ИНТЕГРИРОВАННОЕ ОКНО

Предлагаемое техническое решение относится к области наземного строительства, в частности, к строительным конструкциям, и может быть использовано, в частности, при возведении и реконструкции жилых, производственных и вспомогательных зданий и сооружений, в том числе фасадных стен, облицованных стеклом или иным светопрозрачным материалом с включением декоративно-защитных элементов.
Любое окно содержит следующие основные составные узлы:
- светопрозрачная панель (блок, пакет);
- оконная створка (переплет) для надежного удержания светопрозрачного узла в заданном положении;
- неподвижная оконная рама, которая является промежуточным звеном между стеной и оконной створкой.
Естественно, в каждом конкретном случае конструкция каждого из основных узлов может значительно отличаться друг от друга. Светопрозрачная панель может быть, например, одинарной или многослойной, изготавливаться из стекла или другого светопрозрачного материала, препятствовать проникновению электромагнитного излучения в различных участках спектра либо внутрь, либо из помещения и т.д. Оконная створка может быть выполнена неподвижной (для глухой створки окна) или подвижной с обеспечением возможности вращения, причем есть варианты конструкции, которые обеспечивают возможность поворота окна в зависимости от текущего желания пользователя вокруг как горизонтальной, так и вертикальной оси и т.д. Конструкция неподвижной рамы для окна также может быть самой разнообразной, например, в зависимости от характеристик скатной крыши, на которую устанавливается мансардное окно и т.д.
Кроме основных узлов, в зависимости от требований конкретного заказчика, конструкция окна может содержать различные дополнительные элементы - ручки, замки, запоры, устройства для навешивания (петли, прижимы, шарниры), устройства доводки и т.д.
Все это иллюстрирует большое разнообразие конструкций выпускаемых окон, в частности, мансардных, к которым предъявляются некоторые специфические требования, связанные с тем, что в процессе эксплуатации мансардные окна в скатных крышах жилых домов находятся в непосредственном контакте с внешней атмосферой, т.е. под прямым воздействием атмосферных осадков, ветра, пыли и т.д. по сравнению с окнами в вертикальных стенах жилых домов, которые, как правило, выполняются «утопленными» от внешней поверхности стены и т.о. влияние различных метеоявлений во внешней атмосфере, в первую очередь, жидких осадков, на составные части окон в какой-то мере ослабляется. На мансардные окна,
особенно если они расположены под углом к вертикальной плоскости, в дополнение к выпадающим жидким осадкам, воздействует и вода, образующаяся при таянии твердых осадков, выпадающих на скатные крыши зданий и сооружений.
В равной степени все вышеизложенное относится и к конструкциям дверей со светопрозрачными панелями, витрин и витражей, к которым предъявляются в основном такие же требования, как и к окнам, в первую очередь с точки зрения обеспечения требуемых качеств термо-, ветро-, шумо- и гидроизоляции внутренних (в особенности жилых) помещений зданий и сооружений в закрытом положении.
Известно «Окно с рамой из штампованных профильных элементов» (патент РФ №2100556, МПК (6) Е06В 3/38, опубл. 27.12.97), содержащее «раму из штампованных профильных элементов, которые на своих наружных боковых поверхностях, параллельных плоскости стекла, имеют первую фланцевую часть в качестве опорного элемента для краевой части теплоотражающего оконного стекла на внешней их стороне, тогда как противоположная краевая часть на внутренней стороне теплоотражающего оконного стекла поддерживается штапиком, соединенным с элементом профиля, и основную раму, состоящую главным образом из деревянных профилей, имеющих наружные поверхности, покрытые погодостойкими облицовками» - это общие части всех независимых пунктов формулы изобретения. В отдельных независимых пунктах формулы изобретения даются, кроме этой общей части, описания вариантов исполнения шарнирного соединения окна и рамы (п.п.1, 15); с использованием вспомогательных устройств, например, свертывающихся в рулон жалюзи, сетки для защиты от насекомых и/или подъемных жалюзи (п.16); исполнения элемента передачи движения в виде изогнутой рейки (п.19). В зависимых пунктах формулы изобретения даны примеры конкретного исполнения окна.
Основным недостатком данного технического решения является относительно малый срок службы окон подобной конструкции, обусловленный использованием составных частей (деталей, узлов, элементов), изготовленных из дерева, а именно - деревянных профилей (20а, 21а, 22а и 23а). Несмотря на то, что наружные поверхности деревянных профилей покрываются погодостойкими облицовками, совершенно очевидно, что технические характеристики (коэффициент теплопередачи, стойкость к атмосферным воздействиям, долговечность и т.д.) этих частей окна, изготовленных из дерева, сильно отличаются от технических характеристик других частей окна, например, профилей (1-4), выполненных предпочтительно из алюминия (или других металлических сплавов), в первую очередь, по прочности и долговечности. Другим недостатком данного технического решения является сравнительно невысокая степень теплоизоляции, т.к. возможна утечка тепла (как снаружи, так и изнутри, в зависимости от погодных условий), поскольку при использовании данной конструкции окон внутреннее
пространство здания изолировано от внешней атмосферы только одной полостью, ограниченной уплотнительными прокладками 16, 19, деревянным профилем 22 и профилем 3 (см. фиг.2). В современных условиях, при строительстве новых, особенно высотных, зданий, все реже используются конструкции окон с использованием составных частей из дерева, и на смену им приходят конструкции окон с использованием современных, в первую очередь прочных и долговечных материалов, обеспечивающих требуемую степень теплоизоляции внутренних жилых помещений, в частности, мансардных.
Известна «Система профилей для сборки оконных и деревянных блоков, перегородок, витрин и витражей» (патент РФ №2120532, МПК (6) Е06В 3/00, 1/18, опубл. 20.10.98), содержащая полые профили с отгибами на внутренних гранях и установленный между ними термовкладыш, в которой на периферии внутренних граней профилей выполнены парные отгибы, устремленные навстречу друг другу, для установки по крайней мере одного одного термовкладыша, на верхних и нижних гранях профилей выполнены Г-образные отгибы, ширина внутреннего профиля больше ширины наружного профиля, а профили снабжены элементами соединения друг с другом и с другими деталями, при этом указанные выше наружный и внутренний профили в сборе с термовкладышем образуют секцию, повторяющуюся необходимое число раз. Это независимый пункт формулы изобретения. В зависимых пунктах формулы изобретения даны примеры конкретного выполнения: элементов соединения профилей друг с другом (п.2); форма выполнения внутреннего профиля секции (п.3); с дополнительными уплотнительными прокладками (п.4); при содержании секций (в системе) более чем одной (п.5); с дополнительным порогом в виде плоского швеллера (п.6); с дополнительным порогом в виде полосы с двусторонним пологим скосом (п.7). Конкретный пример использования «Секции системы профилей для сборки оконных и дверных блоков, перегородок, витрин и витражей» защищен патентом РФ №2120534, МПК (6) Е06В 3/00, 1/18, опубл. 20.10.98.
