СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНИЛЬНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ФОРМАМИДА НА КАТАЛИЗАТОРЕ

1. Способ получения синильной кислоты посредством термолиза газообразного формамида в реакторе в присутствии катализатора, отличающийся тем, что
a) катализатор представляет собой
(i) катализатор на окиси алюминия, содержащий
от 90 до 100 вес.% оксида алюминия в качестве компонента А,
от 0 до 10 Gew.% диоксида кремния в качестве компонента В, и
от 0 до макс. 0,1 вес.% железа или железосодержащих соединений в качестве компонента С,
причем общая сумма компонентов А, В и С составляет 100 вес.%, и
2
(ii) имеет измеренную по стандарту DIN ISO 9277 2003-05 поверхность БЭТ, составляющую <1 м/г, и
(iii) подвергают термообработке при температуре >1400°С в течение от 1 до 30 ч, и
b) реактор имеет внутреннюю поверхность, которая инертна относительно термолиза формамида.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализатор имеется в форме формовочных изделий, выбранных из упорядоченных и неупорядоченных формованных изделий.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реактор представляет собой трубчатый реактор.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что трубчатый реактор имеет внутреннюю поверхность, выбранную из покрытой кремнием стали, кварцевого стекла, титана, SiC и циркония.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термолиз газообразного формамида осуществляют при температуре от 350 до 700°С.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термолиз газообразного формамида осуществляют при абсолютном давлении от 70 мбар до 5 бар.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термолиз газообразного формамида осуществляют в присутствии кислорода.
8. Способ по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что газообразный формамид получают испарением жидкого формамида а испарителе при температуре от 110 до 270°С.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что испарение формамида осуществляют при давлении от 20 мбар до 3 бар.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что испарение формамида осуществляют при времени пребывания формамида в испарителе <20 с, в пересчете на жидкий формамид.
11. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в качестве испарителя используют милли- или микроструктурированный аппарат.
12. Применение катализатора, который
(i) представляет собой катализатор на оксида алюминия, содержащий
от 0 до 100 вес.% окоси алюминия в качестве компонента А,
от 0 до 10 вес.% двуокиси кремния в качестве компонента В, и
от 0 до макс.0,1 вес.% железа или железосодержащих соединений в качестве компонента С,
причем общая сумма компонентов А, В и С составляет 100 вес.%, и
2
(ii) имеет измеренную по стандарту DINISO 9277 2003-05 поверхность БЭТ, составляющую <1 м/г, и
(iii) прошедший термообработку при температуре >1400°С в течение от 1 до 30 ч
в способе получения синильной кислоты посредством термолиза газообразного формамида в реакторе, имеющем внутреннюю поверхность, которая инертна относительно термолиза формамида.