Технологические возможности концентрированных потоков энергии для формообразования деталей машиностроения

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ И КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИИ

TECHNOLOGICAL BASES OF IMPROVING THE RELIABILITY AND QUALITY OF PRODUCTS

УДК 658.562 DOI 10.21685/2307-4205-2020-1-9

В. П. Перевертов, И. К. Андрончев, М. В. Иванкова

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ПОТОКОВ ЭНЕРГИИ ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ

V. P. Perevertov, I. K. Andronchev, M. V. Ivankova

TECHNOLOGICAL CAPABILITIES OF CONCENTRATED ENERGY FLOWS FOR FORMING MACHINE PARTS

Аннотация. Актуальность и цели. Формообразование деталей (изделий) из различного материала с помощью традиционных и аддитивных (3Б) технологий в условиях «умных» производственных систем (УПС) представляет сложную динамическую систему, оптимизация управления которой позволяет повысить качество продукции. Материалы и методы. Гибкость и экономичность разработки новой качественной продукции создается путем создания УПС на основе ГПС с цифровым моделированием с применением синтеза традиционных и аддитивных технологий. Результаты. В качестве источника энергии для технологий «умных» производственных систем рекомендуется применять концентрированные потоки энергии на основе: электронного луча и лазерного излучения; плазменного и ионного воздействия с системами адаптивного (интеллектного) управления с контролем и диагностикой параметров технологического процесса. Выводы. Контроль и диагностика показателей качества продукции с помощью лазерных, инфракрасных, волоконно-оптических датчиков и устройств и т.д., системы индустриальной компьютерной томографии обеспечат высокое качество, безопасность и эколо-гичность работы «умной» производственной системы.

Abstract. Background. The shaping of parts (products) from various materials using traditional and additive (3D) technologies in the conditions of "smart" production systems (UPS) is a complex dynamic system that needs to be managed with high quality. Materials and methods. Flexibility and economy of developing new high-quality products by creating UPS based on GPS with digital modeling using a synthesis of traditional and additive technologies. Results. It is recommended to use concentrated energy flows based on: an electron beam and laser radiation as an energy source for the technologies of "smart" production systems (UPS); plasma and ionic exposure with adaptive (intelligent) control systems with monitoring and diagnostics of technological process parameters. Conclusions. Monitoring and diagnostics of product quality indicators using laser, infrared, fiber-optic sensors and devices, etc., an industrial computed tomography system will ensure the high quality, safety and environmental friendliness of the "smart" production system.

© Перевертов В. П., Андрончев И. К., 2020

76

Ключевые слова: аддитивные технологии, энергия, лазер, плазма, качество, надежность, материал, датчики, контроль, диагностика, система, оборудование.

Keywords: additive technologies, energy, laser, plasma, quality, reliability, material, sensors, control, diagnostics, system, equipment.

В машиностроении применяют как металлические, так и неметаллические материалы и сплавы, конструкционные и инструментальные стали, порошки из титана, алюминия, кобальта, никеля, молибдена, керамики, лития и т.д. и их порошковые композиции с заданными физико-химическими свойствами.

Для успешной конкурентоспособности в условиях рыночных отношений необходимо обновление высокотехнологичной продукции путем модернизации производства - перехода от трудоемких технологий (традиционных) к наукоемким (аддитивным AF технологиям - 3D печать) и создание на их стыке альтернативных (гибридных ) технологий типа spray forming, объединяющих в себя:

1) литейные технологии (плавка металла);

2) технологии распыливания металла ( порошковая металлургия);

3) технологии металлографии ( металловедения) и т.д.

Формообразование заготовки (детали) возможно традиционными технологиями обработки материала заготовки методами резания (ОМР) и давления (ОМД), лазерного излучения и плазменного воздействия и т.д. Альтернативные (гибридные) технологии позволяют изготавливать как новые материалы и сплавы, имеющие высокую однородность микро- и макроструктуры материала, так и производство суперпроводников и высокопрочного инструментального, штампового, литейного инструментов и т.д., посредством послойного напыления (атомизации) материала и формообразования заготовки для последующей обработки традиционными технологиями.

Гибридные и аддитивные AF технологии [1-10] используют различные методы послойного синтеза, что сближает их технологии, позволяющие получать заготовки (детали) из конструкционных и специальных сплавов.

