КОРПУС ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ-РАЗЪЕДИНИТЕЛЯ

Полезная модель относится к электрическим переключателям с угловым перемещением рабочих органов.
Известен выключатель-разъединитель, принятый за прототип, по патенту РФ на полезную модель №88205, состоящий из разъемного изоляционного корпуса с продольной осесимметричной полостью, присоединенных к торцам корпуса крепежных панелей, установленного в продольной полости корпуса управляющего вала с перпендикулярными оси вала сквозными пазами, количество которых равно числу фаз тока, установленных в сквозных пазах вала подвижных контактов, при этом вал одним из концов выступает из корпуса и снабжен съемной рукояткой, установленных в выемках корпуса неподвижных контактов, открытых камер с установленными в них дугогасительными камерами, причем плоскость разъема корпуса проходит через ось вала и плоскости симметрии неподвижных контактов и делит корпус на две соединенных между собой одинаковые по форме части.
Недостатком прототипа является следующее: число полюсов корпуса выключателя-разъединителя определяется используемой при изготовлении корпуса пресс-формой, для изменения числа полюсов необходима замена дорогостоящих пресс-форм.
Технической задачей является создание конструкции наборного корпуса, позволяющей изменять при изготовлении количество полюсов выключателя-разъединителя в зависимости от требуемых характеристик путем изменения количества средних секций.
Техническим результатом является упрощенное изменение технических характеристик корпуса при использовании однотипных деталей, а также снижение травмоопасности выключателя-разъединителя при его сборке и эксплуатации.
Технический задача решается за счет того, что корпус выключателя-разъединителя, выполненный разъемным из электроизоляционного материала, содержит левую крайнюю секцию, по меньшей мере одну среднюю секцию и правую крайнюю секцию, при этом по торцам корпуса размещены выполненные из анодированной стали с возможностью дополнительного увеличения жесткости конструкции крепежные панели, причем все секции корпуса и крепежные панели стянуты в одно целое стяжными винтами, каждый из которых выполнен составным, при этом одна из его частей выполнена с наружной резьбой, а другая часть выполнена с ответным резьбовым отверстием, при этом крайние секции и выполнены с возможностью взаимодействия с крепежными панелями, а крепежные панели снабжены выполненными в них вырезами для закрепления выключателя-разъединителя на месте применения, причем каждая секция корпуса снабжена центральным отверстием для размещения в нем управляющего вала и отверстиями для размещения стяжных винтов, а в стенках корпуса вокруг центральных отверстий выполнены канавки для размещения в них элементов подвижных контактов выключателя-разъединителя с возможностью, центровки подвижных контактов в корпусе и перемещения подвижных контактов по круговой траектории при повороте управляющего вала, при этом длина канавок выполнена с учетом заданного углового перемещения подвижных контактов для обеспечения замыкания/размыкания с неподвижными контактами, а на стыках секций корпуса выполнены посадочные места для размещения неподвижных контактов выключателя-разъединителя.
Конструкция полезной модели поясняется следующими рисунками:
Фиг. 1 - Корпус в собранном виде,
Фиг. 2 - Правая крайняя секция,
Фиг. 3 - Левая крайняя секция,
Фиг. 4 - Средняя секция,
Фиг. 5 - Подвижный контакт в месте применения,
Фиг. 6 - Стягивающий винт,
Где:
1. Левая крайняя секция.
2. Средние секции.
3. Правая крайняя секция.
4. Крепежная панель.
5. Стяжной винт.
6. Центральное отверстие.
7. Канавка под элемент подвижного контакта.
8. Подвижный контакт.
9. Посадочные места неподвижных контактов.
10. Вырезы крепежные.
11. Отверстия под стяжные винты.
Корпус выключателя-разъединителя выполнен разъемным из электроизоляционного материала и состоит из левой крайней секции 1, средних секций 2 и правой крайней секции 3.
По торцам корпуса размещены выполненные из металла крепежные панели 4.
Все секции корпуса вместе с крепежными панелями 4 стягиваются в одно целое стяжными винтами 5.
Изменение количества полюсов производят посредством добавления/убавления средних секций 2, применяя при этом управляющий вал (на фиг. не показано) соответствующей длины с необходимым количеством подвижных контактов 8, соответствующее количество неподвижных контактов (на фиг. не показано), закрепленных в посадочных местах 9 секций корпуса, а также стяжных винтов 5 соответствующей длины.
Крайние секции 1 и 3 выполнены с возможностью взаимодействия с крепежными панелями 4.
Крепежные панели 4 выполнены из анодированной стали с возможностью дополнительного увеличения жесткости конструкции и снабжены выполненными в них вырезами 10 для закрепления выключателя-разъединителя на месте применения.
Каждая секция 1, 2 и 3 корпуса снабжена центральным отверстием 6 для размещения в нем управляющего вала (на фиг. не показано) и отверстиями 11 для размещения стяжных винтов 5.
В стенках корпуса вокруг центральных отверстий 6 выполнены канавки 7 для размещения в них элементов подвижных контактов 8, центровки подвижных контактов в корпусе и перемещения подвижных контактов по круговой траектории при повороте управляющего вала (на фиг. не показано).
Длина канавок 7 выполнена с учетом заданного углового перемещения подвижных контактов 8 для обеспечения надежного замыкания/размыкания с неподвижными контактами (на фиг. не показано).
На стыках секций корпуса выполнены посадочные места 9 для размещения неподвижных контактов (на фиг. не показано)
Каждый стяжной винт 5 выполнен составным, при этом одна из его частей выполнена с наружной резьбой, а другая часть выполнена с ответным резьбовым отверстием.
Заявляемая конструкция позволяет надежно стягивать корпус, при этом отсутствуют острые выступающие части (как в случае применения шпилек и гаек), что снижает травмоопасность при сборке и эксплуатации выключателя-разъединителя.
Таким образом, задача создания конструкции наборного корпуса, позволяющей при изготовлении изменять количество полюсов в зависимости от требуемых характеристик путем изменения количества средних секций, при одновременном снижении травмоопасности выключателя-разъединителя при его сборке и эксплуатации, решена.