СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОЛИМЕРОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1. Способ литья под давлением, в частности термопластического полимера, причем подлежащий обработке исходный полимер, в частности имеющийся в форме полимерных частичек или хлопьев, представленных кусками или частичками, сначала подвергают предварительной обработке или подготовке, причем полимер в, по меньшей мере, одном непрерывно работающем режущем уплотнителе (1) нагревают и размягчают при постоянном перемешивании и при необходимости измельчении при температуре ниже температуры плавления, преимущественно выше температуры перехода в стеклообразное состояние полимера, причем для перемешивания и нагревания полимера применяют, по меньшей мере, один смесительный или измельчительный инструмент (12) с действующими на материал рабочими кромками, которые измельчают и перемешивают его, причем таким образом предварительно обработанный и размягченный, но еще кусковой полимер прямо, непосредственно и без промежуточной ступени направляют в периодически работающее, прямо и непосредственно присоединенное к режущему уплотнителю (1) шнековое устройство (10) для литья под давлением с вращающимся в корпусе (17) и перемещающимся в нем по оси или действующим в качестве поршня шнеком (16), в нем пластифицируют и подают в фасонную деталь, например пресс-форму, отличающийся тем, что полимер благодаря движению смесительного или измельчительного инструмента (12) с помощью принудительной подачи выдавливают в загрузочную зону шнекового устройства (10) для литья под давлением.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что шнек (16) подает расплав благодаря своему осевому перемещению непосредственно под высоким давлением в пресс-форму для литья под давлением или что шнек (16) действует для расплава в качестве создающего (высокое) давление поршня.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что шнек (16) благодаря своему осевому перемещению под более низким давлением прессует расплав в пространственно отделенную от корпуса, но находящуюся с ним в соединении текучей средой разгрузочную камеру (35), и что расплав оттуда с помощью, в частности, независимо от шнека (16) подключаемого поршня под высоким давлением подают в пресс-форму для литья под давлением.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что все этапы обработки, или предварительную обработку, или подготовку, и/или перенос, и/или литье под давлением материала осуществляют в вакууме или в защитном газе.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплав фильтруют в шнековом устройстве (10) для литья под давлением.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагревание осуществляют посредством приложения к материалу механической энергии через смесительный или измельчительный инструмент (12).
7. Способ по одному из пп.1-3, 5, 6, отличающийся тем, что полимер в режущем уплотнителе (1) одновременно с нагреванием, в частности на одном этапе, кристаллизуют, сушат, и/или очищают, и/или повышают его характеристическую вязкость.
8. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-7 с, по меньшей мере, одним, в частности в основном цилиндрическим и имеющим донную поверхность (3) и боковую стенку (2), непрерывно приводимым в действие режущим уплотнителем (1), в котором расположен, по меньшей мере, один смесительный или измельчительный инструмент (12), с помощью которого находящийся в режущем уплотнителе (1), подлежащий подготовке полимер может смешиваться, нагреваться, размягчаться и при необходимости измельчаться, причем к режущему уплотнителю (1) прямо присоединено периодически приводимое в действие шнековое устройство (10) для литья под давлением, причем шнековое устройство (10) для литья под давлением имеет установленный с возможностью вращения в корпусе (17) шнек (16) для транспортировки предварительно обработанного материала, причем шнек (16) установлен в корпусе (17) с возможность перемещения по оси, и для расплава действует в качестве создающего давление поршня, отличающееся тем, что корпус (17) шнекового устройства (10) для литья под давлением имеет загрузочное отверстие (27), с которым он прямо, непосредственно и без промежуточной ступени присоединен к разгрузочному отверстию (15) режущего уплотнителя (1), и смесительный или измельчительный инструмент (12), разгрузочное отверстие (15) и шнековое устройство (10) расположены таким образом, что подготовленный полимер с помощью принудительной подачи может выдавливаться в загрузочное отверстие (27) шнекового устройства (10) для литья под давлением.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что корпус (17) с загрузочным отверстием (27) радиально или тангенциально преимущественно газонепроницаемо или вакуум-плотно присоединен к разгрузочному отверстию (15) режущего уплотнителя, причем разгрузочное отверстие (15) расположено преимущественно в боковой стенке (2) вблизи донной поверхности (3) режущего уплотнителя (1), в частности на высоте смесительного или измельчительного инструмента (12).
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что шнек (16) подает расплав, скопившийся в пространстве (26) подпора перед насадкой (25), посредством своего осевого перемещения прямо под высоким давлением через насадку (25) в пресс-форму для литья под давлением.
11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что предусмотрена расположенная за корпусом (17), в частности гидравлически соединенная с корпусом (17) посредством канала (37), при необходимости конструктивно отделенная разгрузочная камера (35) и что шнек (16), в частности, благодаря своему перемещению по оси, с очень небольшим давлением прессует расплав в эту разгрузочную камеру (35), причем в разгрузочной камере (35) предусмотрен, по меньшей мере, один поршень (36), с помощью которого расплав из разгрузочной камеры (35) под высоким давлением подается в пресс-форму для литья под давлением.
12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что шнековое устройство (10) для литья под давлением включает, по меньшей мере, одно устройство для блокирования обратного хода, в частности в форме обратного клапана, расположенного между разгрузочной камерой (35) и шнеком (16) и/или в канале (37).
13. Устройство по п.8, отличающееся тем, что, в частности, между шнеком (16) и пресс-формой для литья под давлением расположен, по меньшей мере, один фильтр для расплава.
14. Устройство по одному из пп.8-13, отличающееся тем, что смесительный или измельчительный инструмент (12) установлен с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и/или расположен на нескольких лежащих друг над другом уровнях.