УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСОЕДИНЕНИЯ/ПРИСОЕДИНЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ДИСКА РУЧНОЙ ШЛИФМАШИНЫ
DEVICE FOR DETACHING/ATTACHING POLISHING DISC TO HAND GRINDER

Область техники
Настоящее изобретение относится к устройству, позволяющему использовать полировальный диск (который является расходным материалом, используемым для резки, полировки и шлифовки предмета, закрепленного на вращающемся валу корпуса шлифмашины), выполненный с возможностью удобного присоединения к ручной шлифмашине или отсоединения от нее простым способом. Кроме того, устройство предотвращает отделение полировального диска от шлифмашины во время работы, тем самым сокращая вибрацию.
Уровень техники
В целом, ручные шлифмашины, используемые в производственных станках и оборудовании, судостроении, строительстве и различных объектах, предназначены для равномерной полировки неровных поверхностей деталей на этапе первичной обработки, в частности, перед процессом окраски, и для частичной резки первичного сырья, включая трубы, балки, стальные пластины и т.д.
В ручной шлифмашине вращающийся вал вращается на большой скорости под действием электродвигателя или давления воздуха, создаваемого компрессором. Одновременно с ним вращается полировальный диск, установленный на вращающемся вале и полирующий поверхность объекта, выполненного из камня, металла или т.п., для создания грубой поверхности, шлифовки или резки незавершенных участков и непредусмотренных кромок в качестве чистовой обработки, которая выполняется после черновой обработки.
Типичные механизмы зацепления полировального диска с вращающимся валом шлифмашины раскрыты в опубликованных корейских патентах на полезную модель №89-10365 и №96-26826. В предшествующем уровне техники после вставки вращающегося вала корпуса шлифмашины в отверстие полировального диска вращающийся вал крепят гайкой, либо вставляют болт и фиксируют его на вращающемся валу.
Однако, поскольку полировальный диск крепится к корпусу шлифмашины только с помощью гайки или болта, зажимное усилие между полировальным диском и корпусом шлифмашины может уменьшаться за счет трения или небольших вибраций полировального диска, вращающегося на большой скорости. Соответственно, рабочий может испытывать беспокойство в связи с возможностью аварии, вызванной отделением полировального диска от корпуса шлифмашины из-за ослабления гайки или болта в процессе работы. В целях предотвращения такой ситуации на рабочем месте используют шлифмашину с фиксированной крышкой, установленной рядом с полировальным диском.
Кроме того, при замене изношенного полировального диска после длительного использования ручной шлифмашины можно обнаружить инородные вещества, включая затвердевшие частицы отходов полировки, прилипающие к гайке или болту. Из-за этих веществ болт или гайка не плотно прижаты к вращающемуся валу корпуса шлифмашины, в результате чего может произойти авария, вызванная отделением полировального диска от корпуса шлифмашины в процессе работы.
Другой известный уровень техники, предлагаемый для решения проблем, описанных выше, раскрыт в опубликованном корейском патенте №2009-0074461. В указанном известном уровне техники предоставляется крепежный держатель, выполненный на вращающемся валу корпуса шлифмашины, причем держатель со вставленным диском крепят к крепежному держателю с помощью винта, чтобы предотвратить отделение диска от крепежного держателя. Кроме того, тормозной блок, установленный на корпусе шлифмашины, позволяет легче и быстрее выполнять присоединение и отсоединение диска.
Однако указанный уровень техники неудобен тем, что при замене использованного диска в процессе работы рабочий должен выкрутить винт, крепящий держатель используемого диска к крепежному держателю, а затем снова прикрутить его после установки нового диска. Более того, указанный уровень техники неудобен тем, что рабочий должен дополнительно управлять тормозным блоком при замене используемого диска.
