ФАЛЬЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ МАШИНЫ ДЛЯ УПАКОВКИ ТЕКУЧИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

1. Фальцовочный узел (1) для изготовления упаковок (2) текучих пищевых продуктов из запечатанных упаковок (3), имеющих продольную ось (А) и содержащих по меньшей мере одну концевую планку (14), подлежащую сгибанию и которая выступает в направлении указанной продольной оси (А); причем указанный узел (1) содержит:
по меньшей мере один транспортирующий элемент (35, 28), который циклично принимает очередную указанную упаковку (3) концом, соответствующим указанной концевой планке (14), и в направлении (С) подачи, соосном с указанной продольной осью (А); и который направляет упаковку (3) вдоль пути (В) формования поперечно указанной продольной оси (А); и
средства (24) сгибания, которые взаимодействуют с каждой указанной упаковкой (3) вдоль указанного пути (В) формования и сгибают указанную концевую планку (14) на упаковку (3);
отличающийся тем, что указанные средства (24) сгибания содержат толкающую (43) поверхность, которая принимает каждую указанную упаковку (3) концом, соответствующим указанной концевой планке (14), и которая транспортируется указанным транспортирующим элементом (35, 28) между первым рабочим положением, в котором указанная толкающая (43) поверхность образует с направлением (С) подачи соответствующей упаковки (3) угол более 90°, открытый в направлении указанного пути (В) формования, так что толканием соответствующей концевой планки (14) эта концевая планка сгибается на упаковку (3) в направлении перемещения упаковок (3) вдоль указанного пути (В) формования; и вторым рабочим положением, в котором указанная толкающая (43) поверхность поворачивается к упаковке (3), с которой она взаимодействует, завершая сгибание концевой планки (14) на упаковку (3).
2. Узел по п.1, отличающийся тем, что в указанном первом рабочем положении указанная толкающая (43) поверхность продолжается параллельно указанному пути (В) формования.
3. Узел по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанный угол, образованный между указанной толкающей поверхностью (43) в указанном первом рабочем положении и указанным направлением (С) подачи, составляет менее 125°.
4. Узел по п.1, отличающийся тем, что указанный угол, образованный между указанной толкающей поверхностью (43) в указанном первом рабочем положении и указанным направлением (С) подачи, составляет 115°.
5. Узел по п.1, отличающийся тем, что указанный транспортирующий элемент (35, 28) содержит: часть (35) основания, выполненную с возможностью перемещения по указанному пути (В) формования; и опорную часть (42), образующую указанную толкающую (43) поверхность и соединенную с указанной частью (35) основания, для ее поворота вокруг оси (D) шарнира поперечно указанному пути (В) формования и продольной оси (А) соответствующей указанной упаковки (3).
6. Узел по п.5, отличающийся тем, что содержит первые кулачковые средства (45), расположенные вдоль указанного пути (В) формования за областью приема (21) соответствующей указанной упаковки (3), и которые взаимодействуют с указанной опорной частью (42) указанного транспортирующего элемента (35, 28) для поворота опорной части вокруг указанной оси (D) шарнира и для перемещения таким образом указанной толкающей (43) поверхности из указанного первого рабочего положения в указанное второе рабочее положение.
7. Узел по п.6, отличающийся тем, что содержит вторые кулачковые средства (46), расположенные вдоль указанного пути (В) формования перед областью приема (21) указанных упаковок (3) и взаимодействующие с указанной опорной частью (42) транспортирующего элемента (35, 28) для поворота этой опорной части вокруг указанной оси (D) шарнира и для перемещения таким образом указанной толкающей (43) поверхности из указанного второго в указанное первое рабочее положение.
8. Узел по п.6, отличающийся тем, что указанный транспортирующий элемент (35, 28) содержит упругие средства (52), расположенные между указанной частью (35) основания и указанной опорной частью (42), которые действуют на указанную опорную часть (42) на некотором расстоянии от указанной оси (D) шарнира, относительно указанного пути (В) формования, для удерживания толкающей (43) поверхности опорной части (42) в указанном первом рабочем положении; причем указанные первые кулачковые средства (45) взаимодействуют с указанной опорной частью (42) указанного транспортирующего элемента (35, 28) в направлении, противоположном указанным упругим средствам (52), чтобы временно переместить указанную толкающую (43) поверхность в указанное второе рабочее положение.
9. Узел по п.1, отличающийся тем, что содержит некоторое число сочлененных указанных транспортирующих элементов (35, 28), образующих замкнутый транспортер (20).