УЛУЧШЕННЫЕ АЛЮМИНИЕВО-МЕДНО-ЛИТИЕВЫЕ СПЛАВЫ

1. Способ, содержащий:
(a) литье алюминиевого сплава, содержащего, вес.%:
3,4-4,2 Cu;
0,9-1,4 Li;
0,3-0,7 Ag;
0,1-0,6 Mg;
0,2-0,8 Zn;
0,1-0,6 Mn; и
0,01-0,6 по меньшей мере одного регулирующего зернистую структуру элемента;
остальное - алюминий и второстепенные элементы и примеси;
(b) гомогенизацию алюминиевого сплава;
(c) прессование алюминиевого сплава в прессованный продукт;
(d) термообработку на твердый раствор прессованного продукта;
(e) холодную обработку прессованного продукта на 1-4%; и
(f) искусственное старение прессованного продукта.
2. Способ по п. 1, причем этап гомогенизации (b) содержит:
первый нагрев слитка алюминиевого сплава до первой температуры и в течение первого периода времени, при этом первая температура составляет по меньшей мере 900°F; и
второй нагрев слитка алюминиевого сплава до второй температуры и в течение второго периода времени, при этом вторая температура выше, чем первая температура.
3. Способ по п. 2, причем первый нагрев происходит при температуре от 900 до 940°F.
4. Способ по п. 3, причем второй нагрев происходит при температуре от 940 до 955°F.
5. Способ по п. 4, причем первый период времени составляет по меньшей мере 2 ч.
6. Способ по п. 5, причем первый период времени составляет по меньшей мере 7 ч.
7. Способ по любому из пп. 5 и 6, причем второй период времени составляет по меньшей мере 2 ч.
8. Способ по п. 1, причем этап термообработки на твердый раствор и закалки (d) содержит нагрев прессованного продукта при температуре от 940 до 955°F.
9. Способ по п. 1, причем этап холодной обработки (е) содержит холодную обработку прессованного продукта до достижения суммарной нагартовки в холодном состоянии не более чем 3,0%.
10. Способ по п. 1, причем этап холодной обработки (е) содержит холодную обработку прессованного продукта до достижения суммарной нагартовки в холодном состоянии не более чем 2,5%.
11. Способ по п. 1, причем этап (f) искусственного старения содержит:
первое старение прессованного продукта при первой температуре в течение первого периода времени;
второе старение прессованного продукта при второй температуре в течение второго периода времени, при этом вторая температура отличается от первой температуры.
12. Способ по п. 11, причем вторая температура выше, чем первая температура.
13. Способ по п. 12, причем первая температура составляет от 200 до 275°F.
14. Способ по п. 13, причем вторая температура составляет от 290 до 325°F.
15. Способ по любому из пп. 13 и 14, причем первый период времени составляет по меньшей мере 12 ч.
16. Способ по п. 15, причем второй период времени составляет по меньшей мере 16 ч.
17. Способ по п. 1, причем прессованный продукт реализует предел текучести при растяжении по меньшей мере примерно 84 ksi.
18. Способ по п. 1, причем прессованный продукт реализует предел текучести при растяжении по меньшей мере примерно 86 ksi.
19. Способ по п. 1, причем прессованный продукт реализует предел текучести при растяжении по меньшей мере примерно 88 ksi.
20. Способ по п. 1, причем прессованный продукт реализует предел текучести при растяжении по меньшей мере примерно 90 ksi.
21. Способ по п. 1, причем прессованный продукт реализует предел текучести при растяжении по меньшей мере примерно 97 ksi.