ПАРООЧИСТИТЕЛЬ
STEAM CLEANING AGENT

Настоящее изобретение относится в целом к пароочистителю, а более конкретно - к щетке для паровой очистки.
Из предшествующего уровня техники известны пароочистители типа раскрытого в документе FR 3011455 (А1), в котором предложено направлять всасывающий поток с передней или задней стороны всасывающего элемента в зависимости от направления перемещения (когда щетку либо двигают от себя, либо тянут на себя). Однако этот прибор имеет недостаток, состоящий в том, что конструкция механизма всасывающего элемента является слишком сложной, что удорожает стоимость прибора.
Одной из технических проблем, решаемых настоящим изобретением, является устранение недостатков упомянутых выше известных приборов, для чего предложен эффективный пароочиститель (то есть обеспечивающий надлежащую очистку полов), который в то же время имеет простую конструкцию и прост в изготовлении.
Для этого в соответствии с первым аспектом изобретения предложен пароочиститель, содержащий:
средство всасывания,
главный всасывающий канал, соединенный со средством всасывания,
всасывающий элемент с подошвой, имеющей переднюю всасывающую щель, заднюю всасывающую щель и паровой диффузор, расположенный между передней всасывающей щелью и задней всасывающей щелью,
вторичный воздушный контур, имеющий первую ветвь, соединяющую главный всасывающий канал с передней всасывающей щелью, и вторую ветвь, соединяющую главный всасывающий канал с задней всасывающей щелью, причем каждая из ветвей, первая и вторая, имеют множество проходных сечений для воздушного потока, каждое из которых ограничено поверхностью, отличающийся тем, что вторая ветвь имеет по меньшей мере одно проходное сечение, площадь поверхности которого меньше или равна половине площади поверхности наименьшего из проходных сечений первой ветви.
Пароочиститель согласно изобретению имеет переднюю всасывающую щель, через которую всасывается больше воздуха, чем через заднюю всасывающую щель, поскольку первая ветвь задерживает меньший всасывающий поток, чем вторая ветвь (так как проходные сечения первой ветви больше сечений второй ветви). Благодаря такому решению удается облегчить всасывание частиц грязи с передней стороны (пыль и крупные частицы типа рисовых и кофейных зерен, макаронные изделия, сухой корм для животных и пр.), поскольку, согласно статистике, полученной заявителями, такие частицы чаще всего собирались при движении вперед (когда всасывающий элемент очистителя или щетки толкали от себя). Следовательно, мощность всасывания через переднюю всасывающую щель больше, чем в случае с задней всасывающей щелью, что хорошо подходит для реальных условий очистки. Конструкция при этом довольно проста - действительно, нет никакого механизма для направления потока вперед или назад, и лишь простое геометрическое соединение деталей всасывающего элемента / очистителя позволяет благодаря изобретению добиться более интенсивного всасывания через переднюю всасывающую щель, чем заднюю: канал второй ветви имеет существенно меньшее проходное сечение, чем у канала первой ветви. Поскольку имеет место эффективное всасывание частиц грязи, работа  пароочистителя тоже оказывается эффективной, так как на полу напротив парового диффузора больше нет таких частиц (пыли пр.), которые могли бы «приставать» к полу под действием потока пара.
Целесообразно, чтобы всасывающий элемент имел некоторую ширину (другими словами, размер в направлении поперек или перпендикулярно к направлению возвратно-поступательных движений при очистке) и чтобы передняя всасывающая щель и/или задняя всасывающая щель располагались по ширине, по меньшей мере, на протяжении 70% этой ширины.
Целесообразно также, чтобы вторая ветвь имела, по меньшей мере одно проходное сечение, площадь поверхности которого была бы меньше или равна трети площади поверхности наименьшего из проходных сечений первой ветви.
2
2
2
2
Так, например, наименьшее из проходных сечений первой ветви может иметь площадь поверхности 725 мм± 25 мм, а вторая ветвь может иметь по меньшей мере одно проходное сечение, площадь поверхности которого составляет 240 мм ± 15 мм при работе с пароочистителем мощностью порядка 1500 Вт.
Целесообразно, чтобы пароочиститель имел Y-образный соединительный участок, в месте расположения которого первая ветвь и вторая ветвь доходят до главного всасывающего канала, при этом воздушный поток, выходящий из второй ветви, претерпевает изменение направления циркуляции более чем на 90° при прохождении через Y-образный соединительный участок, а воздушный поток, выходящий из первой ветви, претерпевает изменение направления циркуляции менее чем на 60° при прохождении через Y-образный соединительный участок. Говоря иначе, если сравнить вектор скорости воздушного потока для первой ветви спереди от Y-образного соединительного участка и за ним, то вектор скорости потока спереди будет располагаться практически на одной прямой с вектором скорости потока сзади с точностью до ±60°. С другой стороны, если сравнить вектор скорости воздушного потока для второй ветви спереди от Y-образного соединительного участка и за ним, то вектор скорости потока спереди будет иметь направление, противоположное направлению вектора скорости потока сзади. Говоря иначе, воздушный поток из второй ветви совершает при прохождении через Y-образный соединительный участок изгиб «наподобие булавочной головки или шпильки для волос», тогда как воздушный поток из первой ветви не претерпевает сколько-нибудь заметного изменения направления. В результате этого воздушный поток из второй ветви замедляется, что еще больше способствует эффективному всасыванию через переднюю всасывающую щель.
