УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСАДКИ КОНЦА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ

Полезная модель относится к области обработки металлических изделий давлением, в частности и к оборудованию для проведения процесса высадки концов труб, например, насосно-компрессорных и бурильных труб для нефтяной и газовой промышленности.
Известно, что в некоторых областях промышленности используются металлические трубы, у которых один или оба конца высажены. Например, указанные трубы широко применяются в нефтедобывающей отрасли. Чтобы выполнить соединение нефтепроводных труб, на концах указанных труб нарезают наружную или внутреннюю резьбу, обеспечивающую соединение труб между собой с использованием муфты или без муфты. Перед нарезкой резьбы для повышения прочности соединения выполняют, так называемую, высадку конца трубы, в результате чего, стенка конца трубы утолщается. Указанную операцию обычно выполняют на специальных установках, содержащих высадочный пресс, устройство нагрева и механизмы перемещения трубы. Высадочный пресс составляет основу установки для высадки конца металлической трубы.
Наибольшее распространение получили гидравлические высадочные прессы, которые обеспечивают лучшее качество и применяются при изготовлении высокопрочных труб. Традиционные гидравлические прессы содержат станину, определяющую продольную ось пресса, вдоль которой располагают трубу для проведения операции высадки. Трубу вводят в пресс после нагрева высаживаемого конца трубы до температуры приблизительно 1200°С. Введенная в пресс труба блокируется и удерживается в заданном положении посредством блокирующего устройства. Две полуматрицы смыкаются вокруг высаживаемого конца трубы, формируя матрицу для проведения операции высадки. Операцию высадки выполняют посредством пуансона, вводимого в осевом направлении в высаживаемый конец трубы.
Пуансон содержит первый участок, наибольший диаметр которого, по существу, эквивалентен или меньше внутреннего диаметра трубы, и второй участок цилиндрической формы, диаметр которого эквивалентен или больше наружного диаметра трубы, подвергаемой высадке. Под действием второго цилиндрического участка пуансона, воздействующего на торец высаживаемого конца трубы, происходит деформация и перераспределение горячего металла трубы в соответствии с формой матрицы и диаметром первого участка пуансона. Пуансон приводится в действие посредством гидроцилиндра со стороны противоположной стороне, с которой вводится труба.
Высадка конца трубы может быть «одноударная», «двухударная» «трехударная» и даже «четырехударная», в зависимости от требуемого утолщения стенки и требований к форме внутренней переходной зоны. Указанную «одноударную» высадку конца трубы выполняют при использовании одной матрицы и при одноразовом введении пуансона в разогретый конец трубы.
В процессе «двухударной» высадки сначала выполняют первую высадку при использовании первой матрицы и первого пуансона, после чего, немедленно выполняют вторую высадку при использовании второй матрицы, отличающейся от первой, и второго пуансона, отличающегося от первого. При «двухударной» высадке может быть использована только одна матрица и два пуансона. При изготовлении высокопрочных труб необходимо получить высаженный конец трубы с уменьшенным внутренним диаметром отверстия у торца и переходной зоной к исходному отверстию, имеющей коническую форму с углом конусности не более 8°. Такую форму высаженного конца трубы можно получить только при «четырехударной» высадке и, которую на известных установках выполняют за две операции. Сначала выполняют первую «двухударную» высадку, а затем после повторного нагрева высаживаемого конца трубы и замены пуансонов - вторую «двухударную» высадку.
Известен пресс для высадки конца металлической трубы, созданный специально для высадки концов труб при производстве насосно-компрессорных и бурильных труб для нефтяной и газовой промышленности (См. Описание изобретения к патенту RU №2549031 С1, кл. B21J 9/06).
Известный пресс в качестве основных узлов имеет станину, зажим от продольного смещения трубы, верхний поворотные рычаги с полуматрицами для формирования наружной поверхности высаженного конца трубы при первой высадке, нижние поворотные рычаги с полуматрицами для формирования наружной поверхности высаженного конца трубы при второй высадке, каретку с пуансонами для формирования внутренней поверхности высаженного конца, установленную на направляющих с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости вдоль осей пуансонов, две пары гидроцилиндров для раздельного смыкания и разведения каждой пары полуматриц, а также горизонтально установленный гидроцилиндр для перемещения каретки с пуансонами. При этом пуансоны на каретке крепятся с возможностью поочередной установки одного из пуансонов соосно с осью сомкнутой пары полуматриц и с горизонтальным гидроцилиндром для перемещения блока пуансонов.
