КОНТЕЙНЕР ДЛЯ СБОРА ОТРАБОТАННОГО ТОНЕРА И БЛОК ОБРАБОТКИ
CONTAINER FOR COLLECTION OF WASTE TONER AND PROCESSING UNIT

Область техники
Настоящее изобретение относится к контейнеру для сбора отработанного красящего порошка (далее тонера), используемому в устройстве формирования изображения, и к блоку обработки, включающему в себя контейнер для сбора отработанного тонера.
Предшествующий уровень техники
В последние годы цельный блок обработки, включающий в себя блок проявки, блок фотоприемника, контейнер для сбора отработанного тонера и другие компоненты, использовался в электрографическом устройстве формирования изображения для удовлетворения необходимости уменьшения массы устройства. В блоке обработки известного типа блок проявки подает тонер к фотоприемнику в блоке фотоприемника для осуществления проявки.
В традиционных технических средствах блок проявки содержит валик для проявки (далее проявочный валик), подающий валик, проявочную пластину, картридж с тонером (также называемый "тонер-картриджем") и т.д.; блок фотоприемника содержит фотоприемник, зарядный компонент, очищающий компонент и т.д. Блок фотоприемника подает тонер в картридже с тонером к проявочному валику, когда функционирует устройство формирования изображения. Красящий порошок (тонер) прикрепляется к поверхности проявочного валика под воздействием электростатической силы, образует тонкий слой тонера равномерной толщины посредством проявочной пластины и является фрикционно заряженным. Кроме того, поверхность фотоприемника в блоке фотоприемника, которая совершает вращательное движение, соприкасается с зарядным компонентом. Зарядный компонент выводит электрическое напряжение, полярность которого аналогична полярности тонера для создания однородно заряженной поверхности фотоприемника. Заряженная поверхность фотоприемника сканируется лазером так, чтобы электростатическое скрытое изображение было создано на поверхности фотоприемника. Заряженный тонер на проявочном валике в блоке проявки перемещается на поверхность фотоприемника, где электростатическое скрытое изображение создается так, чтобы тонерное изображение было сформировано на поверхности фотоприемника.
,
Когда часть бумаги для записи проходит через положение передачи между фотоприемником и передающим валиком, изображение на поверхности фотоприемника передается тонером на бумагу для записи посредством смещения передачиприложенного к передающему валику. Кроме того, после того как изображение тонером передано на бумагу для записи, остающийся на фотоприемнике тонер, который не передан на бумагу, удаляется с поверхности фотоприемника посредством очищающего компонента, причем в качестве отработанного тонера; отработанный тонер собирается в контейнер для отработанного тонера. После этого фотоприемник, на котором удален тонер, который не был перемещен на бумагу для записи, снова заряжается зарядным компонентом для многократного выполнения вышеописанной обработки.
Раньше, как только используемый в качестве проявителя тонер в картридже был выработан, требовалось полностью заменять блок обработки. В последние годы для уменьшения эксплуатационных расходов стали применять способ сохранения (а не просто выбрасывания) использованного блока обработки, то есть компоненты, контейнеры и т.п., в использованномблоке обработки подвергались чистке, а затем отработанный блок обработки использовалсяповторно. В процессе повторного использования необходимо удалять отработанный тонер из контейнера для сбора отработанного тонера и очищать контейнер для сбора отработанного тонера. Однако для удаления отработанного тонера из контейнера для сбора отработанного тонера зачастую необходимо извлекать по порядку из контейнера для сбора отработанного тонера фотоприемник, зарядный компонент и очищающий компонент. Этот вид операции является не только неудобным, но также может привести и к рассеянию отработанного тонера, когда отработанный тонер удаляют из контейнера для сбора отработанного тонера. В результате могут быть загрязнены другие компоненты в устройстве формирования изображения и уменьшена возможность повторного использования отработанного блока обработки.
В традиционной технологии предлагались несколькоспособов длярешения вышеописанной проблемы. Например, в нижеследующем описании со ссылочной позицией 1 содержится техническое предложение, в котором множественные выпускные отверстия для выпуска отработанного тонера являются открытыми на центральном участке верхней части контейнера для сбора отработанного тонера в поперечном направлении контейнера для сбора отработанного тонера. При повторном использовании отработанного блока обработки нет необходимости извлекать фотоприемник, зарядный компонент и очищающий компонент из использованного блока обработки. Другими словами, только посредством вращения всего использованного блока обработки так, чтобы привести отверстия в положение для выпуска использованного тонера вниз, возможно выпустить отработанный тонер из контейнера для сбора отработанного тонера через выпускные отверстия. В результате этот тип конструкции может управлять рассеиванием использованного тонера, эффективно улучшать возможность многократного применения использованного блока обработки и повышения эффективности использования отработанного тонера.
