Комплект унифицированных стоечно-корпусных принудительно-микровибрационных приводов модельных сборок со сменными почвообрабатывающими дисковыми орудиями и рабочими частями "ВИКОСТ"
COMPLETE SET OF UNIFIED POST-HOUSING FORCED MICRO-VIBRATION DRIVES OF MODEL ASSEMBLIES WITH REPLACEMENT SOIL TREATING DISC IMPLEMENTS AND WORKING PARTS “VIKOST”

К уровню техники можно отнести изобретения:
2387118 С2, 27.04.2010;
RU 2371899 C2, 10.2009;
RU 244875 C2, 20.03.2012;
2462851 С1, 10.10.2012;
2513714 С2, 20.02.2014.
Изобретение относиться к сельскохозяйственной почвообрабатывающей, технооперационной и пахотносеятельной технике, в частности, к дисковым пропашным, рыхлительным, многофункциональным и плоскорежущим орудиям со сменными рабочими частями и с рабочими органами для посева семян с удобрениями, а также к стоечно-корпусным принудительно-микровибрационным приводам с пружинной защитой, которые могут быть использованы в существующих действующих и во вновь созданных корпусных, рамных, ротационных и батарейных, узкополосных и широкозахватных культиваторах, боронах, дискаторах, технооперационных и пахотно-посевных комплексах для обработки почвы по ресурсосберегающей и почвовосстанавливающей технологии.
Известно изобретение №2444875 С2, 08.04.2010. Комплект универсального почвообрабатывающего орудия со сменными рабочими частями и стоечно-корпусным вибрационным приводом с пружинной защитой «ВИКОСТ». автор Островерх В.М.
Известно изобретение №2462851 С1, 04.02.2011. Комплект универсального почвообрабатывающего сменного орудия, стоечно-корпусного микровибрационного привода с рабочими частями «ВИКОСТ». Автор Островерх В.М.
В качестве наиболее близкого аналога к заявленному изобретению может быть принято изобретение №2513714 С2, 22.03.2012. Комплект универсально-модельных сменных почвообрабатывающих орудий, стоечно-корпусных микровибрационных приводов с пружинной защитой и рабочих частей «ВИКОСТ», автор Островерх В.М.
К общим недостаткам известных орудий можно отнести:
1. Основы рабочих дисков и дисковых обойм имеют необоснованно завышенный диаметр от 426 мм до 500 мм и толщину от 12 мм до 20 мм, а также устанавливаемые по краю диска большое количество от восьми до двенадцати штук в пазах обойм лопастных держателей, с большими и сложными рабочими контурами на нижних концах и также больших размеров и толщин. При этом рабочие диски в сборе с лопастными резаками имеют большие габаритные диаметры до 900 мм, которые представляют завышенную металлоемкость и трудоемкость при изготовлении, завышают себестоимость, отпускную цену орудий и ослабляют потребительскую и конкурентную способность.
2. Большое количество дублирующих и заменяющих рабочих орудий, сменных рабочих частей и сборочных узлов специальных и сложных конструкций, у которых отсутствуют чертежи конкретных конструктивных построений с обозначениями основных, базовых и исполнительных параметров и размеров с техническими требованиями. Это требует профессиональной конструкторской и технологической доработки рабочей документации и подробного ее описания, что увеличивает также трудоемкость, затраты и сроки изготовления при освоении и выпуске изделий.
3. В комплекте рабочих орудий и их сменных частей отсутствуют технические требования к рационально применяемым антикоррозионным и высокопрочным сталями, с их закалкой и нанесением упрочняющего слоя на режущие кромки рабочих контуров дисков и лопастных резаков. Это не препятствует изготовителям применять низкокачественные ржавеющие стали без закалки, которые подвергаются быстрому износу, снижающие срок службы. При этом применяется простая покраска рабочих частей, которая в работе быстро изнашивается и снижает долговечность службы и эстетические качества орудий.
4. В комплектах слабо используются в устройствах пружинной защиты в конструкциях стоек, приводов в корпусах, и в дисках с держателями и лопастными резаками, профилированные готовые изделия по ГОСТ, необходимых размеров, таких как, трубы круглые, шестигранные, квадратные, а также сплошной кругляк, квадрат, шестигранник, листовые антикоррозионные и нержавеющие высокопрочные стали.
5. На стойке привода на верхнем подвижном вертикально конце устанавливаемая полосовая рессорная пружина в качестве усиления общей пружинной защиты, представляет большую сложность и не обеспечивает точность изготовления и наладки при установке и замене при ремонте. Это снижает производительность производства и удобство наладки.
6. В комплекте орудия на одной стойке с двумя вращающимися корпусами с приваренными на переднем конце корпуса фланцем, наклоненным относительно центра общей оси и при этом необходимость проточки его при развернутости на угол 90 градусов (накрест), относительно наклона по кругу фланца его переднего торца, с малой разницей его толщины на противоположном конце окружности фланца. Это представляет трудоемкий процесс изготовления и не выдерживает точность при сборке орудия. При этом возникает необходимость точной сборки корпуса с фланцем, с устанавливаемым на нем фланцевого переходника, у которого также скошены проточкой задний и передний плоский торец с малой разностью толщин на краях окружности, с разворотом его напротив расположенных (накрест) проточек на угол 90 градусов, а затем при закреплении фланцевого переходника на фланце корпуса, все их уклоны должны быть размещены через интервал угла 45 градусов, для образования этим совместной восьмикратной микровибрации за каждый оборот закрепленных дисков. Такая технология изготовления и сборки представляет большую сложность и трудоемкость, увеличивает себестоимость изготовления и затрудняет процесс автоматизации при серийном выпуске изделий.
7. Такая же большая сложность и трудоемкость присутствует в комплекте стоечно-корпусного привода в корпусе для одного диска, у которого на стойке приварен корпус, а внутри корпуса вращающаяся ось, у которой снаружи на головке приварен фланец с перекосом на 1 градус относительно горизонтальной оси, при этом передний торец фланца проточен при его развороте накрест на угол 90 градусов относительно наклона его на малый размер. Причем в корпусе на фланце оси установлена жестко фланцевая прокладка двухмикроторцебийная, у которой также задний и передний торец выполнены скошенными на малый размер и с развернутостью накрест на угол 90 градусов относительно друг друга. При этом при сборке прокладки с фланцем на головке оси, их уклоны торцевых поверхностей должны быть собраны с интервалом по окружности через угол 45 градусов. Такая сложная технология изготовления и сборки, представляет большую сложность и трудоемкость, затрудняет процесс автоматизации и вынуждает выполнять ручным способом сборку, а это снижает производительность при изготовлении и настройке.
8. В комплекте собираемой батареи с комплектными рабочими дисками, на ее квадратном валу, у которого на обоих концах установлены приводные корпуса неподвижно закрепленные на своих двух стойках, а в корпусе вращающаяся втулка, у которой на головке приварен наклонно на 1 градус фланец и со скошенным передним торцом с развернутостью накрест на угол 90 градусов относительно наклона его приваренной на головке втулки, и при этом на фланце втулки установлена в обоих корпусах комплектная фланцевая двухмикроторцебийная прокладка, для совместного образования восьмикратной микровибрации за каждый оборот. Причем процесс микровибраций в обоих корпусах на противоположных двух концах батареи должен быть отлаженным и синхронным. Такая технология сборки двух корпусов и отладки синхронности вибрации, представляет большую сложность и требует доработки и упрощения сборки и конструкции устройства, для независимой друг от друга и совмещенной принудительной микровибрации, например отдельной в самом корпусе и на самой прокладке. При этом собираемость корпуса с вращающейся втулкой с фланцем, на котором устанавливается через интервал угла 45 градусов фланцевая двухмикроторцебийная прокладка, также сложный и трудоемкий процесс и требуют изменений для удобства при сборке и обслуживании.
9. В комплектах сменных орудий и рабочих частей, а также в сборочных узлах и деталях не раскрыты полностью конструктивные и технологические возможности, которые необходимы для проведения унификации и повышения универсальности основных, базовых и конструктивных исполнительных параметров и размеров с их техническими требованиями, необходимыми для возможности предприятиям изготовителям быстрее наладить качественное изготовление изделий, а предприятиям потребителям приобретать их с высокой гарантией качества и надежности в работе.
10. Перечисленные недостатки указывают на необходимость доработки и усовершенствования во всех комплектах аналогичных устройств всего технического направления входящих в состав применяемых в работе основных и сменных дисковых орудий и к ним рабочих частей, а также дополнения комплекта новыми видами орудий, узлов и деталей с удобством настройки углов атаки рабочих частей в дисках и самих дисков в приводных устройствах с пружинной защитой, а также обеспечить комплект новыми корпусами приводов для двух дисков на одной стойке, для одного диска на одной стойке и для набора дисков на валу в батареи, с механическим упругим устройством для независимой, совпадающей или несовпадающей по синхронности микровибрацией дисков на двух половинных частях секций на валу батареи, и у которых должен быть в самом корпусе свой механизм, независимой от фланцевого переходника или фланцевой прокладки, для принудительной горизонтальной многократной микровибрации за каждый оборот дисков, при этом необходимо в комплекте провести унификацию основных устройств во всех видах корпусных приводов и показать на сборочных чертежах их модельные сборки, а также конкретные конструктивные построения в каждой детали, ее конструкцию с исполнительными размерами.
Задачей заявленного изобретения является:
1. Конструктивная разработка обновленных комплектных сменных дисков и к ним рабочих частей, сборочных узлов и деталей более совершенных и универсальных, с их конкретными конструктивными построениями на сборочных и рабочих чертежах, в различных вариантах модельных сборок и исполнений, с обозначенными основными, базовыми и исполнительными размерами и техническими требованиями.
2. Максимальное использование в комплекте рабочих орудий и их частей высокопрочных нержавеющих сталей поставляемых по ГОСТ, а после изготовления в финишных процессах применять закалку и упрочнение рабочих контуров, для продления их срока службы.
3. В комплектных сборочных узлах и деталях при изготовлении широко применять профилированные поставляемые по ГОСТ такие изделия, как трубчатые круглые, шестигранные, квадратные, а также сплошные кругляки, шестигранные и квадратные.
4. Снижение материалоемкости и трудоемкости изготовления орудий, сменных рабочих частей и агрегатов, снижение себестоимости и отпускных цен готовых комплектов орудий и запасных частей.
5. Создание и обеспечение комплектов орудий обновленными более упрощенными по конструкции и удобными в работе стоечно-корпусными независимыми и многократными принудительно-микровибрационными приводами, с устанавливаемыми двумя корпусами на одной стойке с пружинной защитой, для двух дисков с вращающимися корпусами, для одного диска на корпусе с вращающейся осью, для любых комплектных дисков, устанавливаемых на квадратном валу батареи на двух его концах, в корпусах, с вращающейся втулкой с валом. Причем с возможностью увеличения кратности независимой принудительной микровибрации, при помощи одной двухмикроторцебийной фланцевой прокладки с установкой ее при любом развороте по окружности и закреплении на приводном любом комплектном корпусе.
6. Обеспечение батареи с набранными на валу любыми комплектными дисками с установленными между ними «механическим упругим устройством», позволяющим батареи получать от двух корпусов на двух концах вала общую от каждого корпуса независимую многократную за каждый оборот принудительную микровибрацию со встречной несовпадающей или совпадающей по синхронности амплитудой горизонтальной микровибрации.
7. Предоставление возможности быстрой и удобной замены однотипных рабочих частей орудий для работы их, как в режиме радиально-рыхлительном, так и в режиме плоскорезательном и в комбинированном со вспашкой и высевом семян с удобрениями и при этом избавления от непроизводительной техники и лишних затрат.
8. Снижение тягового усилия трактора, требуемого для широкозахватного и многоуровневого, многофункционального и разнорежимного процесса почвообработки.
9. Возможность внедрения эффективных технологий с минимальными инвестиционными вложениями на внедрение новой и модернизированной прогрессивной техники с использованием новейшего высокотехнологического оборудования.
10. Снижение площадей и помещений для хранения и ремонта лишней техники и обслуживающего персонала, повышение производительности на технических и агротехнических работах в хозяйстве.
11. Подготовить в сборочных и рабочих чертежах комплекта во всех вариантах и исполнениях унифицированные конструктивные построения с основными, базовыми и исполнительными параметрами и размерами их конкретных рабочих сменных орудиях, сборочных узлах и рабочих частях, с целью быстрейшего внедрения в производство изделий, с последующей их стандартизацией.
Технический результат - расширение конструктивных, универсальных, качественных, экономических, эксплуатационных и покупательских возможностей, повышение надежности и стойкости орудий и производительности обработки различных видов почв.
1. Это достигается тем, что Комплект унифицированных стоечно-корпусных принудительно-микровибрационных приводов модельных сборок со сменными почвообрабатывающими дисковыми орудиями и рабочими частями «ВИКОСТ»,в своей первичной модельной сборке по сборочному чертежу Базового конструктивного построения по Варианту 1 Исполнения 1 согласно изобретению содержит одну стойку, которая имеет в поперечном сечении форму шестигранника размерами 49 мм и общей длиной 580 мм (определяет изготовитель), у которой верхний резьбовой конец, а на нижнем конце стойки выполнены наклонно книзу под углом 6 градусов и с расположением в плане навстречу друг другу под углом 15 градусов два глухих отверстия, в которых запрессованы штифты, а на выступающие концы штифтов установлены глухим отверстием выполненным в центре головки две одинаковые оси, которые своим скошенным передним торцом головки приварены к нижнему концу стойки, а также наклонно под углом 6 градусов и под углом атаки по 15 градусов, при виде в плане спереди, причем каждая ось имеет две шейки под подшипники, а на переднем краю оси выполнен резьбовой конец, а над головкой оси на стойке приварен щиток, при этом стойка с двумя осями изготовляется отдельно от направляющей трубы, которая имеет длину 332 мм и диаметр 60 мм, с толщиной стенки 5 мм, которая изготовлена из отрезка трубы по ГОСТ 3262-75, а в направляющей трубе на верхний конец надет и приварен фланец диаметром 140 мм и толщиной 14 мм, в котором по окружности 110 мм выполнены через интервал 45 градусов восемь крепежных резьбовых M12 отверстий, при этом труба на своем нижнем конце на длине 80 мм обжата до шестигранной формы с наружными размерами 59 мм, а во внутренней полости размерами 49 мм, выполненными например, путем обжатия на горячо на оправке в штампе на прессе, а стойка в полости трубы сопряжена по посадке движения, и зафиксирована от горизонтального разворота, при этом на стойке выше щитка приварена буферная шайба, а на стойку с шайбой надета буферная пружина сжатия, на нее сверху уложена верхняя шайба, затем, стойку в сборе с пружинами и шайбами надевают снизу на направляющую трубу, которую ее фланцем закрепляют снизу на крепежной площадке в монтажной плите, а на выступающий верхний резьбовой конец стойки надевают до конца ее проточки опорную шайбу, а на верхний конец стойки с шайбой в трубе вкладывают пружину сжатия, имеющую диаметр 48 мм, навитую из пружинного прутка диаметром 8 мм с рабочим усилием до 240 кгс-мм, а на пружину сверху надевают крышку с ее центральным отверстием через верхний конец стойки, на котором предварительно накручивают гайку с контргайкой до контакта крышки с крепежной передней площадкой, у которой крепежные проходные отверстия совпадают с резьбовыми отверстиями во фланце направляющей трубы, затем их в сборе закрепляют болтами, а на их выступающих резьбовых концах могут быть закручены контргайки, причем на монтажной плите сверху для ее жесткости конструкции, приварены две косынки со стенкой, при этом нижняя часть плиты и боковая часть стенки прилегают к квадратной балке на раме сельхозтехники, а на балке они закреплены при помощи двух скоб с планками и затянуты на резьбовых концах скоб гайками с контргайками, которые предоставляют возможность перемены места крепления привода на раме сельхозтехники, путем перестановки скоб с планками, при этом на каждой оси привода устанавливается собираемый последовательно корпус, имеющий круглую наружную поверхность диаметром 90 мм, длиной 90 мм, во внутренней полости корпуса с заднего края вставляют стопорное кольцо в выполненную для него канавку, за кольцом вставляют по плотной посадке сальник до упора, затем с переднего края корпуса вставляют по плотной посадке до упора стопорного кольца подшипниковую втулку с наружным диаметром 77 мм и длиной 27 мм с внутренней гладкой поверхностью диаметром 58 мм, а на шейку оси диаметром 28 мм надевают по плотной посадке подшипниковую втулку с наружной гладкой поверхностью диаметром 38 мм, на нее надевают обойму с шариками диаметром 10 мм в расположенных для них отверстиях с интервалом через 13 мм, с возможностью их качения по радиальной гладкой поверхности в два ряда в горизонтальной плоскости в любую сторону, причем обойма может быть выполнена как металлической, так и неметаллической, а из упругого твердого износостойкого, маслостойкого материала, например из сверхвысокого молекулярного полимерного материала, затем на передней шейке оси диаметром 26 мм в выполненный шпоночный паз вставляют шпонку, при этом во внутренней полости корпуса выполнены две точные расточки, одна диаметром 80 мм, глубиной 8 мм и до упора подшипниковой втулки с диаметром 77 мм и вторая точная расточка диаметром 81 мм глубиной 8 мм, а с общей глубиной двух расточек на длину 23,4 мм, при этом в выполненные две расточки в корпусе и на шейку оси диаметром 26 мм со шпонкой, вставляют по плотной посадке подшипник упорно-радиальный горизонтально-микровибрационный, который устроен и собран по сборочному чертежу Варианта 1, Базового конструктивного построения Исполнения 1 или Исполнения 2, например подшипник упорный по Исполнению 1 показан на чертеже по виду сбоку, состоит из правой боковой направляющей части, толщиной 8 мм с точным наружным диаметром 80 мм и внутри ее по центру отверстие с диаметром 40 мм, а также из левой боковой направляющей части, толщиной 8 мм с точным наружным диаметром 81 мм и внутри по центру такое же отверстие диаметром 40 мм, при этом в двух направляющих частях с внутренней стороны выполнены напротив расположенные и совпадающие по окружности 58 мм радиальные дорожки, по которым в промежутке двух направляющих частей размещаются подшипниковые шарики, диаметром 14 мм, удерживаемые в отверстиях для них в обойме, с возможностью их качения по радиальным дорожкам во время вращения корпуса совместно с двумя направляющими частями подшипника, причем обойма может быть как металлической, так и неметаллической, а из упругого твердого маслостойкого материала, например из полимерного материала сверх высокомолекулярного, а своим центральным точным отверстием диаметром 26 мм, она плотно посажена на шейку оси, а своим шпоночным пазом плотно посажена на шпонку в шейке оси и зафиксирована от поворота обоймы во время вращения корпуса с двумя боковыми направляющими частями, в которых выполнена радиальная дорожка по сборочному чертежу Исполнения 1 одинаковой конструкции, а дорожка разделена по окружности размером 58 мм на шесть интервалов через угол 60 градусов, где находятся шесть вершин горок с дорожкой глубиной 1,2 и по этой же окружности в промежутке между вершин горок через угол 30 градусов находятся шесть понижений через интервал угла 60 градусов с максимальным углублением на 2,2 мм и общим размером углубления 3,4 мм каждого, из которого в дорожке в двух боковых направляющих частях в шести углублениях их части размерами по 2,2 мм являются рабочими для двенадцатикратной горизонтальной микровибрации корпуса, при условии совместной сборки в корпусе правой боковой направляющей части с обоймой неподвижно посаженной на оси, и с шариками, погруженными до конца глубины шести понижений в дорожке правой части и зафиксированной от поворота при помощи резьбового фиксатора сверху на корпусе и с нижним концом размещенным в прямоугольном пазу в боковине подшипника, причем с собранной с ней в корпусе левой боковой направляющей части с ее разворотом на угол 30 градусов на дорожке одной из шести вершин слева или справа горок по кругу, которая также зафиксирована от разворота, таким же способом в прямоугольном пазу нижним концом резьбового фиксатора, каким и правая боковая часть, а между двух фиксаторов выполнено резьбовое отверстие для смазки, с завернутым в нем винтом или масленкой, причем подшипник в сборе имеет общую ширину 23,4 мм и предназначен в его собранном состоянии для двенадцатикратной горизонтальной принудительной микровибрации корпуса при его вращении за каждый оборот, и для надежности точного закрепления двух направляющих боковых частей подшипника в корпусе, и при этом возможности качения по дорожкам в двух боковых частях подшипника шариков и вращения их в отверстиях неподвижной обоймы, в левую боковую часть подшипника упирается торцом втулка в корпусе, прижатая через прокладку при помощи фланцевого переходника, его круглым выступом размещенным внутри в полости корпуса, а фланцевый переходник закрепляется на корпусном фланце, который приварен на переднем краю корпуса, причем закрепление фланцевого переходника на фланце производится через совпадающие крепежные отверстия крепежными болтами, которые своим конусом под головкой размещаются в конусных лунках крепежных отверстий и гайками или фланцевый переходник закрепляется на фланце корпуса при помощи трех винтов с потайными головками и для винтов во фланце трех резьбовых отверстий М6, причем у фланцевого переходника выполнен на переднем торце в центре установочный выступ квадратной формы размерами 40×40 мм и высотой 6 мм, служащий для установки с центрацией сменных рабочих дисков, при этом обойма упорного подшипника с шариками и втулка радиального подшипника неподвижно закреплены на передней и задней шейках оси плотно прижатыми через шайбу с имеющейся у ней с переднего торца рабочую проточку точной глубиной равной 2,2 мм из общей толщины шайбы 6 мм, которая надета на резьбовой конец оси и затянута гайкой с контргайкой, причем закрепляемый на фланце корпуса фланцевый переходник выполнен своим фланцем скошенным с одной торцевой поверхности и с обратной стороны второй торцевой поверхности, например, как показано на чертеже Варианта 1 Исполнения 1 Конструктивного построения, где на заднем торце по краю его борта толщина 6 мм, а на другом краю борта толщина 4,5 мм, при этом на переднем его торце в положении повернутого по кругу на угол 90 градусов (накрест) относительно заднего торца, толщина одного края его борта 4 мм, а второго противоположного края толщина 3,2 мм, при этом все крепежные отверстия выполнены совпадающими с фланцем корпуса, при этом в такой сборке корпуса, на нем устанавливается сменный рабочий диск, причем фланцевый переходник может быть металлический или неметаллический, например из сверх высокомолекулярного полимерного материала или ему подобного из пластмассы, такое устройство фланцевого переходника дополняет приводной корпус еще четырехкратной независимой горизонтально-наклонной принудительной микровибрацией, а в общем количестве диск совершает общую шестнадцатикратную микровибрацию за каждый полный оборот, это способствует облегченному погружению рабочих частей орудия в почву и выходу их из почвы с стряхиванием налипающих ее частиц при повышенной влажности почвы или твердости и уменьшает тяговое усилие трактора, а также позволяет работать в режиме выше традиционной скорости и этим повысить производительность и качество процесса почвообработки, причем по выбору изготовителя, для повышения стойкости и надежности упорного подшипника, а также увеличения рабочего размера горизонтальных микровибраций до размеров по 2,7 мм за каждый период их образования, достигается путем увеличении контактирующих поверхностей шариков в направляющих дорожках, и благодаря этому возможного увеличения скорости движения сельхозтехники и производительности почвообработки, при этом устройство упорного подшипника выбирают по Варианту 1, Исполнения 2 показанного на сборочном чертеже конструктивного построения упорного подшипника, при этом в упорном подшипнике в его обойме применяют шарики диаметром 15 мм в комплекте пяти штук, увеличивают в обойме толщину до 7,4 мм ее вертикальной стенки, причем обойма может быть металлической или из сверх высокомолекулярного полимерного материала, а в правой и левой боковых направляющих частях, их радиальная дорожка разделена по окружности размером 58 мм на пять интервалов через угол 72 градуса, с образованием пяти горок глубиной дорожки по 1,2 мм и в промежутке между горок пяти понижений, также через интервал 72 градуса и с общей глубиной по 4 мм каждое, остальное устройство и порядок сборки остаются такими же, как в Исполнении 1, причем изготовитель по своему выбору, с целью повышения качества почвообработок, снижения усилия погружения в почву рабочих частей орудия и повышения скорости движения сельхозтехники и других параметров процесса, может изменить устройство подшипника упорного горизонтально-микровибрационного и подшипника радиального свободного качения шариков по гладким круглым поверхностям его втулок, например путем увеличения количества и рядности шариков в обойме радиального подшипника свободного качения и уменьшения количества до четырех штук шариков с большим диаметром до 16 мм в обойме упорного подшипника с уменьшением количества горок и понижений на дорожках боковых частей, а также увеличения размера колебаний горизонтальных микровибраций, при этом устройство рабочего диска представляет простую конструкцию и универсальность в применении, где на чертеже первичной основной сборки Варианта 1 на виде спереди и виде в плане спереди показано в полном комплекте орудие готовое для установки на раме сельхозтехники для работы, где на корпусе с фланцем и фланцевым переходником стоечно-корпусного привода двухосевого установлены сменные два диска, имеющие плоскую круглую форму диаметром 313 мм, толщиной 8 мм (устанавливает изготовитель), диск своим центральным квадратным отверстием размерами 40×40 мм установлен на переднем квадратном выступе фланцевого переходника и затянут крепежными болтами с гайками с конусным торцом или болты с конусным торцом под головкой закручены в резьбовые отверстия во фланце корпуса, причем в диске по краю его борта приварены настроечно-установочные втулки по кругу с интервалом через угол 60 градусов, имеющие наружный диаметр 42,3 мм и длину 50 мм, у которых внутреннее отверстие выполнено конусным снизу от диаметра 37 мм до диаметра 32 мм в верхнем конце, на нижнем конце втулок выступающим от края диска выполнены по кругу с интервалом через угол 15 градусов шлицевые зубья, высотой до 8 мм, причем для надежности крепления втулок, к ним с двух боков и к диску приварены отрезки кругляков, при этом в конусные отверстия втулок вставлены с таким же конусом на средней части держатели, с выполненными по кругу таки ми же, как и во втулке шлицевыми зубьями, контактирующими с зубьями во втулке, а на верхнем конце держателя выполнена резьба М20, на ней надета шайба и конец затянут гайкой, причем средняя часть держателя, также выполнена диаметром 42,3 мм, а книзу конусной с плоским срезом до половины диаметра на всей длине, которым держатель сварен в верхней части в лопастном резаке, который имеет круглый плоский рабочий контур диаметром 230 мм, выполненный из тонколистовой стали 65Г ГОСТ 14959-79 или стали 3X13 ГОСТ 5632-75, толщиной 5 мм или 6 мм, а по контуру резака выполнены в четырех местах с интервалом через угол 72 градуса радиусные углубления и по всему контуру выполнена фаска с острой кромкой, причем все лопастные резаки развернуты во втулках под углом атаки выбранным по 30 градусов, а у резаков их средняя часть имеет мелкую сферическую выпуклость со стороны фасок для жесткости, а в готовом состоянии каждый лопастной резак закален с отпуском до твердости 54…58 единиц, причем в комплекте основной сборки два орудия на одной стойке по Виду спереди наклонены книзу под углом 6 градусов, а по Виду в плане (спереди) под углом атаки по 15 градусов, со встречно расположенными на двух дисках лопастными резаками под углами атаки по 30 градусов, при этом диск имеет общий диаметр 735 мм, в таком комплекте при движении прямо орудие с двумя дисками способно производить сплошной захват обработки почвы размером до 540 мм за один проход и с глубиной регулируемой сельхозтехникой до 230 мм, а с учетом наличия у дисков шестнадцатикратной микровибрации за каждый оборот, резаки диска поочередно с облегчением погружаются в почву и выходят из нее со стряхиванием налипающих мелких частиц почвы на лопастных резаках, а орудие способно производить качественную почвообработку с уменьшенным усилием трактора, с возможной увеличенной скоростью по сравнению с традиционной и с высокой производительностью.
