ПАТРОН (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к натронам для промышленного взрывания. Применяется для надежного и безопасного взрывания в качестве скважинных зарядов при взрывных работах на земной поверхности.
Известен патрон, содержащий скальный аммонит № 1, способный устойчиво детонировать с диаметром заряда 36 - 45 мм. Он состоит из 66 % водоустойчивой аммиачной селитры, 5 % тротила, 24 % гексогена и 5 % алюминиевой пудры. Прессованный скальный аммонит № 1 патронируется в бумажные гильзы, состоящие из 2,5 - 3,5 слоев бумаги. Патроны дополнительно покрыты сплошным слоем влагоизолирующей смеси из парафина с 20 - 30 % петролатума 1. Скальный аммонит № 1 по заказам потребителей и согласованию с изготовителем также изготавливают в насыпных патронах диаметром 28, 32, 50, 60, 80, 90, 100 и 120 мм. Однако скальный аммонит обладает повышенной чувствительностью к механическим воздействиям и к огню. Нижний предел чувствительности к удару равен 106 мм 2, с. 93 - 96 .
С меньшей чувствительностью к механическим воздействиям известно патронированное порошкообразное взрывчатое вещество аммонал. Нижний предел чувствительности аммонала к удару равен 200 мм. Аммонал состоит из 80,5 % аммиачной селитры марки ЖВ, 15 % тротила и 4,5 % алюминиевой пудры. Выпускается в патронированном виде диаметром 31-32 мм, предусмотрены техническими условиями патроны диаметром 60, 90, 100 и 120 мм 2, с. 94-97.
tjOO.iOii}
Наиболее близкой полезной моделью того же назначения, прототипом, к заявляемой полезной модели по совокупности признаков является патрон, содержащий взрывчатый материал аммонит № 6ЖВ (в полиэтиленовой оболочке d  60 - 90 мм, d - диаметр патрона) 3, с. 13.
Однако механическая прочность полиэтиленовой оболочки незначительна. Поэтому патроны, содержащие взрывчатый материал, находящийся в полиэтиленовой оболочке, при транспортировании упаковывают в прочные мешки или ящики
Предлагаемый патрон для промышленного взрывания, содержащий взрывчатый материал в полиэтиленовой оболочке, снабжен полипропиленовой оболочкой, при этом в полипропиленовую оболочку вшита или вставлена одна или две полиэтиленовые оболочки, все донные части которых или только донная часть полипропиленовой оболочки перегнута на 180° и прошита по прямой линии на расстоянии 10.. .50 мм от нижней кромки патрона или прошита по вогнутой линии с входом и выходом шва на расстоянии 40...200 мм от вершины ближайшего угла донной части патрона по его высоте, причем горловины оболочек соединены вместе и прошиты двумя мащинными щвами или горловины оболочек соединены вместе, перегнуты на 180° и прошиты одним или двумя мащинными швами.
Полипропиленовая оболочка позволяет исключить отмеченные недостатки. Полипропиленовая оболочка обеспечивает прочность патрона во время его транспортирования и заряжания в шпуры (скважины).
Для упрощения прошивки оболочек патрона предлагается второй его вариант. Патрон для промышленного взрывания, содержащий взрывчатый материал в полиэтиленовой оболочке, снабжен полипропиленовой оболочкой, при этом в полипропиленовую оболочку вшита или вставлена одна или две полиэтиленовые оболочки, все донные части которых или только донная часть полипропиленовой оболочки перегнута на 180 и прошита по прямой или вогнутой линии с входом и выходом шва на расстоянии 10...200 мм от вершины угла донной части патрона по его высоте, причем горловина одной или двух полиэтиленовых оболочек подогнуты «конвертом внутрь, а оставшиеся горловины оболочек соединены вместе и прошиты двумя машинными швами или горловины оболочек соединены вместе, перегнуты на 180° и прошиты одним или двумя машинными швами.
