СОЕДИНИТЕЛЬ ИМПОСТА
IMPOST CONNECTOR

Изобретение относится к соединителю импоста, который содержит закрепляемую на рамном профиле опорную часть и вводимую в полое поперечное сечение импоста и закрепляемую там надеваемую часть, при этом надеваемая часть и опорная часть выполнены с возможностью закрепления друг с другом с расположением друг на друге,
Такие соединители импоста служат для механического соединения рамных профилей окон, дверей или подобного с профилями импостов или перекладин.
Такой многоэлементный соединитель импоста известен, например, из ЕР 1035294 А2. Этот соединитель импоста содержит подлежащее закреплению на верхней стороне рамного профиля основание, на которое может быть надета соединительная часть, которая на верхней стороне имеет фасонный участок, который выполнен с возможностью введения в полое поперечное сечение импоста и закрепления в нем. Основание и соединительная часть закрепляются друг с другом в наложенной друг на друге компоновке с помощью стяжного винта, который вводится с внутренней стороны полого пространства рамного профиля через основание и ввинчивается в соединительную часть. Для этой цели на рамном профиле и установленном в его полом поперечном сечении усилительном профиле предусмотрены соосные отверстия, которые делают возможным не только ввод самого стяжного винта, но также и ввод отвертки или шестигранного ключа для затяжки винта. При этом основание и соединительная часть при монтаже на их обращенных друг к другу сторонах могут монтироваться по существу только перпендикулярно друг к другу, так как закрепленные на основании котировочные цапфы, которые лежат в кольцевидных углублениях, должны быть приведены в зацепление с соответственно расположенными на обращенной к поверхности основания котировочными отверстиями, которые, однако, окружены кольцевидными возвышениями. Но так как боковое надвигание соединительной части на основание более невозможно, при монтаже импоста, предпринимаемом только с внутренней стороны ранее законченной оконной или дверной рамы, вследствие этих возвышений нужно считаться со значительно усложняющей монтаж деформацией частей при установке импоста. Также и крепление основания и соединительной части друг к другу через располагающиеся на внешней стороне рамного профиля, соосные с отверстием стяжных винтов отверстия, а также ввод стяжных винтов и их затяжка через эти отверстия также представляет собой усложняющий монтаж шаг.
Другой соединитель импоста вышеназванного типа описан в DE 19745750 С2. Также и здесь на обращенной к основанию соединительной части нижней стороне расположены выступы, которые в собранном состоянии входят в зацепление с соответствующими выемками на верхней стороне основания. Хотя высота выступов лишь незначительна, если при монтаже хотят осуществить боковое надвигание соединительной части на основание, то все еще необходима определенная деформация деталей при вдвигании импоста, что усложняет монтаж. Также и у этого известного соединителя импоста, если основание и соединительная часть расположены друг на друге, соединение между обеими частями происходит посредством использования крепежного анкера, который затягивается с наружной стороны рамы, то есть схожим образом, как и у рассмотренного выше известного соединителя импоста.
Подобным образом, в известной из DE 4444274 С2 конструкции соединителя импоста из двух частей с опорной частью и смонтированной на ней надеваемой частью соединение между обеими предусмотрено вновь с помощью стяжного винта, который от рамы через отверстие в опорной части ввинчивается насквозь в резьбовую гайку, которая расположена в надеваемой части и благодаря этому, вновь со стороны рамы, стягивает обе части (и закрепленный на надеваемой части импост) по отношению к рамному профилю.
Исходя из вышеизложенного, в основу изобретения положена задача улучшить соединитель импоста из двух частей таким образом, что монтаж обеих частей на раме может происходить посредством беспроблемного бокового надвигания надеваемой части на опорную часть, а соединение между обеими частями может происходить особенно быстро и просто и больше не должно происходить с наружной стороны рамы.
Согласно изобретению эта задача в соединителе импоста вышеназванного типа решена за счет того, что надеваемая часть и опорная часть на их обращенных друг к другу сторонах имеют формообразования такого вида, что они для соединения являются вводимыми во взаимное сцепление с геометрическим замыканием в направлении перпендикулярно продольной оси рамного профиля и выполнены с возможностью перемещения до конечного положения, а также выполнены с возможностью прикрепления друг к другу в этом положении посредством направляемого через область взаимного сцепления с геометрическим замыканием параллельно продольной оси рамного профиля соединительного средства.
