СПОСОБ ВЛАГОТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ В ТЕХНОЛОГИИ КОМБИКОРМОВ

Способ влаготепловой обработки зерна крупяных культур с использованием побочных продуктов их переработки в технологии комбикормов включающем пропаривание зерна в течение 3…5 мин при давлении пара 0,25…0,30 МПа, термовлаговыравнивание в течение 30 минут, смешивание, сушку и охлаждение зерна, отличающийся тем, что перед пропариванием зерна осуществляют его предварительный подогрев до температуры 120…130°С, а сушку зерна до влажности 12…14% осуществляют в кипящем слое перегретым паром с температурой 120…130°С и скоростью движения зерна крупяных культур 0,6…0,8 м/с в замкнутом контуре его рециркуляции, причем после сушки зерно направляют на шелушение; часть отработанного перегретого пара в количестве испарившейся из зерна влаги направляют на предварительный подогрев зерна; побочные продукты, образовавшиеся при шелушении зерна крупяных культур - лузгу, сечку, мучку, дозируют в необходимом количестве на экструдирование, смешивают с компонентами комбикормов и направляют в экструдер с греющей рубашкой; полученный экструдат охлаждают, измельчают и фракционируют на крупную, среднюю и мелкую фракции, причем крупную фракцию возвращают на доизмельчение, среднюю фракцию выводят в качестве готового экструдированного комбикорма выровненной крупности, а мелкую фракцию на экструдирование с выводом; охлаждение зерна после сушки осуществляют с помощью пароэжекторной холодильной машины, включающей парогенератор, эжектор, испаритель, конденсатор-рекуператор, терморегулирующий вентиль, холодоприемник, работающую по замкнутому термодинамическому циклу; рабочий пар, полученный в парогенераторе под давлением 0,8…1,0 МПа, направляют в сопло эжектора, создавая при этом пониженное давление 0,0009…0,001 МПа и температуру 4…7°С в испарителе с рециркуляцией в холодоприемнике хладагента, в качестве которого используют воду; образовавшуюся смесь паров хладагента и рабочего пара после эжектора с давлением 0,25…0,3 МПа разделяют на три потока, один из которых направляют на пропаривание зерна, второй - в греющую рубашку экструдера, третий - в конденсатор-рекуператор для перегрева пара, подаваемого на сушку, за счет рекуперативного теплообмена; охлаждение зерна после сушки и охлаждение полученного экструдата осуществляют воздухом, который охлаждают в холодопримнике пароэжекторной холодильной машины путем теплопередачи от хладагента с образованием контуров рециркуляции; при этом одну часть образовавшегося в конденсаторе-рекуператоре водяного конденсата подают в испаритель для пополнения убыли воды, а другую вместе с конденсатами, образовавшимися в греющей рубашке экструдера, после предварительного подогрева зерна и при охлаждении воздуха в холодоприемнике, отводят сначала в сборник конденсата, а затем в парогенератор с образованием замкнутого цикла.