СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЕСШОВНЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ ТРУБ НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА ИЗ СТАЛИ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА

с3
c1
1. Способ термической обработки бесшовных коррозионностойких труб нефтяного сортамента из стали мартенситного класса, включающий нагрев до температуры, превышающей критическую точку А и водное струйное охлаждение наружной поверхности по всему периметру и длине трубы, обеспечивающее содержание мартенсита в структуре не менее 95% или выше, и последующим высоким отпуском при температурах на 15-80°С ниже критической точки A и выдержкой не менее 5 мин на 1 мм сечения толщины стенки трубы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что закалку труб с целью исключения закалочных трещин и получения однородной мартенситной микроструктуры проводят в водном спрейерном устройстве при поступательно-вращательном движении трубы с формированием диаметра водного кольца на 20-45% менее, чем внутренний диаметр трубы, и углом наклона подающих воду форсунок к оси трубы, равным от 10 до 25°;
3. Способ по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что труба изготовлена из стали, содержащей углерод в пределах от 0,04 до 0,18 мас.% и хром от 10 до 20 мас.%.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что трубы после операции закалки подвергают высокому отпуску при температуре от до 560-715°С с выдержкой не менее 5 мин на 1 мм толщины стенки трубы и последующим охлаждением на спокойном воздухе, что обеспечивает получение механических свойств, соответствующих группам прочности от L80 до P110 (предел текучести от 552 до 965 МПа) в зависимости от химического состава стали и температуры отпуска.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что термообработанная труба обладает сочетанием высоких прочностных и вязкопластичных свойств, в том числе и при отрицательных температурах (до минус 60°С), а также превосходной стойкостью к общей коррозии в среде углекислоты, что обеспечивается дисперсной закаленной и отпущенной структурой.