Соединитель импоста согласно изобретению целенаправленно предусматривает для соединения опорной части и надеваемой части формообразования на их обращенных друг к другу сторонах, которые перпендикулярно продольной оси рамного профиля, то есть в готовой раме -перпендикулярно от внутренней стороны рамы, образуют направляющую с взаимным сцеплением с геометрическим замыканием между обеими частями, в которой обе части являются перемещаемыми до их конечного положения монтажа, при этом какие-либо трудности при боковом вводе вследствие возникающих перпендикулярно направлению смещения выступов отсутствуют. И совершенно иначе, чем до сих пор известно, происходит закрепление опорной части и надеваемой части друг к другу, после того как они приведены в их конечное положение монтажа, посредством соединения, которое действует параллельно продольной оси рамного профиля насквозь через область с взаимным зацеплением с геометрическим замыканием направляющих участков обеих частей и, тем самым, обе части являются по отношению друг к другу стягиваемыми и, благодаря этому, скрепляемыми друг с другом.
В соединителе импоста согласно изобретению желаемая функция надвигания обеих частей друг на друга, происходящая при монтаже с внутренней стороны рамы посредством направляющей с геометрическим замыканием в комбинации с крепежным элементом, проходящим насквозь через сцепленные с геометрическим замыканием и направляющие друг друга участки обеих частей и действующим параллельно продольному направлению рамного профиля (и, тем самым, перпендикулярно направлению перемещения относительно опорной части), неожиданным образом достигается особо легкий и быстрый монтаж соединителя импоста и соединенных с ним частей рамного профиля и импоста. При этом для монтажа обеих частей соединителя импоста друг к другу больше не требуется выполнения специальных отверстий доступа, с помощью которых с наружной стороны рамного профиля должны быть введены в последний и стянуты стяжные винты. Напротив, в соединителе импоста согласно изобретению существует возможность использовать крепежные средства, такие как, например, стяжные винты, соединительные винты или подобное, которые расположены параллельно продольной оси рамного профиля и поэтому при монтаже в каждом случае сбоку от импоста (а не от наружной стороны рамы как ранее) могут быть легко стянуты друг с другом для жесткого скрепления обеих частей соединителя.
Эта специальная конфигурация и ориентация крепежного элемента для обеих частей соединителя импоста становится возможным благодаря направляющей, действующей перпендикулярно продольной оси рамного профиля с помощью геометрического замыкания соответственно взаимно сцепляющихся участков обеих частей соединителя импоста, так что благодаря этому сочетанию геометрического замыкания и действующего перпендикулярно сквозь через сцепленные с геометрическим замыканием части крепления вытекают особые преимущества изобретения.
Является очевидным, что направляемое сбоку с геометрическим замыканием надвигание надеваемой части на опорную часть позволяет осуществить особо быстрый монтаж. Крепление обеих частей соединителя импоста друг к другу посредством ввинчивания сбоку от импоста подходящих крепежных элементов, которые являются действующими насквозь через сцепленные с геометрическим замыканием участки обеих частей, также является просто и быстро осуществимым, так что в целом получается особенно быстрый монтаж соединителя импоста согласно изобретению.
Соединитель импоста согласно изобретению, если он однажды был смонтирован, может также без затруднений снова быть демонтирован, а именно - при установленной раме, без необходимости освобождения доступа с наружной стороны рамы.
В соединителе импоста согласно изобретению можно принципиально использовать любой соединительное средство, которое поперек через сцепленные с геометрическим замыканием направляющие участки надеваемой части и опорной части позволяет осуществить их стяжку и, тем самым, крепление частей друг к другу. Предпочтительно, вследствие возможности особо простого и легкого монтажа, соединительное средство состоит из одного или двух винтов или из резьбового пальца, который проходит насквозь через область взаимного сцепления с геометрическим замыканием надеваемой части и опорной части и с помощью которого эти части стягиваются по отношению друг к другу.
Для направления с геометрическим замыканием при перемещении надеваемой части на опорной части может применяться любое подходящее для этого формообразование, которое также позволяет осуществить сквозной проход соединительного элемента через область сцепленного с геометрическим замыканием участка обеих частей. Однако особо предпочтительный вариант направляющей с геометрическим замыканием достигается за счет того, что надеваемая часть на опорной части направлена с возможностью перемещения с геометрическим замыканием и перпендикулярно продольной оси рамного профиля посредством направляющей в виде «ласточкиного хвоста».