Другой известный уровень техники, предлагаемый для решения проблем, описанных выше, раскрыт в корейском патенте №0973157. В указанном предшествующем уровне техники держатель диска легко крепится к вращающемуся валу корпуса шлифмашины одним движением. Соответственно, можно быстро выполнить присоединение и отсоединение держателя диска. Кроме того, защитные ключи, установленные в заглушке, могут препятствовать отделению держателя диска от корпуса шлифмашины.
Однако рабочие нашли некоторые недостатки указанного уровня техники в процессе практического применения объекта указанного уровня техники на рабочем месте.
Во-первых, болт, крепящий корпус заглушки к корпусу шлифмашины, может расшататься, что может привести к отделению полировального диска от шлифмашины в процессе работы.
Во-вторых, поскольку защитные ключи крепят только сферическими плунжерами, полировальный диск может отделиться от шлифмашины из-за износа, вызванного длительным использованием.
В-третьих, если шлифмашина используется в течение длительного времени, пластинчатая пружина, предназначенная для предотвращения вибрации, становится слабее, в результате чего может возникнуть вибрация.
В-четвертых, износ многих составных деталей становится фактором, увеличивающим стоимость производства, что снижает ценовую конкурентоспособность продукта на рынке.
В-пятых, если сам корпус шлифмашины выполняет функцию заглушки, такая заглушка согласно указанному уровню техники не может выполнять отведенную ей функцию.
Раскрытие сущности
Техническая проблема
Настоящее изобретение разработано в попытке предоставить устройство, позволяющее легко присоединять к ручной шлифмашине и отсоединять от нее расходный полировальный диск, закрепленный на вращающемся валу корпуса шлифмашины, одним движением.
Настоящее изобретение также разработано в попытке предоставить ручную шлифмашину, в которой полировальный диск, полностью совмещенный с держателем диска, отсоединяется от шлифмашины или присоединяется к ней одним движением, при котором пользователь поворачивает заглушку против часовой стрелки или по часовой стрелке, когда необходимо заменить полировальный диск.
Настоящее изобретение также разработано в попытке предоставить ручную шлифмашину, выполненную с возможностью значительно снизить стоимость производства за счет относительной простоты структуры и процесса производства расходного абразивного материала.
Настоящее изобретение также разработано в попытке предоставить ручную шлифмашину, предотвращающую отделение полировального диска в процессе работы за счет элемента передачи энергии, структуры корпуса заглушки, защищающей от отделения, включая держатель диска, установочные канавки и сферические плунжеры, а также функции фиксации корпуса заглушки.
Настоящее изобретение также разработано в попытке предоставить ручную шлифмашину, снижающую вибрацию, возникающую в процессе работы, посредством виброустойчивых прокладок, выполненных между корпусом заглушки и полировальным диском.
Техническое решение
В соответствии с настоящим изобретением устройство может содержать: корпус шлифмашины с вращающимся валом, приводимым в действие электродвигателем или давлением воздуха; элемент передачи энергии, содержащий захватывающие выступы, выступающие из верхнего конца основного корпуса элемента передачи энергии, фланец, выполненный в нижней части захватывающих выступов, а также шестиугольный столб, выполненный под фланцем и прикрепленный к вращающемуся валу корпуса шлифмашины с помощью крепежного болта; корпус заглушки, содержащий шестиугольное отверстие, образованное в центре корпуса заглушки для приема элемента передачи энергии, а также дугообразные установочные канавки, выполненные снаружи шестиугольного отверстия и обращенные друг к другу; верхнюю поворотную пластину и нижнюю поворотную пластину, выполненные на верхней части корпуса заглушки; а также держатель диска, содержащий верхнее фиксирующее кольцо и нижнюю опорную пластину, которые предусмотрены для фиксации абразивного материала между ними, причем держатель диска объединен с элементом передачи энергии, причем корпус заглушки объединен с парой защитных ключей, выполненных с возможностью перемещения вверх и вниз на компенсационных пластинах, причем каждая из компенсационных пластин установлена в каждой из дугообразных установочных канавок и имеет ступенчатые участки, а верхняя и нижняя поворотные пластины, установленные на корпусе заглушки, объединены с парой поворотных ключей.
