СПОСОБ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЕАКТОРА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО КРЕКИНГА

1. Способ снижения общего выхода кокса, причем указанный способ включает следующие этапы:
(a) нагревание углеводородного сырья [1, 19, 37, 54, 74] в печи [2, 20, 38, 55, 76] для получения горячего крекинг-сырья [3, 21, 39, 56, 77];
(b) введение горячего крекинг-сырья [3, 21, 39, 56, 77], полученного на этапе (а), в реактор предварительного крекинга [4, 22, 40, 57, 78], в котором сырье подвергается реакциям мягкого термического крекинга для получения выходящего продукционного потока [5, 23, 41, 58, 79];
(c) передача выходящего продукционного потока [5, 23, 41, 58, 79], полученного на этапе (b), либо непосредственно в основную ректификационную колонну [24] для получения тяжелой кубовой фракции [30], либо в промежуточный сепаратор [6, 42, 59, 80] для расщепления выходящего продукционного потока на верхнюю фракцию [7, 43, 62, 81] и кубовый продукт [8, 44, 63, 82], и подача верхней фракции [7, 43, 62, 81] в основную ректификационную колонну [12, 36, 61, 73];
(d) нагревание тяжелой кубовой фракции [30] или тяжелого остатка [8, 44, 63, 82], полученного на этапе (с), в печи [2, 20, 38, 55, 76] для получения потока горячих углеводородов [9, 31, 45, 64, 83];
(e) подача потока горячих углеводородов [9, 31, 45, 64, 83], полученного на этапе (d), в предварительно нагретые коксовые барабаны [10, 32, 46, 65, 84], где поток подвергается реакциям термического крекинга для получения продукционных паров [11, 33, 47, 66, 85]; и
(f) передача продукционных паров [11, 33, 47, 66, 85], полученных на этапе (е), в основную ректификационную колонну [12, 24, 36, 61, 73] для получения требуемых продукционных фракций.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе (а) углеводородное сырье [37, 74] представляет собой горячее крекинг-сырье, смешанное с потоком внутренней рециркуляции, который образуется за счет передачи остаточного исходного сырья [35, 72] в нижнюю часть основной ректификационной колонны [36, 73].
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе (а) углеводородное сырье [74] смешивается с потоком CLO [75] перед нагреванием в печи [76].
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе (с) кубовая фракция [82] из промежуточного сепаратора смешивается с потоком CLO [75] перед отправкой в печь [76] для получения горячего потока [83].
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продукционная фракция представляет собой отходящий газ, выбранный из СНГ и нафты [13, 25, 48, 67, 86], Kero [15, 27, 50, 68, 87], LCGO [16, 28, 51, 69, 88], HCGO [17, 29, 52, 70, 89] и CFO [18, 34, 53, 71, 90].
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реактор предварительного крекинга [4, 22, 40, 57, 78] работает в температурном диапазоне от примерно 350 до 470°C.
2
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реактор предварительного крекинга [4, 22, 40, 57, 78] работает в диапазоне давлений примерно от 1 до 15 кг/см.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что время пребывания горячего крекинг-сырья [3, 21, 39, 56, 77] в реакторе предварительного крекинга [4, 22, 40, 57, 78] варьируется в диапазоне от 1 до 40 минут.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что промежуточный сепаратор [6, 42, 59, 80] работает в диапазоне давлений от примерно 0,2 до 6 кг/см2.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что коксовые барабаны [10, 32, 46, 65, 84] работают при температуре, варьирующейся от примерно 470 до 520°C.
2
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что коксовые барабаны [10, 32, 46, 65, 84] работают при давлении, варьирующемся от примерно 0,5 до 5 кг/см.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что время пребывания потока горячих углеводородов [9, 31, 45, 64, 83] в коксовом барабане [10, 32, 46, 65, 84] составляет более 10 часов.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углеводородное сырье [1, 19, 37, 54, 74] выбирают из вакуумного остатка, атмосферного остатка, деасфальтированной смолы, сланцевого масла, каменноугольного дегтя, осветленного масла, остаточных масел, тяжелых парафинистых дистиллятов, масла, выделенного при потении парафина, отстойного масла или смесей углеводородов.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углеводородное сырье [1, 19, 37, 54, 74] имеет содержание коксового остатка по Конрадсону выше 4% по весу и плотность по меньшей мере 0,95 г/куб. см.
15. Способ снижения общего выхода кокса, причем указанный способ включает следующие этапы:
(a) нагревание углеводородного сырья (19) в печи (20) для получения горячего крекинг-сырья (21);
(b) введение горячего крекинг-сырья (21), полученного на этапе (а), в реактор предварительного крекинга (22), где сырье подвергается реакциям мягкого термического крекинга для получения выходящего продукционного потока (23);
(c) передача выходящего продукционного потока (23), полученного на этапе (b), в основную ректификационную колонну (24), где поток фракционируется на тяжелую кубовую фракцию (30);
(d) передача тяжелой кубовой фракции (30), полученной на этапе (с), в печь (20) для получения потока горячих углеводородов (31);
(e) передача потока горячих углеводородов (31), полученного на этапе (d), в предварительно нагретые коксовые барабаны (32), где поток подвергается реакциям термического крекинга для получения продукционных паров (33); и
(f) передача продукционных паров (33), полученных на этапе (е), в основную ректификационную (24) колонну для получения требуемых продукционных фракций.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что продукционная фракция представляет собой отходящий газ, выбранный из СНГ и нафты [13, 25, 48, 67, 86], Kero [15, 27, 50, 68, 87], LCGO [16, 28, 51, 69, 88], HCGO [17, 29, 52, 70, 89] и CFO [18, 34, 53, 71, 90].
