СУШИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС КОНСТРУКЦИИ Л.Н.БУРКОВА
DRYING COMPLEX OF LN BURKOVТS STRUCTURE

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при строительстве высокопроизводительных сушильных комплексов. Известна сушилка RU 2127856, кл. F26В 15/04, которая только некоторыми элементами напоминает предлагаемый комплекс.
Существенными недостатками этой сушилки является малая производительность, некачественная сушка, ограниченные функциональные возможности.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение производительности и качества сушки, расширение функциональных возможностей.
Указанные технические результаты достигаются благодаря тому, что сушильный комплекс для гранулированных смесей включает круглые сушилки, установленные жестко на своих фундаментах по окружности или на ее половине или в шеренгу по два ряда с одинаковым шагом, а в центре их расположения жестко установлено устройство для производства теплоносителя, соединенное радиальными или диагональными круглыми тепловодами с каждой сушилкой, которая состоит из пневматической загрузочной нории с автономным приводом и системой автоматического управления ее работой, круглого вертикального корпуса, снабженного на входе распределительным механизмом и последовательно расположенные ступенями сушки в виде чередующихся друг за другом с одинаковым шагом конических решет, установленных с возможностью вращения, и каждая пара решет образуется из противоположно направленной конусности нижнего решета по отношению к верхнему, у которого конусность направлена вверх, а отверстия в нем выполнены в 2-3 раза меньше наименьшей частицы высушиваемого материала, при этом отверстия верхнего решета выполнены в 2-3 раза больше наибольшей частицы высушиваемого материала, а в средней части сушилки на вертикальной стенке после последней ступени сушки по всему периметру выполнены горизонтальный ряд отверстий, к которым жестко прикреплен коллектор с возможностью подачи теплоносителя в сушилку, при этом ниже указанного ряда отверстий по всему сечению корпуса сушилки установлена перегородка, ниже которой по корпусу сушилки выполнены разгрузочные отверстия для выхода охладителя, причем половина верхней стенки сушилки справа от оси симметрии выполнена перфорированной, к которой жестко прикреплен конический приемник и сверху отводящий патрубок, при этом дно сушилки выполнено коническим с углом наклона больше, чем угол естественного откоса высушиваемого материала, а снизу сушилки в центре установлен круглый патрубок соосно с приемным бункером отгрузочного транспортера и снабжен заслонкой, а загрузочная нория выполнена пневматической из круглого металлического или полимерного трубопровода, облицованного внутри эластичным материалом, например резиной, а распределительный механизм состоит из наружного конуса без отверстий, жестко установленного на верхней стенке сушилки слева от оси симметрии и двух внутренних: одного неподвижного, закрепленного жестко на расстоянии половины диаметра трубопровода пневматической нории с отверстиями по наружной поверхности диаметром в половину диаметра трубопровода нории, и второй - внутренний - на таком же расстоянии от неподвижного с возможностью вращения и бесступенчатого регулирования скорости его вращения и с такими же отверстиями на боковой поверхности, а отверстия на обоих конусах смещены относительно друг друга по вертикали на величину шага между ними, который равен диаметру отверстий, а сверху сушилки по указанному патрубку теплоноситель имеет возможность свободно уходить и снизу подходить к центральному каналу вентилируемого бункера, устанавливаемого рядом с каждой сушилкой одинакового диаметра по ходу часовой стрелки, если смотреть на центр сушилки сверху, и при этом каждый вентилируемый бункер снабжен пневматической загрузочной норией такой же, что установлена для самой сушилки, причем выше верхнего края конического дна сушилки выполнен ряд отверстий по корпусу сушилки, к которым присоединен коллектор и вентиляторы для подачи атмосферного воздуха, причем отгрузочный транспортер под центром сушилки установлен шарнирно с возможностью поворота по сектору 30°-50° и подачи высушенного зерна в двух положениях: в одном крайнем положении - в транспортное средство, а в другом - в приемный бункер загрузочной нории в вентилируемый бункер с заслонкой, а каждый теплопровод в месте входа в корпус сушилки снабжен диаметральным вентилятором с возможностью бесступенчатого регулирования скорости и расхода воздушного потока с помощью заслонок.
