СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОЙ УТИЛИЗАЦИИ ОРГАНИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ ГОРОДСКИХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ

º
º
º
º
º
º
º
º
º
1. Способ для эффективной утилизации органических компонентов городских и промышленных отходов, включающий: измельчение и смешивание органических компонентов городских и промышленных отходов с добавкой торфа или древесных отходов; нагревание полученной шихты при ее медленном перемещении сверху-вниз по шнековому подогревателю через стенку, в результате чего в шихте происходит испарение воды, деаэрация и выделение легкокипящих углеводородов, а сама шихта приобретает вид пасты; дегазацию шихты в дегазаторе с выделением первичного газа, который отводится в горелку камеры сгорания кожухотрубчатого реактора, диспергацию дегазированной шихты в экструдере с образованием гранул и их охлаждение в охладителе-грануляторе наружным воздухом, нагрев воздуха и обогащение его парами воды и горючими компонентами, выделившимися из шихты; непрерывную подачу шнековым питателем гранулированной шихты в кожухотрубчатый реактор для проведения непрерывного процесса пиролиза, с одновременной подачей на горение в горелку камеры сгорания реактора очищенного пиролизного газа из абсорбера, первичного газа из дегазатора и горячего воздуха из охладителя-гранулятора, в результате горения которых получают горячие дымовые газы, которые тангенциально поступают в тепловую рубашку реактора, а столб гранулированной шихты в пиролизной трубе реактора медленно перемещается сверху вниз за счет своего веса и давления, создаваемого вращающимся потоком шихты в шнековом питателе, подвергаясь деструкции при нагреве за счет теплопередачи через стенку с горячими дымовыми газами, в результате чего происходит интенсивное образование пиролизного газа и полукокса, которые удаляются из пиролизной трубы через живое сечение створчатого отсекателя в сборник продуктов пиролиза; сбор полученного пиролизного газа в газовой полости сборника продуктов пиролиза, откуда он выводится в систему газоочистки, а полукокса в коническом бункере сборника продуктов пиролиза, откуда он удаляется разгрузочно-охладительным шнеком, одновременно охлаждаясь водой, проходящей через его тепловую рубашку; охлаждение и очистку горячего пиролизного газа в вертикальном холодильнике, где охлаждается до температуры 90-100С сетевой водой, которая нагревается до промежуточной температуры 50-60С в результате чего в нем происходит конденсация значительной части тяжелокипящих углеводородов, паров воды и других компонентов, образующих газовый конденсат, стекающий вниз в отстойник; подачу очищенного и охлажденного пиролизного (топливного) газа на сжигание в камеру сгорания, а его избытка потребителю или в газгольдер, отвод воды, содержащей водорастворимые примеси (кислоты, соли, аммиак и пр.), на дальнейшую переработку; отстаивание газового конденсата в отстойнике, в котором происходит его деление на две фракции: смолу, состоящую из тяжелокипящих углеводородов и твердых примесей, опускающуюся вниз и воду (надсмольную воду), содержащую водорастворимые примеси, находящуюся в верхней зоне отстойника, которые выводятся из отстойника на дальнейшую переработку; утилизацию тепла дымовых газов до температуры 140-150С, после чего направляются на газоочистку и очищенные от вредных примесей, выбрасываются в атмосферу, отличающийся тем, что,нагревание шихты в шнековом подогревателе осуществляется дымовыми газами после реактора, которые затем с температурой 200-250С подаются на окончательный нагрев сетевой воды в подогревателе сетевой воды, где они охлаждаются до температуры 140-150С, после чего направляются на газоочистку, а поступающая из холодильника вода с температурой 60-70С нагревается до конечной температуры 80-90С; разгрузочно-охладительный шнек охлаждается сетевой водой, проходящей через его тепловую рубашку, которая нагревается при этом до конечной температуры 80-90С и подается в тепловую сеть; конечную очистку и охлаждение пиролизного газа осуществляют путем адсорбции из него водорастворимых компонентов (кислот, солей, аммиака и пр.) гранулами пемзы диаметром от 20 до 40 мм, изготовленной из основных металлургических шлаков, в радиальных ячейках ротационного адсорбера, где происходит, одновременная промывка гранул насыщенного шлака водой, которая поглощает адсорбированные компоненты, с охлаждением газа при этом до температуры 40-50С, а из призматического днища ротационного адсорбера воду, содержащую водорастворимые примеси (кислоты, соли, аммиак и пр.), подают на дальнейшую переработку.
2. Устройство по реализации способа по п. 1, включающее в себя соединенные между собой по выходу и входу перерабатываемых отходов (исходной шихты), измельчитель, усреднитель, представляющий собой аппарат с мешалкой, установленные друг над другом по вертикали, шнековый подогреватель, представляющий собой шнековый питатель, помещенный в тепловую рубашку, дегазатор, представляющий собой цилиндрическую обечайку, экструдер, охладитель-гранулятор, представляющий собой полый цилиндрический аппарат с коническим поддоном, шнековый питатель, кожухотрубчатый реактор, состоящая из пиролизной трубы, снабженной в своей нижней кромке створчатым отсекателем, покрытой тепловой рубашкой, снабженной сверху патрубком выхода дымовых газов и соединенной снизу тангенциально с камерой сгорания, сборник продуктов пиролиза, состоящий из газосборника и конического бункера для полукокса, снабженный выходным газовым патрубком с сепарационной решеткой, соединенный с разгрузочно-охладительным шнеком, представляющим собой шнековый питатель, помещенный в тепловую рубашку, сборник продуктов пиролиза через выходной газовый патрубок соединен последовательно по газу с вертикальным холодильником с коническим поддоном, соединенным по газовому конденсату с отстойником, отличающееся тем, что вертикальный холодильник соединен по пиролизному газу с ротационным адсорбером, состоящим из цилиндрического корпуса, плоская крышка которого снабжена призматическими крышками с патрубками входа промывочной воды и выхода очищенного пиролизного газа, соответственно, плоское днище снабжено призматическими днищами с патрубками выхода промывочной воды и входа охлажденного пиролизного газа, в корпусе ротационного адсорбера помещен вращающийся ротор с радиальными ячейками, каждая из которых заполнена адсорбентом, представляющим собой гранулы пемзы металлургических шлаков с модулем основности М>1 диаметром от 20 до 40 мм, патрубок выхода очищенного пиролизного газа ротационного адсорбера соединен с горелкой камеры сгорания кожухотрубчатого реактора; патрубок выхода дымовых газов кожухотрубчатого реактора соединен с тепловой рубашкой шнекового подогревателя, соединенный по дымовым газам с подогревателем сетевой воды, поступающей из вертикального холодильника.