ДРОБИЛКА ЗЕРНА
GRAIN MILL

Изобретение относится к устройствам для дробления зерна и других сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, а также в комбикормовой промышленности.
Известно устройство для измельчения концентрированных кормов, включающее дробильную камеру, загрузочный бункер, загрузочный патрубок и разделительную камеру [1]. Недоизмельченные крупные фракции корма, перемешиваясь в загрузочном патрубке с исходным материалом, вновь подаются в дробильную камеру. Недостатком известной конструкции является то, что на границе загрузочного патрубка с рабочей камерой поступающий материал распределяется неравномерно по объему в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Известна дробилка зерна, выбранная в качестве прототипа, содержащая дробильную камеру с размещенным в ней ротором, на котором шарнирно закреплены молотки [2]. В радиальных (периферийных) стенках дробильной камеры на диаметрально противоположных направлениях выполнены окно загрузки исходного материала в дробильную камеру и окно выгрузки готового продукта. К этим же стенкам камеры крепятся нижняя и верхняя деки, по одну сторону которых расположено решето, по другую - окно загрузки исходного материала в дробильную камеру. В верхней части дробилки установлен корпус загрузочного бункера в виде ковша, в нижней части которого имеется окно с поворотной заслонкой для дозированной подачи исходного материала (например, зерна) в дробильную камеру. Корпус загрузочного бункера соединен с окном загрузки исходного материала в дробильную камеру боковыми стенками корпуса дробилки зерна.
Недостатком известной конструкции является неуправляемая подача исходного материала в дробильную камеру из корпуса загрузочного бункера дробилки зерна через окно загрузки исходного материала в дробильную камеру. Исходный материал перед попаданием в дробильную камеру под действием собственного веса накапливается в центре нижней части окна загрузки исходного материала в дробильную камеру, оставляя относительно свободным его края. Это объясняется тем, что соотношение большей стороны прямоугольного окна с поворотной заслонкой, расположенного в корпусе загрузочного бункера, к большей стороне прямоугольного окна загрузки исходного материала в дробильную камеру составляет примерно как
1:2. Площадь поперечного сечения окна загрузки исходного материала в дробильную камеру используется нерационально - только центр нижней части, что влечет за собой удары молотков по плотной массе исходного материала в центре окна загрузки исходного материала в дробильную камеру и «вхолостую» по его краям.
Задачей изобретения является снижение энергозатрат путем улучшения условий ударного воздействия рабочих органов дробилки - молотков на исходный материал.
Технический результат достигается за счет того, что внутри корпуса дробилки зерна согласно изобретению установлен делитель, состоящий из трех желобов криволинейной формы, изготовленных из листовой стали и расположенных один над другим на одинаковом расстоянии друг от друга в вертикальной плоскости. Поверхность каждого желоба разделена равномерно, в виде расходящихся лучей, продольными разделительными ребрами для распределения материала. Верхние концы желобов крепятся к окну с поворотной заслонкой корпуса загрузочного бункера, а нижние - к окну загрузки исходного материала в дробильную камеру.
В плане (вид сверху) каждый желоб делителя представляет собой усеченный конус, поскольку ширина окна с поворотной заслонкой значительно уже окна загрузки исходного материала в дробильную камеру. Как известно, зерно, поступающее в дробильную камеру, почти не попадает под удары молотков в зоне загрузочного отверстия, а отбрасывается к нижней деке циркулирующим воздушно-продуктовым слоем (ВПС).
Наличие делителя позволяет достаточно равномерно распределять поступающий исходный материал по площади окна загрузки исходного материала в дробильную камеру как в вертикальной плоскости, так и по ширине, улучшая тем самым условия ударного воздействия рабочих органов дробилки (молотков) на исходный материал. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая дробилка отличается тем, что исходный материал из корпуса загрузочного бункера поступает в дробильную камеру по делителю, установленному внутри корпуса дробилки зерна.
На фиг.1 изображена дробилка зерна с установленным делителем.
На фиг.2 изображена конструкция желоба делителя
Дробилка зерна (фиг.1) содержит дробильную камеру 1 с размещенным в ней ротором 2, на котором шарнирно закреплены молотки 3. В стенках дробильной камеры по периферии выполнены окна загрузки исходного материала в дробильную камеру 4 и окно выгрузки готового продукта 5. Также к этим стенкам камеры крепятся нижняя 6 и верхняя 7 деки, концы которых с одной стороны соединены решетом 8, с другой - с окном загрузки исходного материала в дробильную камеру 4. В верхней части дробилки зерна в виде ковша размещен корпус загрузочного бункера 9, имеющий в нижней части окно с поворотной заслонкой 10 для дозированной подачи исходного материала (например, зерна) в дробильную камеру 1. В корпусе дробилки зерна между окном с поворотной заслонкой корпуса загрузочного бункера и окном загрузки исходного материала в дробильную камеру установлен делитель 11. Делитель представляет собой три желоба криволинейной формы 12, изготовленных из листовой стали и расположенных один над другим на одинаковом расстоянии друг от друга в вертикальной плоскости. Поверхность каждого желоба 12 (см. фиг.2) разделена равномерно продольными разделительными ребрами 13 (см. фиг.2) в виде расходящихся лучей, для управления подачей исходного материала из корпуса загрузочного бункера дробилки зерна через окно загрузки исходного материала в дробильную камеру.
Дробилка зерна работает следующим образом. Из корпуса загрузочного бункера 9 исходный материал (например, зерно) через окно с поворотной заслонкой 10 поступает в делитель 11, в котором разделяется на равные части и подается в дробильную камеру 1 через окно загрузки исходного материала в дробильную камеру. При этом характер подачи исходного материала в дробильную камеру 1 в зоне окна загрузки исходного материала в дробильную камеру меняется; поступающий исходный материал подается в дробильную камеру 1 как в вертикальной плоскости, так и по ширине окна загрузки исходного материала в дробильную камеру достаточно равномерно.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Дробилка зерна /Храпач В.Е., Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Кривицкий С.П., Зацепин В.Г. // А.с. СССР №1507442 А1, кл. B02C 13/00, 1989 г.
2. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм: учебн. пособие для ВУЗов. - Л.: Колос, 1978. - 560 с.