СУМКА ХОЗЯЙСТВЕННАЯ

Настоящее устройство относится к средствам транспортировки, в том числе путем переноски предметов, а именно к хозяйственным сумкам и пакетам.
Из предшествующего уровня техники известен пакет из гибкого полимерного материала, содержащий боковые стенки, соединенные между собой сварными швами с образованием полости, отличающийся тем, что, с целью сохранения качества упакованного продукта в условиях длительного хранения, на стенке пакета с внутренней ее стороны установлены трубчатые элементы, выполненные из газопроницаемого синтетического материала, при этом трубчатые элементы средней своей частью размещены в полости пакета, а концы их выведены наружу (см. RU 2017668 C1, B65D 30/00, 15.08.1994).
Также из уровня техники известна сумка, изготовленная из полимерной пленки, полученной из двухкомпонентной полимерной смеси повышенной прочности и обладающая малой деформацией (WO 2005028551 A3, B65D 33/28, 31.03.2005)
Также из уровня техники известна сумка хозяйственная из полимерных материалов в виде корпуса с отформованным дном и ручкой, образованной отверстием в корпусе - (UA 8109U, А45С 3/04, 15.07.2005)
Известна также из уровня техники пакет (сумка) хозяйственная из полимерных материалов в виде корпуса с отформованным дном и ручкой, причем сумка дополнительно содержит крепление для бутылки в виде ленты, которая проходит через отверстия в корпусе пакета. Материалом для изготовления сумки, в частности, может служить полиэтилен высокого давления. А декоративная лента может быть выполнена из любого гибкого материала. (RU 76199 U1, А45С 7/00, 20.09.2008)
Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение заключается в изготовлении сумки-пакета с повышенными, по сравнению с обычными сумками из полимерных материалов, прочностными характеристиками при невысокой себестоимости.
Данная задача решается за счет того, что сумка содержит стенки, соединенные между собой не менее, чем одним соединительным сварным швом, а также элементы переноски, соединенные с верхними частями стенок, причем каждая стенка выполнена, по крайней мере, в верхней части из нескольких слоев полимерного материала и концевые части элементов переноски размещены между слоями полимерного материала стенок, выполненных в верхней части с усилением в виде нескольких параллельных сварных швов, пересекающих концевые части элемента переноски и соединяющих их со слоями стенки, а также слои стенки между собой.
Верхняя часть может содержать не менее трех, а предпочтительно, от пяти до тридцати параллельных сварных швов.
Параллельные сварные швы могут быть размещены с шагом 2÷15 мм, предпочтительно, 7 мм.
Параллельные сварные швы могут быть выполнены методом тепловой сварки с образованием усадки верхней части относительно изначальной ширины стенок сумки.
Верхняя часть стенок может быть выполнена присборенной или гофрированной по всей длине параллельных сварных швов за счет усадки полимерного материла при сварке и образования между швами волнообразных гофр, расположенных перпендикулярно или под небольшими углами к швам.
По меньшей мере, один параллельный сварной шов усиленной верхней части стенки выполнен пересекающим, по крайней мере, один соединительный шов стенок.
Параллельные сварные швы могут быть выполнены на всю ширину верхней части сумки.
Сумка может быть выполнена прямоугольной и содержать две двухслойные стенки, соединенные сварными швами, предпочтительно, двойными по двум сторонам своего периметра, а также снабжена элементами переноски в виде двух плоских многослойных ручек.
Сумка может быть выполнена прямоугольной и содержит две двухслойные стенки, соединенные сварными швами, предпочтительно, двойными по трем сторонам своего периметра, а также снабжена элементами переноски в виде двух плоских многослойных ручек.
Стенки соединены между собой, по меньшей мере, одним двойным сварным швом с образованием, по меньшей мере, одной полости для переноски предметов.
Между соседними слоями каждой стенки образована, по меньшей мере, одна герметичная полость.
Элементы переноски и/или стенки могут быть изготовлены, предпочтительно, из сырья вторичной переработки.
Или элементы переноски и/или стенки могут быть изготовлены, предпочтительно, из полиэтилена высокого давления.
Элементы переноски могут быть выполнены, предпочтительно, в виде плоских многослойных ручек.
