КОНФИГУРАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОЛЕФИНОВ

1. Способ преобразования всей сырой нефти и других потоков тяжелых углеводородов для получения олефинов и ароматических соединений, и этот способ включает:
разделение всей сырой нефти, по меньшей мере, на легкокипящую фракцию, среднекипящую фракцию и фракцию высококипящего остатка;
разделение высококипящей фракции в узле деасфальтизации растворителем с получением фракции деасфальтированного масла и фракции пека;
деструктивное гидрирование среднекипящей фракции и фракции деасфальтированного масла с получением гидроочищенного выходящего потока;
подачу гидроочищенного выходящего потока и легкокипящей фракции на паровую крекинг-установку для преобразования находящихся в них углеводородов в один или несколько легких олефинов и пиролизное масло.
2. Способ по п. 1, в котором легкокипящая фракция имеет два или несколько из следующих свойств:
95%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 130 до 200°C;
содержание водорода, по меньшей мере, 14 мас.%;
ИКГБ (индекс корреляции горного Бюро) меньше чем 5;
плотность в градусах АНИ больше чем 40°;
содержание серы меньше чем 1000 ppm;
содержание азота меньше чем 10 ppm;
вязкость, измеренную при 40°C, меньше чем 1 сСт;
меньше чем 1 мас.% MCRT (microcarbon residue); и
меньше чем 1 ppm всех металлов.
3. Способ по п. 1, в котором среднекипящая фракция имеет два или несколько из следующих свойств:
5%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 130 до 200°C;
95%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 400 до 600°C;
содержание водорода в интервале приблизительно от 12 до 14 мас.%;
ИКГБ в интервале приблизительно от 5 до меньше чем 50;
плотность в градусах АНИ в интервале приблизительно от 10° до 40°;
содержание серы в интервале приблизительно от 1000 до 10000 ppm;
содержание азота в интервале приблизительно от 1 до 100 ppm;
вязкость, измеренную при 40°C, больше чем 1 сСт;
меньше чем 5 мас.% MCRT; и
меньше чем 50 ppm всех металлов.
4. Способ по п.1, в котором фракция высококипящего остатка имеет два или несколько из следующих свойств:
5%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 400 до 600°C;
содержание водорода меньше чем 12 мас.%;
ИКГБ больше чем 50;
плотность в градусах АНИ меньше чем 10°;
содержание серы больше чем 10000 ppm;
содержание азота больше чем 100 ppm;
вязкость, измеренную при 100°C, больше чем 100 сСт;
больше чем 5 мас.% MCRT; и
больше чем 50 ppm всех металлов.
5. Способ по п. 1, в котором общее химическое производство сырья составляет, по меньшей мере, 65 мас.% из расчета на общее количество произведенных олефинов по сравнению со общим объемом подачи исходного сырья.
6. Способ по п. 1, в котором деструктивное гидрирование включает преобразование углеводородов во фракции деасфальтированного масла в один или несколько крекируемых паром продуктов.
7. Способ по п. 1, в котором разделение всей сырой нефти включает:
подачу всей сырой нефти в нагреватель с получением подогретого углеводородного исходного сырья;
разделение подогретого углеводородного исходного сырья в сепараторе на легкокипящую фракцию и промежуточную фракцию;
подачу промежуточной фракции назад в нагреватель с получением нагретой промежуточной фракции;
подачу потока водорода в водородную горячую отпарную колонну;
разделение нагретой промежуточной фракции в водородной горячей отпарной колонне на среднекипящую фракцию и фракцию кубового остатка водородной горячей отпарной колонны; и
охлаждение фракции кубового остатка водородной горячей отпарной колонны через непрямой теплообмен относительно промежуточной фракции с получением фракции высококипящего остатка.
8. Способ по п. 2, в котором легкокипящая фракция не содержит углеводороды, имеющие температуру кипения больше чем 160°С.
9. Способ по п. 1, также включающий рециркуляцию пиролизного масла в узел деасфальтизации растворителем.
10. Способ по п. 1, в котором деструктивное гидрирование среднекипящей фракции и фракции деасфальтированного масла включает:
деструктивное гидрирование среднекипящей фракции в первом узле гидроочистки;
деструктивное гидрирование фракции деасфальтированного масла во втором узле гидроочистки.
