УПАКОВКА ДЛЯ ТЕКУЧИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ОТКРЫВАЮЩЕЙСЯ ЧАСТИ
PACKAGING FOR FLUID FOOD PRODUCTS AND METHOD OF MOULDING OF PLASTIC OPENING PART

Область техники, к которой относится настоящее изобретение
Настоящее изобретение в общем относится к упаковке для текучих пищевых продуктов, а в частности к упаковке для текучих пищевых продуктов с открывающейся частью из полимерной композиции, содержащей частицы сульфита натрия и ослабляющий элемент.
Кроме того, настоящее изобретение относится к упаковке для текучих пищевых продуктов с открывающейся частью, содержащей частицы сульфита натрия, и корпусом упаковочного контейнера.
Предшествующий уровень техники
Известны открывающие приспособления разных типов, предоставленные на упаковочном контейнере, таком как контейнеры, образованные из упаковочного листового материала и приспособленные для содержания таких веществ, как продукты питания, и в частности для содержания жидких напитков, таких как соки, вода, молоко, вино и т.д.
Одно такое открывающее приспособление содержит отверстие или ослабление на стеновой части упаковочного контейнера и открывающее устройство из пластмассового материала, прикрепленное к стеновой части и закрывающее отверстие в закрытом состоянии. Открывающее устройство содержит периферическое основание, прикрепленное к стеновой части, например, участок крышки открывающего устройства может быть прикреплен к основанию, например, с помощью пластмассового шарнира. При открывании элемента крышки можно зацеплять и принудительно открывать отверстие, в результате чего из него можно высвобождать содержимое внутри упаковочного контейнера.
В качестве барьера против кислорода внутри зоны упакованных пищевых продуктов обычно используют алюминиевую фольгу. За счет наличия барьера против кислорода можно уменьшить окислительное разложение, что приводит к более высокому качеству пищевых продуктов, а также к продолжительному сроку годности пищевого продукта.
Однако при формовании отверстия в упаковке для текучих пищевых продуктов во многих случаях необходимы линии разрыва для легкого открывания формованной части, но содержания упаковки герметичной до употребления. Такие линии разрыва не защищены материалом барьера против проникания кислорода и имеют более тонкую толщину, чем материал окружающей упаковки, и вследствие этого более подвержены прониканию кислорода. Таким образом, относительно незащищенное состояние линий разрыва может вызывать некоторые проблемы.
Специалисту в данной области известно использование частиц сульфита натрия и калия в качестве «поглотителей кислорода» в упаковочных материалах. Однако используемые ранее поглотители кислорода не подходят для открывающейся части с линией разрыва и связаны с недостатками, которые будут обсуждаться далее в подробном описании.
Аналогичные проблемы могут возникать в отношении поверхности сопряжения между открывающейся частью и корпусом упаковочного контейнера.
Следовательно, имеется потребность в предоставлении упаковки для текучих пищевых продуктов, которая в общем устраняет недостатки и дефекты предшествующего уровня техники, и в предоставлении упаковки для текучих пищевых продуктов, которая обеспечивает уменьшенную проницаемость для кислорода.
Сущность изобретения
Соответственно, настоящее изобретение предпочтительно направлено на смягчение, облегчение или устранение одной или более идентифицированных выше недоработок в данной области и недостатков, отдельно или в любой комбинации, и решает по меньшей мере упомянутые выше проблемы путем предоставления упаковки для текучих пищевых продуктов; причем упаковка содержит открывающуюся часть; открывающаяся часть образована из полимерной композиции и содержит ослабляющий элемент, имеющий толщину ниже 200 микрометров и являющийся более тонким, чем участки открывающейся части, непосредственно примыкающие к указанному ослабляющему элементу; полимерная композиция содержит частицы сульфита натрия, частицы имеют следующие характеристики размеров: (i) 0% имеют размер выше 75 микрометров, и (ii) средний размер составляет ниже 25 микрометров.
Частицы сульфита натрия уменьшают проникание кислорода в упакованный продукт через ослабляющий элемент. В отличие от других поглотителей кислорода, известных в предшествующем уровне техники, частицы обеспечивают адекватные механические свойства и меньшее ухудшение упаковочного материала вследствие менее значительного расширения указанных частиц в результате водорастворимости, что уменьшает возникновение трещин, вызывающих просачивание.
