Методические подходы к разработке экологически безопасных технологий по использованию твердых отходов черной металлургии

[гиена и санитария 4/2013

нального риска (инструкция). Минск: ГУ РНМБ; 2009.

4. Булавка Ю.А., Смиловенко О.О. Экологическая оценка загрязнения воздуха рабочей зоны на производствах смазочных масел, битумов и присадок. Вестник Витебского государственного технологического университета. 2012; 23: 95-101.

5. Bulauka Yu., Chebotarev P. Occupational risk assessment for workers at ''Naftan'' JSC. In: Materials of junior researchers’ conference. Novopolotsk, April 28-29, 2010. Novopolotsk: Polotsk State University; 2010; 2: Pt 2: Technology: 118-20.

6. Bulauka Yu. Posterior estimation of the health damage risk of workers of auxiliary production of the oil refineries. In: European Science and Technology: Materials of the international research and practice conference. Wiesbaden, January 31st, 2012. Wiesbaden: "Bildungszentrum Rodnik e. V"; 2012: 1338-44.

7. Булавка Ю.А., Чеботарев П.А. Гигиеническая характеристика условий труда на производстве смазочных масел и битумов. В кн.: Здоровье и окружающая среда: Сборник научных трудов. Минск: ГУ РНМБ; 2011; 18: 3-8.

8. Чеботарев П.А., Ковалева Я.Ю., Булавка Ю.А. Оценка риска производственно обусловленных заболеваний в производстве масел нефтеперерабатывающего предприятия. В кн.: Здоровье и окружающая среда: Сборник научных трудов. Минск: БелСАинформ; Смэлток; 2009; 13: 229-34.

9. Булавка Ю.А., Чеботарев П.А. Анализ заболеваемости с временной нетрудоспособностью работников производств смазочных масел, битумов и присадок. В кн.: Здоровье и окружающая среда: Сборник научных трудов. Минск: ГУ «Республиканская научная медицинская библиотека»; 2012;20: 29-36.

References

1. Bulauka Yu., Chebotarev P. The role of certification workplaces for the assessment of occupational risk. Jakist’ tehnologij ta osvity. Harkiv: UIPA, 2011; 2: 71-5 (in Ukrainian).

2. Kosyrev O., Moskvichev A., Simonova N. Improvement of labor protection on the basis of the concept of occupational

risks (Integrated system of evaluation occupational risks) . Okhrana truda i tekhnika bezopasnosti na promyshlennykh predpriyatiyakh. 2012; 11: 11-27 (in Russian).

3. Criteria of evaluation and indicator of production conditioned illness for the integrated analysis of the influence of working conditions on the health of workers, occupational risk assessment (manual) . R . Klebanov, I . Suvorova, G . Kosyachenko . Minsk: GU RNMB, 2009: 33 (in Russian).

4. Bulauka Yu., Smilovenko O. Ecological pollution assessment of workplace air at the production of lubricating oils, bitumen and additives . Vestnik Vitebskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo universiteta. Vitebsk: UO "VGTU", 2012; 23: 95-101 (in Russian).

5. Bulauka Yu., Chebotarev P. Occupational Risk Assessment for workers at "Naftan" JSC. Materials of junior researchers’ conference, Polotsk State University, Novopolotsk, April 28-29, 2010: in 2 p. Novopolotsk: PSU, 2010. Issue 2. Part 2: Technology: 118-20.

6. Bulauka Yu. Posterior estimation of the health damage risk of workers of auxiliary production of the oil refineries. European Science and Technology: Materials of the international research and practice conference. Wiesbaden, January 31st, 2012; Wiesbaden: "Bildungszentrum Rodnik e. V", 2012: 1338-44.

7. Bulauka Yu., Chebotarev P. Hygienic characteristic of working conditions on the production of lubricating oils and bitumen Zdorov’e i okruzhayushchaya sreda: sb. nauch. tr. Minsk. GU RNMB, 2011; 18: 3-8 (in Russian).

