РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ЩЕЛЕВАНИЯ ПОЧВЫ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к почвообрабатывающим орудиям для борьбы с эрозией почвы.
Известен рабочий орган для щелевания почвы [Авторское свидетельство SU патент №2744734, МПК кл. А01В 13/16, А01В 13/08, 2021], содержащий вертикальную стойку, долото на нижнем участке стойки и соединенный со стойкой подвижно деформатор, размещенный эквидистантно заднему обрезу стойки, выполненный в виде пластины, толщина которой равна толщине вертикальной стойки, и образующий со стойкой длину как совокупный параметр сечения вертикальной стойки с деформатором в продольно-горизонтальной плоскости.
Недостатком указанного рабочего органа является низкое качество работы. Пластинчатый деформатор, толщина которого равна толщине вертикальной стойки, образующей щель, не способен уплотнять стенки щели для предотвращения их осыпания и размывания и имеет дополнительную силу сопротивления трения об осыпающуюся со стенок щели почву.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является щелерез [Авторское свидетельство RU патент №2113082, МПК кл. А01В 13/16, 1998], содержащий стойку с режущей кромкой, долото и деформатор стенок щели, размещенный в задней части стойки и выполненный в виде пружины сжатия с диаметром большим, чем толщина стойки, причем витки пружины размещены эквидистантно заднему обрезу стойки, а концы пружины зафиксированы цилиндрическими штифтами.
Недостатком данной конструкции является недостаточное качество работы. Одновременно с уплотнением стенок образуемой щели, пружинный деформатор своими витками частично счесывает почву со стенок щелей, уменьшая глубину последних. Присутствует также сопротивление силы трения скольжения деформатора по стенкам щели, повышающее энергоемкость работы.
Техническим результатом полезной модели является повышение качества работы при снижении энергоемкости.
Технический результат достигается за счет того, что деформатор выполнен в виде двух цилиндрических роликов с конусной нижней частью, вертикально установленных позади стойки параллельно ее тыльной плоскости, с возможностью свободного вращения каждой вокруг своей оси, жестко зажатых с верхнего и нижнего концов болтами в отверстиях на концах общих упругих элементов, имеющих форму пластин из пружинной стали, прикрепленных болтами в своей средней части к тыльной стороне стойки, с концами, имеющими отверстия для размещения осей роликов и болтов их крепления, и отогнутых в сторону, обратную направлению движения рабочего органа таким образом, чтобы тело роликов при движении в щели выступало за боковую поверхность стойки на h=0,02…0,03 м., оказывая уплотняющее воздействие на стенки.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого рабочего органа для щелевания почвы новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг.1 изображена схема рабочего органа для щелевания почвы, вид сбоку, на фиг.2 - выносной элемент А на фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.
Рабочий орган для щелевания почвы, содержащий вертикальную стойку 2, долото 1 на нижнем участке стойки и деформатор, причем деформатор выполнен в виде двух цилиндрических роликов 5, 9 с конусной нижней частью, вертикально установленных позади стойки 1 параллельно ее тыльной плоскости, с возможностью свободного вращения каждой вокруг своей оси 6, 10, жестко зажатых с верхнего и нижнего концов болтами 4, 8 в отверстиях на концах двух общих упругих элементов 3, 7, имеющих форму пластин из пружинной стали, прикрепленных болтами 11, 12 в своей средней части к тыльной стороне стойки, с концами, имеющими отверстия для размещения осей роликов и болтов их креплени, и отогнутых в сторон, обратную направлению движения рабочего органа таким образом, чтобы тело роликов 5, 9 при движении в щели выступало за боковую поверхность стойки на h=0,02…0,03 м, оказывая уплотняющее воздействие на стенки.
Работа рабочего органа для щелевания почвы осуществляется следующим образом.
Во время работы стойка 2 своей режущей кромкой разрезает растительные остатки на поверхности поля и корни - в пахотном горизонте, а вместе с долотом 1 в нижней части стойки 2 - материковый грунт. По мере движения относительно поверхности поля стойка 2 вдавливает растительные и корневые остатки в стенки щели. Боковыми поверхностями стойки 2 поверхности стенок щелей сглаживаются.
При дальнейшем движении рабочего органа в работу вступают ролики 5, 9 деформатора. Прижатые к стенкам щели упругими силами пластин 3, 7 из пружинной стали, ролики перекатываются по стенкам щели, вращаясь вокруг осей 6, 10 и уплотняют стенки, снижая релаксацию почвы и ее дальнейшее размывание. Гладкая поверхность роликов предотвращает счесывание почвы со стенок щели, а конусная форма нижней части роликов предотвращает разрушение стенок щели при заглублении рабочего органа и обеспечивает менее плотную нижнюю часть стенок, повышая интенсивность впитывания попадающих в щель стоков воды. Указанные факторы повышают качество работы.
Присущие прототипу силы сопротивления трения скольжения пружинного деформатора по почве и очесывания почвы со стенок его витками заменяются в предложенной конструкции меньшими силами качения роликов, что снижает энергоемкость работы.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство SU патент №2744734, МПК кл. А01В 13/16, А01В 13/08, 2021.
2. Авторское свидетельство RU патент №2113082, МПК кл. А01В 13/16, 1998.