ПРИВОДНОЙ ИНСТРУМЕНТ
DRIVE TOOL

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к технологии пылеудаления для приводных инструментов.
Описание предшествующего уровня техники
Открытая японская патентная публикация № 10-217065 раскрывает приводной инструмент с пылеотсасывающим устройством, в котором всасывающий тракт выполнен посредством образования полого рабочего органа инструмента. Пыль, образующаяся во время работы, всасывается всасывающим вентилятором из всасывающего тракта во всасывающую камеру через всасывающий канал, образованный внутри корпуса инструмента, и затем собирается в накапливающей емкости, соединенной с всасывающей камерой.
Однако, в таком приводном инструменте, обеспечение пылеотсасывающего устройства может ухудшить удобство использования приводного инструмента, когда пользователь держит ручку и выполняет работу.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Следовательно, целью изобретения является обеспечение более эффективного пылеудаления в приводном инструменте.
Вышеописанная цель может быть достигнута с помощью заявленного изобретения. В соответствии с аспектом изобретения, характерный приводной инструмент имеет электродвигатель и корпус инструмента, который размещает электродвигатель. Рабочий орган инструмента может присоединяться к области рабочего конца корпуса инструмента и приводиться в движение электродвигателем для выполнения заданной работы. «Приводной инструмент» в соответствии с изобретением предпочтительно может быть представлен ударным инструментом, таким как электрический отбойный молоток или перфоратор, но он также может быть представлен другими приводными инструментами, которые образуют пыль во время работы.
Приводной инструмент в соответствии с изобретением дополнительно включает в себя пылеотсасывающую часть, канал для передачи пыли и выходное отверстие для пыли. Пыль, образованная во время работы рабочим органом инструмента, всасывается через пылеотсасывающую часть. Пылеотсасывающая часть закрывает, по меньшей мере, заостренный конец рабочего органа инструмента. Пыль, засосанная в пылеотсасывающую часть, передается через канал для передачи пыли. Канал для передачи пыли размещен внутри корпуса инструмента. Пыль, переданная через канал для передачи пыли, выбрасывается наружу через выходное отверстие для пыли. Выходное отверстие для пыли размещено на противоположной стороне электродвигателя относительно рабочего органа инструмента. «Выходное отверстие для пыли» в соответствии с изобретением предпочтительно используется во взаимодействии с пылеудаляющим шлангом пылесборника. Когда работает пылесборник, пыль, образующаяся во время работы, всасывается через пылеотсасывающую часть, затем направляется через канал для передачи пыли и выбрасывается в пылеудаляющий шланг через выходное отверстие для пыли.
В качестве одного аспекта изобретения, когда ручка может быть предусмотрена для пользователя для работы с приводным инструментом и соединена с корпусом инструмента, выходное отверстие для пыли может быть размещено рядом с ручкой. Благодаря такой конструкции влияние на работу и ухудшение удобства использования могут быть уменьшены.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, электродвигатель может быть размещен таким образом, что продолжение оси вращения электродвигателя проходит в направлении, поперечном осевому направлению рабочего органа инструмента. В горизонтальном положении корпуса инструмента, в котором осевое направление молоткового рабочего органа совпадает с горизонтальным направлением, канал для передачи пыли может проходить в направлении, поперечном осевому направлению выходного вала электродвигателя, над выходным валом внутри корпуса инструмента. В приводном инструменте, таком как ударный инструмент, в котором электродвигатель размещен таким образом, что ось вращения электродвигателя проходит в направлении, поперечном осевому направлению рабочего органа инструмента, приводной механизм для преобразования вращательного движения электродвигателя в поступательное движение и приведения в движение рабочего органа инструмента размещен над вращающимся валом электродвигателя. В такой конструкции, свободное пространство может быть конструктивно легко обеспечено между приводным механизмом и верхним концом выходного вала электродвигателя. Следовательно, канал для передачи пыли может быть размещен с использованием свободного пространства внутри приводного инструмента.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, характерный приводной инструмент может дополнительно включать в себя ручку, имеющую часть для захвата, которая предназначена для держания пользователем и проходит в направлении, поперечном осевому направлению рабочего органа инструмента. Более того, оба конца ручки в направлении протяженности части для захвата соединены с корпусом инструмента, и выходное отверстие для пыли выполнено в одном из соединений ручки с корпусом инструмента, которое удалено от оси рабочего органа инструмента. «Ручка», оба конца которой в направлении протяженности части для захвата соединены с корпусом инструмента, здесь представляет собой петлеобразную ручку (D-образную ручку). Более того, «выходное отверстие для пыли» предпочтительно открывается в направлении, параллельном направлению протяженности части для захвата (вниз).
С конструкцией, в которой выходное отверстие для пыли выполнено в одном из соединений ручки с корпусом инструмента, которое удалено от оси рабочего органа инструмента, как описано выше, в нормальном рабочем положении, при котором пользователь держит ручку, причем это соединение внизу, пылеудаляющий шланг может соединяться с выходным отверстием для пыли таким образом, что он располагается на стороне мизинца руки, держащей ручку, и проходит вниз. Следовательно, пылеудаляющий шланг предохранен от влияния на работу ручки, и удобство использования повышается.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, характерный приводной инструмент может дополнительно включать в себя электрический шнур, который подводит электропитание к электродвигателю, и выходное отверстие для пыли может быть размещено рядом с электрическим шнуром. С конструкцией, в которой выходное отверстие для пыли размещено рядом с электрическим шнуром, при удалении пыли посредством соединения, например пылеудаляющего шланга пылесборника с выходным отверстием для пыли, пылеудаляющий шланг и электрический шнур могут перемещаться как один элемент относительно друг друга. Таким образом, удобство использования при работе с приводным инструментом повышается.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, пылеотсасывающая часть может полностью закрывать рабочий орган инструмента и может иметь форму в виде наконечника, имеющего открытый конец, выполненный в качестве пылеотсасывающего отверстия на стороне рабочего органа инструмента. На стороне, противоположной пылеотсасывающему отверстию, пылеотсасывающая часть может иметь соединительный канал, через который пыль, засосанная в пространство между пылеотсасывающей частью и рабочим органом инструмента через пылеотсасывающее отверстие, передается к каналу для передачи пыли. Пыль, образующаяся во время работы на заготовке, всасывается в пылеотсасывающую часть через проход в виде пылеотсасывающего отверстия, и затем пыль может передаваться к каналу для передачи пыли через соединительный канал.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, приводной инструмент может дополнительно включать в себя боковую ручку, проходящую в направлении, поперечном осевому направлению рабочего органа инструмента, и пылеотсасывающая часть может быть прикреплена к корпусу инструмента, причем боковая ручка прикреплена к области рабочего конца корпуса инструмента. Боковая ручка типично имеет стержнеобразную форму, но она может иметь другие формы. В приводном инструменте, имеющем боковую ручку, боковая ручка обычно расположена в области рабочего конца приводного инструмента. Пылеотсасывающая часть, подлежащая обеспечению для отсасывания пыли, функционально размещается в области рабочего конца корпуса инструмента. В соответствии с этим аспектом, пылеотсасывающая часть может быть прикреплена к области рабочего конца корпуса инструмента, причем боковая ручка прикреплена к этой области рабочего конца. Следовательно, пылеотсасывающая часть может быть рационально присоединена к приводному инструменту, имеющему боковую ручку.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, замена рабочего органа инструмента может быть осуществлена с пылеотсасывающей частью, прикрепленной к области рабочего конца корпуса инструмента. С такой конструкцией, для каждой замены рабочего органа инструмента, не является необходимым выполнять отсоединение пылеотсасывающей части от корпуса инструмента. Следовательно, замена рабочего органа инструмента может эффективно выполняться.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, пылеотсасывающая часть может включать в себя подвижную область, которая может растягиваться и сжиматься и образована цилиндрической гофрированной трубкой в области, которая закрывает рабочий орган инструмента, и неподвижную область, которая прикреплена к области рабочего конца корпуса инструмента. Более того, подвижная область является отделяемой от неподвижной области, таким образом может выполняться замена подвижной области. В соответствии с этим аспектом, может допускаться замена только подвижной области, которая образована гофрированной трубкой и восприимчива к повреждению вследствие подвижности, или частичная замена. Такая конструкция является эффективной в снижении стоимости ремонта.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, отверстия могут быть выполнены в канале для передачи пыли и могут обеспечивать взаимодействие между каналом для передачи пыли и внутренним пространством корпуса инструмента. В соответствии с этим аспектом, когда работает пылесборник, пыль, образующаяся во время работы, всасывается пылеотсасывающей частью, затем направляется через канал для передачи пыли и выбрасывается в пылеудаляющий шланг через выходное отверстие для пыли. В этом случае, во внутреннем пространстве корпуса инструмента создается воздушный поток в канал для передачи пыли через отверстия. Следовательно, тепло во внутреннем пространстве корпуса инструмента может иметь возможность выходить наружу через канал для передачи пыли, таким образом корпус инструмента может охлаждаться. Более того, в приводном инструменте, пыль, образующаяся во время работы, может проникать в корпус инструмента, прилипать к угольной щетке электродвигателя и оказывать неблагоприятное воздействие на скольжение угольной щетки в коллекторе. Следовательно, в соответствии с этим вариантом осуществления, пыль, которая проникает во внутреннее пространство, засасывается вместе с воздухом в канал для передачи пыли через отверстия. Таким образом, степень попадания пыли на угольную щетку может быть уменьшена, таким образом угольная щетка может быть защищена от неблагоприятного воздействия пыли.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, приводной инструмент может дополнительно включать в себя приводной механизм, который приводится в движение электродвигателем и побуждает рабочий орган инструмента осуществлять, по меньшей мере, поступательное движение в осевом направлении. Более того, корпус инструмента может иметь внутренний корпус, который размещает приводной механизм, и внешний корпус, который закрывает внутренний корпус, и канал для передачи пыли может быть размещен во внутреннем пространстве между внутренним корпусом и внешним корпусом. В соответствии с этим аспектом, воздух во внутреннем пространстве между внутренним корпусом и внешним корпусом может засасываться через канал для передачи пыли и выбрасываться наружу.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, корпус инструмента может быть образован множеством составных частей корпуса инструмента. Канал для передачи пыли может иметь выполненную соответствующим образом разъемную конструкцию, таким образом единый передающий канал образуется, когда составные части корпуса инструмента собраны в корпус инструмента. В соответствии с этим аспектом, канал для передачи пыли может быть образован посредством сборки составных частей корпуса инструмента, таким образом не является необходимым затрачивать усилия на монтаж канала для передачи пыли. Таким образом, может быть повышена легкость монтажа канала для передачи пыли. Более того, когда канал для передачи пыли забивается пылью, в канале для передачи пыли, имеющем разъемную конструкцию, засор может быть легко удален.
Другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения будут легко понятыми после прочтения нижеследующего подробного описания вместе с сопровождающими чертежами и формулой изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 представляет собой вид сбоку в разрезе, показывающий всю конструкцию электрического перфоратора в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения.
Фиг.2 также представляет собой вид сбоку в разрезе, показывающий всю конструкцию перфоратора в состоянии, при котором пылеотсасывающий узел еще не присоединен к перфоратору.
Фиг.3 представляет собой частично увеличенный вид в разрезе фиг.1.
Фиг.4 представляет собой частично увеличенный вид в разрезе фиг.1.
Фиг.5 представляет собой сечение, взятое по линии A-A на фиг.1.
Фиг.6 представляет собой сечение, взятое по линии B-B на фиг.1.
Фиг.7 представляет собой вид сбоку в разрезе, показывающий всю конструкцию электрического перфоратора в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения.
Фиг.8 также представляет собой вид сбоку в разрезе, показывающий всю конструкцию перфоратора в состоянии, при котором пылеотсасывающий узел еще не присоединен к перфоратору.
Фиг.9 представляет собой сечение, взятое по линии C-C на фиг.7.
Фиг.10 представляет собой сечение, взятое по линии D-D на фиг.7.
Фиг.11 представляет собой вид сбоку в разрезе, показывающий всю конструкцию электрического перфоратора в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения.
Фиг.12 представляет собой частично увеличенный вид в разрезе фиг.11.
Фиг.13 представляет собой вид при рассмотрении по направлению стрелки E на фиг.11.
Фиг.14 представляет собой сечение, взятое по линии F-F на фиг.11.
Фиг.15 представляет собой увеличенный вид области G на фиг.14.
Фиг.16 представляет собой сечение, взятое по линии H-H на фиг.11.
Фиг.17 представляет собой вид, иллюстрирующий разъемную конструкцию канала для передачи пыли пылеотсасывающего устройства.
Фиг.18 представляет собой вид при рассмотрении по направлению стрелки I на фиг.17.
Фиг.19 представляет собой вид при рассмотрении по направлению стрелки J на фиг.17.
Фиг.20 представляет собой вид, иллюстрирующий пылеотсасывающее устройство в соответствии с четвертым вариантом осуществления изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Каждый из дополнительных признаков и этапов способа, раскрытых выше и ниже, может использоваться по отдельности или в сочетании с другими признаками и этапами способа для обеспечения и изготовления усовершенствованных приводных инструментов и способа применения таких приводных инструментов и устройств, использующихся в них. Теперь будут подробно описаны со ссылкой на чертежи характерные примеры настоящего изобретения, в которых использованы многие из этих дополнительных признаков и этапов способа в сочетании. Настоящее подробное описание предназначено только для разъяснения специалисту в данной области дополнительных подробностей осуществления предпочтительных аспектов идей настоящего изобретения и не предназначено для ограничения объема изобретения. Только формула изобретения определяет объем изобретения, описанного в заявке. Следовательно, комбинации признаков и этапов, раскрытых в нижеследующем подробном описании, могут являться необязательными для осуществления изобретения в самом широком смысле, а вместо того показаны только для конкретного описания некоторых характерных примеров изобретения, подробное описание которого теперь будет дано со ссылкой на сопровождающие чертежи.
Первый характерный вариант осуществления
Первый характерный вариант осуществления изобретения теперь описывается со ссылкой на фиг.1-6. В первом варианте осуществления, электрический перфоратор объясняется в качестве характерного примера приводного инструмента в соответствии с изобретением. На фиг.1 и 2, главным образом, показан весь электрический молотковый перфоратор 101. На фиг.2 показано состояние, при котором пылеотсасывающий узел 151 еще не присоединен к перфоратору 101. Фиг.3 и 4 представляют собой частично увеличенные виды в разрезе фиг.1. Фиг.5 представляет собой сечение, взятое по линии A-A на фиг.1, и фиг.6 представляет собой сечение, взятое по линии B-B на фиг.1.
Как показано на фиг.1-4, характерный перфоратор 101 включает в себя корпус 103, который образует внешнюю оболочку перфоратора 101, молотковый рабочий орган 119, разъемно соединенный с областью рабочего конца (левый конец, как видно на фиг.1) корпуса 103 с помощью инструментодержателя 137, и рукоятку 109, предназначенную для держания пользователем и соединенную с корпусом 103 на стороне, противоположной молотковому рабочему органу 119. Корпус 103, молотковый рабочий орган 119 и рукоятка 109 представляют собой признаки, которые надлежащим образом соответствуют «корпусу инструмента», «рабочему органу инструмента» и «ручке» в соответствии с изобретением. Молотковый рабочий орган 119 закрепляется инструментодержателем 137 таким образом, что он имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение относительно инструментодержателя в его осевом направлении и предохраняется от вращения относительно инструментодержателя в его окружном направлении. С целью удобства объяснения, в горизонтальном положении корпуса 103, в котором осевое направление молоткового рабочего органа 119 совпадает с горизонтальным направлением, сторона молоткового рабочего органа 119 взята в качестве передней, а сторона рукоятки 109 - в качестве задней.
Молотковый рабочий орган 119 предохранен от отсоединения от инструментодержателя 137 благодаря зацеплению с фиксирующим захватом 138, когда вставлен в отверстие 137a инструментодержателя 137 для закрепления рабочего органа. Когда пользователь перемещает рабочую втулку 139 разблокирования, расположенную в области рабочего конца корпуса 103, назад в осевом направлении молоткового рабочего органа, фиксирующий захват 138 отцепляется от молоткового рабочего органа 119. В этом расцепленном состоянии, молотковый рабочий орган 119 может быть удален из отверстия 137a инструментодержателя 137 для закрепления рабочего органа.
