НИЖНИЙ КОРПУС ГИРАЦИОННОЙ ДРОБИЛКИ С УЗЛОМ СМОТРОВОГО ЛЮКА
LOWER BODY OF THE GYRATORY CRUSHER WITH AN INSPECTION HATCH UNIT

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к нижнему корпусу гирационной дробилки и узлу смотрового люка для соединения в нижнем корпусе, которое не требует специальной модификации в области вокруг отверстия для люка.
Уровень техники
Гирационные дробилки используют для измельчения руды, полезных ископаемых и каменного материала. Данная дробилка обычно содержит конус дробилки, закрепленный на удлиненном ведущем валу. Первая дробильная оболочка (называемая мантией (броней конуса)) закреплена на упомянутом конусе дробилки, а вторая дробильная оболочка (называемая чашей) закреплена на корпусе, так что первая и вторая оболочки совместно образуют дробильную камеру, через которую пропускают материал, подлежащий измельчению. Приводное устройство, расположенное в нижнем участке ведущего вала, выполнено так, чтобы вращать эксцентриковый узел, расположенный вокруг упомянутого вала, чтобы вынуждать конус дробилки осуществлять круговое маятниковое движение и измельчать материал, вводимый в дробильную камеру. Примерная гирационная дробилка описана в WO 2010/071565.
Корпус дробилки обычно образован из верхнего корпуса и нижнего корпуса для размещения вращающегося ведущего вала и конуса дробилки. В стенке нижнего корпуса обычно предусмотрен смотровой люк для обеспечения периодического доступа во внутреннюю камеру для удаления и извлечения измельчаемого материала и для проверки различных внутренних элементов, которую проводят с регулярными интервалами (обычно раз в месяц). Стенка внутреннего корпуса вокруг отверстия для люка обычно имеет увеличенную толщину и также подвергается механической обработке для образования плоской поверхности для размещения дверцы люка или рамы люка. Утолщенный край вокруг отверстия для люка является невыгодным по ряду причин. В частности, конфигурация каналов подачи материала, которые вводят жидкий расплавленный материал в форму для отливки, может быть сложной и вследствие утолщения вокруг отверстия для люка ограниченный проточный канал может приводить к пористости получающейся отливки нижнего корпуса. Кроме того, утолщенная стенка в отверстии для люка требует механической обработки, которая невыгодна с учетом дополнительного времени для обработки, оборудования, персонала и использования энергии. Утолщенная краевая область люка ограничивает также максимальную толщину стенки нижнего корпуса и соответственно ограничивает достижимые прочностные характеристики нижнего корпуса. Таким образом, существует потребность в нижнем корпусе и узле люка для решения упомянутых проблем.
Сущность изобретения
Целью настоящего изобретения является создание нижнего корпуса для гирационной дробилки с узлом смотрового люка гирационной дробилки, который, посредством своего механизма закрепления в упомянутой области нижнего корпуса, облегчает изготовление нижнего корпуса посредством устранения необходимости в механически обработанной и утолщенной стенке в краевой области непосредственно окружающей отверстие для люка. Другой конкретной целью является создание нижнего корпуса с узлом люка, который обеспечивает литье нижних корпусов с увеличенной прочностью и с уменьшенным риском дефектов и в частности пористости в области вокруг отверстия для люка, возникающей в процессе литья.
Другой конкретной целью является создание нижнего корпуса для гирационной дробилки посредством узла отверстия для люка и механизма прикрепления в упомянутой области нижнего корпуса, который не требует специального прикрепления узла люка к стенке нижнего корпуса, чтобы избавиться от необходимости механической обработки и сверления нижнего корпуса в области отверстия для люка для закрепления дверцы люка и/или рамы люка. Таким образом, конкретной целью является минимизация возникновения концентрации напряжений в нижнем корпусе во время использования.
Упомянутые цели достигаются посредством обеспечения узла люка, который может быть закреплен в нижнем корпусе посредством одной из футеровочных броневых пластин, которые закреплены на обращенной внутрь поверхности нижнего корпуса так, что узел люка не прикреплен непосредственно к стенке нижнего корпуса. Кроме того, значительно облегчается литье нижнего корпуса, поскольку нижний корпус в соответствии с настоящим изобретением не имеет увеличенной толщины стенки в краевой области, непосредственно окружающей отверстие для люка. Соответственно, значительно уменьшена сложность каналов подачи материала в дополнение к уменьшению риска дефектов и в частности пористости в нижнем корпусе в области отверстия для люка.
