СИНТЕТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО ДЛЯ ОБЪЕМНОГО АРМИРОВАНИЯ ЦЕМЕНТНОГО ПРОДУКТА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ), ЦЕМЕНТНЫЙ ПРОДУКТ, СОДЕРЖАЩИЙ ДИСПЕРСИЮ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Синтетическое волокно для объемного армирования цементного продукта, отличающееся тем, что оно представляет собой коаксиальное волокно типа ядро/оболочка, где ядро содержит термопластичный полимер, а оболочка либо
а) содержит термопластичный полимер, устойчивый к среде, имеющей рН>11, а также одно или более гидрофильное и/или поверхностно-активное вещество в количестве 3-30 мас.% от общей массы оболочки, либо
б) оболочка содержит термопластичный полимер, устойчивый к среде, имеющей рН>11, привитый активными или ненасыщенными мономерами одного или более типа, составляющими 3-25 мас.% от общей массы оболочки, причем поверхностное натяжение оболочки составляет не менее 45 мН/м.
2. Волокно по п.1, отличающееся тем, что его оболочка состоит из термопластичного полимера, устойчивого к среде, имеющей рН>11, привитого активными или ненасыщенными мономерами одного или более типа, составляющими 3-25 мас.% от общей массы оболочки.
3. Волокно по п.1 или 2, отличающееся тем, что активные или ненасыщенные мономеры выбраны из группы, состоящей из изобутилена, альфа-метилстирола, винилалкиловых эфиров, изопрена, бутилакрилата, метилакрилата, метилметакрилата, бутилакрилата, бутилметакрилата, бутадиена и стирола.
4. Волокно по п.1, отличающееся тем, что гидрофильное вещество представляет собой гидрофильный полимер или сополимер.
5. Волокно по п.4, отличающееся тем, что гидрофильный полимер или сополимер выбран из группы, состоящей из полигликолевого сложного эфира, полиэтоксилированного амида, этиленвинилацетата с содержанием винилацетата не менее 30 мас.%, сополимера этилена и акриловой кислоты, полиэтиленгликольалурилового простого эфира, алкил-фосфат-аминового сложного эфира и этилендиамин-полиэтиленгликоля.
6. Волокно по п.1, отличающееся тем, что гидрофильное вещество представляет собой эфир иди амид жирной кислоты.
7. Волокно по п.6, отличающееся тем, что эфир жирной кислоты представляет собой глицериновый эфир стеариновой кислоты.
8. Волокно по п.6, отличающееся тем, что амид жирной кислоты представляет собой амид стеариновой кислоты.
9. Волокно по п.1, отличающееся тем, что поверхностно-активное вещество представляют собой неионное поверхностно-активное вещество или катионное поверхностно-активное вещество.
10. Волокно по п.1, отличающееся тем, что его ядро содержит одно или более вещество, инициирующее появление в ядре фибриллярных кристаллов, в количестве 0,5-3 мас.% от общей массы ядра и/или один или более высокомолекулярный полимер и/или сополимер в количестве 3-30 мас.% от общей массы ядра.
11. Волокно по п.10, отличающееся тем, что вещество, инициирующее появление в ядре фибриллярных кристаллов, представляет собой мелкодисперсное минеральное вещество, такое как оксид, нитрид, карбид или силикат, средний диаметр частиц которого в 10-50 раз меньше поперечного сечения волокна.
12. Волокно по п.10, отличающееся тем, что высокомолекулярный сополимер выбран из поливинилового спирта и этиленвинилацетата с содержанием винилацетата не более 15 мас.%.
13. Волокно по п.1, отличающееся тем, что термопластичный полимер ядра выбран из группы, включающей изотактический полипропилен, полиэтилен, поли-4-метил-1-пентен и полиэилентерефталат.
14. Волокно по п.1, отличающееся тем, что термопластичный полимер оболочки выбран из группы, включающей изотактический полипропилен, полиэтилен и поли-4-метил-1-пентен.
15. Волокно по п.1, отличающееся тем, что его диаметр составляет 10-50 мкм.
16. Волокно по п.15, отличающееся тем, что его диаметр составляет 18-25 мкм.
17. Волокно по п.1, отличающееся тем, что его длина после резки составляет 3-25 мм.
