УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАПИТКОВ МОДУЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ

1. Способ изготовления устройства для приготовления напитков, включающий этапы, на которых:
подготавливают группу компонентов а)-е), содержащую:
а) заварочный блок (500) для приема ингредиента напитка, в частности заранее дозированных ингредиентов, подаваемых в капсуле или в пакетике, и для направления входящего потока жидкости, такой как вода, через ингредиент к выходному отверстию (510) для напитка;
б) встроенный нагреватель (600), такой как термоблок, для нагрева потока жидкости, подаваемой к заварочному блоку;
в) насос (800) для прокачки жидкости через встроенный нагреватель;
г) один или несколько гидравлических соединительных элементов (5, 200) для направления жидкости от ее источника, такого как резервуар для жидкости, к выходному отверстию для напитка;
д) электронный блок (2) управления, в частности, содержащий печатную плату (4), для приема инструкций пользователя через интерфейс (2а, 2b) и для управления встроенным нагревателем и насосом;
е) один или несколько электрических датчиков (70, 95) для определения по: меньшей мере одной из рабочих характеристик, выбранных из характеристик заварочного блока, встроенного нагревателя, насоса, резервуара для жидкости, накопителя ингредиентов, расхода жидкости, давления жидкости и ее температуры, и для передачи характеристики или характеристик в блок управления;
соединяют компоненты а)-е) для сборки устройства для приготовления напитков,
отличающийся тем, что этап соединения элементов а)-е) включает в себя предварительную сборку по меньшей мере двух или трех узлов (500, 600, 2; 5, 800; 2, 800; 200, 600; 200, 800), каждый из которых собран в полностью автоматическом режиме из по меньшей мере двух элементов из группы элементов а)-е), при этом конструкция элементов узлов, предварительно собираемых в полностью автоматическом режиме, обеспечивает их автоматический захват, ориентирование, позиционирование и полное соединение друг с другом за один или несколько этапов автоматической сборки, в частности, при помощи одного или нескольких сборочных устройств, таких как роботы и/или автоматы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что элементы узла (500, 600, 2; 5, 800; 2, 800; 200, 600; 200, 800), предварительно собираемого в полностью автоматическом режиме, имеют соединяемые друг с другом жесткие соединительные части, которые выполнены с возможностью автоматического ориентирования, позиционирования и соединения во время этапа (этапов) автоматической сборки.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что элементы узла (500, 600, 2; 5, 800; 2, 800; 200, 600; 200, 800), предварительно собираемого в полностью автоматическом режиме, имеют соединяемые друг с другом жесткие соединительные части, которые выполнены с возможностью автоматического соединения во время этапа (этапов) автоматической сборки, при этом указанные соединительные части представляют собой соединительные элементы на защелках, или зажимные соединительные элементы (1a, 3а, 223), или хомутовые соединительные элементы (103), или штепсельные соединительные элементы (52, 71), или байонетные соединительные элементы (523, 620), или винтовые соединительные элементы (630).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что один из узлов представляет собой нижний по потоку узел, содержащий встроенный нагреватель (600) и заварочный блок (500).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что встроенный нагреватель и заварочный блок выполнены с возможностью соединения друг с другом посредством байонетного соединительного элемента (523, 620).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что один из узлов является управляющим, и он содержит электронный блок управления (2) и один или несколько электрических сдатчиков (70, 95) для определения одного или нескольких рабочих параметров, причем электрические датчики имеют жесткие соединительные элементы (71), в частности, жесткие соединительные штыри, взаимодействующие с соответствующими разъемами (52) и выполненные с возможностью автоматического соединения с электронным блоком управления, при этом жесткие соединительные элементы проходят от электрических датчиков к блоку управления.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что один из узлов является управляющим, и он содержит электронный блок управления (2) и один или несколько электрических датчиков (70, 95) для определения одного или нескольких рабочих параметров, причем электрические датчики имеют жесткие соединительные элементы (71), в частности, жесткие соединительные штыри, взаимодействующие с соответствующими разъемами (52) и выполненные с возможностью автоматического соединения с электронным блоком управления, при этом жесткие соединительные элементы проходят от электрических датчиков к блоку управления.
8. Способ по любому из пп.6 или 7, отличающийся тем, что блок управления (2) содержит корпус (3) для вмещения печатной платы (4), один или несколько электрических датчиков (70, 95) с жесткими соединительными элементами (52, 71), отходящими от блока управления через корпус.
9. Способ по любому из пп.6 или 7, отличающийся тем, что блок управления (2) содержит печатную плату (4), имеющую участок с датчиком (90') расходомера (95), в частности датчиком Холла, причем расходомер жестко установлен на указанном участке, обеспечивая соединение датчика с расходомером.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что блок управления содержит корпус (3) со сквозным отверстием (3с), через которое расходомер выступает из печатной платы для соединения с контуром (5) текучей среды, находящимся снаружи корпуса.
11. Способ по п.4, отличающийся тем, что один из узлов представляет собой верхний по потоку узел, содержащий насос (800) и гидравлический соединительный элемент (5, 700) для соединения насоса с источником жидкости, причем гидравлический соединительный элемент дополнительно содержит гибкий промежуточный трубопровод (5', 5'') и пару соединительных наконечников, которые, в частности, выполнены с возможностью автоматического ориентирования и позиционирования посредством вибрационного питателя, такого как чашечный питатель для последующего подсоединения к насосу и установки в заданное положение для источника жидкости.
