ЭЛЕКТРОД ДЛЯ МЕМБРАННЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ ЯЧЕЕК

1. Электролизная ячейка, содержащая ионообменную мембрану и по меньшей мере один электрод в непосредственном контакте с упомянутой ионообменной мембраной, содержащий металлическую подложку, имеющую по меньшей мере одну поверхность, снабженную множеством локально параллельных канавок, причем глубина упомянутых канавок находится в пределах от 0,001 до 0,1 мм, а расстояние между соседними канавками находится в пределах от 0,1 до 0,5 мм.
2. Электролизная ячейка по п.1, в которой упомянутая глубина упомянутых канавок находится в пределах от 0,005 до 0,02 мм.
3. Электролизная ячейка по п.1, в которой упомянутые канавки являются в целом параллельными вдоль всей поверхности.
4. Электролизная ячейка по п.2, в которой упомянутые канавки являются в целом параллельными вдоль всей поверхности.
5. Электролизная ячейка по п.1, в которой упомянутые локально параллельные канавки являются пересекающими друг друга.
6. Электролизная ячейка по п.2, в которой упомянутые локально параллельные канавки являются пересекающими друг друга.
7. Электролизная ячейка по любому из пп.1-6, в которой материал упомянутой подложки электрода выбран из группы, состоящей из титана и его сплавов, никеля и его сплавов, нержавеющей стали.
8. Электролизная ячейка по любому из пп.1-6, в которой упомянутая подложка электрода имеет геометрию, выбранную из группы, состоящей из перфорированных или растянутых листов, сеток и структур типа жалюзи.
9. Электролизная ячейка по любому из пп.1-6, в которой упомянутый электрод дополнительно содержит каталитическое покрытие, нанесенное на упомянутую поверхность, снабженную канавками.
10. Электролизная ячейка по п.9, в которой упомянутое каталитическое покрытие содержит благородные металлы или их оксиды.
11. Электролизная ячейка по любому из пп.1-6, в которой упомянутый по меньшей мере один электрод собран с упомянутыми канавками, в целом параллельными вдоль всей поверхности, ориентированной в преимущественно вертикальном направлении.
12. Способ изготовления электролизной ячейки по любому из пп.1-11, содержащий стадию формирования упомянутого множества канавок на упомянутой металлической подложке упомянутого электрода с помощью непрерывной эрозии.
13. Способ по п.12, в котором упомянутую эрозию осуществляют непрерывно посредством по меньшей мере одного устройства, выбранного из группы валков с абразивной бумагой или тканью, шлифовальных кругов и многодисковых шлифовальных кругов.
14. Способ по п.12, в котором упомянутую эрозию осуществляют посредством волочильного или прокатного стана.
15. Процесс электролиза рассола хлорида щелочного металла, осуществляемый путем подачи постоянного электрического тока в мембранной электролизной ячейке по любому из пп.1-11, содержащий стадию выделения газообразного продукта на поверхности упомянутого по меньшей мере одного электрода.
16. Процесс по п.15, в котором упомянутый газообразный продукт представляет собой анодно выделяемый хлор или катодно выделяемый водород.
2
17. Процесс по п.15 или 16, в котором плотность упомянутого постоянного электрического тока составляет по меньшей мере 5 кА/м.
18. Процесс по п.15, в котором разность давлений на мембране электролизной ячейки составляет по меньшей мере 3000 Па.
19. Процесс по п.15, в котором концентрация упомянутого рассола на выходе анодного отделения составляет самое большее 200 г/л.
20. Процесс по п.15, в котором в катодном отделении получают каустический раствор при массовой концентрации по меньшей мере 33%.