УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБМОЛОТА ПОЧАТКОВ КУКУРУЗЫ

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к машинам для обмолота початков кукурузы, и может быть использована на стационарных пунктах обмолота для получения семенного материала кукурузы.
Наиболее близкими по технологической сущности и принятое как прототип является устройство для лущения кукурузы, состоящее из бункера с загрузочным и выгрузочным проемами, зерноотводящего лотка, приводного электродвигателя, обмолачивающего органа в виде диска со сквозными отверстиями и зубьями на рабочей поверхности диска, который установлен на валу приводного электродвигателя (электронный ресурс, режим доступа: http://diy.usadbaonline.ru/ru/2014mar/tools/321/).
Недостатком известного устройства является высокая степень травмирования зерен кукурузы при обмолоте початков, что обусловлено тем, что наваренные зубья на рабочей поверхности диска выполнены из металла, а также динамическим взаимодействием початков кукурузы между собой и стенками бункера в процессе обмолота. Кроме того, возникающая при обмолоте интенсивная вибрация диска обмолачивающего органа, установленного непосредственно на валу приводного электродвигателя, передается ротору электродвигателя и его подшипниковым опорам и интенсифицирует их изнашивание, что снижает эксплуатационную надежность устройства.
Задачей полезной модели является усовершенствование конструкции устройства для обмолота початков кукурузы.
Техническим результатом полезной модели является снижение степени травмирования зерен кукурузы при обмолоте початков, а также повышение эксплуатационной надежности устройства для обмолота початков кукурузы.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для обмолота початков кукурузы, состоящем из бункера с загрузочным и выгрузочным проемами, зерноотводящего лотка, приводного электродвигателя, обмолачивающего органа в виде диска со сквозными отверстиями и зубьями на рабочей поверхности диска, согласно полезной модели, диск установлен на индивидуальном валу и оснащен направляющим конусом по центру, зубья на рабочей поверхности диска выполнены из эластомера, кроме того, над рабочей поверхностью обмолачивающего органа размещена неподвижная щетка в виде плоского кольца с полимерным ворсом, обращенным в сторону рабочей поверхности диска, бункер имеет три дополнительных выгрузочных проема, равномерно расположенных по периметру бункера, причем каждый из четырех выгрузочных проемов снабжен задвижкой.
Признаками прототипа, совпадающими с существенными признаками полезной модели, является наличие в устройстве для обмолота початков кукурузы бункера с загрузочным и выгрузочным проемами, зерноотводящего лотка, приводного электродвигателя, обмолачивающего органа в виде диска со сквозными отверстиями и зубьями на рабочей поверхности диска.
Отличительными признаками является то, что диск установлен на индивидуальном валу и оснащен направляющим конусом по центру, зубья на рабочей поверхности диска выполнены из эластомера, кроме того, над рабочей поверхностью обмолачивающего органа размещена неподвижная щетка в виде плоского кольца с полимерным ворсом, обращенным в сторону рабочей поверхности диска, бункер имеет три дополнительных выгрузочных проема, равномерно расположенных по периметру бункера, причем каждый из четырех выгрузочных проемов снабжен задвижкой.
Между совокупностью существенных признаков полезной модели и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь. За счет эластичных свойств зубьев обмолачивающего органа, а также за счет упругих свойств полимерного ворса неподвижной щетки снижается степень травмируемости зерен кукурузы при обмолоте початков. За счет применения индивидуального вала для диска обмолачивающего органа повышается эксплуатационная надежность устройства для обмолота початков кукурузы.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, где на Фиг. 1 показана схема поперечного разреза устройства для обмолота початков кукурузы, на Фиг. 2 показан разрез устройства плоскостью А-А.
