СМЕСИТЕЛЬ

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использовано для смешивания сыпучих материалов с различным статическим углом естественного откоса.
Известна установка для смешивания, содержащая смесительную головку с редуктором, включающим в себя планетарную зубчатую передачу привода рабочих органов-мешалок и привода водила, лопастные, винтовые, самоочищающие мешалки, комплект сменных корпусов чаш с тележками, приводы мешалок и водила выполнены по автономным кинематическим цепям (См. МПК С 06 В 21/00 описание к патенту на изобретение Российской Федерации №2176229, опубл. 27.11.2001 г.)
Недостатками известной установки являются:
Сложность конструкции, обусловленная наличием планетарного редуктора и раздельных приводов вращения мешалок и водила.
Наиболее близким к заявляемому решению является смеситель, содержащий привод, сужающийся книзу корпус с загрузочной и разгрузочной горловинами, расположенными соответственно вверху и внизу корпуса, перемешивающее устройство в виде поднимающего материал спирального элемента, вертикально установленного на приводном валу и снабженное дополнительным перемешивающим элементом в виде шнека, расположенного вдоль образующей корпуса смесителя и прикрепленного к приводному валу с помощью водила и опорной пяты, привод вращения
которого осуществляется путем обкатывания опорного колеса, закрепленного в верхней части шнека, по внутренней поверхности конического корпуса смесителя (См. МПК B 01 F 7/30 описание изобретения к патенту №2042416, опубл. 27.08.95 г.)
Недостатками известного устройства являются:
- низкая надежность работы, обусловленная проскальзыванием приводного ролика шнека относительно корпуса и необходимостью создания больших усилий для вращения опорного колеса по внутренней поверхности конического корпуса смесителя, необходимых для вращения шнека, которые приводят к износу корпуса и выходу его из строя;
- ограниченные технологические возможности, обусловленные невозможностью смешивания материалов с различными физическими свойствами (влажностью, размерами перемешиваемых частиц), требующими для этого изменения скорости вращения водила и шнека;
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение надежности работы и расширение технологических возможностей.
Сущность технического решения заключается в том, что смеситель, содержащий привод, сужающийся книзу корпус с загрузочной и разгрузочной горловинами, расположенными соответственно вверху и внизу корпуса, перемешивающий элемент в виде шнека, расположенного вдоль образующей корпуса смесителя и прикрепленного к приводному валу с помощью водила, смеситель дополнительно содержит червячный редуктор,
червячное колесо которого установлено на приводном валу, а приводной вал и водило выполнены полыми, внутри которых расположен механизм вращения шнека, состоящий из двух кинематически связанных друг с другом валов, при этом один его вал соединен со шнеком, а другой вал проходит через отверстие приводного вала и соединен с приводом.
Предлагаемая полезна модель смесителя показана на чертежах, где на фиг.1 изображен общий вид устройства, на фиг.2 - кинематическая схема устройства.
Смеситель содержит привод 1, сужающийся книзу корпус 2 с загрузочной 3 и разгрузочной 4 горловинами, расположенными соответственно вверху и внизу корпуса 2, перемешивающее устройство в виде шнека 5, расположенного вдоль образующей корпуса смесителя и прикрепленного к приводному валу 6 с помощью водила 7, выполненными полыми и внутри которых расположен механизм вращения шнека, состоящий из валов 8 и 9, соединенных друг с другом посредством конической зубатой пары 10, при этом вал 9 соединен со шнеком 5 посредством конической зубчатой пары 11, а вал 8 соединен с приводом 1 посредством конической зубчатой пары 12 и вала 13. Смеситель дополнительно содержит червячный редуктор 14, червячное колесо 15 которого установлено на приводном валу 6.
Смеситель работает следующим образом. Отмеренные по объему и массе компоненты засыпают в смеситель через загрузочную горловину 3. Загрузку компонентов осуществляют при работающем смесителе. Вращение
от привода 1 через вал 16, червяк 17 и червячное колесо 15 передается приводному валу 6, который посредством водила 7 увлекает в планетарное движение шнек 5. Одновременно с этим посредством вала 13 и конической зубчатой пары 12 вращение передается на вал 8, проходящий внутри полого приводного вала 6, и далее на вал 9 и шнек 5, который вращается вокруг своей собственной оси. Таким образом шнек совершает сложное движение: вокруг своей оси - относительное и планетарно вокруг оси корпуса -переносное.
Применение полезной модели позволит повысить надежность работы устройства и расширить технологические возможности.