Элемент передачи энергии может быть прикреплен к корпусу заглушки, когда стопорное кольцо установлено на нижней части элемента передачи энергии.
Каждый из защитных и поворотных ключей, установленных на корпусе заглушки, может выполнять функцию штифта, шара и шестерни обратного хода.
Верхняя поворотная пластина может содержать канавки, выполненные на верхней поверхности указанной пластины, и виброустойчивые прокладки, каждая из которых установлена в каждой из канавок так, чтобы защитить ручную шлифмашину от тряски или вибрации в процессе работы.
Нижняя опорная пластина держателя диска может содержать круглые отверстия, выполненные в нижней части указанного держателя, в которые вставляются (или из которых выходят) защитные ключи, когда держатель диска присоединяют к корпусу заглушки (или отсоединяют от нее).
Корпус заглушки может содержать фиксирующие элементы, с возможностью упругого перемещения и зацепления или высвобождения пары выступов, выступающих вниз от верхней поворотной пластины.
Каждый из фиксирующих элементов может содержать кнопку, соединительный стержень, полностью совмещенный с кнопкой и зацепляемый фиксирующим компонентом, прикрепленным к корпусу заглушки, захватывающий выступ, выполненный на конце соединительного стержня, а также пружину, подающую упругую силу на фиксирующий элемент.
Преимущества
В соответствии с настоящим изобретением полировальный диск, в котором абразивный материал и держатель диска выполнены в виде единого компонента, может быть легко присоединен к корпусу шлифмашины и отсоединен от него одним движением. Соответственно, возможна простая и быстрая замена полировального диска, являющегося расходным материалом для полировки, резки и шлифовки, что повышает эффективность работы.
Кроме того, за счет меньшего количества составных частей расходного абразивного материала по сравнению с предшествующим уровнем техники, уменьшена стоимость производства. Кроме того, предотвращается возникновение аварий из-за отделения полировального диска в процессе работы, поскольку полировальный диск прочно крепится защитными ключами, поворотными ключами, фиксирующими и другими элементами, а также устраняется вибрация, которая может возникать в процессе работы.
Описание чертежей
Прилагаемые чертежи приведены для описания ручной шлифмашины в соответствии с настоящим изобретением.
ФИГ. 1 представляет собой вид в перспективе шлифмашины с пространственным разделением деталей, в котором составные части отделены от корпуса шлифмашины.
ФИГ. 2 представляет собой вид спереди, на котором показано, как установить полировальный диск на корпус шлифмашины.
ФИГ. 3 представляет собой вид в перспективе с пространственным разделением деталей, на котором показан элемент передачи энергии и корпус заглушки.
ФИГ. 4А представляет собой вид спереди элемента передачи энергии.
ФИГ. 4Б представляет собой вид сверху элемента передачи энергии.
ФИГ. 5 представляет собой вид в перспективе с пространственным разделением деталей корпуса заглушки.
ФИГ. 6А и ФИГ. 6Б представляют собой вид в перспективе и частичный вид в поперечном разрезе корпуса заглушки, на котором установлены защитные ключи.
ФИГ. 7 представляет собой вид в поперечном разрезе положения, в котором собраны соответствующие составные части.
ФИГ. 8 представляет собой вид в перспективе с пространственным разделением деталей, на котором показана структура полировального диска.
ФИГ. 9 представляет собой вид в поперечном разрезе полировального диска с ФИГ. 8 в собранном виде.
ФИГ. 10А и ФИГ. 10Б представляют собой вид сверху и вид снизу нижней опорной пластины, образующей держатель диска.
ФИГ. 10 В представляет собой увеличенный вид в перспективе крепежного элемента нижней опорной пластины.
ФИГ. 11 представляет собой вид в перспективе с пространственным разделением деталей, на котором показано захватное кольцо, предназначенное для объединения с корпусом заглушки.