По сравнению с предыдущим, в данном техническом решении не используются составные части, изготовленные из дерева, за счет чего увеличиваются прочность и долговечность изделий из этой системы профилей. В описании данного технического решения указывается, что за счет многокамерности сечений с несколькими воздушными прослойками снижаются тепловые потери, обусловленные конвекцией воздуха в каждой прослойке и в результате во всем изделии. Это утверждение справедливо не для всех узлов окон, дверей и т.п., изготовленных с использованием данного технического решения, поскольку в некоторых узлах конструкции степень теплоизоляции является невысокой, за счет возможной утечки тепла - как изнутри, так и снаружи, в зависимости от погодных условий и времени года. Так, например, в варианте исполнения глухого окна внутреннее
2
пространство помещения отделено от внешней атмосферы только полостью, ограниченной: сверху - заполнением 9 (стеклопакетом); снизу - термовкладышем 3; слева - наружным (алюминиевым) профилем 2 (точнее - его односторонней полкой 6); а справа - внутренним (алюминиевым) профилем 1 (точнее - его верхним левым Г-образным отгибом 5) и уплотнительной прокладкой 7 (см. фиг.2 - вариант выполнения глухого окна). Внутренний (1) и наружный (2) профили (изготовленные из алюминия) являются хорошими проводниками тепла, поэтому, если даже в других узлах изделий, изготовленных с использованием данного технического решения, обеспечена высокая степень теплоизоляции (низкий коэффициент теплопередачи), то в этом месте возможна утечка тепла. Аналогичные полости имеются в вариантах окна с двумя створками (фиг.3, 4), одностворчатой двери (фиг.5, 6, 7), двустворчатой двери (фиг.8, 9). Сечение данного узла в самом крупном масштабе приведено в описании изобретения к патенту РФ №2120534, откуда ясно видно, как может осуществляться утечка тепла, например, от внутреннего профиля (изготовленного из алюминиевого сплава АД31) через воздушную прослойку к наружному профилю 2 (также изготовленному из алюминиевого сплава АД31). Еще одним недостатком данного технического решения является то, что заполнение 9 (например, стеклопакеты) удерживаются в раме окна (двери), состоящей из внутреннего (1) и наружного (2) профилей, термовкладыша 3, уплотнительных прокладок 7 (с внутренней и внешней сторон стеклопакета) и штапика 8 (см., например, фиг.2 - вариант для глухого окна) только за счет сил трения. Аналогичные узлы см. на фиг.7 (вариант одностворчатой двери) и фиг. 8 (вариант двустворчатой двери). Вес стеклопакета, особенной при значительных размерах окон (дверей, витрин, витражей), достигает больших значений (стандартный трехслойный стеклопакет, применяемый при возведении светопрозрачных поверхностей, весит более 36 кг/м). Из фиг.2, например, ясно видно, что заполнение 9 (стеклопакет) удерживается только за счет сил трения скольжения уплотнительными прокладками 7: слева - уплотнительная прокладка 7 удерживается односторонней полкой 6 наружного профиля 2, а справа - штапиком 8, который, в свою очередь, удерживается Г-образными отгибами 5 внутреннего профиля 1. К уплотнительным прокладкам 7 предъявляются требования, в какой-то мере противоречивые, во всяком случае, удовлетворить которые одновременно крайне затруднительно. С одной стороны, для обеспечения надежного удержания заполнения 9 (стеклопакета) в раме окна (дверей, витражей, витрин) эти уплотнительные прокладки 7 должны иметь как можно более высокий коэффициент трения скольжения, и в то же время они должны быть прочными, твердыми и т.д., т.е. должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к элементам крепления, удерживающим заполнение 9 (стеклопакеты) в заданном месте рамы окна (дверей, витражей, витрин). С ругой стороны, для обеспечения требуемой степени изоляции
(герметичности) пространств, расположенных выше и ниже уплотнительных прокладок 7, они должны быть выполнены эластичными с лепестками, которые должны обеспечить требуемую степень изоляции, мягко прилегая к внешним поверхностям заполнения 9 (стеклопакета): слева - со стороны внешней атмосферы, а справа - со стороны внутренних помещений, обеспечивая герметичность внутренней полости под нижней гранью заполнения 9 (стеклопакета). Совершенно очевидно, что для уплотнительных прокладок 7 одновременно выполнить эти требования - и быть жесткими для удержания заполнителя 9 (стеклопакета) в заданном положении, и быть эластичными для обеспечения заданной степени изоляции - крайне затруднительно, и при хорошем выполнении одной функции другая будет выполняться неудовлетворительно. Так, например, если изготовить уплотнительные прокладки (очень) жесткими, для прочной фиксации заполнения 9 (стеклопакета) в заданном положении, возможно нарушение целостности внешних поверхностей заполнения 9 (стеклопакета), и к тому же в этом случае затруднительно обеспечить требуемую степень изоляции указанных выше пространств. Если же обеспечена высокая степень изоляции указанных выше пространств за счет использования эластичных прокладок 7, крайне затруднительно обеспечить прочное, надежное закрепление (фиксацию) заполнения 9 (стеклопакета) в заданном положении как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. В то же время уплотнительные прокладки 7 не должны быть слишком жесткими из-за возможной опасности нарушения целостности внешних поверхностей заполнения 9 (стеклопакета). Кроме описанных выше недостатков, связанных с неплотным прилеганием и/или непрочным удержанием заполнения 9 (стеклопакета), существует еще и вероятность того, что по истечении некоторого времени, после неоднократных циклов открывания-закрывания окна (двери), в результате неизбежных вибраций заполнение 9 (стеклопакет) медленно, постепенно, под действием сил тяжести опустится вниз. При этом надо принимать во внимание, с одной стороны, достаточно значительный вес заполнения 9 (стеклопакета) и, с другой стороны - недостаточность сил трения этого заполнения 9 (стеклопакета) по уплотнительным прокладкам 7. При этом возможны неприятности нескольких видов. Во первых, в нижней части рамы окна (двери) при опускании заполнение 9 (стеклопакета) может коснуться верхних Г-образных полок термовкладыша 3 и верхних полок внутренних 1 и наружных 2 профилей, что может грозить нарушением целостности термовкладыша 3. Во-вторых, в верхней части рамы окна (двери) при опускании заполнения 9 (стеклопакета) возможны случаи, когда верхняя грань заполнения 9 (стеклопакета) может выйти из контакта с лепестками уплотнительных прокладок 7. Наиболее опасным представляется вариант, когда заполнение 9 (стеклопакет) выполнено с отрицательным допуском (т.е. меньше номинального значения), а рама окна (двери) - с положительным допуском (т.е. больше номинального
значения), и тогда при многократных циклах «открывание-закрывание» это может привести к случаю, когда заполнение 9 (стеклопакет) своей нижней частью упирается в термовкладыш 3 и внутренний (1), и наружный (2) профили, а верхней своей частью выйдет (хотя бы частично) из контакта с уплотнительными прокладками 7, с образованием щели, которая соединит внутреннее пространство мансардного помещения с внешней атмосферой, т.е. приведет к нарушению изоляционных свойств окна в целом. Для витрин и витражей, изготовленных с использованием данного технического решения, т.е. когда заполнение 9 (стеклопакета) должно быть неподвижным относительно рамы витрины (витража), это опасность гораздо меньше, тем не менее существует вероятность перемещения вниз заполнения 9 (стеклопакета) под воздействием таких возмущающих воздействий, как вибрация рамы витрины (витража) от проходящего поблизости транспорта, ветровых нагрузок, суточных циклов «нагрев-охлаждение», просто с течением времени и т.д.
