ВЫЯВЛЕНИЕ И СОКРАЩЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В ТОНКОЙ ЛИТОЙ ПОЛОСЕ

1. Способ сокращения причин изменчивости и дефектов в тонкой литой металлической полосе во время процесса литья с двумя валками, содержащий этапы, на которых
непрерывно измеряют первый относящийся к силе параметр на первом конце первой щетки литейного валка системы двухвалковой литейной машины и второй относящийся к силе параметр на упомянутом том же самом первом конце второй щетки литейного валка упомянутой системы двухвалковой литейной машины для формирования первого сигнала во временной области и второго сигнала во временной области, соответственно;
преобразовывают упомянутый первый сигнал во временной области в первый спектр в частотной области и упомянутый второй сигнал во временной области во второй спектр в частотной области; и
непрерывно вычисляют составное значение интенсивности для заданного диапазона частот из уровней интенсивности сигналов частотных составляющих из одного из первого и второго спектров в частотной области, которые присутствуют в заданном диапазоне частот.
2. Способ по п.1, в котором упомянутое составное значение интенсивности представляет собой среднеквадратическое значение, вычисленное из уровней интенсивности упомянутых выявленных сигналов частотных составляющих, которые присутствуют в пределах упомянутого предопределенного диапазона частот.
3. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап, на котором отображают на дисплее по меньшей мере часть упомянутых выявленных сигналов частотных составляющих на диаграмме зависимости частоты от времени.
4. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап, на котором отображают на упомянутом дисплее упомянутое составное значение интенсивности на диаграмме зависимости уровня интенсивности от времени.
5. Способ по п.1, в котором упомянутый предопределенный диапазон частот соответствует любому одному или более наборам из множества, состоящего из набора низкочастотных составляющих в диапазоне приблизительно от 0 Гц до 20 Гц, набора промежуточных частотных составляющих в диапазоне приблизительно от 14 Гц к 52 Гц и набора высокочастотных составляющих в диапазоне приблизительно выше 52 Гц.
6. Способ по п.4, дополнительно содержащий этап, на котором отображают на упомянутом дисплее знаки, указывающие любое наличие любой одной или более вибраций из множества, состоящего из высокочастотной вибрации, среднечастотной вибрации, вибрации, вызванной щетками, вибрации, приводящей к дефекту "елочка", вибрации, приводящей к дефекту "белые линии" и колебаний силы, происходящих дважды на каждый оборот валка.
7. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап, на котором изменяют скорость вращения по меньшей мере одной из упомянутых щеток литейных валков в ответ на упомянутое составное значение интенсивности или силу, прилагаемую по меньшей мере к одной из упомянутых щеток литейных валков в ответ на упомянутое составное значение интенсивности.
8. Способ по п.1, в котором упомянутый этап преобразования достигается посредством применения процесса преобразования Фурье к упомянутым сигналам во временной области или посредством применения процесса преобразования с помощью вейвлетов к упомянутым сигналам во временной области.
9. Способ по п.1, дополнительно содержащий этапы, на которых
непрерывно измеряют третий относящийся к силе параметр на противоположном втором конце упомянутой первой щетки литейного валка и четвертый относящийся к силе параметр на упомянутом том же самом противоположном втором конце упомянутой второй щетки литейного валка для формирования третьего сигнала во временной области и четвертого сигнала во временной области, соответственно;
преобразовывают упомянутый третий сигнал во временной области в третий спектр в частотной области и упомянутый четвертый сигнал во временной области в четвертый спектр в частотной области; и
непрерывно вычисляют составное значение интенсивности для заданного диапазона частот из уровней интенсивности сигналов частотных составляющих из одного из третьего и четвертого спектров в частотной области, которые присутствуют в заданном диапазоне частот.
10. Способ по п.9, в котором упомянутое измерение упомянутого первого относящегося к силе параметра достигается с использованием первого датчика, упомянутого второго относящегося к силе параметра достигается с использованием второго датчика, упомянутого третьего относящегося к силе параметра достигается с использованием третьего датчика и упомянутого четвертого относящегося к силе параметра достигается с использованием четвертого датчика.
