ПЕЧАТАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТИСНЕНИЯ
PRINTING DEVICE WITH USE OF EMBOSSING

Настоящее изобретение относится к устройству, которое дает возможность выполнения печати на элементах в листовой форме с использованием тиснения.
Изобретение находит, в частности, преимущественное, хотя неисключительное применение в области техники изготовления упаковки, предназначенной для индустрии предметов роскоши.
Известна практика для печати текстов и/или рисунков посредством тиснения, другими словами, посредством использования давления, которое следует прикладывать к носителю в листовой форме, цветной или металлизированной пленке, полученной из одного или более видов фольги для тиснения, общеизвестных в качестве видов металлизированной фольги. В данной отрасли, такая операция переноса обычно выполняется с использованием вертикального тигельного позолотного пресса, в который вводятся твердые носители для пресса, по одному листу, в то время как фольга для тиснения подается непрерывно.
В стандартном тигельном позолотном прессе тиснение традиционно выполняется между закрепленным тигелем, идущим горизонтально, и тигелем, установленным так, что он может перемещаться в возвратно-поступательном вертикальном движении. Поскольку этот тип пресса, в общем, является автоматизированным, предусмотрено транспортировочное средство для того, чтобы помещать каждый лист между тигелями по одному. На практике оно обычно представляет собой последовательность штанг с захватами, каждая из которых, в свою очередь, захватывает лист на переднем крае до его протягивания между двумя тигелями, когда они разнесены в достаточной степени.
Фольга для тиснения сама схематично состоит из подкладки полиэфирного типа, на которой закрепляется пигментированный слой посредством слоя воска. На наружную поверхность этого пигментированного слоя наносится покрытие из плавкого клея. Как и в случае листов, подача фольги для тиснения в пресс традиционно является автоматизированной за счет приводной системы, допускающей разматывание каждой упомянутой фольги и ее подачу в четко заданном тракте подачи, который в значительной мере проходит через тигельный позолотный пресс. В общем, такая система подачи фольги комбинирует последовательность отклоняющих штанг, которые устанавливаются вдоль всего тракта подачи, чтобы направлять прохождение фольги с помощью определенного числа ведущих валов, которые размещаются ниже упомянутого тракта, чтобы, соответственно, приводить в движение каждую упомянутую фольгу.
В каждом машинном цикле лист помещается между двумя тигелями, при этом фольга для тиснения перемещается и затем аналогично становится неподвижной в идентичной точке. После этого тигельный позолотный пресс закрывается. Эта крышка прижимает лист и фольгу между множеством форм и матриц, размещаемых обращенными друг к другу на каждом из тигелей, соответственно. Поскольку формы или матрицы нагреваются, воск, следовательно, расплавляется, и плавкий клей применяется только в их областях контакта, тем самым перенося красители с фольги на лист в данном рисунке.
Тем не менее, на практике, к сожалению, обнаружено, что когда тигельный позолотный пресс вновь открывается после тиснения, различная полиэфирная подкладка имеет естественную тенденцию оставаться прилипшей к листу.
Чтобы преодолевать эту трудность, известна практика для принудительного отделения фольги для тиснения и листа посредством направления струи сжатого воздуха в место, в котором они слипаются. Для этого обычно применяется нагнетатель воздуха, который прикрепляется непосредственно к выходу тигельного позолотного пресса и который использует сопла для продувки, размещаемые максимально близко к плоскости, в которой перемещаются листы, другими словами, непосредственно в области переноса штанги с захватами.
Такая компоновка тем не менее имеет недостаток в виде необходимости использования штанг с захватами, оснащенных захватами наверху, другими словами, захватами, которые выполнены с возможностью захватывать каждый лист практически на верхней поверхности штанги с захватами. Теперь известно, что этот тип захвата неспособен обеспечивать оптимальную транспортировку листов через тигельный позолотный пресс. Специальная форма верхних захватов фактически заставляет каждый лист перемещаться на некоторое расстояние от подвижного нижнего тигеля, другими словами, без поддержки, так что он остается практически горизонтальным. Следовательно, по мере того как он замедляется, лист имеет естественную тенденцию к деформированию, тем самым вызывая смятие, что является, в частности, негативным для качества печати.