2. Комплект содержит в первичной сборке орудия выполненное по сборочному чертежу Варианта 1, Варианта 2, Исполнения 2, по Виду спереди модельную сборку конструктивного построения, в которой в двух корпусах с вращающейся осью, в приводе на одной подвижной вертикально и подпружиненной стойке, такой же, как по Варианту 1 Исполнения 1, на двух корпусах с фланцами установлен упрощенной конструкции фланцевый переходник микродвухторцебийный, выполненный из тонколистовой стали толщиной 2 мм, по чертежу конструктивного построения, методом штамповки в штампе для вырезки фланца и вытяжки круглого диаметром 45 мм выступа высотой до 8 мм и с последующей пробивкой во фланце крепежных отверстий, а его фланец с диаметром 156 мм выполнен по толщине с наклоном, от одного края к другому, где на одном краю толщина 2 мм, а напротив расположена толщина 1,5 мм, а с обратного торца с повернутым на угол 90 градусов (накрест) относительно первого торца, на одном краю толщина 1,2 мм, а на другом краю толщина 0,8 мм (определяет конструктор), такой фланцевый переходник при сборке с корпусом закрывает и предохраняет переднюю полость корпуса от загрязнения, а также создает принудительную независимую дополнительную горизонтальную наклонную четырехкратную микровибрацию за каждый оборот, передающую закрепленному на фланце корпуса сменному рабочему диску, а с наличием внутри корпуса подшипника упорного горизонтально-микровибрационного, с его независимой двенадцатикратной микровибрацией самого корпуса, то за каждый оборот, закрепленный рабочий диск совершает совместную шестнадцатикратную микровибрацию за каждый полный оборот, при этом в комплекте основной сборки использованы комплектные два корпуса с фланцем и с закрепленным диском-обоймой на каждом, имеющим диаметр 313 мм, плоский с двух сторон и толщиной 8 мм, у которых в центре выполнено установочное отверстие диаметром 45 мм и в нем еще квадратное отверстие размерами 40×40 мм, а вокруг него на окружности 120 мм выполнены шесть крепежных проходных отверстий диаметром 12,5 мм через интервал угла по 60 градусов и на этой же окружности между ними еще шесть таких же отверстий через интервал угла 45 градусов, через которые рабочий диск закрепляется при помощи болтов с конусом под головкой размещенной в конусных углублениях в отверстиях рабочего диска и в резьбовых M12 отверстиях фланца корпуса и затянутых на выступающих резьбовых концах гайками или без гаек, причем фланцевый переходник по выбору изготовителя может быть при сборке зафиксирован по окружности на фланце корпуса в любом расположении с совпадающими крепежными отверстиями или может быть закреплен на нем до сборки, при помощи дополнительных трех винтов с потайными головками и для них трех резьбовых отверстий во фланце корпуса, при этом каждый диск-обойма имеет на своем наружном диаметре 313 мм приваренный своей внутренней полостью трубчатый шипованный выравниватель, выполненный из отрезка трубы по ГОСТ 10704-76, у которого на наружной радиальной поверхности в выполненных сквозных отверстиях равномерно расположенных и в достаточном количестве вставлены проточенными концами и заварены с внутренней стороны круглые шипы с проточенными на конус и заостренными нижними концами, а также на выравнивателе выполнены шесть технологических отверстий диаметром 42,3 мм, с интервалом через угол 60 градусов или восемь отверстий с интервалом через угол 45 градусов, а в эти отверстия вставлены отрезки трубок с наружным диаметром 42,3 мм и с внутренним конусным отверстием от 37 мм до 32 мм диаметром в конце и длиной по 50 мм, отрезанных из трубы по ГОСТ 3262-75 и в которых на нижних концах выполнены с интервалом угла по 15 градусов шлицевые зубья, а трубки приварены с внутренней стороны выравнивателя и к плоской поверхности диска, причем трубки своими шлицевыми зубьями соединены со шлицевыми зубьями, выполненными в средней части держателя, который книзу выполнен также конусным с плоским срезом до половины диаметра на всей длине, которым он сварен по кромке конуса в средней части резака, а у резака вся средняя часть по окружности имеет мелкую сферическую выпуклость для жесткости со стороны фасок с острой кромкой выполненных по контуру, который имеет круглую форму диаметром 230 мм и толщину 5 мм, а на верхнем конце держателя выполнен резьбовой конец, на который надета шайба и затянут гайкой, причем держатель изготовлен из стали 40Х ГОСТ 4543-75,а резак из стали 3X13 ГОСТ 5632-75 или стали 7X3 ГОСТ 5950-74, а после приварки к резаку держателя, лопастной резак подвергается закалке с отпуском до твердости 56…60 единиц, причем такой комплект моделированного орудия, по Виду в плане спереди с двумя дисками установленными под углом атаки по 15 градусов в двух корпусах на одной стойке, способно производить сплошную безоборотную внутрипочвенную обработку шириной до 540 мм, с установкой на раме сельхозтехники в один или в два ряда.
3. Комплект содержит сборку стоечно-корпусного принудительно-микровибрационного привода с вращающейся осью с радиальным подшипником и с упорным горизонтально-микровибрационным подшипником, выполненную по сборочному чертежу Варианта 3, Базового конструктивного построения, Вид сбоку, состоящую из моделированного корпуса имеющего круглую форму диаметром 90 мм общей длиной 90 мм, на верхней радиальной поверхности крепежное ушко приваренное наклонно вправо под углом 6 градусов относительно вертикальной оси, ушко выполнено прямоугольной формы размерами 70×50 мм и высотой 90 мм, в нем прямоугольный паз размерами 50×30 на всю высоту, а по центру два крепежных отверстия с резьбой М14, на расстоянии от верхнего края 25 мм и между центров 40 мм, при этом корпус привода выполнен по примеру Варианта 1 с последовательной сборкой, например во внутренней полости корпуса выполнены с задней стороны две точные расточки диаметром 80 мм, глубиной 8 мм и диаметром 81 мм глубиной 8 мм, с общей глубиной на длину 23,4 мм до расточки диаметром 77 мм к выходу переднего края корпуса, а при сборке в выполненные две первые расточки вставляют по плотной посадке подшипник упорно-радиальный горизонтально-микровибрационный, который устроен и собирается по сборочному чертежу идентично, как и по Варианту 1, Исполнения 1 или Исполнения 2 и у которого правая и левая боковина подшипника может быть изготовлена самим изготовителем по такому же описанию, после этого вначале вставляют левую боковую направляющую часть до упора выточки диаметром 80 мм и фиксируют ее от кругового разворота в корпусе резьбовым фиксатором его нижним концом размещающимся в канавке на наружной радиальной поверхности левой боковой части подшипника, затем собирают правую боковую часть подшипника в сборе с обоймой с шариками и вставляют ее с разворотом на 30 градусов в расточку диаметром 81 мм, с точным совпадением у нее на радиальной наружной поверхности фиксирующей канавкой и нижним концом второго резьбового фиксатора, затем вставляют упорную втулку, после этого с левой стороны корпуса вставляют в выточку диаметром 77 мм втулку радиального подшипника, за ним вставляют обойму с шариками, за ней вставляют плотно сальник, после этого берут готовую к сборке ось, у которой на ее головке приварен фланец корпуса, такой же конструкции и размерами, как и фланец корпуса по сборке привода Варианта 1, затем на шейку оси надевают по плотной посадке подшипниковую втулку, причем втулка радиального подшипника может быть выполнена самим изготовителем, например путем реставрации готового радиального подшипника взятого по ГОСТ, у которого внутренняя втулка удаляется, а в изготовленной втулке ее наружная круглая поверхность выполняется цилиндрической (гладкой), затем на шейке оси вставляют плотно в шпоночный паз шпонку, после этого ось продевают задним концом в отверстие обоймы упорного подшипника с попаданием в отверстии шпоночным пазом на шпонку по плотной посадке и с попаданием в обойму с шариками упорного подшипника и досылкой оси до конца ее подшипниковых шеек, затем на резьбовой конец оси надевают упорную шайбу, у которой имеется ступенчатая проточка точной глубины 2,2 мм, соответствующей размеру рабочей глубины размером 2,2 мм в упорном подшипнике для горизонтальной двенадцатикратной микровибрации корпуса за каждый его оборот, после этого ось затягивают гайкой с контргайкой, затем на резьбовую часть крышки надевают прокладку и при помощи шестигранного выступа на крышке затягивают ее до упора заднего торца корпуса, причем перед сборкой подшипники необходимо смазать солидолом через масленку, а после полной сборки корпуса привода необходимо проверить его настройку на работоспособность, для этого придерживая корпус, его ось в сборе с фланцем проворачивают их по кругу, при этом ось должна легко вращаться и совершать горизонтальную двенадцатикратную микровибрацию на настроенный рабочий размер 2,2 мм при каждом полном обороте относительно неподвижного корпуса, а после настройки привода, его доукомплектовывают входящим в комплект готовым сменным рабочим диском с фланцевой прокладкой двухмикроторцебийной, надевая их своим квадратным центральным отверстием на передний квадратный выступ оси, затем в сборе закрепляют на фланце оси в резьбовых M12 отверстиях крепежными болтами, у которых конусные торцы под головкой, размещающимися в отверстиях с конусным углублением в рабочем диске, а также затянуты гайками на выступающих концах во фланце, при этом рабочий диск получает дополнительную независимую горизонтально-наклонную четырехкратную микровибрацию за каждый оборот, причем прокладка выполнена с уклонами ее двух торцевых плоскостей и с разными толщинами ее краев, например на одной плоскости по краю ее окружности с диаметром 156 мм, толщина 6 мм, а на другом краю толщина 4,5 мм, а на обратной плоскости с выполнением на ней при повернутой по кругу на угол 90 градусов (накрест), на одном краю толщина 4 мм, а на другом краю толщина 3,2 мм (определяет конструктор), причем первоначальный размер толщины прокладки и ее толщины краев по окружности на двух торцевых плоскостях при выполнении уклонов или с другими ее размерами устанавливает изготовитель прокладок, которому предлагается изготавливать прокладки фланцевые микродвухторцебийные в приспособлении зажимном универсальном, для проточки на токарном станке, такое приспособление показано на сборочном чертеже ДП.2014.100.010 СБ Конструктивного построения с обозначенными исполнительными размерами, совместно с его деталями, наименованиями, обозначениями и техническими требованиями, причем сборку фланцевой прокладки с фланцем на головке оси производят в любом ее расположении по кругу с совпадением крепежных отверстий во фланце оси, при этом обеспечивается фланцу на головке оси в сборе с фланцевой прокладкой дополнительная независимая четырехкратная наклонная горизонтальна микровибрация за каждый полный оборот, а установленному на стоечно-корпусном приводе сменному рабочему диску, с учетом наличия в корпусе своей принудительной горизонтальной двенадцатикратной микровибрации за каждый оборот, рабочий диск получает общую принудительную шестнадцатикратную микровибрацию за каждый оборот, при этом изготовитель по своему выбору может установить в промежутке между фланцем на головке оси и рабочим диском вместо одной фланцевой прокладки, собранную двухслойную из двух таких же фланцевых прокладок, например, собранную жестко из двух одинаковых прокладок, через интервал по кругу с углом 45 градусов и этим увеличить количество общей микровибрации за каждый оборот диска, для этого предлагается изготовителю сборку двух прокладок производить к Варианту 3 по сборочному чертежу ДГ.2008.118.843.030.022-04 СБ, при этом рекомендуется руководствоваться технологией сборки двух микровибрационных прокладок, а также придерживаться порядка проточки каждой прокладки в токарном станке с использованием приспособления зажимного универсального, в которое вкладывают заготовку прокладки в выточку и зажимают на разрезе кольца болтом с буфером затем в сборе приспособление зажимают в патроне токарного станка и производят проточку первого торца по размерам ее толщины краев, указанных в чертеже, после этого ослабляют зажимной болт и прокладку вынимают из приспособления, далее для проточки партии прокладок ее первого торца, процесс закрепления и извлечения повторяется, а для проточки партии этих же прокладок их вторых торцов, приспособление зажимное переворачивают на 180 градусов и в нем зажимают прокладку с необработанным торцом на лицевую сторону в выточке и зажимают с поворотом на угол 90 градусов (накрест) ее проточенным первым торцом обращенным книзу относительно первой выточки в приспособлении, которое затем зажимают в патроне токарного станка и производят проточку второго торца прокладки во всей партии, выдерживая размеры уклонов торцов по толщине, указанных в чертеже прокладки, причем такие же прокладки могут изготавливаться из пластмассового упругого твердого материала, например в литьевой форме на литейной машине высокого давления.
4. Комплект содержит сборку модельного стоечно-корпусного микровибрационного привода с вращающейся втулкой с валом батареи, Конструктивное построение, Вариант 4. Исполнение 1, Исполнение 2, сборочный чертеж, где на Виде сбоку показан корпус привода выполненный по примеру корпуса привода по Варианту 3 и с его последовательной сборкой, но у которого имеются различия по размерам и устройству во внутренней части корпуса, который выполнен из отрезка трубы по ГОСТ 10704-76, наружного диаметра 108 мм и длиной 103 мм, на верхней радиальной поверхности приварено вертикально крепежное ушко прямоугольной формы размерами 50×70×90 мм, в нем выполнен прямоугольный паз размерами 30×50 мм и два крепежных отверстия M14 по центру оси, а внутри корпуса выполнены справа налево две точные расточки, первая диаметром 100+0,1 мм, а вторая 100+0,3 мм, а с левого конца внутри корпуса выполнена канавка глубиной 1,3 мм шириной 1,5 мм на расстоянии 10 мм от края, при этом в первую расточку вставляют по плотной посадке втулку радиального подшипника и стопорят ее стопорным кольцом, за ним вставляют обойму с шариками в ней в два ряда, затем вставляют плотно сальник до упора, а с правого конца корпуса вставляют по плотной посадке левую боковую часть упорного подшипника, досылая ее до упора во втулку и ориентируясь с совпадением на корпусе с нижним концом его резьбовым фиксатором фиксирующимся для него в прямоугольном углублении на радиальной поверхности в левой боковой части, после этого вставляют обойму с шариками совместно с правой боковой частью по плотной посадке, с разворотом ее на угол 30 градусов по кругу и с совпадением на корпусе с резьбовым фиксатором и с фиксирующим для него прямоугольным углублением и зажимом им правой боковой части упорного подшипника, затем вставляют упорную втулку и уплотнитель, надевают прокладку на резьбовую часть крышки и закручивают крышку используя ее шестигранный выступ, причем с возможностью качения шариков в упорном подшипнике, после этого на вращающуюся втулку вставляют по плотной посадке втулку радиального подшипника, затем вставляют шпонку в шпоночный паз на втулке, которой попадают в шпоночный паз затем надевают упорную втулку, после этого в точное сквозное отверстие вращающейся втулки вставляют по плотной посадке круглой шейкой с диаметром 38 мм батарейный вал, у которого далее на всю длину квадратная часть сечением 40×40 мм, а на заднем резьбовом конце батарейного вала надевают упорную шайбу и корпус в сборе затягивают гайкой с контргайкой, при этом выверяют наличие зазора между выступающим торцом упорной втулки и стенкой упорной шайбы, который должен соответствовать размеру 2,2 мм, как и в упорном подшипнике рабочему размеру, для образования им горизонтальной двенадцатикратной микровибрации за каждый оборот и передачи ее корпусу с втулкой с приваренным к ней фланцем на батарейном валу, а также закрепленному на фланце рабочему диску, в промежутке которых установлена одна фланцевая микродвухторцебийная прокладка, для образования дополнительной горизонтальной четырехкратной микровибрации установленному рабочему диску за каждый его оборот, который закреплен на фланце корпуса крепежными болтами с конусным торцом под головкой размещаемыми для них в конусных крепежных отверстиях в диске и в резьбовых M12 отверстиях во фланце и затянуты гаками, причем перед сборкой корпуса с валом батареи в корпусе подшипники смазывают солидолом через масленку, после чего проверяют настройку с микровибрацией корпуса на батарейном валу, для этого закрепляют неподвижно ушко корпуса и проворачивают по кругу фланец с фланцевой прокладкой на корпусе с валом батареи или без вала, а при проворачивании корпус должен легко крутиться и совершать горизонтальную двенадцатикратную микровибрацию на настроенный рабочий размер по 2,2 мм и плюс независимую четырехкратную микровибрацию от фланцевой микродвухторцебийной прокладки, то есть общую шестнадцатикратную микровибрацию за каждый оборот, причем по выбору изготовителя, он может установить в корпусе упорный подшипник по Исполнению 2,с предпочтительными рабочими вибрирующими размерами по 2,7 мм по десять раз за полный оборот фланца, а с фланцевой прокладкой в сборе на головке вращающейся втулки в общем четырнадцать раз за каждый оборот в неподвижном корпусе, в этом варианте в упорном подшипнике в его обойме устанавливают равномерно размещенные по окружности пять штук роликов диаметром по 16 мм и шириной по 14 мм, у которых оба торца выполнены с двух сторон на конус, а средняя часть радиальная диаметром 16 мм и шириной по 8 мм, при этом в обойме увеличивают толщину вертикальной стенки до размера 7,8 мм, а сама обойма может быть металлической или из полимерного материала сверх высокомолекулярного, а в левой и правой боковых направляющих частях их радиальная дорожка разделена по окружности размером 78 мм на пять интервалов через угол 72 градусов с образованием пяти горок глубиной по 1,3 мм дорожки и в промежутках между ними пять понижений через угол 36 градусов глубиной по 2,7 мм и общей глубиной по 4 мм каждое понижение, остальное устройство и порядок сборки остаются такими же, как и в Исполнении 1 с круглыми шариками.
5. Комплект в своем составе содержит комплект модельного стоечно-корпусного микровибрационного привода с вращающейся втулкой с осью и диском со сменными лопастями, Вариант 5, Сборочный чертеж, где на Виде спереди, показан в сборе корпус привода выполненный по устройству таким же, как и корпус привода по Варианту 4, и с его последовательной сборкой, отличающимся тем, что корпус своей верхней радиальной поверхностей расположен наклонно на угол 6 градусов относительно приваренного сверху корпуса крепежного ушка расположенного прямо вертикально, а в его прямоугольном пазу ушка установлена нижним концом и закреплена двумя болтами прямая стойка, у которой нижний конец выполнен развернутым по часовой стрелке (вправо) на угол 15 градусов для угла атаки диска закрепляемого в корпусе, а стойка своим верхним концом сварена с нижней частью муфты, а для жесткости к стойке и муфте приварены с четырех боков косынки, при этом на нижней части муфты собирают ее верхнюю часть с установкой их на квадратной балке в раме сельхозмашины, а в полости муфты установлены по четырем углам буферные элементы в форме валиков из резины или пружины сжатия лежа, которые защищены от выпадания приваренными по четырем углам пластинами, после этого муфту в сборе закрепляют с двух боков на отгибах при помощи четырех болтов с гайками, при этом внутри корпуса в сквозном центральном точном отверстии вращающейся втулки установлена по плотной посадке ось привода, которая закреплена на своем заднем резьбовом конце совместно с надетой упорной шайбой и гайкой с контргайкой, а на переднем конце оси на ее установочной головке установлен комплектный сменный рабочий диск, который совместно с фланцем и микродвухторцебийной прокладкой закреплен крепежными болтами с гайками на концах, а в сменном диске с шипованным выравнивателем и приваренными с внутри по краю борта к диску и к шипованному выравнивателю в его отверстиях в настроечных втулках установлены держатели поворотно-настроечные с лопастными резаками прямоугольной формы шириной по 200 мм, с косыми срезами по четырем углам и развернутые на угол атаки по 30 градусов или больше, относительно диска, который также развернут на угол атаки 15 градусов при Виде в плане и при движении сельхозмашины прямо, при этом с возможным сплошным безоборотным захватом обработки почвы одним диском шириной до 370 мм, с заглублением до 180 мм, при общем диаметре рабочего диска с лопастными резаками 685 мм.
6. Комплект в своем составе содержит комплект модельной сборки на батарейном валу стоечно-корпусного микровибрационного привода с дисками с поворотно-настроечными лопастями, Вариант 6, сборочный чертеж, где на Виде спереди показано орудие в готовом для работы состоянии, которое установлено в раме сельхозмашины при прямом движении, с процессом почвообработки шириной захвата до 1700 мм и с перекрытием вторым рядом, таким же по устройству орудием на батарейном валу, где на первой батареи в первом ряду установлены с интервалом через 420 мм комплектные диски-основы диаметром 325 мм с толщиной 8 мм, взятые из комплекта по Варианту 1, Исполнения 1, у которых по краю борта приварены втулки через интервал 45 градусов, в количестве 8 штук, при этом между дисков в батареи установлены распорные втулки, а в средней части на валу батареи между распорной втулкой и диском установлен буфер из листовой резины толщиной 12 мм, при этом втулки выполнены из отрезков трубы по ГОСТ 3262-75 диаметром 42,3 мм с внутренним диаметром 32 мм и длиной 50 мм, у которых проточено конусное сквозное отверстие, а на нижнем торце по окружности выполнены с интервалом через угол 15 градусов шлицевые зубья, а по двум бокам втулок приварены отрезки из кругляков для жесткости, при этом в каждую втулку вставлен лопастной держатель выполненный конусным верхним концом по размерам втулки, у которого в средней части его диаметра 42,3 мм выполнены совпадающие с втулкой шлицевые зубья, а ниже зубьев в держателе проточен конусный конец, который до половины диаметра срезан на всей длине и приварен им к верхней части лопасти, а на верхнем конце держателя нарезана резьба М20, на нем надета шайба и затянут гайкой, причем резак лопасти имеет круглый контур диаметром 230 мм, а в средней части выполнена для жесткости мелкая выпуклость со стороны фаски с острой кромкой, причем резаки выполнены из листовой стали толщиной 5 мм по ГОСТ 5632-74 марки 3X13 или из стали 7X3 по ГОСТ 5950-74, и затем резаки закалены до твердости 56…60 единиц, при этом все лопасти в сборе взаимозаменяемые и вместо них могут быть установлены с такими же держателями лопасти с другими рабочими контурами выбранными изготовителем, а в данной сборке диаметры дисков с лопастями определены размером до 735 мм, а настроечный угол атаки лопастей установлен по 30 градусов или 45 градусов, причем на двух концах вала батареи установлены такие же комплектные корпуса, как и на сборке по сборочному чертежу Варианта 4, Исполнения 1,которые своими приваренными прямыми ушками с прямоугольными пазами закреплены на нижних концах крепежными болтами на двух муфтах с упругими элементами по четырем углам в полости муфты установленной на квадратной балке рамы используемой в работе сельхозмашины, причем изготовитель сам устанавливает необходимую ширину захвата обработки почвы и соответственно нужное количество дисков.
7. Комплект в своем составе содержит комплект модельной сборки батареи на валу стоечно-корпусного микровибрационного привода с дисками Катковыми ножевыми, Конструктивное построение, Сборочный чертеж, Вариант 7, Исполнение 1, Исполнение 2, где в Виде спереди показано орудие в батарейной сборке для почвообработки, установленное в раме сельхозмашины при прямом движении, с процессом сплошной безоборотной внутрипочвенной обработки шириной захвата размером до 1656 мм за один проход, при этом на квадратной балке в раме сельхозмашины закреплены в сборке две муфты с упругими элементами в ее квадратной полости по четырем углам, а к муфте снизу приварена прямая стойка квадратного сечения 40×40 мм, при этом стойка нижним концом закреплена в прямоугольном пазу в ушке двумя крепежными болтами, а ушко приварено к радиальной поверхности корпуса микровибрационного привода показанного по сборочному чертежу Варианта 4, Исполнения 1, при этом на квадратном валу батареи посажены своим квадратным отверстием комплектные диски катковые ножевые в сборе, показанные на сборочном чертеже конструктивного построения Исполнения 2, Вид сбоку и Вид спереди, при этом каждый диск-обойма имеет круглую плоскую форму диаметром 300 мм, толщину 8 мм, в нем по краю борта выполнены по окружности с интервалом угла 22 градуса 30 минут шестнадцать пазов глубиной по 4 мм, шириной 26 мм и длиной 56 мм, а на конце паза выполнена фиксирующая часть радиусом по 13 мм с двух боков и шириной 38 мм, а в каждом пазу через интервал 30 мм выполнены два проходных отверстия диаметром 12,5 мм, в пазы уложены своими крепежными верхними концами по форме пазов короткие ножи с лезвиями длиной 87 мм и через один ножи с лезвиями длиной 122 мм или эти же ножи могут быть согнутыми одинаково своими лезвиями на конце по радиусу 70 мм с шириной гибов по 85 мм, причем лезвия ножей выполнены из ножевой стали Сталь 3X13 ГОСТ 5632-76 или Сталь 7X3 ГОСТ 5950-74 и с изготовлением их по всему лезвию в поперечном сечении формой полуромба или удлиненного ромба, с шириной лезвия 40 мм и толщиной 8 мм, далее с последующей закалкой до твердости 56…58 единиц и с отпуском до меньшей твердости, причем на каждой крепежной части ножей выполнены по два резьбовых M12 отверстия посредством которых ножи закреплены в диске-обойме двумя болтами и на выступающих резьбовых концах затянуты контргайками, причем в диске-обойме по краю в промежутке между крепежных мест ножей на окружности 235 мм выполнены восемь резьбовых M12 крепежных отверстий, используемые при сборке орудия по Исполнению 2, для установки и закрепления в них болтами с гайками на выступающих концах болтов продетых через отверстия во фланце выравнивателя, у которого на наружной радиальной поверхности круглые заостренные книзу шипы вставленные в сквозные отверстия и приваренные с внутренней стороны, а выравниватель выполнен из участка трубы диаметром 273 мм шириной 80 мм, взятой по ГОСТ 10704-76, причем шипы в отверстиях размещены равномерно в достаточном количестве для качественного дробления комков обрабатываемой почвы с ее выравниванием и уплотнением, а по выбору изготовителя отдельные такие диски с выравнивателем могут быть установлены на любом комплектном стоечно-корпусном приводе, с одной осью или с двумя осями, с закрепленным диском и с использованием в нем крепежных отверстий или диски с выравнивателями устанавливаются на батарейном валу при сборке орудий по Варианту 7, Исполнения 2, при этом в батареи первые диски со стороны корпусов устанавливаются на фланце привода и закрепляются на нем болтами с гайками на окружности 235 мм, а остальные диски с выравнивателями устанавливаются на валу батареи своим центральным квадратным отверстием, которые прижаты друг к другу с фиксацией от кругового разворота своим передним торцом выравнивателя на котором выполнены прямоугольные пазы размерами 26 мм на глубину 4 мм и фиксирующимися на выступающей крепежной части ножей, при этом выравниватели выполняют роль распорной втулки, в средней части батареи между правой частью и левой частью установлен буфер из резиновой пластины толщи ной 12 мм диаметром 275 мм и с центральным отверстием надетым на вал, в такой сборке буфер является устройством гасящим встречную горизонтальную общую несовпадающую микровибрацию на двух половинах собранной батареи правой и левой ее частей, получаемую от установленных с двух сторон на валу одинаковых по конструкции и размерам корпусов микровибрационных приводов с возможной их несовпадающей вибрацией во времени независимой горизонтальной и наклонной микровибрацией на одном валу во всей батареи, причем установленные в дисках ножи могут быть своими согнутыми лезвиями развернуты в любую сторону, а общий диаметр диска с ножами короткими составит 470 мм и с длинными ножами 540 мм, при этом диски в сборе на батареи установлены с интервалом через расстояние 92 мм, а общий захват сплошной почвообработки всей батареи составит 1659 мм, который зависит от количества набранных дисков.
