ТЕРМОПЛАВКОЕ КЛЕЯЩЕЕ СРЕДСТВО
HOT-MELT ADHESIVE

Область техники
Настоящее изобретение относится к термоплавкому клеящему средству, а более конкретно, к термоплавкому клеящему средству, используемому в области изделий разового пользования, типичными примерами которых являются бумажная пеленка и подгузник.
Уровень техники
Клеящее средство, содержащее термопластичный блок-сополимер в качестве основного компонента, использовалось в изделиях разового пользования, типичными примерами которых являются бумажная пеленка и подгузник и, в частности, широко использовалось термоплавкое клеящее средство на основе блок-сополимера стирольного типа. Например, бумажную пеленку производят, соединяя полиэтиленовую пленку с другими компонентами (например, нетканым материалом, эластичным материалом, таким как природный каучук, водопоглощающая бумага и так далее) с использованием термоплавкого клеящего средства. Термоплавкое клеящее средство можно применять к различным компонентам различными способами и, даже при использовании какого-либо способа, термоплавкое клеящее средство подвергают плавлению при нагревании, чтобы достигнуть соответствующей вязкости, а затем расплавленное клеящее средство применяют к различным компонентам в виде точек, линий, полос, спиралей или листа.
В настоящее время необходимо повысить драпируемость бумажной пеленки, и было проведено исследование, направленное на улучшение гибкости и драпируемости бумажной пеленки за счет уменьшения толщины полиэтиленовой пленки или упомянутых выше различных компонентов, таких как нетканый материал. Уменьшение толщины различных компонентов значительно сокращает стоимость материала. Однако уменьшение толщины полиэтиленовой пленки может привести к осложнениям, связанным с ухудшением теплостойкости и тем, что применение высокотемпературного (не ниже 150°С) термоплавкого клеящего средства приведет к плавлению полиэтиленовой пленки или образованию морщинок на полиэтиленовой пленке. Поэтому производители клеящих средств добились успеха в разработке применимого при низких температурах термоплавкого клеящего средства, которое можно применять при низкой температуре (не выше 140°С).
Принимая во внимание технологические свойства и экологический аспект в случае применение термоплавкого клеящего средства, производители бумажных пеленок и гигиенических товаров стремились к снижению вязкости термоплавкого клеящего средства. Как правило, термоплавкое клеящее средство содержит основный полимер и пластификатор, и было проведено исследование, направленное на снижение вязкости термоплавкого клеящего средства способом, в котором количество основного полимера уменьшают, повышая, за счет этого, количество пластификатора. Однако, производство бумажной пеленки с использованием термоплавкого клеящего средства с низкой вязкостью, полученного таким образом, может привести к сложностям, заключающимся в нарушении баланса между адгезионной способностью по отношению к полиэтиленовой пленке, составляющей часть бумажной пеленки, и удерживающей силой (когезионной прочностью), и в чрезмерном снижении температуры размягчения.
В патентном документе 1 раскрыто термоплавкое клеящее средство, включающее в себя повышающую клейкость смолу и пластификатор (пункт 1). Литературное термоплавкое клеящее средство имеет низкую вязкость и подходит для применения при низкой температуре, однако, его адгезионная способность при низкой температуре недостаточна.
В патентных документах с 2 до 4 упомянуты термоплавкие клеящие средства, включающие в себя блок-сополимер стирола радиального типа (пункт 1 каждого патентного документа). Однако термоплавкие клеящие средства патентных документов с 2 по 4 имеют высокую вязкость расплава, и не подходят для применения при низкой температуре. Однако они обладают недостаточной прочностью на отдир при низкой температуре, удерживающей силой или липкостью, которые являются основными адгезионными характеристиками, необходимыми для применения термоплавких клеящих средств в изделиях одноразового пользования.
Патентная литература 1: JP 2004-137297 А.
Патентная литература 2: JP Н5 (1993)-311138 А.
Патентная литература 3: JP 2006-8947 А.
Патентная литература 4: JP 2010-536957 W.
Раскрытие изобретения
Проблемы, которые предстоит решить при помощи изобретения
Цель настоящего изобретения заключается в предоставлении термоплавкого клеящего средства, обладающего превосходной адгезионной способностью при низкой температуре, и изделия одноразового потребления, получаемого с использованием данного термоплавкого клеящего средства.
Способы решения проблемы
В настоящем изобретении предоставлено термоплавкое клеящее средство, включающее термопластичный блок-сополимер (А), который представляет собой сополимер ароматических углеводородов винильного типа и сопряженных диеновых соединений, в котором
термопластичный блок-сополимер (А) включает в себя стирольный блок-сополимер радиального типа с содержанием стирола от 35 до 45 масс.% и содержанием диблока от 50 до 90 масс.%, и имеющий вязкость при 25°С в виде 25%-ного (по массе) раствора в толуоле не более 250 мПа⋅с (А1).
В одном из вариантов осуществления, стирольный блок-сополимер радиального типа (А) включает, по меньшей мере, один блок-сополимер, выбранный из группы, состоящей из типа с тремя ответвлениями или типа с четырьмя ответвлениями.
В одном из вариантов осуществления, термоплавкое клеящее средство содержит также повышающую клейкость смолу (В) и пластификатор (С).
В одном из вариантов осуществления, содержание (А) в термоплавком клеящем средстве составляет от 15 до 30 масс. частей из расчета на 100 масс. частей общей массы компонентов от (А) до (С).
В одном из вариантов осуществления, термопластичный блок-сополимер (А) содержит также стирольный блок-сополимер линейного типа (А2).
В одном из вариантов осуществления, пластификатор (С) включает в себя, по меньшей мере, один пластификатор, выбранный из группы, состоящей из нафтенового масла или парафинового масла.
В настоящем изобретении предоставлено также изделие разового пользования, полученное при использовании любого из описанных выше термоплавких клеящих средств.
Эффекты изобретения
Термоплавкое клеящее средство настоящего изобретения можно применять при низкой температуре благодаря низкой вязкости расплава, и оно обладает превосходной адгезионной способностью при низкой температуре, а также имеет превосходный баланс между липкостью и удерживающей силой (когезионной прочностью).
Изделие разового пользования настоящего изобретения составляют, склеивая при помощи термоплавкого клеящего средства такие части, как полиэтиленовая пленка и ваточный холст, и в результате, каждая из частей не отдирается даже при низкой температуре в течение зимнего сезона.
