АППЛИКАТОРНОЕ УСТРОЙСТВО ТИПА НАЖИМНОЙ РУЧКИ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ
APPLICATOR DEVICE OF HANDLE-PRESSING TYPE AND METHOD FOR ITS USE

Настоящая заявка основана и испрашивает приоритет по предварительной заявке США, серийный номер 61/415,522, поданной 19 ноября 2010 г., полное содержание которой включено в настоящий документ путем ссылки.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение касается аппликаторного устройства типа нажимной (щелкающей) ручки и способа применения аппликаторного устройства типа нажимной ручки.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В существующих аппликаторах типа ручки обычно используется функция поворота для выдачи состава из аппликатора типа ручки. Такие аппликаторы, типа поворотной ручки, в общем, включают в себя вращающуюся часть, которая поворачивается или вращается относительно остальной части аппликатора, тем самым продвигая вперед состав, содержащийся в аппликаторе типа поворотной ручки. Однако такие аппликаторы типа поворотной ручки не обеспечивают выдачи заданной дозы состава, поскольку вращающаяся часть, как правило, способна свободно вращаться. Следовательно, пользователю требуется определить соответствующее количество состава для выдачи в каждом конкретном случае применения. Кроме того, аппликаторы типа поворотной ручки могут иметь проблемы с герметичностью. Помимо этого, такие аппликаторы типа поворотной ручки обычно требуют совершения значительного числа поворотов вращающейся части, прежде чем аппликатор типа поворотной ручки буден залит и готов для выдачи состава.
Аппликатор типа нажимной ручки, в общем, включает в себя исполнительную часть, которая надавливается, или нажимается со щелчком, относительно остальной части аппликатора, тем самым продвигая состав, содержащийся в аппликаторе типа нажимной ручки. Вместе с тем такие аппликаторы типа нажимной ручки традиционно известны своими проблемами обеспечения герметичности, что может делать их менее привлекательными, чем аппликаторы типа поворотной ручки, особенно в отношении составов, требующих более высокой герметичности, например склонных к испарению или со временем теряющих вес. Помимо этого, аппликаторы типа нажимной ручки обычно также требуют значительного количества нажатий исполнительной части, прежде чем аппликатор типа нажимной ручки буден залит и готов для выдачи состава. Аппликатор 170 типа нажимной ручки предшествующего уровня техники показан на Фигурах 17 и 18.
Таким образом, существующие аппликаторы типа нажимной ручки имеют те же проблемы ненадлежащей герметичности, неконтролируемой подачи состава и чрезмерного количества срабатываний, прежде чем аппликатор типа поворотной ручки буден залит и готов к применению. Например, ненадлежащая герметичность может приводить к испарению состава, когда аппликатор всего лишь хранится между применениями. Кроме того, неконтролируемая подача может приводить к тому, что в каждом конкретном случае применения пользователь может нанести слишком много или слишком мало состава, что потенциально опасно или приводит к неэффективным результатам. Помимо этого, чрезмерное число срабатываний, выполняемых для заливки, может заставить пользователя думать, что аппликатор сломан, не функционирует, пуст, высох или непригоден по другим причинам, когда на самом деле аппликатор работоспособен, но полностью не подготовлен к применению.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Таким образом, существует потребность в аппликаторе, который повысит герметичность хранения состава для снижения испарения и/или потери веса, обеспечит заданное дозирование состава для точного нанесения, а также быструю заливку состава для подготовки аппликатора к немедленному использованию.
В одном неограничивающем варианте осуществления настоящего изобретения устройство для выдачи состава содержит центральную область, имеющую проксимальный конец и дистальный конец и образующую секцию хранения, в которой размещен состав; секцию аппликатора, расположенную на дистальном конце центральной области; а также многоступенчатую секцию исполнительного механизма, расположенную на проксимальном конце центральной области, для заливки с использованием нажимного механизма выдачи, имеющего седло поршня с двумя наборами наружных резьб на оси, между которыми расположен нерезьбовой отрезок.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения многоступенчатая секция исполнительного механизма содержит спираль, имеющую внутренние резьбы, выполненные с возможностью зацепления с наружными резьбами седла поршня; а также пружину для заливки, находящуюся в функциональном зацеплении между седлом поршня и спиралью.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения два набора наружных резьб седла поршня имеют одинаковый шаг резьбы.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения первый набор из двух наборов наружных резьб включает в себя отрезок, который короче отрезка второго набора из двух наборов наружных резьб.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения шаг резьбы второго набора из двух наборов наружных резьб выполнен для выдачи дискретной дозы при каждом срабатывании выдачи.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения пружина для заливки выполнена с возможностью расширения по нерезьбовому отрезку седла поршня, когда внутренние резьбы спирали не входят в зацепление с наружными резьбами седла поршня.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения многоступенчатая секция исполнительного механизма дополнительно содержит чашку, прикрепленную к дистальному концу седла поршня; уплотнение между чашкой и проксимальным концом центральной области; передаточный элемент, находящийся в функциональном зацеплении с осью седла поршня; нажимную пружину, функционально размещенную между передаточным элементом и спиралью; а также спиральную муфту и нажимную кнопку, находящиеся в функциональном зацеплении с передаточным элементом, при этом нажимная кнопка имеет запорный элемент.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения секция аппликатора содержит проходное посадочное место, прикрепленное к дистальному концу центральной области; уплотнение между проходным посадочным местом и дистальным концом центральной области; дроссельное отверстие, расположенное внутри проходного посадочного места; носовой элемент, прикрепленное к дистальному концу проходного посадочного места; а также крышку, прикрепленную к дистальному концу центральной области.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения крышка включает в себя штырь, выполненный с возможностью уплотнения, по меньшей мере, одного носового элемента или проходного посадочного места секции аппликатора.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения уплотнение между чашкой и проксимальным концом центральной области является уплотнительным кольцом, а также уплотнение между проходным посадочным местом и дистальным концом центральной области является уплотнительным кольцом.
В одном неограничивающем варианте осуществления изобретения состав содержит салициловую кислоту.
В еще одном неограничивающем варианте осуществления настоящего изобретения способ заливки и дозирования состава с использованием устройства выдачи типа нажимной ручки содержит этап заливки состава со скоростью заливки, используя нажимной исполнительный механизм, имеющий седло поршня с двумя наборами наружных резьб на оси, между которыми расположен нерезьбовой отрезок; а также этап выдачи дозы состава со скоростью выдачи дозы, отличной от скорости заливки, используя нажимной исполнительный механизм.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления настоящего изобретения нажимной исполнительный механизм приводится в действие одной рукой.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения нажимной исполнительный механизм, включает в себя запорный элемент для предотвращения заливки и дозирования.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения состав содержит салициловую кислоту.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения этап заливки включает в себя, по меньшей мере, одну точно отрегулированную скорость заливки и общую скорость заливки.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения на этапе дозирования осуществляется выдача заданной дозы состава, а на этапе заливки осуществляется выдача заданной дозы заливки состава.
В еще одном неограничивающем варианте осуществления настоящего изобретения способ выдачи состава с использованием устройства, содержащего центральную область, имеющую проксимальный конец и дистальный конец, и образующую секцию хранения, имеющую проксимальный конец и дистальный конец, в которой размещен состав, секцию аппликатора, расположенную на дистальном конце центральной области, а также многоступенчатую секцию исполнительного механизма, расположенную на проксимальном конце центральной области, содержит этап заливки устройства путем запуска заливки многоступенчатой секции исполнительного механизма, имеющей седло поршня с двумя наборами наружных резьб на оси, между которыми имеется нерезьбовой отрезок, при этом этап заливки содержит запуск общей заливки, вытесняющей объем, превышающий объем заданной дозы; выдачу заданной дозы состава, осуществляемую посредством секции аппликатора, путем последующих запусков выдачи многоступенчатой секции исполнительного механизма; а также нанесение заданной дозы посредством секции аппликатора.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения этап заливки содержит, по меньшей мере, один запуск точно отрегулированной заливки, вытесняющей объем, который меньше объема при запуске общей заливки.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения этап заливки содержит, по меньшей мере, один запуск точно отрегулированной заливки, вытесняющей объем, равный объему заданной дозы.
Дальнейшие признаки и аспекты настоящего изобретения станут понятнее из нижеследующего краткого описания чертежей, подробного описания неограничивающих вариантов осуществления, прилагаемой формулы изобретения и прилагаемых чертежей.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На Фигуре 1А показан схематичный вид в перспективе примера варианта осуществления аппликаторного устройства типа нажимной ручки в сборе согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 1В показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 1А.
На Фигуре 1С показан схематичный вид поперечного сечения по линии А-А, показанной на Фигуре 1 В примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 1А.
На Фигуре 1D показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 1А.
На Фигуре 1Е показан схематичный вид снизу примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 1А.
На Фигуре 1F показан схематичный вид в перспективе другого примерного варианта осуществления аппликаторного устройства типа нажимной ручки, в сборе согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 1G показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 1F.
На Фигуре 1Н показан схематичный вид поперечного сечения по линии А-А, показанной на Фигуре 1G примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 1F.
На Фигуре 1I показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 1F.
На Фигуре 1J показан схематичный вид снизу примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 1F.
