ФАРФОРОВАЯ МАССА
PORCELAIN MASS

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: огнеупорная глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; песок кварцевый 29,0-31,0; фарфоровый бой 20,0-22,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.
Технический результат достигается тем, что в фарфоровой массе, содержащей глину огнеупорную, каолин, пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: огнеупорная глина 15,0-20,0; каолин 44,5-49,0; пегматит 15,0-20,0; песок кварцевый 15,0-20,0; фарфоровый бой 0,1-1,0.
В таблице приведены составы фарфоровой массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Огнеупорная глина
15,0
17,5
20,0
Каолин
49,0
47,4
44,5
Пегматит
15,0
17,5
20,0
Песок кварцевый
20,0
17,5
15,0
Фарфоровый бой
1,0
0,1
0,5
Прочность на сжатие, МПа
40-45
40-45
40-45
В составе фарфоровой массы могут быть использованы огнеупорные глины, каолины любых месторождений. В качества фарфорового боя возможно использование боя бракованных изделий после первого и второго (политого) обжига.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 008. Затем в мельницу добавляют огнеупорную глину, каолин и вновь измельчают все компоненты. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности не более 5% и при температуре 820-910°С проводят первый обжиг, а при температуре 1320-1410°С - второй (политой) обжиг.
Источники информации
1. SU 1063797, С04В 33/24, 1983.