УСТРОЙСТВО И СИСТЕМА ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА К МЕСТУ ЕГО НАНЕСЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ ТАКОГО УСТРОЙСТВА И СИСТЕМЫ
DEVICE AND SYSTEM FOR SUPPLY OF MATERIAL TO PLACE OF ITS APPLICATION AND USE OF SUCH DEVICE AND SYSTEM

Область техники
Настоящее изобретение относится к устройству для подачи затвердевающего и поддающегося перекачке насосом или выдуванию, или распылению строительного материала к месту его нанесения. Устройства такого типа используются, например, для подачи влажного, мокрого, жидкого, полужидкого или пастообразного материала к месту его нанесения или к поверхности, такой как пол, крыша или стена, на которой материал затвердевает, образуя твердую поверхность или покрытие. Устройство в соответствии с изобретением может применяться для настилания пола, при котором настилочный материал, такой как цементирующий или ангидритовый, или другой подобный настилочный материал, подается на перекрытие. Обычно в качестве настилочных материалов такого типа используют стяжку, подстилающий слой, поверхностный слой и другие выравниватели для пола. Устройство в соответствии с настоящим изобретением может использоваться также для подачи фасадных материалов, таких как обмазочные материалы, и материалов другого типа, таких как штукатурка, полимерные материалы и т.д., к стене или конструкциям другого типа. Настоящее изобретение также относится к системе подачи затвердевающего и поддающегося перекачке насосом или выдуванию строительного материала к месту его нанесения. Изобретение также относится к использованию такого устройства и такой системы.
Уровень техники
Настилочный материал, такой как стяжка, обычно обеспечивают с помощью грузового автомобиля, содержащего этот настилочный материал. Настилочный материал подается из автомобиля к месту нанесения через шланг путем перекачки. Насос расположен, например, на грузовом автомобиле. Шланг соединяется с источником материала в автомобиле и проходит к месту нанесения материала, такому как строительное сооружение. В соответствие с уровнем техники, оператор вручную управляет шлангом, распределяя настилочный материал, причем оператор переносит шланг и располагает его свободный конец в нужном месте нанесения материала. Обычно шлангом управляют вручную первый и второй операторы, причем первый оператор управляет выпускным концом шланга для нанесения настилочного материала в нужном месте, а второй оператор поднимает и перемещает шланг в подходящие места между выпускным концом и грузовым автомобилем, помогая первому оператору расположить выпускной конец шланга в нужном месте.
Одним из недостатков известных систем подачи настилочного материала на перекрытие являются вредные условия труда. Операторы подвергаются тяжелым нагрузкам в течение длительных периодов времени. Поэтому существует потребность в улучшении условий труда операторов при подаче тяжелых поддающихся перекачке или выдуванию, или распылению материалов для настилки полов или нанесения штукатурки.
Сущность изобретения
В результате обширных исследований было обнаружено, что, в соответствии с уровнем техники, рабочая поза оператора, наносящего настилочный материал на месте его нанесения, является вредной, вследствие чего оператор подвергается повышенному риску возникновения мышечно-скелетных повреждений, в особенности в области шеи и поясницы. В соответствии с уровнем техники, если настилочные операции осуществляют первый оператор, управляющий выпускным концом шланга для подачи настилочного материала, и второй оператор, управляющий положением средней части шланга, то первый оператор может подвергаться повышенному риску возникновения нарушений в области шеи и поясницы из-за наклона вперед в сочетании с тяжелыми нагрузками в течение длительных периодов времени, а второй оператор может подвергаться повышенному риску возникновения нарушений в области шеи, поясницы и плеч из-за многократных подъемов, вытягиваний и перемещений шланга.
Цель настоящего изобретения состоит в устранении указанных недостатков уровня техники и создании устройства и системы для подачи затвердевающего и поддающегося перекачке или выдуванию, или распылению строительного материала на место его нанесения, обеспечивающих улучшенные условия труда и снижающих риск возникновения мышечно-скелетных повреждений по меньшей мере для одного из операторов. Строительные материалы такого типа обычно являются тяжелыми и часто требуют переноски тяжелого шланга на значительные расстояния при перекачке или выдувании. Таким образом, шланг в сочетании с материалом является тяжелым и громоздким для ручного управления в соответствии с уровнем техники.
Настоящее изобретение относится к устройству для подачи затвердевающего поддающегося перекачке или выдуванию, или распылению строительного материала на место его нанесения и подведению этого материала от источника материала к оператору, вручную распределяющему этот материал на месте его нанесения с помощью этого устройства, отличающемуся тем, что указанное устройство содержит пояс распределения нагрузки и коннектор, причем пояс распределения нагрузки выполнен с возможностью соединения с оператором и содержит одно или более соединительных устройств, а коннектор соединен со шлангом и выполнен с возможностью соединения с одним или более соединительных устройств пояса распределения нагрузки для обеспечения шарнирного соединения между поясом и шлангом так, что шланг опирается на оператора через шарнирное соединение, когда оператор управляет устройством для распределения материала на месте его нанесения. Устройство в соответствии с изобретением обеспечивает хорошее распределение нагрузки при операциях, таких как настилание полов настилочными материалами в виде стяжки, цементирующих настилочных материалов, ангидритовых настилочных материалов и т.п., и улучшенные условия труда для операторов.