Слои многослойных ручек могут быть сварены или спаяны между собой продольными и/или поперечным швам.
Расстояние между центрами фиксации концевых частей каждого элемента переноски может составлять от 100÷190 мм.
Сумка может быть снабжена двумя парами элементов переноски, причем длина одной пары выполнена превышающей длину другой пары и на каждой стенке закреплено по одному элементу из указанных пар.
Стенки могут быть изготовлены из полимерного экструдированного рукава, сложенного в продольном направлении, с образованием двухслойного полотна, которое последовательно сложено вдвое поперек его длины и сварено сварными швами по двум боковым сторонам.
Стенки могут быть изготовлены из полимерного экструдированного рукава, сложенного в продольном направлении, с образованием двухслойного полотна, которое последовательно сложено вдвое поперек его длины и сварено сварными швами посередине в месте перегиба и по двум боковым сторонам.
Элементы переноски могут быть изготовлены из двухслойного полотна с толщиной одного слоя 30÷55 мкм, шириной 300÷900 мм, сложенного несколько раз, предпочтительно от четырех до восьми раз и сваренного нагревательными плитами, с образованием полосы шириной 30÷60 мм толщиной 120÷330 мкм.
Толщина одного слоя стенки сумки может составлять 25-60 мкм.
Усиление в верхней части стенок может быть выполнено на не менее, чем 5% длины изделия в верхней части и не более, чем 50% длины изделия.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является повышение износоустойчивости и прочностных характеристик сумки за счет выполнения стенок из многослойного полимерного материала с усилением в верхней части и размещением концевых частей элементов переноски между слоями полимерного материала стенок и их соединения со слоями стенок несколькими пересекающих их параллельными сварными швами, соединяющими также в верней части слои стенок между собой, что обеспечивает возможность транспортировки хозяйственных товаров и грузов массой до 30 кг, кроме того, многослойный материал обеспечивает повышение прочности и герметичности самих стенок сумки, повышение их сопротивляемости деформации.
Выполнение усиления стенок сумки повышает прочностные характеристики изделия в верхней части и увеличивает способность материала сопротивляться образованию деформации. Как показывает практика, наибольшее количество разрывов сумок из полимерных материалов происходит из-за вырывания элементов переносок - ручек, прикрепляемых обычно путем сварки на относительно небольшой площади в верхней части стенок. Таким образом, размещение элементов переноски между слоями материала стенок и их прикрепление одновременно с усилением верхней части, распределяющим нагрузку от элементов переносок на большую (по сравнению с обычным указанным креплением) площадь позволяет избежать разрывов стенок в местах крепления концевых частей элементов переносок, а соединение в этой части слоев материала между собой обеспечивает их совместную работу.
Герметичность сумки обеспечивается путем образования между слоями стенок замкнутых полостей, препятствующих вытеканию/затеканию жидкости из или в полость сумки, в которой размещен груз или хозяйственный товар при разрыве одного из слоев.
Сущность заявленной полезной модели поясняется следующими материалами, которые не охватывают и, тем более, не ограничивают весь объем притязаний данного технического решения.
Пример 1.
Сумка содержит стенки, соединенные между собой двумя соединительными сварными швами, а также элементы переноски, соединенные с верхними частями стенок, причем каждая стенка выполнена, из нескольких слоев полимерного материала, а концевые части элементов переноски размещены между слоями полимерного материала стенок, выполненных каждая в этой части с усилением в виде нескольких параллельных сварных швов, пересекающих концевые части элемента переноски и соединяющих их со слоями стенки, а также слои стенки между собой.
Верхняя часть содержит девять параллельных сварных швов, размещенных с шагом 7 мм.
При этом параллельные сварные швы выполнены методом тепловой сварки с образованием усадки верхней части относительно изначальной ширины стенок сумки. Усадка материала образует по всей длине параллельных сварных швов присборенность или образует волнообразные гофры, расположенные перпендикулярно или под небольшими углами к швам.
Стенки соединены между собой, по меньшей мере, одним двойным сварным швом с образованием, по меньшей мере, одной полости для переноски предметов, а между соседними слоями каждой стенки образована одна герметичная полость не предназначенная для переноски предметов, а обеспечивающая герметичность сумки.
