ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК

Полезная модель относится к машинам и оборудованию, предназначенным для переработки тонкомерного древесного сырья с целью получения опорно-ограждающих элементов стенового бруса, заготовок для блок-хауса и сыпучих отходов, и может быть использована на лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятиях и предприятиях строительной индустрии.
Наилучшим, с точки зрения экономики и экологии, является возведение стен из деревянного бруса (патент РФ на полезную модель №77885 “Брус для сборки деревянного сруба”).
Известны различные устройства для выработки опорно-ограждающих элементов бруса, в частности “Станок для переработки тонкомерного древесного сырья на опорно-ограждающие элементы эффективного стенового бруса”[1].
Выработка опорно-ограждающих элементов бруса из неокоренной древесины на известном станке осуществляется путем взаимодействия фрезерных головок, выполненных в виде набора фрез различного назначения, закрепленных на приводном валу, и круглой пилы с выпуском полотна пилы на величину, большую половины толщины получаемого двухкантного бруса.
Недостатком такого станка является то, что значительное количество ценной заболонной древесины при фрезеровании двух плоскостей вместе с корой идет в отходы и может быть использовано только на топливо. К тому же ножам фрезерных головок приходится взаимодействовать как с древесиной, так и с корой (при заготовке и транспортировке древесины до места потребления на коре осаждается значительное количество песка и других абразивных материалов), а это приводит к их быстрому износу и, соответственно, к снижению качества поверхности получаемых заготовок.
Наиболее близким к предлагаемому станку является “Устройство для переработки тонкомерного древесного сырья”[2], состоящее из рамы, фрезерных головок, закрепленных на отдельных приводных валах и выполненных в виде набора фрез различного назначения и работающих циклично, а валы фрез с приводом смонтированы на каретке, имеющей возможность совершать возвратно-поступательное движение.
Недостатком известного устройства является снижение качества готовой продукции (а иногда, и довольно часто, она идет в брак) вследствие скалывания древесины при выходе пил, формирующих плоскости двухкантного бруса и нижние плоскости блок-хауса, круглые пилы выходят из пропила неодновременно, но раньше чем фрезы, формирующие боковые поверхности (шип и паз) блок-хауса, а также то, что стружка от операции оцилиндровки бревна и стружка и опилки от деления оцилиндрованного бревна и фрезерования пазов для шнурового утеплителя смешиваются и идут в отходы и могут быть использованы лишь как топливо.
Технической задачей, решаемой полезной моделью, является получение качественных опорно-ограждающих элементов стенового бруса, заготовок для блок-хауса и сыпучей древесины без коры из тонкомерного оцилиндрованного древесного сырья с большим выходом древесины (стружки и опилки идут на изготовление пеллет) и меньшим травматизмом.
Технический результат достигается тем, что фрезерная головка установлена на площадке, шарнирно закрепленной между опорами каретки ленточной пилы, и имеет возможность работать поочередно с ленточной пилой, причем фрезерная головка выполняет свою функцию после отделения заготовки ленточной пилой от бревна, т.е. во время возвращения каретки в исходное положение.
Сущность полезной модели поясняется чертежами: на фиг.1 и 2 схематично изображен деревообрабатывающий станок, при движении каретки слева на право (фиг.1 - работает только ленточная пила) и с право налево (фиг.2 - работает только фрезерно-пильная головка).
Станок состоит из рамы 1, каретки 2, площадки 3, фрезерно-пильной головки 4, ленточной пилы 5 и зажимного устройства 6.
Станок работает следующим образом. При движении каретки 2 по раме 1 ленточная пила 5 отделяет заготовку 7 от оцилиндрованного бревна 8, зафиксированного зажимным устройством 6. При движении каретки 2 слева направо (фиг.2) фрезерно-пильная головка 4 круглой пилой пропиливает заготовку 8 на величину больше половины толщины, а фрезы создают пазы под шнуровой утеплитель. В крайнем правом положении оцилиндрованное бревно 8 поворачивается в зажимах 6 на 180° и процесс повторяется. При обработке бревна 8 с двух сторон, мы получаем два опорно-ограждающих элемента эффективного бруса, две заготовки для получения блок-хауса и стружку с опилками для производства топлива в виде пеллет. По завершении обработки бревна 8, разделенное на две части, убирается из зажимного устройства 6, и в него устанавливается новое бревно 8, и т.д.
Преимуществом данного станка является получение качественных опорных поверхностей опорно-ограждающих элементов эффективного бруса, двух заготовок для блок-хауса, а также сырья в виде стружки с опилками (без коры) для производства топлива в виде пеллет, а это приводит к повышению экономической эффективности вследствие большего выхода деловой древесины и сырья для производства ценного топлива в виде пеллет, и снижение травматизма.
Источники информации
1. Патент на полезную модель №78116 “Станок для переработки тонкомерного древесного сырья на опорно-ограждающие элементы эффективного стенового бруса”. Опубликовано 20.11.2008 г.
2. Решение о выдаче патента на полезную модель “Устройство для переработки тонкомерного древесного сырья” по заявке от 19.03.2009 г. №2009110018/22 (013537)