Пояс распределения нагрузки может содержать поясной ремень и, как вариант, одну или более плечевых лямок для создания лямочного пояса. Такой пояс распределения нагрузки может быть легко соединен с оператором и эффективно распределяет нагрузку на бедра и плечи оператора.
Устройство в соответствии с изобретением может содержать соединенную со шлангом гибкую трубку. Шланг может являться тяжелым шлангом, предназначенным для транспортировки цементирующих материалов, причем этот шланг является очень жестким и тяжелым, и оператор не может легко сгибать или переносить его вручную. Гибкую трубку легче согнуть, и оператору легче носить через плечо эту гибкую трубку, чем шланг. Дополнительно гибкая трубка может облегчить распределение материала, поскольку ее проще согнуть в нужное положение, чем шланг. Гибкая трубка может быть легче, чем шланг, и более гибкой. Таким образом, гибкая трубка позволяет получить устройство, которое является более легким, чем шланг, и более простым в управлении, и которое дополнительно снижает риск возникновения мышечно-скелетных нарушений у оператора.
Гибкая трубка может соединяться с жесткой трубкой, которую может удерживать и которой может управлять оператор, причем гибкая трубка расположена между шлангом и жесткой трубкой. Жесткая трубка может быть легче, чем шланг. Таким образом, жесткая трубка образует легкоуправляемую часть устройства, которая с помощью гибкой трубки может быть направлена в разных направлениях.
Жесткая трубка может соединяться со складывающейся трубкой, такой как мягкая резиновая трубка, которую оператор может сложить вручную, чтобы предотвратить капельное стекание материала из устройства, например, когда насос для перекачки или компрессор для выдувания материала выключен, и устройство требуется переместить в другое положение или место. Складывающаяся трубка может быть более гибкой, чем шланг и гибкая трубка, вследствие чего складывающуюся трубку легче сложить вручную, чем шланг и гибкую трубку. Таким образом легче избежать нежелательного отекания капель затвердевающего материала на перекрытие.
Соединительное устройство может быть расположено на задней части пояса распределения нагрузки, например, на задней части поясного ремня или лямочного пояса. Соединительное устройство может быть расположено в нижней центральной части такого лямочного пояса. Таким образом, шланг может соединяться с задней частью пояса распределения нагрузки, причем гибкая трубка может проходить через плечо оператора, а жесткая трубка находиться перед оператором для эффективного распределения нагрузки и обеспечения правильной рабочей позы для настилания полов. Альтернативно, соединительное устройство может быть расположено на боковой части пояса распределения нагрузки, например, на боковой части поясного ремня или лямочного пояса, так что шланг может переноситься на бедре оператора, а гибкая и жесткая трубки могут проходить перед оператором, обеспечивая эффективное распределение нагрузки и правильную рабочую позу.
Коннектор может соединяться со шлангом через поворотное устройство, так что коннектор может вращаться вокруг шланга. Таким образом можно исключить нежелательные эффекты, возникающие под влиянием сил, прикладываемых к коннектору со стороны шланга, когда шланг расположен в нужном положении и перемещается по строительной площадке и т.п.
Коннектор выполнен с возможностью перемещения вдоль шланга. Таким образом, коннектор может быть помещен в желаемое положение вдоль шланга. Дополнительно, гибкая трубка, жесткая трубка и складывающаяся трубка могут быть сняты, например, намеренно или вследствие повреждений, причем коннектор может быть расположен правильно и соединен с поясом распределения нагрузки, тогда как шланг расположен на плече оператора или управляется непосредственно оператором другим способом.
Соединительное устройство может быть выполнено в виде троса, проходящего между боковыми частями пояса распределения нагрузки, причем коннектор выполнен с возможностью перемещения вдоль этого троса. Трос обеспечивает улучшенную способность к перемещению шланга и гибкой трубки в поперечном направлении, что особенно полезно, когда гибкая трубка проходит через плечо оператора. Дополнительно, трос может соединяться с поясом распределения нагрузки с помощью быстроразъемных крепежных соединений, таких как штифты, причем трос может быть быстро отсоединен от пояса распределения нагрузки в случае аварийной ситуации.
Плечевая лямка или обе плечевых лямки могут содержать направляющую, такую как мягкое, гнутое или формованное, изделие, образующее желоб для вмещения и захвата части гибкой трубки или шланга на плече оператора. Таким образом, с помощью направляющей гибкая трубка надежно удерживается в нужном положении на плече оператора. Плечевая лямка и/или направляющая может содержать мягкий и/или изолирующий материал для снижения давления от шланга или гибкой трубки и изоляции от холодного материала.
Коннектор может быть расположен на ручке, такой как ручка, расположенная между коннектором и шлангом, причем шланг с коннектором можно легко поднять, переместить и соединить с соединительным устройством.
Изобретение также относится к системе для подачи затвердевающего и поддающегося перекачке или выдуванию, или распылению строительного материала на место его нанесения, содержащей описанное выше устройство, причем это устройство содержит первый пояс распределения нагрузки для использования первым оператором, укладывающим этот материал на место его нанесения, причем система содержит второй пояс распределения нагрузки для использования вторым оператором, управляющим положением части шланга, и приспособление с коннектором для соединения с соединительным устройством второго пояса распределения нагрузки. Таким образом, предложена эффективная система, предназначенная, например, для настилания полов, обеспечивающая улучшенные условия труда для первого и второго операторов.
