ОТЖИМНОЙ ВАЛ

1. Отжимной вал валкового пресса, в частности, для брикетирования, уплотнения или размола зернистого материала, содержащий сердечник (1) вала и закрепленную по окружности на сердечнике (1) вала обкладку, состоящую из нескольких распределенных по периметру сегментов с обращенными друг к другу конечными поверхностями (3), причем сегменты имеют с торцевой стороны огибающие по кругу затяжные заплечики (5) с первыми затяжными поверхностями (8) и каждый из сегментов (2) закреплен на сердечнике (1) вала с торцевой стороны с возможностью отсоединения, по меньшей мере, одним крепежным кольцом (6), захватывающим затяжные заплечики (5) сегментов (2), отличающийся тем, что сегменты (2) на своих торцевых поверхностях (12) и/или затяжных заплечиках (5) в соответствующих конечным поверхностям зонах торцевых поверхностей и в периферийных зонах включают наружные усилители (13) материала, образующие относительно первой затяжной поверхности (8) в радиальном направлении и/или относительно торцевой поверхности (12) в осевом направлении выступающие наружу в окружном направлении, расположенные между ними карманоподобные образования (14) с первыми затяжными поверхностями (8), к которым прилегают вторые затяжные поверхности (9) крепежного кольца (6).
2. Отжимной вал по п. 1, отличающийся тем, что крепежное кольцо (6) термоусаживают на сегменты (2) или на их затяжные заплечики (5).
3. Отжимной вал по п. 1, отличающийся тем, что крепежное кольцо (6) затянуто/затягивается на сегментах (2) посредством соосных стяжных болтов (7).
4. Отжимной вал по п. 1, отличающийся тем, что первые затяжные поверхности (8) и/или вторые затяжные поверхности (9) расположены под наклоном к оси вала для создания в процессе затягивания силы стягивания в радиальном направлении, например, при затягивании стяжных болтов (7) или в процессе термоусадки.
5. Отжимной вал по п. 1, отличающийся тем, что на крепежном кольце (6) выполнено несколько распределенных по окружности соответственно каждому отдельному сегменту (2) затяжных выступов (11), имеющих первые затяжные поверхности (8), и проходящих только по части периметра длины дуги сегмента (9) и входящих в зацепление с карманоподобными образованиями (14) сегмента (2).
6. Отжимной вал по любому из пп. 3-5, отличающийся тем, что в каждом из сегментов (2) выполнено, по меньшей мере, одно соосное отверстие (10) для стяжных болтов (7), расположенное относительно протяженности в окружном направлении между обеими конечными поверхностями (3) сегмента, например, по центру между обеими конечными поверхностями.
7. Отжимной вал по п. 6, отличающийся тем, что усилители (13) материала расположены по обе стороны отверстия (10), а отверстие (10) расположено между усилителями (13) материала в зоне карманоподобных образований (14).
8. Отжимной вал по любому из пп. 1-5, 7, отличающийся тем, что на крепежном кольце (6) выполнена затяжная отбортовка (6b), обхватывающая затяжные заплечики (5) сегмента (2) и включающая вторые затяжные поверхности (9), которые стягивают с корреспондирующей первой затяжной поверхностью (8) затяжных заплечиков (5) сегмента (2).
9. Отжимной вал по п. 8, отличающийся тем, что на затяжной отбортовке (6b) расположены затяжные выступы (11), выступающие предпочтительно в радиальном направлении вовнутрь от затяжной отбортовки (6b) или базовой части (6а) стяжного кольца (6).
10. Отжимной вал по п. 1, отличающийся тем, что в крепежном кольце выполнен, по меньшей мере, один канал охлаждения.
11. Валковый пресс с двумя отжимными валами по любому из пп. 1-10.