Новые существенные признаки изобретения:
- сушильный комплекс включает круглые сушилки, установленные жестко на своих фундаментах по окружности или на ее половине или в шеренгу по два ряда с одинаковым шагом, а в центре их расположения жестко установлено устройство для производства теплоносителя, соединенное радиальными или диагональными круглыми тепловодами с каждой сушилкой,
- сушилка состоит из пневматической загрузочной нории с автономным приводом и системой автоматического управления ее работой, круглого вертикального корпуса, снабженного на входе распределительным механизмом и последовательно расположенными ступенями сушки в виде чередующихся друг за другом с одинаковым шагом конических решет, установленных с возможностью вращения, и каждая пара решет образуется из противоположно направленных конусности нижнего решета относительно верхнего, у которого конусность направлена вверх, а отверстия в нем выполнены в 2-3 раза меньше наименьшей частица высушиваемого материала,
- отверстия верхнего решета выполнены в 2-3 раза больше наибольшей частицы высушиваемого материала,
- в средней части сушилки под последней ступенью сушки на вертикальной стенке по всему периметру выполнен горизонтальный ряд отверстий, к которым жестко прикреплен коллектор с возможностью подачи теплоносителя в сушилку,
- ниже указанного ряда отверстий по всему сечению корпуса сушилки установлена перегородка, ниже которой по корпусу сушилки выполнены разгрузочные отверстия для выхода охладителя,
- половина верхней стенки сушилки справа от оси симметрии выполнена перфорированной, к которой жестко прикреплен конический приемник и сверху отводящий патрубок,
- дно сушилки выполнено коническим с углом наклона больше, чем угол естественного откоса высушиваемого материала, а снизу сушилки в центре установлен круглый патрубок соосно с приемным бункером отгрузочного транспортера и снабжен заслонкой,
- загрузочная нория выполнена пневматической из круглого металлического или полимерного трубопровода, облицованного внутри эластичным материалом, например резиной,
- распределительный механизм состоит из наружного конуса без отверстий, жестко установленного на верхней стенке сушилки слева от оси симметрии, и двух внутренних: одного неподвижного, закрепленного жестко на расстоянии половины диаметра трубопровода пневматической нории с отверстиями по наружной поверхности диаметром в половину диаметра трубопровода нории и второй - внутренний - на таком же расстоянии от неподвижного с возможностью вращения и бесступенчатого регулирования скорости его вращения и с такими же отверстиями на боковой поверхности, а отверстия на обоих конусах смещены относительно друг друга по вертикали на величину шага между ними, который равен диаметру отверстий,
- сверху сушилки по указанному патрубку теплоноситель имеет возможность свободно уходить и снизу подходить к центральному каналу вентилируемого бункера, установленного рядом с каждой сушилкой одинакового диаметра по ходу часовой стрелки, если смотреть на центр сушилки сверху, и при этом каждый бункер снабжен такой же пневматической норией как и сама сушилка,
- выше верхнего края конического дна сушилки выполнен ряд отверстий по корпусу сушилки, к которым присоединен коллектор и вентиляторы для подачи воздуха,
- отгрузочный транспортер под центром сушилки установлен шарнирно с возможностью поворота по сектору 30°-50° и подачи высушенного зерна в двух положениях: в одном крайнем положении - в транспортное средство, а в другом - в приемный бункер загрузочной нории в вентилируемый бункер с заслонкой,
- каждый теплопровод в месте входа в корпус сушилки снабжен диаметральным вентилятором с возможностью бесступенчатого регулирования скорости и расхода воздушного потока с помощью заслонок.
Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными необходимы и достаточны для достижения технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой защиты.
Технические результаты могут быть получены потому, что:
- сушильный комплекс включает круглые сушилки, установленные по окружности для более рационального использования площади или на ее половине или в шеренгу по два ряда с одинаковым шагом, а в центре их расположения жестко установлено устройство для производства теплоносителя для обеспечения равномерной подачи теплоносителя во все сушилки,
- выполнение пневматической нории позволяет увеличить производительность и упростить устройство и обслуживание механизмов нории,
- последовательное расположение ступеней сушки повышает качество сушки за счет более полного смывания - лучшего контакта теплоносителя и высушиваемого материала,
- предлагаемое приемное устройство из конусов позволяет равномерно распределять материал, исключать сгруживание и повысить равномерность загрузки сушилки,
- выполнение отгрузочного транспортера с возможностью его поворота по сектору 30°-50° расширяет функциональные возможности комплекса: при необходимости можно отгружать высушенное зерно как в транспортное средство, так и в вентилируемый бункер, если транспортного средства нет,
- подвод теплоносителя сверху сушилки к центру вентилируемого бункера расширяет функциональные возможности сушилки и позволяет не выбрасывать отработавший теплоноситель, а использовать его для подсушивания зерна в бункере,
- совмещение в одной сушилки двух процессов: сушки и охлаждения позволяет повышать производительность, экономить материалы, расширяет функциональные возможности комплекса.