Следовательно, технической проблемой, которую пытается разрешать предмет настоящего изобретения, является техническая проблема предложения печатающего устройства для печати элементов в листовой форме, содержащего тигельный пресс для нанесения на каждый лист, посредством тиснения, цветной или металлизированной пленки по меньшей мере из одной фольги для тиснения, транспортировочное средство с использованием последовательности штанг с захватами для перемещения каждого листа по отдельности через тигельный пресс и нагнетательный элемент для отделения каждой фольги для тиснения от каждого листа, выходящего из тигельного пресса, причем это печатающее устройство должно позволять исключать проблемы предшествующего уровня техники за счет предложения как оптимальной транспортировки листов через тигельный пресс, так и идеального отсоединения фольги после тиснения.
Решение установленной технической проблемы состоит согласно настоящему изобретению в том, что нагнетательный элемент устанавливается с возможностью перемещаться между рабочей позицией, в которой он может работать от области переноса, в которой идут штанги с захватами, до выхода тигельного пресса, и извлеченной позицией, в которой он поддерживается на некотором расстоянии от упомянутой области переноса.
Следует отметить, что рабочая позиция здесь составляет оптимальную позицию в рабочем состоянии, причем это необязательно должна быть единственная позиция, в которой допускает работу нагнетательный элемент. Другими словами, это означает то, что в пределах объема изобретения, безусловно, есть возможность работы нагнетательного элемента в других позициях, а именно в позициях, содержащихся между рассматриваемой рабочей позицией и извлеченной позицией.
Также следует понимать, что извлеченная позиция функционально обозначает любое позиционирование нагнетательного элемента, которое обеспечивает штангам с захватами свободу для перемещения на выходе тигельного пресса. Хотя в теории местоположения, соответствующие такому критерию, могут считаться многочисленными, на практике извлеченная позиция преимущественно должна устанавливаться на основе пространства, доступного в машине для тиснения, и динамики, выбранной для перемещения средства нагнетания воздуха.
В любом случае изобретение, заданное таким образом, имеет преимущество в совместимости при использовании штанг с захватами, содержащих захваты внизу, другими словами, захваты, которые выполнены с возможностью захватывать каждый лист фактически на нижней поверхности штанги с захватами. Теперь известно, что этот тип захвата очень хорошо подходит для транспортировки листов через тигельный пресс. Специальная форма нижних захватов фактически дает возможность принудительного подвергания каждого листа поступательному движению максимально близко к подвижному нижнему тигелю. Он в таком случае может преимущественно выступать в качестве опоры, поддерживающей лист практически горизонтально в ходе его перемещения. Таким образом, появляется возможность полностью исключать риск смятия и получать точное позиционирование листа, несмотря на значительное замедление, которому он подвергается непосредственно перед тем, как достигает неподвижности между тигелями пресса. В конечном счете это должно давать возможность значительного повышения качества печати, а также давать возможность роста производительности печатающего устройства.
Настоящее изобретение также относится к признакам, которые должны становиться очевидными в ходе нижеприведенного описания и которые должны рассматриваться автономно либо в любой технически осуществимой комбинации.
Данное описание, которое приводится посредством неограничивающего примера, имеет целью предоставить лучшее понимание сущности изобретения и того, как оно может быть осуществлено. Описание также приводится со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 иллюстрирует позолотный пресс, в который включено печатающее устройство согласно изобретению.
Фиг.2 подробно показывает то, как нагнетательный элемент встроен в печатающее устройство.
Фиг.3 является аналогичной фиг.2, но с нагнетательным элементом, размещаемым в позиции, известной как свободная позиция.
Фиг.4 подробно показывает включение отклоняющего элемента, который также содержит печатающее устройство.
Фиг.5-10 иллюстрируют, на выходе из тигельного позолотного пресса, главные фазы рабочей динамики печатающего устройства, которое составляет предмет изобретения.
Фиг.5 показывает первую фазу работы, во время которой осуществляется тиснение.