В качестве устройства для нагрева используется аппарат индукционного нагрева, который устанавливается рядом с прессом и индуктор которого имеет длину достаточную для нагрева конца трубы длиной необходимой для деформации при первой высадке. Для ввода в индуктор для нагрева и последующей подачи в пресс установка имеет механизмы перемещения трубы известной типовой конструкции.
Установка для высадки конца металлической трубы, содержащая такой пресс, устройство нагрева и механизмы перемещения трубы, может выполнять «одноударную» или «двухударную» высадку и обеспечивает высадку концов труб с деформацией на длине до 600 мм.
«Четырехударную» высадку для изготовления высокопрочных труб на таком прессе можно выполнить только за две операции с повторным нагревом конца трубы после ее охлаждения между операциями.
При этом сначала в первой операции выполняют первую высадку при использовании первой матрицы и первого пуансона, после чего, немедленно выполняют вторую высадку при использовании второй матрицы, отличающейся от первой, и второго пуансона, отличающегося от первого. Затем трубу, поскольку конец трубы успевает охладиться до температуры ниже необходимой для бездефектной деформации, выводят из пресса и укладывают в накопитель. Накопив достаточное количество труб (при этом концы труб охлаждаются до температуры окружающей среды), производят замену матриц и пуансонов или только пуансонов в зависимости от требуемых размеров и формы высаженного конца трубы и выполняют третью и четвертую высадку с повторным нагревом.
При такой технологии выполнения «четырехударной» высадки установка имеет пониженную производительность, повышенные энергетические затраты на повторный нагрев, а на высаженном конце слой окалины имеет увеличенную толщину.
Кроме этого, в известном высадочном прессе полуматрицы для формирования наружной поверхности высаженного конца трубы при первой высадке установлены на верхних поворотных рычагах, а полуматрицы для формирования наружной поверхности высаженного конца трубы при второй высадке установлены на нижних поворотных рычагах. Оси рычагов расположены в вертикальной плоскости симметрии пресса, рычаги с полуматрицами соответственно находятся внутри пресса, что затрудняет замену полуматриц, усложняет конструкцию устройств для их охлаждения и смазки.
Задачей создания предлагаемого решения является разработка конструкции установки, содержащей устройство для нагрева, механизмы перемещения трубы и пресс для высадки конца металлической трубы, обеспечивающей выполнение «четырехударной» высадки без вывода трубы с линии ее подачи в пресс, без охлаждения и повторного нагрева конца трубы, а также обеспечивающей удобство доступа к матрицам и пуансонам при обслуживании.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в установке для высадки конца металлической трубы, содержащей устройство для нагрева, механизмы перемещения трубы с позиции нагрева на позицию высадки и ее осевой подачи, а также пресс для высадки конца металлической трубы, который имеет станину, зажим для удержания трубы от продольного смещения, две сменные матрицы, состоящие из полуматриц для формирования наружной поверхности высаженного конца трубы, смонтированные с возможностью поочередного расположения на линии осевой подачи трубы, каретку с пуансонами для формирования внутренней поверхности высаженного конца, установленную на направляющих с возможностью перемещения вдоль линии осевой подачи трубы, гидроцилиндр для перемещения каретки с пуансонами, которые на каретке крепятся с возможностью поочередной установки одного из них на линию осевой подачи трубы, а также гидроцилиндр для смыкания и разведения полуматриц, согласно предложению в ней имеется второе устройство для нагрева, индуктор которого установлен соосно с линией осевой подачи трубы, полуматрицы пресса, размещены в гнездах двух матричных плит, установленных с возможностью смещения в параллельных горизонтальных плоскостях перпендикулярно линии осевой подачи трубы, при этом верхняя матричная плита соединена с гидроцилиндром для смыкания и разведения пулуматриц, по центру матричных плит между гнездами выполнены пазы с размерами, обеспечивающими при сопряжении полуматриц возможность расположения в пазах пуансона максимального диаметра, а пуансоны смонтированы в каретке пресса с шагом, равным половине расстояния между матрицами.
