ТКАНЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ
WOVEN TEXTILE MATERIAL

Область техники
Настоящее изобретение относится к тканому текстильному материалу, обладающему способностью к поглощению влаги и долговечностью, а также хорошей структурой, который можно использовать для изготовления изделий, содержащих японский пергамент в качестве материала. Более конкретно, настоящее изобретение относится к тканому текстильному материалу, который можно соответствующим образом использовать в кроссовках и т.п., обладающих очень большой долговечностью и наносящих меньше вреда ногам.
Предпосылки к созданию изобретения
Для увеличения долговечности кроссовок, основное внимание направляли на усовершенствование подошвы обуви. Раскрыт способ формирования подошвы обуви, имеющей интегрированную структуру, в которой гребнеобразные выступы, обеспеченные на нижней торцевой поверхности подложки, выполненные/прикрепленные к канавкам, сформированы внизу подметки (см., например, документ JP 08-
). Однако для беговых кроссовок, особенно - для кроссовок для бега на длинные дистанции, повреждение верхней части также воспринимается серьезно, как результат преследования цели максимально возможного уменьшения веса. Нанесение вреда ногам из-за преследования цели увеличения долговечности изделий должно быть также исключено. Например, беспокойство о том, что влага, присутствующая в обуви во время занятий спортом, может приводить к размягчению кожи ног, вызывая образование мозолей, после чего следует прорыв мозолей или что-то подобное, должно быть исключено.
182504 A
В качестве материалов для верха обуви, для уменьшения присутствия влаги в обуви, может быть рассмотрено применение тканей, изготовленных из волокон, обладающих очень высокой способностью к поглощению влаги и быстрому высыханию. Даже при использовании волокон, обладающих относительно высокой способностью к поглощению влаги, например, хлопковых и вискозных волокон, беспокойство о том, что влага, присутствующая в обуви, может приводить к размягчению кожи ног, вызывая образование мозолей, после чего следует прорыв мозолей или что-то подобное, не может быть исключено при фактически жестких условиях использования. Синтетические волокна, например, полиэфирные и нейлоновые волокна, могут обладать удовлетворительной прочностью, но они обладают низкой способностью к поглощению влаги, из-за чего беспокойство о том, что влага, присутствующая в обуви, может приводить к размягчению кожи <ног>, вызывая образование мозолей, после чего следует прорыв мозолей или что-то подобное, не может быть исключено.
В качестве материалов для изготовления нитей, обладающих как способностью к поглощению влаги, так и высокой прочностью, могут быть рассмотрены нити, содержащие японский пергамент (см., например, документ JP 2005-
). При использовании тканого текстильного материала с полотняной структурой переплетения, раскрытого в документе JP 2005-
, или подобного материала, изготовленного с применением нити, изготовленной просто из японского пергамента, или тканого текстильного материала, полученного посредством пропускания нити, изготовленной из японского пергамента, в качестве утка, пропущенной через нить, изготовленную из синтетического волокна, для упрочнения и т.п., тогда как основные нити использованы в качестве верхнего материала, могут возникать проблемные вопросы, связанные с долговечностью при занятии видами спорта с большой нагрузкой и с повреждением кожи ног.
192724 A192724 A
Аналоги и прототип
Патентные документы
Патентный документ 1: JP 08-
182504 A
Патентный документ 2: JP 2005-
.
192724 A
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание тканного текстильного материала, обладающего способностью к поглощению влаги и долговечностью, а также хорошей структурой, который можно использовать в изделиях, содержащих японский пергамент в качестве материала.
Другой задачей настоящего изобретения является создание кроссовок обладающих очень большой долговечностью и наносящих меньший вред ногам.
Средства для решения проблем
Согласно первому предпочтительному аспекту настоящего изобретения создан тканый текстильный материал, содержащий главные нити и вспомогательные нити, переплетенные друг с другом, где главная нить является нитью, содержащей 50 масс.% или более японского пергамента, разрезанного в виде лент; а вспомогательная нить является нитью, изготовленной из натурального волокна для прядения и ткачества, или нитью, изготовленной из искусственного волокна; где линейная плотность вспомогательной нити составляет от 0,143 до 0, 667 линейной плотности главной нити; где тканый текстильный материал обладает структурой переплетения, содержащей: основные нити A, изготовленные из главной нити; уточные нити A, изготовленные из главной нити; основные нити B, изготовленные из вспомогательной нити; и уточные нити B, изготовленные из вспомогательной нити; где в структуре переплетения ряды основных нитей имеют повторяющуюся рядную структуру, в которой одна или две основных нити B расположены между двумя основными нитями A; ряды уточных нитей имеют повторяющуюся рядную структуру, в которой одна или две уточные нити B расположены между двумя уточными нитями A, а основные нити A и уточные нити A перекрещиваются друг с другом в полотняной структуре переплетения или саржевой структуре переплетения; тканый текстильный материал имеет коэффициент плотности переплетения, составляющий от 8,5 до 14,0; и тканый текстильный материал имеет значение t/P, составляющее от 0,067 до 0,250, где P - произведение количества основных нитей и количества уточных нитей, где основные нити и уточные нити находятся на единице площади тканого текстильного материала, а t - количество настилочных нитей, где количество пропущенных нитей из главных нитей составляет от 3 нитей до 4 нитей, а настилочные нити находятся с одной стороны единицы площади.
Согласно второму предпочтительному аспекту настоящего изобретения значение выражения [2 × |W1 - W2|/(W1 + W2)] может быть равно от 0,0 до 0,15, где W1 - плотность по основе тканого текстильного материала; W2 - плотность по утку тканого текстильного материала.
Согласно третьему предпочтительному аспекту настоящего изобретения в тканом текстильном материале вспомогательная нить может содержать термоплавкое волокно, термоплавкое волокно может содержать термоплавкий полимер, и способность к плавлению при нагреве термоплавкого волокна может быть проявлена посредством плавления термоплавкого полимера.
Согласно четвертому предпочтительному аспекту настоящего изобретения в тканом текстильном материале главная нить может быть композитной нитью, содержащей японский пергамент и термоплавкое волокно, где термоплавкое волокно может содержать термоплавкий полимер, и способность к плавлению при нагреве термоплавкого волокна может быть проявлена посредством плавления термоплавкого полимера.
Согласно пятому предпочтительному аспекту настоящего изобретения в тканом текстильном материале термоплавкое волокно может быть композитным волокном из термоплавкого полимера и полимера с высокой температурой плавления, обладающего более высокой температурой плавления, чем термоплавкий полимер; где композитное волокно может быть композитным волокном, полученным посредством соединения полимера с высокой температурой плавления и термоплавкого полимера в структуру «стержень-оболочка» или в бикомпонентную структуру.
Согласно шестому предпочтительному аспекту настоящего изобретения тканый текстильный материал получают посредством нагрева тканого текстильного материала до температуры, при которой плавится термоплавкий полимер.
Согласно седьмому предпочтительному аспекту настоящего изобретения создан элемент ткани для обуви, в котором используют тканый текстильный материал.
Согласно восьмому предпочтительном аспекту настоящего изобретения создан ботинок, в котором используют тканый текстильный материал для верха.
Согласно девятому предпочтительному аспекту настоящего изобретения создана сандалия, в которой используют тканый текстильный материал для изготовления тканого элемента.
Согласно десятому предпочтительному аспекту настоящего изобретения, создана сумка, в которой используют тканый текстильный материал для изготовления части сумки.
Согласно одиннадцатому предпочтительному аспекту настоящего изобретения создан кейс, в которой используют тканый текстильный материал для изготовления части для хранения.
Согласно двенадцатому предпочтительному аспекту настоящего изобретения создана одежда, в которой используют тканый текстильный материал в качестве ткани.
Согласно тринадцатому предпочтительному аспекту настоящего изобретения создан материал для отделки интерьеров подвижных объектов, где тканый текстильный материал используют в качестве ткани.
Согласно четырнадцатому предпочтительному аспекту настоящего изобретения создана стелька, в которой тканый текстильный материал используют в качестве ткани.