Корпус 103 включает в себя корпус 105 электродвигателя, который размещает приводной электродвигатель 111, корпус 107 зубчатых передач, который размещает приводной механизм в виде механизма 113 преобразования движения и механизма 117 передачи мощности, в общем смысле, цилиндрический барабан 106, который размещает ударный механизм 115, закрывающий элемент 107A корпуса зубчатых передач, который закрывает корпус 107 зубчатых передач, и закрывающий элемент 106A барабана, который закрывает барабан 106. В горизонтальном положении корпуса 103, в котором осевое направление молоткового рабочего органа 119 совпадает с горизонтальным направлением, корпус 107 зубчатых передач закрыт снаружи закрывающим элементом 107A корпуса зубчатых передач и верхней областью корпуса 105 электродвигателя. Следовательно, корпус 107 зубчатых передач, который размещает механизм 113 преобразования движения и механизм 117 передачи мощности, образует внутренний корпус, а закрывающий элемент 107A корпуса зубчатых передач, который размещен для закрывания внешней части корпуса 107 зубчатых передач, и часть корпуса 105 электродвигателя образуют внешний корпус.
Механизм 113 преобразования движения преобразует вращательное движение приводного электродвигателя 111 в поступательное движение и затем передает его на ударный механизм 115. Затем ударяющая нагрузка создается в осевом направлении молоткового рабочего органа 119 посредством ударного механизма 115. Более того, механизм 117 передачи мощности служит для уменьшения надлежащим образом скорости вращательного движения приводного электродвигателя 111 и его передачи на молотковый рабочий орган 119, таким образом молотковый рабочий орган 119 побуждается вращаться в его окружном направлении. Приводной электродвигатель 111 размещен ниже оси молоткового рабочего органа 119 таким образом, что продолжение оси выходного вала 112 пересекает ось молоткового рабочего органа 119. Приводной электродвигатель 111 приводится в движение, когда пользователь нажимает на пусковое устройство 109a на рукоятке 109.
Механизм 113 преобразования движения, главным образом, образован кривошипно-шатунным механизмом. Кривошипно-шатунный механизм выполнен таким образом, что приводной элемент в виде поршня 129, который образует конечный подвижный элемент в кривошипно-шатунном механизме, побуждается линейно перемещаться в осевом направлении молоткового рабочего органа внутри цилиндра 141, когда приводится в движение приводным электродвигателем 111. Механизм 117 передачи мощности, главным образом, образован механизмом понижения скорости зубчатых передач, включающим в себя множество зубчатых колес, и передает крутящий момент приводного электродвигателя 111 на инструментодержатель 137. В результате, инструментодержатель 137 побуждается вращаться в вертикальной плоскости, и, таким образом, молотковый рабочий орган 119, удерживаемый инструментодержателем 137, также вращается. Конструкции механизма 113 преобразования движения и механизма 117 передачи мощности являются известными, и поэтому их подробное описание опущено.
Ударный механизм 115, главным образом, включает в себя ударный элемент в виде ударника 143, который подвижно размещен в отверстии цилиндра 141 вместе с поршнем 129, и промежуточный элемент в виде ударного стержня 145, который подвижно размещен внутри инструментодержателя 137. Ударник 143 приводится в движение посредством воздушного пружинного воздействия (флуктуаций давления) воздушной камеры 141a цилиндра 141 при скольжении поршня 129, и затем ударник 143 сталкивается (ударяет) с ударным стержнем 145 и передает ударную силу на молотковый рабочий орган 119 посредством ударного стержня 145.
Перфоратор 101 может переключаться между режимом отбойного молотка и режимом ударного сверления с помощью соответствующего воздействия пользователя. В режиме отбойного молотка, перфоратор 101 осуществляет процесс долбления на заготовке с помощью прикладывания только ударной силы к молотковому рабочему органу 119 в его осевом направлении, а в режиме ударного сверления, перфоратор 101 осуществляет процесс сверления на заготовке с помощью прикладывания ударной силы в осевом направлении и вращающей силы в окружном направлении к молотковому рабочему органу 119. Привод отбойного молотка для прикладывания только ударной силы к молотковому рабочему органу 119 в его осевом направлении и привод перфоратора для прикладывания ударной силы в осевом направлении и вращающей силы в окружном направлении к молотковому рабочему органу 119 и переключение режимов между режимом отбойного молотка и режимом ударного сверления представляют собой известную технологию и не относятся непосредственно к изобретению, и, следовательно, они не описаны в дополнительных подробностях.
Когда работает приводной электродвигатель 111, вращательное движение приводного электродвигателя 111 преобразуется в поступательное движение с помощью механизма 113 преобразования движения и затем побуждает молотковый рабочий орган 119 осуществлять поступательное движение или ударяющее движение в осевом направлении с помощью ударного механизма 115. Более того, кроме этого ударяющего движения, вращение передается на молотковый рабочий орган 119 с помощью механизма 117 передачи мощности, который приводится в действие вращательным движением приводного электродвигателя 111, таким образом, что молотковый рабочий орган 119 побуждается осуществлять движение сверления в окружном направлении. Конкретно, в режиме ударного сверления молотковый рабочий орган 119 осуществляет ударяющее движение в осевом направлении и движение сверления в окружном направлении, таким образом на заготовке осуществляется процесс бурения или сверления с долблением. В режиме отбойного молотка, передача вращающей мощности механизма 117 передачи мощности прервана сцеплением. Следовательно, молотковый рабочий орган 119 осуществляет только ударяющее движение в осевом направлении, таким образом на заготовке осуществляется процесс долбления.
Теперь объясняется со ссылкой на фиг.1-6 пылеотсасывающее устройство 150. Пылеотсасывающее устройство 150 присоединено к перфоратору 101, имеющему вышеописанную конструкцию, и служит для отсасывания пыли, образующейся во время работы на заготовке, такой как бетон.
Пылеотсасывающее устройство 150 используется, когда на заготовке осуществляется процесс сверления с долблением, и, главным образом, включает в себя пылеотсасывающий узел 151 (см. фиг.1, 2 и 4), который присоединен к области рабочего конца корпуса 103, и канал 153 для передачи пыли (см. фиг.1-3), размещенный внутри корпуса 103. Пылеотсасывающий узел 151 и канал 153 для передачи пыли представляют собой признаки, которые надлежащим образом соответствуют «пылеотсасывающей части» и «каналу для передачи пыли» в соответствии с настоящим изобретением. Пылеотсасывающий узел 151 включает в себя, в общем смысле, конический наконечник 161, имеющий оба открытых в его продольном направлении конца и выполненный, например, из твердой синтетической пластмассы, и, в общем смысле, цилиндрическую резиновую гофрированную трубку 165, которая может растягиваться и сжиматься в осевом направлении молоткового рабочего органа 119 и имеет оба открытых в осевом направлении конца. Наконечник 161 и гофрированная трубка 165 представляют собой признаки, которые надлежащим образом соответствуют «неподвижной области» и «подвижной области» в соответствии с настоящим изобретением.
Наконечник 161 размещен, чтобы закрывать внешнюю периферийную поверхность области рабочего конца корпуса 103 (см. фиг.1 и 4). Конкретно, наконечник 161 имеет такую длину в осевом направлении молоткового рабочего органа, которая закрывает область, располагающуюся от рабочего конца (переднего конца) корпуса 103 до передней части втулки 139 разблокирования. С задней частью втулки 139 разблокирования, открытой наружу, наконечник 161 закреплен в закрывающем элементе 106A барабана с помощью правого и левого монтажных стержней 163, предусмотренных на заднем открытом конце 161a. Следовательно, пользователь может управлять втулкой 139 разблокирования для присоединения и отсоединения молоткового рабочего органа 119, при этом пылеотсасывающий узел 151 поддерживается прикрепленным к корпусу 103.
Каждый из двух монтажных стержней 163 представляет собой проходящий в продольном направлении элемент, имеющий круглое поперечное сечение и размещенный на заднем открытом конце 161a с разнесением в окружном направлении между ними около 180 градусов. Монтажные стержни 163 тянутся назад параллельно друг другу, проходя снаружи втулки 139 разблокирования и вдоль стороны закрывающего элемента 106A барабана. Два правое и левое монтажных отверстия 106a (см. фиг.6) выполнены в задней концевой части закрывающего элемента 106A барабана в осевом направлении молоткового рабочего органа для закрепления монтажных стержней 163. Выступающие концы (задние концы) двух монтажных стержней 163 вставлены с возможностью разборки в монтажные отверстия 106a, таким образом пылеотсасывающий узел 151 разъемно прикреплен к корпусу 103.
