СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ЛЕТУЧЕЙ ЗОЛЫ

1. Способ обработки исходного материала, представляющего собой летучую золу, включающий:
необязательно предварительную обработку перед выщелачиванием, заключающуюся в уменьшении размера частиц обработки исходного материала, представляющего собой летучую золу;
выщелачивание указанного исходного материала, представляющего собой летучую золу, с использованием HCl с получением продукта выщелачивания, содержащего ионы алюминия и ионы железа, и твердого вещества, и отделение указанного твердого вещества от указанного продукта выщелачивания;
3
осуществление реакции указанного продукта выщелачивания с HCl с получением жидкости, содержащей ионы железа, и осадка, содержащего указанные ионы алюминия в форме AlCl, и отделение указанного осадка от указанной жидкости; и
3
2
3
нагревание указанного осадка в условиях, обеспечивающих превращение AlCl и AlO, и необязательно извлечение образующегося при этом газообразного HCl.
2. Способ по п. 1, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 25 до приблизительно 45 мас.%.
3. Способ по п. 1, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 25 до приблизительно 45 мас.%, при температуре от приблизительно 125 до приблизительно 225°С.
4. Способ по п. 1, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 25 до приблизительно 45 мас.%, при температуре от приблизительно 160 до приблизительно 190°С.
5. Способ по п. 1, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 25 до приблизительно 45 мас.%, при температуре от приблизительно 160 до приблизительно 175°С.
6. Способ по п. 1, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 25 до приблизительно 45 мас.%, при температуре от приблизительно 185 до приблизительно 190°С.
7. Способ по п. 1, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 18 до приблизительно 45 мас.%.
8. Способ по п. 1, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 18 до приблизительно 45 мас.%, при температуре от приблизительно 125 до приблизительно 225°С.
9. Способ по п. 1, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 18 до приблизительно 45 мас.%, при температуре от приблизительно 160 до приблизительно 190°С.
10. Способ по п. 1, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 18 до приблизительно 45 мас.%, при температуре от приблизительно 160 до приблизительно 175°С.
11. Способ по п. 1, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 18 до приблизительно 45 мас.%, при температуре от приблизительно 185 до приблизительно 190°С.
12. Способ по п. 1, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 18 до приблизительно 32 мас.%, при температуре от приблизительно 125 до приблизительно 225°С.
13. Способ по п. 1, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 18 до приблизительно 32 мас.%, при температуре от приблизительно 160 до приблизительно 190°С.
14. Способ по п. 1, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 18 до приблизительно 32 мас.%, при температуре от приблизительно 160 до приблизительно 175°С.
15. Способ по п. 1, где указанный способ дополнительно включает повторное использование указанного образующегося в способе газообразного HCl путем приведения его в контакт с водой, в результате чего получают композицию с концентрацией от приблизительно 25 до приблизительно 45 мас.%, и применение указанной композиции для выщелачивания указанной летучей золы.
16. Способ по п. 15, где указанный повторно используемый образующийся в способе газообразный HCl приводят в контакт с водой, в результате чего получают композицию с концентрацией от приблизительно 26 до приблизительно 42 мас.%, и осуществляют реакцию указанной композиции, при температуре от приблизительно 125 до приблизительно 225°C, с указанной летучей золой, в результате чего происходит ее выщелачивание.
17. Способ по п. 15, где повторно используемый образующийся в способе газообразный HCl приводят в контакт с водой, в результате чего получают указанную композицию с концентрацией от приблизительно 28 до приблизительно 40 мас.%, и осуществляют реакцию указанной композиции, при температуре от приблизительно 150 до приблизительно 200°C, с указанной летучей золой, в результате чего происходит ее выщелачивание.
18. Способ по п. 15, где повторно используемый образующийся в способе газообразный HCl приводят в контакт с водой, в результате чего получают указанную композицию с концентрацией от приблизительно 30 до приблизительно 38 мас.%, и осуществляют реакцию указанной композиции, при температуре от приблизительно 150 до приблизительно 200°C, с указанной летучей золой, в результате чего происходит ее выщелачивание.
19. Способ по п. 15, где повторно используемый образующийся в способе газообразный HCl приводят в контакт с водой, в результате чего получают указанную композицию с концентрацией от 18 до 36 мас.%.
20. Способ по п. 15, где повторно используемый образующийся в способе газообразный HCl приводят в контакт с водой, в результате чего получают указанную композицию с концентрацией от 25 до 36 мас.%.
21. Способ по п. 15, где осуществляют реакцию указанной композиции, при температуре от приблизительно 160 до приблизительно 180°C, с указанной летучей золой, в результате чего происходит ее выщелачивание.
22. Способ по п. 15, где осуществляют реакцию указанной композиции, при температуре от приблизительно 160 до приблизительно 175°C с указанной летучей золой, в результате чего происходит ее выщелачивание.
23. Способ по п. 15, где осуществляют реакцию указанной композиции, при температуре от приблизительно 165 до приблизительно 170°C, с указанной летучей золой, в результате чего происходит ее выщелачивание.
24. Способ по п. 1, где указанная жидкость содержит по меньшей мере один хлорид железа.
3
25. Способ по п. 24, где указанный по меньшей мере один хлорид железа представляет собой FeCl.
26. Способ по п. 24, где указанную жидкость концентрируют с получением концентрированной жидкости с концентрацией указанного по меньшей мере одного хлорида железа, равной по меньшей мере 30% по массе; а затем гидролизуют при температуре от приблизительно 155 до приблизительно 350°С.
27. Способ по п. 24, где указанную жидкость концентрируют с получением концентрированной жидкости с концентрацией указанного по меньшей мере одного хлорида железа, равной по меньшей мере 30% по массе; и затем указанный по меньшей мере один хлорид железа гидролизуют при температуре от приблизительно 155 до приблизительно 350°C при поддержании концентрации хлорида железа (III) на уровне по меньшей мере 65% по массе, с получением композиции, содержащей жидкость и осажденный гематит, и извлекают указанный гематит.
28. Способ по п. 24, где указанный по меньшей мере один хлорид железа гидролизуют при температуре от приблизительно 165 до приблизительно 170°С.
29. Способ по п. 24, где указанную жидкость концентрируют с получением концентрированной жидкости с концентрацией указанного по меньшей мере одного хлорида железа, равной по меньшей мере 30% по массе; и затем указанный по меньшей мере один хлорид железа гидролизуют при температуре от приблизительно 155 до приблизительно 350°C при поддержании концентрации хлорида железа (III) на уровне по меньшей мере 65% по массе, в результате чего получают композицию, содержащую жидкость и осажденный гематит, извлекают указанный гематит; и извлекают редкоземельные элементы и/или редкие металлы из указанной жидкости.
