ГАЙКОВЁРТ ГРУППОВОЙ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ И РАЗУПЛОТНЕНИЯ КРЫШЕК НАПОРНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к устройствам для обслуживания и ремонта оборудования атомных электростанций и предназначена, в частности, для монтажа (демонтажа) выемной части главного центробежного насоса (ГЦН).
Известен «Гайковерт для уплотнения и разуплотнения Главного Циркуляционного Насоса (ГЦН) 195 М» (Техническое предложение фирмы «WENUTEC» №380 422-Т от 2006-08-10 по поставке гайковерта для ГЦН-195М). Гайковерт представляет собой комплект силовых элементов, по числу крепящих главный разъем ГЦН шпилек, установленных в направляющем кольце. Каждый из силовых элементов представляет собой гидродомкрат, включающий корпус, полый несущий цилиндр, являющийся опорным для силового элемента и жестко соединенный с корпусом, тягу, закрепляемую на шпильке в процессе вытяжки, и полый цилиндр для вытяжки шпильки. При работе гайковерта вытягиваемые шпильки с крепящими гайками находятся в полостях опорных цилиндров, установленных и зафиксированных на крышке главного разъема ГЦН. Все гидродомкраты гидравлически связаны между собой. Недостатком данного устройства является невозможность учета и компенсации разницы в уровнях установки гаек, крепящих крышку главного разъема ГЦН. Это приводит к неравномерности нагрузок на отдельные шпильки, к снижению качества работ и дополнительным трудозатратам по измерению и контролю величины вытяжки шпилек.
Известно «Устройство для уплотнения и разуплотнения крышек напорных резервуаров» (описание изобретения к патенту РФ №2319876; МПК: F16J 13/02; дата публикации: 20.03.2008), содержащее N силовых элементов для вытяжки шпилек, выполненных в виде гидродомкратов, гидравлически связанных между собой, каждый из которых включает, по меньшей мере, один гидроцилиндр и один полый поршень, полый опорный цилиндр, своим нижним торцом установленный над крышкой напорного резервуара, тягу, проходящую внутри поршня и опорного цилиндра и в процессе вытяжки закрепляемую на шпильке, причем устройство снабжено единым для всех N гидродомкратов корпусом, соединенным с верхними концами тяг и включающем N гидроцилиндров, полые опорные цилиндры выполнены подвижным относительно единого корпуса, при этом верхние торцы полых опорных цилиндров соединены с нижними торцами полых поршней.
Известно «Устройство для уплотнения и разуплотнения крышек напорных резервуаров» (патент на полезную модель РФ №130363; МПК: F16J 13/02; дата публикации: 20.07.2013), содержащее N силовых элементов для вытяжки шпилек с прижимными гайками, каждый из которых включает полую опору, установленную на крышке напорного резервуара, корпус гидроцилиндра с поршнем и выполненным в его нижней части штоком, расположенный внутри полой опоры и опирающийся на последнюю, при этом силовые блоки снабжены захватной втулкой, соединяющей шток со шпилькой, и, по меньшей мере, одной пружиной, помещенной между фланцами, выполненными в верхней части захватной втулки и нижней части корпуса гидроцилиндра. Кроме того, силовые элементы включены последовательно и/или параллельно в единую гидросистему и снабжены индикаторными стойками для измерения величины вытяжки шпилек, а в полых опорах выполнены отверстия для обеспечения возможности вращения прижимных гаек.
Известно также «Устройство для вытяжки шпилек при уплотнении и разуплотнении крышек напорных резервуаров» (патент на полезную модель РФ №139963; МПК: F16J 13/02; дата публикации: 27.04.2014), содержащее полую опору, помещенную на крышке напорного резервуара, установленный на ней гидроцилиндр с первым поршнем, связанный с первым поршнем шток, расположенный внутри полой опоры и снабженный захватной втулкой, соединяющей его со шпилькой, при этом гидроцилиндр снабжен, по меньшей мере, одним дополнительным поршнем, установленным последовательно с первым.
