УПРАВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫМ ЖИЗНЕННЫМ ЦИКЛОМ ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЯ

1. Система (100), содержащая:
модуль входных данных, выполненный с возможностью приема маршрута (104) технологического процесса для изделия, содержащего множество составных частей, соединенных крепежными деталями, причем маршрут (104) технологического процесса содержит описания процесса, которые описывают технологические операции, в которых составные части обрабатывают для изготовления изделия;
генератор (202) видов, выполненный с возможностью создания графических видов для соответствующих технологических операций маршрута (104) технологического процесса, в которых места расположения крепежных деталей обрабатывают для установки соответствующих крепежных деталей для соединения составных частей изделия, причем графический вид технологической операции графически изображает по меньшей мере одну составную часть и только те места расположения крепежных деталей по меньшей мере на одной составной части, которые подлежат обработке в течение технологической операции, любые другие места расположения крепежных деталей на этой или других составных частях скрыты в графическом виде; и
модуль выходных данных, выполненный с возможностью вывода графических видов.
2. Система (100) по п. 1, в которой маршрут (104) технологического процесса дополнительно определяет местоположения в заводском цехе, в которых технологические операции подлежат выполнению,
причем графический вид технологической операции, созданный генератором (202) видов, дополнительно содержит описание процесса технологической операции и идентифицирует местоположение в заводском цехе, в котором указанная технологическая операция должна быть выполнена.
3. Система (100) по п. 1 или 2, в которой модуль (202) входных данных, генератор (202) видов и модуль (202) выходных данных представляют собой элементы системы (106) для графической генерации, причем система (100) дополнительно содержит:
систему (110) импортирования, соединенную с системой (106) для графической генерации и выполненную с возможностью импортирования связанных с технологической операцией данных из графических видов в систему (108) программирования числового программного управления (NC), причем связанные с технологической операцией данные содержат по меньшей мере описания процесса и местоположения крепежных деталей для соответствующих технологических операций маршрута (104) технологического процесса, в которых обрабатывают местоположения крепежных деталей.
4. Система (100) по п. 3, дополнительно содержащая систему (108) программирования NC, содержащую:
модуль входных данных, выполненный с возможностью приема данных технического проектирования, содержащих технические требования для изделия, содержащего составные части, причем технические требования содержат данные о крепежных деталях, установленных для соединения составных частей;
устройство (304) создания обрабатываемой модели, выполненное с возможностью создания обрабатываемой NC модели по меньшей мере для одной составной части, причем обрабатываемая NC модель содержит данные о крепежных деталях с местоположениями крепежных деталей на соответствующей указанной по меньшей мере одной составной части;
модуль (306) объединения данных, выполненный с возможностью приема связанных с технологической операцией данных от системы (110) импортирования и добавления связанных с технологической операцией данных к обрабатываемой NC модели, причем связанные с технологической операцией данные объединены с данными о крепежной детали, содержащимися в обрабатываемой NC модели; и
модуль выходных данных, выполненный с возможностью вывода обрабатываемой NC модели.
5. Система (100) по п. 4, в которой обрабатываемая NC модель представляет собой вторую обрабатываемую NC модель,
причем устройство (304) создания обрабатываемой модели выполнено с возможностью создания узла обрабатываемой NC модели, содержащего первую обрабатываемую NC модель и вторую обрабатываемую NC модель, причем первая обрабатываемая NC модель содержит технические требования для соответствующей указанной по меньшей мере одной составной части.
6. Система (100) по п. 3, в которой система (110) импортирования содержит:
модуль входных данных, выполненный с возможностью приема графических видов;
синтаксический анализатор (404), выполненный с возможностью циклического прохождения графических видов и синтаксического анализа каждого графического вида в его части связанных с технологической операцией данных;
организующий модуль (406), выполненный с возможностью реорганизации связанных с технологической операцией данных для графических видов по местоположению крепежной детали таким образом, что каждое местоположение крепежной детали оказывается связано по меньшей мере с одним описанием процесса; и
модуль (408) выходных данных, выполненный с возможностью вывода реорганизованных связанных с технологической операцией данных к системе (108) программирования NC.
7. Способ, включающий:
прием маршрута (104) технологического процесса для изделия, содержащего множество составных частей, соединенных крепежными деталями, причем маршрут (104) технологического процесса содержит описания процесса, которые описывают технологические операции, в которых составные части обрабатывают для изготовления изделия;
создание графических видов для соответствующих технологических операций маршрута (104) технологического процесса, в которых местоположения крепежных деталей обрабатывают для установки соответствующих крепежных деталей для соединения составных частей изделия, причем графический вид технологической операции графически изображает по меньшей мере одну составную часть и только те местоположения крепежных деталей по меньшей мере на одной составной части, которые подлежат обработке в течение технологической операции, любые другие местоположения крепежных деталей на той же или других составных частях скрыты на графическом виде; и
вывод графических видов.
8. Способ по п. 7, в котором маршрут (104) технологического процесса дополнительно определяет местоположения в заводском цехе, в которых технологические операции подлежат выполнению, и
причем графический вид технологической операции дополнительно содержит описание процесса технологической операции и определяет местоположение в заводском цехе, в котором указанная технологическая операция подлежит выполнению.
9. Способ по п. 7 или 8, дополнительно включающий:
импортирование данных, связанных с технологической операцией, из графических видов в систему программирования числового программного управления (NC), причем связанные с технологической операцией данные содержат по меньшей мере описания процесса и местоположения крепежных деталей для соответствующих технологических операций маршрута (104) технологического процесса, в которых обрабатывают местоположения крепежных деталей.
10. Способ по п. 9 дополнительно включающий:
прием данных технического проектирования, содержащих технические требования для изделия, содержащего составные части, причем технические требования содержат данные о крепежной детали для крепежных деталей, устанавливаемых для соединения составных частей;
создание обрабатываемой NC модели по меньшей мере для одной составной части, обрабатываемая NC модель содержит данные о крепежной детали для крепежных деталей с местоположениями крепежных деталей на соответствующей по меньшей мере одной составной части;
прием связанных с технологической операцией данных от системы (110) импортирования и добавление связанных с технологической операцией данных к обрабатываемой NC модели, причем связанных с технологической операцией данные объединяются с данными о крепежной детали обрабатываемой NC модели; и
вывод обрабатываемой NC модели.