Размер частиц является особенно важным в отношении упаковки с ослабляющим элементом, таким как линия разрыва или ослабление в материале. По сравнению с альтернативными поглотителями кислорода указанные частицы сульфита натрия с вышеупомянутыми характеристиками размеров уменьшают риск скапливания частиц в линии разрыва. Такое скапливание частиц в конечном итоге будет вызывать трещины во время транспортировки и хранения вследствие того, что полимерная композиция представляет собой двухфазный и гетерогенный материал, являющийся таким образом более чувствительным к нагрузке и напряжению в материале.
Еще более предпочтительно, частицы сульфита натрия могут иметь характеристики размеров: (i) 0% имеют размер выше 50 микрометров и (ii) средний размер ниже 15 микрометров. Указанный интервал размеров дополнительно уменьшает проникание кислорода в упакованные пищевые продукты через ослабляющий элемент.
Предпочтительно, полимерная композиция полимерной открывающейся части содержит между 2-20 мас.% сульфита натрия и еще более предпочтительно между 5-10 мас.%.
Согласно одному аспекту изобретения предоставлен способ предоставления открывающейся части для упаковки для текучих пищевых продуктов. Способ включает добавление частиц сульфита натрия в полимерную композицию, выполненную с возможностью образования полимерной открывающейся части упаковки.
Предпочтительно, указанные частицы имеют следующие характеристики размеров:
(i) 0% имеют размер выше 75 микрометров и
(ii) средний размер ниже 25 микрометров;
Способ дополнительно включает образование открывающейся части путем формования. Указанная открывающаяся часть содержит ослабляющий элемент, имеющий толщину ниже 200 микрометров и являющийся более тонким, чем участки открывающейся части, непосредственно примыкающие к указанному ослабляющему элементу.
Согласно вышеупомянутым аспектам изобретения ослабляющий элемент может представлять собой ослабленный участок, такой как, например, линия разрыва, линия складывания или маленькое проникающее отверстие или другую ослабленную зону.
Согласно еще одному аспекту изобретения предоставлена упаковка для текучих пищевых продуктов. Упаковка содержит корпус упаковочного контейнера и открывающуюся часть, сформованную на указанном корпусе упаковочного контейнера, образуя таким образом поверхность сопряжения между указанным корпусом упаковочного контейнера и открывающейся частью, причем корпус упаковочного контейнера содержит кислородонепроницаемый материал, такой как алюминиевая фольга.
Аналогично вышеупомянутым аспектам открывающаяся часть, образованная из полимерной композиции, предпочтительно содержит сульфит натрия со следующими характеристиками размеров:
(i) 0% имеют размер выше 75 микрометров и
(ii) средний размер ниже 25 микрометров.
Поскольку кислородонепроницаемого материала может быть недостаточно, или он даже может отсутствовать поблизости или на поверхности сопряжения, например, вокруг отверстия или перфорации или стеновой части упаковки, указанная поверхность сопряжения будет допускать проникание кислорода. С полимерной композицией, содержащей указанные частицы, проникание кислорода может быть значительно ограничено. В соответствии с ранее описанными аспектами указанного изобретения характеристики размеров сульфитных частиц обеспечивают меньшее ухудшение или повреждение упаковочного материала вследствие менее значительного расширения указанных частиц в результате высокой водорастворимости. Таким образом, может быть значительно снижен риск индуцированных трещин, вызывающих увеличение проникания в упаковку газообразного кислорода и/или просачивание упакованного пищевого продукта.
Дополнительные преимущества будут понятны из подробного описания, а также зависимых пунктов прилагаемой формулы изобретения.
