СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПЛОСКОГО ПРОКАТА

1. Способ изготовления стального плоского проката, снабженного металлическим защитным слоем методом погружения в расплав, содержащий следующие этапы:
a) подготовка холоднокатаного или горячекатаного стального плоского проката, который, наряду с Fe и неизбежными примесями, содержит (в массовых процентах) до 35,0% Mn, до 10,0% Al, до 10,0% Si, до 5,0% Cr, до 2,0% Ni, соответственно, до 0,5% Ti, V, Nb, Mo, соответственно, до 0,1% S, P и N, до 1,0% С, а также дополнительно 0,0005-0,01% В;
b) дополнительная очистка стального плоского проката;
c) нагрев стального плоского проката до температуры выдержки, составляющей 600-1100°C, причем нагрев производят
с.1) во временном интервале нагрева от 5 до 60 с,
с.2) в печи предварительного нагрева DFF-типа,
с.3) в которой образован участок предварительного окисления, на котором стальной плоский прокат имеет температуру предварительного окисления 550-850°C и на котором стальной плоский прокат в течение 1-15 с подвергается воздействию окислительной атмосферы с содержанием кислорода 0,01-3,0 объемных процентов, который посредством распыления содержащего кислород газового потока в пламя, по меньшей мере, одной, назначенной участку предварительного окисления, горелки вводится в атмосферу предварительного окисления, с целью образования на поверхности стального плоского проката покрывного слоя FeO,
2
2
2
2
2
с.4) в то время как вне участка предварительного окисления в печи предварительного нагрева, в отличие от поверхности стали, преобладает восстановительная или нейтральная атмосфера, состоящая из N и дополнительно 5-15 объемных процентов СО, 0,1-2,0 объемных процентов СО и, в сумме, максимально 10 объемных процентов Н, O и HO;
d) рекристаллизационный отжиг стального плоского проката посредством выдержки стального плоского проката в течение времени выдержки 30-120 с при температуре выдержки в печи для отжига, который затем подается к печи предварительного нагрева, с целью рекристаллизации стального плоского проката, причем
2
2
2
2
d.1) в печи для отжига преобладает действующая восстановительным образом в отношении FeO атмосфера отжига, содержащая 0,01-85,0 объемных процентов Н, в сумме до 5 объемных процентов HO, менее 0,01 объемного процента O и, в качестве остатка, N, и
d.2) точка росы атмосферы отжига на всем пути прохождения стального плоского проката через печь для отжига удерживается в пределах от -40°C до +25°C посредством того, что за счет подачи влажности, по меньшей мере, от одной увлажнительной установки потери или неравномерности распределения влажности в атмосфере компенсируются;
2
2
e) охлаждение стального плоского проката до температуры вхождения в ванну, которая составляет 430-800°C, причем охлаждение производится в условиях атмосферы охлаждения, которая состоит до 100% из N и, если имеет место, в качестве остатка, из H, а также из неизбежных примесей;
f) дополнительная выдержка стального плоского проката в течение 5-60 с при температуре вхождения в ванну и в условиях атмосферы охлаждения;
g) введение стального плоского проката в ванну с расплавом, температура которой составляет 420-780°C, причем в зоне перехода к ванне с расплавом атмосфера охлаждения остается неизменной, а точка росы атмосферы охлаждения устанавливается от -80°C до -25°C;
h) проведение стального плоского проката через ванну с расплавом и регулировка толщины имеющегося на выходящем из ванны с расплавом стальном плоском прокате металлического защитного слоя;
i) дополнительная термообработка снабженного металлическим защитным слоем стального плоского проката.
2. Способ по п. 1, при котором время нагрева составляет 5-30 с.
3. Способ по п. 1 или 2, при котором температура предварительного окисления составляет 600-700°C.
2
4. Способ по п. 1 или 2, при котором, по меньшей мере, одну из назначенных участку предварительного окисления горелок эксплуатируют с избытком O (λ>1).
5. Способ по п. 1 или 2, при котором содержащий кислород газовый поток вводят в пламя назначенной участку предварительного окисления горелки посредством джет-форсунки, которая направляет в пламя сфокусированную направленную струю газа.
6. Способ по п. 1 или 2, при котором участку предварительного окисления назначено, по меньшей мере, две горелки.
7. Способ по п. 1 или 2, при котором в качестве горелки используется DFI-бустер, у которого верхней стороне и нижней стороне стального плоского проката назначена, соответственно, по меньшей мере, одна рампа горелки.
8. Способ по п. 1 или 2, при котором температура выдержки составляет 750-850°C.
9. Способ по п. 1 или 2, при котором печь для отжига является печью RTF-типа.
2
2
2
2
10. Способ по п. 1 или 2, при котором атмосфера отжига во время выдержки содержит 3,0-10,0 объемных процентов Н, суммарно до 5 объемных процентов НО, менее 0,01 объемного процента О и, в качестве остатка, N.
11. Способ по п. 1 или 2, при котором точку росы атмосферы отжига на всем пути прохождения стального плоского проката через печь для отжига удерживают в диапазоне от -30°C до 0°C.
12. Способ по п. 1 или 2, при котором, по меньшей мере, одна увлажнительная установка расположена рядом с выходом печи для отжига, и через печь для отжига проходит газовый поток, ориентированный в направлении входа печи для отжига.
2
2
13. Способ по п. 1 или 2, при котором в качестве среды-носителя для подачи влажности через увлажнительные установки используют водяной пар или увлажненный газ N с оптимальным содержанием Н.
2
2
2
14. Способ по п. 1 или 2, при котором в зону перехода от печи предварительного нагрева к печи для отжига вводят содержащий O газовый поток для преобразования выходящего из печи для отжига в эту зону Н в НО.
2
15. Способ по п. 1 или 2, при котором атмосфера охлаждения содержит максимально 10,0 объемных процентов Н.