ФИГ. 12 представляет собой вид спереди корпуса шлифмашины, на котором установлено захватное кольцо.
ФИГ. 13 представляет собой вид в перспективе фиксирующих элементов, предназначенных для объединения с корпусом заглушки.
ФИГ. 14 представляет собой вид внутренней структуры нижней поворотной пластины и плоской структуры в положении, когда фиксирующие элементы объединены с корпусом заглушки.
ФИГ. 15А и ФИГ. 15Б представляют собой частичные виды в поперечном разрезе для описания принципа работы фиксирующих элементов.
ФИГ. 16 представляет собой вид в перспективе корпуса заглушки, объединенного с фиксирующими элементами.
Наилучший вариант осуществления изобретения
Далее подробно описан пример варианта осуществления настоящего изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи.
ФИГ. 1 и ФИГ. 16 представляют собой виды для описания общей структуры настоящего изобретения. Настоящее изобретение содержит обычно используемый корпус 10 шлифмашины, элемент 20 передачи энергии для передачи крутящего момента от корпуса 10 шлифмашины, корпус 30 заглушки для разъемного присоединения полировального диска Д к корпусу 10 шлифмашины, верхние и нижние поворотные пластины 40А и 40Б, установленные на корпусе 30 заглушки, а также держатель 50 диска, соединенный с полировальным диском Д в единый компонент.
Как показано на ФИГ. 1 и ФИГ. 7, вращающийся вал 11 с винтовым отверстием 11а выполнен на концевой части корпуса 10 шлифмашины и приводится в действие с высокой скоростью давлением воздуха, создаваемым электродвигателем или компрессором. Элемент 20 передачи энергии устанавливаю на вращающемся валу 11 и крепят к вращающемуся валу 11 с помощью крепежного болта 12.
Элемент 20 передачи энергии для передачи крутящего момента от корпуса 10 шлифмашины содержит три захватывающих выступа 21, выступающих из круговой поверхности верхнего конца элемента 20 передачи энергии с интервалами в 120 градусов между ними. Элемент 20 передачи энергии дополнительно содержит фланец 22, выполненный под тремя захватывающими выступами 21, и шестиугольный столб 23, выполненный под фланцем 22.
В элементе 20 передачи энергии предусмотрено сквозное отверстие 24б со ступенчатым участком 24а. Когда крепежный болт 12 закреплен на сквозном отверстии 24б, элемент 20 передачи энергии может быть закреплен на корпусе 10 шлифмашины.
Вертикальные канавки 31а для предотвращения скольжения выполнены на всей круговой поверхности корпуса 30 заглушки. В центре корпуса 30 заглушки образовано шестиугольное отверстие 32 со ступенчатым участком. Пара установочных канавок 33 а, обращенных друг к другу, и пара вогнутых канавок 34а, обращенных друг к другу, выполнены снаружи шестиугольного отверстия 32 корпуса 30 заглушки.
Предусмотрена пара сферических плунжеров 35, каждый из которых расположен вблизи стороны установочной канавки 33 а. Каждая из установочных канавок 33а имеет наклонную нижнюю поверхность, а тонкая пластинчатая усиливающая пластина 36 со ступенчатым участком 36а выполнена на нижней поверхности установочной канавки 33а.
Стопорное кольцо 37 вставлено в прорезь, выполненную по окружности корпуса элемента 20 передачи энергии, когда шестиугольный столб 23 элемента 20 передачи энергии объединен с шестиугольным отверстием 32 корпуса 30 заглушки, причем элемент 20 передачи энергии прикреплен к корпусу 30 заглушки.
Верхняя и нижняя поворотные пластины 40А и 40Б, показанные на ФИГ. 5, установлены с возможностью поворота на верхней поверхности корпуса 30 заглушки. На верхней поворотной пластине 40А выполнены четыре канавки 41а для приема четырех виброустойчивых прокладок 42. На верхней поворотной пластине 40А выполнено множество монтажных отверстий 41Б, с которыми соединена пара защитных ключей 43 и пара поворотных ключей 44.
