СПОСОБ ПОЛНОЙ КОНВЕРСИИ ТЯЖЕЛОГО СЫРЬЯ В ПРОДУКТЫ ПЕРЕГОНКИ

1. Способ конверсии тяжелого сырья, выбираемого из тяжелой сырой нефти, остатков после перегонки сырой нефти или поступающих из каталитической обработки, вязких остаточных нефтепродуктов из установки висбрекинга, вязких остаточных нефтепродуктов после термообработки, битумов из нефтеносных песков, жидкостей из углей различного происхождения и другого высококипящего сырья углеводородного происхождения, известного как «темные масла», включающий следующие стадии:
2
смешивание тяжелого сырья с подходящим катализатором гидрирования и направление полученной смеси в зону первой гидрообработки (ГО1), в которую вводят водород или смесь водорода и HS;
направление выходящего потока из зоны первой гидрообработки (ГО1), содержащего продукт реакции гидрообработки и катализатор в диспергированной фазе, в зону первой перегонки (П1), содержащую одну или более стадий мгновенного испарения, и/или атмосферной перегонки, и/или вакуумной перегонки, посредством чего разделяют различные фракции, поступающие из реакции гидрообработки;
направление по меньшей мере части остатка после перегонки (вязкого остаточного нефтепродукта) или жидкости, выходящей из установки мгновенного испарения зоны первой перегонки (П1), содержащих катализатор в диспергированной фазе, обогащенных сульфидами металлов, полученных путем деметаллизации сырья и, возможно, содержащих минимальное количество кокса, в зону деасфальтизации (ДА) в присутствии растворителей, получая два потока, один из которых состоит из деасфальтированного масла (ДАМ), а другой содержит асфальтены и твердые продукты, предназначенные для направления на сброс или на извлечение металлов;
2
направление потока, состоящего из деасфальтированного масла (ДАМ), в зону второй гидрообработки (ГО2), в которую вводят водород или смесь водорода и HS и подходящий катализатор гидрирования;
направление потока, выходящего из зоны второй гидрообработки (ГО2), содержащего продукт реакции гидрообработки и катализатор в диспергированной фазе, в зону второй перегонки (П2), содержащую одну или более стадий мгновенного испарения и/или перегонки, посредством чего разделяют различные фракции, поступающие из зоны второй гидрообработки;
направление рециклом по меньшей мере части остатка после перегонки или жидкости, покидающей установку мгновенного испарения зоны второй перегонки (П2), содержащих катализатор в диспергированной фазе, в зону второй гидрообработки (ГО2);
где две указанные стадии гидрообработки ГО1 и ГО2 осуществляют при различных по жесткости условиях.
2. Способ по п.1, в котором зона первой перегонки (П1) состоит из колонны атмосферной перегонки и колонны вакуумной перегонки, в которую подают нижнюю фракцию указанной колонны атмосферной перегонки.
3. Способ по п.2, в котором одну или более стадий мгновенного испарения добавляют перед колонной атмосферной перегонки.
4. Способ по п.2 или 3, в котором из колонны вакуумной перегонки получают два потока, нижний поток, состоящий из остатка после перегонки зоны первой перегонки, и другой, по существу состоящий из вакуумного газойля (ВГО).
5. Способ по п.4, в котором по меньшей мере часть потока, по существу состоящего из вакуумного газойля (ВГО), направляют рециклом в зону второй гидрообработки (ГО2).
6. Способ по любому из пп.1-3, в котором по меньшей мере часть потока, содержащего асфальтены, поступающего из зоны деасфальтизации (ДА), направляют в секцию обработки подходящим растворителем для разделения продукта на твердую фракцию и жидкую фракцию, от которой указанный растворитель может быть впоследствии отделен, причем по меньшей мере часть жидкой фракции направляют, как таковую, или после отделения от растворителя, и/или после добавления подходящего разжижителя во фракцию жидкого топлива, а твердую фракцию направляют на дополнительную обработку для селективного извлечения металлов.
7. Способ по п.6, в котором растворитель, используемый в секции обработки, представляет собой ароматический растворитель или смесь газойлей, полученных в самом способе, или имеющихся на нефтеперерабатывающем заводе.
