ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЯКОРЬ

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности, к устройствам для фиксации оборудования, например пакеров, скважинных домкратов и т.п., в скважине.
Известен гидравлический якорь, содержащий плашки в виде радиальных поршней, ограниченных от выпадения винтом (стр.66 Захарчук З.И., Масич В.И. Пакеры и якори. М.: Гостоптехиздат, 1961, стр.95).
Его недостатком является отсутствие возвратной пружины, снижающее надежность срабатывания якоря после окончания работ.
Наиболее близок по своей технической сущности к предлагаемому гидравлический якорь (патент РФ на ПМ №57342, Е21В 23/04, опубл. бюлл. №28 от 10.10.2006 г.), содержащий корпус с плашками в виде поршней, поджатыми внутрь кольцевыми пружинами, вставленными в кольцевые проточки, которые выполнены на наружной поверхности корпуса с плашками.
Его недостатками являются отсутствие механизма, ограничивающего вылет плашек из корпуса.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является повышение надежности срабатывания якоря.
Поставленная техническая задача решается тем, что гидравлический якорь, содержащий корпус с центральным каналом и поперечными окнами, выполненными попарно диаметрально противоположно и сообщенными с центральным каналом, плашки, выполненные в виде поршней, которые вставлены в окна и поджаты внутрь кольцевыми пружинами, вставленными в кольцевые проточки, которые выполнены на наружной поверхности корпуса с плашками.
Новым является то, что окна оснащены упорами, ограничивающими вылет плашек из корпуса.
На фиг.1 изображен якорь в транспортном положении - продольный разрез, на фиг.2 поперечный разрез по А-А фиг.1.
Якорь содержит корпус 1 (фиг.1) с центральным проходным каналом 2, в отверстиях 3, перпендикулярных к продольной оси корпуса 1, установлены плашки 4. Корпус 1 и плашки 4 снабжены проточками 5 (фиг.2), которые лежат в одной плоскости, перпендикулярной к продольной оси корпуса 1 и проточками 7, 8, лежащими в одной плоскости, параллельной оси корпуса 1. В проточке 5 размещена пружина 6, которая стягивает плашки 4 в корпус 1. В проточку 7 вставлен упор 9, ограничивающий вылет плашек из корпуса 1 за счет взаимодействия с проточкой 8 в плашке 4. Корпус 1 (фиг.1) может иметь отверстий 3 в количестве более двух, снабженных плашками 4, при этом корпус 1 имеет муфтовый 10 и ниппельный 11 резьбовые концы, служащие для присоединения к колонне труб и к фиксируемому оборудованию (не показаны).
Гидравлический якорь работает следующим образом.
Гидравлический якорь присоединяют с помощью резьбы 10 на корпусе 1 к колонне труб, на которой его спускают в скважину, а другим концом с помощью резьбы 11 к фиксируемому оборудованию. После спуска якоря в заданный интервал в колонну труб подают под давлением жидкость, которая по каналу 2 попадает в полости между плашками 4. Под действием давления жидкости плашки 4 выдвигаются из окон 3 корпуса 1 и упираются во внутреннюю поверхность эксплуатационной колонны скважины, обеспечивая надежную фиксацию якоря от осевых перемещений. При этом витки пружины 6 из-за перемещения плашек 4 упруго деформированы в плоскости, перпендикулярной оси корпуса 1. Если диаметр скважины больше максимального вылета плашек, то выступ проточки 8, упираясь в упор 9, ограничивает выход плашек из корпуса 1, предотвращая аварийную ситуацию на скважине.
После окончания работ и прекращения закачки жидкости перепад давления, действующий на плашки 4, исчезает, пружина 6 стягивает плашки 4 в корпус 1.
Якорь, благодаря простой конструкции, обеспечивает высокую надежность срабатывания при установке в скважине, возврат плашек в транспортное положение после окончания работ и исключает выпадение плашек из корпуса
якоря, а так же деформацию или слом пружины. Корпус якоря, плашки и пружины технологичны в изготовлении и не требуют специального оборудования и оснастки и могут быть изготовлены в цехах НГДУ.