ГАЗОГЕНЕРАТОР

Предлагаемое техническое решение относится к устройствам для генерирования газа при сгорании твердого топлива, которые могут быть использованы в противопожарных устройствах в условиях повышенной влажности, вплоть до нахождений в среде жидкости.
Поиск, проведенный по отечественным и зарубежным источникам информации, показал, что в технике известны различные конструкции газогенерирующих устройств. Все эти устройства, как правило, содержат корпус, заряд твердого топлива,воспламенитель, выходное (расходное) отверстиеСсопло). Для уменьшения температуры образующихся при сгорании заряда газов в конструкции газогенераторов вводят специальные охлаждающие средства либо в виде мощного теплообменника, либо в виде гранулированного (таблетированного) вещества (а.с. NN 753436, 860773,1034752, заяка ФРГ 3742278,патент США 1362349). Многие газогенераторы снабжены средствами для предотвращения несанкционированного прорыва горячих газов из камеры сгорания к выходному отверстию ( патент CIA 3558285, патент РФ 2023956 и др.). Все эти конструктивные элементы усложняют конструкции газогенераторов,что снижает их надежность и эффективность при эксплуатации.
Кроме того, все вышеописанные газогенерирующие устройства при длительномСкак правило,не менее 12 месяцев) нахождении в условиях повышенной влажности (не менее 98Х) или в среде жидкости, не способны сохранять требуемую работоспособность и, как следствие, не могут быть использованы в противопожарных устройствах,в которых реализуются такие условия.
BOIJ 7/00 F23R 5/00
ГАЗОГЕНЕРАТОР
Наиболее близкой к заявляемому техническому решению является конструкция газогенерирующего устройства по свидетельству РФ N 8088, которая и была взята за прототип. Конструкция содержит: корпус с крышкой, размещенные внутри корпуса воспламенитель, заряд твердого топлива, фильтр. При этом заряд размещен в корпусе без технологического зазора, крышка герметично скреплена с корпусом,а корпус выполнен в виде оболочки из термоусаживающегося материала. Для более надежной герметизации корпуса и крышки в последней может быть выполнена проточка,в которой размещают эластичный элемент.
Недостатком данной конструкции газогенератора является невозможность сохранения работоспособности при длительном нахождении ее в условиях повышенной влажности или в жидкой неагрессивной среде, например, в воде из-за того, что влага или жидкость проникают через микронегерметичности внутрь полости изделия и, воздействуя на воспламенительный состав и топливо заряда,приводит их в нерабочее состояние.
Задачей полезной модели является разработка конструкции газогенератора, позволяющей сохранить требуемую работоспособность при длительном нахождении ее в условиях повышенной влажности или в жидкой неагрессивной среде путем создания необходимой герметичности.
Поставленная задача решается предлагаемой конструкцией газогенератора, которая содержит корпус с герметично соединенной передней крышкой, в проточке которой размещен эластичный элемент, расположенные внутри корпуса воспламенитель, заряд твердого топлива,фильтр. При этом по центру крышки размещен штуцер со сквозным ступенчатым отверстием, на боковой поверхности которого расположен,по меньшей мере, один слой,выполненный посредством нанесения лака,и в котором с натягом установлен капсюль, на торцевой
поверхности которого размещен,по меньшей мере, один слой, выполненный посредством нанесения лака, и втулка со сквозным центральным отверстием, устанавливаемая внатяг до упора в капсюль, при этом корпус представляет собой цельнотянутую стальную обечайку, на нижнем днище которой выполнена крестообразная насечка, на поверхности которой расположен, по меньшей мере, один слой, выполненный посредством нанесения лака, причем корпус соединен с крышкой путем закатки по проточке, а по следу закатки, на поверхности эластичного элемента и проточки расположен, по меньшей мере, один слой, выполненный посредством нанесения лака. При использовании в качестве фильтра сыпучего материала в газогенераторе между фильтром и днищем устанавливают круглый диск из сетчатого материала,
Сущность предлагаемой конструкции газогенератора поясняется рисунком, на котором приняты следующий обозначения: (фигЛ)
1- корпус
2- крышка со штуцером
3- воспламенитель
4- проточка с эластичным элементом
5- заряд твердого топлива
6- фильтр
7- втулка
8- капсюль
9- крестообразная насечка
10 - диск из сетчатого материала
Предложенная конструкция газогенератора выполняется следующим образом:
На боковой поверхности крышки изготавливается проточка,в которой размещается эластичный элемент, например, резиновое кольцо. По центру крышки размещают штуцер со сквозным ступенчатым отверSu - /-/у j
стием,боковую поверхность которого покрывают лаком, и в которое устанавливают капсюль, на торцевую поверхность которого наносят слой лака. Затем в отверстие внатяг до упора в капсюль вставляется втулка со сквозным центральным отверстием. Собравшийся с боковой поверхности отверстия крышки лак под воздействием втулки равномерно распределяется по торцу капсюля,окончательно герметизируя крышку по центральному сквозному отверстию.
