ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
ELECTRIC CIRCULATION HEATER OF HOT WATER

Область техники, к которой относится изобретение
[0001] Настоящее изобретение относится к нагревателю, предназначенному для использования в домашнем отоплении, более конкретно относится к передвижному электрическому циркуляционному нагревателю горячей воды, состоящему из открытых излучающих панелей, расположенных на коробке нагревательного блока и встроенных в него для того, чтобы иметь возможность перемещаться по полу.
Предпосылки к созданию изобретения
[0002] Электрический нагреватель горячей воды, снабженный излучающей секцией, интегрированный с нагревательной секцией, до сего времени известен из обычного примера 1, показанного на фиг.11, и обычного примера 2, показанного на фиг.12, и так далее.
Обычный пример 1 описан в патентном документе 1, в котором, как показано на фиг.11, электрический нагреватель содержит множество излучающих ребер 106, закрепленных вокруг внешней периферийной поверхности прямой медной трубы 101, предназначенной для нагревания и расположенной горизонтально, причем экранированный нагреватель 104 располагается в нагревательной камере 103 внутри медной трубы 101 для нагревания и по существу по всей длине медной трубы 101 для нагревания, и в котором нагревательная камера 103 заполнена водным раствором, и медная труба 107 расширительной камеры заполнена инертным газом, причем медная труба 107 располагается горизонтально и соединяется с медной трубой 101 для нагревания изогнутым участком трубы 105, а также дополнительно содержит предохранительный клапан давления 109, расположенный на конце горизонтальной трубы 108 расширительной камеры.
[0003] Водный раствор внутри нагревательной камеры 103 нагревают посредством экранированного нагревателя 104 под контролем термостата 110, и излучающие ребра 106 нагреваются за счет естественной конвективной теплоотдачи нагретого водного раствора, чтобы получить таким образом электрический нагреватель горячей воды для нагревания воздуха в помещении за счет естественной системы конвекции от излучающих ребер 106, так что нагреватель 100 может быть в целом уменьшен в размерах, и небольшое количество водного раствора в нагревательной камере 103 нагревается за короткое время, нагревая, таким образом, за короткое время излучающие ребра 106 так, чтобы ускорить первоначальный пуск излучения, причем излучающая секция и нагревательная секция помещаются в кожухе Са, образуя нагреватель.
[0004] Обычный пример 2 описан в патентном документе 2 и, как показано на фиг.12, он является электрическим нагревателем 200 горячей воды, в котором помещаются, образуя одно целое, нагревательная секция и излучающая секция и содержится расширительная камера 202, выполненная на верхней стороне U-образной первой трубы 201, выполненной из меди, причем предохранительный клапан 209 располагается на наконечнике расширительной камеры 202 будучи связан с ним диском 207 со щелями, экранированный нагреватель 204 располагается на участке первой трубы 201 с большим диаметром и на нижней ее части, вторая труба 205 отходит от части, находящейся посередине между верхней и нижней частями первой трубы 201 и располагается параллельно им, и в котором оба конца второй трубы 205 соединяются с первой трубой 201, образуя таким образом линию циркуляции, заполненную водным раствором, причем группа ребер 206 располагается на внешней периферии второй трубы 205 так, чтобы заставить нагретую заполняющую воду осуществлять естественную конвекционную циркуляцию внутри линии циркуляции, так что тепло для нагрева распространяется от группы ребер 206 за счет естественной конвекции от нагретой циркулирующей воды под контролем термостата 210, расположенного внутри кожуха Са.
Патентный документ 1: JP 6-18813 Y.
Патентный документ 2: JP 55-49635 A.
Описание изобретения
Проблемы, которые должны быть решены с помощью изобретения
[0005] Поскольку нагреватель из обычного примера 1 (фиг.11) нагревает водный раствор внутри нагревательной камеры 103 посредством экранированного нагревателя 104, и медная труба, образующая нагревательную камеру 103, передает тепло излучающим ребрам 106, помещенным по внешней периферии медной трубы, перенос тепла от нагретого водного раствора к излучающим ребрам 106 является переносом тепла от медной трубы 101 для нагревания, так что тепловые пятна могут возникать на группе излучающих ребер 106.
Далее, поскольку количество водного раствора внутри нагревательной камеры 103 невелико, включение и выключение нагревателя термостатом 110 происходят часто и выделение тепла по сравнению с потреблением энергии мало.
Кроме того, хотя нагревательная система, основанная на радиаторе (излучающих ребрах), является системой естественной конвекции с использованием потока естественного воздуха от радиатора для обеспечения эффективного и мягкого обогрева человеческого тела, излучающая секция (группа излучающих ребер) помещается в кожухе Са, так что нагревающий эффект излучаемого тепла является минимальным.
[0006] Хотя нагреватель из обычного примера 2 (фиг.12) обеспечивает циркуляцию нагретого водного раствора по первой трубе 201, снабженной экранированным нагревателем 204, расположенным в нижней ее части, и по второй трубе 205 для циркуляции, помещенной в средней его части и снабженной излучающими ребрами 206, поскольку нагретый водный раствор подвергается естественной конвекционной циркуляции, группа излучающих ребер 206 не нагревается до тех пор, пока после включения экранированного нагревателя 204 не пройдет определенное время, и тепловые пятна могут возникать на первой концевой части и последней концевой части второй трубы 205, поскольку группа излучающих ребер 206 нагревается благодаря переносу тепла от второй трубы 205.
Далее, хотя система нагревания помещения от излучающих ребер 206 является естественной конвекционной системой, подобно обычному примеру 1 (фиг.11), поскольку радиатор (группа излучающих ребер) помещается в кожухе Са, нагревающий эффект излучаемого тепла является минимальным.
[0007] Настоящее изобретение направлено на разрешение или ослабление перечисленных проблем, связанных с обычным нагревателем, снабженным нагревательной секцией, объединенной с излучающей секцией, и целью изобретения является создание компактного нагревателя, хотя он является нагревателем, снабженным нагревательной секцией, объединенной с излучающей секцией, подобно обычным примерам 1 и 2, в котором в качестве радиатора используется открытая панель с циркулирующей горячей водой, перенос тепла от нагревательной секции к радиатору осуществляется путем принудительной конвективной теплоотдачи, чтобы реализовать таким образом передачу тепла радиатору без возникновения тепловых пятен, в то время как обогрев помещения радиатором обеспечивается естественной конвекционной системой, которая ласкает и мягко обогревает человеческое тело, и обогрев излучаемым теплом от радиатора может осуществляться по максимуму.
Средства для решения проблемы
[0008] Настоящее изобретение относится к циклическому нагревателю горячей воды с электрическим нагревом, например такому, как показанный на фиг.1, излучающая секция 8 которого располагается в его верхней части, а коробка нагревательного блока 1 располагается в его нижней части и интегрирована с излучающей секцией 8, в котором излучающей секцией 8 являются излучающие панели с циркулирующей горячей водой, снабженные портом 8S для подвода горячей воды и портом 8R для отвода горячей воды, поверхности излучающих панелей открыты, и в котором, как показано на фиг.3, коробка нагревательного блока 1 вмещает в себе функциональный блок циркуляции горячей воды, содержащий соединительную арматуру для заполнения водой 7, состоящую из отрезка трубы 7Т, снабженного патрубками для шланга 7J, предназначенными для использования при прокладке труб и соединения внешней периферии обоих концов отрезка трубы 7Т, и задвижкой 7В, предназначенной для использования при открывании и закрывании протекания воды в отрезке трубы 7Т и выступающей из середины отрезка трубы 7Т, соединительных секций 7D, выступающих с обеих сторон задвижки 7В, причем каждая соединительная секция 7D снабжена шаровыми клапанами 7А, 7С, вставленными в них на резьбе и с возможностью отделения, резервуар под давлением для отделения воздуха 2, циркуляционный насос 3, трубный нагреватель 4, соединенные между собой системой труб, и соединенный с излучающей секцией 8 подводящей трубой S и обратной трубой R, и пробку 9G для кабеля, помещенную с возможностью вытягивания на боковой поверхности коробки нагревательного блока 1.
[0009] В этом случае выражение «поверхность панели открыта» означает открытость, позволяющую добиться рассеивания излучаемого тепла от всей поверхности излучающей панели в помещение.
Далее, коробка нагревательного блока 1 может быть собрана из пластмассового листа или металлического листа, но ее кожух может быть образован съемным листовым материалом с учетом необходимости технического обслуживания.
Кроме того, циркуляционный насос 3 и трубный нагреватель 4, которые должны помещаться внутри коробки нагревательного блока 1, могут быть изготовлены из обычных продуктов, причем циркуляционный насос может быть составлен из электромагнитного насоса, выполненного из синтетической смолы, или металлического циркуляционного насоса, в то время как нагреватель SC (наименование продукта) для генерирования тепла при мощности 1 кВт, обладающий превосходными характеристиками энергосбережения, изготовленный компанией Netsusho Kabushiki Kaisha, предпочтительно приспособлен для трубного нагревателя 4 с различной длиной в зависимости от нагревательной способности трубного нагревателя 4, а для системы труб предпочтительно используют обычную трубу, изготовленную из этиленпропиленовой смолы, обладающей превосходной долговечностью, жаропрочностью и сопротивлением растворителям.
[0010] Далее, для излучающей секции 8, в случае если она относится к типу с циркуляцией горячей воды, может быть применен такой тип циркуляции горячей воды, и может также применяться металлическая панель (наименование продукта: термопанель), изготовленная компанией Morinaga Engineering Co., Ltd., или радиатор, выполненный из пластмассы, как описано в JP 2001-116475A.
Далее, резервуар под давлением для отделения воздуха 2 является новым герметичным резервуаром, изготовленным из пластмассы, который разработан как резервуар для выполнения функции расширительного бака и воздушного сепаратора в обычной электрической циркуляционной нагревательной системе горячего воздуха при предположении, что ее вес, размеры и стоимость уменьшаются, и объем резервуара может определяться на основании количества воды, которое должно циркулировать внутри нагревателя при нормальной температуре, количества воды при температуре после нагревания и давления воздуха во время эксплуатации резервуара. В резервуаре под давлением для отделения воздуха, соответствующем техническим условиям на нагреватель мощностью 1 кВт, как показано на фиг.6, объем обычно составляет 0,5 л (небольшой), и он образован прямоугольной коробкой, на которой помещена пирамида со срезанной вершиной, причем резервуар имеет большую свободу размещения внутри сберегающей пространство коробки нагревательного блока 1.
[0011] Кроме того, система управления предпочтительно представлена блоком регулирования температуры, образуемым, сам по себе, обычным устройством управления на базе микропроцессора и встроенным в коробку нагревательного блока 1, и операционной панелью 9Е, которая размещается на внешней поверхности коробки нагревательного блока 1. В случае если в операционной панели 9Е предусмотрена функция времени, она эффективна для сбережения энергии при нагревании за счет сочетания включения-выключения питания, температуры и времени.
Кроме того, также в случае если роликовые опоры 1V располагаются, как показано на фиг.1, на нижней поверхности коробки нагревательного блока 1, нагреватель НС может свободно передвигаться по поверхности пола, за счет чего будет улучшено удобство использования в помещении в сочетании со свободно вытягиваемой пробкой 9G кабеля.
[0012] Соответственно, хотя электрический циркуляционный нагреватель согласно настоящему изобретению является компактным нагревателем, в котором излучающая секция и нагревательная секция объединяются в одно целое, обогрев излучающей секцией 8 становится обогревом, вызванным принудительной циркуляцией горячей воды под воздействием циркуляционного мотора, так что излучающая секция, то есть поверхность излучающей панели, становится ровным радиатором без возникновения тепловых пятен, что обеспечивает достижение обогрева помещения, приятного и комфортного для человеческого тела, за счет естественного конвекционного нагрева помещения нагревательной панелью.
Далее, поскольку поверхности излучающей панели открыты, излучающая панель обеспечивает нагрев, вызванный конвекционным теплом, вместе с нагревом, вызванным излучаемым теплом, получая таким образом приятный и мягкий обогрев, даже при температуре, не вызывающей ожога даже при касании излучающих панелей человеческой рукой, получая таким образом комнатный нагреватель, который не опасен для пожилых лиц, детей и т.д. и который безопасен и удобен для человеческого тела.
[0013] Кроме того, излучающая секция 8 нагревателя по настоящему изобретению, как показано на фиг.5, предпочтительно содержит излучающие панели 81, 82, выполненные из пластика, содержит группу вертикальных трубок 8В, каждая небольшого диаметра, выполненных из пластика и соединенных и сообщающихся верхними и нижними концами с горизонтальными трубками 8А, каждая большого диаметра, выполненными из пластика, и в которой горизонтальная трубка 8А на нижнем конце снабжена портом 8S подвода горячей воды и портом 8R отвода горячей воды.
