ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к оборудованию для окончательной обработки рабочей поверхности цилиндров, преимущественно для их антифрикционной противозадирной обработки.
2
Процесс антифрикционной противозадирной обработки сходен с процессом хонингования. Он выполняется по сухой чистой рабочей поверхности гильзы специальным бруском. Данный процесс не влияет на геометрию рабочей поверхности цилиндра, поэтому не зависит от скорости вращения и от скорости подачи. Давление на разжим брусков 3-5 кГ/см. Задача процесса - методом натирания перенести составную часть бруска на рабочую поверхность гильзы за счет уменьшения глубины рисок и снижения трения сократить расход масла на угар, исключив возможность задирообразования.
Известна хонинговальная головка, включающая цилиндрический корпус, в продольных прорезях которого расположены колодки с обрабатывающими элементами в виде шлифовальных брусков, причем вдоль оси цилиндрического корпуса расположен механизм разжима колодок. В данном случае при помещении головки внутрь обрабатываемого цилиндра на его внутреннюю поверхность осуществляют воздействие шлифовальными брусками, что дает возможность уменьшить шероховатость обрабатываемой поверхности и на 10-15% повысить ее твердость (Патент РФ №2128573, МКИ В24В 33/08, oп. 10.04.1999).
К недостаткам конструкции данной хонинговальной головки следует отнести ее сложность и высокую металлоемкость, особенно для обработки деталей большого диаметра.
Ближайшей по технической сути к заявляемой является хонинговальная головка, содержащая корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками, разжимной шток и механизм осевого перемещения брусков. Механизм осевого перемещения брусков выполнен в виде стакана, в радиальных отверстиях которого на осях установлены поворотные планки. Одни
концы планок входят в пазы колодок, а другие в пазы разжимного штока. Планки установлены на осях с возможностью поворота и осевого перемещения колодкам с брусками вверх при одновременном осевом перемещении разжимного штока вниз (Патент РФ №2108902, МПК: В24В 33/08, oп. 20.04.1998 - прототип).
Конструкция этой хонинговальной головки также сложна в изготовлении и обладает высокой металлоемкостью, особенно для обработки деталей больших диаметров.
Решаемая задача заключается в упрощении конструкции хонинговальной головки, уменьшении ее материалоемкости, а также в упрощении технологии ее изготовления.
Для решения поставленной задачи предложена хонинговальная головка, включающая корпус, несущий колодки для крепления обрабатывающего инструмента, систему разжима колодок и привод. Корпус хонинговальной головки выполнен в виде смонтированных на валу и разнесенных по его длине двух фланцев, один из которых закреплен на валу неподвижно, а второй смонтирован с возможностью перемещения вдоль оси вала. Система разжима колодок выполнена в виде двух групп планок, первый конец первой группы планок закреплен посредством шпилек на фланце, смонтированном на валу неподвижно, первый конец второй группы планок - на подвижном фланце, а вторые концы планок обеих групп закреплены посредством шпилек на колодках на заданном расстоянии друг от друга по длине колодки. На валу со стороны подвижного фланца установлена гайка прижимная, соединенная через пружину с гайкой регулировочной. Привод разжима соединен электрическим приводом или пневматической дрелью с помощью удлинителя.
Механизм осевого перемещения обрабатывающего инструмента хонинговальной головки организован путем перемещения колодок с обрабатывающим инструментом по валу с помощью системы планок, закрепленных, например посредством шпилек. Это позволяет существенно упростить конструкцию хонинговальной головки, уменьшить ее массу, упростить технологию ее изготовления, удешевить оборудование.
Конструкция позволяет методом натирания перенести составную часть бруска на рабочую поверхность гильзы. За счет уменьшения глубины рисок и снижения трения сократить расход масла на угар, исключив возможность задирообразования.
Данная хонинговальная головка при замене антифрикционных брусков трехслойными алмазными хонинговальными брусками может быть использована в мелкосерийном производстве для перехонингования гильз.
На фиг.1 изображена заявляемая конструкция хонинговальной головки, общий вид;
на фиг.2 - хонинговальная головка с регулировочной гайкой;
Хонинговальная головка состоит из корпуса, выполненного в виде смонтированных на валу 1 и разнесенных по его длине двух фланцев 2, 3. Фланец 2 закреплен на валу неподвижно (сваркой). Фланец 3 смонтирован с возможностью перемещения вдоль оси вала 1. Колодки 4 для обрабатывающего инструмента 5 закреплены на фланцах посредством планок 6, 7,
Концы планок 6, 7 закреплены на корпусе колодки 4, вторые концы планок 6, 7 закреплены на фланцах 2, 3 соответственно посредством шпилек 8. На валу 1 со стороны подвижного фланца 3 установлена гайка прижимная 9, соединенная через пружину 10 с шайбой 11 и гайкой регулировочной 12. Система разжима колодок с помощью удлинителя соединена с электрическим приводом или пневматической дрелью (на чертеже не показаны). Колодки 4 расположены равномерно по диаметру через 120°.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемая деталь - гильза укладывается на специальный стеллаж (одновременно может быть уложено до 10 гильз)., хонинговальная головка вставляется внутрь гильзы, с помощью гайки 12 обеспечивается разжим колодок 4 с антифрикционными брусками 5. Затем с помощью быстросъемного привода хонинговальной головке придается возвратно-поступательное и вращательное движение.
Во избежание несанкционированного выхода головки из дальней от рабочего части гильзы, на удлинителе установлен ограничитель. Выход головки из передней части гильзы контролируется визуально.
При несанкционированном выходе головки из передней части гильзы для избежания травмирования рабочего на стеллаже предусмотрено специальное устройство, позволяющее вращаться хонинговальной головке за пределами гильзы до полной остановки вращения. После этого необходимо снова установить хонинговальную головку в гильзу и продолжить работу.
При работе с трехслойными алмазными брусками работы выполняют с применением СОЖ.
Для обеспечения необходимых параметров рабочей поверхности гильзы режимы работы подбирают опытным путем.
Время обработки как при хонинговании, так и при антифрикционной противозадирной обработке определяется опытным путем в зависимости от требований к рабочей поверхности гильзы и применяемого инструмента.
При замене антифрикционных брусков трехслойными алмазными хонинговальными брусками она может быть использована в мелкосерийном производстве для перехонингования гильз.
Устройство может быть применено для в том числе для хонингования, притирки прецизионных поверхностей деталей типа рабочих поверхностей гильз, диаметром от 200 до 260 мм, в частности, для дизеля типа 10D100 и D49.
Таким образом, конструкция представленной хонинговальной головки отличается простотой, высокой технологичностью в изготовлении, низкой металлоемкостью и универсальностью.