8. Chebotarev P., Kovaleva Ya., Bulauka Yu Assessment of occupational risk of the diseases (are conditioned by industry) at the production of lubricating oils of the oil refineries. Zdorov’e i okruzhayushchaya sreda: sb. nauch. tr. Minsk: BelSAinform, Smeltok, 2009; 13: 229-34 (in Russian).

9. Bulauka Yu., ChebotarevP. Analysis ofmorbidity with temporary disability at the production of lubricating oils, bitumen and additives. Zdorov’e i okruzhayushchaya sreda: sb. nauch. tr. Minsk: GU "Respublikanskaya nauchnaya meditsinskaya biblioteka", 2012; 20: 29-36 (in Russian).

Поступила 13.03.13

© К.Г ПУГИН, Я.И. ВАИСМАН, 2013 УДК 614.7.:628.544]:669.1

К.Г. Пугин, Я.И. Вайсман

МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ К РАЗРАБОТКЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫХ

технологий по использованию твердых отходов черной металлургии

ФГБОУ ВПО «Пермский национальный исследовательский политехнический университет», 614990, г. Пермь

На основе жизненного цикла материалов, в состав которых входят отходы черной металлургии, разработаны новые методические подходы к оценке технологий вторичного использования отходов. Разработан комплексный критерий выбора технологии для использования ресурсного потенциала твердых отходов черной металлургии с учетом экологических, технологических и экономических показателей. Показана технология использования отходов феррованадиевого производства в качестве пересыпного материала на полигоне твердых бытовых отходов.

Ключевые слова: критерий выбора технологии, переработка отходов черной металлургии.

K. G. Pugin, Ya. I. Vaysman - METHODOLOGICAL APPROACHES TO THE DEVELOPMENT OF ENVIRONMENTALLY BENIGN TECHNOLOGY FOR THE USE OF SOLID WASTE IN IRON AND STEEL INDUSTRY

Perm National Research Polytechnic University, 614990, Perm, Russian Federation

On the basis of the life cycle of materials, containing wastes of iron and steel industry, new methodological approaches to the assessment of technologies of the secondary use of wastes are developed. A complex criteria for selection of the technology for the use of resource potential of solid waste of iron and steel industry are developed with taking into account environmental, technological and economic indices. The technology of the use of wastes of ferrovanadium industry as bulk solid materials at the solid waste landfill is shown.

Key words: criterion of choice of technology, recycling of wastes offerrous metallurgy.

54

Металлургическая промышленность России традиционно относится к многоотходным производствам. Так, по данным [1] на производство 1 тонны стального проката образуется от 17 до 30 тонн отходов. В 2011 г. металлургическое производство и производство готовых металлических изделий в РФ привело к образованию 186 млн. тонн твердых отходов. Основными видами отходов являются шлаки, шламы, окалина. По данным л.И. леонтьева, в отвалах и шламонакопителях на металлургических предприятиях России скопилось более миллиарда тонн отходов [2]. Эти отходы формируют существенную экологическую нагрузку на объекты окружающей среды, а заложенный в них материальный ресурс используется недостаточно.

Одним из основных направлений программ по модернизации металлургической промышленности России является продолжение закрытия морально и физически устаревших производств стали в мартеновских печах и замещение их современными электросталеплавильными печами. За последние 6 лет доля мартеновской стали уменьшилась с 21% в 2005 г. до 6% в 2011 г. За тот же период доля электростали выросла с 19% в 2005 до 31% в 2011 г. Кроме того, ожидается, что в 2020 г. доля электростали составит 34% от общего объема производства стали.

Значительная часть твердых отходов черной металлургии содержит большое количество железа и ранее использовалась после дробления и магнитной сепарации в доменных печах наравне с железной рудой. С увеличением содержания в твердых отходах свежего выхода цветных металлов, в частности цинка, доменные печи не могут использовать отходы наравне с природными рудами вследствие образования в рабочем пространстве домны настылей.

