УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНОЙ ТРУБЫ

Полезная модель относится к нефтяной промышленности и может быть использована в устройствах для очистки от асфальтосмолопарафиновых отложений внутренней поверхности насосно-компрессорных труб (НКТ).
Наиболее близким к предлагаемому является скребок для очистки внутренних поверхностей труб от парафинистых и других отложений (РФ, заявка №95107062, 27.04.1997, Е21В 37/02). Устройство содержит, один или более, раздвижные скребки, соединенные между собой по продольной осевой, соединенные верхним скребком с узлом присоединения к тяговому органу, а нижним - с направляющим стабилизатором. Каждый скребок содержит корпус в виде пластины, которые соединены с общей продольной осевой под углом друг к другу. На каждой пластине корпуса скребка на обеих сторонах неподвижно закреплены по два шарнира на расстоянии друг от друга. Каждый шарнир крепит подвижный элемент, посредством паза, выполненного в нем под углом к продольной оси корпуса скребка, способного плоскопараллельно перемещаться вдоль паза. Подвижные элементы оснащены изогнутыми ножами. Нижние кромки изогнутых ножей заточены так, что при движении скребка в запарафиненную скважину сдвигают подвижные элементы с изогнутыми ножами по пазам вверх, образуя между ножами расстояние, примерно равное диаметру направляющего стабилизатора. Верхние кромки изогнутых ножей имеют такой скос, который при движении скребка вверх раздвигает подвижные элементы с ножами по пазам вниз, образуя необходимый размер для очистки внутренней поверхности трубы от парафина.
Основной недостаток устройства состоит в том, что конструкция скребка обеспечивает очистку внутренней поверхности НКТ только при подъеме устройства. При этом, поскольку резак, по сути, является продолжением подвижной пластины, то при подъеме он работает на отрыв, что снижает надежность конструкции. Кроме того, выполнение резаков в форме плоских ножей и перемещение их плоско-параллельно обеспечивает только рыхление отложений, что снижает качество очистки внутренней поверхности НКТ.
Кроме того, так же, как и в предыдущем аналоге, при спуске против газо-жидкостного потока, рабочий конец утяжелителя испытывает нагрузку, противодействующую его продвижению вниз, что, может привести к зависанию его на твердых отложениях и снижает надежность устройства.
Из вышеизложенного следует, что выявленное в процессе патентного поиска устройство для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы при осуществлении не обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении качества очистки и в повышении надежности устройства.
Предлагаемая полезная модель решает задачу создания устройства для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы, осуществление которого позволяет достичь технического результата, заключающегося в повышении качества очистки и в повышении надежности устройства.
Сущность полезной модели заключается в том, что в предлагаемом устройстве для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы, содержащем, раздвижные скребки, не менее двух, соединенные между собой по продольной осевой, соединенные верхним скребком с узлом присоединения к тяговому органу, а нижним - с утяжелителем, при этом каждый скребок содержит корпус в виде пластины, которые соединены между собой с разворотом одна относительно другой с образованием общей продольной осевой, а на обеих плоскостях пластин неподвижно закреплены по паре шарниров на расстоянии друг от друга, кроме того, корпус утяжелителя выполнен протяженным, а на нижнем конце корпуса утяжелителя жестко закреплен калибровочный поясок, диаметр которого превышает поперечный размер корпуса утяжелителя, при этом корпусы скребков, корпус утяжелителя и узел присоединения к гибкому тяговому органу имеют общую продольную ось, новым является то, что парные шарниры установлены на обеих плоскостях каждой пластины корпуса на одной и той же стороне относительно продольной оси корпуса, на одинаковом расстоянии от нее и на одинаковом расстоянии друг от друга, кроме того на парных шарнирах на каждой плоскости пластины корпуса скребка закреплена, вытянутая вдоль продольной оси корпуса, подвижная пластина, которая закреплена на шарнирах посредством пазов, выполненных на ее верхнем и нижнем конце под одинаковыми углами к продольной оси корпуса скребка, при этом на торцах подвижных пластин, обращенных в сторону внутренней поверхности очищаемой трубы, жестко закреплены резаки в виде плоской рамки в форме параллелограмма, выпуклой в направлении стенки очищаемой трубы и ориентированной одной из диагоналей параллельно продольной оси корпуса, наружные боковые кромки которой являются рабочими и имеют двустороннюю заточку, причем в пространстве резаки верхних скребков перекрывают нижние, при этом, паз на подвижной пластине имеет длину, обеспечивающую начальный раскрыв скребков при движении вниз, превышающий диаметр калибровочного пояска утяжелителя, а при движении вверх - обеспечивающую раскрыв скребка, близкий к внутреннему диаметру очищаемой трубы, кроме того, корпус утяжелителя выполнен со сквозным отверстием по продольной оси, при этом калибровочный поясок выполнен в форме усеченного конуса с отверстием в центре, полностью совпадающим с отверстием в корпусе утяжелителя, причем пластина корпуса нижнего скребка свободным концом соединена с верхним концом утяжелителя шарнирно, не закрывая выхода сквозного отверстия, выполненного в корпусе утяжелителя.
