Способ получения белково-углеродного продукта для крупного рогатого скота
METHOD OF PRODUCING PROTEIN-CARBON PRODUCT FOR BOVINE ANIMALS

Изобретение относится к кормопроизводству и, в частности, к способам получения белково-углеводных продуктов для крупного рогатого скота.
Известен способ, приготовления амидоконцентратной добавки, включающий получение смеси на основе псевдобелкового компонента -карбамида и связующих в виде концкормов и бентонита натрия с последующей гомогенизацией и формованием кормового изделия путем экструзии [Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос. - 1978 - 560 с. стр. 321-325 аналог].
Недостатком данного способа является получение небезопасно-токсичного продукта при определенных условиях (нарушениях технологического процесса)
Известен также способ получения продукта на основе карбамида, как опосредовано белкового азотсодержащего компонента и связующе-углеводного - мелассы (кормовой патоки) с последующим получением гранул [Миончинский П.Н., Кожарова Л.С. Производство комбикормов. М.: ВО Агропромиздат. - 1991 - 288 с. стр. 96-98 прототип].
Недостатком данного способа является возможное проявление токсичности при определенных условиях, а также относительно низкая питательная ценность, обусловленная нерациональным сахаропротеиновым соотношением (СПС) и отсутствием витамина Е. Кроме этого, получаемые гранулы имеют относительно низкую прочность, обусловленную недостаточной карамелизацией мелассы.
Технической проблемой, на решение которой направлено данное изобретение являются повышение питательной ценности готового продукта при одновременном повышении прочности гранул и исключением их токсичности.
Это достигается тем, что при приготовлении однородно-гомогенизированной композиции на основе азотсодержащего компонента и связующе-углеводного компонента - мелассы с последующим ее формованием и сушкой с охлаждением, в качестве азотсодержащего компонента используют соевую необезжиренную крупку, взятую в весовом соотношении - крупка : меласса = 1:1, полученную композицию формуют в гранулы диаметром 2-3 мм, содержание сухих веществ в которых в процессе сушки и охлаждения доводят до 90% с обеспечением карамелизации мелассы.
На фиг. 1 представлена технологическая, а на фиг. 2 - аппаратурная схемы реализации предложенного способа.
На фиг. 2 изображено: 1- питатели; 2 - смеситель; 3 - винт; 4 -матрица-насадка; 5 - сетчатый лоток; 6 - сушильный шкаф; 7 - мешкотара.
Способ осуществляется следующим образом.
Согласно схеме (фиг. 1), предварительно подготовленные компоненты - азотсодержащий, в виде соевой необезжиренной крупки (СНК) и мелассы (кормовой патоки), питателями - 1 (фиг. 2) подаются в смеситель - 2. Однородно-гомогенизированная масса, винтом - 3 продавливается через матрицу-насадку - 4 для получения гранул диаметром 2-3 мм, обусловленного необходимостью быстрого их прогревания по всему объему гранул, для удаления влаги и получения карамелизованной структуры по типу «козинаки».
Гранулы накапливаются на сетчатом лотке - 5, а затем помещаются в сушильный шкаф - 6, где происходит удаление влаги их них, а также карамелизация Сахаров мелассы. Здесь же осуществляется и охлаждение гранул. Сушка и охлаждение гранул дают 90% содержание сухих веществ с одновременным разрушением уреазы в соевой крупке, за счет термообработки в режиме сушки. Готовые гранулы затариваются в мешки -7, складируются и реализуются потребителю.
Пример. Предварительно подготовленные компоненты в виде СНК и мелассы подаются питателями - 1 в смеситель - 2, например, 2-х вальный. Далее однородно-гомогенизированная смесь, посредством винта - 3 продавливается через матрицу-насадку - 4, с получением, например, гранул диаметром 2-3 мм, гранулы накапливаются на сетчатом лотке - 5, который затем помещается в сушильный шкаф, например, «ЭСПИС-4-Универсал» где гранулы вначале подвергаются термообработке путем сушки, для разрушения уреазы в соевой крупке и карамелизации мелассы, а затем охдаждаются для удаления остаточной влаги до содержания сухих веществ в 90% и закрепления структурного каркаса гранул с целью обеспечения необходимой прочности, равной 98%.
В таблице приведены сравнительные данные по базовому и предлагаемому вариантам.
Согласно данным, СПС в предлагаемом варианте соответствует рациональному СПС=1,44:1 при наличии витамина Е в количестве 7,5 мг/100 г с более высокой прочностью гранул - на 22,5%.