УСТАНОВКА ДЛЯ ПИРОЛИЗА РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к устройствам термической переработки измельченного углеводородного сырья, в частности для пиролиза резинотехнических изделий в виде отработанных автомобильных покрышек с получением полезных составляющих компонентов, используемых в энергетике и при производстве строительных материалов.
Известна установка в виде печи для пиролиза углеводородного сырья, в частности автомобильных шин и отходов полиэтилена и полипропилена, содержащая разъемный по горизонтали металлический корпус с футеровкой, установленную в нем сменную камеру пиролиза с корзиной для загрузки сырья, источник обогрева печи дымовыми газами, средства отвода продуктов пиролиза в виде лотка и патрубка для отвода парогазовой смеси.
(См. патент RU №2078111 МПК-6 С10В 1/04, C01G 1/10, С10В 53/08, заявл. 1994.05.10, опубл. 1997.04.27 «Печь для пиролиза углеводородного сырья»).
Недостатком известной установки являются высокие энергозатраты, обусловленные потерями тепла с отходящими греющими газами, необходимостью расхолаживания печи по окончании пиролиза каждой партии сырья и последующего ее разогрева в начале каждого нового цикла. К недостаткам относится и сложность конструкции, обусловленная выполнением печи разъемной по горизонтали, что к тому же усложняет ее обслуживание.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту и выбранной в качестве ближайшего аналога является установка для пиролиза резинотехнических изделий, содержащая камеру с источником нагрева, оснащенную закрываемым крышкой отверстием для
установки контейнера для отходов, размещенного в ней с зазором со всех сторон, трубопровод с охладительным устройством для вывода продуктов пиролиза, систему отвода дыма.
(См. свидетельство на ПМ RU №10844 МПК-6 F23G 5/00, заявл.
1999.02.19, опубл. 1999.08.16 «Установка для пиролиза резинотехнических изделий»).
Однако, конструкция известной установки для пиролиза резинотехнических изделий предполагает установку контейнера для перерабатываемых отходов осуществлять через отверстие, выполненное в верхней части камеры после снятия крышки, что возможно при наличии грузоподъемного механизма. При этом контейнер для отходов также снабжен съемной герметичной крышкой. Наличие съемных крышек усложняет конструкцию установки, усложняет ее обслуживание. Кроме того, система отвода дыма в известной установке представляет собой вертикальную дымовую трубу, которая приводит к потерям тепла непосредственно в окружающее пространство.
Задачей настоящей полезной модели является создание компактной, простой в изготовлении, в сборке, в обслуживании установки для пиролиза резинотехнических изделий, позволяющей получать полезные составляющие компоненты с минимальными затратами.
Техническим результатом, позволяющим решить поставленную задачу является оптимизация конструкции установки для пиролиза резинотехнических изделий.
Поставленная задача достигается тем, что в известной установке для пиролиза резинотехнических изделий, содержащей камеру с источником нагрева, оснащенную закрываемым отверстием для установки контейнера для отходов, размещенного в ней с зазором со всех сторон, трубопровод с охладительным устройством для вывода продуктов пиролиза, систему отвода дыма, согласно полезной модели, закрываемое отверстие камеры выполнено в виде герметичной двери, установленной с боковой
поверхности камеры, при этом установка дополнительно содержит вспомогательное оборудование в виде тележки для подачи контейнера в камеру и установки внутри этой камеры.
Система отвода дыма установки может быть снабжена теплообменниками, один их которых связан с камерой, а другой с внешним источником потребления тепловой энергии.
Контейнер для отходов резинотехнических изделий может быть выполнен в виде короба с усеченной передней стенкой.
Установка дополнительно может содержать пандус для подачи тележки с контейнером в камеру.
Пандус может представлять собой подставку нижний край которой совпадает с уровнем пола, а верхний с уровнем начала двери.
Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам информации свидетельствуют о том, что предлагаемая установка для пиролиза резинотехнических изделий неизвестна, а следовательно, соответствует критерию «новизна».
Предлагаемая установка для пиролиза резинотехнических изделий может быть изготовлена на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли, так как для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование широко выпускаемое отечественной и зарубежной промышленностью.
Таким образом, заявляемая установка для пиролиза резинотехнических изделий соответствует критерию «промышленная применимость».
Предлагаемая совокупность существенных признаков сообщает заявляемой установке для пиролиза резинотехнических изделий новые свойства, позволяющие решить поставленную задачу, а именно, создание компактной, простой в изготовлении, в сборке, в обслуживании установки для пиролиза резинотехнических изделий, позволяющей получить полезные составляющие компоненты с минимальными затратами.
