ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ПРИЗМАТИЧЕСКИХ НАПРАВЛЯЮЩИХ СТАНИНЫ ТОКАРНОГО СТАНКА

Приспособление для упрочнения призматических направляющих станины токарного станка.
Полезная модель относится к приспособлениям для упрочнения призматических направляющих станины токарного станка и может быть использована при ремонтах и модернизации металлорежущего оборудования без их демонтажа.
Известно многороликовое упрочняющее устройство [1] для электромеханической обработки направляющих станин металлорежущих станков. Оно содержит основание, закрепленное в шпинделе продольно-фрезерного станка, несущее инструментальную державку с четырьмя упрочняющими роликами, имеющими конический профиль контактирующей с направляющими поверхности. Давление на ролики передается одной двухпетлевой пружиной при помощи соответствующих шарниров. Для упрочнения направляющих станины, необходимо демонтировать ее со станка и установить на столе продольно-фрезерного станка, при помощи кинематики которого будет происходить перемещение станины относительно упрочняющих роликов.
К недостаткам данного технического решения относится необходимость разборки узлов станка (шпиндельная бабка, суппорт, задняя бабка, станина), необходимость в наличии больших продольно-фрезерных станков, из-за этого применение возможно только на станкостроительных заводах и крупных ремонтных мастерских.
Известно приспособление для обработки направляющих станины токарного станка [2].
Оно содержит инструментальную головку, установленную с возможностью линейного и углового позиционирования инструмента на державке относительно обрабатываемой направляющей, державка 2
расположена на стойке поперечного стола; последний установлен в направляющих продольной каретки, последняя расположена на станине станка на внутренних вспомогательных направляющих станины, каретка установлена на направляющих станины; на каретке установлена планка скольжения, сопрягаемая с нижними поверхностями внутренних вспомогательных направляющих; между кареткой и планкой скольжения установлены прокладки, закрепленные, например, на каретке; на державке установлены две направляющие, охватывающие стойку; на стойке установлена винтовая пара, а на державке планка с пазом для кольцевой канавки, выполненной на винте.
К недостаткам приспособления относится частичная разборка станка (снятие с поперечного стола резцедержателя), большая трудоемкость и материалоемкость при изготовлении приспособления, данным устройством предусмотрена возможность шлифования направляющих и не возможно их упрочнение электромеханической обработкой.
Известно приспособление для упрочнения треугольных симметричных направляющих станины токарного станка [3], выбранное за прототип.
Приспособление состоит из инструментальной державки, основания, выполненного с пластинами-изоляторами, планки, имеющей паз и резьбовые элементы в виде гаек. Планка жестко закреплена на основании под углом 45° посредством сварки.
К недостаткам прототипа относится отсутствие возможности настройки, необходимого усилия прижатия упрочняющего инструмента к обрабатываемой поверхности направляющей станины.
Техническим результатом полезной модели является обеспечение возможности обработки рабочих поверхностей направляющих станины с помощью электромеханической обработки непосредственно на станке, без разборки его элементов, в частности без снятия резцедержателя с поперечного суппорта, с настройкой необходимого усилия прижатия упрочняющего инструмента.
3
Технический результат достигается тем, что приспособление содержит основание с пластинами - изоляторами с приваренной к ней планке имеющей паз и резьбовые элементы в виде гаек, соответственно, для перемещения и фиксации инструментальной державки, под углом 45° к горизонту, а также приваренную к ней на торце гайку и ввернутый в нее регулировочный болт для изменения положения державки относительно планки и обеспечения тем самым, настройки необходимого усилия прижатия инструмента к обрабатываемой направляющей. Приспособление имеет возможность линейного позиционирования державки относительно обрабатываемой детали. Инструментальная державка расположена в планке, последняя сопряжена с основанием, последнее закреплено в резцедержателе, с возможностью переворота с целью поочередного упрочнения сторон направляющей станины.
Станина токарного станка имеет призматические направляющие с рабочими поверхностями 1, 2, 3, 4 для продольного перемещения суппорта в верхней части (резцедержателе) 14 которого закреплено приспособление для упрочнения направляющих станины.
Изложенная сущность поясняется чертежом, где изображены:
Фиг. 1 - общий вид установленного приспособления на станке;
Фиг. 2 - вид сверху;
Фиг. 3 - общий вид приспособления;
Фиг. 4 - вид приспособления с двумя планками симметрично сопряженными с основанием.