Оснащение технологического оборудования (литейное и вакуумные печи, устройства термообработки и порошковой металлургии) для изготовления порошковых композитов, оснащенное системой диагностического управления с быстродействующим исполнительным устройством и высокоэффективными, бесконтактными волоконно-оптическими датчиками контроля и диагностики позволит устранить потери материала до 20 % при распылении (атомизации и осаждении металла), наличие микропор в структуре материала и получать качественные заготовки типа ленты, цилиндра, кольца (труба), турбинных дисков диаметром до 1400 мм, изготовления инструмента и т.д. [1-5, 9-14].

Большинство технологий «умных» производственных систем (УПС) находится на этапе своего развития в виде гибких производственных систем (ГПС), состоящих из:

1) литейного, кузнечно-штамповочного, сварочного, лазерного и плазменного, переработки пластмасс и композитов, термического производства и т.д.;

2) механического производства, включая технологии финишной обработки материалов резанием (ОМР);

3) сборочного производства, объединенного логистической и информационно-управляющей системами, связанного с САПР конструкций и технологий, для создания условий интеграции технологических процессов [1-5, 8-10, 15-18].

Классификация технологических процессов формообразования заготовок в машиностроении по методу исполнения подразделяет их на традиционные и аддитивные технологии (АТ), или цифровые 3D-технологии ^D-печать), на основе цифровой модели методом послойного добавления материала [1-6, 9, 10, 12-14, 16, 19].

Внедрение цифровых технологий в области проектирования (CAD), моделирования (CAE) и обработки материалов резанием (CAM), обработки материалов давлением (САD) и т.д., находящихся в единой цифровой технологической системе CAD/CAM/CAE, элементами которой необходимо качественно управлять, вызвало развитие технологий 3D-печати: 3D-модели, параметры которой необходимо контролировать и диагностировать (рис. 1) технологическими датчиками и устройствами о сечениях CAD-модели (рис. 1,в) до построения физической модели [5, 6, 9, 10].

Анализ технологических особенностей применения 3D-печати для изготовления изделий (деталей) по цифровой модели [1-6, 15] показал, что в результате внедрения аддитивного технологического оборудования - 3D-принтеров, включая роторные 3D-принтерные технологические машины [1-5, 8-20], появились новые технологии, вытесняющие традиционные технологии производства литейных деталей и штампового инструмента, деталей самолетов и ракет, НТТС и высокоскоростного подвижного состава и т.д., являющихся трудоемкой и дорогостоящей частью технологического процесса формообразования.

а) б) в)

Рис. 1. Алгоритм построения физической модели:

а - считывание трехмерной геометрии; б - разбиение модели на горизонтальные сечения (слои); в - построение сечений детали слой за слоем снизу-вверх

Технологические процессы формообразования заготовок являются основой различных типов технологического оборудования для производства деталей методами лазерного наплавления, спекания и т.д., включая ЭБ-принтеры, и должны отвечать требованиям:

1) габариты изготавливаемого изделия ограничены размерами «строительной камеры» машины (до 600x500x600 мм);

2) производительность зависит от размера изделия, используемых материалов, программного обеспечения;

3) материалы различаются по степени прочности и качеству образуемой структуры и др.;

4) точность изделия (степень соответствия CAD-модели) определяется технологическими факторами, которые нужно контролировать и диагностировать;

5) стоимость зависит от быстродействия машин, объема камеры.

В машиностроении цифровая ЭБ-печать (ЭБ-модель) позволяет осуществлять контроль и диагностирование, проверку различных параметров изделий, чтобы заранее устранить вероятные дефекты (неисправности), приводящие к отказам при изготовлении, ремонте и замене изношенных деталей, которые уже готовы к эксплуатации в условиях РЖД .

Термины ЛР(АМ) - технологии, обозначающие аддитивный технологический (АТ) процесс, охватывают синтез продукции от прототипа (опытный образец) до серийного изделия (деталь) путем фиксации и соединения слоев материала между собой спеканием, сплавлением, склеиванием, полимеризацией и т.д. в зависимости от конкретной технологии [5, 10, 19].

Технология «трехмерной печати» позволила разработать не только лазерные порошковые технологические машины типа (SLA ) и (SLS), но и другие машины на основе новых методов энергии, путем формирования и фиксации слоя при формообразовании изделий (деталей) сложной геометрии для мелкосерийного производства в авиационной и железнодорожной промышленности, космической индустрии и т.д. [1-7, 9-20].

