ВИБРОДЕМПФИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ БЫТОВОЙ ПРИБОР И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО УСТРОЙСТВА
VIBRATION CUSHIONING DEVICE, ELECTRIC HOUSEHOLD DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THIS DEVICE

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к вибродемпфирующему устройству для бака стиральной или сушильной машины, также содержащей корпус, причем устройство содержит: первый шарнирный элемент с первым концом и вторым концом, причем первый конец первого шарнирного элемента выполнен с возможностью шарнирного соединения с баком при помощи первого шарнира, допускающего вращение вокруг первой оси вращения, второй шарнирный элемент с первым концом и вторым концом, причем первый конец второго шарнирного элемента шарнирно соединен со вторым концом первого шарнирного элемента при помощи второго шарнира, допускающего вращение вокруг второй оси вращения, а второй конец второго шарнирного элемента выполнен с возможностью соединения с корпусом при помощи третьего шарнира, допускающего вращение вокруг третьей оси вращения, причем первый шарнир, второй шарнир и/или третий шарнир представляет собой шарнир, создающий фрикционное сопротивление вращению, содержащий втулку, выполненную с возможностью введения по оси вращения болта, который выполнен с возможностью соединения по меньшей мере с одной проушиной.
В частности, изобретение относится к вибродемпфирующему устройству радиального типа, предназначенному для гашения колебаний, возникающих в колебательном элементе, и особенно хорошо подходящему для гашения вибраций в баке стиральной или сушильной машины.
Уровень техники
Каждая из патентных заявок WO 2013/175372 А1 и WO 2012/069987 А1 раскрывает вышеописанное вибродемпфирующее устройство.
Патентный документ AT 218995 раскрывает вибродемпфирующее устройство для гашения колебаний в стиральной машине. Это устройство позволяет гасить колебания, создаваемые барабаном стиральной машины, при помощи устройства, содержащего опорный элемент, шарнирный элемент и поворотный шарнир. Такая конфигурация использует для гашения колебаний поворотную демпфирующую систему. Однако на эту конфигурацию влияют механические и тепловые свойства ее компонентов, а также коэффициенты трения, которые могут быть предварительно заданы в каждом возможном фрикционном шарнире.
Раскрытие сущности изобретения
Согласно настоящему изобретению, эта техническая проблема решена вибродемпфирующим устройством, способом изготовления и стиральной или сушильной машиной.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.
Первый аспект настоящего изобретения относится к вибродемпфирующему устройству для бака стиральной или сушильной машины, также содержащей корпус, Указанное устройство содержит первый шарнирный элемент с первым концом и вторым концом, причем первый конец первого шарнирного элемента выполнен с возможностью шарнирного соединения с баком при помощи первого шарнира, допускающего вращение вокруг первой оси вращения, второй шарнирный элемент с первым концом и вторым концом, причем первый конец второго шарнирного элемента шарнирно соединен со вторым концом первого шарнирного элемента при помощи второго шарнира, допускающего вращение вокруг второй оси вращения, а второй конец второго шарнирного элемента выполнен с возможностью соединения с корпусом при помощи третьего шарнира, допускающего вращение вокруг третьей оси вращения, причем первый шарнир, второй шарнир и/или третий шарнир представляет собой шарнир, создающий фрикционное сопротивление вращению, содержащий втулку, выполненную с возможностью введения по оси вращения болта, который выполнен с возможностью соединения по меньшей мере с одной проушиной таким образом, чтобы фрикционный элемент можно было закрепить между втулкой и по меньшей мере одной проушиной, причем фрикционный элемент будет неподвижно соединен с втулкой или проушиной.
В радиальном демпфирующем устройстве под шарниром, обеспечивающим фрикционное сопротивление вращению, или фрикционным шарниром понимают шарнир, в котором коэффициенты трения при повороте соединения превышают 10 Н, предпочтительно составляют от 20 до 120 Н, еще предпочтительней, от 30 до 60 Н.
Наличие фрикционного элемента, закрепленного на проушине или втулке, выгодно тем, что позволяет предварительно задать силы трения во фрикционном шарнире с помощью таких параметров, как поверхность трения или коэффициент трения материалов. Таким образом, получают значения с возможностью регулировки в необходимом рабочем диапазоне по сравнению с шарниром, в котором фрикционный элемент свободно установлен между обоими элементами (проушиной и втулкой), причем в последнем случае нет возможности регулировать силы трения, возникающие в указанных шарнирах вследствие неконтролируемого относительного поворота между элементами. Если фрикционный элемент неподвижно установлен на проушине, он воздействует трением на втулку, если фрикционный элемент неподвижно установлен на втулке, он воздействует трением на проушину.
