АНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО
ANCHORING DEVICE

Изобретение относится к анкерному устройству согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения.
Такое анкерное устройство известно из US-A-3,768,845. Известное анкерное устройство имеет установочную гильзу, которая имеет захватные язычки, которые выполнены с возможностью приведения в зацепление с внутренней стенкой выполненной в несущей детали установочной выемки, и которая оснащена удерживающими средствами. Кроме того, известное анкерное устройство имеет вставляемую деталь, которая выполнена с возможностью введения в установочную гильзу в направлении введения и заблокирована удерживающими средствами от смещения против направления введения. При введении вставляемой детали в установочную гильзу захватные язычки в результате движения радиально наружу входят в зацепление с внутренней стенкой установочной выемки, так что в результате этого установочная гильза теперь закреплена в установочной выемке. Вставляемая деталь выполнена в виде цилиндрического штифта, который после установки в установочную гильзу в рамках обычных усилий манипулирования неразъемным образом сцепляется с указывающими радиально внутрь в направлении введения удерживающими язычками в качестве удерживающих средств.
В основе изобретения лежит задача указать анкерное устройство упомянутого вначале вида, которое при очень стабильном закреплении установочной гильзы отличается простой возможностью демонтажа.
Эта задача решена в анкерном устройстве указанного вначале вида согласно изобретению, с отличительными признаками п. 1 формулы изобретения.
За счет того, что в анкерном устройстве согласно изобретению вставляемая деталь имеет заклепочный корпус по меньшей мере с одним распорным рычагом, который или же которые взаимодействует или же взаимодействуют с удерживающей кромкой, вставляемая деталь посредством движения удерживающего рычага или каждого удерживающего рычага соединяется с установочной гильзой разъемным образом и с возможностью демонтажа, так что анкерное устройство при потребности является снова извлекаемым из установочной выемки.
Дополнительные целесообразные варианты осуществления изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
Дополнительные целесообразные варианты осуществления и преимущества изобретения вытекают из последующего описания примера осуществления со ссылками на фигуры чертежа.
Показано на:
Фиг. 1: в виде в перспективе пример осуществления анкерного устройства согласно изобретению с установочной гильзой и лепестковой заклепкой в качестве вставляемой детали,
Фиг. 2: в виде в перспективе установочная гильза примера осуществления согласно фиг. 1,
Фиг. 3: в виде в перспективе лепестковая заклепка примера осуществления согласно фиг. 1,
Фиг. 4: в виде в перспективе в разрезе выполненная с установочной выемкой несущая деталь со вставленной в установочную выемку установочной гильзой согласно примеру осуществления согласно фиг. 1,
Фиг. 5: конфигурация согласно фиг. 4 в виде сверху,
Фиг. 6: в виде в перспективе в разрезе несущая деталь согласно фиг. 4 с расположенной в установочной выемке установочной гильзой, а также наложенная на несущую деталь присоединяемая деталь с введенной в установочную гильзу лепестковой заклепкой в конфигурации предварительного монтажа, и
Фиг. 7: в виде в перспективе конфигурации согласно фиг. 6 с лепестковой заклепкой в конфигурации окончательного монтажа.
Фиг. 1 показывает в виде в перспективе пример осуществления анкерного устройства согласно изобретению, которое имеет изготовленную в виде штампованно-гнутой детали из металлического листа установочную гильзу 1 и в качестве вставляемой детали - изготовленную из твердо-эластичного искусственного материала лепестковую заклепку 2.
Кроме периферийного зазора 3, установочная гильза 1 имеет замкнутую кольцеобразную форму и простирается в осевом направлении. На осевом конце с верхней стороны установочная гильза 1 выполнена с выступающими радиально наружу опорными язычками 4, 5, 6, которые приформованы к выполненным плоскими плоским участкам 7, 8, 9 по существу плоской формы. Граничащие с периферийным зазором 3 краевые плоские участки 8, 9 имеют граничащие с периферийным зазором 3 выставные участки 10, 11, которые относительно краевых плоских участков 8, 9 направлены со сгибом радиально наружу. Приформованные к краевым плоским участкам 8, 9 опорные язычки 5, 6 выполнены в каждом случае с демонтажной выемкой 12, 13. Краевые плоские участки 8, 9 через выгнутые радиально наружу соединительные участки 14, 15 соединены с противолежащим периферийному зазору 3 средним плоским участком 7.