Кроме того, корпус утяжелителя выполнен из стальной трубы; корпус утяжелителя выполнен из стальной трубы, имеющей в сечении или круг, или овал, или многоугольник; корпус утяжелителя в верхней части снабжен втулкой резьбовой; рамка резака ориентирована параллельно продольной оси корпуса большей диагональю; присоединительный шарнирный элемент свободного конца пластины корпуса нижнего скребка имеет осевое отверстие, полностью совпадающее с сквозным осевым отверстием в корпусе утяжелителя, и соединен с корпусом утяжелителя резьбовым соединением.
Технический результат достигается следующим образом. Признаки формулы полезной модели: «Устройство для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы, содержащее раздвижные скребки, не менее двух, соединенные между собой по продольной осевой, соединенные верхним скребком с узлом присоединения к тяговому органу, а нижним - с утяжелителем, при этом каждый скребок содержит корпус в виде пластины, которые соединены между собой с разворотом одна относительно другой с образованием общей продольной осевой, а на обеих плоскостях пластин неподвижно закреплены по паре шарниров на расстоянии друг от друга, кроме того, корпус утяжелителя выполнен протяженным, а на нижнем конце корпуса утяжелителя жестко закреплен калибровочный поясок, диаметр которого превышает поперечный размер корпуса утяжелителя, при этом корпусы скребков, корпус утяжелителя и узел присоединения к гибкому тяговому органу имеют общую продольную ось,…» являются неотъемлемой частью заявленного устройства и обеспечивают его работоспособность, а, следовательно, обеспечивают достижение заявленного технического результата, заключающегося в повышении качества очистки и в повышении надежности устройства.
Поскольку для закрепления подвижной пластины с резаками парные шарниры неподвижно установлены на обеих плоскостях каждой пластины корпуса на одной и той же стороне относительно продольной оси корпуса, на одинаковом расстоянии от нее и на одинаковом расстоянии друг от друга, то пространственно парные шарниры установлены симметрично относительно продольной оси пластины корпуса скребка. В результате, закрепленные пазами на парных шарнирах подвижные пластины и резаки, закрепленные на торцах подвижных пластин, обращенных в сторону внутренней поверхности очищаемой трубы, также закреплены симметрично относительно продольной оси пластины корпуса скребка. Кроме того, корпусы скребков, корпус утяжелителя и узел присоединения к гибкому тяговому органу имеют общую продольную ось, что, в совокупности с предлагаемой установкой парных шарниров и креплением подвижных пластин и резаков, уравновешивает конструкцию заявленного устройства относительно его продольной оси. Это позволяет спускать и поднимать устройство строго по центру, что повышает качество очистки и повышает надежность устройства. При этом соединение пластины корпуса нижнего скребка свободным концом с верхним концом утяжелителя шарнирно снижает вероятность застревания устройства в отложениях, что повышает надежность устройства.
