмещающему пространству» в соответствии с этим изобретением. Заднее внутреннее пространство 103а обеспечено в виде пространства, окруженного корпусом 107 коробки передач и задним закрывающим элементом 108, который закрывает область задней поверхности корпуса 107 коробки передач. Второй рабочий элемент 145 представляет собой прямоугольный пластинчатый элемент (см. фиг.5), который является противоположным первому рабочему элементу 143 и проходит в вертикальном направлении, поперечно к осевому направлению молоткового наконечника 119. Второй рабочий элемент 145 имеет вал 145с на его нижнем конце в направлении его протяженности и может поворачиваться в продольном направлении (осевом направлении молоткового наконечника 119) с валом 145с, поддерживающимся размещающим элементом 149.
Задняя область корпуса 103, в которой расположен второй рабочий элемент 145, представляет собой область, удаленную от молоткового наконечника 119 и скрытую, если смотреть со стороны молоткового наконечника 119. Таким образом, второй рабочий элемент 145, расположенный в этой задней области, практически не подвергается воздействию пыли заготовки (бетона), которая создается во время процесса долбления или бурения, таким образом, улучшена защита от пыли.
Второй рабочий элемент 145 приводится в действие посредством поворачивания между выключенным положением, в котором он не приводится в действие пальцем пользователя, и включенным положением, в котором он приводится в действие пальцем пользователя для приложения прижимающего усилия на второй выключатель 146. Второй рабочий элемент 145 нормально смещен из включенного положения в выключенное положение посредством пружины 147. Более того, нажимная кнопка 145а, подлежащая нажатию вперед пальцем пользователя, выполнена приблизительно в середине задней поверхности второго рабочего элемента 145, в направлении его протяженности. Таким образом, пока нажимная кнопка 145а второго рабочего элемента 145 не нажата пальцем пользователя, второй рабочий элемент 145 удерживается в выключенном положении и нажимная кнопка 145а выступает назад через отверстие 108а заднего закрывающего элемента 108. Это положение показано на фиг.6 и 7. Более того, как только второй выключатель 146 нажимается вторым рабочим элементом 145 и включается, второй выключатель 146 удерживается во включенном положении до тех пор, пока он не нажимается снова.
Размещающий элемент 149 обеспечен в качестве элемента для поддерживания второго выключателя 146 и второго рабочего элемента 145 и прикреплен к корпусу 107 коробки передач посредством винтов 148 (см. фиг.5). Размещающий элемент 149 имеет множество зажимов 149а, которые удерживают между ними второй выключатель 146 в вертикальном направлении. Более того, размещающий элемент 149 имеет, в общем, U-образную размещающую часть 149b, которая поддерживает второй рабочий элемент 145. В пределах размещающей части 149b размещена нижняя область второго рабочего элемента 145, и вал 145с поддерживается с возможностью поворачивания. Следовательно, нижняя область второго рабочего элемента 145 и, в общем, U-образная размещающая часть 149b совмещены «внахлест» друг с другом. Благодаря эффекту лабиринта такой конструкции можно получить результат предотвращения попадания пыли в область второго рабочего элемента 145, размещающую поворотный вал, таким образом, защита от пыли может быть дополнительно улучшена в комбинации с вышеописанным конструктивным эффектом защиты от пыли.
Более того, во втором рабочем элементе 145, по меньшей мере, нажимная кнопка 145а выполнена из просвечивающегося материала, и источник 167 света, например светоизлучающий диод (СИД), расположен внутри нажимной кнопки 145а. Источник 167 света включается или выключается в соответствии с положением первого рабочего элемента 143, или второго рабочего элемента 145, или выбранным режимом работы, что будет описано ниже.
Далее объясняется ползун 153, который обеспечен в качестве приводящего в действие выключатель средства, которое принудительно и выборочно блокирует первый рабочий элемент 143 или второй рабочий элемент 145 во включенное положение или снимает такую блокировку для обеспечения ему возможности приведения в действия пальцем пользователя, в соответствии с выбором режима переключателя 151 режима работы. Этот ползун 153 показан на фиг.2 и 6-13. Ползун 153 поступательно перемещается в осевом направлении молоткового наконечника 119 посредством эксцентрикового вала 152, в соответствии с вращательным движением переключателя 151 режима работы, который приводится в действие для переключения режима работы.
Как показано на фиг.2, ползун 153 представляет собой удлиненный элемент, проходящий в осевом направлении молоткового наконечника 119. Ползун 153 проходит в сторону рукоятки 109 через верхнюю соединительную область 109а рукоятки 109 для соединения с корпусом 103. Когда с помощью переключателя 151 режима работы выбран второй режим Т2 долбления, ползун 153 перемещается по направлению к рукоятке 109 в заднее концевое положение посредством эксцентрикового вала 152. Таким образом, ползун 153 снимает блокировку второго рабочего элемента 145, при этом толкая первый рабочий элемент 143 назад во включенное положение и блокируя его во включенное положение. Это положение показано на фиг.2, 7 и 11. Когда переключатель 151 режима работы переключается из второго режима Т2 долбления в первый режим Т1 долбления или режим HD бурения, ползун 153 перемещается вперед от рукоятки 109, таким образом, он снимает блокировку первого рабочего элемента 143, при этом толкая второй рабочий элемент 145 вперед во включенное положение и блокируя его во включенное положение. Это положение показано на фиг.8, 9, 12 и 13. Схема соединения ползуна 153 и эксцентрикового вала 152 будет подробно описана ниже.
Как показано на фиг.6, первый рабочий элемент 143 включает в себя корпус 143а рабочего элемента, который, в общем, имеет U-образное поперечное сечение (см. фиг.4) и предназначен для нажимания пальцем пользователя, рычаг 143b, который, в общем, имеет U-образное поперечное сечение (см. фиг.4) и прикреплен на его нижнем конце к корпусу 143а рабочего элемента таким образом, что он может поворачиваться вокруг точки опоры или точки вращения (установочного вала) 144 в направлении перемещения ползуна 153 (в направлении поворотного движения корпуса 143а рабочего элемента), и вибропоглощающую торсионную пружину 143с, которая упруго соединяет рычаг 143b с корпусом 143а рабочего элемента.