Минеральная часть твердых отходов традиционно используется в строительной отрасли. Так, по данным [2] цементная промышленность России использует до 7,4 млн тонн металлургических отходов ежегодно при производстве цемента вместо природных материалов. Шлаковый щебень находит применение в дорожном строительстве, производстве бетонов, минеральной ваты. Переход металлургии на новые технологии приводит к уменьшению активности минеральной части образующихся отходов, а непостоянный химический и фазовый состав отходов снижает их привлекательность для использования в цементной промышленности. Повышенное содержание водорастворимых форм металлов в составах бетонов, в которых используются отходы черной металлургии, приводит к коррозии и уменьшению срока эксплуатации изделий и сооружений, выполненных на их основе. При этом увеличивается негативное влияние на окружающую среду за счет увеличения в разы эмиссии тяжелых металлов из материалов, в состав которых входят твердые отходы черной металлургии, полученных по новым технологиям. Увеличение эмиссии загрязняющих веществ из отходов ограничивает их применение в сельском хо-

Для корреспонденции: Пугин Константин Георгиевич, 123zzz@rambler.ru.

зяйстве. Вопросы утилизации и вторичного использования ресурсного потенциала отходов металлургии в европейских странах также актуальны [3-7].

Это определяет необходимость разработки новых методических подходов к созданию технологий для использования ресурсного потенциала твердых отходов черной металлургии свежего выхода, полученных на современных предприятиях. Традиционные методические подходы, применявшиеся ранее при разработке технологий использования отходов черной металлургии, не учитывали весь жизненный цикл отходов. Рассмотрение негативного влияния отхода на окружающую среду заканчивалось этапом включения отхода в состав нового продукта или материала (изделия) без учета того, как данный продукт (изделие) эксплуатируется до завершения своего жизненного цикла. Возможность значительной миграционной способности тяжелых металлов из материалов, полученных на основе отходов черной металлургии, необходимо учитывать при выборе технологии их использования. Анализ жизненного цикла отходов, входящих в состав материалов (изделий), с включением завершающей стадии жизненного цикла изделия позволяет более полно учитывать их негативное влияние на окружающую среду.

В настоящее время отсутствуют общепринятые методические подходы, позволяющие объективно выбрать технологию использования ресурсного потенциала отходов черной металлургии с оценкой всего жизненного цикла материала и изделия, включая утилизацию на завершающем этапе жизненного цикла. Анализ решения подобного класса задач в смежных областях науки и техники показал, что они используют методические подходы, основанные на комплексном критерии включающем в себя интегральные экологосоциальные, эколого-экономические эффекты.

Так, Т.С. Крестовских вводит «обобщающий критерий», характеризующий экономическую эффективность вариантов использования отходов через интегральный социально-эколого-экономический показатель. Он слагается из: ресурсообеспечивающего эффекта от прироста выпуска внутреннего валового продукта и расширения минерально-сырьевой базы за счет прироста ценности вторичных ресурсов; экологического эффекта, обусловленного предотвращением или сокращением отрицательного воздействия отходов на окружающую среду; социального эффекта [8].

Л.П. Майорова [9] предлагает за основной критерий оценки технологии использования отходов промышленности использовать показатель «экологичность технологий», включающий оценку нагрузки на среду, изменения состояния среды под воздействием технологии, соотношения техноемкости среды и природоемкости производства.

Т.Н. Александрова предлагает ввести оценку технологий по «комплексному геоэкологическому индикатору технологий» [10]. Он характеризует степень агрессивности образующихся отходов относительно агрессивности вещества, принятого в качестве эталонного для рассматриваемой среды. При оценке агрессивности веществ принимались показатели, ис-

55

[гиена и санитария 4/2013

пользуемые для их санитарной оценки (предельно допустимые концентрации).

