ИНТЕГРАЦИЯ ПО ТЕПЛУ В ПРОЦЕССЕ, ВКЛЮЧАЮЩЕМ ГАЗИФИКАЦИЮ УГЛЯ И РЕАКЦИЮ МЕТАНИРОВАНИЯ
INTEGRATION AS TO HEAT IN PROCESS INVOLVING COAL GASIFICATION AND METHANATION REACTION

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Предложенное изобретение относится к процессу метанирования и, в частности, к рекуперации тепла в процессе, включающем реакцию метанирования и объединенном с процессом газификации угля.
2
Метанирование представляет собой физико-химический процесс для получения метана из смеси различных газов, образующихся при ферментации биомассы или при термохимической газификации. Основными компонентами являются моноксид углерода и водород. Процесс метанирования требует подачи в реактор чистого синтез-газа («сингаза») с соотношением Н к СО 3:1. Синтез-газ обычно получают в газификаторе. В том случае если в качестве питания подают синтез-газ, в процессе метанирования можно получить синтетический природный газ (СПГ).
2
2
2
В настоящее время большинство процессов метанирования являются отдельными процессами, которые включают секцию газификации и секцию метанирования. Типичные процессы газификации с частичной рекуперацией тепла дают синтез-газ с соотношением Н к СО примерно 0,95-1,0. Для изменения соотношения СО к Н далее по ходу технологического процесса добавляют каталитический реактор «конверсии» (сдвига соотношения Н и СО в синтез-газе). Осуществление конверсии требует применения увлажненного синтез-газа с соотношением водяной пар:сухой газ примерно 1,1-2,2 (эта величина изменяется в зависимости от типа эффективности катализатора). Традиционно в процесс реакции конверсии добавляют водяной пар, поскольку синтез-газ, выходящий из излучательного охладителя синтез-газа (ИОС), содержит недостаточное количество влаги.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с одним из аспектов данного изобретения предложена объединенная система блока метанирования и паровой турбины. Система включает секцию метанирования и секцию паровой турбины. Секция метанирования включает первый реактор метанирования, имеющий вход, выполненный с возможностью приема синтез-газа, и выход; второй реактор метанирования, имеющий вход, соединенный с выходом первого реактора метанирования, и выход; третий реактор метанирования, имеющий вход, соединенный с выходом второго реактора метанирования, и выход; и пароперегреватель низкого давления, установленный между вторым реактором и третьим реактором и нагревающий пар низкого давления. Секция паровой турбины включает паровую турбину низкого давления, имеющую вход, соединенный с выходом пароперегревателя низкого давления.
В соответствии с другим аспектом данного изобретения предложена энергоустановка. Энергоустановка включает секцию метанирования и секцию паровой турбины. Секция метанирования включает первый реактор метанирования, имеющий вход, выполненный с возможностью приема синтез-газа, и выход; второй реактор метанирования, имеющий вход, соединенный с выходом первого реактора метанирования, и выход; третий реактор метанирования, имеющий вход, соединенный с выходом второго реактора метанирования, и выход; и пароперегреватель низкого давления, установленный между вторым реактором и третьим реактором и нагревающий пар низкого давления. Секция паровой турбины включает паровую турбину низкого давления, имеющую вход, соединенный с выходом пароперегревателя низкого давления.
Эти и другие преимущества и признаки станут более понятными из последующего описания, приведенного совместно с чертежами.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Объект, который рассматривают как изобретение, особо выделен и четко заявлен в приведенной формуле изобретения. Приведенные ранее и другие признаки и преимущества данного изобретения очевидны из последующего подробного описания совместно с сопровождающими чертежами, на которых:
Фиг.1 представляет собой схематическое изображение процесса газификации в соответствии с одним из примеров реализации данного изобретения; и
Фиг.2 представляет собой схематическое изображение объединенной системы блока метанирования и паровой турбины в соответствии с одним из примеров реализации данного изобретения.