Дополнительные характеристики и преимущества настоящего изобретения станут ясны из описания различных вариантов его осуществления, прилагаемых чертежей и зависимых пунктов формулы изобретения, которые будут приведены ниже.
Краткое описание графических материалов
Ниже изобретение будет подробно описано с помощью некоторых вариантов его осуществления и со ссылками на прилагаемые чертежи, где
на фиг. 1 схематично изображены первый и второй операторы, управляющие устройством подачи затвердевающего поддающегося перекачке, выдуванию или распылению строительного материала на место его нанесения в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения,
на фиг. 2 схематично представлен вид сбоку первого оператора и части устройства по фиг. 1, в котором часть шланга, гибкая трубка, жесткая трубка, складывающаяся трубка и пояс распределения нагрузки устройства изображены более подробно,
на фиг. 3 схематично представлен вид сзади первого оператора, задняя часть пояса распределения нагрузки, часть шланга и часть гибкой трубки в соответствии с одним из вариантов осуществления,
на фиг. 4 схематично представлен вид сзади первого оператора, задняя часть пояса распределения нагрузки, часть шланга и часть гибкой трубки в соответствии с одним из альтернативных вариантов осуществления,
на фиг. 5 и 6 схематично представлены виды части устройства в соответствии с одним из вариантов осуществления, более подробно демонстрирующие складывающуюся трубку,
на фиг. 7 и 8 схематично представлены виды части устройства в соответствии с одним из альтернативных вариантов осуществления,
на фиг. 9 и 10 схематично представлены виды приспособления с коннектором для соединения шланга с поясом распределения нагрузки в соответствии с одним из вариантов осуществления,
на фиг. 11 схематично представлен вид, демонстрирующий первого и второго операторов, управляющих системой и устройством подачи затвердевающего поддающегося перекачке, выдуванию или распылению строительного материала на место его нанесения в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения,
на фиг. 12 схематично представлен вид, демонстрирующий первого и второго операторов, управляющих системой и устройством подачи затвердевающего поддающегося перекачке, выдуванию или распылению строительного материала на место его нанесения в соответствии с альтернативным вариантом осуществления изобретения,
на фиг. 13 схематично представлен вид, демонстрирующий первого оператора и часть устройства по фиг. 12, в котором часть шланга, пояс распределения нагрузки, гибкая трубка, жесткая трубка и складывающаяся трубка представлены более подробно,
на фиг. 14 схематично представлено приспособление, соединенное со шлангом, в соответствии с одним из вариантов осуществления,
на фиг. 15 схематично представлен второй оператор, использующий приспособление по фиг. 14,
на фиг. 16 схематично представлено приспособление, соединенное со шлангом, в соответствии с альтернативным вариантом осуществления,
на фиг. 17 схематично представлен второй оператор, использующий приспособление по фиг. 16,
на фиг. 18 и 19 схематично представлен коннектор в соответствии с другим вариантом осуществления,
на фиг. 20-23 схематично представлены виды спереди и сбоку, демонстрирующие приспособление для захвата и переноса шланга, в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения.
Подробное раскрытие изобретения
3
3
3
На фиг. 1 схематично представлено устройство 10 для подачи затвердевающего поддающегося перекачке, выдуванию или распылению строительного материала на место его нанесения в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения. Устройство 10 предназначено для ручного распределения материала, такого как сырой, мокрый или жидкий материал, например, в виде цементирующего напольного покрытия, ангидритового напольного покрытия или других напольных покрытий подобного типа, стяжки, подстилающего или поверхностного слоя на междуэтажное перекрытие, фундамент и т.п. Например, устройство 10 предназначено для подачи материала на, по существу, горизонтальную поверхность. Альтернативно, устройство 10 предназначено также и для подачи материала, такого как штукатурка, обмазка, полимерный материал и другие подобные материалы на поверхность, такую как стена или другие конструкции. Например, устройство 10 предназначено для относительно тяжелого материала, плотность которого составляет, например, по меньшей мере 400 кг/м, 1000 кг/м или 2000 кг/м. Устройство 10 предназначено для использования на строительной площадке для строительства, ремонта или реновации конструкции.
Устройство 10 содержит шланг 11, такой как главный шланг, и пояс 12 распределения нагрузки. Шланг 11 предназначен для подведения материала от источника материала (не показан) к оператору 13, вручную распределяющему этот материал на месте нанесения с помощью устройства 10. Например, источник материала является удаленным источником материала, расположенным на расстоянии нескольких метров, например, по меньшей мере от 5 до 10 метров, от места нанесения. Например, источник материала содержит значительное количество материала, такое как по меньшей мере 100 кг, 500 кг или 1000 кг, и не может быть перенесен оператором 13. Например, шланг 11 соединен с грузовым автомобилем, содержащим источник материала. Шланг 11 предназначен для подведения материала от источника материала к месту нанесения путем перекачки или выдувания. Например, грузовой автомобиль содержит насос или компрессор для подведения материала путем перекачки или выдувания. Альтернативно, шланг 11 или источник материала соединен с отдельным насосом или компрессором для перекачки или выдувания материала через шланг 11. Альтернативно, шланг 11 соединен с источником материала в виде резервуара, мешка или бункера, расположенного рядом с местом нанесения, причем материал перекачивается или выдувается на место нанесения с помощью насоса или компрессора. Альтернативно, материал смешивается в смесителе рядом с местом нанесения, причем шланг 11 соединен со смесителем, и затем подводится через шланг 11 с помощью насоса или компрессора. Например, устройство 10 предназначено для непрерывной подачи материала от источника материала к месту нанесения через шланг 11 в процессе нанесения материала, такого как настилание полов.
