ДВУХСТАДИЙНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Полезная модель относится к устройствам для измельчения и может быть использована в строительной, горнорудной, дорожной, химической и энергетической промышленности.
Известна конструкция шредера с валками с различными параметрами дисков по-секционно размещенных на каждом валке, который состоит из секций с различными дисками (патент РФ на изобретение № 2492927, С2, МПК B02C 4/30, опубл. 20.09.2013, бюл. №23).
Недостатком аналога является низкая эффективность измельчения из-за беспорядочной фиксации дисков на валах для передачи крутящего момента от привода.
Известна конструкция центробежно-конусной дробилки, принятая за прототип, содержащая корпус с загрузочным бункером с валом и ротором с коническими зубьями, установленный внутри статора, а также патрубок отвода с перфорационными отверстиями. При этом нижняя часть корпуса выполнена в виде улитки со спиралеобразными патрубком отвода мелкой фракции и патрубком отвода крупной фракции (патент РФ на изобретение № 117319, U1; МПК B02C 13/00, опубл. 27.06.2012, бюл. №18).
С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: загрузочный бункер, вал, статор, ротор.
Недостатком прототипа является невысокое качество измельчаемого материала, связанное с широким диапазоном разброса размеров измельчаемого материала  из-за неравномерности расположения дисков на валах, что объясняется низкой эффективностью измельчения.
Полезная модель направлена на повышение качества готового продукта за счет получения готового продукта необходимого размера и обеспечения мелкодисперсности путем двухстадийного измельчения.
Двухстадийный измельчитель, содержит загрузочный бункер, вал, статор и ротор. В предлагаемом решении измельчитель содержит раму, в нижней части соединенную с основанием, к которому прикреплен выгрузочный бункер с расположенной на нём классифицирующей решеткой,  верхняя часть рамы образует квадратную камеру грубого помола с расположенными в ней горизонтальными параллельными валами, несущими равномерно жестко закрепленные ножи и попеременно расположенные втулки, а на двух внутренних стенках напротив втулок установлены противорежущие пластины, при этом к камере грубого помола крепится камера тонкого помола, состоящая из конической и цилиндрической части, где размещен зубчатый статор, внутри которого расположен ротор, выполненный в виде вращающегося вертикального вала с набором плоских круглых зубчатых ножей, образующих усеченный конус, расположенный большим основанием вниз.
Наличие в камере грубого помола горизонтальных параллельных валов, несущих равномерно жестко закрепленные ножи и поперечно расположенные втулки, напротив которых установлены противорежущие пластины, позволяет выполнять первую стадию измельчения, обеспечивая наименьший диапазон разброса размеров измельчаемого материала.
Снабжение измельчителя камерой тонкого с размещенным в ней зубчатым статором и ротором в виде вращающегося вертикального вала с набором плоских круглых зубчатых ножей образующих усеченный конус, расположенный большим основанием вниз, обеспечивает мелкодисперсность готового продукта на второй стадии измельчения.
Таким образом, совокупность отличительных признаков и технических результатов позволяет решить поставленную задачу повышения качества готового продукта за счет получения готового продукта необходимого размера и обеспечения мелкодисперсности путем двухстадийного измельчения.
Полезная модель поясняется графическим материалом, где на фиг.1 представлен поперечный разрез двухстадийного измельчителя; на фиг.2 - вид сверху на валы 9 и 10 (разрез А-А с фиг.1).
Двухстадийный измельчитель включает раму 1, образующую квадратную камеру грубого помола 2, к ней ниже крепится камера тонкого помола 3. Сверху к раме 1 жестко, например, сваркой закреплен загрузочный бункер 4. В камере грубого помола 2 горизонтально, параллельно друг другу расположены валы 5 и 6, на которых жестко равномерно закреплены ножи 7 и 8 с рабочими зубьями, направленными навстречу друг другу. На валах 5 и 6 между ножами 7 и 8 попеременно расположены втулки 9 и 10. На боковых сторонах камеры грубого помола 2 между ножами 7 и 8 напротив втулок 9 и 10 крепятся, например, сваркой, противорежущие пластины 11, расположенные перпендикулярно втулкам, обеспечивая необходимый зазор.
К камере грубого помола 2 крепится, например, болтами камера тонкого помола 3, состоящая из конической 12 и цилиндрической 13 частей. К внутренней поверхности цилиндрической части 13 камеры 3 тонкого помола крепится зубчатый статор 14. Внутри зубчатого статора расположен ротор, выполненный в виде вращающегося вертикального вала 15 с набором плоских круглых зубчатых ножей 16, образующих усеченный конус, расположенный большим основанием вниз камеры 3.  Верхняя часть вертикального вала 15 имеет сферическую форму, чтобы обеспечить равномерное ссыпание измельчаемого материала в рабочую зону.
С рамой 1 соединено основание 17, к которому присоединен выгрузочный бункер 18 с классифицирующей решеткой 19, расположенной вверху бункера.
Двухстадийный измельчитель работает следующим образом.
На первой стадии в загрузочный бункер 4, который жестко прикреплен сваркой к раме 1, подаются резиновые чипсы размером до 80 мм, которые далее попадают в камеру грубого помола 2. Камера грубого помола 2 работает по принципу разрыва и резания материала. Резиновые чипсы, попадая между зубьями ножей 7 и 8, расположенных на валах 5 и 6, вращающихся на встречу друг другу, измельчаются до 15 мм. При этом противорежущие пластины 11 не дают материалу с большим размером попадать в камеру тонкого помола 3, расположенную на основании 17 и жестко связанную с камерой грубого помола 2.
Далее материал подается на вторую стадию доизмельчения в камеру тонкого помола 3, состоящую из конической части 12 и цилиндрической части 13, где поступает в пространство между зубчатым статором 14 и вращающимся валом 15 с набором плоских круглых ножей 16, образующих усеченный конус, расположенный большим основанием вниз камеры 3. При этом частицы материала подвергаются раздавливанию, разрезанию и разрыву. Так как нижняя часть камеры тонкого помола 3 имеет цилиндрическую форму 13, а набор ножей 16 в верхней части имеет минимальный диаметр, то зазор между ними максимален, а в нижней цилиндрической части 13 зазор имеет минимальную величину, что обеспечивает нужную фракцию  готового продукта не более 2 мм. Далее готовый продукт просыпается через классифицирующую решетку 19 в выгрузочный бункер 18.
Конструкция предложенного устройства двухстадийного измельчителя позволит получить повышение качества готового продукта за счет обеспечения получения готового продукта необходимого размера, обеспечения мелкодисперсности при двухстадийном измельчении.