ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА И МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО
INTERMEDIATE FILM FOR MULTILAYER GLASS AND MULTILAYER GLASS

Область техники, к которой относится изобретение
[0001]
Настоящее изобретение предлагает промежуточную пленку для многослойного стекла, которая может храниться в штабелированном состоянии без проявления аутогезии, таким образом, что она может легко отслаиваться, а также многослойное стекло, включающее промежуточную пленку для многослойного стекла.
Уровень техники
[0002]
Многослойное стекло, которое составляют два стеклянных листа, соединенные посредством промежуточной пленки для многослойного стекла, содержащей пластифицированный поливинилбутираль, широко используется, в частности, в качестве ветровых стекол транспортных средств.
[0003]
Согласно примерному способу изготовления многослойного стекла, рулон промежуточной пленки для многослойного стекла разматывается и разрезается на части, имеющие соответствующие размеры, и получаемая в результате промежуточная пленка для многослойного стекла помещается между, по меньшей мере, двумя стеклянными листами. Получаемый в результате многослойный материал помещается в резиновую оболочку и подвергается вакуумному откачиванию для удаления воздуха, оставшегося между стеклянными листами и промежуточной пленки, таким образом, что осуществляется предварительное соединение под давлением. После этого многослойный материал подвергается термокомпрессионной обработке, например, в автоклаве в целях окончательного соединения под давлением (см., например, патентный документ 1).
[0004]
Согласно такому способу изготовления многослойного стекла, промежуточная пленка для многослойного стекла заблаговременно разрезается на части, имеющие заданные размеры, и хранится в штабелированном состоянии в помещении с постоянной температурой и влажностью в целях повышения эффективности производства. Однако в течение хранения может происходить слипание друг с другом (аутогезия) штабелированных промежуточных пленок для многослойного стекла, и слипшиеся пленки не могут отслаиваться вручную или с помощью устройства для содержания промежуточных пленок для многослойного стекла.
Список цитируемой литературы
- Патентная литература
[0005]
Патентный документ 1: японский патент № JP H08-26789 A (1996 г.)
Сущность изобретения
- Техническая проблема
[0006]
С учетом предшествующего уровня техники, задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить промежуточную пленку для многослойного стекла, которая может храниться в штабелированном состоянии без проявления аутогезии, таким образом, что она может легко отслаиваться, а также многослойное стекло, включающее промежуточную пленку для многослойного стекла.
- Решение проблемы
[0007]
Настоящее изобретение предлагает промежуточную пленку для многослойного стекла, имеющую многочисленные углубления и многочисленные выпуклости на первой поверхности и второй поверхности, противоположной по отношению к первой поверхности, причем углубления на первой поверхности и второй поверхности в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном и располагаются с регулярными интервалами и являются параллельными по отношению друг к другу, причем промежуточная пленка для многослойного стекла удовлетворяет формулам (1) и (2):
[0008]
θ≥10° (1)
R/Sm≤0,3 (2)
где θ представляет собой угол, под которым пересекаются углубления, которые в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном, на первой поверхности и углубления, которые в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном, на второй поверхности, Sm представляет собой среднее значение Sm1 (мкм) и Sm2 (мкм), причем Sm1 представляет собой интервал между углублениями, которые в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном, на первой поверхности, и Sm2 представляет собой интервал между углублениями, которые в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном, на второй поверхности, и R представляет собой среднее значение R1 (мкм) и R2 (мкм), причем R1 представляет собой радиус закругления выпуклостей на первой поверхности, и R2 представляет собой радиус закругления выпуклостей на второй поверхности.
В частности, настоящее изобретение заключается в следующем.
[0009]
В процессе изготовления многослойного стекла большое значение имеет способность деаэрации при укладывании друг на друга стеклянного листа и промежуточной пленки для многослойного стекла. Таким образом, промежуточная пленка для многослойного стекла имеет мелкие выпуклости и углубления, которые образуются, по меньшей мере, на одной поверхности для цели обеспечения способности деаэрации в процессе изготовления многослойного стекла. В частности, когда углубления из числа выпуклостей и углублений в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном (далее также называется термином ʺформа выгравированной линииʺ), и такие углубления в форме выгравированных линий располагаются с регулярными интервалами, проходя рядом и параллельно по отношению друг к другу, может проявляться превосходная способность деаэрации.
Авторы настоящего изобретения провели интенсивные исследования и выяснили, что на силу адгезии (силу аутогезии) между промежуточными пленками для многослойного стекла, которые хранятся в штабелированном состоянии, в значительной степени влияет рисунок выпуклостей и углублений на промежуточных пленках для многослойного стекла. В результате дополнительных интенсивных исследований авторы настоящего изобретения выяснили, что когда рисунок выпуклостей и углублений на обеих поверхностях промежуточной пленки для многослойного стекла регулируется таким образом, чтобы удовлетворялись условия формул (1) и (2), может предотвращаться аутогезия в течение хранения в штабелированном состоянии, упрощая отслаивание пленки. Таким образом, было выполнено настоящее изобретение.
[0010]
промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению имеет многочисленные углубления и многочисленные выпуклости на первой поверхности и второй поверхности, противоположной по отношению к первой поверхности. Благодаря такой структуре, может обеспечиваться способность деаэрации в течение изготовление многослойного стекла.
Рисунок выпуклостей и углублений может представлять собой обычный рисунок выпуклостей и углублений, который наносится на поверхность промежуточной пленки для многослойного стекла, такой как рисунок, состоящий из выгравированных линий или решеток, при том условии, что он представляет собой рисунок из пазов. Рисунок выпуклостей и углублений может представлять собой рисунок, перенесенный с валика для тиснения.
Выпуклости могут в каждом случае иметь плоскую верхушку, как проиллюстрировано на фиг. 1, или неплоскую верхушку как проиллюстрировано на фиг. 2. В тех случаях, где каждая из выпуклостей имеет плоскую верхушку, на этой плоской верхушке могут дополнительно изготавливаться выпуклости и углубления, имеющие меньшие размеры
Кроме того, в числе выпуклостей и углублений выпуклости могут иметь одинаковую высоту или различные высоты. Углубления, которые соответствуют этим выпуклостям, могут иметь одинаковую глубину или различные глубины, при том условии, что углубления в каждом случае имеют непрерывное дно.
[0011]
В промежуточной пленке для многослойного стекла согласно настоящему изобретению углубления на первой поверхности и второй поверхности в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном и располагаются с регулярными интервалами рядом и параллельно по отношению друг к другу. Как правило, простота деаэрации при соединении под давлением многослойного материала, включающего промежуточную пленку для многослойного стекла, которая располагается между двумя стеклянными листами, тесно связана со свойствами связности и гладкостью дна углублений. Когда рисунок выпуклостей и углублений на обеих поверхностях промежуточной пленки представляет собой рисунок, в котором углубления, которые в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном, располагаются с регулярными интервалами рядом и параллельно по отношению друг к другу, свойства связности углублений дополнительно улучшаются, что в значительной степени увеличивает способность деаэрации.
В состоянии расположения "с регулярными интервалами рядом и параллельно по отношению друг к другу" соседние углубления, которые в каждом случае имеют форму паза, могут регулярно располагаться рядом и параллельно по отношению друг к другу с равными интервалами. В качестве альтернативы, соседние углубления в форме выгравированных линий могут регулярно располагаться рядом и параллельно по отношению друг к другу необязательно с одинаковыми интервалами между всеми соседними углублениями.
Фиг. 1 и 2 в каждом случае представляют собой изображения, схематически иллюстрирующие примерную промежуточную пленку для многослойного стекла, в которой углубления, которые в каждом случае имеют форму паза, регулярно располагаются рядом и параллельно с одинаковыми интервалами.
Фиг. 3 представляет изображение, схематически иллюстрирующее примерную промежуточную пленку для многослойного стекла, в которой углубления, которые в каждом случае имеют форму паза, регулярно располагаются рядом и параллельно с неодинаковыми интервалами. На фиг. 3 интервал A между углублением 1 и углублением 2 и интервал B между углублением 1 и углублением 3 являются различными.
[0012]
В промежуточной пленке для многослойного стекла согласно настоящему изобретению значения θ, Sm и R определяются таким образом, чтобы удовлетворялись заданные условия. Значение θ представляет собой угол, под которым пересекаются углубления, которые в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном, на первой поверхности, и углубления, которые в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном, на второй поверхности. Значение Sm представляет собой среднее значение Sm1, представляющего собой интервал между углублениями, которые в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном, на первой поверхности, и Sm2, представляющего собой интервал между углублениями, которые в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном, на второй поверхности. Значение R представляет собой среднее значение R1, представляющего собой радиус закругления R выпуклостей на первой поверхности, и R2, представляющего собой радиус закругления выпуклостей на второй поверхности.
Фиг. 4 представляет изображение, схематически иллюстрирующее угол пересечения θ. На фиг. 4 промежуточная пленка для многослойного стекла 10 имеет углубления 11, которые в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном и изображаются сплошными линиями, на первой поверхности, и углубления 12, которые в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном и изображаются пунктирными линиями, на второй поверхности. Угол пересечения θ представляет собой угол, под которым пересекаются углубление, имеющее форма паза с непрерывным дном и изображенное сплошной линией, и углубление, имеющее форма паза с непрерывным дном и изображенное пунктирной линией.
Угол пересечения θ измеряется, например, посредством наблюдения промежуточной пленки для многослойного стекла визуально или с помощью оптического микроскопа. В случае визуального наблюдения на обеих поверхностях краской проводятся прямые линии, проходящие параллельно по отношению к углублениям, которые в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном, на первой поверхности и углублениям, которые в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном, на второй поверхности, и острый угол, который образуется между прямыми линиями, измеряется с помощью транспортира. В случае наблюдения с помощью оптического микроскопа увеличенное изображение поверхности фотографируется, и острый угол измеряется с использованием программного обеспечения для анализа изображений.
[0013]
Фиг. 5 представляет изображение, схематически иллюстрирующее интервал Sm между углублениями и радиус закругления R выпуклостей. На фиг. 5(a) выпуклости и углубления 20 на первой поверхности или второй поверхности включают углубления 21, которые в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном, и выпуклости 22. Интервал Sm представляет собой интервал между углублениями 21. На фиг. 5(b) радиус закругления R выпуклостей представляет собой радиус вписанной окружности при вершине выпуклости 22.
