РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ТЕРМИЗАЦИИ МОЛОКА В УСЛОВИЯХ ПАСТБИЩ
TANK FOR THERMISATION OF MILK UNDER CONDITIONS OF PASTURES

Изобретение относится к области первичной обработки молока и в основном для использования в условиях пастбищ, на мини-предприятиях и в фермерских хозяйствах.
Назначение устройства: обработка молока термизацией для увеличения продолжительности его хранения и повышения сортности за счет снижения кислотности (фиг.1).
Известен резервуар для термизации молока, представляющий собой термоизолированный корпус, в котором между стенками внутренней и наружной ванн имеется пространство - теплообменная рубашка, заполняющаяся водой или паром; пространство между стенкой наружной ванны и обшивкой заполнено теплоизоляционным материалом; резервуар оснащен переливной трубой и содержит вал мотор-редуктора и вал мешалки, имеющие соединение, исключающее проворачивание и обеспечивающее легкий съем мешалки, а вал мотор-редуктора имеет дополнительную манжету, которая исключает попадание смазочного масла в продукт, причем резервуар содержит парогенератор, подающий пар в теплообменную рубашку через клапан электромагнитный и коллектор, датчик уровня и датчики температуры, на несъемной крышке установлен патрубок для подачи молока в резервуар, и резервуар дополнительно содержит трубопровод с затвором дисковым, через который производится слив молока, причем сливное отверстие отбортовано в сторону трубопровода, а на несъемной крышке резервуара установлена форсунка для проведения циркуляционной мойки объема внутренней ванны моющими растворами и ополаскивания водой, при этом резервуар дополнительно содержит амортизатор для фиксации съемной крышки в открытом положении и исключения самопроизвольного ее закрывания (прототип - полезная модель RU 61511 A23C 3/02, 09.11.2006 г.)
Сущность изобретения
Изобретение направлено на решение вопроса совершенствования первичной обработки молока в условиях пастбищ, мини-предприятий и фермерских хозяйств специальной тепловой обработкой.
Заявляемая в качестве прототипа полезная модель представляет устройство в виде резервуара с термоизолированным корпусом, в котором между стенками внутренней и наружной ванн имеется пространство - теплообменная рубашка, заполняющаяся водой или паром; пространство между стенкой наружной ванны и обшивкой заполнено теплоизоляционным материалом; резервуар оснащен переливной трубой и содержит вал мотор-редуктора и вал мешалки, имеющие соединение, исключающее проворачивание и обеспечивающее легкий съем мешалки, а вал мотор-редуктора имеет дополнительную манжету, которая исключает попадание смазочного масла в продукт, причем резервуар содержит парогенератор, подающий пар в теплообменную рубашку через клапан электромагнитный и коллектор, датчик уровня и датчики температуры, дополнительно на несъемной крышке установлен патрубок для подачи молока в резервуар, и резервуар дополнительно содержит трубопровод с затвором дисковым, через который производится слив молока, причем сливное отверстие отбортовано в сторону трубопровода, а на несъемной крышке резервуара установлена форсунка для проведения циркуляционной мойки объема внутренней ванны моющими растворами и ополаскивания водой, при этом резервуар дополнительно содержит амортизатор для фиксации съемной крышки в открытом положении и исключения самопроизвольного ее закрывания (прототип - патент на полезную модель RU 61511 A23C 3/02, 09.11.2006 г.)
Недостатком вышеуказанного устройства является его целевая технологическая и техническая направленность на выполнение процесса сквашивания молока. Устройство является оборудованием открытого типа, что приводит к бактериальному загрязнению продукта; требует дополнительной операции заливки молока; подогрев теплоносителя осуществляется с помощью ТЭНов, что требует значительных затрат электроэнергии, кроме того, теплоноситель имеет различное температурное поле в разных участках рубашки.
Задачей представленного предполагаемого устройства является использование резервуара по иному назначению - для термизации молока, в котором при конструктивной простоте и экономичности, минимальных затратах труда и электроэнергии в условиях пастбищ, отличающихся, как правило, отсутствием централизованного энергообеспечения, будет обеспечен нагрев молока до температуры термизации 63…65°C, выдерживание при этой температуре в течение 15…30 с, а также обеспечение подачи молока в резервуар после дойки без использования напорных средств.
Технический результат устройства заключается в возможности достижения необходимой температуры теплоносителя использованием альтернативного теплоисточника, а подачу молока в резервуар в процессе дойки осуществить непрерывным потоком.
