УСТАНОВКА ДЛЯ РАСКАТКИ И ВЫПЕЧКИ ТЕСТА

Установка для раскатки и выпечки теста.
Полезная модель относится к устройствам для приготовления и обработки теста, в частности к установкам предназначенным для раскатки теста и дальнейшей выпечки тестовых заготовок.
Известны способы и устройства предназначенные для непрерывного раскатывания теста (1), (2), в которых используется вертикальный способ раскатки теста. В таких устройствах содержится несколько пар валков, установленных вертикально друг над другом и перпендикулярно транспортирующему транспортеру, который доставляет раскатанный между валками лист теста на последующую производственную линию.
Основным недостатком таких устройств является то, что при работе возможно налипание теста на валки, что приводит к потере части теста, а также возможен разрыв полотна теста в зоне перехода на транспортер.
Известно устройство(З), в котором применяется горизонтальный способ раскатки теста. Это устройство содержит установленные на бесконечной цепи валки и расположенные под ними последовательно друг за другом ленточные конвейеры.
В устройствах подобной конструкции при работе возможно проваливание теста на стыке лент транспортеров, при переходе теста с одного на другой. В этом случае возможен разрыв полотна теста, а также образование складок на нем, что приводит к потерям тестовой массы и снижению качества изделий.
Известна установка(4) для одновременного формования и выпечки тонкого армянского лаваша, использующая принцип раскатки, при котором тесто проходит через несколько вертикально расположенных пар раскаточных роликов, далее тестовое полотно под действием собственного веса опускается и проходит через
вертикально установленную туннельную печь, после которой пропеченная заготовка поступает на транспортер.
Раскаточному узлу, используемому в этой установке, присущи вышеуказанные недостатки, кроме того, вертикальная схема расположения рабочих органов установки ограничивает их размеры высотой помещений, в которых она устанавливается. При ограниченных размерах печи сложно добиться высокой производительности и необходимо вводить жесткие режимы выпечки, что приемлемо не для всех видов изделий.
Наиболее близким техническим решением к заявляемой полезной модели является установка раскатки и выпечки теста(4), содержащая единый ленточный транспортер, рабочая ветвь которого пронизывает все технологические зоны установки. Лента транспортера проходит через формующий зазор между формующими элементами, один из которых, установленный со стороны раскатываемого теста, выполнен в виде приводного ролика. Другой, установленный с противоположной стороны от ленты, выполнен в виде опорного ролика или столика. В зоне отвода отформованного теста от раскаточного устройства установлена туннельная печь.
При работе этой установки тесто из бункера захватывается раскаточным роликом и транспортной лентой и втягивается в формующий зазор. Пройдя через формующий зазор, транспортная лента огибает приводной формующий ролик. При этом тесто, находящееся в пространстве между лентой и роликом, выполняет функцию фрикционной прокладки между ними, передавая тянущий момент от приводного раскаточного ролика к транспортной ленте. Далее транспортерная лента проносит тестовое полотно сначала через зону резки под вращающимся ножевым блоком, а затем через туннельную печь. Пропеченные изделия выходят из печи и снимаются с поверхности транспортерной ленты.
лентой, при работе установки может происходить проскальзывание ленты, вызванное различной консистенцией теста, которое подается в бункер порциями. Проскальзывание ленты транспортера обуславливает неравномерное его движение, что исключает возможность изготовления одноразмерных тестовых заготовок с помощью ножевого блока, а также приводит к различной во времени обработке изделий в туннельной печи.
Кроме того, так как лента транспортера имеет большой охват поверхности приводного раскаточного ролика, происходит частый возврат теста по ролику обратно в бункер или имеет место неполное прилипание теста к ленте транспортера и образуются складки на тестовом полотне, что приводит к образованию бракованных тестовых заготовок.
С таким недостатком, как налипание теста на приводной раскаточный ролик, пытаются бороться с помощью интенсивного охлаждения в процессе работы, однако, следует отметить, что это не всегда эффективно и приводит к повышению энергозатрат.
Предлагаемой полезной моделью решается задача повышения качества изготавливаемой продукции, за счет обеспечения стабильного режима выпечки путем достижения равномерного движения ленты транспортера, а также за счет исключения возврата теста в бункер и образования складок на полотне теста.
Для достижения указанного технического результата в установке для раскатки и выпечки теста , включающей устройство формирования, формующие элементы которого снабжены устройством регулирования зазора между ними, туннельную печь для выпечки тестовых заготовок, транспортное средство, выполненное в виде единого ленточного транспортера, рабочая ветвь которого пронизывает все технологические зоны установки, в том числе и зазор между формующими элементами, а также привод рабочих органов, перед туннельной печью установлен ножевой блок, а устройство
формирования содержит по меньшей мере одну пару формующих элементов, установленную на рабочей ветви транспортера, в зоне, заключенной между приводным роликом и ножевым блоком.