В этом случае, хотя количество излучающих панелей 81, 82 не имеет особого значения, в случае наличия одной панели, если порт 8S подвода горячей воды располагается на одном конце горизонтальной трубки 8А на нижней стороне, и порт 8R отвода горячей воды располагается на другом конце горизонтальной трубки 8А на нижней стороне, образование соединения между одной излучающей панелью и коробкой нагревательного блока 1 усложняется.
Кроме того, если излучающая панель относится к типу, при котором не меньше трех излучающих панелей уложены одна на другую, уменьшается эффект рассеивания излучаемого тепла от поверхности промежуточной излучающей панели.
[0014] Для этого излучающая панель относится, как показано на фиг.5, к двухслойному типу, и если излучающая панель относится к двухслойному типу, порт 8S подвода горячей воды и порт 8R отвода горячей воды излучающей секции 8 может быть помещен просто на одном участке (одном конце горизонтальной трубки 8А на нижней стороне), и рассеивание излучаемого тепла эффективно действует для обогрева помещения.
Далее, в случае нагревателя НС мощностью 1 кВт, в отношении диаметра каждой трубки из группы вертикальных трубок 8В, служащих излучающей поверхностью, и диаметра горизонтальной трубки 8А, служащей линией циркуляции и элементом армирующей рамы, горизонтальная трубка 8А обычно имеет наружный диаметр (dA) 27 мм при толщине стенки 5 мм, и вертикальная трубка 8В имеет наружный диаметр 13 мм при толщине стенки 1,6 мм.
Кроме того, соединение между каждой группой вертикальных трубок 8В и горизонтальных трубок 8А на верхнем и нижнем концах предпочтительно осуществляется средствами термического плавления и предпочтительно осуществляется средствами, описанными в JP 2007-247869 A.
[0015] Соответственно, горячая вода (стандартная температура: 75°С), которая должна подаваться из трубки S исходящей стороны коробки нагревательного блока 1 в излучающие панели 81, 82, одновременно перетекает за счет принудительной циркуляции из горизонтальной трубки 8А на нижней стороне в группу вертикальных трубок 8В, вызывая в излучающих панелях формирование равномерно нагреваемых поверхностей, так что воздух, окружающий поверхности излучающих панелей 81, 82, нагревается за счет естественной конвекции, демонстрируя таким образом обогрев, приятный, ласкающий и мягкий для человеческого тела, вместе с взаимодействием с рассеянным теплом, созданным излучаемым теплом от излучающих панелей 81, 82.
Кроме того, поскольку нагревательная панель выполнена полностью из синтетической смолы, и температура поверхности каждой излучающей панели составляет от 40 до 60°С, появляется возможность получить безопасный комнатный нагреватель, который не вызывает ожогов даже при касании излучающей панели человеческой рукой.
[0016] Далее, как показано на фиг.5, излучающая секция 8 предпочтительно формируется путем интегрирования первой излучающей панели 81 и второй излучающей панели 82 между собой с интервалом (GP) между противолежащими боковыми поверхностями первой и второй излучающих панелей, позволяющим только нагретому воздуху подниматься вверх и вытекать, а порт 8S подвода горячей воды располагается в нижнем конце с одной стороны горизонтальной трубки 8А на нижней стороне первой излучающей панели 81, и порт 8R отвода горячей воды располагается в нижнем конце с одной стороны горизонтальной трубки 8А на нижней стороне второй излучающей панели 82.
[0017] В этом случае, если первая излучающая панель 81 и вторая излучающая панель 82 интегрированы друг с другом, как показано на фиг.5, путем соединения их распорными трубками 8D на обоих концах горизонтальной трубки 8А на нижней стороне и на правом конце горизонтальной трубки на верхней стороне и путем установления сообщения между ними с помощью связующей трубки 8С только на левом конце горизонтальной трубки 8А на верхней стороне, образуя таким образом путь протекания от левого конца горизонтальной трубки 8А на верхней стороне первой излучающей панели к левому концу горизонтальной трубки 8А на верхней стороне второй излучающей панели и объединяя первую излучающую панель 81 и вторую излучающую панель 82 с интервалом между центрами W8' горизонтальной трубки 8А, равным 31,5 мм, то интервал (промежуток) GP между противоположными боковыми поверхностями первой излучающей панели 81 и второй излучающей панели 82 становится равным 18,5 мм.
[0018] Далее, наряду с первой излучающей панелью порт 8S подвода горячей воды дополнительно помещается на нижней стороне на одном конце горизонтальной трубки 8А на нижнем конце, торцевые поверхности горизонтальной трубки 8А на нижней стороне и горизонтальной трубки 8А на верхней стороне закрыты, каждая, закрывающей пластиной 8F, в то время как во второй излучающей панели 82 торцевые поверхности горизонтальной трубки 8А на верхней стороне и горизонтальной трубки 8А на нижней стороне закрыты, каждая, закрывающей пластиной 8F, а на левом конце горизонтальной трубки 8А закрывающая пластина 8Е располагается между вертикальной трубкой 8В на левом конце и следующей вертикальной трубкой 8В, а на правом конце горизонтальной трубки 8А на нижней стороне закрывающая пластина 8Е располагается между вертикальной трубкой 8В на правом конце и следующей вертикальной трубкой 8В, и порт 8R отвода горячей воды располагается в части, соответствующей вертикальной трубке 8В на правом конце.
[0019] Соответственно, горячая вода из трубки S исходящей стороны коробки нагревательного блока 1 принудительно циркулирует под воздействием циркуляционного насоса 3, как показано на фиг.5, по линии, в которой текущая вода f1, которая должна поступать в порт 8S подвода горячей воды первой излучающей панели 81, превращается в текущую по горизонтали воду f2 внутри горизонтальной трубки 8А на нижней стороне и поднимающуюся текущую воду f3 внутри группы вертикальных трубок 8В → текущую воду f4 внутри горизонтальной трубки 8А на верхней стороне → горизонтально текущую воду f5 внутри связующей трубки 8С → опускающуюся текущую воду f6 на левом конце второй излучающей панели 82 → горизонтально текущую воду f7 внутри горизонтальной трубки 8А на нижней стороне и поднимающуюся текущую воду f8 внутри группы вертикальных трубок 8В → горизонтально текущую воду f9 внутри горизонтальной трубки 8А на верхней стороне → опускающуюся текущую воду f10 внутри вертикальной трубки 8В на правом конце → текущую воду f11 от порта 8R отвода горячей воды к обратной трубе R коробки блока нагревателя.
[0020] Далее, порт 8S подвода горячей воды и порт 8R отвода горячей воды излучающей секции 8 располагаются на том же участке, так что присоединение линии циркуляции между излучающей секцией 8 и коробкой блока нагревателя 1 легко выполняется на этом участке.
Далее, если интервал GP между противолежащими боковыми поверхностями первой излучающей панели 81 и второй излучающей панели 82 превышает не меньше чем 20 мм, возможен направленный вниз поток холодного воздуха между поднимающимся потоком нагретого воздуха с обеих сторон, однако если интервал GP между противоположными боковыми поверхностями не превышает 20 мм (стандарт: 18,5 мм), в интервале GP не происходит направленного вниз потока холодного воздуха сверху, так что нагретый воздух не задерживается и плавно поднимается благодаря естественной конвекции, обеспечивая таким образом мягкий обогрев помещения.
[0021] Кроме того, согласно настоящему изобретению желательно, чтобы все горизонтальные трубки 8А и вертикальные трубки 8В излучающих панелей 81, 82 были выполнены из двухслойных трубок из формованного пластика, на поверхности которых имеется покрытие.
В этом случае, если горизонтальная трубка 8А и вертикальная трубка 8В отлиты из PP-R смолы (полипропиленовой смолы с произвольным сополимером), пластик для поверхностного слоя может быть сформирован путем двухслойной экструзионной формовки путем смешивания нужного красителя с той же смолой, которая использована для тела трубки с внутренней стороны (PP-R), формируя таким образом поверхностный слой толщиной от 0,4 до 0,6 мм (стандарт: 0,5 мм).
[0022] Соответственно, излучающие панели 81, 82, которые должны быть открыты для рассеивания теплового излучения, могут быть изготовлены с цветами и дизайном, нужными потребителю, не допуская подверженности поверхностей труб ультрафиолетовой деградации, с целью получения радиатора, пригодного для размещения в помещении и обладающего превосходным внешним видом.
Кроме того, несмотря на то, что соответствующие трубки 8А, 8В пластмассовой излучающей секции окрашены в нужные цвета, тело трубки на внутреннем слое выполнено из пластика, к которому не подмешан краситель, так что можно избежать ухудшения долговечности смол, вызванного подмешиванием красителя.
[0023] Далее, согласно настоящему изобретению, желательно, чтобы коробка блока нагревателя 1 включала в себя блокирующие элементы 17, каждый из которых содержит внешний торцевой лист 17S, снабжен вертикально ориентированным вырезом 17С на его внешней поверхности, причем блокирующие элементы 17 неподвижно закреплены на обоих концах нижней пластины 1С в продольном направлении, пара из левого листа 1А и правого листа 1В, соответственно, располагается продольно, будучи прикреплены с возможностью отделения и неподвижно к нижней пластине 1С и блокирующим элементам 17 в форме, накрывающей нижнюю пластину 1С и блокирующие элементы 17, причем вертикально ориентированные боковые рамы 15 соединяются с обоими концами верхней рамы 13 в продольном направлении через посредство верхних соединителей 16, причем к верхней раме 13 подвешена и поддерживается ею горизонтальная трубка 8А на верхней стороне излучающей секции 8, а боковые рамы 15 вставлены в вырезы 17С блокирующих элементов 17 сверху, обеспечивая таким образом поддержку боковых рам 15 блокирующими элементами 17.
[0024] В этом случае коробка блока нагревателя 1, сама по себе, образует жесткую конструкцию, содержащую нижнюю пластину 1С, боковые листы 1А, 1В с обеих сторон и блокирующие элементы 17 с обоих концов, образуя таким образом конструкцию, в которой нижний конец излучающей секции вставлен в проем 01 на верхней поверхности, образованной боковыми листами 1А, 1В с обеих сторон в форме свободного подвешивания, так что интервал (проем 01) на верхнем конце левого листа 1А и правого листа 1В может определяться в зависимости от удобства установки излучающей секции 8 на коробку блока нагревателя 1 и закрепления выреза, из которого поднимается нагретый воздух для минимизации задержки тепла на вставленной части нижнего конца излучающей секции 8. Коробка блока нагревателя 1 обычно имеет форму, показанную на фиг.2(А), при которой оба боковые листа 1А, 1В изогнуты внутрь, и концевые кромки загнуты внутрь, образуя выступающие стороны 1Е и таким образом сохраняя проем 01 между выступающими сторонами 1Е, сформированными на верхних концах обоих боковых листов 1А, 1В, в сочетании также с влиянием конструкции.
[0025] Далее, левый и правый листы 1А, 1В, нижняя пластина 1С и блокирующие элементы 17, соответственно, образующие коробку блока нагревателя 1, могут быть изготовлены из металлического листа, однако, в случае, если они изготовлены из листа пластмассы в сочетании с излучающими панелями 81, 82, выполненными из пластмассы, возможно уменьшение общего веса нагревателя НС, что облегчает обращение с нагревателем НС.
В этом случае, если из стального листа изготовлена только нижняя пластина 1С, образующая донную поверхность коробки блока нагревателя 1, можно приложить усилие, достаточное для размещения элементов оборудования, которые должны располагаться внутри коробки блока нагревателя 1 и имеют различное назначение, и она эффективна также для предотвращения падения легкого нагревателя НС.
[0026] Следовательно, в отношении коробки блока нагревателя 1, в случае, если левый лист 1А и правый лист 1В, представляющие собой декоративную раму, сняты с нижней пластины 1С и блокирующих элементов 17, излучающая секция 8 может быть отделена от коробки блока нагревателя 1, и в случае отделения одного из двух боковых листов 1А, 1В можно осуществлять техническое обслуживание блока, обеспечивающего циркуляцию горячей воды.
В излучающей секции 8 к верхней раме 13 горизонтальная трубка 8А верхней стороны подвешена таким образом, чтобы позволять горизонтальной трубке 8А скользить по горизонтали, и оба конца верхней рамы 13 опираются на боковые рамы 15, и боковые рамы 15 поддерживаются коробкой блока нагревателя 1, причем нет помех для удлинения по направлению вниз вертикальной трубки 8В излучающих панелей 81, 82 из-за нагревания и горизонтального удлинения горизонтальной трубки 8А из-за нагревания.
