Подсистема СМК планирования ремонтов

Формирование качественных показателей при производстве профилей высокой... Голубчик Э.М., Щуров Г.В.

Список литературы

1. Перспективы развития производства гнутых профилей в ОАО «ММК» / Белышев А.С., Голубник Э.М., Щуров Г.В., Гриднев-ский В.И. //Сталь. 2007. № 2. С. 76.

2. Производство гнутых профилей. Оборудование и технология / Под ред. И.С. Тришевского. М.: Металлургия, 1982. 384 с.

3. Хубка В. Теория технических систем: пер с нем. М.: Мир, 1987. 208 с.

4. Управление канесгвом. Ч. 1: Семь простых методов / АдлерЮ.П., Попховская Т.М., НесгеренкоПА. М.: МИСиС. 1999. 163 с.

List of literature

1. Belyshev A.S., Golubchik E.M., Churov G.V., Grdnevskiy V.I. Prospects for the development of the production of roll-formed section in joint stock company «MMK» // Steel. 2007. № 2. P. 76.

2. Production of Roll-formed section. Equipment and technology / Edited by. I.S. Trishevskiy. M.: Metallurgy, 1982. 384 p.

3. Khubka V. Theory of technical systems / Translated from the German. M.: Peace, 1987. 208 p.

4. Quality Management Part 1: Seven simpte methods / Adler YU.P., Polkhovskaya T.M., Nesterenko P.A. M.: MISaA (Moscow Institute of Steel and Alloys). 1999. 163 p.

УДК 338.51 Баскакова H.T.

ПОДСИСТЕМА CMK ПЛАНИРОВАНИЯ РЕМОНТОВ

Деятельность коммерческих предприятий, работающих в условиях рыночной экономики и конкуренции, для поддержания вьеокого рейтинга на рынке требует постоянного роста финансовых результатов деятельности предприятия, основанного на эффективной системе менеджмента качества и стратегии управления.

В настоящее время качество управления рассматривается как фактор системной организации предприятия, который обеспечивает успех на рынке, конкурентоспособность и является необходимым условием его нормального финансового состояния.

Обеспечение качества процессов ремонтов и технического обслуживания оборудования промышлеиного предприятия как подсистема его системы менеджмента качества представляет собой методы, обеспечивающие политику предприятия в области качества технического обслуживания и ремонта оборудования, направленную на снижение себестоимости продукции за счет уменьшения и оптимизации затрат на ремонт агрегатов и оборудования.

Основным недостатком подсистемы планирования ремонтов оборудования СМК является невозможность реальной оценки состояния оборудования из-за отсутствия его мониторинга.

Мониторинг состояния оборудования является отправным моментом при разработке стратегии воспроизводства технического оснащения металлургического предприятия. В ходе мониторинга должна создаваться информационная база, достоверно отражающая фактическое состояние оборудования, контроль за которым в настоящее время на большинстве промышленных предприятий не имеет системного характера и осуществляется различными управленческими структурами, зачастую дублирующими друг друга. С другой стороны, нередки ситуации отсутствия достоверной информации о состоянии оборудования. В связи с этим представляется целесообразным организация мониторинга с целью создания и поддержания актуальной информационной базы о состоянии технического оснащения предприятия.

Организация мониторинга физического состояния оборудования должна включать следующие этапы

(см. рисунок):

- формирование нормативно-справочной информации;

- формирование информационной базы о реальном состоянии агрегатов;

- мониторинг физического состояния оборудования;

- поддержание информационной базы в актуальном состоянии.

Мониторинг физического состояния оборудования должен основываться на нормативно-справочной информации, которая включает в себя справочник состава оборудования, и на информации, отражающей реальное состояние агрегатов, которая включает в себя справочник состояния оборудования и справочник интенсивности использования оборудования.

Основой составления вышеперечисленных справочников является классификация по составу оборудования цехов предприятия на группы, машины, механиз-мы, узлы и детали. Пример классификации объектов оборудования листопрокатного цеха металлургического предприятия приведен в таблице.