30. Способ по п. 29, где указанный по меньшей мере один хлорид железа гидролизуют при температуре от приблизительно 155 до приблизительно 170°C.
2
31. Способ по п. 29, дополнительно включающий, после извлечения указанных редкоземельных элементов и/или редких металлов, осуществление реакции указанной жидкости с HCl, что обеспечивает осаждение MgCl, и его извлечение.
2
32. Способ по п. 29, дополнительно включающий прокаливание MgCl с получением MgO.
2
33. Способ по п. 29, дополнительно включающий прокаливание MgCl с получением MgO и повторное использование образующегося в способе газообразного HCl путем приведения его в контакт с водой, в результате чего получают композицию с концентрацией от приблизительно 25 до приблизительно 45 мас.%, и применение указанной композиции для выщелачивания указанной летучей золы.
2
34. Способ по п. 29, дополнительно включающий прокаливание MgCl с получением MgO и повторное использование образующегося в способе газообразного HCl путем приведения его в контакт с водой, в результате чего получают композицию с концентрацией от приблизительно 18 до приблизительно 45 мас.%, и применение указанной композиции для выщелачивания указанной летучей золы.
2
4
2
4
35. Способ по п. 29, дополнительно включающий, после извлечения указанных редкоземельных элементов и/или редких металлов, извлечение NaCl из указанной жидкости, осуществление реакции указанного NaCl с NaSO, и, по существу, селективное осаждение NaSO.
2
4
2
4
36. Способ по п. 29, дополнительно включающий, после извлечения указанных редкоземельных элементов и/или редких металлов, извлечение KCl из указанной жидкости, осуществление реакции указанного KCl с HSO, и, по существу, селективное осаждение KSO.
37. Способ по п. 29, дополнительно включающий, после извлечения указанных редкоземельных элементов и/или редких металлов, извлечение NaCl из указанной жидкости, проведение электролиза, в результате чего образуются NaOH и NaOCl.
38. Способ по п. 29, дополнительно включающий, после извлечения указанных редкоземельных элементов и/или редких металлов, извлечение KCl из указанной жидкости, осуществление реакции указанного KCl, проведение электролиза, в результате чего образуются КОН и KOCl.
39. Способ по п. 24, где указанную жидкость концентрируют с получением концентрированной жидкости с концентрацией указанного по меньшей мере одного хлорида железа, равной по меньшей мере 30% по массе; и затем указанный по меньшей мере один хлорид железа гидролизуют при температуре от приблизительно 155 до приблизительно 350°C при поддержании концентрации хлорида железа (III) на уровне по меньшей мере 65% по массе, в результате чего получают композицию, содержащую жидкость и осажденный гематит, извлекают указанный гематит; и экстрагируют NaCl и/или KCl из указанной жидкости.
2
4
2
4
40. Способ по п. 39, дополнительно включающий осуществление реакции указанного NaCl с HSO, в результате чего происходит, по существу, селективное осаждение NaSO.
2
4
2
4
41. Способ по п. 39, дополнительно включающий осуществление реакции указанного KCl с HSO, в результате чего происходит, по существу, селективное осаждение KSO.
42. Способ по п. 39, дополнительно включающий осуществление электролиза указанного NaCl, в результате чего образуются NaOH и NaOCl.
43. Способ по п. 39, дополнительно включающий осуществление электролиза указанного KCl, в результате чего образуются КОН и KOCl.
44. Способ по любому из пп. 1-43, причем указанный способ включает отделение указанного твердого вещества от указанного продукта выщелачивания и промывку указанного твердого вещества, в результате чего получают диоксид кремния, степень чистоты которого составляет по меньшей мере 95%.
45. Способ по любому из пп. 1-43, причем указанный способ включает отделение указанного твердого вещества от указанного продукта выщелачивания и промывку указанного твердого вещества, в результате чего получают диоксид кремния, степень чистоты которого составляет по меньшей мере 98%.
46. Способ по любому из пп. 1-43, причем указанный способ включает отделение указанного твердого вещества от указанного продукта выщелачивания и промывку указанного твердого вещества, в результате чего получают диоксид кремния, степень чистоты которого составляет по меньшей мере 99%.
3
2
47. Способ по любому из пп. 1-43, причем указанный способ включает осуществление реакции указанного продукта выщелачивания с газообразным HCl, в результате чего получают указанную жидкость и указанный осадок, содержащий ионы алюминия, причем указанный осадок образуется в результате кристаллизации AlCl·6НO.
3
2
48. Способ по любому из пп. 1-43, причем указанный способ включает осуществление реакции указанного продукта выщелачивания с сухим газообразным HCl, в результате чего получают указанную жидкость и указанный осадок, содержащий ионы алюминия, причем указанный осадок образуется в результате кристаллизации AlCl·6НO.
49. Способ по п. 47, где указанный газообразный HCl характеризуется концентрацией HCl, равной по меньшей мере 85% по массе.
50. Способ по п. 47, где указанный газообразный HCl характеризуется концентрацией HCl, равной по меньшей мере 90% по массе.
51. Способ по п. 47, где указанный газообразный HCl характеризуется концентрацией HCl, равной приблизительно 90% по массе.
52. Способ по п. 47, где указанный газообразный HCl характеризуется концентрацией от приблизительно 90% до приблизительно 95% по массе.
3
2
53. Способ по п. 47, где в процессе указанной кристаллизации AlCl·6НO, в указанной жидкости поддерживают концентрацию HCl от приблизительно 25 до приблизительно 35% по массе.
3
2
54. Способ по п. 47, где в процессе указанной кристаллизации AlCl·6НO, в указанной жидкости поддерживают концентрацию HCl от приблизительно 30 до приблизительно 32% по массе.
55. Способ по п. 47, где указанный HCl получают из указанного образующегося в способе HCl.
3
2
56. Способ по любому из пп. 1-43, причем указанный способ включает осуществление реакции указанного продукта выщелачивания с HCl, извлеченным в указанном способе, и характеризующимся концентрацией, равной по меньшей мере 30%, в результате чего получают указанную жидкость и указанный осадок, содержащий ионы алюминия, причем указанный осадок образуется в результате кристаллизации AlCl·6НO.
57. Способ по п. 47, где указанную кристаллизацию осуществляют при температуре от приблизительно 45 до приблизительно 65°С.
58. Способ по п. 47, где указанную кристаллизацию осуществляют при температуре от приблизительно 50 до приблизительно 60°С.
3
2
2
3
3
2
59. Способ по любому из пп. 1-43, причем указанный способ включает превращение AlCl·6НO в AlO путем осуществления прокаливания AlCl·6НO.
