УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ ЖИДКИХ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ ЗАМЕСА ТЕСТА

Полезная модель относится к хлебопекарной промышленности и может быть использовано для подготовки жидких растворов компонентов для замеса теста.
В настоящее время вода, поступающая на потребление из водопроводов, содержит большое количество коллоидного железа, излипжи марганпа и имеет зачастую неприятный вкус и запах, в силу чего в пищевой промышленности, в том числе и в хлебопекарной отрасли, возникает постоянная необходимость в очистке её от вредных примесей
Однако в отечественной хлебопекарной отрасли такая очистка в большинстве своем по ряду причин, в том числе и экономической практически не проводится.
Так известна установка подготовки жидких компонентов для замеса теста содержащая отдельные емкости для накопления и подачи воды, растворов соли, сахара и других компонентов, соединенные трубопроводами с дозаторами приготовленных растворов компонентов, каждый из которых имеет свой выход в тестомесильную машину. (1)
В данном устройстве не предусмотрена возможность очистки воды, используемой для подготовки жидких компонентов в результате чего в тесто попадают все вредные примеси имеющиеся в поступающей воде.
Наиболее близкой по техвической сущности, достигаемому результату к заявляемой является установка подготовки жидких компонентов для замеса теста, которая и выбрана в качестве прототипа. (2)
Установка содержит фильтр предварительной очистки поступающей воды, запорную арматзфу, модуль обратноосмотической очистки воды, бак-сборник с сигнализатором уровня фильтрата, соединенный трубопроводами с точками его потребления, дозаторы растворов компонентов, канал отвода концентрата и блок управления работой установки.
В этой установке предусмотрена глубокая двухступенчатая очистка воды для замеса теста и выпечки хлебобулочных изделий. Однако и она не лишена недостатков, так как имеет сложное конструктивное исполнение и кроме того, функционально предназначена в основном для приготовления особо чистых безалкогольных напитков.
Решить задачу по созданию установки, предназначенной для замеса теста с использованием особо чистой и подогретой воды, стало возможным за счет применения в её составе обратноосмотического модуля и нагревателя жидкости.
Технический результат полезной модели - упрощение конструкции устройства обеспечивается тем, что она снабжена дополнительной емкостью накопления фильтрата, которая соединена своим входом через вентиль с баком-сборником, емкостями для разбавления компонентов. Вход одной из этих емкостей которых соединен трубопроводом через вентиль с патрубком фильтрата обратноосмотического модуля. При этом выходы дополнительной емкости фильтрата и емкостей для разбавления компонентов связаны трубопроводами с дозаторами компонентов, а на участке трубопровода между дополнительной емкостью фильтрата и дозатором компонента имеется байпасный канал, состоящий из вентиля, подкачивающего насоса и нагревателя жидкости. Все выходы дозаторов компонентов образуют единый коллектор с патрубком готовых жидких компонентов, а канал отвода концентрата из обратноосмотического модуля соединен с патрубком его потребления для хозяйственных нужд.
Для увеличения ресурса наработки фильтров предварительной очистки в установке дополнительно размещен подкачивающий насос.
На чертеже представлена принципиальная схема установки подготовки жидких компонентов для замеса теста.