Краткое описание фигур
Эти и другие аспекты, признаки и преимущества, которые обеспечивает данное изобретение, будут понятны и разъяснены в следующем описании вариантов осуществления настоящего изобретения, причем ссылка сделана на сопровождающие чертежи, на которых
на фиг.1 представлен вид сбоку упаковки для текучих пищевых продуктов согласно одному варианту осуществления;
на фиг.2 представлен вид в поперечном разрезе полимерной открывающейся части согласно одному варианту осуществления;
на фиг.3 представлен вид в поперечном разрезе зоны вокруг линии разрыва полимерной открывающейся части согласно одному варианту осуществления;
на фиг.4 представлен график, изображающий доступ кислорода для полимерных открывающих устройств, содержащих смеси разных материалов при 23°C;
на фиг.5 представлен график, изображающий доступ кислорода для полимерных открывающих устройств, содержащих смеси разных материалов при 35°C;
на фиг.6 представлен вид сбоку упаковки для текучих пищевых продуктов согласно одному варианту осуществления;
на фиг.7 представлен вид сбоку упаковки для текучих пищевых продуктов согласно одному варианту осуществления;
Подробное описание
Со ссылкой на фиг.1 предоставлена упаковка 10 для текучих пищевых продуктов. Упаковка 10 содержит полимерную открывающуюся часть 30, выполненную с возможностью приема крышки 11. На фиг.1 упаковка изображена в виде упаковки на основании по существу прямоугольного картона, дополнительно содержащей алюминиевую фольгу в слоистой структуре, однако, как понятно специалисту, нет необходимости ограничивать упаковку этим материалом или формой.
Предпочтительно, как видно на фиг.2 и 3, открывающаяся часть 30 содержит резьбовой элемент 32, выполненный с возможностью приема крышки 11 герметичным образом. Для дополнительного обеспечения герметизации указанный резьбовой элемент 32 дополнительно выполнен с возможностью упругого соприкосновения с кольцевым удерживающим элементом 13 крышки 11.
Кроме того, согласно указанным фиг.2 и 3 упаковка 10 содержит полимерную открывающуюся часть 30. Полимерная открывающаяся часть 30 может быть изготовлена из полимерной композиции, содержащей любой один из HDPE, LDPE, LLDPE или смеси из двух или более из них, т.е. полимерной смеси, содержащей любой из HDPE, LDPE и LLDPE.
Для обеспечения эффективной герметизации открывающаяся часть 30 снабжена ослабляющим элементом с меньшими размерами или более слабыми механическими свойствами и небольшим кислородонепроницаемым материалом или без него, обеспечивающим отрывание или отрезание, обеспечивая в то же время герметизацию до потребления. Следовательно, указанная открывающаяся часть 30 может содержать более слабый участок, такой как линия разрыва, по меньшей мере частично окружающий, предпочтительно полностью окружающий, герметизирующий элемент 21, который выполнен с возможностью разрыва и обеспечения потребителю доступа к упакованным пищевым продуктам.
Как показано на фиг.2, герметизирующий элемент 21 дополнительно может содержать полоску 22, которая позволяет потребителю открывать указанный герметизирующий элемент 21.
Со ссылкой на указанные фиг.2 и 3 указанная открывающаяся часть 30 содержит линию 31 разрыва. Линия 31 разрыва является более тонкой, чем участки открывающейся части 30, непосредственно примыкающие к указанной линии 31 разрыва. Чтобы обеспечить успешное отрывание герметизирующего элемента 21, линия 31 разрыва может иметь толщину ниже 200 микрометров.
Открывающаяся часть 30 предпочтительно может быть сформована, например, посредством инжекционного формования или компрессионного формования. Таким образом, открывающаяся часть может быть сформована на упаковочном контейнере 12. Обычно корпус 12 упаковочного контейнера может содержать кислородонепроницаемый материал, такой как алюминиевая фольга, который функционирует в виде барьера против впуска кислорода и предотвращает ухудшение упакованного пищевого продукта.
В данной области известно несколько традиционных способов формования, которые не будут подробно описаны в этом варианте применения. Однако по иллюстративным причинам ниже будет кратко описан способ инжекционного формования.
Указанный упаковочный контейнер 12 может быть образован в упаковочной машине для образования упаковочных контейнеров из движущейся сетки упаковочного листового материала перед формованием полимерного открывающегося устройства 30 на станции формования открывающего устройства. Указанная станция формования открывающего устройства выполнена с возможностью формования открывающихся частей 30 на сетке в соответствующих отверстиях, предоставленных в сетке. Для обеспечения полимерной открывающейся части 30 станция формования открывающего устройства содержит первую и вторую пресс-формы, которые можно разместить в закрытых положениях с возможностью высвобождения, чтобы образовывать гнездо пресс-формы для помещения кромки отверстия сетки. По меньшей мере в одной из первой и второй пресс-форм проходит инжекционный проход для инжектирования в гнездо пресс-формы нагретого термопластичного материала, в результате чего термопластичный материал инжектируют непосредственно в гнездо пресс-формы в месте инжекции гнезда пресс-формы, которое расположено дистально от края отверстия. Такое формующее образование открывающихся устройств в упаковочной машине, т.е. наполняющей и герметизирующей машине, образующей упаковки, заполненные пищевым продуктом, происходит в процессе высокоскоростного и высокоточного упаковывания, в котором на упаковочном материале в назначенных положениях с высокой скоростью формуют открывающиеся части. Таким образом, качество пресс-форм и формовочных композиций должны быть высоким и надежным для того, чтобы получать упаковки и открывающиеся части и открывающие устройства одинаково высокого качества. Скорость таких упаковочных машин составляет несколько тысяч упаковок в час, например, свыше десяти тысяч упаковок в час.
