Технико-технологическое переоснащение животноводческих ферм Беларуси

УДК 631.22.01

ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПЕРЕОСНАЩЕНИЕ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ БЕЛАРУСИ

С.Г. Яковчик, кандидат с.-х. наук, генеральный директор

В.И. Передня, доктор техн.наук, профессор, главный научный сотрудник

Ю.А. Башко, старший научный сотрудник

РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

E-mail: belagromech@tut.by

Аннотация. В статье рассмотрены пути технического и технологического переоснащения молочнотоварных ферм, а также малозатратные технологии и оборудование для приготовления полнорационных комбикормов непосредственно в хозяйствах из местных зерновых компонентов и обогатительных добавок. Представлены технологическая линия для производства белково-витаминно-минеральных добавок на основе рапсового жмыха, мобильные смесители-раздатчики кормов и малозатратный технологический процесс удаления навоза. В современных условиях ведения животноводства на первый план сельскохозяйственных предприятий выходят проблемы организации рентабельного производства продукции животноводства. Иными словами, рентабельность предприятия можно повысить, уменьшив, прежде всего расходы на производство единицы продукции. Снижение указанных затрат - процесс постепенный, причем их регрессия требует обязательного вложения средств в организацию производства, технологию, оборудование. Стабильно высокую молочную продуктивность может обеспечить не только соответствующий генетический материал, но и современная технология кормления и содержания. Далеко не всегда принимается во внимание создание комфортных условий содержания коров. К сожалению, не всегда в должной мере учитываются такие факторы, как способ содержания, формы обслуживания животных, качество животноводческих помещений, их планировка, вентиляция, освещение и т.д. Иногда достаточно лишь незначительных изменений в строительно-планировочных решениях, в оборудовании в пользу биологических требований животных, создании комфортных условий, способствующих повышению продуктивности. Но для этого надо произвести модернизацию животноводческих ферм и комплексов. Ключевые слова: модернизация молочных ферм, оборудование для приготовления кормов, передвижная комбикормовая установка, обогатительные добавки, смесители-раздатчики кормов, удаление навоза.

Республика Беларусь располагает благоприятными природно-климатическими условиями для развития ведущих отраслей животноводства. Наличие достаточного количества естественных лугов и пастбищ, окультуренных кормовых угодий, конъюнктура внутреннего и внешнего рынка позволяют сохранить и приумножить на ближайшую перспективу сложившуюся структуру отраслей животноводства и, в первую очередь, скотоводства.

Принимаемые в последние десятилетия меры позволили успешно решать задачи по наращиванию объемов производства продуктов животноводства. Так, благодаря Государственной научно-технической программе «Агропромкомплекс - возрождение и развитие села» на период 2005-2010 годы», а затем «Республиканской программе развития

молочной отрасли в 2010-2015 годах» внутренний продовольственный рынок Беларуси насыщен отечественной продукцией. Реализуется обширная экспортная программа, создан хороший задел для дальнейшего развития отрасли.

Важнейшей тенденцией отечественного молочно-товарного производства является его укрупнение. Если на начало 2001 г. в стране насчитывалось 19% молочно-товар-ных ферм на 100 коров, 38% - на 200, 39% -до 400 коров, то в настоящее время структура молочно-товарных ферм примерно такая: 30% - молочно-товарных ферм на 200 коров, 45% - 400 и 20% - 600-800 коров [1]. Такое положение сложилось благодаря строительству новых и реконструкции старых ферм. В условиях дефицита средств важнейшую роль играют реконструкция и модернизация су-

ществующих ферм. Использование имеющейся инфраструктуры ферм позволяет сократить первоначальные капиталовложения по сравнению с новым строительством более чем в 2 раза [2].

В зависимости от выбранного типа реконструкции на практике применялись в основном следующие направления модернизации ферм:

- замена старого оборудования на новое с частичной перепланировкой коровника;

- переход на новую технологию содержания коров с полной перепланировкой коровника;

- переход на новую технологию с расширением фермы путем достройки новых помещений, доильного зала и т.д. [3].

