СТЕНД ДЛЯ СВИНЧИВАНИЯ И РАЗВИНЧИВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к оборудованию для сервисного обслуживания гидравлических забойных двигателей (ГЗД) и предназначено для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений ГЗД, извлечения ротора из статора двигательной секции ГЗД, вала из корпуса шпинделя ГЗД, монтажа ротора в статор и вала в корпус шпинделя ГЗД.
Известен механический ключ КТ-400 конструкции АзНИИбурнефть, включающий силовую часть, предназначенную для создания крутящего момента, зажимную часть, предназначенную для задержки неподвижной части детали резьбовой пары и рольганг, на котором размещается ГЗД. Рольганг состоит из рельс-швеллеров и роликов, установленных на них. (В.А.Добкин, Г.М.Никитин, А.А.Утробин Обслуживание и ремонт гидравлических забойных двигателей, М., Недра, 1983 г., с.83-85).
Недостатком ключа является невозможность осуществления операций по извлечению ротора из статора двигательной секции ГЗД, вала из корпуса шпинделя ГЗД, монтаж ротора в статор и вала
в корпус шпинделя ГЗД (операции сборки и разборки) в виду отсутствия привода перемещения зажимной части ключа по рельсам-швеллерам.
Недостатком ключа также является регулировка поддерживающих роликов по высоте и их перемещение вдоль рельс-швеллеров ключа вручную.
Известен стенд конструкции ПФВНИИБТ - прототип, включающий силовую установку привода патрона, задержку, раму, поддерживающее устройство, привод перемещения задержки и захваты. (В.А.Добкин, Г.М.Никитин, А.А.Утробин Обслуживание и ремонт гидравлических забойных двигателей, М., Недра, 1983 г., с.85-89).
Недостатком конструкции агрегатного стенда по прототипу является наличие двух отдельных зон работы. В зоне между силовой установкой привода патрона и задержкой выполняют операции свинчивания и развинчивания резьбовых соединений ГЗД. В зоне за задержкой, где установлены захваты на задержке и на раме стенда, выполняют операции по сборке и разборке ГЗД. Наличие двух зон работы, расположенных в разных концах стенда, приводит к необходимости переноса ГЗД с помощью кран-балки из одной зоны в другую.
Недостатком агрегатного стенда в прототипе также является большая длина рамы стенда, составляющая 20 м.
Недостатком агрегатного стенда в прототипе также является необходимость использования не менее трех поддерживающих устройств, одного в зоне между силовой установкой привода патрона и задержкой, двух других за задержкой в зоне сборки и разборки ГЗД, причем регулировка поддерживающих устройств по высоте и их перемещение вдоль рамы стенда осуществляется вручную.
Задача настоящей полезной модели заключается в увеличении производительности выполняемых на стенде работ по свинчиванию и развинчиванию резьбовых соединений и по сборке и разборке ГЗД, экономии производственных площадей.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в известном стенде для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений ГЗД, включающем силовую установку привода патрона, задержку, раму, поддерживающее устройство, привод перемещения задержки и захваты, согласно полезной модели поддерживающее устройство содержит четыре стойки, ложемент, гидроцилиндр и подвижные опоры, стойки имеют общую ось, соединены х-образно, с возможностью регулировки по высоте, причем пары х-образных стоек, расположенных в параллельных плоскостях, имеют два
верхних и два нижних конца, причем все концы стоек соединены с возможностью вращения, нижние концы стоек установлены на подвижные опоры, которые обеспечивают возможность перемещения поддерживающего устройства вдоль рамы стенда, один верхний конец в каждой паре стоек закреплен на неподвижный элемент ложемента с возможностью вращательного движения, а другой верхний конец в каждой паре стоек снабжен роликом с возможностью возвратно-поступательного движения по нижней поверхности ложемента, гидроцилиндр, шток и корпус которого шарнирно соединены с нижними концами стоек, образуя рычажный механизм, задающий движение поддерживающему устройству в вертикальном направлении, установлен на подвижные опоры, поддерживающее устройство оснащено приводом перемещения вдоль рамы стенда, управление гидроцилиндром и приводом перемещения поддерживающего устройства осуществляется с пульта управления, захваты выполнены в виде рамной конструкции, на которой закреплены два гидроцилиндра штоками навстречу друг другу, на штоки установлены призмы для зажима ГЗД, причем не менее двух захватов размещены в зоне между патроном силовой установки привода и задержкой, один из захватов установлен на раме стенда под патроном силовой установки привода, второй
захват установлен на задержке, управление захватами осуществляется с пульта управления.
На фиг.1 показан вид сверху стенда для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений ГЗД.
На фиг.2 - общий вид стенда для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений ГЗД.
На фиг.3 - общий вид поддерживающего устройства.