Выполнение установки для высадки конца металлической трубы со вторым устройством для нагрева, индуктор которого установлен соосно с линией подачи трубы в пресс, позволяет после выполнения первой «двухударной» высадки и вывода конца трубы в индуктор устройства нагрева, подогреть конец трубы до температуры начала высадки, вновь ввести конец трубы в пресс и произвести вторую «двухударную» высадку. Поскольку при этом подогрев производится с температуры 800°÷900°С до 1200°÷1250°С, то есть на 300°÷450°, что почти в 3 раза меньше, чем при первом нагреве, то затраты на подогрев по сравнению с высадкой с повторным нагревом после накопителя, существенно ниже. Также уменьшается длительность времени нахождения конца трубы в нагретом состояния и соответственно уменьшается толщина слоя окалины.
Выполнение установки для высадки конца металлической трубы с размещением полуматриц пресса на двух параллельных матричных плитах, установленных с возможностью смещения в горизонтальной плоскости перпендикулярно линии осевой подачи трубы, соединение верхней матричной плиты с гидроцилиндром для сжатия и разведения полуматриц позволяет упростить конструкцию пресса, по сравнению известным по патенту RU №2549031, и, поскольку при расположении одной пары полуматриц на линии подачи трубы в пресс, вторая выдвигается на край станины пресса, сделать более удобным обслуживание по замене полуматриц, а также их охлаждение и смазку в перерывах между циклами высадки.
Выполнение установки для высадки конца металлической трубы с размещением полуматриц на плитах в гнездах, расположенных на расстоянии равном двум шагам между пуансонами, и выполнение по центру между гнездами на плитах пазов с размерами, обеспечивающими при сжатии плит возможность расположения в пазах пуансона максимального диаметра, позволяет монтировать на каретке 4 пуансона, не увеличивая ширины пресса.
Предлагаемая совокупность существенных признаков придает заявляемой установке для высадки конца металлической трубы новые свойства, позволяющие решить поставленную задачу. В результате введения в конструкцию заявляемой установки новых отличительных признаков получена возможность получения «четырехударной» высадки для изготовления высокопрочных труб без промежуточного охлаждения до температуры окружающей среды и повторного нагрева, что повышает ее производительность, снижает энергопотребление установкой, улучшает качество высадки.
Предлагаемая установка для высадки конца металлической трубы раскрывается подробно ниже приведенным описанием и иллюстрируется рисунками, на которых
фиг. 1 - вид установки сверху;
фиг. 2 - вид установки в исходном положении в разрезе по фронтальной вертикальной плоскости;
фиг. 3 - вид установки в разрезе по А-А на фиг. 2;
фиг. 4 - вид установки в исходном положении в разрезе по Б-Б на фиг 2:
фиг. 5 - вид установки в исходном положении в разрезе по плоскости по В-В на фиг. 2;
фиг. 6 - вид установки в разрезе по фронтальной вертикальной плоскости после подачи трубы и смыкания полуматриц;
фиг. 7 - вид установки по плоскости Г-Г на фиг. 6 с положением деталей и узлов при первой высадке;
фиг. 8 - вид установки по Г-Г на фиг. 6 с положением деталей и узлов при второй высадке;
фиг. 9 - вид установки по А-А на фиг. 2 с положением деталей и узлов после второй высадке перед третьей;
фиг. 10 - вид установки по Г-Г на фиг. 6 с положением деталей и узлов при третьей высадке;
фиг. 11 - вид установки по Г-Г на фиг. 6 с положением деталей и узлов при четвертой высадке.
Показанная на фиг. 1 установка для высадки конца металлической трубы включает в себя высадочный пресс 1, индукционную установку 2 с индуктором 3 для первого нагрева, индукционную установку 4 с индуктором 5 для подогрева и манипулятор 6. Манипулятор 6 предназначен для ввода трубы 7 в индуктор 3 первого нагрева и вывода из него, перемещения ее на линию 8 осевой подачи в пресс 1 сквозь индуктор подогрева 5, вывода из пресса 1 после второй высадки в индуктор подогрева 5, возвращение в высадочный пресс 1 для третьей и четвертой высадки, вывода из пресса 1 и сброса на конвейер для дальнейшей обработки.