Технико-технологическое переоснащение ферм решило две проблемы: снижение себестоимости и повышение качества продукции. Главная цель переоснащения животноводства предусматривала переход на принципиально новый уровень снижения затратности, роста прибыли, повышение качества и улучшение экологии вокруг фермы. При этом учитывалось то обстоятельство, что в настоящее время применяются две технологии содержания животных - привязная и беспривязная. Несмотря на то, что более перспективной является беспривязная система, она пока применяется только на новых и реконструируемых фермах и составляет чуть больше 20% от общего количества ферм.

РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» принимал самое активное участие в технико-технологическом переоснащении молочно-товарных ферм, поскольку в абсолютном большинстве ферм применяются отечественные машины и оборудование, в которых использованы разработки «Центра». До развала Союза оборудование, применяемое на молочно-товарных фермах, выпускалось за пределами республики, а в настоящее время оборудование для механизации технологических процессов в животноводстве выпускается, в основном, в Беларуси, часть этого оборудования разработана и по научно-техническим программам Союзного государства.

Так, в ноябре 1999 г. была утверждена научно-техническая Программа «Молоко», которая закончилась в 2004 г. Впервые в Беларуси были разработаны доильные установки «Тандем» (2х4), автоматизированные доильные установки «Елочка» с пропускной способностью 80 коров в час и «Параллель» с пропускной способностью 120 коров в час, а также модернизирован молокопровод на 200 коров, выпускаемый по технической документации Советского Союза 1980 г. ОАО «Гомельагрокомплект». Вся техническая документация передана ОАО «Гомельагроком-плект», а также другим заводам. В настоящее время ОАО «Гомель-агрокомплект» выпускает указанное оборудование любой комплектации, в том числе с узлами иностранного производства.

По этой Программе было разработано и оборудование для первичной обработки и хранения молока с танками-охладителями закрытого типа с рекуператором теплоты емкостью на 2500 и 5000 л. В настоящее время при участии РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» разработаны молокоохладительные установки на 8000 и 10000 л под марками УЗМ-8 и УЗМ-10.

Для обеспечения технологических нужд ферм разрабатывается система рекуперации теплоты охлаждаемого молока, позволяющая обеспечить подогрев не менее 2000 л воды в сутки и агрегатируемая с установкой емкостью более 8 тыс. л для поения животных в зимнее время. Для охлаждения молока на летних площадках при отгонном способе ведения животноводства разрабатывается автономный передвижной охладитель со встроенным молочным танком на 3000 л.

В условиях рыночных отношений на первый план в сельскохозяйственных предприятиях выходят проблемы организации рентабельного производства продукции животноводства, где определяющим фактором являются корма, которые в структуре себестоимости составляют 55-70% от общих затрат [4]. Низкая эффективность кормления животных снижает продуктивность, а еще, например, на откормочных фермах, приво-

дит к растягиванию периода выращивания и откорма и, как следствие, к увеличению производственных затрат на энергоресурсы, зарплату, амортизацию. В итоге производимая во многих хозяйствах животноводческая продукция становится убыточной и неконкурентоспособной.

Повышение продуктивности животных, снижение затрат кормов и труда на единицу продукции немыслимо без рационального использования кормов. Важно не просто скормить корма, а использовать их с максимальной отдачей. С целью стабилизации полноценного кормления животных в мировой науке и практике все больше уделяется внимания концентрированным кормам. Именно за счет зернофуражных кормов и различных натуральных обогатительных добавок можно сбалансировать кормление по недостающим элементам питания. Это проще и значительно дешевле можно осуществить на хозяйственных и межхозяйственных комбикормовых предприятиях. Производство комбикормов непосредственно в хозяйствах дает также возможность сократить транспортные расходы на перевозку исходного сырья и готового продукта, из-за чего ежегодная экономия только на перевозках составит 25-30 тыс. т топлива [5], бесперебойно обеспечивать животных свежими доброкачественными комбикормами, и главное, заданной рецептуры.

