УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАБОЕВ БУРОВЫХ СКВАЖИН

Полезная модель относится к области горной промышленности, к устройствам для очистки забоев буровых скважин, и может быть использована при подземном ремонте нефтегазодобывающих скважин.
Известны устройства для очистки забоев буровых скважин, включающие коаксиально расположенные трубы, корпус с башмаком и вакуумную камеру с пружиной и поршнем (а.с. СССР №429779, МПК Е 21 В 49/02, опубл. 25.11.1975 г.).
Недостатком известных устройств является невозможность трансформации вертикального перемещения труб во вращательное движение башмака для более эффективного разрушения парафиновых пробок.
Указанный недостаток устранен в устройстве для очистки забоев буровых скважин, содержащем связанные посредством винтового поворотного приспособления с углом подъема винтовой линии, превышающим угол трения, коаксиально расположенные патрубки с рыхлителем на нижнем конце и колонной штанг - на верхнем (а.с. СССР №1229298, МПК Е 21 В 10/36, опубл. 07.05.1986 г. - прототип).
Недостатком известного устройства, выбранного нами в качестве прототипа по большинству совпадающих признаков является необходимость использования дополнительной колонны бурильных штанг и специализированного рыхлителя.
Задачей, решаемой использованием предлагаемой полезной модели, является повышение эффективности работ при подземном ремонте нефтегазодобывающих скважин.
Техническая сущность заявляемого решения заключается в том, что в устройстве для очистки забоев буровых скважин, содержащем связанные посредством винтового поворотного приспособления с углом подъема винтовой линии, превышающим угол трения, коаксиально расположенные патрубки с рыхлителем на нижнем конце и колонной полых штанг - на верхнем, винтовое поворотное приспособление выполнено в виде многозаходного винта с направляющими штырями в верхнем патрубке и снабжено возвратной пружиной; рыхлитель снабжен буровой коронкой с полостью, перекрытой плитой с обратным клапаном и гнездом и гидромониторными насадками вокруг гнезда; в качестве колонны полых штанг используется колонна насосно-компрессорных труб.
Выполнение винтового поворотного приспособления в виде многозаходного винта с направляющими штырями в верхнем патрубке и снабжение его возвратной пружиной обеспечивает поворот рыхлителя вокруг оси устройства при движении вниз
колонны штанг и верхнего патрубка с направляющими штырями, взаимодействующими с винтовыми пазами поворотного приспособления.
Снабжение рыхлителя буровой коронкой с полостью, перекрытой плитой с обратным клапаном и гнездом и гидромониторными насадками вокруг гнезда обеспечивает создание нисходящего потока промывочной жидкости в полости коронки, энергия которого увеличивается при течении через гидромониторные насадки, а обратный клапан обеспечивает восходящий поток жидкости в полости устройства с компонентами разрушенной парафиновой пробки.
Использование колонны насосно-компрессорных труб в качестве колонны полых штанг обеспечивает возможность уменьшения номенклатуры используемых ремонтных приспособлений.
На фиг.1 показан продольный разрез заявляемого устройства.
Устройство для очистки забоев буровых скважин содержит коаксиально расположенные верхний 1 и нижний 2 патрубки с буровой коронкой 3 на нижнем патрубке 2 и с колонной 4 насосно-компрессорных труб - на верхнем 1, соединенной с ним переводником 5.
В верхнем патрубке 1 радиально размещены направляющие штыри 6 с выступающими внутрь патрубка участками, взаимодействующими с винтовыми пазами 7 на соединительном патрубке 8. Количество штырей 6 соответствует количеству пазов 7, угол наклона которых превышает угол трения стали о сталь. В заявляемом устройстве перемещение верхнего патрубка 1 на 0,5 м обеспечивает поворот нижнего патрубка 2 (по часовой стрелке). Для удерживания нижнего патрубка 2 в достигнутом положении служит возвратная пружина 9.
Полость буровой коронки 3 перекрыта плитой 10 с гнездом под обратный клапан 11 и гидромониторными насадками 12 вокруг него.
Устройство для очистки забоев буровых скважин работает следующим образом.
По достижении буровой коронкой 3 затвердевшей парафиновой пробки, которая если не продавливается весом колонны 4, то коронка 3, циклически поворачиваясь вокруг продольной оси под действием опускаемой и поднимаемой колонны 4, прорезает кольцевой паз в пробке, чему содействует также прокачиваемый к забою нисходящий поток промывочной жидкости, энергия которого усиливается при прокачивании его через гидромониторные насадки 12.
При накапливании значительного количества разрушенных остатков пробки обратный клапан 11 приподнимается и пропускает их в полость патрубка 2.
Расхаживание колонны 4 продолжается до тех пор, пока пробка не будет разрушена полностью. Применение указанного устройства весьма эффективно в комплексе с подъемниками типа А-50, широко применяемыми в настоящее время при проведении подземных ремонтов скважин, но не имеющими вращателя, причем, применение вращателя в комплексе с насосно-компрессорными трубами невозможно из-за неприспособленности этих труб к крутящим нагрузкам.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ИЛИ ИНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
1. Повышение производительности и эффективности работ при подземном ремонте скважин.
2. Уменьшение номенклатуры применяемого при подземном ремонте скважин инструмента.