РОТОРНАЯ ДРОБИЛКА

2002117146
I
М.Кл. В02С13/18
Полезная модель относится к дробильным машинам, а именно к роторным дробилкам.
Известна роторная дробилка, содержащая корпус, ротор с билами, колосниковую решетку, шарнирно закрепленную на корпусе и подпружиненную к нему спиральными пружинами (Волков В. Т. и др. Механизация и автоматизация в промышленности нерудных строительных материалов. М. ГСИ, 1963, с. 130 -132, рис. 25).
Однако недостатками известной роторной дробилки являются возможность забивания колосников колосниковой решетки, возможность выхода из строя дробилки при попадании массивных недробимых предметов из-за большой инерционности колосниковой решетки, а также увеличенная трудоемкость работ по замене износившихся колосников.
Технический результат, достигаемый заявляемым решением, заключается в повышении надежности работы дробилки за счет исключения забивания колосников, уменьшении нагрузок на ротор при попадании в дробилку недробимых предметов и снижении трудоемкости работ по замене колосников.
Указанный результат достигается тем, что в роторной дробилке, содержащей корпус, ротор с билами, колосниковую решетку, установленную на корпусе посредством горизонтального шарнира и подпружиненную к корпусу спиральными пружинами, колосники решетки выполнены в виде двуплечих рычагов и установлены независимо друг от друга, а каждый из них подпружинен самостоятельными пружинами, кинематически связывающими колосник с горизонтальным кронштейном, закрепленным на корпусе, при этом плечо рычага от шарнира до пружин выполнено прямоугольного поперечного сечения, а на остальном участке трапециидального. Колосники могут быть снабжены отверстиями со свободно размещенной в них осью с возможностью независимого поворота
Роторная дробилка
колосника относительно этой оси. Каждый колосник может быть снабжен двумя полуосями с возможностью их размещения в прорезях проушин кронштейна, причем прорези ориентированы наклонно с подъемом и расширением в сторону кронштейна. Жесткость пружин принята чередующейся по величине при переходе от одного колосника к другому. Каждый колосник с нерабочей стороны снабжен петлей с возможностью захвата за нее грузозахватным приспособлением.
Роторная дробилка представлена на фиг. 1 - вертикальный разрез, на фиг.2 - колосниковая решетка в плане с установкой колосников на общей оси, на фиг. 3 - разрез А-А по фиг.2, на фиг.4 - вариант выполнения колосников с полуосями, на фиг. 5 - вид Б - Б по фиг.4.
Роторная дробилка содержит корпус 1, ротор 2 с билами 3, колосниковую решетку 4, установленную на корпусе 1 посредством горизонтального шарнира 5 и подпружиненную к корпусу 1 спиральными пружинами 6. При этом колосники 7 (фиг.2) колосниковой решетки 4 выполнены в виде двуплечих рычагов и установлены независимо друг от друга. Каждый из колосников 7 подпружинен к корпусу 1 самостоятельными пружинами 6, кинематически связывающими колосники 7 с горизонтальным кронштейном 8, закрепленным на корпусе 1. При этом (фиг. 3 - 5) плечо 9 двуплечего рычага -колосника 7 от шарнира 5 до пружин 6 выполнено прямоугольного поперечного сечения, а на остальной части 10 трапециидального поперечного сечения.
Колосники 7 могут быть снабжены отверстиями со свободно размещенной в них и установленной в проушинах 11 осью 12 (фиг.2, 3), с возможностью независимого поворота каждого колосника 7 относительно этой оси 12. Каждый колосник 7 может быть снабжен (фиг.4 - 5) двумя полуосями 13 и 14 с возможностью их размещения в прорезях 15 проушин 16 кронштейна 8. При этом прорези 15 ориентированы наклонно с подъемом и расширением в сторону кронштейна 8. Колосники 7 с нерабочей их стороны снабжены петлями 17 с возможностью захвата за них грузозахватным приспособлением (не показано) при замене износившихся колосников 7. Жесткость пружин 6 может быть принята чередующейся по
величине при переходе от одного колосника 7 к другому колоснику по ширине дробилки.
Роторная дробилка действует следующим образом. Загружаемая в дробилку горная порода или руда при ударном взаимодействии с билами 3 ротора 2 (или нескольких роторов), корпусом 1 и между собой дробится до крупности, соответствующей просветам между колосниками 7 колосниковой решетки 4. За счет трапециидальной формы 10 колосников 7 и микровибраций смежных колосников 7 благодаря различной жесткости пружин 6 (смежные колосники 7 поворачиваются друг относительно друга на небольшой угол относительно шарнира 5) куски разгружаемой из дробилки раздробленной породы не заклиниваются между колосниками 7. При попадании в дробилку недробимого предмета отдельный или отдельные колосники 7, на которые попал этот недробимый предмет, отклоняются вниз, поворачиваясь по часовой стрелке относительно шарнира 5, что обеспечивает удаление из дробилки недробимого предмета без поломок и разрушения элементов дробилки. Причем за счет выбора соответствующей жесткости пружин 6 контролируется величина отклонения колосников 7 вниз. Благодаря относительно небольшому значению момента инерции отдельного колосника 7 нагрузка на ротор 2 с билами 3 снижается на порядок по сравнению с таковыми для всей колосниковой решетки 4. Поэтому существенно уменьшается вероятность выхода из строя дробилки. Независимая установка колосников 7 существенно облегчает их замену после износа. Для этого изношенный колосник 7 после демонтажа соответствующих пружин 6 выводится через щелевые прорези 15 проушин 16. При этом полуоси 13 и 14 колосника 7 благодаря расширяющимся прорезям 15 свободно выходят за пределы проушин 16. В то же время при работе дробилки за счет наклонной ориентации прорезей 15с подъемом в сторону кронштейна 8 колосники 7 не могут самопроизвольно сместиться по прорезям 15 своими полуосями 13 и 14. При необходимости замены износившихся колосников 7 они с грузозахватного приспособления, заводимого в петлю 17, вытаскиваются через прорези 15 проушин 16.
Отличительные признаки полезной модели позволяют повысить надежность работы дробилки за счет искпючения забивания колосников 7 благодаря возможности их независимого поворота относительно шарнира 5, трапециидальной формы и различной жесткости пружин 6 смежных колосников 7 поперечного сечения (10) колосников 7, за счет снижения нагрузок на ротор 2 с билами 3 благодаря возможности пропуска недробимых предметов при повороте отдельных колосников 7, обладающих небольшим моментом инерции, за счет уменьшения трудоемкости и сокращения времени на замену износившихся колосников 7 путем относительно несложной операции по выводу колосников 7 через прорези 15 проушин 16.