Для того, чтобы обеспечить герметизирующую функцию открывающего устройства, герметизирующий элемент 21 может быть сформован в виде единой детали полимерной открывающейся части 30 в сочетании с созданным ослабляющим элементом 31 в сформованном материале вокруг указанного герметизирующего элемента 21, которым может быть, например, линия 31 разрыва.
Соответственно, открывающаяся часть 30 для упаковки 10 может быть предоставлена с помощью способа, включающего добавление перед формованием частиц сульфита натрия в полимерную композицию, выполненную с возможностью образования открывающейся части 30 упаковки 10. Частицы имеют вышеупомянутые характеристики размеров, например, 0% частиц имеют размер выше 75 микрометров, а также средний размер ниже 25 микрометров.
Затем путем формования образуют открывающуюся часть 30, в результате чего указанная открывающаяся часть 30 содержит ослабляющий элемент 31, такой как, например, линия 31 разрыва, имеющий толщину ниже 200 микрометров и являющийся более тонким, чем участки открывающейся части 30, непосредственно примыкающие к указанному ослабляющему элементу 31.
Указанная компоновка с разрываемым герметизирующим элементом 21 обеспечивает более долгий срок годности вследствие герметизации содержания упаковки до потребления потребителем. Компоновка с линиями разрыва ассоциирована с проблемами, конкретно связанными с секциями открывающейся части с более низкими кислородонепроницаемыми свойствами (вследствие более низкого количества поглотителя кислорода и без наличия кислородонепроницаемого материала), т.е. линией 31 разрыва, которая обеспечивает отрывание герметизирующего элемента 21.
Один пример указанных проблем, возникающих при использовании линий разрыва, является уменьшенный срок годности упакованного пищевого продукта вследствие увеличенной проницаемости кислорода в линии разрыва.
Согласно некоторым вариантам осуществления вся открывающаяся часть, составляющая относительно большую часть упаковочного контейнера, может содержать более тонкий материал, который имеет низкое количество поглотителя кислорода и не имеет кислородонепроницаемого материала. Кислородонепроницаемый материал останавливает перемещение кислорода через материал, в то время как поглощающий кислород материал абсорбирует или включает, т.е. «поглощает» перемещающийся кислород до насыщения материала кислородом.
Таким образом, поглотители кислорода могут быть использованы для того, чтобы уменьшать кислородное разложение и проницаемость кислорода. В особенности, это сопровождается несколькими проблемами. Вследствие небольшого размера линии 31 разрыва она особенно подвержена изменениям размеров, которые могут повреждать материал вокруг и в линии 31 разрыва, вызывая просачивание и, таким образом, уменьшенный срок годности.
2
3
Следовательно, открывающаяся часть 30 может содержать частицы сульфита натрия, такие как, например, частицы безводного NaSO. По сравнению с другими поглотителями кислорода, такими как, например, частицы сульфита калия или органические полимерные поглотители, частицы сульфита натрия обладают меньшей способностью поглощения кислорода, а также влаги. Однако для конкретного применения в более тонкой части или ослабляющем элементе, таком как линия 31 разрыва более традиционные частицы сульфита калия и органические полимерные поглотители являются неподходящими. Увеличенная способность частиц сульфита калия абсорбировать влагу, а также кислород, ведет к значительному поверхностному изменению и набуханию указанных частиц, которое как было обнаружено приводит к некоторым нежелательным эффектам.
Среди прочих недостатков увеличение размера частиц вследствие набухания приводит к скапливанию частиц сульфита калия в линии 31 разрыва, что повреждает материал с более высоким риском в результате проникания газообразного кислорода и/или просачивания упакованного пищевого продукта.