Установка подготовки жидких компонентов для замеса теста содержит подводящий трубопровод 1, подкачивающий насос 2 с байпасным каналом, имеющим вентиль 3, клапан 4, манометр 5, фильтр предварительной очистки 6 и манометр 7. Обратноосмотический модуль 8 состоит из крана с электроприводом 9, реле давления 10, насоса высокого давления 12, байпасной линии 13 с вентилем 11, манометра 14, мембранного элемента 15, манометра 16, вентиля 17, ротаметра 18, канала отвода концентрата 19. На линии фильтрата 20 установлены датчик удельной проводимости воды 21 и ротаметр 22. Линия фильтрата 23 соединена через трубопровод 28 и вентиль 29 с емкостью растворения сахара 27, снабженной электродвигателем 30 и мещанкой 32, а трубопроводом 31 с бакомсборником 34, имеющим сигнализатор уровня 35 и соединенным через вентиль 36 с дополнительной емкостью фильтрата 37. Ванна - солерастворитель 33 работает индивидуально. Выходы емкости растворения сахара 27, ванны - солерастворителя 33, дополнительной емкости накопления фильтрата 37 по трубопроводам через вентили 26,41,44 связаны с дозаторами жидких компонентов 25,42 и 45, которые через вентили 24,43,46 образуют единый коллектор слива готовых жидких компонентов 47. На трубопроводе от дополнительной емкости фильтрата 37 и до дозатора воды 42
установлен байпасный канал, включающий вентиль 38, подкачивающий насос 39 и нагреватель жидкости 40. Байнасный канал работает в том случае, когда требуется подогрев очищенной воды. По разнице показаний манометров 5 и 7 судят о степени засоренности фильтра предварительной очистки 6. Подкачивающий насос 2 с вентилем 3 включается только тогда, когда не хватает напорного давления воды, подаваемой на фильтр предварительной очистки 6. Вентилем 11 байпасного канала 13 регулируют давление, подаваемое на мембранный элемент 15 обратноосмотического модуля 8. Ротаметры 18 и 22 показывают производительность установки по фильтрату и концентрату. Бак-сборник фильтрата 34 и дополнительная емкость фильтрата 37 при открытом вентиле 36 работают по принципу сообщающихся сосудов, что позволяет регулировать более точный отбор очищенной воды, особенно при необходимости её подогрева.
Блок управления ( на фиг. не показан ) позволяет контролировать температ5фу подаваемой воды, степень её очистки, аварийность состояния и отключение с помощью измерителя уровня 35 установки от сети подачи исходной воды в случае полного заполнения бака сборника 27 и дополнительной емкости 37.
Установка работает следующим образом.
Исходная вода по трубопроводу 1 насосом 2 через кран 4 поступает на фильтр предварительной очистки 6, задерживающий частицы более 5
мкм, и через плавно открывающийся кран 9 направляется в насос 12, который с помощью байнасного трубопровода 13 с вентилем И для регулирования давления создает необходимый напор воды и подаёт её на мембранный элемент 15. Вода, пройдя через мембранный элемент 15 разделяется на два потока: фильтрат и концентрат, последний через вентиль 17, ротаметр 18 поступает в канал отвода концентрата 19 на потребление для хозяйственных нужд. Полученный фильтрат по линии 20-23-31 накапливается в баке - сборнике 34. При достижении критического уровня наполнения бака - сборника 34 измеритель зфовня 35 через блок управления отключает постзшление воды в установку. Из бака-сборника 34 через открытый вентиль 36 очищеннз ю воду для наведения требуемых по технологии добавок подают в дополнительнз ю емкость фильтрата 37 и через открытый вентиль 20 в емкость растворения сахара 27, в которой он размешивается мешалкой 32, приводимой во вращение электродвигателем 30. После набора очищенной воды вентиль 29 закрывается. Раствор соли в ванне 33 составляется в соответствии с заданной плотностью.
Подготовленные таким образом жидкие компоненты подают через открытые вентили 26,41,44 в дозаторы 25,42,45. После их мерного наполнения вентили 26,41,44 закрывают. Из дозаторов 25,42,45 очищенная вода (фильтрат) в требуемых количествах направляется через открытые вентили 24,43,46 и коллектор 47 в емкости для приготовления теста (на фиг. не показан). При необходимости подогрева очищенной воды для замеса теста, вентиль 41 закрывается, а вентиль 38 открывается и насосом 39 вода подается в нагреватель 40, а оттуда она поступает в дозатор 42 и через открытый вентиль 43 в коллектор 47.
Установка может работать как периодически, так и в круглосуточном постоянном режиме.
Использование этой установки позволяет получать для замеса теста глубоко очищенную от вредных примесей воду. При необходимости эта вода подогревается. Все эти факторы положительно сказываются на качестве хлеба и хлебобулочных изделий.
Источники информации
1.Л.Ф. Зверева, Б.И.Черняков, Технология и технологический контроль хлебопекарного производства, М., Пищевая промыншенность, 1974г., с.144-146
2.Патент США № 4761295 А21Д2/02, A23L2/100, 1988 г. Технология использования установки обратного осмоса, (прототип)