8. Комплект в своем составе содержит комплект модельной сборки на батарейном валу стоечно-корпусного микровибрационного привода с набором дисков лепестковых безоборотных, собранных по сборочному чертежу Варианта 8, Исполнения 1, Исполнения 2, где на Виде спереди показана сборка батарейного орудия установленного в раме сельхозмашины при прямом движении при процессе почвообработки с перекрытием первого ряда батареи вторым рядом батареи, с общей шириной захвата обработки длиной до 2925 мм, при этом на квадратной балке в раме сельхозтехники закреплены такие же комплектные две муфты с упругими элементами в ее квадратной полости по четырем углам, а в каждой муфте снизу приварена стойка, которая нижним концом закреплена в прямоугольном пазу в ушке двумя болтами, а ушко приварено на радиальной поверхности комплектного корпуса, при этом на квадратном валу батареи посажены своим квадратным отверстием комплектные лепестковые диски, имеющие круглый контур диаметром 700 мм и толщину 6 мм, причем диски выполняются из листового материала Сталь 65Г или Сталь 3X13 ГОСТ 5632-76 или Сталь 7X3 ГОСТ 5950-74, при этом в диске выполняют девять разрезов или восемь на длину 220 мм заканчивающихся отверстием диаметром 20 мм, и этим образуют лепестки, у которых снизу по контуру в центре выполнено радиальное углубление радиусом 25 мм, а по всему контуру и в углублениях выполнена фаска с острой кромкой и такие же фаски выполнены в каждом разрезе с двух сторон лепестков, причем в центре диска выполнены на окружности 120 мм с интервалом через угол 60 градусов шесть проходных крепежных отверстий диаметром 12,5 мм с конусным углублением с лицевой стороны диска, а также выполнены на окружности 185 мм с интервалом через угол 45 градусов восемь установочных отверстий, после этого во всех лепестках диска производят их гибку в штампе с одинаковым разворотом их нижних краев под углом атаки 40 градусов или 45 градусов, с получением на нижней части лепестка размера его рабочей ширины захвата до 225 мм по Виду сзади Исполнения 1, по часовой стрелке, а по Исполнению 2 против часовой стрелки, после этого диски подвергаются закалке до твердости 56…58 единиц, с отпуском, а центральная часть с крепежными отверстиями меньшей твердости и при отпуске, причем при сборке батареи устанавливают с правой стороны правый диск на фланце, а фланец приварен на головке вращающейся оси, затем устанавливают микродвухторцебийную фланцевую прокладку и закрепляют винтами с конусом под головкой и затягивают гайкам с конусным торцом, после этого на вал устанавливают распорную втулку, а за ней рабочие диски, с фиксацией их от кругового разворота своим центральным квадратным отверстием и с продольным прижатием фланцами распорных втулок, а в средней батареи между правой частью и левой частью устанавливают буфер из резиновой пластины толщиной 12 мм, а после буфера устанавливают на валу батареи следующие такие же диски, а буфер является устройством гасящим несовпадающую микровибрацию по колебаниям и времени, получаемую от корпуса привода и от микродвухторцебийных прокладок, при этом диски при движении прямо работают по технологии безоборотной внутрипочвенной обработки и со сдвигом почвы своими лепестками двумя их боковыми сторонами, где при погружении в почву по центру диска со сдвигом вперед, части почвы сдвигаются под углом атаки 45 градусов в одну сторону, а при повороте от центра и выходе из почвы также со сдвигом и с поворотом назад, части почвы перемещаются под таким же углом атаки 45 градусов, при этом в почве сохраняется ее гумус и она обогащается кислородом и влагой, а принудительная многократная микровибрация диска облегчает процесс почвообработки.
9. Комплект в своем составе содержит комплект модельной сборки стоечно-корпусного микровибрационного привода на поворотно-настроечной стойке с двухконцевой осью с двумя вращающимися корпусами с дисками лепестковыми, Вариант 9, Исполнение 1, где на сборочном чертеже Вида спереди показана полная сборка орудия установленного на квадратной балке в раме сельхозмашины, с возможностью перемены на балке места крепления, которое по конструкции и размерам аналогично, как и в первичной основной сборке, отличающееся тем, что привод имеет одну круглую диаметром 50 мм стойку, у которой в средней части на длине 80 мм выполнены с интервалом через угол 12 градусов по кругу шлицевые зубья контактирующие со шлицевыми пазами во втулке, приваренной через свои глухие отверстия совпадающими со сквозными отверстиями в направляющей трубе при сборке, а труба своим фланцем приваренным на верхнем конце закрепляется на передней площадке в монтажной плите болтами с контргайками, а перед сборкой в стойке на проточенную часть с верхним резьбовым концом надевают опорную шайбу, за ней надевают пружину сжатия с рабочим усилием до 300 кгс-мм, затем стойку продевают снизу через отверстие в передней площадке монтажной плиты и затягивают гайкой с контргайкой и с регулировкой потребного усилия, а при увеличении усилия, изготовитель может установить в промежутке между фланцем трубы и средней частью стойки пружину сжатия упирающуюся нижним концом в упорную шайбу приваренную на стойке, при этом стойка своим нижним прямоугольным концом размерами 45 мм × 30 мм закреплена двумя болтами в пазу ушка приваренного нижним торцом к радиальной поверхности оси двухконцевой, у которой на двух концах установлен комплектный корпус принудительно-микровибрационный, а на корпусном фланце с фланцевым переходником установлены на двух концах оси с фланцем комплектный диск лепестковый, а на двух дисках с лицевой боковой стороны установлен комплектный шипованный выравниватель, выполненные из участка трубы диаметром 273 мм, шириной 110 мм, и которые закреплены на окружности 185 мм болтами с гайками на концах, при этом по выбору изготовителя на двух концах привода, он может установить диски с развернутыми в них лепестками в одну сторону или в противоположные стороны для сцентрированной и устойчивой работы орудия, причем такое же орудие может быть установлено во втором ряду в раме сельхозмашины, в качестве перекрывающего ряда для сплошной почвообработки за один проход общей шириной захвата до 870 мм, при прямом движении и при регулируемой сельхозтехникой глубине обработки почвы до 210 мм.
10. Комплект в своем составе содержит комплект модельной сборки стоечно-корпусного микровибрационного привода с вращающейся осью, с диском лепестковым, установленным в узле поворотно-настроечном, показанном на сборочном чертеже Варианта 10, Исполнения 1, Вид спереди, представляющий установочно-крепежную планку шириной 65 мм, толщиной 25 мм и длиной 200 мм, у которой с тыльной стороны выполнен прямоугольный паз на всю длину шириной 40 мм и глубиной 6 мм и в нем еще выполнен прямоугольный паз на всю длину шириной 30 мм и глубиной 6 мм, а по центральной оси в пазах выполнены пять проходных крепежных отверстий диаметром 12,5 мм с интервалом по 20 мм, через которые, как показано на чертеже Вида сбоку, в одном из пазов закреплена прямоугольная комплектна стойка болтами, у которой на верхнем конце приварена нижняя часть муфты, которая скреплена с верхней частью при помощью болтов с гайками, а в квадратной полости муфты размещены по четырем углам упругие валики, при этом муфта установлена на квадратной балке в раме сельхозмашины, а в установочно-крепежной планке на нижнем конце приварена втулка с наружным диаметром 42,3 мм и длиной 57 мм, которая с двух боков для надежности приварена на всей длине кругляками, а во втулке выполнено установочное сквозное конусное отверстие снизу от диаметра 37 мм и кверху до диаметра 32 мм, а на нижнем торце втулки выполнены по окружности шлицевые пазы на глубину 6 мм через интервал 15 градусов, при этом во втулку вставлен держатель, у которого выполнена такая же размерами, как во втулке верхняя конусная часть и с верхним резьбовым М20 концом, который затянут гайкой, а в средней части держателя по диаметру 42,3 мм на длине 7 мм выполнены шлицевые зубья, которыми держатель сопряжен со втулкой и зафиксирован от кругового разворота, а на нижнем конце держателя выполнена прямоугольная крепежная часть размерами шириной 50 мм, толщиной 25 мм и длиной 81 мм, у которой выполнен прямоугольный установочный паз, размерами шириной 40 мм, глубиной 8 мм и длиной 74 мм, а в пазу по центру оси выполнены два крепежные отверстия диаметром 14,3 мм размещенные от верхнего края на 27 мм и через интервал 40 мм, а в установочном пазу могут быть установлены своей прямоугольным ушком, закрепленным двумя болтами, как комплектные корпуса с рабочими дисками, так и комплектные оправки для закрепления в них комплектных сменных рабочих частей.
11. Комплект в своем составе содержит комплект сменных дисков в стоечно-корпусном микровибрационном поворотно-настроечном приводе со сменными рабочими частями, Вариант 11, Исполнение 1, Исполнение 2, сборочный чертеж, где показано орудие, у которого на одной круглой диаметром 50 мм стойке с зубчатыми шлицами в ее средней части, собранной с зубчатой втулкой по посадке вертикального движения, при этом стойка подпружинена на верхнем конце во втулке пружинной сжатия усилием не менее 250 кгс, а на верхнем резьбовом конце стойки закручена гайка с контргайкой, а втулка своим фланцем приваренным на верхнем конце закреплена на монтажной площадке со стенкой при помощи двух скоб с планками и с гайками на концах закрепленными на квадратной балке в раме сельхозмашины, при этом на нижнем конце стойки приварены наклонно под углом 6 градусов и навстречу под углом атаки 15 градусов две оси, на осях посажен комплектный корпус вращающийся на подшипниках принудительно горизонтально-микровибрационных, а у каждого корпуса на переднем конце приварен фланец, при этом на фланце корпуса с фланцевым переходником закреплен болтами с гайками комплектный сменный диск со сменными ножами тарельчатыми зубчатыми закрепленными тремя болтами, каждый нож выполнен из листовой стали Сталь 3X13 ГОСТ 5632-76 или Сталь 7X3 ГОСТ 5950-74 толщиной 4-5 мм из заготовки диаметром 265 мм, у которого крепежная часть имеет размеры 100 мм Х 105 мм, на ней три крепежных отверстия диаметром 12,5 мм, расположенные одно по оси от края сверху на расстоянии 20 мм и два боковых отверстия ниже на 30 мм на ширине 60 мм, в отверстиях с лицевой стороны конусные углубления, а отверстия точно совпадают с расположенными по краю диска по три крепежными отверстиями через интервал угла 60 градусов, при этом в ноже тарельчатом выполнены по чертежу конструктивного построения по краю окружности с интервалом снизу через угол 70 градусов и по бокам через угол 50 градусов всего четыре радиусных углубления радиусом 20 мм, а в них по контуру ножа выполнена фаска с острой кромкой, а ниже от центра ножа на размер 25 мм по диаметру 230 мм выполнена сферическая выпуклость со стороны фасок и контур развернут относительно крепежной части всего ножа на угол атаки 15 градусов.
12. Комплект к Варианту 11 по сборочному чертежу Исполнения 3, содержит модернизированную сборку дисков со сменными полулапами двухлезвийными, Вид сбоку, где в комплектном диске по краю его борта установлены через интервал 60 градусов шесть штук сменных полулап правых на правом диске и шесть штук левых на левом диске и каждая закреплена тремя комплектными болтами, причем полулапы изготовляются по чертежу Конструктивного построения Исполнения 4, где показана вырезанная развертка полулапы двухлезвийной, при этом они изготовляются из листового материала толщиной 5 мм, Сталь 3X13 ГОСТ 5632-75 или Сталь 7X3 ГОСТ 5950-74, а полулапы состоят и верхней крепежной части радиусом 50 мм и шириной 100 мм, на ней выполнены три крепежных отверстия диаметром 12.5 мм с конусным углублением, которые совпадают с крепежными отверстиями в диске, в полулапе выполнены расположенные книзу две ножки шириной по 45 мм, у ножек выполнены перпендикулярно расположенные лезвия шириной по 45 мм и длиной по 165 мм и оба лезвия на всей длине подогнутые к лицевой стороне контура на угол 20 градусов и развернуты своей носовой заостренной частью к переду диска по ходу его вращения, причем задние удлиненные части лезвий повернуты от диска, а в развертке по краю всего контура выполнена фаска под углом 30 градусов с острой кромкой расположенные с тыльной отогнутой стороны у правой полулапе и у левой полулапе, при этом ширина размаха двух лезвий полулап составит 330 мм, причем полулапы в готовом состоянии должны быть закалены до твердости 52-56 единиц с отпуском, а установка полулап на диске может быть с лицевой его стороны последовательно по шесть штук или параллельно парами с двух сторон.
13. Комплект к Варианту 11, Исполнения 4 содержит модернизированную сборку дисков со сменными лопастями с полулапами двухлезвийными показанную на сборочном чертеже Вид сбоку и Вид сзади, где конструкция комплектного диска доработана и представляет собой диск-обойму, в которой по краю круга выполнены с интервалом по 60 градусов шесть прямоугольных пазов длиной по 80 мм, шириной 40 мм и глубиной 5 мм, в каждом пазу выполнены по три проходных крепежных отверстий диаметром 12,5 мм, расположенных от нижнего края на 20 мм и далее с интервалом по 20 мм, а так же выполнены в промежутках между пазов по кругу с интервалом по 60 градусов по три резьбовых M12 отверстий, а в центре диска выполнено квадратное отверстие размером 40×40 мм, а вокруг него выполнены шесть крепежных отверстий на окружности 125 мм через интервал 60 градусов, при этом во все пазы вставлены комплектные лопасти своими держателями, у которых длина 80 мм, ширина 40 мм и толщина 16 мм, а в держателе выполнен прямоугольный паз размерами длиной 75 мм, шириной 30 мм и глубиной 6 мм, а также три крепежных резьбовых М12 отверстий с интервалом через 20 мм совпадающими с отверстиями в пазах диска-обоймы, а в лопасти книзу выполнена монолитно с держателем крепежная площадка размерами шириной 100 мм, длиной 80 мм и толщиной 12 мм, на которой выполнены три крепежных резьбовых M12 отверстий на размер от верха 25 мм одно отверстие и ниже его на 30 мм еще два на ширине 60 мм, а ниже выполнена монолитно рабочая часть на всю ширину с площадкой, длиной 145 мм и толщиной от верха 8 мм, а книзу 6 мм, которая заканчивается радиусным концом радиусом 50 мм, и по всему контуру выполнена фаска под углом 20 градусов с острой кромкой, причем рабочая часть с крепежной площадкой развернуты на угол атаки 15 градусов относительно держателя по часовой или против часовой стрелки, при этом лопасть выполнена из стали Сталь 3X13 ГОСТ 5632-75 или Сталь 7X3 ГОСТ 59 50-74 и в готовом состоянии она закалена до твердости 54-56 единиц рабочего контура с отпуском, а по краю контура полосой нанесен упрочняющий слой со стороны фасок методом напыления твердым сплавом или алмазным, причем диск-обойма может быть выполнена из стали Сталь 40Х ГОСТ 4543-75,при этом лопасти своим держателем вставляют в пазы диска и закрепляют тремя болтами, а на крепежных площадках лопастей устанавливаются параллельно парой правая полулапа и левая полулапа и каждая закрепляется тремя болтами, а у полулап их средние части ножек подогнуты кверху радиусом, а рабочие части разведены в стороны от рабочей части лопасти на общий размах 200 мм, высотой на 85 мм и с возможным общим с лопастями заглублением в почву на глубину до 168 мм, при этом рабочее орудие в собранном состоянии устанавливается на комплектном стоечно-корпусном микровибрационном поворотно-настроечном двухосевом приводе и закрепляется также с двух сторон на корпусах при помощи трех болтов с гайками, при этом общий рабочий диаметр диска составит до 775 мм, причем такие диски в сборе могут быть установлены в любом комплектном приводе.
14. Комплект к Варианту 11, Исполнения 5 модельной сборки дисков со сменными лопастями и ножами окучниками бороздообразователями, выполненный по сборочному чертежу Вид сбоку и Вид сзади, в котором они установленные в доработанном диске-обойме с закрепленными пятью лопастями, а в промежутке между них с установленными комплектными пятью ножами окучниками правым и левым параллельно парами, которые закреплены тремя болтами с гайками на выступающих концах, при этом ножи окучники изготовлены по чертежу Конструктивного построения Исполнения 5 и 6, на котором обозначены исполнительные размеры и технические требования для их изготовления, а ножи изготовлены из листовой стали Сталь 3X13 ГОСТ 5632-75 или Стали 7X3 ГОСТ 5950-74, толщиной листа 5 мм, а нож в развертке имеет длину 335 мм, высоту 240 мм, нижняя часть выполнена радиусной радиусом 350 мм снизу и в носовой части заканчивается радиусом 10 мм, а задняя часть выполнена плавно переходящая кверху радиусом 60 мм и соединяется с верхней крепежной частью с радиусом 50 мм, при этом на крепежной части ножа выполнены три крепежных отверстия диаметром 12,5 мм с конусным углублением, которые совпадают с отверстиями в диске, причем в состоянии развертки у ножей по контуру выполняется фаска с острой кромкой с тыльной стороны для правого ножа и для левого ножа, у которых выполняется перед крепежной частью косой радиусный гиб в правом ноже и косой радиусный гиб в левом ноже, причем гиб у ножей выполняется в штампе, при этом ширина захвата нижней части ножа должна составлять до 100 мм, а в готовом состоянии ножи правый и левый должны быть закалены до твердости 52-56 единиц с отпуском, после этого у них по контуру со стороны фасок наносится полосой упрочняющий слой методом напыления твердым сплавом или алмазным, при этом в установленных парами на краю диска-обоймы ножей общий захват обработки почвы может составить 210 мм, а габаритный диаметр орудия с лопастями составит 775 мм с возможным общим заглублением в почву до 225 мм или по Исполнению 6 в комплектных дисках в шести крепежных местах устанавливают сменные ножи окучники правый и параллельно с ним левый и закрепляют теми же болтами с гайками, при этом габаритный диаметр орудия составит 670 мм, а возможное заглубление ножей в почву до 170 мм.
15. Комплект сменного орудия к Варианту 11, Исполнения 7 модельной сборки по сборочному чертежу Вида сбоку и Вида сзади показано где, в диске установлены по краю с интервалом через угол 60 градусов комплектные фрезы шестизубые правые и параллельно с ними фрезы левые, при этом фрезы закреплены тремя болтами с гайками на выступающих концах, при этом фрезы изготовляются по чертежу конструктивного построения, на котором обозначены исполнительные размеры и технические требования для их изготовления, причем фрезы изготовляются из листовой стали толщиной 5 мм Сталь 3X13 ГОСТ 5632-75 или Сталь 7X3 ГОСТ 5950-74, а каждая фреза в развертке вырезана лазерной резкой по окружности 265 мм, где в верхней части выполнена крепежная часть шириной 100 мм и длиной 85 мм на ней выполнены три крепежных отверстия, одно по оси от верха на 20 мм с диаметром 12,5 мм и ниже на 30 мм, на ширине 60 мм еще два таких отверстия с конусным углублением, далее с двух боков вырезаны углы по 75 градусов, а по контуру с интервалом через угол 50 градусов с двух боков и между ними снизу через угол 60 градусов вырезаны всего шесть одинаковых зубов, у которых сверху ширина 40 мм, а на нижнем конце 25 мм и у зубьев выполнен мелкий гиб высотой 9 мм с внутренней стороны для жесткости и с трех сторон с тыльной стороны выполнена фаска с острой кромкой, а также у каждой фрезы ниже крепежной площадки выполнен косой радиусный гиб у правой фрезы с тыльной стороны и косой радиусный гиб у левой фрезы, с получением у каждой на нижнем конце размах зубьев до 87 мм, после этого фрезы должны быть закалены до твердости 52-56 единиц с отпуском, а также по контуру зубьев со стороны фасок полосой по 12 мм должен быть нанесен упрочняющий слой методом напыления твердым сплавом или алмазным, при этом в установленных с двух сторон диска фрезах их общий захват обработки почвы составит до 190 мм от их отгибов, а общий диаметр орудия составит до 685 мм, с возможным заглублением фрез в почву до 180 мм.
16. Комплект модельной сборки дисковых орудий выполненный по сборочному чертежу к Варианту 11, Исполнения 8 по Виду сбоку и Виду в плане (спереди) содержит установленные по краю диска держатели с интервалом через угол 60 градусов в прямоугольных шести пазах имеющие размеры шириной 40 мм, глубиной 5 мм и длиной 80 мм с выполненными тремя крепежными проходными отверстиями диаметром 12,5 мм через интервал 20 мм, а в пазы уложены держатели со своими тремя совпадающими резьбовыми M12 отверстиями, через которые держатели закреплены болтами с гайками, а у каждого держателя на нижнем загнутом конце закреплена комплектная сменная трехлезвийная лапа при помощи трех болтов с гайками на концах, причем лапы изготовлены по чертежу конструктивного построения и /Схеме раскроя развертки лапы/, выбираемыми изготовителем, при этом лапа в готовом для работы состоянии имеет нижние лезвие размерами длиной 225 мм, размахом ширины захвата 270 мм и высотой 110 мм, а выше выполнены еще два боковых лезвия, которые отогнуты в обе стороны на общую ширину 250 мм на высоте 50 мм их нижних краев, а две средние части согнуты книзу параллельно в обхват по нижнему концу держателя и сходящимися во внутрь лапы книзу до высоты 20 мм и служат для центрированной устойчивости лапы при почвообработке, причем лапы изготавливаются из листовой стали толщиной до 3,5 мм Сталь 3X13 ГОСТ 5632-76 или Сталь 7X3 ГОСТ 5950-74 и в готовом состоянии подвергаются закалке до твердости 54-56 единиц с отпуском, причем в диске по выбору изготовителя могут быть установлены с двух лицевых боков комплектные шипованные выравниватели, которые закреплены через фланцевые отгибы крепежными болтами с гайками совместно с держателями, а диски закреплены на корпусном фланце с фланцевым микровибрационным переходником, при помощи болтов с гайками, у которых конусные торцы, при этом такое орудие способно производить безоборотную двухуровневую обработку двумя дисковыми орудиями с общей сплошной шириной захвата до 600 мм и глубиной до 110 мм за один проход с дроблением и уплотнением почвы шипованными выравнивателями, а общий диаметр орудия с лапами составит 565 мм.
17. Комплект содержит выполненный по сборочному чертежу конструктивного построения по Варианту 12, Исполнений 1 и 2 комплект сменных лап для безоборотного рыхления с установкой на держателе в узле поворотно-настроечном для вспашки с высевом семян и удобрений, сборку орудия по Виду сбоку и Виду сзади, в поворотной стойке в прямоугольной крепежной части в установочном пазу установлена сменная лапа со своим держателем, закрепленным двумя болтами с гайками, при этом на держателе узла поворотного и держателя лапы установлен трубкодержатель с двумя семяпроводными трубками связанными с трубопроводом от бункера в сельхозтехнике, при этом в работе лапа своей носовой частью взрыхляет почву, а средние параллельно отогнутые книзу части проделывают канавочный след, через трубки на держатели мгновенно вбрасываются семена с удобрением, а верхние два боковых лезвия подхватывают мелкие частицы почвы с прошлогодними пожитками и сорняками, которыми присыпаются семена, создавая им благоприятные условия для всхожести и роста.
18. Комплект Варианта 13, Исполнений 1 и 2 в своем составе содержит резак-лапу для вертикальной с горизонтальной безоборотной технооперационной почвообработки, где на сборочном чертеже Базового конструктивного построения по Исполнению 1, Вид сбоку, Вид сзади и Вид в плане показано орудие, у которого выполнен держатель прямоугольной формы размерами шириной 40 мм, толщиной 25 мм и длиной 160 мм, в держателе выполнен паз длиной 85 мм, шириной 30 мм и глубиной 8 мм, а в пазу выполнены три крепежных резьбовых M12 отверстий от верхнего края размером 20 мм и через интервал 20 мм, а на нижнем конце длиною 75 мм выполнен по центру оси два резьбовых М14 отверстий с интервалом 40 мм, при этом держатель нижним концом сварен в освобождении в верхней части резака имеющий круглый контур диаметром 200 мм, толщиной от края 7 мм и к центру до диаметра 90 мм толщину 10 мм, причем держатель вварен в резаке с разворотом по часовой стрелке на угол 15 градусов относительно плоскости резака, у которого по краю борта по кругу выполнены с интервалом через угол 70 градусов четыре углубления радиусом 30 мм, а в углублениях и по контуру в резаке выполнена фаска с острой кромкой, при этом на нижнем сегменте резака продет перпендикулярно своим сквозным пазом длиной 170 мм сферический выпуклый кверху диск высотой 14 мм и на всей длине паза диск приварен с двух наружных и внутренних сторон к резаку, а диск имеет круглый контур диаметром 260 мм, толщину 6 мм и снизу по контуру у него выполнена фаска до острой кромки, а общая высота резака с держателем составит 280 мм, причем резак и диск выполнены из листовой стали Сталь 3X13 ГОСТ 5632-76 или Сталь 7X3 ГОСТ 5950-74 и в готовом состоянии резак с диском должен быть закален до твердости 54-56 единиц с отпуском, такое орудие может быть использовано в работе, как самостоятельное для вспашки с прополкой, для этого на держателе устанавливают и закрепляют в отверстиях М14 с двух сторон нож пропольник правый и с другой стороны нож пропольник левый, показанный на чертеже конструктивного построения Исполнения 1 или как показано на сборочном чертеже Исполнения 2, на держателе устанавливают и закрепляют в резьбовых M14 двух отверстиях болтами с гайками нож кольцевой правый и с другой стороны нож кольцевой левый, а совместно с ножами закреплен трубкодержатель с двух боков и в них закреплены две семяпроводные трубки для подачи и высева семян и дополнительно на держателе закреплен еще один трубкодержатель, в котором закреплены две трубки для подачи гранулированных или жидких удобрений, а все трубки соединяются с трубопроводом бункера установленном на раме сельхозмашины, при этом держатель закреплен тремя болтами на стойке приваренной к комплектной муфте с упругими элементами внутри, а муфта установлена на балке в раме сельхозмашины, при этом орудие при движении прямо своим резаком развернутым под углом атаки 15 градусов, разрезает вертикально пласт почвы с боковым сдвигом, а нижний сферический диск срезает пласт горизонтально и приподнимает его с разрушением, а нижняя часть резака под диском проделывает канавочный след на глубину до 50 мм, в который через семяпроводные трубки мгновенно вбрасываются семена и удобрения, а кольцевые ножи производят поверхностное рыхление почвы с прополкой, пропуская через свои большие отверстия мелкие частицы почвы и измельченные сорняки с прошлогодними пожитками, прикрывая ими высеянные семена с удобрениями, создавая им благоприятные условия для всхожести и роста.
19. Комплект выполненный по сборочному чертежу Варианта 14, Исполнений 1, 2, 3 и 4 универсально-модельных сменных почвообрабатывающих орудий, с двумя семяпроводными трубками для высева семян и удобрений, предназначен для работы в плоскорезательном безотвальном режиме, содержит в комплектном устройстве с буферной защитой одну стойку в квадратной муфте с упругими элементами в полости по четырем углам, муфта закреплена на квадратной балке в раме сельхозмашины, на нижнем конце стойки муфты закреплена комплектная лопасть своим держателем, а на лопасти закреплена тремя болтами с гайками на резьбовых концах комплектные две полулапы двухлезвийные правая и левая, у которых общий двухсторонний размах нижних рабочих частей размером до 200 мм, а посредине их книзу выступает рабочая часть резака лопасти развернутая на угол атаки 15 градусов по ходу движения сельхозмашины, при этом на держателе лопасти закреплен трубкодержатель с двумя семяпроводными трубками связанными с трубопроводом от бункера сельхозмашины, при этом в работе передняя часть правой полулапы и часть левой полулапы повернуты носами к переду взрыхляют почву при движении техники прямо, а нижняя рабочая часть резака лопасти расположенная под углом атаки 15 градусов проделывает канавочный след в почве, через трубки от бункера подаются семена с удобрениями, которые мгновенно вбрасываются в канавку, а задние рабочие части правой и левой полулапы повернутые носами от переда, которые рыхлят поверхностный слой почвы, а их перпендикулярно расположенные сзади лезвия подхватывают части почвы с размельченными сорняками и прошлогодними пожитками, присыпают ими канавку с семенами и удобрением, создавая этим благоприятные условия для их всхода и роста, или в модельной сборке орудия по Исполнению 2, технологический процесс работы отличается тем, что на аналогичной стойке с муфтой с упругими элементами, закреплена на таком же держателе комплектная лопасть и на держателе закреплен трубкодержатель с двумя трубками большего диаметра предназначенных для высева крупных семян, например картофеля через одну трубку, а удобрений через другую трубку, при этом на крепежной части комплектной лопасти закреплены тремя болтами с гайками на концах, комплектные ножи бороздообразователи правый и параллельно с ним левый, которые своими передними заостренными носами повернуты к переду по ходу движения, а задними широкими частями широко раздвинутыми на размер 200 мм в стороны с радиусно вогнутыми к заду нижними концами, которыми при работе они перемещают к заду части почвы и присыпают ею высеянные семена с удобрениями вброшенные в момент, когда нижний конец резака лопасти проделывает канавочный след в почве.