Фиг.6 раскрывает вторую рабочую фазу, которая соответствует открытию тигельного позолотного пресса.
Фиг.7 иллюстрирует третью рабочую фазу, характерная особенность которой заключается в том, что тигельный позолотный пресс является широко открытым.
Фиг.8 иллюстрирует четвертую рабочую фазу, которая в значительной мере отличается посредством отклонения штанги с захватами.
Фиг.9 показывает пятую рабочую фазу, соответствующую поступлению новой штанги с захватами в тигельном позолотном прессе.
Фиг.10 раскрывает шестую рабочую фазу, во время которой новая штанга с захватами, в свою очередь, выходит из тигельного позолотного пресса.
Для ясности идентичные элементы обозначены посредством идентичных ссылочных позиций. Аналогично, проиллюстрированы только элементы, важные для понимания изобретения, и только схематично, а не в масштабе.
Фиг.1 иллюстрирует машину 1 для тиснения, которая предназначена для изготовления на заказ картонной упаковки для индустрии предметов роскоши. Общеизвестная в качестве позолотного пресса эта машина 1 для тиснения традиционно состоит из определенного числа рабочих станций 100, 200, 300, 400, 500, которые помещены рядом, со взаимозависимостью друг от друга так, что они формируют обрабатывающий узел, допускающий обработку последовательности твердых носителей 10, 20 в листовой форме. Таким образом, предусмотрен подающий механизм 100, подающий стол 200, печатающее устройство 300, станция 400 подачи и выдачи фольги и приемно-комплектующая станция 500. Также предоставляется транспортировочное средство 600 с возможностью перемещать каждый лист 10, 20 вперед по отдельности из выхода подающего стола 200 в приемно-комплектующую станцию 500, в том числе и через печатающее устройство 300.
Различные части 100, 200, 300, 400, 500, 600 печатной машины 1 полностью известны из предшествующего уровня техники и, следовательно, не описываются здесь подробно ни с точки зрения их конструкции, ни с точки зрения их работы.
Следует просто указать, что в этом конкретном варианте осуществления, выбранном исключительно в качестве примера, подача в подающий механизм 100 осуществляется через последовательность лотков, на каждом из которых укладываются в пачки множество листов картона 10, 20. Эти листы последовательно снимаются с верха пачки посредством всасывающего захватного элемента, который транспортирует их вплоть до непосредственно смежного подающего стола 200.
В подающем столе 200 листы 10, 20 размещаются в слое посредством всасывающего захватного элемента, что означает то, что они размещены один за другим с частичным перекрытием. Весь слой затем приводится в движение вдоль платформы 210 в направлении печатающего устройства 300 посредством ленточного механизма. На конце слоя передний лист 10, 20 размещается систематически точно с использованием передних и боковых рисок.
Следовательно, рабочая станция, расположенная сразу после подающего стола 200, представляет собой печатающее устройство 300. Оно имеет функцию нанесения на каждый лист 10, 20, посредством горячего тиснения, некоторой металлизированной пленки, которая поступает из одной фольги 410 для тиснения в этом варианте осуществления. Для этого оно использует тигельный позолотный пресс 310, в котором операция тиснения выполняется традиционным способом между горячим верхним тигелем 311, который является закрепленным, и нижним тигелем 312, который устанавливается с возможностью осуществлять возвратно-поступательное вертикальное движение.
Следом за печатающим устройством 300 находится станция 400 подачи и выдачи фольги. Как подсказывает название, эта станция играет двойную роль, поскольку она имеет задачу как подачи в машину фольги 410 для тиснения, так и извлечения той же самой фольги после того, как она расходована.
В этом конкретном варианте осуществления фольга 410 хранится традиционным способом в намотанной форме вокруг подающей катушки 420, установленной так, что она может вращаться. Аналогично, при прохождении через тигельный позолотный пресс 310, фольга 410 наматывается вокруг приемной катушки 430, установленной так, что она может вращаться.
