ДРОБИЛЬНО-СОКРАТИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

Дробильно-сократительный агрегат (ДСА) предназначен для дробления и сокращения проб горных пород и руд при их подготовке к аналитическим исследованиям.
ДСА - оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной и фармацевтической, а также для проведения опытно-экспериментальных работ в ВУЗах и НИИ.
Известны различные технические решения в рассматриваемой области.
Так, известно изобретение RU №2406571 (МПК В02С 19/00, опублик. 20.12.2010). Дробильно-измельчительный агрегат характеризуется тем, что он содержит вертикально расположенные друг над другом с технологическим зазором полые объемные цилиндры, которые выполнены в виде пинолей, образующих между собой общую рабочую камеру для дробления и измельчения, и установлены с возможностью дисбалансного вращения относительно вертикальной оси. Боковая стенка каждой пиноли выполнена со сквозными отверстиями, через которые пропущены регулируемые в сторону центра рабочей камеры дробящие рабочие элементы. Внутренняя боковая поверхность каждой пиноли выполнена с вертикально расположенными кавернами.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемой полезной модели является ДСА (см. ссылку http://boezgrt.com/index.php?option=com_content&task=view&id=23&Itemid=36), который выбран в качестве прототипа. ДСА предназначен для дробления и измельчения геологических проб, горных пород и руд крупностью не более 70 мм, массой 1-50 кг при их подготовке к аналитическим исследованиям.
Основные недостатки известного решения, по сравнению с предлагаемым решением:
- отсутствуют фиксаторы пробоприемников;
- малый объем пробоприемников;
- отсутствует тепловое реле в системе управления ДСА и концевого выключателя на крышке сократителя;
- отсутствуют амортизаторы;
- отсутствует штифт для предохранения дробилки от попадания недробимого тела;
- отсутствуют брони корпуса ЩД;
- трудоемкость регулировки зазора между щеками ЩД.
Задачей предлагаемой полезной модели является создание дробильно-сократительного агрегата с улучшенными характеристиками, благодаря которым будут устранены недостатки известных конструкций.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в улучшении характеристик дробильно-сократительного агрегата.
Технический результат достигается тем, что в дробильно-сократительном агрегате, содержащем щековую дробилку и сократительный агрегат, щековая дробилка содержит сварной корпус, основание с неподвижной щекой, шатун с подвижной щекой, съемный бункер, разгрузочную воронку, электродвигатель, регулировочное устройство, содержащее резьбовую втулку, шток, маховичок. Сократительный агрегат содержит раму со стойками, плиту, мотор-редуктор, придающий вращение через вал пробосборнику с пятью лотками, крышку, согласно полезной модели, щековая дробилка и сократительный агрегат выполнены с раздельными корпусами и приводами, при этом щековая дробилка закреплена на сократительном агрегате винтами. Регулировочное устройство размещают на передней стенке корпуса. На внутренних поверхностях корпуса установлены футеровки, верхние края лотков соединены между собой защелками, на стойках рамы установлены амортизаторы. Кроме того, дополнительно введены концевой микровыключатель, установленный внутри рамы в зоне крепления крышки, пульт управления с тепловым реле, срезной штифт регулировочного устройства.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется фиг. 1, на которой представлен предлагаемый ДСА, где:
1 - корпус;
2 - бункер;
3 - электродвигатель;
4 - рама;
5 - плита;
6 - амортизатор;
7 - лотки;
8 - крышка;
9 - винт;
10 - регулировочное устройство;
11 - концевой микровыключатель;
12 - основание;
13 - неподвижная щека;
14 - шатун;
15 - подвижная щека;
16 - разгрузочная воронка;
17 - мотор-редуктор;
18 - вал;
19 - пробосборник;
20 - футеровка;
21 - защелка;
22 - резьбовая втулка;
23 - шток;
24 - маховичок;
25 - срезной штифт;
26 - зона дробления.
ДСА содержит ЩД и СА, ЩЦ фиксируют на СА винтами 9.
ЩД содержит сварной корпус 1, основание 12 с неподвижной щекой 13, шатун 14 с подвижной щекой 15, съемный бункер 2, предназначенный для загрузки материала, разгрузочную воронку 16, электродвигатель 3, регулировочное устройство 10, содержащее резьбовую втулку 22, шток 23, маховичок 24.
СА содержит раму 4, представляющую собой сварную конструкцию со стойками, плиту 5, мотор-редуктор 17, придающий вращение через вал 18 пробосборнику 19 с пятью лотками 7, крышку 8, ограничивающую доступ к лоткам 7.
Регулировочное устройство 10 размещают на передней стенке корпуса 1, что упрощает доступ к нему.
Дополнительно введен пульт управления с тепловым реле.
Срезной штифт 25 регулировочного устройства 10 предохраняет ТТЩ от поломок при попадании в зону дробления 26 недробимого тела.
Маховичок 24 обеспечивает удобство регулировки зазора между щеками без применения специального инструмента.
На внутренних поверхностях корпуса 1 (в зоне дробления 26) установлены футеровки 20, предохраняющие стенки корпуса от износа.
Верхние края лотков 7 соединяются между собой защелками 21, исключающими просыпание материала между лотками 7, а также увеличена высота лотков, что увеличивает максимальный объем сокращаемой пробы.
Три лотка имеют одинаковый объем - по 1/4 части исходной пробы. Два лотка имеют объем по 1/8 части исходной пробы.
На стойках рамы 4 установлены амортизаторы 6, предназначенные для снижения вибрации, передаваемой опорной поверхности.
Внутри рамы 4 в зоне крепления крышки 8 установлен концевой микровыключатель 11, обеспечивающий остановку ДСА при открывании крышки 8 во время работы.
Преимущества предлагаемой полезной модели перед известными решениями:
1. Перенос регулировочного устройства из внутренней полости дробилки на переднюю стенку, что обеспечивает удобство регулировки зазора между щеками.
2. Введение срезного штифта в регулировочный узел, что предохраняет дробилку от поломок при попадании недробимого тела в зону дробления.
3. Установка футеровок на внутренние поверхности стенок корпуса ЩД, что увеличивает срок службы дробилки и снижает заражение проб металлом.
4. Увеличение объема лотков, что увеличивает максимальный объем сокращаемой пробы.
5. Введение защелок на лотки, что исключает просыпание частиц пробы между лотками, что, в свою очередь, повышает представительность сокращенной пробы.
6. Установка амортизаторов на стойки основания, что снижает вибрацию, передаваемую опорной поверхности от СА.
7. Введение концевого микровыключателя, что обеспечивает безопасность эксплуатации ДСА.
8. Введение теплового реле в систему управления, что предохраняет электродвигатель и мотор-редуктор от токовой перегрузки.
Таким образом, предлагаемый дробильно-сократительный агрегат обладает улучшенными характеристиками, по сравнению с известными конструкциями.