ТЕПЛООБМЕННАЯ ПАНЕЛЬ ДЛЯ РАДИАТОРА ОТОПЛЕНИЯ

Полезная модель относится к области теплотехники, к конструкции теплообменной панели биметаллического радиатора.
Из зарубежной патентной документации известен биметаллический радиатор, содержащий трубчатый каркас, включающий верхний и нижний коллекторы, соединенные колонками, на которых, с помощью элементов крепежа - защелок, закреплены теплообменные панели (CN 204694143 U). Теплообменные панели выполнены из цельнотянутого алюминиевого профиля с ложементом под колонку и элементами крепежа. Недостатком прототипа является сложность его конструкции, имеющая сравнительно большое число профилей и соединений, что предопределяет сложность изготовления радиатора. Конструкция прототипа не обеспечивает плотный контакт алюминиевого профиля теплообменной панели с колонкой трубчатого каркаса радиатора, что существенно снижает эффективность передачи тепла от колонки на теплообменную панель и рассеивание тепла в обогреваемом пространстве.
Близким аналогом является биметаллический радиатор, содержащий трубчатый каркас, включающий верхний и нижний коллекторы, которые сообщены между собой колонками и на каждой колонке закреплены лицевой и тыльный профили, соединенные между собой и колонкой зацепами, расположенными на концах этих профилей (RU 2662937 С1). Каждый профиль выполнен с ребрами теплообмена и жесткости, а также с продольно ориентированным по отношению к продольной оси профиля ложементом. Радиус ложемента лицевого и тыльного профиля равен внешнему радиусу трубчатой колонки. Периметр ложемента тыльного профиля больше половины периметра колонки, при этом кромки ложемента выполнены упругими и при установке тыльного профиля на колонку, кромки ложемента раздаются в стороны и колонка входит в ложемент. Установка лицевого профиля осуществляется зацепами, расположенными на боковых стенках как лицевого, так и тыльного профилей.
Недостатком взятого за аналог изобретения является сложность обеспечения плотного контакта ложемента лицевого профиля с колонкой теплоносителя и в тоже время соединение зацепов обоих профилей между собой.
Задача, на решение которой направлена полезная модель - создание конструкции секций теплообменной панели с более плотным охватом стальной трубчатой колонки биметаллического радиатора.
Решение поставленной задачи достигается тем, что секции, составляющие теплообменную панель, выполненные из алюминиевого профиля с продольным U-образным ложементом под стальную трубчатую колонку с теплоносителем, характеризуются тем, что одна из секций выполнена с одним рядом зацепов на кромках U-образного ложемента, а другая секция с 3-я рядами зацепов на кромках U-образного ложемента и при установке теплообменной панели, в зависимости от погрешностей изготовления наружного диаметра колонки и алюминиевых профилей секций, ряд зацепов одной из секций входит в соединение с одним из 3-х рядов зацепов другой секции с плотным охватом стальной трубчатой колонки с теплоносителем.
Техническим результатом, полученным в результате решения указанной задачи, является упрощение конфигурации поперечного сечения и повышение теплоотдачи с единицы массы алюминиевого профиля, идущего на изготовление секций теплообменной панели биметаллического радиатора.
На фиг. 1 показан биметаллический радиатор в аксонометрии.
На фиг. 2 - биметаллический радиатор, вид спереди.
На фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
На фиг. 4 - часть поперечного сечения задней секции.
На фиг. 5 - часть поперечного сечения передней секции.
Биметаллический радиатор (фиг. 1 и фиг. 2) содержит верхний стальной трубчатый коллектор 1 и нижний стальной трубчатый коллектор 2, которые связаны между собой стальными трубчатыми колонками 3. На каждой колонке 3 установлена теплообменная панель 4.
Теплообменная панель 4 (фиг. 3) состоит передней секции 5 и задней секции 6. При установке теплообменной панели 4, передняя секция 5 и задняя секция 6 плотно охватывают колонку 3 с двух ее противоположных сторон.
Передняя секция 5 и задняя секция 6 выполнены из цельнотянутого алюминиевого профиля и представляют собой единую жесткую конструкцию.
Передняя секция 5 (фиг. 3 и фиг. 5) выполнена с продольно ориентированным U-образным ложементом 7 по отношению к продольной оси секции. Кромки ложемента 7, по наружной его поверхности, выполнены с тремя видами зацепов 9, 10 и 11. Внутренняя поверхность ложемента 7 выполнена по радиусу R тела вращения, причем R равен внешнему радиусу колонки 3
Задняя секция 6 (фиг. 3 и фиг. 4) выполнена с продольно ориентированным U-образным ложементом 8 по отношению к продольной оси секции. Кромки ложемента 8, по внутренней его поверхности, выполнены с зацепами 12. Дно ложемента 8 выполнено по радиусу R тела вращения, причем R равен внешнему радиусу колонки 3.
При установке теплообменной панели 4 на колонке 3, переднюю секцию 5 нажатием соединяют с задней секцией 6 до момента соприкосновения ложементов 7 и 8 с колонкой 3. В процессе указанного сжатия, кромки ложемента 8 раздаются в стороны и зацепы 12, в зависимости от погрешностей изготовления наружного диаметра колонки 3 и алюминиевых профилей передней секции 5 и задней секции 6, входят в соединение с одним из трех видов зацепов 9, 10 или 11 ложемента 7.
На фиг. 4, при установке теплообменной панели 4 на колонке 3, показан наиболее вероятный вариант соединения между собой зацепов 10 ложемента 7 и зацепов 12 ложемента 8. При этом передней секция 5 и задней секция 6 соединяются с натягом между собой, плотно охватывая колонку 3.