СПОСОБ ДВУХСТОРОННЕЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ЛОПАТКИ ТУРБОМАШИНЫ С ВИБРАЦИЕЙ ЭЛЕКТРОДОВ-ИНСТРУМЕНТОВ

1. Способ двусторонней электрохимической размерной обработки лопатки турбомашины с вибрацией электродов-инструментов, включающий установку заготовки в рабочей камере, ее закрепление по предварительно обработанным базовым поверхностям и формообразование двумя вибрирующими относительно обрабатываемой заготовки электродами-инструментами с подачей импульсов технологического тока на электроды-инструменты и заготовку в фазе наибольшего сближения, соответствующей максимальному сближению электрода-инструмента с заготовкой в каждом периоде его вибрационного движения с прокачкой электролита через межэлектродный промежуток, отличающийся тем, что в момент прекращения подачи технологического тока на заготовку подаются ультразвуковые колебания, причем обработку заготовки, подключенной к положительным полюсам двух источников питания, ведут одновременно с двух сторон с использованием двух электродов-инструментов, каждый из которых соединен с отрицательным полюсом соответствующего гальванически развязанного источника питания и установлен напротив соответствующей обрабатываемой поверхности заготовки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку ведут при периодической подаче поляризующего импульса, а ультразвуковые колебания подаются до подачи поляризующего импульса.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что формообразование ведут с периодическим определением текущих припусков, необходимых для удаления с каждой обрабатываемой поверхности заготовки, после чего, в соответствие с текущим значением снимаемых с каждой стороны припусков, электродам-инструментам сообщают скорости подачи, прямо пропорциональные величинам текущих припусков, удаляемых с их помощью, при этом на заготовку и на каждый из электродов-инструментов подают импульсы технологического тока от соответствующего источника питания.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что формообразование ведут с периодическим определением текущих припусков, необходимых для удаления с каждой обрабатываемой поверхности заготовки, после чего электродам-инструментам сообщают скорости подачи, прямо пропорциональные величинам текущих припусков, удаляемых с их помощью, при этом на заготовку и на каждый из электродов-инструментов подают импульсы технологического тока от соответствующего источника питания, причем подачу импульсов на заготовку и на каждый из электродов-инструментов осуществляют одновременно.
5. Способ по любому из п.п.1-4, отличающийся тем, что длительности импульсов технологического тока выбирают из условия обеспечения равенства электрической энергии, пропускаемой с каждой стороны, через обрабатываемые поверхности заготовки.
6. Способ по любому из п.п.3 и 4, отличающийся тем, что периодическое определение припусков, необходимых для удаления с каждой обрабатываемой поверхности заготовки, производят при касании электродов с обеих сторон заготовки.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что периодическое определение припусков, необходимых для удаления с каждой обрабатываемой поверхности заготовки, производят при касании электродов с обеих сторон заготовки.
8. Способ по любому из п.п.1-4, отличающийся тем, что в качестве заготовки используют заготовки лопатки турбомашины из легированной стали, или титанового сплава, или никелевого сплава, а профиль рабочих поверхностей электродов-инструментов выполняют в соответствии с заданным профилем лопатки.
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве заготовки используют заготовки лопатки турбомашины из легированной стали, или титанового сплава, или никелевого сплава, а профиль рабочих поверхностей электродов-инструментов выполняют в соответствии с заданным профилем лопатки.
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве заготовки используют заготовки лопатки турбомашины из легированной стали, или титанового сплава, или никелевого сплава, а профиль рабочих поверхностей электродов-инструментов выполняют в соответствии с заданным профилем лопатки.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве заготовки используют заготовки лопатки турбомашины из легированной стали, или титанового сплава, или никелевого сплава, а профиль рабочих поверхностей электродов-инструментов выполняют в соответствии с заданным профилем лопатки.
12. Способ по любому из п.п.1-4, 9-11, отличающийся тем, что импульсы технологического тока формируют в виде группы микроимпульсов.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что длительность микроимпульсов тока выбирают из условия обеспечения равенства напряжений или сопротивлений в выбранный момент времени в течение прохождения группы микроимпульсов.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что длительность микроимпульса в группе выбирают в диапазоне от 5 до 100 мкс, а длительность паузы между микроимпульсами в группе, подаваемыми на один из электродов-инструментов и заготовку, берут меньше длительности импульсов, подаваемых на другой электрод-инструмент и заготовку.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что длительность микроимпульса в группе выбирают в диапазоне от 5 до 100 мкс, а длительность паузы между микроимпульсами в группе, подаваемыми на один из электродов-инструментов и заготовку, берут меньше длительности импульсов, подаваемых на другой электрод-инструмент и заготовку.
16. Способ по п.8, отличающийся тем, что направление перемещения каждого из электродов-инструментов задают так, что оно образует с осью лопатки острый угол, вершина которого обращена в сторону замка лопатки.
17. Способ по любому из п.п.9-11, отличающийся тем, что направление перемещения каждого из электродов-инструментов задают так, что оно образует с осью лопатки острый угол, вершина которого обращена в сторону замка лопатки.
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что угол между направлением перемещения каждого из электродов-инструментов и осью лопатки выбирают в пределах 55-85°, а подачу электролита осуществляют либо вдоль пера лопатки либо поперек пера лопатки.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что угол между направлением перемещения каждого из электродов-инструментов и осью лопатки выбирают в пределах 55-85°, а подачу электролита осуществляют либо вдоль пера лопатки либо поперек пера лопатки.