ТУРБОУСТАНОВКА, УСТАНОВКА И СПОСОБ СБОРКИ ТУРБОУСТАНОВКИ
TURBINE PLANT, INSTALLATION AND ASSEMBLY METHOD OF TURBINE PLANT

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001] Варианты выполнения настоящего изобретения, рассмотренные в данном документе, в целом относятся к способам и установкам и, более конкретно, к устройствам и способам размещения устройства для отделения частиц и устройства для регулирования потока, обеспечивающего управление охлаждающим потоком в турбоустановке.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] На протяжении последних лет с повышением стоимости ископаемого топлива существенно возрос интерес к разработке подводных компрессоров, используемых при добыче ископаемого топлива под водой. Как показано на фиг.1, установка для подводной добычи нефти/газа частично расположена на морском дне 12 вблизи разрабатываемой нефтяной скважины 14. Данная установка может содержать различные компоненты 16 (например, противовыбросовое устройство и другое известное оборудование, обеспечивающее поддержание давления и целостности скважины в случае внезапного изменения давления) и компрессор 18, который может использоваться для откачивания к поверхности 20 извлекаемой из скважины 14 нефти/газа с целью сбора нефти/газа на судне 22, которое может находиться на плаву над скважиной 14. Откачка нефти/газа из компрессора 19 к судну 22 выполняется по стояку 24. Для создания требуемого давления, обеспечивающего откачивание нефти/газа на поверхность 20, компрессор 18 приводится в действие двигателем 26, присоединенным непосредственно к компрессору 18 соединительным звеном 28. Однако подшипники, на которых установлен вал (не показан) компрессора 18, из-за большой частоты вращения ротора могут выделять значительное количество тепла, которое необходимо отводить для надлежащей работы компрессора 18. Кроме того, необходимо охлаждать двигатель 26, так как создаваемое в двигателе 26 тепло при работе может достигать значительной величины.
[0003] С целью охлаждения подшипников компрессора 18 и частей двигателя 26 компрессор 18 может отводить часть сжимаемой текучей среды (например, газа из выпускного отверстия компрессора). Отводимая текучая среда может быть разделена между компрессором 18 и двигателем 26, при этом часть отводимого потока текучей среды, которая используется для охлаждения двигателя 26, может подаваться по отдельной трубе 30 от компрессора 18 к двигателю 26, как показано на фиг.1.
[0004] Однако отводимая текучая среда может содержать грязь или посторонние частицы (примеси), нежелательные внутри компрессора 18 и/или двигателя 26, особенно внутри их подшипников. Соответственно, для очистки отводимой текучей среды до охлаждения подшипников компрессора 18 и/или двигателя 26 могут использоваться фильтры или устройства для удаления пыли. Подобные устройства для удаления пыли и/или частиц описаны, например, в патенте США №7311741, авторов Anderson и др, и патенте США №3907671, автора Baigas, Jr, содержание которых целиком включено в данный документ посредством ссылки.
[0005] Установка 10, показанная на фиг.1, может содержать устройство для регулирования потока (не показано), которое регулирует объем текучей среды, подаваемой в подшипники компрессора 18 и в двигатель 26. В зависимости от различных условий, в которых используется установка 10, время от времени указанный отводимый (либо в компрессор 18, либо в двигатель 26) объем текучей среды изменяется. Устройство для регулирования потока обычно отделено от устройств для удаления пыли, так как последние расположены снаружи компрессора 18. Кроме того, обычное устройство для регулирования потока расположено далеко внутри корпуса компрессора 18 в труднодоступном снаружи месте.
[0006] Таким образом, для того чтобы модифицировать устройство для регулирования потока в случае изменения режима работы компрессора, необходимо отсоединить от морского дна 12 весь компрессор 18, доставить на поверхность в сухие условия, а затем разобрать компрессор 18, чтобы получить доступ к устройству для регулирования потока и заменить его другим требуемым устройством для регулирования потока. Как вариант, оставляют то же самое устройство для регулирования потока, но внутри него выполняют несколько съемных кольцевых элементов с различными отверстиями, обеспечивающими изменение потока текучей среды. После разборки компрессора 18 в сухих условиях, чтобы добраться до его устройства для регулирования потока и снять его, требуется от половины дня до трех суток из-за наличия множества соединений указанного устройства с корпусом компрессора и устройством для удаления пыли внутри или снаружи компрессора. Таким образом, для замены устройства для регулирования потока обслуживающему персоналу необходимо получить доступ к внутренней части компрессора и отсоединить это устройство от корпуса компрессора и от устройства для отделения частиц.
