Барабан магнитного сепаратора

БАРАБАН Мг ГНИТНОГО СЕПАРАТОРА
-00213 0 9
Полезная модель относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к конструкции барабана магнитного сепаратора, который может быть использован для обогащения тонкоизмельчённых магнитных руд, а также при очистке от магнитных примесей сточных вод, флотационных концентратов редких и цветных металлов и другого химического сырья.
Уже известен (В. Н, Кармазин и В. В. Кармазин. Магнитные методы обогащения .-М.-, «Недра, 1984, с. 19-20) барабан магнитного сепаратора, имеющий полость для размещения неподвижной магнитной системы. Такой магнитный сепаратор, включает ванну и установленный в ней с возможностью вращения немагнитный барабан, внутри которого расположена магнитная система. В данном барабане цилиндрические дтенки, формирующие рабочую поверхность, выполнены из нержавеющей стали и для предотвращения падения напряжённости магнитного поля имеют небольщую толщину. При вращении барабана в жидкой суспензии, содержащей магнитные частицы, например, железной уды, последние под воздействием магнитного поля налипают на немагнитный барабан и извлекаются наружу. Затем после выхода из зоны .действия магнитного поля.
V
магнитные частицы отделяются ol поверхности барабана и направляются на последующую обработку.
М. кл.: В ОЗС 1/10 частиц и пониженный выход магнитной фракции за счёт потери
мелких и слабомагнитных частиц сепарируемого сырья.
Задачей технического решения является, устранение указанных недостатков, т. е. повышение износостойкости барабана и повышение выхода магнитной фракции сепарируемого сырья за счёт дополнительного извлечения мелких и слабомагнитных частиц.
Задача решается тем, что в известном барабане магнитного сепаратора с полостью для размеш;ения неподвижной магнитной системы, рабочая поверхность снабжена наружным сплошным зернистым слоем, крупность частиц которого соизмерима с крупностью частиц сепарируемой железной руды.
При этом к зернистому слою могут быть жестко прикреплены выпуклые элементы  (рифли, сетки многолучевые звёзды), высота которых соответствует средней крупности частиц сепарируеь:юй железной руды.
Частицы сплошного зернистого слоя, а также выпуклые элементы, могут быть выполнены и нанесены методом газотермического напыления (См. Ц), С. Борисов и др. Газотермическое покрытие порошковых материалов. Справочник. АН УССР. 1987. или А.
Хацуи и О. Марига.ку. Наплавка и напыление. М., 1985) . При
I-.
использовании это1го метода появляется возможность создания
зернистого слоя и:| материалов любого состава с наперёд заданной твёрдостью и |лагнитными свойствами.
Оптимальным ДJiя сплошного зернистого слоя является сплав
2 ку-основу из интерметаллида системы NiAl и облицовочный слой из сплавов системы Ni-Cr-B-Si-Al или сплавов на основе железауглерода . Благодаря зернистой структуре наружного сплошного слоя барабана повышается износостойкость его рабочей поверхности и эффективность извлечения магнитной фракции. Наличие выпуклых элементов создаёт локальные полюса, нарушающие однородность магнитного поля и обеспечивающие дополнительное извлечение слабомагнитных фракций, например, зёрен гематита. При воздействии зёрен сплошного слоя враш,аюшегося барабана на твёрдые частицы сепарируемого сырья последним сообщается дополнительная вибрация и удары, способствующие их дроблению и соответственно снижению абразивного воздействия на зёрна сплошного слоя. При воздействии магнитного поля на суспензию первыми к рабочей поверхности магнитного барабана притягиваются мелкие и слабомагнитные частицы. В магнитных сепараторах известных конструкций они тут же срезаются потоком крупных частиц. Однако в данном случае те мелкие частицы, что попали во впадины между зёрнами наружного слоя, остаются на рабочей поверхности барабана до  из ванны. Более того мелкие магнитные частицы, вкраплённые во впадины и зазоры между отдельными зёрнами наружного слоя, создают эффект псевдофутеровки, уменьшая поверхность конт.кта зёрен наружного слоя с крупными частицами сырья и также  тем самым износостойкость рабочей поверхности барабана.  ..3 схематически изображён магнитный сепаратор для обогащения железной руды, на фиг. 2 - частичное сечение барабана, а на фигурах с 3 по 5 - вид на барабан по стрелке Б с различными вариантами выполнения выпуклых элементов. Как показано на фиг. 1, магнитный сепаратор состоит из ванны 1, размещенного в ванне 1 барабана 2, который удерживается на ней с помощью цапф 3 для обеспечения вращения по стрелке А, и магнитной системы 4. Неподвижная магнитная система 4 состоит из двух частей, одна из которых установлена в полости ванны 1, а другая - в полости вращающегося барабана 2,. образованной обечайкой 5 .барабана 2. Обечайка 5 имеет сплошной зернистый слой б (фиг. 2), толщина которого составляет примерно 350 - 1500 мкм. К сплошному зернистому слою прикреплены выпуклые элементы 7. Они могут быть выполнены в виде сочетания полос с шагом S с поперечными рифлями, где полосы могут быть продольными, как показано на фиг. 3, и поперечными, как показано на фиг. 4, или в виде ромбовидной сетки (фиг. 5) . Высота выпуклых элементов 7 соответствует средней крупности частиц сепарируемой руды. К правому (по стрелке А) борту ванны прикреплён лоток 8 для сбора магнитных частиц. Для целей обогащения железную руду подвергают мокрому помолу, а полученную суспензию подвергают магнитной сепарации.  Как правило, магнитную фракцию после сепарации подвергают повторному измельчению, затем повторной магнитной сепарации и т. д. в третий и четвёртый .раз до получения фракций, уже не
ной руды изменяют свою крупность от 1500 до 5 мкм. Соответственно и частицы сплошного зернистого слоя б на.барабанах 2 магнитных сепараторов, стоящих в разных звеньях технологической линии обогащения железной руды, имеют разную крупность от 1500 до 5 мкм.
Частицы зернистого слоя б, выпуклые элементы 7 и их жесткое крепление к наружному зернистому слою б могут быть выполнены методом газотермического напыления. При использовании этого метода появляется возможность создания зернистого слоя из материалов любого состава с наперёд заданными свойствами.
В зазор между ванной 1 и барабаном 2, вращающимся на цапфах
3,загружается суспензия измельчённой железной руды, которая содержит магнитные, слабомагнитные и немагнитные частицы. В зоне действия магнитного поля, создаваемого магнитной системой
4,и под его воздействием мелкие магнитные частицы, а за ними и крупные, притягиваются и прикрепляются к рабочей поверхности обечайки 5 барабана 2, выполненного в виде зернистого слоя б с выпуклыми элементами  7. При своём вращении (по стрелке А) барабан 2 выносит магнитные частицы из зоны магнитного поля. При выходе из зоны ; действия магнитного поля ничем не удерживаемые мелкие и крупные магнитные частицы осыпаются в лоток 8 или принудительно Омываются в него струёй воды.
Как показали производственные испытания, при использовании барабана данной конструкции, с одной стороны, уменьщаются потери (