ВПИТЫВАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ, ИМЕЮЩЕЕ ПРИНИМАЮЩУЮ СТРУКТУРУ

2
1. Впитывающее изделие (1), имеющее продольное направление и поперечное направление, боковые края (8, 9), продолжающиеся в продольном направлении, и торцевые края (11, 12), продолжающиеся в поперечном направлении, и содержащее проницаемый для текучей среды верхний лист (2), не проницаемый для текучей среды нижний лист (4) и впитывающую сердцевину (6), заключенную между упомянутым верхним листом (2) и упомянутым нижним листом (4), причем упомянутая впитывающая сердцевина (6) содержит первый впитывающий слой (22), имеющий отверстие (25), продолжающееся через него; отличающееся тем, что между упомянутым первым впитывающим слоем (22) и упомянутым нижним листом (4) выполнена структура (24), управляющая потоком текучей среды, причем упомянутая структура (24), управляющая потоком текучей среды, представляет собой слоистую структуру, содержащую неперфорированный волокнистый полимерный слой (31) и первый перфорированный полимерный слой (32), причем полимеры в первом перфорированном полимерном слое выбраны из полиолефинов, полиэфиров, полиамидов и их смесей и комбинаций, причем упомянутый первый перфорированный полимерный слой (32) имеет основную массу от 50 до 150 г/м.
2
2. Впитывающее изделие по п.1, в котором первый перфорированный полимерный слой (32) имеет основную массу от 60 до 100 г/м.
3. Впитывающее изделие по п.1 или 2, в котором упомянутый первый перфорированный полимерный слой (32) представляет собой
нетканый материал, пленку или ламинат пленки/нетканого материала, причем упомянутый первый перфорированный полимерный слой (32) предпочтительно представляет собой нетканый материал.
4. Впитывающее изделие по п.1 или 2, в котором упомянутый первый перфорированный полимерный слой (32) представляет собой объемно-формованный слой, имеющий проникающие отверстия (34), причем отверстия (34) предпочтительно имеют воронкообразную форму и проходят от первой поверхности (32' ) упомянутого слоя ко второй поверхности (32") упомянутого слоя и образуют выступы (35) на упомянутой второй поверхности (32").
5. Впитывающее изделие по п. 4, в котором упомянутый первый перфорированный полимерный слой (32) выполнен таким образом, чтобы его упомянутая вторая поверхность (32") была обращена к упомянутому неперфорированному, волокнистому полимерному слою (31).
6. Впитывающее изделие по п. 4, в котором упомянутый первый перфорированный полимерный слой (32) выполнен таким образом, чтобы его упомянутая вторая поверхность (32") была обращена в сторону, противоположную упомянутому неперфорированному волокнистому полимерному слою (31).
7. Впитывающее изделие по п.1 или 2, в котором средний размер отверстий (34) в упомянутом первом перфорированном полимерном слое (32) составляет 0,5-5 мм.
8. Впитывающее изделие по п.1 или 2, в котором открытая область в упомянутом первом перфорированном полимерном слое (32) составляет 5-30%, предпочтительно 10-25%.
9. Впитывающее изделие по п.1 или 2, в котором упомянутая структура, управляющая потоком текучей среды (24), представляет собой трехслойную структуру, состоящую из упомянутого неперфорированного волокнистого полимерного слоя (31), упомянутого первого перфорированного полимерного слоя (32) и второго перфорированного полимерного слоя (33), причем упомянутый неперфорированный волокнистый полимерный слой (31) зажат между упомянутым первым перфорированным полимерным слоем (32) и упомянутым вторым перфорированным полимерным слоем (33).
10. Впитывающее изделие по п.9, в котором упомянутые отверстия (34) в упомянутом первом и упомянутом втором перфорированных полимерных слоях (32, 33) не совпадают друг с другом.
2
2
11. Впитывающее изделие по п.9, в котором упомянутый второй перфорированный полимерный слой (33) имеет основную массу от 50 до 150 г/м, предпочтительно от 60 до 100 г/м.
12. Впитывающее изделие по п.9, в котором упомянутый второй перфорированный полимерный слой (33) представляет собой объемно формованный слой с отверстиями (34), проходящими от первой поверхности (33') упомянутого слоя ко второй поверхности (33") упомянутого слоя и образующими выступы (35) на упомянутой второй поверхности (33").
13. Впитывающее изделие по п.12, в котором упомянутый второй перфорированный полимерный слой (33) выполнен таким образом, чтобы его упомянутая вторая поверхность (33") была обращена к упомянутому неперфорированному волокнистому полимерному слою (31).
14. Впитывающее изделие по п.12, в котором упомянутый второй перфорированный полимерный слой (33) выполнен таким образом, чтобы его упомянутая вторая поверхность (32") была обращена в сторону, противоположную упомянутому неперфорированному волокнистому полимерному слою (31).
15. Впитывающее изделие по п.9, в котором средний размер отверстий (34) в упомянутом втором перфорированном полимерном слое (33) составляет 0,5-5 мм.
16. Впитывающее изделие по п.9, в котором открытая область второго перфорированного полимерного слоя (33) составляет 5-30%, предпочтительно 10-25%.
17. Впитывающее изделие по п.1 или 2, в котором упомянутый второй перфорированный полимерный слой (33) представляет собой нетканый материал, пленку или ламинат пленки/нетканого материала, причем упомянутый второй перфорированный полимерный слой (33) предпочтительно представляет собой нетканый материал.
18. Впитывающее изделие п.1 или 2, в котором второй впитывающий слой (23) выполнен между упомянутой структурой, управляющей потоком текучей среды (24) и упомянутым нижним листом (4).
19. Впитывающее изделие по п.1 или 2, в котором толщина структуры (24), управляющей потоком текучей среды, при 5 кПа составляет 60-80% от его толщины при 0,5 кПа при первом, втором и третьем сжатиях, осуществляемых согласно испытанию на сжатие, раскрытому в данном документе.
20. Впитывающее изделие по п.1 или 2, в котором жесткость при изгибе слоистого материала в упомянутой структуре, управляющей потоком текучей среды, определяемая согласно модифицированной процедуре осуществления круглого изгиба по стандарту ASTM D 4032-82 CIRCULAR BEND PROCEDURE (Процедура круглого изгиба по стандарту ASTM D 4032-82), составляет 0,5-5 Н, предпочтительно 1-4 Н.
2
2
21. Впитывающее изделие по п.1 или 2, в котором основная масса неперфорированного волокнистого полимерного слоя (31) составляет от 20 до 120 г/м, предпочтительно от 60 до 100 г/м.