18. Волокно по п.1, отличающееся тем, что массовое соотношение ядро/оболочка в нем составляет от 50/50 до 90/10.
19. Волокно по п.18, отличающееся тем, что массовое соотношение ядро/оболочка в нем составляет от 85/15 до 90/10.
20. Способ изготовления волокна по любому из пп.1 и 4-19, включающий экструзию расплава основного компонента оболочки и основного компонента ядра через концентрическую фильеру с образованием двухкомпонентной композиции, причем основной компонент ядра и основной компонент оболочки представляют собой термопластичные полимеры, основной компонент оболочки устойчив к среде, имеющей рН>11, и в расплав основного компонента оболочки во время экструзии вводят одно или более гидрофильное и/или поверхностно-активное вещество в количестве 3-30 мас.% от общей массы оболочки.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что в расплав основного компонента ядра до экструзии вводят одно или более вещество, инициирующее появление фибриллярных кристаллов, в количестве 0,5-3 мас.% от общей массы ядра, и/или один или более высокомолекулярный полимер и/или сополимер в количестве 3-30 мас.% от общей массы ядра.
22. Способ по п.20, отличающийся тем, что проводят вытяжку готового волокна с кратностью 2,5-4,5.
23. Способ по п.20, отличающийся тем, что готовое волокно подвергают поверхностной обработке коронным разрядом и/или поверхностной обработке гидрофильным веществом и/или поверхностно активным веществом, выбранным из группы, состоящей из сложных эфиров жирных кислот и глицида, амидов жирных кислот, полигликолевых сложных эфиров, полиэтоксилированных амидов, неионных поверхностно активных веществ и катионных поверхностно активных веществ, или смесью двух и более указанных веществ.
24. Способ изготовления волокна по любому из пп.1-3 и 10-19, включающий экструзию расплава основного компонента оболочки и основного компонента ядра через концентрическую фильеру с образованием двухкомпонентной композиции, причем основной компонент ядра и основной компонент оболочки представляют собой термопластичные полимеры, основной компонент оболочки устойчив к среде, имеющей рН>11, и в качестве основного компонента оболочки используют термопластичный полимер, привитый активными или ненасыщенными мономерами, составляющими 3-25 мас.% от общей массы оболочки.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что в расплав основного компонента ядра до экструзии вводят одно или более вещество, инициирующее появление фибриллярных кристаллов, в количестве 0,5-3% от общей массы ядра, и и/или один или более высокомолекулярный полимер и/или сополимер в количестве 3-30 мас.% от общей массы ядра.
26. Способ по п.24, отличающийся тем, что проводят вытяжку готового волокна с кратностью 2,5-4,5.
27. Способ по п.24, отличающийся тем, что готовое волокно подвергают поверхностной обработке коронным разрядом и/или поверхностной обработке гидрофильным веществом и/или поверхностно активным веществом, выбранным из группы, состоящей из сложных эфиров жирных кислот и глицида, амидов жирных кислот, полигликолевых сложных эфиров, полиэтоксилированных амидов, неионных поверхностно активных веществ и катионных поверхностно активных веществ, или смесью двух и более указанных веществ.
28. Цементный продукт, полученный из бетонной смеси, или строительного раствора, или цементной пасты, содержащий дисперсию синтетического волокна, отличающийся тем, что синтетическое волокно представляет собой волокно по любому из пп.1-19.
29. Цементный продукт по п.28, отличающийся тем, что он содержит 0,01-0,05 мас.% синтетического волокна по отношению к цементному материалу.
30. Способ изготовления цементного продукта, включающий приготовление бетонной смеси или строительного раствора, или цементной пасты, затворенных водой, введение синтетических волокон, перемешивание приготовленной смеси, раствора или пасты и заливку ее для получения заданной конфигурации изделий, отличающийся тем, что в качестве указанных синтетических волокон используют волокна по любому из пп.1-19.
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что указанные волокна имеют длину не менее 3 мм, но менее 8 мм.
32. Способ по п.30, отличающийся тем, что указанные волокна имеют длину от 8 до 25 мм.
33. Способ по п.30, отличающийся тем, что указанные бетонная смесь или цементная паста дополнительно включают пластификатор, представляющий собой органическую поверхностно-активную добавку гидрофильного или гидрофобного типа.