Алгоритм технологии формообразования заготовки (рис. 2): CAD-модель ^ AM(AF) машина ^ деталь - означает переход к «безбумажным» технологиям.

DESIGN PROCESS PART

AD-Модель AM(AF)-машина Деталь

Рис. 2. Алгоритм аддитивных технологий

В технологиях АБ (АМ) используют современные научные разработки в области теории обработки материалов резанием (ОМР) и давлением (ОМД), литья и сварки, металловедения и порошковой металлургии, лазерной и плазменной энергии, оптике и электронике, системам диагностики и управления, датчикам и устройствам контроля и т.д., которые реализуются в 3Б-принтерах, включая роторные 3Б-принтерные системы для мелкосерийного производства изготовления изделий, специальных приспособлений, шаблонов для технологического оборудования. Мотивацией применения АМ (АБ)-технологий является экономичская целесообразность (эффективность) формообразования изделия, так как зависит от затрат на технологическую подготовку и является альтернативой традиционным технологическим методам для производства продукции.

Экономическая целесообразность технологий АМ (АБ) для производства и ремонта изделий (деталей) рабочих органов турбин ГТД, валов, а также для нанесения защитных и износостойких покрытий и т.д. [1-4, 8, 16, 19] достигается перед традиционными технологиями за счет сокращения времени и стоимости при проведении опытно-конструкторских вариантных исследований (изготовление опытных образцов, новой продукции).

Технологическое оборудование условно можно разделить на две группы:

1) вид использования материала:

а) металлопорошковые композиционные материалы;

б) листовые (прутковые ) композиции материалов;

2) источник энергии для формообразования деталей [1, 5, 15].

В качестве источника энергии для АМ(АБ)-технологий являются энергии электронного луча и лазерного излучения; плазменного и ионного воздействия или их сочетания (ионно-лазерное, ионно-плазменное и др.), которое применяется для традиционных технологий. Технологическое оборудование представляет сложную динамическую систему, оснащенную диагностической системой управления, технологическими датчиками и быстродействующим исполнительным рабочим органоном и др. [1-5, 8-19].

Особенностью технологий АБ(АМ), использующих лучевой источник тепловой энергии, является необходимость применения специального программного обеспечения для редактирования конфигурации поддержек и технологии их удаления, включая термическое оборудование для снятия остаточных напряжений и т.д.

Электронно-лучевая энергия используется в технологических машинах (Агсаш) для сплавления порошковых композитов (ЕВМ-технология) с контролем тепловой энергии и параметров металлического порошка при сплавлении (рис. 3).

Электронная трубка Нить накаливания

Koppe гнрутощие

линзы Ф оку с нрующие

линзы Отклоняющие

линзы

Тепловой экран Вакуумная камера

Электронный луч

Ракель Контейнер ^ ^ Платформа

Рис. 3. Рабочий процесс в технологических машинах Arcam

В технологическом оборудовании для осуществления аддитивной технологии типа IFF (Sciaky) в качестве источника энергии для плавления композитных материалов используется низкотемпературная высокочастотная плазма (факельный разряд) [1-5, 10, 18].

Плазменные технологии, протекающие при температуре рабочего газа 8000-10000 °С, когда вещество находится в состоянии низкотемпературной плазмы, необходимо контролировать и управлять высокими температурами.

Данные компактные агрегаты нашли применение в плазменных технологиях в металлургии, машиностроении, химии и т.д. В металлургии в плазмотронах получают материалы композитные с новыми свойствами. В машиностроении плазменное напыление (нанесение) на поверхность деталей упрочняющих, термостойких, антикоррозионных, защитных и других покрытий, восстанавливает изношенные поверхности деталей, повышает качество и надежность машин; плазмотроны производят плазменную резку любого материала толщиной до 250 мм; в заготовительном кузнечно-штампо-вочном производстве нагревают заготовки низкотемпературной высокочастотной плазмой (факельным разрядом) [10] и применяют традиционные технологии обработки давлением для изготовления отверстий в материале, основанные на внедрении пуансона КШМ в матрицу (штамповый инструмент) с предварительным формированием отверстия в материале заготовки факельным разрядом (ФР).

