Способ определения величины биения гарнитуры ротора дисковой мельницы
METHOD FOR DETERMINING THE ROTOR FITTING RUNOUT VALUE OF A DISK MILL

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к дисковым мельницам.
Известно устройство для регулирования параллельности гарнитур дисковой мельницы, узел регулирования которой выполнен в виде гидросистемы с подачей масла, а вибропреобразователи эквидестентны друг от друга на периферии гарнитуры статора (полезная модель РФ №10183 опубл. 16.06.1999).
Известен также способ определения степени износа гарнитуры дисковой мельницы, включающий измерение величины вибрации при постоянной мощности двигателя мельницы, при этом в качестве эксплуатационной характеристики используют уровень вибрации статора, а степень износа устанавливают по формуле (авторское свидетельство СССР SU 1724770 А1, опубл. 07.04.1992).
Недостаток данного способа заключается в том, что этим способом невозможно определить величину биения гарнитуры ротора мельницы.
Техническая задача заявляемого изобретения - определение величины биения гарнитуры ротора мельницы.
Поставленная техническая задача достигается тем, что измерение величины осуществляют при постоянной мощности двигателя мельницы, при этом в качестве эксплуатационной характеристики используют амплитуду оборотной частоты огибающей вибрации статора мельницы, а величину биения гарнитуры ротора определяют по формуле
где δ - величина биения гарнитуры ротора, мм;
2
К - тарировочный коэффициент, определяемый экспериментально, мм⋅с/м;
е
2
А - амплитуда оборотной частоты огибающей вибрации статора, м/с.
Сравнение заявляемого технического решения с прототипом показывает, что оно отличается следующими признаками:
- в качестве эксплуатационной характеристики используют амплитуду оборотной частоты огибающей вибрации статора мельницы;
- величину биения гарнитуры ротора определяют по формуле
где δ - величина биения гарнитуры ротора, мм;
2
К - тарировочный коэффициент, определяемый экспериментально, мм⋅с/м;
е
2
А - амплитуда оборотной частоты огибающей вибрации статора, м/с.
Поэтому можно предположить, что заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна».
Способ может быть реализован с использованием известных технических средств, поэтому оно соответствует критерию «промышленная применимость».
В результате патентно-информационных исследований заявляемая совокупность признаков выявлена не была, поэтому заявляемое техническое решение соответствует критерию «изобретательский уровень».
На рисунке представлена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.
Устройство состоит из вибропреобразователя 1, предусилителя 2, узкополосных фильтров 3 и 5, демодулятора 4 и индикатора 6. Волокнистый материал подается в мельницу через патрубок 7 и подвергается размолу при помощи гарнитуры 9, 10 и выходит через патрубок 8.
Способ реализуют следующим образом.
Для определения величины биения гарнитуры ротора дисковой мельницы по параметрам вибрации статора необходимо провести тарировку и определить тарировочный коэффициент К, так как зависимость между этими показателями определяется множеством факторов: типом мельницы, состоянием и взаимным положением размалывающих гарнитур, рисунком и материалом ножей гарнитуры, режимом работы и местом установки вибропреобразователя на статоре.
Параметры вибрации статора мельницы зависит от места установки вибропреобразователя, режима эксплуатации и типа мельницы. Место установки преобразователя определяется конкретно для каждой мельницы путем снятия и анализа вибрационного поля конструкции статора. В последующем для конкретных мельниц и типов гарнитуры место установки вибропреобразователя не изменяется, и система тарируется при неизменном положении преобразователя и определяется тарировочный коэффициент.
На волокнистый материал воздействуют импульсы давления, которые вызывают вибрацию статора. При торцевом биении гарнитуры ротора интенсивность воздействия ножей на волокнистый материал изменяется с частотами, кратными оборотной частоте. Происходит амплитудная модуляция гарнитурных частот гармониками оборотной частоты. Вибропреобразователь 1 преобразует вибрацию в электрический сигнал. Далее сигнал усиливается, при помощи узкополосного фильтра 3 выделяется сигнал с максимальной гарнитурной частотой. Затем сигнал поступает на демодулятор 4. Из полученной огибающей при помощи фильтра 5 выделяется оборотная частота огибающей вибрации статора мельницы. Оценивая амплитуду оборотной частоты огибающей вибрации при помощи индикатора 6 и зная тарировочный коэффициент, определяют величину торцевого биения ротора по формуле (1).
В таблице приведены величины биения гарнитуры ротора и амплитуда оборотной частоты огибающей вибрации статора мельницы (мельница МД - 00, гарнитура диаметром 315 мм, преобразователь закреплен в верхней точке статора на радиусе 150 мм, удельная нагрузка на кромки ножей гарнитуры 600 Дж/м).
Таким образом заявляемое изобретение позволяет определить величины биения гарнитуры ротора дисковой мельницы.