УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЭКСТРУДИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА

1. Устройство для гранулирования пластифицированного или, по меньшей мере, частично размягченного или, по меньшей мере, частично расплавленного материала, в частности, полимерного материала, содержащее корпус (1) с газоподводящей трубой (2) с прямоугольным поперечным сечением и присоединенной напротив нее к корпусу (1) газоотводящей трубой (3) также с прямоугольным поперечным сечением, расположенный, по меньшей мере, частично в корпусе (1) гранулятор с входящей или впадающей в корпус (1) перфорированной плитой (4) узла (27) подвода или пластификации, предпочтительно экструдера, и снимающий скребок (6) для измельчения материала, выходящего через выемки (5) перфорированной плиты (4), отличающееся тем, что в плоскости или плоскости (Е-Е) сечения, проходящей параллельно плоскости перфорированной плиты (4) и/или передней стенки (17) корпуса (1), обе расположенных вертикально к этой плоскости боковые поверхности (7) стенок газоотводящей трубы (3) образуют между собой угол α2, а обе расположенные вертикально к этой плоскости боковые поверхности (8) стенок газоподводящей трубы (2) образуют угол α1, причем оба угла α1, α2 раскрыты в направлении корпуса (1) и причем угол α1 больше угла α2.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в плоскости (Е-Е) сечения или в плоскости, параллельной плоскости перфорированной плиты (4), расстояние между расположенными перпендикулярно этой плоскости боковыми стенками корпуса в его расположенной вниз по потоку концевой области, а также взаимное расстояние между примыкающими к ней, также расположенными вертикально к указанной плоскости (Е-Е) сечения поверхностями стенок газоотводящей трубы составляет величину b = 10⋅d>b>4⋅d, предпочтительно 8⋅d>b>5⋅d, причем величина d рассчитывается посредством определения общего центра (FS) тяжести площади для всех присутствующих выемок перфорированной плиты, расчета для каждой выемки (5) расстояния между центром (S) тяжести площади соответствующей выемки (5) и общим центром (FS) тяжести площади, арифметического усреднения определенных для присутствующих выемок (5) величин расстояния (А) и определения в качестве величины d двойной величины среднего арифметического.
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что величина b соответствует наибольшему взаимному расстоянию между боковыми стенками (9) корпуса (1) в его расположенной вниз по потоку концевой области, а также боковыми поверхностями стенок (7) газоотводящей трубы в их расположенной вверх по потоку концевой области.
4. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что обе поверхности (10) боковых стенок газоотводящей трубы, расположенные перпендикулярно к плоскости, перпендикулярной к плоскости (Е-Е) сечения или перпендикулярной к плоскости перфорированной плиты (4), образуют между собой угол β2, а проходящие перпендикулярно к плоскости, которая перпендикулярна к плоскости (Е-Е) сечения или перпендикулярна к плоскости перфорированной плиты (4), поверхности (11) боковых стенок газоподводящей трубы (2) образуют между собой угол β1, причем оба угла β1, β2 открыты в направлении от корпуса (1) и причем угол β1 больше угла β2.
5. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что центральная ось узла (27) подвода или пластификации, предпочтительно экструдера, и/или общий центр (FS) тяжести площади всех присутствующих выемок (5) или проходящая через центр (FS) тяжести площади средняя линия (12) перфорированной плиты (4) расположена центрально относительно боковых стенок (9) корпуса (1) и/или в расположенной перпендикулярно к плоскости перфорированной плиты (4) и содержащей среднюю линию (13) корпуса (1) плоскости симметрии газоподводящей трубы (2) и/или газоотводящей трубы (3) и/или корпуса (1).
6. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что центральная ось узла (27) подвода или пластификации, предпочтительно экструдера, и/или общий центр (FS) тяжести всех присутствующих выемок (5) или проходящая через них средняя линия (12) перфорированной плиты (4) смещена латерально относительно средней линии (13) корпуса (1) или расположенной перпендикулярно к плоскости перфорированной плиты (4) и содержащей среднюю линию (13) плоскости симметрии газоподводящей трубы (2) и/или газоподводящей трубы (3) и/или относительно центра между боковыми поверхностями (9) корпуса (1), причем латеральное смещение осуществлено на величину с, где с < 2,5⋅d, в область корпуса (1), в которой направление вращения снимающего скребка (6) и направление (14) газового потока одинаковы.
7. Устройство по любому из пп. 1-6, отличающееся тем, что центральная ось узла (27) подвода или пластификации, предпочтительно экструдера, и/или общий центр (FS) тяжести площади всех присутствующих выемок (5) или проходящая через них средняя линия (12) перфорированной плиты (4) расположена относительно места или площади поперечного сечения корпуса (1), в котором, при рассмотрении в направлении потока, боковые стенки (9) расширяющегося корпуса расположены на взаимном расстоянии b, вверх по потоку на расстоянии а, причем а < 1,1⋅d.
