УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧНОГО ГЛИНЯНОГО БРУСА С ДЕЙСТВУЮЩИМ СО ВСЕХ СТОРОН НАДРЕЗНЫМ УСТРОЙСТВОМ
DEVICE FOR SEPARATION OF MOULDABLE CLAY BAR WITH NOTCHING DEVICE ACTING FROM ALL SIDES

Изобретение относится к устройству согласно ограничительной части п.1, 21 и 29 формулы изобретения.
Устройство согласно ограничительной части п.1 и 21 формулы изобретения описано в DE 33 06 852 С1. В этом известном устройстве надрезающее устройство содержит множество вертикальных надрезных планок, которые расположены на одной боковой стенке, угловой стенке с горизонтальной стенной полкой и вертикальной стенной полкой, а также несколькими донными планками. Надрезание участка бруса происходит в несколько стадий. В первой стадии надрезания подаваемый продольный участок глиняного бруса останавливают и перемещают боковую стенку с вертикальными надрезными планками сбоку к участку глиняного бруса и перемещают дальше, пока участок глиняного бруса не будет находиться в расположенной рядом с предшествующим участком подачи позиции у вертикальной стенной полки и под горизонтальной стенной полкой. С помощью прикладываемого к боковой стенке давления участок глиняного бруса надрезается на обеих противоположных друг другу сторонах. Во второй стадии надрезания верхнюю и нижнюю сторону участка глиняного бруса надрезают между донными планками и горизонтальной стенной полкой.
Известное устройство является сложным не только с точки зрения затрат на конструкцию и реализацию способа, поскольку надрезание происходит в две стадии, но также оно имеет большую конструкцию, при этом для выполнения надрезов необходимо перемещать участок глиняного бруса поперек направления подачи, что во многих местах изготовления является нежелательным или невозможным. Кроме того, существует опасность плохого качества надрезания и разрезания, поскольку трудно размещать надрезы в одной общей плоскости и с задержкой во времени в плоскости разрезания.
В основу изобретения положена задача улучшения устройства указанного в начале вида относительно надрезного устройства. В частности, должно быть уменьшено время, необходимое для надрезания. Должно быть также исключено боковое перемещение глиняного бруса, а также по возможности обеспечение благоприятной нагрузки глиняного бруса при надрезании.
Эта задача решена с помощью признаков п.1 формулы изобретения. Предпочтительные модификации изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.
В основе изобретения лежит понимание того, что надрезание глиняного бруса в нескольких следующих друг за другом стадиях надрезания не только оказывает неблагоприятную нагрузку на глиняный брус, но и приводит к сложной конструкции и сложному управлению надрезными деталями.
В варианте выполнения изобретения согласно п.1 формулы изобретения все надрезные планки установлены независимо друг от друга и выполнены с возможностью перемещения из освобождающего положения в смещенное к средней оси транспортировочного прохода положение надрезания и обратно. При этом две расположенные противоположно друг другу надрезные планки, например две противоположные сбоку друг к другу или две расположенные друг над другом надрезные планки, или же все надрезные планки можно одновременно перемещать в их положение надрезания. Таким образом, в таком варианте выполнения изобретения можно перемещать надрезные планки на основе их независимого друг от друга расположения и движения противоположно друг другу и предпочтительно одновременно к глиняному брусу для выполнения процесса надрезания. За счет этого можно обеспечивать чистое окружное надрезание и чистое разрезание. Эти преимущества достигаются, в частности, тем, что надрезание осуществляется не со сдвигом во времени, а, по меньшей мере, на двух противоположных друг другу сторонах, одновременно. За счет этого не только простым образом исключаются не подлежащие исключению при надрезании со сдвигом во времени допуски, но также происходит одновременная нагрузка материала на периферийных участках глиняного бруса, при этом надрезы находятся одновременно в материале глиняного бруса, и за счет этого обеспечивается улучшенное формование надрезов. Можно сокращать также необходимое для надрезания время до времени, которое требуется для надрезания с помощью одной надрезной планки. Кроме того, на основе встречного действия противоположных друг другу надрезных планок глиняный брус может оставаться в своем положении подачи и тем самым в зоне транспортировочного прохода. За счет встречного действия надрезных планок вызывающие надрезание силы образуют на противоположной стороне силы противодействия, которые центрируют глиняный брус. Кроме того, на основе возможного в варианте выполнения изобретения концентричного расположения надрезных планок можно легче перемещать надрезное устройство для процесса надрезания с согласованным со скоростью транспортировки глиняного бруса движением подачи, с целью обеспечения надрезания и разрезания во время непрерывной подачи глиняного бруса.
Для стабилизации привода движения для надрезных планок предпочтительно перемещать их с помощью двух расположенных на обеих сторонах их продольной середины толкающих и тяговых устройств.
Предпочтительное одновременное перемещение надрезных планок можно осуществлять простым образом, в частности, тогда, когда соответствующие две смежные друг с другом концевые зоны надрезных планок имеют скосы, которые ограничивают свободные пространства, в зоне которых надрезные планки могут перемещаться до достижения своих положений надрезания, и в положении надрезания у скосов могут образовывать ограничитель движения. Поскольку необходимо учитывать, что между скосами может скапливаться глиняный материал, то предпочтительно расположить, по меньшей мере, в одной наклонной плоскости скосов, по меньшей мере, одну выемку для приема глиняного материала. Если выемки открыты к наружной периферии, например открыты наружу в целом или через каналы, то глиняный материал может отводиться наружу, где он не создает помех. Это выполнение согласно изобретению и управление движением надрезных планок особенно предпочтительно в комбинации с разделенными в поперечном направлении надрезными планками, а именно так называемыми снимающими фаски планками, между которыми может перемещаться в поперечном направлении режущий элемент, в частности режущая проволока. За счет этого можно не только улучшать выравнивание (расположение без перекосов) надрезов или фасок, но и выравнивание разрезания относительно фасок и таким образом улучшать качество выполнения фасок и разрезания.
В устройстве согласно изобретению надрезные планки находятся в общей поперечной плоскости, при этом они установлены независимо друг от друга и подвижны поперек транспортировочного прохода. Поэтому существует требование такого выполнения устройства или, соответственно, его надрезного устройства, или чтобы надрезные планки, по меньшей мере, в положении надрезания стабилизировались в своем держателе. Эта задача решена с помощью признаков п.14 формулы изобретения, согласно которым, по меньшей мере, в одном углу расположенных в виде рамы надрезных планок обращенные друг к другу концы двух смежных надрезных планок при своем движении надрезания сцепляются друг с другом с геометрическим замыканием и за счет этого опираются друг на друга в продольном направлении транспортировочного прохода и тем самым стабилизируются. Для этого сцепления с геометрическим замыканием отлично подходят существующие надрезные ребра, которые входят в выемку с подогнанной к ним формой поперечного сечения, по меньшей мере, в надрезном ребре смежной надрезной планки.
