ФОРМИРОВАТЕЛЬ ЛИНИИ СБОРКИ ЯЧЕИСТЫХ ПАКЕТОВ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
SHAPER OF WOOD LAMINAR MATERIAL CELLULAR PACKAGES ASSEMBLY LINE

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесных слоистых материалов, например, ячеистой фанеры.
Известен формирователь линии сборки древесных слоистых материалов [заявка №2007108235], содержащий механизм подачи, механизм нанесения клея и механизм сборки, механизм подачи выполнен с эластичным нажимным вальцом, внутри которого по радиусу установлены ножи, механизм нанесения клея - с клеенаносящим вальцом, установленным с возможностью регулирования его положения относительно эластичного нажимного вальца, механизм сборки включает подъемный стол, выполненный с возможностью поворота относительно его оси и снабженный кареткой, обеспечивающей его реверсивное продольное перемещение, направляющие, определяющие положение листа материала, установлены у эластичного нажимного вальца по дуге окружности, причем формирователь выполнен с возможностью регулирования скорости перемещения подвижной каретки подъемного стола механизма относительно эластичного нажимного вальца.
Недостатком формирователя является то, что полосы шпона укладываются на предыдущие полосы без смещения, т.е. нет возможности получения ячеистой фанерной плиты.
Задача изобретения - обеспечение изменения положения полос шпона укладываемого слоя после укладки полос предыдущего слоя.
Технический результат - обеспечение возможности смещения положения укладываемых полос шпона относительно полос предшествующего слоя при сборке ячеистой фанерной плиты.
Это достигается тем, что в формирователе линии сборки пакетов древесных слоистых материалов, содержащем механизм подачи с эластичным нажимным вальцом, внутри которого по радиусу установлены ножи, механизм нанесения клея с клеенаносящим вальцом, установленным с возможностью регулирования его положения относительно эластичного нажимного вальца, и механизм сборки, механизм сборки содержит подъемный стол, выполненный с возможностью поворота относительно его оси и снабженный кареткой, обеспечивающей его реверсивное продольное перемещение, кроме того, формирователь содержит направляющие, определяющие положение листа материала, которые установлены у эластичного нажимного вальца по дуге окружности, причем формирователь выполнен с возможностью регулирования скорости перемещения подвижной каретки подъемного стола механизма относительно эластичного нажимного вальца, ось поворота подъемного стола выполнена со смещением относительно центральной оси стола.
На фиг.1 показан общий вид формирователя. На фиг.2 показан вид сверху рабочей поверхности стола 6.
Формирователь содержит механизмы подачи, нанесения клея и сборки (фиг.1). Механизм подачи содержит эластичный нажимной валец 1. Внутри эластичного элемента нажимного вальца по радиусу установлены ножи 2 для рубки листов 3 (слоев) материала 3 на полосы. Механизм нанесения клея содержит клеенаносящий валец 4, наносящий клей на поверхность листа 3, установленный с возможностью регулирования его положения относительно нажимного вальца.
У нажимного вальца 1 по дуге окружности установлены направляющие 5, определяющие положение листа 3. Подъемный стол 6 снабжен кареткой 7, обеспечивающей его реверсивное продольное перемещение, и любым известным устройством 8, обеспечивающим поворот стола 6 относительно своей оси.
Стол 6 установлен так, что его плоскость после укладки очередного слоя полос может опускаться любым известным способом, например с помощью кулисного механизма (не показан), относительно нижнего края нажимного вальца 1 на величину "h", равную толщине листа 3. Величина "h" - регулируемая. В конструкции формирователя используются известные детали и узлы.
Формирователь линии сборки пакетов древесных слоистых материалов работает следующим образом. В исходном положении стол 6 опущен относительно нажимного вальца 1 на величину "h", равную как минимум толщине листа 3, а клеенаносящий валец 4 отодвинут от нажимного вальца 1. Включают каретку 7 и одновременно нажимным вальцом 1 подают лист 3. Направляющие 5 определяют положение листа 3 относительно вальца 1. Между направляющими 5 и поверхностью эластичного вальца 1 зазор отсутствует. Лист 3 деформирует эластичный элемент вальца 1, при этом ножи 2 разрезают лист 3 на полосы. Лист 3 (без клея), разрезанный на полосы, из направляющих 5 эластичным элементом нажимного вальца 1 укладывают с зазором между полосами на стол 5 в качестве наружного слоя пакета. Зазор между полосами листа 1 образуется из-за разницы скорости перемещения каретки 7 и окружной скорости нажимного вальца 1 (окружная скорость нажимного вальца 1 меньше скорости перемещения каретки 7). После укладки полос листа 3 на стол 6 отключают каретку 7, стол 6 опускают относительно нажимного вальца 1 на величину "h", включают каретку 7 на реверс, возвращают стол 6 в первоначальное положение и устройством 8 поворачивают его на 90°.
Клеенаносящий валец 4 перемещают к нажимному вальцу 1 до зазора "h". Вращающимися клеенаносящим 4 и нажимным 1 вальцами подают лист 3, при этом клеенаносящим вальцом 4 наносят клей на поверхность очередного листа 3. Направляющие 5 определяют положение листа 3 относительно вальца 1.
При сжатии листом 3 эластичного элемента вальца 1 ножи 2 выходят за поверхность эластичного элемента вальца 3 и разрезают лист 3 на полосы. Разрезанный на полосы лист 3 с клеем на поверхности из направляющих 5 эластичным элементом нажимного вальца 1 укладывают с зазором между полосами на стол 6 в качестве внутреннего слоя пакета. Эластичный элемент нажимного вальца 1 укладывает полосы листа 3 с клеем на ранее уложенный наружный лист 3 формируемого пакета с зазором между полосами. После укладки первого ряда полос листа 3 отключают привод стола 6, опускают стол вниз на величину "h", включают приводную каретку 7 на реверс, возвращают стол 6 в первоначальное положение, поворачивают его на 90° и цикл укладки повторяют.
Полосы второго ряда перпендикулярны полосам первого ряда. Полосы третьего ряда перпендикулярны полосам второго ряда и параллельны полосам первого ряда. Смещение оси поворота стола 6 относительно центральной его оси обеспечивает укладку со смещением полос третьего слоя относительно полос первого слоя. Количество циклов укладки определяется количеством слоев в пакете. После окончания укладки полос листов собранный пакет выгружают любым известным устройством, например перекладчиком, а стол поднимают в первоначальное положение.