ЗАЩИТНАЯ КАПСУЛА ДЛЯ КОНТЕЙНЕРА

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ПОЛЕЗНАЯ МОДЕЛЬ
Объектом настоящего полезной модели является закрывающая капсула для закрывания контейнера.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известна защитная капсула с ломкой емкостью, раскрытая в патентном документе ЕР 2321192. Капсула содержит:
- колпачок, закрывающий наконечник контейнера и имеющий ломкое дно;
- режущий элемент, предназначенный для вскрытия ломкой горловины в результате поступательного движения, вызванного силовым воздействием на него. Режущий элемент является полым, и вместе с ломкой горловиной он образует емкость, внутри которой размещают растворяемое вещество, подлежащий растворению в растворителе, находящемся в контейнере.
- крышка, обеспечивающая защиту указанной капсулы и указанного режущего элемента и содержащая полоску контроля целостности, которая должна быть удалена до того, как будет повреждена ломкая горловина и будут смешаны растворяемое вещество и растворитель. После удаления полоски контроля целостности первоначальное затягивание крышки на колпачке толкает режущий элемент, вскрывая таким образом ломкую горловину.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА, РЕШАЕМАЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛЬЮ
Техническая проблема, на решение которой направлена настоящее полезная модель, состоит в создании закрывающей капсулы для закрывания контейнера, которая обеспечивает возможность введения значительного объема растворяемого вещества в капсулу.
Указанная техническая задача и обозначенная техническая проблема по существу решены посредством создания закрывающей капсулы для закрывания контейнера, содержащей технические признаки, изложенные в одном пункте или нескольких пунктах прилагаемой формулы полезной модели.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Дополнительные признаки и преимущества настоящей полезной модели станут более понятны после прочтения приблизительного и, следовательно, неограничивающего описания закрывающей капсулы для закрывания контейнера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
- фиг.1 представляет собой аксонометрическую проекцию капсулы согласно настоящей полезной модели;
- фиг.2 представляет собой вид в разрезе присоединенной к контейнеру капсулы, проиллюстрированной на фиг.1;
- фиг.3 представляет собой изображение элемента капсулы, проиллюстрированной на фиг.2;
- фиг.4 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий дополнительное решение для капсулы согласно настоящей полезной модели, присоединенной к контейнеру.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Закрывающая капсула для закрывания контейнера обозначена номером позиции 1 на прилагаемых чертежах.
Капсула 1 предпочтительно содержит колпачок 2, выполненный с возможностью соединения с контейнером. В частности, колпачок 2 выполнен с возможностью соединения с наконечником контейнера. В этом случае колпачок 2 содержит внутреннюю кольцевую поверхность с резьбой 21, соответствующей резьбе, предусмотренной на контейнере. Колпачок 3 предпочтительно содержит кольцевое гнездо 32, выполненное с возможностью приема одного конца наконечника контейнера.
Колпачок 2 дополнительно содержит ломкую горловину 20. Ломкая горловина 20 предназначена для размещения внутри контейнера.
Капсула 1 содержит режущий элемент 3, предназначенный для вскрытия ломкой горловины 20.
Капсула 1 также содержит оболочку 4, защищающую указанный колпачок 2 и указанный режущий элемент 3. Предпочтительно оболочка 4 и режущий элемент 3 выполнены из пластмассы.
Оболочка 4 позволяет предотвратить возможность отвинчивания колпачка 2 пользователем без предварительного повреждения ломкой горловины 20 режущим элементом 3.
Оболочка 4 предпочтительно содержит полоску 40 контроля целостности. Полоска 40 контроля целостности должна быть удалена, когда надо получить возможность вскрытия контейнера, защищенного капсулой 1. В исходном положении полоска 40 контроля целостности представляет собой полосу у основания оболочки 4.
Закрывающая капсула 1 выполнена с возможностью перемещения из исходной конфигурации, в которой ломкая горловина 20 и полоска 40 контроля целостности сохраняют свою целостность, в рабочую конфигурацию, в которой полоска 40 контроля целостности удалена, а ломкая горловина 20 разрушена.
В исходной конфигурации колпачок 2, режущий элемент 3 и оболочка 4 участвуют в формировании стенок емкости 8 для хранения продукта, причем продукт предназначен для падения в контейнер, когда капсула 1 принимает рабочую конфигурацию. Предпочтительно продукт в емкости 8 является порошкообразным или гранулированным. Указанный продукт представляет собой растворяемое вещество, предназначенное для растворения в растворителе, находящемся в контейнере 7. Режущий элемент 3 и оболочка 4 являются физически отдельными частями. Предпочтительно режущий элемент 3 состоит из одной цельной части. Режущий элемент 3 представляет собой тело, образующее полость 33, внутри которой может быть размещена по меньшей мере часть продукта (растворяемого вещества). Сходным образом, колпачок 2 состоит из одной цельной части.
