ВЗРЫВОЗАЩИТНЫЙ ЗАСЛОН

Полезная модель относится к горному делу, а именно к технике безопасности при ведении горных работ, и предназначено для локализации взрывов газа или пылегазовых смесей в горных выработках с помощью воды или с использованием других флегматизирующих составов, например, инертная пыль, карбамид и т.д..
Известны водяные противовзрывные заслоны, содержащие сосуды в виде водяных карманов, изготовленные из полиэтиленовой пленки, которые имеют расположенные в верхней части сосудов отверстия с заглушками для заливки воды и приспособления для подвески к несущим элементам, в качестве которых могут быть использованы балки, трубы и т.д. ( - Глюкауф. - №1(2), июнь 2002 г. - С.11-16, на русском языке. - Эссен, ФРГ).
Основным недостатком известных водяных противовзрывных заслонов является наличие сварных швов, в результате чего под давлением находящейся в сосуде воды происходит их деформация и потеря герметичности. Для избежания этого количество швов в нижней части сосуда увеличивают до 2-3, а также увеличивают толщину пленки, что повышает трудоемкость изготовления и ведет к потере полезного объема.
Известен сосуд взрывозащитного заслона, выполненный из полиэтиленового рукава, противоположные торцы которого соединены между собой по линии подвески и прикреплены к несущему элементу (заявка РФ на полезную модель №2008106194/22 от 18.02.2008 г., решение о выдаче патента от 20.03.2008 г.). В известной конструкции сосуда для взрывозащитного заслона отсутствуют швы в нижней части, т.к. используется полиэтиленовый рукав. Это исключает вероятность потери герметичности сосуда по данной причине.
Существенным недостатком для всех конструкций сосудов для водяных заслонов является сложность удаления из них воды или других флегматизирующих составов, например, при переносе или замене сосудов, т.к. их вес составляет примерно 40 кг, что требует значительных затрат труда и времени.
Принятая в качестве прототипа конструкция взрывозащитного заслона, в которой сосуды изготовлены из полиэтиленовых рукавов, позволяет решить данную проблему без существенных затрат.
Техническим результатом полезной модели является снижение затрат труда на удаление из сосудов воды или других флегматизирующих составов за счет возможности перевода к почве выработки одного из торцов рукава и использования отверстий в нем.
Предложен взрывозащитный заслон, включающий эластичные сосуды из полиэтиленовых рукавов, противоположные торцы которых с помощью проушин и крюков по линии подвески соединены с опорными элементами, и отверстия для подачи воды или других флегматизирующих составов, расположенные в верхней части сосудов.
Отличием является то, что противоположные торцы каждого рукава соединены между собой и с опорным элементом с возможностью отсоединения любого из них.
Возможность отсоединения от узла крепления к опорному элементу какого-либо из торцов полиэтиленового рукава дает возможность опустить одну сторону с отверстиями к почве выработки и удалить из него воду или другой флегматизирующий состав через отверстия под действием собственного веса, т.е. без затраты труда.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 показано положение сосуда в поперечном сечении выработки, на фиг.2 - сечение I-I фиг.1, на фиг.3 показан вид сосуда при его разгрузке.
Сосуды 1 взрывозащитного заслона изготовлены из полиэтиленового рукава и их навешивают на опорные элементы 2, например трубы, для чего сосуды на обоих торцах имеют проушины 3 и общие для них крюки 4. Проушины расположены в торцах каждого рукава в усиленных зонах 5, образованных соответствующими накладками, клипсами и швами. Особенностью предложенной конструкции является то, что противоположные торцы полиэтиленового рукава, образующего сосуд 1, не склеивают между собой, а соединяют с помощью проушин 3 и крюков 4 и при необходимости их можно рассоединить, т.е. снять какой-либо торец сосуда с крюков и опустить его. В верхней части каждый сосуд имеет отверстия 6 для заливки воды или засыпки флегматизатора в виде порошка. Отверстия могут иметь заглушки для уменьшения влагообмена, в качестве которых может быть использована клейкая лента, лепестки пленки и т.д.
После установки взрывозащитного заслона производят заполнение сосудов через отверстия 6 с помощью шланга с последующим закрыванием отверстий заглушками.
При необходимости переноса взрывозащитного заслона на новое место или при замене каких-либо сосудов убирают заглушки с отверстий 6, удобный для доступа торец рукава снимают с крюков 4 и опускают его к почве выработки. Под действием собственного веса вода из сосуда или флегматизирующий состав выливаются через отверстия 6 на почву выработки или в соответствующую емкость. После опорожнения сосуд переносят на новое место, устанавливают его на опорном элементе 2 и заполняют его по обычной технологии.
Предложенные взрывозащитные заслоны успешно прошли промышленные испытания на шахтах Кузбасса.