Статистическая динамика энергосберегающего рабочего органа для шелушения зерна

Структура «дерева отказа» включ ает одно головное событие (аварию, инцидент), которое соединяется с набором соответствующих нижестоящих событии (ошибок, отказов, неблагоприятных внешний воздействий), образующих причинные цепи (сценарии аварий). Для связи между событиями в узлах «деревьев» используются знаки «И» и «ИЛИ».

Минимальные отсечные сочетания - набор исходных событий, который гарантирует отсутствие головного события при условии не возникновения ни одного из составляющих этот набор событий. Используются главным образом для определения наиболее эффективных мер предупреждения аварии.

Анализ «дерева причин» столкновения

транспортных средств, при визуальном отражении процесса их торможения позволяет выделить ветви прохождения сигнала к головному событию, а также указать связанные с ними требования, позволяющие определить основные направления

совершенствования указанного процесса.

УДК 631.561.2.02:633.12:621.31.004.18

Литература

1. Ветошкин, А.Г. Оценка производственной безопасности / А.Г.Ветошкин, Г.П. Разживина / Безопасность жизнедеятельности. - Пенза: Пенз. госуд. архит.-строит. Академия. - 2002. - 172 с.

2. Чернов, К.В. Техногенная безопасность: опасноспособность техногенного устройства / К.В. Чернов // Безопасность жизнедеятельности. -2006. - № 3. - С.7-12.

3. Чернов, К.В. Оценка соответствия и способность технетической системы создавать опасные техногенные воздействия/ К.В. Чернов // Безопасность труда в промышленности. - 2007. -№ 10. - С. 60-63

4. Чернов, К.В. Техногенная безопасность: класси-

фикация и квантификация техногенных воздействий // Безопасность жизнедеятельности/ К.В.Чернов. -

2004. - № 6. - С. 2-5.

5. Чернов, К.В. Техногенная безопасность: опасноспособность техногенного устройства/ К.В. Чернов // Безопасность жизнедеятельности. — 2006. - № 3. - С.7-12.

В.Я. Котельников, доктор технических наук К.В. Жилина, кандидат технич еских наук ГОУ ВПО ЮЗГУ Д.В. Мотин, кандидат технич еских наук ФГОУ ВПО Орел ГАУ И.В. Поветкин, преподаватель А.В. Котельников, студент ГОУ ВПО ЮГЗУ

СТАТИСТИЧЕСКАЯ ДИНАМИКА ЭНЕРГОСБ ЕРЕГАЮЩЕГО РАБОЧЕГО ОРГАНА ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА

Рассмотрена энергосберегающая технологическая схема шелушения зерна и динамическая модель входящего потока шелушения, дана оценка качества функционирования комбинированного рабочего органа.

Ключевые слова: энергосбережение, рабочий орган,

шелушение зерна, гречиха.

Энергосбережение является важной составной астью в технологии и машиностроении всех видов производств, в т.ч. и при переработке зерна. Рабочий процесс и технология переработки зерновых культур в муку и крупу является весьма энергоемким.

В современных зерноперерабатывающих заводах, в т.ч. и для шелушения зерна гречихи, ворох разделяется на 6 фракций и для каждой фракции устанавливается отдельный пост, обеспе ивающий настройку и шелушение каждой фракции отдельным агрегатом. Однако это требует 6 постов с 6 электродвигателями и 12 дисками для шелушения, то удорожает себестоимость продукции, приводит к зна ительным непроизводительным энергозатратам на производство продуктов переработки зерна.

В этой связи является весьма актуальным создание энергосберегающих технологий и рабо их органов с минимальным расходом затрат труда, энергии и средств на продукцию. Этому вопросу и посвящена настоящая статья, в которой авторами предлагается 74

Energy saving technological scheme of grain peeling, the design of dynamic model of incoming peeling flow, evaluation of quality of combined operating body functioning is given in the article.

Key words: energy saving, operating body, grain peeling, buckwheat.

