Подающее устройство и установка для переработки остатков цемента
SUPPLY DEVICE AND CEMENT RESIDUES PROCESSING PLANT

Изобретение относится к подающему устройству, подходящему для приема выгруженных остатков цемента, например, из бетономешалки, и для транспортировки таких остатков в сепаратор бетонного шлама. Изобретение также относится к установке по переработке агрегированных частиц из остатков цемента.
Аппараты для разделения, называемые также сепараторы бетонного шлама, известны, и позволяют перерабатывать агрегированные частицы из излишков цемента, оставшихся неиспользованными в бетономешалках, или из промывных сред, используемых для промывания бетономешалок или любого другого оборудования, применяемого при обращении с цементом.
Сепараторы бетонного шлама известного типа могут включать бункер, в который выгружают остатки цемента с помощью бетономешалки, и наклонный шнековый транспортер, который набирает из бункера жидкость, содержащую подлежащие переработке агрегированные частицы. Винтовая лопасть шнекового транспортера перемещает агрегированные частицы вверх, обеспечивая их выход из разгрузочного отверстия. Жидкость, которая частично заполняет шнековый транспортер так, что агрегированные частицы могут промываться в процессе их перемещения, переливается из сепаратора и подается в бак для хранения для дальнейшей переработки.
Сепараторы бетонного шлама известного типа имеют ограниченную емкость по обработке жидкости, содержащей подлежащие переработке агрегированные частицы, что создает ограничение по скорости, с которой водители бетономешалок могут выгружать остатки цемента в бункер сепаратора. В частности, чтобы сепаратор бетонного шлама мог функционировать надлежащим образом, скорость потока шнекового транспортера нужно поддерживать ниже заранее заданного предельного значения. Скорость, с которой остатки цемента выгружаются в бункер сепаратора, не должна превышать скорость потока шнекового транспортера.
Следовательно, иногда требуется довольно длительное время для выгрузки остатков цемента в бункер сепаратора.
Цель настоящего изобретения состоит в улучшении применяемых в настоящее время способов загрузки остатков цемента, содержащих подлежащие переработке агрегированные частицы, в известные устройства.
Другая цель состоит в повышении скорости операций по разгрузке для выгрузки остатков цемента из бетономешалок, где остатки цемента содержат подлежащие переработке агрегированные частицы.
Другая цель состоит в повышении производительности и эффективности сепараторов для отделения агрегированных частиц от остатков цемента.
В первом аспекте настоящего изобретения предложено подающее устройство для загрузки сепаратора, который подходит для отделения агрегированных частиц от остатков цемента с целью переработки указанных агрегированных частиц, причем подающее устройство содержит:
бак для содержания текучей среды, которая содержит жидкость, в которой диспергированы подлежащие переработке агрегированные частицы;
основной шнековый транспортер для забора указанной текучей среды из коллекторной зоны бака и перемещения жидкости и агрегированных частиц, содержащихся в указанной текучей среде, в направлении сепаратора;
по меньшей мере один вспомогательный шнековый транспортер, расположенный вдоль нижней поверхности бака, для перемещения текучей среды в направлении указанной коллекторной зоны.
Подающее устройство по первому аспекту изобретения определяет тип зоны складирования, которая расположена выше сепаратора и в которую можно выгружать текучую среду со скоростью, которая не зависит от скорости потока, при которой сепаратор может перерабатывать. Указанная текучая среда содержит остатки цемента и жидкую часть.
На практике, размеры бака могут быть сколь угодно большими, так что бак может принимать значительные количества остатков цемента из бетономешалок. Следовательно, водитель бетономешалки может выгружать все количество оставшегося в бетономешалке цемента с высокой скоростью разгрузки, которая также соответствует максимальной скорости разгрузки транспортного средства. Затем водитель может уезжать и выполнять другие задачи.
Основной шнековый транспортер функционирует как дозирующий узел, который позволяет регулировать количество текучей среды, которую выбирают из бака путем загрузки в сепаратор со скоростью потока, которая равна скорости потока, при которой способен перерабатывать сепаратор.
Таким образом, можно соединить устройство, работающее непрерывно, т.е. сепаратор, с системой разгрузки, работающей в периодическом режиме, т.е. бетономешалками.