Однако в вышеупомянутом техническом предложениисо ссылкой 1, так как выпускные отверстия для выпуска тонера являются открытыми на центральном участке верхней части контейнера для сбора отработанного тонера, отработанный тонер может поступать в контейнер для сбора отработанного тонера тогда, когда фотоприемник вращается так, чтобы отработанный тонер в контейнере для сбора отработанного тонера мог быть распределен в осевом направлении фотоприемника. В результате, если выпускные отверстия для выпуска отработанного тонера являются открытыми только на центральном участке верхней части контейнера для сбора отработанного тонера, тогда может возникать проблема в том, что отработанный тонер не может быть выпущен в достаточной степени. Для этого пользователь должен покачать блок обработки вправо и влево, чтобы принудительно выпустить отработанный тонер в максимально возможной степени через выпускные отверстия, расположенные на центральном участке верхней части контейнера для сбора отработанного тонера, что является очень неудобным для пользователя. Кроме того, так как сам отработанный тонер обладает способностью к сцеплению, то для того чтобы в достаточной степени выпустить отработанный тонер, пользователь иногда должен нанести несколько сильных ударов по контейнеру для сбора отработанного тонера. Однако это может привести к рассеиванию отработанного тонера, и другие компоненты в устройстве формирования изображения могут быть загрязнены. Кроме того, качество сформированного изображения может быть ухудшено, а контейнер для отработанного тонера может быть сломан в результате нанесения ударов.
Ссылка 1 - выложенная Заявка на патент Японии №2001-117470.
Краткое изложение существа изобретения
Настоящее изобретение предложено для преодоления вышеописанного одного или более недостатков известного уровня техники. Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить контейнер для сбора отработанного тонера, используемый в устройстве формирования изображения и блоке обработки, содержащем контейнер для сбора отработанного тонера.
В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предложен контейнер для сбора отработанного тонера, используемый в устройстве формирования изображения, причем для сбора отработанного тонера. Сборка блока проявки и блока фотоприемника жестко соединена с контейнером для сбора отработанного тонера. Блок проявки сконфигурирован с возможностью подачи тонера к фотоприемнику в блоке фотоприемника. Блок фотоприемника сконфигурирован с возможностью формировать изображение тонером на внешней поверхности фотоприемника и наличием очищающего компонента для удаления отработанного тонера, остающегося на внешней поверхности фотоприемника после того, как изображение передано тонером на носитель записи. Выпускное отверстие для отработанного тонера расположено на верхней стенке контейнера для сбора отработанного тонера на удаленном расстоянии от фотоприемника и размещено в торце верхней стенки в осевом направлении фотоприемника.
Более того, в контейнере для сбора отработанного тонера сборка дополнительно содержит приводной передающий механизм, который расположен на боковой поверхности сборки в осевом направлении фотоприемника и сконфигурирована с возможностью приводить в действие соответствующие компоненты сборки. Выпускное отверстие для отработанного тонера расположено в торце верхней стенки на удалении от боковой поверхности, где приводной передающий механизм расположен в осевом направлении фотоприемника.
Кроме того, в контейнере для сбора отработанного тонера множество ребер жесткости расположено на внутренней поверхности, по меньшей мере, одной периферийной стенки контейнера для сбора отработанного тонера.
Более того, в контейнере для сбора отработанного тонера отношение площади поверхности распределения множественных ребер жесткости к площади поверхности, окруженной периферийной стенкой контейнера для сбора отработанного тонера в поперечном сечении, перпендикулярном к осевому направлению фотоприемника, составляет 10%:50%.
К тому же в отработанном контейнере для сбора тонера, по меньшей мере, одна периферийная стенка контейнера для сбора отработанного тонера является верхней стенкой или боковой стенкой на удаленном расстоянии от фотоприемника.
Кроме того, множественные ребра жесткости в контейнере для сбора отработанного тонера проходят в направлении, перпендикулярном к осевому направлению фотоприемника.
К тому же в контейнере для сбора отработанного тонера выступающая часть расположена на внешней поверхности верхней стенки контейнера для сбора отработанного тонера, а выпускное отверстие для отработанного тонера расположено на выступающей части.
Кроме того, в контейнере для сбора отработанного тонера, высота выступающей части от внешней поверхности верхней стенки контейнера для сбора отработанного тонера составляет от 3 мм до 8 мм.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения предложен блок обработки, используемый в устройстве формирования изображения. Блок обработки содержит сборку из блока проявки и блока фотоприемника и вышеописанный контейнер для сбора отработанного тонера.
Кроме того, впускное отверстие для загрузки тонера в блоке обработки расположено в положении на верхней стенке блока обработки.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения предложено устройство формирования изображения. Устройство формирования изображения содержит вышеописанный блок обработки.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - схематическое изображение в поперечном разрезе общей конструкции принтера согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;
фиг.2 - схематическое изображение в поперечном разрезе внутренней конструкции блока обработки в принтере, показанном на фиг.1;
фиг.3 - вид сверху блока обработки в принтере, показанном на фиг.1;
фиг.4 - общий вид блока обработки в принтере, показанном на фиг.1;
фиг.5 - схематическое изображение в поперечном разрезе контейнера для сбора отработанного тонера в принтере, показанном на фиг.1 в направлении, перпендикулярном к осевому направлению фотоприемника в принтере;
фиг.6 иллюстрирует течение отработанного тонера, когда отработанный тонер собирается в контейнер для отработанного тонера в принтере, показанном на фиг.1, на которой стрелками указано направление потока, когда отработанный тонер поступает в контейнер для сбора отработанного тонера через впускное отверстие для сбора отработанного тонера;
фиг.7 иллюстрирует поток отработанного тонера, когда отработанный тонер выпускается из контейнера для сбора отработанного тонера в принтере, показанном на фиг.1, на которой стрелками указаны направления потока, когда из контейнера для сбора отработанного тонера выпускается отработанный тонер; и
фиг.8 - схематическое изображение в поперечном сечении контейнера для сбора отработанного тонера в направлении, перпендикулярном к осевому направлению фотоприемника, согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.
