УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к области быта и общественного питания, и может быть использована для приготовления шашлыка и крупно-кусковых продуктов из мяса, рыбы, дичи, птицы и овощей.
Уровень техники
Известно устройство для жарения пищевых продуктов (см. авторское свидетельство №1731154, МПК: A 47 J 37/04, опубл. 07.05.92, Бюл. №17), содержащее корпус для топлива с пазами на его бортах для установки шампуров, шампуры и привод вращения шампуров, включающий электродвигатель и зубчатую передачу, колеса которой соединяются с концами шампуров при установке последних. Вращение шампуров обеспечивает обжаривание шашлыка со всех сторон, однако, в устройстве отсутствует возможность изменения расстояния между готовящимися порциями и источником тепла, расположенным на дне корпуса.
Известно устройство для приготовления шашлыка (см. патент на изобретение №2236163, МПК: A 47 J 37/04, опубл. 2004.09.20), включающее корпус, размещенную в нем группу шампуров и привод с рукоятью для вращения шампуров, выполненный в виде планетарной фрикционной передачи. Конструкция привода и установка шампуров обеспечивают планетарное перемещение готовящихся порций в объеме корпуса, т.е. в устройстве реализовано не только осевое вращение шампуров, но и изменение высоты расположения последних относительно источника тепла, расположенного внизу корпуса, что направлено на обеспечение равномерности прожаривания каждой порции шашлыка. Однако выполнение привода вращения с ручным управлением требует постоянного присутствия и внимания человека, обслуживающего указанное устройство.
Наиболее близким к заявляемому решением является устройство для тепловой обработки пищевых продуктов (см. свидетельство на полезную модель №1210, МПК: A 47 J 37/06, опубл. 07.07.93 г.), содержащее складную опору, поддон для топлива, две группы съемных держателей для пищевых продуктов и электрические привода вращения для каждой из групп. Упомянутые держатели выполнены в виде шампуров. Одна группа шампуров размещена над другой и перпендикулярно последней посредством двух пар кронштейнов, установленных на противолежащих стенках поддона. Привод вращения каждой из групп включает установленный на одном из кронштейнов соответствующей пары редуктор с выходными звеньями по количеству шампуров в группе, причем
соединения выходных звеньев с шампурами выполнены разъемными. Все кронштейны выполнены съемными и установлены на стенках поддона с возможностью регулирования высоты установки относительно дна поддона.
К достоинствам полезной модели по св-ву №1210 относится возможность увеличения количества одновременно приготавливаемых порций и расширение ассортимента одновременно приготавливаемых продуктов за счет организации двухуровневого размещения съемных держателей продуктов, а также возможность регулирования высоты установки держателей относительно дна поддона, т.е. источника тепла. Недостатком указанного устройства является то, что для регулирования высоты расположения группы шампуров относительно поддона в процессе приготовления необходимо открутить крепежные элементы кронштейнов, переместить их и снова зафиксировать. Однако выполнить эти действия с раскаленными металлическими деталями практически невозможно.
Раскрытие полезной модели
Заявляемой полезной моделью решается задача облегчения и упрощения процесса регулирования высоты установки съемных держателей пищевых продуктов с одновременным повышением безопасности работы человека за счет исключения прямого контакта последнего с раскаленными деталями устройства в упомянутом процессе регулирования.
Поставленная задача решена за счет того, что в устройстве для тепловой обработки пищевых продуктов, содержащем корпус для топлива, две разнесенные между собой по высоте группы съемных держателей пищевых продуктов, связанные каждая со своим приводом вращения, и две пары кронштейнов, каждая из которых смонтирована на соответствующих противолежащих боковых стенках корпуса и предназначена для установки одной из упомянутых групп съемных держателей, причем, по меньшей мере, одна пара кронштейнов выполнена съемными и смонтирована с возможностью регулирования высоты установки съемных держателей относительно дна корпуса, согласно заявляемой полезной модели, съемные кронштейны выполнены в виде П-образных стоек, концы которых телескопически установлены в жестко закрепленных на боковых стенках корпуса направляющих, при этом устройство снабжено механизмом вертикального перемещения П-образных стоек.