Вспомогательный шнековый транспортер позволяет непрерывно перемешивать текучую среду, содержащуюся в баке, тем самым предотвращая отделение твердых компонентов от жидкой части текучей среды, или агломерирование, в случае которого они будут затвердевать и выпадать на нижнюю поверхность. Кроме того, вспомогательный шнековый транспортер позволяет выдерживать ограничения по высоте бака. Если вспомогательный шнековый конвейер отсутствует и жидкость опускается в коллекторную зону исключительно под действием силы тяжести, нижняя поверхность бака должна быть сильно наклонной. Это будет означать значительное увеличение высоты бака и количества воды, необходимой для ожижения остатков цемента внутрь бака.
Подающее устройство по первому аспекту изобретения дополнительно позволяет повысить производительность и эффективность сепаратора, который, следовательно, питают в оптимальном режиме, т.е. гомогенной текучей средой, которую направляют в сепаратор в непрерывном режиме.
В одном из воплощений, подающее устройство содержит дополнительный вспомогательный шнековый транспортер, который совместно функционирует с указанным по меньшей мере одним вспомогательным шнековым транспортером для перемещения текучей среды в направлении коллекторной зоны.
Это позволяет получить, помимо улучшения логистики по разгрузке бетономешалок, сбалансированную перемещающую систему для перемещения текучей среды в направлении коллекторной зоны.
Вспомогательный шнековый транспортер и дополнительный вспомогательный шнековый транспортер могут иметь соответствующие оси, расположенные в общей плоскости.
Основной шнековый транспортер может иметь ось, расположенную перпендикулярно по отношению к общей плоскости, указанной выше.
В одном из воплощений, основной шнековый транспортер, вспомогательный шнековый транспортер и дополнительный вспомогательный шнековый транспортер могут быть расположены, на виде сверху, в соответствии с "Т-образным расположением.
Благодаря такому типу расположения, остатки цемента можно выгружать одновременно из двух бетономешалок. В частности, каждая бетономешалка может располагаться у ответвления "Т", которое соответствует вспомогательному шнековому транспортеру или дополнительному вспомогательному шнековому транспортеру.
В одном из воплощений, подающее устройство включает опорную раму, которая подходит для установки на основе для поддержки бака.
Подающее устройство по указанному воплощению не вкопано в землю, а полностью остается на основе, требуя, таким образом, небольших усилий для установки и легко разбирается и транспортируется для повторной установки в другом месте.
В одном из воплощений, бак может иметь высоту, соответствующую обычной высоте разгрузки бетономешалки.
Таким образом, нет необходимости обеспечивать аппарели, позволяющие бетономешалкам выгружать остатки цемента в бак, что облегчает установку подающего устройства.
Во втором аспекте настоящего изобретения предложена установка для переработки агрегированных частиц из остатков цемента, включающую сепаратор для отделения агрегированных частиц из текучей среды, содержащей остатки цемента, и подающее устройство для загрузки в сепаратор указанной текучей среды, причем подающее устройство включает:
- бак для содержания указанной текучей среды;
- основной шнековый транспортер для забора указанной текучей среды из коллекторной зоны бака и перемещения текучей среды и агрегированных частиц, содержащихся в указанной текучей среде, в направлении сепаратора.
Подающее устройство установки по второму аспекту настоящего изобретения функционирует как зона складирования, что делает скорость, с которой наполняется бак, независимой от скорости, с которой текучую среду подают в сепаратор.
Изобретение будет более понятно и реализовано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые демонстрируют приведенное в качестве примера неограничивающее воплощение настоящего изобретения, где:
на Фиг. 1 представлен вид в перспективе, показывающий установку для переработки агрегированных частиц из остатков цемента;
на Фиг. 2 представлен вид сверху, показывающий подающее устройство установки, изображенной на Фиг. 1;
на Фиг. 3 представлено сечение вдоль плоскости III-III, изображенной на Фиг. 2;
на Фиг. 4 представлено сечение вдоль плоскости IV-IV, изображенной на Фиг. 2.
На Фиг. 1 показана установка 1 для переработки агрегированных частиц из остатков цемента, в частности, остатков цемента, содержащих избыточные количества неиспользованных остатков, оставшихся в бетономешалке. Установка 1 включает подающее устройство 2, внутрь которого можно выгрузить с помощью бетономешалок подлежащие обработке остатки цемента. Установка 1 дополнительно включает сепаратор 3, называемый также сепаратор бетонного шлама, который подходит для приема текучей среды, содержащей остатки цемента, из подающего устройства 2, так что агрегированные частицы можно отделить от текучей среды.