3
2
2
3
60. Способ по любому из пп. 1-43, причем указанный способ включает нагревание указанного осадка при температуре по меньшей мере 1200°C для превращения AlCl·6НO в AlO.
3
2
2
3
61. Способ по любому из пп. 1-43, причем указанный способ включает нагревание указанного осадка при температуре по меньшей мере 1250°C для превращения AlCl·6НO в AlO.
3
2
2
3
62. Способ по любому из пп. 1-43, причем указанный способ включает нагревание указанного осадка при температуре по меньшей мере 900°C для превращения AlCl·6НO в AlO.
3
2
2
3
63. Способ по любому из пп. 1-43, где указанный способ включает превращение AlCl·6НO в альфа-AlO.
3
2
2
3
64. Способ по любому из пп. 1-43, причем указанный способ включает нагревание указанного осадка при температуре по меньшей мере 350°C для превращения AlCl·6НO в AlO.
3
2
2
3
65. Способ по любому из пп. 1-43, причем указанный способ включает нагревание указанного осадка при температуре от приблизительно 350°C до приблизительно 500°C для превращения AlCl·6НO в AlO.
3
2
2
3
66. Способ по любому из пп. 1-43, причем указанный способ включает нагревание указанного осадка при температуре от приблизительно 375°C до приблизительно 450°C для превращения AlCl·6НO в AlO.
3
2
2
3
67. Способ по любому из пп. 1-43, причем указанный способ включает нагревание указанного осадка при температуре от приблизительно 375°C до приблизительно 425°C для превращения AlCl·6НO в AlO.
3
2
2
3
68. Способ по любому из пп. 1-43, причем указанный способ включает нагревание указанного осадка при температуре от приблизительно 385°C до приблизительно 400°C для превращения AlCl·6НO в AlO.
3
2
2
3
69. Способ по п. 65, где указанный способ включает превращение AlCl·6НO в бета-AlO.
3
2
2
3
70. Способ по любому из пп. 1-43, где превращение AlCl·6НO в AlO включает осуществление прокаливания в двухступенчатом реакторе с циркулирующем псевдоожиженным слоем.
3
2
2
3
71. Способ по любому из пп. 1-43, где превращение AlCl·6НO в AlO включает осуществление прокаливания в двухступенчатом реакторе с циркулирующем псевдоожиженным слоем, который включает систему предварительного нагрева.
72. Способ по п. 71, где указанная система предварительного нагрева включает плазменную горелку.
73. Способ по п. 72, где указанная плазменная горелка обеспечивает предварительный нагрев воздуха, поступающего в реактор, где осуществляется прокаливание.
74. Способ по п. 72, где указанная плазменная горелка обеспечивает образование пара, впрыскиваемого в реактор, где осуществляется прокаливание.
75. Способ по п. 72, где указанная плазменная горелка обеспечивает образование пара, который представляет собой псевдоожиженную среду в реакторе с псевдоожиженным слоем.
3
2
2
3
76. Способ согласно любому из пп. 1-43, где превращение AlCl·6НO в AlO включает осуществление прокаливания в один этап.
3
2
2
3
3
2
77. Способ согласно любому из пп. 1-43, причем указанный способ включает превращение AlCl·6НO в AlO путем осуществления прокаливания AlCl·6НO, причем указанное прокаливание включает впрыскивание пара.
78. Способ по п. 77, где пар впрыскивается при манометрическом давлении от приблизительно 200 до приблизительно 700 фунтов на квадратный дюйм (изб. давление от приблизительно 1378 КПа до приблизительно 4826 КПа).
79. Способ по п. 77, где пар впрыскивается при манометрическом давлении от приблизительно 300 до приблизительно 700 фунтов на квадратный дюйм (изб. давление от приблизительно 2068 КПа до приблизительно 4826 КПа).
80. Способ по п. 77, где пар впрыскивается при манометрическом давлении от приблизительно 400 до приблизительно 700 фунтов на квадратный дюйм (изб. давление от приблизительно 2758 КПа до приблизительно 4826 КПа).
81. Способ по п. 77, где пар впрыскивается при манометрическом давлении от приблизительно 550 до приблизительно 650 фунтов на квадратный дюйм (изб. давление от приблизительно 3792 КПа до приблизительно 4482 КПа).
82. Способ по п. 77, где пар впрыскивается при манометрическом давлении от приблизительно 575 до приблизительно 625 фунтов на квадратный дюйм (изб. давление от приблизительно 3964 КПа до приблизительно 4309 КПа).
83. Способ по п. 77, где пар впрыскивается при манометрическом давлении от приблизительно 590 до приблизительно 610 фунтов на квадратный дюйм (изб. давление от приблизительно 4068 КПа до приблизительно 4206 КПа).
84. Способ по п. 77, где осуществляется впрыскивание пара и используется плазменная горелка.
85. Способ по п. 77, где осуществляется впрыскивание пара и используется плазменная горелка для создания псевдоожиженного слоя.
86. Способ по п. 77, где указанный пар перегрет.
3
2
2
3
3
2
87. Способ по любому из пп. 1-43, причем указанный способ включает превращение AlCl·6НO в AlO путем осуществления прокаливания AlCl·6НO, которое обеспечивается путем сжигания ископаемого топлива, монооксида углерода, пропана, природного газа, топливного газа с нефтеочистных заводов, угля или хлорсодержащих газов и/или растворителей.
3
2
2
3
3
2
88. Способ по любому из пп. 1-43, причем указанный способ включает превращение AlCl·6НO в AlO путем осуществления прокаливания AlCl·6НO, которое осуществляется путем сжигания газовой смеси, которая представляет собой поступающий газ металлургических комбинатов или отходящий газ установки восстановления.
3
2
2
3
3
2
89. Способ по любому из пп. 1-43, причем указанный способ включает превращение AlCl·6НO в AlO путем осуществления прокаливания AlCl·6НO, которая обеспечивается путем сжигания газовой смеси, содержащей:
4
CH: от 0 до приблизительно 1 об.%;
2
6
СH: от 0 до приблизительно 2 об.%;
3
8
CH: от 0 до приблизительно 2 об.%;
4
10
CH: от 0 до приблизительно 1 об.%;
2
N: от 0 до приблизительно 0.5 об.%;
2
Н: от приблизительно 0.25 до приблизительно 15.1 об.%;
CO: от приблизительно 70 до приблизительно 82.5 об.%; и
2
CO: от приблизительно 1.0 до приблизительно 3.5 об.%.
2
90. Способ по п. 89, где O, по существу, отсутствует в указанной смеси.
3
2
2
3
3
2
91. Способ по любому из пп. 1-43, причем указанный способ включает превращение AlCl·6НO в AlO путем осуществления прокаливания AlCl·6НO, которое обеспечивается электрическим нагревом, газовым нагревом, микроволновым нагревом.
