УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ПИВНОЙ ДРОБИНЫ

Полезная модель относится к вибрационно-центробежным устройствам для обезвоживания суспензий, например пивной дробины, и может быть использована в пивоваренной, комбикормовой, пищевой и других отраслях промышленности.
Известна «Центрифуга для разделения соевого развара на соевую основу и окару» (Патент №2004135653 В04В 3/00 2004). Установка включает корпус центрифуги, ротор с фильтрующим элементом и трубы подачи суспензии. Центрифуга предназначена для разделения соевого развара на основу и окару и включает паровой коллектор. Ротор выполнен коническим и перфорированным, с внешней стороны ротора параллельно его конической образующей установлен насадок с отверстиями, направленными в сторону ротора, по которому под давлением подается воздух либо пар в направлении, противоположном движению соевой основы.
Недостатками аналога являются недостаточный перепад давлений для отчистки барабана, создаваемый радиальными лопастями, вследствии чего происходит снижение эффекта влагоотделения.
Наиболее близкой к заявленой полезной модели является «Устройство для обезвоживания пивной дробины» (Патент №157095; В04В 5/12, 2015), содержащее корпус с входным и выходным патрубками и радиально-секторное днище с отводящими влагу трубками, расположенные с зазором соосно на валу и упруго закрепленные на раме с возможностью осуществления осевых колебаний. В корпусе соосно установлен с возможностью совершать реверсное вращение и осевые колебания диск с отверстиями, на котором жестко закреплены разделенные на сектора криволинейные лопасти, снабженные перфорированными ситами. Каждая лопасть выполнена в виде верхнего и нижнего секторов круга, боковые радиальные стороны которых искривлены внутрь, сектора по центру жестко прикреплены к противоположным сторонам прямоугольной пластины, а нижний сектор лопасти жестко закреплен на диске. Выходной патрубок выполнен в виде нескольких попарно тангенциально размещенных по отношению к корпусу патрубков.
Недостатком известного устройства является забивание криволинейных лопастей твердой фракцией в процессе работы, вследствие чего происходит снижение эффекта влаговыделения.
Задача полезной модели - повышение эффективности процесса обезвоживания и беспрерывности работы устройства за счет совершенствования его конструкции, что ведет к снижению эффекта забивания криволинейных лопастей, снабженных перфорированными ситами, твердой фракцией.
Технический результат достигается тем, что устройство для обезвоживания пивной дробины содержит корпус с входным и выходным патрубками и радиально-секторное днище с отводящими влагу трубками, расположенные с зазором соосно на валу и упруго закрепленные на раме с возможностью осуществления осевых колебаний. В корпусе соосно установлен с возможностью совершать реверсное вращение и осевые колебания диск с отверстиями, на котором жестко закреплены разделенные на сектора криволинейные лопасти, снабженные перфорированными ситами. Каждая лопасть выполнена в виде верхнего и нижнего секторов круга, боковые радиальные стороны которых искривлены внутрь, сектора по центру жестко прикреплены к противоположным сторонам прямоугольной пластины, а нижний сектор лопасти жестко закреплен на диске. Выходной патрубок выполнен в виде нескольких попарно тангенциально размещенных по отношению к корпусу патрубков, в отличие от прототипа на верхнем секторе круга каждой лопасти выполнены расположенные симметрично относительно горизонтальной оси прямоугольной пластины два прямоугольных отверстия, к длинным боковым сторонам которых жестко закреплены два прямоугольных козырька, расположенные под острым углом навстречу друг другу.
Повышение эффективности процесса и срока беспрерывной работы устройства достигается за счет расположенных симметрично прямоугольных отверстий с жестко прикрепленными к их длинным боковым сторонам козырьков, расположенных под острым углом навстречу друг другу в связи с тем, что они позволяют осуществлять процесс очистки каждой перфорированной сетки криволинейной лопасти в процессе работы при реверсном вращении диска.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено устройство для обезвоживания пивной дробины (общий вид), на фиг. 2 - вид А (фиг. 1), на фиг. 3 - сечение Б-Б (фиг. 2).