Использование этого элемента в таких устройствах, как стиральные или сушильные машины, позволяет ограничить перемещение элементов, генерирующих колебания преимущественно вследствие значительной инерции, возникающей на этапах разгона и замедления барабана внутри бака, а также неоднородного распределения загруженного белья внутри бака и необходимости увеличения загрузки белья, обрабатываемого в одном цикле, в связи с диаметром указанных баков.
Шарнир, создающий фрикционное сопротивление вращению, содержит втулку, в которую по оси вращения введен болт, соединенный по меньшей мере с одной проушиной, в результате чего фрикционный элемент блокируется между втулкой и по меньшей мере одной проушиной. В предпочтительном варианте осуществления болт соединен с двумя проушинами, предпочтительно расположенными по U-образной схеме, по одной с каждой стороны втулки, что повышает жесткость конструкции шарнира. Обе проушины могут с силой зажимать втулку и содержат фрикционный элемент, расположенный между ними и втулкой.
Болт соединен по меньшей мере с одной проушиной. Такое соединение может быть реализовано и другими способами, например, с помощью завинчивания, гайки, сварки, с использованием клейких веществ или иных подобных крепежных средств.
Втулка может быть расположена на конце одного из шарнирных элементов, а проушины могут быть расположены на конце другого шарнирного элемента и/или в баке и/или в корпусе, или же втулка может быть расположена в баке и/или в корпусе, а проушины могут быть расположены на конце одного из шарнирных элементов. При этом шарнир, создающий фрикционное сопротивление вращению, может быть любым из трех шарниров, то есть первым, вторым или третьим шарниром. Предпочтительно, фрикционный элемент выполняют из материала с высокой степенью сжимаемости, в частности пенополиуретановой губки, например компании Cellasto.
В одном из вариантов осуществления фрикционный элемент соединен с втулкой или проушиной с геометрическим замыканием. Соединение этого типа отличается высокой экономичностью и простотой производства. Наиболее простой и легкий способ его производства заключается в том, что в проушине или втулке выполняют выемку, в которой с геометрическим замыканием фиксируется фрикционный элемент без возможности перемещения. Таким образом, необходимость в дополнительных крепежных элементах отсутствует.
Соединения с геометрическим замыканием - наиболее простой способ присоединения фрикционного элемента к проушине или втулке. Тем не менее, при необходимости и если этого требует конкретное соединение, могут быть установлены дополнительные крепежные элементы между фрикционным элементом и местом его крепления (проушиной или втулкой), в частности клейкие или другие эквивалентные средства крепления.
В одном из вариантов осуществления фрикционный элемент имеет форму диска с отверстием, в которое может быть введен болт. Во фрикционном шарнире имеется элемент в виде болта, выполняющий функцию прижимания втулки в одном из шарниров по меньшей мере к одной проушине другого шарнира. Преимущество этого варианта заключается в том, что фрикционный элемент уже подготовлен к введению болта, а также выполнен в форме диска и, следовательно, является, по существу, плоским, что способствует его установке, зажиманию и фиксации на проушине или втулке во фрикционном шарнире.
В одном из вариантов осуществления контур фрикционного элемента представляет собой многоугольник. Преимущество этого варианта заключается в том, что, так как фрикционный элемент имеет кромки и углы, за счет его геометрии упрощается его фиксация на проушине или втулке. Фрикционный шарнир не нуждается в соединительных элементах дополнительно к проушине или втулке. Кроме того, отсутствие необходимости в дополнительных элементах снижает затраты и значительно упрощает процесс изготовления.
В одном из вариантов осуществления контур фрикционного элемента представляет собой квадрат, треугольник или шестиугольник. Фрикционный элемент может быть изготовлен промышленно в виде листа, из которого вырезают фрикционные элементы, геометрия и форма которых будет подходить для фрикционных шарниров. Преимущество использования геометрии в виде квадрата, треугольника или шестиугольника заключается в возможности использования практически всей площади листа, из которого вырезают фрикционные элементы. Это позволяет сократить количество материала, который не может быть использован, а также снизить общие затраты и отходы при производстве демпфирующего устройства.
