РОТАЦИОННАЯ ПЕЧЬ, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ФОСФОРОСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ В ПРОЦЕССЕ ОБЖИГА В ПЕЧИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ И СПОСОБ, ПОЗВОЛЯЮЩИЙ СОХРАНИТЬ КОЛЬЦЕОБРАЗНУЮ ФОРМОВКУ В ЗАДНЕЙ ЧАСТИ ПЕЧИ В ПРОЦЕССЕ ОБЖИГА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ

1. Вращающаяся печь, используемая для восстановления фосфорной руды по технологии производства фосфорной кислоты печным методом, состоящая из корпуса (3), коробки разгрузочного конца печи (1), коробки загрузочного конца печи (6) и привода (5): в разгрузочном конце в корпусе печи (3) расположено сопло для сжигания горючего (15); при этом в коробку загрузочного конца печи (6) встроена загрузочная труба (8) и дымоход (7), соединенный с башней гидратации, отличающаяся тем, что в верхней части корпуса печи нет воздухопровода, дымоход (7) расположен в зоне радиуса корпуса печи, в котором в качестве центра выступает осевая линия печи, а направление движения дымовых газов в дымоходе (7) параллельно направлению осевой линии печи или проходит под углом менее 45°.
2. Печь по п. 1, в которой корпус (3) включает в себя наружный корпус барабана (12) и футеровку (11), расположенную внутри корпуса барабана (12), при этом корпус печи (3) разделен вдоль направления длины печи на зону восстановления и зону предварительного нагревания; зона восстановления находится рядом с коробкой разгрузочного конца печи (1), зона предварительного нагревания находится возле коробки загрузочного конца печи (6), длина зоны восстановления занимает 1/3~1/5 длины корпуса печи (3), а длина зоны предварительного нагревания занимает 2/5~2/3 длины корпуса печи (3).
3. Печь по п. 2, в которой футеровка (11) составлена главным образом из композитного огнеупорного кирпича или композитного огнеупорного бетона, при этом, футеровка (11), расположенная в зоне восстановления, состоит из глинистой шихты (17) (возле корпуса барабана (12)) и алюминиевой шихты (возле внутренней камеры (18) вращающейся печи), а футеровка (11), расположенная в зоне предварительного нагревания, состоит из глинистой шихты (17) (возле корпуса барабана (12)) и шихты с карбидом кремния (16) (возле внутренней камеры вращающейся печи).
4. Печь по п. 1 или 2, в которой коробка загрузочного конца печи (6) снаружи укомплектована чистым печным механизмом, в который встроен скребок (20) из условия постепенного ввода в коробку загрузочного конца вращающейся печи (6), оставляя во внутренних стенах камеры следы от царапин.
5. Печь по п. 1 или 2, в которой осевая линия вращающейся печи составляет угол 1.7°~2.9° с горизонтальной поверхностью, отношение длины корпуса печи (3) к диаметру 10-25: 1 область; наполняемость вращающейся печи - 7%~25%, а скорость вращения
печи - 0.6 об/мин ~3 об/мин.
6. Печь по п. 1 или 2, в которой в направлении длины корпуса печи установлено множество термобатарей (13), контролирующих температуру в печи, при этом термобатареи (13) с помощью проводных колец или беспроводных устройств приема и передачи соединены с устройством контроля температуры и индикатором снаружи печи, а в разгрузочном конце печи установлен промышленный телевизор, контролирующий режим работы печи.
7. Печь по п. 1 или 2, в которой в коробке загрузочного конца печи (6) или над дымоходом (7) установлен насос системы газоудаления (14), вытягивающий газ.
8. Способ производства фосфорной кислоты печным методом, при котором технологический материал из загрузочной трубы коробки загрузочного конца печи подают в камеру вращающейся печи, поджигают сопла для сжигания горючего, температуру в зоне восстановления в печи доводят до 1300°С ~ 1450°С, при этом, из компонентов фосфорной руды в печи после восстановления редуктором в условиях высокой температуры образуются печные дымовые газы, которые, попадая в дымоход, не создают больших смещений в направлении движения и, кроме того, препятствуют метафосфорной кислоте, находящейся в выходящих из печи дымовых газах, в месте загрузочного конца печи производить центробежное физическое оседание, при этом метафосфорная кислота в печных газах сразу вслед за дымовыми газами поступает в башню гидратации, соединяясь здесь с водой, превращается в ортофосфорную кислоту.
9. Способ по п. 8, в котором футеровку, расположенную в зоне предварительного нагрева, изготавливают из двухслойного композитного огнеупорного кирпича или композитного огнеупорного бетона, для части футеровки, находящейся в корпусе барабана используют глинистый материал для формирования глинистой шихты, для части футеровки, находящейся в камере печи, используют карбид кремния для формирования шихты с карбидом кремния, что влияет на уменьшение силы сцепления метафосфорной кислоты, оседающей на футеровке в зоне предварительного нагрева печи, с футеровкой и способствует самостоятельному оседанию и ослаблению уплотнительных колец в загрузочном конце печи.
10. Способ по п. 9, в котором коробка загрузочного конца печи снаружи укомплектована чистым печным механизмом, в который встроен скребок, который постепенно вытягиваясь, вводится в коробку загрузочного конца вращающейся печи, оставляя следы царапин во внутренних стенах ее камеры, в момент, когда сырьевые шарики, которые хвостовыми уплотнительными кольцами печи формируются из
технологического сырья, выходят из загрузочного конца печи в виде материала, то сначала прекращается топливоподача, нагревающая печь, и поступление в печь сырьевых шариков и далее происходит процесс вытягивания в печи скребка, находящегося в чистом печном механизме, снова используется самовращение печи, и начинается процесс нарезания уплотнительных колец и выскабливания в загрузочном конце печи.