ГАЗООЧИСТНОЙ БЛОК ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ ГАЗОВ С ГАЗООЧИСТНЫМ МОДУЛЕМ, СОДЕРЖАЩИМ ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ И РЕАКТОР

1. Газоочистной блок очистки электролизных газов, отходящих от корпусов производства алюминия, включая очистку газа от фтористого водорода алюминиевого производства, отличающийся тем, что очистку газов осуществляют путем сухой адсорбции с обеспечением возврата адсорбционного материала обратно в производство, посредством по меньшей мере одного газоочистного модуля, содержащего по меньшей мере один реактор, выполненный в виде трубы Вентури с конструкцией, обеспечивающей выравнивание газового потока по скоростным режимам, и по меньшей мере один рукавный фильтр, выполненный в виде самонесущей конструкции, при этом входной патрубок реактора расположен противоположно выходному патрубку соответствующего фильтра.
2. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что чистый или фторированный глинозем для адсорбционного процесса подается напрямую в реактор прямоточно посредством труб подачи адсорбента без аэрации или механического транспорта адсорбента.
3. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивается контроль количества адсорбента подаваемого в технологический процесс, как чистого так и фторированного, посредством дозирования питателями.
4. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивается контроль технологического процесса очистки газов с обеспечением необходимого количества адсорбента в производстве алюминия с учетом объемов удаляемых газов от электролизеров.
5. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что схема подачи и распределения адсорбента (глинозема) чистого и фторированного, выполнена абсолютно симметричной, в частности, посредством не менее чем двух газоочистных модулей, каждый из которых содержит реактор и рукавный фильтр, расположенные рядом соосно, с перпендикулярным и симметричным расположением по отношению к оси входящих газов.
6. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что вывод прореагированного адсорбента из фильтра осуществляется непосредственно в бункер с аэродном, для возможности накопления постоянного слоя адсорбента для рециркуляции, посредством установленной в бункерной части не менее одной сплошной или частичной перегородки, разделяющей нижнюю часть бункера на не менее чем две части с одним и более выходным патрубком в каждой из частей, при этом загрузка прореагированного адсорбента осуществляется в бункер, заполняя тем самым, все разделенные объемы, созданные перегородками, с возможностью постоянного обновления.
7. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивается защита фильтра от предельной температуры электролизных газов, посредством клапана присадки атмосферного воздуха.
8. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивается наличие узла очистки чистого адсорбента (глинозема) от включений.
9. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивается наличие аварийных линий подачи адсорбента в реактор при возможном выходе из строя технологического оборудования линии подачи чистого глинозема.
10. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно предусмотрено оборудование для транспортировки адсорбента в производство.
11. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивается полностью автоматизированная комплексная система управления, снабженная точками контроля температуры, разрежения, давления, концентрации пыли, концентрации фтороводорода, скоростных режимов на выходе из фильтра, и датчиками уровней адсорбента.
12. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивается наличие силоса чистого глинозема с запасом адсорбента и бункером прореагировавшего адсорбента.
13. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивается возможность напыления вновь установленного фильтровального рукава на чистом газе.
14. Газоочистной модуль для очистки электролизных газов, содержащий по меньшей мере один реактор и по меньшей мере один рукавный фильтр, соединенные между собой переходным патрубком, отличающийся тем, что реактор выполнен в виде трубы Вентури, с конструкцией, обеспечивающей выравнивание газового потока по скоростным режимам, содержит входной раструб, размещенный в нижней части реактора, сужающуюся горловину, расположенную непосредственно над входным раструбом реактора, и по меньшей мере одну течку для подачи адсорбента в реактор, размещенную над сужающейся горловиной реактора, реактор также содержит переходный патрубок, выполненный в виде усеченного конуса, соединенный с входным патрубком рукавного фильтра, который содержит камеры грязного и чистого газа, фильтровальные рукава и бункер, в нижней части которого размещен патрубок для отвода адсорбента.
15. Газоочистной модуль по п. 14, отличающийся тем, что содержит камеру чистого газа с системой регенерации фильтровальных рукавов с вмонтированными в нее составными продувочными трубами.
16. Газоочистной модуль по п. 14, отличающийся тем, что входной раструб реактора выполнен в виде усеченного конуса.
17. Газоочистной модуль по п. 14, отличающийся тем, что течка для подачи адсорбента расположена над горловиной под углом в пределе от 1 до 180 градусов, предпочтительно от 20 до 45 градусов, относительно вертикальной оси реактора.
18. Газоочистной модуль по п. 14, отличающийся тем, что входной патрубок рукавного фильтра размещен противоположно с выходным патрубком рукавного фильтра.
19. Газоочистной модуль по п. 14, отличающийся тем, что фильтр выполнен в виде самонесущей конструкции, с многорядным расположением фильтровальных рукавов с заданным шагом расстановки в ряду и между рядами фильтровальных рукавов.
20. Газоочистной модуль по п. 15, отличающийся тем, что система регенерации рукавов размещена на внешней стороне камеры чистого газа рукавного фильтра и содержит не менее двух ресиверов, с возможностью регенерации не менее двух рядов фильтровальных рукавов в фильтре.