Особенно предпочтительно выполнять выемку в продольном направлении соответствующего надрезного ребра, в частности, непрерывно. Это выполнение обеспечивает переставление имеющей выемку надрезной планки поперек оси прохода и за счет этого приспосабливать эту надрезную планку к различным размерам поперечного сечения подлежащего надрезанию бруса. В зависимости от расположения надрезных планок можно выполнять это приспосабливание по горизонтали или по вертикали.
Поэтому также предпочтительно выполнять устройство или, соответственно, надрезное устройство с регулировочным устройством, которое обеспечивает возможность переставления и позиционирования регулируемых надрезных планок относительно их освобождающего положения, при этом их можно перемещать из этого освобождающего положения в положение надрезания и обратно.
Изобретение относится также к такому выполнению устройства или, соответственно, надрезного устройства, которое обеспечивает возможность регулирования горизонтально и/или вертикально противоположных друг другу надрезных планок относительно их освобожденного положения и тем самым настраивания на различные размеры поперечного сечения бруса.
Горизонтальную и вертикальную регулируемость можно обеспечить за счет того, что надрезные планки на одном конце перекрывают смежную надрезную планку, а на другом конце перекрываются смежной надрезной планкой, при этом все надрезные планки установлены с возможностью перемещения не только поперек оси прохода, но и в своем продольном направлении, т.е. в периферийном направлении прохода, и с возможностью регулирования с помощью регулировочного устройства.
Кроме того, в основу изобретения положена задача упрощения устройства согласно ограничительной части п.21 формулы изобретения. Этому упрощению подлежит, в частности, как конструкция, так и управление перемещениями.
Эта задача решена с помощью признаков п.21 формулы изобретения. Предпочтительные модификации раскрыты в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.
Это выполнение обеспечивает существенное упрощение конструкции и привода. При этом процесс разделения может происходить при надрезании с помощью надрезных планок или в их положении надрезания, за счет чего достигается рациональная работа устройства, которая также позволяет чистое разрезание.
Указанную выше комбинацию процессов надрезания и разрезания или, соответственно, разделения можно дополнительно рационализировать с точки зрения технологии изготовления и упростить относительно конструкции за счет расположения друг за другом в продольном направлении прохода нескольких устройств надрезания и разрезания, которые предпочтительно одновременно осуществляют надрезание и разрезание.
В DE 80 12 592 U1 описано устройство для разрезания фасадных плиток из стоящего на узкой стороне глиняного бруса, при этом на обеих сторонах глиняного бруса расположены противоположно друг другу по две расположенные на расстоянии друг от друга снимающие фаску планки, которые служат в качестве направляющей для подвижного между ними режущего элемента. В этом известном устройстве необходимы значительные конструктивные затраты и затраты на управление для направления и перемещения снимающих фаску планок.
Кроме того, из ЕР 0 515 704 В1 известно использование для выполнения надрезов, по меньшей мере, одного надрезного ролика, который перемещается вдоль подлежащей надрезанию стороны глиняного бруса и при этом формирует надрез. С помощью размещенной со смещением по месту относительно надрезного ролика и действующей с задержкой во времени режущей проволоки осуществляется разрезание по надрезу глиняного бруса после надрезания. Это выполнение также является сложным по конструкции и по технологии управления.
Поэтому в основу данного изобретения дополнительно положена задача улучшения устройства для разрезания согласно ограничительной части п.29 формулы изобретения, при обеспечении небольшой конструкции.
Эта задача решена с помощью признаков независимого п.29 формулы изобретения. Предпочтительные модификации изобретения раскрыты в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.
В устройстве в соответствии с п.29 формулы изобретения надрезной ролик образован двумя роликовыми дисками, которые имеют расстояние друг от друга в осевом направлении, при этом режущая проволока проходит между роликовыми дисками и разрезает среднюю зону между роликовыми дисками. В этом устройстве разрезание происходит непрерывно во время надрезания. За счет этого не только уменьшается время обработки, но и обеспечивается небольшая конструкция устройства, поскольку разрезающая проволока действует в дуговой зоне, в которой соответствующие роликовые диски погружаются в глиняный брус и формируют надрез. Поскольку разрезающая проволока все время находится в средней зоне роликовых дисков, то она не только всегда центрируется в надрезе, но также непрерывно обеспечивается ее направление. Кроме того, во время разрезания надрез непрерывно формируется и стабилизируется всегда имеющимися перед и после режущей проволоки участками роликовых дисков. За счет этого обеспечивается не только чистый надрез, но также чистый разрез, при этом периферийные участки надреза и разрез находятся на одной линии друг с другом в общей поперечной плоскости.
Выполнение согласно изобретению можно комбинировать с расположенными на смежных сторонах транспортировочного прохода традиционными устройствами для надрезания и снятия фаски для получения также на этих сторонах чистого разреза.
Кроме того, выполнение согласно изобретению позволяет выполнять расположенные на обеих сторонах транспортировочного прохода держатели надрезных роликов в качестве держателей для режущей проволоки, так что они вместе с режущей проволокой образуют режущее устройство.
