НОСИТЕЛЬ ЗАПИСИ
RECORDING MEDIUM

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к носителю записи.
Предшествующий уровень техники
В качестве одного из способов регулирования степени блеска поверхности носителя записи, содержащего слой, принимающий чернила, на подложке, известен способ контроля шероховатости поверхности носителя записи. Опубликованная японская патентная заявка JP 2000-355160 описывает носитель записи со средним отклонением высоты шероховатостей от центральной линии (высота) поверхности 0,8 мкм - 4,0 мкм и зеркальной степенью блеска 10%-30% при 60 градусах. Опубликованная японская патентная заявка JP 2001-347748 описывает носитель записи со средним отклонением высоты шероховатостей от центральной линии поверхности 0,4 мкм - 2,5 мкм и средней шероховатостью по 10 точкам, которая в пять-двадцать раз больше среднего отклонения высоты шероховатостей от центральной линии. Данные носители информации являются такими, чтобы неравномерность глянца и яркость в результате поверхностного блеска в записанном изображении подавлялись контролированием шероховатости поверхности носителя записи.
Сущность изобретения
Когда изображение записывают на носитель информации и носитель информации затем хранят таким образом, что его записывающие поверхности контактируют друг с другом, в некоторых случаях может возникать явление, как будто форма одного изображения белым цветом отпечатывается на другом изображении (захват краски). Считается, что это можно отнести к тому факту, что вода или растворимые в воде органические растворители перемещаются между контактирующими носителями информации. При перемещении воды или растворимых в воде растворителей возникает разница количеств присутствующих в воде или растворимых в воде растворителей между частью, в которой они перемещаются, и частью, в которой они не перемещаются или перемещаются незначительно. Считается, что это вызывает захват краски на изображении.
Существует другая проблема, заключающаяся в возникновении царапин на наиболее внешних поверхностях носителя информации в результате контакта и трения между носителями информации, и царапины, которые можно рассмотреть, ухудшают внешний вид носителя информации.
Носитель информации, описанный в опубликованных японских патентных заявках JP 2000-355160 и JP 2001-347748, активно исследуется. Как результат, когда шероховатость поверхности носителя записи является небольшой, слипание данных носителей информации при контакте друг с другом является высоким, и, таким образом, имеется тенденция возникновения захвата краски. Кроме того, степень блеска внешней поверхности носителя записи является высокой, и имеется тенденция к тому, что царапины становятся хорошо видны.
С другой стороны, когда шероховатость самой внешней поверхности носителя записи делают большей для решения данной проблемы, чернила могут собираться в частях с впадинами шероховатого профиля самой внешней поверхности носителя записи, в некоторых случаях обуславливая возникновение крапинок на изображении в зависимости от шероховатого профиля. Трудно препятствовать возникновению крапинок на изображении в зависимости от шероховатого профиля контролированием только среднего отклонения высоты шероховатостей от центральной линии и средней шероховатости материала по 10 точкам носителя записи.
Задача настоящего изобретения заключается в обеспечении носителя записи, на который переносится изображение, способного подавлять возникновение захвата краски, уменьшать видимость царапин на самой внешней поверхности носителя записи и подавлять возникновения крапинок на изображении при проведении записи.
Для решения указанной задачи настоящее изобретение представляет носитель, содержащий подложку и слой, принимающий чернила, предусмотренный на подложке, в котором арифметическая средняя шероховатость Ra внешней поверхности носителя записи, как предусмотрено JIS B 0601:2001, составляет 1,1 мкм или больше и 2,5 мкм или меньше, и асимметрия Rsk кривой шероховатости внешней поверхности носителя записи, как предусмотрено JIS B 0601:2001, составляет 0,1 или менее.
Согласно настоящему изобретению, можно обеспечить носитель записи, способный подавлять возникновение захвата краски, уменьшать видимость царапин на самой внешней поверхности материала, на которую переносится изображение, и подавлять возникновения крапинок на изображении при проведении записи.
Следующие признаки настоящего изобретения станут понятны из следующего описания примерных вариантов осуществления.
Описание вариантов осуществления изобретения
Далее будут описаны подробно предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения. В этой связи настоящее изобретение не следует истолковывать как ограниченное данными описаниями.
Носитель записи
Носитель записи согласно настоящему изобретению представляет носитель записи, содержащий подложку и слой, принимающий чернила, предусмотренный на подложке. Носитель записи согласно настоящему изобретению можно применять, например, в качестве носителя записи для осуществления записи посредством фломастера или носителя записи для записи посредством струйной печати. Слой, принимающий чернила, можно наносить на одну поверхность или обе поверхности подложки. Кроме того, один или более слоев, принимающих чернила, можно предусмотреть на подложке.