[0014]
Интервал Sm между углублениями может измеряться следующим способом. В частности, поверхность (наблюдаемая область, имеющая размеры 20 мм × 20 мм) промежуточной пленки для многослойного стекла наблюдается в оптический микроскоп (например, микроскоп BS-8000III, изготовленный компанией SONIC), и измеряются все кратчайшие расстояния между соседними углублениями в наиболее глубоких точках дна. После этого среднее значение измеряемых кратчайших расстояний вычисляется в качестве интервала между углублениями. В качестве альтернативы, максимальное из измеряемых кратчайших расстояний может приниматься в качестве интервала между углублениями. Интервал между углублениями может представлять собой среднее значение или максимальное из кратчайших расстояний, и предпочтительно он представляет собой среднее значение кратчайших расстояний. Измерение осуществляется в условиях температуры 23°C и относительной влажности 30%. Согласно описанной выше процедуре, измеряются интервал Sm1 между углублениями, которые в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном, на первой поверхности, интервал Sm2 между углублениями, которые в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном, на второй поверхности, и среднее значение Sm значений Sm1 и Sm2.
[0015]
Радиус закругления R выпуклостей измеряется, например, следующим образом. Промежуточная пленка разрезается с помощью односторонней бритвы (например, модели FAS-10, изготовленной компанией FEATHER Safety Razor Co., Ltd.) в направлении, перпендикулярном по отношению к направлению выгравированных линий углублений и параллельном по отношению к направлению толщины пленки, таким образом, что разрезанная плоскость не деформируется. В частности, бритва не скользит в направлении, перпендикулярном по отношению к углублениям, но прижимается в направлении, параллельном по отношению к направлению толщины. Поперечное сечение наблюдается в микроскоп (например, микроскоп DSX-100, изготовленный компанией Olympus Corporation) и фотографируется с 277-кратным увеличением. Получаемое изображение увеличивается до 50 мкм/20 мм для анализа с использованием измерительного программного обеспечения, включенного во вспомогательное программное обеспечение. Радиус вписанной окружности при вершине выступающей части определяется как радиус закругления выпуклостей. Измерение осуществляется в условиях температуры 23°C и относительной влажности 30%. Согласно описанной выше процедуре, измеряются радиус закругления R1 выпуклостей на первой поверхности, радиус закругления R2 выпуклостей на второй поверхности, и среднее значение R значений R1 и R2.
[0016]
Шероховатость Rz верхушечных частей выпуклостей определяется как среднее значение шероховатости в десяти точках согласно японскому промышленному стандарту JIS B 0601 (1994) и может измеряться, например, посредством обработки цифровых сигналов, измеряемых с помощью трехмерного профилометра; например, используется профилометр KS-1100, изготовленный компанией Keyence Corporation. Шероховатость верхушечных частей выпуклостей может измеряться следующим образом. В частности, поверхность шероховатость промежуточной пленки для многослойного стекла измеряется в поле зрения 2 см × 2 см с помощью трехмерного профилометра; например, используется профилометр KS-1100, изготовленный компанией Keyence Coprporation, имеющий головку модели LT-9510VM и установленное на нем измерительное программное обеспечение KS-measure. Для получения данных шероховатость на протяжении 2,5 мм вдоль направления, параллельного по отношению к направлению, в котором верхушечные части выпуклостей, непрерывный измеряется в десяти точках на верхушечных частях выпуклостей. Среднее значение для десяти получаемых значений определяется в качестве шероховатости верхушечных частей выпуклостей. Когда определяются 10 точек для измерения шероховатости на протяжении 2,5 мм, линии длиной 2,5 мм предпочтительно находятся друг от друга на расстоянии, составляющем 50 мкм или более. Здесь шероховатость представляет собой значение Rz, которое определяется следующим образом. Установленное на профилометре аналитическое программное обеспечение KS-Analyzer версии 2.00 используется в режиме измерения шероховатости на линии, длина которой составляет 2500 мкм. В получаемых данных в форме трехмерного изображения выбирается исследуемая область, и получается профиль шероховатости в данной области. Значение Rz определяется на основании получаемых данных профиля шероховатости. Данные профиля шероховатости получаются при уровне отсечения 2,5 мм. Сглаживание по высоте и поправка на наклон не осуществляются. Условия измерения, не представляющие собой поле зрения, определяются следующим образом: режим движения столика: непрерывный; направление сканирования: двунаправленное сканирование; ось перемещения: ось X; скорость перемещения столика: 250,0 мкм/с; скорость осевого перемещения: 10000,0 мкм/с. Шаг измерения по оси X составляет 2,0 мкм, и шаг измерения по оси Y составляет 2,0 мкм. Когда интервал между углублениями в форме выгравированных линий является настолько большим, что измеряемое расстояние оказывается недостаточным, поле зрения, прилегающее к измеряемому полю зрения, может измеряться таким же образом, чтобы увеличивалось число точек измерения. В том случае, где наиболее высокая точка выпуклости представляет собой центральную точку кратчайшей прямой линии, соединяющей наиболее глубокие точки дна двух соседних углублений, которые присутствуют в поле зрения, имеющем размеры 2 см × 2 см, "верхушечная часть" выпуклости при измерении шероховатости верхушечных частей представляет собой область, соответствующую 10% длины кратчайшей прямой линии и имеющую центр в центральной точке кратчайшей прямой линии, соединяющей наиболее глубокие точки дна двух соседних углублений. В том случае, где наиболее высокая точка выпуклости не располагается в центральной точке кратчайшей прямой линии, соединяющей наиболее глубокие точки дна двух соседних углублений, "верхушечная часть" выпуклости представляет собой область, соответствующую 10% длины кратчайшей прямой линии и имеющую центр в точке, в которой выпуклость является наиболее высокой на кратчайшей прямой линии, соединяющей наиболее глубокие точки дна двух соседних углублений.
Измерение осуществляется в условиях температуры 23°C и относительной влажности 30%.
В соответствии с описанной выше процедурой, измеряются шероховатость Rz1 верхушечных частей выпуклостей на первой поверхности, шероховатость Rz2 верхушечных частей выпуклостей на второй поверхности, и среднее значение Rz значений Rz1 и Rz2.
[0017]
В промежуточной пленке для многослойного стекла согласно настоящему изобретению угол пересечения θ, среднее значение Sm значений Sm1 и Sm2, а также среднее значение R значений R1 и R2 удовлетворяют формулам (1) и (2). Благодаря такой структуре, промежуточная пленка для многослойного стекла может храниться без проявления аутогезии даже в штабелированном состоянии, таким образом, что она может легко отслаиваться. Здесь в промежуточной пленке, имеющей тиснение в форме рисунка из выгравированных линий, аутогезия возникает в той точке, где верхушечные части выпуклостей в форме выгравированных линий находятся в контакте друг с другом. Когда является малым соотношение R/Sm, уменьшается площадь контакта между штабелированными пленками в расчете на единицу площади, и в результате этого предположительно предотвращается аутогезия. Чтобы дополнительно предотвращалась аутогезия в течение хранения промежуточной пленки для многослойного стекла в штабелированном состоянии, и упрощалось ее отслаивание, Sm1 или Sm2, а не среднее значение Sm значений Sm1 и Sm2, а также R1 или R2, а не среднее значение R значений R1 и R2, предпочтительно удовлетворяют формулам (1) и (2).
Условия формул (1) и (2) предпочтительно удовлетворяются как в случае, в котором используются Sm1, а не среднее значение Sm значений Sm1 и Sm2, а также R1, а не среднее значение R значений R1 и R2, так и в случае, в котором используются Sm2, а не среднее значение Sm значений Sm1 и Sm2, а также R2, а не среднее значение R значений R1 и R2. Соотношение R/Sm составляет предпочтительно менее чем 0,3, предпочтительнее 0,2 или менее, еще предпочтительнее 0,11 или менее.
[0018]
В случае промежуточной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению среднее значение Rz (мкм) значений Rz1 и Rz2 предпочтительно удовлетворяет формуле (3). Когда шероховатость Rz верхушечных частей выпуклостей представляет собой заданное или большее значение, может уменьшаться площадь контакта в той точке, где верхушечные части выпуклостей находятся в контакте друг с другом. В результате этого может дополнительно предотвращаться аутогезия в течение хранения промежуточной пленки для многослойного стекла в штабелированном состоянии, и дополнительно упрощается отслаивание пленки. Кроме того, может достигаться благоприятная способность деаэрации. Чтобы в еще большей степени предотвращалась аутогезия в течение хранения промежуточной пленки для многослойного стекла в штабелированном состоянии, и упрощалось ее отслаивание, Rz1 или Rz2, а не среднее значение Rz значений Rz1 и Rz2, предпочтительно удовлетворяют формуле (3). Формула (3) предпочтительнее удовлетворяется как в том случае, где используется Rz1, так в том случае, где используется Rz2, а не Rz как среднее значение значений Rz1 и Rz2.
Каждое значение Rz1, Rz2, а также среднее значение Rz значений Rz1 и Rz2 составляет предпочтительнее более чем 1, еще предпочтительнее 5 или более, особенно предпочтительно 10 или более. Шероховатость Rz верхушечных частей выпуклостей составляет предпочтительно 30 или менее, предпочтительнее 20 или менее.
[0019]
Rz≥1 (3)
[0020]
Когда уменьшается среднее значение Sm значений Sm1 и Sm2, и угол пересечения θ приближается к 90°, число точек контакта между пленками может увеличиваться без увеличения площадь контакта в расчете на единицу площади. В таком случае нагрузка в расчете на точку контакта уменьшается, и в результате этого предположительно подавляется аутогезия. Промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению предпочтительно удовлетворяет формуле (4). Если удовлетворяется формула (4), может дополнительно уменьшаться сила аутогезии, что упрощает отслаивание. Чтобы в еще большей степени предотвращалась аутогезия в течение хранения промежуточной пленки для многослойного стекла в штабелированном состоянии, и упрощалось ее отслаивание, предпочтительнее значение Sm1 или Sm2, а не среднее значение Sm значений Sm1 и Sm2, удовлетворяет формуле (4).
