УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СМЯТИЯ КОНЦОВ ТРУБ ПРИ ВОЛОЧЕНИИ

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением и может быть использована при волочении труб на трубоволочильных станах, оборудованных гидропроталкивателями для формирования захваток путем проталкивания в волоках их концов.
В практике трубоволочильного производства известно устройство, вставляемое внутрь головки трубы перед захватом ее плашками тележки. Устройство представляет собой цилиндрическую пробку длиной, соизмеримой с длиной головки, и диаметром несколько меньше внутреннего диаметра захватки-головки (Г.А.Савин. Волочение труб. «Металлургия», 1982, с.132-134).
Недостатком данного устройства является необходимость ее извлечения вручную из канала конца трубы после протягивания всей трубы. При этом резко снижается производительность, повышаются трудозатраты.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является устройство, выполненное в виде волочильной тележки, оборудованной приспособлением против смятия концов труб при волочении (Стан трубоволочильный
модели ЗТОП 75-15. Инструкция по эксплуатации П 101-300 ИЭ, г. Иркутск, 1995, с.19, 21).
Устройство содержит стержень с закрепленной на его конце цилиндрической пробкой, предотвращающей смятие трубы при захвате. Стержень крепится по оси волочения к траверсе тележки между плашками.
Пробка выполнена с направленной вверх лыской, с которой контактирует подъемный упор, перемещающийся вверх-вниз винтом от штурвала. Пробка и плашки перемещаются от одного пневмоцилиндра.
При захвате конца трубы пробка входит внутрь трубы, а плашки зажимают ее конец на пробке по наружному диаметру, обеспечивая надежный захват. Труба снимается с пробки после волочения при раскрытии плашек и одновременном отводе пробки.
Недостатком прототипа является невозможность сброса трубы при заходе ее торца за упор, и, как следствие, нестабильность процесса волочения труб.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в обеспечении стабильности процесса волочения за счет предотвращения смятия концов труб и облегчения удаления труб с инструмента при волочении.
Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для предотвращения смятия концов труб и облегчения их снятия при волочении, содержащем стержень с закрепленной на нем насадкой, согласно полезной модели, на стержне установлена гильза, в которой размещена с возможностью перемещения вдоль стержня пружина, а насадка выполнена конусообразной с размещенной на ее основании с возможностью перемещения от действия пружины втулкой. Кроме того, насадка выполнена с ограничителем.
Полезная модель иллюстрируется рисунком, на котором в разрезе показано устройство для предотвращения смятия концов труб.
Устройство содержит стержень 1, закрепленную на его конце насадку 2, гильзу 3, в которой размещена пружина 4, втулку 5.
Устройство работает следующим образом.
На стержне 1 в зоне плашек 8 тяговой тележки устанавливают гильзу 3, в которой размещают с возможностью перемещения вдоль стержня пружину 4. На конце стержня 1 закреплена, например, при помощи резьбового соединения конусообразная 2, на основании которой установлена с возможностью перемещения втулка 5. Втулка 5 перемещается от действия пружины 4. Насадка 2 может быть выполнена с ограничителем 6.
В начале процесса волочения формируется захватка путем проталкивания конца трубы 7 в волоку с помощью гидропроталкивателя, а затем вышедший из волоки ее конец зажимается плашками 8, одновременно внутрь конца трубы с помощью приводного стержня 1 вводится насадка 2 устройства, предотвращающего смятие конца трубы от воздействия плашек при волочении. При вхождении насадки 2 внутрь конца трубы 7 происходит сжатие пружины 4, размещенной между неподвижной гильзой 3 и втулкой 5, перемещаемой по поверхности насадки 2 под воздействием торца трубы 7. По завершении процесса волочения конец трубы 7 освобождается от плашек 8 при их отводе назад. Одновременно с отводом плашек в том же направлении перемещается устройство. Втулка 5, перемещаясь от воздействия разжимаемой пружины 4 в сторону, обратную направлению волочения, сталкивает трубу 7 с насадки 2. Для облегчения схода трубы насадка выполнена конусообразной. С целью исключения сброса втулки с насадки предусмотрен ограничитель 6.
Заявленное устройство было использовано на стане «ЗТОП 75-15» при калибровке труб размером 92×6,0 мм из стали 22ГЮ и короткооправочном волочении по маршруту: 114×7,0→103×6,50 мм.
Формовка захваток производилась методом проталкивания концов труб в волоку. При предварительном зажиме захваток плашками тяговой тележки стана конусообразная насадка располагалась внутри захватки. При заходе устройства внутрь захватки под воздействием торца трубы втулка, перемещаясь в сторону гильзы, сжимала пружину. По завершении процесса волочения захватка освобождалась от плашек и при помощи втулки, перемещаемой
от действия пружины, производилось удаление трубы с конусообразной насадки.
Предлагаемое устройство позволяет стабилизировать процесс волочения труб, повысить производительность волочения на 15-20% за счет экстенсификации процесса, снизить долю ручного труда.