СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ОБУЧАЕМОЙ МОДЕЛИ, ОБУЧАЕМАЯ МОДЕЛЬ, СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ, СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СООТВЕТСТВИЯ/НЕСООТВЕТСТВИЯ, СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОРТА, ПРОГРАММА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ, ПРОГРАММА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СООТВЕТСТВИЯ/НЕСООТВЕТСТВИЯ, СИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

1. Способ формирования обучаемой модели, характеризующийся тем, что
используют обучающее изображение, которое включает в себя
карту дефектов, которая представляет собой изображение, отображающее распределение дефектного участка на поверхности стали и имеющее единообразный размер изображения, и
наличие/отсутствие периодических дефектов, заранее приписанное указанной карте дефектов; и
формируют обучаемую модель с помощью машинного обучения, при этом для указанной обучаемой модели:
входным параметром является карта дефектов, которая представляет собой изображение, отображающее распределение дефектного участка на поверхности стали и имеющее указанный единообразный размер изображения; а
выходным параметром является значение, относящееся к наличию/отсутствию периодических дефектов в указанной карте дефектов.
2. Способ формирования обучаемой модели по п.1, в котором, когда размер изображения карты дефектов, используемой в качестве входного параметра, отличается от указанного единообразного размера изображения, преобразуют размер изображения карты дефектов в указанный единообразный размер изображения для использования карты дефектов в качестве входного параметра.
3. Способ формирования обучаемой модели по п.1 или 2, в котором обучаемую модель формируют с использованием тестового изображения, включающего в себя карту дефектов, которая представляет собой изображение, отображающее распределение дефектного участка на поверхности стали и имеющее указанный единообразный размер изображения, как у обучающего изображения, и наличие/отсутствие периодических дефектов, заранее приписанное указанной карте дефектов, при этом
вводят карту дефектов тестового изображения в обучаемую модель для вывода значения, относящегося к наличию/отсутствию периодических дефектов в указанном тестовом изображении;
определяют наличие/отсутствие периодических дефектов в тестовом изображении на основе указанного значения, относящегося к наличию/отсутствию периодических дефектов;
вычисляют долю правильных ответов путем сравнения определенного наличия/отсутствия периодических дефектов с заранее приписанным наличием/отсутствием периодических дефектов; и
корректируют условие формирования обучаемой модели в соответствии с вычисленной долей правильных ответов.
4. Способ формирования обучаемой модели по п.3, в котором корректировка условия формирования обучаемой модели состоит в замене указанного единообразного размера изображения на другой единообразный размер изображения, отличающийся по размеру изображения.
5. Способ формирования обучаемой модели по п.3, в котором дополнительно
устанавливают в качестве единообразного размера изображения множество типов единообразного размера изображения, отличающихся друг от друга по размеру,
вычисляют долю правильных ответов для каждого типа единообразного размера изображения с использованием пары, состоящей из обучающего изображения и тестового изображения каждого из установленных единообразных размеров изображения; и
формируют обучаемую модель с использованием обучающего изображения и тестового изображения, которые имеют единообразный размер изображения, при котором вычисленная доля правильных ответов является наиболее высокой.
6. Обучаемая модель, содержащая
входной слой, выполненный с возможностью ввода, в качестве определяемого изображения, карты дефектов, которая представляет собой изображение, отображающее распределение дефектного участка на поверхности стали и имеющее единообразный размер изображения;
выходной слой, выполненный с возможностью вывода значения, относящегося к наличию/отсутствию периодических дефектов для указанного определяемого изображения; и
промежуточный слой, для которого параметры были обучены с использованием обучающего изображения, для которого:
входные данные представляют собой карту дефектов, имеющую единообразный размер изображения, в качестве размера изображения определяемого изображения; и
выходные данные представляют собой значение, относящееся к наличию/отсутствию периодических дефектов для указанной карты дефектов,
при этом обучаемая модель предписывает компьютеру функционировать так, чтобы:
вводить во входной слой определяемое изображение, имеющее указанный единообразный размер изображения;
выполнять вычисления в промежуточном слое; и
выводить из выходного слоя значение, относящееся к наличию/отсутствию периодических дефектов.
7. Способ контроля поверхностных дефектов, содержащий
этап сбора данных изображения, для получения которых выполнена съемка поверхности стали;
этап формирования карты дефектов, отображающей распределение дефектного участка на основе указанных данных изображения;
этап формирования определяемого изображения для каждой карты дефектов путем преобразования размера изображения указанной карты дефектов в единообразный размер изображения; и
этап определения наличия/отсутствия периодических дефектов для определяемого изображения на основе значения, относящегося к наличию/отсутствию периодических дефектов, посредством ввода определяемого изображения в обучаемую модель и вывода значения, относящегося к наличию/отсутствию периодических дефектов.
8. Способ контроля поверхностных дефектов по п.7, в котором обучаемую модель подвергают машинному обучению с использованием обучающего изображения единообразного размера, как размер изображения указанного определяемого изображения, так чтобы при вводе указанного определяемого изображения на выходе получить значение, относящееся к наличию/отсутствию периодических дефектов.
9. Способ производства стали, характеризующийся тем, что
обнаруживают периодические дефекты на поверхности стали с использованием способа контроля поверхностных дефектов по п.7 или 8; и
производят сталь, управляя условиями производства на основе указанного результата обнаружения дефектов.
