СТАНОК ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ПРОДОЛГОВАТЫХ ИЗДЕЛИЙ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ

1. Режущий станок (1) для разрезания продолговатых изделий (7), содержащий:
- по меньшей мере один путь (5) подачи продолговатых изделий (7), причем продолговатые изделия (7) движутся вперед в направлении, по существу, параллельном их продольной протяженности;
- подающие элементы (13, 15) для подачи изделий (7), расположенные вдоль упомянутого пути (5) подачи;
- вращающийся блок (25), выполненный с возможностью вращения вокруг оси (A-A) вращения и поддерживающий по меньшей мере первый дисковый нож (37) и второй дисковый нож (39), причем вращение вращающегося блока (25) приводит к орбитальному перемещению первого дискового ножа (37) и второго дискового ножа (39) вдоль траекторий, пересекающих путь (5) подачи изделия;
отличающийся тем, что первый дисковый нож (37) и второй дисковый нож (39) смещены относительно друг друга в направлении, параллельном пути (5) подачи изделия; и первый дисковый нож (37) и второй дисковый нож (39) смещены друг от друга относительно оси (A-A) вращения вращающегося блока (25) на такой угол, что по меньшей мере на одной из частей их орбитального перемещения оба ножа входят в контакт с изделиями (7).
2. Режущий станок (1) по п. 1, отличающийся тем, что первый дисковый нож (37) и второй дисковый нож (39) смещены относительно друг друга на угол, составляющий от 5° до 120°, предпочтительно от 10° до 90°, более предпочтительно от 15° до 40°.
3. Режущий станок (1) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что смещение первого дискового ножа (37) относительно второго дискового ножа (39) в направлении пути (5) подачи является регулируемым.
4. Режущий станок (1) по одному из пп. 1 - 3, отличающийся тем, что угловое смещение первого дискового ножа (37) относительно второго дискового ножа (39) является регулируемым.
5. Режущий станок (1) по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что первый дисковый нож (37) и второй дисковый нож (39) поддерживаются первым рычагом (33) и вторым рычагом (35), соответственно; при этом первый рычаг (33) и второй рычаг (35) выполнены с возможностью вращения как одно целое друг с другом вокруг оси (A-A) вращения вращающегося блока (25); причем первый рычаг (33) и второй рычаг (35) соединены вместе посредством механизма (83, 85) удлинения, передающего вращение между первым рычагом (33) и вторым рычагом (35) и позволяющего изменять расстояние между первым рычагом (33) и вторым рычагом (35) параллельно оси (A-A) вращения.
6. Режущий станок (1) по п. 5, содержащий первый приводной вал (51) для приведения в движение первого дискового ножа (37) и второго дискового ножа (39), причем упомянутый первый приводной вал (51) поддерживается в первом рычаге (33) и во втором рычаге (35); при этом первая передача (93, 97) передает вращение от первого приводного вала на первый дисковый нож (37) вдоль первого рычага (33), а вторая передача (94, 99) передает вращение от первого приводного вала (51) на второй дисковый нож (39) вдоль второго рычага (35).
7. Режущий станок (1) по п. 6, отличающийся тем, что первый приводной вал (51) поддерживается внутри полого второго приводного вала (41), который торсионно связан с первым рычагом (33) и/или со вторым рычагом (35).
8. Режущий станок (1) по п. 7, содержащий первый двигатель (43) для приведения во вращение первого приводного вала (51) и второй двигатель (53) для приведения во вращение полого второго приводного вала (41).
9. Режущий станок (1) по п. 7 или 8, отличающийся тем, что полый второй приводной вал (41) поддерживается во втулке (31), выполненной с возможностью перемещения ортогонально пути (5) подачи изделия, чтобы перемещаться по направлению к упомянутому пути подачи и от него.