технологическая схема шелушения зерна,

предусматривающая установку на одном валу подвижного (нижнего) диска, над которым в общей обойме установлены: шесть неподвижных рушащих вставок для шелушения шести фракций гречихи. Под каждую неподвижную вставку подведен зернопровод. Таким образом, на каждом рушащем поставе размещен один подвижный диск, шесть рушащих вставок, шесть зернопроводов и шесть бункерных емкостей с шестью разными фракциями гречихи для получения крупы. Плоскости между поверхностями подвижного диска и рушащими вставками параллельны. Зазоры между и общей поверхностью подвижного диска и плоскостями неподвижных рушащих вставок разные и соответствуют размерам для шелушения шести фракций зерна.

Анализ составных элементов функционирующей системы позволяет установить физико-механические закономерности, сопровождающие рабочий процесс, синтезировать общую технологическую и

конструктивную схему миникомплекса и определить его качественные показатели. Кинетика процесса подачи и закономерности распределения зернового потока на круге носят случайный характер и могут быть описаны математическим аппаратом случ айных функций и их вероятностно-статистическими моделями. Для построения статистической модели входящего потока зерна будем считать его как неубывающий случайный процесс X(t), принимающий дискретные целоч исленные знач ения. Функция X(t) определяет количество зерен, поступающих на рушащий орган, и сохраняет динамические свойства всего потока на интервале (і + Ді). В виду большого числа совокупно действующих факторов и сложности детерминированных методов исследования динамики рабоч его процесса, при построении модели входящего потока на него накладываются огранич ения.

1) Статистич еские процесс подач и зерна, режимные параметры устройства и их характеристики приняты установившимися и не изменяются во времени. Этим определяется условие стационарности входящего потока в систему. Вероятность появления зерна на интервале (і + Ді) не зависит от его расположения на диске, а определяется только интенсивностью подач и интервала, для которого вероятность равна [1], [2], [3], [4], [5], [6], [7]:

Рк

Стационарность потока означ ает его неизменность во времени и пространстве.

2) Г еометрич еские соотношения зерна и их размещение на диске приведены на рисунке 1. Средняя площадь, перекрываемая рабочую ч асть диска одним зерном, определяется его размерами, которыми являются ширина ", толщина В и длина С. Принятая ширина потока исключ ает попадание на интервал t более одного зерна, если і < ёср . Тогда

средневзвешенный размер зерна составляет:

ёср = 3ІА • В • С

Проход для одного зерна через расходное сечение на радиусе R1 соответствует некоторому среднему углу а, с другой стороны, 8 = аИ 1.

Если выделим дугу S с углом а обхвата зерна, то мгновенная вероятность (при Ді ^ 0) попадания двух и более зерен на эту дугу стремится к нулю:

Р2 (ёср )^ °, или

Р2 (Ді )^ 0 • Ді = 0,

где Р2 (Ді) - вероятность появления двух и более зерен на отрезке дуги S;

0 • Ді - велич ина второго порядка малости, убывающая быстрее, чем величина угла и соответственно дуга а/?!.

Таким образом, общий поток зерна разделен на сумму ординарных потоков, проходящих ч ерез дугу S окружности радиуса

Рисунок 1 - Схема к обоснованию ординарного потока Эрланга динамич еской модели шелушения зерна

3) Вероятность появления зерна не зависит от того, сколько зерен находится на интервале (0 і), поскольку в ходе рабочего процесса они распределяются случ айным образом, хаотично. При этом можно наложить на поток ограничение отсутствия последствия в распределении зерен в пределах площади, ограниченной углом а. Принятая геометрическая модель предполагает такое движение ч астиц, при котором траектории их центров масс не пересекаются. Принятые и наложенные ограничения и допущения позволяют рассматривать дискретный поток зерна как простейший и применить для его описания хорошо разработанный вероятностный метод исследования, установить закономерности качественных параметров работы системы. Минимальная площадь расходного сечения ординарных потоков равна сумме площадей зерен, находящихся на радиусе подачи /ь перпендикулярно к плоскости крута, а высота расходной щели равна среднему размеру зерна й(р, принятого за ширину полосы ординарного потока. Эта площадь равна:

2 2пЯ1•ё

8р = П1 • < =-----= 2^1 • ёср.

