УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ В СЕКЦИОННОМ РАДИАТОРЕ ОТОПЛЕНИЯ

Область техники
Заявленная полезная модель относится к устройствам для направления теплоносителей в последовательный ряд секций алюминиевых и биметаллических радиаторов.
Предшествующий уровень техники
Необходимость изменения направления движения теплоносителя в последовательном ряду секций радиатора возникает при нижнем подключении радиатора к системе отопления или при подключении по схеме «низ-низ». Техническое решение по изменению направления движения теплоносителя при нижнем подключении, с использованием глухого ниппеля, раскрыто, например, в патенте РФ №74695 от 31.01.2008, а при подключении по схеме «низ-низ», например, в патенте CN2435714Y от 18. 08.2000.
Вместе с тем, известно устройство для направления теплоносителя в секционном радиаторе отопления с герметизирующим элементом, вставляемым в ниппель, соединяющий секции радиатора, и упором для заглушки секции радиатора, раскрытое в патенте РФ №145411 от 20.09.2014.
Недостатки этого технического решения вызваны использованием в качестве упора патрубка, вставляемого в заглушку секции радиатора. Во-первых, патрубок, выполненный с поперечным каналом для пропуска теплоносителя. Во-вторых, патрубок сопрягается своей наружной цилиндрической поверхностью с внутренней цилиндрической поверхностью заглушки секции радиатора, а такое соединение выполняют на промышленном оборудовании. В-третьих, в случаях неисправности или замены устройства для направления теплоносителя, например, при необходимости использовать вместо заглушки переходник или поменять сторону установки устройства в радиаторе потребуется полностью новый узел, включающий и заглушку (переходник), и устройство для направления теплоносителя.
Заявленная полезная модель направлена на повышение технологичности эксплуатации устройства для направления теплоносителя в секционном радиаторе отопления.
Раскрытие полезной модели
Технический результат, достигаемый при использовании заявленного технического решения, заключается в повышении технологичности монтажа и демонтажа устройства для направления теплоносителя в секции радиатора отопления.
Указанный технический результат реализуется при использовании в секционном радиаторе отопления устройства для направления теплоносителя с элементом, герметизирующим ниппель, соединяющий секции радиатора, и упором для заглушки или переходника горизонтального коллектора секции радиатора, при этом выполненном в виде стержня с продольными ребрами, служащими упором для заглушки горизонтального коллектора секции радиатора, и с возможностью обтекания в поперечном направлении теплоносителем, при установке в горизонтальном коллекторе секции радиатора.
С продольными ребрами, служащими упором, может быть выполнена только часть стержня, обращенная, при установке в горизонтальном коллекторе секции радиатора, к заглушке (переходнику) этого коллектора. Вместе с тем, продольные ребра, являющиеся ребрами жесткости стержня и позволяющие тем самым уменьшить поперечные размеры стержня, могут быть выполнены вдоль большей части стержня, сужаясь в поперечном сечении для беспрепятственного прохода теплоносителя при нижнем подключении в вертикальный коллектор секции радиатора.
Стержень с продольными ребрами может быть сплошным или полым и выполнен при этом с тремя, или четырьмя, или большим числе продольных ребер.
Герметизирующим элементом может быть уплотнительное кольцо или эластичная манжета, установленная, например, в пазу стержня с продольными ребрами.
Торцы продольных ребер стержня могут быть выполнены с уступами, сопрягаемыми со стенкой втулки заглушки горизонтального коллектора секции радиатора, для упора торца стенки втулки в уступы продольных ребер.
Краткое описание чертежей
На Фиг. 1 показаны две секции радиатора с нижним подключением и установленным в нижнем горизонтальном коллекторе устройством для направления теплоносителя.
На фиг. 2 и фиг. 3 показаны общие виды устройства для направления теплоносителя в секции радиатора отопления с различных ракурсов.
На фиг. 4 показаны две секции радиатора с подключением по схеме «низ-низ» и установленным в нижнем горизонтальном коллекторе устройством для направления теплоносителя.
Реализация полезной модели
Показанные на фиг. 1 секции 1 и 2 радиатора подключены снизу посредством, соответственно, штуцера 3 для подвода теплоносителя и штуцера 4 для отвода теплоносителя. Для направления теплоносителя, поступающего через штуцер 3, в вертикальный коллектор секции 1 используется устройство 5 для направления теплоносителя в секции радиатора отопления. Устройство 5 своим элементом 6 герметизирует ниппель 7, соединяющий горизонтальные коллекторы секций 1 и 2, и прижато к ниппелю 7 заглушкой 8. Заглушка 8 с втулкой 9, выполненной с наружной резьбой, ввинчена в горизонтальный коллектор секции 1 и упирается торцом втулки 9 в устройство 5, показанное отдельно на фиг. 2 и фиг.3.
При подключении по схеме «низ-низ», как показано, например, в патенте CN2435714Y, вместо заглушки используется переходник, как показано на фиг. 4. Переходник выполняется со сквозным продольным отверстием, с втулкой, ввинчиваемой наружной резьбой в горизонтальный коллектор секции радиатора и упирающейся своим торцом в устройство 5 для направления теплоносителя в секции радиатора отопления. При использовании переходника теплоноситель проходит вдоль продольных ребер устройства 5 для направления теплоносителя, служащих упором для втулки переходника.
Устройство для направления теплоносителя в секции радиатора отопления, показанное на фиг. 2 и фиг.3, выполнено в виде стержня 10 с четырьмя продольными ребрами 11, которые служат упором для втулки 9 заглушки 8, показанной на фиг. 1. Продольные ребра 11 выполнены с уступами 12. Расстояние между противоположными уступами 12 меньше внутреннего диаметра втулки 9 (фиг. 1), а образуемый зазор обеспечивает соосность втулки 9 и стержня 10 и, соответственно, направление усилия, передаваемого торцом втулки 9 на уступы 12, вдоль стержня 10.
На стержне 10 выполнен буртик 13 в торце стержня 10 и отстоящий от него вдоль стержня буртик 14, а между буртиками 13 и 14 установлена эластичная резиновая манжета 15.
Стержень 10 с четырьмя продольными ребрами 11 и буртиками 13 и 14 изготовлен из алюминиевого сплава методом литья под давлением. Но может быть изготовлен, например, из термостойкого пластика.