2
Основными недостатками известных гайковертов, а именно, входящих в их состав силовых блоков для вытяжки шпилек перед откручиванием (закручиванием) крепежных гаек, являются, во-первых, необходимость создание весьма высокого рабочего давления до 500 кг/см, даже при наличии в силовом блоке двух последовательно выполненных гидроцилиндров с поршнями, и, во-вторых, необходимость выполнения поршней гидроцилиндров с большой рабочей площадью и, как следствие, диаметром - для обеспечения требуемого усилия вытяжки шпилек. Это приводит к снижению надежности узлов гидросистемы при повышенных требованиях к безопасности проведения работ из-за высокого рабочего давления в гидросистеме и необходимости увеличения габаритов устройства, что недопустимо при частом и близком расположении крепежных элементов - шпилек с гайками.
Технической задачей, решаемой полезной моделью, является снижение рабочего давления в гидросистеме устройства при обеспечении требуемых усилий при вытяжке шпилек.
В основе предлагаемого технического решения лежит конструкция силового блока, включающего два гидроцилиндра, каждый из которых содержит две последовательно выполненные рабочие полости с поршнями, вследствие чего результирующее вытяжное усилие может быть увеличено в четыре раза относительно рабочего давления, подаваемого в гидросистему блока.
Таким образом, для решения поставленной технической задачи силовой блок гайковерта группового для уплотнения и разуплотнения крышек напорных резервуаров, включающий полую опору, помещенную на крышке напорного резервуара и снабженную отверстием для доступа к ключу для вращения прижимных гаек, установленный на полой опоре первый гидроцилиндр с двумя расположенными последовательно поршнями, а также тягу со стопорной гайкой и захватной втулкой, взаимодействующей со шпилькой, дополнен вторым гидроцилиндром с двумя расположенными последовательно поршнями, при этом гидроцилиндры помещены с двух сторон от тяги в радиальном направлении относительно оси крышки напорного резервуара на консольных выступах, выполненных в верхней части полой опоры, а между верхними торцами поршней гидроцилиндров и стопорной гайкой тяги установлен полый толкатель, охватывающий тягу.
Для ускорения установки силовых блоков на крепежные пары используют кольцевой фланец, позволяющий объединять несколько блоков в группы для их одновременной установки на крышку резервуара и запуска процесса по вытяжке шпилек.
Следовательно, новизна предлагаемого устройства с пониженным рабочим давлением в гидросистеме состоит в том, что в гайковерте групповом для уплотнения и разуплотнения крышек напорных резервуаров, содержащем N силовых блоков, где N - число крепежных пар шпилька-гайка, в каждый из которых включены полая опора, помещенная на крышке напорного резервуара и снабженная отверстием для доступа к ключу для вращения прижимных гаек, установленный на полой опоре первый гидроцилиндр с двумя расположенными последовательно поршнями, а также тяга со стопорной гайкой и захватной втулкой, взаимодействующей со шпилькой, силовой блок дополнен вторым гидроцилиндром с двумя расположенными последовательно поршнями, при этом гидроцилиндры помещены с двух сторон от тяги в радиальном направлении относительно оси крышки напорного резервуара на консольных выступах, выполненных в верхней части полой опоры, а между верхними торцами поршней гидроцилиндров и стопорной гайкой тяги установлен полый толкатель, охватывающий тягу, при этом гайковерт снабжен соединенным с силовыми блоками кольцевым неразъемным или разъемным на секторы фланцем, с отверстиями, охватывающими стопорные гайки.
Кольцевой фланец или его отдельные секторы снабжены крепежом для перемещения группового гайковерта к месту выполнения работ или хранения.
2
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является снижение рабочего давления в гидросистеме устройства до 250 кг/см при обеспечении требуемых усилий по вытяжке шпилек за счет конструкции силового блока, включающего два гидроцилиндра, каждый из которых содержит две последовательно выполненные рабочие полости с поршнями, вследствие чего результирующее вытяжное усилие может быть увеличено в четыре раза относительно рабочего давления, подаваемого в гидросистему блока. При этом гидроцилиндры помещены с двух сторон от тяги на консольных выступах, выполненных в верхней части полой опоры в радиальном направлении относительно оси крышки напорного резервуара.
