ПОРИСТЫЙ, БЕЗАСБЕСТОВЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Инертный безасбестовый разделитель, где данный разделитель содержит:
а) материал неорганического/полимерного композита волокна и агломератов, содержащий от приблизительно 5 мас.% до приблизительно 70 мас.% волокон органического галогенуглеродного полимера вместе с от приблизительно 30 мас.% до приблизительно 95 мас.% тонкоизмельченных неорганических частиц, где данные неорганические частицы крепко связаны в упомянутом композите волокна и агломератов;
-1
b) натуральный смолистый загуститель в количестве, обеспечивающем вязкость от приблизительно 6270 до приблизительно 590 сПа при 0,22 с; и
с) порошок инертных неорганических частиц, где данные инертные неорганические частицы остаются не связанными с неорганическим/полимерным композитом волокна и агломератов, причем данный порошок неорганических частиц имеет средний размер частиц не больше, чем 1,0 мкм и присутствует в количестве, обеспечивающем отношение полимерного волокнистого композита к несвязанным неорганическим частицам в диапазоне приблизительно от 1 до 25.
2. Разделитель по п.1, где данные полимерные волокна присутствуют в измельченной форме, содержащей порошки, гранулы, полимерные агрегаты и агломераты, ворсистые частицы, ворсистые волокна и их смеси.
3. Разделитель по п.1, где волокна композита имеют диаметры в диапазоне от приблизительно 0,05 мкм до приблизительно 200 мкм.
4. Разделитель по п.1, где данные связанные неорганические частицы имеют распределение размера более тонко измельченное, чем приблизительно 150 мкм.
5. Разделитель по п.1, где данные связанные неорганические частицы содержат, по меньшей мере, частицы, выбранные из оксидов, боридов, карбидов, силицидов, сульфидов, нитридов, силикатов, алюминатов, керамики, керметов, угля, оксидов металлов, сплавов и их смесей.
6. Разделитель по п.1, где в смеси с волокнами композита присутствует волокнообразующая основа, содержащая твердый порошкообразный инертный материал.
7. Разделитель по п.1, где натуральный смолистый загуститель содержит один компонент или несколько из производного ксантановой смолы, welan смолы, смолы аравийской акации и Diutan смолы.
8. Разделитель по п.7, где натуральный смолистый загуститель присутствует в количестве от приблизительно 0,5 г/л до приблизительно 4,0 г/л.
9. Разделитель по п.1, где данный порошок инертных неорганических частиц содержит один компонент или несколько из оксидов или силикатов титана, алюминия, магния, калия или циркония.
10. Разделитель по п.9, где данный порошок инертных неорганических частиц содержит частицы, имеющие средний размер частиц не больше, чем 1,0 мкм.
11. Разделитель по п.1, где количество несвязанных неорганических частиц в композите неорганика/полимерное волокно составляет от приблизительно 5 мас.% до приблизительно 90 мас.%.
12. Разделитель по п.1, где данный разделитель имеет толщину от приблизительно 2 мм до приблизительно 6 мм.
13. Способ образования инертного безасбестового разделителя на дырчатой структуре для использования в электролитической ячейке, причем в данном способе:
образуют водную суспензию материала неорганического/полимерного композита волокна и агломератов, содержащего от приблизительно 5 мас.% до приблизительно 70 мас.% органических галогенуглеродных полимерных волокон вместе с от приблизительно 30 мас.% до приблизительно 95 мас.% тонкоизмельченных неорганических частиц, где данные неорганические частицы крепко связаны в упомянутом композите волокна и агломератов, с неорганическими частицами, присутствующими в данной суспензии вместе с натуральным резиновым загустителем;
добавляют к данной суспензии порошок инертных неорганических частиц, где данные инертные неорганические частицы остаются не связанными с неорганическим/полимерным композитом волокна и агломератов, причем данный порошок неорганических частиц имеет средний размер частиц не больше, чем 1,0 мкм и присутствует в количестве, обеспечивающем отношение полимерного волокна композита к несвязанным неорганическим частицам в диапазоне приблизительно от 1 до 25;
осаждают частицы материала из данной суспензии на дырчатую подложку путем погружения разделителя;
2
вакуумируют данный разделитель при регулируемой скорости потока от приблизительно 1,0 до приблизительно 7,5 л/мин·м;
извлекают разделитель из суспензии на период от приблизительно 1 мин до приблизительно 90 мин и повторно погружают разделитель в суспензию на период от приблизительно 1 мин до приблизительно 10 мин;
сушат осажденный разделитель при повышенной температуре;
нагревают разделитель, позволяя органическим волокнам композита, агломератам и несвязанным неорганическим частицам сплавляться вместе;
и вымачивают разделитель в растворе поверхностно-активного вещества, чтобы сделать разделитель гидрофильным.
14. Способ по п.13, где данная суспензия содержит от приблизительно 50 до приблизительно 250 г/л всех осаждаемых твердых веществ.
15. Способ по п.13, где частицы осаждают на дырчатую подложку посредством одного или нескольких из осаждения в потоке, осаждения под давлением или их комбинации.
16. Способ по п.15, где дырчатая подложка содержит одно или несколько из сетки, перфорированной пластины или сплошного элемента.
2
17. Способ по п.13, где скорость потока варьирует от приблизительно 3,0 до приблизительно 3,5 л/мин·м.
18. Способ по п.13, где скорость потока поддерживают при давлении до приблизительно 750 мм ртутного столба.
19. Способ по п.18, где осаждение частиц продолжают до тех пор, пока минимальный вакуум 508 мм ртутного столба поддерживается в течение приблизительно 90 мин.
20. Способ по п.13, где разделитель сушат при температуре от приблизительно 50°С до приблизительно 130°С в течение времени от приблизительно 0,5 ч до приблизительно 4,0 ч.
21. Способ по п.13, где разделитель нагревают при температуре от приблизительно 300°С до приблизительно 390°С в течение времени от приблизительно 0,5 ч до приблизительно 1,5 ч.
22. Способ по п.13, где разделитель замачивают в поверхностно-активном агенте, содержащем фторированный поверхностно-активный агент, в течение 8 ч, затем сушат при температуре от приблизительно 75°С до приблизительно 80°С в течение приблизительно 48 ч.
23. Способ по п.13, где масса на единицу площади поверхности осажденной мембраны составляет от приблизительно 2 до приблизительно 15 кг на квадратный метр.