Несъёмная опалубочная система для крупноблочного строительства сооружений
FIXED FORMWORK SYSTEM FOR LARGE-BLOCK CONSTRUCTION OF BUILDINGS

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении жилых, производственных и общественных зданий, а также специальных сооружений Росатома, министерства энергетики, министерства обороны и министерства чрезвычайных ситуаций и др., к которым предъявляются требования повышенной несущей способности конструкций, в том числе при возведении монолитных конструкций здания: фундаментов, ростверков, кессонов, стен, колонн, перекрытий и покрытий, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий: атака самолета, ракеты и снаряда, взрыв техногенного характера.
Известна несъемная опалубка по патенту Российской Федерации N 2563858, кл. Е04В 2/84, 2015 г., содержащая внешнюю и внутреннюю опалубочные панели, между которыми установлена вертикальная диафрагма в проектном положении и скреплена с опалубочными панелями. Для обеспечения устойчивости опалубочных панелей во время укладки бетонной смеси используют временные вертикальные стойки.
Вертикальная диафрагма выполнена сборной в виде пространственной фермы из легких стальных тонкостенных конструкций С-образного профиля.
Внешняя и внутренняя опалубочная панель выполнена из универсальных модульных элементов. Каждый универсальный модульный элемент выполнен из оцинкованной или нержавеющей стали способом холодной штамповки или проката, и имеет поперечное сечение в виде незамкнутой трапеции. Малое основание незамкнутой трапеции представляет собой основание-полку, а большее основание выполнено незамкнутым с отбортовками.
Использование данной опалубки позволяет снизить расход бетонной смеси при сохранении ее заданной несущей способности, снизить вес здания, повысить несущую способность конструкции, сократить трудоемкость опалубочных работ, снизить материалоемкость и себестоимость здания и сооружения, а также обеспечить улучшение герметичности и гидроизоляционных свойств возводимой стены.
Однако, данную опалубку возможно использовать для возведения обычных сооружений промышленного и гражданского строительства.
Известна несъемная универсальная модульная опалубочная система по патенту Российской Федерации №2552506, кл. Е04В 2/86, 2015 г., содержащая каркас, балки, прогоны, стойки, раскосы, кессонообразователи. Несущий каркас выполнен в виде универсального модульного элемента и торцевых доборных элементов-заглушек, которые выполнены с возможностью установки на колонны, или ригели, и/или на стены, причем универсальный модульный элемент выполнен в сечении в виде незамкнутой трапеции, малое основание которой представляет собой основание-полку, а торцевые доборные элементы-заглушки - в сечении в виде С и Z-образного профиля и установлены с возможностью крепления с кессонообразователями посредством доборного соединительного элемента, а в перпендикулярном направлении к собранным универсальным модульным элементам установлены съемные прогоны, которые установлены на промежуточных временных стойках и предназначены для опоры и поддержания собранной несъемной универсальной модульной опалубочной системы в горизонтальном положении до набора распалубочной прочности бетона в монолитных конструкциях посредством контакта с основанием-полкой незамкнутой трапеции профиля универсального модульного элемента.
Данная несъемная опалубочная система расширяет технологические возможности, повышает качество и несущую способность возводимых монолитных конструкций, сокращает трудоемкость и снижает материалоемкость и себестоимость строительных конструкций в процессе их возведения.
Однако, ее без значительной доработки нельзя использовать в строительстве объектов, к которым предъявляются требования повышенной несущей способности, в том числе при возведении монолитных конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий.
Известна несъемная опалубка по патенту Российской Федерации №2561127, кл. Е04В 5/40, 2015 г., принятая заявителем за прототип. Она содержит в основании панель из профильного настила с кессонообразователями и арматурные каркасы, размещенные в кессонообразователях. Профилированный настил выполнен сборным из универсальных модульных элементов, а каждый арматурный каркас выполнен в виде пространственной фермы. Универсальный модульный элемент выполнен в поперечном сечении в виде незамкнутой трапеции с малым основанием-полкой и представляет собой кессонообразователь для размещения арматурного каркаса и заполнения бетоном, а нижнее основание трапеции профиля универсального модульного элемента выполнено незамкнутым и состоит из отбортовок, а на плоскости основания-полки выполнены выступы.
Данное техническое решение расширяет технологические возможности несъемной универсальной модульной опалубки, повышает качество и несущую способность возводимых монолитных конструкций, сокращает трудоемкость и снижает материалоемкость и себестоимость строительных конструкций в процессе их возведения.
Однако, оно не достаточно влияет на сокращение сроков строительства за счет совмещения строительных и монтажных работ, не предусмотрено и сокращение сроков строительства за счет укрупненной сборки отдельных элементов конструкций в монтажные модули.
