ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления конфорок электрических и газовых плит.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 2,0-2,4; марганец 0,3-0,5; медь 0,6-4,6; хром 0,2-0,4; бериллий 0,02-0,1; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, хром, бериллий, железо, дополнительно содержит гафний и эрбий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,6-3,0; кремний 2,6-3,0; марганец 0,2-0,3; медь 0,01-0,03; хром 0,1-0,2; бериллий 0,01-0,016; гафний 0,9-1,3; эрбий 0,2-0,3; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Составы, мас.%:
1
2
3
Углерод
3,0
2,8
2,6
Кремний
3,0
2,8
2,6
Марганец
0.2
0,25
0,3
Медь
0,03
0,02
0,01
Хром
0,1
0,15
0,2
Бериллий
0,01
0,013
0,016
Гафний
0,9
1,1
1,3
Эрбий
0,2
0,25
0,3
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость чугуна (при нагреве до температуры 550°С токами высокой частоты с последующим охлаждением до температуры 20°С в воде), циклы
не менее 450
не менее 450
не менее 450
Повышение термостойкости чугуна достигается за счет проявления комплексного влияния компонентов, присутствующих в его составе. Гафний повышает жаропрочность сплава. Хром стабилизирует карбиды. Медь придает отливкам мелкозернистость. Бериллий и эрбий повышают жаропрочность чугуна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600-620°С с последующим охлаждением вместе с печью до 300-400°С, далее - на воздухе.
Источник информации
1. SU 1548244 А1, 1990.