[0007] Эта трудоемкая операция в результате приводит к временной приостановке эксплуатации добывающей установки 10, что влечет за собой уменьшение объема добычи. Таким образом, нежелательно прекращать эксплуатацию всей установки 10 на два или три дня для модификации устройства для регулирования потока в зависимости от режимов работы установки 10.
[0008] Соответственно, требуется создать установку и способы, обеспечивающие решение указанных выше проблем и недостатков.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0009] В соответствии с одним иллюстративным вариантом выполнения предлагается турбоустановка, которая содержит корпус, компрессор, прикрепленный к внутренней части корпуса и содержащий вал, установленный на подшипниках, и систему охлаждения, установленную внутри корпуса и выполненную с возможностью охлаждения подшипников компрессора с помощью охлаждающей текучей среды. Система охлаждения содержит устройство для отделения частиц, выполненное с возможностью отделения частиц из охлаждающей текучей среды, и устройство для регулирования потока, которое находится в проточном сообщении с устройством для отделения частиц, не находясь с ним в контакте, и выполнено с возможностью регулирования охлаждающей текучей среды. Устройство для регулирования потока расположено смежно с устройством для отделения частиц в пределах стенки корпуса.
[0010] В соответствии с другим иллюстративным вариантом выполнения предлагается установка, которая содержит корпус, агрегат, прикрепленный к внутренней части корпуса и содержащий вал, установленный на подшипниках, и систему охлаждения, установленную внутри корпуса и выполненную с возможностью охлаждения подшипников агрегата с помощью охлаждающей текучей среды. Система охлаждения содержит устройство для отделения частиц, выполненное с возможностью отделения частиц из охлаждающей текучей среды, и устройство для регулирования потока, которое находится в проточном сообщении с устройством для отделения частиц, не находясь с ним в контакте, и выполнено с возможностью регулирования охлаждающей текучей среды. Устройство для регулирования потока расположено смежно с устройством для отделения частиц внутри стенки корпуса.
[0011] В соответствии с еще одним иллюстративным вариантом выполнения предлагается способ сборки турбоустановки, содержащей корпус. Способ включает прикрепление к внутренней части корпуса компрессора, который содержит вал, установленный на подшипниках, и прикрепление системы охлаждения к внутренней части корпуса, причем система охлаждения выполнена с возможностью охлаждения подшипников компрессора с помощью охлаждающей текучей среды. Система охлаждения содержит устройство для отделения частиц, выполненное с возможностью отделения частиц из охлаждающей текучей среды, и устройство для регулирования потока, которое находится в проточном сообщении с устройством для отделения частиц, не входя в контакт с ним.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0012] Сопроводительные чертежи, которые включены в данное описание и составляют его часть, иллюстрируют один или более вариантов выполнения и вместе с описанием описывают их. На чертежах:
[0013] фиг.1 представляет собой схему обычной морской нефтедобывающей установки;
[0014] фиг.2 представляет собой схему компрессора в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения;
[0015] фиг.3 представляет собой схему устройства для отделения частиц и устройства для регулирования потока, расположенных внутри компрессора, показанного на фиг.2, в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения;
[0016] фиг.4 представляет собой схему устройства для отделения частиц и устройства для регулирования потока в соответствии с другим иллюстративным вариантом выполнения;
[0017] фиг.5 представляет собой схему пути прохождения потока через устройство для отделения частиц и устройство для регулирования потока в соответствии с другим иллюстративным вариантом выполнения;
[0018] фиг.6 представляет собой схему контакта между устройством для отделения частиц и устройством для регулирования потока в соответствии с другим иллюстративным вариантом выполнения;
[0019] фиг.7 представляет собой схематический вид в разрезе места контакта, показанного на фиг.6, в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения; и
[0020] фиг.8 представляет собой блок-схему, иллюстрирующую этапы сборки устройства для регулирования потока в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0021] Последующее описание иллюстративных вариантов выполнения приведено со ссылкой на сопроводительные чертежи. Одинаковыми ссылочными позициями на различных чертежах обозначены одинаковые или подобные элементы. Последующее подробное описание не ограничивает данное изобретение. Вместо этого объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения. Описание последующих вариантов выполнения для упрощения выполнено с использованием терминологии и конструкции, относящимся к подводному компрессору. Однако рассматриваемые ниже варианты выполнения не ограничиваются указанными компрессорами, и могут быть применены для других компрессоров или агрегатов, которые требуют подачи чистой текучей среды с целью охлаждения.
