СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПУТЕМ АГЛОМЕРАЦИИ КЕРАМИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИЙ, РАЗМОЛОТЫХ В СУХОЙ ФАЗЕ

1. Способ гранулирования путем агломерации глинистых керамических композиций, размолотых в сухой фазе, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:
- введение, при комнатной температуре, керамической композиции из порошкообразных компонентов в сухой фазе с размером частиц менее 120 мкм, полученной при размоле глинистых минералов и неорганического материала, в горизонтально расположенное цилиндрическое устройство (1) через первый торец; при этом в состав композиции входит до 60% глинистых минеральных компонентов, относительно общего вводимого количества;
- введение в цилиндрическое устройство (1) количества воды, без связующих или добавок, определяемого в зависимости от вводимого количества керамической композиции и от параметров получаемых гранул;
- непрерывное гранулирование указанной керамической композиции из порошкообразных компонентов в цилиндрическом устройстве (1) посредством перемещения указанных компонентов, для образования гранул, от указанного первого торца до второго торца, обусловленного вращательным действием центрального вала (2b) с перпендикулярными ему стержнями (2а), снабженными лопатками (2а) на концах, при этом скорость вращения вала (2b) составляет от 500 до 3000 об/мин; причем скорость вращения и количество воды поддерживают постоянными в ходе гранулирования керамической композиции из порошкообразных компонентов, и скорость вращения зависит от вводимой керамической композиции и от параметров получаемых гранул, и
- извлечение гранулированного материала из цилиндрического устройства (1) через указанный второй торец.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание влаги в порошкообразных компонентах при введении их в цилиндрическое устройство (1) составляет от 0,5% до 2,5 мас.%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание влаги в гранулированном материале на выходе из цилиндрического устройства (1)составляет от 8 до 15 мас.%, в зависимости от вводимой в цилиндрическое устройство (1) керамической композиции.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что гранулированный материал подвергают стадии непрерывной поточной сушки, чтобы снизить содержание влаги до 6-7 мас.%, при соответствующей температуре, в зависимости от количества воды, которую следует удалить, а также от доступного времени и пространства.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что температура сушки составляет от 40°C до 90°C.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что вводимое количество воды составляет от 11% до 13 мас.%, исходя из сухой массы, подлежащей гранулированию.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что керамическую композицию из глинистых минералов и неорганического материала получают путем их смешивания, и указанное смешивание можно осуществить перед размолом минералов и материалов, в ходе их размола, после размола или в ходе гранулирования в цилиндрическом устройстве (1).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что глинистые минералы выбирают из иллитовых глин, каолинитовых глин и/или огнеупорных глин, или их смесей; а неорганические материалы выбирают из кварцевого песка, песка полевого шпата, натриевых полевых шпатов, калиевых полевых шпатов, литиевых полевых шпатов, пегматита, магнетита, карбоната кальция, карбоната магния или из смесей.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию гранулирования проводят при температуре от 30°C до 50°C.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что после сушки гранулированный материал подвергают классификации по размерам, в зависимости от измеренных размеров гранул путем рассева, где
- от 90 до 96% гранулированного материала имеет размеры от 0,1 до 1 мм,
- от 6 до 8% гранулированного материала имеет размеры менее 0,1 мм, что относят к порошку, который возвращают в способ на стадию гранулирования, и
- от 0 до 10% гранулированного материала имеет размеры более 1 мм, и его возвращают на повторную обработку размолом.
11. Цилиндрическое устройство (1) для гранулирования путем агломерации керамических композиций, отличающееся тем, что оно включает:
- горизонтально расположенное цилиндрическое тело (1) с первым торцом и вторым торцом,
- центральный вал (2b), проходящий внутри цилиндрического тела (1) от первого торца до второго торца и имеющий скорость вращения от 500 до 3500 об/мин,
- группу радиальных стержней (2), расположенных вдоль вала (2b);
причем каждая группа образована четырьмя стержнями (2), находящимися под углом 90° друг к другу, и указанные стержни (2) имеют концы в форме лопаток (2а),
- ввод (3) для регулируемого дозирования порошкообразного материала, имеющего размер частиц менее 120 мкм, расположенный в верхней части первого торца цилиндрического тела (1),
- выход (4) для гранулированного материала, расположенный в нижней части второго торца цилиндрического тела (1),
- ввод для воды, для регулируемого дозирования воды, расположенный на первом конце цилиндрического тела (1).
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что ввод для воды расположен во вводе для порошкообразного материала.
13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что ввод для воды расположен внутри центрального вала (2а) и соединен с концами лопаток (2а).
14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что воду вводят путем распыления.