8. Способ по п.1, в котором зона второй перегонки (П2) состоит из одной или более стадий мгновенного испарения и одной перегонной колонны.
9. Способ по п.1, в котором весь остаток после перегонки (вязкий остаточный нефтепродукт) или жидкость, выходящую из блока мгновенного испарения зоны второй перегонки (П2), направляют рециклом в зону второй гидрообработки (ГО2).
10. Способ по п.1, в котором вакуумная секция зоны первой перегонки работает при пониженном давлении от 0,0005 до 0,1 МПа (от 0,005 до 1 атм.).
11. Способ по п.10, в котором вакуумная секция зоны первой перегонки работает при пониженном давлении от 0,0015 до 0,01 МПа (от 0,015 до 0,1 атм.).
12. Способ по п.1, в котором вакуумная секция зоны второй перегонки работает при пониженном давлении от 0,0005 до 0,1 МПа (от 0,005 до 1 атм.).
13. Способ по п.12, в котором вакуумная секция зоны второй перегонки работает при пониженном давлении от 0,0015 до 0,01 МПа (от 0,015 до 0,1 атм.).
14. Способ по п.1, в котором стадию первой гидрообработки (ГО1) осуществляют при температуре от 360 до 480°С и давлении от 3 до 30 МПа.
15. Способ по п.14, в котором стадию первой гидрообработки (ГО1) осуществляют при температуре от 380 до 440°С и давлении от 10 до 20 МПа.
16. Способ по п.1, в котором стадию второй гидрообработки (ГО2) осуществляют при температуре от 400 до 480°С и давлении от 3 до 30 МПа.
17. Способ по п.16, в котором стадию второй гидрообработки (ГО2) осуществляют при температуре от 420 до 460°С и давлении от 10 до 20 МПа.
18. Способ по п.1, в котором стадию деасфальтизации осуществляют при температуре от 40 до 230°С и давлении от 0,1 до 7 МПа.
19. Способ по п.1, в котором деасфальтирующий растворитель представляет собой легкий парафин, имеющий от 3 до 7 атомов углерода.
20. Способ по п.19, в котором деасфальтирующий растворитель представляет собой легкий парафин, имеющий от 5 до 6 атомов углерода.
21. Способ по п.1, в котором стадию деасфальтизации осуществляют при субкритических или сверхкритических условиях за одну или более операций.
22. Способ по п.1, в котором катализатор гидрирования представляет собой разлагаемый предшественник или предварительно образованное соединение на основе одного или более переходных металлов.
23. Способ по п.22, в котором переходный металл представляет собой молибден.
24. Способ по п.1, в котором концентрация переходного металла, содержащегося в катализаторе, подаваемом в зону первой гидрообработки, составляет от 20 до 2000 частей на миллион.
25. Способ по п.24, в котором концентрация переходного металла, содержащегося в катализаторе, подаваемом в зону первой гидрообработки, составляет от 50 до 1000 частей на миллион.
26. Способ по п.24, в котором концентрация переходного металла, содержащегося в катализаторе, подаваемом в зону второй гидрообработки, составляет от 1000 до 30000 частей на миллион.
27. Способ по п.26, в котором концентрация переходного металла, содержащегося в катализаторе, подаваемом в зону второй гидрообработки, составляет от 3000 до 20000 частей на миллион.
28. Способ по любому из пп.1-3, в котором поток, выходящий из зоны первой гидрообработки, содержащий продукт реакции гидрообработки и катализатор в диспергированной фазе, перед направлением в зону первой перегонки (П1), подвергают предварительной стадии разделения, осуществляемой при высоком давлении, чтобы получить легкую фракцию и тяжелую фракцию, причем только указанную тяжелую фракцию направляют в указанную зону первой перегонки (П1).
1
4
2
29. Способ по п.28, в котором легкую фракцию, получаемую посредством стадии разделения при высоком давлении, направляют в секцию вторичной дополнительной обработки гидрированием, получая более легкую фракцию, содержащую газообразные углеводороды C-С и HS, и более тяжелую фракцию, содержащую гидрообработанные лигроин и газойль.