[0022] Ссылка в данном описании на «один вариант выполнения» или «вариант выполнения» означает, что конкретный признак, конструкция или характеристика, описанные в связи с вариантом выполнения, включены по меньшей мере в один вариант выполнения рассматриваемого предмета изобретения. Таким образом, использование фраз «в одном варианте выполнения» или «в варианте выполнения» в различных местах описания не обязательно указывает на один и тот же вариант выполнения. Кроме того, конкретные признаки, конструкции или характеристики могут быть объединены любым подходящим способом в одном или более вариантах выполнения.
[0023] В соответствии с иллюстративным вариантом выполнения, показанным на фиг.2, предлагаемый компрессор 38 содержит корпус 40 (частично показанный на чертеже не в масштабе) и различные компоненты, которые известны в данной области техники и поэтому не показаны. В число представляющих интерес компонентов входит устройство 42 для отделения частиц, которое обеспечивает отделение грязи/частиц от потока текучей среды путем использования силы инерции или других принципов, которые известны специалистам в данной области техники (см., например, документ авторов Kim и др, «Characterization of particle trap impactor" Aerosol Science 37 (2006) 1016-1023, содержание которого целиком включено в данный документ посредством ссылки). На фиг.2 также показано устройство 44 для регулирования потока, которое находится в проточном сообщении с устройством 42 для отделения частиц, как описано ниже. Устройство 42 для отделения частиц и устройство 44 для регулирования потока частично расположены в отверстиях, выполненных в корпусе 40, как описано ниже. Устройство 42 имеет входное отверстие 46, через которое текучая среда отводится из выходного отверстия компрессора для охлаждения подшипников (не показаны) компрессора 38 и/или двигателя 26, которые показаны на фиг.1.
[0024] На фиг.2 показано, что устройство 42 прикреплено к элементу 48 корпуса 40 или к другому компоненту компрессора 38, например к отверстию 40с в стенке 40b корпуса 40. На фиг.3 показан более подробный вид устройства 42. Более конкретно, отводимая текучая среда поступает через входное отверстие 46 в первую камеру 50, а затем достигает сужающегося прохода 52, в котором она приобретает ускорение вместе с частицами, увлекаемыми в текучую среду до входа в канал 53 и вторую камеру 54. Указанная вторая камера 54 имеет отверстие 56, сообщающееся с внутренней частью корпуса 40 компрессора 38.
[0025] Благодаря ускорению отводимой текучей среды и различного импульса частиц грязи и частиц текучей среды, а также тому, что частицы и/или пыль, показанные на фиг.2 в целом как включения IM, тяжелее текучей среды, поток изменяет направление с направления А на направление В (см. фиг.2 и 5), а наибольшая часть включений IM сохраняет первоначальное направление А благодаря силе инерции. Таким образом, включения IM отделяются от потока и аккумулируются вблизи отверстия 56 так, что они постепенно выходят из устройства 42 через вторую камеру 54 с образованием скопления включений IM1 внутри корпуса 40, как показано на фиг.2.
