УСТАНОВКА ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ

1. Экструзионная установка (10) для экструзионного формования пластической оболочки вокруг трубчатой конструкции (15), содержащая экструзионный шнек (12), способный подавать горячий размягченный вязкий пластический материал, и экструзионную головку (14), при этом упомянутая экструзионная головка содержит кольцевую камеру (24), имеющую впускное отверстие (26), способное принимать упомянутый вязкий пластический материал, и, с противоположной стороны, круговое выпускное отверстие (28), при этом упомянутая экструзионная головка содержит множество проходов, образованных внутри упомянутой кольцевой камеры (24), с тем чтобы, с одной стороны формировать множество потоков вязкого пластического материала, и, с другой стороны, заставить упомянутые потоки стекаться один в другой в зонах объединения, организованных внутри упомянутой кольцевой камеры, образуя рукав из вязкого пластического материала, способного течь через упомянутое круговое выпускное отверстие (28), чтобы сформировать упомянутую пластическую оболочку, при этом упомянутая трубчатая конструкция (15) способна проходить через упомянутую экструзионную головку (14) для приема упомянутой пластической оболочки;
i
cst
cst
i
cst
отличающаяся тем, что при упомянутом вязком пластическом материале, подаваемом упомянутым экструзионным шнеком и имеющем при постоянной температуре вязкость, которая может изменяться от величины µдо постоянной величины µв течение заданного периода, при этом µ>µ, упомянутая установка дополнительно содержит буферную камеру (16), установленную между упомянутым экструзионным шнеком (12) и упомянутой экструзионной головкой (14), предназначенную для хранения упомянутого вязкого пластического материала в течение упомянутого заданного периода и позволяющая материалу достичь упомянутую величину вязкости µперед его введением в упомянутую экструзионную головку (14), с помощью которой упомянутые потоки вязкого пластического материала встречаются в упомянутых зонах объединения чтобы образовать единую гомогенную фазу.
2. Экструзионная установка по п.1, отличающаяся тем, что упомянутая буферная камера (16) содержит участок (30) цилиндрической симметрии.
3. Экструзионная установка по п.2, отличающаяся тем, что при продольном расположении упомянутого экструзионного шнека (12) упомянутый участок (30) цилиндрической симметрии является продолжением упомянутого экструзионного шнека.
4. Экструзионная установка по п.2, отличающаяся тем, что упомянутая буферная камера (16) дополнительно содержит другой участок (36, 38) цилиндрической симметрии, соединенный с упомянутым первым участком U-образным патрубком (40), в результате чего упомянутые участки могут быть установлены по существу параллельно один другому.
5. Экструзионная установка по одному любому из пп.2-4, отличающаяся тем, что упомянутый участок (30, 36, 38) содержит зигзагообразные препятствия для разбивания потока упомянутого горячего размягченного вязкого пластического материала внутри упомянутой буферной камеры (16).
6. Экструзионная установка по п.5, отличающаяся тем, что упомянутые зигзагообразные препятствия содержат кольца, оснащенные отражателями, смонтированными внутри упомянутых колец.
7. Экструзионная установка по п.6, отличающаяся тем, что упомянутые отражатели имеют вертикальные стойки, по существу перпендикулярные оси упомянутых колец, и поперечины, прикрепленные к упомянутым вертикальным стойкам, для образования решеток.
8. Экструзионная установка по п.7, отличающаяся тем, что упомянутые поперечины установлены по существу перпендикулярно упомянутым вертикальным стойкам, и под углом по отношению к оси упомянутых колец.