СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЯГИ ИЗ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕЙ УСИЛЕННЫЕ КОНЦЫ

1. Способ изготовления тяги (21) из композитного материала с усиленными концами (28, 29), содержащий этапы, на которых изготавливают оправку (22), содержащую втулку (24) и усилительные вставки (26, 27), жестко соединенные с концами (35, 40) этой втулки (24), образуя жесткую систему; вокруг этой оправки (22) при помощи машины (51) для плетения усилительных волокон (53) выполняют один или несколько слоев (23) оплетки из волокон; в слой или слои (23) оплетки из волокон впрыскивают смолу и осуществляют ее полимеризацию для обеспечения сцепления и жесткого соединения между слоями (23) оплетки из волокон и, по меньшей мере, концами (35, 40) оправки, с целью формирования корпуса тяги с усиленными концами (28, 29); в каждом конце (28, 29) корпуса тяги сверлением выполняют поперечное отверстие (31, 32), проходящее через слои оплетки из волокон, а также через вставку (26, 27).
2. Способ по п.1, в котором втулку (24) и вставки (26, 27) выполняют из композитного материала, содержащего смолу такого же типа, что и смола, впрыскиваемая в слои, окружающие оправку (22).
3. Способ по п.1, в котором втулку (24) и вставки (26, 27) выполняют из композитного материала, содержащего волокна такого же типа, что и волокна слоев, окружающих оправку (22).
4. Способ по п.1, в котором вставки (26, 27) расположены, по меньшей мере, частично внутри концов втулки (24).
5. Способ по п.4, в котором вставку (26, 27) или каждый участок вставки выполняют совместно со всей или с частью (36) втулки (24) для обеспечения оптимального сцепления между вставкой (26, 27) и втулкой (24).
6. Способ по п.4, в котором изготавливают первый конец (35) оправки (22), содержащий вставку и участок втулки, и второй конец (40) оправки (22), содержащий вставку и участок втулки, и оба конца соединяют для получения оправки (22).
7. Способ по п.6, в котором каждый конец (35, 40) оправки (22) получают путем совместного изготовления первой половины вставки и первого фланца (36) для формирования первой половины (33) конца (35), а также путем совместного изготовления второй половины вставки и второго фланца для получения второй половины (34) конца (35), после чего эти две половины (34, 35) соединяют для получения конца (35) оправки (22).