Чугун
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 2,8-3,8; кремний 2,2-2,7; марганец 0,4-0,9; хром 0,1-0,25; титан 0,1-0,6; никель 0,1-0,8; медь 1,0-2,5; фосфор 0,1-0,5; бор 0,005-0,08; ванадий 0,1-0,6; кальций 0,01-0,03; азот 0,005-0,1; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, никель, медь, фосфор, бор, ванадий, кальций, железо, дополнительно содержит алюминий, ниобий и молибден при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,2-0,4; хром 0,14-0,2; титан 0,1-0,2; никель 1,2-1,6; медь 1,8-2,2; фосфор 0,08-0,12; бор 0,04-0,08; ванадий 0,14-0,2; кальций 0,001-0,0012; алюминий 0,08-0,12; ниобий 0,15-0,25; молибден 0,8-1,2; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь, молибден, ниобий, ванадий, никель, хром, фосфор повышают прочностные характеристики сплава. Никель и титан улучшают металлическую основу чугуна. Медь, ванадий и алюминий препятствуют образованию и развитию трещин в чугунных изделиях. Хром и бор стабилизируют карбиды. Алюминий и кальций раскисляют чугун.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. SU 1381188, 1988.