Высадочный пресс 1 (фиг. 2, 3, 4, 5) имеет выполненную, например, в виде рамы станину, состоящую из двух нижних балок 9, двух верхних балок 10 и двух стоек 11 и 12. На нижних балках 9 установлена плита 13 с продольными направляющими 14, для каретки 15, а также стол 16 с поперечными направляющими 17 для матричной плиты 18 с нижними полуматрицами 19 и 20. На верхних балках 10 смонтирован гидроцилиндр 21, на штоке 22 которого закреплена плита 23 с направляющими 24 для матричной плиты 25 с верхними полуматрицами 26 и 27. Нижняя 18 и верхняя 25 матричные плиты связанны для взаимного центрирования колонками 28. Нижняя матричная плита 18 соединена со столом 16 гидроцилиндром 29, который предназначен для ее смещения совместно с верхней матричной плитой 25 при поочередной установке полуматриц 19 и 26 или полуматриц 20 и 27 на линии осевой подачи трубы в пресс. Гнезда для полуматриц 19, 26 и 20, 27 в соответствующих матричных плитах 18 и 25 выполнены на расстоянии Н, а посередине между гнездами выполнены пазы 30 и 31. Гидроцилиндр 21 имеет ход, достаточный для опускания верхней матричной плиты 25 и прижатия полуматриц 26 и 27 к полуматрицам 19 и 20.. На стойке 11 установлен гидроцилиндр 32, шток 33 которого соединен с кареткой 15 для ее продольного перемещения по направляющим 14 и выполнения деформирования трубы. Каретка 15 имеет направляющие пазы 34, в которых размещен суппорт 35 с пуансонами 36, 37, 38 и 39. Пуансоны крепятся к суппорту 35 в горизонтальной плоскости параллельно друг другу с шагом Н/2, то есть - равным половине расстояния между осями матриц, Для смещения суппорта 35 относительно каретки 15 имеется гидроцилиндр 40. В стойке 12 имеется отверстие 41 для прохождения трубы 7. На стойке 12 закреплен зажим 42. Зажим 42 состоит из корпуса 43, ползуна 44 и гидроцилиндра 45. На боковых гранях балок 10 установлены устройства для подачи охлаждающей и смазывающей смеси на полуматрицы 19, 20, 26 и 27 с двумя группами форсунок - 46 и 47.
Пресс на фиг. 2, 3, 4, 5 показан в исходном состоянии перед началом первой высадки, при этом матричные плиты 18 и 25 зафиксированы гидроцилиндром 29 в положении, в котором на линии 8 осевой подачи трубы расположены полуматрицы 19 и 26, образующие при смыкании матрицу для первой и второй высадки. Верхняя матричная плита 25 поднята. Суппорт 35 гидроцилиндром 40 выведен в крайнее положение, при котором на оси 8 пресса 1 располагается пуансон 36 для первой высадки.
Предлагаемая установка для высадки конца металлической трубы за четыре «удара» с получением утолщенной стенки и плавной переходной зоны на внутренней поверхности работает следующим образом.
Цикл высадки начинается с подачи манипулятором 6 трубы 7 в индуктор 3 и включение индукционной установки 2. После нагрева конца трубы до температуры начала высадки (1200°÷1250°C) манипулятор 6 извлекает трубу 7 из индуктора 3, перемещает ее на линию 8 осевой подачи трубы 7 в пресс 1, вводит ее для первой высадки в полость между полуматрицами 19 и 26, которые расположены по линии подачи трубы 7. Гидроцилиндр 21 опускает прижимную плиту 23 с матричной плитой 25 до соприкосновения плоскостей разъема полуматриц 19, 26 и сжимает их, образуя матрицу для первой и второй высадки. Одновременно с ходом штока 22 гидроцилиндра 21 гидроцилиндр 45 зажима 42 опускает ползун 44 и прижимает трубу 7 к корпусу 43 (фиг. 6).
После нарастания давления в гидроцилиндрах 21 и 45 до величины, обеспечивающей удержание трубы 7 от осевого смещения при высадке и исключающей раскрытие матрицы, включается подача жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 32 для перемещения каретки 15 и ввода передней тонкой части пуансона 36 в полость трубы до упора его задней утолщенной части пуансона в торец трубы 7. Далее при упоре утолщенной части пуансона 36 в торец трубы 7 происходит ее деформация с заполнением металлом основного зазора между трубой и полуматрицами 19, 26. При этом увеличивается толщина стенки за счет увеличения внешнего диаметра высаженного конца трубы с диаметра D до диаметра D1, а на длине L1 на наружной поверхности формируется переходная коническая часть (Фиг. 7).
По завершению деформации гидроцилиндр 32 переключается на обратный ход до крайнего положения поршня, обеспечивая извлечение тонкой части пуансона 36 из полости трубы 7.