Технической проблемой изобретения является сокращение трудозатрат при возведении конструкций, сокращение сроков строительства за счет укрупненной сборки опалубочных щитов в крупные опалубочные панели, выполненные в виде монтажных модулей, которые возможно использовать при возведении объектов, к которым предъявляются требования повышенной несущей способности, в том числе при возведении монолитных конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий.
Поставленная техническая проблема решается тем, что в предлагаемом решении несъемная опалубочная система для крупноблочного строительства сооружений содержит опалубочные щиты, собранные из универсальных модульных элементов, с кессонообразователями и арматурные каркасы, размещенные в кессонообразователях, опалубочные щиты выполнены в виде крупных опалубочных панелей, габариты которых выполнены соразмерно ширине и/или высоте пролета применительно к возведению стены, ширине и/или длине пролета применительно к возведению перекрытия и покрытия, причем крупные опалубочные панели для возведения стены, перекрытия и покрытия скреплены тяжами и/или кондукторами и выполнены в виде монтажных модулей, при этом каждый универсальный модульный элемент выполнен из оцинкованной или нержавеющей стали из листовой заготовки способом холодной штамповки или проката с сечением в виде незамкнутой трапеции, причем в поперечном сечении универсальный модульный элемент выполнен в виде незамкнутой трапеции с малым основанием-полкой и представляет собой кессонообразователь для размещения арматурного каркаса и заполнения бетоном, а нижнее большее основание трапеции профиля выполнено незамкнутым и состоит из отбортовок с определенной конструкцией, причем универсальные модульные элементы соединены между собой в монтажные модули.
Кроме того, универсальные модульные элементы стеновой опалубочной панели собраны на ширину стены или пролета и соединены между собой крепежными элементами, а по высоте универсальные модульные элементы собраны на высоту стены или пролета и соединены между собой в верхней части промежуточным упором, а в нижней части выполнены с возможностью крепления к нижнему упору, причем стеновая опалубочная панель выполнена с возможностью сборки универсальных модульных элементов как с горизонтальным, так и с вертикальным размещением, каждая стеновая панель в сборе выполнена в виде стенового монтажного модуля.
Кроме того, опорная часть каждой стеновой опалубочной панели стенового монтажного модуля выполнена с возможностью крепления к нижнему упору, а каждый нижний упор каждой стеновой опалубочной панели выполнен с возможностью крепления на фундаменте на расстоянии между собой, которое определяет и/или задает толщину стены, причем каждый нижний упор выполнен в виде уголка и закреплен на фундаменте посредством анкерных болтов и тяжей.
Кроме того, верхняя часть каждой стеновой опалубочной панели стенового монтажного модуля снабжена, по меньшей мере, двумя тяжами и/или промежуточным упором, который выполнен таврового сечения и предназначен для крепления верхних частей стеновых опалубочных панелей между собой и стягивания их посредством стяжек, тяжей и анкерных болтов, причем для наращивания стены в высоту опорная часть каждой наращиваемой стеновой опалубочной панели размещена на нижнем упоре, а нижний упор снабжен ограничителем.
Кроме того, монтажный модуль перекрытия снабжен, по меньшей мере, двумя несущими сварными балками, по нижней полке каждой из которых размещены крупные опалубочные панели и прикреплены к ней посредством анкерных и статболтов, а арматурные каркасы и арматурные блоки установлены на дистанцерах в кессонообразователях универсальных модульных элементов.
Кроме того, монтажный модуль покрытия выполнен в виде пространственной сборно-сварной конструкции, которая содержит арматурные каркасы, нижние упоры и верхние балки каркаса пространственной конструкции, универсальные модульные элементы в которой размещены горизонтально и собраны в крупные опалубочные панели, которые закреплены на нижних упорах посредством анкерных и статболтов, а нижние упоры и верхние балки монтажного модуля покрытия выполнены в виде прокатных профилей и соединены между собой в каркас пространственной конструкции балками и раскосами, арматурные каркасы установлены на дистанцерах в кессонообразователях универсальных модульных элементов и определяют первый слой бетонирования, причем монтажный модуль покрытия выполнен на ширину, по меньшей мере, одного пролета.
Кроме того, для осуществления монтажа собранное полотно монтажного модуля покрытия скреплено в основании кондукторами, тяжами, анкерами и статболтами и снабжено устройствами для строповки.
Кроме того, крупные опалубочные панели выполнены несъемными и в виде основания и защитного слоя покрытия.
Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в существенном сокращении сроков строительства за счет укрупненной сборки в монтажные модули отдельных конструкций сооружения и трудозатрат при возведении массивных крупногабаритных конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий.
