УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА И ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА НЕФТЕПРОДУКТОВ

Полезная модель относится к системам и средствам для измерения количества (объема, массы) и параметров качества нефтепродуктов (плотности, вязкости, содержания воды, содержания газов) с предварительной газосепарацией на нефтедобывающих предприятиях.
Известны установки для измерения количества нефти (Каталог фирмы «The Japan Steel Works Ltd». Измерительные линии, 1987 г.), содержащие измерительные линии со счетчиками объема, блок контроля качества с датчиками для измерения параметров качества (плотности, содержания воды и других примесей).
В данных установках поток нефтепродукта проходит через блок измерительных линий и по общему выходному коллектору отводится в магистральный трубопровод, а в блок контроля качества подается малая часть потока нефтепродукта из выходного коллектора циркуляционными насосами. Недостатками установки являются: сложность конструкции из-за необходимости отвода части потока нефтепродукта в блок контроля качества при помощи циркуляционных насосов и недостаточная достоверность результатов измерений параметров качества и количества продукта.
Известна установка для измерения количества нефти и нефтепродуктов (Авторское свидетельство №2104497, класс МПК G 01 F 1/34, G 01 F 1/86), выбранная в качестве прототипа, содержащая датчик объема, размещенный в основном коллекторе трубопровода, блок контроля качества с датчиками для измерения параметров качества (плотность, содержание воды и других примесей) и блок обработки информации, вычисляющий массу продукта.
Недостатками установки являются сложность конструкции из-за необходимости отвода части потока нефтепродукта в блок контроля качества и регулирования скорости отведенного потока за счет применения специального сопла, установленного в выходной коллектор магистрального трубопровода, а также недостаточная достоверность результатов измерений параметров качества и количества продукта.
Задачей предлагаемой полезной модели является упрощение конструкции и монтажа установки для измерения количества и параметров качества нефтепродуктов,
а также повышение достоверности результатов измерений параметров качества и количества продукта за счет измерения параметров непосредственно в основном коллекторе магистрального трубопровода.
Это достигается за счет того, что в установке для измерения количества и параметров качества нефтепродуктов, содержащей датчик объема, размещенный в основном коллекторе трубопровода, блок контроля качества с датчиками для измерения параметров качества (плотность, содержание воды и других примесей) и блок обработки информации, вычисляющий массу продукта, блок контроля качества размещен в основном коллекторе трубопровода, датчик плотности выполнен в виде тензометрического датчика, взаимодействующего с рабочим элементом в виде поплавка, укрепленного на кронштейне, а датчик объема выполнен в виде тензометрического датчика, взаимодействующего с рабочим элементом в виде клапана, укрепленного на кронштейне.
Установка для измерения количества и параметров качества нефтепродуктов представлена на чертеже и содержит корпус 1 с входным 2 и выходным патрубками 3, датчик объема, выполненный в виде тензометрического датчика 4, взаимодействующего с рабочим элементом 5, выполненным в виде клапана, установленным на кронштейне 6; блок контроля качества, выполненный в виде нескольких датчиков: датчика плотности, выполненным в виде тензометрического датчика 7 взаимодействующего с рабочим элементом 8, выполненным в виде поплавка, установленным на кронштейне 9, датчика температуры 10, датчика давления 11, блок обработки информации 12, соединенный с каждым датчиком.
Поток продукта, проходя через корпус 1 со стороны патрубка 2 воздействует на рабочий элемент 8, датчик температуры 10, датчик давления 11 и рабочий элемент 5 выходит через патрубок 3. При этом рабочий элемент 8, выполненный в виде поплавка, установленного на кронштейне 9 в основном потоке продукта, меняет свое положение в потоке в зависимости от плотности продукта. Перемещения поплавка передаются через кронштейн на тензометрический датчик 7, показания которого передаются в блок обработки информации 12. Рабочий элемент 5, выполненный в виде клапана, установленного на кронштейне 6, установлен в зауженном участке корпуса 1. Поток продукта воздействует на рабочий элемент 5, который посредством кронштейна 6 передает воздействие на тензометрический датчик 4, показания которого передаются в блок обработки информации 12. На основании показаний
датчиков, соответствующих уравнений и формул физических законов, в блоке обработки информации производится вычисление параметров количества (объем, масса) и качества (плотность, содержание воды и других примесей) продукта.
Благодаря использованию тензометрических датчиков и тому, что рабочие элементы датчиков расположены непосредственно в основном потоке продукта, увеличивается достоверность показаний датчиков.
Благодаря компактному размещению датчиков на корпусе, упрощается монтаж установки на магистральный трубопровод.