СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ КАМЕННЫХ БЛОКОВ И ПЛИТ

1. Устройство (10) для обработки и укрепления с помощью упрочняющих полимеров монолитных или многослойных каменных блоков (1), состоящих из множества каменных слоев, особенно, для восстановления структурных дефектов блоков, или для производства различных типов композитных панелей, в которых природный камень структурно восстанавливается и присоединяется к другим каменным слоям, или пластам, или сетчатым структурам, или панелям, выполненным из различных материалов, для формирования композитных панелей, отличающееся тем, что оно содержит:
по меньшей мере одно газонепроницаемое и непроницаемое для жидкости покрытие (2), способное принимать форму оболочки (3), содержащей блок (1);
по меньшей мере одну полимерпроницаемую прокладку, расположенную между блоком (1) и покрытием (2), для образования расстояния между блоком (1) и покрытием (2), через которую протекает полимер;
по меньшей мере один закрывающийся коллектор (20), включающий в себя центральную часть (5) и крышку (6), причем закрывающийся коллектор (20) снабжен соединительными средствами, предназначенными для соединения внутреннего пространства оболочки (3) с по меньшей мере одним каналом для контроля за давлением, с по меньшей мере одним каналом (15), соединенным с первым вакуумным насосом (21), с по меньшей мере одним каналом (19) для подачи воздуха внутрь оболочки (3) и средств для герметичного подвода по меньшей мере одного полимерподающего трубопровода (17), снабженного приспособлениями для хранения полимера, его перемешивания и приведения к требуемым техническим условиям; и
автоклав (13), снабженный внутри по меньшей мере одной платформой (11), поддерживающей блок (1), завернутый в полимерпроницаемую прокладку и покрытие (2).
2. Устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что покрытие (2) является эластичным и деформируемым.
3. Устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что проницаемая прокладка выполнена из множества перекрывающихся слоев сетки из стеклянных волокон.
4. Устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что проницаемая прокладка является многоканальным покрытием (4), проницаемым для вышеуказанного полимера, выполненного из противопригарного материала, и снабженным контуром (4а) взаимосвязанных каналов на стороне, которая расположена на блоке (1), и приспособленным доставить полимер на любую часть блока (1).
5. Устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере один слой стекла или армированной сетки, выполненной с возможностью ее размещения между многоканальным покрытием (4) и блоком (1) для создания армирующей решетки по периметру.
6. Устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что содержит множество промежуточных слоев, к которым полимер не может прилипнуть, являясь промежуточным между слоями отдельных камней многослойного блока (1).
7. Устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что закрывающийся коллектор (20) выполнен с возможностью обеспечения внутри устройства верхних границ покрытия (2), чтобы установить в части внутреннего объема центральной части (5) емкость для полимера и реализовать газонепроницаемую и непроницаемую для жидкости оболочку (3).
8. Устройство (10) по п.7, отличающееся тем, что верхний край покрытия (2) намотан снаружи на центральную часть (5) для размещения там крышки (6).
9. Устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что центральный каркас выполнен из материала, к которому полимер не может прилипнуть.
10. Устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что центральная часть (5) имеет конусовидную форму.
11. Устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что крышка (6) имеет на верхней стороне первое оптическое наблюдательное устройство (7а).
12. Устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что закрывающийся коллектор (20) снабжен первым осветительным средством (23) внутреннего пространства оболочки (3).
13. Устройство (10) по п.12, отличающееся тем, что осветительные средства (23) являются оптическими волокнами.
14. Устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что закрывающийся коллектор (20) снабжен по меньшей мере одним датчиком уровня (8) уровня (25) упомянутого полимера, взаимодействующего с приспособлением для хранения полимера, его перемешивания и приведения к требуемым техническим условиям.
15. Устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что закрывающийся коллектор (20) снабжен множеством перекрывающихся слоев для контроля уровня (25) упомянутого полимера.
16. Устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что поддерживающая платформа (11) снабжена тележкой на колесах (14а), выполненной с возможностью перемещения по рельсовому пути (14b) внутри автоклава (13).
17. Устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что тележка на колесах (14а) снабжена мотором.
18. Устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что автоклав (13) снабжен вторым оптическим наблюдательным устройством (7b) соответствующим первому оптическому наблюдательному устройству (7а).
19. Устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что автоклав (13) снабжен по меньшей мере одним передвижным служебным фланцем (9) для соединения каналов.
20. Устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что автоклав (13) снабжен герметично закрытыми отверстиями для прохода каналов.
21. Устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что полимер является окрашенным.
22. Устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что внутренний объем центрального корпуса (5) определяет резервуар для полимера, размещенный над блоком (1), закрывая покрытие (2), которое полностью окутывает блок (1).
23. Устройство (10) по п.22, отличающееся тем, что посредством резервуара можно поддерживать уровень (25) полимера выше, чем верхняя более выступающая часть верхней поверхности блока (1), так чтобы полимер полностью окутывал его.
