СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА ОГНЕУПОРНОЙ ВТУЛКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОНТЕЙНЕРА
METHOD AND DEVICE FOR REPAIR OF REFRACTORY BUSHING OF METALLURGICAL CONTAINER

Изобретение относится к способу ремонта огнеупорной втулки металлургического контейнера, в соответствии с преамбулой пункта 1 формулы изобретения, и к устройству для осуществления способа.
Огнеупорные втулки указанного в начале описания типа представляют собой, помимо прочего, внутренние втулки литейных ковшей, предназначенных для удержания расплавленного металла. Внутренняя втулка вставляется в перфорированный кирпич огнеупорной футеровки ковша и наружной частью примыкает к запорной плите шиберного затвора.
Внутренняя втулка формирует разливочный канал литейного ковша и поэтому подвергается существенному износу в процессе эксплуатации. Следовательно, необходима частая замена изношенных втулок новыми, неповрежденными. Однако этот процесс, как правило, очень трудоемкий, поскольку сначала необходимо выломать изношенную втулку, отремонтировать поврежденную рабочую поверхность перфорированного кирпича и затем вставить новую втулку так, чтобы она была правильно центрирована внутри контейнера. Это приводит к длительному времени простоя пострадавших контейнеров.
Из патента АТ-А-242 175 известен способ ремонта выпускных отверстий металлургических контейнеров, согласно которому в выпускное отверстие в качестве дозатора раствора может быть введен трубчатый элемент. Однако, известный способ не подходит для ремонта втулки выпускного отверстия, поскольку трубчатый элемент, служащий в качестве дозатора раствора, имеет высверленные отверстия, распределенные по окружности, и имеет такой же внешний диаметр, что и заданный диаметр выпускного отверстия, подлежащего ремонту. Результатом этого является, с одной стороны, то, что раствор неравномерно наносится на поврежденную стенку канала, а, с другой стороны, после попадания раствора в выпускное отверстие существует риск того, что нанесенный слой раствора будет поврежден во время извлечения перфорированного трубчатого элемента.
Задача данного изобретения заключается в разработке такого способа ремонта изношенных втулок, при котором гарантируется эксплуатационная надежность и точность размеров отремонтированных втулок.
В соответствии с изобретением, эта задача решается посредством ремонта втулки путем нанесения раствора на литейный канал втулки с помощью дозатора раствора, который может быть вставлен в литейный канал известным способом, и который при извлечении из литейного канала калибрует его по всей длине канала, дозатор раствора вращается коаксиально с литейным каналом во время нанесения раствора и через определенный промежуток времени, все еще вращаясь, извлекается из литейного канала.
Особенностью способа ремонта в соответствии с изобретением является и то, что он может быть реализован с помощью относительно несложного устройства, поскольку вращающийся дозатор раствора обеспечивает равномерное нанесение раствора на стенку канала и его точную калибровку.
Еще одним преимуществом способа является минимизация затрат времени, поскольку он может быть реализован при относительно высокой температуре контейнера, и потому, что и нанесение раствора, и отверждение массы нанесенного раствора происходит быстро.
Кроме того, этот способ позволяет автоматизировать работу дозатора раствора и адаптировать ее к таким важным параметрам, как состав втулки или соответствующего используемого раствора.
Предпочтительно, если способ в соответствии с изобретением используется для ремонта внутренней втулки литейного ковша с примыкающим к носку ковша шиберным затвором, обслуживание которого выполняется автоматически с помощью робота на станции технического обслуживания литейной установки. В этом случае изобретением предусмотрено то, что ремонт внутренней втулки автоматически выполняется там же во время технического обслуживания шиберного затвора, преимущественно тем же роботом.
Таким образом, при каждой замене плиты возможен ремонт внутренней втулки вместо ее замены новой втулкой после небольшого количества отливок. Следовательно, уменьшается стоимость огнеупорного материала и минимизируется время, необходимое для обслуживания ковша.
В этом контексте предпочтительно, если при нанесении раствора на литейный канал втулки дозатор раствора вращается с настолько высокой скоростью, что растворная масса распыляется на стенку канала втулки с сильным центробежным действием вследствие возникающей центробежной силы.
С целью улучшения адгезии раствора полезно, если дозатор раствора вращается в течение определенного времени после начала процесса отверждения раствора, зависящего от состава раствора.
Кроме того, изобретением предусмотрено, что при извлечении вращающегося дозатора раствора из литейного канала растворная масса, распыляемая на стенку канала, спирально затирается дозатором раствора, а скорость вращения дозатора раствора является регулируемой и зависит от состава раствора, а также от структуры и состава стенки канала. Таким образом, облегчается извлечение дозатора раствора из литейного канала, и, в то же время, литейный канал сохраняет безупречно гладкую внутреннюю стенку.
