СИСТЕМА РАЗГРУЗКИ РЕГЕНЕРАТИВНОЙ ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ

Полезная модель относится к системе разгрузки регенеративной обжиговой печи.
Регенеративная обжиговая печь является печью, состоящей из двух шахт, взаимосвязанных друг с другом посредством соединительного канала, которая предусматривает использование принципа теплообмена и утилизации тепла из дымовых газов до того, как они достигают борова.
В каждую шахту загружают известняк, который падает вдоль зоны предварительного нагрева, где имеет место регенеративный теплообмен в противоток с дымовыми газами, причем известняк достигает высоты сопел розжига, которые вводят топливо, и поступает в зону обжига/кальцинирования. Отсюда он проходит в зону охлаждения извести.
Принцип работы предусматривает обжиг известняка в обеих шахтах печи с нагревом шахт с интервалами приблизительно по 15 мин (время цикла) и изменением роли шахт с шахты регенерирующей на шахту горения, и наоборот.
Последовательности работы регенеративной обжиговой печи основаны на времени цикла, TCY.
Время цикла, TCY, представляет собой сумму времени горения, TCO, и времени возврата, TI.
TCY = TCO + TI
Время горения, TCO, представляет собой сумму времени подачи топлива в сопла, TFS, и времени их промывки (очистки), TW.
TCO = TFS + TW
При заданной производительности печи, время цикла, TCY, выбирают с учетом следующих соображений.
Чем больше время подачи топлива в сопла, TFS, тем больше времена возврата, TI (времена простоя).
Чем больше время подачи топлива в сопла, тем больше объем известняка, который надлежит подавать в печь в каждом цикле, а значит - и тем габаритнее система для подачи известняка (конвейер, бадья).
Более того, чем больше время цикла, TCY, тем выше температуры дымовых газов, покидающих печь в конце цикла.
Цель данной полезной модели состоит в том, чтобы разработать систему разгрузки регенеративных обжиговых печей, которая будет работать быстрее.
Еще одна цель состоит в том, чтобы разработать систему разгрузки регенеративных обжиговых печей, которая будет изолировать печь эффективнее.
В соответствии с данной полезной моделью, вышеуказанные и другие цели достигаются посредством системы разгрузки регенеративной обжиговой печи, которая содержит узел разгрузки упомянутой печи и отличается тем, что упомянутый узел разгрузки содержит последовательно установленные: первый бункер, на конце которого расположен первый - верхний - обратный клапан; и второй бункер, на конце которого расположен второй - нижний - обратный клапан.
Дополнительные отличительные признаки полезной модели описаны в зависимых пунктах формулы.
У этого решения несколько преимуществ над известными решениями.
Благодаря присутствию сдвоенного обратного клапана в части разгрузки печи, появляется возможность всегда поддерживать обжиговую печь под давлением и сокращать время возврата со значительными выгодами.
При том же самом размере печи, имеется увеличение производительности (приблизительно 20 %) в результате возможности практически непрерывной разгрузки.
Происходит оптимизация потребления электроэнергии.
Достигается общая изоляция печи с уменьшением пыли, рассеиваемой во время разгрузки.
Происходит оптимизация процесса горения благодаря уменьшению подсоса воздуха в печь.
Отличительные признаки и преимущества данного полезной модели станут ясными из последующего подробного описания варианта осуществления полезной модели на практике, которое иллюстрируется посредством неограничительного примера, приводимого на чертежах, и при этом:
на фиг.1 представлена схематическая иллюстрация на перспективном изображении двухшахтной регенеративной обжиговой печи в соответствии с данной полезной моделью;
на фиг.2 представлена схематическая иллюстрация на перспективном изображении участка разгрузки двухшахтной регенеративной обжиговой печи в соответствии с данной полезной моделью; и
на фиг.3 представлена схематическая иллюстрация на перспективном изображении нижнего клапана двухшахтной регенеративной обжиговой печи в соответствии с данной полезной моделью.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, отмечаем, что двухшахтная регенеративная обжиговая печь 10 в соответствии с данной полезной моделью содержит две шахты 11 и 12 и соответствующие узлы 13 и 14 разгрузки, предназначенные для разгрузки материала.
Каждый из узлов 13 и 14 разгрузки содержит, по существу, воронкообразный сборник 15 (первый бункер), на конце которого расположен первый - верхний - обратный клапан 16; за ним присутствует промежуточный контейнер 17, соединенный с еще одним, по существу, воронкообразным сборником 18, на конце которого расположен второй - нижний - обратный клапан 19.
Контейнер 17 жестко соединен со сборником 18, образуя одиночный второй бункер, выполненный с возможностью временного накопления разгружаемого материала.
Под клапанами 19, имеющимися и в узле 13 разгрузки и в узле 14 разгрузки, предусмотрены собирающие средства 20 (третьи бункеры) для сбора выгруженного материала.
Клапаны 16 и 19 являются обратными клапанами, как правило - выполненными в виде скользящей пластины, которую можно приводить в действие посредством гидравлических или электрических цилиндров.
Работа системы в соответствии с данной полезной моделью недвусмысленно вытекает для специалиста в данной области техники из вышеизложенного, а ее конкретное описание приводится ниже.
Когда необходимо разгрузить одну шахту, первый верхний обратный клапан 16 открывают так, что материал, присутствующий в вышерасположенной шахте, накапливается в промежуточном контейнере 17. Между тем, второй нижний обратный клапан 19 остается закрытым.
Объем второго бункера, образованного промежуточным контейнером 17 и сборником 18, будет соответствовать количеству материалов, которые одна шахта выпускает по истечении периода ее работы.
Затем наполняют материалом второй бункер 17 и 18; первый - верхний - обратный клапан 16 закрывают, а второй - нижний - обратный клапан 19 отрывают, чтобы разгрузить материал в средство 20 (третий бункер) для сбора разгруженного материала.
Наличие первого - верхнего - обратного клапана 16 и второго - нижнего обратного клапана 19, которые установлены перед вторым бункером 17 и 18 и после него и которые не приводятся в действие одновременно - т.е., сначала открывают первый - верхний - обратный клапан 16, а сразу же после того, как его закроют, открывают второй - нижний - обратный клапан 19, позволяет поддерживать давление внутри шахт 11 и 12 практически постоянным при осуществлении разгрузки материала.
Таким образом, во время разгрузки материала давление внутри шахт не претерпевает значительные изменения.