СПОСОБ СМАЗКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОФИЛЯ И ТРУБ И СИСТЕМА СМАЗКИ

1. Способ смазки технологического инструмента для волочения профиля и труб, в котором выполняется смазка заготовок и рабочих зон технологического инструмента устройств деформирования, с управлением объемов и зон смазки, отличающийся тем, что смазку рабочих зон технологического инструмента и заготовок выполняют смазочной пленкой, для чего подают насосом смазочный материал под давлением, дозируют и распределяют его в секциях последовательного питателя, подают смазочный материал в генераторы, в которых генерируют смазочную пленку, подают через дюзы, установленные в рабочий зоне технологического инструмента, распределяют беспрерывную смазочную пленку в минимально необходимых дозированных объемах на участки поверхности заготовки, которые в данный момент подлежат деформированию, и в рабочую зону технологического инструмента, затем удаляют излишки смазочного материала.
2. Способ смазки по п.1, отличающийся тем, что излишки смазочного материала с готовой детали удаляют смывающей жидкостью в камере закрепленной на выходе готовой детали, собирают в поддон и подают через фильтр в бак отходов.
3. Способ смазки по п.1, отличающийся тем, что излишки смазочного материала из технологического инструмента и последовательного питателя собирают в поддон и подают через заливной фильтр в бак для смазочного материала.
4. Способ смазки по п.1, отличающийся тем, что при переходе на протягивание заготовки с другим поперечным сечением объем подачи смазочного материала для создания смазочной пленки регулируют переключением последовательного питателя на подачу смазочного материала из секции с другой производительностью, излишки смазочного масла из последовательного питателя дренажными трубами через обратные клапаны и заливной фильтр подают в бак смазочного материала.
5. Система смазки рабочих зон технологического инструмента для волочения профиля и труб, которая содержит смазочную станцию с возможностью подачи под давлением жидкого смазочного материала, устройства подготовки и подачи сжатого воздуха, не меньше одного последовательного питателя, и генератора смазочной пленки, трубопроводы подведения смазочного материала и воздуха, разгрузочные, обратные и запорные клапаны, фильтры, сборники отработанного смазочного материала, отличающаяся тем, что в системе установлен последовательный питатель, который имеет не меньше двух секций разной производительности, дренажный трубопровод слива излишков из которого подсоединен через не менее один обратный клапан и заливной фильтр к баку смазочного материала, а напорные выходы из заданных секций последовательного питателя трубами подсоединены к не менее одному генератору смазочной пленки, к которому подведен сжатый воздух, напорные выходы секций генератора смазочной пленки трубами подсоединены к раздельным каналам в элементах технологического инструмента, выходы которых выведены в рабочую зону деформирования, в выходах каналов установлены дюзы, причем каждая дюза имеет не меньше одного отверстия диаметром от 0,6 до 3,0 мм.
6. Система по п.5, отличающаяся тем, что различие производительности секций последовательного питателя от 2 до 20 крат.
7. Система по п.5, отличающаяся тем, что раздельные каналы выполнены непосредственно в технологическом инструменте для холодного деформирования с выходом в рабочей зоне.
8. Система по п.5, отличающаяся тем, что раздельные каналы выполнены в дополнительном кольцевом фланце, установленном на лобовине со стороны подачи заготовки, в которой установлена волока, отверстие фланца охватывает профиль заготовки и имеет эластичное уплотнение, которое имеет форму поперечного сечения заготовки.
9. Система по п.5, отличающаяся тем, что камера с возможностью удаления и подачи в бак отходов смазочного материала с готовой детали закреплена на лобовине со стороны выхода готовой детали и имеет двустороннее уплотнение, которое сопряжено с поверхностью готовой детали, в камере сделаны радиальные отверстия с резьбовыми участками, к которым подключены напорный и дренажный трубопровод.
10. Система по п.5, отличающаяся тем, что секции последовательного питателя соединены с генератором смазочной пленки через фильтры и обратные клапаны, которые установлены рядом с генератором смазочной пленки.