ВАКУУМНАЯ ПЫЛЕУБОРОЧНАЯ МАШИНА

Область техники
Полезная модель относится к области цветной металлургии, а именно к промышленным машинам для вакуумной уборки сухих просыпей и мелкодисперсной пыли в электролизных корпусах, цехах, складах и других производственных площадках.
Уровень техники
Из уровня техники известны машины для уборки пыли в электролизных цехах алюминиевых заводов отраслевой стандарт ОСТ 48-13-74 СССР. ССБТ. Машины пылеуборочные для алюминиевых заводов. Требования безопасности.
Известные по ОСТ 48-13-74 пылеуборочные машины являются самоходными, колесными, имеют вакуумный бункер для пыли, содержащий в нижней части разгрузочный люк. Имеют вакуумную насадку. Выгрузка пыли из бункера предусмотрена через люк при помощи разгрузочного шнека.
Недостатками аналога является низкая производительность из-за разгрузки пыли из бункера одним шнеком. Недостатком является пыление при выгрузке и неудобство выгрузки из-за отсутствия возможности производить регулировку высоты выгрузки и производить выгрузку пыли в тару установленную в стороне от машины. Кроме того, из-за того, что у бункера снизу всего один разгрузочный шнек у машины недостаточно хорошая устойчивость из-за высоко расположенного центра тяжести при полном бункере.
Наиболее близким по технической сущности является вакуумная пылеуборочная машина (патент RU 151527, Е01Н 1/08, опубл. 10.04.2015 г.), состоящая из колесного шасси с силовой установкой, системы влажной вакуумной уборки пыли, основной и дополнительной вакуумных насадок для всасывания пыли в вакуумный бункер для сбора и выгрузки пыли через люк. У аналога выгрузка пыли производится через выгрузное отверстие в бункере при помощи шнекового питателя.
Недостатками аналога является низкая производительность из-за разгрузки пыли из бункера одним шнеком. Недостатком является и неудобство выгрузки из-за отсутствия возможности производить регулировку высоты выгрузки и производить выгрузку пыли в тару, установленную в стороне от машины. Кроме того, из-за того, что у бункера снизу всего один разгрузочный шнек у машины недостаточно хорошая устойчивость из-за высоко расположенного центра тяжести при полном бункере. Встроенные сопла для распыления воды при уборке не позволяют производить уборку в электролизных корпусах из-за наличия в них расплавленного металла.
Раскрытие полезной модели
Техническим результатом полезной модели является повышение производительности работы машины, возможность выгрузки пыли в тару расположенную в стороне от машины. Кроме того, улучшение устойчивости машины путем снижения центра тяжести по высоте и снижения габаритной высоты машины. Возможность работы машины в электролизных корпусах для вовлечения в повторный оборот просыпей сырья и улучшения экологии.
Поставленный технический результат достигается тем, что в вакуумной пылеуборочной машине, состоящей из колесного шасси, содержащего силовую установку, кабины водителя установленной в передней части шасси, вакуумного бункера, установленного за кабиной водителя и пневматически связанного с основной и, по меньшей мере, одной дополнительной насадкой, отличающаяся тем, что вакуумный бункер содержит по меньшей мере два разгрузочных шнека для выгрузки пыли из бункера через выполненные в бункере отверстия и откидной лоток, установленный под отверстиями.
Полезную модель дополняют частные отличительные признаки, способствующие достижению поставленной задачи:
Откидной лоток выполнен с возможностью регулирования его по высоте.
Откидной лоток выполнен с возможностью открытия и закрытия его посредством гидроцилиндра.
Отверстия, размещенные в бункере, содержат выгрузные люки, выполненные с возможностью открытия и закрытия их посредством гидроцилиндра.
Разгрузочные шнеки выполнены с возможностью регулирования их оборотов.
Машина содержит вакуумный рукав, размещенный на задней части шасси и выполненный съемным.
Дополнительная насадка выполнена съемной.
Полезная модель поясняется рисунками, где:
На фиг. 1 показан общий вид машины (вид спереди справа 3/4) с откидным лотком и выгрузными люками в положении для разгрузки сырья.
На фиг. 2 показан общий вид машины (вид сбоку) с откидным лотком в поднятом (транспортном) положении.
На фиг. 3 показан увеличенный фрагмент сечения по стрелкам А-А на фиг. 2.
Перечень конструктивных элементов:
1 - Самоходное колесное шасси;
2 - Кабина водителя;
3 - Вакуумный бункер;
4 - Моторная установка;
5 - Основная вакуумная насадка;
6 - Дополнительная вакуумная насадка;
7 - Переносной вакуумный рукав;
8 - Выгрузной люк в транспортном (закрытом) положении;
9 - Выгрузной люк в рабочем (открытом) положении;
10 - Ось качания выгрузного люка;
11 - Гидроцилиндр привода поворота выгрузного люка;
12 - Шнек разгрузочный;
13 - Откидной лоток в рабочем (откинутом) положении;
14 - Откидной лоток в транспортном (поднятом) положении;
15 - Ось качания откидного лотка;
16 - Гидроцилиндр привода поворота откидного лотка;
17 - Тара для пыли.
