СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРЕВРАЩЕНИЯ

1. Способ микроскопического анализа исходных веществ для процесса превращения, для получения металлов, и/или металлургических полупродуктов, и/или промежуточных продуктов с использованием технологических газов, в отношении их фаз, и/или компонентов, фаз и/или из фазовой морфологии, структуры, текстуры и/или их химического состава, отличающийся тем, что микроскопический анализ проводится в одну или несколько стадий с применением неполяризованных и/или поляризованных электромагнитных волн, в частности света, и/или путем электронной микроскопии, причем многостадийный анализ проводится с поляризованным светом, который на разных стадиях имеет разное направление или направления поляризации.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что определяются кристаллическая и/или фазовая морфология идентифицированных фаз, в частности площадь, объем, габитус, удельный объем, пористость, форма пор и число пор, и записываются в банк данных в виде фазовых параметров как основа для технологической конверсии в процессе превращения.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при микроскопическом анализе для единичного кристалла, или кристаллического кластера, или фазы исходного вещества определяется шкала дальности, в частности эвклидовы кодовые расстояния от поверхности единичного кристалла, или кристаллического кластера, или фазы, и преобразуются в оттененное по цвету или полутоновое изображение, и тем, что основанные на шкале дальности расстояния сводятся в модель концентрических оболочек, причем число оболочек представляют собой меру длительности превращения, а толщина оболочек, для которых при необходимости на последующем этапе расчета несколько тонких оболочек можно также снова свести в одну более толстую, отражают меру скорости конверсии исходного вещества и его фаз в процессе превращения.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что толщина каждой оболочки либо, при упрощенном расчете, остается постоянной, либо становится меньше с увеличением расстояния от поверхности и зависит от исходного вещества и процесса превращения, причем толщина, которая представляет собой меру для скорости превращения, устанавливается в эмпирических опытах.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что пригодность исходного вещества или смеси исходных веществ для процесса превращения оценивается на основе микроскопического анализа, причем устанавливается максимальные допустимые содержания для отдельных исходных веществ.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что микроскопический анализ осуществляется на основе единичных кристаллов и/или кристаллических агрегатов минерала, и/или по меньшей мере одной фазы исходных веществ.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходные вещества представляют собой карбонатные и силикатные породы, негашеную известь, уголь и/или кокс и/или руду, в частности железную руду, и/или рудный агломерат, в частности окатыши, рудный шлак или рудный спек, и/или промежуточные металлургические продукты, в частности губчатое железо, или их смеси.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что микроскопический анализ применяется для управления процессом превращения для получения металлов, и/или металлургических полупродуктов, и/или промежуточных продуктов с использованием технологических газов, в котором конверсия исходных веществ в продукт осуществляется вдоль по меньшей мере одного фронта реакции, идущего от поверхности кристаллов, и/или зерен, и/или фаз, и/или пор внутрь исходного вещества, причем в сырьевом материале выделяется, и/или внедряется, и/или перемещается один или несколько химических элементов, и конверсия исходных веществ происходит вдоль распространяющегося фронта реакции.