СИСТЕМА ДЕГАЗАЦИИ
DEGASSING SYSTEM

Область техники
Настоящее изобретение относится к системе дегазации, которая делает возможным выпуск газа, накапливающегося, в частности, в системах охлаждения двигателя внутреннего сгорания.
Уровень техники
По мере увеличения продолжительности работы двигателей внутреннего сгорания их температура повышается. Системы охлаждения разработаны для того, чтобы поддерживать наиболее пригодную рабочую температуру двигателя. Указанные системы охлаждения, как правило, несут тепло, которые они получают от двигателя, к радиатору посредством охлаждающей жидкости. Таким образом, присутствующее в двигателе избыточное тепло передается в окружающую среду. Однако двигатель при первичном его запуске является холодным. Для того чтобы достичь наиболее подходящей рабочей температуры, двигатель должен некоторое время поработать. Если упомянутая система охлаждения работает в то время, в течение которого двигатель от первоначального запуска прогревается до наиболее подходящей рабочей температуры, то время, которое необходимо двигателю, чтобы достичь этой наиболее подходящей рабочей температуры, будет увеличиваться. Это, в свою очередь, будет вызывать износ двигателя, неспособность его эффективно сжигать топливо и, таким образом, увеличивать как потребление топлива, так и выпускаемого через выхлопную трубу количества несгоревшего топлива. По этой причине используются термостаты, чтобы гарантировать, что система охлаждения не будет работать до тех пор, пока двигатель не достигнет наиболее подходящей температуры. Если температура охлаждающей жидкости ниже, чем предопределенная температура, термостат препятствует прохождению охлаждающей жидкости к радиатору. Когда температура охлаждающей жидкости повышается, термостат открывается и, таким образом, позволяет охлаждающей жидкости проходить к радиатору. В упомянутой системе охлаждения время от времени может накапливаться воздух. В этом случае эффективность системы охлаждения снижается.
В частности, в двигателях тяжелых грузовых транспортных средств, содержащих по два термостата рукавного типа, указанные термостаты расположены ниже самого высокого уровня охлаждающей жидкости, и, таким образом, невозможно выпускать газы, накапливающиеся в системе охлаждения. Дегазация в термостатах тарельчатого типа, как правило, осуществляется через выпускной клапан, расположенный на термостате в перепускном положении. По этой причине дегазация осуществляется более легко по сравнению с термостатами рукавного типа.
Международный патентный документ  WO №9713059, который является патентной заявкой в данной области техники, раскрывает термостатический клапан тарельчатого типа, который установлен в контуре охлаждения двигателя внутреннего сгорания и который управляет потоком.
Документ - патент США №6045051, представляющий собой известную в соответствующей области техники патентную заявку, описывает улучшенную известную крышку термостата, имеющего определенную форму.
Документ - патент США №4300718, представляющий собой известную в соответствующей области техники патентную заявку, описывает корпус, содержащий термостат тарельчатого типа и проход для дегазации, расположенный на выходе охлаждающей системы двигателя.
Сущность изобретения
Целью настоящего изобретения является обеспечить систему дегазации, которая позволяет выпускать газ, накапливающийся, в частности, в системах охлаждения двигателя внутреннего сгорания.
Другой задачей настоящего изобретения является обеспечить систему дегазации, которая позволяет выпускать газ, накапливающийся, в частности, в системах охлаждения двигателя внутреннего сгорания с любым положением термостата.
Подробное описание изобретения
Система дегазации, разработанная для решения задачи настоящего изобретения, проиллюстрирована на сопроводительных чертежах, на которых:
фигура 1 представляет собой схематический вид системы дегазации,
фигура 2 представляет собой другой вид системы дегазации.