В соответствии с альтернативным вариантом, скалярное произведение вектора скорости воздушного потока для первой ветви спереди от Y-образного соединительного участка на вектор скорости воздушного потока для первой ветви за этим соединительным участком является положительным, в то время как скалярное произведение вектора скорости воздушного потока для второй ветви спереди от Y-образного соединительного участка на вектор скорости воздушного потока для второй ветви за этим соединительным участком является отрицательным.
Под выражение «вектор спереди» здесь понимается вектор скорости, измеряемый на расстоянии менее 3 см перед Y-образным соединительным участком, а под выражением «вектор сзади» - вектор скорости, измеряемый на расстоянии менее 5 см за Y-образным соединительным участком.
Целесообразно, чтобы в пароочистителе:
передняя поверхность всасывающего элемента имела множество выемок, переходящих в переднюю всасывающую щель,
задняя поверхность всасывающего элемента имела множество выемок, переходящих в заднюю всасывающую щель,
и чтобы в этом пароочистителе количество выемок на передней поверхности было больше количества выемок на задней поверхности. Указанные выемки представляют собой пазы, выполненные в подошве всасывающего элемента между наружной поверхностью и каждой из всасывающих щелей для облегчения сбора и всасывания частиц пыли, и в особенности таких крупных частиц, как рисовые и кофейные зерна, макаронные изделия, сухой корм для животных и пр. Высота таких пазов может составлять, например, 3-4 мм.
Целесообразно также, чтобы в передней поверхности были выполнены, по меньшей мере, четыре выемки.
Целесообразно, чтобы пароочиститель содержал по меньшей мере одну подвесную щетку, помещенную между передней всасывающей щелью и паровым диффузором и/или между задней всасывающей щелью и паровым диффузором.
Целесообразно, чтобы всасывающий элемент был выполнен таким образом, чтобы на нем могла быть установлена с возможностью извлечения чистящая салфетка между паровым диффузором и подлежащим очистке полом. При этом указанная чистящая салфетка, по меньшей мере, частично перекрывает паровой диффузор.
Целесообразно, чтобы пароочиститель содержал:
по меньшей мере, три колеса и
чистящую салфетку, закрепленную на всасывающем элементе,
и чтобы в этом пароочистителе по меньшей мере одно из указанных по меньшей мере трех колес отстояло на некоторое расстояние от пола.
При использовании этого варианта повышается эффективность очистки пола, так как салфетка постоянно трется о пол.
Целесообразно, чтобы пароочиститель образовывал собой щетку для паровой очистки.
Остальные признаки и преимущества настоящего изобретения более явно показаны в нижеследующем подробном описании одного из вариантов его осуществления, приведенного в качестве примера, не имеющего абсолютно никакого ограничительного характера, и иллюстрируется приложенными чертежами, на которых:
фиг. 1 представляет собой вид в аксонометрии, иллюстрирующий всасывающий элемент для пароочистителя согласно изобретению;
фиг. 2 представляет собой продольный разрез всасывающего элемента по фиг. 1;
фиг. 3 представляет собой разрез всасывающего элемента по фиг. 2 по оси III-III на фиг. 2.
На фиг. 1 показан всасывающий элемент для пароочистителя в виде паровой щетки с подошвой, имеющей паровой диффузор, расположенный между передней поверхностью 22 и задней поверхностью 23. Поверхности 22 и 23 называют, соответственно, передней и задней в соответствии с возвратно-поступательными движениями, осуществляемыми пользователем. Для облегчения движений, выполняемых при очистке, предусмотрены колеса 32 и 33.
Всасывающий элемент соединяется с остальными частями пароочистителя с помощью шарнирно закрепленной детали 31. Пароочиститель снабжен всасывающим контуром и контуром парораспределения. Если говорить о всасывающем контуре, то пароочиститель содержит средство всасывания (как правило, электрический вентилятор) и главный всасывающий канал 10, размещаемый таким образом, чтобы он соединял всасывающий элемент со средством всасывания.
Наконец, всасывающий элемент выполнен таким образом, чтобы на нем могла быть установлена чистящая салфетка (не показана), располагающийся под паровым диффузором 21, между этим последним и подлежащим очистке полом.
