ФОРМОВАНИЕ ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ

1. Способ формования пресс-формы для использования в производстве стальных отливок, предусматривающий:
наличие нижней опоки;
наличие нижней половины модели отливаемого изделия;
наличие отпечатка с минимальным припуском и формой, близкой к окончательной, который представляет собой отпечаток нижней половины модели изделия, отливаемого в нижней опоке;
размещение нижней половины модели отливаемого изделия на нижней опоке, в результате чего между нижней половиной модели и отпечатком с минимальным припуском в нижней опоке образуется зазор;
помещение нижней половины модели изделия вместе с нижней опокой в первый пескоструйный аппарат;
вдувание песка с полимерной смолой в пространство между нижней половиной модели и отпечатком с минимальным припуском в нижней опоке через множество отверстий в нижней половине модели для образования слоя песчано-смоляной смеси в пространстве между нижней половиной модели и отпечатком с минимальным припуском в нижней опоке;
подачу газа-катализатора на песчано-смоляной слой для его отверждения с целью формования нижней части пресс-формы в нижней опоке;
наличие верхней опоки;
наличие верхней половины модели отливаемого изделия;
наличие отпечатка с минимальным припуском и формой, близкой к окончательной, который представляет собой отпечаток верхней половины модели изделия, отливаемого в верхней опоке;
размещение верхней половины модели отливаемого изделия на верхней опоке, в результате чего между верхней половиной модели и отпечатком с минимальным припуском в верхней опоке образуется зазор;
помещение верхней половины модели изделия вместе с верхней опокой в первый пескоструйный аппарат;
вдувание песка с полимерной смолой в пространство между верхней половиной модели и отпечатком с минимальным припуском в верхней опоке через множество отверстий в верхней половине модели для образования слоя песчано-смоляной смеси в пространстве между верхней половиной модели и отпечатком с минимальным припуском в верхней опоке;
подачу газа-катализатора на песчано-смоляной слой для его отверждения с целью формования верхней части пресс-формы в верхней опоке;
размещение в нижней части пресс-формы множества стержней; и
помещение верхней опоки с верхней частью пресс-формы на нижнюю опоку с нижней частью пресс-формы, в результате чего образуется цельная пресс-форма, готовая к приему расплавленной стали, из которой образуется стальная отливка.
2. Способ формования пресс-формы по п.1, в котором нижняя опока состоит из одной или нескольких секций, при этом
каждая секция выполнена из литой стали;
на верхней поверхности каждой секции предусмотрен участок под соответствующий участок нижней половины модели;
нижняя часть каждой секции состоит из опорных элементов;
собранная нижняя опока имеет жесткую конструкцию во избежание деформации стальной отливки при литье.
3. Способ формования пресс-формы по п.1, в котором в нижней половине формы, сформованной в нижней опоке, предусмотрены газовыпускные отверстия, обычно располагаемые в зонах, куда не поступает расплавленная сталь при литье.
4. Способ формования пресс-формы по п.1, в котором в верхней половине формы, сформованной в верхней опоке, предусмотрены газовыпускные отверстия, обычно располагаемые в зонах, куда не поступает расплавленная сталь при литье.
5. Способ формования пресс-формы по п.1, в котором толщина песчано-смоляной смеси, образующей нижнюю часть формы в нижней опоке, составляет 0,5-1,5 дюйма (1,27-3,80 см) и выше.
6. Способ формования пресс-формы по п.1, в котором толщина песчано-смоляной смеси, образующей верхнюю часть формы в верхней опоке, составляет 0,5-1,5 дюйма (1,27-3,80 см) и выше.
7. Способ формования пресс-формы по п.1, в котором стальной отливкой является боковина для тележки грузового железнодорожного вагона.
8. Способ формования пресс-формы по п.1, в котором стальной отливкой является надрессорная балка для тележки грузового железнодорожного вагона.
9. Способ формования пресс-формы по п.7, в котором масса песчано-смоляной смеси, вдуваемой в нижнюю опоку, составляет 150-250 фунтов (68-102 кг).
