УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ

Полезная модель относится к литейному производству, в частности к центробежному литью цилиндрических изделий, и может быть использована для центробежного литья трубной заготовки с упрочнением ее внешней и внутренней поверхности.
Известно устройство для центробежного литья трубной заготовки, содержащее металлическую изложницу, установленную с возможностью вращения вокруг своей оси, и заливочное устройство, размещенное внутри изложницы с возможностью возвратно - поступательного перемещения вдоль ее оси (Специальные способы литья: учебник / Б.С. Чуркин, Э.Б. Гофман, А.Б. Чуркин и др. - Екатеринбург: Изд-во Рос. гос. проф.-пед. ун-та, 2010. - с. 537-539).
Недостатком известного устройства является невысокое качество изготавливаемой трубной заготовки в виду низкой износостойкости ее внутренней и внешней поверхности, вызванной их невысокими прочностными свойствами. Это обусловлено отсутствием осуществления в процессе центробежного литья упрочнения внутренней и внешней поверхности трубной заготовки.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является устройство для центробежного литья трубной заготовки, описанное в способе формирования трубной заготовки и содержащее металлическую изложницу, установленную с возможностью вращения вокруг своей оси, заливочное устройство, расположенное внутри изложницы, и дозатор для присадки дисперсных частиц (см. пат. РФ №2381087, B22D 13/02).
Недостатком данного устройства является невысокое качество трубной заготовки из-за низкой износостойкости ее внутренней и внешней поверхности. Это обусловлено тем, что подача дисперсных частиц в разливаемый металл осуществляется через неподвижный дозатор, в результате чего дисперсные частицы под действием центробежной силы беспорядочно скапливаются на внешней поверхности трубной заготовки. Таким образом, данное устройство не позволяет обеспечить равномерное распределение дисперсных частиц по всей площади внутренней и внешней поверхности заготовки, что приводит к снижению ее прочностных свойств.
Задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества изготавливаемой трубной заготовки путем увеличения износостойкости ее внутренней и внешней поверхности.
Технический результат выражается в обеспечении высоких прочностных свойств трубной заготовки за счет равномерного распределения по всей площади ее внутренней и внешней поверхности дисперсных частиц, подаваемых в процессе центробежного литья.
Поставленная задача решается тем, что в известном устройстве для центробежного литья трубной заготовки, содержащем металлическую изложницу, установленную с возможностью вращения вокруг своей оси, заливочное устройство, расположенное внутри изложницы, и дозатор для присадки дисперсных частиц, согласно изменению, дозатор выполнен в виде трубопровода, жестко соединенного с заливочным устройством, которое установлено с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси изложницы.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором схематично изображено заявляемое устройство.
Устройство для центробежного литья трубной заготовки содержит металлическую изложницу 1, установленную с возможностью вращения вокруг своей оси, заливочное устройство 2, расположенное внутри изложницы 1, и дозатор 3 для присадки дисперсных частиц 4 в разливаемый металл 5. Дозатор 3 выполнен в виде трубопровода, жестко соединенного с заливочным устройством 2, которое установлено с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси изложницы 1. Такое конструктивное выполнение заявляемого устройства позволяет обеспечить равномерное распределение дисперсных частиц по всей площади внутренней и внешней поверхности трубной заготовки, что приводит к увеличению прочностных свойств указанных поверхностей и, как следствие, к увеличению их износостойкости. Это обеспечивает повышение качества изготавливаемой трубной заготовки.
Заявляемое устройство работает следующим образом.
Заливочное устройство 2 с жестко закрепленным на нем дозатором 3 для присадки дисперсных частиц 4 устанавливают внутри металлической изложницы 1 до упора с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ее оси. Затем изложницу 1 с заливочным устройством 2 приводят в движение посредством электродвигателя (на фиг. не показан), обеспечивая ее вращение на заданных оборотах. Далее металл 5, выплавленный в печи (на фиг. не показана), заливают в ковш 6 и при постоянном вращении металлической изложницы 1 подают его в заливочное устройство 2, посредством которого металл 5 равномерно поступает в изложницу 1. Затем в металл 5, поступающий в изложницу 1, вдувают дисперсные частицы 4 посредством дозатора 3, выполненного в виде трубопровода. Для формирования трубной заготовки с высокопрочной внутренней и внешней поверхностью заливочное устройство 2 с жестко закрепленным на нем дозатором 3 для присадки дисперсных частиц 4 с помощью шагового двигателя (на фиг. не показан) перемещают с заданным шагом и скоростью вдоль оси вращающейся металлической изложницы 1 с одновременной подачей металла 5 и дисперсных частиц 4. За счет возникающих при вращении металлической изложницы 1 центробежных сил, дисперсные частицы 4, вдуваемые в металл 5 в процессе литья трубной заготовки одновременно с его подачей в изложницу 1, равномерно распределяются по всей площади стенки трубной заготовки. Это обеспечивает повышение прочностных свойств внешней и внутренней поверхности изготавливаемой трубной заготовки.
Таким образом, заявляемое устройство позволяет повысить качество изготавливаемой трубной заготовки за счет увеличения износостойкости ее внутренней и внешней поверхности путем обеспечения высоких прочностных свойств указанных поверхностей в результате равномерного распределения по всей площади внутренней и внешней поверхности трубной заготовки дисперсных частиц, подаваемых в процессе центробежного литья.