СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА БУМАЖНЫХ ПРОДУКТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УЗОРЧАТОГО ЦИЛИНДРА

1. Способ производства волокнистого листа, включающий:
(a) формирование зарождающегося полотна из водного раствора волокон для производства бумаги;
(b) перемещение зарождающегося полотна на поверхности переноса;
(c) приведение проницаемой узорчатой поверхности узорчатого цилиндра в контакт с зарождающимся полотном, имеющим консистенцию от приблизительно двадцати процентов твердых частиц до приблизительно семидесяти процентов твердых частиц, при этом узорчатый цилиндр включает в себя внутреннюю часть и наружную часть, причем проницаемая узорчатая поверхность (i) сформирована на наружной части узорчатого цилиндра, (ii) имеет по меньшей мере одно из множества углублений и множества выступов, и (iii) проницаема для воздуха;
(d) транспортировку зарождающегося полотна между поверхностью переноса и проницаемой узорчатой поверхностью по длине дуги проницаемой узорчатой поверхности, причем длина дуги образует по меньшей мере часть зоны отлива;
(e) создание вакуума на по меньшей мере части длины дуги, причем вакуум создается во внутренней части узорчатого цилиндра, чтобы заставить воздух проходить через проницаемую узорчатую поверхность во внутреннюю часть узорчатого цилиндра;
(f) перенос зарождающегося полотна с поверхности переноса на проницаемую узорчатую поверхность узорчатого цилиндра в зоне отлива, причем вакуум создается во время переноса зарождающегося полотна с поверхности переноса на проницаемую узорчатую поверхность узорчатого цилиндра таким образом, что волокна для производства бумаги зарождающегося полотна (i) перераспределяются на проницаемой узорчатой поверхности и (ii) формируются с помощью по меньшей мере одного из множества углублений и множества выступов проницаемой узорчатой поверхности в зоне отлива с образованием отлитого бумажного полотна;
(g) перенос отлитого бумажного полотна на поверхность захвата; и
(h) высушивание отлитого бумажного полотна в секции сушки с образованием волокнистого листа.
2. Способ по п.1, в котором на стадии приведения проницаемой узорчатой поверхности узорчатого цилиндра в контакт с зарождающимся полотном зарождающееся полотно имеет консистенцию от приблизительно двадцати процентов твердых частиц до приблизительно тридцати пяти процентов твердых частиц.
3. Способ по п.1, дополнительно включающий обезвоживание зарождающегося полотна с образованием обезвоженного полотна.
4. Способ по п.3, в котором стадия обезвоживания включает обезвоживание зарождающегося полотна с использованием по меньшей мере одного из башмачного пресса, валкового пресса, вакуумного обезвоживания, вытеснительного пресса и термической сушки.
5. Способ по п.3, в котором стадия обезвоживания происходит перед стадией переноса зарождающегося полотна на проницаемую узорчатую поверхность узорчатого цилиндра.
6. Способ по п.3, в котором обезвоженное полотно имеет консистенцию от приблизительно тридцати процентов твердых частиц до приблизительно шестидесяти процентов твердых частиц.
7. Способ по п.3, в котором обезвоженное полотно имеет консистенцию от приблизительно сорока процентов твердых частиц до приблизительно пятидесяти пяти процентов твердых частиц.
8. Способ по п.1, в котором вакуум составляет от приблизительно пяти дюймов ртути до приблизительно двадцати пяти дюймов ртути.
9. Способ по п.1, в котором стадия транспортировки включает прижимание зарождающегося полотна к узорчатой поверхности узорчатого цилиндра.
10. Способ по п.9, в котором зарождающееся полотно прижимают с усилием от приблизительно восьми фунтов на квадратный дюйм изб. до приблизительно тридцати двух фунтов на квадратный дюйм изб.
11. Способ по п.1, дополнительно включающий:
(i) перемещение поверхности переноса со скоростью поверхности переноса; и
(j) вращение проницаемой узорчатой поверхности узорчатого цилиндра со скоростью цилиндра, причем скорость поверхности переноса выше скорости цилиндра.
