ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР

Полезная модель относится к электровентиляторам центробежного типа со сборным спиральным корпусом и закрепленным на валу двигателя рабочим колесом.
Известны центробежные вентиляторы, в которых спиральный корпус выполняется составным из внутреннего выгнутого по спирали тонкостенного листа и наружных толстостенных плит, ориентированных по спирали листа. Лист поджат к плитам за счет собственных сил упругости, при этом опорные места касания придают выгнутому листу спиральную форму [Патент РФ на изобретение №2253757, F04D 17/08, Подлевский Н.И., Хитрук Б.С, Гарганеев Б.П., Абдрахманова Т.Б., БИПМ опубл. 2005 г.].
Известны также центробежные вентиляторы, в которых опорными местами касания листа являются закрепленные на плитах дистанцирующие ребра. Места касания листа с ребрами формируют рабочую спираль, а расстояние от листа до плиты определяется радиальными размерами ребер. Свободное пространство между листом и плитами заполнено звукопоглощающим материалом, что позволяет существенно снизить виброактивность вентилятора. [Патент РФ на изобретение №2309299, F04D 17/08, Подлевский Н.И., Хитрук Б.С, Гарганеев Б.П., Абдрахманова Т.Б., БИПМ опубл. 2006 г.].
Эта конструкция наиболее близка по технической сущности (прототип) к предлагаемой полезной модели. К недостаткам прототипа следует отнести наличие в массиве звукопоглощающего упругого слоя местных жестких связей между листом и плитами в виде дистанцирующих ребер. Создавая объем для размещения звукопоглощающего слоя, дистанцирующие ребра являются одновременно фактором, снижающим эффективность этого слоя, т.к. передают радиальные возмущения от воздушных потоков аэродинамического канала непосредственно на плиты, минуя звукоизоляцию. Задача полезной модели - снижение вибраций вентилятора за счет исключения из упругого массива звукопоглощающего слоя жестких связей листа с плитами.
Предлагается для снижения вибраций вентилятора в качестве опор для тонкостенного спирального листа использовать поперечные стержни, закрепленные на боковых стенках корпуса. Скрепленные стержнями боковые стенки образуют каркас корпуса, на котором выкладываются плиты перед сваркой. С использованием поперечных стержней вместо дистанцирующих ребер отпадает необходимость в технологическом приспособлении для сборки и сварки каркаса корпуса.
На фиг.1 (корпус с опорными стержнями) и фиг.2 (каркас корпуса до сварки) приведен пример возможного исполнения предлагаемого центробежного вентилятора.
Плиты 1…7 (фиг.1) скреплены между собой и с боковыми стенками 8 сваркой и образуют несущий корпус, в котором расположен тонкостенный лист 9, выгнутый по контуру спирали.
Лист 9 прилегает к стержням 10 по линиям касания, определяемым положением листа, его толщиной и диаметром стержней.
Объем между листом и плитами заполнен вибропоглощающим материалом 11.
Стержни 10 закреплены своими концами на противолежащих стенках 8 с помощью винтов 12 (фиг.2); при этом стержни и стенки образуют каркас, на котором укладывается для сварки многоугольник из плит.
Прилегание листа 9 к стержням 10 обеспечивается расположением их осей на радиусах R′n, величины которых определяются из выражения:
R′n=Rn+S+0,5d, где Rn - соответствующий радиус дуги спирали; S - толщина листа, d - диаметр стержня, n=1, 2, 3… порядковый номер радиуса.
Устройство работает следующим образом: лист 9 (фиг.1) и его опорные элементы в виде стержней 10 (фиг.1, 2) совершают механические колебания в условиях акустического и вибрационного воздействия со стороны проточной части вентилятора. Распространению этих колебаний на плиты 1…7 (фиг.1) и во внешнее пространство эффективно препятствует вибропоглощающий слой 11 (фиг.1), в структуре которого отсутствуют жесткие связи между листом и плитами. В результате снижается виброактивность вентилятора, уменьшаются шумы.
Предлагаемое конструктивное исполнение имеет существенное преимущество в технологии изготовления корпуса вентилятора, т.к. не требует специального приспособления для фиксации боковых стенок в определенном пространственном положении перед сваркой с плитами. Каркас из стянутых стержнями 10 (фиг.1, 2) боковых стенок 8 (фиг.1, 2) используется как основание для укладки на него плит 1…7 (фиг.1) перед сваркой.
В случае выполнения слоя 11 (фиг.1) из заливочных составов (компаундов) звукопоглощающие свойства корпуса можно дополнительно улучшить. Для этого в качестве материала стержней 10 (фиг.1) следует использовать пластмассу (или текстолит), нанести на стержни насечки (или лыски), чтобы усилить сцепление стержней с материалом заливки. После сборки и заливки корпуса винты 12 (фиг.2) вывернуть. В результате устранения механической связи стержней с боковыми стенками происходит снижение виброактивности корпуса.