Кроме того, хотя сульфитные соли, не являющиеся сульфитом натрия, могут быть использованы в указанной полимерной открывающейся части 30, особенно предпочтительно использовать вместо сульфита калия сульфит натрия, так как водорастворимость соли натрия значительно ниже, чем водорастворимость соли калия. Более низкая водорастворимость сульфита натрия значительно уменьшает тенденцию образования агломератов во время получения маточных смесей и соединений сульфита натрия. Низкая степень образования агломератов важна, чтобы избежать застревания сульфитных частиц в более тонких частях стенки упаковки. Частицы, застрявшие в более тонких частях, будут в конечном итоге во время транспортировки или хранения вызывать образование трещин в стенке упаковки и в результате потерю кислородонепроницаемых свойств заполненной упаковки и/или потерю целостности упаковки, т.е. герметичности, чтобы избегать просачивания пищевого продукта или проникания микроорганизмов.
В поддержку вышеупомянутого растворимость в воде сульфита калия в виде безводной соли в двухкомпонентной системе увеличивается с температурой, однако с более низким градиентом, чем у сульфита натрия. Также было подтверждено, что водорастворимость сульфита натрия значительно ниже, чем у сульфита калия в температурных условиях, подходящих для использования упаковки. Например, при температуре приблизительно 20°C сульфит калия имеет водорастворимость приблизительно 51,49 мас.% и 6,71 моль/кг по сравнению с водорастворимостью сульфита натрия, которая как было показано составляет приблизительно 20,82 мас.% и 2,086 моль/кг при такой же температуре. Было показано, что при температуре приблизительно 0°C сульфит калия имеет водорастворимость приблизительно 51,3 мас.% и 6,66 моль/кг по сравнению с приблизительно 12,50 мас.% и 1,113 моль/кг у сульфита натрия.
Заявитель обнаружил, что в рамках применения для тонких частей, таких как ослабляющие элементы, такие как линии разрыва, наилучшие свойства против доступа кислорода обеспечивают частицы сульфита натрия со следующими характеристиками размеров:
(i) 0% имеют размер выше 75 микрометров и
(ii) средний размер ниже 25 микрометров.
В частности, преимущество описанных выше сульфитных частиц по сравнению, например, с органическими полимерными поглотителями состоит в том, что сульфитные частицы не требуют использования катализатора для реализации в полимерной открывающейся части 30. Кроме того, органические полимерные поглотители необходимо включать в таких количествах, что получающийся в результате формуемый материал полимерной композиции становится слишком хрупким для использования в открывающихся частях описанного типа. Кроме того, такие поглотители кислорода часто являются причиной нежелательных побочных эффектов определенного типа, вследствие ухудшения материала, такого как обесцвечивание или нежелательный запах или аромат материала. Вместо этого, частицы сульфита натрия можно просто добавить в полимерную композицию полимерной открывающейся части, в результате может быть достигнута меньшая сложность и меньшая стоимость процесса изготовления.
Со ссылкой на фиг.4 и 5 показано сравнение между открывающимися частями с линиями разрыва, содержащими только эталонный полимер, композицию с 10 мас.% частиц сульфита натрия в таком же полимере и 5 мас.% частиц сульфита натрия в таком же полимере, при 23°C и 35°C, соответственно. Как подтверждается указанным сравнением полимерные открывающиеся части, содержащие частицы сульфита натрия обеспечивают существенно меньший доступ кислорода по сравнению с эталонным полимером, особенно в отношении полимера, содержащего 5 мас.% сульфита натрия.
На основании вышеупомянутого полимерная композиция, образующая открывающуюся часть 30, может предпочтительно содержать между 2 и 20 мас.% частиц сульфита натрия и еще более предпочтительно между 5 и 10 мас.%.
С дополнительной ссылкой на фиг.1-3 упаковка 10 может дополнительно содержать корпус 12 упаковочного контейнера, содержащий, в свою очередь, кислородонепроницаемый материал, такой как алюминиевая фольга, предпочтительно в комбинации с другими обычными упаковочными материалами, такими как картон и/или полимер. Предпочтительно, алюминиевая фольга и комбинированные упаковочные материалы находятся в слоистой структуре.
