ДИСПЕНСЕР

Полезная модель относится к устройствам для дозирования листового материала и может быть использовано в автоматах самообслуживания для выдачи купюр, лотерейных билетов, карточек и других карточных изделий.
Известен диспенсер [RU 136907, U1, G07D 11/00, 22.08.2013], содержащий корпус, кассету для размещения купюр с прижимной планкой, блок с роликово-фрикционным механизмом, электроприводом и платой управления, причем кассета для размещения купюр выполнена в виде съемного бокса, установленного в корпусе с возможностью вертикальной выдачи купюр, в нижней грани кассеты выполнены прорези для обеспечения захвата купюр фрикционными роликами, а прижимная планка имеет прорези, совпадающие с прорезями на нижней грани кассеты.
Недостатком этого устройства являются относительно узкие функциональные возможности, поскольку он предназначен для выдачи купюр, уложенных в пачку.
Известен также диспенсер для выдачи гибкого листового материала из рулона материала [RU 2533094, С2, A47K 10/16, 20.11.2014], в котором рулон материала имеет втулку, причем один конечный участок гибкого листового материала приклеен к втулке посредством считываемого клея, а диспенсер содержит датчик для обнаружения считываемого клея рулона материла и блок управления для запуска, по меньшей мере, одного действия диспенсера в ответ на обнаружение считываемого клея.
Недостатком этого устройства является относительно узкие функциональные возможности, поскольку он предназначен для выдачи рулонного материала.
Кроме того, известен диспенсер для листового материала с экономией расхода листового материала [RU 2484753, C2, A47K 10/36, 20.06.2013], содержащий корпус, держатель рулона листового материала, вращающиеся ведущий ролик и натяжной ролик, образующие между собой зону контакта, причем, ведущий ролик имеет по существу цилиндрический корпус, отведенный в положение покоя и расположенный в корпусе диспенсера так, что листовой материал проходит через зону контакта и частично накручивается на ведущий ролик во время вытягивания листового материала, и перемещение листового материала вращает ведущий ролик в направлении дозирования, стопорный элемент, который вращается вместе с ведущим роликом, причем, стопорный элемент имеет стопорную поверхность, управляемый элемент, перемещающийся между первым положением, в котором управляемый элемент обеспечивает вращение стопорного элемента пока управляемый элемент находится в контакте со стопорной поверхностью, чтобы остановить вращение ведущего ролика в направлении дозирования, и вторым положением, в котором управляемый элемент не находится в контакте со стопорной поверхностью после остановки, чтобы обеспечить дальнейшее вращение ведущего ролика в направлении дозирования в положение покоя, цепь управления, реагирующую на вращение ведущего ролика и подающую сигнал на перемещение управляемого элемента во второе положение после остановки на время задержки вращения ведущего ролика.
Особенностью устройства является то, что оно дополнительно содержит отрезающий механизм, содержащий режущее полотно, имеющее длину, основание, нож с зазубренным краем и переходной участок между основанием и ножом, причем переходной участок включает в себя придающий жесткость сложный изгиб и, по меньшей мере, одну плоскую часть по длине режущего полотна, держатель режущего полотна, имеющий торцы, причем первая поверхность примыкает и является опорой для основания, а вторая поверхность примыкает к и является опорой для, по меньшей мере, участка, по меньшей мере, одной плоской части, причем держатель режущего полотна установлен внутрь ведущего ролика с возможностью поворота вдоль оси вращения, близкой к периферии ведущего ролика, смежной с отверстием для выхода режущего полотна в периферии для совершения перемещения между отрезающим положением, в котором зазубренный край ножа проходит через отверстие для выхода режущего полотна, чтобы отрезать листовой материал, и между не отрезающим положением, пару плеч ведомых звеньев кулачка, причем каждое плечо закреплено к одному торцу держателя и имеет удаленный конец с ведомым звеном, пару неподвижных дорожек кулачка, причем каждая дорожка кулачка связана с противоположной стороной корпуса и в каждую дорожку кулачка вставляется ведомое звено кулачка, причем, упомянутые дорожки кулачка сконфигурированы так, чтобы ведомые звенья кулачка двигались вдоль соответствующей дорожки кулачка во время вращения ведущего ролика и заставляли держатель и режущее полотно перемещаться между отрезающим и не отрезающим положениями во время цикла дозирования.
