МОДУЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОК БАССЕЙНА И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ БАССЕЙН
MODULAR PANEL FOR WALLS OF POOL AND CORRESPONDING POOL

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к области конструктивных элементов для бассейнов и плавательных бассейнов. В частности, оно относится к модульным панелям, предназначенным для образования вертикальных стенок в бассейне.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известно построение стенок бассейна с помощью идентичных модульных панелей, собранных вместе.
В документах ЕР0382649 и FR2765909 раскрыты в целом прямоугольные модульные панели, выполненные из пластмассового материала, ширина которых (порядка нескольких десятков см) меньше относительно высоты (порядка 120 см). Панели содержат основной корпус, имеющий внутреннюю поверхность, которая образует внутреннюю стенку бассейна, и наружную поверхность, снабженную вертикальным полым усиливающим элементом, выполненный с возможностью приема бетона и образования вертикальной колонны для удержания конструкции (также называемой дымовой трубой).
Основной корпус каждой модульной панели получают из форм для литья пластмассы под давлением, имеющих плоскую по ширине и длине поверхность, для образования внутренней поверхности основного корпуса; при этом ожидается, что последний будет плоским после сборки и заливки бетона в опалубку для обеспечения правильной плоскостности всей внутренней стенки бассейна.
Однако во внутренних сторонах стенок бассейна, построенного с помощью модульных панелей уровня техники, после их сборки и заливки в них бетона как в опалубку была замечена неполноценная плоскостность. Более конкретно, неполноценная плоскостность в результате дает эффект волнистости внутренней стенки бассейна, которая не оказывает качественный зрительный эффект на конечного пользователя.
ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Одна цель изобретения заключается в обеспечении модульной панели, изготовленной из пластмассового материала, обеспечивая возможность получения правильной плоскостности внутренних стенок бассейна.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к модульной панели, изготовленной из пластмассового материала для изготовления стенок бассейна, содержащей:
в целом прямоугольный основной корпус, первая поверхность которого предназначена для обращения внутрь бассейна; длины основного корпуса определяют базовую плоскость;
комплементарный корпус, выполненный с возможностью прикрепления ко второй поверхности основного корпуса и определяющий полую колонну, предназначенную для приема бетона;
панель отличается тем, что первая поверхность имеет исходный выпуклый поперечный изгиб на ширине основного корпуса в форме для литья пластмассы под давлением при максимальной амплитуде поперечного изгиба относительно базовой плоскости, выбранной для компенсации всех или части деформаций, которые возникают между удалением из формы и схватыванием бетона, в поперечном и продольном направлениях.
Модульная панель согласно изобретению обеспечивает возможность получения внутренних стенок бассейна, обладающих правильной плоскостностью, благодаря исходному выпуклому поперечному изгибу основного корпуса панели, первая поверхность которого будет образовывать внутреннюю поверхность стенок бассейна. В действительности, исходный выпуклый поперечный изгиб обеспечивает возможность компенсации по меньшей мере части деформаций, которые возникают между удалением из формы и схватыванием бетона, на первой поверхности основного корпуса как в поперечном, так и в продольном направлении.
В соответствии с предпочтительными характеристиками изобретения, взятыми отдельно или в комбинации:
максимальная амплитуда выпуклого изгиба находится в диапазоне от 0,2% до 0,7% ширины основного корпуса;
первая поверхность имеет нулевой продольный изгиб вдоль длины основного корпуса в форме для литья пластмассы под давлением или сразу после его удаления из формы для литья под давлением;
основной корпус содержит продольные периферийные полки, снабженные крепежными элементами для сборки модульной панели с другими идентичными панелями;
основной корпус содержит средства фиксации, которые взаимодействуют с комплементарными средствами, находящимися на комплементарном корпусе.
Изобретение также относится к плавательному бассейну, содержащему стенки, содержащие множество модульных панелей, описанных выше, при этом внутренние стороны стенок имеют отклонение относительно своих срединных плоскостей, составляющее менее 1 мм.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Другие признаки и преимущества изобретения станут ясны из подробного описания изобретения, которое следует далее, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фигурах 1а и 1b соответственно показан вид в поперечном сечении и продольный вид модульной панели после заливки бетона как в опалубку согласно уровню техники;
на фигуре 2 показан основной корпус модульной панели согласно изобретению;
на фигуре 3 показан вид в поперечном сечении основного корпуса модульной панели согласно изобретению;
на фигуре 4 показан основной корпус и комплементарный корпус модульной панели согласно изобретению.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В описательной части одинаковые ссылочные позиции на фигурах могут быть использованы для элементов одинакового типа.
