Устройство для подводного нанесения защитной краски на металлические и бетонные конструкции

Настоящая полезная модель относится к строительству и может быть использована преимущественно для создания защитного полимерного покрытия на основе аминомодифицированных эпоксидных смол на металлических и бетонных конструкциях, с целью предупреждения повреждений подводных строительных конструкций, а также при проведении ремонтных и профилактических работ, связанных с различными подводными конструкциями.
В настоящее время известны различные конструкции окрасочных агрегатов, применяемые в различных отраслях промышленности и строительства. Например, известен окрасочный агрегат безвоздушного распыления (см. патент РФ № 2201295 опубл. 27.03.2003), включающий насос, выполненный в виде разделенных эластичной мембраной ступеней краски и гидропередачи с поршнем. Такой насос в принципе может быть использован и при проведении подводных работ по окраске подводных конструкций. В корпусе ступени краски выполнен канал нагнетания краски, а в корпусе ступени гидропередачи - канал рециркуляции масла с регулирующими клапанами, привод насоса с эксцентриком, пистолет, соединенный посредством шланга высокого давления с каналом нагнетания. Однако, сложность конструкции и необходимость использования двух приводов для обеспечения работы устройства значительно затрудняют применение подобной конструкции для ведения подводных работ.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является устройство для нанесения эпоксидных составов на металлические и бетонные конструкции, включающее источник сжатого воздуха, воздухоподводящий шланг, емкость для рабочей эпоксидной краски, шланг для подачи краски к рабочему инструменту (см., например, устройство по патенту RU 131657, опубл. 2013.08.27.) Это устройство может быть использовано для окраски подводной части корпусов судов и поверхностей плавучих нефтяных вышек. Такие работы производятся с использованием растворимых красок, подаваемых под давлением к месту нанесения. Эти краски после завершения нанесения покрытия должны достаточно легко растворяться в соответствующем растворителе, чтобы обеспечить очистку устройства для нанесения. Кроме того, наносимые защитные покрытия подобного типа недостаточно эффективны и долговечны, подвергаясь воздействию водной агрессивной среды. В том случае, если для проведения очистных и защитных работ используются новые высокоэффективные эпоксидные защитные материалы, не содержащие летучие растворители, применять для покрытия защитным слоем конструктивных подводных элементов известный агрегат – нецелесообразно, т.к. конструкция окрасочного механизма сложная, трудно очищаемая от застывшей смолы, а сам механизм достаточно дорог и в таких условиях недолговечен.
Полезная модель направлена на решение задачи по созданию установки, которая обеспечивала бы надежную работу устройства для нанесения защитного покрытия на подводную часть металлических и бетонных конструкций с целью повышения срока их эксплуатации, а также легко и достаточно быстро производить очистку агрегата от остатков реакционноспособной быстро отверждающейся эпоксидной краски.
Технический результат, который может быть получен при использовании предлагаемого устройства, заключается в значительном снижении трудозатрат на проведение работ по защитной окраске подводной части корпусов судов, поверхностей плавучих нефтяных вышек и т.д., что позволяет применять современные эпоксидные краски, не содержащие летучие растворители, и формировать из них высокоэффективные защитные покрытия.
Поставленная задача решена за счет того, что в устройстве для нанесения водозащитного покрытия на металлические и бетонные конструкции, включающем источник подачи рабочей среды под давлением, воздухоподводящий шланг, емкость для защитной краски и шланг для подачи водозащитного покрытия к рабочему инструменту, выполненному в виде рабочей кисти, емкость для защитной краски выполнена сужающейся в направлении к нижней части со штуцером для подачи сжатого воздуха, расположенным в верхней крышке, в днище закреплен выходной патрубок для подсоединения выходного рабочего шланга, выполненного из упругого материала, на днище внутри сосуда размещена сменная одноразовая защитная емкость для защитной краски, а на шланге для подачи водозащитного покрытия установлен регулировочный зажимной механизм, связанный с рабочим инструментом, а емкость для краски выполнена конусной.
В представленную совокупность включены все существенные признаки устройства, обеспечивающие получение заявленного технического результата.
Описание полезной модели поясняется двумя рисунками, где
на фиг.1 представлена схема устройства для нанесения полимерной защитной краски на поверхность конструкции;
на фиг.2 - рабочая емкость для размещения полимерной краски.
Устройство для нанесения защитной краски (фиг.1), например эпоксидной, содержит рабочую емкость 1, являющуюся накопителем для размещения жидкой рабочей красящей смеси, в качестве которой преимущественно используется полимерный состав на основе эпоксидных смол, не содержащий летучих растворителей, который легко растекается по поверхности с формированием защитного покрытия. Крышка емкости 1 снабжена штуцером для подачи сжатого воздуха (не показано).
Рабочая емкость 1 выполнена сужающейся в направлении к нижней части виде, например, в виде конуса.
Эпоксидная краска обладает высокой скоростью отверждения, и после ее нанесения на покрываемую поверхность образует полимерный слой с высокой адгезией к поверхности конструкции. Рабочая смесь эпоксидной краски из рабочей емкости 1 по гибкому выходному рабочему шлангу 2 подается под давлением к рабочему инструменту 3 с кистью 4, шпателем или валиком. В рукоятке рабочего инструмента 3 размещен запорный регулировочный зажимной механизм в виде клапана 5.
Для создания необходимого рабочего давления в полости рабочей емкости 1, используется сжатый воздух, который подается по подводящему шлангу 6 от источника 7, в качестве которого может быть использован расположенный на поверхности компрессор или баллон, например, баллон акваланга.
На фиг. 2 показано устройство рабочей емкости 1. Ввиду того, что эпоксидная краска обладает повышенной вязкостью, которая за время нанесения еще более увеличивается за счет протекающего процесса полимеризации, очистка рабочего инструмента от остатков рабочей смеси представляет значительные трудности. Для ускорения работ и упрощения использования устройства, в полости рабочей емкости 1 размещена сменная одноразовая защитная емкость 8, которая крепится под крышкой и удаляется с остатками неиспользованной затвердевшей краски. Также легко производится замена шланга 2 и рабочего инструмента 4, поскольку очистка от полимера в виде остатков отвержденной эпоксидной краски в этих местах связана с большими трудностями. Для облегчения подачи вязкой рабочей смеси под давлением из полости рабочей емкости 1 в шланг 2, днище рабочей емкости 1 выполнено конусным, а выходной штуцер размещен в вершине конуса. Вышеописанная конструкция обеспечивает надежную работу устройства, позволяет повысить производительность подводных работ по нанесению защитного эпоксидного покрытия на металлические и бетонные конструкции.