СБОРНОЕ УСТРОЙСТВО
PREFABRICATED DEVICE

Данное изобретение относится к сборному устройству, содержащему два профиля, примыкающих друг к другу своими торцами на стыке и соединенных друг с другом посредством профильного соединителя, причем профили установлены, по меньшей мере частично, на одной прямой и имеют гнездо для вставления части профильного соединителя.
В патентном документе DE 7528036 раскрыто соединение множества профильных частей направляющего профиля, в которых имеются пазы под стыковые соединители. Стыковые соединители, имеющие в поперечном сечении трапециевидную форму, можно вставить в пазы, так что профильные части можно затем собрать как один узел на предмете корпусной мебели. Недостаток такого стыкового соединителя состоит в том, что его можно собрать лишь перед сборкой профильных частей, что создает неудобства, в частности, в случае рельсовых направляющих для шкафов большой длины. Кроме того, при вставлении стыкового соединителя может произойти смещение бортика, что впоследствии не позволит прижать профильные части друг к другу с геометрическим замыканием.
В документе ЕР 572936 раскрыта рельсовая направляющая, образованная множеством профильных деталей, скрепленных друг с другом посредством соединительных деталей. Для этого в паз профильных деталей вставлена соединительная деталь, которая затем прикреплена посредством самонарезающего винта. При таком креплении профильных частей возникает проблема, заключающаяся в том, что эти винты могут быть затянуты слишком слабо или слишком сильно, и тогда либо удерживающие силы будут слишком малы, либо возникнет деформация профильных частей. Несмотря на довольно сложную сборку, не удается избежать проблем при скреплении профильных частей.
Таким образом, данное изобретение направлено на создание сборного устройства, содержащего два профиля, примыкающих друг к другу торцами на стыке, которое бы легко собиралось и обеспечивало надежную установку профилей на одной прямой.
Эта задача решена в сборном устройстве с признаками пункта 1 формулы изобретения.
В соответствии с изобретением профильный соединитель для соединения профилей можно посредством поворота зафиксировать путем зажатия в гнезде, что позволяет собирать профильный соединитель несложным образом. Сборку можно выполнять даже в том случае, когда профили уже зафиксированы, например, закреплены на корпусе мебели. Благодаря этому не требуется сначала соединять отдельные профили в один узел, а затем крепить этот узел из множества профилей, длина которого может достигать нескольких метров. Кроме того, фиксация профильного соединителя путем зажатия обеспечивает точное центрирование профилей. Особенно предпочтительно, если центрирование профилей осуществлено рядом с направляющими дорожками или под направляющими дорожкам.
Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения ось вращения для поворота профильного соединителя проходит параллельно продольному направлению профилей. Благодаря этому, чтобы выровнять смежные профили на одной прямой, сборку можно осуществить сбоку.
Гнездо предпочтительно образовано крючкообразной частью, в которую вставлены две расположенные под углом упругие полки профильного соединителя. Это позволяет осуществить компенсацию допуска посредством профильного соединителя, поскольку полки выполнены упругими и способны компенсировать допуски как при изготовлении профилей, так и при их выравнивании. Благодаря угловому расположению полок их можно сжать в заранее определенной степени с тем, чтобы затем закрепить путем зажатия в гнезде. В этом случае профильный соединитель можно удерживать в зацеплении на профилях.
Согласно еще одному варианту осуществления профильный соединитель выполнен более гибким, чем профили. В этом случае профили могут быть изготовлены из гнутой листовой стали или алюминия, а профильный соединитель - из пластика, например, из пластика, усиленного стекловолокном. Можно применить и другие материалы.
Особенно предпочтительно, если как профильный соединитель, так и профили изготовлены из прессованных профилей. Это позволяет снизить затраты на изготовление. Кроме того, благодаря этому обеспечивается лучшая подгонка профилей друг к другу, что позволяет в течение длительного времени сохранять напряжение, необходимое для центрирования профилей.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления профильный соединитель имеет по меньшей мере один дополнительный стопорный элемент, предпочтительно в виде стопорного выступа или стопорного крюка. Профильный соединитель защелкивается в соответствующем месте профилей за выступом, в пазу или другим подобным образом. Дополнительное стопорение улучшает сборку и предотвращает непреднамеренное отсоединение профильного соединителя. Такое стопорение можно осуществить другими средствами стопорения, а также в других точках контакта между профилем и профильным соединителем. Например, по меньшей мере одну из упругих полок профильного соединителя можно снабдить в области контакта зубцами или зазубринами из твердого материала, например, из листовой стали, форма которых такова, что при контакте они будут врезаться в сравнительно более мягкий материал профиля.
Профили предпочтительно выполнить в виде направляющего профиля для раздвижной двери и так, чтобы они образовали по меньшей мере одну направляющую дорожку для фурнитуры раздвижной двери. Это позволит эффективно закреплять профили на шкафу и обеспечит мягкую опору раздвижных дверей на соответствующих ходовых роликах на профилях в области стыка. Кроме того, если на стыке нет зазоров или уступов, то менее сильно изнашиваются ходовые ролики в области поверхности качения. Для обеспечения хорошей опоры для направляющих дорожек гнездо для профильных соединителей можно расположить под направляющими дорожками, что по меньшей мере снизит провисание направляющих дорожек во время перемещения раздвижных дверей.
