УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЧАСТИ УПАКОВОЧНОГО КОНТЕЙНЕРА

1. Устройство для формования термопластиковой упаковочной части (14) в соединении с торцевой частью (20) корпуса упаковочного контейнера (12), который (12) включает термопластик в по меньшей мере внутреннем слое, содержащее:
внутренний формующий элемент (24) и наружный формующий элемент (26), между которыми образуется формующая полость (30), расположенная так, чтобы вмещать по меньшей мере указанную торцевую часть (20) корпуса упаковочного контейнера (12), так чтобы она находилась в контакте с полостью (30), при этом по меньшей мере один из указанных формующих элементов (24, 26) по меньшей мере частично свободно подвешен,
средство инжекции расплава пластика (32) в полость (30),
средство сближения указанных формующих элементов (24, 26) таким образом, чтобы закрыть полость (30), и для приложения силы сжатия к формующим элементам (24, 26), чтобы выдавить расплав пластика (32) в полость (30), причем сжимающее усилие в результате частично свободной подвески по меньшей мере одного из формующих элементов (24, 26) воздействует на центр силы (F), отличающееся тем, что
расплав пластика (32) вводят в первом количестве точек (42) в полости (30), равном или больше единицы, причем в каждой точке образуется островок (45) расплава пластика внутри полости,
при этом распределение указанных точек (42) таково, чтобы указанный центр силы (F) проходил через поверхность (92), ограниченную параллельной проекцией (45', 45”) указанного первого количества островков (45) на плоскость (P), ортогональную направлению (D) силы сжатия, и, когда указанное первое количество больше единицы, вторым количеством воображаемых прямых линий (90), взаимно соединяющих третье количество параллельных проекций (45', 45”) таким образом, чтобы поверхность (92) имела максимальную величину.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно включает средство для сведения вместе формующих элементов (24, 26) таким образом, чтобы полость (30) была частично закрыта до инжекции расплава пластика (32); и
расплав пластика (32) вводят в полость (30) через каналы (40), каждый из которых одним концом сообщается с экструдером (80), а другим концом открывается в полость (30) в одной из указанных точек (42).
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что частичное количество расплава пластика (32) вводят в каждую из указанных точек (42) в положении, при котором полость (30), по существу, открыта.
4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что часть упаковки (14) формуют на корпусе упаковочного контейнера (12), имеющем форму рукава из упаковочного ламинированного материала, включающего центральный бумажный слой.
5. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что полость (30) в закрытом положении имеет форму верха упаковки (14), включающего выдачное отверстие.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что полость (30) расположена так, чтобы в нее могло помещаться открывающее устройство в форме крышки (34), причем крышка вместе с частью внутреннего формующего элемента (24) расположена так, чтобы образовать горловину (36) указанного верха упаковки (14), ограничивающую указанное выдачное отверстие.
7. Устройство по любому из пп.1-3,6, отличающееся тем, что по меньшей мере частично свободное подвешивание подразумевает, что по меньшей мере один из формующих элементов подвешен на упругом элементе, и за счет этого сила сжатия может быть ограничена.
8. Устройство по любому из пп.1-3,6, отличающееся тем, что один из формующих элементов (24, 26), который подвешен по меньшей мере частично свободно, подвешен, по существу, неподвижно.
9. Устройство для формования двух или больше частей упаковки из термопластика (14) в соединении каждой с торцевой частью (20) корпуса упаковочного контейнера (12), включающего термопластик по меньшей мере во внутреннем слое, содержащее:
внутренний формующий элемент (24) и наружный формующий элемент (26), между которыми образуются полости (30) для литья под давлением упаковочной части (14), причем полость расположена так, чтобы принимать по меньшей мере указанную торцевую часть (20) корпуса упаковочного контейнера (12) так, чтобы она была в контакте с полостью (30), причем по меньшей мере один из указанных формующих элементов (24, 26) по меньшей мере частично подвешен;
средство для инжекции расплава пластика (32) в указанные полости (30);
средство сближения указанных формующих элементов (24, 26) для закрытия полостей (30) и для приложения силы сжатия к формующим элементам (24, 26) для выдавливания расплава пластика (32) в указанные полости (30), причем сила сжатия в результате частично свободного подвешивания по меньшей мере одного из формующих элементов (24, 26) действует в центре силы (F);
отличающееся тем, что
расплав пластика (32) вводят в первое количество точек (45), распределенное по полостям (30) таким образом, что в каждой из полостей имеется по меньшей мере одна точка, в каждой из которых внутри полостей образуется островок (45) расплава пластика;
при этом распределение указанных точек (42) таково, чтобы указанный центр силы (F) проходил через поверхность (92), которая ограничена параллельной проекцией (45', 45”) указанного первого количества островков (45) на плоскость (P), ортогональную направлению (D) силы сжатия, и вторым количеством воображаемых прямых линий (90), взаимно соединяющих третье количество параллельных проекций (45', 45”) таким образом, чтобы поверхность (92) имела максимальную величину.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что часть упаковки (14) формуют на корпусе упаковочного контейнера (12), имеющем форму рукава из упаковочного ламинированного материала, включающего центральный бумажный слой.
11. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что полость (30) в закрытом положении имеет форму верха упаковки (14), включающего выдачное отверстие.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что полость (30) расположена так, чтобы в нее могло помещаться открывающее устройство в форме крышки (34), причем крышка вместе с частью внутреннего формующего элемента (24) расположена так, чтобы образовать горловину (36) указанного верха упаковки (14), ограничивающую указанное выдачное отверстие.
13. Устройство по любому из пп.9,10,12, отличающееся тем, что по меньшей мере частично свободное подвешивание подразумевает, что по меньшей мере один из формующих элементов подвешен на упругом элементе, и за счет этого сила сжатия может быть ограничена.
14. Устройство по любому из пп.9,10,12, отличающееся тем, что один из формующих элементов (24, 26), который подвешен по меньшей мере частично свободно, подвешен, по существу, неподвижно.
15. Способ формования термопластиковой упаковочной части (14) в соединении с торцевой частью (20) корпуса упаковочного контейнера (12), включающего термопластик по меньшей мере во внутреннем слое, включающий:
обеспечение внутреннего формующего элемента (24) и наружного формующего элемента (26), между которыми образуется формующая полость (30);
обеспечение того, чтобы по меньшей мере один из указанных формующих элементов (24, 26) был по меньшей мере частично свободно подвешен;
размещение указанной торцевой части (20) корпуса упаковочного контейнера (12) таким образом, чтобы она находилась в контакте с полостью (30);
инжекцию расплава пластика (32) в полость (30);
сближение указанных формующих элементов (24, 26) так, чтобы закрыть полость (30);
приложение силы сжатия к формующим элементам (24, 26), чтобы выдавить расплав пластика (32) в полость (30), причем сжимающее усилие в результате частично свободной подвески по меньшей мере одного из формующих элементов (24, 26) воздействует на центр силы (F),
отличающийся тем, что
инжекцию расплава пластика (32) осуществляют в первом количестве точек (42) в полости (30), равном или больше единицы, для образования внутри полости островка (45) расплава пластика для каждой точки, и
обеспечивают распределение указанных точек (42) так, чтобы указанный центр силы (F) проходил через поверхность (92), ограниченную параллельной проекцией (45', 45”) каждого из указанного первого количества островков (45) на плоскость (Р), ортогональную направлению (D) силы сжатия, и, когда указанное первое количество больше единицы, вторым количеством воображаемых прямых линий (90), взаимно соединяющих третье количество параллельных проекций (45', 45”) таким образом, чтобы поверхность (92) имела максимальную величину.
16. Способ формования двух или больше частей упаковки из термопластика (14) в соединении каждой с одной торцевой частью корпуса (20) корпуса упаковочного контейнера (12), содержащего термопластик по меньшей мере во внутреннем слое, включающий:
обеспечение внутреннего формующего элемента (24) и наружного формующего элемента (26), между которыми образуются формующие полости (30);
обеспечение того, что по меньшей мере один из указанных формующих элементов (24, 26) подвешен по меньшей мере частично свободно;
размещение указанной торцевой части (20) корпуса упаковочного контейнера (12) так, чтобы она находилась в контакте с полостями (30);
инжекцию расплава пластика (32) в указанные полости (30);
сближение указанных формующих элементов (24, 26) так, чтобы полости (30) были закрыты;
приложение силы сжатия к формующим элементам (24, 26), чтобы выдавить расплав пластика (32) в указанные полости (30), причем сжимающее усилие в результате частично свободной подвески по меньшей мере одного из формующих элементов (24, 26) воздействует на центр силы (F),
отличающийся тем, что
инжекцию расплава пластика (32) осуществляют в первом количестве точек (42), распределенных по полостям (30) так, чтобы в каждой полости имелась по меньшей мере одна точка для формирования островка (45) расплава пластика для каждой точки,
обеспечивают такое распределение указанных точек (42), чтобы указанный центр силы (F) проходил через поверхность (92), ограниченную параллельной проекцией (45', 45”) каждого из указанного первого количества островков (45) на плоскость (Р), ортогональную направлению (D) силы сжатия, и вторым количеством воображаемых прямых линий (90), взаимно соединяющих третье количество параллельных проекций (45', 45”) таким образом, чтобы поверхность (92) имела максимальную величину.