Патроны опускаются в скважину. Для уменьшения динамической нагрузки на взрывчатый материал, содержащийся в патроне, при их контакте или контакте патрона с твердой (жидкой) поверхностью, предлагается третий его вариант. Патрон для промышленного взрывания, содержаший взрывчатый материал в полиэтиленовой оболочке, снабжен полипропиленовой оболочкой, при этом в полипропиленовую оболочку вставлена или вшита одна или две полиэтиленовые оболочки, днища которых собраны в «чуб, плотно перевязаны, или их днища собраны в «чуб, плотно перевязаны, образовавшийся «чуб перегнут на 180° и вторично перевязан шпагатом из лубяных волокон или шпагатом из лубяных волокон, армированных химической нитью, или синтетических волокон или нитей, причем горловины оболочек соединены вместе и прошиты двумя
aj: o -fco-&
машинными швами или горловины оболочек соединены вместе, перегнуты на 180° и прошиты одним или двумя машинными швами.
Для еще большего снижения динамической силы во время контакта патрона о патрон или твердую (жидкую) поверхность во время его падения в скважине предлагается четвертый вариант. Патрон для промышленного взрывания, содержаш;ий взрывчатый материал в полиэтиленовой оболочке, снабжен полипропиленовой оболочкой, донная часть которого перегнута на 180 и прошита на расстоянии 10...50 мм от нижней кромки патрона, при этом в полипропиленовую оболочку вставлена или вшита одна или две полиэтиленовые оболочки, днища полиэтиленовых оболочек собраны в «чуб, плотно перевязанный в верхней его части и распушенный у его основания, или днища полиэтиленовых оболочек собраны в «чуб, плотно перевязаны, образовавшийся «чуб перегнут на 180°, вторично перевязан шпагатом из лубяных волокон или шпагатом из лубяных волокон, армированных химической нитью, или синтетических волокон или нитей, и вторично перевязанный «чуб дополнительно перегнут на 90°, причем горловины оболочек соединены вместе и прошиты двумя машинными швами или горловины оболочек соединены вместе, перегнуты на 180° и прошиты одним или двумя машинными швами. Для исключения разрывов оболочек во время транспортирования патронов и зарядки скважин длины контуров полиэтиленовых оболочек в поперечном сечении патрона равны или превышают длину контура полипропиленовой оболочки до 30 мм в поперечном сечении патрона, днища полиэтиленовых оболочек проклеены, горловины оболочек прошиты машинными швами на расстоянии 10...5о мм от кромок патрона при расстоянии между швами 30.. .55 мм, а для прошивки оболочек используют хлопчатобумажные, синтетические или льняные нитки или пряжу, число стежков от 8 до 18 на 100 мм шва. Для снижения себестоимости патронов он снабжен полипропиленовой оболочкой ТУ 8324-017-05766624-93 или ТУ 2297-002-05749234-94, или изготовленного из полипропиленового мешка из-под гранулированной аммиачной селитры, а полиэтиленовые оболочки изготовлены из рукавной полиэтиленовой пленки марок М, Т или Н по ГОСТ 10354-82. В качестве взрывчатого материала в патрон введен аммонит № 6ЖВ или граммонит 79/21, или граммонит 82/18, или граммонит 30/70, или граммонит 50/50 или другой взрывчатый материал. Предлагаемая полезная модель пояснена на рисунках Фиг. 1-16. Патрон для промышленного взрывания (см. Фиг. 1-6) содержит взрывчатый материал (1, см. Фиг. 1, разрез А - А) в полиэтиленовой оболочке (2), снабжен полипропиленовой оболочкой (3), при этом в полипропиленовую оболочку (3) вшита или вставлена одна (2) или две полиэтиленовые оболочки (2) и (4), все донные части которых (2, 3 и 4 ) или только донная часть полипропиленовой оболочки (3) перегнута (9, см. Фиг. 2, 3, 5, 6) на 180 и прошита по прямой  о /5
линии (6, CM. Фиг. 1) на расстоянии 40...50 мм от нижней кромки патрона или
прошита по вогнутой линии (10, см. Фиг. 4, разрез Б - Б) с входом и выходом
шва на расстоянииV40...200 мм от вершины ближайшего угла донной части патрона по его высоте, причем горловины оболочек соединены вместе (7, см. Фиг. 2, 5) и прошиты двумя машинными швами (5, см Фиг. 1, 4) или горловины оболочек соединены вместе, перегнуты (8, см. Фиг. 3, 6) на 180° и прошиты одним или двумя машинными швами (5, см. Фиг. 1, 4). Полипропиленовая оболочка обеспечивает повышенную прочность патрона во время его транспортирования и заряжания в скважины.
