СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО БАРЬЕРА, ПОКРЫВАЮЩЕГО МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОДЛОЖКУ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА, И ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ДЕТАЛЬ, ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления термического барьера (11), покрывающего металлическую подложку из жаропрочного сплава, причем упомянутый термический барьер (11) содержит по меньшей мере подслой (13) и керамический слой (14), отличающийся тем, что осуществляют следующий этап:
- сглаживают состояние поверхности подслоя (13) посредством по меньшей мере одного физико-химического и/или механического процесса перед осаждением керамического слоя (14) таким образом, что число дефектов, обладающих размахом между пиками, большим или равным 2 мкм, составляет самое большее пять на любом расстоянии в 50 мкм, а затем осаждают керамический слой (14).
2. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что физико-химический и/или механический процесс приводит к такому состоянию поверхности подслоя (13), что число дефектов, обладающих амплитудой больше 1 мкм по отношению к среднему положению верхней поверхности подслоя (13), составляет самое большее пять на любом расстоянии в 50 мкм.
3. Способ изготовления по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что физико-химический и/или механический процесс приводит к такому состоянию поверхности подслоя (13), что шероховатость Ra подслоя (13) находится в интервале от 0,05 мкм до 3 мкм.
4. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что физико-химический и/или механический процесс приводит к такому состоянию поверхности подслоя (13), что шероховатость Ra подслоя (13) находится в интервале от 0,05 мкм до 1 мкм.
5. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что физико-химический и/или механический процесс приводит к такому состоянию поверхности подслоя (13), что шероховатость Rz подслоя (13) составляет менее 10 мкм.
6. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что физико-химический и/или механический процесс приводит к такому состоянию поверхности подслоя (13), что удовлетворяется по меньшей мере один из следующих критериев:
0 мкм < Rk < 5 мкм;
0 мкм < Rvk < 3 мкм;
0 мкм < Rpk < 3 мкм;
-1 < Sk < 1; и
1 < Ek < 10.
7. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что физико-химический и/или механический процесс относится к группе, содержащей сухую пескоструйную обработку, влажную пескоструйную обработку, механическое полирование, электролитическое полирование и финишную трибообработку.
8. Термомеханическая деталь из жаропрочного сплава, содержащая термический барьер (11), полученный способом по любому из пп.1-7.
9. Термомеханическая деталь из жаропрочного сплава по п.8, отличающаяся тем, что подслой (13) представляет собой металлический подслой (13), образованный алюминидом никеля, необязательно содержащим металл, выбранный из платины, хрома, палладия, рутения, иридия, осмия, родия или смеси этих металлов, и/или реакционноспособный элемент, выбранный из циркония (Zr), церия (Ce), лантана (La), титана (Ti), тантала (Та), гафния (Hf), кремния (Si) и иттрия (Y), или металлический подслой (13) типа MCrAlY, где M представляет собой металл, выбранный из никеля, кобальта, железа или смеси этих металлов, или на основе Pt, или даже металлический подслой (13), соответствующий покрытию из продиффундировавшей платины самой по себе и состоящий из гамма-гамма штрих матрицы никеля-кобальта с платиной (Pt) в растворе.
10. Термомеханическая деталь из жаропрочного сплава по п.8, отличающаяся тем, что упомянутый подслой (13) образован сплавом, способным формировать защитный слой оксида алюминия при окислении.
11. Термомеханическая деталь из жаропрочного сплава по п.8, отличающаяся тем, что упомянутый керамический слой (14) выполнен на основе стабилизированного оксидом иттрия диоксида циркония, имеющего молярное содержание оксида иттрия в интервале от 4% до 12%.
12. Термомеханическая деталь из жаропрочного сплава по п.8, отличающаяся тем, что упомянутая деталь является камерой сгорания, лопаткой турбины, направляющим аппаратом турбины или любой термомеханической деталью, пригодной для ее покрытия системой с термическим барьером.