СМЫВНОЙ КОЛЛЕКТОР УНИТАЗА

Полезная модель относится к санитарно-техническому оборудованию и может быть использована в туалетах транспортных средств, например, в туалетах железнодорожных вагонов.
Из описания изобретения к патенту Российской Федерации RU 2274570 С1, кл. В60D 35/00, опубл. 24.04.2006 г [1], известна система смыва, состоящая из узлов смыва, соединенных трубками с источником моющей жидкости, каждый из узлов имеет сопло, направленное тангенциально внутренней поверхности чаши унитаза. Сопла в изобретении [1] закреплены на стенках унитаза. Отсутствие возможности регулирования положения каждого сопла и, следовательно, возможности управления струями смывной жидкости для компенсации неточностей в установке сопел при первичном монтаже препятствует осуществлению качественного смыва. Это является недостатком технического решения [1].
Из описания изобретения к патенту Российской Федерации RU 2138599 С1, кл. Е03D 9/02, опубл. 27.09.99 г [2], известен смывной коллектор, включающий кольцевую систему сопел, посредством которых в чашу унитаза поступает моющая жидкость. Для повышения качества очистки стенок унитаза в изобретении [2] используют нагрев моющей жидкости и добавление в нее специальных добавок, что усложняет конструкцию всей системы смыва и повышает расходы по ее эксплуатации. В описании изобретения [2] указано на то, что устройство характеризуется универсальностью и его можно использовать как на новом, так и на старом оборудовании. Однако не показана возможность изменения направления струй моющей жидкости, хотя такое изменение (вследствие разницы в размерах чаш различных унитазов) непременно потребуется при переходе с одного
оборудования на другое. Таким образом, утверждение об универсальности технического решения [2] не следуют из описания патента, что является недостатком изобретения [2].
Из описания изобретения к патенту Российской Федерации RU 2252169, кл. В61D 35/00, опубл. 20.05.2005 г [3], известен смывной коллектор унитаза, включающий кольцевую систему, состоящую из узлов смыва, соединенных трубками, по которым в узлы смыва поступает моющая жидкость, каждый из узлов смыва имеет сопло, наклоненное под острым углом к плоскости, в которой находится коллектор. В описании изобретения не показаны форма сопла и характер его крепления к узлу смыва коллектора. Это оставляет открытым вопрос о возможности регулирования направления струй моющей жидкости и изменения, таким образом, интенсивности обработки различных участков внутренней поверхности чаши унитаза. Этот недостаток препятствует повышению качества обмыва и экономии моющей жидкости при реализации технического решения [3].
Технический результат настоящей полезной модели - повышение качества смыва при экономии моющей жидкости за счет возможности регулирования направления и увеличения интенсивности действия струй моющей жидкости, поступающих на внутреннюю поверхность чаши унитаза.
Указанный технический результат достигается в смывном коллекторе унитаза, включающем кольцевую систему узлов смыва, соединенных трубками, по которым в узлы смыва поступает моющая жидкость, и встроенный в коллектор тройник для подвода моющей жидкости, каждый из узлов смыва состоит из корпуса, имеющего сквозной канал, к концам которого присоединены концы упомянутых трубок, и патрубка, отходящего от корпуса и наклоненного к корпусу под острым углом, к концу которого с помощью резьбового соединения прикреплено сопло, имеющее выпускную щель.
Предусмотрены следующие частные случаи выполнения настоящей полезной модели.
В каждом из узлов смыва внутри концевой части патрубка, отходящего от корпуса узла смыва, выполнена резьба, а сопло имеет наружную резьбу, с помощью которой оно прикреплено к патрубку.
Каждое резьбовое соединение конца патрубка с соплом снабжено прокладкой из упругого материала.
В каждом из узлов смыва отходящий от корпуса патрубок имеет на конце наружную резьбу, а сопло прикреплено к концу патрубка с помощью накидной гайки.
Сопло каждого из узлов смыва имеет снаружи цилиндрическую или коническую поверхность, а концевая часть патрубка имеет ответную внутреннюю, прилегающую к соплу соответственно цилиндрическую или коническую поверхность, чем обеспечивается возможность регулировочного поворота сопла в любую сторону относительно оси патрубка, а также фиксация сопла относительно патрубка в определенном рабочем положении.
Сопло каждого из узлов смыва имеет снаружи сферическую поверхность, а накидная гайка и концевая часть отходящего от корпуса патрубка имеют ответные внутренние, прилегающие к соплу сферические поверхности, чем обеспечивается возможность регулировочного поворота сопла в любую сторону относительно патрубка, а также фиксация сопла относительно патрубка в определенном рабочем положении.
По меньшей мере, у одного из сопел выпускная щель выполнена сужающейся по направлению к выходному концу сопла.
По меньшей мере, в одном узле смыва канал отходящего от корпуса патрубка выполнен сужающимся по направлению к соплу.
Коллектор дополнительно снабжен комплектом сопел, причем у каждого из сопел, упомянутого комплекта ось поверхности соединения сопла
с патрубком, отходящим от корпуса узла смыва, наклонена к плоскости симметрии выпускной щели.
