УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

Заявляемая полезная модель относится к соединениям эластичных лент, в том числе резиновых, резинотканевых и других, и, в частности, к механическим приводным ременным соединителям резинотканевых конвейерных лент и других.
Известен соединитель для конвейерных лент (Патент US 2912732 опубликован 01.06.1954), представляющий собой скобы в виде загнутой проволоки, U-образной формы, заостренные концы которой воткнуты в конвейерную ленту, а сами скобы соединены посредством общего прутка.
Недостатками известного соединителя являются низкая надежность соединения ленты, низкая долговечность соединения.
Также известно соединительное устройство с шарнирным штифтом для соединения концов конвейерной ленты (Патент US 5038442 опубликован 27.04.1989), представляющее собой ряд соединительных элементов U-образной формы, объединяемые шарнирным штифтом. Соединительные элементы крепятся к краям конвейерной ленты.
Недостатками известного соединителя являются низкая надежность соединения ленты, низкая долговечность соединения.
2
2
Наиболее близким аналогом к заявляемому устройству для соединения конвейерных лент, является шарнирный соединитель конвейерных лент (Патент RU 168928 опубликован 28.02.2017), содержащий закрепляемые на концах конвейерной ленты и соединяемые посредством соединительного стержня U-образные крепежные элементы, которые представляют собой петли, переходящие в накладки, при этом накладки стягиваются и прижимаются к полотну конвейерной ленты с помощью скоб, проходящих через отверстия в накладках. U-образные крепежные элементы выполнены из стали с характеристикой твердости в диапазоне от 120 НВ до 180 НВ, пределом прочности от 300 Н/мм до 480 Н/мм.
Основными недостатками известного прототипа также являются низкая надежность соединения ленты, низкая долговечность соединения.
Целью заявляемой полезной модели является устранение перечисленных недостатков для достижения таких технических результатов, как повышение надежности соединения отрезков ленты, с одновременным увеличением долговечности соединения.
Поставленная цель достигается следующим образом: устройство для соединения конвейерных лент, представляющее собой ряд скрепленных между собой соединительных U-образных элементов с закругленным углом, на ветвях которых имеется по две пары отверстий, снабженных П-образными скобами, вставленными в пары отверстий на одной из ветвей U-образного элемента, при этом U-образные элементы в ряду объединены между собой прямолинейным прутком, соединяющим их ветви, снабженные П-образными скобами, расстояние между центрами отверстий на концах ветвей U-образных элементов, равно расстоянию между центрами отверстий расположенных на концах ветвей ближайших друг к другу U-образных элементов, с отклонением этих расстояний не превышающим +10%, а одна из ветвей U-образного элемента обладает штырьковым ограничителем.
Заявляемое устройство в частности может характеризоваться тем, что расстояние между центрами отверстий в паре на концах ветвей U-образных элементов превышает расстояние между центрами отверстий в паре, распложенной ближе к закругленному углу U-образного элемента.
Заявляемое устройство в частности может характеризоваться тем, что боковые стороны П-образных скоб представляют заостренные стержни, и каждая П-образная скоба установлена одним заостренным стержнем в крайнем отверстии ветви U-образного элемента, а другим заостренным стержнем - в соответствующем отверстии, расположенном ближе к закругленному углу U-образного элемента.
Заявляемое устройство в частности может характеризоваться тем, что прямолинейный пруток, соединяющий в ряду U-образные элементы, изготовлен из меди.
Заявляемое устройство в частности может характеризоваться тем, что прямолинейный пруток, соединяющий в ряду U-образные элементы, приварены точеной электросваркой.
Заявляемое устройство в частности может характеризоваться тем, что метал U-образного элемента - сталь Ст45 гальванизированная, холоднокатаная.
Заявляемое устройство в частности может характеризоваться тем, что металл П-образных скоб - сталь Ст50.
На Фиг. 1 показан общий вид устройства, на Фиг. 2 показан вид соединительного элемента в профиль (силуэтное схематичное изображение), на Фиг. 3 показан общий вид сборки (лента соединена при помощи двух заявляемых устройств со стержнем), на Фиг. 4 схематически показан фрагмент устройства с указанием наиболее важного признака - равенства расстояний, где цифрами обозначено следующее:
1. U-образный элемент с закругленным углом;
2. Прямолинейный соединительный пруток;
3. П-образная скоба;
4. Ограничитель штырьковый;
5. Лента;
6. Шарнирный стержень;
7. Расстояние между центрами отверстий на конце U-образного элемента;
8. Расстояние между центрами крайних отверстий близлежащих U-образных элементов.
Представленное на фигурах устройство для соединения конвейерных лент действует следующим образом
Устройство представляет собой ряд U-образных элементов с закругленным углом 1, соединенных друг с другом при помощи прямолинейного соединительного прутка 2.