10. Способ определения соответствия/несоответствия, содержащий
этап сбора данных изображения, для получения которых выполнена съемка поверхности стали;
этап формирования карты дефектов, отображающей распределение дефектного участка на основе указанных данных изображения;
этап формирования определяемого изображения для каждой карты дефектов путем преобразования размера изображения указанной карты дефектов в единообразный размер изображения; и
этап определения соответствия/несоответствия стали на основе значения, относящегося к наличию/отсутствию периодических дефектов, путем ввода определяемого изображения в обучаемую модель и вывода значения, относящегося к наличию/отсутствию периодических дефектов.
11. Способ определения соответствия/несоответствия по п.10, в котором обучаемую модель подвергают машинному обучению с использованием обучающего изображения, имеющего единообразный размер изображения, как размер указанного определяемого изображения, так чтобы при вводе определяемого изображения на выходе получить значение, относящееся к наличию/отсутствию периодических дефектов.
12. Способ производства стали, характеризующийся тем, что
определяют соответствие/несоответствие стали с использованием способа определения соответствия/несоответствия по п.10 или 11; и
производят сталь, управляя условиями производства на основе указанного результата определения.
13. Способ определения сорта, содержащий
этап сбора данных изображения, для получения которых выполнена съемка поверхности стали;
этап формирования карты дефектов, отображающей распределение дефектного участка на основе указанных данных изображения;
этап формирования определяемого изображения для каждой карты дефектов путем преобразования размера изображения указанной карты дефектов в единообразный размер изображения;
этап определения наличия/отсутствия периодических дефектов для определяемого изображения на основе значения, относящегося к наличию/отсутствию периодических дефектов, путем ввода определяемого изображения в обучаемую модель и вывода значения, относящегося к наличию/отсутствию периодических дефектов;
этап вычисления показателя смешанных дефектов в определяемом изображении на основе указанного дефектного участка; и
этап определения сорта стали, соответствующей определяемому изображению, на основе вычисленного показателя смешанных дефектов и результата определения наличия/отсутствия периодических дефектов для определяемого изображения.
14. Способ определения сорта, содержащий
этап сбора данных изображения, для получения которых выполнена съемка поверхности стали;
этап формирования карты дефектов, отображающей распределение дефектного участка на основе данных изображения;
этап формирования определяемого изображения для каждой карты дефектов путем преобразования размера изображения указанной карты дефектов в единообразный размер изображения;
этап определения соответствия/несоответствия стали на основе значения, относящегося к наличию/отсутствию периодических дефектов, путем ввода определяемого изображения в обучаемую модель и вывода значения, относящегося к наличию/отсутствию периодических дефектов;
этап вычисления показателя смешанных дефектов в определяемом изображении на основе дефектного участка; и
этап определения сорта стали, соответствующей определяемому изображению, на основе вычисленного показателя смешанных дефектов и результата определения соответствия/несоответствия стали.
15. Способ производства стали, содержащий этап сортировки стали для каждого сорта с использованием способа определения сорта по п.13 или 14.
16. Программа определения поверхностных дефектов, которая при исполнении компьютером вызывает выполнение компьютером способа обработки, содержащего следующие этапы
этап сбора данных изображения, для получения которых выполнена съемка поверхности стали;
этап формирования карты дефектов, отображающей распределение дефектного участка на основе данных изображения;
этап формирования определяемого изображения для каждой карты дефектов путем преобразования размера изображения указанной карты дефектов в единообразный размер изображения; и
этап определения наличия/отсутствия периодических дефектов для определяемого изображения на основе значения, относящегося к наличию/отсутствию периодических дефектов, путем ввода определяемого изображения в обучаемую модель и вывода значения, относящегося к наличию/отсутствию периодических дефектов.
17. Программа определения соответствия/несоответствия, которая при исполнении компьютером вызывает выполнение компьютером способа обработки, содержащего следующие этапы
этап сбора данных изображения, для получения которых выполнена съемка поверхности стали;
этап формирования карты дефектов, отображающей распределение дефектного участка на основе данных изображения;
этап формирования определяемого изображения для каждой карты дефектов путем преобразования размера изображения указанной карты дефектов в единообразный размер изображения; и
этап определения соответствия/несоответствия стали на основе значения, относящегося к наличию/отсутствию периодических дефектов, путем ввода определяемого изображения в обучаемую модель и вывода значения, относящегося к наличию/отсутствию периодических дефектов.
18. Система определения, содержащая
блок формирования карты дефектов, выполненный с возможностью формирования карты дефектов, отображающей распределение дефектного участка на основе данных изображения, для получения которых выполнена съемка поверхности стали;
блок преобразования размера, выполненный с возможностью преобразования размера изображения карты дефектов в единообразный размер изображения для формирования определяемого изображения для каждой карты дефектов;
блок определения периодических дефектов, выполненный с возможностью ввода определяемого изображения в обучаемую модель машинного обучения и вывода значения, относящегося к наличию/отсутствию периодических дефектов; и
блок определения, выполненный с возможностью определения наличия/отсутствия периодических дефектов для определяемого изображения и/или определения соответствия/несоответствия стали на основе значения, относящегося к наличию/отсутствию периодических дефектов,
при этом указанная обучаемая модель является обучаемой моделью, подвергаемой машинному обучению с использованием обучающего изображения с указанным единообразным размером изображения, как размер указанного определяемого изображения, так чтобы при вводе определяемого изображения выводилось значение, относящееся к наличию/отсутствию периодических дефектов.
19. Оборудование для производства стали, содержащее систему определения по п.18.