12. Способ по п.1, дополнительно включающий создание положительного давления воздуха во внутренней части узорчатого цилиндра, чтобы заставить воздух выходить через проницаемую узорчатую поверхность узорчатого цилиндра из внутренней части узорчатого цилиндра в радиальном направлении, причем положительное давление воздуха создают для переноса отлитого бумажного полотна с проницаемой узорчатой поверхности.
13. Способ по п.12, в котором положительное давление воздуха создают во время переноса отлитого полотна на поверхность захвата.
14. Способ по п.1, дополнительно включающий создание второго вакуума в зоне вакуума, причем второй вакуум создают для стягивания отлитого полотна с проницаемой узорчатой поверхности узорчатого цилиндра на поверхность захвата, при этом отлитое полотно переносят с проницаемой узорчатой поверхности узорчатого цилиндра на поверхность захвата в зоне вакуума.
15. Способ по п.14, в котором поверхность захвата содержит ткань или ленту, а вакуум создают с помощью отсасывающего ролика.
16. Способ по п.1, в котором поверхность захвата содержит ткань или ленту.
17. Способ по п.1, в котором отлитое полотно переносят на поверхность захвата в месте зажима, образованном между проницаемой узорчатой поверхностью и поверхностью захвата.
18. Способ по п.1, дополнительно включающий:
(i) вращение проницаемой узорчатой поверхности узорчатого цилиндра со скоростью цилиндра; и
(j) перемещение поверхности захвата со скоростью поверхности захвата, причем скорость цилиндра выше скорости поверхности захвата.
19. Способ по п.18, в котором коэффициент крепирования между узорчатым цилиндром и поверхностью захвата составляет от приблизительно шестидесяти процентов до приблизительно ста пятнадцати процентов.
20. Способ по п.1, в котором секция сушки содержит янки-сушилку, а стадия сушки включает высушивание отлитого бумажного полотна с помощью янки-сушилки.
21. Способ по п.1, в котором секция сушки содержит сушилку сквозным воздухом, а стадия сушки включает высушивание отлитого бумажного полотна с помощью сушилки сквозным воздухом.
22. Способ по п.21, в котором секция сушки дополнительно содержит ткань сквозной воздушной сушки, и поверхность захвата представляет собой ткань сквозной воздушной сушки.
23. Способ по п.1, дополнительно включающий очистку проницаемой узорчатой поверхности узорчатого цилиндра на свободной поверхности узорчатого цилиндра.
24. Способ по п.23, в котором очистка включает направление чистящей среды через проницаемую узорчатую поверхность в сторону от внутренней части узорчатого цилиндра в радиальном направлении формующего вала.
25. Способ по п.24, в котором очищающая среда включает в себя по меньшей мере одно из воздуха, воды и чистящего раствора.
26. Способ производства волокнистого листа, включающий:
(a) формирование зарождающегося полотна из водного раствора волокон для производства бумаги;
(b) перемещение зарождающегося полотна на поверхности переноса;
(c) приведение узорчатой поверхности узорчатого цилиндра в контакт с зарождающимся полотном, имеющим консистенцию от приблизительно двадцати процентов твердых частиц до приблизительно семидесяти процентов твердых частиц, причем узорчатая поверхность (i) сформирована на наружной части узорчатого цилиндра и (ii) имеет по меньшей мере одно из множества углублений и множества выступов;
(d) транспортировку зарождающегося полотна между поверхностью переноса и узорчатой поверхностью по длине дуги узорчатой поверхности, причем длина дуги образует по меньшей мере часть зоны отлива;
(e) перенос зарождающегося полотна с поверхности переноса на узорчатую поверхность узорчатого цилиндра в зоне отлива таким образом, чтобы волокна для производства бумаги зарождающегося полотна (i) перераспределялись на узорчатой поверхности и (ii) формировались с помощью по меньшей мере одного из множества углублений и множества выступов узорчатой поверхности в зоне отлива с образованием отлитого бумажного полотна;
(f) перенос отлитого бумажного полотна на поверхность захвата; и
(g) высушивание отлитого бумажного полотна в секции сушки с образованием волокнистого листа.
