АРМИРОВАННОЕ ВОЛОКНОМ ТЕЛО

1. Тело (1, 41) для использования в теплообменнике для пропускания текучих сред, содержащее керамический материал, отличающееся тем, что внешняя сторона (15, 415) тела (3, 43) в продольном направлении и/или в окружном направлении по меньшей мере частично обхвачена двумя пучками (9, 49) волокон и соединена с ними с силовым замыканием, причем пучки (9, 49) волокон предварительно напряжены, а соседние участки пучков (9, 49) волокон расположены на предварительно заданном расстоянии друг от друга.
2. Тело (1, 41) по п.1, отличающееся тем, что оно является трубчатым телом или крышкой, причем в продольном направлении крышки проходят отверстия, причем пучки (9, 49) волокон образуют сеть.
3. Тело (1, 41) по п.1, отличающееся тем, что отношение расстояния между соседними пучками волокон к диаметру пучков волокон составляет от 5:1 до 10:1.
4. Тело (1, 41) по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что пучки (9, 49) волокон представляют собой пучки углеродных волокон.
5. Тело (1, 41) по п.1, отличающееся тем, что керамический материал представляет собой плотно спеченный карбид кремния, который в качестве опции содержит по меньшей мере один керамический или минеральный наполнитель.
6. Тело (1, 41) по п.1, отличающееся тем, что соединение с силовым замыканием между пучками (49) волокон и внешней стороной (415) содержит клеевую систему (417), выбранную из группы, состоящей из клеев, образованных из фенольной смолы, эпоксидной смолы или на основе полисилозановой смолы и при необходимости смешанных с наполнителем из кремния и карбида кремния.
7. Способ изготовления тела (1, 41) для использования в теплообменнике для пропускания текучих сред, включающий следующие этапы:
а) берут тело (3, 43), содержащее керамический материал и пригодное для использования в теплообменнике и для пропускания текучих сред, и
б) обхватывают по меньшей мере участки внешней стороны (15, 415) тела (3, 43) по меньшей мере двумя пучками (9, 49) волокон с предварительно определенным предварительным напряжением и с образованием соединения с силовым замыканием, причем соседние участки пучков (9, 49) волокон располагают на предварительно заданном расстоянии друг от друга.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что этап б) включает в себя обхват по меньшей мере участков внешней стороны (15, 425) тела (3, 43) по меньшей мере двумя пучками (9, 49) волокон, так чтобы пучки (9, 49) волокон присутствовали в виде сети.
9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что этап б) включает в себя обхват по меньшей мере участков внешней стороны (15, 425) тела (3, 43) по меньшей мере двумя пучками (9, 49) волокон, так чтобы отношение расстояния между соседними пучками волокон к диаметру пучков волокон составляло от 5:1 до 10:1.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что перед этапом б) на тело (43) и/или на пучки (49) волокон по меньшей мере частично наносится, а затем отверждается или обжигается клеевая система (417).
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что клеевая система (417) выбрана из группы, состоящей из клеев, образованных из фенольной смолы, эпоксидной смолы или на основе полисилазановой смолы и при необходимости смешанных с наполнителем из кремния и карбида кремния.
12. Способ по п.7, отличающийся тем, что тело (1, 41) является трубчатым телом или крышкой, причем в продольном направлении крышки проходят отверстия.
13. Способ по п.7, отличающийся тем, что пучки (9, 49) волокон представляют собой пучки углеродных волокон.
14. Способ по п.7, отличающийся тем, что керамический материал представляет собой плотно спеченный карбид кремния, который в качестве опции содержит по меньшей мере один керамический или минеральный наполнитель.
15. Применение тела (1, 41) по одному из пп.1-6 в качестве трубы или трубной решетки в теплообменнике.