Рычаг 143b прикреплен к верхней концевой области корпуса 143а рабочего элемента и проходит вверх таким образом, чтобы выступать от верхней концевой поверхности корпуса 143а рабочего элемента. Верхняя концевая часть 143d рычага 143b обращена к заднему концевому выступу 153а ползуна 153. Один конец торсионной пружины 143с сцеплен с рычагом 143b, а другой конец сцеплен с корпусом 143а рабочего элемента таким образом, что торсионная пружина 143с оказывает смещающее усилие для поворачивания рычага 143b вперед. Предварительная нагрузка (установочная нагрузка) торсионной пружины 143с, которая прикладывается к рычагу 143b при сборке, является больше, чем нагрузка полного нажатия на корпус 143а рабочего элемента пальцем пользователя (нагрузка, которая прикладывается к пружине, встроенной в первый выключатель 141, при завершении нажимающего воздействия во включенное положение). Следовательно, когда ползун 153 перемещается назад и толкает верхнюю концевую часть 143d рычага 143b вместе с задним концевым выступом 153а, рычаг 143b и корпус 143а рабочего элемента поворачиваются назад вместе как один элемент. В частности, приведение в действие первого рабочего элемента 143 во включенное положение посредством ползуна 153 выполняется с помощью рычага 143b и корпуса 143а рабочего элемента, удерживающихся как один элемент, таким образом, такое приведение в действие может быть надежно выполнено. Более того, максимальный позиционный предел поворачивания вперед рычага 143b определяется контактом передней поверхности рычага 143b с корпусом 143а рабочего элемента.
Вышеописанная торсионная пружина 143с обеспечена в виде упругого элемента, который поглощает вибрацию, которая возникает в корпусе 103, главным образом, в продольном направлении (осевом направлении молоткового наконечника 119), и предотвращает или уменьшает передачу вибрации от ползуна 153 на рукоятку 109 посредством первого рабочего элемента 143, когда выполняется процесс долбления в положении, в котором первый рабочий элемент 143 принудительно заблокирован во включенное положение посредством ползуна 153 (во втором режиме Т2 долбления).
Второй рабочий элемент 145 проходит вверх в заднем внутреннем пространстве 103а, и верхний конец 145b второго рабочего элемента 145 подвижно вставлен в канавку 153b (отверстие), которая образована в ползуне 153 и проходит в продольном направлении ползуна 153. Когда ползун 153 перемещается вперед, второй рабочий элемент 145 толкается вперед во включенное положение посредством соединительного элемента 155, который упруго соединен с ползуном 153 посредством цилиндрической винтовой пружины 154, и блокируется во включенное положение. Цилиндрическая винтовая пружина 154 представляет собой элемент, который соответствует «второму упругому элементу» в соответствии с этим изобретением.
Как показано на фиг.2, отверстие 153с, имеющее ширину больше, чем канавка 153b, образовано в ползуне 153 и проходит назад рядом с канавкой 153b, и соединительный элемент 155 и цилиндрическая винтовая пружина 154 расположены в отверстии 153с. Соединительный элемент 155 может перемещаться в продольном направлении относительно ползуна 153 и смещается вперед посредством цилиндрической винтовой пружины 154 и удерживается в положении сцепления со ступенчатой частью 153f, которая образована на границе между канавкой 153b и отверстием 153с. Смещающее усилие цилиндрической винтовой пружины 154 больше, чем смещающее усилие пружины 147, которая смещает второй рабочий элемент 145 в выключенное положение. Следовательно, когда ползун 153 перемещается вперед, соединительный элемент 155 перемещается вместе с ползуном 153, и при его перемещении он сцепляется с верхним концом 145b второго рабочего элемента 145. Таким образом, соединительный элемент 155 перемещает второй рабочий элемент 145 во включенное положение и блокирует его во включенное положение. В частности, в положении, в котором второй рабочий элемент 145 принудительно заблокирован во включенное положение посредством ползуна 153, второй рабочий элемент 145 упруго соединен с ползуном 153 посредством цилиндрической винтовой пружины 147. Когда ползун 153 дополнительно перемещается вперед в положение, в котором второй рабочий элемент 145 принудительно блокируется во включенное положение, соединительный элемент 155 перемещается относительно ползуна 153, при этом сжимая цилиндрическую винтовую пружину 154. Таким образом, разница между величиной перемещения второго рабочего элемента 145 и величиной перемещения ползуна 153, которая получается после сцепления между соединительным элементом 155 и вторым рабочим элементом 145, может быть отрегулирована.
Более того, цилиндрическая винтовая пружина 154, расположенная в канавке 153b, свободно посажена на колоннообразную направляющую 153d ползуна 153 и колоннообразную направляющую 155а соединительного элемента 155, которые являются противоположными друг другу, таким образом, может быть получена устойчивая поддерживающая конструкция для цилиндрической винтовой пружины 154.
Далее схема соединения эксцентрикового вала 152 переключателя 151 режима работы и ползуна 153 объяснена, главным образом, со ссылкой на фиг.2. Соединительная часть 157 образована на переднем конце ползуна 153 и имеет канавку 159 сцепления, проходящую в горизонтальном направлении (поперечном направлении), поперечно к направлению перемещения (продольному направлению) ползуна 153. Эксцентриковый вал 152 свободно сцеплен в канавке 159 сцепления. Эксцентриковый вал 152 расположен в положении, смещенном на заданное расстояние от оси 151а вращения переключателя 151 режима работы. Следовательно, когда переключатель 151 режима работы поворачивается вокруг оси 151а вращения, эксцентриковый вал 152 перемещает ползун 153 в продольном направлении посредством составляющей движения эксцентрикового вала 152 в продольном направлении (осевом направлении молоткового наконечника 119), при этом перемещаясь в канавке 159 сцепления в направлении протяженности канавки 159 сцепления (поперечном направлении). В частности, эксцентриковый вал 152 перемещает ползун 153 назад посредством толкания задней поверхности 159а сцепления канавки 159 сцепления, и он перемещает ползун 153 вперед посредством толкания передней поверхности 159b сцепления канавки 159 сцепления. Более того, когда эксцентриковый вал 152 находится в его переднем концевом положении или заднем концевом положении, эксцентриковый вал 152 располагается по центру в канавке 159 сцепления в направлении ее протяженности.
В этом варианте осуществления установочные параметры указателя для режима HD бурения, первого режима Т1 долбления и второго режима Т2 долбления выполнены и обозначены на (разных) заданных угловых интервалах вокруг оси 151а вращения переключателя 151 режима работы, и нейтральный режим N установлен и обозначен между режимом HD бурения и первым режимом Т1 долбления и между режимом HD бурения и вторым режимом Т2 долбления.
