Способ получения керамического градиентного материала

1. Способ получения керамического градиентного материала, заключающийся в формовании заготовки и ее спекании, отличающийся тем, что сначала получают полидисперсный керамический порошок оксида металла или смесь порошков оксидов металлов плазмохимическим методом посредством распыления водных растворов солей металла или смесей солей металлов в плазму высокочастотного разряда через щелевую форсунку переменного сечения от 0,1 до 100 мкм, затем в полученный упомянутый порошок добавляют органическую связку, перемешивают формовочную смесь, далее заливают ее в форму, выдерживают формовочную смесь для расслоения ее по фракциям и спекают полученную заготовку с изотермической выдержкой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полидисперсный керамический порошок оксида металла или смесь порошков оксидов металлов получают с морфологией частиц - от отдельных нанокристаллитов размером 20-50 нм до сферических пустотелых частиц размером до 250 мкм.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формовочная смесь имеет следующее соотношение компонентов, вес. %:
порошок оксида металла или смесь порошков оксидов металлов
80-85
органическая связка
остальное
2
3
2
2
3
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что полидисперсный керамический порошок оксида металла или смесь порошков оксидов металлов представляет собой порошки оксидов: AlO, ZrO, CaO, YO, MgO.
5. Способ по любому из пп. 1 или 3, отличающийся тем, что в качестве органической связки используют парафин, или воск, или смесь парафина и воска в соотношении 9:1.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перемешивают формовочную смесь при температуре 85-90°C в течение 25-50 часов.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выдерживают формовочную смесь в форме для расслоения ее по фракциям в течение 1-10 часа при температуре 75-90°C.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что спекают полученную заготовку при температуре 1300-1700°C с изотермической выдержкой в 1-5 часов.