Способ и установка для изготовления частей многослойного цилиндрического трубчатого стержня, используемых для изготовления по существу цилиндрических курительных изделий, и части, изготавливаемые с помощью указанного способа и установки
METHOD AND APPARATUS FOR MAKING PARTS OF A MULTILAYER CYLINDRICAL TUBULAR ROD USED FOR MAKING SUBSTANTIALLY CYLINDRICAL SMOKING ARTICLES, AND PARTS MADE USING SAID METHOD AND APPARATUS

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Данное изобретение относится к способу и установке для изготовления частей многослойного цилиндрического трубчатого стержня, предназначенных для изготовления по существу цилиндрических курительных изделий.
Данное изобретение также относится к частям многослойного цилиндрического трубчатого стержня, предназначенным для изготовления по существу цилиндрических курительных изделий.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Как изложено в международной публикации WO 2014/188318, из предшествующего уровня техники известны установки, используемые для изготовления курительных изделий, в которых цилиндрические компоненты любого типа обернуты многослойным полотном, содержащим полосы, обеспечивающие требуемые характеристики. Полосы изготавливают, например, из металлического материала или пластмассы. Таким образом, установка, описанная в международной публикации WO 2014/188318, предназначена непосредственно для изготовления частей курительных изделий путем обертывания многослойного полотна вокруг цилиндрических компонентов.
В связи с этим в настоящее время нет таких установок или способов, с помощью которых можно было бы изготавливать части из многослойного цилиндрического трубчатого стержня, пригодные для последующего заполнения в осевом направлении цилиндрическим компонентами, необходимыми для получения курительного изделия. В действительности в этом случае необходимо получить части многослойного цилиндрического трубчатого стержня, которые соответствуют ограничениям по допускам на размер и форму, в частности, ограничениям для внутреннего диаметра, размер которого должен обеспечить возможность размещения вышеуказанных компонентов.
В настоящее время установки и способы согласно предшествующему уровню техники не обеспечивают соответствия определенным допускам, поскольку они обладают погрешностям при размещении и/или выравнивании отдельных слоев многослойного полотна, при этом происходят фазовые смещения между обрабатывающими секциями, обусловленные, например, изменением натяжения при подаче непрерывных полотен.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Таким образом, цель данного изобретения заключается в создании способа и установки для изготовления частей из многослойного цилиндрического трубчатого стержня, в которых устранены вышеуказанные недостатки предшествующего уровня техники.
Более конкретно, цель данного изобретения заключается в создании способа и установки для изготовления частей из многослойного цилиндрического трубчатого стержня, с помощью которых могут быть получены части стержня, которые соответствуют определенным допускам на размер и форму, в частности, ограничениям для внутреннего диаметра.
Другой целью данного изобретения является создание способа и установки для изготовления частей многослойного цилиндрического трубчатого стержня, благодаря которым обеспечена возможность изготовления изделий различных типов и производство надежной продукции и которые, в частности, обеспечивают полное закрывание в окружном направлении и надлежащее размещение разных слоев в окружном и продольном направлениях.
Другая цель данного изобретения заключается в создании части многослойного цилиндрического трубчатого стержня, пригодной для изготовления по существу цилиндрических курительных изделий с возможностью легкого размещения в них цилиндрических компонентов на более позднем этапе с обеспечением уплотнения между указанной частью и цилиндрическим компонентом, например, с обеспечением возможности прохождения воздуха через указанный компонент.
Эти цели достигаются благодаря способу и установке для изготовления частей многослойного цилиндрического трубчатого стержня, которые обладают признаками, изложенными в одном или нескольких пунктах прилагаемой формулы изобретения.
Эти цели также достигаются благодаря части многослойного цилиндрического трубчатого стержня, пригодной для изготовления по существу цилиндрических курительных изделий и обладающей признаками, изложенными в одном или нескольких пунктах прилагаемой формулы изобретения.