В соответствии с вариантом осуществления по фиг. 1 устройством 10 управляет оператор 13а, причем шланг 11 или одну из частей шланга 11 перемещает второй оператор 13b. Первый оператор 13а распределяет материал на месте нанесения, а второй оператор 13b регулирует положение шланга 11 между первым оператором 13а и источником материала. Таким образом, второй оператор 13b перемещает соответствующие части шланга 11, чтобы помочь первому оператору 13а расположить выпуск материала в нужном месте.
Пояс 12 распределения нагрузки предназначен для распределения нагрузки от шланга 11 и какого-либо материала внутри шланга 11 для облегчения распределения материала и улучшения условий труда первого оператора 13а. В соответствии с вариантом осуществления по фиг. 1 первый оператор 13а использует пояс 12 распределения нагрузки, тогда как второй оператор 13b удерживает шланг 11 непосредственно на своем плече.
На фиг. 2 представлено устройство 10, содержащее коннектор 14 для соединения шланга 11 с поясом 12 распределения нагрузки. Коннектор 14 соединен со шлангом 11. Пояс 12 распределения нагрузки содержит соединительное устройство 15 для соединения с коннектором 14. Например, коннектор 14 и соединительное устройство 15 выполнены с возможностью разъемного соединения друг с другом, так что шланг 11 с коннектором 14 может быть соединен с возможностью разъединения с поясом 12 распределения нагрузки. Коннектор 14 и соединительное устройство 15 выполнены с возможностью образования шарнирного соединения между поясом 12 распределения нагрузки и шлангом 11 для облегчения перемещения оператора 13 в процессе нанесения.
Пояс 12 распределения нагрузки выполнен с возможностью соединения с первым и/или вторым оператором 13а, 13b. В соответствии с вариантом осуществления по фиг. 1 пояс 12 распределения нагрузки соединяется только с первым оператором 13а. Пояс 12 распределения нагрузки в соответствии с проиллюстрированным вариантом осуществления содержит поясной ремень 16 и по меньшей мере одну плечевую лямку 17. Поясной ремень 16 выполнен с возможностью прохождения вокруг талии оператора 13, а плечевая лямка 17 выполнена с возможностью прохождения от задней части поясного ремня 16 через плечо оператора 13 до передней части поясного ремня 16. В соответствии с вариантом осуществления по фиг. 1 и 2, пояс 12 распределения нагрузки выполнен в виде лямочного пояса, предназначенного для ношения первым оператором 13а. При использовании оператор 13 носит пояс 12 распределения нагрузки, причем шланг 11 соединен с поясом 12 распределения нагрузки через коннектор 14 и соединительное устройство 15 таким образом, что шланг 11 удерживается оператором 13 с помощью пояса 12 распределения нагрузки, когда оператор 13 управляет устройством 10 для распределения материала на месте нанесения.
Устройство 10 в соответствии с проиллюстрированным вариантом осуществления содержит гибкую трубку 18, соединенную со шлангом 11. Устройство 10 в соответствии с проиллюстрированным вариантом осуществления дополнительно содержит жесткую трубку 19 и складывающуюся трубку 20. Шланг 11 расположен между источником материала и гибкой трубкой 18 и предназначен для подведения материала к гибкой трубке 18. Например, пояс 12 распределения нагрузки предназначен для распределения нагрузки от концевой части шланга 11, гибкой трубки 18 и жесткой трубки 19, а также всякого содержащегося в них материала. Альтернативно, шланг 11 используется для распределения материала на месте нанесения без гибкой трубки 18, жесткой трубки 19 и складывающейся трубки 20, причем выпуск материала образован шлангом 11. В таком случае шланг 11 опирается на пояс 12 распределения нагрузки и удерживается и управляется оператором 13 для распределения материала на месте нанесения. Например, шланг 11 проходит через плечо первого оператора 13а.
В соответствии с одним из вариантов осуществления, шланг 11 является относительно неупругим и высокопрочным, армированным стальной сеткой резиновым шлангом для перекачки настилочных покрытий, бетона и других подобных материалов. Например, шланг 11 может выдерживать давление для перекачки таких материалов на несколько этажей вверх, например, по меньшей мере на 10 м вверх и, например, через шланг 11, длина которого составляет по меньшей мере 20 м. Шланг 11 соединен с гибкой трубкой 18, например, через соединитель 21. В соответствии с вариантом осуществления по фиг. 2 коннектор 14 расположен, по существу, на конце шланга 11 для соединения с соединительным устройством 15, например, в области поясницы первого оператора 13а.