ср

Определим геометрические вероятности использования площади рабочей ч асти круга. При соблюдении условия ординарности на радиусе можно разместить п2 зерна:

п2 =

К2 - К1

ё

ср

ё

ср

Е 8і = ё,

1

ср

• п ,

откуда

Е 8 = ёср • п • п2 .

Заменяя п и п2 их значениями, получим:

Ьз = ё2р = 2ПЕ1

ёс

ё

составляет:

8к =п

Е 8з

Р* =

ё

ср

•п1•п2

8

к

Окон ательно имеем:

Р* =

ПЕГЕВ

2^

Р* =

Таблица 1 - Вероятность загрузки диска при изменении радиуса

Тогда общее колич ество зерен п с уч етом

пропускной способности площади расходного

сечения на радиусе подачи составит:

2ПИ 1

п = П • П2 =------^----------^.

X = 12/1 1 3 5 7 9 11 13 15 17

р.' 1,0 0,5 0,33 0,25 0,2 0,16 0,14 0,12 0,11

Если средняя площадь миделева сечения зерна принять, равной площади ординарного потока $з = ё2р, то суммарная площадь рабоч ей ч асти кольца, перекрываемая п зернами, составит:

п

Е 8і = 8з • п , или

ср ср

Если площадь кольца рабочей ч асти круга

то геометрическая вероятность использования всей площади круга равна отношению площадей (5) и (6):

Уравнения (7) и (8) подтверждают, что принятые допущения и наложенные ограничения не влияют на ход рабочего процесса, который определяется размерными параметрами диска Я1, Я2, физико-механич ескими параметрами зерна ч ерез ¿с„.

В этой связи необходимо исследовать вероятностно-статистич еские характеристики

размеров зерна и входящего потока заданной интенсивности, принимая во внимание, что он удовлетворяет условию стационарности,

ординарности и отсутствия последействия. Исследуем вероятность (8), полагая, что нач альный радиус Я1 = 1. Тогда можно записать:

2

Взяв отношение И2 /И1 = (1, 2, 3, ..., п) и подставив их в уравнение (9), получим экспоненту и числовой ряд (табл. 1) вероятности загрузки диска в зависимости от соотношений И 2 / И1 .

Взяв бесконечно малое приращение радиуса И 2 + ЛИ 2 и текущие знач ения радиуса X < И 2 , можно продифференцировать равенство (9) и определить скорость изменения вероятности в зависимости от увеличения радиуса Я2. Данные таблицы 1 показывают, что увеличение отношения И2 /И1 более ч ем в 4-5 раз не приводит к значительному росту вероятности использования полезной площади диска рушащего органа. Для натурной оценки полигона распределения семян по плоскости диска, согласно уравнению:

ЭР, 2

^ = -7-------й ,

дх (х +1)2

необходимо сохранить соотношение И2 /И1 и определить нач альный радиус подач и Я1.

Экспериментальная проверка и

рекогносцировочные опыты показали, что технологический процесс получения крупы в вероятностном соотношении, при 99-100-процентном выходе продуктов переработки, можно описать потоком Эрланга 98-99 порядка.

Схема формирования потока Эрланга (потока просеивания) приведена на рисунке 2. Если считать, что каждое второе зерно на интервале (1, й%) (рис. 2) будет уходить из системы без обработки, то в этом случ ае формируется поток просеивания первого порядка, если каждое третье, то соответственно второго порядка. Тогда для потока 99-го порядка будет уходить в брак каждое сотое зерно.

Если суммарная интенсивность Я распадается на поток отказов и поток обработки продукта, то отношение интенсивности подачи к интенсивности ^ отказов характеризуется параметром загрузки системы а.

а = Я / ц.

Этот показатель определяет основные характеристики технологи еского процесса. Так, если уходит каждое второе зерно, система равновероятна. Задач а состоит в том, чтобы в условиях производства технологи еской процесс и закономерности формирования потока зерна после шелушения удовлетворяли требованиям ведения рабо их процессов на предприятиях перерабатывающего комплекса. Для построения модели выходящего потока основной характеристикой является закономерность распределения интервалов между зернами в одинарном потоке.

