СИСТЕМА ДАТЧИКОВ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРИЦЕПА ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ЗЕРНА

1. Система определения уровня заполнения сыпучим материалом устройства хранения, содержащая:
множество линейных рядов датчиков, выполненных с возможностью вертикального крепления с интервалом в боковом направлении на по меньшей мере одной внутренней конструкции устройства хранения, при этом каждый линейный ряд включает в себя равномерно расположенные по длине датчики с проводящими сигнал дорожками, проходящими от каждого датчика к расположенным на одном конце линейного ряда выходным контактам;
блок передачи сигналов, выполненный с возможностью установки на устройстве хранения, соединенный с выходными контактами линейных рядов и включающий в себя беспроводной передатчик; и
компьютер и терминал с графическим дисплеем, расположенный удаленно от указанного передатчика, включающий в себя беспроводной приемник для приема данных от этого передатчика, причем компьютер запрограммирован с возможностью выдачи на дисплей графического изображения уровня заполнения сыпучим материалом устройства для хранения заданного размера в процессе загрузки в него сыпучего материала.
2. Система по п. 1, в которой устройство хранения сыпучего материала представляет собой полуприцеп для транспортировки упомянутого материала.
3. Система по п. 1, в которой устройство хранения представляет собой стационарное хранилище сыпучего материала.
4. Система по п. 1, в которой датчики являются датчиками касания.
5. Система по п. 1, в которой датчики являются оптоэлектронными.
6. Система по п. 4, в которой датчики касания выполнены с возможностью изменения их статуса при контакте с сыпучим материалом, загружаемым в устройство хранения.
7. Система по п. 5, в которой оптоэлектронные датчики включают в себя источник света, установленный с зазором на одном уровне с фотодатчиком, выполненным с возможностью изменения выходного сигнала при попадании в зазор сыпучего материала.
8. Система по п. 7, в которой источник света представляет собой светодиод, выполненный с возможностью испускания света с длиной волны в диапазоне от 510 нм до 550 нм, а фотодатчик выполнен чувствительным к свету с указанной длиной волны.
9. Система по п. 2, в которой датчики являются датчиками касания.
10. Система по п. 2, в которой датчики являются оптоэлектронными.
11. Система по п. 2, в которой датчики выполнены с возможностью изменения их статуса при контакте с сыпучим материалом, загружаемым в устройство хранения.
12. Система по п. 2, в которой датчики содержат источник света, установленный горизонтально с зазором напротив фотодатчика, выполненного с возможностью изменения выходного сигнала при попадании сыпучего материала в упомянутый зазор.
13. Система по п. 12, в которой источник света представляет собой светодиод, выполненный с возможностью испускания света с длиной волны 550 нм, а фотодатчик выполнен чувствительным к свету с указанной длиной волны.
14. Система по п. 4, в которой датчики касания содержат в качестве чувствительных к контакту преобразователей пьезоэлектрический пленочный элемент.
15. Система по п. 4, в которой датчики касания расположены в одну линию на полосе, приспособленной для ее приклеивания к внутренней боковой стенке прицепа для перевозки зерна.
16. Система по п. 1, в которой беспроводные передатчик и приемник выполнены с возможностью использования протокола передачи Bluetooth или Wi-Fi.
17. Система по п. 14, в которой пьезоэлектрический пленочный элемент выполнен из поливинилиденфторидного полимерного пластика.
18. Система определения загрузки прицепов для перевозки зерна, содержащих воронкообразные бункеры, каждый из которых имеет вертикальные верхние участки боковой стенки, примыкающие к наклонным вниз вовнутрь нижним участкам, при этом боковые стенки на противоположных концах соединяются с наклонными вниз вовнутрь торцевыми стенками, при этом указанная система содержит:
вертикально расположенные продолговатые сенсорные полосы, выполненные с возможностью крепления с интервалом в боковом направлении к внутренним боковым стенкам каждого воронкообразного бункера, причем каждая сенсорная полоса включает в себя равномерно расположенные на расстоянии друг от друга датчики с проводящими сигнал дорожками, проходящими от отдельных датчиков к расположенным на одном конце сенсорной полосы выходным контактам;
блок передачи сигналов, выполненный с возможностью установки на прицеп для перевозки зерна и соединенный с выходными контактами сенсорных полос и содержащий беспроводной передатчик; и
компьютерный терминал с графическим дисплеем, расположенный удаленно относительно блока передачи сигналов и включающий в себя беспроводной приемник для приема данных от блока передачи сигналов, причем указанный компьютерный терминал запрограммирован с возможностью выдачи на дисплей графического изображения уровня зерна в воронкообразных бункерах по мере его загрузки в один из указанных бункеров.
19. Система по п. 18, в которой каждый воронкообразный бункер включает в себя по меньшей мере три сенсорные полосы на внутренней боковой стенке, при этом одна полоса расположена по существу в центре между торцевыми стенками указанного бункера, а другие полосы расположены с противоположных сторон по существу на одинаковом расстоянии от центрально расположенной полосы.
20. Система по п. 19, в которой одна центрально расположенная сенсорная полоса длиннее остальных сенсорных полос.
21. Система по п. 20, в которой сенсорные полосы содержат в качестве чувствительных к контакту преобразователей несколько пьезоэлектрических пленочных элементов.
22. Система по п. 18, которая содержит датчик влажности, расположенный в по меньшей мере одном из воронкообразных бункеров.