На фиг.1 дан вид Б с фиг.2 на сушилку с ее продольным разрезом, на фиг.2 дано сечение А-А с фиг.1, на фиг.3 дано расположение сушилок по окружности, на фиг.4 дан вариант расположения сушилок как шеренговое.
Рассмотрим устройство комплекса. Он состоит из сушилок 1, расположенных по окружности или на ее половине или в шеренгу по два ряда с одинаковым шагом, а в центре расположения жестко установлено устройство 2 для производства теплоносителя, соединенного радиальными или диагональными круглыми теплопроводами 3 с каждой сушилкой 1, которая состоит из пневматической загрузочной нории 4 с автономным приводом 5 и системой автоматического управления известного типа, круглого вертикального корпуса 6, снабженного на входе распределительным механизмом 7 и последовательно расположенными ступенями сушки 8 в виде чередующихся друг за другом с одинаковым шагом конических решет 9, установленных с возможностью вращения, и каждая пара решет образуется из противоположно направленной конусности нижнего решета 10 по отношению к верхнему 11, у которого конусность направлена вверх, а отверстия в нем выполнены в 2-3 раза меньше наименьшей частицы высушиваемого материала. Отверстия верхнего решета 11 выполнены в 2-3 больше наибольшей частицы высушиваемого материала. В средней части сушилки на вертикальной стенке после последней ступени сушки по всему периметру выполнен горизонтальный ряд отверстий 12, к которым жестко прикреплен коллектор с возможностью подачи теплоносителя в сушилку 1. Ниже отверстий 12 по всему сечению сушилки 1 установлена перегородка 13, ниже которой по корпусу 6 выполнены разгрузочные отверстия 14 для выхода охладителя. Половина верхней стенки 15 сушилки 1 справа от оси симметрии выполнена перфорированной, к которой жестко прикреплен конический приемник 16 и сверху отводящий патрубок 17. Дно 18 сушилки 1 выполнено коническим с углом наклона больше, чем угол естественного откоса высушиваемого материала. Снизу сушилки 1 в центре установлен круглый патрубок 19 соосно с приемным бункером 20 отгрузочного транспортера 21 и снабжен заслонкой 22. Загрузочная нория 4 выполнена пневматической из круглого металлического или полимерного трубопровода, облицованного внутри эластичным материалом 23, например резиной. Распределительный механизм 7 состоит из наружного конуса 24 без отверстий, жестко установленного на верхней стенке 15 сушилки 1 слева от оси симметрии и двух внутренних 25 и 26: одного неподвижного 25, закрепленного жестко на расстоянии половины диаметра трубопровода пневматической нории 4 с отверстиями по наружной поверхности, диаметром в половину диаметра трубопровода нории и второй 26 внутренний, который установлен на таком же расстоянии от неподвижного с возможностью вращения и бесступенчатого регулирования скорости его вращения и с такими же отверстиями на боковой поверхности, но отверстия на обоих конусах смещены относительно друг друга по вертикали на величину шага между ними, который равен диаметру отверстий. Сверху сушилки 1 по патрубку 17 теплоноситель имеет возможность свободно уходить и снизу подходить к центральному каналу вентилируемого бункера 27, устанавливаемого рядом с каждой сушилкой 1 одинакового диаметра по ходу часовой стрелки, если смотреть на центр сушилки 1 сверху. Каждый вентилируемый бункер 27 снабжен пневматической загрузочной норией 28 такой же, что и нория 4 для сушилки 1. Выше верхнего края конического дна 18 сушилки 1 выполнен ряд отверстий 29 по корпусу 6 сушилки 1, к которым присоединен коллектор 30 и вентилятор 31 для подачи атмосферного воздуха. Отгрузочный транспортер 21 под центром сушилки 1 установлен шарнирно с возможностью поворота по сектору на 30°-50° и подачи высушенного зерна в двух положениях: в одном крайнем положении - в транспортное средство, а в другом - в приемный бункер 32 загрузочной нории 28 в вентилируемый бункер 27 с заслонкой 33. Каждый теплопровод 3 в месте входа в корпус 6 сушилки 1 снабжен диаметральным вентилятором 34 с возможностью бесступенчатого регулирования скорости и расхода воздушного потока с помощью заслонок.
Рассмотрим работу комплекса. Загружают зерно или семена при помощи пневматической нории 4, проходя через распределительный механизм 7 зерно попадает на коническое решето 11 и проходя через него попадает на решето 12, и скатываясь к центральному отверстию снова попадает на очередное коническое решето. Сюда же по отверстиям 12 поступает теплоноситель, зерно сушится, а затем на последних ступенях охлаждается.