ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КАПЛЕОТБОЙНИК

Полезная модель относится к устройствам центробежного типа для очистки газа и может быть использована для разделения газожидкостных потоков, а также жидкостей разной плотности в нефтяной, газовой, химической отраслях промышленности.
7
Известен каплеотбойник, размещенный в газожидкостном сепараторе (патент №2162727, МПК В01Д45/12, B04C3/06, опуб. 10.02.01 г., ОБ №4), содержащий сепарационный элемент, установленный на горизонтальном полотне, сообщающий камеру ввода газа с камерой вывода газа и камерой накопления жидкости.
Общим признаком известного каплеотбойника с предлагаемым является наличие в корпусе горизонтального полотна с установленными на нем сепарационными элементами.
Недостатком известного устройства является низкая эффективность разделения, обусловленная тем, что в аппарате не предусмотрено первичное разделение двухфазного потока.
7
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемой полезной модели является центробежный каплеотбойник, размещенный в газожидкостном сепараторе (патент №2153915, МПК В01Д45/00, B01D19/00, опуб. 10.08.2000, ОБ №22), содержащий установленное внутри распределительного короба полотно с сепарационными элементами. Газожидкостный сепаратор снабжен дренажной трубой.
Общими признаками известного и предлагаемого устройств являются:
- наличие полотна с размещенными на нем сепарационными элементами;
- наличие дренажного патрубка.
Недостатком известного устройства является недостаточно высокая эффективность разделения смеси, обусловленная тем, что горизонтальное полотно размещено внутри распределительного короба, и площадь полотна ограничена поверхностью короба. Соответственно, на полотне возможно разместить ограниченное количество сепарационных элементов. А поэтому для обеспечения требуемого качества сепарации необходимо будет увеличить диаметр короба и соответственно ему диаметр аппарата, что приведет к увеличению габаритов аппарата и, следовательно, к повышению его металлоемкости. Недостатком известного каплеотбойника является также недостаточно эффективное разгазирование отделяемой жидкости и, соответственно, недостаточная эффективность разделения газа и жидкости, особенно в случаях высокого содержания жидкости в разделяемой смеси.
Техническая задача заключается в достижении высокой эффективности разделения газожидкостной смеси за счет снижения уноса газа с жидкостью.
Поставленная задача достигается тем, что в центробежном каплеотбойнике, содержащем полотно с установленными на нем сепарационными центробежными элементами и дренажный патрубок, новым является то, что каждый сепарационный центробежный элемент установлен в перфорированном цилиндре.
Кроме того, между перфорированными цилиндрами и полотном каплеотбойника выполнен зазор.
Размещение в перфорированных цилиндрах сепарационных центробежных элементов позволяет на стенках перфорированного цилиндра отделить жидкость от газа, отведя при этом газ из зоны контакта через отверстия перфорации.
Выполнение между перфорированными цилиндрами и полотном каплеотбойника зазора упрощает дренаж отделившейся от газа жидкости.
На фиг.1 представлен центробежный каплеотбойник, разрез по А-А, на фиг.2 - вид сверху.
Центробежный каплеотбойник содержит полотно 1, размещенные на полотне 1 сепарационные центробежные элементы 2. Каждый сепарационный центробежный элемент 2 содержит обечайку 3, завихритель 4, каплесъемник 5 и центральное отверстие 6. Каждый сепарационный центробежный элемент 2 установлен с зазором 7 в перфорированном цилиндре 8, что позволяет повысить эффективность разделения и диапазон эффективной работы устройства по содержанию жидкости в газе. Между основанием перфорированного цилиндра 8 и полотном 1 каплеотбойника выполнен зазор 9. Каплеотбойник содержит дренажный патрубок 10.
Центробежный каплеотбойник работает следующим образом:
Газожидкостная смесь поступает в центробежный элемент 2 через тангенциальный завихритель 4, где поток приобретает вращательное движение. В образовавшемся центробежном поле происходит отделение капель жидкости из газового потока и осаждения их на внутреннюю поверхность центробежного элемента 2. Далее основной поток газа отводится из центробежного элемента 2 через центральное отверстие 6. Жидкость, осевшая на внутреннюю поверхность центробежного элемента 2, вместе с частью газа отводится из элемента через каплесъемник 5 и попадает в пространство между перфорированным цилиндром 8 и центробежным элементом 2. Жидкость отбрасывается на внутреннюю поверхность цилиндра 8 и стекает по ней вниз, а газ отводится через перфорированные отверстия цилиндра 8. Накопившаяся на полотне 1 жидкость отводится через зазор 9 и дренажный патрубок 10.