СНИЖЕНИЕ ВЫБРОСОВ РТУТИ НА ЦЕМЕНТНЫХ ЗАВОДАХ

1. Способ для снижения выбросов ртути на цементном заводе, содержащем, по меньшей мере, печь для обжига, устройство сбора твердых частиц, нагреватель и скруббер для ртути, при этом нагреватель расположен в технологической линии до печи, а скруббер расположен после нагревателя; и причем на цементном заводе содержатся собранные твердые частицы и поток отходящих газов; включающий
пропускание собранных твердых частиц через нагреватель для испарения ртути из собранных твердых частиц;
подачу собранных частиц из нагревателя далее по линии к печи для обжига; и
подачу полученных паров ртути к скрубберу для ртути,
при этом поток отходящих газов выходит из устройства сбора твердых частиц и не направляется в нагреватель.
2. Способ для снижения выбросов ртути на цементном заводе, содержащем, по меньшей мере, печь и устройство сбора твердых частиц; при этом на цементном заводе содержатся собранные твердые частицы и поток отходящих газов, включающий
размещение нагревателя в технологической линии до печи таким образом, чтобы собранные твердые частицы проходили через нагреватель и далее по технологической линии к печи для обжига;
размещение скруббера для ртути в технологической линии после нагревателя таким образом, чтобы пары ртути, испаренной из собранных твердых частиц, могли из нагревателя попадать в скруббер;
пропускание собранных твердых частиц через нагреватель для испарения ртути из собранных твердых частиц;
подачу собранных частиц из нагревателя далее по линии к печи для обжига; и
подачу полученных паров ртути к скрубберу для ртути,
при этом поток отходящих газов выходит из устройства сбора твердых частиц и не направляется в нагреватель.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что цементный завод дополнительно содержит подачу сырьевых материалов, и при этом, по меньшей мере, часть собранных твердых частиц из нагревателя смешивается с подаваемым сырьевым материалом до поступления подаваемого сырьевого материала в печь.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что цементный завод дополнительно содержит сырьевую мельницу, и при этом, по меньшей мере, часть собранных твердых частиц из нагревателя подается в сырьевую мельницу, или по меньшей мере часть собранных твердых частиц из нагревателя подается в печь.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно включает впрыскивание сорбента ртути в одной или нескольких точках между печью и устройством сбора твердых частиц.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что скруббер для ртути содержит сорбент ртути, который является сорбентом в виде активированного угля.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что указанный сорбент в виде активированного угля обрабатывался достаточным количеством бромсодержащего вещества в течение достаточного времени для повышения способности активированного угля адсорбировать ртуть и
ртутьсодержащие вещества.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что сорбент ртути содержит приблизительно от 0,1 до 15 мас. % брома.
9. Способ по п. 5, отличающийся тем, что указанный цементный завод дополнительно содержит колонну подогрева, и при этом сорбент ртути не впрыскивают до колонны подогрева или внутрь колонны.
10. Способ по п. 5, отличающийся тем, что сорбент ртути представляет собой сорбент в виде активированного угля.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что указанный сорбент в виде активированного угля обрабатывался достаточным количеством бромсодержащего вещества в течение достаточного времени для повышения способности активированного угля адсорбировать ртуть и ртутьсодержащие вещества.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что сорбент ртути содержит приблизительно от 0,1 до 15 мас. % брома.
-6
-6
3
13. Способ по п. 5, отличающийся тем, что пропорция впрыскивания составляет приблизительно от 0,5 до 15 фунтов/млн, куб футов (8×10-240×10 кг/м).
14. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что диапазон температуры нагревателя составляет приблизительно от 200°С до 800°С.