В носителе записи согласно настоящему изобретению арифметическая средняя шероховатость Ra самой внешней поверхности носителя записи, как предусмотрено JIS B 0601:2001, составляет 1,1 мкм или больше и 2,5 мкм или меньше. Когда Ra равна 1,1 мкм или больше, площадь контакта между совместными самыми внешними поверхностями носителя информации можно сделать маленькой, даже когда самые внешние поверхности носителя информации контактируют друг с другом после записи на них изображений. Перенос воды или растворимых в воде растворителей между носителями информации, таким образом, становится сложным для осуществления, тем самым можно подавлять возникновение захвата краски. Ra равна 1,1 мкм или больше, посредством чего можно препятствовать тому, чтобы степень блеска носителя записи стала слишком высокой, и таким образом видимость царапин на самой внешней поверхности носителя записи может снижаться. Ra предпочтительно равно 1,3 мкм или больше с точки зрения большей способности подавлять возникновение захвата краски и большего снижения видимости царапин на самой внешней поверхности. С другой стороны, если Ra больше, чем 2,5 мкм, объем частей с впадинами шероховатого профиля становится слишком большим, даже если изменяют Rsk величину, которая будет описана впоследствии, и таким образом в некоторых случаях могут возникнуть крапинки на изображении в зависимости от шероховатого профиля при нанесении чернил на данный носитель записи. Когда запись проводят записью струйной печатью, в частности, существует тенденция появления крапинок на изображении из-за того, что чернила наносятся с высокой скоростью. Таким образом, Ra равна 2,5 мкм или меньше. Ra внешней поверхности носителя записи предпочтительно равна 2,0 мкм или меньше. Вкратце, в настоящем изобретении арифметическая средняя шероховатость Ra внешней поверхности носителя записи, как предусмотрено JIS B 0601:2001, предпочтительно равна 1,3 мкм или больше и 2,0 мкм или меньше. В этой связи, самая внешняя поверхность носителя записи в настоящем изобретении относится к поверхности из поверхностей носителя записи, на которую наносят чернила для проведения записи. В случае, например, носителя записи, содержащего один слой, принимающий чернила, в качестве самого внешнего слоя на одной поверхности подложки, поверхность слоя, принимающего чернила, на противоположной стороне к стороне подложки представляет собой самую внешнюю поверхность носителя записи. В случае носителя записи, содержащего слой, принимающий чернила, в качестве самого внешнего слоя на каждой поверхности подложки, поверхность каждого слоя, принимающего чернила, на противоположной стороне к стороне подложки представляет собой самую внешнюю поверхность носителя записи.
Кроме того, в носителе записи согласно настоящему изобретению асимметрия Rsk кривой шероховатости внешней поверхности носителя записи, как предусмотрено JIS B 0601:2001, составляет 0,1 или меньше. Ra равна 1,1 мкм или больше и 2,5 мкм или меньше, и Rsk равна 0,1 или меньше, посредством чего объем частей с впадинами шероховатого профиля можно сделать достаточно маленьким. Как результат, можно подавлять возникновение крапинок на изображении в зависимости от шероховатости профиля при нанесении чернил на носитель записи. Rsk выражает характеристику в направлении высоты шероховатости поверхности. Когда часть с впадинами больше, чем выступающая часть, Rsk имеет положительную величину, тогда как Rsk имеет отрицательную величину, когда часть с впадинами меньше, чем выступающая часть. Когда Rsk больше, чем 0,1, объем части с впадинами является сравнительно большим, даже когда Ra находится в пределах диапазона 1,1 мкм или больше и 2,5 мкм или меньше, и, таким образом, появляется склонность к возникновению крапинок на изображении в зависимости от шероховатости профиля. Для того чтобы сделать объем части с впадинами небольшим для подавления возникновения крапинок на изображении, Rsk предпочтительно равна 0,0 или меньше. Rsk предпочтительно равно -1,5 или больше с точки зрения легкости образования шероховатого профиля.
Средняя длина RSm элемента кривой шероховатости внешней поверхности носителя записи, как предусмотрено JIS B 0601:2001, предпочтительно равна 0,65 мм или меньше с точки зрения того, чтобы сделать объем части с впадинами меньше. RSm выражает характеристику в поперечном направлении (горизонтальном направлении) шероховатости поверхности и величину, отражающую расстояние между частью с впадинами и выступающей частью. RSm поддерживают в районе 0,65 мм или меньше, посредством чего можно сделать объем части с впадинами меньшим, хотя это зависит от характеристики в вертикальном направлении (направлении высоты). Как результат, возникновение крапинок на изображении в зависимости от шероховатости профиля можно более удовлетворительно подавлять. RSm более предпочтительно равна 0,60 мм или меньше с точки зрения того, чтобы сделать объем части с впадинами еще меньше. RSm предпочтительно равна 0,10 мм или больше.
