БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ

Предлагаемая полезная модель относится к области производства защитных материалов для космической техники и предназначена для смешивания реакционноспособных компонентов (связующего и катализатора отверждения) многокомпонентных смесей перед нанесением подготовленного состава на покрываемую (защищаемую) поверхность.
Полезная модель применяется при производстве надувных аэроупругих конструкций спускаемого с орбиты аппарата для покрытия гибких (тканевых) поверхностей теплозащитным составом на основе, например, низкомолекулярного полимера «холодного» отверждения Стиросил. Кроме того, предлагаемый барабанный смеситель может применяться в химической, пищевой, фармацевтической, биологической и др. отраслях промышленности для получения однородных растворов, эмульсий, суспензий, а также для ускорения химических реакций и растворения твердых тел в жидкости.
Известны различные перемешивающие устройства механического типа, основными показателями которых являются интенсивность и эффективность перемешивания, а также расход энергии на проведение процесса, например см.:
патент РФ №2466777, опубл. 20.11.2012 на смеситель, который содержит цилиндрический неподвижный корпус с размещенным внутри перемешивающим устройством с валом и приводом вращения, которое выполнено в виде стальной ленты, закрепленной симметрично в виде гармошки жестко средней частью на нижней части вала;
патент РФ №2566429, опубл. 27.10.2015, в котором описано устройство для смешивания жидких и вязких материалов, содержащее цилиндрический неподвижный корпус в виде стакана с размещенным внутри него перемешивающим устройством с валом и крышку, при этом перемешивающее устройство выполнено в виде поршня с радиальными отверстиями, установленного по скользящей посадке относительно внутренних стенок цилиндрического корпуса, а вал выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения, жестко прикреплен к поршню и центрируется подшипником скольжения, установленным в крышке, над поршнем подвижно расположена заглушка радиальных отверстий, которая выполнена в виде дополнительного поршня на дополнительном валу с расположенными на поверхности дополнительного поршня с возможностью перекрытия радиальных отверстий цилиндрами с коническими наконечниками, а на дне стакана расположено разгрузочное отверстие.
Недостатком таких смесителей является относительная сложность конструкции, предполагающая наличие внутри барабана перемешивающего элемента - мешалки, поршня (см. патент РФ на полезную модель №134820, опубл. 27.11.2013 г.), системы слива подготовленной смеси и др. Вероятной проблемой для неподвижного барабана является также наличие «застойных» зон, не захватываемых мешалкой.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является барабанный смеситель с вращающимся корпусом, имеющий наклонное расположение барабана, который может быть установлен на опрокидной раме (патент РФ №2079354, опубл. 20.05.1997). В этом случае перемешивание происходит равномерно по всему объему как за счет вращения барабана, так и вследствие перемещения смеси под силой тяжести за счет наклона. Слив подготовленной смеси осуществляется через заливное отверстие за счет опрокидывания рамы. Основным недостатком этой конструкции является необходимость длительной очистки барабана после завершения подготовки смеси или при переходе к подготовке смеси другого состава.
Предлагаемая полезная модель направлена на получение технического результата, заключающегося в сокращении времени простоя смесительного устройства за счет установки на привод быстросменного барабана.
Заявленный технический результат достигается тем, что барабанный смеситель содержащий наклонную раму, платформу, привод, цанговый держатель и сменный барабан, при этом платформа установлена на раме с возможностью поворота и фиксации в наклонном положении относительно горизонтальной оси, с нижней стороны платформы установлен привод, вал которого размещен в отверстии платформы и через подшипник соединен с цанговым держателем с другой стороны платформы, сменный барабан размещен в цанговом держателе.
Кроме того, на платформе барабанного смесителя может быть установлена рукоятка для опрокидывания барабана.
Кроме того, на платформе барабанного смесителя может быть установлен стержень, а на раме пластина с отверстием для фиксации платформы в наклонном положении и предотвращения самопроизвольного опрокидывания барабана.
Кроме того, в сменный барабан данного смесителя может быть вставлен одноразовый тонкостенный вкладыш из химически нейтрального материала, например, полиэтилена, облегчающий (исключающий) очистку барабана от компонент смеси и предохраняющий смесь от контакта с материалом (металлом), из которого изготовлен барабан.
Полезная модель поясняется рисунками.
На фиг. 1 показана общая схема устройства, вид сзади.
На фиг. 2 показана общая схема устройства, вид сбоку.
Основной несущей конструкцией барабанного смесителя является наклонная рама (1), на которой закреплена качающаяся по типу качелей платформа (2). В нижней части платформы устанавливается привод вращения (3), который передает вращение на вал, проходящий через отверстие с подшипником (4) к цанговому держателю (5). В цанговый держатель устанавливается цилиндрический барабан для смеси (6). Одна из боковых сторон платформы имеет рукоятку для опрокидывания барабана по завершении смешивания, а на платформе и наклонной раме установлены стержень и пластина фиксатора (7), предотвращающие самопроизвольное опрокидывание барабана.
На виде сбоку стрелкой отмечено направление извлечения барабана (в положении начала извлечения).
Работает предлагаемое устройство для смешения многокомпонентных смесей следующим образом.
В барабан (6), установленный в цанговый держатель (5), помещаются компоненты смеси (например, низкомолекулярный полимер Стиросил и катализатор отверждения), включается привод (3) и выполняется перемешивание компонент в соответствии с технологическим процессом. Добавление отвердителя может вестись постепенно через открытую верхнюю часть барабана.
При готовности смеси привод отключается, разблокируется фиксатор платформы и подготовленная смесь выливается в емкость, используемую для нанесения Стиросила на защищаемую поверхность (емкость для пропитки теплозащитной оболочки).
Опорожненный барабан извлекается из цангового держателя и направляется на очистку, а в цанговый держатель может быть установлен новый барабан для приготовления другой смеси.