Известен также «Узел примыкания двери, окон к витражной стене» (патент РФ №2143049, МПК (6) Е06В7/23, опубл. 20.12.99), содержащий дверь или окно с притвором и витражную стенку с косяком, выполненные из профильных металлических элементов, образующих наружный в внутренний контуры стены, эластичные центральный и внешний уплотнители с держателями и теплоизолирующие проставки, в котором косяк или притвор снабжены упорной планкой с закрепленным на ней дополнительным внешним уплотнителем, причем дополнительный внешний уплотнитель установлен на упорной планке с возможностью контакта с поверхностью притвора или косяка одновременно с контактом центрального и основного внешнего уплотнителей с притвором и теплоизолирующей проставкой и образования двух изолированных друг от друга и от внешней среды полостей, а расстояние между точками касания внешнего уплотнителя, расположенного снаружи двери или окна, с профильным металлическим элементом и центрального уплотнителя с теплоизолирующей проставкой относится к расстоянию между точкой касания центрального уплотнителя с теплоизолирующей проставкой и точкой касания внешнего уплотнителя, расположенного изнутри двери или окна, с соответствующим профильным металлическим элементом как 1:1,5-1:2,5.
Данное техническое решение предназначено для улучшения теплоизоляции определенных мест по контуру примыкания двери (окна) к витражной стенке, а именно - к местам установки дверных и оконных приборов: замков, запоров, ручек. Применение профиля (4) внутреннего контура, притвора (12) с сечением, показанным на рисунке в описании изобретения к патенту РФ №2143049, определяется необходимостью использования вышеуказанных дверных и оконных приборов, и совершенно очевидно, что в других местах контура примыкания двери (окна) к витражной стене использовать эти профили (с достаточно большой площадью сечения и,
соответственно, с большим погонным весом, т.е. с большим расходом металла) нет никакой необходимости. Для примера укажем, что средние размеры окон составляют около 1500×1200 мм (периметр около 5400 мм), а для дверей эти размеры больше, как минимум вдвое, не говоря уже о размерах витражных стен, которые во много раз превосходят размеры окон и дверей. Большинство оконных и дверных приборов (замков, запоров, ручек и т.д.) имеют размеры около 100 мм (по периметру примыкания) откуда следует, что использование профилей (4, 12) данных сечений оправдано только на весьма малой части (100 мм : 5400 ~2%) периметра окон (дверей). Естественно предположить, что столь неэффективное использование металлических профилей (4, 12) с большим погонным весом и избыточной прочностью на остальной части (~98%) периметра примыкания является неэффективным, в первую очередь, с экономической точки зрения.
Недостатком конструкции узла примыкания двери, окна к витражной стенке по патенту РФ №2143049 является недостаточная степень тепло-, ветро-, шумо- и гидроизоляции. Из описания данного изобретения ясно видно, что помимо центрального узла, обеспечивающего тепло-, шумо- и гидроизоляцию, который состоит из притвора (12), внутреннего контура (4), центрального эластичного уплотнителя (20) и наружного контура (3) для дверных и оконных приборов (замков, ручек, заверток) возможна утечка тепла в других местах, в основном в местах, непосредственно примыкающих к светопрозрачным панелям 8 (витражной) стены и полотну 9 двери или окна. Так, например, возможен путь утечки тепла из внутреннего помещения здания или сооружения во внешнюю атмосферу через стойку 1 (металлическую), внутреннюю полость под и над теплоизолирующей прокладкой (на рисунке не обозначена) и далее - через удерживающий профиль (на рисунке не обозначен), который сверху охватывает стеклопакет 8, в центре - плотные теплоизоляции 11, сверху и снизу - наружный контур 3 (также металлический). Дополнительная передача тепла от стойки 1 (металлической) к наружному контуру 3 происходит через внутреннюю полость, ограниченную справа металлическим профилем рамы 7 притвора 12, слева - профилем 26 рамы двери, снизу - верхней гранью стеклопакета 9 полотна двери, а сверху - теплоизолирующей проставкой (на рисунке не обозначена). Очевидно, что по этим путям происходит дополнительная утечка тепла из внутренних жилых мансардных помещений. Кроме того, при нарушении герметичности данных узлов возможно проникновении влаги из внешней атмосферы во внутреннее пространство помещений, а также шума, пыли и т.д.
Как заявлено в описании изобретения по патенту РФ №2143049, применение двух изолированных друг от друга и от внешней среды полостей уменьшает воздействие холодного воздуха на замки и запоры, хотя они (замки и запоры) могут охлаждаться и по другим путям утечки тепла, т.к.
будучи установленными на профильном металлическом элементе 7 (рамы двери или окна), они могут охлаждаться через внутреннюю полость, расположенную над верхней гранью стеклопакета 9 двери (или окна) и далее - через металлический профиль 26 рамы двери (окна). Кроме того, как и в предыдущем техническом решении, стеклопакеты 8 витражной стены и стеклопакеты 9 двери (или окна) удерживаются в заданных положениях с помощью гибких прокладок 10. Не повторяя вышеизложенных обоснований недостатков использования такого способа крепления стеклопакетов, отметим, что наиболее опасным с точки зрения нарушения термо-, ветро-, шумо- и гидроизоляции является возможное перемещение стеклопакетов в вертикальных плоскостях, и если не предусмотреть специальных мер, особенно при больших размерах витражных окон, вероятность нарушения термо-, шумо-, ветро- и гидроизоляции сильно возрастает. При использовании мансардных окон данной конструкции в скатных крышах внешняя поверхность витражной стены 8 и другие элементы конструкции узла примыкания находятся в непосредственном контакте с внешней атмосферой, и на них прямо воздействует дождь, снег, изморозь и др. атмосферные осадки. При ветровом напоре одновременно с выпадением жидких осадков возможно их затекание с внешней поверхности во внутренние части узла примыкания, что нарушает первоначальные характеристики терм-, шумо-, ветро и гидроизоляции.
Все вышеизложенное подтверждает, что окна, изготовленные с использованием технических решений по патенту РФ №2143049, не вполне удовлетворяют современным требованиям, предъявляемым к мансардным окнам в скатных крышах, особенно для жилых помещений.
