ОПТИМИЗИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАКРОЛЕИНА

1. Способ непрерывного проведения реакции Манниха, в которой метакролеин получают из формальдегида и пропиональдегида с применением по меньшей мере одной кислоты и по меньшей мере одного амина в качестве катализаторов, отличающийся тем, что
реакцию осуществляют в работающем в непрерывном режиме трубчатом реакторе или пластинчатом реакторе с применением температурных градиентов, при этом температура подаваемых реагентов и катализаторов на входе в реактор составляет от 100 до менее 150°C, а температура реакционной смеси на выходе из реактора составляет не более 180°C,
содержание воды в подаваемом в реактор потоке составляет более 45% по весу и не более 85% по весу,
количество органического основания в подаваемом в реактор потоке, содержащего чистое основание, а также часть соответствующего основания в солях с кислотой и в содержащих основание промежуточных соединениях реакции Манниха, составляет более 5 мол. % в пересчете на пропиональдегид,
внутреннее давление в реакторе регулируют так, чтобы оно было больше давления кипения реакционной смеси,
и время пребывания реакционной смеси в реакторе составляет от 1 до 30 с.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в подаваемом потоке отношение пропиональдегида к формальдегиду составляет от 0,75 до 1 моль и от 1 до 0,8 моль.
3. Способ по п. 1 или п. 2, отличающийся тем, что по меньшей мере 20% от общего количества органического основания в подаваемом потоке поступает из свежего сырья, и при этом подаваемый поток содержит от 1 до 1,5 моль кислоты в пересчете на один моль органического основания.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что органическое основание представляет собой вторичный амин, предпочтительно диметиламин, а кислота представляет собой муравьиную кислоту, уксусную кислоту и/или пропионовую кислоту.
5.Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что максимальная температура в реакторе составляет не более 170°C.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что температура на входе в реактор составляет от 110 до 140°C, и температура реакционной смеси на выходе составляет от 155 до 170°C.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что реактор представляет собой трубчатый реактор в виде кожухотрубного реактора, и при этом каждая отдельная трубка имеет внутренний диаметр от 4 до 20 мм.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что в трубчатом реакторе обеспечивают пропускание при скорости потока через сечение трубки от 0,3 до 2,0 м/с, и при этом в нем необязательно предусмотрен статический смеситель.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что концентрация метакролеина в реакционной смеси на выходе составляет от 20 до 50% по весу.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что вступивший в реакцию реакционный раствор после отведения через выпускное отверстие подвергают перегонке в колонне, а затем метакролеин отделяют в сосуде для разделения фаз от отделяемой водной фазы, при этом указанную водную фазу полностью или частично подают обратно в колонну.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что по меньшей мере 20% по весу водной фазы из кубовых продуктов колонны рециркулируют через впускное отверстие трубчатого реактора.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что время пребывания реакционной смеси в реакторе составляет от 5 до 15 с.
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что метакролеин очищают с помощью по меньшей мере одной перегонки и по меньшей мере одного разделения фаз, а затем превращают в метакриловую кислоту при окислении в газовой фазе.
14. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что метакролеин очищают с помощью по меньшей мере одной перегонки и по меньшей мере одного разделения фаз, а затем превращают в метилметакрилат путем окислительной этерификации.