17. Способ по п. 15, отличающийся тем, что реактор предварительного крекинга [4, 22, 40, 57, 78] работает в температурном диапазоне от примерно 350 до 470°C.
2
18. Способ по п. 15, отличающийся тем, что реактор предварительного крекинга [4, 22, 40, 57, 78] работает в диапазоне давлений примерно от 1 до 15 кг/см.
19. Способ по п. 15, отличающийся тем, что время пребывания горячего крекинг-сырья [3, 21, 39, 56, 77] в реакторе предварительного крекинга [4, 22, 40, 57, 78] варьируется в диапазоне от 1 до 40 минут.
20. Способ по п. 15, отличающийся тем, что промежуточный сепаратор [6, 42, 59, 80] работает в диапазоне давлений от примерно 0,2 до 6 кг/см2.
21. Способ по п. 15, отличающийся тем, что коксовые барабаны [10, 32, 46, 65, 84] работают при температуре, варьирующейся от примерно 470 до 520°C.
2
22. Способ по п. 15, отличающийся тем, что коксовые барабаны [10, 32, 46, 65, 84] работают при давлении, варьирующемся от примерно 0,5 до 5 кг/см.
23. Способ по п. 15, отличающийся тем, что время пребывания потока горячих углеводородов [9, 31, 45, 64, 83] в коксовом барабане [10, 32, 46, 65, 84] составляет более 10 часов.
24. Способ по п. 15, отличающийся тем, что углеводородное сырье [1, 19, 37, 54, 74] выбирают из вакуумного остатка, атмосферного остатка, деасфальтированной смолы, сланцевого масла, каменноугольного дегтя, осветленного масла, остаточных масел, тяжелых парафинистых дистиллятов, масла, выделенного при потении парафина, отстойного масла или смесей углеводородов.
25. Способ по п. 15, отличающийся тем, что углеводородное сырье [1, 19, 37, 54, 74] имеет содержание коксового остатка по Конрадсону выше 4% по весу и плотность по меньшей мере 0,95 г/куб. см.
26. Способ снижения общего выхода кокса, причем указанный способ включает следующие этапы:
(a) нагревание углеводородного сырья (54) в печи (55) для получения горячего крекинг-сырья (56);
(b) введение горячего крекинг-сырья (56), полученного на этапе (а), в реактор предварительного крекинга (57), где сырье подвергается реакциям мягкого термического крекинга для получения выходящего продукционного потока (58);
(c) передача выходящего продукционного потока (58), полученного на этапе (b), и более тяжелой кубовой фракции (60), поступившей из основной ректификационной колонны (61), в промежуточный сепаратор (59) для расщепления углеводородов на верхнюю (62) и кубовую (63) фракции;
(d) передача верхней фракции (62), полученной на этапе (с), содержащей более легкие продукты, в основную ректификационную колонну (61);
(e) передача кубовой фракции (63), полученной на этапе (с), в печь (55), где она подвергается нагреванию для получения потока горячих углеводородов (64);
(f) передача потока горячих углеводородов (64), полученного на этапе (е), в предварительно нагретые коксовые барабаны (65), где поток подвергается реакциям термического крекинга для получения продукционных паров (66); и
(g) передача продукционных паров (66), полученных на этапе (f), в основную ректификационную колонну (61) для получения требуемых продукционных фракций.
27. Способ по п. 26, отличающийся тем, что продукционная фракция представляет собой отходящий газ, выбранный из СНГ и нафты [13, 25, 48, 67, 86], Kero [15, 27, 50, 68, 87], LCGO [16, 28, 51, 69, 88], HCGO [17, 29, 52, 70, 89] и CFO [18, 34, 53, 71, 90].
28. Способ по п. 26, отличающийся тем, что реактор предварительного крекинга [4, 22, 40, 57, 78] работает в температурном диапазоне от примерно 350 до 470°C.
2
29. Способ по п. 26, отличающийся тем, что реактор предварительного крекинга [4, 22, 40, 57, 78] работает в диапазоне давлений примерно от 1 до 15 кг/см.
30. Способ по п. 26, отличающийся тем, что время пребывания горячего крекинг-сырья [3, 21, 39, 56, 77] в реакторе предварительного крекинга [4, 22, 40, 57, 78] варьируется в диапазоне от 1 до 40 минут.
2
31. Способ по п. 26, отличающийся тем, что промежуточный сепаратор [6, 42, 59, 80] работает в диапазоне давлений от примерно 0,2 до 6 кг/см.
32. Способ по п. 26, отличающийся тем, что коксовые барабаны [10, 32, 46, 65, 84] работают при температуре, варьирующейся от примерно 470 до 520°C.
2
33. Способ по п. 26, отличающийся тем, что коксовые барабаны [10, 32, 46, 65, 84] работают при давлении, варьирующемся от примерно 0,5 до 5 кг/см.
34. Способ по п. 26, отличающийся тем, что время пребывания потока горячих углеводородов [9, 31, 45, 64, 83] в коксовом барабане [10, 32, 46, 65, 84] составляет более 10 часов.
35. Способ по п. 26, отличающийся тем, что углеводородное сырье [1, 19, 37, 54, 74] выбирают из вакуумного остатка, атмосферного остатка, деасфальтированной смолы, сланцевого масла, каменноугольного дегтя, осветленного масла, остаточных масел, тяжелых парафинистых дистиллятов, масла, выделенного при потении парафина, отстойного масла или смесей углеводородов.
36. Способ по п. 26, отличающийся тем, что углеводородное сырье [1, 19, 37, 54, 74] имеет содержание коксового остатка по Конрадсону выше 4% по весу и плотность по меньшей мере 0,95 г/куб. см.