Трубогиб

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением и используется в качестве оборудования для гибки металлических профилей и прутков. Станок может быть использован для изготовления изогнутых элементов из металла для декора заборов, ворот, навесов, дачной мебели.
Известно устройство для обработки изделий Максимова Е.Н., содержащее станину, узел гибки с гибочным шаблоном и рычагом с роликом и узел резки, содержащий планку с режущим роликом, размещенную между имеющейся стойкой станины гибочного узла и прижимным винтом, а также содержит зажимные губки и опорные ролики (А. с. СССР 1826930, опубл. 07.07.1993) [1]. Данное устройство характеризуется сложностью конструкции.
Известно устройство для гибки металлических стержней, включающее плиту с закрепленным на ней корпусом, два упора, один из которых размещен на плите, а второй - на рабочей поверхности корпуса, прижимную гайку, расположенную там же на одной оси с упором, на боковых стенках корпуса установлен через ось рычаг с роликом, а в передней поверхности корпуса выполнен вертикальный паз для формирования радиуса изгиба (Патент РФ 80368, опубл. 10.02.2009 г.) [2]. Известное устройство предполагает этап предварительного нагрева заготовки, что усложняет его использование.
Известен трубогиб, содержащий станину с опорами, имеющими подшипники, в которых с возможностью вращения установлены опорные валки с прикрепленными к ним звездочками, соединенными друг с другом приводной цепью, и прижимной винт, расположенный в станине с возможностью перемещения и выполненный с опорой, в которой в подшипниках установлен прижимной валок. Известный трубогиб снабжен регулировочными шайбами для центрирования заготовки, установленными на опорных валках, и ручкой для вращения опорных валков, закрепленной на одном из них (Патент РФ 201456, опубл. 15.12.2020 г.) [3]. В процессе работы регулировочные шайбы, используемые в известном решении, зачастую сдвигаются из-за значительного давления на них профильной трубы, что приводит к смещению заготовки и неточности ее изгиба.
Технический результат, достигаемый заявляемой полезной моделью, заключается в создании простого в использовании трубогиба, обеспечивающего точность изгиба заготовки.
Для достижения указанного технического результата заявлен трубогиб, содержащий станину с нажимной шпилькой, выполненной с возможностью перемещения прижимного вала, размещенного в центральном подшипниковом узле; закрепленные на станине боковые опорные валы, а также содержащий ручку для вращения вала, выбранного ведущим, отличающийся тем, что каждый боковой опорный вал выполнен ступенчатым с возможностью центрирования и фиксации заготовки посредством ступеней, при этом ступени расположены симметрично относительно середины бокового опорного вала, диаметр бокового опорного вала уменьшается с каждой ступенью по направлению от торцов бокового опорного вала к его середине.
Трубогиб может содержать боковые валы со ступенями шириной 5 мм.
В отличие от прототипа [3], где центрирование заготовки в боковых валах осуществляют посредством регулировочных шайб, в заявленной полезной модели надежное и точное центрирование и фиксация заготовки осуществляется посредством предварительно выполненных на боковых валах ступеней. Для этого на боковом валу симметрично относительно его середины вытачивают ступени, которые и позволяют надежно и без возможности смещения зафиксировать заготовку. При этом середина бокового вала определяется как сечение, равноудаленное от его торцов. Выполнение фиксирующих заготовку ступеней симметричными относительно середины бокового вала обеспечивает точное центрирование заготовки. При этом уменьшение диаметра бокового вала в направлении от торцов вала к его середине позволяет фиксировать посредством пары симметрично расположенных ступеней заготовки разной ширины.
Полезная модель иллюстрируется фиг. 1, на которой изображена трехмерная модель заявленного трубогиба, где:
1 - станина;
2 - нажимная шпилька;
3 - упорная пластина;
4 - упорный подшипник;
5 - опорная деталь;
6 - прижимной вал;
7 - боковой опорный вал;
8 -ступень на боковом валу;
9 - ручка для вращения.
