IN-SITU ПОЛИМЕРНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ШИНЫ

1. Способ получения синтетической резиновой смеси, содержащей
высокомолекулярный диеновый полимер (A), полученный из бутадиеновых мономеров и необязательно альфа–олефинов и дополнительных сопряженных диеновых мономеров,
полимер (A), содержащий 55–100% по массе звеньев, полученных из бутадиеновых мономеров, и 0–45% по массе звеньев, полученных из ароматических виниловых мономеров, альфа–олефинов и дополнительных сопряженных диеновых мономеров,
полимер (A) дополнительно имеющий среднечисловую молекулярную массу (Mn) от 50 000 до 1 000 000 г/моль,
причем 65% по массе или более бутадиеновых мономеров включены в полимерные цепи в форме транс–изомера;
и низкомолекулярный диеновый полимер (B), имеющий среднечисловую молекулярную массу (Mn) от 250 до 10 000 г/моль,
при этом указанный способ включает следующие стадии:
анионная полимеризация бутадиеновых мономеров и необязательно одного или более мономеров, выбранных из ароматических виниловых мономеров, альфа–олефинов и дополнительных сопряженных диеновых мономеров, в присутствии по меньшей мере одного инициатора полимеризации в органическом растворителе,
причем стадия полимеризации бутадиеновых мономеров и необязательно ароматических виниловых мономеров, альфа–олефинов и дополнительных сопряженных диеновых мономеров включает
(i) первую стадию получения бутадиеновых мономеров и необязательно ароматических виниловых мономеров, альфа–олефинов и дополнительных сопряженных диеновых мономеров, а также первой части инициатора полимеризации, содержащего литийорганическое соединение, соль металла группы IIa и алюминийорганическое соединение, и полимеризации бутадиенового мономера до степени превращения 80%, предпочтительно 90%, с получением высокомолекулярного диенового полимера (A), причем 65% по массе или более бутадиеновых мономеров внедрены в полимерные цепи в форме транс–изомера;
и (ii) последующую вторую стадию добавления второй части инициатора полимеризации, содержащего литийорганическое соединение,
и полимеризации с получением смеси высокомолекулярного диенового полимера (A) и низкомолекулярного диенового полимера (B).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что инициатор полимеризации, используемый на стадии (i), содержит н–бутиллитий в качестве литийорганического соединения, бариевую соль ди(этиленгликоль)этилового эфира в качестве соли металла группы IIa и три–н–октилалюминий в качестве алюминийорганического соединения.
3. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что бутадиеновые мономеры и/или необязательный дополнительный сопряженный диеновый мономер выбраны из 1,3–бутадиена, 2–алкил–1,3–бутадиена, 2–метил–1,3–бутадиена, 2,3–диметил–1,3–бутадиена, 1,3–пентадиена, 2,4–гексадиена, 1,3–гексадиена, 1,3–гептадиена, 1,3–октадиена, 2–метил–2,4–пентадиена, циклопентадиена, 2,4–гексадиена и/или 1,3–циклооктадиена, предпочтительно 1,3–бутадиена и/или 2–метил–1,3–бутадиена; и/или тем, что винилароматические мономеры выбраны из стирола, 2–метилстирола, 3–метилстирола, 4–метилстирола, 2,4–диметилстирола, 2,4,6–триметилстирола, α–метилстирола, стильбена, 2,4–диизопропилстирола, 4–трет–бутилстирола, винилбензилдиметиламина, (4–винилбензил)диметиламиноэтилового эфира, N,N–диметиламиноэтилстирола, N,N–бис–(триалкилсилил)аминостирола, трет–бутоксистирола, винилпиридина и/или дивинилбензола.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полимер (A) и/или полимер (B) модифицированы посредством добавления и взаимодействия с по меньшей мере одним функционализирующим компонентом.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первую и/или вторую стадии полимеризации бутадиеновых мономеров и необязательно одного или более ароматических виниловых мономеров, альфа–олефинов и дополнительных сопряженных диеновых мономеров осуществляют при температуре 60–150°С.
6. Синтетическая резиновая смесь, получаемая способом по любому из пп. 1–5.
7. Синтетическая резиновая смесь по п. 6, содержащая
100 частей по массе высокомолекулярного диенового полимера (A), содержащего звенья, полученные из бутадиеновых мономеров и необязательно ароматических виниловых мономеров, альфа–олефинов и дополнительных сопряженных диеновых мономеров, дополнительно имеющего среднечисловую молекулярную массу (Mn) от 50,000 до 1 000 000 г/моль, и при этом 65% по массе или более диеновых мономеров включены в полимерные цепи в форме транс–изомера;
и
от 0,01 до 20 частей по массе низкомолекулярного диенового полимера (B), содержащего звенья, полученные из бутадиеновых мономеров и необязательно ароматических виниловых мономеров, альфа–олефинов и дополнительных сопряженных диеновых мономеров, и дополнительно имеющего среднечисловую молекулярную массу (Mn) от 250 до 10 000 г/моль.
8. Синтетическая резиновая смесь по п. 6 или 7, отличающаяся тем, что диеновый полимер (A) имеет среднечисловую молекулярную массу (Mn) от 100 000 до 180 000 г/моль и/или средневесовую молекулярную массу от 280 000 до 500 000 г/моль, и/или полидисперсность Mw/Mn от 2,8 до 3,8.
9. Резиновая композиция, содержащая смесь по любому из пп. 6–8.
10. Резиновая композиция по п. 9, дополнительно содержащая один или более дополнительных каучуков, выбранных из группы, состоящей из стирол–бутадиенового каучука, бутадиенового каучука, синтетического изопренового каучука и натурального каучука.
11. Резиновая композиция по п. 9 или 10, дополнительно содержащая наполнитель, предпочтительно диоксид кремния.
12. Способ получения сшитой резиновой композиции, включающий стадию добавления одного или более вулканизирующих агентов к синтетической резиновой смеси по любому из пп. 6–8 или к резиновой композиции по любому из пп. 9–11 и сшивания композиции.
13. Вулканизированная резиновая композиция, получаемая способом по п. 12.
14. Изделие, содержащее вулканизированную резиновую композицию по п. 13.
15. Изделие по п. 14, представляющее собой шину, протектор шины, боковую стенку шины, конвейерную ленту, уплотнитель или шланг.