АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПЕРГИ

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к пчеловодству и предназначена для извлечения перги из пчелиных сотов и очистки гранул перги, прополиса и других материалов от примесей.
Известен агрегат для извлечения перги, содержащий размещенные в общем корпусе измельчитель перговых сотов в виде цилиндрической рабочей камеры с перфорацией по нижней части цилиндрической поверхности и расположенным внутри ротором с радиально установленными штифтами, пневмосепаратор в виде циклона, жестко скрепленного с цилиндрической рабочей камерой, имеющий аспирационный канал, над верхним концом которого на общем валу с ротором, установлен центробежный вентилятор, а на нижнем конце расположена муфта, нижний штифт ротора выполнен в виде лопатки, установленной с возможностью подъема осаждающейся измельченной воскоперговой массы с днища камеры, перфорация нижней части цилиндрической рабочей камеры выполнена с отверстиями квадратной формы, а на нижней торцевой поверхности аспирационного канала установлена решетка с отверстиями, диаметры которых меньше описанного диаметра поперечного сечения гранул перги. (патент на изобретение RU №2452175, МПК, A01K 59/00, B02C 13/14, заявка: 22.11.2010, опубл.: 10.06.2012 Бюл. №16; патент на полезную модель RU №128066, МПК, A01K 59/00, заявка: 02.10.2012, опубл.: 20.05.2013 Бюл. №14).
Известный агрегат для извлечения перги имеет недостатки.
При несоблюдении технологии извлечения гранул перги из пчелиных сотов, когда охлажденные соты подвергаются воздействию теплого воздуха, при длительном нахождении в помещении, где расположен агрегат, на гранулах перги, при измельчении воскоперговой массы, конденсируется влага, из-за этого к ним прилипают мелкие восковые частицы, которые плохо отделяются при дальнейшей пневмосепарации. Поэтому гранулы перги приходиться отправлять на сушку, а после, для полного отделения восковых частиц от перги, приходиться заново пропускать через пневмосепаратор агрегата, где перга прежде чем попасть в зону пневмосепарации, проходит через камеру измельчителя, подвергаясь повторному измельчению. В следствие этого на выходе в гранулах перги преобладает перговая крошка, либо перга и вовсе переизмельчается и отвеивается вместе с восковыми частицами. Если перговые соты пересушены, то чтобы не произошло переизмельчение перги, снижают частоту вращения вала ротора измельчителя, а так как вентилятор находиться на одном вале с ротором, то скорости воздушного потока не хватает для полного отделения воска от гранул перги. Поэтому в готовом продукте присутствуют примеси воска и возникает необходимость повторного пропускания полученного материала через пневмосепаратор.
Также известна технология выделения чистого прополиса, которая включает следующие операции: охлаждение сырья для придания хрупких свойств, его измельчение, рассев измельченной прополисной массы, пневмосепарирование ее фракций для выделения примесей, подогрев очищенного прополиса с целью образования пластичных свойств и прессование в брикеты для придания продукту товарного вида. («Пчеловодство», №10, 2009. - с.46-47).
Однако известная технология имеет недостатки.
Для выполнения операции по пневмосепарированию фракций прополиса для выделения примесей требуется разработка специального оборудования.
Задача, на решение которой направлена полезная модель - расширение функциональной возможности агрегата для извлечения перги и повышения качества продуктов пчеловодства.
Техническое решение заключается в том, что расширение функциональных возможностей осуществляется путем установки бункера с дозирующей заслонкой для подачи продуктов пчеловодства на пневмосепарацию.
Техническое решение достигается тем, что агрегат для извлечения перги, содержащий размещенные в общем корпусе измельчитель перговых сотов в виде цилиндрической рабочей камеры с перфорацией по нижней части цилиндрической поверхности и расположенным внутри ротором с радиально установленными штифтами, пневмосепаратор в виде циклона, жестко скрепленного с цилиндрической рабочей камерой, имеющий аспирационный канал, над верхним концом которого на общем валу с ротором, установлен центробежный вентилятор, на нижнем конце расположена муфта, нижний штифт ротора выполнен в виде лопатки, установленной с возможностью подъема осаждающейся измельченной воскоперговой массы с днища камеры, перфорация нижней части цилиндрической рабочей камеры выполнена с отверстиями квадратной формы, на нижней торцевой поверхности аспирационного канала установлена решетка с отверстиями, диаметры которых меньше описанного диаметра поперечного сечения гранул перги, а бункер для подачи на пневмосепарацию продуктов пчеловодства, в горловине которого расположена дозирующая заслонка, установлен на внешней верхней стороне циклона.