Преимущественно выполнение этапов указанного способа с помощью одной установки дает возможность избежать фазовых смещений вдоль направления подачи. Кроме того, благодаря обертыванию непрерывного многослойного полотна вокруг направления подачи для формирования многослойного цилиндрического трубчатого стержня и создания по меньшей мере одного соединения встык обеспечивается возможность уменьшить неоднородность формы и размера части, таким образом, обеспечивая соответствие заданным допускам на форму и размер.
Преимущественно часть получаемого стержня содержит первый слой, содержащий первое соединение, второй непрерывной слой, содержащий второе соединение, и при необходимости третий непрерывной слой, содержащий третье соединение, при этом по меньшей мере одно из первого и второго соединений выполнено в виде соединения встык.
Предпочтительно используют первый материал, содержащий по меньшей мере одно из перечисленного: металлический материал, пластмассу или бумажный материал.
Предпочтительно используются первый, второй и третий слои, причем второй и третий слои имеют одинаковую толщину. Например, слои с одинаковой толщиной получают путем подачи одного непрерывного полотна и разделения его в продольном направлении на две непрерывные части, образующие второе непрерывное полотно и третье непрерывное полотно.
Как вариант, второй и третий слои имеют разную толщину.
Предпочтительно и первое, и второе соединения представляют собой соединения встык. Третье соединение может быть соединением встык, смещенным относительно первого или второго соединения, или может представлять собой соединение внахлест, предпочтительно смещенное относительно первого или второго соединения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Другие признаки и преимущества данного изобретения более очевидны из следующего иллюстративного и, соответственно, неограничительного описания предпочтительного и, следовательно, неисключительного варианта выполнения части многослойного цилиндрического трубчатого стержня, пригодной для изготовления по существу цилиндрических курительных изделий, а также способа и установки для изготовления частей многослойного цилиндрического трубчатого стержня, пригодных для изготовления по существу цилиндрических курительных изделий.
Далее приведено описание данного изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи, которые иллюстрируют неограничительный вариант выполнения изобретения и на которых:
Фиг. 1a, 1b и 1с изображают, соответственно, поперечный разрез, схематичное изображение изделия и продольный разрез многослойного цилиндрического трубчатого стержня согласно первому варианту выполнения,
Фиг. 2а-2с, 3а-3с, 4а-4с и 5а-5с изображают варианты, соответствующие показанным на Фиг. 1a, 1b и 1с,
Фиг. 6а-6с изображают другой вариант показанного на Фиг. 1a, 1b и 1с, а Фиг. 6d схематично изображает другое изделие,
Фиг. 7 схематично изображает вид спереди установки для изготовления частей многослойного цилиндрического трубчатого стержня в соответствии с первым вариантом выполнения,
Фиг. 8 схематично изображает вид спереди установки для изготовления частей многослойного цилиндрического трубчатого стержня в соответствии со вторым вариантом выполнения,
Фиг. 9 изображает в увеличении часть, показанную на Фиг. 7, Фиг. 10 изображает вид сбоку части, показанной на Фиг. 9, Фиг. 11 изображает в увеличении часть, показанную на Фиг. 7, Фиг. 12 изображает вид сбоку части, показанной на Фиг. 11.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На сопроводительных чертежах номером 1 обозначен многослойный цилиндрический трубчатый стержень, из которого получают части для изготовления по существу цилиндрических курительных изделий.
Стержень 1 и, соответственно, его непроиллюстрированная часть содержат первый слой 2 из первого материала. Первый слой 2 соединен в продольном направлении с образованием первого соединения 3 соответствующих боковых кромок 4 первого слоя 2.
Стержень 1 и, соответственно, его непроиллюстрированная часть содержат второй слой 5 из второго материала. Второй слой 5 соединен в продольном направлении с образованием второго соединения 6 соответствующих боковых кромок 7 второго слоя 5.
Первый слой 2 занимает радиально внутреннее положение относительно второго слоя 5 как в части стержня, так и в стержне 1.