В РУП "Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства" разработаны комплекты оборудования для приготовления комбикормов от 1,5 до 5 т/ч.

С целью уменьшения стоимости цеха, сроков монтажа и увеличения надежности оборудования новый комплект оборудования разработан в модульном исполнении:

- модуль весового дозирования зерновых компонентов;

- модуль весового дозирования измельченных добавок;

- модуль измельчения;

- модуль смешивания;

- модуль автоматизированной системы управления.

Модули весового дозирования зерновых компонентов и измельченных добавок включают подающие транспортеры и весовые бункеры с тензометрическими датчиками общим весом соответственно на 1000 и 500 кг, с точностью весов от 0,5 до 1%. Модуль измельчения включает дробилку вертикального принципа действия. Модуль смешивания состоит из смесителя и системы загружающих и выгрузных транспортеров.

Управление весовым дозированием осуществляется по заданной программе путем поочередной подачи компонентов в весовой блок. Управление процессом приготовления комбикормов от приема компонентов до выгрузки готового продукта полностью автоматизировано. АСУТП имеет три режима работы: «Наладка», «Ручной», «Автомат» [6].

Комплектация оборудования комбикормовых внутрихозяйственных заводов в модульном исполнении упрощает монтаж, ремонт, эксплуатацию, наладку и организацию управления процессом. Завод практически может обслуживаться одним оператором и одним рабочим.

В настоящее время в РБ пытаются использовать высокопроизводительные мобильные комбикормовые установки. Такие установки обслуживают несколько хозяйств и должны всякий раз проходить санитарную обработку из-за возможности переноса инфекции, что не всегда возможно из-за переезда в разные хозяйства в короткие сроки. Кроме того, из-за высокой цены таких установок себестоимость приготавливаемых комбикормов не всегда привлекательна.

Для хозяйств экономически выгоднее применять менее энергоемкие и менее дорогие передвижные установки (рис. 1). Они имеют ряд преимуществ:

- производство дешевого комбикорма за счет более низкой стоимости оборудования и устранения транспортных расходов по перевозке зерна и комбикорма;

- в комбикорм можно добавлять все компоненты, которые есть на данный момент в хозяйстве;

- возможность использовать как в передвижном, так и в стационарном варианте;

- качественное приготовление комбикорма за счет двухстадийного смешивания и послойной подачи в смеситель;

- комбикорм можно готовить в любом удобном месте, поскольку не требуется подвод электроэнергии;

- при отключении энергии установку можно использовать в качестве временного источника электроэнергии.

Рис. 1. Передвижная комбикормовая установка МКОК-4

Передвижная комбикормовая установка прошла приемочные испытания на Белорусской МИС и рекомендована Министерством сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь в производство [7].

Потребность республики в комбикормах с каждым годом увеличивается. Комбикормовая промышленность с учетом имеющихся мощностей может выработать около 60% комбикормов от потребности, остальную часть необходимо приготавливать непосредственно в хозяйствах [8]. Для выработки полноценных комбикормов непосредственно в хозяйствах необходимо производство бел-ково-витаминно-минеральных добавок

(БВМД). БВМД предназначены, в первую очередь, для восполнения недостающего количества протеина в рационах животных. Поэтому источники его в составе БВМД занимают до 70%, 20% составляют минеральные компоненты и 10% - премикс.

Проблема кормового белка остается одной из нерешенных в практике современного животноводства и кормопроизводства. Из-за дефицита белковых кормов в последние годы в среднем по республике одна кормовая

единица содержала 85-88 г переваримого протеина при минимальном нормативном количестве 105 г [9]. Основным источником кормового белка остаются корма растительного происхождения. В настоящее время за их счет покрывается свыше 90% потребности животноводства в белке [10]. Поэтому в целях увеличения производства растительного белка, сокращения импортных белковых компонентов и экономии валютных средств правительством республики принята программа по увеличению производства белковых кормов, в том числе и рапса.