Поскольку нижний корпус настоящего изобретения имеет преимущественно одинаковую толщину стенки в плоскости, перпендикулярной продольной оси нижнего корпуса, в аксиальном положении отверстия для люка, общая толщина стенки в окружном направлении может быть увеличенной в сравнении с традиционными конфигурациями, поскольку предусмотрено большее пространство для крепежных болтов (в области отверстия для люка), которые соединяют верхний корпус с нижним корпусом.
В данном описании ссылка на «краевую область» включает участок стенки нижнего корпуса, который продолжается непосредственно вокруг каждого отверстия для люка. Данная краевая область, можно считать, имеет протяженность в аксиальном и окружном направлении, которая приблизительно равна радиусу каждого отверстия для люка (или приблизительно половине ширины отверстия в окружном направлении вокруг нижнего корпуса). Упомянутая краевая область может иметь угловую протяженность в окружном направлении от отверстия для люка и в частности от обращенной внутрь поверхности или края, который образует отверстие для люка, в пределах 1-40°, 1-30°, 1-20°, 1-10°, 1-5°, 5-40°, 5-30°, 5-20° или 5-10°.
В данном описании ссылка на «остальную область» включает области стенки нижнего корпуса, которые расположены за пределами упомянутой краевой области и расположены на той же аксиальной высоте, что и упомянутая краевая область относительно продольной оси, проходящей через нижний корпус. Упомянутая остальная область, можно считать, содержит те участки нижнего корпуса, которые продолжаются в окружном направлении между диаметрально противоположными отверстиями для люка и расположены в том же аксиальном положении, что и соответствующие отверстия люка.
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения предусмотрен нижний корпус гирационной дробилки, содержащий: кольцеобразную стенку, проходящую вокруг продольной оси упомянутого нижнего корпуса, причем упомянутая кольцеобразная стенка содержит радиально обращенную наружу поверхность, радиально обращенную внутрь поверхность, кольцевой аксиальный верхний конец и кольцевой аксиальный нижний конец; по меньшей мере одно отверстие для люка, проходящее через упомянутую кольцеобразную стенку; причем упомянутый нижний корпус отличается тем, что в краевой области упомянутой стенки, окружающей упомянутое отверстие для люка, радиальная толщина стенки не больше, чем радиальная толщина стенки в остальной области стенки за пределами упомянутой краевой области в одинаковом соответствующем аксиальном положении упомянутого отверстия для люка.
Предпочтительно, толщина стенки в краевой области преимущественно равна толщине стенки в остальной области или положении стенки, отделенном от отверстия для люка угловым расстоянием 10-30°, 20-40°, 50-70°, 80-100°, 110-130°, 140-160°, 20-120°, 40-140°, 60-120° или угловым расстоянием 20-160°, 30-150°, 40-140°, 50-130°, 60-120°, 70-110° или приблизительно 85-95° в окружном направлении вокруг упомянутой оси. Одинаковая толщина стенки в аксиальном положении верхнего корпуса, совмещенном с отверстиями для люка, является предпочтительной для равномерного распределения нагрузочных сил вокруг нижнего корпуса и минимизации возникновения концентрации напряжений в конкретных участках. Одинаковая площадь поперечного сечения в плоскости, перпендикулярной продольной оси нижнего корпуса, облегчает также литье и уменьшает вероятность нежелательной пористости во время литья, которая сохраняется в готовом литом изделии.
Предпочтительно, толщина стенки в краевой области вокруг отверстия для люка не увеличивается в окружном и аксиальном направлении к отверстию для люка от остальной области стенки. Таким образом, отверстие для люка может быть образовано из непрерывно криволинейных поверхностей и толщины стенки в пределах краевой области, которая постепенно уменьшается в аксиальном направлении так, что толщина стенки уменьшается внутрь к центру отверстия люка. Такая конфигурация также облегчает литье при подаче литейного материала в форму из аксиальных верхнего и нижнего положений.