3
2
2
3
92. Способ по любому из пп. 1-43, где превращение AlCl·6НO в AlO включает осуществление прокаливания с использованием реактора с псевдоожиженным слоем.
93. Способ по п. 92, где реактор с псевдоожиженным слоем включает металлический катализатор, выбранный из хлоридов металлов.
3
2
94. Способ по п. 92, где реактор с псевдоожиженным слоем включает FeCl, FeCl или их смесь.
3
95. Способ по п. 92, где реактор с псевдоожиженным слоем включает FeCl.
96. Способ по любому из пп. 1-43, где указанный способ представляет собой полунепрерывный способ.
97. Способ по любому из пп. 1-43, где указанный способ представляет собой непрерывный способ.
2
3
98. Способ по любому из пп. 1-43, где указанный способ обеспечивает выход извлечения AlO, равный по меньшей мере 93%.
2
3
99. Способ по любому из пп. 1-43, где указанный способ обеспечивает выход извлечения AlO, равный от приблизительно 90% до приблизительно 95%.
2
3
100. Способ по любому из пп. 1-43, где обеспечивает выход извлечения FeO, равный по меньшей мере 98%.
2
3
101. Способ по любому из пп. 1-43, где указанный способ обеспечивает выход извлечения FeO, равный от приблизительно 98% до приблизительно 99.5%.
102. Способ по любому из пп. 1-43, где указанный способ обеспечивает выход извлечения MgO, равный по меньшей мере 96%.
103. Способ по любому из пп. 1-43, где указанный способ обеспечивает выход извлечения MgO, равный от приблизительно 96 до приблизительно 98%.
104. Способ по любому из пп. 1-43, где указанный способ обеспечивает выход извлечения HCl, равный по меньшей мере 98%.
105. Способ по любому из пп. 1-43, где указанный способ обеспечивает выход извлечения HCl, равный по меньшей мере 99%.
106. Способ по любому из пп. 1-43, где указанный способ обеспечивает выход извлечения HCl, равный от приблизительно 98 до приблизительно 99.9%.
107. Способ по любому из пп. 1-43, где указанную летучую золу выщелачивают при давлении от приблизительно 4 до приблизительно 10 бар по манометру (изб. давление от приблизительно 400 КПа до приблизительно 1000 КПа).
108. Способ по любому из пп. 1-43, где указанную летучую золу выщелачивают при давлении от приблизительно 4 до приблизительно 8 бар по манометру (изб. давление от приблизительно 400 КПа до приблизительно 800 КПа).
109. Способ по любому из пп. 1-43, где указанную летучую золу выщелачивают при давлении от приблизительно 5 до приблизительно 6 бар по манометру (изб. давление от приблизительно 500 КПа до приблизительно 600 КПа).
2
2
110. Способ по любому из пп. 1-43, включающий выщелачивание указанной летучей золы с использованием HCl с получением указанного продукта выщелачивания, содержащего ионы алюминия, и указанное твердое вещество, отделение указанного твердого вещества от указанного продукта выщелачивания, и дополнительную обработку указанного твердого вещества, обеспечивающую отделение SiO, содержащегося в нем, от TiO, содержащегося в нем.
2
2
111. Способ по любому из пп. 1-43, включающий выщелачивание указанной летучей золы с использованием HCl с получением указанного продукта выщелачивания, содержащего ионы алюминия, и указанное твердое вещество, отделение указанного твердого вещества от указанного продукта выщелачивания; и дополнительную обработку указанного твердого вещества с использованием HCl, обеспечивающую отделение SiO, содержащегося в нем, от TiO, содержащегося в нем.
2
2
2
112. Способ по любому из пп. 1-43, включающий выщелачивание указанной летучей золы с использованием HCl с получением указанного продукта выщелачивания, содержащего ионы алюминия и указанное твердое вещество, отделение указанного твердого вещества от указанного продукта выщелачивания; и дополнительно обработку указанного твердого вещества хлороводородной кислотой в концентрации ниже 20% по массе, при температуре ниже 85°C, в присутствии MgCl, с отделением SiO, который содержится в нем от TiO, который содержится в нем.
113. Способ по любому из пп. 1-43, где указанный способ позволяет избежать образования красного шлама.
114. Способ по любому из пп. 1-43, где извлеченный HCl концентрируют.
115. Способ по любому из пп. 1-43, где извлеченный HCl очищают.
116. Способ по п. 115, где извлеченный HCl очищают посредством мембранной дистилляции.
2
4
117. Способ по п. 115, где извлекаемый HCl представляет собой газообразный HCl, и его обрабатывают серной кислотой (HSO), что обеспечивает снижение количества воды, присутствующей в газообразном HCl.
2
4
118. Способ по п. 115, где извлекаемый HCl представляет собой газообразный HCl, и его пропускают через заполненную колонку, при этом он находится в контакте с обратным потоком HSO, что обеспечивает снижение количества воды, присутствующей в газообразном HCl.
119. Способ по п. 115, где колонка заполнена полипропиленом или политриметилентерефталатом.
120. Способ по п. 115, где концентрация газообразного HCl повышается по меньшей мере на 50%.
121. Способ по п. 115, где концентрация газообразного HCl повышается по меньшей мере на 60%.
122. Способ по п. 115, где концентрация газообразного HCl повышается по меньшей мере на 70%.
2
123. Способ по п. 115, где извлекаемый HCl представляет собой газообразный HCl, и его обрабатывают CaCl или LiCl, что обеспечивает снижение количества воды, присутствующей в газообразном HCl.
2
124. Способ по п. 123, где извлекаемый HCl представляет собой газообразный HCl, и его пропускают через заполненную колонку с CaCl LiCl, что обеспечивает снижение количества воды, присутствующей в газообразном HCl.
125. Способ по п. 115, где концентрация газообразного HCl повышается со значения ниже азеотропной точки перед обработкой до значения выше азеотропной точки после обработки.
126. Способ получения алюминия, включающий:
необязательно предварительную обработку перед выщелачиванием, заключающуюся в уменьшении размера частиц исходного материала, представляющего собой летучую золу;
выщелачивание исходного материала, представляющего собой летучую золу, с использованием HCl с получением продукта выщелачивания, содержащего ионы алюминия и ионы железа, и твердого вещества, и отделение указанного твердого вещества от указанного продукта выщелачивания;
3
осуществление реакции указанного продукта выщелачивания с HCl с получением жидкости, содержащей ионы железа, и осадка, содержащего указанные ионы алюминия в форме AlCl, и отделение указанного осадка от указанной жидкости;
3
2
3
нагревание указанного осадка в условиях, обеспечивающих превращение AlCl в AlO, и необязательно извлечение образующегося при этом газообразного HCl; и
2
3
превращение указанного AlO в алюминий.
