ИЗОЛИРУЮЩАЯ ФАСОННАЯ ДЕТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Изолирующая фасонная деталь с верхней частью (7) и нижней частью (8), отличающаяся тем, что верхняя часть (7) и нижняя часть (8) выполнены как цельное литое изделие, имеющее внутри полости, которые выполнены как герметично изолированные друг от друга камеры (3), причем верхняя часть (7) и нижняя часть (8) выполнены соответственно прямоугольными и верхняя часть (7) незначительно смещена по диагонали относительно нижней части (8).
2. Изолирующая фасонная деталь по п.1, отличающаяся тем, что в камерах (3) существует вакуум.
3. Изолирующая фасонная деталь по п.1, отличающаяся тем, что верхняя часть (7) изготовлена из композиционного материала с примесями из природных материалов или повторно используемого материала.
4. Изолирующая фасонная деталь по п.3, отличающаяся тем, что нижняя часть (8) изготовлена из композиционного материала с примесями из природных материалов или повторно используемого материала.
5. Изолирующая фасонная деталь по п.4, отличающаяся тем, что композиционный материал представляет собой твердый пенополиуретан с низкой теплопроводностью, к которому примешены полые стеклянные шарики.
6. Способ изготовления изолирующей фасонной детали с верхней частью (7) и нижней частью (8), отличающийся тем, что на первом этапе обработки в процессе литья под давлением композиционный материал верхней части (7) с примесями из природных материалов или повторно используемого материала загружается в первую форму, а на втором этапе обработки в процессе образования выплавляемой матрицы композиционный материал нижней части (7) с примесями из природных материалов или повторно используемого материала загружается во вторую форму, причем вторая форма содержит выплавляемую матрицу с отдельными плавящимися капсулами, которые через отверстия (1) во второй форме связаны с внешней стороной, и после второго этапа обработки плавящиеся капсулы вытапливаются для образования отдельных камер (3).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что после вытапливания плавящихся капсул камер (3) создается вакуум, а после этого происходит герметизация камер (3).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что изолирующая фасонная деталь подвергается доотверждению посредством ультрафиолетового излучения.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что композиционный материал верхней части (7) и нижней части (8) при температуре 25°С имеет вязкость в пределах от 8000 до 12000 мПа (10000 сП).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что композиционный материал верхней части (7) и нижней части (8) отвердевает при температуре от 93,3°С до 121,1°С (от 200°F до 250°F).
11. Способ по п.6, отличающийся тем, что композиционный материал верхней части (7) и нижней части (8) содержит матричную смолу, включающую в себя жидкую фенольную смолу, эпоксидный разбавитель с глицидиловой концевой группой, а также, по крайней мере, одно латентное средство сшивки.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что эпоксидный разбавитель представляет собой 1,4-диглицидилоксибутан.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что латентное средство сшивки активизируется при температуре в диапазоне от 82°С до 121°С (от 180°F до 250°С).
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что латентное средство сшивки представляет собой комплексные соединения бортрихлоридамина.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что эпоксидный разбавитель содержится в количестве 5-12 вес.%, преимущественно в количестве 8-10 вес.%, преимущественно в количестве 9 вес.% от общего количества матричной смолы.
16. Способ по одному из пп.11-15, отличающийся тем, что латентное средство сшивки содержится в количестве 1-10 вес.%, преимущественно в количестве 3-7 вес.%, преимущественно в количестве 5 вес.% от общего количества матричной смолы.