2
2
2
По существу, формула (4) представляет плотность точек контакта в расчете на единицу площади. Число точек контакта в расчете на единицу площади соответствует числу пересечений выпуклостей на вступающих в контакт поверхностях и, таким образом представляет собой произведение числа выпуклостей на вступающих в контакт поверхностях. Для предварительного определения числа точек контакта между выпуклостями промежуточной пленки в расчете на 1 мм, число выпуклостей на одной поверхности в расчете на 1 мм представляет собой (1000/Sm), а число выпуклостей на другой поверхности в расчете на 1 мм зависит от угла пересечения, и, таким образом, число точек контакта соответствует выражению (1000/Sm) × sinθ. На данном основании выводится формула (4).
Правая часть формулы (4) составляет предпочтительнее более чем 2,2, еще предпочтительнее 5 или более, особенно предпочтительно 9 или более, особенно предпочтительно 20 или более.
[0021]
2
(1000/Sm) × sinθ≥2,2 (4)
[0022]
С точки зрения дополнительного уменьшения силы аутогезии и упрощения отслаивания, угол пересечения θ составляет предпочтительно 20° или более, предпочтительнее 45° или более, наиболее предпочтительно 90°. С точки зрения эффективного предотвращения расхождения стеклянного листа и промежуточной пленки для многослойного стекла на конвейере в процессе изготовления многослойного стекла, угол пересечения составляет предпочтительно менее чем 90°, предпочтительнее 85° или менее, еще предпочтительнее 75° или менее.
Каждое из значений Sm1 и Sm2, а также среднее значение Sm значений Sm1 и Sm2 составляет предпочтительно 400 мкм или менее, предпочтительнее 200 мкм или менее, еще предпочтительнее 100 мкм или менее. Каждое из значений R1 и R2, а также среднее значение R значений R1 и R2 составляет предпочтительно 100 мкм или менее, предпочтительнее 40 мкм или менее, еще предпочтительнее 25 мкм или менее.
[0023]
С точки зрения улучшения способности деаэрации промежуточной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, по меньшей мере, одна поверхность имеет шероховатость Rz, составляющую предпочтительно от 10 до 60 мкм, предпочтительнее от 20 до 55 мкм, еще предпочтительнее от 30 до 50 мкм.
Шероховатость Rz поверхности определяется согласно японскому промышленному стандарту JIS B-0601 (2001) и может вычисляться посредством измерения в перпендикулярном направлении по отношению к направлению, в котором являются непрерывными углубления в форме выгравированных линий. Измерительное устройство может представлять собой, например, прибор Surfcorder SE300, изготовленный компанией Kosaka Laboratory Ltd. Измерение может осуществляться, когда уровень отсечения составляет 2,5 мм, стандартная длина составляет 2,5 мм, протяженность измерения составляет 12,5 мм, свободная длина составляет 2,5 мм, и скорость перемещения сенсорного пера составляет 0,5 мм/с, причем сенсорное перо имеет радиус наконечника 2 мкм и угол при вершине 60°. Измерение осуществляется в условиях температуры 23°C и относительной влажности 30%. Перед измерением промежуточная пленка выдерживается в среде с условиями измерения в течение трех часов или более продолжительного времени.
[0024]
Примерные способы изготовления многочисленных углублений и многочисленных выпуклостей на первой поверхности и второй поверхности промежуточной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению представляют собой способ с применением валика для тиснения, способ с применением каландрового валика, способ профильной экструзии и способ тиснения с применением экструзионной головки, в котором используется преимущество разрушения экструзионного потока. В частности, предпочтительным является способ с применением валика для тиснения, потому что легко образуется структура, где углубления, которые в каждом случае имеют форму паза, проходят параллельно по отношению друг к другу и располагаются рядом друг с другом.
[0025]
Примерный валик для тиснения, который присутствуют в способе с применением валика для тиснения, представляет собой валик для тиснения, имеющий рисунок тиснения (рисунок выпуклостей и углублений) на поверхности валика, изготавливаемый посредством обработки металлического валика абразивным материалом, таким как оксид алюминия или оксид кремния, и полировки поверхности посредством вертикальной шлифовки для цели устранения избыточных выпуклостей. Еще один пример представляет собой валик для тиснения, имеющий рисунок тиснения (рисунок выпуклостей и углублений) на поверхности валика, изготавливаемый посредством переноса рисунка тиснения (рисунка выпуклостей и углублений) на поверхность металлического валика с помощью гравировального устройства. Следующий пример представляет собой валик для тиснения, имеющий рисунок тиснения (рисунок выпуклостей и углублений), изготавливаемый посредством травления поверхности валика.
[0026]
Промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению может иметь однослойную структуру, которую составляет единственная полимерная пленка, или многослойную структуру, которую составляют два или более полимерных слоев, ламинированных друг с другом.
В случае присутствия многослойной структуры промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению может включать, в качестве двух или более полимерных слоев, которые упоминаются выше, первый полимерный слой и второй полимерный слой, имеющие различные характеристики. Такая промежуточная пленка для многослойного стекла может иметь различные свойства, достижение которых оказывается затруднительным в случае однослойной структуры.
[0027]
Полимерный слой предпочтительно содержит термопластический полимер.
Примерные термопластические полимеры представляют собой поливинилиденфторид, политетрафторэтилен, сополимеры винилиденфторида и гексафторпропилена, политрифторэтилен, сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола, сложный полиэфир, простой полиэфир, полиамид, поликарбонат, полиакрилат, полиметакрилат, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилацеталь, а также сополимеры этилена и винилацетат. В частности, полимерный слой содержит предпочтительно поливинилацеталь или сополимер этилена и винилацетата, предпочтительнее поливинилацеталь.
[0028]
Поливинилацеталь может быть изготовлен, например, посредством ацетализации поливинилового спирта (PVA) альдегидом. Поливинилацеталь предпочтительно представляет собой продукт ацетализации поливинилового спирта. Как правило, PVA имеет степень омыления, составляющую от 70 до 99,9 мол.%.
[0029]
Поливиниловый спирт (PVA), который используется для изготовления поливинилацеталя, имеет степень полимеризации, составляющую предпочтительно 200 или более, предпочтительнее 500 или более, еще предпочтительнее 1700 или более, особенно предпочтительно 2000 или более, и предпочтительно 5000 или менее, предпочтительнее 4000 или менее, еще предпочтительнее 3000 или менее, еще предпочтительнее менее чем 3000, особенно предпочтительно 2800 или менее. Поливинилацеталь предпочтительно представляет собой поливинилацеталь, изготовленный посредством ацетализации PVA, имеющей степень полимеризации, которая соответствует вышеупомянутым нижнему пределу и верхнему пределу. Когда степень полимеризации равняется или составляет более чем нижний предел, получаемое многослойное стекло имеет более высокое сопротивление проникновению. Когда степень полимеризации равняется или составляет менее чем верхний предел, упрощается изготовление промежуточной пленки.
[0030]
Степень полимеризации PVA представляет собой среднее значение степени полимеризации. Среднее значение степени полимеризации может быть получено способом, соответствующим японскому промышленному стандарту JIS K6726 "Методы исследования поливинилового спирта". Как правило, альдегид предпочтительно представляет собой C1-C10-альдегид. Примерные C1-C10-альдегиды представляют собой формальдегид, ацетальдегид, пропиональдегид, н-бутиральдегид, изобутиральдегид, н-валеральдегид, 2-этилбутиральдегид, н-гексилальдегид, н-октилальдегид, н-нонилальдегид, н-децилальдегид и бензальдегид. Среди них предпочтительными являются н-бутиральдегид, н-гексилальдегид и н-валеральдегид, и более предпочтительным является н-бутиральдегид. Эти альдегиды могут использоваться индивидуально или в сочетании двух или более соединений.
[0031]
Поливинилацеталь, который содержится в промежуточной пленке, предпочтительно представляет собой поливинилбутиральный полимер. Использование поливинилбутирального полимера дополнительно повышает устойчивость к воздействию атмосферных явлений или улучшает аналогичные свойства промежуточной пленки в качестве элемента многослойного стекла.
[0032]
Полимерный слой предпочтительно содержит поливинилацеталь и пластификатор.
Может использоваться любой пластификатор при том условии, что он обычно используется в промежуточных пленках для многослойного стекла. Соответствующие примеры представляют собой органические пластификаторы, такие как сложные эфиры одноосновных органических кислот и сложные эфиры многоосновных органических кислот, а также пластификаторы на основе фосфорсодержащих кислот, такие как органофосфатные соединения и органофосфитные соединения.
Примерные органические пластификаторы представляют собой ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля, ди-2-этилбутират триэтиленгликоля, ди-н-гептаноат триэтиленгликоля, ди-2-этилгексаноат тетраэтиленгликоля, ди-2-этилбутират тетраэтиленгликоля, ди-н-гептаноат тетраэтиленгликоля, ди-2-этилгексаноат диэтиленгликоля, ди-2-этилбутират диэтиленгликоля и ди-н-гептаноат диэтиленгликоля. Из этих соединений полимерный слой содержит предпочтительно ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля, ди-2-этилбутират триэтиленгликоля или ди-н-гептаноат триэтиленгликоля, предпочтительнее ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля.
[0033]
Полимерный слой предпочтительно содержит модификатор адгезии. В частности, полимерный слой, с которым находится в контакте стеклянный лист в процессе изготовления многослойного стекла, предпочтительно содержит модификатор адгезии.
В качестве модификатора адгезии предпочтительно используется, например, соль щелочного металла или соль щелочноземельного металла. Примерные модификаторы адгезии представляют собой соли, такие как соли калия, натрия и магния.
Примерные кислоты, которые образуют соли, представляют собой органические карбоновые кислоты, такие как каприловая кислота, капроновая кислота, 2-этилмасляная кислота, масляная кислота, уксусная кислота и муравьиная кислота, а также неорганические кислоты, такие как хлористоводородная кислота и азотная кислота. Полимерный слой, с которым находится в контакте стеклянный лист, предпочтительно содержит соль магния в качестве модификатора адгезии, потому что сила адгезии между стеклянным листом и полимерным слоем может легко регулироваться в процессе изготовления многослойного стекла.
[0034]
Полимерный слой может содержать необязательные добавки, такие как антиоксидант, светостабилизатор, модифицированное кремнийорганическое масло в качестве модификатора адгезии, огнезащитное вещество, антистатик, влагозащитное вещество, отражающее тепловое излучение вещество и поглощающее тепловое излучение вещество.
[0035]
Предпочтительная промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению включает, в качестве двух или более полимерных слоев, которые упоминаются выше, по меньшей мере, первый полимерный слой и второй полимерный слой, причем поливинилацеталь, который содержится в первом полимерном слое (далее упоминается как поливинилацеталь A) имеет иное содержание гидроксильных групп, чем поливинилацеталь, который содержится во втором полимерном слое (далее упоминается как поливинилацеталь B).
