СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПУТЕМ ПЛАВЛЕНИЯ

1. Способ производства стекловидного материала, содержащего следующие шаги:
- введение твердой сырьевой смеси, содержащей 35-100 масс. % синтетических минеральных волокон в стекловаренную печь погружного горения;
- плавление твердой сырьевой смеси в стекловаренной печи погружного горения для образования жидкой стекломассы;
- удаление по меньшей мере части жидкой стекломассы из стекловаренной печи погружного горения; и
- формование удаленной жидкой стекломассы в твердый стекловидный материал.
2. Способ по п. 1, в котором синтетические минеральные волокна содержат от 2 масс. % до 18 масс. % органического связующего.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором синтетические минеральные волокна присутствуют в виде хлопьев.
4. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором способ осуществляется в отсутствии дополнительного отдельно подаваемого кислорода или обогащенного кислородом воздуха в стекловаренную печь.
5. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором твердая сырьевая смесь содержит 40-100 масс. %, предпочтительно 50-100 масс. %, более предпочтительно 60-100 масс. % синтетических минеральных волокон.
6. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором шаг формования удаленной жидкой стекломассы в твердый стекловидный материал включает волокнообразование жидкой стекломассы для производства минераловатных волокон, в особенности штапельных стекловолокон или волокон каменной ваты.
7. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором синтетические минеральные волокна твердой сырьевой смеси выбраны из таких волокон, как стекловолокна, штапельные стекловолокна, волокна каменной ваты и их комбинации.
8. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором шаг плавления твердой сырьевой смеси в стекловаренной печи погружного горения содержит создание по существу тороидной формы течения стекломассы в
стекломассе, имеющей по существу вертикальную центральную ось вращения, содержащего основные сходящиеся к центру потоки около поверхности стекломассы.
9. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором стекломассе в стекловаренной печи погружного горения придается форма течения, которая, как показывает моделирование машинным методом динамики текучих сред, является по существу тороидной формой течения стекломассы, содержащей векторы основного потока, сходящегося к центру около поверхности стекломассы, при этом центральная ось вращения тороида является по существу вертикальной.
10. Способ по п. 9 в котором динамическая модель текучей среды является кодом ANSYS R14.5, принимая во внимание многофазное поле потока, простирающееся от твердого сырья до жидкой стекломассы и газа, образуемого в процессе превращения, причем превращения сырье-расплав.
11. Способ по любому из п. 9, в котором тороидная форма течения стекломассы получается горелками погружного горения, расположенными у основания стекловаренной печи по существу в кольцевой зоне горелок, обеспечивающей по существу направленную вертикально вверх составляющую скорости газов сгорания, при расстоянии между смежными
горелками около 250-1250 мм, предпочтительно около 500-900 мм, более предпочтительно около 600-800 мм, наиболее предпочтительно около 650-750 мм.
12. Способ по п. 11 в котором горелки располагаются по существу на круговой линии горелок.
13. Способ по любому из п. 8, в котором вектор скорости стекломассы, движущейся вверх над погружными горелками, содержит координату, направленую от стенки к центру стекловаренной печи.
14. Способ по любому из п. 8, в котором вектор скорости стекломассы, движущейся вверх над погружными горелками, содержит тангенциальную координату, обеспечивающую вихревое течение стекломассы в дополнение к тороидной форме течения стекломассы.