10. Способ формования пресс-формы по п.7, в котором масса песчано-смоляной смеси, вдуваемой в верхнюю опоку, составляет 150-250 фунтов (68-102 кг).
11. Способ формования пресс-формы по п.7, в котором отношение массы песчано-смоляной смеси, вдуваемой в нижнюю опоку, к массе боковины выражается числом в пределах 0,2-1,0.
12. Способ формования пресс-формы по п.7, в котором отношение массы песчано-смоляной смеси, вдуваемой в верхнюю опоку, к массе боковины выражается числом в пределах 0,2-1,0.
13. Способ формования пресс-формы по п.8, в котором масса песчано-смоляной смеси, вдуваемой в нижнюю опоку, составляет 150-250 фунтов (68-102 кг).
14. Способ формования пресс-формы по п.8, в котором масса песчано-смоляной смеси, вдуваемой в верхнюю опоку, составляет 150-250 фунтов (68-102 кг).
15. Способ формования пресс-формы по п.8, в котором отношение массы песчано-смоляной смеси, вдуваемой в нижнюю опоку, к массе надрессорной балки выражается числом в пределах 0,2-1,0.
16. Способ формования пресс-формы по п.8, в котором отношение массы песчано-смоляной смеси, вдуваемой в верхнюю опоку, к массе надрессорной балки выражается числом в пределах 0,2-1,0.
17. Способ формования пресс-формы для использования в производстве боковин для тележек грузовых железнодорожных вагонов, предусматривающий следующие стадии:
создание нижней опоки для отливки боковины;
создание нижней половины модели боковины;
создание отпечатка с минимальным припуском, представляющего собой отпечаток нижней половины модели боковины в нижней опоке;
помещение нижней половины модели боковины на нижнюю опоку, в результате чего между нижней половиной модели боковины и ее отпечатком с минимальным припуском в нижней опоке образуется зазор;
помещение нижней половины модели боковины вместе с нижней опокой в первый пескоструйный аппарат;
вдувание песка с полимерной смолой в пространство между нижней половиной модели боковины и отпечатком с минимальным припуском в нижней опоке через множество отверстий в нижней половине модели боковины для образования слоя песчано-смоляной смеси в пространстве между нижней половиной модели боковины и отпечатком с минимальным припуском в нижней опоке;
подача газа-катализатора на песчано-смоляной слой для его отверждения с целью формования нижней части пресс-формы для отливки боковины в нижней опоке;
создание верхней опоки для отливки боковины;
создание верхней половины модели боковины;
создание отпечатка с минимальным припуском, представляющего собой отпечаток верхней половины модели боковины в верхней опоке;
помещение верхней половины модели боковины на верхнюю опоку, в результате чего между верхней половиной модели боковины и ее отпечатком с минимальным припуском в верхней опоке образуется зазор;
помещение верхней половины модели боковины вместе с верхней опокой в первый пескоструйный аппарат;
вдувание песка с полимерной смолой в пространство между верхней половиной модели боковины и отпечатком с минимальным припуском в верхней опоке через множество отверстий в верхней половине модели боковины для образования слоя песчано-смоляной смеси в пространстве между верхней половиной модели боковины и отпечатком с минимальным припуском в верхней опоке;
подача газа-катализатора на песчано-смоляной слой для его отверждения с целью формования верхней части пресс-формы для отливки боковины в верхней опоке;
размещение в верхней части пресс-формы для отливки боковины множества стержней; и
помещение верхней опоки для отливки боковины с верхней частью пресс-формы на нижнюю опоку для отливки боковины с нижней частью пресс-формы, в результате чего образуется цельная пресс-форма, готовая к приему расплавленной стали, из которой образуется стальная отливка боковины для тележки грузового железнодорожного вагона.
18. Способ формования пресс-формы по п.17, в котором нижняя опока для отливки боковины состоит из одной или нескольких секций; при этом
каждая секция выполнена из литой стали;
на верхней поверхности каждой секции предусмотрен участок под соответствующий участок нижней половины модели боковины;
нижняя часть каждой секции состоит из опорных элементов;
собранная нижняя опока для отливки боковины имеет жесткую конструкцию во избежание деформации боковины при литье.
