СПОСОБ ГИДРООБРАБОТКИ РАФИНАТОВ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ В ПРИСУТСТВИИ СИСТЕМЫ КАТАЛИЗАТОРОВ
METHOD FOR HYDROTREATMENT OF RAFFINATES OF OIL FRACTIONS IN PRESENCE OF CATALYST SYSTEM

-1
3
3
ц
Изобретение относится к способам получения нефтяных масел путем гидрообработки масляных рафинатов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Согласно способу гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья на первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля 3,2-5,1; оксид вольфрама 20,0-31,5; оксид фосфора 0,5-0,8; оксид алюминия - до 100; на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид кобальта - 5,0; оксид молибдена 19,0; оксид фосфора 0,8; оксид алюминия - до 100, при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:1-1:11 и условиях работы на ступенях: температуре 300-390°С, давлении 4,0-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья (ОСПС) 0,5-2,0 ч, кратности циркуляции водородсодержащего газа (К) 500-1000 нм/м сырья (табл.1). Способ позволяет получить из дистиллятов сернистых нефтей базовые масла с содержанием серы менее 0,03% мас., содержанием парафино-нафтеновых углеводородов более 90% мас.
Изобретение относится к способам получения нефтяных масел путем гидрообработки масляных рафинатов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
-1
Известен способ гидрообработки масляных фракций, согласно которому рафинаты селективной очистки масляных фракций подвергают гидрообработке в присутствии катализатора, содержащего оксиды никеля, молибдена и алюминия, с последующей депарафинизацией растворителем продукта гидрообработки. Гидрообработку рафинатов проводят при давлении 3-15 МПа, температуре 330-390°С, объемной скорости подачи сырья 0,5-3,0 ч (SU 1643591 А1, 23.04.91).
Недостатком данного способа является низкая глубина гидродесульфуризации, которая не позволяет получать из дистиллятов сернистых нефтей базовые масла с содержанием серы менее 0,03 мас.% (300 ppm).
-1
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения нефтяных масел, согласно которому гидрообработку рафинатов масляных фракций ведут путем контактирования сырья на первой ступени с высококремнистым катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 4-6; оксид молибдена или хрома - 8-15; оксид олова - 0,1-0,5; оксид кремния - 42-56; -оксид алюминия - до 100, на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором, имеющим низкое содержание кремния, при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 4-6; оксид молибдена - 12-17; оксид бора - 0,1-1,5; оксид кремния - 0,1-1,5; - оксид алюминия - до 100 при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:8-1:15 и условиях работы на ступенях: температура 300-400°С, давление 2,5-5,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 1-3 ч (RU 2141504 С1, 20.11.1999).
Недостатком способа, принятого за прототип, является то, что при контактировании сырья с высококремнистым катализатором происходит гидродеалкилирование полиядерных ароматических углеводородов и снижается индекс вязкости.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является улучшение качества депарафинированных базовых масел по содержанию серы и насыщенных углеводородов.
Технический результат достигается способом, согласно которому гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья с системой катализаторов, включающей алюмоникельвольфрамовый и алюмокобальтмолибденовый образцы.
Проведение гидрообработки масляных рафинатов по предлагаемому способу позволяет улучшить качество депарафинированных базовых масел по содержанию серы и насыщенных углеводородов.
-1
3
3
Существенным отличительным признаком предлагаемого способа по сравнению со способом, принятым за прототип, является то, что гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья на первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля 3,2-5,1; оксид вольфрама 20,0-31,5; оксид фосфора 0,5-0,8; оксид алюминия - до 100; на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид кобальта - 5,0; оксид молибдена 19,0; оксид фосфора 0,8; оксид алюминия - до 100 при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:1-1:11 и условиях работы на ступенях: температуре 300-390°С, давлении 4,0-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-2,0 ч, кратности циркуляции водородсодержащего газа 500-1000 нм/м сырья.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "новизна".