Гибкая трубка 18 является более гибкой, чем шланг 11. Альтернативно, гибкая трубка 18 заменяется жесткой трубкой, имеющей необходимую предварительно заданную форму, например, U-образную, чтобы проходить через плечо оператора 13. В соответствии с проиллюстрированным вариантом осуществления, гибкая трубка 18 выполнена с возможностью прохождения от соединителя 21 на одном конце шланга 11 и через плечо оператора 13. Например, гибкость гибкой трубки 18 позволяет гибкой трубке 18, по существу, соответствовать форме плеча оператора 13. Например, гибкая трубка является относительно легкой трубкой, причем гибкая трубка 18 легче, чем шланг 11. Например, гибкая трубка 18 является резиновым или пластмассовым шлангом, как вариант, имеющим стальное, стекловолоконное или другое подходящее армирование. В соответствии с одним из вариантов осуществления (не показано), устройство 10 содержит переливной патрубок, например в соединении между шлангом 11 и гибкой трубкой 18 для исключения утечки и защиты оператора 13 от материала в том случае, если гибкая трубка 18 порвется.
В соответствии с фиг. 2, пояс 12 распределения нагрузки содержит направляющую 22 для удержания гибкой трубки 18 или шланга 11 на плече оператора 13. Направляющая 22 соединяется с наружной стороной плечевой лямки 17 и выполнена с возможностью при использовании проходить, по существу, вверх. Например, направляющая 22 является дугообразной и выполнена в виде формованного, гнутого или литого изделия, образующего желоб для вмещения части гибкой трубки 18 или шланга 11 для его удержания на плече оператора 13. Например, трубка 22 изготовлена из мягкого и/или изолирующего материала.
Жесткая трубка 19 соединяется с гибкой трубкой 18, причем гибкая трубка 18 расположена между жесткой трубкой 19 и шлангом 11. Жесткая трубка 19 выполнена с возможностью захвата и переноса первым оператором 13а. Жесткая трубка 19 является более жесткой, чем гибкая трубка. Например, жесткая трубка 19 является более жесткой, чем шланг 11. Например, жесткая трубка 19 является пластмассовой трубкой. В соответствии с вариантом осуществления по фиг. 2, жесткая трубка соединяется со складывающейся трубкой 20, образующей выпуск для материала. Складывающаяся трубка 20 является мягкой и выполнена с возможностью складывания оператором 13 между операциями распределения материала, позволяя проще избежать капельного стекания. Например, складывающаяся трубка 20 изготовлена из мягкой резины или других подходящих материалов. Складывающаяся трубка 20 является более гибкой, чем гибкая трубка 18, что позволяет оператору 13 складывать ее вручную.
Коннектор 14 соединяется со шлангом 11, например, через переходную муфту 23. Переходная муфта 23 прикреплена к шлангу 11 и окружает его часть. В соответствии с одним из вариантов осуществления, переходная муфта 23 содержит поворотное устройство с коннектором 14, причем коннектор 14 выполнен с возможностью вращения относительно шланга 11.
В соответствии с вариантами осуществления по фиг. 1-3 соединительное устройство 15 расположено на задней части пояса 12 распределения нагрузки. Например, соединительное устройство 15 расположено на нижней задней части пояса 12 распределения нагрузки, такой как поясной ремень 16. Например, соединительное устройство 15 расположено в центре нижней задней части пояса 12 распределения нагрузки. В соответствии с вариантом осуществления по фиг. 3 пояс 12 распределения нагрузки содержит пластину 24, расположенную на его нижней задней части, причем соединительное устройство 15 прикрепляется к пластине 24. В соответствии с вариантом осуществления по фиг. 3 пояс 12 распределения нагрузки содержит две плечевые лямки 17, как вариант, соединенные в обычную вертикальную спинную лямку 25, как показано на фиг. 3. Пластина 24 соединяется, например, со спинной лямкой 25 или с поясным ремнем 16.
Коннектор 14 и соединительное устройство 15 выполнены в виде разъемного соединения, такого как быстроразъемное соединение, например, в виде шарнира, обеспечивающего шарнирное соединение. Например, коннектор 14 и соединительное устройство выполнены в виде крючка и петли, соответственно, образуя шарнирное соединение между шлангом 11 и поясом 12 распределения нагрузки. Например, коннектор 14 и/или соединительное устройство 15 содержит пружинный крючок. В соответствии с вариантом осуществления по фиг. 3 коннектор 14 выполнен в виде петли, например, металлической, которая соединяется со шлангом 11 через соединитель 21. Соединитель 21, например, содержит поворотное устройство, так что коннектор 14 может вращаться вокруг шланга 11, как показано стрелками А на фиг. 3. В соответствии с одним из вариантов осуществления, шарнирное соединение, образованное коннектором 14 и соединительным устройством 15, выполнено таким образом, что шланг 11 шарнирно соединен или может вращаться вокруг продольной оси, проходящей вдоль шланга 11, причем шланг 11 может до некоторой степени перемещаться в поперечном направлении относительно пояса 12 распределения нагрузки. Например, шарнирное соединение, образованное коннектором 14 и соединительным устройством 15, выполнено таким образом, что шланг 11 шарнирно соединен или может вращаться вокруг поперечной оси, проходящей перпендикулярно продольной оси, причем шланг 11 может до некоторой степени перемещаться в вертикальном направлении относительно пояса 12 распределения нагрузки, компенсируя толчки или вытягивание при перекачке материала через шланг 11. Например, шарнирное соединение, образованное коннектором 14 и соединительным устройством 15, выполнено в виде шарнира, причем это шарнирное соединение поворачивается по существу в любом направлении, чтобы компенсировать перекручивание и вытягивание шланга 11 при перекачке материала, а также облегчает оператору 13 перемещение при нанесении материала. Например, соединительное устройство 15 содержит привод 26 для отсоединения коннектора 14, приводимый в действие оператором 13 вручную. Соединительное устройство 15 выполнено, например, в виде пружинного крючка или другого подобного элемента, который может быть открыт с помощью привода 26. В соответствии с вариантом осуществления по фиг. 3, коннектор 14 соединяется с соединителем 21 через осевой стержень 27, ось вращения которого проходит в направлении, перпендикулярном продольному направлению шланга 11. Альтернативно, коннектор 14 соединяется со шлангом 11 через переходную муфту 23 соответствующим образом.
