СПОСОБ И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА

1. Способ изготовления тонко измельченного изоляционного материала, включающий:
приготовление жидкой композиции (С), смешиванием силиката щелочного металла, гидроксида металла и средства для придания водонепроницаемости;
термическую обработку указанной композиции (С), так чтобы получать большое число мелких полостей в указанной композиции (С).
тонкое измельчение указанной композиции (С).
2. Способ по п.1, в котором указанное приготовление включает добавление указанного силиката щелочного металла до содержания 89,9-99,7 мас.%.
3. Способ по п.1, в котором указанное приготовление включает добавление указанного гидроксида металла до содержания 0,1-10 мас.%.
4. Способ по п.1, в котором указанное приготовление включает добавление указанного средства для придания водонепроницаемости до содержания 0,1-5 мас.%.
5. Способ по п.1, в котором указанный силикат щелочного металла выбирают из группы, включающей: полисиликат натрия, полисиликат калия.
6. Способ по п.1, в котором указанный силикат щелочного металла используют в водном растворе.
7. Способ по п.6, в котором содержание указанного силиката щелочного металла составляет 25-40 мас.% в указанном водном растворе.
8. Способ по п.1, в котором указанный гидроксид металла выбирают из. группы, включающей: гидроксид кальция, гидроксид лития, гидроксид магния, гидроксид алюминия и их смеси.
9. Способ по п.1, в котором в качестве средства для придания водонепроницаемости используют жидкий силикон.
10. Способ по п.9, в котором указанный жидкий силикон включает силоксан.
11. Способ по п.1, в котором указанное приготовление включает добавление пигментов.
12. Способ по п.11, в котором содержание указанных пигментов составляет 0,5-1 мас.%.
13. Способ по п.1, в котором указанное приготовление включает добавление стеарата кальция.
14. Способ по п.13, в котором содержание указанного стеарата кальция составляет 0,1-5 мас.%.
15. Способ по п.1, в котором указанная термообработка включает, воздействие на указанную композицию (С) температур около 100-400°С.
16. Способ по п.1, в котором указанная термообработка вызывает увеличение объема указанной композиции (С).
17. Способ по п.16, в котором указанное образование большого числа мелких полостей происходит во время указанного увеличения объема.
18. Способ по п.1, в котором указанная термообработка и указанное тонкое измельчение выполняют по существу одновременно.
19. Способ по п.1, в котором указанная термообработка и указанное тонкое измельчение достигаются высушиванием/центрифугированием.
20. Способ по п.1, в котором указанное тонкое измельчение включает механический размол указанной композиции (С) после указанной термообработки.