В отличие от прототипа в заявляемом устройстве съемные кронштейны выполнены в виде телескопических опорных конструкций, а именно в виде П-образных стоек, концы которых телескопически установлены в жестко закрепленных на боковых
стенках корпуса направляющих, при этом устройство снабжено механизмом вертикального перемещения П-образных стоек. Заявляемая совокупность существенных признаков является новой неизвестной из уровня техники, следовательно, заявляемое устройство соответствует критерию «новизна».
В заявляемом решении исключен прямой контакт человека-оператора с раскаленными металлическими деталями, т.к. оператор взаимодействует только с управляющими органами механизма вертикального перемещения, с которых заданное перемещение через систему элементов механизма передается на П-образные стойки. Стойки телескопически установлены в направляющих, жестко смонтированных на корпусе, и поэтому свободно перемещаются в них вверх и вниз. Таким образом, предлагаемое решение обеспечивает простоту и оперативность изменения расстояния между источником тепла и размещенными на съемных держателях продуктами в процессе приготовления последних.
В конкретном случае исполнения устройства механизм вертикального перемещения П-образных стоек выполнен в виде рычажного механизма, включающего сдвоенный рычаг, два шатуна, орган управления и стопор. Сдвоенный рычаг образован двумя жестко связанными между собой простыми одноплечими рычагами, так называемые плечи. Плечи сдвоенного рычага размещены с противолежащих торцов корпуса и жестко закреплены на концах стержня, установленного в опорах под днищем корпуса с возможностью вращения вокруг своей продольной оси. Шатуны также размещены с противолежащих торцов корпуса. Каждый из них одним концом шарнирно связан с соответствующим плечом сдвоенного рычага, а другим - с соответствующей П-образной стойкой. Орган управления выполнен в виде кулисы с продольным пазом, в котором размещена с возможностью поступательного перемещения ось одного из шарниров, связывающих шатун с плечом сдвоенного рычага. Стопор выполнен в виде размещенного на оси вращения кулисы винтового зажима, фиксирующего угловое положение кулисы относительно корпуса.
Предпочтительно оснастить корпус, кулису и винтовой зажим ручками из теплоизолирующего материала. Ручки корпуса служат для переноса устройства. Ручки кулисы и винтового механизма с одной стороны позволяют облегчить процессы переустановки и фиксации, с другой стороны их выполнение из теплоизолирующего материала направлено на решение поставленной задачи и позволяет усилить полученный технический результат, а именно - полностью исключить контакт человека с раскаленными деталями устройства.
Съемные держатели пищевых продуктов одной из групп могут быть выполнены в виде шампуров. Привод вращения шампуров в конкретном случае реализации включает съемный мотор-редуктор и зубчатую передачу, содержащую ряд смонтированных на одном из соответствующей кронштейнов зубчатых колес по числу шампуров, каждое из которых выполнено с осевым отверстием для установки последних. Одно из зубчатых колес выполнено с возможностью соединения с упомянутым мотор-редуктором.
Обычно выпускаемые шампура, предназначенные для приготовления шашлыка, представляют собой плоские заостренные металлические стержни с поперечным сечением в форме прямоугольника. Для соединения с шампурами с целью обеспечения вращения последних отверстия зубчатых колес могут быть выполнены крестообразной формы. При этом каждая из проточек, образующих указанную форму отверстия выполняется соразмерной поперечному сечению устанавливаемых в них концов шампуров.
Другая группа съемных держателей пищевых продуктов может быть выполнена в виде вертелов. Вертел как и шампур представляет собой металлический стержень, предназначенный для жарки над огнем мяса, только более крупных кусков или целиком тушки, что требует большего разнесения в пространстве вертелов между собой. Предлагаемый привод вертелов включает съемный мотор-редуктор и закрепленный на одной из П-образных стоек зубчатый редуктор, включающий зубчатые колеса по числу вертелов с осевыми отверстиями для установки последних. Зубчатые колеса разнесены в вертикальной плоскости относительно друг друга и связаны посредством паразитных шестерен, одна из которых выполнена с возможностью соединения с упомянутым мотор-редуктором. Предлагаемое использование в качестве электродвигателей съемных мотор-редукторов значительно облегчает привод в целом, а также позволяет взаимозаменять или поочередно использовать один мотор-редуктор для обеих групп держателей.