На Фигуре 2А показан схематичный вид в перспективе примерного варианта осуществления центральной области согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 2В показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 2А.
На Фигуре 2С показан схематичный вид поперечного сечения по линии А-А, показанной на Фигуре 2 В примера варианта осуществления, представленного на Фигуре 2А.
На Фигуре 2D показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 2А.
На Фигуре 2Е показан схематичный вид снизу примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 2А.
На Фигуре 2F показан схематичный вид в перспективе другого примерного варианта осуществления центральной области согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 2G показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 2F.
На Фигуре 2Н показан схематичный вид поперечного сечения по линии А-А, показанной на Фигуре 2G примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 2F.
На Фигуре 2I показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 2F.
На Фигуре 2J показан схематичный вид снизу примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 2F.
На Фигуре 3А показан схематичный вид в перспективе примерного варианта осуществления проходного посадочного места согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 3В показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 3А.
На Фигуре 3С показан схематичный вид поперечного сечения по линии А-А, показанной на Фигуре ЗВ примера варианта осуществления, представленного на Фигуре 3А.
На Фигуре 3D показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 3А.
На Фигуре 3Е показан схематичный вид снизу примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 3А.
На Фигуре 3F показан схематичный вид в перспективе другого примерного варианта осуществления проходного посадочного места согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 3G показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 3F.
На Фигуре 3Н показан схематичный вид поперечного сечения по линии А-А, показанной на Фигуре 3G примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 3F.
На Фигуре 3I показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 3F.
На Фигуре 3J показан схематичный вид снизу примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 3F.
На Фигуре 3K показан схематичный вид сбоку другого примерного варианта осуществления проходного посадочного места согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 4А показан схематичный вид в перспективе примерного варианта осуществления уплотнительного элемента согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 4В показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 4А.
На Фигуре 4С показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 4А.
На Фигуре 5А показан схематичный вид в перспективе примерного варианта осуществления дроссельного отверстия согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 5В показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 5А.
На Фигуре 5С показан схематичный вид поперечного сечения по линии А-А, показанной на Фигуре 5 В примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 5А.
На Фигуре 5D показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 5А.
На Фигуре 5Е показан схематичный вид снизу примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 5А.
На Фигуре 5F показан схематичный вид в перспективе другого примерного варианта осуществления дроссельного отверстия согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 5G показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 5F.
На Фигуре 5Н показан схематичный вид поперечного сечения по линии А-А, показанной на Фигуре 5G примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 5F.
На Фигуре 5I показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 5F.
На Фигуре 5J показан схематичный вид снизу примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 5F.
На Фигуре 6А показан схематичный вид в перспективе примерного варианта осуществления носового элемента согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 6В показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 6А.
На Фигуре 6С показан схематичный вид поперечного сечения по линии А-А, показанной на Фигуре 6В примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 6А.
На Фигуре 6D показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 6А.
На Фигуре 6Е показан схематичный вид снизу примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 6А.
На Фигуре 6F показан схематичный вид в перспективе другого примерного варианта осуществления носового элемента согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 6G показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 6F.
На Фигуре 6Н показан схематичный вид поперечного сечения по линии А-А, показанной на Фигуре 6G примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 6F.
На Фигуре 6I показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 6F.
На Фигуре 6J показан схематичный вид снизу примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 6F.
На Фигуре 6K показан схематичный вид в перспективе еще одного примерного варианта осуществления носового элемента согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 6L показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 6K.
На Фигуре 6М показан схематичный вид поперечного сечения по линии А-А, показанной на Фигуре 6L примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 6K.
На Фигуре 6N показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 6K.
На Фигуре 6O показан схематичный вид снизу примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 6К.
На Фигуре 6Р показан схематичный вид в перспективе еще одного примерного варианта осуществления носового элемента согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 6Q показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 6Р.
На Фигуре 6R показан схематичный вид поперечного сечения по линии А-А, показанной на Фигуре 6Q примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 6Р.
На Фигуре 6S показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 6Р.
На Фигуре 6Т показан схематичный вид снизу примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 6Р.
На Фигуре 6U показан схематичный вид в перспективе еще одного примерного варианта осуществления носового элемента согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 6V показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 6U.
На Фигуре 6W показан схематичный вид поперечного сечения по линии А-А, показанной на Фигуре 6V примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 6U.
На Фигуре 6Х показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 6U.
На Фигуре 6Y показан схематичный вид снизу примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 6U.
На Фигуре 7А показан схематичный вид в перспективе примерного варианта осуществления крышки согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 7В показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 7А.
На Фигуре 7С показан схематичный вид поперечного сечения по линии А-А, показанной на Фигуре 7 В примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 7А.
На Фигуре 7D показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 7А.
На Фигуре 7Е показан схематичный вид снизу примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 7А.
На Фигуре 7F показан схематичный вид в перспективе другого примерного варианта осуществления крышки согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 7G показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 7F.
На Фигуре 7Н показан схематичный вид поперечного сечения по линии А-А, показанной на Фигуре 7G примера варианта осуществления, представленного на Фигуре 7F.
На Фигуре 7I показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 7F.
На Фигуре 7J показан схематичный вид снизу примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 7F.
На Фигуре 8А показан схематичный вид в перспективе примерного варианта осуществления седла поршня согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 8В показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 8А.
На Фигуре 8С показан схематичный вид поперечного сечения по линии А-А, показанной на Фигуре 8 В примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 8А.
На Фигуре 8D показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 8А.
На Фигуре 8Е показан схематичный вид снизу примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 8А.
На Фигуре 9А показан схематичный вид в перспективе примерного варианта осуществления чашки согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 9В показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 9А.
На Фигуре 9С показан схематичный вид поперечного сечения по линии А-А, показанной на Фигуре 9 В примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 9А.
На Фигуре 9D показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 9А.
На Фигуре 9Е показан схематичный вид снизу примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 9А.
На Фигуре 10А показан схематичный вид в перспективе примерного варианта осуществления спирали согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 10В показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 10А.
На Фигуре 10С показан схематичный вид поперечного сечения по линии А-А, показанной на Фигуре 10В примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 10А.
На Фигуре 10D показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 10А.
На Фигуре 10Е показан схематичный вид снизу примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 10А.
На Фигуре 11А показан схематичный вид в перспективе примерного варианта осуществления пружины заливки согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 11В показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 11А.
На Фигуре 11С показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 11А.
На Фигуре 12А показан схематичный вид в перспективе примерного варианта осуществления передаточного элемента согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 12В показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 12А.
На Фигуре 12С показан схематичный вид поперечного сечения по линии А-А, показанной на Фигуре 12В примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 12А.
На Фигуре 12D показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 12А.
На Фигуре 12Е показан схематичный вид снизу примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 12А.
На Фигуре 13А показан схематичный вид в перспективе примерного варианта осуществления нажимной пружины согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 13В показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 13А.
На Фигуре 13С показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 13А.
На Фигуре 14А показан схематичный вид в перспективе примерного варианта осуществления спиральной муфты согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 14В показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 14А.
На Фигуре 14С показан схематичный вид поперечного сечения по линии А-А, показанной на Фигуре 14В примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 14А.
На Фигуре 14D показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 14А.
На Фигуре 14Е показан схематичный вид снизу примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 14А.
На Фигуре 15А показан схематичный вид в перспективе примерного варианта осуществления нажимной кнопки согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 15В показан схематичный вид сбоку примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 15А.
На Фигуре 15С показан схематичный вид поперечного сечения по линии А-А, показанной на Фигуре 15 В примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 15А.
На Фигуре 15D показан схематичный вид сверху примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 15А.
На Фигуре 15Е показан схематичный вид снизу примерного варианта осуществления, представленного на Фигуре 15А.
На Фигуре 16 показан схематичный покомпонентный вид в перспективе примерного варианта осуществления аппликаторного устройства типа нажимной ручки, согласно настоящему изобретению.
На Фигуре 17А показан схематичный вид в перспективе аппликаторного устройства типа нажимной ручки предшествующего уровня техники.
На Фигуре 17В показан схематичный вид сбоку аппликаторного устройства типа нажимной ручки предшествующего уровня техники, представленного на Фигуре 17А.
На Фигуре 17С показан схематичный вид поперечного сечения по линии А-А, показанной на Фигуре 17В, аппликаторного устройства, типа нажимной ручки предшествующего уровня техники, представленного на Фигуре 17А.
На Фигуре 17D показан схематичный вид сверху аппликаторного устройства типа нажимной ручки предшествующего уровня техники, представленного на Фигуре 17А.
На Фигуре 17Е показан схематичный вид снизу аппликаторного устройства типа нажимной ручки предшествующего уровня техники, представленного на Фигуре 17А.
На Фигуре 18 показан схематичный покомпонентный вид в перспективе аппликаторного устройства типа нажимной ручки предшествующего уровня техники.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
На Фигурах 1А-1Е показан примерный вариант осуществления аппликаторного устройства 10 типа нажимной ручки, в сборе согласно настоящему изобретению. На Фигурах 1F-1J показан другой примерный вариант осуществления аппликаторного устройства 10′ типа нажимной ручки в сборе согласно настоящему изобретению. Схожие элементы в данных примерах вариантов осуществления имеют одинаковые ссылочные позиции.