На фиг. 4 представлен альтернативный вариант осуществления изобретения, в котором коннектор 14 имеет вид крючка, а соединительное устройство 15 содержит трос 28. В соответствии с вариантом осуществления по фиг. 4, коннектор 14 соединяется со шлангом 11 через соединитель 21. Например, соединитель 21 содержит поворотное устройство, так что коннектор 14 может вращаться вокруг продольной оси шланга 11, как показано стрелками В на фиг. 3. Например, коннектор 14 может также поворачиваться вокруг оси, проходящей в поперечном направлении относительно продольной оси шланга 11. В соответствии с проиллюстрированным вариантом осуществления, коннектор 14 может также вращаться вокруг троса 28. Коннектор 14 соединен с возможностью разъединения с поясом 12 распределения нагрузки через трос 28. Трос 28 соединяется с поясом 12 распределения нагрузки. Например, трос 28 соединяется с боковыми частями поясного ремня 16 через соединения 29, причем трос 28 проходит по меньшей мере частично в поперечном направлении от левой стороны пояса 12 распределения нагрузки до его правой стороны. Соединения 29 являются, например, быстроразъемными соединениями, вручную разъединяемыми оператором 23, например, путем вытягивания штифта из соединения 29 для отсоединения троса 28. Коннектор 4 соединен с возможностью перемещения совместно с тросом 28 и может скользить вдоль троса 28 между соединениями 29, как показано стрелками С на фиг. 4. Например, пояс 12 распределения нагрузки содержит защитную юбку или пластину (не показана), например, из пластмассы, покрывающую ягодицы и/или бедро оператора 13 ниже талии, позволяющую избежать изнашивания одежды и неудобств, вызванных контактом оператора 13 с коннектором 14 или другими частями устройства 10.
На фиг. 5 и 6 представлена часть устройства 10 в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения. Шланг 11 соединяется с коннектором 14 через переходную муфту 23 и с гибкой трубкой 18 через соединительный элемент 21, причем гибкая трубка 18 соединяется с жесткой трубкой 19, содержащей складывающуюся трубку 20. На фиг. 5 складывающаяся трубка 20 представлена в развернутом положении, образуя выпуск для материала, так что материал может быть распределен на месте его нанесения через эту трубку 20. Складывающаяся трубка 20 складывается, как показано стрелкой D на фиг. 6, в сложенное положение, в котором предотвращается выход материала из сложенной трубки 20 после выключения насоса. Таким образом, складывающаяся трубка 20 предназначена для предотвращения капельного стекания материала из выпуска для материала устройства 10, причем этот выпуск для материала, в соответствии с вариантом осуществления по фиг. 5 и 6, образован складывающейся трубкой 20.
На фиг. 7 и 8 представлена часть устройства 10 в соответствии с альтернативным вариантом осуществления, в котором шланг 11 соединяется с коннектором 14 через переходную муфту 23 и с гибкой трубкой через соединительный элемент 21, причем гибкая трубка 18 соединяется с жесткой трубкой 19 через складывающуюся трубку 20. На фиг. 7 складывающаяся трубка 20 представлена в развернутом положении, образуя трубопровод для материала, так что материал может быть подведен к жесткой трубке 19 через складывающуюся трубку 20. Складывающаяся трубка 20 складывается, как показано стрелкой Е на фиг. 8, принимая сложенное положение, в котором предотвращается подведение материала через складывающуюся трубку 20 к жесткой трубке 19, когда насос выключен. Таким образом, складывающаяся трубка 20 предназначена для предотвращения попадания материала в жесткую трубку 19, чтобы исключить капельное стекание материала из выпуска для материала устройства 10, образованного жесткой трубкой 19 в соответствии с вариантом осуществления по фиг. 7 и 8.
На фиг. 9 и 10 представлено приспособление 30, содержащее переходную муфту и коннектор 14, расположенный на части шланга 11, в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, в котором переходная муфта 23 является съемной для размещения переходной муфты 23 и коннектора шланга 11 вдоль шланга 11. Например, переходная муфта 23 содержит поворотное устройство, так что коннектор 14 может быть повернут вокруг шланга 11, как раскрыто выше. Таким образом, переходная муфта 23 с коннектором 14 могут перемещаться вдоль шланга 11, как показано с помощью стрелок F на фиг. 10, причем переходная муфта 23 может быть закреплена в желаемом положении. Например, переходная муфта 23 закрепляется в желаемом положении с помощью зажимных винтов 31, которые могут быть ослаблены для перемещения переходной муфты 23 в другое положение.