[0027] Далее, согласно нагревателю по настоящему изобретению, как показано на фиг.8, верхняя рама 13 имеет верхнюю сторону 13T, содержащую продольный вырез 13А, нижнюю пластину 13В, расположенную под вырезом 13А и снабженную на обоих концах изогнутыми стыковыми частями 13R, отверстием Н13 для выпуска воздуха в центре, жесткими полыми частями 13G, снабженными изогнутыми стыковыми частями 13R на нижнем конце внутренних сторон вертикальных боковых стенок 13F c обеих сторон, где верхняя крышка 18 снабжена группой воздушных отверстий На, размещенных и расположенных в ее середине по ширине, и отходящими вниз деталями 18F, снабженными стопорными собачками 18G, выступающими вниз с обеих сторон от группы воздушных отверстий На, а верхняя крышка 18 вставлена в вырез 13А верхней рамы посредством отходящих вниз деталей 18F.
[0028] В этом случае с верхней рамой 13 изогнутые стыковые части 13R с обеих сторон нижней пластины 13В и изогнутые стыковые части 13R жестких полых частей 13G предпочтительно зажимают и удерживают горизонтальную трубку 8А на верхней стороне излучающих панелей 81, 82 верхней и нижней частями снаружи, как показано на фиг.8(А), и обе изогнутые стыковые части 13R имеют типичные криволинейные поверхности, совмещенные с горизонтальной трубкой 8А.
Далее, группа из воздушных отверстий На на верхней крышке 18 может равномерно выпускать поднимающийся поток нагретого воздуха от излучающих панелей 81, 82, помещенных под ней, и, обычно, как показано на фиг.8(D), группа вытянутых отверстий На (стандартные размеры ширина 3,5 мм, длина 18 мм) формируется по ширине верхней крышки 18, имеющей ширину W18, равную 30 мм, и длину, равную 222 мм, путем перфорации верхней крышки, сохраняя между вытянутыми отверстиями На промежуток, равный 2 мм.
[0029] Соответственно, верхняя рама 13 может прочно зажать и удерживать горизонтальную трубку 8А на верхней стороне излучающих панелей 81, 82 посредством изогнутых стыковых частей 13R жестких полых частей 13G с нижней стороны и изогнутыми стыковыми частями 13R на нижней пластине 13В с верхней стороны, обеспечивая таким образом подвешивание и удерживание излучающей секции 8.
Далее, проемы для выхода воздуха Н13 (стандартные размеры: ширина 18 мм, длина 154 мм) против верхней рамы 13, приготовленной в форме длинного, полученного экструзионной формовкой продукта (стандартные размеры 670 мм), получены путем перфорации нижней пластины 13В под вырезом 13А, что хуже в отношении удобства использования перфорации даже в случае, если проемы для выхода воздуха Н13 располагаются, имея подходящую форму и интервалы между собой для удобства применения, тогда как группа воздушных отверстий На равномерно и аккуратно размещается на верхней крышке 18 в форме одного листа, на котором легко выполняется операция перфорации, и верхняя поверхность нагревателя НС обеспечивает выполнение группой воздушных отверстий На на верхней крышке 18 выполнения функции выпуска воздуха, то есть визуально хорошо сбалансированное сочетание с внешним видом обеих боковых линий верхней крышки 18, таким образом демонстрируя внешний вид, превосходный в отношении функциональных качеств и эстетичности конструкции.
[0030] Желательно, чтобы верхняя рама 13, верхняя крышка 18, верхний соединитель 16, боковые рамы 15, левый лист 1А, правый лист 1В и блокирующие элементы 17, соответственно образующие раму нагревателя НС, были полностью выполнены из пластика, причем полученный экструзионной формовкой продукт снабжается слоем покрытия, выполненным на его поверхности, полученный инжекционной формовкой продукт выполнен из смешанной с красителем смолы, а левый лист 1А и правый лист 1В сделаны из слоистого листа, состоящего из внешнего покрывающего листа PR и внутреннего покрывающего листа Pr.
В этом случае верхняя рама 13, верхняя крышка 18, боковые рамы 15, левый лист 1А и правый лист 1В выполнены из длинной заготовки и могут быть подвергнуты экструзионной формовке, так что они предпочтительно формируются из двухслойного, полученного экструзионной формовкой продукта путем приготовления исходного материала за счет смешивания красителей с синтетической смолой для использования в основном теле, для формирования слоя покрытия на поверхности как поверхностного слоя толщиной 0,5 мм и внутреннего слоя, имеющего необходимую толщину по сравнению с поверхностным слоем, в то время как продукт инжекционной формовки может быть получен путем смешивания смолы с красителем.
[0031] Следовательно, согласно нагревателю, являющемуся предметом настоящего изобретения, поскольку излучающая секция 8 выполнена из пластика, и рама для поддержки излучающей секции 8 также полностью выполнена из пластика, может быть уменьшен вес нагревателя, и он может представлять собой продукт, имеющий цвета и дизайн, подходящие потребителю.
В этом случае, поскольку пластик (стандартный материал: смола PP-R) излучающей секции 8 и пластик (стандартный материал: поликарбонатная смола) рамы различаются между собой, требуется применить способ проб и ошибок для того, чтобы устранить небольшое различие в цветах.
[0032] Однако, поскольку декоративная рама коробки блока нагревателя 1, левый лист 1А и правый лист 1В, выполненные, каждый, из длинного элемента и предназначенные для представления внешнего вида, являются двухслойными, состоящими из внешнего покрывающего листа PR и внутреннего покрывающего листа Pr, согласование цвета может быть выполнено просто путем согласования цвета внешнего покрывающего листа PR. Соответственно, даже в случае отбраковки внешнего покрывающего листа PR из-за несоответствия цвета внутренний слой Pr может использоваться, так что отходы материала, связанные с согласованием цветов, могут быть уменьшены, ограничивая таким образом издержки производства.
Кроме того, поскольку левый лист 1А и правый лист 1В обычно имеют большие размеры и имеют криволинейную поверхность или ступени в поперечном разрезе, как показано на фиг.2(А), возможно коробление при формовке (свободная форма) в случае выполнения экструзионной формовки таким образом, чтобы получить толщину стенок (стандартное значение: толщина 3 мм), необходимую для обеспечения необходимой прочности боковых листов коробки блока нагревателя 1, однако поскольку толщина стенок уменьшается в двухслойном варианте, когда стенка состоит из внешнего покрывающего листа PR и внутреннего покрывающего листа Pr, коробление при формовке может быть также ограничено.
[0033] Кроме того, также, согласно нагревателю, являющемуся предметом настоящего изобретения, настоятельно необходимо, чтобы соединительная арматура заполнения водой 7, которая должна быть помещена в коробке блока нагревателя 1, располагалась, как показано на фиг.4(В), на трубопроводной линии внутри коробки блока нагревателя 1 и состояла из отрезка трубы 7Т, снабженного патрубками для шланга 7J, предназначенными для использования при прокладке труб и соединения внешней периферии обоих концов отрезка трубы 7Т, и задвижкой 7В, предназначенной для использования при открывании и закрывании протекания воды в отрезке трубы 7Т и выступающей из середины отрезка трубы 7Т, соединительных секций 7D, выступающих с обеих сторон задвижки 7В, причем каждая соединительная секция 7D снабжена шаровыми клапанами 7А, 7С, вставленными в них на резьбе и с возможностью отделения.
В этом случае задвижка 7В имеет форму трубки и выступает наружу, и содержит поверхностное приспособление на самом конце, предназначенное для открывания и закрывания задвижки 7В, и задвижка 7В обычно имеет форму трубки и такой же диаметр (стандартное значение: 13,5 мм), как и отрезок трубы 7Т (стандартное значение: длина 97 мм и диаметр 13,5 мм), и выступает на 50 мм, и открывается и закрывается путем поворота вращающейся плоскости, снабженной на конце крестообразным шлицом под отвертку.
[0034] Соответственно нагреватель НС заполняют водой, как показано на фиг.4(С), закрывая задвижку 7В в то время, когда шаровой клапан 7А соединяется с вентилем для водопроводной воды 6А посредством устойчивого к напору шланга 6С, а шаровой клапан 7С соединяется с емкостью 6В, в которую заливают воду посредством проницаемого шланга 6D, и текущая под давлением вода из шарового клапана 7А заполняет водную линию внутри нагревателя, так что когда подтверждается вытекание воды из шарового клапана 7С в емкость 6В, вода под заданным давлением может заполнить замкнутую линию циркуляции.
[0035] В этом случае, если высота подъема, соответствующая нужному давлению воды, поддерживается в проницаемом шланге 6D, идущем от шарового клапана 7С к емкости 6В в то время, как приложение давления водопроводной воды устраняется путем закрытия шарового клапана 7А, возможно заполнение водой под давлением, имеющим нужное значение, затем, после того как заполняющая вода замещается воздухом, шаровые клапаны 7А, 7С закрывают и задвижку 7В открывают, позволяя таким образом нагревателю НС действовать по трубопроводной системе нагревателя.
Соответственно, заполнение водой нагревателя НС может быть легко осуществлено посредством новой соединительной арматуры для заполнения водой 7 небольшого размера, позволяя получить таким образом не требующий технического обслуживания герметичный электрический циркуляционный нагреватель горячей воды.
[0036] Далее, как показано на фиг.6, резервуар под давлением для отделения воздуха 2 имеет форму короба, содержащего нижнюю сторону 2D, переднюю сторону 2F, заднюю сторону 2В, верхнюю сторону 2Т и боковые стороны 2L, 2R, причем верхняя сторона 2Т плавно переходит в переднюю сторону 2F через наклоненную вперед сторону Sf, верхняя сторона 2Т плавно переходит в заднюю сторону 2В через наклоненную назад сторону Sb, соединительный порт J1 помещается в центре передней стороны 2F по вертикали, соединительный порт J2 помещается в центре задней стороны 2В по вертикали, соединительный порт J3 помещается в задней части верхней стороны 2Т, в то время как две лопасти, то есть передняя лопасть 2А и задняя лопасть 2А', поднимающиеся при наклоне назад, располагаются между боковой стороной 2L с обеих сторон, так что передняя лопасть 2А располагается в положении, соответствующем задней части соединительного порта J1 на передней стороне 2F, и задняя лопасть 2А' располагается выше передней лопасти 2А и ниже соединительного порта J3 на верхней стороне 2Т, причем желательно, чтобы соединительный порт J1 на передней стороне соединялся системой труб с обратной трубой R, в то время как соединительный порт J2 на задней стороне соединялся системой труб с циркуляционным насосом 3, а верхний соединительный порт J3 закрывался колпачком 2С.
[0037] В этом случае размеры резервуара под давлением для отделения воздуха 2 могут быть вычислены для реализации на основании количества воды, залитой в герметичную циркуляционную систему при комнатной температуре (стандартное значение: 15°С), количества горячей воды (стандартное значение: 80°С) после расширения и давления воздуха внутри резервуара 2, сопутствующего количеству горячей воды во время расширения, в то время как в случае, если соединительные порты J1 и J2 располагаются ниже уровня водной поверхности даже при комнатной температуре, звук воды, возникающий при падении воды, может быть заглушен.
Далее, и лопасть 2А, расположенная ниже, и лопасть 2А', расположенная выше, имеют тенденцию к генерированию контролируемых турбулентных потоков, которые полезны для осуществления отделения воздуха в то время, когда каждая из лопастей наклонена обычно под углом 30°, передняя лопасть 2А имеет ширину W5, равную 35 мм, а задняя лопасть 2А' имеет ширину W6, равную 40 мм.
[0038] Резервуар под давлением для отделения воздуха 2 является резервуаром небольших размеров, выполненным из пластика, при предположении, что потребности в вентиляционном клапане и выпускном клапане устраняются, а продукт из пластика имеет обычно толщину 0,6 мм при прочности (показатель надежности), примерно в три раза превышающей взрывную прочность при наличии высокого давления в линии циркуляции. При нагревательной мощности радиатора 1 кВт резервуар под давлением для отделения воздуха 2 будет иметь объем воды 0,28 литра при комнатной температуре и объем воды 0,34 литра в линии циркуляции (при внутреннем давлении системы 0,01 МПа) и температуре 80°С, причем внутреннее давление системы возрастает до 0,04 МПа.
[0039] В то же время резервуар под давлением для отделения воздуха 2 выполнен из прозрачного пластика, что позволит видеть снаружи внутреннюю часть резервуара, так что можно визуально контролировать поступление воды во время операции по ее заливке, что удобно для выполнения операции.
