Бронированный обитаемый объект и способ его модернизации
ARMORED HABITABLE OBJECT AND METHOD FOR ITS MODERNIZATION

Группа изобретений относится к области производства и модернизации бронированных обитаемых объектов, в частности бронированных транспортных средств.
Известен способ формирования броневой защиты обитаемого объекта, заключающийся в том, что внутри его бронированного корпуса, выполненного из металлической закаленной брони, закрепляют оборудование с помощью технологических элементов, используемых для закрепления в них крепежа, при этом технологические элементы приваривают к внутренней поверхности брони (см. RU 2193746 С1, опубл., 27.11.2002).
Из этого же источника информации известен и бронированный обитаемый объект, содержащий бронированный корпус, стенки которого ограничивают защищаемый обитаемый объем, а также навесное оборудование, закрепленное внутри защищаемого объема корпуса с помощью элементов крепления
Недостатками известных технических решений является необходимость прикрепления технологических элементов крепления непосредственно к броне. При этом процесс приваривания указанных элементов отжигает броню, что снижает ее твердость и прочность. Крепление же технологических элементов или непосредственно внутреннего оборудования путем выполнения в броне отверстий для крепежа также предполагает отжиг участка брони для обеспечения возможности ее сверления. Указанные технологические операции требуют последующих дополнительных операций отпуска для снятия напряжений в броне. Указанные операции отжига брони нивелирует ее защитные качества из-за потери прочности материала. Кроме того, значительно усложняется и растягивается во времени процесс модернизации объекта, осуществляемой путем замены закрепляемого внутри объекта оборудования, смены места его крепления или установки дополнительного оборудования, места для закрепления которого не были предусмотрены при изготовлении объекта.
Техническим результатом является повышение надежности защиты за счет сохранения прочностных качеств закаленного бронированного листа, гарантированных поставщиком и за счет использования дополнительного технологического слоя в качестве защиты от прямого проникновения поражающих элементов и антирикошетной защиты, а также снижение трудоемкости модернизации объекта без снижения защитных качеств брони за счет использования указанного технологического слоя в качестве несущей стенки для закрепления на ней используемого внутри объекта оборудования.
Поставленная задача в части способа достигается тем, что при формировании бронированного обитаемого объекта, внутри его бронированного корпуса, выполненного из металлической закаленной брони, закрепляют навесное оборудование, предназначенное для функционирования, по меньшей мере, бронированного корпуса, при этом, по крайней мере, в процессе модернизации объекта, заключающемся в изменении места расположения имеющегося оборудования или установке дополнительного оборудования, в технологическом процессе крепления указанного оборудования исключают температурное воздействие на закаленную броню.
Поставленная задача в части способа достигается также тем, что на заданном расстоянии от слоя внешней брони корпуса, внутри обитаемого объема, устанавливают, по меньшей мере, технологический слой, зафиксированный относительно корпуса и содержащий несущую стенку, выполненную из конструкционного твердого материала, а навесное оборудование закрепляют на несущей стенке с помощью элементов крепления, при этом несущую стенку используют дополнительно в качестве защиты обитаемого объема от проникновения внутрь поражающих элементов или от их рикошета.
Поставленная задача в части устройства достигается тем, что бронированный обитаемый объект, содержит бронированный корпус, бронированные стенки которого ограничивают защищаемый обитаемый объем, а также навесное оборудование, закрепленное внутри защищаемого объема корпуса с помощью элементов крепления, при этом, согласно изобретению, внутри защищаемого объема на заданном расстоянии от стенок бронированного корпуса расположена несущая стенка, зафиксированная относительно стенок бронированного корпуса и выполненная из твердого конструкционного материала, а элементы крепления навесного оборудования, расположенного внутри защищаемого объема, закреплены в несущей стенке, которая выполнена с возможностью закрепления в ней в процессе модернизации бронированного корпуса дополнительных элементов крепления дополнительного навесного оборудования, и/или изменения места расположения элементов крепления ранее установленного навесного оборудования, при этом несущие стенки выполнены из материала, дополнительно выполняющего функцию защиты обитаемого объема от проникновения поражающих элементов или их рикошета.
