МНОГОСТВОЛЬНАЯ ПУСКОВАЯ УСТАНОВКА
MULTIBARRELLED ROCKET LAUNCHER

Изобретение относится к области вооружений, а именно к многоствольным пусковым установкам для объектов военной техники.
Известны многоствольные пусковые установки (ПУ), установленные на бортах корпусов бронеобъектов, состоящие из кронштейнов, консольно приваренных к корпусу, на которых установлены одноствольные ПУ для выстреливания гранат, например сварной кронштейн с расположенными на нем 81 мм одноствольными ПУ (6 штук) для стрельбы аэрозольными гранатами в системе постановки завесы, установленной на башне танка Т90С (Основной боевой танк - танк-Т90. Каталог статей. Персональный сайт), взятые в качестве аналога.
Недостатками аналога являются значительные габариты, масса, трудоемкость и точность установки сварного кронштейна, а также его неразборность с корпусом башни.
Известно «Устройство для установки дымовых гранат» (RU 2122705 C1, F42B 5/155 2006.01), взятое в качестве прототипа.
Устройство для установки дымовых гранат (многоствольная пусковая установка) на башне бронетанковой техники содержит съемный кронштейн (основание), выполненный с гнездами для размещения в них блока стволов (блока ПУ) дымовых гранат и расположенный с возможностью установки на одном из передних наклонных листов башни на герметике в местах расположения фигурных окон под элементы электрической цепи.
Недостатками прототипа являются:
- отсутствие унификации при установке многоствольной пусковой установки на различные бронеобъекты, в связи с тем что имеется значительная зависимость многоствольной пусковой установки от конструкции места крепления на корпусе башни, а именно необходимость выполнения съемного кронштейна (основания), по форме совпадающего с листами башни, с плоскостями герметизации, с окнами под элементы электрической цепи. В устройстве кронштейн (основание) не является составной частью, обеспечивающей самостоятельно прочность крепления устройства и герметизацию элементов электрической цепи, он выполняет данные функции только при соединении с корпусом башни объекта;
- значительная трудоемкость элементов крепления и взаимосоединения устройства с объектом, в связи с их значительным количеством, как на устройстве, так и на объекте, а именно плоскости герметизации, болты, ответные отверстия, фигурные пазы;
- низкая ремонтопригодность устройства, в связи с тем что требуется значительное время, спецоборудование, спецматериалы и навыки у экипажа на выполнение монтажа - демонтажа устройства на объекте. В связи с этим монтаж проводится в условиях серийного производства, а ремонт - в условиях ремонтной базы.
Предлагаемым изобретением решается задача:
- обеспечения максимальной унификации при использовании многоствольной пусковой установки на различных бронеобъектах;
- увеличение эффективности многоствольной ПУ за счет упрощения конструкции, значительного снижения трудоемкости, габаритов и массы как крепежных элементов основания ПУ, так и крепежных частей объектов-носителей, при одновременном выполнении требований по их прочности;
- повышение эксплуатационных характеристик многоствольной ПУ, а именно обеспечение возможности ее замены (демонтажа-монтажа) в полевых условиях.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в создании унифицированной многоствольной ПУ, с обеспечением минимальной зависимости в месте установки от конструкции корпуса башни объекта, с простым, малогабаритным, легким, прочным основанием ПУ и узлом крепления с одновременным достижением этих преимуществ и у крепежных частей объектов-носителей, а также обеспечение возможности ее замены (демонтажа-монтажа) в полевых условиях.
Указанный технический результат достигается тем, что в многоствольной пусковой установке, состоящей из основания, на котором выполнены элементы крепления к объекту, на основании установлены блок ПУ и элементы электрических цепей,
новым является то, что на основании выполнены консольный участок, на котором выполнены элементы крепления к объекту, и внутренняя полость, в которой расположены элементы электрических цепей, а на основании установлен блок управления пусками, причем  блок ПУ и блок управления пусками установлены на основании с обеспечением контакта с уплотнительными устройствами, обеспечивающими герметичность внутренней полости основания, внутренняя полость основания выполнена в виде чередующихся ребер жесткости и каналов, при выполнении основания из легкого, но малопрочного материала в нем установлены с натягом в отверстия для крепления к корпусу объекта - втулки, выполненные из прочного материала.