Устройство 10, 10′ может включать в себя три секции: секцию 11 аппликатора на дистальном конце, секцию 12 хранения в серединной секции, а также многоступенчатую секцию 13 исполнительного механизма на проксимальном конце. Секция 11 аппликатора может включать в себя проходное посадочное место 30, 30′, 30″, уплотнительный элемент 40, дроссельное отверстие 50, 50′, носовой элемент 60, 60′, 60″, 60′″, 60″″, а также крышку 70, 70′, при этом секция 11 аппликатора выполнена с возможностью присоединения к дистальному концу центральной области 20, 20′. Секция 12 хранения может определяться серединным отделением центральной области 20, 20′. Многоступенчатая секция 13 исполнительного механизма может включать в себя седло 80 поршня, чашку 90, уплотнительный элемент 40, спираль 100, пружину 110 для заливки, передаточный элемент 120, нажимную пружину 130, спиральную муфту 140, а также нажимную кнопку 150, при этом многоступенчатая секция 13 исполнительного механизма выполнена с возможностью присоединения к проксимальному концу центральной области 20, 20′. В примере варианта осуществления на Фигурах 1А-1Е крышка 70 может представлять собой нажимную крышку, в то время как в примерном варианте осуществления на Фигурах lf-1J крышка 70′ может представлять собой навинчивающуюся крышку. Помимо этого, дистальный конец центральной области 20, 20′ устройства 10, 10′ может увеличиваться в диаметре для соответствия диаметру проксимального конца крышки 70, 70′.
На Фигурах 2А-2Е показан примерный варианта осуществления центральной области 20, образующей секцию 12 хранения в серединной секции устройства 10 согласно настоящему изобретению. На Фигурах 2F-2J показан другой примерный вариант осуществления центральной области 20′, определяющей секцию 12 хранения в серединной секции устройства 10′ согласно настоящему изобретению. Секция 11 аппликатора выполнена с возможностью соединения с дистальным концом 21 центральной области 20, 20′, а многоступенчатая секция 13 исполнительного механизма выполнена с возможностью соединения с проксимальным концом 22 центральной области 20, 20′. Схожие элементы в данных примерах вариантов осуществления имеют одинаковые ссылочные позиции.
Центральная область 20, 20′, образующая секцию 12 хранения устройства 10, 10′, может включать в себя дистальный конец 21 и проксимальный конец 22. Центральная область 20, 20′ может быть выполнена в форме удлиненной трубки, патрубка, бочки или иной схожей форме, определяющей камеру 2 6 хранения в своей серединной секции, выполненную с возможностью хранения и выдачи состава. Дистальный конец 21 центральной области 20, 20′ может включать в себя внутренние канавки 24, выполненные с возможностью сопряжения с компонентами секции 11 аппликатора. Например, внутренние канавки 24 могут сопрягаться с проходным посадочным местом 30, 30′, 30″ секции 11 аппликатора. Кроме того, проксимальный конец 22 центральной области 20, 20′ может включать в себя внутренние канавки 25, выполненные с возможностью сопряжения с компонентами многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма. Например, внутренние канавки 25 могут сопрягаться со спиральной муфтой 140 многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма. Альтернативно, центральная область 20, 20′ может включать в себя резьбы вместо наружных ребер 23, внутренних канавок 24 и/или внутренних канавок 25 для крепления к секции 11 аппликатора и многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма.
В примерном варианте осуществления на Фигурах 2А-2Е дистальный конец 21 центральной области 20 может включать в себя наружные ребра 23, выполненные с возможностью сопряжения с компонентами секции 11 аппликатора. Например, наружные ребра 23 могут сопрягаться с крышкой 70 секции 11 аппликатора, при этом крышка 70 представляет собой нажимную крышку. В примерном варианте осуществления на Фигурах 2F-2J дистальный конец 21 центральной области 20′ может включать в себя расширяющуюся наружную поверхность 27, выполненную с возможностью упора в проксимальный конец крышки 70, 70′, сама же крышка 70, 70′ может входить в зацепление с проходным посадочным местом 30, 30′, 30″ или навинчиваться на него.
Центральная область 20, 20′ может быть выполнена из полипропилена, полиэтилена и других пригодных материалов. Предпочтительно центральная область 20, 20′ выполнена из полипропилена. Кроме того, выбор материалов может быть основан на конкретном применении устройства 10, 10′ и требованиях к нему, а также конкретном составе, который должен раздаваться. Помимо этого, центральная область 20, 20′ может изготавливаться путем инжекционного формования или иными пригодными способами. Предпочтительно центральная область 20, 20′ изготавливается путем инжекционного формования.
На Фигурах 3А-3Е показан примерный вариант осуществления проходного посадочного места 30 в секции 11 аппликатора устройства 10 согласно настоящему изобретению. На Фигурах 3F-3J показан другой примерный вариант осуществления проходного посадочного места 30′ в секции 11 аппликатора устройства 10′ согласно настоящему изобретению. На Фигуре 3K показан еще один пример варианта осуществления проходного посадочного места 30″ согласно настоящему изобретению. Схожие элементы в данных примерах вариантов осуществления имеют одинаковые ссылочные позиции.
Проходное посадочное место 30, 30′, 30″ в секции 11 аппликатора устройства 10, 10′ может включать в себя дистальный конец 31 и проксимальный конец 32. Проходное посадочное место 30, 30′, 30″ может включать в себя центральный проход 33 по всей своей длине, при этом центральный проход 33 может сообщаться с камерой 26 хранения центральной области 20, 20′. Дистальный конец 31 проходного посадочного места 30, 30′ может включать в себя расположенную под углом концевую поверхность 34. Однако также возможны другие концевые поверхности, такие как плоская, криволинейная, закругленная, выпуклая, вогнутая и другие. Например, на Фигуре 3K показано проходное посадочное место 30″, имеющее плоскую концевую поверхность 34. Проксимальный конец 32 проходного посадочного места 30, 30′, 30″ может включать в себя наружные ребра 35, выполненные с возможностью сопряжения с дистальным концом центральной области 20, 20′. Например, наружные ребра 35 проходного посадочного места 30, 30′, 30″ могут сопрягаться с внутренними канавками 24 центральной области 20, 20′. Альтернативно, проходное посадочное место 30, 30′, 30″ может включать в себя резьбы вместо наружных ребер 35 для крепления к центральной области 20, 20′. Кроме того, проксимальный конец 32 проходного посадочного места 30, 30′, 30″ может включать в себя кольцевую канавку 36, выполненную с возможностью приема уплотнительного элемента секции 11 аппликатора. Например, в кольцевой канавке 36 может размещаться уплотнительный элемент 40, который может герметизировать сопряжение между проходным посадочным местом 30, 30′, 30″ секции 11 аппликатора и дистальным концом 21 центральной области 20, 20′. Кроме того, проходное посадочное место 30, 30′, 30″ может включать в себя кольцевой фланец 37, выполненный с возможностью сопряжения с носовым элементом 60, 60′, 60″, 60′″, 60″″ секции 11 аппликатора. Альтернативно, проходное посадочное место 30, 30′, 30″ может включать в себя резьбы вместо кольцевого фланца 37 для крепления к носовому элементу 60, 60′, 60″, 60′″, 60″″ секции 11 аппликатора.
В примерном варианте осуществления на Фигурах 3F-3J проходное посадочное место 30′ может также включать в себя резьбы 38 между кольцевой канавкой 36 и кольцевым фланцем 37, выполненные с возможностью зацепления с резьбовой крышкой.
Проходное посадочное место 30, 30′, 30″ может быть выполнено из полипропилена, полиэтилена и других пригодных материалов. Предпочтительно проходное посадочное место 30, 30′, 30″ выполнено из полипропилена. Кроме того, выбор материалов может быть основан на конкретном применении устройства 10, 10′ и требованиях к нему, а также конкретном составе, которое должно раздаваться. Помимо этого, проходное посадочное место 30, 30′, 30″ может изготавливаться путем инжекционного формования или иными пригодными способами. Предпочтительно проходное посадочное место 30, 30′, 30″ изготавливается путем инжекционного формования.
На Фигурах 4А-4С показан примерный вариант осуществления уплотнительного элемента 40 в секции 11 аппликатора устройства 10, 10′ согласно настоящему изобретению.
Уплотнительный элемент 4 0 в секции 11 аппликатора устройства 10, 10′ может включать в себя круглый уплотнитель, выполненный с возможностью посадки в кольцевую канавку 36 проходного посадочного места 30, 30′, 30″. Уплотнительный элемент 40 может герметизировать сопряжение между проходным посадочным местом 30, 30′, 30″ и центральной областью 20, 20′.
Уплотнительный элемент 40 может быть выполнен из резины, термопластической резины, силикона и других пригодных материалов. Предпочтительно уплотнительный элемент 40 выполнен из резины. Кроме того, выбор материалов может быть основан на конкретном применении устройства 10, 10′ и требованиях к нему, а также конкретном составом, который должен раздаваться. Помимо этого, уплотнительный элемент 40 может изготавливаться путем инжекционного формования, компрессионного формования или иными пригодными способами. Предпочтительно уплотнительный элемент 4 0 изготавливается путем компрессионного формования.