Для одинарного потока длиной (I + й%), с площадью сеч ения ё^, равной среднему размеру

зерна, расстояния между зернами ?ь ?2, ?з, ..., ?п. Оно зависит от интенсивности потока и является ее обратной функцией.

п

Рисунок 2 - Формирование потока Эрланга с отказами

Тогда расстояние равно сумме интервалов ib t2, t3, ..., tn между зернами:

n

t = £ tn . і

Вероятность распределения интервалов на полосе ординарного потока определяется по показательному закону:

Pk = Xe-*.

Рассмотрим элементарный объем для интервала At: V = d2p - At .

Тогда плотность распределения зерен в объеме (V + AV) при dcp = const будет определяться только размерами уч астка (t + At).

Вероятность попадания одного зерна на интервал At будет равна:

P1 = X-At,

а вероятность попадания k зерен на уч астке t:

Pk (t ) =

м

k!

-Xt

При отсутствии последействия вероятность попадания зерен на уч асток (і + Ді) равна произведению вероятностей Р1 и Рк (і). Или, заменяя их знач ениями:

Pk (t + At ) = X-At e-Xt.

kV ' k!

(Xt )k

Переходя к пределу Рк (I) = -—— е Я(, получ аем

к!

уравнение плотности вероятностей распределения интервалов между зернами потока Эрланга к-го порядка. При к = 0 получ аем показательный пуассоновский поток вероятностей:

Рк =Яе-Я‘.

Числовые характеристики потока Эрланга - его математич еское ожидание, дисперсия и

среднеквадратич еское отклонение равны: к +1

m

k

= Z mo =(k +1)-mo;

d- =

о - =

k +1

k +1

X2

Таким образом, в потоке Эрланга статистич еские параметры выражаются через интервалы между зернами.

Для оценки интервалов между зернами в потоке Эрланга и определения функции распределения зернового потока необходимо решить уравнения:

Fk=1 = e

-Xt .

F-=3 = e

F-=2 = e-Xt (1 + Xt);

(Xt )2

1+Xt +

2!

F-=4 = e

-Xt

1+Xt+M +(Xi)l

2!

3!

Fk=5 = e

-Xt

, X (Xt )2 (Xt )3 (Xt )4

1 + Xt + -——+-——+^-L-

2!

3!

4!

F-=6 = e

-Xt

1 X (Xt )2 (Xt )3

1 + Xt + ' +- ’

(Xt )4 , (Xt )5

2!

3!

4!

5!

Ограничиваясь числом Эрланга для потока к-го порядка, функция распределения интервалов

определяется по уравнению [8], [9], [10], [11], [12], [13]:

= 1 - к(Я,кд).

Т о гд а фу нкция распределе ния интервалов между зернами определяется согласно уравнению (9), (10):

-Xt

Z м.

1 (k-1)!'

Или, заменяя сумму степенным рядом для первых шести членов разложения, получ аем:

F- = 1 - e

-Xt

1+X,+М +<X1>3

2!

3!

+

4!

+

5!

Уравнения показывают, что с увеличением порядка закона разделения смеси при шелушении интервалы, между зернами возрастают и приближаются к регулярному потоку с нулевой дисперсией. Поэтому

lim D(t) = --1—- ,

X2

а обработанный поток зерна с параметрами

Я

стремится к регулярному, у которого расстояния между зернами равны между собой, т.е. поток становится более равномерным. При этом плотность вероятности распределения будет равна произведению вероятности появления зерна на интенсивность потока:

2

e

Рк = Я • Р(к,Яд).

С увеличением порядка потока отказов в работе рушащего органа плотность распределения

интервалов между зернами в общем потоке

уменьшается. Плотность распределения вероятностей расстояния между зернами определяется по уравнению и таблицам [1] пуассоновского

распределения потоков.

Литература

1. Вентцель, Е.С. Теория вероятностей/ Е.С.Вентцель. - 10-е изд., стер. - М.: Академия,

2005. - 576 с.

2. Вентцель, Е.С. Теория вероятностей и ее инженерные приложения: Учеб. пособие для вузов/ Е.С.Вентцель, Л.А.Овчаров. - 4-е изд., стер. - М.: Высшая школа, 2007. - 491 с.

