ГИДРИРОВАНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

2
3
1. Способ гидрирования ароматических соединений в реакционном потоке, включающий контактирование указанного реакционного потока с водородом в условиях давления и температуры для реагирования водорода и ароматических соединений в присутствии катализатора, включающего от 4 до 14 мас.% Ni и от 0,0 до около 0,9 мас.% Cu, нанесенных на носитель из переходного оксида алюминия, имеющий удельную площадь поверхности по методу ВЕТ от около 40 до 180 м/г и объем пор от около 0,3 до около 0,8 см/г, для получения гидрированного циклического соединения.
2. Способ по п.1, в котором содержание Cu составляет от около 0,2 до 0,4 мас.%.
3. Способ по п.2, в котором содержание Ni в катализаторе составляет от около 9 до 10 мас.% и.
4. Способ по п.2, в котором катализатор содержит один или более модифицирующих компонентов, выбранных из группы, состоящей из Ag, Ru, Re, Zn, Mo и Pd.
5. Способ по п.1, в котором бензол присутствует в реакционном потоке в количестве от 1 до 60 мас.%, и гидрированное циклическое соединение включает циклогексан.
6. Способ по п.1, который проводят в присутствии растворителя, имеющего температуру кипения по меньшей мере на 10°F выше, чем у гидрируемого ароматического соединения и гидрированного циклического соединения.
7. Способ по п.6, в котором содержание Cu составляет от около 0,2 до 0,4 мас.%.
8. Способ по п.7, в котором содержание Ni в катализаторе составляет от около 9 до 10 мас.% и.
9. Способ по п.7, в котором катализатор содержит один или более модифицирующих компонентов, выбранных из группы, состоящей из Ag, Ru, Re, Zn, Mo и Pd.
10. Способ по п.6, в котором бензол присутствует в реакционном потоке в количестве от 1 до 60 мас.%, и гидрированное циклическое соединение включает циклогексан.
11. Способ по п.6, в котором растворитель составляет от 10 до 90 мас.% реакционного потока.
2
3
12. Модифицированный медью никелевый катализатор для применения в гидрировании ароматического соединения с получением гидрированного циклического соединения, включающий от 4 до 14 мас.% Ni и от около 0,2 до 0,4 мас.% Cu, нанесенных на носитель из переходного оксида алюминия, имеющего удельную площадь поверхности по методу ВЕТ от около 40 до 180 м/г и объем пор от около 0,3 до около 0,8 см/г.