ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ГИБКОГО ТЮБИКА

1. Устройство (10) для литьевого формования гибкого рукавного корпуса для сжимаемого тюбика, причем устройство для литьевого формования содержит:
- охватываемую формовочную часть (6);
- охватывающую формовочную часть (7), в комбинации с охватываемой формовочной частью (6) образующую полость (8) для рукавного корпуса для образования гибкого рукавного корпуса (4) между ними, при этом полость (8) для рукавного корпуса продолжается от верхнего конца (9) до противоположного нижнего конца (10) в продольном направлении;
- концевую литниковую часть (11), которая в комбинации с охватывающей формовочной частью (7) и охватываемой формовочной частью (6) образует литниковую полость (12) на верхнем конце (9) полости (8) для рукавного корпуса, при этом литниковая полость содержит:
отверстие (13) для введения потока расплавленного пластикового материала в литниковую полость (12);
кольцевой распределительный канал (14), расположенный по верхнему концевому периметру полости (8) для рукавного корпуса;
один или более литниковых каналов (15), продолжающихся между отверстием (13) для введения и кольцевым распределительным каналом (14);
проход (30), образованный одним или более отверстиями, соединяющими кольцевой распределительный канал (14) с полостью (8) для рукавного корпуса для направления расплавленного пластикового материала из распределительного канала в полость для рукавного корпуса, при этом одно или более отверстий равномерно распределены по периметру полости (8) для рукавного корпуса и являются узкими по сравнению с распределительным каналом (14) до прохода, так что проход вначале препятствует поступлению потока расплавленного пластикового материала в полость для рукавного корпуса, что вызывает повышение давления в литниковой полости (8), что в итоге приводит к созданию давления, достаточно высокого для подачи потока расплавленного пластикового материала по проходу в полость (8) для рукавного корпуса.
2. Устройство по п.1, в котором литьевая форма выполнена для двухстадийного литьевого формования для снабжения гибкого рукавного корпуса корпусом заплечика путем литьевого формования литникового корпуса в литниковой полости и гибкого рукавного корпуса в полости для рукавного корпуса на первой стадии и литьевого формования корпуса заплечика в полости для корпуса заплечика смежно с литниковым корпусом и гибким рукавным корпусом на второй стадии, так что корпус заплечика выполняется литьевым формованием интегрально с литниковым корпусом и гибким рукавным корпусом.
3. Устройство по п.2, в котором литьевая форма содержит концевую часть (17) заплечика, в комбинации с охватывающей формовочной частью (7) и охватываемой формовочной частью (6) образующей полость (18) для корпуса заплечика для образования корпуса (5) заплечика, при этом концевая часть (17) заплечика содержит литьевое отверстие для введения потока расплавленного материала в полость (18) для корпуса заплечика.
4. Устройство (101) для двухстадийного литьевого формования гибкого рукавного корпуса и корпуса заплечика для сжимаемого тюбика путем литьевого формования корпуса заплечика на первой стадии и литьевого формования литникового корпуса и гибкого рукавного корпуса на второй стадии, так что литниковый корпус и гибкий рукавный корпус выполняются литьевым формованием интегрально с корпусом заплечика, при этом устройство (101) для литьевого формования содержит:
- основную заплечиковую часть (111);
- концевую заплечиковую часть (117), в комбинации с основной заплечиковой частью (111) образующую полость (118) для корпуса заплечика для образования корпуса заплечика между ними, при этом концевая заплечиковая часть (117) содержит литьевое отверстие (113) для введения потока расплавленного пластикового материала в полость (118) для корпуса заплечика, и в которой литьевая форма содержит штифт (131) для снабжения корпуса заплечика отверстием смежно со вторым отверстием (132) для введения в концевую заплечиковую часть;
- охватываемую формовочную часть (106);
- охватывающую формовочную часть (107), в комбинации с охватываемой формовочной частью (106) образующую полость (108) для рукавного корпуса для образования гибкого рукавного корпуса между ними, при этом полость (108) для рукавного корпуса продолжается от верхнего конца (109) до противоположного нижнего конца (110) в продольном направлении, и
при этом концевая заплечиковая часть (117) включает выполненный литьевым формованием корпус заплечика, в комбинации с охватывающей формовочной частью (107) и охватываемой формовочной частью (106) образующий литниковую полость (112) на верхнем конце (109) полости (108) для рукавного корпуса, при этом литниковая полость содержит:
отверстие корпуса заплечика для введения потока расплавленного пластикового материала из второго литьевого отверстия (132) в концевую заплечиковую часть (117) через указанное отверстие в литниковой полости (112) для литьевого формования литникового корпуса и гибкого рукавного корпуса интегрально с корпусом заплечика;
кольцевой распределительный канал (114), расположенный по верхнему кольцевому периметру полости (108) для рукавного корпуса;
один или более литниковых каналов (115), продолжающихся между отверстием в корпусе заплечика и кольцевым распределительным каналом (114);
проход (130), образованный одним или более отверстиями, соединяющими кольцевой распределительный канал (114) с полостью (108) для рукавного корпуса для направления расплавленного пластикового материала из распределительного канала в полость для рукавного корпуса, при этом одно или более отверстия равномерно распределены по периметру полости (108) для рукавного корпуса и узкие по сравнению с распределительным каналом (114) до прохода (130), так что проход вначале препятствует поступлению потока расплавленного пластикового материала в полость (108) для рукавного корпуса, что вызывает повышение давления в литниковой полости, что в итоге приводит к созданию давления, достаточно высокого для подачи потока расплавленного пластикового материала по проходу (130) в полость (108) для рукавного корпуса.