Предпочтительно, профиль формы упомянутой радиально обращенной наружу поверхности в плоскости, перпендикулярной продольной оси, является непрерывно выпуклым в краевой области. Данный непрерывно криволинейный профиль формы минимизирует концентрации напряжений и таким образом продлевает эксплуатационную долговечность нижнего корпуса. В частности, упомянутая радиально обращенная наружу поверхность в краевой области лишена каких бы то ни было плоских поверхностей и является преимущественно непрерывно криволинейной в окружном направлении. Предпочтительно, краевая область лишена каких бы то ни было обработанных поверхностей. Такие поверхности, которые в противном случае обычно требуются для прикрепления частей рамы люка, включающих узлы люков и механизмы закрепления люков, являются неэффективными с учетом времени для их образования и могут ослаблять нижний корпус, поскольку предполагают потенциальные места зарождения трещин. Краевая область также лишена каких бы то ни было резьбовых крепежных отверстий, которые в противном случае могли бы увеличивать вероятность концентраций напряжений и увеличивать риск усталости и растрескивания нижнего корпуса в области вокруг отверстий для люков.
Предпочтительно, толщина стенки нижнего корпуса в краевой области уменьшается в аксиальном направлении к центру отверстия для люка от аксиального верхнего конца и/или аксиального нижнего конца стенки.
Предпочтительно, внутренняя поверхность стенки, которая образует отверстие для люка между упомянутой радиально обращенной наружу поверхностью и упомянутой радиально обращенной внутрь поверхностью, содержит криволинейные участки, для того чтобы обеспечить участки, которые лишены кромок. Острые кромки в нижнем корпусе являются невыгодными, поскольку предусматривают участки, где могут возникать концентрации напряжений и могут приводить к дефектам литья.
В соответствии с вторым аспектом настоящего изобретения предусмотрен узел смотрового люка для гирационной дробилки, содержащей: нижний корпус, описанный в данном документе; раму, содержащую кольцеобразный выступ, выполненный с возможностью прикрепления так, чтобы помещаться радиально внутри отверстия для люка между упомянутыми радиально обращенной внутрь и обращенной наружу поверхностями; и дверцу, выполненную с возможностью закрепления на упомянутой раме, для закрытия отверстия для люка.
Предпочтительно, упомянутый узел смотрового люка дополнительно содержит износостойкую пластину с отверстием, причем упомянутая износостойкая пластина выполнена с возможностью прикрепления к упомянутой радиально обращенной внутрь поверхности нижнего корпуса, радиально внутренний конец упомянутого кольцеобразного выступа прочно прикреплен к износостойкой пластине так, чтобы продолжаться радиально наружу от износостойкой пластины в области упомянутого отверстия и сквозь кольцеобразную стенку через отверстие для люка. Упомянутая износостойкая пластина, можно считать, образует часть упомянутого узла смотрового люка и кроме того образует часть броневого узла, который в свою очередь образован посредством отдельных броневых пластин, расположенных рядом вокруг внутренней поверхности нижнего корпуса. Упомянутая износостойкая пластина предпочтительно образует часть узла износостойкий броневых пластин, выполненного с возможностью прикрепления к нижнему корпусу посредством крепежных болтов, которые проходят через отверстия, проходящие радиально через стенку нижнего корпуса. Предпочтительно, упомянутое отверстие износостойкой пластины может быть таким же или подобным по форме и размерам отверстию для люка нижнего корпуса. Предпочтительно, размер упомянутого отверстия устраняет двойной допуск литья для отверстия нижнего корпуса. Предпочтительно, упомянутое отверстие является круглым.
Предпочтительно, упомянутый кольцеобразный выступ прикреплен к износостойкой пластине по периметру упомянутого отверстия посредством свариваемого материала. По выбору, упомянутый кольцеобразный выступ приспособлен для сопряжения с упомянутым отверстием износостойкой пластины посредством фрикционной посадки. По выбору, упомянутый кольцеобразный выступ может быть закреплен посредством болтов, винтов, штифтов, штырей, байонетных крепежных элементов и/или адгезива по периметру упомянутого отверстия. По выбору, упомянутая рама может быть выполнена за одно целое с износостойкой пластиной.
Предпочтительно, упомянутая рама дополнительно содержит кольцо, предусмотренное в радиально наружном конце упомянутого кольцеобразного выступа и проходящее по меньшей мере частично кольцеобразно вокруг упомянутого кольцеобразного выступа. Предпочтительно, упомянутое кольцо содержит установочную поверхность для дверцы для соединения с ответной поверхностью дверцы для закрепления дверцы на раме и закрытия отверстия люка.