Известно также «Усовершенствованное окно» (патент РФ №2144974, МКП (6) Е06В 3/40, опубл. 27.01.00), содержащее оконную раму и оконный переплет, установленный с возможностью вращения на шарнирах в середине оконного переплета с помощью консольно-рычажного механизма, расположенного между соответствующим шарниром и оконной рамой, выполненной с канавками у боковой поверхности рамы, направляющий элемент, соединенный с переплетом и установленный с возможностью перемещения, в котором каждый конец канавки сообщается с поперечной канавкой, выходящей на внешнюю поверхность рамы, а направляющий элемент выполнен в виде втулки, перемещающейся в одной из указанных продольной и поперечных канавок, причем оконный переплет выполнен с возможностью вращения из закрытого положения внутри рамы на половину оборота в закрытое, полностью обратное положение, и из указанного положения в том же направлении или назад в противоположном направлении, при этом оно снабжено фиксирующими средствами, расположенными в раме в виде поворотного элемента, состоящего из поворотного вала, на котором установлен ручной маховичок и задвижка, выполненная с возможностью перемещения в запорное положение и из запорного положения
за втулкой для закрытия и открытия, соответственно, оконного переплета, а каждая боковая обвязка оконного переплета между двумя угловыми участками состоит из двух конструктивных профильных секций, расположенных взаимно параллельно и взаимосвязанных с элементами перемычек, имеющими низкий коэффициент теплопроводности, причем указанные профильные секции закрепляют между собой втулку, а также третью профильную секцию, расположенную параллельно конструктивным секциям, причем третья профильная секция служит в качестве установочной планки для остекления и образует между одной из ее продольных краевых перегородок и продольной краевой перегородкой одной из конструктивных профильных секций пространство для установки участка кромки узла одинарного остекления или многослойного остекления, при этом оно снабжено винтами для крепления профильной секции установочной планки для остекления к конструктивным профильным секциям, причем оно снабжено покровной планкой, расположенной на стороне оконного переплета, с расположенными в ней винтами для загораживания продольной краевой перегородки секции, служащей в качестве установочной планки для остекления в области, прилегающей у узлу остекления, причем указанная покровная планка выполнена в области противоположного продольного края профильной секции с поперечным краевым участком, который захватывает поперечный краевой участок соответствующей конфигурации на профильной секции установочной планки для остекления и который расположен так, чтобы крепиться к указанному последнему поперечному краевому участку винтами, которые размещены между рамой и оконным переплетом, когда последний находится в закрытом положении.
В описании изобретения отмечается, что основная задача, которую решает данное техническое решение, заключается в предотвращении чрезмерного нагревания внутренних помещений, для чего «...оконный переплет выполнен с возможностью вращения из закрытого положения внутри рамы на половину оборота (т.е. на 180°) в закрытое, полностью обратное положение, и из указанного положения в том же направлении или назад в противоположном направлении...». Для конечного потребителя в процессе эксплуатации гораздо более важными являются изоляционные свойства окна, т.е. способность противостоять внешним воздействиям - осадкам, ветровому напору, шуму и, в первую очередь - исключение теплопередачи как изнутри (например, зимой), так и снаружи (например, летом при использовании кондиционера внутри жилого помещения). С этой точки зрения в данном техническом решении утечка тепла, например, изнутри помещения, происходит в основном по следующему пути: внутренняя покровная планка 17, профильная (металлическая) секция 3, винт 12, профильные (металлические) секции 4, 5, внешняя покровная планка 13. В описании изобретения к патенту РФ №2144974 нет прямых указаний на то, из какого материала изготовлена направляющая втулка 8, но изготовление
ее из к/л металла или сплава - это дополнительный путь утечки тепла. Дополнительная утечка происходит через воздушные полости под нижней гранью узла остекления 1, воздушные полости внутри и над оконной рамой 2. Отметим для справки, что даже в средних широтах России перепад температур между покровными планками внутри (17) и снаружи (13) мансардного окна достигает 60° Цельсия и более. Совершенно очевидно, что если не предусмотреть дополнительные меры, то тепло изнутри помещения по указанным выше «тепловым мостикам» достаточно быстро будет отводиться во внешнюю, более холодную атмосферу, особенно при неблагополучных с этой точки зрения условиях, т.е. при отрицательных температурах воздуха, сильном ветре, выпадении осадков и т.д.
Еще одним недостатком данного технического решения (как и предыдущих) является недостаточно прочное и надежное закрепление на необходимом месте узла остекления 11. Из описания изобретения по патенту РФ №2144974 следует, что узел остекления 11 расположен в оконном переплете 1 между покровными планками 13, 17 через эластичные уплотнительные прокладки (на фиг.1 - не обозначены). Как и в предыдущих технических решениях, в процессе эксплуатации мансардного окна после многократных циклов «открывание-закрывание» возможно перемещение, в том числе по вертикали, узла остекления 11. Кроме того, эластичные уплотнительные прокладки, расположенные между покровной планкой 13 и узлом остекления 11, находятся под постоянным воздействием внешней среды (осадки, ветер, пыль и т.д.) и с течением времени теряют свойства, загрязняются, что приводит к ухудшению их термо- и гидроизоляционных свойств и пластичности, т.е. потере изоляционных качеств мансардного окна в целом. Отметим здесь же, что прочность оконного переплета 1 обеспечивается в основном перемычками 6, 7 и винтами 12, 16, посадка которых в процессе эксплуатации после многократных циклов «открывание-закрывание» ослабляется и возможно уменьшение прочности конструкции оконного переплета 1.
При использовании данной конструкции усовершенствованного окна внешняя поверхность узла остекления 11 (левая сторона по фиг.1) находится в непосредственном контакте с внешней атмосферой и подвергается прямому воздействию дождя, снега, других атмосферных осадков, которые стекают по этой внешней поверхности на покровную планку 13 оконного переплета 1. При воздействии ветрового напора   совместно с выпадением осадков, эти осадки, а также пыль, грязь и т.д. могут попасть во внутренние узлы конструкции мансардного окна. Все вышеизложенное подтверждает то, что требования к тепло-, ветро-, шумо- и гидроизоляционным характеристикам, предъявляемые к современным жилым помещениям, выполняются не совсем удовлетворительно при использовании технических решений по патенту РФ №2144974.
Если рассматривать распределение нагрузок в профилях мансардного окна, то они различны в различных участках окна, например, в центральной части переплета окна и в его углах, в местах установки устройств для навески и в удаленных от них местах и т.д. Исходя из этих соображений, использование одинаковых профилей (в рассматриваемом случае - одинакового сечения, т.е. с одинаковыми прочностными характеристиками) неоптимально с точки зрения соответствия реальных и допустимых нагрузок. Очевидно, что профили (вернее, площади их поперечного сечения) выбираются, исходя из требований обеспечения прочности в местах с самыми большими нагрузками, причем с некоторым запасом прочности. Отсюда следует, что в других местах окон, где нагрузки меньше (этих максимальных), профили используются неэффективно с технической точки зрения, т.к. их теоретически допустимые прочностные характеристики превосходят (иногда - значительно) реальные нагрузки. С экономической точки зрения, даже простой перерасход материала (равно как и использование материала с характеристиками, превышающими реально необходимые) ведет к повышению стоимости этих частей окна, т.е. неэффективно с экономической точки зрения. Другими словами, если нагрузки в различных местах конкретной конструкции различны, а повсюду используются детали с одинаковыми техническими характеристиками и одинаковой стоимости, налицо неоптимальное использование материала - как с технической, так и с экономической точек зрения.
