АДСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ И ТРАНСПОРТА ПРИРОДНОГО ГАЗА
ADSORPTION INSTALLATION FOR NATURAL GAS PREPARATION AND TRANSPORTATION

Изобретение относится к газовой промышленности, а именно к установкам подготовки природного газа к транспорту адсорбционным способом, и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности.
При подготовке природного газа к транспорту, где применяются адсорбционные процессы, одной из проблем является применение сбросных низконапорных газов дегазации при стабилизации газового конденсата. Как правило, на адсорбционных установках при осушке и отбензинивании природного газа сбросные низконапорные газы дегазации, полученные при стабилизации газового конденсата, отводят на факел.
Известна адсорбционная установка подготовки и транспорта природного газа (патент РФ на изобретение №2653023 С1, МПК B01D 53/00. Установка подготовки газа. / Сыроватка В.А., Холод В.В., Ясьян Ю.П.; №2017133884; заявл. 28.09.2017; опубл. 04.05.2018, Бюл. №13. - 13 с.), включающая регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, верх которых соединен с линией подачи исходного газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода насыщенного газа регенерации, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, фильтрующее устройство, печь, сепаратор высокого давления, который последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия подачи исходного газа проходит через регулирующий клапан и соединена с входным сепаратором, выход газа из входного сепаратора соединен с первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, линия отвода подготовленного газа соединена с первым фильтрующим устройством, при этом линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующем клапаном и соединена с фильтром-сепаратором, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, а линия отвода газа охлаждения последовательно соединена со вторым фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, линия подачи газа регенерации соединена с низом адсорберов, а линия отвода насыщенного газа регенерации последовательно соединена с третьим фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, и линия отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, а линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа после регулирующего клапана перед входным сепаратором, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода технической воды содержащей метанол из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником.
1
4
5+
Недостатком известной установки является потеря газообразных (C…C) и жидких (С) углеводородных компонентов, вследствие отвода сбросных низконапорных газов дегазации на факел.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является адсорбционная установка подготовки и транспорта природного газа (патент РФ на изобретение №2750696 С1, МПК B01D 53/14. Установка подготовки и транспорта углеводородного газа к транспорту. / Васюков Д.А., Шабля С.Г., Щербаков А.В., Царан А.А., Фесенко М.Ю., Сапрыкин ВВ., Сыроватка В.А.; №2020121924/04; заявл. 26.06.2020; опубл. 01.07.2021, Бюл. №19. - 14 с.), включающая регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, при этом линия подачи исходного газа через регулирующий клапан последовательно соединена с входным сепаратором, первым рекуперативным теплообменником и с верхом адсорберов, линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующим клапаном, а также соединена с верхом адсорбером через фильтр-сепаратор, линия отвода насыщенного газа регенерации с верха адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, линия отвода газа охлаждения с низа адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, выход которой через линию подачи газа регенерации соединен с низом адсорберов, линия отвода подготовленного газа с низа адсорберов соединена с фильтрующим устройством, линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа перед входным сепаратором после регулирующего клапана, сепаратор высокого давления последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, а линия отвода низконапорного газа от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода водометанольной смеси из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией отвода насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, эжектор, вход которого соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации с сепаратором низкого давления и через линию отвода части потока отработанного газа регенерации, на которой установлен дроссель, с сепаратором высокого давления, а выход совмещен с линией отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления в общий поток, который соединен с сепаратором среднего давления, и промежуточный подогреватель, вход которого соединен с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления, а выход соединен с линией входа газового конденсата в сепаратор низкого давления.
1
4
Недостатком известной установки является потеря газообразных (С…С) углеводородных компонентов, вследствие отвода в топливную сеть газообразных углеводородов, полученных при утилизации сбросного низконапорного газа дегазации в сепараторе среднего давления, а также нестабильное давление на линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации.
1
4
Задачей изобретения является усовершенствование установки подготовки и транспорта газового газа, обеспечивающее повышение эффективности ее работы за счет стабилизации давления на линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления и снижение потерь газообразных (С…С) углеводородных компонентов в топливную сеть.
