УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

1. Устройство для обработки формованных изделий с, по меньшей мере, одной секцией обработки, в которое для обработки с помощью приводного устройства (2) вводятся формованные изделия (1), причем приводное устройство (2) содержит, по меньшей мере, одну проходящую в направлении транспортировки формованных изделий силовую ветвь (3, 4), причем силовая ветвь (3, 4), предпочтительно, по меньшей мере, две силовых ветви (3, 4) установлены с возможностью перемещения в направлении транспортировки формованных изделий (1),
причем предусмотрены, по меньшей мере, две фиксирующих цапфы (5, 6), установленные с возможностью фиксации на противоположных концах формованного изделия (1), причем, по меньшей мере, одна фиксирующая цапфа (5, 6) присоединена к одной силовой ветви (3, 4), предпочтительно две фиксирующих цапфы (5, 6) соответственно присоединены к одной силовой ветви (3, 4), так что соответствующее формованное изделие (1) может перемещаться в направлении транспортировки с помощью подвижной силовой ветви (3, 4) или с помощью подвижных силовых ветвей (3, 4),
причем, по меньшей мере, первая силовая ветвь (3) содержит множество проходящих поперечно направлению транспортировки присоединительных элементов (7), а соответствующая этой первой силовой ветви (3) первая фиксирующая цапфа (5) присоединена или может быть присоединена, по меньшей мере, к одному присоединительному элементу (7) этой первой силовой ветви (3), причем длина L, по меньшей мере, одной части этого присоединительного элемента (7), предпочтительно всех присоединительных элементов (7)
Z
- соответствует, по меньшей мере 30% длины l участка первой фиксирующей цапфы (5), и этот участок (8) цапфы проходит между формованным изделием или обращенным к первой силовой ветви (3) концом формованного изделия (1) и первой силовой ветвью (3)
и/или
F
- соответствует, по меньшей мере, 10%, предпочтительно, по меньшей мере 15% длины l формованного изделия (1)
и/или
- составляет, по меньшей мере, 35 мм и предпочтительно, по меньшей мере, 50 мм.
2. Устройство по п. 1, причем, по меньшей мере, одна секция обработки выполнена в качестве камеры обработки или термической камеры (9) обработки, в которую формованные изделия (1) вводятся для термической обработки, причем камера (9) обработки выполнена предпочтительно в качестве термической камеры отверждения для отверждения формованных изделий (1) или поверхностей формованных изделий (1).
3. Устройство по п. 1 или 2, причем предусмотрено, по меньшей мере, одно устройство (10) для приведения во вращение формованных изделий (1) вокруг их продольной оси, причем предпочтительно, по меньшей мере, одна фиксирующая цапфа (5, 6), предпочтительно две или обе фиксирующие цапфы (5, 6) укреплена/укреплены соответственно в, по меньшей мере, одной вращающейся опоре (11) и предпочтительно, по меньшей мере, одна или первая фиксирующая цапфа (5) присоединена через, по меньшей мере, одну вращающуюся опору (11) к, по меньшей мере, одному присоединительному элементу (7) первой силовой ветви (3).
4. Устройство по п. 3, причем устройство (10) приведения во вращение выполнено в виде проходящей в направлении транспортировки ветви (12) вращения, причем для вращения формованного изделия фиксирующая цапфа (5, 6) взаимодействует с ветвью (12) вращения, и ветвь (12) вращения выполнена предпочтительно в виде цепи вращения и/или зубчатой рейки вращения, причем фиксирующая цапфа (5, 6) входит в зацепление с ветвью (12) вращения, по меньшей мере, одним укрепленным на фиксирующей цапфе (5, 6) малым зубчатым колесом (13).
5. Устройство по п. 1, причем каждому из обоих концов или торцовых концов подлежащих транспортировке формованных изделий (1) соответствует, по меньшей мере, одна силовая ветвь (3, 4), причем первая фиксирующая цапфа (5) одного формованного изделия (1) присоединена к, по меньшей мере, одному присоединительному элементу (7) первой силовой ветви (3), причем вторая фиксирующая цапфа (6) присоединена ко второй силовой ветви (4).
6. Устройство по любому из пп. 1-2, 4, 5, причем первая фиксирующая цапфа (5) с помощью, по меньшей мере, одного присоединительного корпуса (14) присоединена к, по меньшей мере, одному присоединительному элементу (7), предпочтительно к, по меньшей мере, двум присоединительным элементам (7), причем присоединительный корпус (14), в частности, прилегает к, по меньшей мере одному, предпочтительно, по меньшей мере, двум присоединительным элементам (7).
7. Устройство по п. 6, причем присоединительный корпус (14) выполнен в виде имеющего форму диска или пластины присоединительного корпуса (14).
8. Устройство по п. 6, причем толщина d присоединительного корпуса (14) поперечно направлению транспортировки или в продольном направлении присоединительного элемента (7) составляет максимально 25%, предпочтительно максимально 20% и предпочтительно максимально 15% длины L присоединительного элемента (7).
9. Устройство по п. 7, причем толщина d присоединительного корпуса (14) поперечно направлению транспортировки или в продольном направлении присоединительного элемента (7) составляет максимально 25%, предпочтительно максимально 20% и предпочтительно максимально 15% длины L присоединительного элемента (7).
10. Устройство по п. 1, причем вторая фиксирующая цапфа (6) формованного изделия (1) принимается предпочтительно с помощью, по меньшей мере, одной вращающейся опоры (11), в или на, по меньшей мере, одном или одном, зафиксированном на второй силовой ветви (4), приемном элементе (15).
11. Устройство по п. 1, причем, по меньшей мере, одна силовая ветвь (3, 4), предпочтительно, по меньшей мере, две силовых ветви (3, 4) выполнена/выполнены в качестве ведущей цепи или в качестве ведущих цепей.
12. Устройство по п. 1, причем присоединительные элементы (7) соединяют первую силовую ветвь (3), предпочтительно первую ведущую цепь, с одной или со второй силовой ветвью (4), предпочтительно со второй ведущей цепью, причем присоединительные элементы (7) выполнены предпочтительно в виде присоединительных штанг.
13. Устройство по п. 1, причем на одной стороне формованного изделия (1) рядом с первой силовой ветвью (3), предпочтительно рядом с первой ведущей цепью, расположена и проходит в направлении транспортировки следующая или третья силовая ветвь (16), предпочтительно следующая или третья ведущая цепь, причем первая силовая ветвь (3) и следующая или третья силовая ветвь (16) соединены между собой с помощью присоединительных элементов (7), предпочтительно в форме присоединительных штанг.
14. Устройство по п. 1, причем первая силовая ветвь (3), предпочтительно первая ведущая цепь, содержит, по меньшей мере, две проходящие в направлении транспортировки частичные силовые ветви (17, 18), предпочтительно частичные ведущие цепи, причем обе частичные силовые ветви (17, 18) соединены между собой или зафиксированы относительно друг друга с помощью присоединительных элементов (7) предпочтительно в форме присоединительных штанг.
15. Устройство по п. 1, причем фиксирующие цапфы (5, 6) зафиксированы против скручивания на формованном изделии (1), предпочтительно ввинчены в формованное изделие (1).