Описание предпочтительных вариантов осуществления
Варианты осуществления настоящего изобретения конкретно описаны ниже со ссылкой на чертежи. Однако следует отметить, что одинаковые ссылочные позиции, которые находятся в описании и на чертежах, обозначают конструкционные элементы, имеющие в основном аналогичную функцию и конструкцию, а повторные объяснения конструкционных элементов здесь опущены.
Кроме того, следует отметить, что направления на фиг.1, то есть вверх, вниз, влево, вправо, прямо и назад, обозначены стрелками, расположенными в правом верхнем углу основания угла зрения человека, стоящего около лазерного принтера 1, служащего в качестве примера устройства формирования изображения. К тому же следует отметить, что упомянутые направления относятся к направлениям, обозначенным стрелками, расположенными в верхнем правом углу на фиг.1, если не указано иным образом.
Ниже конкретно описан первый вариант осуществления настоящего изобретения со ссылкой на фиг.1-7.
Общая конструкция принтера 1
Фиг.1 является схематическим изображением в поперечном разрезе конструкции принтера 1 в целом согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.
Как показано на фиг.1, принтер 1 содержит кожух основного корпуса 2 и лоток 3 для бумаги, установленный в кожухе основного корпуса 2. Лоток 3 для бумаги используется для вмещения сложенной в пачку бумаги 4 для записи. Кожух основного корпуса 2 содержит механизм 5 подачи бумаги, устройство 6 формирования изображения и фиксирующий механизм 7. Механизм 5 подачи бумаги содержит подающий валик 8, используемый для полистной подачи бумаги 4 для записи. Механизм 5 подачи бумаги дополнительно содержит пару противодействующих валиков (не показаны на чертежах), расположенных перед подающим валиком 8. Соединенные попарно противодействующие валики взаимодействуют так, чтобы принимать листы бумаги 4 для записи, подаваемые подающим валиком 8, и для подачи листов бумаги 4 для записи в устройство 6 формирования изображения.
Устройство 6 формирования изображения содержит устройство обработки и устройство передачи (не показано на чертежах). Устройство обработки содержит блок 9 обработки; блок 9 обработки является съемным относительно принтера 1. Например, когда тонер, служащий в блоке 9 обработки в качестве проявителя, израсходован, пользователь может извлечь использованный блок 9 обработки из принтера 1 и установить новый блок 9 обработки в принтер 1.
Конструкция блока 9 обработки
Фиг.2 является схематическим изображением в поперечном сечении внутренней конструкции блока 9 обработки в принтере 1, показанном на фиг.1;
фиг.3 является видом сверху блока 9 обработки в принтере 1, показанном на фиг.1.
Как показано на фиг.2, блок 9 обработки содержит сборку блока 21 проявки и блока 22 фотоприемника, а также контейнер 23 для сбора отработанного тонера, жестко соединенный со сборкой. Блок 21 проявки содержит картридж 24 с тонером и проявочную камеру 25. Картридж 24 с тонером расположен позади проявочной камеры 25 почти в горизонтальном направлении. В проявочной камере 25 имеется проявочный валик 26.
Фиг.4 является общим видом блока 9 обработки, показанного на фиг.2.
Как показано на фиг.3 и 4, впускное отверстие 31 для заполнения тонера расположено в положении на внешней стенке блока 9 обработки, соответствующем положению картриджа 24 с тонером; впускное отверстие 31 для заполнения тонера используется для заполнения картриджа 24 тонером.
Блок 22 фотоприемника расположен спереди блока 21 проявки почти в горизонтальном направлении; блок 22 фотоприемника содержит фотоприемник 27 и зарядное устройство 28. Фотоприемник 27 может соприкасаться с проявочным валиком 26 в блоке 21 проявки. При использовании этого вида конструкции тонер, переносимый на проявочный валик 26, может быть перемещен на поверхность фотоприемника 27 для формирования скрытого электростатического изображения; затем скрытое электростатическое изображение проявляется в виде изображения тонера. Зарядное устройство 28 расположено выше и перед фотоприемником 27 и сконфигурировано с возможностью заряжать поверхность фотоприемника 27. В частности, фотоприемник 27 представляет собой, например, фотопроводящий барабан. Фотопроводящий барабан имеет цилиндрическую форму барабана и изготовлен так, что покрывает основным телом барабана металлическую ось барабана. Основное тело барабана создано посредством положительно заряженного фоточувствительного слоя из поликарбоната, последовательно соединенного с наружным слоем. Фотоприемник 27 может вращаться относительно металлической оси барабана, и металлическая ось барабана проходит в направлении справа налево, как показано на чертежах (то есть в направлении, перпендикулярном к направлению носителя записи (например, бумаги 4 для записи)).