Согласно пятнадцатому предпочтительному аспекту настоящего изобретения создано изделие из тканого текстильного материала для оформления интерьеров.
Преимущества изобретения
Настоящим изобретением создан тканый текстильный материал, обладающий способностью к поглощению влаги и долговечностью, а также хорошей структурой, которую используют для изготовления изделий, содержащих японский пергамент в качестве материала.
Настоящим изобретением созданы кроссовки, обладающие очень большой долговечностью и наносящие меньше вреда ногам.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показан вид в перспективе структуры кроссовки;
на фиг.2 - пояснительная диаграмма, на которой представлена структура тканого текстильного материал согласно настоящему изобретению;
на фиг.3 - схематический вид, на котором представлены условия поверхности тканого текстильного материала согласно настоящему изобретению;
на фиг.4 - схематическое поперечное сечение для пояснения терминов, относящихся к структуре тканого текстильного материала;
на фиг.5 - пояснительная диаграмма, на которой представлена структура, отличающаяся от структуры, представленной на фиг.2 тканого текстильного материала согласно настоящему изобретению; и
на фиг.6 - пояснительная диаграмма, на которой представлена структура, отличающаяся от структуры, представленной на фиг.5 тканого текстильного материала согласно настоящему изобретению.
Описание предпочтительных вариантов осуществления
Тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению является тканым текстильным материалом, в котором используют нити, в основном содержащие японский пергамент. Тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению используют для изготовления верха 4 кроссовки 2, как это показано на фиг.1, или подобных объектов.
Японский пергамент получают бумагоделательным способом, используя материал, пригодный для изготовления японского пергамента, содержащий волокно, получаемое посредством разбивания растительных сырьевых материалов, пригодных для японского пергамента, например, бумажной шелковицы, восточного бумажного кустарника, пеньки, хвойной древесины и бамбуковой травы. Масса единицы площади (поверхностная плотность) японского пергамента составляет от около 10 г/м2 до 20 г/м2. Японский пергамент, используемый согласно настоящему изобретению, может содержать 10 масс.% или меньше других волокон, отличающихся от указанных выше материалов, пригодных для изготовления японского пергамента. При содержании волокон, отличающихся от указанных выше материалов, пригодных для изготовления японского пергамента, превышающем 10 масс.%, способность к поглощению влаги и прочность, характерные для японского пергамента, могут снижаться до значений, пагубно влияющих на характеристики изделий, например, кроссовок согласно настоящему изобретению. В японском пергаменте, используемом согласно настоящему изобретению, содержание указанных выше материалов, пригодных для изготовления японского пергамента, наиболее предпочтительно составляет 95 масс.% или более.
Нить, в основном содержащую японский пергамент, используемую согласно настоящему изобретению (далее называемую нитью из японского пергамента), предпочтительно изготавливают посредством кручения ленты из японского пергамента, полученной посредством разрезания японского пергамента на узкие ленты (например, шириной от
до
). Нить из японского пергамента может быть крученой нитью, состоящей из лент из японского пергамента и из другой нити (других нитей), но она должна содержать 50 масс.% или более японского пергамента. Нить из японского пергамента более предпочтительно содержит 70 масс.% или более японского пергамента. Нить из японского пергамента может быть нитью, полученной посредством покрытия ленты из японского пергамента другой нитью (другими нитями), или нитью, полученной посредством покрытия другой нити (других нитей) лентой из японского пергамента. Если доля нити (нитей), отличающейся от японского пергамента [другой нити/нитей], в нити из японского пергамента превышает 50 масс.%, то это пагубно влияет на благоприятную способность к поглощению влаги и на отсутствие ощущения влажности при использовании изделий, например, кроссовок согласно настоящему изобретению. Нить из японского пергамента предпочтительно состоит только из японского пергамента. Нить из японского пергамента может быть одиночной нитью или может состоять из двух сложенных нитей. Линейная плотность нити (масса единицы длины нити) из японского пергамента предпочтительно составляет от 0,0167 г/м до 0,1 г/м. Это означает, что метрический номер одиночной нити предпочтительно составляет от 10 до 60. Нить из японского пергамента предпочтительно является крученой для обеспечения прочности и внешнего вида равномерной поверхности тканого текстильного материала. Если количество кручений T (круч./м) нити из японского пергамента составляет Kw ×
(где N - метрический номер нити из японского пергамента), то константа крутки Kw предпочтительно составляет от 50 до 160.
1 мм5 мм
В тканом текстильном материале согласно настоящему изобретению используют армирующую нить для повышения прочности на растяжение тканого текстильного материала в дополнение к нити из японского пергамента. Армирующую нить используют в переплетении с нитью из японского пергамента. Армирующая нить предпочтительно является комплексной нитью или штапельной пряжей, изготовленной из искусственных волокон, например, из полиэфирных, нейлоновых и вискозных волокон, с учетом их прочности. Армирующая нить может быть штапельной пряжей или комплексной нитью, изготовленной из натуральных волокон, для прядения и ткачества, например, из хлопкового волокна, пеньки и шелка.
Хотя предпочтительно использовать эти армирующие нити в качестве основных нитей и переплетать нити из японского пергамента с армирующими нитями в качестве утка, с учетом пригодности для переработки в ткань, тканый текстильный материал, полученный таким способом, отличается большой разницей по жесткости при сдвиге и жесткости на изгиб по длине и ширине тканого текстильного материала. Это приводит к снижению стабильности размеров при использовании тканого текстильного материала в деталях верха 4, а также приводит к снижению баланса деформации, создавая проблему, заключающуюся в сложности выполнения изогнутой поверхности, пригодной для верха 4. Кроме того, большая часть армирующих нитей также выступает на поверхности тканого текстильного материала, и, таким образом, большая доля армирующих нитей непосредственно соприкасается с ногами при ношении обуви, создавая проблему, связанную с ощущением влажности, подлежащую решению. Настоящее изобретение создано с целью решения этих проблем.
На фиг.2 показана приведенная в качестве примера карта структуры переплетения тканого текстильного материала согласно настоящему изобретению, в котором используют упомянутую выше нить из японского пергамента. Тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению является тканым текстильным материалом, полученным посредством переплетения главных нитей с вспомогательными нитями, и он обладает структурой переплетения главных нитей 12 и вспомогательных нитей 14, показанных на карте 10 структуры переплетения (см. фиг.2). Главная нить 12 является нитью из японского пергамента, а вспомогательная нить 14 имеет линейную плотность, составляющую от 0,143 до 0,667 от линейной плотности главной нити 12. Вспомогательная нить согласно настоящему изобретению, например, вспомогательная нить 14, является нитью, которую используют в качестве упомянутой выше армирующей нити. Вспомогательная нить 14 предпочтительно является комплексной нитью, которая придает меньшую ворсистость изделиям и обладает малой объемностью. Благодаря меньшей ворсистости изделий уменьшается вред, наносимый ногам из-за трения между изделиями и ногами во время использования изделий, и благодаря малому объему нити осложняется выступание вспомогательной нити 14 на поверхности тканого текстильного материала, в результате чего уменьшается площадь контакта между вспомогательными нитями и ногой во время использования изделий. В результате этого может увеличиться площадь контакта между главными нитями 12 и ногой во время использования изделий.
Тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению, представленный на карте 10 структуры переплетения, обладает структурой переплетения, в которой основная нить TA, изготовленная из главной нити 12, и уточная нить WA, изготовленная из главной нити 12, переплетены с основой нитью TB, изготовленной из вспомогательной нити 14, и уточной нитью WB, изготовленной из вспомогательной нити 14. Сосредоточив внимание только на основной нити TA и уточной нити WA в этой структуре переплетения, видим, что они перекрещиваются друг с другом в полотняной структуре переплетения. Кроме того, ряды основных нитей имеют повторяющуюся рядную структуру, в которой две основные нити TB расположены между двумя основными нитями TA (расположенными рядом основными нитями TA, при игнорировании основных нитей TB); тогда как ряды уточных нитей имеют повторяющуюся рядную структуру, в которой две уточные нити WB расположены между двумя уточными нитями WA (расположенными рядом уточными нитями WA, при игнорировании уточных нитей WB). Тканый текстильный материал, используемый согласно настоящему изобретению, обладает этой структурой переплетения, и его плотность переплетения увеличивают для создания тканого текстильного материала 16, обладающего структурой, в которой главная нить 12 занимает большую поверхность тканого текстильного материала, чем вспомогательная нить 14, как это показано на фиг.3.