Наиболее полно применение таких комплексных критериев по сравнению технологий приведено в работе В.И. Бондаренко [11]. Он отмечает, что при выборе наилучшей доступной технологии можно столкнуться со стратегией переноса антропогенной нагрузки на другие производства, участвующие в реализации данной технологии. Выбор технологии должен основываться на инвентаризационном анализе не только рассматриваемого производства (технологии), но и допроизводственных процессов, а также постпроизводственных процессов, связанных с утилизацией и переработкой отходов рассматриваемого производства. В.И. Бондаренко было предложено при выборе наилучшей технологии использовать следующие принципы: единства природной среды; агрегирования воздействий на окружающую среду всех процессов (технологий), имеющих отношение к реализации рассматриваемой технологии; единства измерений на основе удельных показателей воздействия (элементарных потоков); тотального учета воздействий, связанных как с входными потоками, так и с рассматриваемой технологией; учета географического расположения модернизируемого объекта, характеризующего воздействия, связанные с поставкой сырья, материалов, комплектующих, энергии.

Вместе с тем анализ этих работ показал, что при выборе технологии приоритет отдается наивысшему уровню охраны окружающей среды без должного учета экономической приемлемости и технической возможности реализации технологии в промышленных масштабах. Экономические и технические составляющие таких комплексных критериев практически не учитываются. Важно отметить, что анализ жизненного цикла промышленных отходов обычно завершается на стадии использования отхода без учета последующих стадий на всем протяжении эксплуатации изделий, в состав материалов которых входят данные отходы. В этой связи при разработке технологий для использования ресурсного потенциала отходов черной металлургии необходимо уделить внимание проработке экономической привлекательности технологии с учетом жизненного цикла материалов и изделий, в состав которых входят отходы, а также маркетингу и логистике использования продукции, полученной по этим технологиям.

С учетом этого нами был разработан комплексный подход к выбору технологии для использования ресурсного потенциала твердых отходов черной металлургии с учетом анализа их полного жизненного цикла. Для принятия оптимального решения при выборе технологии использования материальных ресурсов отходов черной металлургии нами разработаны критерии выбора, реализующие следующие основные принципы:

- экологическая безопасность на протяжении всего жизненного цикла отходов - от момента их образования до утилизации материалов (изделии), в состав которых они входят;

- экономическая приемлемость степени извлечения ресурсного потенциала из отходов;

- техническая возможность для реализации вто-

ричного использования ресурсного потенциала твердых отходов черной металлургии в промышленных масштабах;

- минимизация величины неутилизированных остатков, образующихся после реализации технологии, размещенных в окружающей среде;

- минимизация использования первичных энергоносителей и материалов при реализации технологии;

- маркетинг и логистика при реализации (востре-бованость на рынке) полученных новых материалов из отходов.

Этот методический подход был апробирован нами при рассмотрении существующих технологий использования ресурсного потенциала твердых отходов черной металлургии и при разработке новых технологий их применения на одном из металлургических предприятий Пермского края.

Рассматриваемый металлургический завод является предприятием, где реализован полный цикл получения черных металлов (железная руда - чугун - сталь, ферросплавное производство). Основные твердые отходы - это шлаки и шламы. Химический состав доменного шлака приведен в табл. 1.

Отходы доменного производства, накопленные ранее, в настоящее время реализуются в виде щебня (фракция

5-20, 20-4, 40-70) по цене от 200 до 400 рублей за тонну, в частности, использующегося для отсыпки дорожного основания и в бетонных изделиях. Шлак проходит дробление и магнитную сепарацию. Корольки металла и шлак с высоким содержанием железа отделяются от основной массы и направляются обратно в доменную печь или продаются в виде металлоконцентрата (фракции 0-70, 0-250) по цене до 1000 руб. за тонну.

Анализ этой технологии использования отходов показал, что она обладает экономической приемлемостью: затраты на переработку тонны шлака находятся на уровне 200 руб., при реализации до 1000 руб. за тонну. Достигается практически полное извлечение ресурсного потенциала отходов, количество неутилизированных остатков равно нулю. Дорожные организации сами вывозят щебень на свои объекты. При переработке отходов практически отсутствуют выбросы в окружающую среду, из первичных энергоресурсов

Таблица 1

Химический состав доменного шлака (усредненный), %

SiO2 CaO AlA FeO MgO TiO2 MnO V2O5

29,4 31,4 14,9 1,52 11,8 8-11 0,6 0,14

Таблица 2

химический состав шлака, %

SiO2 CaO MgO Al2O3

0,11±0,03 30,4±0,5 54,4±0,7 11,4±0,4 2,7±0,21 0,013±0,004

Таблица 3

Гранулометрический состав феррованадиевого шлака

Размер отверстий на ситах, мм 2 0,63 0,315 0,14 0,08

Полный остаток на ситах 3 32,0 83,0 97,0 99,0

шлака, %

V2O5

56

используется только электричество (не более 25 кВт на тонну готового продукта).

