СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ПОВТОРНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО МАСЛА

1. Способ повторного использования промышленного масла, включающий восстановление отработанного промышленного масла, при этом указанное восстановление содержит этапы:
добавления (A1) жидкого стимулятора разделения в отработанное промышленное масло, причем указанный стимулятор разделения способен захватывать примеси из отработанного масла и является пассивным в отношении по меньшей мере одной конкретной присадки в масле, т.е. не захватывает ее;
отделения (A2) стимулятора разделения с захваченными примесями от отработанного промышленного масла, оставляя по меньшей мере одну конкретную присадку в масле.
2. Способ по п. 1, в котором указанное восстановление дополнительно включает этап добавления (A4) присадок в отработанное масло.
3. Способ по п. 2, в котором указанное восстановление дополнительно включает этап (A3) анализа отработанного масла для выявления расхода заданных присадок в отработанном масле перед этапом (A4) добавления присадок в отработанное масло, при этом этап добавления присадок в отработанное масло включает добавление тех присадок, которые были выявлены как израсходованные, и в количестве, соответствующем выявленному расходу.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором указанный жидкий стимулятор разделения по существу не растворим в масле, образуя после перемешивания двухфазную смесь, причем указанный стимулятор разделения захватывает примеси из масла во время перемешивания масла и стимулятора разделения, и причем полярность стимулятора разделения достаточно сильно отличается от полярности указанной, по меньшей мере одной, конкретной присадки в промышленном масле, так что указанная, по меньшей мере одна, конкретная присадка не растворяется в стимуляторе разделения.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором этап отделения (A2) стимулятора разделения с захваченными примесями от отработанного промышленного масла включает один или более из следующих этапов: перемешивание отработанного масла со стимулятором разделения, нагревание смеси, ожидание, пока стимулятор разделения с захваченными примесями не выделится в верхнюю или нижнюю фазу в емкости для очистки масла, центрифугирование смеси отработанного масла и стимулятора разделения, фильтрация смеси отработанного масла и стимулятора разделения и фильтрация масляной фазы после выделения стимулятора разделения с захваченными примесями в верхнюю или нижнюю фазу.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащий следующие первые этапы:
составление (P1) промышленного масла, специально составленного так, чтобы подходить для очистки со специальным стимулятором разделения, причем указанный стимулятор разделения по существу не растворим в масле, образуя двухфазную смесь после перемешивания, причем указанный стимулятор разделения захватывает примеси из масла во время перемешивания масла и стимулятора разделения, причем указанное составление промышленного масла включает обеспечение смеси базовых масел и добавление в смесь базовых масел функциональных присадок, причем указанные базовые масла и присадки выбираются так, чтобы их полярность достаточно сильно отличалась от полярности стимулятора разделения, чтобы базовые масла и присадки не растворялись в стимуляторе разделения,
использование (P2) указанного специально составленного промышленного масла по назначению перед восстановлением отработанного масла по любому из пп. 1-5 при помощи специального стимулятора разделения.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором указанные этапы восстановления отработанного масла выполняются в системе, в которой используется промышленное масло, так что восстановление проводится в системе с замкнутым контуром циркуляции промышленного масла.
8. Способ по любому из пп. 1-6, выполняемый автономно, при этом способ включает извлечение отработанного промышленного масла из промышленной установки, восстановление отработанного промышленного масла по любому из пп. 1-5 и возвращение восстановленного масла в промышленную установку для дальнейшего использования и, возможно, включает первый необязательный этап доставки специально составленного промышленного масла в промышленную установку.
