СИСТЕМА ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛЯННОГО ЛИСТА И СПОСОБ

1. Система формования стеклянного листа, содержащая:
печь, имеющую камеру нагревания;
горизонтальный транспортер, расположенный в камере нагревания печи для перемещения стеклянных листов через печь в направлении перемещения для нагревания до температуры формования;
секцию формования для циклического формования нагретых стеклянных листов, включающую нижнюю форму кольцевого типа и верхнюю форму, расположенную выше нижней формы и имеющую полноповерхностную формовочную головку, обращенную вниз, у которой может создаваться вакуум;
передающую плиту, установленную для горизонтального перемещения, и имеющую нижнюю поверхность, у которой создается вакуум для приема и удерживания стеклянного листа;
первый привод, который перемещает передающую плиту горизонтально между (a) положением приема в печи выше транспортера, с которого нижняя поверхность передающей плиты принимает нагретый стеклянный лист, и (b) положением доставки в секции формования ниже верхней формы и выше нижней формы, чтобы доставить нагретый стеклянный лист на нижнюю форму;
второй привод, который перемещает верхнюю форму вверх и вниз, причем второй привод перемещает верхнюю форму вверх таким образом, что плита передачи может быть перемещена к положению доставки, чтобы доставить нагретый стеклянный лист на нижнюю форму, и передающая плита затем перемещается первым приводом назад к положению приема в печи, а второй привод перемещает верхнюю форму вниз, чтобы взаимодействовать с нижней формой в прессе, формующем нагретый стеклянный лист, и затем второй привод перемещает верхнюю форму вверх, в то время как верхняя форма удерживает формованный стеклянный лист вакуумом, созданным у полноповерхностной формовочной головки, обращенной вниз;
лоток доставки, выполненный с возможностью горизонтального перемещения на уровне выше уровня плиты передачи и ниже уровня верхней формы, перемещенной вверх; и
третий привод для начального перемещения лотка доставки в секцию формования, чтобы принять формованный стеклянный лист от верхней формы, перемещенной вверх, чтобы затем переместить лоток доставки и формованный стеклянный лист из секции формования для доставки.
2. Система формования стеклянного листа по п. 1, дополнительно включающая в себя секцию охлаждения, в которую формованный стеклянный лист поставляется лотком доставки для охлаждения.
3. Система формования стеклянного листа по п. 1, в которой печь включает в себя подъемное сопло для подъема нагретого стеклянного листа от транспортера до нижней поверхности передающей плиты.
4. Система формования стеклянного листа по п. 1, в которой нижняя поверхность передающей плиты имеет слегка выпуклую форму и включает в себя высокотемпературное тканевое покрытие, против которого нагретый стеклянный лист удерживается для его перемещения из печи в секцию формования.
5. Система формования стеклянного листа по п. 1, в которой секция формования включает в себя нагретую камеру формования, сообщающуюся флюидом с камерой нагревания печи.
6. Система формования стеклянного листа по п. 1, дополнительно включающая в себя механизм наклона нижней формы.
7. Система формования стеклянного листа по п. 1, дополнительно включающая в себя регулятор управления перемещением передающей плиты и лотка доставки, таким образом, что оба находятся, по меньшей мере, частично в секции формования в одно и тоже время так, что один цикл начинается в пределах секции формования до того как предшествующий цикл заканчивается для уменьшения продолжительности цикла формования стеклянного листа.
8. Система формования стеклянного листа по п. 1, дополнительно включающая в себя регулятор, который перемещает плиту передачи в секцию формования, по меньшей мере, частично ниже лотка доставки перед тем как лоток доставки выдвигается из секции формования для доставки формованного стеклянного листа предшествующего формовочного цикла.
9. Система формования стеклянного листа по п. 1, в которой регулятор управляет передающей плитой для доставки нагретого стеклянного листа на нижнюю форму приблизительно в то же самое время, как верхняя форма отпускает формованный стеклянный лист предшествующего цикла на лоток доставки.