Специалисты-диетологи Европы и Канады экспериментально подтвердили, что включение в рационы животных рапса - не только один из ключевых факторов повышения продуктивности животных, но и реальная возможность наиболее экономичного решения проблемы кормового белка. По аминокислотному составу рапс находится на уровне сои (таблица 1), а по биологической полноценности превосходит кормовые бобы и горох.

Таблица 1. Химический состав зерна

Показатели Рапс Подсолнечник Соя Горох

Содержание, %

Сырого протеина 24 19 34 21

Жира 37 40 17 1,7

Клетчатки 8,5 13 7,0 5,4

ОЭ, ккал/кг 4730 4400 4020 2800

Аминокислот в 100 г протеина, г

Лизина 6,0 3,4 6,3 7,0

Метионина 2,4 1,7 1,4 1,0

Метионина 5,4 3,4 2,9 2,2

+цистина

Триптофана 1,1 1,6 1,6 1,0

Фенилаланина 3,5 4,0 5,2 4,1

Треонина 3,7 3,6 4,0 3,4

Аргинина 4,0 7,9 7,4 9,3

Изолейцина 3,0 3,5 4,5 2,5

Гистидина 2,0 1,9 2,8 2,5

Лейцина 5,4 3,5 7,7 5,4

Валина 4,1 5,3 5,0 3,8

Тирозина 2,1 1,2 4,0 -

Суммарное содержание белкового азота в рапсе достигает 82-87% от всего азотистого комплекса. Фракции белка хорошо сбалансированы по аминокислотному составу, особенно водо- и солерастворимые. По сумме незаменимых аминокислот солерастворимые фракции белка рапса превосходят белок подсолнечника и аналогичны белку сои. Так, в белке подсолнечника сумма незаменимых аминокислот равна 29%, рапса - 36,5% и сои - 35,1%.

Исследованиями отмечено, что рапсовый жмых, по сравнению с соевым, содержит ли-

зина лишь на 8-10% меньше, тогда как мети-онина больше на 10-12%. Поэтому его можно использовать для балансирования зерновых по аминокислотам. Следует отметить, что рапсовый жмых превосходит подсолнечный по содержанию практически всех незаменимых аминокислот, а по лизину - в 1,7 раз. Для решения данного вопроса РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» разработан комплект оборудования для производства БВМД.

Технологическая линия приготовления БВМД представлена на рис. 2.

Рис. 2. Технологическая схема комплекта оборудования по приготовлению БВМД:

1 - бункер-питатель; 2 - смеситель с электронными весами; 3 - выгрузной конвейер; 4 - бункер оперативный; 5 - дробилка; 6 - бункер -накопитель; 7 - экструдер; 8 - шнековый охладитель; 9 - питатели добавок; 10 - смеситель с электронными весами; 11 - нория; 12 - бункер-накопитель с мешкователем; 13 - пневмопровод с отделением посторонних предметов; 14 - магнитный сепаратор

Разработанная технологическая линия для производства белково-витаминно-мине-ральных добавок на основе рапсового жмыха и других компонентов из местных источников сырья, позволяет балансировать рационы с.-х. животных по протеину и другим питательным, минеральным и биологически активным веществам. Приготовление и раздача кормов при скармливании рациона в виде сбалансированных кормосмесей осуществляется мобильными смесителями-раздатчиками с горизонтальными шнековыми рабочими органами РСК-12, ПРСК-12, ЗРП-12, а также

с вертикальными рабочими органами ИСРВ-12. Ведется разработка агрегата для приготовления и раздачи кормов с вертикальными рабочими органами и системой самозагрузки АПРС-12. Завершается разработка самоходного смесителя-раздатчика кормов ССР-12.

