МНОГОФАКЕЛЬНАЯ ГОРЕЛКА

Полезная модель относится к двухпроводным горелкам для сжигания газообразного топлива и может быть использована для термической обработки плит природного камня, а также в различных отраслях машиностроения, где необходим нагрев больших поверхностей деталей.
Известны многофакельные горелки, содержащие ствол с клапанами подачи кислорода и горючего газа, инжекционную систему, смеситель и мундштук, который снабжен газовыми каналами, соединенными между собой двумя отверстиями по его краям и однорядным расположением выходных сопел (см. труды ВНИИАВТОГЕНМАШ, вып. XV "Газотермическая резка, сварка, наплавка, управление газами", издательство "Машиностроение", Москва, 1968 г., стр.64). Недостатками такой горелки является неоднородность языков пламени по длине, возможность возникновения обратных ударов из-за увеличенных диаметров отверстий газовых сопел.
Многофакельные горелки такого типа с расположением инжектора и смесительной камеры непосредственно у мундштука довольно массивны и поэтому неудобны в работе и вследствие этого не представляется возможность поддерживания одинакового теплового режима при термообработке плит природного камня и металлических поверхностей.
Многофакельные горелки довольно быстро нагреваются в сопловой части, что часто приводит к хлопкам и обратным ударам, а известные дополнительные устройства для охлаждения горелки проточной водой усложняют ее конструкцию и эксплуатацию, а также увеличивают вес горелки, создают неудобства в работе и снижают эффективную мощность в пламени.
Задача, на решение которой направлена заявленная полезная модель, состоит в повышении надежности работы горелки за счет лучшего перемешивания газовой смеси и равномерного распределения ее по длине
мундштука, в устранении обратных ударов, а также в обеспечении одинакового технологического режима термообработки по всей площади обрабатываемой поверхности.
Технический результат достигается тем, что в многофакельной горелке, содержащей ствол с каналами подачи кислорода и горючего газа и установленных в них регулировочных вентилей, наконечник с инжекторной системой, смеситель с прикрепленным к нему мундштуком, согласно предлагаемой полезной модели, газовые каналы мундштука соединены между собой наклонными отверстиями, площадь сечения которых равна площади сечения смесительной камеры, а выходные сопла выполнены большим количеством отверстий малого диаметра, расположенных концентрическими группами вдоль мундштука, и при этом суммарная площадь их больше площади смесительной камеры.
Для поддержания расстояния от сопловой части мундштука до обрабатываемой поверхности с целью обеспечения одинакового теплового режима термообрабатываемой поверхности мундштук снабжен роликовыми колесами.
Для исключения перегрева мундштука, горелка снабжена системой водяного охлаждения его сопловой части - первоисточника нагрева всего мундштука. В зависимости от тепловой мощности мундштука, подаваемое количество воды для его охлаждения регулируется вентилем водяным.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежами, где изображены:
на фиг.1 - общий вид горелки;
на фиг.2 - сечение А-А (по фиг.1);
на фиг.3 - вид Б (по фиг.2).
Многосопловая горелка содержит ствол 1 с наконечником 2 и мундштуком 3. В стволе 1 расположены каналы подачи кислорода и горючего газа, в которых установлены соответствующие регулировочные вентили 4, 5. Наконечник 2 состоит из штуцера 6, трубок 7, 8 подачи кислорода и горючего газа и оголовка 9. Крепится наконечник 2 к стволу 1
накидной гайкой 10. В оголовке 9 установлен инжектор 11 с калиброванным отверстием 12. К оголовку 9 крепится смеситель 13 с помощью накидной гайки 14. На смеситель 13 накручивается мундштук 3. Газовые каналы 15 мундштука 3 соединены между собой наклонными под углом равным 30-36° отверстиями 16, площадь сечения которых равна площади смесительной камеры 13, а выходные сопла 17 выполнены большим количеством отверстий малого диаметра, расположенных концентрическими группами вдоль мундштука, и при этом суммарная площадь их больше площади смесительной камеры.
Мундштук 3 снабжен опорными роликовыми колесами 18, которые при определенном угле α наклона горелки к обрабатываемой поверхности равном 50-60°, поддерживает стабильное расстояние от сопловой части мундштука до обрабатываемой поверхности, тем самым обеспечивая одинаковый тепловой режим обрабатываемой поверхности.
Многосопловая горелка снабжена системой водяного охлаждения сопловой части мундштука и содержит водяной вентиль 19 и трубку-спреер 20. Система охлаждения крепится к наконечнику 2 с помощью хомутов 22.
Многофакельная горелка работает следующим образом. Кислород и горючий газ через соответствующие каналы ствола 1 и соответствующие трубки 7, 8 наконечника поступают в оголовок 9. Точную настройку режимов мощности выполняют по величине факелов пламени с помощью поочередного открытия регулировочных вентилей 4, 5, которые установлены в соответствующих каналах ствола 1. В качестве ствола могут быть использованы типовые рукоятки сварочных горелок. В оголовке 9 имеется отверстие 21 для истечения горючего газа. Кислород в камеру смешения 23 смесителя 13 поступает через калиброванное отверстие 12 с большой скоростью, при этом на входе камеры смешения 23 падает давление, что создает в отверстии газового канала 21 разряжение, повышая тем самым интенсивность всасывания горючего газа. В камере смешения 23 происходит перемешивание кислорода с горючим газом. Горючая смесь поступает в
газовые каналы 15 мундштука 3, где происходит дальнейшее перемешивание газов, улучшается качество горючей смеси и выравнивание давления по длине газового канала мундштука. Истечение горючей смеси из мундштука 3 происходит через большое количество сопловых отверстий 17 малого диаметра, расположенных концентрическими группами вдоль мундштука.