Предпочтительны те варианты осуществления, в которых проушина и втулка выполнены из теплопроводного материала; если один из элементов (проушина или втулка) выполнен не из теплопроводного материала, то предпочтителен вариант, в котором фрикционный элемент крепят на том элементе (проушине или втулке), который изготовлен из не теплопроводного материала, а другой элемент (втулка или проушина, соответственно), изготовленный из теплопроводного материала, перемешается относительно фрикционного элемента с трением об него. Такая конфигурация выгодна возможностью отведения тепла, генерируемого трением, возникающим в шарнире, создающем фрикционное сопротивление вращению, таким образом, чтобы исключить риск перегрева вследствие длительного функционирования указанного прибора, который может привести к повреждению или даже разрушению фрикционного элемента этого прибора.
Под теплопроводным материалом понимают материал, теплопроводность которого превышает 5 Вт/(м⋅К), предпочтительно превышает 10 Вт/(м⋅К), еще предпочтительней, превышает 40 Вт/(м⋅К).
В одном из вариантов осуществления в качестве теплопроводного материала используют металл, например сталь, алюминий, цинк, медь, сплавы замак, нержавеющую сталь, бронзу, латунь и/или титан или сплавы на их основе, или любой материал с достаточной теплопроводностью.
В одном из вариантов осуществления первый шарнирный элемент и/или второй шарнирный элемент изготовлен из металлического материала и содержит встроенную втулку. Такая конструкция выгодна тем, что шарнирный элемент отличается улучшенными механическими свойствами, что позволяет конструкции выдерживать повышенные нагрузки и уменьшить объем элементов, входящих в конструкцию. Использование такой демпфирующей системы в стиральной или сушильной машине освобождает пространство внутри машины, которое можно использовать для различных целей. Кроме того, интеграция втулки в один из шарнирных элементов выгодна сокращением количества компонентов демпфирующего устройства, а также снижением его стоимости и уменьшением количества операций, необходимых для изготовления демпфирующего устройства.
В одном из вариантов осуществления шарнирный элемент, изготовленный из металлического материала, содержит по меньшей мере одну встроенную проушину. Интеграция проушины в один из шарнирных элементов выгодна сокращением количества компонентов демпфирующего устройства, а также снижением его стоимости и уменьшением количества операций, необходимых для изготовления демпфирующего устройства.
В одном из вариантов осуществления второй шарнирный элемент изготовлен из пластмассы и содержит встроенную втулку, которая в третьем шарнире допускает соединение по меньшей мере с одной проушиной, выполненной из металлического материала корпуса стиральной или сушильной машины, а фрикционный элемент соединен с втулкой с геометрическим замыканием. Такая конструкция выгодна тем, что всю поверхность корпуса можно использовать в качестве излучающего элемента для рассеивания тепла, выделяющегося во фрикционном шарнире.
В одном из вариантов осуществления второй шарнир представляет собой шарнир, создающий фрикционное сопротивление вращению, причем болт соединяет по меньшей мере одну проушину с втулкой с предварительно заданным усилием, а фрикционный элемент расположен между проушиной и втулкой. Такая конструкция выгодна тем, что упрощает определение силы трения демпфирующего устройства на собственной сборочной линии таких устройств, так как позволяет проверять желаемую силу трения на сходящих с конвейера устройствах и даже регулировать ее при необходимости на собственных производственных мощностях.
В одном из вариантов осуществления первый шарнир и/или третий шарнир представляет собой шарнир, создающий фрикционное сопротивление вращению, причем болт соединяет по меньшей мере одну проушину с втулкой с предварительно заданным усилием, фрикционный элемент расположен между проушиной и втулкой, а по меньшей мере одна проушина прикреплена к опоре проушин, выполненной с возможностью крепления к корпусу или баку машины. Этот вариант выгоден тем, что значительно упрощает фиксацию или определение номинальной силы трения демпфирующего устройства. Демпфирующее устройство может сходить со сборочной линии с фиксированной номинальной силой трения. Эту силу трения можно измерять и проверять на собственной сборочной линии и, при необходимости, выставлять на объективное значение, являющееся номинальным значением, на работу с которым рассчитано устройство. Это не так легко осуществить в случае, если регулировка выполняется с помощью болта, когда демпфирующее устройство установлено в колебательном элементе, в котором оно должно работать.