Когда эксцентриковый вал 152 побуждается поворачиваться назад вокруг оси 151а вращения и выбирается второй режим Т2 долбления, эксцентриковый вал 152 располагается по центру в канавке 159 сцепления (эксцентриковый вал 152 располагается в его заднем концевом положении). В это же время, как описано выше, ползун 153 перемещается в его заднее концевое положение, и первый рабочий элемент 143 толкается назад посредством ползуна 153 и блокируется во включенное положение (см. фиг.7). Когда эксцентриковый вал 152 побуждается поворачиваться вперед по направлению по часовой стрелки вокруг оси 151а вращения из положения второго режима Т2 долбления и выбирается первый режим Т1 долбления, эксцентриковый вал 152 располагается в одном конце (нижнем конце, как показано на фиг.12) в канавке 159 сцепления в направлении протяженности канавки 159 сцепления. Когда эксцентриковый вал 152 побуждается поворачиваться вперед по направлению против часовой стрелки вокруг оси 151а вращения из положения второго режима Т2 долбления и выбирается режим HD бурения, эксцентриковый вал 152 располагается в другом конце (верхнем конце, как показано на фиг.13). Более того, когда выбирается первый режим Т1 долбления или режим HD бурения, ползун 153 перемещается вперед и второй рабочий элемент 145 толкается вперед посредством ползуна 153 и блокируется во включенное положение (см. фиг.8 и 9).
Когда выбирается нейтральный режим N, расположенный между вторым режимом Т2 долбления и режимом HD бурения, как показано на фиг.6 и 10, ползун 153 располагается приблизительно в среднем положении в направлении перемещения. В это же время задний концевой выступ 153а ползуна 153 расцепляется с рычагом 143b первого рабочего элемента 143, и соединительный элемент 155 расцепляется с верхним концом 145b второго рабочего элемента 145. В частности, в нейтральном режиме N, расположенном между вторым режимом Т2 долбления и режимом HD бурения, первый рабочий элемент 143 и второй рабочий элемент 145 могут быть расположены в выключенных положениях. Более того, в нейтральном режиме N, расположенном между вторым режимом Т2 долбления и режимом HD бурения, и в нейтральном режиме N, расположенном между режимом HD бурения и первым режимом Т1 долбления, молотковый наконечник 119 (держатель инструмента) может быть свободно повернут для установки в нормальное положение при работе в режиме долбления.
В этом варианте осуществления канавка 159 сцепления ползуна 153 имеет дугообразную форму, изогнутую вперед (по направлению к молотковому наконечнику 119) (выгнутую по направлению к рукоятке 109). Следовательно, когда эксцентриковый вал 152 побуждается поворачиваться, величина перемещения ползуна 153 назад, которая соответствует углу поворачивания переключателя 151 режима работы, отличается от величины перемещения составляющей движения эксцентрикового вала 152 в продольном направлении. В частности, когда эксцентриковый вал 152 побуждается поворачиваться из переднего концевого положения в заднее концевое положение, при этом толкая выпуклую дугообразную поверхность или заднюю поверхность 159а сцепления канавки 159 сцепления, величина перемещения ползуна 153 назад меньше, чем величина перемещения составляющей движения эксцентрикового вала 152 назад в передней области, в которой эксцентриковый вал 152 перемещается из верхних в нижние участки выпуклой дугообразной поверхности (в область, в которой он перемещается в положение первого режима Т1 долбления, и в область, в которой он перемещается в положение нейтрального режима N, расположенного между вторым режимом Т2 долбления и режимом HD бурения), при этом она больше в задней области, в которой эксцентриковый вал 152 перемещается из нижних в верхние участки (в область, в которой он проходит положение первого режима Т1 долбления или нейтрального режима N и перемещается в положение второго режима Т2 долбления), при этом граница между передними и задними участками задана посредством поперечной оси, пересекающейся с осью 151а вращения. Таким образом, в этом варианте осуществления, когда выбран второй режим Т2 долбления, величина перемещения ползуна 153 становится больше в задней области. С такой конструкцией величина перемещения ползуна 153, которая требуется для перемещения первого рабочего элемента 143 во включенное положение, может быть легко обеспечена.
Более того, когда эксцентриковый вал 152 перемещает ползун 153 вперед посредством толкания вогнутой дугообразной поверхности или передней поверхности 159b сцепления канавки 159 сцепления, величина перемещения ползуна 153 больше, чем величина перемещения составляющей движения эксцентрикового вала 152 вперед в задней области, в которой эксцентриковый вал 152 перемещается из нижних в верхние участки вогнутой дугообразной поверхности, при этом она меньше в передней области, в которой он перемещается из верхних в нижние участки вогнутой дугообразной поверхности. Другими словами, это представляет собой обратное вышеописанному явлению при перемещении назад.
Более того, в этом варианте осуществления переходное углубление 159с образовано в центральной области передней поверхности 159b сцепления канавки 159 сцепления в направлении протяженности ее дуги и углублено вперед. Переходное углубление 159с образовано поверхностью дуги окружности, имеющей радиус, соответствующий расстоянию смещения эксцентрикового вала 152 (расстоянию от оси 151а вращения до центра эксцентрикового вала 152). В частности, когда эксцентриковый вал 152 перемещает ползун 153 вперед посредством толкания передней поверхности 159b сцепления канавки 159 сцепления, эксцентриковый вал 152 располагается напротив переходного углубления 159с в передней области или, в частности, в окрестности конца перемещения вперед. В качестве результата соответственно предотвращается дополнительное перемещение ползуна 153 вперед. Когда выбран режим HD бурения или первый режим Т1 долбления, ползун 153 перемещает второй рабочий элемент 145 во включенное положение посредством соединительного элемента 155. Когда ползун 153 перемещается дополнительно вперед из этого положения, как показано на фиг.13, соединительный элемент 155, толкающий второй рабочий элемент 145, перемещается относительно ползуна 153, при этом деформируя со сжатием цилиндрическую винтовую пружину 154. Таким образом, конструкция, имеющая переходное углубление 159с в передней поверхности 159b сцепления, является эффективной в уменьшении величины относительного перемещения соединительного элемента 155 относительно ползуна 153 в окрестности переднего концевого положения ползуна 153 (в области переключения между режимом HD бурения и другим нейтральным режимом N), когда ползун 153 перемещается вперед, таким образом, может быть уменьшена нежелательная деформация сжатия цилиндрической винтовой пружины 154.
Более того, роговидный выступ 143е образован на верхнем конце корпуса 143а первого рабочего элемента 143. Когда переключатель 151 режима работы переключается во второй режим Т2 долбления, ползун 153 перемещается назад и задний выступ 153а ползуна 153 толкает верхнюю концевую часть 143d рычага 143b таким образом, что первый рабочий элемент 143 поворачивается во включенное положение. В это же время выступ 143е входит в отверстие 153с ползуна 153. Это положение показано на фиг.7 и 11. Когда переключатель 151 режима работы переключается из второго режима Т2 долбления в режим HD бурения или первый режим Т1 долбления, и ползун 153 перемещается вперед, выступ 143е сцепляется с задним краем 153е отверстия 153с, таким образом, первый рабочий элемент 143 принудительно возвращается в выключенное положение.
