ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ТРУБКА, МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ НАКОНЕЧНИК, УСТРОЙСТВО ОСВЕЩЕНИЯ, УСТРОЙСТВО ОТОБРАЖЕНИЯ И ТЕЛЕВИЗИОННЫЙ ПРИЕМНИК
GAS-DISCHARGE TUBE, METAL TIP, LIGHTING DEVICE, DISPLAY DEVICE AND TELEVISION RECEIVER

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к газоразрядной трубке, металлическому наконечнику, устройству освещения, устройству отображения и телевизионному приемнику (телевизору).
Предшествующий уровень техники
В патентном документе 1 раскрыт пример устройства освещения, которое может функционировать в качестве подсветки для жидкокристаллического устройства отображения. Устройство освещения имеет структуру, в которой оконечные части множества вытянутых газоразрядных трубок прикрепляются к соответствующим соединительным элементам, смонтированным по существу на плоском пластинчатом основании, а платы питания также прикрепляются к соответствующим соединительным элементам. Внешние подводы, выступающие из оконечной части газоразрядной трубки, соединяются с платой питания через соединительный элемент.
Патентный документ 1: JP-A-2004-294592
Раскрытие изобретения
Задача, которая будет решена при помощи изобретения
В газоразрядной трубке внешний подвод проходит сквозь оконечную часть стеклянной трубки. Соединительный элемент крепится исключительно к внешнему подводу таким образом, чтобы не иметь контакта со стеклянной трубкой. Следовательно, напряжение концентрируется на внешнем подводе. Концентрация напряжения может поддаться маленькому промежутку, сформированному между стеклянной трубкой и проходящим насквозь внешним подводом. Это может вызвать явление медленной утечки воздуха из стеклянной трубки, которое называют медленной утечкой.
Настоящее изобретение было создано с учетом предшествующих обстоятельств, кроме того, задачей изобретения является предотвращение концентрации напряжения на внешнем подводе.
Средство для решения задачи
В качестве средства для решения вышеупомянутой задачи, газоразрядная трубка, согласно настоящему изобретению, включает в себя стеклянную трубку, внешний подвод, располагаемый таким образом, чтобы выступать из оконечной части стеклянной трубки, а также способный к приему питания от источника питания, и металлический наконечник, имеющий основную часть и проводящую часть. Основная часть монтируется на внешнюю окружность стеклянной трубки и имеет контактную часть, электрически соединяемую с источником питания. Основная часть должна поддерживаться опорным устройством. Проводящая часть выходит из основной части и соединяется с внешним подводом.
Согласно настоящему изобретению, основная часть металлического наконечника может поддерживаться опорным устройством для того, чтобы поддерживать газоразрядную трубку, и, следовательно, внешний подвод не будет находиться под нагрузкой веса газоразрядной трубки. Следовательно, концентрация напряжения на внешнем подводе может быть предотвращена.
В газоразрядной трубке, согласно вышеописанному настоящему изобретению, углубление может быть сформировано на крае дальнего конца проводящей части для того, чтобы внешний подвод, располагаясь в углублении, мог быть соединен с проводящей частью.
В этом случае проводящая часть может быть надежно соединена с внешним подводом, в связи с тем, что внешний подвод располагается в углублении, обеспечиваемом на дальнем конце проводящей части.
В газоразрядной трубке, согласно вышеописанному настоящему изобретению, проводящая часть может включать в себя длинную часть, слитную с основной частью, а также широкую часть, слитную с дальним концом длинной части, для того, чтобы широкая часть имела контакт с внешним подводом.
В этом случае большая площадь широкой части, проходящая в направлении ее ширины, может быть предохранена от контакта с внешним подводом, что в результате приводит к надежному контакту между ними. С другой стороны, длинная часть, не подвергаемая контакту с внешним подводом, формируется таким образом, чтобы быть маленькой по ширине, и, благодаря этому, иметь склонность к упругой деформации. Следовательно, контактное давление, применяемое к внешнему подводу, может быть сокращено.
В газоразрядной трубке, согласно вышеописанному настоящему изобретению, защитная часть может быть обеспечена на основной части таким образом, чтобы располагаться на сторонах ближней части проводящей части.
В этом случае деформация проводящей части, вызываемая посредством контакта с посторонними веществами, может быть предотвращена благодаря формируемой защитной части.
В газоразрядной трубке, согласно вышеописанному настоящему изобретению, упругая зажимная часть может быть сформирована на основной части таким образом, чтобы иметь упругий контакт с внешней окружностью стеклянной трубки.
В этом случае упругая зажимная часть обеспечивается таким образом, чтобы иметь упругий контакт с внешней окружностью стеклянной трубки, и, благодаря этому, металлический наконечник может быть предохранен от движения или радиального смещения относительно стеклянной трубки, даже если для внешнего диаметра стеклянной трубки задается большой размерный допуск.
В газоразрядной трубке, согласно вышеописанному настоящему изобретению, стеклянная трубка может иметь по существу цилиндрическую форму, а основная часть может иметь цилиндрическую форму, по существу имеющую общую ось со стеклянной трубкой, в которой контактная часть может быть сформирована в периферическом направлении основной части.
В этом случае контактная часть обеспечивается в периферическом направлении цилиндрической основной части, и, следовательно, соединение с релейным соединительным разъемом может быть достигнуто без учета угла газоразрядной трубки относительно ее оси.
В газоразрядной трубке, согласно вышеописанному настоящему изобретению, стеклянная трубка может иметь по существу цилиндрическую форму, а основная часть может иметь цилиндрическую форму, по существу имеющую общую ось со стеклянной трубкой, в которой контактная часть может быть сформирована из реброобразного выступа, непрерывно обеспечиваемого в периферическом направлении основной части, а также на основной части может быть обеспечена часть с большим диаметром, внешний диаметр которой больше внешнего диаметра контактной части.
Когда газоразрядная трубка помещается на рабочее место или что-то подобное, поверхность контактной части, формируемая в качестве реброобразного выступа, может оцарапаться из-за контакта с рабочим местом. Однако, согласно настоящей схеме, часть с большим диаметром, которая формируется таким образом, чтобы иметь внешний диаметр, который больше внешнего диаметра контактной части, может предохранить контактную часть от царапин.
В газоразрядной трубке, согласно вышеописанному настоящему изобретению, стеклянная трубка может иметь по существу цилиндрическую форму, а основная часть может иметь цилиндрическую форму, по существу имеющую общую ось со стеклянной трубкой, в которой множество упругих зажимных частей, способных к контакту с внешней окружностью стеклянной трубки, могут быть обеспечены на основной части таким образом, чтобы располагаться на одной окружности. Промежуток формируется между внешней окружностью стеклянной трубки и внутренней окружностью основной части таким образом, чтобы проходить по существу по всей окружности.
В этом случае, промежуток, то есть зазор, имеющий теплопроводность, меньшую по сравнению с теплопроводностью металла или синтетической смолы, обеспечивается между внешней окружностью стеклянной трубки и внутренней окружностью основной части таким образом, чтобы проходить по существу по всей окружности. Благодаря чему, теплопередача со стеклянной трубки на сторону основной части может быть устранена, и, следовательно, может быть предотвращено снижение внутренней температуры стеклянной трубки. Устранение снижения температуры в стеклянной трубке может предотвратить когезию ртути, заключаемой в стеклянной трубке. Это позволяет сохранить люминесцентные свойства.
В газоразрядной трубке, согласно вышеописанному настоящему изобретению, стеклянная трубка может иметь по существу цилиндрическую форму, а основная часть может иметь цилиндрическую форму, по существу имеющую общую ось со стеклянной трубкой, в которой множество упругих зажимных частей, способных к контакту с внешней окружностью стеклянной трубки, может быть обеспечено на основной части таким образом, чтобы располагаться на одной окружности. Промежуток формируется между внешней окружностью стеклянной трубки и внутренней окружностью основной части таким образом, чтобы проходить по существу по всей окружности. Множество упругих зажимных частей могут быть расположены с возможностью контакта с внешней окружностью стеклянной трубки во множестве позиций, располагаемых в осевом направлении основной части.
В этом случае упругие зажимные части имеют контакт со стеклянной трубкой во множестве располагаемых в осевом направлении позиций. Благодаря чему, основная часть металлического наконечника предохраняется от изменения своей ориентации и, следовательно, от образования угла с осью стеклянной трубки.
В газоразрядной трубке, согласно вышеописанному настоящему изобретению, на проводящей части может быть обеспечена цилиндрическая часть, которая периферически соединяется с внешним подводом таким образом, чтобы окружать его.
В этом случае проводящая часть включает в себя цилиндрическую часть, способную к периферическому окружению внешнего подвода, и, благодаря чему, проводящая часть предохраняется от расцепления с внешним подводом. Следовательно, проводящая часть может быть надежно соединена с внешним подводом.
В качестве средства для достижения вышеупомянутой цели, металлический наконечник, согласно настоящему изобретению, который имеет проводимость и должен монтироваться на газоразрядную трубку, которая включает в себя стеклянную трубку, имеющую внешний подвод, выступающий из ее оконечной части таким образом, чтобы иметь возможность принимать питание от источника питания на внешнем подводе, включает в себя основную часть, которая монтируется на оконечную часть внешней окружности стеклянной трубки, и поддерживается опорным устройством, и, помимо всего прочего, имеет контактную часть, которая электрически соединяется с источником питания. Кроме того, в состав включается проводящая часть, которая выходит из основной части и соединяется с внешним подводом.
Согласно настоящему изобретению, основная часть металлического наконечника может поддерживаться опорным устройством таким образом, чтобы поддерживать газоразрядную трубку, и, следовательно, внешний подвод не будет находиться под нагрузкой веса газоразрядной трубки. Следовательно, концентрация напряжения на внешнем подводе может быть предотвращена.
В металлическом наконечнике, согласно вышеописанному настоящему изобретению, углубление может быть сформировано на крае дальнего конца проводящей части для того, чтобы углубление проводящей части могло быть соединено с внешней периферией внешнего подвода.
В этом случае, в связи с тем, что углубление, способное к прикреплению к внешней периферии внешнего подвода, обеспечивается на дальнем конце проводящей части, проводящая часть может быть надежно соединена с внешним подводом.
В металлическом наконечнике, согласно вышеописанному настоящему изобретению, проводящая часть может включать в себя длинную часть, слитную с основной частью, и широкую часть, слитную с дальним концом длинной части, для того, чтобы широкая часть могла иметь контакт с внешним подводом.
В этом случае, большая площадь широкой части, проходящая в направлении ее ширины, может быть предохранена от контакта с внешним подводом, что в результате приводит к надежному контакту между ними. С другой стороны, длинная часть, не подвергаемая контакту с внешним подводом, формируется таким образом, чтобы иметь небольшую ширину, и, благодаря этому, иметь склонность к упругой деформации. Следовательно, контактное давление, применяемое к внешнему подводу, может быть сокращено.
В металлическом наконечнике, согласно вышеописанному настоящему изобретению, защитная часть может быть сформирована на основной части таким образом, чтобы располагаться на сторонах ближней части проводящей части.
В этом случае деформация проводящей части, вызываемая посредством контакта с посторонними веществами, может быть предотвращена благодаря формируемой защитной части.
В металлическом наконечнике, согласно вышеописанному настоящему изобретению, на основной части может быть сформирована упругая зажимная часть, способная к упругому контакту с внешней окружностью стеклянной трубки.