11. Способ по п. 1, в котором деструктивное гидрирование среднекипящей фракции включает преобразование углеводородов в среднекипящей фракции преимущественно в крекируемые паром продукты.
12. Способ по п. 11, в котором деструктивное гидрирование фракции деасфальтированного масла включает преобразование углеводородов во фракции деасфальтированного масла преимущественно в крекируемые паром продукты.
13. Система преобразования всей сырой нефти и других потоков тяжелых углеводородов с получением олефинов, и эта система включает:
узел разделения для разделения всей сырой нефти, по меньшей мере, на легкокипящую фракцию, среднекипящую фракцию и фракцию высококипящего остатка;
узел деасфальтизации растворителем для деасфальтизации фракции высококипящего остатка и получения фракции деасфальтированного масла и фракции пека;
систему кондиционирования для деструктивного гидрирования среднекипящей фракции и деасфальтированного  масла с получением гидроочищенного выходящего потока;
паровую крекинг-установку для преобразования гидроочищенного выходящего потока и легкокипящей фракции в один или несколько легких олефинов и пиролизное масло.
14. Система по п. 13, в котором легкокипящая фракция имеет два или несколько из следующих свойств:
95%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 130 до 200°C;
содержание водорода, по меньшей мере, 14 мас.%;
ИКГБ меньше чем 5;
плотность в градусах АНИ больше чем 40°;
содержание серы меньше чем 1000 ppm;
содержание азота меньше чем 10 ppm;
вязкость, измеренную при 40°C, меньше чем 1 сСт;
меньше чем 1 мас.% MCRT; и
меньше чем 1 ppm всех металлов.
15. Система по п. 13, в котором среднекипящая фракция имеет два или несколько из следующих свойств:
5%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 130 до 200°C;
95%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 400 до 600°C;
содержание водорода в интервале приблизительно от 12 до 14 мас.%;
ИКГБ в интервале приблизительно от 5 до меньше чем 50;
плотность в градусах АНИ в интервале приблизительно от 10° до 40°;
содержание серы в интервале приблизительно от 1000 до 10000 ppm;
содержание азота в интервале приблизительно от 1 до 100 ppm;
вязкость, измеренную при 40°C, больше чем 1 сСт;
меньше чем 5 мас.% MCRT; и
меньше чем 50 ppm всех металлов.
16. Система по п. 13, в котором фракция высококипящего остатка имеет два или несколько из следующих свойств:
5%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 400 до 600°C;
содержание водорода меньше чем 12 мас.%;
ИКГБ больше чем 50;
плотность в градусах АНИ меньше чем 10°;
содержание серы больше чем 10000 ppm;
содержание азота больше чем 100 ppm;
вязкость, измеренную при 100°C, больше чем 100 сСт;
больше чем 5 мас.% MCRT; и
больше чем 50 ppm всех металлов.
17. Система по п. 13, в котором система кондиционирования для гидроочистки среднекипящей фракции и фракции деасфальтированного масла включает:
первый узел гидроочистки для гидроочистки среднекипящей фракции; и
второй узел гидроочистки для гидроочистки фракции деасфальтированного масла.
18. Система по п. 13, дополнительно включающая поточную линию для отведения фракции деасфальтированного масла в первый узел гидроочистки.
19. Система по п. 17, в котором первый узел гидроочистки включает катализатор, выполненный с возможностью преобразования углеводородов в среднекипящей фракции преимущественно в крекируемые паром продукты.
20. Система по п. 17, в котором второй узел гидроочистки включает катализатор, выполненный с возможностью преобразования углеводородов во фракции деасфальтированного масла преимущественно в крекируемые паром продукты.
21. Система по п. 13, также включающая поточную линию, выполненную для рециркуляции пиролизного масла в узел деасфальтизации растворителем.
22. Система термического преобразования сырой нефти в химические продукты, и эта система включает:
систему кондиционирования, включающую один или несколько реакторов гидроочистки и/или гидрокрекинга, выполненных с возможностью кондиционировать сырую нефть для использования в качестве исходного сырья паровой крекинг-установки;
паровую крекинг-установку для превращения исходного сырья паровой крекинг-установки в химические продукты, включающие этилен, пропилен и бутены;
где узел кондиционирования и паровая крекинг-установка выполнены так, чтобы они имели синхронизированные периоды работы.