Вторая высадка (фиг. 8) выполняется в той же матрице, что и первая, но вторым пуансоном 37, тонкая часть которого имеет меньший диаметр, чем у пуансона 36.
Для замены пуансона 36 на пуансон 37 гидроцилиндр 40 смещает суппорт 35 до положения, при котором пуансон 37 располагается на оси трубы 7. Как только пуансон 37 расположится на оси трубы, включается подача жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 32 для перемещения каретки 15, ввода тонкой части пуансона 37 в полость трубы 7. Далее при упоре утолщенной части пуансона 37 в торец трубы 7 происходит ее деформация с заполнением металлом зазоров между внутренней поверхностью трубы 7 и тонкой частью пуансона 37 на длине L2.
При выполнении второй высадки пуансон 36 для первой высадки располагается в пазах 30 и 31, выполненных в матричных плитах 18, 23, не упираясь в них, поскольку шаг расположения пуансонов равен половине расстояния между матрицами.
По завершению деформации гидроцилиндр 32 переключается на обратный ход до крайнего положения каретки 15, обеспечивая извлечение тонкой части пуансона 37 из полости трубы 7.
При возврате каретки 15 гидроцилиндром 32 в исходное положение гидроцилиндр 21 переключается на подъем прижимной плиты 23 с матричной плитой 25 в верхнее положение. Одновременно гидроцилиндр 45 зажима 42 поднимает ползун 44, освобождая трубу 7. Манипулятор 6 извлекает трубу 7 из пресса 1 и размещает ее деформируемый конец в индукторе 5. Включается индукционная установка 4 для подогрева. Пока идет подогрев деформируемого конца трубы 7 в индукторе 5, в прессе производится установка полуматриц 20, 26 и пуансона 38 для третьей высадки на линию осевой подачи трубы.
Гидроцилиндр 29 перемещает нижнюю матричную плиту 18 и связанную с ней колонками 28 верхнюю матричную плиту 25 во второе крайнее положение, в котором на линии 8 осевой подачи трубы распологаются полуматрицы 20 и 27, образующие при смыкании матрицу для третьей и четвертой высадки. При этом полуматрицы 19 и 26 располагаются у края стола 16 со стороны, где на верхней балке 10 смонтировано устройство для подачи охлаждающей и смазывающей смеси с группой форсунок 46 (фиг. 9), которое поворачивается на оси своего крепления до введения группы форсунок 46 в пространство между полуматрицами 19 и 26 с целью их охлаждения и смазки для последующего нового цикла.
При подаче смеси она распыляется на их внутреннюю поверхность. После распыления форсунки 46 перемещаются в исходное положение (фиг. 3). На линии осевой подачи трубы гидроцилиндром 40 выставляется пуансон 38.
По окончании подогрева индукционная установка 4 с индуктором 5 отключается и манипулятор 6 вводит конец трубы 7 в пресс 1 - в полость между полуматрицами 20 и 27 для третьей высадки.
Третья высадка выполняется в матрице ступенчатой формы с большим диаметром начального участка, чем внешний диаметр трубы, но с диаметром тонкой его части третьего пуансона, равной диаметру тонкой части второго пуансона.
Гидроцилиндр 21 опускает прижимную плиту 23 с матричной плитой 25 до соприкосновения плоскостей разъема полуматриц 20, 27 и прижимает их, образуя матрицу для третьей и четвертой высадок. Зажим 42 остается открытым.
После нарастания давления в гидроцилиндре 21 до величины, исключающей раскрытие полуматриц 20, и, включается подача жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 32 для перемещения каретки 15 и ввода тонкой части пуансона 38 в полость трубы до упора утолщенной части пуансона 38 в торец трубы 7. Далее при упоре пуансона 38 в торец трубы 7 происходит ее деформация с продавливанием трубы 7 до положения, при котором коническая часть наружной поверхности длиной L1 полностью входит в цилиндрическую часть матрицы диаметром D (фиг. 10). В результате продавливания на внутренней поверхности трубы образуется переходная часть длиной L3, имеющая практически правильную коническую форму, которая будет определяться формой конической части матрицы на первой операции высадки.
При выполнении третьей высадки пуансон 39 для четвертой высадки располагается в выполненных в матричных плитах 18, 25 пазах 30 и 31.
По завершению деформации в третьей высадке гидроцилиндр 45 опускает ползун 44 и фиксирует трубу от смещения при извлечении пуансона, прижимая трубу 7 к корпусу 43. Гидроцилиндр 32 переключается на обратный ход до крайнего положения поршня, обеспечивая извлечение тонкой части пуансона 38 из полости трубы 7.