Ниже приводится подробное описание предпочтительных вариантов выполнения изобретения на основе примеров выполнения и со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг.1 - вид спереди надрезного устройства согласно изобретению для устройства согласно изобретению для разделения пластичного глиняного бруса, при этом надрезное устройство находится в своем положении надрезания;
фиг.2 - другой вариант выполнения надрезного устройства согласно фиг.1;
фиг.3 - надрезное устройство согласно фиг.2 в своем освобожденном положении;
фиг.4 - обозначенный позицией Х на фиг.1 фрагмент в увеличенном масштабе;
фиг.5 - частичный разрез по линии V-V на фиг.4;
фиг.6 - вид спереди другого варианта выполнения надрезного устройства согласно изобретению для устройства согласно изобретению для разделения пластичного глиняного бруса, при этом надрезное устройство находится в своем положении надрезания;
фиг.7 - разрез по линии VII-VII на фиг.6;
фиг.8 - вид спереди другого варианта выполнения надрезного устройства согласно изобретению для устройства согласно изобретению для разделения пластичного глиняного бруса, при этом надрезное устройство находится в своем положении надрезания;
фиг.9 - вертикальный разрез по линии IХ-IХ на фиг.8;
фиг.10 - вид спереди другого варианта выполнения надрезного устройства согласно изобретению для устройства согласно изобретению для разделения пластичного глиняного бруса, при этом надрезное устройство находится в своем положении надрезания;
фиг.11 - вид спереди другого варианта выполнения надрезного устройства согласно изобретению для устройства согласно изобретению для разделения пластичного глиняного бруса, при этом надрезное устройство находится в своем положении надрезания;
фиг.12 - вид спереди другого варианта выполнения надрезного устройства согласно изобретению для устройства согласно изобретению для разделения пластичного глиняного бруса, при этом надрезное устройство находится в своем положении надрезания;
фиг.13 - вертикальный разрез по линии ХIII-ХIII на фиг.12;
фиг.14 - вид спереди другого варианта выполнения надрезного устройства согласно изобретению для устройства согласно изобретению для разделения пластичного глиняного бруса, при этом надрезное устройство находится в своем положении надрезания;
фиг.15 - вертикальный разрез по линии ХV-ХV на фиг.14;
фиг.16 - вид спереди другого варианта выполнения надрезного устройства согласно изобретению для устройства согласно изобретению для разделения пластичного глиняного бруса, при этом надрезное устройство находится в своем положении надрезания;
фиг.17 - одинарное надрезное и режущее устройство согласно изобретению с одним начальным модулем и одним конечным модулем согласно другому варианту выполнения и на виде в перспективе;
фиг.18 - горизонтальный частичный разрез по линии ХIII-ХIII на фиг.17;
фиг.19 - множественное надрезное и режущее устройство согласно изобретению с одним начальным модулем, несколькими расположенными друг за другом вдоль транспортировочного прохода глиняного бруса сменными модулями и конечным модулем, в перспективе;
фиг.20 - горизонтальный частичный разрез по линии ХХ-ХХ на фиг.19;
фиг.21 - сменный модуль надрезного устройства, в перспективе;
фиг.22 - нижняя угловая зона двух снимающих фаску планок, которые образуют разделенную надрезную планку, на виде вдоль транспортировочного прохода, в увеличенном масштабе;
фиг.23 - угловая зона на виде сбоку слева;
фиг.24 - угловая зона на виде снизу;
фиг.25 - угловая зона снизу в перспективе;
фиг.26 - примерно вертикальный разрез надрезного устройства согласно другому варианту выполнения изобретения в перспективе;
фиг.27 - надрезное устройство согласно фиг.26 на виде сверху;
фиг.28 - надрезное устройство в системе с горизонтальным направлением разрезания.
Обозначенное в целом позицией 1 надрезное устройство является блоком неизображенного на фиг.1-5 устройства для разделения пластичного глиняного бруса 2 на заготовки, при этом глиняный брус 2 и заготовки транспортируются на также неизображенном транспортере через транспортировочный проход 3. Транспортировочный проход 3 может проходить от пресса для выдавливания глиняного бруса 2.
Во всех примерах выполнения одинаковые или аналогичные части обозначены одинаковыми позициями.
Надрезное устройство 1 имеет четыре надрезные планки 4, которые проходят по всем четырем сторонам поперек транспортировочного прохода 3 по всей соответствующей стороне транспортировочного прохода 3 в общей поперечной плоскости, которая проходит под прямым углом к средней оси 3а транспортировочного прохода 3. Надрезные планки 4 установлены с возможностью перестановки поперек транспортировочного прохода 3 с помощью обозначенного на фиг.1 двойной стрелкой толкающего и тягового привода 5. Толкающие и тяговые приводы 5 могут быть образованы, например, с помощью шпиндельного привода или с помощью гидравлического цилиндра с вдвигаемым и выдвигаемым поршневым штоком. При этом надрезные планки 4 перемещаются из освобождающего положения, в котором находящееся на внутренней кромке надрезное ребро 4а находится на расстоянии от глиняного бруса 2 или, соответственно, от соответствующего размера поперечного сечения транспортировочного прохода 3, в направлении транспортировочного прохода 3 в положение надрезания, в котором надрезное ребро 4а вдавливается на определенную глубину t в глиняный брус 2. Надрезные ребра 4а имеют каждый желаемый контур надрезания или желаемый угол надрезания.
Поскольку надрезные планки 4 выполнены одинаково и соответственно расположены относительно транспортировочного прохода 3 и могут перемещаться с помощью толкающего и тягового привода 5, то для упрощения можно отказаться от описания по отдельности остальных надрезных планок 4.
Показанный на фиг.2 пример выполнения отличается от показанного на фиг.1 примера выполнения тем, что здесь каждой надрезной планке 4 соответствуют два толкающих и тяговых привода 5, которые относительно соответствующей надрезной планки 4 расположены на расстоянии друг от друга в периферийном направлении и воздействуют на соответствующие надрезные планки 4 не по середине и предпочтительно симметрично. Воздействующие на надрезные планки 4 толкающие и тяговые штоки обозначены позицией 5а. Толкающие и тяговые приводы 5 закреплены на раме 6, которая кольцеобразно окружает транспортировочный проход 3 и имеет соответствующее большое среднее свободное пространство 7 для транспортировочного прохода 3. Рама 6 является частью остального неизображенного устройства и удерживается на нем.
На фиг.3 показан пример выполнения согласно фиг.2 с отведенными назад в освобожденное положение надрезными планками 4, в котором надрезные ребра 4а расположены на расстоянии а от глиняного бруса 2 или, соответственно, от соответствующего размера поперечного сечения транспортировочного прохода 3.
Надрезные планки 4 имеют в зоне своих образующих угол со смежной надрезной планкой 4 угловых зонах скосы 8, которые позволяют перемещать надрезные планки 4 в направлении транспортировочного прохода 3 настолько, что они вдавливаются своими надрезными ребрами 4а в глиняный брус 2 или выступают в транспортировочный проход 3. Скосы 8 предпочтительно расположены так, что в положении надрезания согласно фиг.1, 2 и 4 скосы 8 смежных друг с другом надрезных планок 4 прилегают друг к другу. За счет этого образуется также ограничитель движения надрезания надрезных планок 4.
Поскольку при надрезании глиняного бруса 2 глиняный материал в зоне надреза 4b вытесняется, то можно ожидать, что при движении надрезания надрезных планок 4 глиняный материал попадает между скосами 8. Для предотвращения или, по меньшей мере, уменьшения выхода глиняного материала сбоку от скосов 8 предпочтительно расположить, по меньшей мере, в одной, предпочтительно в обеих обращенных друг к другу поверхностях скосов 8, по меньшей мере, одну выемку 9, которая принимает глиняный материал. Кроме того, предпочтительно предусмотреть в одной или, соответственно, во всех надрезных планках 4 отводные каналы 11 для глиняного материала, которые проходят соответственно от выемки 9 и выходят на расстоянии b от соответствующего надрезного ребра 4a из надрезной планки 4. Через отводные каналы 11 заключенный между скосами 8 глиняный материал направляется к выходу канала, в зоне которого глиняный материал на основе своего расстояния b до глиняного бруса 2 не создает ему помех, например, за счет контакта материала. В примерах выполнения согласно фиг.1-4 отводные каналы 11 образованы проходящими поперек скосов 8 каналами 11а, которые оканчиваются в проходящих поперек боковым поверхностям надрезных планок 4 каналах 11b, выходные отверстия которых расположены тем самым в боковых поверхностях надрезных планок 4.
Если выемки 9 открыты в направлении наружной периферии, то можно чисто отводить материал к наружной периферии.
