ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩИХ ГРАНУЛ

МПК G04B /02; B22F /00.
Линия для получения металлсодержащих гранул.
Предлагаемая полезная модель относится к металлургии, в частности к установкам для вторичной переработки шлаков доменного и сталеплавильного производств.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению (прототипом), по мнению авторов, является линия по переработке сталеплавильных шлаков НЛМК по книге М.И. Панфилова Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии, М.,Металлургия 1987г., стр.164-166, РИс.82 (УДК 663.1.054.82), содержащая загрузочный бункер, подающий транспортер и ряд дробильно-сортировочного оборудования, включающий грохоты, электромагнитные сепараторы, дробилки и приемный бункер для металлсодержащего материала.
Недостатком известного технического решения является то, что металлсодержащий материал фракции 0-10 мм складируется под навесом, что способствует увеличению содержания влаги в полученном материале и как следствие - снижение качества разделения металлсодержащего материала по фракциям от О до 10 мм.
Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение - повышение качества разделения металлсодержащего материала по фракциям от О до 10 мм. При этом достигается получение такого технического результата, как расширение ассортимента получаемых металлсодержащих гранул для дальнейшего их использования при механической обработке изделий, например, дробеструйной.
Вышеуказанный недостаток исключается тем, что линия для получения металлсодержащих гранул, содержащая загрузочный бункер, подающий транспортер и ряд дробильно-сортировочного оборудования, включающий грохоты, электромагнитные сепараторы, дробилки и приемный бункер для металлсодержащего материала, снабжена дополнительным приемным бункером и последовательно сообщенными между собой шахтным подъемником, грохотом и накопителями, дополнительный приемный бункер выполнен обогреваемым и размещен между приемным бункером и шахтным подъемником с возможностью соединения с ними посредством передающих транспортеров, при этом шахтный подъемник снабжен проемом, расположенным в верхней части.
Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что предложенное техническое решение отличается своим конструктивным выполнением, а именно, наличием дополнительного участка по переработке металлсодержащего материала фракции ОтЮ мм. Таким образом, предложенное техническое решение соответствует критерию полезной модели Новизна.
Сравнительный анализ предложенного решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями показал,что известны установки с дополнительными приемными бункерами и сообщенными между собой передающими агрегатами. Однако, их расположение в линии для получения металлсодержащих гранул и взаимосвязь с другими элементами линии обеспечивает не только повышение качества разделения металлсодержащего материала по фракциям ОтЮ мм., но также способствует расширению ассортимента получаемых металлсодержащих гранул для обработки изделий, например, дробеструйной. Отсюда следует,что заявленная совокупность существенных отличий обеспечивает получение
вышеуказанного технического результата.
Предложенное техническое решение будет понято из следующего описания и приложенных к нему чертежей:
На фигЛ - схематично изображена предлагаемая линия:
Линия для получения металлсодержащих гранул содержит загрузочный бункер 1, подающий транспортер 2 и ряд дробильносортировочного оборудования ., включающий электромагнитные сепараторы 3, грохоты 4, дробилки 5 и приемный бункер 6 для металлсодержащего материала. Линия снабжена дополнительным приемным бункером 7, шахтным подъемником 8, представляющим собой конвейер элеваторного типа, который посредством течки 9 сообщен с грохотом 10. ГРохот 10 посредством рукавов 11,12,13 сообщен с накопителями 14, 15, 16. Дополнительный приемный бункер 7 размещен между приемным бункером б и шахтным подъемником 8, и соединен с ними передающими транспортерами 17,18. Дополнительный приемный бункер 7 выполнен обогреваемым при помощи нагревателей 19, а шахтный подъемник 8 содержит проем 20, который расположен в его верхней части.
Линия работает следующим образом.
Шлаки сталеплавильного производства, крупностью менее 300 мм., подают в бункер 1, из которого по транспортеру 2 направляют в линию дробильно-сортировочного оборудования для дальнейшей переработки, включающий неоднократные грохочение на грохотах 4, дробление в дробилках 5 и сепарацию с помощью электромагнитных сепараторов 3. Шлак, требуемой фракции, направляется на склад, а металлсодержащий материал фракции ОтЮ мм (металлофлюс) направляют в бункер 6. Далее из бункера б металлофлюс транспортером 17 перегружается в дополнительный приемный бункер 7, в котором прогревается и транспортером 18 подается в шахтный подъемник 8, а через течку 9
попадает в грохот 10. Отгрохоченный на заданные фракции ( фр.10т4мм; фр.4т2 мм.; фр.бтО,6мм) материал по рукавам 11,12,13 направляется в бункера-накопители, соответственно 14,15,16. После чего полученный проду.кт отгружается потребителю.
Так как металлофлюс складируется под навесом, его влажностью достигает 5т7% . Термообработка (обогрев) металлсодержащего материала в дополнительном бункере 7 с последующей его транспортировкой в шахтном подъемнике, в процессе перемещения по которому, производится подсушивание металлофлюса в восходящем потоке теплого воздуха, проходящего через проем 20, способствует уменьшению содержания влаги в материале, следствием чего является повышение качества его разделения по фракциям от О до 10 мм. Вместе с этим, расширение ассортимента получаемых металлсодержащих гранул дает возможность для дальнейшего их использования при механической обработки изделий, например, дробеструйной.
Таким образом, предложенное техническое решение обеспечивает как решение поставленной задачи, так и получение упомянутого технического результата.
I (TV/ О О tJ 4