Блок 22 фотоприемника дополнительно включает в себя очищающий компонент 30. Очищающий компонент 30 расположен выше и перед фотоприемником 27. Первый конец очищающего компонента 30 (то есть нижний конец, показанный на фиг.2) соприкасается с внешней поверхностью фотоприемника 27. После того как изображение тонера, сформированное на внешней поверхности фотоприемника 27, передано на носитель записи, тонер, оставшийся на фотоприемнике 27 (который не был передан на носитель записи), удаляется первым концом очищающего компонента 30 для использования в качестве отработанного тонера. Удаленный отработанный тонер (то есть тонер, который не был передан на носитель записи) собирается в контейнер 23 для отработанного тонера в то время, когда фотоприемник 27 вращается.
Контейнер 23 для отработанного тонера расположен перед блоком 27 фотоприемника почти в горизонтальном направлении и жестко соединен со сборкой из блока 21 проявки и блока 22 фотоприемника. В частности, как показано на фиг.2, когда контейнер 23 для отработанного тонера жестко соединен со сборкой, отработанный тонер может поступать в контейнер 23 для отработанного тонера через впускное отверстие 234 для сбора отработанного тонера, причем расположенное ниже и за контейнером 23 для сбора отработанного тонера, когда фотоприемник 27 вращается. Кроме того, в то время как фотоприемник 27 продолжает вращаться, отработанный тонер в контейнере 23 для сбора отработанного тонера постепенно накапливается.
Здесь следует отметить, что для специалистов в данной области техники представляется понятной возможность использования подходящего обычного соединительного средства для обеспечения возможности жесткого соединения контейнера 23 для сбора отработанного тонера со сборкой из блока 21 проявки и блока 22 фотоприемника. Соединительным средством может быть, например, ввинчиваемое соединительное средство или соединительное средство с защелкиванием. Кроме того, контейнер 23 для отработанного тонера даже может быть выполнен за одно целое со сборкой из блока 21 проявки и блока 22 фотоприемника.
Как показано на фиг.3, сборка из блока 21 проявки и блока 22 фотоприемника может дополнительно содержать приводной передающий механизм 29. Приводной передающий механизм 29 расположен на боковой поверхности сборки в осевом направлении фотоприемника 27 (то есть в направлении справа налево, показанном на фиг.3), сконфигурирован с возможностью обеспечивать приведение в движение так, чтобы приводить в движение все соответствующие составные компоненты сборки.
В частности, как показано на фиг.3, приводной передающий механизм 29 расположен на правой стороне сборки и содержит пару соосных шестерен и цепь с шестеренчатым приводом. Пара соосных шестерен может получать движущую силу от приводного электродвигателя принтера 1. Цепь с шестеренчатым приводом расположена на одной стороне сборки и используется для приведения в действие соответствующих компонентов сборки. Цепь с шестеренчатым приводом может содержать, например, ведущую шестерню для блока 21 проявки, ведущую шестерню для перемешивающего устройства в картридже 24 с тонером и ведущую шестерню для фотоприемника 27 в блоке 22 фотоприемника. Пара соосных шестерен содержит ведомую шестерню, которая может вращаться, получая движущую силу от приводного электродвигателя принтера 1, и ведущую шестерню, которая может синхронно вращаться вместе с ведомой шестерней и может дополнительно приводить в действие соответствующие компоненты в сборке. В частности, движущая сила от приводного электродвигателя принтера 1 передается на ведомую шестерню для приведения во вращение ведомой шестерни; в то время, когда ведомая шестерня вращается, ведущая шестерня, соосная с ведомой шестерней, приводится в действие так, чтобы выполнять синхронное вращение. Ведущая шестерня, соосная с ведомой шестерней, находится в зацеплении с цепью с шестеренчатым приводом, расположенной на одной стороне сборки для приведения в действие соответствующих компонентов сборки (как описано выше, цепь с шестеренчатым приводом может содержать, например, ведущую шестерню для блока 21 проявки, ведущую шестерню для перемешивающего устройства в картридже 24 с тонером и ведущую шестерню для фотоприемника 27 в блоке 22 фотоприемника). В результате, в то время как ведущая шестерня, соосная с ведомой шестерней, совершает вращение, соответствующие шестерни в цепи с шестеренчатым приводом приводятся в действие для вращения; таким образом, соответствующие компоненты сборки приводятся в действие.
Как описано выше, приводной передающий механизм 29 выполнен посредством пары соосных шестерен и цепи с шестеренчатым приводом; однако следует отметить, что настоящее изобретение не ограничено этим. Специалисты в этой области техники могут выбрать соответствующую конструкцию приводного передающего механизма 29 на основе реального использования и конструкционных требований. Другими словами, когда приводной передающий механизм 29 расположен на боковой поверхности сборки и может получать движущую силу от приводного электродвигателя принтера 1 для приведения в действие соответствующих компонентов узла сборки, все осуществляется соответствующим образом.
Кроме того, принтер 1 может дополнительно содержать передаточный валик (не показан на чертежах); передаточный валик может быть расположен ниже фотоприемника 27, как показано на фиг.1. Во время работы принтера 1 фотоприемник 27 и передаточный валик взаимодействуют для приема носителя записи и передачи изображения тонера, созданного на поверхности фотоприемника 27, на носитель записи.