[0026] Как показано на фиг.2, отверстие 56 устройства 42 для отделения частиц обращено к нижней части 58 компрессора 38. Другими словами, на фиг.2 компрессор показан лежащим на боковой стороне и не в рабочем положении. При работе компрессор 38 расположен так, что нижняя часть 58 обращена/находится в контакте с основанием установки. Это положение обозначено вектором g силы тяжести. Таким образом, включения, которые аккумулируются внутри устройства 42, падают из отверстия 56 в нижнюю часть 58 компрессора 38. Нижняя часть 58 компрессора 38 может быть присоединена винтами 60 или другим известным в данной области техники способом к корпусу 40. Положение компрессора 38, показанное на фиг.2, является положением для технического обслуживания, используемым при разборке компрессора, т.е. нижняя часть 58 удалена для обеспечения доступа к устройству 42 и другим компонентам компрессора 38.
[0027] Как показано на фиг.3, после изменения направления с А на В отводимая текучая среда поступает в третью камеру 60 и достигает одного или нескольких каналов 61. На фиг.3 показан только один канал, однако в одном варианте выполнения устройство для отделения частиц может иметь от 2 до 20 каналов 61. Благодаря одному или нескольким отверстиям 62 на боковой части устройства 42 и соответствующему отверстию 64 устройства 44 отводимый поток текучей среды, уже очищенный от включений, поступает в камеру 66 устройства 44. Однако так как устройство 42 не входит в непосредственный контакт с устройством 44, то часть очищенной текучей среды, проходящей в отверстие 62, может поступать в камеру 40d, показанную на фиг.4, до прохождения в устройство 44. Камера 40d, как показано на фиг.4, ограничена корпусом 40, частью устройства 42 и частью устройства 44. Как показано на фиг.4, полость 40d может быть выполнена с двумя отверстиями Н1 и Н2.
[0028] Два отверстия Н1 и Н2 могут быть расположены так, чтобы их оси были расположены по существу перпендикулярно друг другу. В зависимости от области применения угол между двумя осями может отличаться от 90°. Кроме того, диаметр отверстий Н1 и Н2 может быть таким, чтобы обеспечивать плотную посадку устройства 42 и устройства 44 для предотвращения утечки очищенной текучей среды. Однако в иллюстративном варианте выполнения возможна утечка из камеры 40d. Показанные на фиг.4 отверстия Н1 и Н2 соответствуют отверстиям 40 с, показанным на фиг.2. В иллюстративном варианте выполнения расстояние между отверстиями Н1 и Н2 рассчитано так, что устройство 42 не касается устройства 44, когда оба устройства вставлены в корпус 40. Еще в одном иллюстративном варианте устройства устройство 44 вставлено так, что один конец находится слева снаружи корпуса 40, а другой конец проходит в камеру 40f (см. фиг.2), выполненную в корпусе 40. В соответствии с этим иллюстративным вариантом выполнения конец устройства для регулирования потока, расположенный слева снаружи корпуса 40, может быть присоединен с помощью соответствующего трубопровода к двигателю 26 (см. фиг.1). Устройство 42 может быть расположено так, что средняя часть находится внутри стенки корпуса 40, а концы, расположены в пределах камеры 40f. Специалистам в данной области техники очевидны другие возможные конструкции.
[0029] В соответствии с фиг.3 поток очищенной отводимой текучей среды из камеры 66 разделяется на первый и второй потоки, причем первый поток выходит из отверстия 68, например, в подшипники компрессора, а второй поток выходит из отверстия 70, например, в двигатель 26, показанный на фиг.1. Эти отверстия 68 и 70 заданы для каждого устройства 44 для регулирования потока, и изменение режима работы компрессора 38 требует полного удаления устройства 44 и замены его на новое устройство для регулирования потока, или старое устройство для регулирования потока, но с отверстиями другого размера, как описано ниже. Однако благодаря тому, что устройство 44 не прикреплено к устройству 42, эта операция выполняется быстрее, чем в традиционных устройствах.
[0030] Как показано на фиг.2, устройство 44 для регулирования потока имеет средство 72 сопряжения, которое в том числе содержит, например, фланец 74 и фланец 80. Рассматриваемый далее механизм крепления устройства 44 к корпусу 40 также может быть использован для устройства 42. Фланец 74 может быть присоединен, например, винтами 76 к фланцу 80, который является частью средства 72 сопряжения. Фланцы 74 и 80 закрывают отверстие 78, выполненное на боковой стороне 40а корпуса. Размер отверстия 78 в боковой стороне 40а компрессора 38 может обеспечивать удаление всего устройства 44 без открытия нижней части 58 компрессора 38. Фланец 80 может быть прикреплен винтами 82 к стороне 40а корпуса 40. Специалистам в данной области техники очевидны другие способы крепления устройства 44 к стороне 40а корпуса 40.