20. Комплект выполненный по сборочному чертежу в модельной сборке орудия по Варианту 14, Исполнений 1, 2, 3, 4, 5, содержит комплект для вертикальной с плоскорезной технологии обработки почвы, где по Исполнению 1, в раме сельхозмашины на ее квадратной балке с установленной комплектной спиральной пружинной стойке на ее нижнем конце квадратного сечения размерами 30×30 мм установлена комплектная лопасть, закрепленная своим держателем при помощи трех болтов с гайками, на крепежной части лопасти установлены параллельно спаренные комплектные фрезы шестизубые, которые закреплены своими верхними крепежными частями тремя болтами с гайками на выступающих резьбовых концах, такие орудия предназначены для междурядных рыхлений растений в растительный период, при этом захват обработки почвы составит шириной до 180 мм или для более интенсивного рыхления почвы с удалением сорняков, орудие собирают по Исполнению 2, где на нижнем конце стойки закрепляют с двух сторон фрезы шестизубые доработанные, у которых выполняют с лицевой стороны радиусный косой гиб в правой фрезе и косой гиб в левой фрезе, при этом общий захват обработки почвы увеличится до 240 мм, а глубина погружения фрез в почву регулируется механизмом в раме сельхозмашины, причем в технооперационных операциях обработки почвы, в комплекте орудий широко используются комплектные сменные рабочие части от различных комплектных дисковых орудий, например в модельной сборке орудия выполненного по Исполнению 3, в Сборочном чертеже комплекта узла поворотно-настроечного Конструктивного построения, установлена на нижнем конце поворотной стойки комплектная сменная оправка, а на ней закреплены с лицевой стороны последовательно два комплектных ножа окучника правые и с обратной стороны оправки установлен один нож окучник левый и все ножи закреплены каждый тремя болтами с гайками, такое орудие предназначено для междурядного окучивания различных сельскохозяйственных растений или для бороздообразований, у которых при развороте под углом атаки 30 градусов общий захват обработки почвы может быть до 280 мм, а при 0 градусов двухсторонний захват обработки составит до 212 мм, при возможном общим заглублением в почву до 100 мм, регулируемой механизмом на раме сельхозтехники. Благодаря проведенной во всем комплекте орудий широкой унификации стоечно-корпусных принудительно-микровибрационных приводов модельных сборок со сменными почвообрабатывающими дисковыми орудиями и их рабочими частями, расширяется общая универсальность в применении и повышается производительность и качество различных видов почвообработок, а также предоставляется возможность изготовителю и поставщику делать широкий выбор разнообразных комплектаций и поставок готовых к работе орудий и запчастей для различных технологических процессов обработки почвы и этим значительно расширить конструктивную, технологическую, экономическую, качественную и покупательскую возможность всех видов комплектных орудий, сборочных узлов и сменных рабочих частей.
Предложенное изобретение поясняется чертежами, где: На фиг. 1, показано почвообрабатывающее орудие в состоянии первичной модельной сборки по Варианту 1, Исполнение 1. Конструктивное построение. Сборочный чертеж, Вид спереди левая часть, Вид в плане /спереди/. На фиг. 2, Сборочный чертеж такого же орудия по Виду сбоку. На фиг. 3, Сборочный чертеж для Исполнения 1, Вида спереди, Базовое конструктивное построение. Сборка стоечно-корпусного микровибрационного привода с вращающимся корпусом, с упорно-радиальным горизонтально-микровибрационным подшипником. На фиг. 4 и фиг. 5, к Варианту 1 Исполнения 1, Сборочный чертеж, Базового конструктивного построения. Вид спереди, Вид сбоку. Сборка подшипника упорного горизонтально-микровибрационного, Исполнение 1. На фиг. 6 и на фиг. 7, то же Исполнение 2, Вид спереди и Вид сбоку. На фиг. 8 Вид сбоку, на фиг. 9 Вид в плане, на фиг. 10 Вид слева, к Варианту 1, Исполнения 1, показан чертеж Конструктивного построения. Фланцевый переходник микродвухторцебийный. На фиг. 11, показан сборочный чертеж, Конструктивного построения, Вариант 2, Исполнение 2. Модельная сборка орудия. Вид спереди /слева/, Вид в плане /спереди справа/. На фиг. 12 Вид сбоку, на фиг. 13 Вид в плане, на фиг. 14 Вид слева, показан чертеж к Варианту 2, Исполнения 2. Конструктивное построение, Фланцевый переходник микродвухторцебийный. На фиг. 15, показан сборочный чертеж Вариант 3, Вид сбоку, Базовое конструктивное построение. Сборка стоечно-корпусного микровибрационного привода с вращающейся осью с упорно-радиальным горизонтально-микровибрационным подшипником. На фиг. 16, Вид сбоку, на фиг. 17 Вид в плане, на фиг. 18 Вид слева, показан к Варианту 3 чертеж Конструктивного построения. Прокладка фланцевая микродвухторцебийная. На фиг. 19, Вид сбоку, на фиг. 20 Вид в плане, на фиг. 21 Вид справа, показан Сборочный чертеж Конструктивного построения к Варианту 3 Приспособление зажимное универсальное для проточки микродвухторцебийной прокладки. На фиг. 22, Вид сбоку, на фиг. 23, Вид в плане, на фиг. 24, Вид слева, показан Сборочный чертеж к Варианту 3. Технология сборки двух прокладок микродвухторцебийных. На фиг. 25, Вид сбоку, на фиг. 26, Вид сверху, показан Вариант 4, Сборочный чертеж. Конструктивное построение. Комплект сборки модельного стоечно-корпусного микровибрационного привода с вращающейся втулкой с валом батареи. На фиг. 27 Вид спереди, на фиг. 28 Вид сбоку к Варианту 4, Исполнения 1, показан Сборочный чертеж. Конструктивное построение. Сборка подшипника упорного горизонтально-микровибрационного. На фиг. 29, Вид спереди, на фиг. 30, Вид сбоку, показан то же Сборочный чертеж, Исполнения 2. На фиг. 31, Вид спереди, показан Вариант 5, Сборочного чертежа. Комплект модельного стоечно-корпусного микровибрационного привода с вращающейся втулкой с осью и диском со сменными лопастями. На фиг. 32, Вариант 6, Сборочного чертежа Вид, спереди показан, Комплект модельной сборки на батарейном валу стоечно-корпусного микровибрационного привода с дисками с поворотно-настроечными лопастями. На фиг. 33, Вариант 7. Сборочный чертеж Конструктивного построения, Вид спереди, Исполнение 1, показан Комплект модельной сборки батареи на валу стоечно-корпусного микровибрационного привода с дисками Катковыми ножевыми. На фиг. 34, к Варианту 7, Исполнения 1, показан Сборочный чертеж Конструктивного построения, Вид сбоку. Комплект модельной сборки диска каткового ножевого. На фиг. 35, к Варианту 7, Исполнения 2, показан Сборочный чертеж Конструктивного построения, Вид спереди. Комплект модельной сборки диска каткового ножевого. На фиг. 36, показан Сборочный чертеж, Вариант 8, Исполнение 1; 2. Вид спереди. Комплект модельной сборки на батарейном валу стоечно-корпусного микровибрационного привода с набором дисков лепестковых безоборотных. На фиг. 37, показан к Варианту 8 чертеж Конструктивного построения Исполнений 1; 2, Вид сбоку. Диск лепестковый для безоборотной почвообработки. На фиг. 38, то же Вид сзади, Исполнение 1, лепестки в развороте диска левого, Исполнение 2 лепестки в развороте диска правого. На фиг. 39, показан Сборочный чертеж, Варианта 9, Исполнение 1, Вид спереди. Комплект модельной сборки стоечно-корпусного микровибрационного привода на поворотно-настроечной стойке с двухконцевой осью и двумя вращающимися корпусами с дисками лепестковыми. На фиг. 40, показан Сборочный чертеж, Варианта 10, Исполнение 1, Вид спереди. Комплект модельной сборки стоечно-корпусного привода с вращающейся осью с диском лепестковым в узле поворотно-настроечном. На фиг. 41, показан Сборочный чертеж, к Варианту 10; 14, Исполнение 1, Вид сбоку. Комплект узла поворотно-настроечного. Конструктивное построение. Сечение М-М, элемент способа закрепления сменного орудия или части. На фиг. 42, показан Сборочный чертеж, Варианта 11, Исполнение 1, Вид сбоку. Комплект сменных дисков в стоечно-корпусном микровибрационном поворотно-настроечном двухосевом приводе со сменными рабочими частями. На фиг. 43, то же, Сборочный чертеж, Вариант 11, Исполнение 2, слева Вид спереди, справа Вид в плане (спереди). На фиг. 44, Вид сбоку, на фиг. 45, Вид спереди, К Варианту 11, Исполнений 1; 2, чертеж Конструктивного построения. Нож тарельчатый зубчатый. На фиг. 46, Вид сбоку, на фиг. 47 Вид спереди, к Варианту 11, показан Сборочный чертеж, Исполнение 3. Модернизированная сборка дисков со сменными полулапами двухлезвийными. На фиг. 48, показан к Варианту 11, Исполнений 3; 4 чертеж Конструктивного построения. Развертка полулапы двухлезвийной. На фиг. 49, Вид сбоку, на фиг. 50, Вид сзади, к Варианту 11, Исполнения, 4 показан Сборочный чертеж. Модернизированная сборка дисков со сменными лопастями с полулапами двухлезвийными. На фиг. 51 и фиг. 52, к Варианту 11, Исполнений 4, 5, 6, 7, 8 показан чертеж Конструктивного построения. Диск-обойма. Вид сбоку и Вид по разрезу А-А. На фиг. 53, Вид сбоку, на фиг. 54, Вид спереди, на фиг. 55, Вид сверху показан к Варианту 11, 13, 14, Исполнение 4, чертеж Конструктивного построения. Лопасть для безоборотного рыхления почвы. На фиг. 56, Вид сбоку, на фиг. 57, Вид сзади, к Варианту 11, Исполнения 5 показано на Сборочном чертеже Вид сбоку и Вид сзади. Комплект модельной сборки дисков со сменными лопастями и ножами окучниками, бороздообразователями. На фиг. 58, Вид сбоку показан к Варианту 11, Исполнений 5; 6 чертеж Конструктивного построения. Нож окучник бороздообразователь правый. На фиг. 59, то же, Исполнений 5; 6. Нож окучник бороздообразователь правый и левый. На фиг. 60, Вид спереди, на фиг. 61, Вид сзади показан к Варианту 11, Исполнения 6, Сборочный чертеж. Комплект модельной сборки дисков со сменными ножами окучниками, бороздообразователями. На фиг. 62, Вид сбоку, на фиг. 63, Вид сзади показан к Варианту 11, Исполнения 7, Сборочный чертеж. Комплект модельной сборки дисков с фрезами шестизубыми. На фиг. 64, Вид сбоку показан к Варианту 11, Исполнения 7, чертеж Конструктивного построения. Фреза шестизубая. Разрез по А-А поперечный, зуба фрезы, На фиг. 65, то же Вид сзади, Фреза правая и левая. На фиг. 66, Вид сбоку показан к варианту 11, Исполнения 8, Сборочный чертеж. Комплект модельной сборки дисков в стоечно-корпусном микровибрационном поворотно-настроечном приводе двухосевом со сменными лапами для двухуровнего безоборотного рыхления. На фиг. 67, Вид спереди (слева), и Вид в плане (справа), то же Сборочный чертеж, Конструктивное построение. На фиг. 68, Вид сбоку, Вынос чертежа, Стойка в диске. На фиг. 69, и фиг. 70, Вид в плане показан к Варианту 11, Исполнения 8; 9, чертеж Конструктивного построения. Схема раскроев разверток лап. На фиг. 71 и фиг. 72, то же Исполнение 10 и Исполнение 11. Схема раскроев разверток лап. На фиг. 73, Вид сбоку и фиг. 74, Вид сзади показан к Варианту 12, Исполнение 1, Сборочный чертеж, Конструктивное построение. Комплект сменных лап для двухуровнего безоборотного рыхления, с установкой на держателе в узле поворотно-настроечном для вспашки с высевом семян и удобрений. На фиг. 75, Вид сбоку и фиг. 76, Вид сзади, то же Исполнение 2. На фиг. 77, Вид сбоку, на фиг. 78, Вид сзади и на фиг. 79, Вид в плане показан Вариант 13, Исполнение 1, Сборочный чертеж Базового конструктивного построения. Резак-лапа для вертикальной с горизонтальной почвообработки безоборотной. На фиг. 80, Вид сбоку и на фиг. 81, Вид сзади показан чертеж Конструктивного построения к Варианту 13, Исполнения 2. Нож пропольник правый и левый для установки на резаке-лапе при безоборотной горизонтальной почвообработке с прополкой. На фиг. 82, Вид сбоку и на фиг. 83, Вид сзади показан к Варианту 13, Исполнения 3, Сборочный чертеж Базового конструктивного построения. Комплект сборки сменного резака-лапы для безоборотной технооперационной почвообработки с высевом семян и внесением удобрений в почву. На фиг. 86, Вид сбоку и на фиг. 87, Вид сзади показан Вариант 14, Исполнение 1, Сборочный чертеж. Модельная сборка орудия. Комплект универсально-модельных сменных почвообрабатывающих орудий с двумя семяпроводными трубками для высева семян и удобрений. На фиг. 88, Вид сбоку и на фиг. 89, Вид сзади, то же Сборочный чертеж, Модельной сборки орудия к Варианту 14, Исполнения 2. На фиг. 90, Вид сбоку и на фиг. 91, Вид сзади к Варианту 14, Исполнения 3, показан Сборочный чертеж Модельной сборки орудия. Комплект для вертикальной с плоскорезной технологии обработки почвы. На фиг. 92, Вид сбоку и на фиг. 93, Вид сзади к Варианту 14, Исполнения 4. Или на фиг. 94, Вид сбоку и на фиг. 95, Вид в плане к Варианту 14, Исполнения 5, показан Сборочный чертеж Модельной сборки орудия. Комплект узла поворотно-настроечного с ножами окучниками, отличающийся тем, что на нижнем конце стойки 524 закреплена комплектная крепежная планка 336 с приваренной на нижнем конце втулкой 348 с конусным отверстием 350 на всей длине и шлицевыми пазами 351 на конце, а во втулке установлен комплектный держатель 352 своей конусной частью и зафиксирован во втулке своими выполненными на цилиндрической средней части шлицевыми зубьями 356, при этом на нижнем плоском конце держателя на его крепежной части 357 в установочном пазу 358 закреплена верхним крепежным концом 572 комплектная оправка 573, на которой с лицевой стороны установлены комплектные два ножа окучника, бороздообразователя 574, а с тыльной стороны установлен один нож 575 и все ножи закреплены болтами 576 с контргайками 577 на выступающих резьбовых концах, при этом оправка в сборе развернута под углом атаки до 30 градусов, при котором общий след захвата обработки почвы составит до 280 мм, при прямом движении техники, а при нуле градусов захват следа составит до 212 мм, причем два ножа окучника, бороздообразователя установлены последовательно с лицевой стороны и с размещением носовой частью заднего ножа 577 в расширенной рабочей зоне переднего ножа 574 и с общей длиной двух ножей до 390 мм, при возможном заглублении в почву до 100 мм, регулируемой механизмом на раме сельхозтехники. Во всем комплекте орудий благодаря проведенной широкой унификации стоечно-корпусных принудительно-микровибрационных приводов модельных сборок со сменными дисковыми орудиями и рабочими частями для работы в различных режимах, а также обеспечение конкретными рабочими чертежами на Общие виды основных сборок, сборочных узлов и деталей, с их основными параметрами и исполнительными размерами, предоставляется возможность изготовителю и поставщику делать широкий выбор разнообразных комплектаций и поставок готовых к работе орудий и для них запасных частей, для различных технологических процессов обработки почвы и этим значительно расширить конструктивную, технологическую, экономическую, эксплуатационную, качественную и покупательскую возможность всех видов комплектных орудий, сборочных узлов и сменных рабочих частей.
1. Комплект унифицированных стоечно-корпусных принудительно-микровибрационных приводов модельных сборок со сменными почвообрабатывающими дисковыми орудиями и рабочими частями «ВИКОСТ», в своей Первичной модельной сборке по Сборочному чертежу, Базового конструктивного построения по Варианту 1, Исполнения, согласно изобретению содержит одну стойку 1, которая имеет в поперечном сечении форму шестигранника размерами 49 мм и общей длиной 580 мм (определяет изготовитель), у которой верхний резьбовой конец 2, а на нижнем конце стойки выполнены наклонно книзу под углом 6 градусов и с расположением в плане навстречу друг другу под углом 15 градусов два глухих отверстия, в которых запрессованы штифты 3, а на выступающие концы штифтов установлены глухим отверстием, выполненным в центре двух головок две одинаковые оси 4, которые своим скошенным торцом головки приварены к нижнему концу стойки, а также наклонно под углом 6 градусов и под углом атаки по 15 градусов, при Виде в плане спереди. Причем каждая ось имеет две шейки 5 и 6 под подшипники 7 и 8, а на переднем краю оси выполнен резьбовой конец 9, а над головкой оси на стойке приварен щиток 10. При этом стойка с двумя осями изготовляется отдельно от направляющей трубы 11, которая имеет длину 332 мм и диаметр 60 мм, с толщи ной стенки 5 мм, которая изготовлена из отрезка трубы по ГОСТ 3262-75, а в направляющей трубе на верхний конец надет и приварен фланец 12 диаметром 140 мм и толщиной 14 мм, в котором по окружности 110 мм выполнены через интервал 45 градусов восемь крепежных резьбовых M12 отверстий. При этом труба на своем нижнем конце 13 на длине 80 мм обжата до шестигранной формы с наружными размерами 59 мм, а во внутренней полости размерами 49 мм, выполненными например, путем обжатия на горячо на оправке в штампе на прессе, а стойка в полости трубы сопряжена по посадке движения, и зафиксирована от горизонтального разворота, при этом на стойке выше щитка приварена буферная шайба 14, а на стойку с шайбой надета буферная пружина сжатия 15, на нее сверху уложена верхняя шайба 16, затем, стойку в сборе с пружинами и шайбами надевают снизу на направляющую трубу, которую ее фланцем закрепляют снизу на крепежной площадке 17 в монтажной плите 18, а на выступающий верхний резьбовой конец стойки надевают до конца ее проточки опорную шайбу 19, а на верхний конец стойки с шайбой в трубе вкладывают пружину сжатия 20, имеющую диаметр 48 мм, навитую из пружинного прутка диаметром 8 мм с рабочим усилием до 240 кгс-мм, а на пружину сверху надевают крышку 21 ее центральным отверстием, через верхний конец стойки, на котором предварительно накручивают гайку 22 с контргайкой до контакта крышки с крепежной передней площадкой, у которой крепежные проходные отверстия совпадают с резьбовыми отверстиями во фланце направляющей трубы, затем их в сборе закрепляют болтами 23, а на их выступающих резьбовых концах могут быть закручены контргайки 24. Причем на монтажной плите сверху для ее жесткости конструкции, приварены две косынки 25 со стенкой 26, при этом нижняя часть плиты и боковая часть стенки прилегают к квадратной балке 27 на раме сельхозтехники, а на балке они закреплены при помощи двух скоб 28 с планками 29 и затянуты на резьбовых концах скоб гайками 30 с контргайками 31, которые предоставляют возможность перемены места крепления привода на раме сельхозтехники, путем перестановки скоб с планками. При этом на каждой оси привода устанавливается собираемый последовательно корпус 32, имеющий круглую наружную поверхность диаметром 90 мм, длиной 90 мм, во внутренней полости корпуса с заднего края вставляют стопорное кольцо 33 в выполненную для него канавку, за кольцом вставляют по плотной посадке сальник 34 до упора. Затем с переднего края корпуса вставляют по плотной посадке до упора стопорного кольца подшипниковую втулку 35 с наружным диаметром 77 мм и длиной 27 мм с внутренней гладкой поверхностью диаметром 58 мм, а на шейку оси диаметром 28 мм надевают по плотной посадке подшипниковую втулку 36 с наружной гладкой поверхностью диаметром 38 мм, а на нее надевают обойму 37 с шариками 38 диаметром 10 мм в расположенных для них отверстиях с интервалом через 13 мм, с возможностью их качения по радиальной гладкой поверхности в два ряда в горизонтальной плоскости в любую сторону. Причем обойма может быть выполнена как металлической, так и из неметаллического, упругого твердого износостойкого, маслостойкого материала, например из полимерного сверх высокомолекулярного материала, затем на передней шейке оси диаметром 26 мм в выполненный шпоночный паз вставляют шпонку 39. При этом во внутренней полости корпуса выполнены две точные расточки, одна диаметром 80 мм, глубиной 8 мм, и до упора подшипниковой втулки с диаметром 77 мм, и вторая точная расточка диаметром 81 мм глубиной 8 мм, а с общей глубиной двух расточек на длину 23,4 мм. При этом в выполненные две расточки в корпусе и на шейку оси диаметром 26 мм со шпонкой, вставляют по плотной посадке подшипник упорно-радиальный горизонтально-микровибрационный, который устроен и собран по сборочному чертежу Варианта 1, Базового конструктивного пост роения Исполнения 1 или Исполнения 2. Например подшипник по Исполнению 1 показан на чертеже по виду сбоку, состоит из правой боковой направляющей части 40, толщиной 8 мм с точным наружным диаметром 80 мм и внутри ее по центру отверстие 41 с диаметром 40 мм, а также из левой боковой направляющей части, толщиной 8 мм, с точным наружным диаметром 81 мм, и внутри по центру такое же отверстие диаметром 40 мм. При этом в двух направляющих частях с внутренней стороны выполнены напротив расположенные и совпадающие по окружности 58 мм радиальные дорожки 43, по которым в промежутке двух направляющих частей размещаются подшипниковые шарики 44, диаметром 14 мм, удерживаемые в отверстиях для них в обойме 45, с возможностью их качения по радиальным дорожкам во время вращения корпуса совместно с двумя направляющими частями подшипника. Причем обойма может быть как металлической, так и неметаллической, а из упругого твердого маслостойкого материала, а своим центральным точным отверстием 46 диаметром 26 мм, она плотно посажена на шейку оси, а своим шпоночным пазом 47 плотно посажена на шпонку 39 в шейке 40 оси и зафиксирована от поворота обоймы 45 во время вращения корпуса 32 с двумя боковыми направляющими частями 40 и 42, в которых выполнена радиальная дорожка 43, по Сборочному чертежу Исполнения 1, одинаковой конструкции, а дорожка разделена по окружности размером 58 мм на шесть интервалов через угол 60 градусов, где находятся шесть вершин горок 48 глубиной 1,2 и по этой же окружности в промежутке между вершин горок находятся шесть понижений 49, через интервал угла 60 градусов с максимальным углублением на 2,2 мм и общим размером углубления 3,4 мм каждого, из которого в дорожке в двух боковых направляющих частях в шести углублениях их части размерами по 2,2 мм являются рабочими, служащими для двенадцатикратной горизонтальной микровибрации корпуса, при условии совместной сборки в корпусе правой боковой направляющей части с обоймой неподвижно посаженной на оси, и с шариками 44, погруженными до конца глубины шести понижений 49 в дорожке правой и левой частях и зафиксированных от поворота при помощи резьбовых фиксаторов 50 и 51, размещенных сверху на корпусе и с нижним концом в прямоугольном пазу в боковинах подшипника. Причем с собранной с ней в корпусе с левой боковой направляющей частью, с ее разворотом на угол 30 градусов на дорожке одной из шести вершин слева или справа горок по кругу, и она также зафиксирована от разворота, таким же способом в прямоугольном пазу нижним концом резьбового фиксатора, каким и правая боковая часть. А между двух фиксаторов выполнено резьбовое отверстие для смазки, с завернутым в нем винтом или масленкой. Причем подшипник в сборе имеет общую ширину 23,4 мм и предназначен в его собранном состоянии для двенадцатикратной горизонтальной принудительной микровибрации корпуса при его вращении за каждый оборот, и для надежности точного закрепления двух направляющих боковых частей подшипника в корпусе, и при этом возможности качения по дорожкам в двух боковых частях подшипника шариков и вращения их в отверстиях неподвижной обоймы, в левую боковую часть подшипника упирается торцом втулка 52 в корпусе, прижатая через прокладку 53 при помощи фланцевого переходника 54, его выступом 55 размещенным внутри в полости корпуса, а фланцевый переходник закрепляется на корпусном фланце 56, который приварен на переднем краю корпуса, причем закрепление фланцевого переходника на фланце корпуса производится через совпадающие крепежные отверстия 57 крепежными болтами 58, которые своим конусом под головкой размещаются в конусных лунках крепежных отверстий и гайками 59 на концах или фланцевый переходник закрепляется на фланце корпуса при помощи трех винтов с потайными головками и для винтов во фланце трех резьбовых отверстий Мб, причем у фланцевого переходника выполнен на переднем торце в центре установочный выступ 60 квадратной формы размерами 40×40 мм и высотой 6 мм, служащий для установки по центру сменных рабочих дисков. При этом обойма упорного подшипника с шариками и втулка радиального подшипника неподвижно закреплены на передней и задней шейках оси, плотно прижатые через шайбу 61 с имеющейся у ней с переднего торца рабочую проточку 62 точной глубиной равной 2,2 мм из общей толщины шайбы 6 мм, которая надета на резьбовой конец оси и затянута гайкой 63 с контргайкой. Причем закрепляемый на фланце корпуса фланцевый переходник выполнен своим фланцем скошенным с одной торцевой поверхности и с обратной стороны второй торцевой поверхности, например, как показано на чертеже Варианта 1, Исполнения 1, Конструктивного построения, где на заднем торце по краю его борта толщина 6 мм, а на другом краю борта толщина 4,5 мм, при этом на переднем его торце в положении повернутого по кругу на угол 90 градусов (накрест) относительно заднего торца, толщина одного края его борта 4 мм, а второго противоположного края толщина 3,2 мм. При этом все крепежные отверстия выполнены совпадающими с фланцем корпуса. Причем в такой сборке корпуса, в нем устанавливается сменный рабочий диск 64, при этом фланцевый переходник может быть металлический или неметаллический, например из сверх высокомолекулярного полимерного материала или ему подобного из пластмассы. Такое устройство фланцевого переходника дополняет приводной корпус еще четырехкратной независимой горизонтально-наклонной принудительной микровибрацией, а в общем количестве диск совершает общую шестнадцатикратную микровибрацию за каждый полный оборот. Это способствует облегченному погружению рабочих частей орудия в почву и выходу их из почвы со стряхиванием налипающих ее частиц при повышенной влажности почвы или твердости и уменьшает тяговое усилие трактора, а также позволяет работать в режиме выше традиционной скорости и этим повысить производительность и качество процесса почвообработки. Причем по выбору изготовителя, для повышения стойкости и надежности упорного подшипника, а также увеличения рабочего размера горизонтальных микровибраций 65 до размеров по 2,7 мм за каждый период их образования, достигается путем увеличения контактирующих поверхностей диаметров шариков в направляющих дорожках, и благодаря этому возможного увеличения скорости движения сельхозтехники и производительности почвообработки. При этом устройство упорного подшипника выбирают по Варианту 1, Исполнения 2, показанного на Сборочном чертеже Конструктивного построения упорного подшипника, причем в упорном подшипнике в его обойме 66 применяют шарики 67 диаметром 15 мм в количестве пяти штук, увеличивают в обойме толщину до 7,4 мм ее вертикальной стенки. Причем обойма может быть металлической или из сверх высокомолекулярного полимерного материала, а в правой и левой боковых направляющих частях 68 и 69, их радиальная дорожка 70 разделена по окружности размером 58 мм на пять интервалов через угол 72 градуса, с образованием пяти горок 71 глубиной дорожки размером 1,2 мм и в промежутке между горок пяти понижений 72, размером 2,7 мм, также через интервал 72 градуса и с общей глубиной по 4 мм каждое, остальное устройство и порядок сборки остаются таки ми же, как в Исполнении 1. Причем изготовитель по своему выбору, с целью повышения качества почвообработок, снижения усилия погружения в почву рабочих частей орудия и повышения скорости движения сельхозтехники и других параметров процесса, может изменить устройство подшипника упорного горизонтально-микровибрационного и подшипника радиального свободного качения шариков по гладким круглым поверхностям его втулок. Например путем увеличения количества и рядности шариков в обойме радиального подшипника свободного качения и уменьшения количества до четырех штук шариков с большим диаметром до 16 мм в обойме упорного подшипника с уменьшением количества горок до четырех штук и понижений на дорожках боковых частей, а также увеличения размера колебаний горизонтальных микровибраций. При этом устройство рабочего диска представляет простую конструкцию и универсальность в применении, где на чертеже первичной основной сборки Варианта 1 на Виде спереди и Виде в плане спереди показано в полном комплекте орудие готовое для установки на раме сельхозтехники для работы, где на двух корпусах с фланцем и фланцевым переходником стоечно-корпусного привода двухосевого установлены сменные два диска, имеющие плоскую круглую форму диаметром 313 мм, толщиной 8 мм (устанавливает изготовитель), диск своим центральным квадратным отверстием 73 размерами 40×40 мм установлен на переднем квадратном выступе фланцевого переходника и затянут крепежными болтами с гайками с конусным торцом или болты с конусным торцом под головкой закручены в резьбовые отверстия во фланце корпуса. Причем в диске по краю его борта приварены настроечно-установочные втулки 74 по кругу с интервалом через угол 60 градусов, имеющие наружный диаметр 42,3 мм и длину 50 мм, у которых внутреннее отверстие выполнено конусным снизу от диаметра 37 мм до диаметра 32 мм в верхнем конце, на нижнем конце втулок выступающим от края диска выполнены по кругу с интервалом через угол 15 градусов шлицевые зубья 75, высотой до 8 мм, причем для надежности крепления втулок, к ним с двух боков и к диску приварены отрезки кругляков 76. При этом в конусные отверстия втулок вставлены с таким же конусом на верхнем конце держатели 77 с выполненными по кругу в средней цилиндрической части такими же, как и во втулке шлицевыми зубьями 78, контактирующими с зубьями во втулке, а на верхнем конце 79 держателя выполнена резьба М20, на ней надета шайба 80 и конец затянут гайкой 81. Причем нижний конец 82 держателя, также выполнен диаметром 42,3 мм конусным с плоским с резом до половины диаметра на всей длине, которым он сварен по кромке в средней и верхней части 83 в лопастном резаке 84, который имеет круглый плоский рабочий контур диаметром 230 мм, выполненный из тонколистовой стали 65Г ГОСТ 14959-79 или стали 3X13 ГОСТ 5632-75, толщиной 5 мм или 6 мм, а по контуру резака выполнены в четырех местах с интервалом через угол 72 градуса радиусные углубления 85 и по всему контуру выполнена фаска 86 с острой кромкой. Причем все лопастные резаки развернуты во втулках под углом атаки выбранным по 30 градусов, а у резаков их средняя часть имеет мелкую сферическую выпуклость со стороны фасок для жесткости, а в готовом состоянии каждый лопастной резак закален с отпуском до твердости 54…58 единиц. Причем в комплекте основной сборки два орудия на одной стойке по Виду спереди наклонены книзу под углом 6 градусов, а по Виду в плане спереди под углом атаки по 15 градусов, со встречно расположенными на двух дисках лопастными резаками развернутыми под углами атаки по 30 градусов, при этом диск имеет общий диаметр 735 мм. В таком комплекте при движении прямо орудие с двумя дисками способно производить сплошной захват обработки почвы размером до 540 мм за один проход и с глубиной регулируемой сельхозтехникой до 230 мм, а с учетом наличия у дисков многократной микровибрации за каждый оборот, резаки диска поочередно с облегчением погружаются в почву и выходят из нее со стряхиванием налипающих мелких частиц почвы на лопастных резаках. При этом орудие способно производить качественную почвообработку с уменьшенным усилием трактора, с возможной увеличенной скоростью по сравнению с традиционной и с повышенной производительностью.
