ЗАЖИМНОЙ ЭЛЕМЕНТ
CLAMPING ELEMENT

Изобретение относится к зажимному элементу в соответствии с родовым понятием п.1 формулы изобретения.
Для соединения металлических или пластиковых частей без использования таких элементов как винты, заклепки или другие подобные им элементы, при этом не вызывая деформации частей, которые должны соединяться, применяются зажимы или крепления, у которых одна часть имеет, по меньшей мере, одну часть зажима, или крючок, в то время как другая часть содержит вторую половину зажима, или приемную деталь. Для установления соединения с помощью зажима или крепления, вставляющаяся эластичная перпендикулярная часть зажимается в приемной части зажима, при этом вставляющаяся часть зажима упруго растягивается, когда соединяется с частями, перпендикулярными к направлению введения, и в установленном положении защелкивается на краю приемной части зажима, у которой один фиксирующий край.
Величина удерживающей силы крючка зажима в крепящей приемной части, т.е. разъединяющей силы зажима, требующейся для разделения частей, существенно зависит от формы и жесткости элементов зажима, которые в свою очередь определяют силу, требующуюся для соединения этих частей. В связи с тем, что сила, требующаяся для соединения частей зажима, и сила, требующаяся для их разъединения, существенно зависят друг от друга, а также с тем, что для получения прочного и надежного соединения требуется значительная разъединяющая сила, требуется также и значительная сила для соединения частей. При этом может возникать ситуация, когда ручное соединение частей оказывается невозможным или требующим очень больших усилий, и для соединения частей требуются установочные приспособления, такие как пневматические цилиндры или подобные усилительные устройства. При этом процесс соединения становится дорогим и требующим значительного времени.
Для создания условий, позволяющих легко, в частности, вручную собирать соединения, применяя небольшую силу, разъединяющая сила может увеличиваться путем установки фиксирующей шпонки позади крючка зажима, при этом крючок зажима не может сдвигаться назад под действием разъединяющей силы. Однако такая конструкция требует установки дополнительной фиксирующей шпонки, а при ее сборке требуется дополнительный рабочий этап с применением монтажного приспособления.
Из DE 202006007004 U1 известно соединение компонента, формирующегося как удерживающая замок скоба с частью, выполняющейся как держатель модуля двери, с помощью зажимного соединения. В этом решении держатель модуля двери включает фиксирующий участок, из которого эластичные крепящиеся язычки выступают перпендикулярно и проходят параллельно друг другу, а на их концах формируются крепящиеся крючки, которые направлены навстречу друг другу. Удерживающая скоба имеет плоское основание, на котором формируется удерживающий контур С-образной формы и упругие фиксирующиеся язычки, у которых передний конец может упруго поворачиваться от основания, причем между фиксирующимися язычками и удерживающим контуром формируются отверстия для введения крепящихся крючков, выполненных на эластичных крепящихся язычках держателя модуля двери.
Когда крепящиеся крючки вводятся во вставные отверстия, эластичные крепящиеся язычки отделяются друг от друга, и передние концы крепящихся крючков прижимаются к фиксирующим язычкам, при этом фиксирующие язычки изгибаются вверх в сторону от основания удерживающей скобы и соединяющегося участка держателя модуля двери. Когда далее устанавливается удерживающая скоба на держателе модуля двери, достигается конечное положение установки, в котором крепящиеся крючки входят в зацепление за края С-образного удерживающего контура, и крепящиеся язычки возвращаются в их свободное положение, при этом удерживающая скоба соединяется с держателем модуля двери. В конечном установочном положении фиксирующие язычки также возвращаются назад, при этом крепящиеся язычки и крепящиеся крючки упруго смещаются, прижимаясь к удерживающему контуру, и удерживающая скоба оказывается установленной несъемно в собранном положении на монтажном участке держателя модуля двери.
Целью настоящего изобретения является создание зажимного элемента, как указано выше, в котором без использования дополнительного фиксирующего элемента требуется разъединяющая сила, которая больше, чем соединяющая сила, т.е. при большей силе происходит разъединение по сравнению с силой, требующейся для установления соединения части с компонентом, причем этот элемент просто производить или легко использовать, не прибегая к какой-либо помощи для установления соединения.
