ЗАДНИЙ СТОЛ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Полезная модель относится к области прокатного производства и касается конструкции задних столов станов винтовой прокатки полой или сплошной круглой заготовки.
Известен задний стол стана винтовой прокатки с боковой выдачей круглых заготовок, см. патент Германии №3715803, кл. B21B 19/02, заявл. 12.05.87 г., опубл. 24.11.88 г., содержащий расположенные за рабочей клетью по оси прокатки роликовые проводки, установленные за роликовыми проводками нижние тянущие ролики с индивидуальными приводами для перемещения выходящих из рабочей клети заготовок и выбрасыватели. Минимальная длина перемещаемых на этом столе заготовок определяется расстоянием от оси рабочей клети до оси второго нижнего тянущего ролика, поскольку для перемещения заготовки здесь необходимо, чтобы она находилась на двух нижних тянущих роликах.
Недостатком конструкции этого заднего стола стана винтовой прокатки с боковой выдачей является невозможность транспортировки на нем коротких заготовок. Это происходит из-за отсутствия верхних тянущих роликов которые обеспечили бы прижатие и тянущее усилие для перемещения коротких заготовок из валков рабочей клети через роликовые проводки.
Из известных задних столов станов винтовой прокатки наиболее близким по технической сущности является задний стол стана винтовой прокатки, описанный в а.с. СССР №1279694 кл. B21B 39/14, заявл. 20.08.85 г., опубл. 30.12.86 г. Этот задний стол стана винтовой прокатки с боковой выдачей круглых заготовок содержит расположенные за рабочей клетью по оси прокатки роликовые проводки, установленные между ними горизонтальные тянущие ролики с индивидуальными приводами и выбрасыватели. Минимальная длина перемещаемых по данному столу заготовок определяется расстоянием от оси рабочей клети до оси первой пары установленных за роликовой проводкой горизонтальных тянущих роликов. Верхний ролик этой пары обеспечивают прижатие и создание осевого тянущего усилия на роликах. Для перемещения коротких заготовок роликовые проводки и горизонтальные тянущие ролики максимально приближены к оси рабочей клети.
Недостатком известной конструкции заднего стола стана винтовой прокатки с боковой выдачей является то, что для возможности транспортировки коротких заготовок роликовые проводки и тянущие ролики максимально приближены к рабочей клети, что затрудняет ее обслуживание со стороны заднего стола. Со стороны переднего стола установлены шпиндели привода валков.
Другим недостатком конструкции рассматриваемого заднего стола стана винтовой прокатки является горизонтальная установка тянущих роликов, что затрудняет передачу заготовок перпендикулярно оси прокатки на приемную решетку.
Задачей настоящей полезной модели является создание конструкции заднего стола стана винтовой прокатки, позволяющей расширить его технологические возможности за счет осуществления как осевой, так и облегченной боковой выдачи полых и сплошных круглых заготовок любой длины, а также облегчить обслуживание рабочей клети стана.
Поставленная задача достигается тем, что задний стол стана винтовой прокатки, содержащий расположенные за рабочей клетью по оси прокатки роликовые проводки, установленные между ними тянущие ролики с индивидуальными приводами и выбрасыватели, согласно полезной модели, снабжен парой горизонтальных тянущих роликов, установленных между рабочей клетью стана и первой роликовой проводкой с возможностью поперечного перемещения относительно оси прокатки, а оси тянущих роликов и их приводы наклонены к оси прокатки под углом 45°.
Такое конструктивное выполнение заднего стола стана винтовой прокатки позволяет расширить его технологические возможности за счет осуществления как осевой, так и облегченной боковой выдачи полых и сплошных круглых заготовок любой длины, а также облегчить обслуживание рабочей клети стана.
Осуществление передачи коротких заготовок на предложенном заднем столе стана винтовой прокатки достигается благодаря снабжению его парой горизонтальных тянущих роликов, установленных между рабочей клетью стана и первой роликовой проводкой. При этом минимальная длина перемещаемых на нем заготовок определяется расстоянием от оси рабочей клети до оси горизонтальных тянущих роликов.
