РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР
HOSE FILTER

Изобретение относится к очистке газа от пыли фильтрацией и предназначено для использования в отрасли строительных материалов, химической, горнорудной и других областях промышленности.
Известен рукавный фильтр для очистки воздуха от пыли, содержащий корпус, фильтровальные рукава, механизм регенерации, решетку и бункер с камерой запыленного воздуха /авторское свидетельство СССР №553990, кл. B01D 46/02, 1975 г./.
Недостаток такого фильтра заключается в необходимости увеличения габаритов для доступа к фильтровальным рукавам, что усложняет конструкцию и обслуживание фильтра.
Известен также рукавный фильтр, содержащий корпус, фильтровальные рукава, верхней частью соединенные с вибратором, а нижней - с решеткой, бункер /патент SU 1833192, кл. B01D 46/02, 1993 г./.
Недостаток такого фильтра заключается в завышенных габаритах из-за необходимости создания пространства внутри корпуса по периметру для монтажа и обслуживания рукавов, что усложняет конструкцию и обслуживание.
Задачей, решаемой изобретением, является упрощение конструкции и повышение удобства обслуживания.
Техническая сущность изобретения заключается в том, что в рукавном фильтре для очистке воздуха от пыли, содержащем корпус, фильтровальные рукава, верхней частью соединенные с вибратором, а нижней - с решеткой, бункер, корпус выполнен цилиндрическим и съемным с перекрываемым входным проемом и с расположенным по образующей опорными роликами и средствами поворота, выполненными в виде расположенных снаружи корпуса захватов, при этом на решетке выполнена кольцевая ходовая поверхность с ограничительной ребордой для опорных роликов.
Далее ходовая поверхность с ограничительной ребордой имеют в сечении L-образный профиль.
Далее между корпусом и решеткой размещен кольцевой уплотнительный элемент из эластичного материала.
На чертежах представлены:
на фиг.1 - рукавный фильтр, согласно изобретению, общий вид;
на фиг.2 - цилиндрический корпус, общий вид;
на фиг.3 - решетка с технологическими элементами, продольное сечение;
на фиг.4 - решетка, сечение по А-А на фиг.1.
Рукавный фильтр состоит из двух автономных частей: цилиндрического корпуса 1 и технологических элементов, смонтированных на решетке 2.
Цилиндрический корпус 1 имеет запираемый, например заслонкой, смотровой проем 3, в нижней части по образующей смонтированы на осях 4 опорные ролики 5 в количестве не менее трех.
На решетке 2 размещена вертикальная стойка 6, на оконечности которой через амортизатор 7 установлен вибратор 8, на кронштейнах 9 которого закреплены фильтровальные рукава 10, нижними концами размещенные в отверстиях 11 решетки 2.
На решетке 2 по краю выполнена кольцевая ходовая поверхность 12 с ограничительной ребордой 13, имеющие в сечении L-образный профиль и предназначенные для принятия опорных роликов 5 и предупреждения их смещения в горизонтальной плоскости при движении.
На решетке 2 расположена смотровая площадка 14, снизу смонтирован бункер 15.
Первоначально монтаж технологического оборудования производят на решетке 2 при снятом цилиндрическом корпусе 1, что позволяет беспрепятственный доступ во внутрь камеры для закрепления вертикальной стойки 6, амортизатора 7 и вибратора 8 с последующим подвешиванием фильтровальных рукавов 10 на кронштейнах 9.
По окончании монтажных операций и проверки готовности фильтра к работе, для чего через входной патрубок 16 пропускают воздух, на решетку 2 устанавливают корпус 1 таким образом, чтобы опорные ролики 5 разместились на ходовой поверхности 12, a реборда 13 ограничила их возможное смещение за пределы решетки. Произойдет совмещение основных технологических устройств.
Рукавный фильтр работает следующим образом.
Запыленный воздушный поток подают через входной патрубок 16 в полость бункера 15 и через отверстия 11 в решетке 2 поток направляется в фильтровальные рукава 10. Очищенный воздух через выпускной патрубок 17 выводится наружу.
Регенерация фильтровальных рукавов 10 осуществляется при срабатывании средств контроля за насыщением фильтроткани пылью.
При монтаже и обслуживании фильтра, в том числе при ревизии качества ткани рукавов, а также для их замены в случае повреждения, оператор со смотровой площадки 14 средствами поворота, которые могут быть поручнями 18 или иными средствами, например, скобами, штырями и т.д., таким же образом закрепленными снаружи корпуса 1, разворачивает корпус, перемещаясь по смотровой площадке 14, обозревая рукава и иные технологические средства через открытый смотровой проем 3.
На фиг.4 смотровая площадка представлена в виде кольца, опоясывающего корпус 1, однако в зависимости от производственных условий она может быть выполнена как отдельная пристраиваемая конструкция на ширину смотрового проема 3.
При работе фильтра утечке пыли препятствует кольцевой уплотнительный элемент 19, представляющий собой резиновое, брезентовое или иное эластичное кольцо.
После регенерации рукавов уловленная пыль оседает в полости бункера 15, откуда периодически удаляется. Для удобства удаления конструкция установлена на стойках 20.
Достоинство фильтра заключается в том, что благодаря допуску к любому технологическому узлу, включая рукава, открывается возможность их более плотного размещения, что позволяет повысить производительность установки, уменьшить габаритные размеры, сократить сроки монтажных и ремонтно-восстановительных работ.
Достоинства фильтра раскрываются благодаря съемному корпусу, размеры проема в котором выбираются согласно целесообразности, что позволяет обнаружить дефект внутренних узлов и воспользоваться любым способом его устранения, уже зная место повреждения.