3. Воробьев, Ю.В. Метод моментов в прикладной математике/ Ю.В.Воробьев. - М.: Физматгиз, 1958.

4. Гнеденко, Б.В. Математич еские методы в теории надежности/ Б.В.Гнеденко, Ю.К.Беляев,

А. Д.Соловьев. - М.: Наука, 1965.

5. Гнеденко, Б.З. Введение в теорию массового обслуживания/ Б.З.Гнеденко, И.Н.Коваленко. - М.: ЛКИ, 2007. - 400 с.

6. Приоритетные системы обслуживания/ Б.В.Гнеденко и [др.]. - М: 1973.

7. Гнеденко, Б.В. Курс теории вероятностей. - 9-е изд., испр./ Б.В.Гнеденко - М: ЛКИ, 2007. - 448 с.

8. Новиков, С.А. Прикладные вопросы теории

массового обслуживания/ С.А.Новиков,

С .И.Петухов. - М., 2001. - 400 с.

9. Саати, Т. Элементы теории массового обслуживания и ее приложения / Т.Саати / Под ред. Коваленко И .Н . - М., 1965.

10. Прохоров, Ю.В. Сходимость случ айных процессов и предельные теоремы теории вероятностей/ Ю.В. Прохоров // Теория вероятностей и ее применение. - 1956, 4.1, вып.2, с. 177.

11. Прохоров Ю.В. Переходные процессы массового обслуживания/ Ю.В.Прохоров// Сб.трудов, ТЛИ. - № 1. - 1963.

12. Пугачев, B.C. Теория случ айных функций и ее применения к задаче автоматического регулирования/

B.C.Пугачев. - М.: Физматгиз, 1962. - 883 с.

13. Риордан Дж. Вероятностные системы обслуживания/ Дж.Риордан. - М.: Связь, 1966. -184 с.

УДК 631.312

Э.Б. Искендеров, кандидат технич еских наук Азербайджанский государственный аграрный университет

К ВОПРОСУ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ОСНОВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ В ЗЕМЛЕДЕЛИИ

Рассмотрена схема классификации существующих в производстве конструкций плугов и перспективные конструкции плугов нового поколения для основной противоэрозионной обработки почвыг.

Ключевые слова: вспашка, классификация плугов, новыге противоэрозионныге технологии.

На современном этапе развития

сельскохозяйственной техники наряду с требованиями техни еского уровня к новым машинам для основной обработки почвы предъявляют такие важные требования, как уменьшение уплотнения по вы и ее разуплотнение, защита по в от водной и ветровой эрозии, интенсификация технологии возделывания сельскохозяйственных культур путем обогащения по в удобрениями и сохранение ее плодородия.

Для достижения этих требований, о евидно, то необходима коренная модернизация машин путем использования соответствующей комбинации рабо их органов в одной комбинированной машине, входящей в новый по возащитный комплекс. При ем, новые машины, отве ающие всем требованиям

интенсификации и входящие в соответствующий для разли ных зональных условий по возащитный комплекс можно назвать машинами третьего поколения для по возащитных ресурсосберегающих интенсивных технологий. Они должны представлять собой комбинированные широкозахватные агрегаты и орудия, которые совмещают максимально

целесообразное коли ество технологи еских операций, имеют принципиально новые конструктивно-технологи еские решения по использованию существующих и новых рабо их органов.

In article the scheme of classification of designs of ploughs existing in manufacture and perspective designs of ploughs of new generation for the basic antierosion processing of soil is resulted.

Key words: tillage, the classification of plows, new erosion. control technologies

На рисунке приведена обобщенная схема классификации плугов, разделяемая на две основные группы.

Как видно из рисунка 1, главным недостатком первой группы, то есть традиционной технологии является то, то по венный пласт в процессе оборота смещается в сторону, то есть в соседнюю борозду.

Это приводит к значительным затратам энергии, гребнистости пашни, быстрому испарению влаги и к опасности водной и ветровой эрозии. В связи с этим, у итывая также громоздкость конструкций, не представляется возможным создание на основе плугов с двойным коли еством рабо их органов как комбинированных, так и ротационных машин. Таким образом, выполнение гладкой вспашки по традиционной технологии нельзя с итать рациональной.