Варианты осуществления изобретения
В настоящем изобретении «термопластичный блок-сополимер (А)» представляет собой сополимер, полученный блок-сополимеризацией ароматических углеводородов винильного типа с сопряженными диеновыми соединениями, и обычно представляет собой смоляную композицию, включающую в себя композиции, содержащие блок ароматического углеводорода винильного типа и блок сопряженного диенового соединения.
Как использовано в настоящем описании, «ароматический углеводород винильного типа» означает ароматическое углеводородное соединение, содержащее винильную группу, а его конкретные примеры включают в себя стирол, о-метилстирол, п-метилстирол, п-третбутилстирол, 1,3-диметилстирол, α-метилстирол, винилнафталин, винилантрацен и так далее. В частности, предпочтительным является стирол. Данные ароматические углеводороды винильного типа можно использовать отдельно или в виде комбинации.
«Сопряженное диеновое соединение» означает диолефиновое соединение, содержащее, по меньшей мере, две сопряженные двойные связи. Конкретные примеры «сопряженного диенового соединения» включает в себя 1,3-бутадиен, 2-метил-1,3-бутадиен (или изопрен), 2,3-диметил-1,3-бутадиен, 1,3-пентадиен и 1,3-гексадиен. В частности, предпочтительными являются 1,3-бутадиен и 2-метил-1,3-бутадиен. Данные сопряженные диеновые соединения можно использовать отдельно или в виде комбинации.
Термопластичный блок-сополимер (А) согласно настоящему изобретению может представлять собой либо негидрированный продукт, либо гидрированный продукт.
Конкретные примеры «негидрированного продукта термопластичного блок-сополимера (А)» включают в себя продукты, в которых блоки, основанные на сопряженном диеновом соединении, являются негидрированными. Конкретные примеры «гидрированного продукта термопластичного блок-сополимера (А)» включают в себя блок-сополимеры, в которых блоки на основе сопряженного диенового соединения полностью или частично не гидрированы.
Процентную долю гидрирования «гидрированного продукта термопластичного блок-сополимера (А)», можно определить «степенью гидрирования». «Степень гидрирования» «гидрированного продукта термопластичного блок-сополимера (А)» относится к проценту двойных связей, превращенных в насыщенные углеводородные связи путем гидрирования из расчета на все алифатические двойные связи, содержащиеся в блоках сопряженного диенового соединения. «Степень гидрирования» можно определить при помощи инфракрасного спектрофотометра, спектрометра ядерного магнитного резонансы и так далее.
Конкретные примеры «негидрированного продукта термопластичного блок-сополимера (А)» включают в себя блок-сополимер стирола-изопрена (называемый также “SIS”) и блок-сополимер стирола-бутадиена (называемый также “SВS”). Конкретные примеры «гидрированного продукта термопластичного блок-сополимера (А)» включают в себя гидрированный блок-сополимер стирола-изопрена (называемый также “SЕРS”) и гидрированный блок-сополимер стирола-бутадиена (называемый также “SЕВS”).
Термопластичный блок-сополимер (А) можно использовать отдельно или в виде комбинации различных классов.
В настоящем изобретении в качестве класса термопластичного блок-сополимера (А) используют блок-сополимер стирола радиального типа (А1). Блок-сополимер стирола радиального типа представляет собой разветвленный блок-сополимер стирола со структурой, в которой ряд блок-сополимеров стирола линейного типа радиально распространяется от центра, которым является агент сочетания. Блок-сополимер стирола линейного типа представляет собой линейный сополимер, в котором блоки стирола связаны с блоками сопряженного диена.
Конкретная структура блок-сополимера стирола радиального типа представлена ниже.
n
(S-E)Y (1)
В данной формуле n представляет собой целое число, не меньшее 2, S представляет собой блок стирола, E представляет собой блок соединения сопряженного диена, а Y представляет собой агент сочетания. Предпочтительно, n равно 3 или 4. Полимер, в котором n равно 3, называют типом с тремя ответвлениями. Когда n равно 3 или 4, полученное термоплавкое клеящее средство проявляют низкую вязкость расплава и высокую силу удерживания (когезионную прочность). Сопряженное диеновое соединение предпочтительно представляет собой бутадиен или изопрен.
Блок-сополимер стирола радиального типа (А1) в настоящем изобретении представляет собой смоляную композицию и включает в себя блок-сополимер стирола-сопряженного диена, представленный формулой:
S-E  (2),
в которой S и E имеют значения, аналогичные определенным выше, в данных долях. Блок-сополимер стирола-сопряженного диена формулы (2) иногда может называться «диблок».
Агент сочетания представляет собой полифункциональное соединение, радиально связывающее блок-сополимер стирола линейного типа. В отношении типов агента сочетания нет особенных ограничений.
Примеры агента сочетания включают в себя соединение силана, такое как галогенсодержащий силан или алкоксисилан, соединение олова, такое как галогенсодержащее олово, эпоксисоединение, такое как поликарбоксилатный сложный эфир, или эпоксидированное соевое масло, акриловый сложный эфир, такой как тетраакрилат пентаэритрита, дивинильное соединение, такое как эпоксисилан или дивинилбензол, и так далее. Их конкретные примеры включают в себя трихлорсилан, трибромсилан, тетрахлорсилан, тетрабромсилан, метилтриметоксисилан, этилтриметоксисилан, винилтриметоксисилан, винилтриэтоксисилан, тетраметоксисилан, тетраэтоксисилан, тетрахлорид олова, диэтиладипат и так далее.
В настоящем изобретении, стирольный блок-сополимер радиального типа (А)1 содержит стирол в количестве от 35 до 45 масс.%, содержит диблок в количестве от 50 до 90 масс.%, и имеет вязкость при 25°С в 25%-ном (по массе) растворе толуола не более 250 мПа⋅с.
«Содержание стирола» относится к доле стирольного блока, содержащегося в (А1). Содержание стирола составляет от 35 до 45 масс.%, а более предпочтительно, от 35 до 40 масс.%.
Содержание стирола в (А1) находится в пределах приведенного выше интервала, в результате чего термоплавкое клеящее средство настоящего изобретения обладает превосходным балансом между силой удерживания (когезионной прочностью), липкостью и адгезионной способностью при низкой температуре.
«Содержание диблока» относится к доле блок-сополимера стирола-сопряженного диенового соединения формулы (2), входящего в (А1). Содержание диблока составляет от 50 до 90 масс.%, а более предпочтительно, от 55 до 85 масс.%.
