РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству.
Известен рулонный пресс-подборщик, включающий прессующее устройство, выполненное в виде двух опорных вальцов и цепочно-планчатого транспортера, перекинутого через ведущий и ведомый валы, прессовальную камеру, подборщик, укладчик и обвязывающий аппарат. Подборщик снабжен дисковым разравнивающим устройством, установленным над подбирающим барабаном подборщика, при этом разравнивающее устройство выполнено в виде двух дисков с пальцами закрепленных на шарнирно установленной рамке и установлено с возможностью изменения зазора между подбирающим барабаном подборщика и пальцами дисков. Установка разравнивающего устройства позволяет снизить неравномерность распределения сена по ширине рулона, что повышает равномерность плотности прессования по всему объему рулона (Патент РФ на полезную модель №157147, МПК A01F 15/07, опубл. 20.11.2015 Бюл. №32).
Однако, недостатком данного пресс-подборщика является то, что разравнивающее устройство является дополнительным самостоятельным устройством, усложняющим конструкцию пресс-подборщика.
Известен рулонный пресс-подборщик, включающий прессовальную камеру, состоящую из передней и задней части, шарнирно соединенных между собой, прессующие вальцы, установленные в подшипниковых опорах по периферии камеры, подборщик, обвязывающий аппарта с защитным кожухом, при этом подборщик состоит из центрального вала на концах которого в двух дисках на фторопластовых втулках закреплены четыре штанги с подающими пальцами, установленные на них посредством болтов. Концы штанги снабжены эксцентриками, взаимодействующими с беговой дорожкой, что обеспечивает подбирающим пальцам необходимую траекторию движения. На каркасе подборщика закреплены скаты, в щелях между которыми перемещаются подающие пальцы.
(http://www.masteryard.ru/upload/iblock/c69/c69c58053b61829a4c1b8653249ff03d.pdf Пресс-подборщик Модель MRB0850. Руководство по эксплуатации)
Недостатком данного пресс-подборщика является то, что при подборе валка прессуемого материала (далее сено), особенно при наличии длинных стеблей, подача сена в прессовальную камеру осуществляется неравномерным слоем, так как сформированный валок имеет серповидную форму и, как следствие, рулон в прессовальной камере формируется более плотным в центре и менее плотным по краям, что нарушает работу обвязывающего аппарата, так как шпагат не захватывается рулоном, что ведет к полной остановке процесса и к необходимости ручной заправки шпагата. Кроме этого, при прессовании длинностебельного материала происходит наматывание сена через промежуток между прессующим вальцом, расположенным перед обвязывающим аппаратом в верхней части камеры, и защитным кожухом, предотвращающим попадание мелкой фракции прессующего материала в обвязывающий аппарат, что приводит к остановке агрегата для очистки вальца.
Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является повышение равномерности плотности формирования рулонов путем обеспечения подачи в прессовальную камеру равномерного по высоте слоя прессуемого материала и улучшение эргономических показателей пресс-подборщика, характеризующих взаимодействие обслуживающего персонала и машины в условиях производства.
Указанный технический результат достигается тем, что в рулонном пресс-подборщике, включающем прессовальную камеру с прессующими вальцами, обвязывающий аппарат с защитным кожухом, подборщик, состоящий из центрального вала с дисками для крепления четырех штанг с подающими пальцами, закрепленными на них посредством болтов и эксцентриками на концах штанг, защитные скаты, закрепленные на корпусе подборщика, согласно заявленной полезной модели, на каждой штанге, в ее центральной части, по обе стороны от центрального ската, на подшипниках скольжения соосно установлены подвижные втулки с закрепленными на них подающими пальцами. Втулки снабжены жестко связанными с ними кронштейнами с роликами на свободных концах, взаимодействующими с двумя копирами, симметрично расположенными по обе стороны центрального ската и закрепленными на корпусе подборщика, Внутри штанг установлены пружины, одним концом упирающиеся в неподвижные болты крепления подающих пальцев, находящихся вне зоны подвижных втулок, а вторым концом взаимодействующие с болтами крепления подающих пальцев, закрепленных на подвижных втулках. Для их горизонтального смещения в стенках штанг выполнены продольные пазы. Защитные скаты, в зоне горизонтального перемещения втулок, изогнуты по траектории изгиба копиров. Кроме того, защитный кожух обвязывающего аппарата снабжен пластиной, закрепленной в продольных пазах кожуха, на поводке последнего рычага на выходе шпагата из обвязывающего аппарата закреплен трубчатый поводок.
Сущность полезной модели заключается в том, что подающие пальцы подборщика наделяются в заявленном техническом решении дополнительной функцией, а именно, возможностью разравнивания подбираемого валка с его одновременной подачей в прессовальную камеру, а также в улучшении характера взаимодействия обслуживающего персонала и машины, сокращая потери рабочего времени в производственном процессе.
Предлагаемое устройство поясняется чертежами:
- Фиг. 1 - общий вид пресс-подборщика;
- Фиг. 2 - вид А на Фиг. 1;
- Фиг. 3 - местный разрез подборщика;
- Фиг. 4 - разрез Фиг. 3 по В-В;
- Фиг. 5 - разрез Фиг. 7 по Б-Б;
- Фиг. 6 - обвязывающий аппарат;
- Фиг. 7 - подборщик.
