УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ СКВАЖИННЫХ ОТВЕТВЛЕНИЙ

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности и может найти применение при строительстве многоствольной скважины.
Известно устройство для многозабойного вскрытия пласта одной скважиной, включающее корпус, связанный с обсадной колонкой и выполненный с возможностью посадки в него извлекаемого клина с отклоняющей плоскостью. Устройство имеет соединение под бурильную колонну для его транспортировки и патрубок. Он связан с корпусом. Корпус выполнен с посадочной муфтой под извлекаемый клин, боковыми продольными окнами и наружным манжетным пакером. Извлекаемый клин выполнен с дном, перпендикулярным его оси, и ориентирующим фиксатором. Он связан с дном. Фиксатор выполнен с возможностью регулирования радиального угла между ориентирующим фиксатором отклоняющей плоскости извлекаемого клина (Патент РФ №2064041, опублик. 20.07.1996).
Наиболее близким к предложенной полезной модели является устройство для создания скважинных ответвлений из ствола скважины, образованной в геологической формации, представляющее собой отклоняющее устройство, которое включает узел обсадной трубы с предварительно выполненными в ней окнами, соединенной с эксплуатационной колонной, установочную трубу, расположенную в обсадной трубе для размещения стержня отклонителя; шпонку, расположенную в трубе для взаимодействия с J-образным пазом на стержне отклонителя. Отклонитель состоит из верхней части и нижней части, которые фиксируют в зависимости от относительного вращения шпонками. Узел обсадной трубы с установочной трубой располагают в скважине, используя гиросъемочный инструмент для точной ориентации окон. После бурения первой боковой скважины верхнюю часть поднимают и вращают для того, чтобы установить отклоняющую поверхность для бурения второй боковой скважины. Трубу первоначально закрывают крышкой (оболочкой), содержащей маркирующую жидкость, после рассверливания крышки маркирующая жидкость указывает на удаление крышки. Изобретение обеспечивает снижение затрат на бурение наклонных скважин из основного ствола скважины и упрощает процесс создания скважинных ответвлений (Патент РФ №2147666, опублик. 20.04.2000 - прототип).
Недостатками известных технических решений являются сужение основного ствола скважины ниже места забуривания бокового ствола, трудность разбуривания крышки, закрывающей окно под боковой ствол, и трудность ориентации отклонителя в окне.
В предложенной полезной модели решается задача сохранения диаметра основного ствола скважины ниже места забуривания бокового ствола, облегчение разбуривания крышки, закрывающей окно под боковой ствол, и повышение точности ориентации отклонителя в окне.
Задача решается тем, что в устройстве для создания скважинных ответвлений, включающем обсадную трубу с окном, закрытым оболочкой, соединенную с обсадной колонной, согласно полезной модели, обсадная труба имеет больший диаметр, чем диаметр обсадной колонны, крышка выполнена из стеклопластика, а окно имеет грушевидную форму с пазом под шток отклонителя в узкой части и обращено узкой частью вниз.
На фиг.1 показано в разрезе предлагаемое устройство, на фиг.2 (вид А) показан разрез элементов герметизации оболочки с патрубками контейнера.
Устройство является элементом обсадной колонны и служит для бурения из него боковых стволов во вновь строящейся многоствольной скважине.
Устройство представлено на фиг.1, состоит из корпуса 1 и стеклопластиковой оболочки 2. Корпус 1 представляет собой трубу, выбранную из обсадных труб, но большего диаметра, чем диаметр труб обсадной колонны скважины. В корпусе 1 вырезано «окно» 3, а по концам в корпус 1 ввинчены патрубки 4 и 5 самой обсадной колонны. На верхний патрубок 4 навинчена муфта 6 для соединения с размещенной выше обсадной колонной, на нижний патрубок 5 одет защитный колпак 7. Оболочка 2 по концам загерметизирована, разрез этого узла в увеличенном масштабе представлен на фиг.2 (вид А). Самоуплотняющиеся манжеты 8 вставлены в проточки 9. Манжеты 8 удерживаются опорными кольцами 10, а сами опорные кольца 10 от продольных перемещений фиксируются разрезными кольцами 11, вставленными в кольцевые расточки патрубка 4 (или 5). Разрезные кольца 11 от раскрытия стопорятся пластинками 12.
Устройство изготавливают в следующей последовательности: 1 - по концам корпуса нарезают муфтовые резьбы; 2 - вырезают «окно»; 3 - изготавливают концевые патрубки с ответными ниппельными резьбами, с кольцевыми проточками под манжету и разрезное кольцо; 4 - патрубки ввинчивают в корпус и получают металлический каркас; 5 - «окно» закрывают стеклопластиковой оболочкой, имеющей ту же геометрическую форму с жесткой фиксацией в корпусе; 6 - на патрубки каркаса одевают элементы технологической оснастки.
Конфигурация окна 3 для бурения бокового ствола и посадочное место 13 под шток отклонителя (шток не показан) представлено на фиг.3. Окно имеет грушевидную форму с широкой частью вверху и узкой частью внизу. Узкая часть заканчивается посадочным местом под шток отклонителя 13. При спуске в скважину шток отклонителя попадает в грушевидное окно 3, ориентируется в узкой части и фиксируется в посадочном месте 13.
После спуска обсадной колонны в скважину геофизическими методами корректируется глубина и азимут окна устройства.
При этом окна остальных контейнеров автоматически совмещаются с глубинами и азимутами будущих боковых стволов, а затрубное пространство цементируется. Для забуривания бокового ствола в скважину спускают отклонитель и за счет наличия паза внизу «окна» он без геофизического сопровождения ориентируется по азимуту и своим якорем жестко крепится в обсадной колонне (не показано). Далее начинается процесс бурения дополнительного ствола. Оболочка из стеклопластика разбуривается без осложнений. Выбуренный материал собирается в защитном колпаке 7 и впоследствии извлекается из скважины. Этим сохраняется скважина от продуктов бурения. После бурения бокового ствола устройство извлекают из скважины и продолжают бурение основного ствола скважины.
Использование заявленного устройства позволит строить многоствольную скважину с моностволом, имеющую технологическое преимущество перед многоствольными скважинами с сужениями в стволе. Наличие корпуса с большим, чем у обсадной колонны, диаметром предопределяет переход на одинаковый диаметр обсадной колонны как в верхней, так и в нижней части устройства. Применение стеклопластиковой оболочки обеспечивает легкость разбуривания, а наличие грушевидного окна предопределяет легкость ориентации отклонителя в окне.