Предпочтительно, упомянутый узел дополнительно содержит сжимаемое или деформируемое кольцо, выполненное с возможностью размещения вокруг участка упомянутого кольцеобразного выступа, причем по меньшей мере часть упомянутого кольца выполнена так, чтобы помещаться радиально между участком радиально обращенной наружу поверхности крепления износостойкой пластины и частью краевой области кольцеобразной стенки. По выбору, упомянутый сжимаемый или деформируемый материал содержит вспененный или резиновый материал. Материал упомянутого кольца может быть упруго деформируемым или может быть зафиксирован или установлен в сжатой конфигурации после первоначального размещения узла люка в нижнем корпусе.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предусмотрен узел смотрового люка гирационной дробилки для размещения в отверстии для люка внутри кольцеобразной стенки нижнего корпуса гирационной дробилки, содержащий: износостойкую пластину, выполненную с возможностью закрепления на упомянутой радиально обращенной внутрь поверхности нижнего корпуса и содержащую отверстие; раму, содержащую полый кольцеобразный выступ в прочном прикреплении к износостойкой пластине, так что по меньшей мере первый конец упомянутого кольцеобразного выступа имеет такие размеры, чтобы помещаться непосредственно вокруг или внутри упомянутого отверстия; дверцу, выполненную с возможностью разъемного прикрепления к упомянутой раме для закрытия полого внутреннего пространства упомянутого кольцеобразного выступа.
Предпочтительно, длина упомянутого выступа выполнена так, чтобы устранять двойной допуск литья толщины нижнего корпуса.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предусмотрен узел смотрового люка гирационной дробилки для размещения в отверстии для люка внутри кольцеобразной стенки нижнего корпуса гирационной дробилки, содержащий: выступ для прикрепления к броневой износостойкой пластине, выполненной с возможностью прикрепления к упомянутой радиально обращенной внутрь поверхности нижнего корпуса, причем упомянутый выступ может проходить по меньшей мере частично через отверстие для люка от радиально обращенной внутрь поверхности нижнего корпуса к радиально обращенной наружу поверхности нижнего корпуса; и дверцу, выполненную с возможностью размещения поперек и/или внутри выступа для закрытия отверстия для люка; причем упомянутый узел выполнен с возможностью размещения в нижнем корпусе исключительно посредством броневой износостойкой пластины.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предусмотрена гирационная дробилка, содержащая узел смотрового люка, описанный в данном документе.
Краткое описание чертежей
Конкретный вариант осуществления настоящего изобретения будет описан ниже, только в качестве примера, и со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:
Фиг.1 представляет собой перспективный вид нижнего корпуса гирационной дробилки в соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения;
Фиг.2 представляет собой перспективный вид в разрезе узла смотрового люка, размещенного в отверстии для люка нижнего корпуса, показанного на фиг.1;
Фиг.3 представляет собой перспективный вид части нижнего корпуса, показанного на фиг.1, показывающий выбранные износостойкие пластины, размещенные внутри на нижнем корпусе;
Фиг.4 представляет собой другой перспективный вид в разрезе нижнего корпуса, показанного на фиг.1, содержащего размещенные внутри износостойкие пластины, показанные на фиг.3;
Фиг.5 представляет собой перспективный вид элементов узла люка, показанного на фиг.2;
Фиг.6 представляет собой другой перспективный вид в разрезе элементов узла люка, показанного на фиг.2;
Фиг.7 представляет собой другой перспективный вид элементов узла люка, показанного на фиг.2;
Фиг.8 представляет собой другой перспективный вид в разрезе нижнего корпуса, показанного на фиг.1, в области отверстия для люка.
Подробное описание предпочтительного варианта осуществления изобретения
Ссылаясь на фиг.1, нижний корпус 100 гирационной дробилки содержит кольцеобразную стенку 104, проходящую вокруг продольной оси 103 нижнего корпуса 100. Стенка 104 содержит радиально обращенную наружу поверхность, обозначенную в целом ссылочной позицией 105, и радиально обращенную внутрь поверхность 106, которая образует внутреннюю камеру в нижнем корпусе 100. Стенка 104 заканчивается на аксиальном верхнем конце кольцеобразным фланцем 108, содержащим кольцевую, обращенную вверх плоскую поверхность 101. Множество крепежных отверстий 110 проходят аксиально через фланец 108 для приема крепежных болтов для соединения верхнего корпуса (не показанного) с нижним корпусом 100, чтобы образовать основной корпус гирационной дробилки. Соответствующий аксиальный нижний конец нижнего корпуса 100 содержит также преимущественно кольцеобразный фланец 102 для прикрепления к основанию или нижней опорной конструкции.