В качестве способа контроля Ra, Rsk и RSm внешней поверхности носителя записи в вышеуказанных соответствующих диапазонах упоминаются следующие способы. Например, когда слой, принимающий чернила, предусмотрен в качестве самого внешнего слоя носителя записи, существует способ добавления неорганических или органических частиц, имеющих средний размер частиц 1 мкм - 20 мкм, к слою, принимающему чернила. Кроме того, существует способ создания мелкой шероховатости и способ обеспечения слоя, принимающего чернила, на шероховатой подложке. В данном способе обеспечения слоя, принимающего чернила, на шероховатой подложке поверхность подложки подвергают обработке с нанесением шероховатости. Затем, жидкость для нанесения слоя, принимающего чернила, наносят на данную подложку для получения слоя, принимающего чернила, посредством чего шероховатость того же профиля, как шероховатость подложки, может быть образована на поверхности слоя, принимающего чернила, т.е. на самом внешнем слое носителя записи. Данный способ является пригодным для формирования слоя, принимающего чернила, в виде пористой твердой пленки. В данном случае предпочтительно применяемая подложка представляет собой покрытую смолой подложку, полученную посредством покрытия материала подложки смолой. Покрытая смолой подложка, полученная покрытием обеих поверхностей бумажного материала подложки полиолефиновой смолой, является особенно предпочтительной. В качестве способа выдавливания шероховатости на поверхности из полиолефиновой смолы существует способ нанесения покрытия на материал подложки посредством экструдирования расплавленной полиолефиновой смолы и, затем, приведения в контакт покрытой поверхности под давлением с валиком для нанесения структуры мелкой шероховатости на поверхность полиолефиновой смолы. Существуют, например, следующие два способа в качестве способов нанесения структуры шероховатости. Один способ представляет собой способ, в котором покрытую смолой бумагу, полученную посредством экструзии расплава, подвергают обработке каландром для нанесения шероховатости при температуре, близкой к комнатной температуре. Другой способ представляет собой способ формирования структуры шероховатости при охлаждении посредством охлаждающего ролика с поверхностью ролика, имеющей рельеф, при нанесении полиолефиновой смолы посредством экструзии. В частности, последний способ является предпочтительным, т.к. нанесение структуры шероховатости можно проводить при относительно низком давлении и можно проводить более точное и ровное нанесение шероховатости.
Когда слой, принимающий чернила, представляет собой пористый слой, принимающий чернила, толщина покрытия слоя, принимающего чернила, склонна быть большой. Следовательно, шероховатый профиль поверхности подложки трудно придать слою, принимающему чернила. Таким образом, в случае носителя записи, полученного посредством покрытия подложки, поверхности которой придают шероховатый профиль заранее посредством жидкости для нанесения слоя, принимающего чернила, шероховатость поверхности подложки предпочтительно делают большей, чем шероховатость поверхности слоя, принимающего чернила. В частности, арифметическая средняя шероховатость Ra поверхности подложки, как предусмотрено JIS B 0601:2001, предпочтительно равна 1,5 мкм или более, более предпочтительно 1,6 мкм или более. Арифметическая средняя шероховатость Ra поверхности подложки предпочтительно равна 6,0 мкм или менее, более предпочтительно 3,0 мкм или менее.
Толщина покрытия слоя, принимающего чернила, предпочтительно равна 30 мкм или более и 45 мкм или менее с точки зрения абсорбционной способности чернил и подавления растрескивания. Когда толщина покрытия слоя, принимающего чернила, равна 30 мкм или более, возникновение растрескивания можно подавлять. В этой связи, толщина покрытия в настоящем изобретении представляет собой толщину, измеренную при абсолютной сушке. В настоящем изобретении носителю записи придают квадратную форму, толщину при абсолютной сушке части, находящейся на 1 см в направлении центра тяжести четырехугольника от каждого угла, измеряют посредством сканирующего электронного микроскопа, и среднюю величину измеренных величин считают толщиной покрытия.
Поверхностная pH бумаги в носителе записи, как предусмотрено TAPPI T 529 om-04, предпочтительно равна 4,3 или более. Поверхностную pH бумаги поддерживают равной 4,3 или более, посредством чего можно ингибировать возникновение бронзинга, и снижение абсорбционной способности чернил в результате возникновения бронзинга может также быть подавлено.
Материалы, применяемые в носителе записи, согласно настоящему изобретению будут описаны ниже подробно.