Соответственно, в случае применения резервуара под давлением для отделения воздуха 2 для осуществления настоящего изобретения горячая вода, поступающая в резервуар 2, преобразуется в контролируемый турбулентный поток, эффективный при отделении воздуха, за счет содействия двух пластин лопасти 2А и лопасти 2А'.
[0040] В этом случае проточная вода w1 из соединительного порта J1 при скорости потока (стандартная скорость: 0,885 м/сек) превращается в проточную воду w2 внутри резервуара, которая подвергается резкому уменьшению скорости потока (стандартная скорость: 0,018 м/сек), и далее превращается в проточную воду w3 и w4 внутри резервуара 2, подвергающуюся резкому падению скорости (0,063 м/сек) для деления на раздельные потоки, так что воздух, вспенивающий воду, должным образом отделяется для подъема вверх в форме поднимающегося воздуха а1, а2, а3, надежно удерживая воздух, выделяющийся в линии циркуляции, в воздушном кармане Za в верхней части резервуара под давлением для отделения воздуха.
Таким образом, резервуар под давление для отделения воздуха 2, служащий резервуаром под давлением за счет закрывания соединительного порта J3 в верхней стороне 2Т резиновым колпачком 2С, представляет собой резервуар, устраняющий потребность в размещении выпускного клапана и вентиляционного клапана в герметичном циркуляционном нагревателе, и имеет форму прямоугольной коробки с наклонными сторонами Sf, Sb в своей верхней половине, так что резервуар 2 может располагаться в ограниченном пространстве, давая возможность свести к минимуму размеры коробки блока нагревателя 1.
Результат изобретения
[0041] Хотя электрический циркуляционный нагреватель горячей воды НС согласно настоящему изобретению является компактным нагревателем, в котором радиатор и нагревательная секция объединены между собой в одно целое, нагревание излучающей секцией 8 является нагреванием, вызванным принудительной циркуляцией циркуляционным мотором для горячей воды, так что излучающие панели с горячей водой, образующие излучающую секцию 8, осуществляют операцию равномерного излучения при равномерной температуре без возникновения тепловых пятен, обеспечивая таким образом обогрев помещения, приятный и мягкий для человеческого тела, за счет природной конвекции тепла от поверхностей излучающей панели в помещение.
[0042] В дополнение, поскольку поверхности излучающих панелей открыты, излучающие панели обеспечивают обогрев, вызванный конвекцией тепла, вместе с обогревом, вызванным тепловым излучением, получая таким образом приятный и мягкий обогрев даже при температуре, не вызывающей ожогов даже при касании излучающих панелей человеческой рукой, образуя таким образом нагреватель НС помещения, неопасный для пожилых лиц, детей и т.д. и безопасный и успокаивающий для человеческого тела.
[0043] Кроме того, блок, осуществляющий функцию циркуляции горячей воды в коробке блока нагревателя, интегрированной с излучающей секцией 8, снабжен соединительной арматурой 7 для заполнения водой, так что операция заполнения водой герметичной системы циркуляции горячей воды и операция удаления из нее воздуха на заводе-изготовителе могут быть легко выполнены, а резервуар под давлением для отделения воздуха 2 может демонстрировать функцию расширительного бачка и функцию отделителя воздуха, обеспечивая таким образом возможность технического обслуживания свободного циркуляционного нагревателя горячей воды для обогрева помещения.
Краткое описание чертежей
[0044] [Фиг.1] Схематические изображения, демонстрирующие циркуляционный нагреватель горячей воды согласно настоящему изобретению, из которых на фиг.1(А) показан его вид спереди, а на фиг.1(В) - вид с правой стороны.
[Фиг.2] Схематические изображения, демонстрирующие нагреватель согласно настоящему изобретению, из которых на фиг.2(А) показан его продольный вид в разрезе сбоку, а на фиг.2(В) - продольный вид в разрезе спереди.
[Фиг.3] Схематические изображения, демонстрирующие коробку блока, из которых на фиг.3(А) показан вид спереди внутренней части коробки, на фиг.3(В) показан вид сверху внутренней части коробки, на фиг.3(С) показан продольный вид коробки в разрезе сбоку, и на фиг.3(D) показана схема потока воды.
[Фиг.4] Схематические изображения настоящего изобретения, из которых на фиг.4(А) показано схематическое изображение, демонстрирующее работу резервуара под давлением для отделения воздуха, на фиг.4(В) показан вид соединительной арматуры для заполнения водой, и на фиг.4(С) приведено схематическое изображение, демонстрирующее заполнение водой.
[Фиг.5] Схематические изображения, демонстрирующие излучающую секцию, из которых на фиг.5(А) показан вид спереди первой излучающей панели, на фиг.5(В) показан ее вид слева, на фиг.5(С) показан ее вид справа, и на фиг.5(D) показан вид спереди второй излучающей панели.
[Фиг.6] Схематические изображения, демонстрирующие резервуар под давлением для отделения воздуха, из которых на фиг.6(А) показан его перспективный вид, на фиг.6(В) показан продольный вид в разрезе, выполненном по линии В-В на фиг.6(А), на фиг.6(С) показан вид сбоку при наблюдении по направлению стрелки С на фиг.6(А), и на фиг.6(D) показан его вид спереди.
[Фиг.7] Перспективный вид нагревателя с отделением на детали, в котором на фиг.7(А) показана верхняя крышка, на фиг.7(В) показана верхняя рама, на фиг.7(С) показана излучающая секция, на фиг.7(D) показана коробка блока нагревателя, на фиг.7(Е) показан верхний соединитель, на фиг.7(F) показана боковая рама, и на фиг.7(G) показан блокирующий элемент.
[Фиг.8] Схематические изображения, демонстрирующие элемент рамы, из которых на фиг.8(А) показан продольный вид в разрезе сбоку верхней рамы, на фиг.8(В) показан в поперечном разрезе вид боковой рамы, на фиг.8(С) показано схематическое изображение, демонстрирующее положение, при котором верхняя крышка установлена на верхней раме, и на фиг.8(D) показан вид сверху верхней рамы.
[Фиг.9] Схематические изображения, демонстрирующие верхний соединитель, из которых на фиг.9(А) показан его вид спереди, на фиг.9(В) - его вид сверху, на фиг.9(С) - продольный вид в разрезе, и на фиг.9(D) - схематическое изображение, демонстрирующее положение, при котором верхний соединитель вставлен в верхнюю раму.
[Фиг.10] Схематические изображения, демонстрирующие кожух коробки блока нагревателя, из которых на фиг.10(А) показан его перспективный вид с отделением на детали, на фиг.10(В) - продольный вид в разрезе, демонстрирующий положение установки между нижней пластиной и боковым листом, на фиг.10(С) показан перспективный вид блокирующего элемента, на фиг.10(D) показан вид в разрезе блокирующего элемента, и на фиг.10(Е) - продольный вид в разрезе, демонстрирующий положение установки блокирующего элемента.
[Фиг.11] Схематические изображения обычного примера 1.
[Фиг.12] Схематические изображения обычного примера 2, из которых на фиг.12(А) показан перспективный вид его основной части, а на фиг.12(В) показан его полный вид спереди.
Описание числовых позиций
[0045] 1 коробка блока нагревателя (коробка)
1А, 1В боковой лист
1С нижняя пластина
1D горизонтальная сторона
1Е сторона выступа
1F, 1f вертикальная сторона
1Р вертикальная деталь
1Т, 1t верхняя сторона
1V ролик
1W нижняя сторона
2 резервуар под давлением для отделения воздуха (резервуар под давлением, резервуар)
2А передняя лопасть (лопасть)
2А' задняя лопасть (лопасть)
2В задняя сторона
2С резиновый колпачок (колпачок)
2D нижняя сторона
2F передняя сторона
2G кольцевой выступ (выступ)
2L, 2R боковая сторона
2Т верхняя сторона
3 циркуляционный насос
3J соединительная секция
4 трубчатый нагреватель
5А система труб (резиновая трубка)
5В хомут шланга
6А вентиль водопроводной воды (вентиль)
6В емкость
[0046] 6C шланг под давлением
6D прозрачный шланг
6Е положение, при котором применяется гидравлическое давление
7 соединительная арматура для заполнения водой
7А, 7С шаровой клапан
7В заслонка
7D соединительная секция
7J секция патрубка для шланга
7T отрезок трубы
8 излучающая секция
8А горизонтальная трубка
8В вертикальная трубка
8С связующая трубка
8D распорная трубка
8E, 8F закрывающая пластина
8R порт для отвода горячей воды
8S порт для подвода горячей воды
9Е операционная панель
9G пробка для кабеля
13 верхняя рама
13А вырез
13В нижняя пластина
13C отходящий вниз элемент
13D горизонтальная сторона
13F вертикальная сторона
13G полая часть
13R изогнутая стыковая часть
13S наклонная сторона
[0047] 13Т верхняя сторона
13U несущая деталь
15 боковая рама
15А боковая вертикальная сторона
15D внешняя вертикальная сторона
15F внутренняя вертикальная сторона
15S наклонная сторона
16 верхний соединитель
16А боковая вертикальная сторона
16В вставляемая секция
16С выступ
16D внешняя вертикальная сторона
16F внутренняя вертикальная сторона
16К несущая деталь
16Е, 16М выступающая деталь
16Е', 16M' удерживающая деталь
16S наклонная сторона
16Т верхняя сторона
17 блокирующий элемент
17А сторона прикрепления
17В нижняя сторона
17С, 17С' вырез
17Е отходящий вниз элемент
17F вертикальная сторона
17Р, 17Р' армирующая деталь
17R изогнутая часть
17S внешний торцевой лист (сторона с наружного конца)
17Т верхняя сторона
[0048] 18 верхняя крышка
18F отходящий вниз элемент
18G удерживающая собачка
18Т верхняя сторона
81 первая излучающая панель (излучающая панель)
82 вторая излучающая панель (излучающая панель)
На воздушное отверстие
GB, GP интервал (промежуток)
НА, НА' установочный паз
Н2, H3, H7, H7',H7”, H17, H17', H17” отверстия под винты
H2' люк
Н9 отверстие для ввода кабеля
Н13 отверстие для выпуска воздуха
H13', H13”, H15 установочное отверстие
НС циркуляционный нагреватель горячей воды (нагреватель)
НЕ установочное отверстие
НТ проемы для установки лопасти
J1, J2, J3 соединительный порт
01 проем
PR внешний лист покрытия
Pr внутренний лист покрытия
R1, r1 криволинейная часть поверхности
R обратная труба (обратная труба)
S труба выходной стороны (питающая труба)
Sb сторона, наклоненная назад (наклонная сторона)
Sf сторона, наклоненная вперед (наклонная сторона)
Za воздушный карман
Наилучший способ реализации изобретения
[0049] [Коробка блока нагревателя (фиг.1, фиг.2, фиг.10)]
На фиг.1 приведено схематическое изображение, демонстрирующее коробку блока нагревателя 1, интегрированную с излучающей секцией 8, причем на фиг.1(А) показан ее вид спереди и на фиг.1(В) показан ее вид сбоку, на фиг.2(А) показан продольный вид в разрезе сбоку нагревателя и на фиг.2(В) показан продольный вид с частичным разрезом спереди, а на фиг.10 приведено схематическое изображение, демонстрирующее кожух коробки блока нагревателя 1.
Коробка блока нагревателя 1 соединяется с нижней стороной излучающей секции 8 и вмещает в себя нагревательную секцию и узел, осуществляющий функцию циркуляции.
[0050] Как показано на фиг.1, фиг.2, в целом коробка блока нагревателя 1 имеет такую же длину, как излучающая секция 8, и содержит левый лист 1А и правый лист 1В соответственно, выполненные из пластика и демонстрирующие эффект декоративного листа, нижнюю пластину 1С, выполненную из стального листа и предназначенную для соединения левого листа 1А и правого листа 1В, и блокирующие элементы 17, предназначенные для соединения торцов с обеих сторон коробки блока нагревателя 1, а также содержит проем 01, в который вставлена излучающая панель, как показано на фиг.2(А), и который находится на верхней стороне левого листа 1А и правого листа 1В на верхней поверхности коробки блока нагревателя 1.
Левый лист 1А и правый лист 1В являются одинаковыми по форме и симметричными объектами, с изогнутой наружу расширительной поверхностью с радиусом кривизны 400 мм, и они изогнуты от нижней поверхности шириной W1 в 170 мм до верхней поверхности шириной W1' 90 мм, при высоте L1 коробки блока нагревателя 1, равной 146 мм, где в верхней части излучающие панели вставлены в проем 01, образованный между выступающими сторонами 1Е обеих верхних сторон 1T на обеих сторонах, расположенными горизонтально и выступающими внутрь от верхних концов левого листа 1А и правого листа 1В.
