УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМКНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ ИЗ ЖЕСТКОЙ ПЛАСТИКОВОЙ ЛЕНТЫ

Настоящая полезная модель относится к упаковочной технике, а именно к устройствам для изготовления замкнутых профилей трубчатой формы из пластиковой ленты.
Известно устройство для изготовления трубчатых корпусов упаковочных туб из пленочной свариваемой пластмассовой полосы, содержащее средство для формирования полосового материала в трубу, при этом пленочную полосу формуют в трубу вокруг оправки с наложением ее продольных кромок с перекрытием друг на друга (с наложением его кромок внахлест) с последующим жестким соединением кромок посредством термической сварки под давлением (патент РФ №2049671, МПК В29С 53/38, публикация 1995 г.).
Известны различные установки вертикального типа для изготовления замкнутых профилей трубчатой формы из пластиковой ленты, в которых профили формируются из непрерывного полотна упаковочного материала, перемещаемого вертикально вниз.
Известна установка для свертывания ленты из пластиковой пленки, например из полиэтилена, в замкнутый профиль трубчатого сечения и последующего запечатывания продольных кромок ленты для образования непрерывной, вертикальной, продольно запечатанной трубы (международная заявка WO 03/037722, МПК В65В 41/00, публикация 2003 г.).
Известна установка для изготовления пакетов из перемещаемой вертикально вниз ленты, содержащая рулонодержатель, направляющие ролики, рукавообразователь, в котором происходит наложение одной
продольной кромки ленты на другую и их соединение с помощью сварочного устройства, расположенного на рукавообразователе (патент СССР №1422989, МПК В65В 9/00, публикация 1988 г.).
Известно установка для подачи упаковочного материала, например, ленты из полипропиленовой пленки, перемещаемой вертикально вниз в процессе формообразования, содержащая устройство подачи материала, включающее держатель рулона с намотанной лентой, формирователь, включающий трубу и воротник, формирующие из упаковочного материала рукав, устройство для протяжки рукава, и продольную сварочную губку для соединения продольных кромок ленты друг с другом (патент РФ №36351, МПК В65В 41/12, публикация 2004 г.).
Известные устройства обладают сложной конструкцией, при этом для придания упаковочному материалу определенной формы необходимы специальные оправки, вокруг которых, посредством внешнего усилия, прикладываемого к материалу, формируется заданный профиль.
Задачей предлагаемого технического решения является создание простой и технологичной в изготовлении установки для изготовления замкнутых профилей трубчатой формы из жесткой пластиковой ленты, перемещаемой в процессе формирования профилей вертикально вниз, обеспечивающей удобство в использовании, и позволяющей изготавливать замкнутые профили трубчатого сечения заданной длины в широком диапазоне геометрических характеристик поперечного сечения.
Сущность полезной модели заключается в следующем.
Установка для изготовления замкнутых профилей трубчатой формы из жесткой пластиковой ленты, перемещаемой в процессе формирования профилей вертикально вниз, включает участок предварительной подготовки плоской ленты к профилированию, участок последовательного фиксированного формирования профилей и участок формирования калиброванных профилей. На участке предварительной подготовки плоской ленты к профилированию размещен рулон с намотанной лентой,
на участке последовательного фиксированного формирования профилей установлен механизм проталкивания ленты с направляющими роликами, а участок формирования калиброванных профилей содержит устройство жесткой фиксации продольных кромок ленты, устройство фиксации заданной длины профиля и отрезное устройство. На участке фиксированного формирования профилей расположены последовательно друг под другом направляющие элементы с заданными геометрическими параметрами внутри элементов и между элементами, а на участке формирования калиброванных профилей расположены, по меньшей мере, два ряда формообразующих элементов с заданными геометрическими параметрами формируемого профиля, и самоустанавливающийся калибровочный модуль, расположенный с зазором внутри формообразующих элементов.
Калибровочный модуль выполнен по форме формируемого профиля трубчатой формы и содержит поперечно расположенную проточку, образованную по всему периметру модуля.
Отрезное устройство выполнено в виде лезвий ножа, размещенных в плоскости расположения проточки в калибровочном модуле и установленных с возможностью радиального схождения в процессе отрезания профиля трубчатой формы заданной длины.
Калибровочный модуль свободно подвешен на участке фиксированного формирования профилей внутри направляющих элементов.
Устройство жесткой фиксации продольных кромок ленты может быть выполнено в виде ультразвукового устройства, в виде термосварочного аппарата и т.п.
Направляющие ролики механизма протяжки ленты имеют фрикционное покрытие.
На представленном чертеже схематично изображена заявленная установка.