Вследствие различных характеристик поливинилацеталя A и поливинилацеталя B, изготавливаемая промежуточная пленка для многослойного стекла может иметь различные свойства, достижение которых оказывается затруднительным в случае однослойной структуры. Например, в том случае, где первый полимерный слой помещается между двумя вторыми полимерными слоями, и поливинилацеталь A имеет меньшее содержание гидроксильных групп, чем поливинилацеталь B, первый полимерный слой, как правило, имеет меньшую температуру стеклования, чем второй полимерный слой. В результате этого, первый полимерный слой оказывается мягче, чем второй полимерный слой, приводя к улучшению звукоизоляционных свойств промежуточной пленки для многослойного стекла. В том случае, где первый полимерный слой помещается между двумя вторыми полимерными слоями, и поливинилацеталь A имеет более высокое содержание гидроксильных групп, чем поливинилацеталь B, первый полимерный слой, как правило, имеет более высокую температуру стеклования, чем второй полимерный слой. В результате этого, первый полимерный слой оказывается тверже, чем второй полимерный слой, приводя к повышению сопротивления проникновению промежуточной пленки для многослойного стекла.
[0036]
В том случае, где каждый из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя содержит пластификатор, содержание пластификатора (далее упоминается как содержание A) в первом полимерном слое в расчете на 100 мас. ч. поливинилацеталя предпочтительно отличается от содержания пластификатора (далее упоминается как содержание B) во втором полимерном слое в расчете на 100 мас. ч. поливинилацеталя. Например, в том случае, где первый полимерный слой помещается между двумя вторыми полимерными слоями, и содержание A составляет более чем содержание B, первый полимерный слой, как правило, имеет меньшую температуру стеклования, чем второй полимерный слой. В результате этого первый полимерный слой оказывается мягче, чем второй полимерный слой, приводя к улучшению звукоизоляционных свойств промежуточной пленки для многослойного стекла. В том случае, где первый полимерный слой помещается между двумя вторыми полимерными слоями, и содержание A составляет менее чем содержание B, первый полимерный слой, как правило, имеет более высокую температуру стеклования, чем второй полимерный слой. В результате этого первый полимерный слой оказывается тверже, чем второй полимерный слой, приводя к повышению сопротивления проникновению промежуточной пленки для многослойного стекла.
[0037]
Сочетание двух или более полимерных слоев, которые содержатся в промежуточной пленке для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, могут составлять, например, звукоизоляционный слой в качестве первого полимерного слоя и защитный слой в качестве второго полимерного слоя с целью улучшения звукоизоляционных свойств получаемого многослойного стекла. Чтобы улучшались звукоизоляционные свойства получаемого многослойного стекла, предпочтительно звукоизоляционный слой содержит поливинилацеталь X и пластификатор, и защитный слой содержит поливинилацеталь Y и пластификатор. Кроме того, в том случае, где звукоизоляционный слой помещается между двумя защитными слоями, получаемая в результате промежуточная пленка для многослойного стекла (далее также упоминается как звукоизоляционная промежуточная пленка) может иметь превосходные звукоизоляционные свойства. Звукоизоляционная промежуточная пленка более подробно представлена в последующем описании.
[0038]
В звукоизоляционной промежуточной пленке звукоизоляционные свойства придает звукоизоляционный слой. Этот звукоизоляционный слой предпочтительно содержит поливинилацеталь X и пластификатор.
Поливинилацеталь X может быть изготовлен посредством ацетализации поливинилового спирта альдегидом. Поливинилацеталь X предпочтительно представляет собой продукт ацетализации поливинилового спирта. Поливиниловый спирт, как правило, получается посредством омыления поливинилацетата.
Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта предпочтительно составляет 200, и соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 5000. Когда поливиниловый спирт имеет среднюю степень полимеризации, составляющую 200 или более, получаемая звукоизоляционная промежуточная пленка может иметь более высокое сопротивление проникновению. Когда поливиниловый спирт имеет среднюю степень полимеризации, составляющую 5000 или менее, может обеспечиваться пригодность к формованию звукоизоляционного слоя. Что касается средней степени полимеризации поливинилового спирта, соответствующий нижний предел предпочтительнее составляет 500, и верхний предел предпочтительнее составляет 4000.
Средняя степень полимеризации поливинилового спирта определяется способом, соответствующим японскому промышленному стандарту JIS K6726 "Методы исследования поливинилового спирта".
[0039]
Нижний предел числа атомов углерода в альдегиде, который используется для ацетализации поливинилового спирта, предпочтительно составляет 4, и соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 6. Когда альдегид имеет число атомов углерода, составляющее 4 или более, звукоизоляционная промежуточная пленка для получаемого многослойного стекла может устойчиво содержать достаточное количество пластификатора. В результате этого звукоизоляционная промежуточная пленка может проявлять превосходные звукоизоляционные свойства. Кроме того, может предотвращаться вытекание пластификатора. Когда альдегид имеет число атомов углерода, составляющее 6 или менее, может упрощаться синтез поливинилацеталя X, обеспечивая повышение производительности. C4-C6-альдегид может представлять собой неразветвленный или разветвленный альдегид, и соответствующие примеры представляют собой н-бутиральдегид и н-валеральдегид.
[0040]
Верхний предел содержания гидроксильных групп в поливинилацетале X предпочтительно составляет 30 мол.%. Когда содержание гидроксильных групп в поливинилацетале X составляет 30 мол.% или менее, звукоизоляционный слой может содержать пластификатор в количестве, необходимом для проявления звукоизоляционных свойств, и может предотвращаться вытекание пластификатора. Верхний предел содержания гидроксильных групп в поливинилацетале X составляет предпочтительнее 28 мол.%, еще предпочтительнее 26 мол.%, особенно предпочтительно 24 мол.%, и соответствующий нижний предел составляет предпочтительно 10 мол.%, предпочтительнее 15 мол.%, еще предпочтительнее 20 мол.%. Содержание гидроксильных групп в поливинилацетале X представляет собой значение, которое выражается процентной мольной долей (мол.%) и получается в результате деления количества этиленовых групп, к которым присоединяются гидроксильные группы, на полное количество этиленовых групп в основной цепи. Количество этиленовых групп, к которым присоединяются гидроксильные группы, может быть определено посредством измерения количества этиленовых групп, к которым присоединяются гидроксильные группы, в поливинилацетале X способом, соответствующим японскому промышленному стандарту JIS K6728 "Методы исследования поливинилбутираля".
[0041]
Нижний предел содержания ацетальных групп в поливинилацетале X предпочтительно составляет 60 мол.%, и соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 85 мол.%. Когда поливинилацеталь X имеет содержание ацетальных групп, составляющее 60 мол.% или более, звукоизоляционный слой имеет более высокую гидрофобность и может содержать пластификатор в количестве, необходимом для проявления звукоизоляционных свойств. Кроме того, могут предотвращаться вытекание пластификатора и помутнение. Когда поливинилацеталь X имеет содержание ацетальных групп, составляющее 85 мол.% или менее, может упрощаться синтез поливинилацеталя X, обеспечивая повышение производительности. Нижний предел содержания ацетальных групп в поливинилацетале X составляет предпочтительнее 65 мол.%, еще предпочтительнее 68 мол.% или более.
Содержание ацетальных групп в поливинилацетале X может быть определено посредством измерения количества этиленовых групп, к которым присоединяются ацетальные группы, способом, соответствующим японскому промышленному стандарту JIS K6728 "Методы исследования поливинилбутираля".
[0042]
Нижний предел содержания ацетильных групп в поливинилацетале X предпочтительно составляет 0,1 мол.%, и соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 30 мол.%. Когда содержание ацетильных групп в поливинилацетале X составляет 0,1 мол.% или более, звукоизоляционный слой может содержать пластификатор в количестве, необходимом для проявления звукоизоляционных свойств, и может предотвращаться вытекание пластификатора. Когда содержание ацетильных групп в поливинилацетале X составляет 30 мол.% или менее, звукоизоляционный слой может иметь более высокую гидрофобность, предотвращая помутнение. Нижний предел содержания ацетильных групп составляет предпочтительнее 1 мол.%, еще предпочтительнее 5 мол.%, особенно предпочтительно 8 мол.%, и соответствующий верхний предел составляет предпочтительнее 25 мол.%, еще предпочтительнее 20 мол.%. Содержание ацетильных групп представляет собой значение, которое выражается процентной мольной долей (мол.%) и получается в результате вычитания количества этиленовых групп, к которым присоединяются ацетальные группы, и количества этиленовых групп, к которым присоединяются гидроксильные группы, из полного количества этиленовых групп в основной цепи и последующего деления получаемой разности на полное количество этиленовых групп в основной цепи.
[0043]
Поливинилацеталь X предпочтительно представляет собой поливинилацеталь, имеющий содержание ацетильных групп, составляющее 8 мол.% или более, или поливинилацеталь, имеющий содержание ацетильных групп, составляющее менее чем 8 мол.%, и содержание ацетальных групп, составляющее 65 мол.% или более, потому что звукоизоляционный слой может легко содержать пластификатор в количестве, необходимом для проявления звукоизоляционных свойств. Кроме того, поливинилацеталь X предпочтительнее представляет собой поливинилацеталь, имеющий содержание ацетильных групп, составляющее 8 мол.% или более, или поливинилацеталь, имеющий содержание ацетильных групп, составляющее менее чем 8 мол.%, и содержание ацетальных групп, составляющее 68 мол.% или более.