Конструкция контейнера 23 для сбора отработанного тонера
Фиг.5 является схематическим изображением в поперечном разрезе контейнера для сбора отработанного тонера в принтере, показанном на фиг.1, в направлении, перпендикулярном к осевому направлению фотоприемника в принтере 1.
Фиг.6 иллюстрирует течение отработанного тонера, когда отработанный тонер собирается в контейнер для отработанного тонера в принтере, показанном на фиг.1, на которой стрелками указано направление потока тогда, когда отработанный тонер поступает в контейнер 23 для сбора отработанного тонера через впускное отверстие 234 для сбора отработанного тонера.
Фиг.7 иллюстрируют поток отработанного тонера, когда отработанный тонер выпускается из контейнера для сбора отработанного тонера в принтере 1, показанном на фиг.1, на которой стрелками указано направление потока, когда из контейнера 23 для сбора отработанного тонера выпускается отработанный тонер.
Как показано на фиг.2-5, контейнер 23 для сбора отработанного тонера, расположенный перед блоком 9 обработки, имеет подобную коробчатую форму и содержит верхнюю стенку 231 на удаленном расстоянии от фотоприемника 27, первую боковую стенку 232, обращенную к фотоприемнику 27, нижнюю стенку 233, проходящую под углом к низу фотоприемника 27 от первой боковой стенки 232, и вторую боковую стенку 236, проходящую под углом к фотоприемнику 27. Впускное отверстие 234 для сбора отработанного тонера расположено около места расположения нижней стенки 233, обращенной к фотоприемнику 27. В варианте, в котором контейнер 23 для отработанного тонера жестко соединен со сборкой, при вращении фотоприемника 27 отработанный тонер поступает в контейнер 23 для отработанного тонера через впускное отверстие 234 для сбора отработанного тонера. Кроме того, в то время как фотоприемник продолжает вращаться, отработанный тонер в контейнере 23 для сбора отработанного тонера постепенно накапливается и, в конечном счете, контейнер 23 для сбора отработанного тонера заполняется отработанным тонером.
Кроме того, как показано на фиг.5-7, множественные ребра жесткости расположены на внутренней поверхности, по меньшей мере, одной периферийной стенки контейнера для сбора отработанного тонера. В частности все множественные ребра жесткости, расположенные на внутренней поверхности периферийной стенки контейнера 23 для сбора отработанного тонера, проходят в направлении, перпендикулярном к осевому направлению фотоприемника 27. При принятии этого вида конструкции, как показано на фиг.6, когда отработанный тонер поступает в контейнер 23 для отработанного тонера через впускное отверстие 234 для сбора отработанного тонера тогда, когда фотоприемник 27 вращается, отработанный тонер между двумя соседними ребрами жесткости может течь в продольном направлении ребер жесткости. Таким образом, направление отработанного тонера, протекающего в контейнер 23 для отработанного тонера, и направление отработанного тонера, текущего внутри контейнера 23 для сбора отработанного тонера, являются аналогичными. В результате возможно значительное улучшение текучести отработанного тонера и обеспечение плавного течения отработанного тонера, когда он течет в контейнер для отработанного тонера 23 и когда он течет внутри контейнера 23 для сбора отработанного тонера так, чтобы отложения и скопления не могли происходить в то время, когда отработанный тонер течет внутрь или внутри контейнера для сбора отработанного тонера 23.
При использовании этого вида конструкции возможно в значительной степени увеличить в целом прочность отработанного контейнера 23 для сбора тонера с тем, чтобы тогда, когда отработанный тонер выпускается, пользователь, при необходимости, мог соответствующим образом постучать по периферийной стенке контейнера для сбора 23 отработанного тонера для обеспечения более легкого выпуска отработанного тонера, прикрепленного к внутренней поверхности периферийной стенки контейнера 23 для сбора отработанного тонера. Таким образом, это позволяет более эффективно обеспечивать выпуск отработанного тонера, а также делает возможным исключить ущерб, наносимый при нанесении удара по контейнеру 23 для сбора отработанного тонера. Кроме того, обеспечение возможности распределения множества ребер жесткости в направлении, перпендикулярном к осевому направлению фотоприемника, делает возможным то, что, когда отработанный тонер поступает в контейнер 23 для отработанного тонера и отработанный тонер течет внутри контейнера 23 для сбора отработанного тонера, он (тонер) может течь плавно, то есть отложения и скопления могут не происходить в то время, когда отработанный тонер течет внутрь или внутри контейнера 23 для сбора отработанного тонера.
Кроме того, как показано на фиг.2, множественные ребра жесткости могут быть расположены на верхней стенке 231 контейнера 23 для сбора отработанного тонера, а также на внутренней поверхности первой боковой стенки 232 контейнера 23 для сбора отработанного тонера, обращенной к фотоприемнику 27.