Нить из японского пергамента легко становится плоской в сравнении с нитями, изготовленными из натуральных волокон для прядения и ткачества, например, хлопчатобумажными нитями, при переплетении согласно структуре переплетения тканого текстильного материала согласно настоящему изобретению. Для этого создан тканый текстильный материал 16, обладающий структурой, в которой главная нить 12 благоприятным образом занимает большую поверхность тканого текстильного материала, чем вспомогательная нить 14.
При использовании бегунами на длинные дистанции кроссовок, в которых тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению применен для верха, влага от потовыделений быстро поглощается тканым текстильным материалом со стороны, находящейся в контакте с ногой, благодаря высокой способности к поглощению влаги японского пергамента, и поглощенная влага быстро выходит в наружный воздух со стороны, противоположной стороне структуры, находящейся в контакте с ногой. Соответственно, может быть получена обувь, при ношении которой не возникает ощущение влажности благодаря использованию тканого текстильного материала согласно настоящему изобретению для верха обуви.
Обычные кроссовки проектируют с целью улучшения выхода влаги от потовыделения наружу посредством увеличения разреженности тканого текстильного материала, используемого для верха. В этом случае, однако, может возникать неблагоприятный эффект, заключающийся в том, что в обувь легко попадает дождевая вода во время дождя, и эта дождевая вода делает внутренность обуви сырой. Так как тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению обладает относительно высокой плотностью переплетения, дождевая вода с трудом попадает в обувь, и влага от потовыделения быстро поглощается тканым текстильным материалом со стороны, находящейся в контакте с ногой, и поглощенная влага быстро выходит в наружный воздух со стороны, противоположной стороне структуры, находящейся в контакте с ногой. Соответственно обувь, при ношении которой не возникает ощущения влажности даже в дождливые дни, может быть получена посредством использования тканого текстильного материала согласно настоящему изобретению для верха.
Если при использовании японского пергамента в тканом текстильном материале согласно настоящему изобретению его смешивают с волокном из бамбуковой травы, то кроссовки, в которых используют этот тканый текстильный материал для верха обладают антибактериальными свойствами и, таким образом, вызывают эффект уменьшения сыпи на ногах.
Примеры тканых текстильных материалов, в которых используют два вида нитей, где одна из нитей в основном выступает на поверхность, включают такие, в которых используют двухстороннее переплетение, но эти тканые текстильные материалы обладают увеличенной массой единицы площади и, таким образом, не пригодны для использования в качестве материалов для кроссовок, вес которых требуется уменьшать. Одна из нитей может быть выведена на поверхность посредством прокладки ее в виде настилающей нити в сатиновом переплетении, но при этом получается меньше перекрещиваний между основой и утком, что ведет к снижению сопротивления (модуля сдвига) тканого текстильного материала 16 сдвиговому усилию в направлении плоскости. Это ведет к снижению стабильности размеров при использовании этого тканого текстильного материала для верха 4, а также к снижению баланса деформации, из-за различных модулей упругости при изгибе тканого текстильного материала 16 в каждом направлении изгиба, что усложняет изготовление изогнутой поверхности, пригодной для верха 4. Также сложно сохранять форму при использовании.
Сосредоточив внимание только на основной нити TA и уточной нити WA, являющихся главными нитями 12 тканого текстильного материала 16, описанного выше, видим, что они перекрещиваются друг с другом в полотняном переплетении; и вспомогательные нити 14 многократно перекрещиваются с основными нитями и уточными нитями, образуя сходную полотняную структуру переплетения, и эти перекрещивания выполнены хорошо сбалансированным образом. Этим по существу уравнивают продольную и поперечную упругость при растяжении тканого текстильного материала 16 с обеспечением благоприятного баланса. Если количество перекрещиваний между основными нитями (основными нитями TA и TB) и уточными нитями (уточными нитями WA и WB), находящимися на единице площади (например, площади, равной
× l см) тканого текстильного материала 16 (произведение количества основных нитей и количества уточных нитей на единицу площади), представляется как P, а количество настилочных участков, где количество пропущенных нитей равно 4, из главных нитей, находящихся с одной стороны тканого текстильного материала 16 (стороны, с которой выступающие области главных нитей больше, чем выступающие области вспомогательных нитей, или стороны, с которой выступающие области главных и вспомогательных нитей одинаковы, т.е. видимой стороны поверхности, представленной на чертежах на фиг.2, 5 и 6), в этой области представляется как t, то t/P равно 0,111.
1 см
В данном описании количество пропущенных нитей, как это показано на схематическом поперечном сечении на фиг.4, обозначено как количество F нитей 26, перекрещивающихся с нитью 20 между перекрещиванием 22 нити 20 и другим перекрещиванием 24 рядом с перекрещиванием 22 относительно нити 20 в структуре тканого текстильного материала. Если F равно 2 или более, то участок нити 20 между одним перекрещиванием 22 и другим перекрещиванием 24 называют настилочным участком 28. Перекрещиванием называют любую точку перехода, через которую нить (например, нить 20) для перекрещивания с двумя расположенными рядом параллельными нитями (например, нитями 25 и 27) проходит между расположенными рядом параллельными нитями в структуре тканого текстильного материала. Это означает, что перекрещиванием называют любую точку перехода, через которую уточная нить проходит между двумя расположенными рядом основными нитями, или любую точку перехода, через которую основная нить проходит между двумя расположенными рядом уточными нитями. Перекрещивание 22 - это точка перехода, через которую нить 20 проходит между нитями 25 и 27, а перекрещивание 24 - это точка перехода, через которую нить 20 проходит между нитями 29 и 31. На фиг.4 показан настилочный участок 28, где количество F пропущенных нитей равно 4.
Если t/P равно 0,111, а линейная плотность вспомогательной нити 14 составляет от 0,143 до 0,667 от линейной плотности главной нити 12 в тканом текстильном материале 16, то тканый текстильный материал 16 имеет структуру, в которой доля выступающих областей главной нити 12 больше доли выступающих областей вспомогательной нити 14, как это показано на фиг.3. Соответственно тканый текстильный материал 16 может быть изготовлен таким образом, чтобы на его поверхности выступала главная нить и чтобы он обладал предпочтительными характеристиками деформации для того, чтобы можно было изготавливать из него изогнутую поверхность, пригодную для верха 4, т.е. чтобы он обладал высокой упругостью при изгибе, особенно - высокой упругостью при сдвиге в направлении плоскости, и упомянутыми выше сбалансированными продольной и поперечной упругостью при растяжении, как это описано выше. Тканый текстильный материал 16 может быть изготовлен таким образом, чтобы он имел гладкую поверхность. Более предпочтительно, чтобы линейная плотность вспомогательной нити 14 составляла от 0,2 до 0,5 линейной плотности главной нити 12, если доля выступающих областей главной нити 12 больше доли выступающих областей вспомогательной нити 14.
В тканом текстильном материале 16 количество пропущенных нитей под настилочными участками главной нити 12 равно 4 или меньше, что также вносит свой вклад в высокую упругость при сдвиге в направлении плоскости, и материал обладает сбалансированными продольной и поперечной упругостью при растяжении.
Кроме того, в тканом текстильном материале 16 количество пропущенных нитей под настилочным участком вспомогательной нити 14 равно 2 или меньше, что также вносит свой вклад в обеспечение по существу одинаковых продольной и поперечной упругости при растяжении тканого текстильного материала 16 для обеспечeния благоприятного баланса, и вносит свой вклад в обеспечeние высокой упругости при сдвиге в направлении плоскости, стабильности размеров и упомянутой выше сбалансированности продольной и поперечной упругости при растяжении, описанных выше. Это также вносит свой вклад в обеспечeние хорошей стабильности формы тканого текстильного материала 16.