127. Способ по п. 126, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 25 до приблизительно 45 мас.%.
128. Способ по п. 126, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 25 до приблизительно 45 мас.%, при температуре от приблизительно 125 до приблизительно 225°С.
129. Способ по п. 126, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 25 до приблизительно 45 мас.%, при температуре от приблизительно 160 до приблизительно 190°С.
130. Способ по п. 126, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 25 до приблизительно 45 мас.%, при температуре от приблизительно 160 до приблизительно 175°С.
131. Способ по п. 126, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 25 до приблизительно 45 мас.%, при температуре от приблизительно 185 до приблизительно 190°С.
132. Способ по п. 126, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 18 до приблизительно 45 мас.%.
133. Способ по п. 126, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 18 до приблизительно 45 мас.%, при температуре от приблизительно 125 до приблизительно 225°С.
134. Способ по п. 126, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 18 до приблизительно 45 мас.%, при температуре от приблизительно 160 до приблизительно 190°С.
135. Способ по п. 126, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 18 до приблизительно 45 мас.%, при температуре от приблизительно 160 до приблизительно 175°С.
136. Способ по п. 126, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 18 до приблизительно 45 мас.%, при температуре от приблизительно 185 до приблизительно 190°С.
137. Способ по п. 126, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 18 до приблизительно 32 мас.%, при температуре от приблизительно 125 до приблизительно 225°С.
138. Способ по п. 126, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 18 до приблизительно 32 мас.%, при температуре от приблизительно 160 до приблизительно 190°С.
139. Способ по п. 126, где указанную летучую золу выщелачивают с использованием HCl, имеющего концентрацию от приблизительно 18 до приблизительно 32 мас.%, при температуре от приблизительно 160 до приблизительно 175°С.
140. Способ по п. 126, где указанный способ дополнительно включает повторное использование указанного образующегося в способе газообразного HCl путем приведения его в контакт с водой, в результате чего получают композицию с концентрацией от приблизительно 25 до приблизительно 45 мас.%, и применение указанной композиции для выщелачивания указанной летучей золы.
141. Способ по п. 140, где повторно используемый образующийся в способе газообразный HCl приводят в контакт с водой, в результате чего получают указанную композицию с концентрацией от приблизительно 26 до приблизительно 42 мас.%, и осуществляют реакцию указанной композиции, при температуре от приблизительно 125 до приблизительно 225°C, с указанной летучей золой, в результате чего происходит ее выщелачивание.
142. Способ по п. 140, где повторно используемый образующийся в способе газообразный HCl приводят в контакт с водой, в результате чего получают указанную композицию с концентрацией от приблизительно 28 до приблизительно 40 мас.%, и осуществляют реакцию указанной композиции, при температуре от приблизительно 150 до приблизительно 200°C, с указанной летучей золой, в результате чего происходит ее выщелачивание.
143. Способ по п. 140, где повторно используемый образующийся в способе газообразный HCl приводят в контакт с водой, в результате чего получают указанную композицию с концентрацией от приблизительно 30 до приблизительно 38 мас.%, и осуществляют реакцию указанной композиции, при температуре от приблизительно 150 до приблизительно 200°C, с указанной летучей золой, в результате чего происходит ее выщелачивание.
144. Способ по п. 126, где повторно используемый образующийся в способе газообразный HCl приводят в контакт с водой, в результате чего получают указанную композицию с концентрацией от 18 до 36 мас.%.
145. Способ по п. 126, где повторно используемый образующийся в способе газообразный HCl приводят в контакт с водой, в результате чего получают указанную композицию с концентрацией от 25 до 36 мас.%.
146. Способ по п. 140, где осуществляют реакцию указанной композиции, при температуре от приблизительно 160 до приблизительно 180°C, с указанной летучей золой, в результате чего происходит ее выщелачивание.
147. Способ по п. 140, где осуществляют реакцию указанной композиции, при температуре от приблизительно 160 до приблизительно 175°C, с указанной летучей золой, в результате чего происходит ее выщелачивание.
148. Способ по п. 140, где осуществляют реакцию указанной композиции, при температуре от приблизительно 165 до приблизительно 170°C, с указанной летучей золой, в результате чего происходит ее выщелачивание.
149. Способ по любому из пп. 126-140, где указанная жидкость содержит по меньшей мере один хлорид железа.
2
3
150. Способ по п. 149, где указанный по меньшей мере один хлорид железа представляет собой FeCl, FeCl или их смесь.
151. Способ по п. 149, где указанную жидкость концентрируют с получением концентрированной жидкости с концентрацией указанного по меньшей мере одного хлорида железа, равной по меньшей мере 30% по массе; и затем гидролизуют при температуре от приблизительно 155 до приблизительно 350°С.
152. Способ по п. 149, где указанную жидкость концентрируют с получением концентрированной жидкости с концентрацией указанного по меньшей мере одного хлорида железа, равной по меньшей мере 30% по массе; и затем указанный по меньшей мере один хлорид железа гидролизуют при температуре от приблизительно 155 до приблизительно 350°C при поддержании концентрации хлорида железа (III) на уровне по меньшей мере 65% по массе, с получением композиции, содержащей жидкость и осажденный гематит, и извлекают указанный гематит.
153. Способ по п. 149, где указанный по меньшей мере один хлорид железа гидролизуют при температуре от приблизительно 165 до приблизительно 170°С.
154. Способ по п. 149, где указанную жидкость концентрируют с получением концентрированной жидкости с концентрацией указанного по меньшей мере одного хлорида железа, равной по меньшей мере 30% по массе; и затем указанный по меньшей мере один хлорид железа гидролизуют при температуре от приблизительно 155 до приблизительно 350°C при поддержании концентрации хлорида железа (III) на уровне по меньшей мере 65% по массе, в результате чего получают композицию, содержащую жидкость и осажденный гематит, извлекают указанный гематит и извлекают редкоземельные элементы и/или редкие металлы из указанной жидкости.
155. Способ по п. 154, где указанный по меньшей мере один хлорид железа гидролизуют при температуре от приблизительно 155 до приблизительно 170°С.
2
156. Способ по п. 154, дополнительно включающий, после извлечения указанных редкоземельных элементов и/или редких металлов, осуществление реакции указанной жидкости с HCl, что обеспечивает осаждение MgCl, и его извлечение.
2
157. Способ по п. 156, дополнительно включающий прокаливание MgGl в MgO.
