Устройство для сушки электрической изоляции

Устройство для сушкн электрической изоляции.
Полезная модель относится к оборудованию для сушки электрической изоляции и может быть использована при техническом обслуживании и ремонте подвижного состава.
Известно устройство для сушки изоляции электрических машин и агрегатов локомотивов от стационарной или передвижной калориферной установки с регулированием температуры и расхода греющего воздуха (Инструкция по подготовке к работе и техническому обслуживанию электровозов в зимних условиях, Москва, издание МПС ЦТ/192, 1993, с.30-33).
Наиболее близким из известных по своей технической сущности и достигаемому результату является выбранное в качестве прототипа устройство для сушки электрической изоляции, содержащее воздушный вентилятор с регулирующей задвижкой, электрический калорифер и напорный воздуховод, связанный соединипгельным кожухом с камерой сушки (см. патент РФ № 2037939, кл. Н 02 К 15 / 12, опубл. 1995).
Недостатком известных устройств является отсутствие возможности контроля и регулирования влажности воздуха, поступающего в осушаемые машины и агрегаты, что приводит к необоснованным значениям температуры греющего воздуха, вызьшающим либо конденсацию влаги из осушшощего воздуха на поверхность изоляции осушаемых машин и агрегатов, либо недогрев воздуха, что увеличивает время сушки и тем самым расход электроэнергии на её осуществление. Кроме того, в известных устройствах невозможно точно оценить время окончания сушки.
Технический результат от использования предложенной полезной модели - снижение времени сушки электрических мшшии и агретатов и расхода электроэнергии на сушку.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для сушки электрической изоляции, содержащее воздушный вентилятор с регулирующей задвижкой, электрический калорифер и напорный воздуховод, связанный соединительным кожухом с камерой сушки, снабжено воздухоосушителем, подсоединенным к воздушному вентилятору, дат Н 02 к 15/12
чиками TCMnqjai M воздуха для шфеделения соотвепсгв щих значений -текущей температуры влажного воздуха и темпф{яуры воздуха при мшссимЕальном насыщении влагой, смонтированными на входе и выходе камфы сушки, и размеп енным в камере сушки датчиком для контроля температуры пов жности изоляции, соединёнными с регистрирующим прибором или персональным компьютером.
Частные сущеспгвенные признаки, изложенные в дополштгельных пунктах заявленной формулы полезной модели, конкретизируют возможные варианты конструктивного выполнения предложенного устройства.
На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.
Устройство для сушки таояяции электрических машин содержит вентилятор 1 с регулирующей задвижкой 2, калорифнф 3 регулируемой мощности, напорный воздуховод 4 с кожухом 5, соединяющим ycrponcivo с  сушки, в коггорой размещена электрическая машина 6.
Для регулирования величивы влажности поступающего в устройство воздуха используется воздухоос)Ш1итель 7. Величина влажности определяется по показаниям регистрирующего прибора 8, соединенного с датчиками температуры воздуха по сухому термометру 9 и влажному термометру 10, распо|юженными в напорном воздуховоде на входе в камеру сушки и соответствующими датчиками тем11 атуры 11 и 12, расположенными на выходе камеры сушки. Устройство также может быть оснащено персональным компьютером, электрически связанным с калорифером 3 и воздухоосушителем 7.
Для контроля температуры поверхности изоляции служигг датчик температуры 13.
Работа предложенного устройства осуществляется следующим образом.
По известньп температурам вшдуха окружающей феды и поверхности изоляции осушаемой машины или агрегата с помощью h-d диаграммы влажного воздуха Л.К.Рамзина или специально построенным по тепло и массообменным зависимостям для влажного воздуха таблицам определяют начальную (текущую) температуру подаваемого для сушки нагре. того воздуха. В случае, если тояпература поверхности изоляции ниже температуры точки
росы окружающего воздуха, последшш нео& одимо осушить в воздухоосушителе 7.
В дальнейшем, контроли|гуя температуру и влажность воздуха с помошью термопар или датчиков температуры 9-12, осуществляется заданный технологией режим сушки.
Время окончания процесса сушки (время полного удаления из изоляции машины свободной влаги) определяется с помощью датчиков темпераггуры 11 и 12 в завершающий по технологии период нагрева. В соответсгаии с механизмом и кинетикой конвективной сушки влажных материалов, удаление свободж влаги из магтериала происходит с постоянной скоростью сушки и постоянной температурой высушиваеяюго материала, что в рассматриваемом устройстве соответствует постоянной температуре, определяемой по датчикам 11 и 12. При переходе от постоянной скорости сушки к падающей, что соответствует повышению температуры воздуха, определяемой по датчикам И и 12, из материала начинает удаляться связанная или гигроскопическая влага, что отрицательно сказывается на характеристиках изоляции. Таким образом, время окончания сушки определяется в момент повышения температуры воздуха в заданный пе||вод времени по датчикам 11 и 12.
Воздухоосушитель может быть выполнен в виде трубчатого теплообменника с водой или фреоном, проходяшим по трубкам либо представлять собой термоэлектрический охладитель с сепарацией конденсата (тмс называемый процесс мокрого воздухоохлаждения, то есть процесс определения температ ы воздуха при мак жмалыюм насыщении влагой с одновременной осушкой воздуха).
При отсутствии в устройстве воздухоосушителя процесс сушки необходимо осуществлять с подачей в машину ненахрегого 9ОЗдух& из шфужающей среды до тех пор, пока температура поверхности изоляции мащшол не станет больше температуры точки росы для окружающего воздуха. При этом в устройство надо добавить добавочный датчик температуры поверхности изоляции мащины 13. В дальнейшем, темперапурный режим сушки необходимо контролировать и осушествлять с учётом показаний данного датчика.
ис.(
3