Входящие в материал надрезные поверхности 4c надрезных ребер 4а могут иметь желаемый контур и предпочтительно выполнены клиновидно, например, с углом клина около 90°.
Надрезные планки 4 могут иметь длину L, которая соответствует наружному расстоянию надрезных ребер 4а противоположных надрезных планок 4 друг от друга. При такой длине L смежные друг с другом надрезные планки 4 перекрываются лишь в зоне надрезных ребер 4а. При этом торцевые поверхности надрезных планок 4 могут иметь наклонные поверхности 12, как показано на фиг.1-4 и 17-26.
Для выполнения процесса надрезания все надрезные планки 4, в данном случае четыре планки, перемещаются одновременно из своего освобождающего положения согласно фиг.3 в положение надрезания согласно фиг.1, 2 и 4. При этом давление надрезания противоположных друг другу надрезных планок 4 действует в качестве противодавления. Таким образом, глиняный брус 2 нагружается не с одной стороны, а одновременно с обеих противоположных сторон, за счет чего обеспечивается стабилизация формы глиняного бруса, что является благоприятным для желаемого сохранения положения глиняного бруса относительно средней оси 3а транспортировочного прохода 3. Поэтому опасность бокового сдвига глиняного бруса 3 при надрезании исключается или, соответственно, сдвиг является небольшим или уменьшается.
Устройство имеет, по меньшей мере, одно режущее устройство с проходящей под прямым углом к транспортировочному проходу 3 режущей проволокой 13 для горизонтального или вертикального разрезания глиняного бруса 2. Такое режущее устройство само по себе известно и поэтому не требует подробного описания. В примерах выполнения, показанных на фиг.1-5, оно расположено относительно надрезного устройства 1 со смещением в продольном направлении транспортировочного прохода 3, и оно действует за счет горизонтального или вертикального перемещения режущей проволоки 13 через глиняный брус 2 в зоне имеющихся на всех сторонах надрезов 4b. Таким образом, разрезание происходит в надрезных устройствах согласно фиг.1-5 со сдвигом по месту и времени относительно надрезания с помощью надрезного устройства 1.
Пример выполнения надрезного устройства 1 согласно фиг.6 и 7 в принципе соответствует указанным выше примерам выполнения, однако оно является надрезным устройством 1 для надрезания бруса 2 с округленными продольными кромками. При таком выполнении надрезные ребра 4а вогнуто округлены в зоне имеющихся углов, при этом надрезные ребра 4а на своих концах округленно поднимаются в зоне 1/8 круга и переходят в скосы 8. В этом примере выполнения, а также в примере выполнения согласно фиг.15 надрезные планки 4 или, соответственно, 4d-4g, образованы плоскими планками, толщина которых может соответствовать ширине соответствующего надрезного ребра 4а. Кроме того, в примере выполнения согласно фиг.6 отсутствуют, например, усеченные наклонными поверхностями 12 наружные углы, при этом скосы 8 проходят, например, до наружных углов надрезных планок 4.
В примере выполнения согласно фиг.8 и 9 надрезное устройство 1 в зоне обращенных друг к другу концов двух надрезных планок выполнено по-другому, при этом это модифицированное выполнение может быть расположено лишь в одной или в двух противоположных или же во всех угловых зонах надрезного устройства 1. Целью такого модифицированного выполнения является стабилизация опирания надрезных планок, а именно, по меньшей мере, в одной угловой зоне прохода 3. Стабилизация может быть обеспечена тем, что одна надрезная планка 4d удлинена, по меньшей мере, своим надрезным ребром 4а, по меньшей мере, над надрезным ребром 4а другой надрезной планки 4е, и эта другая надрезная планка 4е, по меньшей мере, в ее перекрываемой надрезным ребром 4d зоне торцевой стенки имеет выемку 4h для надрезного ребра 4а надрезной планки 4d. Форма поперечного сечения выемки 4h согласована с формой поперечного сечения входящего в нее надрезного ребра 4а так, что надрезное ребро 4а со своими, например, клиновидными боками 4с прилегает с геометрическим замыканием к бокам 4i выемки 4h и заполняет выемку 4h. За счет этого обе надрезные планки 4d, 4е опираются друг на друга с геометрическим замыканием и стабилизируются, по меньшей мере, в продольном направлении прохода 3.
При этом обе надрезные планки 4d, 4е установлены с возможностью перемещения между своим деблокирующим положением и положением надрезания для выполнения процесса надрезания. Для перекрываемой надрезной планки 4е это обеспечивается также в положении надрезания надрезной планки 4d, если размер перекрытия, с которым надрезное ребро 4а одной надрезной планки 4d перекрывает надрезное ребро 4а другой надрезной планки 4е, превышает ход между деблокирующим положением и положением надрезания. В этом примере выполнения одна надрезная планка 4d удлинена на больший размер над другой надрезной планкой 4е, предпочтительно, по меньшей мере, до наружного края другой надрезной планки 4е, при этом выемка 4h в другой надрезной планке 4е проходит по всей ее ширине, т.е. непрерывно. За счет этого упрощается формирование, поскольку как надрезная планка 4d, так и выемка 4h могут быть выполнены в виде профиля или, соответственно, непрерывно. Кроме того, при этом выполнении можно сдвигать перекрываемую надрезную планку 4е в продольном направлении перекрывающей надрезной планки 4d поперек прохода 3 с целью обеспечения возможности установки, по меньшей мере, на одной стороне бруса, различных размеров бруса.
В зоне остальных углов надрезного устройства 1 они могут быть выполнены по-другому, например со скосами 8 указанных выше примеров выполнения.
Однако предпочтительно выполнять противоположную надрезной планке 4d надрезную планку 4f и выполненную указанным выше образом другую надрезную планку 4е зеркально симметрично относительно проходящей поперек другой надрезной планки 4е, в данном случае горизонтально, продольной средней плоскости 3b или вертикальной продольной средней плоскости 3с ограниченного надрезными планками 4d, 4е, 4f, 4g прохода 3. За счет этого можно перемещать надрезные планки 4е, 4g между надрезными планками 4d, 4f в направлении прохода 3 и обратно и тем самым изменять соответствующий размер поперечного сечения прохода 3 и его горизонтальную ширину и устанавливать на желаемый размер. Поэтому для надрезания имеющих различную ширину брусов 2 нет необходимости в особой надрезной планке 4е. Для установки желаемой ширины это надрезное устройство 1 выполнено так, что его можно регулировать относительно его освобождающего положения с учетом желаемой ширины прохода 3 или, соответственно, бруса 2. Величина регулирования поперечного сечения может быть малой или большой, например меньше или больше высоты или, соответственно, ширины надрезных планок 4d-4g.
При повернутом на 90° в поперечной плоскости надрезном устройстве 1 согласно фиг.8 можно выполнять установку различной высоты бруса.
