Клеммная панель для присоединения проводов электрических машин, аппаратов, приборов

Клеммная панель для присоединения проводов электрических машин,
аппаратов, приборов.
Заявляемая полезная модель клеммной панели для присоединения проводов относится к области электротехники, в частности - к области присоединения токоподводящих и токосъемных проводов (кабелей) к изделиям.
Наиболее близким к заявляемой клеммной панели является клеммная панель для электродвигателей, изготовляемых Ярославским электромашиностроительным заводом ОАО «ELDIN, представляюшая из себя монолитный неразъемный корпус, армированный контактными болтами. Панель вьшолняется методом прессования из термореактивных пластмасс (пресс-порошков). В качестве арматуры применены металлические болты со специальными головками. На выступаюшие из панели резьбовые концы болтов крепятся кабельные наконечники проводов. В зависимости от назначения и схемы соединения обмотки клеммные панели вьшускаются с тремя или шестью болтами. При необходимости они имеют и другое число контактных болтов, а также болт заземления.
Недостатками применяемых клеммных панелей являются:
1)отсутствие универсальности, т.е. возможности разных вариантов сборки по количеству контактных болтов;
2)невозможность сборки-разборки при необходимости замены деталей или ремонта при наличии дефектов на резьбовой части болта или на корпусе панели;
3)невозможность вторичного использования прессовочного материала;
4)вредность технологического процесса;
5)большая трудоемкость изготовления (время выпекания и зачистки облоя). Конструкция и технология изготовления корпусных деталей заявляемой полезной
модели существенно отличаются от аналогичной конструкции следующими признаками:
-универсальностью конструкции, т.е. возможностью сборки с различным количеством контактных болтов (для различных схем соединения обмоток);
-изготовлением корпусных деталей в автоматическом цикле;
-возможностью переборки при необходимости замены деталей или ремонта, при наличии дефектов на резьбовой части болтов или на корпусных деталях;
-применением материала, допускающего его вторичную переработку;
-снижением трудоемкости при изготовлении корпусных деталей.
Сборочный узел клеммной панели состоит из основания, корпуса и шести (в конкретном случае) болтов, имеюпщх квадратную или иную форму головки. В соответствующие углубления корпуса вставляются головки болтов, при этом резьбовые концы болтов выступают над корпусом панели. Затем выступающие элементы основания
г DOS 1 1 5 8
устанавливаются в соответствующие пазы корпуса и защелкиваются в спепиальных его «гиездах корпуса.
Техническое решение предлагаемой клеммной панели подтверждается чертежом, где на фиг.1 изображена клеммная панель, которая представляет из себя разъемную конструкцию, состоящую из корпуса 1, основания 2 и болтов 3 (в конкретном случае шесть штук).
Корпус, изображенный на фиг. 2, вьшолнен из пластмассы методом литья под давлением; он имеет сквозные пазы la, углубления 16 под головки болтов, отверстия 1в и специальное полуотверстие 1г.
Основание, изображенное на фиг.З, имеет выступающие элементы - защелки 2а одинаковой высоты, количество которых совпадает с количеством пазов 1а корпуса (см. фиг.2). Основание также выполнено методом литья под давлением из пластмассы.
Количество и форма выступающих элементов 2а основания, элементов 16 под головки болтов и отверстий 1в корпуса могут иметь различные варианты (в данном конкретном случае количество выступающих элементов 2а восемь штук, шесть отверстий 1в имеют цилиндрическую форму, а шесть элементов 16 - квадратные).
Процесс сборки клеммной панели изображен на фиг. 4. В первую очередь болты 36 вставляются в цилиндрические отверстия так, чтобы их квадратные головки легли в соответствующие квадратные углубления 16 корпуса. Затем выступающие защелки 2а основания вставляются в соответствующие пазы 1а корпуса и защелкиваются, создавая монолитную конструкцию.
В конструкции корпуса (см. фиг.2) предусмотрены специальные полуотверстия 1г, предназначенные для разборки узла (например, при наличии брака резьбовой части одного из болтов) в специальном приспособлении.
На фиг. 5 показано обьёмное изображение клеммной панели.
За счет усовершенствования клеммной панели обеспечивается:
-универсальность конструкции;
-возможность установки разного количества контактных болтов (т.е. для различных вариантов схем соединения);
-изготовление корпусных деталей панели методом литья под давлением в автоматическом цикле;
-возможность замены деталей при необходимости.
закрепляется в коробке вьшодов или на станине. К выступающим резьбовым концам контактных болтов присоединяются кабельные наконечники.
Заявляемая клеммная панель может быть изготовлена в условиях серийного производства, с использованием имеющегося на предприятии оборудования.
Автоматические циклы изготовления корпусных деталей, изготовление спецболтов на автоматах, конструкция узла, позволяющая внедрить автоматическую сборку, дают возможность изготовления изделия с минимальной трудоемкостью.