В плоских участках 7, 8, 9 выполнен соответственно рычажный вырез 16, 17, 18, так что установочная гильза со стороны верхнего конца и со стороны нижнего конца имеет открытые кольцевые структуры. На краевых плоских участках 8, 9 выполнено в каждом случае по одному захватному язычку 19, 20, который посредством простирающейся в периметрическом направлении, относительно эластично привязывающей соответствующий захватный язычок 19, 20 соединительной перемычки 21, 22 соединен с соседним соединительным участком 14, 15. Захватные язычки 19, 20 отогнуты радиально наружу, указывая в направлении приформованных на соответствующем краевом плоском участке 8, 9 опорных язычков 5, 6, и, предпочтительно, выполнены острыми.
Лепестковая заклепка 2 примера осуществления согласно фиг. 1 имеет заклепочный корпус 23, который на верхнем конце имеет выступающий радиально наружу головной диск 24. К головному диску 24 в примере осуществления согласно фиг. 1 приформованы четыре распорных рычага 25, 26, 27, 28, которые простираются в осевом направлении от головного диска 24.
В не показанных модификациях заклепочный корпус 23 имеет два или три распорных рычага.
Кроме того, лепестковая заклепка 2 согласно фиг. 1 оснащена заклепочным штифтом 29, который имеет верхний диск 30 и приформованный к верхнему диску 30, простирающийся в осевом направлении распорный стержень 31.
В конфигурации согласно фиг. 1 заклепочный штифт 29 полностью введен в заклепочный корпус 23, так что в результате воздействия распорного стержня 31 на распорные рычаги 25, 26, 27, 28 они выставлены радиально наружу и при введенной в установочную гильзу 1 конфигурации лепестковой заклепки 2 согласно фиг. 1 вошли в рычажные вырезы 16, 17, 18 или же в периферийный зазор 3.
Фиг. 2 в виде в перспективе показывает установочную гильзу 1 примера осуществления согласно фиг. 1. На фиг. 2 можно особо отчетливо видеть кольцеобразно замкнутую, не считая периферийного зазора 3, конструкцию установочной гильзы 1, а также ее из-за плоских участков 7, 8, 9 в этом примере осуществления в поперечном сечении основную форму в виде треугольника. Кроме того, из изображения на фиг. 2 можно особо отчетливо понять, что на рычажных вырезах 16, 17, 18 на их обращенной к соответствующему опорному язычку 4, 5, 6 стороне в качестве удерживающего средства на верхней кольцевой структуре выполнена в каждом случае удерживающая кромка 32, 33, 34.
Фиг. 3 в виде в перспективе показывает лепестковую заклепку 2 примера осуществления согласно фиг. 1 со заклепочным штифтом 29 в лишь частично введенном в заклепочный корпус 23 положении. На фиг. 3 видно, что распорные рычаги 25, 26, 27, 28 на их обращенном от головного диска 24 свободном конце скошены, сужаясь радиально внутрь, для обеспечения простого ввода установочной гильзы 1.
Фиг. 4 в виде в перспективе в разрезе показывает несущую деталь 35, которая выполнена с установочной выемкой 36. В конфигурации согласно фиг. 4 установочная гильза 1 согласно примеру осуществления согласно фиг. 1 вставлена с прижимом выставных участков 10, 11 друг к другу, так что опорные язычки 4, 5, 6 лежат на верхней стороне 37 несущей детали 35, а захватные язычки 19, 20 после особо эффективной за счет выгнутых соединительных участков 14, 15 релаксации установочной гильзы 1 закреплены во внутренней стенке 38 установочной выемки 36 для предохранения от утери. Таким образом, установочная гильза 1 прочно соединена с несущей деталью 35 с возможностью разъединения.