В соответствии с изобретением эта цель достигается с помощью признаков, включенных в п.1 формулы изобретения.
Зажимной элемент в соответствии с изобретением, с одной стороны, обеспечивает ручное зажимание без приспособлений, увеличивающих силу, и без дополнительных операций крепления фиксируемых элементов, а с другой стороны, обеспечивает приложение разъединяющей силы, которая благодаря формированию момента, который усиливает зажимное соединение между частью и компонентом с усилением разъединяющей силы в соответствии с принципом самоусиления делает возможным разъединение только при разрушении частей или компонентов.
В соответствии с изобретением основание зажимного элемента формируется таким образом, что создается виртуальная поворотная ось, и возникает момент, усиливающий соединение, когда на зажимное соединение действует разъединяющая сила, направленная против соединяющей силы, при этом указанный момент, в частности, движет крючок зажима и соединяющийся участок друг к другу, т.е. принимает активное участие в креплении крючка зажима в выемке для зажима.
Момент, действующий на основание или на крючок зажима при возникновении разъединяющей силы, не приводит к действительному поворотному движению основания или крючка зажима, но благодаря эластичности основания и выполненного с ним заодно крючка зажима приводит к изгибу основания и выполненного с ним заодно крючка зажима, который существенно соответствует поворотному движению вокруг виртуальной поворотной оси.
Преимущественно крючок зажима имеет форму носика с крепежным краем, который в случае соединения части с компонентом, по меньшей мере, частично опирается на получающую поверхность у края отверстия или края выемки для зажима, и с наклонным вставным элементом, проходящим от конца основания на стороне крючка зажима до конца крепежного края, удаленного от основания. Крепежный край наклоняется или подрезается таким образом, что конец крепежного края, удаленный от основания, формирует точку приложения силы, который в случае соединения компонента с частью контактирует с получающей поверхностью на краю отверстия или на краю выемки для зажима.
В то время как наклонный вставной элемент способствует нахождению выемки для зажима и зажиманию в ней с небольшой соединяющей силой, крепежный край определяет конфигурацию крючка зажима, препятствующую разъединяющей силе. Благодаря наклону крепежного края или конструкции подрезки на крепежном крае задается точка приложения силы и создается момент, усиливающий зажимное соединение. С помощью подрезки повышается эффективность действия момента против разъединяющей силы.
Благодаря дугообразному переходу наклонного вставного элемента в крепежном крае с уменьшающимся наклоном по отношению к ориентации наклонного вставного элемента, движение крючка зажима вверх происходит перед самым закреплением, когда крючок зажима крепится в выемке для зажима в результата направленного действия соединяющей силы, которая позволяет компенсировать допуск, когда устанавливается крючок зажима в крепежной выемке, и осуществлять регулируемое смещение, когда устанавливается зажимное соединение.
Момент, противодействующий разъединительной силе в соответствии с принципом самоусиления, достигается такой формой основания, при которой виртуальная поворотная ось проходит между точкой приложения силы крючка зажима, спроектированного на плоскость, и участком соединения.
При этом между виртуальной поворотной осью и точкой приложения силы крючка зажима формируется плечо рычага, которое определяет момент, действующий на крючок зажима, и, таким образом, эффект самоусиления и самостоятельного удержания.
Создание виртуальной поворотной оси на расстоянии от проекции точки приложения силы может осуществляться различными способами, используя соответствующие формы основания.
В первом воплощении основание формирует, по меньшей мере, одну пружинную опору, согнутую на 90° между крючком зажима и соединительным участком.
Во втором воплощении основание формирует, по меньшей мере, одну пружинную опору, согнутую на 180°, т.е. U-образную пружинную опору, между крючком зажима и соединительным участком.
В связи с неоднократно сгибаемой пружинной опорой основания между крючком зажима и соединительным участком с соответствующими точками поворота между соединительным участком и пружинной опорой базы, принимающей крючок зажима, могут применяться произвольные промежуточные углы между 90° и 180°.
Благодаря двустороннему соединению зажимного элемента с частью компонента, у которой основание включает, по меньшей мере, одну основную пружинную опору и вторичную пружинную опору, ведущую к противоположно направленным основному и вторичному соединительным участкам, достигается повышенная жесткость при кручении зажимного элемента, и величина разъединяющей силы может регулироваться почти независимо от соединяющей силы путем изменения конфигурации основной и вторичной пружинных опор.