В каждом из узлов смыва угол между осью канала корпуса и осью канала патрубка, отходящего от корпуса, составляет от 10 до 30°.
Существо полезной модели поясняется следующими чертежами. Фиг.1 - общий вид смывного коллектора, аксонометрия. Фиг.2 - узел смыва, аксонометрия.
Фиг.3 - то же, продольный разрез, сопло ввинчено в патрубок корпуса.
Фиг.4 - то же, сопло прикреплено к патрубку накидной гайкой.
Фиг.5 - то же, сопло имеет сферическую наружную поверхность.
Фиг.6 - узел смыва, в котором выпускная щель имеет сужение по направлению движения струи моющей жидкости.
Фиг.7 - узел смыва, в котором ось поверхности соединения сопла с патрубком, отходящим от корпуса узла смыва, наклонена к плоскости симметрии выпускной щели.
Фиг.8 - схема действия струи моющей жидкости на поверхность чаши.
Обозначение позиций на чертежах следующее.
1 - узлы смыва.
2 - трубки, соединяющие узлы смыва.
3 - тройник для подвода моющей жидкости.
4 - корпус узла смыва.
5 - сквозной канал корпуса узла смыва.
6 - концы сквозного канала корпуса узла смыва.
7 - патрубок, отходящий от корпуса узла смыва.
8 - сопло узла смыва.
9 - выпускная щель сопла.
10 - прокладка из упругого материала.
11 - накидная гайка.
12 - сопло со сферической наружной поверхностью.
13 - накидная гайка со сферической внутренней поверхностью.
14 - канал внутри патрубка, отходящего от корпуса узла смыва.
15 - сопло, у которого ось поверхности соединения сопла с патрубком наклонена к плоскости симметрии выпускной щели патрубка.
Представленный на фиг.1 смывной коллектор состоит из узлов 1 смыва, соединенных трубками 2, предназначенными для подачи в них моющей жидкости из встроенного в коллектор тройника 3, связанного с источником моющей жидкости (источник моющей жидкости на чертежах не показан). Каждый узел 1 смыва состоит из корпуса 4, имеющего сквозной канал 5. К обоим концам 6 канала 5 присоединены концы трубок 2 (см. фиг.2). В каждом из узлов 1 смыва от корпуса 4 отходит наклоненный к нему под острым углом патрубок 7, на конце которого с помощью резьбового соединения прикреплено сопло 8, имеющее выпускную щель 9. Выпускная щель представляет узкий канал в сопле 8, имеющий прямоугольную форму в поперечном сечении. Канал имеет узкие боковые стенки и широкие (основные) стенки. Вдоль выпускной щели можно провести ось симметрии и плоскость симметрии, последняя является плоскостью симметрии широких стенок выпускной щели.
Соединение сопла 8 с патрубком 7 может быть выполнено различными способами.
Один из вариантов соединения сопла 8 с патрубком 7 представлен на фиг.3, где показано сопло 8, ввинченное в концевую часть патрубка 7. Для возможности такого соединения на поверхности сопла 8 предусмотрена наружная резьба, а в концевом участке патрубка 7 выполнена соответствующая внутренняя резьба. Предусмотрено снабжение резьбового соединения прокладкой 10 из упругого материала типа резины.
Другой вариант соединения сопла с патрубком представлен на фиг.4, где сопло 8 имеет гладкую цилиндрическую наружную поверхность (т.е. с поверхность без наружной резьбы) и прикреплено к патрубку 7 с помощью накидной гайки 11. Разновидностью этого варианта является конструкция узла смыва, согласно которой сопло имеет гладкую коническую
поверхность, а концевая часть патрубка 7 имеет ответную ей коническую внутреннюю, прилегающую поверхность. Заметим, что в варианте, представленном на фиг.4, сопло 8 входит в цилиндрическое углубление концевой части патрубка 7 со скольжением (скользящая посадка). Поэтому гладкая наружная поверхность сопла 8, как фиксирующая его от радиальных смещений относительно патрубка 7, может быть отнесена к поверхностям соединения сопла 8 с патрубком 7. Разновидностью этого другого варианта является также конструкция, представленная на фиг.5, где сопло 12 имеет сферическую наружную поверхность, а накидная гайка 13 и концевая часть патрубка 7 имеют ответные внутренние, прилегающие к соплу 12 сферические поверхности.
В каждом из описанных выше вариантов, по меньшей мере, одна выпускная щель 9 может быть выполнена сужающейся по направлению к выходному концу сопла 8 (см. фиг.6) и, по меньшей мере, один канал 14 в патрубке 7 может быть выполнен сужающимся по направлению к соплу 8.
Наконец, в частном случае выполнения полезной модели смывной коллектор унитаза может быть дополнительно снабжен комплектом сопел 15 (см. фиг.7)., причем в каждом из сопел 15 упомянутого комплекта ось поверхности соединения сопла с патрубком, отходящим от корпуса узла смыва, наклонена к плоскости симметрии выпускной щели
Смывной коллектор унитаза используется следующим образом.