Подробное описание поясняет воплощения данного изобретения совместно с его преимуществами и признаками посредством примеров со ссылкой на чертежи.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Воплощения данного изобретения включают установку, содержащую излучательный охладитель синтез-газа (ИОС)/охладитель синтез-газа (ОСГ) для рекуперации тепла из газификатора, объединенную с блоком быстрого охлаждения (охлаждение смешиванием с охлаждающей средой), совместно со связанными с этим средствами управления, с целью получения желаемого соотношения водяного пара и сухого газа. Такой пример реализации может позволить устранить потребность в дополнительном количестве водяного пара, который необходимо подавать на катализатор конверсии синтез-газа. Воплощения данного изобретения могут также включать новую схему процесса для объединения рекуперации тепла процессов газификации и метанирования, соединенных с паровой турбиной зоны энергоустановки.
В соответствии с первым аспектом данного изобретения предложено новое, оптимизированное конструктивное решение газификатора, соединенного с излучательным охладителем синтез-газа/охладителем синтез-газа, соединенным далее по ходу технологического процесса с камерой быстрого охлаждения/скруббером), совместно с относящимися к ним средствами управления, с целью обеспечения оптимального соотношения водяного пара и сухого газа порядка 1 - 2,2, чтобы иметь возможность осуществлять конверсию (сдвиг состава) синтез-газа с использованием катализатора, производимого третьей стороной, и таким образом снизить стоимость/потребность в традиционной подаче водяного пара на катализатор конверсии.
В соответствии со вторым аспектом данного изобретения предложена оптимизированная система, включающая процесс газификации, объединенный с метанированием и паровой турбиной. Система включает секцию газификации, секцию метанирования и секцию паровой турбины. Секция метанирования включает первый реактор метанирования, имеющий вход, выполненный с возможностью приема синтез-газа, и выход; при этом выход первого реактора соединен с пароперегревателем высокого давления; второй реактор метанирования, имеющий вход, соединенный с выходом первого реактора метанирования, и выход; при этом второй реактор метанирования соединен с пароперегревателем низкого давления и экономайзером высокого давления №2. Выход экономайзера высокого давления №2 соединен со входом третьего реактора метанирования. Выход третьего реактора метанирования соединен с экономайзером высокого давления №1. Секция паровой турбины включает паровые турбины высокого/среднего и низкого давления, имеющие вход, соединенный с выходом пароперегревателя высокого/низкого давления.
В соответствии с другим аспектом данного изобретения предложено объединение зоны энергоустановки с процессом газификации/метанирования. Энергоустановка включает экономайзер среднего давления, деаэратор, конденсатор и паровую турбину с получением пара высокого и низкого давления. Пар только низкого давления, полученный при низкотемпературном охлаждении газа (НТОГ) в зоне газификации, перегревают в процессе метанирования с использованием энергии, получаемой на выходе реактора метанирования №2. Этот перегретый пар низкого давления подают в паровую турбину низкого давления зоны энергоустановки. Пар, получаемый из паровой турбины низкого давления, используют для поддержания работы деаэратора (воздухоотделителя). Пар высокого давления из охладителя синтез-газа процесса газификации перегревают в процессе метанирования и направляют в паровую турбину высокого давления. Пар, отобранный из паровой турбины высокого давления, применяют для того, чтобы сэкономить питающий поток воды в паровой котел среднего давления (4,2-5,6 МПа, или 600-800 избыт, фунтов/кв. дюйм), который необходим в большинстве процессов с блоком извлечения серы (БИС) в зоне газификации.
2
2
2
2
Как в общих чертах обсуждалось выше, для процесса метанирования требуется, чтобы в секцию метанирования (которая включает один или более реакторов метанирования) подавали чистый синтез-газ с соотношением Н к СО 3:1. Типичные процессы газификации с частичной рекуперацией тепла дают синтез-газ с соотношением Н и СО примерно от 0,95 до 1. Для того чтобы увеличить отношение Н к СО, ниже газификатора по ходу технологического потока добавляют каталитический реактор конверсии для увеличения количества Н относительно СО. Реактор конверсии для соответствующей работы требует соотношения пара к сухому газу примерно от 1,1 до 2,2 (это значение может изменяться в зависимости от эффективности катализатора). В известных технических решениях может быть необходимо добавлять пар в реактор конверсии, поскольку поток, выходящий из излучательного охладителя синтез-газа, охлажденный в блоке быстрого охлаждения, не имеет соотношения пара и сухого газа в желаемом диапазоне. То есть традиционно в процесс реакции конверсии следует добавлять пар, поскольку синтез-газ, выходящий из блока быстрого охлаждения, в который подают поток, выходящий из излучательного охладителя синтез-газа, не содержит достаточного количества влаги.
