СУШИЛКА ИМПУЛЬСНАЯ

Полезная модель относится к аппаратурному оформлению химической технологии, в частности, к аппаратам для проведения процесса сушки материалов, в т.ч. взрывчатых веществ и таблеточных масс лекарственных средств, содержащих взрывоопасные ингредиенты.
Известны сущилки периодического действия с импульсной подачей воздуха, работающие по методу импульсного кипящего слоя - с пульсирующей подачей сушильного агента в слой материала, которые содержат камеру, пггуцер подачи воздуха, щелевой распределитель горячего воздуха, быстрозагорный клапан на воздухе (пульсатор), люк загрузки, патрубок выпуска продукта, запорное устройство, патрубок выпуска паровоздушной смеси.
Метод сушки заключается в периодической подаче нагретого воздуха в низ слоя влажного материала, который приводится в кратковременное состояние интенсивного псевдоожижения с последующим затуханием и переходом материала в неподвижное состояние. После этого цикл повторяется. Высущивались порошки с частицами от 10 мкм до 4 мм при температуре 30-60 °С с длительностью сушки 3 часа и применением 30 толчков за весь цикл. (П.Г.Романов, Н.Б.Рашковская. Сушка во взвешенном состоянии. Изд.Химия, 1968 г. с.112-115).
Применение метода импульсного кипящего слоя позволяет обеспечить однородность структуры высушенного материала,способного к слипанию, кроме тогс значительно уменьшается склонность его к истиранию при сушке, чем в обычном режиме кипящего слоя. Основными недостатками прототипа является то, что щелевое распределение горячего теплоносителя затрудняет равномерное кипение слоя материала за счет проскока части теплоносителя. Использование быстрозапорных электрических клапанов и типовых запорных устройств не обеспечивает должной безопасности при сущке взрывчатых веществ и материалов, содержащих взрывоопасные ингредиенты.
Целью предлагаемого технического решения является обеспечение, равномерности подачи нагретого воздуха в массу высушиваемого материала и повышения безопасности сушки взрывоопасных материалов.
Поставленная цель достигается тем, что сушилка включает опорнораспределительную решетку с закрепленным на ней войлоком или другим газопроницаемым материалом, пневматический пульсатор и взрывобезопасный выпускной клапан.
На фиг. изображен общий вид предлагаемой сушилки.
Импульсная сушилка состоит из камеры 1, люка загрузки 2, штуцера выхода паровоздушной смеси 3, штуцера подачи воздуха 4, 12, опорнораспределительной решетки 5, войлока 17, патрубка выпуска продукта 6, клапана 7, пневмоцилиндра 8, траверсы 9, стакана 10, пневматического пульсатора 11, штуцера выхода воздуха 13, пневмоцилиндра 14, штока 15, клапана пульсатора 16.
Сушилка работает следующим образом. При закрытом клапане 7 через люк 2 загружают гранулы пентолита (смеси тэна и тротила) или таблеточной массы нитросорбида по ФС 42-2704-90 (смесь нитросорбида, сахара, крахмала, стеарата кальция). Через штуцер 12 подают воздух с температурой 50-60 С через пульсатор 11 импульсами с частотой 1-3 гц расходом 600-1000 мз /ч. Выход паровоздушной смеси идет через штуцер 3. Время сушки 20-60 мин. По окончании процесса сзопки отключают подачу воздуха, открывают клапан 7 для выхода сухого материала. Благодаря наличию войлока (фильтровальной ткани) теплоноситель равномерно распределяется по всему объему высушиваемого материала, что улучшает стабильность процесса сушки, однородность гранул по влажности, сокращает время процесса. Пневматический пульсатор и выпускной клапан с головкой из фторпласта (резины) обеспечивают безопасность процесса за счет исключения инициирования взрывоопасных материалов в парах трения металл-полимер (резина).
Таким образом, предложенное техническое решение позволит безопасно и эффективно сушить порошкообразные и гранулированные материалы, в т.ч. и взрывоопасные.
Заявитель /Генеральный директор
.Работинский