Второй аспект настоящего изобретения относится к способу изготовления вибродемпфирующего устройства, содержащего по меньшей мере фрикционный шарнир, при изготовлении которого выполняют следующие шаги: помещают по меньшей мере фрикционный элемент между втулкой и проушиной, присоединяют фрикционный элемент к втулке или проушине, вводят болт в полученный узел, крепят проушину к втулке с предварительно заданным усилием.
Преимущество такого способа заключается в возможности предварительной настройки силы трения на собственной линии сборки демпфирующих устройств. Помимо предварительной настройки этой силы трения можно выполнять контроль качества и испытания этих устройств, что гарантирует качество производства демпфирующего устройства.
В случае стиральных или сушильных машин фрикционный шарнир можно закрепить на любой из стенок корпуса и/или в баке.
Третий аспект настоящего изобретения относится к стиральной или сушильной машине, содержащей по меньшей мере одно вибродемпфирующее устройство в соответствии с первым аспектом изобретения.
Вибродемпфирующие устройства можно крепить на боковых сторонах или нижней части корпуса или устанавливать параллельно элементам подвески в верхней или нижней части бака. Данная стиральная или сушильная машина может содержать несколько демпфирующих устройств, установленных на одной или обеих сторонах бака.
Все признаки и/или этапы способов, раскрытые в настоящей заявке (включая формулу изобретения, описание и фигуры), могут быть реализованы в любом сочетании при условии, что они не носят взаимоисключающего характера.
Краткое описание чертежей
Эти и прочие признаки и преимущества настоящего изобретения детально раскрыты ниже путем подробного описания предпочтительного варианта осуществления. Этот вариант осуществления следует считать иллюстративным и не имеющим ограничительного характера; он описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
Фигура 1: вариант осуществления вибродемпфирующего устройства в соответствии с изобретением.
Фигура 2: вариант осуществления фрикционного шарнира вибродемпфирующего устройства в соответствии с изобретением.
Фигура 3: второй вариант осуществления фрикционного шарнира вибродемпфирующего устройства в соответствии с изобретением.
Фигура 4: вид в аксонометрии шарнирного элемента вибродемпфирующего устройства, изображенного на фигуре 3.
Фигура 5: разрез варианта осуществления шарнирного элемента вибродемпфирующего устройства, изображенного на фигуре 3.
Фигура 6: разнесенный вид варианта осуществления фрикционного шарнира вибродемпфирующего устройства в соответствии с изобретением.
Фигура 7: вид сбоку варианта осуществления второго шарнирного элемента вибродемпфирующего устройства в соответствии с изобретением.
Фигура 8: вариант осуществления фрикционного элемента с шестиугольным контуром.
Фигура 9: возможная конфигурация стиральной или сушильной машины, содержащей по меньшей мере одно вибродемпфирующее устройство в соответствии с изобретением.
Осуществление изобретения
На фигуре 1 изображен вариант осуществления вибродемпфирующего устройства 1, описываемого изобретением, в установленном в стиральную или сушильную машину 44 состоянии. На этой фигуре видны следующие элементы, образующие часть этого вибродемпфирующего устройства 1:
- первый шарнирный элемент 2 с первым концом 21 и вторым концом 22. Первый конец 21 первого шарнирного элемента 2 шарнирно соединен с баком 10 посредством первого шарнира 4, допускающего вращение вокруг первой оси вращения.
- второй шарнирный элемент 3 с первым концом 31 и вторым концом 32. Первый конец 31 второго шарнирного элемента 3 шарнирно соединен со вторым концом 22 первого шарнирного элемента 2 посредством второго шарнира 5, допускающего вращение вокруг второй оси вращения, а второй конец 32 второго шарнирного элемента 3 соединен с корпусом 11 посредством третьего шарнира 6, допускающего вращение вокруг третьей оси вращения.
В этом варианте осуществления демпфирующего устройства 1 первый шарнирный элемент 2 и второй шарнирный элемент 3 изготовлены из металлического материала. В других вариантах осуществления из металла изготавливают только первый шарнирный элемент 2 или только второй шарнирный элемент 3.
В этом варианте осуществления как соединение между первым концом 21 первого шарнирного элемента 2 и баком 10, так и соединение между вторым концом 32 второго шарнирного элемента 3 и корпусом 11 представляет собой шарнирное соединение, реализованное соответствующими пластмассовыми деталями, проходящими через отверстия на концах соединяемых элементов, причем на концах этих пластмассовых деталей предусмотрены упоры, не допускающие выскальзывание пластмассовых деталей из отверстий.
