СПОСОБ СЖАТИЯ ПОЛОТНА ИЗ ИСКУССТВЕННЫХ СТЕКЛОВИДНЫХ ВОЛОКОН

1. Способ сжатия не отвержденного полотна из искусственных стекловидных волокон, имеющего две противоположные большие лицевые поверхности, включающий в себя этапы, на которых:
пропускают полотно по траектории; и
подвергают полотно сжатию по толщине, прикладывая сжатие к двум противоположным большим лицевым поверхностям полотна,
причем
сжатие каждой из упомянутых больших лицевых поверхностей полотна прикладывают, прокладывая упомянутую траекторию между сходящимися непрерывными или прерывистыми поверхностями сжатия,
при этом
соответственная большая лицевая поверхность полотна, которое подвергают сжатию, находится в контакте с одной из сходящихся поверхностей сжатия,
при этом
упомянутая сходящаяся поверхность сжатия наклонена к упомянутой траектории,
и при этом
каждая наклонная сходящаяся поверхность сжатия прикладывает некоторую величину сжатия к большой лицевой поверхности полотна, с которой находится в контакте соответственная наклонная сходящаяся поверхность, причем величина сжатия, прикладываемого по меньшей мере к одной из двух противоположных больших лицевых поверхностей полотна, является регулируемой.
2. Способ по п.1, в котором каждую поверхность из сходящихся поверхностей, через которые проходит траектория, наклоняют к упомянутой траектории и тем самым прикладывают сжатие к обеим противоположным большим лицевым поверхностям одновременно.
3. Способ сжатия полотна из искусственных стекловидных волокон, имеющего две противоположные большие лицевые поверхности, включающий в себя этапы, на которых:
пропускают полотно по траектории; и
подвергают полотно сжатию по толщине, прикладывая сжатие к обеим противоположным большим лицевым поверхностям полотна,
причем
сжатие каждой из упомянутых больших лицевых поверхностей полотна прикладывают, прокладывая упомянутую траекторию между сходящимися непрерывными или прерывистыми поверхностями сжатия,
при этом
соответственная большая лицевая поверхность полотна, которое подвергают сжатию, находится в контакте с одной из сходящихся поверхностей сжатия,
при этом
каждая поверхность из сходящихся поверхностей, через которые проходит упомянутая траектория, наклоняют к упомянутой траектории и тем самым прикладывают сжатие к обеим противоположным большим лицевым поверхностям одновременно,
и при этом каждая наклонная сходящаяся поверхность сжатия прикладывает некоторую величину сжатия к большой лицевой поверхности полотна, с которой находится в контакте соответственная наклонная сходящаяся поверхность, причем величина сжатия, прикладываемого по меньшей мере к одной из двух противоположных больших лицевых поверхностей полотна, является регулируемой.
4. Способ по п.3, в котором полотно из искусственных стекловидных волокон является не отвержденным полотном из искусственных стекловидных волокон.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором полотно является вторичным полотном.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором величина сжатия, прикладываемого каждой наклонной сходящейся поверхностью сжатия, пропорциональна углу наклона соответственной наклонной сходящейся поверхности сжатия, и при этом величину сжатия регулируют, изменяя угол наклона сходящейся поверхности сжатия, которая прикладывает сжатие, к траектории.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором по меньшей мере одна из поверхностей сжатия, а предпочтительно обе являются прерывистыми поверхностями сжатия, образованными множеством роликов, которые транспортируют полотно.
8. Способ по п.7, в котором каждая прерывистая сходящаяся поверхность сжатия представляет собой участок маршрута, по которому следует соответственное множество роликов, а упомянутый участок ограничен двумя роликами комплекта опорных роликов.
9. Способ по любому из пп. 1-6, в котором по меньшей мере одна из поверхностей сжатия, а предпочтительно обе являются непрерывными поверхностями сжатия, образованными по меньшей мере частью ленты транспортера, которая транспортирует полотно.
10. Способ по п.9, в котором каждая лента транспортера имеет комплект опорных роликов, служащих опорой соответственной ленте транспортера, и при этом расположение опорных роликов в каждом комплекте опорных роликов определяет маршрут, по которому следует соответственная лента транспортера.
11. Способ по п.10, в котором каждая непрерывная сходящаяся поверхность сжатия представляет собой участок маршрута, по которому следует соответственная лента транспортера, а упомянутый участок ограничен двумя опорными роликами комплекта опорных роликов, служащих опорой соответственной ленте транспортера.
12. Способ по п.8 или 11 при их зависимости от п.5, дополнительно включающий в себя этап, на котором перемещают один из двух опорных роликов, которые ограничивают участок, к траектории полотна или от нее, тем самым регулируя величину сжатия, прикладываемого к соответственной большой лицевой поверхности полотна посредством соответственной непрерывной сходящейся поверхности сжатия, когда упомянутый по меньшей мере один ролик перемещается.