Другой, также предпочтительный вариант направляющей с геометрическим замыканием в соединителе импоста заключается также в том, что надеваемая часть на своей обращенной к опорной части стороне образует ровную опорную поверхность, от которой по направлению перпендикулярно ей и продольной оси рамного профиля выступает по меньшей мере одна выполненная в форме пластины планка, которая входит в зацепление с выполненной на обращенной к ней стороне опорной части направляющей канавкой, вдоль которой она до достижения конечного положения между опорной частью и надеваемой частью установлена с возможностью перемещения перпендикулярно продольной оси рамного профиля.
Это решение, как и направляющая в виде «ласточкиного хвоста», образуют недорогие в изготовлении и чрезвычайно эффективные направляющие с геометрическим замыканием.
В следующем предпочтительном варианте соединителя импоста согласно изобретению предусмотрена вертикальная стенка, с которой надеваемая часть с выполненной на ней упорной поверхностью входит в контакт при перемещении относительно опорной части при достижении своего конечного положения. Благодаря этому монтаж посредством бокового вдвигания становится особо простым, так как упор при достижении конечного положения монтажа делает ненужным контроль пути перемещения.
Опорная часть соединителя импоста, которая сначала закрепляется на рамном профиле, предпочтительно со своей обращенной к надеваемой части стороны, выполнена с возможностью закрепления на рамном профиле с помощью по меньшей мере одного винта, прежде всего винта с потайной головкой или подобного. Таким образом, можно проводить монтаж опорной части на рамном профиле автоматизировано уже в момент времени еще до сварки соответствующей части рамы, что оказывается особо предпочтительным.
Предпочтительно, крепление надеваемой части на импосте происходит в предлагаемом соединителе импоста с помощью резьбового соединения, при этом в данном случае могло бы быть применено также любое подходящее соединение.
Следующий предпочтительный вариант изобретения также заключается в том, что в соединителе импоста согласно изобретению вертикальная стенка, с которой при вдвигании упорная поверхность на надеваемой части при достижении конечного положения монтажа вступает в контакт, выступает перпендикулярно от опорной части и проходит простирающейся в продольном направлении рамного профиля по длине опорной части.
Также, в соединителе импоста особенно благоприятно, если опорная часть на своей обращенной к рамному профилю стороне имеет профилирование, дополняющее (комплементарное к) местному профилированию рамного профиля, посредством чего можно избежать соответствующего рамному профилю контрпрофилирования импоста и, тем самым, импост на своей обращенной к соединителю импоста нижней стороне может быть обрезан посредством ровного среза.
Далее изобретение в принципе в виде примера поясняется с помощью чертежей еще более подробно. Показано на:
Фиг.1 - диагональное изображение в перспективе соединителя импоста согласно изобретению;
Фиг.2 - диагональный вид в перспективе опорной части соединителя импоста согласно изобретению;
Фиг.3 - диагональный вид (сверху) в перспективе на надеваемую часть соединителя импоста согласно изобретению;
Фиг.4 - диагональный вид (снизу) в перспективе на надеваемую часть согласно фиг.3 (по отношению к ней - повернута на 180°);
Фиг.5 - диагональный вид в перспективе установленной сверху на участке рамного профиля опорной части и установленной снизу на участке импоста надеваемой части при еще не смонтированном соединителе импоста;
Фиг.6 - изображенные на фиг.5 части в смонтированном конечном состоянии;
Фиг.7 - изображение в разрезе согласно месту разреза VII-VII на фиг.6;
Фиг.8 - подробное изображение в разрезе через смонтированный соединитель импоста согласно изобретению согласно месту разреза VIII-VIII на фиг.7, и
Фиг.9 - другое подробное изображение в разрезе через соединитель импоста согласно представленному на фиг.7 изобретению, но здесь согласно месту разреза IX-IX на фиг.7.
На фигурах показан пример осуществления предлагаемого соединителя 1 импоста, при этом на всех фигурах одинаковые ссылочные обозначения приданы одной и той же части.
Представленный на фиг.1 соединитель импоста состоит из двух частей, а именно, опорной части 2, которая изображена увеличенной в перспективе на фиг.2, и надеваемой части 3, которая также показана увеличенной в перспективе на фиг.3 и 4.