Вместе с тем на основе анализа жизненного цикла материалов, полученных из отходов нами было установлено, что при эксплуатации дорожной одежды из шлакового щебня происходит миграция тяжелых металлов из шлакового щебня в почву и грунтовые воды. Бетонные конструкции, выполненные на основе шлакового щебня вместо природного заполнителя, при эксплуатации в кислых почвах являются источниками тяжелых металлов, которые активно мигрируют из материала при увлажнении бетонных конструкций. При этом происходит коррозия бетона и сокращается эксплуатационный срок изделия [12, 13]. Это свидетельствует о том, что недооценка жизненного цикла материала, в состав которого входят отходы, приводит к негативному влиянию на окружающую среду и потере потребительских свойств изделий. Необходимо рассматривать весь жизненный цикл отходов (образование отхода - получение продукта - эксплуатация продукта - завершение жизненного цикла продукта).

На рассматриваемом предприятии в течение многих лет производят феррованадий алюминосиликотер-мическим способом в электропечах. Норма образования шлака при алюминосиликотермическом способе составляет 6,6 т на тонну производимого ванадия. Получаемый конечный шлак имеет химический состав, указанный в табл. 2.

В настоящее время отходы в виде отвала размещаются в пойме рек Вильва и Чусовая на неподготовленной площадке. При этом происходит загрязнение почвы и водных объектов [14, 15].

Шлак представляет собой пылевидную массу белосерого цвета с удельной поверхностью до 300 м2/кг. Гранулометрический состав феррованадиевого шлака представлен в табл. 3.

Для данного промышленного отхода в разное время был разработан ряд технологий использования его ресурсного потенциала. В частности, технологии использования его в качестве инертного заполнителя в цементных растворах, чистящего средства, малоактивного вяжущего материала для закрепления грунтов при дорожном строительстве. Однако при технической возможности реализации данных технологий использования ресурсного потенциала ни одна из них не была внедрена. Это объясняется в первую очередь экономической нецелесообразностью (отсутствием рынка сбыта), а также отсутствием побудительных причин переработки этих шлаков в новые материалы; кроме того предприятие не было заинтересовано в открытии непрофильного производства по переработке отходов.

При разработке новой технологии для использования ресурсного потенциала шлака феррованадиевого производства мы руководствовались комплексным критерием выбора технологий с учетом полного жизненного цикла получаемого материала.

Проведенные нами аналитические исследования шлака феррованадиевого производства показали, что по своим физическим свойствам шлак имеет однородную структуру, хорошо уплотняется, не горюч, инертный по отношению к биологическим объектам

4-1

0 И-------1------1-------1------1------г-

1 5 10

Рис. 1. Зависимость количества ванадия в модельных средах от времени. По оси абсцисс - время (в сут), по оси ординат - количество ванадия (в мг/кг).

и может быть использован в качестве пересыпного материала для промежуточной изоляции слоев на полигоне твердых бытовых отходов (ТБО). Лабораторный анализ физико-химических свойств и биотестирование показали, что шлак производства феррованадия относится к IV классу опасности для окружающей природной среды. Было установлено, что шлак имеет однородную структуру с размером фракций менее 250 мм. Благодаря своей структуре он препятствует доступу птиц, грызунов и влаги в рабочее тело полигона. Преобладающим компонентом в шлаке является оксид кальция, который при реакции с водой переходит в гидроксид (известь), характеризующийся дезинфицирующим, противопаразитарным и дезодорирующим действием. Вместе с тем в шлаке содержится оксид магния, который обладает антацидным, адсорбирующим и детоксицирующим действием. Шлак свежего выхода с минимальными технологическими переделами (извлечение корольков металла магнитной сепарацией) может использоваться в качестве материала для пересыпки ТБО и рекультивации земель.