Подложка
В качестве подложки согласно настоящему изобретению можно предпочтительно применять бумагу, такую как бумага с глянцевым покрытием, баритовую бумагу или покрытую смолой бумагу (покрытую смолой бумагу с материалом основы, покрытым смолой, такой как полиолефин). Кроме того, можно предпочтительно применять прозрачную термопластическую пленку, сформированную из полиэтилена, полипропилена, полиэстра, полимолочной кислоты, полистирола, полиацетата, поливинилхлорида, ацетата целлюлозы, полиэтилентерефталата, полиметилметакрилата или поликарбоната. Помимо вышеуказанного можно также применять гидрофильную бумагу или покрытую бумагу, которая представляет собой бумагу средних размеров, или листовой материал (синтетическую бумагу или тому подобную), сформированный из пленки, выполненной светонепроницаемой посредством заполнения неорганическим веществом или мелкодисперсным вспениванием. Кроме того, можно применять лист, сформированный из стекла или металла. Далее, поверхности данных подложек можно также подвергать обработке в коронном разряде или различным подслойным обработкам для повышения прочности связи между подложкой и слоем, образованным на ней. Среди вышеописанных подложек предпочтительно применять покрытую смолой бумагу с точки зрения ощущения глянцевости полученного в результате носителя записи.
Слой, принимающий чернила
Слой, принимающий чернила, согласно настоящему изобретению предпочтительно содержит пигмент и связующее вещество. Слой, принимающий чернила, может дополнительно содержать сшивающий агент, регулятор pH и различные добавки. Далее данные компоненты будут описаны подробно.
В качестве неорганического пигмента является предпочтительным белый пигмент, такой как осажденный карбонат кальция, карбонат магния, каолин, сульфат бария, силикат алюминия, силикат магния, синтетический аморфный диоксид кремния, коллоидный диоксид кремния, влажная или сухая золь кремниевой кислоты или гидрат алюминия. Данные неорганические пигменты можно применять или отдельно, или в любой их комбинации. Среди них диоксид кремния или гидрат алюминия является предпочтительным с точки зрения абсорбционной способности чернил. Гидрат алюминия является более предпочтительным с точки зрения подавления возникновения захвата краски. С другой стороны, диоксид кремния, полученный посредством газофазной технологии, является предпочтительным с точки зрения снижения видимости царапин на самой внешней поверхности полученного в результате носителя записи.
Предпочтительные примеры применяемого связующего агента включают поливиниловый спирт (PVA), окисленный крахмал, этерифицированный крахмал, крахмал, этерифицированный фосфорной кислотой, карбоксиметилцеллюлозу, гидроксиэтилцеллюлозу, казеин, желатин, соевый белок, поливинилпирролидон, смолы с малеиновым ангидридом, латекс сопряженных полимеров, такой как стирол-бутадиеновый сополимер и метилметакрилат-бутадиеновые сополимеры, латексы акриловых полимеров, таких как полимеры акрилового эфира и метакрилового эфира, латексы виниловых полимеров, такие как этилен-винилацетатные сополимеры, меламиноформальдегидные смолы, карбамидные смолы, полимерные или сополимерные смолы акриловых эфиров и метакриловых эфиров, такие как полиметилметакрилат, полиуретановые смолы, ненасыщенные полиэфирные смолы, винилхлорид-винилацетатные сополимеры, поливинилбутиральные и алкидные смолы. Описанные выше связующие агенты можно применять или отдельно, или в любой их комбинации. Среди них PVA представляет собой наиболее предпочтительный применяемый связующий агент. Примеры PVA включают PVA, полученный посредством гидролиза поливинилацетата. PVA, имеющий средневязкостную степень полимеризации 1500 или более и 5000 или менее, является предпочтительным. Степень его омыления предпочтительно равна 70 или более и 100 или менее. Помимо вышеуказанного можно также применять модифицированный PVA, такой как PVA, катионо-модифицированный на своем конце, или анионо-модифицированный PVA, содержащий анионную группу. Отношение количества пигмента к связующему агенту в слое, принимающем чернила, предпочтительно равно 1:1-13:1 по массе.
3
3
Конкретные ограничения не накладываются на сшивающий агент, поскольку эффект настоящего изобретения не ослабляется. Однако, при применении в качестве связующего агента PVA, сшивающий агент предпочтительно является агентом, который способен вызывать реакцию сшивания с PVA, вызывая отверждение. В частности, борная кислота является предпочтительной в качестве сшивающего агента. Примеры подходящей борной кислоты включают метаборную кислоту и гипоборную кислоту в добавление к ортоборной кислоте (HBO). Однако предпочтительно применять ортоборную кислоту с точки зрения продолжительной стабильности полученной в результате жидкости для нанесения покрытия и эффекта подавления возникновения трещин.