[0031] На фиг.4 показан общий вид устройства 42 для отделения частиц и устройства 44 для регулирования потока, в котором, несмотря на то что устройство 44 выполнено смежно с устройством 42, механическое соединение, т.е. болты, винты или другие крепежные средства, обеспечивающие присоединение устройства 42 к устройству 44, отсутствует. Стрелки показывает направление потока текучей среды через устройство 42, камеру 40d и устройство 44, а также потока загрязняющих частиц через устройство 42. Таким образом, в соответствии с фиг.2, когда компрессор 38 находится в сухих условиях и при этом необходимо заменить устройство 44 в соответствии с различными целями, то не требуется удалять нижнюю часть компрессора 38, а необходимо лишь удалить фланец 80 на стороне 40а корпуса 40 вместе с устройством 44. Эта операция может быть выполнена с внешней стороны компрессора 38 благодаря простоте доступа через фланец 80 в устройство 44. При этом время замены устройства 44 другим устройством или изменения отверстий 68 и 70 может быть уменьшено с 12-48 часов до 2-3 часов, поскольку необходимо лишь удалить пару болтов 82 для снятия фланцев 74 и 80 и устройства 44.
[0032] Такое уменьшение времени доступа для модификации/замены устройства 44 можно быть обеспечено в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения путем присоединения устройства 44 только к стороне 40а компрессора 38 с помощью средства 72 сопряжения, без механического присоединения устройства 44 к устройству 42, несмотря на то что оба устройства расположены смежно друг с другом. Здесь под формулировкой «без механического присоединения» устройства 44 к устройству 42 следует понимать, что для прикрепления этих двух устройств друг к другу не используются болты, винты или другие механические средства. Однако эта формулировка не исключает непосредственного контакта между двумя устройствами или взаимного сцепления этих двух устройств. С учетом этого на фиг.З и 4 показано, что устройство 42 находится в проточном сообщении с устройством 44, так как отверстия 62 устройства 42 находятся в проточном сообщении с отверстием 64 устройства, 44.
[0033] На фиг.5 более подробно показан путь прохождения потока через устройство 42 и устройство 44. В соответствии с этим иллюстративным вариантом выполнения отводимый поток текучей среды из компрессора 38 поступает в устройство 42 во впускном отверстии 46 и перемещается по направлению стрелки А ко второй камере 54 и/или непосредственно вдоль стрелки С к каналам 61 без пересечения канала 53. Как показано на фиг.4, вокруг канала может быть расположено несколько каналов 61. Часть текучей среды может проходить по направлению А, а после пересечения стенок 58 второй камеры 54 изменяет направление, как показано стрелкой В, и возвращается в третью камеру 60 устройства 42. Из этой камеры поток очищенной текучей среды проходит в направлении стрелки С и стрелки D в каналы 61. Каналы 61 устройства 42 сообщаются с камерой 40d, а затем с отверстием 64 устройства 44, при этом текучая среда проходит в направлении стрелки Е в устройство 44. Здесь поток текучей среды разделяется, и часть его проходит в направлении стрелки F в подшипники компрессора 38, а оставшаяся часть текучей среды проходит в направлении стрелки G в двигатель 26. Примером текучей среды, регулируемой устройством 44, может быть любой газ, используемый/или создаваемый в нефтехимической промышленности или в нефтегазовой промышленности. С предлагаемыми устройствами, описанными в данном документе, также могут использоваться другие газы и жидкости.
