ЕМКОСТЬ ДЛЯ ЖИДКОСТИ

Предлагаемое техническое решение относится к области тары, выполненной в виде бутылки из полимерного материала, например полиэтилентерефталата, и используемой для хранения жидкости.
Известна емкость для жидкости, которая в одном поперечном сечении содержит внутреннюю границу поперечного сечения и наружную границу поперечного сечения, которая на одном из участков выполнена в виде элементов конических сечений и в одном поперечном сечении наружная граница поперечного сечения на одном из участков выполнена в виде двух переходящих друг в друга различных по длине элементов различных эллипсов с различными значениями эксцентриситетов (патент RU №2266851, B 65 D 1/00, 2005 г.).
Наиболее близкой из известных является емкость для жидкости включающая корпус с основанием, верхний участок с выпускным отверстием на верхнем конце, отделенном посредством заплечика от корпуса, содержащего захватное устройство в виде по меньшей мере двух разнесенных впадин аналогичной формы, ограниченных выступами, при этом один из выступов, ограничивающих каждую впадину, совпадает с контуром образующей корпуса, а другой выступ, ограничивающий каждую впадину, расположен внутри корпуса для обеспечения аналогичного захвата спереди или сзади бутылки, при
этом впадины захватного устройства расположены под заплечиком (патент SU №1836258, B 65 D 1/00, 1993 г.).
Известные конструкции не имеют достаточной жесткости при удержании их рукой за среднюю часть при открытом состоянии емкости, что обеспечивает ее деформацию и приводит к выдавливанию жидкости из емкости. При открывании емкости путем отвинчивания крышки, в момент нарушения герметизации емкости происходит падение давления в ней, резко теряется жесткость, обеспечиваемая в закрытом состоянии равенством внутреннего гидростатического давления и внешнего давления, что приводит к расплескиванию жидкости из емкости. Увеличение жесткости возможно за счет увеличения толщины стенок емкости, в том числе и местном, однако это приводит к перерасходу материала на единицу изделия, что при массовом производстве неприемлемо.
Техническим результатом настоящего решения является повышение жесткости емкости, обеспечение надежного удержания жидкости в ней при открывании резьбовой крышки при исключении при этом деформации стенки емкости путем ее прогиба за счет перераспределения действующих усилий, как по всему периметру емкости в месте ее удержания, так и по высоте в данном месте, а также исключение скольжения руки пользователя в процессе удержания емкости, как по ее высоте, так и вокруг боковой поверхности.
Достигается это тем, что емкость для жидкости выполнена из полимерного материала по форме бутылки и содержит горловину с внешней резьбой, ограниченную в нижней ее части кольцевым поясом и расположенным ниже его кольцевым буртиком, сопряженным с цилиндрическим участком, переходящим в расширяющуюся книзу боковую конусообразную или сферообразную поверхность, сопряженную с цилиндрической верхней боковой поверхностью, расположенной между двумя кольцевыми поясами, ниже которой боковая поверхность емкости выполнена со сферической или
конической формы сужением, переходящим в параболической формы расширение корпуса емкости на участке его длины до переходящей в днище емкости цилиндрической нижней боковой ее поверхности, диаметр которой равен диаметру цилиндрической верхней боковой поверхности, а днище емкости образовано чашеобразной поверхностью, периферийная нижняя опорная часть основания которой образована равномерно расположенными по окружности пятью выступами, разделенными впадинами увеличивающейся по диаметру емкости высоты, при этом емкость выполнена высотой 225 мм, а на цилиндрической верхней боковой поверхности емкости, выполненной диаметром 63±1 мм, образованы взаимно конгруэнтно расположенные по ее периметру замкнутые волнообразные кольцевые впадины, по периметру нижней части упомянутой верхней боковой поверхности в месте сопряжения со сферическим сужением под кольцевым поясом выполнено кольцевое уширение, а боковая поверхность в зоне сферической формы сужения и параболической формы расширения корпуса выполнена с расположенными по винтовым линиям и сопряженным между собой выступами.
Указанное сочетание конструктивных признаков емкости при ее высоте 225 мм (с учетом технологических допусков), диаметре цилиндрической поверхности 63±1 мм и ее емкости 0,5 литра обеспечивает неизменную геометрию при первичном открывании резьбовой пробки и удержании без проскальзывания емкости рукой за имеющую повышенную жесткость ее поверхность с винтовыми линиями, расположенную между упомянутыми цилиндрическими поверхностями.
На фиг.1 изображена емкость для жидкости, вид спереди,
На фиг.2 изображена емкость для жидкости, вид снизу,
На фиг.3 изображена емкость для жидкости, вид в разрезе.