[0044]
Нижний предел содержания пластификатора звукоизоляционного слоя в расчете на 100 мас. ч. поливинилацеталя X предпочтительно составляет 45 мас. ч., и соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 80 мас. ч. Когда содержание пластификатора составляет 45 мас. ч. или более, звукоизоляционный слой может проявлять высокие звукоизоляционные свойства. Когда содержание пластификатора составляет 80 мас. ч. или менее, может предотвращаться уменьшение прозрачности и адгезионной способности промежуточной пленки для получаемого многослойного стекла, вызываемое вытеканием пластификатора. Нижний предел содержания пластификатора составляет предпочтительнее 50 мас. ч., еще предпочтительнее 55 мас. ч., и соответствующий верхний предел составляет предпочтительнее 75 мас. ч., еще предпочтительнее 70 мас. ч. Содержание пластификатора звукоизоляционного слоя может представлять собой содержание пластификатора до изготовления многослойного стекла или содержание пластификатора после изготовления многослойного стекла. Содержание пластификатора после изготовления многослойного стекла может измеряться согласно следующей процедуре. Изготовленное многослойное стекло выдерживается в условиях температуры 25°C и относительной влажности 30% в течение четырех недель. После этого многослойное стекло охлаждается жидким азотом для отделения стеклянного листа от промежуточной пленки для многослойного стекла. Получаемые в результате защитные слои и звукоизоляционный слой разрезаются в направлении толщины и выдерживаются в условиях температуры 25°C и относительной влажности 30% в течение 2 часов. Защитный слой отслаивается от звукоизоляционного слоя с помощью пальца или устройства, вставляемого между защитным слоем и звукоизоляционным слоем, в условиях температуры 25°C и относительной влажности 30%, и в результате этого получается прямоугольный образец массой 10 г для измерения каждого из защитного слоя и звукоизоляционного слоя. Пластификатор, содержащийся в исследуемом образце, экстрагируется диэтиловым эфиром с использованием экстрактора Сокслета (Soxhlet) в течение 12 часов, определяется количество пластификатора в исследуемом образце, и в результате этого получается содержание пластификатора в защитных слоях и промежуточном слое.
[0045]
Нижний предел толщины звукоизоляционного слоя предпочтительно составляет 50 мкм. Звукоизоляционный слой, который имеет толщину, составляющую 50 мкм или более, может проявлять достаточные звукоизоляционные свойства. Нижний предел толщины звукоизоляционного слоя предпочтительнее составляет 80 мкм. Соответствующий верхний предел не ограничивается определенным образом. Что касается толщины промежуточной пленки для многослойного стекла, соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 300 мкм.
[0046]
Защитный слой предотвращает вытекание пластификатора, который содержится в большом количестве в звукоизоляционном слое, что предотвращает уменьшение способности адгезии между промежуточной пленкой для многослойного стекла и стеклянным листом и придает сопротивление проникновению промежуточной пленке для многослойного стекла.
Защитный слой предпочтительно содержит, например, пластификатор и поливинилацеталь Y, предпочтительнее пластификатор и поливинилацеталь Y, имеющий более высокое содержание гидроксильных групп, чем поливинилацеталь X.
[0047]
Поливинилацеталь Y может быть изготовлен посредством ацетализации поливинилового спирта альдегидом. Поливинилацеталь Y предпочтительно представляет собой продукт ацетализации поливинилового спирта. Поливиниловый спирт, как правило, получается в результате омыления поливинилацетата.
Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта предпочтительно составляет 200, и соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 5000. Когда поливиниловый спирт имеет среднюю степень полимеризации, составляющую 200 или более, промежуточная пленка для получаемого многослойного стекла может иметь более высокое сопротивление проникновению. Когда поливиниловый спирт имеет среднюю степень полимеризации, составляющую 5000 или менее, может обеспечиваться пригодность к формованию защитного слоя. Что касается средней степени полимеризации поливинилового спирта, нижний предел предпочтительнее составляет 500, и верхний предел предпочтительнее составляет 4000.
[0048]
Нижний предел числа атомов углерода в альдегиде, используемом для ацетализации поливинилового спирта, предпочтительно составляет 3, и соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 4. Когда альдегид имеет число атомов углерода, составляющее 3 или более, промежуточная пленка для получаемого многослойного стекла имеет более высокое сопротивление проникновению. Когда альдегид имеет число атомов углерода, составляющее 4 или менее, повышается скорость производства поливинилацеталя Y.
В качестве C3-C4-альдегида может присутствовать неразветвленный или разветвленный альдегид, и соответствующий пример представляют собой н-бутиральдегид.
[0049]
Верхний предел содержания гидроксильных групп в поливинилацетале Y предпочтительно составляет 33 мол.%, и соответствующий нижний предел предпочтительно составляет 28 мол.%. Когда поливинилацеталь Y имеет содержание гидроксильных групп, составляющее 33 мол.% или менее, может предотвращаться помутнение промежуточной пленки для получаемого многослойного стекла. Когда поливинилацеталь Y имеет содержание гидроксильных групп, составляющее 28 мол.% или более, промежуточная пленка для получаемого многослойного стекла имеет более высокое сопротивление проникновению.
[0050]
Нижний предел содержания ацетальных групп в поливинилацетале Y предпочтительно составляет 60 мол.%, и соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 80 мол.%. Когда содержание ацетальных групп составляет 60 мол.% или более, получаемый защитный слой может содержать пластификатор в количестве, необходимом для проявления достаточного сопротивления проникновению. Когда содержание ацетальных групп составляет 80 мол.% или менее, может обеспечиваться способность адгезии между защитным слоем и стеклянным листом. Нижний предел содержания ацетальных групп предпочтительнее составляет 65 мол.%, и соответствующий верхний предел предпочтительнее составляет 69 мол.%.
[0051]
Верхний предел содержания ацетильных групп в поливинилацетале Y предпочтительно составляет 7 мол.%. Когда поливинилацеталь Y имеет содержание ацетильных групп, составляющее 7 мол.% или менее, получаемый защитный слой может иметь повышенную гидрофобность, и в результате этого предотвращается помутнение. Верхний предел содержания ацетильных групп предпочтительнее составляет 2 мол.%, и соответствующий нижний предел предпочтительно составляет 0,1 мол.%. Содержание гидроксильных групп, содержание ацетальных групп и содержание ацетильных групп в поливинилацеталях A, B, и Y может измеряться такими же способами, как в случае поливинилацеталя X.
[0052]
Нижний предел содержания пластификатора в защитном слое в расчете на 100 мас. ч. поливинилацеталя Y предпочтительно составляет 20 мас. ч., и соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 45 мас. ч. Когда содержание пластификатора составляет 20 мас. ч. или более, может обеспечиваться сопротивление проникновению. Когда содержание пластификатора составляет 45 мас. ч. или менее, может предотвращаться вытекание пластификатора, и в результате этого предотвращается уменьшение прозрачности и адгезионной способности промежуточной пленки для получаемого многослойного стекла. Нижний предел содержания пластификатора составляет предпочтительнее 30 мас. ч., еще предпочтительнее 35 мас. ч., и соответствующий верхний предел составляет предпочтительнее 43 мас. ч., еще предпочтительнее 41 мас. ч. Чтобы улучшались звукоизоляционные свойства получаемого многослойного стекла, содержание пластификатора в защитном слое предпочтительно составляет менее чем содержание пластификатора звукоизоляционного слоя. Содержание пластификатора в защитном слое может представлять собой содержание пластификатора до изготовления многослойного стекла или содержание пластификатора после изготовления многослойного стекла. Содержание пластификатора после изготовление многослойного стекла может измеряться согласно такой же процедуре, как в случае звукоизоляционного слоя.
[0053]
Чтобы улучшались звукоизоляционные свойства получаемого многослойного стекла, содержание гидроксильных групп в поливинилацетале Y предпочтительно составляет более чем содержание гидроксильных групп в поливинилацетале X, причем данное превышение составляет предпочтительнее 1 мол.% или более, еще предпочтительнее 5 мол.% или более, особенно предпочтительно 8 мол.% или более. Регулирование содержания гидроксильных групп в поливинилацетале X и поливинилацетале Y позволяет регулировать содержание пластификатора в звукоизоляционном слое и защитном слое таким образом, что звукоизоляционный слой имеет меньшую температуру стеклования. В результате этого получаемое многослойное стекло имеет улучшенные звукоизоляционные свойства.
Чтобы еще более улучшались звукоизоляционные свойства получаемого многослойного стекла, содержание пластификатора (далее также упоминается как содержание X) в расчете на 100 мас. ч. поливинилацеталя X в звукоизоляционном слое предпочтительно составляет более чем содержание пластификатора (далее также упоминается как содержание Y) в расчете на 100 мас. ч. поливинилацеталя Y в защитном слое, причем данное превышение составляет предпочтительнее 5 мас. ч. или более, еще предпочтительнее 15 мас. ч. или более, особенно предпочтительно 20 мас. ч. или более. Регулирование содержания X и содержания Y снижает температуру стеклования звукоизоляционного слоя. В результате этого получаемое многослойное стекло имеет еще более улучшенные звукоизоляционные свойства.
[0054]
Защитный слой может иметь любую толщину, при том условии, что он может выполнять свою роль в качестве защитного слоя. В том случае, где на защитном слое образуются выпуклости и углубления, защитный слой предпочтительно имеет максимально возможную толщину, чтобы предотвращался перенос выпуклостей и углублений на поверхность раздела со звукоизоляционным слоем, который находится в непосредственном контакте с защитным слоем. В частности, нижний предел толщины защитного слоя составляет предпочтительно 100 мкм, предпочтительнее 300 мкм, еще предпочтительнее 400 мкм, особенно предпочтительно 450 мкм. Верхний предел толщины защитный слой не ограничивается определенным образом. Чтобы обеспечивалась достаточная толщина для достижения соответствующих звукоизоляционных свойств, верхний предел толщины защитного слоя практически составляет приблизительно 500 мкм.
[0055]
Звукоизоляционная промежуточная пленка может быть изготовлена любым способом. Звукоизоляционная промежуточная пленка может быть изготовлена, например, способом изготовления звукоизоляционного слоя и защитного слоя в форме листовых материалов с применением традиционного способа пленкообразования, такого как экструзия, каландрирование или прессование, и последующей укладки получаемых листовых материалов.
[0056]
Настоящее изобретение также предлагает многослойное стекло, включающее промежуточную пленку для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, которая располагается между парными стеклянными листами.
Используемый стеклянный лист может представлять собой, как правило, прозрачный стеклянный лист. Соответствующие примеры представляют собой неорганические стеклянные листы, такие как термополированные стеклянные листы, полированные стеклянные листы, фигурные стеклянные листы, армированные сеткой стеклянные листы, армированные проволокой стеклянные листы, окрашенные стеклянные листы, теплопоглощающие стеклянные листы, теплоотражающие стеклянные листы и зеленые стеклянные листы. Может также использоваться экранирующий ультрафиолетовое излучение стеклянный лист, включающий экранирующий ультрафиолетовое излучение покровный слой на поверхности стекла. Другие примерные стеклянные листы представляют собой органические пластмассовые листы, которые составляют полиэтилентерефталат, поликарбонат, полиакрилат или аналогичные материалы.