При применении этого вида конструкции является возможным не только эффективноповысить в целом прочность контейнера 23 для сбора отработанного тонера, но также и плавно выпускать находившийся там отработанный тонер. В частности, так как множественные ребра жесткости расположены, по меньшей мере, не на внутренней поверхности второй боковой стенки 236 контейнера 23 для сбора отработанного тонера, отработанный тонер в контейнере 23 для сбора отработанного тонера при приближении к фотоприемнику 27 может плавно течь по внутренней поверхности второй боковой стенки 236 контейнера 23 для сбора отработанного тонера. Таким образом, отработанный тонер в контейнере 23 для сбора отработанного тонера может быть плавно выпущен без какого-либо воздействия ребер жесткости.
Кроме того, для еще большего повышения конструкционной прочности контейнера 23 для сбора отработанного тонера и улучшения текучести отработанного тонера в контейнере 23 для сбора отработанного тонера, по меньшей мере, одно ребро жесткости может быть расположено на внутренней поверхности нижней стенки 233, проходящей под углом вниз к фотоприемнику 27 от первой боковой стенки 232. Однако настоящее изобретение этим не ограничено. Специалисты в этой области техники без труда оценят, что, так как конструкционная прочность может быть повышена и может быть обеспечена текучесть отработанного тонера в контейнере 23 для сбора отработанного тонера, ребра жесткости могут быть расположены на внутренней поверхности, по меньшей мере, одной периферийной стенки согласно фактическому использованию и конструктивным требованиям.
Следует отметить, что на профиле поперечного сечения, вертикальном к осевому направлению фотоприемника 27, отношение площади поверхности распределения множественных ребер жесткости относительно окруженного периферийной стенкой участка площади контейнера 23 для сбора отработанного тонера составляет 10%:50%.
В частности, как показано на фиг.5, на профиле поперечного сечения, перпендикулярном к осевому направлению фотоприемника 27, отношение площади поверхности распределения ребер жесткости, расположенных на внутренних поверхностях верхней стенки 231, первой боковой стенке 232 и нижней стенке 233 контейнера 23 для сбора отработанного тонера, относительно площади поверхности, окруженной периферийной стенкой контейнера 23 для сбора отработанного тонера, составляет 19%.
Площадь поверхности распределения относится к сумме площади поверхности ребер жесткости, расположенных на внутренних поверхностях периферийных стенок контейнера 23 для сбора отработанного тонера в поперечном сечении, причем вертикальном относительно осевого направления фотоприемника 27, в виде заштрихованного участка, как показано на фиг.5. Площадь поверхности, окруженной периферийной стенкой контейнера 23 для сбора отработанного тонера, относится к площади поверхности, окруженной верхней стенкой 231, первой боковой стенкой 232, нижней стенкой 233 и второй боковой стенкой 236, как показано на фиг.5.
Используя вышеупомянутую описанную конструкцию, является возможным не только обеспечить, чтобы отработанный тонер мог плавно течь в контейнер 23 для сбора отработанного тонера, но также и обеспечить, чтобы отработанный тонер мог быть плавно выпущен из контейнера 23 для сбора отработанного тонера. Кроме того, так как отношение площади поверхности распределения ребер жесткости к площади поверхности, окруженной периферийной стенкой контейнера 23 для сбора отработанного тонера, составляет 10%:50% в поперечном сечении, вертикальном относительно осевого направления фотоприемника 27, то является возможным достижение вышеупомянутых описанных технических результатов.
Напротив, в варианте, где отношение площади поверхности распределения ребер жесткости к площади поверхности, окруженной периферийной стенкой отработанного контейнера 23 для сбора тонера, составляет менее 10%, ребра жесткости, возможно, не обеспечивают упрочнение относительно общей прочности контейнера 23 для сбора отработанного тонера. В случае когда пользователь ударяет по контейнеру 23 для сбора отработанного тонера, то вследствие этого возможно не удастся избежать деформации; в результате на точность позиционирования между контейнером 23 для сбора отработанного тонера и другими компонентами принтера 1 может быть оказано сильное влияние. Если площадь поверхности распределения ребер жесткости является слишком маленькой, то ребра жесткости не могут выполнять направленное распространение потока отработанного тонера, когда он течет в контейнер 23 для отработанного тонера через впускное отверстие 234 для сбора отработанного тонера. В результате, отработанный тонер не может течь плавно в контейнер 23 для отработанного тонера, а ребра жесткости не могут обеспечить функцию направленного распределения потока отработанного тонера, когда он течет внутрь или внутри контейнера 23 для сбора отработанного тонера.
Кроме того, в варианте, в котором отношение площади поверхности распределения ребер жесткости относительно площади поверхности, окруженной периферийной стенкой контейнера 23 для сбора отработанного тонера, составляет более 50%, то так как площадь поверхности распределения является слишком большой, то при выпуске отработанного тонера из контейнера 23 для сбора отработанного тонера ребра жесткости могут существенно разрушать поток отработанного тонера. В результате, отработанный тонер не может быть плавно выпущен из контейнера 23 для сбора отработанного тонера.
Кроме того, как показано на фиг.3 и 4, контейнер 23 для сбора отработанного тонера может дополнительно содержать выпускное отверстие 235 для отработанного тонера. Выпускное отверстие 235 для отработанного тонера расположено с местоположением в верхней стенке 231 контейнера 23 для сбора отработанного тонера, причем на удаленном расстоянии от фотоприемника 27, и расположено, по меньшей мере, на одном конце верхней стенки 231 в осевом направлении фотоприемника 27 (то есть в показанном на чертежах направлении справа налево).