В целом можно говорить о достаточной обеспеченности парка мобильных кормораздатчиков в республике. Дальнейшие работы по их совершенствованию проводятся в направлении увязывания техники для приготовления и раздачи кормов с системами управления процессами на ферме.

Эффективность технологического процесса удаления навоза при реконструкции молочно-товарных ферм предполагает значительное повышение уровня механизации и автоматизации процессов удаления из помещений и транспортирования навоза, снижение, в первую очередь, затрат труда и энергии на их осуществление при получении с минимальными затратами высококачественного органического удобрения и уменьшении вредного воздействия навоза на окружающую среду. Поэтому при проведении реконструкции молочно-товарных ферм с целью снижения затрат труда на производство и себестоимости молочного сырья целесообразно рекомендовать беспривязное боксовое содержание.

Выбор технологии удаления из помещений и транспортирования навоза зависит, в

Необходимо отметить, что гидравлическая система хорошо транспортирует навоз на значительные расстояния, но при этом удаляет только бесподстилочный навоз, требует в начальный период работы, а при неисправности - всегда, использование воды, что ухудшает качество навоза. Механическая система удаления из помещений и механическое транспортирование в хранилище не меняют физико-механических свойств навоза, поэтому наиболее приемлемым для удаления как бесподстилочного, так и подстилочного навоза, обладающего различными физико-механическими свойствами, является механический способ, позволяющий качественно, в соответствии с действующими нормами и требованиями выполнять процесс удаления навоза.

основном, от условий содержания животных, которыми определяются изменения физико-механических свойств навоза. При содержании животных без применения подстилки на ковриках, матах, щелевых полах получают полужидкий навоз с относительной влажностью от 89 до 92%. При содержании животных с ограниченным количеством подстилки (до 1 кг соломы на гол./сут.) в боксах, комби-боксах, стойлах получают полужидкий навоз с относительной влажностью от 82 до 88%.

Расчет приведенных удельных показателей работы различных систем навозоудале-ния, представленный в табл. 2, показывает, что механическая система требует в 3 раза меньших удельных капвложений, имеет в 2 раза ниже эксплуатационные затраты, но обладает в 2 раза большими трудозатратами в сравнении с гидравлической [3].

Высокие качественные показатели работы механической и транспортирующую способность гидравлической систем объединила в себе комбинированная механическая система удаления навоза из помещений и гидравлическое транспортирование его в хранилище. В соответствии с приведенными в таблице 2 расчетами система имеет наименьшие удельные показатели работы.

Комбинированная система навозоудале-ния для фермы на 400 голов в соответствии с рисунком 3 представляет собой два коровника 1 вместимостью по 200 голов каждый, соединенные с навозохранилищем 3 поперечным каналом 2. Удаление навоза из помещений в поперечный канал 2 в данном случае осуществляется различными механическими устройствами 4 (установками скреперными,

Таблица 2. Приведенные удельные показатели работы различных систем навозоудаления

Способы и оборудование Капвложения, долл./гол. в год Трудозатраты, чел-ч/гол. в год Эксплуатационные затраты, долл./гол. в год

Гидравлическая самотечно-сплавная система удаления навоза из помещений и транспортирование его в хранилище 155 3,0 40,0

Механическая система удаления из помещений и механическое транспортирование навоза в хранилище 50 5,7 22,0

Механическая система удаления из помещений и гидравлическое транспортирование навоза в хранилище 40 2,7 17,5

транспортерами - штанговым циклического действия или скребковым кругового действия), а транспортирование в навозохранилище производится по поперечному каналу 2 потоком навозной массы, образованным за счет подачи ее высокопроизводительным насосным оборудованием 5 по трубопроводу 6 в торец канала 2.