Между точкой хранения и точкой приема фольга 410 приводится в движение вперед посредством приводной системы 440, которая допускает ее прохождение на данное расстояние и вдоль определенного тракта подачи, который в значительной мере проходит через тигельный позолотный пресс 310. Эта приводная система 440 для фольги по существу состоит, с одной стороны, из последовательности отклоняющих штанг 441, которые устанавливаются вдоль тракта подачи, чтобы направлять перемещение фольги 410, а с другой стороны, из комбинации ведущего вала 442 и прижимного валика 443, которые размещаются следом за упомянутым трактом подачи, чтобы приводить в движение упомянутую фольгу 410 вперед.
Процесс обработки листов в печатной машине 1 завершается в приемно-комплектующей станции 500, главная функция которой состоит в том, чтобы формировать уже обработанные листы 10, 20 обратно в пачку. Для этого транспортировочное средство 600 выполнено с возможностью освобождать каждый лист 10, 20 автоматически, когда этот лист возвращается в линию с этой новой пачкой. Лист 10, 20 затем падает прямо на верх пачки.
Традиционно транспортировочное средство 600 использует последовательность штанг 610 с захватами, которые устанавливаются с поперечной поступательной подвижностью через два цепных механизма 620, размещенные поперечно вдоль каждой стороны машины 1 для тиснения. Каждый цепной механизм 620 перемещается в замкнутом контуре, что дает возможность штангам 610 с захватами следовать траектории, которая проходит последовательно через печатающее устройство 300, станцию 400 подачи и извлечения и приемно-комплектующую станцию 500.
Фиг.1 также показывает то, что печатающее устройство 300 имеет нагнетательный элемент 320, который допускает отделение фольги 410 для тиснения от каждого листа 10, 20, который только что подвергнут операции тиснения, посредством образования потока сжатого воздуха в месте, в котором они слипаются между собой. Согласно предмету настоящего изобретения этот нагнетательный элемент 320 устанавливается с возможностью перемещаться между рабочей позицией и извлеченной позицией. Узел размещается таким образом, что в рабочей позиции нагнетательный элемент 320 выполнен с возможностью работать от области переноса, в которой идут штанги 610 с захватами, непосредственно до выхода тигельного позолотного пресса 310, и что в извлеченной позиции упомянутый нагнетательный элемент 320 размещается на некотором расстоянии от упомянутой области переноса. На этой стадии в описании важно отметить, что подвижность нагнетательного элемента 320 теоретически может представлять собой любую форму перемещения.
В этом варианте осуществления, нагнетательный элемент 320 имеет схематично форму полой поперечины 321, вдоль которой распределяется множество сопел 322 для продувки, установленных поперек. Эта поперечина 321 размещается параллельно краю выхода тигельного позолотного пресса 310, так что сопла 322 для продувки ориентируются в направлении выхода из тигельного пресса 310.
Согласно одному в настоящий момент предпочтительному варианту осуществления изобретения между рабочей позицией и извлеченной позицией устанавливается нагнетательный элемент 320 с поступательной подвижностью в плоской траектории, которая является практически ортогональной относительно плоскости переноса, в которой листы 10, 20 идут внутри тигельного пресса 310. Сейчас следует понимать, что рассматриваемая плоская траектория теоретически может быть любой, другими словами, быть чисто прямолинейной или круговой, если обобщить - криволинейной или может быть следствием вообще любой комбинации этих движений.
Тем не менее, в качестве предпочтения, поступательная подвижность нагнетательного элемента 320 здесь осуществляется в направлении, которое, в общем, является практически наклонным относительно плоскости переноса, в которой листы 10, 20 идут внутри тигельного позолотного пресса 310. Узел также размещается таким образом, что рассматриваемое наклонное направление ориентируется таким образом, что он сходится к тигельному позолотному прессу 310 по мере того, как приближается к плоскости переноса листов 10, 20. Эта особенность означает, что доступно больше времени для поступательного движения нагнетательного элемента 320, тем самым предлагая вариант оптимальной оптимизации распределения по времени перемещений различных подвижных частей, присутствующих в области выхода тигельного позолотного пресса 310.
Преимущественно, печатающее устройство 300 содержит первое направляющее средство 330, выполненное с возможностью направлять перемещение нагнетательного элемента 320 между рабочей позицией и извлеченной позицией.