Для упрощения прошивки горловин оболочек патрона предлагается второй его вариант (см. Фиг. 7 - 10). Патрон для промышленного взрывания, содержаш;ий взрывчатый материал (1, см. Фиг. 7, разрез В - В) в полиэтиленовой оболочке (2), снабжен полипропиленовой оболочкой (3), при этом в полипропиленовую оболочку вшита или вставлена одна (2) или две полиэтиленовые оболочки (2 и 4), все донные части которых (2, 3 и 4) или только донная часть полипропиленовой оболочки (3) перегнута (9, см. Фиг. 8 - 9) на 180 и прошита
по прямой или вогнутой линии (10, см. Фиг. 7) с входом и выходом шва на рас.Ъ стоянииУ10...200 мм от вершины угла донной части патрона по его высоте,
причем горловина одной (2) или двух полиэтиленовых оболочек (2 и 4) подогнуты «конвертом (11, см. Фиг. 10, разрез Г - Г) внутрь, а оставшиеся горловины оболочек соединены вместе (7, см. Фиг. 8) и прошиты двумя машинными швами (5, см. Фиг. 7) или горловины оболочек соединены вместе, перегнуты (8, см. Фиг. 9) на 180 и прошиты одним или двумя машинными швами (5, см Фиг. 7).
./CO-.
Патроны опускаются в скважины. Для снижения динамических нагрузок на взрывчатый материал во время контакта патрона о патрон или патрона о твердую (жидкую) поверхность при заряжании скважин предлагается третий его вариант (см. Фиг. 11 - 13). Патрон для промышленного взрывания, содержащий взрывчатый материал (1, см. Фиг. 11, разрез Д -Д) в полиэтиленовой оболочке (2), снабжен полипропиленовой оболочкой (3), при этом в полипропиленовую оболочку (3) вставлена или вшита одна (2) или две полиэтиленовые оболочки (2 и 4), днища которых собраны в «чуб (15), плотно перевязаны (16), или их днища собраны в «чуб, плотно перевязаны, образовавшийся «чуб перегнут на 180° (14, см. Фиг. 13) и вторично перевязан шпагатом (13) из лубяных волокон или шпагатом из лубяных волокон, армированных химической нитью, или синтетических волокон или нитей, причем горловины оболочек соединены вместе (7, см. Фиг. 12) и прошиты двумя машинными швами (5, см. Фиг. 11) или горловины оболочек соединены вместе, перегнуты (8, см. Фиг. 13) на 180 и прошиты одним или двумя машинными швами (5, см. Фиг. 11). При контакте патрона о патрон или твердую (жидкую) поверхность сначала деформируется «чуб, что снижает динамическую нагрузку на взрывчатый материал.