Монтажные отверстия 106a выполнены в выступе 106b, выступающем наружу от закрывающего элемента 106A барабана. Более того, передний конец каждого из монтажных стержней 163 прикреплен к наконечнику 161 с помощью запрессовки в отверстие, выполненное в заднем открытом конце 161a наконечника 161, или с помощью заливки в наконечник 161 в процессе образования наконечника 161. Более того, уплотнительное кольцо 164 посажено на монтажный стержень 163, таким образом положение вставки монтажного стержня 163 в монтажное отверстие 106a поддерживается трением между уплотнительным кольцом 164 и поверхностью стенки монтажного отверстия 106a.
Гофрированная трубка 165 размещена, чтобы закрывать молотковый рабочий орган 119 (см. фиг.1 и 4), когда наконечник 161 закреплен в закрывающем элементе 106A барабана. В этом положении, гофрированная трубка 165 полностью закрывает молотковый рабочий орган 119 и образует канал 166 (пространство) для пыли между гофрированной трубкой и молотковым рабочим органом 119. Один открытый конец (левый конец, как видно на фиг.1 и 2) гофрированной трубки 165 выполнен в качестве пылеотсасывающего отверстия 165a, и рабочий конец молоткового рабочего органа 119 расположен в пылеотсасывающем отверстии 165a. Более того, другой открытый конец гофрированной трубки 165 выполнен в качестве соединительного отверстия 165b для присоединения к наконечнику 161. Соединительное отверстие 165b разъемно соединено с открытым концом 161b переднего конца (левый конец, как видно на фиг.1 и 2) наконечника 161. Конкретно, гофрированная трубка 165 выполнена с возможностью отсоединения от наконечника 161.
Более того, соединительный канал 167 образован в наконечнике 161 и соединяет канал 166 в гофрированной трубке 165 и канал 153 для передачи пыли. Соединительный канал 167 представляет собой признак, который соответствует «соединительному каналу» в соответствии с настоящим изобретением. Соединительный канал 167 представляет собой трубкообразный элемент, имеющий круглое поперечное сечение и выполненный в виде одного целого с наконечником 161. Один конец соединительного канала 167 является открытым внутрь передней части наконечника 161, а другой конец сообщается с каналом 153 для передачи пыли.
Канал 153 для передачи пыли, главным образом, включает в себя трубку 171, имеющую оба открытых конца и располагающуюся, в общем смысле, параллельно осевому направлению молоткового рабочего органа 119 внутри корпуса 103, и гибкий шланг 173, соединенный с трубкой 171. В этом варианте осуществления, как показано на фиг.5, трубка 171 размещена, чтобы проходить в продольном направлении через пространство S над выходным валом 112 приводного электродвигателя 111 или конкретно через пространство S между внутренней поверхностью стенки корпуса 105 электродвигателя и внешней поверхностью стенки нижней области корпуса 107 зубчатых передач, закрытой корпусом 105 электродвигателя. Открытый передний конец трубки 171 выступает вперед от поверхности передней стенки корпуса 105 электродвигателя и является открытым наружу (см. фиг.2). Задний открытый конец соединительного канала 167 в наконечнике 161 соединен с выступающим наружу, открытым передним концом трубки 171. Более того, открытый передний конец трубки 171 окружен трубчатым закрывающим элементом 105a, который выполнен в виде одного целого с корпусом 105 электродвигателя, таким образом открытый передний конец защищен от воздействия внешних сил, например, в положении, при котором он не соединен с соединительным каналом 167 наконечника 161.
Шланг 173 соединен с задним концом трубки 171 и согнут таким образом, чтобы проходить вниз позади устройства 131 управления, размещенного внутри корпуса 105 электродвигателя. Устройство 131 управления представляет собой блок управления для управления электропитанием приводного электродвигателя 111. Рукоятка 109 включает в себя часть 121 для захвата, проходящую в вертикальном направлении поперечно осевому направлению молоткового рабочего органа 119, и соединительные части 122, 123, проходящие вперед от верхнего и нижнего концов части 121 для захвата. Верхняя и нижняя соединительные части 122, 123 соединены с задней частью корпуса 105 электродвигателя. Таким образом, рукоятка 109 образует петлеобразную ручку (D-образную ручку). Часть 121 для захвата представляет собой признак, который соответствует «части для захвата» в соответствии с настоящим изобретением. Более того, часть 121 для захвата и нижняя соединительная часть 123 являются полыми.
Шланг 173, проходящий вниз внутри корпуса 105 электродвигателя, дополнительно согнут таким образом, чтобы проходить через корпус 105 электродвигателя и продолжаться во внутреннее пространство нижней соединительной части 123 (одной из соединительных частей 122, 123), которая удалена от пускового устройства 109a). Конкретно, шланг 173 проходит к соединительной части 123 или одной из верхней и нижней соединительных частей 122, 123 рукоятки 109, которая удалена от оси молоткового рабочего органа 119. Нижний конец шланга 173 образует выходное отверстие 174 для пыли, через которое пыль, проходящая через шланг 173, выбрасывается наружу. Выходное отверстие 174 для пыли представляет собой признак, который соответствует «выходному отверстию для пыли» в соответствии с настоящим изобретением. Выходное отверстие 174 для пыли располагается наклонно назад и вниз изнутри нижней соединительной части 123 рукоятки 109 наружу и является открытым (см. фиг.2). Открытый конец выходного отверстия 174 для пыли может быть соединен с пылеудаляющим шлангом 175 пылесборника с помощью вставки пылеудаляющего шланга 175 наклонно вверх в выходное отверстие 174 для пыли. Более того, выходное отверстие 174 для пыли шланга 173 окружено трубчатым закрывающим элементом 123a, который выполнен в виде одного целого с нижней соединительной частью 123, таким образом выходное отверстие 174 для пыли защищено от воздействия внешних сил в положении, при котором пылеудаляющий шланг 175 не соединен с выходным отверстием 174 для пыли.
Рукоятка 109 выполнена в виде виброзащищенной ручки, в которой нижняя соединительная часть 123 соединена с корпусом таким образом, что она может поворачиваться на стержне 124 в продольном направлении, а верхняя соединительная часть 122 упруго соединена с корпусом посредством упругого элемента в виде цилиндрической винтовой пружины 125. Более того, защитный элемент 126 для шнура предусмотрен рядом с нижней соединительной частью 123 рукоятки 109 в нижней части корпуса 105 электродвигателя, и сетевой шнур (не показан) для питания от сети переменного тока приводного электродвигателя 111 и устройства 131 управления вставляется через защитный элемент 126 для шнура. Защитный элемент 126 для шнура располагается линейно таким образом, что сетевой шнур вставляется в вертикальном направлении. Сетевой шнур представляет собой признак, который соответствует «электрическому шнуру» в соответствии с настоящим изобретением.
Пылеотсасывающее устройство 150 в соответствии с этим вариантом осуществления выполнено, как описано выше. Следовательно, когда на заготовке, такой как бетон, осуществляется процесс сверления, пылеудаляющий шланг 175 пылесборника соединен с выходным отверстием 174 для пыли шланга 173. Когда работает пылесборник и работает перфоратор 101, причем молотковый рабочий орган 119 прижимается к заготовке для выполнения работы посредством побуждения молоткового рабочего органа 119 осуществлять ударяющее движение в осевом направлении и движение сверления в окружном направлении, пыль, образующаяся во время работы, всасывается в пылеотсасывающее отверстие 165a гофрированной трубки 165, которая прижимается к заготовке. Пыль, всосанная в пылеотсасывающее отверстие 165a, проходит через канал 166 в гофрированной трубке 165, соединительный канал 167 наконечника 161, трубку 171 и шланг 173 и затем направляется в пылесборную камеру пылесборника через пылеудаляющий шланг 175 пылесборника, который соединен с выходным отверстием 174 для пыли шланга 173. Когда молотковый рабочий орган 119 врезается в заготовку во время работы, резиновая гофрированная трубка 165 сжимается назад относительно молоткового рабочего органа, таким образом пылеотсасывающее отверстие 165a поддерживается в соприкосновении с поверхностью заготовки и пыль может всасываться.