12. Способ по п.6, отличающийся тем, что один из узлов представляет собой верхний по потоку узел, содержащий насос (800) и гидравлический соединительный элемент (5, 700) для соединения насоса с источником жидкости, причем гидравлический соединительный элемент дополнительно содержит гибкий промежуточный трубопровод (5', 5'') и пару соединительных наконечников, которые, в частности, выполнены с возможностью автоматического ориентирования и позиционирования посредством вибрационного питателя, такого как чашечный питатель для последующего подсоединения к насосу и установки в заданное положение для источника жидкости.
13. Способ по п.7, отличающийся тем, что включает этап предварительной автоматической сборки нижнего по потоку узла (500, 600) и предварительную автоматическую сборку управляющего узла (2, 70, 95) с последующей автоматической сборкой нижнего по потоку узла с управляющим узлом, в частности, при помощи защелкивания и/или свинчивания.
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что включает предварительную автоматическую сборку нижнего по потоку узла (500, 600) и предварительную автоматическую сборку верхнего по потоку узла (5, 700, 800) с последующей автоматической сборкой нижнего по потоку узла с верхним по потоку узлом через жесткий гидравлический соединительный элемент (200).
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что гидравлический соединительный элемент (200) имеет жесткий канал (208) и концевые соединительные элементы (210а) с упругими уплотнительными элементами (210).
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что включает предварительную автоматическую сборку управляющего узла (2, 70, 95) и предварительную автоматическую сборку верхнего по потоку узла (5, 700, 800) с последующей автоматической и/или ручной сборкой управляющего узла с верхним по потоку узлом через электрический соединитель (4а) и/или через расходомер (95).
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что электрический соединитель (4а) содержит отделяемый участок блока (2) управления, такой как отделяемый участок печатной платы (4), связанный заранее смонтированной гибкой электрической связью с блоком управления.
18. Способ по любому из пп.16 или 17, отличающийся тем, что расходомер (95) жестко установлен в блоке (2) управления или на отделяемом участке блока управления, таком как отделяемый участок печатной платы, снабженной заранее смонтированной гибкой связью (91), идущей к блоку управления.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает этапы, на которых:
подготавливают открытый внешний корпус (1000) устройства для приготовления: напитка, в частности открытый корпус из двух половин;
автоматически соединяют по меньшей мере два или три заранее собранных в автоматическом режиме узла (500, 600, 2; 5, 800; 2, 800; 200, 600; 200, 800);
автоматически устанавливают соединенные между собой узлы в открытый внешний корпус устройства для приготовления напитка;
автоматически закрывают внешний корпус устройства для приготовления: напитка, содержащего установленные узлы, а при необходимости вручную соединяют два взаимосвязанных узла до закрытия внешнего корпуса устройства для приготовления напитка.
20. Устройство для приготовления напитков, изготовленное способом по любому из пп.1-19.
21. Устройство по п.20, содержащее гидравлический контур (5, 200, 700) для направления жидкости от ее источника к выходному отверстию (510) для напитка; блок (2) управления, имеющий печатную плату (4); расходомер (95), расположенный в гидравлическом контуре для измерения расхода в контуре и имеющий датчик (90'), в частности датчик Холла, встроенный в участок печатной платы, в частности в отделяемый участок, такой как участок, который выполнен с возможностью отрывания или отламывания от печатной платы.
22. Устройство по любому из пп.20 или 21, содержащее заварочный блок (500) для приема ингредиента напитка и для направления поступающего потока жидкости, такой как вода, через ингредиент к выходному отверстию (510) для напитка; и встроенный нагреватель (600), такой как термоблок, для нагрева жидкости, подаваемой к заварочному блоку, при этом заварочный блок содержит держатель (520) ингредиента, в частности держатель капсулы, который механически установлен на передней части нагревателя и/или в ней при помощи соединительных элементов (521, 610, 620), представляющих собой защелкивающиеся соединительные элементы, или зажимаемые соединительные элементы, или хомутовые соединительные элементы, или байонетные соединительные элементы, или винтовые соединительные элементы.
23. Устройство по п.22, содержащее заварочный блок (500), включающий в себя держатель ингредиента (520) для приема ингредиента напитка и для направления поступающего потока жидкости, такой как вода, через ингредиент вдоль, по существу, горизонтального направления (527) к выходному отверстию (510) для напитка; и встроенный нагреватель (600), такой как термоблок, выполненный в виде массы (1) с каналом (605) для направления и нагрева потока жидкости, подаваемой к заварочному блоку, при этом держатель ингредиента (520) механически установлен на передней части нагревателя и/или в ней, а канал проходит, по существу, в форме спирали в массе вдоль направления, которое параллельно, в частности соосно, с направлением потока жидкости в держателе ингредиента и ходит в держатель ингредиента вдоль направления, соосного направлению потока жидкости в держателе ингредиента.
24. Устройство по п.23, в котором заварочный блок (500) имеет неподвижную заднюю часть, содержащую держатель ингредиента (520), и переднюю часть (540), выполненную с возможностью перемещения между открытым положением для вставки ингредиента в держатель ингредиента и/или удаления ингредиента из этого держателя и закрытым положением для заваривания ингредиента в заварочном блоке, при этом передняя часть выполнена с возможностью телескопического перемещения наружу и внутрь внешнего корпуса (1000) устройства и/или соосно направлению потока (527) жидкости в держателе ингредиента.
25. Устройство по любому из пп.23 или 24, которое дополнительно содержит блок управления с печатной платой (4), расположенной рядом с нагревателем (600), по существу, вертикально и/или, по существу, перпендикулярно к направлению потока (527) жидкости через держатель (525) ингредиента.