СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ БАНДАЖЕЙ И ОПОРНЫХ РОЛИКОВ ВРАЩАЮЩИХСЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАРАБАНОВ

Станок для обработки бандажей и опорных роликов вращающихся технологических барабанов
Полезная модель относится к области станкостроения, в частности, конструкции станков для обработки крупногабаритных изделий и может быть использован для обработки поверхностей бандажей и роликов опор промышленных установок типа технологических барабанов (например, вращающихся цементных печей) на работающем агрегате.
Известен станок для обработки бандажей и роликов (авторское свидетельство на изобретение №1306648 СССР МПК В23В 5/20 Станок для обработки бандажей и роликов / Н.А. Пелипенко, А.А. Погонин, И.В. Шрубченко.; заявитель и патентообладатель Белгород. технологич. инст-т строит. матер. им. И.А. Гришманова - №3995076/31-08; заявл. 25.12.85; опубл. 30.04.87. Бюл. №16. - 3 с), который устанавливается на поверхности корпуса подшипникового узла опорных роликов (роликоопоры) при помощи двух опорных стоек, имеющих верхние разрезные головки, в которых установлена направляющая. Обработка производится за счет движения продольного суппорта по направляющей вдоль обрабатываемой поверхности. Станок предназначен для проточки поверхностей бандажей и роликов на работающем агрегате.
Недостатком такого устройства является низкая производительность монтажа станка, связанная с трудоемкими сборочными операциями.
7
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является станок для обработки бандажей и роликов. (Патент на полезную модель №118235 Российская Федерация, МПК В23В 5/00. Станок для обработки бандажей и роликов / И.В. Шрубченко, Л.В. Мурыгина, В.Ю. Рыбалко, А.С. Черняев; заявитель и патентообладатель: Белгор. гос. технол. ун-т им. В.Г. Шухова. - №2011151348/02; заявл. 15.12.2011; опубл. 20.07.2012, Бюл. №20 - 3 с), который имеет опорные стойки, выполненные подвижными с возможностью фиксированного осевого перемещения вдоль направляющей, которая несет суппорт. Опорные стойки снабжены сменными технологическими наладками, базовые поверхности которых выполнены в соответствии с опорными поверхностями корпусов подшипников опорных роликов (роликоопор).
С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: имеет сменные технологические наладки, выполненные с возможностью их закрепления на корпусах подшипников опорных роликов, опорные стойки, закрепленные на упомянутых наладках с помощью винтов, расположенных в отверстиях стоек, и суппорт с резцедержателем, причем суппорт размещен на направляющей, установленной в опорных стойках, и выполнен с двумя установочными плоскостями для размещения резцедержателя.
Основным недостатком такого устройства является низкая производительность монтажа, связанная, во-первых, с тем, что для закрепления опорных стоек после выверки положения направляющей станка требуется выполнять по месту разметку и сверление отверстий в сменных технологических наладках для крепления опорных стоек. Во-вторых, сменные технологические наладки расположены в зоне недоступной для непосредственного перемещения в нее грузоподъемными механизмами опорных стоек вместе с направляющей станка и поэтому требуются дополнительные ручные операции для их позиционирования.
Сущность полезной модели заключается в том, что станок для обработки бандажей и опорных роликов вращающихся технологических барабанов, имеет сменные технологические наладки. Сменные технологические наладки выполнены с возможностью закрепления на корпусах подшипников опорных роликов. Опорные стойки, закреплены на упомянутых наладках с помощью винтов, которые расположены в отверстиях стоек. Суппорт имеет резцедержатель. Суппорт размещен на направляющей, установленной в опорных стойках. Он выполнен с двумя установочными плоскостями для размещения резцедержателя. Станок снабжен монтажными площадками, закрепленными на боковых поверхностях упомянутых наладок с образованием с ними единых горизонтальных поверхностей. На упомянутых монтажных площадках и наладках выполнен ряд отверстий с заданным шагом для закрепления на них опорных стоек.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является создание станка для обработки бандажей и опорных роликов вращающихся технологических барабанов, который обеспечит повышение производительности работ по его монтажу, за счет упрощения сборочных операций.