Использование прокладок в качестве промежуточных элементов между участками кромок стеклопакетов и несущими профилями, например, створок окон (дверей), известны - см., например, описание полезной модели №16173, МПК (7) Е06В 7/12, опубл. 10.12.2000. Однако решения подобного типа обладают некоторыми недостатками, связанными с тем, что при выпуске окон (дверей, витражей и т.д.) изготовить все составные части данного узла точно по размерам в заводских условиях затруднительно. Если все составные части, например, створки окна, изготовлены точно по размерам, то использование подобной конструкции (с одной прокладкой) оправданно, и обеспечивает надежную фиксацию и (за)крепление участка кромки стеклопакета в заданном положении. Но при более тщательном рассмотрении выясняется, что при изготовлении отдельных деталей с некоторыми допусками в ту или иную сторону, требуемые функции, в первую очередь, изоляционные, выполняются не вполне удовлетворительно.
Так, при изготовлении как стеклопакета, так и прокладки, с отрицательными допусками, т.е. меньших размеров, при условии, что размеры створки окна равны заданным, возможно появление зазоров между указанными выше деталями, зависящих от величин этих допусков, что может привести к ухудшению термо-, ветро-, шумо- и гидроизоляционных свойств окна. В другом случае, при изготовлении как стеклопакета, так и
прокладки, с положительными допусками, т.е. больших размеров при условии, что размеры створки окна равны заданным, возможны варианты, при  которых установка стеклопакета в створку окна осуществляется с некоторым натягом, что чревато возникновением дополнительных напряжений в данном узле створки окна, зависящих от величин этих допусков. В случаях, когда одна деталь изготовлена с отрицательным, а другая - с положительным допусками, возможны некоторые промежуточные варианты, при которых допуска (различных знаков и величин) в какой-то мере компенсируют друг друга, однако практически рассчитывать на подобную компенсацию нереально, как и на вариант изготовления деталей окна точно по размерам.
В принципе возможно использование прокладок нескольких размеров (по толщине), что в какой-то мере должно компенсировать разброс размеров стеклопакета, однако это не самый лучший путь преодоления затруднений, связанных с неточным изготовлением составных частей створки окна. Следует учитывать, что и сама створка окна может быть изготовлена с некоторыми отклонениями от заданных размеров, что также может приводить либо к появлению зазоров в местах сочленений отдельных составных деталей окна, либо к возникновению дополнительных напряжений в тех же местах. С учетом вышеизложенного в идеале необходимо иметь и использовать прокладки с толщиной, зависящей от размеров конкретного стеклопакета и конкретной створки окна, т.е. их (прокладок) надо иметь достаточно большое количество. Очевидно, что на практике этот путь использовать крайне затруднительно, т.к. при этом требуется значительный набор прокладок различной толщины.
Наиболее близким по технической сути к предлагаемому техническому решению является комплект профилей, преимущественной светопрозрачного ограждения зданий и сооружений, содержащий несущую стойку или ригель коробчатого сечения с, по крайней мере, парой продольных, выступающих за контур несущей стойки ребер с полками на их концах, имеющими пазы продольные для размещения уплотнений, и расположенным между ними ребром коробчатого сечения, одно из оснований которого совмещено с полкой П-образного ребра, в полости которого в образованных в стенках гнездах упруго с упором в торец П-образного ребра зафисирована дюбель-вставка, имеющая полость для размещения крепежного средства, прижимную планку для выполненного, преимущественно из полимерного материала, уплотнения с гнездами по боковым сторонам, в которых зафиксирована охватывающая с наружных сторон прижимную планку упругая крышка, в котором прижимная планка зафиксирована образованными в ней пазами на Т-образном уплотнении из полимерного материала, стойка которого выполнена с центрально расположенным выступом-защелкой, вводимой в полость для размещения крепежного средства дюбеля-вставки, при этом по боковым сторонам указанная выступ-защелка
ограничена превышающими ее длину не менее чем в полтора раза консольными частями Т-образного уплотнения, каждая из которых выполнена в виде пластины, шлейфом разделяющей по всей или на большей части длины полость между профилями и ограждением, причем продольные пазы в полках на концах ребер выполнены с возможностью размещения уплотнений, каждое из которых также выполнено в виде пластины, шлейфом разделяющей по всей или на большей части длины полость между профилями и ограждением на дополнительные, преимущественно изолированные объемы (патент РФ №2144602, МКИ (7) Е06В1/38, опубл. 20.01.2000, бюл. №2).
Комплект профилей светопрозрачного ограждения зданий и сооружений по этому техническому решению содержит несущую стойку или ригель 1 коробчатого сечения с, по крайней мере, парой продольных, выступающих за контур несущей стойки ребер 2 с полками 3 на их концах. Полки 3 имеют продольные пазы 4 для размещения уплотнений 5. Между ребрами 2 расположено ребро 6 коробчатого сечения. Одно из оснований 7 ребра 6 коробчатого сечения совмещено с полкой П-образного ребра 8 ,в полости которого в образованных в стенках гнездах 9 упруго с упором в торец стенок П-образного ребра зафиксирована дюбель-вставка 10 из полимерного материала, являющаяся термовкладышем и имеющая полость 1 для размещения крепежного средства. Прижимная планка 12 служит для удержания выполненного из полимерного материала уплотнения 13. В гнездах 14 по боковым сторонам планки 12 зафиксирована охватывающая с наружных сторон планку 12 упругая крышка 15. Прижимная планка зафиксирована образованными в ней пазами на Т-образном уплотнении 13 из полимерного материала, стойка которого выполнена с центрально расположенным выступом-защелкой 16, вводимой в полость для размещения крепежного средства дюбеля-вставки 10. По боковым сторонам указанная выступ-защелка 16 ограничена превышающими ее длину не менее, чем в полтора раза, консольными частями Т-образного уплотнения, каждая из которых выполнена в виде пластины 17, шлейфом разделяющей по всей или на большей части длины полость между профилями и ограждением. Продольные пазы 4 в полках на концах ребер выполнены с возможностью размещения уплотнений 5, каждое из которых также выполнено в виде пластины 18, шлейфом разделяющей по всей или на большей части длины полость между профилями и ограждением на дополнительные, преимущественно изолированные, объемы. Комплект профилей снабжен контактирующими ребрами 19 и 20 с полкой Т-образного уплотнения 13 и уплотнениями 5, размещенными в продольных пазах, образованных в полках на концах ребер несущей стойки или ригеля коробчатого сечения, объединяемыми термовкладышем 21 основным 22 и дополнительным 23 коробчатыми профилями. Каждый из профилей образован парой оснований, объединенных продольными параллельными или имеющими параллельные