Как показано на Фиг. 2-4, подающее устройство 2 включает бак 4, подходящий для содержания остатков цемента, например, выгруженных из одной или более бетономешалок.
Бак 4 может быть выполнен из металлического материала, в частности, листового металла. Внутри бака 4 частично размещен основной шнековый транспортер 5, который подходит для забора текучей среды из коллекторной зоны 6, расположенной в нижней части бака 4, и для перемещения текучей среды в направлении сепаратора 3, в результате чего текучая среда выходит через зону 10 разгрузки.
Зона 10 разгрузки размещается на более высоком уровне, чем максимальный уровень, достигаемый текучей средой внутри бака 4.
Как будет более понятно показано ниже, максимальный уровень, которого может достичь текучая среда внутри бака 4, определяется разгрузочным отверстием 25.
Основной шнековый транспортер 5 включает винтовую лопасть 7, продольная ось X которой показана на Фиг. 4. Винтовая лопасть 7 включает транспортирующий винт 8, намотанный вокруг вала 9, ось которого совпадает с продольной осью X.
Мотор 12, расположенный, например, около зоны 10 разгрузки, обеспечивает вращение винтовой лопасти 7 вокруг продольной оси X.
Продольная ось X может быть наклонена под углом А относительно горизонтали так, что зона 10 разгрузки расположена выше, чем зона 6 разгрузки. Например, угол А может составлять от 10°до 50°, в частности, от 20° до 40°.
Винтовая лопасть 7 может иметь переменный шаг, т.е. расстояние между выступами транспортирующего винта 8 может варьировать и, в частности, может увеличиваться при передвижении из коллекторной зоны 6 в направлении зоны 10 разгрузки.
Основной шнековый транспортер 5 предназначен для перемещения в направлении сепаратора 3 как жидкой части, так и части, включающей твердые частицы, текучей среды, содержащейся в баке 4. С этой целью, винтовая лопасть 7 размещена внутри корпуса 11 так, что верхние поверхности винтовой лопасти 7, т.е. ее выступы, находятся в непосредственном контакте с корпусом 11. Таким образом, количество текучей среды, которое способно протекать между транспортирующим винтом 8 и корпусом 11 для возвращения обратно в бак 4, можно уменьшить до незначительных уровней.
Корпус 11 может иметь поперечное сечение, нижняя часть которого представляет собой форму наподобие круговой арки, таким образом окружая нижнюю часть винтовой лопасти 7, в частности, от коллекторной зоны 6 до зоны 10 разгрузки.
Корпус 11 можно обеспечить внутренним покрытием, сделанным, в частности, из полимерного материала или эластомерного материала, так что снижается трение между корпусом 11 и винтовой лопастью 7, а также риск того, что корпус 11 повреждается твердыми частицами, которые остаются захваченными между выступами винтовой лопасти 7 и корпусом 11.
Внутри корпуса 11 можно выделить начальный участок 40, конечный участок 42 и центральный участок 41. Начальный участок 40 распложен около коллекторной зоны 6, конечный участок 42 расположен в направлении зоны 10 разгрузки и центральный участок 41 размещается между начальным участком 40 и конечным участком 42. Начальный участок 40 располагается внутри бака 4 и в поперечном сечении, которое открыто в его верхней части, имеет, например, "U''-форму, чтобы окружить нижнюю часть винтовой лопасти 7. Центральный участок 41 расположен вне бака 4 и возвышается до высоты, соответствующей высоте разгрузочного отверстия 25. Указанный центральный участок 41 имеет поперечное сечение, закрытое в его верхней части для предотвращения протекания жидкости обратно из зон, расположенных на более высоком уровне, в направлении зон, расположенных на более низком уровне. Наконец, конечный участок 42 располагается между центральным участком 41 и зоной 10 разгрузки и может быть снабжен в его верхней части элементом защиты, например, в форме решетки или сетки.
Подающее устройство 2 дополнительно включает вспомогательный шнековый транспортер 13, который может располагаться вдоль нижней поверхности 14 бака 4 для перемещения текучей среды, содержащейся в баке 4, в направлении коллекторной зоны 6.
В воплощении, проиллюстрированном на Фиг. 1-4, обеспечен также дополнительный вспомогательный шнековый транспортер 15, который полностью аналогичен вспомогательному шнековому транспортеру 13 и расположен вдоль дополнительной нижней поверхности 16 бака 4 для перемещения текучей среды в направлении коллекторной зоны 6.