Стеклянные листы могут представлять собой стеклянные листы двух или более типов. Например, многослойное стекло может представлять собой многослойное стекло, включающее промежуточную пленку для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, которая располагается между прозрачным термополированным стеклянным листом и окрашенным стеклянным листом, таким как зеленый стеклянный лист. Стеклянные листы могут представлять собой два или более стеклянных листов, имеющих различную толщину.
- Полезные эффекты изобретения
[0057]
Настоящее изобретение может предложить промежуточную пленку для многослойного стекла, которая может храниться в штабелированном состоянии без проявления аутогезии, таким образом, что она может легко отслаиваться, а также многослойное стекло, включающее промежуточную пленку для многослойного стекла.
Краткое описание чертежей
[0058]
Фиг. 1 представляет изображение, схематически иллюстрирующее примерную промежуточную пленку для многослойного стекла, где углубления, которые в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном, регулярно располагаются рядом и параллельно с одинаковыми интервалами на поверхности.
Фиг. 2 представляет изображение, схематически иллюстрирующее примерную промежуточную пленку для многослойного стекла, где углубления, которые в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном, регулярно располагаются рядом и параллельно с одинаковыми интервалами на поверхности.
Фиг. 3 представляет изображение, схематически иллюстрирующее примерную промежуточную пленку для многослойного стекла, где углубления, которые в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном, регулярно располагаются рядом и параллельно с неодинаковыми интервалами.
Фиг. 4 представляет изображение, схематически иллюстрирующее угол пересечения θ.
Фиг. 5 представляет изображение, схематически иллюстрирующее интервал Sm между углублениями и радиус закругления R выпуклостей.
Описание вариантов осуществления
[0059]
Далее варианты осуществления настоящего изобретения описываются более подробно с представлением примеров, которые не являются ограничительными.
[0060]
(Пример 1)
(1) Изготовление полимерной композиции
Поливиниловый спирт, у которого средняя степень полимеризации составляла 1700, подвергали ацетализации, используя н-бутиральдегид, и получался поливинилбутираль, имеющий содержание ацетильных групп 0,9 мол.%, содержание бутиральных групп 69 мол.%, содержание гидроксильных групп 30 мол.%. К 100 мас. ч. поливинилбутираля добавляли 40 мас. ч. ди-2-этилгексаноата триэтиленгликоля (3GO) в качестве пластификатора; смесь тщательно перемешивали, используя смесительный валик, и получалась полимерная композиция.
[0061]
(2) Изготовление промежуточной пленки для многослойного стекла
Получаемую полимерную композицию экструдировали, используя экструдер, и получалась промежуточная пленка для многослойного стекла, у которой толщина составляла 760 мкм.
[0062]
(3) Образование выпуклостей и углублений
На первой стадии случайный рисунок выпуклостей и углублений переносили на обе поверхности промежуточной пленки для многослойного стекла, осуществляя следующую процедуру. Изготавливали пару валиков одинаковой формы, имеющих крупный основной рисунок тиснения и тонкий вспомогательный рисунок тиснения, образуя случайные выпуклости и углубления на поверхностях железных валиков с помощью абразивного материала посредством вертикальной шлифовки и дополнительно образуя мелкие выпуклости и углубления на плоских частях после шлифовки с помощью тонкого абразивного материала.
Используя пару валиков в качестве устройства для переноса рисунка выпуклостей и углублений, случайный рисунок выпуклостей и углублений переносили на обе поверхности получаемой промежуточной пленки для многослойного стекла. Используемые здесь условия переноса представляли собой температура промежуточной пленки для многослойного стекла 80°C, температура валиков 145°C, линейная скорость 10 м/мин и линейное давление от 0 до 200 кН/м.
[0063]
На второй стадии, выпуклости и углубления, образующие рисунок пазов, каждый из которых имел непрерывное дно, изготавливали, осуществляя следующую процедуру. Пару валиков, в том числе металлический валик, у которого поверхность была обработана фрезой с треугольными наклонными линиями, и резиновый валик, у которого твердость согласно японскому промышленному стандарту составляла от 45 до 75, использовали в качестве устройства для переноса рисунка выпуклостей и углублений. Промежуточная пленка для многослойного стекла, содержащая случайный рисунок выпуклостей и углублений, перенесенный на первой стадии, пропускалась через устройство, переносящее рисунок выпуклостей и углублений, и в результате этого образовывались выпуклости и углубления, причем данные углубления в каждом случае имели форму паза с непрерывным дном и располагались регулярно рядом и параллельный по отношению друг к другу с равными интервалами на первой поверхности. Используемые здесь условия переноса представляли собой температура промежуточной пленки для многослойного стекла 80°C, температура валиков 140°C, линейная скорость 10 м/мин и линейное давление от 5 до 100 кН/м.
После этого такие же операции осуществлялись на второй поверхности промежуточной пленки для многослойного стекла, и образовывались углубления, которые в каждом случае имели форму паза с непрерывным дном. При этом угол пересечения между углублениями, которые в каждом случае имели форму паза с непрерывным дном, на первой поверхности, и углублениями, которые в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном, на второй поверхности составлял 20°.
[0064]
(4) Анализ выпуклостей и углублений на первой поверхности и второй поверхности
Первую поверхность и вторую поверхность получаемой промежуточной пленки для многослойного стекла наблюдали, причем наблюдаемая область имела размеры 20 мм × 20 мм, используя оптический микроскоп BS-8000III, изготовленный компанией SONIC, чтобы измерить интервал между соседними углублениями. Вычисляли среднее значение кратчайшего расстояния между наиболее глубокими точками дна соседних углублений, и интервал Sm1 между углублениями на первой поверхности и интервал Sm2 между углублениями на второй поверхности в каждом случае составляли 390 мкм.
Промежуточную пленку разрезали с помощью односторонней бритвы (например, модели FAS-10, изготовленной компанией FEATHER Safety Razor Co., Ltd.) в направлении, перпендикулярном по отношению к направлению выгравированных линий углублений и параллельном по отношению к направлению толщины пленки, таким образом, что разрезанная плоскость не деформировалась. В частности, бритва не скользила в направлении, перпендикулярном по отношению к углублениям, но прижималась в направлении, параллельном по отношению к направлению толщины. Поперечное сечение наблюдали, используя микроскоп DSX-100, изготовленный компанией Olympus Corporation, и фотографировали с 277-кратным увеличением. Получаемое изображение увеличивали до 50 мкм/20 мм для анализа с использованием измерительного программного обеспечения, включенного во вспомогательное программное обеспечение. Радиус вписанной окружности при вершине выступающей части определяется как радиус закругления верхушечной части выпуклостей. Согласно данному способу, измеряли радиус закругления R1 выпуклостей на первой поверхности и радиус закругления R2 выпуклостей на второй поверхности, и каждый из них составлял 37 мкм. Измерение осуществляли в условиях температуры 23°C и относительной влажности 30%.
Шероховатость Rz первой поверхности и второй поверхности измеряли в перпендикулярном направлении по отношению к направлению, в котором являются непрерывными углубления в форме выгравированных линий, в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B-0601 (2001). Измерительное устройство может представлять собой, например, прибор Surfcorder SE300, который поставляет компания Kosaka Laboratory Ltd. Измерение осуществляли, когда уровень отсечения составлял 2,5 мм, стандартная длина составляла 2,5 мм, протяженность измерения составляла 12,5 мм, свободная длина составляла 2,5 мм, и скорость перемещения сенсорного пера составляла 0,5 мм/с, причем сенсорное перо имело радиус наконечника 2 мкм и угол при вершине 60°. Измерение осуществляли в условиях температуры 23°C и относительной влажности 30%. Перед измерением промежуточная пленка выдерживалась в среде с условиями измерения в течение трех часов или более продолжительного времени.
[0065]
(5) Измерение шероховатости Rz верхушечных частей выпуклостей
Шероховатость Rz1 верхушечных частей выпуклостей на первой поверхности и шероховатость Rz2 верхушечных частей выпуклостей на второй поверхности определяли как среднее значение шероховатости в десяти точках согласно японскому промышленному стандарту JIS B 0601 (1994) и может измеряться, например, посредством следующей процедуры, в которой используется трехмерный профилометр, например, KS-1100, изготовленный компанией Keyence Corporation, имеющий головку модели LT-9510VM и установленное на нем измерительное программное обеспечение KS-measure.
Шероховатость поверхности промежуточной пленки для многослойного стекла измеряли в поле зрения, имеющем размеры 2 см × 2 см, и получали данные измерений шероховатости в 10 точках на верхушечных частях выпуклостей на протяжении 2,5 мм в направлении, параллельном по отношению к направлению, в котором верхушечные части выпуклостей являются непрерывными. Среднее значение для 10 получаемых значений принимали в качестве шероховатости верхушечных частей выпуклостей. Когда определялась шероховатость в 10 точках на протяжении 2,5 мм, линии длиной 2,5 мм проводили на расстоянии друг от друга, составляющем 50 мкм или более. В настоящем документе шероховатость на протяжении 2,5 мм обозначается термином "Rz" и определяется на основании данных профиля шероховатости, которые получаются следующим образом. Установленное на профилометр анализ программное обеспечение KS-Analyzer версии 2.00 использовалось в режиме измерения шероховатости на линии, длина которой составляла 2500 мкм. В получаемых данных трехмерного изображения выбирали исследуемую область и получали данные профиля шероховатости в этой области. Данные профиля шероховатости получали при уровне отсечения 2,5 мм. Сглаживание высоты и поправка на наклон не осуществлялись. Помимо поля зрения, использовались следующие условия измерения: режим движения столика: непрерывный; направление сканирования: двунаправленное сканирование; ось перемещения: ось X; скорость перемещения столика: 250,0 мкм/с; скорость осевого перемещения: 10000,0 мкм/с. Шаг измерения по оси X составлял 2,0 мкм, и шаг измерения по оси Y составлял 2,0 мкм.