Поэтому большую перспективу для более широкого внедрения интенсивных технологий представляет вторая группа плугов изельной и противоэрозионной обработки по вы.

Здесь имеются перспективы создания и использования комбинированных почвообрабатывающих машин, позволяющие снизить трудовые и денежные затраты, уменьшить и исклю ить вредное влияние движителей тракторов на почву.

Вестник

ОрелГАу

№2

апрель

2011

Теоретический и научно-практический журнал. Основан в 2005 году

Учредитель и издатель: Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Орловский государственный аграрный Университет»____________________________________________

Редакционный совет: Парахин Н.В. (председатель) Амелин А.В. (зам. председателя) Астахов С.М.

Б елкин Б.Л.

Блажнов А.А.

Буяров В.С.

Гуляева Т.И.

Гурин А.Г.

Дегтярев М.Г.

Зотиков В.И.

Иващук О.А.

Козлов А.С.

Кузнецов Ю.А.

Лобков В.Т.

Лысенко Н.Н.

Ляшук Р.Н.

Мамаев А.В.

Масалов В.Н.

Новикова Н.Е.

Павловская Н.Е.

Попова О.В.

Прока Н.И.

Савкин В.И.

Степанова Л.П.

Плыгун С.А.

Адрес редакции: 302019, г. Орел, ул. Генерала Родина, 69. Тел.: +7 (4862) 45-40-37 Факс: +7 (4862) 45-40-64 E-mail: nichogau@yandex.ru Сайт журнала: http://ej.orelsau.ru Свидетельство о регистрации ПИ 6ФС77-21514 от 11.07. 2005 г.

Техни ческий редактор Мосина А.И. Сдано в набор 14.04.2011 Подписано в пе ать 28.04.2011 Формат 60x84/8. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс.

Объём 18 усл. пе ч. л.

Тираж 300 экз. Издательство Орел ГАУ, 302028, г. Орел, бульвар Победы, 19. Лицензия ЛР6021325 от 23.02.1999 г.

Журнал рекомендован ВАК Минобрнауки России для публикаций нау ных работ, отражающих основное науч ное содержание кандидатских и докторских диссертаций

Содержание номера

Научное об еспечение развития растениеводства

Парахин Н.В. Устойчивость растениеводства как главный фактор развития АПК................... 2

Новикова Н.Е., Зотиков В.И., Фенин Д.М. Механизмы антиоксидантной защиты при адаптации

генотипов гороха (Pisum sativum l.) к неблагоприятным абиотическим факторам среды........... 5

Янова A.A., Кондыков И.В., Иконников А.В., Чекалин Е.И., Амелин А.В., Державина Н.М. Архитектоника растений современных сортов чечевицы в связи с устойчивостью их агроценозов к

полеганию................................................................................... 9

Павловская Н.Е., Сидоренко В.С., Костромичёва Е.В. Супероксиддисмутазная активность как

тест-система для выявления физиологич еского действия гордецина............................. 12

Титов В.Н., Мамонов А.Н. Перспективы использования различных видов донника и фацелии в

качестве фитомелиорантов в условиях Саратовской области..................................... 15

Научное об еспечение развития животноводства Балакирев H.A. Задач и отрасли клеточ ного пушного звероводства России по выходу из кризиса.... 18 Шилов А.И., Шилов O.A. Производство молока и молочных продуктов от коров разных генотипов. 20 Мосягин В.В., Максимов В.И., Федорова Е.Ю. Возрастная динамика АТФазной активности цитоплазматических мембран эритроцитов цыплят-бройлеров кроссов «Бройлер-6» и «ISA» при

скармливании пептидной кормовой добавки и сукцината......................................... 25

Масалов В.Н., Сеин Д.О., Ильючик А.К. Возрастные изменения морфологической структуры

аденогипофиза у свиней...................................................................... 30

Лещуков К.А., Мамаев А.В. Как получить качественную свинину для переработки?................ 32

