СПОСОБ ОЧИСТКИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

1. Способ очистки насосно-компрессорных труб, включающий воздействие струи низкотемпературной плазмы одного или струй нескольких плазматронов на очищаемую поверхность, газификацию и термическую диссоциацию продуктов очистки и последующую их рекомбинацию в простейшие молекулы воды и углекислого газа, относительное перемещение труб и плазматронов отличающийся тем, что наружную поверхность трубы очищают струей или несколькими струями низкотемпературной плазмы одного или нескольких плазматронов до оплавления пограничного слоя между асфальтосмолопарафиновым отложением внутри трубы и внутренней стенкой трубы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что насосно-компрессорную трубу в процессе очистки нагревают не выше 650°С.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после наружной очистки насосно-компрессорной трубы и нагрева ее до температуры плавления пограничного слоя между асфальтосмолопарафиновым отложением и внутренней стенкой насосно-компрессорной трубы, асфальтосмолопарафиновое отложение удаляют из внутренней полости.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что струя плазматрона или струи плазматронов направляют под косым углом к очищаемой наружной поверхности насосно-компрессорной трубы.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что асфальтосмолопарафиновое отложение из внутренней полости трубы удаляют сжатым газом, паром или жидкостью.
6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что асфальтосмолопарафиновое отложение из внутренней полости трубы удаляют поршнем.
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что насосно-компрессорную трубу наклоняют и асфальтосмолопарафиновое отложение, из внутренней полости трубы, удаляют под собственным весом.
8. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в насосно-компрессорную трубу вводят струйный плазматрон и/или на струйный плазматрон накатывают трубу с возможностью термодинамического воздействия струи плазмы на внутреннюю поверхность насосно-компрессорной трубы, продукты очистки внутренней поверхности трубы извлекают через свободный конец трубы.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что к открытому концу насосно-компрессорной трубы подключают газовод с возможностью откачки в него жидких и газообразных продуктов очистки внутренней полости насосно-компрессорной трубы.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что полость насосно-компрессорной трубы герметизируют по штанге в месте ввода плазматрона в трубу.
11. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в качестве плазмообразующего рабочего тела для струйного плазматрона используют жидкость, пар и/или газ.
12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что стенки газовода охлаждают принудительно.
13. Способ по п. 9, отличающийся тем, что в полости газовода распыляют газ, воду или водяной пар.
14. Способ по п. 11, отличающийся тем, что в качестве плазмообразующего рабочего тела для струйного плазматрона используют воздух, кислород, инертные газы, азот, углеводородные газы, углекислый газ, водород и их смеси.
15. Способ по п. 11, отличающийся тем, что в качестве плазмообразующего рабочего тела в струйном плазматроне используют воду, спирт, ацетон, углеводородные жидкости и их смеси.
16. Способ по п. 11, отличающийся тем, что параллельно и/или концентрично струе плазмы плазматрона во внутреннюю полость насосно-компрессорной трубы подают кислород, воздух, газы, пар и/или аэрозоли углеводородных жидкостей и/или воды.
17. Способ по п. 11, отличающийся тем, что насосно-компрессорную трубу дополнительно очищают снаружи в конце всего технологического процесса очистки в проходном боксе в струе одного или нескольких плазматронов.
18. Устройство для очистки насосно-компрессорных труб, содержащее по крайней мере один плазматрон, систему электропитания, охлаждения, хранения и подачи плазмообразующего рабочего тела, систему перемещения насосно-компрессорной трубы и/или плазматрона относительно друг друга, отличающееся тем, что на входе оно снабжено проходным боксом в стенках которого по периметру размещен по крайней мере один плазматрон или несколько плазматронов с возможностью воздействия струей плазмы на внешнюю поверхность насосно-компрессорной трубы.
19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что внутренняя полость проходного бокса сопряжена с вытяжной вентиляцией, имеющей фильтры.
20. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что стенки бокса имеют каналы с возможностью охлаждать или нагревать бокс.
21. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что форма поддона и/или температура корпуса бокса обеспечивают возможность плавить асфальтопарафиновые отходы очистки и возможность собирать их в жидком виде со стенок в горловину слива.
22. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что механизм перемещения находится внутри или снаружи бокса, с возможностью реверсного, поступательного и/или поступательно-вращательного перемещения насосно-компрессорной трубы внутри бокса относительно струи плазматрона или струй плазматронов.
23. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что входной бокс имеет вводы газа или жидкости во внутреннюю полость, в зазор между насосно-компрессорной трубой и внутренней стенкой бокса.
24. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что имеет по крайней мере один механизм перемещения насосно-компрессорной трубы из бокса внешней очистки на участки внутренней очистки.
25. Устройство по п. 24, отличающееся тем, что участок внутренней очистки трубы содержит узел сбора отходов очистки из внутренней полости трубы с возможностью герметичного сочленения свободного конца насосно-компрессорной трубы с ним и/или возможностью наката этого узла и сочленения его со свободным концом насосно-компрессорной трубы и перемещения его вместе с насосно-компрессорной трубой.
26. Устройство по п. 25, отличающееся тем, что участок внутренней очистки трубы содержит поршень с возможностью механического выталкивания внутреннего загрязнения из НКТ в узел сбора твердых и жидких отходов и/или имеет механизм перемещения насосно-компрессорной трубы с возможностью наката ее на поршень по всей длине.
27. Устройство по п. 25, отличающееся тем, что участок внутренней очистки трубы содержит устройство с возможностью выталкивания внутреннего загрязнения из НКТ в сборник отходов с помощью пара, сжатых газов или напора жидкости.
28. Устройство по п. 25, отличающееся тем, что за участком внутренней очистки насосно-компрессорных труб следует участок финишной очистки внутренней полости труб, содержащий газоотводящий узел с возможностью сочленения с ним насосно-компрессорной трубы одним концом или возможностью наката и сочленения этого узла с трубой.
29. Устройство по п. 28, отличающееся тем, что содержит струйный плазматрон и механизм с возможностью реверсивного ввода плазматрона во внутреннюю полость насосно-компрессорной трубы на всю длину со свободного конца трубы.
30. Устройство по п. 28, отличающееся тем, что имеет плазматрон на штанге, закрепленный по оси насосно-компрессорной трубы и механизм наката насосно-компрессорной трубы на струйный плазмотрон по всей длине или части трубы, при этом газоотводящий узел имеет возможность перемещаться вместе с насосно-компрессорной трубой без нарушения герметичности в сочленении.
31. Устройство по п. 28, отличающееся тем, что газоотводящее устройство из внутренней полости трубы и газовод имеет принудительное охлаждение и/или систему впрыска жидкости, пара и/или газа в поток аэрозольных и газообразных продуктов очистки.
32. Устройство по п. 28, отличающееся тем, что газоотводящий узел герметично сочленен с вытяжной системой, содержащей фильтры для аэрозольных и газообразных продуктов очистки.
33. Устройство по п. 29, отличающееся тем, что в качестве плазмообразующего рабочего тела для струйного плазматрона или плазматронов используют газы, жидкости, пасты и их смеси.
34. Устройство по п. 29, отличающееся тем, что к плазматрону подведены магистрали подачи газа и жидкости с возможностью подачи их концентрично струе плазмы и/или параллельно ей.
35. Устройство по п. 29, отличающийся тем, что имеет на выходе проходной бокс с одним или несколькими струйными плазматронами с возможностью внешней очистки насосно-компрессорной трубы, бокс спряжен с системой вентиляции и фильтрами.