УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПОСТОРОННИХ ОБЪЕКТОВ ИЗ ЖИДКОСТИ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ОЧИСТКИ СООТВЕТСТВУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА

1. Устройство для удаления посторонних объектов из жидкости, предпочтительно из сточных вод, с фильтрующим барабаном (2), выполненным с возможностью вращения и содержащим фильтрующую поверхность (1); с приводом (3) барабана, находящимся в кинематической связи с фильтрующим барабаном (2), для вращения фильтрующего барабана (2) вокруг оси (4) вращения; и с системой (5) очистки для очистки фильтрующей поверхности (1); при этом система (5) очистки содержит направляющую (6), выполненную предпочтительно в виде линейной направляющей, а также распылительное приспособление (8), выполненное с возможностью осуществления посредством привода (7) возвратно-поступательного движения вдоль направляющей (6) и обеспечивающее возможность опрыскивания фильтрующей поверхности (1) жидкостью (14) для очистки; отличающееся тем, что распылительное приспособление (8) содержит по меньшей мере один несущий элемент (9), выполненный с возможностью осуществления возвратно-поступательного движения вдоль направляющей (6), а также по меньшей мере одно распылительное сопло (10), расположенное на несущем элементе (9), при этом распылительное сопло (10) расположено на несущем элементе (9) так, что возможно его вращение вокруг оси (11).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что распылительное приспособление (8) содержит по меньшей мере два распылительных сопла (10), расположенных на держателях (12) распылительных сопел, при этом держатели (12) распылительных сопел направлены относительно оси (11) в разных направлениях.
3. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что распылительные сопла (10) расположены концентрически относительно оси (11).
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направление распылительного сопла (сопел) (10) относительно оси (11) является таким, что жидкость (14) для очистки, выходящая из распылительного сопла (сопел) (10) при работе распылительного приспособления (8), за счет реактивной силы вызывает вращение распылительного сопла (сопел) вокруг оси (11), так что вращение распылительных сопел (10) происходит без дополнительного приводного механизма.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод (3) барабана и привод (7) распылительного приспособления (8) согласованы друг с другом, при этом в случае изменения скорости вращения фильтрующего барабана (2) происходит также изменение скорости перемещения распылительного приспособления (8) и/или наоборот.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод (7) распылительного приспособления (8) выполнен для перемещения несущего элемента (9) во время работы системы (5) очистки вдоль направляющей (6) по меньшей мере по участкам со скоростью максимально 10 м/с, предпочтительно со скоростью максимально 7 м/с.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что распылительное сопло (10) содержит выпускное отверстие (13) для выпуска жидкости (14) для очистки, при этом величина наименьшего расстояния между выпускным отверстием (13) и фильтрующей поверхностью (1) составляет от 1 см до 20 см, предпочтительно от 5 см до 15 см.
8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что величина наименьшего расстояния между выпускным отверстием (13) распылительного сопла (10) и осью (11) распылительного сопла (10) составляет от 5 см до 30 см, предпочтительно от 10 см до 25 см.
9. Способ очистки фильтрующей поверхности (1) выполненного с возможностью вращения фильтрующего барабана (2), предназначенного для удаления посторонних объектов из жидкости, предпочтительно из сточных вод, при этом фильтрующий барабан (2) посредством привода (3) барабана приводят во вращение вокруг оси (4) вращения; при этом обеспечивают возвратно-поступательное движение распылительного приспособления (8) по заданной траектории движения относительно фильтрующей поверхности (1); и при этом посредством по меньшей мере одного распылительного сопла (10) распылительного приспособления (8) на фильтрующую поверхность (1) выпрыскивают жидкость (14) для очистки с целью удаления с фильтрующей поверхности (1) находящихся на фильтрующей поверхности (1) остатков посторонних объектов; отличающийся тем, что распылительное сопло (10) по меньшей мере периодически приводят в движение вокруг оси (11) во время его возвратно-поступательного движения по указанной траектории движения.
10.Способ по п.9, отличающийся тем, что жидкость (14) для очистки выпускают из распылительного сопла (10) так, что она за счет реактивной силы вызывает движение, предпочтительно вращение, распылительного сопла (10) вокруг оси (11).
11. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что распылительное сопло (10) вращают вокруг оси (11) со скоростью вращения, величина которой составляет от 0,1 оборота в секунду до 100 оборотов в секунду, предпочтительно от одного оборота в секунду до 30 оборотов в секунду.
12. Способ по одному из пп. 9—10, отличающийся тем, что фильтрующий барабан (2) во время очистки приводят в движение со скоростью вращения, величина которой составляет от 0,1 оборота в минуту до 10 оборотов в минуту, предпочтительно от одного оборота в минуту до 8 оборотов в минуту.
13. Способ по одному из пп. 9—10, отличающийся тем, что во время очистки распылительное приспособление (8) перемещают по траектории движения по меньшей мере по участкам со скоростью максимально 10 м/с, предпочтительно со скоростью максимально 7 м/с.
14. Способ по одному из пп. 9—10, отличающийся тем, что в случае изменения скорости вращения фильтрующего барабана (2) происходит также изменение скорости перемещения распылительного приспособления (8) и/или наоборот.
15. Способ по одному из пп. 9—10, отличающийся тем, что скорость перемещения распылительного приспособления (8) и скорость вращения фильтрующего барабана (2) согласовывают друг с другом так, что всю фильтрующую поверхность (1) опрыскивают по меньшей мере один раз жидкостью (14) для очистки после максимально 20 оборотов фильтрующего барабана (2), предпочтительно после максимально трех оборотов фильтрующего барабана (2).
16. Способ по одному из пп. 9-10, отличающийся тем, что жидкость (14) для очистки непосредственно перед выпуском из распылительного сопла (10) подают под давлением, величина которого составляет от 3 бар до 200 бар, предпочтительно от 100 бар до 200 бар.