СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЕВОЙ ПОЛОСЫ

1. Способ получения никелевой полосы из множества по меньшей мере, по существу, цельных катодных листов, отличающийся тем, что листы подвергают горячей прокатке по отдельности в один слой/один ряд до или после соединения в полосу, причем исходный материал листа перед горячей прокаткой имеет следующие, в частности, определяемые оптическим эмиссионным спектральным анализом минимальное содержание никеля и максимальные содержания микроэлементов:
Элемент
Ni
С
S
Mn
Mg
А1
Ti
Si
Единицы
вес.%
вес.ч/млн
вес.ч/млн
вес.ч/млн
вес.ч/млн
вес.ч/млн
вес.ч/млн
вес.ч/млн
Значение
≥99,94
<35
<5
<14
<11
<7
<25
<15
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что минимальное содержание никеля и максимальные содержания микроэлементов ограничены следующим образом:
Элемент
Ni
С
S
Mn
Mg
А1
Ti
Si
Единицы
вес.%
вес.ч/млн
вес.ч/млн
вес.ч/млн
вес.ч/млн
вес.ч/млн
вес.ч/млн
вес.ч/млн
Предпочтительно
≥99,98
≤20
≤2
≤5
<5
≤5
<10
≤10
3. Способ по п.1 или 2, причем несоединенные или соединенные листы нагревают и подвергают горячей прокатке, отличающийся тем, что разницу толщин в пределах отдельного катодного листа выравнивают за счет степени обжатия ≥20%, предпочтительно ≥30%, а разницу толщин между разными катодными листами устраняют за счет горячей прокатки до одинаковой толщины, причем минимальная степень обжатия всех соединяемых в рулон или уже соединенных листов получается из того, что даже самый тонкий из листов должен быть обжат по меньшей мере на 20%.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что горячекатаные листы или горячекатаная полоса, и/или разделенные или разделяемые после горячей прокатки не точные по размеру концевые части и/или боковые штрипсы отделяют вдоль, поперек и/или по образцу и используют как исходный материал для сварочной проволоки, в частности высокочистой сварочной проволоки, в частности, по одному из п.6 и/или 10.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что соединяемые кромки листов после горячей прокатки обрезают, в частности выравнивают перед обрезкой, таким образом, чтобы они прилегали друг к другу с технически нулевым зазором и одновременно образовывалась полоса с линейной осью, после чего кромки соединяют сваркой.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что при соединении сваркой плавлением, в частности ВИГ-сваркой, в качестве сварочной проволоки используют чисто никелевую проволоку с указанным в п.1 или 2 содержанием никеля, и использующиеся при сварке плавлением газы не содержат азот и гелий, причем сварочный защитный газ на 100% состоит из аргона, а формовочный газ также состоит из аргона и содержит по меньшей мере 5% водорода.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что соединение горячекатаных, по существу, цельных листов осуществляют контактной сваркой давлением, в частности контактной сваркой встык (с оплавлением) или ротационной сваркой трением в частности, причем при ротационной сварке трением используют износостойкий инструмент, для получения которого был применен PCBN.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что соединение горячекатаных, по существу, цельных листов осуществляют ковкой.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по существу, цельные листы выравнивают и разрезают по свариваемым кромкам таким образом, чтобы они прилегали друг к другу с технически нулевым зазором, и соединяют сваркой, в частности сваркой плавлением, сваркой встык (с оплавлением) или ротационной сваркой трением, или ковкой и затем подвергают горячей прокатке.
10. Способ по п.3, отличающийся тем, что, по существу, цельные листы выравнивают и разрезают по свариваемым кромкам таким образом, чтобы они прилегали друг к другу с технически нулевым зазором, и соединяют сваркой, в частности сваркой плавлением, сваркой встык (с оплавлением) или ротационной сваркой трением, или ковкой и затем подвергают горячей прокатке.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что при соединении сваркой плавлением в качестве сварочной проволоки используют чисто никелевую проволоку, которая отвечает указанным в п.1 или 2 значениям анализа, и применяющиеся газы не содержат азот и гелий, причем сварочный защитный газ на 100% состоит из аргона, а формовочный газ также состоит из аргона и содержит по меньшей мере 5% водорода.
12. Способ по п.6, отличающийся тем, что перед соединением сваркой плавлением содержание водорода в листах, определяемое, в частности, экстракцией из расплава, при термообработке снижается до ≤0,5 вес.ч/млн, предпочтительно до ≤0,1 вес.ч/млн.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что перед соединением сваркой плавлением содержание водорода в листах, определяемое, в частности, экстракцией из расплава, при термообработке снижается до ≤0,5 вес.ч/млн, предпочтительно до ≤0,1 вес.ч/млн.
14. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что образующийся при горячей прокатке оксидный слой благодаря восстановительному отжигу предпочтительно в водороде превращают в прочно удерживаемый на основе чистый никель.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что образующуюся в результате процесса отжига губчатую структуру и шероховатость поверхности оксидного слоя устраняют холодной прокаткой с применением ряда моталок и дополнительно обжимают полосу по ее толщине холодной прокаткой с рядом моталок до конечного размера, причем поглощенную губчатой структурой при прокатке эмульсию или масло удаляют последующим отжигом в атмосфере водорода.
16. Применение полученной по любому из пп.1-15 и разделенной по торцу полосы в качестве основного катодного листа для получения катодных листов.
17. Применение полученных и нарезанных вдоль, поперек или по образцу листов или полос и/или отрезанных после горячей прокатки не точных по размеру концевых частей и/или боковых штрипсов в качестве исходного материала для получения проволоки, в частности для используемой по п.6 или 11 высокочистой сварочной проволоки.
18. Основной катодный лист, полученный согласно способу по любому из пп.1-15.
19. Проволока, в частности сварочная проволока, полученная из разрезанных вдоль, поперек и/или по образцу листа или полосы и/или отрезанных до или после горячей прокатки неточных по размеру концевых частей и/или боковых штрипсов согласно способу по любому из пп.1-15.