Кроме того, тканый текстильный материал 16 имеет структуру, в которой главные нити 12 расположены таким образом, чтобы они покрывали поверхность тканого текстильного материала так, как это описано выше, и, таким образом, главные нити 12, обладающие очень высокой способностью к поглощению влаги, используют, обеспечивая их контакт с ногами бегуна. Благодаря этому можно исключить беспокойство, связанное с тем, что влага, присутствующая в обуви во время занятий спортом, может вызывать размягчение кожи с образованием мозолей, после чего следует прорыв мозолей или что-то подобное.
Японский пергамент обычно обладает более высокой прочностью во влажном состоянии, чем в сухом состоянии. Кроссовки 2 согласно настоящему изобретению соответственно обладают значительно более высокой долговечностью, чем кроссовки, в которых использованы вискозные нити, нити, изготовленные из синтетических волокон и т.п. для изготовления материалов для верха, что обеспечивает возможность повторного использования. Кроссовки, в которых используют ткань для верха, изготовленную только из нити, изготовленной из синтетического волокна, могут подвергаться деформации ползучести и снижению прочности из-за подъема температуры при использовании, что может приводить к деформации и повреждению; тогда как мокрый японский пергамент едва ли приводит к снижению прочности или деформации из-за подъема температуры при использовании.
На фиг.5 показана карта 10a структуры переплетения тканого текстильного материала согласно другому аспекту настоящего изобретения. Тканый текстильный материал согласно этому аспекту обладает структурой переплетения, в которой основная нить TA, изготовленная из главной нити 12, и уточная нить WA, изготовленная из главной нити 12, переплетены с основной нитью TB, изготовленной из вспомогательной нити 14, и уточной нитью WB, изготовленной из вспомогательной нити 14. Сосредоточив внимание только на основной нити TA и уточной нити WA в этой структуре переплетения, видим, что они перекрещиваются друг с другом в полотняной структуре переплетения. Ряды основных нитей имеют повторяющуюся рядную структуру, в которой две основные нити TB расположены между двумя основными нитями TA; и ряды уточных нитей имеют повторяющуюся рядную структуру, в которой две уточные нити WB расположены между двумя уточными нитями WA. Кроме того, значение t/P равно 0,111.
Кроме того, в тканом текстильном материале согласно карте 10a структуры переплетения количество пропущенных нитей под настилочным участком вспомогательной нити 14 с одной стороны равно 2 или менее. Это также вносит свой вклад в по существу одинаковую продольную и поперечную упругость при растяжении тканого текстильного материала для обеспечeния благоприятного баланса, и дополнительно вносит свой вклад в высокую упругость при сдвиге в направлении плоскости, стабильность размеров и упомянутую выше сбалансированную продольную и поперечную упругость при растяжении, описанные выше. Это также вносит свой вклад в хорошую стабильность формы тканого текстильного материала.
В тканом текстильном материале, представленном на карте 10a структуры переплетения, с такой конфигурацией увеличениe плотности переплетения приводит к структуре, в которой главные нити 12 расположены таким образом, чтобы они покрывали поверхность тканого текстильного материала, а вспомогательные нити 14 расположены в центральной части тканого текстильного материала в направлении толщины. Таким же образом, как и в тканом текстильном материале 16, показанном на фиг.3, структура обладает предпочтительными характеристиками деформации для изготовления изогнутой поверхности, пригодной для верха 4, т.е. высокой упругостью при изгибе, особенно - высокой упругостью при сдвиге в направлении плоскости, и упомянутой выше сбалансированностью продольной и поперечной упругости при растяжении, как это описано выше. Кроме того, тканый текстильный материал обладает структурой, в которой главные нити 12 расположены таким образом, чтобы они покрывали поверхность тканого текстильного материала, как это описано выше, и, таким образом, главную нить 12, обладающую очень высокой способностью к поглощению влаги, используют, обеспечивая ее непосредственный контакт с ногами бегуна. Благодаря этому можно исключить беспокойство, связанное с тем, что влага, присутствующая в обуви во время занятий спортом, может вызывать размягчение кожи с образованием мозолей, после чего следует прорыв мозолей или что-то подобное. Благодаря этим предпочтительным характеристикам деформации также уменьшают деформацию формы верха 4 при использовании обуви, а также это вносит свой вклад в большую долговечность обуви.
На фиг.6 показана карта 10b структуры переплетения тканого текстильного материала согласно еще одному аспекту настоящего изобретения. Согласно этому аспекту тканый текстильный материал также обладает структурой переплетения, в которой основная нить TA, изготовленная из главной нити 12, и уточная нить WA, изготовленная из главной нити 12, переплетены с основной нитью TB, изготовленной из вспомогательной нити 14, и уточной нитью WB, изготовленной из вспомогательной нити 14. Сосредоточив внимание только на основной нити TA и уточной нити WA в этой структуре переплетения, видим, что они перекрещиваются друг с другом в саржевом переплетении. Ряды основных нитей обладают повторяющейся рядной структурой, в которой одна основная нить TB расположена между двумя основными нитями TA; ряды уточных нитей обладают повторяющейся рядной структурой, в которой одна уточная нить WB расположена между двумя уточными нитями WA. Кроме того, значение t/P равно 0,125.
Тканый текстильный материал согласно карте 10b структуры переплетения не содержит настилочных участков вспомогательной нити 14, где количество пропущенных нитей равно 3 или более. Это также вносит свой вклад в по существу одинаковую продольную и поперечную упругость при растяжении тканого текстильного материала для обеспечeния благоприятного баланса, и дополнительно вносит свой вклад в высокую упругость при сдвиге в направлении плоскости, стабильность размеров и упомянутую выше сбалансированную продольную и поперечную упругость при растяжении, описанные выше. Это также вносит свой вклад в хорошую стабильность формы тканого текстильного материала.
В тканых текстильных материалах, представленных на картах 10a и 10b структур переплетения, с такими конфигурациями увеличениe плотности переплетения также приводит к структуре, в которой главные нити 12 расположены таким образом, чтобы они покрывали поверхность тканого текстильного материала, а вспомогательные нити 14 расположены в центральной части тканого текстильного материала в направлении толщины. Таким же образом, как и в тканом текстильном материале 16, показанном на фиг.3, структура обладает предпочтительными характеристиками деформации для изготовления изогнутой поверхности, пригодной для верха 4, т.е. высокой упругостью при изгибе, особенно - высокой упругостью при сдвиге в направлении плоскости, и упомянутой выше сбалансированностью продольной и поперечной упругости при растяжении, как это описано выше. Кроме того, тканый текстильный материал обладает структурой, в которой главные нити 12 расположены таким образом, чтобы они покрывали поверхность тканого текстильного материала, как это описано выше, и, таким образом, главную нить 12, обладающую очень высокой способностью к поглощению влаги, используют, обеспечивая ее непосредственный контакт с ногами бегуна. Благодаря этому можно исключить беспокойство, связанное с тем, что влага, присутствующая в обуви во время занятий спортом, может вызывать размягчение кожи с образованием мозолей, после чего следует прорыв мозолей или что-то подобное.
Следует отметить, что на фиг.2, 5 и 6 предполагалось показать структуры переплетений и, таким образом, показать взаимоотношения между размерами нитей и интервалами между нитями и т.п. для пояснения структуры переплетений, но они отличаются от реальных тканых текстильных материалов.
В тканом текстильном материале согласно настоящему изобретению главная нить (основная нить A), расположенная, как основная нить, и главная нить (уточная нить A), расположенная как уточная нить, образуют полотняную структуру переплетения или саржевую структуру переплетения (сосредоточив внимание только на главных нитях, видим, что основная нить A и уточная нить A образуют полотняную структуру переплетения или саржевую структуру переплетения) таким образом, чтобы ряды основных нитей имели повторяющуюся рядную структуру, в которой m (m = 1 или 2) основных нитей B, изготовленных из вспомогательной нити, расположено между двумя основными нитями, изготовленными из главной нити, а ряды уточных нитей имеют повторяющуюся рядную структуру, в которой n (n = 1 или 2) уточных нитей B, изготовленных из вспомогательной нити, расположено между двумя уточными нитями, изготовленными из главной нити. Если m = n, то это предпочтительно с точки зрения обеспечения баланса продольной и поперечной упругости при растяжении и упругости при изгибе. Если обе величины m и n или одна из величин m и n равна 3 или более, то доля главной нити, выступающей на поверхности тканого текстильного материала, снижается, в результате чего увеличивается частота непосредственных контактов вспомогательной нити с ногами бегуна и, таким образом, вызывает ощущение влажности.
