УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ ПОРОХОВЫХ ШНУРОВ

Полезная модель относится к механической обработке изделий из пороховой массы и может быть использована при резке стержневых и трубчатых шнуров из других полимерных материалов на заданную длину.
Известно «Устройство для резки стержневых и трубчатых изделий» по патенту №2094226 РФ С1, кл. 6 В29В 11/02, 1997 г., авт. Фалалеев Н.И., Чернышова С В.
Устройство относится к области механической обработки полимерных материалов, и может быть использовано при получении стержневых и трубчатых изделий в размер методом резки.
Устройство содержит узел подачи заготовки в зону резания через  вертикальную направляющую, узел резки с ножевым элементом, упор для регулирования длины отрезаемого изделия и систему управления, синхронизирующую отвод-подвод упора с ходом ножа.
Недостатком данного устройства является малая производительность - резка только одного шнура, при этом для изделий (разных диаметров) нужна переналадка и замена личинок и направляющих.
Наиболее близким к заявленному техническому решению и используемому в качестве прототипа является «Устройство для мерной резки стержневых и трубчатых изделий из полимерных материалов» по патенту №2173632 РФ С1, кл. 7 В26D 3/16, В29В 11/02, авт. Аликин В.Н., Голубцов Л.И., Кузьмицкий Г.Э.
Устройство содержит узел подачи заготовки в зону резания, направляющую, узел резки с ножевым элементом в виде плоского ножа, установленного с возможностью возвратно-поступательного движения от пневмопривода, устройство для регулирования длины отрезаемого изделия, систему управления. Направляющая призма имеет боковой упор, смонтирована на основании и служит опорой изделия, подаваемого в зону резания, при этом, ножевой элемент, содержащий корпус с направляющими колонками, установлен в направляющих втулках подвижной рамы перпендикулярно направлению ее движения от пневмопривода и снабжен дополнительным пневмоприводном, перемещающим корпус с ножом и направляющими колонками перпендикулярно направлению движения рамы.
Недостатком прототипа является малая производительность при резке шнуров малых диаметров в связи с подачей на резку одной трубки (шнура), громоздкость конструкции: конструкция имеет два привода.
Задачей предлагаемой полезной модели является качественная безопасная резка одновременно нескольких шнуров несколькими ножами, с возможностью регулирования длины отрезаемых изделий за счет изменения расстояния между ножами, что значительно увеличивает производительность.
Для решения этой задачи предлагается устройство для одновременной мерной резки нескольких пороховых шнуров на короткие элементы.
В устройстве для мерной резки пороховых шнуров малых диаметров (от 1 мм до 8 мм), содержащем узел подачи шнуров в зону резания, узел резки с ножевыми элементами в виде плоских ножей, установленных с возможностью возвратно-качательного движения от пневмопривода, и систему управления, узел подачи шнуров выполнен в виде наклонной матрицы с прорезями для входа ножей, узел резки с ножевыми элементами выполнен в виде ряда плоских съемных ножей, имеющих форму равнобедренного треугольника без основания, закрепленных на приводном валу с возможностью регулирования расстояния между ними, кроме того, устройство содержит защитный экран, сблокированный с системой пуска.
На фиг.1 изображен вид спереди предлагаемого устройства.
Все составные части устройства смонтированы на раме 1, представляющей собой металлическую конструкцию.
Узел подачи стержневых и трубчатых изделий состоит из матрицы 2, представляющей собой стол сложной конструкции, опирающийся на основание 3 рамы 1, упора 9, связанного с педалью 10, удерживающего от скатывания изделия 14 с матрицы до резки. Для удобства укладки изделий в один ряд (слой) и удаления элементов после резки часть стола матрицы 2 выполнена наклонной и имеет прорези для ряда плоских ножей 4, горизонтальная часть стола играет роль накопителя шнуров, на которой установлена система управления (переключатель 13).
Узел резки состоит из нескольких ножевых элементов 4, режущая кромка которых выполнена в виде плоского ножа. Для снижения усилия при резке режущая кромка ножей 4 выполнена не прямой, а в виде двускатной крыши или равнобедренного треугольника без основания, ножи закреплены на рычагах 5, расположенных жестко на общем валу 6. Вал 6 установлен на раме 1 и получает возвратно-качательное движение от рычага 7, связанного со штоком цилиндра 8. Профиль режущей кромки ножей 4 закрепляет пучок изделий на матрице 2 до резки и совершает одновременное давление на изделия с двух сторон, что позволяет снизить усилие при резке, тем самым улучшается качество среза.
Для обеспечения безопасности на панели управления предусмотрено включение рабочего хода только после установки экрана 12 в рабочее положение. Зазор между ограждением 11 и матрицей 2 превышает диаметр изделия на 1…2 мм, что обеспечивает защиту рук при укладке шнуров. Экран 12 блокируется системой управления (пневмовключателем 13), защищая оператора от последствий при вспышке (воспламенении) изделий.
Резка шнуров выполняется одновременным движением ножевых элементов к центру изделия.
Устройство работает следующим образом.
Шнуры диаметром до 8,0 мм определенной длины укладываются на накопительный стол матрицы 2, затем на наклонную часть матрицы 2 в один слой вплотную друг к другу до упора 9. Затем опускается защитный экран 12, который снимает блокировку. С помощью пускового устройства (переключателя 13) включается пневмопривод 8, поворачивающий вал 6 с ножами 4, происходит резка шнуров на элементы определенной длины.
Упор 9 после резки изделия утопает при нажатии на педаль 10, освобождая путь для скатывания отрезанных элементов в тару.
Регулировка длины отрезаемых изделий осуществляется установкой между ножами мерных втулок.
В связи с тем, что форма ножей выполнена в виде равнобедренного треугольника без основания - уменьшается усилие резания и улучшается качество среза шнура.