В заявленном устройстве резаки закреплены на торцах подвижных пластин, обращенных в сторону внутренней поверхности очищаемой трубы. Подвижность пластин обеспечивает закрепление их на парных шарнирах посредством пазов, выполненных на верхнем и нижнем конце пластины под одинаковыми углами к продольной оси корпуса скребка. Учитывая, что парные шарниры установлены на обеих плоскостях каждой пластины корпуса на одной и той же стороне относительно продольной оси корпуса, на одинаковом расстоянии от нее и на одинаковом расстоянии друг от друга, подвижная пластина, а, следовательно, и закрепленный на ней резак, имеют возможность перемещения в вертикальной плоскости от продольной оси корпуса скребка в сторону внутренней поверхности НКТ и обратно параллельно продольной оси корпуса скребка. Во время спуска устройства пазы подвижной пластины упираются в шарниры нижним концом, прижимая пластину в направлении к продольной оси корпуса, а при подъеме пазы упираются в шарниры верхним концом, отодвигая пластину в противоположную сторону. При спуске, благодаря тому, что пазы подвижной пластины упираются в шарниры нижним концом, формируется усилие, удерживающее скребок в раскрытом состоянии, сохраняя тем самым начальный размер раскрыва скребка, что обеспечивает возможность срезания резаком отложений при движении вниз. При этом степень свободы перемещения пластины ограничена длиной паза. Это позволяет использовать длину паза для установки рабочего расстояния резака скребка до внутренней поверхности НКТ, а именно: паз на подвижной пластине имеет длину, обеспечивающую начальный раскрыв скребков при движении вниз, превышающий диаметр калибровочного пояска утяжелителя, а при движении вверх - обеспечивающую раскрыв скребка, близкий к внутреннему диаметру очищаемой трубы. В результате заявленное устройство выполняет очистку НКТ от отложений как при спуске, так и при подъеме устройства, что повышает качество очистки.
Возможность использования неподвижно закрепленного шарнира в совокупности с выбором размера и угла наклона подвижной пластины для фиксации начального размера раскрыва скребков не требует введения в заявленное устройство специальных средств для удержания начального раскрыва скребка, что упрощает заявленное устройство и повышает его надежность.
Выбирая угол наклона и длину паза можно варьировать диаметром раскрыва скребков, что позволяет изготавливать устройство для очистки труб различного диаметра в широком диапазоне. При этом диаметр раскрыва скребка при движении вверх выбирают в соответствии с внутренним диаметром очищаемой трубы, а диаметр раскрыва скребка при движении вниз фиксирован, несколько превышает диаметр калибровочного пояска на утяжелителе и выбирается из условия обеспечения срезания отложений при движении вниз с учетом минимально возможной толщины отложений. Это обеспечивает повышение качества очистки.
Благодаря тому, что подвижная пластина вытянута вдоль продольной оси пластины корпуса скребка и закреплена на ней верхним и нижним концами, т.е. в двух крайних точках, при этом угол наклона пазов к продольной оси корпуса скребков одинаков, это исключает перекосы при смещении подвижной пластины, т.е. обеспечивает ее строго плоско-параллельное перемещение. В результате подвижная пластина обеспечивает пружинящий эффект при перемещении скребков в процессе срезания отложений и надежный и равномерный прижим скребков к внутренней поверхности НКТ при срезании отложений. При этом при продвижении по отложениям резаки смещаются в пространстве всей плоскостью, без рывков, что повышает качество очистки и снижает вероятность выхода резаков из строя, повышая надежность устройства.
Благодаря тому, что пазы на подвижной пластине выполнены наклонными, при перемещении резака как на спуск, так и на подъем, подвижная пластина, упираясь пазами в шарниры, всегда удерживает резак на оптимальном расстоянии от очищаемой поверхности НКТ, одновременно формируя требуемое усилие реза, что повышает качество очистки. При этом закрепление подвижной пластины в двух точках позволяет распределить усилия реза между двумя упорами (между двумя шарнирами), что снижает нагрузку на шарниры при резании и повышает надежность устройства.
В заявленном устройстве каждый резак в скребке имеет самостоятельное крепление и не зависит от пространственного положения парного скребка. В результате резаки скребков работают самостоятельно, независимо друг от друга, с производительностью, соответствующей на их пути толщине отложения. Это особенно важно при спуске, так как улучшает условия продвижения скребка вниз, снижает вероятность застревания устройства. В результате повышается как качество очистки, так и надежность устройства.