Второй слой 5 является непрерывным вдоль основного направления «X» прохождения стержня 1, совпадающего с направлением подачи стержня во время изготовления его частей.
По меньшей мере одно из первого соединения 3 и второго соединения 6 выполнено в виде соединения встык, т.е. выполнено в виде соединения, в котором две соответствующие боковые кромки не перекрывают друг друга.
Первый и второй материалы являются разными материалами. Например, первый материал может быть металлическим материалом, а второй материал может быть бумажным материалом.
Фиг. 1а и 1с изображают стержень 1, в котором первый слой 2 также является непрерывным вдоль основного направления «X» прохождения стержня 1. Кроме того, и первое соединение 3, и второе соединение 6 являются соединениями встык, смещенными относительно друг друга, т.е. они имеют разные угловые положения вокруг направления «X». Фиг. 1b иллюстрирует этап изготовления стержня 1 из непрерывного многослойного полотна «М», содержащего первый слой 2 и второй слой 5, при этом оба слоя являются плоскими. Также показан промежуточный слой 8 из клейкого вещества, выполненный между первым слоем 2 и вторым слоем 5.
Фиг. 2а и 2с иллюстрируют стержень 1, содержащий третий слой 9, занимающий радиально внешнее положение относительно первого слоя 2 и второго слоя 5. Третий слой 9 соединен в продольном направлении с образованием третьего соединения 10 соответствующих боковых кромок 4 третьего слоя 9. Как первое соединение 3, так и второе соединение 6 являются соединениями встык и имеют одинаковые угловые положения вокруг направления «X». Третье соединение 10 является соединением встык, смещенным относительно первого и второго соединений, т.е. оно имеет другое угловое положение вокруг направления «X».
Как показано на Фиг. 2а и 2с, первый слой 2 является прерывистым и содержит последовательно расположенные вдоль направления подачи полосы 14, разделенные пустыми промежутками 15. В этом случае полное закрывание стержня 1 обеспечено с помощью третьего слоя 9 и третьего соединения 10, смещенного относительно других соединений.
Фиг. 2b иллюстрирует этап изготовления стержня 1 из непрерывного многослойного полотна «М», содержащего первый слой 2, второй слой 5 и третий слой 9, при этом все слои являются плоскими. Также показан промежуточный слой 8 из клейкого вещества, размещенный между первым слоем 2 и вторым слоем 5, а также дополнительный промежуточный клейкий слой 12, размещенный между вторым слоем 5 и третьим слоем 9. Третий слой смещен вдоль направления, перпендикулярного направлению «X», относительно первого и второго слоев так, чтобы обеспечить смещение соответствующего третьего соединения 10 относительно первого соединения 3 и второго соединения 6.
Второй слой 5 и третий слой 9 имеют одинаковую толщину и предпочтительно получены путем разделения единого непрерывного полотна в продольном направлении, как описано далее.
Фиг. 3а и 3с иллюстрируют стержень 1, содержащий третий слой 9, занимающий радиально наружное положение относительно первого слоя 2 и второго слоя 5. Третий слой 9 соединен в продольном направлении с образованием третьего соединения 10 соответствующих боковых кромок 4 третьего слоя 9. В отличие от стрежня, показанного на Фиг. 2а и 2с, второй слой 5 и третий слой 9 имеют разную толщину: в частности, толщина второго слоя 5 меньше, чем толщина третьего слоя 9. В этом случае назначение второго слоя 5 заключается в обеспечении перемещения первого слоя 2. Благодаря уменьшенной толщине обеспечена возможность более легкого обертывания слоя вокруг него же, при этом обеспечивая большее поглощение клейкого вещества промежуточного слоя 8. Третий слой 9 в основном служит в качестве поддерживающего слоя и придает стержню 1 и соответствующим частям жесткость, необходимую для подержания их формы.