При оптимальном воздействии низкотемпературной плазмы (ФР) на любой материал заготовки (металл, диэлектрик и др.) устраняется образование трещин и снижается усилие деформирования, улучшается качество и повышается производительность технологического процесса в диапазоне частот 6-Э000 мГц и мощности 50-250 кВт. Нижний диапазон частоты факельного разряда (ФР) 6 мГц выбран в связи с граничной частотой образования ФР. Выбор частоты ФР более Э000 мГц приводит к усложнению устройства и требует дополнительных мер повышения техники безопасности [8-10, 14, 16-18, 20]. Изменяя частоту и мощность высокочастотного генератора (плазмотрона), можно регулировать площадь (апертуру) пятна воздействия и производить нагрев (резку, пробивку ) заготовок с различного диаметра. Плазменная технология имеет невысокую стоимость по сравнению с лазерной, но при этом обладает высокой скоростью протекания процессов и высокую энергоемкостью производства.

Для контроля ФР (низкотемпературной плазмы) разработано новое инвариантное волоконно-оптическое устройство контроля температуры типа ИРТ-Э, ИРТ-4 [7, 9, 10].

В зависимости от вида концентрированной энергии классифицируют плазменные, электродуговые, лазерные, электронно-лучевое технологии напыления или их сочетания, представляющие собой равномерное осаждение на поверхность изделия тонкого слоя заданного вещества с целью придания изделия дополнительной прочности, электропроводности, износоустойчивости в зависимости от вида и геометрии изделия, условий его эксплуатации, вида материала продукции (изделия) и его массы и т.д. Поэтому технология отрабатывается в ходе многовариантных исследований. На основе ионно-плазменной энергии разработаны технологии (методы) плазменной и ионной обработки материала заготовки.

Технологическое лазерное излучение позволяет увеличить производительность и качество обработки и получать новые свойства поверхности материала, недоступные традиционным методам обработки материалов. Возможность управления параметрами лазерного луча как источника нагрева материалов позволила разработать методы поверхностной лазерной обработки с контролем и диагностикой качества структуры поверхностного слоя: твердость и износостойкость, шероховатость и геометрические размеры, «транспортировку» лазерного излучения и подвода в труднодоступные места и производить обработку, когда другие источники энергии нагрева применить невозможно. Гибкие лазерные технологии в сочетании с традиционными методами обработки материалов в автоматизированном режиме позволяют осуществлять обработку заготовки (детали) резкой, пробивкой, сваркой из листов металла, композита, полимера, керамики малыми партиями в многономенклатурном производстве машиностроения.

Энергия лазерного излучения в гибридной технологии позволяет получать технологическую, инструментальную оснастку литейных и штамповых пресс-форм, порошки и материалы (наномате-риалы) и различные сплавы широкого спектра по CAD-модели на установке SLA с лазерным излучением мощностью от 1 до 5 кВт с удалением облоя, обработки заготовки в размер по посадочным поверхностям, а также термообработку и получать качественные изделия из материалов с увеличенным содержанием лития и керамики [1-5, 7, 19].

В процессе формообразования для автоматического контроля и диагностики размеров, линейных перемещений, качества материалов и изделий и других альтернативных (гибридных) технологий применяют измерительную быстродействующую диагностику (неразрушающий контроль), обеспечивающую точность до 0,01 % при размерах от 1-100 микрон; определять скорость обьектов в диапазоне от 0,0001 до 50 м/с. Лазерные методы бесконтактной диагностики, основанные на принципах голографии, позволяют обнаруживать дефекты размером до 1 мкм, определять статические и динамические деформации различных деталей. Для устранения брака и дефектов деталей, приводящих к отказам, применяются системы компьютерной томографии технологических параметров, позволяющие получать трехмерный скан детали - наглядное изображение любого сечения объекта и З-мерной модели в целом, которая также может быть сопоставлена с исходной CAD-моделью, и использовать в качестве контрольно-диагностической машины: разрешение до 1 мкм, точность измерений 10 мкм. Для обработки данных томографирования, контрольно-диагностических измерений и анализа применяется программа VGStudui Max 2.1.

Заключение

1. Гибкость и скорость внедрения новых технологий являются основными факторами качественной работы «умных» производственных систем на основе ГПС, составными элементами которых являются гибкие модули (комплексы) с цифровым адаптивным управлением, построенные на основе транспортной и энергетической инфраструктур, что обеспечивает совершенствование заготовительного производства (кузнечно-штамповочное, литейное, сварочное, переработки пластмасс и порошковых композитов, термическое производство и др.).