В этом случае упругая зажимная часть может иметь упругий контакт с внешней окружностью стеклянной трубки, и, благодаря этому, металлический наконечник может быть предохранен от движения или от радиального смещения относительно стеклянной трубки, даже если для внешнего диаметра стеклянной трубки задается большой размерный допуск.
В металлическом наконечнике, согласно вышеописанному настоящему изобретению, основная часть может иметь цилиндрическую форму, имеющую по существу общую ось со стеклянной трубкой, которая имеет по существу цилиндрическую форму, в которой контактная часть может быть сформирована в периферическом направлении.
В этом случае контактная часть обеспечивается в периферическом направлении цилиндрической основной части, и, следовательно, соединение с релейным соединительным разъемом может быть достигнуто без учета угла газоразрядной трубки относительно ее оси.
В металлическом наконечнике, согласно вышеописанному настоящему изобретению, контактная часть может быть сформирована из реброобразного выступа, непрерывно обеспечиваемого в периферическом направлении, а также на основной части может быть сформирована часть с большим диаметром, внешний диаметр которой больше внешнего диаметра контактной части.
Когда газоразрядная трубка помещается на рабочее место или что-то подобное, поверхность контактной части, формируемая в качестве реброобразного выступа, может оцарапаться из-за контакта с рабочим местом. Однако, согласно настоящей схеме, часть с большим диаметром, которая формируется таким образом, чтобы иметь внешний диаметр, который больше внешнего диаметра контактной части, может предохранить контактную часть от царапин.
В металлическом наконечнике, согласно вышеописанному настоящему изобретению, основная часть может иметь цилиндрическую форму, по существу имеющую общую ось со стеклянной трубкой, которая имеет по существу цилиндрическую форму, в которой множество упругих зажимных частей, способных к контакту с внешней окружностью стеклянной трубки, могут быть сформированы на основной части таким образом, чтобы располагаться на одной окружности. Промежуток может быть сформирован между внешней окружностью стеклянной трубки и внутренней окружностью основной части, на этапе монтажа на газоразрядную трубку, таким образом, чтобы проходить по существу по всей окружности.
В этом случае промежуток, то есть зазор, имеющий теплопроводность, меньшую по сравнению с теплопроводностью металла или синтетической смолы, может быть обеспечен между внешней окружностью стеклянной трубки и внутренней окружностью основной части таким образом, чтобы проходить по существу по всей окружности. Благодаря чему, теплопередача со стеклянной трубки на сторону основной части может быть устранена, и, следовательно, может быть предотвращено снижение внутренней температуры стеклянной трубки. Устранение снижения температуры в стеклянной трубке может предотвратить когезию ртути, заключаемой в стеклянной трубке. Это позволяет сохранить люминесцентные свойства.
В металлическом наконечнике, согласно вышеописанному настоящему изобретению, множество упругих зажимных частей могут быть расположены с возможностью контакта с внешней окружностью стеклянной трубки во множестве позиций, располагаемых в осевом направлении основной части.
В этом случае упругие зажимные части могут иметь контакт со стеклянной трубкой во множестве располагаемых в осевом направлении позиций, и, благодаря этому, основная часть металлического наконечника предохраняется от изменения своей ориентации и, следовательно, от образования угла с осью стеклянной трубки.
В металлическом наконечнике, согласно вышеописанному настоящему изобретению, на проводящей части может быть сформирована цилиндрическая часть, которая может периферически соединяться с внешним подводом таким образом, чтобы окружать его.
В этом случае проводящая часть включает в себя цилиндрическую часть, способную к периферическому окружению внешнего подвода, и, благодаря этому, проводящая часть может быть предохранена от расцепления с внешним подводом. Следовательно, проводящая часть может быть надежно соединена с внешним подводом.
Устройство освещения, согласно настоящему изобретению, включает в себя источник питания, газоразрядную трубку, согласно вышеописанному настоящему изобретению, и основание, обеспечиваемое в качестве монтажной основы для источника питания и газоразрядной трубки.
Устройство отображения, согласно настоящему изобретению, включает в себя вышеописанное устройство освещения и индикаторную панель, располагаемую на передней стороне устройства освещения.
Телевизионный приемник, согласно настоящему изобретению, включает в себя вышеописанное устройство отображения.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - перспективное представление газоразрядной трубки, согласно первому варианту осуществления;
Фиг.2 - частичное фронтальное представление газоразрядной трубки;
Фиг.3 - частичное горизонтальное представление газоразрядной трубки;
Фиг.4 - боковое представление газоразрядной трубки;
Фиг.5 - частичное фронтальное представление стеклянной трубки;
Фиг.6 - перспективное представление металлического наконечника;
Фиг.7 - фронтальное представление металлического наконечника;
Фиг.8 - тыловое представление металлического наконечника;
Фиг.9 - нижнее представление металлического наконечника;
Фиг.10 - боковое представление металлического наконечника;
Фиг.11 - горизонтальный разрез устройства отображения;
Фиг.12 - перспективное представление устройства освещения;
Фиг.13 - тыловое представление устройства освещения;
Фиг.14 - частично увеличенное фронтальное представление устройства освещения;
Фиг.15 - разрез релейного соединительного разъема;
Фиг.16 - перспективное представление релейного соединительного разъема;
Фиг.17 - разрез встроенного соединительного разъема;
Фиг.18 - перспективное представление телевизионного приемника в разобранном виде;
Фиг.19 - перспективное представление металлического наконечника, согласно второму варианту осуществления;
Фиг.20 - боковое представление металлического наконечника;
Фиг.21 - фронтальное представление металлического наконечника;
Фиг.22 - тыловое представление металлического наконечника;
Фиг.23 - перспективное представление металлического наконечника, прикрепленного к стеклянной трубке;
Фиг.24 - фронтальное перспективное представление устройства освещения, согласно третьему варианту осуществления;
Фиг.25 - фронтальное представление устройства освещения;
Фиг.26 - перспективное представление релейных соединительных разъемов;
Фиг.27 - частично увеличенное фронтальное представление, изображающее структуру соединения между релейным соединительным разъемом и газоразрядной трубкой;
Фиг.28 - боковое представление релейного соединительного разъема;
Фиг.29 - разрез, изображающий то, что металлический наконечник на газоразрядной трубке имеет возможность сцепления со стопором;
Фиг.30 - разрез, изображающий структуру соединения между релейным соединительным разъемом и платой питания;
Фиг.31 - перспективное представление газоразрядной трубки;
Фиг.32 - тыловое представление металлического наконечника;
Фиг.33 - горизонтальное представление металлического наконечника;
Фиг.34 - боковое представление металлического наконечника;
Фиг.35 - тыловое перспективное представление устройства освещения;
Фиг.36 - фронтальное представление устройства освещения, согласно четвертому варианту осуществления;
Фиг.37 - фронтальное представление устройства освещения, от которого откреплены газоразрядные трубки;
Фиг.38 - тыловое представление устройства освещения;
Фиг.39 - перспективное представление заземляющего элемента;
Фиг.40 - перспективное представление заземляющего контакта;
Фиг.41 - разрез, изображающий то, что металлический наконечник на газоразрядной трубке имеет возможность сцепления со стопором;
Фиг.42 - частично увеличенное фронтальное представление, изображающее структуру соединения между заземляющим контактом и газоразрядной трубкой;
Фиг.43 - перспективное представление, изображающее модификацию металлического наконечника;
Фиг.44 - боковое представление Фиг.43;
Фиг.45 - перспективное представление заземляющего контакта; и
Фиг.46 - разрез, изображающий соединение между изображенным на Фиг.45 заземляющим контактом и металлическим наконечником.
Разъяснение ссылочных номеров
10: Устройство освещения
11: Индикаторная панель
14: Релейный соединительный разъем
15: Газоразрядная трубка
16: Плата питания
40: Стеклянная трубка
42: Внешний подвод
50: Металлический наконечник
51: Основная часть
53: Часть с большим диаметром
52: Контактная часть
54: Упругая зажимная часть
55: Защитная часть
57: Проводящая часть
58: Длинная часть
59: Широкая часть
59G: Углубление
Предпочтительный способ осуществления изобретения
Первый вариант осуществления
Далее, со ссылкой на Фиг.1-18, будет разъясняться первый вариант осуществления, согласно настоящему изобретению.
Краткий обзор устройства D отображения
Фиг.18 изображает перспективное представление телевизионного приемника TV в разобранном виде. Устройство D отображения, включаемое в телевизионный приемник TV, является так называемым жидкокристаллическим устройством отображения, включающим в себя индикаторную панель 11 и устройство 10 освещения, как показано на Фиг.11, которое имеет, в целом, вытянутую по горизонтали прямоугольную форму. Индикаторная панель 11 располагается на передней стороне устройства 10 освещения для того, чтобы устройство 10 освещения, в качестве подсветки, могло освещать индикаторную панель 11 с задней стороны. Как показано на Фиг.18, телевизионный приемник TV включает в себя устройство D отображения, а также переднюю и заднюю корпусные части (Ca и Cb), которые могут закрепить между собой устройство D отображения. Кроме того, в состав включается блок Р питания, отличный от платы 16 питания (соответствующей источнику питания настоящего изобретения), селектор Т телевизионных каналов и подставку S. Фиг.11 схематично изображает устройство D отображения и, в связи с этим, формы релейных соединительных разъемов 14, встроенных соединительных разъемов 18 и т.п., немного отличаются от форм, изображенных на других чертежах.
Индикаторная панель 11 имеет широко известную схему, в которой жидкий кристалл, в качестве материала с оптическим свойством, изменяемым в зависимости от приложенного напряжения, располагается в промежутке между прозрачной подложкой TFT и прозрачной подложкой CF. Тонкопленочные транзисторы (TFT), в качестве переключающих элементов, соединяются с соединительной линией истоков и соединительной линией затворов, проходящими под прямым углом по отношению друг к другу, а пиксельные электроды соединяются с тонкопленочными транзисторами (TFT), обеспечиваемыми на подложке TFT. Цветной фильтр, на котором в матрице располагаются цветные секции трех основных цветов, то есть красного (R), зеленого (G) и синего (B), а также общий электрод обеспечиваются на подложке CF.
Краткий обзор устройства 10 освещения
Устройство 10 освещения включает в себя ламповый блок 12 и платы 16 питания. Ламповый блок 12 включает в себя металлическое основание 13, которое, в целом, имеет форму вытянутой по горизонтали прямоугольной пластины, а также функционирует в качестве отражающей пластины. Кроме того, в состав включается множество газоразрядных трубок 15, закрепляемых в горизонтальном местоположении, а также вертикально располагаемых на передней стороне основания 13 таким образом, чтобы быть параллельными по отношению друг к другу, и множество релейных соединительных разъемов 14 (соответствующих опорным устройствам настоящего изобретения), которые располагаются вертикально, вдоль боковых краев основания 13 таким образом, чтобы соответствовать газоразрядным трубкам 15. Платы 16 питания располагаются на задней стороне основания 13 таким образом, чтобы подавать питание на газоразрядные трубки 15 через релейные соединительные разъемы 14.
Кроме того, как показано на Фиг.14 и 15, сквозь основание 13, проходя от передней стороны до задней стороны, а также располагаясь вертикально, чтобы находиться на одном уровне с соответствующими газоразрядными трубками 15, формируется множество монтажных отверстий 13H, соответствующих концам газоразрядных трубок 15. Релейные соединительные разъемы 14 монтируются через соответствующие монтажные отверстия 13Н. Каждый релейный соединительный разъем 14 включает в себя крепеж 20, сделанный из синтетической смолы, а также металлический релейный контакт 30, размещенный в крепеже 20 (см. Фиг.16).