27. Способ по п.26, в котором на стадии приведения узорчатой поверхности узорчатого цилиндра в контакт с зарождающимся полотном зарождающееся полотно имеет консистенцию от приблизительно двадцати процентов твердых частиц до приблизительно тридцати пяти процентов твердых частиц.
28. Способ по п.26, дополнительно включающий обезвоживание зарождающегося полотна с образованием обезвоженного полотна.
29. Способ по п.28, в котором стадия обезвоживания включает обезвоживание зарождающегося полотна с использованием по меньшей мере одного из башмачного пресса, валкового пресса, вакуумного обезвоживания, вытеснительного пресса и термической сушки.
30. Способ по п.28, в котором стадия обезвоживания происходит перед стадией переноса зарождающегося полотна на узорчатую поверхность узорчатого цилиндра.
31. Способ по п.28, в котором обезвоженное полотно имеет консистенцию от приблизительно тридцати процентов твердых частиц до приблизительно шестидесяти процентов твердых частиц.
32. Способ по п.28, в котором обезвоженное полотно имеет консистенцию от приблизительно сорока процентов твердых частиц до приблизительно пятидесяти пяти процентов твердых частиц.
33. Способ по п.26, в котором стадия транспортировки включает прижимание зарождающегося полотна к узорчатой поверхности узорчатого цилиндра.
34. Способ по п.33, в котором зарождающееся полотно прижимают с усилием от приблизительно восьми фунтов на квадратный дюйм избыточного давления до приблизительно тридцати двух фунтов на квадратный дюйм избыточного давления.
35. Способ по п.26, дополнительно включающий:
(h) перемещение поверхности переноса со скоростью поверхности переноса; и
(i) вращение узорчатой поверхности узорчатого цилиндра со скоростью цилиндра, причем скорость поверхности переноса выше скорости цилиндра.
36. Способ по п.26, дополнительно включающий создание вакуума в зоне вакуума, причем вакуум создают для стягивания отлитого полотна с узорчатой поверхности узорчатого цилиндра на поверхность захвата, при этом отлитое полотно переносят с узорчатой поверхности узорчатого цилиндра на поверхность захвата в зоне вакуума.
37. Способ по п.36, в котором поверхность захвата содержит ткань или ленту, а вакуум создают с помощью отсасывающего ролика.
38. Способ по п.26, в котором поверхность захвата содержит ткань или ленту.
39. Способ по п.26, в котором отлитое полотно переносят на поверхность захвата в месте зажима, образованном между узорчатой поверхностью и поверхностью захвата.
40. Способ по п.26, дополнительно включающий:
(h) вращение проницаемой узорчатой поверхности узорчатого цилиндра со скоростью цилиндра; и
(i) перемещение поверхности захвата со скоростью поверхности захвата, причем скорость цилиндра выше скорости поверхности захвата.
41. Способ по п.40, в котором коэффициент крепирования между узорчатым цилиндром и поверхностью захвата составляет от приблизительно шестидесяти процентов до приблизительно ста пятнадцати процентов.
42. Способ по п.26, в котором секция сушки содержит янки-сушилку, а стадия сушки включает высушивание отлитого бумажного полотна с помощью янки-сушилки.
43. Способ по п.26, в котором секция сушки содержит сушилку сквозным воздухом, а стадия сушки включает высушивание отлитого бумажного полотна с помощью сушилки сквозным воздухом.
44. Способ по п.42, в котором секция сушки дополнительно содержит ткань сквозной воздушной сушки, и поверхность захвата представляет собой ткань сквозной воздушной сушки.