Изменение конфигурации и прочности материала противонаправленных основной и вторичной пружинных опор основания, ведущих к основному и вторичному соединительным участкам, определяется требованием того, что, по меньшей мере, одна основная пружинная опора, установленная на стороне крючка зажима, выполняется более жесткой, чем, по меньшей мере, одна вторичная пружинная опора, направленная в сторону от крючка зажима, при этом отдельно или в комбинации:
- основная пружинная опора имеет большее поперечное сечение, чем вторичная пружинная опора;
- поперечное сечение вторичной пружинной опоры уменьшается от крючка зажима к соединительному участку;
- основная пружинная опора выполняется более жесткой в поперечном сечении, чем вторичная пружинная опора;
- основная пружинная опора короче, чем вторичная пружинная опора;
- расстояние крючка зажима до основного соединительного участка меньше, чем до вторичного соединительного участка; и/или
- основная пружинная опора имеет меньший радиус, чем вторичная пружинная опора.
За счет установки нескольких основных и/или вторичных соединительных участков, к которым ведут несколько основных и/или вторичных пружинных опор, у которых наружные пружинные опоры устанавливаются на той же стороне основания, достигается повышенная стабильность зажимного элемента по отношению к вращению вокруг вертикальной оси основания зажимного элемента, например, в том случае, когда на зажимной элемент действует несимметричная нагрузка. В дополнение к этому, соединяющая и разъединяющая силы могут регулироваться произвольно, и конфигурации частей или компонентов, соединяющихся вместе, могут при этом учитываться.
Кроме того, появляется возможность создания зазоров, располагающихся сбоку по отношению, по меньшей мере, к одному крючку зажима, что является предпосылкой для применения простого съемного штампа для изготовления зажимного элемента, не прибегая к необходимости использования оснастки, необходимой при сложных конфигурациях.
В данном варианте технического решения в соответствии с изобретением, например, два крючка зажима могут устанавливаться сбоку, смещенными по отношению к основной пружинной опоре, которая ведет к основному соединительному участку зажимного элемента с частью, а две вторичных пружинных опоры, которые ведут ко вторичным соединительным участкам с частью, противоположной ориентации двух крючков зажима, или крючок зажима располагается центрально между двумя основными пружинными опорами со вторичной пружинной опорой, располагающейся противоположно ориентации крючка зажима, который ведет ко вторичному соединительному участку зажимного элемента с частью.
Продолжая эту конструкцию, можно создавать основные и/или вторичные пружинные опоры зажимного элемента гребневидный формы для того, чтобы повышать крутильную жесткость соединения части с компонентом.
Благодаря расположению с боковым смещением, по меньшей мере, одного крючка зажима по отношению к основной пружинной опоре (опорам), которая ведет к основному соединительному участку (участкам), обеспечивается условие того, что может использоваться простой съемный штамп без дополнительной оснастки.
Когда определяется конфигурация и прочность материала основных и вторичных пружинных опор, всегда должна учитываться суммарная жесткость соединительных участков, причем отдельные жесткости однонаправленных соединительных участков также могут различаться.
Техническое решение в соответствии с изобретением предусматривает возможность введения, по меньшей мере, одного соединительного участка в контур для установки уплотнителя между компонентом и частью компонента, причем уплотнитель герметизирует получающую поверхность по краю отверстия или по краю выемки для зажима от соединительного участка зажимного элемента. В частности, основная пружинная опора, согнутая в U-образную форму, пригодна для введения уплотнителя, который герметизирует часть компонента от компонента, доходящего до основания.
Зажимной элемент в соответствии с изобретением может использоваться для соединения:
- частей привода или частей корпуса, в частности корпусов двигателя и трансмиссии;
- частей с несущим элементом, в частности корпуса с модульной кареткой;
- различных несущих элементов друг с другом, в частности, для соединения узла носителя с многофункциональной частью;
- пластиковых частей с другими пластиковыми или металлическими частями; и
- для использования преимущественно в автомобильном секторе промышленности.