Капсула 1 содержит первые зубчатые соединительные средства 5, выполненные на оболочке 4 и на режущем элементе 3. В частности, первые соединительные средства 5 содержат первую часть 51, выполненную на поверхности оболочки 4 (соответственно обращена вовнутрь), и вторую часть 52, выполненную на поверхности режущего элемента 3 (соответственно обращена наружу); указанные части 51, 52 обращены друг к другу. Обе части первых соединительных средств 5 взаимодействует друг с другом, тем самым обеспечивая совместное вращение указанного режущего элемента 3 и по меньшей мере первой части 400 оболочки 4 (предпочтительно всей оболочки 4).
Капсула 1 также содержит резьбовые соединительные средства 9, которые при переходе из исходной конфигурации в рабочую конфигурацию соединяют оболочку 4 и колпачок 2, обеспечивая таким образом возможность вращательно-поступательного движения первой части 400 оболочки 4 и режущего элемента 3 относительно указанного колпачка 2. Предпочтительно рабочая конфигурация может быть определена как ограничитель вращательно-поступательного движения первой части 400 оболочки 4 и режущего элемента 3 относительно колпачка 2 (при его движении на удаление от исходной конфигурации).
Режущий элемент 3 содержит режущую кромку 30. Режущий элемент 3 также содержит расширяющуюся зону 31, и по мере его удаления от режущей кромки 30 поперечное сечение режущего элемента 3 (и, следовательно, поперечное сечение емкости 8) увеличивается. Указанное "поперечное" сечение определяется относительно осевого направления затягивания оболочки 4 на колпачке 2. В частности, сечение режущего элемента 3 расширяется перпендикулярно осевому направлению затягивания оболочки 4 на колпачке 2. Как проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, расширяющаяся зона 31 имеет форму раструба.
Расширяющаяся зона 31 работает таким образом, что емкость 8 не может быть ограничена в верхней части режущим элементом 3 из-за проблем, связанных с выполнением детали, таких как могут возникнуть в процессе формования. Оболочка 4 и режущий элемент 3 находятся, однако, в непосредственном контакте, чтобы свести к минимуму возможное ухудшение раствора, находящегося в емкости 8, из-за влаги.
В этой связи оболочка 4 образует кольцевую канавку 43, в которую вставлен один конец режущего элемента 3, и указанная канавка находится на противоположной стороне относительно режущей кромки 30.
Учитывая, что в этой ситуации вращение, сообщаемое пользователем оболочке 4, может быть легко перенесено на режущий элемент 3, важно, чтобы приведение в действие режущего элемента 3 управлялось надлежащим образом. Фактически, если бы режущий элемент имел режущую кромку, предназначенную для разрезания/повреждения емкости только за счет поступательного движения, то действие затягивания, выполняемое пользователем, могло бы (даже непреднамеренно), сопровождалось бы скручиванием/вращением с риском полностью отрезать хрупкую горловину 20 (которая бы в результате оказалась внутри емкости). Для устранения этого недостатка режущая кромка режущего элемента должна выполняться с геометрией, обеспечивающей повреждение емкости только при вращении. Движение режущего элемента 3 из исходной конфигурации в рабочую конфигурацию, таким образом, активируется затягиванием оболочки 4 вдоль колпачка 2.
Разрезание ломкой горловины 20 связано с переходом из исходной конфигурации в рабочую конфигурацию, и разрез определяет дугу окружности, стягивающую угол в центре, составляющий от 250º до 300º, в частности, от 260ºдо 280º. Это позволяет резать ломкую горловину 20 без риска ее падения в контейнер (фактически это препятствовало бы последующему извлечению продукта, находящегося в контейнере). В этой связи на одном конце режущий элемент 3 имеет круговой периметр, и режущая кромка 30 занимает менее 25% этого периметра. Остальные участки периметра расположены вдоль одной воображаемой плоскости (которая предпочтительно перпендикулярна прямой линии перемещения режущего элемента 3).
Капсула 1 предпочтительно содержит вторые зубчатые соединительные средства 6, которые, в рабочем положении, обеспечивают совместное вращение указанной оболочки 4 и колпачка 2. Это позволяет открывать и закрывать капсулу как обычный колпачок, после того как раствор, находящийся в емкости 8, было выпущен внутрь контейнера.
Фактически вторые соединительные средства 6 действую таким образом, что в рабочей конфигурации вращением, сообщаемым пользователем оболочке 4, определяется ослабление/затягивание колпачка 2 относительно контейнера.
Обратимся к решению, проиллюстрированному примером с фиг.4.
Оболочка 4 содержит первый участок 41, который, в свою очередь, содержит часть первых зубчатых соединительных средств 5.
Оболочка 4 содержит также второй участок 42, съемным образом соединенный с указанным первым участком 41 (например, с помощью резьбовых соединительных средств или посредством тугой посадки). Первый и второй участки 41, 42 могут быть соединены так, чтобы совместно вращаться (в качестве неограничивающего примера – посредством рифленых элементов 430, расположенных на первом и втором участках 41, 42 и взаимодействующих друг с другом). Кроме того, первый участок 41 может содержать упругодеформируемый элемент (кольцо) 431, который обеспечивает возможность введения второго участка 42, предотвращая его извлечение.
