СТЕНД ДЛЯ ОЧИСТКИ ШАРОШЕЧНЫХ ДОЛОТ

Полезная модель относится к горнодобывающей промышленности и может быть использована при шарошечном бурении взрывных или разведочных буровых скважин на горных предприятиях, которые осуществляют разработку полезных ископаемых, в частности может использоваться для повышения эксплуатационного ресурса шарошечного долота.
Известен стенд для восстановление шарошечных долот «Инструкция по эксплуатации шарошечных долот, Институт горного дела Минчермета ССС, Свердловск 1980 г. с 12-13»
Этот стенд характеризуется сложной технологией, большими нагрузками, прилагаемыми к долоту, что приводит к износу подшипниковых узлов, большой длительностью отчистки одного долота, высокой стоимостью восстановленных долот.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков является стенд раскрутки заклиненных подшипниковых узлов шарошечных долот, состоящим из опоры рабочего органа с установленным на него шарошечного долота, который специальным механизмом нагружается и прижимается к секторам, деформируя упругие элементы. Вследствие вращения рабочего органа сектора принудительно раскручивают шарошки относительно своей оси, при этом шарошки снаружи и внутри системой нагнетания омываются промывочной жидкостью, но при этом в подшипниках происходит разрушение заклинивших их породы и освобождение полостей шарошек от буровой мелочи шлама, однако часть породы остается в полости шарошки в виду ее положения в пространстве, по причине больших нагрузок, прилагаемых к долоту, происходит продолжение износа беговых дорожек, шариков и роликов при раскрутке. Для создания усилия требуется мощный двигатель, из-за чего стенд имеет большую массу и, энергопотребление. Это приводит к высокой стоимости процесса восстановления долот, дополнительному износу и делает восстановление шарошечных долот дорогим. Стенд невозможно применять на месте бурения или в забое, т.к стенд имеет большую массу и нетранспортабелен. [А.с. SU 1551799, 5 Е21В 12/06]
Задачей полезной модели является уменьшить интенсивность износа, улучшить качество очистки шарошечных долот, снизить энергоемкость процесса, уменьшить массу и габариты стенда, сделать возможным его применение в условиях бурового станка или забоя.
Поставленная задача решается тем, что долото устанавливается на ниппель неподвижно. Шарошки получают вращение от воздействия на зубья или штыри шарошечных долот струи моющей жидкости, что приводит к удалению шлама из полостей шарошки и очистки подшипниковых узлов. Расположение шарошек долота вниз основанием способствует более качественной отчистке. С целью повышения скорости и улучшения очистки в емкость с долотом устанавливается виброустройство, которое позволяет улучшить проникание жидкости в подшипниковые узлы вымывание оттуда буровой мелочи и отслоение грязи с внешних поверхностей шарошки.
Устройство для очистки представлено на стенде, которое включает емкость 1 с моющей жидкостью, с установленным в ней шарошечным долотом 2 на ниппели 3, виброустройство 4, сито 5 для задержки грязи и буровой мелочи, поддон 6 для сбора осадка, система нагнетания жидкости представлена всасывающим патрубком 7, соплом 8, фильтром 9 и насосом 10.
Устройство работает следующим образом.
После определенного срока эксплуатации, шарошечное долото устанавливается неподвижно, шарошками вертикально вверх на ниппель 3 в емкость 1 с моющей жидкостью. Долото 2 устанавливают в жидкость так, чтобы подшипниковые узлы были полностью погружены в моющую жидкость. На шарошки долота, через сопло 8 подается моющая жидкость, под действием которой шарошки начинают вращаться. При вращении шарошек жидкость проникает в подшипниковые узлы и очищает их. Также в емкости установлено виброустройство 4, которое позволяет увеличить эффективность очистки шарошечного долота. Моющая жидкость стекает на дно емкости 1, проходя через сито 5 фильтруется от бурового шлама и грязи, засасывается всасывающим патрубком 7, и по трубопроводу поступает в фильтр 9, после чего подается насосом 10 в сопло 8, через которое подается под напором струя жидкости и очищает подшипниковые узлы шарошечного долота. Таким образом, жидкость циркулирует по замкнутому кругу, что приводит к экономии моющей жидкости.
Технический результат предлагаемого стенда заключается в уменьшении интенсивности износа, увеличении долговечности рабочего органа, улучшении качества очистки подшипниковых узлов при раскрутке, снижении энергоемкости процесса, уменьшении массы и габаритов стенда.