24. Устройство (10) по п.22, отличающееся тем, что оболочка (3), содержащая блок (1) и автоклав (13) определяет две различные, изолированные системы, которые могут сообщаться для поддерживания давления внутри оболочки (3) ниже, чем давление в автоклаве (13), для уравнивания гидростатического давления полимера, помещенного в оболочку (3) и прижимающего покрытие (2) к блоку (1) в каждой точке.
25. Устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что закрывающийся коллектор (20) размещен над верхней плоскостью блока (1).
26. Устройство (10) по п.25, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере одну распорную втулку подшипника закрывающегося коллектора (20), образующую на верхней поверхности блока (1) опорную подушку закрывающегося коллектора (20) на более высокой высоте подъема, чем по меньшей мере одной выступающей части верхней поверхности.
27. Способ обработки и укрепления блоков и плит из природных камней с помощью отверждающихся полимеров с использованием устройства (10) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он включает в себя этапы, на которых:
а) нагревают монолитный блок (1) или каменные плиты до температуры предварительного нагрева;
б) размещают на поддерживающей платформе (11) газонепроницаемое и непроницаемое для жидкости покрытие (2), на котором должен быть размещен слой материала, пропускающий полимер;
в) размещают блок (1) или устанавливают каменные плиты, образующие блок (1) на покрытие (2);
г) размещают полимер пропускающего слоя вокруг четырех вертикальных поверхностей блока (1) и над блоком (1);
д) размещают полимерподающий трубопровод (17) вдоль одной поверхности блока (1);
е) осуществляют подъем газонепроницаемого и непроницаемого для жидкости покрытия (2), вокруг вертикальных поверхностей блока (1) и наматывают верхнюю кромку на закрывающийся коллектор (20) для образования оболочки (3);
ж) используют поддерживающую платформу (11) внутри автоклава (13) и соединяют трубопроводы через передвижной служебный фланец (9) или герметично закрытые отверстия;
з) пропускают полимерподающий трубопровод (17) через герметичные пропускающие приспособления закрывающегося коллектора (20) и присоединяют трубопровод (17) к приспособлениям для хранения полимера, его перемешивания и приведения к требуемым техническим условиям;
и) создают вакуум в оболочке (3), содержащей блок через первый вакуумный насос (21) и трубопровод (15);
к) подают полимер в жидком состоянии, выходящего из приспособления для его хранения, перемешивания и приведения к требуемым техническим условиям, внутрь оболочки (3), содержащей блок через полимерподающий трубопровод (17);
л) осуществляют нарушение вакуума внутри оболочки (3), содержащей блок, и начало пропитывания блока (1) путем подачи воздуха в закрывающийся коллектор (20) через воздухоподающий трубопровод (19), выше уровня (25) полимера;
м) осуществляют проверку разности давлений в автоклаве (13) и в оболочке (3), содержащей блок, через трубопровод контроля давления и действий при помощи затворов, контролируемых ручным способом или затворов, приводимых в действие автоматическими средствами контроля, для поддержания давления внутри оболочки (3), содержащей блок ниже, чем давление внутри автоклава (13);
н) осуществляют герметизацию автоклава (13) через по меньшей мере один воздушный компрессор (27);
о) создают избыточное давление в автоклаве (13);
п) увеличивают давление в оболочке (3), содержащей блок и в автоклаве (13), поддерживая давление внутри оболочки (3) ниже, чем давление внутри автоклава (13);
р) после достижения максимального уровня давления и оставив давление действовать с максимальной силой на упомянутый уровень (25) полимера для завершения пропитки, поступательно и параллельно уменьшают давление в автоклаве (13) и в оболочке (3), возвращают обратно оболочку к атмосферному давлению и поддерживают разность давлений до твердости полимера или по меньшей мере до его гелеобразования;
с) разъединяют трубопроводы;
т) извлекают блок (1) из автоклава (13);
у) освобождают блок (1) от покрытия (2) и от полимерпроницаемого покрытия, где он не содержит стеклянных сетчатых листов.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что температура предварительного нагрева внутри монолитного блока (1) составляет примерно 15-20°C.
29. Способ по п.27, отличающийся тем, что температура предварительного нагрева для плит составляет примерно 50-60°C перед их сборкой для получения многослойного блока (1).
30. Способ по п.27, отличающийся тем, что избыточное давление может быть поднято до значений, для которых автоклав (13) был спроектирован.
31. Способ по п.27, отличающийся тем, что разность давлений равна по меньшей мере 100 милибарам в дополнение к гидростатическому давлению, приложенному введенным полимером.
32. Способ по п.27, отличающийся тем, что включает в себя во время или после этапа р), этап подачи горячего воздуха в автоклав (13) для ускорения отверждения полимера.
33. Способ по п.27, отличающийся тем, что он включает в себя после этапа р) этап по созданию вакуума в оболочке (3) и после этого присоединение оболочки (3) ко второму независимому вакуумному насосу и извлечению блока (1) из автоклава (13), удерживая второй вакуумный насос действующим до отверждения полимера.