Пара диаметрально противоположных отверстий 107 для люков проходят через стенку 104, чтобы обеспечить периодический доступ к внутренней камере, образованной посредством радиально обращенной внутрь поверхности 106. Каждое отверстие 107 люка содержит профиль преимущественно круглой формы. В соответствии с настоящим изобретением, краевая область в стенке 104 нижнего корпуса, обозначенная в целом ссылочной позицией 111, непосредственно окружающая каждое отверстие 107 для люка, не имеет увеличенной толщины стенки. То есть радиальная толщина стенки 104 в краевой области 111 не больше и в частности по существу равна толщине стенки в остальной области 112 нижнего корпуса 100 за пределами краевой области 111 в одинаковом соответствующем аксиальном положении относительно оси 103. Другими словами, в окружном направлении вокруг нижнего корпуса 100 стенка 104 имеет преимущественно одинаковую радиальную толщину в пределах остальной области 112 и в пределах краевой области, непосредственно окружающей каждое отверстие 107 для люка.
Ссылаясь на фиг.2 и 3, узел люка размещен в каждом отверстии 107 для люка нижнего корпуса 100. Узел люка содержит раму, обозначенную в целом ссылочной позицией 201; дверцу, обозначенную в целом ссылочной позицией 202; и броневую износостойкую пластину 200, которая прикреплена к стенке 104 посредством множества крепежных болтов 206, которые проходят через отверстия 109, проходящие через стенку 104 между радиально обращенной наружу и обращенной внутрь поверхностями 105, 106. Износостойкая пластина 200 содержит радиально обращенную внутрь поверхность 204 износа и радиально обращенную наружу поверхность 203 закрепления для размещения вплотную к обращенной внутрь поверхности 106 нижнего корпуса 100. Как будет понятно, износостойкая пластина 200 образует часть броневого узла для защиты поверхности 106 нижнего корпуса от насыпного материала, когда он падает из зоны измельчения через нижний корпус 100. Упомянутый броневой узел содержит группу отдельных износостойких пластин, которые расположены рядом в кольцевой конфигурации вокруг обращенной внутрь поверхности 106 нижнего корпуса. Износостойкая пластина 200, упоминаемая в данном документе, представляет собой одну пластину такого броневого узла.
Рама 201 содержит кольцеобразный выступ 205, имеющий преимущественно цилиндрическую форму и конфигурацию. Соответствующий первый внутренний аксиальный конец 205а выступа 205 расположен приблизительно в одной плоскости с износостойкой пластиной 200, тогда как соответствующий второй аксиальный конец 205b выступает за пределы обращенной наружу поверхности 105 нижнего корпуса. Кольцо 207 прикреплено к и продолжается наружу из второго конца 205b кольцеобразного выступа для обеспечения соответствующего участка закрепления для дверцы 202, как описано ниже.
Износостойкая пластина 200 содержит отверстие 300. В соответствии с конкретным вариантом осуществления, отверстие 300 является круглым, хотя могут быть использованы другие профили формы. Первый конец 205а кольцеобразного выступа 205 имеет приблизительно такие размеры (в диаметре), чтобы помещаться в отверстии 300 в контакте плотного прилегания с областью износостойкой пластины 200, которая определяет периметр отверстия 300. Дверца 202 выполнена так, чтобы помещаться в полом внутреннем пространстве 208 кольцеобразного выступа 205 и проходить по всей длине цилиндрического внутреннего пространства 208 между концами 205а и 205b.
