ВАЛ ДЛЯ ПЕРЕДАЮЩЕГО ВРАЩЕНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ОСНОВНОГО УСТРОЙСТВА С ТРУБЧАТЫМ УСТРОЙСТВОМ

1. Вал (20) для передающего вращение соединения основного устройства (10) с трубчатым устройством (30; 30а), позволяющего посредством вала (20) передавать крутящий момент между основным устройством (10) и устанавливаемым на вал трубчатым устройством (30; 30а), причем:
- вал (20) имеет первый, свободный, конец (31), вводимый в трубчатое устройство (30; 30а) для сборки вала (20) с трубчатым устройством (30, 30а),
- вал (20) выполнен с возможностью крепления на основном устройстве (10) по меньшей мере своим вторым концом (37), противоположным первому концу (31),
- вал (20) вдоль своей наружной боковой поверхности имеет по меньшей мере одну первую посадочную часть (46), выполненную с возможностью сопряжения с полой гнездовой частью (38) трубчатого устройства (30; 30а) при монтаже трубчатого устройства (30; 30а) на валу (20),
- вал (20) вдоль своей наружной боковой поверхности имеет по меньшей мере один передающий крутящий момент участок (50.1, 50.2, 50.3, 50.4), выполненный с возможностью зацепления с передающим крутящий момент участком (39.1, 39.2, 39.3, 39.4) трубчатого устройства (30; 30а), и
- на валу (20) расположено по меньшей мере одно фиксирующее устройство (36) по меньшей мере для осевой фиксации трубчатого устройства (30; 30а) на валу (20),
отличающийся тем, что фиксирующее устройство (36) имеет стопор (34), предусмотренный для того, чтобы в заблокированном состоянии препятствовать демонтажу трубчатого устройства (30; 30а) с вала (20), а в разблокированном состоянии - допускать демонтаж трубчатого устройства (30; 30а) с вала (20), и запор (120), обеспечивающий разблокирование и блокирование стопора (34) и расположенный у первого конца (31) вала (20).
2. Вал (20) по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью его ввода в трубчатое устройство (30, 30а) вместе со стопором (34) и запором (120).
3. Вал (20) по п. 1, отличающийся тем, что стопор (34) имеет удерживающий участок (152), радиально выступающий с возможностью удерживания смонтированного на валу (20) трубчатого устройства (30; 30а) и при монтаже трубчатого устройства (30, 30а) пропускаемый в полую гнездовую часть (38).
4. Вал (20) по п. 1, отличающийся тем, что фиксирующее устройство (36), по меньшей мере при демонтаже смонтированного на валу (20) трубчатого устройства (30; 30а), остается на валу (20).
5. Вал (20) по п. 1, отличающийся тем, что фиксирующее устройство (36) в заблокированном состоянии находится в положении блокировки, а в разблокированном состоянии - в положении разблокировки, причем положение блокировки и положение разблокировки разнесены на валу (20) в радиальном и/или окружном и/или осевом направлении.
6. Вал (20) по п. 1, отличающийся тем, что стопор (34) для контакта по меньшей мере с одним выступом (94) трубчатого устройства (30; 30а) имеет по меньшей мере один удерживающий участок (152), который предпочтительно по меньшей мере в заблокированном состоянии выступает в радиальном направлении над граничащей со стопором (34) наружной поверхностью (52) вала (20).
7. Вал (20) по п. 1, отличающийся тем, что он имеет по меньшей мере один проходящий от его первого конца (31) паз (50.1, 50.2, 50.3, 50.4), из дна (52) которого, по меньшей мере в заблокированном состоянии, предпочтительно выступает стопор (34), причем при наличии нескольких пазов (50.1, 50.2, 50.3, 50.4) стопор (34) предпочтительно предусмотрен в дне (52) только одного из них.
8. Вал (20) по п. 1, отличающийся тем, что запор (120) расположен у торцевой стороны первого конца (31) вала (20).
9. Вал (20) по п. 1, отличающийся тем, что фиксирующее устройство (36) выполнено с возможностью его перевода из заблокированного в разблокированное состояние путем осевого нажатия на запор (120) в сторону вала (20) или путем поворота запора (120) вокруг продольной оси (22) вала (20), и/или запор (120) установлен с возможностью поворота между положением блокировки и положением разблокировки фиксирующего устройства (36) менее чем на 360°, предпочтительно - на 180°.
10. Вал (20) по п. 1, отличающийся тем, что стопор (34) разблокируется вручную и блокируется самопроизвольно, но в заблокированном состоянии допускает монтаж трубчатого устройства (30), причем стопор (34) предпочтительно удерживается в заблокированном состоянии посредством упругой силы.