Воплощения данного изобретения могут включать газификатор с оптимизированным конструктивным решением установки излучательный охладитель синтез-газа/охладитель синтез-газа, объединенной с блоком быстрого охлаждения/скруббером, расположенной ниже по ходу технологического потока, и соответствующими средствами управления. В одном из воплощений объединенная установка излучательный охладитель синтез-газа/блок быстрого охлаждения может действовать таким образом, что выходящий из нее поток имеет желаемое соотношение пара и сухого газа. Например, соотношение пара и сухого газа может составлять примерно от 1,1 до 2,2. Это можно выполнить в одном из воплощений увеличением температуры синтез-газа, выходящего из излучательного охладителя синтез-газа/охладителя синтез-газа в камеру быстрого охлаждения, в части объединенной установки излучательный охладитель синтез-газа/блок быстрого охлаждения, относящейся к быстрому охлаждению. Во втором воплощении осуществляют подогрев конденсата, рециклируемого в скруббер, в пределах секции низкотемпературного охлаждения газа (НТОГ) с целью увеличения содержания воды в газе на выходе из скруббера. В одном из воплощений это может быть выполнено путем объединения процессов метанирования и излучательного охлаждения синтез-газа так, чтобы подавать энергию, извлеченную из процесса метанирования (в виде пара или нагретой воды), в излучательный охладитель синтез-газа для повышения содержания пара в выходящем из него потоке. По существу, объединенная система может не требовать получения дополнительного пара, который обычно используют для увлажнения сухого газа перед введением его в реактор конверсии, таким образом в ней снижается количество нерекуперируемой энергии.
Фиг.1 изображает пример объединенной системы по одному из воплощений данного изобретения. В этом воплощении газификатор 104 производит необработанный синтез-газ. В газификаторе 104 происходит газификация. Газификация представляет собой процесс, который превращает углеродистые материалы, такие как уголь, нефть или биомасса, в моноксид углерода и водород путем проведения реакции исходного материала с контролируемым количеством кислорода и/или пара при высоких температурах. Полученную смесь газов называют синтез-газом или «сингазом», и она сама по себе является топливом. Газификация представляет собой очень эффективный способ извлечения энергии из многих различных типов органических материалов, а также находит применение в качестве чистой технологии утилизации отходов.
В одном из воплощений газификатор 104 объединен с секцией 102 извлечения тепла из синтез-газа и отделения мелких частиц. Секция 102 извлечения тепла из синтез-газа и отделения мелких частиц может включать объединенную установку 105 излучательный охладитель синтез-газа/блок быстрого охлаждения. Объединенная установка 105 излучательный охладитель синтез-газа/блок быстрого охлаждения может включать две части - блок 106 излучательного охладителя синтез-газа и блок 108 быстрого охлаждения. Блок 106 излучательного охладителя синтез-газа действует как теплообменник и охлаждает синтез-газ, поступающий из газификатора 104. Блок 106 излучательного охладителя синтез-газа сконструирован и управляется таким образом, чтобы удовлетворять желаемым требованиям по температуре выходящего синтез-газа, подаваемого в блок 108 быстрого охлаждения. В блоке 108 быстрого охлаждения осуществляют дополнительное охлаждение. В одном из воплощений блок 108 быстрого охлаждения можно модифицировать по сравнению с обычным блоком быстрого охлаждения таким образом, чтобы синтез-газ, выходящий из блока быстрого охлаждения, имел достаточное содержание влаги для осуществления конверсии (сдвига состава синтез-газа). Этого желаемого испарения воды в синтез-газ достигают путем регулирования температуры синтез-газа на выходе из излучательного охладителя 106 в блок 108 быстрого охлаждения. Несмотря ни на что, во всех этих воплощениях можно достичь положительного результата, если синтез-газ выходит из охладителя 108 при содержании более высокой доли водяного пара.