11. Способ по п.9, дополнительно содержащий этапы, на которых
непрерывно измеряют пятый относящийся к силе параметр на первом конце первой щетки литейного валка упомянутой системы двухвалковой литейной машины и шестой относящийся к силе параметр на упомянутом том же самом первом конце второй щетки литейного валка упомянутой системы двухвалковой литейной машины для формирования пятого сигнала во временной области и шестого сигнала во временной области, соответственно;
непрерывно измеряют седьмой относящийся к силе параметр на противоположном втором конце упомянутой первой щетки литейного валка и восьмой относящийся к силе параметр на упомянутом том же самом противоположном втором конце упомянутой второй щетки литейного валка для формирования седьмого сигнала во временной области и восьмого сигнала во временной области, соответственно;
преобразовывают упомянутый пятый сигнал во временной области в пятый спектр в частотной области, упомянутый шестой сигнал во временной области в шестой спектр в частотной области, упомянутый седьмой сигнал во временной области в седьмой спектр в частотной области и упомянутый восьмой сигнал во временной области в восьмой спектр в частотной области; и
непрерывно вычисляют составное значение интенсивности для заданного диапазона частот из уровней интенсивности сигналов частотных составляющих из одного из спектров в частотной области, которые присутствуют в заданном диапазоне частот.
12. Применение способа сокращения причин изменчивости и дефектов в тонкой литой металлической полосе во время процесса литья по п.1 для системы непрерывной двухвалковой литейной машины.
13. Подсистема для сокращения причин изменчивости и дефектов в тонкой литой металлической полосе во время процесса литья для системы непрерывной двухвалковой литейной машины, при этом упомянутая подсистема содержит
первый датчик, функционально соединенный с первым концом первого литейного валка системы двухвалковой литейной машины для непрерывного измерения первого относящегося к силе параметра на упомянутом первом конце упомянутого первого литейного валка во время процесса литья;
второй датчик, функционально соединенный с упомянутым тем же самым первым концом второго литейного валка упомянутой системы двухвалковой литейной машины для непрерывного измерения второго относящегося к силе параметра на упомянутом первом конце упомянутого второго литейного валка во время упомянутого процесса литья; и
компьютерную систему, функционально соединенную с упомянутыми первым и вторым датчиками для непрерывного приема одного сигнала во временной области от каждого из упомянутых первого и второго датчиков, соответственно, и преобразования упомянутых первого и второго сигналов во временной области в первый и второй спектры в частотной области, соответственно, каждый упомянутый первый и второй спектры соответствуют упомянутым первому и второму датчикам, соответственно, и упомянутая компьютерную система способна непрерывно вычислять для заданного диапазона частот составное значение интенсивности из уровней интенсивности сигналов частотных составляющих в пределах заданного диапазона частот одного из упомянутых первого и второго спектров в частотной области.
14. Подсистема по п.13, в которой по меньшей мере один управляющий сигнал модифицируется в ответ на упомянутое составное значение интенсивности, при этом упомянутый управляющий сигнал выполнен с возможностью корректировать по меньшей мере один параметр из множества, состоящего из скорости вращения по меньшей мере либо упомянутого первого валка литейной машины, либо упомянутого второго валка литейной машины, высоты литейной ванны и силы разделения валков, прилагаемой между упомянутым первым валком литейной машины и упомянутым вторым валком литейной машины.
15. Подсистема по п.13, дополнительно содержащая
третий датчик, функционально соединенный с противоположным вторым концом упомянутого первого литейного валка для непрерывного измерения третьего относящегося к силе параметра на упомянутом противоположном втором конце упомянутого первого литейного валка во время упомянутого процесса литья; и
четвертый датчик, функционально соединенный с упомянутым тем же самым противоположным вторым концом упомянутого второго литейного валка для непрерывного измерения четвертого относящегося к силе параметра на упомянутом противоположном втором конце упомянутого второго литейного валка во время упомянутого процесса литья,
и в которой упомянутая компьютерная система функционально соединена с упомянутыми третьим и четвертым датчиками для приема одного сигнала во временной области от каждого из упомянутых третьего и четвертого датчиков, соответственно, и преобразования упомянутых третьего и четвертого сигналов во временной области в третий и четвертый спектры в частотной области, соответственно, каждый упомянутый третий и четвертый спектр соответствует упомянутым третьему и четвертому датчикам, соответственно, и упомянутая компьютерная система способна непрерывно вычислять по меньшей мере для одного данного диапазона частот составное значение интенсивности из уровней интенсивности сигналов частотных составляющих в пределах диапазона частот из одного из упомянутых первого, второго, третьего и четвертого спектров в частотной области.