Установку соответствующего размера бруса можно осуществлять с помощью подходящего регулировочного устройства 4j для перестановки и позиционирования соответствующей надрезной планки 4е, 4g. Регулировочное устройство 4j обозначено проходящей поперек соответствующих надрезных планок 4е, 4g двойной стрелкой. Для каждой надрезной планки может быть предусмотрено посредине единственное регулировочное устройство 4j (не изображено), или же могут быть предусмотрены два расположенных снаружи от середины относительно продольного направления надрезной планки регулировочных устройства 4j, как показано в примерах выполнения на фиг.8-16. С помощью, по меньшей мере, одного регулировочного устройства 4j можно переставлять и устанавливать соответствующую надрезную планку относительно ее освобождающего положения внутрь или наружу. Из освобождающего положения можно перемещать надрезную планку с помощью соответствующего толкающего и тягового устройства 5 и снова оттягивать обратно.
На фиг.8 надрезные планки 4d-4g показаны в положении надрезания, в котором надрезные ребра 4а вдавлены на глубину t надрезания в брус 2 и прилегают друг к другу своими скосами 8, при этом перекрывающие надрезные ребра 4а верхней и нижней надрезной планки 4d, 4f находятся в выемках 4h боковых надрезных планок 4e, 4g. Из этих положений надрезания надрезные планки 4d-4g перемещаются с помощью толкающего и тягового устройства 5 за счет соответствующего направленного поперек и наружу движения в не изображенные в этом примере выполнения освобождающие положения, которые, однако, аналогичны показанным на фиг.3 освобождающим положениям.
В рамках изобретения движение в положения надрезания всех надрезных планок 4d-4g может происходить одновременно, при этом со всех сторон на брус воздействует соответствующее двустороннее давление надрезания, которое уравновешивает себя. Однако можно также сначала перемещать верхнюю и нижнюю надрезную планку 4d, 4f в положение надрезания, а затем перемещать в положение надрезания боковые надрезные планки 4е, 4g, при этом надрезные ребра 4a горизонтальных надрезных планок 4d, 4f образуют вместе с выемками 4h боковых надрезных планок 4e, 4g соответствующую направляющую F, в которой удерживаются с геометрическим замыканием входящие друг в друга концы надрезных планок в продольном направлении прохода 3. Если же, наоборот, надрезные планки 4d-4g перемещаются одновременно в положение надрезания, то указанная выше опора друг на друга с геометрическим замыканием обеспечивается лишь в конечном положении движения надрезания.
В показанном на фиг.8 и 9 примере выполнения верхняя и нижняя надрезные планки 4d, 4f не имеют регулировочного устройства 4j, так что это надрезное устройство можно согласовывать лишь с различными размерами ширины соответствующего бруса 2. В принципе, для возможности боковой установки надрезного устройства 1 на желаемую ширину бруса достаточно иметь возможность регулирования лишь одной из обеих боковых надрезных планок 4е, 4g с помощью регулировочного устройства 4j. Если же, наоборот, предусмотрена возможность регулирования обеих боковых надрезных планок 4e, 4g, то можно реализовывать симметричное регулирование относительно продольной оси 3а транспортировочного прохода 3, что является желательным, поскольку брус 2 предпочтительно транспортируется посредине.
Пример выполнения согласно фиг.10 отличается от примера выполнения согласно фиг.8 тем, что надрезные ребра 4а перекрываемых надрезных планок 4е, 4g в своих концевых зонах проходят с вогнутым округлением для ограничения округленных углов или, соответственно, круглых углов и надрезания бруса 2 с округленными продольными кромками. В этом примере выполнения надрезные ребра 4а изогнуты в зоне угла W примерно на 90°, при этом они на концевых кромках 4а1 заканчиваются на боках 4с выполненного непрерывно надрезного ребра 4а перекрывающих надрезных планок 4d, 4f. Внутренний радиус r вогнутого изгиба, например, равен глубине t надрезания.
Для реализации регулировочного устройства 4j имеется несколько вариантов выполнения. Существенным является то, что соответствующие надрезные планки 4e, 4g можно перемещать и устанавливать в желаемое освобождающее положение относительно несущей их опоры, например рамы 6. Это можно реализовать, например, за счет того, что, по меньшей мере, один соответствующий толкающий и тяговый привод 5 можно перемещать относительно опоры или, соответственно, рамы 6 в направлении транспортировочного прохода 3 и обратно и фиксировать в соответствующем положении установки, или же можно перемещать, по меньшей мере, один соответствующий толкающий или тяговый шток 5а относительно его направляющего корпуса в направлении транспортировочного прохода 3 и обратно и позиционировать в соответствующем положении установки, или же можно переставлять соответствующую надрезную планку 4 относительно соответствующего, по меньшей мере, одного толкающего и тягового штока 5а и фиксировать в соответствующем положении перестановки.
В примере выполнения согласно фиг.11 предусмотрена возможность регулирования надрезного устройства 1 относительно как различной ширины бруса, так и высоты бруса.
Относительно возможности регулирования высоты бруса следует принципиально отметить, что необходима возможность установки освобождающего положения лишь верхней надрезной планки 4d, поскольку нижняя сторона бруса 2 даже при наличии разных высот бруса всегда находится на одинаковой высоте, что обуславливается неизменной транспортировочной опорой для бруса 2.
В примере выполнения согласно фиг.11 соответствующие расположенные напротив друг друга по горизонтали или по вертикали угловые зоны имеющей форму рамы системы надрезных планок выполнены относительно вертикальной продольной средней оси 3с или, соответственно, горизонтальной продольной средней оси 3b транспортировочного прохода 3 не зеркально симметрично, как в примере выполнения согласно фиг.8, а одинаково и расположены с поворотом на 90°. Поэтому все надрезные планки выполнены так, что они одной своей концевой зоной перекрывают полностью или частично смежный конец другой надрезной планки, а на своем другом конце имеют выемку 4h, при этом они, по меньшей мере, в зоне этой выемки перекрываются соответствующей этому концу надрезной планки надрезной планкой с входящим в выемку 4h надрезным ребром 4а. То есть образуемые смежными друг с другом концевыми зонами надрезных планок угловые зоны выполнены в принципе одинаково, однако следующая в периферийном направлении угловая зона выполнена и расположена с поворотом на 90° относительно предшествующей угловой зоны. Это достигается тем, что надрезные планки имеют каждая на одном конце предпочтительно непрерывную выемку 4h, в которую входит надрезное ребро 4а смежной перекрывающей надрезной планки, а на своем другом конце входят соответствующим надрезным ребром 4а в предпочтительно непрерывную выемку 4h смежной с этим концом надрезной планки.
