Устройство для гибки труб

Устройство для гибки труб
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств (ручных нрессов, штампов) для гнутья труб с большим радиусом гиба.
Известна конструкция штамна для изготовления крутоизогнутых отводов по А.С.№ 1174115.
Недостатком известной конструкции штампа является то, что штамп обеспечивает получение отводов с радиусом гиба менее полутора диаметров, R  1,5 D, требует применения пресса и не обеспечивает гибку труб с R  5 D .
Известны конструкции трубогибов для гнутья труб диаметром до 2 (см. А.И.Гальперин. Машины и оборудование для гнутья труб, М., «Машиностроение, 1967, стр. 69-72, рис. 42 и рис. 44). Станки обеспечивают гибку труб на двух опорах
(роликах) с радиусом гиба до пяти диаметров трубы, R  5 D . Конструктивно станки
содержат корпус или станину, на которых крепят опорные ролики и пуансоны (гибочные шаблоны). Перемещение пуансона относительно опорных роликов обеспечивают гидроцилиндром (см. рис. 42) или винтом (см. рис. 44), работающих на сжатие.
Недостатком известных конструкций трубогибов являются: 1. ограниченные технические возможности трубогибов по величинам радиуса гиба, что не обеспечивает гибку труб с R  10 D ;
гоо51отгоб
МПК F16L 43/00 В21С 37/28 B21D 9/07, 22/06
2.шток гидроцилиндра или винта работает на сжатие при гибке труб, что ограничивает технические возможности трубогибов по величине рабочего хода пуансона или величине радиуса гиба труб R;
3.большая металлоемкость, высокая сложность конструкции, требуется механизация перемещения пуансона.
Технической задачей предлагаемого изобретения является создание конструкции устройства для гибки труб на двух опорах, обеспечивающей гибку труб с радиусом гиба R более пяти диаметров трубы D при минимальных затратах на изготовление и при эксплуатации.
Техническая задача решается за счет того, что в устройстве для гибки труб на двух опорах, содержащем опорные ролики, закренленные на станине, и гибочный пуансон, перемещающийся относительно опорных роликов посредством винта, в качестве станины устройства применена плита стендовая, в пазах которой устаповлены и закреплены опорные ролики и стойка, посередине опорных роликов, с винтом, соединенным вилкой с гибочным пуансоном, изгибающим трубу при работе винта на растяжение; гибочный пуансон снабжен в нижней части направляющими - лыжами, уменьшающими силы трения при перемещении пуансона по плите, сегментное ребро пуансона обеспечивает визуальный контроль параллельного перемещения пуансона при гибке трубы относительно опорных роликов и пазов стендовой плиты, а боковые грани стендовой плиты устройства применяют в качестве щаблона для контроля угла гиба труб а  90°.
Предлагаемое устройство схематично представлено на фиг. 1-4.
На фиг. 1 показано устройство для гибки труб - вид сверху, положение пуансона до изгиба трубы и после изгиба трубы;
на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, соединение винта с плитой и гибочным нуансоном;
на фиг. 4 - вид В на фиг. 3, вид на направляющие - лыжи нуансона.
Устройство содержит стендовую плиту 1, в пазах которой закреплены опорные ролики 2 и стойка 3 с винтом 4, соединенным вилкой 5 с гибочным пуансоном 6. Гибочный пуансон снабжей в нижней части направляющими - лыжами 7 и имеет сегментное ребро 8, которое обеспечивает визуальный контроль параллельного перемещения пуансона относительно опорных роликов и пазов 9 стендовой плиты 1.
Устройство собирают для работы следующим образом.
Разработав и изготовив в металле узлы и детали устройства в зависимости от размеров гнутой трубы D и R (фиг. 1), выбирают размеры плиты стендовой 1, ПС 1-00101 ( 5000 X 2500 X 300 мм ) или ПС2-00-101 ( 3000 х 1500 х 300 мм ), изготавливаемых ОАО «Сиблитмаш. В крепежных пазах плиты 1 устанавливают опорные ролики 2 на расстоянии L между собой и стойку 3 с винтом 4 на расстоянии 0,5 L от одного из роликов (фиг. 1). Ролики 2 устанавливают на оси 10 и закрепляют на плите 1 посредством прижимной планки 11, упора 12 и крепежного болта 13с щайбой и гайкой (фиг. 2). Винт 4 соединяют с вилкой 5 быстросъемной шайбой 14, вилку 5 с гибочным пуансоном 6 - съемным штырем 15, а вращение винту 4 и перемещение пуансону 6 обеспечивают приводом винта, например рукояткой 16 (фиг. 3). Гибочный пуансон 6 опирается на плиту 1 направляющими - лыжами 7 (фиг. 4).