Содержание диблока в (А1) находится в пределах приведенного выше интервала, в результате чего термоплавкое клеящее средство настоящего изобретения обладает превосходным балансом между силой удерживания (когезионной прочностью), липкостью и адгезионной способностью при низкой температуре. Содержание диблока в (А1) менее 50 масс.% иногда может вызвать ухудшение либо адгезионной способности при низкой температуре, либо липкости полученного термоплавкого клеящего средства вследствие избыточного содержания компонента разветвленной структуры, представленного формулой (1). Содержание диблока в (А1) более 90 масс.% может затруднить повышение удерживающей силы термоплавкого клеящего средства даже в том случае, когда оно имеет радиальную структуру.
«Вязкость при 25°С в 25%-ном (по массе) растворе толуола» относится к вязкости при 25°С в растворе с концентрацией 25 масс.% с использованием толуола в качестве растворителя, и может быть измерена при помощи различных вискозиметров, например, вискозиметра Брукфильда типа ВМ (шпиндель № 27).
«Вязкость при 25°С в 25%-ном (по массе) растворе толуола» (А1) составляет не более 250 мПа⋅с и находится в интервале от 100 до 250 мПа⋅с. В частности, более предпочтительно, вязкость составляет от 130 до 200 мПа⋅с.
Для термоплавкого клеящего средства настоящего изобретения, «вязкость при 25°С в 25%-ном (по массе) растворе толуола» (А1) в пределах указанного выше интервала может вызвать значительное снижение вязкости расплава, приводя к простоте применения при низкой температуре.
HJ10, HJ12, HJ13 и HJ15 коммерчески доступны от Asahi Kasei Chemical Corporation в виде блок-сополимера стирола радиального типа (А1).
В настоящем изобретении термопластичный блок-сополимер (А) включает блок-сополимер стирола, отличающийся от (А1), и предпочтительно включает стирольный блок-сополимер линейного типа (А2). Включение (А2), а не только (А1), может позволить дополнительно улучшить баланс между липкостью, удерживающей силой (когезионной прочностью) и адгезионной способностью при низкой температуре.
В настоящем описании, выражение «линейный тип» означает структуры линейной формы. Блок-сополимер стирола линейного типа означает блок-сополимер стирола, имеющий структуру линейного типа.
В качестве блок-сополимера стирола линейного типа можно использовать коммерчески доступные продукты. Их примеры включают в себя Asaprene T439 (торговое название), Asaprene T436 (торговое название) и Asaprene T432 (торговое название) производства Asahi Kasei Chemical Corporation, TR2600 (торговое название) производства JSR Corporation, Stereon 857 (торговое название) и Stereon 841А (торговое название) производства Firestone Corporation, Kraton D1118 (торговое название) производства Kraton Polymers, Inc., Sol T166 (торговое название) производства Enichem, Ltd., Quintac 3433N (торговое название) и Quintac 3421 (торговое название) производства Zeon Corporation. Коммерчески доступные термопластичного блок-сополимера (А) можно использовать отдельно или в виде комбинации.
Термопластичный блок-сополимер (А) необязательно включает в себя другие блок-сополимеры стирола (А3), не относящиеся к (А1) или (А2).
Примеры других блок-сополимеров стирола (А3) включают в себя TR2500 (торговое название) производства JSR Corporation, Quintac 3450 (торговое название) и Quintac 3460 (торговое название) производства Zeon Corporation, Sol T6414 (торговое название) производства Enichem, Ltd.
Термоплавкое клеящее средство настоящего изобретения включает в себя повышающую вязкость смолу (В) и пластификатор (С). Повышающая вязкость смола особенно не ограничена, пока она представляет собой смолу, обычно используемую для термоплавких клеящих средств, и способна предоставить требуемое термоплавкое клеящее средство настоящего изобретения.
Примеры подобной повышающей вязкость смолы (В) включают в себя природную смолу, модифицированную смолу, гидрированную смолу, глицериновый эфир природной смолы, глицериновый эфир модифицированной смолы, пентаэритритовый эфир природной смолы, пентаэритритовый эфир модифицированной смолы, пентаэритритовый эфир гидрированной смолы, сополимер природного терпена, трехмерный полимер природного терпена, гидрированные производные сополимера гидрированного терпена, политерпеновую смолу, гидрированные производные модифицированной терпеновой смолы фенольного типа, алифатическую нефтяную углеводородную смолу, гидрированные производные алифатической нефтяной углеводородной смолы, ароматическую нефтяную углеводородную смолу, гидрированные производные ароматической нефтяной углеводородной смолы, циклическую алифатическую нефтяную углеводородную смолу, и гидрированные производные циклической алифатической нефтяной углеводородной смолы. Данные повышающие вязкость смолы можно использовать отдельно или в виде комбинации. Кроме того, в качестве повышающей вязкость смолы можно использовать повышающую вязкость смолу жидкого типа, пока она имеет оттенок цвета от бесцветного до бледно-желтого и практически не имеет запаха, а также обладает удовлетворительной термической устойчивостью. При рассмотрении технических характеристик со всех точек зрения, в качестве повышающей вязкость смолы предпочтительной является гидрированное производное смолы и тому подобное. Негидрированная смола, повышающая вязкость, необязательно используется в виде комбинации.
В качестве повышающей вязкость смолы (В) можно использовать коммерчески доступные продукты. Примеры таких коммерчески доступных продуктов включают в себя ECR179EX (торговое название) производства Tonex Co., Ltd., Maruka Clear H (торговое название) производства Maruzen Petrochemical CO, LTD., Alcon M100 (торговое название) производства Arakawa Chemical Industries, Ltd., I-MARV S100 (торговое название) производства IDEMITSU KOSAN., Ltd., Clearon K100 (торговое название), Clearon K4090 (торговое название) и Clearon K4100 производства YASUHARA CHEMICAL CO., LTD., ECR179EX (торговое название) и ECR231C (торговое название) производства Tonex Co., Ltd., Regalite C6100L (торговое название) и Regalite C8010 (торговое название) производства Eastman Chemical Company и FTR2140 (торговое название) производства Mitsui Chemicals, Inc. Примеры негидрированной смолы, повышающей вязкость, включают в себя Quinton DX390N (торговое название) и Quinton DX395 (торговое название) производства Zeon Corporation. Данные коммерчески доступные смолы, повышающие вязкость, можно использовать отдельно или в виде комбинации.
