ЭКСТРУДЕР-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Данное устройство относится к машиностроению, а именно к шнековым экструдерам, предназначенным для применения в химической и других отраслях промышленности, для переработки различных веществ: торф, опил, пищевые продукты, кормовые добавки, удобрения и т.д.
Известно устройство для приготовления полимерно-волокнистых материалов, свидетельство на полезную модель №35993, МПК В 29 В 7/38, опубликовано 20.02.2003 в БИМП №5, стр.1007, содержащее цилиндрический ступенчатый шнек, размещенный внутри корпуса, имеющего приемное и выходное отверстия и канавки в рабочей камере.
7
За прототип может быть принято устройство, описанное в патенте Р.Ф. №2203806, «Шнековый пресс-экструдер», МПК  В 30 В 11/24, дата публикации: 10.05.2003, содержащий станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и конусным шнеком, установленным с возможностью вращения.
Недостатком известных устройств является их низкая степень деструкции обрабатываемого материала, что ограничивает область применения экструдеров.
Техническим результатом заявленного устройства является повышение степени деструкции обрабатываемого материала.
Указанный технический результат достигается применением в конструкции экструдера лопаток, закрепленных на корпусе и на валу шнека.
Заявленное устройство поясняется чертежом, на котором изображен осевой разрез экструдера - измельчителя.
Предлагаемый экструдер состоит из станины 1, на которой закреплены электродвигатель 2, редуктор 3, корпус 4 и загрузочный бункер 5. Торец корпуса 4 имеет фильеру 6. В корпусе 4 размещен с возможностью вращения подающий шнек 7, который соединен через редуктор 3 с электродвигателем 2. На корпусе 4 и на валу шнека 8 закреплены лопатки 9, расположенные перед фильерой 6, которые образуют зону интенсивной обработки.
Данный экструдер - измельчитель работает следующим образом:
В приемный бункер 5 загружают обрабатываемый материал и включают электродвигатель 2,
который через редуктор 3 приводит шнек 7 во вращение. Обрабатываемый материал захватывается витками шнека 7 и продвигается к зоне интенсивной обработки, при этом в этой зоне и перед фильерой 6 создается область повышенного давления и происходит нагрев материала за счет трения. При этом, обрабатываемый материал в зоне интенсивной обработки подвергается одновременному воздействию давления 10-14 МПа, температуры
100-150°С и механическому измельчению при помощи лопаток 9, форма которых обеспечивает продвижение материала к фильере 6 и одновременное его измельчение. На выходе из фильеры 6 получается готовый продукт.
Благодаря тому, что на корпусе и на валу шнека имеются лопатки, в процессе работы экструдера - измельчителя происходит интенсивное воздействие на обрабатываемый материал, что повышает степень его деструкции.