КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ
STONE CASTING

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, используемого в строительстве.
2
2
2
3
2
3
2
2
2
2
3
Известно каменное литье, включающее, мас.%: SiO 47,0-55,0; TiO 0,5-2,0; AlО 13,5-17,0; FeO 0,5-6,3; FeO 1,0-9,5; MnO 0,1-0,5; MgO 5,0-10,0; CaO 8,0-18,0; NaO 1,0-2,5; КО 0,5-1,0; CrO 0,5-2,5 [1]. Предел прочности такого материала при сжатии составляет 350-500 МПа.
Задачей изобретения является повышение прочности каменного литья.
2
2
2
3
2
3
2
2
2
2
3
2
3
2
5
2
2
2
3
2
3
2
2
2
2
3
2
3
2
5
Технический результат достигается тем, что каменное литье, включающее SiO, TiO, AlO, FeO, MnO, MgO, CaO, KO, NaO, CrO, дополнительно содержит ВО и РО при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 50,0-53,0; TiO 1,0-2,0; AlО 12,0-14,0; FeО 1,0-2,0; MnO 0,5-1,5; MgO 13,5-14,5; CaO 5,0-6,0; КО 0,5-1,0; NaO 0,5-1,0; CrО 0,5-1,0; ВO 3,0-4,0; PO 5,0-7,5.
В таблице приведены составы каменного литья.
Таблица 1
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
SiO<sub>2</sub>
50,0
51,0
53,0
TiO<sub>2</sub>
1,0
1,5
2,0
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
14,0
13,0
12,0
Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
1,0
1,5
2,0
MnO<sub>2</sub>
1,5
1,0
0,5
MgO
14,5
14,0
13,5
CaO
5,0
5,5
6,0
Продолжение таблицы 1
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
К<sub>2</sub>О
0,5
0,75
1,0
Na<sub>2</sub>O
1,0
0,75
0,5
Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
1,0
0,75
0,5
B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
3,0
3,5
4,0
P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>
7,5
6,75
5,0
Предел прочности при сжатии, МПа
530-550
530-550
530-550
2
2
В качестве основного сырья для получения каменного литья могут быть использованы базальтовые (50,0-52,0 мас.% SiO) и андезитовые (57,0-60,0 мас.% SiO) вулканические шлаки. Возможно использование при получении каменного литья добавок промышленных отходов: доменного, сталеплавильного, титанового, фосфорного шлаков, стеклобоя.
Шихту плавят при температуре 1590-1610°С в окислительной среде в течение 4-5 ч. Выработку изделий осуществляют при температуре 1280-1300°С. Кристаллизация может быть осуществлена в две стации: первая стадия осуществляется при температуре 700-720°С в течение 1-1,5 ч, вторая - при температуре 900-920°С в течение 1-1,5 ч. Общая продолжительность кристаллизации составляет 2-3 ч.
Источники информации
1. SU 937375, С 04 B 1982.