2
158. Способ по п. 156, дополнительно включающий прокаливание MgCl в MgO и повторное использование образующегося в способе газообразного HCl путем приведения его в контакт с водой, в результате чего получают композицию с концентрацией от приблизительно 25 до приблизительно 45 мас.%, и применения указанной композиции для выщелачивания указанной летучей золы.
2
159. Способ по п. 156, дополнительно включающий прокаливание MgCl в MgO и повторное использование образующегося в способе газообразного HCl путем приведения его в контакт с водой, в результате чего получают композицию с концентрацией от приблизительно 18 до приблизительно 45 мас.%, и применения указанной композиции для выщелачивания указанной летучей золы.
2
4
2
4
160. Способ по п. 154, дополнительно включающий, после извлечения указанных редкоземельных элементов и/или редких металлов, извлечение NaCl из указанной жидкости, осуществление реакции указанного NaCl с HSO, и, по существу, селективное осаждение NaSO.
2
4
2
4
161. Способ по п. 154, дополнительно включающий, после извлечения указанных редкоземельных элементов и/или редких металлов, извлечение KCl из указанной жидкости, осуществление реакции указанного KCl с HSO, и, по существу, селективное осаждение KSO.
162. Способ по п. 154, дополнительно включающий, после извлечения указанных редкоземельных элементов и/или редких металлов, извлечение NaCl из указанной жидкости, проведение электролиза, в результате чего образуются NaOH и NaOCl.
163. Способ по п. 154, дополнительно включающий, после извлечения указанных редкоземельных элементов и/или редких металлов, извлечение KCl из указанной жидкости, осуществление реакции указанного KCl, проведение электролиза, в результате чего образуются КОН и KOCl.
164. Способ по п. 149, где указанную жидкость концентрируют с получением концентрированной жидкости с концентрацией указанного по меньшей мере одного хлорида железа, равной по меньшей мере 30% по массе; и затем указанный по меньшей мере один хлорид железа гидролизуют при температуре от приблизительно 155 до приблизительно 350°C при поддержании концентрации хлорида железа (III) на уровне по меньшей мере 65% по массе, в результате чего получают композицию, содержащую жидкость и осажденный гематит, извлекают указанный гематит; и экстрагируют NaCl и/или KCl из указанной жидкости.
2
4
2
4
165. Способ по п. 164, дополнительно включающий осуществление реакции указанного NaCl с HSO, в результате чего происходит, по существу, селективное осаждение NaSO.
2
4
2
4
166. Способ по п. 164, дополнительно включающий осуществление реакции указанного KCl с HSO, в результате чего происходит, по существу, селективное осаждение KSO.
167. Способ по п. 164, дополнительно включающий осуществление электролиза указанного NaCl, в результате чего образуются NaOH и NaOCl.
168. Способ по п. 164, дополнительно включающий осуществление электролиза указанного KCl, в результате чего образуются КОН и KOCl.
169. Способ по любому из пп. 126-140, причем указанный способ включает отделение указанного твердого вещества от указанного продукта выщелачивания и промывку указанного твердого вещества, в результате чего получают диоксид кремния, степень чистоты которого составляет по меньшей мере 95%.
170. Способ по любому из пп. 126-140, причем указанный способ включает отделение указанного твердого вещества от указанного продукта выщелачивания и промывку указанного твердого вещества, в результате чего получают диоксид кремния, степень чистоты которого составляет по меньшей мере 98%.
171. Способ по любому из пп. 126-140, причем указанный способ включает отделение указанного твердого вещества от указанного продукта выщелачивания и промывку указанного твердого вещества, в результате чего получают диоксид кремния, степень чистоты которого составляет по меньшей мере 99%.
3
2
172. Способ по любому из пп. 126-140, причем указанный способ включает осуществление реакции указанного продукта выщелачивания с газообразным HCl, в результате чего получают указанную жидкость и указанный осадок, содержащий ионы алюминия, причем указанный осадок образуется в результате кристаллизации AlCl·6HO.
3
2
173. Способ по любому из пп. 126-140, причем указанный способ включает осуществление реакции указанного продукта выщелачивания с сухим газообразным HCl, в результате чего получают указанную жидкость и указанный осадок, содержащий ионы алюминия, причем указанный осадок образуется в результате кристаллизации AlCl·6HO.
174. Способ по п. 173, где указанный газообразный HCl характеризуется концентрацией HCl, равной по меньшей мере 85% по массе.
175. Способ по п. 173, где указанный газообразный HCl характеризуется концентрацией HCl, равной по меньшей мере 90% по массе.
176. Способ по п. 173, где указанный газообразный HCl характеризуется концентрацией HCl приблизительно 90% по массе.
177. Способ по п. 173, где концентрация указанного газообразного HCl составляет от приблизительно 90% до приблизительно 95% по массе.
3
2
178. Способ по п. 173, где в процессе указанной кристаллизации AlCl·6НO, в указанной жидкости поддерживают концентрацию HCl от приблизительно 25 до приблизительно 35% по массе.
3
2
179. Способ по п. 173, где в процессе указанной кристаллизации AlCl·6НO, в указанной жидкости поддерживают концентрацию HCl от приблизительно 30 до приблизительно 32% по массе.
180. Способ по п. 173, где указанный HCl получают из указанного образующегося в способе HCl.
3
2
181. Способ по пп. 126-140, причем указанный способ включает осуществление реакции указанного продукта выщелачивания с HCl, извлеченным в указанном способе и имеющей концентрацию, равную по меньшей мере 30%, в результате чего получают указанную жидкость и указанный осадок, содержащий ионы алюминия, причем указанный осадок образуется в результате кристаллизации AlCl·6HO.
182. Способ по п. 173, где указанную кристаллизацию осуществляют при температуре от приблизительно 45 до приблизительно 65°С.
183. Способ по п. 173, где указанную кристаллизацию осуществляют при температуре от приблизительно 50 до приблизительно 60°С.
3
2
2
3
3
2
184. Способ по любому из пп. 126-140, причем указанный способ включает превращение AlCl·6НO в AlO путем осуществления прокаливания AlCl·6НO.
3
2
2
3
185. Способ по любому из пп. 126-140, причем указанный способ включает нагревание указанного осадка при температуре по меньшей мере 1200°C для превращения AlCl·6НO в AlO.
3
2
2
3
186. Способ по любому из пп. 126-140, причем указанный способ включает нагревание указанного осадка при температуре по меньшей мере 1250°C для превращения AlCl·6НO в AlO.
3
2
2
3
187. Способ по любому из пп. 126-140, причем указанный способ включает нагревание указанного осадка при температуре по меньшей мере 900°C для превращения AlCl·6НO в AlO.
3
2
2
3
188. Способ по любому из пп. 126-140, где указанный способ включает превращение AlCl·6НO в альфа-AlO.