Пара правой и левой вибропоглощающих цилиндрических винтовых пружин 161 расположена в верхней соединительной области 109а рукоятки 109 для соединения с корпусом 103 и упруго соединяет рукоятку 109 и корпус 103. Как показано на фиг.2, цилиндрические винтовые пружины 161 расположены параллельно на противоположных сторонах оси молоткового наконечника 119 таким образом, что они растягиваются и сжимаются в осевом направлении молоткового наконечника 119. Ползун 153 расположен между цилиндрическими винтовыми пружинами 161 на оси молоткового наконечника 119. Ползун 153 и цилиндрические винтовые пружины 161 закрыты резиновой гофрированной трубкой 165.
Теперь описываются работа и использование электрического молоткового перфоратора 101, выполненного как описано выше. На фиг.6 и 10 показано положение, в котором посредством поворачивания переключателя 151 режима работы выбран нейтральный режим N. В этом положении эксцентриковый вал 152 располагается в одном конце канавки 159 сцепления, и ползун 153 располагается приблизительно в среднем положении в направлении перемещения. В этом положении, как показано на фиг.6, задний концевой выступ 153а ползуна 153 расцеплен с рычагом 143b первого рабочего элемента 143, и соединительный элемент 155 ползуна 153 расцеплен с верхним концом 145b второго рабочего элемента 145. Следовательно, как первый рабочий элемент 143, так и второй рабочий элемент 145 находятся в их выключенных положениях, и как первый выключатель 141, так и второй выключатель 146 являются выключенными. Таким образом, приводной двигатель 111 поддерживается выключенным.
Далее на фиг.7 и 11 показано положение, в котором переключатель 151 режима работы переключен из нейтрального режима N во второй режим Т2 долбления. В этом положении поворачивание переключателя 151 режима работы передается в виде поступательного движения на муфту механизма 117 передачи мощности посредством механизма 118 переключения муфты, и муфта переключается в положение, прекращающее передачу мощности. В это же время эксцентриковый вал 152 побуждается поворачиваться в заднее концевое положение и перемещает ползун 153 назад. Затем, как показано на фиг.7, задний концевой выступ 153а ползуна 153 толкает назад верхнюю концевую часть 143d рычага 143b первого рабочего элемента 143. В качестве результата первый рабочий элемент 143 поворачивается вокруг установочного вала 142 во включенное положение вместе с рычагом 143b и корпусом 143а рабочего элемента, удерживающимся в соединенном в виде одного целого положении, посредством смещающего усилия торсионной пружины 143с и, таким образом, включает первый выключатель 141. В частности, первый рабочий элемент 143 принудительно блокируется во включенное положение посредством ползуна 153.
В этом положении, когда нажимная кнопка 145а второго рабочего элемента 145 нажимается вперед пальцем пользователя, второй рабочий элемент 145 поворачивается вокруг вала 145с во включенное положение и включает второй выключатель 146. Таким образом, приводной двигатель 111 приведен в действие, и, как описано выше, это включенное положение поддерживается, даже если второй рабочий элемент 145 отпущен. Следовательно, без необходимости постоянного нажимания второго рабочего элемента 145 пальцем пользователь может непрерывно приводить в действие приводной двигатель 111, чтобы побуждать молотковый наконечник 119 совершать поступательное ударяющее движение посредством механизма 113 преобразования движения и ударяющего механизма 115 и, таким образом, может непрерывно совершать процесс долбления на заготовке. Второй режим Т2 долбления представляет собой признак, который соответствует «первому режиму работы» в соответствии с этим изобретением. Для того чтобы остановить процесс долбления, второй рабочий элемент 145 нажимается снова. В таком случае второй выключатель 146 выключается и приводной двигатель 111 останавливается.
В этом случае в процессе использования электрического молоткового перфоратора 101 пользователь удерживает рукоятку 109 и прижимает молотковый наконечник 119 к заготовке, при этом прикладывая прижимающее усилие на корпус 103 в осевом направлении молоткового наконечника 119. Следовательно, когда молотковый наконечник 119 прижимается к заготовке, рукоятка 109 поворачивается вперед по направлению к корпусу 103 вокруг шарнира 163. В таком случае рычаг 143b первого рабочего элемента 143 толкается дополнительно назад посредством ползуна 153 и поворачивается вокруг оси 144 поворота против торсионной пружины 143с, таким образом, передняя поверхность рычага 143b расцепляется с задней поверхностью корпуса 143а рабочего элемента. Это положение показано на фиг.3. Таким образом, первый рабочий элемент 143 упруго соединен с ползуном 153 в положении, в котором он принудительно заблокирован во включенное положение посредством ползуна 153. Следовательно, даже если ползун 153 вибрирует вместе с корпусом 103 вследствие вибрации, возникающей в корпусе 103 во время процесса долбления, передача вибрации от ползуна 153 на первый рабочий элемент 143 может быть предотвращена или уменьшена посредством торсионной пружины 143с.
На фиг.8 и 12 показано положение, в котором с помощью переключателя 151 режима работы выбран первый режим Т1 долбления. В этом положении муфта механизма 117 передачи мощности находится в положении, прекращающем передачу мощности. В это же время эксцентриковый вал 152 располагается приблизительно в среднем положении в его перемещении в продольном направлении. Таким образом, ползун 153 перемещается вперед, если смотреть с его заднего концевого положения, во второй режим Т2 долбления. Следовательно, как показано на фиг.8, соединительный элемент 155 ползуна 153 сцепляется с верхним концом 145b второго рабочего элемента 145 и толкает его вперед. Затем второй рабочий элемент 145 поворачивается вперед во включенное положение вокруг вала 145с и включает второй выключатель 146.
Посредством перемещения ползуна 153 вперед задний концевой выступ 153а ползуна 153 расцепляется с рычагом 143b первого рабочего элемента 143. Таким образом, снимается блокировка первого рабочего элемента 143, и первому рабочему элементу 143 обеспечивается возможность приведения в действие пальцем пользователя. Следовательно, приводной двигатель 111 приводится в действие, когда корпус 143а первого рабочего элемента 143 нажимается пальцем пользователя для включения первого выключателя 141, при этом приводной двигатель 111 останавливается, когда нажимание первого выключателя 141 прекращается. В первом режиме Т1 долбления муфта механизма 117 передачи мощности находится в положении, прекращающем передачу мощности, таким образом, молотковый наконечник 119 совершает только поступательное ударяющее движение, когда приводной двигатель 111 приведен в действие. Таким образом, в первом режиме Т1 долбления пользователь может произвольно запустить и остановить приводной двигатель 111 посредством приведения в действие первого рабочего элемента 143 пальцем для того, чтобы периодически (время от времени) выполнять процесс долбления на заготовке посредством молоткового наконечника 119. Первый режим Т1 долбления представляет собой признак, который соответствует «второму режиму работы» в соответствии с этим изобретением.