Как показано на Фиг.14-16, пара верхней и нижней упругих стопорных частей 25, а также правая и левая поверхности 26 для сцепления формируются на внешней поверхности крепежа 20. Крепеж 20 вставляется в монтажное отверстие 13Н с передней стороны основания 13, а также прикрепляется к основанию 13 с помощью поверхностей 26 для сцепления, примыкая к краевому участку открытой части монтажного отверстия 13Н на передней поверхности основания 13, а также с помощью стопорных выступов упругих стопорных частей 25, фиксируемых краевым участком открытой части монтажного отверстия 13Н на задней поверхности основания 13. При скреплении с основанием 13 передняя оконечная часть крепежа 20 выступает на переднюю сторону основания 13, в то время как задняя оконечная часть крепежа 20 выступает на заднюю сторону основания 13. Контейнерная часть 23 формируется в выступающей части крепежа 20 на передней стороне основания 13 посредством смещения его передней поверхности и одной боковой поверхности. Пластинчатая стеночная часть 27 формируется на выступающей части крепежа 20 на задней стороне основания 13. Релейный контакт 30 располагается в крепеже 20.
Релейный контакт 30, который может быть сформирован посредством сгиба металлической пластины, которой посредством продавливания придается предварительно определенная форма, включает в себя часть 31 соединения с трубкой, имеющую пару верхней и нижней упругих зажимных частей 32, сформированных из пластин, имеющих по существу дугообразную форму, а также включает в себя пластинчатую часть 33 соединения с платой, выступающую с задней стороны. Часть 31 соединения с трубкой располагается в контейнерной части 23, в то время как часть 33 соединения с платой располагается вдоль стеночной части 27.
Как показано на Фиг.11-13, каждая плата 16 питания включает в себя схемную плату 17, содержащую схему, сформированную на своей задней поверхности (то есть на поверхности, находящейся на обратной стороне основания 13), электронные компоненты 19, смонтированные на задней поверхности схемной платы 17, а также множество встроенных соединительных разъемов 18, смонтированных на задней поверхности схемной платы 17.
Встроенные соединительные разъемы 18 располагаются вертикально вдоль бокового края схемной платы 17 таким образом, чтобы соответствовать связанным релейным соединительным разъемам 14. Как показано на Фиг.17, каждый встроенный соединительный разъем 18 включает в себя корпус 60, сделанный из синтетической смолы, и металлический выходной контакт 70, располагаемый в корпусе 60. Углубление 63 для сцепления с вытянутой по вертикали прямоугольной открытой частью формируется на передней поверхности корпуса 60. Открытая часть углубления 63 для сцепления совпадает с крепежным отверстием 17Н, то есть формируется через схемную плату 17 таким образом, чтобы проходить от передней стороны до задней стороны.
Выходной контакт 70, который может быть сформирован посредством сгиба металлического материала, которому посредством продавливания придается предварительно определенная форма, включает в себя соединительную часть 73, имеющую по существу форму буквы «U», способную к упругой деформации. Соединительная часть 73 частично располагается в углублении 63 для сцепления. Оконечная часть выходного контакта 70 на обратной стороне соединительной части 73 соединяется со схемой, сформированной на схемной плате 17.
Газоразрядная трубка 15
Как показано на Фиг.1-5, каждая газоразрядная трубка 15 используемая в устройстве 10 освещения, образуется из флуоресцентной трубки с холодным катодом, которая включает в себя, в целом, вытянутую прямую стеклянную трубку 40, имеющую круглое поперечное сечение, вытянутые внешние подводы 42, которые имеют круглое поперечное сечение и линейно выступают из соответствующих концов стеклянной трубки 40, а также имеют общую ось со стеклянной трубкой 40, кроме того, дополнительно включает в себя металлические наконечники 50, прикрепляемые к соответствующим оконечным частям 40а стеклянной трубки 40. В стеклянной трубке 40 заключается ртуть. Каждая оконечная часть 40a стеклянной трубки 40 расплавляется по существу в полусферическую форму при помощи нагрева, и, благодаря этому, формирует куполообразную часть 41. Внешний подвод 42 вставляется в куполообразную часть 41.
На Фиг.6-10 каждый металлический наконечник 50 является единым компонентом, который может быть сформирован посредством сгиба или выколотки металлической пластины (например, из медного сплава), которая покрывается позолотой, а также которой посредством продавливания придается предварительно определенная форма. Металлический наконечник 50 включает в себя основную часть 51 и проводящую часть 57. Основная часть 51, в целом, имеет цилиндрическую форму, которая имеет общую ось со стеклянной трубкой 40. Внутренний диаметр основной части 51 задается немного больше внешнего диаметра стеклянной трубки 40. Периферическая реброобразная контактная часть 52 формируется на внешней периферической поверхности основной части 51 таким образом, чтобы выступать наружу в позиции, находящейся немного позади края ее переднего конца, а также имеет круглую форму, имеющую общую ось с основной частью 51. Контактная часть 52 имеет по существу полукруглое поперечное сечение для того, чтобы внешняя поверхность контактной части 52 могла иметь линейный контакт с релейным соединительным разъемом 14. Периферическая реброобразная часть 53 с большим диаметром формируется на внешней периферической поверхности основной части 51 таким образом, чтобы выступать наружу в позиции, находящейся немного спереди края ее заднего конца, а также имеет круглую форму, имеющую общую ось с основной частью 51. Часть 53 с большим диаметром имеет по существу полукруглое поперечное сечение. Внешний диаметр части 53 с большим диаметром задается больше внешнего диаметра контактной части 52. Контактная часть 52 и часть 53 с большим диаметром соответственно располагаются на стороне переднего конца и стороне заднего конца основной части 51 таким образом, чтобы располагаться в осевом направлении основной части 51.
Упругие зажимные части 54 формируются на основной части 51 посредством создания пропилов, имеющих по существу форму буквы «U», в ее материальных частях. Каждая упругая зажимная часть 54, в целом, формируется в качестве консольной части, проходящей сзади (в частности, в наклонном направлении, слегка радиально наклоненном вовнутрь), которая способна к упругому и радиальному отклонению с опорной точки, на ее ближнем конце (или переднем конце). Искривленная часть 54a формируется на дальней оконечной части (или на задней оконечной части) упругой зажимной части 54 таким образом, чтобы искривляться в наклонном направлении, радиально наклоненном внешне. Внешняя поверхность кривой (или внутренняя лицевая) искривленной части 54a может примыкать к внешней периферической поверхности стеклянной трубки 40. Три упругих зажимных части 54 формируются с равными интервалами в периферическом направлении. Воображаемая линия, которая соединяет искривленные части 54a этих трех упругих зажимных частей 54, формирует круг, имеющий общую ось с основной частью 51. Диаметр воображаемого круга в случаях, когда упругие зажимные части 54 не вовлечены в упругую деформацию или находятся в свободном состоянии, задается меньше внешнего диаметра стеклянной трубки 40. Искривленные части 54a упругих зажимных частей 54 и часть 53 с большим диаметром располагаются в осевом направлении основной части 51 таким образом, чтобы по существу совпадать друг с другом (то есть располагаются на задней оконечной части основной части 51). Следовательно, часть 53 с большим диаметром не обеспечивается непрерывно на одной окружности, однако обеспечиваются разрывы таким образом, чтобы соответствовать упругим зажимным частям 54.
На основной части 51 пара защитных частей 55 формируются в качестве консольных частей, выступающих спереди от края ее переднего конца. Пара защитных частей 55 располагаются на одной окружности и линейно проходят от основной части 51 таким образом, чтобы находиться на одном уровне относительно друг друга. Кроме того, на основной части 51 три передних стопора 56 формируются в качестве консольных частей, выступающих спереди от края ее переднего конца. Сторона ближнего конца (или сторона заднего конца) каждого из трех передних стопоров 56 находится на одном уровне с основной частью 51, в то время как сторона ее дальнего конца (или сторона переднего конца) проходит в наклонном направлении, наклоненном вовнутрь от направления, параллельного оси основной части 51. Три передних стопора 56 располагаются перпендикулярно оси основной части 51 по отношению к паре защитных частей 55.
Проводящая часть 57 формируется в качестве консольной части, проходящей спереди от края переднего конца основной части 51 и пары защитных частей 55. Проводящая часть 57 включает в себя длинную часть 58, слитную с передним концом основной части 51, и широкую часть 59, которая также выступает спереди от переднего конца (или дальнего конца) длинной части 58, что в результате приводит к упругодеформируемой схеме.
Ближняя часть длинной части 58 является слитной, а также находится на одном уровне с основной частью 51 и проходит параллельно оси основной части 51. Дальняя часть длинной части 58 проходит в наклонном направлении, наклоняющемся вовнутрь к центру оси основной части 51, для того, чтобы проходящая оттуда воображаемая линия проходила через центр оси основной части 51 или рядом с ним. Ширина длинной части 58 задается достаточно маленькой вследствие длины длинной части 58. Поэтому длинная часть 58 имеет возможность упругой деформации в радиальном направлении основной части 51, упругой деформации в направлении, пересекающемся с радиальным направлением (и пересекающемся с продольным направлением длинной части 58), и упругой деформации кручения вокруг длинной части 58, непосредственно служащей в качестве оси. Краевой участок переднего конца основной части 51, соответствующий области между защитными частями 55, располагается сзади краевого участка переднего конца, соответствующего другой области. Благодаря этому, ближняя часть длинной части 58 может иметь большую длину. Ближняя часть длинной части 58 располагается на одной окружности таким образом, чтобы зажиматься между парой защитных частей 55. Передние концы (или дальние концы) защитных частей 55 располагаются таким образом, чтобы находиться спереди переднего конца (то есть дальней части, соединенной с искривленной частью) ближней части длинной части 58.
Широкая часть 59 является слитной и находится на одном уровне с дальней частью длинной части 58. Следовательно, широкая часть 59 проходит в наклонном направлении, наклоняющемся вовнутрь к центру оси основной части 51. Широкая часть 59, в целом, имеет по существу прямоугольную форму, которая может быть образована посредством бокового симметричного расширения длинной части 58 для того, чтобы боковые края были смещены наружу, и на которой на краю дальнего конца (или на краю переднего конца) в качестве пропила, имеющего форму буквы «V» формируется углубление 59G. Углубление 59G формируется с боковой симметрией для того, чтобы его ширина постепенно увеличивалась в переднем направлении. Максимальная ширина углубления 59G задается значительно больше внешнего диаметра внешнего подвода 42. Размер и позиция широкой части 59 в случаях, когда проводящая часть 57 не вовлечена в упругую деформацию или находится в свободном состоянии, задаются таким образом, чтобы внешний подвод 42 частично перекрывал широкую часть 59 на выступающей плоскости, получаемой при просмотре в осевом направлении основной части 51, как показано на Фиг.10.
Прикрепление металлического наконечника 50 к стеклянной трубке 40
Далее будет разъяснен процесс сборки для прикрепления металлического наконечника 50 к стеклянной трубке 40.
В течение процесса сборки, в то время как металлический наконечник 50 и стеклянная трубка 40 закрепляются посредством соответствующих крепежных приспособлений (не показаны), металлический наконечник 50 и стеклянная трубка 40 относительно смещаются по одной оси таким образом, чтобы приблизиться друг к другу. Следовательно, основная часть 51 одевается на стеклянную трубку 40. При сцеплении основной части 51 искривленные части 54a, формируемые на дальних концах этих трех упругих зажимных частей 54, имеют упругий контакт с внешней окружностью стеклянной трубки 40. В ходе процесса сборки искривленные части 54a скользят по внешней периферической поверхности стеклянной трубки 40.
