Гидромолот
HYDRAULIC HAMMER

Изобретение относится к горной и строительной промышленности, в частности к гидравлическим ударным механизмам, и предназначено для использования в качестве сменного оборудования в строительно-дорожных машинах для разрушения прочных горных пород, дорожных покрытий, бетонных сооружений и тому подобных работ.
Из уровня техники известен гидромолот, содержащий корпус с каналами, установленный в нем поршень-боек с пояском, блок управления, смонтированный на корпусе и соединенный каналами с полостью взвода и слива, напорную и сливную магистрали, основную газовую полость. Опорно-направляющаяся втулка, размещенная между корпусом и поршнем-бойком, образует с пояском поршня-бойка полость слива, причем в проточках опорно-направляющей втулки установлены по меньшей мере два опорно-направляющих элемента (RU 6579, 16.05.1998).
Недостатком данного гидрообъемного ударного механизма является недостаточная надежность, большие вибрационные нагрузки.
Известен гидромолот, содержащий ударный механизм, корпус и поршень-боек которого образуют полости взвода, слива и пневмоаккумулятора, блок управления, смонтированный на корпусе и имеющий золотниковую полость с плунжером и каналы для попеременного сообщения полости взвода с напорной магистралью и полостью слива, буксу со сменным инструментом. Корпус с блоком управления и букса установлены в защитном кожухе, а поршень-боек выполнен с пояском. Корпус ударного механизма и защитный кожух разделены между собой воздушной полостью, при этом корпус ударного механизма выполнен в виде соединенных между собой опорно-направляющих элементов, а защитный кожух жестко закреплен на буксе посредством крепежных элементов. Поясок поршня-бойка и плунжер снабжены, по крайней мере, двумя кольцевыми проточками каждый (RU 38814, 10.07.2004).
Однако в данной конструкции не устранены указанные выше недостатки.
В качестве наиболее близкого аналога (прототипа) заявленного изобретения можно принять гидромолот, содержащий опору, на которой закреплен дробильный молоток, при этом верхний конец опоры снабжен рамками, снабженными демпфером (CN 202644617, 02.01.2013).
Недостатками данной конструкции гидромолота являются сложность конструкции, низкая надежность в эксплуатации и недостаточное снижение вибрационных нагрузок.
Задача, на решение которой направлено предложенное изобретение, заключается в создании гидромолота, который устранял бы указанные выше недостатки.
Технический результат, достигаемый при реализации данного изобретения, заключается в повышении надежности, снижении вибрационных и ударных нагрузок, передаваемых от буксы на корпус гидромолота, и улучшении ремонтопригодности, а также обеспечении фиксации и позиционирования буксы относительно корпуса гидромолота
Указанный технический результат в гидромолоте, содержащем корпус, корпус, в котором установлены ударный механизм, букса с расположенным в ней рабочим инструментом, верхний эластичный буфер для позиционирования и гашения вибрационных нагрузок ударного механизма и нижний эластичный буфер для позиционирования и гашения вибрационных нагрузок буксы, при этом между корпусом и буксой установлена, по меньшей мере, одна охватывающая деталь, фиксирующая и позиционирующая буксу относительно корпуса, при этом внутренняя поверхность охватывающей детали и наружная поверхность буксы выполнены конусообразной формы, сужающейся кверху или книзу.
Между буксой и нижним эластичным буфером установлена промежуточная пластина с круглым отверстием в центре, ограничивающим вылет рабочего инструмента.
В нижней части корпуса установлена съемная пластина, служащая для защиты гидромолота от абразивного износа при контакте с внешней средой, ограничения вылета рабочего инструмента, а также для оперативной замены втулки рабочего инструмента или буксы без разборки гидромолота.
Между корпусом и охватывающей деталью размещен концевой датчик для регистрации предельного смещения буксы, полученного вследствие приложения избыточного момента к рабочему инструменту.
Внутренняя поверхность охватывающей детали и наружная поверхность буксы выполнены конусообразной формы, сужающейся кверху или книзу.
Охватывающая деталь может быть выполнена эластичной или в сочетании с другими материалами.
Ударный механизм и букса соединены между собой при помощи корпуса.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен гидромолот в разрезе.
Принятые обозначения:
1. Корпус
2. Ударный механизм
3. Букса
4. Рабочий инструмент
5. Промежуточная пластина
6. Нижний эластичный буфер
7. Нижняя плита
8. Болт
9. Гайка
10. Верхний эластичный буфер
11. Верхняя плита
12. Болт
13. Гайка
14. Охватывающая деталь (эластичная втулка)
Гидромолот включает в себя корпус 1, в котором размещены ударный механизм 2 и букса 3 с установленным в ней рабочим инструментом 4.
Наружная поверхность буксы 3 имеет форму усеченного конуса, сужающегося кверху. Нижний торец буксы 3 через промежуточную пластину 5 и нижний эластичный буфер 6 опирается на нижнюю плиту 7, прикрепленную к корпусу 1 болтами 8 и гайками 9. Нижний эластичный буфер 6 может быть выполнен из полиуретана.
Верхний торец ударного механизма 2 через верхний эластичный буфер 10, например из полиуретана, упирается в верхнюю плиту 11, прикрепленную к корпусу 1 болтами 12 и гайками 13.
В нижней части корпуса 1 установлена охватывающая деталь 14, внутренняя поверхность которой имеет форму конуса, сужающегося кверху. Охватывающая деталь 14 может быть выполнена эластичной, также она может состоять из нескольких частей. Охватывающая деталь 14 предназначена для фиксации и позиционирования буксы 3 и, соответственно, гидравлического блока относительно корпуса 1 гидромолота, а также гашения вибрационных и ударных нагрузок, передаваемых от буксы 3 на корпус 1 гидромолота и, соответственно, рабочее оборудование.
Наружная коническая поверхность буксы 3 опирается на внутреннюю коническую поверхность охватывающей детали 14.
Гидромолот содержит концевой датчик, регистрирующий предельные смещения буксы относительно корпуса 1 и детали 14 вследствие приложения избыточного момента к рабочему инструменту 4 с целью информирования машиниста и фиксации информации о работе гидромолота и увеличения срока службы гидромолота.
В процессе работы гидромолота возникающие при этом вибрационные нагрузки смягчаются эластичными буферами 6 и 10 и деталью 14.
Конические поверхности буксы 3 и детали 14 позволяют облегчить разборку и сборку гидромолота при проведении ремонта.
С учетом указанного выше в заявленной конструкции гидромолота достигается повышение эффективности работы и эксплуатационные характеристики гидромолота.