Рулонный пресс-подборщик включает (Фиг. 1) гидравлическую систему 1, колесный ход 2, подборщик 3, обвязывающий аппарат 4, прессовальную камеру 5 с десятью вальцами 6, установленными в подшипниковых опорах и расположенных по периферии прессовальной камеры 5, состоящей из передней и задней (по ходу движения пресс-подборщика) частей, шарнирно связанных между собой. Вальцы 6 связаны между собой цепной передачей, вращение вальцов 6 осуществляется от привода 7 через карданный вал 8 от вала отбора мощности трактора. Обвязывающий аппарат 4 снабжен защитным кожухом 9 (Фиг. 2), на котором закреплена посредством болта пластина 10 с возможностью ее перемещения вдоль продольного паза (на чертеже не показан), выполненного в кожухе 9, чем обеспечивается регулировка величины входного пространства между кожухом 9 и верхним вальцом 6. Подборщик 3 состоит из центрального вала 11 (Фиг. 3 и 4) с двумя дисками 12, в которых закреплены с помощью фторопластовых втулок 13 четыре штанги 14. На концах штанг 14 установлены эксцентрики 15, которые двигаясь по беговой дорожке 16, придают подающим пальцам 17, закрепленных на штангах 14 (Фиг. 5), необходимую траекторию движения, а именно, в конце подачи сена в камеру пальцы выходят из слоя сена. На корпусе 18 подборщика закреплены защитные скаты 19 (Фиг. 3), в щелях между которыми перемещаются подающие пальцы 17 (Фиг. 3 и 5). На штангах 14 по обе стороны от центрального ската 20 соосно установлены на подшипниках скольжения 21 втулки 22, с закрепленными на них подающими пальцами 17. На втулках 22 закреплены кронштейны 23, на свободных концах которых установлены ролики 24 (Фиг. 4), взаимодействующие с двумя копирами 25, симметрично расположенными по обе стороны от центрального ската и закрепленными на корпусе 18 (Фиг. 3 и 5). Внутри штанг 14 установлены пружины 26, одним концом упирающиеся в болты 27 крепления пальцев 17, находящихся вне зоны подвижных втулок 22, а вторым концом находятся во взаимодействии с болтами 28 крепления пальцев на подвижных втулках 22, перемещающихся по пазу 29 в штанге 14 (Фиг. 3).
Таким образом, та часть подающих пальцев, которые закреплены на штангах 14 через подвижные втулки 22 и находящиеся над центральной частью валка по обе стороны от центрального ската, посредством смещения в горизонтальной плоскости, обеспечивает смещение центральной части валка от центра к краям подборщика. Защитные скаты 19 в зоне движения пальцев 17, подвижных в горизонтальном направлении, изогнуты по траектории изгиба копиров 25, что обеспечивает требуемый зазор между скатами 19 при сдвиге пальцев 17 в горизонтальном направлении. Для предотвращения срывания ветром подаваемого в камеру сена над подборщиком в боковых пластинах установлена прижимная решетка 30 (Фиг. 5). Вязальный аппарат включает (Фиг. 6) червячный редуктор 31, на входном валу которого установлен шкив 32, а на выходном валу обгонная муфта 33, к которой закреплен рычаг 34, соединенный с рычагом 35, установленным на оси 36. На верхней части рычага 35 закреплен направляющий ролик 37 и поводок 38, на котором закреплен прижим 39 и с помощью скобы 40 трубчатый поводок 41, обеспечивающий гарантированную подачу конца шпагата к поверхности рулона, особенно в ветреную погоду.
Рулонный пресс-подборщик работает следующим образом. При движении агрегата вдоль валка подборщик 3 подбирающими пальцами 17 подхватывает валок и подает в прессовальную камеру 5. Предварительно при перемещении прессуемого сена ролик 24, установленный на кронштейне 23 и жестко связанный с втулкой 22, с подающими пальцами 17, начинает контактировать (прокатываться) по копиру 25 (Фиг. 5), при этом происходит перемещение втулки 22 с подающими пальцами 17 вдоль штанги 14, сжимая пружину 26, установленную внутри штанги 14 между болтами 28 и 27 и 29 крепления пальцев 17, что позволяет пальцам 17 совершать, наряду с вращательным движением горизонтальное перемещение в направлении от центрального ската к краям подборщика 3, сдвигая нижний слой сена, что обеспечивает формирование рулона с равномерной плотностью. После подачи прессуемого материала в камеру 5, пальцы 17 выходят из слоя валка не зацепляя его (за счет наличия эксцентрика 15, взаимодействующего с беговой дорожкой 16) и одновременно, при сходе ролика 24 с копира 25 под воздействием пружины 26, происходит перемещение втулки 22 с подающими пальцами 17 в исходное положение. Сформированный до необходимой плотности рулон посредством тяг открывает замок, и рычаг 33 переводит рычаг 35 с трубчатым поводком 41, через который продернут шпагат для обвязки рулона, в горизонтальное положение, подводя нить шпагата близко к вращающемуся рулону, где происходит захватывание и наматывание шпагата на рулон.
При прессовании длинностебельного сена для предотвращения его наматывания на верхний передний валец (Фиг. 2), пластину 10 выдвигают в сторону вальца 6, для уменьшения входного пространства между кожухом 9 и верхним вальцом 6.
Таким образом, применение заявленной полезной модели позволяет обеспечить одинаковую плотность прессования по всему объему рулона и сократить время простоя агрегата из-за необходимости очистки верхнего вальца и ручной заправки шпагата.