В заявленном устройстве резаки скребков представляют собой плоскую рамку в форме параллелограмма, выпуклую в направлении стенки очищаемой трубы и ориентированную одной из диагоналей параллельно продольной оси корпуса. При этом наружные боковые кромки рамки являются рабочими и имеют двустороннюю заточку. Оптимальный вариант, обеспечивающий оптимальный угол резания отложений, это ориентация рамки резака параллельно продольной оси корпуса большей диагональю. Предлагаемая форма резака выполняет срезание отложений клином, подобно вспахиванию, отваливая срезанные отложения в обе стороны от резака. Поскольку резаки в пространстве перекрывают друг друга, то срез выполняется одновременно по всей поверхности. При этом срезание отложений выполняют как при спуске, так и при подъеме устройства. В результате часть срезанных отложений выносится вверх при движении скребка вниз, а другая - при движении вверх, что снижает нагрузку на скребок, повышает надежность работы устройства, повышает качество очистки.
Как отмечалось выше, при движении утяжелителя вниз газожидкостная среда НКТ создает впереди него давление, препятствующее продвижению. Выполнение внутри корпуса утяжелителя сквозного отверстия, соосного с продольной осью его корпуса, формирует дополнительный канал для выхода вверх газо-жидкостной среды. Наличие в корпусе утяжелителя дополнительного канала для выхода вверх газожидкостной среды снижает давление на рабочий конец утяжелителя со стороны газо-жидкостной среды в НКТ. В результате снижается вероятность застревания утяжелителя в отложениях, а, следовательно, и всего устройства в НКТ, что снижает вероятность подброса скребка и повышает надежность устройства.
Присоединительный шарнирный элемент свободного конца пластины корпуса нижнего скребка имеет осевое отверстие, полностью совпадающее с сквозным осевым отверстием в корпусе утяжелителя. Выполнение калибровочного пояска со сквозным осевым отверстием, полностью совпадающими с отверстием в корпусе утяжелителя, а также присоединение пластины корпуса нижнего скребка свободным концом к верхнему концу утяжелителя шарнирно, не закрывая выхода сквозного отверстия, выполненного в корпусе утяжелителя, сохраняет сквозной проход газо-жидкостной среды через канал, сформированный внутри корпуса утяжелителя. Благодаря малому диаметру осевого отверстия, скорость газо-жидкостного потока через осевое отверстие значительно превышает скорость выноса отложений потоком, движущимся вдоль стен НКТ. Причем, поскольку отверстие выполнено сквозным и осевым, то, выходя из корпуса утяжелителя, газо-жидкостной поток смывает отложения со скребков снизу, снижая вероятность скопления срезанных отложений в режущих элементах скребка, а также дополнительно разбивает срезанные отложения, находящиеся в свободном пространстве на более мелкие фракции. В результате повышается качество очистки и улучшаются условия выноса срезанных отложений из НКТ.
Как показали испытания, оптимальным является соотношение между максимальным диаметром корпуса утяжелителя (Д1) и диаметром (Д2) сквозного осевого отверстия: Д2/Д1=1\2. При этом при снижении веса утяжелителя на 20% из-за выполнения сквозного осевого отверстия сила сопротивления встречного потока снижается на 60%.
Присоединительный шарнирный элемент свободного конца пластины корпуса нижнего скребка соединен с корпусом утяжелителя резьбовым соединением, что обеспечивает оперативную смену скребков на другие конструктивные размеры как по мере очистки НКТ, так и при переходе на другую скважину. При этом сборка сводится к простому прикручиванию скребков к верхнему концу груза. В результате, имея набор скребков, различных по диаметру, можно оперативно изменять диаметр обработки отложений в НКТ, что особенно важно при переходе со скважины в 2,5 дюйма на двухдюймовую скважину, либо на сильно запарафиненную скважину, либо просто при переходе на другую скважину. В результате обеспечивается мобильность и универсальность заявленного устройства, повышается надежность устройства.
Выполнение корпуса утяжелителя из стальной трубы позволяет использовать свойства стали для получения улучшенных эксплуатационных характеристик утяжелителя путем выбора сорта стали, обладающей стойкостью к агрессивным средам, коррозионной стойкостью. Кроме того корпус утяжелителя может быть выполнен из стальной трубы, имеющей в сечении или круг, или овал, или многоугольник. В результате улучшаются эксплуатационные свойства устройства и повышается его надежность.