Более того, так как приводной электродвигатель 111 размещен таким образом, что продолжение оси вращения приводного электродвигателя 111 проходит в направлении, поперечном осевому направлению молоткового рабочего органа 119, пыль, образующаяся во время работы, собирается посредством использования пылесборника через канал 153 для передачи пыли, образованный трубкой 171 и шлангом 173, которые проходят внутри корпуса 103. В конструкции, как описанной выше, в которой приводной электродвигатель 111 расположен таким образом, что продолжение оси вращения приводного электродвигателя 111 проходит в направлении, поперечном осевому направлению молоткового рабочего органа 119, естественно, пространство S, проходящее в осевом направлении молоткового рабочего органа 119, конструктивно образуется между внутренней поверхностью корпуса 105 электродвигателя и внешней поверхностью нижней области корпуса 107 зубчатых передач, который размещает механизм 113 преобразования движения и механизм 117 передачи мощности, или между внутренним корпусом и внешним корпусом. В соответствии с этим вариантом осуществления, трубка 171, которая является составной частью канала 153 для передачи пыли, размещена в этом пространстве S, таким образом пространство S может рационально использоваться. Пространство S представляет собой признак, который соответствует «внутреннему пространству» в соответствии с настоящим изобретением.
Более того, в этом варианте осуществления, канал 153 для передачи пыли образован посредством использования гибкого шланга 173 в области, в которой он проходит от верхней части до нижней части корпуса 105 электродвигателя и затем проходит через корпус 105 электродвигателя в соединительную часть 123 рукоятки 109. Следовательно, в прокладке трубки обеспечена гибкость.
Более того, конец шланга 173 или выходное отверстие 174 для пыли расположено на противоположной стороне приводного электродвигателя 111 относительно молоткового рабочего органа 119 или в нижней соединительной части 123 рукоятки 109. Следовательно, в нормальном рабочем положении, при котором пользователь держит часть 121 для захвата рукоятки 109, причем мизинец располагается сбоку направленным вниз, пылеудаляющий шланг 175, соединенный с выходным отверстием 174 для пыли, расположен на стороне мизинца руки, держащей часть 121 для захвата, и проходит вниз. Таким образом, пылеудаляющий шланг 175, который расположен на стороне руки пользователя, держащей рукоятку 109, предохранен от влияния на работу рукоятки 109 и не ухудшает удобство использования.
Конкретно, в этом варианте осуществления, выходное отверстие 174 для пыли размещено рядом с входной частью или защитным элементом 126 для шнура, через который сетевой шнур проходит в корпус 103. С этой конструкцией, сетевой шнур и пылеудаляющий шланг 175, который соединен с выходным отверстием 174 для пыли, могут перемещаться как один элемент относительно друг друга. Таким образом, может быть повышено удобство использования при работе с приводным инструментом.
Более того, в этом варианте осуществления, гофрированная трубка 165 является отсоединяемой от наконечника 161. Следовательно, в случае повреждения гофрированной трубки 165, только гофрированная трубка 165 может быть заменена, таким образом стоимость ремонта может быть снижена.
Более того, в соответствии с этим вариантом осуществления, для присоединения пылеотсасывающего узла 151, по меньшей мере, два монтажных стержня 163, которые расположены как проходящие сбоку втулки 139 разблокирования, вставлены в монтажные отверстия 106a закрывающего элемента 106A барабана. С этой конструкцией, пользователь может управлять втулкой 139 разблокирования для присоединения и отсоединения молоткового рабочего органа 119, при этом пылеотсасывающий узел 151 поддерживается прикрепленным к закрывающему элементу 106A барабана.
Второй характерный вариант осуществления
Второй характерный вариант осуществления изобретения теперь описывается со ссылкой на фиг.7-10. Во втором варианте осуществления, кроме рукоятки 109, к корпусу 103 молоткового перфоратора 101 прикреплена боковая рукоятка 181. С других точек зрения, он имеет такую же конструкцию, что и вышеописанный первый вариант осуществления. Поэтому составные части и элементы, которые, по существу, являются идентичными составным частям и элементам в первом варианте осуществления, показаны с аналогичными позициями и не описаны или только кратко описаны. Боковая рукоятка 181 представляет собой признак, который соответствует «боковой ручке» в соответствии с настоящим изобретением.
Боковая рукоятка 181 представляет собой стержнеобразный элемент, который располагается горизонтально в направлении, поперечном осевому направлению молоткового рабочего органа 119, и, главным образом, включает в себя корпус 182 рукоятки, который разъемно прикреплен к закрывающему элементу 106A барабана, и часть 183 для захвата, подлежащую удерживанию пользователем. Часть 183 для захвата образована полым цилиндрическим элементом, соединенным на одном осевом конце с корпусом 182 рукоятки. Монтажная часть 184 для рукоятки образована на закрывающем элементе 106A барабана периферийной поверхностью, имеющей заданную ширину и проходящей параллельно продольному направлению корпуса 103.
В общем смысле, полукруглая поверхность сцепления (конкретно не показана на чертежах) образована на передней и задней боковых пластинах корпуса 182 рукоятки в осевом направлении молоткового рабочего органа. Более того, корпус 182 рукоятки имеет скрепляющую ленту 182a и резьбовой управляющий стержень 182b для управления лентой. Один конец резьбового управляющего стержня 182b соединен со скрепляющей лентой 182a, а другой конец проходит в отверстие части 183 для захвата. Резьбовая часть образована на выступающем конце управляющего стержня 182b и соединена резьбой с гайкой (не показана), которая вращается вместе с частью 183 для захвата.
Для прикрепления боковой рукоятки 181 к монтажной части 184 для рукоятки, сначала корпус 103 вставляется с его рабочего конца (со стороны молоткового рабочего органа 119) в круглую область, которая задана поверхностью сцепления корпуса 182 рукоятки и скрепляющей лентой 182a, и круглая область располагается на монтажной части 184 для рукоятки закрывающего элемента 106A барабана. В этом положении, гайка вращается вместе с частью 183 для захвата относительно корпуса 182 рукоятки. Соответственно, скрепляющая лента 182a смещается по направлению к поверхности сцепления с помощью резьбового управляющего стержня 182b, таким образом монтажная часть 184 для рукоятки удерживается между скрепляющей лентой 182a и поверхностью сцепления. Таким образом, боковая рукоятка 181 прикреплена к закрывающему элементу 106A барабана.
В этом варианте осуществления, пылеотсасывающий узел 151 пылеотсасывающего устройства 150 разъемно прикреплен к области рабочего конца корпуса 103, при этом боковая рукоятка 181 прикреплена к закрывающему элементу 106A барабана. Для этой цели, как показано на фиг.10, круглое сквозное отверстие 185 выполнено в корпусе 182 боковой рукоятки 181 на стороне соединения с частью 183 для захвата, и один из двух монтажных стержней 163 на пылеотсасывающем узле 151 свободно вставлен в сквозное отверстие 185. Правое и левое монтажные отверстия 106a, выполненные в закрывающем элементе 106A барабана, расположены на дуге окружности, имеющей ее центр на оси молоткового рабочего органа 119, таким образом, что монтажные стержни 163 могут быть установлены. Сквозное отверстие 185 корпуса 182 рукоятки соответственно расположено на той же самой дуге окружности, что и монтажные отверстия 106a, при этом боковая рукоятка 181 прикреплена к монтажной части 184 для рукоятки закрывающего элемента 106A барабана.
Следовательно, когда боковая рукоятка 181 прикреплена к монтажной части 184 для рукоятки, сквозное отверстие 185 расположено так, чтобы быть выровненным с одним монтажным стержнем 163, и в этом положении монтажный стержень 163 может быть вставлен в соответствующее монтажное отверстие 106a через сквозное отверстие 185. При этом другой монтажный стержень 163 проходит снаружи скрепляющей ленты 182a и может быть вставлен в другое монтажное отверстие 106a. Следовательно, боковая рукоятка 181 может быть прикреплена к монтажной части 184 для рукоятки таким образом, что она расположена или сбоку слева, или справа, при рассмотрении сзади молоткового перфоратора 101. Более того, пылеотсасывающий узел 151 сам имеет такую же конструкцию, что и в вышеописанном первом варианте осуществления.