2. Комплект содержит Модельную сборку орудия. Вариант 2, выполненного по Конструктивному построению Сборочного чертежа Варианта 2, Исполнения 2, по Виду спереди и Виду в плане, в которой в двух вращающихся корпусах на двух неподвижных осях приваренных на одной подвижной вертикально и подпружиненной стойке, такой же, как по Варианту 1 Исполнения 1, на двух корпусах с приваренными фланцами, установлен упрощенной конструкции фланцевый переходник 87 микродвухторцебийный, выполненный из тонколистовой стали толщиной 2 мм, по чертежу Конструктивного построения, методом штамповки в штампе для вырезки фланца и вытяжки круглого диаметром 45 мм выступа 88, высотой до 8 мм и с последующей пробивкой во фланце крепежных отверстий 89, а его фланец с диаметром 156 мм выполнен по толщине с наклоном, от одного края к другому, где на одном краю толщина 2 мм, а на противоположном толщина 1,5 мм, а с обратного торца с повернутым на угол 90 градусов (накрест) относительно первого торца, на одном краю толщина 1,2 мм, а на другом краю толщина 0,8 мм. Такой фланцевый переходник при сборке с корпусом закрывает и предохраняет переднюю полость корпуса от загрязнения, а также создает принудительную независимую горизонтальную наклонную четырехкратную микровибрацию за каждый оборот, передающую закрепленному на фланце корпуса сменному рабочему диску. Причем с наличием внутри корпуса горизонтально-микровибрационного упорного подшипника с его независимой двенадцатикратной микровибрацией самого корпуса, за каждый оборот, закрепленный рабочий диск совершает совместную шестнадцатикратную микровибрацию за каждый полный оборот. При этом в комплекте модельной сборки использованы два комплектные корпуса микровибрационные, с приваренным фланцем и установленным сменным диском-обоймой 90, который имеет диаметр 313 мм, плоский с двух сторон и толщиной 8 мм, у которых в центре выполнено установочное отверстие 91 диаметром 45 мм и в нем еще квадратное отверстие размерами 40×40 мм, а вокруг него на окружности 120 мм выполнены шесть крепежных отверстий диаметром 12,5 мм через интервал угла по 60 градусов и на этой же окружности между ними еще дополнительные шесть таких же отверстий через интервал угла 45 градусов, через которые выборочно рабочий диск закрепляется при помощи болтов 92 с конусом под головкой размещенной в конусных углублениях в отверстиях рабочего диска и в резьбовых M12 отверстиях фланца корпуса и затянутых на выступающих резьбовых концах гайками 93 или без гаек. Причем фланцевый переходник по выбору изготовителя может быть при сборке зафиксирован по окружности на фланце корпуса в любом расположении с совпадающими крепежными отверстиями или может быть закреплен на нем до сборки, при помощи дополнительных трех винтов с потайными головками и для них трех резьбовых отверстий во фланце корпуса. При этом каждая диск-обойма на своем наружном диаметре 313 мм имеет приваренный внутренней полостью трубчатый шипованный выравниватель 94, выполненный из отрезка трубы по ГОСТ 10704-76, у которого на наружной радиальной поверхности в выполненных сквозных отверстиях равномерно расположенных и в достаточном количестве вставлены проточенными концами и заварены с внутренней стороны круглые шипы 95, с проточенными на конус и заостренными нижними концами. Причем на выравнивателе выполнены шесть технологических отверстий 96 диаметром 42,3 мм, с интервалом по кругу через угол 60 градусов или восемь отверстий с интервалом через угол 45 градусов, а в эти отверстия вставлены отрезки трубок 97 с наружным диаметром 42,3 мм и с внутренним конусным отверстием от 37 мм до 32 мм диаметром в конце и длиной по 50 мм, отрезанных из трубы по ГОСТ 3262-75 и в которых на нижних концах выполнены с интервалом угла по 15 градусов шлицевые зубья 98, а трубки приварены с внутренней стороны выравнивателя и к плоской поверхности диска, причем трубки своими шлицевыми зубьями соединены со шлицевыми зубьями 99 выполненными в средней части держателя 100, который книзу выполнен также конусным с плоским срезом до половины диаметра на всей длине, которым он сварен по кромке конуса 101 в средней части резака 102,а у резака вся средняя часть по окружности 103 имеет мелкую сферическую выпуклость для жесткости со стороны фасок с острой кромкой выполненных по контуру 104, который имеет круглую форму диаметром 230 мм и толщину 5 мм, а на верхнем конце держателя выполнен резьбовой конец 105, на который надета шайба 106 и затянут гайкой 107. Причем держатель изготовлен из стали 40Х ГОСТ 4543-75, а резак из стали 3X13 ГОСТ 5632-75 или стали 7X3 ГОСТ 5950-74, а после приварки к нему держателя, лопастной резак подвергается закалке с отпуском до твердости 56…60 единиц. Причем такой комплект моделированного орудия, по Виду в плане спереди с двумя дисками установленными под углом атаки по 15 градусов в двух корпусах на одной стойке, способно производить сплошную безоборотную почвообработку шириной до 540 мм, с установкой на раме сельхозтехники в один или в два ряда.
3. Комплект содержит Сборку стоечно-корпусного микровибрационного привода с вращающейся осью с упорно-радиальным горизонтально-микровибрационным подшипником, выполненную по Сборочному чертежу Варианта 3, Базового конструктивного построения, Вид сбоку, состоящую из моделированного корпуса 108, имеющего круглую форму диаметром 90 мм общей длиной 90 мм, на верхней радиальной поверхности крепежное ушко 109, приваренное наклонно вправо под углом 6 градусов относительно вертикальной оси, ушко выполнено прямоугольной формы размерами 70×50 мм и высотой 90 мм, в нем прямоугольный паз размерами 50×30 на всю высоту, а по центру два крепежных отверстия 110 с резьбой М14, на расстоянии от верхнего края 25 мм и между центров 40 мм. При этом корпус привода выполнен по примеру Варианта 1 с последовательной сборкой, например во внутренней полости корпуса выполнены с задней стороны две точные расточки диаметром 80 мм, глубиной 8 мм и диаметром 81 мм глубиной 8 мм, с общей глубиной на длину 23,4 мм до расточки диаметром 77 мм к выходу переднего края корпуса, а при сборке в выполненные две первые расточки вставляют по плотной посадке подшипник упорно-радиальный горизонтально-микровибрационный, который устроен и собирается по сборочному чертежу идентично, как и по Варианту 1, Исполнения 1 или Исполнения 2 и у которого правая и левая боковина подшипника может быть изготовлена самим изготовителем по такому же описанию. После этого вначале вставляют левую боковую направляющую часть 111 до упора выточки диаметром 80 мм и фиксируют ее от кругового разворота в корпусе резьбовым фиксатором 112 его нижним концом, размещающимся в канавке на наружной радиальной поверхности левой боковой части подшипника. Затем собирают правую боковую часть 113 подшипника в сборе с обоймой 114 стариками 115 и вставляют ее с разворотом на 30 градусов в расточку диаметром 81 мм, с точным совпадением у нее на радиальной наружной поверхности фиксирующей канавкой и нижним концом второго резьбового фиксатора 116. Затем выставляют упорную втулку 117, после этого с левой стороны корпуса вставляют в выточку диаметром 77 мм втулку 118 радиального подшипника, за втулкой вставляют стопорное кольцо 119 в канавку в стенке корпуса, затем вставляют обойму 120 с шариками 121,за ней вставляют плотно сальник 122. После этого берут готовую к сборке ось 123, у которой на ее головке приварен фланец 124, корпуса такой же конструкции и размерами, как и фланец корпуса по сборке привода Варианта 1. Затем на шейку 125 оси надевают по плотной посадке подшипниковую втулку 126, причем втулка радиального подшипника может быть выполнена самим изготовителем, например путем реставрации готового радиального подшипника взятого по ГОСТ, у которого внутренняя втулка удаляется, а в новой втулке ее наружная круглая поверхность выполняется цилиндрической (гладкой), затем на шейке 127 оси вставляют плотно в шпоночный паз шпонку 128. После этого ось продевают задним концом в отверстие обоймы упорного подшипника с попаданием в отверстии шпоночным пазом на шпонку по плотной посадке и с попаданием в обойму с шариками упорного подшипника и досылкой оси до конца ее подшипниковых шеек. Затем на резьбовой конец 129 оси надевают упорную шайбу 130, у которой имеется ступенчатая проточка 131 точной глубины 2,2 мм, соответствующей размеру рабочей глубины размером 2,2 мм в упорном подшипнике для горизонтальной шестнадцатикратной микровибрации корпуса за каждый его оборот. После этого ось затягивают гайкой 133 с контргайкой, затем на резьбовую часть крышки 134 надевают прокладку 135 и при помощи шестигранного выступа 136 на крышке затягивают ее до упора заднего торца корпуса. Причем перед сборкой подшипники необходимо смазать солидолом через масленку 137, а после полной сборки корпуса привода необходимо проверить его настройку на работоспособность. Для этого придерживая корпус, его ось в сборе с фланцем проворачивают по кругу, при этом ось должна легко вращаться и совершать горизонтальную двенадцатикратную микровибрацию на настроенный рабочий размер 2,2 мм при каждом полном обороте относительно неподвижного корпуса, а после настройки привода, его доукомплектовывают входящим в комплект готовым сменным рабочим диском 138 с фланцевой прокладкой 139 микродвухторцебийной, надевая их своим квадратным центральным отверстием на передний квадратный выступ 140 оси, затем в сборе их закрепляют на фланце оси в резьбовых M12 отверстиях крепежными болтами 141, у которых конусные торцы под головкой, размещающиеся в отверстиях с конусным углублением в рабочем диске, а также затянуты гайками 142 на выступающих концах во фланце, при этом рабочий диск получает дополнительную независимую горизонтально-наклонную четырехкратную микровибрацию за каждый оборот, причем прокладка выполнена с уклонами ее двух торцевых плоскостей и с разными толщинами ее краев, например на одной плоскости по краю ее окружности 143 с диаметром 156 мм, толщина 6 мм, а на другом краю 144 толщина 4,5 мм, а на обратной плоскости с выполнением на ней при повернутой по кругу на угол 90 градусов (накрест), на одном краю 145 толщина 4 мм, а на другом краю 146 толщина 3,2 мм, причем первоначальный размер толщины прокладки и ее толщины краев по окружности на двух торцевых плоскостях при выполнении уклонов или с другими ее размерами устанавливает изготовитель прокладок, которому предлагается изготавливать прокладки фланцевые микродвухторцебийные в приспособлении зажимном универсальном 147, для проточки на токарном станке, такое приспособление показано на сборочном чертеже ДП.2014.100.010СБ Конструктивного построения с обозначенными исполнительными размерами, совместно с его деталями, наименованиями, обозначениями и техническими требованиями, причем сборку фланцевой прокладки с фланцем на головке оси производят в любом ее расположении по кругу с совпадением крепежных отверстий во фланце оси, при этом обеспечивается фланцу на головке оси в сборе с фланцевой прокладкой дополнительная независимая четырехкратная наклонная горизонтальна микровибрация за каждый полный оборот, а установленному на стоечно-корпусном приводе сменному рабочему диску, с учетом наличия в корпусе своей принудительной горизонтальной двенадцатикратной микровибрации за каждый оборот, рабочий диск получает общую принудительную шестнадцатикратную микровибрацию за каждый оборот, при этом изготовитель по своему выбору может установить в промежутке между фланцем на головке оси и рабочим диском вместо одной фланцевой прокладки, собранную двухслойную из двух таких же фланцевых прокладок, например собранную жестко из двух одинаковых прокладок 148, через интервал по кругу с углом 45 градусов и этим увеличить количество общей микровибрации за каждый оборот диска, для этого предлагается изготовителю сборку двух прокладок производить к Варианту 3 по сборочному чертежу ДГ.2008.118.843.030.022-04 СБ. При этом рекомендуется руководствоваться технологией сборки двух микродвухвибрационных прокладок, а также придерживаться порядка проточки каждой прокладки в токарном станке с использованием приспособления зажимного универсального, в которое вкладывают заготовку прокладки в выточку 149 и зажимают на разрезе кольца болтом 150 с буфером 151, затем в сборе приспособление зажимают в патроне токарного станка и производят проточку первого торца по размерам ее толщины краев, указанных в чертеже, после этого ослабляют зажимной болт и прокладку вынимают из приспособления, далее для проточки партии прокладок ее первого торца, процесс закрепления и извлечения повторяется, а для проточки партии этих же прокладок их вторых торцов, приспособление зажимное переворачивают на 180 градусов и в нем зажимают прокладку с необработанным торцом на лицевую сторону в выточке 152 и зажимают с поворотом на угол 90 градусов (накрест) ее проточенным первым торцом, обращенным книзу относительно первой выточки в приспособлении, которое затем зажимают в патроне токарного станка и производят проточку второго торца прокладки во всей партии, выдерживая размеры уклонов торцов по толщине, указанных в чертеже прокладки. Причем такие же прокладки могут изготавливаться из пластмассового упруготвердого материала, например в литейной форме на литейной машине высокого давления.
4. Комплект в своем составе содержит сборку модельного стоечно-корпусного микровибрационного привода с вращающейся втулкой с валом батареи, Конструктивное построение, Вариант 4. Исполнение 1, Исполнение 2, Сборочный чертеж, где на Виде сбоку показан корпус привода выполненный по примеру корпуса привода по Варианту 4 и с его последовательной сборкой, но у которого имеются различия по размерам и устройству во внутренней части корпуса, который выполнен из отрезка трубы по ГОСТ 10704-76, наружного диаметра 108 мм и длиной 90 мм, у него на верхней радиальной поверхности приварено вертикально крепежное ушко 153 прямоугольной формы размерами 50×70×90 мм, и в нем выполнен прямоугольный паз 154 размерами 30×50 мм и два крепежных отверстия 155 M14 по центру оси. А внутри корпуса выполнены справа налево две точные расточки, первая диаметром 100+0,1 мм, а вторая 100+0,3 мм, а с левого конца внутри корпуса выполнена канавка глубиной 1,3 мм, шириной 1,5 мм на расстоянии 10 мм от края. При этом в первую расточку вставляют по плотной посадке втулку 156 радиального подшипника и стопорят ее стопорным кольцом 157, за ним вставляют обойму 158 стариками 159 в ней в два ряда. Затем вставляют плотно сальник 160 до упора, а с правого конца корпуса вставляют по плотной посадке левую боковую часть 161 упорного подшипника, досылая ее до упора во втулку и ориентируясь с совпадением на корпусе с нижним концом его резьбовым фиксатором 162 фиксирующимся для него в прямоугольном углублении 163 на радиальной поверхности в левой боковой части. После этого вставляют обойму 164 с шариками 165 совместно с правой боковой частью 166 по плотной посадке, с разворотом ее на угол 30 градусов по кругу и с совпадением на корпусе с резьбовым фиксатором 167 и с фиксирующим для него прямоугольным углублением 168 и зажимом им правой боковой части упорного подшипника. Затем вставляют упорную втулку 169 и уплотнитель 170, за ним надевают прокладку 171 на резьбовую часть крышки 172 и закручивают крышку, используя ее шестигранный выступ 173, причем с возможностью качения шариков в упорном подшипнике. После этого на вращающуюся втулку 174 вставляют по плотной посадке втулку 175 радиального подшипника. Затем вставляют шпонку 176 в шпоночный паз на вращающейся втулке, которая попадают в шпоночный паз 177 обоймы. Затем надевают упорную втулку 178. После этого в точное сквозное отверстие вращающейся втулки вставляют по плотной посадке круглой шейкой 179 с диаметром 38 мм батарейный вал 180,у которого далее на всю длину квадратная часть сечением 40×40 мм, а на заднем резьбовом конце 181 батарейного вала надевают упорную шайбу 182 и корпус в сборе затягивают гайкой 183 с контргайкой. При этом выверяют наличие зазора 184 между выступающим торцом упорной втулки и стенкой упорной шайбы, который должен соответствовать размеру 2,2 мм, как и в упорном подшипнике рабочему размеру, для образования им горизонтальной шестикратной микровибрации за каждый оборот и передачи ее корпусу с вращающейся втулкой с приваренным к ней фланцем 185 на батарейном валу, а также закрепленному на фланце рабочему диску 186, в промежутке которых установлена одна фланцевая микродвухторцебийная прокладка 187, для образования дополнительной горизонтальной четырехкратной микровибрации установленному рабочему диску за каждый его оборот, который закреплен на фланце втулки крепежными болтами 188, предпочтительно с конусным торцом под головкой, размещаемыми для них в конусных крепежных отверстиях в диске или в резьбовых М12 отверстиях во фланце, и затянуты гаками 189. Причем перед окончательной сборкой корпуса с валом батареи, в корпусе подшипники смазывают солидолом через масленку 190. После этого проверяют настройку микровибрации корпуса на батарейном валу. Для этого закрепляют неподвижно ушко корпуса и проворачивают по кругу фланец втулки с прокладкой с валом батареи или без вала, при этом, при проворачивании фланец с втулкой должны легко крутиться и совершать горизонтальную двенадцатикратную микровибрацию на настроенный рабочий размер по 2,2 мм и плюс независимую совместную четырехкратную микровибрацию от фланцевой микродвухторцебийной прокладки, то есть общую шестнадцатикратную микровибрацию за каждый оборот. Причем по выбору изготовителя, он может установить в корпусе упорный подшипник по Исполнению 2, с предпочтительными рабочими вибрирующими размерами по 2,7 мм, по десять раз за полный оборот фланца, а с фланцевой прокладкой четырнадцать раз на головке вращающейся втулки, в неподвижном корпусе. В этом варианте в упорном подшипнике в его обойме устанавливают равномерно размещенные по окружности пять штук роликов 191 диаметром по 16 мм и шириной по 14 мм, у которых оба торца 192 выполнены с двух сторон на конус, а средняя часть радиальная диаметром 16 мм и шириной по 8 мм. При этом в обойме 193 увеличивают толщину вертикальной стенки до размера 7,8 мм, причем сама обойма по выбору изготовителя может быть металлической или из полимерного материала сверх высокомолекулярного, а в левой и правой боковых направляющих частях 194, 195 их радиальная дорожка 196 разделена по окружности размером 78 мм на пять интервалов через угол 72 градусов с образованием пяти горок 197 глубиной по 1,3 мм всей дорожки, и в промежутках между ними пять понижений 198, глубиной по 2,7 мм через интервал угла 36 градусов такой же глубиной, и общей глубиной по 4 мм каждое понижение, остальное устройство и порядок сборки остаются такими же, как и в Исполнении 1 с круглыми шариками.
5. Комплект модельного стоечно-корпусного микровибрационного привода с вращающейся втулкой с осью и диском со сменными лопастями. Вариант 5, в Сборочном чертеже, на Виде спереди, содержит в сборе корпус привода 199, выполненный по устройству таким же, как и корпус привода по Варианту 4, и с его последовательной сборкой, отличающимся тем, что корпус своей верхней радиальной поверхностей расположен наклонно на угол 6 градусов относительно приваренного сверху корпуса крепежного ушка 200 расположенного прямо вертикально, а в его прямоугольном пазу ушка установлена нижним концом 201 и закреплена двумя болтами 202 прямая стойка 203, у которой нижний конец выполнен развернутым по часовой стрелке (вправо) на угол 15 градусов для угла атаки диска закрепляемого в корпусе, а стойка своим верхним концом сварена с нижней частью муфты 204. А для жесткости к стойке и муфте приварены с четырех боков косынки 205. При этом на нижней части муфты собирают ее верхнюю часть 206, с установкой их на квадратной балке 207 в раме сельхозмашины, а в полости муфты установлены по четырем углам буферные элементы 208 в форме круглых валиков из резины или пружины сжатия лежа, которые защищены от выпадания приваренными по четырем углам пластинами 209. После этого муфту в сборе закрепляют с двух боков на отогнутых бортах при помощи четырех болтов 210 с гайками 211. При этом внутри в сквозном центральном точном отверстии вращающейся втулки 212 установлена по плотной посадке ось 213 привода, которая закреплена на своем заднем резьбовом конце совместно с надетой упорной шайбой 214 гайкой 215 с контргайкой. А на переднем конце оси на ее установочной головке 216 установлен комплектный сменный рабочий диск 217, который совместно с фланцем 218 и одинарной или сдвоенной микродвухторцебийной прокладкой 219 закреплен крепежными болтами 220 с гайками 221 на концах. При этом в сменном диске с его шипованным выравнивателем 222, приварены с внутри по краю борта к диску и к шипованному выравнивателю в его отверстиях настроечно-поворотные втулки 223, в которых установлены поворотно-настроечные лопастные резаки 224, прямоугольной формы, шириной по 200 мм, с косыми срезами по четырем углам и развернутые на угол атаки по 30 градусов или больше, относительно диска, который также развернут на угол атаки 15 градусов при Виде в плане и при движении сельхозмашины прямо. При этом с возможным сплошным безоборотным захватом обработки почвы одним диском шириной до 370 мм, с заглублением до 180 мм, при общем диаметре рабочего диска с лопастными резаками 685 мм.
6. Комплект модельной сборки на батарейном валу стоечно-корпусного микровибрационного привода с дисками с поворотно-настроечными лопастями, выполненный по Варианту 6 на Сборочном чертеже Вида спереди, содержит установленное на батарейном валу 225 с комплектными дисками 226 орудие в готовом для работы состоянии, которое установлено в раме сельхозмашины при прямом ее движении, с выполняемым процессом почвообработки шириной захвата до 1700 мм и с перекрытием вторым рядом, таким же по устройству орудием на батарейном валу. При этом, на первой батареи в первом ряду установлены с интервалом через 420 мм комплектные диски диаметром 325 мм с толщиной 8 мм, взятые из комплекта по Варианту 1, Исполнения 1, у которых по краю борта приварены шлицевые втулки 227 через интервал 45 градусов, в количестве 8 штук. При этом между дисков в батареи установлены распорные втулки 228, а в средней части на валу батареи между распорной втулкой и диском установлен буфер 229 из листовой резины толщиной 12 мм, который дает возможность двум частям набранных на валу дискам получать микровибрацию от двух корпусов на краях вала совпадающую или несовпадающую по синхронности колебаний. Причем шлицевые втулки выполнены из отрезков трубы по ГОСТ 3262-75 диаметром 42,3 мм с внутренним диаметром 32 мм и длиной 50 мм, у которых проточено конусное сквозное отверстие, а на нижнем торце по окружности выполнены с интервалом через угол 15 градусов шлицевые зубья 230, а по двум бокам втулок приварены отрезки из кругляков 231. При этом в каждую втулку вставлен лопастной держатель 232, с выполненным конусным верхним концом по размерам конуса во втулке, у которого в средней части его диаметра 42,3 мм выполнены совпадающие с втулкой шлицевые зубья 233, а ниже зубьев в держателе проточен конусный конец 234, который до половины диаметра срезан на всей длине и приварен им к верхней части 235 лопасти 236, а на верхнем конце держателя нарезана резьба М20, на нем надета шайба 238 и конец затянут гайкой 239. Причем резак лопасти имеет круглый контур диаметром 230 мм, а в средней части выполнена для жесткости мелкая выпуклость 240 со стороны фаски с острой кромкой, при этом резаки выполнены из листовой стали толщиной 5 мм по ГОСТ 5632-74 марки 3X13 или из стали 7X3 по ГОСТ 5950-74, и затем резаки закалены до твердости НРСэ 56…60 единиц. При этом все лопасти в сборе взаимозаменяемые и вместо них могут быть установлены с такими же держателями лопасти с другими рабочими контурами выбранными изготовителем, а в данной сборке общие диаметры дисков с лопастями определены размером до 735 мм, а настроечный угол атаки лопастей установлен по 30 градусов или 45 градусов. Причем на двух концах вала батареи установлены такие же комплектные корпуса 242, как и на сборке по сборочному чертежу Варианта 4, Исполнения 1,которые своими приваренными прямыми ушками 243 с прямоугольными пазами закреплены на нижних концах 244 стоек крепежными болтами 245, а стойки 246 своим верхним концом 247 приварены к муфте 248, у которой уложены упругие элементами 249 по четырем углам в полости муфты, установленной на квадратной балке 250 рамы используемой в работе сельхозмашины. Причем изготовитель сам устанавливает необходимую ширину захвата обработки почвы и соответственно нужное количество дисков в батареи.
