РАЗГОННАЯ ТРУБКА ЭЖЕКТОРА

Полезная модель относится к элементам эжекторов и инжекторов, а именно, к элементам струйных мельниц, закладочных и других метательных машин и может быть использовано в вышеперечисленной технике всех отраслей производства, особенно в промышленности строительных материалов, химической, горнодобывающей и других отраслях народного хозяйства.
Известны разгонные трубки эжекторов, состоящие из цилиндрического или более сложной формы участка разгона, имеющие корпус с элементами крепления, входной с раструбом и выходной участки разгона (см. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: «Высшая школа», 1971. С.165-166; Акунов В.И. Струйные мельницы. Изд. 2-е. - М.: «Машиностроение», 1967. С.140-143) - аналоги. Основными недостатками этих разгонных трубок является малый срок службы и большая трудоемкость их замены, приводящая к значительным простоям мельницы.
3
Наиболее полно задача снижения трудоемкости и времени замены разгонных трубок решена в конструкции разгонной трубки эжектора, имеющей корпус, входной с раструбом и выходной участки и элементы крепления, расположенные с образованием угла между ними от 2° до 90° (см. А.с. 939078 СССР М. Кл. В 02 С 19/06. Разгонная трубка эжектора /Г.В.Завадский, В.И.Жарко, В.И.Акунов, В.А.Подлесных, И.Т.Блинов, Г.П.Литвинов, Г.А.Недорослев, А.Н.Еремин; Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности; №2936390/29-33; заявлено 06.06.80; опубл. 30.06.82; бюл. №24) - прототип.
Указанная трубка имеет следующие недостатки: малый межремонтный срок службы, необходимость остановки мельницы во время замены футеровки, трудоемкость самого процесса замены футеровки, неконтролируемость состояния футеровки и невозможность определения
точных сроков оптимального ее износа. Это приводит к преждевременным или запоздалым сменам трубки. В первом случае не полностью используется материал футеровки, во втором - изнашивается корпус.
Создание полезной модели направлено на ускорение и упрощение процесса замены футеровки разгонной трубки эжектора без остановки мельницы, а также снижение трудоемкости эксплуатации футеровки разгонной трубки эжектора.
Это достигается за счет того, что в разгонной трубке эжектора, состоящей из корпуса с элементами крепления, футеровки, расположенной внутри корпуса и примыкающей к ней футеровки, выходящей за пределы корпуса, образующей входной раструб, согласно предлагаемому решению, вышеуказанные элементы крепления, расположены по торцам разгонной трубки эжектора и закреплены на нижней части корпуса, а сам корпус выполнен разъемным, состоящим из двух частей: верхней - съемной и нижней; при этом верхняя часть корпуса герметично соединена с нижней частью корпуса или оперта на нее.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 изображена схема предлагаемой разгонной трубки эжектора. На фиг.2 показан разрез по фиг.1.
Разгонная трубка эжектора (см. фиг.1, 2) имеет корпус, состоящий из нижней части 7, и съемной верхней части 2. Верхняя часть корпуса герметично оперта на нижнюю часть. Герметичность обеспечивается любым известным способом: например, прокладками или «Герметиком», а для более плотного соединения верхней и нижней частей корпуса между собой используются, например, четыре защелки 3. Для удобства снятия верхней части корпуса разгонной трубки эжектора на ней может быть предусмотрена ручка 4. Внутри корпуса находится футеровка, выполненная, например, в виде футеровочных колец 5, плотно уложенных друг к другу. Выходящая за пределы корпуса футеровка образует входной раструб 6 и примыкает к футеровке, расположенной внутри корпуса. По торцам корпуса в нижней его части 1 закреплены элементы крепления, выполненные, например, в виде
фланцев 7. На выходе корпус присоединен фланцем 7 к обслуживающему устройству, например, к помольной камере 8 струйной мельницы. На входе корпус присоединен также фланцем 7 к приемной камере 9, в которой расположен входной раструб 6. Приемная камера 9 имеет сопло 10 и загрузочное отверстие 11. Между верхней частью корпуса 2 и фланцами 7 имеются уплотнения 12.
Разгонная трубка эжектора работает следующим образом. Измельчаемый материал поступает через загрузочное отверстие 11 в приемную камеру 9, подхватывается струей энергоносителя, истекающей из сопла 10, попадает во входной раструб 6, разгоняется в разгонной трубке эжектора и попадает в помольную камеру 8. При разгоне материал истирает контактирующие с ним поверхности футеровочных колец, что приводит к необходимости их замены через определенное время работы. Замена футеровочных колец производится следующим образом: прекращают подачу материала в приемную камеру 9, отщелкивают четыре защелки 3, расположенные диаметрально по две на боковой части корпуса разгонной трубки эжектора. При помощи ручки 4 снимают верхнюю часть корпуса 2. Изношенные футеровочные кольца 5 извлекают, а на их место укладывают новые. Перед закрытием верхней части корпуса разгонной трубки эжектора 2 стыковые места с нижней частью корпуса снова промазываются уплотнителем, например, «Герметиком». После чего, верхняя часть корпуса разгонной трубки эжектора 2 устанавливается на нижнюю часть корпуса 1 и фиксируется четырьмя защелками 3. Затем возобновляется подача материала в приемную камеру 9.
Использование разъемного корпуса разгонной трубки эжектора позволяет: исключить простои мельницы в процессе замены футеровки; снизить трудоемкость эксплуатации футеровочных колец; ускорить и упростить процесс замены футеровки. Исключается также снятие участка разгона для замены футеровочных колец и установки его на струйную мельницу.