Количество применяемой борной кислоты предпочтительно находится в пределах диапазона 0,2 эквивалента или более и 1,2 эквивалента или менее из расчета PVA в слое, принимающем чернила. Что касается термина "эквивалент", количество сшивающего агента, теоретически полностью вступающее в реакцию с гидроксильной группой PVA, считается 1,0 эквивалентом. Количество сшивающего агента поддерживают в вышеуказанном пределе, посредством чего можно сильно повысить долгосрочную стабильность жидкости для нанесения слоя, принимающего чернила. В общем, жидкость для нанесения покрытия приходится применять в течение долгого периода времени при образовании слоя, принимающего чернила. Содержание борной кислоты в жидкости для нанесения покрытия поддерживают в вышеуказанном диапазоне, посредством чего можно наилучшим образом предотвратить увеличение вязкости жидкости для нанесения покрытия и возникновение желатинизированного продукта, который получается в процессе применения жидкости для нанесения покрытия в течение продолжительного периода времени. Следовательно, замену жидкости для нанесения покрытия или чистки головки для нанесения покрытия можно проводить не очень часто, так что снижение производительности носителя записи можно подавить. Кроме того, когда содержание борной кислоты в жидкости для нанесения покрытия попадает в вышеуказанный диапазон, можно получить однородную и хорошую поверхность.
Когда слой, принимающий чернила, сформированный посредством нанесения на подложку жидкости для нанесения слоя, принимающего чернила, применяют в качестве слоя, принимающего чернила, любую одну из следующих кислот можно соответственно добавлять в качестве регулятора pH в жидкость для нанесения слоя, принимающего чернила. Примеры кислот включают муравьиную кислоту, уксусную кислоту, гликолевую кислоту, щавелевую кислоту, пропионовую кислоту, малоновую кислоту, янтарную кислоту, адипиновую кислоту, малеиновую кислоту, яблочную кислоту, винную кислоту, лимонную кислоту, бензойную кислоту, фталевую кислоту, изофталевую кислоту, терефталевую кислоту, глутаровую кислоту, глюконовую кислоту, молочную кислоту, аспарагиновую кислоту, глютаминовую кислоту, пимелиновую кислоту, субериновую кислоту, метансульфокислоту и неорганические кислоты, такие как хлороводородная кислота, азотная кислота и фосфорная кислота. Например, при применении гидрата алюминия в качестве неорганического пигмента предпочтительно применять моноосновную кислоту для диспергирования гидрата алюминия в воде. Следовательно, среди указанных выше регуляторов pH предпочтительно применять органическую кислоту, такую как муравьиная кислота, уксусная кислота, гликолевая кислота или метансульфокислота, или неорганическую кислоту, такую как хлороводородная кислота или азотная кислота. В качестве добавок диспергатор пигмента и усилитель стойкости можно соответственно добавлять в определенных пределах так, чтобы незначительно изменять угол контакта поверхностного слоя, принимающего чернила, по отношению к ионообменной воде после формирования слоя, принимающего чернила.
Способ получения носителя записи
Носитель записи согласно настоящему изобретению получают согласно следующему способу. Сначала получают жидкость для нанесения слоя, принимающего чернила, которую получают посредством смешения неорганического пигмента, связующего агента, сшивающего агента, регулятора pH, различных добавок и воды. Жидкость для нанесения слоя, принимающего чернила, наносят на подложку и сушат, получая слой, принимающий чернила, посредством чего можно получить носитель записи согласно настоящему изобретению. В этой связи, типы и количества данных веществ, применяемых в слое, принимающем чернила, можно соответственно выбрать для применения так, чтобы удовлетворять требованиям настоящего изобретения.
Далее будет описан способ нанесения жидкости для нанесения слоя, принимающего чернила. Нанесение жидкости для нанесения слоя, принимающего чернила, проводят посредством нанесения покрытия в или вне машины, применяя, например, любой один из различных типов определенных установок для нанесения покрытия, установку для нанесения покрытия, применяя экструзионную систему, и установку для нанесения покрытия, применяя систему с бункерным питателем так, чтобы обеспечить правильную степень покрытия. При нанесении покрытия жидкость для нанесения покрытия можно нагревать или головку для нанесения покрытия можно нагревать для регулирования вязкости жидкости для нанесения покрытия. Например, можно применять устройство сушки горячим воздухом, такое как линейная туннельная сушилка, арочная сушилка, воздушная петлевая сушилка или синусоидальная сушилка на воздушной подушке, для сушки жидкости для нанесения покрытия после нанесения покрытия. Можно также применять сушилку с инфракрасным нагревом или сушилку, использующую микроволны.
Далее настоящее изобретение будет описано подробно с помощью следующих примеров и сравнительных примеров. Однако содержание настоящего изобретения не ограничивается данными примерами. В этой связи, "части" или "часть" и "%" основываются на массе, если специально не оговаривается.
Способ измерения шероховатости поверхности
Измерения арифметической средней шероховатости Ra, асимметрии Rsk кривой шероховатости и средней длины RSm элемента кривой шероховатости проводили при следующих условиях измерения посредством следующего прибора для измерения.
Прибор для измерения: Surfcorder SE3500 (произведенный Kosaka Laboratory, Ltd.)
Условия измерения: измерения проводили установкой предельной величины согласно JIS B 0601:2001 и проведением оценки с длиной, в пять раз большей предельной величины, в качестве длины оценки.
