СИСТЕМА НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ И ЗАПИСИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

Полезная модель относится к области нефтедобычи, в частности, к компактным системам непрерывного контроля и записи технологических параметров процесса закачки растворов насосным агрегатом, агрегатом депарафинизации АДМП и т.п. и может быть использована для сбора информации от первичных датчиков, визуализации в реальном времени параметров технологического процесса, поступающих с первичных датчиков, а также хранение полученных данных в энергонезависимой памяти.
Известна система контроля цементирования скважин включающая компьютер (ноутбук), блок питания, соединительных элементов и одну и или более измерительных труб. Основным элементом системы является измерительная труба около 1,3 м длиной, на которой установлены датчики. Измерительная труба подключается в нагнетательную линию с помощью быстроразъемного соединения. С использованием системы осуществляется контроль и запись плотности, скорости потока, температуры и давления протекающей через трубу жидкости. (ЗАО «Электротех» web: www.etech.by.ru)
Недостатками системы является то, что в ней используется накладной датчик расхода, который не дает достаточную точность измерения и является очень чувствительным, любые помехи (вибрация нагнетательной линии, работающая рядом тяжелая техника, удары по нагнетательной линии) дают ошибку в измерение.
Наиболее близкой по конструкции является автоматическая система регистрации параметров агрегата депарафинизации АДПМ, которая состоит из датчиков: расхода жидкости, давления, температуры, блока интеграции, блока регистрации (мини компьютер) параметров и соединительных элементов. (ООО «СТК ГЕОСТАР» web: www.gstar.ru)
Недостатком системы является ее не мобильность в связи со стационарным монтажом датчиков и возможность установки только на одном объекте.
Техническая задача, на которую направлена предлагаемая полезная модель, заключается в создании компактной, надежной в эксплуатации, удобной в монтаже и управлении, с возможностью функционирования на различных точках трубопроводов в зависимости от технологической потребности системы контроля и записи параметров процессов.
Указанная техническая задача решается так, что в системе непрерывного контроля и записи технологических параметров, включающей датчики расхода жидкости, давления, температуры, и соединительные элементы, датчики температуры и давления монтируют на переходниках на концах которых расположены быстроразъемные соединения, датчик расхода крепят между переходниками фланцами, дополнительно система содержит многофункциональный прибор регистратор для приема и обработки сигналов с датчиков и коммуникатор-считыватель для снятия информации с многофункционального прибора регистратора и передачи ее на диспетчерский компьютер.
В варианте исполнения система дополнительно содержит блок дополнительных датчиков, содержащий переходник, с быстроразъемными соединениями на концах, на котором установлены дополнительные датчики (плотности, Рн среды и т.п.) технологических параметров, имеющие токовый выход сигнала на многофункциональный прибор регистратор.
При этом для повышения надежности работы и защиты от механических повреждений блок первичных датчиков и блок дополнительных датчиков контроля технологических параметров помещены в кожуха.
Благодаря выполнению системы непрерывного контроля и записи технологических параметров в заданном варианте использование ее позволяет наиболее точно определять технологические параметры
движущейся по трубопроводу жидкости, производить визуализацию в виде цифровой информации в реальном времени и архивацию параметров технологического процесса, осуществлять легкий монтаж и демонтаж системы на любом агрегате закачки жидкости и обеспечить простоту в эксплуатации.
Заявленная система (фиг.1) имеет блок первичных датчиков 9, многофункциональный прибор регистратор 6, коммуникатор - считыватель информации 8, и соединительные кабеля 7. Блок первичных датчиков состоит из трех датчиков - датчик расхода 1, датчик давления 2 и датчик температуры 3, причем датчики температуры и давления монтируются на переходниках 4 (отрезках трубы) на концах которых расположены быстроразъемные соединения 5, датчик расхода 1 крепится между переходниками фланцами. Посредством быстроразъемного соединения блок первичных датчиков подключается в нагнетательный трубопровод в месте предусмотренном технологическим процессом. Для защиты от повреждений блок первичных датчиков помещен в кожух.
Многофункциональный прибор 6 регистратор представляет собой технический компьютер со встроенным программным обеспечением и предназначен для приема и обработки сигналов с датчиков, индикации, регистрации, архивации полученной информации. Визуализация данных осуществляется на встроенном дисплее. Многофункциональный прибор регистратор имеет возможность работать как от источника питания ~ 220 В, так и от источника питания постоянного тока 24 В, например автомобильного аккумулятора.
Коммуникатор - считыватель 8 информации со встроенной флэш-памятью предназначен для снятия информации с многоцелевого прибора регистратора в процессе его работы и передачи этой информации на диспетчерский компьютер, последующим выводом информации на диспетчерский компьютер в виде электронного журнала и в виде графиков параметров проведенного технологического процесса.
Соединительный кабель 7 имеет на концах электрические соединители (кабельные розетки) для сочленения с установленной на корпусе блока первичных датчиков 9 и на многофункциональном приборе 6 приборными вилками и предназначен для подвода электропитания к первичным датчикам и передачи данных с них в многофункциональный прибор регистратор.
При необходимости контроля параметров на других участках трубопровода и других дополнительных параметров таких как, вязкость и т.п. система дополнительно содержит блок дополнительных датчиков 10 (фиг.2). Состоящий из переходника 11, с быстроразъемными соединениями на концах, на котором установлены дополнительные датчики 12, 13 (например плотности и Рн - среды) технологических параметров, имеющие токовый выход сигнала на многофункциональный прибор регистратор 6.Для защиты от повреждений блок дополнительных датчиков помещен в кожух.
Система работает следующим образом: блок первичных датчиков 9 с помощью быстроразъемного соединения подключают в нагнетательную линию, многофункциональный прибор 6 устанавливают в удобном для работы оператора месте и подключают к источнику питания, соединительным кабелем 7 блок первичных датчиков 9 сочленяют с многофункциональным прибором 6. Показания с первичных приборов поступают в многофункциональный прибор регистратор 6 в виде унифицированных токовых сигналов, обрабатываются и отображаются на встроенном дисплее в реальном времени. Весь период проведения технологического процесса информация с датчиков регистрируется и архивируется в многофункциональном приборе 6.
Для снятия информации коммуникатор - считыватель 8 вставляют в СОМпорт многоцелевого прибора регистратора, время считывания отслеживают по индикатору, который отключается по окончании приема данных. Для передачи информации считыватель вставляют в СОМпорт диспетчерского компьютера, на котором предварительно установлен
специальный программный продукт, поставляемый совместно с системой, время передачи отслеживают по индикатору, который отключается по окончании передачи данных. Информация сохраняется в виде диспетчерского журнала и графиков. Система непрерывного контроля и записи технологических параметров удобна в монтаже и несложная в управлении, компактна, надежна в эксплуатации, имеет возможность функционирования на различных точках трубопроводов в зависимости от технологической потребности.