В этом варианте осуществления нагнетательный элемент 320 поддерживается непосредственно посредством первого направляющего средства 330 посредством двух конструктивно идентичных поперечных механизмов 331, которые размещаются симметрично на каждой стороне печатающего устройства 300 и которые, соответственно, соединяются с каждым из концов полой поперечины 321.
Как можно видеть из фиг.2, каждый механизм 331 содержит регулировочную штангу 332, нижний конец которой крепится к нагнетательному элементу 320. Эта регулировочная штанга 332 соединяется через два поворотных рычага 333, 334 с опорой 335, которая крепится к закрепленному верхнему тигелю 311 пресса 310 и которая состоит из крепежной детали 336 и из кронштейна 337. Узел размещается таким образом, что регулировочная штанга 332, два поворотных рычага 333, 334 и опора 335 задают деформированный четырехугольник. Фиг.2 четко показывает то, что верхний рычаг 333 меньше нижнего рычага 334, что означает то, что деформированный четырехугольник здесь в большей степени похож на трапецию, деформация которой преимущественно формирует эффект скольжения, другими словами, заставляет нагнетательный элемент 320 перемещаться согласно практически наклонному и криволинейному поступательному движению.
Согласно другой преимущественной особенности изобретения печатающее устройство 300 также содержит первое средство 340 приведения в движение, выполненное с возможностью перемещать нагнетательный элемент 320 между рабочей позицией и извлеченной позицией.
В этом варианте осуществления первое средство 340 приведения в движение заставляет нагнетательный элемент 320 перемещаться посредством прямого приведения в движение первого направляющего средства 330. Следовательно, оно подходит в отношении того, что направление выполняется на каждом конце нагнетательного элемента 320, и именно поэтому согласно фиг.2 поперечный приводной механизм 341 ассоциирован с каждым поперечным направляющим механизмом 331.
Следовательно, в каждом поперечном приводном механизме 341 первое средство 340 приведения в движение содержит кулачок 342, крепящийся к трансмиссионному валу 343, выполненному с возможностью вращательно приводиться в движение посредством электродвигателя (не проиллюстрирован), работа которого синхронизирована с рабочим циклом тигельного позолотного пресса 310. Кулачок 342 взаимодействует при приведении в движение с валиком или толкателем 344, который устанавливается так, что он вращается на коротком рычаге 333. Эластичное средство 345 возврата предоставляется с возможностью обеспечивать контакт между толкателем 344 и кулачком 342. В данном конкретном случае оно представляет собой пружину растяжения, которая размещается между верхней опорной точкой, расположенной на регулировочной штанге 332, и нижней опорной точкой, размещаемой на кронштейне 337.
Узел выполнен таким образом, что эластичное средство 345 возврата постоянно тянет регулировочную штангу 332 вниз, и это заставляет толкатель 344 прижиматься к кулачку 342. Следовательно, когда поворачивается трансмиссионный вал 343, вращение кулачка 342 заставляет короткий рычаг 333 поворачиваться в одном или другом направлении, тем самым заставляя регулировочную штангу 332 перемещаться вверх или вниз и, как следствие, заставляя подниматься или опускаться нагнетательный элемент 320.
Согласно одной конкретной конструктивной особенности изобретения, которую можно видеть на фиг.3, нагнетательный элемент 320 также может перемещаться в свободную позицию, в которой он поддерживает некоторое расстояние от выхода из тигельного позолотного пресса 310. Важно подчеркнуть, что теоретически свободная позиция может быть доступной, без предполагаемых предпочтений, из рабочей позиции и/или из извлеченной позиции.
Преимущественно печатающее устройство 300 содержит второе направляющее средство 350, выполненное с возможностью направлять перемещение нагнетательного элемента 320 в свободную позицию, а именно между рабочей позицией и/или извлеченной позицией, с одной стороны, и свободной позицией, с другой.
