СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ПРЯЖИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
METHOD FOR PRODUCTION OF MULTICOMPONENT YARN AND DEVICE FOR ITS EMBODIMENT

FIELD: textile industry; production of multicomponent yarn. SUBSTANCE: method for production of multicomponent yarn includes combination of one or several drawn webs and core thread, their initial twisting, transportation of two produced threads in straight direction from place of freeing of produced threads from twisting forces with subsequent twisting and winding of produced multicomponent yarn. Hear treatment of produced multicomponent yarn is carried out additionally. Initial twisting of core thread and fibrous web is carried out at a preset angle of their twisting, and subsequent twisting of, at least, two produced threads with each other is carried out in direction opposite to the direction of initial twisting with twisting angle of threads 1.5-2 times as low as the angle of initial twisting. Thermal treatment of produced multicomponent yarn is effected in its free state. Besides, initial twisting of core thread and fibrous web is carried out at angle of twist of 30-40 deg. The device for embodiment of the offered method has hollow spindles 3 mounted on frame 1 between drawing mechanism and bobbins for winding-on the produced thread (not shown in the drawing). Each spindle 3 has driving spindle 6 for installation of bobbin 2 on it for produced bicomponent thread and antiballooner 11 installed coaxially to spindle 6 with gap between its initial surface and cylindrical side surface of flanges of bobbin 2. Antiballooner 11 is installed on spindle 3 for rotation together with spindle 6. Device is additionally provided with drive pair of feeding cylinders installed before the inlet of each spindle 3 for rotation at speed 2.5-5 times as low as rotation speed of hollow spindle 3 and brake 15 for contact with the external flange of bobbin 2 installed on spindle 6. Each spindle 3 has through radial hole 10 for going of produced thread out of hollow of spindle 3. Drive of spindle of hollow spindle 3 is reversible. Drive shaft 7 of spindle 6 of hollow spindle 3 is flexible. Drive shaft 7 of spindle of hollow spindle is detachable. Antiballooner 11 has thread guide 13 made for sliding over generating line of antiballooner 11. EFFECT: higher efficiency. 2 cl, 2 dwg
o
Дл  получени  армированной, пушистой недеформирующейс  пр жи с высокой износоустойчивостью и с заданным углом кручени  в способе получени  многокомпонентной пр жи, включающем соединение одной или нескольких выт нутых мычек и стержневой нити, первоначальное кручение их, транспортирование по крайней мере двух полученных нитей в пр мом направлении от места, с которого полученные нити начинают освобождатьс  от раскручивающих их сил, с последующим кручением и сматыванием полученной многокомпонентной пр жи, дополнительно ведут термическую обработку полученной многокомпонентной пр жи, первоначальное кручение стержневой нити и волокнистой мычки ведут с заданным углом скручивани  их между собой, а последующее кручение по крайней мере двух полученных нитей между собой ведут в направлении, противоположном направлению первоначального кручени  с углом скручивани  нитей в 1,5 - 2 раза меньшем угла первоначального кручени . Причем термическую обработку полученной многокомпонентной пр жи ведут в свободном состо нии. Кроме того, первоначальное кручение стержневой нити и волокнистой мычки ведут с углом скручивани  их между собой 30 - 40. Устройство дл  получени  двухкомпонентной нити, содержащее смонтированные на раме 1 между выт жным прибором и катушками дл  намотки полученной нити (на фиг. не показано) полые веретена 3, каждое из которых имеет приводной шпиндель 6 дл  установки на нем катушки 2 дл  полученной двухкомпонентной нити и баллоноограничитель 11, установленный коаксиально шпинделю с зазором между его внутренней поверхностью и цилиндрической боковой поверхностью фланцев катушки 2, причем баллоноограничитель 11 установлен на веретене 3 с возможностью вращени  вместе со шпинделем 6, дополнительно снабжено приводной парой валиков подачи, установленной перед входом каждого веретена 3 с возможностью вращени  со скоростью в 2,5 - 5 раза меньшей скорости вращени  полого веретена 3, и тормозом 15, установленным с возможностью контакта с наружным фланцем, установленной на шпинделе 6 катушки 2, причем каждое веретено 3 снабжено сквозным радиальным отверстием 10 дл  выхода полученной нити из полости веретена 3, а привод шпиндел  полого веретена 3 выполнен реверсивным. Причем приводной вал 7 шпиндел  6 полого веретена 3 выполнен гибким. Приводной вал 7 шпиндел  полого веретена выполнен съемным, а баллоноограничитель 11 снабжен нитеводителем 13, выполненным с возможностью скольжени  вдоль образующей баллоноограничител  11.