Как показано на Фиг. 3а и 3с, первый слой 2 является прерывистым и содержит последовательно расположенные вдоль направления подачи полосы 14, чередующиеся с пустыми промежутками 15. В этом случае полное закрывание стержня 1 обеспечено с помощью третьего слоя 9 и третьего соединения 10, смещенного относительно других соединений. Изображение на Фиг. 3b подобно изображению на Фиг. 2b.
Фиг. 4а и 4с изображают стержень 1, содержащий третий слой 9, занимающий радиально наружное положение относительно первого слоя 2 и второго слоя 5. Третий слой 9 соединен в продольном направлении с образованием третьего соединения 10 соответствующих боковых кромок 4 третьего слоя 9. В отличие от стрежня, показанного на Фиг. 2а и 2с, второй слой 5 и третий слой 9 имеют разную толщину, в частности, толщина второго слоя 5 превышает толщину третьего слоя 9. В этом случае с помощью второго слоя 5 обеспечена как возможность перемещения первого слоя 2, так и возможность его поддерживания, а также придание стержню 1 и соответствующим частям жесткости, необходимой для подержания их формы. Третий слой 9 в основном служит для улучшения внешней эстетики, а также для того, чтобы закрыть второй слой 5.
Как показано на Фиг. 4а и 4с, первый слой 2 является прерывистым и содержит последовательно расположенные вдоль направления подачи полосы 14, чередующиеся с пустыми промежутками 15. В этом случае полное закрывание стержня 1 обеспечено с помощью третьего слоя 9 и третьего соединения 10, смещенного относительно других соединений. Изображение на Фиг. 4b подобно изображению на Фиг. 2b.
Фиг. 5а и 5с изображают стержень 1, содержащий третий слой 9, занимающий радиально наружное положение относительно первого и второго слоев. Третий слой 9 соединен в продольном направлении с образованием третьего соединения 10 соответствующих боковых кромок 4 третьего слоя 9. В отличие от стрежня, показанного на Фиг. 2а и 2с, третье соединение 10 является соединением внахлест, предпочтительно смещенным относительно первого соединения 3 или второго соединения 6, т.е. оно имеет другое угловое положение вокруг направления «X».
Как показано на вышеуказанных Фиг. 5а и 5с, первый слой 2 является прерывистым и содержит последовательно расположенные вдоль направления подачи полосы 14, чередующиеся с пустыми промежутками 15. В этом случае полное закрывание стержня 1 обеспечено с помощью третьего слоя 9 и третьего соединения 10, которое смещено относительно других соединений и является соединением внахлест.
Фиг. 5b иллюстрирует этап изготовления стержня 1 из непрерывного многослойного полотна «М», содержащего первый слой 2, второй слой 5 и третий слой 9, при этом все слои являются плоскими. Также проиллюстрирован промежуточный слой 8 из клейкого вещества, размещенный между первым слоем 2 и вторым слоем 5, а также дополнительный промежуточный клейкий слой 12, размещенный между вторым слоем 5 и третьим слоем 9. Третий слой 9 выровнен по меньшей мере с одними из боковых кромок первого слоя 2 и второго слоя 5.
Фиг. 6а и 6с иллюстрируют стержень 1, содержащий третий слой 9, занимающий радиально наружное положение относительно первого и второго слоев. Третий слой 9 соединен в продольном направлении с образованием третьего соединения 10 соответствующих боковых кромок 4 третьего слоя 9. В отличие от стрежня, показанного на Фиг. 2а и 2с, первое соединение 3 является соединением внахлест, второе соединение 6 является соединением встык, а третье соединение 10 является соединением внахлест и предпочтительно смещено относительно первого соединения 3 или второго соединения 6. Второй слой 5 и третий слой 9 имеют разную толщину, в частности, толщина второго слоя 5 превышает толщину третьего слоя 9.
Как показано на указанных Фиг. 6а и 6с, первый слой 2 является прерывистым и содержит последовательно расположенные вдоль направления подачи полосы 14, чередующиеся с пустыми промежутками 15. В этом случае полное закрывание стержня 1 обеспечено с помощью третьего слоя 9 и третьего соединения 10, смещенного относительно других соединений. Непрерывность первого слоя 2 в окружном направлении обеспечена с помощью первого соединения 3, которое является соединением внахлест.