На Фигурах 5А-5Е показан пример варианта осуществления дроссельного отверстия 50 в секции 11 аппликатора устройства 10 согласно настоящему изобретению. На Фигурах 5F-5J показан другой пример варианта осуществления дроссельного отверстия 50′ в секции 11 аппликатора устройства 10′ согласно настоящему изобретению. Схожие элементы в данных примерах вариантов осуществления имеют одинаковые ссылочные позиции.
Дроссельное отверстие 50, 50′ в секции 11 аппликатора устройства 10, 10′ может включать в себя дистальный конец 51 и проксимальный конец 52. Дроссельное отверстие 50, 50′ может включать в себя центральный проход 53 по всей своей длине, при этом центральный проход 53 может сообщаться с центральным проходом 33 проходного посадочного места 30, 30′, 30″, а также с камерой 26 хранения центральной области 20, 20′. Внешняя форма дроссельного отверстия 50, 50′ может быть выполнена для посадки в центральный проход 33 проходного посадочного места 30, 30′, 30″, тем самым заполняя, по меньшей мере, часть объема центрального прохода 33 проходного посадочного места 30, 30′, 30″. Кроме того, дроссельное отверстие 50, 50′ может включать в себя наружные ребра 54, выполненные с возможностью закрепления дроссельного отверстия 50, 50′ в центральном проходе 33 проходного посадочного места 30, 30′, 30″. Альтернативно, дроссельное отверстие 50, 50′ может включать в себя резьбы вместо наружных ребер 54 для крепления к проходному посадочному месту 30, 30′, 30″. Помимо этого, в альтернативном варианте осуществления дроссельное отверстие 50, 50′ и проходное посадочное место 30, 30′, 30″ могут изготавливаться в виде единой целой части, что потенциально позволяет снизить расходы и сэкономить время, исключив этапы разделения и сборки.
В примерном варианте осуществления на Фигурах 5F-5J дроссельное отверстие 50′ может быть выполнено с возможностью посадки в центральный проход 33 проходного посадочного места 30′, представленного на Фигурах 3F-3J, само же проходное посадочное место 30′ выполнено для посадки резьбовой крышки 70′ на резьбу 38.
Дроссельное отверстие 50, 50′ может быть выполнено из полипропилена, полиэтилена и других пригодных материалов. Предпочтительно дроссельное отверстие 50, 50′ выполнено из полипропилена. Кроме того, выбор материалов может быть основан на конкретном применении устройства 10, 10′ и требованиях к нему, а также конкретном составе, который должен раздаваться. Помимо этого, дроссельное отверстие 50, 50′ может изготавливаться путем инжекционного формования или иными пригодными способами. Предпочтительно дроссельное отверстие 50, 50′ изготавливается путем инжекционного формования.
На Фигурах 6А-6Е показан примерный вариант осуществления носового элемента 60 в секции 11 аппликатора устройства 10, 10′ согласно настоящему изобретению. На Фигурах 6F-6J, 6K-6O, 6Р-6Т, а также 6U-6Y показаны альтернативные примерные варианты осуществления носового элемента 60′, 60″, 60′″, 60″″ в секции 11 аппликатора устройства 10, 10′ согласно настоящему изобретению. Схожие элементы в данных примерах вариантов осуществления имеют одинаковые ссылочные позиции.
Носовой элемент 60, 60′, 60″, 60′″, 60″″ в секции 11 аппликатора устройства 10, 10′ может включать в себя дистальный конец 61 и проксимальный конец 62. Носовой элемент 60, 60′, 60″, 60′″, 60″″ может включать в себя центральный проход 63 по всей своей длине. Проксимальный конец 62 носового элемента 60, 60′, 60″, 60′″, 60″″ может быть выполнен с возможностью приема проходного посадочного места 30, 30′, 30″ в центральный проход 63. Например, центральный проход 63 может включать в себя кольцевую канавку 64, выполненную с возможностью сопряжения с кольцевым фланцем 37 проходного посадочного места 30, 30′, 30″, тем самым закрепляя носовой элемент 60, 60′, 60″, 60′″, 60″″ на проходном посадочном месте 30, 30′, 30″. По альтернативному варианту носовой элемент 60, 60′, 60″, 60′″, 60″″ может включать в себя резьбу вместо кольцевой канавки 64 для крепления к проходному посадочному месту 30, 30′, 30″. Дистальный конец 61 носового элемента 60, 60′, 60″, 60′″, 60″″ может включать в себя отверстие 65, при этом отверстие 65 может сообщаться с центральным проходом 33 проходного посадочного места 30, 30′, 30″, с центральным проходом 53 дроссельного отверстия 50, 50′, а также с камерой 26 хранения центральной области 20, 20′. Отверстие 65 может быть выполнено с возможностью выдачи состава для нанесения пользователем. Кроме того, дистальный конец 61 носового элемента 60, 60′, 60″, 60′″, 60″″ может включать в себя щетки 66, чтобы облегчить нанесение и/или распределение состава пользователем.
Носовой элемент 60, показанный на Фигурах 6А-6Е, включает форму, сужающуюся в направлении дистального конца 61 носового элемента 60. Возможны и другие формы носового элемента 60. Например, на Фигурах 6F-6J, 6K-6O, 6Р-6Т, а также 6U-6Y показаны альтернативные примерные варианты осуществления носового элемента 60′, 60″, 60′″, 60″″ в секции 11 аппликатора устройства 10, 10′, в которых носовой элемент 60′, 60″, 60′″, 60″″ может включать ступенчатую цилиндрическую форму, цилиндрическую форму или конусообразную и ступенчатую цилиндрическую форму. Кроме того, возможны и другие формы. Помимо этого, альтернативные примеры вариантов осуществления могут включать различные концевые поверхности, такие как расположенные под углом, плоские, криволинейные, закругленные, выпуклые, вогнутые и прочие, концевые поверхности со щетками 66 или без них и/или концевые поверхности, включающие в себя противомикробные добавки или вещества, при этом альтернативные примерные варианты осуществления могут быть выполнены с возможностью приема проходных посадочных мест 30, 30′, 30″, имеющих концевые поверхности 34 различной формы, как описано выше. Кроме того, в альтернативном варианте осуществления носовой элемент 60, 60′, 60″, 60′″, 60″″, проходное посадочное место 30, 30′, 30″ и возможно дроссельное отверстие 50, 50′ могут изготавливаться в виде единого целого, что потенциально позволяет снизить расходы и сэкономить время, исключив этапы разделения и сборки.
Носовой элемент 60, 60′, 60″, 60′″, 60″″ может быть выполнен из полиэтилена, резины, термопластичной резины, силикона и других пригодных материалов. Предпочтительно носовой элемент 60, 60′, 60″, 60′″, 60″″ выполнен из резины. Кроме того, выбор материалов может быть основан на конкретном применении устройства 10, 10′ и требованиях к нему, а также конкретном составе, который должен раздаваться. Помимо этого, носовой элемент 60, 60′, 60″, 60′″, 60″″ может изготавливаться путем инжекционного формования, компрессионного формования или иными пригодными способами. Предпочтительно носовой элемент 60, 60′, 60″, 60′″, 60″″ изготавливается путем компрессионного формования.
На Фигурах 7А-7Е показан примерный вариант осуществления крышки 70 в секции 11 аппликатора устройства 10 согласно настоящему изобретению. На Фигурах 7F-7J показан другой примерный вариант осуществления крышки 70′ в секции 11 аппликатора устройства 10′ согласно настоящему изобретению. Схожие элементы в данных примерах вариантов осуществления имеют одинаковые ссылочные позиции.
Крышка 70, 70′ в секции 11 аппликатора устройства 10, 10′ может включать в себя дистальный конец 71 и проксимальный конец 72. Крышка 70, 70′ может быть выполнена с возможностью посадки на проходное посадочное место 30, 30′, 30″ и носовой элемент 60, 60′, 60″, 60′″, 60″″ секции 11 аппликатора. Дистальный конец 71 крышки 70, 70′ может включать в себя штырь 74, выполненный с возможностью герметизации отверстия 65 носового элемента 60, 60′, 60″, 60′″, 60″″. Например, штырь 74 крышки 70, 70′ может быть выполнен с возможностью плотной посадки и продолжения на короткое расстояние в отверстие 65 носового элемента 60, 60′, 60″, 60′″, 60″″, тем самым уплотняя отверстие 65, когда устройство 10, 10′ не используется. Помимо этого, крышка 70, 70′ может также включать в себя признак защиты от взлома (не показан) для указания того, использовалось ли изделие ранее. Крышка 70, 70′ может также включать в себя признаки на своей наружной поверхности, способствующие захвату, оттягиванию, проталкиванию, кручению или иным манипуляциям с крышкой 70, 70′, например, такие как ребра, канавки, выемки, захватные накладки или поверхности, прорезиненные участки и другие подобные элементы.
