Способ изготовления дисперсии техуглерода при глубокой очистке сточных вод с производства эмульсионного каучука
METHOD FOR MANUFACTURING TECHNICAL CARBON DISPERSION IN DEEP WASTEWATER CLEANING FROM THE PRODUCTION OF EMULSION RUBBER

Изобретение относится к очистке сточных вод непористыми сорбентами от поверхностно-активных веществ и может быть использовано в нефтехимической отрасли, в частности, в производстве эмульсионных каучуков и эластомерных композиций, а также при выделении каучука из натурального или синтетического латексов как при использовании солевой коагуляции, так и катионными полиэлектролитами.
В производстве эмульсионных каучуков в качестве эмульгаторов используются мыла диспропорционированной канифоли и жирных кислот (СиЖК)  и лейканол, являющийся натриевой солью продукта конденсации β-нафталин-сульфокислоты с формальдегидом.  Лейканол  хорошо растворим в воде и относится к жестким поверхностно-активным веществам, которые не подвергаются биологической деструкции.
3
3
3
3
Содержание лейканола в сточных водах производства эмульсионных каучуков и латексов колеблется от 2,5 до 5,5 мг/дм, а после их очистки на биологических сооружениях - от 1,25 до 2,5 мг/дм при норме на сброс 0,1 мг/дм. Следует отметить, что при сбросе допустимое содержание карбоновых кислот в  биологически очищенных стоках не должно превышать 0,8 мг/дм.
3
Известен способ очистки сточных вод производства эмульсионных каучуков и латексов от лейканола (Патент РФ 2443635 С1, С02F 1/56, B01/D 21/01, C02F 103/38. Опубл. 27.02.2012, Бюл. № 6)  путем добавления коагулянта на основе полимерной соли четвертичного аммония, отличающийся тем, что в качестве коагулянта используют полидиаллилдиметиламмоний  хлорид в количестве 5÷10 мг/дмсточной воды.
Химизм процесса связывания лейканола сводится к образованию труднорастворимого комплекса при взаимодействии лейканола с катионоактивным флокулянтом по схеме (Полуэктов П. Т., Корчагин В. И. Физико-механические основы очистки сточных вод от полимерных загрязнений в производстве бутадиен и бутадиен-стирольных латексов [Текст]. / Производство и использование эластомеров. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1998. Вып. 3. – С. 7–9).
3
Недостатком данного способа является использование аминных коагулянтов, относящихся к бионеразлагаемым продуктам, которые представляют особую опасность для окружающей среды, т.к. способны растворяться в воде или в кислой среде, накапливаться в водоемах и ухудшать санитарно-гигиеническое состояние. Синтетические аминные коагулянты оказывают отрицательное воздействие на биологическую очистку сточных вод, угнетая микроорганизмы в аэротенках, вплоть до их гибели. Передозировка коагулянтов аминного типа ведет к выводу из рабочего режима биологические сооружения, при этом, учитывая большой объем сточных вод до 30 м на тонну каучука при использовании солевой коагуляции и стоимость коагулянта, данный способ  является технически и экономически нецелесообразным.
Известен способ очистки сточных вод, содержащих поверхностно-активные вещества и неорганические соли  (Патент РФ 2271335 С2, С02F 1/28, С02F 1/44,  C02F 103/38. Опубл. 10.03.2006. Бюл. № 7), при использовании в качестве адсорбента предварительно измельченных отработанных сорбентов КУ-1 и КУ-2. Способ позволяет провести разделение и концентрирование раствора органических солей обратным осмосом, а также экстракцией  регенерировать адсорбент, с помощью которого   проведено извлечение лейканола и карбоновых кислот, т.к. процесс ведут при рН = 2,0÷4,0.
Следует отметить, что способ не обеспечивает глубокое извлечение лейканола из стоков, а при большом расходе требуются достаточно большие площади для размещения установки обратного осмоса.
