Дисковое зубчатое бункерное загрузочное устройство для цилиндрических деталей с заостренным концом

Техническое решение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологических машин-автоматов и автоматических линий цилиндрическими деталями с заостренным концом.
3
Известно бункерное загрузочно-ориентирующее устройство, содержащее бункер, образованный обечайкой и основанием с ориентирующим окном-приемником, выполненным в основании, вращающийся диск с органами захвата, выполненными в виде радиальных пазов (авт. свид. СССР №921773. М. Кл. B23Q 7/02. Бункерное загрузочно-ориентирующее устройство / Н.И. Соловьев, Н.П. Соломин. Опубл. 23.04.82. Бюл. №15).
Недостатком данного бункерного загрузочно-ориентирующего устройства является возможность ориентирования только плоских цилиндрических деталей с конической фаской на одном из торцов.
Известно дисковое зубчатое бункерное загрузочное устройство, содержащее бункер, образованный обечайкой и основанием, вращающийся диск с захватывающими органами, выполненными в виде сквозных гнезд, чередующихся с выступающими зубьями, и радиальными пазами, идущими от центра диска к гнездам (см. в кн. Системы автоматической загрузки штучных предметов обработки в технологические машины-автоматы: учебное пособие / Н.А. Усенко, В.В. Прейс, Е.В. Давыдова, Е.С. Бочарова; под. науч. ред. В.В. Прейса. Тула: Изд-во ТулГУ, 2013. стр. 78-80, рис. 4.10).
Недостатком данного дискового зубчатого бункерного загрузочного устройства является сброс деталей, запавших в гнезда заостренным концом вниз, обратно в бункер, что существенно снижает производительность бункерного загрузочного устройства.
Задачей технического решения является повышение производительности дискового зубчатого бункерного загрузочного устройства при загрузке цилиндрических деталей с заостренным концом.
Указанная техническая задача решается благодаря тому, что дисковое зубчатое бункерное загрузочное устройство для цилиндрических деталей с заостренным концом, содержит бункер, состоящий из обечайки и основания, вращающийся диск с захватывающими органами, выполненными в виде сквозных гнезд, чередующихся с выступающими зубьями, и радиальными пазами, идущими от центра диска к гнездам.
Новым является то, что в верхней части бункера на основании закреплена площадка и установлен неподвижный копир с криволинейным профилем торцевой части, поверхность площадки расположена в одной плоскости с поверхностью основания, в обечайке выполнен вырез в зоне установки площадки и копира.
Сущность технического решения поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 изображена схема дискового зубчатого бункерного загрузочного устройства в разрезе по оси вращения вращающегося диска, общий вид;
на фиг. 2 изображен разрез А-А фиг. 1, иллюстрирующий процесс переориентации деталей, запавших в гнезда заостренным концом вниз;
на фиг. 3 изображен вид Б фиг. 2, развернутый по внешней поверхности обечайки (условно не показана), иллюстрирующий процесс переориентации деталей, запавших в гнезда заостренным концом вниз.
Дисковое зубчатое бункерное загрузочное устройство содержит бункер, состоящий из обечайки 1 и основания 2, вращающийся диск 3 с с захватывающими органами, выполненными в виде сквозных гнезд 4, чередующихся с выступающими зубьями 5, для захвата деталей 6 и радиальными пазами 7, идущими от центра диска 3 к гнездам 4.
В верхней части бункера на основании 2 закреплена площадка 8 и установлен неподвижный копир 9 с криволинейным профилем торцевой части Т. Поверхность М площадки 8 расположена в одной плоскости с поверхностью N основания 2, при этом в обечайке 1 выполнен вырез в зоне установки площадки 8 и неподвижного копира 9.
Дисковое зубчатое бункерное загрузочное устройство работает следующим образом.
При вращении вращающегося диска 3, детали 6, засыпанные в бункер, в его нижней части западают в радиальные пазы 7, перемещаются и западают в сквозные гнезда 4 между выступающими зубьями 5. Детали 6, запавшие в сквозные гнезда 4, в процессе вращения вращающегося диска 3 перемещаются сквозными гнездами 4 и выступающими зубьями 5 в верхнюю часть бункера в зону, где установлены площадка 8 и неподвижный копир 9, а в обечайке 1 выполнен вырез.
Детали 6, запавшие в сквозные гнезда 4 заостренным концом вверх, опираются плоским торцом Ц своей цилиндрической части на поверхность N основания 2 и вследствие расположения их центра масс ниже края сквозного гнезда 4 остаются в сквозных гнездах 4 без изменения своего положения, свободно проходят мимо неподвижного копира 9 и при дальнейшем вращении диска 3 выдаются из сквозных гнезд 4 в приемник (на фиг. не показан).
Детали 6, запавшие в сквозные гнезда 4 между выступающими зубьями 5 заостренным концом вниз, вследствие расположения их центра масс выше края сквозного гнезда 4 и наличия выреза в обечайке 1 в зоне установки площадки 8 и неподвижного копира 9 теряют устойчивость, скользят своими заостренными концами К по поверхности М площадки 8 и занимают на ней горизонтальное положение. В процессе дальнейшего вращения диска 3 детали 6 перемещаются сквозными гнездами 4 и выступающими зубьями 5 в зону установки неподвижного копира 9 и, взаимодействуя своими заостренными концами К с криволинейным профилем его торцевой части Т, поднимаются из горизонтального положения, переориентируются в сквозных гнездах 4 заостренными концами вверх и при дальнейшем вращении диска 3 выдаются из сквозных гнезд 4 в приемник (на фиг. не показан).
Таким образом, все детали, запавшие в нижней части бункера в сквозные гнезда, в не зависимости от своего первоначального положения, в верхней части бункера после прохождения зоны установки площадки и неподвижного копира оказываются в однозначно ориентированном положении - заостренными концами вверх и выдаются в приемник. Это обеспечивает существенное увеличение производительности дискового зубчатого бункерного загрузочного устройства при загрузке цилиндрических деталей с заостренным концом.