В одном из воплощений выход блока 108 быстрого охлаждения соединяют со скруббером 110 для синтез-газа, который работает обычным образом. Секция 102 получения также может включать другие возможные компоненты, такие как, например, первый насос 114 и второй насос 116, которые служат для перемещения воды между объединенной установкой 105 излучательный охладитель синтез-газа/блок быстрого охлаждения и скруббером 110 для синтез-газа. В одном из воплощений нагретый конденсат из установки 112 реактора конверсии/низкотемпературного охлаждения газа направляют обратно в скруббер 110, что приводит к пропусканию увлажненного синтез-газа через верхнюю часть скруббера и созданию желаемого соотношения пар/сухой газ. Подачу воды из парового котла-экономайзера в излучательный охладитель 106 синтез-газа осуществляют в результате интеграции по теплу процесса метанирования и зоны энергоустановки, как показано на Фиг.2.
Поток, выходящий из скруббера 110 для синтез-газа, соединен с реактором 112 конверсии. Технологический поток ниже реактора 112 конверсии может в одном из воплощений также включать низкотемпературное охлаждение газа, при котором получают энергию низкого уровня (главным образом для нагревания конденсата, рециклируемого в скруббер, и получения пара низкого давления). В существующем уровне техники реактор 112 конверсии мог нуждаться в введении пара, поскольку газ, выходящий из верхней части скруббера, не удовлетворял соотношению пара и сухого газа, необходимому для осуществления конверсии. В соответствии с воплощениями данного изобретения, поскольку соотношение пара и сухого газа в синтез-газе, выходящем из секции 102 получения синтез-газа, имеет необходимую величину, то реактор 112 конверсии как таковой не имеет ввода для пара или не принимает пар, даже если такой ввод присутствует. Преимуществом является то, что в работе такого реактора 112 конверсии не участвует пар, энергию которого не рекуперируют и, в конце концов, теряют, как это было раньше.
Выход реактора 112 конверсии соединен с устройством 120 для удаления кислого газа с целью удаления серы или снижения ее содержания в синтез-газе. Затем синтез-газ поступает на процесс 202 метанирования, описанный более подробно ниже со ссылкой на Фиг.2.
На Фиг.2 изображен пример системы 200, объединяющей процесс метанирования и технологический процесс паровой турбины зоны энергоустановки (объединенная система). Объединенная система 200 включает секцию 202 метанирования и секцию 204 зоны энергоустановки, которые взаимосвязаны. Секция 202 метанирования и секция зоны энергоустановки объединены также с секцией 102 газификации и секцией 112 конверсии/низкотемпературного охлаждения газа. В существующем уровне техники секция метанирования не является взаимосвязанной или другим образом соединенной ни с секцией газификации, ни с секцией зоны энергоустановки, включающей паровую турбину. В одном из примеров реализации секция 202 метанирования включает пароперегреватель 206 низкого давления, первый экономайзер 210 высокого давления и второй экономайзер 208 высокого давления, которые не включены в ранее существовавшие системы метанирования. Система 200 может также включать пароперегреватель 236 высокого давления, который не включен в системы метанирования существующего уровня техники.
2
Секция 202 метанирования принимает в подогреватель 212 синтез-газ, имеющий соотношение Н и СО около 3. Подогреватель 212 получает синтез-газ, например, из устройства 120 для удаления кислого газа (Фиг.1). Подогреватель 212 нагревает синтез-газ до стандартной температуры, необходимой для первого реактора 214 метанирования. Как и в обычных процессах метанирования, поток, выходящий из первого реактора 214 метанирования, проходит во второй реактор 216 метанирования, а поток, выходящий из второго реактора 216 метанирования, проходит в третий реактор 218 метанирования. Поток, выходящий из третьего реактора 218 метанирования, проходит в испаритель 220, в котором продукт - природный газ (метан), полученный в процессе метанирования, отделяют от технологического конденсата. Продукт - природный газ выпускают через выход, указанный стрелкой 222. В одном из воплощений технологический конденсат выпускают через выход, указанный стрелкой 224 выпуска конденсата. В одном из воплощений технологический конденсат подают в барабан-сепаратор (БС) секции низкотемпературного охлаждения газа реактора 112 конверсии (Фиг.1).