Изготовление подложки
2
2
2
2
Двадцать частей осажденного карбоната кальция добавляли в суспензию 100 частей отбеленной крафт-целлюлозы Laubholz, добавляли 2,0 части катионизированного крахмала и 0,3 части нейтрального проклеивающего агента на основе алкенилянтарного ангидрида и данные компоненты смешивали до требуемой степени смешения для получения бумажной пульпы. Бумажную пульпу сушили до содержания воды 10% посредством многоцилиндровой бумагоделательной машины Fourdrinier и 7% раствор окисленного крахмала наносили на обе стороны высушенного продукта посредством пресса для склеивания так, чтобы получить количество покрытия 4 г/м в совокупности. Таким образом, покрытый продукт дополнительно сушили до содержания воды 7% для получения бумажной основы, имеющей основную массу 110 г/м. Композицию смолы, состоящую из 70 частей полиэтилена низкой плотности и 20 частей полиэтилена высокой плотности, наносили экструзией из расплава на обе стороны бумажной основы в количестве 30 г/м на одну сторону. Сразу после нанесения полиэтиленовые поверхности подвергали десяти обработкам для нанесения шероховатости, применяя охлаждающие рулетки, имеющие шероховатости нерегулярного профиля, отличные друг от друга по своим поверхностям при охлаждении. Различия среди обработок для нанесения шероховатости создавали посредством регулирования ширины и высоты между частью с впадинами и выступающей частью в охлаждающей рулетке. Таким образом, получали подложки A-K, каждая из которых имела основную массу 170 г/м. Ra, Rsk и RSm каждой подложки показаны в таблице 1. В этой связи, обе поверхности подложки имели величины, показанные в таблице 1.
Таблица 1
Ra (мкм)
Rsk
RSm (мм)
Подложка A
2,0
-0,2
0,5
Подложка B
2,0
-0,2
0,65
Подложка C
2,0
-0,2
0,7
Подложка D
1,5
-0,2
0,5
Подложка E
3,0
-0,2
0,5
Подложка F
2,0
0,1
0,5
Подложка G
3,0
0,1
0,7
Подложка H
1,3
-0,2
0,5
Подложка I
3,2
-0,2
0,5
Подложка J
2,0
0,2
0,5
Подложка K
2,3
-0,2
0,5
Изготовление жидкости А для нанесения слоя, принимающего чернила
Гидрат алюминия (торговое название: Disperal HP14, продукт Sasol Co.) добавляли к ионообменной воде так, чтобы получить концентрацию 30%. Затем, добавляли метансульфокислоту в количестве 1,5% на основе данного гидрата алюминия и полученную в результате смесь перемешивали для получения коллоидного раствора. Полученный в результате коллоидный раствор разбавляли ионообменной водой таким образом, чтобы доля гидрата алюминия составляла 27%, таким образом получая коллоидный раствор A.
С другой стороны, поливиниловый спирт (торговое название: PVA 235, продукт Kuraray Co., Ltd.; степень полимеризации: 3500, степень омыления: 88%) растворяли в ионообменной воде, получая 8,0% водный раствор поливинилового спирта. Полученный в результате раствор поливинилового спирта смешивали с коллоидным раствором A таким образом, чтобы доля поливинилового спирта была 10,0% на основе гидрата алюминия. Затем, 3,0% водный раствор борной кислоты смешивали с полученной в результате смесью таким образом, чтобы доля борной кислоты составляла 2,0% на основе гидрата алюминия, таким образом получая жидкость A для нанесения слоя, принимающего чернила.
Изготовление жидкости B для нанесения слоя, принимающего чернила
Сто частей диоксида кремния (торговое название: A300, продукт Nippon Aerosil Co., Ltd.) и 4 части катионного полимера (торговое название: SHALLOL DC902P, продукт DAI-ICHI KOGYO SEIYAKU CO., LTD.) диспергировали в ионообменной воде так, чтобы получить концентрацию твердого вещества 18% и полученную в результате смесь диспергировали гомогенизатором высокого давления для получения коллоидного раствора B.
С другой стороны, поливиниловый спирт (торговое название: PVA 235, продукт Kuraray Co., Ltd.; степень полимеризации: 3500, степень омыления: 88%) растворяли в ионообменной воде, получая 8,0% водный раствор поливинилового спирта. Полученный в результате раствор поливинилового спирта смешивали с коллоидным раствором B таким образом, чтобы доля поливинилового спирта составляла 20,0% на основе диоксида кремния. Затем, 3,0% водный раствор борной кислоты смешивали с полученной в результате смесью таким образом, чтобы доля борной кислоты составляла 3,5% на основе диоксида кремния, таким образом получая жидкость B для нанесения слоя, принимающего чернила.
