ШТЫРЕВОЙ ИЗОЛЯТОР

Полезная модель относится к электроэнергетике, в частности к фарфоровым штыревым высоковольтным изоляторам, предназначенным для изоляции защищенных и неизолированных проводов на воздушных линиях электропередачи и распределительных устройств станций и подстанций на напряжение до 24 кВ.
Наиболее близким техническим решением, взятьм в качестве прототипа, является "Штыревой изолятор" по патенту России на полезную модель №16883, Мкл.7, заявленное 26.06.2000 г., опубл. 20.02.2001 г., заявитель ОАО Гжельский завод "Электроизолятор".
Изолятор выполнен в виде детали из изоляционного материала (фарфора), состоящей из юбки, снабженной ребрами и центральным отверстием для крепления штыря, и выполненной в виде усеченной сферы головки, в которой выполнен паз для крепления провода. При этом изолятор снабжен вставленной в указанный паз пластмассовой цилиндрической втулкой с продольной прорезью. Изолятор рассчитан на номинальное напряжение 20 кВ
Недостатком данного технического решения является высокая трудоемкость оформления паза для укладки провода (кабеля). Независимо от способа изготовления при обработке пластичной или сухой заготовки большая часть технологических операций вынуждена выполняться вручную, т.к. особенности конструкции изолятора не позволяют в полной мере использовать средства автоматизации и механизации технологического процесса. Кроме того, конструкция изолятора предполагает значительную разностенность изоляционной детали, что обязательно приводит к возникновению дополнительных напряжений в полуфабрикате во время сушки за счет разной влажности. Как следствие, на полуфабрикате возникают поверхностные и внутренние трещины. Во время обжига фарфора проявляются дефекты, заложенные не только на предыдущих операциях. Благодаря особенностям химического состава фарфора во время взаимодействия вязкого расплава полевого шпата с другими компонентами шихты под воздействием температуры и газовой среды происходит значительная деформация головки. В связи с этим достаточно трудно гарантировать стабильные
геометрические размеры паза для укладки провода в заданных пределах. Таким образом, качество выхода годных изделий невысокое.
Технической задачей изобретения является повышение качества изолятора.
Поставленная задача решается таким образом, что в известном штыревом изоляторе, содержащем фарфоровую изоляционную деталь в виде юбки с ребрами, и головку с пазом, в котором установлена пластмассовая цилиндрическая разрезная втулка, согласно полезной модели, головка и юбка выполнены в виде отдельных элементов, соосно установленных друг относительно друга и соединенных между собой песчано-цементной связкой, при этом головка выполнена металлической и установлена с возможностью схватывания юбки.
В нижней части головка выполнена в виде цилиндра с обратным внутренним конусом.
Головка установлена с возможностью опирания в верхнее ребро юбки.
Выполнение головки штыревого изолятора в виде отдельной детали из металла позволяет простыми средствами изготовить ее методом отливки по газифицированным моделям. Установка головки соосно с юбкой, выполненной из фарфора и снабженной ребрами с возможностью ее схватывания, и соединение их между собой с помощью песчано-цементной связки делает конструкцию монолитной при простом монтаже.
Проведенные патентные исследования не выявили идентичных и сходных технических решений, что позволяет сделать вывод о новизне заявляемого технического решения. Кроме того, предполагаемое устройство может быть изготовлено в промышленных масштабах и найдет применение в электротехнике на высоковольтных линиях электропередачи.
Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежами, где: на фиг 1 - общий вид штыревого изолятора; на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Штыревой линейный изолятор состоит из двух отдельных деталей, соосоно установленных друг с другом: головки 1, снабженной пазом 2. в котором установлена разрезная пластмассовая цилиндрическая втулка 3, и фарфоровой юбки 4 с ребрами 5. Головка 1 выполнена металлической, установлена с возможностью схватывания юбки 4. и соединяется с ней песчано-цементной связкой 6. В основании юбки 4 выполнено центральное отверстие 7 под крепежный
штырь. Пластмассовая разрезная втулка выполнена с буртиками 8. Головка 1 изготавливается путем отливки ее по газофицированным моделям.
Сборка изолятора осуществляется следующим образом. Сначала в головку 1 со связующим материалом 6 вводят юбку 4 до упора в верхнее ребро 5. В целях удобства сборки внутренний диаметр головки в месте схватывания юбки выполнен с обратным конусом. После этого производится уплотнение связки при помощи вибрации. Состав связки известен в технике. В паз 2 головки 1 устанавливают пластмассовую разрезную цилиндрическую втулку 3 для укладки в ней провода или кабеля. Наличие буртиков во втулке исключает ее смещение при монтаже и эксплуатации. Использование резьбового отверстия для установки опорного штыря может осуществляться любым известным в технике способом.
Конструктивное выполнение данного изолятора позволяет сократить дефицитный фарфор для его изготовления, упрощается технология изготовления металлической головки с пазом для установки разрезной втулки под провод или кабель. Такая конструкция позволяет обходиться без монтажных роликов, что сокращает время монтажа и уменьшает его стоимость.