СПОСОБЫ, СИСТЕМЫ И ИЗДЕЛИЯ МНОГОКООРДИНАТНОГО РОЛИКОВОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ

1. Способ многокоординатного роликового профилирования, включающий одновременное выполнение этапов:
вращения вокруг оси вращения вращающегося диска, имеющего размещенное на нем кольцо, окружающее ось вращения;
прижатия по меньшей мере одного первого ролика к обращенной наружу поверхности первого участка кольца, чтобы прижать первый участок к обращенной наружу поверхности вращающегося диска; и
приложения давления вторым роликом к обращенной наружу поверхности второго участка кольца, чтобы согнуть второй участок в направлении оси вращения таким образом, чтобы сформировать бортик, продолжающийся в направлении оси вращения, при этом этап приложения давления включает (i) поворот второго ролика ко второму участку и (ii) поступательное перемещение второго ролика вдоль второго участка в направлении оси вращения.
2. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, в котором первый участок связан с первым сегментом оси вращения, а второй участок связан со вторым сегментом оси вращения.
3. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, в котором этап приложения давления включает совместное выполнение этапов поворота и поступательного перемещения, чтобы обеспечить однонаправленную кривизну ребра между первым участком и бортиком.
4. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, в котором этап приложения давления включает совместное выполнение этапов поворота и поступательного перемещения, чтобы обеспечить, что ребро между первым участком и бортиком не продолжается за пределы бортика в направлении от первого участка вдоль оси вращения.
5. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 4, в котором вращающийся диск имеет верхнюю поверхность, перпендикулярную оси вращения, и этап совместного выполнения этапов поворота и поступательного перемещения включает формование второго участка относительно верхней поверхности таким образом, что бортик является перпендикулярным оси вращения.
6. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 5, в котором этап приложения давления дополнительно включает совместное выполнение этапов поворота и поступательного перемещения, чтобы обеспечить, что ребро не продолжается на большее расстояние от оси вращения, чем исходная форма первого участка.
7. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, в котором этап приложения давления включает одновременное выполнение упомянутого поворота и упомянутого поступательного перемещения.
8. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, в котором этап приложения давления включает чередующееся выполнение части упомянутого поворота и части упомянутого поступательного перемещения.
9. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, в котором этап приложения давления включает завершение этапа поворота перед началом этапа поступательного перемещения.
10. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 9, в котором вращающийся диск имеет верхнюю поверхность, перпендикулярную оси вращения, и этап приложения давления включает:
на этапе поворота, позиционирование поверхности второго ролика, контактирующей со вторым участком, наклонно под углом к оси вращения; и
на этапе поступательного перемещения, поступательное перемещение второго ролика вдоль направления, перпендикулярного оси вращения, для формования второго участка относительно верхней поверхности таким образом, что бортик является перпендикулярным оси вращения.
11. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, в котором вращающийся диск имеет верхнюю поверхность, перпендикулярную оси вращения, и этап поворота включает поворот второго ролика на угол, при котором поверхность второго ролика, контактирующая со вторым участком, является перпендикулярной оси вращения, так что бортик является перпендикулярным оси вращения.
12. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 11, в котором вращающийся диск является цилиндрическим вдоль первого сегмента оси вращения, первый участок кольца является параллельным оси вращения, и этап приложения давления включает формирование изгиба в девяносто градусов между первым участком и вторым участком.
13. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, в котором этап приложения давления включает формирование бортика с равномерной толщиной материала.
14. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, в котором этап приложения давления включает совместное выполнение этапов поворота и поступательного перемещения, чтобы сформировать бортик без эффекта трапецеидальности или с эффектом трапецеидальности меньше десяти процентов минимальной толщины материала бортика.
15. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, в котором этап приложения давления включает совместное выполнение этапов поворота и поступательного перемещения, чтобы сформировать бортик с увеличивающейся толщиной материала в направлении оси вращения.
16. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, в котором этап приложения давления включает выдавливание материала второго участка.
17. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 16, включающий, после формирования бортика, обрезку бортика, чтобы расширить отверстие, образованное бортиком.
18. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, включающий, после формирования бортика, повторное использование второго ролика на втором участке для утонения, путем поступательного перемещения второго ролика от наружного диаметра бортика на часть расстояния до внутреннего диаметра бортика, толщины материала бортика в области большего диаметра.
19. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, в котором второй ролик включает в себя первый цилиндр с первым диаметром и второй цилиндр со вторым диаметром, который меньше первого диаметра, причем первый цилиндр расположен ближе, чем второй цилиндр, к первому участку во время этапа приложения давления, и этап приложения давления включает формирование бортика (i) с первой толщиной материала, определяемой первым диаметром, на участке бортика, расположенном на большем расстоянии от оси вращения, чем первый радиус, и (ii) со второй толщиной материала, определяемой вторым диаметром, в области, расположенной на меньшем расстоянии от оси вращения, чем второй радиус, при этом второй радиус не больше, чем первый радиус, и вторая толщина материала больше, чем первая толщина материала.
20. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, включающий последовательную обработку множества экземпляров колец с производительностью по меньшей мере одно кольцо в минуту, при этом этап последовательной обработки включает, для каждого кольца, использование вращающегося диска, по меньшей мере одного первого ролика и второго ролика для выполнения этапов вращения, прижатия и приложения давления.
21. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, дополнительно включающий роликовое профилирование кольца из металлического листа, причем этап роликового профилирования включает:
сгибание металлического листа для контакта двух противоположных концов металлического листа друг с другом; и
сварку двух противоположных концов вместе.
22. Кольцо, изготавливаемое многокоординатным роликовым профилированием, содержащее:
боковую стенку, окружающую ось цилиндра кольца, причем боковая стенка имеет высоту вдоль оси цилиндра от нижнего конца боковой стенки до верхнего конца боковой стенки,
бортик, окружающий ось цилиндра и продолжающийся в направлении оси цилиндра, образуя отверстие диаметром меньше, чем верхний конец, причем бортик имеет нижнюю поверхность, обращенную к пространству, охватываемому боковой стенкой, причем нижняя поверхность является плоской или конической; и
ребро, соединяющее бортик и верхний конец,
при этом кольцо имеет однонаправленную кривизну от верхнего конца, по ребру и вдоль по меньшей мере части бортика; и
боковая стенка, бортик и ребро являются соответствующими участками единого непрерывного изделия.
23. Кольцо по п. 22, в котором протяженность ребра вдоль оси цилиндра ограничена протяженностью вдоль оси цилиндра между верхним концом и верхом бортика.
24. Кольцо по п. 22, дополнительно содержащее сварной шов, продолжающийся от нижнего конца до отверстия.
25. Кольцо по п. 22, в котором толщина материала бортика отличается от толщины материала боковой стенки не больше, чем на 10 процентов.
26. Кольцо по п. 22, в котором бортик имеет равномерную толщину материала.
27. Кольцо по п. 26, в котором равномерная толщина материала отличается от толщины материала боковой стенки не больше, чем на 10 процентов.
28. Кольцо по п. 26, в котором равномерная толщина материала меньше, чем толщина материала боковой стенки.
29. Кольцо по п. 22, в котором толщина материала бортика на отверстии больше, чем толщина материала бортика рядом с ребром.
30. Кольцо по п. 29, в котором толщина материала бортика увеличивается линейным образом от ребра до отверстия.
31. Кольцо по п. 29, в котором толщина материала бортика имеет по меньшей мере одно ступенчатое увеличение между ребром и отверстием.
32. Кольцо по п. 22, в котором боковая стенка является параллельной оси цилиндра, а бортик является перпендикулярным оси цилиндра.
