МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК, НА КОТОРЫЕ ДОЛЖНА БЫТЬ НАРЕЗАНА РЕЗЬБА, В РЕЗЬБОНАКАТНЫЙ СТАНОК

1. Транспортировочный винт (201) для транспортирования заготовок (105), содержащих головку и продолговатое тело, например, в резьбонакатном станке, для изготовления винтов или гвоздей, причем транспортировочный винт (201) содержит транспортировочную спираль для транспортирования, по меньшей мере, одной заготовки (105) вдоль транспортировочного винта (201), когда транспортировочный винт (201) вращается, при этом транспортировочный винт (201) содержит желоб (117) транспортировочного винта, причем, по меньшей мере, одна сторона желоба поддерживает головку заготовки, пока она транспортируется вдоль транспортировочного винта (201), причем транспортировочный винт (201) дополнительно содержит область подачи, являющуюся расширением транспортировочной спирали, посредством чего область подачи принимает и подает заготовку (105) в транспортировочную спираль при вращении транспортировочного винта (201).
2. Транспортировочный винт (201) по п.1, отличающийся тем, что область подачи содержит, по меньшей мере, один направляющий край (205) для направления заготовки в транспортировочную спираль при вращении транспортировочного винта (201).
3. Транспортировочный винт (201) по п.2, отличающийся тем, что направляющий край (205) является продолжением, по меньшей мере, части транспортировочной спирали.
4. Транспортировочный винт (201) по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что он содержит цилиндрический стержень, причем транспортировочная спираль выполнена в виде транспортировочной канавки (203) в цилиндрическом стержне.
5. Транспортировочный винт (201) по п.4, отличающийся тем, что область подачи выполнена в виде подающей выемки (204) в цилиндрическом стержне.
6. Транспортировочный винт (201) по п.4, отличающийся тем, что область подачи выполнена в виде подающей выемки (204) во втулке, выполненной с возможностью монтажа на цилиндрическом стержне.
7. Транспортировочный винт (201) по любому из пп.1-3, 5-6, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть транспортировочного винта (201) выполнена из металла.
8. Транспортировочный винт (201) по п.4, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть транспортировочного винта (201) выполнена из металла.
9. Способ вставки заготовок (105), содержащих головку и продолговатое тело, в транспортировочный винт (201) для транспортирования заготовок (105), причем транспортировочный винт (201) содержит транспортировочную спираль для транспортирования заготовок (105) вдоль транспортировочного винта (201), когда транспортировочный винт (201) вращается, причем транспортировочный винт (201) содержит желоб (117) транспортировочного винта, при этом, по меньшей мере, одна сторона желоба поддерживает головку заготовки (105), пока она транспортируется вдоль транспортировочного винта (201), причем транспортировочный винт (201) дополнительно содержит область подачи, являющуюся расширением транспортировочной спирали, при этом способ содержит этапы, на которых:
вставляют заготовку в область подачи и
направляют заготовку в транспортировочную спираль при вращении транспортировочного винта (201).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что этап направления заготовки (105) в транспортировочную спираль содержит этап, на котором выравнивают заготовку (105) вдоль направляющего края (205), являющегося частью области подачи.
11. Система подачи для подачи заготовок (105), содержащих головку и продолговатое тело, в резьбонакатную часть резьбонакатного станка для накатывания резьбы на заготовках (105), в которой резьба формируется прокатыванием заготовок между первой и второй профильными поверхностями в резьбонакатной части, причем заготовка (105) подается в резьбонакатную часть через подающий желоб (117), поддерживающий головку, и система подачи дополнительно содержит транспортировочный винт (201) по любому из пп.1-8, причем транспортировочный винт (201) транспортирует заготовки (105) через подающий желоб (117).
12. Система подачи по п.11, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит механизм регулировки высоты для регулирования расстояния между головкой и резьбой, причем механизм регулировки высоты содержит:
опорную поверхность, содержащую первый (307) и второй (308) концы для поддерживания головки заготовок (105), пока они транспортируются от первого конца (307) к второму концу (308), и когда заготовки (105) доставляются от второго конца (308) к резьбонакатной части,
средство (303) регулировки для регулирования наклона, по меньшей мере, части опорной поверхности, и тем самым регулирования положения второго конца (308) относительно резьбонакатного станка, и тем самым регулирования расстояния между головкой и резьбой, которая должна быть накатана резьбонакатной частью.
13. Система подачи по п.11, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит механизм выравнивания для выравнивания заготовок (105), которые должны подаваться в резьбонакатную часть, причем механизм выравнивания содержит поверхность выравнивания для удерживания заготовки (105), пока она находится в соприкосновении с основной частью поверхности выравнивания, и, тем самым, выравнивания заготовок (105) прежде, чем они подаются к резьбонакатной части.
14. Механизм регулировки высоты для резьбонакатного станка для накатывания резьбы на заготовках (105), содержащих головку и тело, причем механизм регулировки предназначен для регулирования расстояния между головкой и резьбой и содержит:
опорную поверхность, содержащую первый (307) и второй (308) концы для поддерживания головки заготовок (105), пока они транспортируются от первого конца (307) к второму концу (308), и когда заготовки доставляются от второго конца (308) к резьбонакатному станку, и
средство (303) регулировки для регулирования наклона, по меньшей мере, части опорной поверхности, и тем самым регулирования положения второго конца (308) относительно резьбонакатного станка, и тем самым регулирования расстояния между головкой и резьбой, которая должна быть накатана резьбонакатным станком.
15. Механизм по п.14, отличающийся тем, что заготовки (105) транспортируются от первого конца (307) к второму концу (308) транспортировочным винтом (201) по любому из пп.1-8.
16. Механизм выравнивания для выравнивания заготовок (105), которые должны подаваться в резьбонакатную часть резьбонакатного станка, причем резьбонакатный станок дополнительно содержит систему подачи для подачи заготовок (105) к резьбонакатной части посредством механизма выравнивания, при этом резьба формируется прокатыванием заготовок (105) между первой и второй профильными поверхностями в резьбонакатной части, причем механизм выравнивания содержит поверхность выравнивания для удерживания заготовки (105), пока заготовка (105) находится в соприкосновении с основной частью поверхности выравнивания, и посредством этого выравнивания заготовок (105) прежде, чем они подаются к резьбонакатной части.
17. Механизм выравнивания по п.16, отличающийся тем, что система подачи содержит транспортировочный винт (201) по любому из пп.1-8, причем заготовка (105) подается к поверхности выравнивания транспортировочным винтом (201).