Рис. 3. Комбинированная механическая система удаления из помещений и гидравлическое транспортирование навоза в хранилище для фермы на 400 голов: 1 - коровник на 200 голов; 2 - поперечный канал; 3 - навозохранилище; 4 - установка скреперная либо транспортер штанговый циклического действия или транспортер скребковый кругового действия; 5 - оборудование насосное; 6 - трубопровод

Опыт реконструкции молочно-товарных ферм республики подтвердил приоритет комбинированной системы удаления бесподстилочного навоза из помещений и его транспортирования. Эта система обеспечивает удаление навоза естественной влажности без использования воды, что с точки зрения экологической безопасности является приемлемым; кроме того, физико-механические характеристики навоза не изменяются в процессе удаления и транспортирования.

Наиболее оптимальной при реконструкции молочно-товарных ферм, обеспечивающей качественное удаление бесподстилочного навоза и получение высококачественного

органического удобрения, по нашему мнению, является комбинированная механическая система удаления из помещений и гидравлическое транспортирование навоза в хранилище с разделением навозной массы на жидкую и твердую фракции посредством органического фильтра.

При этом разделение навозной массы на жидкую и твердую фракции с дальнейшим использованием жидкой фракции для транспортирования массы производится посредством сменяемого органического фильтра, который со временем превращается в качественное удобрение.

При строительстве новых и реконструкции молочно-товарных ферм следует придерживаться правила, что конкурентоспособной будет та продукция, которая имеет меньшую себестоимость и лучшее качество. Поэтому целесообразно внедрять малозатратные технологические процессы и оборудование для содержания, приготовления и раздачи кормов, доения, удаления и утилизации навоза, обеспечивающие повышение качества молочного сырья при снижении затрат материальных и энергетических ресурсов на единицу производимой продукции за счет рационального их использования.

Литература:

1. Самосюк В.Г. Развитие основных научных направлений обеспечения новейших технологий производства молока // Материалы XVI Международного симпозиума по машинному доению животных. Мн., 2012.

2. Технологическое и техническое переоснащение молочных ферм. М., 2014. 250 с.

3. Передня В.И., Башко Ю.А. Малозатратные технологии производства молока на реконструирумых фермах // Материалы XVI Международного симпозиума по машинному доению животных. Мн., 2012.

4. Передня В.И. Малозатратные технологические процессы - основа получения конкурентоспособной продукции. Мн., 2013. 120 с.

5. Селезнев А.Д., Шведко А.Ф. Энергосберегающие технологии производства комбикормов в хозяйствах Республики Беларусь // Межведомственный технологический сборник. Вып. 41. Мн., 2007. С. 47.

6. Передня В.И., Хруцкий В.И. Модульная компоновка внутрихозяйственных цехов // Сб. тр. ВНИИМЖ. Т. 18, ч. 3. Подольск, 2008. С. 68.

7. Мобильная установка для производства полнорационных комбикормов в хозяйствах / Передня В.И. и др. // Наше сельское хозяйство. 2015. №2.

8. Новые малозатратные технологии и оборудование для эффективного использования высокоэнергетических кормов в животноводстве / Самосюк В.Г. и др. // Научно-технический прогресс в с.-х. производстве: Мат. науч.-практ. конф. Т. 3. Мн., 2009.

9. Инновационные технологии и комплекты оборудования для приготовления экструдированных кормов на основе зернобобовых культур / Передня В.И. и др. // Проблемы интенсификации животноводства с учетом охраны окружающей среды. Варшава, 2014.

10. Голушко В.М. О производстве белково-витаминно-минеральных добавок // Научно-технологический прогресс в сельском хозяйстве. Т. 2. Мн., 2014.

Literatura:

1. Samosyuk V.G. Razvitie osnovnyh nauchnyh naprav-lenij obespecheniya novejshih tekhnologij proizvodstva moloka // Materialy XVI Mezhdunarodnogo simpoziuma po mashinnomu doeniyu zhivotnyh. Mn., 2012.

