Молотковая дробилка
HAMMER CRUSHER

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных видов фуражного зерна и кормовых добавок, может быть использовано в кормоцехах животноводческих ферм и на комбикормовых заводах.
Известно устройство для измельчения авторское свидетельство SU №1643084, содержащее горизонтально установленный корпус, рабочую камеру с измельчающими элементами и двумя симметричными каналами. По мере измельчения поток частиц в зависимости от направления воздушно продуктового слоя выносится в один или другой канал, где под действием центробежных сил разделяется на крупную и мелкую фракции, и поступает в сепарационную камеру. Разделяясь, крупная фракция направляется на повторное измельчение, а мелкая в выгрузной патрубок.
Недостатками данного устройства являются: невозможность работы одновременно обоих транспортирующих каналов и как следствие уменьшение производительности измельчителя. Возвращение крупной фракции на повторное измельчение осуществляется одновременно с подачей исходного продукта через один входной патрубок, что приводит к увеличению пылевидной фракции и повышению энергетических затрат.
Известна дробилка зерна, патент на изобретение RU 2407591, выбранная в качестве прототипа, содержащая дробильную камеру с размещенным в ней ротором, на котором шарнирно закреплены молотки. В стенках дробильной камеры по периферии выполнены окна загрузки исходного материала в дробильную камеру, окно выгрузки готового продукта и окно вывода воздуха с смесью частиц пыли. Также к этим стенкам камеры крепятся нижняя и верхняя деки, концы которых с одной стороны соединены решетом, с другой - с окном загрузки исходного материала в дробильную камеру. В верхней части дробилки зерна в виде ковша размещен корпус загрузочного бункера, имеющий в нижней части окно с поворотной заслонкой для дозированной подачи исходного материала (например, зерна) в дробильную камеру. В корпусе дробилки зерна между окном корпуса загрузочного бункера и окном загрузки исходного материала в дробильную камеру установлен делитель, который представляет собой три желоба криволинейной формы, расположенных один над другим на одинаковом расстоянии друг от друга в вертикальной плоскости. Поверхность каждого желоба разделена равномерно продольными разделительными ребрами в виде расходящихся лучей.
Недостатками этого устройства являются сложность регулировки подачи исходного материала и возможность зависания зерна в изгибе желоба, а конструкция расходящихся лучей не позволяет сориентировать зерно в одной плоскости. Установка окон для выведения готового продукта и воздуха в смеси с частицами пыли друг за другом не дает измельченному материалу времени для качественного разделения, что приводит к смешиванию выводимых фракций.
Техническая задача состоит в повышении эффективности работы молотковой дробилки с сохранением заданного гранулометрического состава.
Для решения поставленной задачи в корпусе молотковой дробилки в верхней и нижней части устанавливаются воздуховоды для отбора основной и пылевидной фракции с возможностью регулирования воздушного потока. Ввод исходного материала осуществляется делителем, конструкция которого позволяет ориентировать и равномерно направить его частицы к молоткам дробилки за счет последовательно расположенных пластин, образующих каналы размером равным толщине продукта, под углом 45° к плоскости горизонта, что приводит к получению выровненного гранулометрического состава продукта дробления.
На фиг. 1 показана молотковая дробилка в продольном разрезе, на фиг. 2 - вид сверху.
1
2
Молотковая дробилка содержит бункер 1, заслонку 2, подающий желоб 3, корпус 4, окна выгрузки с воздуховодами 5 и 10, элементы крепления молотков 6, молотки 7, ротор 8, решето 9, деки 11, электродвигателя 12, загрузочное окно 13 и делитель 14. X - зона вывода пылевидной фракции, Y - зона основной фракции, V - скорость воздушного потока пылевидной фракции, V - скорость воздушного потока основной фракции, s - зерно.
Работа молотковой дробилки осуществляется следующим образом. Зерно загружается в бункер 1. Далее под действием силы тяжести через загрузочное окно 13, посредством открытия заслонки 2, поступает на делитель 14 подающего желоба 3. Делитель 14 представляет собой последовательно расположенные пластины под углом 45° к плоскости горизонта, с целью наиболее равномерного распределения и ориентирования зернового материала по площади взаимодействия его с рабочими органами (молотками) при загрузки в зону дробления, пластины образуют каналы размером равным толщине продукта. Молотки 7, шарнирно соединенные с ротором 8 и вращающиеся с угловой скоростью ω против хода часовой стрелки, соударяются с зерновым материалом, в результате чего происходит его измельчение. Максимальный эффект измельчения в секторе загрузки достигается путем установки деки 11 за подающим желобом 3.
2
2
После достижения заданных размеров основной фракции продукта дробления, она выводится через отверстия решета 9 в зона Y за счет центробежной силы, естественного воздушного потока, созданного вращающимися элементами зернодробилки, и принудительного воздушного потока скоростью V, созданного внешним источником в нижнем выгрузном окне воздуховода 5. При этом функцией воздушного потока скоростью V является не только ориентация и вывод частиц основной фракции зерна через отверстия решета 9, но и разрушение воздушно-продуктового слоя формирующегося между внутренней поверхностью решета 9 и окружностью, описанной точкой молотка наиболее удаленной от центра вращения ротора 8.
1
Пылевидная фракция отводится из зернодробилки в зоне X через верхние выгрузное окно воздуховодом 10 за счет принудительного воздушного потока скоростью V, созданного внешним источником.
Заявленная молотковая дробилка позволит обеспечить своевременную сепарацию и вывод из нее основной и пылевидной фракции продукта дробления, что в свою очередь приведет к получению выровненного гранулометрического состава продукта дробления и снижению энергозатрат на привод рабочих органов зернодробилки.