Абразивный инструмент

Абразивный инструмент
Полезная модель относится к абразивной промышленности, а именно к конструкции шлифовальных кругов и прочего абразивного инструмента.
Известен абразивный инструмент, состоящий из нескольких слоев, из которых хотя бы один слой выполнен на бакелитовой основе, а другой, по крайней мере на вулканитовой основе (см. МПК B24D 7/14 описание полезной модели к патенту №33533 Российской Федерации, опубл., 27.10.2003 г.).
К недостаткам известного абразивного инструмента следует отнести невысокие прочностные характеристики, что требует использования стеклосеток.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является абразивный инструмент в виде шлифовального круга, содержащий два слоя, один из которых содержит электрокорунд нормальный, а второй - электрокорунд циркониевый и выполненным на бакелитовой связке (см. МПК B24D 7/14 описание полезной модели к патенту №23403 Российской Федерации, опубл. 20.06.2002 г.).
Недостатком известного шлифовального круга являются невысокие эксплуатационные характеристики, обусловленные способностью круга выдерживать только малые осевые нагрузки.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение прочностных характеристик абразивного инструмента в форме круга.
Сущность технического решения заключается в том, что в абразивном инструменте в виде шлифовального круга, состоящего их двух выполненных на единой связке слоев, один из слоев выполнен из электрокорунда нормального, а второй слой - карбида кремния зеленого, при этом оба слоя содержат наполнитель - фритту боросиликатную, а в качестве единой связки - керамическую связку.
Выполнение одного из слоев из электрокорунда нормального, а второго слоя - карбида кремния зеленого на единой керамической связке в сочетании с введением в состав абразивной массы шлифовального круга фритты боросиликатной обеспечивает высокую степень сцепления двух слоев абразивной массы за счет равномерного распределения абразивной массы при смешивании, и в конечном результате повышение прочностных характеристик круга.
Предлагаемая полезная модель абразивного инструмента поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид абразивного инструмента, на фиг. 2 - сечение А-А абразивного инструмента фиг. 1.
Абразивный инструмент в виде шлифовального круга состоит из верхнего 1 и нижнего 2 слоев и представляет собой тело вращения с центральным отверстием 3 для установки инструмента на оправку или шпинделя станка (на чертеже не показаны).
Абразивный инструмент изготавливают следующим образом. В начале приготавливается абразивная масса на основе мягкого абразивного материала электрокорунда марки А14 с керамической связкой типа КЗ ТУ У 26 8-00222225-009-2004, с наполнителем фриттой боросиликатной ГОСТ Р 52569-2006.
2
Полученная абразивная масса подается в оснастку и предварительно прессуется с усилием, например, 250 кг/с, получается первый слой двухслойного абразивного инструмента. Подпрессованный первый слой остается в оснастке для дальнейшей подсыпки абразивной массы твердого второго слоя и совместном прессовании двух слоев одновременно.
Далее приготавливается абразивная масса на основе твердого абразивного материала карбида кремния зеленого марки 63С по ГОСТ 26327-84 и с наполнителем в виде фритты боросиликатной с теми же керамической связкой и наполнителями.
2
Приготовленную массу второго слоя насыпают на подпрессованный первый слой в оснастке. Прессуют два слоя одновременной с усилием 500 кг/см. Оба уже склеившееся между собой слоя вынимают из оснастки и спекают в печи при температуре 1260°-1280°C в течение 6-8 часов.
Заявляемый абразивного инструмента с двумя абразивными слоями с разными по структуре, твердости, зернистости параметрами, обеспечивает положительные характеристики: высокую износостойкость, высокий класс точности, отсутствие прижогов, не оставляет царапин, исключает образование микротрещин, не приводит к разрыву обрабатываемого материала под нагрузкой и увеличивает срок службы, в отличие от использования однослойных кругов.
Предлагаемый абразивный инструмент обладает высокими прочностными характеристиками (твердый слой соответствует от R - твердый до V - чрезвычайно твердый по ГОСТ Р 52587-2006) и предназначен для высокопроизводительной заточки и шлифования металло- и деревообрабатывающего инструмента из твердого сплава и стали, а также режущих сменных многогранных пластин на специальных универсально-заточных, плоско- и кругошлифовальных станках отечественного и зарубежного производства. По сравнению со стандартными однослойными кругами двухслойные круги обеспечивают повышение производительности обработки в 1,5-2,5 раза за счет возможности совмещения операций, увеличения глубины шлифования и высокой их самозатачиваемости и режущей способности.