МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ
BALL MILL MAGNETIC SEPARATOR

Изобретение предназначено для удаления магнитных металлических примесей из сыпучих материалов на выходе из шаровых мельниц и может широко использоваться в различных отраслях промышленности.
Известен «Барабанный магнитный сепаратор», включающий вращающийся немагнитный барабан, питатель и приемник, расположенную внутри барабана магнитную систему, выполненную из пластин постоянных магнитов неодим-железо-бор, набранных в первой четверти барабана в виде колец с чередующейся магнитной полярностью по ширине барабана (патент РФ на изобретение №2344879, МКИ: B03C 1/12; дата публ. 2009.01.27).
Известен «Магнитный сепаратор-анализатор», включающий магнитную систему, выполненную из постоянных магнитов с возможностью их вращения с регулируемой частотой, при этом ось вращения магнитной системы расположена вертикально и совпадает с осью цилиндра, изготовленного из немагнитного материала с возможностью изменения его диаметра за счет раздвижения разрезанной по образующей его боковой поверхности (патент РФ на ПМ №72879, МКИ: B03C 1/12, дата публ. 2008.05.10).
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является «Магнитный сепаратор», содержащий вращающийся немагнитный барабан, ванну, загрузочное и разгрузочное приспособления, расположенную внутри барабана магнитную систему, включающий магнитную систему, выполненную из постоянных магнитов прямоугольной формы, при этом он снабжен закрепленными на поверхности основных магнитов и выполненными в виде прямоугольных призм дополнительными магнитами, причем основные и дополнительные магниты выполнены с одинаковой магнитной полярностью, а призмы дополнительных магнитов выполнены меньшей ширины, чем основные магниты, и установлены в радиальном направлении с зазором между собой (патент РФ на ПМ №72880 МПК: B03C 1/12, дата публ. 2008.05.10).
К недостаткам вышеописанных технических решений относятся низкая селективность разделения из-за неэффективного использования магнитных блоков с чередующейся магнитной полярностью, благодаря чему при вращении барабана создается магнитное поле с неоднородной напряженностью.
К техническому результату относится повышение эффективности извлечения магнитных примесей непосредственно на выходе из шаровых мельниц за счет использования магнитных систем, расположенных на дугообразном ярме с возможностью их взаимодействия с барабаном, установленном на выходном фланце вращающейся шаровой мельницы.
Технический результат достигается благодаря тому, что магнитный сепаратор для шаровых мельниц содержит корпус вращающегося немагнитного барабана, разгрузочное приспособление и магнитную систему с постоянными магнитами, выполненными в виде прямоугольных призм. При этом барабан установлен на выходном фланце вращающейся шаровой мельницы и вращается вместе с ней. Вокруг барабана расположена опорная конструкция, на которой с зазором к корпусу барабана в плоскости его вращения установлено служащее магнитопроводом дугообразное ярмо. Сектор ярма равен 200-220° и установлен со сдвигом против вращения барабана на угол в 20-40° от вертикальной оси плоскости вращения барабана. На поверхности ярма, обращенной к корпусу барабана, расположены магнитные системы с постоянными магнитами из сплавов редкоземельных металлов. Постоянные магниты выполнены в виде прямоугольных призм с соотношением сторон а:в:h, равным 2:1:0,8, и на дугообразном ярме установлены с полюсным шагом S, равным 80-160 мм. На внутренней поверхности стального барабана выполнены полюсные металлические концентраторы для магнитных систем ярма. На опорной конструкции перпендикулярно плоскости вращения барабана и с уклоном вниз закреплено разгрузочное приспособление в виде коробкового лотка, служащего для отвода магнитных примесей. Установлен лоток таким образом, что его начало расположено под верхним концом дуги ярма с магнитными системами, что способствует максимальному улавливанию примесей.
Магнитный сепаратор для шаровых мельниц поясняется чертежами на фиг.1, 2 и 3.
Фиг.1 - магнитный сепаратор для шаровых мельниц - общий вид спереди;
Фиг.2 - магнитный сепаратор для шаровых мельниц - общий вид сбоку;
Фиг.3 - магнитный сепаратор для шаровых мельниц - схема принципа действия.
Согласно фиг.1, 2 и 3, магнитный сепаратор для шаровых мельниц содержит корпус вращающегося немагнитного барабана 1. При этом барабан установлен на выходном фланце 2 вращающейся шаровой мельницы и вращается вместе с ней. Вокруг барабана расположена опорная конструкция 3, на ней установлено дугообразное ярмо 4. Сектор ярма 4 равен 200-220°. На поверхности ярма 4, обращенной к корпусу барабана 1, расположены магнитные системы с постоянными магнитами в виде прямоугольных призм 5 из сплавов редкоземельных металлов. На внутренней поверхности стального барабана 1 выполнены полюсные металлические концентраторы 6 для магнитных систем ярма 4. На опорной конструкции 3 закреплено разгрузочное приспособление в виде коробкового лотка 7, служащего для отвода магнитных примесей. Принцип работы магнитного сепаратора для шаровых мельниц заключается в автоматическом и непрерывном извлечении магнитных примесей в виде фрагментов мелющих шаров и сит на выходе материалов из шаровых мельниц. Барабан 1 сепаратора монтируется непосредственно на выходной фланец 2 вращающейся шаровой мельницы и вращается вместе с ней, выполняя функцию транспортировки материала, выходящего из мельницы, через зону действия магнитных систем с постоянными магнитами 5. Последние, установленные на дугообразное ярмо 4, притягивают все магнитные тела к внутренней поверхности барабана 1 и таким образом извлекают их из потока материала. Благодаря вращению барабана 1 все извлеченные магнитные примеси перемещаются за пределы зоны действия магнитной системы.
Применение предложенного в качестве изобретения магнитного сепаратора для шаровых мельниц способствует повышению эффективности извлечения магнитных примесей непосредственно на выходе из шаровых мельниц, оптимального их ориентирования по отношению к потоку обрабатываемого материала, что позволяет добиться повышения производительности устройства и высокой селективности разделения сепарируемых материалов.