10. Система формования стеклянного листа по п. 1, дополнительно включающая в себя регулятор, который управляет системой так, что передающая плита может принять нагретый стеклянный лист с транспортера, в то время как стеклянный лист неподвижен или в то время как стеклянный лист перемещается.
11. Система формования стеклянного листа по п. 1, дополнительно включающая в себя регулятор, который управляет системой так, что полноповерхностная форма движется вниз, чтобы доставить формованный стеклянный лист на лоток доставки, и затем перемещается назад вверх так, что лоток доставки может перемещаться из секции формования для доставки.
12. Система формования стеклянного листа по п. 1, в которой нижняя форма имеет верхние края, которые расположены на не менее чем на приблизительно 0,2 см и не более, чем на приблизительно 2 см ниже стеклянного листа непосредственно перед тем, как стеклянный лист отпускается от передающей плиты на нижнюю форму.
13. Система формования стеклянного листа по п. 1, в которой нижняя форма имеет верхние края, которые расположены не менее чем на приблизительно 0,2 см и не более чем на приблизительно 0,6 см ниже стеклянного листа непосредственно перед тем, как стеклянный лист отпускается от передающей плиты на нижнюю форму.
14. Способ формования стеклянного листа, содержащий этапы:
перемещение стеклянного листа на горизонтальном транспортере в направлении перемещения внутри камеры нагревания печи для нагревания до температуры формования;
размещение передающей плиты внутри камеры нагревания печи с нижней поверхностью передающей плиты выше нагретого стеклянного листа на транспортере и приложение дифференциального газового давления к стеклянному листу, таким образом, чтобы он принимался и удерживался нижней поверхностью плиты передачи;
горизонтальное перемещение передающей плиты с удержанным таким образом нагретым стеклянным листом от печи до секции формования между нижней формой кольцевого типа и верхней формы, имеющей полноповерхностную формовочную головку, у которой может создаваться вакуум;
выгрузку нагретого стеклянного листа от передающей плиты на нижнюю форму и перемещение передающей плиты из секции формования назад в печь;
перемещение верхней формы вниз для взаимодействия с нижней формой в прессе, формующем нагретый стеклянный лист, создание вакуума у формовочной головки верхней формы для удержания формованного стеклянного листа, и перемещение верхней формы вверх с формованным стеклянным листом, удерживаемым таким образом;
поддержание лотка доставки для горизонтального перемещения на уровне выше уровня плиты передачи и ниже уровня верхней формы, движущейся вверх; и
горизонтальное перемещение лотка доставки к секции формования ниже верхней формы и размещение формованного стеклянного листа на лоток доставки, и затем горизонтальное перемещение лотка доставки с формованным стеклянным листом на ней из секции формования для доставки.
15. Способ формования стеклянного листа по п. 14, в котором формованный стеклянный лист перемещается на лотке доставки из секции формования в секцию охлаждения для охлаждения.
16. Способ формования стеклянного листа по п. 14, в котором газ под давлением подают вверх из подъемного сопла, а вакуум создают у нижней поверхности плиты передачи, чтобы поднять стеклянный лист вверх от транспортера и обеспечить его удержание плитой передачи.
17. Способ формования стеклянного листа по п. 14, в котором нагретый стеклянный лист принимают высокотемпературным тканевым покрытием ткани на нижней поверхности плиты передачи, которая имеет слабовыпуклую форму.
18. Способ формования стеклянного листа по п. 14, в котором нижнюю форму наклоняют после приема нагретого стеклянного листа, чтобы облегчить дальнейшую обработку.
19. Способ формования стеклянного листа по п. 14, в котором и передающая плита и лоток подачи располагают, по меньшей мере, частично в секции формования в одно и тоже время в соответствующих отношениях недокрытия и перекрытия, чтобы уменьшить продолжительность цикла формования стеклянного листа.