УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ОТРЕЗАЕМОЙ ДЕТАЛИ

Предлагаемое техническое решение относится к области машиностроения и предназначено для повышения уровня автоматизации при выгрузке обработанной детали малого типоразмера, например, диаметром от 2 до 20 мм и длиной от 4 до 30 мм, с токарного автомата продольного точения с ЧПУ, имеющего противошпиндель.
В настоящее время известно множество различных устройств для выгрузки деталей, обработанных на токарных автоматах, содержащих подающе-захватный элемент, выполненный в виде зажимной цанги, с подвижным ползуном (А.с. СССР №1133036, В23В 15/00 опубл. 07.01.985; №593826, В23В 15/00 опубл. 25.02.1978). Недостатками этих устройств являются сложность конструкции и ненадежность работы, обусловленная наличием зажимной цанги, быстрый износ которой приводит к закрытию ее до захвата детали или преждевременной выгрузке детали при транспортировке последней к лотку.
Кроме этого известна конструкция устройства для разгрузки прутковых автоматов (А.с. СССР №1206009, В23В 15/00 опубл. от 23.01.1986), содержащая рычаг, закрепленный на поворотной штанге с гнездом, в отверстии которого смонтирован силовой цилиндр. Рычаг выполнен сборным для удобства регулирования межосевого расстояния между рабочим шпинделем и штангой, причем это обстоятельство требует точной и дополнительной настройки устройства для разгрузки относительно рабочих частей станка, что является недостатком данного решения. К тому же данное техническое решение требует больших затрат на его изготовление, и на практике не всегда возможна установка дополнительных поворотных устройств на оборудование.
Известно устройство (А.с. СССР №1143512, В23В 15/00, опубл. 07.03.1985), принятое за прототип предлагаемого технического решения, содержащее элемент, транспортирующий в тару отрезанную деталь, установленный в одном из гнезд револьверной головки и подводимый к детали перед ее отрезкой. Элемент выполнен в виде Z-образного крючка. К недостаткам прототипа относится возможность выгрузки только одного типа деталей - колец и тел вращения с относительно большим внутренним отверстием, что не дает возможность его использования для более широкой номенклатуры обрабатываемых деталей, а также сложность конструкции Z-образного крючка, т.к. его верхняя часть отогнута в сторону шпинделя под углом большим, чем угол трения. При изготовлении крючка требуется наличие шаблона с готовыми углами и определенными линейными размерами.
Техническим результатом предлагаемого решения является упрощение конструкции устройства и увеличение номенклатуры обрабатываемых деталей.
Технический результат достигается тем, что устройство для выгрузки обработанной детали малого типоразмера с токарного автомата продольного точения с ЧПУ, содержащее транспортирующий элемент обработанной детали в тару, установленный в противошпиндель и подводимый к детали перед ее отрезкой, причем указанный транспортирующий элемент обработанной детали в тару выполнен в виде ковша с отверстиями в дне, на задней стенке которого расположен вал, выполненный с продольным отверстием для свободного хода толкателя противошпинделя и для выхода сжатого воздуха, которым оно крепится в противошпиндель.
Сущность решения поясняется чертежами.
На Фиг.1 представлено устройство для выгрузки детали.
На Фиг.2 - часть конструкции автомата продольного точения с устройством для выгрузки детали.
Устройство (Фиг.1) для выгрузки обработанной Детали малого типоразмера с токарного автомата продольного точения с ЧПУ, содержит элемент 1, представляющий собой ковш. Для предотвращения смыва обработанной детали СОЖ на дне элемента 1 расположены отверстия 2 для стока СОЖ. Размеры элемента 1 соизмеримы с размерами обрабатываемых деталей и шириной приемного лотка. Элемент 1 может быть выполнен из любого алюминиевого сплава, например Амг6.
Элемент 1 (Фиг.2) на задней стенке содержит вал 3, который имеет продольное отверстие 4 для свободного хода толкателя, находящегося в, конструкции противошпинделя 5 токарного автомата, и выхода сжатого воздуха.
Работа устройства осуществляется следующим образом. Элемент 1 крепится в противошпиндель валом 3 в соответствии с его диаметром. Под управлением системы с числовым программным управлением противошпиндель 5 совершает продольное перемещение к главному шпинделю в момент отрезки обработанной детали (не показана). Деталь попадает в элемент 1. Затем противошпиндель 5 возвращается в зону расположения приемного лотка (не показан) и поворачивает элемент 1 вокруг оси на 180 градусов. После чего деталь падает на приемный лоток, который переносит ее на транспортер.
В отличие от прототипа предлагаемая полезная модель имеет простую конструкцию, так как устройство представляет собой тело вращения, которое выполнено в виде ковша, имеет отверстия в его дне и продольное отверстие. в валу на задней стенке, а также не требует специальной наладки при его эксплуатации
Устройство позволяет выгружать обработанные детали любой формы и любых размеров, чем достигается увеличение номенклатуры обрабатываемых деталей и обеспечивается универсальность устройства.
Предлагаемое устройство исключает падение детали после отрезки в зону сбора стружки, что подтверждается эксплуатацией устройства в производстве. Таким образом, обеспечивается повышение также надежности предложенного технического решения.
Из вышеизложенного следует, что описанное техническое решение соответствует условиям патентоспособности полезной модели: новизна и промышленная применимость.