Это также вредит ногам.
Если отношение t/P тканого текстильного материала согласно настоящему изобретению составляет от 0,067 до 0,250, то это предпочтительно для удовлетворения обоих требований: гладкости тканого текстильного материала и предпочтительных характеристик деформации, описанных выше. Если отношение t/P меньше 0,067, то доля главной нити, выступающей на поверхности, слишком мала для получения гладкой поверхности. Если отношение t/P превышает 0,250, то долговечность и стабильность размеров низкие. Если отношение t/P составляет от 0,1 до 0,167, то это более предпочтительно для удовлетворения обоих требований: гладкости тканого текстильного материала и предпочтительных характеристик деформации, описанных выше.
Также более предпочтительно, чтобы тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению не содержал настилочных участков, под которыми количество пропущенных нитей было бы равно 3 или более, из вспомогательной нити с одной стороны на единице площади, для получения по существу одинаковой продольной и поперечной упругости при растяжении тканого текстильного материала, для обеспечeния благоприятного баланса и для получения стабильных размеров, высокой упругости при сдвиге в направлении плоскости, и упомянутой выше сбалансированности продольной и поперечной упругости при растяжении, описанных выше. Наиболее предпочтительно, чтобы не было настилочных участков вспомогательной нити, под которыми количество пропущенных нитей составляло бы 3 или более на единицу площади, с точки зрения указанных выше соображений.
Предпочтительно, чтобы плотность нитей (плотность переплетения) тканых текстильных материалов согласно настоящему изобретению, обладающих структурами переплетения, представленными на картах 10, 10a и 10b структур переплетения, была относительно более высокой, чем плотность нитей обычных тканых текстильных материалов, как это описано выше. Предпочтительно, чтобы коэффициент плотности K переплетения тканого текстильного материала составлял 8,5 или более для увеличения доли нити из японского пергамента, например, главной нити, выступающей на поверхности тканого текстильного материалов. Если коэффициент плотности K переплетения превышает 14,0, то тканый текстильный материал приближается к пределу сложности обеспечения пригодности к переработке в ткань. Таким образом, предпочтительно, чтобы коэффициент плотности K переплетения составлял от 8,5 до 14,0. Более предпочтительно, чтобы коэффициент плотности K переплетения составлял от 9,5 до 14,0, для расположения главной нити 12 таким образом, чтобы ею была покрыта поверхность тканого текстильного материала.
Согласно настоящему изобретению коэффициент плотности K переплетения тканого текстильного материала определяют, как K = W ×
. В формуле W – величина, определяемая как W = (W1 + W2)/2, где: W1 - плотность по основе (количество основных нитей/25,4 мм); W2 - плотность по утку (количество уточных нитей/25,4 мм). G - величина (среднеарифметическая), определяемая как [(4 × G1 + G2 × (m + n))/(4 + m + n)], где: G1 (г/м) - линейная плотность главной нити (нити из японского пергамента); G2 (г/м) - линейная плотность вспомогательной нити. При m = n =
= (G1 + G2)/2. Плотность по основе – это величина, определяющая количество основных нитей (основных нитей A и основных нитей B) на единицу ширины тканого текстильного материала. Плотность по утку - это величина, определяющая количество уточных нитей (уточных нитей A и уточных нитей B) на единицу длины тканого текстильного материала.
2 G
При вычислении G, посредством использования среднеарифметических значений количества основных нитей и уточных нитей, как среднее линейной плотности, было установлено, что среднеарифметическое значение более точно отражает линейную плотность главной нити, чем среднее геометрическое или среднее гармоническое значения (среднеарифметическое значение номера нити), которое является более реалистичным.
Если главную нить смешивают с нитями из японского пергамента различных номеров, то G1 - среднеарифметическая плотностей переплетений для всей главной нити. То же относится к G2 вспомогательной нити.
Согласно настоящему изобретению величина [2 × |W1 - W2|/(W1 + W2)], которая определяет степень отклонения плотности по основе и плотности по утку, более предпочтительно должна составлять от 0,0 до 0,15 для повышения баланса продольной и поперечной упругости при растяжении и упругости при изгибе тканого текстильного материала.
Структура переплетения согласно настоящему изобретению предпочтительно является структурой смешанного тканого текстильного материала, в котором используют главную нить 12 и вспомогательную нить 14, обладающую более низкой линейной плотностью, чем главная нить 12. При такой структуре переплетения обеспечивается получение тканого текстильного материала согласно настоящему изобретению, обладающего очень высокой способностью к поглощению влаги, стабильностью размеров и долговечностью, а также хорошей структурой. При использовании такого тканого текстильного материала могут быть получены кроссовки, наносящие меньший вред ногам.
Что касается этой структуры переплетения, то весь тканый текстильный материал предпочтительно имеет эту структуру переплетения, но даже если часть всего тканого текстильного материала имеет структуру переплетения, отличающуюся от этой структуры переплетения, то упомянутые выше эффекты согласно настоящему изобретению, как это описано выше, могут быть достигнуты, если площадь части, имеющей структуру переплетения, отличающуюся от указанной выше структуры переплетения, занимает 20% или меньше от площади всего тканого текстильного материала. Примеры структуры переплетения, отличающейся от этой структуры переплетения, включают структуру переплетения, в которой нить другого типа, отличающаяся от главной нити или вспомогательной нити, расположена в виде решетки или в скрепленном виде с предварительно определенным интервалом, например,
или более, в тканом текстильном материале, имеющем структуру переплетения тканого текстильного материала согласно настоящему изобретению; и структура переплетения, в которой часть структуры в виде полос, имеющих ширину
или меньше, отличающаяся от этой структуры переплетения, расположена в виде решетки или в скрепленном виде с предварительно определенным интервалом, например,
или более, в тканом текстильном материале, имеющем структуру переплетения тканого текстильного материала согласно настоящему изобретению. Тканые текстильные материалы согласно этим аспектам также по существу включены в объем тканых текстильных материалов согласно настоящему изобретению.
5 мм5 мм5 мм
Тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению может быть соответствующим образом использован не только для верха беговых кроссовок, но также для верха обычной обуви, например, туристической обуви, спортивной обуви, деловой обуви, новых ботинок, обуви типа сандалий, текстильной обуви с резиновой подошвой, и повседневной обуви, для подтверждения того, что может быть получена обувь, обладающая очень высокой способностью к поглощению влаги, стабильностью размеров и долговечностью, а также хорошей структурой, наносящей меньший вред ногам. Кроме того, благодаря использованию тканого текстильного материала согласно настоящему изобретению могут быть обеспечeны предпочтительные характеристики деформации при изготовлении изогнутой поверхности, пригодной для верха обуви, т.е. высокая упругость при изгибе и особенно - высокая упругость при сдвиге в направлении плоскости. Благодаря использованию тканого текстильного материала согласно настоящему изобретению может быть дополнительно обеспечeн баланс продольной и поперечной упругости при растяжении и упругость при изгибе, являющиеся более предпочтительными характеристиками деформации при изготовлении изогнутой поверхности, пригодной для верха обуви. Этот верх может быть получен с гладкой поверхностью.
При использовании тканого текстильного материала согласно настоящему изобретению в качестве верха обуви, например, кроссовок, этот тканый текстильный материал может быть прикреплен к рулонному материалу, например, к тканому или пленочному материалу для придания дополнительных функций, например, упрочнения, декоративного оформления и защитных свойств. В качестве этих рулонных материалов могут быть использованы: трикотажные полотна, ткани, натуральная кожа, искусственная кожа и т.п.