[0051] [Боковые листы 1А, 1В (фиг.10(А))]
Левый лист 1А и правый лист 1В имеют сдвоенную конструкцию, образованную внешним покрывающим листом, выполненным из тонкого листа (стандартный размер: толщина 1,5 мм), снабженного слоем покрытия, и внутренним покрывающим листом, выполненным просто из тонкого листа (стандартный размер: толщина 1,5 мм), поскольку возможно возникновение формовочного коробления при получении экструзией толщины, обеспечивающей необходимую прочность (стандартный размер: толщина 3 мм), при сужении расходов на материал в то время, когда уменьшается отбраковка материала как некачественного из-за сопряжения цвета продукта как декоративного листа, причем внутренний покрывающий лист Pr накладывают на внешний покрывающий лист PR, как показано на фиг.10.
В этом случае внешний покрывающий лист PR формируется двухслойной экструзионной формовкой, при которой он выполняется из пластиковой смолы (поликарбонатной смолы) толщиной 1,5 мм и снабжается слоем покрытия толщиной 0,5 мм, в то время как внутренний слой покрытия Pr формируется экструзионной формовкой, при которой он выполняется из пластиковой смолы (поликарбонатной смолы) толщиной 1,5 мм.
[0052] Конфигурация внешнего покрывающего листа PR имеет, как показано на фиг.10(А), высоту 146 мм и содержит вертикальную сторону 1F (высотой 26 мм), нижнюю сторону 1W (шириной 27 мм) с нижнего конца и изогнутую часть R1, загнутую внутрь с радиусом кривизны 400 мм, которая поднимается от вертикальной стороны 1F через ступень d17 (2 мм), и далее содержит верхнюю сторону 1Т, которая отходит внутрь от верхнего края изогнутой части R1 (ширина выступа: 16 мм), причем сторона выступа 1Е выступает от верхней стороны 1Т через ступень, равную толщине стенки внутреннего покрывающего листа Pr (1,5 мм).
[0053] Внутренний покрывающий лист Pr содержит изогнутую часть r1 и вертикальную сторону 1f, которые совмещаются с внешним покрывающим листом PR с внутренней его стороны и верхней стороной 1t, которая отходит внутрь на верхнем краю, причем в случае, если внутренний покрывающий лист Pr вписывается во внешний покрывающий лист PR, верхняя сторона 1t совмещается и накладывается на нижнюю поверхность верхней стороны 1Т, изогнутая часть r1 совмещается и накладывается на внутреннюю поверхность изогнутой части R1, и вертикальная сторона 1f совмещается и накладывается на внутреннюю поверхность вертикальной стороны 1F. В случае если вертикальная сторона 1f соединяется с вертикальной стороной 1F болтами b1 через отверстия Н3 под винты, в то время как внутренний покрывающий лист Pr накладывается на внешний покрывающий лист PR, внутренний покрывающий лист Pr становится короче, чем внешний покрывающий лист PR, на установочный размер W17' (15 мм) стороны прикрепления 17А блокирующего элемента 17 на обоих его концах в продольном направлении.
Установочное отверстие НЕ, через которое вставляют обычную операционную панель 9Е для использования при управлении блоками оборудования, размещается или на левом листе 1А, или на правом листе 1В, являющихся слоистой конструкцией из внешнего покрывающего листа PR и внутреннего покрывающего листа Pr.
[0054] [Нижняя пластина 1С]
Нижняя пластина 1С является усиливающим материалом для нижней стороны коробки блока нагревателя 1, выполненным из гнутого стального листа толщиной 2,3 мм, на нижней стороне которого располагается обычный ролик 1V (изготовленный компанией Freebear Corporation, продукт № Р-5L-5), выполняя таким образом функцию предотвращения переворачивания нагревателя НС, и, кроме того, как показано на фиг.10(А), 10(В), нижняя пластина 1С снабжена горизонтальной стороной 1D и вертикальной деталью 1Р, отходящей вверх от обоих концов горизонтальной стороны 1D, шириной 164 мм и высотой 15 мм.
[0055] Вырез 17С' располагается на горизонтальной стороне 1D на обоих ее концах в продольном направлении и посередине в направлении по ширине, причем вырез 17С блокирующего элемента 17 выравнивается с установленным в вырезе 17С', в то время как отверстия Н17' под винты пробивают на горизонтальной стороне 1D c обеих сторон по ширине и в обеих концевых частях в продольном направлении для прочного присоединения нижней стороны блокирующего элемента 17. Отверстия Н2 под винты для совмещения и свинчивания с отверстиями Н2 под винты помещаются на нижних сторонах 1W левого и правого листов 1А, 1В, а именно нижних сторонах 1W внешнего покрывающего листа PR, помещаемых на горизонтальной стороне 1D обеих боковых частей по ширине в ее продольном направлении, и отверстия Н2 под винты располагаются в центре люка H2', и отверстия Н3 под винты для выравнивания с отверстиями Н3 под винты для вертикальных сторон 1F, 1f во внешнем покрывающем листе PR и внутреннем покрывающем листе Pr помещаются на вертикальной детали 1Р в продольном направлении.
[0056] [Блокирующий элемент 17 (фиг.10(С))]
Блокирующий элемент 17, установленный и прикрепленный к обоим концам коробки блока нагревателя 1, требует жесткости для того, чтобы обеспечить крепление с возможностью отделения обоих боковых листов 1А, 1В к нижней пластине 1С в форме крышки, с закреплением к обоим концам нижней пластины 1С в продольном направлении, и является интегрированным формованным продуктом, выполненным из пластика (поликарбонатной смолы) при толщине 3 мм. Как показано на фиг.10(С), блокирующий элемент 17 содержит верхнюю сторону 17Т, изогнутую часть 17R и нижнюю сторону 17В, в которой изогнутая часть 17R и нижняя сторона 17В приспособлены для перехода из одной в другую через вертикальную сторону 17F, и внешний конец блокирующего элемента 17 закрыт внешним торцевым листом 17S, в котором сторона прикрепления 17А имеет ширину W17', равную 15 мм (15 мм) при толщине 1,5 мм, находится в тесном контакте и прочно скреплена с обоими краями левого и правого листов 1А, 1В, проходящими внутрь от тела блокирующего элемента 17, имеющего ширину W17, равную 40 мм, в форме уступа (уступ величиной 1,5 мм), который может плотно прилегать к внутреннему покрывающему листу Pr, и в котором вырез 17С, имеющий в поперечном разрезе С-образную форму и идущий по вертикали, через который выравниваются и устанавливаются боковые рамы 15 излучающей секции 8, располагается на внешней торцевой поверхности блокирующего элемента 17 в форме углубления во внешнем торцевом листе 17S с вертикальными усилительными сторонами в форме армирующих деталей 17Р, 17Р'.
Далее, в любом из внешних торцевых листов 17S блокирующего элемента 17 просверливают отверстие для ввода кабеля Н9 (фиг.1).
[0057] [Сборка коробки блока нагревателя]
Как показано на фиг.10(В), 10(Е), сборка кожуха коробки блока нагревателя 1 осуществляется путем помещения горизонтальной стороны 1D нижней пластины 1С на верхнюю поверхность нижней стороны 17С блокирующего элемента 17, вставив вырез 17С' нижней пластины в вырез 17С блокирующего элемента 17 и скрепив торцевую часть нижней пластины 1С с нижней стороной 17В блокирующего элемента 17 болтами b17 от нижней поверхности блокирующего элемента 17, пропустив их через отверстия Н17' под винты, как показано на фиг.10(Е).
Далее, как показано на фиг.10(Е), внутренний покрывающий лист Pr прилегает встык к стороне прикрепления 17А блокирующего элемента 17, которая выступает уступом величиной 1,5 мм заподлицо с листом, в то время как внешний покрывающий лист PR прилегает к внутреннему покрывающему листу Pr и стороне прикрепления 17А блокирующего элемента 17 в форме их покрытия, где отверстия Н17 под винты на верхней стороне 1Т внешнего покрывающего листа PR и отверстия Н17 под винты на верхнем конце стороны прикрепления 17А блокирующего элемента 17 прикреплены друг к другу гайками n17 и болтами b17.
[0058] Необходимые элементы оборудования размещаются в системе труб на нижней пластине 1С и боковом листе 1А(1В) при креплении или бокового листа 1А, или бокового листа 1В к нижней пластине 1С и блокирующему элементу 17, и в ходе следующего шага другой боковой лист 1В(1А) крепится к нижней пластине 1С и блокирующему элементу 17 таким же образом после завершения соединения излучающей секции 8 к коробке блока нагревателя 1 и заполнения водой циркуляционного контура.
Соответственно верхняя сторона 17Т блокирующего элемента 17 соединяется с верхними сторонами боковых листов 1А, 1В так, чтобы быть с ними заподлицо, изогнутые части 17R блокирующего элемента 17 соединяются с изогнутыми частями R1 боковых листов 1А, 1В так, чтобы быть с ними заподлицо, в то время как вертикальные стороны 17F блокирующих элементов соединяются с вертикальными сторонами 1F боковых листов 1А, 1В так, чтобы быть с ними заподлицо, так что боковые листы 1А, 1В служат декоративными листами, а блокирующие элементы на обоих концах демонстрируют внешнюю целостность при отсутствии зазоров между ними.
[0059] [Резервуар под давлением для отделения воздуха 2 (фиг.6)]
Резервуар под давлением для отделения воздуха 2 размещается внутри коробки блока нагревателя 1 для того, чтобы иметь дело с расширением объема циркулирующей горячей воды внутри нагревателя НС из-за ее теплового расширения, и отделяет воздушную пену от циркулирующей воды для сохранения в нем воздушной пены, и он является пластиковым резервуаром небольшого размера, который демонстрирует как функцию расширительного бачка под давлением, так и функцию резервуара для отделения воздуха.
На фиг.6(А) показан перспективный вид резервуара под давлением для отделения воздуха (резервуара под давлением) 2, и на фиг.6(В) показан вид в продольном разрезе, выполненном по линии В-В на фиг.6(А), на фиг.6(С) показан вид сбоку при наблюдении в направлении, указанном стрелкой С на фиг.6(А), и на фиг.6(D) показан вид резервуара спереди.
[0060] Резервуар под давлением для отделения воздуха 2 выполнен из пластической смолы (полиэтилена), обычно с толщиной стенок 0,6 мм, и, как показано на фиг.6(В), 6(С), вся его конфигурация имеет форму коробки, в которой нижняя часть содержит нижнюю сторону 2D, переднюю сторону 2F, заднюю сторону 2В, верхнюю сторону 2Т и боковые стороны 2L, 2R, и имеет ширину W2, равную 50 мм, длину L2, равную 140 мм, высоту h3, равную 55 мм, и верхняя часть содержит верхнюю сторону 2Т, переднюю наклонную сторону Sf, плавно идущую от передней стороны 2F к верхней стороне 2Т под углом 45°, причем обе боковые стороны 2L, 2R плавно переходят к верхней стороне 2Т под небольшим наклоном, образуя пирамиду со срезанной вершиной высотой h4, равной 30 мм, и длиной L4, равной 35 мм, спереди и сзади у наклоненной вперед стороны Sf и наклоненной назад стороны Sb, при длине L3 70 мм на верхней стороне 2Т и ширине W3 38 мм на верхней стороне 2Т.
[0061] Предусмотрены трубчатые детали наружным диаметром 16 мм, с толщиной стенок 2 мм, выступающие на 20 мм, выступающие из передней стороны 2F и задней стороны 2В в определенном положении на высоте 30 мм (d5) от нижней стороны 2D в середине по ширине, выступающие из верхней стороны 2Т на расстоянии L5 55 мм от задней стороны 2В, размещая таким образом передний соединительный порт J1, соединительный порт J2 на задней стороне и верхний соединительный порт J3 на соответствующих трубчатых деталях.
Далее, для того чтобы обеспечить присоединение резиновой трубки (трубки из этиленпропилена) 5А и резинового колпачка 2С для использования в системе труб для соединения портов J1, J2 и J3, соответственно, на портах соответственно предусмотрены по два кольцевых выступа 2G шириной 1 мм и длиной выступа 0,5 мм с интервалом между ними.
[0062] Далее, как показано на фиг.6(А), 6(В), передняя лопасть 2А и задняя лопасть 2А' располагаются под наклоном 30° в левой и правой боковых сторонах 2L, 2R, перекрывая промежуток между ними.
В этом случае лопасти 2А, 2А' могут быть выполнены как одно целое при формовке или они могут быть выполнены так, что проемы НТ для вкладывания лопастей очерчиваются в боковых сторонах 2L, 2R во время формовки, после чего пластиковый лист может перекрывать промежуток между боковыми сторонами 2L, 2R для того, чтобы быть вставленным в проемы НТ для вкладывания лопасти в ходе следующей операции.
