ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,3; кремний 0,4-0,6; марганец 0,6-0,9; алюминий 2,0-2,5; сурьма 0,1-0,3; медь 0,4-0,6; железо - остальное [1]. Термостойкость такого чугуна составляет 620-820 циклов.
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, сурьму, медь, железо, дополнительно содержит никель, индий или олово при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,3; кремний 0,4-0,6; марганец 0,6-0,8; алюминий 2,0-2,5; сурьма 0,01-0,015; медь 1,3-1,7; никель 1,0-1,4; индий или олово 0,1-0,14; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Содержание, мас.% в составах:
1
2
3
4
Углерод
3,0
3,15
3,15
3,3
Кремний
0,4
0,5
0,5
0,6
Марганец
0,8
0,7
0,7
0,6
Алюминии
2,5
2,3
2,3
2,0
Сурьма
0,015
0,013
0,013
0,01
Медь
1,3
1,5
1,5
1,7
Никель
1,4
1,2
1,2
1,0
Индий
0,1
0,14
-
Олово
-
-
0,14
0,1
Железо
остальное
остальное
остальное
остальное
Термостойкость (нагрев до 800°С - охлаждение на воздухе), циклы
~900
~900
~900
~900
В составе чугуна компонеты проявляют себя следующим образом. Алюминий препятствует росту окалины. Медь, никель, сурьма, индий или олово препятствуют возникновению и развитию трещин в сплаве при перепадах температур. Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчано-глинистые формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 600-620°С.
Источник информации
1. А.с. №1573046 СССР, 1990.