УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК

Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использована для производства сквозных и глухих крышек из плоских заготовок.
Известно устройство для обработки плоских заготовок, содержащее обойму со сменной матрицей и подвижный составной пуансон, который связан с обоймой винтовым соединением и выполнен в виде полого штока с размещенным в нем установочным винтом, а деформирующие элементы установлены с возможностью свободного поворота вокруг осей, перекрещивающихся под прямым углом с осью, и расположены каждый на концах двух кронштейнов, один из которых шарнирно соединен со штоком, а другой через упругий элемент - с подвижной втулкой, которая связана со штоком шлицевым соединением, а с установочным винтом -резьбовым соединением (см. авт.св. СССР №1530293, Мкл. B21D 19/00).
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для обработки плоских заготовок, содержащее опорный стол, обойму с матрицей, раскатные элементы ролики, связанные посредством зубчатых колес и передачи винт-гайка с приводом, опорный ролик с приводом, раскатные ролики смонтированы равномерно по окружности водила, соединенного с вертикальным валом, который соединен с гайкой, имеющей частоту вращения больше, чем у вала, и составляющей единое целое с зубчатым колесом, находящимся в зацеплении с зубчатым колесом другого вертикального вала, который связан с приводом раскатных роликов.(Патент РФ №2264273, Мкл. B21D 19/02, публ. 20.11.2005).
Недостатком этих технических решений являются ограниченные функциональные возможности, так как устройства предназначены для изготовления деталей только с центральным отверстием.
Технической задачей, решаемой предложением, является создание устройства для производства сквозных и глухих крышек из плоских заготовок, использующего простой инструмент и электрическое управление операциями изготовления изделий.
Для решения этой технической задачи предлагается устройство для обработки плоских заготовок, содержащее опорный стол с отверстием, матрицу, вертикально установленный мотор-редуктор с приводным валом, обрабатывающие ролики, прижимная плита с отверстием, установленная на опорном столе на штоках пневмоцилиндров, корпуса которых и мотор-редуктор с приводным валом прикреплены к опорному столу, на приводном валу установлена планшайба, в которой в координатно расточенных углублениях на столбиках-подставках закреплена матрица, под прижимной плитой с отверстием установлен с возможностью вращения прижимной диск, приводной вал, прижимной диск, отверстия в опорном столе и прижимной плите соосны, на прижимной плите установлена на горизонтальных направляющих первая каретка, на которой размещена вторая каретка с возможностью вертикального перемещения закрепленного на ее конце обрабатывающего ролика, на опорном столе закреплены по сторонам отверстия откидной упор, третья и четвертая каретки, на третьей каретке установлены с возможностью горизонтального перемещения и принудительного вращения отрезные ролики, на четвертой каретке установлен с возможностью горизонтального и вертикального перемещения щелевой раскаточный ролик
Предлагаемое устройство для обработки плоских заготовок может быть изготовлено на существующем оборудовании из известных материалов. Других технических решений аналогичного назначения с подобной совокупностью существенных признаков при проведении поиска по научно-технической литературе и патентной документации заявителем не обнаружено. Поэтому заявитель считает, что предложение по данной заявке соответствует критериям охраноспособности полезной модели «новизна» и «промышленная применимость.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых показан неисключающий пример выполнения предлагаемого устройства.