участки стенками, вдоль, по крайней мере одной из которых выполнены Т- и/или Г- и/или I-образные ребра, параллельно расположенные по длине профиля и соединенные со стенкой стойкой, одно из оснований короба основного и/или дополнительного профиля выполнено с, по крайней мере, одной параллельно расположенной и/или являющейся его продолжением полкой 24. На конце полки 24 образован выступ, параллельный продольным стенкам. На обращенных навстречу друг другу основаниях основного и дополнительного профиля выполнены пазы для размещения термо-вкладыша 21, уширенные у основания каждого коробчатого профиля и образованные наклоненными попарно друг к другу ребрами 25 и 26. В каждой паре указанных ребер высота внешнего ребра 25 превышает высоту внутреннего ребра 26 этой пары по крайней мере на 0,1 минимального расстояния между ними, при этом по поверхности внешней стенки высота внешнего ребра превышает с образованием уклона высоту внутренней плоской поверхности этого же ребра в проекции на поверхность термовкладыша не менее чем на 0,1 высоты указанного ребра. Комплект профилей может быть снабжен вторым 27 и третьим 28 дополнительными профилями. Одна из стенок 29 короба второго дополнительного профиля 27 выполнена в поперечном сечении ступенчатой или дугообразной формы. Размещенная с противоположной ей стороны короба полка с выступами, образующими паз для размещения уплотняющего элемента, имеет в поперечном сечении образованный по ломаной линии или изогнутый по кривой второго порядка концевой участок 30 таким образом, что поверхность одного из указанных выступов является продолжением внешней поверхности полки или сопряжена с ней. Третий дополнительный профиль 28 имеет открытую в сторону основного профиля полость, на свободных концах упруго деформируемых стенок которого выполнены защелки в виде выступов, направленных в сторону I- или Г-образных ребер основного профиля. На обращенной в сторону второго дополнительного профиля 27 стенке выполнены выступы, образующие паз для размещения уплотняющего элемента 32 на уровне уплотняющего элемента 33 второго дополнительного профиля. Уплотняющие элементы указанных профилей размещены с зазором между ними, соответствующим толщине размещаемого между ними преимущественно светопрозрачного элемента ограждения и выполнены из упругого, преимущественно полимерного, материала с обращенной к элементу ограждения рабочей частью с лабиринтным или вакуумным уплотнением. Консольная часть уплотняющего элемента выполнена в виде пластины 34, шлейфом разделяющей по всей или на большей части длины полость между дополнительными профилями и контактирующей с термовкладышем.
Комплект профилей позволяет собрать достаточно широкую гамму ограждений зданий и сооружений с использованием описанной выше взаимосвязи составляющих его частей. При сборке сооружений павильонного
типа или при облицовке зданий используют по выбору соответствующие несущие стойки (фиг.1-7), к которым монтируют по проекту доборные элементы комплекта профилей. При этом обеспечиваются достаточно высокие теплотехнические характеристики сооружений за счет исключения тепловых потерь в стыках и ликвидации мостиков холода. Значительно повышена надежность и долговечность собираемых конструкций за счет использования уплотнений оригинальных конструкций, позволяющих в процессе длительной эксплуатации избегать возникновения неплотностей в соединениях.
По сравнению с вышеописанными, данное техническое решение имеет расширенные возможности варьирования формами сооружений при минимизации используемых при этом конструктивных элементов и стыковочных узлов, обеспечивающих заданное положение ограждающих конструкций, а также обеспечивает соблюдение повышенных требований по теплоизоляции, однако и оно обладает некоторыми недостатками. Во-первых, это недостаточно высокая степень герметичности, например, окон, выпускаемых с применением этого комплекта профилей. Так, створка и рама окна (с наружной стороны здания) соприкасаются только своими металлическими частями (стенка 29 второго дополнительного профиля створки и дополнительный коробчатый профиль 23 рамы). Из описания изобретения (см. фиг.1) видно, что это место недостаточно хорошо выполняет свою функцию (обеспечение герметичности мест(а) соединения створки и рамы окна), особенно если длина данного стыка имеет значительные размеры. Еще одним недостатком является определенная сложность, обусловленная применением значительного количества комплектующих деталей, необходимых, например, для изготовления окон. Без учета комплектующих деталей, необходимых для крепления рамы окна к стене здания, для изготовления рамы требуется использовать основной коробчатый профиль (22), дополнительный коробчатый профиль (23), термовкладыш (21) достаточно сложной конфигурации, эластичный уплотнитель рамы с несколькими гибкими усиками, упирающимися в боковые полки термовкладыша створки (на фиг. 1 не обозначен). Для изготовления створки окна требуется использовать второй дополнительный профиль (27), третий дополнительный профиль (28), которые в совокупности с уплотнительными элементами (32, 33) удерживают светопрозрачные пакеты окна (на фиг.1 не обозначены). Третий дополнительный профиль (28) имеет открытую в сторону основного профиля полость, на свободных концах упруго деформируемых стенок которого выполнены защелки в виде выступов, направленных в сторону I- или Г-образных ребер основного профиля. На обращенной в сторону второго дополнительного профиля (27) стенке выполнены выступы, образующие паз для размещения уплотняющего элемента (32) на уровне уплотняющего элемента (33) второго дополнительного профиля. Уплотняющие элементы указанных профилей
размещены с зазором между ними, соответствующим толщине размещаемого между ними светопрозрачного элемента ограждения и выполнены из упругого, преимущественно полимерного, материала с обращенной к элементу ограждения рабочей частью с лабиринтным или вакуумным уплотнением. Консольная часть уплотняющего элемента выполнена в виде пластины (34), шлейфом разделяющей по всей или на большей части длины полость между дополнительными профилями и контактирующей с термовкладышем. Кроме того, в состав створки входит термовкладыш достаточно сложной конфигурации (на фиг.1 не обозначен), входящий в пазы второго дополнительного профиля (27) створки и пазы (26) профиля, стыкующегося с третьим дополнительным профилем (28) створки и эластичный уплотнительный элемент между полкой (24) и основным коробчатым профилем (22) рамы окна. Кроме того, в данном техническом решении предусмотрено крепление СПП двумя способами: во-первых, уплотнительными элементами (32, 33), что подробно раскрыто в описании изобретения. Дополнительно СПП крепится к створке окна с помощью клеевого соединения (в описании не раскрыто), т.е. СПП удерживается в створке окна в основном за счет сил трения между его поверхностями (внутренней и внешней) и уплотнительными элементами (32, 33). Суммарная нагрузка (вес СПП плюс ветровая нагрузка, плюс отложения осадков, пыли грязи и т.д.) передается на контур окна, и при больших размерах окна, сильном ветре и осадках эта нагрузка может достигать больших значений. Еще один аспект крепления СПП в створке окна, связанный с влиянием разброса размеров окна (допусков при изготовлении) на прочность, надежность и герметичность окна в процессе эксплуатации был подробно рассмотрен выше, при анализе аналогов. Вывод о возможности ухудшения этих технических параметров окна справедлив и для данного технического решения.
Целью настоящего изобретения является создание окна с повышенной прочностью и герметичностью, в частности, крепления СПП к створке окна, упрощение его конструкции, а также расширение возможности варьирования формами возводимых окон в зависимости от требований заказчика при минимизации используемых конструктивных элементов и узлов стыковки.
