Заслонка газовая

Полезная модель относится к пневмогидравлической запорной арматуре, в частности к отключающим и отсечным клапанам для газонефтепроводов, по которым перекачиваются газы под давлением.
Известна заслонка газовая, содержащая корпус с установленным в нем валом, взаимодействующим с крышкой, закрывающей отверстие корпуса и выполненной в виде диска(патент РФ №26855, МПК G05D 7/00, опубл.20.12. 2002 г).
В известном устройстве вал устанавливается в отверстия  корпуса, одно из которых является глухим, это частично не позволяет, в случае поломки вала, выпадать его обломков наружу, но значительно удорожает конструкцию.
Наиболее близким к предложенному устройству является заслонка газовая, содержащая корпус с установленным в нем валом, взаимодействующим с крышкой, закрывающей отверстие корпуса и выполненной в виде диска, рабочая поверхность диска выполнена сферической формы, заслонка газовая содержит удерживающий фиксатор (патент РФ № 76145, МПК G05D 7/00, опубл.10.09. 2008 г).
В данной конструкции выл проходит через сквозные отверстия корпуса, при этом  возникает угроза выпадения обломков вала в случае его поломки, что приводит к возникновению аварийной ситуации.
Была поставлена задача, создать конструкцию заслонки газовой , обеспечивающую безопасную ее работу.
Техническим результатом является предотвращение выпадение обломков вала в случае его поломки.
Технический результат достигается за счет того, что в заслонке газовой, содержащей корпус с установленным в нем валом, взаимодействующим с диском, закрывающим отверстие корпуса и выполненной с рабочей поверхностью сферической формы, удерживающий фиксатор, на наружной боковой поверхности корпуса установлены ограничители.
Ограничители выполнены в виде пластин и закреплены резьбовым соединением.
Новым признаком является наличие ограничителей на наружной боковой поверхности корпуса, препятствующие выпадению обломков вала в случае его поломки.
Наличие указанных ограничителей обеспечивает безаварийную работу заслонки. Технический результат получен.
Проведенный анализ уровня техники по научно-технической и патентной литературе позволил установить, что аналога, попадающего под указанные существенные признаки, не выявлено, следовательно, техническое решение соответствует условию патентоспособности полезной модели «новизна».
Полезная модель поясняется чертежами:
Фиг. 1 – заслонка газовая, общий вид;
Фиг. 2 = сечение А-А на фиг. 1.
Заслонка  газовая содержит корпус 1, диск 2 с держателем 3, вал 4, кронштейн 5, накладка 6, запорное кольцо 7, ограничитель вала 8, крепежные винты 9, удерживающий фиксатор 10, планка упорная 11.
Корпус 1 выполнен цилиндрической формы со сквозным осевым отверстием и сквозными противолежащими отверстиями в боковых стенках для размещения вала 4. Осевое отверстие выполнено ступенчатым, в нем установлено запорное кольцо 7, фиксирующееся накладкой 6.
Входное и выходное отверстия корпуса 1 для вала 4 закрыты ограничителями 8 вала 4. Ограничители 8 закреплены на корпусе крепежными винтами 9.
На валу 4 установлен кронштейн 5 с закрепленным на нем диском 2. Диск 2 выполнен со сферической поверхностью, контактирующей с запорным кольцом 7, создавая герметичность при закрытии в затворной части. Герметичность между внутренними полостями, а также между внутренней и наружной полостью обеспечивается кольцами. Для поворота диска 2 в положение «открыто» или «закрыто» вал 4 связан с поплавковой системой посредством тяги (на чертеже не показано). На торцевой поверхности диска выполнен паз, в который установлен удерживающий фиксатор10, представляющий собой магнит. Удерживающий фиксатор 10 может быть установлен и вне рабочей среды.
Торцевая поверхность корпуса 2 закрыта упорной планкой 11, закрепленной на корпусе при помощи винтов.
На кронштейне 5 закреплен упор 12.
Устройство работает следующим образом.
Для управления заслонкой используется поплавковая система При понижении уровня жидкости в резервуаре опускается поплавок (на чертеже не показаны) и поворачивает вал 4, опорный конец которого герметично установлен в корпусе 1. При повороте вала 4 происходит поворот вместе с ней кронштейна 5 и диска 2. Поскольку фиксатор 10 (магнит) придерживает диск 2 в закрытом состоянии, то поворот происходит при большем усилии и за счет этого заслонка открывается резко. При этом не происходит возмущения текучей среды и сразу устанавливается рабочий режим пропускания.
При повышении уровня жидкости в сепараторе заслонка из положения «открыто» плавно призакрывается до положения «фиксировано открыто». При дальнейшем повышении уровня жидкости, когда усилие рычажно-поплавкового механизма превышает усилие фиксации заслонки поплавок всплывает и заслонка резко переходит в положение «закрыто». Вал 4 поворачивается в сторону закрывания. Но фиксатор 10 удерживает диск в открытом состоянии возле упора 12, и поворот происходит при большем усилии и за счет этого заслонка закрывается резко. При этом не происходит возмущения текучей среды.
Так как диск 2 выполнен со  сферической поверхностью, при этом сводятся до минимума торцевые нагрузки при открытии и закрытии заслонки, так как запорное кольцо 7 не подвергается изгибу, а вдавливается в корпус. Запорное кольцо 7 установлено в корпусе, поэтому оно при открытии не испытывает нагрузок на разрыв.
В диске 2 установлен удерживающий фиксатор 10 в виде магнитов, которые обеспечивают фиксированные положения диска в закрытом и открытом положении.
Наличие ограничителей 8 вала 4  не позволяют, в случае поломки вала 4, вылететь его кускам наружу.
Таким образом, заслонка обеспечивает при работе резкие открытие и закрытие затвора под действием только тяги (без внешнего источника энергии и без наличия датчиков уровня) и позволяет повысить надежность устройства при эксплуатации.
Заслонка газовая промышленно применима и может быть изготовлена на стандартном оборудовании с использованием современных материалов и технологий.