Плунжерный насос

Полезная модель относится к гидравлическим машинам объемного вытеснения, а именно к многоцилиндровым жидкостным плунжерным насосам.
Плунжерный насос содержит корпус, выполненный в виде блока, в котором выполнены расточки под рабочие камеры, с одной стороны которых расположены всасывающие, а с другой - соосные им нагнетательные клапана, над которыми установлены заглушки, а также расточки под плунжеры, перпендикулярные оси рабочих камер, напротив которых в корпусе установлены заглушки, причем все рабочие камеры соединены с общим приемным коллектором, связанным с рабочими камерами через всасывающие клапана, и выполненным в виде снабженного патрубками участка трубы, и общим нагнетательным коллектором, связанным с рабочими камерами через нагнетательные клапана, и выполненным в виде расточки в корпусе, которая с обеих противоположных сторон снабжена выходными патрубками. При этом заглушки над нагнетательными клапанами (одна или более) снабжены сквозными отверстиями и выходными патрубками (соответственно одним или более).
Известны аналоги заявляемой полезной модели. Одним из них является плунжерный насос по патенту RU 2266429, кл. F04B 19/06, опубл. 20.12.2005. Данный насос содержит корпус с рабочей камерой, с одной стороны которой расположен всасывающий, а с другой - соосный ему нагнетательный клапан, перпендикулярный оси рабочей камеры плунжер, напротив которого в корпусе установлена заглушка, приемный коллектор, связанный с рабочей камерой через всасывающий клапан, и нагнетательный коллектор, связанный с рабочей камерой через нагнетательный клапан.
Недостатком аналога является сложность конструкции и неравномерность подачи жидкости в нагнетательный коллектор, а также то, что в блоке насоса отсутствуют выходные патрубки для подключения устройств контроля и управления процессом работы плунжерного насоса (например, датчиков давления, манометров, предохранительных клапанов и т.п.) непосредственно на блоке насоса, а также для подключения дополнительных линий нагнетания, что ограничивает технологические возможности насоса и делает невозможным установку устройств контроля и управления процессом работы непосредственно на блоке насоса, с целью осуществления контроля за параметрами технологической жидкости и функциональным состоянием насоса для обеспечения его безопасной работы.
В качестве прототипа принят плунжерный насос по патенту на полезную модель «Плунжерный насос», №114346 РФ, МПК (2016) F04B 1/00, заявл. 17.11.2011, опубл. 20.03.2012 Бюл. №8. Плунжерный насос, содержит корпус выполненный в виде блока, в котором выполнены расточки под рабочие камеры, с одной стороны которых расположены всасывающие, а с другой - соосные им нагнетательные клапана, над которыми установлены заглушки, а также расточки под плунжеры, перпендикулярные оси рабочих камер, напротив которых в корпусе установлены заглушки, причем рабочие камеры соединены с общим приемным коллектором, связанным с рабочими камерами через всасывающие клапана, и выполненным в виде снабженного патрубками участка трубы, и общим нагнетательным коллектором, связанным с рабочими камерами через нагнетательные клапана, и выполненным в виде расточки в корпусе, которая с одной стороны снабжена выходным патрубком для подключения линии нагнетания, а с другой - закрыта заглушкой.
Недостатком прототипа является то, что в блоке насоса отсутствуют выходные патрубки для подключения устройств контроля и управления процессом работы плунжерного насоса (например, датчиков давления, манометров, предохранительных клапанов и т.п.) непосредственно на блоке насоса, а также для подключения дополнительных линий нагнетания, что ограничивает технологические возможности насоса и делает невозможным установку устройств контроля и управления процессом работы непосредственно на блоке насоса, с целью осуществления контроля за параметрами технологической жидкости и функциональным состоянием насоса для обеспечения его безопасной работы.
Задачей настоящей полезной модели является создание плунжерного насоса путем установки дополнительных выходных патрубков на блоке насоса, позволяющих подключать устройств контроля и управления процессом работы плунжерного насоса (например, датчики давления, манометры, предохранительные клапаны и т.п.) непосредственно на блоке насоса, а также подключать дополнительные линии нагнетания, с целью расширения его технологических возможностей и осуществления контроля за параметрами технологической жидкости и функциональным состоянием насоса для обеспечения его безопасной работы.
Поставленная задача решена нижеследующим образом. Плунжерный насос, представленный на фиг. 1а, б, содержащий корпус, выполненный в виде блока 1, в котором выполнены расточки под рабочие камеры 2, с одной стороны которых расположены всасывающие клапана 3, а с другой - соосные им нагнетательные клапана 4, над которым установлены заглушки 5, а также расточки под плунжеры 6, перпендикулярные оси рабочих камер 2, напротив которых в корпусе установлены заглушки 7, причем рабочие камеры соединены с общим приемным коллектором 8, связанным с рабочими камерами 2 через всасывающие клапана 3, и выполненным в виде снабженного патрубками участка трубы, и общим нагнетательным коллектором 9, связанным с рабочими камерами 2 через нагнетательные клапана 4, и выполненным в виде расточки в корпусе, которая с одной стороны снабжена выходным патрубком 10, дополнительно снабжается выходным патрубком 11 на противоположной стороне, по отношению к выходному патрубку 10, расточки в блоке насоса 1 под нагнетательный коллектор 9, и патрубками 12 и 13, которыми снабжены заглушки 5, в которых в свою очередь выполнены сквозные отверстия 14.
Существенность отличий заявляемой полезной модели от прототипа заключается в следующем:
а) обе стороны расточки под нагнетательный коллектор снабжены выходными патрубками;
б) одна или более, из заглушек над нагнетательными клапанами снабжены сквозными отверстиями и выходными патрубками.
Это позволяет подключать дополнительные линии нагнетания, что расширяет технологические возможности насоса и делает возможным установку устройств контроля и управления процессом работы плунжерного насоса (например, датчиков давления, манометров, предохранительных клапанов и т.п.) непосредственно на блоке насоса, для осуществления контроля за параметрами технологической жидкости и функциональным состоянием насоса с целью обеспечения его безопасной работы.