Структурная математическая модель упругопластического деформирования и разрушения металлов в одноосном случае

4. Дьяконов Е. Г., Столяров H. Н. О реализации эффективных итерационных методов для разностных статических задач теории пластин и оболочек//Численные методы решения задач теории упругости и пластичности: Материалы V Всесоюз. конф. Новосибирск, 1978. Ч. II. С. 55—75.

5. Дьяконов Е. Г., Столяров H. Н. Расчет на прочность труб переменной толщины на основе теории пологих оболочек//Численные методы механики сплошной среды. Новосибирск, 1978. Т. 9. №6. С. 47—62.

6. Дьяконов Е. Г., Столяров H. Н. О решении нелинейных статических задач теории пластин и оболочек//Численные методы механики сплошной среды. Новосибирск, 1979. Т. 10. №5. С. 39—62.

7|. Столяров H. Н., Неронов Л. В. Большие прогибы упругопластических неоднородных пластин и пологих оболочек переменной жесткости//Тр. семинара по теории оболочек. Казань: КФТИ КФ АН СССР, 1977. Вып. 9. С. 48—56.

8. Столяров H. Н., Неронов Л. В. Упругопластический изгиб гибких пологих оболочек переменной кривизны и жесткости//Прикладная теория упругости: Межвуз. науч. сб. Саратов: Сарат. политехи, ин-т, 1980. С. 20—27.

9. Стшяров H. Н. Несимметричные задачи упругопластического изгиба пологих оболочек и пластин переменной жесткости//Прочность и устойчивость оболочек: Тр. семинара. Казань: КФТИ КФ АН СССР, 1980. Вып. 13. С. 47—58.

10. Столяров H. Н., Тарасов А. П. Единообразное представление и аппроксимация экспериментальных данных по связи напряжений и деформаций на двухзвенных траек-ториях//Прочность и надежность конструкций: Межвуз. сб. науч. тр. Куйбышев, 1981. С. 111 — 127.

11. Столяров H. Н., Васин Р. А. Исследование прочности пластин и оболочек на

основе метода СН—ЭВМ//Повышение долговечности и надежности машин и приборов: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. Куйбышев, 1981. С. 348—349.

12. Столяров H. Н., Пестровский Г. М. Устойчивость и большие прогибы длинных упругопластических панелей переменной жесткости и кривизны//Прикл. механ. Киев, 1980. T. XVI. Вып. 3. С'. 56—59.

13. Столяров H. Н., Рябов А. А. Устойчивость и закритическое поведение прямо-

угольных пластин переменной толщины//Исследования по теории оболочек: Тр. семинара. Вып. 15. Казань: КФТИ КФАН СССР, 1982. С. 135—145.

14. Корнишин М. С., Столяров H. Н. Об одном алгоритме расчета пластин и оболо-

чек, близких к равнопрочным//Труды семинара по теории оболочек. Казань: КФТИ АН СССР, 1975. Вып. 6. С. 187—195.

15. Корнишин М. С., Александров М. А., Столяров H. Н. К расчету близких к равнопрочным гибких пластин и пологих оболочек численным методом//Чиаленные методы решения задач теории упругости и пластичности: Материалы IV Всесоюз. конф. Новосибирск: СО АН СССР, 1976. Ч. II. С. 69—76.

16. Столяров H. Н., Пестровский Г. М. Об одном алгоритме решения задач оптимизации пластин и оболочек//Исследования по теории оболочек: Тр. семинара. Вып. 15. Казань: КФТИ КФ АН СССР, 1982. С. 127—134.

17. Петров В. В. Метод последовательных нагружений в нелинейной теории пластин и оболочек. Саратов: Сарат. ун-т, 1975. 173 с.

18. Стриклин, Хейслер, Реземанн. Оценка процедур для анализа геометрически не-

линейных конструкций с нелинейным поведением материала/УРакет. техн. и космонавтика. 1973. JVb 3. С. 63—72. #

19. Wachspress Е. L. Iterative solution of elliptic diffusion equations of reactor physics. New York, 1966. P. 31—42.

УДК 539.4

В. П. РАДЧЕНКО, Е. В. ПАНФЕРОВА

СТРУКТУРНАЯ МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ УПРУГОПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ И РАЗРУШЕНИЯ МЕТАЛЛОВ В ОДНООСНОМ СЛУЧАЕ

С позиций механики микронеоднородных сред при помощи математической структурной модели описана диаграмма упругопластического деформирования, включая уча* сток неустойчивого деформирования. Проанализирована кинетика полей микронапряжений, соответствующих различным характерным точкам диаграммы. Выполнена экспериментальная проверка предложенной методики. Наблюдается хорошее соответствие расчетных и экспериментальных данных.