2
3
Способ осуществляют следующим образом. Рафинат подвергают гидрообработке в присутствии двух катализаторов при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:1-1:11. Первый NiWP/AlO катализатор содержит, мас.%: оксид никеля 3,2-5,1; оксид вольфрама 20,0-31,5; оксид фосфора 0,5-0,8; оксид алюминия - до 100. При контактировании сырья с ним происходит гидрирование ароматических углеводородов и ароматических колец в гибридных структурах типа диалкилзамещенных дибензтиофена.
2
3
На второй ступени продукты первой ступени контактируют с СоМоР/AlO катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид кобальта - 5,0; оксид молибдена 19,0; оксид фосфора - 0,8; оксид алюминия - до 100. В его присутствии протекают реакции гидродесульфуризации продуктов гидрирования гибридных структур типа диалкилзамещенных дибензтиофена.
-1
3
3
Условия на обеих ступенях: температура 300-390°С, давление 4,0-5,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 0,5-2,0 ч, кратность циркуляции водородсодержащего газа 500-1000 нм/м сырья.
2
3
Положительный эффект при использовании предложенного способа связан с использованием слоя NiWP/AlO катализатора, обеспечивающего частичное гидрирование ароматических углеводородов и ароматических колец в гибридных структурах типа диалкилзамещенных дибензтиофена, что облегчает протекание реакций их гидродесульфуризации и снижение содержания серы.
Примеры
2
Пример 1. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западносибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1) и в условиях, приведенных в таблице 1.
2
3
2
3
3
3
12
2
Для приготовления NiWP/AlO катализатора используют 76,3 г γ-AlO с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме. Готовят водный раствор соединений активных компонентов: 23,3 г фосфорно-вольфрамовой кислоты Н[Р(WO)]·24HO растворяют в 40 мл воды, добавляют 7,9 г никеля лимоннокислого (содержание NiO=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 61,0 мл. Затем с помощью делительной воронки приливают раствор к навеске катализатора.
3
2
5
2
3
Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 3,2 NiO; 20,0 WO; 0,5 г PO; 76,3 г AlO.
2
3
2
3
3
3
12
2
3
2
5
2
3
Для приготовления СоМоР/AlO катализатора используют 75,2 г γ-AlO с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме, затем с помощью делительной воронки приливают раствор соединений активных компонентов и комплексообразователя: 24,1 г фосфорно-молибденовой кислоты Н[Р(MoO)]·24HO растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г кобальта лимоннокислого (содержание СоО=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 60,2 мл. Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 СоО; 19,0 МоО; 0,8 PO; 75,2 г AlO.
2
3
2
3
ц
Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 12,0 г NiWP/AlO катализатора, нижний из 12,0 г СоМоР/AlO катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24,0 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и К и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.
2
Пример 2. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западно-сибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1) и в условиях, приведенных в таблице 1.
2
3
2
3
3
3
12
2
Для приготовления NiWP/AlO катализатора используют 76,3 г γ-AlO с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме. Готовят водный раствор соединений активных компонентов: 23,3 г фосфорно-вольфрамовой кислоты Н[Р(WO)]·24HO растворяют в 40 мл воды, добавляют 7,9 г никеля лимоннокислого (содержание NiO=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 61,0 мл. Затем с помощью делительной воронки приливают раствор к навеске катализатора.
3
2
5
2
3
Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 3,2 NiO; 20,0 WO; 0,5 г PO; 76,3 г AlO.
2
3
2
3
3
3
12
2
3
2
5
2
3
Для приготовления СоМоР/AlO катализатора используют 75,2 г γ-AlO с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме, затем с помощью делительной воронки приливают раствор соединений активных компонентов и комплексообразователя: 24,1 г фосфорно-молибденовой кислоты Н[Р(MoO)]·24HO растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г кобальта лимоннокислого (содержание СоО=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 60,2 мл. Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 СоО; 19,0 МоО; 0,8 PO; 75,2 г AlO.
2
3
2
3
ц
Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 12,0 г NiWP/AlO катализатора, нижний из 12,0 г СоМоР/AlO катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24,0 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и К и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.