Для еще большего снижения динамической нагрузки на взрывчатый материал во время контакта патрона о патрон или твердую (жидкую) поверхность предлагается четвертый вариант (см. Фиг. 14 - 16). Патрон для промышленного взрывания, содержащий взрывчатый материал (1, Фиг. 14, разрез Е - Е) в полиэтиленовой оболочке (2), снабжен полипропиленовой оболочкой (3), донная часть которого перегнута (9) на 180° и прошита (6) на расстоянииУ10...50 мм от нижней кромки патрона, при этом в полипропиленовую оболочку (3) вставлена или вшита одна (2) или две полиэтиленовые оболочки (2 и 4), днища полиэтиленовых оболочек собраны в «чуб (19), плотно перевязанный в верней его части и распущенный у его основания, или днища полиэтиленовых оболочек (2 и 4) собраны в «чуб, плотно перевязаны (16, см. Фиг. 16), образовавщийся «чуб перегнут на 180°, вторично перевязан щпагатом из лубяных волокон или щпагатом из лубяных волокон, армированных химической нитью, или синтетических волокон или нитей и вторично перевязанный «чуб дополнительно перегнут (18) на 90°, причем горловины оболочек соединены вместе (7, см. Фиг. 15) и прощиты двумя мащинными швами (5, см. Фиг. 14) или горловины оболочек соединены вместе, перегнуты (8, см. Фиг. 16) на 180° и прошиты одним или двумя мащинными щвами (5). При контакте патрона о патрон или твердую (жидкую) поверхность во время заряжания скважин динамические нагрузки, воздействующие на взрывчатый материал (1, см. Фиг. 14, 16), дополнительно снижаются за счет воздущной прослойки (17, см. Фиг. 14, 16) между полипропиленовым (3) и полиэтиленовым (4) днищами и деформирования «чуба (19, см. Фиг. 14) или (18, см. Фиг. 16). /1  Л   -   /V  и. Для исключения разрывов оболочек во время транспортирования патронов и зарядки скважин длины контуров (12, см. Фиг. 10, разрез Г - Г) полиэтиленовых оболочек (4) в поперечном сечении патрона равны или превышают длину контура полипропиленовой оболочки (3) до 30 мм в поперечном сечении патрона, днища полиэтиленовых оболочек проклеены, горловины оболочек
прошиты машинными швами на расстояни1г10...50 мм от кромок патрона при
расстоянии между швами /30...55 мм, а для прошивки оболочек используют хлопчатобумажные, синтетические или льняные нитки или пряжу, число стежков от 8 до 18 на 100 мм шва.
Для снижения себестоимости патронов он снабжен полипропиленовой оболочкой ТУ 8324-017-05766624-93 или ТУ 2297-002-05749234-94, или изготовленного из полипропиленового мешка из-под гранулированной аммиачной селитры, а полиэтиленовые оболочки изготовлены из рукавной полиэтиленовой пленки марок М, Т или Н по ГОСТ 10354-82.
В качестве взрывчатого материала в патрон введен аммонит № 6ЖВ или граммонит 79/21, или граммонит 82/18, или граммонит 30/70, или граммонит 50/50 или другой взрывчатый материал. Размеры полипропиленовых оболочек: ширина от 200 до 400 мм, длина от 850 до 1000 мм. На концах шва имеются сплетенные нитки длиной от 50 до 160 мм.
Насыпная плотность смесевых взрывчатых материалов не превышает плотности воды. Поэтому патроны в герметичном состоянии не погружаются в воду.
, (Oo f
Для обеспечения погружения патронов в воду в оболочках патронов делаются машинные швы, через которые просачивается вода. Вода заполняет пространство между частицами взрывчатого материала, растворяет аммиачную селитру и повышает среднюю плотность патрона. При достижении средней плотности патрона больше плотности воды патрон погружается в воде. Таким образом обеспечивается заполнение предлагаемыми патронами обводненных скважин.
В таблице приведены данные по времени погружения патронов в воду.
Таблица
Время погружения патронов массой 17 кг в воду
о /о с //-1,0 .V .
C-k -7
Источники информации
1.ГОСТ 21985-76. Вещества взрывчатые промышленные. Аммонит скальный № 1.
2.Поздняков З.Г., Росси Б.Д. Справочник по промышленным взрывчатым веществам и средствам взрывания. Изд. 2, перераб. и доп. М., Недра, 1977.
3.Перечень взрывчатых материалов, оборудования и приборов взрывного дела, допущенных к постоянному применению в Российской Федерации. М., 1997.
1 сЯ /с1-;/5