В некоторых случаях открывающиеся части формуют непосредственно на корпус упаковочного контейнера с открытым концом, в результате чего открывающаяся часть может по меньшей мере частично охватывать указанный корпус контейнера, образуя поверхность сопряжения между указанной открывающейся частью и корпусом упаковочного контейнера.
Поверхность сопряжения связана с увеличенным доступом кислорода вследствие того, что поверхность сопряжения не защищена кислородонепроницаемым материалом корпуса упаковочного контейнера. Как обсуждалось ранее в отношении линий разрыва, было бы предпочтительно предоставить упаковку для текучих пищевых продуктов, которая уменьшает доступ кислорода через поверхность сопряжения не вызывая трещин, являющихся причиной просачивания.
Следовательно, один аспект настоящего изобретения относится к упаковке 10 с корпусом 12 упаковочного контейнера и открывающейся частью 30, сформованной на указанном корпусе 12 упаковочного контейнера. В результате образуют поверхность сопряжения между указанным корпусом (12) упаковочного контейнера и открывающейся частью (30). Согласно некоторым вариантам осуществления указанная поверхность сопряжения может быть образована открывающейся частью, охватывающей корпус контейнера.
Предпочтительно, корпус 12 упаковочного контейнера содержит картон и фольгу, такую как алюминиевая фольга, которая может быть расположена в слоистой структуре.
2
3
Для предоставления упаковки, которая уменьшает доступ кислорода через указанную поверхность сопряжения, не вызывая трещин, являющихся причиной просачивания, полимерная открывающаяся часть может содержать сульфит натрия, такой как, например, частицы безводного NaSO, со следующими характеристиками размеров:
(i) 0% имеют размер выше 75 микрометров и
(ii) средний размер ниже 25 микрометров.
Еще более предпочтительно, сульфитные частицы могут иметь следующие характеристики размеров:
(i) 0% имеют размер выше 50 микрометров, и
(ii) средний размер ниже 15 микрометров.
Что касается линий разрыва, частицы сульфита натрия являются особенно предпочтительными по сравнению с другими поглотителями кислорода, такими как органические полимерные поглотители кислорода, такие как MXD6-полиамид, и сульфитом калия. Сульфит натрия имеет особенно низкую кислородо- и водорастворимость, чем альтернативные поглотители кислорода, что уменьшает риск образования агломератов частиц во время изготовления, поскольку образование агломератов увеличивается с водо- и воздухорастворимостью. В результате можно избежать трещин, индуцированных вследствие образования агломератов частиц.
В результате характеристики размеров являются особенно предпочтительными, поскольку это делает минимальным риск скапливания частиц во время формования, что ведет к образованию трещин во время хранения и транспортировки упаковки.
Со ссылкой на фиг.6 показана упаковка 10. Упаковка содержит корпус 12 упаковочного контейнера, содержащий кислородонепроницаемый материал и открывающуюся часть 30, примыкающую к указанному корпусу 12 контейнера. Следовательно, поверхность сопряжения 15 образована пограничной зоной, окружающей открывающуюся часть 30. Согласно этому примеру открывающаяся часть 30 может содержать менее кислородонепроницаемый материал или даже быть совсем без кислородонепроницаемого материала.
На фиг.7 показан еще один тип поверхности сопряжения, в результате чего упаковка 10 содержит корпус 12 упаковочного контейнера, в свою очередь, содержащий кислородонепроницаемый материал и верхнюю часть 30b упаковочного контейнера, в результате чего открывающаяся часть 30 таким образом может содержать интегрированную открывающуюся часть 30a и верхнюю часть 30b. По сравнению с корпусом 12 упаковочного контейнера верхняя часть 30 упаковочного контейнера с открывающейся частью 30a не содержит много кислородонепроницаемого материала или даже совсем его не имеет. Чтобы минимизировать доступ кислорода как верхняя часть 30b упаковочного контейнера, так и открывающаяся часть 30a могут быть образованы из ранее обсуждавшейся полимерной композиции. Как видно из указанной фигуры поверхностью сопряжения 15 может быть относительно большая часть стенки открывающейся части 30 и верхней части 30b без кислородонепроницаемого материала.
Кроме того, изобретение было в основном описано со ссылкой на несколько вариантов осуществления. Однако, как легко понятно специалисту в данной области, равно возможны другие варианты осуществления, отличающиеся от раскрытых выше, в пределах объема изобретения, который ограничен прилагаемой формулой изобретения.