В соответствии с этим вариантом осуществления, как описано выше, монтажный стержень 163 пылеотсасывающего узла 151 смонтирован посредством вставки в монтажное отверстие 106a закрывающего элемента 106A барабана через сквозное отверстие 185 боковой рукоятки 181, при этом боковая рукоятка 181 прикреплена к монтажной части 184 для рукоятки закрывающего элемента 106A барабана. С этой конструкцией, пылеотсасывающий узел 151 может быть присоединен и отсоединен от закрывающего элемента 106A барабана, при этом боковая рукоятка 181 поддерживается прикрепленной к монтажной части 184 для рукоятки закрывающего элемента 106A барабана. Следовательно, не является необходимым выполнять присоединение или отсоединение боковой рукоятки 181 при присоединении или отсоединении пылеотсасывающего узла 151. Пылеотсасывающее устройство 150 может быть рационально присоединено к перфоратору 101 с боковой рукояткой. Более того, пылеотсасывающее устройство 150 в соответствии с этим вариантом осуществления имеет то же самое осуществление, что и в вышеописанном первом характерном варианте осуществления.
Третий характерный вариант осуществления
Третий характерный вариант осуществления изобретения теперь описывается со ссылкой на фиг.11-19. В этом варианте осуществления, как показано на фиг.11-15, множество всасывающих отверстий 172 образовано в канале 153 для передачи пыли, размещенном внутри корпуса 103 в перфораторе 101, и служит для обеспечения взаимодействия между внутренней частью канала 153 для передачи пыли и пространством S корпуса 103 (пространство между внутренним корпусом и внешним корпусом) таким образом, что тепло внутри корпуса 103 и пыль, которая проникает в корпус 103, имеют возможность выходить наружу через всасывающие отверстия 172.
Конкретно, в трубке 171, которая размещена в пространстве S, образованном между внутренней поверхностью стенки корпуса 105 электродвигателя и внешней поверхностью стенки нижней области корпуса 107 зубчатых передач, закрытой корпусом 105 электродвигателя, выполнены всасывающие отверстия 172 для обеспечения взаимодействия между внутренней частью трубки 171 и пространством S таким образом, что тепло, образующееся внутри корпуса 103, и пыль, которая проникает в корпус 103, имеют возможность выходить наружу через всасывающие отверстия 172. Всасывающие отверстия 172 представляют собой признаки, которые соответствуют «отверстиям» в соответствии с настоящим изобретением. Как показано на фиг.14 и 15, трубка 171 является частично выпуклой радиально наружу таким образом, что образовано множество выпуклых выступов 172a. В этом варианте осуществления, как показано на фиг.11 и 13, на трубке 171 предусмотрено четыре выпуклых выступа 172a с заданным интервалом между ними в продольном и окружном направлениях трубки. Как показано на фиг.14 и 15, два всасывающих отверстия 172 выполнены в каждом из выпуклых выступов 172a и проходят в направлении, поперечном направлению выпуклости выступа. Количество и размер всасывающих отверстий 172 определяется таким образом, чтобы основная функция всасывания пыли пылесборника заметно не ухудшалась. Более того, вся конструкция перфоратора 101 является такой же, что и в первом варианте осуществления, а его составные части показаны с аналогичными позициями и не описаны.
Во время работы перфоратора 101, когда работает приводной механизм в виде механизма 113 преобразования движения, ударного механизма 115 и механизма 177 передачи движения, внутренняя часть корпуса 103, которая размещает эти механизмы, становится горячей. В этом варианте осуществления, благодаря обеспечению всасывающих отверстий 172 в трубке 171 канала 153 для передачи пыли, воздух в пространстве S засасывается в трубку 171 через всасывающие отверстия 172, когда пылесборник работает для отсасывания пыли, образующейся во время работы. Следовательно, в пространстве S, которое окружено внутренним корпусом, включающим в себя корпус 107 зубчатых передач и барабан 106, и внешним корпусом, включающим в себя корпус 105 электродвигателя и закрывающий элемент 107A корпуса зубчатых передач, или в пространстве S корпуса 103 создается воздушный поток в трубку 171. Следовательно, тепло в пространстве S может иметь возможность выходить наружу, таким образом корпус 103 может охлаждаться. Таким образом, в соответствии с этим вариантом осуществления, канал 153 для передачи пыли служит не только в качестве средства для передачи пыли, но и также он может рационально использоваться в качестве устройства для охлаждения пространства S корпуса 103.
В перфораторе 101, охлаждающий воздух направляется от одного торца до другого торца приводного электродвигателя 111 в его осевом направлении для охлаждения приводного электродвигателя 111. В этом случае, если предусмотрено, например, что охлаждающий воздух протекает по направлению к угольной щетке (не показана), которая предусмотрена для прохождения электрического тока к коллектору приводного электродвигателя 111, пыль, которая проникает в корпус 103, перемещается по направлению к угольной щетке вместе с охлаждающим воздухом. Следовательно, пыль может прилипать к угольной щетке и оказывать неблагоприятное воздействие на скольжение угольной щетки в коллекторе.
Следовательно, в этом варианте осуществления, пыль, которая проникает в пространство S, может засасываться вместе с воздухом в трубку 171 через всасывающие отверстия 172. Таким образом, величина потока пыли к угольной щетке может быть уменьшена, таким образом угольная щетка может быть защищена от неблагоприятного воздействия пыли.
Более того, как показано на фиг.12 и 16, пылеотсасывающий узел 151 прикреплен к боковой рукоятке 181, которая прикреплена к монтажной части 184 для рукоятки закрывающего элемента 106A барабана. Боковая рукоятка 181, по существу, имеет такую же конструкцию, что и в вышеописанном втором варианте осуществления, и поэтому одинаковые составные части показаны с аналогичными позициями и конкретно не описаны. На фиг.16, однако, показаны некоторые из составных частей боковой рукоятки 181, которые не показаны во втором варианте осуществления, гайка 188 и боковая пластина 187, имеющая поверхность 187a сцепления для сцепления с монтажной частью 184 для рукоятки. Более того, способ прикрепления боковой рукоятки 181 к монтажной части 184 для рукоятки также является таким же, что и во втором характерном варианте осуществления, и поэтому он не описан.
Схема прикрепления пылеотсасывающего узла 151 к боковой рукоятке 181 теперь описывается со ссылкой на фиг.12. Два стержня 191, имеющих круглое поперечное сечение, предусмотрены на заднем конце наконечника 161 для прикрепления наконечника 161 к боковой рукоятке 181, и стержни 191 проходят назад параллельно друг другу и разнесены друг от друга в окружном направлении приблизительно на 180 градусов. Соответствующим образом, два отверстия 193 для сцепления, которые обращены к наконечнику 161, выполнены в корпусе 182 боковой рукоятки 181. Конец (задний конец) каждого стержня 191 вставляется в соответствующее отверстие 193 для сцепления. Таким образом, наконечник 161 является закрепленным, причем его задний конец противостоит относительно переднего конца корпуса 182 рукоятки на заданное расстояние в осевом направлении молоткового рабочего органа 119. Вследствие прикрепления наконечника таким образом, между корпусом 182 боковой рукоятки 181 и наконечником 161 создается пространство, таким образом пользователь может просовывать в пространство палец для управления втулкой 139 разблокирования. Следовательно, как в первом варианте осуществления, молотковый рабочий орган 119 может быть присоединен или отсоединен посредством управления втулкой 139 разблокирования, при этом пылеотсасывающий узел 151 поддерживается прикрепленным к боковой рукоятке 181.
Сцепляющий элемент 195 предусмотрен в корпусе 182 боковой рукоятки 181 и имеет, в общем смысле, полукруглый выступ 195a для сцепления, который выступает радиально внутрь отверстия 193 для сцепления. Когда стержень 191 наконечника 161 вставляется в отверстие 193 для сцепления, выступ 195a для сцепления сцепляющего элемента 195 упруго сцепляется с кольцевой канавкой 191a для сцепления, которая образована на внешней периферии стержня 191. Таким образом, сцепляющий элемент 195 предусмотрен в качестве фиксирующего стержень элемента для фиксации стержня 191 во вставленном положении. Когда стержень 191 тянется вперед, сцепляющий элемент 195 упруго деформируется радиально наружу и выступ 195a для сцепления отцепляется от канавки 191a для сцепления, таким образом стержень 191 может быть извлечен из отверстия 193 для сцепления. Следовательно, пылеотсасывающий узел 151 может быть присоединен и отсоединен от боковой рукоятки 181, если необходимо.