Нижняя поверхность 14 и дополнительная нижняя поверхность 16 сходятся в направлении коллекторной зоны 6.
Вспомогательный шнековый транспортер 13 и дополнительный вспомогательный шнековый транспортер 15 могут располагаться симметрично в отношении вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось X основного шнекового транспортера 5.
Вспомогательный шнековый транспортер 13 включает шнек, имеющий винтовую лопасть 17, имеющую главную ось Y1. Аналогично, дополнительный вспомогательный шнековый транспортер 15 включает шнек, имеющий винтовую лопасть 18, которая имеет главную ось Y2.
Как показано на Фиг. 3, главные оси Y1 и Y2 могут быть наклонены на соответствующие углы А1 и А2 относительно горизонтали так, что текучую среду можно перемещать в направлении коллекторной зоны 6 вдоль пути, наклоненного вниз.
Углы А1 и А2 могут составлять от 1° до 45°, в частности, от 5° до 20°.
В приведенном примере, углы А1 и А2 равны друг другу, однако, это условие не является строго необходимым.
Шнеки вспомогательного шнекового транспортера 13 и дополнительного вспомогательного шнекового транспортера 15, если присутствуют, могут не иметь вала. Это означает, что соответствующие винтовые лопасти 17 и 18 не намотаны на соответствующий вал, а намотаны вокруг полой центральной зоны, которая располагается вдоль соответствующих главных осей Y1 и Y2.
Подающее устройство 2 дополнительно включает приводное устройство 19 для вращательного движения винтовой лопасти 17 вспомогательного шнекового транспортера 13 вокруг главной оси Y1. Аналогично, дополнительное приводное устройство 20 расположено для вращательного движения винтовой лопасти 18 дополнительного вспомогательного шнекового транспортера 15 вокруг соответствующей главной оси Y2.
Приводное устройство 19 и дополнительное приводное устройство 20 могут располагаться на верхнем конце соответствующих винтовых лопастей 17 и 18.
Винтовые лопасти 17 и 18 позволяют перемещать текучую среду, содержащуюся в баке 4, в направлении коллекторной зоны 6, оказывая при этом действие по смешиванию, тем самым предотвращая отделение твердых компонентов текучей среды от жидких компонентов и/или агрегирование твердых компонентов и последующее затвердевание. В частности, винтовые лопасти 17 и 18 предотвращают налипание твердых компонентов текучей среды, содержащихся внутри бака 4, к нижней поверхности 14 и дополнительной нижней поверхности 16. Для достижения такого же результата в отсутствие вспомогательного шнекового транспортера 13 и дополнительного вспомогательного шнекового транспортера 15, нужно было бы сделать нижние поверхности 14 и 16 с уклоном заметной крутизны, что значительно увеличило бы высоту бака 4. Таким образом, помимо прочего, вспомогательный шнековый транспортер 13 и дополнительный вспомогательный шнековый транспортер 15 позволяют уменьшить общую высоту бака 4. Кроме того, уменьшается количество жидкости, особенно воды, которое нужно ввести в бак 4 для разбавления текучей среды, содержащейся в нем.
Избыточный наклон нижних поверхностей 14 и 16 мог бы также вызвать слишком быстрое и неконтролируемое стекание твердых веществ, содержащихся в баке 4, в направлении коллекторной зоны 6. Это может быть связано с риском того, что основной шнековый транспортер 5 не осуществляет забор однородного материала из коллекторной зоны 6. В действительности, на начальных этапах процесса, основной шнековый транспортер 5 мог осуществлять забор избыточных количеств твердых веществ и чрезмерно низких количеств жидкости, тогда как на последующих этапах произойдет обратное.
Эти недостатки преодолеваются с помощью вспомогательного шнекового транспортера 13 и дополнительного вспомогательного шнекового транспортера 15, если они присутствуют, которые имеют уменьшенный наклон вниз при движении в направлении коллекторной зоны 6 или которые даже могут иметь соответствующие горизонтальные оси.
Главные оси Y1 и Y2 вспомогательных шнековых транспортеров 13 и 15 могут лежать в общей вертикальной плоскости, расположенной перпендикулярно, в частности по существу перпендикулярно, к дополнительной вертикальной плоскости, в которой лежит продольная ось X основного шнекового транспортера 5.