Достижение унификации многоствольной ПУ при установке на различные объекты обеспечивает узел крепления. Простота, легкость и малые габариты узла крепления позволяют устанавливать ПУ под любым заданным углом на горизонтальные, наклонные, вертикальные плоскости бортов объектов.
Выполнение на основании консольного участка, на котором выполнены элементы крепления к объекту, а также ответных крепежных частей объектов-носителей в одном месте, а не, как у прототипа, разнесенными по всей площади основания и кронштейна объекта, обеспечивает данные преимущества узла крепления. Одновременно в конструкции  обеспечивается необходимая прочность крепежных элементов как на основании, так и на объекте.
Установка блока управления пусками на основании позволяет до минимума сократить длину цепи пуска до блока ПУ, упростить часть блока управления ПУ, размещенную внутри объекта.
Выполнение на основании внутренней полости, в которой расположены элементы электрических цепей блока ПУ, а также установка блока ПУ и блока управления пусками на основании с обеспечением контакта с уплотнительными устройствами обеспечивает герметичность внутренней полости основания, а это позволяет элементы электрических цепей блока ПУ расположить в каналах основания без дополнительной герметизации.
Выполнение внутренней полости основания в виде чередующихся ребер жесткости и каналов обеспечивает оптимальное выполнение противоречивых требований минимального веса основания и достаточной прочности, с учетом значительных нагрузок, возникающих в основании при консольном креплении ПУ на объекте.
Выполнение основания из легкого, но малопрочного материала позволяет значительно снизить массу основания, но при этом в отверстиях крепления возрастает вероятность возникновения разрушений. В данном варианте исполнения, в основании установлены с натягом в отверстия для крепления к корпусу объекта - втулки, выполненные из прочного материала. Этот вариант обладает большей сложностью и трудоемкостью, но дает выигрыш по массе основания, а следовательно, и массе ПУ.
Предлагаемая конструкция обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик многоствольной ПУ. Выполнение простого узла крепления в виде отверстий, болтов и гаек на кронштейне корпуса объекта и наличие лишь одного штепсельного разъема обеспечивает монтаж-демонтаж многоствольной ПУ силами экипажа в полевых условиях.
Технические решения с признаками, отличающими заявляемое решение от прототипа, не известны и явным образом из уровня техники не следуют. Это позволяет считать, что заявляемое решение является «новым» и обладает «изобретательским уровнем».
Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображены:
фиг. 1 - многоствольная ПУ;
на фиг. 2 - вид А;
на фиг. 3 - вид Б.
Многоствольная ПУ содержит основание 1, с наружной стороны 2 которого установлен блок ПУ 3, состоящий из нескольких одноствольных ПУ 4, элементы 5 электрических цепей, блок управления пусками 6 с внешним штепсельным разъемом 7, прикрепленный винтами 8 к основанию, на основании выполнены консольный участок 9, выступающий за блок ПУ 3, и блок управления 6, на котором выполнены элементы крепления в виде отверстий 10 для крепления к кронштейну 11 объекта, в канавках 12 одноствольных ПУ установлены уплотнительные кольца 13, в канавке 14 основания установлено уплотнительное кольцо 15, на основании с внутренней стороны выполнена полость 16 в виде соединенных между собой каналов, разделенных ребрами жесткости 17, причем при варианте исполнения основания из легкого, но малопрочного материала в нем установлены с натягом в отверстия 10 втулки 18, выполненные из прочного материала.
Монтаж многоствольной ПУ к кронштейну 11 объекта выполняется болтами 19 через отверстия 10 заворачиванием в резьбу кронштейна 11, затем соединяются ШР 7 ПУ и ШР объекта. Демонтаж в обратном порядке.
Функционирование многоствольной ПУ происходит следующим образом.
При получении системой управления сигнала о наличии угрозы она выдает сигнал на блок управления пусками 6, который по элементам 5 электрических цепей передает сигналы на пуск гранат из блока ПУ 3. Происходит выстрел. Усилие от выстрела последовательно передается с ПУ на основание 1 (в основании основную нагрузку выдерживают ребра жесткости 17), затем с цилиндрических поверхностей отверстий 10 на болты 19 и на кронштейн 11 объекта.