СПОСОБ КОНВЕРСИИ ТЯЖЕЛОГО СЫРЬЯ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЙ УСТАНОВКУ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА И ПРИМЕНЯЮЩИЙ СТАДИЮ СЕЛЕКТИВНОГО ГИДРИРОВАНИЯ БЕНЗИНА, ПОЛУЧЕННОГО КАТАЛИТИЧЕСКИМ КРЕКИНГОМ (ВАРИАНТЫ)

1. Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья, обладающий большой гибкостью в отношении получения пропилена, бензина и среднего дистиллята, включающий следующие стадии, когда способ осуществляют в режиме "макси-пропилен":
a) стадию каталитического крекинга (FCC) тяжелой фракции, дающую фракцию бензина С5-220°С, когда FCC ориентирован на получение бензина, и С5-150°С, когда FCC ориентирован на получение среднего дистиллята;
-1
b) стадию селективного гидрирования (SHU) бензиновой фракции, поступающей.с установки каталитического крекинга (FCC), осуществляемую в следующих условиях: давление от 0,5 до 5 МПа, температура от 80°С до 220°С, с часовым объемным расходом жидкости (LHSV) от 1 до 10 ч, причем часовой объемный расход жидкости выражен в литрах сырья на литр катализатора в час (л/л·ч);
c) стадию разделения дистилляцией (SPLIT) бензина, выходящего со стадии b), позволяющую разделить две фракции: фракцию легкого бензина C5-Pf и фракцию тяжелого бензина Pf-220°С, причем температура Pf, являющаяся разграничительной между легким бензином и тяжелым бензином, составляет от 50°С до 150°С, предпочтительно от 50°С до 100°С, еще более предпочтительно от, 50°С до 80°С;
d) стадию очистки (PUR) легкого бензина C5-Pf, выходящего со стадии с), для удаления азота до содержания менее 1 ч./млн. по массе, предпочтительно менее 0,2 ч./млн. по массе;
e) стадию олигомеризации (OLG) легкого бензина C5-Pf, выходящего со стадии очистки (PUR), причем рабочие условия на указанной стадии олигомеризации (OLG) следующие:
- температура от 60°С до 350°С, предпочтительно от 100°С до 300°С, еще более предпочтительно от 120°С до 250°С,
6
- давление от 1 до 10 МПа (1 МПа=10 Паскаль), предпочтительно от 2 до 8 МПа, еще более предпочтительно от 3 до 6 МПа,
- катализаторы на основе алюмосиликата или аморфного алюмосиликата, или полимера органической кислоты, или цеолитов, предпочтительно, катализаторы на основе алюмосиликата или аморфного алюмосиликата, или полимера органической кислоты, предпочтительно типа сульфосмол;
f) стадию разделения олигомеров, полученных на выходе со стадии е), позволяющую выделить, по меньшей мере, 2 фракции:
- фракцию бензина С5-150°С,
- фракцию дистиллята 150°С+,
причем способ, действующий в режиме "макси-пропилен", отличается тем, что бензиновую фракцию С5-150°С и фракцию дистиллята 150°С+, выходящие со стадии разделения олигомеров, возвращают в FCC.
2. Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья, обладающий большой гибкостью в отношении получения среднего дистиллята, бензина и пропилена, по п.1, в котором в установке очистки (PUR), расположенной перед установкой олигомеризации (OLG), осуществляют предварительную промывку водой, за которой следует адсорбция на таких адсорбентах, как оксиды алюминия, алюмосиликат или молекулярные сита, причем последние предпочтительно имеют в основе цеолиты типа NaX или NaY.
3. Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья, обладающий большой гибкостью в отношении получения среднего дистиллята, бензина и пропилена, включающий следующие стадии, когда способ осуществляют в режиме "макси-бензин":
a) стадию каталитического крекинга (FCC) тяжелой фракции, дающую фракцию бензина С5-220°С, когда FCC ориентирован на получение бензина, и С5-150°С, когда FCC ориентирован на получение среднего дистиллята;
-1
b) стадию селективного гидрирования (SHU) бензиновой фракции, выходящей с установки каталитического крекинга (FCC), осуществляемую в следующих условиях: давление от 0,5 до 5 МПа, температура от 80°С до 220°С, с часовым объемным расходом жидкости (LHSV) от 1 до 10 ч, причем часовой объемный расход жидкости выражен в литрах сырья на литр катализатора в час (л/л·ч);
c) стадию разделения дистилляцией (SPLIT) бензина, выходящего со стадии b), позволяющую разделить две фракции: фракцию легкого бензина C5-Pf и фракцию тяжелого бензина Pf-220°С, причем температура Pf, являющаяся разграничительной между легким бензином и тяжелым бензином, составляет от 50°С и 150°С, предпочтительно от 50°С до 100°С, еще более предпочтительно от 50°С до 80°С;
d) стадию очистки (PUR) легкого бензина C5-Pf, выходящего со стадии с), для снижения содержания азота до менее 1 ч./млн. по массе, предпочтительно до менее 0,2 ч./млн.;
e) стадию олигомеризации (OLG) легкого бензина C5-Pf, выходящего со стадии очистки (PUR), осуществляемую, в следующих условиях:
- температура от 60°С до 350°С, предпочтительно от 100°С до 300°С, еще более предпочтительно от 120°С до 250°С,
6
- давление от 1 до 10 МПа (1 МПа=10 Паскаль), предпочтительно от 2 до 8 МПа, еще более предпочтительно от 3 до 6 МПа,
- катализаторы на основе алюмосиликата или аморфного алюмосиликата, или полимера органической кислоты, или кристаллических цеолитов, предпочтительно, катализаторы на основе алюмосиликата или аморфного алюмосиликата, или полимера органической кислоты, предпочтительно типа сульфосмол;
f) стадию разделения олигомеров, полученных на выходе со стадии е), позволяющую выделить, по меньшей мере, 2 фракции:
- фракцию бензина С5-150°С,
- фракцию дистиллята 150°С+,
причем способ, действующий в режиме "макси-бензин", отличается тем, что фракцию дистиллята 150°С-360°С, выходящую со стадии разделения олигомеров, после стадии олигомеризации (OLG), возвращают в FCC.
4. Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья, обладающий большой гибкостью в отношении получения среднего дистиллята, бензина и пропилена, по п.3, в котором катализатор установки олигомеризации выбран из группы, состоящей из цеолитов феррьерита, ZSM-5, морденита и ZSM-22, взятых по отдельности или в смеси, причем наиболее предпочтительно цеолит ZSM-5.
5. Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья, обладающий большой гибкостью в отношении получения среднего дистиллята, бензина и пропилена, в котором осуществляют следующие стадии, когда способ действует в режиме "макси-дистиллят":
a) стадию каталитического крекинга (FCC) тяжелой фракции, дающую фракцию бензина С5-220°С, когда FCC ориентирован на получение бензина, и С5-150°С, когда FCC ориентирован на получение среднего дистиллята;
-1
b) стадию селективного гидрирования (SHU) бензиновой фракции, выходящей с установки каталитического крекинга (FCC), осуществляемую в следующих условиях: давление от 0,5 до 5 МПа, температура от 80°С до 220°С, с часовым объемным расходом жидкости (LHSV) от 1 до 10 ч, причем часовой объемный расход жидкости, выражен в литрах сырья на литр катализатора в час (л/л·ч);
c) стадию разделения дистилляцией (SPLIT) бензина, выходящего со стадии b), позволяющую разделить две фракции: фракцию легкого бензина C5-Pf и фракцию тяжелого бензина Pf-220°С, причем температура Pf, являющаяся разграничительной между легким бензином и тяжелым бензином, составляет от 50°С до 150°С, предпочтительно от 50°С до 100°С, еще более предпочтительно от 50°С до 80°С,
d) стадию очистки (PUR).легкого бензина C5-Pf выходящего со стадии с), для снижения содержания азота до менее 1 ч./млн. по массе, предпочтительно менее 0,2 ч./млн. по массе;
e) стадию олигомеризации (OLG) легкого бензина C5-Pf, выходящего со стадии очистки (PUR), причем рабочие условия на указанной стадии олигомеризации (OLG) следующие:
- температура от 100°С до 400°С, предпочтительно от 150°С до 350°С,
- давление от 1 до 10 МПа, предпочтительно от 2 до 8 МПа, еще более предпочтительно от 3 до 6 МПа,
- катализатор на основе алюмосиликата или аморфного алюмосиликата, или кристаллизованного цеолита, выбранного предпочтительно из следующих цеолитов: феррьерит, шабазит, цеолиты Y и US-Y, ZSM-5, ZSM-12, NU-86, морденит, ZSM-22, NU-10, ZBM-30, ZSM-11, ZSM-57, ZSM-35, IZM-2, ITQ-6 и IM-5, SAPO, взятых по отдельности или в смеси;
f) стадию разделения олигомеров, полученных на выходе со стадии е), позволяющую выделить, по меньшей мере, 2 фракции:
- фракцию бензина С5-150°С,
- фракцию дистиллята 150°С+,
причем способ, действующий в режиме "макси-дистиллят", отличается тем, что фракцию легкого бензина PI-150°С возвращают на FCC.
6. Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья, обладающий большой гибкостью в отношении получения среднего дистиллята, бензина и пропилена, по п.5, в котором в установке очистки (PUR), расположенной перед установкой олигомеризации (OLG), осуществляют предварительную промывку водой, за которой следует адсорбция на таких адсорбентах, как оксиды алюминия, алюмосиликат или молекулярные сита, причем последние предпочтительно имеют в основе цеолиты типа NaX или NaY.
7. Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья, обладающий большой гибкостью в отношении получения среднего дистиллята, бензина и пропилена, по п.5, в котором катализатор установки олигомеризации выбран из группы, состоящей из цеолитов феррьерита, ZSM-5, морденита и ZSM-22, взятых по отдельности или в смеси, причем наиболее предпочтительно цеолит ZSM-5.