Таким образом, основной шнековый транспортер 5 и вспомогательные шнековые транспортеры 13 и 15 образуют на виде сверху "Т"-образное расположение. Такое расположение позволяет увеличить до максимума ширину бака 4, в который можно одновременно выгружать остатки цемента с помощью двух бетономешалок 23, расположенных в один ряд, как показано на Фиг. 2.
Возможны также другие расположения основного шнекового транспортера 5 и вспомогательных шнековых транспортеров 13 и 15. В альтернативном воплощении, которое показано для примера, обеспечивают один вспомогательный шнековый транспортер 13, который можно расположить перпендикулярно относительно основного шнекового транспортера 5. В частности, вспомогательный шнековый транспортер 13 можно расположить практически перпендикулярно к основному шнековому транспортеру 5 с получением "L''-образного расположения с последним. Альтернативно, основной шнековый транспортер 5 и вспомогательный шнековый транспортер 13 могут иметь соответствующие оси, лежащие в общей вертикальной плоскости.
Как показано на Фиг. 4, бак 4 имеет первую боковую стенку 21 и вторую боковую стенку 22, которые наклонены вниз так, что нижняя поверхность 14 и дополнительная нижняя поверхность 16 расположены между первой боковой стенкой 21 и второй боковой стенкой 22. Чтобы текучая среда, содержащаяся внутри бака 4, и, в частности, твердые компоненты, диспергированные в ней, могли легко скользить в направлении нижней части бака 4, первая боковая стенка 21 и вторая боковая стенка 22 имеют достаточно большой наклон, например, больше 45°.
Бак 4 дополнительно имеет две торцевые стенки 24, которые расположены между первой боковой стенкой 21 и второй боковой стенкой 22, для закрывания бака 4 в перпендикулярном направлении относительно главных осей Y1, Y2.
Как показано на Фиг. 3 и 4, в верхней области бака 4 можно обеспечить разгрузочное отверстие 25, через которое текучая среда, содержащаяся в баке 4, может выгружаться наружу в том случае, если уровень текучей среды, содержащейся в баке 4, превышает предел заранее заданной величины. Таким образом, разгрузочное отверстие 25 функционирует как верхний слив.
В баке 4 может быть образована сторона 28 разгрузки. Бетономешалки 23 могут приближаться к стороне 28 разгрузки для выгрузки остатков цемента, содержащихся в бетономешалках 23. В показанном примере сторона 28 разгрузки распложена на противоположной стороне бака 4 по отношению к основному шнековому транспортеру 5. Сторона 28 разгрузки может быть по существу параллельной плоскости, содержащей главные оси Y1 и Y2.
Как уже объяснялось выше, в показанном примере, размеры стороны 28 разгрузки являются достаточными для того, чтобы две бетономешалки 23 могли одновременно двигаться в направлении бака 4 и располагаться в одну линию для одновременной выгрузки остатков цемента.
Подающее устройство 2 может быть снабжено множеством форсунок 29, некоторые из которых проиллюстрированы на Фиг. 3, для введения жидкости, в частности воды, в бак 4. Данная жидкость предназначена для разбавления остатков цемента, выгружаемых из бетономешалок 23, и для поддержания бака 4 как можно более чистым, т.е. для предотвращения налипания твердых частей цемента к стенкам бака 4.
Подающее устройство 2 дополнительно включает опорную раму 30 для поддержки бака 4 и основного шнекового транспортера 5.
Опорная рама 30 позволяет расположить подающее устройство 2 на основе, возможно путем установки подающего устройства 2 на простой платформе, построенной для этих целей. Строительные работы, которые, если требуется, проводят для установки подающего устройства 2, являются, следовательно, очень простыми и малозатратными в проведении. Кроме того, подающее устройство 2 можно легко передвинуть и переместить в другое место, если больше нет необходимости в его использовании в том месте, где его установили первоначально.
Бак 4 может иметь высоту, соответствующую разгрузочной высоте бетономешалок 23. Другими словами, для выгрузки остатков цемента из бетономешалок 23 в бак 4 аппарели не являются необходимыми. Бетономешалки 23, после того, как они расположены возле стороны 28 разгрузки, могут выгружать остатки цемента непосредственно в бак 4.
Как показано на Фиг. 1, подающее устройство 2 запрограммировано для работы совместно с сепаратором 3, для перемещения в направлении сепаратора 3 остатков цемента, содержащих агрегированные частицы, которые будут перерабатываться сепаратором 3.
