АВТОМАТ НАРЕЗКИ ПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ В НОМИНАЛ

Полезная модель относится к области радиоэлектронной техники и может быть иснользована в производстве пленочных резисторов, в частности, на операции подгонки в заданный номинал.
Известны устройства для нарезки пленочных резисторов в номинал:
Авторское свидетельство СССР № 1182927, кл. НО1С, 17/00.
В известном устройстве в качестве режущего инструмента использован высокочастотный лазер с системой фокусировки на теле резистора светового пятна диаметром, например, 0,08 мм, при котором световое пятно и ось резистора лежат в одной плоскости, причем для формирования канавки применяется 50% перекрытие световых пятен, что не обеспечивает качественной нарезки по краям канавки, т.к. в этом случае имеют место острые «гребешки, что снижает качество нарезки и выход ГОДНЫХ резисторов.
За прототип выбран автомат лазерной нарезки типа ЛНР. Житников B.C., Куркин В.И. Оборудование для производства резисторов. Москва, «Энергия, 1979 г., стр. 121 122. Этот автомат разработан на базе автомата нарезки типа НПУ и используется в производстве резисторов нарезаемых сфокусированным лучом импульсного лазера.
Автомат содержит механизмы привода загрузки резисторов в цанги шпинделей, продольной подачи каретки со шпиндельной бабкой, фокусирующую систему, блок контроля сопротивления резистора и блок управления.
Однако известное устройство имеет тот же недостаток, что и приведенный выше аналог.
Задача, решаемая предлагаемой полезной моделью, совершенствование автомата лазерной нарезки типа ЛНР. Технический результат заключается в повышении качества нарезаемой канавки и выхода годных резисторов.
Указанный технический результат достигается тем, что сфокусированный луч направлен на поверхность резистора со смеш;ением относительно его оси на величину в пределах 0,4...0,6 его радиуса. В этом случае на поверхности резистора проецируется не круглое пятно, а вытянутое, приблизительно в форме «капли. При 50% перекрытии таких пятен, образующиеся по бокам канавки гребешки сглаживаются, что повышает качество и выход годных.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема автомата, на фиг. 2 изображено взаимодействие луча лазера с поверхностью нарезаемого резистора, а на фиг. 3 изображен процесс образования канавки при 50% перекрытии световых пятен со смещением лазерного луча.
Автомат лазерной нарезки содержит механизмы привода (на чертеже не показаны) загрузки резисторов в цанги шпинделей, продольной подачи каретки 1 со шпиндельной бабкой 2, имеющий один неподвижный в осевом направлении шпиндель 3 и один подвижный 4; вращения шпинделей (на чертеже не показан); лазер 5 с блоком накачки 6, отражатель 7
и фокусирующую линзу 8; блок 9 контроля сопротивления резистора (КСР).
Работа автомата осуществляется следующим образом.
После загрузки резистора 10 в цанги шпинделей включается привод вращения шпинделей и в определенный момент включается в работу лазер 5. Для обеспечения 50% перекрытия световых пятен лазера на теле резистора, в зависимости от скорости его вращения подбирается определенная частота лазерного излучения. При этом луч лазера на тело резистора 10 направлен со смещением от оси резистора 10 на величину А (фиг. 2). В процессе нарезки производится измерение сопротивления резистора посредствам токосъемников 11, связанных с блоком 9 контроля сопротивления резистора. При достижении резистором заданного номинала выдается сигнал из блока 9 контроля сопротивления резистора на блок накачки 6 лазера и лазер 5 выключается. Далее, производится выгрузка нарезанного резистора 10 и загрузка нового. Затем цикл работы повторяется.