2. Наиболее перспективны в машиностроении альтернативные (гибридные) технологии AF(AM) и синтез аддитивных и традиционных технологических процессов ОМД и ОМР порошковых материалов (композитов) и спеченных порошковых заготовок и другие технологические процессы, позволяющие сократить расход материалов, энергии за счет совершенствования технологических процессов и максимального приближения форм и размеров заготовок к готовым деталям, уменьшения объемов ОМР (механическая обработка) на основе контроля и диагностического управления потоками энергии электронного луча, лазерного излучения, плазменного и ионного воздействия.

3. Формообразование деталей в транспортной и ракетно-космической промышленности отличается выбором материалов, технологией и энергией, которой необходимо управлять. Создание модели (детали) основывается на послойном наращивании детали (изделия) в трехмерные изделия по цифровой модели изделия, что позволяет изготавливать качественные детали любой сложности с контролем и диагностикой параметров индустриальными томографическими системами.

Библиографический список

1. Bourella, D. L. A Brief History of Additive Manufacturing and the 2009 Roadmap for Additive Manufacturing / D. L. Bourella, J. J. Beaman, M. C. Leub, D. W. Rosen // TURKEY Workshop On Rapid Technologies (September 24, 2009). - 2009. - P. 5-11. - URL: www.rapidtech.itu.edu.tr

2. Beaman, J. J. Solid Freeform Fabrication: An Historical Perspective / J. J. Beaman. - Austin, Texas : The University of Texas, 199S.

3. Greul, M. Metal and ceramic prototypes using the Multiphase Jet Solidification(MJS) process Metallische und keramische Prototypen mit dem Multiphasejet Solidification (MJS) Verfahren. Fraunhofer IFAM / M. Greul // Conference onRapid Tooling & Manufacturing. - 1997.

4. Techel, A. Laser Additive Manufacturing of Turbine Components, Preciselyand Repeatable. Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology(IWS) / A. Techel et al. // Laser Institute of America. - URL: www.lia.org/blog/category/laser-insights-2/laser-additivemanufacturing

5. Campanelli, S. L. Capabilities and Performances of the SelectiveLaser Melting Process / S. L. Campanelli. -URL: http://cdn.intechweb.org/pdfs/122S5.pdf

6. ГОСТ Р 5755S Аддитивные технологические процессы. Базовые принципы. Часть 1.Термины и определения. - Москва, 2017. - 1S с.

7. Осокин, Е. Н. Процессы порошковой металлургии. Версия 1.0 : курс лекций / Е. Н. Осокин, О. А. Артемьева. - Красноярск : ИПК СФУ, 200S.

S. Перевертов, В. П. К вопросу выбора инновационных технологий формообразования деталей в умных производственных системах / В. П. Перевертов, И. К. Андрончев, Н. К. Юрков // Труды Международного симпозиума Надежность и качество. - 2019. - Т. 1. - С. 42-45.

9. Перевертов, В. П. Качество управления альтернативными технологиями формообразования деталей в «умных» производственных системах / В. П. Перевертов, И. К. Андрончев, И. Ю. Семочкина // Надежность и качество сложных систем. - 2019. - № 4 (28). - С. 102-110.

10. Перевертов, В. П. Качество управления гибкими технологиями : монография / В. П. Перевертов. - Самара : СамГУПС, 2019. - 269 с.

11. Патент 1303207 Устройство для контроля температуры при обработке материалов / В. П. Перевертов, Ю. А. Бочаров, Н. Е. Конюхов, А. П. Андреев, Н. Д. Мишанин, Ю. М. Афонин ; опубл. 15.04.87, Бюл. № 14.

12. Патент 1402383 Способ нагрева заготовок перед штамповкой / В. П. Перевертов, Ю. А. Бочаров, Н. Е. Конюхов, И. Г. Гуляев, М. Е. Маркушин, Н. Д. Мищанин, В. Ф. Нелюбин, Ю. Н. Фадеев ; зарег. 27.12.85 ; опубл. 15.06.88, Бюл. № 22.

13. Патент 1696914 Устройство для контроля максимальной деформации кузнечно-штамповочных машин / В. П. Перевертов, Ю. А. Бочаров, А. В. Герасимов, А. П. Андреев, Е. Б. Безпалько ; зарег. 19.01.88 ; опубл. 07.12.91, Бюл. № 45.