В том случае, где наиболее высокая точка выпуклости занимала центральное положение на кратчайшей прямой линии, соединяющей наиболее глубокие точки дна двух соседних углублений, которые присутствуют в поле зрения, имеющем размеры 2 см × 2 см, "верхушечная часть" выпуклости при измерении шероховатости верхушечных частей определялась как интервал, соответствующий 10% длины кратчайшей прямой линии и имеющей в качестве центра центральную точку кратчайшей прямой линии, соединяющей наиболее глубокие точки дна двух соседних углублений. В том случае, где наиболее высокая точка выпуклости не занимала центральное положение на кратчайшей прямой линии, соединяющей наиболее глубокие точки дна, "верхушечная часть" выпуклости определялась как интервал, соответствующий 10% длины кратчайшей прямой линии и имеющей в качестве центра точку, в которой высота выпуклости была максимальной на протяжении кратчайшей прямой линии, соединяющей наиболее глубокие точки дна двух соседних углублений. Измерение осуществлялось в условиях температуры 23°C и относительной влажности 30%.
[0066]
(Примеры 2-25, сравнительные примеры 1-10)
Промежуточная пленка для многослойного стекла была изготовлена таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что содержание ацетильных групп, содержание бутиральных групп и содержание гидроксильных групп в поливинилбутирале, а также содержание пластификатора изменялись, как представлено в таблицах 1, 2 и 3, и что интервалы Sm1 и Sm2 между углублениями на первой поверхности и второй поверхности, соответственно, и радиусы закругления R1 и R2 выпуклостей на первой поверхности и второй поверхности, соответственно, значения шероховатости Rz1 и Rz2 верхушечных частей выпуклостей на первой поверхности и второй поверхности, соответственно, и поверхностная шероховатость Rz изменялись, как представлено в таблицах 1, 2 и 3.
[0067]
(Пример 26)
(Изготовление полимерной композиции для защитных слоев)
Поливиниловый спирт, имеющий среднюю степень полимеризации 1700, подвергался ацетализации н-бутиральдегидом, и получался поливинилбутираль, имеющий содержание ацетильных групп 1 мол.%, содержание бутиральных групп 69 мол.% и содержание гидроксильных групп 30 мол.%. К 100 мас. ч. поливинилбутираля добавляли 36 мас. ч. ди-2-этилгексаноата триэтиленгликоля (3GO) в качестве пластификатора, смесь перемешивали с помощью смесительного валика, и получалась полимерная композиция для защитных слоев.
[0068]
(Изготовление полимерной композиции для звукоизоляционных слоев)
Поливиниловый спирт, имеющий среднюю степень полимеризации 2300, подвергался ацетализации н-бутиральдегидом, и получался поливинилбутираль, имеющий содержание ацетильных групп 12,5 мол.%, содержание бутиральных групп 64 мол.% и содержание гидроксильных групп 23,5 мол.%. К 100 мас. ч. поливинилбутираля добавляли 76,5 мас. ч. ди-2-этилгексаноата триэтиленгликоля (3GO) в качестве пластификатора, смесь перемешивали с помощью смесительного валика, и получалась полимерная композиция для звукоизоляционных слоев.
[0069]
(Изготовление промежуточной пленки для многослойного стекла)
Полимерная композиция для звукоизоляционных слоев и полимерная композиция для защитных слоев подвергались совместной экструзии, и получалась промежуточная пленка для многослойного стекла, имеющая ширину 100 см и трехслойную структуру, включающую защитный слой толщиной 350 мкм, звукоизоляционный слой толщиной 100 мкм и защитный слой толщиной 350 мкм, которые располагались в данной последовательности в направлении толщины.
[0070]
(Образование выпуклостей и углублений)
На первой стадии случайный рисунок выпуклостей и углублений переносили на обе поверхности получаемой промежуточной пленки для многослойного стекла согласно следующей процедуре. Изготавливали пару валиков одинаковой формы, имеющих крупный основной рисунок тиснения и тонкий вспомогательный рисунок тиснения, образуя случайные выпуклости и углубления на поверхностях железных валиков с помощью абразивного материала посредством вертикальной шлифовки и дополнительно образуя мелкие выпуклости и углубления на плоских частях после шлифовки.
Используя пару валиков в качестве устройства для переноса рисунка выпуклостей и углублений, случайный рисунок выпуклостей и углублений переносили на обе поверхности получаемой промежуточной пленки для многослойного стекла. Используемые здесь условия переноса представляли собой температура промежуточной пленки для многослойного стекла 80°C, температура валиков 145°C, линейная скорость 10 м/мин и линейное давление от 0 до 200 кН/м.
[0071]
На второй стадии, выпуклости и углубления, образующие рисунок пазов, каждый из которых имел непрерывное дно, изготавливали, осуществляя следующую процедуру. Пару валиков, в том числе металлический валик, у которого поверхность была обработана фрезой с треугольными наклонными линиями, и резиновый валик, у которого твердость согласно японскому промышленному стандарту составляла от 45 до 75, использовали в качестве устройства для переноса рисунка выпуклостей и углублений. Промежуточная пленка для многослойного стекла, содержащая случайный рисунок выпуклостей и углублений, перенесенный на первой стадии, пропускалась через устройство, переносящее рисунок выпуклостей и углублений, и в результате этого образовывались выпуклости и углубления, причем данные углубления в каждом случае имели форму паза с непрерывным дном и располагались регулярно рядом и параллельный по отношению друг к другу с равными интервалами на первой поверхности. Используемые здесь условия переноса представляли собой температура промежуточной пленки для многослойного стекла 80°C, температура валиков 140°C, линейная скорость 10 м/мин и линейное давление от 5 до 100 кН/м.
После этого углубления, которые в каждом случае имели форму паза с непрерывным дном, были также образованы на второй поверхности промежуточной пленки для многослойного стекла посредством такой же операции. При этом угол пересечения между углублениями, которые в каждом случае имели форму паза с непрерывным дном (форму выгравированной линии), на первой поверхности, и углублениями, которые в каждом случае имеют форму паза с непрерывным дном (форму выгравированной линии), на второй поверхности, составлял 20°.
[0072]
Интервалы Sm1 и Sm2 между углублениями на первой поверхности и второй поверхности, соответственно, радиусы закругления R1 и R2 выпуклостей на первой поверхности и второй поверхности, соответственно, значения шероховатости Rz1 и Rz2 верхушечных частей выпуклостей на первой поверхности и второй поверхности, соответственно, и поверхностная шероховатость Rz измерялись таки же способом, как примере 1.
[0073]
(Измерение содержания пластификатора)
Изготовленное многослойное стекло выдерживали в условиях температуры 25°C и относительной влажности 30% в течение четырех недель. После этого многослойное стекло охлаждали жидким азотом для отделения стеклянного листа от промежуточной пленки для многослойного стекла. Получаемые в результате защитные слои и звукоизоляционный слой разрезали в направлении толщины и выдерживали в условиях температуры 25°C и относительной влажности 30% в течение 2 часов. Защитный слой отслаивали от звукоизоляционного слоя с помощью пальца или устройства, вставляемого между защитным слоем и звукоизоляционным слоем, в условиях температуры 25°C и относительной влажности 30%, и в результате этого получали прямоугольный образец массой 10 г для измерения каждого из защитного слоя и звукоизоляционного слоя. Пластификатор, содержащийся в исследуемом образце, экстрагировали диэтиловым эфиром с использованием экстрактора Сокслета (Soxhlet) в течение 12 часов, определяли количество пластификатора в исследуемом образце, и в результате этого получали содержание пластификатора в защитных слоях и промежуточном слое.
[0074]
(Примеры 27-34, сравнительные примеры 11 и 12)
Промежуточная пленка для многослойного стекла была изготовлена таким же способом, как в примере 26, за исключением того, что содержание ацетильных групп, содержание бутиральных групп и содержание гидроксильных групп в используемом поливинилбутирале изменялись таким образом, как представлено в таблице 4, и что интервалы Sm1 и Sm2 между углублениями на первой поверхности и второй поверхности, соответственно, радиусы закругления R1 и R2 выпуклостей на первой поверхности и второй поверхности, соответственно, и значения шероховатости Rz1 и Rz2 верхушечных частей выпуклостей на первой поверхности и второй поверхности, соответственно, а также поверхностная шероховатость Rz изменялись таким образом, как представлено в таблице 4.
[0075]
(Оценка)
Была определена сила аутогезии каждой из промежуточных пленок для многослойного стекла, полученных в примерах и сравнительных примерах. Результаты представляют таблицы 1, 2, 3 и 4.
[0076]
Из каждой промежуточной пленки для многослойного стекла, полученной в примерах и сравнительных примерах, вырезали в качестве исследуемого образца фрагмент, имеющий размеры 150 мм в длину и 150 мм в ширину. Укладывали два листа каждого получаемого исследуемого образца, и стеклянный лист, имеющий массу 5,8 кг, помещали между ними с прокладочной бумагой, которая использовалась для предотвращения прилипания. Прокладочная бумага была изготовлена посредством покрытия бумаги в качестве основы кремнийорганическим соединением. Полученная в результате многослойная конструкция выдерживалась в камере в условиях постоянной постоянный температуры 30°C и относительной влажности 30% в течение 48 часов. После этого краевые части (2 см) двух исследуемых образцов отслаивали, и каждую из них фиксировали, используя зажим, имеющий ширину 15 см. Прочность при отслаивании под углом 180° между двумя исследуемыми образцами измеряли при скорости отслаивания, составляющей 50 см/мин в условиях температуры 23°C и относительной влажности 30%. Вычисляли среднее значение (Н/15 см) прочности при отслаивании при длине отслаивания, составляющей от 50 мм до 200. Помимо вышеупомянутых условий, остальные условия соответствовали японскому промышленному стандарту JIS K-6854-3(1994). Получаемое значение рассматривалось как сила аутогезии промежуточной пленки для многослойного стекла.
Чтобы обеспечить отслаивание промежуточной пленки для многослойного стекла вручную или с помощью поддерживающего пленку устройства, сила аутогезии составляет предпочтительно 25 Н/15 см или менее, предпочтительнее 20 Н/15 см или менее, еще предпочтительнее 13 Н/15 см или менее, особенно предпочтительно 8 Н/15 см или менее.