Для закрепления на конце конвейерной ленты 5, U-образные элементы 1 помещают над поверхностью ленты, таким образом, что поверхность ленты оказывается внутри элементов 1. При этом своим краем лента 5 упирается в ограничитель штырьковый 4. Штырьковый ограничитель облегчает сборку соединения, вставкой ленты 5 «до упора». Далее, любым доступным способом осуществляется прижатие U-образных элементов 1 к поверхности ленты 5, таким образом, что концы U-образных элементов, принимают расположение друг относительно друга, близкое к плоскопараллельному. После чего, в отверстия U-образных элементов вставляют П-образные скобы 3 и при помощи прижимных усилий (возможно, ударных), осуществляется прокол ленты 5. При этом штырьковый ограничитель 4 не позволяет при сборке пережать концы U-образных элементов, обеспечивая оптимальный тисковый эффект, делая тем самым соединение лент более надежным и долговечным. Концы скобы 3 возможно загнуть, обеспечив тем самым более надежное удержание элементов 1. Кроме того, с целью обеспечения соединения двух концов ленты между собой, в конструкции может использоваться два ряда звеньев U-образных элементов, соединяемых между собой при помощи шарнирного стержня 6, продеваемого в закругленные углы U-образных элементов (подобно соединению, показанному на Фиг. 1).
Как правило, П-образные скобы устанавливаются в отверстия таким образом (см. Фиг. 2), что выступающее ребро полоски металла направлено вдоль плоскости ленты. При этом боковые стороны П-образных скоб могут представлять собой заостренные стержни, что повышает надежность созданного соединения, поскольку заостренный конец будет встречать меньше сопротивления, при прокалывании ленты. С другой стороны, также уменьшается вероятность нежелательного разрыва ленты в месте надавливания скобы на ленту (как, например, при возможном тупом конце соединительного стержня). Таким образом, в целом увеличивается надежность соединения.
2
Также, с целью увеличения надежности устройства для соединения лент, прямолинейный пруток, соединяющий в ряду U-образные элементы, может быть изготовлен из меди. Медь представляет собой материал с достаточно высокой степенью пластичности, таким образом, например, в случае изгиба полотна ленты в месте соединения, вся конструкция устройства также повторит изгиб, без оказания какого-либо механического воздействия на место стыка, не расшатывая его и сохраняя долговечность и надежность соединения отрезков. Сталь Ст45 гальванизированная, холоднокатаная (нагартованная) применяется как материал с наиболее оптимальной твердостью и прочностью (прочность при растяжении не менее 1200 Н/мм), необходимые для последующей эксплуатации соединений в составе эластичных лент. Сталь Ст50 (пружинная) является оптимальной для осуществления надежной фиксации соединителей в полотне ленты.
Надежность соединения отдельных звеньев U-образных элементов в ряды может обуславливаться, в том числе, точечной электросваркой прямолинейного прутка с поверхностью каждого из U-образных элементов. Электросварка, в отличие от других способов соединения, таких, например, как клеевое, соединение пайкой и так далее, обеспечивает более плотное неразъемное соединение за счет общего нагрева деталей и сплава металлов в месте нагрева.
Надежность соединения отрезков ленты определяется равномерностью расположения крепежа по ширине места соединения ленты. Так, с этой целью соединение звеньев U-образных элементов друг с другом, при помощи соединительного прутка сконфигурировано таким образом, что расстояние между центрами отверстий на конце U-образного элемента 7 равняется расстоянию между центрами крайних отверстий близлежащих U-образных элементов 8. Таким образом, за счет данной конфигурации ряда звеньев, достигается равномерность установки крепежных П-образных скоб. Кроме того, равномерное расположение соединителей также напрямую влияет и на долговечность соединенных элементов. К примеру, при неравномерном соединении (даже при равномерно приложенной нагрузке), нагрузка будет выше в местах с большим расстоянием между скобами. С другой стороны, при неравномерном соединении также будут участки с близко стоящими скобами, что может привезти к разрыву материала ленты (два близко расположенных отверстия). Поэтому равномерное расположение крепежа по ширине места соединения ленты, обуславливает надежность и долговечность соединения.
Таким образом, равенство расстояний между центрами отверстий в соединяемой конвейерной ленте, позволяет добиться заявляемых технических результатов, а именно повышение надежности соединения отрезков ленты, с одновременным увеличением долговечности соединения.
Промышленная применимость.
Заявляемое устройство для соединения конвейерных лент может быть с успехом применено для стыковки как ленточных конвейеров, так и любых других лент, требующих соединения, например, ленты шкива двигателя, и других конструкций, требующих передачи крутящего момента. Изготавливается на предприятиях металлообрабатывающей промышленности.