Поставленная задача в части устройства достигается также тем, что несущие стенки могут быть выполнены в виде, по меньшей мере, части поверхности объемной фигуры.
Поставленная задача в части устройства достигается также тем, что пространство между бронированными стенками корпуса и несущей стенкой может быть заполнено теплоизоляционным материалом.
Поставленная задача в части устройства достигается также тем, что на несущей стенке может быть закреплена антиосколочная антирикошетная защита, выполненная из неметаллического материала.
Поставленная задача в части устройства достигается также тем, что несущая стенка может быть зафиксирована относительно бронированного корпуса при помощи дистанционных распорных элементов, расположенных между стенкой бронированного корпуса и несущей стенкой.
Поставленная задача в части устройства достигается также тем, что в качестве дистанционных распорных элементов могут использовать теплоизоляционный материал.
Группа изобретений поясняется при помощи чертежа, на котором показан поперечный разрез корпуса объекта.
Описываемые изобретения реализуются с помощью следующих средств. Бронированный объект содержит бронированный корпус 1, бронированные стенки 2 которого ограничивают защищаемый обитаемый объем 3. Внутри объема 3 на заданном расстоянии от стенок 2 бронированного корпуса 1 расположена несущая стенка 4, зафиксированная относительно стенок 2 и выполненная из твердого конструкционного материала. Внутри объема 3 также закреплено навесное оборудование 5 с помощью элементов 6 крепления. Элементы 6 закреплены в несущей стенке 4, которая выполнена с возможностью закрепления в ней в процессе модернизации бронированного корпуса 1 дополнительных элементов 7 крепления дополнительного навесного оборудования 8, и/или изменения места расположения элементов 6 крепления ранее установленного навесного оборудования 5. При этом несущие стенки 4 выполнены из материала, дополнительно выполняющего функцию защиты обитаемого объема 3 от проникновения поражающих элементов или их рикошета. По сути, несущие стенки 4 представляют собой технологический слой, дополнительно выполняющий функции защиты.
Несущие стенки могут быть выполнены в виде части поверхности объемной фигуры (как показано на чертеже) или в виде замкнутой объемной фигуры, например, параллелепипеда. Пространство между бронированными стенками 2 корпуса 1 и несущими стенками 4 может быть заполнено теплоизоляционным материалом 9.
На несущих стенках 4 может быть закреплена антиосколочная антирикошетная защита 10, выполненная из неметаллического материала. Указанная защита представляет собой дополнительный слой, дополняющий основной слой металлической брони из стенок 2 и технологический слой из несущих стенок 4. Указанная защита 10 в предпочтительном варианте выполнения отстоит на заданном расстоянии от стенки, к которой она крепится, увеличивая антирикошетные и антиосколочные свойства объекта.
Несущие стенки 4 могут быть зафиксированы относительно бронированного корпуса при помощи дистанционных распорных элементов 11, расположенных между стенками 2 бронированного корпуса 1 и несущими стенками 4. При этом в качестве дистанционных распорных элементов 11 могут использовать теплоизоляционный материал, который могут расположить в виде сплошного слоя. То есть материал 9 теплоизоляционного слоя могут использовать в качестве фиксатора несущих стенок 4 относительно стенок 2. Указанное выполнение предпочтительно при выполнении стенок 4 в виде объемной фигуры, обладающей достаточно жесткостью.