В примере варианта осуществления на Фигурах 7А-7Е проксимальный конец 72 крышки 70 может включать в себя внутренние канавки 73, выполненные с возможностью сопряжения с дистальным концом 21 центральной области 20 устройства 10. Например, внутренние канавки 73 крышки 70 могут сопрягаться с наружными ребрами 23 центральной области 20, представленными на Фигурах 2А-2Е, тем самым защищая секцию 11 аппликатора, в частности носовой элемент 60, 60′, 60″, 60″′, 60″″ и щетки 66, когда они не используются. В примере варианта осуществления на Фигурах 7F-7J проксимальный конец 72 крышки 70′ может включать в себя резьбы 75 вместо внутренних канавок 73, выполненные с возможностью сопряжения с резьбами 38 проходного посадочного места 30′, представленного на Фигурах 3F-3J, тем самым защищая секцию 11 аппликатора, в частности носовой элемент 60, 60′, 60″, 60′″, 60″″ и щетки 66, когда они не используются.
Крышка 70, 70′ может быть выполнена из полипропилена, полиэтилена, акрилонитрилбутадиенстирола, стиролакрилонитрила и других пригодных материалов. Предпочтительно крышка 70, 70′ выполнена из полипропилена. Кроме того, выбор материалов может быть основан на конкретном применении устройства 10, 10′ и требованиях к нему, а также конкретном составе, который должен раздаваться. Помимо этого, крышка 70, 70′ может изготавливаться путем инжекционного формования или иными пригодными способами. Предпочтительно крышка 70, 70′ изготавливается путем инжекционного формования.
На Фигурах 8А-8Е показан пример варианта осуществления седла 80 поршня в многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма устройства 10, 10′ согласно настоящему изобретению.
Седло 80 поршня в многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма устройства 10, 10′ может включать в себя дистальный конец 81 и проксимальный конец 82. Седло 80 поршня может включать в себя ось 83, имеющую, по меньшей мере, одну резьбу 84, а также опорный элемент 85 на дистальном конце 81 оси 83. Опорный элемент 85 на дистальном конце 81 может включать в себя наружное ребро 86, а также фланец 87 седла поршня, выполненный с возможностью приема чашки, соприкасающейся с составом, который требуется раздать. Например, наружное ребро 86 и фланец 87 седла поршня могут сопрягаться с чашкой 90, которая поддерживает и продвигает состав. Ось 83 может включать в себя резьбовую часть 84а для заливки на дистальном конце 81 седла 80 поршня, прилегающую к опорному элементу 85, нерезьбовую часть 88, расположенную проксимально относительно резьбовой части 84а для заливки, а также резьбовая часть 84b для дозирования, продолжающаяся по существу по остальной части длины оси 83 от нерезьбовой части 88 до проксимального конца 82 оси 83. Резьбовая часть 84а для заливки и резьбовая часть 84b для дозирования могут быть выполнены с возможностью зацепления со спиралью 100. Резьбовая часть 84а для заливки и резьбовая часть 84b для дозировки могут иметь одинаковый шаг резьбы. Альтернативно, шаг резьбы резьбовой части 84а для заливки может в кратное число раз, например, вдвое, превышать шаг резьбы резьбовой части 84b для дозирования. Резьбовая часть 84а для заливки может включать в себя только один виток резьбы, предпочтительно три четверти витка или половину витка. Осевая длина нерезьбовой части 88 может быть выполнена для смещения заданного объема в секции 12 хранения. Шаг резьбы резьбовой части 84b для дозирования может быть выполнен для выдачи заданной дозы или иного заданного количества состава при каждом срабатывании многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма. Ось 83 может иметь форму ключа, выполненную с возможностью сопряжения с передаточным элементом 120. Например, ось 83 может включать в себя, по меньшей мере, одну плоскую поверхность 89, предпочтительно две диаметрально противоположные плоские поверхности 89, продолжающиеся по длине оси 83. В результате того, что ось 83 имеет форму ключа, резьба 84 резьбовой части 84а для заливки и резьбовой части 84b для дозирования может быть лишена непрерывности по периметру оси. Иными словами, по меньшей мере, одна плоская поверхность 89 может быть по существу свободна от резьбы.
Седло 80 поршня может быть выполнено из полиоксиметилена и других пригодных материалов. Предпочтительно седло 80 поршня выполнено из полиоксиметилена. Кроме того, выбор материалов может быть основан на конкретном применении устройства 10, 10′ и требованиях к нему, а также конкретном составе, который должен раздаваться. Помимо этого, седло 80 поршня может изготавливаться путем инжекционного формования или иными пригодными способами. Предпочтительно седло 80 поршня изготавливается путем инжекционного формования.
На Фигурах 9А-9Е показан пример варианта осуществления чашки 90 в многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма устройства 10, 10′ согласно настоящему изобретению.
Чашка 90 в многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма устройства 10, 10′ может включать в себя дистальный конец 91 и проксимальный конец 92. Дистальный конец 91 чашки 90 может быть выполнен с возможностью поддерживания и продвижения состава, хранящегося в камере 26 хранения центральной области 20, 20′. Проксимальный конец 92 чашки 90 может включать в себя внутреннюю канавку 93, выполненную с возможностью сопряжения с седлом 80 поршня. Например, внутренняя канавка 93 чашки 90 может сопрягаться с наружным ребром 86 седла 80 поршня, тем самым закрепляя чашку 90 на дистальном конце 81 седла 80 поршня. Кроме того, чашка 90 может включать в себя кольцевую канавку 94, выполненную с возможностью приема уплотнительного элемента многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма. Например, в кольцевой канавке 94 может располагаться уплотнительный элемент 40, выполненный с возможностью герметизации сопряжения между чашкой 90 многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма и проксимальным концом 22 центральной области 20, 20′. Кроме того, в альтернативном варианте осуществления чашка 90 и седло 80 поршня могут изготавливаться в виде единой целой части, что потенциально позволяет снизить расходы и сэкономить время, исключив этапы разделения и сборки.
Чашка 90 может быть выполнена из полипропилена, полиэтилена и других пригодных материалов. Предпочтительно чашка 90 выполнена из полипропилена. Кроме того, выбор материалов может быть основан на конкретном применении устройства 10, 10′ и требованиях к нему, а также конкретном составе, который должен раздаваться. Помимо этого, чашка 90 может изготавливаться путем инжекционного формования или иными пригодными способами. Предпочтительно чашка 90 изготавливается путем инжекционного формования.
На Фигурах 10А-10Е показан пример варианта осуществления спирали 100 в многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма устройства 10, 10′ согласно настоящему изобретению.
Спираль 100 в многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма устройства 10, 10′ может включать в себя дистальный конец 101 и проксимальный конец 102. Спираль 100 может включать в себя центральный проход 103 по всей своей длине, через который может продолжаться ось 83 седла 80 поршня. Участок центрального прохода 103 может также содержать внутренние резьбы 104, выполненные с возможностью зацепления с резьбовой частью 84а для заливки и резьбовой частью 84b для дозирования оси 83 седла 80 поршня. Дистальный конец 101 спирали 100 может включать в себя кольцевой канал 105, выполненный с возможностью приема пружинного элемента. Например, в кольцевом канале 105 спирали 100 может размещаться проксимальный конец пружины 110 для заливки. Кроме того, проксимальный конец 102 спирали 100 может включать в себя кольцевой канал 106, также выполненный с возможностью приема пружинного элемента. Например, в круговом канале 106 спирали 100 может размещаться дистальный конец нажимной пружины 130. Помимо этого, проксимальный конец 102 спирали 100 может включать в себя, по меньшей мере, один захватный элемент 107, предпочтительно два диаметрально противоположных захватных элемента 107, выполненных с возможностью вхождения в зацепление со спиральной муфтой 14 0, тем самым закрепляя спираль 100 на спиральной муфте 140.
Спираль 100 может быть выполнена из полиоксиметилена и других пригодных материалов. Предпочтительно спираль 100 выполнена из полиоксиметилена. Кроме того, выбор материалов может быть основан на конкретном применении устройства 10, 10′ и требованиях к нему, а также конкретном составе, который должен раздаваться. Помимо этого, спираль 100 может изготавливаться путем инжекционного формования или иными пригодными способами. Предпочтительно спираль 100 изготавливается путем инжекционного формования.
На Фигурах 11А-11С показан примерный вариант осуществления пружины 110 для заливки в многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма устройства 10, 10′ согласно настоящему изобретению.
Пружина 110 для заливки в многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма устройства 10, 10′ может включать в себя дистальный конец 111 и проксимальный конец 112. Пружина 110 для заливки может располагаться по длине оси 83 седла 80 поршня. Например, пружина 110 для заливки может располагаться по существу по нерезьбовой части 88 оси 83. Дистальный конец 111 пружины 110 для заливки может упираться в проксимальную поверхность фланца 87 седла 80 поршня, при этом проксимальный конец 112 пружины 110 для заливки может располагаться в кольцевом канале 105 спирали 100. Пружина 110 для заливки может быть выполнена с возможностью прикладывания усилия между седлом 80 поршня и спиралью 100, так что седло 80 поршня проталкивается в дистальном направлении, а спираль 100 проталкивается в проксимальном направлении. Жесткость пружины 110 для заливки может быть выполнена для расширения на длину нерезьбовой части 88 оси 83, тем самым смещая заданный объем в камере 2 6 хранения центральной области 20, 20′, когда седло 80 поршня вращается с помощью нажимного механизма, так что внутренние резьбы 104 спирали 100 выходят из зацепления с резьбовой частью 84а для заливки и пружина 110 для заливки продвигает седло 80 поршня на длину нерезьбовой части 88 оси 83.