Кроме того, все надрезные планки 4d-4g установлены с возможностью перестановки в своем продольном направлении, а именно в одинаковом периферийном направлении, и с возможностью регулирования и фиксирования в соответствующем положении перестановки с помощью второго регулировочного устройства 4k. Эти регулировочные устройства 4k обеспечивают возможность перестановки соответствующей надрезной планки 4d-4g в периферийном направлении и согласования их перекрывающихся концов с желаемым размером бруса 2, т.е. с желаемой шириной и/или высотой. Для этой возможности перестановки можно использовать различные относительные перемещения, описание которых уже было приведено выше применительно к регулировочному устройству 4j. В соответствии с альтернативными выполнениями регулировочного устройства 4j можно также выполнять соответствующие регулировочные устройства 4h.
Для регулирования и установки ширины бруса верхняя надрезная планка 4f и перекрывающая ее сбоку надрезная планка 4e сдвигаются горизонтально, а именно влево или вправо настолько, что перекрывающая их боковая надрезная планка 4e находится в желаемом освобождающем положении. Соответствующим образом переставляются горизонтально также верхняя надрезная планка 4d и противоположная боковая надрезная планка 4g и устанавливаются посредством позиционирования, что обеспечивается для верхней надрезной планки 4d регулировочным устройством 4k и для боковой надрезной планки 4g обеспечивается, по меньшей мере, одним регулировочным устройством 4j.
Для уменьшения или увеличения высоты бруса в данном случае правая надрезная планка 4е и верхняя надрезная планка 4d переставляются влево и, соответственно, вверх и позиционируются, что обеспечивается для боковой надрезной планки 4e, по меньшей мере, одним регулировочным устройством 4k и для верхней надрезной планки 4g, по меньшей мере, одним регулировочным устройством 4j, так что и верхняя надрезная планка 4d находится в желаемом освобождающем положении.
Для горизонтального и вертикального уменьшения или, соответственно, увеличения системы надрезных планок переставляются и позиционируются и тем самым устанавливаются указанным выше образом все надрезные планки 4d-4g.
Поскольку за счет остающегося постоянного уровня нижней стороны бруса не требуется вертикальная перестановка нижней надрезной планки 4f, и поэтому ее освобождающее положение обычно не изменяется, так что нет также необходимости в вертикальном согласовании перекрываемой нижней надрезной планкой 4f боковой надрезной планки 4g. То есть для нижней надрезной планки 4f не требуется первое регулировочное устройство 4j, а для перекрываемой боковой надрезной планки 4g не требуется второе регулировочное устройство 4k. Однако для обеспечения одинаковой конструкции эти регулировочные устройства могут присутствовать, что обозначено штрихпунктирными линиями.
Примеры выполнения согласно фиг.12-17 отличаются от указанных выше примеров выполнения тем, что предусмотрено надрезное и режущее устройство для надрезания и разрезания глиняного бруса 2 в одной общей поперечной плоскости. Это надрезное устройство образовано устройством 14 для снятия фасок, которое на краях торцевых концов еще подлежащих отрезанию заготовок 2а вдавливает фаски 14а, 14b в глиняный брус 2, при этом соответствующие две смежные друг с другом в плоскости разрезания глиняного бруса 2 фаски 14а, 14b образуют совместно один надрез. В этом выполнении на всех сторонах транспортировочного прохода 3 расположены параллельно друг другу две поперечно разделенные надрезные планки, а именно так называемые снимающие фаски планки 15, которые, при рассматривании вдоль транспортировочного прохода 3, соответствуют выполнению неразделенных надрезных планок 4, так что для описания снимающих фаски планок 15 можно сослаться на описание надрезных планок 4, включая скосы 8 и толкающие и тяговые приводы 5.
Что касается имеющихся в угловой зоне между надрезными планками стыков, то пример выполнения согласно фиг.12 и 13 соответствует примеру выполнения согласно фиг.6 и 7, пример выполнения согласно фиг.14 и 15 соответствует примеру выполнения согласно фиг.8 и 9, пример выполнения согласно фиг.16 соответствует примеру выполнения согласно фиг.10, и пример выполнения согласно фиг.18 соответствует примеру выполнения согласно фиг.2-5, однако в последнем случае надрезные планки 4 и, соответственно, 4d-4g образованы снимающими фаски планками 15 и образуют особое надрезное устройство, а именно снимающее фаски устройство 14. В примерах выполнения согласно фиг.12-16 снимающие фаски планки 15 образованы, однако, в отличие от примера выполнения согласно фиг.18, плоскими снимающими фаски планками 15, толщина которых по существу соответствует толщине снимающих фаски ребер 15b примера выполнения согласно фиг.18, в то время как снимающие фаски планки 15 примера выполнения согласно фиг.18 выполнены с уголковой формой поперечного сечения.
При рассматривании в поперечном сечении согласно фиг.13, 15 и 18 снимающие фаски планки 15 имеют проходящий вдоль транспортировочного прохода 3 интервал d друг от друга и тем самым щель 15е между собой, которая в зоне их обращенных к транспортировочному проходу 3 краев соответствует с учетом зазора для движения величине поперечного сечения режущей проволоки 13 режущего устройства.
Соответствующие желаемой форме поперечного сечения фасок 14а, 14b поверхности 15а на снимающих фаски планках 15 предпочтительно также являются клиновидными поверхностями, которые образуют с поперечно проходящей плоскостью разрезания острый угол, в частности, равный примерно 45°. Таким образом, например, наклонные снимающие фаски поверхности 15а расположены поперек проходящих в направлении к транспортировочному проходу снимающих фаски ребер 15b, на которые воздействует непосредственно или опосредованно толкающий и тяговый привод 5. В примере выполнения снимающие фаски планки 15 со своими снимающими фаски ребрами 15b и планочными ребрами 16 выполнены в виде уголков, при этом толкающие и тяговые приводы 15 воздействуют на планочные ребра 16. Обе снимающие фаски планки 15 выполнены зеркально симметричными относительно плоскости Es разрезания. Между образующим фаску ребром 15b и планочным ребром 16 может быть расположено имеющее форму уголка основание 15с образующей фаску перемычки. Имеющаяся между снимающими фаски перемычками 15b щель выполнена снаружи расходящейся в виде воронки, в частности, в зоне утолщенных оснований 15с снимающих фаски ребер для облегчения введения режущей проволоки 13. Выполнение выемок 9а, показанных на фиг.24, соответствует указанному выше выполнению.
Снимающие фаски ребра 15b неподвижно соединены с соответствующим планочным ребром 16 и образуют тем самым соответствующий подвижный блок, который в смысле указанных выше примеров выполнения можно перемещать с помощью одного или двух толкающих и тяговых приводов 5 между показанным на фиг.18 положением образования фасок и отведенным назад деблокирующим положением (не изображено).
Снимающие фаски планки 15 также имеют в зоне своих скосов 8, по меньшей мере, одну выемку, которая открыта наружу и может отводить глиняный материал. В этом примере выполнения выемки 9а также разделены за счет интервала d между снимающими фаски планками 15 и открыты не только наружу, но и в направлении к щели 15с.