Описываемые изобретения используют следующим образом. Бронированный материал уже изготовленного корпуса 1 обладает заданными физическими свойствами, в частности твердостью и прочностью, определяющими, в основном, защитные его качества. В процессе эксплуатации объекта требуется постоянная модернизация оборудования 5, расположенного внутри объема 3, связанная с приспосабливанием объекта к конкретным изменяемым условиям использования или модернизацией самого оборудования 5, или добавлением нового дополнительного оборудования 8. В известном уровне техники для крепления оборудования используются бронированные стенки 2 корпуса 1. Заранее предусмотреть все места возможного крепления оборудования невозможно. Поэтому при модернизации в процессе эксплуатации, для проведения технологической операции изменения места крепления, требуется осуществить локальное температурное воздействие на закаленную броню стенки 2 с целью снижения ее твердости и обеспечения тем самым возможности ее сверления под новый крепеж. Либо осуществляют приварку к броне различных бонок с резьбой, скобок, проушин и т.д. При этом во время сварки также осуществляется локальное тепловое воздействие на броню корпуса 1. Во всех случаях теплового воздействия происходит локальный отпуск брони, что приводит к появлению дополнительных механических напряжений в броневом листе (как и в случае его сверления) и снижению твердости и прочности. Для снятия напряжений в броне требуется дополнительная операция отпуска путем его нагрева. То есть используемая в настоящее время технология модернизации бронированных объектов приводит к увеличению трудоемкости технологического процесса и снижению надежности защиты.
При модернизации бронированного объекта заявленным способом навесное оборудование 5 крепят не к бронированным стенкам 2 корпуса 1, а к несущим стенкам 4 специально созданного технологического, защитного, конструкционного слоя. При этом стенки 4 могут крепить к стенкам 2 посредством промежуточных элементов (силовому каркасу, на чертежах не показан) в процессе изготовления корпуса 1. При этом в условиях производства возможно применение для выполнения указанной операции различных технологических приемов (проведение отжига брони и ее последующей закалки), недоступных при осуществлении модернизации объекта, (например, в полевых условиях). Либо несущие стенки 4 ставятся в распор относительно стенок 2 корпуса 1, например, путем объединения их в пространственную фигуру и создания напряжения во встречных направлениях с помощью распорных элементов 11. При наличии технологического слоя в объекте оборудование 5 крепится к его несущим стенкам 4, которые выполнены из конструкционного материала, механическая обработка которого допускается ручным металлорежущим инструментом без дополнительной предварительной его обработки. В этом случае процесс модернизации заключается лишь в выполнении операций доступной механической обработки (сверление, нарезание резьбы или приварка) под новые места крепления навесного оборудования 5. Либо устанавливается новое дополнительное оборудование 8. Несущие стенки 4 могут быть отформованы из неметалла, например, в виде единой пространственной конструкции или состоящей из нескольких частей, соединяемых как внутри объема 3, так и перед их установкой в объеме 3. Возможна также замена при модернизации одной несущей стенки 4 на другую стенку 4 с уже установленным на ней оборудованием. Таким образом достигается значительное снижение трудоемкости процесса модернизации и ускорение технологического процесса.
Кроме того, наличие несущих стенок 4 технологического слоя позволяет заметно увеличить защитную способность объекта. Степень защиты увеличивается также при использовании дополнительной антиосколочной антирикошетной защиты 10, выполненной из неметаллического материала. Дополнительные защитные свойства объекта улучшаются также и при заполнении зазора между стенками 2 и 4 теплоизоляционным материалом 9, основная функция которого заключается в осуществлении теплоизоляции внутреннего защищаемого объема 3. Кроме того, теплоизоляционный материал 9 может служить в качестве распирающего устройства, что может позволить отказаться от специального крепления несущих стенок к бронированному корпусу 1, а значит исключить операции дополнительной тепловой обработки брони в процессе изготовления корпуса 1.
Таким образом, использование заявленных изобретений позволяет значительно снизить трудоемкость модернизации бронированного объекта, при этом уменьшить время проведения модернизации, позволить провести модернизацию в полевых условиях без перевозки объекта на специализированное производство, а также сохранить заявленные заводские характеристики брони и обеспечить таким образом надежность защиты с увеличением качества защиты за счет дополнительного защитного и технологического слоя материала.