СИНТЕПОН
PADDING POLYESTER

Изобретение относится к области нетканых материалов, а именно к области нетканых материалов с беспорядочным расположением волокон.
Синтепон представляет собой нетканый материал из полиэфирного (лавсанового) волокна, имеющий широкий спектр применения (производство одежды, производство мебели, утеплитель в строительстве и т.д.), которому присущи все достоинства и недостатки, характерные для материалов, изготовленных на основе полиэфирных волокон.
Известен (RU, патент 27293) утеплитель для теплозащитной одежды, включающий слои газонаполненного полимерного материала и слои объемного волокнистого материала, в котором толщина слоя объемного волокнистого материала составляет от 5 до 30 мм, причем, по меньшей мере, один слой объемного волокнистого материала выполнен между слоем газонаполненного полимерного материала и телом.
Недостатком известного утеплителя следует признать относительно высокую стоимость.
Известен (RU, патент 2100498) слой из нетканого материала, содержащий короткие полиолефиновые волокна с пределом прочности при растяжении, по меньшей мере, 1,2 ГПа и модулем упругости, по меньшей мере, 40 ГПа, причем слой представляет собой войлок, содержащий, по меньшей мере, 80% полиолефиновых волокон, при этом волокна расположены в слое хаотично и имеют длину от 49 до 100 мм.
Недостатком известного слоя следует признать низкие теплоизолирующие характеристики.
Известен (RU, патент 2071658) волокнистый материал для защиты от теплового воздействия, состоящий из трех слоев, внешние из которых выполнены волокнистыми, и нанесенного на один из внешних слоев с наружной стороны металлизированного покрытия, причем средний слой выполнен в виде воздухонаполненного полимерного субстрата, заполненного воздухом на 30-90% и толщиной 5-60 мм, а второй - из внешних слоев со стороны, прилегающей к среднему слою, имеет металлизированное покрытие, при этом один или оба волокнистых слоя выполнены из пустотелых волокон и/или нитей, заполненных воздухом на 10-70%.
Известный материал предназначен для изготовления термозащитной одежды.
Недостатком известного материала следует признать относительно высокую себестоимость и ограниченную область применения.
Техническая задача, решаемая посредством разработанного материала, состоит в расширении ассортимента нетканых материалов широкого спектра применения.
Технический результат, получаемый при реализации разработанного материала, состоит в повышении теплоизолирующих характеристик материала при одновременном уменьшении веса и соответственно цены.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать нетканый материал - синтепон, содержащий пустотелые волокна, термоклеевые волокна и полиэфирные волокна, образующие трехмерную структуру, при этом указанные волокна использованы в соотношении (мас.%):
Пустотелые волокна
20-30
Термоклеевые волокна
20-25
Полиэфирные волокна
остальное.
В качестве пустотелых волокон могут быть использованы полиэфирные пустотелые волокна, полипропиленовые пустотелые волокна. В качестве термоклеевых волокон могут быть использованы полипропиленовые волокна или бикомпонентные волокна. Материал может дополнительно содержать вискозные волокна, шерсть и другие естественные волокна.
Синтепон производят по стандартной технологии, применяемой в производстве нетканых материалов методом термоскрепления. Например:
I. Синтепон содержит:
1. Пустотелые волокна - D7×32 mm (PSF HCS D7×32 mm)
2. Термоклеевые волокна - D4×51 mm (PSF Low Melting Fiber D4×51 mm)
3. Полиэфирные волокна 0,33 текс × 65 мм.
Причем типы волокон использованы в соотношении 20:20:60
II. Синтепон содержит:
1. Пустотелые волокна - D7×32 mm (PSF HCS D7×32 mm)
2. Термоклеевые волокна - D4×51 mm (PSF Low Melting Fiber D4x51 mm)
3. Полиэфирные волокна 1,7 текс × 65 мм. Причем типы волокон использованы в соотношении 30:25:45
Полученный синтепон, состав которого соответствует условиям, изложенным выше, соответствует следующим характеристикам:
Вес от 50 до 1000 г.
Ширина от 05 до 300 см.
Толщина от 0,1 см до 40 см.
Одинаковые теплоизолирующие характеристики разработанного синтепона и решения, использованного в качестве ближайшего аналога, достигаются при толщине синтепона вдвое меньшей, чем у аналога при одновременном уменьшении веса в 2,1 раза и себестоимости - в 2,7 раз.