На фиг.4 - вид поддерживающего устройства по стрелке А.
Показанный на фиг.1, 2 стенд включает силовую установку привода 1 патрона 2, задержку 3, раму 4, привод перемещения 5 задержки 3, поддерживающее устройство 6, привод перемещения 7 поддерживающего устройства 6, захваты 8 и пульт управления 9.
Поддерживающее устройство 6, (фиг.3, 4,)включает ложемент 10 выполненный в виде сварной конструкции из листового материала, четыре стойки 11, выполненные из труб прямоугольного профиля, гидроцилиндр 12 и подвижные опоры 13.
Стойки 11 соединены х-образно, имеют общую ось 14, установленную по центру стоек 11, причем пары х-образных стоек 11. расположенных в параллельных плоскостях, имеют два верхних 15, 16 и два нижних 17, 18 конца. Стойки 11 имеют возможность поворачиваться вокруг общей оси 14. Все концы 15, 16, 17, 18 стоек 11 соединены с возможностью вращения.
Один - верхний конец 15 в каждой паре стоек 11 закреплен на неподвижный элемент 19 ложемента с возможностью вращательного движения, а другой верхний конец 16 в каждой паре стоек 11 снабжен роликом 20 с возможностью возвратно-поступательного движения по нижней поверхности ложемента 10. Нижние концы 17, 18 стоек 11 установлены на подвижные опоры 13, которые обеспечивают возможность перемещения поддерживающего устройства 6 вдоль рамы 4 стенда. Гидроцилиндр 12, шток 21 и корпус 22, которого шарнирно соединены с нижними концами 17, 18 стоек 11, образует рычажный механизм, задающий движение поддерживающему устройству 6 в вертикальном направлении, поддерживающее устройство 6 оснащено приводом перемещения 7поддерживающего устройства 6 вдоль рамы 4 стенда, привод перемещения 7 поддерживающего устройства 6 подсоединен к одному нижнему концу 17 в каждой паре стоек 11, управление гидроцилиндром 12 и приводом перемещения 7 поддерживающего устройства 6 осуществлено с пульта управления 9.
В сочетании с известными признаками стенда для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений ГЗД в прототипе, такими как силовая установка привода патрона, задержка, рама,
поддерживающее устройство, привод перемещения задержки и захваты, предлагаемая конструкция поддерживающего устройства 6, оснащенная гидроцилиндром и приводом перемещения 7 вдоль рамы 4 стенда, с осуществлением управления гидроцилиндром и приводом перемещения 7 с пульта управления 9, значительно повышает производительность выполняемых на стенде работ.
Захват 8 фиг.1, 2 включает рамную конструкцию 23, выполненную из листового материала и два гидроцилиндра 24. Гидроцилиндры 24 установлены на рамную конструкцию 23 штоками 25 навстречу друг другу. На штоках 25 гидроцилиндров 24 закреплены металлические призмы 26, обеспечивающие зажим ГЗД в габарите от 80 до 240мм. Один захват 8 установлен на раме 4 стенда под патроном 2 силовой установки привода 1. Второй захват 8 установлен на задержке 3. Управление работой захватов 8 осуществлено с пульта управления 9.
Кроме того, предлагаемая конструкция захватов 8, оснащенных гидроцилиндрами 24, с осуществлением управления с пульта управления 9, также повышает производительность выполняемых на стенде работ, а размещение не менее двух захватов 8 в зоне между патроном 2 силовой установки привода 1 и задержкой 3, один из захватов 8 установлен на раме 4 стенда под патроном 2 силовой установки привода 1, второй захват 8 установлен на задержке 3,
обеспечивает экономию производственных площадей, так как все операции по свинчиванию и развинчиванию резьбовых соединений ГЗД, сборке и разборке ГЗД осуществляются в зоне между патроном 2 силовой части привода 1 и задержкой 3.
Стенд для свинчивания - развинчивания резьбовых соединений ГЗД работает следующим образом.
ГЗД укладывается с помощью кран-балки на ложемент 10 поддерживающего устройства 6. С пульта управления 9 включается привод гидроцилиндра 12. Рычажный механизм, образуемый гидроцилиндром 12, шток 21 и корпус 22 которого шарнирно соединены с нижними концами 17, 18 стоек 11, задает движение поддерживающему устройству 6 в вертикальном направлении. ГЗД перемещается вверх или вниз, для обеспечения возможности зажима в патроне 2 силовой установки привода 1.