Соответствующие лопасти конфигурированы так, что передняя лопасть 2А образуется путем размещения пластины шириной W5 в 35 мм и толщиной 6 мм, наклоненной под углом 30° в положении на расстоянии 25 мм (L6) по направлению назад от передней стороны 2F, и на высоте 20 мм (h5) от нижней стороны 2D, в то время как задняя лопасть 2А' образуется путем размещения пластины шириной W6 в 40 мм и толщиной 6 мм, наклоненной под углом 30° в положении на расстоянии 55 мм (L5) по направлению вперед от задней стороны 2В, и на высоте 35 мм (h6) от нижней стороны 2D.
1
2
[0063] Соответственно, резервуар под давлением для отделения воздуха 2 имеет размеры 50 мм в ширину W2, 140 мм в длину L2, 85 мм в высоту h2 и является небольшим резервуаром в форме усеченной пирамиды, так что, хотя он и легко помещается в коробку блока нагревателя 1 благодаря своей форме усеченной пирамиды, весь объем резервуара под давлением для отделения воздуха 2 становится равным 0,5 л (литра). Если герметичная система циркуляции заполнена водой при внутреннем давлении 0,01 МПа, количество воды при нормальной температуре (стандартное значение: 15°С) становится равным 0,28 л, и уровень водной поверхности становится соответствующим wL при объеме свободного пространства 0,22 л, в то время как давление в резервуаре под давлением для отделения воздуха 2 становится равным 0,04 МПа при температуре воды 80°С, так что количество воды становится равным 0,34 л, а объем свободного пространства становится равным 0,16 л, а уровень водной поверхности становится соответствующим wL.
[0064] Далее, как показано на фиг.4(А), в то время когда соединительный порт J3 на верхней стороне 2Т закрыт резиновым колпачком 2С, горячая вода, текущая от соединительного порта J1 к соединительному порту J2, поступает в резервуар под давлением для отделения воздуха 2 при скорости циркулирующего потока 0,885 м/сек (w1) от соединительного порта J1, так что горячая вода подвергается резкому падению скорости потока внутри резервуара под давлением для отделения воздуха 2 и сталкивается с передней лопастью 2А, создавая контролируемую пертурбацию. В результате вода и воздух отделяются друг от друга, и скорость циркулирующего потока снижается до 0,118 м/сек (w2) на нижней стороне передней лопасти 2А, улучшая таким образом отделение воздуха от воды, в то время как скорость потока воды, содержащей воздух, уменьшается до 0,063 м/сек (w3) в потоке на нижней стороне задней лопасти 2А' для отделения воздуха, остающегося в воде, от воды, так что горячая вода, от которой отделяется воздух, вытекает из соединительного порта J2 при скорости циркулирующего потока 0,885 м/сек (w4).
[0065] [Циркуляционный насос 3 (фиг.3)]
В качестве циркуляционного насоса 3 применяется насос (тип: D5-32/700B), изготовленный компанией LANG Co. (Германия), с общим наружным диаметром 80 мм и общей высотой 82 мм.
Поскольку циркуляционный насос 3 выполнен из латуни (сплав меди и цинка) и пластиковой смолы на его поверхности и нержавеющей стали и пластиковой смолы во внутренней его части, даже в случае, если радиатор выполнен из обычной металлической излучающей панели или выполнен из пластиковой смолы, нет опасности возникновения коррозии, и насос приобретает небольшие размеры, низкий вес при слабом шуме во время работы, обеспечивая таким образом плавную циркуляцию воды.
[0066] [Трубчатый нагреватель 4 (фиг.2(С))]
Трубчатый нагреватель 4 является обычным продуктом в форме трубки, выполненной из нержавеющей стали, при толщине стенок 2 мм, наружном диаметре 15,9 мм, длиной 228 мм, причем оба его конца расширены фланцем для того, чтобы не допустить стягивания с него резиновой трубки 5А.
2
На внешней периферии трубки из нержавеющей стали напылением формируют изолирующий слой, проводящий слой и адиабатический слой, образуя таким образом энергосберегающий нагреватель с тепловым кпд 95% при высокой плотности потока энергии 30 Вт/см.
Трубчатый нагреватель 4 быстро повышает температуру воды и начинает нагрев в то время, когда вода течет по трубке из нержавеющей стали.
В то же время, если трубчатый нагреватель 4 покрыт теплоизоляционным материалом толщиной 20 мм, тепловой кпд повышается.
Кроме того, если в трубчатом нагревателе 4 для получения мощности 1кВт используется сочетание из двух трубчатых нагревателей 4, каждый мощностью 500 Вт, обеспечивается экономия энергии.
[0067] [Система труб 5А (фиг.2)]
Трубка 5А для системы труб представлена обычной трубкой и выполнена из этиленпропиленовой смолы (EPDM) при толщине стенок 3 мм, внутреннем диаметре 14 мм, обладает превосходной долговечностью, жаропрочностью, сопротивляемостью атмосферным явлениям, сопротивляемостью растворителям, является легкой и обладает гибкостью.
[0068] [Соединительная арматура для заполнения водой 7 (фиг.4(В))]
На фиг.4(В) показано схематическое изображение, демонстрирующее соединительную арматуру для заполнения водой 7, которая является новой соединительной арматурой, разработанной для настоящего изобретения.
Как показано на фиг.4(В), соединительная арматура для заполнения водой 7 является Т-образным трубным элементом, изготовленным из бронзового сплава, и содержит отрезок трубы 7Т длиной L7 97 мм, диаметром R7 13,5 мм и снабжена патрубками под шланг 7J длиной по 12 мм на внешней периферии обоих концов отрезка трубы 7Т, предназначенными для соединения с резиновой трубкой, задвижку 7В в форме трубки диаметром 13,5 мм и длиной 50 мм (W7), выступающей из середины отрезка трубы 7Т и снабженной телом клапана для открывания и закрывания линии прохождения воды в отрезке трубы 7Т, соединительные секции 7D с горизонтальными сторонами шириной 9 мм на противоположных сторонах в позициях, удаленных от задвижки 7В справа и слева на 23 мм для надежного наложения на них зажима (газового ключа), снабженные также отверстиями Н7' для ввода винта, и соединительные секции 7D выступают из отрезка трубы 7Т на 19 мм и образуют одно целое с отрезком трубы 7Т.
[0069] Плоскость вращения, снабженная крестообразным шлицом под отвертку, располагается в отверстиях Н7 для ввода винта, помещенных на конце задвижки 7В, где при вращении плоскости вращения крестообразной отверткой тело клапана, имеющее треугольную форму в поперечном сечении, перемещается, открывая или закрывая линию прохождения воды в отрезке трубы 7Т.
Соответственно, операция заполнения водой выполняется путем привинчивания шаровых клапанов 7А, 7С, соответственно снабженных отверстиями Н7” для ввинчивания при соединении конца со шлангом, что является обычным само по себе, и отверстиями Н7' для ввинчивания в соединительную секцию 7D, закрывая таким образом задвижку 7В, причем шаровой клапан 7А предназначен для сообщения с вентилем водопроводной воды шлангом под давлением через отверстия Н7” для ввинчивания, и шаровой клапан 7С предназначен для сообщения с емкостью, которая заполняется водой через прозрачный шланг и через отверстия H7” для ввинчивания, заполняя таким образом внутреннюю линию циркуляции водой, причем задвижка 7В открывается при заполнении водой при заданном давлении, после чего шаровые клапаны 7А, 7С закрываются.
[0070] [Блок регулирования температуры]
Контроль работы, контроль температуры, определение комнатной температуры и других показателей действия электрического циркуляционного нагревателя горячей воды могут осуществляться обычными электрическими контрольными средствами, имеющими встроенный микропроцессор, подобно обычной циркуляционной нагревательной системе горячей воды.
В этом случае, если двухпозиционное управление контролем работы и комнатной температуры осуществляется в зависимости от функции времени, возможно достижение экономии энергии при работе нагревателя.
В то же время операционная панель 9Е блока регулирования может быть представлена, как показано на фиг.1, путем установки операционной панели 9Е в установочное отверстие НЕ, расположенное на левом листе 1А или правом листе 1В коробки блока нагревателя 1 в нужном положении.
[0071] [Излучающая секция 8 (фиг.5)]
Излучающая секция 8 содержит две панели, т.е. первую излучающую панель 81 и вторую излучающую панель 82, которые изготовлены из пластиковых трубок, сообщающихся между собой, причем верхняя поверхность излучающей секции 8 покрыта верхней рамой 13 и верхней крышкой 18, и она располагается на верхней части коробки блока нагревателя 1, выполняющей функцию опоры боковых рам 15, и в которой излучающая секция 8 нагревается нагреваемой водой, поступающей из коробки блока нагревателя 1, а тепло от радиатора 8 выделяется в помещение.
На фиг.5(А) показан вид спереди первой излучающей панели 81, на фиг.5(В) показан вид слева излучающей секции 8, на фиг.5(С) показан вид справа излучающей секции, и на фиг.5(D) показан вид спереди второй излучающей панели 82.
[0072] Как показано на фиг.5, и первая излучающая панель 81, и вторая излучающая панель 82 объединяются друг с другом путем плавления и объединения группы вертикальных трубок 8В небольшого диаметра с горизонтальными трубками 8А на верхнем и нижнем конце так, чтобы сообщаться между собой, причем вертикальные трубки 8В имеют наружный диаметр 13 мм, толщину стенки 1,6 мм, длину 455 мм, а горизонтальная трубка большого диаметра 8А имеет наружный диаметр 27 мм, толщину стенки 5 мм, длину 613 мм (L8'), причем оба конца каждой горизонтальной трубки 8А закрыты закрывающей пластиной 8F толщиной 5 мм, а порт 8S для подвода горячей воды выступает вниз от правого конца горизонтальной трубки 8А на нижней стороне первой излучающей панели 81.
Группа вертикальных трубок 8В присоединяется плавлением между горизонтальными трубками 8А сверху и снизу для сообщения между ними, оставляя расстояние ар между центрами соседних вертикальных трубок 8В, равное 20 мм, и взаимное расстояние (интервал) GB между вертикальными трубками 8В, равное 7 мм, для сообщения между ними, образуя таким образом линию циркуляции.
[0073] Как показано на фиг.5(D), во второй излучающей панели 82 закрывающая пластина 8Е толщиной 5 мм помещается между вертикальной трубкой 8В на левом конце и прилегающей вертикальной трубкой 8В на левом конце горизонтальной трубки 8А на верхней стороне, в то время как закрывающая пластина 8Е толщиной 5 мм помещается между вертикальной трубкой 8В на правом конце и прилегающей вертикальной трубкой 8В на правом конце горизонтальной трубки 8А на нижней стороне, причем порт 8R для отвода горячей воды выступает из горизонтальной трубки 8А между закрывающей пластиной 8F на нижней стороне и закрывающей пластиной 8Е.
В то же время и порт 8S для подвода горячей воды, и порт 8R для отвода горячей воды формируют путем резания такого трубчатого элемента как вертикальная трубка 8В и их соединения способом плавления.
[0074] Объединение первой излучающей панели 81 и второй излучающей панели 82 осуществляется, как показано на фиг.5(В), 5(С), путем плавления и присоединения между горизонтальной трубкой 8А на верхней стороне и на нижней стороне, на конце с правой стороны, и между горизонтальной трубкой 8А на нижней стороне, на конце с левой стороны, распорной трубки 8D, оставляя расстояние W8' между центрами, равное 31,5 мм, и расстояние (интервал) GP между противоположными поверхностями излучающих панелей 81, 82, равное 18,5 мм, так что только горизонтальная трубка 8А на верхней стороне на левом конце может сообщаться со связующей трубкой, образуя таким образом путь для протекания воды.
В этом случае, если каждая горизонтальная трубка 8А и каждая вертикальная трубка 8В отлиты из полипропиленовой смолы с произвольным сополимером (PP-R смолы) и приготовлены путем двухслойного формования, покрывающий слой толщиной 0,5 мм формируется путем смешивания нужного красителя со смолой, образующей тело, с использованием его как поверхностного слоя.
Далее, операция плавления между каждой пластиковой горизонтальной трубкой 8А и каждой пластиковой вертикальной трубкой 8В предпочтительно осуществляется средством плавления, таким как описанное в JP 2007-247869A.