Техническим результатом является обеспечение возможности ресурсосбережения установки за счет дополнительной утилизации сбросного низконапорного газа дегазации низкотемпературным методом и как следствие увеличение выхода подготовленного газа, а также стабилизация давления на линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления.
Технический результат достигается тем, что адсорбционная установка подготовки и транспорта природного газа, включает регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, при этом линия подачи исходного газа через регулирующий клапан последовательно соединена с входным сепаратором, первым рекуперативным теплообменником и с верхом адсорберов, линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующим клапаном, а также соединена с верхом адсорберов через фильтр-сепаратор, линия отвода насыщенного газа регенерации с верха адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, линия отвода газа охлаждения с низа адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, выход которой через линию подачи газа регенерации соединен с низом адсорберов, линия отвода подготовленного газа с низа адсорберов соединена с фильтрующим устройством, линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа перед входным сепаратором после регулирующего клапана, сепаратор высокого давления последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, а линия отвода низконапорного газа от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода водометанольной смеси из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией отвода насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, эжектор, вход которого соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации с сепаратором низкого давления и через линию отвода части потока отработанного газа регенерации, на которой установлен дроссель, с сепаратором высокого давления, а выход совмещен с линией отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления в общий поток, который соединен с сепаратором среднего давления, и промежуточный подогреватель, вход которого соединен с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления, а выход соединен с линией входа газового конденсата в сепаратор низкого давления, при этом адсорбционная установка подготовки и транспорта природного газа дополнительно содержит буферную емкость, вход которой соединен с линией отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления, а выход соединен с эжектором через линию подачи сбросного низконапорного газа дегазации от буферной емкости в эжектор и также соединен с дополнительно установленным блоком компримирования, вход которого соединен с линией подачи сбросного низконапорного газа дегазации от буферной емкости в блок компримирования, а выход соединен последовательно через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации от блока компримирования со вторым пропановым холодильником и вторым сепаратором высокого давления, выход газа дегазации высокого давления которого соединен с линией подготовленного газа, а выход газового конденсата совмещен с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления.
Схема блока компримирования не приводится, т.к. выбор оборудования компрессорной установки осуществляют расчетным и опытным путем на каждом производстве газовой и нефтяной промышленности индивидуально в зависимости от состава, расхода, давления и степени сжатия сбросного низконапорного газа дегазации, а также затрат на эксплуатацию. Также, для охлаждения сбросного низконапорного газа дегазации от блока компримирования, кроме пропанового холодильника, могут использоваться различные виды холодильного оборудования (например аммиачное, воздушное и др.), которое подбирают расчетным и опытным путем на каждом производстве газовой и нефтяной промышленности индивидуально в зависимости от состава, расхода и параметров сбросного низконапорного газа дегазации, а также затрат на эксплуатацию.
1
4
Установка буферной емкости на линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления стабилизирует давление на входе и в целом работу эжектора и установленного блока компримирования. Установка блока компримирования, вход которого соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации от буферной емкости в блок компримирования, а выход - через второй пропановый холодильник соединен со вторым сепаратором высокого давления, обеспечит возможность отвода газообразных (С…С) углеводородных компонентов в линию подготовленного газа, для дальнейшей возможной переработки.
1
4
При дополнительной утилизации низкотемпературным методом, сбросной низконапорный газ дегазации пройдет через второй пропановый холодильник, где газ охладиться до температуры конденсации жидких углеводородов и далее поступит во второй сепаратор высокого давления, где произойдет его разделение на жидкие и газообразные углеводороды, с отводом последних в линию подготовленного газа. Тем самым добиться снижения потерь газообразных (C…С) углеводородных компонентов, сбрасываемых в топливную сеть от сепаратора среднего давления, что в целом обеспечит ресурсосбережение.
