СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЛИ РЕМОНТА КАТУШКИ РЕЛЬСОВОГО ТОРМОЗА И КАТУШКА РЕЛЬСОВОГО ТОРМОЗА
RAILWAY BRAKE COIL MANUFACTURING OR REPAIR METHOD AND RAILWAY BRAKE COIL

Изобретение относится к области технологических процессов изготовления или ремонта катушки рельсового тормоза, а также к конструкциям катушки рельсового тормоза.
Из уровня техники известны следующие решения.
Способ ремонта грузоподъемного электромагнита, заключающийся в разборке электромагнита, извлечении катушки, очистке полости корпуса, изготовлении катушки и последующей сборке электромагнита, включая монтаж катушки в полости корпуса и заливку полости изоляционной массой. Катушку изготавливают из трех частей. Две части расположены вдоль полюсов и выполнены из меди. Третья часть расположена в центральной части полости и выполнена из алюминиевого провода большего сечения. Технический результат заключается в улучшении теплового режима (RU 2309888 С1, опубл. 10.11.2007).
Известен способ изготовления и ремонта катушки грузоподъемного электромагнита, содержащий нанесение изоляции на проводник и намотку катушки, причем перед нанесением изоляции проводник сгибают вдоль одной или нескольких линий сгиба, причем каждая линия сгиба перпендикулярна нормальному сечению проводника. Способ позволяет снизить до минимума расход изоляции, уменьшить размеры катушки при том же сечении проводника, повысить качество катушки за счет улучшения теплоотвода (RU 2195733 С2, 27.12.2002).
Известно выполнение электромагнитного тормоза, предназначенного для использования на подвижном составе железных дорог. Электромагнитный рельсовый тормоз содержит магнитопроводы, образованные двумя Г-образными сердечниками каждый, установленными с зазорами между ярмами, сердечники снабжены полюсными наконечниками, прикрепленными к ним, а катушки обмотки охватывают ярма магнитопроводов и расположены в каркасе, в ярмах Г-образных сердечников выполнены отверстия в форме ласточкина хвоста, а в зазоре размещены прокладки из магнитопроводящей резины, причем выступы прокладок установлены в отверстиях ярм сердечников. Техническим результатом является повышение эффективности работы электромагнитного рельсового тормоза (RU 2192980 С2, опубл. 20.11.2002).
Указанный источник информации принят за наиболее близкий аналог к заявленной конструкции катушки рельсового тормоза.
Наиболее близкий аналог к заявленному способу изготовления или ремонта конструкции катушки рельсового тормоза из уровня техники не выявлен.
Недостатками известных конструкций катушек являются следующие:
- при эксплуатации внутри катушки скапливается влага (вода), которой некуда деваться, что приводит к короткому замыканию катушки и выходу ее из строя;
- из-за жесткости металлического корпуса в процессе эксплуатации разбивается внутренняя торцевая часть катушки, что приводит к частому выходу из строя всего башмака рельсового тормоза;
- большое количество деталей на выводах катушки. Во время эксплуатации штифты уходят вглубь конструкции и пробивают обмотку катушки;
- неудобство при обслуживании, т.к. на корпусе закреплены гайки с мелкой резьбой.
Если учесть, что катушки во время эксплуатации находятся в очень грязной среде, то можно понять, что все забивается грязью, что препятствует выполнение даже мелкого ремонта конструкции катушки.
Выполнение корпуса в конструкции катушки полностью из резины обеспечивает следующие недостатки:
- вышеуказанные недостатки, касающиеся выводов катушки, а также скапливания внутри корпуса воды, что приводит к короткому замыканию катушки и выходу ее из строя;
- невозможность снятия резинового корпуса при повторном ремонте катушки.
Задачей заявленного изобретения является устранение вышеуказанных недостатков, а именно разработка способа изготовления или ремонта катушки рельсового тормоза, а также конструкции катушки рельсового тормоза, предотвращающей скапливание влаги (воды) внутри нее и разбивание катушки внутри корпуса при эксплуатации.
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение износостойкости катушки, увеличение срока эксплуатации, в том числе при использовании в районах с суровым климатом (при повышенной влажности, низких температурах воздуха, больших перепадах температур), повышение ударостойкости и влагостойкости, а также снижение расхода металла, затрачиваемого на изготовление корпуса катушек.