Возможность поперечного перемещения пары горизонтальных тянущих роликов вместе с приводами относительно оси прокатки позволяет обеспечить свободный доступ к рабочей клети стана при настройке валков.
Наклон тянущих роликов вместе с приводами под углом 45° к оси прокатки позволяет облегчить передачу заготовок в перпендикулярном направлении на приемную решетку. Кроме того, такая установка тянущих роликов и приводов позволяет облегчить обслуживание оборудования заднего стола.
Для пояснения полезной модели ниже приводится конкретный пример выполнения полезной модели со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 изображен задний стол стана винтовой прокатки,
на фиг. 2 - то же, вид в плане,
на фиг. 3 - тянущие ролики, установленные под углом 45° к оси прокатки, с приводами, разрез А-А на фиг. 1,
на фиг. 4 - горизонтальные тянущие ролики с приводами, разрез Б-Б на фиг. 1.
Задний стол стана винтовой прокатки содержит расположенные по оси прокатки роликовые проводки 1, установленные между ними тянущие ролики 2 с индивидуальными приводами 3, выбрасыватели 4 и приемную решетку 5.
Корпуса 6 тянущих роликов 2 и приводы 3 закреплены на рамах 7 и 8 под углом таким образом, чтобы оси тянущих роликов 2 и приводы 3 были наклонены к оси прокатки под углом 45°. Для сведения и разведения тянущих роликов 2 предусмотрены пневмоцилиндры 9.
Задний стол стана винтовой прокатки снабжен парой горизонтальных тянущих роликов 10 с приводами 11, расположенных между рабочей клетью 12 стана и первой роликовой проводкой 1. Горизонтальные тянущие ролики 10 и их приводы 11 установлены на раме 13, перемещающейся поперечно оси прокатки с помощью гидроцилиндра 14 по направляющим 15 опорной рамы 16. Для сведения и разведения горизонтальных тянущих роликов 9 служит пневмоцилиндр 9.
При боковой выдаче полых или сплошных круглых заготовок задний стол стана винтовой прокатки работает следующим образом:
В процессе прокатки все пары тянущих роликов 2 и 10 разведены, роликовые проводки 1 сведены на заготовку с необходимым зазором и удерживают ее по мере выхода из рабочей клети стана. После окончания процесса прокатки тянущие ролики 2 и горизонтальные ролики 10 зажимают заготовку с помощью пневмоцилиндров 9 и перемещают ее по оси стана. Когда задний конец заготовки выходит из горизонтальных тянущих роликов 10, то установленные под углом 45° к оси прокатки тянущие ролики 2, в которых находится заготовка, раскрывают, сама заготовка останавливается, роликовые проводки 1 раскрывают и с помощью выбрасывателей 4 заготовка легко удаляется перпендикулярно оси стана на приемную решетку 5.
При осевой выдаче полых или сплошных круглых заготовок задний стол стана винтовой прокатки работает следующим образом:
В процессе прокатки все пары тянущих роликов 2 и 10 разведены, роликовые проводки 1 сведены на заготовку с необходимым зазором и удерживают ее по мере выхода из рабочей клети стана. После окончания процесса прокатки тянущие ролики 2, в которых находится заготовка, и горизонтальные ролики 10 зажимают заготовку с помощью пневмоцилиндров 9 и перемещают ее по оси стана. При дальнейшем перемещении заготовки и по мере ее поступления в следующие тянущие ролики 2, последние зажимают заготовку и перемещают по оси стана за задний стол.
Для осуществления настройки валков рабочей клети стана винтовой прокатки раму 13 с установленными на ней горизонтальными тянущими роликами 10 и их приводами 11 перемещают поперечно оси прокатки с помощью гидроцилиндра 14 по направляющим 15 опорной рамы 16, освобождая тем самым доступ к рабочей клети.
Предложенная конструкция заднего стола стана винтовой прокатки по сравнению с известными позволяет расширить его технологические возможности за счет осуществления как осевой, так и облегченной боковой выдачи полых и сплошных круглых заготовок любой длины, а также облегчить обслуживание рабочей клети стана.