1
4
Таким образом, совокупность предлагаемых признаков позволит обеспечить ресурсосбережение, вследствие снижения потерь газообразных (С…С) углеводородных компонентов и дополнительной выработки подготовленного газа, а также стабилизацию давления на линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации.
Оптимальный режим работы адсорбционной установки подготовки и транспорта природного газа при дополнительной утилизации низконапорных газов подбирают расчетным и опытным путем на каждом производстве газовой и нефтяной промышленности индивидуально в зависимости от состава, расхода и параметров исходного газового газа, а также затрат на эксплуатацию.
На фиг. 1 представлена принципиальная технологическая схема адсорбционной установки подготовки и транспорта газового газа.
Адсорбционная установка подготовки и транспорта природного газа содержит регулирующий клапан 1, входной сепаратор 2, соединенный с адсорберами 3-6 через первый рекуперативный теплообменник 7. Верх адсорберов 3-6 соединен с линией подачи исходного газа I, линией подачи газа охлаждения II и линией отвода насыщенного газа регенерации III, а низ - с линией отвода подготовленного газа IV, линией отвода газа охлаждения V, и линией подачи газа регенерации VI. Адсорберы 3-6 работают периодически: два адсорбера работают параллельно в цикле адсорбции, один находится в цикле регенерации, один - в цикле охлаждения. Линия подачи исходного газа I через регулирующий клапан 1 последовательно соединена с входным сепаратором 2, первым рекуперативным теплообменником 7 и с верхом адсорберов 3-6. Линия подачи газа охлаждения II соединена с верхом адсорберов 3-6 через фильтр-сепаратор 8. Линия отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3-6 соединена с фильтрующим устройством 9. Линия отвода газа охлаждения V из адсорберов 3-6 последовательно соединена с фильтрующим устройством 10, вторым рекуперативным теплообменником 11 и печью 12, выход которой через линию подачи газа регенерации VI соединен с низом адсорберов 3-6. Линия отвода насыщенного газа регенерации III из адсорберов 3-6 последовательно соединена с фильтрующим устройством 13, вторым рекуперативным теплообменником 11, первым рекуперативным теплообменником 7, пропановым холодильником 14 и сепаратором высокого давления 15. Линия отвода отработанного газа регенерации VII из сепаратора высокого давления 15 соединена с линией подачи исходного газа I после регулирующего клапана 1 перед входным сепаратором 2, а линия части потока отработанного газа регенерации VII (А) соединена с входом эжектора 16 через дроссель 17. Линия отвода газового конденсата VIII из сепаратора высокого давления 15 после дросселя 18 совмещена с линией отвода сбросного низконапорного газа дегазации IX от сепаратора низкого давления 19 через буферную емкость 20, через линию подачи сбросного низконапорного газа дегазации от буферной емкости в эжектор IX (А), через эжектор 16 и линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации от эжектора IX (В) в общий поток, который соединен с сепаратором среднего давления 21, линия отвода газа дегазации X которого соединена с топливной сетью, а линия отвода газового конденсата XI через дроссель 22 соединена последовательно с подогревателем 23 и сепаратором низкого давления 19, у которого линия отвода стабильного конденсата XII соединена с резервуарным парком стабильного конденсата, а линия сбросного низконапорного газа дегазации IX параллельно соединена с факельной линией и буферной емкостью 20, которая соединена через линию подачи сбросного низконапорного газа дегазации от буферной емкости в эжектор IX (А) с входом эжектора 16 и соединена параллельно через линию подачи сбросного низконапорного газа дегазации от буферной емкости в блок компримирования IX (С) с блоком компримирования 24, выход которого соединен последовательно через линию отвода низконапорного газа дегазации от блока компримирования XIII со вторым пропановым холодильником 25 и вторым сепаратором высокого давления 26, линия выхода газа дегазации высокого давления XIV которого соединена с линией подготовленного газа IV, а линия выхода газового конденсата XV совмещена с линией отвода газового конденсата XI от сепаратора среднего давления после дросселя 22.