Как показано на фиг.2, упомянутый узел люка содержит также деформируемое и/или сжимаемое кольцо 209, которое выполнено с возможностью прикрепления так, чтобы окружать часть кольцеобразного выступа 205. В частности, кольцо 209 выполнено так, чтобы помещаться вплотную к части наружной поверхности 203 износостойкой пластины и обращенной наружу поверхности 508 (фиг.5) кольцеобразного выступа 205. Кольцо 209 имеет такие размеры, что по меньшей мере во время первоначальной сборки, кольцо 209 больше, чем пространство или объем, доступный в области отверстия 107 для люка, окружающей кольцеобразный выступ 205. Таким образом, когда износостойкая пластина 200 подтягивается радиально наружу посредством затягивания крепежных болтов 206, кольцо 209 подвергается сжатию (или деформируется) между износостойкой пластиной 200 и краевой областью 111 нижнего корпуса 100 в области, непосредственно окружающей отверстие 107 для люка. Такая конфигурация является предпочтительной для предотвращения проникания пыли и обломков из внутренней камеры нижнего корпуса 100 в область отверстия 107 для люка и за кольцеобразный выступ 205. Таким образом, кольцо 209 выполнено так, чтобы образовать в отверстии 107 для люка уплотнение от пыли и обломков, которое является эффективным для удерживания частиц во время операций дробления. Отверстие 300 износостойкой пластины (к которому прикреплена дверная рама 201) имеет такие размеры, чтобы приблизительно соответствовать и в частности быть немного меньше отверстия 107 для люка, так что когда дверцу 202 удаляют из рамы 201, может быть обеспечен доступ к внутренней камере нижнего корпуса (образованной посредством стенки 104).
Ссылаясь на фиг.4 и 8, радиальная толщина стенки 104, непосредственно окружающая каждое отверстие 107 для люка (определенного в данном документе как краевая область 111), сопоставима с соответствующей толщиной стенки в одинаковом аксиальном положении (или соответствующей плоскости, перпендикулярной оси 103), так что стенка 104 в краевой области 111 не является утолщенной в соответствии с традиционными конфигурациями стенки нижнего корпуса в области, окружающей каждое отверстие 107 для люка. В частности, наружная поверхность 105а, 105b в пределах краевой области 111 в соответствующих аксиальных положениях ниже и выше отверстия 107 для люка сужается радиально внутрь, так чтобы быть или прямолинейной или вогнутой относительно оси 103. Соответствующий участок 106а, 106b радиально внутренней поверхности 106 в пределах краевой области 111 соответственно аксиально ниже и выше отверстия 107 для люка, аналогичным образом выровнен, чтобы сужаться или быть изогнутым внутрь относительно соответствующих участков 105а, 105b обращенной наружу поверхности. Сужение соответствующих внешней и внутренней поверхностей 105, 106 проходит кольцеобразно вокруг отверстия 107 для люка и не только к плоскости, совмещенной аксиально с продольной осью 103. То есть такое сужение поверхностей 105, 106 существует также в нижнем корпусе 100 в плоскости, проходящей поперек или перпендикулярно продольной оси 103. Таким образом, толщина стенки 104 в пределах краевой области 111 сужена кольцеобразно так, чтобы уменьшаться к аксиальному центру круглого отверстия 107 для люка от положения за пределами краевой области 111. Таким образом, толщина стенки в пределах краевой области 111 меньше или равна толщине стенки нижнего корпуса в остальной области 112 нижнего корпуса 100 за пределами краевой области 111.
Ссылаясь на фиг.8, такая конфигурация является предпочтительной для облегчения введения литьевого материала в форму во время литья нижнего корпуса 100 посредством первой ориентации 800а подачи в нижнем кольцеобразном фланце 102 и второй ориентации 800b подачи в верхнем кольцеобразном фланце 108. Будет понятно, что традиционные отверстия для люка обычно имеют увеличенную толщину стенки в краевой области 111, поскольку стенка 104 расширена радиально наружу, чтобы обеспечить плоскую установочную поверхность, соответствующую участкам 105а, 105b поверхности. Такие радиально удлиненные выступы увеличивают риск пористости внутри стенки 104 во время литья. Благодаря уменьшающейся толщине стенки по меньшей мере в аксиальном направлении стенки 104, в пределах краевой области 111, и соответствующей преимущественно одинаковой толщине стенки в пределах краевой области 111 и остальной области 112, облегчается литье и значительно уменьшается риск дефектов и пористости внутри стенки 104 в пределах краевой области 111. Кроме того, может быть увеличена общая толщина стенки 104 относительно традиционных конфигураций нижнего корпуса, в то же время обеспечивая также достаточный радиальный зазор для размещения крепежных болтов (не показанных) в крепежных отверстиях 110 без столкновения с внешней поверхностью 105 в частности в краевой области 111.