Для применения полученного после технологического передела шлака в качестве материала для пересыпки и технической рекультивации было необходимо оценить экологичность технологии применения этих материалов на всем жизненном цикле. Основным неблагоприятным воздействием на объекты окружающей среды при эксплуатации материала, в состав которого входят отходы, является эмиссия тяжелых металлов. Одним из опасных для окружающей среды элементов в составе шлака является оксид ванадия. В воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования ПДК оксида ванадия составляет 0,1 мг/л. Ванадий наносит большой и долгосрочный вред окружающей среде и здоровью населения при попадании в водные объекты в концентрациях, превышающих предельно допустимые [16].

Было проведено исследование миграции ванадия из шлака производства феррованадия в модельные среды. Для моделирования миграции ванадия были использованы две среды: нейтральная - дистиллиро-

57

тиена и санитария 4/2013

Рис. 2. Экспериментальная установка.

1 - бак с дистиллированной водой; 2 - запорно-регулирующая арматура; 3 - подающий трубопровод; 4 - отсек для орошения перфорированный снизу; 5 - кронштейн; 6 - пересыпной материал МП-1; 7 - слой ТБО; 8 - сетка; 9 - рассекатель; 10 - обратный трубопровод; 11 - запорная арматура; 12 - бак; 13 - колона.

ванная вода (рис. 1, кривая 2) и кислая - ацетатноаммонийный буфер с рН 4,8, что характерно для кислотных осадков (рис. 1, кривая 1).

Из результатов исследования, представленных на рис. 1, видно, что ванадий мигрирует из шлака и его количество превышает ПДК даже через 10 суток. В ходе проведения эксперимента было установлено, что подвижная форма ванадия в водной среде, через сутки переходит в малорастворимое соединение ва-надат, которое в виде взвеси оседает. С учетом этого было выдвинуто предположение, что в случае использования в качестве пересыпного материала слой ТБО будет сорбировать ванадий, что приведет к снижению его концентрации в фильтрате полигона ТБО.

Для исследования влияния шлака на количество ванадия в фильтрате полигона ТБО спроектировали и изготовили экспериментальную установку, которая позволяет моделировать образование фильтрата. Экспериментальная установка представлена на рис. 2.

В лабораторной установке ТБО складировались в

максимально приближенных к реальным условиям. Высота слоя ТБО и пересыпного материала составляли 2 и 0,25 м соответственно. Морфологический состав ТБО был взят согласно данным исследований кафедры ООС ПНИПУ для города, где расположен металлургический завод [17].

Для моделирования атмосферных осадков, попадающих на поверхность полигона ТБО, на слой шлака подавалась дистиллированная вода. Подача была организована сверху через устройство для орошения в количестве среднего показателя осадков в Пермском крае (600 мм).

Чтобы смоделировать самые неблагоприятные погодные условия, т. е. период пиковых осадков, весь объем воды равномерно подали в течение 24 ч.

Фильтрация проходила в течение одних суток, после чего было установлено, что содержание ванадия в фильтрате составило 0,057 мг/л, т. е. всего за сутки фильтрации содержание ванадия в фильтрате снизилось до уровня, ниже ПДК.

Таким образом, был смоделирован весь жизненный цикл отхода от момента его образования и до завершения его жизненного цикла в качестве слоя пересыпного материала в рабочем теле полигона захоронения ТБО в г. Чусовом.

В результате разработанная технология получения материала для пересыпки позволила предприятию перевести отходы в разряд материалов с низкими экономическими затратами и допустимым воздействием на окружающую среду на всем протяжении жизненного цикла нового материала. Анализ логистики (доставка до места использования, погрузочные и разгрузочные работы) пересыпного материала на полигоне бытовых отходов в г. Чусовом показал, что транспортировка от места образования отхода до места его использования не является затратной, что определяет экономическую приемлемость данной технологии. Полигон ТБО как потребитель материалов, произведенных из отходов, также заинтересован в получении данного пересыпного материала.