Как показано на фиг.22-25, выемки 9а выполнены зеркально симметричными относительно плоскости Es разрезания (смотри фиг.23) и скосов 8 (смотри фиг.22) и образованы расходящимися наружу и относительно плоскости Es разрезания поверхностями 9с выемок. Эти поверхности 9с выемок предпочтительно выполнены так, что они заканчиваются на образованных скосами 8 кромках 15d. Поверхности 9с выемок могут заканчиваться также на меньшем, направленном наружу расстоянии от кромок 15d (не изображено).
В этом выполнении при снимании фасок находящийся между скосами 8 глиняный материал обрезается кромками 15d и отделяется наружу, за счет чего в угловых зонах глиняного бруса 2 обеспечивается образование чистых (аккуратных) фасок.
Выполнение выемок 9а, показанных на фиг.24, является одинаковым с указанным выше выполнением.
Поскольку все снимающие фаски планки 15 выполнены одинаково относительно скосов 8 и выемок 9а и расположены и приводятся в движение на периферии транспортировочного прохода 3 аналогично надрезным планкам 4, то по причинам упрощения ниже приводится лишь следующее описание их действия.
Так же как в надрезном устройстве 1 примера выполнения согласно фиг.1-5, снимающие фаски устройства 14 и представленное режущей проволокой 13 режущее устройство перемещаются вперед для процесса надрезания и разрезания само по себе известным образом со скоростью движения вперед глиняного бруса 2.
Для процесса снятия фасок снимающие фаски планки 15 предпочтительно одновременно сдвигаются к глиняному брусу 2, при этом они своими снимающими фаски ребрами 15b вдавливают в глиняный брус 2 две расположенные зеркально симметрично фаски 14а.
Разрезание глиняного бруса 2 с помощью само по себе известного режущего устройства, из которого показана лишь режущая проволока 13, можно выполнять во время движения снятия фасок и/или тогда, когда снимающие фаски планки 15 находятся в своем положении снятия фасок и/или тогда, когда снимающие фаски планки 15 отведены в свое освобождающее положение. При этом режущее устройство с режущей проволокой 13 находится в плоскости Es разрезания.
Для снятия фасок и отрезания следующей заготовки 2а повторяются соответствующие движения снимающих фаски планок 15 и режущей проволоки режущего устройства.
Указанные выше преимущества обеспечиваются также тогда, когда сначала перемещаются вперед лишь две, в частности, боковые противоположные надрезные планки 4 или снимающие фаски планки 15, а затем обе другие планки, предпочтительно одновременно. Особенно предпочтительно одновременное перемещение вперед всех надрезных или снимающих фаски планок 4 или 15. То же относится также к обратному движению надрезных планок 4 или снимающих фаски планок 15.
В примере выполнения согласно фиг.17 и 18 снимающие фаски планки 15 образуют начальный модуль Ма и концевой модуль Mz. Для одновременного отрезания нескольких заготовок 2а несколько таких модулей и режущих устройств расположено друг за другом в необходимом количестве в продольном направлении транспортировочного прохода 3 с соответствующими длине заготовки интервалами, при этом снятие фасок и разрезание в соответствии с указанными выше возможностями может происходить одновременно во всех снимающих фаски устройствах 14 и режущих устройствах. При этом для упрощения устройства предпочтительно объединять смежные друг с другом модули Мх начальных и конечных модулей в один конструктивный подвижный блок, так что для этого необходим лишь один толкающий и тяговый привод 5, как показано на фиг.19 и 20. На фиг.19 и 20 показано несколько таких сменных модулей Мх согласно фиг.21, которые комбинированы каждый с начальным модулем Ма и концевым модулем Mz и одновременно приводятся в действие для снятия фасок и разрезания.
Как показано на фиг.20, несколько концевых модулей Mz могут быть расположены друг за другом в направлении прохода и выполнять надрезание и разрезание бруса 2а, при этом имеющая один начальный модуль Ма, один или несколько сменных (т.е. пристраиваемых) модулей Мх и один концевой модуль Mz группа предпочтительно одновременно выполняет надрезание и разрезание бруса 2а, так что можно предпочтительно одновременно выполнять процесс надрезания, охватывающий, по меньшей мере, две противоположные друг другу надрезные планки 4 или снимающие фаски планки 15, или же процесс надрезания и разрезания, охватывающий все надрезные планки 4 или снимающие фаски планки 15.
В рамках изобретения можно не соединять друг с другом снимающие фаски планки 15 сменных модулей Мх, а предпочтительно одновременно перемещать с помощью соответствующего толкающего и тягового привода 5, как показано на фиг.20 штрихпунктирными линиями.
В примере выполнения согласно фиг.26-28 предусмотрено надрезное устройство 21 с двумя надрезными роликами 23, при этом режущее устройство с режущей проволокой 13 так интегрировано в надрезное устройство 21, что надрезание и разрезание происходят одновременно.
Это надрезное устройство 21 имеет на двух противоположных друг другу сторонах глиняного бруса 2 и, соответственно, транспортировочного прохода 3 соответствующий вилкообразный держатель 22 роликов, на который опираются, по меньшей мере, два роликовых диска 23а, 23b надрезного ролика 23 с возможностью вращения, по меньшей мере, вокруг одной оси 24, проходящей параллельно средней оси 3а. Роликовые диски 23а, 23b расположены в осевом направлении на расстоянии е друг от друга, которое равно или же с учетом необходимого для движения зазора больше размера поперечного сечения режущей проволоки 13, которая поэтому не только расположена между роликовыми дисками 23а, 23b обоих надрезных роликов 23, но и эти роликовые диски 23а, 23b граничат с ней своими обращенными друг к другу сторонами, за счет чего режущая проволока 13 имеет направляющую и стабилизируется.
Роликовые диски 23а, 23b имеют на своей окружности желаемый контур надрезания или, соответственно, желаемый угол надрезания.
В зоне осей 24 и ребер 22а держателей 22 роликов режущая проволока 13 может проходить через расположенные в этой области каналы, если она должна проходить дальше к соответствующему режущему устройству. Однако режущая проволока 13 может проходить также в радиальном направлении рядом с осями или валами 24. Существенным является то, что режущая проволока проходит в средней зоне роликовых дисков 23а, 23b (т.е. между ними) и пересекает окружность роликовых дисков 23а, 23b в дуговой зоне В, в которой роликовые диски 23а, 23b погружаются в глиняный брус 2 при надрезании.
В рамках изобретения держатели 22 роликов могут также образовывать удерживающие и направляющие части для режущей проволоки и тем самым образовывать режущее устройство.
Тем самым надрезное устройство 21 комбинируется с режущим устройством, так что глиняный брус можно одновременно надрезать и разрезать. Показанное двойной стрелкой направление разрезания может проходить вертикально (смотри фиг.26) или горизонтально (смотри фиг.28). При вертикальном направлении разрезания держатели 22 роликов и надрезные ролики находятся относительно глиняного бруса 2 и, соответственно, транспортировочного прохода 3 в боковом положении. При горизонтальном направлении разрезания эти части находятся выше и ниже глиняного бруса 2 и, соответственно, транспортировочного прохода 3.