Емкость для жидкости выполнена из полимерного материала по форме бутылки и содержит горловину 1 с внешней резьбой 2, ограниченную в нижней
ее части кольцевым поясом 3 и расположенным ниже его кольцевым буртиком 4, сопряженным с цилиндрическим участком 5, переходящим в расширяющуюся книзу боковую конусообразную или сферообразную поверхность 6. Конусообразная поверхность 6 сопряжена с цилиндрической верхней боковой поверхностью 7, расположенной между двумя кольцевыми поясами 8 и 9. Ниже поверхности 7 боковая поверхность емкости выполнена со сферической или конусообразной формы сужением 10 к низу, переходящим в параболической формы расширение 11 к низу корпуса емкости на участке его длины до переходящей в днище 12 емкости цилиндрической нижней боковой ее поверхности 13, диаметр которой равен диаметру цилиндрической верхней боковой поверхности 7. Днище 12 емкости образовано чашеобразной поверхностью 14, периферийная нижняя опорная часть основания которой образована равномерно расположенными по окружности пятью выступами 15, разделенными впадинами 16 увеличивающейся по диаметру емкости высоты. Емкость номинальной вместимостью 0,5 литра в данном исполнении выполнена высотой 225 мм, а на цилиндрической верхней боковой поверхности 7 емкости, выполненной диаметром 63±1 мм, образованы взаимно конгруэнтно расположенные по ее периметру замкнутые волнообразные кольцевые впадины 17. По периметру нижней части упомянутой верхней боковой поверхности 7 в месте сопряжения со сферическим сужением 10 под кольцевым поясом 9 выполнено кольцевое уширение 18. Боковая поверхность в зоне сферической формы сужения 10 и параболической формы расширения 11 корпуса выполнена с расположенными по винтовым линиям и сопряженным между собой выступами 19.
Как известно теоретически и подтверждено практическими результатами, предварительно созданное давление газов в заполненной насыщенной газами жидкостью (газированным напитком) емкости создает необходимые условия напряжения материала емкости противодавлением, которое не позволяет
емкости деформироваться при удержании ее рукой за любую часть. При открывании емкости происходит резкая потеря избыточного давления внутри емкости, вследствие чего корпус емкости становится значительно более податливым, чем до открывания ее горловины. Удерживая емкость, обычно за среднюю ее часть, пользователь создает усилия для открывания резьбовой пробки и для удержания самой емкости другой рукой. Такие усилия, прикладываемые к средней части емкости, вызывают ее деформацию, а при открытии емкости не могут быть сняты с этой части емкости мгновенно в силу инертности движения и рефлекторной особенности людей. Задержка в снятии указанного усилия даже на миллисекунды, приводит к деформации емкости и к возможности частичного выплескивания из нее содержимого, которое "вскипая", т.е. увеличиваясь в объеме за счет интенсивно выделяемого из него газа, в момент открытия резьбовой пробки и так занимает больший объем, доходящий практически до горловины.
Предлагаемая конструкция емкости позволяет значительно перераспределить усилия, создаваемые при удержании емкости рукой в процессе ее открытия. Это обеспечивается за счет повышения жесткости цилиндрической верхней боковой поверхности 7 емкости введением расположенных по ее периметру замкнутых волнообразных кольцевых впадин 17, обеспечивающих сохранение формы емкости в этой ее части. Это обеспечивается формой выполнения сферической или конусообразной формы сужения 10 к низу, переходящего в параболической формы расширение 11 к низу корпуса емкости, на которой выполнены впадины 17, а также наличием кольцевых поясов 8 и 9. Форма сопряжения сужения 10 расширения 11 позволяет выполнить на данной поверхности расположенные по винтовым линиям и сопряженным между собой выступы 19. Наличие выступов 19 и их расположение позволяет значительно повысить жесткость (уменьшить деформативность) этой части корпуса емкости при таком же или меньшем
расходе полимерного материала на ее производство. Результат обеспечивается за счет перераспределения напряжений, возникающих при сжатии емкости рукой, как по поверхности данной части емкости, так и учитывая объемную форму выступов и их винтовое (спиральное) расположение - по объему сложной пространственной жесткой конструкции, которой является боковая поверхность емкости в данном месте. Кроме того, наличие оптимального для устойчивости емкости и сохранения ее формы под действующей нагрузкой количества выступов днища и их расположение по его высоте позволяет снизить расход полимерного материала на ее производство при обеспечении заданной ее прочности и жесткости в этой части.