ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-РАЗБРАСЫВАТЕЛЬ ТВЕРДЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для измельчения и поверхностного распределения по почве твердых органических удобрений.
Известен разбрасыватель органических удобрений [Авторское свидетельство RU патент №2428827, МПК кл. А01С 3/06, 2011], включающий смонтированный на шасси кузов с подающим транспортером и двумя распределяющими транспортерами, установленными поперек движения, при этом он дополнительно снабжен измельчающим органом, установленным на выходе подающего транспортера, выполненным в виде барабана с рабочей навивкой от центра к краям, над которым размещен поворотный козырек, а распределяющие транспортеры снабжены ограничителями потока, размещенными по диагонали рабочего полотна.
К недостаткам данного разбрасывателя относятся низкое качество измельчения, сложность конструкции, значительные энергетические затраты на измельчение, низкая надежность работы.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является измельчитель-разбрасыватель твердых органических удобрений [Авторское свидетельство RU патент №2577397, МПК кл. А01С 3/06, 2016], включающий смонтированный на шасси кузов с подающим транспортером и снабженный измельчающим органом, установленным на выходе подающего транспортера, выполненным в виде двух встречно вращающихся ножевых барабанов, установленных под углом к горизонтальной плоскости, при этом в нижней части ножевых барабанов ниже уровня днища кузова ножевые барабаны закрыты боковиной с рифленой поверхностью, а с торцевой поверхности барабаны закрыты решетчатым подбарабаньем, ножи ножевых барабанов закреплены на несущем диске и выполнены по логарифмической спирали, высота ножа соответствует необходимому размеру измельчаемых частиц, передняя и задняя кромки ножа закруглены по радиусу, привод подающего транспортера выполнен от вала отбора мощности трактора через редуктор, а привод ножевых барабанов - от гидромоторов гидросистемы агрегатирующего трактора.
Недостатком данной конструкции является отсутствие возможности снижения энергоемкости при работе с различным видом органических удобрений.
Техническим результатом полезной модели является снижение энергоемкости при работе с различным видом органических удобрений.
Технический результат достигается за счет того, что внутренние концы ножей ножевых барабанов прикреплены к ступице шарнирно, а ближе к периферии каждый нож тыльной поверхностью прикреплен и прижат к несущему диску болтом с потайной головкой, нижняя резьбовая часть которого фиксируется в соответствующей дугоообразной прорези в несущем диске при помощи гайки с шайбой.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого измельчителя-разбрасывателя твердых органических удобрений новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема измельчителя-разбрасывателя твердых органических удобрений, вид сбоку, на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - вид А на фиг 2, на фиг. 4 - вид Б на фиг 3.
Измельчитель-разбрасыватель твердых органических удобрений, включающий смонтированный на шасси 7 кузов 5 с подающим транспортером 6 и снабженный измельчающим органом, установленным на выходе подающего транспортера, выполненным в виде двух встречно вращающихся ножевых барабанов 10, и 11, установленных под углом к горизонтальной плоскости, при этом в нижней части ножевых барабанов ниже уровня днища кузова ножевые барабаны закрыты боковиной с рифленой поверхностью, а с торцевой поверхности барабаны закрыты решетчатым подбарабаньем, ножи 2 ножевых барабанов закреплены на несущем диске 1 и выполнены по логарифмической спирали, высота ножа соответствует необходимому размеру измельчаемых частиц, передняя и задняя кромки ножа закруглены по радиусу, привод подающего транспортера выполнен от вала отбора мощности трактора через редуктор 8, а привод ножевых барабанов - от гидромоторов 3 гидросистемы агрегатирующего трактора, причем внутренние концы ножей ножевых барабанов прикреплены к ступице 13 шарнирно, а ближе к периферии каждый нож тыльной поверхностью прикреплен и прижат к несущему диску 1 болтом 14 с потайной головкой, нижняя резьбовая часть которого фиксируется в соответствующей дугообразной прорези 9 в несущем диске при помощи гайки 15 с шайбой 16.
Работа измельчителя-разбрасывателя твердых органических удобрений осуществляется следующим образом.
Перед началом работы кузов 5 заполняется органическими удобрениями 4 и агрегат с измельчителем-разбрасывателем выезжает в поле. Включается привод механизмов измельчителя-разбрасывателя. При этом подающий транспортер 6 перемещает твердые органические удобрения к измельчающему органу. Встречно вращающиеся ножевые барабаны 10 11 отрезают от массы твердых органических удобрений слой равный высоте ножа и перемещают его по боковинам 17 к подбарабанью 18. При резании твердых органических удобрений ножами 2, выполненными по логарифмической спирали, резание производится нормальным давлением с участием боковой силы, которая обуславливает скользящее движение частиц твердых органических удобрений вдоль лезвия и обеспечивает эффект перепиливания, что значительно снижает энергетические затраты на измельчение.
При перемещении отрезанной массы твердых органических удобрений по боковинам 17 их рифленая поверхность воздействует на отрезанную массу твердых органических удобрений и способствует ее измельчению.
В зоне решетчатого подбарабанья 18 часть измельченной массы твердых органических удобрений проходит через отверстия и поступает на поверхность почвы. Основная масса твердых органических удобрений, расположенная между ножами 2 ножевых барабанов 10, 11, выбрасывается на поверхность почвы на значительной ширине, что обеспечивает повышение производительности измельчителя-разбрасывателя твердых органических удобрений.
Для обеспечения наименьшей возможной энергоемкости процесса при работе с органическими удобрениями различного механического состава, соломистый навоз, торф, компост и т.д., ножи 2 ножевых барабанов поворачивают в шарнирах 12 вдоль плоскости несущего диска относительно его радиуса на определенный угол, определяемый для каждого вида удобрений экспериментально. Для этого крепление гаек 15 ослабляют, поворачивают ножи в шарнирах 12 на соответствующий угол относительно радиуса несущего диска и затягивают гайки 15. При правильно подобранном положении ножей 2 резание массы органических удобрений происходит при оптимальной величине коэффициента скольжения, чем и достигается заявленный технический результат.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство RU патент №2428827, МПК кл. А01С 3/06, 2011.
2. Авторское свидетельство RU патент №2577397, МПК кл. А01С 3/06, 2016.