УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Полезная модель относится к области обработки металлов, в частности, к финишной обработке внутренних цилиндрических поверхностей, в том числе и внутренних поверхностей труб.
Известно, что при обработке металлов, а именно при финишной обработке цилиндрических поверхностей для достижения заданных параметров точности, шероховатости поверхности, исключения микротрещин используют метод хонингования, заключающийся в обработке поверхности с помощью мелкозернистых абразивных брусков, придавая им относительное вращательное и возвратно-поступательное движение (см., например, «Справочник металлиста», под ред. Н.С.Ачеркана, М., 1959, т.5, стр.1136-1138).
Известна конструкция инструмента для финишной обработки отверстий (см., например, патент РФ на изобретение №2005054), в которой в корпусе хонинговальной головки установлен один подвижный и два неподвижных абразивных бруска. Неподвижные бруски установлены один относительно другого под углом 90 градусов. Подвижный абразивный брусок может перемещаться в радиальном направлении с помощью клина под воздействием специального механизма дискретной подачи, которым снабжен хонинговальный станок. Возврат клина в исходное положение осуществляется с помощью пружины и кольца со штифтом. Указанная конструкция является довольно сложной и, вообще, при обработке цилиндрических поверхностей небольших диаметров использование хонинговальных головок с абразивными брусками не всегда возможно и целесообразно.
Известна также конструкция устройства для финишной обработки внутренних цилиндрических поверхностей (см., например, патент РФ на полезную модель №68948), которая содержит корпус, закрепляемый на оправке, передающей ему вращательное движение, причем корпус данного устройства выполнен в виде цилиндрической детали, имеющей на взаимно противоположных от центра сторонах по две идентичных щеки, диаметр наружных сторон которых меньше диаметра обрабатываемой внутренней цилиндрической поверхности, кроме того, с каждой из сторон корпуса между идентичными щеками помещены по одному кулачку, закрепленному на щеках и имеющему возможность движения относительно оси крепления, при этом диаметр наружной стороны каждого кулачка меньше диаметра обрабатываемой внутренней цилиндрической поверхности, и к корпусу с двух сторон, противоположных расположению щек прикреплены помещенные вдоль наружных сторон кулачков отрезки шлифовальной бумаги рабочей поверхностью наружу. Также в указанном устройстве толщина каждого кулачка выполнена ступенчатой, с увеличением ее величины к наружному диаметру, а размеры отрезков шлифовальной бумаги выполнены перекрывающими размеры наружной поверхности кулачков, кроме того, в кулачках сделаны, облегчающие их вес сквозные отверстия.
Такое устройство позволяет достаточно хорошо обрабатывать внутреннюю поверхность, например, трубы, но для расширения арсенала средств, используемых при финишной обработке внутренних цилиндрических поверхностей, предлагается заявляемое устройство.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является создание инструмента для финишной обработки внутренних цилиндрических поверхностей различного диаметра, т.е. такого инструмента, который можно было бы использовать для финишной обработки различных диаметров после незначительного настраивания его на определенный диаметр.
Для достижения указанного технического результата предлагается устройство для финишной обработки внутренних цилиндрических поверхностей, содержащее корпус, закрепленный на удерживающей его штанге, имеющей возможность возвратно-поступательного движения. При этом корпус выполнен в виде двух соединяемых цилиндрических деталей, и внутри которых размещены оправка и на ней регулировочный конус, при перемещении которого имеет возможность перемещаться регулировочный элемент, выполненный в виде четырех взаимно перпендикулярно расположенных штифтов. Каждый такой штифт предназначен для совместного с пружиной удержания в определенном положении подвижного сегмента с укрепленным на этом сегменте отрезком шлифовальной бумаги. Кроме того, на оправке также размещен регулировочный винт с установленными на нем стопорной гайкой и регулировочной гайкой с прижимом.
Отличительными признаками заявляемой полезной модели является выполнение корпуса виде двух соединяемых цилиндрических деталей, внутри которых размещены оправка и на ней регулировочный конус, при перемещении которого имеет возможность перемещаться регулировочный элемент, выполненный в виде четырех взаимно перпендикулярно расположенных штифтов, а также становится возможным удержание совместно с пружинами подвижных сегментов с укрепленными отрезками шлифовальной бумаги. Кроме того, наличие регулировочного винта с установленными на нем стопорной гайкой и регулировочной гайкой с прижимом, которые позволяют настраивать на определенный размер устройство, что значительно расширяет диапазон его использования при работе.
На фиг.1 изображен разрез внутренней поверхности обрабатываемой детали и конструкция заявляемого устройства, на фиг.2 - вид сбоку.
На фиг.1 изображены вращатель 1, например, патрон токарного станка, в котором закрепляют обрабатываемую деталь 2, поддерживаемую роликами 3. Само заявляемое устройство, которое располагается на удерживающей штанге 4 включает корпус 5, состоящий из двух половин, внутри которых размещены оправка 6 и на ней регулировочный конус 7, при перемещении которого имеет возможность перемещаться регулировочный элемент 8, выполненный в виде четырех взаимно перпендикулярно расположенных штифтов 9, каждый из которых предназначен для совместного с пружиной 10 удержания в определенном положении подвижного сегмента 11 с укрепленным на нем отрезком 12 шлифовальной бумаги. При этом на оправке 6 также размещен регулировочный винт 13, на котором закреплены стопорная гайка 14 и регулировочная гайка 15 с прижимом 16.
При работе первоначально на заявляемом устройстве регулировочной гайкой 15 с прижимом 16 настраивают требуемый размер для обработки внутренней цилиндрической поверхности в детали 2, которую закрепляют во вращателе 1, поддерживая роликами 3. При этом регулирование осуществляют с помощью регулировочного конуса 7, который перемещают, и при этом имеет возможность перемещаться регулировочный элемент 8, выполненный в виде четырех взаимно перпендикулярно расположенных штифтов 9, которые удерживают штифтами 9 совместно с пружинами 10 подвижные сегменты 11 с закрепленными на них отрезками 12 шлифовальной бумаги. Затем во внутрь вращающейся шлифуемой детали 2 вдвигают настроенное на определенный размер заявляемое устройство, располагаемое на удерживающей штанге 4, которая имеет возможность только возвратно-поступательного движения, и таким образом осуществляется процесс шлифования при вращающейся шлифуемой детали 2 и имеющей только возможность возвратно-поступательного движения заявляемом устройстве.