Поставленные цели достигаются за счет того, что в интегрированном окне, содержащем многослойные светопрозрачные пакеты (СПП), составляющие профили рам и створок из металлических профилей, изготовленных, например, экструдированием, эластичные и лепестковые уплотнители, терморазрывные вставки, в котором первый эластичный уплотнитель рамы своей прямоугольной впадиной охватывает прямоугольный выступ, выполненный на боковой стенке первой составляющей профиля рамы, в Т-образный паз которого, выполненный на противоположной стороне упомянутого профиля, входит Т-образный выступ первого лепесткового
уплотнителя, гибкий выступ которого упирается в боковую стенку первой составляющей комбинированного профиля створки, обращенную внутрь здания, второй лепестковый уплотнитель створки своим гибким выступом упирается в боковую полку первой составляющей парной терморазрывной вставки, которая своими выступами в виде «ласточкиного хвоста» вместе с аналогичными выступами второй составляющей парной терморазрывной вставки запрессована в пазы типа «ласточкин хвост», выполненные на внешней стороне полки первой составляющей профиля рамы, первый эластичный уплотнитель створки своей ребристой поверхностью и уплотнитель обвязывающего профиля своим гибким выступом удерживает внутреннюю и внешнюю поверхности СПП, Т-образный выступ первого эластичного уплотнителя створки входит в Т-образный паз дистанционной вставки, входящей своими ступенчатыми выступами в Т-образный паз на боковой стенке первой составляющей комбинированного профиля створки, обращенной к СПП, во внутреннем пространстве которых размещена U-образная вставка, торцевая часть СПП опирается на прокладку под СПП, размещенную между упомянутой торцевой поверхностью СПП и опорной подкладкой под СПП Г-образного вида, короткая полка которой входит в прямоугольный выступ на стенке первой составляющей комбинированного профиля створки, а длинная полка опирается на стенку упомянутого профиля в месте запрессовки второй составляющей парной терморазрывной вставки, кронштейн-держатель своим зубцеобразным выступом входит во внутреннее пространство U-образной вставки СПП, а противоположной ступенчатой гранью упирается в ступенчатую полку второй составляющей комбинированного профиля створки, в пазы типа «ласточкин хвост» которого, выполненных на стороне, обращенной внутрь здания, запрессованы выступы в виде «ласточкиного хвоста», составляющих парной терморазрывной вставки, причем первая и вторая составляющая комбинированного профиля створки соединены винтовым узлом крепление СПП, торцевая поверхность СПП опирается на опорную подкладку через промежуточную прокладку, при этом опорная подкладка Г-образного вида одной полкой упирается во внешнюю стенку второй составляющей комбинированного профиля створки, а второй полкой - во внутреннюю поверхность уплотнителя обвязывающего профиля, входящего своим Т-образным выступом в Т-образный паз обвязывающего профиля створки, своим прямоугольным выступом запрессованного в прямоугольном пазу на боковой стенке второй составляющей комбинированного профиля створки, а своей боковой полкой опирающейся на гибкий выступ с внутренней полостью гибкого уплотнителя рамы, своим Т-образным выступом входящим в Т-образный паз на второй составляющей профиля рамы, изготовленного из материала с низким коэффициентом теплопроводности, с прямоугольным пазом, охватывающим прямоугольный выступ второй составляющей профиля рамы, которая с
противоположной стороны своим пазом с внутренним уступом охватывает уголковый выступ первой составляющей профиля рамы, а Т-образным пазом охватывает Т-образный выступ второго лепесткового уплотнителя створки, гибкий выступ которого упирается в боковую полку, выполненную на первой составляющей парной терморазрывной вставки.
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, где:
- на фиг.1 представлен базовый вариант окна;
- на фиг.2, 3 представлены модифицированные варианты окна.
В состав окна входят (фиг.1) первый эластичный уплотнитель рамы (1), первая составляющая профиля рамы (2), первый лепестковый уплотнитель рамы (3), первая составляющая комбинированного профиля створки (4), второй лепестковый уплотнитель створки (5), парная терморазрывная вставка комбинированного профиля створки (6, 7), опорная подкладка под СПП (8), дистанционная вставка (9), первый эластичный уплотнитель створки (10), светопрозрачный пакет (СПП) (11, 12), U-образная вставка (13), подкладка под СПП (14), кронштейн-держатель узла крепления СПП (15), винтовой узел крепления СПП (16), вторая составляющая комбинированного профиля створки (17), опорная подкладка (18) для поддержания наружного слоя СПП, промежуточная подкладка (19) для поддержания наружного слоя СПП, уплотнитель обвязывающего профиля створки (20), обвязывающий профиль створки (21), вторая составляющая рамы (22), гибкий уплотнитель рамы (23), прокладка рамы (24), опорная подкладка рамы (25). В модифицированном варианте окна (фиг.2, 3) составные части (20, 21, 22, 23) имеют форму, отличающуюся от изображенных на фиг.1. Составные части, входящие в состав заявляемого технического решения, могут быть изготовлены из различных материалов, в реализованных вариантах используются:
- металлический сплав типа АД31Т1 или 6063 (для деталей, обозначенных позициями 2, 4, 8, 9, 13, 15, 16, 17, 18, 21, 25);
- резиновая смесь EPDM (детали 1, 3, 5, 10, 20, 23);
- стеклонаполненный полиамид (детали 6, 7);
- поливинилхлорид (детали 14, 19, 22, 24);
- стекло или иной светопрозрачный материал (детали 11, 12).
На чертежах к описанию полезной модели детали, не имеющие непосредственного отношения к заявляемому техническому решению (коробчатый профиль для установки рамы, уплотнители, прижимная планка, упругая крышка и т.д.) изображены тонкими (по сравнению с основными деталями) линиями.