19. Способ формования пресс-формы по п.17, в котором в нижней половине формы для отливки боковины, сформованной в нижней опоке, предусмотрены газовыпускные отверстия, обычно располагаемые в зонах, куда не поступает расплавленная сталь при литье.
20. Способ формования пресс-формы по п.17, в котором в верхней половине формы для отливки боковины, сформованной в верхней опоке, предусмотрены газовыпускные отверстия, обычно располагаемые в зонах, куда не поступает расплавленная сталь при литье.
21. Способ формования пресс-формы для использования в производстве надрессорных балок для тележек грузовых железнодорожных вагонов, предусматривающий следующие стадии:
создание нижней опоки для отливки надрессорной балки;
создание нижней половины модели надрессорной балки;
создание отпечатка с минимальным припуском, представляющего собой отпечаток нижней половины модели надрессорной балки в нижней опоке;
помещение нижней половины модели надрессорной балки на нижнюю опоку, в результате чего между нижней половиной модели надрессорной балки и ее отпечатком с минимальным припуском в нижней опоке образуется зазор;
помещение нижней половины модели надрессорной балки вместе с нижней опокой в первый пескоструйный аппарат;
вдувание песка с полимерной смолой в пространство между нижней половиной модели надрессорной балки и отпечатком с минимальным припуском в нижней опоке через множество отверстий в нижней половине модели надрессорной балки для образования слоя песчано-смоляной смеси в пространстве между нижней половиной модели надрессорной балки и отпечатком с минимальным припуском в нижней опоке;
подача газа-катализатора на песчано-смоляной слой для его отверждения с целью формования нижней части пресс-формы для отливки надрессорной балки в нижней опоке;
создание верхней опоки для отливки надрессорной балки;
создание верхней половины модели надрессорной балки;
создание отпечатка с минимальным припуском, представляющего собой отпечаток верхней половины модели надрессорной балки в верхней опоке;
помещение верхней половины модели надрессорной балки на верхнюю опоку, в результате чего между верхней половиной модели надрессорной балки и ее отпечатком с минимальным припуском в верхней опоке образуется зазор;
помещение верхней половины модели надрессорной балки вместе с верхней опокой в первый пескоструйный аппарат;
вдувание песка с полимерной смолой в пространство между верхней половиной модели надрессорной балки и отпечатком с минимальным припуском в верхней опоке через множество отверстий в верхней половине модели надрессорной балки для образования слоя песчано-смоляной смеси в пространстве между верхней половиной модели надрессорной балки и отпечатком с минимальным припуском в верхней опоке;
подача газа-катализатора на песчано-смоляной слой для его отверждения с целью формования верхней части пресс-формы для отливки надрессорной балки в верхней опоке;
размещение множества стержней в верхней части пресс-формы для отливки надрессорной балки; и
помещение верхней опоки с верхней частью пресс-формы для отливки надрессорной балки на нижнюю опоку с нижней частью пресс-формы для отливки надрессорной балки, в результате чего образуется цельная пресс-форма, готовая к приему расплавленной стали, из которой образуется надрессорная балка для тележки грузового железнодорожного вагона.
22. Способ формования пресс-формы по п.21, в котором нижняя опока для отливки надрессорной балки состоит из одной или нескольких секций; при этом
каждая секция выполнена из литой стали;
на верхней поверхности каждой секции предусмотрен участок под соответствующий участок нижней половины модели надрессорной балки;
нижняя часть каждой секции состоит из опорных элементов;
собранная нижняя опока для отливки надрессорной балки имеет жесткую конструкцию во избежание деформации надрессорной балки при литье.
23. Способ формования пресс-формы по п.21, в котором в нижней половине формы для отливки надрессорной балки, сформованной в нижней опоке, предусмотрены газовыпускные отверстия, обычно располагаемые в зонах, куда не поступает расплавленная сталь при литье.
24. Способ формования пресс-формы по п.21, в котором в верхней половине формы для отливки надрессорной балки, сформованной в верхней опоке, предусмотрены газовыпускные отверстия, обычно располагаемые в зонах, куда не поступает расплавленная сталь при литье.