Пружина 110 для заливки может быть выполнена из стали и других пригодных материалов. Предпочтительно пружина 110 для заливки выполнена из стали. Кроме того, выбор материалов может быть основан на конкретном применении устройства 10, 10′ и требованиях к нему, а также конкретном составе, который должен раздаваться. Помимо этого, пружина 110 для заливки может изготавливаться путем навивки или иными пригодными способами. Предпочтительно пружина 110 для заливки изготавливается путем навивки.
На Фигурах 12А-12Е показан примерный вариант осуществления передаточного элемента 120 в многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма устройства 10, 10′ согласно настоящему изобретению.
Передаточный элемент 120 в многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма устройства 10, 10′ может включать в себя дистальный конец 121 и проксимальный конец 122. Передаточный элемент 120 может включать в себя центральный проход 123 по всей своей длине, через который, по меньшей мере, частично может продолжаться ось 83 седла 80 поршня. Участок центрального прохода 123 может также иметь форму ключа, выполненную с возможностью сопряжения с осью 83 седла 80 поршня. Например, центральный проход 123 передаточного элемента 120 может включать в себя, по меньшей мере, одну плоскую поверхность 124, предпочтительно две диаметрально противоположные плоские поверхности 124, выполненные с возможностью вхождения в зацепление с осью 83. Например, по меньшей мере, одна плоская поверхность 124 передаточного элемента 120 может входить в зацепление, по меньшей мере, с одной плоской поверхностью 89 оси 83 седла 80 поршня. Кроме того, передаточный элемент 120 может включать в себя фланец 125, выполненный с возможностью вхождения в зацепление с пружинным элементом. Например, фланец 125 передаточного элемента 120 может входить в зацепление с проксимальным концом нажимной пружины 130. Передаточный элемент 120 может также включать в себя остроугольные зубья 126, обращенные к проксимальному концу 122 передаточного элемента 120, при этом остроугольные зубья 126 могут быть выполнены с возможностью зацепления со спиральной муфтой 140 и нажимной кнопкой 150.
Передаточный элемент 120 может быть выполнен из полиоксиметилена и других пригодных материалов. Предпочтительно передаточный элемент 120 выполнен из полиоксиметилена. Кроме того, выбор материалов может быть основан на конкретном применении устройства 10, 10′ и требованиях к нему, а также конкретном составе, который должен раздаваться. Помимо этого, передаточный элемент 120 может изготавливаться путем инжекционного формования или иными пригодными способами. Предпочтительно передаточный элемент 120 изготавливается путем инжекционного формования.
На Фигурах 13А-13С показан пример варианта осуществления нажимной пружины 130 в многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма устройства 10, 10′ согласно настоящему изобретению.
Нажимная пружина 130 в многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма устройства 10, 10′ может включать в себя дистальный конец 131 и проксимальный конец 132. Нажимная пружина 130 может располагаться по длине оси 83 седла 80 поршня, а также по дистальному концу 121 передаточного элемента 120. Дистальный конец 131 нажимной пружины 130 может размещаться в кольцевом канале 106 спирали 100, а проксимальный конец 132 нажимной пружины 130 может упираться в дистальную поверхность фланца 125 передаточного элемента 120. Нажимная пружина 130 может быть выполнена с возможностью прикладывания усилия между спиралью 100 и передаточным элементом 120, так что спираль 100 проталкивается в дистальном направлении, а передаточный элемент 120 проталкивается в проксимальном направлении. Жесткость нажимной пружины 130 может быть обеспечена для положительной обратной связи в процессе работы многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма.
Нажимная пружина 130 может быть выполнена из стали и других пригодных материалов. Предпочтительно нажимная пружина 130 выполнена из стали. Кроме того, выбор материалов может быть основан на конкретном применении устройства 10, 10′ и требованиях к нему, а также конкретном составе, которые должен раздаваться. Помимо этого, нажимная пружина 130 может изготавливаться путем навивки или иными пригодными способами. Предпочтительно нажимная пружина 130 изготавливается путем навивки.
На Фигурах 14А-14Е показан пример варианта осуществления спиральной муфты 140 в многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма устройства 10, 10′ согласно настоящему изобретению.
Спиральная муфта 140 в многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма устройства 10, 10′ может включать в себя дистальный конец 141 и проксимальный конец 142. Спиральная муфта 140 может также включать в себя центральную полость 143 по всей своей длине, внутри которой, по меньшей мере, частично могут располагаться ось 83 седла 80 поршня, спираль 100, передаточный элемент 120, нажимная пружина 130 и нажимная кнопка 150. Проксимальный конец 142 спиральной муфты 140 может включать в себя наружные ребра 144, выполненные с возможностью вхождения в зацепление с центральной областью 20, 20′. Например, наружные ребра 144 спиральной муфты 140 могут входить в зацепление с внутренними канавками 25 центральной области 20, 20′. По альтернативному варианту спиральная муфта 140 может включать в себя резьбу вместо наружных ребер 144 для крепления к проксимальному концу 22 центральной области 20, 20′. Дистальный конец 141 спиральной муфты 140 может включать в себя, по меньшей мере, одну захватную канавку 145, выполненную с возможностью приема, по меньшей мере, одного захватного элемента 107 спирали 100, тем самым закрепляя спираль 100 на спиральной муфте 140. Кроме того, спиральная муфта 140 может также включать в себя остроугольные зубья 146, обращенные к дистальному концу 141 спиральной муфты 140, при этом остроугольные зубья 146 могут быть выполнены с возможностью вхождения в зацепление с остроугольными зубьями 126 передаточного элемента 120. Более того, спиральная муфта 140 может также включать в себя, по меньшей мере, одну запорную канавку 147, предпочтительно две диаметрально противоположные запорные канавки 147, выполненные с возможностью приема, по меньшей мере, одного запорного элемента нажимной кнопки 150.
Спиральная муфта 140 может быть выполнена из акрилонитрилбутадиенстирола, стиролакрилонитрила, полиоксиметилена и других пригодных материалов. Предпочтительно спиральная муфта 140 выполнена из акрилонитрилбутадиенстирола. Кроме того, выбор материалов может быть основан на конкретном применении устройства 10, 10′ и требованиях к нему, а также конкретном составе, который должен раздаваться. Помимо этого, спиральная муфта 140 может изготавливаться путем инжекционного формования или иными пригодными способами. Предпочтительно спиральная муфта 140 изготавливается путем инжекционного формования.
На Фигурах 15А-15Е показан пример варианта осуществления нажимной кнопки 150 в многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма устройства 10, 10′ согласно настоящему изобретению.
Нажимная кнопка 150 в многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма устройства 10, 10′ может включать в себя дистальный конец 151 и проксимальный конец 152. Нажимная кнопка 150 может включать в себя центральную полость 153, внутри которой, по меньшей мере, частично могут располагаться ось 83 седла 80 поршня и передаточный элемент 120. Дистальный конец 151 нажимной кнопки 150 может включать в себя остроугольные зубья 154, обращенные к дистальному концу 151 нажимной кнопки 150, при этом остроугольные зубья 154 могут быть выполнены с возможностью вхождения в зацепление с остроугольными зубьями 126 передаточного элемента 120. Кроме того, нажимная кнопка 150 может также включать в себя, по меньшей мере, один запорный элемент 155, предпочтительно два диаметрально противоположных запорных элемента 155, выполненных с возможностью вхождения в зацепление, по меньшей мере, с одной запорной канавкой 147 спиральной муфты 140. Помимо этого, проксимальный конец 152 нажимной кнопки 150 может быть выполнен с возможностью способствовать удобному управлению многоступенчатой секцией 13 исполнительного механизма устройства 10, 10′ и может включать в себя признаки на своей наружной поверхности, способствующие захвату, оттягиванию, проталкиванию, кручению или иным манипуляциям с крышкой 70, 70′, например, такие как ребра, канавки, выемки, захватные накладки или поверхности, прорезиненные участки и другие подобные элементы.
Нажимная кнопка 150 может быть выполнена из акрилонитрилбутадиенстирола, стиролакрилонитрила, полиоксиметилена и других пригодных материалов. Предпочтительно нажимная кнопка 150 выполнена из акрилонитрилбутадиенстирола. Кроме того, выбор материалов может быть основан на конкретном применении устройства 10, 10′ и требованиях к нему, а также конкретном составе, которые должен раздаваться. Помимо этого, нажимная кнопка 150 может изготавливаться путем инжекционного формования или иными пригодными способами. Предпочтительно нажимная кнопка 150 изготавливается путем инжекционного формования.
На Фигуре 16 показан покомпонентный вид примера варианта осуществления аппликаторного устройства 10, 10′ типа нажимной ручки согласно настоящему изобретению.
В предшествующем описании предполагается, что конкретные описания канавок одного компонента и ребер/элементов другого компонента можно поменять местами, так что ребра/элементы могут быть созданы на месте канавок, и наоборот. Кроме того, следует понимать, что помимо ребер и канавок, захватных элементов и канавок, запорных элементов и канавок, а также резьб могут использоваться другие соединительные механизмы для осуществления зацепления различных компонентов устройства 10, 10′, например, другие механические элементы зацепления, прессовая посадка, посадка с натягом, адгезивное вещество и пр.
