МОНТАЖНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРОВОД

Полезная модель относится к области электротехнической промышленности и может быть использована в качестве монтажного провода для передачи электроэнергии и сигналов бортовой кабельной сети летательных аппаратов.
Известны конструкции электрических проводов, применяемых для построения бортовой кабельной сети в которых в качестве изоляции применяется фторопластовая изоляция из фторполимеров, например провода МС 15-18 ТУ 16-705.199-81 с изоляцией из сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом (он же фторированный этилен-пропилен (ФЭП)). Конструкция данного провода позволяет обеспечить приемлемый вес бортовой кабельной сети, в том числе космических аппаратов и ракет-носителей. В то же время низкая стойкость изоляции из ФЭП к механическим воздействиям снижает надежность бортовой кабельной сети.
Известен бортовой авиационный электрический провод, содержащий многопроволочную медную луженную токопроводящию жилу, покрытую изоляцией, состоящей из полимиднофторопластового и политетрафторэтиленового слоев (см. RU 2278433 С1, опубл. 20.06.2006).
Недостатком известного провода является то, что его изоляция недостаточно гибкая и дугостойкая.
Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является бортовой авиационный электрический провод содержащий многопроволочную медную луженную токопроводящую жилу, покрытую изоляцией из экструдированного радиационносшиваемого (радиационномодифицированного) фторопласта, в качестве которого предпочтительно используют радиационносшиваемый сополимер тетрафторэтилена с этиленом (прототип, полезная модель РФ №63110 от 14.12.2006, опубл.: 10.05.2007).
Изоляция может быть выполнена двухслойной с толщиной первого и второго слоев соответственно 0,11 и 0,13 мм (суммарная толщина изоляции 0,24 мм).
Материал изоляции, позволяет снизить толщину изоляции, повысить стойкость изоляции к продавливанию и повысить дугостойкость провода, т.е. способность гасить электрическую дугу (противостоять распространению дугового разряда).
Технология изготовления провода включает облучение радиационносшиваемого (радиационномодифицированного) сополимера тетрафторэтилена с этиленом, в результате которого увеличивается жесткость изоляции.
Недостатком известного провода является нестабильность толщины изоляции связанная с возможными дефектами токопроводящей жилы, например, такими как «выпучивание» проволок, нестабильность диаметра проволок входящих в жилу и самой жилы (Фиг. 1 - обычная жила).
Как видно из Фиг. 1 в месте «выпучивания» проволоки (поз. 1) толщина изоляции будет меньше, чем в остальных местах по периметру токопроводящей жилы, соответственно появляется слабое место в системе изоляции провода. Толщина изоляции напрямую влияет на электрическую прочность изоляции и может привести к преждевременному выходу из строя провода (электрическому пробою изоляции). Соответственно для обеспечения нормированного минимального значения толщины изоляции Н необходимо накладывать слой изоляции с запасом от номинального (или минимального) значения, что приводит к увеличению толщины изоляции и, соответственно габаритов и массы провода.
Технической задачей полезной модели является усовершенствование конструкции провода, направленное на уменьшение габаритов и веса провода.
Технический результат - уменьшение толщины изоляции провода и, как следствие, диаметра и массы провода.
Технический результат достигается тем, что монтажный электрический провод содержит многопроволочную токопроводящую жилу, покрытую изоляцией из экструдированного радиационносшиваемого фторопласта, при этом многопроволочная токопроводящая жила выполнена калиброванной.
Традиционно монтажный электрический провод изготавливают следующим способом: многопроволочная токопроводящая жила скручивается из 7-ми или 19-ти проволок одинакового диаметра, затем на токопроводящую жилу наносят методом экструзии сополимер фторопласта и подвергают облучению на радиационных установках или на ускорителе электронных частиц.
Поставленная задача решается тем, что многопроволочная токопроводящая жила дополнительно (после скрутки) проходит через систему калибров для стабилизации геометрических размеров (диаметра токопроводящей жилы).
Калибром является волока, геометрия и материал, которой подбирается в зависимости от конструкции и материала токопроводящей жилы.
Эскиз волоки приведен на фигуре 2.
На фиг. 2: I - входная распушка, II - смазочный конус; III - рабочий конус; IV - калибрующая зона; V - выходная распушка.
Результатом является калиброванная токопроводящая жила одинакового диаметра по всей длине с практически идеальной поверхностью без «выпучивания» проволок и прочих дефектов возникающих на операции скрутки (На Фиг. 3 - калиброванная жила).
Калиброванная токопроводящая жила позволяет нанести тонкий слой изоляции из фторполимеров, то есть уменьшить толщину изоляции провода и, соответственно, габаритов и массы провода.
Калиброванная токопроводящая жила может быть выполнена из медных никелированных, посеребренных или луженых проволок.
Толщина изоляции разработанного провода составляет от 0,07 до 0,11 мм.
2
Сравнительная таблица характеристик разработанного провода с калиброванной жилой и применяемого провода МС 15-18 ТУ 16-705.199-81 номинальным сечением 0,20 мм приведена ниже.
Из таблицы 1 видно, что калиброванная токопроводящая жила позволяет нанести тонкий слой изоляции из фторполимеров, что позволяет уменьшить габариты и массу провода.
Заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна», так как из известных и общедоступных источников информации не выявлено аналогичное техническое решение.
Заявляемое техническое решение соответствует критерию, «промышленная применимость», так как может быть изготовлено из известных материалов и известными способами.