Хорошо известно, что многие промышленные и природные поли-кристаллические материалы даже малого объема с точ]ки зрения механики микронеоднородных сред представляют сложную статически неопределимую систему случайно ориентируемых кристаллических зерен. Общепризнанным является факт временного вл/ияния процессов неупругого деформирования и накопления рассредоточенных по объему материала микроповреждений, которые обуславливают ряд нелинейных эффектов, описать которые с феноменологических позиций довольно трудно. Поэтому в теории ползучести и пластичности наряду с феноменологическими теориями, устанавливающими связь между макроскопическими свойствами материала, возникает необходимость в рассмотрении математических моделей микромеханизма деформирования и разрушения материала с целью более полного описания его поведения при термомеханических воздействиях. Это дает представление о том, каким образом формируются макроскопические характеристики материала, и позволяет более обоснованно выбрать подходящий вариант феноменологической теории. Для этой цели используют структурные математические модели среды, учитывающие неравномерность развития необратимых деформаций и представляющие собой совокупность некоторых гипотетических локальных элементов, наделенных свойствами упругости, пластичности и ползучести. Основные принципы построения таких математических моделей, отражающих важнейшие закономерности упругопластического деформирования и ползучести, даны, например, в работах [1, 2].

Целью настоящей работы является попытка развития такого подхода для описания процесса упругопластического одноосного деформирования и разрушения металлов, включая описание стадии неустойчивого (заиритического) деформирования. Для решения поставленной задачи используется структурная модель, предложенная в работе [3].

Полукристаллический материал моделируется системой хаотически ориентируемых однородных стержней одинаковой длины, работающих на растяжение-сжатие. Каждый локальный элемент этой системы (стержень) наделяется простейшими деформационными свойствами: линейной упругостью и идеальной пластичностью, которые, ПО-ВИДИМО|Му, являются основными микромеханизмами упругопластической деформации [4—6]. В таком случае задача одноосного деформирования образца сводится к изучению поведения стержневой конструкции (рис. 1), а деформация элементарного стержня представится в виде [3]

8 i = ei + epi.

Здесь ei = Oi/EM — упругая деформация (Ем — микромодуль Юнга); е-р — пластическая деформация, где i — номер стержня; ст/ — микронапряжение в элементарном стержне.

Ориентация стержня задается углами 0 -и ф (см. рис. 1), где ©—угол

- - -I—

1 ( 1 4 — 1 Ш ы

Iя" С

Рис- I. Схематическое изображение структурной модели при одноосном растяжении

между стержнем И ОСЬЮ ОХ, ф — угол между проекцией стержня на

плоскость 0X2 и ось ОУ (О<0< ^ ; 0<ф<2д).

Обозначим через а = а(0, ф) — напряжение, возникающее в стержне (микронапряжение);; 8 = 8 (0, ф) — деформацию стержня (микродеформацию); <Ох>, <оу>, <Ог> — приложенные к образцу макронапряжения; <8*>, <8г/>, <Ег> — ПрОДОЛЬНуЮ И ПОПереЧНЫС МЭК-родеформации образца сооответственно.

В [3] были получены уравнения равновесия

<ах> = —-—] со82@5т@с1@ \ а

* л о о

т. ¡2 2т.

[ зт30^0 [ а(0, ф) |соБ2ф|¿г/ф = 0;

о о

%¡2 21-

[ зт30^0] а

о о ‘

и уравнения совместности деформации

е

где <е*>, <гу> — макродеформации образца (<гу> = <гг> в силу симметрии задачи).

Для установления связи между микро- и макродеформацией введена гипотеза однородности деформации по объему в виде

<8л> = 8(0, ф);

<£у> ~ <8г> — 8

Используя предел пропорциональности апр на диаграмме упругопластического деформирования в [3], получили зависимость для атм = ЗаПр--и установили связь между макромодулем <Е> и микромодулем: 3£м = <Е>.

Рассмотрим кинетику деформирования и разрушения металлов на основании структурной модели (2) — (5), представленную на рис.

2, а—е, которые соответствуют различным возрастающим значениям ер.

а. Диаграмма микронапряжений соответствует упругому состоянию, когда |а(0) | <атм(О<0< —£—)•

б. В этом случае часть стержней при О<0<о:1 достигла предела текучести: а(0)=аТм. Таким образом, имеем две зоны: упругопластического растяжения (0<©<а1) и упругого состояния (а1<0<я/2).