16. Подсистема по п.15, в которой по меньшей мере один управляющий сигнал модифицируется в ответ на упомянутое составное значение интенсивности, при этом упомянутый управляющий сигнал выполнен с возможностью корректировать по меньшей мере один параметр из множества, состоящего из скорости вращения по меньшей мере либо упомянутого первого валка литейной машины, либо упомянутого второго валка литейной машины, высоты литейной ванны и силы разделения промежутка, прилагаемой между упомянутым первым валком литейной машины и упомянутым вторым валком литейной машины.
17. Подсистема по п.16, дополнительно содержащая
пятый датчик, функционально соединенный с первым концом первой щетки литейного валка упомянутой системы двухвалковой литейной машины для непрерывного измерения пятого относящегося к силе параметра на упомянутом первом конце упомянутой первой щетки литейного валка во время упомянутого процесса литья;
шестой датчик, функционально соединенный с упомянутым тем же самым первым концом второй щетки литейного валка упомянутой системы двухвалковой литейной машины для непрерывного измерения шестого относящегося к силе параметра на упомянутом втором конце упомянутой второй щетки литейного валка во время упомянутого процесса литья,
и в которой упомянутая компьютерная система функционально соединена с упомянутыми пятым и шестым датчиками для приема одного сигнала во временной области от каждого из упомянутых пятого и шестого датчиков, соответственно, и преобразования упомянутый пятого и шестого сигналов во временной области в пятый и шестой спектры в частотной области, соответственно, каждый упомянутый пятый и шестой спектр соответствует упомянутым пятому и шестому датчикам, соответственно, и упомянутая компьютерная система способная непрерывно вычислять упомянутое составное значение интенсивности для данного диапазона частот из уровней интенсивности упомянутых выявленных сигналов частотных составляющих в пределах заданного диапазона частот упомянутых первого, второго, третьего, четвертого, пятого и шестого спектров в частотной области.
18. Подсистема по п.17, в которой по меньшей мере один управляющий сигнал модифицируется в ответ на упомянутое составное значение интенсивности, упомянутый управляющий сигнал сформирован с возможностью корректировать по меньшей мере один параметр из множества, состоящего из
скорости вращения по меньшей мере либо упомянутого первого валка литейной машины, либо упомянутого второго валка литейной машины, либо упомянутой первой щетки литейного валка, либо упомянутой второй щетки литейного валка;
высоты литейной ванны;
силы в промежутке, прилагаемой между упомянутым первым валком литейной машины и упомянутым вторым валком литейной машины; и
силы, прилагаемой по меньшей мере к одной из упомянутой первой щетки литейного валка и упомянутой второй щетки литейного валка.
19. Подсистема по п.17, дополнительно содержащая
седьмой датчик, функционально соединенный с противоположным вторым концом упомянутой первой щетки литейного валка для непрерывного измерения седьмого относящегося к силе параметра на упомянутом противоположном втором конце упомянутой первой щетки литейного валка во время упомянутого процесса литья; и
восьмой датчик, функционально соединенный с упомянутым тем же самым противоположным вторым концом упомянутой второй щетки литейного валка для непрерывного измерения восьмого относящегося к силе параметра на упомянутом противоположном втором конце упомянутой второй щетки литейного валка во время упомянутого процесса литья,
и в которой упомянутая компьютерная система функционально соединена с упомянутыми седьмым и восьмым датчиками для приема одного сигнала во временной области от каждого из упомянутых седьмого и восьмого датчиков, соответственно, и преобразования упомянутых седьмого и восьмого сигналов во временной области в седьмой и восьмой спектры в частотной области, соответственно, каждый упомянутый седьмой и восьмой спектр соответствует упомянутым седьмому и восьмому датчикам, соответственно, и упомянутая компьютерная система способна непрерывно вычислять составное значение интенсивности для заданного диапазона частот из уровней интенсивности сигналов частотных составляющих в заданном диапазоне частот из упомянутых первого, второго, третьего, четвертого, пятого, шестого, седьмого и восьмого спектров в частотной области.