Как видно из фиг.5, опорная часть 2 смонтирована на рамном профиле 4 (на фиг.5 показан только участок) сверху, то есть на ее стороне, обращенной к охваченной поверхности рамы, в то время как надеваемая часть 3, как также показано на фиг.5, закреплена на импосте 5 (на фиг.5 также показан только участок) внизу, то есть на его обращенной к рамному профилю 4 торцевой поверхности. Надеваемая часть 3, как изображено на фиг.3 со своим верхним фасонным участком 7, который выступает от ровной, верхней несущей поверхности 8 на надеваемой части 3 в направлении от опорной части 2 соединителя 1 импоста, вдвигается с геометрическим замыканием в полое поперечное сечение 6 соединителя импоста так далеко, пока верхняя несущая поверхность 8 надеваемой части 3 не вступит в контакт с нижней торцевой поверхностью 9 импоста 5, которая обращена к рамному профилю. Это состояние может быть распознано на фиг.5.
Как показано на фиг.1, для образования соединителя 1 импоста обе его части, а именно опорная часть 2 и надеваемая часть 3, собираются так, что они расположены друг над другом.
Прежде всего, остановимся более подробно на конструкции опорной части 2 и надеваемой части 3.
Как показано на фиг.2 опорная часть 2 состоит из по существу имеющей форму пластины основной части 10, которая расположена сверху на рамном профиле 4 в профилированной канавке между обращенным к наружной стороне окна, дверей или подобного наружным фланцем 13 на продольной стороне рамного профиля 4 и канавкой 15 на противолежащем боковом крае рамного профиля 4.
При этом основная часть 10 простирается по существу перпендикулярно продольному направлению L-L рамного профиля 4 и имеет при виде сверху по существу прямоугольную форму (сравни фиг.2).
В основную часть 10 с ее верхней стороны врезаны две параллельные друг другу и проходящие перпендикулярно продольной оси L-L направляющие канавки 16, каждая из которых имеет глубину t, и которые простираются почти по всей протяженности основной части 10 в перпендикулярном поперечном направлении к продольной оси L-L рамного профиля 4.
В показанном примере осуществления между обеими направляющими канавками 16 расположены два отверстия 17 для винтов 31 с потайной головкой, центры которых также лежат на прямой линии, проходящей параллельно обеим направляющим канавкам 16.
Основная часть 10 на своем обращенном к наружному фланцу 13 конце снабжена направленной перпендикулярно ее верхней поверхности 18 и направляющим канавкам 16 и проходящей перпендикулярно вверх вертикальной стенкой 11, которая на своем верхнем конце переходит в отходящую от нее под прямым углом опорную пластину 12. Опорная пластина 12 отходит от вертикальной стенки 11 так, что она полностью перекрывает верхнюю сторону наружного фланца 13 рамного профиля 4 и опирается на нее, как это показано на фиг.5.
В изображенном примере осуществления опорная пластина 12 простирается в продольном направлении L-L рамного профиля 4, выступая в виде хвоста в обе стороны от вертикальной стенки 11, в целом на длину I (сравни фиг.2), которая соответствует ширине b расположенного на ней в собранном состоянии наружного фланца 19 импоста. Таким образом: I=b.
Теперь рассмотрим надеваемую часть 3, которая показана на фиг.3 и 4, при этом фиг.3 иллюстрирует вид сверху в перспективе на верхнюю сторону, а фиг.4 показывает представленную на фиг.3 деталь, но на ее нижнюю сторону.
При этом надеваемая часть 3 состоит из центральной блоковой части 20, которая на своей верхней, то есть на обращенной к импосту 5 стороне, образует верхнюю плоскую несущую поверхность 8, от которой вверх выступает фасонный участок 7 для вставки в полое поперечное сечение 6 импоста 5. При этом этот верхний фасонный участок 7, принимая во внимание полое поперечное сечение 6 импоста 5, сконструирован так, что он может вдвигаться в последний с геометрическим замыканием до тех пор, пока торцевая поверхность 9 импоста 5 не войдет в упор с верхней несущей поверхностью 8 надеваемой части 3.
При этом центральная блоковая часть 20 надеваемой части 3 имеет форму и размер, которые по существу соответствуют форме и размеру основной части 10 опорной части 2, расположенной под ней в собранном состоянии.
