СПОСОБ ШТАМПОВКИ КОМПОНЕНТА, ИМЕЮЩЕГО L-ОБРАЗНУЮ ФОРМУ

1. Способ формования, при котором штампованный компонент с L-образной формой формуют из листовой металлической заготовки, причем штампованный компонент имеет верхнюю листовую секцию и секцию вертикальной стенки, которая соединена с верхней листовой секцией посредством изогнутой секции, имеющей часть, изогнутую в дугообразную форму, и которая имеет фланцевую сторону, расположенную со стороны, противоположной изогнутой секции, при этом верхняя листовая секция расположена на наружной стороне дуги секции вертикальной стенки, причем способ включает:
размещение листовой металлической заготовки между матрицей и между пуансоном и гибочным штампом; и
формование секции вертикальной стенки и фланцевой секции при скольжении концевого участка части листовой металлической заготовки, соответствующего нижней стороне формы L по части матрицы, соответствующей верхней листовой секции, по вертикали, и относительном перемещении матрицы и гибочного штампа, причем формование секции вертикальной стенки и фланцевой секции осуществляют в положении, в котором:
в качестве области подавления поперечной деформации по меньшей мере часть листовой металлической заготовки, соответствующая верхней листовой секции, обжимается пуансоном; а
концевой участок части листовой металлической заготовки, соответствующий нижней стороне формы L, размещается в той же плоскости, что и верхняя листовая секция.
2. Способ формования, при котором штампованный компонент с L-образной формой формуют из листовой металлической заготовки, причем штампованный компонент имеет верхнюю листовую секцию и секцию вертикальной стенки, которая соединена с верхней листовой секцией посредством изогнутой секции, имеющей часть, изогнутую в дугообразную форму, и которая имеет фланцевую сторону, расположенную со стороны, противоположной изогнутой секции, причем верхняя листовая секция расположена на наружной стороне дуги секции вертикальной стенки, при этом способ включает:
размещение листовой металлической заготовки между матрицей и между пуансоном и гибочным штампом; и
формование секции вертикальной стенки и фланцевой секции при скольжении концевого участка части листовой металлической заготовки, соответствующего нижней стороне формы L по части матрицы, соответствующей верхней листовой секции, по вертикали, и относительном перемещении матрицы и гибочного штампа, причем формование секции вертикальной стенки и фланцевой секции осуществляют в положении, в котором:
в качестве области подавления поперечной деформации по меньшей мере часть листовой металлической заготовки, соответствующая верхней листовой секции, подводится близко или вводится в контакт с пуансоном, так что зазор между пуансоном и матрицей равен или превышает толщину листовой металлической заготовки и поддерживается равным 1,1 или меньше от толщины листовой металлической заготовки; и
концевой участок части листовой металлической заготовки, соответствующий нижней стороне формы L, размещается в той же плоскости, что и верхняя листовая секция.
3. Способ по п.1 или 2, в котором область подавления поперечной деформации является, среди областей верхней листовой секции, разделенных касательной линией граничной линии между изогнутой секцией и верхней листовой секцией, при этом касательная линия образована на первом концевом участке, который является одним концевым участком части, изогнутой в дугообразную форму изогнутой секции, если смотреть в направлении, перпендикулярном поверхности верхней листовой секции, областью листовой металлической заготовки, которая контактирует с частью матрицы, соответствующей верхней листовой секции на стороне, включающей в себя второй концевой участок, который является другим концевым участком, изогнутым в дугообразную форму изогнутой секции.
4. Способ по п.1 или 2, в котором в концевом участке листовой металлической заготовки, среди участков части листовой металлической заготовки, соответствующих области подавления поперечной деформации, участок, который становится концевым участком части, более удаленной на стороне верхнего листа, чем изогнутая секция, находится в той же плоскости, что и верхняя листовая секция.
5. Способ по п.1 или 2, в котором верхняя листовая секция имеет L-образную форму, Т-образную форму или Y-образную форму.
6. Способ по п.1 или 2, в котором высота секции вертикальной стенки составляет 0,2 или больше от длины части, изогнутой в дугообразную форму, изогнутой секции или равняется 20 мм или больше.
7. Способ по п.1 или 2, в котором:
формование секции вертикальной стенки и фланцевой секции осуществляют так, что пуансон подводится близко или вводится в контакт с областью листовой металлической заготовки; и
область листовой металлической заготовки является, среди участков верхней листовой секции, участком, находящимся в контакте с граничной линией между верхней листовой секцией и частью, изогнутой в дугообразную форму, изогнутой секции, и который находится в пределах по меньшей мере 5 мм от граничной линии.
8. Способ по п.3, в котором во фланцевой секции, в участке секции вертикальной стенки, соединенном с частью, изогнутой в дугообразную форму, изогнутой секции, значения ширины фланцевого участка со стороны первого концевого участка от центрального участка в продольном направлении фланца участка, соединенного с противоположной стороной верхней листовой секции и фланцевого участка перед фланцевым участком со стороны первого концевого участка, на 50 мм или больше, равняются 25 мм или больше и равняются 100 мм или меньше.
9. Способ по п.1 или 2, в котором радиус кривизны максимально изогнутого участка граничной линии между частью, изогнутой в дугообразную форму, изогнутой секции, и верхней листовой секцией составляет 5 мм или больше или 300 мм или меньше.
10. Способ по п.1 или 2, в котором предварительно обработанную листовую металлическую заготовку подвергают штамповке как листовую металлическую заготовку.
11. Способ по п.1 или 2, в котором листовую металлическую заготовку, имеющую прочность на разрыв, равную 400 МПа или больше и равную 1600 МПа или меньше, используют как листовую металлическую заготовку.
12. Способ формования штампованного компонента, имеющего L-образную форму, включающий:
формование способом формования по п.1 или 2 для формирования формы одной буквы L, формы нескольких букв L или формы любой буквы L при штамповке формы, имеющей множество букв L.