Линия подачи метанола XVI из подпиточной емкости 27 соединена с линией отвода насыщенного газа регенерации III между первым рекуперативным теплообменником 7 и пропановым холодильником 14.
Линия отвода водометанольной смеси XVII, содержащая метанол, из сепаратора высокого давления 15 соединена с блоком регенерации метанола 28, а линия подачи регенерированного метанола XVIII из блока регенерации метанола 28 соединена с потоком насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III между пропановым холодильником 14 и первым рекуперативным теплообменником 7. Также линия отвода технической воды XIX из блока регенерации метанола 28 и линия отвода технической воды XX из сепаратора высокого давления 15 соединены с дренажем.
Все трубопроводы снабжены запорно-регулирующей арматурой.
3
3
Адсорбционная установка подготовки и транспорта природного газа работает следующим образом: исходный газ с давлением 6,3 МПа и температурой 20°С в количестве 1900000 нм/ч и с плотностью 0,699 кг/м поступает на установку подготовки газа. Предварительно от общего потока исходного газа по линии подачи исходного газа I перед регулирующим клапаном 1 отбирают часть потока в линию подачи газа охлаждения II в количестве 113400 кг/ч для проведения процессов регенерации и охлаждения. По линии подачи исходного газа I основной поток газа проходит через регулирующий клапан 1, вследствие чего давление исходного потока газа снижается до давления 6,1 МПа, объединяется с отработанным газом регенерации из линии отвода отработанного газа регенерации VII, выходящим из сепаратора высокого давления 15 и поступает во входной сепаратор 2, позволяющий более полно удалить из потока газа капельную жидкость. Далее газ по линии подачи исходного газа I проходит первый рекуперативный теплообменник 7 и поступает на адсорбционную осушку, которая проводится по четырехадсорберной схеме в адсорберах 3-6 (количество адсорберов зависит от номинального расхода исходного газа). При работе установки два адсорбера 3,4 работают параллельно в цикле адсорбции, адсорбер 6 находится в цикле регенерации, а адсорбер 5 - в цикле охлаждения. Исходный газ по линии подачи исходного газа I проходит сверху вниз через адсорберы 3,4, где осушается до температуры точки росы по воде от минус 5°С до минус 60°С и по углеводородам от 0°С до минус 50°С. Подготовленный газ по линии отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3,4 поступает в фильтрующее устройство 9, где происходит улавливание унесенной потоком газа пыли адсорбента и затем поступает в магистральный газопровод в количестве 1316928 кг/ч. После завершения цикла адсорбции адсорберы 3, 4 переводят в цикл регенерации и далее - охлаждения.
В качестве газа регенерации и охлаждения используется часть потока исходного газа из линии подачи исходного газа I, отбираемого перед регулирующим клапаном 1. Газ охлаждения по линии подачи газа охлаждения II с расходом 113400 кг/ч проходит фильтр-сепаратор 8 и поступает в адсорбер 5 сверху вниз. После адсорбера 5 газовый поток через линию отвода газа охлаждения V проходит через фильтрующее устройство 10, второй рекуперативный теплообменник 11, где происходит нагрев потоком газа проходящим через линию отвода насыщенного газа регенерации III, и направляется в печь 12. Нагретый до температуры 260°С (температурный режим печи зависит от вида адсорбента и избыточного давления режима регенерации) газ по линии подачи газа регенерации VI поступает снизу-вверх в адсорбер 6 на регенерацию адсорбента.
Насыщенный газ регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III после адсорбера 6 последовательно проходит фильтрующее устройство 13, второй и первый рекуперативный теплообменники 11 и 7. Во время работы установки, перед тем как снижать температуру насыщенного газа регенерации в пропановом холодильнике 14, проводят аналитический контроль содержания воды в насыщенном газе регенерации для определения температуры гидратообразования. Например, при содержании в насыщенном газе регенерации 0,87% масс. воды, что соответствует расходу 990,9 кг/ч воды при расходе газа регенерации 113400 кг/ч, температура гидратообразования насыщенного газа регенерации составляет 11°С. Выработка стабильного конденсата при температуре 11°С насыщенного газа регенерации составляет 8650 кг/ч, а количество топливного газа - 1505 кг/ч.