При смешивании японского пергамента, используемого в тканом текстильном материале согласно настоящему изобретению, с волокном из бамбуковой травы, обуви могут быть приданы антибактериальные свойства для создания эффекта уменьшения раздражения ног.
Тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению можно соответствующим образом использовать не только для верха обуви, но также в качестве тканых элементов обуви, включая сандалии и шлепанцы, благодаря преимуществам характеристик, заключающихся в очень высокой способности к поглощению влаги, стабильности размеров, долговечности и хорошей структуре, а также в меньшем вреде, наносимом ногам.
Тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению можно также соответствующим образом использовать в качестве материалов, применяемых в качестве материалов для изготовления сумок или поверхностных материалов для изготовления мешка сумки, например, дамских сумок и барсеток. Тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению можно также соответствующим образом использовать в качестве материалов для изготовления части для хранения, поверхностной части и т.п. для кейсов, например, бумажников и футляров для карточек. Кроме того, тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению можно использовать в качестве материалов для шляп или париков и одежды в качестве тканей. Они обладают очень высокой способностью к поглощению влаги, стабильностью размеров, долговечностью и обладают натуральной, гладкой, удобной и благоприятной структурой, которые невозможно получить в одежных тканях, изготовленных из синтетических волокон или из хлопка.
Тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению можно использовать в качестве материалов для изделий для оформления интерьеров и материалов для отделки интерьеров подвижных объектов, например, занавесей, обоев, чехлов для мебели и элементов интерьера для подвижных объектов, например, автомобилей, для получения материалов, обладающих очень высокой способностью к поглощению влаги, стабильностью размеров, долговечностью, а также обладающих натуральной, гладкой, удобной и благоприятной структурой, которую невозможно получить, используя обычные ткани, изготовленные из синтетических волокон или из хлопка. Эти материалы обладают дезодорирующими свойствами и, таким образом, обладают способностью уменьшения запахов в комнатах и хранилищах. При использовании японского пергамента в тканом текстильном материале согласно настоящему изобретению, смешанного с волокном из бамбуковой травы, действие этих материалов по уменьшению запахов в помещениях дополнительно усиливается.
При использовании тканого текстильного материала согласно настоящему изобретению в качестве таких изделий для интерьеров, этот тканый текстильный материал может быть прикреплен к рулонному материалу, например, к ткани или пленочному материалу для придания дополнительных функций, например, упрочнения, декоративного оформления и защитных свойств. В качестве этих рулонных материалов могут быть использованы: трикотажные полотна, ткани, натуральная кожа, искусственная кожа, пленки и т.п.
Кроме того, тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению может содержать нить в качестве вспомогательной нити, содержащую волокно, обладающее способностью к плавлению при нагреве. Термоплавкое волокно - это волокно, изготовленное из полимера, расплавляемого посредством нагрева, или волокно, в котором полимер, расплавляемый посредством нагрева, расположен таким образом, чтобы он выступал, по меньшей мере, на части поверхности волокна. Более конкретно, тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению может обладать отличительной особенностью, заключающейся в том, что вспомогательная нить содержит термоплавкое волокно, где термоплавкое волокно содержит термоплавкий полимер, и способность к плавлению при нагреве термоплавкого волокна проявляется посредством плавления термоплавкого полимера. Согласно этому аспекту изобретения главная нить и вспомогательная нить переплетены с образованием тканого текстильного материала, и этот тканый текстильный материал затем нагревают для расплавления, по меньшей мере, части этого полимера, составляющего волокно, обладающего способностью к плавлению при нагреве (термоплавкое волокно), где посредством плавления этих расположенных рядом термоплавких волокон или волокон, или нитей, расположенных рядом с этими термоплавкими волокнами, скрепляют с помощью этих термоплавких волокон. Благодаря этому обеспечивается возможность того, чтобы тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению содержал очень мало мест распускания составляющих его нитей.
Тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению может также содержать композитную нить в качестве главной нити, содержащую ленту из японского пергамента и нить, содержащую термоплавкое волокно. Более конкретно, тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению может обладать отличительной особенностью, заключающейся в том, что главная нить является композитной нитью, содержащей ленту из японского пергамента и термоплавкое волокно, где термоплавкое волокно содержит термоплавкий полимер, и способность к плавлению при нагреве термоплавкого волокна проявляется посредством плавления термоплавкого полимера. Согласно этому аспекту изобретения тканый текстильный материал получают посредством переплетения этой главной нити и вспомогательной нити, и этот тканый текстильный материал затем нагревают для расплавления, по меньшей мере, части термоплавкого волокна, таким образом, сплавляя расположенные рядом термоплавкие волокна или волокна, или нити, расположенные рядом с этим термоплавким волокном. Благодаря этому обеспечивается возможность того, чтобы тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению содержал очень мало мест распускания составляющих его нитей. В качестве способов получения этой композитной нити могут быть упомянуты сложение и покрытие.
В тканом текстильном материале согласно настоящему изобретению, содержащем термоплавкое волокно в соответствии с этими аспектами, с трудом могут появляться распущенные отрезанные концы нитей. При использовании тканого текстильного материала после выкраивания с приданием предварительно определенной формы, тканый текстильный материал может быть использован в этом его виде после выкраивания, без необходимости обметывания отрезанных краев или чего-то подобного для предотвращения распускания, что может привести к упрощению и рационализации этого процесса обработки. Например, тканый текстильный материал согласно этим аспектам настоящего изобретения можно соответствующим образом использовать в качестве стелек в обуви. Более конкретно, главную нить и вспомогательную нить, содержащие волокно, обладающее способностью к плавлению при нагреве, переплетают для получения тканого текстильного материала, и этот тканый текстильный материал затем нагревают для расплавления волокна, обладающего способностью к плавлению при нагреве (термоплавкое волокно), в результате чего получают тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению, который можно соответствующим образом использовать в качестве стелек в обуви. В этом случае посредством использования термопрессования с применением предварительно определенного штампа в качестве нагревателя, вместе с резаком (для обрезки кромок), можно получать деталь с изогнутой поверхностью или деталь с формой поверхности, пригодной в качестве стельки, а также можно эффективно осуществлять штамповку.
В качестве нагревателя можно использовать горячий вал. Поверхность может быть подвергнута воздействию выступающих вверх и углубленных элементов рисунка для тиснения поверхности этим горячим валом.
Стелька - это внутренняя часть обуви, которая контактирует с подошвой ноги, и ее располагают (с возможностью извлечения) в нижней части внутри обуви при использовании, или это - часть, выполненная за одно целое с подошвой обуви.
При плавлении волокна, обладающего способностью к плавлению при нагреве (волокно, расплавляющееся при нагреве), посредством указанного выше нагрева, сплавляется с расположенными рядом нитями в тканом текстильном материале или с волокнами, составляющими нить, или скрепляет их друг с другом посредством эффекта скрепления, через расплавляемое при нагреве волокно. В результате этого получают тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению, обладающий характеристиками, заключающимися в том, что отрезанный край с трудом может быть распущен.
Примеры термоплавкого полимера, составляющего термоплавкое волокно, включают термопластичные полимеры, например, полиэфирные волокна, полиамидные волокна и полиолефиновые волокна. В качестве вспомогательной нити можно использовать нить, содержащую два вида волокон, обладающих различными температурами плавления. В этом случае предпочтительно, чтобы нагрев тканого текстильного материала до температуры в диапазоне между этими различными температурами плавления приводил к тому, чтобы волокно, обладающее более низкой температурой плавления, действовало как сплавляющее волокно. Согласно этому аспекту волокно, обладающее более высокой температурой плавления, не расплавляется при таком нагреве и по существу сохраняет свою прочность, и, таким образом, прочность тканого текстильного материала не сильно снижается при таком нагреве.
Если термоплавкое волокно изготовлено из одного вида полимера, обладающего температурой плавления T°C, то температура нагрева H тканого текстильного материала предпочтительно удовлетворяет неравенству T < H < T + 3°C для исключения возможности сильного снижения прочности тканого текстильного материала из-за такого нагрева.
