Быстросъемный такелажный кронштейн

Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к устройствам, приспособленным для использования с подъемными механизмами для проведения погрузочно-разгрузочных работ крупногабаритных тяжелых грузов (изделий).
Известно грузозахватное устройство для перемещения грузов, представляющее систему, состоящую из резьбового гнезда, выполненного в теле груза, и рым-болта, имеющего головку с отверстием для прохода лап такелажной скобы, основание и стержень с резьбой. Гнездо выполнено в виде самостоятельной детали в форме тела вращения, присоединяемое к грузу электросваркой, в резьбовое отверстие гнезда устанавливается рым-болт с овальным кольцом, заведенным в головку (патент RU 2340542, МПК В66С 1/10, публ. 10.12.2008).
Недостатком известного грузозахватного устройства является возможность перекоса строповочных элементов из-за подвижного контакта рым-болта с овальным кольцом, а также низкая прочность конструкции, т.к. вся нагрузка воспринимается только стержнем с резьбой, работающим на срез, по этой причине величина вылета строповочного отверстия может быть недостаточной.
Наиболее близким по технической сущности и принятым в качестве прототипа является такелажный кронштейн, содержащий фланец и жестко соединенный с ним кронштейн с проушиной под такелажную снасть. (Орлов П.И. Основы конструирования: справочно-методическое пособие/ П.И. Орлов. - М.: Машиностроение, 1977, т. 1, стр.502, рис. З52 (22-26)).
Недостатком такого такелажного кронштейна является высокая трудоемкость крепления и съема кронштейна, обусловленная наличием в конструкции резьбовых соединений. Особенно заметны потери времени на установку и съем кронштейна в условиях частого чередования периодов эксплуатации и транспортировки изделия.
Задачей полезной модели является повышение прочности быстросъемного кронштейна, и обеспечение возможности быстрого соединения такелажного кронштейна с перемещаемым грузом.
Технический результат достигается благодаря тому, что быстросъемный такелажный кронштейн содержит основание, закрепляемое на поверхности изделия и плиту с проушиной, при этом основание выполнено со ступенчатым продольным клиновидным пазом, в котором установлена с возможностью перемещения плита с жестко закрепленной проушиной, при этом основание и плита образуют замковое соединение, основание, соприкасающееся с поверхностью изделия, снабжено штифтом для фиксации его положения относительно изделия.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид быстросъемного такелажного кронштейна, на фиг.2 - то же в момент отвода клиновидной плиты из ступенчатого клиновидного паза, на фиг.3 - вид снизу быстросъемного такелажного кронштейна.
Быстросъемный такелажный кронштейн содержит основание 1, имеющее, например, трапециевидную или иную форму. С одной стороны в центральной части основания 1 выполнен Т-образный клиновидный паз 2, в котором установлена с возможностью перемещения клиновидная плита 3. Клиновидная плита 3 жестко (например, сваркой) соединена с проушиной 4 для взаимодействия с крюком подъемного механизма. В основании 1 выполнены сквозные отверстия 5 для крепежных изделий, например, болтов. С другой стороны основания 1 установлен штифт 6 для фиксации основания 1 относительно изделия. Штифт 6 жестко закреплен с основанием 1 и воспринимает большую часть нагрузки. При отсутствии штифта болты небольшого диаметра не смогут обеспечить надежное крепление кронштейна к грузу. Для повышения надежности фиксации клиновидной плиты 3 в пазу 2 основания 1 в отверстия, выполненные в основании 1 и клиновидной плите 3 может быть установлен стопорящий элемент, например, болт 7.
Монтаж быстросъемного такелажного кронштейна осуществляется следующим образом.
Быстросъемный такелажный кронштейн устанавливается основанием 1 на поверхности изделия таким образом, чтобы широкая сторона паза 2 была направлена противоположно направлению силы тяги, а штифт 6 заводится в отверстие, выполненное в поверхности изделия. Кронштейн крепится к поверхности изделия крепежными изделиями, например, болтами.
Отверстия для болтового соединения и штифта в поверхности изделия должны быть выполнены таким образом, чтобы зазор штифтового соединения был меньше, чем болтовых, благодаря этому, штифт будет воспринимать большую часть нагрузки.
Kлиновидная плита 3 с проушиной 4 заводится в клиновидный паз 2 до упора, образуя замковое соединение.
После проведения грузоподъемных операций, стопорение исключается, клиновидная плита 3 выводится из паза 2, а основание 1 остаётся на изделии, не увеличивая его габариты.
Применение клиновидного Т-образного паза в основании с образованием замкового соединения с плитой позволило повысить прочность и надежность такелажного кронштейна в целом.
Быстросъемный такелажный кронштейн по сравнению с известными грузозахватными устройствами является простым, надежным в работе. Однократное закрепление основания кронштейна к поверхности изделия крепежными изделиями и простота кинематики закрепления-раскрепления кронштейна обеспечивает его быстросъемность.