ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОМБИКОРМОВ
LINE OF COMBINED FODDER PRODUCTION

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к технике для приготовления рассыпных комбикормов в хозяйствах.
Известна линия по производству комбикормов (Патент на полезную модель RU №47627 МПК A23N 17/00. Технологическая линия по приготовлению полнорационных комбикормов) состоящая из загрузочных бункеров, дозаторов, дробилки, смесителя.
Недостатком данной линии является громоздкость конструкции, высокая материалоемкость, а также отсутствие очистительного устройства для выделения крупных минеральных и металлических примесей (п.6.1.1. НТП-АПК 1.10.16.002-03. Нормы технологического проектирования сельскохозяйственных предприятий по производству комбикормов [Текст]: утв. М-вом сельского хозяйства Рос. Федерации 31.12.03; ввод в д. с 01.01.2004: взамен ВНТП 19-86: - М., 2003). Кроме того, сложность представляет настройка системы шнековых дозаторов при изменении рецептуры, что не позволяет эффективно реагировать на изменение свойств материала, например влажности, т.к. необходимо увязывать физико-механические свойства материала с рабочими процессами машин (Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. - М.: Колос, 1978 г., с. 66).
Известна линия для производства комбикормов (Патент RU №2276568 МПК A23N 17/00. Цех для приготовления комбикормов), состоящая из загрузочных бункеров, дозаторов, дробилки, смесителя.
3
При имеющейся предварительной очистке от металломагнитных примесей недостатком данной линии также является громоздкость конструкции и высокая материалоемкость. Подача измельченных компонентов производится самотеком поочередно в тележку. Это приводит, во-первых, к запылению воздуха, что недопустимо при производстве комбикормов (Гигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313-03 Минздрав России, Москва, 2003. Таблица «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны», п.1759. Зерновой пыли в воздухе - 4 мг/м), и, во-вторых, добавляется транспортная операция в линии производства комбикормов, что в целом усложняет систему.
Наиболее близкой по своей технической сущности является линия по производству комбикормов (Патент RU №2284860 МПК B02C 13/00. Комбикормовый агрегат), состоящая из загрузочных бункеров, дозаторов, дробилки, смесителя.
Данная линия значительно проще по конструкции и менее материалоемкая. Недостатком данной линии является несогласованность дозирования зерновых и минеральных компонентов, что приводит к изменению соотношения между компонентами и соответственно рецептуры. Кроме того, отсутствует предварительная очистка материала от крупных минеральных и металлических примесей.
Технической сущностью заявляемого изобретения является повышение эффективности работы и качества приготавливаемого комбикорма.
Настоящая техническая сущность достигается тем, что в линии по производству комбикормов, содержащей завальную яму, нории, шнековый транспортер, загрузочные бункеры с шиберной заслонкой, вибрационный дозатор, молотковую дробилку, смеситель, весы и бункер-накопитель, в верхней части завальной ямы расположено очистительное устройство, выполненное в виде двухскатного наклонного решета с жесткой системой двухскатных планок на обе стороны и подпружиненной с одной стороны к стенке завальной яму, а с другой соединенной с вибровозбудителем, а шиберная заслонка загрузочных бункеров выполнена в виде сектора с концентрично расположенными отверстиями и смещенными относительно друг друга на угол φ, образованный касательными, проходящими радиально к отверстию, расположенному на наименьшем концентрическом радиусе.
На фиг.1 дана функциональная схема линии по производству комбикормов (вид сбоку).
На фиг.2 - очистительное устройство (вид сверху).
На фиг.3 - вид А на фиг.2.
На фиг.4 - шиберная заслонка (вид сверху).
Линия по производству комбикормов состоит из завальной ямы 1, нории 2, шнекового транспортера 3 с выгрузными окнами 4, загрузочных бункеров 5 для неизмельченных зерновых компонентов с вибрационным дозатором 6, молотковой дробилки 7, норий 8 и 9, бункера 10 для измельченных зерновых компонентов и загрузочных бункеров 11 для добавок, шиберной заслонки 12, закрепленной на оси 14, с отверстиями 13 и рукояткой 15, смесителя 16 с заслонкой 17, весов 18 и бункера накопителя 19. В верхней части завальной ямы 1 расположено очистительное устройство 20 для выделения минеральных и металлических примесей из исходного материала, выполненное в виде двухскатного наклонного решета 21 с жесткой системой двухскатных планок 22, подпружиненных с одной стороны пружиной 23 к стенке завальной ямы 1, а с другой через трос 24 и блок 25 соединена с вибровозбудителем 26. Планки 22 выполнены двухскатными в сторону решета 21. Шиберная заслонка 12 загрузочных бункеров выполнена в виде сектора, а отверстия 13 расположены на ней концентрично и смещены относительно друг друга на угол φ, образованный касательными, проходящими радиально к отверстию, расположенному на наименьшем концентрическом радиусе.
Работает линия по производству комбикормов следующим образом.
При включении привода вибровозбудителя 26, подвешенного на тросу 24, проходящем через блок 25, приводится в возвратно-поступательное движение жесткая система двухскатных планок 22 очистительного устройства 20, прикрепленная с противоположной стороны пружиной 23 к стенке завальной ямы 1, за счет чего материал, находящийся в завальной яме 1, просеивается через двухскатное наклонное решето 21, отделяя крупные минеральные и металлические примеси, и поступает к нории 2. Нория 2 поднимает материал вверх к шнековому транспортеру 3 и далее неизмельченные компоненты подаются в загрузочные бункеры 5 через соответствующие открытые заслонки 4. Добавки, не требующие измельчения, перемещаются шнеком 3 в загрузочные бункеры 11. После запуска нории 8 включается привод дробилки 7, а затем вибрационный дозатор 6 с заранее отрегулированной нормой выдачи каждого компонента и подает их в дробилку 7, где материал измельчается и смешивается, а далее через норию 8 загружается в бункер 10.
В смеситель 16, с закрытой заслонкой 17, установленный на весах 18, поочередно загружаются компоненты в требуемом количестве из бункеров 10 и 11 при помощи шиберной заслонки 12, поворачиваемой вокруг оси 14 и управляемой рукояткой 15, при этом поворот каждый раз производится на угол φ и при совмещении отверстия 13 с выпускным отверстием в бункере 10, остальные бункеры остаются закрытыми, до тех пор пока в смеситель 16 не будет подано требуемое количество материала, определяемое весами 18. Затем за рукоятку 15 опять поворачиваем шиберную заслонку на угол φ до совмещения следующего отверстия 13 с загрузочным бункером 11, пока не будет подано требуемое количество данного компонента. Это продолжается до тех пор, пока все компоненты не будут поданы в смеситель 16. При закрытой заслонке 17 производится смешивание компонентов в смесителе 16, а затем при ее открытии происходит выгрузка смеси и подача ее через норию 9 в бункер-накопитель 19.