На фиг.9 и 13 показано положение, в котором с помощью переключателя 151 режима работы выбран режим HD бурения. В этом положении муфта механизма 117 передачи мощности установлена в положение передачи мощности. В это же время эксцентриковый вал 152 поворачивается дополнительно вперед, нежели в первом режиме Т1 долбления. Таким образом, как показано на фиг.13, ползун 153 перемещается вперед посредством эксцентрикового вала 152, но соединительный элемент 155 предохраняется от дополнительного перемещения вперед, когда второй рабочий элемент 145 достигает его включенного положения. Следовательно, соединительный элемент 155, который соединен с ползуном 153 посредством цилиндрической винтовой пружины 154, перемещается относительно ползуна 153, при этом деформируя со сжатием цилиндрическую винтовую пружину 154. Таким образом, разница между величиной перемещения второго рабочего элемента 145 и величиной перемещения ползуна 153 отрегулирована. Когда второй рабочий элемент 145 поворачивается во включенное положение, второй выключатель 146 включается.
Более того, посредством перемещения ползуна 153 вперед, как в первом режиме Т1 долбления, задний концевой выступ 153а ползуна 153 расцепляется с рычагом 143b первого рабочего элемента 143, таким образом первому рабочему элементу 143 обеспечивается возможность произвольного приведения в действие пальцем пользователя. Более того, в режиме HD бурения муфта механизма 117 передачи мощности установлена в положение передачи мощности посредством механизма 118 переключения муфты. Следовательно, в режиме HD бурения пользователь может произвольно запустить и остановить приводной двигатель 111 посредством приведения в действие первого рабочего элемента 143 пальцем. Таким образом, пользователь может периодически (время от времени) выполнять процесс бурения на заготовке посредством поступательного ударяющего движения молоткового наконечника 119 и его вращения в его окружном направлении. Режим HD бурения представляет собой признак, который соответствует «второму режиму работы» в соответствии с этим изобретением.
Теперь со ссылкой на фиг.14 объясняется схема 170 управления электрического молоткового перфоратора 101 в соответствии с этим вариантом осуществления. Фиг.14 представляет собой принципиальную электрическую схему схемы 170 управления в этом варианте осуществления. Схема 170 управления образована посредством блока 171 управления, а также вышеописанным приводным двигателем 111 и первым и вторым выключателями 141, 146.
Блок 171 управления представляет собой устройство управления, по меньшей мере, для управления приводным двигателем 111 и включает в себя секцию 172 энергоснабжения цепи, коммутационную схему 173 детектирования, вычислительную/управляющую секцию 174, секцию 175 управления энергоснабжением цепи двигателя, секцию 176 управления двигателем и схему 177 приведения в действие. Блок 171 управления представляет собой элемент, который соответствует «устройству управления» в соответствии с этим изобретением.
Секция 172 энергоснабжения цепи выполнена в качестве секции для подачи внешней мощности на коммутационную схему 173 детектирования и вычислительную/управляющую секцию 174. Коммутационная схема 173 детектирования выполнена с возможностью определения, находится ли каждый первый выключатель 141 и второй выключатель 146 во включенном положении или в выключенном положении. В частности, коммутационная схема 173 детектирования служит для определения включенного/выключенного положения первого и второго выключателей 141, 146.
Вычислительная/управляющая секция 174 включает в себя вычислительную часть для вычисления, исходя из информации, распознанной в коммутационной схеме 173 детектирования, и управляющую часть для приведения в действие схемы управления двигателем в соответствии с вычислением. В частности, вычислительная часть вычислительной/управляющей секции 174 выполняет, по меньшей мере, обработку данных для определения режима работы молоткового наконечника 119, в соответствии с включенным/выключенным положением первого и второго выключателей 141, 146, когда включен источник питания. Здесь положение, в котором «включен источник питания», в широком смысле включает в себя включенное положение источника питания, и такое положение обычно создается сразу после включения источника питания. В частности, вычислительная/управляющая секция 174 служит для определения режима работы, исходя из результатов распознавания коммутационной схемы 173 детектирования. Вычислительная/управляющая секция 174 образует «секцию определения режима работы».
Секция 175 управления энергоснабжением цепи двигателя выполнена в качестве секции для подачи внешней мощности на схему управления двигателем. Секция 176 управления двигателем и схема 177 приведения в действие образуют устройство для регулирования работы приводного двигателя 111. Секция 176 управления двигателем и схема 177 приведения в действие образуют «секцию приведения в действие двигатель».
В блоке 171 управления, имеющем вышеописанное устройство, вычислительная/управляющая секция 174 определяет, находится ли молотковый перфоратор 101 в первом режиме работы (вышеописанном втором режиме Т2 долбления) или во втором режиме работы (вышеописанном первом режиме Т1 долбления или режиме HD бурения), исходя из результатов распознавания коммутационной схемы 173 детектирования. С помощью такого устройства может быть легко определено, какой один из режимов работы выбран в настоящее время. В частности, посредством обеспечения коммутационной схемы 173 детектирования для непосредственного определения включенного/выключенного положения первого и второго выключателей 141, 146, можно рационально обойтись без дополнительного выключателя, подлежащего обеспечению для этой цели.
Далее описаны с первого по четвертый определения режимов работы молоткового перфоратора 101 посредством вычислительной/управляющей секции 174.
Первое определение
Если коммутационная схема 173 детектирования определяет, что первый выключатель 141 находится во включенном положении и второй выключатель 146 находится в выключенном положении, когда включен источник питания, определяется, что молотковый перфоратор 101 установлен в первом режиме работы (первое определение). В первом режиме работы первый выключатель 141 блокируется во включенное положение, и является возможной операция включения-выключения второго выключателя 146. Исходя из первого определения, блок 171 управления выдает сигнал управления приведением в действие на приводной двигатель 111, когда второй выключатель 146 поворачивается из выключенного положения во включенное положение после определения режима работы. Таким образом, приводной двигатель 111 запущен. Более того, в этом варианте осуществления в качестве второго выключателя 146, в частности, может использоваться электронный выключатель, который включает и выключает приводной двигатель 111 посредством электрических сигналов, произведенных во время процесса нажимания второго рабочего элемента 145. Посредством использования такого электронного выключателя, включенное положение приводного двигателя 111 может непрерывно поддерживаться с помощью одного нажатия. Этот электронный выключатель выполнен в виде выключателя, который не имеет механического контакта для пропускания и прерывания тока приводного двигателя 111. Посредством обеспечения такого электронного выключателя второй выключатель 146 может быть уменьшен в размерах, и второй рабочий элемент 145 может быть нажат с помощью легкого прикосновения, таким образом, улучшено удобство управления. В первом режиме работы приводной двигатель 111 останавливается, когда второй выключатель 146 устанавливается в выключенное положение после запуска приводного двигателя 111.
