СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ СПЛАВОВ СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ НА ОСНОВЕ НИКЕЛИДА ТИТАНА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЯХ

1. Способ получения порошков никелида титана сферической формы, включающий механический размол в аттриторе в атмосфере аргона исходных порошков и последующую низкотемпературную плазменную сфероидизацию, отличающийся тем, что на этапе механического размола проводят механическое легирование порошка, для чего исходные элементные порошки Ti и Ni чистотой не менее 99,9 мас.% смешивают в соотношении: Ti - 49-50 ат.%, Ni - 50-51 ат.%, при этом первую партию порошка, полученного в аттриторе, удаляют, затем загружают новую партию смеси порошков и обрабатывают ее в аттриторе с добавлением размольных тел размером 5-15 мм, при отношении массы смеси к размольным телам 1:10-1:30 в течение 5-25 часов в атмосфере аргона со скоростью вращения ворошителя от 200 до 270 об/мин, производят классификацию порошка с выделением фракций 15-63 и 63-125 мкм и осуществляют плавление в струе низкотемпературной плазмы в среде аргона и водорода и/или гелия при мощности высокочастотного индукционного плазмотрона от 10 до 15 кВт, расходе защитного газа от 30 до 40 стандартных литров в минуту, расходе плазмообразующего газа от 10 до 15 стандартных литров в минуту, расходе водорода от 3 до 4 стандартных литров в минуту, давлении в камере от 0,68 до 1,1 атмосферы, расходе несущего газа от 2 до 4 стандартных литров в минуту, расходе порошка от 0,5 до 3,5 кг/ч.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после обработки в течение 10-15 часов проводят контроль химического анализа порошковой пробы и при необходимости корректируют состав путем добавления исходного порошка титана или никеля.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что после обработки порошок просушивают в вакууме при температуре 90-100°C в течение 1-2 ч, затем на воздухе охлаждают до температуры окружающей среды.