СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА
METHOD OF BUILDING ELEMENT PRODUCTION

Изобретение относится к строительству зданий и других сооружений, в частности к способу изготовления строительных элементов, из которых собирается каркас, стены, полы здания или другого сооружения.
Известен способ изготовления строительного элемента, заключающийся в том, что изготовленную из бетона, железобетона, стали, пластика и прочего его твердую наружную оболочку-форму, имеющую внутреннюю полость или внутренние полости, заполняют замерзшей водой, то есть льдом, таяние которого предупреждают изнутри с помощью хладогента, например жидкого азота, находящегося в трубке или трубках, вставленной или вставленных во внутреннюю полость или во внутренние полости элемента, заполненную или заполненные водой, подвергается замерзанию под действием низких температур, а снаружи - с помощью теплоизоляции, например из минеральных волокон, охватывающей твердую наружную оболочку-форму. Для предупреждения разрушения последней под действием расширяющейся при замерзании воды внутрь ее вставляют податливую оболочку, например из полиэтилена, повторяющую контуры внутренней полости наружной оболочки, но с несколько меньшими поперечными размерами для создания зазора в виде воздушной прослойки между поверхностью льда и внутренней стенкой наружной оболочки. При этом внутренняя податливая оболочка и воздушный зазор также выполняют роль теплоизолятора (см. Патент №2365714 РФ, МПК Е04В 1/35. Способ строительства и строительный элемент для его осуществления. В.И.Столбов, Л.В.Ахмедьянова (РФ). - №2008107274/03; заявлено 26.02.2008; опубл. 27.08.2009, Бюл. №24, принят за прототип).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относят то, что этот способ требует больших трудозатрат на изготовление внутренней податливой оболочки, повторяющей контуры внутренней(их) полости(ей) оболочки-формы.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Задача - исключение при изготовлении строительного элемента внутренней податливой оболочки, повторяющей контуры внутренней (их) полости (ей) оболочки-формы.
Технический результат - снижение трудозатрат на изготовление строительного элемента.
Для достижения указанного технического результата в известном способе в оболочку-форму закладывают всю внутреннюю арматуру в виде трубок с хладогентом, проводов и прочее и заливают ее водой, которую превращают в лед посредством охлаждения до температуры от -4 до -10°С. Причем внутреннюю оболочку-форму с арматурой помещают в наружную тонкостенную податливую оболочку-пакет, изготовленную, например, из полиэтилена, фольги и т.п., которую после заполнения водой внутренней оболочки-формы, изготовленной из материала, например полиэтилена, не разрушающегося при расширении воды вследствие замерзания, заваривают или запаивают, предварительно откачав из наружной оболочки-пакета воздух, и подвергают охлаждению, после чего обкладывают снаружи теплоизолирующим(ими) элементом(ами), который(ые) получают путем откачивания из податливой тонкостенной герметичной оболочки-пакета воздуха, предварительно заполненной теплоизоляционным (и) материалом(ами), например стекловатой или другими негорючими материалами, затем многослойную конструкцию, в свою очередь, закладывают в общую наружную тонкостенную податливую оболочку, из которой также откачивают воздух.
За счет исключения внутренней податливой оболочки, повторяющей контуры внутренней(их) полости(ей) оболочки-формы, снизится трудоемкость изготовления строительного элемента. При этом исключение разрушения оболочки-формы будет достигаться путем изготовления ее из материала, который сохраняет свою целостность при расширении воды вследствие ее замерзания при превращении в лед. Более того благодаря тому, что оболочка-форма, становясь уже внутренним элементом, помещается в наружную тонкостенную податливую оболочку-пакет, из которой откачивается воздух, долговечность строительного элемента повысится, т.к. его внутреннее содержимое не будет контактировать с кислородом воздуха из окружающей среды. Применение внутреннего хладогента и еще одной общей наружной оболочки будет способствовать повышению срока службы строительного элемента.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения.
Изготовление строительного элемента производят путем последовательного выполнения следующих операций: изготовление оболочки-формы, закладка в нее внутренней арматуры, обтягивание оболочки-формы наружной оболочкой-пакетом, заливка вовнутрь оболочки-формы воды, заварка или запаивание оболочки-пакета и откачивание из нее воздуха, охлаждение воды до образования льда, обкладывание наружной теплоизоляцией в виде оболочек-пакетов с теплоизоляционным материалом(ами), подвергнутых также вакуумированию, закладка многослойной конструкции еще в одну общую оболочку, из которой также удаляется воздух.
Строительный элемент может иметь любую форму от плоского параллелепипеда, обычной колонны до элемента необычной сложной формы, вплоть до цельного элемента в виде дома.
Заявленный способ предлагается применять при строительстве долговечных и временных, легко демонтируемых зданий и других сооружений, в частности дорог, причалов, при проведении временных подготовительных работ: создании строительной площадки, опор под строительные краны и т.п. как за Полярным кругом, так и на экваторе, на земле и высоко в горах.
Использование изобретений ведет к снижению затрат на строительство зданий и других сооружений путем их сборки из строительных элементов, изготовленных с применением льда - дешевого и легкого строительного материала. Его применение будет способствовать снижению себестоимости строительных элементов, которые можно окончательно изготавливать (наливать в них и замораживать воду) даже на строительной площадке, а при централизованном производстве будут снижены затраты на транспортировку. Здание, собранное из строительных элементов, изготовленных с применением льда, потребует менее мощных фундаментов. Кроме того, подобные строительные элементы обладают экологичностью и пожаробезопасностью.