Этот технический результат достигается тем, что в предложенном устройстве создаются технические условия для термизации молока в условиях пастбищ, при которых нагрев теплоносителя осуществляется внедрением в полость теплообменной рубашки трубы с выхлопными газами от двигателя внутреннего сгорания (ДВС) генератора системы электрообеспечния доильной установки, равномерная температура теплоносителя обеспечивается циркуляционной системой, включающей центробежный насос, постоянная температура теплоносителя при выдерживании обеспечивается установкой на трубу с выхлопными газами перед резервуаром отвода с регулирующей заслонкой, изменяющей направление части газов для уменьшения его потока в полость теплообменной рубашки, а подача молока в резервуар в процессе дойки осуществляется вакуумированием резервуара с его герметизацией.
Описываемое устройство поясняется чертежами.
На фиг.1 схематично изображено устройство для термизации молока в условиях пастбищ. Оно включает резервуар с внутренней 1 и наружной 2 ваннами, между которыми имеется пространство - теплообменная рубашка 3, заполняющаяся водой. Пространство между стенкой наружной ванны и обшивкой заполнено теплоизоляционным материалом. Резервуар оснащен герметично запираемой съемной крышкой 4 (фиг.2), а на несъемной крышке смонтированы патрубок 5 с предохранительной камерой 6 и выходным патрубком 7 с заслонкой, соединенным с вакуум-проводом доильной установки, патрубок 8 подачи молока в резервуар из молокопровода доильной установки, мотор-редуктор 10 с валом-мешалки. Вал-мотор редуктора и вал мешалки имеют соединение, исключающее проворачивание и обеспечивающие легкий съем мешалки, а вал мотор-редуктора имеет дополнительную манжету, которая исключает попадание смазочного масла в молоко. Резервуар содержит датчик уровня и датчики температуры 9. В полость теплообменной рубашки 3 внедрена труба 12 с выхлопными газами от ДВС генератора системы электрообеспечения доильной установки. В теплообменной рубашке под внутренней ванной 1 для молока труба 12 выполнена с кольцевым изгибом (фиг.1) для увеличения теплопередающей поверхности, и далее с выходом за пределы резервуара. С донной части внутренней ванны 1 выведен трубопровод с затвором дисковым 14 для слива молока. Причем сливное отверстие отбортовано в сторону трубопровода, а на его съемной крышке установлена форсунка 21 для проведения циркуляционной мойки объема внутренней ванны моющими растворами и ополаскивание водой, при этом резервуар дополнительно содержит амортизатор 22 для фиксации съемной крышки в открытом положении и исключения самопроизвольного ее закрывания. Также резервуар снабжен системой циркуляции теплоносителя, состоящей из центробежного насоса 15, патрубка подачи 16 и выходного патрубка 17. Постоянная температура теплоносителя при выдерживании обеспечивается установкой на трубу с выхлопными газами перед резервуаром отвода с регулирующей заслонкой, изменяющей направление части газов для уменьшения его потока в полость теплообменной рубашки, а подача молока в резервуар в процессе дойки осуществляется вакуумированием резервуара с его герметизацией.
Устройство для термизации молока в условиях пастбища работает следующим образом.
Перед началом дойки в рубашку 3 резервуара (фиг.1) до уровня переливной трубы 18 заливается теплообменная жидкость - вода. Крышка съемная 4 резервуара закрывается герметично, открывается заслонка 19 выходного патрубка 7 с началом дойки, в результате чего вакуумируется внутренняя ванна 1 для молока, куда начинает поступать молоко с доильных аппаратов по патрубку 8. Одновременно включается мешалка 11, привод которой в виде мотор-редуктора 10, а также вакуумированный патрубок 5 и патрубок 8 смонтированы на несъемной крышке 20 (фиг.2). Объем резервуара рассчитан на одну дойку, однако при непрерывном вакуумировании внутренней ванны патрубком 5 возможное поступление молока в вакуум-провод по патрубку 7 и далее в вакуум-насос предотвращается предохранительной камерой 6. Подогрев теплоносителя осуществляется выхлопными газами от ДВС генератора электрообеспечения доильной установки, для чего в полость теплообменной рубашки 3 внедрена труба 12. В теплообменной рубашке под внутренней ванной для молока труба 12 выполнена с кольцевым изгибом (фиг.1) и далее с выходом за пределы резервуара. Подогрев молока при термизации производится до 63…65°C, с выдерживанием при этой температуре в течение 15…30 с. Постоянная температура теплоносителя при выдерживании обеспечивается установкой на трубу с выхлопными газами перед резервуаром отвода с регулирующей заслонкой, изменяющей направление части газов для уменьшения его потока в полость теплообменной рубашки, а подача молока в резервуар в процессе дойки осуществляется вакуумированием резервуара 1 с его герметизацией.
Контроль осуществляется датчиком уровня и датчиком температуры 9, и равномерность температуры теплоносителя в рубашке обеспечивается системой циркуляции с центробежным насосом 15. По окончании термизации и после слива молока приводится в действие форсунка 21 для проведения циркуляционной мойки объема внутренней ванны моющими растворами и ополаскивания водой.