Технический результат заявленного способа изготовления или ремонта катушки рельсового тормоза обеспечивается тем, что способ включает нанесение изоляции на проводник, намотку проводника на шаблон катушки с последующим нанесением на нее изоляции, изготовление выводов и выполнение металлического корпуса комбинированным путем вставки с его внутренней стороны торцевых резиновых вкладышей, после чего осуществляют сборку корпуса, катушки и выводов.
Шаблон катушки, на который наматывают проводник, представляет собой металлический каркас. Шаблон служит для того чтобы придать катушке ее изначальную форму.
В частном случае реализации изобретения способ изготовления или ремонта применяют для катушки рельсового тормоза трамвая.
При изготовлении катушки до нанесения изоляции на катушку осуществляют ее нагрев и пропитку битумом. Причем нагрев осуществляют до 100°C.
После нанесения изоляции на катушку дополнительно осуществляют пропитку катушки битумом.
Две пропитки существенно повышают влагостойкость катушки.
Сборку осуществляют с плотным прилеганием комбинированного корпуса к катушке.
После сборки катушку в корпусе покрывают битумной мастикой или эмалью с осуществлением последующей сушки.
Технический результат заявленной катушки рельсового тормоза обеспечивается тем, что она содержит корпус, проводник с изоляцией, намотанный на шаблоне, и выводы, причем металлический корпус выполнен комбинированным с резиновыми вкладышами, расположенными в торцевых внутренних частях корпуса.
В частном случае реализации изобретения катушка применяется для рельсового тормоза трамвая.
Проводник катушки выполнен из медного провода.
Комбинированный корпус катушки выполнен с покрытием из битумной мастики либо из эмали.
Комбинированный корпус катушки выполнен герметичным, с плотным прилеганием к катушке.
Решение поясняется ссылками на фиг. 1, на которой изображено соединение концов катушки с выводами.
Способ изготовления конструкции катушки осуществляют следующим образом. На проводник наносят изоляцию (например, хлопчатобумажные нити в количестве 6-8 шт.), затем наматывают проводник на шаблон катушки, нагревают до 100°C, пропитывают битумом, наносят изоляцию на катушку с проводником (например, лакоткань ЛКМ - 155 в один слой и киперная лента х/б шириной 30 мм в 2 слоя), пропитывают катушку битумом, изготавливают металлический корпус, колпачки для выводов, торцевые вкладыши из резины, после чего производят окончательную сборку конструкции катушки.
Корпус выполняют комбинированным путем вставки резиновых вкладышей в его торцевые внутренние части, что позволяет смягчать удары полюсов катушки о корпус в критических случаях при эксплуатации. Такая сборка катушки без осуществления сварки исключает возможность повреждения на стадии ее изготовления или ремонта. Комбинированный корпус не оставляет шансов воде скапливаться внутри катушки.
Покрывают собранную конструкцию катушки битумной мастикой или эмалью с осуществлением последующей сушки.
В местах соединения концов катушки к выводам может быть использована стеклолента, например, марки ЛЭСБ.
В качестве проводника может быть использован медный провод от старой катушки, предназначенной для ремонта, предварительно очищенный от старой изоляции.
В качестве катушки может быть использована старая катушка, предназначенная для ремонта, с которой предварительно снимают старый металлический корпус или резиновую оболочку, сушат, например, при 125-140°C, затем проводник с катушки перематывают на барабан, очищают его от старой изоляции, наносят новую изоляцию и затем с барабана проводник наматывают на шаблон, чтобы катушка опять стала катушкой рельсового тормоза.
На фиг. 1 изображено выполнение выводов катушки. Широкая шинка (1), выполненная, например, из меди или латуни, с нанесенной на нее двойной изоляцией (2) прочно прикреплена к катушке с внутренней стороны корпуса. Два резиновых колпачка (3) прочно соединены с верхней пластиной корпуса. Резиновые колпачки защищают выводы от попадания внутрь катушки пыли, грязи, воды, снега и т.д., а также от физических нагрузок.
Такое выполнение выводов позволяет сразу крепить питающие провода к катушке. В разработанном соединении не требуется дополнительных деталей и затрат для соединения катушки и питающих проводов.