2
Пример 3. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западносибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1) и в условиях, приведенных в таблице 1.
2
3
2
3
3
3
12
2
Для приготовления NiWP/AlO катализатора используют 76,3 г γ-AlO с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме. Готовят водный раствор соединений активных компонентов: 23,3 г фосфорно-вольфрамовой кислоты Н[Р(WO)]·24HO растворяют в 40 мл воды, добавляют 7,9 г никеля лимоннокислого (содержание NiO=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 61,0 мл. Затем с помощью делительной воронки приливают раствор к навеске катализатора.
3
2
5
2
3
Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 3,2 NiO; 20,0 WO; 0,5 г PO; 76,3 г AlO.
2
3
2
3
3
3
12
2
3
2
5
2
3
Для приготовления СоМоР/AlO катализатора используют 75,2 г γ-AlO с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме, затем с помощью делительной воронки приливают раствор соединений активных компонентов и комплексообразователя: 24,1 г фосфорно-молибденовой кислоты Н[Р(МоО)]·24HO растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г кобальта лимоннокислого (содержание СоО=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 60,2 мл. Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 СоО; 19,0 МоО; 0,8 PO; 75,2 г AlO.
2
3
2
3
ц
Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 12,0 г NiWP/AlO катализатора, нижний из 12,0 г СоМоР/AlO катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и К и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.
2
Пример 4. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западно-сибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1) и в условиях, приведенных в таблице 1.
2
3
2
3
3
3
12
2
Для приготовления NiWP/AlO катализатора используют 76,3 г γ-AlO с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме. Готовят водный раствор соединений активных компонентов: 23,3 г фосфорно-вольфрамовой кислоты Н[Р(WO)]·24HO растворяют в 40 мл воды, добавляют 7,9 г никеля лимоннокислого (содержание NiO=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 61,0 мл. Затем с помощью делительной воронки приливают раствор к навеске катализатора.
3
2
5
2
3
Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 3,2 NiO; 20,0 WO; 0,5 г РО; 76,3 г AlO.
2
3
2
3
3
3
12
2
3
2
5
2
3
Для приготовления СоМоР/AlO катализатора используют 75,2 г γ-AlO с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме, затем с помощью делительной воронки приливают раствор соединений активных компонентов и комплексообразователя: 24,1 г фосфорно-молибденовой кислоты Н[Р(WO)]·24HO растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г кобальта лимоннокислого (содержание СоО=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 60,2 мл. Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 СоО; 19,0 МоО; 0,8 PO; 75,2 г AlO.
2
3
2
3
ц
Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 12,0 г NiWP/AlO катализатора, нижний из 12,0 г СоМоР/AlO катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и К и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.
2
Пример 5. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западно-сибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:5) и в условиях, приведенных в таблице 1.
2
3
2
3
3
3
12
2
Для приготовления NiWP/AlO катализатора используют 64,2 г γ-AlO с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме. Готовят водный раствор соединений активных компонентов: 35,0 г фосфорно-вольфрамовой кислоты Н[Р(WO)]·24HO растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г никеля лимоннокислого (содержание NiO=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 51,0 мл. Затем с помощью делительной воронки приливают раствор к навеске катализатора.
3
2
5
2
3
Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 NiO; 30,0 WO; 0,8 г PO; 64,2 г AlO.
2
3
2
3
3
3
12
2
3
2
5
2
3
Для приготовления СоМоР/AlO катализатора используют 75,2 г γ-AlO с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме, затем с помощью делительной воронки приливают раствор соединений активных компонентов и комплексообразователя: 24,1 г фосфорно-молибденовой кислоты Н[Р(MoO)]·24HO растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г кобальта лимоннокислого (содержание СоО=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 60,2 мл. Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 СоО; 19,0 МоО; 0,8 PO; 75,2 г AlO.
2
3
2
3
ц
Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 4,0 г NiWP/AlO катализатора, нижний из 20,0 г СоМоР/AlO катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24,0 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и К и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.