После того, как конец внешнего подвода 42 прошел через основную часть 51, конец внешнего подвода 42 получает контакт с широкой частью 59 проводящей части 57. После завершения процесса сборки внешний подвод 42 выталкивает широкую часть 59 вперед, в то время как проводящая часть 57 упруго деформируется благодаря деформации длинной части 58. За это время широкая часть 59 перемещается или смещается радиально наружу, а также вперед. Следовательно, внешний подвод 42 переходит в состояние контакта его внешней периферии с краем переднего конца (или с краем дальнего конца) широкой части 59 в тех случаях, когда процесс сборки проходит дальше. На данном этапе внешняя периферия внешнего подвода 42 имеет контакт со скошенным краем углубления 59G, обеспеченного на краю переднего конца широкой части 59, в связи с тем, что углубление 59G формируется таким образом на крае переднего конца широкой части 59. Следовательно, даже если внешний подвод 42 располагается эксцентрично относительно стеклянной трубки 40 из-за радиального смещения или направляется по диагонали по отношению к оси стеклянной трубки 40, то широкая часть 59 смещается в направлении ее ширины, а также относительно внешнего подвода 42 из-за направления скошенного края углубления 59G, что в результате приводит к обязательному креплению внешнего подвода 42 к дальнему концу углубления 59G, благодаря чему он глубоко в нем закрепляется.
После достижения обоими крепежными приспособлениями предварительно определенных финальных позиций, после дальнейшего прохождения процесса сборки, металлический наконечник 50 и стеклянная трубка 40 осесимметрично располагаются в надлежащих позициях. После этого, посредством сварки, широкая часть 59 крепится к внешнему подводу 42 с возможностью проводимости, и, благодаря этому, металлический наконечник 50 объединяется со стеклянной трубкой 40. После чего процесс сборки завершается, и газоразрядная трубка 15 является выполненной.
При прикреплении металлического наконечника 50 к стеклянной трубке 40 основная часть 51 симметрично располагается на стеклянной трубке 40, благодаря функции упругого крепления этих трех упругих зажимных частей 54. Между внешней окружностью стеклянной трубки 40 и внутренней окружностью основной части 51 промежуток (зазор) обеспечивается таким образом, чтобы проходить по существу по всей окружности. Передние стопоры 56 не находятся в контакте со стеклянной трубкой 40.
Собранная таким образом газоразрядная трубка 15 крепится к релейным соединительным разъемам 14. На этапе крепления газоразрядная трубка 15, закрепляемая в горизонтальном положении, смещается к передней части основания 13, а оконечные части и металлические наконечники 50 стеклянной трубки 40 входят в контейнерные части 23 релейных соединительных разъемов 14 с передней стороны. На данном этапе пары упругих зажимных частей 32 выталкиваются для вертикального открытия, благодаря упругой деформации, что в результате приводит к упругому зажиму основных частей 51 металлических наконечников 50. Следовательно, газоразрядная трубка 15 закрепляется посредством части 31 соединения с трубкой на ее оконечных частях, и таким образом прикрепляется к основанию 13 через релейные контакты 30 и крепеж 20, обеспечиваемый в качестве монтажной основы релейного контакта 30. При прикреплении к основанию 13 вес газоразрядной трубки 15 принимается исключительно основанием 13 через релейные соединительные разъемы 14. Следовательно, внешние подводы 42 не будут находиться под нагрузкой веса газоразрядной трубки 15. Кроме того, пара упругих зажимных частей 32 может иметь контакт с контактной частью 52, когда упруго выталкивает ее. Благодаря этому, внешний подвод 42 электрически соединяется с релейным контактом 30 через металлический наконечник 50.
Кроме того, платы 16 питания прикрепляются к задней стороне основания 13. На этапе прикрепления плата 16 питания смещается к основанию 13, в то время как схемная плата 17 сохраняет параллельность по отношению к основанию 13 для того, чтобы стеночная часть 27 каждого релейного соединительного разъема 14 и часть 33 соединения с платой, располагаемая вдоль стеночной части 27, проходили сквозь схемную плату 17 через крепежное отверстие 17Н и вставлялись в углубление 63 для сцепления встроенного соединительного разъема 18. Направление монтажа встроенных соединительных разъемов 18 на релейные соединительные разъемы 14 прямо противоположно по отношению к вышеописанному направлению монтажа газоразрядной трубки 15 на релейные соединительные разъемы 14. То есть направления монтажа являются параллельными по отношению друг к другу. Когда встроенные соединительные разъемы 18 достигают надлежащего состояния, скрепляясь с релейными соединительными разъемами 14, плата 16 питания крепится к основанию 13.
Когда встроенный соединительный разъем 18 прикрепляется к релейному соединительному разъему 14, соединительная часть 73 встроенного соединительного разъема 18 может иметь упругий контакт с пластинчатой частью 33 соединения с платой релейного соединительного разъема 14. Благодаря этому, выходной контакт 70 встроенного соединительного разъема 18 электрически соединяется с релейным контактом 30 релейного соединительного разъема 14. Следовательно, плата 16 питания соединяется с газоразрядной трубкой 15 через релейные соединительные разъемы 14 таким образом, чтобы питание от платы 16 питания могло подаваться на газоразрядную трубку 15.
Эксплуатационная эффективность настоящего варианта осуществления
Как было описано выше, газоразрядная трубка 15 настоящего варианта осуществления монтируется (или поддерживается посредством) на релейные соединительные разъемы 14 через основные части 51 металлических наконечников 50, прикрепляемых к оконечным частям стеклянной трубки 40. Следовательно, внешние подводы 42 не будут находиться под нагрузкой веса газоразрядной трубки 15. Кроме того, проводящая часть 57 имеет упругий контакт исключительно с внешним подводом 42. Поэтому концентрация напряжения на внешнем подводе 42 может быть предотвращена.
Кроме того, проводящая часть 57 может иметь надежный контакт с внешним подводом 42, в связи с тем, что углубление 59G формируется на крае дальнего конца проводящей части 57 таким образом, чтобы углубление 59G проводящей части 57 могло быть соединено с внешней периферией внешнего подвода 42.
Проводящая часть 57 включает в себя длинную часть 58, слитную с основной частью 51, и широкую часть 59, слитную с дальним концом длинной части 58. Следовательно, широкая часть 59 формируется таким образом, чтобы иметь контакт с внешним подводом 42, и, благодаря этому, большая площадь широкой части 59 в направлении ее ширины может быть обеспечена для контакта с внешним подводом 42. Следовательно, между ними может быть обеспечен контакт. С другой стороны, длинная часть 58, не подвергаемая контакту с внешним подводом 42, формируется таким образом, чтобы быть маленькой по ширине и, благодаря этому, иметь склонность к упругой деформации. Следовательно, контактное давление, применяемое к внешнему подводу 42, может быть сокращено, что в результате приводит к сокращению напряжения на внешнем подводе 42.
Выступающие защитные части 55 формируются на основной части 51 таким образом, чтобы располагаться на соответствующих сторонах ближней части проводящей части 57. Благодаря этому, ближняя часть длинной части 58 проводящей части 57 может быть защищена от контакта с посторонними веществами, и, следовательно, может быть предотвращена деформация проводящей части 57, происходящая из-за контакта с посторонними веществами.
Упругие зажимные части 54 формируются на основной части 51 таким образом, чтобы иметь упругий контакт с внешней окружностью стеклянной трубки 40. Благодаря этому, металлический наконечник 50 может быть предохранен от движения или радиального смещения относительно стеклянной трубки 40, даже если для внешнего диаметра стеклянных трубок 40 задается большой размерный допуск.
Сосредоточим внимание на стеклянной трубке 40, имеющей по существу цилиндрическую форму, основной части 51 которой придается цилиндрическая форма, по существу имеющая общую ось со стеклянной трубкой 40, а контактная часть 52 формируется в периферическом направлении. Благодаря этому, соединение с релейным соединительным разъемом 14 может быть достигнуто без учета угла газоразрядной трубки 15 относительно ее оси.
Контактная часть 52 формируется в качестве реброобразного выступа, непрерывно обеспечиваемого в периферическом направлении. Следовательно, когда газоразрядная трубка 15 помещается на рабочее место или что-то подобное, поверхность контактной части 52, формируемая в качестве реброобразного выступа, может оцарапаться из-за контакта с рабочим местом. Когда множество газоразрядных трубок 15 собраны вместе, контактная часть 52 также может быть оцарапана из-за контакта с внешней периферической поверхностью основной части 51, прикрепляемой к другой газоразрядной трубке 15. Однако, в настоящем варианте осуществления, часть 53 с большим диаметром, которая формируется таким образом, чтобы иметь внешний диаметр, больший по сравнению с внешним диаметром контактной части 52, может предохранить контактную часть 52 от царапин.
Кроме того, когда множество газоразрядных трубок 15, каждая из которых имеет вышеописанную часть 53 с большим диаметром, собраны вместе, часть 53 с большим диаметром может столкнуться с контактной частью 52, прикрепляемой на другую газоразрядную трубку 15, если газоразрядные трубки 15 смещаются в осевом направлении друг от друга. Однако, в настоящем варианте осуществления контактная часть 52 и часть 53 с большим диаметром соответственно формируются на передней и задней оконечных частях основной части 51 таким образом, чтобы располагаться в осевом направлении друг от друга. Благодаря этому, часть 53 с большим диаметром может быть предохранена от контакта с контактной частью 52.
Множество упругих зажимных частей 54, формируемых на основной части 51 таким образом, чтобы располагаться на одной окружности, могут примыкать к внешней окружности стеклянной трубки 40. Благодаря этому, промежуток (то есть зазор, имеющий теплопроводность, меньшую по сравнению с теплопроводностью металла или синтетической смолы) обеспечивается между внешней окружностью стеклянной трубки 40 и внутренней окружностью основной части 51 таким образом, чтобы проходить по существу по всей окружности. Благодаря чему, теплопередача со стеклянной трубки 40 на сторону основной части 51 может быть устранена, и, следовательно, может быть предотвращено снижение внутренней температуры стеклянной трубки 40. Устранение снижения температуры в стеклянной трубке 40 может предотвратить когезию ртути, заключаемой в стеклянной трубке 40. Это позволяет сохранить люминесцентные свойства.
Второй вариант осуществления
Далее, со ссылкой на Фиг.19-23, будет разъясняться второй вариант осуществления настоящего изобретения. В настоящем втором варианте осуществления схемы упругих зажимных частей 54A, 54B отличаются от схем, описанных в вышеупомянутом первом варианте осуществления. Другие схемы являются подобными схемам, описанным в вышеупомянутом первом варианте осуществления. В связи с этим, одинаковые схемы обозначаются одинаковыми ссылочными номерами, кроме того, разъяснения схем, операций и результатов опускаются.
В настоящем втором варианте осуществления шесть упругих зажимных частей 54A, 54B формируются на основной части 51 посредством продавливания. Первые упругие зажимные части 54A, то есть три из этих шести упругих зажимных частей, формируются в качестве консольных частей, проходящих сзади, как в первом варианте осуществления, и располагаются с равными угловыми интервалами (то есть с интервалами в 120°) в периферическом направлении. Вторые упругие зажимные части 54B, то есть другие три из этих шести упругих зажимных частей формируются в качестве консольных частей, проходящих спереди или в противоположном направлении от первых упругих зажимных частей 54A, а также располагаются с равными угловыми интервалами (то есть с интервалами в 120°) в периферическом направлении. Первые упругие зажимные части 54A и вторые упругие зажимные части 54B поочередно располагаются в периферическом направлении таким образом, чтобы соседние в периферическом направлении первые и вторые упругие зажимные части 54A и 54B располагались с интервалами в 60°.