Четвертая высадка (фиг. 11) выполняется в той же матрице, что и третья, но четвертым пуансоном 39, тонкая часть которого имеет меньший диаметр, чем у третьего. Замена пуансона 38 на пуансон 39 производится также как 37-го пуансона на 38-ой.
Как только пуансон 39 расположится на линии 8 осевой подачи трубы, включается подача жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 32 для перемещения каретки 15, ввода тонкой части пуансона 39 в полость трубы 7 до упора утолщенной части пуансона 39 в торец трубы 7. Далее при упоре утолщенной части пуансона 39 в торец трубы 7 происходит ее деформациия с заполнением металлом зазоров между внутренней поверхностью трубы 7 и тонкой частью пуансона 39, обеспечивая необходимый диаметр отверстия 62 высаженной части трубы.
По завершению деформации гидроцилиндр 32 переключается на обратный ход до крайнего положения каретки 15, обеспечивая извлечение тонкой части пуансона 39 из полости трубы 7.
При возврате каретки 15 гидроцилиндром 32 в исходное положение гидроцилиндр 21 переключается на подъем матричной плиты 25 в верхнее положение. Одновременно гидроцилиндр 45 поднимает ползун 44, освобождая трубу 7. Манипулятор 6 извлекает трубу 7 из пресса 1.
После извлечения трубы гидроцилиндр 29 перемещает плиты 18 и 25 в исходное положение, в котором полуматрицы 20 и 27 располагаются у края стола 16 со стороны, где смонтировано устройство для подачи охлаждающей и смазывающей смеси с группой форсунок 47 (фиг. 3). Устройство поворачивается на оси своего крепления до введения группы форсунок 47 в пространство между полуматрицами 20 и 27 с целью их охлаждения и смазки для последующего нового цикла, подается смесь, которая распыляется на их внутреннюю поверхность. После распыления форсунки 47 перемещаются в исходное положение.
Таким образом, предлагаемая установка с гидравлическим горизонтально-высадочным прессом, обеспечивает высадку концов труб без промежуточного охлаждения, позволяя получать высаженные концы правильной геометрии, имеет более простую по сравнении с известными конструкцию и более компактные габариты.
Особенностью заявляемой установки для высадки конца металлической трубы является наличие второго устройства для нагрева, индуктор которого установлен соосно с линией подачи трубы в пресс, что позволяет после выполнения первой «двухударной» высадки и вывода конца трубы в индуктор устройства нагрева, подогреть конец трубы до температуры начала высадки, вновь ввести конец трубы в пресс и произвести вторую «двухударную» высадку. Поскольку при этом подогрев производится с температуры 800°÷900°С до 1200°÷1250°С, то есть на 300°÷450°, что почти в 3 раза меньше, чем при первом нагреве, то затраты на подогрев по сравнению с высадкой в два операции с повторным нагревом после накопителя, существенно ниже. Также уменьшается длительность времени нахождения конца трубы в нагретом состояния и соответственно уменьшается толщина слоя окалины.
Другая особенность заявляемой установки для высадки конца металлической трубы состоит в размещении полуматриц на двух параллельных плитах, установленных с возможностью смещения в горизонтальной плоскости, перпендикулярно линии осевой подачи трубы, соединение верхней матричной плиты плиты с гидроцилиндром для сжатия и разведения полуматриц позволяет упростить конструкцию пресса и сделать более удобной замену полуматриц, а также их охлаждение и смазку в перерывах между циклами высадки, поскольку при расположении одной пары полуматриц на линии подачи трубы в пресс, вторая выдвигается на край станины пресса.
Особенностью заявляемой установки для высадки конца металлической трубы является и расположение пуансонов на каретке с шагом, равным половине расстояния между матрицами, что позволяет монтировать на каретке 4 пуансона не увеличивая ширины пресса.
Заявляемая установка для высадки конца металлической трубы может найти широкое применение в области обработки металлических изделий давлением, в частности, для высадки концов предварительно нагретых металлических труб для нефтяной и газовой промышленности. Например, установка для высадки конца металлической трубы с описанными выше признаками спроектирована и изготавливается в ООО «КТИАМ» (г. Челябинск) по заказу ОАО «Тюбинг-технолоджи» для цеха по производству буровых труб в г. Пытьях.