В частности, выпускное отверстие 235 для отработанного тонера расположено на одном конце верхней стенки 231 в осевом направлении фотоприемника 27 (как показано на фиг.3 и 4, выпускное отверстие 235 для отработанного тонера расположено в левом конце верхней стенки 231). Однако настоящее изобретение не ограничено этим. Другими словами, выпускное отверстие 235 для отработанного тонера может быть расположено на другом конце верхней стенки 231, или два выпускных отверстия 235 для выпуска отработанного тонера могут быть расположены на двух концах верхней стенки 231 соответственно.
Следует отметить, что хотя выпускное отверстие для отработанного тонера 235 расположено в верхней стенке 231 контейнера 23 для сбора отработанного тонера, причем в положении на удаленном расстоянии от фотоприемника 27 на фиг.5, настоящее изобретение не ограничено этим. Специалисты в данной области техники могут без труда оценить, что выпускное отверстие для отработанного тонера 235 может быть расположено на любой из периферийных стенок контейнера 23 для сбора отработанного тонера согласно фактическому использованию и конструкционным требованиям. Например, выпускное отверстие 235 для отработанного тонера может быть расположено на первой боковой стенке 232 на удаленном расстоянии от фотоприемника 27 или может быть расположено на торцевой стенке (на чертежах не показано) контейнера 23 для сбора отработанного тонера в осевом направлении фотоприемника 27.
При использовании вышеупомянутой описанной конструкции, когда контейнер 23 для отработанного тонера является заполненным отработанным тонером, пользователь сначала может снять крышку (на чертежах не показана) выпускного отверстия 235 для выпуска отработанного тонера, затем совершить полный оборот контейнера 23 для отработанного тонера, чтобы привести выпускное отверстие 235 для отработанного тонера в точку с самым нижним местоположением в контейнере 23 для сбора отработанного тонера. Благодаря силе тяжести отработанный тонер в контейнере 23 для сбора отработанного тонера может накапливаться около выпускного отверстия 235 для отработанного тонера и может вытекать из отверстия 235 для отработанного тонера. Таким образом, можно полностью выпустить отработанный тонер из контейнера 23 для сбора отработанного тонера, улучшить эксплуатационные характеристики и увеличить возможность для многократного использования блока обработки.
Кроме того, как показано на фиг.3 и 4, выпускное отверстие 235 для отработанного тонера выполнено по форме, близкой к прямоугольнику; однако настоящее изобретение не ограничено этим. Специалисты в данной области техники могут выполнить выпускное отверстие 235 для отработанного тонера в форме круга и т.д.
Как показано на фиг.3 и 4, выпускное отверстие 235 для отработанного тонера расположено на одном конце верхней стенки 231 контейнера 23 для сбора отработанного тонера (то есть левом конце на чертежах) на удаленном расстоянии от приводного передающего механизма 29 (то есть на чертежах с правой стороны).
В конструкции такого типа приводной передающий механизм 29, используемый для привода соответствующего компонента в сборке, расположен сбоку сборки, а выпускное отверстие 235 для отработанного тонера расположено на конце верхней стенки 231 контейнера 23 для сбора отработанного тонера, на удаленном расстоянии в боковом направлении от приводного механизма 29. В результате обеспечения возможности размещения выпускного отверстия 235 для отработанного тонера на расстоянии от приводного передающего механизма 29 после выпуска отработанного тонера в контейнере 23 для сбора отработанного тонера выпущенный отработанный тонер не имеет возможности налипать на приводной передающий механизм 29, даже когда отработанный тонер рассеивается. Таким образом, имеется возможность избежать негативного воздействия на точность соединения приводного передающего механизма 29 в результате налипания отработанного тонера и улучшить возможность многократного использования сборки и контейнера 23 для сбора отработанного тонера.
T
Кроме того, как показано на фиг.4, выступающая часть 237 расположена на внешней поверхности верхней стенки 231 контейнера 23 для сбора отработанного тонера; высота выступающей части 237 относительно внешней поверхности верхней стенки 231 обозначена (ссылочной позицией) . Выпускное отверстие 235 для отработанного тонера расположено на выступающей части 237. В частности, как показано на фиг.4, выступающая часть 237 выполнена на внешней поверхности верхней стенки 231 контейнера 23 для сбора отработанного тонера; выступающая часть 237 проходит по всей внешней поверхности верхней стенки 231 в осевом направлении фотоприемника 27. Кроме того, как показано на фиг.4, выпускное отверстие 235 для отработанного тонера расположено на выступающей части 237 и в положении на одном конце контейнера 23 для сбора отработанного тонера в осевом направлении фотоприемника 27.
При использовании конструкции этого типа является возможным размещение выпускного отверстия 235 для отработанного тонера на большем расстоянии от приводного передающего механизма 29. Таким образом, когда отработанный тонер выпускается, приводной передающий механизм 29 может быть не загрязнен рассеянным отработанным тонером. Более того, благодаря расположению выступающей части 237 возможно не только обеспечить получение вышеупомянутых описанных технических результатов, но также еще больше увеличить объем контейнера 23 для сбора отработанного тонера.