Фиг. 6b иллюстрирует этап изготовления стержня 1 из непрерывного многослойного полотна «М», содержащего первый слой 2 и второй слой 5, которые являются плоскими и при последующем обертывании вокруг них образуют промежуточный стержень 13. Также показан промежуточный слой 8 из клейкого вещества, размещенный между первым слоем 2 и вторым слоем 5. Фиг. 6d иллюстрирует еще один этап изготовления стержня 1 из промежуточного стержня 13 и третьего слоя 9. Третий слой 9 оборачивают вокруг промежуточного стрежня 13 для образования стержня 1. Также показано, что еще один промежуточный клейкий слой 12 размещают между вторым слоем 5 и третьим слоем 9.
Во всех проиллюстрированных и/или приведенных выше примерах первый материал может содержать одно или более из перечисленного: металлический материал, пластиковый материал или бумажный материал.
Фиг. 7 и 8 иллюстрируют два возможных варианта выполнения установки 100 для изготовления частей многослойного цилиндрического трубчатого стержня 1, предназначенных для изготовления по существу цилиндрических курительных изделий. Более конкретно, установка 100 выполнена с возможностью изготовления элемента стержня 1 в соответствии с одним или более проиллюстрированными и/или приведенными выше примерами.
Установка 100 содержит первое средство 101 для подачи по меньшей мере первого непрерывного полотна 102 из первого материала, предназначенного для изготовления первого слоя 2 непрерывного многослойного полотна «М» и стержня 1.
Установка 100 содержит второе средство 103 для подачи второго непрерывного полотна 104 из второго материала, предназначенного для изготовления второго непрерывного слоя 5 непрерывного многослойного полотна «М» и стержня 1.
Первое непрерывное полотно 102 и/или второе непрерывное полотно 104 предпочтительно обеспечены в виде рулонов «В», разматываемых с помощью соответствующих средств 102, 103 для подачи непрерывных полотен.
Вдоль пути подачи второго непрерывного полотна 104 расположено клеевое средство 105, выполненное с возможностью нанесения слоя клейкого вещества на второе непрерывное полотно 104 для получения промежуточного слоя 8 клейкого вещества в стержне 1. Промежуточный слой 8 предпочтительно является непрерывным.
Клеевое средство 105 может быть выполнено, например, в виде роликов, пульверизаторов или других средств.
Вдоль пути подачи первого непрерывного полотна 102 может быть расположено разрезающее средство 106, предназначенное для разрезания первого непрерывного полотна 102 на полосы 14. Разрезающее средство 106 обеспечено в том случае, когда первый слой 2 является прерывистым, т.е. содержит последовательно расположенные полосы 14, чередующиеся с пустыми промежутками 15. Разрезающее средство 106 может представлять собой режущий элемент ударного или ножничного типа или может быть выполнено другим образом.
Номером 107 обозначены средства для формирования непрерывного многослойного полотна «М» путем наложения друг на друга по меньшей мере первого слоя 2 и второго слоя 5. Эти средства могут, например, содержать лоток 107а, содержащий конвейер 108, выполненный с возможностью размещения на нем второго непрерывного полотна 104, образующего второй слой 5, и полос 14 первого непрерывного полотна 102, образующих первый прерывистый слой 2 (как вариант, конвейер выполнен с возможностью приема первого непрерывного полотна 102, образующего первый непрерывный слой 2). Конвейер 108 также выполнен с возможностью подачи непрерывного многослойного полотна «М» вдоль направления «X» подачи и, таким образом, является средством для подачи непрерывного многослойного полотна «М» вдоль направления «X».
Предпочтительно конвейер 108 выполнен с возможностью прием второго непрерывного полотна 104 с нанесенным на него промежуточным слоем 8, на который нанесены полосы 14 первого непрерывного полотна 102 с помощью барабана 109, соединенного с разрезающим средством 106.