Первый (1) эластичный уплотнитель рамы, устанавливается на коробчатом профиле проема и своим прямоугольным пазом стыкуется с прямоугольным выступом на боковой стенке первой составляющей (2) профиля рамы, обеспечивая тем самым надежную изоляцию внутреннего пространства здания от рамы окна за счет использования деформируемого материала,
например, резиновой смеси EPDM. На противоположной стороне первой составляющей (2) профиля рамы выполнена полка с Т-образным пазом, в который входит Т-образный выступ первого лепесткового уплотнителя (3) рамы, имеющий выступ с незамкнутой полостью, длинный лепесток которого упирается в одну из стенок первой составляющей комбинированного профиля (4) створки. Первый лепестковый уплотнитель (3) рамы изготавливается также из деформируемого материала, например, резиновой смеси EPDM. Этот лепесток обеспечивает изоляцию внутренних помещений здания от пространства между рамой и створкой окна в закрытом состоянии. Второй лепестковый уплотнитель (5) створки окна своим боковым выступом входит в контакт с боковой полкой первой терморазрывной вставки (6) комбинированного профиля створки, изготовленного из материала с низким коэффициентом теплопроводности, например, стеклонаполненного полиамида. Парная терморазрывная вставка (6, 7) выполняет две функции. Первая из них - обеспечение тепловой изоляции между составляющими комбинированного профиля створки (4, 17), изготовленными из металлического сплава, например AD31T1 или 6063, который обладает высокой теплопроводностью. Вторая функция - вместе с винтовым узлом крепления (16) соединяет в единое целое составные части створки окна. Опорная подкладка (8) уголкового типа примыкает к полке первой составляющей (4) комбинированного профиля створки, обращенной к внешней стороне здания. Дистанционная вставка (19), изготовленная из металлического сплава, входит своими выступами в Т-образный паз на стороне первой составляющей (4) комбинированного профиля створки, обращенной на внешнюю стену. В Т-образный паз на дистанционной вставке (9) входит Т-образный выступ первого эластичного уплотнителя (10) створки, изготовленного из деформируемого материала, например, резиновой смеси EPDM, который своей ребристой поверхностью удерживает внутреннюю поверхность светопрозрачного пакета (СПП) (11). Дистанционная вставка (9) и первый эластичный уплотнитель (10) створки могут иметь различные размеры, в зависимости от толщины СПП, которая, в свою очередь, зависит от требований заказчика, климатических условий и т.д. СПП (11, 12) крепится в створке окна при помощи U-образной вставки (13) СПП, кронштейна-держателя (15), который устанавливается на второй составляющей (17) комбинированного профиля створки. Торцевая часть стороны СПИ (11), обращенной внутрь здания, через прокладку (14) под СПП опирается на длинную полку Г-образной опорной подкладки (8) под СПП. Торцевая часть стороны СПП (12), обращенной вовне здания, через промежуточную подкладку (19) для поддержания СПП и опорную подкладку (18) на уплотнитель (20) обвязывающего профиля, изготовленного из деформируемого материала, например, резиновой смеси EPDM, который своим Т-образным пазом входит в Т-образный выступ на обвязывающем профиле (21) створки. Совокупность
детали (18, 19, 20, 21) предназначена для надежной и герметичной фиксации торцевой части внешней стороны (12) СПП. Обвязывающий профиль (21) створки устанавливается на боковой стенке второй составляющей (17) комбинированного профиля створки, образуя тем самым единую цельную конструкцию створки окна. Своей боковой полкой обвязывающий профиль (21) створки опирается во внешнюю часть замкнутой полости гибкого уплотнителя (23) рамы, изготовленного из деформируемого материала, например, резиновой смеси EPDM, который своими выступами входит в пазы соответствующей конфигурации на второй составляющей (22) рамы, изготовленной из материала с низким коэффициентом теплопроводности, например, поливинилхлорида. Вторая составляющая (22) рамы своими выступами входит в пазы соответствующим конфигурации по первой составляющей (2), а через прокладку (24) рамы опирается на внутреннюю часть опорной подкладки (25) рамы. Кроме того, в Т-образный паз на стенке второй составляющей (22) рамы, обращенной к створке окна, входит Т-образный выступ второго лепесткового уплотнителя (5) створки, изготовленного из деформируемого материала, например, резиновой смеси EPDM, боковой отросток которого упирается в боковую полку терморазрывной вставки (6) комбинированного профиля створки. На фиг.1 хорошо видно, что внутренняя часть здания изолирована от внешней атмосферы замкнутыми полостями, первая из которых образована первой составляющей (2) профиля рамы, первым лепестковым уплотнителем (3) рамы, первой составляющей (4) комбинированного профиля створки, терморазрывной вставки (6) и вторым лепестковым уплотнителем (5) створки, а вторая образована вторым лепестковым уплотнителем (5), терморазрывной вставкой (6), второй составляющей (17) комбинированного профиля створки, обвязывающим профилем (21) створки, гибким уплотнителем (23) рамы и второй составляющей (22) рамы. Следует подчеркнуть, что каждая из этих изолирующих полостей не имеет прямого контакта составляющих металлических деталей, что обеспечивает, за счет использования деталей (3, 5, 6, 22, 23), изготовленных из материалов с малым коэффициентом теплопроводности, хорошую термоизоляцию внутренних помещений здания. Механическое крепление СПП в створке окна, описанное выше, обеспечивает надежное удержание СПП в створке окна, что не было присуще описанным выше вариантам выполнения окон. Толщина СПП окна, как описано выше, может варьироваться в зависимости от конкретных условий и требований заказчика. В целом изоляция внутренних помещений от внешней атмосферы при закрытом состоянии окна обеспечивается за счет применения гибких эластичных, деформируемых до требуемого состояния деталей: первого лепесткового уплотнителя (3) рамы, второго лепесткового уплотнителя (5) створки и гибкого уплотнителя (23) рамы.
Предлагаемый комплект деталей позволяет создавать достаточно широкую гамму окон для вновь возводимых и реконструируемых зданий и
сооружений самого широкого назначения с использованием описанной выше взаимосвязи составляющих его частей. При возведении окон используют СПП требуемой толщины и соответствующие детали и узлы крепления. При этом обеспечиваются достаточно высокие теплотехнические характеристики сооружений за счет исключения тепловых потерь в стыках и ликвидации мостков холода. Значительно повышена надежность и долговечность собираемых конструкций за счет использования уплотнений оригинальных конструкций, позволяющих в процессе длительной эксплуатации избежать неплотностей в соединениях.
Описанный вариант реализации предлагаемого решения, выполненный в соответствии с настоящим описанием, обеспечивает возможность его реализации и достижения указанных выше технических результатов. Само собой разумеется, что им не исчерпываются все возможности осуществления предлагаемого технического решения, охарактеризованного совокупностью признаков, приведенных в формуле полезной модели.
Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с известными (из патентных, научно-технических, рекламных и др. источников информации) позволяет сделать вывод о том, что объекты техники с такой совокупностью заявленных признаков не известны из предыдущего уровня техники. Новизна предлагаемого технического решения заключается в конкретном конструктивном исполнении интегрированного окна, относящимся к формам выполнения составных частей, в частности, их геометрических форм, размеров, взаимосвязи. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков, изложенных в формуле полезной модели. На основании вышеизложенного можно сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение удовлетворяет требованиям условия (критерия) патентоспособности «новизна».
Заявленное техническое решение относится к области наземного строительства и может быть использовано при разработке и производстве окон, предназначенных как для вновь возводимых зданий и сооружений жилого социально-бытового, административного и промышленного назначения, так и при капитальном ремонте домов старой постройки. Результаты расчетов, моделирования, проведенных лабораторных и натурных испытаний показали высокую эффективность данного технического решения, заключающуюся в том, что на строительную площадку поступают комплекты для установки окон, изготовленные в заводских условиях (с малыми предельными отклонениями размеров), что исключает подгонку их при монтаже, сокращает объем работ по герметизации, резко повышает скорость монтажа за счет сокращения количества монтируемых элементов при увеличении их габаритных размеров. Конструкция обеспечивает
большое разнообразие вариантов использования с СПП различной конструкции, размеров, толщины. На основании вышеизложенного можно сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение удовлетворяет требованию условия (критерия) патентоспособности «промышленная применяемость».