КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MASS

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, используемых в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса состава, мас.%: глина 40,0-60,0; молотые минеральный промышленные отходы 40,0-60,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что в керамической массе, содержащей глину и молотые минеральные промышленные отходы, в качестве молотых минеральных промышленных отходов использован фосфорный шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 70,0-75,0; фосфорный шлак 25,0-30,0.
Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения.
2
2
3
2
3
3
2
5
Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO 40,0-43,0; АlО 1,0-3,0; FeO 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO 2,0-3,0; PO 0,9-3,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глина
75,0
72,5
70,0
Фосфорный шлак
25,0
22,5
30,0
Прочность при сжатии, МПа
~120
~120
~120
2
Фосфорный шлак размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2000-2500 см/г, смешивают с глиной и готовят керамическую массу с влажностью 18-22%. Из полученной массы формуют пластическим способом плитку, которую сушат и обжигают при температуре 930-970°С.
Источники информации
1. SU 622789, С04В 33/00, 1978.