9. Способ повторного использования промышленного масла по любому из предыдущих пунктов, включающий этапы:
составления промышленного масла для использования в конкретной системе или конкретном типе системы, причем указанное промышленное масло специально разработано так, чтобы подходить для очистки со специальным стимулятором разделения, причем указанный стимулятор разделения по существу не растворим в масле, образуя двухфазную смесь после перемешивания, причем указанный стимулятор разделения захватывает примеси из масла во время перемешивания масла и стимулятора разделения, причем указанное составление промышленного масла включает обеспечение смеси базовых масел и добавление в смесь базовых масел функциональных присадок, чтобы отвечать техническим спецификациям, требуемым для использования в конкретной системе или типе системы, причем указанные базовые масла и присадки выбираются так, чтобы их полярность достаточно сильно отличалась от полярности стимулятора разделения, чтобы базовые масла и присадки не растворялись в стимуляторе разделения;
использования составленного масла в особой системе или особом типе системы;
удаления составленного масла из системы после использования в течение конкретного времени;
очистки удаленного отработанного масла с помощью специального стимулятора разделения;
анализа удаленного отработанного масла для выявления израсходования заданных присадок в масле;
добавления в удаленное отработанное масло тех присадок, которые были выявлены как израсходованные во время использования, и в количестве, соответствующем выявленному расходу; и
возвращения очищенного масла, которое было пополнено присадками, для дальнейшего использования в конкретной системе или конкретном типе системы, для которой оно было изначально предназначено.
10. Способ по п. 9, в котором этап анализа удаленного отработанного масла дополнительно включает анализ удаленного отработанного масла для выявления количества примесей в масле и возможное повторение этапа очистки, если выявленное количество примесей окажется выше заданного порогового значения.
11. Способ по п. 9 или 10, включающий обеспечение подпиточного набора присадок для каждого промышленного масла, составленного для использования в конкретной системе или конкретном типе системы, причем указанный подпиточный набор присадок содержит функциональные присадки для соответствия техническим спецификациям, требуемым для использования в конкретной системе или типе системы.
12. Способ по любому из пп. 9-11, в котором этап очистки удаленного отработанного масла включает:
перемешивание отработанного масла со стимулятором разделения в емкости (9) для очистки масла,
нагревание смеси и
ожидание, пока стимулятор и примеси не выделятся в верхнюю или нижнюю фазу в емкости для очистки масла.
13. Способ по любому из пп. 9-12, в котором этап очистки дополнительно включает этап фильтрации отработанного масла.
14. Способ по п. 13, в котором этап фильтрации содержит добавление целлюлозных волокон в часть отработанного масла и циркуляцию этой части отработанного масла с добавленными целлюлозными волокнами над подкладочной бумагой для образования глубинного фильтра и затем фильтрацию остального отработанного масла через глубинный фильтр.
15. Способ по любому из пп. 9-14, в котором этап составления промышленного масла содержит:
обеспечение концентрированного промышленного масла, содержащего функциональные присадки, чтобы отвечать техническим спецификациям, требуемым для использования в конкретной системе или типе системы;
подачу указанного концентрированного промышленного масла в систему (1) регенерации масла; и
доработку промышленного масла для использования в конкретной системе или конкретном типе системы путем смешения указанного концентрированного промышленного масла с по меньшей мере одним базовым маслом в системе регенерации масла.
16. Способ по любому из пп. 9-15, в котором этапы очистки удаленного отработанного масла и добавления присадок в удаленное отработанное масло и по меньшей мере часть этапа составления промышленного масла выполняются в системе (1) регенерации масла.
17. Способ по любому из пп. 9-16, в котором этап анализа отработанного масла для выявления израсходования заданных присадок в масле включает анализ количества конкретных присадок в масле, которые были заранее определены для этой конкретной системы или конкретного типа системы.
18. Способ по любому из пп. 2 и 9-17, в котором присадки, добавленные в отработанное масло, могут представлять собой одно или более из ингибиторов окисления, ингибиторов коррозии, ингибиторов ржавчины, дезактиваторов металлов, противоизносных агентов, противозадирных агентов, модификаторов трения, детергентов, диспергаторов, депрессорных присадок, присадок, улучшающих индекс вязкости, ингибиторов пенообразования, промоторов адгезии, эмульгаторов и бактерицидов.