Пластификатор измельчают, чтобы уменьшить вязкость расплава термоплавкого клеящего средства, придать термоплавкому клеящему средству эластичность и повысить смачиваемость термоплавкого клеящего средства по отношению к склеиваемому материалу. Нет никаких особенных ограничений, пока пластификатор совместим с блок-сополимером и можно получить требуемое термоплавкое клеящее средство настоящего изобретения. Примеры пластификатора (С) включают в себя парафиновое масло, нафтеновое масло и ароматическое нефтяное масло. Особенно предпочтительно бесцветное и не имеющее запаха нафтеновое масло.
В качестве пластификатора можно использовать коммерчески доступные продукты. Их примеры включают в себя White Oil Broom 350 (торговое название) производства Kukdong Oil & Chemicals Co., Ltd., Diana Fresia S32 (торговое название), Diana Process Oil PW-90 (торговое название) и DN Oil KP-68 (торговое название) производства IDEMITSU KOSAN CO., LTD., Enerper M1930 (торговое название) производства BP Chemicals, Inc., Kaydol (торговое название) производства Crompton Corporation, Primol352 (торговое название) производства ESSO Corp., Process Oil NS100 производства IDEMITSU KOSAN CO., и KN4010 (торговое название) производства PetroChina Company Limited. Данные пластификаторы (С) можно использовать по отдельности или в виде комбинации.
В термоплавком клеящем средстве настоящего изобретения содержание (А) составляет от 3 до 60 массовых частей, предпочтительно, от 8 до 45 массовых частей, более предпочтительно, от 15 до 35 массовых частей, а особенно предпочтительно, от 10 до 30 массовых частей, из расчета на 100 массовых частей общей массы компонентов от (А) до (С). Содержание (А) в пределах упомянутого выше интервала позволяет термоплавкому клеящему средству обладать превосходной адгезионной способностью при низкой температуре, липкостью и удерживающей силой, и подходить для использования при низкой температуре.
При необходимости, термоплавкое клеящее средство согласно настоящему изобретению необязательно дополнительно содержит различные добавки. Примеры подобных различных добавок включают в себя стабилизатор и тонкодисперсный наполнитель.
«Стабилизатор» измельчают, чтобы предотвратить снижение молекулярной массы, появление гелеобразования, окрашивания, запаха и так далее в термоплавком клеящем средстве под действием тепла, улучшая, таким образом, стабильность термоплавкого клеящего средства, и пока требуемое термоплавкое клеящее средство настоящего изобретения можно получить, нет никакого ограничения. Примеры «стабилизатора» включают в себя антиоксидант и поглотитель ультрафиолетовых лучей.
«Поглотитель ультрафиолетовых лучей» используют для повышения светостойкости термоплавкого клеящего средства. «Антиоксидант» используют, чтобы предотвратить окислительное разложение термоплавкого клеящего средства. В отношении антиоксиданта и поглотителя ультрафиолетовых лучей нет особенного ограничения, пока они являются общеупотребительными в изделиях разового пользования и упомянутые ниже требуемые изделия разового потребления можно получить.
Примеры антиоксиданта включают в себя фенольные антиоксиданты, сернистые антиоксиданты и фосфорные антиоксиданты. Примеры поглотителя ультрафиолетовых лучей включают в себя бензотриазольные поглотители ультрафиолетовых лучей и бензофеноновые поглотители ультрафиолетовых лучей. Можно также добавлять лактоновые стабилизаторы. Эти добавки можно использовать по отдельности или в виде комбинации.
В качестве стабилизатора можно использовать коммерчески доступные продукты. Их примеры включают в себя SIMILIZER GM (торговое название), SIMILIZER TPD (торговое название), и SIMILIZER TPS (торговое название) производства Sumitomo Chemical Co. Ltd., IRGANOX 1010 (торговое название), IRGANOX HP2225FF (торговое название), IRGAFOS 168 (торговое название) и IRGANOX 1520 (торговое название) производства Ciba Specialty Chemicals Inc., и JF77 (торговое название) производства Johoku Chemical Co., Ltd. Данные стабилизаторы можно использовать по отдельности или в виде комбинации.
Термоплавкое клеящее средство настоящего изобретения получают, смешивая упомянутые выше компоненты в заданном соотношении, необязательно смешивая с различными добавками, и подвергая данную смесь плавлению при нагревании с последующим перемешиванием. Конкретно, термоплавкое клеящее средство получают, помещая упомянутые выше компоненты в сосуд для смешивания в расплаве, снабженный мешалкой, после чего осуществляют перемешивание при нагревании. Полученное термоплавкое клеящее средство предпочтительно имеет вязкость расплава при 120°С не более 10000 мПа⋅с и вязкость расплава при 140°С не более 5000 мПа⋅с и температуру размягчения не ниже 75°С. «Вязкость расплава» относится к вязкости термоплавкого клеящего средства в расплавленном состоянии и определяется при помощи вискозиметра Брукфильда типа RVT (шпиндель № 27). «Температура размягчения» относится к температуре, при которой термоплавкое клеящее средство размягчается и начинает деформироваться при нагревании материала. Ее измеряют методом кольца и шара (метод, определенный в качестве стандарта японской ассоциации по развитию клеевой промышленности JAI-7-1999).
Термоплавкое клеящее средство согласно настоящему изобретению имеет вязкость расплава при 120°С не более 10000 мПа⋅с и вязкость при 140°С не более 5000 мПа⋅с и, следовательно, может применяться при низкой температуре (на выше 140°С). Кроме того, в том случае, когда температура размягчения не ниже 75°С, термоплавкое клеящее средство можно подавать в жидком виде или полужидком виде. Термоплавкое клеящее средство предпочтительно с экологической точки зрения, поскольку его можно хранить в термоконтейнере в жидком виде или полужидком виде, и можно подавать в том виде, как оно есть. То есть, при производстве термоплавкого адгезионного средства можно снизить образование отходов и можно сократить потребление энергии.
Удерживающая сила термоплавкого клеящего средства согласно настоящему изобретению при 40°С предпочтительно составляет не менее 10 минут, более предпочтительно, не менее 30 минут, и особенно предпочтительно, не менее 50 минут при определении методом оценки удерживающей силы, упомянутым в примерах.
Прочность на отдир термоплавкого клеящего средства согласно настоящему изобретению (10°С, 20°С) предпочтительно составляет не менее 1000 гс/дюйм (8,8 Н/2,54 см), а более предпочтительно, 2000 гс/дюйм (9,8 Н/2,54 см), при определении методом оценки прочности на отдир, упомянутым в примерах.
