Полимерраствор для получения антикоррозионного покрытия строительных конструкций, работающих в агрессивных средах
POLYMER SOLUTION FOR PRODUCING ANTI-CORROSIVE COATING OF BUILDING STRUCTURES WORKING IN AGGRESSIVE ENVIRONMENTS

Изобретение относится к антикоррозионным полимерным защитным покрытиям строительных конструкций, работающих в агрессивных средах.
Известен полимерраствор, содержащий эпоксидную смолу ЭД-20, полиэтиленполиамин, аминосилан, бутилкаучук, наполнитель (SU, МПК 1677034, С04В 26/14, опубл. 16.09.1992).
Наиболее близким техническим решением является полимерраствор, содержащий эпоксидную смолу ЭД-20, полиэтиленполиамин - ПЭПА, добавка - хлорпарафин, хлорбутилкаучук, наполнитель - фторид магния (RU 2451646, МПК С04 26/14, С04В 41/46, С04В1 11/20, опубл. 27.05.2012).
Недостатками известных эпоксидных полимеррастворных композиций являются низкая термостойкость и малая стойкость в морской воде.
Технический результат заключается в повышении термостойкости и стойкости в морской воде полимерраствора.
Сущность изобретения заключается в том, что полимерраствор для получения антикоррозионного покрытия строительных конструкций, работающих в агрессивных средах, включает эпоксидную смолу марки ЭД-20, аминофенольный отвердитель - продукт взаимодействия фенола, формальдегида и этилендиамина марки АФ-2, добавку - диоктилфталат и наполнитель - порошок из стекла марки ТФ-110, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Эпоксидная смола марки ЭД-20
17-30
Аминофенольный отвердитель -
продукт взаимодействия фенола,
формальдегида и этилендиамина
марки АФ-2
4,3-8,2
Диоктилфталат
0,9-2,0
Порошок из стекла марки ТФ-110
Остальное
Для получения полимерраствора использовались следующие компоненты:
3
связующее - эпоксидная смола марки ЭД-20 с плотностью 1,25 г/см, вязкостью при 25°С 37 ч.
Аминофенольный отвердитель - продукт взаимодействия фенола, формальдегида и этилендиамина марки АФ-2 (ТУ 2494-052-00205423-2004), вязкая жидкость от желтого до темно-коричневого цвета, массовая доля нелетучих веществ - 4,7-5,6% (согласно ГОСТ Р 52487), динамическая вязкость, мПа⋅с, не более - 1500 (согласно по ГОСТ 28593), время желатинизации - в пределах 20-40 мин, массовая доля титруемого азота - в пределах 12-16%, температура вспышки - 132°С.
3
Добавка - диоктилфталат, удовлетворяющий ГОСТ 8728-88, цветность по железокобальтовой шкале не более 40, плотность при 20°С - 982-986 кг/м, динамическая вязкость при 20°С - (10-20)⋅10-3 Па⋅с, температура кипения - 335°С, температура вспышки - не ниже 205°С, массовая доля летучих веществ не более 0,1%.
2
Наполнитель - порошок из стекла марки ТФ-110 класса тяжелых флинтов с преобладанием в его составе свинца с удельной поверхностью 310-410 м/кг.
Способ приготовления полимерраствора для получения антикоррозионного покрытия строительных конструкций, работающих в агрессивных средах, заключается в следующем. Производят весовую дозировку компонентов. В работающий смеситель постепенно загружают эпоксидную смолу марки ЭД-20, диоктилфталат и порошок из стекла марки ТФ-110. Перемешивают в течение 5-7 минут. Затем добавляют аминофенольный отвердитель марки АФ-2 и вновь перемешивают. Составов полимерраствора приведены в табл. 1.
Определение коэффициента стойкости полученных составов в морской воде проводилось в Черном море. В морской воде образцы выдерживались в течение 30 дней после одних суток твердения в воздушных условиях. Затем определялась их прочность при сжатии и сравнивалась с контрольными составами, твердевшими как и основные образцы в атмосферных условиях морского побережья одни сутки, а затем в морской воде. Результаты испытания приведены в табл. 2.
Определение термостойкости (потери массы при нагревании) проводились на приборе термографического анализа Швейцарской фирмы METLER TOLEDO (TGA/DSC 1) в стандартной среде (воздух) при скорости нагрева 5°С/мин до температуры, равной 400°С. Результаты испытания приведены в табл. 2.
По сравнению с известным решением предлагаемое позволяет повысить термостойкость, а также стойкость в морской воде полимерраствора.