Аппликаторное устройство 10, 10′ типа нажимной ручки, в сборе может быть по существу воздухонепроницаемым, чтобы предотвратить испарение и/или потерю веса состава, хранящегося в камере 26 хранения центральной области 20, 20′. В этой связи уплотнительный элемент 40, расположенный в кольцевой канавке 94 чашки 90, уплотнительный элемент 40, расположенный в круговой канавке 36 проходного посадочного места 30, 30′, 30″, а также штырь 74 крышки 70, 70′ могут внести свой вклад в воздухонепроницаемую изоляцию состава в камере 26 хранения. Кроме того, два уплотнительных элемента 4 0 могут иметь одинаковые или разные размеры в зависимости от частей и сопряжений, которые требуется герметизировать. Помимо этого, устройство 10, 10′ может также включать в себя ленту вокруг наружной стороны крышки 70, 70′ для покрытия и/или герметизации сопряжения между крышкой 70, 70′ и центральной областью 20, 20′. Кроме того, состав, хранящийся в камере 26 хранения центральной области 20, 20′, может также находиться в сумке, мешке или аналогичном контейнере, чтобы дополнительно повысить герметичность хранения состава в устройстве 10, 10′.
Устройство 10, 10′ может собираться вручную, при этом сборке могут способствовать инструменты, приспособления и другие пригодные сборочные средства. По альтернативному варианту все части устройства 10, 10′ могут быть собраны автоматизированной системой.
Способ использования аппликаторного устройства 10, 10′ типа нажимной ручки согласно настоящему изобретению может включать этапы заливки состава со скоростью заливки и дозирования состава со скоростью дозирования. Аппликаторное устройство 10, 10′ типа нажимной ручки, имеющее многоступенчатую секцию 13 исполнительного механизма согласно настоящему изобретению, может предусматривать быструю заливку с использованием нажимного механизма дозировки.
В начальном состоянии устройства 10, 10′, например, при покупке, все компоненты устройства 10, 10′ находятся в собранном виде. В секции 12 хранения камера 26 хранения центральной области 20, 20′ может быть по существу заполнена составом, например соединением на основе салициловой кислоты, таким как для удаления бородавок. В секции 11 аппликатора некоторое количество состава может соприкасаться с проксимальным концом 52 дроссельного отверстия 50, 50′, а кроме того, некоторое количество состава может присутствовать в центральном проходе 53 дроссельного отверстия 50, 50′. Однако с целью предотвращения переполнения и/или выплескивания в ходе начальной сборки устройства 10, 10′, имеющего состав в камере 26 хранения, между дистальным уровнем заполнения составом и проксимальным концом 52 дроссельного отверстия 50, 50′ в исходном состоянии при покупке может существовать воздушный зазор. В многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма седло 80 поршня и чашка 90 могут находиться в своем крайнем проксимальном положении в исходном состоянии при покупке устройства 10, 10′. Иными словами, резьбовая часть 84а для заливки может находиться в зацеплении с внутренней резьбой 104 спирали 100, тем самым располагая чашку 90 в крайнем проксимальном положении, а также сжимая пружину 110 для заливки между седлом 80 поршня и спиралью 100.
Кроме того, в исходном состоянии при покупке устройства 10, 10′ нажимная кнопка 150 может находиться в заблокированном положении, в котором нажимная кнопка 150 совершает поворот вокруг продольной оси устройства 10, 10′, так что, по меньшей мере, один запорный элемент 155 нажимной кнопки 150 может располагаться, по меньшей мере, в одной запорной канавке 147 спиральной муфты 140. Перед использованием устройства 10, 10′, если нажимная кнопка 150 находится в заблокированном положении, нажймную кнопку 150 можно повернуть вокруг продольной оси устройства 10, 10′, так чтобы, по меньшей мере, один запорный элемент 155 нажимной кнопки 150 более не располагался, по меньшей мере, в одной запорной канавке 147 спиральной муфты 140.
Этап заливки, предшествующий дозированию состава, может позволить составу заполнить все воздушные зазоры и/или пустой объем секции 12 хранения и/или секции 11 аппликатора. Например, в ходе этапа заливки состав может заполнить любой воздушный зазор между дистальным уровнем заполнения составом и проксимальным концом 52 дроссельного отверстия 50, 50′. Кроме того, состав может заполнить пустые объемы центрального прохода 53 дроссельного отверстия 50, 50′ и по существу весь центральный проход 33 проходного посадочного места 30, 30′, 30″. Помимо этого, состав может также частично заполнить пустой объем отверстия 65 носового элемента 60, 60′, 60′′, 60′″, 60″″. Таким образом, этап заливки позволяет залить состав и привести его в готовность для применения пользователем в ходе этапа дозирования.
Этап заливки может быть выполнен многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма на скорости заливки. Устройство 10, 10′ может быть залито из своего начального состояния при покупке путем нажатия на нажимную кнопку 150 многоступенчатой секции 13 исполнительного механизма, т.е. нажимной механизм дозирования типа ручки. Каждое нажатие нажимной кнопки 150 может перемещать седло 80 поршня и чашку 90 в дистальном направлении со скоростью выполнения дозирующих нажатий, тем самым продвигая состав и заполняя некоторые воздушные зазоры и/или пустой объем в секции 12 хранения и/или секции 11 аппликатора в количестве, соответствующем дозам. После первого срабатывания нажимной кнопки 150 резьбовая часть 84а для заливки седла 80 поршня может выходить из зацепления с внутренней резьбой 104 спирали 100. Благодаря усилию пружины 110 для заливки, проталкивающей седло 80 поршня в дистальном направлении от спирали 100, седло 80 поршня и чашка 90 могут перемещаться в дистальном направлении после расцепления резьбовой части 84а для заливки и внутренней резьбы 104. Кроме того, после такого выхода из зацепления резьбовой части 84а для заливки, поскольку седло 80 поршня включает в себя нерезьбовую часть 88, с которым внутренняя резьба 104 спирали 100 в зацепление не входит, усилие пружины 110 для заливки может продвигать седло 80 поршня и чашку 90 на расстояние, по существу равное длине нерезьбовой части 88 седла 80 поршня, тем самым осуществляя быструю заливку состава, используя тот же нажимной механизм дозировки типа ручки. Таким образом, выход из зацепления резьбовой части 84а для заливки и быстрое продвижение седла 80 поршня и чашки 90 под воздействием пружины 110 для заливки по нерезьбовой части 88 седла 80 поршня способствует быстрому заполнению воздушных зазоров и/или пустого объема в секции 12 хранения и/или секции 11 аппликатора.
Следовательно, этап заливки со скоростью заливки согласно настоящему изобретению позволяет залить устройство 10, 10′ и привести в готовность к применению пользователем весьма быстро и эффективно. Первое приведение в действие заливки может заполнить пустой объем устройства 10, 10′, который обычно потребовал бы много, например, от сорока до семидесяти и более, индивидуальных срабатываний при использовании традиционного исполнительного механизма. При этом этап заливки согласно настоящему изобретению вполне понятен пользователю, поскольку пользователь всего лишь приводит в действие многоступенчатую секцию 13 исполнительного механизма известным способом, т.е. нажатием на нажимную кнопку 150. Никакие дополнительные или отличные этапы приведения в действие для выполнения быстрой заливки пользователю не требуются. Быстрая заливка также исключает возможность того, что пользователь может решить, что устройство выдачи сломано, не функционирует, является пустым, пересохшим или непригодным по другим причинам, вследствие большого числа срабатываний для выполнения заливки, которые необходимо совершить, пока действительно не начнется дозирование состава.
Хотя представленное выше описание касается первого приведения в действие этапа заливки, которое вызывает расцепление резьбовой части 84а для заливки и внутренней резьбы 104, первое приведение в действие может включать в себя более одного срабатывания нажимной кнопки 150, прежде чем произойдет расцепление, в зависимости от числа витков резьбы на резьбовой части 84а для заливки и скорости вращения нажимного механизма. Для осуществления расцепления резьбовой части 84а для заливки и внутренней резьбы 104 предпочтительно может потребоваться менее десяти срабатываний нажимной кнопки 150, более предпочтительно только одно или два. Число необходимых срабатываний для осуществления такого расцепления может зависеть от длины резьбовой части 84а для заливки, например, одного витка резьбы, предпочтительно трех четвертей витка или половины витка.
Помимо этого, скорость заливки может зависеть от размера нерезьбовой части 88 седла 80 поршня, жесткости пружины 110 для заливки, силы трения уплотнительного элемента 40 и/или вязкости или других характеристик состава. Например, нерезьбовая часть 88 седла 80 поршня может иметь такой размер, чтобы воздушные зазоры и/или пустой объем в секции 12 хранения и/или секции 11 аппликатора могли по существу заполняться, когда седло 80 поршня и чашка 90 продвигаются в дистальном направлении по нерезьбовой части 88 седла 80 поршня. Кроме того, жесткость пружины 110 для заливки может быть приспособлена для создания достаточного усилия для продвижения седла 80 поршня и чашки 90 с учетом силы трения уплотнительного элемента 40, находящегося в зацеплении между чашкой 90 и центральной областью 20, 20′, а также вязкости и других характеристик состава.