Начальная липкость петли термоплавкого клеящего средства согласно настоящему изобретению предпочтительно составляет не менее 1000 гс/дюйм (9,8 Н/2,54 см), более предпочтительно, 1500 гс/дюйм (14,7 Н/2,54 см), а особенно предпочтительно, не менее 2000 гс/дюйм (19,6 Н/2,54 см), при определении методом оценки начальной липкости петли, упомянутым в примерах.
Термоплавкое клеящее средство согласно настоящему изобретению широко применяется при обработке фотобумаги, в переплетных процессах, в изделиях разового пользования и так далее, а в основном применяется в изделиях разового пользования. В отношении «изделий разового пользования» нет особенных ограничений, пока они представляют собой так называемые гигиенические материалы. Их конкретные примеры включают в себя бумажную пеленку, гигиенические прокладки, подкладку для животных, больничную рубашку, белую хирургическую одежду и так далее.
В следующем аспекте в настоящем изобретении предоставлено изделие разового пользования, полученное путем неконтактного покрытия упомянутым выше термоплавким клеящим средством при низкой температуре (не выше 140°С). Изделие разового пользования составляют, соединяя, по меньшей мере, один компонент, выбранный из группы, включающей в себя тканый материал, нетканый материал, резину, смолу и бумагу, с полиолефиновой пленкой при помощи термоплавкого клеящего средства согласно настоящему изобретению. Полиолефиновая пленка предпочтительно представляет собой полиэтиленовую пленку из соображений износоустойчивости, стоимости и так далее.
При производстве изделия разового пользования, термоплавкое клеящее средство обычно применяют, по меньшей мере, к одному из следующих компонентов (например, нетканому материалу и так далее) изделия разового пользования и полиолефиновой пленке, а затем данную пленку приводят в контакт с компонентами, получая изделие разового пользования. В процессе применения, термоплавкое клеящее средство можно подавать из различных выталкивающих устройств. В настоящем изобретении способ «неконтактного нанесения покрытия» относится к способу нанесения покрытия, при котором выпускное устройство не соприкасается с компонентом или пленкой при применении термоплавкого клеящего средства. Конкретные примеры способов неконтактного нанесения покрытия включают в себя способ спирального покрытия, позволяющий наносить покрытие в форме спирали, способ нанесения покрытия на основе омега-частиц или нанесение покрытия методом контрольного шва, позволяющее наносить покрытие в форме волны, нанесение покрытия распылением через щель или нанесение покрытия наливным распылением, позволяющего наносить покрытие в форме плоскости, нанесение точечного покрытия, позволяющего наносить покрытие в форме точек, и так далее.
Примеры
Настоящее изобретение будет описано с целью представить настоящее изобретение более подробно и конкретно при помощи примеров и сравнительных примеров. Они являются иллюстрацией настоящего изобретения и не должны считаться ограничивающими.
Если не определено иначе, в примерах массовые части и массовые процентные доли основаны на тех случаях, когда растворитель не берется в расчет.
Компоненты, использованные в настоящих примерах, приведены далее.
(А) Термопластичный блок-сополимер
< (А1) Блок-сополимер стирола радиального типа
(А1-1) Блок-сополимер стирола-бутадиена с тремя ответвлениями (содержание стирола 39 масс.%, содержание диблока 80 массовых %, вязкость при 25°С в 25%-ном (по массе) растворе в толуоле составляет 165 мПа⋅с, HJ13 (производства Asahi Chemicals Corporation))
(А1-2) Блок-сополимер стирола-бутадиена с тремя ответвлениями (содержание стирола 38 масс.%, содержание диблока 80 масс.%, вязкость при 25°С в 25%-ном (по массе) растворе в толуоле составляет 184 мПа⋅с, HJ12 (производства Asahi Chemicals Corporation))
(А1-3) Блок-сополимер стирола-бутадиена с четырьмя ответвлениями (содержание стирола 38 масс.%, содержание диблока 80 масс.%, вязкость при 25°С в виде 25%-ного (по массе) раствора в толуоле составляет 155 мПа⋅с, HJ15 (производства Asahi Chemicals Corporation))
(А1-4) Блок-сополимер стирола-бутадиена с тремя ответвлениями (содержание стирола 38 масс.%, содержание диблока 60 масс.%, вязкость при 25°С в 25%-ном (по массе) растворе в толуоле составляет 177 мПа⋅с, HJ10 (производства Asahi Chemicals Corporation))
<(А2) Блок-сополимер стирола линейного типа
(А2-1) Блок-сополимер стирола-бутадиена линейного типа (содержание стирола 30 масс.%, содержание диблока 50 масс.%, вязкость при 25°С в 25%-ном (по массе) растворе в толуоле составляет 3100 мПа⋅с, Asaprene T432 (производства Asahi Chemicals Corporation))
(А2-2) Блок-сополимер стирола-изопрена линейного типа (содержание стирола 43 масс.%, содержание диблока 60 масс.%, вязкость при 25°С в 25%-ном (по массе) растворе в толуоле составляет 170 мПа⋅с, Asaprene T439 (производства Asahi Chemicals Corporation))
(А2-3) Блок-сополимер стирола-изопрена линейного типа (содержание стирола 16 масс.%, содержание диблока 56 масс.%, вязкость при 25°С в 25%-ном (по массе) растворе в толуоле составляет 810 мПа⋅с, Quintac 3433N (производства Zeon Corporation))
<(А3) Другие блок-сополимеры стирола
(А3-1) Блок-сополимер стирола-бутадиена с тремя ответвлениями (содержание стирола 35 масс.%, содержание диблока 40 масс.%, вязкость при 25°С в 25%-ном (по массе) растворе в толуоле составляет 490 мПа⋅с, JSR TR2500 (производства JSR Corporation))
(А3-2) Блок-сополимер стирола-бутадиена с четырьмя ответвлениями (содержание стирола 40 масс.%, содержание диблока 20 масс.%, вязкость при 25°С в виде 25%-ного (по массе) раствора в толуоле составляет 400 мПа⋅с, Sol T6414 (производства Enichem, Ltd.))
(А3-3) Блок-сополимер стирола-бутадиена с 14,2 ответвлениями (содержание стирола 30 масс.%, содержание диблока 50 масс.%, вязкость при 25°С в 25%-ном (по массе) растворе в толуоле составляет 600 мПа⋅с, Soloprene 9618 (производства Dynasol Inc.))