Таким образом, ниже по потоку от барабана 109 получают непрерывное многослойное полотно «М», при этом первый слой 2 в стержне 1 занимает радиально внутреннее положение относительно второго слоя 5.
Ниже по потоку от конвейера 108 выполнены средства 110 для формирования стержня 1 вокруг направления «X» подачи, при этом указанные средства предназначены для обеспечения соединений слоев, образующих стержень.
Средства 110 могут содержать формовочный блок 110а, в котором выполнена канавка, поперечное сечение которой изменяется вдоль направления «X» подачи так, чтобы обеспечивать обертывание непрерывного многослойного полотна «М» вокруг направления «X» подачи для получения стержня 1.
Ниже по потоку от средств 110 для формирования стержня 1 расположены средства 111 для разрезания стержня 1 на части.
Преимущественно установка 100 выполнена с возможностью расположения боковых кромок по меньшей мере одного из первого слоя 2 и второго слоя 5 так, чтобы выполнить по меньшей мере одно из первого соединения 3 и второго соединения 6 в виде соединения встык.
Как показано на Фиг. 7 и 8, может быть предусмотрено третье средство 112 для подачи третьего непрерывного полотна 113 из третьего материала, предназначенного для выполнения третьего слоя 9 стержня 1. Третье непрерывное полотно 113 и, соответственно, третий слой 9 расположены так, что в стержне 1 они занимают радиально наружное положение относительно первого слоя 2 и второго слоя 5.
Вдоль пути подачи третьего непрерывного полотна 113 обеспечено клеевое средство 105а, выполненное с возможностью нанесения дополнительного промежуточного клейкого слоя 12 между вторым слоем 5 и третьим слоем 9. Клеевое средство 105 может быть выполнено, например, в виде роликов, пульверизаторов или других средств.
В показанном на Фиг. 7 примере третье средство 112 обеспечивает подачу третьего полотна 113 ниже по потоку от конвейера 108 и выше по потоку от средств 110 для формирования третьего слоя 9. Таким образом, первый слой 2, второй слой 5 и третий слой 9 образуют непрерывное многослойное полотно «М» и вместе обернуты вокруг друг друга, проходя вдоль формовочного блока 110а.
При необходимости установка 100 может сдержать два лезвия 114, расположенных на противоположных сторонах от непрерывного многослойного полотна «М» и выполненных с возможностью обрезания его кромок. В случае, показанном на Фиг. 7, лезвия 114 являются круговыми лезвиями, в которых в качестве опоры использована плоская поверхность 115, по которой обеспечено скольжение по меньшей мере одной подвижной части конвейера 108. Лезвия расположены ниже по потоку от барабана 109 и, соответственно, выполнены с возможностью обрезания непрерывного многослойного полотна «М», содержащего первый слой 2 и второй слой 5.
При необходимости установка 100 может сдержать формовочное средство 116, предназначенное для предварительного формования непрерывного многослойного полотна «М» перед тем, как его завернут для получения стержня 1. Фиг. 11 и 12 иллюстрируют возможный пример формовочного средства 116, которое может быть использовано в любой установке для формирования стержня 1 и содержит фасонную канавку 117, выполненную с возможностью размещения в ней непрерывного многослойного полотна «М», а также формовочный элемент, например, колесо 118, которое входит по меньшей мере частично в фасонную канавку 117 для выполнения в непрерывном многослойном полотне канавки, проходящей посередине в направлении «X» подачи. Формовочное средство 116 выполнено с возможностью воздействия на непрерывное многослойное полотно «М», содержащее только первый слой 2 и второй слой 5 или, как проиллюстрировано на Фиг. 7, на непрерывное многослойное полотно «М», содержащее первый слой 2, второй слой 5 и третий слой 9.