Воплощения данного изобретения направлены на объединение процесса метанирования с зоной энергоустановки, включающей секцию 204 паровой турбины, с целью создания объединенного процесса 200. Такое объединение может позволить осуществлять, в некоторых воплощениях, повышенную рекуперацию тепла по сравнению со стандартными процессами метанирования.
В одном из воплощений блок 204 паровой турбины включает паровую турбину 230 высокого давления. Пар, выходящий из паровой турбины 230, подают на вход паровой турбины 232 среднего давления. Подобным образом пар, выходящий из паровой турбины 232 среднего давления, подают на вход паровой турбины 234 низкого давления.
В одном из воплощений паровая турбина 230 высокого давления принимает перегретый пар высокого давления от пароперегревателя 236, который соединен с выходом первого реактора 214 метанирования. Тепло продукта реакции из первого реактора 214 метанирования используют для перегрева пара высокого давления из объединенного излучательного охладителя 106 синтез-газа (Фиг.1) в пароперегревателе 236 высокого давления. В одном из воплощений часть продукта реакции из первого реактора 214 метанирования снова подают в первый реактор 214 метанирования после его обработки в установке 223 обработки возвратного потока.
Другую порцию продукта реакции из первого реактора 214 метанирования направляют на вход второго реактора 216 метанирования. Продукт, выходящий из второго реактора 216 метанирования, подают на вход третьего реактора 218 метанирования.
В одном из воплощений энергия продукта, выходящего из второго реактора 216 метанирования, служит для перегрева пара низкого давления, полученного в секции 112 конверсии/низкотемпературного охлаждения газа (Фиг.1) в пароперегревателе 206 низкого давления, присоединенном к выходу второго реактора 216 метанирования. Пароперегреватель 206 низкого давления перегревает пар низкого давления и обеспечивает перегретый пар низкого давления на входе в паровую турбину 234 низкого давления. Продукт, выходящий из второго реактора 218 метанирования, также является источником тепла для второго экономайзера 208 высокого давления. Второй экономайзер 208 высокого давления нагревает воду для питания парового котла высокого давления излучательного охладителя 106 синтез-газа (Фиг.1). Первый экономайзер 210 высокого давления соединен с третьим реактором 218 метанирования таким образом, что продукт, выходящий из третьего реактора 218 метанирования, нагревает воду, подаваемую в качестве питания в паровой котел высокого давления, которую получают от блока 204 паровой турбины зоны энергоустановки. В частности, воду перекачивают от выходного насоса 250 к первому экономайзеру 210 высокого давления, где ее нагревают посредством продукта, выходящего из третьего реактора 218 метанирования.
Как обсуждалось выше, в одном из воплощений данного изобретения предложено объединение процесса метанирования с блоком паровой турбины зоны энергоустановки, а также объединение с процессом газификации (Фиг.1). В одном из воплощений это можно осуществить, например, путем перегрева пара низкого давления в пароперегревателе 206 низкого давления и подачи полученного пара в паровую турбину 234 низкого давления. Деаэрированную воду из деаэратора 256 подают в первый экономайзер 210 высокого давления, где ее нагревают посредством продукта, выходящего из третьего реактора 218 метанирования. Затем нагретую воду подают во второй экономайзер 208 высокого давления, где ее нагревают посредством продукта, выходящего из второго реактора 216 метанирования. Нагретую воду направляют в качестве питающего потока воды высокого давления для излучательного охладителя 106 синтез-газа (Фиг.1). Питающий поток воды для парового котла низкого давления подают от насоса 262 низкого давления к секции 112 конверсии/низкотемпературного охлаждения газа для получения пара низкого давления. Вышеуказанным образом объединяют друг с другом процесс газификации, процесс метанирования и паровую турбину. Это может преимущественно обеспечить повышенную рекуперацию энергии из объединенного процесса.