8. Устройство по любому из пп. 1-7, отличающееся тем, что в области (15) перехода от корпуса (1) к газоотводной трубе (3) корпус (1) и газоотводная труба (3) имеют одинаковую прямоугольную площадь (16) поперечного сечения, причем длина более длинной стороны прямоугольника равна величине b.
9. Устройство по любому из пп. 1-8, отличающееся тем,
что площадь поперечного сечения корпуса (1) в области перехода к газоотводящей трубе (3) на 5-20%, предпочтительно на 10-15% больше площади поперечного сечения газоотводящей трубы (3) в ее удаленной от корпуса концевой области, и/или
на высоте перфорированной плиты (4) площадь поперечного сечения корпуса (1) на 25-35% больше площади поперечного сечения газоподводящей трубы (2) на ее расположенном вверх по потоку конце или в месте ее присоединения к воздуходувке (30), и/или
площадь поперечного сечения корпуса (1) возрастает для образования диффузора на 10-20% в направлении от отметки высоты перфорированной плиты (4) к области перехода к газоотводящей трубе (3).
10. Устройство по любому из пп. 1-9, отличающееся тем, что в плоскости (Е-Е) сечения параллельно к перфорированной плите (4) противолежащие поверхности боковых стенок (9) корпуса (1) проходят, по меньшей мере, на протяжении частичной области их продольной протяженности по расходящейся от газоподводящей трубы (2) к газоотводящей трубе (3), выпукло искривленной при рассмотрении изнутри корпуса (1), в частности, непрерывной траектории.
11. Устройство по любому из пп. 1-8, отличающееся тем, что передняя стенка (17) и задняя стенка (18) корпуса (1) ориентированы параллельно друг к другу и/или параллельно к плоскости перфорированной плиты (4).
12. Устройство по любому из пп. 1-11, отличающееся тем, что снимающий скребок (6) содержит приводной вал, проходящий в корпусе (1) от задней стенки (18) корпуса (1) к перфорированной плите (4), расположенной в области передней стенки (17) корпуса (1) и представляющей собой концевую область узла (27) подвода или пластификации.
13. Устройство по любому из пп. 1-12, отличающееся тем, что к газоотводящей трубе (3) присоединена переходная зона (20), переводящая прямоугольное поперечное сечение газоотводящей трубы (3) в поперечное сечение с круглым или искривленным периметром, причем переходная зона (20) содержит сужающиеся вниз по потоку участки (21, 22) стенки, которые, в частности, примыкают к боковым поверхностям (7) стенок или к поверхностям (10) боковых стенок газоотводящей трубы (3) под одинаковым углом α2 или под одинаковым углом β2 или удлиняют ее, в частности, в форме треугольников.
14. Устройство по любому из пп. 1-13, отличающееся тем, что вершина (S) угла α1, α2 и/или β1, β2 лежит на средней линии (13) или в продольной плоскости симметрии через газоподводящую трубу (2), корпус (1) и газоотводящую трубу (3).
15. Устройство по любому из пп. 1-14, отличающееся тем, что угол α2 равен от 0,25-кратной до 0,75-кратной, предпочтительно от 0,4-кратной до 0,6-кратной величине угла α1.
16. Устройство по любому из пп. 1-15, отличающееся тем,
что угол α1 < 180° и лежит предпочтительно в диапазоне от 15° до 110° и представляет собой, в частности острый угол от 20° до 60°, и/или
угол α2 < 180° и представляет собой, в частности острый угол, лежащий предпочтительно в диапазоне от 3,0° до 82,5°, в частности от 6° до 36°.
17. Устройство по любому из пп. 1-16, отличающееся тем, что угол β2 равен от 0,12-кратной до 0,45-кратной, предпочтительно, от 0,2-кратной до 0,3-кратной величине угла β1.
18. Устройство по любому из пп. 1-17, отличающееся тем,
что угол β1 < 180° и представляет собой, в частности острый угол, предпочтительно в диапазоне от 18° до 80°, и/или
что угол β2 < 180° и представляет собой, в частности острый угол, предпочтительно в диапазоне от 8° до 40°, в частности от 4° до 15°.
19. Устройство по любому из пп. 1-18, отличающееся тем, что газоподводящая труба (2), корпус (1) и газоотводящая труба (3) расположены вертикально друг над другом.
20. Устройство по любому из пп. 1-19, отличающееся тем, что средняя линия (12) перфорированной плиты (4) и центральная ось узла (27) подвода или пластификации совпадают.