На фиг. 2 показан продольный разрез всасывающего элемента по фиг. 1. В подошве всасывающего элемента выполнены передняя всасывающая щель 14 и задняя всасывающая щель 15. Всасывающий элемент имеет вторичный воздушный контур, который образован первой ветвью 11, соединяющей переднюю всасывающую щель 14 с главным всасывающим каналом 10, и второй ветвью 12, соединяющей заднюю всасывающую щель 15 с главным всасывающим каналом 10. Таким образом, паровой диффузор 21 располагается между задней всасывающей щелью 15 и передней всасывающей щелью 14.
В подошве имеются также подвесные щетки 16 и 17, расположенные между паровым диффузором 21 и, соответственно, передней всасывающей щелью 14 и задней всасывающей щелью 15. Основное назначение обеих подвесных щеток 16 и 17 состоит в разделении всасывающего потока между передней 14 / задней 15 всасывающими щелями и паровым диффузором 21.
Первая ветвь 11 и вторая ветвь 12 соединяются с главным всасывающим каналом в месте расположения Y-образного соединительного участка 13. Стрелкой А обозначено направление, в котором циркулирует воздушный поток, поступающий из передней всасывающей щели 14 и первой ветви 11, а стрелкой В - направление, в котором циркулирует воздушный поток, поступающий из задней всасывающей щели 15 и второй ветви 12.
Форма соединительного участка 13 выбрана такой, чтобы главный всасывающий канал 10 был выровнен практически в одну линию с первой ветвью 11, благодаря чему воздушный поток, поступающий из этой ветви, почти не отклоняется в сторону. Вектор скорости потока спереди от соединительного участка 13 располагается практически на одной прямой с вектором скорости этого воздушного потока за указанным соединительным участком 13. Они всегда идут в одном и том же направлении, при этом изменение направления циркуляции при прохождении через соединительный участок 13 (в плоскости проекции на фиг. 2) составляет менее 60°.
С другой стороны, форма соединительного участка 13 такова, что она обуславливает существенное изменение направления воздушного потока, поступающего в главный всасывающий канал 10 из задней всасывающей щели 15 и второй ветви 12. Это связано с тем, что вектор скорости этого потока спереди от соединительного участка 13 практически противоположен вектору скорости этого воздушного потока за указанным соединительным участком 13. Они всегда идут в противоположных направлениях, при этом изменение направления циркуляции при прохождении через соединительный участок 13 (в плоскости проекции на фиг. 2) составляет более 90°.
На фиг. 3 представлен вид всасывающего элемента по фиг. 2 в разрезе по оси III-III с фиг. 2 с целью иллюстрации, в частности, вторичного воздушного контура с первой ветвью 11 и второй ветвью 12. Как можно видеть на этом чертеже, первая ветвь 11 имеет проходное сечение 11а, которое является наименьшим из проходных сечений первой ветви 11.
Если перейти ко второй ветви 12, то ее проходные сечения меньше, чем у первой ветви 11, и в частности, вторая ветвь 12 имеет проходное сечение 12а, площадь поверхности которого составляет примерно треть площади проходного сечения 11а.
Соответственно, в пароочистителе согласно изобретению достигается более интенсивное всасывание как через переднюю всасывающую щель 14, так и через заднюю всасывающую щель 15. Дело в том, что вследствие различия в площадях проходных сечений первой ветви 11 и второй ветви 12, в сочетании с различием в траекториях потоков в зоне расположения соединительного участка 13 значительная часть общего всасывающего потока будет проходить через первую ветвь 11 и переднюю всасывающую щель 14.
Таким образом, поскольку большая часть всасываемых частиц грязи попадает во всасывающий элемент при движении вперед, такое предпочтительное всасывание через переднюю всасывающую щель 14 обеспечивает возможность эффективного сбора этих частиц. Действительно, как обнаружили заявители, большинство пользователей меняют направление очистки только при движении вперед, например, в начале этого движения. При движении же назад большинство пользователей тянут прибор на себя, не меняя при этом направление очистки.
На фиг. 3 можно также видеть выемки (пазы) 18, выполненные в подошве всасывающего элемента для формирования предпочтительных путей всасывания частиц грязи, и в частности, таких крупных частиц, как рисовые и кофейные зерна, тестообразные массы, макаронные изделия, гранулированный корм для домашних животных и птиц и пр. На передней поверхности 22 выполнены четыре выемки 18, а на задней поверхности 23 - три. Выполнение меньшего количества выемок на задней поверхности объясняется тем, что согласно статистике, при движении назад встречается меньше подлежащих удалению частиц грязи.
Следует понимать, что в различные варианты осуществления, приведенные в настоящем описании, могут быть внесены самые разнообразные модификации и/или усовершенствования, очевидные для специалистов в данной области, при условии, что они не будут выходить за рамки объема изобретения, определяемого прилагаемой формулой изобретения.