7. Комплект в своем составе содержит модельную сборку батареи на валу стоечно-корпусного микровибрационного привода с дисками Катковыми ножевыми, Конструктивное построение, Сборочный чертеж, Вариант 7, Исполнение 1, Исполнение 2, где в Виде спереди показано орудие в батарейной сборке для почвообработки, установленное в раме сельхозмашины при прямом движении, с процессом сплошной безоборотной внутрипочвенной обработки шириной захвата размером до 1656 мм за один проход. При этом на квадратной балке 251 в раме сельхозмашины закреплены в сборке две муфты 252 с упругими элементами 253 в ее квадратной полости по четырем углам, а к муфте снизу приварена прямая стойка 254 квадратного сечения 40×40 мм, при этом стойка нижним концом закреплена в прямоугольном пазу в ушке 255 двумя крепежными болтами 256,а ушко приварено к радиальной поверхности корпуса 257 микровибрационного привода показанного по сборочному чертежу Варианта 4, Исполнения 1. При этом на квадратном валу 258 батареи посажены своим квадратным отверстием 259 комплектные диски-обоймы 260 катковые ножевые в сборе, показанные на сборочном чертеже конструктивного построения Исполнения 2, Вид сбоку и Вид спереди, при этом каждый диск-обойма имеет круглую плоскую форму диаметром 300 мм, толщину 8 мм, в нем по краю борта выполнены по окружности с интервалом угла 22 градуса 30 минут шестнадцать пазов 261 глубиной по 4 мм, шириной 26 мм и длиной 56 мм, а на конце паза выполнена фиксирующая часть 262 радиусом по 13 мм с двух боков и шириной 38 мм, а в каждом пазу через интервал 30 мм выполнены два проходных отверстия 263 диаметром 12,5 мм, в пазы уложены своими крепежными верхними концами 264 по форме пазов короткие ножи 265 с лезвиями длиной 87 мм и через один ножи 266 с лезвиями длиной 122 мм или эти же ножи могут быть согнутыми одинаково своими лезвиями на конце по радиусу 70 мм с шириной гибов по 85 мм. Причем лезвия ножей выполнены из ножевой стали Сталь 3X13 ГОСТ 5632-76 или Сталь 7X3 ГОСТ 5950-74 и с изготовлением их по всему лезвию в поперечном сечении формой полуромба или удлиненного ромба, с шириной лезвия 40 мм и толщиной 8 мм, далее с последующей закалкой до твердости 56…58 единиц и с отпуском до меньшей твердости. Причем на каждой крепежной части ножей выполнены по два резьбовых M12 отверстия 267 посредством которых ножи закреплены в диске-обойме двумя болтами 268 и на выступающих резьбовых концах затянуты контргайками 269. Причем в диске-обойме по краю в промежутке между крепежных мест ножей на окружности 235 мм выполнены восемь резьбовых M12 крепежных отверстий 270, используемые при сборке орудия по Исполнению 2, для установки и закрепления в них болтами 271 с гайками 272 на выступающих концах болтов продетых через отверстия во фланце 273 выравнивателя 274, у которого на наружной радиальной поверхности круглые заостренные книзу шипы 275 вставленные в сквозные отверстия и приваренные с внутренней стороны. Причем выравниватель выполнен из участка трубы диаметром 273 мм шириной 80 мм, взятой по ГОСТ 10704-76, а шипы в отверстиях размещены равномерно в достаточном количестве для качественного дробления комков обрабатываемой почвы с ее выравниванием и уплотнением. При этом по выбору изготовителя отдельные такие диски с выравнивателем могут быть установлены на любом комплектном стоечно-корпусном микровибрационном приводе, с одной осью или с двумя осями, с закрепленным диском и с использованием в нем крепежных отверстий 276 или диски с выравнивателями устанавливаются на батарейном валу при сборке орудий по Варианту 7, Исполнения 2. При этом в батареи первые диски со стороны корпусов устанавливаются на фланце 277 привода и закрепляются на нем болтами с гайками на окружности 235 мм, а остальные диски с выравнивателями устанавливаются на валу батареи своим центральным квадратным отверстием, которые прижаты друг к другу с фиксацией от кругового разворота своим передним торцом выравнивателя на котором выполнены прямоугольные пазы 278 размерами 26 мм на глубину 4 мм и фиксирующимися на выступающей крепежной части ножей. При этом выравниватели выполняют роль распорной втулки, а в средней части батареи между правой частью 279 и левой частью 280 установлен буфер 281 из резиновой пластины толщи ной 12 мм диаметром 275 мм и с центральным отверстием надетым на вал, в такой сборке буфер является устройством гасящим встречную горизонтальную общую несовпадающую по синхронности микровибрацию на двух половинах собранной батареи правой и левой ее частей, получаемую от установленных с двух сторон на валу одинаковых по конструкции и размерам корпусов микровибрационных приводов с возможной их несовпадающей вибрацией во времени независимой горизонтальной и наклонной микровибрацией на одном валу во всей батареи. Причем установленные в дисках ножи могут быть своими согнутыми лезвиями развернуты в любую сторону, а общий диаметр диска с ножами короткими составит 470 мм и с длинными ножами 540 мм, при этом диски в сборе на батареи установлены с интервалом через расстояние 92 мм, а общий захват сплошной почвообработки всей батареи составит 1659 мм, который зависит от количества набранных дисков.
8. Комплект в своем составе содержит модельную сборку на батарейном валу стоечно-корпусного микровибрационного привода с набором дисков лепестковых безоборотных, собранных по сборочному чертежу Варианта 8, Исполнения 1, Исполнения 2, где на Виде спереди показана сборка батарейного орудия установленного в раме сельхозмашины при прямом движении при процессе почвообработки с перекрытием первого ряда батареи вторым рядом батареи, с общей шириной захвата обработки длиной до 2925 мм. При этом на квадратной балке 282 в раме сельхозтехники закреплены такие же комплектные две муфты 283 с упругими элементами 284 в ее квадратной полости по четырем углам, а в каждой муфте снизу приварена стойка 285, которая нижним концом закреплена в прямоугольном пазу в ушке 286 двумя болтами 287,а ушко приварено на радиальной поверхности комплектного корпуса 288. При этом на квадратном валу 289 батареи посажены своим квадратным отверстием 290 комплектные лепестковые диски 291,имеющие круглый контур диаметром 700 мм и толщину 6 мм, причем диски выполняются из листового материала Сталь 65Г или Сталь 3X13 ГОСТ 5632-76 или Сталь 7X3 ГОСТ 5950-74, причем в диске выполняют девять разрезов 292 или восемь на длину 220 мм заканчивающихся отверстием 293 диаметром 20 мм, и этим образуют лепестки, у которых снизу по контуру в центре выполнено радиальное углубление 294 радиусом 25 мм, а по всему контуру и в углублениях выполнена фаска 295 с острой кромкой и такие же фаски выполнены в каждом разрезе с двух сторон лепестков. Причем в центре диска выполнены на окружности 120 мм с интервалом через угол 60 градусов шесть проходных крепежных отверстий 296 диаметром 12,5 мм с конусным углублением с лицевой стороны диска, а также выполнены на окружности 185 мм с интервалом через угол 45 градусов восемь резьбовых M12 установочных отверстий 297. После этого во всех лепестках диска производят их гибку в штампе с одинаковым разворотом их нижних краев под углом атаки 40 градусов или 45 градусов, с получением на нижней части лепестка размера его рабочей ширины захвата до 225 мм по Виду сзади Исполнения 1, по часовой стрелке, а по Исполнению 2 против часовой стрелки, после этого диски подвергаются закалке до твердости 56…58 единиц, с отпуском, а центральная часть с крепежными отверстиями меньшей твердости при отпуске. Причем при сборке батареи устанавливают с правой стороны правый диск на фланце 298, а фланец приварен на головке 299 вращающейся оси, затем устанавливают микродвухторцебийную прокладку 300 и закрепляют винтами 301 с конусом под головкой и затягивают гайками 302 с конусным торцом. После этого на вал устанавливают распорную втулку 303, а за ней рабочие диски, с фиксацией их от кругового разворота своим центральным квадратным отверстием и с продольным прижатием фланцами распорных втулок, а в средней части батареи между правой частью 304 и левой частью 305 устанавливают буфер 306 из резиновой пластины толщиной 12 мм, а после буфера устанавливают на валу батареи следующие такие же диски, а буфер является устройством гасящим несовпадающую микровибрацию по колебаниям и времени, получаемую от корпуса привода и от микродвухторцебийных прокладок. При этом диски при движении прямо работают по технологии безоборотной внутрипочвенной обработки и со сдвигом почвы своими лепестками двумя их боковыми сторонами, где при погружении в почву по центру диска со сдвигом вперед, части почвы перемещаются под углом атаки 45 градусов в одну сторону, а при повороте от центра и выходе из почвы также со сдвигом и с поворотом назад, части почвы перемещаются под таким же углом атаки 45 градусов, при этом в почве сохраняется ее гумус и она обогащается кислородом и влагой, а принудительная многократная микровибрация диска облегчает процесс почвообработки.
9. Комплект в своем составе содержит модельную сборку стоечно-корпусного микровибрационного привода на поворотно-настроечной стойке с двухконцевой осью с двумя вращающимися корпусами с дисками лепестковыми, Вариант 9, Исполнение 1, где на сборочном чертеже Вида спереди показана полная сборка орудия установленного на квадратной балке 307 в раме сельхозмашины, с возможностью перемены на балке места крепления, которое по конструкции и размерам аналогично, как и в первичной основной сборке, отличающееся тем, что привод имеет одну круглую диаметром 50 мм стойку 308, у которой в средней части на длине 80 мм выполнены с интервалом через угол 12 градусов по кругу шлицевые зубья 309 контактирующие со шлицевыми пазами 310 во втулке 311, приваренной через свои глухие отверстия совпадающими со сквозными отверстиями 312 в направляющей трубе. При этом труба своим фланцем 313 сварена на верхнем конце, которым закрепляется на передней площадке 314 в монтажной плите 315 болтами 316 с контргайками 317, а перед сборкой в стойке на проточенную часть 318 с верхним резьбовым концом 319 надевают опорную шайбу 320, за ней надевают пружину сжатия 321 с рабочим усилием до 300 кгс-мм. Затем стойку продевают снизу через отверстие в передней площадке монтажной плиты и затягивают гайкой 322 с контргайкой и с регулировкой потребного усилия, а при увеличении усилия, изготовитель может установить в промежутке между фланцем трубы и средней частью стойки пружину сжатия 323 опирающуюся нижним концом в упорную шайбу 324 приваренную на стойке. При этом стойка своим нижним прямоугольным концом 325 размерами 45 мм × 30 мм закреплена двумя болтами 326 в пазу ушка 327 приваренного нижним торцом к радиальной поверхности оси двухконцевой 328,у которой на двух концах установлен комплектный корпус принудительно-микровибрационный 329, а на корпусном фланце 330 с фланцевым переходником 331 установлены на двух концах оси с фланцем комплектный диск лепестковый 332. При этом на двух дисках с лицевой боковой стороны установлен комплектный шипованный выравниватель 333, выполненный из участка трубы диаметром 273 мм, шириной 110 мм, и которые закреплены на окружности 185 мм болтами 334 с гайками 335 на концах. При этом по выбору изготовителя на двух концах привода, он может установить диски с развернутыми в них лепестками в одну сторону или в противоположные стороны для сцентрированной и устойчивой работы орудия, причем такое же орудие может быть установлено во втором ряду в раме сельхозмашины, в качестве перекрывающего ряда для сплошной почвообработки за один проход общей шириной захвата до 870 мм, при прямом движении и при регулируемой сельхозтехникой глубине обработки почвы до 210 мм.
10. Комплект в своем составе содержит модельную сборку стоечно-корпусного микровибрационного привода с вращающейся осью, с диском лепестковым, установленным в узле поворотно-настроечном, показанном на Сборочном чертеже Варианта 10, Исполнения 1, Вид спереди, представляющий установочно-крепежную планку 336 шириной 65 мм, толщиной 25 мм и длиной 200 мм, у которой с тыльной стороны выполнен прямоугольный паз 337 на всю длину, шириной 40 мм и глубиной 6 мм, а в нем выполнен второй прямоугольный паз 338 на всю длину, шириной 30 мм и глубиной 6 мм, а по центральной оси в пазах выполнены пять проходных крепежных отверстий 339 диаметром 12,5 мм с интервалом по 20 мм. При этом, как показано на чертеже Вида сбоку, в одном из пазов закреплена прямоугольная комплектна стойка 340 болтами 341, у которой на верхнем конце приварена нижняя часть муфты 342, которая скреплена с верхней частью 343 при помощью болтов 344 с гайками 345, а в квадратной полости муфты размещены по четырем углам упругие валики 346. При этом муфта установлена на квадратной балке 347 в раме сельхозмашины, а в установочно-крепежной планке на нижнем конце приварена втулка 348 с наружным диаметром 42,3 мм и длиной 57 мм, которая с двух боков для надежности приварена на всей длине кругляками 349, а во втулке выполнено установочное сквозное конусное отверстие 350 снизу от диаметра 37 мм и кверху до диаметра 32 мм, а на нижнем торце втулки выполнены по окружности шлицевые пазы 351 на глубину 6 мм через интервал 15 градусов. При этом во втулку вставлен держатель 352, у которого выполнена такая же с размерами, как во втулке верхняя конусная часть 353 и с верхним резьбовым М20 концом 354, который затянут гайкой 355, а в средней части держателя по диаметру 42,3 мм на длине 7 мм выполнены шлицевые зубья 356, которыми держатель сопряжен с втулкой и зафиксирован от кругового разворота. Причем на нижнем конце держателя выполнена прямоугольная крепежная часть 357 размерами шириной 50 мм, толщиной 25 мм и длиной 81 мм, у которой выполнен прямоугольный установочный паз 358, размерами шириной 40 мм, глубиной 8 мм и длиной 74 мм, а в пазу по центру оси выполнены два крепежные отверстия 359 диаметром 14,3 мм, размещенные от верхнего края на 27 мм и через интервал 40 мм. При этом в установочном пазу могут быть установлены комплектные оправки 360 для закрепления сменных рабочих частей, или в установочном пазу установлен своим прямоугольным ушком 361, закрепленным двумя болтами 362 комплектный корпус привода 363 с рабочим диском 364, установленным на фланце 365 вращающейся оси с фланцевым переходником 366, а также на диске установлен комплектный шипованный выравниватель 367.
11. Комплект в своем составе содержит сменные диски в стоечно-корпусном микровибрационном поворотно-настроечном приводе со сменными рабочими частями, Вариант 11, Исполнение 1, Исполнение 2, где на Сборочном чертеже показано орудие, у которого на одной круглой диаметром 50 мм стойке 368 с выполненными шлицами 369 в ее средней части, собранной со шлицевой втулкой 370 по посадке вертикального движения, при этом стойка подпружинена на верхнем конце во втулке пружинной сжатия 371 с усилием не менее 250 кгс. При этом на верхнем резьбовом конце 372 стойки закручена гайка 373 с контргайкой, а втулка своим фланцем 374 приваренным на верхнем конце закреплена на монтажной площадке 375 со стенкой при помощи двух скоб 376 с планками 377 и с гайками на концах, закрепленными на квадратной балке 379 в раме сельхозмашины. При этом на нижнем конце стойки приварены наклонно под углом 6 градусов и навстречу под углом атаки 15 градусов две оси 380, на осях посажен комплектный корпус 381 вращающийся на подшипниках 382, 383 принудительно-горизонтально микровибрационных, а у каждого корпуса на переднем конце приварен фланец 384, на фланце установлен фланцевый переходник 385. При этом на фланце корпуса с фланцевым переходником закреплен болтами 386 с гайками 387 комплектный сменный диск 388 со сменными ножами тарельчатыми зубчатыми 389, закрепленными тремя болтами 390 на своей крепежной части 391. Причем каждый нож выполнен из листовой стали Сталь 3X13 ГОСТ 5632-76 или Сталь 7X3 ГОСТ 5950-74,толщиной 4-5 мм из круглой заготовки диаметром 265 мм, у которого крепежная часть имеет размеры 100 мм × 105 мм, на ней три крепежных отверстия 392 диаметром 12,5 мм, расположенные одно по оси от края сверху на расстоянии 20 мм и два боковых отверстия ниже на 30 мм на ширине 60 мм, в отверстиях с лицевой стороны конусные углубления, а отверстия точно совпадают с расположенными по краю диска по три крепежными отверстиями через интервал угла 60 градусов, при этом в ноже тарельчатом выполнены по чертежу конструктивного построения по краю окружности с интервалом снизу через угол 70 градусов и по бокам через угол 50 градусов, всего четыре радиусных углубления 393 радиусом 20 мм, а в них по контуру ножа выполнена фаска 394 с острой кромкой, а ниже от центра ножа на размер 25 мм по диаметру 230 мм выполнена сферическая выпуклость 395 со стороны фасок и контур развернут относительно крепежной части всего ножа на угол атаки 15 градусов.
12. Комплект в своем составе содержит к Варианту 11, Исполнения 3 по Сборочному чертежу, Вид сбоку, Модернизированную сборку дисков со сменными полулапами двухлезвийными, где в комплектном диске по краю его борта установлены через интервал 60 градусов шесть штук сменных полулап 399 правых на правом диске и шесть штук левых на левом диске и каждая закреплена тремя комплектными болтами. Причем полулапы изготовляются по чертежу конструктивного построения Исполнения 3, где показана вырезанная развертка полулапы двухлезвийной, при этом они изготовляются из листового материала толщиной 5 мм, Сталь 3X13 ГОСТ 5632-75 или Сталь 7X3 ГОСТ 5950-74, а полулапы состоят и верхней крепежной части радиусом 50 мм и шириной 100 мм, на ней выполнены три крепежных отверстия 400 диаметром 12.5 мм с конусным углублением, которые совпадают с крепежными отверстиями в диске, и в полулапе выполнены расположенные книзу две ножки передняя 401 и задняя 402 шириной по 45 мм, у ножек выполнены перпендикулярно расположенные лезвия 403 и 404 шириной по 45 мм и длиной по 165 мм и оба лезвия на всей длине подогнутые к лицевой стороне контура на угол 20 градусов и развернуты своей носовой заостренной частью 405, 406 к переду диска по ходу его вращения, причем задние удлиненные части лезвий повернуты от диска, а в развертке по краю всего контура выполнена фаска 407 под углом 30 градусов, с острой кромкой расположенной с тыльной отогнутой стороны у правой полулапе 408 и у левой полулапе 409, При этом ширина размаха двух лезвий полулап составит 330 мм. Причем полулапы в готовом состоянии должны быть закалены до твердости 52-56 единиц с отпуском, а установка полулап на диске может быть с лицевой его стороны последовательно по шесть штук или параллельно парами с двух сторон.
13. Комплект в своем составе содержит к Варианту 11, Исполнения 4, Модернизированную сборку дисков со сменными лопастями с полулапами двухлезвийными, показанную на Сборочном чертеже, Вид сбоку и Вид сзади, где конструкция комплектного диска доработана и представляет собой диск-обойму 410, в которой по краю круга выполнены с интервалом по 60 градусов шесть прямоугольных пазов 411 длиной по 80 мм, шириной 40 мм и глубиной 5 мм, в каждом пазу выполнены по три проходных крепежных отверстий 412 диаметром 12,5 мм, расположенных от нижнего края на 20 мм и далее с интервалом по 20 мм, а так же выполнены в промежутках между пазов по кругу с интервалом по 60 градусов по три резьбовых M12 отверстий 413. При этом в центре диска выполнено квадратное отверстие 414 размером 40×40 мм, а вокруг него выполнены шесть крепежных отверстий 415 на окружности 125 мм через интервал 60 градусов. При этом во все пазы вставлены комплектные лопасти 416 своими держателями 417, у которых длина 80 мм, ширина 40 мм и толщина 16 мм, а в держателе выполнен прямоугольный паз 418, размерами длиной 75 мм, шириной 30 мм и глубиной 6 мм, а также три крепежных резьбовых M12 отверстий 419 с интервалом через 20 мм, совпадающими с отверстиями в пазах диска-обоймы. При этом в лопасти книзу выполнена монолитно с держателем крепежная площадка 420 размерами шириной 100 мм, длиной 80 мм и толщиной 12 мм, на которой выполнены три крепежных резьбовых M12 отверстий 421, на расстоянии от верха 25 мм одно отверстие и ниже его на 30 мм еще два отверстия на ширине 60 мм, а ниже выполнена монолитно рабочая часть 422 на всю ширину с площадкой, длиной 145 мм и толщиной от верха 8 мм, а книзу 6 мм, которая заканчивается радиусным концом радиусом 50 мм, и по всему контуру выполнена фаска 423 под углом 20 градусов с острой кромкой. Причем рабочая часть с крепежной площадкой развернуты на угол атаки 15 градусов относительно держателя по часовой или против часовой стрелки. При этом лопасть выполнена из стали Сталь 3X13 ГОСТ 5632-75 или Сталь 7X3 ГОСТ 59 50-74 и в готовом состоянии она закалена до твердости 54-56 единиц рабочего контура с отпуском, а по краю контура полосой нанесен упрочняющий слой со стороны фасок методом напыления твердым сплавом или алмазным. Причем диск-обойма может быть выполнена из стали Сталь 40Х ГОСТ 4543-75. При этом лопасти своим держателем вставляют в пазы диска и закрепляют тремя болтами 424, а на крепежных площадках лопастей устанавливаются параллельно парой правая полулапа 425 и левая полулапа 426 и каждая закрепляется тремя болтами 427, а у полулап их средние части ножек 428 и 429 подогнуты кверху радиусом, а рабочие части 430 и 431 разведены в стороны от рабочей части лопасти на общий размах 200 мм, высотой на 85 мм и с возможным общим с лопастями заглублением в почву на глубину до 168 мм. При этом рабочее орудие в собранном состоянии устанавливается на комплектном стоечно-корпусном микровибрационном поворотно-настроечном двухосевом приводе и закрепляется также с двух сторон на корпусах при помощи трех болтов 432 с гайками 433. При этом общий рабочий диаметр диска составит до 775 мм, причем такие диски в сборе могут быть установлены в любом комплектном приводе.
14. Комплект в своем составе содержит к Варианту 11, Исполнения 5, Модельную сборку дисков со сменными лопастями и ножами окучниками бороздообразователями, выполненную по Сборочному чертежу, Вид сбоку и Вид сзади, в доработанном диске-обойме с закрепленными пятью лопастями, в промежутке между них установленные комплектные пять ножей окучников правых 434 и левых 435 параллельно парами, которые закреплены тремя болтами 436 с гайками 437 на выступающих концах. При этом ножи окучники изготовлены по чертежу конструктивного построения Исполнения 5 и 6, на котором обозначены исполнительные размеры и технические требования для их изготовления. Причем ножи изготовлены из листовой стали Сталь 3X13 ГОСТ 5632-75 или Стали 7X3 ГОСТ 5950-74,толщиной листа 5 мм, а каждый нож в развертке имеет длину 335 мм, высоту 240 мм, у которого нижняя часть 438 выполнена радиусной радиусом 350 мм снизу и в носовой части 439 заканчивается радиусом 10 мм, а задняя часть 44 выполнена плавно переходящая кверху радиусом 60 мм и соединяется с верхней крепежной частью 441 с радиусом 50 мм. При этом на крепежной части ножа выполнены три крепежных отверстия 442 диаметром 12,5 мм с конусным углублением, которые совпадают с отверстиями в диске. Причем в состоянии развертки у ножей по контуру выполняется фаска 443 с острой кромкой с тыльной стороны для правого ножа 444 и для левого ножа 445, у которых выполняется перед крепежной частью косой радиусный гиб - 446 в правом ноже и косой радиусный гиб 447 в левом ноже, причем гиб у ножей выполняется в штампе. При этом ширина захвата нижней части ножа должна составлять до 100 мм. Причем в готовом состоянии ножи правый и левый должны быть закалены до твердости 52-56 единиц с отпуском, а после этого у них по контуру со стороны фасок наносится полосой упрочняющий слой методом напыления твердым сплавом или алмазным. При этом в установленных парами на краю диска-обоймы ножей общий захват обработки почвы может составить 210 мм, а габаритный диаметр орудия с лопастями составит 775 мм с возможным общим заглублением в почву до 225 мм. Или по Исполнению 6, на Сборочном чертеже, Вид спереди и Вид сзади в комплектных дисках в шести крепежных местах устанавливают сменные ножи окучники правый 434 и параллельно с ним левый 435, и закрепляют теми же болтами 436 с гайками 437. При этом габаритный диаметр орудия составит 670 мм, а возможное заглубление ножей в почву до 170 мм.
15. Комплект в своем составе к Варианту 11, Исполнения 7, содержит Модельную сборку дисков с фрезами шестизубыми, показанную на Сборочном чертеже, Вид сбоку и Вид сзади, где в сменном диске установлены по краю борта с интервалом через угол 60 градусов комплектные фрезы шестизубые правые 448 и параллельно с ними фрезы левые 449, при этом фрезы закреплены тремя болтами 450 с гайками 451 на выступающих концах. При этом фрезы изготовляются по чертежу конструктивного построения, на котором обозначены исполнительные размеры и технические требования для их изготовления. Причем фрезы изготовляются из листовой стали толщиной 5 мм Сталь 3X13 ГОСТ 5632-75 или Сталь 7X3 ГОСТ 5950-74,а каждая фреза в развертке вырезана лазерной резкой по окружности 265 мм, где в верхней части выполнена крепежная часть 452 шириной 100 мм и длиной 85 мм, на ней выполнены три крепежных отверстия 453, одно по оси от верха на 20 мм с диаметром 12,5 мм и ниже на 30 мм, на ширине 60 мм еще два таких отверстия с конусным углублением, далее с двух боков вырезаны углы 454 по 75 градусов, а по контуру с интервалом через угол 50 градусов с двух боков и между ними снизу через угол 60 градусов вырезаны всего шесть одинаковых зубов 455, у которых сверху ширина 40 мм, а на нижнем конце 25 мм и у зубьев выполнен мелкий гиб 456 высотой 9 мм с внутренней стороны для жесткости и с трех сторон с тыльной стороны выполнена фаска 457 с острой кромкой. При этом у каждой фрезы ниже крепежной площадки выполнен косой радиусный гиб 458 у правой фрезы с тыльной стороны и косой радиусный гиб 459 у левой фрезы, с получением у каждой на нижнем конце размах зубьев до 87 мм. После этого фрезы должны быть закалены до твердости 52-56 единиц с отпуском, а также по контуру зубьев со стороны фасок полосой по 12 мм должен быть нанесен упрочняющий слой методом напыления твердым сплавом или алмазным. При этом в установленных с двух сторон диска фрезах их общий захват обработки почвы составит до 190 мм от их отгибов, а общий диаметр орудия составит до 685 мм, с возможным заглублением фрез в почву до 180 мм.
16. Комплект в своем составе к Варианту 11, Исполнения 8 по Сборочному чертежу, Виду сбоку и Виду в плане (спереди), Конструктивного построения, содержит по краю диска держатели 460, установленные с интервалом через угол 60 градусов в прямоугольных шести пазах 461, имеющие размеры шириной 40 мм, глубиной 5 мм и длиной 80 мм, с выполненными тремя крепежными проходными отверстиями 462 диаметром 12,5 мм через интервал 20 мм, а в пазы уложены держатели со своими тремя совпадающими резьбовыми M12 отверстиями 463, через которые держатели закреплены болтами 464 с гайками 465, а у каждого держателя на нижнем загнутом конце 466 закреплена комплектная сменная трехлезвийная лапа 467 при помощи тех болтов 468 с гайками 469 на концах. Причем лапы изготовлены по чертежу Конструктивного построения и /Схеме раскроя развертки лапы/, выбираемыми изготовителем. При этом лапа в готовом для работы состоянии имеет нижние лезвие размерами длиной 225 мм, размахом ширины захвата 270 мм и высотой 110 мм, а выше выполнены еще два боковых лезвия 471, которые отогнуты в обе стороны на общую ширину 250 мм на высоте 50 мм их нижних краев, а две средние части 472 согнуты книзу параллельно в обхват по нижнему концу держателя и сходящимися во внутрь лапы книзу до высоты 20 мм и служат для центрированной устойчивости лапы при почвообработке. Причем лапы изготавливаются из листовой стали толщиной до 3,5 мм Сталь 3X13 ГОСТ 5632-76 или Сталь 7X3 ГОСТ 5950-74 и в готовом состоянии подвергаются закалке до твердости 54-56 единиц с отпуском. При этом в диске по выбору изготовителя могут быть установлены с двух лицевых боков комплектные шипованные выравниватели 473, которые закреплены через фланцевые отгибы 474 крепежными болтами 475 с гайками совместно с держателями. Причем рабочие диски закреплены на корпусном фланце 476 с фланцевым микровибрационным переходником 477, при помощи болтов 478 с гайками 479, у которых конусные торцы. При этом такое орудие способно производить безоборотную двухуровневую обработку двумя дисковыми орудиями на одной поворотно-настроечной стойке, с общей сплошной шириной захвата до 600 мм и глубиной до 110 мм за один проход с дроблением и уплотнением почвы шипованными выравнивателями, а общий диаметр орудия с лапами составит 565 мм.
17. Комплект в своем составе к Варианту 12, Исполнений 1 и 2 содержит выполненный по Сборочному чертежу Конструктивного построения, Вид сбоку и Вид сзади, Комплект сменных лап для двухуровнего безоборотного рыхления, с установкой на держателе в узле поворотно-настроечном для вспашки с высевом семян и удобрений, где в поворотной стойке 480 в крепежной части в установочном пазу 481 установлена сменная лапа 482 со своим держателем 483, закрепленным двумя болтами 484 с гайками 485,а на нижнем конце держателя лапа закреплена тремя болтами 486 с гайками 487. При этом на держателе узла поворотного и держателя лапы установлен трубкодержатель 488 с двумя семяпроводными трубками 489 и 490, связанными с трубопроводом от бункера в сельхозтехнике. При этом в работе лапа своей носовой частью взрыхляет почву, а средние параллельно отогнутые книзу части 491 проделывают в почве канавочный след, а через трубки на держателе мгновенно вбрасываются семена с удобрением, а верхние два боковых лезвия 492 и 493 подхватывают мелкие частицы почвы с прошлогодними пожитками и сорняками, которыми присыпаются семена, создавая им благоприятные условия для всхожести и прорастания растений.