Разработанные методические подходы к выбору технологии для использования ресурсного потенциала твердых отходов черной металлургии показали, что они позволяют разработать и внедрить технологию применения отходов с приемлемым экологическим влиянием на окружающую среду с учетом жизненного цикла вновь создаваемого материала при экономически привлекательных условиях для предприятия.

Литература

1. Сорокин Ю.В. и др. Отходное сырье в доходное дело. Уральский рынок металлов. 2007; 11: 50-4.

2. Леонтьев Л.И. Нет дальнейшему накоплению техногенных отходов металлургии. Экология и промышленность России. 2013; 1: 2-3.

3. Reich J., Pasel C, Herbell J., Luckas M. Effects of limestone addition and sintering on heavy metal leaching from hazardous waste incineration slag, Waste Management. 2002; 22 (3): 315-26.

4. Motz H., Geiseler J. Products of steel slags an opportunity to save natural resources. Waste Management. 2001. 21: 285-93.

5. Lind B.B., Fallman A.M., Larsson L.B. Environmental impact of ferrochrome slag in road construction . Waste Management .

58

2001; 21 3): 255-64.

6. Downey J.P., TwidwellL.G. Ferrihydrite andAluminum-Modified Ferrihydrite Enhanced High Density Sludge Treatment for Removing Dissolved Metals from Acid Rock Drainage, REWAS . 2008 Global Symposium on Recycling, Waste Treatment, and Clean Technology, TMS, 10 pp.

7. Young C., Downey, J . Splash Technology: Applying the Design-for-Recyclability Concept to Spent Potlining Management, REWaS. 2008 Global Symposium on Recycling, Waste Treatment, and Clean Technology, TMS, 7 pp.

8. Крестовских Т.С. Комплексная оценка эффективности инновационных проектов переработки нефтесодержащих отходов. Корпоративное управление и инновационное развитие Севера. Вестник научно-исследовательского центра корпоративного права, управления и венчурного инвестирования Сыктывкарского государственного университета. 2011; 4: 13.

9. Майорова Л.П. Анализ методических подходов к оценке экологичности технологических процессов. Дальний Восток-1. Отдельный выпуск Горного информационно-аналитического бюллетеня. 2010; 4: 385^401.

10. Александрова Т.Н. Развитие методов оценки и управления эколого-технологическими системами при рудной и россыпной золотодобыче и использовании вторичного сырья в Дальневосточном регионе.: Дис. ... д-ра техн. наук. ГОУВПО "Читинский государственный университет". Хабаровск, 2008: 433.

11. Бондаренко В.И., Еременко О.В., Третьякова Ю.В. Алгоритм выбора наилучшей доступной технологии. Вестник МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 2011; 6 (4): 113-5.

12. Пугин К.Г. Оценка негативного воздействия на окружающую среду строительных материалов содержащих отходы черной металлургии. Пугин К.Г., Вайсман Я.И., Волков Г.Н., Мальцев А.В. Современные проблемы науки и образования. 2012; 2: 257.

13. Пугин К.Г. Вопросы экологии использования твердых отходов черной металлургии в строительных материалах. Строительные материалы. 2012; 8: 54-6.

14. Пугин К.Г. Тяжелые металлы в отходах черной металлургии. Молодой ученый. 2010; 5 (1): 135-9.

15. Пугин К.Г. Негативное воздействие шлаковых отвалов черной металлургии на объекты окружающей среды на примере города Чусового. Экология урбанизированных территорий. 2011; 2: 86-90.

16. Вейхман Г.А., Уланова Т.С., Стенно Е.В., Гилева О.В., Бака-нина М.А. Оценка воздействия химического фактора в производстве феррованадиевых сплавов. Медицина труда и промышленная экология. 2011; 11: 20-4.

