УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ РУКАВНОЙ ПЛЕНКИ
DEVICE FOR COOLING OF TUBULAR FILM

Изобретение относится к области переработки пластмасс, а конкретно к производству пленок, а именно к устройствам для охлаждения пленок, изготавливаемых экструзией через кольцевую щель раздувом рукава вверх.
Известны аналогичные устройства для охлаждения пленочного рукава воздухом или с помощью внутреннего и внешнего калибров, охлаждаемых водой [1]. Однако эти устройства не обеспечивают достаточной производительности и прозрачности изготавливаемой пленки.
Известно также устройство для охлаждения пленочного рукава непосредственно водой с помощью кольцевого оросителя и кольцевого вакуум-калибра, отсасывающего воду, стекающую вниз по пленочному рукаву [2]. Недостаток указанного устройства состоит в том, что еще неохлажденный и непрочный рукав прижимается к стенкам калибра за счет вакуума с внешней стороны и за счет избыточного давления изнутри. Это никак не может способствовать стабильному проведению технологического процесса из-за возможности обрыва рукава. Данное устройство может быть прототипом предлагаемого изобретения.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в приеме воды, стекающей по пленочному рукаву, после кольцевого оросителя в ванну, установленную на головке через термоизоляционное кольцо, охватывающее своим внутренним коническим отверстием кольцевую щель. Таким образом, с одной стороны вода практически не охлаждает головку, а с другой стороны рукав, выходящий из кольцевой щели головки, сразу охлаждается снаружи, проходя через тонкий слой воды.
На фиг.1 изображена технологическая схема предложенного устройства, на фиг.2 дан продольный разрез головки по кольцевой щели.
Технологическая схема предложенного устройства включает в себя экструдер 1 (фиг.1), фильтр 2, головку 3, ванну 4, термоизоляционное кольцо 5 (фиг.1, 2) из фторопласта или из эластичного фрикционного асбестового материала, которое охватывает кольцевую щель 6, и кольцевой ороситель 7 (фиг.1). Сжатый воздух поступает в головку 3 через кран 8 и канал 9.
Экструдером 1 (фиг.1) расплав полимера подают через фильтр 2 в головку 3, из кольцевой щели 6 (фиг.2) которой он выходит в виде пленочного рукава 10 (фиг.1), раздуваемого сжатым воздухом через канал 9 (фиг.1, 2) и охлаждаемого водой из кольцевого оросителя 7 (фиг.1). Далее процесс продолжается известным образом.
Вода, стекающая с рукава 10 (фиг.1) после оросителя 7 попадает в ванну 4, установленную на головке 3 через термоизоляционное кольцо 5, где поддерживается на постоянном уровне.
При нарушении технологии, связанной с негерметичностью рукава 10 (фиг.1), вода из ванны 4 устремляется на головку 3. Чтобы уменьшить вредный эффект от этого кран 8 поворачивают против часовой стрелки, соединяя канал 9 с канализацией и тем самым сливая воду с головки 3.
После повторного нагрева головки 3 возобновляют технологический процесс.
Литература
1. «Оборудование для переработки пластамсс» под ред. Завгороднего В.К., М., Машиностроение, 1976 г., стр.146-147.
2. Авт. свид. СССР N276385.