СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАССИВНОЙ ДЕТАЛИ

1. Способ изготовления (200) массивной детали (430), последовательно включающий:
- этап (210) тканья волокнистой объемной структуры (300) путем тканья, причем упомянутое тканье осуществляют из металлических прядей (301, 302), образованных множеством металлических нитей, скрученных между собой вокруг продольной оси пряди;
- этап (230) изостатического прессования в горячем состоянии упомянутой волокнистой структуры (300), вызывающий спекание металлических прядей упомянутой волокнистой структуры (300) для получения массивной детали (430).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый этап (210) тканья осуществлен из металлических прядей (301, 302), образованных множеством металлических нитей, при этом диаметр каждой нити меньше 0,1 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый этап (210) тканья осуществлен из металлических прядей (301, 302) диаметром, равным или превышающим 0,5 мм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый этап (210) тканья осуществлен из металлических прядей (301, 302) диаметром, равным или превышающим 1 мм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый этап (210) тканья осуществлен из металлических прядей (301, 302), образованных множеством металлических титановых нитей или множеством металлических нитей из других материалов.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый этап тканья осуществлен из металлических нитей (301, 302), образованных множеством металлических нитей различных диаметров.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно перед упомянутым этапом (230) изостатического состояния в горячем состоянии упомянутый способ содержит этап (230) размещения в форме упомянутой волокнистой структуры (300), при этом упомянутое размещение в форме осуществляют вручную.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что упомянутое размещение в форме волокнистой структуры (300) осуществляют в процессе размещения на месте упомянутой волокнистой структуры (300) в оснастке (400).
9. Способ по одному из п.п.1-8, отличающийся тем, что перед этапом (230) изостатического прессования в горячем состоянии упомянутый способ (200) включает этап очистки (225) упомянутой волокнистой структуры (300).
10. Способ по одному из п.п.1-8, отличающийся тем, что упомянутой массивной деталью (430) является металлический усилительный элемент (30) лопатки турбомашины
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что упомянутой массивной деталью (430) является металлический усилительный элемент (30) лопатки турбомашины
12. Способ по одному из пп.1-8 и 11, отличающийся тем, что упомянутой массивной деталью (430) является металлический усилительный элемент передней кромки или задней кромки вентилятора турбомашины или винта.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что упомянутой массивной деталью (430) является металлический усилительный элемент передней кромки или задней кромки вентилятора турбомашины или винта.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что упомянутой массивной деталью (430) является металлический усилительный элемент передней кромки или задней кромки вентилятора турбомашины или винта.
15. Волокнистая структура (300), отличающаяся тем, что она образована тканьем металлических прядей (301, 302), выполненных из множества металлических нитей, скрученных между собой вокруг продольной оси пряди.