45. Способ производства волокнистого листа, включающий:
(a) формирование зарождающегося полотна из водного раствора волокон для производства бумаги;
(b) обезвоживание зарождающегося полотна путем перемещения зарождающегося полотна по наружной поверхности заполненного паром барабана с образованием обезвоженного полотна, имеющего консистенцию от приблизительно тридцати процентов твердых частиц до приблизительно шестидесяти процентов твердых частиц;
(c) создание вакуума в зоне отлива, при этом зона отлива представляет собой место зажима, образованное между наружной поверхностью заполненного паром барабана и проницаемой узорчатой поверхностью узорчатого цилиндра, причем узорчатый цилиндр включает в себя внутреннюю и наружную части, а проницаемая узорчатая поверхность (i) сформирована на наружной части узорчатого цилиндра, (ii) имеет по меньшей мере одно из множества углублений и множества выступов, и (iii) проницаема для воздуха;
(d) перенос обезвоженного полотна с наружной поверхности заполненного паром барабана на проницаемую узорчатую поверхность узорчатого цилиндра в зоне отлива, причем вакуум создают во время переноса зарождающегося полотна с поверхности переноса на проницаемую узорчатую поверхность узорчатого цилиндра таким образом, что волокна для производства бумаги зарождающегося полотна (i) перераспределяются на проницаемой узорчатой поверхности и (ii) формируются с помощью по меньшей мере одного из множества углублений и множества выступов проницаемой узорчатой поверхности в зоне отлива с образованием отлитого бумажного полотна;
(e) перенос отлитого бумажного полотна на поверхность захвата; и
(f) высушивание отлитого бумажного полотна в секции сушки с образованием волокнистого листа.
46. Способ по п.45, в котором обезвоженное полотно имеет консистенцию от приблизительно сорока процентов твердых частиц до приблизительно пятидесяти пяти процентов твердых частиц.
47. Способ по п.45, в котором стадия обезвоживания дополнительно включает направление горячего воздуха из колпака на зарождающееся полотно.
48. Способ по п.45, в котором вакуум составляет от приблизительно пяти дюймов ртути до приблизительно двадцати пяти дюймов ртути.
49. Способ по п.45, дополнительно включающий:
(g) перемещение наружной поверхности заполненного паром барабана со скоростью барабана; и
(h) вращение проницаемой узорчатой поверхности узорчатого цилиндра со скоростью цилиндра, причем скорость поверхности барабана выше скорости цилиндра.
50. Способ по п.49, в котором коэффициент крепирования между узорчатым цилиндром и поверхностью захвата составляет от приблизительно шестидесяти процентов до приблизительно ста пятнадцати процентов.
51. Способ по п.45, дополнительно включающий создание положительного давления воздуха во внутренней части узорчатого цилиндра, чтобы заставить воздух выходить через проницаемую узорчатую поверхность узорчатого цилиндра из внутренней части узорчатого цилиндра в радиальном направлении, причем положительное давление воздуха создают для переноса отлитого бумажного полотна с проницаемой узорчатой поверхности.
52. Способ по п.51, в котором положительное давление воздуха создают во время переноса отлитого полотна на поверхность захвата.
53. Способ по п.45, дополнительно включающий создание второго вакуума в зоне вакуума, причем второй вакуум создают для стягивания отлитого полотна с проницаемой узорчатой поверхности узорчатого цилиндра на поверхность захвата, при этом отлитое полотно переносят с проницаемой узорчатой поверхности узорчатого цилиндра на поверхность захвата в зоне вакуума.
54. Способ по п.53, в котором поверхность захвата содержит ткань или ленту, а вакуум создают с помощью отсасывающего ролика.
55. Способ по п.45, в котором поверхность захвата содержит ткань или ленту.
56. Способ по п.45, в котором отлитое полотно переносят на поверхность захвата в месте зажима, образованном между проницаемой узорчатой поверхностью и поверхностью захвата.
57. Способ по п.45, дополнительно включающий:
(g) вращение проницаемой узорчатой поверхности узорчатого цилиндра со скоростью цилиндра; и
(h) перемещение поверхности захвата со скоростью поверхности захвата, причем скорость цилиндра выше скорости поверхности захвата.
58. Способ по п.45, в котором секция сушки содержит сушилку сквозным воздухом, а стадия сушки включает высушивание отлитого бумажного полотна с помощью сушилки сквозным воздухом.