Кольцевую систему, состоящую из узлов 1 смыва, соединенных трубками 2, закрепляют с помощью фиксаторов (обычно с помощью крючьев) в верхней части чаши унитаза, соединенного с системой отвода продуктов смыва. С помощью встроенного в коллектор тройника 3 систему узлов смыва подсоединяют к источнику моющей жидкости. После монтажа коллектора осуществляют контрольные смывы, выясняя какие участки внутренних стенок чаши унитаза недостаточно омываются жидкостью. Учитывая результаты контрольных смывов, производят корректировку
1
2
положения сопел 8. В процессе корректировки для изменения направления струй моющей жидкости можно использовать обыкновенную плоскую отвертку, вставляя ее конец в выпускную щель 9 сопла 8. Необходимо направлять каждую выпускную щель 9 так, чтобы плоскость ее симметрии располагалась под углом от 5 до 15° к плоскости, касательной к внутренней поверхности чаши в точке К максимального действия струи моющей жидкости на эту поверхность (точка К находится на внутренней поверхности чаши унитаза в месте пересечения этой поверхности осью O-О симметрии выпускной щели). Такая настройка обеспечивает наиболее равномерное удаление осевших на внутренних стенках чаши твердых частиц. Если в процессе эксплуатации, вследствие каких-либо причин, нарушается равномерность удаления частиц со стенок унитаза, то производят дополнительную корректировку положения сопел 8 относительно чаши. В случае если и это не дает желаемого результата, осуществляют замену сопел или даже корпусов. При замене сопел для повышения интенсивности действия струй могут быть использованы корпуса 4 с сужающимся каналом 14 патрубка 7 или сопла с сужающейся щелью.
Предусмотренный в каждом из узлов смыва наклон патрубка 7 к корпусу 4 под острым углом обеспечивает создание водоворота в чаше унитаза. Это позволяет дополнительно экономить моющую жидкость благодаря тому, что спиральные потоки в процессе смыва гораздо дольше, чем при непосредственном движении вниз, омывают один и тот же участок внутренней поверхности чаши.
Следует заметить, что в варианте выполнения, представленном на фиг.3, прокладки из упругого материала выполняют не только функцию уплотнения, но и обеспечивают возможность регулировочного поворота выпускной щели 9 относительно патрубка 7 (без нарушения герметичности соединения), что необходимо для корректировки направления плоской струи моющей жидкости, выходящей из сопла 8. В вариантах выполнения узлов смыва, представленных на фиг.4 или 5, аналогичный регулировочный
поворот можно осуществлять, предварительно ослабив силу прижатия сопла 12 к патрубку 7 небольшим откручиванием гайки 11 или гайки 13 соответственно.
1
2
Опыт использования предлагаемого коллектора показал, что струи моющей жидкости, выходя из выпускных щелей, имеющих прямоугольную форму поперечного сечения, формируются в виде сплющенных конусов. Каждая такая струя обеспечивает качественный обмыв и экономию моющей жидкости в том случае, если угол а между осью канала патрубка 7 и канала 14 корпуса 4 сопла составляет от 10 до 30°. Проведенные нами эксперименты показали, что при увеличении угла α более 30° существенно снижается эффект закручивания потока моющей жидкости внизу чаши и часть потока моющей жидкости, не совершив даже одного витка (оборота) по внутренней стенке чаши, уходит в отводящую (сливную) трубу унитаза. Вследствие этого качество обмыва существенно снижается. При уменьшении угла α менее 10° наблюдалось сильное разбрызгивание и часть моющей жидкости выплескивалась из чаши наружу. На фиг.8 область непосредственного действия струи жидкости на внутреннюю поверхность чаши схематично показана в виде заштрихованного овала. Как показали опыты, угол β между плоскостью симметрии каждой выпускной щели и плоскостью, касательной к внутренней поверхности чаши в точке пересечения внутренней поверхности чаши осью симметрии О-О данной выпускной щели, должен находиться в пределах 5-15° (см. фиг.8, где линия NK лежит в плоскости М).
Дополнительное снабжение смывного корректора комплектом сопел 15, у которых ось поверхности соединения сопла с патрубком 7 наклонена к плоскости симметрии выпускной щели 9, что дает возможность замены такими соплами одного или нескольких узлов 1 смыва. Положительный результат такого частного решения состоит в том, что, не изменяя положения патрубка 7, можно изменять по отношению к коллектору положение оси симметрии выпускной щели 9, а, следовательно, изменять
направление выходящей из сопла 9 струи моющей жидкости. Таким образом, можно изменить положение участка поверхности чаши, очищаемого с помощью каждого узла смыва, без замены этого узла.
В соответствии с описанием была изготовлена опытная партия коллекторов. Пробная эксплуатация полезной модели в условиях железнодорожного пассажирского транспорта показала возможность получения отличного качества обмыва чаш унитазов при экономии моющей жидкости на 15-20% по сравнению с известными аналогичными устройствами. Предлагаемая конструкция коллектора является универсальной. Коллектор может быть эффективно использован в чашах с различной формой внутренней поверхности. Монтаж и демонтаж коллектора прост и не требует больших затрат.