СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЯСО-РЫБНОГО СЫРЬЯ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ В КОРМОСМЕСЯХ
METHOD OF PRODUCTION OF MEAT AND FISH RAW MATERIAL FOR USE IN FEED MIXTURE

Способ подготовки мясо-рыбного сырья к использованию в кормосмесях относится к области сельского хозяйства и предназначен для подготовки сырья из мяса, свежей и дефростированной рыбы к использованию в кормосмесях, может быть использован на звероводческих и животноводческих фермах и комплексах для приготовления кормосмесей животным.
Известен способ подготовки компонентов животного происхождения к использованию в кормосмесях [1], включающий размораживание компонентов животного происхождения, предварительное измельчение, затем грубое измельчение и, наконец, тонкое измельчение.
Недостатком данного способа является большое потребление энергии на операции грубого и тонкого измельчения мясо-рыбного сырья, вследствие того, что значительная часть потребляемой на измельчение энергии затрачивается на сжатие сырья лезвием.
Известен способ переработки замороженного блочного мяса и волчок для измельчения парного или охлажденного мяса в смеси с замороженным [2], включающий разрезание замороженного блочного мяса на части, их размораживание и поэтапное измельчение в волчке.
Недостатком данного способа является то, что все этапы измельчения размороженных частей мяса осуществляются одним режущим узлом волчка, который не может обеспечить оптимальных условий для всех этапов измельчения, тем самым приводя к снижению производительности отдельных этапов измельчения и повышению их энергоемкости.
Достигаемый технический результат состоит в уменьшении затрат энергии на измельчение мясо-рыбного сырья и в повышении производительности машин для грубого и тонкого измельчения.
3
3
Указанный технический результат достигается тем, что мясо-рыбное сырье после размораживания, перед грубым измельчением, загружают в пресс и уплотняют его до плотности, минимальной, но достаточной для проникновения лезвия ножа в мясо-рыбное сырье, исключая затраты энергии ножа на уплотнение мясо-рыбного сырья. Мясное сырье уплотняют при давлении (1,56…1,95) МПа и рыбное сырье при давлении (2,73…3,51) МПа до достижении плотности мясного сырья (1230…1247) кг/м и рыбного сырья (1272…1291) кг/м соответственно. Затем уплотненное мясо-рыбное сырье выгружают и подают на грубое измельчение с последующим тонким измельчением, а клеточный сок, выделяемый из сырья при уплотнении, собирают в емкость, для дальнейшей переработки.
Способ подготовки мясо-рыбного сырья к использованию в кормосмесях включает размораживание мясо-рыбного сырья, прессование, сбор клеточного сока, грубое и тонкое измельчение.
3
3
3
Способ подготовки мясо-рыбного сырья к использованию в кормосмесях осуществляется следующим образом. Мясо-рыбное сырье доставляется из холодильника в кормоцех, где размораживается до температуры (273…278) К. Размороженное сырье влажностью (69,5…78,5) % и плотностью (950…1158) кг/м загружают в пресс и уплотняют мясное сырье при давлении (1,56…1,95) МПа и рыбное сырье при давлении (2,73…3,51) МПа, при достижении плотности мясного сырья (1230…1247) кг/м и рыбного сырья (1272…1291) кг/м, его выгружают. Полученное уплотненное сырье подают на грубое измельчение до частиц размером (30…50) мм, а затем на тонкое измельчение до частиц размером (5…10) мм. В процессе уплотнения из сырья выделяется клеточный сок, который собирают в отдельную емкость и используют в последующих операциях приготовления кормосмесей.
3
3
Увеличение плотности мясо-рыбного сырья с первоначальной (950…1158) кг/м до плотности, минимальной, но достаточной для проникновения лезвия в материал (1230…1291) кг/м, позволяет уменьшить энергоемкость его измельчения. Вследствие того, что процесс резания материалов состоит из двух процессов: 1) сжатие материала лезвием ножа до плотности, достаточной для проникновения лезвия в материал (предварительное сжатие); 2) движения лезвия ножа сквозь материал (резание). На каждый из этих процессов затрачивается работа. С точки зрения необходимого эффекта измельчения, полезной является работа резания и вредной работа предварительного сжатия, которая при большой толщине перерезаемого слоя превышает работу резания. Происходит это вследствие того, что измельчаемый материал обжимает лезвие ножа и приводит к увеличению работы расходуемой на преодоление трения. Для того чтобы снизить величину вредной работы, а значит и уменьшить затраты энергии на измельчение необходимо производить предварительное уплотнение материала.
А также увеличение плотности мясо-рыбного сырья позволяет уменьшить объем перерабатываемого сырья, что способствует повышению производительности машин для грубого и тонкого измельчения.
Для подтверждения технического результата был проведен ряд экспериментов по определению влияния плотности сырья на эффективность его измельчения. В качестве параметра эффективности измельчения принят коэффициент полезной работы лезвия, он определяется как отношение работы резания, ко всей работе, затрачиваемой на измельчение.
3
Куски свиного мяса толщиной 20 мм, шириной 40 мм, влажностью 75%, плотностью 959 кг/м при температуре 278 К прессовались до заданной плотности. Далее куски прессованного мяса устанавливались на прибора для определения сопротивлений кормов резанию и перерезались. Самописец прибора выдавал диаграмму резания, по которой определялись значения работы резания и общей работы измельчения. Полученные результаты приведены в таблице I.
Таблица 1
№ опыта
Плотность, кг/м<sup>3</sup>
Работа резания, Н*м
Общая работа измельчения, Н*м
Коэффициент полезной работы лезвия
1
1025
3,91
5,90
0,66
2
1050
3,93
5,83
0,67
3
1075
3,97
5,72
0,69
4
1100
4,01
5,62
0,71
5
1125
4,06
5,50
0,74
6
1150
4,12
5,39
0,76
7
1175
4,18
5,27
0,79
8
1200
4,23
5,15
0,82
9
1225
4,28
5,02
0,85
10
1250
4,34
4,91
0,88
По данным таблицы I видно, что с увеличением плотности исследуемого материала общая работа измельчения уменьшается, а коэффициент полезной работы лезвия повышается, что подтверждает заявленный технический результат полезной модели.
Источники информации
1. Барсов Н.А. Машины и оборудование, применяемые на зверофермах. - Л.: Агропромиздат, 1986. - 239 с.
2. Описание изобретения к патенту RU 2086302 С1, опубликовано 10.08.1997.