Для надрезания надрезное устройство 21 с режущей проволокой перемещается с одной стороны глиняного бруса 2 и, соответственно, транспортировочного прохода 3 к другой стороне. Поэтому нет необходимости в перемещении надрезных роликов 23 между освобождающим положением и положением надрезания к глиняному брусу 2 и от него, как это имеет место в случае надрезных планок 4 и снимающих фаски планок 15.
Однако в рамках изобретения возможно также перемещать с помощью привода туда и обратно надрезные ролики 23 или два расположенных напротив друг друга относительно транспортировочного прохода 3 надрезных ролика между освобождающим положением и положением надрезания.
Для процесса надрезания и разрезания расположенные на противоположных сторонах надрезные ролики перемещаются из одного положения, в котором они с режущей проволокой 13 находятся на другой стороне глиняного бруса 2 и, соответственно, транспортировочного прохода 3, к противоположной стороне, при этом надрезные ролики 23 погружаются на глубину t надрезания в глиняный брус 2 и при подаче надрезных роликов одновременно прокатывают два противоположных друг другу надреза. Также одновременно глиняный брус 2 разрезается с помощью расположенной между роликовыми дисками 23а, 23b режущей проволоки 13 в непрерывной зоне В погружения.
Для получения чистой кромки заготовки, по меньшей мере, на стороне глиняного бруса 2, на которой выходит режущая проволока 13, предпочтительно расположить на этой стороне, и предпочтительно на противоположной стороне вхождения, снимающее фаску устройство 25 с двумя проходящими поперек транспортировочного прохода 3 снимающими фаски планками 26а, 26b, которые имеют ориентированный вдоль средней оси 3а интервал, который с учетом режущего зазора d соответствует поперечному размеру режущей проволоки 13 с зазором для движения. Обеим снимающим фаски планкам 26а, 26b соответствует, по меньшей мере, один толкающий или тяговый привод 5, например указанный выше привод, с помощью которого снимающие фаски планки 26а, 26b можно перемещать между их освобождающими положениями и положениями надрезания, как это было описано выше применительно к снимающим фаски планкам 15.
Для формирования соответствующей фаски в глиняном брусе 2 снимающие фаски планки 26а, 26b перемещаются к брусу перед перемещением надрезных роликов с режущей проволокой 13 к брусу для выполнения надрезов. Для исключения столкновения роликовых дисков 23а, 23b со снимающими фаски планками 26а, 26b последние имеют на своих концах внутри предпочтительно согласованные с формой надреза роликовых дисков выемки 26с, через которые можно перемещать роликовые диски 23а, 23b.
Для обеспечения ввода без помех режущей проволоки 13 в щель между снимающими фаски планками 26а, 26b щель имеет на своей противоположной транспортировочному проходу 3 стороне воронкообразное расширение 26е.
В этом надрезном устройстве можно приводить в движение или не приводить в движение надрезные ролики 23 с соответствующей скорости подачи или, соответственно, скорости разрезания при разрезании окружной скоростью. В последнем случае (с приводом) нагрузка на материал бруса 2 относительно мала, поскольку материал не должен приводить в движение надрезные ролики 23 относительно их прокатного движения. Во втором случае приведение во вращение надрезных роликов 23 или, соответственно, дисков 23а, 23b роликов осуществляется за счет увлечения материалом.
Привод 27 для одного или каждого их надрезных роликов 23 может иметь, например, зубчатую рейку 31, которая проходит параллельно плоскости разрезания и соединена с соответствующим надрезным роликом 23 с помощью приводного соединения, например зубчатой передачи 28. В рамках изобретения может быть также предусмотрен соответствующий приводной электродвигатель для надрезных роликов 23.
В надрезном устройстве 21 необязательно должен иметься надрезной ролик на каждой из противоположных сторон. Это надрезное устройство 21 работает также при наличии лишь одного надрезного ролика 23 с режущей проволокой 13 на одной стороне. На противоположной стороне надрезное устройство может иметь, например, вместо надрезного ролика две другие снимающие фаски планки 26а, 26b с соответствующими толкающими и тяговыми приводами 5.
Во всех примерах выполнения можно управлять движением режущего устройства или, соответственно, режущей проволоки 13 (фиг.1-18 и 26-28) или образующих подвижный блок режущих проволок 13 (фиг.19 и 20) так, что движение разрезания всегда происходит с одной и той же стороны к другой стороне. При этом режущая проволока или режущие проволоки 13 после каждого разрезания отводятся назад, для того чтобы выполнять разрезание всегда исходя с одной и той же стороны. Это делает необходимым механическое раздвигание (на несколько мм) разрезанного глиняного бруса 2 после разрезания с помощью раздвижного устройства, для создания зазора, в котором режущая проволока 13 может перемещаться назад без соприкосновения с глиняным брусом 2 или, соответственно, отрезанной заготовкой.
Однако в рамках изобретения также возможно, а по причинам рационализации даже предпочтительно, управлять режущим устройством или, соответственно, режущими проволоками 13 в двух направлениях. То есть режущая проволока или, соответственно, режущие проволоки 13 попеременно перемещаются с одной стороны глиняного бруса 2 и, соответственно, транспортировочного прохода 3 к другой стороне, а затем с этой другой стороны снова к первой стороне, при этом проволока или, соответственно, проволоки разрезают глиняный брус 2. При таком управлении нет больше холостого хода, вместо этого при обоих поперечных движениях режущей проволоки 13 выполняется разрезание попеременно с одной стороны к другой стороне.
Кроме того, во всех примерах выполнения предпочтительно перемещать само по себе известным образом режущую проволоку или, соответственно, режущие проволоки 13, или же в примерах выполнения согласно фиг.26-28 комбинированный из надрезного устройства 21 и режущей проволоки 13 блок, в зависимости от скорости транспортировки глиняного бруса 2 в направлении движения бруса при надрезании и разрезании со скоростью транспортировки, так что надрезание и разрезание можно выполнять во время транспортировки глиняного бруса 2.
Кроме того, в рамках изобретения возможно перемещать режущую проволоку или, соответственно, режущие проволоки 13 с горизонтальным направлением разрезания и вертикальным направлением разрезания. При этом в обоих случаях режущая проволока или, соответственно, режущие проволоки 13 расположены в наклонном относительно направления разрезания положении, как показано на фиг.1 и 2.
В приведенных выше примерах выполнения поверхности 5с надрезания указаны как поверхности клина. В рамках изобретения надрезные ребра 4а и снимающие фаски перемычки 15b могут иметь выпукло округленные надрезные поверхности 4с или, соответственно, снимающие фаски поверхности. Надрезные поверхности 4с или, соответственно, снимающие фаски поверхности могут в поперечном сечении находиться под углом в виде крыши.