Краткое описание чертежей
Со ссылками на несколько примеров воплощений, иллюстрирующихся на чертежах, идея настоящего изобретения и различные варианты применения будут рассмотрены далее. На чертежах:
На Фиг.1-3 показаны различные воплощения зажимного элемента с основанием, имеющим один или несколько изгибов для формирования виртуальных поворотных осей для получения больших разъединяющих сил;
На Фиг.4 показан в увеличенном виде крючок зажима с наружной выточкой и с наклонным вставным элементом, согнутым на конце;
На Фиг.5 приводится схематический вид сбоку зажимного элемента с основным и вторым соединительными участками;
На Фиг.6 показан в перспективе зажимной элемент с двумя крючками зажима, смещенными вбок по отношению к основной пружинной опоре и двум вторичным пружинным опорам, ориентированным противоположно крючкам зажима;
На Фиг.7 показан в перспективе зажимной элемент, имеющий крючок зажима с основными пружинными опорами, смещенными по отношению к крючку зажима с обеих сторон и с вторичной пружинной опорой, ориентированной противоположно крючку зажима;
На Фиг.8 показан частично в разрезе на виде сбоку зажимной элемент, соединенный на обеих сторонах с уплотнителем между основным соединительным участком и компонентом с местом для зажима;
На Фиг.9 показан частично в разрезе на виде сбоку зажимной элемент, соединенный на обеих сторонах с уплотнителем, вставленным в U-образный контур основной пружинной опоры;
На Фиг.10-12 приведены различные виды в перспективе выходного гнезда троса для тросового стеклоподъемника с зажимным соединением для пластины основания корпуса привода;
На Фиг.13 приведен вид сверху выходного гнезда троса и пластины основания корпуса привода для тросового стеклоподъемника, как показано на Фиг.10-12;
На Фиг.14 показан разрез выхода троса и корпуса привода для тросового стеклоподъемника, как показано на Фиг.13;
На Фиг.15 показан в увеличенном виде участок В, приведенный на Фиг.14;
На Фиг.16 показано в увеличенном виде соединение зажимом выходного гнезда троса и корпуса привода, приведенное на Фиг.15.
Подробное описание изобретения
На Фиг.1 показан вид сбоку зажимного элемента 3 для соединения основного корпуса 10 части 1, соединенного зажимным элементом 3 через соединительный участок 61 с пластиной основания 20 компонента 2. Зажимной элемент 3 содержит основание 4, на одном конце которого выполнен литьем заодно с основанием крючок 5 зажима, а другой конец которого соединяется с основным корпуса 10 части 1 через соединительный участок 61. Между этими двумя концами у основания 4 имеется пружинная опора 7, имеющая U-образую форму, которая составляет угол 180° с участком основания 4, с которым крючок 5 зажима выполняется заодно, и соединительным участком 61.
Крючок 5 зажима, показанный в увеличенном виде на Фиг.4, формируется с носиком и включает наклонный вставной элемент 53, проходящий от конца основания 4 под острым углом, который через дугообразный плоский участок 56 преобразуется в фиксирующий край 54, простирающийся вертикально от поверхности основания 4 или, как показано на Фиг.4, от основания 4 под острым углом, формируя при этом наружную выточку 55.
В пластине основания 20 компонента 2 выполняется помещение для зажима в форме выемки 21, в которую вводится зажимной элемент 3 для установления зажимного соединения между частью 1 и компонентом 2 с помощью соединяющей силы, определяющейся упругостью основания 4 или пружинной опоры 7. Зажимной элемент 3 фиксируется с помощью выемки 21 для зажима в конечном монтажном положении. При этом устанавливается прочное соединение между частью 1 и компонентом 2. Благодаря наклонному вставному элементу 53 облегчается введение зажимного элемента 3 в выемку 21 для зажима, а благодаря дугообразному переходному участку 56 с уменьшающимся наклоном по отношению к ориентации наклонного вставного элемента 53 к фиксирующему краю 54 достигается движение вверх крючка 3 зажима в выемку 21 для зажима перед тем, как зафиксироваться на месте, когда крючок 3 зажима фиксируется в выемке 21 для зажима в результате направления действия соединяющей силы, при котором допускается компенсационный зазор, когда устанавливается крючок 3 зажима в фиксирующей выемке 21, и регулируемое смещение, когда устанавливается зажимное соединение.