Центральная блоковая часть 20 на своей нижней стороне снабжена нижней ровной опорной поверхностью 21, от которой перпендикулярно выступают две пластинчатые части в форме планок 22. Расположение этих планок 22, их выступ и их ширина выбраны так, что в собранном состоянии опорной части 2 и надеваемой части 3 они входят в зацепление с обеими направляющими канавками 16 и почти полностью погружаются в них в конечном состоянии монтажа. При этом надеваемую часть 3 возможно подвести к основной части 10 так, что планки 22 могут быть вдвинуты с противолежащей опорной пластине 12 опорной части 2 стороны основной части 10 (то есть со стороны внутренней стороны рамы) в оканчивающиеся там направляющие канавки 16. Таким образом, обеспечивается направленная установка надеваемой части 3 на опорную часть 2 перпендикулярно продольной оси L-L рамного профиля 4, при этом опорная поверхность 21 на нижней стороне 21 надеваемой части 3 примыкает к верхней поверхности 18 основной части 10.
Разумеется, также являются возможными другие варианты для образования направления с геометрическим замыканием надеваемой части на опорную часть 2. Так, например, вместо обеих планок 22 надеваемой части 3 и направляющих канавок 16 на опорной части 2 на ней также может быть выполнена канавка в виде «ласточкиного хвоста», в которую может быть введена и подвижно там установлена расположенная на надеваемой части 3, соответствующая сечению канавки направляющая часть с поперечным сечением в виде «ласточкиного хвоста», при этом в этом случае отверстия 17 для крепежных болтов располагаются с обеих сторон канавки в виде «ласточкиного хвоста».
Как показано на фиг.3 и 4, на которые приводится ссылка, у надеваемой части к ее противолежащей опорной пластине 12 стороне в собранном состоянии примыкает фланцевый участок 23, который проходит, начиная от верхней несущей поверхности 8, вниз и с обеих сторон выступает перпендикулярно последней над опорной поверхностью 21, а именно настолько, что как показано на изображении поперечного сечения фиг.9, торцевая поверхность 25 фланцевого участка 23 примыкает к верхней стороне боковых ограничительных стенок канавки 15.
Сбоку фланцевый участок 23 переходит в две выступающие соответственно сбоку от центральной блоковой части 20 удерживающие канавки 26, формообразование которых, как это непосредственно видно из фиг.5 и 6, точно соответствует формообразованию соответствующей удерживающей канавки 26' на импосте 5. Удерживающие канавки 26, а также 26' находятся на одной прямой по отношению друг к другу, посредством чего возможно выполнить удерживающую канавку этого формообразования с обеих сторон блоковой части 20 по всей длине импоста 5 на его внутренней стороне.
Эти удерживающие канавки 26, 26' служат для установки (не изображенной) удерживающей стекло планки, деталей фурнитуры или схожего. При этом импост 5 на своей нижней стороне, на которой в полое поперечное сечение 6 вставлена надеваемая часть 3, может быть обрезан посредством ровного среза для образования ровной нижней торцевой поверхности 9 и не должен быть, как это требовалось раньше, контрпрофилироваться соответственно формообразованию на соотнесенной стороне рамного профиля 4.
Также, на надеваемой части 3, как, например, это хорошо показано на фиг.3 и 4, сбоку от обеих параллельных друг другу планок 22 в центральной блоковой части 20 расположены проходящие насквозь через нее отверстия 27, через которые на импосте 5 с помощью соответствующих, проходящих через отверстия 27 (на фигурах не изображено) винтов 31 может быть закреплен вдвинутый в полое поперечное сечение 6 импоста 5 верхний фасонный участок 7 надеваемой части 3.
Если опорная часть 2 и надеваемая часть 3 соединителя 1 импоста расположены друг на друге и приведены в их изображенное на фиг.1 конечное положение монтажа, надеваемая часть 3 настолько смещена относительно опорной части 2, что обращенная к вертикальной стенке 11 передняя торцевая поверхность 29 центральной блоковой части 20 вступает в контакт с обращенной к ней поверхностью вертикальной стенки 11, которая образует упор по отношению к вдвигающему движению надеваемой части 3.
Также, на опорной части 2, как и на надеваемой части 3, отверстия расположены так, что в собранном состоянии согласно фиг.1 образуется соосно проходящее насквозь через основную часть 10 и планки 22 сквозное отверстие 28, как это хорошо различимо на изображении в разрезе на фиг.7.
