ТОЛСТОЛИСТОВАЯ СТАЛЬ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩАЯСЯ НИЗКИМ СООТНОШЕНИЕМ МЕЖДУ ПРЕДЕЛОМ ТЕКУЧЕСТИ И ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ, ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И ВЫСОКИМ РАВНОМЕРНЫМ ОТНОСИТЕЛЬНЫМ УДЛИНЕНИЕМ, И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Толстолистовая сталь, характеризующаяся низким соотношением между пределом текучести и пределом прочности, высокой прочностью и высоким равномерным относительным удлинением, содержащая в масс.% от 0,06% до 0,12% С, от 0,01% до 1,0% Si, от 1,2% до 3,0% Mn, 0,015% и менее Р, 0,005% и менее S, 0,08% и менее Al, от 0,005% до 0,07% Nb, от 0,005% до 0,025% Ti, 0,010% и менее N и 0,005% и менее О, остальное Fe и неизбежные примеси, обладающая металлографической микроструктурой, которая является двухфазной микроструктурой, состоящей из бейнита и компонента М-А, при этом доля площади компонента М-А находится в диапазоне от 3% до 20%, и эквивалентный диаметр круга для компонента М-А составляет 3,0 мкм и менее, которая характеризуется равномерным относительным удлинением, равным 7% и более, и соотношением между пределом текучести и пределом прочности, равным 85% и менее; и характеризуется равномерным относительным удлинением, равным 7% и более, и соотношением между пределом текучести и пределом прочности, равным 85% и менее, после проведения обработки в виде последеформационного старения при температуре, равной 250°C и менее, в течение 30 минут и менее.
2. Толстолистовая сталь по п.1, дополнительно содержащая один или несколько элементов, выбранных из группы, состоящей из 0,5% и менее Cu, 1% и менее Ni, 0,5% и менее Cr, 0,5% и менее Мо, 0,1% и менее V, 0,0005% до 0,003% Ca и 0,005% и менее В в расчете на массу.
3
3. Способ изготовления толстолистовой стали, характеризующейся низким соотношением между пределом текучести и пределом прочности, высокой прочностью и высоким равномерным относительным удлинением, включающий нагревание стали, имеющей состав, указанный в п.1 или 2, до температуры в диапазоне от 1000°C до 1300°C, горячую прокатку стали при температуре завершения прокатки, не ниже чем температура превращения Ar, таким образом, чтобы накопленное обжатие при температуре, равной 900°C и менее, составляло бы 50% и более, проведение ускоренного охлаждения до температуры в диапазоне от 500°C до 680°C при скорости охлаждения равной 5°C/сек и более, проведение повторного нагревания до температуры в диапазоне от 550°C до 750°C при скорости нагревания, равной 2°C/сек и более непосредственно после ускоренного охлаждения.