59. Способ по п.58, в котором секция сушки дополнительно содержит ткань сквозной воздушной сушки и поверхность захвата представляет собой ткань сквозной воздушной сушки.
60. Способ по п.45, дополнительно включающий очистку проницаемой узорчатой поверхности узорчатого цилиндра на свободной поверхности узорчатого цилиндра.
61. Способ по п.60, в котором очистка включает направление чистящей среды через проницаемую узорчатую поверхность в сторону от внутренней части узорчатого цилиндра в радиальном направлении формующего вала.
62. Способ по п.61, в котором очищающая среда включает в себя по меньшей мере одно из воздуха, воды и чистящего раствора.
63. Способ производства волокнистого листа, включающий:
(a) формирование зарождающегося полотна из водного раствора волокон для производства бумаги;
(b) обезвоживание зарождающегося полотна путем перемещения зарождающегося полотна по наружной поверхности заполненного паром барабана с образованием обезвоженного полотна, имеющего консистенцию от приблизительно тридцати процентов твердых частиц до приблизительно шестидесяти процентов твердых частиц;
(c) перенос обезвоженного полотна с наружной поверхности заполненного паром барабана на узорчатую поверхность узорчатого цилиндра в зоне отлива, при этом зона отлива представляет собой место зажима, образованное между наружной поверхностью заполненного паром барабана и узорчатой поверхностью узорчатого цилиндра, причем узорчатая поверхность (i) сформирована на наружной части узорчатого цилиндра и (ii) имеет по меньшей мере одно из множества углублений и множества выступов, так что волокна для производства бумаги зарождающегося полотна (i) перераспределяются на узорчатой поверхности и (ii) формируются с помощью по меньшей мере одного из множества углублений и множества выступов узорчатой поверхности в зоне отлива с образованием отлитого бумажного полотна;
(d) перенос отлитого бумажного полотна на поверхность захвата; и
(e) высушивание отлитого бумажного полотна в секции сушки с образованием волокнистого листа.
64. Способ по п.63, в котором обезвоженное полотно имеет консистенцию от приблизительно сорока процентов твердых частиц до приблизительно пятидесяти пяти процентов твердых частиц.
65. Способ по п.63, в котором стадия обезвоживания дополнительно включает направление горячего воздуха из колпака на зарождающееся полотно.
66. Способ по п.63, дополнительно включающий:
(f) перемещение наружной поверхности заполненного паром барабана со скоростью барабана; и
(g) вращение узорчатой поверхности узорчатого цилиндра со скоростью цилиндра, причем скорость поверхности барабана выше скорости цилиндра.
67. Способ по п.66, в котором коэффициент крепирования между узорчатым цилиндром и поверхностью захвата составляет от приблизительно шестидесяти процентов до приблизительно ста пятнадцати процентов.
68. Способ по п.63, дополнительно включающий создание вакуума в зоне вакуума, причем вакуум создают для стягивания отлитого полотна с узорчатой поверхности узорчатого цилиндра на поверхность захвата, при этом отлитое полотно переносят с узорчатой поверхности узорчатого цилиндра на поверхность захвата в зоне вакуума.
69. Способ по п.68, в котором поверхность захвата содержит ткань или ленту, а вакуум создают с помощью отсасывающего ролика.
70. Способ по п.63, в котором поверхность захвата содержит ткань или ленту.
71. Способ по п.63, в котором отлитое полотно переносят на поверхность захвата в месте зажима, образованном между узорчатой поверхностью и поверхностью захвата.
72. Способ по п.63, дополнительно включающий:
(f) вращение узорчатой поверхности узорчатого цилиндра со скоростью цилиндра; и
(g) перемещение поверхности захвата со скоростью поверхности захвата, причем скорость цилиндра выше скорости поверхности захвата.
73. Способ по п.63, в котором секция сушки содержит сушилку сквозным воздухом, а стадия сушки включает высушивание отлитого бумажного полотна с помощью сушилки сквозным воздухом.
74. Способ по п.73, в котором секция сушки дополнительно содержит ткань сквозной воздушной сушки, и поверхность захвата представляет собой ткань сквозной воздушной сушки.