3
3
Второй участок 42 содержит приемную часть 80, участвующую в формировании указанной емкости 8. Предпочтительно приемная часть 80 представляет собой цельное тело. Она имеет входное отверстие, обращенное к указанному режущему элементу 3. Входное отверстие приемной части 80 предпочтительно заходит внутрь первого участка 41 оболочки 4. В решении, проиллюстрированном примером с фиг.4, емкость 8 имеет объем более 100 см. В решении, проиллюстрированном на фиг.1, емкость 8 имеет объем менее 50 см.
Настоящая полезная модель может быть использована в системе, содержащей:
- контейнер 7 для жидкости, содержащий наконечник 70;
- капсулу 1, имеющую один или более признаков, описанных выше; причем колпачок 2 капсулы 1 выполнен с возможностью соединения с наконечником 70 контейнера 7.
Настоящая полезная модель может быть использована также в способе вскрытия контейнера, закрытого закрывающей капсулой. Предпочтительно закрывающая капсула 1 имеет один или более признаков, описанных выше.
В частности, капсула 1 содержит:
i) колпачок 2, выполненный с возможностью соединения с контейнером 7 и
содержащий ломкую горловину 20; ii) режущий элемент 3, выполненный для вскрытия указанной ломкой горловины
20;
iii) оболочку 4, защищающую указанный колпачок 2 и указанный режущий
элемент 3 и содержащую полоску 40 контроля целостности.
Способ содержит этапы, на которых:
- удаляют полоску 40 контроля целостности (предпочтительно данный этап содержит разрывание полоски контроля целостности, которая предпочтительно соединена с остальными частями оболочки 4 посредством соединительных перемычек);
- разрезают указанную ломкую горловину 20, в результате чего вещество, находящееся в емкости 8, образованной по меньшей мере комбинацией режущего элемента 3, оболочки 4 и ломкой горловины 20, падает в контейнер 7. Таким образом, вещество (раствор), находящийся в емкости 8, перемешивается с растворителем, находящимся в контейнере 7.
Этап разрезания ломкой горловины 20 содержит этап затягивания по меньшей мере первой части 400 оболочки 4 вдоль колпачка 2, приведением тем самым режущего элемента 3 во вращательно-поступательное движение. Описание, приведенное выше в отношении первой части 400 оболочки 4, успешно применимо ко всей оболочке 4 (после того как полоска контроля целостности удалена, оболочка 4 может быть цельной деталью или собранной из нескольких частей).
Фактически первые зубчатые соединительные средства 5 обеспечивают возможность совместного вращения режущего элемента 3 и по меньшей мере первой части 400 оболочки 4. Кроме того, затягивание первой части 400 оболочки 4 вдоль колпачка 2 также толкает оболочку 4 на режущий элемент 3.
Этап разрезания ломкой горловины 20 содержит разрезание ломкой горловины 20 вдоль дуги окружности, стягивающей угол в центре, составляющий от 250º до 320º, при этом один край ломкой горловины 20 остается присоединенным к остальным частям колпачка 2.
Способ  также  содержит  этап  взаимной  блокировки  вторых  зубчатых соединительных средств 6, частично 6а расположенных на оболочке 4 и частично 6b на колпачке 2, с получением совместного вращательно-поступательного движения первой части 400 оболочки 4 и колпачка 2 так, что колпачок 2 и первая часть 400 оболочки 4 остаются жестко связанными при затягивании и ослаблении колпачка 2 по отношению к контейнеру 7. Таким образом, капсула 1 может быть многократно затянута/ослаблена относительно контейнера 7.
Этап взаимной блокировки вторых зубчатых соединительных средств 6 имеет место после завершения этапа затягивания указанной оболочки 4 вдоль колпачка 2.
Настоящая полезная модель также применима в способе сборки закрывающей капсулы, имеющей один или более признаков, описанных выше. Способ сборки предпочтительно содержит этапы, на которых:
- вводят часть режущего элемента 3 в оболочку 4;
- вводят в режущий элемент 3 продукт, подлежащий падению в контейнер 7 после повреждения ломкой горловины 20;
- соединяют режущий элемент 3 и оболочку 4 с колпачком 2, вводят по меньшей мере кольцевую часть колпачка 2 между режущим элементом 3 и оболочкой 4.
Настоящая полезная модель имеет важные преимущества.
Прежде всего, полезная модель обеспечивает возможность создания капсул, имеющих емкости повышенной вместимости для растворителя без чрезмерного увеличения при этом высоты капсулы 1. В свою очередь, результатом увеличения объема емкости является большая гибкость при использовании капсулы 1, которая теперь приспособлена для определенных применений, невозможных с емкостями меньшего размера.
Вышеописанная полезная модель может иметь многочисленные модификации и варианты, каждый из которых входит в объем правовой охраны полезной модели, определяемый формулой полезной модели. При этом любые детали могут быть заменены их техническими эквивалентами. Используемые материалы, а также размеры на практике могут быть любого типа в зависимости от конкретных требований.