Ножевой блок выполнен в виде цилиндрического вала с опорным роликом, устанавливаемыми с регулируемым зазором между ними, обеспечивающим возможность прохождения рабочей ветви транспортера с пластом теста через него, причем боковая поверхность цилиндрического вала снабжена ножом, позволяющим выделять из пласта теста заготовки особой формы, например круглые.
Лента транспортера выполнена, из антиадгезионного термостойкого материала, например фторлакостекпоткани.
Отличительными признаками предлагаемой полезной модели от указанной выше известной, наиболее близкой к ней, являются наличие установленной на рабочей ветви транспортера, в зоне, заключенной между приводным роликом и ножевым блоком по меньшей мере одной пары формующих элементов, а также установка ножевого блока перед туннельной печью.
Благодаря наличию этих признаков при работе установки для раскатки и выпечки теста разделены функция привода ленты и функция раскатки теста. Привод ленты транспортера осуществляется с помощью приводного ролика с одной стороны и заднего ролика с другой стороны. Раскатка теста производится парой формующих элементов, установленных на ленте транспортера. Таким образом операции привода и раскатки разделены пространственно и выполняются разными блоками устройства. Такое разделение позволяет обеспечить равномерное движение ленты, так как приводной ролик, обеспечивающий это движение, не загружен пластом теста.
Введение в установку перед туннельной печью ножевого блока обеспечивает возможность получения тестовых заготовок любой формы, в зависимости от исполнения ножа, устанавливаемого на боковой поверхности цилиндрического вала ножевого блока.
Предлагаемая установка для раскатки и выпечки теста иллюстрируется чертежами, представленными на фиг. 1-2.
На фиг.1 показана схема установки для раскатки и выпечки теста с двумя парами формующих элементов.
На фиг.2 показана схема установки для раскатки и выпечки теста с одной парой формующих элементов.
Установка для раскатки и выпечки теста (фиг.1) содержит установленные в последовательности технологического процесса загрузочный бункер 1, формующие элементы 2,3,4,5, причем 2и 3 элементы образуют первую пару, а 4и5-вторую пару, цилиндрический вал с ножом 6 и опорный ролик 7, образующие ножевой блок, туннельную печь 8 и пронизывающую все указанные выше части установки ленту транспортера 9, охватывающую проводной ролик 10и задний ролик 11 транспортера.
Установка работает следующим образом.
Тесто из бункера 1 поступает на ленту транспортера 9, выполненную из антиадгезионного термостойкого материала, например фторлакостеклоткани и втягивается в регулируемый зазор между 2 и 3 формирующими элементами, где предварительно раскатывается до толщины 5-6 мм. Далее, проходя через регулируемый зазор между 4 и 5 формующими элементами тесто приобретает необходимую толщину 1-3 мм. Дальнейшее продвижение ленты транспортера обеспечивает попадание раскатанного теста в ножевой блок, состоящий из цилиндрического вала 6, на боковой поверхности которого закреплен нож и опорного ролика 7, после которого на ленте транспортера появляются заготовки теста особой формы, например круглые. Затем заготовки попадают в туннельную печь 8, проходя
через которую с определенной скоростью, выпекаются и легко снимаются с ленты
транспортера на выходе из печи.
При использовании в установке одной пары формующих элементов, желателен дополнительный прижим ленты транспортера к верхнему формующему элементу (см. фиг.2), например с помощью прижимного ролика 12.
Предлагаемая установка для раскатки и выпечки теста позволяет выпекать заготовки любой формы из тонкого тестового полотна, сохраняя стабильный режим выпечки изделий и равновеликость заготовок, чем обеспечивается повышение качества изготавливаемой продукции.
//(
1.Патент Российской Федерации 2020824, МПК А 21С 3/02. Способ раскатывания теста (его варианты) и устройство для его осуществления (его варианты) Б.И. -1994. - №19.
2.Патент Российской Федерации 2021723, МПК А 21С 3/02. Устройство для непрерывной раскатки теста. Б.И. -1994. - №20.
3.Патент СССР 1336940, МКИ А21С 3/02. Устройство для непрерывной растяжки полосы теста. Б.И. -1987. - №33.
4.А.С. 1750564 СССР, МКИ А 21В 5/00. Установка для выпечки тонкого армянского лаваша. Б.И. -1992. - №28.
5.Патент Российской Федерации 2130266, МПК А 21С 3/02, А 21В 7/00. Установка раскатки и выпечки теста. Б.И. -1999. - №/ (прототип)