18. Комплект в своем составе по Варианту 13, Исполнений 1 и 2, Базового конструктивного построения, показанного на Сборочном чертеже, Вид сбоку, Вид сзади, Вид в плане, содержит Резак-лапу для вертикальной с горизонтальной безоборотной почвообработки, где показано орудие, у которого выполнен держатель 494 прямоугольной формы с размерами шириной 40 мм, толщиной 25 мм и длиной 160 мм, а в держателе выполнен паз 495 длиной 85 мм, шириной 30 мм и глубиной 8 мм, а в пазу выполнены три крепежных резьбовых Ml2 отверстия 496, расположенные от верхнего края размером 20 мм и через интервал 20 мм, а на нижнем конце длиною 75 мм выполнен по центру оси два резьбовых M14 отверстий 497 с интервалом 40 мм. При этом держатель нижним концом 498 сварен в освобождении в верхней части резака 499, имеющий круглый контур диаметром 200 мм, толщиной от края 7 мм и к центру до диаметра 90 мм толщину 10 мм. Причем держатель вварен в резаке с разворотом по часовой стрелке на угол 15 градусов относительно плоскости резака, у которого по краю борта по кругу выполнены с интервалом через угол 70 градусов четыре углубления 500 радиусом 30 мм, а в углублениях и по кон туру в резаке выполнена фаска 501 с острой кромкой. При этом на нижнем сегменте резака продет перпендикулярно своим сквозным пазом длиной 170 мм сферический выпуклый кверху диск 502 высотой 14 мм и на всей длине паза диск приварен с двух наружных и внутренних сторон к резаку, а диск имеет круглый контур диаметром 260 мм, толщину 6 мм и снизу по контуру у него выполнена фаска 503 до острой кромки, а общая высота резака с держателем составит 280 мм. Причем резак и диск выполнены из листовой стали Сталь 3X13 ГОСТ 5632-76 или Сталь 7X3 ГОСТ 5950-74 и в готовом состоянии резак с диском должен быть закален до твердости 54-56 единиц с отпуском. Такое орудие может быть использовано в работе, как самостоятельное для вспашки с прополкой, для этого на держателе устанавливают и закрепляют в отверстиях M14 с двух сторон нож пропольник правый 504 и с другой стороны нож пропольник левый 505, показанный на чертеже Конструктивного построения, Варианта 13, Исполнения 2. Или как показано к Варианту 13, Исполнения 3, на Сборочном чертеже, Базового конструктивного построения, Комплект сборки сменного резака-лапы для безоборотной технооперационной почвообработки с высевом семян и внесением удобрений в почву, где на держателе устанавливают и закрепляют в резьбовых M14 двух отверстиях болтами 506 с гайками 507 нож кольцевой правый 508 и с другой стороны нож кольцевой левый 509. При этом совместно с ножами закреплен трубкодержатель 510 с двух боков и в них закреплены две семяпроводные трубки 511 и 512 для подачи с бункера и высева семян, а дополнительно на держателе закреплен еще один трубкодержатель 513, в котором закреплены две трубки 514 и 515 для подачи гранулированных или жидких удобрений, а все трубки соединяются с трубопроводом бункера установленном на раме сельхозмашины. При этом держатель закреплен тремя болтами 516 на стойке 517, приваренной к комплектной муфте 518 с упругими элементами 519 внутри, а муфта установлена на балке 520 в раме сельхозмашины. При этом орудие при движении прямо своим резаком развернутым под углом атаки 15 градусов, разрезает вертикально пласт почвы с боковым сдвигом, а нижний сферический диск срезает пласт горизонтально и приподнимает его с разрушением, а нижняя часть резака 521 под диском проделывает канавочный след на глубину до 50 мм, в который через семяпроводные трубки мгновенно вбрасываются семена и удобрения, а кольцевые ножи производят поверхностное рыхление почвы с прополкой, пропуская через свои большие отверстия 522 и 523 мелкие частицы почвы и измельченные сорняки с прошлогодними пожитками, прикрывая ими высеянные семена с удобрениями, создавая им благоприятные условия для всхожести и роста.
19. Комплект орудия в своем составе содержит Вариант 14, Модельной сборки, выполненный по Сборочному чертежу, Исполнений 1; 2, Вид сбоку и Вид сзади, Комплект универсально-модельных сменных почвообрабатывающих орудий, с двумя семяпроводными трубками для высева семян и удобрений, который предназначен для работы в вертикальном и плоскорезательном безотвальном режиме, и содержит в комплектном устройстве с буферной защитой одну стойку 524 приваренной к квадратной муфте 525 с упругими элементами 526 в ее полости по четырем углам, муфта закреплена на квадратной балке 527 в раме сельхозмашины. При этом на нижнем конце стойки муфты закреплена комплектная лопасть 528 своим держателем 529, а на лопасти закреплены тремя болтами 530 с гайками на резьбовых концах комплектные две полулапы двухлезвийные правая 531 и левая 532, у которых общий двухсторонний размах нижних рабочих лезвий размером до 200 мм, а посредине их книзу выступает рабочая часть 533 резака лопасти развернутая на угол атаки 15 градусов по ходу движения сельхозмашины. При этом на держателе лопасти закреплен трубкодержатель 534 с двумя семяпроводными трубками 535 и 536, связанными с трубопроводом от бункера сельхозмашины. Причем в работе передняя носовая часть 537 правой полулапы и передняя часть 538 левой полулапы повернуты носами лезвий к переду, взрыхляют почву при движении техники прямо, а нижняя рабочая часть резака лопасти расположенная под углом атаки 15 градусов при движении проделывает канавочный след в почве, через трубки от бункера подаются семена с удобрениями, которые мгновенно вбрасываются в канавку, а задние рабочие носовые части 539 правой полулапы и носовые части 540 левой полулапы повернутые носами лезвий от переда в стороны, которые рыхлят поверхностный слой почвы, а их перпендикулярно расположенные задний лезвия 541 и 542 подхватывают мелкие части почвы с размельченными сорняками и прошлогодними пожитками, присыпают ими канавку с семенами и удобрением, создавая этим благоприятные условия для всхода семян и роста. А в модельной сборке орудия по Варианту 14, Исполнению 2, технологический процесс работы отличается тем, что на аналогичной стойке 543 с муфтой, с упругими элементами, закреплена на таком же держателе 544 комплектная лопасть 545 и на держателе закреплен трубкодержатель 546 с двумя семяпроводными трубками 547 и 548 большего диаметра, предназначенных для высева крупных семян, например картофеля через одну трубку, а удобрений через другую трубку. При этом на крепежной части комплектной лопасти закреплены тремя болтами 549 с гайками 550 на концах, комплектные ножи бороздообразователи правый 551 и параллельно с ним левый 552, которые своими передними заостренными носами лезвий 553 и 554 повернуты к переду по ходу движения, а задними широкими радиусно-вогнутыми к заду частями 555 и 556 раздвинутыми в стороны на размер 200 мм, которыми при работе они перемещают к заду части почвы и присыпают ею высеянные семена с удобрениями вброшенные в канавку в момент, когда нижний конец резака лопасти проделывал канавочный след в почве.
20. Комплект в своем составе содержит выполненный по Варианту 14, Исполнения 3, Модельную сборку орудия для вертикальной с плоскорезной технологии обработки почвы, показанную на Сборочном чертеже Вид сбоку и Вид сзади, где в раме сельхозмашины на ее квадратной балке 558 с установленной комплектной спиральной пружинной стойкой 559 на ее нижнем конце квадратного сечения размерами 30×30 мм установлена комплектная лопасть 560, закрепленная своим держателем 561 при помощи трех болтов 562 с гайками 563. При этом на крепежной части 564 лопасти установлены параллельно комплектные фрезы шестизубые 565, которые закреплены своими верхними крепежными частями 566 тремя болтами 567 с гайками 568 на выступающих резьбовых концах. Такие орудия предназначены для междурядных рыхлений растений в растительный период, при этом захват обработки почвы составит шириной до 180 мм и более интенсивного рыхления почвы с удалением сорняков. Или такое же орудие собирают по Исполнению 2, где на нижнем конце пружинной стойки закрепляют с двух сторон комплектные фрезы шестизубые доработанные, у которых выполняют с лицевой стороны радиусный косой гиб 570 в правой фрезе и косой гиб 571 в левой фрезе, при этом общий захват обработки почвы увеличится до 240 мм, а глубина погружения фрез в почву регулируется механизмом в раме сельхозмашины. Причем в технооперационных операциях обработки почвы, в комплекте орудий широко используются комплектные сменные рабочие части от различных комплектных дисковых орудий, например в Модельной сборке орудия, выполненного по Варианту 14, Исполнения 5 в Сборочном чертеже, Вид сбоку и Вид в плане показан Комплект узла поворотно-настроечного с ножами окучниками, где установлена на нижнем конце 572 поворотной стойки комплектная сменная оправка 573, а на ней закреплены с лицевой стороны последовательно два комплектных ножа окучника 574 правые и с обратной стороны оправки установлен один нож окучник 575 левый и все ножи закреплены каждый тремя болтами 576 с гайками 577. Такое орудие предназначено для междурядного окучивания различных сельскохозяйственных растений или для выполнения борозд, и у которых общий захват обработки почвы может быть до 280 мм, с глубиной до 100 мм, при развороте оправки на угол атаки 30 градусов и с регулировкой механизмом в сельхозмашине при ее движении прямо, а при 0 градусов захват обработки до 212 мм.
Комплект орудия собирается и работает следующим образом. Изготовителем или поставщиком производится сборка первичного полного комплекта рабочего орудия и его стоечно-корпусного микровибрационного привода. При этом производят технологическую комплектацию, руководствуясь общими видами Сборочных чертежей, показанных на фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3 и входящими в их комплект чертежами узлов и деталей, показанных на фиг. 4, фиг. 5, фиг. 6, фиг. 7, фиг. 8, фиг. 9, фиг. 10, Базового конструктивного построения. Вначале, как показано на Сборочных чертежах Варианта 1, Исполнения 1 на фиг. 1, фиг. 2, фиг 3, собирают стоечно-корпусной микровибрационный привод, используя его готовые к сборке узлы и детали. Для этого берут стойку поз. 1, у которой на нижнем конце приварены своими головками две оси 4 в расположении наклонно книзу под углом на Виде спереди, а на Виде в плане под углом атаки по 15 градусов навстречу друг к другу. На каждой оси выполнены две шейки 5 и 6 под подшипники, и в оси выполнен резьбовой конец 9. После этого приступают к сборке двух корпусов 32 с подшипником 7 упорным горизонтально-микровибрационным и подшипником 8 радиальным двухрядным. Для этого во внутреннюю полость корпуса в расточку диаметром 80 мм вставляют по плотной посадке для упорного подшипника направляющую боковину 40 до упора расточки и с фиксацией ее резьбовым фиксатором 50 его нижним концом в пазу боковины. Затем вставляют обойму 45 с шариками 44 смазанными солидолом, за ней вставляют в расточку диаметром 81 мм по плотной посадке и с фиксацией своим пазом по нижнему концу резьбового фиксатора 51 вторую направляющую боковину 42, за ней вставляют прижимную втулку 52 и прокладку 53. После этого с другого конца корпуса вставляют в расточку диаметром 77 мм по плотной посадке верхнюю втулку 35 радиального подшипника до упора, затем вставляют с заднего края втулки стопорное кольцо 33 в выполненную для него канавку, а за ним вставляют обойму 37 с шариками 38 смазанными солидолом. После вставляют по плотной посадке сальник 34 и приступают к сборке узлов и деталей на двух осях 4. Сначала вставляют по плотной посадке на шейку 6 оси подшипниковую внутреннюю втулку 36 с ее гладкой круглой наружной поверхностью для качения в обойме шариков 38 в любом горизонтальном направлении. Затем вставляют на шейке 40 оси в глухой паз шпонку 39 по плотной посадке и с попаданием ею в шпоночный паз 47 в посадочном отверстии с диаметром 26 мм втулки обоймы 45 по плотной посадке. Затем надевают на резьбовой конец 9 оси прижимную ступенчатую шайбу 61 и затягивают гайкой 63 с контргайкой. После этого с переднего конца вставляют фланцевый переходник 54 с выступом 55 и с совпадением его крепежными отверстиями с отверстиями 57 во фланце 56 приваренном на корпусе. Затем фланцевый переходник с фланцем корпуса затягивают предварительно комплектными болтами 58 с гайками 59 или для этого закрепляют его в резьбовых отверстиях во фланце имеющимися трем винтами с потайными головками во фланцевом переходнике. После окончательной сборки двух корпусов, проверяют их свободное вращение на осях и с выполнением каждым корпусом за каждый его оборот двенадцатикратной горизонтальной микровибрации размерами по 2,2 мм за счет имеющихся шести горок 48 и шести понижений 49 на дорожках 43 направляющих боковин 40 и 42 для шариков 44,а также дополнительной независимой наклонной горизонтальной четырехкратной микровибрации, получаемой от уклонов двух торцевых поверхностей во фланцевом переходнике 54, а в общем совместно с корпусом, он должен совершать шестнадцатикратную микровибрацию за каждый оборот.
После сборки двух корпусов на двух осях привода приступают к его полной сборке. Для этого на стойку 1 надевают пружину сжатия 15 на ее опорную шайбу 14 и надевают трубу 11 с нижним концом 13 шестигранной формы. Затем во внутрь трубы надевают на резьбовой конец 2 опорную шайбу 19 и пружину сжатия 20,на нее крышку 21 и предварительно накручивают гайку 22 с контргайкой. Далее через крепежные совпадающие отверстия в крышке 21 в крепежной площадке 17, в монтажной плите 18 и фланце 12, приваренном на трубе, закручивают крепежные болты 23 и затягивают контргайками, совместно с подтягиванием гайки 22 с контргайкой на резьбовом конце 2 стойки 1 до необходимого состояния затяжки. После такой сборки устанавливают на фланце 56 с фланцевым переходником 54 в сборе на двух корпусах с двух сторон рабочие диски 64 с закреплением их комплектными шестью болтами 58 с конусным торцом под головкой и гайками на выступающих резьбовых концах. При этом рабочие диски собирают с шестью лопастными резаками 84, для этого их вставляют держателями 77 с конусными посадочными концами и со шлицевыми зубьями 75 на нижних концах. Причем с настройкой каждого лопастного резака одинаково с разворотом на рабочий угол атаки до 30 градусов или больше для прямого движения диска в работе, затем затягивают держатели на резьбовых концах 79 гайками 81. После окончательной сборки комплекта первичной модельной сборки орудия Варианта 1, Исполнения 1, его изготовитель доукомплектовывает двумя крепежными скобами 28 с прижимными планками 29 и с закрученными гайками 30 с контргайками. В таком виде первичной сборки комплект орудия готов для упаковки его в тару и отправки партиями на реализацию покупателю или в торгующую организацию. А также изготовитель или поставщик по договору с потребителем техники может готовые комплекты орудий установить в раме сельхозтехники. Причем по выбору изготовителя, в комплекте Варианта 1, Исполнения 2 показанном на Сборочном чертеже фиг. 6, Вид спереди и фиг. 7, Вид сбоку, может быть установлен в корпусе 32 подшипник упорный горизонтально-микровибрационный с пятью шариками 67 диаметром 15 мм в обойме 66 и в направляющих боковинах 68, 69, у которых в беговых дорожках 70 выполнены пять горок 71 через интервал угла 72 градуса совпадающими с их размещениями на против пяти понижений шариками, через каждый угол поворота на 30 градусов, при вращении подшипника с корпусом. Причем в таком же корпусе привода может быть установлен подшипник упорный горизонтально-микровибрационный с четырьмя или тремя шариками с увеличенным диаметром до 16 мм и для них другой обоймой и соответственно с уменьшенным количеством шариков в обойме и уменьшенным количеством микровибраций корпуса с фланцем за каждый оборот. Кроме этого в упорном подшипнике по Варианту 1, Исполнения 1 и Исполнения 2 их обоймы 45 или 66 могут быть изготовлены из полимерного сверх высокомолекулярного материала, например в
Литейной форме в литейной машине высокого давления. Комплект дополнен модельной сборкой орудия, выполненного по Сборочному чертежу Варианта 2, Исполнения 2 конструктивного построения стоечно-корпусного микровибрационного привода такого же, как и по Варианту 1, Исполнения 1 и с его порядком последовательной сборки, отличающийся тем, что у него на двух корпусах спереди на фланце установлен фланцевый переходник 87 с круглым передним выступом 88, выполненным из тонколистовой стали толщиной 2 мм, методом штамповки в штампе, с последующей проточкой его двух противоположных торцевых поверхностей фланца скошенными и разными по толщине на краях с двух сторон при проточке, то есть развернутыми на угол 90 градусов относительно друг друга и с исполнительными размерами. показанными на чертежах фиг. 12, фиг. 13, фиг. 14 (устанавливает конструктор). При этом на фланцах двух корпусов устанавливают и закрепляют болтами 92 в крепежных отверстиях два комплектные рабочие диски 90, на которых по краю диска приварен из внутренней стороны посредине трубчатый выравниватель 94 с шипами 95. Причем в выравнивателе выполнены шесть технологических отверстий 96 диаметром 42,3 мм по кругу через интервал угла 60 градусов, в отверстия вставлены и приварены к диску и вокруг отверстий с внутренней стороны выравнивателя шесть установочно-настроечных трубок 97 с конусным сквозным отверстием и на нижнем конце со шлицевыми зубьями 98, с которыми контактируют своими шлицевыми зубьями 99 и конусом внутри втулки держатели 100, которые на верхних резьбовых концах 105 с шайбой 106 затянуты гайкой 107. Причем в держателе его нижний конец 101 выполнен так же конусным и на половину по всей длине срезан, которым он приварен по краям всего конусного конца к плоскости рабочего резака 102, а резак имеет круглый контур диаметром 230 мм из тонколистовой стали толщиной 5 мм с фаской и острой кромкой по краю и резак имеет выпуклость со стороны фасок для жесткости. При этом все лопастные резаки изготовитель устанавливает одинаково под углом атаки 30 градусов, а два диска по Виду в плане установлены под углом атаки по 15 градусов навстречу друг другу. В таком расположении орудие с двумя дисками способно производить сплошной захват обработки почвы шириной до 540 мм при заглублении резаков до 230 мм регулируемым механизмом в раме сельхозтехники. При этом процессе лопастные резаки по очереди заглубляются в почву с облегченным усилием под воздействием шестнадцатикратной микровибрации за каждый оборот и выходят из почвы со стряхиванием налипших частиц почвы. Причем при движении лопастные резаки поочередно погружаясь в почву и выходя из нее работают своими двумя плоскостями, например в начале погружения в почву до расположения к центру вертикальной оси они под углом 45 градусов заходят в почву и производят сдвиг ее лицевой стороной резака, а переходя центр вертикальной оси и при выходе резаки производят сдвиг почвы с поворотом ее под углом 45 градусов тыльной стороной, и почва скользит из внутри по лицевой и тыльной сторонам резака при движении без ее выноса на поверхность, с одновременным поверхностным дроблением комков и выравниванием с прикатыванием поверхности шипованным выравнивателем на двух дисках. При этом почва остается внутри в разрыхленном состоянии с узкими проколами от резаков, в которые постоянно из воздушной среды поступает кислород и влага, обогащая этим и сохраняя гумусный слой для плодородности почвы. Такая технологи обработки почвы позволяет: уменьшить количество рабочих дисков в сельхозтехнике и снизить ее трудозатраты, снизить тяговое усилие трактора и расход горючесмазочных материалов, и запасных частей, увеличить рабочую скорость обработки почвы и производительность, снизить отпускную рыночную стоимость рабочих комплектов орудий и запчастей сельхозтехники, улучшить условия и сроки реализации, сократить численность необходимой техники в каждом хозяйстве, снизить количество площадей и помещений для ремонта и хранения техники, а также общее количество обслуживающего персонала на предприятии. Комплект дополнен унифицированной сборкой стоечно-корпусного микровибрационного привода с вращающейся осью с радиальным и упорным горизонтально-микровибрационным подшипником, с его конструктивным построением, показанным на Сборочном чертеже Варианта 3, Вид сбоку, отличающийся от первичной модельной сборки тем, что на наружной круглой поверхности корпуса 108 приварено крепежное ушко 109 с наклоном в право на угол 6 градусов, а его прямоугольном пазу по центру оси выполнены два крепежные резьбовые М14 отверстия 110 на расстоянии 40 мм. Причем корпус выполнен по устройству конструкции, как и корпус в Варианте 1, Исполнения 1 и с аналогичной сборкой его частей во внутренней полости. При этом сборку производят по Сборочному чертежу Варианта 3 в следующем порядке. Со стороны заднего конца корпуса 108 в выточку диаметром 80 мм вставляют по плотной посадке направляющую боковину 111, с ориентацией ее на наружной радиальной поверхности прямоугольным пазом по выступающему во внутрь корпуса концу резьбового фиксатора 112 и досылкой боковины до упора выточки и закручивают фиксатор. Затем вставляют обойму 114 с шариками 115 смазанными солидолом. После этого во вторую выточку диаметром 81 мм вставляют по плотной посадке направляющую боковину 113 с ориентацией ее на наружной радиальной поверхности прямоугольным пазом по выступающему во внутрь корпуса концу резьбового фиксатора 116 и досылкой боковины до упора выточки и закручивают фиксатор. Затем вставляют упорную втулку 117 до упора, а с левой стороны корпуса вставляют в выточку диаметром 77 мм втулку 118 радиального подшипника, за ней вставляют в канавку в стенке корпуса стопорное кольцо 119 и вставляют обойму 120 с шариками 121, за ней вставляют плотно сальник 122. После этого берут готовую к сборке ось 123, у которой на ее головке приварен фланец 124 и надевают на шейку 125 оси по плотной посадке втулку 126 радиального подшипника с его гладкой круглой наружной поверхностью. Затем на шейке 127 оси вставляют в глухой шпоночный паз плотно шпонку 128, потом ось продевают задним концом в отверстие обоймы упорного подшипника с попаданием шпонкой в прямоугольный паз в ее отверстии и досылкой оси до конца ее подшипниковых шеек. После этого на резьбовой конец 129 оси надевают упорную шайбу 130, у которой имеется ступенчатая проточка 131 точной глубины 2,2 мм аналогичной, как и в упорном подшипнике рабочей глубины зазора 132 размером 2,2 мм на беговых дорожках двух направляющих боковин в их шести понижениях, расположенных напротив шести горок для качения по ним шариков 115 в обойме 114, после этого ось досылают до упора и затягивают гайкой 133 с контргайкой. Затем на резьбовую часть крышки 134 надевают прокладку 135 и посредством шестигранного выступа 136 крышку затягивают до упора. Далее производят полную сборку корпуса привода с установкой рабочего диска. При этом на передний выступ 140 оси надевают фланцевую прокладку 239 микродвухторцебийную, за ней надевают выбранный комплектный рабочий диск 138 и в сборе закрепляют на фланце 124 головки оси крепежными болтами 141 с конусными торцами под головками, размещающимися в конусных углублениях в крепежных отверстиях в диске и затягивают на выступающих резьбовых концах гайками 142. После полной сборки комплекта орудия, его проверяют на работоспособность. Для этого выбирают один из способов проверки, например на специальном контрольном стенде, в котором устанавливают и закрепляют на упругих элементах (определяет конструктор) рабочий диск 138 с корпусом 108 и производят несколько полных оборотов. При этом корпус должен производить горизонтальную двенадцатикратную микровибрацию за каждый полный оборот, последовательно через каждый один интервал по 30 градусов, шесть вибраций в одну сторону и за ней шесть вибраций в другую сторону, получаемую от упорного подшипника. Кроме этого корпус должен производить одновременно и наклонную горизонтальную четырехкратную микровибрацию, получаемую от прокладки 139 микродвухторцебийной, итого корпус в соборе с прокладкой и рабочим диском должен производить шестнадцатикратную микровибрацию за каждый оборот. Такой комплект орудия считается работоспособным и его можно устанавливать в раме сельхозтехники для обработки почвы. Аналогичным способом производят проверку на работоспособность и других готовых к работе комплектных дисковых орудий. Комплекты дисковых орудий ко всем Вариантам и Исполнениям содержат на устройства для изготовления фланцевых прокладок микродвухторцебийных конкретные рабочие чертежи с исполнительными размерами и техническими требованиями, приведенными на фиг. 16, фиг. 17, и фиг. 18 Исполнений 1, 2, 3: ДГ.2008.118.843.030.022-03; ДГ.2008.118.843.030.022-04; ДГ.2008.118.843.030.022-05. Комплект содержит Сборочный чертеж ДП.2014.100.010 СБ на Приспособление зажимное универсальное для проточки прокладки микродвухторцебийной в токарном станке, приведенный на фиг. 19, фиг. 20, фиг. 21, с исполнительными размерами и техническими требованиями. Комплект содержит Сборочный чертеж ДГ.2008.118.843.030.022-06 СТ, Технология сборки двух микродвухторцебийных прокладок, приведенный на фиг. 22, фиг. 23 и фиг. 24, с исполнительными размерами и техническими требованиями, описана технология и порядок сборки. Комплект содержит сборку модельного стоечно-корпусного микровибрационного привода с вращающейся втулкой с валом батареи. Конструктивное построение, показанную на Сборочном чертеже Варианта 4, Исполнение 1, Исполнение 2, Вид сбоку на фиг. 25 и Вид сверху на фиг. 26 в собранном рабочем состоянии. Устройство конструкции и порядок сборки выполняется по аналогу корпуса по Варианту 3, а отличается тем, что на наружной круглой поверхности корпуса 152 установлено крепежное ушко 153 прямо вертикально. А также внутри корпуса установлена в радиальном и в упорном подшипниках вращающаяся втулка 174, у которой сквозное точное отверстие диаметром 38+0,05 мм, в него плотно вставлен шейкой 179 батарейный вал 180, а у него на резьбовом конце 181 надета упорная шайба 182, которая упирается в задний торец вращающейся втулки 174 и в задний торец упорной втулки 178, которая удерживает в прижатом состоянии втулку 175 радиального подшипника до упора в головку вращающейся втулки. При этом на заднем конце корпуса 152 закручивают на резьбе крышку 172, которой выдерживают между ее задним торцом и передним торцом упорной шайбы 182 ограничительный зазор 184 размером 2,2 мм, соответствующему рабочему такому же размеру 2,2 мм для микровибрации в упорном подшипнике в направляющих двух боковинах 161 и 166, выполненных в их беговых дорожках в виде шести понижений через интервал 60 градусов и шести горок в промежутке через 30 градусов между понижений, по которым катятся шарики 165 и приводят в горизонтальную двенадцатикратную микровибрацию корпус 152 в сборе с вращающееся втулкой 174 и в ней с батарейным валом 180, который затянут на резьбовом конце 181 гайкой 183 с контргайкой при набранными на валу во всей батареи комплектными рабочими дисками. Причем перед сборкой батареи проверяют вращение вала 180 совместно с вращающейся втулкой 174 и их совместную двенадцатикратную горизонтальную микровибрацию за каждый оборот, относительно неподвижно закрепленного корпуса 152 с ушком 153, а с учетом того, что на корпусном фланце 185 установлена фланцевая микродвухторцебийная прокладка 187, то вращающейся втулка 174 с валом 180 будут выполнять совместную шестнадцатикратную микровибрацию за каждый оборот. При этом проверку производят аналогичным способом на специальном стенде, как и для стоечно-корпусного принудительно микровибрационного привода по Варианту 3.
Кроме этого, к комплекту по Варианту 4 приложен Сборочный чертеж, Конструктивного построения Исполнения 1 и Исполнения 2, Вид спереди и Вид сбоку, где показаны упорные подшипники в отдельно собранном состоянии. На которых в Исполнении 1 он предназначен для двенадцатикратной микровибрации, а на Исполнении 2 упорный подшипник унифицирован по конструкции и размерам, в котором выполнены на беговых дорожках 196 пять горок 197 и пять понижений 198, совмещаемые при сборке через интервал 36 градусов в направляющей боковине 194 и 195. При этом в его обойме 193 установлены пять штук роликов 191 диаметром 16 мм шириной 14 мм, у которых оба торца 192 выполнены конусными до общей ширины 8 мм круглой поверхности роликов, которые совершают десятикратное микровибрирующее действие на рабочий размер по 2,7 мм, при общей глубине в каждой дорожке по 4 мм за каждый оборот. Причем установку упорного подшипника производит изготовитель, который может по своему выбору установить в приводных корпусах упорные подшипники с четырьмя или тремя роликами с направляющими боковинами, для восьмикратной или шестикратной горизонтальной микровибрации за каждый оборот. Это даст возможность батарейному агрегату производить обработку почвы с большей скоростью движения и этим увеличить производительность обработки с меньшей мощностью трактора.
