СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
RAW MIX FOR PRODUCTION OF NONFIRED ITEMS

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к безобжиговым стеновым изделиям.
уд
уд
4
4
2
2
Известна сырьевая смесь, включающая известь, известняк, добавку и воду, дополнительно содержит портландцемент и песок с удельной поверхностью S=200 м/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%: известь 3,93-5,0, известняк 4,74-5,0, портландцемент 34,66-35,09, песок с удельной поверхностью с S=200 м/кг 40,86-41,14, 20% раствор ортокремниевой кислоты HSiO с pH 3,1-4,0 0,24-0,27, вода 14,50-14,57 (№2278084, C04B 28/04).
Наиболее близким техническим решением является строительный стеновой кирпич, изготовленный из смеси, включающей известняк с размером частиц не более 8 мм - 77-85 мас.%, портландцемент марки не ниже 400 - 15-23 мас.% (№2243178, C04B 28/00, B28B 15/00).
Недостатками данного строительного стенового кирпича являются относительно низкие физико-механические показатели, невысокая морозостойкость, относительно высокая стоимость изделий.
Задачей изобретения является получение изделий с улучшенными физико-механическими показателями и показателями внешнего вида, повышение морозостойкости, снижение себестоимости.
Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для изготовления безобжиговых прессованных строительных изделий, включающая известняк, портландцемент марки не ниже 400, при этом содержит известняк с размером частиц не более 5 мм и дополнительно цементную пыль, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанный известняк
65-86
Указанный портландцемент
5-9
Цементная пыль
5-30
При введении в сырьевую смесь высокодисперсной цементной пыли, которая заполняет межзерновые пустоты тонкой фракции заполнителя, а также при использовании известняка с размерами частиц не более 5 мм достигается улучшение прессуемости массы, что обеспечивает повышение физико-механических показателей, равномерное окрашивание изделия и отсутствие выкрашивания граней изделия.
Цементная пыль кольматирует поры зерен заполнителя, создавая эффект «закрытой пористости», что способствует снижению водопоглощения и повышению морозостойкости.
Уменьшение содержания портландцемента в сырьевой массе позволяет обеспечить снижение себестоимости изделий.
Характеристики исходных материалов
1. Известняк
3
Известняк Жирновского месторождения, состоящий (более 96%) из CaCO, плотной структуры, светло-серого цвета, водопоглощением менее 2%.
Таблица 1
Химический состав известняка
Порода
П.п.п.
SiO<sub>2</sub>
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
CaO
MgO
SO<sub>3</sub>
K<sub>2</sub>O+Na<sub>2</sub>O
Известняк
42,48
1,76
0,86
0,52
54,1
0,25
0,12
0,12
2. Портландцемент марки 400 (ГОСТ 10178) Новороссийского цементного завода
2
2
3. Цементная пыль, высокодисперсный (удельная поверхность 3000-10000 см/г) отход производства портландцемента, в составе преимущественно 2CaO·SiO. Производство - завод «Пролетарий».
Пример. Для экспериментальной проверки заявляемых составов масс были изготовлены стандартные образцы кирпича полнотелого размером 250×120×65 мм с различным соотношением вышеперечисленных компонентов.
В качестве сырья был использован известняк Жирновского месторождения, портландцемент марки 400 (ГОСТ 10178) Новороссийского цементного завода, цементная пыль завода «Пролетарий».
Образцы изготавливаются следующим образом.
Сырьевые компоненты тщательно смешиваются в смесителе принудительного перемешивания, с постепенным добавлением воды до получения однородной массы. Далее производится формование изделий на прессе жесткого прессования при давлении не менее 30 МПа. После прессования отформованные образцы направляются в закрытое помещение для естественного вызревания, где и осуществляется твердение изделий. Результаты испытаний заявленных масс представлены в таблицах 2 и 3.
Таблица 2
Составы и свойства изделий
№
Состав предлагаемый
Физико-механические характеристики
Известняк, %
Портландцемент марки 400, %
Цементная пыль, %
R<sub>сж</sub>, кгс/см<sup>2</sup>
Морозостойкость, цикл
1
58
2
40
210
25
2
65
5
30
235
35
3
78
7
15
250
50
4
86
9
5
180
25
5
84
13
3
115
15
Состав известный
77-85
15-23
-
150
25
Таблица 3
Влияние показателей внешнего вида и прочности при сжатии свежеотформованного образца от размера частиц известняка
В предлагаемом составе
№
Размер частиц известняка не более, мм
Выкрашивание граней изделия
Равномерность окраски
R<sub>сж</sub> свежеотформованного образца, МПа
1
3
-
соблюдается
1,1
2
5
-
соблюдается
1,9
3
7
присутствует
не соблюдается
0,7
В составе известном
8
присутствует
не соблюдается
0,7