3
2
2
3
189. Способ по любому из пп. 126-140, причем указанный способ включает нагревание указанного осадка при температуре по меньшей мере 350°C для превращения AlCl·6НO в AlO.
3
2
2
3
190. Способ по любому из пп. 126-140, причем указанный способ включает нагревание указанного осадка при температуре от приблизительно 350°C до приблизительно 500°C для превращения AlCl·6НO в AlO.
3
2
2
3
191. Способ по любому из пп. 126-140, причем указанный способ включает нагревание указанного осадка при температуре от приблизительно 375°C до приблизительно 450°C для превращения AlCl·6НO в AlO.
3
2
2
3
192. Способ по любому из пп. 126-140, причем указанный способ включает нагревание указанного осадка при температуре от приблизительно 375°C до приблизительно 425°C для превращения AlCl·6НO в AlO.
3
2
2
3
193. Способ по любому из пп. 126-140, причем указанный способ включает нагревание указанного осадка при температуре от приблизительно 385°C до приблизительно 400°C для превращения AlCl·6НO в AlO.
3
2
2
3
194. Способ по п. 189, где указанный способ включает превращение AlCl·6НO в бета-AlO.
3
2
2
3
195. Способ по любому из пп. 126-140, где превращение AlCl·6HO в AlO включает осуществление прокаливания в двухступенчатом реакторе с циркулирующем псевдоожиженным слоем.
3
2
2
3
196. Способ по любому из пп. 126-140, где превращение AlCl·6НO в AlO включает осуществление прокаливания в двухступенчатом реакторе с циркулирующем псевдоожиженным слоем, который включает систему предварительного нагрева.
197. Способ по п. 196, где указанная система предварительного нагрева включает плазменную горелку.
198. Способ по п. 196, где указанная плазменная горелка обеспечивает предварительный нагрев воздуха, поступающего в реактор, где осуществляется прокаливание.
199. Способ по п. 196, где указанная плазменная горелка обеспечивает образование пара, впрыскиваемого в реактор, где осуществляется прокаливание.
200. Способ по п. 196, где указанная плазменная горелка обеспечивает образование пара, который представляет собой псевдоожиженную среду в реакторе с псевдоожиженным слоем.
3
2
2
3
201. Способ согласно любому из пп. 126-140, где превращение AlCl·6НO в AlO включает осуществление прокаливания в один этап.
3
2
2
3
3
2
202. Способ согласно любому из пп. 126-140, причем указанный способ включает превращение AlCl·6НO в AlO путем осуществления прокаливания AlCl·6НO, где указанное прокаливание включает впрыскивание пара.
203. Способ по п. 202, где пар впрыскивается при манометическом давлении от приблизительно 200 до приблизительно 700 фунтов на квадратный дюйм по манометру (изб. давление от приблизительно 1378 КПа до приблизительно 4826 КПа).
204. Способ по п. 202, где пар впрыскивается при манометрическом давлении от приблизительно 300 до приблизительно 700 фунтов на квадратный дюйм (изб. давление от приблизительно 2068 КПа до приблизительно 4826 КПа).
205. Способ по п. 202, где пар впрыскивается при манометрическом давлении от приблизительно 400 до приблизительно 700 фунтов на квадратный дюйм (изб. давление от приблизительно 2758 КПа до приблизительно 4826 КПа).
206. Способ по п. 202, где пар впрыскивается при манометрическом давлении от приблизительно 550 до приблизительно 650 фунтов на квадратный дюйм (изб. давление от приблизительно 3792 КПа до приблизительно 4826 КПа).
207. Способ по п. 202, где пар впрыскивается при манометрическом давлении от приблизительно 575 до приблизительно 625 фунтов на квадратный дюйм (изб. давление от приблизительно 3964 КПа до приблизительно 4309 КПа).
208. Способ по п. 202, где пар впрыскивается при манометрическом давлении от приблизительно 590 до приблизительно 610 фунтов на квадратный дюйм (изб. давление от приблизительно 4068 КПа до приблизительно 4206 КПа).
209. Способ по п. 202, где осуществляется впрыскивание пара и используется плазменная горелка для создания псевдоожиженного слоя.
210. Способ по п. 202, где осуществляется впрыскивание пара и используется плазменная горелка для создания псевдоожиженного слоя.
211. Способ по п. 202, где указанный пар перегрет.
3
2
2
3
3
2
212. Способ по любому из пп. 126-140, причем указанный способ включает превращение AlCl·6НO в AlO путем осуществления прокаливания AlCl·6НO, которое обеспечивается сжиганием ископаемого топлива, монооксида углерода, пропана, природного газа, топливного газа нефтеочистных заводов, угля или хлорсодержащих газов и/или растворителей.
3
2
2
3
3
2
213. Способ по любому из пп. 126-140, причем указанный способ включает превращение AlCl·6НO в AlO путем осуществления прокаливания AlCl·6НO, которое осуществляется путем сжигания газовой смеси, которая представляет собой поступающий газ металлургических комбинатов или отходящий газ установки восстановления.
3
2
2
3
3
2
214. Способ по любому из пп. 126-140, причем указанный способ включает превращение AlCl·6HO в AlO путем осуществления прокаливания AlCl·6НO, которая обеспечивается путем сжигания газовой смеси, содержащей:
4
CH: от 0 до приблизительно 1 об.%;
2
6
СН: от 0 до приблизительно 2 об.%;
3
8
СН: от 0 до приблизительно 2 об.%;
4
10
СН: от 0 до приблизительно 1 об.%;
2
N: от 0 до приблизительно 0.5 об.%;
2
Н: от приблизительно 0.25 до приблизительно 15.1 об.%;
СО: от приблизительно 70 до приблизительно 82.5 об.%; и
2
CO: от приблизительно 1.0 до приблизительно 3.5 об.%.
2
215. Способ по п. 214, где O, по существу, отсутствует в указанной смеси.
3
2
2
3
3
2
216. Способ по любому из пп. 126-140, причем указанный способ включает превращение AlCl·6НO в AlO путем осуществления прокаливания AlCl·6НO, которое обеспечивается электрическим нагревом, газовым нагревом, микроволновым нагревом.
3
2
2
3
217. Способ по любому из пп. 126-140, где превращение AlCl·6НO в AlO включает осуществление прокаливания с использованием реактора с псевдоожиженным слоем.
218. Способ по п. 217, где реактор с псевдоожиженным слоем включает металлический катализатор, выбранный из хлоридов металлов.
3
2
219. Способ по п. 217, где реактор с псевдоожиженным слоем включает FeCl, FeCl или их смесь.
3
220. Способ по п. 217, где реактор с псевдоожиженным слоем включает FeCl.