В примере, показанном на Фиг. 1, сепаратор 3 представляет собой тип со шнековым транспортером. В частности, сепаратор 3 включает бункер 31, подходящий для расположения ниже зоны 10 разгрузки подающего устройства 2 для приема текучей среды, осуществляемого основным шнековым транспортером 5. Сепаратор 3 дополнительно включает транспортер 32 для разделения, который может быть снабжен шнеком, от которого на Фиг. 1 виден только корпус, причем транспортер 32 для разделения подходит для удаления текучей среды из бункера 31 и ее перемещения в направлении разгрузочного отверстия 33. В частности, составляющую текучей среды из твердых веществ подвергают обработке на транспортере для разделения, т.е. агрегированные частицы перемещают вверх до тех пор, пока не выйдут из разгрузочного отверстия 33. После промывания агрегированных частиц жидкую часть сливают с транспортера 32 для разделения через дополнительное разгрузочное отверстие 34.
Помимо того, что оно соединено с сепаратором, имеющим шнековый транспортер, как показано в воплощении на Фиг. 1, подающее устройство 2 может находиться в соединении с сепараторами различных типов, в частности, сепараторами барабанного типа или сепараторами с виброгрохотом.
В процессе работы одна или более бетономешалок 23 разгружает остатки цемента внутрь бака 4, в котором остатки цемента могут быть разбавлены водой или другой жидкостью, доставляемой через форсунки 29. Таким образом, бак 4 заполняется текучей средой, которую поддерживают при перемешивании с помощью вспомогательных шнековых транспортеров 13 и 15, которые также перемещают текучую среду в направлении коллекторной зоны 6. Здесь осуществляется забор обеих составляющих текучей среды, из твердых частиц и жидкой, винтовой лопастью 7 основного шнекового транспортера 5, который доставляет их в зону 10 разгрузки, из которой они будут выходить для переработки с помощью сепаратора 3.
Основной шнековый транспортер 5 функционирует как дозирующее устройство, благодаря которому количества текучей среды, забираемые из бака 4 и регулируемые во времени, могут выходить из зоны 10 разгрузки. В частности, основной шнековый транспортер 5 выполнен в такой конфигурации, что скорость потока текучей среды, которая выходит из зоны 10 разгрузки, равна скорости потока текучей среды, которая может быть переработана сепаратором 3. Это позволяет питать сепаратор 3 в непрерывном режиме, несмотря на то что бетономешалки 23 выгружают остатки цемента в бак 4 с перерывами.
Текучая среда, которую перемещают с помощью основного шнекового транспортера 5 в направлении сепаратора 3, имеет по существу тот же состав, что и текучая среда в баке 4, так как основной шнековый транспортер 5 позволяет перемещать и составляющую из твердых частиц, и жидкую составляющую текучей среды, предотвращая перетекание обратно значительной части жидкой составляющей.
Бак 4 также функционирует как зона хранения, в которой можно хранить остатки цемента, поступающие из бетономешалок 23. Бетономешалки 23 могут выгружать остатки цемента в бак 4 с максимальной допустимой скоростью разгрузки, без необходимости оператору беспокоиться о том, сколько материала фактически может быть переработано сепаратором 3 за единицу времени. Это позволяет ускорить операции по разгрузке бетономешалок 23.
Подающее устройство 2 дополнительно гарантирует, что сепаратор 3 работает в оптимальном режиме, так как позволяет питать сепаратор 3 при постоянных и воспроизводимых условиях, как в отношении скорости потока текучей среды, перемещаемой в направлении сепаратора 3, так и в отношении состава текучей среды, который сохраняется по существу однородным во времени. Текучая среда содержит составляющую из твердых частиц, образуемую остатками цемента, и жидкую составляющую.
В приведенном выше описании чертежей, сделана ссылка на остатки цемента из количеств цемента, получаемых возвратов, доставляемых бетономешалками, из-за того, что были приготовлены избыточные количества цемента. Однако подающее устройство 1 может также перерабатывать остатки цемента, которые диспергированы в текучей среде для промывания, используемой для промывания барабана бетономешалки.
В описании приведенных выше рисунков была сделана ссылка на остатки цемента, полученные из количеств цемента, которые были возвращены с помощью бетономешалок из-за того, что были приготовлены избыточные количества цемента. Однако подающее устройство 1 может также перерабатывать остатки цемента, которые диспергированы в текучей среде для промывания, используемой для промывания барабана бетономешалки.