РАБОЧИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РУЧНОЙ МАШИНЫ

1. Рабочий инструмент, прежде всего для обработки заготовки, предназначенный для размещения в ручной машине (211), выполненной с возможностью приведения в действие этого рабочего инструмента (11) путем вращения вокруг выходного вала, являющегося частью держателя (213), содержащий по меньшей мере одно присоединительное приспособление (13), выполненное с возможностью разъемного соединения с выходным валом ручной машины (211), при этом присоединительное приспособление (13) выполнено с возможностью прикрепления к держателю (213) таким образом, что ось (А) выходного вала и ось (а) вращения рабочего инструмента (11) по существу совпадают, при этом присоединительное приспособление (13) имеет выемку (17), отличающийся тем, что присоединительное приспособление (13) имеет по меньшей мере одну зажимную лапку (19), по меньшей мере частично ограничивающую выемку (17) в радиальном направлении, отсчитываемом от оси (а) вращения инструмента, причем лапка (19) в по существу радиальном по отношению к оси (а) вращения инструмента направлении ограничена первой граничной кромкой (21), находящейся на первой, в частности минимальной, граничной окружности (23) вокруг оси (а) вращения инструмента, при этом зажимная лапка (19) проходит по меньшей мере по существу вдоль плоскости, ортогональной к оси (а) вращения инструмента.
2. Рабочий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что зажимная лапка (19) является асимметричной относительно любой плоскости симметрии, заданной радиальным и осевым направлениями, определяемыми осью (а) вращения инструмента, в частности не обладает зеркальной симметрией.
3. Рабочий инструмент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что зажимная лапка (19) выполнена в виде упругой лапки.
4. Рабочий инструмент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что у первой граничной окружности (23) имеется лежащая на ней по меньшей мере одна фиктивная спроецированная кромка (22), находящаяся между двумя соседними первыми граничными кромками (21) и проходящая в окружном направлении вокруг оси (а) вращения инструмента концентрично с граничной окружностью (23), при этом протяженность в окружном направлении по меньшей мере одной, в частности каждой, спроецированной кромки (22) меньше протяженности соседней с ней первой граничной кромки (21).
5. Рабочий инструмент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что присоединительное приспособление (13) образовано несущим фланцем (14), в частности дискообразным или коленчато изогнутым.
6. Рабочий инструмент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что зажимная лапка (19) по существу в радиальном по отношению к оси (а) вращения инструмента направлении ограничена второй граничной кромкой (25), находящейся на второй, в частности максимальной, граничной окружности (27), описанной вокруг оси (а) вращения инструмента.
7. Рабочий инструмент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он имеет рабочую область (15), соединенную с несущим фланцем (14) и полностью его обхватывающую, предназначенную для воздействия на заготовку или заготовочную структуру.
8. Рабочий инструмент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что рабочая область (15) расположена на несущем фланце (14) таким образом, что она выдается над уровнем несущего фланца (14) в осевом направлении, определяемом осью (а) вращения инструмента, в направлении, ориентированном к держателю (213) ручной машины (211).
9. Рабочий инструмент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в области несущего фланца (14) он имеет по меньшей мере одну первую, верхнюю, опорную плоскость (52) и по меньшей мере одну вторую, нижнюю, опорную плоскость (54), при этом указанные опорные плоскости (52, 54) расположены по существу перпендикулярно оси (а) вращения инструмента, отстоят друг от друга на расстояние Т и ограничивают осевую протяженность несущего фланца (14).
10. Рабочий инструмент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере одна зажимная лапка (19) имеет область (40) восприятия крутящего момента, в частности приводную кромку (40а) и/или приводную поверхность (40b), предназначенную для восприятия крутящего момента в окружном направлении вокруг оси (а) вращения инструмента, при этом область (40) получается по меньшей мере на отдельных участках за счет осевой и/или радиальной протяженности зажимной лапки (19).
11. Рабочий инструмент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что область (40) восприятия крутящего момента, в частности приводная кромка (40а) и/или приводная поверхность (40b) наклонена(ы) на некоторый угол против направления вращения держателя (213) во время работы ручной машины (211).
12. Рабочий инструмент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что область (40) восприятия крутящего момента, в частности приводная кромка (40а) и/или приводная поверхность (40b), в окружном направлении вокруг оси (а) вращения инструмента наклонена на угол относительно плоскости, заданной осевым и радиальным по отношению к оси (а) вращения инструмента направлениями, в частности на угол до 50°, предпочтительно до 40°, еще более предпочтительно - до 30°, а особенно предпочтительно - до 25°.
13. Рабочий инструмент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что присоединительное приспособление (13) имеет по меньшей мере две зажимные лапки (19), у каждой из которых имеется по области (40) восприятия крутящего момента, в частности соответствующие приводные кромки (40а) и/или приводные поверхности (40b), расположенные параллельно друг другу и на некотором удалении одна от другой, и, в частности, обе области (40) симметричны вокруг оси (а) вращения инструмента.