Устройство для обмолота початков кукурузы состоит из бункера 1 с загрузочным 2 и четырьмя выгрузочными 3 проемами, двух зерноотводящих лотков 4, расположенных диаметрально противоположно друг другу. Выгрузочные проемы 3 снабжены задвижками 5. Обмолачивающий орган устройства выполнен в виде диска 6, по центру оснащенного направляющим конусом 7, на рабочей поверхности диска имеются зубья 8, выполненные из эластомера (например полиуретан СКУ-ПФЛ100 или СКУ-7). В диске 6 имеются сквозные отверстия 9 для просыпания вымолоченных зерен кукурузы к зерноотводящим лоткам 4. Диск 6 обмолачивающего органа установлен на индивидуальном валу 10, который соединен муфтой 11 с валом приводного двухскоростного электродвигателя 12 (например, модель АИР 180М12/8/6/4). Над рабочей поверхностью диска 6 обмолачивающего органа размещена неподвижная щетка 13 в виде плоского кольца с полимерным ворсом (например, полимер "сэтрон"), обращенным в сторону рабочей поверхности диска 6.
Устройство для обмолота початков кукурузы работает следующим образом. Перед загрузкой обмолачиваемых кукурузных початков в обмолачивающее устройство запускается приводной двухскоростной электродвигатель 12 с минимальной частотой вращения вала (500 об/мин). Такую же частоту вращения получает диск 6 обмолачивающего органа. Затем початки кукурузы, очищенные от листовой обертки, в заранее установленном количестве, помещаются в бункер 1 через загрузочный проем 2. Вращательным движением диска 6 с помощью направляющего конуса 7 початки перемещаются в зону обмолота, т.е. в пространство между зубьями 8 диска 6 и полимерным ворсом неподвижной щетки 13, где початки распределяются в один слой. При вращении диска 6 с малой частотой, а именно 500 об/мин, неподвижная щетка 13 полимерным ворсом пружинно прижимает обмолачиваемые початки к диску 6 и удерживает их в зоне обмолота, не давая им смещаться центробежной силой к внутренней стенке бункера 1 с выгрузочными проемами 3. Зубья 8 вращающегося диска 6 оказывают на зерна початков толкающее воздействие в тангенциальном направлении и выбивают их из гнезд стержня початка. Так как зубья 8 выполнены из эластичного материала, толкающее тангенциальное воздействие зубьев 8 на зерна имеет мягкий характер, не вызывающее травмирование зерен обмолачиваемых початков. Вымолоченные зерна кукурузы удерживаются ворсом неподвижной щетки 13 от разбрасывания их на стенки бункера 1, что также предотвращает травмирование зерен. Тангенциальное воздействия зубьев 8 вращающегося диска 6 на кукурузные початки в процессе обмолота несколько проворачивают их относительно продольной оси, при этом под обмолачивающее воздействие зубьев 8 попадают новые участки початков. Вымолоченные кукурузные зерна через отверстия 9 в диске 6 просыпаются в поддисковую часть бункера и через зерноотводящие проемы 4 выводятся на очистку.
Окончание обмолота определяется по прекращению поступления зерен кукурузы из зерноотводящих проемов 4. После окончания обмолота, оставшиеся стержни початков извлекают из бункера 1 обмолачивающего устройства. Для этого приводной двухскоростной электродвигатель 12 переводится в другой режим работы с повышенной частотой вращения вала - 1000 об/мин. С такой же частотой вращения начинает вращаться диск 6 обмолачивающего устройства. Оставшиеся стержни початков после обмолота имеют меньший диаметральный размер, чем исходные не обмолоченные початки (на высоту двух кукурузных зерен) и прижимающее воздействие ворса неподвижной щетки 13 на них значительно уменьшается. Под действием центробежной силы, значительно увеличившейся при повышенной частоте вращения (1000 об/мин) диска 6, стержни початков отбрасываются к стенке бункера, в котором в это время открыты выгрузочные проемы 3 путем сдвига задвижек 5, и по инерции удаляются из обмолачивающего устройства.
Технико-экономическое преимущество полезной модели по сравнению с прототипом состоит в снижение степени травмируемости зерна кукурузы за счет эластичных свойств зубьев обмолачивающего органа, а также за счет упругих свойств полимерного ворса щетки, повышение эксплуатационной надежности устройства за счет применения индивидуального вала для диска обмолачивающего органа. В результате повышается агротехнологическое качество вымолоченного зерна кукурузы и снижается его себестоимость.