[0077] [Таблица 1]
Пример 1
Пример 2
Пример 3
Пример 4
Пример 5
Пример 6
Пример 7
Пример 8
Пример 9
Пример 10
Пример 11
Пример 12
Пример 13
Состав
Содержание бутиральных групп (мол.%)
69
69
69
69
69
69
69
69
69
69
69
69
69
Содержание гидроксильных групп (мол.%)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Содержание ацетильных групп (мол.%)
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
Содержание пластификатора (мас. ч. на 100 мас. ч. полимера)
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
Выпуклости и углубления на первой поверхности
Sm1 (мкм)
390
190
190
195
290
290
395
270
195
198
185
290
290
R1 (мкм)
37
22
55
30
32
31
36
32
55
28
28
30
30
Шероховатость Rz1 верхушечной часть выпуклости (мкм)
1,0
1
1,1
1,2
2
1,6
1,4
2
1
1,5
1,3
1,4
1,2
R1/Sm1
0,09
0,12
0,29
0,15
0,11
0,11
0,09
0,12
0,28
0,14
0,15
0,10
0,10
Шероховатость Rz первой поверхности (мкм)
45
40
48
45
46
55
44
38
48
39
34
38
37
Выпуклости и углубления на второй поверхности
Sm2 (мкм)
390
190
195
195
290
285
385
270
195
198
185
285
294
R2 (мкм)
37
21
50
30
32
35
40
32
52
26
24
29
27
Шероховатость Rz2 верхушечной части выпуклости (мкм)
1,8
1
1,3
1,2
2
1,5
1,5
2
1,5
1,5
1,3
1,5
1,1
R2/Sm2
0,09
0,11
0,26
0,15
0,11
0,12
0,10
0,12
0,27
0,13
0,13
0,10
0,09
Шероховатость Rz второй поверхности (мкм)
46
43
48
48
46
56
43
39
48
37
36
42
38
Угол пересечения θ
20
10
20
90
20
20
20
10
75
30
20
30
60
R/Sm
0,09
0,11
0,27
0,15
0,11
0,11
0,10
0,12
0,27
0,14
0,14
0,10
0,10
(1000/Sm)<sup>2</sup> × sinθ
2,25
4,81
9,23
26,30
4,07
4,14
2,25
2,38
25,40
12,75
9,99
6,05
10,16
Сила аутогезии (Н/15 см)
19,8
15,1
18,0
3,2
15,4
7,2
11,5
23,0
5,8
11,3
13,8
13,9
8,2
[0078] [Таблица 2]
Пример 14
Пример 15
Пример 16
Пример 17
Пример 18
Пример 19
Пример 20
Пример 21
Пример 22
Пример 23
Пример 24
Пример 25
Состав
Содержание бутиральных групп (мол.%)
69
69
69
69
69
69
69
69
69
69
70
68
Содержание гидроксильных групп (мол.%)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
29
31
Содержание ацетильных групп (мол.%)
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
1,1
0,8
Содержание пластификатора (мас. ч. на 100 мас. ч. полимера)
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
41
39
Выпуклости и углубления на первой поверхности
Sm1 (мкм)
220
218
398
210
200
198
280
310
310
198
195
190
R1 (мкм)
20
18
38
55
55
55
32
30
33
18
56
53
Шероховатость Rz1 верхушечной части выпуклости (мкм)
1,1
1,5
2
1,5
10
13
21
23
23
19
13
1й
R1/Sm1
0,09
0,08
0,10
0,26
0,28
0,28
0,11
0,10
0,11
0,09
0,29
0,28
Шероховатость Rz первой поверхности (мкм)
39
48
56
38
45
45
38
37
44
50
45
54
Выпуклости и углубления на второй поверхности
Sm2 (мкм)
202
203
385
198
198
185
270
285
285
203
195
195
R2 (мкм)
20
18
38
54
58
52
33
27
33
18
48
53
Шероховатость Rz2 верхушечной части выпуклости (мкм)
1,1
1,2
1,6
1,5
8
13,5
20,5
28
28
18
1,5
1,5
R2/Sm2
0,10
0,09
0,10
0,27
0,29
0,28
0,12
0,09
0,12
0,09
0,25
0,27
Шероховатость Rz второй поверхности (мкм)
36
52
52
38
45
48
39
38
43
52
52
50
Угол пересечения 0
90
90
20
90
90
20
10
60
75
90
20
20
R/Sm
0,09
0,09
0,10
0,27
0,28
0,28
0,12
0,10
0,11
0,09
0,27
0,28
(1000/Sm)<sup>2</sup> × sinθ
22,46
22,57
2,23
24,03
25,25
9,33
2,30
9,78
10,91
24,88
8,99
9,23
Сила аутогезии (Н/15 см)
5,1
4,2
22,1
12,8
10,1
7,5
6,8
6,5
5,8
3,8
20,0
16,2
[0079] [Таблица 3]
Сравнит. пример 1
Сравнит. пример 2
Сравнит. пример 3
Сравнит. пример 4
Сравнит. пример 5
Сравнит. пример 6
Сравнит. пример 7
Сравнит. пример 8
Сравнит. пример 9
Сравнит. пример 10
Состав
Содержание бутиральных групп (мол.%)
69,1
69,1
69,1
69,1
69,1
69,1
69,1
69,1
69,1
69,1
Содержание гидроксильных групп (мол.%)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Содержание ацетильных групп (мол.%)
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
Содержание пластификатора (мас. ч. на 100 мас. ч. полимера)
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
Выпуклости и углубления на первой поверхности
Sm1 (мкм)
200
390
290
400
300
295
230
230
400
301
R1 (мкм)
114
40
90
40
30
73
73
80
180
180
Шероховатость Rz1 верхушечной части выпуклости (мкм)
1,1
1,5
0,5
2
1,5
1,8
1,5
1,5
1,3
1,3
R1/Sm1
Э0,57
0,10
0,10
0,10
0,10
0,25
0,32
0,35
0,45
0,60
Шероховатость Rz первой поверхности (мкм)
30
42
38
45
37
33
37
35
45
45
Выпуклости и углубления на второй поверхности
Sm2 (мкм)
200
390
295
395
398
284
218
218
395
298
R2 (мкм)
110
40
93
38
36
78
73
75
147
147
Шероховатость Rz2 верхушечной части выпуклости (мкм)
1,1
1,5
0,4
1,8
1,5
1,5
1,4
1,4
22
22
R2/Sm2
0,55
0,10
0,32
0,10
0,09
0,27
0,33
0,34
0,37
0,49
Шероховатость Rz второй поверхности (мкм)
32
44
36
39
34
33
38
37
39
39
Угол пересечения θ
20
8
10
5
5
5
10
20
20
45
R/Sm
0,56
0,10
0,31
0,10
0,10
0,26
0,33
0,35
0,41
0,55
(1000/Sm)<sup>2</sup> × sinθ
8,55
0,91
2,03
0,55
0,72
1,04
3,46
6,82
2,16
7,88
Сила аутогезии (Н/15 см)
49,1
60,0
48,0
78,0
44,1
65,0
37,5
28,3
33,7
30,0
[0080] [Таблица 4]
Пример 26
Пример 27
Пример 28
Пример 29
Пример 30
Пример 31
Пример 32
Пример 33
Пример 34
Сравнит. пример 11
Сравнит. пример 12
Первый полимерный слой
Содержание бутиральных групп (мол.%)
69
69
69
69
68,5
69,9
69
69
69
69
69
Содержание гидроксильных групп (мол.%)
30
30
30
30
31
29
30
30
30
30
30
Содержание ацетильных групп (мол.%)
1
1
1
1
0,5
11
1
1
1
1
1
Содержание пластификатора (мас. ч. на 100 мас. ч. полимера)
36
36
36
36
36
39
36
36
36
36
36
Второй полимерный слой
Содержание бутиральных групп (мол.%)
64
64
64
64
67
77,8
64
64
64
64
64
Содержание гидроксильных групп (мол.%)
23,5
23,5
23,5
23,5
25
20,7
23,5
23,5
23,5
23,5
23,5
Содержание ацетильных групп (мол.%)
12,5
12,5
12,5
12,5
8
1,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
Содержание пластификатора (мас. ч. на 100 мас. ч. полимера)
76,5
76,5
76,5
76,5
75
79,3
76,5
76,5
76,5
76,5
76,5
Выпуклости и углубления на первой поверхности
Sm1 (мкм)
390
195
197
195
295
285
292
294
392
202
392
R1 (мкм)
35
55
53
32
33
33
32
33
37
106
41
Шероховатость Rz1 верхушечной части выпуклости (мкм)
1,2
2,2
2,1
1,9
2
152
23
15
158
1,6
2
R1/Sm1
0,09
0,29
0,28
0,15
0,11
0,12
0,11
0,11
0,09
0,52
0,10
Шероховатость Rz первой поверхности (мкм)
45
48
51
45
46
55
45
55
44
30
44
Выпуклости и углубления на второй поверхности
Sm2 (мкм)
392
195
189
193
285
275
286
291
382
198
382
R2 (мкм)
35
52
50
33
31
33
33
33
36
104
40
Шероховатость Rz2 верхушечной части выпуклости (мкм)
1,6
2,5
2,4
2,2
2,5
15,4
29
16,2
15,3
1,1
2,3
R2/Sm2
0,09
0,26
0,27
0,15
0,11
0,12
0,12
0,11
0,09
0,53
0,10
Шероховатость Rz второй поверхности (мкм)
46
46
51
46
46
56
46
52
43
35
42
Угол пересечения θ
20
20
75
90
20
20
20
20
20
20
8
R/Sm
0,09
0,27
0,27
0,15
0,11
0,12
0,11
0,11
0,09
0,53
0,10
(1000/Sm)<sup>2</sup> × sinθ
2,24
8,99
25,93
26,57
4,07
4,36
4,09
4,00
2,28
8,55
0,93
Сила аутогезии (Н/15 см)
19,0
170
56
4,5
143
70
13,4
6,3
109
45,0
56,0
Промышленная применимость
[0081]
Настоящее изобретение может предложить промежуточную пленку для многослойного стекла, которая может храниться в штабелированном состоянии без проявления аутогезии, таким образом, что она может легко отслаиваться, а также многослойное стекло, включающее промежуточную пленку для многослойного стекла.
Список условных обозначений
[0082]
1: Одно произвольно выбранное углубление
2: Соседнее углубление по отношению к произвольно выбранному углублению
3: Соседнее углубление по отношению к произвольно выбранному углублению
A: Интервал между углублением 1 и углублением 2
B: Интервал между углублением 1 и углублением 3
10: Промежуточная пленка для многослойного стекла
11: Углубление, имеющее форму паза с непрерывным дном, на первой поверхности
12: Углубление, имеющее форму паза с непрерывным дном, на второй поверхности
20: Выпуклости и углубления на первой поверхности или второй поверхности
21: Углубление, имеющее форму паза с непрерывным дном
22: Выпуклость