(А3-4) Блок-сополимер стирола-изопрена с тремя ответвлениями (содержание стирола 25 масс.%, содержание диблока 40 масс.%, вязкость при 25°С в 25%-ном (по массе) растворе в толуоле составляет 380 мПа⋅с, Quintac 3460 (производства Zeon Corporation))
(А3-5) Блок-сополимер стирола-изопрена с тремя ответвлениями (содержание стирола 19 масс.%, содержание диблока 30 масс.%, вязкость при 25°С в виде 25%-ного (по массе) раствора в толуоле составляет 550 мПа⋅с, Quintac 3450 (производства Zeon Corporation))
(В) Смола, повышающая вязкость
(В1) Гидрированная смола, повышающая вязкость (ECR179EX (производства Exxon Mobil Corporation)).
(В2) Гидрированная смола, повышающая вязкость (Alcon M100 (производства Arakawa Chemical Industries, Ltd.)).
(В3) Гидрированная смола, повышающая вязкость (I-MARV S100N (производства IDEMITSU KOSAN CO., LTD)).
(В4) Гидрированная смола, повышающая вязкость (Regalite C6100L (производства Eastman Chemical Company)).
(B5) Негидрированная смола, повышающая вязкость (Quinton DX390N (производства Zeon Corporation)).
(В6) Жидкая смола, повышающая вязкость (Maruka Clear H (производства Maruzen Petrochemical CO, LTD.)).
(В7) Гидрированная смола, повышающая вязкость (Plastolyn 240 (производства Eastman Chemical Company)).
(C) Пластификатор
(С1) Парафиновое масло (Diana Fresis S-32 (производства IDEMITSU KOSAN CO., LTD)).
(С2) Парафиновое масло (Daphne Oil KP68 (производства IDEMITSU KOSAN CO., LTD)).
(С3) Нафтеновое масло (Process Oil NS100 (производства IDEMITSU KOSAN CO., LTD)).
(С4) Нафтеновое масло (KN4010 (производства PetroChina Company Limited.)).
(D) Воск
(D1) Модифицированный малеиновым ангидридом полипропиленовый воск (Rikosen TP MA6252 (производства Clariant (Япония) К.К.)).
(Е) Антиоксидант
(Е1) Фенольные антиоксиданты (SIMILIZER GM (производства Sumimoto Chemical Co., Ltd.)).
(Е2) Сернистые антиоксиданты (SIMILIZER TPD (производства Sumimoto Chemical Co., Ltd.)).
(Е3) Бензотриазольные антиоксиданты (JF77 (производства Johoku Chemical Co., Ltd.)).
Получение термоплавких клеящих средств примеров с 1 по 7 и сравнительных примеров с 1 по 6
Соответствующие компоненты смешивали в соответствии с составами, приведенными в Таблицах с 1 по 4, а затем перемешивали при плавлении при температуре примерно 150°С, получая термоплавкие клеящие средства. В таблицах с 1 по 4 «Ст» означает содержание стирола, «диблок» означает содержание диблока, а «ТВ» означает вязкость при 25°С в виде 25%-ного (по массе) раствора в толуоле.
Таблица 1
Пример 1
Пример 2
Пример 3
Пример 4
(А)
(А1-1)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 39%, диблок: 80%, ТВ: 165 мПа⋅с)
28
(А1-2)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 38%, диблок: 80%, ТВ: 184 мПа⋅с)
27
(А1-3)
Радиальный с четырьмя ответвлениями (Ст: 38%, диблок: 80%, ТВ: 155 мПа⋅с)
28
(А1-4)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 38%, диблок: 60%, ТВ: 177 мПа⋅с)
27
(А2-1)
Линейный (Ст: 30%, диблок: 50%, ТВ: 3100 мПа⋅с)
(А2-2)
Линейный (Ст: 43%, диблок: 60%, ТВ: 170 мПа⋅с)
(А2-3)
Линейный (Ст: 16%, диблок: 56%, ТВ: 810 мПа⋅с)
(А3-1)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 35%, диблок: 40%, ТВ: 490 мПа⋅с)
(А3-2)
Радиальный с четырьмя ответвлениями (Ст: 40%, диблок: 20%, ТВ: 400 мПа⋅с)
(А3-3)
Радиальный с 14,2- ответвлениями (Ст: 30%, диблок: 50%, ТВ: 600 мПа⋅с)
(А3-4)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 25%, диблок: 40%, ТВ: 380 мПа⋅с)
(А3-5)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 19%, диблок: 30%, ТВ: 550 мПа⋅с)
Общая масса (А)
28
27
28
27
(В1)
Смола, повышающая вязкость (гидрированная)
57
55
42
(В2)
Смола, повышающая вязкость (гидрированная)
15
(В3)
Смола, повышающая вязкость (гидрированная)
46
(В4)
Смола, повышающая вязкость (гидрированная)
(В5)
Смола, повышающая вязкость (негидрированная)
10
(В6)
Смола, повышающая вязкость (жидкая)
(В7)
Смола, повышающая вязкость (гидрированная)
(С)
(С1)
Парафиновое масло
15
11
(С2)
Парафиновое масло
17
17
(С3)
Нафтеновое масло
5
(D)
(D1)
Воск
Общая масса от (А) до (D)
100
100
100
100
(Е1)
0,2
0,2
0,2
0,2
(Е2)
0,3
0,3
0,3
0,3
(Е3)
0,2
0,2
0,2
0,2
Таблица 2
Пример 5
Пример 6
Пример 7
(А)
(А1-1)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 39%, диблок: 80%, ТВ: 165 мПа⋅с)
13
12
15
(А1-2)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 38%, диблок: 80%, ТВ: 184 мПа⋅с)
(А1-3)
Радиальный с четырьмя ответвлениями (Ст: 38%, диблок: 80%, ТВ: 155 мПа⋅с)
(А1-4)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 38%, диблок: 60%, ТВ: 177 мПа⋅с)
(А2-1)
Линейный (Ст: 30%, диблок: 50%, ТВ: 3100 мПа⋅с)
7
(А2-2)
Линейный (Ст: 43%, диблок: 60%, ТВ: 170 мПа⋅с)
15
(А2-3)
Линейный (Ст: 16%, диблок: 56%, ТВ: 810 мПа⋅с)
10