В источнике  (Патент РФ 2288926 С1, С09С 1/56. Сажевая  суспензия и способ ее изготовления. 10.12.2006. Опубл. № 34)  получение дисперсии сажи (техуглерода) достигается извлечением лейканола и калиевых мыл диспропорционнированной канифоли и жирных кислот и их производных из сточной воды с производства эмульсионных каучуков.
2
Следует отметить, что использованная  сажа относится к непористым сорбентам и представляет собой техуглерод с развитой поверхностью не менее 40 м/г, что позволяет произвести более глубокое извлечение поверхностью громоздких молекул лейканола и мыл диспропорционированной канифоли и жирных кислот. К недостатку следует отнести продолжительное диспергирование в течение 60–70 минут и получение грубой дисперсии сажи, что обусловлено недостаточной степенью диспергирования.
3
Наиболее близким  по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления водной дисперсии техуглерода (Патент на изобретение RU № 2452749, С09С 1/44. Опубл. 10.12.2012. Бюл. № 16), включающий диспергирование техуглерода с компонентами сточной воды с узла коагуляции бутадиен-стирольных каучуков диспергатором Д  - лейканолом, эмульгирующими агентами – калиевыми мылами диспропорционированной канифоли и жирных кислот при рН = 2,0÷4,0 в ультразвуковом диспергаторе мощностью 100 Вт/дм в течение 1÷3 минут с последующим подщелачиванием до рН = 7,0÷9,0 и стабилизацию с общим временем процесса получения дисперсии 7 мин.
Однако при реализации данного способа необходимо учесть следующее:
- использование низкоконцентрированного стока для приготовления устойчивой дисперсии техуглерода;
- недостаточная степень очистки стоков от бионеразлагаемого диспергатора Д – лейканола;
- необходимость более глубокого извлечения мыл смоляных кислот, крайне полезных, при изготовлении резиновых смесей с использованием водной дисперсии техуглерода;
- продолжительное диспергирование и, как следствие, высокие энергетические затраты при извлечении техуглеродом из стоков лейканола, смоляных и жирных кислот и их производных;
- продолжительное ультразвуковое воздействие на сточные воды снижает эффективность очистки из-за деструкции эмульгирующих компонентов, что снижает сорбционную способность техуглеродом;
- получение водной дисперсии техуглерода низкой концентрации ограничивает её использование;
- минимизацию подщелачивающего агента при корректировке водородного показателя – рН;
- ограниченное использование очищенных стоков в производстве.
Технической задачей изобретения является глубокое извлечение из сточных вод  лейканола (диспергатора Д)  и эмульгаторов - мыл смоляных и жирных кислот - с минимальной корректировкой водородного показателя рН при минимальных энергетических затратах и деструктивных процессах эмульгирующих компонентов (лейканола и карбоновых кислот и их производных).
2
3
3
Для решения технической задачи изобретения предложен способ изготовления дисперсии техуглерода при глубокой очистке сточных вод с производства  эмульсионного каучука,  включающий извлечение эмульгирующих компонентов – загрязняющих примесей сточной воды - с узла выделения эмульсионного каучука и ультразвуковое диспергирование непористого сорбента, где новым является то, что вначале получают  дисперсию непористого сорбента, имеющего удельную поверхность 40÷140 м/г, в ультразвуковом диспергаторе с удельной мощностью 250÷500 Вт/дмв течение 10÷60 с  при смешении с низкоконцентрированным стоком с узла выделения эмульсионного каучука с последующим  её концентрированием  на ультрафильтрационной установке до содержания  5÷12,5 мас.% , после чего она  смешивается со сточной водой в следующем ультразвуковом диспергаторе с удельной мощностью 250÷500 Вт/дмв течение 10÷60 с  с дальнейшим концентрированием на ультрафильтрационной установке до содержания  10÷25 мас.%, при этом используют проточные диспергаторы, а число ступеней ультразвуковой обработки и концентрирования составляет от 2 до 5.
