КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MIXTURE

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; глина 15,0-30,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, глину, шлак электротермофосфорного производства, дополнительно содержит молотый кварц и сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 57,0-70,0; глина 10,0-15,0; шлак электротермофосфорного производства 3,0-5,0; молотый кварц 10,0-15,0; сподуменовый концентрат 5,0-10,0.
2
2
3
2
3
2
2
Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, содержащие, мас.%: SiO 50,58-55,08; AlO 11,58-13,16; FeO 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; NaO 1,44-3,88; KO 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.
2
2
3
2
3
2
2
2
Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO 51,08-55,88; AlO 30,0-33,63; FeO 0,59-0,72; TiO 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; NaO 0,4-1,58; KO 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.
2
2
3
2
3
3
2
5
Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%; SiO 40,0-43,0; AlO 1,0-3,0; FeO 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO 2,0-3,0; PO 0,9-3,0.
2
2
3
2
3
2
2
2
Сподуменовый концентрат включает, мас.%: SiO 64,46; AlO 25,82; FeO 0,56; CaO 0,59; MgO 0,5; KO 2,34; NaO 0,82; LiO 4,5; п.п.п. 0,1.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Лессовидная порода
70,0
63,5
57,0
Глина
10,0
12,5
15.0
Шлак электротермофосфорного производства
5,0
4,0
3,0
Молотый кварц
10,0
12,5
15,0
Сподуменовый концентрат
5.0
7,5
10,0
Прочность на сжатие, МПа
~35
~35
~35
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства, кварц и сподуменовый концентрат размалывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку не более 2% на сите 008) и смешивают. В полученную смесь добавляют лессовидную породу, глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 1-4% и при температуре 950-1050°C проводят обжиг.
Источник информации
1. SU 632670, C04B 33/00, 1978.