СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬЕРНОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ изготовления нетканого материала из элементарных волокон, в частности из термопластического синтетического материала, при котором элементарные волокна формуют в, по меньшей мере, одном устройстве для формования волокна, затем элементарные волокна охлаждают в холодильной камере (2) и после этого вытягивают в вытягивающем устройстве (4), затем элементарные волокна пропускают, по меньшей мере, через один диффузор (13, 14) и вслед за этим укладывают на ленту для укладки нетканого материала (11), нетканый материал (11) с лентой для укладки пропускают через устройство (16, 17) для увлажнения, в котором нетканый материал (11) предварительно увлажняют, нетканый материал выводят из устройства для увлажнения и затем с помощью водяных струй высокого давления предварительно упрочняют на ленте для укладки, и затем нетканый материал снимают с ленты для укладки и дальше обрабатывают.
2. Способ по п.1, при котором переходная зона между холодильной камерой (2) и вытягивающим устройством (4) выполнена закрытой и вплоть до подвода охлаждающего воздуха в холодильную камеру (2) в эту переходную зону не подводят другой воздух.
3. Способ по п.1, при котором агрегат из холодильной камеры (2) и вытягивающего устройства (4) выполнен закрытым и до подвода охлаждающего воздуха в холодильную камеру (4) здесь не подводят другой воздух.
4. Способ по любому из пп.1-3, при котором нетканый материал перед устройством для увлажнения (16, 17) пропускают через устройство (9) для уплотнения, в котором нетканый материал (11) уплотняют или слегка предварительно упрочняют.
5. Способ по п.4, при котором устройство (9) для уплотнения, имеет, по меньшей мере, один расположенный над лентой для укладки выходной валок (10, 12), преимущественно обогреваемый валок (10, 12), который сверху нагружает нетканый материал (11) при пропуске через устройство (9) для уплотнения.
6. Способ по п.1, при котором нетканый материал (11) предварительно увлажняют в устройстве (16, 17) для увлажнения жидкой средой, которая выходит из большого числа форсунок с давлением от 2 до 40 бар, преимущественно с давлением от 2 до 20 бар, предпочтительно от 3 до 10 бар.
7. Способ по п.6, при котором форсунки расположены над нетканым материалом (11) на расстоянии от 10 до 400 мм, преимущественно от 30 до 350 мм и предпочтительно от 100 до 250 мм.
8. Способ по п.1, при котором в устройстве для увлажнения (16, 17) жидкую среду подают из форсунок в виде тумана и нетканый материал (11) предварительно увлажняют этим туманом.
9. Способ по п.1, при котором предварительное упрочнение нетканого материала (11) осуществляют водяными струями высокого давления при давлении воды от 60 до 150 бар, преимущественно от 60 до 120 бар и предпочтительно от 70 до 100 бар.
10. Способ по п.1, при котором расстояние форсунок для водяных струй высокого давления до нетканого материала (11) составляет от 5 до 50 мм, преимущественно от 5 до 25 мм и предпочтительно от 10 до 20 мм.
11. Способ по п.1, при котором нетканый материал (11) после предварительного упрочнения обезвоживают на ленте для укладки.
12. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-11, в котором предусмотрено, по меньшей мере, одно устройство для формования волокна для получения элементарных волокон, причем в направлении движения элементарных волокон последовательно друг за другом расположены холодильная камера (2), вытяжное устройство (4) и укладочное устройство (6), причем предусмотрена лента для укладки элементарных волокон в нетканый материал (11), причем имеется, по меньшей мере, одно устройство (16, 17) для предварительного увлажнения нетканого материала (11), транспортируемого на ленте для укладки, причем в направлении транспортировки нетканого материала (11) за устройством (16, 17) для увлажнения расположено, по меньшей мере, одно устройство (23) для предварительного гидравлического упрочнения находящегося на ленте для укладки нетканого материала (11) с помощью водяных струй высокого давления, причем предусмотрено устройство для снятия предварительно упрочненного нетканого материала (11) с ленты для укладки и имеется, по меньшей мере, одно устройство (26, 27) для дальнейшей обработки снятого нетканого материала (11).