Технический результат изобретения заключается в получении устойчивой водной дисперсии техуглерода при использовании в качестве диспергирующих агентов   загрязняющих компонентов сточных вод, т.е. их применение в качестве вторичных сырьевых ресурсов при получении саженаполненных каучуков, что позволит повысить технико-экономические показатели производства эмульсионных каучуков, а главное, провести глубокую очистку сточных вод с производства эмульсионного каучука.
Способ осуществляется следующим образом.
3
3
3
3
Сточная вода со стадии выделения эмульсионного каучука катионными полиэлектролитами с содержанием лейканола  2,8÷5,4 мг/дми калиевых мыл диспропорционированной канифоли и жирных кислот 81÷169 мг/дм, при этом показатель общей загрязненности по ХПК составляет 145÷390 мгО/дм, а по БПК– 81÷242 мгО/дм, направляется в промежуточную емкость  с перемешивающим устройством, куда подается сухой техуглерод.
2
3
В качестве непористых сорбентов с удельной поверхностью  40÷150 м/г (по азоту) используют печной техуглерод марок: N115; N220; N234; N326; N 347; N330; N550 и др. в соотношении вода:техуглерод = 100:(1÷12,5) и подвергают ультразвуковой обработке в диспергаторе марки УЗТА-0,63/22-ОМ при удельной мощности 250÷500 Вт/дмв течение 10÷60 с с последующим  концентрированием  на ультрафильтрационной установке до содержания техуглерода  5÷12 мас.%,   отделяют часть глубоко очищенной воды и получают дисперсию с содержанием непористого сорбента  10÷25 мас.%, а затем направляют на следующую ступень  ультразвуковой обработки и концентрирования. Количество стадий, включающих ультразвуковую обработку, в том числе в проточном диспергаторе, и концентрирование на ультрафильтрационной установке,  составляет от 2 до 5 ступеней.
Способ изготовления дисперсии техуглерода при глубокой очистке сточных вод с производства  эмульсионного каучука поясняется следующими примерами.
Пример 1 (по изобретению)
3
3
2
3
Сточная вода с содержанием лейканола 5,1 мг/дм и мыл смоляных и жирных кислот и их производных 49 мг/дмпри рН = 3,5 смешиваются в сборнике с техуглеродом марки N 330 с удельной поверхностью 79 м/г в соотношении техуглерод:сточная вода = 1:100, а затем обрабатываются в ультразвуковом диспергаторе с удельной мощностью 100 Вт/дмв течение 120 с, а затем подщелачивают до рН = 7,0 и стабилизируют дисперсию в течение 300 с, после чего она концентрировалась на ультрафильтрационной установке до содержания техуглерода в дисперсии 10% по массе.
3
3
3
3
2
2
Полученная водная дисперсия техуглерода имела период седиментационной устойчивости 16 суток, а очищенная вода содержала лейканол 0,9 мг/дм и мыла смоляных и жирных кислот и их производных 4,2 мг/дм, при этом показатель общей загрязненности по ХПК - 33 Омг/дм, БПК – 17 О мг/дм, соотношение БПК/ХПК возрастало с 42,8 до 51,5%, что показывает на извлечение из стоков сопутствующих трудноокисляемых веществ.
Пример 2
3
3
Процесс осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что соотношение техуглерод:сточная вода = 5:100, а затем обрабатывают в ультразвуковом диспергаторе с удельной мощностью 350 Вт/дмв течение 30 с, а затем дисперсия подвергается  концентрированию   на ультрафильтрационной установке  до содержания  10%, после чего она  смешивается в промежуточной емкости с новой порцией сточной воды в следующем ультразвуковом диспергаторе с удельной мощностью 350  Вт/дмв течение 30 с  с дальнейшим концентрированием на ультрафильтрационной установке  до содержания  20 мас.%.
