КОНТЕЙНЕРЫ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ ПЕРЕРАБОТАННОГО АЛЮМИНИЕВОГО ЛОМА МЕТОДОМ УДАРНОГО ПРЕССОВАНИЯ

1. Сплав алюминия для использования в процессе ударного прессования для формирования металлического контейнера, содержащий,  мас.%:
как минимум около 97 алюминия (Al);
как минимум около 0,10 кремния (Si);
как минимум около 0,25 железа (Fe);
как минимум около 0,05 меди (Cu);
как минимум около 0,07 марганца (Mn)и
как минимум около 0,05 магния (Mg).
2. Сплав алюминия по п. 1, причем сплав алюминия является смесью по меньшей мере одного сплава металлического лома и сплава 1070 или 1050, причем по меньшей мере один сплав металлического лома выбран из группы, в которую входят сплавы 3104, 3004, 3003, 3013, 3103 и 3105.
3. Сплав алюминия по п. 1, в котором сплав алюминия смешан из примерно 10-60% сплава алюминия 3105, 3004, 3003, 3103, 3013 или 3104 и 0-90% сплава 1070 или 1050.
4. Сплав алюминия по п. 1, причем сплав содержит, мас.%:
около 98,5 алюминия (Al);
около 0,15 кремния (Si);
около 0,31 железа (Fe);
около 0,09 меди (Cu);
около 0,41 марганца (Mn);
около 0,49 магния (Mg) и дополнительно содержит,  мас.%:
около 0,05 цинка (Zn);
около 0,02 хрома (Cr) и
около 0,01 титана (Ti).
5. Сплав алюминия по п. 1, причем сплав содержит, мас.%:
не более чем приблизительно 99,2 алюминия (Al);
не более чем приблизительно 0,40 кремния (Si)
не более чем приблизительно 0,50 железа (Fe);
не более чем приблизительно 0,20 меди (Cu);
не более чем приблизительно 0,65 марганца (Mn) и
не более чем приблизительно 0,75 магния (Mg).
6. Сплав алюминия по п. 1, причем сплав сформирован плавлением набора металлического лома и относительно чистых алюминиевых материалов в процессе косвенного нагрева для уменьшения поверхностного окисления указанного сплава алюминия.
7. Сплав алюминия по п. 1, дополнительно содержащий борид титана.
8. Способ изготовления контейнера посредством ударного прессования с использованием материалов на основе переработанного металлического лома, включающий:
обеспечение металлического лома, содержащего по меньшей мере один из алюминиевых сплавов 3104, 3004, 3003, 3103, 3013 и 3105;
смешивание как минимум одного из указанных сплавов алюминия 3104, 3004, 3003, 3013, 3103 и 3105 с относительно чистым сплавом алюминия для создания переработанного сплава алюминия;
добавление к полученному переработанному сплаву алюминия материала из борида титана;
получение заготовки из переработанного сплава алюминия;
деформирование указанной заготовки в предпочтительную форму посредством ударного прессования для создания формованного контейнера.
9. Способ по п. 8, в котором указанное смешивание включает в себя нагрев как минимум одного из указанных сплавов алюминия 3104, 3004, 3003, 3013, 3103 и 3105 с относительно чистым сплавом алюминия путем косвенного нагрева.
10. Способ по п. 8, в котором получение заготовки дополнительно включает в себя образование отдельных заготовок из сляба, созданного с помощью литейного оборудования, отжиг указанных отдельных заготовок в непрерывном процессе отжига и чистовую дробеструйную обработку для увеличения площади поверхности.
11. Способ формования металлической заготовки из сплава алюминия для использования в процессе ударного прессования, включающий:
обеспечение материала на основе алюминиевого лома, содержащего как минимум около 98,5 мас.% алюминия;
добавление относительно чистого сплава алюминия с указанным материалом на основе алюминиевого лома;
плавление указанного относительно чистого сплава алюминия с указанным материалом на основе алюминиевого лома в печи с косвенным нагревом для получения переработанного сплава алюминия;
литье указанного переработанного сплава алюминия в литейной машине для образования сляба с предварительно заданной толщиной;
горячую прокатку указанного сляба для уменьшения толщины и создания горячекатаной полосы;
охлаждение указанной горячекатаной полосы в водном растворе для понижения температуры в указанной горячекатаной полосе и формования полосы из указанного сплава;
холодную прокатку полосы для дальнейшего уменьшения предварительно заданной толщины;
штампование полосы из указанного сплава для формования заготовки;
отжиг указанной заготовки посредством нагрева до предварительно заданной температуры и последующего охлаждения; а также
окончательную отделку заготовки путем придания шероховатости наружной поверхности для создания высокой удельной поверхности.
12. Способ по п. 11, дополнительно включающий добавление предварительно заданного количества борида титана в указанный переработанный сплав алюминия.
13. Способ по п. 12, в котором указанный борид титана добавляют в указанный переработанный сплав алюминия после плавления и до литья.
14. Способ по п. 11, в котором плавление выполняют по меньшей мере в одной из печей с горном бокового дутья или вращающейся печи во избежание воздействия прямого удара пламени.
15. Способ по п. 11, в котором литье выполняют по меньшей мере в одной из колесно-ленточных литейных машин или литейной машине с двумя параллельными лентами.
16. Способ по п. 11, в котором горячую прокатку и холодную прокатку сляба выполняют между двумя валками противоположного вращения, при этом зазор между указанными валками меньше толщины сляба.
17. Способ по п. 11, в котором штампование включает в себя подачу полосы из указанного сплава в блок штампов, установленный в прессе.
18. Способ по п. 11, в котором окончательная отделка включает в себя по меньшей мере одно из подвергания заготовки ударному воздействию дроби и обработке в поворотном барабане.
19. Способ по п. 11, дополнительно включающий смазывание заготовки после окончательной отделки.
20. Способ по п. 11, дополнительно включающий формование металлического контейнера из заготовки.