Таким образом, из выше изложенного следует, что заявленное устройство для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы при осуществлении обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении качества очистки и в повышении надежности устройства.
На фиг.1 изображено заявленное устройство для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы с двумя раздвижными скребками; на фиг.2 - повернутое на 90°, с вертикальным разрезом утяжелителя с калибровочным пояском и шарнирным присоединительным элементом.
Заявленное устройство для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы содержит соединенные между собой по общей продольной осевой раздвижные скребки верхний 1 и нижний 2 и утяжелитель 3, на рабочем конце которого выполнен калибровочный поясок 4. Каждый скребок 1, 2 содержит корпус 5 в виде пластины, которые соединены между собой с разворотом одна относительно другой на 90° с образованием общей продольной осевой.
Поскольку скребки выполнены одинаково, то при дальнейшем описании устройства использованы видимые части верхнего скребка и видимые части нижнего скребка, повернутого на 90° (фиг.2). На обеих плоскостях пластин 5 неподвижно закреплены по паре шарниров 6, 7 и 8, 9. Парные шарниры 6-9 установлены на обеих плоскостях каждой пластины корпуса на одной и той же стороне относительно продольной оси корпуса, на одинаковом расстоянии от нее и на одинаковом расстоянии друг от друга. На парных шарнирах 6, 7 и 8, 9 на каждой плоскости пластины 5 корпуса скребков 1, 2 закреплена, вытянутая вдоль продольной оси корпуса 5, подвижная пластина 10, 11, которая закреплена на шарнирах 6, 7 и 8, 9 посредством пазов 12, 13 и 14, 15 соответственно, выполненных на верхнем и нижнем конце пластин 10, 11 под одинаковыми углами к продольной оси корпуса 5 скребков 1, 2. На торцах подвижных пластин 10, 11, обращенных в сторону внутренней поверхности очищаемой трубы, жестко закреплены резаки 16 и 17 соответственно, в виде плоской рамки в форме параллелограмма, выпуклой в направлении стенки очищаемой трубы и ориентированной одной из диагоналей параллельно продольной оси корпуса 5. В оптимальном варианте рамка резака ориентирована параллельно продольной оси корпуса большей диагональю. Наружные боковые кромки рамки резаков 16, 17 являются рабочими и имеют двустороннюю заточку. В пространстве резаки верхнего скребка перекрывают нижние. Паз 12 (13-15) на подвижной пластине 10 (11) имеет длину, обеспечивающую начальный раскрыв скребков 1, 2 при движении вниз, превышающий диаметр калибровочного пояска 4 утяжелителя 3, а при движении вверх - обеспечивающую раскрыв скребков 1, 2, близкий к внутреннему диаметру очищаемой трубы. Корпус утяжелителя 3 выполнен протяженным. Диаметр калибровочного пояска превышает поперечный размер корпуса утяжелителя 3. Верхний скребок 1 свободным концом соединен с узлом присоединения 18 к тяговому органу (не показан). Нижний скребок 2 свободным концом соединен посредством присоединительного шарнирного элемента 19 с верхним концом утяжелителя 3. Корпусы 5 скребков 1, 2, корпус утяжелителя 3 и узел присоединения к гибкому тяговому органу 18 имеют общую продольную ось. Корпус утяжелителя 3 выполнен со сквозным отверстием 20 по продольной оси. Калибровочный поясок 4 выполнен в форме усеченного конуса с отверстием в центре, полностью совпадающим с отверстием в корпусе утяжелителя. Присоединительный шарнирный элемент 19 имеет осевое отверстие, полностью совпадающее с сквозным осевым отверстием в корпусе утяжелителя, и соединен с корпусом утяжелителя резьбовым соединением, для чего корпус утяжелителя 3 в верхней части снабжен втулкой резьбовой 21.
Устройство выполняют из стали, которая должна быть коррозионностойкой, а так же стойкой к кислотам и щелочам.
Корпус утяжелителя 3 может быть выполнен из стальной трубы, имеющей в сечении или круг, или овал, или многоугольник.
Вес утяжелителя выбирают или исходя из характеристик скважины или в расчете на высокодебитную скважину, имеющую высокое давление (а, следовательно, и высокую скорость движения,) движущейся в ней жидкости. Длину корпуса утяжелителя выбирают исходя из того, чтобы устройство вместе со скребками и узлом присоединения к гибкому тяговому органу входило в лубрикатор.