[0075] В результате согласно излучающей секции, в которой первая излучающая панель 81 и вторая излучающая панель 82 объединяются между собой, как показано на фиг.5, горячая вода f1, текущая от порта 8S, соединенного c подводящей трубкой S внутри коробки блока нагревателя 1, превращается в направленный влево поток f2 внутри горизонтальной трубки 8А на нижней стороне первой излучающей панели 81, затем превращается в поток по порядку → направленный вверх поток f3 внутри группы вертикальных трубок 8В → направленный влево поток f4 внутри горизонтальной трубки 8А на верхней стороне → поперечно направленный поток f5 внутри связующей трубки 8С по направлению ко второй излучающей панели 82 → опускающийся поток f6 внутри вертикальной трубки 8В на левом конце второй излучающей панели 82 → направленный вправо поток f7 внутри горизонтальной трубки 8А на нижней стороне и поднимающийся вверх поток f8 внутри группы вертикальных трубок 8В → направленный вправо поток f9 внутри горизонтальной трубки 8А на верхней стороне → опускающийся поток f10 внутри вертикальной трубки 8В на правом конце → поток f11 от порта 8R отвода горячей воды к обратной трубе R, что обеспечивает равномерную циркуляцию горячей воды по всем поверхностям панели.
[0076] [Рамный элемент излучающей секции (фиг.7, фиг.8, фиг.9)]
Размещение излучающей секции 8, образуемой пластиковой горизонтальной трубкой 8А и группой пластиковых вертикальных трубок 8В, на коробке блока нагревателя 1 для соединения с ним осуществляется, как показано на фиг.1 и фиг.2, путем зажима и подвешивания горизонтальной трубки 8А на верхнем конце излучающей секции 8 верхней рамой 13, соединяющей оба конца верхней рамы с боковыми рамами 15, выполняющими функцию опор на обеих сторонах верхнего соединителя 16, и несения и поддержки нижних концов боковых рам 15 коробкой блока нагревателя 1, причем верхний конец излучающей секции 8 удерживается верхней рамой 13, которая соединяется с боковыми рамами 15 и поддерживается ими на обеих сторонах, выполняющих функцию опор, так что нижний конец излучающей секции 8 имеет форму, позволяющую помещать его к коробке блока нагревателя 1, допуская таким образом поглощение без каких-либо проблем коробления группы вертикальных трубок 8В, вызванного нагревом.
[0077] [Верхняя рама 13 (фиг.7, фиг.8)]
Верхняя рама 13 является верхним перекрывающим элементом, идущим по всей длине излучающей секции 8, и является также элементом, предназначенным для подвешивания и удерживания излучающей секции 8, а на фиг.8(А) показан вид верхней рамы в поперечном разрезе.
Как показано на фиг.8(А), верхняя рама шириной W13 68 мм, высотой h13 39 мм в поперечном разрезе содержит верхнюю сторону 13Т в форме изогнутого выступа и вертикальную сторону 13F с обеих ее сторон, и она выполнена из продукта, полученного экструзионной формовкой, состоящего из двухслойной поликарбонатной смолы, обычно толщиной 1,5 мм, с окрашенным покрывающим слоем толщиной 0,5 мм, нанесенным на ее поверхность в качестве поверхностного слоя.
Как показано на фиг.8(А), верхняя сторона 13Т снабжена продольным вырезом 13А шириной W13' в 31 мм, на котором помещается верхняя крышка, где вырез 13А содержит несущие детали 13U шириной по 5 мм при наличии уступа в толщине стенки (стандартный размер: 1,5 мм) от верхней стороны 13Т, причем несущие детали 13U выступают внутрь с обеих сторон, а изогнутые стыковые части 13R для прилегания к горизонтальной трубке 8А с обеих сторон и нижняя пластина 13В проходят через изогнутые стыковые части 13R, через отходящие вниз детали 13С, протянувшиеся вниз (стандартный размер: 10 мм), где нижняя пластина 13В должным образом перфорирована для того, чтобы сформировать проем Н13 для выхода воздуха (стандартная величина: протяженный проем шириной 18 мм, длиной 154 мм) с произвольной формой.
[0078] Далее, вертикальные стороны 13F с обеих сторон верхней рамы содержат горизонтальную сторону 13D на нижнем конце с внутренней стороны, изогнутую стыковую часть 13R и наклонную сторону 13S, к которой примыкает снизу и наискось горизонтальная трубка 8А, которые таким образом выступают и образуют вместе полую часть 13G.
Кроме того, в обеих концевых частях верхней рамы 13 в продольном направлении, как показано на фиг.7(В), установочные отверстия Н13”, в которые вставляют выступающие детали 16Е верхнего соединителя 16 в его середине наверху, перфорируют на обоих концах нижней пластины 13D верхней рамы 13, в то время как показанные на фиг.8(А) установочные отверстия Н13', в которые вставляют выступающие детали 16М верхнего соединителя, перфорируют на обоих концах наклонной стороны 13S полой части 13G.
[0079] [Боковая рама 15 (фиг.7, фиг.8)]
На фиг.7(F) показан перспективный вид всей боковой рамы 15, а на фиг.8(В) показан вид в разрезе боковой рамы, где боковая рама 15 демонстрирует функцию опоры, предназначенной для поддержки излучающей секции 8, и имеет в поперечном разрезе форму трапециевидного геометрического объекта с прямыми углами, и является двухслойным продуктом экструзионного формования, выполненным из поликарбонатной смолы, в общем, с толщиной стенки 1,5 мм, и снабжена окрашенным покрывающим слоем толщиной 0,5 мм, нанесенным на ее поверхность как поверхностный слой.
Поперечный разрез боковой рамы 15 представляет, как показано на фиг.8(В), трапециевидный геометрический объект с прямыми углами шириной W15, равной 68 мм, что равно ширине верхней рамы 13, толщиной (глубиной) Т15, равной 20 мм, и соединяется с внешней вертикальной стороной 15D шириной 42 мм посредством вертикальных боковых сторон 15А от внутренней вертикальной стороны 15F и наклонных сторон 15S (стандартное значение: наклон под углом 45°).
Далее, как показано на фиг.7(F), на боковой раме 15 установочное отверстие Н15 (стандартное значение: горизонтальное удлиненное отверстие длиной 20 мм) располагается в верхней части внутренней вертикальной стороны 15F для взаимодействия с выступом 16С вставляемой части 16В верхнего соединителя.
[0080] [Верхний соединитель 16 (фиг.7, фиг.9)]
Верхний соединитель 16 является элементом, предназначенным для соединения конца верхней рамы 13 в продольном направлении с боковой рамой 15, и на фиг.9 показано схематическое изображение верхнего соединителя 16, где на фиг.9(А) показан вид спереди, демонстрирующий сторону верхнего соединителя 16, прилегающую к его соединительной поверхности, на фиг.9(В) показан вид сверху верхнего соединителя 16, на фиг.9(С) показан его вид в продольном разрезе, и на фиг.9(D) показано схематическое представление, демонстрирующее положение, при котором верхний соединитель 16 вставлен в верхнюю раму.
Как показано на фиг.9, верхний соединитель является полученным инжекционным формованием продуктом, выполненным из окрашенной поликарбонатной смолы, обычно со стенками толщиной 3 мм, шириной W16, равной 68 мм, что равно ширине верхней рамы 13 и боковой рамы 16, длиной (глубиной) Т16, равной 20 мм, общей высотой 79 мм, включая 59 мм видимой высоты h16 и 20 мм высоты h16' вставленной части 16В, которая должна быть вставлена в боковые рамы 15, и вставленная часть 16В высотой h16', помещенная в нижней части верхнего соединителя 16, имеет на своей поверхности уступ, равный половине (1,5 мм) величины толщины стенки с внешней вертикальной стороны 16D, как показано на фиг.9(С), причем вставленную часть 16В вставляют в боковую раму 15, размещая ее таким образом, чтобы она установилась заподлицо с рамой.
Далее, как показано на фиг.9(С), внутренняя вертикальная сторона 16F и внешняя вертикальная сторона 16D объединяются в одно целое верхней стороной 16Т, и наклонная сторона 16S на верхней стороне, как показано на фиг.9(В), плавно переходит во внешнюю вертикальную сторону 16D через боковую вертикальную сторону 16А на соответствующих сторонах верхнего соединителя 16 и наклонной стороны 16S.
[0081] Как показано на фиг.9(А), в центре в верхней области внутренней вертикальной стороны 16F верхнего соединителя 16 находится горизонтально расположенная выступающая деталь 16Е, снабженная удерживающей деталью 16Е' на конце, в то время как в верхней области внутренней вертикальной стороны 16F, на соответствующих ее сторонах, располагается поддерживающая деталь 16К, имеющая изогнутую форму для того, чтобы вписываться в верхнюю сторону 13Т и вертикальную сторону 13F верхней рамы 13, на промежуточном участке внутренней вертикальной стороны 16F, на соответствующих ее сторонах, где располагается выступ 16М, снабженный удерживающей деталью 16M' на конце, так что эта выступающая деталь 16М' вставляется в установочное отверстие Н13' полых частей 13G верхней рамы 13 в центре вставляемой части 16В, где располагается выступ 16С таким образом, чтобы помещаться в установочном отверстии Н15, предусмотренном в верхней части боковой рамы.
[0082] Таким образом, как показано на фиг.9(D), в верхнем соединителе 16 удерживающая деталь 16Е' верхнего соединителя 16 вставлена в установочное отверстие Н13” на соответствующих концах нижней пластины 13В, расположенных в продольном направлении, внутри выреза 13А верхней рамы 13, в то время как выступающая деталь 16Е стыкуется с нижней поверхностью нижней пластины 13В верхней рамы, поддерживающая деталь 16К прилегает к части внутренней поверхности верхней рамы 13, помещаясь в промежутке от внутренней поверхности 13Т внутренней поверхности вертикальной стороны 13F так, чтобы укреплять их, где наложенные выступы, образованные сочетанием выступающей детали 16М и удерживающей детали 16М', вставляются в жесткую полую часть 13G, помещенную на внутренней поверхности вертикальной стороны 13F верхней рамы 13, позволяя таким образом вставить удерживающую деталь 16М' в установочное отверстие Н13' и позволяя стыковать выступающую деталь 16М с внутренней поверхностью стенки наклонной стороны 13S полой части 13G, так что верхняя рама 13 может быть вставлена во внутренний соединитель 16 без возникновения люфта (скольжения) на обоих концах верхней рамы 13 в такой форме, при которой верхняя рама 13, верхний соединитель 16, боковые рамы 15 выравниваются друг с другом на обоих концах нагревателя НС для того, чтобы быть собранными в одно целое, как показано на фиг.1 и фиг.2.
[0083] [Верхняя крышка 18 (фиг.8)]
На фиг.8(D) показан вид в плане верхней крышки 18, а на фиг.8(С) показан вид в разрезе, демонстрирующий положение, в котором верхняя крышка 18 помещается на верхнюю раму 13.
Верхняя крышка 18 помещается на вырезе 13А, расположенном в продольном направлении по центру верхней стороны верхней рамы 13, для того, чтобы вставить ее в вырез, причем верхняя крышка 18 является продуктом, полученным экструзионной формовкой, выполненным из цветной пластиковой смолы (поликарбонатной смолы), обычно с толщиной стенки 1,5 мм, длиной L18, равной 222 мм, и шириной W18, равной 30 мм, как показано на фиг.8(D), и множество вытянутых отверстий На, каждое из которых имеет ширину 3,5 мм и длину 18 мм, размещается через определенные интервалы (стандартная величина: 2 мм) в центральной части верхней крышки 18 по ширине, будучи выполненной путем перфорирования, и множество верхних крышек (стандартное количество: три верхних крышки) располагается на вырезе 13А в верхней раме 13 в вытянутой форме.
[0084] Далее, как показано на фиг.8(С), верхняя сторона 18Т верхней крышки 18 в поперечном разрезе имеет выпуклую криволинейную поверхность, идентичную по кривизне верхней стороне 13Т верхней рамы 13, и выпуклая криволинейная поверхность имеет обращенную наружу стопорную собачку 18G, помещенную на нижнем конце отходящей вниз детали 18F с высотой h18, равной 4,5 мм, отходящей вниз из позиций на соответствующих сторонах группы воздушных отверстий На.
Соответственно, в случае, если верхняя крышка 18 помещается на несущей детали 13U, помещенной на соответствующих сторонах выреза 13А в верхней раме 13, для того, чтобы быть вставленной в него, как показано на фиг.8(С), верхняя сторона 18Т выравнивается с верхней стороной 13Т верхней рамы 13 для формирования изогнутой поверхности, причем стопорная собачка 18G, помещенная на нижнем конце отходящей вниз детали 18F, цепляется за нижнюю поверхность несущей детали 13U, помещенной на стороне верхней концевой поверхности верхней рамы, на соответствующих ее сторонах для того, чтобы накрыть нижнюю пластину 13В верхней рамы 13, применяя таким образом влияние дизайна, образуемое линиями краев верхней крышки 18 на соответствующих сторонах, и функциональной красоты, созданной группой аккуратно расположенных воздушных отверстий На, к верхней поверхности верхней рамы 13, допуская подъем и выход нагретого воздуха из верхней рамы 13.