3
3
3
3
2
2
Полученная водная дисперсия техуглерода имела седиментационную  устойчивость более 30 суток, а очищенная вода содержала лейканол 0,1 мг/дм и мыла смоляных и жирных кислот и их производных 0,5 мг/дм, при этом показатель общей загрязненности по ХПК 10,0 О мг/дм, БПК – 7,0 Омг/дм,соотношение БПК/ХПК - 70%. Следует отметить, что при введении печного техуглерода показатель увеличивается до рН = 4,3.
Пример 3
3
Процесс осуществляют аналогично примеру 2 с тем отличием, что  время пребывания в проточных  ультразвуковых диспергаторах с удельной мощностью 500 Вт/дмсоставляет  по 30 с, т.е. общая продолжительность ультразвуковой обработки составляет  60 с.
Качественные показатели дисперсии техуглерода и очищенного стока приведены в таблице.
Пример 4
3
Процесс осуществляют аналогично примеру 2 с тем отличием, что  время пребывания в проточных  ультразвуковых диспергаторах с удельной мощностью 600 Вт/дмсоставляет  по 60 с, т.е. общая продолжительность ультразвуковой обработки составляет  120 с.
Качественные показатели дисперсии техуглерода и очищенного стока приведены в таблице. Следует отметить, что качественные показатели стока практически не изменяются при увеличении продолжительности и степени воздействия, но при этом возрастают энергетические затраты, которые превышают затраты по способу прототипа.
Пример 5
3
Процесс осуществляют аналогично примеру 2 с тем отличием, что  время пребывания в проточных  ультразвуковых диспергаторах с удельной мощностью 250 Вт/дмсоставляет  по 10 с, т.е. общая продолжительность составляет  20 с.
Качественные показатели дисперсии техуглерода и очищенного стока приведены в таблице.
Пример 6
3
Процесс осуществляют аналогично примеру 2 с тем отличием, что  время пребывания в проточных  ультразвуковых диспергаторах с удельной мощностью 200 Вт/дм составляет  по 5 с, т.е. общая продолжительность составляет  10 с.
3
Качественные показатели дисперсии техуглерода и очищенного стока приведены в таблице. Однако содержание смоляных и жирных кислот превышает нормативный показатель – 0,8 мг/дм.
Пример 7
2
Процесс осуществляют аналогично примеру 2 с тем отличием, что  в качестве непористого сорбента используют техуглерод марки N220 с удельной поверхностью  115 м/г.
Качественные показатели дисперсии техуглерода и очищенного стока приведены в таблице.
Пример 8
2
Процесс осуществляют аналогично примеру 2 с тем отличием, что в качестве непористого сорбента используют техуглерод марки N115 с удельной поверхностью  143 м/г.
Качественные показатели дисперсии техуглерода и очищенного стока приведены в таблице.
Пример 9
2
Процесс осуществляют аналогично примеру 2 с тем отличием, что в качестве непористого сорбента используют техуглерод марки N550 с удельной поверхностью  41 м/г.
Качественные показатели дисперсии техуглерода и очищенного стока приведены в таблице.
Пример 10
Процесс осуществляют аналогично примеру 2 с тем отличием, что смешение сточной воды и техуглерода проводят при соотношении 100:12,5.
Однако получение дисперсии свыше 25 мас.% усложняет ультрафильтрационное концентрирование и дальнейшее их использование.
Пример 11
Процесс осуществляют аналогично примеру 2 с тем отличием, что  смешение сточной воды и техуглерода проводят при соотношении 100:2, количество стадий увеличивают до 5, при этом диспергирование проводят с использованием ультразвуковых диспергаторов в проточном режиме.
Следует отметить, что увеличение стадий усложняет аппаратурное оформление процесса и повышает расход электроэнергии.
Из анализа качественных показателей следует, что достигается необходимая степень извлечения из сточных вод эмульгирующих компонентов, при этом получают водную дисперсию техуглерода с достаточной седиментационной  устойчивостью, необходимой при жидкофазном наполнении эмульсионных каучуков.
Таблица - Качественные показатели сточной воды и седиментационная устойчивость водной дисперсии техуглерода
(по примерам на изобретение)