Вакуумная пылеуборочная машина предназначена для сбора, транспортировки и выгрузки на месте хранения, с целью вовлечения в повторный оборот, просыпей глинозема, анодной массы, крошки электролита и других сыпучих материалов, используемых в корпусах электролиза алюминиевых заводов. В том числе выполняя следующие виды сухой уборки:
Регулярно-постоянную:
- вакуумную уборку «просыпей» с пола на отметке «+4,0» корпуса электролиза, в том числе в простенках.
Периодически-локальную:
- вакуумную уборку «просыпей» на отметке «+9,0» (галереи, подкрановые пути, строительные конструкции);
- очистку бункеров АПГ, обрабатывающей техники от глинозема перед ремонтом.
Машина состоит из самоходного колесного шасси 1 с установленной в передней части шасси кабиной водителя 2. В задней части шасси 1, за кабиной 2, установлен вакуумный бункер 3. Под вакуумным бункером 3 установлена моторная установка 4. Сухая уборка пыли может производиться или основной вакуумной насадкой 5, или дополнительной насадкой, выполненной в виде выдвигаемого в бок манипулятора 6, или переносным вакуумным рукавом 7, размещенным в задней части шасси. Дополнительная насадка 6 и переносной вакуумный рукав 7 являются съемными, и машина может работать без них.
Для выгрузки пыли из вакуумного бункера 3 предусмотрено два отверстия с открывающимися выгрузными люками - для выгрузки пыли в рабочем (открытом) положении 9, в транспортном (закрытом) положении 8. Открывание выгрузных люков на оси 10 может производиться, например, посредством гидроцилиндра 11.
Выгрузка пыли из вакуумного бункера 3 производится двумя одновременно работающими разгрузочными шнеками 12 при открытых выгрузных люках 9 по откидному лотку 13. В транспортном положении выгрузные люки находятся в закрытом положении 8 и герметично закрывают выход из бункера, а откидной лоток поднят вверх 14 в габарит машины. Поворот откидного лотка из транспортного 14 в рабочее положение 13 производится на осях 15, например гидроцилиндром 16. Выгрузка пыли из вакуумного бункера 3, шнеком разгрузочным 12 через отверстия в бункере при открытом выгрузном люке 9 по откидному лотку 13 производится в тару для пыли 17.
Машина работает следующим образом. Оператор перемещает машину по корпусу электролиза и за счет вакуума производит всасывание основной вакуумной насадкой 5 или дополнительной насадкой 6 просыпей пыли вдоль убираемой полосы. Пыль, подхватываемая вакуумной насадкой 5 или 6, перемещается по воздуховодам, фильтруется и оседает в вакуумном бункере 3, отфильтрованный, обеспыленный, чистый воздух при этом сбрасывается наружу. После заполнения пылью вакуумного бункера 3 производится его разгрузка. Для разгрузки вакуумного бункера 3 оператор перемещает машину в зону выгрузки к таре для пыли 17. Открывает на осях 15 гидроцилиндром 16 откидной лоток в положение 13, открывает выгрузные люки в рабочее (открытое) положение 9 на осях 10 гидроцилиндром 11, и, включив вращение шнеков разгрузочных 12, производит выгрузку пыли из вакуумного бункера 3 по откидному лотку 13 в тару для пыли 17. Число оборотов шнеков разгрузочных 12 при выгрузке - регулируемое. Для уменьшения пыления откидной лоток 13 устанавливается на минимально возможную высоту, которая зависит от высоты тары для пыли 17. По окончании выгрузки вакуумного бункера 3 оператор закрывает гидроцилиндром 11 выгрузные люки на оси 10 в закрытое положение 8, поднимает гидроцилиндром 16 откидной лоток на осях 15 в верхнее положение 14 в габарит машины, далее машина может продолжить сбор пыли. Управление ходом машины, управление вакуумными насадками и управление выгрузкой пыли производится водителем непосредственно из кабины 2.
Положительные результаты предложенных технических решений.
Конструкция вакуумной пылеуборочной машины:
- за счет выгрузки пыли из вакуумного бункера двумя шнеками одновременно обеспечивает повышенную производительность за счет сокращения времени на выгрузку;
- за счет откидного лотка обеспечивает выгрузку в тару расположенную в стороне от машины, что повышает удобство при работе, следовательно, и производительность.
- за счет возможности регулировки откидного лотка по высоте при выгрузке пыли обеспечивает направленный поток пыли вниз в тару и соответственно обеспечивает минимальное пыление при выгрузке бункера;
- за счет возможности регулировки оборотов выгрузных шнеков при выгрузке обеспечивает минимальное пыление;
- за счет применения двух шнеков для разгрузки бункера имеет увеличенную ширину нижней части бункера, соответственно сниженную высоту центра тяжести машины, уменьшенную габаритную высоту машины и соответственно улучшенную устойчивость машины;
- за счет сухой уборки обеспечивает безопасную работу машины в электролизных корпусах, позволяет вовлекать в повторный оборот просыпи сырья, тем самым уменьшает засорение окружающей среды и, улучшает экологию.
Положительные результаты подтверждены проведенными в корпусах электролиза алюминиевого завода производственными испытаниями, выполненными согласно формуле полезной модели опытно-промышленным образцом вакуумной пылеуборочной машины.