Более того, как показано на фиг.17, корпус 103 перфоратора 101 имеет разъемную конструкцию, которая разделяется на часть 103F переднего корпуса и часть 103R заднего корпуса в осевом направлении молоткового рабочего органа 119. Часть 103F переднего корпуса включает в себя корпус 105 электродвигателя, корпус 107 зубчатых передач, барабан 106, закрывающий элемент 107A корпуса зубчатых передач и закрывающий элемент 106A барабана. Часть 103R заднего корпуса предусмотрена в качестве заднего закрывающего элемента, который закрывает задние области корпуса 105 электродвигателя и корпуса 107 зубчатых передач. Часть 103F переднего корпуса выполнена в виде одного сборочного элемента посредством сборки элементов части 103F переднего корпуса, т.е. корпуса 105 электродвигателя, корпуса 107 зубчатых передач, барабана 106, закрывающего элемента 107A корпуса зубчатых передач и закрывающего элемента 106A барабана. С другой стороны, часть 103R заднего корпуса выполнена в виде единого заднего закрывающего элемента. Часть 103R заднего корпуса монтируется сзади в соединение с частью 103F переднего корпуса, образованной сборкой, включающей в себя корпус 105 электродвигателя и корпус 107 зубчатых передач. Затем рукоятка 109 прикрепляется к заднему концу этой части 103R заднего корпуса. Схема прикрепления рукоятки 109 к части 103R заднего корпуса является такой же, что и в вышеописанном первом варианте осуществления, и поэтому не описана. На фиг.11 показано состояние в сборе. Часть 103F переднего корпуса, часть 103R заднего корпуса и рукоятка 109 представляют собой признаки, которые соответствуют «множеству составных частей корпуса инструмента» в соответствии с настоящим изобретением.
Канал 153 для передачи пыли пылеотсасывающего устройства 150 имеет разъемную конструкцию, которая разделяется в осевом направлении молоткового рабочего органа 119 таким образом, чтобы соответствовать вышеописанной разъемной конструкции корпуса 103. Конкретно, канал 153 для передачи пыли разделяется на три части, т.е. переднюю трубку 171, заднюю трубку 176 и выходное отверстие 178 для пыли. Передняя трубка 171 смонтирована в части 103F переднего корпуса, а задняя трубка 176 смонтирована в части 103R заднего корпуса заранее, и выходное отверстие 178 для пыли выполнено в виде одного целого с рукояткой 109. Единый канал 153 для передачи пыли образуется посредством сборки части 103F переднего корпуса и части 103R заднего корпуса и прикрепления рукоятки 109 к части 103R заднего корпуса.
Передняя трубка 171 имеет всасывающие отверстия 172, которые обеспечивают взаимодействие между внутренней частью трубки и пространством S между внешним корпусом и внутренним корпусом. Как показано на фиг.14 и 15, передняя трубка 171 проходит, в общем смысле, горизонтально в продольном направлении через пространство над выходным валом 112 приводного электродвигателя 111 или пространство S между внутренней поверхностью стенки корпуса 105 электродвигателя и внешней поверхностью стенки нижней области корпуса 107 зубчатых передач, закрытой корпусом 105 электродвигателя. Передняя трубка 171 размещается, чтобы, по существу, быть расположенной, в общем смысле, непосредственно под центральной осью корпуса 103, при рассмотрении вдоль вертикального направления, но, как показано на фиг.18, в промежуточной области в продольном направлении передняя трубка 171 согнута подходящим образом, чтобы проходить вдоль одной стороны для предотвращения пересечения трубки 171 с выходным валом 112 приводного электродвигателя 111 и промежуточным валом механизма 117 передачи мощности. Как показано на фиг.17, передняя трубка 171 закреплена посредством фиксации снизу и сверху сопрягаемыми поверхностями корпуса 105 электродвигателя и закрывающего элемента 107A корпуса зубчатых передач. Более того, как показано на фиг.18, пара монтажных выступов 171a выполнена в виде одного целого на внешней поверхности передней концевой части передней трубки 171 и выступает горизонтально в радиальном направлении трубки. Выступы 171a соединены с опорным элементом 105b для трубки (см. фиг.12), выполненном на корпусе 105 электродвигателя, винтами (не показаны). Более того, кольцевая канавка 171b (см. фиг.18) выполнена, по меньшей мере, на нижней поверхности задней концевой части передней трубки 171 и зацепляется с верхним торцевым краем корпуса 105 электродвигателя. Таким образом, передняя трубка 171 смонтирована таким образом, чтобы быть зафиксированной от перемещения во всех направлениях относительно части 103F переднего корпуса, когда элементы части 103F переднего корпуса собраны воедино (см. фиг.11).
Задняя трубка 176, в общем смысле, является Z-образной при рассмотрении сбоку, как показано на фиг.17, и имеет пару монтажных выступов 176a, выполненных в виде одного целого на внешней поверхности ее вертикально располагающейся промежуточной области и выступающих горизонтально в ее радиальном направлении, как показано на фиг.19. Задняя трубка 176 размещена относительно части 103R заднего корпуса таким образом, что один конец (передний конец) задней трубки 176 выступает вперед в направлении ее протяженности, а другой конец (задний конец) выступает назад через заднюю стенку части 103R заднего корпуса. Затем задняя трубка 176 жестко прикрепляется к опорному элементу 103Ra для трубки (см. фиг.17), выполненному на части 103R заднего корпуса, винтами (не показаны).
Более того, выходное отверстие 178 для пыли, выполненное в виде одного целого с рукояткой 109, имеет переднее соединительное отверстие 178a, к которому может присоединяться задняя выступающая часть задней трубки 176, и заднее соединительное отверстие 178b, к которому может присоединяться пылеудаляющий шланг 175 пылесборника.
Как описано выше, канал 153 для передачи пыли, размещенный внутри корпуса 103, имеет разъемную конструкцию в продольном направлении, соответствующую разъемной конструкции корпуса 103. Когда часть 103F переднего корпуса и часть 103R заднего корпуса собираются воедино, передний конец задней трубки 176 соединяется с помощью вставки с отверстием заднего конца передней трубки 171. Более того, когда рукоятка 109 прикрепляется к части 103R заднего корпуса, задний конец задней трубки 176 соединяется с помощью вставки с передним соединительным отверстием 178а выходного отверстия 178 для пыли. Таким образом, канал 153 для передачи пыли образован. Таким образом, канал 153 для передачи пыли образуется посредством сборки корпуса 103 и прикрепления рукоятки 109. Следовательно, по сравнению с конструкцией, в которой канал 153 для передачи пыли монтируется после завершения сборки корпуса 103, повышена легкость монтажа канала 153 для передачи пыли. Более того, канал 153 для передачи пыли может быть легко отремонтирован, когда забивается пылью.
Более того, как показано на фиг.17, соединительный канал 167, который предусмотрен в наконечнике 161 для соединения гофрированной трубки 165 пылеотсасывающего узла 151 с передней трубкой 171 канала 153 для передачи пыли, выполнен отдельно от наконечника 161. Соединительный канал 167 образован трубкой, один конец (передний конец) которой может разъемно соединяться с соединительным отверстием 161c наконечника 161, а другой конец (задний конец) может разъемно соединяться с отверстием переднего конца передней трубки 171. Более того, соединительный канал 167 имеет гофрированный участок в его промежуточной области в направлении протяженности и, соответственно, обеспечен гибкостью, таким образом он может быть легко размещен при присоединении к соединительному отверстию 161c наконечника 161 и отверстию переднего конца передней трубки 171.
Как описано выше, соединительный канал 167 может быть отделен не только от канала 153 для передачи пыли, но и от наконечника 161. Следовательно, с помощью отделения соединительного канала 167 от соединительного отверстия 161c наконечника 161 и непосредственного соединения пылеудаляющего шланга 175 пылесборника с соединительным отверстием 161c, пыль также может удаляться без использования канала 153 для передачи пыли, проходящего внутри корпуса 103. В этом случае, сопротивление воздушному потоку уменьшается вследствие неиспользования канала 153 для передачи пыли, таким образом пыль может засасываться с большей всасывающей силой. В этом случае, предпочтительно, отверстие переднего конца передней трубки 171, которое представляет собой пылеотсасывающее отверстие канала 153 для передачи пыли, и заднее соединительное отверстие 178b выходного отверстия 178 для пыли закрыты заглушками.
