Адсорбер для очистки сортировки активным углем в неподвижном слое

Адсорбер для очистки сортировки активиым углем в неиодвижном слое.
Предлагаемый адсорбер (угольная колонка) предназначен для использования в пищевой промышленности, а именно для производства водки.
Сортировка, приготовленная смешиванием спирта и воды, является полупродуктом производства. Только после обработки активным углем она приобретает вкус и аромат, характерные для водки. Улучшение дегустационных показателей при очистке сортировки углем, создается адсорбцией углем примесей спирта, придающих ему неприятный запах и вкус. Динамический метод очистки сортировки через угольно-очистную батарею, внедренный в водочное производство с 1940 года, используется и в настоящее время.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому является адсорбер, описанный в книге Н.В.Кельцева «Основы адсорбционной техники, Москва, Химия, 1984г.. стр.553. В прототипе описан адсорбер, выполненный в виде цилиндра с коническим днищем и съемной крыщкой для загрузки угля. В корпусе адсорбера имеется люк для выгрузки угля и выемка для термометра. Направление потока на стадии очистки снизу вверх, поэтому в днище выполнено отверстие для подачи сортировки, а в крыщке отверстие для выхода водки. В крыщке имеется также отверстие для отвода газов. Внутренняя камера адсорбера заполняется активным углем, который лежит на перфорированном днище, опирающемся на крепления, расположенные на внутренней поверхности корпуса. Высота известных адсорберов обычно составляет 4,2 метра, диаметр 0,7 метра.
Недостатками известной технологии очистки сортировки с применением выщеописанного адсорбера являются:
1 .Большой расход угля, который составляет 250 кг на один адсорбер. 2.Неравномерность обработки сортировок из-за высокой вероятности каналообразований при прохождении ее через уголь, а также самосортировка угля, то есть вымывание более мелких частиц угля, от которых в больщей степени зависит качество очистки сортировки.
3.Высокие технологические потери активного угля, вызываемые его механическим разрушением и уносом.
Работая с 1998г. по 2003г. непрерывно на угольно-очистных батареях, постоянно их исследуя и проводя много опытов на ЛВЗ «Петербургской продовольственной компании, «Комбината пищевых продуктов и «Невский, авторы разработали новые образцы адсорберов, которые установили на ЛВЗ «Невский. С применением этих адсорберов выпускаются на этом заводе водки класса «Люкс, такие как «Лапландия, «Петровская, «Окно в Европу. Результат работы одной угольной колонки по методу С.П. Сержантова по органолептике и физико-химическим показателям равнозначен работе двух последовательно соединенных угольных колонок.
Предлагается для достижения более полной обработки сортировки, сокращения потерь активного угля, а также для уменьшения расхода угля внутренний объем адсорбера делать секционным при сохранении общих габаритных размеров.
Более подробно суть предлагаемой полезной модели состоит в следующем.
Адсорбер для очистки сортировки активным углем в неподвижном слое состоит из корпуса цилиндрической формы с коническим днищем и съемной крышкой для загрузки активного угля. В корпусе адсорбера имеется люк для выгрузки активного угля и выемка для термометра. В днище выполнено отверстие для подачи сортировки, в крышке имеется одно отверстие для выхода водки, а второе - для отвода газов. Внутренняя камера адсорбера заполнена активным углем, лежащем на перфорированном днище, опирающемся на крепления, расположенные на внутренней поверхности корпуса
Предлагается этот адсорбер выполнить при сохранении общих габаритных размеров корпуса по меньшей мере из двух внутренних камер, каждая из которых заполнена активным углем, лежащем на своем перфорированном днище. В корпусе адсорбера предлагается выполнить по меньшей мере два люка для выгрузки активного угля, обеспечивающих доступ в каждую из внутренних камер.
Дополнительные отличия предлагаемого адсорбера будут состоять в том, что:
-отверстия в перфорированном днище могут быть расположены по концентрическим окружностям разного диаметра,
-отверстия в перфорированном днище могут быть расположены по радиусам,
-диаметр отверстий в перфорированном днище может находиться в пределах от 4 до 8 мм.
-перфорированные днища двух соседних внутренних камер могут иметь различную геометрию расположения отверстий.
-крепления, на которые опирается перфорированное днище могут быть выполнены жесткими.
-крепления, на которые опирается перфорированное днище могут быть выполнены подшипниковыми.
На фиг.1 изображена предлагаемая конструкция адсорбера.
A)Корпус адсорбера, где 1-отверстие для выхода водки, 2-отверстие для отвода газов, 3-съемная крышка, 4-люки для выгрузки активного угля, 5-крепления, на которые опирается перфорированное днише, 6-отверстие для входа сортировки, 7-термометр, 8-перфорированные днища.
Б) Перфорированное днище с отверстиями, расположенными по прямым линиям.
B)Перфорированное днище с отверстиями, расположенными по радиусам.
Г) Перфорированное днище с отверстиями, расположенными по концентрическим окружностям разного диаметра.
Очистка сортировки в адсорбере происходит следующим образом: поступающая в адсорбер снизу вверх сортировка, при определенной скорости и температуре проходя через слой активного угля, способствует протеканию окислительно-восстановительных реакций и реакций этерификащш и омыления в присутствии кислорода, что позволяет получить на выходе из адсорбера высококачественную водку.
В таблицах 1 и 2 приведены сравнительные показатели работы классического адсорбера и модернизированного, по результатам испытаний, проведенным на ЛВЗ «Невский.
Показатели работы классического адсорбера.
Таблица 1 Показатели работы модернизированного адсорбера. Таблица 2
Результаты испытаний, приведенные в таблицах показали, что при одинаковом количестве активного угля и одинаковых органолептических показателях сырья модернизированная угольная колонка проработала дольше, а значит большее количество сортировки очищено с лучшими показаниями по альдегидам и органолептике.
Таким образом, при использовании предлагаемого адсорбера удается получить следуюпще преимущества.
1. Отсутствие большого выброса альдегидов и быстрый выход на водки класса «Люкс.
2.Достигается более полная обработка всей сортрфовки. 3.Сокращается объем используемого угля в 2 раза. 4.Увеличивается производительность адсорбера в 2-3 раза, с одновременным улучшением показателей сортировки. 5.Сокращение технологических площадей. 6.Уменьшение количества обслуживающего персонала. Т.Увеличение окисляемости по методу Ланга.
Данная констрзоощя адсорбера обеспечивает улучшение качества выпускаемой продукции и экономически эффективна.