в. Этот случай соответствует состоянию, когда микронапряжение

сжатия в локальном элементе при 0 = — достигло микропредела

текучести сжатия, то есть а (я/2) =—аТм. Здесь наряду с зоной упругопластического растяжения появилась зона упругопластического сжатия.

г. По мере увеличения ер в процессе упругопластического деформирования происходит развитие упругопластических зон растяжения а(0)=сгтм (О<0<а1) и сжатия а(0) =—а™ (а2<6<л/2).

80

5 к і в\ О/м 2

Оу м \

о ' \**| к {' Л!

$1 и \| \ 1

о

бтк

Рис. 2. Диаграммы упругопластического деформирования материала

— упругопласти-

д. Этот случай соответствует состоянию материала, когда одни наиболее нагруженные (растянутые) локальные элементы при О<0<а3 уже разрушились, другие — упругопластически растянуты (сс3<в<<%!), третьи (сс1<@<а2) — находятся в упругом состоянии,

а оставшиеся локальные элементы при аг<0<—отчески сжаты. В качестве критерия разрушения локального элемента использовался деформационный критерий разрушения, т. е. считалось, что каждый локальный элемент разрушался при выполнении условия ер (6) =е*р, где е*Р соответствует точке локального экстремума на диаграмме упругопластического деформирования образца (рис. 3).

е. Эта схема иллюстрирует дальнейший ход процесса микроразрушения образца, когда начинают разрушаться пластически сжатые стержни при достижении пластической деформацией в локальном элементе значений ер

~ОГ—г.

С,

каждую

—е'р. из схем,

Рис. 3. Диаграмма уп*

ругопластического деформирования образца

Опишем математически представленных на рис. 2.

Для случая а система уравнений получается из уравнений (2) — (5) и закона Гука и имеет вид

| а(©) =3<ох> (соб2©---------^—эт2©);

I е<©)= а

Рассмотрим состояние образца в случае б, для которого микронапряжения о(@)=0тм (0<@<а1) и ог(©) удовлетворяют упругому распределению при а1<@<я/2.

Из уравнения совместности при 0 = а1 имеем

е(об1) = <8*>С052Сб1 + <8у>81п2аь

С использованием закона Гука последнее равенство принимает вид

о

= <8А'>со52а1 Н— --------5-------$т2аи

и £

откуда

<8л->=

Подставляя (7) в (4) и используя закон Гука, получим

о

4 7 соБ2а1  у 2 ’ 7 4 7

Учитывая распределение а(0) для данного случая и (8), уравнения равновесия приводятся к виду

‘ <ох> = 2 [ <7тмСО8205Ш0С?0 + У—-?1 х

1 о а, С0^а’

тг

X со540зт0^0+ ] а( —0—, О)со5205т3©б/0];

а, -

ОГтм5т30£?0+ I —^-™Та 5111 .К‘-СО520$1п30й?0 +

о н 003 а'

+ Т

«I •

После интегрирования (9) получаем систему уравнений <ах> = — [5отм—2соэ3а1 (отм—сг (—0))];

5<Ттм—бсоэа^сТтм—сг

л

Неизвестными в (10) являются <Ох>) о&1, а(—— , 0),т. е. три неизвестных, а уравнений — два. Однако в процессе упругопластического нагружения при феноменологическом подходе известна скорость нагружения <8лг> (в некоторых случаях — скорость <Ох>) , поэтому одну из величин в (10) можно задавать и решать (10) относительно двух других. Задавая, например, аь из первого уравнения (10) определяет-зх

ся ст(—2—,0) и далее из второго — < *>.

Рассмотрим состояние, соответствующее схеме на рис. 2, в. Здесь ог(в)=<Хтм (О<0<а*1), сг(0) = —атм (0=-----------|—) и а(0) соответствует

упругому состоянию при а*1<©<—. Аналогично предыдущему

случаю из уравнений равновесия и уравнения совместности при

0 = a*i получим систему уравнений

<ах>=  2а™- [5-4соз3аГ];

5 + 2cos3ai*—10cosai* = 0;

<'>=

Из второго уравнения системы (11) можно определить значение угла а*ь что позволяет найти <0*> и <ех>. В частности, распределение поля микронапряжений в упругой области а*1<в<я/!2 имеет вид

0

4 ’ cos2ai* v 7

Аналогично можно получить ¡математические модели для остальных случаев. Для схемы, соответствующей рис. 2, г, имеем систему

i ^ ^ _ оТм sin2ai + sin2a2.