Второе определение
Если коммутационная схема 173 детектирования определяет, что первый выключатель 141 находится в выключенном положении, а второй выключатель 146 находится во включенном положении, когда включен источник питания, определяется, что молотковый перфоратор 101 установлен во втором режиме работы (второе определение). Во втором режиме работы второй выключатель 146 блокируется во включенное положение, и является возможной операция включения-выключения первого выключателя 141. Исходя из второго определения, блок 171 управления выдает сигнал управления приведением в действие на приводной двигатель 111, когда первый выключатель 141 поворачивается из выключенного положения во включенное положение после определения режима работы. Таким образом, приводной двигатель 111 запущен.
Третье определение
Если коммутационная схема 173 детектирования определяет, что как первый выключатель 141, так и второй выключатель 146 находятся во включенном положении, когда включен источник питания, определяется, что молотковый перфоратор 101 находится не в нормальном состоянии (третье определение). В частности, в этот момент до начала приведения в действие молоткового перфоратора состояние, в котором как первый, так и второй выключатели 141, 146 находятся во включенном положении, означает, что выключатель остался включенным, например, вследствие неправильного обращения пользователем или накопления пыли, или выключатель неисправен. Следовательно, в случае третьего определения, даже если как первый, так и второй выключатели 141, 146 находятся во включенном положении, блок 171 управления блокирует приведение в действие приводного двигателя 111.
В этот момент предпочтительно осуществляется управление для информирования пользователя о ненормальном состоянии, например, посредством использования предупредительной сигнальной лампы. Более того, является предпочтительным указывать посредством подсветки, какой один из режимов работы выбран в настоящее время. В этом варианте осуществления источник 167 света предусмотрен в качестве подсветки и выполнен с возможностью указания ненормального состояния, когда как первый, так и второй выключатели 141, 146 находятся во включенном положении. Здесь источник 167 света представляет собой элемент, который соответствует «секции оповещения», в соответствии с этим изобретением. С помощью такого устройства пользователь может легко распознать включенное-выключенное положение второго выключателя 146 посредством источника 167 света. Оповещение посредством источника 167 света может быть осуществлено посредством мигания или подсвечивания одним цветом или различными цветами. Источник 167 света может быть выполнен в соответствии с необходимостью, например, для указания, что второй выключатель 146 находится в выключенном положении, или для указания, что второй выключатель 146 находится во включенном положении, или для указания, что второй выключатель 146 был переключен между включенным положением и выключенным положением. Соответственно, когда или первый выключатель 141, или второй выключатель 146 установлен во включенное положение, включается вышеописанный первый или второй режим работы.
Четвертое определение
Если коммутационная схема 173 детектирования определяет, что как первый, так и второй выключатели 141, 146 находятся в выключенном положении, когда включен источник питания, определяется, что молотковый перфоратор 101 находится в нейтральном режиме, между вышеописанными вторым режимом Т2 долбления и режимом HD бурения (четвертое определение). В этом нейтральном режиме приведение в действие приводного двигателя 111 заблокировано. Соответственно, когда или первый выключатель 141 или второй выключатель 146 поворачивается из этого нейтрального режима во включенное положение, включается вышеописанный первый или второй режим работы.
Для вычислительной/управляющей секции 174 является важным выполнять определение, исходя из распознавания коммутационной схемы 173 детектирования, по меньшей мере, когда источник питания находится во включенном положении. Следовательно, определение может быть выполнено, когда источник питания включен, как описано выше, или оно может быть выполнено в соответствующее время, например, после завершения нормальной работы молоткового перфоратора.
Электрический молотковый перфоратор 101 в соответствии с этим вариантом осуществления имеет виброустойчивую рукоятку 109, имеющую нижний конец, соединенный с корпусом 103, таким образом, что она может поворачиваться вокруг шарнира 163 в продольном направлении, и имеющую верхний конец, соединенный с корпусом 103 посредством вибропоглощающих цилиндрических винтовых пружин 161. Следовательно, во время процесса долбления или бурения передача вибрации, в частности в осевом направлении молоткового наконечника 119, от корпуса 103 на рукоятку 109 может быть уменьшена посредством цилиндрических винтовых пружин 161.
Во время работы во втором режиме Т2 долбления, как описано выше, первый рабочий элемент 143 на стороне рукоятки 109 принудительно блокируется во включенное положение посредством ползуна 153 на стороне корпуса 103. Следовательно, если соединение между корпусом 103 и рукояткой 109 выполнено посредством жесткой конструкции, вибрация на стороне корпуса 103 будет передаваться от ползуна 153 на рукоятку 109 посредством первого рабочего элемента 143.
Следовательно, в этом варианте осуществления первый рабочий элемент 143 образован посредством корпуса 143а рабочего элемента и рычага 143b, которые соединены посредством торсионной пружины 143с, таким образом, что передача вибрации от ползуна 153 на первый рабочий элемент 143 поглощается посредством использования упругой деформации торсионной пружины 143с (см. фиг.3). В частности, в соответствии с этим вариантом осуществления при такой конструкции обеспечивающая защиту от вибрации конструкция первого рабочего элемента 143 рационально выполнена на стороне первого рабочего элемента 143. Таким образом, функция выбора режима работы между вторым режимом Т2 долбления, в котором первый рабочий элемент 143 принудительно блокируется во включенное положение, и первым режимом Т1 долбления и режимом HD бурения, в которых первый рабочий элемент 143 может произвольно приводиться в действие пользователем, и функция обеспечения защиты от вибрации рукоятки 109 посредством соединения рукоятки 109 с корпусом 103 посредством цилиндрических винтовых пружин 161 могут быть одновременно осуществлены.
В этом случае в этом варианте осуществления предварительная нагрузка торсионной пружины 143с, которая прикладывается к рычагу 143b при сборке, предусмотрена быть больше, чем нагрузка, которая прикладывается к встроенной смещающей в выключенное положение пружине в первом выключателе 141, когда корпус 143а рабочего элемента установлен во включенное положение для включения выключателя 141. Следовательно, во втором режиме Т2 долбления, первый рабочий элемент 143 может быть надежно заблокирован во включенное положение и может быть получен результат уменьшения передачи вибрации посредством торсионной пружины 143с.