В данном варианте осуществления, изображенном на фигуре 1, второй шарнир 5 представляет собой шарнир, создающий фрикционное сопротивление вращению. Такой шарнир содержит втулку 7, встроенную в первый конец 31 второго шарнирного элемента 3, в которую по оси вращения введен болт 8, зафиксированный в проушинах 12 таким образом, чтобы фрикционный элемент 9 располагался с фиксацией между втулкой 7 и проушинами 12. Фрикционный элемент 9 препятствует вращению между указанными элементами. Фрикционный элемент 9 должен быть неподвижно установлен на втулке 7 с воздействием трением на проушины 12 или на проушинах 12 с воздействием трением на втулку 7.
На фигуре 2 изображен детальный вид второго шарнира 5, показанного на фигуре 1 и выполненного с фрикционным сопротивлением вращению. Этот второй шарнир 5 содержит втулку 7, соответствующую первому концу 31 второго шарнирного элемента 3, в которую по оси вращения введен болт 8, соединенный с проушинами 12, расположенными на втором конце 22 первого шарнирного элемента 2, таким образом, чтобы фрикционный элемент 9 оказался зафиксирован между втулкой 7 и проушинами 12.
На фигуре 3 изображен вариант осуществления фрикционного шарнира, в котором третий шарнир 6 представляет собой шарнир, создающий фрикционное сопротивление вращению. В этом случае третий шарнир 6 содержит проушины 12, закрепленные на корпусе 11, и втулку 7, соответствующую второму концу 32 второго шарнирного элемента 3, в которую по оси вращения введен болт 8, соединенный с проушинами 12, таким образом, чтобы фрикционный элемент 9 оказался зафиксирован между втулкой 7 и проушинами 12. Эта конфигурация является альтернативой конфигурации, изображенной на фигуре 2, причем система функционирует, по существу, одинаково, за исключением того факта, что шарниром, создающим фрикционное сопротивление вращению, в данном случае служит третий шарнир 6, а на фигуре 2 - второй шарнир 5.
Чтобы при необходимости увеличить трение, предусмотрена возможность установки фрикционного элемента одновременно между втулкой и болтом и между втулкой и проушиной. В этом случае фрикционный элемент может быть выполнен как единое целое.
На фигуре 4 в аксонометрии изображен третий шарнир 6 и второй шарнирный элемент 3. На этой фигуре третий шарнир 6 представляет собой шарнир, создающий фрикционное сопротивление вращению. Как показано на фигуре, в каждый из концов 31, 32 второго шарнирного элемента 3 встроена втулка 7. Втулка 7 блокируется проушинами 12. В этом случае проушины 12 неподвижно закреплены на опоре 20 проушин. Через втулки 7 и проушины 12 проходит болт 8 и, кроме того, фрикционные элементы 9 блокируются между проушинами 12 и втулкой 7. В этом случае фрикционные элементы 9 имеют шестиугольный контур и, по существу, плоские со сквозным отверстием в центре для введения болта 8. Проушины 12 могут быть зафиксированы на опоре 20 проушин с помощью соединительных элементов, например, винтов или заклепок, или посредством процессов соединения, например склеивания, сварки или иных подобных процессов. Такая конструкция позволяет крепить фрикционный шарнир демпфирующего устройства 1 на любом участке колебательного элемента с целью гашения его вибраций. В случае, например, стиральных машин, опора 20 проушин может быть закреплена в любом месте корпуса 11 или бака 10.
На фигуре 5 в разрезе изображен вариант осуществления третьего шарнира 6 и второго шарнирного элемента 5, соединенного с данным третьим шарниром 6. На фигуре видно, как втулка 7, встроенная во второй конец 32 второго шарнирного элемента 3, блокируется между проушинами 12, которые в данном случае встроены в опору 20 проушин. Через проушины 12 и втулку 7 проходит болт 8. В этом случае фрикционный элемент 9 выполнен в форме диска и частично помещен в выемку 13 втулки 7 второго шарнирного элемента 3. На фигуре 5 также показано, что в данном случае фрикционный шарнир 6 содержит два фрикционных элемента 9 в форме диска, по одному на каждой стороне втулки 7. Кроме того, фрикционный элемент 9 может быть полностью посажен в выемку 13 втулки 7.
Для увеличения поверхности трения фрикционный элемент 9 можно расположить одновременно между проушинами 12 и втулкой 7 (как показано на фигуре 5) и между втулкой 7 и болтом 8. В этом случае фрикционный элемент 9 может быть выполнен как единое целое с целью снижения затрат на сборку демпфирующего устройства 1 или может состоять из нескольких независимых фрикционных элементов.