(А3-1)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 35%, диблок: 40%, ТВ: 490 мПа⋅с)
(А3-2)
Радиальный с четырьмя ответвлениями (Ст: 40%, диблок: 20%, ТВ: 400 мПа⋅с)
(А3-3)
Радиальный с 14,2- ответвлениями (Ст: 30%, диблок: 50%, ТВ: 600 мПа⋅с)
(А3-4)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 25%, диблок: 40%, ТВ: 380 мПа⋅с)
(А3-5)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 19%, диблок: 30%, ТВ: 550 мПа⋅с)
Общая масса (А)
20
27
25
(В1)
Смола, повышающая вязкость (гидрированная)
45
57
57
(В2)
Смола, повышающая вязкость (гидрированная)
(В3)
Смола, повышающая вязкость (гидрированная)
(В4)
Смола, повышающая вязкость (гидрированная)
15
(В5)
Смола, повышающая вязкость (негидрированная)
(В6)
Смола, повышающая вязкость (жидкая)
(В7)
Смола, повышающая вязкость (гидрированная)
(С)
(С1)
Парафиновое масло
20
16
17
(С2)
Парафиновое масло
(С3)
Нафтеновое масло
(D)
(D1)
Воск
1
Общая масса от (А) до (D)
100
100
100
(Е1)
0,2
0,2
0,2
(Е2)
0,3
0,3
0,3
(Е3)
0,2
0,2
0,2
Таблица 3
Сравн. пример 1
Сравн. пример 2
Сравн. пример 3
Сравн. пример 4
(А)
(А1-1)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 39%, диблок: 80%, ТВ: 165 мПа⋅с)
(А1-2)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 38%, диблок: 80%, ТВ: 184 мПа⋅с)
(А1-3)
Радиальный с четырьмя ответвлениями (Ст: 38%, диблок: 80%, ТВ: 155 мПа⋅с)
(А1-4)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 38%, диблок: 60%, ТВ: 177 мПа⋅с)
(А2-1)
Линейный (Ст: 30%, диблок: 50%, ТВ: 3100 мПа⋅с)
(А2-2)
Линейный (Ст: 43%, диблок: 60%, ТВ: 170 мПа⋅с)
23
25
(А2-3)
Линейный (Ст: 16%, диблок: 56%, ТВ: 810 мПа⋅с)
(А3-1)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 35%, диблок: 40%, ТВ: 490 мПа⋅с)
30
20
(А3-2)
Радиальный с четырьмя ответвлениями (Ст: 40%, диблок: 20%, ТВ: 400 мПа⋅с)
(А3-3)
Радиальный с 14,2- ответвлениями (Ст: 30%, диблок: 50%, ТВ: 600 мПа⋅с)
(А3-4)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 25%, диблок: 40%, ТВ: 380 мПа⋅с)
10
(А3-5)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 19%, диблок: 30%, ТВ: 550 мПа⋅с)
Общая масса (А)
22
25
30
30
(В1)
Смола, повышающая вязкость (гидрированная)
59
50
(В2)
Смола, повышающая вязкость (гидрированная)
50
50
(В3)
Смола, повышающая вязкость (гидрированная)
(В4)
Смола, повышающая вязкость (гидрированная)
(В5)
Смола, повышающая вязкость (негидрированная)
(В6)
Смола, повышающая вязкость (жидкая)
20
(В7)
Смола, повышающая вязкость (гидрированная)
(С)
(С1)
Парафиновое масло
18
5
(С2)
Парафиновое масло
(С3)
Нафтеновое масло
20
20
(D)
(D1)
Воск
Общая масса от (А) до (D)
100
100
100
100
(Е1)
0,2
0,2
0,2
0,2
(Е2)
0,3
0,3
0,3
0,3
(Е3)
0,2
0,2
0,2
0,2
Таблица 4
Сравн. пример 5
Сравн. пример 6
(А)
(А1-1)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 39%, диблок: 80%, ТВ: 165 мПа⋅с)
(А1-2)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 38%, диблок: 80%, ТВ: 184 мПа⋅с)
(А1-3)
Радиальный с четырьмя ответвлениями (Ст: 38%, диблок: 80%, ТВ: 155 мПа⋅с)
(А1-4)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 38%, диблок: 60%, ТВ: 177 мПа⋅с)
(А2-1)
Линейный (Ст: 30%, диблок: 50%, ТВ: 3100 мПа⋅с)
(А2-2)
Линейный (Ст: 43%, диблок: 60%, ТВ: 170 мПа⋅с)
(А2-3)
Линейный (Ст: 16%, диблок: 56%, ТВ: 810 мПа⋅с)
(А3-1)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 35%, диблок: 40%, ТВ: 490 мПа⋅с)
(А3-2)
Радиальный с четырьмя ответвлениями (Ст: 40%, диблок: 20%, ТВ: 400 мПа⋅с)
15
(А3-3)
Радиальный с 14,2- ответвлениями (Ст: 30%, диблок: 50%, ТВ: 600 мПа⋅с)
18
(А3-4)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 25%, диблок: 40%, ТВ: 380 мПа⋅с)
(А3-5)
Радиальный с тремя ответвлениями (Ст: 19%, диблок: 30%, ТВ: 550 мПа⋅с)
Общая масса (А)
26
18
(В1)
Смола, повышающая вязкость (гидрированная)
54
(В2)
Смола, повышающая вязкость (гидрированная)
53
(В3)
Смола, повышающая вязкость (гидрированная)
(В4)
Смола, повышающая вязкость (гидрированная)
(В5)
Смола, повышающая вязкость (негидрированная)
(В6)
Смола, повышающая вязкость (жидкая)
(В7)
Смола, повышающая вязкость (гидрированная)
10
(С)
(С1)
Парафиновое масло
(С2)
Парафиновое масло
21
18
(С3)
Нафтеновое масло
(D)
(D1)
Воск
Общая масса от (А) до (D)
100
100
(Е1)
0,2
0,2
(Е2)
0,3
0,3
(Е3)
0,2
0,2
Для полученных таким образом термоплавких клеящих средств примера и сравнительного примера, были изучены свойства вязкости расплава, температуры размягчения, прочности на отдир, удерживающей силы, начальной липкости петли. Результаты представлены в таблицах 5 и 6.
Упомянутые выше свойства исследовали следующими способами.
[Вязкость расплава]
Термоплавкое средство подвергали плавлению, нагревая при 120°С и 140°С, а затем измеряли вязкость в расплавленном состоянии при помощи вискозиметра Брукфильда типа RVT (шпиндель № 27). Критерии оценки следующие.