19. Система регенерации масла, содержащая:
по меньшей мере одну емкость (109; 9) для очистки масла, в которую подается отработанное промышленное масло для очистки;
устройство (121; 21) для добавления стимулятора, соединенное с емкостью (109; 9) для очистки масла и выполненное с возможностью добавления жидкого стимулятора разделения в отработанное масло в очистной емкости (109; 9), причем стимулятор разделения способен захватывать примеси из отработанного масла и является пассивным в отношении по меньшей мере одной конкретной присадки в масло, т.е. не захватывает ее; и
устройство разделения, выполненное с возможностью отделения стимулятора разделения с захваченными примесями от отработанного промышленного масла, оставляя по меньшей мере одну конкретную присадку в масле.
20. Система регенерации масла по п. 19, дополнительно содержащая устройство (115; 15) подачи присадок, выполненное с возможностью добавления присадок в отработанное масло.
21. Система регенерации масла по п. 19 или 20, дополнительно содержащая по меньшей мере одно анализирующее устройство (107; 7), которое выполненное с возможностью анализа отработанного масла для выявления израсходования заданных присадок в отработанном масле перед добавлением присадок в отработанное масло, причем устройство подачи присадок выполнено с возможностью добавления тех присадок, которые были выявлены как израсходованные, и в количестве, соответствующем выявленному расходу.
22. Система регенерации масла по любому из пп. 19-21, в которой указанный жидкий стимулятор разделения по существу не растворим в масле, образуя двухфазную смесь после перемешивания, причем указанный стимулятор разделения захватывает примеси из масла во время перемешивания масла и стимулятора разделения, и причем полярность стимулятора разделения достаточно сильно отличается от полярности указанной, по меньшей мере одной, конкретной присадки в промышленном масле, так что по меньшей мере одна конкретная присадка не растворяется в стимуляторе разделения.
23. Система регенерации масла по любому из пп. 19-22, в которой устройство разделения содержит одно или более из следующих устройств: смесительное устройство (124a) для перемешивания отработанного масла со стимулятором разделения, нагревательное устройство (124b) для нагрева смеси, устройство центрифугирования, выполненное с возможностью центрифугирования смеси отработанного масла и стимулятора разделения, и фильтрующее устройство (111; 11), выполненное с возможностью фильтрации смеси отработанного масла и стимулятора разделения или фильтрации масляной фазы после того, как стимулятор разделения с захваченными примесями будет выделен в верхнюю или нижнюю фазу.
24. Система регенерации масла по любому из пп. 19-23, дополнительно содержащая по меньшей мере одну емкость (113; 13) для приготовления масла, выполненную с возможностью составления промышленного масла таким образом, чтобы оно подходило для очистки специальным стимулятором разделения, при этом стимулятор разделения по существу не растворяется в масле, образуя двухфазную смесь после перемешивания, причем указанный стимулятор разделения захватывает примеси из масла во время перемешивания масла и стимулятора разделения, причем указанное составление промышленного масла включает обеспечение смеси базовых масел и добавление в смесь базовых масел функциональных присадок, причем указанные базовые масла и присадки выбираются так, чтобы их полярность достаточно сильно отличалась от полярности стимулятора разделения, чтобы базовые масла и присадки не растворялись в стимуляторе разделения.
25. Система регенерации масла по любому из пп. 19-23, причем указанная система регенерации масла разработана как поточная система, так что система регенерации масла выполнена с возможностью быть встроенной в систему с замкнутым контуром циркуляции промышленного масла.
26. Система регенерации масла по любому из пп. 19-23, причем указанная система регенерации масла разработана как автономная система, выполненная с возможностью восстановления промышленного масла из различных отраслей промышленности.
