УСТАНОВКА ДЛЯ МОНТАЖА МНОГОТОННАЖНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Предполагаемая полезная модель относится к технике перемещения внутрь и монтажа многотоннажного оборудования в технологическом помещении (к примеру, в насосном блоке перекачивающей станции).
Для подъема и перемещения тяжелых агрегатов известно устройство (А.С. СССР №1760284), содержащее направляющие, связанные между собой гибкими связями. Однако, износ пальцевых соединений нарушает стабильность высоты подъема и работу подъемного механизма.
Наиболее близким к предполагаемой полезной модели является устройство для подъема и перемещения тяжелых агрегатов (пат. РФ №2061942, заявка №93032441 от 21.06.1993, опубл. 10.06.1996), содержащее две П-образные опоры на колесах, опирающиеся на рельсы, приводы горизонтального и вертикального перемещений, подшипниковые опоры, захваты и поворотные рычаги.
Вертикальное перемещение привода позволяет с помощью захвата и рычагов осуществить подъем груза с опорой на два параллельных рельса и переместить груз в горизонтальном направлении.
Устройство обладает существенными недостатками, заключающимися во-первых, в больших габаритах из-за расположения грузоподъемного механизма над тяжеловесным грузом. Во-вторых, передача усилия подъема через длинные плечи рычагов влечет за собой необходимость установки значительной величины вертикального хода привода и усиления самих рычагов из-за больших изгибающих моментов.
Целью предполагаемой полезной модели является уменьшение габаритов и металлоемкости и увеличение надежности устройства.
Поставленные цели достигаются тем, что в известном устройстве, содержащем подшипниковые опоры на колесах, два параллельно расположенных рельса для горизонтального перемещения груза, вертикальный привод для подъема груза, опоры выполнены в виде Г-образных кронштейнов, временно закрепляемых к низу корпуса груза, внутри которых размещены подвижные опоры с подшипниками качения и колесами, опирающимися на рельсы, а между подвижной опорой и верхней поперечной перегородкой кронштейна размещен привод вертикального перемещения груза.
На фиг.1 и 2 показана схема предполагаемого устройства.
Устройство представляет собой Г-образный кронштейн, состоящий из двух боковин и поперечных перегородок, образующих прямоугольный вертикальный паз, в котором размещена подвижная опора 2. Опора включает вал 3 с подшипниками качения 4 и колесо 5 с ребордой. На верхней крышке опоры размещены гидравлический привод вертикального перемещения 6. Кронштейн крепится к низу корпуса монтируемого оборудования 7 фиксаторами 8. Оборудование опирается на фундамент 9, а колеса 5 на рельсы 10, выходящие из технологического помещения наружу.
Работа устройства состоит в следующем.
Оборудование 7 выгружается с наружной стороны технологического помещения (на фиг. не показано) на поверхность строго между двумя параллельными рельсами 10. С помощью фиксаторов 8 к корпусу оборудования с обеих сторон крепятся четное число (4…8) кронштейнов 1 таким образом, чтобы колеса 5 расположились на рельсах 10. После этого осуществляется постепенный подъем оборудования 7 одновременно всеми приводами вертикального перемещения 6 относительно плоскости рельсов 10 таким образом, чтобы оборудование полностью опиралось на рельсы. Подъем оборудования обеспечивается тем, что выдвигающийся шток привода 6, упираясь в горизонтальную перегородку кронштейна 1 заставляет его перемещаться вверх относительно опоры 2, остающейся неподвижной. После этого осуществляется перемещение оборудования 7 по рельсам 10 внутрь технологического помещения. По достижению места установки и центровки оборудования производится одновременное перемещение штоков приводов 6 вниз. После их освобождения производится отсоединение кронштейнов 1 фиксаторами 8 и закрепление оборудования к фундаменту 9.
Технико-экономическими преимуществами устройства являются малые габариты и металлоемкость, простота и надежность его работы.