Рациональное природопользование и мониторинг природно-техногенной среды

Степанова Л.П., Мышкин А.И., Коренькова Е.А., Моисеева М.Н. Экологическая оценка влияния

сельскохозяйственного производства на интенсивность загрязнения окружающей среды............36

Б ессонова Е.А. Эколого-экономич еская эффективность внедрения адаптивно-ландшафтного

земледелия.................................................................................. 41

Иванов Н.И. Предложения по природоохранным мероприятиям на землях сельскохозяйственного

назначения Центрального федерального округа................................................. 44

Селезнев К.А., Лысенко Н.Н., Лобков В.Т., Плыгун С.А. Особенности формирования

химического состава подземных вод Орловской области......................................... 48

Инженерно-технические решения в апк Яровой В.Г., Сергеев Н.В., Шипик Л.Ю. Оптимальное соотношение мощности двигателя и массы

сельскохозяйственного трактора.............................................................. 61

Михайлов М.Р., Жосан А.А. К вопросу планирования сезонной наработки зерноуборочных

комбайнов в зависимости от срока их эксплуатации............................................ 63

Пастухов А.Г., Тимашов Е.П. Перспективные стенды для ресурсных испытаний карданных

передач..................................................................................... 66

Баранов Ю.Н., Загородних А.Н., Копылов С.А. Логико-графический анализ возникновения опасностей столкновения транспортных средств при визуальном отражении процесса их

торможения.................................................................................. 70

Котельников В.Я., Жилина К.В., Мотин Д.В., Поветкин И.В., Котельников А.В. Статистическая

динамика энергосберегающего рабочего органа для шелушения зерна............................. 74

Искендеров Э.Б. К вопросу интенсификации основной обработки почвы в земледелии.............. 78

Калашникова Н.В., Булавинцев Р.А., Кашеварников В.Ю. Устройство для установки глубины

заделки семян............................................................................... 81

Шарупич В.П., Шарупич Т.С., Коломыцев Е.В. Влияние дополнительного искусственного облучения на фенологические, биометрические и продукционные показатели томата сорта «Пламя»

при выращивании методом многоярусной узкостеллажной гидропоники............................. 84

Горшков Ю.Г., Старикова Н.А. Оптимизация функционирования воротных проёмов

производственных сельскохозяйственных помещений за счёт инженерных решений.................. 89

Лялякин В.П. Восстановление деталей - важный резерв экономии ресурсов....................... 95

Косенко А.В., Казански В.А., Кузнецов Ю.А. Влияние модуля силиката на технологические

свойства ПЭО покрытий....................................................................... 97

Коломейченко А.В. Исследование топографии поверхности покрытия, сформированного МДО......... 101

Стребков С.В., Казаринов А.В., Титов С.И. Компоненты базовой основы трибологически

активныхприсадок............................................................................ 104

Астахов С.М., Б еликов Р.П. Состояние и пути повышения эффективности функционирования

распределительных сетей в агропромышленном комплексе........................................ 106

Жосан А.А., Ревякин М.М. Топология построения систем самодиагностики: вариативность и

оптимальность............................................................................... 109

Суров Л.Д., Фомин И.Н. Контроль изменений состояния головного выключателя в линии

кольцевойсети............................................................................... 112

Сорокин Н.С. Блок подсоединения датчика системы распознавания аварийных ситуаций в

распределительных сетях 6-35 кВ............................................................. 118

Чернышов В.А., Чернышова Л.А. Самоидентификация замыканий на землю в сетях с

изолированной нейтралью посредством спутниковой системы навигации........................... 120

Глушак Н.В., Грищенков А.И. Инновационный процесс: эволюция, эффективность, проблематика 123 Шкрабак В.С., Б аранов Ю.Н., Загородних А.Н. Обеспечение безопасных перевозок в

агропромышленном комплексе.................................................................. 129

Яковлева Е.В., Полехина Е.В. Проблемы безопасности труда в сельском хозяйстве............... 132

Карпович Э.В. Опыт применения программированных пособий для подготовки высококвалифицированных агроинженерных кадров............................................ 134

© ФГОУ ВПО Орел ГАУ, 2011