Ниже изобретение поясняется подробно на основе примера его осуществления и со ссылками на прилагаемые чертежи. На чертежах изображено следующее.
Фиг. 1: перспективное изображение предлагаемого сборного устройства с пространственным разделением деталей.
Фиг. 2А-2В: два изображения сборного устройства фиг. 1 в собранном положении.
Фиг. 3А-3С: различные изображения устройства фиг. 1 во время сборки.
Фиг. 4А-4В: два изображения профильного соединителя сборного устройства фиг. 1.
Фиг. 5: детальный вид профильного соединителя в гнезде профилей.
Фиг. 6А-6В: сборное устройство, выполненное в соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения.
Фиг. 7А-7В: два детальных вида профильного соединителя (см. фиг. 6А и 6В) в гнезде профилей.
Фиг. 8А-8В: сборное устройство, выполненное в соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения.
Фиг. 9А-9В: детальный вид профильного соединителя (см. фиг. 8А-8В) в гнезде профилей.
Сборное устройство 1 содержит два профиля 2, 3, которые имеют одинаковое поперечное сечение и предназначены для соединения друг с другом посредством профильного соединителя 4. Профили 2, 3 изготовлены из металла, например, из алюминия или гнутой листовой стали, и содержат крючкообразную часть 5, в которой выполнено гнездо 6. Крючкообразная часть 5 расположена под направляющими дорожками 7, 8, предназначенными для размещения в них фурнитуры раздвижной двери с ходовыми роликами. Ходовые ролики направляются по направляющим дорожкам 7, 8 и должны перемещаться через стык между двумя профилями 2, 3.
Каждый профиль 2, 3 содержит вертикальную часть 9 и верхнюю горизонтальную часть 10, которые можно закреплять на шкафу. Кроме того, в области вертикальной части 9 имеются отверстия 11 под установку винтов 12, посредством которых можно закрепить профильный соединитель 4.
Часть 14 профильного соединителя 4 вставлена в гнезда 6 профилей 2, 3 и зафиксирована там путем зажатия. Профильный соединитель 4 изготовлен, например, из пластика и содержит угловую часть с вертикальной опорной поверхностью 15, в которой выполнены отверстия каналов 16 под винт. В этом случае профильный соединитель 4 выполнен симметричным относительно средней плоскости, и поэтому его можно с каждой стороны присоединить к одному из профилей 2 и 3.
На фиг. 2А и 2В показано сборное устройство 1 с профильным соединителем 4. В продольном направлении профили 2 и 3 выровнены на одной прямой и посредством профильного соединителя 4 соединены друг с другом в области стыка 30.
Чтобы собрать профили 2 и 3, сначала их можно собрать на шкафу, как показано на фиг. 3А. К крышке 20 шкафа прилегает вертикальная часть 9 и горизонтальная часть 10 профилей 2, 3, и в этом месте их можно закрепить. Чтобы в области стыка 30 соединить друг с другом смежные профили 2, 3 и избежать уступов или зазоров в области направляющих дорожек 7 и 8, часть 14 профильного соединителя 4 размещена в области гнезда 6. При этом часть 14 содержит две расположенные под углом полки 17, 18, причем сначала в изогнутую область крючкообразной части 5 вставляют нижнюю упругую полку 17. Затем профильный соединитель 4 в соответствии с фиг. 3В поворачивают вокруг оси, направленной параллельно продольному направлению профилей 2, 3. При этом вторую упругую полку 18, которая направлена под углом от 30 до 120° относительно полки 17, также вставляют в гнездо 6, причем полки 17, 18 сжимают, так чтобы путем зажатия зафиксировать их в гнезде 6.
Положение окончательной сборки показано на фиг. 3С. Упругие полки 17, 18 прижимаются, обеспечивая фиксацию, к внутренней поверхности гнезда 6, выполненного под направляющими дорожками 7, 8. В результате в области стыка 30 происходит выравнивание на одной прямой и стабилизация профилей 2, 3, поскольку профильный соединитель 4 прижимается вертикальной частью 15 к части 9 профиля 2 или 3 и примыкает к верхней горизонтальной части с нижней стороны крышки 20. При этом профильный соединитель 4 посредством винта 12, ввинченного в канал 16 под винт, зафиксирован на части 9, так что при вертикальной нагрузке в области направляющих дорожек 7, 8 профильный соединитель 4 образует опору, предотвращающую провисание или скручивание профилей 2, 3.
На фиг. 4А и 4В профильный соединитель 4 изображен в деталях. Угловая часть, содержащая вертикальную часть 15 и верхнюю горизонтальную поверхность 25, усилена набором ребер 19 жесткости, в области которых также выполнены два канала 16 под винт. В средней части профильного соединителя 4 имеется метка 26 для облегчения симметричной установки профильного соединителя 4 относительно стыка 30 профилей 2, 3.