Как можно легко видеть из фиг.3, в каждой опоре 335, верхний конец кронштейна 337 соединяется с крепежной деталью 336 посредством шарнирного соединения, в то время как его нижний конец нежестко крепится к верхнему тигелю 311 пресса 310. Другими словами, это означает, что опора 335 является шарнирной, а именно, что кронштейн 337 выполнен с возможностью поворачиваться относительно крепежной детали 336, и что нижний конец упомянутого кронштейна 337 выполнен с возможностью прижиматься к верхнему тигелю 311 в этом случае через эксцентрик 338. Следует отметить, что наличие этого эксцентрика 338 дает возможность регулирования наклонной позиции кронштейна 337 относительно крепежной детали 336 и, следовательно, дает возможность регулирования позиции нагнетательного элемента 320 относительно выхода из тигельного пресса 310.
В любом случае ранее можно видеть, что каждая регулировочная штанга 332 устанавливается так, что она поворачивается на конце короткого рычага 333 и что она также соединяется с опорой 335 посредством длинного рычага 334 и эластичного средства 345 возврата, оба из которых используют шарнирные соединения. Это означает то, что регулировочная штанга 332 выполнена с возможностью поворачиваться относительно конца короткого рычага 333, как только кронштейн 337 принудительно поворачивается относительно крепежной детали 336 (фиг.2 и 3). В соответствии с этой логикой каждая регулировочная штанга 332, каждый короткий рычаг 333, каждый длинный рычаг 334, каждая шарнирная опора 335 и каждое эластичное средство 345 возврата должны рассматриваться в качестве компонентов второго направляющего средства 350 в рамках смысла изобретения.
Согласно другой преимущественной конструктивной особенности изобретения печатающее устройство 300 также содержит второе средство 360 приведения в движение, выполненное с возможностью перемещать нагнетательный элемент 320 в свободную позицию.
Как и в случае с первым средством 340 приведения в движение, второе средство 360 приведения в движение выполнено с возможностью заставлять нагнетательный элемент 320 перемещаться посредством прямого приведения в движение второго направляющего средства 350.
В этом примерном варианте осуществления второе средство 360 приведения в движение состоит из пневматического привода 361, концы которого, соответственно, соединяются, через шарнирные соединения, с верхним тигелем 311 пресса 310, с одной стороны, и с поперечиной 362, жестко соединяющей два кронштейна 337, с другой. Разумеется, любое другое известное средство приведения в движение может быть использовано эквивалентным способом. Здесь мысли, например, направлены на комбинацию определенного числа пневматических приводов, на один или более гидравлических приводов или на линейный электродвигатель.
Согласно другой конструктивной особенности изобретения печатающее устройство 300 дополнительно содержит отклоняющий элемент 370, выполненный с возможностью направлять фольгу 410 для тиснения по мере того, как она выходит из тигельного позолотного пресса 310, который устанавливается с возможностью перемещаться между близкой позицией и удаленной позицией. Данный узел выполнен таким образом, что в близкой позиции отклоняющий элемент 370 выполнен с возможностью работать по меньшей мере частично в области переноса, в которой идут штанги 610 с захватами, на выходе тигельного позолотного пресса 310. Цель здесь состоит в том, чтобы поддерживать фольгу 410 для тиснения в плоскости, которая дает ей возможность идти свободно между тигелями 311, 312 пресса 310. Тем не менее узел также продуман таким образом, что в удаленной позиции отклоняющий элемент 370 по-прежнему может выполнять свою функцию, но с поддержанием на некотором расстоянии от области переноса штанг 610 с захватами. С другой стороны, цель здесь состоит в том, чтобы оставлять каждую фольгу 410 для тиснения практически в контакте с одним из тигелей 311, 312 пресса 310, в этом случае, с закрепленным верхним тигелем 311.
Важно подчеркнуть, что в контексте изобретения, когда фольга для тиснения находится практически в контакте с тигелем, это означает, без предполагаемых предпочтений, что она находится в непосредственной близости, или в фактическом контакте, или даже прижата к упомянутому тигелю. В любом случае при данных условиях это подразумевает, что нецелесообразно продвигать вперед фольгу для тиснения, поскольку риск повреждения является слишком большим.
