ДВУХВАЛКОВАЯ ЛИТЕЙНАЯ МАШИНА, А ТАКЖЕ СРЕДСТВА И СПОСОБ ДЛЯ ЕЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Устройство для литья металлической полосы, содержащее:
пару расположенных сбоку друг от друга литейных валков, образующих между собой зазор, причем каждый литейный валок содержит цилиндрическое тело, имеющее центральную часть, и множество каналов охлаждения, проходящих через центральную часть, причем эти каналы охлаждения содержат продольные каналы охлаждения, а также содержат, по меньшей мере, один изгиб в каналах, который заставляет охлаждающую текучую среду, протекающую через канал охлаждения, изменять направление потока, и элемент управления потоком, расположенный в упомянутом изгибе для управления потоком охлаждающей текучей среды по изгибу; и
систему подачи расплавленного металла для транспортировки этого металла в зону выше зазора между литейными валками, чтобы создать литейную ванну из расплавленного металла, удерживаемую на литейных валках непосредственно над упомянутым зазором.
2. Устройство для литья металлической полосы по п.1, в котором каждый литейный валок содержит расположенную в радиальной плоскости торцевую поверхность на каждом конце упомянутой центральной части, выполненную с возможностью поддержки бокового ограничителя, и каналы охлаждения проходят через упомянутую центральную часть между этими расположенными в радиальной плоскости торцевыми поверхностями.
3. Устройство для литья металлической полосы по п.1 или 2, в котором каналы охлаждения дополнительно содержат множество радиальных каналов охлаждения, причем каждый радиальный канал охлаждения проходит от внутренней окружной поверхности литейного валка к одному из продольных каналов охлаждения в область на одном из концов центральной части, при этом в месте объединения продольного и радиального каналов охлаждения образуется изгиб.
4. Устройство для литья металлической полосы по п.3, в котором элемент управления потоком содержит перегородку, проходящую от внутреннего угла изгиба в направлении внешнего угла этого изгиба.
5. Устройство для литья металлической полосы по п.3, в котором элемент управления потоком содержит множество пластин, проходящих от расположенных в радиальной плоскости торцевых поверхностей в направлении продольного канала охлаждения.
6. Устройство для литья металлической полосы по п.1 или 2, в котором каналы охлаждения содержат, по меньшей мере, один кольцевой участок, соединяющий между собой соседние продольные каналы охлаждения таким образом, чтобы охлаждающая текучая среда протекала из одного продольного канала охлаждения в соседний продольный канал охлаждения и затем вдоль него, причем на упомянутом кольцевом участке образован изгиб.
7. Устройство для литья металлической полосы по п.6, в котором элемент управления потоком содержит вставку, частично заполняющую изгиб и уменьшающую площадь поперечного сечения в этом изгибе.
8. Литейный валок, содержащий:
цилиндрическое тело, имеющее центральную часть; и
множество каналов охлаждения, проходящих через упомянутую центральную часть, причем эти каналы охлаждения содержат продольные каналы охлаждения, а также содержат, по меньшей мере, один изгиб в каналах, который заставляет охлаждающую текучую среду, протекающую через канал охлаждения, изменять направление потока, и элемент управления потоком, расположенный в упомянутом изгибе для управления потоком охлаждающей текучей среды по изгибу.
9. Литейный валок по п.8, в котором цилиндрическое тело выполнено в виде ступенчатого цилиндрического тела, которое содержит центральную часть с первым внешним диаметром и концевую часть со вторым внешним диаметром, проходящую соосно с центральной частью с каждого из концов этой центральной части, причем упомянутый второй внешний диаметр меньше первого внешнего диаметра.
10. Литейный валок по п.8 или 9, содержащий расположенную в радиальной плоскости торцевую поверхность на каждом конце упомянутой центральной части, выполненную с возможностью поддержки бокового ограничителя, при этом каналы охлаждения проходят через упомянутую центральную часть между этими расположенными в радиальной плоскости торцевыми поверхностями.
11. Литейный валок по п.8 или 9, в котором каналы охлаждения дополнительно содержат множество радиальных каналов охлаждения, причем каждый радиальный канал охлаждения проходит от внутренней окружной поверхности литейного валка к одному из продольных каналов охлаждения в область на одном из концов центральной части, при этом в месте объединения продольного и радиального каналов охлаждения образуется изгиб.
12. Литейный валок по п.11, в котором элемент управления потоком содержит перегородку, проходящую от внутреннего угла изгиба в направлении внешнего угла этого изгиба.
13. Литейный валок по п.11, в котором элемент управления потоком содержит множество пластин, проходящих от расположенных в радиальной плоскости торцевых поверхностей в направлении продольного канала охлаждения.
14. Литейный валок по п.10, в котором каналы охлаждения содержат, по меньшей мере, один кольцевой участок, соединяющий между собой соседние продольные каналы охлаждения таким образом, чтобы охлаждающая текучая среда протекала из одного продольного канала охлаждения в соседний продольный канал охлаждения и затем вдоль него, причем на упомянутом кольцевом участке образован изгиб.
15. Литейный валок по п.14, в котором элемент управления потоком содержит вставку, частично заполняющую изгиб и уменьшающую площадь поперечного сечения этого изгиба.
16. Способ непрерывного литья тонкой металлической полосы при котором:
устанавливают пару расположенных сбоку друг от друга литейных валков с образованием между ними зазора, причем каждый литейный валок содержит цилиндрическое тело, имеющее центральную часть, и множество каналов охлаждения, причем эти каналы охлаждения содержат продольные каналы охлаждения, а также содержат, по меньшей мере, один изгиб в каналах, который заставляет охлаждающую текучую среду, протекающую через канал охлаждения, изменять направление потока, и элемент управления потоком, расположенный в упомянутом изгибе для управления потоком охлаждающей текучей среды по изгибу;
подают расплавленный металл через систему подачи расплавленного металла в зону выше зазора между литейными валками, чтобы создать литейную ванну из расплавленного металла, удерживаемую на литейных валках непосредственно над упомянутым зазором; и
приводят литейные валки во вращение в противоположных направлениях для получения корочек из расплавленного металла, находящегося в литейной ванне, на цилиндрических поверхностях этих литейных валков и изготовления тонкой литой полосы в зазоре между литейными валками, которая перемещается в направлении вниз.
17. Устройство для литья металлической полосы, содержащее:
пару расположенных сбоку друг от друга литейных валков, образующих между собой зазор, причем каждый литейный валок содержит цилиндрическое тело, имеющее центральную часть и расположенную в радиальной плоскости торцевую поверхность на каждом конце упомянутой центральной части, выполненную с возможностью поддержки бокового ограничителя, и множество каналов охлаждения, проходящих через упомянутую центральную часть между этими расположенными в радиальной плоскости торцевыми поверхностями, причем каналы охлаждения содержат продольные каналы охлаждения, а также содержат, по меньшей мере, один изгиб в каналах, который заставляет охлаждающую текучую среду, протекающую через канал охлаждения, изменять направление потока, и элемент управления потоком, расположенный в упомянутом изгибе для управления потоком охлаждающей текучей среды по изгибу; и
систему подачи расплавленного металла для транспортировки этого металла в зону выше зазора между литейными валками, чтобы создать литейную ванну из расплавленного металла, удерживаемую на литейных валках непосредственно над упомянутым зазором, ограниченным боковыми ограничителями, примыкающими к упомянутым расположенным в радиальной плоскости торцевым поверхностям.