УПАКОВКА ДЛЯ ЖИДКИХ СРЕД

Полезная модель относится к таре для хранения, транспортировки и использования жидких сред, например, масел, соков, молочных продуктов, технических жидкостей и т.д.
Известна металлическая тара [1], предназначенная для различных жидкостей и содержащая цилиндрический корпус, выполненный из жести, на корпусе выполнены продольные рельефные продавленные канавки - ребра жесткости и завальцованную крышку, имеющую отделяемый участок. На крышке также выполнены продольные ребра жесткости в виде параллельных канавок, являющихся хордами, а линии надреза участка ослабленной прочности, ограничивающие отделяемый участок, проходят параллельно указанным хордам и по заключенным между ними дугам окружности.
Недостаток такой тары заключается в ее сложности и в том, что при выливание жидкости из емкости происходит с низкой скоростью из-за турбулентности потока.
Из известных конструкций тары наиболее близким техническим решением к предлагаемой полезной модели является известная тара для жидких и сыпучих материалов [2], содержащая цилиндрический корпус с двумя днищами, в одном из которых выполнено отверстие для загрузки и выгрузки материала, вставка с отражателем, нижнее основание вставки облегает цилиндрическую поверхность корпуса, а верхнее - половину контура отверстия.
Такая тара обладает недостатками, заключающимися в сложности конструкции, а также в недостаточной скорости истечения жидких сред при ее удалении из емкости.
Технический результат, заключающийся в устранении указанных недостатков, достигается в предлагаемой упаковке для жидких сред, выполненной в виде замкнутой емкости, заполненной жидкой средой, в корпусе емкости выполнен сливной элемент,
тем, что в корпусе емкости выполнен дополнительный сливной элемент, расположенный на удаленном от основного сливного элемента расстоянии, а также тем, что корпус упаковки выполнен в форме параллелепипеда.
Технический результат достигается в трех вариантах конструкции тем, что:
а) сливные элементы расположены на верхней стенке корпуса емкости вблизи ее противоположных сторон.
б) сливные элементы расположены по противоположным углам верхней стенки емкости.
в) сливные элементы расположены на верхней и нижней стенках емкости. Сущность полезной модели поясняется чертежами:
- на фиг.1 представлена конструкция упаковки, выполненной в форме параллелопипеда;
- на фиг.2 показана конструкция банки выполненной в форме канистры, у которой основной сливной элемент расположен на верхней поверхности канистры, а дополнительный сливной элемент - на нижней поверхности канистры;
- на фиг.3 изображена упаковка в наклонном положении.
Упаковка для жидких сред выполнена в виде замкнутой емкости с корпусом 1, заполненной жидкой средой 2 (фиг.1 и фиг 2).
В корпусе 1 емкости выполнены два сливных элемента: основной 3 дополнительный 4. Сливные элементы выполнены в виде клапанов с отверстиями.
Дополнительный сливной элемент 4 расположен на удаленном от основного сливного элемента 3 расстоянии.
Корпус упаковки выполнен в форме параллелепипеда.
В первом варианте конструкции (фиг.1) сливные элементы 3 и 4 расположены на верхней стенке корпуса емкости вблизи ее противоположных сторон.
Во втором варианте конструкции сливные элементы 3 и 4 расположены по противоположным углам верхней стенки емкости (на чертежах не показано).
В третьем варианте конструкции (фиг.2) основной сливной элемент 3 расположен на верхней стенке емкости, а дополнительный сливной элемент 4 - в углублении на нижней стенке емкости.
Предлагаемая упаковка для жидких сред работает следующим образом.
Заполнение внутренней полости упаковки осуществляется через любой из элементов 3 или 4.
При необходимости извлечь содержимое упаковки открывается сливные элементы 3 и 4, емкость наклоняется и струя жидкости 5 сливается в приемник - стакан или другую емкость (на чертежах не показана).
При этом через дополнительный элемент 4 полость емкости сообщается с атмосферой и в свободном пространстве емкости, расположенном выше уровня жидкости, обеспечивается атмосферное давление. Благодаря этому истечение жидкости через основной сливной элемент 3 происходит ламинарным потоком без завихрений и разбрызгивания и с достаточной скоростью потока.
После истечения необходимого количества жидкости элементы 3 и 4 закрываются и емкость приводится в исходное состояние.
В третьем варианте конструкции (фиг.2) вначале открывается элемент 3, а затем - элемент 4 и через него осуществляется слив жидкости.
Технологический процесс изготовления упаковки предусматривает выдувание заготовки из пластика (например, полиэтилентерефталата) в разогретом состоянии в пресс-форму заданной конфигурации с формированием корпуса 1 с элементами слива 3 и 4 в виде клапанов.
После этого упаковку заполняют жидкой средой, а клапана элементов 3 и 4 закрывают на автомате. При этом обеспечивается надежная герметизация.
Источники информации:
1. Патент РФ №2053171, М.кл. В 65 D 1/12, опублик. 1996.
2. Патент РФ №2005681, М.кл. В 65 D 1/00, опублик. 1994.