После расцепления резьбовой части 84а для заливки и внутренней резьбы 104, а также после продвижения седла 80 поршня и чашки 90 по нерезьбовой части 88 седла 80 поршня при последующих срабатываниях нажимной кнопки 150 резьбовая часть 84b для дозирования может далее войти в зацепление с внутренней резьбой 104 спирали 100. В целях полной заливки устройства 10, 10′, перед тем как состав будет готов к выдаче, этап прокачки может потребовать одного или более срабатываний нажимной кнопки 150 после зацепления резьбовой части 84b для дозирования с внутренней резьбой 104, однако может оказаться предпочтительным, чтобы устройство 10, 10′ было готово к выдаче состава без этих дополнительных срабатываний.
Этап выдачи дозы может выполняться многоступенчатой секцией 13 исполнительного механизма на скорости дозирования. Состав может быть дозирован при каждом срабатывании нажимной кнопки 150, после того как резьбовая часть 84b для дозирования седла 80 поршня вошла в зацепление с внутренней резьбой 104 спирали 100. Каждое нажатие на нажимную кнопку 150 может продвигать седло 80 поршня и чашку 90 в дистальном направлении, тем самым продвигая и раздавая заданную дозу состава из камеры 26 хранения центральной области 20, 20′ через центральный проход 53 дроссельного отверстия 50, 50′, через центральный проход 33 проходного посадочного места 30, 30′, 30″ и далее из отверстия 65 носового элемента 60, 60′, 60″, 60″′, 60″″.
Скорость дозирования может зависеть от шага резьбы резьбовой части 84b для дозирования седла 80 поршня и соответствующего шага внутренней резьбы 104 спирали 100. Например, шаг резьбы резьбовой части 84b для дозирования и внутренней резьбы 104 может быть подобран так, что единственное срабатывание нажимной кнопки 150 приводит к выдаче заданной дозы состава из носового элемента 60, 60′, 60″, 60″′, 60″″.
Таким образом, устройство 10, 10′ согласно настоящему изобретению предусматривает как быструю заливку состава для быстрого и надежного применения после покупки, так и дозирования заданных доз состава впоследствии, используя при этом нажимной механизм дозировки с многоступенчатой секцией 13 исполнительного механизма. Следовательно, устройство 10, 10′ существенно повышает скорость заливки в устройстве 10, 10′, обеспечивая при этом точное управление скоростью дозирования, причем это достигается без усложнения этапов пользования устройством 10, 10′.
Если пользователь пожелает сохранить устройство 10, 10′ после его применения, устройство 10, 10′ может храниться в герметичном состоянии, чтобы не допустить испарения и/или потери веса состава, а также может блокироваться, чтобы исключить непреднамеренную или случайную выдачу состава. В этой связи крышка 70, 70′ может устанавливаться на проходное посадочное место 30, 30′, 30″ и носовой элемент 60, 60′, 60″, 60′″, 60″″ и входить в зацепление с дистальным концом 21 центральной области 20, 20′. Для хранения в герметичном состоянии крышка 70, 70′ может включать в себя штырь 74, выполненный с возможностью плотной посадки в отверстие 65 носового элемента 60, 60′, 60″, 60′″, 60″″ и, по меньшей мере, частичного продолжения в нем, а также, по меньшей мере, частичного продолжения в центральном проходе 33 проходного посадочного места 30, 30′, 30″. Крышка 70, 70′ может также защищать носовой элемент 60, 60′, 60″, 60′″, 60″″ и щетки 66 от повреждений. Для блокирования устройства 10, 10′ нажимная кнопка 150 может быть повернута вокруг продольной оси устройства 10, 10′, так что, по меньшей мере, один запорный элемент 155 нажимной кнопки 150 может разместиться, по меньшей мере, в одной запорной канавке 147 спиральной муфты 140. Таким образом, устройство 10, 10′ согласно настоящему изобретению может безопасным образом и надежно храниться с минимальным риском испарения, потери веса и случайного срабатывания.
В одном неограничивающем варианте осуществления настоящего изобретения устройство для выдачи состава содержит центральную область, имеющую проксимальный конец и дистальный конец, и образующую секцию хранения, в которой размещен состав; секцию аппликатора, расположенную на дистальном конце центральной области; а также многоступенчатую секцию исполнительного механизма, расположенную на проксимальном конце центральной области, для заливки с использованием нажимного механизма выдачи, имеющего седло поршня с двумя наборами наружных резьб на оси, между которыми расположен нерезьбовой отрезок.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения многоступенчатая секция исполнительного механизма содержит спираль, имеющую внутренние резьбы, выполненные с возможностью зацепления с наружными резьбами седла поршня; а также пружину для заливки, находящуюся в функциональном зацеплении между седлом поршня и спиралью.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения два набора наружных резьб седла поршня имеют одинаковый шаг резьбы.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения первый набор из двух наборов наружных резьб включает в себя отрезок, который короче отрезка второго набора из двух наборов наружных резьб.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения шаг резьбы второго набора из двух наборов наружных резьб выполнен для выдачи дискретной дозы при каждом срабатывании выдачи.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения пружина для заливки выполнена с возможностью расширения по нерезьбовому отрезку седла поршня, когда внутренние резьбы спирали не входят в зацепление с наружными резьбами седла поршня.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения многоступенчатая секция исполнительного механизма дополнительно содержит чашку, прикрепленную к дистальному концу седла поршня; уплотнение между чашкой и проксимальным концом центральной области; передаточный элемент, находящийся в функциональном зацеплении с осью седла поршня; нажимную пружину, функционально размещенную между передаточным элементом и спиралью; а также спиральную муфту и нажимную кнопку, находящиеся в функциональном зацеплении с передаточным элементом, при этом нажимная кнопка имеет запорный элемент.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения секция аппликатора содержит проходное посадочное место, прикрепленное к дистальному концу центральной области; уплотнение между проходным посадочным местом и дистальным концом центральной области; дроссельное отверстие, расположенное внутри проходного посадочного места; носовой элемент, прикрепленное к дистальному концу проходного посадочного места; а также крышку, прикрепленную к дистальному концу центральной области.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения крышка включает в себя штырь, выполненный с возможностью уплотнения, по меньшей мере, одного носового элемента или проходного посадочного места секции аппликатора.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения уплотнение между чашкой и проксимальным концом центральной области является уплотнительным кольцом, а также уплотнение между проходным посадочным местом и дистальным концом центральной области является уплотнительным кольцом.
В одном неограничивающем варианте осуществления изобретения состав содержит салициловую кислоту.
В еще одном неограничивающем варианте осуществления настоящего изобретения способ заливки и дозирования состава с использованием устройства выдачи типа нажимной ручки содержит этап заливки состава со скоростью заливки, используя нажимной исполнительный механизм, имеющий седло поршня с двумя наборами наружных резьб на оси, между которыми расположен нерезьбовой отрезок; а также этап выдачи дозы состава со скоростью выдачи дозы, отличной от скорости заливки, используя нажимной исполнительный механизм.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления настоящего изобретения нажимной исполнительный механизм приводится в действие одной рукой.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения нажимной исполнительный механизм, включает в себя запорный элемент для предотвращения заливки и дозирования.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения состав содержит салициловую кислоту.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения этап заливки включает в себя, по меньшей мере, одну точно отрегулированную скорость заливки и общую скорость заливки.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения на этапе дозирования осуществляется выдача заданной дозы состава, а на этапе заливки осуществляется выдача заданной дозы заливки состава.
В еще одном неограничивающем варианте осуществления настоящего изобретения способ выдачи состава с использованием устройства, содержащего центральную область, имеющую проксимальный конец и дистальный конец, и образующую секцию хранения, имеющую проксимальный конец и дистальный конец, в которой размещен состав, секцию аппликатора, расположенную на дистальном конце центральной области, а также многоступенчатую секцию исполнительного механизма, расположенную на проксимальном конце центральной области, содержит этап заливки устройства путем запуска заливки многоступенчатой секции исполнительного механизма, имеющей седло поршня с двумя наборами наружных резьб на оси, между которыми имеется нерезьбовой отрезок, при этом этап заливки содержит запуск общей заливки, вытесняющей объем, превышающий объем заданной дозы; выдачу заданной дозы состава, осуществляемую посредством секции аппликатора, путем последующих запусков выдачи многоступенчатой секции исполнительного механизма; а также нанесение заданной дозы посредством секции аппликатора.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения этап заливки содержит, по меньшей мере, один запуск точно отрегулированной заливки, вытесняющей объем, который меньше объема при запуске общей заливки.
В одном альтернативном неограничивающем варианте осуществления изобретения этап заливки содержит, по меньшей мере, один запуск точно отрегулированной заливки, вытесняющей объем, равный объему заданной дозы.
В предшествующем описании раскрыты лишь неограничивающие варианты осуществления настоящего изобретения. Специалистам в данной области техники станут очевидны возможные изменения вышеописанного примера аппликаторного устройства типа нажимной ручки, а также способа его применения, подпадающие под объем изобретения.
Следовательно, в то время как настоящее изобретение было раскрыто в связи с вышеописанными неограничивающими вариантами осуществления, следует понимать, что и другие варианты осуществления могут соответствовать сущности и объему изобретения, определяемого нижеследующей формулой изобретения.