Трубогиб содержит станину 1 с нажимной шпилькой 2 с упорным подшипником 4, зафиксированной на упорной пластине 3. Шпилька 2 выполнена с возможностью перемещать прижимной вал 6, размещенный в центральном подшипниковой узле. В станине 1 закреплены два боковых опорных вала 7. На валах 7 симметрично относительно центра вала 7 выточены ступени 8 с возможностью центрирования и фиксации заготовки. Трубогиб также содержит ручку для вращения 9 вала, выбранного ведущим.
Пример.
Трубогиб содержит станину 1 в виде перевернутой буквы «Т», изготовленную из швеллеров и уголков из сортового металла, либо из пластин листового металла с технологическими вырезами и отверстиями.
В верхней части станины 1 находится нажимная шпилька 2, выполненная в виде стержня с наружной резьбой, к верхней части которого может быть приварена ручка для вращения. Шпилька 2 фиксируется, например, посредством гайки на упорной пластине 3, приваренной в верхней части станины 1. При этом на нижний конец нажимной шпильки 2 надет упорный подшипник 4.
Центральный подшипниковый узел состоит из двух обойм, в которых размещены подшипники, сверху которых приварена опорная деталь 5, выполненная в виде швеллера. В указанном узле размещают прижимной вал 6, фиксируемый гайкой либо другим крепежным элементом. В центре опорной детали 5 выполнено отверстие, в него вставляют нижний край нажимной шпильки 2, который расклепывают посредством электросварки.
В отверстиях в станине 1 посредством, например, болтов крепят надетые на ось боковые опорные валы 7, размещенные в подшипниковых узлах, представляющих собой обоймы с подшипниками. Для изготовления ступеней на боковых валах 7 указанные валы обтачивают таким образом, чтобы диаметр вала уменьшался с каждой ступенью при движении от торцов вала к его середине, при этом ступени выполняют симметричными относительно середины вала, диаметры вала на равноудаленных от середины вала ступенях одинаковы. Таким образом, посередине вал 7 обладает наименьшим диаметром. Далее на расстоянии, например, по 10,5 мм от середины вала 7 в направлении его торцов выточены ступени 8, выступы которых предназначены для фиксации заготовки шириной 20 мм на поверхности, заключенной между полученными ступенями 8. Следующие ступени по направлению от середины бокового вала к его торцам также симметричны, ширина каждой ступени 8 может составлять, например, 5 мм, что позволит разместить профиль шириной 30 мм. Каждая последующая ступень выточена шириной, например, по 5 мм (симметрично относительно середины вала 7), что позволяет зафиксировать стандартизированные по размеру профили различной ширины, от 40 до 100 мм.
Ручку для вращения 9 устанавливают на ведущем вале, который вращается и обеспечивает перемещение заготовки, изгибающейся в дугу. Ручка 9 может быть установлена как на прижимном валу 6 (как показано на фиг. 1), выбранном в качестве ведущего, так и на боковом опорном валу 7 - в этом случае вращение начинается на боковом опорном валу 7, передается на второй боковой вал 7 посредством цепной передачи.
Полезная модель работает следующим образом.
В качестве заготовки могут быть взяты профильные трубы или полнотелые прутки, квадратные либо прямоугольные в сечении.
Берут заготовку, например, профильную трубу шириной 30 мм, размещают ее на боковых валах 7, при этом фиксация заготовки осуществляется посредством ступеней 8, выточенных на боковых валах 7 на расстоянии 15,5 мм от середины вала 7. При этом середина вала 7 - сечение, равноудаленное от его торцов. Не требуется дополнительное центрирование заготовки, поскольку ступени 8 выточены симметрично относительно середины вала.
Нажимную шпильку 2 закручивают так, чтобы прижимной вал 6 опустился вниз и упирался бы в заготовку. Поворотом ручки 9 начинают вращать прижимной вал 6, перемещающий заготовку через боковые валы 7, прокатка через которые изгибает профиль в дугу. При этом зафиксированная и выставленная по центру посредством выполненных на боковых валах ступеней 8 заготовка не подвержена смещениям от одного края вала к другому, что обеспечивает точность ее изгиба.