УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ РАЗЪЕМНЫХ ШКИВОВ ВАРИАТОРОВ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ РАБОЧИХ АГРЕГАТОВ ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для контроля технического состояния разъемных шкивов вариаторов частоты вращения рабочих агрегатов зерноуборочных комбайнов.
Известны комплекты приспособлений КИ - 1871 ГОСНИТИ, КИ - 6814 М ГОСНИТИ, для безразборного контроля технического состояния узлов рабочих агрегатов зерноуборочных комбайнов, включающий крепежные струбцины, удлинители, динамометрический рычаг, силовой цилиндр, индикатор часового типа, а также подвижные крепления, предназначенные для установки приспособлений на корпусе агрегатов [Каталог средств технического обслуживания тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин. - М.: ГОСНИТИ, 1977. - с.80..81.].
Недостатком данных приспособлений являются: индивидуальная их установка при контроле параметров технического состояния рабочих поверхностей разъемных шкивов вариаторов, сложность конструкции, неприспособленность к применению на современных уборочных машинах.
Наиболее близкой по технической сущности является устройство из комплекта приспособлений КИ-6814 [Марченко С.С. Ружицкий Е.В. Предремонтное диагностировании зерноуборочных комбайнов - М.: Россельхозиздат, 1984. 62 с], для контроля параметров технического состояния рабочих агрегатов зерноуборочных комбайнов, содержащее металлическую планку с установленными двумя опорами на его концах, подвижную накидную скобу выполненная в виде П-образной рамки с размещенным на ней индикатором часового типа. С помощью данного устройства можно диагностировать линейное значение высоты рифов бичей молотильного барабана при его установке на бич, при отключенной молотилке.
Недостатком данного устройства является, то, что накидная скоба, ограниченная в движении, не позволяет исследовать всю глубину износа рабочей поверхности разъемных шкивов, особенно нижнюю кромку контакта с ременным приводом вариатора.
Заявленная полезная модель направлена на устранение указанных недостатков и от ее реализации получен следующий технический результат: разработано универсальное диагностическое устройство для контроля параметров технического состояния рабочих поверхностей разъемных шкивов вариаторов молотилки зерноуборочных комбайнов (далее устройство), простое по конструкции и надежное в работе.
Технический результат достигается за счет того, что подвижная накидная скоба устройства, изготовленная в форме П-образной рамки выполнена в виде металлической стойки и круглой, конусообразной площадки, на нижней контактной поверхности которой расположены симметрично четыре штуцера со свободно вращающимися шариками, позволяющие перемещать устройство по рабочей поверхности контрольного шкива, что позволяет выполнить регистрацию глубины его износа по всей поверхности посредством контактного наконечника индикатора часового типа, а также позволяет на 8…12% сократить время на диагностирование вариаторов частоты вращения рабочих агрегатов зерноуборочных комбайнов в полевых условиях и на стационарном обслуживании, повышает точность оценки параметров технического состояния механизмов.
На фиг.1 показано устройство для контроля параметров технического состояния рабочих поверхностей разъемных шкивов вариаторов частоты вращения рабочих агрегатов зерноуборочных комбайнов, который состоит из подвижной скобы, которая выполнена в виде металлической стойки 1 и круглой, конусообразной площадки 2 в нижней плоскости, которой симметрично ввернуты четыре штуцера 3 со свободно вращающимися шариками 4. В центре металлической стойки 1 устанавливается и фиксируется посредством зажимного узла 5 индикатор часового типа 6 с контактным наконечником 7 позволяющий выполнить регистрацию глубины износа рабочей поверхности контролируемого шкива 8.
Устройство работает следующим образом. Для контроля глубины износа рабочих поверхностей шкивов 8 вариаторов устройство предварительно настраивают на специальной поверочной или ровной гладкой плите. Для этого круглую, конусообразную площадку 2, с расположенным в центре металлической стойкой 1 индикатором часового типа 6 устанавливают на плиту нижней плоскостью, при этом контактный наконечник 7 должен находиться на пределе измерения 2 мм. После чего индикатор часового типа 6 фиксируется зажимным узлом 5 к металлической стойке 1. После настройки при отключенном молотильном барабане, отключенной гидросистемы, ослабленном ременном приводе зерноуборочного комбайна выполняется установка круглой, конусообразной площадки 2 с металлической стойкой 1 на рабочей поверхности контролируемого шкива 8. При этом ввернутые четыре штуцера 3 со свободно вращающимися шариками 4 позволяют свободно перемещать устройство по всей рабочей поверхности шкива 8, тем самым контактный наконечник 7 индикатора часового типа 6 контактируя с рабочей поверхностью шкива 8 своим вертикальным перемещением копирует контур рабочей поверхности и регистрирует всю глубину ее износа.
Жесткая фиксация индикатора часового типа 6 зажимным узлом 5 к металлической стойке 1, а также симметричное расположение четырех штуцеров 3 со свободно вращающимися шариками 4 позволяет повысить точность измерения за счет точного расположения контактного наконечника 7 на поверхности контролируемого шкива 8.