Другими словами, верхняя поворотная пластина 40А имеет четыре канавки 41а, в которых установлены виброустойчивые прокладки 42, и монтажные отверстия 41Б, в которые вставлены защитные ключи 43 и поворотные ключи 44. Конструкция нижней поворотной пластины 40Б соответствует конструкции верхней поворотной пластины 40А, но дополнительно содержит проникающие отверстия 45, в которые выходят (и из которых выходят) защитные ключи 43 и сферические плунжеры 35.
В указанном примере варианта осуществления верхняя и нижняя поворотные пластины 40А и 40Б показаны как отдельные компоненты. Тем не менее, они могут быть выполнены в виде единого компонента посредством процесса литья под давлением со вставкой.
Поворотные ключи 44 собраны в положении вставки в монтажные отверстия 416 нижней поворотной пластины 40Б, а защитные ключи 43 сначала расположены в установочных канавках 33 а, как показано на ФИГ. 6А и 6Б. В этом случае, поскольку каждая установочная канавка 33а имеет наклонную нижнюю поверхность, а усиливающая пластина 36 со ступенчатым участком 36а выполнена на нижней поверхности установочной канавки 33а, защитные ключи 43 перемещаются вверх и вниз, когда верхняя и нижняя поворотные пластины 40А и 40В вращаются, будучи конструктивно и прочно зафиксированными в установочных канавках 33а.
В то же время, как показано на ФИГ. 8-10В, полировальный диск Д содержит держатель 50 диска, имеющий верхнее фиксирующее кольцо 52а и нижнюю опорную пластину 52б, чтобы зафиксировать абразивный материал 51 между ними.
Абразивный материал 51 может быть обычным материалом, к которому липнет наждачный, корундовый, гранатовый или стеклянный порошок и который можно использовать для полировки, резки, шлифовки и т.п. в соответствии с соответствующим объектом изобретения. Сам полировальный диск Д является расходным материалом, который выбрасывают после использования на рабочем месте.
После того как фланец 52в нижней опорной пластины 52б и верхнее фиксирующее кольцо 52а объединены друг с другом, они могут быть полностью совмещены с абразивным материалом 51 методом высокопрочного склеивания.
Во фланце 52в нижней опорной пластины 52б предусмотрены три крепежных элемента 53, соединенные с тремя захватывающими выступами 21 элемента 20 передачи энергии. По окружности нижней поверхности нижней опорной пластины 52б предусмотрено множество круглых выемок 54а. Защитные ключи 43 и поворотные ключи 44 могут зацепляться с круглыми выемками 54а, когда полировальный диск Д присоединен к корпусу 30 заглушки или отсоединен от него.
Каждый крепежный элемент 53 нижней опорной пластины 52б имеет выступ 55. Когда держатель 50 полировального диска Д объединен с элементом 20 передачи энергии, выступы 55 помогают держателю 50 диска прочнее прикрепляться к нижним поверхностям захватывающих выступов 21 элемента 20 передачи энергии и прочно удерживать зафиксированное состояние полировального диска Д.
ФИГ. 11 и ФИГ. 12 представляют собой виды измененной структуры настоящего изобретения. В этом примере упругое захватное кольцо 60 устанавливают на круговой поверхности корпуса 30 заглушки, чтобы предотвратить скольжение, которое может возникать во время работы, для присоединения и/или отсоединения полировального диска Д.
Вертикальные выступы 61а выполнены на внутренней поверхности захватного кольца 60, которые входят в зацепление с вертикальными канавками 31а корпуса 30 заглушки. Вертикальные выступы 61б выполнены на внешней поверхности захватного кольца 60, так что захватное кольцо 60 легко устанавливается на корпусе 30 заглушки от нижней стороны к верхней стороне корпуса 30 заглушки.