[0085] [Сборка нагревателя (фиг.3, фиг.7, фиг.10)]
Сборка нагревателя содержит сборку коробки блока нагревателя 1, проводки и т.д. и системы труб, сборку излучающей секции, соединение излучающей секции с коробкой блока нагревателя, причем сборка осуществляется на заводе-изготовителе.
В этом случае коробку блока нагревателя 1 собирают, как показано на фиг.10, путем стыкования нижней пластины 1С с нижней стороной 17С блокирующих элементов 17, помещаемых с обеих сторон, затем вкладывания болтов b17 от нижней стороны нижней стороны 17В каждого блокирующего элемента 17 через отверстия под винты Н17' на нижней стороне 17В и отверстия Н17' под винты на нижней пластине 1С для завинчивания и закрепления в них, фиксируя таким образом блокирующие элементы 17 на обеих сторонах и нижней пластине 1С.
[0086] Затем внешнюю периферию интегрированных блокирующих элементов 17 с обеих сторон и нижнюю пластину 1С накрывают боковым листом 1А(1В), на внешней периферии которого размещается операционная панель 9Е.
В этом случае сначала внутренний покрывающий лист Pr прикладывают и выравнивают со стороной прикрепления 17А, выступающей внутрь от блокирующих элементов 17 с обеих сторон с шириной 15 мм, таким образом, чтобы быть с ней заподлицо, и сторону прикрепления 17А покрывают внешним покрывающим листом PR так, что внешний покрывающий лист PR располагается заподлицо с внешней поверхностью каждого блокирующего элемента 17, затем вертикальную сторону 1f внутреннего покрывающего листа Pr стыкуют с вертикальной деталью 1Р нижней пластины 1С, после чего вертикальную сторону 1f внутреннего покрывающего листа Pr покрывают вертикальной стороной 1F внешнего покрывающего листа PR для стыковки с ним, после чего болты b1 вставляют в отверстия Н3 под винты во внешнем покрывающем листе PR и внутреннем покрывающем листе Pr, закрепляя таким образом и внешний покрывающий лист PR, и внутренний покрывающий лист Pr на нижней пластине 1С.
[0087] Затем нижнюю сторону 1W внешнего покрывающего листа PR стыкуют с нижней поверхностью отверстия Н2 под винты, перфорированного в горизонтальной стороне 1D нижней пластины 1С, как показано на фиг.10(В), и крепят к горизонтальной стороне 1D внутри люка большого диаметра Н2' посредством болта b17.
Далее, на внутренней стороне внешнего покрывающего листа PR, как показано на фиг.10(Е), сторона прикрепления 17А, которая частично выступает на обоих концевых участках верхней стороны блокирующего элемента 17 и снабжена отверстиями Н17 под винты, покрывается верхней стороной 1Т внешнего покрывающего листа PR для стыкования с ним, верхняя сторона 1Т, гайки n17 размещаются на нижнем конце отходящего вниз элемента 17Е, который располагается на внешней периферии отверстий Н17 под винты стороны прикрепления 17А таким образом, чтобы прочно закрепить нижний конец отходящего вниз элемента 17Е болтами b17, объединяя таким образом между собой лист 1А (лист 1В), который демонстрирует эффект декоративного листа и содержит внешний покрывающий лист PR и внутренний покрывающий лист Pr, нижнюю пластину 1С и блокирующие элементы 17 на обеих сторонах.
[0088] Узлы оборудования и т.д. и система труб помещаются на верхней поверхности горизонтальной стороны 1D нижней пластины 1С.
В этом случае резервуар под давлением для отделения воздуха 2 и циркуляционный насос 3 прочно присоединяются к верхней поверхности нижней пластины 1С в подходящем месте с использованием двусторонней клейкой ленты, а затем, как показано на фиг.3(А), (В), соединительный порт J3 на верхней стороне резервуара под давлением для отделения воздуха 2 закрывают резиновым колпачком 2С, так что трубка Р1 проходит от соединительного порта J1 на передней стороне резервуара под давлением для отделения воздуха 2 до обратной трубы R через соединительную арматуру 7 для заполнения водой в виде резиновой трубки 5А, а трубка Р2 проходит от соединительного порта J2 на задней стороне резервуара под давлением для отделения воздуха 2 до одной соединительной секции 3J циркуляционного насоса, а трубка Р3 проходит между другой соединительной секцией 3J циркуляционного насоса 3 и трубчатым нагревателем 4, и далее трубка Р4 проходит между трубчатым нагревателем 4 и трубой выходной стороны S, причем труба в каждом узле оборудования может быть установлена путем закрепления резиновой трубки 5А хомутами шланга 5В (фиг.2) для соединения с ними.
Затем в зазоры между соответствующими трубками помещают электрическую проводку, в лист 1А (лист 1В) выпукло вставляют операционную панель 9Е, а пробку 9G для кабеля вытягивают из отверстия Н9 для ввода кабеля в блокирующем элементе 17.
[0089] Затем излучающую секцию 8 подвешивают на верхней раме 13, и излучающая секция, которая вставлена и объединяется с боковыми рамами 15 верхним соединителем 16 с обеих сторон верхней рамы 13, размещается на коробке блока нагревателя 1 путем ввода боковых рам 15 в вырезы 17С в блокирующих элементах 17 сверху таким образом, чтобы нижние концы боковых рам 15 опирались на нижние стороны 17В блокирующих элементов 17, после чего труба выходной стороны S внутри коробки блока нагревателя 1 соединяется с портом 8S для подвода горячей воды излучающей секции 8, и обратная труба R соединяется с портом 8R для отвода горячей воды излучающей секции 8.
В этом случае верхняя рама 13, выполненная из пластика, имеет такую же длину, как излучающая секция 8, и, как показано на фиг.8(А), верхняя изогнутая стыковая часть 13R с обеих сторон верхней рамы 13 и нижняя изогнутая наружу стыковая часть 13R прочно зажимают две горизонтальные трубки 8А, помещенные на верхней стороне излучающей секции по всей ее длине.
[0090] [Заполнение системы водой (фиг.4)]
На фиг.4(В) помещено схематическое изображение, демонстрирующее новую соединительную арматуру 7 для заполнения водой, и на фиг.4(С) помещено схематическое изображение, демонстрирующее операцию заполнения водой.
Как показано на фиг.4(С), операция заполнения водой системы циркуляции горячей воды выполняется путем соединения отверстий Н7”, предназначенных для ввинчивания шарового клапана 7А с вентилем водопроводной воды 6А шлангом под давлением 6С, соединением одного конца прозрачного шланга 6D с отверстиями Н7” для ввинчивания шарового клапана 7С, ввода другого конца прозрачного шланга 6D в воду, находящуюся в емкости 6В, в состоянии придания высоты подъема (стандартное значение: 1 мм) прозрачному шлангу путем подъема прозрачного шланга 6D в положение приложения давления воды 6Е таким образом, чтобы приложить заданное давление к прозрачному шлангу 6D, закрыв заслонку 7В соединительной арматуры 7 заполнения водой путем ввода отверток в отверстия Н7 для поворота винтового вкладыша, открывания шарового клапана 7А, 7С, открывания вентиля водопроводной воды 6А, так что циркуляционная система заполняется водой при давлении воды в водопроводе (стандартное значение: 0,5 МПа).
[0091] В этом случае, поскольку в емкость 6В вода выпускается вместе с воздухом, пузырьки воздуха в прозрачном шланге наблюдаются визуально, и это может быть подтверждено воздушной пеной, образующейся на поверхности воды в емкости 6В.
Затем, после того как вентиль водопроводной воды 6А и шаровой клапан 7А будут закрыты при подтверждении выхода воздуха из системы (воздух → вытесняется водой), подача воды прекращается внутри системы так, чтобы внутреннее давление стало равным нулю, так что внутреннее давление в системе, заполненной водой, доходит до 0,01 МПа как первоначального давления в соответствии с высотой, на которой удерживается прозрачный шланг 6D.
После заполнения системы водой при первоначальном давлении, в случае, если шаровой клапан 7А и шаровой клапан 7С закрыты в то время, когда заслона 7В открыта, шланг под давлением 6С и прозрачный шланг 6D снимают, и другой лист 1В (лист 1А) накрывают блокирующей арматурой 17, которая прочно крепится к нему, а на верхнюю раму 13 излучающей секции 8 устанавливают верхнюю крышку 18, формируя таким образом готовую систему циркуляции.
[0092] После этого, согласно герметичной системе циркуляции согласно настоящему изобретению, поскольку при подготовке системы циркуляции выполняется удаление воды и воздуха, то даже при непрерывной эксплуатации системы циркуляции в течение длительного периода времени можно обходиться без технического обслуживания и осмотра, получая таким образом пластиковый нагреватель, не требующий технического обслуживания.
В то же время даже в случае поломки системы требуется только снять любой из листов 1А или 1В, чтобы выполнить осмотр, или ремонт, или замену, что позволяет получить удобный в использовании нагреватель.
[0093] Нагреватель НС согласно настоящему изобретению, полученный согласно этому варианту реализации, является принципиально новым нагревателем, полностью изготовленным из пластика, в качестве бытового нагревателя.
Далее нами проведено сопоставление рабочих характеристик нагревателя согласно настоящему изобретению и масляного нагревателя фирмы De'longhi (Дания) при одинаковых условиях (1,2 кВт) под управлением и в присутствии персонала палаты измерений департамента энергии окружающей среды Научно-исследовательского института Хоккайдо, которое дало следующие результаты.
Температура поверхности панели
Температура излучения поверхности панели
Объем излучения
Пластиковый нагреватель
48,8°С
28,7°С
472 Вт/м<sup>2</sup>
Масляный нагреватель
71,7°С
24,8°С
447 Вт/м<sup>2</sup>
Как показывают приведенные выше результаты сравнительного испытания, у пластикового нагревателя согласно настоящему изобретению температура поверхности панели низка, однако температура излучения от поверхности панели высока, что ведет к образованию нагревателя, не несущего опасности нанесения ожогов.
[0094] Согласно сравнению средних показателей потребления электроэнергии в течение 1,5 часов после начала работы пластиковый нагреватель демонстрирует расход 1,172 кВт при тепловом кпд 97,6%, в то время как масляный нагреватель демонстрирует расход 1,002 кВт при тепловом кпд 85,1%, что указывает на заметное различие между пластиковым нагревателем и масляным нагревателем в отношении теплового кпд.
Далее, при проведении эксплуатационного испытания пластикового нагревателя мощностью 1500 Вт 18 июня 2007 г., при поступлении воды в то время, когда температура воды на порте 8S подвода горячей воды равняется 70,8°С и понижается до 63,3°С на порте 8R отвода горячей воды на 7,5°С, величина понижения температуры, т.е. 7,5°С, соответствует объему тепла, выделенного в помещение.
Расход воды в циркуляционной нагревательной системе горячей воды согласно настоящему изобретению составляет 2,0 л/мин, а разность между температурой на ее входе и выходе равна 9,5°С (стандартное значение: 10°С), что указывает на высокую эффективность.
[0095] Далее, согласно пластиковому нагревателю НС по настоящему изобретению, вес излучающей секции 8 равен 2,7 кг (включая вес воды как теплоносителя), и вес коробки блока нагревателя 1 равен 5,1 кг, всего 7,8 кг, что указывает на легкость нагревателя НС по весу, и соотношение веса верхней части (излучающая секция) и нижней части (коробка блока нагревателя) составляет 35%:65%, что указывает на малую вероятность опрокидывания нагревателя.
Кроме того, сопоставление сопротивления потоку в системе труб между излучающей секцией 8 пластикового нагревателя согласно настоящему изобретению и обычной нагревательной секцией (подобно показанной на фиг.5 в JP 2007-247869A) показывает, что сопротивление потоку в системе труб излучающей секции 8 согласно настоящему изобретению составляет 0,09 мм ртутного столба/м, в то время как оно равняется 6,7 мм ртутного столба/м в случае обычной пластиковой излучающей секции типа (А) (параллельная единственная изогнутая труба), 0,34 мм ртутного столба/м в случае секции типа (В) и 3,36 мм ртутного столба/м в случае секции типа (С).
Следовательно, поскольку вода в излучающей секции 8 течет плавно, нагреватель НС согласно настоящему изобретению становится нагревателем, в котором может применяться циркуляционный насос небольших размеров, обладает превосходным тепловым кпд и обеспечивает экономию энергии.