Таким образом, переходная муфта 23 образует приемную часть для шланга. В соответствии с вариантом осуществления по фиг. 9 и 10, устройство 10 содержит ручку 32, соединенную с переходной муфтой 23, причем эта ручка 32 может использоваться для подъема и переноса переходной муфты 23 с коннектором 14 и частью шланга 11, соединенной с переходной муфтой 23. Ручка 32 выполнена с возможностью захвата оператором 13 для облегчения подъема шланга 11, и соединения коннектора 14 с соединительными устройствами 15 пояса 12 распределения нагрузки.
На фиг. 11 представлена система в соответствии с одним из вариантов осуществления, в которой первый оператор 13а носит первый пояс 12а распределения нагрузки, а второй оператор 13b носит второй пояс 12b распределения нагрузки. Первый пояс 12а распределения нагрузки выполнен в соответствии с любым из описанных выше вариантов осуществления, т.е., например, с поясным ремнем 16 и по меньшей мере одной плечевой лямкой 17. Шланг 11 соединяется с нижней задней частью первого распределяющего нагрузку пояса 12а с помощью коннектора 14 и соединительного устройства 15, причем гибкая трубка 18 проходит через плечо первого оператора 13а, и первый оператор 13а переносит жесткую трубку 19 для распределения материала в желаемом месте его нанесения. Таким образом, система содержит первый и второй пояса 12а, 12b распределения нагрузки, шланг 11, гибкую трубку 18 и жесткую трубку 19, и, как вариант, также складывающуюся трубку 20. Второй пояс 12b распределения нагрузки содержит по меньшей мере поясной ремень 16 и, как вариант, также одну или более плечевых лямок 17. Например, второй пояс 12b распределения нагрузки содержит одно или более соединительных устройств 15.
Система дополнительно содержит приспособление 33 для удержания шланга, соединенное со вторым поясом 12b распределения нагрузки. Приспособление 33 для удержания шланга предназначено для переноса шланга 11, причем масса шланга 11 и его содержимого вокруг точки переноса распределяется на поясной ремень 16 второго оператора 13b. Приспособление 33 для удержания шланга содержит U-образную часть приема для шланга для вмещения части шланга 11. Например, приспособление 33 для удержания шланга соединено с возможностью разъединения со вторым поясом 12b распределения нагрузки, например, с помощью пружинного крючка и т.п., взаимодействующего с петлей или крючком, или другим подобным элементом.
На фиг. 12 представлена система и устройство в соответствии с альтернативным вариантом осуществления, в которой первый оператор 13а снабжен поясом 12 распределения нагрузки в виде первого пояса 12а распределения нагрузки, а второй оператор 13b снабжен вторым поясом 12b распределения нагрузки и приспособлением 33 для удержания шланга по фиг. 11. На фиг. 13 более подробно представлен первый пояс 12а распределения нагрузки по фиг. 12. На фиг. 12 первый пояс 12а распределения нагрузки содержит поясной ремень 16 и плечевые лямки 17, а второй пояс 12b распределения нагрузки содержит только поясной ремень 16. Альтернативно, первый и второй пояса 12а, 12b распределения нагрузки являются одинаковыми.
Пояс 12 распределения нагрузки по фиг. 13 содержит поясной ремень 16, плечевые лямки 17 и соединительное устройство 15 для соединения с коннектором 14. Соединительное устройство 15 в соответствии с вариантом осуществления по фиг. 13 расположено на боковой части пояса 12 распределения нагрузки, такой как боковая часть поясного ремня 16. Например, соединительное устройство 15 выполнено в виде пружинного крючка, содержащего привод 26 или другое подобное устройство, как описано выше. Таким образом, пояс 12 распределения нагрузки выполнен так, что шланг 11 переносится на боку первого оператора 13а, например на бедре. Коннектор 14 соединяется со шлангом 11, например, через переходную муфту 23. Шланг 11 соединяется с гибкой трубкой 18, соединенной с жесткой трубкой 19. Как вариант, устройство 10 содержит также складывающуюся трубку 20, как описано выше. В соответствии с вариантом осуществления по фиг. 13, устройство 10 выполнено таким образом, что первый оператор 13а может вручную переносить жесткую трубку 19, тогда как масса шланга 11 и материала внутри него распределена на тело первого оператора 13а через соединительное устройство 15 пояса 12 распределения нагрузки на бедре первого оператора 13а.
В соответствии с вариантом осуществления по фиг. 13, пояс 12 распределения нагрузки содержит фонарь 34 для освещения места нанесения материала для первого оператора 13а. Например, фонарь 34 расположен в нижней передней части пояса 12 распределения нагрузки, например, на передней части поясного ремня 16. Таким образом, фонарь 34 расположен так, чтобы первый оператор 13а мог лучше видеть место нанесения материала, что может обеспечить более прямое рабочее положение первого оператора 13а при нанесении материала. Более прямое рабочее положение имеет экономически выгодный эффект.