Установка для изготовления замкнутых профилей трубчатой формы из жесткой пластиковой ленты, перемещаемой в процессе формирования профилей вертикально вниз, содержит участок I предварительной подготовки плоской ленты к профилированию, участок II последовательного фиксированного формирования профилей и участок III формирования калиброванных профилей.
Участок I предварительной подготовки плоской ленты к профилированию включает держатель рулона 1 с намотанной лентой 2, расположенный в верхней части установки.
Участок II фиксированного формирования профилей включает механизм проталкивания ленты с направляющими приводным 3 и прижимным 4 роликами. Участок II фиксированного формирования профилей также содержит расположенные последовательно друг под другом направляющие элементы 5 с заданными геометрическими параметрами отверстий (d) внутри направляющих элементов и между элементами (h).
изд
Участок III формирования калиброванных профилей содержит, по меньшей мере, два ряда формообразующих элементов 6 с заданными геометрическими параметрами формируемого профиля (d), и самоустанавливающийся калибровочный модуль 7, расположенный с зазором внутри формообразующих элементов 6. Участок III формирования калиброванных профилей включает устройство жесткой фиксации продольных кромок ленты 8, устройство фиксации заданной длины профиля 9 и отрезное устройство 10.
Калибровочный модуль 7 имеет трубчатую форму, совпадающую с формой формируемого профиля. Калибровочный модуль 7 содержит поперечно расположенную проточку 11, образованную по всему периметру модуля.
Отрезное устройство 10 выполнено в виде лезвий ножа, размещенных в горизонтальной плоскости напротив расположения
проточки 11 в калибровочном модуле 7. Ножи отрезного устройства установлены с возможностью радиального схождения в процессе отрезания профиля заданной длины.
Работает установка следующим образом.
Намотанная на рулон 1 лента 2, выполненная из упругого пластикового материала, проталкивается посредством роликового механизма вертикально вниз и проходит последовательно:
- участок I предварительной подготовки плоской ленты к профилированию - от держателя рулона 1 с намотанной лентой до первого ряда направляющих элементов 5;
- участок II последовательного фиксированного формирования профильной трубы, который включает расположенные друг под другом несколько направляющих элементов 5;
- участок III формирования калиброванного профиля, который включает расположенные друг над другом (по меньшей мере) два ряда формообразующих элементов 6.
Направляющие и формообразующие элементы имеют заданные геометрические параметры внутренних формообразующих отверстий (d) и расстояния между элементами (h).
Лента при прохождении через направляющие и формообразующие элементы находится все время в натянутом состоянии.
Приводной (ведущий) 3 и прижимной (ведомый) 4 ролики с параллельными осями вращения имеют фрикционное покрытие, исключающее механическое повреждение исходного материала ленты.
При прохождении ленты 2 внутри направляющих элементов 5 происходит ее последовательное сгибание в продольном направлении, а при прохождении ленты внутри формообразующих элементов 6 она принимает заданную трубчатую форму, при этом обеспечивается наложение одной продольной кромки ленты на другую и соединение их посредством устройства 8 жесткой фиксации продольных кромок ленты.
В нижней части участка III установлен датчик устройства фиксации заданной длины профиля 9, при нажатии на который жесткой кромкой проталкиваемого вниз сформированного профиля, ножи отрезного устройства 10 осуществляют радиальное схождение и происходит отрезание профиля заданной длины.
Конструкция формообразующих элементов использует упругие свойства материала ленты для придания ей требуемых геометрических параметров и размеров.
Устройство 8 жесткой фиксации продольных кромок ленты расположено между рядами формообразующих элементов и выполнено, в представленном варианте, в виде УЗ устройства.
Жесткая фиксация продольных кромок ленты может быть выполнена и посредством других средств (посредством токов высокой частоты, тепловой сварки, посредством клеевого соединения и т.п.).
Получаемые профили могут быть выполнены с различными геометрическими параметрами.
Самоустанавливающийся калибровочный модуль 7 расположен внутри участка формирования калиброванного профиля и свободно подвешен внутри участка последовательного фиксированного формирования профильной трубы.
Калибровочный модуль выполнен по форме формируемого трубчатого контура и обеспечивает формирование постоянных зазоров между формообразующими элементами с прилегающей к ним лентой, сформированной в трубчатый контур, и калибровочным модулем.
Специально подобранные значения геометрических размеров быстросъемных направляющих и формообразующих элементов, в сочетании с определенными значениями расстояний между ними обеспечивают, при принудительном проталкивании плоской ленты через формообразующие элементы посредством механизма проталкивания, формирование, за счет упругих свойств материала ленты (лента прилегает
к направляющим и формообразующим элементам за счет упругих свойств материала), замкнутого профиля трубчатого сечения заданной длины в широком диапазоне геометрических характеристик поперечного сечения.
Предложенная установка технологична в изготовлении, проста, удобна и эффективна в работе.