ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технологическая линия для нроизводства строительных материалов
Полезная модель относится к стройиндустрии, в частности к технологии изготовления строительных элементов на основе инертного наполнителя и различных вяжущих материалов, преимущественно цементов, и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих элементы строительных конструкций.
Известны технологические линии для изготовления строительных элементов, включающие блоки подготовки компонентов смеси, подготовки композиционной смеси и прессования строительных элементов (Патент РФ № 2038203, МПК В 27 N 3/02, 1995 г.. Патент РФ № 2038204, МПК В 27 N 3/02, 1995 г.)
При использовании известных технологических линий отсутствует возможность разделения изделия, получаемого после прессования на отдельные строительные элементы, а при механическом разделении изделия на отдельные элементы происходит абразивный износ режущего инструмента.
Наиболее близкой технологической линией является технологическая линия для изготовления строительных конструкций, включающая блок подготовки компонентов, снабженного приводами, блок смещения компонентов, вьшолненного в виде реакторасмесителя, механизм транспортировки готовой смеси, узел раздачи, блок прессования, узел раскроя и блок автоматизированной системы управления, сообщенный с приводами блока подготовки компонентов, блоком смещения и механизмом транспортировки готовой смеси, при этом блок подготовки компонентов состоит из узла подготовки наполнителя, узла подготовки водного раствора минерализатора, узла подготовки связующего. (Свидетельство на полезную модель Х 797,. МПК В 27 N 5/00 3/16, 1995 г.)
В известной технологической линии блок подготовки компонентов предназначен для доработки исходных компонентов и последующей их дозированной подачи в требуемом соотношении в блок смешения компонентов, в котором производится
МПКв 27 N 5/00, в 27 N 3/16
- --.V( смешение поступивших компонентов до однородной, гомогенной композиционной смеси.
Полученная композиционная смесь через узел раздачи поступает в блок прессования. При этом в процессе прессования композиционная смесь набирает прочностные свойства и при последуюш;ей механической резке получаемого изделия на отдельные строительные элементы происходит относительно высокий абразивный износ режущего инструмента.
Заявляемая полезная модель направлена на решение задачи, заключаюш;ейся в повьппение рентабельности работы технологической линии, в повышении эффективности ее работы за счет снижении энергозатрат на процесс получения отдельных строительных элементов. Технический результат, который может быть получен при ее использовании, заключается в устранении абразивного износа инструмента при разделении изделия на отдельные строительные элементы.
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемой технологической линии, включающей блок подготовки компонентов, блок смешения компонентов, механизм транспортировки готовой смеси, узел раздачи, блок прессования, блок подготовки компонентов состоит из узла подготовки наполнителя, узла подготовки водного раствора минерализатора, узла подготовки связующего, а блок прессования дополнительно снабжен устройством для разделения композиционной смеси. Кроме того, устройство для разделения композиционной смеси вьшолнено в виде механизма, периодически подающего в камеру блока прессования профилированную пластину, отделяющую требуемый объем массы для одного строительного элемента, при этом пластина может быть вьшолнена трехслойной - наружные слои - из материала способного к адгезии к материалу строительных элементов в процессе прессования их, а средний слой из термостабильного материала. Кроме того, устройство для разделения композиционной смеси может быть выполнено в виде дозатора сьшучего материала. достигаемого при этом технического результата указывает, что между ними существует
причинно - следственная связь, выражающаяся в следуюп1ем.
Установка устройства для разделения композиционной смеси на строительные элементы в блок прессования позволяет устранить абразивный износ устройства при получении отдельных строительных элементов и снизить при этом энергозатраты на процесс получения отдельных деталей.
На рисунке показана технологическая линия для изготовления строительных элементов согласно заявленному изобретению.
Экспериментально установлено, что снабжение блока прессования дополнительно устройством для разделения композиционной смеси на строительные элементы, позволяет устранить абразивный износ оборудования технологической линии при разделении прессоваИной массы на отдельные строительные элементы и повысить эффективность и надежность работы всей установки.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления полезной модели с получением вышеуказанного технического результата, заключаются в следующем. Линия включает блок подготовки компонентов смеси, состоящий из узла подготовки наполнителя А 1, узла подготовки минерализатора 2, узла подготовки связующего 3, узла подготовки наполнителя Б 4, блок смещения компонентов 5, узел транспортировки 6, узел раздачи 7 и блок прессования 8. Отличительной особенностью является то, что блок прессования 8 дополнительно снабжен устройством 9, для разделения массы композиционной смеси, из которой прессуется строительный элемент.
Линия работает следующим образом. Исходные компоненты для получения
строительных материалов поступают в узлы 1-4 блока подготовки компонентов и из него в определенном соотношении дозируются в блок смешения компонентов 5. После смещения компонентов в блоке 5 полученная композиционная смесь через транспортирующий узел 6 дозируется узлом раздачи 7 в камеры блока прессования 8. Требуемую длину строительного элемента получают путем установки в массу
композиционного материала вставки.
Существенным отличительным признаком заявленной полезной модели является то, что блок прессования элементов дополнительно снабжен устройством, для разделения массы композиционной смеси, из которого прессуется строительный элемент.
В соответствии с вышеописанной конструкцией была изготовлена и испытана линия для изготовления строительных элементов. Испытания проведены для получения различных строительных элементов. Испытан ряд линий, снабженных различными по устройству механизмами для разделения композиционной массы на строительные элементы требуемого размера. Испытания показали, что предложенная конструкция линии позволяет устранить абразивный износ и снижает энергозатраты на операции получения отдельных элементов. Установка вставки не вызывает существенных трудностей. Работа технологической линии с устройством для разделения композиционной массы на строительные элементы требуемого размера, выполненная в виде дозатора сыпучего материала, также была устойчивой и надежной.
По доверенности
Патентный поверенный / Л.П.Голубева
.