Пример 1
Жидкость A для нанесения слоя, принимающего чернила, наносили на подложку A и сушили при 60°C для изготовления носителя 1 записи, содержащего слой, принимающий чернила, имеющий толщину покрытия 32 мкм.
Пример 2
Жидкость A для нанесения слоя, принимающего чернила, наносили на поверхность, противоположную поверхности подложки носителя 1 записи, на котором обеспечивали слой, принимающий чернила, и сушили при 60°C для изготовления носителя 2 записи, содержащего слои, принимающие чернила, каждый из которых имеет толщину покрытия 32 мкм на обеих своих сторонах.
Пример 3
Носитель 3 записи изготовлен тем же способом, как в примере 1, за исключением того, что жидкость A для нанесения слоя, принимающего чернила, из примера 1 заменяли жидкостью B для нанесения слоя, принимающего чернила.
Пример 4
Носитель 4 записи изготовлен тем же способом, как в примере 1, за исключением того, что подложку A из примера 1 заменяли подложкой B.
Пример 5
Носитель 5 записи изготовлен тем же способом, как в примере 1, за исключением того, что подложку A из примера 1 заменяли подложкой C.
Пример 6
Носитель 6 записи изготовлен тем же способом, как в примере 1, за исключением того, что подложку A из примера 1 заменяли подложкой D.
Пример 7
Носитель 7 записи изготовлен тем же способом, как в примере 3, за исключением того, что подложку A из примера 3 заменяли подложкой D.
Пример 8
Жидкость B для нанесения слоя, принимающего чернила, наносили на поверхность, противоположную поверхности подложки носителя 7 записи, на котором обеспечивали слой, принимающий чернила, и сушили при 60°C для изготовления носителя 8 записи, содержащего слои, принимающие чернила, имеющие толщину покрытия 32 мкм на обеих его сторонах.
Пример 9
Носитель 9 записи изготовлен тем же способом, как в примере 1, за исключением того, что подложку A из примера 1 заменяли подложкой E.
Пример 10
Носитель 10 записи изготовлен тем же способом, как в примере 1, за исключением того, что подложку A из примера 1 заменяли подложкой F.
Пример 11
Носитель 11 записи изготовлен тем же способом, как в примере 1, за исключением того, что подложку A из примера 1 заменяли подложкой G.
Пример 12
Носитель 12 записи изготовлен тем же способом, как в примере 1, за исключением того, что подложку A из примера 1 заменяли подложкой K.
Сравнительный пример 1
Носитель 13 записи изготовлен тем же способом, как в примере 1, за исключением того, что подложку A из примера 1 заменяли подложкой H.
Сравнительный пример 2
Носитель 14 записи изготовлен тем же способом, как в примере 3, за исключением того, что подложку A из примера 3 заменяли подложкой H.
Сравнительный пример 3
Носитель 15 записи изготовлен тем же способом, как в примере 1, за исключением того, что подложку A из примера 1 заменяли подложкой I.
Сравнительный пример 4
Носитель 16 записи изготовлен тем же способом, как в примере 1, за исключением того, что подложку A из примера 1 заменяли подложкой J.
Сравнительный пример 5
Носитель 17 записи изготовлен тем же способом, как в примере 3, за исключением того, что подложку A из примера 3 заменяли подложкой J.
Ra, Rsk и RSm внешней поверхности каждого носителя записи представлены в таблице 2. Каждый из носителей информации подвергали следующим оценкам, и их оцененные результаты представлены в совокупности в таблице 2.
Оценки
Захват краски
Сначала обеспечивали двумя носителями информации одного типа. Затем, следующее изображение 1 записывали на слое, принимающем чернила, одного носителя записи, в глянцевом режиме с качеством Pro-Platinum (установка показателей, цвет/плотность: не подобраны) посредством устройства для записи посредством струйной печати (торговое название: PIXUS MP990, изготовленный Canon Inc.). Аналогично, следующее изображение 2 записывали на слое, принимающем чернила, другого носителя записи.
Изображение 1: изображение печатали сплошной заливкой на участке 15 см на 15 см при (R,G,B)=(0,0,0) в RGB режиме PhotoShop 7.0.
Изображение 2: изображение печатали сплошной заливкой на участке 5 см на 5 см (R,G,B)=(255,255,0) в RGB режиме PhotoShop 7.0.
После записи изображения носитель информации сушили в течение 30 минут при температуре 23°C и относительной влажности 50% и носители информации соединяли таким образом, чтобы изображение 1 и изображение 2 контактировали друг с другом, и хранили в течение 24 часов. После хранения в течение 24 часов часть, в которой изображение 1 и изображение 2 контактировали друг с другом, сравнивали с частью, в которой они не были в контакте друг с другом, чтобы зрительно оценить носитель информации на возникновение захвата краски согласно следующим критериям. В этой связи, на носителе информации со слоями, принимающими чернила, образованными на обеих сторонах подложки, подобно носителям информации примеров 2 и 8, изображение 1 записывали на ранее образовавшемся слое, принимающем чернила, одного носителя записи, и изображение 2 записывали на впоследствии образовавшемся слое, принимающем чернила, другого носителя записи, таким образом проводя оценку.
