МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
MIXTURE FOR MAKING POROUS AGGREGATE

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов.
Известна масса для изготовления пористого заполнителя (аглопорита), содержащая, мас.%: глинистые породы 5,0-20,0; топливные отходы (сажа) 0,3-1,0, молотое листовое стекло 79,0-94,7 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя.
Технический результат достигается тем, что масса для изготовления пористого заполнителя, включающая глинистые породы, топливные отходы, молотое листовое стекло, в качестве топливных отходов содержит золошлаковые отходы ТЭС и дополнительно - жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистые породы 3,0-4,0; золошлаковые отходы ТЭС 3,0-4,0; молотое листовое стекло 89,0-90,0; жидкое стекло 3,0-4,0.
В таблице приведены составы массы для изготовления пористого заполнителя.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
4
Глинистые породы
3,0
4,0
3,0
4,0
Топливные отходы
3,0
4,0
3,0
4,0
Молотое листовое стекло
90,0
89,0
90,0
89,0
Жидкое натриевое стекло
4,0
-
-
3,0
Жидкое калиевое стекло
-
3,0
4,0
-
Прочность при сжатии (фракция 20-40 мм), МПа
0,7-1,2
0,7-1,2
0,7-1,2
0,7-1,2
3
В составе массы для изготовления пористого заполнителя могут быть использованы лессы, бентониты, суглинки. Листовое стекло (обрезки, бой) предварительно размалывают до полного прохождения через сетку №014. Может быть использовано любое жидкое стекло плотностью 1300-1500 кг/м.
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах и смешивают. Смесь обжигают (спекают) при температуре 980-1050°С. Полученную массу охлаждают, дробят и фракционируют.
Источник информации
1. SU 1805116, 1993.