221. Способ по любому из пп. 126-140, где указанный способ представляет собой полунепрерывный способ.
222. Способ по любому из пп. 126-140, где указанный способ представляет собой непрерывный способ.
2
3
223. Способ по любому из пп. 126-140, где указанный способ обеспечивает выход извлечения AlO, равный по меньшей мере 93%.
2
3
224. Способ по любому из пп. 126-140, где указанный способ обеспечивает выход извлечения AlO, равный от приблизительно 90% до приблизительно 95%.
2
3
225. Способ по любому из пп. 126-140, где указанный способ обеспечивает выход извлечения FeO, равный по меньшей мере 98%.
2
3
226. Способ по любому из пп. 126-140, где указанный способ обеспечивает выход извлечения FeO, равный от приблизительно 98% до приблизительно 99.5%.
227. Способ по любому из пп. 126-140, где указанный способ обеспечивает выход извлечения MgO, равный по меньшей мере 96%.
228. Способ по любому из пп. 126-140, где указанный способ обеспечивает выход извлечения MgO, равный от приблизительно 96 до приблизительно 98%.
229. Способ по любому из пп. 126-140, где указанный способ обеспечивает выход извлечения HCl, равный по меньшей мере 98%.
230. Способ по любому из пп. 126-140, где указанный способ обеспечивает выход извлечения HCl, равный по меньшей мере 99%.
231. Способ по любому из пп. 126-140, где указанный способ обеспечивает выход извлечения HCl, равный от приблизительно 98 до приблизительно 99.9%.
232. Способ по любому из пп. 126-140, где указанную летучую золу выщелачивают при давлении от приблизительно 4 до приблизительно 10 бар по манометру (изб. давление от приблизительно 400 КПа до приблизительно 1000 КПа).
233. Способ по любому из пп. 126-140, где указанную летучую золу выщелачивают при давлении от приблизительно 4 до приблизительно 8 бар по манометру (изб. давление от приблизительно 400 КПа до приблизительно 800 КПа).
234. Способ по любому из пп. 126-140, где указанную летучую золу выщелачивают при давлении от приблизительно 5 до приблизительно 6 бар по манометру (изб. давление от приблизительно 500 КПа до приблизительно 600 КПа).
2
2
235. Способ по любому из пп. 126-140, включающий выщелачивание указанной летучей золы с использованием HCl с получением указанного продукта выщелачивания, содержащего ионы алюминия и указанное твердое вещество, отделение указанного твердого вещества от указанного продукта выщелачивания, и дополнительную обработку указанного твердого вещества, обеспечивающую отделение содержащегося в нем SiO от содержащегося в нем TiO.
2
2
236. Способ по любому из пп. 126-140, включающий выщелачивание указанной летучей золы с использованием HCl с получением указанного продукта выщелачивания, содержащего ионы алюминия и указанное твердое вещество, отделение указанного твердого вещества от указанного продукта выщелачивания; и дополнительную обработку указанного твердого вещества, обеспечивающую отделение содержащегося в нем SiO от содержащегося в нем TiO.
2
2
237. Способ по любому из пп. 126-140, включающий выщелачивание указанной летучей золы с использованием HCl с получением указанного продукта выщелачивания, содержащего ионы алюминия и указанное твердое вещество, отделение указанного твердого вещества от указанного продукта выщелачивания; и дополнительно обработку указанного твердого вещества с использованием HCl в концентрации ниже 20% по массе, при температуре ниже 85°C, в присутствии MgCl с отделением содержащегося в нем SiO от содержащегося в нем TiO.
238. Способ по любому из пп. 126-140, где указанный способ позволяет избежать образования красного шлама.
239. Способ по любому из пп. 126-140, где извлеченный HCl концентрируют.
240. Способ по любому из пп. 126-140, где извлеченный HCl очищают.
241. Способ по п. 240, где извлеченный HCl очищают посредством мембранной дистилляции.
2
4
242. Способ по п. 239, где извлекаемый HCl представляет собой газообразный HCl, и его обрабатывают HSO, что обеспечивает снижение количества воды, присутствующей в газообразном HCl.
2
4
243. Способ по п. 242, где извлекаемый HCl представляет собой газообразный HCl, и его пропускают через заполненную колонку, при этом он находится в контакте с обратным потоком HSO, что обеспечивает снижение количества воды, присутствующей в газообразном HCl.
244. Способ по п. 243, где колонка заполнена полипропиленом или политриметилентерефталатом.
245. Способ по п. 240, где концентрация газообразного HCl повышается по меньшей мере на 50%.
246. Способ по п. 240, где концентрация газообразного HCl повышается по меньшей мере на 60%.
247. Способ по п. 240, где концентрация газообразного HCl повышается по меньшей мере на 70%.
2
248. Способ по п. 240, где извлекаемый HCl представляет собой газообразный HCl, и его обрабатывают CaCl, что обеспечивает снижение количества воды, присутствующей в газообразном HCl.
2
249. Способ по п. 240, где извлекаемый HCl представляет собой газообразный HCl и его пропускают через колонку, заполненную CaCl, что обеспечивает снижение количества воды, присутствующей в газообразном HCl.
250. Способ по п. 240, где концентрация газообразного HCl повышается со значения ниже азеотропной точки перед обработкой до значения выше азеотропной точки после обработки.
2
3
251. Способ по любому из пп. 126-140, где указанное превращение AlO в алюминий осуществляют посредством процесса Холла-Эру.
2
3
252. Способ по любому из пп. 126-140, где указанное превращение AlO в алюминий осуществляют с использованием восстанавливающей среды и углерода при температуре ниже 200°С.
2
3
253. Способ по любому из пп. 126-140, где указанное превращение AlO в алюминий осуществляют посредством процесса Вёлера.
2
3
2
3
2
3
2
3
254. Способ по любому из пп. 126-140, где указанное превращение AlO в алюминий осуществляют путем превращения AlO в AlS с последующим превращением AlS в алюминий.
255. Способ обработки исходного материала, представляющего собой летучую золу, включающий:
выщелачивание указанного исходного материала, представляющего собой летучую золу, с использованием HCl с получением продукта выщелачивания, содержащего ионы алюминия и ионы железа, и твердого вещества, и отделение указанного твердого вещества от указанного продукта выщелачивания;
3
осуществление реакции указанного продукта выщелачивания с HCl с получением жидкости, содержащей ионы железа, и осадка, содержащего указанные ионы алюминия в форме AlCl, и отделение указанного осадка от указанной жидкости; и
3
2
3
нагревание указанного осадка в условиях, обеспечивающих превращение AlCl и AlO, и необязательно извлечение образующегося при этом газообразного HCl.