СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННОГО СНАРЯДНОГО КОРПУСА С ПРИМЕНЕНИЕМ ВЫТЯЖКИ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ (СПОСОБ ОДИНЦОВА)

1. Способ изготовления тонкостенного снарядного корпуса, состоящий из формирования на прессе корпуса стальной заготовки, отличающийся тем, что изготовление корпуса с ввинтным дном включает в себя следующие операции:
- вырубку из стального листа круглой листовой заготовки;
- вытяжку из заготовки закрытого спереди тонкостенного корпуса;
- обжатие средней части цилиндрической поверхности корпуса для создания переднего и заднего центрующих утолщений;
- нарезание резьбы на внутренней поверхности задней части корпуса.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отношение толщины стального листа к калибру изготовляемого корпуса находится в пределах 0,05…0,08, а диаметр вырубаемой заготовки рассчитывается из условия приближенного равенства объемов заготовки и вытянутого корпуса.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что лист изготовлен из стали с содержанием углерода не выше 0,5% и с пределом текучести не ниже 200 Мпа.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что утонение заготовки в процессе вытяжки не превышает 5%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что на поверхность листовой заготовки, обращенную к пуансону, нанесено рифление (подрезка), обеспечивающее заданное дробление корпуса, при этом рифление может быть нанесено в виде скрытой подрезки.
6. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что рифление выполнено в виде набора концентрических окружностей.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зависимости от относительной толщины листа и свойств стали прессовый инструмент для вытяжки может быть выполнен в виде одного из двух типов;
- состоящего из пуансона и матрицы со сквозным цилиндрическим каналом;
- состоящего из пуансона и составной матрицы, содержащей верхнюю часть со сквозным цилиндрическим каналом и отделяемую после вытяжки нижнюю (приемную) часть, выполненную с закрытой полостью, внешний контур которой соответствует контуру головной части корпуса, при этом по оси нижней части выполнено сквозное отверстие.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовка при вытяжке нагрета до температуры 200-600°С.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование центрующих утолщений осуществляется путем наплавки или напыления.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование центрующих утолщений производится путем горячей посадки или напрессовки на корпус тонкостенных колец.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что при необходимости установки в корпусе головного взрывателя для увеличения высоты резьбового гнезда по оси головной части формируется цилиндрическое гнездо, дно которого удаляется, а на внутреннюю цилиндрическую поверхность гнезда наносится резьба под взрыватель.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что ведущий поясок, как правило, наплавляемый, располагается в плоскости, проходящей примерно через середину толщины дна.