Четвертый характерный вариант осуществления
Четвертый характерный вариант осуществления изобретения теперь описывается со ссылкой на фиг.20. Пылеотсасывающее устройство 150 этого варианта осуществления выполнено с возможностью переключения от процесса ударного сверления к процессу долбления. Пылеотсасывающее устройство 150 может быть применено к отбойному молотку, в котором молотковый рабочий орган осуществляет только поступательное движение, и также к перфоратору, который может переключаться между режимом отбойного молотка, в котором молотковый рабочий орган осуществляет только поступательное движение, и режимом ударного сверления, в котором он осуществляет поступательное движение и вращение. Как является общеизвестным, отбойный молоток имеет такую же конструкцию, что и перфоратор, за исключением того, что он не имеет механизма передачи мощности для вращения молоткового рабочего органа.
Этот вариант осуществления имеет такую же конструкцию, что и третий характерный вариант осуществления, за исключением того, что гофрированная трубка 165 пылеотсасывающего узла 151 в соответствии с третьим характерным вариантом осуществления заменена нерастяжимой пылеотсасывающей втулкой 265. Процесс долбления предпочтительно осуществляется при визуальном контроле за положением заостренного конца рабочего органа инструмента. Следовательно, как показано на фиг.20, пылеотсасывающий узел 151 пылеотсасывающего устройства 150 выполнен таким образом, что заостренная концевая часть молоткового рабочего органа (пирамидального долота) 219 для процесса долбления выступает на заданную длину через конец пылеотсасывающей втулки 265. Более того, пылеотсасывающая втулка 265 имеет коническую форму (воронкообразную форму) таким образом, что ее внутренний диаметр увеличивается к рабочему концу. Конкретно, площадь эффективного сечения пылеотсасывающей втулки 265 имеет максимум в области рабочего конца. С такой конструкцией, можно избежать создания пылеотсасывающей втулкой 265 помех для заготовки во время процесса долбления и, таким образом, одновременно может быть повышена легкость, с которой пыль может удаляться (захватываться) пылеотсасывающей втулкой 265. Конструкция пылеотсасывающего устройства 150 для процесса долбления является идентичной пылеотсасывающему устройству 150 для процесса ударного сверления, которое описано в третьем варианте осуществления, за исключением вышеописанного момента. Поэтому все составные части пылеотсасывающего устройства 150 для процесса долбления, за исключением вышеописанной конструкции, показаны с такими же позициями, как для пылеотсасывающего устройства 150 для процесса ударного сверления, и не описаны или кратко описаны.
Пылеотсасывающее устройство 150, выполненное, как описано выше, применяется во время процесса долбления. Пыль, образующаяся во время процесса долбления, может удаляться в пылеотсасывающую втулку 265 и принуждаться засасываться пылесборником. Более того, процесс всасывания и удаления пыли через пылеотсасывающую втулку 265 может осуществляться без необходимости прерывания процесса долбления, таким образом также может быть повышена работоспособность.
Для присоединения пылеотсасывающего устройства 150, предназначенного для процесса ударного сверления, и пылеотсасывающего устройства 150, предназначенного для процесса долбления, к перфоратору 101, гофрированная трубка 165 или пылеотсасывающая втулка 265 может монтироваться на перфоратор 101 путем замены в соответствии с режимом работы или, конкретно, в соответствии с тем, работает ли он в режиме отбойного молотка или он работает в режиме перфоратора или режиме ударного сверления. В этом случае, гофрированная трубка 165 или пылеотсасывающая втулка 265, которая выполнена, чтобы быть подходящей для работы, может быть надлежащим образом использована для удаления пыли, таким образом процесс удаления пыли может эффективно осуществляться. Более того, составные части, за исключением гофрированной трубки 165 или пылеотсасывающей втулки 265, могут рационально использоваться совместно.
Более того, в вышеописанных первом-третьем характерных вариантах осуществления, молотковый рабочий орган 119 полностью закрыт гофрированной трубкой 165 пылеотсасывающего узла 151, и внутреннее пространство гофрированной трубки 165 предусмотрено в качестве канала 166 для пыли. Однако, например, может быть выполнено таким образом, что закрыта только заостренная концевая часть молоткового рабочего органа 119 и пыль, засосанная через пылеотсасывающее отверстие, передается в трубку 171 через соединительный канал.
Более того, в вышеприведенных вариантах осуществления, описан перфоратор 101, в котором молотковый рабочий орган 119 осуществляет ударяющее движение в осевом направлении и движение сверления в окружном направлении, но, естественно, изобретение также может быть применено к отбойному молотку, в котором молотковый рабочий орган 119 осуществляет только ударяющее движение в осевом направлении.
Более того, учитывая вышеописанное, следующие признаки могут быть обеспечены.
«Пылеотсасывающая часть может иметь, по меньшей мере, два монтажных стержня, проходящих в осевом направлении рабочего органа инструмента, и монтажные стержни могут быть вставлены с возможностью разборки в монтажные отверстия, выполненные в корпусе инструмента, таким образом пылеотсасывающая часть прикреплена к корпусу инструмента».
«Втулка разблокирования для замены рабочего органа инструмента может быть размещена в области рабочего конца корпуса инструмента и может перемещаться пользователем в осевом направлении рабочего органа инструмента, и каждый из монтажных стержней может располагаться в направлении, противоположном рабочему органу инструмента, проходя снаружи втулки разблокирования, и его выступающий конец вставлен в соответствующее монтажное отверстие корпуса инструмента».
«Канал для передачи пыли может включать в себя жесткую трубку и гибкий шланг, соединенный с трубкой».
«Сквозное отверстие может быть выполнено в боковой ручке в осевом направлении рабочего органа инструмента, и монтажный стержень пылеотсасывающей части может быть вставлен с возможностью разборки в монтажное отверстие корпуса инструмента через сквозное отверстие».
ОПИСАНИЕ ПОЗИЦИЙ
101 - перфоратор (приводной инструмент)
103 - корпус
103F - часть переднего корпуса
103R - часть заднего корпуса
103Ra - опорный элемент для трубки
105 - корпус электродвигателя
105a - трубчатый закрывающий элемент
105b - опорный элемент для трубки
106 - барабан
106A - закрывающий элемент барабана
106a - монтажное отверстие
106b - выступ
107 - корпус зубчатых передач
107A - закрывающий элемент корпуса зубчатых передач
109 - рукоятка (ручка)
109a - пусковое устройство
111 - приводной электродвигатель
112 - выходной вал
113 - механизм преобразования движения
115 - ударный механизм
117 - механизм передачи мощности
119 - молотковый рабочий орган (рабочий орган инструмента)
121 - часть для захвата
122 - верхняя соединительная часть
123 - нижняя соединительная часть
123a - трубчатый закрывающий элемент
124 - стержень
125 - цилиндрическая винтовая пружина
126 - защитный элемент для шнура
129 - поршень
131 - устройство управления
137 - инструментодержатель
137a - отверстие для закрепления рабочего органа
138 - фиксирующий захват
139 - втулка разблокирования
141 - цилиндр
141a - воздушная камера
143 - ударник
145 - ударный стержень
150 - пылеотсасывающее устройство
151 - пылеотсасывающий узел (пылеотсасывающая часть)
153 - канал для передачи пыли
161 - наконечник
161a - задний открытый конец
161b - передний открытый конец
161c - соединительное отверстие
163 - монтажный стержень
164 - уплотнительное кольцо
165 - гофрированная трубка
165a - пылеотсасывающее отверстие
165b - соединительное отверстие
166 - канал
167 - соединительный канал
171 - трубка, передняя трубка
171a - монтажный выступ
171b - канавка
172 - всасывающее отверстие (проход)
172a - выпуклый выступ
173 - шланг
174 - выходное отверстие для пыли
175 - пылеудаляющий шланг
176 - задняя трубка
176a - монтажный выступ
178 - выходное отверстие для пыли
178a - переднее соединительное отверстие
178b - заднее соединительное отверстие
181 - боковая рукоятка (боковая ручка)
182 - корпус рукоятки
182a - скрепляющая лента
182b - резьбовой управляющий стержень
183 - часть для захвата
184 - монтажная часть для рукоятки
185 - сквозное отверстие
187 - боковая пластина
187a - поверхность сцепления
188 - гайка
191 - стержень
191a - канавка для сцепления
193 - отверстие для сцепления
195 - сцепляющий элемент
195a - выступ для сцепления
219 - молотковый рабочий орган
265 - пылеотсасывающая втулка