20. Подсистема по п.19, в которой по меньшей мере один управляющий сигнал модифицируется в ответ на упомянутое составное значение интенсивности, упомянутый управляющий сигнал сформирован с возможностью корректировать по меньшей мере один параметр из множества, состоящего из
скорости вращения по меньшей мере либо упомянутого первого валка литейной машины, либо упомянутого второго валка литейной машины, либо упомянутой первой щетки литейного валка, либо упомянутой второй щетки литейного валка;
высоты литейной ванны;
силы в промежутке, прилагаемой между упомянутым первым валком литейной машины и упомянутым вторым валком литейной машины; и
силы, прилагаемой по меньшей мере к одной из упомянутой первой щетки литейного валка и упомянутой второй щетки литейного валка.
21. Способ производства тонкой литой полосы посредством непрерывного литья, содержащей этапы, на которых
a) монтируют пару литейных валков с зазором между ними;
b) функционально соединяют по меньшей мере два датчика по меньшей мере с одним концом упомянутой пары литейных валков для непрерывного формирования от датчиков по меньшей мере двух сигналов во временной области, представляющих по меньшей мере два относящиеся к силе параметра, измеренных упомянутыми датчиками;
c) монтируют систему подачи металла, содержащую боковые перегородки, смежные с концами зазора, для ограничения литейной ванны из расплавленного металла, поддерживаемой на литейных поверхностях литейных валков;
d) вводят расплавленную сталь между парой литейных валков для формирования литейной ванны, поддерживаемой на литейных поверхностях литейных валков, ограниченной боковыми перегородками;
e) вращают в противоположных направлениях литейные валки для формирования затвердевших металлических оболочек на поверхностях литейных валков и литья тонкой стальной полосы через зазор между литейными валками из затвердевших оболочек;
f) непрерывно принимают упомянутые сигналы во временной области в компьютерной системе;
g) преобразовывают каждый упомянутый сигнал во временной области в соответствующий спектр в частотной области; и
h) непрерывно вычисляют составное значение интенсивности для заданного диапазона частот из уровней интенсивности сигналов частотных составляющих из одного из спектров частотной области, которые присутствуют в заданном диапазоне частот.
22. Способ производства тонкой литой полосы посредством непрерывного литья, содержащей этапы, на которых
a) монтируют пару литейных валков с зазором между ними;
b) монтируют пару щеток литейных валков, причем каждая из упомянутых щеток литейных валков является смежной с одним соответствующим литейным валком из упомянутой пары литейных валков и способной находиться в контакте с ним;
c) функционально соединяют по меньшей мере два датчика по меньшей мере с одним концом по меньшей мере либо упомянутой пары литейных валков, либо упомянутой пары упомянутых щеток литейных валков для непрерывного формирования посредством датчиков по меньшей мере двух сигналов во временной области, представляющих по меньшей мере два относящиеся к силе параметра, измеренные упомянутыми датчиками;
d) монтируют систему подачи металла, содержащую боковые перегородки, смежные с концами зазора, для ограничения литейной ванны из расплавленного металла, поддерживаемой на литейных поверхностях литейных валков;
e) вводят расплавленную сталь между парой литейных валков для формирования литейной ванны, поддерживаемой на литейных поверхностях литейных валков, ограниченной боковыми перегородками;
f) вращают в противоположных направлениях литейные валки для формирования затвердевших металлических оболочек на поверхностях литейных валков и литья тонкой стальной полосы через зазор между литейными валками из затвердевших оболочек;
g) преобразовывают каждый упомянутый сигнал во временной области в соответствующий спектр в частотной области;
h) непрерывно принимают упомянутые сигналы во временной области в компьютерной системе;
i) преобразовывают каждый упомянутый сигнал во временной области в соответствующий спектр в частотной области; и
j) непрерывно вычисляют составное значение интенсивности для заданного диапазона частот из уровней интенсивности сигналов частотных составляющих из одного из спектров частотной области, которые присутствуют в заданном диапазоне частот.