При этом все параллельные сварные швы усиленной верхней части стенки выполнены пересекающими двойной соединительный шов стенок. Параллельные сварные швы выполнены на всю ширину верхней части сумки.
Сумка выполнена прямоугольной и содержит две двухслойные стенки, соединенные сварными швами, предпочтительно, двойными по двум сторонам своего периметра, а также снабжена элементами переноски в виде двух плоских многослойных ручек.
Сумка может быть выполнена прямоугольной и содержать две двухслойные стенки, соединенные сварными швами, предпочтительно, двойными по двум - боковым сторонам своего периметра, а также снабжена элементами переноски в виде двух плоских многослойных ручек.
Элементы переноски выполнены в виде плоских многослойных ручек, причем слои многослойных ручек сварены между собой продольными и поперечным швам.
Расстояние между центрами фиксации концевых частей каждого элемента переноски составляет от 100÷190 мм, предпочтительно 140 мм.
Сумка может быть снабжена двумя парами элементов переноски, причем длина одной пары выполнена превышающей длину другой пары и на каждой стенке закреплено по одному элементу из указанных пар.
Элементы переноски и/или стенки сумки изготовлены, предпочтительно, из сырья вторичной переработки в виде пленки полиэтилена высокого давления (ПЭВД) - регланулята, суперконцентрата традиционного для производства рукавных пленок.
Технологический процесс изготовления состоит из следующих операций:
Вторичную пленку сортируют, режут и направляют в агломератор, в котором происходит процесс измельчения, нагревания, заваривания и окрашивания полимерной массы в любой предпочтительный цвет, например, серый. В результате этой операции получают агломерат, т.е. спрессованный полиэтилен размером фракций не более 5-6 мм. Полученный агломерат поступает на экструзионно-грануляторную линию.
На экструзионно-грануляторной линии происходит процесс экструзии, т.е. нагревание, плавление, перемешивание, фильтрация и выдавливание полимерной массы через отверстия, в результате чего получают стренги «нити» из полиэтилена, диаметром от 2 до 3 мм. Стренги подвергают принудительному охлаждению в ванне с водой, измельчают с использованием стренгового гранулятора в результате чего получают гранулы серого цвета.
Гранулы поступают на экструзионную установку, где происходит процесс экструзии с последующим выдуванием полиэтиленового рукава. Рукав складывают в полотно и наматывают на шпулю диаметром 76 мм. Таким образом, получают двустенную полиэтиленовую пленку толщиной одного слоя 35 мкм и шириной 1000 мм, которую используют для изготовления сумки. Готовый рулон двухслойного полотна поступает на пакетосварочную машину.
Для петлевых ручек на экструзионной установке изготавливают двухслойное полотно толщиной одного слоя 40 мкм, шириной 370 мм. Полотно складывают в три раза, и сваривают нагревательными плитами. Получают полотно со сваренными полосками, имеющими шесть слоев пленки. Ширина полосок 5 см, толщина 270-300 мкм. Толщина полосок зависит не только от толщины слоев, но и от метода сварки, так как при использовании термической сварки материал дает усадку и присборивается, образуя гофры, что повышает способность материала сопротивляться разрушению и одновременно повышает толщину элемента переноски.
Готовый рулон двухслойного полотна, как уже было сказано, поступает на пакетосварочную машину, где происходит формирование пакета. Машина выполняет следующие операции:
1). Разматывает и протягивает сложенную рукавную пленку;
2). Обрезает рукавную пленку с обеих сторон до узлов сварки;
3) Вставляет между слоями пленки и приваривает нарезанные ленты элементов переносок длиной 370 мм формирующие приварные элементы переноски - ручки с обеих сторон подготовленного, резаного материала, расстояние между центрами фиксации 140 мм.
4) Усиливает приварные элементы переноски - ручки с обеих сторон в виде параллельных сварных швов по 9 шт. с каждой стороны материала.
5) Складывает пополам подготовленный материал в виде сложенных полотен пленки со вставленными и приваренными элементами переноски - ручками и с усилением приваренных ручек в виде параллельных сваренных швов (по 9 шт. с каждой стороны).
6). Выполняет боковые сварные соединения в готовом изделии - сумке в виде двух параллельных сварных швов без усиления пакета в виде донного сварного шва.