14. Рабочий инструмент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он имеет рабочую область (15) для обработки заготовки, соединенную с несущим фланцем (14), в частности с образованием неразъемного соединения и/или с геометрическим замыканием.
15. Рабочий инструмент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что несущий фланец (14) ограничивает выемку (17) в радиальном по отношению к оси (а) вращения инструмента направлении.
16. Рабочий инструмент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что выемка (17) выполнена в виде сквозного проема в материале, проходящего через всю толщину материала рабочего инструмента (11) и предусмотренного для полного обхватывания выходного вала, в частности держателя (213), предпочтительно поводка (215) и зажимного механизма (217) ручной машины (211).
17. Рабочий инструмент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что соотношение между диаметром D1 первой граничной окружности (23) и диаметром D2 второй граничной окружности (27) находится в диапазоне от 50 до 95%, в частности от 60 до 90%, предпочтительно от 65 до 85%, а особенно предпочтительно - от 70 до 80%.
18. Рабочий инструмент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что присоединительное приспособление (13) имеет четное число зажимных лапок (19), в частности по меньшей мере две, четыре или шесть зажимных лапок (19).
19. Рабочий инструмент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что присоединительное приспособление (13) имеет несколько зажимных лапок (19), расположенных симметрично вокруг оси (а) вращения инструмента.
20. Рабочий инструмент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что несущий фланец (14) имеет предохранитель (63), выполненный таким образом, что при разрыве соединения между несущим фланцем (14) и рабочей областью (15) рабочая область (15) удерживается между несущим фланцем (14) и ручной машиной (211), будучи зажатой ими.
21. Рабочий инструмент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что присоединительное приспособление (13) имеет по меньшей мере один принадлежащий рабочему инструменту монтажный кодирующий элемент (304, 306, 312, 314), предусмотренный для взаимодействия с имеющимся на держателе (213) по меньшей мере одним обеспечивающим правильный монтаж кодирующим элементом (300, 302, 308, 310) при нахождении рабочего инструмента (11) в состоянии, когда он установлен на держателе (213).
22. Рабочий инструмент по п. 21, отличающийся тем, что по меньшей мере один принадлежащий рабочему инструменту монтажный кодирующий элемент (304, 306, 312, 314) расположен на по меньшей мере одной зажимной лапке (19) присоединительного приспособления (13).
23. Рабочий инструмент по п. 21 или 22, отличающийся тем, что по меньшей мере один принадлежащий рабочему инструменту монтажный кодирующий элемент (304, 306, 312, 314) вдоль радиальной оси (r) имеет максимальную протяженность, самое большее соответствующую максимальному расстоянию между первой граничной окружностью (23) и второй граничной окружностью (27) присоединительного приспособления (13).
24. Рабочий инструмент по одному из пп. 21-23, отличающийся тем, что по меньшей мере один принадлежащий рабочему инструменту монтажный кодирующий элемент (304, 306, 312, 314) расположен на по меньшей мере одной зажимной лапке (19) присоединительного приспособления (13) в угловом диапазоне между приводной кромкой (40а) и кодирующей кромкой (35) присоединительного приспособления (13).
25. Рабочий инструмент, содержащий рабочую область (15), предназначенную для воздействия на заготовку или заготовочную структуру, и присоединительное приспособление (13), предназначенное для восприятия приводных усилий, а также соединительную область (55), предназначенную для передачи приводных усилий к этой рабочей области (15), предназначенный для применения с ручной машиной (211).
26. Применение рабочего инструмента по одному из пп. 1-21 с ручной машиной (211), прежде всего угловой шлифовальной машиной, отличающееся тем, что рабочий инструмент (11) выполнен с возможностью приведения его во вращение со скоростью свыше 4000 об/мин, либо свыше 10000 об/мин, либо свыше 20000 об/мин.
27. Способ изготовления рабочего инструмента (11) по одному из пп. 1-20, отличающийся тем, что рабочий инструмент (11) имеет присоединительное приспособление (13) с выемкой (17), которое изготавливают листовой штамповкой.
28. Обрабатывающая система, включающая рабочий инструмент по одному из пп. 1-24 и по меньшей мере одну ручную машину (211), содержащую по меньшей мере один держатель (213), отличающаяся тем, что рабочий инструмент (11) имеет по меньшей мере один монтажный кодирующий элемент (304, 306, 312, 314), предусмотренный для взаимодействия с имеющимся на держателе (213) по меньшей мере одним обеспечивающим правильный монтаж кодирующим элементом (300, 302, 308, 310) при нахождении рабочего инструмента (11) в состоянии, когда он установлен на держателе (213).