В любом режиме работы, отличном от второго режима Т2 долбления непрерывного выполнения процесса долбления, принудительная блокировка первого рабочего элемента 143 во включенное положение посредством ползуна 153 снята. Следовательно, передача вибрации от корпуса 103 на рукоятку 109 может быть уменьшена посредством цилиндрических винтовых пружин 161, которые соединяют рукоятку 109 и корпус 103. Другими словами, с другой точки зрения в электрическом молотковом перфораторе 101 в соответствии с этим вариантом осуществления функция уменьшения вибрации рукоятки 109 выполняется как посредством цилиндрических винтовых пружин 161, так и торсионной пружиной 143с во втором режиме Т2 долбления, тогда как в других режимах работы она выполняется только посредством цилиндрических винтовых пружин 161. В частности, нагрузка обеспечивающей защиту от вибрации пружины рукоятки 109 во втором режиме Т2 долбления отличается от нагрузки в других режимах работы. Следовательно, с помощью такой конструкции как функция выбора режима работы, так и виброустойчивая рукоятка 109 могут быть одновременно осуществлены.
Более того, в этом варианте осуществления в первом режиме Т1 долбления или режиме HD бурения приводящий в действие выключатель ползун 153 для толкания второго рабочего элемента 145 во включенное положение предусмотрен для выполнения такой операции толкания посредством соединительного элемента 155, который упруго соединен с ползуном 153 посредством цилиндрической винтовой пружины 154. Следовательно, разница между величиной перемещения второго рабочего элемента 145 и величиной перемещения ползуна 153 регулируется относительным перемещением соединительного элемента 155 относительно ползуна 153. Таким образом, величина перемещения второго рабочего элемента 145 и величина перемещения ползуна 153 могут быть произвольно и отдельно установлены, таким образом достигается большая гибкость конструкции.
Более того, первый рабочий элемент 143 размещается во внутреннее пространство 109b рукоятки 109, когда он толкается посредством ползуна 153 во включенное положение. Более того, второй рабочий элемент 145 размещается в заднее внутреннее пространство 103а в корпусе 103, когда он толкается посредством ползуна 153 во включенное положение. Следовательно, с помощью визуального контроля размещены ли или нет первый и второй рабочие элементы 143, 145, пользователь может различить является ли выбранным в настоящее время режимом второй режим Т2 долбления для непрерывной работы или первый режим Т1 долбления или режим HD бурения для прерывистой работы. Более того, такая конструкция размещения рабочих секций может предотвратить смещающее усилие пружины (смещающего средства) от оказания воздействия на пользователя посредством первого рабочего элемента 143 или второго рабочего элемента 145, таким образом, она является эффективной во время равномерного выполнения работы.
Первый рабочий элемент 143 и второй рабочий элемент 145 являются противоположными друг другу, таким образом, они могут приводиться в действие посредством одной руки, удерживающей рукоятку 109. Более того, задняя концевая область корпуса 103 спереди рукоятки 109 является областью, удаленной от молоткового наконечника 119 и скрытой, если смотреть со стороны молоткового наконечника 119. Следовательно, эта задняя область не легко подвергается воздействию пыли заготовки (бетона), которая создается во время процесса долбления или бурения, таким образом, улучшена устойчивость к пыли.
Более того, в этом варианте осуществления вибропоглощающие цилиндрические винтовые пружины 161 располагаются на противоположных сторонах оси молоткового наконечника 119, и ползун 153 располагается между цилиндрическими винтовыми пружинами 161. Во время процесса использования электрического молоткового перфоратора 101 пользователь удерживает рукоятку 109 и прижимает молотковый наконечник 119 к заготовке, при этом прикладывая прижимающее усилие на корпус 103 в осевом направлении молоткового наконечника 119. Следовательно, посредством вышеописанного расположения цилиндрических винтовых пружин 161 на противоположных сторонах оси молоткового наконечника 119 может быть получена устойчивость рукоятки 109 во время работы с молотковым наконечником 119, прижатым к заготовке. Более того, посредством расположения ползуна 153 между цилиндрическими винтовыми пружинами 161 может быть получена рационально расположенная конструкция.
Теперь со ссылкой на фиг.15 и 16 описывается другой вариант осуществления изобретения. Этот вариант осуществления представляет собой модификацию относительно обеспечивающей защиту от вибрации пружины в первом рабочем элементе 143, и торсионная пружина 143с в вышеописанном варианте осуществления заменена на работающую на сжатие цилиндрическую винтовую пружину 143f. С других точек зрения, он имеет, по существу, такую же конструкцию, как вышеописанный вариант осуществления. Составные элементы, которые, по существу, являются идентичными составным элементам в первом варианте осуществления, заданы такими же позициями, как в первом варианте осуществления, и не будут описываться или кратко описываться.
Как показано на фиг.15 и 16, первый рабочий элемент 143, главным образом, включает в себя корпус 143а рабочего элемента, рычаг 143b и работающую на сжатие цилиндрическую винтовую пружину 143f. Рычаг 143b установлен в корпусе 143а рабочего элемента таким образом, что он может поворачиваться вокруг точки опоры или оси 144 поворота (установочного вала) в осевом направлении молоткового наконечника 119. Работающая на сжатие цилиндрическая винтовая пружина 143f расположена между передней поверхностью нижней концевой части рычага 143b и задней поверхностью корпуса 143а рабочего элемента и оказывает смещающее усилие для поворачивания верхней части рычага 143b вперед. Предварительная нагрузка работающей на сжатие цилиндрической винтовой пружины 143f устанавливается аналогично предварительной нагрузке торсионной пружины 143с вышеописанного варианта осуществления. Работающая на сжатие цилиндрическая винтовая пружина 143f представляет собой элемент, который соответствует «упругому элементу» и «работающей на сжатие пружине» в соответствии с этим изобретением.
Следовательно, во время работы во втором режиме Т2 долбления, в котором переключатель 151 режима работы поворачивается во второй режим долбления, когда ползун 153 перемещается назад и задний концевой выступ 153а ползуна 153 толкает рычаг 143b первого рабочего элемента 143 назад, первый рабочий элемент 143 поворачивается вокруг установочного вала 142 во включенное положение вместе с рычагом 143b и корпусом 143а рабочего элемента, удерживающимися в соединенном в виде одного целого положении посредством работающей на сжатие цилиндрической винтовой пружины 143f, и принудительно блокируется во включенное положение. Это положение показано на фиг.16. В этом положении, когда молотковый наконечник 119 прижимается к заготовке, рычаг 143b толкается дополнительно назад посредством ползуна 153 и поворачивается вокруг оси 144 поворота против работающей на сжатие цилиндрической винтовой пружины 143f, таким образом, передняя поверхность рычага 143b расцепляется с задней поверхностью корпуса 143а рабочего элемента. Это положение показано штрихпунктирной линией с двумя точками на фиг.16. Таким образом, первый рабочий элемент 143 упруго соединяется с ползуном 153 в положении, в котором он принудительно блокируется во включенное положение посредством ползуна 153. Следовательно, даже если ползун 153 вибрирует вместе с корпусом 103 вследствие вибрации, возникающей в корпусе 103 во время процесса долбления, передача вибрации от ползуна 153 на первый рабочий элемент 143 может быть предотвращена или уменьшена посредством работающей на сжатие цилиндрической винтовой пружины 143f.