Выполнение закрываемого отверстия камеры в виде герметичной двери, установленной с боковой поверхности камеры обеспечивает упрощение процесса продвижения контейнера в камеру и обратно без применения тяжелого грузоподъемного механизма и тем самым упрощает обслуживание установки. Наличие герметичной двери исключает потери тепла во время процесса пиролиза и повышает экономичность всей установки.
Снабжение системы отвода дыма теплообменниками, один из которых связан с камерой, а другой с внешним источником потребления тепловой энергии, позволяет использовать тепло от отводимого дыма с одной стороны на подогрев подлежащих пиролизу резинотехнических изделий, находящихся в контейнере внутри камеры, а с другой стороны использовать, на пример, на обогрев помещений, что также снижает затраты на утилизацию резинотехнических изделий и на получение из них полезных компонентов.
Выполнение установки с вспомогательным оборудованием в виде тележки упрощает процесс перемещение контейнера как внутрь камеры, так и из нее.
Выполнение контейнера компактным, в виде короба с усеченной передней стенкой обеспечивает более быстрое прогревание, размещенных в нем отходов. А выполнение его устанавливаемым на тележку, которая с одной стороны обеспечивает перемещение контейнера, а с другой стороны обеспечивает зазор со всех сторон внутри камеры без дополнительных упоров и подставок, упрощает конструкцию установки и обеспечивает быстрое прогревание отходов.
Установка пандуса в виде подставки нижний край которой совпадает с уровнем пола, а верхний с уровнем начала двери камеры упрощает перемещение контейнера как внутрь камеры, так и из нее, что в свою очередь упрощает эксплуатацию установки.
Кроме того, преимуществом заявляемой установки является так же то, что она состоит из отдельных блоков: блок камеры с источником нагрева, блок трубопровода с охладительным устройством для вывода продуктов пиролиза, блок системы отвода дыма с теплообменниками, что значительно упрощает сборку и разборку всей установки при необходимости демонтажа и передвижения на новое место.
Предлагаемая полезная модель поясняется чертежами:
На фиг.1 - общий вид на установку в виде блоков в трехмерном измерении
На фиг.2 - вид спереди на установку
Установка для пиролиза резинотехнических изделий содержит камеру 1, которая представляет собой печь с топкой 2 в качестве источника нагрева, оснащенную герметичной дверью 3, установленной с боковой поверхности камеры 1 для размещения контейнера 4 с тележкой 5 внутри камеры 1, трубопровод 6 с охладительным устройством 7 для вывода продуктов пиролиза, систему отвода дыма 8. Система отвода дыма 8 может быть снабжена теплообменниками 9, 10. Теплообменник 9 связан с камерой 1, а теплообменник 10 связан с источником потребления тепловой энергии отводимых дымовых газов (не показан).
Контейнер 4 может быть выполнен в виде короба с усеченной передней стенкой.
В состав установки может входить пандус 11 для подачи тележки 5 с контейнером 4 в камеру 1.
Пандус 11 может быть выполнен в виде подставки нижний край которой совпадает с уровнем пола, а верхний край с уровнем начала двери 3 камеры 1.
Установка работает следующим образом. Контейнер 4 устанавливают на тележку 5, загружают предварительно измельченными резинотехническими изделиями, в частности отработанными автомобильными покрышками, и по пандусу 11 вкатывают внутрь камеры 1, закрывают герметичную дверь 3. В топке 2 запускают
горелку, работающую либо на дизельном топливе, либо на жидкости полученной в процессе пиролиза, либо на газе. Раскаленные газы из топки по колодцам поступают в камеру 1, где разогревают отходы, загруженные предварительно в контейнер 4. При достижении отходами температуры 289-340°С начинается их разложение с выделением большого количества парогазовой смеси, которая проходит по трубопроводу 6 с охладительным устройством 7, где из нее конденсируется пиролизная жидкость, которая стекает в бак - накопитель 12, неконденсируемую часть откачивают насосом и направляют в качестве топлива в топку 2.
После завершения процесса пиролиза отходов резинотехнических изделий, дверь 3 открывают, выкатывают тележку 5 с контейнером 4 с остатками после процесса пиролиза, заменяют контейнер на новый, заполненный измельченными отходами резинотехнических изделий, который вкатывают в камеру 1 и продолжают процесс переработки.
В качестве остатков после процесса пиролиза автомобильных покрышек чаще всего выделяют металлокорд, который удаляют при помощи магнитных уловителей.