На фиг. 1 показан вид спереди, на фиг. 2 вид сзади на устройство для обработки плоских заготовок в сборе, на фиг. 3 - вид с вырезом по оси симметрии ротора, на фиг. 4 - вид сверху прижимной плиты, на фиг. 5 - разрез по А-А прижимной плиты, на фиг. 6 - вид спереди второй каретки, на фиг. 7 - разрез по Е-Е второй каретки, на фиг. 8- местный вид И второй каретки, на фиг. 9 - вид справа второй каретки, на фиг. 10 - разрез по К-К второй каретки, на фиг. 11 - вид сверху третьей каретки, на фиг. 12 - разрез по Б-Б третьей каретки, на фиг. 13 - местный вид отрезных роликов, на фиг. 14 - вид сверху четвертой каретки, на фиг. 15 - разрез по Г-Г четвертой каретки, на фиг. 16 - местный вид Д гибочного щелевого раскаточного ролика, с начальной гибкой наружной кромки заготовки детали, на фиг. 17 - местный вид Д гибочного ролика с окончательной гибкой наружной кромки заготовки детали,, на фиг. 18 - местный вид Л внутреннего гибочного ролика, с начальной операцией гибки внутреннего конуса заготовки детали, на фиг. 19 - местный вид Л внутреннего гибочного ролика, с окончательной операцией гибки внутреннего конуса заготовки детали, на фиг. 20 - местный вид Л внутреннего гибочно-отрезного ролика, с начальной операцией вырезки внутреннего отверстия в заготовке детали, на фиг. 21 - местный вид Л внутреннего гибочно-отрезного ролика, с окончательной операцией вырезки внутреннего отверстия и гибки внутренней кромки в заготовке детали. На фигурах обозначено:
Опорный стол 1 с отверстием 2, матрица 3, мотор-редуктор 4 с приводным валом 5, прижимная плита 6 с отверстием 7, штоки 8 пневмоцилиндров, корпуса 9 пневмоцилиндров, планшайба 10, координатно расточенные углубления 11 планшайбы 10, столбики-подставки 12, прижимной диск 13, общая ось 14 приводного вала 5, прижимного диска 13, первая каретка 15, обрабатывающий ролик 16, откидной упор 17, вторая каретка 18, третья каретка 19, отрезные ролики 20, четвертая каретка 21, щелевой раскаточный ролик 22, направляющие колонки 23, подшипник прижима 24, прижимная планшайба 25. Диаметры прижимного диска 13 соответствуют размерам матрицы 3, мотор-редуктор 26 отрезных роликов 20, верхний ведущий вал 27, шестерни 28, линейные направляющие 29, ходовой винт 30, сервомотор 31, шариковая гайка 32. линейные направляющие 33 четвертой каретки 21, серводвигатели 34 и 35, линейные направляющие 36, ходовой винт 37, сервомотор 38, шариковая гайка 39, упорные подшипники 40, гайки 41, раскаточный ролик 42, гибочно-отрезной ролик 43, винт 44. ходовой винт 45, сервомотор 46, глухая крышка 47, проходная крышка 48.
В зависимости от изготовляемого изделия обрабатывающий ролик 16 может быть выполнен как щелевой раскаточный ролик 22, раскаточный ролик 42, или гибочно-отрезной ролик 43.
Устройство работает следующим образом:
1. При обрезке диска.
Листовая заготовка в виде квадрата или восьмигранника (при больших размерах) устанавливается оператором на матрицу 3 с упором двух перпендикулярных сторон заготовки к верхнему (по чертежу) отрезному ролику 20 и к откидному упору 17. Прижимная плита 6 опускается вниз на штоках 8 пневмоцилиндров и зажимает заготовку между матрицей 3 и прижимным диском 13. Включают мотор-редуктор 4 на один оборот с низкой частотой оборотов вращения и мотор-редуктор 26 третьей каретки 19 с отрезными роликами 20. Отрезают наружную кромку заготовки После этого сервомотор 31 отводит отрезные ролики 20 от заготовки по линейным направляющим 29. Включают мотор-редуктор 4 с высокой частотой оборотов вращения. Сервомотором 46 опускают вторую каретку 18 с гибочно-отрезным роликом 43 на заданное расстояние до отрезки центра заготовки 49. После отрезки центра заготовки 49 сервомотор 46 возвращает вторую каретку 18 в исходное положение. Выключают мотор-редуктор 4, Поднимают вверх прижимную плиту 6 на штоках 8 пневмоцилиндров, освобождают полученную деталь и снимают ее с матрицы 3.
2. При раскатке сквозной крышки.
