КОМПАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ СОДЕРЖИМОГО ИЗ ТЮБИКА

Полезная модель относится к предметам быта и может быть использована для выдавливания содержимого из тюбиков, например, зубной пасты, краски, мази, крема и других пастообразных средств.
Устройство для выдавливания содержимого из тюбика решает задачу экономии, более эффективного использования содержимого тюбика, преимущественно пластикового. Преимущество, достигаемое при практическом использовании устройства, заключается в повышении степени выдавливания содержимого тюбика и снижении усилия, прилагаемого для его выдавливания.
Известно техническое решение по патенту RU 40153 U1 А47К 5/18, А44В 21/00 опубл. 10.09.2004, по которому Устройство для выдавливания содержимого из тюбика, включает выдавливающий узел, выполненный в виде двух продольно прижатых друг к другу зажимных стержней и вращаемый с помощью ручки, отличается тем, что зажимные стержни выполнены в виде зажимных валов, снабженных надетыми на них упругими трубчатыми насадками и укрепленных с возможностью вращения вокруг оси на консолях, присоединенных к основной панели корпуса, на обоих концах одного из зажимных валов смонтированы шестерни разного диаметра, меньшая из которых входит в зацепление с шестерней равного с ней диаметра, смонтированной на соответствующем конце другого зажимного вала, а большая входит в зацепление с шестерней меньшего диаметра, смонтированной на ведущем валу, снабженном ручкой. Усилие выдавливания для металлического тюбика достаточное, а для пластикового тюбика - избыточное. Недостатки: высокая трудоемкость изготовления, сложная конструкция приводного механизма, высокая вероятность заклинивания зажимных валов.
Наиболее близким к заявляемому является техническое решение по патенту RU 48929 U1 B65D 35/28 опубл. 10.11.2005 г., по которому Устройство представляет собой две цилиндрических планки, которые посредством крепления цилиндрических бобин к их осям, а также размещенных на осях резинках, в исходном состоянии зажаты между собой плотно под натяжением резинок. При этом бобины и оси могут быть общей единой частью конструкции цилиндрических планок, в том случае, если устройство производится из монолитной заготовки путем штамповки или токарной обработки. Принцип действия устройства основан на том, что через растянутые в разные стороны цилиндрические планки просовывается тюбик с пастой, краской или иным содержимым. Технический результат: компактное, дешевое и удобное приспособление для выжимания оставшегося содержимого из любого используемого тюбика. Как вариант предлагается конструкция, в которой планки выполнены в виде шестигранной призмы.
Недостатки: возможен откат модели назад, что приведет к расползанию содержимого тюбика по его пустой полости и неудобству дальнейшего извлечения. Это связано с конструктивной особенностью известной полезной модели - планки (сдавливающие тюбик) являются цилиндрическими (см. п. 1 Формулы) или шестиугольными (см. п. 4 Формулы) и они предполагают вращение вокруг своих продольных осей. К недостаткам можно отнести слабое усилие сжатия, поскольку резинки как сжимающий элемент не могут обеспечить сжатие для твердых материалов, например, тюбиков из фольги. Основным недостатком является недостаточная прочность сжимающих элементов - резинок, что приведет к разрушению конструкции. Кроме того, резинки являются недолговечным материалом, быстро изнашиваются.
Устранить недостатки помогает техническое решение заявляемой полезной модели, конструкция которой включает планки и сжимающие элементы, но исключает вращение планок, а концентрация содержимого тюбика у его горловины достигается за счет сжатия конца тюбика между верхней и нижней планками с помощью сжимающих элементов и сдвига устройства относительно тюбика от конца тюбика к горловине. Соответственно усилие сжатие должно быть более значительным, чем обеспечиваемое резинками у прототипа, и в качестве сжимающих элементов предлагаются металлические пружинные скобы, например из пружинной стали. Заявляемое техническое решение исключает наличие вращающихся частей, за счет чего упрощается конструкция - не нужны оси, бобины, исключается заклинивание и намотка посторонних элементов. Предлагаемая конструкция включает две планки, верхнюю и нижнюю, соединенные с торцев сжимающими элементами, например, пружинными скобами. Рабочая поверхность каждой планки является прямой плоскостью, торцы могут иметь прямоугольное сечение, на рабочей поверхности, имеющей отступ от каждого торца, параллелепипед планки имеет скос, образующий заправочный паз при соединении двух планок в сборе. Планки могут быть выполнены из легкого прочного материала, инертного к воздействию воды, - из пластмассы, например, из полипропилена.
Технический результат - повышение прочности и долговечности устройства.
Технический результат достигается конструкцией устройства, включающей две горизонтальные планки, соединенные сжимающими элементами, отличающееся тем, что сжимающие элементы выполнены в виде пружинных скоб, расположенных в торцевых пазах планок, которыми планки зафиксированы вплотную друг другу, каждая планка с одной стороны имеет продольный паз, поверхность которого в рабочем диапазоне расположена под углом к горизонтальной плоскости, продольные пазы планок, совместно образующие заправочный паз для тюбика, симметрично расположены относительно горизонтальной плоскости соприкосновения планок, при этом торцы планок могут иметь прямоугольное сечение, а сечение каждой планки в рабочем диапазоне представляет многоугольник, близкий к прямоугольной трапеции.
Техническое решение поясняют изображения на фигуре, где 1 - верхняя планка, 2 - нижняя планка, 3 - скоба, 4 - торцевой паз, 5 - продольный паз.
Фигура. Устройство в трех проекциях с разрезом.
Пример осуществления.
Планка (верхняя, нижняя): материалом детали изделия могут являться соответствующие виды термопластов (полимерные материалы, способные обратимо переходить при нагревании в высокоэластичное либо вязкотекучее состояние), например полипропилен. Способ изготовления: одним из возможных вариантов изготовления детали изделия может служить метод литья пластмасс под давлением, например на специальных инжекционно-литьевых машинах - термопластавтоматах (ТПА). Сырье для литья представляет собой гранулы термопластов, термоэластопластов и термореактивные порошки, обладающих широким диапазоном механических и физических свойств. В процессе литья специально подготовленный материал поступает в зону шнека машины, где плавится и гомогенизируется, а затем под высоким давлением впрыскивается в пресс-форму через литниковые каналы, заполняя с высокой скоростью ее полость, а затем, остывая, образует отливку. Отверждение материала происходит сначала у холодных стенок полости формы, а затем распространяется вглубь тела отливки.
Пружинная скоба: Материалом детали изделия может являться, например, сталь листовая (Лист 65Г, 60С2А и др.). Способ изготовления: одним из возможных вариантов изготовления детали изделия предполагаются следующие этапы производства: нарезка (вырубка) развертки детали - формовка детали - закаливание.
Сборка устройства осуществляется как вручную, так и может быть автоматизировано.