Первые упругие зажимные части 54A и вторые упругие зажимные части 54B располагаются в осевом направлении (или в продольном направлении) таким образом, чтобы по существу совпадать друг с другом. То есть ближние оконечные части (или передние оконечные части) первых упругих зажимных частей 54A и дальние оконечные части (или передние оконечные части) вторых упругих зажимных частей 54B располагаются осесимметрично, чтобы по существу совпадать друг с другом, в то время как дальние оконечные части (или задние оконечные части) первых упругих зажимных частей 54A и ближние оконечные части (или задние оконечные части) вторых упругих зажимных частей 54B располагаются осесимметрично, чтобы по существу совпадать друг с другом. Дальние оконечные части этих шести упругих зажимных частей 54A, 54B могут иметь упругий контакт с внешней окружностью стеклянной трубки, подобно упругим зажимным частям, описанным в первом варианте осуществления. Благодаря упругому контакту, основная часть 51 металлического наконечника 50 располагается на одной оси со стеклянной трубкой 40 таким образом, чтобы цилиндрический зазор, проходящий по существу равномерно по всей окружности, был сформирован между основной частью 51 и внешней окружностью стеклянной трубки 40. Одна из трех первых упругих зажимных частей 54A располагается в периферическом направлении таким образом, чтобы соответствовать проводящей части 57.
Согласно настоящему второму варианту осуществления, металлический наконечник 50 может быть стабильно закреплен на стеклянной трубке 40 благодаря этим шести упругим зажимным частям 54A, 54B, которые располагаются с равными угловыми интервалами в периферическом направлении таким образом, чтобы примыкать к стеклянной трубке 40. Кроме того, упругие зажимные части 54A, 54B имеют контакт со стеклянной трубкой 40 соответственно в задних и передних позициях, располагаемых в осевом направлении. Благодаря этому, основная часть 51 металлического наконечника 50 предохраняется от изменения своей ориентации и, следовательно, от образования угла с осью стеклянной трубки 40. Стабильная ориентация металлического наконечника 50 на стеклянной трубке 40 предотвращает изменение упругой прижимной силы, применяемой проводящей частью 57 к внешнему подводу 42.
Третий вариант осуществления
Далее, со ссылкой на Фиг.24-35, будет разъясняться третий вариант осуществления настоящего изобретения. В настоящем третьем варианте осуществления схема устройства освещения 110 отличается от схемы, описанной в вышеупомянутом первом варианте осуществления. Другие схемы являются подобными схеме, описанной в вышеупомянутом первом варианте осуществления. В связи с этим, одинаковые схемы обозначаются одинаковыми ссылочными номерами, кроме того, разъяснения схем, операций и результатов опускаются.
Краткий обзор устройства 110 освещения
Устройство 110 освещения включает в себя ламповый блок 112 и платы 116 питания, как показано на Фиг.24, 25 и 35. Ламповый блок 112 включает в себя металлическое основание 113, которое, в целом, имеет форму вытянутой по горизонтали прямоугольной пластины, а также функционирует в качестве отражающей пластины. Кроме того, в состав включается множество газоразрядных трубок 115, закрепляемых в горизонтальном положении, а также располагаемых вертикально на передней стороне основания 113 таким образом, чтобы быть параллельными по отношению друг к другу, кроме того, множество релейных соединительных разъемов 114 располагаются вертикально вдоль боковых краев основания 113 таким образом, чтобы соответствовать газоразрядным трубкам 115. Платы 116 питания располагаются на задней стороне основания 113 таким образом, чтобы подавать питание на газоразрядные трубки 115 через релейные соединительные разъемы 114.
Как показано на Фиг.29 и 30, сквозь основание 113, проходя от передней стороны до задней стороны, а также располагаясь вертикально, чтобы находиться на одном уровне с соответствующими газоразрядными трубками 15, формируется множество монтажных отверстий 113H, соответствующих концам газоразрядных трубок 115. Релейные соединительные разъемы 114 монтируются через соответствующие монтажные отверстия 113Н.
Релейный соединительный разъем 114
Как показано на Фиг.26-30, каждый релейный соединительный разъем 114 включает в себя крепеж 120, сделанный из синтетической смолы, и релейный контакт 131, который размещается в крепеже 120 и делается из металла (например, из нержавеющей стали).
Крепеж 120 включает в себя коробчатую часть 121, которая, в целом, имеет блочную форму, а также дополнительно включает в себя стеночную часть 122, которая выступает назад от задней поверхности коробчатой части 121.
Контейнерная часть 123 формируется в коробчатой части 121 таким образом, чтобы иметь открытую часть, проходящую от передней стороны до боковой стороны (то есть до боковой стороны на обратной стороне бокового краевого участка основания 113). Передняя открытая часть открытой части контейнерной части 123 обеспечивается в качестве приемной открытой части 124, в которую с передней стороны вставляется оконечная часть (или металлический наконечник 136) газоразрядной трубки 115. Боковая открытая часть обеспечивается в качестве выходной открытой части 125 для предотвращения контакта со стеклянной трубкой 134 в случаях, когда оконечная часть газоразрядной трубки 115 закрепляется в контейнерной части 123. Стопор 126 формируется на выходной открытой части 125 таким образом, чтобы выпирать внутрь от края открытой части, и иметь пластинчатую форму. Из-за стопора 126 выходная открытая часть 125 сужается таким образом, чтобы по существу иметь форму буквы «U». Вертикальный размер выходной открытой части 125, по существу имеющей форму буквы «U», задается меньше внутреннего диаметра основной части 137 металлического наконечника 136, а также задается равным или же немного большим внешнего диаметра стеклянной трубки 134 газоразрядной трубки 115. Вогнутая часть 127 выходной открытой части 125, имеющая полукруглую форму, формируется на дальней оконечной части края открытой части. Радиус искривления вогнутой части 127 задается равным или немного большим радиуса искривления внешней окружности стеклянной трубки 134. Пара верхней и нижней направляющих частей 128 выходной открытой части формируются в областях края открытой части, на передней стороне вогнутой части 127.
Расширенная часть 129 коробчатой части 121, проходящая параллельно по отношению к основанию 113, формируется на боковой поверхности коробчатой части 121, которая включает в себя выходную открытую часть 125. Расширенная часть 129 проходит таким образом, чтобы отделять переднюю поверхность основания 113 от выходной открытой части 125. Пара верхнего и нижнего стопорных выступов 130 формируются на внешней поверхности (то есть на верхней поверхности и нижней поверхности) коробчатой части 121.
Релейный контакт 131 закрепляется в крепеже 120. Релейный контакт 131 может быть сформирован посредством сгиба металлической пластины, которой посредством продавливания придается предварительно определенная форма. Релейный контакт 131 включает в себя пару вертикально симметричных упругих прижимных частей 132, формируемых из искривленных пластин, а также дополнительно включает в себя часть 133 соединения с платой, имеющую форму плоскопанельной части, которая выступает к задней стороне. Пара упругих прижимных частей 132, которые размещаются в контейнерной части 123, могут упруго и вертикально деформироваться таким образом, чтобы увеличить расстояние между собой. Вертикальное расстояние между упругими прижимными частями 132 является наименьшим в позиции, соответствующей передней стороне вогнутой части 127 стопора 126. Минимальное расстояние между упругими прижимными частями 132, в случае, когда упругие прижимные части 132 не вовлечены в упругую деформацию или же находятся в свободном состоянии, задается меньше внешнего диаметра основной части 137 металлического наконечника 136, прикрепляемого к газоразрядной трубке 115. С другой стороны, часть 133 соединения с платой выступает из задней поверхности коробчатой части 121 таким образом, чтобы выставляться за пределы крепежа 120, а также проходит в обратном направлении вдоль стеночной части 122.
Когда релейный соединительный разъем 114 монтируется на основание 113, стеночная часть 122 крепежа 120 вставляется в монтажное отверстие 113Н с передней стороны основания 113. Следовательно, внешняя поверхность коробчатой части 121 входит в контакт с краем открытой части монтажного отверстия 113Н на передней поверхности основания 113, в то время как стопорные выступы 130 фиксируются краем открытой части монтажного отверстия 113Н на задней поверхности основания 113. Соответственно, основание 113 зажимается между внешней поверхностью коробчатой части 121 на передней стороне и стопорными выступами 130 на задней стороне. Следовательно, крепеж 120 прикрепляется к основанию 113 таким образом, чтобы его смещение в монтажном направлении (то есть в направлении монтажного отверстия 113Н) было ограничено. После чего монтаж релейного соединительного разъема 114 на основание 113 завершается. Когда релейный соединительный разъем 114 прикрепляется к основанию 113, коробчатая часть 121 в качестве передней оконечной части крепежа 120 выступает (или выставляется) к передней стороне основания 113, в то время как стеночная часть 122 в качестве задней оконечной части крепежа 120 выступает (или выставляется) к задней стороне основания 113.
Газоразрядная трубка 115
На Фиг.31 каждая газоразрядная трубка 15 образована из флуоресцентной трубки с холодным катодом, которая включает в себя, в целом, вытянутую прямую стеклянную трубку 134, имеющую круглое поперечное сечение, и вытянутые металлические (например, никелевые или кобальтовые) внешние подводы 135, которые имеют круглое поперечное сечение, линейно выступают из соответствующих оконечных частей стеклянной трубки 134, а также имеют общую ось со стеклянной трубкой 134. Кроме того, в состав включаются металлические наконечники 136, прикрепляемые к соответствующим оконечным частям стеклянной трубки 134. В стеклянной трубке 134 заключается ртуть. Каждая оконечная часть стеклянной трубки 134 расплавляется по существу в полусферическую форму при помощи нагрева, и таким образом формирует куполообразную часть. Внешний подвод 135 вставляется в куполообразную часть.
Каждый металлический наконечник 136 является единым компонентом, который может быть сформирован посредством сгиба или выколотки металлической пластины (например, из нержавеющей стали), которой посредством продавливания придается предварительно определенная форма. Как показано на Фиг.32-34, металлический наконечник 136 включает в себя основную часть 137 и проводящую часть 140. Основная часть 137, в целом, имеет цилиндрическую форму, которая имеет общую ось со стеклянной трубкой 134. Внутренний диаметр основной части 137 задается немного больше внешнего диаметра стеклянной трубки 134.
Три пары упругих зажимных частей 138A, 138B формируются на основной части 137 посредством образования щелеобразных разрезов в ее частях, которые располагаются с равными угловыми интервалами в периферическом направлении.
Первая упругая зажимная часть 138A, то есть одна из пары упругих зажимных частей 138A, 138B, в целом, формируется в качестве консольной части, проходящей сзади (в частности, в наклонном направлении, слегка радиально наклоненном вовнутрь), которая способна к упругому и радиальному отклонению с опорной точки, на ее ближнем конце (или на переднем конце). Искривленная часть 139 формируется на дальней оконечной части (или на задней оконечной части) первой упругой зажимной части 138A таким образом, чтобы искривляться в наклонном направлении, слегка радиально наклоненном внешне. Внешняя поверхность кривой (или внутренняя лицевая поверхность) искривленной части 139 обеспечивается в качестве контактной точки, примыкающей к внешней периферической поверхности стеклянной трубки 134. Воображаемая линия, которая соединяет контактные точки, обеспечиваемые на трех первых упругих зажимных частях 138A, формирует круг, имеющий общую ось с основной частью 137. Диаметр воображаемого круга в случаях, когда первые упругие зажимные части 138A не вовлечены в упругую деформацию или находятся в свободном состоянии, задается меньше внешнего диаметра стеклянной трубки 134.
