УГЛЕВЫЖИГАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

Полезная модель относится к лесной промышленности и предназначена для пиролиза древесных отходов, древесины и может быть использована для производства древесного угля.
Известно устройство для получения древесного угля (патент RU №34240, МПК С10В 53/02, опубл. 27.11.2003 г.), включающее пиролизную камеру, в которой горизонтально расположены одна или более реторт, и расположенную под нею топку, при этом реторты снабжены на их боковых поверхностях отверстиями для отвода парогаза, которые выведены непосредственно в топку и закрыты размещенными внутри реторт кожухами, имеющими отверстия на находящимися напротив торцов реторт.
Наиболее близкой по технической сущности является углевыжигательная печь (патент RU на полезную модель №132799, МПК С10В 53/02, опубл. 27.11.2003 г), содержащая горизонтально расположенный корпус, который снабжен загрузочными и разгрузочными люками, в нижней части которого размещена топка, сообщенная с дымовой трубой, при этом во внутреннем пространстве корпуса печи дополнительно установлен, по меньшей мере, один газовод, нижняя часть которого заведена в топку.
Недостатком известного устройства является то, что процессу получения древесного угля требуется постоянный контроль за печью после того, как в топке начинает гореть пиролизный газ, который затухает по мере прогорания дров. Продление процесса горения увеличивает время изготовления древесного угля и объем потребляемого топлива.
Полезная модель направлена на сокращение времени изготовления древесного угля и снижения объема потребляемого топлива.
Технический результат достигается тем, что углевыжигательная печь, содержащая горизонтальный корпус, расположенную в нижней части корпуса топку, газовод для прохода пиролизного газа в топку и дымовую трубу, размещенную в верхней части корпуса, снабжена цилиндрической пиролизной емкостью, размещенной в верхней части корпуса и инжекторной горелкой установленной на входе газовода в топку, причем пиролизная емкость имеет с торцевой стороны загрузочно-разгрузочный люк, а внутри нее установлена промежуточная сетка, при этом пиролизная емкость горизонтально размещена над топкой таким образом, чтобы пламя и дымовые газы, проходя между стенками емкости и корпуса к дымовой трубе, максимально обогревали ее, при этом внутренняя полость пиролизной емкости связана с топкой при помощи газовода, расположенного с наружной стороны задней части печи, верхний конец которого соединен с емкостью, а нижний с инжекторной горелкой, установленной на входе в топку.
Полезная модель поясняется чертежами, где
на фиг. 1 - схематично изображена печь, вид сбоку;
на фиг. 2 - тоже, вид спереди;
на фиг. 3 - вид сзади.
Углевыжигательная печь содержит горизонтальный корпус 1, топку 2, расположенную в нижней части корпуса 1, цилиндрическую пиролизную емкость 3 для загрузки сырья (древесных отходов), газовод 4 для поступления пиролизного газа из емкости 3 в топку 2, инжекторную горелку 5, установленную на входе в топку 2 и дымовую трубу 6 для выхода дымовых газов.
Цилиндрическая пиролизная емкость 3 горизонтально размещена в верхней части корпуса 1 над топкой 2. С торцевой стороны она имеет загрузочно-разгрузочный люк 7, а внутри нее установлена промежуточная сетка 8. При этом пиролизная емкость 3 размещена над топкой 2 таким образом, чтобы пламя и дымовые газы, проходя между стенками емкости 3 и корпуса 1 к дымовой трубе 6, огибали цилиндрическую часть емкости 3 со всех сторон, максимально обогревая ее. Кроме того, внутренняя полость пиролизной емкости 3 связана с топкой 2 при помощи газовода 4, расположенного с наружной стороны задней части печи, верхний конец которого соединен с емкостью 3, а нижний - с инжекторной горелкой 5.
Корпус 1, задняя часть пиролизной емкости 3 и загрузочно-разгрузочный люк 7 утеплены негорючей теплоизоляцией 9.
Промежуточная сетка 8 не позволяет соприкасаться древесным отходам со стенками пиролизной емкости 3. Это ускоряет процесс и уменьшает расход топлива на прогрев емкости до того момента, когда начнет стабильно гореть пиролизный газ. Если не использовать промежуточную сетку 8, то слой дров, расположенный по периметру емкости 3, нагреваясь, переходит в состояние угля, который препятствует прохождению разогретого воздуха от стенок емкости 3 к сырью (дровам). Это приводит к неполному выжиганию угля и существенно увеличивает время прогрева емкости 3 до того времени, когда начнет выделяться пиролизный газ.
Инжекторная горелка 5 предназначена для подачи пиролизного газа в топку 2 печи и поддержания в ней стабильного горения. Ее применение исключает случайное затухание газа при отсутствии дров в топке 2 и не требует контроля за печью после того, как начал стабильно гореть пиролизный газ в топке 2.
Углевыжигательная печь работает следующим образом.
В пиролизную емкость 3 закладывают дрова и закрывают люк 7. Затем разжигают топку 2 и разогревают емкость 3 до тех пор, пока не пойдет пиролизный газ, поступающий через инжекторную горелку 5 в топку 2 печи. Пиролизный газ воспламеняется от горящих дров и как только газ начнет стабильно гореть, дрова в топку 2 перестают подкладывать. После этого контролировать работу печи не нужно. После того, как газ перестанет гореть, печь должна остыть. Затем открывают загрузочный люк и вынимают готовый древесный уголь.
Таким образом, заявляемая полезная модель позволяет не только сократить время изготовления древесного угля и снизить объем потребляемого топлива, но и сократить время загрузки и выгрузки сырья и увеличить срок службы углевыжигательной печи.