Нормативно-справочная информация должна быть представлена справочником состава оборудования. Цель формирования такого справочника - дифференциация технического оснащения предприятия на группы, агрегаты, машины, механизмы, узлы и детали.

Справочник состава оборудования должен содержать информацию о фактической периодичности ремонтов отдельных узлов и деталей, продолжительности, нормативных условиях работы и долговечности. Исходной информацией для формирования данного справочника являются подробные схемы устройства оборудования, технологическая документация и пас -порта оборудования.

Детализация машин и оборудования до уровня узлов и деталей позволяет обосновать плановую потребность в запасных частях, нормы и нормативы запасов и установить плановую потребность в материальных ресурсах для выполнения ремонтных работ.

Информационная база о реальном состоянии агрегатов должна содержать данные результатов измере-

СТАНДАРТИЗАЦИЯ, СЕРТИФИКАЦИЯИ УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ

нии уровня технических параметров, полученных в ходе мониторинга. Целью формирования справочника состояния оборудования является сравнение нормативных характеристик и фактических параметров технического состояния деталей, узлов, механизмов, машин и оборудования. Исходной информацией для формирования данного справочника являются справочник состава оборудования и результаты измерений уровня технических параметров, полученных в ходе мониторинга. Справочник состояния оборудования содержит информацию о реальном состоянии узлов и деталей, выход из строя которых может привести к простоям и авариям.

Выполненное исследование физического состояния оснэвнэго оборудования крупного металлургического предприятия по итогам оценки его вибродиагностики позволило выявить превышение нормативного уровня межремонтного периода в пределах 20-300%. Эю дает возможность значительно увеличить межремонтный период, изменить структуру ремонтного цикла, что, в свою очередь, позволит сократить затраты на ТОиР.

Структура ремонтного цикла оборудования металлургического предприятия формируется в зависимости от интенсивности износа как необратимой потери про -изводительных возможностей оборудования. Интен-сивнэсть загрузки оборудования определяет предельно допустимый износ, превышение которого может привести либо к отказу, либо к аварийному режиму.

Анализ продолжительности ремонтов и структуры ремонтного цикла основного оборудования выявил, что во «Временном положении о ТОиР механического оборудования предприятий черной металлургии» в структуре ремонтного цикла оборудования не учитывается количество и продолжительность технического обслужива-

ния (текущих осмотров).

Структура ремонтного цикла по ТОиР и по технической документации не совпадает по количеству текущих ремонтов. В технической документации интенсивность выпуска продукции не отражается на количестве текущих ремонтов.

Практика показывает, что учет факторов интенсивности продукции (трудоемкость, качество и т.п.) приводит к изменению количества как текущих, так и капитальных ремонтов.

Целью формирования справочника интенсивности использования оборудования является сравнение нормативных характеристик и

выявление влияния фактической номенклатуры производимой продукции на уровень износа оборудования.

Исходной информацией для формирования данного справочника являются справочник состава оборудования, нормативные и фактические данные уровня технических параметров, полученных в ходе мониторинга. Справочник интенсивности использования оборудования должен отражать информацию о номенклатуре выпуска продукции, влияющей на износ и интенсивность работы оборудования, которая может привести к преждевременным ремонтам, а следовательно, и к росту затрат на ТОиР.