14. Перевертов, В. П. Технологии обработки материалов концентрированным потоком энергии / В. П. Перевертов, И. К. Андрончев, М. М. Абулкасимов // Надежность и качество сложных систем. - 2015. -№ 3 (11). - С. 69-79.

15. Безобразов, Ю. А. Анализ структуры образцов, полученных DMLS-и SLM-методами быстрого прототи-пирования / Ю. А. Безобразов, М. А. Зленко, О. Г. Зотов, Н. Г. Колбасников. - Санкт-Петербург : ГПУ, 2014. - С. 154-157.

16. Перевертов, В. П. Система умной инфраструктуры РЖД и нанотехнологии / В. П. Перевертов, Н. К. Юрков // Труды Международного симпозиума Надежность и качество. - 2018. - Т. 1. - С. 100-102.

17. Мишанов, Р. О. Выбор электрических параметров интегральных микросхем специального назначения для проведения индивидуального прогнозирования показателей качества и надежности / Р. О. Мишанов, М. Н. Пиганов, В. П. Перевертов // Надежность и качество сложных систем. - 2018. - № 2 (22). - С. 43-54.

18. Перевертов, В. П. Система диагностирования и технического обслуживания НТТС и ПС в условиях РЖД / В. П. Перевертов, И. К. Андрончев, Н. К. Юрков // Труды Международного симпозиума Надежность и качество. - 2018. - Т. 2. - С. 93-95.

19. Зленко, М. А. Аддитивные технологии в машиностроении : пособие для инженеров / М. А. Зленко. -Москва : ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», 2015. - 220 с.

20. Перевертов, В. П. Качество продукции и услуг РЖД в сочетании с качеством управления / В. П. Перевертов, И. К. Андрончев, М. М. Абулкасимов // Труды Международного симпозиума Надежность и качество. - 2017. - Т. 2. - С. 116-120.

References

1. Bourella D. L., Beaman J. J., Leub M. C., Rosen D. W. TURKEY Workshop On Rapid Technologies (September 24, 2009). 2009, pp. 5-11. Available at: www.rapidtech.itu.edu.tr

2. Beaman J. J. Solid Freeform Fabrication: An Historical Perspective. Austin, Texas: The University of Texas, 1998.

3. Greul M. Conference onRapid Tooling & Manufacturing. 1997.

4. Techel A. et al. Laser Institute of America. Available at: www.lia.org/blog/category/laser-insights-2/laser-additivemanufacturing

5. Campanelli S. L. Capabilities and Performances of the SelectiveLaser Melting Process. Available at: http://cdn.intechweb .org/pdfs/12285.pdf

6. GOST R 57558 Additivnye tekhnologicheskie protsessy. Bazovye printsipy. Chast' 1.Terminy i opredeleniya [GOST R 57558 Additive manufacturing processes. Basic principle. Part 1.Terms and definitions]. Moscow, 2017, 18 p. [In Russian]

7. Osokin E. N., Artem'eva O. A. Protsessy poroshkovoy metallurgii. Versiya 1.0: kurs lektsiy [Processes of powder metallurgy. Version 1.0: a course of lectures]. Krasnoyarsk: IPK SFU, 2008. [In Russian]

8. Perevertov V. P., Andronchev I. K., Yurkov N. K. Trudy Mezhdunarodnogo simpoziuma Nadezhnost' i kachestvo [Proceedings of the International Symposium Reliability and Quality]. 2019, vol. 1, pp. 42-45. [In Russian]

9. Perevertov V. P., Andronchev I. K., Semochkina I. Yu. Nadezhnost' i kachestvo slozhnykh system [Reliability and quality of complex systems]. 2019, no. 4 (28), pp. 102-110. [In Russian]

10. Perevertov V. P. Kachestvo upravleniya gibkimi tekhnologiyami: monografiya [Quality of flexible technology management: monograph]. Samara: SamGUPS, 2019, 269 p. [In Russian]

11. Patent 1303207 Ustroystvo dlya kontrolya temperatury pri obrabotke materialov [Patent 1303207 Device for temperature control during material processing]. V. P. Perevertov, Yu. A. Bocharov, N. E. Konyukhov, A. P. Andreev, N. D. Mishanin, Yu. M. Afonin; publ. 15.04.87, bull. no. 14. [In Russian]