С целью оптимизации нанесения и сглаживания растворной массы, изобретением также предусмотрено то, что раствор наносится на втулку при такой ее температуре, которая предпочтительно превышает 300°С.
Устройство в соответствии с изобретением для реализации предлагаемого способа отличается тем, что дозатор раствора образован трубчатым элементом, который вращается вокруг продольной оси и имеет радиальные продольные ребра, длина которых соответствует длине литейного канала втулки, подлежащей ремонту, а его наружный диаметр, определяемый ребрами, равен заданной величине диаметра литейного канала втулки.
Во время нанесения раствора растворная масса равномерно центрифугируется на стенку канала втулки посредством вращающихся ребер, так что в результате стенка канала оказывается покрытой сплошным и хорошо прикрепленным к ней слоем раствора. В этом контексте предпочтительно, если ребра являются немного выпукло изогнутыми в направлении вращения трубчатого элемента.
Спирально вращающиеся во время извлечения устройства ребра обеспечивают точную калибровку литейного канала с безупречно гладкой его поверхностью.
Изобретение далее будет описано детально на примере варианта осуществления со ссылками на чертежи, на которых показано:
- на фиг. 1 - схематически изображенный в разрезе носок ковша с устройством для ремонта внутренней втулки с помощью способа согласно изобретению;
- на фиг. 2 - устройство согласно фиг. 1 в перспективе;
- на фиг. 3 - сечение устройства согласно фиг. 2 и внутренней втулки;
- на фиг. 4 - угловое сечение носка ковша с примыкающим к внутренней втулке шиберным затвором при установке ковша в литейной установке;
- на фиг. 5 - вид в перспективе варианта устройства.
На фиг. 1 показана часть стального ковша 1, носок 2 которого может быть снабжен шиберным затвором (не показан). Стальной ковш 1 имеет наружный стальной корпус 3 с огнеупорной футеровкой 4, в котором установлен огнеупорный перфорированный кирпич 5 для размещения внутренней втулки 6 из огнеупорного материала.
Во время работы втулка 6 на своей внутренней стенке 6' в области литейного канала 7 подвергается значительному износу. По этой причине после определенного количества отливок она становится неисправной.
В соответствии с изобретением, ремонт втулки происходит путем нанесения раствора на внутреннюю стенку 6' втулки 6 с помощью дозатора 9 раствора, который может быть вставлен в литейный канал 7, через который раствор перемещается наружу в полость 14, образованную между дозатором 9 раствора и изношенной внутренней стенкой 6' втулки 6.
После последующего извлечения дозатора раствора из литейного канала 7 втулка оказывается покрытой раствором с достаточной адгезией и откалиброванной по всей длине канала.
В соответствии с изобретением, устройство 8 приводится в действие таким образом, что дозатор 9 раствора в течение определенного времени относительно быстро вращается коаксиально с литейным каналом 7 во время нанесения раствора, и, все еще вращаясь, извлекается из литейного канала во время отверждения раствора. Таким образом, внутренняя стенка 6' восстановленного литейного канала 7 является равномерно гладко обработанной, и во время литья протекающего через канал расплавленного металла предотвращается его задержка и возможное прилипание из-за неровностей.
Скорость вращения дозатора 9 раствора соответствует, например, скорости ручной дрели с приблизительным значением от 500 до 1000 оборотов в минуту. Вал привода 19 показан соединенным с дозатором раствора для вращающегося привода.
Во время соответствующих исследований было установлено, что предпочтительным является то, что дозатор 9 раствора вращается в течение, например, 60 секунд, и что раствор наносится на внутреннюю стенку втулки при температуре втулки, которая преимущественно превышает 300°С. Таким образом, ремонт втулки может выполняться тогда, когда литейный ковш все еще горячий.
Для восстановления внутренней втулки по способу согласно изобретению, используются типы растворов, обычно применяемые для аналогичных целей. Скорость вращения устройства может быть установлена в зависимости от состава раствора, структуры и состава стенки канала.
Как видно на фиг. 2 и фиг. 3, дозатор 9 раствора состоит из цилиндрического трубчатого элемента 10 с радиальными продольными ребрами 11, длина трубчатого элемента соответствует длине литейного канала втулки 6, тогда как его наружный диаметр, определяемый ребрами 11, равен заданной величине диаметра литейного канала втулки. В описанном примере варианта осуществления ребра 11 расположены в осевом направлении параллельно трубчатому элементу 10 и ограничены на обоих торцах диско-подобными фланцами 12 так, что между отдельными ребрами образованы удлиненные пространства 13 для размещения огнеупорного раствора.
Путем вращения трубчатого элемента 10 раствор центрифугируется из пространств 13 и равномерно наносится на изношенную внутреннюю стенку 6' втулки 6 по всей длине канала, причем благодаря центрифугированию раствор может быть надежно прикреплен к внутренней стенке 6' в полости 14, образованной между дозатором раствора и внутренней стенкой. С целью увеличения эффекта от центрифугирования полезно, если ребра 11 являются немного выпукло изогнутыми в направлении вращения трубчатого элемента 10 так, что раствор может выступать над образованными наружными краями 11', и эти края 11' обладают режущим эффектом.