Вторая упругая зажимная часть 138B, то есть другая часть из пары упругих зажимных частей 138A, 138B, располагается на одной окружности, по соседству с первой упругой зажимной частью 138A, и, в целом, формируется в качестве консольной части, проходящей спереди или в противоположном направлении от первой упругой зажимной части 138A (в частности, в наклонном направлении, слегка радиально наклоненном вовнутрь), которая способна к упругому и радиальному отклонению с опорной точки на ее ближнем конце (или на заднем конце). Дальний конец второй упругой зажимной части 138B обеспечивается в качестве контактной точки, примыкающей к внешней периферической поверхности стеклянной трубки 134. Воображаемая линия, которая соединяет контактные точки, обеспечиваемые на трех вторых упругих зажимных частях 138B, формирует круг, имеющий общую ось с основной частью 137. Диаметр воображаемого круга в случаях, когда вторые упругие зажимные части 138B не вовлечены в упругую деформацию или находятся в свободном состоянии, задается меньше внешнего диаметра стеклянной трубки 134.
Пара защитных частей основной части 137 формируется в качестве консольных частей, выступающих спереди от края переднего конца основной части. Пара защитных частей располагается на определенном расстоянии друг от друга на одной окружности, а также линейно проходят от основной части 137 таким образом, чтобы при этом находиться на одном уровне. Проводящая часть 140 обеспечивается в качестве консольной части, которая проходит спереди пары защитных частей. Проводящая часть 140 включает в себя длинную часть 141, слитную с передним концом основной части 137, и цилиндрическую часть 142, которая также выступает спереди из переднего конца (или из заднего конца) длинной части 141.
Длинная часть 141 включает в себя ближнюю часть 141a, которая проходит от основной части 137 таким образом, чтобы находиться на одном уровне с основной частью 137, а также быть параллельной ее оси, кроме того, дополнительно включает в себя промежуточную часть 141b, которая проходит радиально внутри от дальнего конца ближней части 141a к оси основной части 137. Кроме того, в состав включается дальняя часть 141c, которая проходит от дальнего конца промежуточной части 141b, а также является параллельной оси основной части 137. Цилиндрическая часть 142 соединяется с дальним концом дальней части 141c. Ширина длинной части 141 задается довольно маленькой из-за длины длинной части 141. Поэтому длинная часть 141 имеет возможность упругой деформации в радиальном направлении основной части 137, упругой деформации в направлении, пересекающемся с радиальным направлением (и пересекающемся с продольным направлением длинной части 141), и упругой деформации кручения вокруг длинной части 141, непосредственно служащей в качестве оси.
Цилиндрическая часть 142, которой посредством сгиба части, выступающей сбоку из дальнего конца длинной части 141, может быть придана цилиндрическая форма, располагается по существу на одной оси с основной частью 137. Цилиндрическая часть 142 имеет возможность смещения вокруг оси металлического наконечника 136, а также радиального смещения из-за упругой деформации длинной части 141.
Прикрепление металлического наконечника 136 к стеклянной трубке 134
Далее будет разъяснен процесс сборки для прикрепления металлического наконечника 136 к стеклянной трубке 134.
В течение процесса сборки, в то время как металлический наконечник 136 и стеклянная трубка 134 закрепляются посредством соответствующих крепежных приспособлений (не показаны), металлический наконечник 136 и стеклянная трубка 134 относительно смещаются по одной оси для приближения друг к другу. Следовательно, основная часть 137 одевается на стеклянную трубку 134. При сцеплении основной части 137 контактные точки, обеспечиваемые на дальних оконечных частях трех пар упругих зажимных частей 138A, 138B, имеют упругий контакт с внешней окружностью стеклянной трубки 134. В процессе сборки контактные точки скользят по внешней периферической поверхности стеклянной трубки 134. Затем конец внешнего подвода 135, проходящий через основную часть 137, входит в полость цилиндрической части 142. После достижения обеими крепежными приспособлениями предварительно определенных финальных позиций, металлический наконечник 136 и стеклянная трубка 134 осесимметрично располагаются в надлежащих позициях, что в результате приводит к тому, что оконечная часть конца внешнего подвода 135 периферически окружается цилиндрической частью 142. На данном этапе оконечная часть конца внешнего подвода 135 не будет намного выступать из переднего конца цилиндрической части 142. То есть она немного выступает из цилиндрической части 142 или располагается на одной линии с передним концом цилиндрической части 142, или же, альтернативно, она располагается в пределах цилиндрической части 142.
После этого цилиндрическая часть 142 зажимается таким образом, чтобы деформироваться с сокращением диаметра. Будучи зажатой, цилиндрическая часть 142 прикрепляется к внешнему подводу 135 с возможностью проводимости посредством сварки, и, вследствие чего, металлический наконечник 136 объединяется со стеклянной трубой 134. После этого процесс сборки завершается, и газоразрядная трубка 115 является выполненной.
При прикреплении металлического наконечника 136 к стеклянной трубке 134, основная часть 137 концентрически закрепляется на стеклянной трубке 134 благодаря функции упругого крепления трех пар упругих зажимных частей 138A, 138B. Между внешней окружностью стеклянной трубки 134 и внутренней окружностью основной части 137 промежуток (зазор) обеспечивается таким образом, чтобы проходить по существу по всей окружности.
Как показано на Фиг.43 и 44, вместо цилиндрической части 142 может быть обеспечена соединительная часть 142а, имеющая форму буквы «U». В этом случае, после вставки стеклянной трубки 134 в металлический наконечник 136, соединительная часть 142a, имеющая форму буквы «U», сгибается таким образом, чтобы обжимать внешний подвод 135 для достижения электрического соединения между внешним подводом 135 и соединительной частью 142a. Согласно варианту осуществления электрическая совместимость включаемой таким образом в состав сгибаемой соединительной части 142a, имеющей форму буквы «U», с внешним подводом 135 может быть дополнительно улучшена.
Монтаж газоразрядной трубки 115 на релейные соединительные разъемы 114
Собранная таким образом газоразрядная трубка 115 прикрепляется к релейным соединительным разъемам 114. На этапе прикрепления газоразрядная трубка 115, закрепляемая в горизонтальном положении, смещается к передней части основания 113, а оконечные части и металлические наконечники 136 стеклянной трубки 134 вставляются в контейнерные части 123 релейных соединительных разъемов 114 с передней стороны. На данном этапе пара упругих прижимных частей 132 выталкиваются основной частью 137 металлического наконечника 136 таким образом, чтобы открыться вертикально благодаря упругой деформации. После того, как основная часть 137 прошла через части с кратчайшим расстоянием упругих прижимных частей 132, основная часть 137 глубоко вдвигается в контейнерную часть 123, благодаря упругим восстанавливающим силам упругих прижимных частей 132, что в результате приводит к тому, что основная часть 137 примыкает к нижней части контейнерной части 123. После этого монтаж газоразрядной трубки 115 является выполненным.
Смонтированная таким образом газоразрядная трубка 115 закрепляется при помощи пар упругих прижимных частей 132 на ее оконечных частях, и, следовательно, прикрепляется к основанию 113 через релейные контакты 131 и крепежи 120, обеспечиваемые в качестве монтажных основ релейного контакта 131. На данном этапе вес газоразрядной трубки 115 принимается исключительно основанием 113 через релейные соединительные разъемы 114. То есть внешние подводы 135 не находятся под нагрузкой веса газоразрядной трубки 115.
Пара упругих прижимных частей 132 может иметь упругий контакт с внешней периферической поверхностью основной части 137, и, следовательно, внешний подвод 135 электрически соединяется с релейным контактом 131 через металлический наконечник 136. Кроме того, стеклянная трубка 134 закрепляется благодаря упругим восстанавливающим силам пары упругих прижимных частей 132 таким образом, чтобы прижиматься к вогнутой части 127 стопора 126. Поэтому при просмотре в осевом направлении газоразрядной трубки 115 основная часть 137 кажется расположенной таким образом, чтобы частично перекрывать стопор 126. То есть оконечный краевой участок основной части 137 на обратной стороне проводящей части 140 располагается осесимметрично, рядом со стопором 126, таким образом, чтобы частично находиться друг перед другом.
Расширенная часть 129 формируется на внешней поверхности крепежа 120, которая перпендикулярна по отношению к поверхности основания 113, и включает в себя выходную открытую часть 125 контейнерной части 123, таким образом, чтобы выступать из промежутка между основанием 113 и выходной открытой частью 125, и проходить вдоль поверхности основания 113. Это в результате приводит к большому расстоянию утечки от внутренней части контейнерной части 123 до передней поверхности основания 113. Следовательно, утечка с газоразрядной трубки 115, закрепляемой в контейнерной части 123, на основание 113 за пределами крепежа 120, может быть предотвращена.
Краткий обзор платы 116 питания
Каждая плата 116 питания включает в себя схемную плату 117, содержащую схему, сформированную на своей задней поверхности (то есть на поверхности, находящейся на обратной стороне основания 113), электронные компоненты 119, смонтированные на задней поверхности схемной платы 117, а также множество встроенных соединительных разъемов 118, смонтированных на задней поверхности схемной платы 117.
Схемная плата 117 имеет, в целом, вытянутую по вертикали прямоугольную форму, и формируется с использованием слоистой платы, фольгированной медью на основе фенольного гетинакса (известной как фенольный гетинакс). Сквозь схемную плату 117, проходя от передней стороны до задней стороны, формируется множество крепежных отверстий 117Н, имеющих прямоугольную форму, вытянутую по вертикали. Множество крепежных отверстий 117Н располагается вертикально, вдоль бокового края 117E схемной платы 17, таким образом, чтобы соответствовать вышеописанным релейным контактам 131 (или релейным соединительным разъемам 114). Каждый встроенный соединительный разъем 118 включает в себя корпус, сделанный из синтетической смолы, и выходной контакт (не показан), который полностью заключается в корпусе, а также сделан из металла (например, из мельхиора). Встроенные соединительные разъемы 118 располагаются вдоль бокового края схемной платы 117 таким образом, чтобы соответствовать связанным крепежным отверстиям 117Н. Крепежное место (не показано) формируется на внешней поверхности корпуса таким образом, чтобы соответствовать крепежному отверстию 117Н, а выходной контакт частично выступает к крепежному месту.
Между тем, как схемная плата 117 сохраняет свою параллельность по отношению к основанию 113, плата 116 питания смещается к основанию 113 с задней стороны, и прикрепляется к нему. На этапе прикрепления стеночные части 122 релейных соединительных разъемов 114 и части 133 соединения с платой, располагаемые вдоль стеночных частей 122, проходят сквозь схемную плату 117 через крепежные отверстия 117Н, и вставляются в углубления 127 для сцепления встроенных соединительных разъемов 118. Таким образом, встроенные соединительные разъемы 118 прикрепляются к релейным соединительным разъемам 114, а выходные контакты электрически соединяются с релейными контактами 131.
