БАРАБАН ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГИБКИХ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к области электротехники, а именно к конструкциям кабельных барабанов, предназначенных для намотки, транспортирования и хранения длинномерных гибких изделий, например кабелей и проводов.
Кабельным барабаном называется катушка, позволяющая намотать, сохранить, транспортировать и уложить кабель при выполнении монтажных работ при прокладке линий электропередач и связи.
Самым распространенным видом кабельных барабанов является деревянное изделие. Это простая кабельная тара, часто используемая для транспортировки, хранения и монтажа кабеля. Барабан состоит из щечек, шейки, стяжных шпилек, упаковочной обшивки, втулки, круга шейки, поводкового отверстия и отверстия для кабельного вывода. Производство деревянных кабельных барабанов производиться согласно ГОСТу от 1979 года. При производстве деревянных кабельных барабанов применяются доски хвойных и лиственных пород.
Недостатками деревянных кабельных барабанов являются:
- потеря конструктивной прочности под воздействием внешней среды, обусловленная применением натурального дерева;
- подверженность заражению деревянной кабельной тары грибком, плесенью и древесными паразитами;
- низкая технологичность производства и отсутствие повторяемости изделий;
- сложность при транспортировании и последующей сборки; излишняя масса изделия, обусловленная технологией производства кабельных барабанов из сплошных досок;
- повышенная пожароопасность при складировании.
Применение пластиковых или фанерных кабельных барабанов возможно при хранении и транспортировании кабелей и проводов небольшого размера и массы, что обусловлено невысокими прочностными характеристиками данных видов кабельных барабанов.
Самым долговечным и прочным кабельным барабаном является металлический кабельный барабан, однако для его применения необходимо применение антикоррозионного покрытия, к тому же он обладает большой собственной массой и высокой стоимостью.
Известны патенты, в которых описано выполнение катушек для электрического кабеля, содержащие корпус, имеющий цилиндрическую часть, по обе стороны которого расположены борта (щечки). См RU 2103217 C1, RU 48945, RU 2003102128 А1.
Недостатком этих барабанов является их высокая материалоемкость и сложность конструкции.
Задачей полезной модели является создание облегченной конструкции барабана, обеспечивающего высокое качество намотки длинномерного изделия, при обеспечении высокой конструктивной прочности, технологичности производства и повышенных эксплуатационных характеристик самого барабана.
Технический результат достигается тем, что барабан для хранения и транспортирования гибких длинномерных изделий, содержит шейку, щечки, стяжные шпильки, втулку. Новым является то, что он выполнен из композитного материала с добавлением биологического наполнителя растительного происхождения, на внешней стороне щечки имеется круговой выступ и симметричные углубления, на внутренней стороне щечки имеется круговой паз и выступ, шейка барабана выполнена в виде детали цилиндрической формы, образованной набором реек, на внутренней стороне которых выполнены пазы.
Углубления, выполненные на внешней стороне щечки, приводят к облегчению конструкции с сохранением прочностных характеристик.
Круговой выступ на внешней стороне щечки совместно с пазом на внутренней стороне щечки обеспечивает сцепление при штабелировании, что облегчает хранение и транспортирование щечек без дополнительного закрепления.
Наличие выступа на внешней стороне щечки барабана уменьшает вероятность повреждения выводного конца кабеля во время хранения или транспортирования кабельных барабанов в ряд «щека к щеке».
Наличие паза на внутренней стороне щечки обеспечивает простоту сборки и гарантию цилиндрической формы шейки, а дополнительный выступ обеспечивает повышенную жесткость шейки барабана в месте крепления реек в щечку.
Наличие дополнительных полостей и углублений на внутренней стороне реек шейки кабельного барабана обеспечивает дополнительную экономию массы изделия при сохранении общих прочностных характеристик.
Такое выполнение обеспечивает облегчение и упрощение конструкции, увеличение конструктивной прочности, повышение эксплуатационных характеристик изделия. Применение композитного материала с дополнением наполнителя растительного происхождения обеспечивает облегчение конструкции при сохранении прочностных характеристик и упрощение технологии сборки барабана.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей изображен общий вид заявляемого барабана для крепления и транспортирования длинномерных изделий в ракурсе %;
на фиг. 2 - то же, продольный разрез;
на фиг. 3 - щечка барабана;
на фиг. 4 - то же, вид сбоку в разрезе;
на фиг. 5 - вид А на фиг. 4;
на фиг. 6 - показаны щечки при складировании, поперечный разрез.
Барабан для крепления и транспортирования длинномерных изделий содержит щечки 1 с запрессованной в них втулкой 2, шейку барабана, составленную из набора реек 3. Для обеспечения сцепления при штабелировании, на щечках барабана с внешней стороны выполнен круговой выступ 4, а на внутренней - соответствующий круговой паз 5 (фиг. 5). Для повышения жесткости барабана в месте крепления реек 3 в щечку выполнен дополнительный выступ 6. Для уменьшения массы изделия на внутренней стороне реек 3 выполнены углубления 7. Щечки 1 стягиваются стяжными шпильками 8. Для закрепления привода намоточного станка в щечке выполнено отверстие 9, а для выведения наружу заправочного конца кабеля в щечке выполнено выводное отверстие 10. Для экономии массы с сохранением прочностных характеристик по внешней стороне щечек 1 выполнены углубления 11.
Сборка барабана осуществляется следующим образом.
Щечки 1 закрепляются вертикально навстречу друг другу внутренней стороной на расстоянии чуть большем длины рейки 3 шейки барабана и затем предварительно стягиваются стягивающими шпильками 8. Рейки 3 вставляются в круговой паз 5 с опорой на выступ 4, после полной сборки шейки барабана до цилиндрической формы щечки 3 стяжными шпильками 8 стягиваются до полного закрепления.
Намотка барабана осуществляется следующим образом. Барабан закрепляется в намоточном устройстве посредством конусовидных держателей, вставленных во втулку 2, привод намоточного станка закрепляется в отверстии 9. Заправочный конец кабеля через выводное отверстие 10 выводится наружу барабана и закрепляется на щечке 1.
За счет такой конструкции намотка осуществляется равномерно, ровными рядами, что повышает качество намотки кабеля.