ВЯЖУЩЕЕ
BINDER

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно - к составам минеральных вяжущих веществ на жидком стекле, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций.
Известно вяжущее, включающее высокомодульное жидкое стекло, бифторид калия и нефелиновый шлам [Авторское свидетельство СССР №1527204, кл. С04В 7/00, 1990].
Недостатками этого вяжущего являются короткие сроки схватывания и использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла.
3
Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является вяжущее, используемое при получении жаростойкого бетона и включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос I поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из микрокремнезема - многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода и содержащее в своем составе высокодисперсные кристаллические частицы графита и карбида кремния в количестве 10-13%, с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,33…1,41 г/см [Патент RU №2374209 С1, С04В 40/00, С04В 28/26, С04В 111/20, 2009, 5 с.].
Недостатком описываемого вяжущего являются сравнительно короткие сроки схватывания.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего.
Технический результат - удлинение сроков схватывания.
3
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вяжущее включает алюмосиликатный компонент - золу-унос I поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭУ-7 г.Братска Иркутской и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 6-8 мас.% β-SiC и 5-7 мас.% графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,32-1,37 г/см и дополнительно добавку-замедлитель схватывания вяжущего - отход Братского лесопромышленного комплекса - черный сульфатный щелок (ЧСЩ), при следующем соотношении компонентов, мас.%:
указанное жидкое стекло
38,7…42,1;
указанная зола-унос
56,2…59,1;
указанный ЧСЩ
(в пересчете на сухое вещество)
1,5…1,7
Свойства ЧСЩ представлены в табл.1.
Таблица 1
Свойства ЧСЩ
Физическое состояние и цвет
Запах
Плотность, г/см<sup>3</sup>
Концентрация, %
Содержание, %, от сухих веществ
смоляные и жирные кислоты
лигнин и его соединения
нейтральные и смыленные вещества
минеральные вещества
Густая вязкая жидкость темно-коричневого цвета
неприятный
1,13
22,5
3…5
40…55
10…18
15…20
3
Вяжущее для определения сроков схватывания готовилось следующим образом. Из золы-унос, взятой в количестве 58%, и 40,26% жидкого стекла из микрокремнезема, содержащего 6 мас.% β-SiC и 6 мас.% графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,35 г/см, готовилось тесто нормальной густоты, к которому добавлялся ЧСЩ в количестве 1,74% (в пересчете на сухое вещество). После этого тесто тщательно перемешивалось и на нем определялись сроки схватывания вяжущего.
Аналогично приготовлены остальные составы. Предлагаемые составы и результаты испытаний на сроки схватывания приведены в табл.2.
Таблица 2
Сроки схватывания вяжущего
Количество ЧСЩ (в пересчете на сухое вещество), %
Начало схватывания, мин - с.
0
4-25
0,58
6-00
1,16
6-45
1,45
34-30
1,74
43-35
2,03
59-40
Анализ полученных данных показывает, что при использовании ЧСЩ в количестве 1,45 и более % сроки схватывания предлагаемого вяжущего соответствуют необходимым требованиям. Кроме того, предлагаемое вяжущее более полно позволяет решать экологические проблемы, так как помимо отхода металлургической промышленности (микрокремнезема) и отхода теплоэнергетики (зола-унос) используется еще и отход лесохимической промышленности (ЧСЩ).