Недостатком этого диспенсера являются относительно узкие функциональные возможности, обусловленные в частности, отсутствием возможности строгого учета (фиксации реквизитов) выдаваемого участка листового материала, например, когда этот участок представляет собой документ строгой финансовой отчетности, в частности лотерейный билет, имеющий серию, номер и строго ограниченное игровое поле, а сам массив лотерейных билетов представляет собой непрерывную ленту билетов, скрученную в рулон или сложенную в зигзагообразную пачку. Кроме того, к недостаткам устройства можно отнести относительно высокую сложность, обусловленную сложностью отрезающего механизма.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному является диспенсер [RU 136907, U1, G07D 11/00, 20.01.2014], содержащий корпус, кассету для размещения купюр с прижимной планкой, блок с роликово-фрикционным механизмом, электроприводом и платой управления, при этом кассета для размещения купюр выполнена в виде съемного бокса, установленного в корпусе с возможностью вертикальной выдачи купюр, при этом в нижней грани кассеты выполнены прорези для обеспечения захвата купюр фрикционными роликами, а прижимная планка имеет прорези, совпадающие с прорезями на нижней грани кассеты.
Недостатком наиболее близкого технического решения является относительно низкая надежность захвата и выдачи купюр или иного листового материала без возможных повреждений и смятий.
Задачей, которая решается в предложенном техническом решении, является повышение надежности захвата и выдачи купюр или иного листового материала без возможных повреждений и смятий.
Требуемый технический результат заключается в повышении надежности захвата и выдачи карточных изделий (купюр, лотерейных билетов или иного листового материала) без возможных повреждений и смятий.
Поставленная задача решается, а требуемый технический результат достигается тем, что, в устройство, содержащее корпус с прорезью для выдачи карточных изделий и размещенные в корпусе кассету, выполненную с возможностью размещения в стопку карточных изделий, а также роликово-фрикционный механизм и электропривод, согласно полезной модели, роликово-фрикционный механизм выполнен в виде верхнего и нижнего валов, приводимых в синхронное вращение электроприводом и снабженных роликами одинакового диаметра, причем на верхнем валу размещено последовательно на равном расстоянии друг от друга три фрикционных ролика одинаковой ширины, а на нижнем валу установлено последовательно четыре фрикционных ролика, первый и четвертый из которых имеют ширину фрикционных роликов верхнего вала и размещены непосредственно с внешних сторон с захватом нижних частей первого и третьего фрикционных роликов верхнего вала, соответственно, а второй и третий фрикционные ролики имеют ширину, соответствующую расстоянию между фрикционными роликами верхнего вала, и размещены между первым и вторым и вторым и третьим фрикционными роликами верхнего вала, соответственно, с захватом их нижних частей.
На чертеже представлены:
на фиг. 1 - функциональная схема диспенсера;
на фиг. 2 - диспенсер без верхней стенки корпуса.
Диспенсер содержит корпус 1 с прорезью 2 для выдачи карточных изделий и размещенные в корпусе кассету 3, выполненную с возможностью размещения карточных изделий 4, уложенных в стопку.
Диспенсер содержит также установленные в корпусе 1 электропривод 5, роликово-фрикционный механизм и роликово-фрикционный механизм, выполненный в виде верхнего 6 и нижнего 7 валов, приводимых в синхронное вращение электроприводом 5 и снабженных роликами одинакового диаметра, причем на верхнем валу 6 размещены последовательно на равном расстоянии друг от друга три фрикционных ролика 8-1, 8-2, 8-3 одинаковой ширины, а на нижнем валу 7 установлены последовательно четыре фрикционных ролика, первый 9 и четвертый 10 из которых имеют ширину фрикционных роликов 8-1, 8-2 и 8-3 верхнего вала и размещены непосредственно с внешних сторон с захватом нижних частей первого 8-1 и третьего 8-3 фрикционных роликов верхнего вала, соответственно, а второй 11 и третий 12 фрикционные ролики имеют ширину, соответствующую расстоянию между фрикционными роликами 8-1, 8-2, 8-3 8-1, 8-2, 8-3 верхнего вала, и размещены между первым 8-1 и вторым 8-2 и вторым 8-2 и третьим 8-3 фрикционными роликами верхнего вала, соответственно, с захватом их нижних частей.
Работает диспенсер следующим образом.
Фрикционные ролики 8-1, 8-2, 8-3 верхнего вала 6 осуществляют захват верхнего карточного изделия из стопки из кассеты 3 и проводят к фракционным роликам 9, 10, 11 и 12 нижнего вала 7, а те, в свою очередь, выводят карточное изделие в прорезь 2 для выдачи карточных изделий, выполненную в корпусе 1.
Фрикционные ролики могут быть выполнены из металла или пластика. На их поверхности могут быть выполнены резиновые захваты для надежного захвата и продвижения карточных изделий. Электропривод 5 может содержать электродвигатель, который с использованием ременной передачи и шестерен приводит в синхронное вращение верхний 6 и нижний  7 валы с размещенными на них фрикционных роликами.
Равномерное размещение фрикционных роликов по валам с охватом карточных изделий по длине и ширине и их взаимная ориентация обеспечивает повышение надежности захвата и выдачи карточных изделий (купюр, лотерейных билетов или иного листового материала) без возможных повреждений и смятий.