Комплект содержащий сборку модельного стоечно-корпусного микровибрационного привода с вращающейся втулкой с осью и диском со сменными лопастями, показанную на Сборочном чертеже Варианта 5, Вид спереди не фиг. 31, который выполнен унифицированным по устройству конструкции и размеров, в котором за основу принят Вариант 4 Исполнений 1 и 2 с аналогичной и последовательной сборкой корпуса. Комплект отличается тем, что у него на наружной круглой поверхности корпуса 199 приварено ушко 200 с наклоном под углом 6 градусов относительно горизонтальной оси, а в ушке закреплена вертикально комплектная стойка 203, которая своим нижним концом 201 развернута на угол 15 градусов для атаки рабочего диска 217. При этом стойка своим верхним концом приварена к муфте 204 с буферными элементами 208 в ее полости по четырем углам, а муфта в рабочем состоянии устанавливается на квадратной балке 207 в раме сельхозтехники. При этом во вращающуюся втулку 212 устанавливают по плотной посадке ось 213 привода, которую закрепляют на ее заднем резьбовом конце с упорной шайбой 214 и гайкой с 215 контргайкой. После этого на переднем конце оси на ее головке 216 с приваренным фланцем 218 с закрепленной фланцевой микродвухторцебийной прокладкой 219 устанавливают комплектный сменный диск 217, выполненный по Варианту 2 Исполнения 2, в котором в установочных втулках 223 устанавливают поворотно-настроечные комплектные сменные лопастные резаки 224, с лезвиями шириной до 200 мм, развернутых на угол атаки по 30 градусов или больше. Такие орудия в сборе устанавливаются в раме сельхозтехники при движении прямо, где рабочие диски способны обрабатывать почву сплошным захватом полосой шириной до 370 мм, дисковое орудие в сборе составит общий диаметр до 685 мм, с глубиной обработки до 180 мм, регулируемой механизмом в раме сельхозтехники.
Комплект содержащий модельную сборку на батарейном валу стоечно-корпусного микровибрационного привода с дисками с поворотно-настроечными лопастями, показанную на Сборочном чертеже Варианта 6, Вид спереди на фиг. 32, выполнен из имеющихся в общем составе сменных рабочих дисков 226 со сменными поворотно-настроечными лопастными резаками 236,на комплектном валу 225 квадратного поперечного сечения 40×40 мм, с комплектными на двух его концах корпусами 242 горизонтально микровибрационными, взятыми по Варианту 4 с установленными на двух стойках 246 с муфтами 248 с упругими элементами 249 в их полости по четырем углам и закрепленных на квадратной балке 250 в раме применяемой в работе сельхозтехники. При этом в батареи рабочие диски установлены с перекрывающим захватом на расстоянии 420 мм, в количестве четырех дисков для общего захвата в одном ряде на ширину 1700 мм. При этом в батареи в ее средней части установлен в промежутке между распорной втулкой 228 и фланцем рабочего диска, буфер 229 из резины, который дает возможность батареи с установленными на двух концах вала 225 с комплектными двумя микровибрационными приводами 242 работать со своей микровибрацией совпадающей или несовпадающей по синхронности горизонтальных колебаний по времени в батареи, с установленными на обоих половинах их набора на валу.
Комплект содержащий модельную сборку батареи на валу стоечно-корпусного микровибрационного привода с дисками Катковыми ножевыми. Конструктивного построения, выполненного по Варианту 7, Исполнений 2 или 2 по Сборочному чертежу Вид спереди, на фиг. 33, Вид сбоку на фиг. 34 и Вид спереди на фиг. 35, выполнен из имеющихся в общем составе сменных дисков-обойм Катковых 260, с закрепленными в их пазах 261 двух видов конструкций ножами 265 и 266. При этом на батарейном квадратном валу 258 устанавливают рабочие диски с закрепленными у каждого с одного боку комплектными шипованными выравнивателями 274 с шипами 275, которые выполняют в работе выравнивание с дроблением почвы и одновременно функцию сменных распорных втулок на ширину 80 мм или больше (устанавливает изготовитель). При этом в батареи рабочие диски устанавливают для сплошного захвата обработки почвы на общую выбранную изготовителем ширину 1656 мм с интервалом между дисками по 92 мм и с заглублением в почву ножей по 87 мм, а общий диаметр дисков 470 мм. При этом в батареи в ее средней части устанавливают в промежутке между двух ее частей 279 и 280 резиновый буфер 281, который дает возможность батареи с установленными на двух концах вала 258 с комплектными двумя микровибрационными приводами 257 работать со своей микровибрацией совпадающей или несовпадающей по синхронности горизонтальных колебаний по времени в батареи, с установленными рабочими дисками на двух половинах их набора на валу. Причем устанавливают такие батареи на таких же стойках 254 с муфтами 252 с упругими элементами 253 на квадратной балке 251, в раме используемой в работе сельхозтехнике.
Комплект содержащий модельную сборку на батарейном валу стоечно-корпусного микровибрационного привода с набором дисков лепестковых безоборотных, выполненный по Варианту 8, Исполнения 1 или 2, показанный на Сборочном чертеже, Вид спереди на фиг. 36, собирают из комплектных сменных дисков 291 лепестковых для безоборотной почвообработки, показанных на чертеже Вид сбоку на фиг. 37 и Вид сзади на фиг. 38, Конструктивного построения. Диски устанавливают на квадратном комплектном валу 289 с двумя комплектными микровибрационными корпусами 288 идентичными по устройству конструкции и размеров, как и по Варианту 4, которые собраны в батареи и устанавливают в комплектном устройстве из двух стоек 285 с муфтами 283 на верхнем конце и с упругими элементами 284 в ее полости, которыми батарею закрепляют на квадратной балке 282 в раме сельхозтехники. При этом в батареи диски собирают с установленными между них распорными втулками 303, с фиксацией в их фланцах квадратным отверстием, а в средней части батареи между диском и фланцем распорной втулки устанавливают резиновый буфер 306, который дает возможность в батареи двум микровибрационным приводам в корпусах 288 на двух концах работать с совпадающими или несовпадающими по синхронности горизонтальными колебаниями. При этом рабочие диски в батареи устанавливают с интервалом через 450 мм для захвата обработки почвы с перекрытием во втором ряду на ширину 2925 мм и с глубиной погружения лепестков диска до 220 мм, регулируемой механизмом в раме сельхозтехники. Комплект содержащий модельную сборку стоечно-корпусного микровибрационного привода на поворотно-настроечной стойке с двухконцевой осью и двумя вращающимися корпусами с дисками лепестковыми по Варианту 9, показанному на Сборочном чертеже Вид спереди на фиг. 39, собирают в следующим порядке. На двух концах оси 328 устанавливают два комплектные горизонтально микровибрационные вращающиеся корпуса 329, выполненные по Варианту 1, Исполнения 1 или 2. На корпусной фланец 330 устанавливают фланцевый переходник 331, затем на двух концах оси в сборе устанавливают комплектный диск лепестковый 332, у которых с лицевой и тыльной стороны установлены комплектные шипованные выравниватели 333. После этого на приваренное по центру сверху оси ушко 327 с прямоугольным пазом вставляют нижним концом 325 стойку 308, у которой близко книзу приварена упорная шайба 324, на нее надевают пружину сжатия 323. Затем в пружину вставляют имеющуюся в верхней части устройства трубу 311 с втулкой внутри, у которой выполнены шлицевые зубья 310, а втулка контактирует со шлицевыми зубьями 309 в средней части на стойке. При этом в верхней части трубы приварена такая же упорная шайба 324, на которую опирается пружина. После этого в стойке на верхний резьбовой конец 319 надевают опорную шайбу 320, за ней вставляют дополнительную пружину сжатия 321 и верхний конец стойки продевают через центральное отверстие в передней площадке 314 в монтажной плите 315. Затем резьбовой конец 319 затягивают гайкой 322 с контргайкой и одновременно закрепляют фланец 313, приваренный на верхнем конце трубы и с затяжкой болтами 316 с контргайками 317, а гайкой 322 с контргайкой на резьбовом конце 319 стойки регулируют сжатие двух пружин до необходимого рабочего усилия не менее 300 кгс-мм. В таком состоянии орудие готово для его установки на квадратной балке 307 в раме используемой сельхозтехники. Причем орудие в полном сборочном комплекте закрепляют на балке в раме при помощи двух комплектных скоб 28 с прижимными планками 29 и затягивают гайками 31 с контргайками, такими же, как и у первичной сборке орудия комплекта по Варианту 1, Исполнения 1, с возможностью перемены места крепления. При этом рабочие диски в таком орудии установлены на расстоянии 440 мм друг от друга для обработки почвы на ширине 650 мм и с перекрытием во втором ряду в раме сельхозтехники при ее прямом движении.
Комплект содержащий модельную сборку стоечно-корпусного микровибрационного привода с вращающейся осью, с диском лепестковым в узле поворотно-настроечном, выполненном по Варианту 10, Исполнения 1, показанном на Сборочном чертеже Вид спереди на фиг. 40 и Вид сбоку на фиг. 41, собирают в следующем порядке. В комплектном горизонтально-микровибрационном приводе 363, выполненным идентичным по конструкции и размерам, как и по Варианту 3, в котором в крепежном ушке 361 закрепляют двумя болтами 362 с гайками на выступающих концах, нижним концом 357 в прямоугольном пазу 358 держатель 352, который своей конусной частью 353 установлен фиксировано в конусном отверстии 350 во втулке 348 со шлицевым пазами 351 на нижнем конце, выполненными через интервал 15 градусов, в которые вставляют держатель его шлицевыми зубьями 356, выполненными в его средней части. При этом держатель на его верхнем резьбовом конце 354 затягивают гайкой 355. При чем втулка 348 приварена на нижнем конце в установочно-крепежной планке 336, у которой с тыльной стороны выполнен прямоугольный формы паз 337на всю длину и шириной 40 мм, в котором выполнен второй прямоугольный паз 338 шириной 30 мм, служащие для закреплении в них нижним концом прямоугольной стойки 340 с муфтой 342 на верхнем конце с упругими валиками 346 в квадратной полости по четырем углам. Причем муфту закрепляют на квадратной балке 347 на раме сельхозтехники. При этом в узле поворотно-настроечном с закрепленным стоечно-корпусным микровибрационным приводом изготовитель устанавливает выбранное любое комплектное орудие, например диск лепестковый 364, с закреплением его на фланце 365 с фланцевым переходником 366, а также с закреплением на диске шипованным выравнивателем и с настроенным углом атаки диска под углом 30 градусов или больше, для обработки почвы с размером следа лепестками диска до 220 мм и с общим сплошным захватом обработки почвы шириной до 380 мм. Причем в таком же узле поворотно-настроечном на фиг. 41 изготовитель или потребитель может установить оправку 360, для закрепления на ней любых комплектных рабочих частей.
Комплект содержащий сменные диски в стоечно-корпусном микровибрационном поворотно-настроечном двухосевом приводе со сменными рабочими частями, выполненный по Варианту 11, Исполнений 1 или 2, показанным на Сборочном чертеже Вида сбоку на фиг. 42, Вида спереди и Вида в плане на фиг. 43, а также Вид сбоку на фиг. 44 и Вид спереди на фиг. 45. Это орудие собирают в следующем порядке. Берут в полном комплекте стоечно-корпусной микровибрационный поворотно-настроечный двухосевой привод, показанный на Сборочном чертеже фиг. 42, Исполнения 1 или на фиг. 43, Исполнения 2 и в корпусе 381 с фланцем 384 устанавливают фланцевый переходник 385. Затем закрепляют крепежными болтами 386 с гайками 387 два комплектные сменные диски 388, в которых закреплены по краю борта через интервал 60 градусов в крепежных резьбовых отверстиях 398 тремя болтами 390 сменные ножи тарельчатые зубчатые 389, имеющие диаметр 265 мм зубчатого контура с фасками и острыми кромками, а средняя часть 395 у ножей сферически выпуклая со стороны фасок для жесткости и вся рабочая часть каждого ножа развернута относительно его крепежной части на угол атаки до 15 градусов по часовой стрелке по ходу движения дисков в работе. Причем для применения в различных видах почвообработок комплектных основ рабочих дисков 388, в них могут быть установлены по краю борта различные виды конструкций комплектные сменные рабочие части, с их закреплением по шесть штук последовательно через угол 60 градусов по одному с одной стороны диска или с двух сторон диска в промежутках в отверстиях 398, всего двенадцать частей с закреплением каждой. Например, к Варианту 11, Исполнения 3, показанного на Сборочном чертеже Вид сбоку на фиг. 46 и Вид спереди на фиг. 47 показана модернизированная сборка основ 388 дисков со сменными полулапами двухлезвийными 399, установленными по краю борта параллельно парами в шести местах через интервал 60 градусов. При этом для конструкторской помощи изготовителю, в Исполнении 3 и 4 на фиг. 48, ему представлен рабочий чертеж с исполнительными размерами и техническими требованиями, в виде развертки полулапы двухлезвийной 399 и ее Конструктивное построение. Например, в комплекте к Варианту 11, Исполнений 4 и 5, показана Модельная сборка дисков со сменными лопастями с полулапами двухлезвийными, где на Сборочном чертеже ДБ.2015.116.962.100-03, фиг. 49, Вид сбоку и фиг. 50, Вид сзади, и на рабочем чертеже ДБ.2015.116.962.101 Диск-обойма, фиг. 51 Вид сбоку, фиг. 52, Вид по разрезу А-А. В комплектном диске-обойме 410 устанавливают по краю борта в шести местах с интервалом через 60 градусов в прямоугольных пазах 411, с закреплением в крепежных отверстиях 412 по три в каждом тремя болтами 424 комплектные лопасти 416, вставленные в пазы своими держателями 417. При этом для помощи изготовителю представлен на фиг. 53 Вид сбоку, фиг. 54, Вид спереди, фиг. 55 Вид сверху, рабочий чертеж ВК.2016.113.886.010.005 на Лопасть 416, для орудия внутрипочвенного безоборотного рыхления. Конструктивное построение с исполнительными размерами и техническими требованиями. При этом, руководствуясь Сборочным чертежом перед сборкой диска, берут лопасти 416 и устанавливают на их крепежных площадках 420 в трех резьбовых отверстиях 421 тремя болтами 427 параллельно парой полулапы двухлезвийные правые 425 и левые 426. Затем лопасти в сборе закрепляют в диске-обойме 410, которые закрепляют в комплектном двухкорпусном микровибрационном приводе. В такой сборке общий рабочий диаметр диска составит 775 мм, при возможном заглублении рабочих частей в почву до 168 мм, регулируемым механизмом в раме сельхозтехники. Например, в комплекте к Варианту 11, Исполнений 5 и 6, показана Модельная сборка дисков со сменными лопастями и ножами окучниками, бороздообразователями, где на Сборочном чертеже фиг. 56 Вид сбоку и фиг. 57 Вид сзади, установлены в унифицированном комплектном диске-обойме 410 по краю его борта в пяти местах через интервал 72 градуса параллельно парами закрепленные по пять ножей окучников правых 434 и левых 435, а в промежутке между ними закреплены в пяти пазах через угол 36 градусов пять комплектных лопастей 416. При этом для помощи изготовителю представлены рабочие чертежи на фиг. 58 и фиг. 59 на нож окучник, бороздообразователь правый ДВ.2012.109.425.004-02 и нож левый ДВ.2012.109.425.004-01, с их Конструктивным построением и техническими требованиями. В такой сборке общий рабочий диаметр диска составит 775 мм, с возможным заглублением рабочих частей до 225 мм, регулируемым механизмом в раме сельхозтехники. Например, в комплекте к Варианту 11, Исполнения 7, показана Модельная сборка диска со сменными ножами окучниками, бороздообразователями, где на Сборочном чертеже фиг. 60 Вид сбоку и фиг. 61 Вид сзади, установлены в комплектном диске-обойме 410, взятого по Исполнению 1 или 2, у которого по краю борта закрепляют в шести местах через интервал 60 градусов параллельно парами шесть окучников правых 434 и левых 435. Или вместо окучников устанавливают, как показано на Сборочном чертеже ДБ.2015.116.962.100-04СБ, Комплект модельной сборки орудия по Исполнению 7, на фиг. 62 Вид сбоку фиг. 63, Вид сзади, где в таком же диске-обойме 410 закрепляют в таком же порядке, шесть комплектных фрез шестизубых правых 448 и левых 449. При этом, для помощи изготовителю ему представлен рабочий чертеж Конструктивного построения с исполнительными размерами и техническими требованиями на фиг. 64, Вид сбоку, в виде развертки, а на фиг. 65, Вид сзади, в готовом к работе состоянии, фрезу шестизубую правую ДВ.2006.109.425.008-01 и левую ДВ.2006.109.425.008. Например, в комплекте к Варианту 11, Исполнений 8 и 9, показана Модельная сборка дисков в стоечно-корпусном микровибрационном поворотно-настроечном приводе двухосевом со сменными лапами для двухуровнего безоборотного рыхления, где на Сборочном чертеже фиг. 66, Вид сбоку и на фиг. 67, Вид спереди и Вид в плане, на фиг. 68, Вид сбоку держателя 460, устанавливают в комплектном диске-обойме 410 в его шести прямоугольных пазах 461 держатели 460, расположенных с интервалом через угол 60 градусов и закрепляют в отверстиях 462 болтами 464 с контргайками 465. Перед этим устанавливают на нижних загнутых концах 466 держателей сменные лапы 467 и закрепляют тремя болтами 468 с гайками на выступающих резьбовых концах. Причем лапы изготовляются изготовителем по представленным чертежам Конструктивного построения и Схеме раскроя разверток лап, показанных на фиг. 69 Вид в плане, Исполнений 8 и 9 или на фиг. 71 и фиг. 72, Исполнений 10 и 11. При этом формовку и гибку рабочих лап изготовитель производит методом штамповки, с последующей закалкой лап в их готовом состоянии. Такое орудие способно производить внутрипочвенную безоборотную двухуровневую сплошную обработку двумя дисками, с захватом до 600 мм, с возможным заглублением лап до 110 мм, или до контакта почвы с наружной поверхностью шипованных выравнивателей 473, закрепленных на дисках, а общий диаметр каждого диска составит до 565 мм. В итоге, в общем комплекте во всех видах устройств сменных дисковых орудий с их сменными рабочими частями, они могут быть установлены для различных видов почвообработок в любых комплектных стоечно-корпусных принудительно-горизонтальных микровибрационных приводах Модельных сборок, благодаря проведенной в устройствах унификации по их основным параметрам, конструкциям и размерам. В комплекте к Варианту 12, Исполнений 1 и 2, показана сборка сменных лап для двухуровнего безоборотного рыхления с установкой на держателе в узле поворотно-настроечном для вспашки с высевом семян и удобрений, где на Сборочном чертеже Конструктивного построения ДЖ.2012.111.043.180-01 СБ, фиг. 73, Вид сбоку и фиг. 74, Вид сзади или на Сборочном чертеже ДЖ.2012.111.043.180-03СБ, на фиг. 75, Вид сбоку и фиг. 76, Вид сзади, устанавливают на поворотно-настроечной стойке 480 в установочном пазу 481 сменную лапу 482. При этом на держателе 483 лапы устанавливают трубкодержатель 488 с двумя семяпроводными трубками 489 и 490, связанными с трубопроводом от бункера в сельхозтехнике. При этом в работе лапа своей носовой частью взрыхляет почву, а средние параллельно отогнутые книзу части 491 лапы проделывают канавочный след, через трубки на держателе мгновенно вбрасываются семена и удобрения. Затем два боковые лезвия 492 и 493 подхватывают мелкие частицы почвы с прошлогодними пожитками и сорняками, которыми в канавке присыпаются семена и удобрения, создавая благоприятные условия для всхожести семян и роста растениям. В комплекте к Варианту 13, Исполнений 1 и 2, показан Резак-лапа для вертикальной с горизонтальной внутрипочвенной обработки. Конструктивное построение, где на Сборочном чертеже ДЖ.2012.111.043.020-03СБ на фиг. 77, Вид сбоку, фиг. 78, Вид сзади и фиг. 79, Вид в плане, установлено орудие, в котором в держателе 494 на нижнем конце приварен резак 499 круглого контура диаметром 20 мм и толщиной 7 мм. В резаке по краю контура выполнены четыре радиусные углубления 500 через интервал 70 градусов и по всему контуру выполнена фаска 501 с острой кромкой. При этом на нижнем конце резака надет перпендикулярно своим сквозным пазом сферический диск 502 с выпуклостью кверху, который на всей длине паза приварен с двух сторон сверху и снизу к резаку. Такое орудие может быть использовано в работе, как самостоятельное для внутрипочвенной безоборотной вспашки. Или по выбору изготовителя в орудии на его держателе 494 по Исполнению 2 могут быть установлены с двух сторон ножи пропольники 504 правый на фиг. 80, чертеж ДЖ.2012.111.043.022-06 и нож пропольник 505 на фиг. 81, чертеж ДЖ.2012.111.043.021-06. Или по выбору изготовителя, в орудии по Варианту, Исполнения 3, на фиг. 82, Вид сбоку и на фиг. 83, Вид сзади, как показано на Сборочных чертежах ДЖ.2012.111.043.020 СБ и ДЖ.2012.111.043.020-01 СБ, могут быть установлены на держателе 494 нож кольцевой правый 508 на фиг. 85 с одной стороны и на фиг. 84 нож кольцевой левый 509 с другой стороны и совместно с ножами установлены два трубкодержателя 510, у которых закреплены две семяпроводные трубки 511 и 512, а также на верхнем конце держателя установлен еще один трубкодержатель 513 и в нем закреплены две трубки 514 и 515 для подачи гранулированных или жидких удобрений. При этом все трубки связаны с трубопроводом от бункера сельхозтехники, а при движении техники прямо в орудии нижняя часть резака 521 развернута на угол атаки 15 градусов, которой проделывает канавочный след, в него из трубок вбрасываются семена и удобрения. А кольцевые ножи через свои большие отверстия 522 и 523 пропускают мелкие части почвы и измельченные сорняки прикрывая ими семена с удобрениями, создавая им благоприятные условия для всхожести и роста. В комплекте универсально-модельных сменных почвообрабатывающих орудий с двумя семяпроводными трубками, для высева семян и удобрений, Варианта 14, Исполнений 1, 2, 3, 4, 5 показаны сборки различных конструктивных видов орудий. Например, Исполнение 1 на Сборочном чертеже ДЖ.2012.111.043.130 СБ на фиг. 86, Вид сбоку фиг. 87, Вид сзади, показано орудие, которое собирают из входящих в общий комплект сборочных узлов и рабочих частей, в котором на стойке 524 в муфте 525 с упругими элементами 526 на балке 527 в раме сельхозтехники закреплена комплектная лопасть 528, на которой установлена с двух сторон полулапа двухлезвийная правая 531 и левая 532, а на средней части держателя 529 закреплен трубкодержатель 534 с двумя семяпроводными трубками 535 и 536. При этом в работе передняя носовая часть 537 правой полулапы и часть 538 левой полулапы повернуты носами к переду, взрыхляют почву при движении прямо, а нижняя часть 533 лопасти 528 развернутая под углом атаки 15 градусов проделывает в почве канавочный след, в который через трубки 535 и 536 вбрасываются мгновенно семена и удобрения, а задние носовые части 539 и 540 задних лезвий совместно с их перпендикулярно расположенными лезвиями 441 и 442 развернуты в стороны от переда, которыми они рыхлят почву и присыпают ею канавочный след с семенами и удобрениями, создавая этим благоприятные условия для всхожести семян и роста растениям. Или например, в модельной сборке орудия к Варианту 14, Исполнения 2 на фиг. 88 Вид сбоку и на фиг. 89, Вид сзади, приведен Сборочный чертеж ДЖ.2012.111.043.140 СБ, у которого технологический процесс аналогичный, но отличается тем, что на стойке 543 закреплена комплектная лопасть 545, а на ее держателе 544 установлен трубкодержатель с двумя трубками 547 и 548 большого диаметра для высевания крупных семян, например картофеля и удобрений. При этом на крепежной средней части лопасти установлены с двух сторон комплектные бороздообразователи 551 правый и 552 левый, которые повернуты носами 553 и 554 к переду по ходу движения, а задние их части 555 и 556 с радиусно вогнутыми лезвиями широко раздвинуты в стороны на общий размер до 220 мм, и с возможным заглублением в почву до 80 мм и которыми они при движении перемещают мелкие части почвы в проделанный нижним концом 557 лопасти канавочный след с высеянными семенами и удобрением, создавая им благоприятные условия для всхожести и роста. Или например, в модельной сборке орудия к Варианту 14, Исполнения 3 на фиг. 90, Вид сбоку и на фиг. 91, Вид сзади, приведен Сборочный чертеж ДВ.2006.109.425.008 СБ, на Комплект для вертикальной с плоскорезной технологии обработки почвы, где орудие устанавливают на квадратной балке 558, на которой закрепляют комплектную спиральную пружинную стойку 559 квадратного сечения 30×30 мм, а на ее нижнем конце закрепляют комплектную лопасть 560, на которой в средней крепежной части 564 устанавливают две комплектные фрезы шестизубые 565 правую и 566 левую. При этом у фрез их передние части лезвий расположены к переду, а задние части раздвинуты от переда на ширину до 180 мм. Такое орудие предназначено для вертикальной интенсивной внутрипочвенной безоборотной обработки на глубину до 265 мм, регулируемой механизмом в раме сельхозтехники. Или например, в модельной сборке орудия к Варианту 14, Исполнения 4 на фиг. 92, Вид сбоку и на фиг. 93, Вид сзади, приведен Сборочный чертеж ДВ.2006.109.425.008-02 СБ, отличающийся от Исполнения 3 тем, что на крепежной средней части 560 лопасти устанавливают с двух сторон комплектные фрезы шестизубые с выполненными в их средней части гибом 570 у правой фрезе и гибом 571 у левой фрезе, у которых расширены задние части лезвий на общий размер до 240 мм для ширины следа обработки почвы с одновременной прополкой на глубину до 120 мм, регулируемой механизмом сельхозтехники. Или например, в модельной сборке орудия к Варианту 14, Исполнения 5 на фиг. 94, Вид сбоку и фиг. 95, Вид в плане, приведен Сборочный чертеж ДВ.2016.109.425.004-01 СБ, отличающийся от Исполнения 1 тем, что на нижнем конце стойки 524 закреплена комплектная крепежная планка 336 с приваренной на нижнем конце втулкой 348 с конусным отверстием 350 и со шлицевыми пазами 351 на нижнем конце, а во втулке установлен и закреплен гайкой 355 на резьбовом конце 354 комплектный держатель 352 со шлицевыми зубьями 356 в средней его части. При этом на нижнем конце держателя на его крепежной части 357 в установочном пазу 358 закреплена верхним крепежным концом 572 комплектная оправка 573, на которой с лицевой стороны установлены комплектные два ножа окучника, бороздообразователя 574, а с тыльной стороны один нож 575, и закреплены болтами 376 с контргайками 577 на выступающих резьбовых концах. При этом оправка в сборе развернута под углом атаки до 30 градусов, при котором общий след захвата обработки почвы составит до 280 мм при прямом движении техники, а при нулю градусов захват следа до 212 мм. Причем два ножа окучника, бороздообразователя установлены последовательно с лицевой стороны с заходом сзади расположенного ножа носовой частью в расширенную заднюю рабочую часть переднего ножа, которые составят общую длину до 390 мм и при возможном общем заглублением в почву до 100 мм, регулируемой механизмом в раме сельхозтехники. Благодаря проведенной в устройстве всего комплекта широкой унификации стоечно-корпусных принудительно-микровибрационных приводов модельных сборок со сменными почвообрабатывающими дисковыми орудиями и рабочими частями. А также поворотно-настроечных узлов, сменных дисковых лопастных резаков с пружинной защитой стоек и держателей для различных вариантов моделированных сборок и их Конструктивных построений в конкретных чертежах с исполнительными размерами, а также комплектных орудий для внутрипочвенной с поверхностной обработкой, а также в их рабочих отдельных плоскорезных режимах идентичными по устройству сменными рабочими частями в сборочных узлах с трубкодержателями и трубками для присоединений их к трубопроводам от бункера сельхозтехники для высева семян и удобрений, расширяет общую универсальность и производительность всего комплекта орудий. Этим предоставляется возможность изготовителю и поставщику делать широкий выбор разнообразных комплектаций и поставок готовых орудий и запчастей для различных технологических процессов обработки почвы, а также значительно расширить конструктивную, технологическую, экономическую, качественную и покупательскую возможность всех видов комплектных орудий, сборочных узлов и сменных рабочих частей.