Ребра 11, которые вращаются вместе с трубчатым элементом 10, также служат для удаления избытка раствора и для калибровки литейного канала внутренней втулки без повреждения стенки канала. Это также применимо при извлечении устройства, поскольку в этом случае трубчатый элемент 10, который продолжает вращаться, выполняет винтовое перемещение, что существенно способствует процессу извлечения.
Указанные пространства 13 дозатора 9 раствора преимущественно имеют такие размеры, что они могут быть заполнены, например вручную, заранее определенным количеством раствора, приблизительно соответствующим полости 14, образованной между дозатором раствора и внутренней стенкой втулки, так, что становится возможным удаление избытка раствора. Таким образом, упомянутые пространства 13 заполняются раствором так, что при наливании этого раствора он должен быть на приблизительно одном уровне с внешней окружностью ребер 11 и должен быть в них равномерно распределен.
Способ ремонта втулки согласно изобретению особенно подходит для литейных установок, в которых техническое обслуживание и подготовка шиберного затвора ковша централизованно выполняются роботом на станции технического обслуживания, - так называемая литейная установка.
На фиг. 4 показан носок литейного ковша 1, расположенного на станции технического обслуживания, в перфорированный кирпич 5 которого вставлена внутренняя втулка 6. К ней примыкает шиберный затвор 20, известный сам по себе, для запирания и открытия литейного канала 7. В процессе эксплуатации зона износа 15 простирается от области свободного пропуска кирпича 5 до выхода внутренней втулки 6, а огнеупорная запорная плита (не показана) в корпусе 21 шиберного затвора 20 плотно прилегает к внутренней втулке.
На фиг. 4 показан литейный ковш 1, находящийся в рабочем положении, в котором он расположен горизонтально. Шиберный затвор 20 показан в частичном разрезе с огнеупорными компонентами, которые могут быть вставлены в его механизм, а именно запорная плита, подвижная плита и сливная втулка. После поворота подвижного узла 16 шиберного затвора и извлечения базовой плиты втулка 6 литейного ковша становится свободно доступной и может быть отремонтирована на станции технического обслуживания во время выполнения технического обслуживания и подготовки шиберного затвора. Ремонт здесь происходит автоматически, предпочтительно с помощью робота, используемого для замены плит.
На фиг. 5 показано подходящее для этой цели ремонтное устройство 17. Оно отличается от устройства 8 согласно фиг. 2 тем, что для связи устройства с роботом оно имеет второй трубчатый элемент 18 устройства для подачи раствора, предусмотренный в качестве удлинителя трубчатого элемента 10 и который, в то же время, может служить для подвода другого трубчатого элемента 10 с раствором. Ремонтное устройство 17 автоматически точно позиционируется роботом и приводится в движение посредством его вала привода 19 так, что оно вращается в литейном канале 7 с оптимальной скоростью вращения.
Устройство в соответствии с изобретением может быть легко спроектировано иначе, чем в описанном примере варианта воплощения. Важно только, чтобы оно функционировало так, как описано выше.
Способ ремонта втулки согласно изобретению также подходит для других втулок, которые закреплены в огнеупорной футеровке контейнера и подвергаются существенному износу, например, для таких, как находящиеся в выпускном отверстии конвертера, дуговой печи или в разливочном устройстве. Также способом в соответствии с изобретением могут быть восстановлены перфорированные кирпичи, вставки втулки, возвратные форсунки или втулкоподобные распылительные каналы.
Однако наиболее предпочтительным этот способ является для ремонта внутренних втулок литейных ковшей, поскольку он предоставляет возможность быстрого ремонта внутренней втулки при каждой замене плиты в ходе автоматизированного процесса литья и, таким образом, уменьшается потребность в новых внутренних втулках. Очистка перфорированного кирпича, необходимая при замене втулки, больше не требуется. Износ перфорированного кирпича уменьшается, и никаких проблематичных наслоений не возникает.
Изобретение достаточно полно проиллюстрировано на примере описанных выше вариантов осуществления. Однако оно также может быть проиллюстрировано другими вариантами. В частности, способом согласно изобретению может быть также восстановлен заменяемый огнеупорный носок, закрепленный в механизме шиберного затвора, или тому подобное.
Вместо ребер трубчатого элемента дозатора раствора могут быть предусмотрены средства ограничения пространства иной формы, например, с резьбоподобным профилем.
В принципе, указанный раствор также может подаваться на внутреннюю стенку втулки посредством нажатия на наружную сторону, например, с помощью цилиндрического надувного баллоноподобного тела или подобного элемента.