5. Устройство по п.1 или 4, в котором проход имеет такой размер, что поток расплавленного пластикового материала поступает в полость для рукавного корпуса только после того, как литниковая полость полностью заполнена, а давление в распределительном канале составляет, по меньшей мере, 200 бар, предпочтительно, по меньшей мере, 300 бар, более предпочтительно, по меньшей мере, 350 бар.
6. Устройство по п.1 или 4, в котором проход образован одиночной кольцевой щелью, обеспеченной между кольцевым распределительным каналом (14) и полостью (8) для рукавного корпуса, при этом щель продолжается по периметру полости для рукавного корпуса.
7. Устройство по п.1 или 4, в котором одно или более отверстия имеют ширину или диаметр около 0,3 мм, предпочтительно менее 0,3 мм.
8. Устройство по п.1 или 4, в котором проход узкий по сравнению с полостью для рукавного корпуса непосредственно после прохода, так что поток пластикового материала, при продвижении под давлением по проходу, может свободно течь в более широкую часть полости для рукавного корпуса.
9. Устройство по п.1 или 4, в котором каждое из отверстий является частью канала, при этом каналы предпочтительно расположены внутри периметра полости для рукавного корпуса.
10. Устройство по п.1 или 4, в котором литниковая полость, в частности распределительный канал литниковой полости расположена внутри периметра полости для рукавного корпуса.
11. Устройство по п.1 или 4, в котором распределительный канал имеет суженное поперечное сечение, так что оно сужается по направлению к полости для рукавного корпуса.
12. Устройство по п.1 или 4, в котором поперечное сечение распределительного канала по существу меньше поперечного сечения каждого литниковых канала.
13. Устройство по п.1 или 4, в котором один или более литниковых каналов разделяются на несколько ответвлений, открывающихся в кольцевой распределительный канал через стандартный интервал по периметру кольцевого распределительного канала для равномерного распределения потока расплавленного пластикового материала поверх распределительного канала.
14. Устройство по п.1 или 4, в котором длина и поперечное сечение литниковых каналов имеют такой размер, что поток расплавленного пластикового материала поступает в распределительный канал через каждый канал по существу одновременно.
15. Устройство по п.1 или 4, в котором форма выполнена для нанесения этикетки внутри формы для снабжения рукавного корпуса этикеткой, предпочтительно, этикеткой, имеющей особые барьерные свойства для снабжения рукавного корпуса лучшими барьерными свойствами против, например, газов или испарения воды, чем основной материал тюбика.
16. Устройство по п.2 или 4, в котором форма выполнена для трехстадийного литьевого формования корпуса заплечика для снабжения рукавного корпуса интегральным заплечиком, имеющим лучшие барьерные свойства против, например, газов или испарения воды, чем основной материал корпуса заплечика.
17. Способ обеспечения гибкого рукавного корпуса с использованием устройства по любому предшествующему пункту, при этом способ включает:
обеспечение литниковой полости смежно полости для рукавного корпуса;
введение расплавленного пластикового материала в литниковую полость;
обеспечение прохода между литниковой полостью и полостью для рукавного корпуса, при этом проход настолько узкий, что он вначале препятствует поступлению потока расплавленного пластикового материала в проход и в полость для рукавного корпуса;
полное заполнение литниковой полости расплавленным пластиковым материалом и последующее обеспечение повышения давления в литниковой полости, пока давление не становится достаточно высоким, предпочтительно, по меньшей мере, 200 бар, более предпочтительно, по меньшей мере, 300 бар, более предпочтительно, по меньшей мере, 350 бар, для подачи расплавленного пластикового материала по проходу в полость для рукавного корпуса.
18. Способ по п.17 с использованием устройства по п.2, дополнительно включающий последующие стадии:
обеспечения полости для корпуса заплечика, содержащей часть литникового корпуса и гибкий рукавный корпус, выполненный на предшествующих стадиях;
введения потока расплавленного пластикового материала в полость для корпуса заплечика и заполнения полости для корпуса заплечика для образования корпуса заплечика на и интегрально с литниковым корпусом и рукавным корпусом.
19. Способ по п.17 с использованием устройства по п.4, дополнительно включающий последующие стадии:
обеспечения полости для корпуса заплечика;
введения потока расплавленного пластикового материала в полость для корпуса заплечика и заполнения полости для корпуса заплечика для образования корпуса заплечика;
обеспечения корпуса заплечика смежно с полостью для рукавного корпуса для образования литниковой полости смежно с полостью для рукавного корпуса для обеспечения литьевого формования литникового корпуса и гибкого рукавного корпуса интегрально с корпусом заплечика.
20. Гибкий рукавный корпус (4), полученный с использованием устройства для литьевого формования по п.1 или 4.
21. Сжимаемый корпус (2) тюбика, содержащий гибкий рукавный корпус (4) по п.20.
22. Сжимаемый корпус (2) тюбика, содержащий литниковый корпус (3), гибкий рукавный корпус (4) и корпус заплечика (3), и полученный способом по п.17.