Использование кольцевого неразъемного или разъемного на секторы кольцевого фланца, соединенного с силовыми блоками, позволяет объединять несколько блоков в группы для их одновременной установки на крышку резервуара и запуска процесса по вытяжке шпилек, и, таким образом, существенно ускорить установку и демонтаж ремонтного оборудования.
На фиг. 1 показан гайковерт групповой в разрезе.
На фиг. 2 показан общий вид гайковерта группового, включающего разъемный на три сектора кольцевой фланец, в процессе его установки в рабочее положение или демонтажа.
Гайковерт групповой для уплотнения и разуплотнения крышек напорных резервуаров содержит N силовых блоков, где N - число крепежных пар шпилька-гайка, в каждый из которых включены полая опора 1, помещенная на крышке 2 напорного резервуара и снабженная отверстием 3 для доступа к ключу 4 для вращения прижимных гаек 5, установленный на полой опоре первый гидроцилиндр 6 с двумя расположенными последовательно поршнями 7 и 8, а также тяга 9 со стопорной гайкой 10 и захватной втулкой 11, взаимодействующей со шпилькой 12, второй гидроцилиндр 13 с двумя расположенными последовательно поршнями 14 и 15, при этом гидроцилиндры помещены с двух сторон от тяги 9 в радиальном направлении относительно оси крышки 2 напорного резервуара на консольных выступах 16, выполненных в верхней части полой опоры 1. Между верхними торцами поршней 7, 8, 14, 15 гидроцилиндров 6 и 13 и стопорной гайкой 10 тяги 9 установлен полый толкатель 17, охватывающий тягу 9. Гайковерт снабжен соединенным с силовыми блоками кольцевым неразъемным или разъемным на секторы фланцем 18, с отверстиями 19, охватывающими стопорные гайки 10. Кольцевой фланец 18 или его отдельные секторы снабжены крепежом 20 для перемещения группового гайковерта к месту выполнения работ или хранения.
Принцип работы устройства заключается в следующем.
При выполнении работ по уплотнению крышки напорного резервуара на шпильки 12 наворачивают захватные втулки 11 тяг 9. На крышке 2 напорного резервуара устанавливают полые опоры 1 с консольными выступами 16, охватывающие тяги 9, шпильки 12 и прижимные гайки 5 с ключами 4. На консольные выступы 16 устанавливают гидроцилиндры 6 и 13 и полые толкатели 17, охватывающие тяги 9. Гидроцилиндры 6 и 13 и полые толкатели 17 могут устанавливать на опоры по одному либо все сразу или группами посредством помещенного сверху неразъемного или разъемного на секторы фланца 18, с отверстиями 19 для последующей установки стопорных гаек 10. На тяги 9 навинчивают стопорные гайки 10 до контакта с верхней плоскостью толкателя 17. Затем в гидросистему устройства подают рабочую жидкость. Верхние торцы поршней 7, 8, 14, 15 гидроцилиндров 6 и 13 давят на нижние фланцы полых толкателей 17, передавая вытяжное усилие к стопорным гайкам 10, тягам 9 и шпилькам 12. При достижении давления в системе заданной величины через отверстия 3 ключами 4 производят доворачивание прижимных гаек 5, после чего давление в гидросистеме сбрасывают до нуля. При разуплотнении крышки 2 напорного резервуара после проведения перечисленных выше операций производят отворачивание прижимных гаек 5. После выполнения работ поочередно отворачивают стопорные гайки 10, снимают кольцевой фланец 18 или его отдельные секторы, соединенные с толкателями 17 и гидроцилиндрами 6 и 13, а также полые опоры 1, после чего освобождают шпильки 12 от захватных втулок 11 тяг 9.
2
Использование полезной модели позволяет снизить рабочее давление в гидросистеме устройства до 250 кг/см при обеспечении требуемых усилий по вытяжке шпилек. Кроме того, использование кольцевого неразъемного или разъемного на секторы кольцевого фланца, соединенного с силовыми блоками, позволяет объединять несколько блоков в группы для их одновременной установки на крышку резервуара и запуска процесса по вытяжке шпилек, и, таким образом, существенно ускорить установку и демонтаж ремонтного оборудования.