12. Patent 1402383 Sposob nagreva zagotovokpered shtampovkoy [Patent 1402383 Method of heating workpieces before stamping]. V. P. Perevertov, Yu. A. Bocharov, N. E. Konyukhov, I. G. Gulyaev, M. E. Markushin, N. D. Mishchanin, V. F. Nelyubin, Yu. N. Fadeev; reg. 27.12.85; publ. 15.06.88, bull. no. 22. [In Russian]

13. Patent 1696914 Ustroystvo dlya kontrolya maksimal'noy deformatsii kuznechno-shtampovochnykh mashin [Patent 1696914 Device for monitoring the maximum deformation of forging and stamping machines]. V. P. Perevertov, Yu. A. Bocharov, A. V. Gerasimov, A. P. Andreev, E. B. Bezpal'ko; reg. 19.01.88; publ. 07.12.91, bull. no. 45. [In Russian]

14. Perevertov V. P., Andronchev I. K., Abulkasimov M. M. Nadezhnost' i kachestvo slozhnykh system [Reliability and quality of complex systems]. 2015, no. 3 (11), pp. 69-79. [In Russian]

15. Bezobrazov Yu. A., Zlenko M. A., Zotov O. G., Kolbasnikov N. G. Analiz struktury obraztsov, poluchennykh DMLS-i SLM-metodami bystrogo prototipirovaniya [Analysis of the structure of samples obtained by DMLS and SLM rapid prototyping methods]. Saint-Petersburg: GPU, 2014, pp. 154-157. [In Russian]

16. Perevertov V. P., Yurkov N. K. Trudy Mezhdunarodnogo simpoziuma Nadezhnost' i kachestvo [Proceedings of the International Symposium Reliability and Quality]. 2018, vol. 1, pp. 100-102. [In Russian]

17. Mishanov R. O., Piganov M. N., Perevertov V. P. Nadezhnost' i kachestvo slozhnykh system [Reliability and quality of complex systems]. 2018, no. 2 (22), pp. 43-54. [In Russian]

18. Perevertov V. P., Andronchev I. K., Yurkov N. K. Trudy Mezhdunarodnogo simpoziuma Nadezhnost' i kachestvo [Proceedings of the International Symposium Reliability and Quality]. 2018, vol. 2, pp. 93-95. [In Russian]

19. Zlenko M. A. Additivnye tekhnologii v mashinostroenii: posobie dlya inzhenerov [Additive technologies in mechanical engineering: a Handbook for engineers]. Moscow: GNTs RF FGUP «NAMI», 2015, 220 p. [In Russian]

20. Perevertov V. P., Andronchev I. K., Abulkasimov M. M. Trudy Mezhdunarodnogo simpoziuma Nadezhnost' i kachestvo [Proceedings of the International Symposium Reliability and Quality]. 2017, vol. 2, pp. 116-120. [In Russian]

Перевертов Валерий Петрович

кандидат технических наук, профессор, кафедра наземных

транспортно-технологических средств, Самарский государственный университет путей сообщения

(Россия, г. Самара, ул. Свободы, 2 В) E-mail: vperevertov@yandex.ru

Андрончев Иван Константинович

доктор технических наук, профессор, кафедра электрического транспорта, ректор Самарского государственного университета путей сообщения (Россия, г. Самара, ул. Свободы, 2 В) E-mail: rektoratSamgups@mail.ru

Иванкова Марина Владимировна

аспирант,

Пензенский государственный университет (Россия, г. Пенза, ул. Красная, 40) E-mail: arina.iv94@yandex.ru

Perevertov Valeriy Petrovich

candidate of technical sciences, professor, sub-department of ground transportation and technology tools,

Samara State University of Railway Transport

Andronchev Ivan Constantinovich

doctor of technical sciences, professor, sub-department of electric transport, Rector Samara State University of Railway Transport

Ivankova Marina Vladimirovna

postgraduate student,

Penza State University

Образец цитирования:

Перевертов, В. П. Технологические возможности концентрированных потоков энергии для формообразования деталей машиностроения / В. П. Перевертов, И. К. Андрончев, М. В. Иванкова // Надежность и качество сложных систем. - 2020. - № 1 (29). - С. 76-83. - БО! 10.21685/2307-4205-2020-1-9.