В то же время ФИГ. 13 и ФИГ. 16 представляют собой виды фиксирующих элементов 70, установленных по окружности корпуса 30 заглушки. Возможно включение дополнительных фиксирующие элементов 70, предусмотренных для предотвращения отделения полировального диска Д, вращающегося на высокой скорости, от шлифмашины в процессе работы.
Каждый фиксирующий элемент 70 содержит кнопку 71, установленную так, чтобы быть внешне открытой по окружности корпуса 30 заглушки, соединительный стержень, полностью совмещенный с кнопкой 71 и зацепляемый фиксирующим компонентом 72, прикрепленным к корпусу 30 заглушки, захватывающий выступ 74, выполненный на конце соединительного стержня 73, а также пружину, подающую упругую силу на фиксирующий элемент 70. Каждый фиксирующий элемент 70 закреплен с помощью крепежной пластины 76, установленной на нижней стороне корпуса 30 заглушки.
В указанной структуре, в связи с прессованием, осуществляемым фиксирующими элементам 70, захватывающие выступы 74 зацепляют или высвобождают пару выступов 46, выступающих вниз от верхней поворотной пластины 40А, расположенной на корпусе 30 заглушки, в результате чего поддерживается устойчивое вращение полировального диска Д.
В описанной выше конфигурации поворотные ключи 44 объединяют с верхней и нижней поворотным пластинами 40А и 40Б после предварительной установки защитных ключей 43 на компенсационных пластинах 36, расположенных на установочных канавках 33а корпуса 30 заглушки, а затем располагают верхние и нижние поворотные пластины 40а и 40б на верхней части 30 корпуса заглушки. Далее, элемент 20 передачи энергии объединяют с корпусом 30 заглушки.
Затем, собранный модуль заглушки крепят к вращающемуся валу 11 корпуса 10 шлифмашины с помощью крепежного болта 12, в результате чего элемент 20 передачи энергии и корпус 30 заглушки прикрепляются друг к другу.
Далее, в случае, если полировальный диск Д должен быть прикреплен к элементу 20 передачи энергии, пользователь захватывает корпус 30 заглушки рукой, ставит держатель 50 полировального диска Д на элемент 20 передачи энергии, а затем поворачивает держатель 50 диска по часовой стрелке до тех пор, пока три крепежных элемента 53, выполненные на фланце 52В нижней опорной пластины 52б держателя 50 диска не войдут в плотное зацепление с тремя захватывающими выступами 21 элемента 20 передачи энергии.
В этом случае пара поворотных ключей 44, объединенных с верхней и нижней поворотными пластинами 40А и 40Б корпуса 30 заглушки, вставляют в круглые отверстия 54а, выполненные в нижней части нижнего опорной пластины 52б, а верхняя и нижняя поворотные пластины 40А и 40Б слегка развернуты. В результате выступы 55, выполненные на крепежных элементах 53 нижней опорной пластины 52б, более плотно прикреплены к захватывающим выступам 21 элемента передачи энергии, что обеспечивает поддержание держателя 50 полировального диска Д в закрепленном положении.
Кроме того, когда верхняя и нижняя поворотные пластины 40А и 40б слегка развернуты, каждый защитный ключ 43, зафиксированный в установочной канавке 33а корпуса 30 заглушки, перемещается по направлению к верхней части наклонной нижней поверхности компенсационной пластины 36, а затем входит в круглое отверстие 54а нижней опорной пластины 52б, образующей держатель 50 диска. В этом случае, ступенчатые участки 36а, выполненные в компенсационной пластине 36 захватывают защитный ключ 43 для поддержания ключа в пределах ступенчатого участка 36а.
Кроме того, каждый сферический плунжер 35, установленный на одной стороне установочной канавки 33а корпуса 30 заглушки, вставляют в сквозное отверстие 45 нижнего поворотной пластины 40Б.