Таким образом, получают готовую сумку серого цвета из полиэтилена, имеющую следующие размеры: высота 470 мм, ширина 450 мм основным отличием которой является повышенные износоустойчивость и прочностные характеристики сумки, что позволяет использовать ее для транспортировки и подвешивания хозяйственных товаров и грузов массой до 30 кг.
Пример 2.
Сумка содержит стенки, соединенные между собой одним соединительным сварным швом, размещенным на дне сумки, а также элементы переноски, соединенные с верхними частями стенок. Каждая стенка выполнена, из нескольких слоев полимерного материала, а концевые части элементов переноски размещены между слоями полимерного материала стенок, выполненных каждая в этой части с усилением в виде нескольких параллельных сварных швов, пересекающих концевые части элемента переноски и соединяющих их со слоями стенки, а также слои стенки между собой.
Для производства сумки используется полиэтиленовая пленка высокого давления из полиэтилена, преимущественно, российского производства шириной 40 см и толщиной 30 микромикрон (мкм).
В основе производства лежит метод экструзии - продавливание расплава полимерного материала через экструзионную головку с последующим раздувом рукава, охлаждением и намоткой готовой пленки в рулон.
Гранулированное полимерное сырье загружается в бункер экструдера для пленки, через который попадает во вращающийся шнек, где по мере продвижения расплавляется под действием нагревателей и давления, создаваемого самим шнеком.
Расплав полимера продавливается через фильтр в экструзионную головку.
Выходящий из головки расплав раздувается в рукавную пленку за счет давления воздуха, находящегося внутри рукава.
Охлаждение пленочного рукава производится обдувом его наружной поверхности. Из устройства вытяжки через систему валов пленка попадает в устройство намотки в рулоны.
Для петлевых ручек на экструзионной установке изготавливают двухслойное полотно толщиной одного слоя 50 мкм, шириной 400 мм. Полотно складывают в два раза, и сваривают нагревательными плитами. Получают полотно со сваренными полосками, имеющими четыре слоя пленки. Ширина полосок 50 мм, толщина 200-230 мкм. Толщина полосок зависит не только от толщины слоев, но и от метода сварки, так как при использовании термической сварки материал дает усадку и присборивается, образуя гофры, что повышает способность материала сопротивляться разрушению и одновременно повышает толщину элемента переноски.
В пленочный рукав, изготовленный описанным выше способом, протягивают и расправляют раздувом такой же рукав, полученный готовый двухслойный материал сматывают в рулон и направляют на пакетосварочную машину, где происходит формирование пакета. Машина выполняет следующие операции:
1). Разматывает и протягивает сложенную двойную рукавную пленку;
2). Обрезает рукавную пленку с обеих сторон до узлов сварки;
3) Вставляет между слоями пленки и приваривает нарезанные ленты элементов переносок длиной 400 мм, формирующие приварные элементы переноски - ручки с одной стороны подготовленного, резаного материала, расстояние между центрами фиксации 120 мм.
4) Усиливает приварные элементы переноски - ручки с обеих сторон в виде параллельных сварных швов по 7 шт.
6). Выполняет донное сварное соединение в готовом изделии - сумке в виде одного сварного шва.
Таким образом, получают готовую сумку черного цвета из полиэтилена, имеющую следующие размеры: высота 420 мм, ширина 400 мм основным отличием которой является повышенные износоустойчивость и прочностные характеристики сумки, что позволяет использовать ее для транспортировки и подвешивания хозяйственных товаров и грузов массой до 30 кг.
Пример 3
Сумка содержит стенки, соединенные между собой тремя соединительными сварными швами, предпочтительно тройными по бокам и двойным донным швом, а также элементы переноски, соединенные с верхними частями стенок. Каждая стенка выполнена в верхней части из двух слоев полимерного материала и концевые части элементов переноски размещены между слоями полимерного материала стенок. В верхней части стенки выполнены с усилением в виде нескольких параллельных сварных швов, пересекающих концевые части элемента переноски и соединяющих их со слоями стенки, а также слои стенки между собой. Усиление в верхней части стенок выполнено на всю ширину изделия и на 20% длины изделия.
Сумка может быть изготовлена в любой цветовой гамме, но предпочтительны темные тона.