При снижении температуры насыщенного газа регенерации до 5°С, в поток насыщенного газа регенерации подают ингибитор гидратообразования - метанол, в количестве 180 кг/ч. Метанол предотвратит образование гидратов при температуре насыщенного газа регенерации 5°С. При этом концентрация метанола в технической воде сепаратора высокого давления 15 составит 14% масс. При концентрации метанола в технической воде равной 14% температура замерзания составит минус 10°С, что не приведет к замерзанию технической воды в сепараторе высокого давления.
После подачи концентрированного метанола по линии подачи метанола XVI (первоначально метанол подается из подпиточной емкости 27) в количестве 180 кг/ч в поток насыщенного газа регенерации III между первым рекуперативным теплообменником 7 и пропановым холодильником 14, насыщенный газ регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III направляют в пропановый холодильник 14 на охлаждение до температуры 5°С, а затем в сепаратор высокого давления 15, где от насыщенного газа регенерации отделяются техническая вода в количестве 1120 кг/ч с содержанием метанола 14% и углеводородный конденсат в количестве 9992 кг/ч. Водометанольная смесь по линии отвода водометанольной смеси XVII из сепаратора высокого давления 15 с содержанием метанола 14% в количестве 180 кг/ч и температурой 5°С поступает в блок регенерации метанола 28, с целью восстановления высококонцентрированного метанола (94% масс.) из водометанольной смеси, регенерированный метанол по линии отвода регенерированного метанола XVIII из блока регенерации метанола 28 поступает в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III между пропановым холодильником 14 и первым рекуперативным теплообменником 7. При этом блок регенерации метанола 28 обеспечивает бесперебойную подачу высококонцентрированного метанола (94% масс.) в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III. Вследствие уноса метанола с отработанным газом регенерации и углеводородным конденсатом, предусмотрена подпитка свежего концентрированного метанола в поток насыщенного газа регенерации из подпиточной емкости 27. Жидкостной поток технической воды по линии отвода технической воды XVII (концентрация метанола в технической воде по линии XVII составляет не более 6% масс.) из блока регенерации метанола 28 отводится в дренаж.
В случае вывода в резерв, ремонт и т.д. блока регенерации метанола 28 техническая вода из сепаратора высокого давления 15 по линии отвода технической воды XVIII отводится в дренаж.
1
4
5+
Отработанный газ регенерации по линии отвода отработанного газа регенерации VII из сепаратора высокого давления 15 с расходом 102288 кг/ч объединяется с основным потоком газа по линии подачи исходного газа I, после 1, а линия части потока отработанного газа регенерации VII (А) подается в эжектор 16 через дроссель 17 для создания эжекции. Нестабильный газовый конденсат по линии отвода газового конденсата VIII из сепаратора высокого давления 15 с расходом 9992 кг/ч и давлением 6,2 МПа проходит через дроссель 18, вследствие чего происходит дросселяция потока газового конденсата при давлении 0,73 МПа по линии отвода газового конденсата VIII со снижением температуры до минус 2°С и далее через линию сбросного низконапорного газа дегазации IX смешивается со сбросным низконапорным газом дегазации, эжектируемого с помощью эжектора 16 от сепаратора низкого давления 19, через буферную емкость 20, в которой поддерживается давление 0,1-0,2 МПа. Эжектируемый поток от буферной емкости 20 через линию сбросного низконапорного газа дегазации от буферной емкости в эжектор IX (А), эжектор 16 и через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации от эжектора IX (В) с температурой 17°С и давлением 0,8 МПа поступает в сепаратор среднего давления 21, где поддерживается давление 0,73 МПа. В сепараторе среднего давления 21 происходит за счет снижения давления частичная дегазация газового конденсата и при поступлении эжектируемого потока по линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации от эжектора IX(В) с температурой 17°С и давлением 0,8 МПа в количестве 1254 кг/ч на смешение с жидкой фазой - дополнительное выделение из жидкой фазы углеводородов в количестве 