Настоящее изобретение является также полезным благодаря содержанию отверстий 107 для люка без изогнутых под углом или острых кромок. В частности и ссылаясь на фиг.4, внутренняя поверхность 402, которая образует отверстие 107 для люка (которое продолжается в преимущественно радиальном направлении между радиально обращенной наружу и обращенной внутрь поверхностями 105, 106), заканчивается в соответствующих радиальных внешнем и внутреннем концах, которые образованы посредством соответствующих криволинейных участков 400, 401, которые обеспечивают соответствующие соединения с радиально внешней и внутренней поверхностями 105, 106. Таким образом, упомянутая поверхность, которая образует отверстие 107 для люка от радиально обращенной наружу поверхности 105 до радиально обращенной внутрь поверхности 106, лишена острых угловых кромок или кромочных участков.
Ссылаясь на фиг.5-7, дверца 202 содержит дискообразную внутреннюю концевую пластину 503, которая обеспечивает основание для преимущественно цилиндрической части 502, при этом концевая пластина 503 расположена в одном аксиальном конце части 502. Кольцеобразный фланец 500 закреплен на втором аксиальном конце 502b части 502 и содержит участок, который выступает радиально наружу так, чтобы образовать кольцо 500а, содержащее контактную поверхность 506, приспособленную для плотного контакта с установочной поверхностью 505 для дверцы, предусмотренной на кольце 207 рамы 201. Таким образом, дверца 202 может быть вставлена в и удалена из полого внутреннего пространства 208 (образованного посредством кольцеобразного выступа 205), так что поверхность 509 пластины 503 расположена приблизительно в одной плоскости с внутренней поверхностью 204 износостойкой пластины, причем данное совмещение осуществляется и поддерживается посредством плотного контакта между соответствующими поверхностями 505, 506. Как показано, во время первоначального размещения узла люка в отверстии 107 для люка, кольцо 209 размещают вокруг кольцеобразного выступа 205 так, чтобы оно находилось в контакте с преимущественно цилиндрической поверхностью 508 выступа. Посредством затягивания болтов 206, кольцо 209 зажимается между тремя противостоящими поверхностями 203, 401 и 508, когда износостойкая пластина 200 притягивается радиально наружу в плотный контакт с поверхностью 106 нижнего корпуса.
Кольцеобразный выступ 205, кольцо 207 и дверца 202 могут быть изготовлены из стали, а износостойкая пластина 200 выполнена из износостойкого материала высокой твердости, как будет понятно. Кольцеобразный выступ 205 на внутреннем конце 205а соединен и прочно прикреплен к износостойкой пластине 200 в образующем периметре отверстия 300 посредством соответствующего свариваемого материала 504.
Для того чтобы закрепить дверцу 202 в отверстии 107 для люка (в пределах полого внутреннего пространства 208), крепежные болты 501 могут быть размещены в сквозных приемных отверстиях (или пазах) 507 под болты, проходящих через фланец 500 и кольцо 207 дверной рамы. Болты 501 предпочтительно невыпадающие и содержат шайбу, пружину или подобный элемент в самом внутреннем аксиальном конце, поэтому болты 501 удерживаются на месте на кольце 207, когда дверцу 202 удаляют. Дверца 202 дополнительно содержит стержневую ручку 600, проходящую диаметрально поперек и закрепленную внутри цилиндрической части 502.
Таким образом, рама 201 и дверца 202 прикреплены к нижнему корпусу 100 посредством промежуточной износостойкой пластины 200 и соответствующих крепежных болтов 206. То есть рама 201 и дверца 202 не прикреплены непосредственно к стенке 104 нижнего корпуса посредством отдельных и специальных крепежных отверстий и болтов и подвергаемой механической обработке установочной поверхности, расположенной в краевой области 111 в соответствии с традиционными нижним корпусом и узлами люков. Стенка 104 нижнего корпуса настоящего изобретения в краевой области 111 не приспособлена для соединения с данным узлом люка и поэтому может быть оптимизирована для уменьшения риска дефектов во внутренней структуре стенки 104 (включая в частности пористость) и кроме того может быть оптимизирована для минимизации концентраций напряжений и соответственно максимизации эксплуатационной долговечности нижнего корпуса 100. В частности, стенка 104 нижнего корпуса в радиально обращенной наружу поверхности 105 является непрерывно выпуклой в пределах краевой области 111 и остальной области 112, так что каждое отверстие 107 для люка образовано беспроблемно внутри стенки 104 нижнего корпуса.