ПАКЕТ ДЛЯ СОВМЕЩЕННОГО ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ И ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления металлических криволинейных поверхностей из листового металла.
Известно устройство для изготовления днищ из листовой заготовки (см. а.с. СССР №1400736, B21D 51/08, опубл. 1988 г.). Оно имеет корпус с формующими роликами, один из которых выполнен приводным, и шаблон, форма которого обеспечивает необходимую форму днища. Листовая заготовка устанавливается на узле центрирования с помощью поворота кольца с зажимными элементами. Узел центрирования шарнирно соединен с помощью оси кареткой, перемещаемой винтом по направляющей тележке, подвижно установленной на шаблоне. Формующие ролики обкатывают заготовку по спирали. Тележка, перемещаясь по шаблону, обеспечивает форму образующей детали.
Недостатком известного устройства является неравномерность деформирования заготовки и, как следствие, получение формы и размеров готового изделия с отклонениями от заданных, а также сложность его конструкции.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является устройство для изготовления криволинейных поверхностей (см. свидетельство на п. м. №12537, B21D 51/08, опубл. 2000 г.). Устройство содержит пакет для совмещенного процесса прокатки и штамповки деталей с криволинейной поверхностью, состоящий из верхнего и нижнего оснований и расположенной между ними листовой заготовкой.
Недостатком известного устройства является получение формы и размеров готового изделия с отклонениями от заданных параметров из-за смещения верхнего и нижнего оснований друг относительно друга при совмещенном процессе прокатки и штамповки.
Задачей полезной модели является создание устройства, позволяющего получить деталь с криволинейной поверхностью высокого качества, с более точными параметрами формы и геометрических размеров, при совмещенном процессе прокатки и штамповки.
Техническим результатом заявляемого устройства является повышение качества изделия при производстве металлических криволинейных поверхностей из листового металла за счет более равномерного деформирования заготовки при совмещенном процессе прокатки и штамповки, осуществляемом без смещения верхнего и нижнего оснований относительно друг друга.
Сущность полезной модели состоит в том, устройство для получения деталей с криволинейной поверхностью из листовой заготовки путем совмещения процессов прокатки и штамповки, содержащее два основания, каждое из которых выполнено с кольцеобразным выступом, причем кольцеобразный выступ одного основания выполнен расширяющимся наружу, а другого внутрь, согласно полезной модели, оно снабжено фиксаторами, препятствующими смещению оснований относительно друг друга, расположенными по краям одного основания, и расположенными на другом основании пазами, соответствующими упомянутым фиксаторам.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где изображена схема устройства для получения деталей с криволинейной поверхностью из листовой заготовки путем совмещения процессов прокатки и штамповки.
Устройство состоит из верхнего 1 и нижнего 2 оснований. Верхнее основание 1 снабжено кольцеобразным выступом 3, расширяющимся радиально внутрь и имеющим выпуклую поверхность 4. Нижнее основание 2 снабжено кольцеобразным выступом 5, расширяющимся радиально наружу и имеющим
вогнутую поверхность 6. Основания 1 и 2 снабжены фиксаторами 7 с соответствующими им пазами.
Работа устройства происходит следующим образом.
Нижнее основание 2 с листовой заготовкой 8, размещенной на кольцеобразном выступе 5, нагревают в печи с выкатным подом до естественного размягчения металла. Заготовка 8, размягчаясь, равномерно оседает до поверхности 6 выступа 5 основания 2. Для получения окончательной криволинейной поверхности верхнее основание 1 с кольцеобразным выступом 3 с выпуклой поверхностью 4 накладывают на заготовку 8, разместившуюся на вогнутой поверхности основания 2. Фиксаторы 7, представляющие собой четыре штока, расположенных по краям верхнего основания, и четырех соответствующих штокам пазах, расположенных на нижнем основании, препятствуют смещению верхнего и нижнего оснований относительно друг друга.
Для придания необходимого радиуса криволинейной поверхности устройство, содержащее основания 1 и 2 с размещенной между ними размягченной заготовкой 8, прокатывают между валками 9 и 10 рабочей клети прокатного стана.
Таким образом, предложенное техническое решение способствует повышению качества деталей с криволинейной поверхностью при совмещенном процессе прокатки и штамповки в результате того, что основания устройства снабжены фиксаторами с пазами, препятствующими их смещению относительно друг друга. Это будет способствовать получению более точных формы криволинейной поверхности и геометрических параметров детали.