[0034] Далее со ссылкой на фиг.3 и 5 описаны преимущества одного или нескольких рассмотренных выше иллюстративных вариантов выполнения. Как показано на фиг.3, в камеру 66 устройства 44 из устройства 42 подается поток очищенной текучей среды. На этом этапе в зависимости от эффективности устройства 42 поток очищенной текучей среды может все еще содержать включения. Эти включения М2 (пыль, инородные частицы и т.д.), показанные на фиг.2, могут со временем аккумулироваться в камере 66 (см. также фиг.2) устройства 44. Устройство 44 может обрабатывать заданный объем включений IM2. Однако больший объем включений влияет на работе устройства 44, например уменьшает поток текучей среды, что может привести к повреждению подшипников компрессора или двигателя 26 из-за недостаточного охлаждения.
[0035] Таким образом, для устранения указанных проблем в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения устройство 44 может быть легко извлечено из компрессора 38 без разборки всего компрессора и проверено на включения. При этом большое количество включений IM2 (см. фиг.2) в устройстве 44 также указывает на наличие даже большего количества включений IM1 в нижней части 58 компрессора 38. Таким образом, извлечение устройства 44 позволяет обслуживающему персоналу определить, когда необходимо разобрать компрессор 38 (т.е. удалить нижнюю часть 58), что является трудоемкой операцией. Другими словами, возможность быстрой проверки устройства 44 может отсрочить необходимость в разборке компрессора 38.
[0036] Далее описано сопряжение устройства 44 с устройством 42 после их отсоединения от корпуса 40. Как указано выше, время от времени устройство 44 должно заменяться в зависимости от режима работы компрессора 38. После удаления имеющегося устройства 44 в этом примере предположим, необходимо заново установить то же самое устройство 44. На фиг.6 показано устройство 42, содержащее одно или несколько отверстий 62, разделенных плоскими поверхностями 92. Эти элементы 62 и 92 выполнены на устройстве 42 между конкретными участками 94 и 96, на которых размещается устройство 44. Расстояние D, отделяющее конкретные участки 94 и 96, равно предельному диаметру d устройства 44 или больше него. Кроме того, участки 94 и 96 могут иметь больший диаметр (высоту), чем участок устройства 42, который расположен между этими двумя участками (т.е. участок, ограниченный отверстиями 62 и плоскими поверхностями 92). Участки 94 и 96 с большим диаметром могут использоваться для уплотнения камеры 40d, когда устройство 42 введено в соответствующее отверстие Н1, как показано на фиг.1.
[0037] В иллюстративном варианте выполнения устройство 42 не касается устройства 44, что может быть обеспечено прикреплением указанных устройств к заданным отверстиям, кронштейнам, фланцам или другим крепежным механизмам, которые присоединены к корпусу 40. Например, отверстие 80, показанное на фиг.2, и элемент 48 конструкции могут быть расположены в корпусе 40 так, что, когда к ним прикреплены устройства 42 и 44, устройства 42 и 44 занимают надлежащие положения, показанные на фиг.6 и 7, не касаясь друг друга. Как вариант, устройство 42 может быть прикреплено к одному или нескольким отверстиям Р1, выполненным в стенке 40b, и/или стенке 40е корпуса 40, аналогично устройству 44. Таким образом, можно расположить оси отверстий Н1 и Н2 относительно корпуса 40 так, чтобы получить точное выравнивание устройств 42 и 44. В одном иллюстративном варианте выполнения оси отверстий Н1 и Н2 по существу перпендикулярны друг другу.
[0038] В соответствии с иллюстративным вариантом выполнения и как показано на фиг 6 и 7, несмотря на то что устройство 42 содержит несколько отверстий 62, только несколько из них непосредственно обращены к устройству 44. Другими словами, очищенная текучая среда из устройства 42 поступает через отверстия 62 в камеру 40d корпуса 40, а затем проходит в устройство 44 через одно или несколько отверстий 62 в камеру 40d корпуса 40 и в устройство 44 через одно или несколько отверстий 64. Таким образом, устройства 42 и 44 могут быть независимо удалены из полости 40 с целью техобслуживания.