Установка 100, проиллюстрированная на Фиг. 8, отличается от установки, проиллюстрированной на Фиг. 7, тем, что она содержит два формовочных блока. Первый формовочный блок 110а подобен блоку, показанному на Фиг. 7 и предназначен для изготовления стержня 1. Дополнительный формовочный блок 119 расположен у конвейера 108 и предназначен для того, чтобы завернуть непрерывное многослойное полотно «М», содержащее первый слой 2 и второй слой 5, для получения промежуточного стержня 13. Третье непрерывное полотно 113 подают между дополнительным формовочным блоком 119 и формовочным блоком 110а для обертывания третьего непрерывного полотна 113 вокруг промежуточного стержня 13 для получения стержня 1.
Во время использования установки 100 обеспечена возможность ее работы в соответствии со способом изготовления частей многослойного цилиндрического трубчатого стержня, предназначенных для изготовления по существу цилиндрических курительных изделий.
Вышеупомянутый способ включает этап а), на котором подают по меньшей мере первое непрерывное полотно 102 из первого материала, предназначенное для выполнения первого слоя 2 непрерывного многослойного полотна «М». Этот этап выполняют, например, с помощью первого средства 101 подачи.
Вышеупомянутый способ включает этап b), на котором подают второе непрерывное полотно 104 из второго материала, предназначенное для выполнения второго непрерывного слоя 5 непрерывного многослойного полотна «М». Этот этап выполняют, например, с помощью второго средства 103 подачи.
Предпочтительно способ включает этап f), на котором подают третье непрерывное полотно 113 из третьего материала, предназначенное для выполнения третьего слоя 9 стержня 1. Третий слой 9 располагают так, что он занимает в стержне 1 радиально наружное положение относительно первого слоя 2 и второго слоя 5.
Вышеупомянутый способ включает этап с), на котором непрерывное многослойное полотно «М» формируют путем наложения друг на друга по меньшей мере первого слоя 2 и второго слоя 5, причем первый слой 2 располагают так, что он занимает в стержне 1 радиально внутреннее положение относительно второго слоя 5, и подают непрерывное многослойное полотно «М» вдоль направления «X» подачи. Этот этап выполняют, например, у средств 107 и конвейера 108.
Вышеупомянутый способ включает этап d), на котором непрерывное многослойное полотно «М» заворачивают вокруг направления «X» подачи и обеспечивают по меньшей мере первое соединение 3 боковых кромок первого слоя 2 и второе соединение 6 боковых кромок второго слоя 5 для получения стержня 1. Этот этап может быть выполнен в формовочном блоке 110а для формирования непрерывного многослойного полотна «М», содержащего первый слой 2, второй слой 5 и, возможно, третий слой 9, или в формовочном блоке 119 для формирования непрерывного многослойного полотна «М», содержащего первый слой 2 и второй слой 5. В последнем случае формирование стержня 1 при необходимости может быть завершено путем обертывания третьего слоя 9 вокруг промежуточного стержня 13.
Вышеупомянутый способ включает этап е), на котором стержень 1 разрезают на части.
Этапы а) - е) для изготовления многослойного цилиндрического трубчатого стержня 1 выполняют на одной установке 100. Кроме того, этап d) выполняют путем расположения боковых кромок по меньшей мере одного из первого слоя 2 и второго слоя 5 так, чтобы выполнить по меньшей мере одно из первого соединения 3 и второго соединения 6 в виде соединения встык.
Предпочтительно способ включает выполнение полос 14 из первого непрерывного полотна 102 и выполнение вдоль направления «X» подачи первого прерывистого слоя 2, содержащего последовательно расположенные вдоль направления подачи полосы 14, чередующиеся с пустыми промежутками 15. Этот этап выполняют, например, с помощью разрезающего средства 106.
При необходимости может быть осуществлена подача единого непрерывного полотна, предназначенного для изготовления второго слоя 5 и третьего слоя 9, а также разделение единого непрерывного полотна в продольном направлении на две непрерывные части, соответственно образующие второе непрерывное полотно 104 и третье непрерывное полотно 113, которые в данном случае имеют одинаковую толщину. Как вариант, второе непрерывное полотно 104 и третье непрерывное полотно 113 могут иметь разную толщину.
