СПОСОБЫ ФОРМИРОВАНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЛАСТИНОК, ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ И СОПУТСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

1. Способ формирования поликристаллического элемента, при выполнении которого:
располагают в пресс-форме первое множество частиц, содержащих суперабразивный материал, второе множество частиц, содержащих суперабразивный материал, и каталитический материал;
спекают первое и второе множества частиц в присутствии каталитического материала для формирования поликристаллической пластинки, имеющей первую область с первой проницаемостью и вторую область со второй, более высокой, проницаемостью;
по меньшей мере по существу удаляют каталитический материал из поликристаллической пластинки; и
прикрепляют поликристаллическую пластинку к торцу подложки, содержащей твердый материал, при этом по меньшей мере вторая область располагается между первой областью и подложкой.
2. Способ по п.1, в котором дополнительно:
располагают в пресс-форме перед спеканием другую подложку, содержащую твердый материал;
спекают первое множество частиц, второе множество частиц и другую подложку в присутствии каталитического материала для формирования поликристаллической пластинки, имеющей первую область с первой проницаемостью и вторую область со второй, более высокой, проницаемостью, прикрепленной к торцу другой подложки, при этом вторая область расположена между первой областью и другой подложкой; и
удаляют другую подложку после спекания.
3. Способ по п.1, в котором дополнительно:
располагают в пресс-форме третье множество частиц, содержащих суперабразивный материал; и
спекают первое, второе и третье множества частиц в присутствии каталитического материала для формирования поликристаллической пластинки, имеющей первую область с первой проницаемостью, вторую область со второй, более высокой, проницаемостью, и третью область, расположенную на стороне первой области, противоположной по меньшей мере второй области.
4. Способ по п.1, в котором дополнительно располагают другое множество частиц, содержащих некаталитический материал, удаляемый выщелачивающим агентом, среди второго множества частиц в области, приспособленной для формирования второй области после спекания.
5. Способ по п.1, в котором дополнительно покрывают по меньшей мере некоторую часть первого множества частиц каталитическим материалом с использованием химического осаждения из раствора, перед помещением первого множества частиц в пресс-форму.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором при расположении в пресс-форме первого множества частиц, содержащих суперабарзивный материал, второго множества частиц, содержащих суперабразивный материал, и каталитического материала, располагают в пресс-форме первое множество частиц, имеющее первую плотность заполнения объема, и второе множество частиц, имеющих вторую, более низкую, плотность заполнения объема.
7. Способ по любому из пп.1-5, в котором при расположении в пресс-форме первого множества частиц, содержащих суперабразивный материал, второго множество частиц, содержащих суперабразивный материал, и каталитического материала, располагают в пресс-форме первое множество частиц с первым средним размером частицы и второе множество частиц со вторым, большим, средним размером частицы.
8. Способ по п.7, в котором при расположении в пресс-форме первого множества частиц с первым средним размером частицы и второго множества частиц со вторым, большим, средним размером частицы, располагают в пресс-форме первое множество частиц, содержащих по меньшей мере некоторое количество наночастиц.
9. Способ по любому из пп.1-5, в котором при спекании первого и второго множеств частиц в присутствии каталитического материала для формирования поликристаллической пластинки, имеющей первую область с первой проницаемостью и вторую область со второй, более высокой, проницаемостью, формируют поликристаллическую пластинку, имеющую первую область с первым объемным содержанием суперабразивного материала и вторую область со вторым, более низким, объемным содержанием суперабразивного материала.
10. Способ по любому из пп.1-5, в котором при спекании первого и второго множеств частиц в присутствии каталитического материала для формирования поликристаллической пластинки, имеющей первую область с первой проницаемостью и вторую область со второй, более высокой, проницаемостью, спекают первое и второе множества частиц в присутствии каталитического материала для формирования поликристаллической пластинки, имеющей первую область с первым объемным содержанием каталитического материала, расположенного в межкристаллических промежутках среди скрепленных друг с другом зерен суперабразивного материала, и вторую область со вторым, более высоким, объемным содержанием каталитического материала, расположенного в межкристаллических промежутках среди скрепленных друг с другом зерен суперабразивного материала.
11. Способ по любому из пп.1-5, в котором при прикреплении поликристаллической пластинки к торцу подложки, где по меньшей мере вторая область расположена между первой областью и подложкой, пропитывают в процессе спекания по меньшей мере вторую область поликристаллической пластинки текучим материалом из подложки.
12. Способ по п.11, в котором при пропитывании по меньшей мере второй области поликристаллической пластинки текучим материалом из подложки в ходе процесса спекания, пропитывают по меньшей мере вторую область поликристаллической пластинки другим каталитическим материалом, отличающимся от каталитического материала, используемого для формирования поликристаллической пластинки.
13. Способ прикрепления поликристаллической пластинки к подложке, при выполнении которого:
формируют поликристаллическую пластинку из суперабразивного материала, имеющую первую область с первой проницаемостью и вторую область со второй, более высокой, проницаемостью;
по меньшей мере по существу удаляют каталитический материал из поликристаллической пластинки;
вводят поликристаллическую пластинку в соприкосновение с торцом подложки, содержащей твердый материал, при этом вторая область располагается между первой областью и подложкой; и
пропитывают по меньшей мере вторую область поликристаллической пластинки текучим материалом из подложки.
14. Способ по п.13, в котором при формировании поликристаллической пластинки из суперабразивного материала, имеющей первую область с первой проницаемостью и вторую область со второй, более высокой, проницаемостью, формируют поликристаллическую пластинку, имеющую третью область, расположенную на стороне первой области, противоположной по меньшей мере второй области.
15. Способ по п.13 или 14, в котором при формировании поликристаллической пластинки из суперабразивного материала, имеющей первую область с первой проницаемостью и вторую область со второй, более высокой, проницаемостью, формируют поликристаллическую пластинку, первая область которой содержит межкристаллические промежутки среди скрепленных друг с другом зерен суперабразивного материала с первой взаимосвязанностью, а вторая область содержит межкристаллические промежутки среди скрепленных друг с другом зерен суперабразивного материала со второй, более высокой взаимосвязанностью.
16. Способ по п.13 или 14, в котором при формировании поликристаллической пластинки из суперабразивного материала, имеющей первую область с первой проницаемостью и вторую область со второй, более высокой, проницаемостью, формируют поликристаллическую пластинку, первая область которой имеет первую плотность суперабразивного материала, а вторая область имеет вторую, более низкую, плотность суперабразивного материала.
17. Поликристаллический элемент, включающий:
подложку, содержащую твердый материал; и
поликристаллическую пластинку, содержащую суперабразивный материал и имеющую первую область с первой проницаемостью и по меньшей мере вторую область со второй, более высокой, проницаемостью, прикрепленную к торцу подложки, при этом по меньшей мере вторая область расположена между подложкой и первой областью.
18. Поликристаллический элемент по п.17, в котором первая область по меньшей мере существенно свободна от каталитического материала.
19. Поликристаллический элемент по п.17 или 18, в котором граница между поликристаллической пластинкой и подложкой включает непланарную конструкцию поверхности контакта.
20. Поликристаллический элемент по п.17 или 18, в котором поликристаллическая пластинка дополнительно имеет третью область на стороне первой области, противоположной по меньшей мере второй области.