[0039] На фиг.7 также показано уплотнение 100, которое может быть помещено в паз фланца 74 для обеспечения герметичного закрытия отверстия 78 в стороне 40а корпуса 40 компрессора 38 (см. фиг.2). Кроме того, на фиг.7 показан первый кольцевой элемент 102 с отверстием 68 (вторым отверстием) и второй кольцевой элемент с отверстием 70 (третьим отверстием). В соответствии с иллюстративным вариантом выполнения первый и второй кольцевые элементы 102 и 104 прикреплены с возможностью съема к устройству 44, при этом при необходимости поток текучей среды в подшипники и двигатель можно отрегулировать простой заменой этих элементов.
[0040] В соответствии с иллюстративным вариантом выполнения, показанным на фиг.8, предлагается способ сборки турбоустановки, имеющей корпус. Данный способ включает этап 800 прикрепления компрессора к внутренней части корпуса, причем данный компрессор содержит вал, установленный на подшипниках, и этап 802 прикрепления системы охлаждения к внутренней части корпуса, причем указанная система охлаждения выполнена с возможностью охлаждения подшипников компрессора потоком текучей среды. Система охлаждения содержит устройство для отделения частиц, обеспечивающее отделение частиц от потока текучей среды, и устройство для регулирования потока, которое находится в проточном сообщении с устройством для отделения частиц, не касаясь его, и выполнено с возможностью регулирования потока текучей среды.
[0041] В качестве альтернативных или дополнительных этапов вышеуказанный способ включают один или несколько из следующих этапов: этап прикрепления устройства для регулирования потока первым торцевым участком к корпусу, этап техобслуживания устройства для регулирования потока, не присоединенного какими-либо механическими средствами к устройству для отделения частиц, этап проточного сообщения по меньшей мере первого отверстия устройства для регулирования потока с одним или несколькими отверстиями устройства для отделения частиц для приема охлаждающей текучей среды, этап направления части охлаждающей текучей среды через второе отверстие в подшипники компрессора, этап направление оставшейся части охлаждающей текучей среды через третье отверстие в двигатель и/или этап добавления средства сопряжения к устройству для регулирования потока, обеспечивающего присоединение к боковому отверстию корпуса с помощью удерживающего механизма.
[0042] Турбоустановка в вышеприведенных вариантах выполнения может сдержать устройство для регулирования потока со средством сопряжения, выполненным с возможностью присоединения к боковому отверстию корпуса с помощью удерживающего механизма. Как вариант, удерживающий механизм данной турбоустановки является болтом или винтом, а средство сопряжения является фланцем. Еще одной возможностью для указанной турбоустановки является наличие устройства для регулирования потока выполненного с возможностью извлечения из корпуса путем лишь удаления средства сопряжения.
[0043] В рассмотренных иллюстративных вариантах выполнения предлагается способ и устройство для простой модификации устройства для регулирования потока, выполненного в установке. Следует понимать, что настоящее описание не предназначено для ограничения изобретения. Напротив, иллюстративные варианты выполнения охватывают варианты, модификации и эквиваленты, которые включены в сущность и объем данного изобретения, определенный прилагаемой формулой изобретения. Кроме того, в подробном описании иллюстративных вариантов выполнения изложены многочисленные конкретные признаки для полного понимания предлагаемого изобретения. Однако специалисту в данной области техники понятно, что различные варианты выполнения могут быть осуществлены на практике без подобных конкретных признаков.
[0044] Несмотря на то что признаки и элементы настоящих иллюстративных вариантов выполнения описаны в вариантах выполнения в конкретных сочетаниях, каждый признак или элемент может использоваться отдельно от других признаков и элементов вариантов выполнения или в различных сочетаниях с другими свойствами и элементами, рассмотренными в данном документе, или без них.
[0045] В изложенном описании используются примеры для раскрытия изобретения, включая предпочтительные варианты выполнения, а также обеспечения возможности осуществления на практике данное изобретение любым специалистом в данной области техники, включая выполнение и использование любых устройств или систем, а также выполнение любых связанных способов. Объем изобретения определен формулой изобретения, при этом он может включать другие примеры, очевидные специалистам в данной области техники. Подразумевается, что подобные другие примеры входят в объем формулы изобретения, если они содержат конструктивные элементы, которые не отличаются от буквального толкования формулы изобретения, или если они содержат эквивалентные конструктивные элементы в пределах буквального толкования формулы изобретения.