Таким образом, развернутая информация о состоянии агрегатов в разрезе машин, узлов и деталей, о видах ремонтных работ по ним повысит точность планирования, учета и анализа затрат на ремонт оборудования, а также позволит наиболее эффективно управлять проКлассификация объектов основных фондов листопрокатного цеха металлургического предприятия

Уровень иерархии Прокатное производство

Номер Наименование

1 Цех Листопрокатный цех

2 Вид ОПФ (группа) Рабочие силовые машины

3 Оборудование (агрегат) Прокатный стан

4 М ашина Клеть рабочая

5 М еханизм Привод горизонтальных валков

6 Узел Подшипники рабочих валков

7 Деталь Подшипник Валок

Мониторинг состояния оборудования

Мониторинг физического состояния оборудования

Справочники агрегат;

состава машина;

оборудования и — механизм;

видов работ по узел;

ТОиР деталь

Корректировка данных детализации объекта по составу________

Справочник состояния оборудования - нормативные и фактические параметры технического состояния У Результаты диагностики А

Справочник интенсивности использования оборудования - характеристики сортамента продукции и износа объекта У Результаты измерений и рас четов Ь

Справочник затрат на воспроизводство и ТОиР оборудования - текущие и накопленные затраты на воспроизводство объекта У Результаты Г

Поддержание информационной базы в актуальном состоянии

Организация работ по мониторингусостояния оборудования

Подсистема СМКпланирования ремонтов

Баскакова Н.Т.

цессами его технического обслуживания и ремонта.

Организация мониторинга физического состояния оборудования должна включать в себя комплекс мероприятий, связанных с теоретической разработкой и практическим применением методики определения физического состояния агрегатов и созданием в структуре управления предприятия специальной службы, координирующей ремонтные работы на основе результатов контроля и отвечающей за поддержание информационной базыв актуальном состоянии.

Методика определения физического состояния агрегатов предназначена для сбора и накопления текущей информации о режимах работы оборудования, отказах, выполненных ремонтных работах, замене отдельных единиц оборудования, что позволит оптимизировать сроки ремонта и затраты на выполнение технического обслуживания и ремонтов оборудования.

Цель формирования такого справочника - анализ текущих и накопленных затрат на воспроизводство объекта. Исходной информацией для формирования данного справочника являются нормативно-справочная и информационная база о реальном состоянии объектов, нормативные и фактические затраты на их воспроиз-водство.

Полученные данные используются для выбора варианта полного восстановления:

1) проведение работ по ТОиР и продолжение начисления износа объекта;

2) приобретение нового оборудования (обновление или диверсификация).

Таким образом, внедрение в документацию системы менеджмента качества ОАО «ММК» вышеназванных Справочников (СМ. РИСУНОК), ПОЗВОЛИТ ОПТИМИ-

зироватъ межремонтный период, структуру ремонтного цикла и приведет к обоснованию суммы затрат на ремонт и содержание оборудования, сократит аварийные простои и возможные потери. Мониторинг позволит, с одной стороны, объективно оценить фактическое состояние основного оборудования, с другой - спланировать сумму затрат на ТОиР на любой период и выбрать оптимальный вариант воспроизводства объекта основ -ных средств.

Список литературы

1. Временное положение о техническом обслуживании и ремонтах (ТОиР) механического оборудования предприятий системы Министерства черной металлургии СССР. М.: МЧМ СССР: ВНИИОнермет, 1983. 389 с.

2. Положение о техническом обслуживании и ремонтах (ТОиР) механического оборудования метизных предприятий. М.: МЧМ СССР: ВНИИОчермет, 1985. 238 с.

3. РозоваН.К. Управление качеством. СПб.: Питер, 2003. 224 с.

4. Смирницкий Е.К. Экономические показатели промышленности. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Экономика, 1980. 432 с.

List of literature

1. Temporal regulation of mechanical equipment technical maintenance at enterprises of the USSR ministry of Non-Ferrous Metallurgy. M. M.M.N.-F.USSR. VNIIOCHERMET.1983. 389 p.

2. Regulation of technical maintenance and reparment of metize enterprise mechanical equipment M: MCH.M. USSR: VNIIO Chermet, 1985. 238 p.

3. Rosova N.K. Management of Quality. St-Petersburg. Peter. 2003. 227 p.

4. Smirtitsky E.K. Economic figures in industry. 2-nd edition; elaborated and filled up. M: Economics, 1980. 432 p.