УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С РЕЗЬБОВЫМ УЧАСТКОМ

Полезная модель относится к отделочно-упрочняющей обработке деталей в контейнерах и найдет применение в любой области, использующей вибрационную обработку деталей, снабженных резьбовым участком, методом поверхностно-пластического деформирования.
Известно устройство (SU 595129, В24В 31/06, публ. 16.11.1976 г.) для обработки твердыми частицами типа шариков внутренних поверхностей длинномерных деталей, в котором рабочий орган смонтирован на опорах и выполнен подвижным относительно обрабатываемой детали. Опоры выполнены с резьбовой профильной нарезкой, совпадающей с профилем резьбы обрабатываемой детали.
Известна установка (SU 443746, В24В 31/00, публ. 03.11.1970 г.), в которой заготовки пустотелых труб устанавливаются в самозажимные оправки, установленные на периферии ротора. На загрузочно-разгрузочной позиции в оправке 15 закрепляют заготовки при ее движении вниз в результате радиального смещения подпружиненных шариков по коническим, расширяющимся к низу направляющим и извлекают заготовки посредством принудительного перемещения сепараторов вниз при воздействии на них через предусмотренные в оправке радиальные окна.
Известно устройство для обработки деталей, наиболее близкое к заявляемой полезной модели (RU 189008 U1, В24В 31/06, публ. 06.05.2019 г.), в нем на виброплатформу с установлен контейнер, в котором в подшипниковых узлах размещен вал с внешним приводом и оснасткой, при этом оснастка выполнена в виде закрепленного на валу диска с отверстиями, равноудаленными от его центра. В отверстиях установлены крепежные элементы, состоящие из ложемента и втулки, которые зафиксированы на диске с помощью шпильки.
Недостатком известных устройств является то, что с помощью них невозможно обрабатывать детали, в которых имеется резьбовой участок. При этом данный участок не должен подвергаться обработке.
Техническая проблема, не решенная в известных устройствах, решение которой обеспечивается заявляемым изобретением, заключается в создании крепежа для обработки деталей типа тел вращений с возможностью защиты поверхности участка резьбы детали, в то время как остальная поверхность детали может подвергаться отделочно-упрочняющей обработке рабочей средой.
Технический результат заключается в местной защите резьбовой поверхности участка детали в процессе обработки рабочей средой.
Технический результат достигается за счет того, что в устройстве для обработки деталей с резьбовым участком, содержащим виброплатформу 1 с установленным на нее контейнером 2, в котором в подшипниковых узлах 4 размещен вал 3 с внешнем приводом 8 оснасткой 5, которая выполнена в виде закрепленного на валу диска 6 с отверстиями 11, в соответствии с заявляемой полезной моделью, - в отверстиях 11 закреплены оправки 7, выполненные с резьбой, ответной резьбовым участкам обрабатываемой детали 9.
Кроме того, дополнительно установлена защитная втулка 14.
Также, оправка 7 закреплена на диске 6 с помощью шпильки 12.
Применение в устройстве виброплатформы 1 с установленным на ней контейнером 2, в котором в подшипниковых узлах 4 размещен вал 3 с внешнем приводом 8, оснасткой 5, которая выполнена в виде закрепленного на валу диска 6 с отверстиями 11, при этом в отверстиях 11 закреплены крепежные элементы оправки 7, выполненные с резьбой, ответной резьбовым участкам обрабатываемой детали 9, позволяет не только закрепить резьбовую деталь, но и защитить не подлежащие обработке резьбовые поверхности детали, также позволяет сократить суммарное время на подготовительные операции и снизить трудоемкость, при этом сокращается время на обработку большой партии деталей 9 в целом.
Устройство для обработки деталей поясняется чертежами:
на фиг. 1 - устройство для обработки деталей, вид сбоку;
на фиг. 2 -устройство для обработки деталей, сечение А-А фиг. 1;
на фиг. 3 - сменный диск для крепления деталей;
на фиг. 4 - крепежный элемент для крепления деталей, сечение Б-Б фиг. 3;
на фиг. 5 - крепежный элемент для крепления деталей, сечение В-В фиг. 3;
На упругой виброплатформе 1 установлен контейнер 2, в котором закреплен вал 3 в подшипниковых узлах 4 (фиг. 1). На валу 3 закрепляют оснастку 5, которая состоит из сменного диска 6 с оправкой 7, при помощи которых закреплены обрабатываемые детали 9 (фиг. 1, 2). К валу 3 подключен внешний привод 8, осуществляющий его вращение вокруг собственной оси. Внутрь контейнера засыпается рабочая среда 10.
Для крепления группы деталей 9 предусмотрен сменный диск 6 с отверстиями 11, выполненными на его периферии и равноудаленными от центра, для фиксации оправки 7 при помощи шпильки 12 (фиг. 3).
Оправка 7 выполнена с учетом особенностей конкретной детали 9. На фиг. 4 изображена деталь 9 с отверстием с внутренней резьбой. При этом оправка 7 выполнена в виде стержня с наружной резьбой 13. Защитная втулка 14 применяется для закрытия необрабатываемой части детали согласно конструкторской документации.
На фиг. 5 показана деталь 9, имеющая участок с внешней резьбой. При этом оправка 7 выполнена с отверстием с внутренней резьбой 13.
Устройство для обработки деталей работает следующим образом.
На диске 6 закрепляют партию обрабатываемых деталей 9. Выбирают оправку либо с внутренней, либо с наружной резьбой в зависимости от вида резьбы детали 13. Диск 6 монтируют на вал 3, который затем устанавливают в подшипниковые узлы 4 контейнера 2. В контейнер 2 засыпают рабочую среду 10. После запуска привода вибростанка (не показано) виброплатформа 1 приобретает колебания, что приводит к движению рабочей среды 10.
Одновременно запускают внешний привод 8 вала, что приводит к вращению диска 6, в результате чего происходит постоянное изменение положения деталей 9 в контейнере 2, взаимодействие поверхности деталей 9 с рабочей средой 10 под различными углами, и как следствие, повышается эффективность и равномерность отделочно-упрочняющей обработки.
При наличии нескольких дисков 6 для деталей 9 существует возможность монтажа следующих партий деталей 9 на диски 6 одновременно с обработкой на станке предыдущей партии.
По окончании обработки партии деталей 9 осуществляют замену диска 6 и начинают обработку новой партии без полной выгрузки рабочей среды 10.
Таким образом, применение съемных дисков 6 позволяет сократить суммарное время на подготовительные операции и снизить трудоемкость. Так же сокращается время на обработку большой партии деталей 9 в целом. Применение оправки 7 с резьбой на поверхности, которая соответствует ответной резьбе детали, позволяет не только закрепить резьбовую деталь, но и защитить не подлежащие обработке резьбовые поверхности детали.