Устройство работает следующим образом.
Устанавливают гибочный пуансон 6 относительно опорных роликов 2 в положение I так, чтобы можно было вставить прямую трубу 17 в пазы опорных роликов 2. Вращением винта 4, например рукояткой 16, перемещают пуансон относительно опорных роликов на величину хода пуансона /, визуально контролируя
параллельное перемещение сегментного ребра 8 пуансона относительно опорных роликов 2 и пазов 9 стендовой плиты 1. Перемещение пуансона осуществляют из положения I в положение II до получения изогнутой трубы 18. Вращением винта в обратнз о сторону освобождают изогнутую трубу 18 из опорных роликов 2, а после удаления быстросъемной шайбы 14 и съемного щтыря 15 удаляют изогнутую трубу из пуансона 6 и вилки 5 (фиг. 1).
Для изготовления новой гнутой трубы вилку 5 соединяют с винтом 4 быстросъемной шайбой 14 и с пуансоном 6 съемным штырем 15 и перемещают пуансон в положение I (фиг. 1).
Пример конкретного исполнения.
В условиях ООО Научно-Пронзводственного Предприятия «Химнефтеарматура был выполнен заказ на изготовление гнутых труб с размерами 90° - 57 х 3 1500 - 1060 - 2360 мм и 90° - 38 X 3 - 1550 - 750 - 750 мм ( а° - D х S - R - /i - /а ) из стали 20 из прямых труб длиной 5775 мм и 4000 мм соответственно.
При проработке на технологичность гнутой трубы 90° -57 х 3-15 00- 1060 2360 мм было установлено, что для ее изгиба на двух опорах требуется:
-расстояние между опорными роликами L  2400 мм;
-ход гибочного пуансона /  630 мм;
-винт с трапецеидальной резьбой d  40 х 6 при внутреннем диаметре резьбы d  33 мм, для условия работы винта на растяжение;
-винт с внутренним диаметром резьбы di  252 мм ( /: К  630 : 2,5  252 мм, где К  2,5 - коэффициент продольной устойчивости винта), для условия работы винта на сжатие (фиг. 1).
Прессовое оборудование с габаритами стола для L  2400 мм в Предприятии отсутствовало, но имелась плита ПС 1-00-101 с размерами 5000 х 2500 х 300 мм. Для привода винта с di - 252 мм требуется механизация привода винта.
В Предприятии «Химнефтеарматура было разработано и изготовлено в металле устройство для гибки труб 90° - 57 X 3 - 1500 х 1060 - 2360 мм с радиусом гиба R  26,3 D и труб 90° - 38 X 3 - 1550 - 500 - 500 мм с радиусом гиба R  40,8 D с ручным приводом винта, работающего на растяжение при d  40 х 6, и представленное на фиг. 1-4 и на фотографиях, рис. 1 и 2.
Трубы гнули согласно описаниям сборки и работы устройства. Качество гнутых труб оценивали по величине овальности поперечного сечения трубы в криволинейном участке в сравнении с овальностью сечений трубы в прямых участках и по углу гиба а - 90°. Величина овальности сечения трубы в криволинейном участке не превышала 1,2%, а в прямых участках не превышала 1%. Отклонения наружного диаметра замеряли штангенциркулем. В качестве шаблона для контроля угла гиба а  90° применили стороны стендовой плиты 1 устройства - ПС1-00-101, на которой выставили прямой участок с /  1060 мм по торцу ширины плиты 2500 мм, а отклонение угла замеряли на торце длинного участка трубы с /  2360 относительно торца длины плиты 5000 мм. Отклонения изогнутых труб не превышали ± 3 мм.
Положительный эффект предложенного устройства:
1.Малозатратен и прост в реализации, требуется изготовить только рабочий инструмент (гибочный пуансон и опорные ролики) и винт, работающий на растяжение, с опорой и вилкой.
2.Расширяет технические возможности гибки труб сК 5ВдоК  40,8 D и более при минимальных затратах. 3. Обеспечивает высокое качество гнутых труб и их контроль на стендовой плите устройства, используемой в качестве шаблона контроля угла гиба а  90°.