Обращаясь снова к Фиг.2, видно, что паровая турбина 204 может включать блок 252 последующей обработки. В блоке 252 последующей обработки воду и пар подвергают обработке с целью подготовки воды для использования в других блоках интегрированной системы. В одном из воплощений блок 252 последующей обработки включает конденсатор 254, деаэратор 256, экономайзер 258 среднего давления и ряд насосов. Конденсатор 254 соединен с выходом пара из паровой турбины 234 низкого давления и с экономайзером 258 среднего давления. Выходящий из конденсатора поток в форме конденсата пара подают в секцию 112 реактора конверсии/низкотемпературного охлаждения газа (Фиг.1), чтобы извлечь энергию низкого уровня. Конденсат пара из этой секции перекачивают первым насосом 260 в деаэратор 256. Деаэратор 256 может также принимать пар из испарительной камеры и пар низкого давления, полученный от паровой турбины 234 низкого давления, а также технологический конденсат от процесса газификации (как показано на Фиг.1). Деаэратор 256 производит выпускаемый пар и деаэрированную воду, которую перекачивают в паровой котел низкого давления для подачи ее в качестве питания процесса газификации посредством второго насоса 262. Поток, выходящий из второго насоса, также перекачивают третьим насосом 264 в подпиточную воду среднего давления на стадию газификации, а также подают в экономайзер 258 среднего давления.
В то время как данное изобретение подробно описано применительно только к ограниченному количеству воплощений, следует понимать, что данное изобретение не ограничено этими описанными воплощениями. Напротив, данное изобретение можно модифицировать с включением любого количества изменений, перемен, замен или эквивалентных расположений или устройств, не только описанных в тексте настоящего описания, но соответствующих объему и сущности данного изобретения. Кроме того, в то время как описаны различные воплощения данного изобретения, следует понимать, что аспекты данного изобретения могут включать только некоторые из описанных воплощений. Соответственно, данное изобретение не следует рассматривать как ограниченное предшествующим описанием, но оно ограничено лишь объемом прилагаемой формулы изобретения.
Обозначения:
ВД - высокое давление
СД - среднее давление
НД - низкое давление
ПТ - паровая турбина
ИОС - излучательный охладитель синтез-газа
НТОГ - низкотемпературное охлаждение газа
ХВ - трубопровод холодного водоснабжения
БИС - блок извлечения серы
102
Система рекуперации тепла синтез-газа и удаления материала в виде частиц
104
Газификатор
105
Интегрированная система ИОС/быстрого охлаждения
106
Секция ИОС
108
Секция быстрого охлаждения
110
Скруббер для синтез-газа
114
Первый насос
116
Второй насос
112
Конверсия/низкотемпературное охлаждение газа (НТОГ)
200
Объединенная технологическая система метанирования и паровой турбины зоны энергоустановки
202
Секция метанирования
204
Зона энергоустановки
206
Пароперегреватель низкого давления
208
Второй экономайзер высокого давления
210
Первый экономайзер высокого давления
236
Пароперегреватель высокого давления
212
Подогреватель
120
Устройство для удаления кислого газа
214
Первый реактор метанирования
216
Второй реактор метанирования
218
Третий реактор метанирования
220
Испаритель
222
Стрелка, указывающая направление
224
Стрелка, указывающая направление выхода конденсата
112
Реактор конверсии
204
Секция паровых турбин
223
Установка обработки возвратного потока
230
Паровая турбина высокого давления
232
Паровая турбина промежуточного давления
234
Паровая турбина низкого давления
236
Пароперегреватель высокого давления
238
Процессор, управляющий рециклом
256
Деаэратор
262
Насос низкого давления
252
Секция последующей обработки
254
Конденсатор
258
Экономайзер среднего давления
260
Первый насос
264
Третий насос