Согласно предпочтительному в настоящий момент варианту осуществления изобретения между близкой позицией и удаленной позицией устанавливается отклоняющий элемент 370 с поступательной подвижностью в плоской траектории, которая является практически ортогональной относительно плоскости переноса, через которую листы 10, 20 проходят внутри тигельного пресса. Кроме того, следует понимать, что плоская рассматриваемая траектория, в теории, может быть любой траекторией.
В качестве предпочтения поступательная подвижность отклоняющего элемента 370 осуществляется в направлении, которое является в общем практически наклонным относительно плоскости переноса, в которой листы 10, 20 проходят внутри тигельного пресса 310. Узел также выполнен таким образом, что рассматриваемое наклонное направление ориентируется таким образом, что он сходится к тигельному позолотному прессу 310 по мере того, как приближается к плоскости переноса листов 10, 20.
Преимущественно печатающее устройство 300 содержит третье направляющее средство 380, выполненное с возможностью направлять перемещение отклоняющего элемента 370 между близкой позицией и удаленной позицией.
В этом варианте осуществления отклоняющий элемент 370 имеет форму поперечины 371, которая размещается параллельно краю выхода из тигельного пресса 310. Этот отклоняющий элемент 370 поддерживается непосредственно посредством третьего направляющего средства 380 в данном случае посредством двух конструктивно идентично поперечных механизмов 381, которые устанавливаются симметрично на каждой стороне печатающего устройства 300 и которые, соответственно, соединяются с каждым из концов поперечины 371.
Как можно отчетливо видеть из фиг.4, каждый поперечный направляющий механизм 381 содержит регулировочную штангу 382, к нижнему концу которой прикрепляется отклоняющий элемент 370. Эта регулировочная штанга 382 соединяется посредством двух поворотных рычагов 383, 384 с опорой 385, которая крепится к закрепленной верхней пластине 311 пресса 310. Вновь, узел выполнен таким образом, что регулировочная штанга 382, два поворотных рычага 383, 384 и опора 385 формируют деформированный четырехугольник. Дополнительно, поскольку верхний рычаг 383 вновь короче нижнего рычага 384, рассматриваемый деформированный четырехугольник может быть в большей степени похож на трапецию, деформация которой естественно формирует эффект скольжения, другими словами, заставляет отклоняющий элемент 370 перемещаться согласно практически наклонному и криволинейному поступательному движению.
Согласно другой преимущественной конструктивной особенности изобретения печатающее устройство 300, кроме того, содержит третье средство 390 приведения в движение, выполненное с возможностью перемещать отклоняющий элемент 370 между близкой позицией и удаленной позицией.
В этом варианте осуществления третье средство 390 приведения в движение заставляет отклоняющий элемент 370 перемещаться посредством прямого приведения в движение третьего направляющего средства 380. Следовательно, оно оптимально подходит в отношении того, что направление выполняется симметрично на каждом конце отклоняющего элемента 370, и именно поэтому, согласно фиг.4, поперечный приводной механизм 391 ассоциирован с каждым поперечным направляющим механизмом 381.
Таким образом, в каждом поперечном направляющем механизме 391 первое средство 390 приведения в движение содержит кулачок 392, который крепится к трансмиссионному валу 393, выполненному с возможностью вращательно приводиться в движение посредством электродвигателя (не проиллюстрирован), работа которого синхронизирована с рабочим циклом тигельного позолотного пресса 310. Кулачок 392 взаимодействует при приведении в движение с валиком или толкателем 394, который устанавливается так, что он вращается на верхнем конце регулировочной штанги 382. Эластичное средство 395 возврата также предоставляется с возможностью обеспечивать контакт между толкателем 394 и кулачком 392. В этом случае оно представляет собой нажимную пружину, которая размещается между верхней опорной точкой, расположенной на опоре 385, и нижней опорной точкой, помещенной в нижней части регулировочной штанги 382.
Узел выполнен таким образом, что эластичное средство 385 возврата постоянно подталкивает регулировочную штангу 382 вниз, заставляя толкатель 394 прижиматься к кулачку 392. Таким образом, по мере того как поворачивается трансмиссионный вал 393, вращение кулачка 392 заставляет регулировочную штангу 382 перемещаться вверх или вниз и, следовательно, в конечном счете заставляет подниматься или опускаться отклоняющий элемент 370.
