Способ получения металлического порошка методом центробежного распыления, устройство для осуществления способа

1. Способ получения металлического порошка методом центробежного распыления, включающий плавку заготовки плазменной струей, направленной на ее торец, центробежное распыление расплава посредством вращающегося распылительного узла с центральным отверстием, через которое подают заготовку в зону плавления, с получением частиц, их охлаждением и затвердеванием при полете в газе, отличающийся тем, что процесс получения порошка начинают совместным нагревом и оплавлением посредством плазменной струи торцов заготовки и распылительного узла, выполненных из одинакового материала и совмещенных при этом торцами в одной вертикальной плоскости, и ведут его до формирования на торце распылительного узла устойчивого профиля и стационарной пленки расплава, подпитываемой при этом только за счет плавления заготовки, для чего регулируют скорость подачи заготовки в зону плавления, мощность и направление атаки плазменной струей поверхности нагрева, при интенсивном охлаждении распылительного узла, причем распылительный узел, сформированный данным приемом однажды, применяют в дальнейшем для других кампаний (циклов) производства порошков из материала одноименного с материалом распылительного узла до момента выработки его ресурса.
2. Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее накопитель заготовок с устройством их поштучной подачи, камеру с механизмами продольной подачи и вращения заготовки в виде двух приводных опорных барабанов с нажимными роликами, снабженными приводами подъема/опускания с шарнирными узлами, камеру плавления, присоединенную к камере механизмов и сообщенную с ней отверстием, снабженную системой выпуска порошка с приемником и откатной крышкой с плазмотроном на оси отверстия между камерами и систему подачи и рециркуляции газа, отличающееся тем, что накопитель снабжен приемным столом с механизмом изменения наклона, разделителем заготовок с рольгангом, узлом обдува заготовок и шлюзовым устройством, камера механизмов снабжена собственным рольгангом со сталкивателем заготовок на опорные приводные барабаны, устройством стыковки заготовок, узлом распыления в виде полого цилиндра с индивидуальным приводом вращения, введенным в камеру плавления соосно с плазмотроном, нажимные ролики с приводами подъема/опускания, в шарнирных узлах которых установлены сайлентблоки, равномерно распределены по длине опорных барабанов, а опорные барабаны снабжены шлицевыми валами, на которые посажен роликовый зажим - люнет, сообщенный с механизмом продольной подачи, при этом все механизмы камеры механизмов смонтированы на платформе с пневмоподвеской, система выпуска порошка снабжена промежуточным накопителем порошка с охладителем, просеивающей машиной с сепаратором и выполнена в виде объемного модуля на транспортной тележке, а плазмотрон снабжен трехкоординатным механизмом со следящим устройством.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что полый цилиндр узла распыления выполнен составным по длине из двух участков из различных материалов, один из которых - рабочий - одинаков с материалом заготовки, а второй с теплопроводящими свойствами более высокими, чем у первого, при этом участок из материала с повышенной теплопроводностью снабжен газовой охлаждающей системой с возможностью интенсивного отвода тепла от узла распыления.