На нижнем днище цельнотянутой стальной обечайки прессуется крестообразная насечка. Затем (при необходимости) в обечайке размещается круглый диск из сетчатого материала, фильтр и заряд твердого топлива. У крышки со смонтированным капсюлем лакируется выступающая часть эластичного элемента и поверхность проточки крышки. Крышка устанавливается в корпус и соединяется с ним методом закатки по боковой поверхности обечайки. Канавка, образующаяся при закатке, и крестообразная насечка покрываются слоем лака. Собранный газогенератор выдерживается до полного высыхания лака.
Сравнение предложенной конструкции газогенератора с прототипом показывает, что она отличается от него наличием штуцера со сквозным ступенчатым отверстием, в котором расположен капсюль и втулка со сквозным центральным отверстием, наличием на нижнем днище корпуса крестообразной насечки, иным соединением крышки с корпусом, а также тем, что боковая поверхность сквозного ступенчатого отверстия штуцера, торцевая поверхность капсюля, поверхность крестообразной насечки,эластичного элемента и проточки имеют, по меньшей мере, один слой, выполненный путем нанесения лака. Таким образом, предложение обладает новизной.
В заявляемом техническом решении по центру крышки размещен штуцер со сквозным ступенчатым отверстием, боковая поверхность которого покрывается лаком и в которое установлен капсюль,торцевая поверхность которого покрыта лаком,и втулка,устанавливаемая внатяг до упора в капсюль. Лак, покрывающий боковую поверхность
отверстия собирается на торцевой поверхности капсюля и под воздействием устанавливаемой втулки равномерно распределяется по торцу, окончательно герметизируя крышку по центральному сквозному отверстию.
На нишнем днище корпуса выполнена крестообразная насечка,которая формирует направление движения газа.Насечка выполняется не на всю толщину металла обечайки, что обеспечивает сохранение ее герметичности в этой части конструкции газогенератора. Для предохранения от коррозионного воздействия и усиления герметичности насечка покрывается слоем лака.
Крышка соединена с корпусом путем закатки. Это обеспечивает единообразие и идентичность выполнения соединения, что за счет унификации операции способствует выполнению поставленной задачи.
Кроме того, поверхнось эластичного элемента, проточки, и канавка, образующаяся при закатке, покрыты слоем лака. Зто также позволяет заполнить возможные микронегерметичности и предохраняет конструкцию газогенератора от проникновения жидкости внутрь корпуса.
Фильтр, предназначенный для охлаждения газа и его очистки, может изготавливаться из различных материалов:
-из сыпучего, например, речного песка
-в виде монолита, например из пористого спеченного материала. В случае использования в качестве фильтра сыпучего материала для предотвращения попадания последнего в рабочую полость потребителя между фильтром и днищем устанавливается диск, например, круг из сетчатого материала.
Такое исполнение газогенератора позволяет создать необходимую герметичность конструкции, а это, в свою очередь, сохраняет требуемую работоспособность заявляемого газогенератора в условиях повышенной влажности, а также при длительном нахождении его в среде неагрессивной жидкости, например, в воде, т.е.
йл ////
/// и
решить поставленную задачу.
Конструкция работает следующим образом.
При ударном воздействии на капсюль вырабатывается тепловой импульс, инициирующий работу воспламенительного состава, от которого начинается работа заряда сопровождающаяся образованием газа. Образующийся газ создает внутри корпуса давление, вскрывающее обечайку по крестообразной насечке.Через образовавшееся расхоное отверстие газ поступает в рабочий орган потребителя, выполняя требуемую задачу.
Предложенная конструкция не вызовет затруднений при реализации, т.к. входящие в нее узлы и элементы изготавливаются промышленностью. Необходимость же в конструкции газогенератора,способного сохранять требуемую работоспособность после длительного нахождения в условиях повышенной влажности или в жидкой неагрессивной среде, например, в воде, не вызывает сомнений. Таким образом, предложение обладает промышленной применимостью. Генеральный Д1 ФНПЦ Алтай  А.С.Марков (