СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ
ALLOY ON BASIS OF MAGNESIUM

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам литейных сплавов на основе магния, которые могут быть использованы в автомобилестроении.
Известен сплав на основе магния, мас.%: алюминий 3,0-11,0; кадмий ≤1,5; марганец 0,01-1,0; титан ≤0,5; бор ≤0,5; магний - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности сплава.
Технический результат достигается тем, что сплав на основе магния, содержащий алюминий, кадмий, марганец, титан, бор, дополнительно включает неодим, цинк и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 9,0-11,0; кадмий 1,8-2,2; марганец 0,3-0,5; титан 0,6-0,8; бор 0,01-0,03; неодим 0,05-0,1; цинк 2,0-2,4; медь 0,01-0,03; магний - остальное.
В таблице приведены составы сплава
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Алюминий
9,0
10,0
11,0
Кадмий
2,2
2,0
1,8
Марганец
0,5
0,4
0,3
Титан
0,6
0,7
0,8
Бор
0,01
0,02
0,03
Неодим
0,05
0,08
0,1
Цинк
2,0
2,2
2,4
Медь
0,03
0,02
0,01
Магний
остальное
остальное
остальное
Предел прочности при растяжении, кг/мм<sup>2</sup>
35-38
35-38
35-38
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий, неодим и кадмий повышают механические свойства сплава, марганец увеличивает его коррозионную стойкость. Цинк препятствует развитию трещин. Титан, медь и бор измельчают структурные составляющие сплава.
2
2
2
Сплав выплавляют под флюсом ВИ2 (флюс содержит, мас.%: MgCl 40,0-48,0; KCl 30,0-40,0; BaCl 5,0; CaF 3,0-5,0) в стационарных толстостенных стальных тиглях. После рафинирования и модифицирования расплав отстаивают в течение 10-15 мин при температуре 700-720°С и разливают по металлическим формам (при заливке форм струю металла припудривают молотой серой для предотвращения загорания). Отливки обезжиривают в щелочном растворе, промывают в воде, выдерживают в растворе хромового ангидрида для удаления остатков солей и флюса, вновь промывают в воде, оксидируют в растворе двухромовокислого калия с азотной кислотой и хлористым аммонием для получения оксидной пленки, промывают и высушивают. Затем отливки нагревают в печи (в атмосфере сернистого газа с принудительной циркуляцией) до температуры 430°C с выдержкой в течение 15-20 часов, затем охлаждают в воде с температурой около 100°C.
Источник информации
1. GB 596102, С22С 23/02, 1947.