Эксплуатационная эффективность третьего варианта осуществления
В настоящем третьем варианте осуществления, когда газоразрядная трубка 115 прикрепляется к релейным соединительным разъемам 114, стопоры 126 фиксируют металлические наконечники 136. В связи с этим, газоразрядная трубка 115 предохраняется от осевого смещения относительно релейных соединительных разъемов 114. Следовательно, если к газоразрядной трубке 115 применяется сила, чтобы вызвать смещение вправо, то стопор 126 ограничивает смещение левого металлического наконечника 136, прикрепляемого к левой оконечной части газоразрядной трубки 115 таким образом, чтобы смещение газоразрядной трубки 115 вправо было ограничено. Если к газоразрядной трубке 115 применяется сила, чтобы вызвать смещение влево, то стопор 126 ограничивает правый металлический наконечник 136, прикрепляемый к правой оконечной части газоразрядной трубки 115, таким образом, чтобы смещение газоразрядной трубки 115 влево было ограничено. Следовательно, осевое смещение газоразрядной трубки 115 как вправо, так и влево ограничивается, и, в связи с этим, конец внешнего подвода 135 предохраняется от столкновения со стеночной частью 122 контейнерной части 123 на обратной стороне выходной открытой части 125.
Стопор 126 может зацепиться за оконечный краевой участок металлического наконечника 136, и в связи с этим отверстие, которое может зацепиться за стопор 126 не должно формироваться на внешней окружности металлического наконечника 136. Вследствие этого, затраты на обработку могут быть сокращены, кроме того, может быть предотвращено снижение прочности металлического наконечника 136.
В схеме, в которой стопор 126 может зацепиться за оконечный краевой участок металлического наконечника 136 на стороне проводящей части 140, проводящая часть 140, проходящая от оконечного краевого участка металлического наконечника 136, может предотвратить зацепление оконечного краевого участка металлического наконечника 136 за стопор 126, при прикреплении металлического наконечника 136 под некоторым углом от его оси. Однако в настоящем третьем варианте осуществления стопор 126 располагается таким образом, чтобы зацепляться за оконечный краевой участок на обратной стороне проводящей части 140. В связи с этим, проводящая часть 140 не будет предотвращать зацепление металлического наконечника 136 за стопор 126, и, следовательно, металлический наконечник 136 может надежно зацепиться за стопор 126.
Проводящая часть 140 включает в себя цилиндрическую часть 142, которая может быть периферически соединена с внешним подводом 135 таким образом, чтобы окружить его. Таким образом, проводящая часть 140 может быть предохранена от расцепления с внешним подводом 135. То есть цилиндрическая часть 142 не будет расцепляться с внешним подводом 135, когда цилиндрическая часть 142 будет зажата. Поэтому проводящая часть 140 может быть надежно соединена с внешним подводом 135.
Интервал для сцепления металлического наконечника 136 со стопором 126 соответствует половине размерной разности между внешними диаметрами стеклянной трубки 134 и металлического наконечника 136. В настоящем третьем варианте осуществления металлические наконечники 136 концентрически закрепляются на стеклянной трубке 134 благодаря упругим зажимным частям 138A, 138B. Поэтому, если металлический наконечник 136 будет большим, то между его внутренним диаметром и внешним диаметром стеклянной трубки 134 может быть обеспечена большая размерная разность. Следовательно, интервал для сцепления металлического наконечника 136 со стопором 126 может быть увеличен, что в результате приводит к надежному ограничению смещения газоразрядной трубки 115.
Вогнутая часть 127 формируется на стопоре 126 таким образом, чтобы примыкать к внешней окружности стеклянной трубки 134, когда металлический наконечник 136 сцепляется со стопором 126. Кроме того, в релейном соединительном разъеме 114 обеспечивается пара упругих прижимных частей 132, способных прижимать газоразрядную трубку 115 к стороне вогнутой части 127. В частности, пара упругих прижимных частей 132 прижимают газоразрядную трубку 115 к стороне вогнутой части 127, косвенно сверху и косвенно снизу, то есть вертикально симметрично. В связи с этим, стеклянная трубка 134 предохраняется от расцепления с вогнутой частью 127, и поэтому сцепление металлического наконечника 136 со стопором 126 может быть надежно сохранено.
Релейный соединительный разъем 114 формируется посредством монтажа релейного контакта 131 в крепеже 120, сделанном из синтетической смолы. В настоящем третьем варианте осуществления стопор 126 формируется на крепеже 120, сделанном из синтетической смолы. То есть стопор не должен быть сформирован на релейном контакте 131, и поэтому количество материала для изготовления релейных контактов 131 может быть сокращено. Принимая во внимание то, что материальные затраты на синтетическую смолу, в целом, ниже материальных затрат на металл, то, согласно настоящему третьему варианту осуществления, материальные затраты на релейные соединительные разъемы 114 могут быть сокращены.
Четвертый вариант осуществления
Далее, со ссылкой на Фиг.36-42, будет разъяснен четвертый вариант осуществления настоящего изобретения. В настоящем четвертом варианте осуществления схемы устройств для поддержки газоразрядной трубки 115 отличаются от схем, описанных в вышеупомянутом третьем варианте осуществления. Другие схемы являются подобными схемам, описанным в вышеупомянутом третьем варианте осуществления. В связи с этим, одинаковые схемы обозначаются одинаковыми ссылочными номерами, и разъяснения схем, операций и результатов опускаются.
Краткий обзор заземляющего элемента 150
В вышеупомянутом третьем варианте осуществления оконечные части газоразрядной трубки 115 поддерживаются релейными соединительными разъемами 114, каждый из которых включает в себя крепеж 120 и релейный контакт 131. В настоящем четвертом варианте осуществления, как показано на Фиг.36-38, одна из оконечных частей газоразрядной трубки 115 поддерживается посредством релейного соединительного разъема 114, аналогичного релейному соединительному разъему, описанному в третьем варианте осуществления, в то время как другая оконечная часть газоразрядной трубки 115 поддерживается посредством заземляющего элемента 150.
Как показано на Фиг.39, заземляющий элемент 150 включает в себя вытянутую подложку 151, прикрепляемую к основанию 113 таким образом, чтобы проходить вдоль одного из его боковых краевых участков, а также дополнительно включает в себя множество заземляющих контактов 152, монтируемых на передней поверхности подложки 151 с возможностью проводимости. Как показано на Фиг.41, монтажные отверстия 151H формируются сквозь подложку 151 таким образом, чтобы соответствовать заземляющим контактам 152. Подложка 151 формируется из основания или из металлической пластины.
С другой стороны, как показано на Фиг.40, каждый заземляющий контакт 152, который может быть сформирован посредством сгиба металлической (например, мельхиоровой) пластины, которой посредством продавливания придается предварительно определенная форма, включает в себя нижнюю (базовую) часть 153 и пару упругих прижимных частей 154, которые проходят вертикально симметрично от соответствующих верхнего и нижнего краевых участков нижней части 153 к передней стороне. Кроме того, в состав включается стопор 155, который проходит от одного из боковых краевых участков нижней части 153 к передней стороне.
Пара упругих прижимных частей 154 обеспечиваются на боковом краевом участке на обратной стороне стопора 155 таким образом, чтобы сформировать кривые, выпуклые по отношению друг к другу. Упругие прижимные части 154 способны к упругой деформации для увеличения расстояния между собой. Минимальное расстояние между парой упругих прижимных частей 154 в случаях, когда упругие прижимные части 154 не вовлечены в упругую деформацию, задается меньше внешнего диаметра стеклянной трубки 134 газоразрядной трубки 115.
Стопор 155 возвышается над нижней частью 153 таким образом, чтобы формировать прямой угол с осью газоразрядной трубки 115. Вогнутая часть 156 формируется на стопоре 155 таким образом, чтобы прогибаться по существу в дугу. В релейном соединительном разъеме 114 третьего варианта осуществления пара направляющих частей 128 возвышается над соответствующими верхней и нижней сторонами вогнутой части 127 стопора 126. Однако в настоящем четвертом варианте осуществления высоты частей, возвышающихся над соответствующими верхней и нижней сторонами вогнутой части 156 нижней части 153, сокращаются, чтобы быть маленькими. То есть средство, соответствующее направляющим частям 128 из третьего варианта осуществления не обеспечено. Поэтому количество металлического материала, требуемое для заземляющих контактов 152, может быть сокращено, по сравнению с включением в состав направляющих частей.
Три ножки 157 дополнительно формируются на нижней части 153 таким образом, чтобы быть с ней единым целым. Две из этих трех ножек 157 обеспечиваются между упругими прижимными частями 154 и стопором 155 таким образом, чтобы выступать из соответствующих верхнего и нижнего краевых участков нижней части 153 к обратной стороне упругих прижимных частей 154 или стопора 155 (то есть к задней стороне). Оставшаяся одна из этих трех ножек 157 обеспечивается на боковом краевом участке нижней части 153 на обратной стороне стопора 155 таким образом, чтобы выступать из промежуточной позиции между упругими прижимными частями 154 к обратной стороне упругих прижимных частей 154 или стопора 155 (то есть к задней стороне).
Заземляющий контакт 152 не заключается в элемент, такой как пластмассовый корпус, то есть размещается открыто, и прикрепляется к подложке 151 с возможностью проводимости посредством пайки или подобного таким образом, чтобы его ножки 157 проходили сквозь монтажные отверстия 151H (см. Фиг.42). Таким образом, множество заземляющих контактов 152 монтируются на общую подложку 151, и, следственно, электрически соединяются друг с другом через подложку 151. Платы питания не соединяются с заземляющими элементами 150, а подложка 151 электрически соединяется с основанием.
Монтаж газоразрядной трубки 115 на заземляющий контакт 152
Когда газоразрядная трубка 115 прикрепляется к заземляющему контакту 152, газоразрядная трубка 115, закрепленная в горизонтальном положении, смещается к внешней стороне основания 113, а оконечная часть и металлический наконечник 136 стеклянной трубки 134 закрепляются между парой верхней и нижней упругих прижимных частей 154 с передней стороны. На данном этапе пара упругих прижимных частей 154 выталкивается основной частью 137 металлического наконечника 136 таким образом, чтобы открыться вертикально благодаря упругой деформации. После того, как основная часть 137 прошла через части с кратчайшим расстоянием пары упругих прижимных частей 154, основная часть 137 вдвигается к стороне нижней части 153 благодаря упругим восстанавливающим силам упругих прижимных частей 154, что в результате приводит к тому, что основная часть 137 примыкает к нижней части 153. После этого прикрепление газоразрядной трубки 115 является выполненным. Другая оконечная часть газоразрядной трубки 115 прикрепляется к релейному соединительному разъему 114 способом, подобным описанному в вышеупомянутом третьем варианте осуществления.
Смонтированная таким образом газоразрядная трубка 115 поддерживается посредством релейного соединительного разъема 114 и заземляющего элемента 150 в ее соответствующих оконечных частях. Пары упругих прижимных частей 132, 154 могут иметь упругий контакт с внешними периферическими поверхностями основных частей 137 металлических наконечников 136, и, следовательно, внешние подводы 135 электрически соединяются с релейным контактом 131 и заземляющим контактом 152 через металлические наконечники 136. Кроме того, стеклянная трубка 134 закрепляется благодаря упругим восстанавливающим силам пар упругих прижимных частей 154 таким образом, чтобы быть прижатой к вогнутым частям 127, 156 стопоров 126, 155. Поэтому при просмотре в осевом направлении газоразрядной трубки 115, основная часть 137 кажется расположенной таким образом, чтобы частично перекрывать стопор 126 или 155. То есть оконечный краевой участок основной части 137 на обратной стороне проводящей части 40 является осесимметрично расположенным рядом со стопором 126 или 155 таким образом, чтобы частично находиться друг перед другом.