Согласно настоящему изобретению, поскольку виброустойчивые прокладки 42 прикреплены к верхней поворотной пластине 40, установленной на корпусе 30 заглушки, пользователь может повысить эффективность сборки за счет упругости виброустойчивых прокладок 42 при объединении полировального диска Д с корпусом 30 заглушки. Более того, виброустойчивые прокладки 42 уменьшают вибрации, которые могут возникнуть при выполнении работ на высокой скорости.
Кроме того, даже если вращающийся вал 11 корпуса 10 шлифмашины вращается на высокой скорости, полировальный диск D безопасно полирует поверхность объекта, не отделяясь от элемента 20 передачи энергии.
В то же время, в случае, когда изношенный полировальный диск Д необходимо заменить новым, пользователь захватывает корпус 30 заглушки рукой, затем поворачивает его против часовой стрелки так, чтобы высвободить три крепежных элемента 53 нижней опорного пластины 52б, образующей держатель 50 диска, из трех захватывающих выступов 21 элемента 20 передачи энергии, защитных ключей 43 и поворотных ключей 44 на корпусе 30 заглушки. Таким образом, полировальный диск Д может быть легко отсоединен от корпуса 30 заглушки.
Даже когда упругое захватное кольцо 60 выполнено на круговой поверхности корпуса 30 заглушки, полировальный диск Д может быть легко присоединен к корпусу 30 заглушки или отсоединен от него так же, как описано выше. В этом случае захватное кольцо 60 обеспечивает хорошее ощущение сцепления для пользователя, позволяя эффективно осуществлять присоединение и отсоединение полировального диска Д.
В то же время, в случае, когда фиксирующие элементы 70 выполнены по окружности корпуса 30 заглушки, полировальный диск Д не может быть отделен от элемента 20 передачи энергии, если каждая из кнопок 71 выступает наружу за пределы корпуса 30 заглушки, как показано на ФИГ. 15А. Это связано с тем, что захватывающие выступы 74 зацепляют выступы 46, выступающие вниз от верхней поворотной пластины 40А так, что верхние и нижние поворотные пластины 40А и 40Б не могут вращаться.
Напротив, если каждая из кнопок 71 нажата, как показано на ФИГ. 15Б, соединительный стержень 73 перемещается горизонтально и упруго пружиной 75, а захватывающий выступ 74, выполненный на конце соединительного стержня 73, таким образом, высвобождается из выступа 46 верхней поворотной пластины 40А. В результате полировальный диск Д, собранный с элементом 20 передачи энергии, отделен от элемента 20 передачи энергии.
Как описано выше, в соответствии с настоящим изобретением полировальный диск может быть легко присоединен к корпусу шлифмашины и отсоединен от него одним движением. Соответственно, возможна простая и быстрая замена полировального диска, являющегося расходным материалом для полировки, резки и шлифовки, что повышает эффективность работы.
Кроме того, за счет относительной простоты составных частей шлифмашины снижается стоимость производства. Кроме того, предотвращается возникновение аварий из-за отделения полировального диска в процессе работы, поскольку полировальный диск прочно закрепляется защитными ключами, поворотными ключами, фиксирующими элементами и другими, а также устраняется вибрация, которая может возникать в процессе работы.
В настоящем описании раскрыты примеры вариантов осуществления, и хотя в приведенных примерах используются конкретные термины, такие термины приведены в общем и описательном смысле, а не в целях ограничения. В некоторых примерах, как было бы очевидно специалисту в данной области техники, характеристики, черты и/или элементы, описанные в связи с конкретным вариантом осуществления, могут использоваться отдельно или в сочетании с другими характеристиками, чертами и/или элементами, описанными в связи с другими вариантами осуществления, если не указано иное. Соответственно, специалисты в данной области техники должны понимать, что различные изменения в форме и деталях не должны выходить за рамки принципов и объема настоящего изобретения, определенных в прилагаемой формуле.