Выключается привод гидроцилиндра 12. С пульта управления 9 включается привод перемещения 7 поддерживающего устройства б и задвигается ГЗД в патрон 2 до места необходимого зажима. Выключается привод перемещения 7 поддерживающего устройства 6. Включается привод перемещения 5 задержки 3. Перемещением задержки 3 вводят ГЗД в задержку 3 до места необходимого зажима. Осуществляется предварительный зажим ГЗД в задержке 3 с пульта управления 9. Включается силовая установка привода 1 патрона 2 и
осуществляется процесс свинчивания или развинчивания резьбовых соединений ГЗД. При необходимости осуществления захвата ГЗД в задержке 3 достаточно близко от патрона 2 силовой установки привода 1, включается привод гидроцилиндра 12 и поддерживающее устройство 6 складывается в раму 4 стенда. В сложенном состоянии поддерживающее устройство 6 не мешает перемещению задержки 3 вдоль рамы 4 стенда. При необходимости включается привод перемещения 7 поддерживающего устройства 6. Поддерживающее устройство 6 перемещается за задержку 3. Включается привод гидроцилиндра 12. Ложемент 10 поддерживающего устройства 6 поднимается вверх, что обеспечивает поддержку выступающей части ГЗД, расположенной за задержкой 3, освобождая работу кран-балки.
После выполнения операции развинчивания резьбового соединения ГЗД, с помощью привода перемещения 5 задержки 3, задержка 3 перемещается до выхода ГЗД из задержки 3. Лежащий на ложементе 10 поддерживающего устройства 6 ГЗД, с помощью гидроцилиндра 12, опускается на уровень расположения захватов 8. С помощью привода перемещения 7 поддерживающего устройства 6 ГЗД вводится в захват 8, установленный на раме 4 под патроном 2 силовой установки привода 1. Приводом перемещения 5 задержки 3, захват 8, установленный на задержке 3, подводят к ГЗД. Включается
с пульта управления 9 привод гидроцилиндров 24 захватов 8, осуществляется зажим ГЗД призмами 26, установленными на штоки 25 гидроцилиндров 24. Включается привод перемещения 5 задержки 3 и осуществляется операция разборки ГЗД. Проведя операции в обратном порядке, осуществляются операции сборки ГЗД и свинчивания резьбового соединения ГЗД. Тем самым, все операции по свинчиванию, развинчиванию, сборке и разборке ГЗД осуществляются с пульта управления 9, что увеличивает производительность и удобство выполняемых работ, все операции осуществляются в зоне между патроном 2 силовой установки привода 1 и задержкой 3, что дает возможность изготавливать раму 4 стенда минимальной длины, к минимуму сведена работа с кран-балкой.
В прототипе агрегатный стенд имеет две отдельные зоны работы. В зоне между патроном силовой установки привода и задержкой выполняются операции свинчивания и развинчивания резьбовых соединений ГЗД. В зоне за задержкой, где установлены захваты на задержке и на раме стенда выполняются операции по сборке и разборке ГЗД. Наличие двух зон работы, расположенных в разных концах стенда приводит к необходимости переноса с помощью кран балки ГЗД из одной зоны в другую.
В прототипе агрегатный стенд имеет длину рамы стенда равную 20 м.
В прототипе агрегатный стенд имеет, не менее трех поддерживающих устройств, одно в зоне между патроном силовой установки привода и задержкой, два других в зоне сборки и разборки ГЗД за задержкой, причем регулировка поддерживающих устройств по высоте и их перемещение вдоль станины стенда осуществляется вручную.
Предполагаемая конструкция полезной модели в отличие от прототипа имеет одно поддерживающее устройство 6, функционально обеспечивающее работу стенда, причем производительность выполняемых работ увеличивается в 3 раза.
В предлагаемой полезной модели захваты 8 для сборки и разборки ГЗД установлены в зоне между патроном 2 силовой установки привода 1 и задержкой 3, что значительно уменьшает длину рамы 4 стенда и экономит производственные площади. Захваты 8 оснащены гидроцилиндрами 24 с установленными на штоках 25 призмами 26. Поддерживающее устройство 6, оснащенное гидроцилиндром и приводом перемещения 7 поддерживающего устройства 6, обеспечивающим перемещение ГЗД вдоль рамы 4 стенда, причем в сложенном состоянии поддерживающее устройство 6 размещается в
раме 4 и не мешает перемещению задержки 3 вдоль рамы 4 стенда. Управление поддерживающим устройством 6, захватами 8 и приводом -перемещения 7 поддерживающего устройства 6 осуществлено с пульта управления 9, что исключает ручной труд и повышает производительность труда.
Все вышеперечисленное значительно увеличивает производительность выполняемых на стенде операций по свинчиванию, развинчиванию резьбовых соединений, сборке и разборке ГЗД, обеспечивает возможность выполнения всех операций одним оператором и экономит производственные площади.
Предлагаемая компоновка стенда для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений ГЗД проста в изготовлении и эксплуатации, обладает высокой ремонтопригодностью и простотой обслуживания, удобна при монтаже.