Устройство для мойки внутренней поверхности емкости для нефтепродуктов

Полезная модель относится к области технического обслуживания железнодорожного подвижного состава, в частности, к обслуживанию железнодорожных вагонов-цистерн, и может быть использована в устройствах для мойки поверхности их внутренней емкости.
Наиболее близким аналогом заявленной полезной модели является устройство для мойки, содержащее средство для подготовки моющей композиции, средство для направления моющей композиции на внутреннюю поверхность емкости, средство для сбора и обработки отработанной композиции и блок управления процессом мойки, соединенный с элементом управления каждого из указанных средств (патент США №5041165 А, 20.08.1991).
Недостатком известного устройства является низкая эффективность мойки.
Задачей заявленной полезной модели является создание такого устройства для мойки, использование которого обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности и качества мойки внутренней поверхности емкости для нефтепродуктов.
Вышеуказанный технический результат достигается тем, что в устройство для мойки внутренней поверхности емкости для нефтепродуктов, содержащее средство для подготовки моющей композиции, средство для направления моющей композиции на внутреннюю поверхность емкости, средство для сбора отработанной моющей композиции и блок управления процессом мойки, соединенный с элементом управления каждого из указанных средств, отличающееся тем, что cодержит каскадный гравитационный уловитель механических примесей, соединенный со средством для сбора отработанной моющей композиции и выполненный с возможностью разделения отработанной моющей композиции на механические включения, моющую композицию и нефтепродукты, при этом блок управления процессом мойки снабжен аналитическим блоком, выполненным с возможностью определения мутности и концентрации ионов водорода отделенной в гравитационном уловителе моющей композиции, при этом аналитический блок соединен с теплогенерирующей установкой, соединенной со средством подготовки моющей композиции и средством сбора отработанной моющей композиции.
Вышеуказанный технический результат достигается тем, что теплогенерирующая установка выполнена с возможностью использования в качестве топлива отходов производства смешанных нефтеостатков.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется рисунками, где
Фиг. 1. Общий вид устройства для мойки
Фиг. 2. Гидравлическая схема устройства для мойки
Устройство для мойки содержит средство 1 для подготовки моющей композиции 2, средство 3 для направления моющей композиции 2 на внутреннюю поверхность емкости 4, средство 5 для сбора и обработки отработанной композиции 6 и блок 7 управления процессом мойки. При этом блок 7 управления процессом мойки соединен с элементом управления 8 каждого из указанных средств и снабжен аналитическим блоком 9, выполненным с возможностью определения параметров отработанной композиции 6 для коррекции действующего технологического процесса через блок 7 управления. Устройство для мойки также снабжено подключенной к блоку 7 управления теплогенерирующей установкой 10, включенной в цепь аналитического блока 9 и выполненной с возможностью использования в качестве топлива отходов производства смешанных нефтеостатков (СНО). При этом устройство для мойки снабжено подключенным к блоку 7 управления каскадным гравитационным уловителем 11 механических примесей, выполненным с возможностью разделения отработанной моющей композиции 6 на механические включения, моющую композицию 2 и нефтепродукты 12. Аналитический блок 9 выполнен с возможностью исследования отработанной композиции 6 на мутность и концентрацию ионов водорода. Устройство для мойки снабжено щитом 13 оператора, соединенным с блоком 7 управления с возможностью управления моющим процессом и контроля технологических показателей процесса мойки, а блок 7 управления соединен со средствами 14 контроля режимных параметров указанных средств с возможностью анализа, контроля и отображения режимных параметров.
На начальном этапе осуществляют размыв остатков нефтепродуктов нефтепродуктом, который подается насосом 15 через гидроманиторы 16 внутрь емкости 4. Откачка нефтепродукта из емкости 4 осуществляется через устройство нижнего слива 17 (УСН) насосом в емкость смешанных нефтеостатков (СНО). По времени операция производится до тех пор, пока не сольется основная часть остатков нефтепродукта. Далее осуществляется размыв донных отложений моющей композицией 2, подготовленной в средстве для подготовки моющей композиции, и откачку моющей композицией 2 в средство 5 для сбора моющей композицией. Далее осуществляют обработку отработанной моющей композиции 6, разделение отработанной моющей композиции 6 на механические включения, моющую композицию 2 и нефтепродукты 12 и анализ моющей композиции. Разделение отработанной моющей композиции 6 осуществляют каскадным гравитационным уловителем 11 механических примесей. Анализ моющей композиции 2 осуществляется аналитическим блоком 9, который исследует отработанную моющую композицию 6 на мутность и концентрацию ионов водорода через блок 7 управления дает команду на изменение технологических показателей процесса мойки. Блок 7 управления, соединенный со средствами контроля и отработки режимных параметров, корректирует режимы. При необходимости включается теплогенерирующая установка 10. Когда параметры моющей композиции 2 соответствуют нормативным, осуществляется ополаскивание цистерны водой и ее сушка. Весь процесс управляется через блок 7 управления.