В настоящем документе рассматриваются модульные панели, изготовленные из инжектированного пластмассового материала, имеющие в целом прямоугольную форму и длину (вдоль оси z на фигурах) и ширину (вдоль оси х на фигурах). Длина панели определяет высоту стенки бассейна, полученной после сборки множества модульных панелей. Продольное направление является направлением, проходящим вдоль длины панели, а поперечное направление является направлением, проходящим вдоль ширины панели.
Рассматриваемые модульные панели являются панелями для заливки бетона как в опалубку, т.е. они содержат продольный отсек для заливки бетона в него. Они дополнительно содержат первую поверхность 1а, которая совпадает с внутренней поверхностью стенки бассейна.
Заявитель отмечает, что внутренние стороны стенок бассейна, построенных с помощью модульных панелей 10 уровня техники, изготовленных из пластмассового материала, после их сборки и заливки в них бетона как в опалубку были волнистыми. Такие деформации приводят к вогнутому изгибу, т.е. образуют впадину в первой поверхности 1а панели 10, совпадающей с внутренней поверхностью стенки. Фигуры 1а и 1b представляют собой, соответственно, вид в поперечном сечении и продольный вид, иллюстрирующие тип указанного изгиба. Первая поверхность 11 модульной панели 10 уровня техники деформирована в вогнутый изгиб (вдоль оси у на фигурах), в поперечном направлении (фигура 1а), а также в продольном направлении (фигура 1b).
Например, начиная с первой плоской поверхности 1а, в форме для литья пластмассы под давлением, модульной панели 10, имеющей длину 1,2 м и ширину 0,25 м, поперечный вогнутый изгиб первой поверхности 1а после заливки бетона как в опалубку может быть порядка от 1,5 мм до 2 мм, а продольный вогнутый изгиб может быть порядка от 2 мм до 5 мм.
Заявитель также заметил, что добавление усиливающих ребер сзади первой поверхности 1а, что является логической контрмерой, направленной на упрочнение конструкции, не было эффективным для устранения таких деформаций.
После множественных испытаний заявитель определил, что первая поверхность 1а модульной панели 10 была подвержена нескольким механическим напряжениям, вызывающим последующие вогнутые и выпуклые деформации различной амплитуды в поперечном и продольном направлениях, причем первая деформация вызывает появление вогнутого изгиба, что происходит после того как отлитая пластмассовая панель высушена, как правило, через 24 часа после ее удаления из формы для литья под давлением; при этом вторая деформация вызывает появление выпуклого изгиба, что происходит при введении бетона в отсек панели для заливки бетона как в опалубку; причем, в конечном итоге, третья деформация вызывает появление вогнутого изгиба, что происходит во время сушки бетона вследствие усадки бетона, который существенно нагревается, тем самым делая пластмассовый материал, из которого изготовлена панель 10, более подверженным деформации.
На основе этих наблюдений заявитель смог разработать модульную панель 100, изготовленную из пластмассового материала, обеспечивая возможность устранения всех или части волнистостей, наблюдаемых на собранных внутренних стенках бассейна.
Модульная панель 100, согласно изобретению, содержит в целом прямоугольный основной корпус 1, первая поверхность 1а которого предназначена для обращения внутрь бассейна (фигура 2). Длины L основного корпуса 1 определяют высоту стенок бассейна. В остальной части текста продольное направление является направлением, проходящим вдоль длины L основного корпуса 1, а поперечное направление является направлением, проходящим вдоль ширины А основного корпуса 1. Например, длина L может находиться в диапазоне от 1 м до 1,5 м; ширина А может находиться в диапазоне от 0,2 до 0,5 м.
Согласно изобретению, первая поверхность 1а основного корпуса 1 имеет выпуклый поперечный изгиб по всей ширине 1 основного корпуса в форме для литья пластмассы под давлением или сразу после его удаления из формы для литья под давлением. Условно выпуклый поперечный изгиб основного корпуса 1 в форме для литья пластмассы под давлением или сразу после его удаления из формы для литья под давлением будет называться «исходной».
Учитывая, что базовая плоскость Р определена длинами основного корпуса 1, выпуклая форма соответствует куполообразному изгибу (в противоположность изгибу в виде впадины) первой поверхности 1а, как показано на фигуре 3. Максимальная амплитуда исходного выпуклого поперечного изгиба основного корпуса 1, обозначенная Ci, соответствует отклонению между базовой плоскостью Р и центральной точкой на ширине А основного корпуса 1. Такая максимальная амплитуда выбрана для компенсации всей или части деформации, которая возникает при схватывании бетона. Максимальная амплитуда исходного выпуклого поперечного изгиба основного корпуса 1, предпочтительно, находится в диапазоне от 0,2% до 0,7% ширины основного корпуса 1. Например, для модульной панели 100 длиной 1,2 м и шириной 0,25 м исходный выпуклый поперечный изгиб основного корпуса, предпочтительно, составляет порядка 1,2 мм.