Листовая заготовка в виде квадрата или восьмигранника (при больших размерах) устанавливается оператором на матрицу 3 с упором двух перпендикулярных сторон заготовки к верхнему отрезному ролику 20 и к откидному упору 17. Прижимная плита 6 опускается вниз на штоках 8 пневмоцилиндров и зажимает заготовку между матрицей 3 и прижимным диском 13. Включают мотор-редуктор 4 на один оборот с низкой частотой оборотов вращения и мотор-редуктор 26 отрезных роликов 20. Отрезают наружную кромку заготовки. После этого сервомотор 31 отводит отрезные ролики 20 от заготовки по линейным направляющим 29. Включают мотор-редуктор 4 с высокой частотой оборотов вращения. Сервомотором 46 опускают вторую каретку 18 с гибочно-отрезным роликом 43 на заданное расстояние до отрезки центра заготовки и загиба ее внутренней кромки. Затем сервомотор 46 возвращает вторую каретку 18 в исходное положение. Первой кареткой 15 перемещают четвертую каретку 21 на расстояние 0,5... 1 мм от гибочно-отрезного ролика 43 до матрицы 3 и сервомотор 46 четвертой каретки 21 опускает гибочно-отрезной ролик 43 до раскатки наружной кромки изделия. По окончании раскатки первую 15 и вторую 18 каретки возвращают в исходное положение. Выключают мотор-редуктор 4, поднимают вверх прижимную плиту 6 на штоках 8 пневмоцилиндров, освобождают полученную деталь и снимают ее с матрицы 3.
3. При раскатке крышки с коническим дном.
Листовая заготовка в виде квадрата или восьмигранника (при больших размерах) устанавливается оператором на матрицу 3 с упором двух перпендикулярных сторон заготовки к верхнему отрезному ролику 20 и к откидному упору 17. Прижимная плита 6 опускается вниз на штоках 8 пневмоцилиндров и зажимает заготовку между матрицей 3 и прижимным диском 13. Включают мотор-редуктор 4 на один оборот с низкой частотой оборотов вращения и мотор-редуктор 26 отрезных роликов 20. Отрезают наружную кромку заготовки. После этого сервомотор 31 отводит отрезные ролики 20 третьей каретки 19 от заготовки по линейным направляющим 29. Включают мотор-редуктор 4 с высокой частотой оборотов вращения. Сервомотором 46 опускают вторую каретку 18 с раскаточным роликом 42 на заданное расстояние до получения цилиндрического углубления в центре заготовки. Включают первую 15 и вторую 18 каретки совместно. Соотношением между скоростями этих кареток задается угол конуса внутреннего углубления изделия. Величиной хода первой каретки 15 задается внутренний диаметр углубления. Затем первую 15 и вторую 18 каретки возвращают в исходное положение на расстояние 0,5…1 мм от раскаточного ролика 42 до матрицы 3. Выключают мотор-редуктор 4, поднимают вверх прижимную плиту 6 на штоках 8 пневмоцилиндров, освобождают полученную деталь и снимают ее с матрицы 3.
4. При раскатке крышки со сферическим дном.
Листовая заготовка в виде квадрата или восьмигранника (при больших размерах) устанавливается оператором на матрицу 3 с упором двух перпендикулярных сторон заготовки к верхнему отрезному ролику 20 и к откидному упору 17. Прижимная плита 6 опускается вниз на штоках 8 пневмоцилиндров и зажимает заготовку между матрицей 3 и прижимным диском 13. Включают мотор-редуктор 4 на один оборот с низкой частотой оборотов вращения и мотор-редуктор 26 отрезных роликов 20. Отрезают наружную кромку заготовки. После этого сервомотор 31 отводит отрезные ролики 20 от заготовки по линейным направляющим 29. Включают мотор-редуктор 4 с высокой частотой оборотов вращения. Сервомотором 46 опускают вторую каретку 18 с раскаточным роликом 42 на заданное расстояние до получения цилиндрического углубления в центре заготовки. Включают первую 15 и вторую 18 каретки совместно. Соотношением между скоростями этих кареток задается радиус сферического внутреннего углубления изделия. Затем первую 15 и вторую 18 каретки возвращают в исходное положение на расстояние 0,5…1 мм от раскаточного ролика 42 до матрицы 3. Выключают мотор-редуктор 4, поднимают вверх прижимную плиту 6 на штоках 8 пневмоцилиндров, освобождают полученную деталь и снимают ее с матрицы 3.
Раскрытые выше конкретные примеры приведены для целей иллюстрирования и описания. Их не следует толковать как исчерпывающие или ограничивающие техническое решение. Возможны разнообразные модификации и изменения, следующие из раскрытой в настоящем описании идеи технического решения. Объем защиты определен прилагаемой формулой полезной модели.