При эксплуатации станка интенсивному износу подвержены рабочие поверхности 1, 2, 3, 4 направляющих станины продольного суппорта токарного станка. Приспособление состоит из основания 5 с жестко закрепленной планкой 6, содержащей паз 10 и приваренные гайки 9, установленного, через изоляционные пластины 7 в резцедержателе 14, последний закреплен на продольном суппорте 17, последний закреплен на каретке 13. Приспособление крепится, через изоляционные пластинки к 4
резцедержателю болтами 15. На планке 6 закреплена, например телескопическая инструментальная державка 11, с упрочняющим инструментом - роликом 12.
Планка 6 жестко крепится к основанию 5 под углом 45° посредством сварки. Это обеспечивает вертикальное расположение упрочняющего ролика 12 относительно упрочняемой поверхности направляющей станины. В планке 6 имеется паз 10 с размерами 20×250 мм, для продольного перемещения инструментальной державки 11 с инструментом 12, при изменении участка упрочняемой поверхности направляющей. В планке проделаны отверстия диаметром 8 мм и на ее поверхность приварены гайки 9, для фиксации инструментальной державки. К поверхностям контакта основания 5 с резцедержателем 14, для предотвращения короткого замыкания в цепи при электромеханической обработке, винтами 8 закреплены изоляционные пластины 7, например из текстолита. На торце планки 6 приварена гайка 20 и ввернут в нее болт 21, для более точного регулирования необходимого усилия прижатия инструмента к поверхности направляющей.
Посредством переворота основания 5 в резцедержателе 14 и подвода резцедержателя к обратной стороне каретки 13, возможно упрочнение противоположной поверхности направляющей. При повороте резцедержателя 14, винтом 16, возможно поочередное упрочнение, условно разделенных, передней и задней частей упрочняемой направляющей (со стороны расположения шпиндельной и задней бабок соответственно).
Каретка 13 кинематически связана с ходовым винтом станка, имеет возможность автоматического продольного перемещения при упрочнении направляющей станины токарного станка.
Работает приспособление в следующей последовательности.
Основание 5 приспособления крепится в резцедержателе 14 болтами 15. В планке 6 крепится инструментальная державка 11 с роликом 12. Приспособление подводится винтом 18 поперечного суппорта 17 и винтом 19 5
перемещения резцедержателя 14, в положение, обеспечивающим совмещение торца ролика 12 с упрочняемой поверхностью 3 направляющей станины, при необходимости инструментальная державка 11 перемещается в пазу 10 планки 6 болтом 21 в гайке 20 на торце планки 6. Затем при включении привода винта каретка 13 перемещается на направляющих станины, производя упрочнение отдельных участков поверхности 3 направляющей. При изменении упрочняемого участка инструментальная державка 11 перемещается в пазу 10 планки 6 и фиксируется болтами (на чертеже не показаны) в гайках 9, а также перемещается поперек направляющей, посредством перемещения поперечного суппорта 17. При условном разделении упрочняемой поверхности направляющей на две равные части переднюю и заднюю, при проходе каретки от передней части до середины направляющей, резцедержатель поворачивается на 180°, подводится к задней части каретки 13 и осуществляется упрочнение задней части поверхности 3.
В такой последовательности работы приспособления будет происходить упрочнение поверхности 3 направляющей до появления характерных упрочненных треков на всей длине.
Затем приспособление переналаживается для обработки поверхности 4 направляющей станины токарного станка.
Переналадка осуществляется разворотом основания 5 приспособления в резцедержателе 14 и последующим подводом приспособления винтом 18 поперечного суппорта 17 и винтом 19 перемещения резцедержателя 14, и перемещением инструментальной державки 11 в пазу 10 планки 6.
Упрочнение поверхностей 1 и 2 направляющей станины будет производиться в последовательности, указанной выше.
Возможно исполнение приспособления с двумя планками симметрично сопряженными с основанием. В данном варианте происходит одновременная обработка поверхностей 1 и 2; 3 и 4 в указанной выше последовательности.
Предложенное приспособление, возможно, использовать без разборки станка, используя продольный привод перемещения каретки 13 для 6
упрочнения направляющих станины токарного станка. В этом случае возможны варианты:
- упрочнение приспособлением с одной инструментальной державкой;
- упрочнение приспособлением с двумя симметрично расположенными державками для одновременного упрочнения двух поверхностей направляющей станины.
Настоящее приспособление обеспечивает упрочнение призматических направляющих станины токарного станка без его разборки при его нахождении на рабочем месте на производственном участке.
Литература:
1. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей
электромеханической обработкой. - Л.: Машиностроение, 1977. - 184 с.
2. Патент на полезную модель РФ №71922, от 27.03.08.
3. Патент на полезную модель РФ №109037, от 10.10.11.