A: захват краски не наблюдали
B: практически не наблюдали захват краски
C: отчетливо наблюдали захват краски
Царапины
2
Изображение 1 записывали на двух носителях информации одного типа при одинаковых условиях, как при оценке захвата краски. После записи изображения носители информации сушили в течение 24 часов при температуре 23°C и относительной влажности 50%, затем носители информации соединяли таким образом, чтобы изображения 1 контактировали друг с другом, и на них помещали вес 1,5 г/м для осуществления трения обоих носителей информации вместе посредством перемещения на приблизительно 3 см повторно 50 раз. Впоследствии, царапины на изображениях 1 оценивали зрительно согласно следующим критериям. В этой связи, на носителе информации со слоями, принимающими чернила, образованными на обеих сторонах подложки, подобно носителям информации примеров 2 и 8, изображение 1 записывали на ранее образовавшемся слое, принимающем чернила, одного носителя записи и изображение 1 записывали на впоследствии образовавшемся слое, принимающем чернила, другого носителя записи, таким образом проводя оценку.
A: царапины не наблюдали
B: практически не наблюдали царапины
C: отчетливо наблюдали царапины
Структура в крапинку в зависимости от шероховатого профиля
Использовали один носитель 1 записи, и следующее изображение 3 записывали при тех же условиях, как при оценке захвата краски.
Изображение 3: изображение печатали сплошной заливкой на участке 10 см на 10 см при (R,G,B)=(0,255,255) в RGB режиме PhotoShop 7.0.
После записи изображения носитель записи сушили в течение 24 часов при температуре 23°C и относительной влажности 50% и структуру в крапинку на изображении 3 оценивали зрительно согласно следующим критериям.
AA: структуру в крапинку на изображении в зависимости от шероховатости профиля не наблюдали
A: наблюдали еле заметную структуру в крапинку на изображении в некоторых точках в зависимости от шероховатости профиля
B: наблюдали еле заметную структуру в крапинку на изображениях во многих точках в зависимости от шероховатости профиля
C: отчетливо наблюдали структуру в крапинку на изображениях во многих точках в зависимости от шероховатости профиля
Таблица 2
Ra (мкм)
Rsk
RSm (мм)
Захват краски
Царапины
Структура в крапинку на изображении
Пример 1
1,4
-0,1
0,50
A
A
AA
Пример 2
1,4
-0,1
0,50
A
A
AA
Пример 3
1,4
-0,1
0,50
A
A
AA
Пример 4
1,4
-0,1
0,65
A
A
AA
Пример 5
1,4
-0,1
0,66
A
A
A
Пример 6
1,1
-0,1
0,50
A
B
AA
Пример 7
1,1
-0,1
0,50
B
A
AA
Пример 8
1,1
-0,1
0,50
B
A
AA
Пример 9
2,5
-0,1
0,50
A
A
A
Пример 10
1,4
0,1
0,50
A
A
A
Пример 11
2,5
0,1
0,66
A
A
B
Пример 12
2,0
-0,1
0,50
A
A
AA
Сравнительный пример 1
1,0
-0,1
0,50
B
C
AA
Сравнительный пример 2
1,0
-0,1
0,50
C
B
AA
Сравнительный пример 3
2,6
-0,1
0,50
A
A
C
Сравнительный пример 4
1,4
0,2
0,50
A
A
C
Сравнительный пример 5
1,4
0,2
0,50
A
A
C
Из таблицы 2 ясно, что для каждого из носителей информации примеров 1-12 показателя C нет ни в одной из позиций для оценки захвата краски, царапин и крапинок на изображении, показатель B есть в 1 или менее из данных позиций, и другие позиции для оценки имеют показатель A или более, и, таким образом, данные носители информации являются хорошими носителями информации.
С другой стороны, носители информации сравнительного примера 1 и 2 имеют Ra, меньшую, чем 1,1 мкм, и, таким образом, их оценки захвата краски и царапин имеют показатель B или ниже. Носитель записи сравнительного примера 3 имеет Ra, большую, чем 2,5 мкм, и, таким образом, его оценка структуры в крапинку на изображении имеет показатель C. Носители информации сравнительных примеров 4 и 5 имеют Rsk, большую, чем 0,1, и, таким образом, их оценка структуры в крапинку на изображении имеет показатель C.
В то время как настоящее изобретение описано относительно примерных вариантов осуществления, должно быть ясно, что настоящее изобретение не ограничивается описанными примерными вариантами осуществления. Объем следующей формулы изобретения должен получить самое широкое толкование так, чтобы включить все данные модификации и эквивалентные структуры и функции.