ШТАМП ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЛИСТОВ РОТОРА ОТ ЛИСТОВ СТАТОРА

Полезная модель относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использована при изготовлении обрезных штампов для штамповки листового материала, в частности, для отделения друг от друга изготовленных на одной заготовке листов ротора и статора электродвигателей.
Известно, что изготовление листов ротора и статора электродвигателей производят вырубкой, в основном, на совмещенных штампах. (Виноградов Н.В. «Производство электрических машин» Москва, «Энергия», 1970 стр.50-59). Листы ротора и статора асинхронных электродвигателей при крупносерийном производстве штампуют совмещенными штампами, при мелкосерийном производстве - на пазовых полуавтоматах и на простых вырубных штампах. Для вырубки листов ротора и статора на простых вырубных штампах используют несколько пазовых штампов, а для отделения листов ротора от листов статора используют отдельный круглый штамп. Недостатком известных штампов является то, что при отделении листов ротора от листов статора происходит деформация отделяемой поверхности (смятие, заусенцы) препятствующее плотному контакту листов при сборке. Кроме того, недостатком известных штампов является повышенная энергоемкость прессов из-за необходимости применения для разделения отштампованных деталей пресса со значительно большим усилием, чем усилие пресса для пазового штампа.
Наиболее близким, по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату, является штамп для обрезки отходов (А.С. СССР №1406889 Мкл. B21D28/02, 1995 г), который содержит матрицу с расположенным на ее торце разрезным ножом, в виде выступа с тремя рабочими поверхностями и обрезной пуансон. Разрезной нож расположен с зазором по контуру обрезки, а угол, образованный рабочей поверхностью ножа, примыкающий к зазору между ним и матрицей и смежной с ним поверхностью торца пуансона выполнен тупым (92÷96°).
Недостатком известного штампа является то, что при отделении отхода отрезной нож растягивает металл в месте зазора, производит надрыв с последующим отделением отхода, при этом деформирует (отгибает) край отштампованной детали (отхода), что затрудняет использование известного штампа для отделения листов ротора от листов статора, т.к. деформация этих деталей не позволяет производить сборку изделий (электродвигателей) без дополнительной обработки. Кроме того, использование известного штампа для совершения операции гарантированного отделения листов друг от друга требует значительных усилий пресса.
Задача, решаемая предполагаемой полезной моделью, заключается в предотвращении образования деформации листов ротора и статора при их разделении, т.е. в создании устройства для отделения листов ротора и статора друг от друга без их деформации и образования заусенцев.
Задача решается за счет того, что в штампе, содержащем матрицу и пуансон, последний выполнен в виде отрезного ножа, расположенного с зазором по контуру обрезки, у которого рабочая поверхность, обращенная к зазору между ним и матрицей и смежной с ним поверхностью торца пуансона (ножа) расположена под острым углом α, составляющим 40÷70°.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Штамп для отделения листов ротора от листов статора, содержащий матрицу и пуансон, снабжен режущим элементом, (ножом) выполненным в виде рабочей (режущей) поверхности пуансона, расположенной под острым углом α к рабочей поверхности пуансона. Угол наклона ножа (режущей поверхности пуансона) составляет 40÷70°. Причем величина угла режущей кромки (режущей поверхности) в пределах 40÷70°, выбрана экспериментально т.к. меньшая величина угла режущей поверхности ножа приводит к смятию листа ротора на границе реза, а большая - значительно уменьшает стойкость самого ножа (ресурс его службы).
При отрезке предлагаемым устройством (выявлено экспериментально) лепесток статора отгибается лишь на 1,25÷1,5 мм, (на величну рабочего хода пуансона) что не приводит к его пластической деформации и после вырубки лист остается плоским за счет упругости металла (т.о. качество поверхности реза удовлетворяет требованиям сборки).
Технический результат, заключающийся в отделении листа ротора от листа статора без образования заусенцев и деформации деталей, достигается благодаря выполнению рабочей (режущей) поверхности пуансона, расположенной под острым углом.
Штамп иллюстрируется графическими материалами:
на фиг.1 изображена заготовка, содержащая изготовленные на плоскости одного листа ротор и статор, подлежащие разделению;
на фиг.2 - отрезной штамп для разделения деталей, вид спереди;
на фиг.3 - вид А-А на фиг.2;
на фиг.4 - вид Б на фиг.3
Штамп для разделения листов смонтирован на эксцентриковом прессе. В ползуне 1 пресса закреплен хвостовик 2, на котором, в свою очередь закреплен пуансон 3 с прижимом 4 и буфером 5. На столе 6 пресса прижимами закреплена матрица 7 с возможностью взаимодействия с пуансоном 3. Пуансон 3 расположен с зазорами 8 и 9 по контуру матрицы 7. Пуансон имеет рабочую (режущую) поверхность 10 обращенную к зазору 8 и скос (рабочую поверхность) 11, расположенный под острым углом α к рабочей поверхности 10 пуансона 3.
На столе 6 пресса установлена приставка 12 для размещения заготовки 13, несущей лист ротора 14 и статора 15 с отштампованным центральным отверстием 16 и пазами 17, 18, и 19, образующими лепестки 20.
Выполнение режущей поверхности пуансона 3 со скосом под острым углом к рабочей поверхности позволяет, при отделении листа статора от листа ротора, предварительно отгибать лепестки 20 статора не более чем на 1,25÷1,5 мм. Такая величина прогиба оставляет металл лепестка в зоне упругих деформаций и не приводит к его отгибу. Причем зазор 8 равен 0,01÷0,015 мм, а зазор 9, соответственно, 1÷1,2 h, где h - высота лепестка 20 листа статора.
Штамп работает следующим образом.
Заготовка 13, содержащая лист ротора 14 и статора 15, с предварительно отштампованными центральным отверстием 16 и пазами 17, 18 и 19, образующими лепестки 20 статора, устанавливается на приставку 12 пресса с центровкой по отверстию 16 и фиксируется на ней. Затем включают пресс. Отделение листов друг от друга происходит при помощи хода ползуна 1 посредством закрепленного на нем пуансона 3. При этом режущая поверхность 10 пуансона отделяет лист статора 15 от листа ротора 14 по криволинейной поверхности, обращенной к зазору 8. При этом лепесток 20 отгибается на высоту рабочего хода пуансона, равную 1,25÷1,5 мм (при толщине листа 0,5 мм) благодаря расположению режущей поверхности 11 пуансона 3 под острым углом α.
Отделение листов друг от друга происходит в автоматическом режиме за определенное количество ходов. После остановки пресса листы ротора и статора снимают с пресса.
А. Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого штампа, заключается в отделении листов ротора от листов статора без деформации и без заусенцев.
Б. Технический результат от применения предлагаемого штампа, кроме того, позволяет использовать вырубные прессы с меньшим усилием прессования при изготовлении малых партий изделий в производстве электродвигателей, что снижает энергозатраты.
При этом предлагаемый штамп может быть использован для отделения листов ротора и статора друг от друга при изготовлении нескольких типоразмеров двигателей при помощи тех же пуансона и матрицы.