УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ НАНОСИМОГО ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ

Устройство для регулирования толщины наносимого цинкового
Предлагаемая полезная модель относится к области нанесения покрытий на полосу жидкофазным способом, например, к оцинкованию полосы.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом), по мнению авторов, является устройство с воздушным зазором для регулирования толщины наносимого слоя по патенту Франции N2726288 кл. С23С2/20 заявл. 27.10.94. Из рисунка и описания патента следует, что упомянутое устройство содержит обращенные друг к другу щелевые сопла, сообщенные с системой подвода сжатого газа. Недостатком известного технического решения является неравномерная толщина цинкового покрытия по длине и ширине полосы. Недостаток вызван неравномерностью газового потока по длине сопла и его нестабильностью в поперечном сечении. Неравномерность цинкового покрытия, в свою очередь, приводит к увеличению расхода цинка, образованию полосчатости оцинкованной полосы, ее деформации при намотке в рулон, и в конечном итоге, к увеличению количества отбракованного металла.
Задача, на решение которой направлено техническое решение-повышение равномерности газового потока по длине сопла и его стабильности в поперечном сечении. При этом достигается возможность получения такого технического результата, как повышение качества оцинкованной полосы и
г0011009i5
МПК С23В 2/20
покрытия
снижение ее себестоимости, за счет снижения расхода цинка и уменьшения количества отбракованного металла.
Указанные недостатки исключаются тем, что в устройстве для регулирования толщины наносимого цинкового покрытия на полосу, содержащем обращенные друг к другу щелевые сопла, сообщенные с системой подвода сжатого газа, допускаемое отклонение от плоскостности рабочих поверхностей каждого из сопел должно быть не более 12% от величины их щелевого зазора, при этом шероховатость упомянутых рабочих поверхностей сопел составляет ,2-0,8 мкм.
Сопоставительный анализ предложенного технического решения с известным показывает, что заявляемое техническое решение отличается своим коструктивным выполнением, а именно тем, что допускаемое отклонение от плоскостности рабочих поверхностей каждого из сопел должно быть не более 12% от величины их щелевого зазора, при этом шероховатость упомянутых рабочих поверхностей сопел составляет ,2-0,8 мкм. Отсюда следует, что предложенное техническое решение соответствует критерию полезной модели Новизна.
Сравнительный анализ предложенного технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями, показал, что конструкции с упомянутыми выше параметрами широко известны. Однако их введение в устройство для регулирования толщины наносимого цинкового покрытия на полосу, расположение и взаимосвязь с другими элементами конструкции позволяет не только повысить равномерность газового потока по длине сопла и его стабильность в поперечном сечении, но также повысить качество оцинкованной полосы и снизить ее себестоимость, за счет снижения расхода цинка и уменьшения количества отбракованного металла. Отсюда следует, что заявленная
совокупность существенных отличий обеспечивает получение вышеуказанного технического результата.
Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей.
На фиг.1 - изображен общий вид устройства для регулирования толщины наносимого цинкового на полосу;
На фиг.2 - изображен фрагмент I фиг.1;
На фиг.З - изображен вид А фиг.1
Устройство для регулирования толщины наносимого цинкового покрытия на полосу установлено над ванной 1 с погружным роликом 2, заполненной расплавленным цинком 3, и содержит обращенные друг к другу щелевые сопла 4,5, установленные на рамах 6,7, и посредством подводящих шлангов 8 сообщенные с системой подвода сжатого газа 9. Каждое из сопел состоит из двух половин 10 и 11, при совместной сборке, с помощью болтов 12, образующих щелевой канал 13, с зазором Н между противолежащими рабочими поверхностями Б и В. При этом упомянутые рабочие поверхности каждого из сопел выполнены с отклонением от плоскостности не превышающим 12% от величины Н щелевого зазора, а их шероховатость составляет ,2-0,8 мкм.
Устройство для регулирования толщины наносимого цинкового покрытия на полосу работает следующим образом.
Нагретая в печи непрерывного отжига(на чертеже условно не показана) полоса 14 огибает погружной ролик 2, находящийся в цинковом расплаве ванны 1 и выходит из нее с избыточным слоем цинка на своей поверхности, перемещаясь при этом между щелевыми соплами 4 и 5. К упомянутым соплам с помощью подводящих шлангов 8 из системы 9 подается сжатый газ, который равномерно распределяется в полости сопел 4,5, а
затем выходит из них через щелевой канал 13. При этом по длине сопла формируется узкий поток газа, которым с обеих сторон полосы 14 удаляют излишки цинка. Выполнение рабочих поверхностей каждого из сопел с отклонением от плоскостности не превышающим 12% от величины Н щелевого зазора, как показали результаты экспериментов, обеспечивает стабильные параметры потока газа по давлению и расходу по ширине полосы. Выполнение рабочих поверхностей В и В с параметрами шероховатости ,2-0,8 мкм также обеспечивает и снижение турбулентной составляющей газового потока в приграничном с рабочими поверхностями Б и В слое, способствует снижению рассеяния основной части упомянутого потока и обеспечению его требуемой динамики. Следствием реализации существенных отличий является получение оптимального и равномерного слоя цинкового покрытия, снижение расхода цинка, и повышение качества оцинкованной полосы. Нанесение равномерного цинкового покрытия без местных утолщений по ширине полосы, обеспечивает ее сматывание в рулон без деформаций, что приводит к снижению количества отбракованного металла и к снижению себестоимости оцинкованной полосы.
Таким образом, использованиепредлагаемого
технического решения позволяет выполнить поставленную задачу, при этом достигается возможность получения вышеупомянутого технического результата.