В установочном конечном положении фиксация зажимного элемента 3 в выемке 21 для зажима осуществляется при воздействии в точке приложения силы F на краевом участке, соседнем с выемкой 21 для зажима. При этом получается прочное соединение основного корпуса 10 части 1 и пластины 20 основания компонента 2.
Благодаря формированию пружинной опоры 7 между крючком 5 зажима и соединительным участком 61 основания 4 создается виртуальная поворотная ось А с плечом S рычага до точки F приложения силы между точкой F приложения силы, у которой фиксирующий край 54 опирается на край выемки 21 для зажима, и соединительным участком 61. Момент, связанный с этой поворотной осью, действует, когда разъединяющая сила, т.е. сила, направленная против соединяющей силы, которая вызывает отделение компонента 2 от части 1, воздействует на зажимной элемент 3. Этот момент вызывает эффект самоусиления путем воздействия на крючок 5 зажима таким образом, что он сгибается в направлении зажимного соединения 61 в результате эластичности основания 4 или с соответственно жесткой конструкцией зажимного элемента 3 создает соединяющую силу, направленную против разъединяющей силы.
Подобная виртуальная поворотная ось А возникает с моментом, направленным против разъединяющей силы, когда основание 4, как показано на Фиг.2, формирует пружинную опору 7, согнутую на 90° между крючком 5 зажима и соединительным участком 61, причем в этом воплощении также виртуальная поворотная ось А имеет плечо S рычага до точки F приложения силы, при этом момент, направленный против разъединяющей силы, усиливает зажимное соединение между частью 1, соединенной с зажимным элементом 3, и компонентом 2, соединенным с частью 1, в соответствии с принципом самоусиления.
В противоположность двум воплощениям основной пружинной опоры 7 основания 4, показанным на Фиг.1 и 2, возможно любое число воплощений с основной пружинной опорой 7, согнутой несколько раз. Один из таких примеров конструкции показан на Фиг.3, у которой пружинная опора 7 согнута дважды при точке W поворота таким образом, что угол около 130° составляется между частью основания 4, с которой крючок 5 зажима выполнен заодно, и точкой W поворота, которая определяет расположение виртуальной поворотной оси А вращения и, соответственно, плеча S между точкой F приложения силы и виртуальной поворотной осью А.
Благодаря двустороннему соединению зажимного элемента 3, как показано на Фиг.5, конфигурация как частей, так и компонентов, которые требуется соединять друг с другом с помощью зажимного соединения, могут приниматься во внимание, и регулировка разъединяющих сил может быть независимой от соединяющих сил, при этом самоусиливающий эффект может отдельно регулироваться с помощью момента, действующего на зажимной элемент 3 при виртуальной поворотной оси А.
С этой целью зажимной элемент 3 включает основной и вторичный соединительные участки 61, 62 напротив друг друга, которые через ориентированные противоположно основные и вторичные пружинные опоры 7, 8 соединяются с частью основания 4, с которой крючок 5 зажима выполнен заодно. Основная пружинная опора 8, формирующая виртуальную ось А вращения, которая соединяет основание 4 с основным соединительным участком 61, обладает большей жесткостью, чем вторичная пружинная опора 8, направленная в сторону от крючка 5 зажима, который соединяет основание 4 с вторичным соединительным участком 62. Отличающаяся жесткость основной пружинной опоры 7 и вторичной пружинной опоры 8 достигается благодаря различной конфигурации основной и вторичной пружинных опор 7, 8 и/или прочности материала основной и вторичной пружинных опор 7, 8.
На Фиг.5 показана комбинация нескольких возможностей получения определенной жесткости основной пружинной опоры 7 и вторичной пружинной опоры 8: с одной стороны, основная пружинная опора 7 может иметь непрерывное большее поперечное сечение, чем вторичная пружинная опора 8, у которой, кроме того, поперечное сечение уменьшается от основания 4 к вторичному соединительному участку 62, а с другой стороны, вторичная пружинная опора 8, согнутая в U-образную форму, имеет больший радиус, чем основная пружинная опора 7.
Фиг.6 и 7 представляют соответствующие два воплощения двустороннего соединения зажимного элемента 3 с основным корпусом 10 части.