Кроме того, термоплавкое волокно может быть волокном, содержащим два вида полимеров, обладающих различными температурами плавления, соединенными в структуру «стержень-оболочка» или бикомпонентную структуру. Согласно этому аспекту тканый текстильный материал также нагревают до температуры в диапазоне между этими различными температурами плавления, и полимер, обладающий более высокой температурой плавления, не расплавляется при таком нагреве и по существу сохраняет свою прочность, и, таким образом, прочность тканого текстильного материала не сильно снижается при таком нагреве.
Термоплавкое волокно может быть в виде элементарных нитей или в виде штапельного волокна. Если термоплавкое волокно является элементарными нитями, то оно может быть переплетено с другой элементарной нитью (другими элементарными нитями) до использования или соединено, или скручено с другой нитью (нитями) до использования. Если термоплавкое волокно является штапельным волокном, то оно может быть смешено с другим волокном (волокнами) до использования.
Если тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению используют в качестве стельки, то этот тканый текстильный материал может быть прикреплен к рулонному материалу, например, к ткани или пленочному материалу, для придания дополнительных функций, например, упрочнения, декоративного оформления и защитных свойств. В качестве этого рулонного материала могут быть использованы: трикотажные полотна, ткани, натуральная кожа, искусственная кожа, термопластичные пленки и т.п.
При использовании тканого текстильного материала согласно данному аспекту настоящего изобретения соответствующие края двух деталей могут быть легко соединены вместе посредством использования нагреваемого соединительного устройства, например, ультразвуковой сварочной (безниточной) швейной машины.
Тканый текстильный материал согласно данному аспекту настоящего изобретения можно соответствующим образом использовать не только в качестве стелек, но также в качестве материалов для обуви, включая сандалии и шлепанцы; материалов для изготовления изделий для оформления интерьеров и материалов для отделки интерьеров подвижных объектов, например, занавесей, обоев, чехлов для мебели и элементов интерьера для подвижных объектов, например, автомобилей; материалов, используемых для изготовления частей сумок, например, дамских сумок и барсеток, в качестве материалов для сумок или поверхностных материалов; материалов или поверхностных материалов для частей для хранения кейсов, например, бумажников и футляров для карточек; и других тканей для одежды, обладающих преимуществом, заключающимся в отсутствии распускания, описанного выше и благоприятной пригодности к обработке в виде соединения краев посредством нагрева. Эти материалы обладают очень высокой способностью к поглощению влаги и особенно - очень высокой стабильностью размеров и долговечностью, и обладают натуральной, гладкой, удобной и благоприятной структурой, которую невозможно получить в материалах, изготовленных из кожи или синтетических волокон, или в материалах из хлопка. Эти материалы обладают дезодорирующими свойствами и, таким образом, обладают способностью уменьшения запахов в помещениях, автомобилях и в хранилищах. Их можно получать с очень гладкой поверхностью посредством прессования или подобной обработки, или с особой рельефной поверхностью.
При использовании тканых текстильных материалов согласно этим аспектам настоящего изобретения в этих областях применения, эти тканые текстильные материалы могут быть прикреплены к рулонному материалу, например, к ткани или пленочному материалу для придания дополнительных функций, например, упрочнения, декоративного оформления и защитных свойств. В качестве такого рулонного материала могут быть использованы: трикотажные полотна, ткани, натуральная кожа, искусственная кожа, термопластичные пленки и т.п.
Тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению, содержащий термоплавкое волокно, предпочтительно содержит от 5 масс.% до 60 масс.% термоплавкого волокна от массы японского пергамента в тканом текстильном материале. Если содержание термоплавкого волокна составляет меньше этого количества, то эффект, заключающийся в предотвращении распускания отрезанного края является незначительным. Если содержание термоплавкого волокна превышает это количество, то чрезмерно увеличивается жесткость тканого текстильного материала, которая проявляется из-за эффекта плавления всего термоплавкого волокна. С точки зрения обеспечения этих требований, в состав тканого текстильного материала предпочтительно включают от 20 масс.% до 40 масс.% термоплавкого волокна от массы японского пергамента.
Примеры и Сравнительные примеры
Следующие изделия изготавливали из тканых текстильных материалов, полученных в Примерах и Сравнительных примерах.
Кроссовки, в которых использовали тканые текстильные материалы в качестве верха (Примеры 1-4, Сравнительные примеры 1-4)
Бумажник (Пример 5)
Дамские туфли (Пример 6)
Дамскую сумку (Пример 7)
Костюм (Пример 8)
Чехлы для сидений в автомобилях (Пример 9)
Стельку (Пример 10)
Сандалии (Пример 11)
Тип нити из японского пергамента
Нить 1 из японского пергамента - нить из японского пергамента (метрический номер нити 31; количество кручений - Z 470 T/м), полученная посредством разрезания японского пергамента на ленты и кручения ленты из японского пергамента, где японский пергамент был изготовлен бумагоделательным способом с использованием материала для производства японского пергамента.
Нить 2 из японского пергамента - нить из японского пергамента (метрический номер нити 32; количество кручений - Z 500 T/м), полученная посредством разрезания японского пергамента на ленты и кручения ленты из японского пергамента, где японский пергамент был изготовлен бумагоделательным способом с использованием материала для производства японского пергамента.
Нить 3 из японского пергамента - нить из японского пергамента, полученная посредством кручения вместе (количество кручений - Z 470 T/м) полиэфирной комплексной нити с линейной плотностью 30 денье и некрученой ленты из японского пергамента (метрический номер нити 35), полученной посредством разрезания японского пергамента, где японский пергамент был изготовлен бумагоделательным способом с использованием материала для производства японского пергамента.
Нить 4 из японского пергамента - нить из японского пергамента (метрический номер нити 40; количество кручений - Z 750 T/м), полученная посредством разрезания японского пергамента на ленты и кручения ленты из японского пергамента, где японский пергамент был изготовлен бумагоделательным способом с использованием материала для производства японского пергамента.
Нить 5 из японского пергамента - нить из японского пергамента (метрический номер нити 30; количество кручений - Z 650 T/м), полученная посредством разрезания японского пергамента на ленты и кручения ленты из японского пергамента, где японский пергамент был изготовлен бумагоделательным способом с использованием материала для производства японского пергамента.
Пример 1
Использовали:
нить 1 из японского пергамента в качестве главной нити;
полиэфирную комплексную нить с линейной плотностью 75 денье в качестве вспомогательной нити
Количество кручений - 110 T/м
Плотность по основе - 324/10 см;
Плотность по утку - 307/10 см
Структура переплетения - см. фиг.2
Коэффициент плотности переплетения - 11,4
Пример 2
Использовали:
нить 2 из японского пергамента в качестве главной нити;
полиэфирную комплексную нить с линейной плотностью 100 денье в качестве вспомогательной нити
Количество кручений - 130 T/м
Плотность по основе - 290/10 см
Плотность по утку - 284/10 см
Структура переплетения – см. фиг.5
Коэффициент плотности переплетения – 10,6
Пример 3
Использовали:
нить 3 из японского пергамента в качестве главной нити;
полиэфирную комплексную нить с линейной плотностью 75 денье в качестве вспомогательной нити
Количество кручений - 110 T/м
Плотность по основе - 296/10 см
Плотность по утку - 290/10 см
Структура переплетения - см. фиг.2
Коэффициент плотности переплетения – 10,6
Пример 4
Использовали:
нить 2 из японского пергамента 2 в качестве главной нити;
полиэфирную комплексную нить с линейной плотностью 150 денье в качестве вспомогательной нити
Количество кручений - 110 T/м
Плотность по основе - 296/10 см
Плотность по утку - 290/10 см
Структура переплетения - см. фиг.6
Коэффициент плотности переплетения – 11,5
Сравнительный пример 1
Использовали:
главную нить, использовавшуюся в Примере 1, в качестве основной нити и уточной нити
Плотность по основе - 288/10 см
Плотность по утку - 284/10 см
Структура переплетения - полотняное переплетение
Коэффициент плотности переплетения – 10,3
Сравнительный пример 2
Использовали:
главную нить, использовавшуюся в Примере 1, в качестве основной нити;
вспомогательную нить, использовавшуюся в Примере 1, в качестве уточной нити
Плотность по основе - 220/10 см
Плотность по утку - 300/10 см
Рельефная структура с заметно выступающими вверх и углубленными участками поверхности
Структура переплетения - полотняное переплетение
Сравнительный пример 3
В качестве основной нити и уточной нити использовали полиэфирную комплексную нить с линейной плотностью 150 денье (количество кручений - 130 T/м).