Фиг. 5 в виде сверху показывает устройство согласно фиг. 4. Из изображения на фиг. 5 можно видеть, что за счет линейных контактных участков между выставными участками 10, 11, а также соединительными участками 14, 15 и внутренней стенкой установочной выемки 36 обеспечена хорошая адаптируемость установочной гильзы 1 также и к имеющим неправильную форму установочным выемкам 36. Плоские участки 7, 8, 9 удалены от внутренней стенки 38 с образованием свободного пространства.
Кроме того, на фиг. 5 видно, что установочная гильза 1, например, за счет введения цангообразного демонтажного инструмента в демонтажные выемки 12, 13 краевых опорных язычков 5, 6 и смыкания периферийного зазора 3 уменьшается в поперечном сечении настолько, что после освобождения захватных язычков 19, 20 она является снова удаляемой из установочной выемки.
Фиг. 6 показывает в виде в перспективе в разрезе пример осуществления анкерного устройства согласно изобретению согласно фиг. 1 с расположенной согласно конфигурации согласно фиг. 4 и фиг. 5 в установочной выемке 36 несущей детали 35 установочной гильзой 1, наложенной на верхнюю сторону 37 несущей детали 35 присоединяемой деталью 39 и лепестковой заклепкой 2 в конфигурации предварительного монтажа. В конфигурации предварительного монтажа заклепочный корпус 23 направлен через выполненную в присоединяемой детали 39 сквозную выемку 40 и с помощью распорных рычагов 25, 26, 27, 28 введен в установочную гильзу 1 таким образом, что распорные рычаги 25, 26, 27 расположены в соответственно рычажном вырезе 16, 17, 18, а остающийся распорный рычаг 28 находится в периферийном зазоре 3 между удаленными друг от друга в периферическом направлении выставными участками 10, 11. За счет свободного пространства между плоскими участками 7, 8, 9 и внутренней стенкой 38 обеспечен надежный захват находящихся в рычажных вырезах 16, 17, 18 распорных рычагов 25, 26, 27. При этом головной диск 24 заклепочного корпуса 23 лежит на верхней стороне 41 присоединяемой детали 39, в то время как опорные язычки 4, 5, 6 установочной гильзы 1 расположены между несущей деталью 35 и присоединяемой деталью 39.
Фиг. 7 в виде в перспективе в разрезе показывает конфигурацию согласно фиг. 6 с введенным теперь в положение окончательного монтажа в направлении введения в заклепочный корпус 23 заклепочным штифтом 29 лепестковой заклепки 2. На фиг. 7 отчетливо видно, что в положении окончательного монтажа верхний диск 30 заклепочного штифта 29 лежит на головном диске 24 заклепочного корпуса 23, а распорной стержень 31 заклепочного штифта 29 закрепляет распорные рычаги 25, 26, 27, 28 заклепочного корпуса 23 радиально наружу. При этом удерживающие кромки 32, 33, 34 дальше врезаются в расположенные в рычажных вырезах 16, 17, 18 распорные рычаги 25, 26, 27, а захватные язычки 19, 20 - во внутреннюю стенку 28, так что лепестковая заклепка 2 прочно расположена в установочной гильзе с возможностью разъединения. Теперь установочная гильза 1 также очень стабильно закреплена по ее протяженности в продольном направлении.
После перемещения заклепочного штифта 29 против направления введения, например, снова в положение предварительного монтажа согласно фиг. 6 распорные рычаги 25, 26, 27, 28, по меньшей мере, настолько расслабляются, так что соединение между расположенными в рычажных вырезах 16, 17, 18 распорными рычагами 25, 26, 27 и удерживающими кромками 32, 33, 34, по меньшей мере, до такой степени ослаблено, что заклепочный корпус 23 с помощью относительно малых усилий является удаляемым из установочной гильзы 1, и тем самым присоединяемая деталь 39 снова является снимаемой с несущей детали 35. Затем, как пояснено в связи с фиг. 5, при необходимости также может быть удалена и установочная гильза 1.