СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНЫХ НАКЛАДОК НА ПОЛОТНО МАТЕРИАЛА

1. Курительное изделие, содержащее:
углеродсодержащий горючий источник тепла;
субстрат, образующий аэрозоль;
обертку, окружающую по меньшей мере углеродсодержащий горючий источник тепла и субстрат, образующий аэрозоль; и
один или несколько теплопроводных элементов, лежащих поверх задней части углеродсодержащего горючего источника тепла и смежной передней части субстрата, образующего аэрозоль,
причем по меньшей мере один теплопроводный элемент содержит накладку из теплопроводной среды, пригодной для печати, напечатанную на обертке.
2. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что один или несколько теплопроводных элементов содержат первый теплопроводный элемент, расположенный на внутренней поверхности обертки так, что первый теплопроводный элемент находится в непосредственном контакте с задней частью углеродсодержащего горючего источника тепла и смежной передней частью субстрата, образующего аэрозоль.
3. Изделие по п. 2, отличающееся тем, что один или несколько теплопроводных элементов дополнительно содержат второй теплопроводный элемент, окружающий по меньшей мере часть первого теплопроводного элемента и расположенный на внешней поверхности обертки.
4. Изделие по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что по меньшей мере один теплопроводный элемент содержит накладку из теплопроводной среды, пригодной для печати, напечатанную на внешней поверхности обертки.
5. Способ нанесения теплопроводных накладок на полотно материала обертки курительного изделия, при этом каждая теплопроводная накладка выполнена с возможностью образования теплопроводного элемента курительного изделия при последующем использовании полотна обертки курительного изделия в производстве курительных изделий, при этом способ включает печатание разнесенных в продольном направлении накладок из теплопроводной среды, пригодной для печати, на полотне материала обертки курительного изделия, причем по меньшей мере часть накладок содержит область теплопроводной среды, пригодной для печати, непрерывно проходящую в продольном направлении по меньшей мере на 2 мм.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что этап печати осуществляют путем перемещения полотна материала обертки курительного изделия на печатный цилиндр и переноса теплопроводной среды, пригодной для печати, на полотно материала обертки курительного изделия с помощью печатного цилиндра.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что печатный цилиндр содержит множество канавок для удерживания теплопроводной среды, пригодной для печати, при этом канавки расположены в виде узора, соответствующего требуемому узору накладок.
8. Способ по любому из пп. 5-7, отличающийся тем, что этап печати включает печатание первой группы разнесенных в продольном направлении накладок из теплопроводной среды, пригодной для печати, на первой стороне полотна материала обертки курительного изделия и печатание второй группы разнесенных в продольном направлении накладок из теплопроводной среды, пригодной для печати, на второй стороне полотна материала обертки курительного изделия, при этом вторая сторона противоположна первой стороне.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что первая и вторая группы разнесенных в продольном направлении накладок по существу выровнены.
10. Способ по любому из пп. 5-9, отличающийся тем, что продольный интервал между смежными теплопроводными накладками составляет по меньшей мере 8 мм.
11. Способ по любому из пп. 5-10, отличающийся тем, что каждая из теплопроводных накладок имеет ширину по меньшей мере приблизительно 10 мм, предпочтительно от приблизительно 15 мм до приблизительно 30 мм, более предпочтительно от приблизительно 20 мм до приблизительно 25 мм.
12. Способ изготовления многосегментного компонента для курительного изделия, при этом способ включает этапы:
нанесения разнесенных в продольном направлении теплопроводных накладок на полотно материала обертки курительного изделия согласно любому из пп. 5-11;
подачи потока сегментов по перемещающемуся пути доставки;
уплотнения потока сегментов на группы из двух или более разных сегментов, при этом каждая группа соответствует отдельному многосегментному компоненту;
заворачивания сегментов в полотно материала обертки курительного изделия так, что одна или более теплопроводных накладок обеспечены вокруг по меньшей мере одного сегмента каждой группы;
разрезания полотна материала обертки курительного изделия между смежными группами для разделения отдельных многосегментных компонентов.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что два или более разных сегментов в каждой группе содержат горючий углеродсодержащий источник тепла и один или несколько сегментов субстрата, образующего аэрозоль.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что этап заворачивания сегментов в полотно материала обертки курительного изделия осуществляют так, что одна или более теплопроводных накладок лежат поверх по меньшей мере части горючего углеродсодержащего источника тепла и по меньшей мере части одного или нескольких субстратов, образующих аэрозоль, каждой группы.