Это достигается тем, что станок для обработки бандажей и опорных роликов вращающихся технологических барабанов содержит сменные технологические наладки. Сменные технологические наладки выполнены с возможностью закрепления на корпусах подшипников опорных роликов. Опорные стойки, закреплены на упомянутых наладках с помощью винтов, которые расположены в отверстиях стоек. Суппорт имеет резцедержатель. Суппорт размещен на направляющей, установленной в опорных стойках. Он выполнен с двумя установочными плоскостями для размещения резцедержателя. Предложенное решение содержит монтажные площадки, закрепленные на боковых поверхностях упомянутых наладок с образованием с ними единых горизонтальных поверхностей. На упомянутых монтажных площадках и наладках выполнен ряд отверстий с заданным шагом для закрепления на них опорных стоек.
Монтажные площадки, закрепленные на сменных технологических наладках, располагаются внутри рабочей зоны грузоподъемных механизмов, что упрощает позиционирование и опускание на них опорных стоек вместе с направляющей станка. Ряд отверстий на сменных технологических наладках и монтажных площадках позволяет надежно закрепить опорные стойки сразу после определения их местоположения.
Конструкция предлагаемого станка для обработки бандажей и опорных роликов вращающихся технологических барабанов поясняется графическим материалом.
На фиг. 1 показан вид станка сбоку при обработке бандажа, а на фиг. 2 изображен вид станка сверху.
Станок для обработки бандажей и опорных роликов вращающихся технологических барабанов содержит сменные технологические наладки 1, закрепленные, например винтами на корпусах подшипников опорных роликов 2. На боковых поверхностях сменных технологических наладок 1 закреплены, например болтами, монтажные площадки 3. Сменные технологические наладки 1 и монтажные площадки 3 образуют единые горизонтальные поверхности, которые имеют ряд отверстий 4, выполненных с заданным шагом. На сменных технологических наладках 1 закреплены, например, винтами опорные стойки 5 через ряд отверстий 4 и отверстия опорных стоек 5. В опорных стойках 5 установлена направляющая 6 с суппортом 7, который может быть различных видов, снабженный резцедержателем 8. Суппорт 7 имеет две установочные плоскости: для обработки бандажа 9 резцедержатель 8 закрепляется, например, винтами на верхней базовой плоскости суппорта 7; для обработки ролика 10 резцедержатель 8 закрепляется, например винтами на боковой плоскости суппорта 7.
Станок работает следующим образом.
Под обрабатываемую поверхность вращающегося бандажа 9 на корпуса подшипников опорных роликов 2 устанавливаются и закрепляются винтами сменные технологические наладки 1. На их боковые поверхности закрепляются монтажные площадки 3 таким образом, что верхняя плоскость монтажных площадок 3 совпадает с верхней плоскостью сменных технологических наладок 1. При этом размеры монтажных площадок 3 обеспечивают расположение внутри рабочей зоны грузоподъемных механизмов. На верхнюю плоскость монтажных площадок 3 с помощью грузоподъемного механизма без дополнительных ручных операций опускают опорные стойки 5 с направляющей 6 и суппортом 7. При этом регулируется местоположение опорных стоек 5 путем осевых перемещений относительно направляющей 6 и поперечных перемещений от поверхности монтажных площадок 3 к поверхностям сменных технологических наладок 1 вдоль ряда отверстий 4. Когда направляющая 6 займет положение необходимое, для того чтобы суппорт 7, осуществлял продольные перемещения для обработки бандажа 9, опорные стойки 5 закрепляют винтами через их отверстия и ряд отверстий 4 в сменных технологических наладках 1 и/или в монтажных площадках 3, что значительно упрощает сборку станка. Направляющую 6 фиксируют установочным винтом в одной из опорных стоек 5. Резцедержатель 8 устанавливается на верхнюю базовую плоскость суппорта 7, если предполагается обработка бандажа 9.
Для обработки поверхности ролика 10 необходимо резцедержатель 8 установить на боковую плоскость суппорта 7 и повторить выше перечисленные действия.
Станок для обработки бандажей и опорных роликов вращающихся технологических барабанов решает задачу повышения производительности работ по монтажу, за счет упрощения сборочных операций. Позволяет использовать различные виды суппортов в зависимости от требуемого качества обработки поверхностей бандажей и роликов. Кроме того, станок может производить обработку технологических барабанов различных типоразмеров.