Плотность по основе - 292/10 см
Плотность по утку - 288/10 см
Структура переплетения - полотняное переплетение
Коэффициент плотности переплетения – 9,5
Сравнительный пример 4
В качестве основной нити и уточной нити использовали х/б нить 20/2s
Плотность по основе - 156/10 см
Плотность по утку - 152/10 см
Структура переплетения - полотняное переплетение
Коэффициент плотности переплетения – 9,5
Оценочные испытания
Примеры 1-4 и Сравнительные примеры 1-4
Бегунов на марафонскую дистанцию разделили на восемь групп, по три человека в качестве наблюдателей. Бегуны в каждой группе должны были во время тренировки носить кроссовки, в которых были использованы в качестве верха тканые текстильные материалы, полученные в Примерах или Сравнительных примерах. После пробега в общей сложности дистанции в
, в каждой группе оценивали ощущение влажности, вред, причиненный ногам, и вред, причиненный верху кроссовок. Следует отметить, что бегуны прекращали носить кроссовки, когда возникали проблемы во время оценочных испытаний, связанные с причинением вреда ногам и вреда верху кроссовок.
100 км
Оценочные критерии в Примерах 1-4 и
Сравнительных Примерах 1-4
Ощущение влажности
Ο - Не было ощущения влажности во время использования
Δ - Было некоторое ощущение влажности.
× - Ощущение сырости из-за влаги внутри обуви во время использования
Повреждение ног
Ο - Не было повреждений ног после пробега в общей сложности дистанции в
100 км
Δ - Мозоли образовались после пробега расстояния в
или более
50 км
× - Кожа на ногах была стерта после пробега расстояния в
или более
50 км
Повреждение верха кроссовок
Ο - Не было повреждений во время использования
Δ - Наблюдалась деформация верха
× - Верх был поврежден.
Рельефная структура поверхности отмечали наличие или отсутствие.
Оценочные результаты Примеров 1-4,
Сравнительных примеров 1-4
Таблица 1
Пример 1
Пример 2
Пример 3
Пример 4
Сравнительный пример 1
Сравнительный пример 2
Сравнительный пример 3
Сравнительный пример 4
Ощущение влажности
Ο
Ο
от Ο до Δ
от Ο до Δ
Ο
Δ
×
от Ο до Δ
Повреждение ног
Ο
Ο
Ο
Ο
от Ο до Δ
×
×
×
Повреждение верха
Ο
от Ο до Δ
Ο
от Ο до Δ
от Δ до ×
Ο
от Ο до Δ
×
Рельефная структура поверхности
Отсутствие
Отсутствие
Отсутствие
Отсутствие
Отсутствие
Наличие
Отсутствие
Отсутствие
Из Таблицы 1 видно, что кроссовки согласно настоящему изобретению обладают характеристиками, удовлетворяющими всем критериям, касающимся ощущения влажности, повреждений ног и повреждений верха (долговечности), а также обладают гладкой поверхностью для обеспечения удобства для ног.
Пример 5
Бумажник изготавливали с использованием тканого текстильного материала, полученного в Примере 1, в качестве поверхностного материала части для хранения. Бумажник обладал натуральной структурой и вызывал ощущение гладкости, которое невозможно было достигнуть при использовании кожи, и не наблюдалась его деформация даже после использования в течение одного года или более.
Пример 6
Дамскую обувь (холщовые тапочки на плоской резиновой подошве для занятий гимнастикой) изготавливали с использованием тканого текстильного материала, полученного в Примере 1, в качестве верха. Обувь обладала натуральной структурой и вызывала ощущение гладкости, которое невозможно было достигнуть при использовании кожи, а также не создавалось ощущения влажности во время носки, и не наблюдалась ее деформация даже после использования в течение одного года или более в типичных областях.
Пример 7
Дамскую сумку изготавливали с использованием тканого текстильного материала, полученного в Примере 1, в качестве элемента сумки. Дамская сумка обладала натуральной структурой и вызывала ощущение гладкости, которое невозможно было достигнуть при использовании кожи, и не наблюдалась ее деформация даже после использования в течение одного года или более.
Пример 8
Костюм для весенне-летнего сезона изготавливали с использованием тканого текстильного материала, полученного в Примере 3. Костюм обладал натуральной структурой и вызывал ощущение гладкости, которое невозможно было достигнуть при использовании обычных костюмных тканей, и не наблюдалась его деформация даже после использования в течение одного сезона. Стойкость к стирке также была очень высокой.
Пример 9
Использовали:
нить 4 из японского пергамента в качестве главной нити и полиэфирную комплексную структурированную нить с линейной плотностью 50 денье в качестве вспомогательной нити (количество кручений - 1000 T/м)
Плотность по основе - 463/10 см
Плотность по утку - 425/10 см
Структура переплетения – см. фиг.6
Тканый текстильный материал, полученный в Примере 9, использовали в качестве чехлов для сидений в автомобилях. Сидения в автомобиле, на которых были эти чехлы, обладали натуральной, гладкой, удобной и благоприятной структурой, которую невозможно было получить при использовании тканей, изготовленных из синтетических волокон или из хлопчатобумажных тканей.
Кроме того, в автомобилях, в которых использовали эти сидения, меньше ощущался внутренний запах, чем в обычных автомобилях.
Пример 10
Использовали: нить 5 из японского пергамента в качестве главной нити и
полиэфирную специальную комплексную нить с линейной плотностью 54 дтекс, содержавшую 24 элементарных нити (Торговая марка MELSET, изготовлена компанией Unitika Trading Co., Ltd.), в качестве вспомогательной нити
Количество кручений - Z 800 T/м
Плотность по основе - 429/10 см
Плотность по утку - 393/10 см
Структура переплетения - см. фиг.2
Примечание: нить марки MELSET является комплексной нитью, изготовленной из элементарных нитей, обладающих структурой «стержень-оболочка», содержащей регулярный полиэфир в качестве стержня и полиэфир с низкой температурой плавления (180°C) в качестве оболочки.
Тканый текстильный материал с такой структурой подвергали термоусадке при фиксированной длине, при температуре 190°C в течение 2 минут, используя сушильно-ширильную машину для получения материала. Из этого материала вырубали стельки, используя штамповочную машину. Края стельки не распускались после штамповки, и вырубленные стельки удовлетворительно использовали в качестве стелек в полученном виде. Эта стелька обладала натуральной, гладкой, удобной и благоприятной структурой, которую невозможно было получить из материалов, изготовленных из синтетических волокон или из хлопчатобумажных тканей. Запах в обуви после использования был меньше в сравнении с использованием обычных кожаных стелек.
Пример 11
Из материала, полученного в Примере 10, выкраивали детали предварительно определенной формы для сандалий. Обрезанные края не распускались, и материал удовлетворительно обрабатывали, придавая предварительно определенную форму детали сандалии. Эти сандалии обладали натуральной, гладкой, удобной и благоприятной структурой, которую невозможно было получить из материалов, изготовленных из синтетических волокон или из хлопчатобумажных тканей.
Промышленное применение
Тканый текстильный материал согласно настоящему изобретению можно применять в различных областях, например, для повседневных потребностей, в мебели, в качестве материалов для отделки интерьеров, материалов для отделки интерьеров автомобилей, для изготовления одежды, пользуясь преимуществами, характеризуемыми долговечностью, натуральной, гладкой, удобной структурой, которую невозможно получить из материалов, изготовленных из кожи или синтетических волокон, или из хлопчатобумажных тканей.
Расшифровка позиций на чертежах:
2 – Кроссовка
4 – Верх
12 – Главная нить
14 – Вспомогательная нить
16 – Тканый текстильный материал.