Устройство для обезвоживания пивной дробины (фиг. 1) состоит из корпуса 6 с входным 7 и выходными 8, 9, 10, 11 (фиг. 2) патрубками и радиально-секторного днища 20 (фиг. 1) с отводящими влагу трубками 21, расположенных с зазором соосно на валу 4 в подшипниковых опорах 5 и упруго посредством пружин 3 на опорах 2 закрепленных на раме 1 с возможностью осуществления осевых колебаний от привода 23. Внутри корпуса 6 соосно установлен с возможностью совершать вращение от привода 22 и осевые колебания от привода 23 диск 12 (фиг. 1) с отверстиями 13, на котором жестко закреплены разделенные на сектора 15 (фиг. 2) криволинейные лопасти 14 (фиг. 3), снабженные перфорированными ситами 17 (фиг. 2). Каждая лопасть 14 (фиг. 3) выполнена в виде верхнего 18 и нижнего 19 секторов круга, боковые радиальные стороны которых искривлены внутрь. Сектора 18, 19 по центру жестко прикреплены к противоположным сторонам прямоугольной пластины 16, а нижний 19 сектор лопасти 14 жестко закреплен на диске 12 (фиг. 1). На верхнем секторе 18 (фиг. 1, 3) каждой лопасти 14 (фиг. 3) выполнены симметрично относительно горизонтальной оси прямоугольной пластины 16 два прямоугольных отверстия 24 (фиг. 2, 3), к длинным боковым сторонам данных отверстий 24 жестко закреплены два прямоугольных козырька 25 (фиг. 3), расположенные под острым углом навстречу друг другу.
Исходная пивная дробина через входной патрубок 7 корпуса 6 (фиг. 1) подается на вращающийся от привода 22 и совершающий осевые колебания от привода 23 (фиг. 1) диск 12 с криволинейными лопастями 14 (фиг. 3), на верхних секторах которых расположены прямоугольные отверстия 24 (фиг. 3), к боковым сторонам отверстий 24 жестко закреплены два прямоугольных козырька 25 (фиг. 3) и под действием центробежной силы перемещаются вдоль перфорированных сит 17 (фиг. 2) криволинейных лопастей 14 (фиг. 1, 3) от центра к периферии вращения диска 12 (фиг. 1). Влага проходит через перфорированное сито криволинейной лопасти 14 (фиг. 1, 3), попадая в сектора 15 (фиг. 2) забора влаги по ходу вращения с одной стороны криволинейной лопасти 14 (фиг. 1), и упирается в перегородку 16 (фиг. 3), затем стекает через отверстия 13 (фиг. 1) диска 12 в радиально-секторное днище 20 (фиг. 1), откуда по отводящим влагу трубкам 21 попадает в приемник влаги (не показан на фиг. 1, 2, 3). Выделенный осадок под действием центробежной силы, осевых колебаний и подпора поступающей массы пивной дробины движется к периферии вращения диска 12 (фиг. 1) по криволинейным лопастям 14 (фиг. 1), откуда через выходные патрубки 8, 9 (фиг. 2) корпуса 6 попадает в приемник осадка (не показан на фиг. 1, 2, 3).
При ухудшении влаговыделения устройство останавливают и включают реверсный ход привода 22 (фиг. 1), который приводит во вращение диск 12 с прямоугольными отверстиями 24 (фиг. 3) и криволинейными лопастями 14 в противоположную сторону. При включении реверсного движения влага проходит также, но с другой стороны по ходу вращения, через перфорированное не забившееся твердой фракцией сито 17 (фиг. 2), попадает в сектора 15 забора влаги криволинейных лопастей 14 (фиг. 3), упирается опять в перегородку 16 (с другой стороны), затем стекает через отверстия 13 (фиг. 1) и далее в радиально-секторное днище 20 и по трубкам 21 в приемник влаги. Через прямоугольные отверстия 24, на которых жестко закреплены козырьки 25 (фиг. 3), от вращения диска 12 (фиг. 1) нагнетается воздух, вследствие чего продуваются забившиеся во время прямого вращения перфорированные сита 17 (фиг. 2) и происходит их очищение от густой фракции. Выделенный осадок при этом выводится через выходные патрубки 10, 11 (фиг. 2).
Таким образом, расположенные симметрично относительно прямоугольной пластины на верхнем секторе круга каждой лопасти прямоугольные отверстия с козырьками способствуют очищению забившихся сит во время работы устройства.
Применение полезной модели позволяет повысить продолжительность работы устройства без перерыва на обслуживание, что способствует повышению качества и производительности работы.