1060 кг/ч (в большей степени легких газообразных компонентов) и одновременное поглощение углеводородов в количестве 194 кг/ч (в большей степени тяжелых компонентов) жидкими углеводородами. Выделившиеся при этом газ дегазации с расходом 1890 кг/ч направляется в топливную линию установки по линии отвода газа дегазации X, а нестабильный газовый конденсат по линии отвода газового конденсата XI от сепаратора среднего давления 21 в количестве 9376 кг/ч проходит через дроссель 22, вследствие чего происходит дросселяция потока газового конденсата по линии отвода газового конденсата XI со снижением температуры до 4°С, и через промежуточный подогреватель 23, где нагревается до температуры 45°С, поступает в сепаратор низкого давления 19, в котором поддерживается давление 0,13 МПа для окончательной дегазации (стабилизации), полученный стабильный конденсат по линии отвода стабильного конденсата XII из сепаратора низкого давления 19 с расходом 9122 кг/ч подается в резервуарный парк стабильного конденсата на хранение. Выделившийся при этом сбросной низконапорный газ дегазации от сепаратора низкого давления 19 с расходом 254 кг/ч утилизируется по линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации IX с помощью эжектора 16 в сепараторе среднего давления, как указано выше или подается на дополнительную утилизацию последовательно через буферную емкость 20, через линию подачи сбросного низконапорного газа дегазации от буферной емкости в блок компримирования IX (С), через блок компримирования 24, где сжимается до давления 6,3 МПа и далее через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации от блока компримирования XIII в количестве 254 кг/ч подается во второй пропановый холодильником 25, где охлаждается до минус 10°С - 12°С и далее подается во второй сепаратор высокого давления 26 для качественного разделения на газовую фазу (С…С) и жидкую фазу С., при этом газ дегазации высокого давления XIV от второго сепаратора высокого давления 26 с расходом 129 кг/ч поступает в линию подготовленного газа IV, при этом расход подготовленного газа составит 1317057 кг/ч, а выход газового конденсата в количестве 125 кг/ч по линии выхода газового конденсата XV смешивается с потоком углеводородного конденсата XI от сепаратора среднего давления и общим потоком через промежуточный подогреватель 23, где нагревается до температуры 45°С, поступает в сепаратор низкого давления 19, в котором поддерживается давление 0,13 МПа для окончательной дегазации (стабилизации), полученный стабильный конденсат по линии отвода стабильного конденсата XII из сепаратора низкого давления 19 с расходом 9052 кг/ч подается в резервуарный парк стабильного конденсата на хранение.
Водометанольная смесь по линии отвода водометанольной смеси XVII из сепаратора высокого давления 15 с содержанием метанола 14% в количестве 180 кг/ч и температурой 5°С поступает в блок регенерации метанола 28, с целью восстановления высококонцентрированного метанола (94% масс.) из технической воды, регенерированный метанол по линии отвода регенерированного метанола XVIII из блока регенерации метанола 28 поступает в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III между пропановым холодильником 14 и первым рекуперативным теплообменником 7. При этом блок регенерации метанола 28 обеспечивает бесперебойную подачу высококонцентрированного метанола (94% масс.) в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III. Вследствие уноса метанола с отработанным газом регенерации и углеводородным конденсатом, предусмотрена подпитка свежего концентрированного метанола в поток насыщенного газа регенерации из подпиточной емкости 27. Жидкостной поток технической воды по линии отвода технической воды XX (концентрация метанола в технической воде по линии XX составляет не более 6% масс.) из блока регенерации метанола 28 отводится в дренаж.
В случае вывода в резерв, ремонт и т.д. блока регенерации метанола 28 техническая вода из сепаратора высокого давления 15 по линии отвода технической воды XIX отводится в дренаж.
Отвод сбросного низконапорного газа дегазации на факел возможен при аварийной ситуации на адсорбционной установке подготовки и транспорта природного газа, согласно плана ликвидации аварий.