27. Система регенерации масла по любому из пп. 19-26, содержащая:
по меньшей мере одну емкость (13) для приготовления масла, выполненную с возможностью составления промышленного масла для использования в конкретной системе или конкретном типе системы, которое подходит для очистки специальным стимулятором разделения, при этом стимулятор разделения по существу не растворяется в масле, образуя двухфазную смесь после перемешивания, причем указанный стимулятор разделения захватывает примеси из масла во время перемешивания масла и стимулятора разделения, причем указанное составление промышленного масла включает обеспечение смеси базовых масел и добавление в смесь базовых масел функциональных присадок, причем указанные базовые масла и присадки выбираются так, чтобы их полярность достаточно сильно отличалась от полярности стимулятора разделения, чтобы базовые масла и присадки не растворялись в стимуляторе разделения,
по меньшей мере одну емкость (3, 4) для масляного компонента, выполненную с возможностью соединения с по меньшей мере одной из указанной по меньшей мере одной емкости (13) для приготовления масла, причем указанная, по меньшей мере одна, емкость для масляного компонента содержит одну или более емкостей для базовых масел;
устройство (15) подачи присадок, соединенное с указанной, по меньшей мере одной, емкостью (13) для приготовления масла, причем указанное устройство (15) подачи присадок выполнено с возможностью подачи функциональных присадок, которые выбраны так, чтобы отвечать техническим спецификациям, требуемым для использования в конкретной системе или типе системы;
по меньшей мере одну емкость (5) для отработанного масла, которая выполнена с возможностью вмещения отработанного промышленного масла, возвращенного в систему регенерации масла после использования в конкретной системе или конкретном типе системы;
по меньшей мере одну емкость (9) для очистки масла, выполненную с возможностью соединения с указанной, по меньшей мере одной емкостью (5) для отработанного масла, причем указанная очистная емкость выполнена с возможностью очистки отработанного промышленного масла с использованием стимулятора разделения, который предназначен для этого конкретного промышленного масла;
по меньшей мере одно анализирующее устройство (7), выполненное с возможностью выявления израсходования заданных присадок в отработанном промышленном масле, которое было возвращено в систему регенерации масла после его использования в конкретной системе или конкретном типе системы;
причем указанное устройство (15) подачи присадок дополнительно выполнено с возможностью добавления в возвращенное отработанное масло тех присадок, которые были выявлены как израсходованные при использовании, и в количестве, соответствующем расходу, выявленному по меньшей мере одним анализирующим устройством (7).
28. Система регенерации масла по п. 27, в которой указанная, по меньшей мере одна, емкость (3, 4) для масляного компонента содержит по меньшей мере одну емкость (4) для масляного концентрата, содержащую концентрированное промышленное масло, содержащее функциональные присадки, чтобы отвечать техническим спецификациям, требуемым для использования в конкретной системе или типе системы, при этом промышленное масло для использования в конкретной системе или конкретном типе системы может быть приготовлено в емкости (13) для приготовления масла путем смешения указанного концентрированного промышленного масла, поступающего из емкости (4) для масляного концентрата, с по меньшей мере одним базовым маслом, поступающим из по меньшей мере одной емкости (3) для базового масла.
29. Система регенерации масла по п. 27 или 28, в которой указанная, по меньшей мере одна, емкость (9) для очистки масла содержит:
устройство (21) добавления стимулятора, выполненное с возможностью добавления стимулятора разделения в отработанное масло в очистной емкости (9), и
смесительное устройство для перемешивания возвращенного отработанного масла со стимулятором разделения.
30. Система регенерации масла по любому из пп. 27-29, в которой выход очистной емкости (9) соединен с входом по меньшей мере одной из указанной по меньшей мере одной емкости (11) для приготовления масла (13), возможно через фильтрующее устройство (11).
31. Система регенерации масла по любому из пп. 20 и 27-30, в которой устройство (15) добавки присадок выполнено с возможностью добавления присадок, которые могут представлять собой одно или более из: ингибиторов окисления, ингибиторов коррозии, ингибиторов ржавчины, дезактиваторов металлов, противоизносных агентов, противозадирных агентов, модификаторов трения, детергентов, диспергаторов, депрессорных присадок, присадок, улучшающих индекс вязкости, ингибиторов пенообразования, промоторов адгезии, эмульгаторов и бактерицидов.
32. Система регенерации масла по любому из пп. 27-31, в которой указанное анализирующее устройство (7) выполнено с возможностью анализа удаленного отработанного масла для выявления количества примесей в масле.
33. Система регенерации масла по любому из пп. 27-32, в которой предусмотрена линия (27) возврата из по меньшей мере одной емкости (13) для приготовления масла в по меньшей мере одну емкость (9) для очистки масла, чтобы масло можно было вернуть в емкость (9) для очистки масла для дальнейшей очистки, если выявленное количество примесей будет выше заданного порогового значения.