13. Способ по п.12, в котором каждый упомянутый по меньшей мере один из двух роликов, которые ограничивают перемещаемый участок, является роликом, который ограничивает нижнюю сходящуюся поверхность сжатия, выполненной с возможностью приложения сжатия к нижней большой лицевой поверхности полотна.
14. Способ по п.13, в котором перемещают каждый упомянутый по меньшей мере один из двух роликов, которые ограничивают перемещаемый участок, лишь, по существу, перпендикулярно нижней поверхности, являющейся нижней сходящейся поверхностью сжатия.
15. Способ по п.14, в котором перемещают каждый упомянутый по меньшей мере один из двух роликов, которые ограничивают перемещаемый участок, лишь вертикально.
16. Способ по любому из пп.12-15 при их зависимости от п.11, дополнительно включающий в себя этап, на котором перемещают лишь один из двух опорных роликов, которые ограничивают упомянутый участок маршрута, к траектории волокна или от нее, тем самым регулируя величину сжатия, прикладываемого к соответственной большой лицевой поверхности полотна.
17. Способ по любому из пп. 12-16, в котором каждый перемещаемый опорный ролик имеет диаметр, меньший, чем диаметр других опорных роликов.
18. Способ по любому из пп. 12-17, в котором каждый перемещаемый опорный ролик имеет диаметр от около 0,10 метра (м) до около 0,30 метра.
19. Способ по любому из пп. 12-18, в котором каждый перемещаемый опорный ролик имеет длину от около 2 метров до около 4 метров.
20. Установка для сжатия, пригодная для приложения сжатия по толщине к не отвержденному полотну из искусственных стекловидных волокон, имеющему две противоположные большие лицевые поверхности, причем установка для сжатия выполнена с возможностью транспортировки полотна по некоторой траектории при работе, содержащая:
пару сходящихся непрерывных или прерывистых поверхностей сжатия, между которыми проходит траектория полотна, причем
каждая поверхность пары сходящихся поверхностей сжатия наклонена к траектории в направлении, вдоль которого полотно транспортируется при работе,
при этом
каждая поверхность из сходящихся поверхностей сжатия при работе находится в контакте с одной из двух противоположных больших лицевых поверхностей полотна, вследствие чего каждая поверхность прикладывает сжатие по толщине к большой лицевой поверхности полотна, с которой соответственная поверхность находится в контакте при транспортировки полотна по упомянутой траектории,
и при этом
наклон по меньшей мере одной поверхности пары сходящихся поверхностей сжатия, является регулируемым.
21. Установка для сжатия, пригодная для приложения сжатия по толщине к полотну из искусственных стекловидных волокон, имеющему две противоположные большие лицевые поверхности, причем установка для сжатия выполнена с возможностью транспортировки полотна по траектории при работе, содержащая:
пару сходящихся непрерывных или прерывистых поверхностей сжатия, между которыми проходит траектория полотна, причем
каждая поверхность пары сходящихся поверхностей сжатия наклонена к траектории в направлении, вдоль которого полотно транспортируется при работе,
при этом
каждая поверхность из сходящихся поверхностей сжатия при работе находится в контакте с одной из двух противоположных больших лицевых поверхностей полотна, вследствие чего каждая поверхность прикладывает сжатие по толщине к большой лицевой поверхности полотна, с которой соответственная поверхность находится в контакте при транспортировки полотна по упомянутой траектории,
при этом каждая поверхность из сходящихся поверхностей, через которые проходит упомянутая траектория при работе, наклонена к упомянутой траектории, и вследствие этого сжатие приложено одновременно к обеим противоположным большим лицевым поверхностям при работе
и при этом
наклон по меньшей мере одной поверхности пары сходящихся поверхностей сжатия является регулируемым.
22. Установка для сжатия по п.21, в которой полотно из искусственных стекловидных волокон является не отвержденным полотном из искусственных стекловидных волокон.
23. Установка для сжатия по любому из пп.20-22, в которой по меньшей мере одна из поверхностей сжатия является непрерывной поверхностью сжатия, а сама установка для сжатия дополнительно содержит ленты транспортеров, при этом каждая непрерывная поверхность сжатия образует по меньшей мере часть ленты транспортера, при этом каждая непрерывная поверхность сжатия является лишь участком соответственной ленты транспортера, наклонным к траектории.
24. Установка для сжатия по п.23, в которой ленте транспортера служат опорой по меньшей мере два ролика, по меньшей мере один из которых является перемещаемым к траектории, по которой транспортируется полотно, или от нее.
25. Установка для сжатия по п.24, в которой по меньшей мере одна из сходящихся поверхностей сжатия является прерывистой поверхностью сжатия, образованной множеством транспортных роликов, которые транспортируют ленту.
26. Установка для сжатия по п.25, в которой по меньшей мере один транспортный ролик является перемещаемым к траектории, по которой транспортируется полотно, или от нее.