УСТАНОВКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

Полезная модель относится к области нарезания резьбы на токарном станке, конкретно, к нарезанию резьбы многопроходным методом.
Известно нарезание резьбы на токарном станке (см., например, И.И. Бергер, Минск, «Вышейшая школа», 1980, стр. 166, Рис. 140).
Недостатком устройства по этой схеме нарезания резьбы на токарном станке является невозможность обеспечить высокое качество и точность резьбы при ее многопроходном нарезании на ракетном транспортно-пусковом стволе-контейнере из стеклопластика.
При известном многопроходном нарезании резьбы на токарном станке нарезающий резьбу инструмент своей режущей кромкой впрессовывает в борозды резьбы, образующуюся при этом, стеклянную пыль и после прохода по нарезанной резьбе контрольным калибром отбраковывается значительное количество дорогостоящего изделия, что недопустимо.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение качества, точности нарезания резьбы на ракетном транспортно-пусковом стволе-контейнере из стеклопластика и значительное снижения брака при изготовлении дорогостоящих изделий, что является центральной проблемой технологии обеспечения качества в ракетной технике при изготовлении изделий из волокнистых композитов при их механической лезвийной и абразивной обработке.
Решение технической задачи достигается тем, что в полезной модели установка для нарезания многопроходной резьбы на ракетном транспортно-пусковом стволе-контейнере из стеклопластика в токарном станке закреплен ствол-контейнер, а резьбонарезное устройство снабжено собственным приводом и, кинематически связанным с ним валом, вал снабжен посадочным конусом, на валу установлена втулка с внутренним обратным конусом, на втулке выполнен кольцевой буртик, к которому прижата гайкой дисковая щетка, также втулка снабжена наружным конусом, на который посажена обойма-резцедержатель резьбонарезного диска, при этом обойма выполнена из двух, входящих друг в друга, частей, между которыми помещен резьбонарезной диск, первая часть обоймы снабжена внутренним обратным посадочным конусом, обе части обоймы и резьбонарезной диск между ними сжаты гайкой со стороны второй части обоймы, причем расстояние между дисковой щеткой и резьбонарезным диском выполнено равным длине нарезаемой резьбы, а дисковая щетка установлена на валу по направлению нарезания резьбы впереди резьбонарезного диска. Также на суппорте установлен последовательно за резьбонарезным диском, подрезающий торец ствола-контейнера, резец. Кроме того, резьбонарезной диск снабжен режущей алмазной кромкой.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на Фиг. 1 изображена схема общей компоновки установки для нарезания резьбы на ракетном транспортно-пусковом стволе-контейнере из стеклопластика.
Установка содержит токарный станок 1, суппорт 2, закрепленный в станке 1 стеклопластиковый ствол-контейнер 3, размещенное на суппорте 2 резьбонарезное устройство 4, снабженное собственным приводом 5, кинематически связанным с ним валом 6, а также закрепленный на суппорте 2, подрезающий торец ствола-контейнера, резец 19, «а» - расстояние между дисковой щеткой 12 и резьбонарезным диском 15.
На Фиг. 2 показано резьбонарезное устройство с размещенным на валу 6 резьбонарезным диском 15 и дисковой щеткой 12.
На Фиг. 3 показано устройство закрепления на валу 6 дисковой щетки 12 и резьбонарезного диска 15, где 7 - посадочный конус вала 6, втулка 8 с внутренним обратным конусом 9, кольцевой буртик 10, гайка 11, наружный посадочный конус 13 втулки 8, обратный посадочный конус 14 обоймы, входящие друг в друга части обоймы 16, 17, сжимающие между собой резьбонарезной диск 15 гайкой 18.
Установка для нарезания многопроходной резьбы на ракетном транспортно-пусковом стволе-контейнере из стеклопластика работает следующим образом.
При первом проходе нарезания резьбы впереди резьбонарезного диска 15 в контакте с поверхностью ствола-контейнера 3 движется вращающаяся дисковая щетка 12, размещенная на расстоянии «а» от диска 15, равном длине нарезаемой резьбы. После прохода щеткой 12 этой длины, резьбонарезной диск 15 начинает нарезать первый проход резьбы. Затем резьбонарезное устройство устанавливается в исходное состояние и далее щетка 12 движется вдоль первого прохода нарезанной резьбы, прочищая в ее бороздах, отложившуюся стеклянную пыль. После этого начинается процесс нарезания резьбы второго прохода. Щетка 12 прочищает, отложившуюся в бороздах резьбы, стеклянную пыль и так до окончательного нарезания всей длины резьбы. Расстояние «а» между дисковой щеткой 12 и резьбонарезным диском 15, равное длине нарезаемой резьбы, необходимо для визуального контроля токарем процесса нарезания резьбы.
Таким образом, обеспечивается высокое качество и точность резьбы на ракетном транспортно-пусковом стволе-контейнере из стеклопластика и значительно сокращается количество брака дорогостоящего изделия.