17. Ильиных Г.В., Коротаев В.Н., Вайсман Я.И. Оценка потенциала твердых бытовых отходов как альтернативы первичным энергоресурсам. Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2012; 7: 18-21.

References

1. Sorokin Ju.V. et al. Waste raw material into a profitable business. Ural’skij rynok metallov. 2007; 11: 50-4 (in Russian).

2. Leont'ev L.I. No further accumulation of industrial wastes of metallurgy. Jekologija i promyshlennost’ Rossii. 2013. 1: 2-3 (in Russian) .

3. Reich J., Pasel C., Herbell J., LuckasM. Effects of limestone addition and sintering on heavy metal leaching from hazardous waste incineration slag, Waste Management. 2002; 22 (3): 315-26.

4. Motz H., Geiseler J. Products of steel slags an opportunity to save natural resources. Waste Management. 2001.21: 285-93.

5. Lind B.B., Fallman A.M., Larsson L.B. Environmental impact of ferrochrome slag in road construction Waste Management 2001; 21 3): 255-64.

6. Downey J.P., Twidwell L.G. Ferrihydrite and Aluminum-Modified Ferrihydrite Enhanced High Density Sludge Treatment for Removing Dissolved Metals from Acid Rock Drainage, REWAS . 2008 Global Symposium on Recycling, Waste Treatment, and Clean Technology, TMS, 10 pp.

7. Young C., Downey, J . Splash Technology: Applying the Design-for-Recyclability Concept to Spent Potlining Management, RE-WAS. 2008 Global Symposium on Recycling, Waste Treatment, and Clean Technology, TMS, 7 pp.

8. Krestovskih T.S. Complex estimation of efficiency of innovative projects of processing of oily waste. Korporativnoe up-ravlenie i innovacionnoe razvitie Severa. Vestnik nauchno-issledovatel’skogo centra korporativnogo prava, upravlenija i venchurnogo investirovanija Syktyvkarskogo gosudarstvennogo universiteta. 2011. 4: 13 (in Russian).

9. Majorova L.P . Analysis of methodological approaches to the assessment of ecological compatibility of technological processes Dal’nij Vostok-1. Otdel’nyj vypusk Gornogo informacionno-analiticheskogo bjulletenja. 2010. 4: 385-401 (in Russian).

10. Aleksandrova T.N. Development of methods for the assessment and management of ecological-technological systems by the ore and alluvial gold mining and use of secondary raw materials in the far East region . : thesis doc . of technical Sciences . GOUVPO "Chitinskij gosudarstvennyj universitet". Habarovsk. 2008

11. Bondarenko V.I., Erjomenko O.V., Tret'jakova Ju.V Algorithm of selection of the best available technology. Vestnik MITHT im . M.V Lomonosova. 2011. 6. 4: 113-115 (in Russian).

12. Pugin K.G. Determinating of the negative environmental impact of building materials containing metallurgical wastes Pugin K.G., Vaysman Ya.I., Volkov G . , Maltsev A . Modern problems of science and education. 2012;

13. Pugin K.G. Questions of ecology of solid waste of ferrous metallurgy in building materials. Stroitel’nye materialy. 2012. 8: 54-6 (in Russian) .

14. Pugin K.G. Heavy metals in the waste of ferrous metallurgy. Molodoj uchenyj. 2010. 5-1: 135-9 (in Russian).

15. Pugin K.G. The negative impact of slag ferrous metallurgy in environmental objects by the example of the town of Chusovoi. Jekologija urbanizirovannyh territory. 2011. 2: 86-90

16. Vejhman G.A., Ulanova T.S., Stenno E.V., Gileva O.V., Bakanina M.A . Assessment of the impact of chemical factor in the production of alloys ferrovanadium. Medicina truda i promyshlennaja jekologija. 2011. 11: 20-4 (in Russian).

17. Il'inyh G.V., Korotaev V.N., Vajsman Ja.I. Assessment of the potential of solid household waste as an alternative primary energy. Zashhita okruzhajushhej sredy v neftegazovom komplekse. 2012. 7: 18-21 (in Russian).

Поступила 02.04.13

59