2. Tekhnologicheskoe i tekhnicheskoe pereosnashchenie molochnyh ferm. M., 2014. 250 s.

3. Perednya V.I., Bashko YU.A. Malozatratnye tekhno-logii proizvodstva moloka na rekonstruirumyh fermah //

Materialy XVI Mezhdunarodnogo simpoziuma po mashinnomu doeniyu zhivotnyh. Mn., 2012.

4. Perednya V.I. Malozatratnye tekhnologicheskie proces-sy - osnova polucheniya konkurentosposobnoj produkcii. Mn., 2013. 120 s.

5. Seleznev A.D., SHvedko A.F. EHnergosberegayushchie tekhnologii proizvodstva kombikormov v hozyajstvah Respubliki Belarus' // Mezhvedomstvennyj tekhnolo-gicheskij sbornik. Vyp. 41. Mn., 2007. S. 47.

6. Perednya V.I., Hruckij V.I. Modul'naya komponovka vnutrihozyaj stvennyh cekhov // Sb. tr. VNIIMZH. T. 18, ch. 3. Podol'sk, 2008. S. 68.

7. Mobil'naya ustanovka dlya proizvodstva polnoracion-nyh kombikormov v hozyajstvah / Perednya V.I. i dr. // Nashe sel'skoe hozyajstvo. 2015. №2.

8. Novye malozatratnye tekhnologii i oborudovanie dlya ehffektivnogo ispol'zovaniya vysokoehnergeticheskih kormov v zhivotnovodstve / Samosyuk V.G. i dr. // Na-uchno-tekhnicheskij progress v s.-h. proizvodstve: Mat. nauch.-prakt. konf. T. 3. Mn., 2009.

9. Innovacionnye tekhnologii i komplekty oborudovaniya dlya prigotovleniya ehkstrudirovannyh kormov na osnove zernobobovyh kul'tur / Perednya V.I. i dr. // Problemy intensifikacii zhivotnovodstva s uchetom ohrany okru-zhayushchej sredy. Varshava, 2014.

10. Golushko V.M. O proizvodstve belkovo-vitaminno-mineral'nyh dobavok // Nauchno-tekhnologicheskij progress v sel'skom hozyajstve. T. 2. Mn., 2014.

THE BELARUS LIVESTOCK FARMS' TECHNICAL AND TECHNOLOGICAL MODERNIZATION

S.G. Jakovchic, candidate of agricultural sciences, General Director V.I. Perednya, D-r. tech.Sciences, Professor, general researcher Yu.A. Bashko, senior researcher RYP "Belarus agriculture mechanization NAN NPZ"

Abstract. In the article the dairy farms' technical and technological re-equipment's ways, as well as low-cost effective technologies and equipment of full rations' feed preparation directly from local grain components and enrich additives are discussed. The protinvitamin-mineral additives on the basis of rapeseed oilcake, mobile mixers-feeder and manure removal low-technology process's technological line is given. In modern livestock conditions in front of the agricultu-ral enterprises' forefront the cost-effective livestock products'organization problem are coming. In other words, the company's profitability can be increased by primarily the production cost per unit of output reducing. These costs' reducing is a gradual process, and their regression requires investing in the production, technology, equipment organization. Consistently high milk production can provided not only by the relevant genetic material but and feeding and maintenance modern technology. It is not always taken into account the cows comfortable conditions creation. Unfortunately, it do not always adequately take into account factors such as the way of maintenance, animals service's forms, the livestock buildings quality, their design, ventilation, lighting, etc. Sometimes it is enough only minor changes in construction and design solutions, in the animals equipment favor biological requirements, a comfortable environment conducive creating for improving productivity. But it is necessary to carry out the livestock farms and complexes modernization.

Keywords: dairy farms modernization, fodder preparing equipment, mobile compound feed's mill plant, enrich supplement, mixerfeeder, manure removal.