Предпочтительное исполнение вертелов - с квадратным поперечным сечением. Отверстия зубчатых колес, предназначенные для соединения сними концов вертелов, предпочтительно также выполнить квадратной формы ответного размера.
В конкретном случае исполнения группа содержит три вертела. Для наиболее рациональной их компоновки в пространстве зубчатые колеса редуктора разнесены в вертикальной плоскости по вершинам условного равнобедренного треугольника.
Устройство предпочтительно оснастить съемными опорами для установки корпуса, что удобно для транспортировки устройства. В конкретном случае исполнения направляющие П-образных стоек выполняют с выступающими за пределы дна корпуса
концами, при этом опоры выполняют полыми и с возможностью установки и фиксации в них упомянутых концов направляющих.
Краткое описание чертежей
Работа и устройство заявляемой полезной модели поясняется чертежами, где
на фиг.1 - общий вид предлагаемого устройства, пример одновременного размещения шампуров и вертелов, показан механизм вертикального перемещения П-образных стоек:
На фиг.2 - вид А с фиг.1;
На фиг.3 - вид В с фиг.2, устройство вид сбоку без установки съемных держателей пищевых продуктов.
Осуществление полезной модели
Устройство для тепловой обработки пищевых продуктов содержит (см. фиг.1) прямоугольный корпус 1 для топлива, съемные опоры 2, пару жестко смонтированных на противолежащих боковых стенках корпуса 1 кронштейнов 3 и 4, пару съемных кронштейнов 5 и 6, смонтированных на двух других противолежащих стенках корпуса 1, и две группы съемных держателей продуктов, выполненных в виде шампуров 7 и вертелов 8. Каждая группа съемных держателей продуктов снабжена своим приводом вращения. Съемные кронштейны 5 и 6 выполнены в виде П-образных стоек, концы которых телескопически установлены в жестко закрепленных на боковых стенках корпуса 1 направляющих 9. Устройство снабжено рычажным механизмом вертикального перемещения П-образных стоек 5 и 6, включающим сдвоенный рычаг 10, шатуны 11 и 12, орган управления в виде кулисы 13 и стопор, выполненный в виде размещенного на оси вращения кулисы 13 винтового зажима 14.
Сдвоенный рычаг 10 образован двумя простыми жестко связанными между собой одноплечими рычагами 10' и 10" (т.н. «плечами»), которые размещены с противолежащих торцов корпуса 1 и жестко закреплены на концах стержня, установленного с возможностью вращения вокруг своей продольной оси в опорах 15 под днищем корпуса 1 (см. фиг.2). Шатун 11 шарнирно связан одним концом с плечом 10' сдвоенного рычага, а другим - с П-образной стойкой 5. Шатун 12 шарнирно связан одним концом с плечом 10" сдвоенного рычага, а другим - с П-образной стойкой 6 (см. фиг.3). Кулиса 13 выполнена с продольным пазом 16, в котором размещена с возможностью поступательного перемещения ось шарнира, связывающего шатун 11 с плечом 10' сдвоенного рычага.
Привод вращения шампуров 7 включает съемный мотор-редуктор 17 и смонтированную на кронштейне 3 зубчатую передачу, содержащую ряд зубчатых колес
18, число которых соответствует числу шампуров 7 в группе. Каждое колесо 18 имеет осевое отверстие 19 крестообразной формы, предназначенное для соединения с концом шампура 7. Привод вращения вертелов 8 содержит закрепленный на П-образной стойке 5 зубчатый редуктор 20, включающий зубчатые колеса 21 по числу вертелов 8 с осевыми отверстиями для установки последних и съемный мотор-редуктор 22 (см. фиг.1, фиг.2). Зубчатые колеса 21 разнесены в вертикальной плоскости относительно друг друга и связаны посредством паразитных шестерен 23, одна из которых выполнена с возможностью соединения с мотор-редуктором 22.