-- --

<еу> =

Е cos2oc2 — cos2ai? °™ _£?s2oíi + cos2a2,

Е cos?a2 — cos2ai1

I <o*>= —Гг?—5^—----------¿-r- [5

15(cos2a2 — cos2ai) L

—4(cos5a2—cos5ai)]; 2aTM[2(cos5a2—cos5ai) — 10(cos3a2—cos3ai) + + 5(cos2a2—cos2ai)]¡/15(cos2a2—cos2ai) — 0.

Для схемы, представленной на рис. 2, <3, систехма имеет вид

/ < ^ ____________2от

ах 15(cos2a2— eos 2о

—4 (cos5oc2—cos5oci)];

Отм [4 (cos5a2—cos5ai) —20 (cos3a2—cos3ai) —5(cos2a2 —

| —cos2ai)- (cos3a3—3cosa3) ]/15(cos2a2—cos2ai) =0; (14),

. . oTM sin2ai -f sin2a2

<Ex> -------=r *

[5cos3a3(cos2oí2—oos2ai) —

ai)

~ cos2a2 — cos2ai’

" ъ- — Отм C.QS2«! + cos2a2>

E eos 2oí2 — cos2ar

v e*P= <ex>cos2a3+ <ey>sin2a3, а схемы на рис. 2, е\

{ е*Р= <e*>cos2a3 + <e!/>sin2a3;

= <e*>cos2ai + <ei/>sin2ai;

h '

0™ = <e.Y>cos2a2+ <ea>sin2a2;

E

-e*P = <e*>cos2a4+ <e,,>sin2a4;

<<Ух>= ---r-r~[5(cos3a4 + cos3a3) (cos2a2 —

l5(cos2a2 — cos2ai) L x 7 '

—cos2ai) — 4(cos5a2—cos5ai)];

Otm [4(cos5a2—cos5ai) —20(oos3a2—cos3ai) —

—5(cos2a2—cos2<xi) (cos^s + cos^) +

^ +15

Следует отметить, что исходной информацией для определения всех параметров предложенной структурной модели являются предел пропорциональности апр, макромодуль Юнга <Е> и величина пластической деформации, соответствующая точке экстремума диаграммы упругопластического деформирования. В качестве иллюстрации на рис. 4 приведена расчетная диаграмма уцругопластичес-кого деформирования (пунктирная линия) для сплава ЭИ 698 при Т = 750°С. Как видно, наРис. 4. Кривые мгновен- блюдается хорошее соответствие расчетных

сплаваД6^ЭИ698В3при ТД= и экспериментальных (сплошная линия) сплава ^ 750оС; п И данных.

_______ _ эксперименталь- Из ВЫШСИЗЛОЖеННОГО МОЖНО СДелаТЬ СЛе-

иые данные; -------------ДуЮЩИе ВЫВОДЫ.

расчетные данные J ^

1. Предложенная модель позволяет с позиций статики расчетным путем прогнозировать диаграмму упругопластического деформирования металлов, включая участок неустойчивого деформирования.

2. Показано, что участок неустойчивого деформирования связан с появлением и развитием зон микроразрушения локальных элементов, что с феноменологических позиций соответствует интенсивному накоплению поврежденное™, уменьшению истинной площади поперечного сечения образца (пластическому разрыхлению материала), резкому увеличению значения истинного напряжения и одновременно уменьшению номинального напряжения при увеличении значения еР.

3. Предложенная модель может быть использована в качестве математического моделирующего комплекса процесса упругопластического деформирования, накопления поврежденности и разрушения металлов с целью построения адекватных феноменологических моделей указанных процессов.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Новожилов В. В., Кадашевич Ю. И. Микронапряжение в конструкционных материалах. Л.: Машиностроение (Ленинград, отд-ние), 1990. 223 с.

2. Гохфельд Д. А., Садаков О. С. Пластичность и ползучесть элементов конструкций при повторном нагружении. М.: ¡Машиностроение, 1984. 256 с.

3. Радченко В. П., Кузьмин С. В. Обоснование уравнений ползучести материалов с помощью структурной модели стержневого типа. Теоретико-экспериментальный метод исследования ползучести в конструкциях: Сб. науч. тр. Куйбышев: КПтИ, 1984. 196с.

4. Розенберг В. М. Основы жаропрочности металлических материалов. М.: Металлургия, 1973. 328 с.

5. Weng G. J. Aplisically consistent method for the predictions of creep behavior of metals//Trans. ASME. J. Appl. Mech. 1979. № 4. P. 800—804.

6. Besseling J. F. Plasticity and creep theory in engineering mechanics//Top. Appl. Continuum. Mech. Wien—New-York, 1974. P. 115—135.