Следует отметить, что хотя выступающая часть 237 расположена так, как описано выше, настоящее изобретение не ограничено этим. Другими словами, пока выпускное отверстие 235 для отработанного тонера находится в положении на выступающей части 237, выступающая часть 237 может быть расположена, например, только на конце верхней стенки 231 в осевом направлении фотоприемника 27.
T
T
T
T
,
Кроме того, как описано выше, высота выступающей части 237 от внешней поверхности верхней стенки 231 контейнера 23 для сбора отработанного тонера обозначена ссылочной позицией , как показано на фиг.4. В варианте, где высота  является слишком большой, общая жесткость контейнера 23 для сбора отработанного тонера уменьшается и возрастает трудность при изготовлении контейнера 23 для сбора отработанного тонера. С другой стороны, в варианте, где высота  является слишком маленькой, нет возможности достижения хороших технических характеристик. Поэтому, что касается широко используемого цельного лазерного принтера обычным способом, высота  предпочтительно, должна составлять 3-8 мм. Таким образом, можно обеспечить общую жесткость контейнера 23 для сбора отработанного тонера, создавая подходящие условия для работы с контейнером 23 для сбора отработанного тонера и для достижения хороших технических показателей.
Ниже описан второй вариант осуществления настоящего изобретения с конкретной ссылкой на фиг.8.
Фиг.8 является видом в поперечном разрезе контейнера для сбора отработанного тонера в направлении, перпендикулярном к осевому направлению фотоприемника, в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Следует отметить, что во втором варианте осуществления изобретения конструктивные элементы, являющиеся одинаковыми или аналогичными элементам в первом варианте осуществления изобретения, обозначены одинаковыми (ссылочными) позициями и повторные описания конструктивных элементов опущены.
Как показано на фиг.8 во втором варианте осуществления изобретения, отличие от первого варианта осуществления изобретения состоит в том, что на поперечном сечении, вертикальном к осевому направлению фотоприемника 27, отношение площади поверхности распределения множественных ребер жесткости к площади поверхности, окруженной периферийной стенкой контейнера 23 для сбора отработанного тонера, составляет 50%.
Как показано на фиг.8, отношение площади поверхности распределения множественных ребер жесткости к площади поверхности, окруженной периферийной стенкой контейнера 23 для сбора отработанного тонера, составляет 50%. При использовании конструкцииэтого типа, когда поток отработанного тонера поступает в контейнер 23 для отработанного тонера через впускное отверстие 234 для сбора отработанного тонера тогда, когда фотоприемник 27 вращается, отработанный тонер между двумя соседними ребрами жесткости может течь очень плавно в направлении выступающих ребер жесткости. Таким образом, направление потока отработанного тонера, поступающего в контейнер 23 для отработанного тонера, и направление отработанного тонера, текущего внутри контейнера 23 для сбора отработанного тонера, являются одинаковыми. В результате возможно существенное улучшение текучести отработанного тонера и обеспечение плавного (равномерного) течения отработанного тонера, когда он поступает в контейнер 23 для сбора отработанного тонера и когда он течет внутри контейнера 23 для сбора отработанного тонера так, чтобы не было возможности для задержек и скоплений в то время, когда отработанный тонер течет внутрь или внутри контейнера 23 для сбора отработанного тонера.
Кроме того, как показано на фиг.8, так как отношениеплощади поверхности распределения множественных ребер жесткости к площади поверхности, окруженной периферийной стенкой контейнера 23 для сбора отработанного тонера, составляет 50%, то когда отработанный тонер выпускается из контейнера 23 для сбора отработанного тонера, множественные ребра жесткости могут создавать незначительные возмущения в потоке отработанного тонера. Однако как только отношение площади поверхности распределения множественных ребер жесткости к площади поверхности, окруженной периферийной стенкой контейнера 23 для сбора отработанного тонера, превысит 50%, множественные ребра жесткости могут создавать значительные возмущения в потоке отработанного тонера, вытекающего из контейнера 23 для сбора отработанного тонера и отработанный тонер в контейнере 23 для сбора отработанного тонера не может выпускаться плавно.
Кроме того, настоящее изобретение также имеет отношение к блоку обработки, используемому в устройстве формирования изображения. Блок обработки содержит сборку из блока проявки и блока фотоприемника, а также контейнера для сбора отработанного тонера, как описано в вышеупомянутых вариантах осуществления изобретения.
Так как контейнер для сбора отработанного тонера, используемый в устройстве формирования изображения, и блок обработки, содержащий контейнер для сбора отработанного тонера, описаны со ссылкой на конкретные варианты осуществления изобретения, выбраны с целью иллюстрации, должно быть очевидным, что настоящее изобретение не ограничено этими вариантами осуществления, но многочисленные модификации могли быть выполнены специалистами в данной области техники без отступления от основной идеи и объема настоящего изобретения.
Настоящая Заявка основана на китайской приоритетной Заявке на патент №201110247357.6 и китайской приоритетной Заявке на полезную модель №201120313918.3, зарегистрированной 25 августа 2011 года, причем с включением признаков путем ссылки на все их содержание.