Тем самым, это сквозное отверстие 28 проходит насквозь как через основную часть 10, так и через планки 22. Таким образом, существует возможность с помощью подходящего, введенного в сквозное отверстие 28 крепежного средства, например с помощью винта соответствующей длины или двух винтов 30 (фиг.7) или с помощью других простирающихся насквозь компонентов (таких, как соединительные болты или подобное) создать прочное соединение между опорной частью 2 и надеваемой частью 3, которое также блокирует относительное положение обеих частей по отношению друг к другу.
На фиг.7 соответствующая конструкция для двух винтов 30 изображена только очень схематично, при этом место разреза соответствует направлению разреза согласно VII-VII на фиг.6.
Для монтажа такового соединителя 1 импоста сначала, как изображено на фиг.5, опорная часть 2 размещается на верхней стороне рамного профиля 4 на соответствующем желаемом месте и крепится там на рамном профиле 4 с помощью винтов 31 с потайной головкой, при этом винты 31 с потайной головкой направляются сверху через отверстия 17 и ввинчиваются внизу в рамный профиль 4.
Наряду с этим, надеваемая часть 3 со своим верхним фасонным участком 7 вдвигается до упора своей верхней несущей поверхностью с нижней торцевой поверхностью 9 импоста 5 в его полое поперечное сечение 6 и там подходящим образом крепится на импосте 5, например с помощью проходящих насквозь через отверстия 27 винтов (на фигурах не изображено).
Таким образом, образуется показанное на фиг.5 исходное положение.
После этого, импост 5 с прикрепленной к нему снизу надеваемой частью 3 вводится с внутренней стороны изготовляемой рамы своими двумя параллельными планками 22 в направляющие канавки 16 в основной части 10 опорной части 2 и там, при одновременном наложении опорной поверхности 21 центральной блоковой части 20 на обращенную к ней поверхность 18 на основной части 10 опорной части 2, перемещается в направлении к вертикальной стенке 11 до тех пор, пока передняя торцевая поверхность 29 центральной блоковой части 20 не будет прилегать к обращенной к ней поверхности вертикальной стенки 11.
Посредством этого установленного с геометрическим замыканием, а также заданного относительного положения опорной части 2 и надеваемой части 3 друг к другу, образуется затем так, как показано на фиг.7, сквозное отверстие 28, так что теперь посредством ввинчивания соответствующего (-их) винта (-ов) (30) опорная часть 2 и надеваемая часть 3 соединителя импоста могут быть соединены и зафиксированы друг с другом сбоку.
Тем самым, достигнуто показанное на фиг.6 конечное положение, при этом на изображении фиг.6 наличие ввинченного крепежного винта 30 показано только очень схематично. Посредством этого винта (-ов) 30 в сквозном отверстии 28 теперь создается более надежная и более прочная посадка между опорной частью 2 и надеваемой частью 3 соединителя импоста не только по отношению друг к другу, но также еще на рамной детали 4 и на импосте 5.
Боковое ввинчивание крепежных винтов 30 является легко осуществимым при конечном положении друг над другом опорной части 2 и надеваемой части 3, при этом - на обеих сторонах импоста 5. Таким образом, посредством соединителя 1 импоста согласно изобретению может быть осуществлен чрезвычайно быстрый монтаж импоста 5 на рамном профиле 4, который, при желании, может быть возвращен в исходное положение посредством вывинчивания крепежных винтов 30 из сквозного отверстия 28.
Изображение на фиг.8 показывает увеличенное изображение в разрезе через соединитель импоста в смонтированном конечном состоянии, а именно - по месту разреза VIII-VIII на фиг.7, при этом это место разреза также по центру проходит через направляющую планку 22.
У подобного изображения в разрезе из фиг.9, которое, однако, в данном случае соответствует месту разреза IX-IX на фиг.7, разрез в области сквозного отверстия 28 проходит через основную часть 10. Однако, у изображения на фиг.9 для упрощения опущены крепежные винты 31 для крепления основной части 10 на верхней стороне рамного профиля 4, так же как и соответствующие резьбовые отверстия в последнем.
На фигурах для их более легкого понимания отказались от изображения конструктивных элементов, не имеющих важности для понимания изобретения, таких как, например, уплотнений или подобного, хотя такие конструктивные элементы также непременно применяются при практических осуществлениях изобретения.