ПОВОДКОВОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к области технологии машиностроения и предназначено для обработки валов на токарных станках, в том числе и на токарных многоцелевых станках.
Известно поводковое устройство [1], основным базирующим элементом которого является жесткий центр, имеющий левую резьбу, на котором установлен диск поводковый с расположенными в нем поводками размещенными в поводковом диске, опорной шайбой, жестко соединенной с поводковым диском, и центрирующей шайбой при этом поводковый диск соединен с неподвижным центром посредством левой упорной резьбы. Для создания дополнительного фрикционного контакта и облегчения внедрения поводковых элементом служит шайба центрирующая, поджимаемая пружиной. Устройство имеет возможность автоматического увеличения глубины внедрения поводков за счет увеличения сил резания путем навинчивания диска поводкового по упорной резьбе, которая также обладает и стопорящими свойствами. Устройство предназначено для использования на токарных обрабатывающих центрах и универсальных токарных станках.
Недостатком данного устройства является то, что данное устройство не может надежно гарантировать фиксацию внедренных поводков в материале обрабатываемой заготовки. Например, при фрезеровании лыски вала на многоцелевом токарном станке момент сил резания может превзойти момент затяжки, вызванный на предыдущей токарной операции при обработке с малой глубиной резания.
Задачей изобретения является повышение точности обработки и надежности закрепления заготовки при обработке на многоцелевых и универсальных токарных станках.
Указанная цель достигается тем, поводковое устройство, содержащее неподвижный центр, поводковый диск с поводковыми элементами, соединенный с неподвижным центром посредством левой упорной резьбы, опорную шайбу, жестко закрепленную на поводковым диске, и центрирующую шайбу, отличающееся тем, что устройство снабжено контргайкой с метрической резьбой, а опорная шайба имеет лыски под ключ.
Фиксация положения диска поводкового после внедрения за счет инициированного момента резания осуществляется за счет образования фрикционных контактов в упорной резьбе и в стыке шайбы опорной и контргайки. Это позволяет гарантировать сохранение глубины внедрения поводковых элементов, полученной на токарной операции, для использования ее на последующих операциях обработки. Внедрение поводковых элементов в торец заготовки на глубину, достаточную для выполнения технологических переходов обработки, возможно также вручную ключом. Для этого на шайбе опорной предусмотрены соответствующие лыски для захвата.
Сущность приспособления поясняется чертежами, на фиг.1 дан общий вид устройства в разрезе (устройство симметрично относительно оси разреза), на фиг.2 - разрез Б-Б.
Предполагаемое изобретение содержит неподвижный центр 1 (фиг.1), по упорной резьбе которого крепится диск поводковый 2, а по метрической - контргайка 4, шайбу опорную 3с лысками (фиг.2), поводки 5 (фиг.1), гидропластмассовое кольцо 6, винты 7. Опорная шайба 3 с помощью винтов 7 жестко соединена с диском поводковым 2, в котором размещены поводки 5, и имеет возможность поворачиваться вместе с диском поводковым 2 на упорной резьбе, что обеспечивает внедрение поводков 5 в торец заготовки на глубину, необходимую для передачи крутящего момента заготовке. Поводковый диск 2 по наружной поверхности имеет рельефную насечку для удобства его ручного поворота при предварительном внедрении поводков 5 в торец заготовки. Гидропластмассовое кольцо 6, расположенное в опорной шайбе 3, предназначено для опоры поводков 5 и их равномерного усилия внедрения в торец заготовки. Контргайка 4, перемещаемая по левой метрической резьбе неподвижного центра 1, необходима для контрольного стопорения диска поводкового 2 вместе с поводками 5 на левой упорной резьбе центра 1. Резьба на жестком центре 1 выполняется упорной однозаходной левой, что позволяет воспринимать большие осевые нагрузки, а также обладать высокими стопорящими свойствами.
Устройство работает следующим образом. Поводковый центр 1 вставляется хвостовиком в шпиндель станка. Заготовка, перемещаемая центром задней бабки, надвигается центровым отверстием на неподвижный центр 1 с усилием, достаточным для обеспечения беззазорного сопряжения базирующих конических поверхностей технологических центров с базируемыми коническими поверхностями центровых отверстий в торце заготовки. Далее ручным вращением диска поводкового 2 совместно с шайбой опорной 3, поводки 5 внедряются в торец заготовки на относительно небольшую глубину. При воздействии на заготовку момента резания поводки 5 автоматически внедряются в ее торец на необходимую глубину за счет совместного их поворота с диском поводковым 2 и осевого перемещения по упорной резьбе. Глубина внедрения поводков 5 инициируется моментом резания, и ее максимальное значение определяется максимальным значением момента резания при выполнении токарных технологических переходов. После выполнения токарных переходов фиксация диска поводкового совместно с шайбой опорной осуществляется контргайкой 4, навинчиваемой по метрической резьбе центра до упора. В дальнейшем при выполнении фрезерных и (или) сверлильных технологических переходов эта глубина внедрения поводков 5 в торец обрабатываемой заготовки сохраняется вследствие стопорящих свойств упорной резьбы и дополнительного фрикционного контакта шайбы опорной 3 с контргайкой 4. Внедрение поводковых элементов в торец заготовки на глубину, достаточную для выполнения технологических переходов обработки, возможно также вручную ключом. Для этого на шайбе опорной предусмотрены соответствующие лыски для захвата.
Техническая эффективность изобретения заключается в том, что оно позволяет увеличить надежность передачи крутящего момента от шпинделя многоцелевого токарного станка к обрабатываемой заготовке, повысить качество обработки поверхностей заготовок.
Источники информации
1. Патент №2372169, МКИ В23В 33/00.