Более того, изобретение не ограничивается на вышеописанных вариантах осуществления и может быть соответствующим образом модифицировано или изменено. В вышеприведенных вариантах осуществления первый рабочий элемент 143 соединен с ползуном 153 посредством упругого элемента в положении, в котором первый рабочий элемент 143 принудительно заблокирован во включенное положение посредством ползуна 153, и обеспечивающая защиту от вибрации, работающая на сжатие цилиндрическая винтовая пружина 143f или торсионная пружина 143с обеспечена на первом рабочем элементе 143. Однако в качестве альтернатив этой конструкции упругий элемент, например пружина и резина, может быть обеспечен между ползуном 153 и первым рабочим элементом 143, или упругий элемент может быть установлен на ползуне 153. Схема установки упругого элемента на ползун 153 может быть осуществлена, например, посредством обеспечения конструкции, в которой толкающий элемент первого рабочего элемента 143 соединен с задней областью ползуна 153 посредством упругого элемента таким образом, что он может перемещаться относительно ползуна 153 в продольном направлении.
Более того, в настоящем варианте осуществления в конструкции соединения эксцентрикового вала 152 переключателя 151 режима работы и ползуна 153 канавка 159 сцепления имеет дугообразную форму для создания разницы между величиной перемещения ползуна 153 и величиной перемещения составляющей движения эксцентрикового вала 152 в продольном направлении. Однако в качестве альтернативы канавка 159 сцепления может иметь форму, чтобы линейно проходить в направлении, поперечном относительно продольного направления. Более того, она может быть предусмотрена такой, что выбор режима работы выполняется посредством не вращательного движения, а посредством линейного движения. Более того, в этом варианте осуществления режимы работы молоткового наконечника 119 описаны как включающие в себя первый режим Т1 долбления, второй режим Т2 долбления и режим HD бурения. Однако дополнительно к этим режимам может быть предусмотрено обеспечение режима сверления, в котором молотковый наконечник 119 побуждается совершать только вращение.
Более того, в настоящем варианте осуществления второй рабочий элемент 145 выполнен с возможностью автоматического возврата в выключенное положение, когда он отпускается после нажатия во включенное положение. Однако он может быть выполнен с возможностью нахождения во включенном положении даже, если он нажимается и затем отпускается и возвращается в выключенное положение, когда он снова (в следующий раз) нажимается.
Более того, в настоящем варианте осуществления электрический молотковый перфоратор 101 объясняется в качестве характерного примера ударного инструмента, но он также может применяться в качестве отбойного молотка, в котором молотковый наконечник 119 побуждается совершать только ударяющее движение.
Учитывая аспект изобретения, могут быть предусмотрены нижеследующие признаки.
«Ударный инструмент по п.1, в котором подвижный элемент содержит, по меньшей мере, два элемента, образованных отдельно в направлении перемещения, и два элемента соединены посредством упругого элемента».
«Ударный инструмент по п.7, в котором область сцепления содержит дугообразную канавку сцепления, изогнутую по направлению к наконечнику, и скошенная поверхность содержит поверхность сцепления, которая сцепляется с эксцентриковым валом, когда элемент переключения режима работы переключен из второго режима работы в первый режим работы».
«Ударный инструмент по п.7, в котором область сцепления имеет переходную часть, таким образом, величина перемещения подвижного элемента по направлению к наконечнику может быть выполнена меньше, чем величина перемещения составляющей движения эксцентрикового вала в осевом направлении молоткового наконечника, когда элемент переключения режима работы переключен из первого режима работы во второй режим работы».
«Ударный инструмент по п.6, в котором второй ручной рабочий элемент содержит рычагообразный элемент, который проходит в направлении, поперечном относительно осевого направления наконечника, и может поворачиваться в осевом направлении наконечника вокруг части рычагообразного элемента, которая удалена от подвижного элемента и вставлена в U-образный размещающий элемент, и во вставленном положении, рычагообразный элемент поддерживается с возможностью поворачивания посредством размещающего элемента».
ОПИСАНИЕ ПОЗИЦИЙ
101 электрический молотковый перфоратор (ударный инструмент)
103 корпус (корпус инструмента)
103а заднее внутреннее пространство
105 корпус двигателя
107 корпус коробки передач
108 задний закрывающий элемент
108а отверстие
109 рукоятка
109а верхняя соединительная область
109b внутреннее пространство рукоятки
111 приводной двигатель
113 механизм преобразования движения
115 ударяющий механизм
117 механизм передачи мощности
118 механизм переключения муфты
119 молотковый наконечник
121 коленчатый вал
123 плечо кривошипа
125 поршень
127 цилиндр
129 ударник
131 ударяющий элемент
133 промежуточное зубчатое колесо
135 промежуточный вал
137 первое коническое зубчатое колесо
139 второе коническое зубчатое колесо
141 первый выключатель
142 установочный вал
143 первый рабочий элемент (ручной рабочий элемент)
143а корпус рабочего элемента
143b рычаг
143с торсионная пружина (упругий элемент)
143d верхняя концевая часть
143е роговидный выступ
143f работающая на сжатие цилиндрическая винтовая пружина (упругий элемент)
144 ось поворота
145 второй рабочий элемент (второй ручной рабочий элемент)
145а нажимная кнопка
145b верхний конец
145с вал
146 второй выключатель
147 пружина
148 винт
149 размещающий элемент
149а зажим
149b U-образная размещающая часть
151 переключатель режима работы (элемент переключения режима работы)
151а ось вращения
152 эксцентриковый вал
153 ползун
153а задний концевой выступ
153b канавка
153с отверстие
153d колоннообразная направляющая
153е задний край
154 цилиндрическая винтовая пружина (второй упругий элемент)
155 соединительный элемент
155а колоннообразная направляющая
157 соединительная часть
159 канавка сцепления
159а задняя поверхность сцепления
159b передняя поверхность сцепления
159с переходное углубление
161 вибропоглощающая цилиндрическая винтовая пружина (обеспечивающий защиту от вибрации амортизирующий материал)
163 шарнир
165 гофрированная трубка
167 источник света
170 схема управления
171 блок управления
172 секция энергоснабжения цепи
173 коммутационная схема детектирования
174 вычислительная/управляющая секция
175 секция управления энергоснабжением цепи двигателя
176 секция управления двигателем
177 схема приведения в действие