Воплощение зажимного элемента 3 с противоположно направленными основным и вторичным соединительными участками, показанное на Фиг.6 в перспективе, содержит два крючка 51, 52 зажима на обеих сторонах основной пружинной опоры 70, которая соединяется с платой основания части через основной соединительный участок 61.
В противоположность ориентации крючков 51, 52 зажима вторичные пружинные опоры 81, 82 формируются на основании 4 в вертикальном продолжении, которые, подобно основной пружинной опоре 70, сгибаются в U-образную форму, т.е. на 180°, между основанием 4 и основным и вторичным соединительными участками 61, 62 и соединяются с основным корпусом 10 части через вторичный соединительный участок 62.
Как следует из схематичного вида в перспективе на Фиг.6, основная пружинная опора 70 выполняется более жесткой, чем вторичные пружинные опоры 81, 82, в связи с тем, что они имеют как большее поперечное сечение, так и большую толщину, а также меньший радиус, чем вторичные пружинные опоры 81, 82. Таким образом, соответствующей регулировкой конфигурации и прочности материала основной и вторичной пружинных опор 70, 81, 82 можно регулировать соотношение разъединяющих сил и соединяющих сил.
В воплощении зажимного элемента 3, показанном на Фиг.7 в схематичном виде в перспективе, крючок 50 зажима располагается между двумя основными пружинными опорами 71 и 72, устанавливающимися сбоку от крючка 50 зажима, концы которого соединяются основным соединительным участком зажимного элемента 3 с частью, и в этом примере воплощения имеют постоянное поперечное сечение. Направленная противоположно крючку 50 зажима вторичная пружинная опора 80 соединяется с основным корпусом 10 части через вторичный соединительный участок 62, который аналогично воплощению по Фиг.6 имеет меньшее поперечное сечение, чем основная пружинная опора 71, 72, и поперечное сечение уменьшается от основания 4 к вторичному соединительному участку 62.
Оба примера воплощения зажимного элемента 3, приведенные на Фиг.6 и 7, показывают, что, обеспечивая зазоры в области крючков 50-52 зажима или под ней, возможно применение простого съемного штампа без дополнительной оснастки. При этом обеспечивается простой способ изготовления или прессование с интегрированием зажимного элемента 3 с частью, при котором становится недорогим производство зажимного элемента с высоким уровнем разъединяющей силы по сравнению с соединяющей силой и с разъединяющей силой, возможной только при разрушении частей или компонентов.
На Фиг.8 и 9 показаны два примера воплощения зажимного соединения основного корпуса 10 части 1 с пластиной 20 основания компонента 2 с расположением между ними уплотнителя 9.
На Фиг.8 показано частично в разрезе на виде сбоку зажимное соединение основного корпуса 10 части 1, осуществляемое с помощью зажимного элемента 3, с пластиной 20 основания компонента 2, при котором между основным корпусом 10 и пластиной 20 основания устанавливается уплотнитель 9, который, например, служит для герметичного разделения сырого пространства и сухого пространства в двери автомобиля.
На Фиг.9 показана аналогично частично в разрезе на виде сбоку установка уплотнителя 9 с использованием формы основной пружинной опоры 7 для формирования виртуальной оси вращения и получения момента, действующего против разъединяющей силы. Уплотнитель 9, который вставляется в дугу в 180° основной пружинной опоры 7 зажимного элемента 3, обеспечивает оптимальную герметизацию между основным корпусом 10 части 1 и пластиной 20 основания компонента 2.
На Фиг.10-16 приводятся примеры применения зажимного элемента в соответствии с изобретением для получения зажимного соединения между выходным гнездом 1 троса и корпусом 2 привода тросового стеклоподъемника.
На Фиг.10 показан вид в перспективе выходного гнезда 1 троса тросового стеклоподъемника с основным корпусом 10, в котором выполнено отверстие 11 для установки корпуса 2 привода для работы тросового стеклоподъемника. Каналы 12, направляющие трос, проходят от отверстия 11 к боуденовским опорам 13, 14 для введения боуденовских тросов. Монтажные выступы 15, 16 выполняются на выходном гнезде 1 троса, смещенными от каналов. С их помощью выходное гнездо 1 троса соединяется с прочными структурами, например с дверью автомобиля или с несущей платой, устанавливающейся в двери автомобиля.