21. Газоочистной модуль по п. 15, отличающийся тем, что продувочные трубы системы регенерации имеют постоянное гидравлическое сопротивление для обеспечения постоянного давления сжатого воздуха на выходе.
22. Газоочистной модуль по п. 14, отличающийся тем, что выполнен с возможностью установки фильтровальных рукавов разной длины, предпочтительно равной соотношению от 0,5 до 1,2 к высоте камеры грязного газа рукавного фильтра, в зависимости от заданной по технологии производительности.
23. Газоочистной модуль по п. 14, отличающийся тем, что патрубок для отвода адсорбента бункера рукавного фильтра выполнен со смещением центральной оси вправо или влево с возможностью выгрузки адсорбента посредством устройства для транспортировки сыпучих материалов.
24. Фильтр рукавный, выполненный в виде самонесущей конструкции, содержащий входной патрубок, соединенный с входной частью, включающей в себя направляющую газы стенку, обтекатель, газораспределительное устройство, фильтрующую часть, содержащую корпус, примыкающий к нижней части бункера с аэродорожкой и пылевыгрузным патрубком, а к верхней части - камеры чистого газа, содержащей рукавную плиту с отверстиями для установки фильтровальных элементов, расположенных в рядах по фильтровальным элементам, расположенным выше трубами с форсунками для продувки рукавов сжатым воздухом, присоединенными к двум ресиверам, размещенным на внешней стороне камеры чистого газа, оснащенными каждый импульсными электромагнитными клапанами, с размещенными выше верхней стенки камеры чистого газа легкосъемными крышками, имеющей выходной патрубок для выхода грязного газа.
25. Фильтр рукавный по п. 24, отличающийся тем, что содержит входной патрубок, расположенный к выходному патрубку прямо противоположно, под углом 180±15 градусов в плане по отношению к друг другу.
26. Фильтр рукавный по п. 24, отличающийся тем, что имеет многорядное расположение фильтровальных рукавов с шагом расстановки в ряду и между рядами рукавов от 1,1 до 2 диаметров примененного фильтровального рукава.
27. Фильтр рукавный по п. 24, отличающийся тем, что содержит систему регенерации, размещенную на внешней стороне камеры чистого газа рукавного фильтра, содержащую не менее двух ресиверов, с возможностью регенерации не менее двух рядов в фильтре, причем продувочные трубы системы регенерации обладают постоянным гидравлическим сопротивлением с постоянным давлением на выходе.
28. Фильтр рукавный по п. 24, отличающийся тем, что предусмотрена возможность установки фильтровальных рукавов различной длины, в соотношении от 0,5 до 1,2 к высоте вертикальной части камеры грязного газа в зависимости от необходимой производительности, в том числе с установкой рукавов разной конструкции.
29. Фильтр рукавный по п. 24, отличающийся тем, что обладает газораспределительными устройствами, в количестве не менее двух, установленными на выходе газового потока из подводящей части в камеру грязного газа и совмещенные с конструктивом корпуса фильтра.
30. Фильтр рукавный по п. 24, отличающийся тем, что бункер фильтра выполнен в двух исполнениях с возможностью выгрузки фторированного глинозема в любую необходимую сторону, посредством аэродорожек, трубок аэрации, аэродна и другими техническими устройствами для транспортировки сыпучих материалов.
31. Фильтр рукавный по п. 24, отличающийся тем, что имеет возможность выполнения в двух зеркальных исполнениях, для установки газоочистного оборудования каркасного типа с одной совместной неподвижной опорой в центре.
32. Реактор газоочистной для очистки газов в цветной металлургии, выполненный виде низконапорной трубы Вентури, состоящей из входного раструба, размещенного в нижней части реактора, сужающейся горловины, расположенной непосредственно над входным раструбом реактора, и по меньшей мере, одной течки для подачи адсорбента в реактор, размещенной над сужающейся горловиной реактора, при этом отношение диаметра горловины реактора к его высоте составляет в пределе 1/8-1/13, а увеличение габаритных размеров реактора прямо пропорционально увеличению объемов очищаемых газов, при этом реактор содержит переходный патрубок, выполненный в виде усеченного конуса в верхней части реактора для присоединения к пылеулавливающему аппарату.
33. Реактор по п. 32, отличающийся тем, что узел для подачи адсорбента выполнен в виде съемного элемента, который расположен под углом от 1 до 90 градусов относительно вертикальной оси реактора, предпочтительно на расстоянии не менее 1 диаметра горловины реактора.
34. Реактор по п. 32, отличающийся тем, что соотношение площади сечения горловины верхней части переходного патрубка к площади выходного сечения составляет не менее, чем 1:2.
35. Реактор по п. 32, отличающийся тем, что площадь сечения горловины переходного патрубка относится к площади сечения горловины реактора в пределе от 1,3 до 1,9.
2
36. Реактор по п. 32, отличающийся тем, что отношение диаметра отверстия для подачи адсорбента к диаметру горловины реактора изменяется в пределах от 1:8 до 1:5, а площадь сечения узла для подачи адсорбента составляет не менее 1500 мм.
37. Реактор по п. 32, отличающийся тем, что предназначен для смешивания сыпучих материалов, порошкообразных материалов или адсорбентов в промышленных газах различных производств.