Корпус 1, кулиса 13 и винтовой зажим 14 снабжены соответственно ручками 24, 24' и 24" для оператора, выполненными из теплоизолирующего материала.
Подготовку устройства к работе и приготовление продуктов осуществляют следующим образом.
После транспортировки к месту использования корпус 1 со смонтированными на нем элементами и механизмами устанавливают на опоры 2, размещая выступающие за пределы днища корпуса 1 концы направляющих 9 в полости опор 2 и скрепляя их между собой посредством фиксирующих крепежных элементов 25 мотор-редуктор 17 соединяют с зубчатым колесом 18, а мотор-редуктор 22 с шестерней 23.
В корпус 1 закладывают и затем разжигают топливо, например, уголь или дрова. Приготовленные куски полуфабриката шашлыка надевают на шампура 7. После получения в корпусе 1 равномерно горящих без пламени углей, шампура 7 с нанизанными на них полуфабрикатами поочередно вставляют заостренными концами в отверстия 19 зубчатых колес 18, а противоположные концы шампуров свободно размещают в открытых полукруглых пазах выполненных на кронштейне 4.
Устройство позволяет одновременно приготавливать несколько видов продуктов, распределяя последние в зависимости от требуемого режима обработки на нижнюю или верхнюю группу держателей.
Так, например, одновременно с шашлыками можно приготовить овощи либо другие продукты, предполагающие более щадящий по сравнению с шашлыками режим обжаривания. Для чего их нанизывают на вертела 8, которые затем поочередно вставляют заостренными концами в отверстия зубчатых колес 21, размещая противоположные концы в открытых полукруглых пазах опорных элементов 26, смонтированных на П-образной стойке 6.
Включают мотор-редуктор 17, с которого вращение передается на зубчатые колеса 18 и далее на шампура 7. Полуфабрикаты шашлыка, вращаясь, равномерно прожариваются, одновременно обволакиваясь растопленным жиром.
Одновременно осуществляют включение мотор-редуктора 22. Вращение с выходного вала последнего передается на шестерню 23 и далее к зубчатым колесам 21, осуществляющим вращение вертелов 8. Нанизанные на вертела 8 полуфабрикаты, вращаясь, тоже равномерно прожариваются.
Для приготовления крупнокусковых продуктов, например мясо, дичь или курица (целиком), необходимо обеспечить более сильный жар, поэтому устройство используют, устанавливая только одну группу - вертелов 8.
Если в процессе приготовления возникла необходимость изменить высоту установки вертелов 8, например для ослабления жара и предотвращения пригорания продукта, осуществляют следующую последовательность действий.
Вращая ручку 24" ослабляют винтовой зажим 14. После чего, нажимая на ручку 24' кулисы 13 в направлении земли, поворачивают ее относительно оси вращения. Ось шарнира, связывающего шатун 11 и плечо сдвоенного рычага 10' перемещается в пазу 16, стенки которого выталкивают шатун 11 вверх. При этом перемещается вверх П-образная стойка 5, соединенная с другим концом шатуна 11 и свободно установленная в направляющих 9. Использование в механизме перемещения сдвоенного рычага обеспечивает синхронное перемещение шатуна 11 и шатуна 12, установленного с противоположного торца корпуса 1, а следовательно синхронность перемещения П-образных стоек 5 и 6 с размещенными на них вертелами 8, что позволяет избежать перекосов и заклинивания. После перемещения стоек на нужную величину оператор фиксирует положение кулисы 13 относительно корпуса 1, закручивая винтовой зажим 14. Опускание группы вертелов 8 осуществляют в аналогичном порядке.
Выполнение механизма вертикального перемещения П-образных стоек в виде рычажного механизма обеспечивает простоту изготовления, монтажа и эксплуатации, а также высокую надежность работы устройства.
Устройство просто и удобно в эксплуатации. Характеризуется широкими возможностями и большим ассортиментом приготавливаемых продуктов.