СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ ДЕТАЛИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ изготовления детали из композиционного материала, включающий в себя следующие этапы:
формирование волокнистой структуры из огнеупорных волокон;
размещение волокнистой структуры в пресс-форме с камерой пропитки, содержащей в своей нижней части элемент из пористого материала, на который опирается первая сторона указанной структуры, причем верхняя часть камеры пропитки закрыта деформируемой непроницаемой диафрагмой, обращенной ко второй стороне волокнистой структуры, причем указанная диафрагма отделяет камеру пропитки от камеры сжатия;
впрыскивание суспензии, содержащей порошок огнеупорных твердых частиц, в камеру пропитки между второй стороной волокнистой структуры и диафрагмой;
впрыскивание в камеру сжатия сжимающей жидкости, которая оказывает давление на диафрагму, заставляя суспензию проникать в волокнистую структуру;
дренирование, через элемент из пористого материала, суспензионной жидкости, прошедшей сквозь волокнистую структуру, оставляя порошок огнеупорных твердых частиц внутри указанной структуры с помощью указанного элемента из пористого материала, с целью получения волоконной заготовки, заполненной огнеупорными твердыми частицами;
сушка волоконной заготовки;
извлечение волоконной заготовки из формы; и
спекание огнеупорных твердых частиц, находящихся внутри волоконной заготовки, с целью получения огнеупорной матрицы в указанной заготовке.
2. Способ по п. 1, в котором элемент из пористого материала является твердым и имеет форму, соответствующую форме изготовляемой детали из композиционного материала.
3. Способ по п. 1, в котором элемент из пористого материала является деформируемым, а нижняя часть пресс-формы имеет форму изготавливаемой детали из композиционного материала, и элемент из пористого материала принимает форму нижней части пресс-формы.
4. Способ по п. 1, в котором во время этапа формирования волокнистой структуры переплетение волокон образует трехмерную структуру.
5. Способ по п. 1, в котором волокнистую структуру формируют путем укладывания друг на друга слоев с двухмерным переплетением, и толщина структуры составляет по меньшей мере 0,5 мм.
6. Способ по п. 1, в котором нити заготовки сформированы из волокон, выполненных из одного или нескольких следующих материалов: оксида алюминия, муллита, кремнезема, алюмосиликата, боросиликата, карбида кремния и углерода.
7. Способ по п. 1, в котором огнеупорные твердые частицы изготовлены из материала, выбранного из группы, включающей в себя оксид алюминия, муллит, кремнезем, алюмосиликат, алюмофосфат, диоксид циркония, карбид, борид и нитрид.
8. Способ по п. 1, в котором изготавливаемая таким образом деталь из композиционного материала представляет собой рабочую лопатку турбины ГТД.