ДОЗАТОР СЫПУЧИХ И ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ

Настоящая полезная модель относится к области сельского хозяйства, и предназначена для дозирования компонентов с целью получения комплексного органоминерального удобрения.
Из существующего уровня техники известен дозатор-смеситель сыпучих материалов, который содержит два бункера с винтовым конвейером, бункеры расположены в горизонтальном плоскости и под ними находятся два шнека, каждый под своим бункером с разными диаметрами, их вращение осуществляется за счет одного привода через механическую передачу с промежуточным звеном. (RU 2047103 С1, опубликовано: 27.10.1995).
Недостатками данного технического решения являются: Возможность дозирования только сыпучих материалов, усложненная конструкция за счет применения двух шнеков разного диаметра и механической передачи с промежуточным звеном, низкая степень точности дозирования, так как дозирование происходит только за счет шнеков.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является винтовой дозатор с коническим рабочим органом, который состоит из бункера с регулировочной заслонкой, установленной над разгрузочным окном, перекрывающей конический участок шнека, расположенного под углом к горизонтали, выгрузного окна (И.В.Кулаковский, Ф.С.Кирпичников, Е.И.Резник Справочник «Машины и оборудование для приготовления кормов» Часть 1, М.: 1987).
Недостатками данного технического решения являются: возможность одновременного дозирования только одного компонента, а именно сыпучих материалов, возможность появления сводов, усложненная конструкция шнека за счет его конической формы.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является дозирование разных по физико-механическим свойствам материалов, повышение производительности, упрощение конструкции.
Данная задача решается за счет того, что заявляемое техническое решение, содержащее бункер, с разгрузочным окном и установленной на боковой стенке бункера регулировочной заслонкой, и шнек, расположенный под разгрузочным окном, в отличие от прототипа содержит два бункера для одновременного дозирования различных материалов. Первый бункер предназначен для вязких материалов, в центре которого, над разгрузочным окном горизонтально размещен рассекатель в виде балки угольного сечения для снижения вертикальной нагрузки на шнек, боковая стенка бункера с регулировочной заслонкой установлена углом 140-150°, а противоположная под углом 150-160°, что предотвращает появление сводов. За пределом ниже 140° увеличивается возможность появления сводов, за пределом 160° нарушается эффективность работы заслонки. Второй бункер, предназначенный для сыпучих материалов, разделен на три секции, каждая из которых оснащена индивидуальной регулировочной заслонкой для дозирования компонентов, бункер имеет такую же геометрию, как и первый бункер. Все бункеры оснащены рычажным механизмом или автоматическим приводом для подъема заслонки, что облегчает ее регулировку. Шнек выполнен цилиндрическим и установлен под разгрузочными окнами горизонтально, что позволяет уменьшить потребляемую мощность привода, за счет отсутствия угла подъема дозируемой массы и упрощает конструкцию шнека.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является одновременное многокомпонентное дозирование разных по своим физико-механическим свойствам материалов за счет дополнительного бункера и разделения бункера для сыпучих материалов на секции, увеличение срока эксплуатации и предотвращение образования сводов за счет геометрии бункеров и установки рассекателя, расположенного вертикально в центре бункера для вязких материалов, над регулировочной заслонкой, который снимает часть нагрузки на шнек, разделяя массу на два потока. Цилиндрическая форма шнека и его горизонтальное расположение позволяет снизить энергоемкость процесса. Наличие механизма регулировки заслонки уменьшает трудоемкость процесса.
На фигуре приведена схема дозатора сыпучих и вязких материалов.
Дозатор состоит из бункера для вязких материалов 1 и бункера для сыпучих материалов 2, разделенного на три секции для разных компонентов. В бункере для вязких материалов установлен рассекатель 7 в виде балки угольного сечения. В каждом из бункеров над разгрузочным окном установлена регулировочная заслонка 3, регулирующая подачу материала к шнеку 6, расположенному горизонтально под разгрузочным окном в кожухе 5 и выполненного цилиндрическим. Общая масса из бункеров поступает в выгрузное окно 4.
Для подъема заслонки 3 дозатор оснащен рычажным механизмом или автоматическим приводом (на фигуре не показаны).
Работает устройство следующим образом: заслонки настраиваются на необходимую норму дозирования, запускается шнек, необходимые компоненты загружаются в бункеры, в бункере для вязких материалов поступающая масса, за счет рассекателя, разделяется на две части, геометрия всех бункеров обеспечивает беспрепятственное движение массы к шнеку, который, за счет цилиндрической формы и горизонтального расположения, равномерно перемещает все компоненты к выгрузному окну для дальнейшего перемешивания в смесителе.
Таким образом, обеспечивается многокомпонентное дозирование сыпучих и вязких материалов, уменьшается энергоемкость и трудоемкость процесса, повышается производительность.