АНКЕРНЫЙ ЗАЖИМ
ANCHOR CLAMP

Настоящее изобретение области электротехники, в частности к арматуре воздушных линий электропередачи, в частности к клиновому зажиму для крепления провода с изоляцией.
Известен анкерный зажим, который содержит корпус, петлю для подвешивания с тягами, размещенными в продольных направляющих корпуса, и клинья, расположенные в корпусе с возможностью передвижения относительно наклонных направляющих корпуса и между которыми расположен провод, зажимаемый клиньями при их перемещении относительно направляющих корпуса, при этом зажим содержит зажимное устройство, расположенное со стороны более широкого конца клиньев и выполненное в виде плашечного зажима из двух частей, расположенных вокруг провода с возможностью прокалывания оболочки зажимаемого провода и контактирования указанных частей зажима непосредственно с расположенным в проводе проводником, а также фиксации провода относительно зажимного устройства путем зажатия провода между двумя частями зажимного устройства с помощью резьбового соединения, причем на конце каждой тяги, выступающем за пределы корпуса, выполнена резьба с  возможностью изменения положения петли подвеса относительно корпуса за счет изменения положения гайки на резьбовом конце тяги (см. RU2280303 С2, опубл. 20.07.2006).
Недостатками известного устройства являются излишняя нагрузка на клинья в процессе эксплуатации провода вследствие передачи на них постоянного усилия заклинивания, передающегося от зажимного устройства, упирающегося постоянно в торцы клиньев, а также неудобство процесса подвешивания конца провода из-за большого количества не связанных между собой деталей, требующих контроля их положения в процессе монтажа.
Техническим результатом является повышение надежности при эксплуатации провода и повышение удобства процесса подвешивания провода. Дополнительным преимуществом является создание универсальной конструкции, уменьшающей типоразмерный ряд анкерных зажимов.
Поставленная проблема решается, а технический результат достигается тем, что анкерный зажим для монтажа самонесущего провода, содержащий корпус, петлю подвеса с тягами, размещенными в продольных направляющих корпуса, и клинья, расположенные в корпусе с возможностью передвижения относительно наклонных направляющих корпуса и между которыми расположен подвешиваемый провод, зажимаемый клиньями при их перемещении относительно направляющих корпуса, при этом зажим содержит зажимное устройство, расположенное со стороны более широкого конца клиньев и выполненное из двух частей, расположенных вокруг провода с возможностью прокалывания изоляции зажимаемого провода и контактирования указанных частей зажима непосредственно с расположенным металлическим проводником самонесущего провода, а также дополнительной фиксации самонесущего провода относительно зажимного устройства путем зажатия провода между двумя частями зажимного устройства с помощью резьбового соединения, причем на конце каждой тяги, выступающем за пределы корпуса, выполнена резьба с возможностью изменения положения петли подвеса относительно корпуса за счет изменения положения гайки на резьбовом конце тяги,  согласно изобретению, снабжен упорной втулкой, установленной по меньшей мере, на одной тяге между корпусом и зажимным устройством с возможностью контакта своими торцевыми поверхностями с зажимным устройством и корпусом для ограничения перемещения зажимного устройства в сторону корпуса, при этом зажимное устройство расположено на расстоянии от торцов клиньев.
Достижение технического результата обеспечивается за счет распределения нагрузки (усилия тяжения) между клиньями и корпусом зажима: одна часть усилия тяжения воспринимается клиньями анкерного зажима, другая часть усилия тяжения передается непосредственно на корпус анкерного зажима.
Технический результат достигается также тем, что наклонные направляющие могут быть выполнены в виде отдельных деталей, установленных в корпусе.
Технический результат достигается также тем, что длина выступающего из корпуса конца одной из тяг может превышать длину выступающего из корпуса конца другой тяги.
Технический результат достигается также тем, что в одной из частей зажимного устройства может быть выполнено отверстие для прохода тяги, а в другой части зажимного устройства выполнен паз, в который уложена другая тяга.
При этом в отверстии зажимного устройства расположена тяга с удлиненным концом.
Изобретение поясняется при помощи чертежа, на котором показан перспективный вид анкерного зажима в положении использования.