◎
Вязкость при 120°С составляет от 2000 мПа⋅с до 8000 мПа⋅с
○
Вязкость при 120°С превышает 8000 мПа⋅с и не превышает 10000 мПа⋅с
×
Вязкость при 120°С превышает 10000 мПа⋅с
◎
Вязкость при 140°С составляет от 500 мПа⋅с до 3000 мПа⋅с
○
Вязкость при 140°С превышает 3000 мПа⋅с и не превышает 5000 мПа⋅с
×
Вязкость при 140°С превышает 5000 мПа⋅с
[Температура размягчения]
Температуру размягчения термоплавкого клеящего средства определяли методом кольца и шара (метод, определенный в качестве стандарта японской ассоциации по развитию клеевой промышленности JAI-7-1999).
◎
Температура размягчения превышает 80°С
○
Температура размягчения составляет от 75°С до 80°С
×
Температура размягчения ниже 75°С
[Прочность на отдир]
Термоплавкое клеящее средство применяли к 50 мкм ПЭТ пленке при толщине 50 мкм. Для получения образцов, из ПЭТ с покрытием формировали полосы шириной 2,5 см. Каждая образец клали на полиэтиленовую пленку толщиной 100 мкм при 20°С, после чего оставляли при 20°С на 1 день. После этого, осуществляли отдирание при 10°С, 20°С при скорости натяжения 300 мм/минуту и определяли прочность на отдир.
◎
Прочность на отдир превышает 2000 (г/25 мм)
○
Прочность на отдир составляет от 1000 (г/25 мм) до 2000 (г/25 мм)
×
Прочность на отдир меньше 1000 (г/25 мм)
[Удерживающая сила]
Термоплавкое клеящее средство применяли к 50 мкм ПЭТ пленке при толщине 50 мкм. Из ПЭТ с покрытием получали образцы со стороной 2,5 см шириной. К образцу применяли полиэтиленовую пленку толщиной 100 мкм при 20°С там, чтобы площади контакта составляла 1,0 см × 2,5 см. Груз массой 1 кг подвешивали к полиэтиленовой пленке в направлении, перпендикулярном к поверхности контакта, и оставляли при 40°С. Измеряли время, истекшее до падения 1 кг груза, и считали его удерживающей силой.
◎
Удерживающая сила превышает 50 минут
○
Удерживающая сила составляет от 10 минут до 50 минут
×
Удерживающая сила менее 10 минут
[Начальная липкость петли]
Термоплавкое клеящее средство применяли к 50 мкм ПЭТ пленке при толщине 50 мкм. Из ПЭТ с покрытием получали образцы размера 2,5 см × 10 см. Каждый образец сворачивали в форме петли клейкой поверхностью (поверхностью, на которую предстоит нанести адгезивное средство) наружу, а затем петлю приводили в контакт с ПЭ листом при 20°С со скоростью 300 мм/минуту. После этого образец отдирали от ПЭ листа со скоростью 300 мм/минуту, чтобы определить прочность на отдир во время отдирания, которое считалось начальной липкостью петли. Образец хранили при 20°С в течение недели, а затем приводили в контакт с ПЭ листом при 20°С со скоростью 300 мм/минуту. После этого образец отдирали от ПЭ листа со скоростью 300 мм/минуту, чтобы определить прочность на отдир во время отдирания, которое считалось начальной липкостью петли через неделю.
◎
Начальная липкостью петли превышает 2000 (г/25 мм)
○
Начальная липкостью петли составляет от 1500 (г/25 мм) до 2000 (г/25 мм)
×
Начальная липкостью петли меньше 1500 (г/25 мм)
Таблица 5
Пример 1
Пример 2
Пример 3
Пример 4
Пример 5
Пример 6
Пример 7
Вязкость (мПас)
120°С
8,925
9,400
8,900
8,150
8,875
8,100
6,475
○
○
○
○
○
○
◎
140°С
3,188
2,938
2,925
2,925
3,125
2,975
2,600
○
◎
◎
◎
○
◎
◎
Температура размягчения (°С)
86
89
88
84
83
82
79
◎
◎
◎
◎
◎
◎
○
Проч-ность на отдир(г/25 мм)
10°С
2,101
2,094
1,978
2,183
2,178
2,284
2,282
◎
◎
○
◎
◎
◎
◎
20°С
1,409
1,423
1,191
1,228
1,501
1,677
1,700
○
○
○
○
○
○
○
Удержи-вающая сила(22 мм)
ПЭТ/ПЭ
94
30
116
87
14
105
14
◎
○
◎
◎
○
◎
○
ПЭТ/ПЭТ
97
101
210
118
39
91
14
◎
◎
◎
◎
○
◎
○
Начальная липкость петли (г/25 мм)
2,336
2,572
2,525
2,533
2,425
2,799
2,581
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
Таблица 6
Сравн.пример 1
Сравн.пример 2
Сравн.пример 3
Сравн.пример 4
Сравн.пример 5
Сравн.пример 6
Вязкость (мПас)
120°С
5,200
7,325
29,650
32,400
22,200
11,850
◎
◎
×
×
×
×
140°С
1,850
2,413
10,850
11,425
7,663
4,088
◎
◎
×
×
×
○
Температура размягчения (°С)
85
87
89
95
74
◎
◎
◎
◎
×
Проч-ность на отдир(г/25 мм)
10°С
276
183
1,870
2,085
1,266
38
×
×
○
◎
○
×
20°С
1,688
1,708
1,100
1,095
891
674
○
○
○
○
×
×
Удержи-вающая сила(22 мм)
ПЭТ/ПЭ
23
186
5
7
3
163
○
◎
×
×
×
◎
ПЭТ/ПЭТ
70
300
1440
1440
158
316
◎
◎
◎
◎
◎
◎
Начальная липкость петли (г/25 мм)
2,631
1,394
1,435
1,453
789
◎
◎
×
×
×
×
Из таблиц с 1 по 6 видно, что термоплавкие клеящие средства примеров обладают превосходной вязкостью расплава, температурой размягчения, прочностью на отдир, удерживающей силой и начальной липкостью петли, поскольку они содержат компонент (А1). Напротив, термоплавкие клеящие средства сравнительных примеров значительно уступают по любой характеристике по сравнению с термоплавкими клеящими средствами примеров, поскольку они не содержат компонента (А1).
Установлено, что включение (А1) улучшает упомянутые выше характеристики термоплавкого клеящего средства, так что его можно применять при низкой температуре, не превышающей 140°С при производстве изделия разового пользования, и каждая часть данного изделия разового пользования с трудом отклеивается в зимний сезон.
Промышленная применимость
В настоящем изобретении предоставлено термоплавкое клеящее средство и изделие разового пользования, получаемое при использовании термоплавкого клеящего средства. Термоплавкое клеящее средство согласно настоящему изобретению особенно подходит для получения изделия разового пользования.