КАНЮЛЯ ДЛЯ ГИДРОДИССЕКЦИИ ПЛОСКАЯ

Полезная модель относится к медицинской технике, а именно к офтальмохирургическому инструменту, и может быть использована на этапе выполнения гидродиссекции, например, с целью мобилизации ядра, при хирургическом лечении катаракты через малый доступ.
При проведении этапа гидродиссекции традиционно используется одноканальная канюля, соединенная с ирригационной системой (Каталог - Медин-Урал «Микрохирургические инструменты» - Екатеринбург - 2004, с.79 - М982). Канюля содержит корпус и рабочий орган, выполненный в виде трубки, изогнутой под тупым углом, дистальный прямолинейный участок которой имеет протяженность 12 мм. Рабочий конец канюли вводится в переднюю камеру, предварительно заполненную вискоэластиком, подводится через выполненный капсулорексис под листок передней капсулы в различные сегменты капсульного мешка, при этом осуществляется подача порции жидкости под давлением. Цель этих манипуляций - разделение с помощью струи физраствора поверхностных слоев хрусталика и мобилизация ядра. Операционный разрез по своим размерам составляет 2,6 мм при наружном диаметре трубки 0,6 мм. Недостатком такой конструкции канюли является то, что ее нельзя использовать при микроинвазивной факоэмульсификации. При этой самой современной на сегодняшний день технологии экстракции катаракты (используются складывающиеся линзы), операцию ведут через очень малый разрез - 1,4 мм, а диаметр рабочей струи жидкости, равный 0,3-0,4 мм достаточно большой для проведения таких тонких операций.
7
8
Известна канюля М3927 27G×/'×22 mm под углом 25°, 8 мм от кончика фирмы STERIMEDIX с плоским концом от угла до кончика (прототип). Для введения и работы с этим инструментом достаточен разрез 1,4 мм. Недостатками такой конструкции канюли являются: ступенчатый переход от круглого отверстия к прямоугольной щели, а так же большая линейная длина щели шпателеобразной формы постоянного сечения, что создает значительное гидравлическое сопротивление, а ширина рабочей струи жидкости равна ширине щели. Глубокая щель постоянного сечения снижает жесткость инструмента, что может привести к пережатию щели.
Задача, решаемая описываемой полезной моделью, заключается в разработке конструкции канюли для гидродиссекции плоской с уменьшенным гидравлическим сопротивлением, повышенной жесткости и шириной рабочей струи жидкости большей ширины выходной щели.
Для решения поставленной задачи канюля для гидродиссекции плоская содержит посадочный конус «Луер» и наконечник из трубки, изогнутый под углом, который снабжен щелью выхода высотой 0,1 мм. Боковые края щели выполнены по радиусу, равному половине высоты щели, а переход от круглого отверстия к щели выполнен плавными коническими переходами на длине не менее 6 мм от конца наконечника. Щель выполнена в плоскости изгиба наконечника или в плоскости перпендикулярной плоскости изгиба наконечника.
Техническим результатом применения предлагаемой конструкции канюли для гидродиссекции плоской является сокращение времени проведения операции за счет усиления силы струи рабочей жидкости (высота щели 0,1 мм), увеличение ширины рабочей струи жидкости при снижении гидравлических потерь (конусные переходы отверстия круглого сечения к щели), а так же повышение жесткости за счет конусных переходов.
Полезная модель проиллюстрирована фигурами, где:
- на Фиг.1 - канюля со щелью в плоскости перпендикулярной плоскости гиба;
- на Фиг.2 - Выноска А на Фиг.1;
- на Фиг.3 - Вид Б на Фиг.2;
- на Фиг.4 - Вид В на Фиг.3;
- на Фиг.5 - канюля со щелью в плоскости гиба;
- на Фиг.6 - Выноска Г на Фиг.5;
- на Фиг.7 - Вид Д на Фиг.6;
- на Фиг.8 - Вид Е на Фиг.6.
Канюля для гидродиссекции плоская содержит посадочный конус «Луер» 1 и наконечник 2 из трубки, изогнутый под углом, который снабжен по оси на выходе щелью 3 высотой 0,1 мм. Боковые края 4 щели 3 выполнены по радиусу, равному половине высоты щели 3, а переход от круглого отверстия к щели выполнен плавными коническими переходами 5 и 6 на длине не менее 6 мм от конца наконечника. Конус 5 образует высоту щели 3. Конус 6 образует ширину щели 3. Щель выполнена в плоскости гиба наконечника 2 (Фиг.5, 6, 7, 8) или в плоскости перпендикулярной плоскости гиба наконечника 2 (Фиг.1, 2, 3, 4).
Конфигурация щели 3 с коническими переходами 5 и 6 выполняется в штампе.
Настоящая полезная модель промышленно применима, так как может быть изготовлена с применением обычных технологий, используемых при изготовлении канюлей на любом предприятии медицинской техники.