Компонентам на чертежах даны нижеследующие ссылочные позиции:
1 - система дегазация
2 - корпус
3 - выступ
4 - отверстие выступа
5 - подающий канал
6 - накопительная камера
7 - накопительный канал
8 - выпускной канал
Система дегазации (1) по настоящему изобретению, в основном, содержит:
- по меньшей мере один корпус (2), который выполнен в виде крышки, боковые стороны которой выше, чем ее средняя часть,
- по меньшей мере два выступа (3), каждый из которых может закрывать по крайней мере одну часть термостата и которые, предпочтительно, выступают вверх из средней части корпуса (2) в том же направлении, что и боковые стороны корпуса (2),
- по меньшей мере два отверстия (4) выступов, каждое одно из которых выполнено в каждом выступе (3) и которые дают возможность газам, накапливающимся вокруг выступа (3), испускаться из области этого выступа (3),
- по меньшей мере два подающих канала (5), каждый один из которых обеспечен для каждого отверстия (4) выступа, и который может проводить газы, поступающие в отверстие (4) выступа,
- по меньшей мере одну накопительную камеру (6), в которой скапливаются газы, переносимые подающими каналами (5),
- по меньшей мере один накопительный канал (7), который расположен в накопительной камере (6) и который позволяет испускать из этого корпуса (2) газы, которые, возможно, накопились в корпусе (2), и при этом упомянутые газы поступают в накопительную камеру (6),
- по меньшей мере один выпускной канал (8), который позволяет выпускать наружу воздух, накапливающийся в накопительной камере (6).
Система (1) дегазации по настоящему изобретению содержит, в основном, по меньшей мере один корпус (2), который выполнен в виде крышки, боковые стороны которой выше, чем ее средняя часть. В качестве примера формы корпуса (2) может быть приведен поднос, который в середине является плоским и имеет боковые стороны, которые искривляются вверх. На плоской части корпуса (2) есть по меньшей мере два выступа (3), каждый из которых может закрывать по меньшей мере одну часть термостата. Упомянутые выступы (3), предпочтительно, являются круговыми в соответствии с верхней частью термостата, которая будет в них расположена. Упомянутая круговая форма, поднимаясь из средней части корпуса (2), в том же направлении, что и боковые стороны корпуса (2), образует цилиндр. Есть по меньшей мере два отверстия (4) выступов, каждое из которых выполнено в каждом из упомянутых выступов (3) для того, чтобы дать возможность газам, накапливающимся в выступе (3), испускаться из выступа (3). Упомянутые отверстия (4) выступов соединены с по меньшей мере двумя подающими каналами (5), каждый из которых предназначен для каждого отверстия (4) выступа и который может проводить газы, поступающие в упомянутые отверстия (4) выступа. Система (1) дегазации по настоящему изобретению содержит по меньшей мере одну накопительную камеру (6), в которой скапливаются газы, переносимые подающими каналами (5). Кроме того, система (1) дегазации по настоящему изобретению содержит по меньшей мере один накопительный канал (7), который расположен в накопительной камере (6) и который позволяет испускать из этого корпуса (2) газы, которые, возможно, накопились в корпусе (2), и упомянутым газам поступать в накопительную камеру (6). Накопительная камера (6) содержит по меньшей мере один выпускной канал (8), который позволяет выпускать наружу воздух, накапливающийся в этой накопительной камере. Упомянутый выпускной канал (8) позволяет газам, которые накапливаются в системе охлаждения, к которой подключена система (1) дегазации по настоящему изобретению и которые собраны этой системой (1) дегазации, испускаться из упомянутой системы охлаждения.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения корпуса термостатов, установленные в системе (1) дегазации по настоящему изобретению, расположены в более высоких точках, чем охладитель, находящийся в системе охлаждения, к которой подключена система (1) дегазации.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения отверстия (4) выступов дают возможность осуществлять дегазацию при полуоткрытом, полностью открытом и в обводном положении термостатов, которые подсоединены к системе (1) дегазации по настоящему изобретению. В этом варианте осуществления накопительный канал (7) позволяет осуществлять дегазацию в полуоткрытом и в обводном положениях упомянутых термостатов. Таким образом, дегазация может быть возможна для каждого положения упомянутых термостатов.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения отверстия (4) выступа с подающими каналами (5) являются цилиндрическими, имеющими диаметр в 4 мм. В этом варианте осуществления выпускной канал (8) является круговым, имеющим диаметр в 1,5 мм. Эти величины приведены для настоящего изобретения; однако для других вариантов осуществления эти величины могут быть другими.