Анкерный зажим содержит корпус 1, петлю 2 подвеса с тягами 3 и 4, размещенными в продольных направляющих корпуса 1, которые могут быть выполнены в виде продольных отверстий и/или пазов. В корпусе 1 расположены клинья 5 с возможностью их передвижения относительно наклонных направляющих 6 корпуса 1 и между которыми расположен самонесущий провод 7, зажимаемый клиньями 5 при их перемещении относительно направляющих 6 корпуса 1. Зажим содержит также зажимное устройство, выполненное в виде плашечного зажима, расположенного со стороны более широкого конца клиньев 5 и имеющего две части 8 и 9, расположенные вокруг провода 7 с возможностью контактирования указанных частей 8 и 9 непосредственно с металлическим проводником самонесущего провода 7 (на чертеже не показан), а также дополнительной фиксации провода 7 относительно частей 8 и 9 зажимного устройства путем зажатия провода 7 между двумя частями 8 и 9 зажимного устройства с помощью резьбового соединения 10. При этом контакт части 8 и/или 9 с проводником осуществляется за счет выступов, зубьев или шипов (на чертежах не показаны) на внутренней стороне частей 8 и/или 9, прокалывающих изоляцию самонесущего провода 7 при затягивании зажимного устройства. Такое выполнение позволяет даже при наличии изоляции провода 7 снять потенциал с провода 7, посредством чего потенциал провода может быть передан на корпус 1 анкерного зажима. На конце каждой тяги 3 и 4, выступающем за пределы корпуса 1, выполнена резьба с  возможностью изменения положения петли 2 зажима относительно корпуса 1 за счет изменения положения гайки 11 на резьбовом конце тяги 3 и 4. Зажим снабжен упорной втулкой 12, установленной на тяге 3 и/или 4 между корпусом 1 и частями 8 и 9 зажимного устройства с возможностью контакта своими торцевыми поверхностями с зажимным устройством и корпусом 1 для ограничения перемещения зажимного устройства в сторону корпуса 1.
Наклонные направляющие 6 могут быть выполнены в виде отдельных деталей, установленных в корпусе 1.
Длина выступающего из корпуса 1 конца тяги 4 превышает длину выступающего из корпуса конца тяги 3.
В части 8 зажимного устройства выполнено отверстие для прохода тяги 4 с удлиненным концом, а в части 9 выполнен паз 13, в который уложена тяга 3.
При закреплении провода 7 петлю 2 анкерного зажима фиксируют на опоре или части строительной конструкции. При этом снимают гайку 11 с тяги 3, имеющей укороченный конец и перемещают гайку 11 на удлиненной тяге 4  ближе к ее концу, не снимая ее с тяги 4.
Вытягивают частично тягу 3 из корпуса 1 до упора гайки 11 на конце тяги 4 в торцевую часть корпуса 1 и отводят конец тяги 3 до высвобождения из паза 13 части 9 зажимного устройства. При этом продольная направляющая корпуса 1, в которой размещена тяга 3, выполнена в виде продольного паза (аналогично пазу в документе RU2280303), а продольная направляющая, в которой установлена тяга 4, может быть выполнена в виде сквозного отверстия в корпусе 1. Заводят тягу 3 в паз 13 части 9 зажимного устройства. Устанавливают укороченную тягу 3 на место в паз продольной направляющей корпуса 1, убедившись, что она попала в паз 13. Накручивают гайку 11 на конец тяги 3 так, чтобы гайка 11 на коротком конце осталась у края (должно показаться 2 витка резьбы тяги), а на удлиненной тяге 4 – оказалась на том же уровне, что и на укороченной тяге 3. Выдвигают клинья 5 из корпуса 1. Вставка 6 при этом из корпуса 1 не вынимается. Выкручивают один болт резьбового соединения 10 из части 9 зажимного устройства и раздвигают части 8 и 9 для прохода между ними провода 7. Укладывают провод 7 между клиньями 5 и заводят его между частями 8 и 9. При необходимости ослабляют второй болт резьбового соединения 10. Задвигают клинья 5 в корпус 1 до их заклинивания и устанавливают болт резьбового соединения 10 на место. После натяжения провода 7 и окончательного его заклинивания в корпусе 1 анкерного зажима производят монтаж частей 8 и 9 зажимного устройства, подвинув указанные части до контакта с упорной втулкой 12. Затем попеременно и равномерно затягивают болты резьбового соединения 10, следя за тем, чтобы провод 7 оставался между частями 8 и 9 зажимного устройства.
Гарантированное отсутствие контакта частей 8 и 9 зажимного устройства с клиньями 5 позволяет уменьшить расклинивающую нагрузку на корпус 1, а функцию упора зажимного устройства перенести через упорную втулку 12 на торец корпуса 1. Выполнение тяг 3 и 4 с различной длиной значительно повышает удобство при монтаже, так как отсутствует возможность всем частям «рассыпаться», то есть обеспечивается целостность устройства, несмотря на наличие большого количества мелких деталей в сборке.
Таким образом, описываемое выполнение анкерного зажима позволяет повысить надежность эксплуатации устройства и обеспечить надежность и удобство его сборки и монтажа.