КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MIXTURE

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-40,0; глина тугоплавкая 25,0-35,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-45,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, дополнительно содержит костяную золу, тальк, пегматит, кварц, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина беложгущаяся 35,0-40,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 10,0-15,0; костяная зола 5,0-10,0; тальк 10,0-15,0; пегматит 10,0-15,0; кварц 15,0-20,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Глина беложгущаяся
40,0
37,5
35,0
Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды
10,0
12,5
15,0
Костяная зола
5,0
7,5
10,0
Тальк
15,0
12,5
10,0
Пегматит
15,0
12,5
10,0
Кварц
15,0
17,5
20,0
Прочность на изгиб, МПа
~40-45
~40-45
~40-45
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины любых месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах и по отдельности размалывают и просеивают через сетку №014. Подготовленные компоненты смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 19-23%. Из керамической массы пластическим способом, например, на полуавтоматах, формуют изделия (тарелки, блюдца, чашки, кружки, сахарницы и др.), сушат их до влажности не более 6%, на поверхность изделий наносят роспись цветным ангобом и обжигают при температуре 1150-1250°С. Затем на поверхность обожженного изделия наносят слой прозрачной глазури и при температуре 900-950°С проводят второй обжиг.
Источник информации
1. SU 1451128, С04В 33/00, 1989.