Первая поверхность 1а основного корпуса 1, предпочтительно, имеет нулевой или очень небольшой продольный изгиб (как правило, менее 0,4 мм) по всей длине L основного корпуса 1 в форме для литья пластмассы под давлением.
Основной корпус 1, предпочтительно, содержит продольные периферийные полки 1с, т.е. проходящие вдоль его длин L. Продольные полки 1с снабжены крепежными элементами 1d для сборки модульной панели 100 парами (фигура 3). Крепежные элементы 1d могут быть, например, элементами по типу соединения на защелках или адаптированы под систему винтов/гаек.
Продольные периферийные полки 1е, предпочтительно, также снабжены средствами центрирования и герметизации. Они образованы вдоль двух продольных полок 1е и содержат охватываемый профиль 1е, имеющий по существу треугольное сечение, и охватывающий профиль 1е', имеющий по существу треугольное сечение, совпадающее с охватываемым профилем 1е. Охватываемый 1е и охватывающий 1е' профили, предпочтительно, проходят по всей длине (высоте) периферийных продольных полок 1с.
Основной корпус 1, предпочтительно, содержит усиливающие ребра 1f на второй поверхности 1b (фигура 4). Они могут проходить по всей длине L. Они также могут образовывать ячейки, если они также проходят полностью или частично по его ширине А.
Модульная панель 100 также содержит комплементарный корпус 2, выполненный с возможностью прикрепления ко второй поверхности 1b основного корпуса 1 и определяющий полую колонну 2а, предназначенную для приема бетона (Фигура 4). Таким образом, основной корпус 1, предпочтительно, содержит средства 1g фиксации, которые взаимодействуют с комплементарными средствами 2b, находящимися на комплементарном корпусе 2. Например, средства 1g фиксации могут состоять из шипов, свободные концы которых содержат заплечики. Комплементарные средства 2b состоят из конусных отверстий. Заплечики на шипах сперва вставляются в наиболее широкие части отверстий; затем комплементарный корпус 2 прижимается ко второй поверхности 1b основного корпуса 1. Наконец, продольное движение комплементарного корпуса 2 вниз обеспечивает возможность заклинивания шипов в конусных частях отверстий; заплечики шипов, которые шире конусных частей, обеспечивают возможность фиксации комплементарного корпуса 2 на основном корпусе 1.
Основной корпус 1 и комплементарный корпус 2 изготовлены из пластмассового материала и произведены путем инжекции и формования термоотверждающегося пластмассового материала, как указано выше. Например, толщина основного корпуса 1 в части, на которой выполнены первая 1а и вторая 1b поверхности, составляет порядка от 2 до 3 мм.
Для изготовления стенок бассейна множество модульных панелей 100 могут быть собраны в замкнутый контур. Внутренняя поверхность стенок бассейна состоит из всех первых поверхностей 1а основных корпусов 1 множества панелей 100. Когда такая сборка завершена, материал, такой как бетон, заливают в полую колонну 2а каждой модульной панели 100.
Исходный выпуклый поперечный изгиб первой поверхности 1а основного корпуса 1 панели 100 обеспечивает возможность компенсации по меньшей мере части деформаций, которые возникают между удалением из формы и схватыванием бетона, в поперечном направлении и, что достаточно неожиданно, в продольном направлении. Амплитуда исходного выпуклого поперечного изгиба зависит, помимо прочего, от размеров панели, однако она может быть легко определена путем изготовления меньшего количества прототипов.
Например, начиная с первой поверхности 1а, имеющей исходный выпуклый поперечный изгиб (в форме для литья пластмассы под давлением), составляющий 1,2 мм, и нулевой исходный продольный изгиб модульной панели 100 длиной 1,2 м и шириной 0,25 м, первая поверхность 1а, когда бетон высох, является плоской или по существу плоской в поперечном и продольном направлениях. По существу плоская означает поперечный продольный изгиб менее 1 мм, предпочтительно, менее 0,5 мм.
Плавательный бассейн согласно изобретению содержит стенки, сформированные из множества модульных панелей 100: таким образом, внутренние поверхности стенок имеют отклонение относительно своих срединных плоскостей, составляющее менее 1 мм. Срединная плоскость внутренней поверхности стенки может быть определена плоскостью, проходящей через 4 угла по существу прямоугольной формы внутренней поверхности. Отклонение в поперечном направлении и отклонение в продольном направлении внутренней поверхности (соответствующей каждой первой поверхности 1а основного корпуса 1 собранных модульных панелей 100) составляют менее 1 мм. Отклонения, предпочтительно, составляют менее 0,5 мм.
Безусловно, изобретение не ограничено описанными вариантами реализации, и могут быть предусмотрены альтернативные варианты реализации в рамках объема изобретения, определенного формулой изобретения.