10. Режущий станок (1) по одному из пп. 1-9, отличающийся тем, что вдоль пути (5) подачи установлено удерживающее устройство (71) для удерживания изделий (7), приспособленное для удерживания изделий (7) снаружи во время резки, причем удерживающее устройство (71) содержит три удерживающих элемента (71, 71B, 71C), расположенные последовательно вдоль пути (5) подачи, между которыми содержится два прохода (72, 74) для первого дискового ножа (37) и второго дискового ножа (39), причем промежуточный удерживающий элемент (71B) расположен между удерживающим элементом (71C), расположенным выше по потоку вдоль пути (5) подачи, и удерживающим элементом (71A), расположенным ниже по потоку относительно направления подачи изделия (7).
11. Режущий станок (1) по п. 10, отличающийся тем, что расстояние между двумя проходами (72, 74) является регулируемым.
12. Режущий станок (1) по п. 10 или 11, отличающийся тем, что длина промежуточного удерживающего элемента (71B) в направлении подачи изделия является регулируемой.
13. Режущий станок (1) по одному из пп. 1-12, отличающийся тем, что путь (5) подачи содержит множество соседних каналов для подачи вдоль них множества изделий (7).
14. Режущий станок (1) по п. 13, отличающийся тем, что подающие элементы (13, 15) выполнены с возможностью подачи упомянутого множества изделий (7), расположенных рядом и параллельно друг другу и смещенных относительно друг друга.
15. Режущий станок (1) по одному из пп. 1-14, содержащий центральный блок (21) управления, выполненный с возможностью автоматической установки расстояния между первым дисковым ножом (37) и вторым дисковым ножом (39) в направлении, параллельном пути (5) подачи, и/или углового смещения первого дискового ножа (37) относительно второго дискового ножа (39); причем упомянутый центральный блок (21) управления предпочтительно также выполнен с возможностью автоматической установки положения удерживающих элементов (71) для подлежащих резке изделий в соответствии с расстоянием между первым дисковым ножом (37) и вторым дисковым ножом (39).
16. Способ нарезания первичных изделий (7), имеющих первую длину, на вторичные изделия (9), имеющие вторую длину, причем первая длина больше второй длины, при этом способ включает в себя следующие этапы, на которых:
- перемещают вперед по меньшей мере одно из упомянутых первичных изделий (7) вдоль пути (5) подачи в направлении подачи, по существу, параллельном продольной протяженности первичного изделия (7);
- перемещают первый дисковый нож (37) и второй дисковый нож (39) вокруг оси (A-A) вращения вдоль соответствующих орбитальных траекторий, пересекающих путь (5) подачи, причем первый дисковый нож (37) и второй дисковый нож (39) смещены друг от друга относительно оси (A-A) вращения на такой угол, что по меньшей мере на одной из частей орбитального движения оба ножа входят в контакт с изделием (7), подлежащим резке; и две орбитальные траектории аксиально смещены вдоль оси (A-A) вращения для выполнения двух резов первичного изделия (7) при каждом обороте первого дискового ножа (37) и второго дискового ножа (39) вокруг оси (А-А) вращения.
17. Способ по п. 16, в котором первый дисковый нож (37) и второй дисковый нож (39) смещены друг от друга на угол, составляющий от 5° до 120°, предпочтительно от 10° до 90°, более предпочтительно от 15° до 40°.
18. Способ по п. 16 или 17, в котором первый дисковый нож (37) и второй дисковый нож (39) аксиально смещены относительно друг друга на длину, равную длине вторичных изделий, при этом первичное изделие (7) перемещают вперед на шаг, равный удвоенной второй длине при каждом обороте первого дискового ножа (37) и второго дискового ножа (39) вдоль их траекторий.
19. Способ по п. 16 или 17, в котором первый дисковый нож (37) и второй дисковый нож (39) аксиально смещены относительно друг друга на длину, равную тройной второй длине, при этом первичное изделие (7) перемещают вперед с шагом, равным удвоенной второй длине при каждом обороте первого дискового ножа (37) и второго дискового ножа (39).
20. Способ по одному из пп. 16-19, в котором этап перемещения вперед по меньшей мере одного из упомянутых первичных изделий вдоль пути подачи представляет собой этап перемещения вперед множества соседних изделий вдоль, по существу, параллельных каналов.
21. Способ по п. 20, включающий в себя этап, на котором перемещают вперед упомянутое множество смещенных относительно друг друга изделий в направлении подачи.