11. Вал (20) по п. 1, отличающийся тем, что фиксирующее устройство (32) закреплено в осевой выемке (56), проходящей внутрь вала от торцевой стороны первого конца (31) вала, предпочтительно в виде продольного канала, причем осевая выемка (56)имеет у торцевой стороны форму поперечного сечения, по существу постоянную по длине выемки (56), на которой фиксирующее устройство (36) проходит в валу (20) и дополнительно обладает подвижностью, или уменьшающуюся в направлении второго конца (37) вала (20), и стопор (34) в заблокированном состоянии предпочтительно нагружен силой, действующей поперек осевой выемки (56)наружу.
12. Вал (20) по п. 11, отличающийся тем, что осевая выемка (56)имеет дно, на котором установлена пружина (150), создающая силу, действующую в осевом направлении наружу и воздействующую на запор (120) и/или стопор (34).
13. Вал (20) по п. 11, отличающийся тем, что поперек осевой выемки (56)расположена боковая выемка (58), образующая на наружной боковой поверхности первое отверстие (60), из которого выступает стопор, и предпочтительно второе отверстие (62), причем первое отверстие (60) меньше второго отверстия (62).
14. Вал (20) по п. 11, отличающийся тем, что указанная сила обеспечивает поджатие фиксирующего устройства (36) в направлении первого конца (31) вала (20) и удерживание фиксирующего устройства (36) со стопором (34) в валу (20).
15. Вал (20) по п. 11, отличающийся тем, что фиксирующее устройство (36) содержит опору (120), предпочтительно штифтообразную опору, в которой расположен стопор (34), предпочтительно шарообразный, причем опора (120) предпочтительно выполнена со скошенной поверхностью (132), которая способна перемещать стопор (34) в радиальном направлении и расстояние от которой до наружной боковой поверхности вала (20) увеличивается от второго к первому концу вала (20), так что перемещение опоры (120) внутрь вала (20) от первого ко второму концу сопровождается перемещением стопора (34) от наружной боковой поверхности.
16. Вал по одному из пп. 7-15, отличающийся тем, что отношение ширины паза (50.1, 50.2, 50.3, 50.4) к диаметру первой посадочной части (46) составляет от 30 до 60%, предпочтительно - от 40 до 50%.
17. Вал по одному из пп. 7-15, отличающийся тем, что по меньшей мере первая посадочная часть (46) имеет диаметр 11,7 мм, а по меньшей мере один паз (50.1, 50.2, 50.3, 50.4) имеет ширину 5,2 мм и, в частности, длину, измеряемую от первого конца (31) вала (20) и равную 23,8 мм, причем вал предпочтительно имеет четыре равномерно распределенных по окружности паза (50.1, 50.2, 50.3, 50.4), из которых каждые два диаметрально противоположных паза (50.1, 50.3; 50.2, 50.4) отстоят друг от друга на 8,55 мм.
18. Вал по п. 1, отличающийся тем, что первая посадочная часть (46) имеет длину от первого конца (31) вала (20), составляющую по меньшей мере 30 мм, предпочтительно равную 48,4 мм, и к первой посадочной части (46) предпочтительно примыкает вторая посадочная часть (48), имеющая больший диаметр, чем первая посадочная часть (46), причем длина первой и второй посадочных частей (46, 48), вместе взятых, составляет, в частности, 63,5 мм.
19. Способ изготовления вала (20) по одному из пп. 13-18, характеризующийся тем, что в фиксирующее устройство (36) помещают стопор (34), в осевую выемку вставляют пружину, и после установки пружины фиксирующее устройство (36) со стопором (34) вдвигают внутрь вала (20) до тех пор, пока стопор (34) не выступит через первое отверстие, обеспечив установку фиксирующего устройства (36) в валу (20), и предпочтительно на выступающий из вала (20) конец устанавливают наконечник (32), действующий в качестве нажимного органа управления.
20. Технологическая машина (10), прежде всего ручная машина, с валом (20) по одному из пп. 1-18, характеризующаяся тем, что она имеет гнездо (19) для вала (20), обеспечивающее привод вала (20) по меньшей мере во вращательное и/или возвратно-вращательное движение.
21. Система, включающая в себя технологическую машину (10) по п. 20, по меньшей мере одно трубчатое устройство (30; 30а), приводимое в движение технологической машиной (10), и предпочтительно рабочий инструмент (24), причем предпочтительно система включает в себя набор трубчатых устройств (30, 30а), по выбору приводимых в движение технологической машиной (10).