УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ НЕСТАЦИОНАРНОГО ПОТОКА ЖИДКОСТИ

Устройство для создания нестационарного потока жидкости.
Полезная модель относится к устройствам для создания нестационарного потока жидкости и может быть использована для очистки внутренних поверхностей деталей,
Известно устройство для создания пульсаций давления жидкости, например, при динамических испытаниях систем, содержащее привод с регулируемым числом оборотов и цилиндры с поршнями, на валу привода параллельно установлены два кривошипно-шатунных механизма с регулируемыми друг относительно друга фазами вращения, приводяпще в движение поршни двух гидроцилиндров (а.с. СССР № 267981, F 15 В 19/00, 1969).
Недостатком известного устройства является износ поверхностей деталей вращения при трении.
Наиболее близкой по технической сущности является устройство для создания колебания давления жидкости, которое снабжено механизмом кинематической связи регулирующего органа дроссельного крана и органа настройки клапана постоянного перепада давлений, обеспечивающим пропорциональность изменения сопротивлений дроссельного крана и клапана постоянного перепада давлений (а.с. СССР № 545781, F 15 В 21/12, 1975).
Недостатком известного устройства является изиос поверхностей деталей вращения при трении.
Техническим результатом полезной модели является создание устройства для нестационарного потока жидкости, в котором отсутствуют детали вращения.
Технический результат достигается тем, что устройство для создания нестационарного потока жидкости, содержащее входной и выходной трубопроводы, клапан перепада давлений, соединенный с регулирующим дросселем, снабжено двумя блоками дросселей, первый блок дросселей установлен на входном трубопроводе и соединен с регулирующим дросселем и входом клапана перепада давлений, а второй блок дросселей соединен с входом и выходом клапана перепада давлений.
Известен дроссельный делитель потока, содержащий корпус, неподвижно укрепленную в корпусе гильзу, плавающий в гильзе золотник, два постоянных дросселя, соединенных каналами с полостями гильзы, заключенными между корпусом и торцами золотника, и два переменных дросселя, образованных торцами золотника и окнами гильзы, при этом входные каналы делителя соединены между собой каналом с гидравлическим сопротивлением, выполненным, например, в виде диафрагменного дросселя (а.с. СССР № 268110, F 15 В 21/00, 1967).
2, : О,  о . -4 : 1 01 1 2 3
.1-.-  -
ГF 15 в 21/12
Швестный делитель потока не обеспечивает создание нестационарного потока жидкости.
В предлагаемом устройстве установка блоков дросселей позволяет производить регулировку давления и расхода жидкости и обеспечивает создание нестационарного потока жидкости.
На чертеже показана принципиальная схема предложенного устройства.
Устройство содержит входной 1 и выходной 2 трубопроводы, клапан 3 перепада давлений, соединенный с регулирующим дросселем 4. Устройство снабжено двумя блоками дросселей 5 и 6. Каждый блок дросселей 5 и 6 состоит из последовательно установленных постоянного и регулируемого дросселей. Первый блок дросселей 5 установлен на входном трубопроводе 1 и соединен с регулируюпщм дросселем 4 и входом 7 клапана 3. Второй блок дросселей 6 соединен с входом 7 и выходом 8 клапана 3. На выходном трубопроводе 2 устанавливают деталь 9, имеющую сквозное отверстие. Устройство снабжено манометрами 10, П и 12.
Устройство работает следующим образом.
Гфоводят очистку внутренней поверхности детали 9. Регулирующие дроссели блоков 5 и 6 открыты. Рабочз ю жидкость подают по входному трубопроводу 1 через постоянный и регулирующий дроссели блока 5 под давлением, равным Р кгс/см (показания на манометре 10). Постоянный дроссель блока 5 обеспечивает расход жидкости, равный Q л/мин при перепаде давлений лР кгс/см. При изменении перепада давлений, его настраивают регулирующим дросселем блока 5 и обеспечивают давление на входе в блок 5, равное Р кгс/см.
Часть потока жидкости из блока 5 подается через регулирующий дроссель 4 на клапан 3, другая часть - на вход 7 клапана 3. Оставщаяся часть потока поступает на блок 6. Через постоянный и регулирующий дроссели блока 6 жидкость подается к выходу 8 клапана 3, и по выходному трубопроводу 2 - на деталь 9.
Постоянный дроссель блока 6 обеспечивает расход жидкости, равный Qi л/мин при перепаде давлений APi кгс/см. При изменении перепада давлений, его настраивают регулирующим дросселем блока 6 и обеспечивают давление между блокшли 6 и 7, равное PI кгс/см (показания на манометре 11).
По входному трубопроводу 1, через блоки дросселей 5 и 6, по выходному трубопроводу 2 и детали 9 проходит стационарный поток жидкости. Гидравлическое сопротивление детали 9 обеспечивает давление жидкости между ней и блоком 6, равное р2 кгс/см (показания на манометре 12).
При срабатывании клапана 3, дополнительный поток жидкости периодически подается на выходной трубопровод 2. В выходном трубопроводе 2 создается нестационарный поток и поступает в деталь 9. Частоту колебаний жидкости регулируют дросселем 4.
Пример конкретного выполнення.
Проводят очистку внутренней поверхности детали. Рабочую жидкость трансформаторное масло подают по входному трубопроводу устройства через первый блок дросселей под давлением Р  7,0 кгс/см. Расход масла составляет Q  20 л/мин при перепаде давлений дР  2 кгс/см. После прохождения масла через второй блок дросселей расход масла составляет Qi  10 л/мин при перепаде давлений дР  3 кгс/см. Гидравлическое сопротивление детали обеспечивает давление между ней и вторым блоком Р - 2 кгс/см. Давление Р, равное 5,0 кгс/см, обеспечивает работу клапана 11АГ54-34М. После срабатывания клапана, дополнительный поток масла периодически подается в выходной трубопровод устройства, в котором создается нестационарный поток и поступает в деталь.
Предлагаемое устройство позволяет создать нестационарный поток жидкости, исключает износ, имеет простую конструкцию, увеличенный ресурс и надежность.