СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА
METHOD FOR PIPELINE MANUFACTURING

Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта из полимерных материалов.
Известен способ изготовления трубопровода, включающий сварку полимерных слоев комбинированных труб, заполнение пространства между торцами композиционных слоев и скрепление последних (патент RU 2150633 C1, F16L 47/02. «Устройство для соединения армированных пластмассовых труб», опубл. 10.06.2000).
По своим признакам и достигаемому результату этот способ наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.
При осуществлении способа заполнение пространства между торцами композиционных слоев труб осуществляют армирующим узлом стыка полимерных слоев, например, в виде полуколец с клеевым составом, а скрепление композиционных слоев осуществляют полуцилиндрами с буртиками с клеевым составом, охватывающими буртики стыкуемых труб и фиксируемыми охватывающей полуцилиндры трубой.
Недостатки такого способа изготовления трубопровода заключаются в ограниченных монтажных возможностях и недостаточной надежности.
Ограниченные монтажные возможности способа обусловлены работой при эксплуатации трубопровода буртиков труб и полуцилиндров, исключающих возможность расположения труб в стыке под углом, например, от 2 и более градусов.
Недостаточная надежность объясняется наличием в стыках трубопровода, получаемых при этом способе изготовления, чисто клеевых соединений, которые значительно слабее соединяемых композиционных элементов.
Задачей изобретения является расширение монтажных возможностей и повышение надежности способа.
Эта задача решается усовершенствованием способа изготовления трубопровода, включающего сварку полимерных слоев комбинированных труб, заполнение пространства между торцами композиционных слоев и скрепление последних.
Усовершенствование заключается в том, что заполнение пространства между торцами композиционных слоев труб выполняют пропитанным связующим волокнистым материалом, а скрепление композиционных слоев - намоткой на них и на волокнистый материал пропитанных связующим дополнительных слоев волокнистого материала с последующей полимеризацией.
Заполнение пространства между торцами композиционных слоев труб пропитанным связующим волокнистым материалом позволяет обеспечить плотный контакт последнего с торцами композиционных слоев труб и одновременную пропитку их связующим при взаимном расположении стыкуемых труб под любым утлом.
Скрепление композиционных слоев намоткой на них и на волокнистый материал пропитанных связующим дополнительных слоев волокнистого материала с последующей полимеризацией позволяет обеспечить скрепление труб независимо от угла их взаимного расположения узлом с повышенной несущей способностью за счет образования монолитного композиционного материала из намотанных и композиционных слоев труб, в том числе на торцах последних, и за счет этого расширить монтажные возможности и повысить надежность способа.
Ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж дается описание предлагаемого способа.
Способ изготовления трубопровода предусматривает сварку предварительно подготовленных полимерных слоев 1 и 2 комбинированных труб 3 и 4, заполнение пространства между (например, выполненными наклонными) торцами 5 и 6 композиционных слоев 7 и 8 труб и скрепление последних.
Заполнение пространства между торцами 5 и 6 композиционных слоев 7 и 8 труб 3 и 4 выполняют пропитанным связующим волокнистым материалом 9 (что обеспечивает плотный контакт последнего с торцами 5, 6 и качественную их пропитку связующим независимо от угла взаимного расположения труб).
Затем выполняют скрепление композиционных слоев 7 и 8 намоткой на них и на волокнистый материал 9 пропитанных связующим дополнительных слоев 10 волокнистого материала с последующей полимеризацией (что позволило скрепить трубы узлом с повышенной несущей способностью за счет образования монолитного композиционного материала из намотанных и композиционных слоев труб).
Композиционные слои 7 и 8 труб 3 и 4 в зонах намотки на них волокнистого материала 9 для увеличения сцепления могут быть выполнены с канавками и (или) выступами (не показано).
Способ изготовления трубопровода характеризуется по сравнению с прототипом расширенными монтажными возможностями и повышенной надежностью.