2
Пример 6. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западно-сибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:11) и в условиях, приведенных в таблице 1.
2
3
2
3
3
3
12
2
Для приготовления NiWP/AlO катализатора используют 62,6 г γ-AlO с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме. Готовят водный раствор соединений активных компонентов: 36,8 г фосфорно-вольфрамовой кислоты Н[Р(WO)]·24HO растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,6 г никеля лимоннокислого (содержание NiO=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 50,1 мл. Затем с помощью делительной воронки приливают раствор к навеске катализатора.
3
2
5
2
3
Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,1 NiO; 31,5 WO; 0,8 г РО; 62,6 г AlO.
2
3
2
3
3
3
12
2
3
2
5
2
3
Для приготовления СоМоР/AlO катализатора используют 75,2 г γ-AlO с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме, затем с помощью делительной воронки приливают раствор соединений активных компонентов и комплексообразователя: 24,1 г фосфорно-молибденовой кислоты Н[Р(MoO)]·24HO растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г кобальта лимоннокислого (содержание СоО=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 60,2 мл. Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 СоО; 19,0 МоО; 0,8 PO; 75,2 г AlO.
2
3
2
3
ц
Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 2,0 г NiWP/AlO катализатора, нижний из 22,0 г СоМоР/AlO катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24,0 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и К и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.
Таблица 2
Характеристика сырья, стабильных гидрогенизатов и депарафинированных масел, полученных согласно примерам 1-6
Пример
Сырье
1
2
3
4
5
6
7
рафинат
Гидроочищенный рафинат
Содержание серы, % мас.
0,835
0,010
0,009
0,011
0,013
0,009
0,010
0,038
Групповой углеводородный состав, % мас.
парафино-нафтеновые углеводороды
77,9
93,0
94,1
96,2
97,8
97,0
95,6
80,8
ароматические углеводороды:
21,0
6,9
5,8
3,7
2,1
2,9
4,3
18,5
- «легкие» <maths num="1"><math display="block"><mrow><mrow><mo>(</mo><mrow><msubsup><mi>n</mi><mi>D</mi><mrow><mn>20</mn></mrow></msubsup><mo>=</mo><mn>1,4900</mn><mo>−</mo><mn>1,5100</mn></mrow><mo>)</mo></mrow></mrow></math><img file="00000002.tif" he="7" wi="45" img-content="undefined" img-format="tif" /></maths>
3,4
3,2
3,4
2,5
1,5
1,9
3,0
6,0
- «средние» <maths num="2"><math display="block"><mrow><mrow><mo>(</mo><mrow><msubsup><mi>n</mi><mi>D</mi><mrow><mn>20</mn></mrow></msubsup><mo>=</mo><mn>1,5100</mn><mo>−</mo><mn>1,5300</mn></mrow><mo>)</mo></mrow></mrow></math><img file="00000003.tif" he="7" wi="44" img-content="undefined" img-format="tif" /></maths>
8,4
1,6
1,4
0,8
0,6
0,9
1,2
6,4
- «тяжелые» <maths num="3"><math display="block"><mrow><mrow><mo>(</mo><mrow><msubsup><mi>n</mi><mi>D</mi><mrow><mn>20</mn></mrow></msubsup><mo>></mo><mn>1,5300</mn></mrow><mo>)</mo></mrow></mrow></math><img file="00000004.tif" he="7" wi="27" img-content="undefined" img-format="tif" /></maths>
9,2
2,1
2
0,4
0,0
0,1
0,1
8,1
смолистые соединения
1,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,7
Индекс вязкости
116
109
107
110
109
111
109
100
Депарафинированное масло
Содержание серы, % мас.
0,024
0,020
0,025
0,026
0,021
0,023
0,043
Содержание парафино-нафтеновых углеводородов, % мас.
91,4
91,2
91,8
92,5
93,1
91,6
77,3
Индекс вязкости
88
91
92
90
89
93
89