33. Система многокоординатного роликового профилирования, содержащая:
вращающийся диск, выполненный с возможностью вращения вокруг оси вращения, удерживая при этом заготовку, причем вращающийся диск имеет обращенную наружу поверхность, обращенную от оси вращения, и верхнюю поверхность, имеющую нормаль к поверхности, которая параллельна оси вращения или наклонена под углом к оси вращения;
по меньшей мере один опорный ролик, расположенный радиально снаружи от обращенной наружу поверхности, причем каждый опорный ролик выполнен с возможностью прижатия первого участка заготовки к обращенной наружу поверхности; и
формовочный ролик, выполненный с возможностью поворота в направлении верхней поверхности и поступательного перемещения параллельно верхней поверхности, чтобы сгибать второй участок заготовки к верхней поверхности, в то время как вращающийся диск вращает заготовку.
34. Система многокоординатного роликового профилирования по п. 33, в которой формовочный ролик имеет рабочую поверхность, выполненную с возможностью прижатия ко второму участку, чтобы сгибать второй участок к верхней поверхности, причем формовочный ролик выполнен с возможностью поступательного перемещения в линейном диапазоне таким образом, что сегмент рабочей поверхности, расположенный ближе всего ко второму участку, имеет возможность поступательного перемещения по меньшей мере между (i) первым расстоянием от оси вращения, которое, в отсутствии поворота формовочного ролика, превышает радиус вращающегося диска, и (ii) вторым расстоянием, которое, в отсутствие поворота формовочного ролика, меньше, чем радиус.
35. Система многокоординатного роликового профилирования по п. 34, в которой формовочный ролик выполнен с возможностью поворота в угловом диапазоне таким образом, что сегмент рабочей поверхности, расположенный ближе всего к заготовке, имеет возможность поворота по меньшей мере между (i) первой ориентаций, параллельной обращенной наружу поверхности, и (ii) второй ориентацией, параллельной верхней поверхности.
36. Система многокоординатного роликового профилирования по п. 34, в которой рабочая поверхность является цилиндрической, и каждый опорный ролик имеет цилиндрическую опорную поверхность, выполненную с возможностью прижатия к заготовке, чтобы прижимать заготовку к обращенной наружу поверхности.
37. Система многокоординатного роликового профилирования по п. 33, в которой по меньшей мере один опорный ролик включает в себя два опорных ролика в двух разных азимутальных позициях относительно оси вращения, и формовочный ролик находится в азимутальной позиции между двумя разными азимутальными позициями.
38. Система многокоординатного роликового профилирования по п. 33, дополнительно содержащая:
поворотный кронштейн, имеющий установленный на нем формовочный ролик;
стол, поддерживающий поворотный кронштейн и выполненный с возможностью поступательного перемещения поворотного кронштейна в направлении, параллельном верхней поверхности, чтобы поступательно перемещать формовочный ролик параллельно верхней поверхности; и
поворотное соединение между поворотным кронштейном и столом, чтобы способствовать повороту поворотного кронштейна относительно стола, чтобы поворачивать формовочный ролик в направлении верхней поверхности.
39. Система многокоординатного роликового профилирования по п. 38, дополнительно содержащая:
первый исполнительный элемент для привода стола, чтобы поступательно перемещать поворотный кронштейн в направлении, параллельном верхней поверхности;
второй исполнительный элемент для привода упомянутого поворота поворотного кронштейна; и
контроллер для управления первым исполнительным элементом и вторым исполнительным элементом, чтобы совместно поступательно перемещать и поворачивать формовочный ролик для обеспечения однонаправленной кривизны ребра между первым участком и вторым участком.
40. Система многокоординатного роликового профилирования по п. 38, дополнительно содержащая:
первый исполнительный элемент для привода стола, чтобы поступательно перемещать поворотный кронштейн в направлении, параллельном верхней поверхности;
второй исполнительный элемент для привода упомянутого поворота поворотного кронштейна; и
контроллер для управления первым исполнительным элементом и вторым исполнительным элементом, чтобы совместно поступательно перемещать и поворачивать формовочный ролик для обеспечения того, что ребро между первым участком и вторым участком (i) не продолжается за пределы бортика в направлении от первого участка вдоль оси вращения, и (ii) не продолжается на большее расстояние от оси вращения, чем исходная форма первого участка.