На фиг. 14 и 15 представлено приспособление 35 для подъема и удержания шланга в соответствии с одним из вариантов осуществления. Приспособление 34 содержит приемную часть для шланга в виде хомута 36 для шланга для соединения со шлангом 11. Например, хомут 36 для шланга содержит петлю 37, причем хомут 36 для шланга может быть открыт для введения части шланга 11 и затем закрыт и стянут винтами 38 или другими подобными элементами для соединения хомута 36 для шланга со шлангом 11. Хомут 36 для шланга соединяется с ручкой 39 таким образом, что приспособление 35 может быть поднято и перенесено вручную одним из операторов 13 и, в частности, вторым оператором 13b. Например, хомут 36 для шланга содержит поворотное устройство, причем ручка 39 может поворачиваться вокруг шланга 11. Ручка 39 содержит коннектор 14 для соединения с соединительным устройством 15 пояса 12 распределения нагрузки. Таким образом, приспособление 35 выполнено с возможностью соединения со шлангом 11, причем шланг 11 может быть поднят и перенесен с помощью приспособления 35, а также прикреплен к поясу 12 распределения нагрузки для ношения оператором 13. Например, ручка 39 выполнена с возможностью вращения вокруг собственной продольной оси. В соответствии с проиллюстрированным вариантом осуществления, коннектор 14 выполнен в виде петли для взаимодействия с соединительным устройством 15. Соединительное устройство 15 выполнено, например, в виде пружинного крючка. Альтернативно, коннектор 14 выполнен в виде пружинного крючка или другого подобного элемента, а соединительное устройство 15 выполнено в виде петли. Пояс 12 распределения нагрузки выполнен, например, как описано выше в связи с фиг. 13, т.е. с поясным ремнем 16 и, как вариант, по меньшей мере с одной плечевой лямкой 17, причем соединительное устройство 15 расположено на нижней боковой части, например, на боковой части поясного ремня 16, так что соединительное устройство 15 расположено на бедре оператора 13.
На фиг. 16 и 17 представлено приспособление 40 для подъема и удержания шланга в соответствии с альтернативным вариантом осуществления. Приспособление 40 в соответствии с вариантом осуществления по фиг. 16 и 17 содержит приемную часть 41 для шланга в виде изогнутой конструкции с открытыми концами, образующей желоб для удержания части шланга 11. Приемная часть 41 для шланга соединяется с ручкой 42, так что средство 40 может быть поднято и перенесено вручную одним из операторов 13 и, в частности, вторым оператором 13b. Ручка 42 соединяется с одной стороной приемной части 41 для шланга, оставляя направленное вверх отверстие для введения шланга 11, так что приемная часть 41 для шланга захватывает нижнюю часть шланга 11. Ручка 42 содержит коннектор 14 для соединения с соединительным устройством 15 пояса 12 распределения нагрузки. Таким образом, приспособление 40 выполнено с возможностью захвата шланга снизу, причем шланг 11 проходит через приемную часть 41 для шланга, так что шланг 11 может быть поднят и перемещен с помощью приспособления 40, а также прикреплен к поясу 12 распределения нагрузки с помощью коннектора 14. Например, приспособление 40 может перемещаться вдоль шланга 11. Например, коннектор 14 и соединительное устройство 15 выполнены в виде петли и крючка соответственно. Пояс 12 распределения нагрузки выполнен, например, как описано выше в связи с фиг. 13, т.е. с поясным ремнем 16 и, как вариант, по меньшей мере с одной плечевой лямкой 17, причем соединительное устройство 15 расположено в нижней боковой части, например, в боковой части поясного ремня 16, так что соединительное устройство 15 расположено на бедре оператора 13.
На фиг. 18 и 19 представлен коннектор 14 в соответствии с одним из вариантов осуществления, причем коннектор 14 соединен со шлангом 11. Коннектор 14 в соответствии с вариантом осуществления по фиг. 18 и 19 выполнен в виде крючка 43, такого как пружинный крючок, содержащий привод 26. Крючок 43 расположен на перекладине 44, соединенной со шлангом 11, например, через переходную муфту 23 или другой подобный элемент. В соответствии с проиллюстрированным вариантом осуществления, перекладина 44 соединяется с переходной муфтой 23 через осевой стержень 45. Перекладина 44 соединяется с участком 46 захвата для захвата оператором 13 при приведении в действие привода 26. Привод 26 проходит от крючка 43 и может перемещаться к участку 46 захвата для открывания крючка 43 для отсоединения коннектора 14 от соединительного устройства 15, как показано стрелкой G на фиг. 19.
На фиг. 20-23 представлено приспособление 47 для захвата и переноса шланга 11 в соответствии с одним из вариантов осуществления. Приспособление 47 содержит приемную часть 48 для шланга, ручку 49 и удлиненную перекладину 50, проходящую между приемной частью 48 для шланга и ручкой 49. Приспособление 47 содержит отверстие, например, в поперечном направлении, для введения шланга 11 в приемную часть 48. Приспособление 47 содержит также блокировочное средство 51, закрывающее отверстие, и привод 52 для приведения в действие этого блокировочного средства. Например, привод 52 может перемещаться, как показано стрелкой Н на фиг. 22, для соответственного перемещения блокировочного средства 51 для открывания отверстия, как показано стрелкой I на фиг. 23. В открытом положении приспособления 47, как показано на фиг. 23, шланг 11 может быть введен в приемную часть 48. В закрытом положении приспособления 47, как показано на фиг. 21, отверстие в приемной части 48 для шланга заблокировано блокировочным средством 51, чтобы предотвратить случайное выпадение шланга 11 из приемной части 48. Например, привод 52 смещается пружиной в закрытое положение. Альтернативно, привод 52 вручную перемещается в закрытое положение, причем этот привод, как вариант, смещается пружиной в закрытое положение. Например, приспособление 47 содержит коннектор 14 (не показан), причем это приспособление выполнено с возможностью соединения с поясом 12 распределения нагрузки.