Опыт показал, что для максимального поперечного размера корпуса утяжелителя, равного 38 мм, оптимальными являются диаметр калибровочного пояска 40 мм, диаметр сквозного осевого отверстия внутри корпуса утяжелителя 20 мм.
Скребки собирают в заводских условиях. Корпуса скребков соединяют между собой сваркой.
Соединение верхнего скребка с узлом присоединения к тяговому органу и закрепление резаков на торцах подвижных пластин, а также присоединение калибровочного пояска к корпусу утяжелителя выполняют сваркой.
Замену скребков выполняют простым выкручиванием из втулок резьбовых одних скребков и вкручиванием на их место других скребков, с последующим контрением шайбой Гровера или шплинтованием.
Заявленное устройство для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы работает следующим образом.
Устройство в собранном виде вводят в лубрикатор. Затем открывают задвижку лубрикатора и вводят устройство в очищаемую НКТ.
Первым в НКТ входит калибровочный поясок 4 утяжелителя 3, который боковыми рабочими кромками, несколько выходящими за поперечный размер утяжелителя, врезается в отложения, рыхлит их, обеспечивая свободный проход для утяжелителя.
Далее в работу вступают резаки 16, 17 нижнего 2, а затем и верхнего 1 скребков. При этом при спуске подвижные пластины 10, 11, упираясь нижними концами пазов в шарниры 6, 7, фиксируют диаметр раскрыва скребков 1, 2 при движении вниз несколько превышающим диаметр калибровочного пояска 4 на утяжелителе 3, удерживая резаки 16, 17 скребков 1, 2 на оптимальном расстоянии от очищаемой поверхности НКТ и одновременно формируя требуемое усилие реза. При движении вниз скребки 1, 2 выполняет черновой срез отложений со стенок НКТ, работая по типу клина и «отваливая» срезанные отложения в стороны. При этом, поскольку пластина 5 корпуса нижнего скребка 2 соединена свободным концом с верхним концом утяжелителя 3 шарнирно, то утяжелитель 3 плавно тянет за собой оба скребка, снижая вероятность застревания устройства в отложениях.
Срезанные отложения уносит вверх встречный газо-жидкостной поток вдоль протяженного корпуса, дополнительно кроша их о торцы подвижных пластин 10, 11 и резаков 16, 17. Кроме того, газожидкостной поток проходит сквозь осевое отверстие 20 в утяжелителе 3. Поскольку скорость газо-жидкостного потока через осевое отверстие 20 утяжелителя 3 значительно превышает скорость выноса отложений потоком, движущимся вдоль стен НКТ, то газо-жидкостной поток, вырываясь из корпуса утяжелителя 3 из сквозного отверстия 20 смывает отложения со скребков 1, 2 снизу, снижая вероятность скопления срезанных отложений в режущих элементах скребков, а также дополнительно разбивает срезанные отложения, находящиеся в свободном пространстве на более мелкие фракции.
При подъеме вверх раскрыв скребков близок к внутреннему диаметру очищаемой трубы.
При подъеме устройства вверх скребки выполняют окончательную зачистку стенок НКТ. Срезанные отложения аналогично предыдущему уносятся вверх встречным газо-жидкостным потоком жидкости, движущимся в НКТ и через сквозное осевое отверстие 20 в корпусе утяжелителя 3.
Каждый резак 16, 17 в скребке 1 (2), имея самостоятельное крепление, не зависит от пространственного положения парного скребка. В результате резаки 16, 17 скребков 1 (2) работают самостоятельно, независимо друг от друга, с производительностью, соответствующей на их пути толщине отложения. При этом, закрепление подвижной пластины 10, 11 исключает перекосы при ее смещении, обеспечивая строго плоско-параллельное перемещение. В результате при продвижении по отложениям как при спуске, так и при подъеме, резаки 16, 17 смещаются в пространстве всей плоскостью, без рывков, т.е. обеспечивается пружинящий эффект при перемещении скребков в процессе срезания отложений и надежный и равномерный прижим скребков к внутренней поверхности НКТ.