Как показано на Фиг.45 и 46, защитные части 551 могут быть обеспечены на заземляющем контакте 152. Каждая защитная часть 551 включает в себя ограничительную часть 552 для упругой прижимной части, а также включает в себя примыкающую часть 553 для примыкания к подложке. Когда заземляющий контакт 152 монтируется и прикрепляется к подложке 151, примыкающие части 553 примыкают к подложке 151 или располагаются близко к ней. Если некая внешняя сила применяется к упругим прижимным частям 154 для того, чтобы они были выдвинуты наружу, они сначала входят в контакт с ограничительными частями 553 в течение открытия. Примыкающие части 553 служат в качестве поддержки для предотвращения деформации защитных частей 551 в тех случаях, когда после этого применяется дополнительное усилие. Защитные части 551 соединяются с ножкой упругих прижимных частей 154, и поэтому примыкающие части 553 должны быть сформированы сбоку по отношению к соединительной части для того, чтобы примыкающие части 553 работали. Следует отметить, что примыкающие части 553, располагаемые на большем расстоянии от соединительной части, являются более эффективными.
Эксплуатационная эффективность четвертого варианта осуществления
В настоящем четвертом варианте осуществления, когда газоразрядная трубка 115 прикрепляется к релейному соединительному разъему 114 и заземляющему элементу 150, стопор 126 крепежа 120 и стопор 155 заземляющего контакта 152 фиксируют металлические наконечники 136, прикрепляемые на соответствующие концы газоразрядной трубки 115. Следовательно, газоразрядная трубка 115 предохраняется от осевого смещения относительно релейного соединительного разъема 114.
То есть, если к газоразрядной трубке 115 применяется сила, чтобы вызвать смещение со стороны релейного соединительного разъема 114 в сторону заземляющего элемента 150, то металлический наконечник 136, прикрепляемый к оконечной части газоразрядной трубки 115 на стороне релейного соединительного разъема 114, зацепляется стопором 126 крепежа 120 таким образом, чтобы смещение газоразрядной трубки 115 в сторону заземляющего элемента 150 было ограничено. Если к газоразрядной трубке 115 применяется сила, чтобы вызвать смещение со стороны заземляющего элемента 150 в сторону релейного соединительного разъема 114, то металлический наконечник 136, прикрепляемый к оконечной части газоразрядной трубки 115 на стороне заземляющего элемента 150, зацепляется стопором 155 заземляющего контакта 152 таким образом, чтобы смещение газоразрядной трубки 115 в сторону релейного соединительного разъема 114 было ограничено. Следовательно, осевое смещение газоразрядной трубки 115 как вправо, так и влево ограничивается, и в связи с этим конец внешнего подвода 135 предохраняется от столкновения со стенкой контейнерной части 123 на обратной стороне выходной открытой части 125 или же от столкновения с боковой стенкой основания 113.
Вогнутая часть 156 формируется на стопоре 155 заземляющего контакта 150 таким образом, чтобы примыкать к внешней окружности стеклянной трубки 134, когда металлический наконечник 136 сцепляется со стопором 155. Кроме того, пара упругих прижимных частей 154, способных прижимать газоразрядную трубку 115 к стороне вогнутой части 156, обеспечиваются на заземляющем контакте 152. В частности, пара упругих прижимных частей 154 прижимают газоразрядную трубку 115 к стороне вогнутой части 156 косвенно сверху и косвенно снизу, то есть вертикально симметрично. В связи с этим, стеклянная трубка 134 предохраняется от расцепления с вогнутой частью 156, и поэтому сцепление металлического наконечника 136 со стопором 155 может быть надежно сохранено.
Стопоры 155 заземляющего элемента 150 объединяются с соответствующими заземляющими контактами 152, обеспечиваемыми в качестве средства для токопроводного соединения с металлическими наконечниками 136. Следовательно, количество компонентов может быть сокращено в настоящем четвертом варианте осуществления, по сравнению с включением в состав стопоров, обеспечиваемых в качестве элементов, отдельных от заземляющих контактов.
Другие варианты осуществления
Настоящее изобретение не ограничивается вариантами осуществления, разъясненными в вышеупомянутом описании, представленном со ссылкой на чертежи. К примеру, в техническую область настоящего изобретения могут быть включены следующие варианты осуществления.
(1) Газоразрядная трубка не ограничивается флуоресцентной трубкой с холодным катодом. Вместо нее может быть использована флуоресцентная трубка с горячим катодом, ксеноновая трубка или подобное.
(2) Материал для металлического наконечника не ограничивается металлом. Вместо металла может быть использована электропроводящая смола или электропроводящая резина.
(3) Внешние подводы, линейно выступающие из стеклянной трубки, не ограничиваются расположением на общей оси со стеклянной трубкой, и также могут быть расположены радиально эксцентрически относительно оси стеклянной трубки.
(4) Внешние подводы, линейно выступающие из стеклянной трубки, не ограничиваются расположением параллельно оси стеклянной трубки, и также могут быть расположены под углом к оси стеклянной трубки.
(5) Внешние подводы не ограничиваются линейным формированием, и также могут быть сформированы наискось.
(6) Проводящая часть может быть соединена перед концом внешнего подвода, вместо соединения с внешней периферией внешнего подвода.
(7) Искривленная часть может быть сформирована на дальней оконечной части проводящей части таким образом, чтобы внешняя поверхность кривой искривленной части могла быть соединена с внешней периферией внешнего подвода, вместо соединения дальнего краевого участка проводящей части с внешней периферией внешнего подвода.
(8) Углубление, формируемое на дальнем краевом участке проводящей части, может быть удалено для того, чтобы прямой дальний краевой участок мог быть соединен с внешней периферией внешнего подвода.
(9) Углубление, формируемое на дальнем краевом участке проводящей части, не ограничивается формой буквы «V», и также может иметь форму буквы «U», прямоугольную форму или полукруглую форму.
(10) Проводящая часть может иметь постоянную ширину, вдоль ее полной длины.
(11) Защитные части могут быть удалены из металлического наконечника.
(12) Вместо одной проводящей части может быть обеспечено множество проводящих частей. В этом случае множество проводящих частей могут быть расположены с интервалами в периферическом направления или, альтернативно, могут быть смещены в осевом направлении (то есть в направлении, параллельном по отношению к направлению выступа внешнего подвода) друг от друга.
(13) Основная часть металлического наконечника не ограничивается цилиндрической формой, и также может иметь кольцевую форму или по существу форму буквы «C».
(14) Контактная часть металлического наконечника не ограничивается формированием из периферически непрерывного ребра, и также может быть сформирована из множества выступов, которые располагаются с интервалами в периферическом направлении.
(15) Контактная часть металлического наконечника не ограничивается формированием из реброобразного выступа. Внешняя периферическая поверхность основной части может частично использоваться в качестве контактной части без модификации. Альтернативно, упругая часть, предназначенная для использования в качестве контактной части, может быть сформирована посредством сужения основной части, а также поднятия этой части.
(16) Количество упругих зажимных частей не ограничивается тремя или шестью, и также может равняться двум или менее, четырем, пяти, семи или более.
(17) Упругие зажимные части не ограничиваются формированием из консольных частей, проходящих спереди или сзади, и также могут быть сформированы из двухточечных крепежных частей, которые крепятся на основной части на ее переднем и заднем концах.
(18) Множество упругих зажимных частей могут быть расположены с неравными интервалами, вместо расположения с равными интервалами в периферическом направлении.
(19) Для обеспечения периферического зазора между внешней окружностью стеклянной трубки и внутренней окружностью основной части металлического наконечника, одна или множество упругих зажимных частей, а также одна или множество неупругих приемных частей (например, выпуклые вовнутрь части, сформированные посредством частичной выколотки основной части), могут быть сформированы таким образом, чтобы примыкать к внешней окружности стеклянной трубки, вместо множества упругих зажимных частей, способных к упругому контакту с внешней окружностью стеклянной трубки.
(20) Часть с большим диаметром может быть удалена из основной части металлического наконечника.
(21) Контактная часть и часть с большим диаметром металлического наконечника могут быть расположены рядом друг с другом, вместо того, чтобы располагаться на соответствующих осевых оконечных частях основной части.
(22) На основной части осевые позиции могут быть переключены между передней контактной частью и задней частью с большим диаметром.
(23) Размер и позиция широкой части в случаях, когда проводящая часть не вовлечена в упругую деформацию или находится в свободном состоянии, могут быть заданы таким образом, чтобы ось (в виде воображаемой линии) основной части проходила сквозь широкую часть области разреза, соответствующую углублению. В этом случае на плоскости проекции, получаемой при просмотре в осевом направлении основной части, внешний подвод может частично или полностью перекрывать широкую часть.
(24) Проводящая часть может быть косвенно соединена с внешним подводом посредством пайки или сварки, вместо прямого соединения с внешним подводом. В этом случае упругая прижимная сила проводящей части, применяемая к внешнему подводу, может быть устранена.
(25) Во втором варианте осуществления упругие зажимные части обеспечиваются таким образом, чтобы примыкать к внешней окружности стеклянной трубки в двух позициях, располагаемых в осевом направлении основной части. Однако упругие зажимные части могут быть обеспечены таким образом, чтобы примыкать к стеклянной трубке в трех и более позициях, распределенных по одной оси.
(26) Во втором варианте осуществления два типа упругих зажимных частей, которые проходят в обратных направлениях по отношению друг к другу, обеспечиваются таким образом, чтобы примыкать к стеклянной трубке в двух позициях, распределенных по одной оси. Однако, альтернативно, могут быть обеспечены два типа (или множество типов) упругих зажимных частей, которые проходят в одном направлении и являются осесимметрично смещенными друг от друга.
(27) Выходному контакту может быть придана предварительно определенная форма просто посредством продавливания металлического материала, без изгиба.
(28) Индикаторная панель устройства отображения не ограничивается наличием тонкопленочных транзисторов (TFT) в качестве переключающих элементов, и также она может включать в себя, в качестве переключающих элементов, элементы, отличные от тонкопленочных транзисторов (TFT), такие как элементы MIM (металл-диэлектрик-металл).
(29) Устройство отображения не ограничивается жидкокристаллическим устройством отображения. В состав могут быть включены различные устройства отображения, нуждающиеся в устройстве освещения на задней стороне индикаторной панели.
(30) Источник питания не ограничивается платой питания, которая включает в себя электронные компоненты, монтируемые на схемную плату, и также может быть обеспечен посредством соединения электронных компонентов с помощью проводов, без использования схемной платы.
(31) Устройство для поддержки основной части металлического наконечника не ограничивается релейным соединительным разъемом. Металлический наконечник может быть напрямую (то есть без использования релейного соединительного разъема) прикреплен к соединительному разъему (например, к инверторному соединительному разъему), непосредственно монтируемому на плату питания. Альтернативно, специализированное опорное устройство, на которое прикрепляется металлический наконечник, может быть обеспечено отдельно от пути подачи питания, формируемого между источником питания и внешним подводом.
(32) Встроенные соединительные разъемы могут быть удалены со схемной платы для того, чтобы релейные соединительные разъемы были соединены с источником питания (или с платой питания) через кабели.
(33) В вышеупомянутых вариантах осуществления проводящая часть прикрепляется к внешнему подводу посредством сварки. Однако в отношении проводящей части, способной к упругому (или примыкающему) контакту с внешним подводом, соединение может быть обеспечено исключительно посредством упругой силы проводящей части без прикрепления, такого как сварка.
(34) Токопроводящее соединение между цилиндрической частью проводящей части и внешним подводом может быть достигнуто благодаря пайке.