Отличительными признаками заявленного агрегата от известного по патенту РФ №128066 являются:
- бункер для подачи на пневмосепарацию продуктов пчеловодства, установлен на внешней верхней стороне циклона;
- в горловине бункера для подачи на пневмосепарацию продуктов пчеловодства установлена дозирующая заслонка.
За счет изменения конструкции, расширяются функциональные возможности агрегата, что делает его многоцелевым пневмосепаратором.
Бункер позволяет загружать плохо очищенные перговые гранулы, прополис и другие материалы непосредственно в зону пневосепарации, минуя измельчитель, тем самым повышая качество очистки готового продукта без его переизмельчения. Выдвижная заслонка предотвращает выдувание воскоперговой массы через горловину бункера, а также позволяет дозировано подавать материал на пневмосепарацию. Благодаря наличию этих признаков, агрегат позволяет получить продукт более высокого качества.
На фигуре 1 изображена схема агрегата для извлечения перги.
Агрегат содержит цилиндрическую рабочую камеру 1 с загрузочной горловиной 2, внутри камеры 1, на валу 3 радиально расположены штифты 4. Нижняя часть цилиндрической поверхности рабочей камеры 1 выполнена перфорированной в виде съемных решеток 5. Под рабочей камерой 1, с охватом ее перфорированного участка установлен циклон 6. Внутри циклона 6 находится аспирационный канал в виде трубы 7. На нижнем конце вала 3 установлен центробежный вентилятор 8 с отводным патрубком 9 для сбора воскового сырья в фильтр-мешок 10. На внешней верхней стороне циклона 6 расположен бункер 11 для подачи на пневмосепарацию продуктов пчеловодства засоренных примесями. Бункер 11 выполнен с дозирующей заслонкой 12. На нижнем конце трубы 7 аспирационного канала, с возможностью перемещения по трубе, установлена муфта 13, рабочее положение которой фиксируется винтом 14. Внутри трубы 7 расположена заслонка 15 для регулирования величины воздушного потока через аспирационный канал. Под сужающейся нижней частью циклона 6 установлена емкость 16 для сбора готовых гранул перги и продуктов пчеловодства идущих с пневмосепарации. Нижний торец трубы 7 закрыт решеткой 17.
Работа агрегата осуществляется следующим образом. Подготовленные к переработке куски перговых сотов подают через загрузочную горловину 2 в цилиндрическую рабочую камеру 1, где они измельчаются под действием штифтов 4 при вращении вала 3. Измельченная воскоперговая масса до размеров отверстий в съемных решетах 5 под действием центробежных сил проходит через отверстия и попадает в циклон 6. Измельченная воскоперговая масса, опустившаяся на дно, поднимается вверх нижним штифтом вала 3. Скатываясь по суживающейся части циклона 6, измельченная воскоперговая масса равномерно распределяется вокруг муфты 13 и дозировано проходит через регулируемый зазор между стенкой циклона 6 и муфтой 13 в зону сепарации. Вращением центробежного вентилятора 8 в зоне сепарации, на входе в трубу 7 аспирационного канала, создается восходящий воздушный поток, который уносит по трубе восковое сырье через решетку 17 и отводной патрубок 9 в фильтр-мешок 10, а более тяжелые гранулы перги опускаются в емкость 16, расположенную под циклоном. Для изменения величины зазора прохождения измельченной воскоперговой массы, муфту 13 перемещают по трубе 7 и фиксируют регулировочным винтом 14. Для изменения величины восходящего воздушного потока, регулировку осуществляют заслонкой 15.
С целью предотвращения засасывания гранул перги в фильтр-мешок 10 при неравномерной подаче измельченной воскоперговой массы в зону сепарации нижний торец трубы 7 аспирационного канала закрыт решеткой 17. При недостаточной очистке перговых гранул после первого прохождения через агрегат и для очистки прополиса и прочих продуктов пчеловодства от примесей, обрабатываемый материал засыпается в бункер 11 для подачи на пневмосепарацию, минуя измельчитель. Для дозирования массы на очистку в бункере 11 изменяется пропускное сечение горловины за счет перемещения дозирующей заслонки 12. Пройдя через горловину бункера 11 масса скатывается по суживающейся части циклона 6 и попадает в трубу 7 аспирационного канала, где происходит отделение продуктов пчеловодства от примесей, которые уносятся в фильтр-мешок 10, а очищенный продукт попадает в емкость 16.
Изменение конструкции агрегата позволяет расширить его функциональные возможности и использовать как пневмосепаратор для очистки гранул перги с налипшими восковыми частицами, прополиса, пыльцевой обножки и других продуктов пчеловодства, засоренных примесями, и тем самым повысить качество готового продукта.