КОНДЕНСАТОР

Полезная модель относится к холодильной промышленности, а именно конденсаторам бытовых и промышленных холодильников, также может быть использован в тепловых насосах.
Известен конденсатор бытового холодильника, содержащий трубчатый змеевик с укрепленным на нем проволочными ребрами, которые имеют выступы в разных плоскостях [А.с. 1335787 СССР, F 25 В 39/04. Конденсатор домашнего холодильника / С.И. Колоколов (СССР) - №3734314/28-13; заявл. 04.05.84; опубл. 07.09.87, Бюл. №33. - 2 с: 2 ил.], где хладагент охлаждается за счет свободной конвекции воздуха в помещении у поверхности конденсатора.
Недостатком известного конденсатора является малая интенсивность охлаждения из-за небольшой скорости воздуха у поверхности конденсатора, что приводит к продолжительной работе компрессора холодильника и, как следствие, к повышенным затратам электроэнергии.
Известен конденсатор холодильной машины, включающий развитую теплопередающую поверхность, выполненную из оребренного змеевика, по которому перемещается хладагент холодильной машины, электровентиляторный агрегат, емкость вокруг змеевика для испаряющегося охладителя в виде капиллярно-пористой структуры, покрывающей поверхность змеевика и имеющий фитильные отводы, погруженные в бак с водой [Пат. 2117885 Российская Федерация, МПК F25B 39/04. Конденсатор холодильной машины / Маринюк Б.Т.; заявитель и патентообладатель Маринюк Б.Т. - №96118394/06; заявл. 17.09.96; опубл. 20.08.98, Бюл. №23. - 4 с: 2 ил.]. В описанном патенте хладагент охлаждается за счет испарения воды в емкости, которое интенсифицируется обдувом комнатного воздуха ее поверхности электрическим вентилятором.
Недостатками известного конденсатора являются повышенный расход энергии и сложность изготовления.
За прототип принят наиболее близкий к заявляемому устройству по технической сущности и достигаемому результату конденсатор с блоком переохлаждения [Пат. 2439450 Российская Федерация, МПК F25B 39/04. Конденсатор с блоком переохлаждения / КОХ Клаус (DE); заявитель и патентообладатель КЭРРИЕР КОРПОРЕЙШН (US) - №2010115344/06; заявл. 19.09.07; опубл. 10.01.12, Бюл. №1. - 11 с: 2 ил.], который содержит выпускной коллектор газа, коллектор переохлаждения, расположенный под выпускным коллектором газа и соединенный с впускным коллектором газа с помощью конденсирующих трубопроводов, имеющих конденсирующую поверхность. Причем упомянутая поверхность конденсирует газообразный хладагент до жидкого хладагента. Упомянутый коллектор собирает жидкий хладагент. Коллектор жидкого хладагента, соединенный с коллектором переохлаждения, по меньшей мере, одним охлаждающим трубопроводом, с охлаждающей поверхностью. Упомянутая охлаждающая поверхность дополнительно охлаждает жидкий хладагент. Охлаждающие трубопроводы, присоединены к нижней части коллектора переохлаждения таким образом, что коллектор переохлаждения позволяет конденсировать газообразный хладагент. Коллектор переохлаждения выполнен в виде прямой трубы круглого сечения.
Недостатками данной конструкции являются большое количество гидравлических сопротивлений (по количеству поворотов и изгибов), также большие габариты и недостаточная эффективность работы.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является устранение лишних гидравлических сопротивлений, уменьшение габаритов конструкции и повышение эффективности охлаждения.
Указанный технический результат достигается тем, что в конденсаторе, содержащем впускной коллектор газа, коллектор переохлаждения, расположенный под впускным коллектором газа, конденсирующие трубопроводы газа, коллектор жидкого хладагента, расположенный под коллектором переохлаждения, конденсирующие трубопроводы жидкого хладагента, согласно полезной модели, впускной коллектор газа выполнен в виде тора, конденсирующие трубопроводы газа расположены вертикально и соединены с коллектором переохлаждения, который также имеет форму тора, трубопроводы жидкого хладагента расположены вертикально и соединены с коллектором жидкого хладагента, который выполнен в виде емкости параболической формы, при этом входящий трубопровод газа связан с впускным коллектором газа, выходящий трубопровод жидкого хладагента размещен снизу по центру коллектора жидкого хладагента, а вентилятор расположен внутри впускного коллектора газа.
Технический результат достигается за счет использования прямых трубопроводов расположенных вертикально, вентилятора, который размещен внутри конструкции, также расположения коллекторов друг над другом выполненных в виде торов, что приводит к уменьшению габаритов конструкции и устраняет лишние гидравлические сопротивления. Использование коллекторов в виде торов, позволяет равномерно распределять по всему объему газовую и жидкую среды, при этом размещение вентилятора внутри конструкции кроме того повышает эффективность охлаждения за счет того, что воздух проходит всю конструкцию насквозь до нижней отражающей поверхности коллектора жидкого хладагента.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором показана технологическая схема конденсатора.
На фиг.1 показан вид спереди заявляемого конденсатора (фронтальная проекция), а на фиг.2 вид сверху (горизонтальная проекция).
Конденсатор состоит из впускного коллектора 1 газа, снабжающегося газом через трубопровод 2 для хладагента, который входит в верхнюю часть коллектора 1 газа. Конденсирующие трубопроводы 3 газа соединены с верхней частью коллектора 4 переохлаждения, который размещен под впускным коллектором 1 газа, где происходит полная конденсация газа до жидкого состояния. Полученный конденсат по трубопроводам 5 транспортируется в коллектор 6 жидкого хладагента, размещенного под коллектором 4 переохлаждения. Нижняя часть коллектора 6 жидкого хладагента выполнена в виде емкости параболической формы. Из коллектора 6 жидкого хладагента конденсат по трубопроводу 7 подается на компрессор. Вся установка продувается воздушным потоком воздуха изнутри вентилятором 8, расположенным внутри впускного коллектора 1 газа.
Устройство работает следующим образом: через трубопровод 2 поступает газообразный хладагент в коллектор 1 газа, где он равномерно распределяется по объему тора коллектора 1 газа и под действием охлаждающего вентилятора 8 начинает конденсироваться. В дальнейшем хладагент транспортируется по вертикальным трубопроводам 3, которые охлаждаются за счет воздушного потока вентилятора 8. Затем охлажденный газообразный хладагент поступает в верхнюю часть коллектора 4 переохлаждения, где происходит его полная конденсация над поверхностью жидкого хладагента. Конденсат заполняет половину коллектора 4 переохлаждения, далее транспортируется по охлаждающим трубопроводам 5 дополнительно охлаждающимся воздушным потоком вентилятора 8. После чего конденсат поступает в коллектор 6 жидкого хладагента выполненного в виде емкости параболической формы, из которого по трубопроводу 7 жидкого хладагента подается на компрессор.