На фигуре 6 изображен разнесенный вид фрикционного шарнира, описываемого изобретением. В этом случае третий шарнир 6 выполняют с фрикционным сопротивлением вращению. Второй шарнирный элемент 3 содержит втулку 7, встроенную в его второй конец 32. Указанная втулка 7 содержит выемку 13, предназначенную для крепления фрикционного элемента 9. Фрикционный элемент 9 имеет шестиугольный контур для фиксации с геометрическим замыканием в выемке 13 втулки 7 второго конца 32 второго шарнирного элемента 3. В этом случае он будет оказывать фрикционное сопротивление вращению относительно проушины 12. Кроме того, в центре фрикционного элемента 9 предусмотрено круглое сквозное отверстие для болта 8. Болт 8 проходит через проушины 12 и втулку 7, и фрикционные элементы 9 неподвижно крепятся к проушинам 12. Проушины 12 встроены в опору 20 проушин.
Фигура 6 иллюстрирует заявленный способ изготовления. Демпфирующее устройство 1 можно изготовить с помощью опоры 20 проушин, содержащей две, по существу параллельные, проушины 12, между которыми может быть помещена втулка 7 второго конца 32 второго шарнирного элемента 3. На каждой из сторон втулки 7 предусмотрена выемка 13, в которую с геометрическим замыканием установлен фрикционный элемент 9. Затем проушины 12 зажимают втулку 7 за счет усилия, развиваемого болтом 8.
На фигуре 7 изображен вид сбоку варианта осуществления второго шарнирного элемента 3 в соответствии с изобретением. На этой фигуре детально показана втулка 7, встроенная в первый конец 31 и второй конец 32. Втулка 7 второго конца 32 также содержит выемку 13 с шестиугольным контуром, позволяющую установить с геометрическим замыканием фрикционный элемент 9, также имеющий шестиугольный контур. В этом случае на фигуре также видны ребра, усиливающие соединение между внутренней частью и внешней частью втулки 7. В других вариантах осуществления эта деталь может быть цельной и не содержать ребер.
На фигуре 8 изображен вариант фрикционного элемента 9 с шестиугольным контуром. На фигуре видно, как фрикционный элемент может быть изготовлен по существу в виде плоских листов, из которых могут быть вырезаны фрикционные элементы 9. Шестиугольная контур позволяет максимально использовать площадь материала для изготовления фрикционных элементов 9 с минимальным количеством отходов. Это снижает стоимость фрикционного элемента 9 и, тем самым, демпфирующего устройства 1.
На фигуре 9 изображена возможная конфигурация стиральной или сушильной машины 44, содержащей по меньшей мере одно вибродемпфирующее устройство 1 в соответствии с изобретением. В этом варианте осуществления показан бак 10, содержащий барабан 28, приводимый во вращение двигателем 25, который передает вращение на барабан 28 с помощью механизма 29 шкива, неподвижно установленного на барабане 28 и соединенного ремнем 27 с приводным элементом. Этот бак 10 соединен с корпусом 11 элементами 17 подвески и двумя вибродемпфирующими устройствами 1 согласно изобретению. Как показано на фигуре 9, вибродемпфирующие устройства 1 закреплены на боковых сторонах корпуса 11, однако они могут быть также закреплены на нижней части корпуса 11 или параллельно элементам 17 подвески в верхней или нижней части бака 10.
Предпочтительный вариант осуществления содержит три демпфирующих устройства 1, два из которых предпочтительно расположены на одной боковой стороне бака 10, а третье - на другой боковой стороне этого бака 10.
Также возможен вариант с четырьмя демпфирующими устройствами 1, расположенными, предпочтительно, парами с каждой стороны бака 10.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 вибродемпфирующее устройство
2 первый шарнирный элемент
3 второй шарнирный элемент
4 первый шарнир
5 второй шарнир
6 третий шарнир
7 втулка
8 болт
9 фрикционный элемент
10 бак
11 корпус
12 проушина
13 выемка
17 элемент подвески
20 опора проушин
21 первый конец первого шарнирного элемента
22 второй конец первого шарнирного элемента
25 двигатель
27 ремень
28 барабан
29 шкив
31 первый конец второго шарнирного элемента
32 второй конец второго шарнирного элемента
44 стиральная или сушильная машина