СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ЭЛЕМЕНТ ТОКОПРОВОДА И ЭЛЕМЕНТ ТОКОПРОВОДА, ИМЕЮЩИЙ РАБОЧУЮ КОНТАКТНУЮ ПЛОЩАДКУ, СФОРМИРОВАННУЮ СОГЛАСНО СПОСОБУ

1. Алюминиевый элемент токопровода, имеющий рабочую контактную площадку, отличающийся тем, что он представляет собой алюминиевую шину, при этом рабочая контактная площадка выполнена в виде покрытия толщиной не менее 20-60 мкм, состоит из двух слоев, нанесенных методом газодинамического напыления, первый из которых толщиной 10-30 мкм получен напылением смеси порошков меди, цинка и оксида алюминия при массовом соотношении порошка меди к порошку цинка в интервале соотношений от 0,5:1 до 2:1 с добавкой оксида алюминия в количестве 10-40% от общей массы смеси, а второй слой толщиной 10-30 мкм получен напылением смеси порошков меди, припоя оловянно-свинцового и оксида алюминия, при массовом соотношении порошка меди к порошку припоя оловянно-свинцового в интервале соотношений от 0,3:1 до 3:1 с добавкой оксида алюминия в количестве 10-40% от общей массы смеси.
2. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что упомянутые слои имеют зернистую структуру без сквозной пористости, уплощенные зерна металлов которой соединены между собой и материалом шины металлической связью.
3. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что оксид алюминия по массе составляет не более 10% общей массы покрытия.
4. Способ получения алюминиевого элемента токопровода по п. 1, характеризующийся тем, что на предварительно подготовленную поверхность алюминиевой шины методом газодинамического напыления наносят первый слой покрытия из смеси порошков меди, цинка и оксида алюминия при массовом соотношении порошка меди к порошку цинка в интервале соотношений от 0,5:1 до 2:1 с добавлением оксида алюминия в количестве 10-40% от общей массы смеси, а затем - второй слой покрытия из смеси порошков меди, припоя оловянно-свинцового и оксида алюминия, при массовом соотношении порошка меди к порошку припоя оловянно-свинцового в интервале соотношений от 0,3:1 до 3:1 с добавлением оксида алюминия в количестве 10-40% от общей массы смеси.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что используют порошки с размером частиц 20-40 мкм.