МЕСИЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ЗАМЕСА ТЕСТА В МЕСИЛЬНО-СБИВАЛЬНОЙ МАШИНЕ

Полезная модель относится к пищевой промышленности, в частности к оборудованию хлебопекарного производства, и может быть использована для приготовления сбивного бездрожжевого теста.
В настоящее время увеличивается спрос на диетические продукты питания, в том числе и на хлебобулочные изделия, к которым относится сбивной бездрожжевой хлеб.
Существующие на сегодняшний день тестомесильные машины не могут приготовить сбивной бездрожжевой хлеб высокого качества. В связи с этим была разработана и сконструирована тестомесильная машина, позволяющая получить вышеуказанный хлеб высокого качества с заданными стабильными физико-химическими и структурно-механическими свойствами.
Известен месильный орган для замеса жидкого мучного полуфабриката размещенный в месильной камере с крышкой с патрубками для загрузки муки и жидких компонентов, причем вал ротора смещен относительно центра камеры (а.с. №1450801, бюл. №2, 1989 г) [1].
Недостатками прототипа являются: низкое качество перемешенной тестовой массы, вследствие наличия мертвых зон в тестомесильной камере, что в конечном итоге снижает качество готовых изделий, длительность перемешивания теста, высокие энергозатраты.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является месильный орган в месильной камере выполненной герметичной, при этом нижняя часть камеры сделана в форме полусферы, в верхней части которой проходит вал с насаженным на него месильным органом, месильный орган установлен горизонтально с минимальным зазором относительно днища и представляет собой четыре полукольца, расположенных под углом 90° относительно друг друга (Патент РФ №2457681, опубликовано: 10.08.2012, Бюл. №22) [2].
Описанный месильный орган не позволяет получить хлеб из сбивного бездрожжевого теста высокого качества с заданными стабильными физико-химическими и структурно-механическими свойствами из-за проблем связанных с неоднородностью распределения некоторых ингредиентов и комкообразованием в получаемом тесте.
Технической задачей полезной модели является разработка месильного органа для месильно-сбивальной машины, позволяющего исключить неравномерность распределения отдельных ингредиентов, а следовательно и повысить показатели качества сбивного бездрожжевого теста при интенсификации процесса перемешивания рецептурных компонентов, снизить энергозатраты на приготовление теста.
Техническая задача полезной модели достигается тем, что месильная камера для замеса теста в месильно-сбивной машине, характеризуется тем, что нижняя часть месильной камеры выполнена в форме полусферы, а в верхней части проходит вал с насаженным на него месильным органом, который установлен горизонтально с минимальным зазором относительно днища, при этом месильный орган выполнен в виде четырех полуэллипсов, расположенных под углом 90° относительно друг друга, причем вал выполнен в виде двух полувалов из ферромагнитного материала, соединенных неметаллоческой втулкой, и на каждом из полувалов, между стенкой месильной камеры и месильным органом, с обеих сторон размещены магнитострикционные элементы.
Технический результат полезной модели заключается в повышении равномерности распределения ингредиентов и качества сбивного бездрожжевого теста за счет воздействия на обрабатываемую среду ультразвукого поля, вызывающего эффекты кавитации, инициирующей перемешивание ингредиентов на межмолекулярном уровне. Это в конечном итоге повышает качество готовых изделий и интенсификацию процесса замеса теста при существенном снижении энергозатрат.
На фиг.1 представлен профильный вид месильного органа, а на фиг.2 - его фронтальный вид.
Месильная камера для замеса теста в месильно-сбивной машине, содержащей месильную камеру с крышкой, с электродвигателем, причем нижняя часть камеры выполнена в форме полусферы, в верхней части которой проходит вал с насаженным на него месильным органом 1, который установлен горизонтально с минимальным зазором относительно днища, отличающаяся тем, что месильный орган 1 выполнен в виде полуэллипсов (как вариант четырех), расположенных под углом 90° относительно друг друга, причем вал выполнен в виде двух полувалов из ферромагнитного материала, соединенных неметаллической втулкой 4, и на каждом из полувалов 2, между стенкой месильной камеры и месильным органом, с обеих сторон размещены магнитострикционные элементы 3.
-1
Месильный орган работает следующим образом: сначала в камеру загружают жидкие рецептурные компоненты, их перемешивают, затем загружают муку, камеру закрывают крышкой, включают электропривод, вал с насаженным на него месильным органом 1 начинает вращаться со скоростью 8,3-13,3 с. Одновременно на электрические катушки магнитострикционных элементов 3 подается электрический ток, под действием которого полувалы 2, выполняющие в магнитострикционных элементах роли сердечников начинают совершать продольные колебания с частотой подаваемого напряжения, возбуждая ультразвуковое поле. Неметаллическая втулка 4 обеспечивая синхронность работы двух магнитострикционных элементов 3, не мешает распространяться ультразвуковому полю по всему объему камеры. Возникающие при этом кавитационные явления разрушают любые неоднородности в перемешиваемой среде и обеспечивают высокую равномерность распределения отдельных ингредиентов. Перемешивание осуществляют до получения однородной консистенции в течение 4-8 мин в зависимости от рецептуры. Затем в камеру подают сжатый воздух под давлением 0,4 МПа, в рубашку охлаждения - проточную водопроводную воду и осуществляют сбивание приготовленного теста в течение 4-8 мин в зависимости от рецептуры при той же частоте вращения месильного органа. После чего тесто выгружают в формы и подают на выпечку.
Интенсификация процесса обусловлена тем, что в ходе приготовления сбивного бездрожжевого хлеба нет необходимости в использовании тестоделительной машины, шкафа предварительной расстойки теста и других машин, используемых в традиционном хлебопечении, что в свою очередь позволяет уменьшить производственные площади, а так же время, затрачиваемое для приготовления хлеба. Наличие в перемешиваемой среде ультразвукового поля разрушающего адгезионные связи теста со стенками камеры, позволяет не мыть камеру перед каждым замесом, т.к. слой теста, оставшегося на стенке камеры, минимален и не влияет на качество готового продукта при следующем замесе. Это позволяет снизить время, затрачиваемое на обслуживание камеры. Таким образом, время приготовления теста с использованием предлагаемого месильного органа составит 8-16 мин (в зависимости от рецептуры).
Таким образом, предложенная конструкция месильной камеры отличается новизной и новыми полезными качествами, обеспечивающими исключение неравномерности распределения отдельных ингредиентов, а следовательно и повышение показателей качества сбивного бездрожжевого теста при интенсификации процесса перемешивания рецептурных компонентов, снизить энергозатраты на приготовление теста.
Литература
1. А.с. №1450801, бюл. №2, 1989 г.
2. Патент РФ №2457681, опубликовано: 10.08.2012, Бюл. №22.