Как проиллюстрировано на Фиг. 7, этап с) включает формирование непрерывного многослойного полотна «М» путем наложения друг на друга первого слоя 2 и второго слоя 5 и последующего добавления третьего слоя 9. Полученное таким образом непрерывное многослойное полотно «М» (содержащее первый слой 2, второй слой 5 и третий слой 9) заворачивают вокруг направления «X» подачи для получения стержня 1.
В возможном варианте выполнения этап d) может быть осуществлен путем расположения боковых кромок первого слоя 2 так, чтобы выполнить первое соединение 3 в виде соединения встык, и расположения боковых кромок второго слоя 5 так, чтобы получить второе соединение 6 в виде соединения встык.
В этом случае этап с) может включать смещение третьего слоя 9 относительно по меньшей мере одного из первого и второго слоев вдоль направления, перпендикулярного направлению «X» подачи, а этап d) может быть осуществлен путем расположения боковых кромок третьего слоя так, чтобы выполнить третье соединение 10 в виде соединения встык (см. Фиг. 2а-4а). Как вариант, этап d) может быть выполнен путем расположения боковых кромок третьего слоя 9 так, чтобы выполнить третье соединение в виде соединения внахлест (см. Фиг. 5а).
Как проиллюстрировано на Фиг. 8, этап с) включает формирование непрерывного многослойного полотна «М» путем наложения друг на друга первого слоя 2 и второго слоя 5. Затем непрерывное многослойное полотно «М» заворачивают для получения промежуточного стержня 13 и соединяют с третьим непрерывным полотном 113, т.е. с третьим слоем 9 для обертывания третьего непрерывного полотна 113 вокруг промежуточного стержня 13 для получения стержня 1. Другими словами, способ включает этап g), на котором третий слой 9 оборачивают вокруг промежуточного стержня 13, уже сформированного путем заворачивания первого и второго слоев. Предпочтительно этап d) может быть выполнен путем расположения боковых кромок 4 первого слоя 2 так, чтобы создать по меньшей мере первое соединение 3 внахлест, и путем расположения боковых кромок 7 второго слоя 5 так, чтобы выполнить второе соединение 6 в виде соединения встык. Предпочтительно этап g) осуществляют путем расположения боковых кромок 11 третьего слоя 9 так, чтобы получить третье соединение 10 внахлест (см. Фиг. 6а).
При необходимости кромки непрерывного многослойного полотна «М» могут быть обрезаны перед заворачиванием полотна для получения многослойного цилиндрического трубчатого стержня. Более конкретно, кромки непрерывного многослойного полотна «М», образованные первым слоем 2 и вторым слоем 5, могут быть обрезаны во варианте выполнения, в котором выполнен третий слой 9.
При необходимости перед тем, как завернуть непрерывное многослойное полотно «М» для получения стержня 1, в непрерывном многослойном полотне может быть выполнена канавка, проходящая вдоль направления «X» подачи.
В другом, непоказанном варианте установка 100 выполнена с возможностью изготовления стержней 1, которые содержат только первый слой 2 и второй слой 5 с первым и вторым соединениями встык. В этом случае первый слой 2 является непрерывным вдоль направления «X» подачи, при этом первый слой 2 и второй слой 5 смещены в направлении, перпендикулярном направлению «X» подачи.
Независимо от изложенного выше, при осуществлении способа согласно данному изобретению могут быть использованы второй слой 2 и третий слой 9 с одинаковой или разной толщиной. В первом случае может быть осуществлен этап подачи единого непрерывного полотна, предназначенного для изготовления второго и третьего слоев, а также этап разделения единого непрерывного полотна в продольном направлении на две непрерывные части, соответственно, образующие второе непрерывное полотно 104 и третье непрерывное полотно 113.