Может оказаться полезным временно прекращать возвратно-поступательное движение отклоняющего элемента 370, в частности, когда печатающее устройство 300 должно быть использовано для того, чтобы наносить голограммы на листы 10, 20. Когда это имеет место, очевидно, достаточно важно обеспечивать стопорение отклоняющего элемента 370 в позиции, которая дает ему возможность не входить в область переноса штанг с захватами, другими словами, в позиции относительно близко к удаленной позиции. В любом случае в контексте изобретения такая временная неподвижность может достигаться преимущественно посредством простой деактивации третьего средства 390 приведения в движение или посредством расцепления третьего направляющего средства 380 от упомянутого третьего средства 390 приведения в движение.
Фиг.5-10 иллюстрируют, в области выхода из тигельного позолотного пресса 310, главные фазы рабочей динамики печатающего устройства 300, которое составляет предмет изобретения.
Фиг.5 показывает то, что в ходе операции тиснения тигельный позолотный пресс 310 закрывается с помощью подвижного нижнего тигеля 312, логически размещаемого полностью в верхней мертвой точке (ВМТ). Штанга 610 с захватами является функционально неподвижной в ВМТ, в то время как нагнетательный элемент 320 деактивируется и находится в ВМТ. Отклоняющий элемент 370 функционально находится просто в ВМТ.
Согласно фиг.6 открытие тигельного позолотного пресса 310 осуществляется посредством опускания подвижного тигеля 312, после чего опускается штанга 610 с захватами. Нагнетательный элемент 320 затем активируется и начинает опускаться способом, синхронизированным со штангой 610 с захватами. Отклоняющий элемент 370 аналогично начинает собственное перемещение вниз, но таким образом, что он смещается относительно нагнетательного элемента 320, с тем чтобы не мешать его действию.
Как можно видеть на фиг.7, когда тигельный позолотный пресс 310 является широко открытым, подвижный нижний тигель 312 находится в нижней мертвой точке (НМТ). То же справедливо для отклоняющего элемента 370, и это означает то, что фольга 410 для тиснения затем полностью отсоединяется от закрепленного верхнего тигеля 311 и тем самым может начинать продвигаться вперед. Нагнетательный элемент 320 аналогично достигает своей НМТ, что означает то, что сопла 322 в этот момент размещаются между телом штанги 610 с захватами и листом 10. Нагнетательный элемент 320 затем может быть деактивирован, и штанга 610 с захватами может продолжать свое перемещение вниз.
Когда штанга 610 с захватами в итоге достигает своей НМТ, она затем может приводиться в движение согласно горизонтальному поступательному движению таким образом, что она извлекает лист 10 из тигельного пресса 310 согласно фиг.8. Поскольку отклоняющий элемент 370 по-прежнему находится в НМТ, фольга 410 для тиснения продолжает продвигаться вперед. Нагнетательный элемент 320 функционально остается деактивированным в своей НМТ.
Фиг.9 иллюстрирует поступление новой штанги 610 с захватами в тигельном прессе 310, который является по-прежнему широко открытым, в то время как нагнетательный элемент 320 и отклоняющий элемент 370 по-прежнему находятся в соответствующих позициях НМТ.
Как можно видеть на фиг.10, как только новая штанга 610 с захватами вышла из тигельного пресса 310, она начинает свое обратное восходящее движение, сопровождающееся обратным восходящим движением подвижного нижнего тигеля 312. Одновременно с этим нагнетательный элемент 320 и отклоняющий элемент 370 начинают собственное восходящее движение, в то время как фольга 410 для тиснения прекращает продвигаться вперед. Эти различные движения продолжаются до тех пор, пока тигельный позолотный пресс 310 не закрывается полностью, как показано на фиг.5.
Разумеется, изобретение, в более общем смысле, относится к любой машине 1 для обработки элементов 10, 20 в листовой форме, которая содержит по меньшей мере одно печатающее устройство 300, как описано выше. Здесь мысли направлены, в частности, на позолотный пресс, аналогичный прессу, используемому для иллюстрирования изобретения.