23. Система по п. 18, в которой сенсорные полосы содержат пару печатных плат, установленных параллельно на расстоянии друг от друга на упомянутых внутренних боковых стенках, при этом одна из пары печатных плат включает в себя расположенные на расстоянии друг от друга по вертикали источники света, а другая включает в себя несколько расположенных на расстоянии друг от друга по вертикали оптических датчиков, каждый из которых выровнен по горизонтали с одним из источников света.
24. Система по п. 23, в которой пара печатных плат расположена внутри по меньшей мере частично оптически прозрачного защитного корпуса.
25. Система по п. 24, в которой защитный корпус выполнен с возможностью крепления к внутренним боковым стенкам каждого из бункеров посредством VHB-пленки.
26. Устройство загрузки прицепа для перевозки зерна из зернохранилища, содержащее:
прицеп для перевозки зерна, включающий в себя средство определения уровня зерна по мере его загрузки, выполненное с возможностью непрерывного отображения указанного уровня на дисплее;
зернохранилище с расположенным на расстоянии от земли полом, на который опирается это хранилище, причем в полу выполнено по меньшей мере одно выпускное отверстие для зерна с подвижной заслонкой, выполненной с возможностью закрывания и открывания выпускного отверстия;
расположенный в пространстве между полом и землей разгрузочный шнек, находящийся на одной линии с по меньшей мере одним выпускным отверстием, причем, когда подвижная заслонка по меньшей мере частично открыта, зерно может пересыпаться через упомянутое выпускное отверстие в разгрузочный шнек;
приводной исполнительный механизм, функционально связанный с подвижной заслонкой; и
блок управления мотором приводного исполнительного механизма, выполненный с возможностью беспроводной связи с удаленным передатчиком и компьютером, запрограммированным с возможностью отправки команды на блок управления для управления приводным исполнительным механизмом.
27. Устройство по п. 26, в котором приводной исполнительный механизм содержит рейку, соединенную с подвижной заслонкой, и ведущую шестерню, находящуюся в зацеплении с указанной рейкой и приводимую в движение шаговым мотором приводного исполнительного механизма.
28. Устройство по п. 27, в котором блок управления выполнен с возможностью реагирования на команды для создания заданного числа импульсов для шагового мотора.
29. Способ определения массы загружаемого в прицеп зерна, включающий в себя этапы, на которых:
подготавливают вытянутые сенсорные полосы, каждая из которых имеет равномерно расположенные по ее длине датчики;
прикрепляют сенсорные полосы на расстоянии друг от друга в боковом направлении к стенке прицепа;
подготавливают электронный блок, содержащий коммутатор, соединенный с датчиками сенсорных полос, и беспроводной передатчик для передачи данных о статусе датчика на удаленный терминал;
снабжают удаленный терминал компьютером с беспроводным приемником и графическим дисплеем;
на графическом дисплее отображают изображение уровня зерна в прицепе на основе данных о статусе датчика;
выполняют подсчет числа пикселей в упомянутом изображении;
получают калибровочный показатель посредством взвешивания массы брутто и тары прицепа для получения массы нетто груза, и делят массу нетто груза на число пикселей для получения значения массы на пиксель; и
определяют массу последующих загрузок прицепа, используя калибровочный показатель и число пикселей.
30. Способ по п. 29, включающий в себя этап, на котором вычисляют объем последующих загрузок прицепа посредством деления массы последующих загрузок на известное значение массы на бушель для соответствующего зерна.
31. Способ по п. 29, включающий в себя этап, на котором в компьютере ведут журнал учета количества зерна, перевезенного с поля в течение заданных периодов времени.
32. Способ контроля объема зерна, хранящегося в зернохранилище, включающий в себя этапы, на которых:
обеспечивают наличие нескольких тросов, длина которых достаточна для того, чтобы достичь от крыши зернохранилища до его пола, при этом каждый трос имеет множество прикрепленных к нему датчиков приближения, равномерно распределенных по длине троса;
подвешивают каждый трос к опорной конструкции, расположенной на верхнем конце зернохранилища, так что тросы проходят на заданном расстоянии друг от друга вниз до заданного расстояния до пола;
обеспечивают наличие электронной платы, выполненной с возможностью приема входных сигналов от датчиков приближения и передачи информации телеметрическим путем о статусе датчиков приближения на удаленный портативный компьютер с дисплеем;
программируют удаленный портативный компьютер с дисплеем для вычисления и отображения уровня зерна, содержащегося в зернохранилище, а также объема зерна в бушелях.
33. Способ по п. 32, в котором датчики приближения представляют собой фотоэлектрические устройства.
34. Способ по п. 33, в котором фотоэлектрические устройства содержат источник света и фотодатчик, каждый из которых располагают в пропускающем свет корпусе, прикрепленном к упомянутым тросам и ограничивающем канал, который отделяет источник света от фотодатчика, так что при попадании зерна в указанный канал изменяется информация о статусе датчика.
35. Способ по п. 32, в котором на тросах устанавливают расположенные на расстоянии друг от друга датчики влажности и соединяют их с упомянутой электронной платой.
36. Способ по п. 32, в котором на этапе программирования калибруют портативный компьютер с дисплеем посредством подсчета числа пикселей на дисплее, когда известный объем зерна находится в зернохранилище; вычисляют и сохраняют параметр бушель/пиксель.
37. Способ по п. 32, включающий в себя этап, на котором на тросах устанавливают датчики температуры, а электронная плата выполнена с возможностью передачи информации о температуре телеметрическим путем на удаленный портативный компьютер с дисплеем.