СУХАЯ ГРАНУЛЯЦИЯ В ПОТОКЕ ГАЗА

1. Устройство для сухой грануляции, изготавливающее гранулы из порошкообразной массы, содержащее средства прессования, способные осуществлять прессование и дробление, и средства разделения, предназначенные для отделения мелких частиц от приемлемых гранул посредством вовлечения мелких частиц в поток газа, отличающееся тем, что: обеспечена подача потока газа в устройство через отверстие (4) в верхней части камеры (3) прессования, и далее через гранулятор (5) к устройству (12) разделения на фракции, отделяющему отвечающие требованиям гранулы от тонкоизмельченного продукта;
устройство (12) разделения на фракции в верхней части соединено с трубопроводом, в котором мельчайшие частицы выхватывают из потока транспортирующего газа и, вместе с гранулируемой порошкообразной массой, поступающей из загрузочного бункера (1), транспортируют к бесфильтровому циклону (11), в то время как отвечающие требованиям готовые гранулы накапливают в бункере (6), причем в процессе накопления отвечающих требованиям гранул посредством ряда клапанов или других соответствующих средств (24А, 24 В) предотвращают проникновение воздуха или другого газа извне в устройство разделения на фракции;
бесфильтровый циклон (11), откуда под воздействием вихря порошки и другие частицы поступают в расположенный ниже расширительный бак (8), в верхней части соединен с вентилятором (15), создающим указанный поток газа через защитное фильтрующее устройство (8А), в котором газ, который гораздо легче порошков, очищают от возможных остатков порошков;
днище расширительного бака (8) соединено с баком (10), из которого прессуемый материал поступает вниз к корпусу питателя, предпочтительно к корпусу (2) шнекового питателя, откуда его проталкивают вперед для ввода в камеру (3) прессования, в которой валки прессуют массу в ленты, вследствие чего поступающая на прессование масса из бункера (1) и подлежащие повторному прессованию мелкие частицы имеют одинаковое направление потока транспортирующего газа, а также обеспечена возможность точного контроля общего объема газа, поступающего внутрь устройства во время процесса.
2. Устройство для сухой грануляции, изготавливающее гранулы из порошкообразной массы, снабжаемое газом, по п.1, отличающееся тем, что гранулятор (5) оснащен вибрирующими или вращающимися молотками и ситом или ситами, причем устройство (12) разделения на фракции представляет собой газовый сепаратор, состоящий из цилиндра или конуса, или параллелепипеда, или их комбинации, для отделения приемлемых гранул, выходящих из газового сепаратора через отверстие (22) в дне, от мелких частиц, увлекаемых потоком из транспортирующего газа через отверстие (21).
3. Устройство для сухой грануляции, изготавливающее гранулы из порошкообразной массы, снабжаемое газом по п.1, отличающееся тем, что в устройстве (12) разделения на фракции приемлемые гранулы под действием силы тяжести падают в бункер (6) и/или осуществляют их транспортировку при помощи спиральной конструкции.
4. Устройство для сухой грануляции, изготавливающее гранулы из порошкообразной массы, снабжаемое газом, по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что объем расширительного бака (8) по меньшей мере в 5-10 раз больше объема циклона (11), и обеспечен режим попеременной работы системы клапанов (9А и 9В), предотвращающий попадание компенсационного газа вовнутрь системы через отверстие, расположенное под расширительным баком (8), после выхода поступающей на прессование массы из бункера (10).
5. Устройство для сухой грануляции, изготавливающее гранулы из порошкообразной массы, снабжаемое газом, по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что вокруг камеры (12) разделения создано электромагнитное поле для контроля происходящих внутри камеры электростатических явлений.
6. Устройство для сухой грануляции, изготавливающее гранулы из порошкообразной массы, снабжаемое газом, по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что устройство (12) разделения на фракции оснащено средствами предотвращения попадания газа в указанное устройство разделения через отверстие (22), предназначенное для пропускания приемлемых гранул.
7. Устройство для сухой грануляции по п.1, отличающееся тем, что направление потока газа создают всасывающим вентилятором или комбинацией, состоящей из нагнетательного вентилятора, всасывающего вентилятора и средств управления частотой вращения.
8. Устройство для сухой грануляции по п.1, отличающееся тем, что газ представляет собой воздух или азот, или другой инертный газ, поступающий вовнутрь системы через отверстие в зоне камеры прессования.
9. Устройство для сухой грануляции по п.8, отличающееся тем, что газ представляет собой сжатый воздух/газ или нагретый воздух/газ, или осушенный воздух/газ, или увлажненный воздух/газ, поступающий вовнутрь системы через отверстие в зоне камеры прессования.
10. Устройство для сухой грануляции по любому из пп.1-3 или 7-9, отличающееся тем, что отверстие (21) выполнено с возможностью изменения положения для осуществления управлением интенсивности потока выходящего газа.
11. Способ изготовления гранул из порошкообразной массы при помощи устройства по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что управление объемом поступающего газа осуществляют посредством изменения частоты вращения вентилятора (15).
12. Способ изготовления гранул из порошкообразной массы при помощи устройства по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что управление частотой вращения вентилятора (15) осуществляют для поддержания соответствующего объема газа постоянным.
13. Способ изготовления гранул из порошкообразной массы при помощи устройства по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что управление количеством материала, выхватываемого из транспортирующего газа через отверстие (22), осуществляют меняя интенсивность электромагнитного поля устройства (12) разделения на фракции.
14. Способ изготовления гранул из порошкообразной массы при помощи устройства по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что отделение гранул зависит от положения отверстия (21) на оси устройства (12) разделения на фракции.
15. Способ сухой грануляции для непрерывного изготовления гранул из порошкообразной массы, введенной в поток газа, включающий операции прессования, грануляции и разделения на фракции при помощи соответствующим образом соединенных средств для отделения мелких частиц от приемлемых гранул, отличающийся тем, что отверстие для подвода газа предусмотрено выше по потоку, либо в соответствии со средствами прессования, а направление потока газа, произведенного, например, всасывающим вентилятором, совпадает с направлением движения массы внутри системы.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что газ представляет собой воздух или азот, или другой инертный газ.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что газ представляет собой сжатый воздух/газ или нагретый воздух/газ, или осушенный воздух/газ, или увлажненный воздух/газ.
18. Способ по п.15, отличающийся тем, что поток газа, созданный, например, всасывающим вентилятором, присутствует почти во всем устройстве, в частности, в камерах прессования и грануляции.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что для управления объемом газа, текущего внутри системы, в качестве сепаратора между газом и порошкообразной массой используют специальную комбинацию бесфильтрового циклона с расширительным баком и двумя последовательно включенными клапанами.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что текущий внутри устройства поток газа также используют в камере разделения для отделения готовых гранул от мелких частиц.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что поступление газа извне системы через камеру разделения строго контролируют или полностью предотвращают.
22. Способ по любому из пп.15-21, отличающийся тем, что мелкие частицы, отброшенные в камере разделения, транспортируют потоком газа на повторное прессование.
23. Способ по любому из пп.15-21, отличающийся тем, что подлежащую прессованию порошкообразную массу пневматически транспортируют из загрузочного бункера в расширительный бак циклона, а затем в накопительный бункер для прессования.
24. Способ по любому из 15-21, отличающийся тем, что, при определенном составе, изготовленные и спрессованные в таблетки гранулы демонстрируют большую легкость разложения в воде, и/или увеличенную прочность, и/или улучшенную биологическую доступность, что находится в соотношении с потребленным в процессе грануляции объемом газа и с использованием электромагнитного устройства, контролирующего электрические заряды гранул.