ОСНОВАНИЕ ДЛЯ РАДИОЭЛЕКТРОННОГО БЛОКА

Предлагаемая полезная модель относится к радиотехнике и может быть использована в блоках радиоэлектронной аппаратуры для решения задач отвода тепла от размещенных на корпусе радиоэлектронных элементов.
Известно «Устройство для охлаждения силовых электронных модулей» (RU 2523022 С1, опубл. 20.07.2014 г., МПК H04L 23/36), выполненное в виде полого корпуса из теплопроводящего материала, имеющего отверстия для подвода и отвода жидкого хладагента, внутри которого имеется перфорированный элемент для создания струй хладагента к охлаждаемой поверхности. Корпус выполнен в виде основания с прямоугольной полостью и крышки, отверстия для подвода и отвода хладагента расположены на дне полости вблизи двух ее противоположных стенок, при этом перфорированный элемент выполнен в виде прямоугольной перфорированной пластины, параллельной дну основания и разделяющей полость на две камеры, причем перфорированная пластина установлена с отступами от краев полости со стороны отверстий подвода и отвода хладагента, а вдоль краев пластины, обращенных в эти зоны, установлены перегородки - одна между пластиной и крышкой, другая между пластиной и дном полости, два других края пластины, как и края перегородок, размещены вплотную к стенкам полости.
По поверхности перфорированной пластины с обеих сторон установлено несколько дистанционных вставок. Перфорированная пластина закреплена на дне полости основания. Крышка крепится на основании через герметизирующую прокладку.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является «Корпус охлаждения блока РЭА» (RU 142996 U1 опубл. 10.07.2014 г. МПК Н05К 7/20), содержащий панель с распределительными и коллекторными каналами для охлаждающей жидкости, на входе и выходе коллекторных каналов установлены штуцеры. В панели выполнены сквозные окна, распределительные и коллекторные каналы с охлаждающей жидкостью сформированы прямыми, взаимно параллельными и взаимно перпендикулярными, причем в распределительные и коллекторные каналы по краям панели установлены заглушки, а диаметр коллекторных каналов больше диаметра распределительных каналов.
Недостатками известных устройств являются сложность и нетехнологичность известных устройств.
Технический результат предлагаемого основания для радиоэлектронного блока состоит в обеспечении охлаждения тепловыделяющих элементов при простоте и технологичности ее изготовления
Сущность «Основание для радиоэлектронного блока» заключается в том, что оно содержит панель с каналом для охлаждающей жидкости, входное и выходное отверстия для ее подачи и слива.
Новыми признаками предлагаемой полезной модели является установление в канал для охлаждающей жидкости теплоотвода, выполненного в виде пластины имеющей на внутренней стороне набор теплоотводящих элементов. Панель имеет ступенчатые выборки на внешней и внутренней ее сторонах, на которых размещены отверстия и бобышки для крепления тепловыделяющих радиоэлектронных элементов.
По всему периметру канала для охлаждающей жидкости выполнены заплечики для установки теплоотвода, а теплоотводящие элементы имеют форму призм, расположенных на пластине виде клина. Панель с каналом для охлаждающей жидкости и теплоотвод могут быть выполнены либо из одного и того же, либо из разнородных металлов.
На фиг. изображена конструкция основания для радиоэлектронного блока. Основание для радиоэлектронного блока состоит из панели 1, выполненной, например, из алюминия, и имеющего два консольных выступа 2, входное 3 и выходное 4 отверстия для подачи и слива охлаждающей жидкости. Панель 1, с одной стороны, имеет канал для охлаждающей жидкости 5, образующий охлаждающую камеру, с установленным в нее теплоотводом 6, выполненный либо, например, из алюминия, либо, например, из меди. Кроме того, панель 1 имеет ступенчатые выборки 7 и 8, на внешней и внутренней сторонах которых размещены отверстия 10 и бобышки 9 для крепления тепловыделяющих радиоэлектронных элементов. Теплоотвод 6 выполнен в виде пластины 11, имеющей на внутренней стороне набор теплоотводящих элементов 12, а канал для охлаждающей жидкости выполнен с заплечиками 13 для установки теплоотвода 6. При этом теплоотвод 6 может быть соединен с панелью 1 методом низкотемпературной пластической деформации.