ДЕФЛЕКТОР С ВЫРЕЗАМИ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОЛИВАЕМОСТИ

Заявляемая полезная модель относится к вспомогательным приспособлениям, размещаемым на оконных проемах дверей транспортных средств.
Аналогом заявляемой полезной модели является «Способ и устройство для инжекционного формования тонкостенных деталей под, в сущности, постоянным давлением» по патенту RU №2575905, дата публикации заявки 27 июня 2015 г.
Аналог зарегистрирован со следующей формулой: Способ инжекционного формования тонкостенной детали под, в сущности, постоянным давлением, содержащий этапы, на которых:
- приводят в действие систему впрыска для подачи расплавленного термопластического материала в полость формы при нарастающей мощности, пока не будет достигнуто заданное давление впрыска; и
- уменьшают мощность до тех пор, пока полость формы не будет находиться в пределах 20% от полного заполнения термопластическим материалом, для поддержания в сущности постоянного давления впрыска, которое характеризуется отклонением в пределах 30% от заданного значения давления;
- при этом пиковая мощность достигается до того, как полость заполнена на 30%.
Способ литья ближайшего аналога обладает следующими недостатками:
Первый заключается в том, что достижение высоких скоростей заполнения требует приложения большой мощности, что требует использования сложного и соответственно дорогого формовочного оборудования. Более того, большинство электрических прессов не развивает достаточной мощности, чтобы обеспечить такие высокие скорости заполнения, или требуют наличия очень сложных и дорогих систем привода, что существенно увеличивает капитальные затраты на формовочное оборудование, и делает такое производство деталей экономически невыгодным.
Вторым недостатком является то, что высокие скорости заполнения требуют приложения очень высоких давлений. Приложение таких высоких давлений требует, в свою очередь, использования очень высоких зажимных усилий для удержания пресс-формы плотно закрытой при заполнении, и такие высокие зажимные усилия делают конструкцию формовочного оборудования очень дорогой. Высокие давления впрыска требуют также использования высокопрочных пресс-форм, как правило, изготовленных из закаленных инструментальных сталей. Такие высокопрочные пресс-формы также очень дороги в изготовлении, и использование их для формования многих типов деталей может оказаться экономически нецелесообразным.
Заявляемая полезная модель, направлена на решение технической проблемы, заключающейся в обеспечении проливаемости изделия при уменьшении его толщины.
Заявляемая полезная модель позволяет достичь технические результаты, выраженные в сокращении количества материала при изготовлении изделия, без увеличения времени рабочего цикла и без модернизации оборудования, что в итоге позволяет снизить себестоимость изделия.
Техническая проблема решается, а технические результаты достигаются за счет того, что дефлектор, выполнен в виде цельной конструкции из тонколистового пластика и состоит из двух конструктивных элементов:
- центральная часть (далее - основание) представляет собой плавно изогнутый пластинчатый элемент;
- к верхней и одной из боковых сторон основания прилегает отбортовка в виде полосы, выполняющая роль ребра жесткости, в отбортовке выполнены вырезы, для подведения впускных литников, что позволяет обеспечить проливаемость изделия.
До настоящего времени заявитель и автор заявляемой полезной модели - Стройков М.М. изготавливал дефлекторы без вырезов в отбортовке толщиной до 2 мм включительно, в связи с невозможностью обеспечения проливаемости на стандартном оборудовании дефлекторов толщиной менее 2 мм.
Размещение в отбортовке изделия вырезов предоставило возможность подвести впускные литники ближе к центральной продольной оси изделия, что, при сохранении давления в литниковой системе и формообразующей поврехности пресс-формы, а также без увеличения времени рабочего цикла, позволило обеспечить проливаемость изделий различной толщины от 1,2 мм до 2 мм, при этом, дефлекторы толщиной менее 2 мм обладают высокими эксплуатационными характеристиками.
Указанные признаки образуют устойчивую совокупность существенных признаков, достаточную для получения требуемого технического результата.
Сущность полезной модели поясняется чертежами:
Фиг. 1 вид 3/4 сзади изделия с впускными литниками;
Фиг. 2 вид 3/4 сзади получаемого изделия.
Заявляемая полезная модель предназначена для улучшения вентиляции салона транспортного средства и предотвращения попадания осадков в салон при открытых окнах.
Осуществление и использование заявляемой полезной модели производится с достижением технических результатов, выражающихся в сокращении количества материала при изготовлении изделия, без увеличения времени рабочего цикла и без модернизации оборудования, что в итоге позволяет снизить себестоимость изделия, за счет того, что изделие состоит из основания (1), отбортовки (2) с вырезами (4), к которым подводятся впускные литники (3).