Основной корпус 10 выходного гнезда 1 троса содержит четыре втулки 17 для заклепок, располагающиеся на существенно одинаковых расстояниях друг от друга вокруг отверстия 11. Они предназначаются для установки и центрирования корпуса 2 привода для тросового стеклоподъемника. Утопленные в одну линию между монтажными выступами 15, 16, два зажимных элемента 3а, 3b соединяются с основным корпусом 10 выходного гнезда 1 троса, причем их форма и функции соответствуют зажимному элементу 3, показанному на Фиг.6.
На Фиг.11 и 12 показан вид в перспективе верхней и нижней поверхностей выходного гнезда 1 троса, приведенного на Фиг.10, с вставленным в него корпусом 2 привода, который содержит сверления 24, в которые вставляются втулки 17 заклепок выходного гнезда 1 троса, обойма 22 подшипника для ведущего вала и тормозная цилиндрическая державка 23 для витого пружинного тормоза на ручном тросовом стеклоподъемнике. Пластина 20 основания корпуса 2 привода содержит круговые края, которые на двух противоположных сторонах ориентируются параллельно друг другу и взаимодействуют с зажимными элементами 3а, 3b, которые соединяются с основным корпусом 10 выходного гнезда 1 троса и интегрально формируются в нем. Для установления зажимного соединения между выходным гнездом 1 троса и корпусом 2 привода тросового стеклоподъемника крючки 51, 52 зажима выходят за край пластины 20 основания корпуса 2 привода.
На Фиг.13 показан вид сверху основного корпуса 10 выходного гнезда 1 троса и пластины 20 основания корпуса 2 привода тросового стеклоподъемника, как показано на Фиг.10-12. Эта фигура иллюстрирует фиксацию зажимных элементов 3а, 3b на краю пластины 20 основания корпуса 2 привода в конечном положении установки.
В продольном сечении по линии А-А Фиг.13 на Фиг.14 показывается соединение выходного гнезда 1 троса с корпусом 2 привода с помощью зажимных элементов 3а, 3b, которые формируются соответственно зажимному элементу, который показан на Фиг.6 и включают два крючка 51, 52 зажима на обеих сторонах основной пружинной опоры 70, соответствующей увеличенной детали, представленной на Фиг.15. Указанные крючки 51, 52 зажима соединяются с основным корпусом 10 выходного гнезда 1 троса через противоположно направленные основной и вторичный соединительные участки 61, 62, в то время как противоположно ориентации крючков 51, 52 зажима в их вертикальном прохождении формируются вторичные пружинные опоры 81, 82 на основании 4, которые соединяются с основным корпусом 10 выходного гнезда 1 троса через вторичный соединительный участок 62.
Как показано в перспективе на Фиг.16, одно зажимное соединение выполняется с помощью зажимного элемента 3а, который с двумя крючками 51, 52 зажима располагается продольно основной пружинной опоре 70 и зажимается на продольных краях выемки 21 для зажима пластины 20 основания корпуса 2 привода. Таким образом, устанавливается прочное зажимное соединение, защищенное от разъединения, между основным корпусом 10 выходного гнезда 1 троса и пластины 20 основания корпуса 2 привода.
Перечень ссылочных позиций
1 часть 1 (выходное гнездо троса)
2 компонент (корпус привода)
3, 3а, 3b зажимной элемент
4 основание
5 крючок зажима
6 участок соединения
7 (основная) пружинная опора
8 вторичная пружинная опора
9 уплотнитель
10 основной корпус
11 отверстие
12 каналы, направляющие трос
13, 14 боуденовские опоры
15, 16 монтажные выступы
17 втулки для заклепок
20 пластина основания
21 место для зажима
22 упорное кольцо подшипника
23 тормозная цилиндрическая державка
24 сверления
50, 51, 52 крючки зажима
53 наклонный вставной элемент
54 фиксирующий край
55 наружная выточка
56 дугообразный плоский участок
61 (основной) соединительный участок
62 вторичный соединительный
участок
70, 71, 72 основная пружинная опора
81, 82 вторичная пружинная опора
А виртуальная ось вращения
F точка приложения силы
W точка поворота
S плечо рычага