Как видно из увеличенного изображения на фиг. 5, нижняя упругая полка 17 прилегает к двум точкам 21, 22 контакта в области закругленной крючкообразной части 5 и может поворачиваться вокруг этих точек 21, 22 контакта. Верхняя упругая полка 18 прилегает к точке 23 контакта с нижней стороны направляющих дорожек 7, 8 и обеспечивает фиксацию профильного соединителя 4 путем зажатия. Полки 17, 18 могут в этом случае компенсировать допуски между смежными профилями 2, 3 как в отношении геометрии профилей, так и в - отношении сборки профилей 2, 3, и обеспечивают автоматическое центрирование.
В представленном варианте осуществления профили 2, 3 использованы для выравнивания образованной множеством профилей 2, 3 рельсовой направляющей для фурнитуры раздвижной двери. Разумеется, что профильный соединитель 4 может предназначаться и для других целей, для чего смежные профили потребуется прикрепить друг к другу и разместить на одной прямой в области стыка.
Кроме того, посредством двух расположенных под углом полок 17, 18 осуществлено зацепление или зажим профильного соединителя 4. Конечно, можно предусмотреть и другие зажимные элементы, позволяющие повернуть части профильного соединителя в гнездо.
Кроме того, отверстия 11 и/или каналы 16 под винт могут иметь некруглую форму, например, они могут быть выполнены в виде удлиненного отверстия.
Благодаря этому профильный соединитель 4 можно применять с различными профилями 2, 3. Ребра 19 жесткости, показанные в данном примере, могут иметь и другую форму, или же профильный соединитель 4 можно выполнить вообще без элементов жесткости.
На фиг. 6А и 6В показано соединение без винтов между модифицированными профилями 2' и 3' и профильными соединителями 4'. В этом случае профильные соединители 4' зафиксированы на профилях 2', 3' посредством по меньшей мере одного стопорного крюка 27. При этом профильный соединитель 4' имеет по меньшей мере один стопорный крюк 27, который имеет такую форму, что во время сборки он с обратной стороны профилей 2', 3' зацепляется за выступ 28, расположенный с той стороны вертикальной части 9, которая обращена в противоположную от направляющих дорожек 7, 8 сторону. За исключением выступа 28 профили 2', 3' соответствуют предыдущему примеру осуществления.
На фиг. 7А и 7В изображена в деталях сборка профильного соединителя 4'. При сборке и разборке профильного соединителя 4' дополнительный инструмент не требуется. Кроме того, профильный соединитель 4' можно выполнить более, на что потребуется меньшее количество материала. Стопорный крюк 27 и/или выступ 28 предпочтительно изготовить из гибкого материала. Крепление можно также осуществить посредством клепаного, клеевого, зажимного или другого подобного соединения. В любом случае необходимо обеспечить, чтобы соединительные детали не оказывали негативного влияния на перемещение направляющих роликов в направляющих дорожках 7, 8, подходили для своего назначения и гарантировали долговечное соединение.
На фиг. 8А, 8В, 9А и 9В изображен еще один вариант осуществления предлагаемого сборного устройства, содержащего профили 2'', 3'', которые, за исключением выступа 31, соответствуют профилям 2, 3. Профильный соединитель 4'' имеет угловую часть 15'' и крючкообразную часть 5'' с упругими полками 17, 18. В области верхней полки 18 выполнена стопорная выемка 29, которая во время сборки входит в зацепление с выступом 31 профиля 2, 3 и, таким образом, дополнительно предотвращает непреднамеренное отсоединение профильного соединителя 4'' от профилей 2'', 3''. В этом случае стопорная выемка 29 и выступ 31 могут иметь разную конструкцию. Кроме того, стопорная выемка 29 и/или выступ 31 могут иметь усиление в области контакта. В этом случае крепление профильного соединителя 4'' к профилям 2'', 3'' можно осуществить как посредством винтов 12, так и посредством других разъемных или неразъемных креплений. Кроме того, при необходимости профильный соединитель 4 можно дополнительно снабдить элементами жесткости. Вместо стопорного выступа или утолщения можно также предусмотреть выемку.
Для упрощения иллюстрации на вышеописанных чертежах не показана имеющаяся на шкафу крышка.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1. 1 сборное устройство;
2. 2', 2'' профиль;
3. 3', 3'' профиль;
4. 4', 4'' профильный соединитель;
5. 5'' крючкообразная часть;
6 гнездо;
7 направляющая дорожка;
8 направляющая дорожка;
9 часть;
10 часть;
11 отверстие;
12 винт;
14 часть;
15 вертикальная часть;
15'' угловая часть;
16 канал под винт;
17 полка;
18 полка;
19 ребро жесткости;
20 крышка;
21 точка контакта;
22 точка контакта;
23 точка контакта;
25 верхняя горизонтальная поверхность;
26 метка;
27 стопорный крюк;
28 выступ;
29 стопорная выемка;
30 стык;
31 выступ.