На фиг. 1 изображен универсальный модульный элемент;
на фиг. 2 - возведение монолитного покрытия, установка монтажного модуля покрытия в виде свода на колонны;
на фиг. 3 - покрытие, выполненное в виде свода с использованием несъемной опалубочной системы для крупноблочного строительства сооружений;
на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3, сечение свода;
на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4, фрагмент фермы покрытия свода;
на фиг. 6 - монтажный модуль покрытия;
на фиг. 7 - крупные опалубочные панели перекрытия несъемной опалубочной системы, собранные на ширину и длину пролета;
на фиг. 8 - узел I на фиг. 7, возведение монолитного перекрытия, размещение опалубочных панелей по нижней полке несущей сварной балки;
на фиг. 9 - сечение В-В на фиг. 8, возведение монолитного перекрытия;
на фиг. 10 - возведение монолитного перекрытия, 1-й этап бетонирования перекрытия;
на фиг. 11 изображено возведение монолитных стен, вариант размещения стеновых опалубочных панелей вертикально;
на фиг. 12 изображено возведение монолитных стен, вариант размещения стеновых опалубочных панелей вертикально с креплением к колонне и использованием стяжек;
на фиг. 13 возведение монолитных стен, вариант исполнения стяжек;
на фиг. 14 изображено возведение монолитных стен, вариант комбинированного размещения стеновых опалубочных панелей: горизонтального и вертикального, вид сверху;
на фиг. 15 изображено возведение монолитных стен, вариант комбинированного размещения стеновых опалубочных панелей: горизонтального и вертикального, вид сбоку;
на фиг. 16 изображено возведение монолитных стен, вертикальное размещение стеновых опалубочной панели на промежуточном упоре, фрагмент;
на фиг. 17 - возведение монолитных стен, стеновой монтажный модуль, вариант соединения стеновых опалубочных панелей по высоте, фрагмент;
на фиг. 18 - возведение монолитных стен, фрагмент стенового монтажного модуля во время транспортировки к месту монтажа;
на фиг. 19 - возведение монолитных стен, узел крепления стеновой опалубочной панели на фундаменте, фрагмент;
на фиг. 20 - возведение монолитных стен, узел крепления стеновых опалубочных панелей по высоте с помощью промежуточного упора, фрагмент.
Известны индустриальные опалубочные системы, но они недостаточно универсальны в применении и в основном используются с грузоподъемными механизмами. (см. Анпилов С.М. Технология возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона. Учебное пособие. - М.; Издательство Ассоциации строительных вузов, стр. 36-258, стр. 151-159, рис.2.2.36-2.2.40. ISBN 978-5-93093-590-5)
Применение модульных элементов несъемной опалубки позволяет осуществлять производство строительных конструкций с различными планировочными решениями.
Изготовление модульных элементов несъемной опалубки не требует значительной материально-технической базы. Небольшой вес элементов дает возможность их устанавливать без грузоподъемных механизмов. Установка готовых модулей позволяет сократить время при монтаже опалубки и снизить себестоимость работ.
Для сооружения стен и возведения конструкций перекрытий или покрытий, которые воспринимают повышенные нагрузки от внешних воздействий, используют несъемную опалубочную систему для крупноблочного строительства. В нее входят опалубочные щиты, собранные из универсальных модульных элементов 1 (фиг. 1), с кессонообразователями 2 и арматурные каркасы 3, размещенные в кессонообразователях 2. Опалубочные щиты выполнены в виде крупных опалубочных панелей 4, габариты которых выполнены соразмерно ширине и/или высоте пролета применительно к возведению стены, ширине и/или длине пролета применительно к возведению перекрытия и покрытия, причем крупные опалубочные панели 4 для возведения стены, перекрытия и покрытия скреплены тяжами 5 и/или кондукторами 6 и выполнены в виде монтажных модулей.
Основным элементом предлагаемой несъемной опалубочной системы является универсальный модульный элемент 1, с применением которого сооружают в основном все монолитные конструкции здания. Он выполнен из оцинкованной или нержавеющей стали из листовой заготовки толщиной, по меньшей мере, 0,8 мм и высотой не менее 260 мм, способом холодной штамповки или проката и имеет сечение в виде незамкнутой трапеции. В поперечном сечении универсальный модульный элемент выполнен в виде незамкнутой трапеции с малым основанием-полкой и представляет собой кессонообразователь 2 для размещения арматурного каркаса 3 и заполнения бетоном, а нижнее большее основание трапеции профиля универсального модульного элемента выполнено незамкнутым и состоит из отбортовок, а на плоскости основания-полки выполнены выступы, ширина «а» выступа равна наименьшей ширине «b» отбортовки, а высота выступа «h» равна не менее величины защитного слоя бетона арматурной сетки, высота «Н» универсального модульного элемента или высота незамкнутой трапеции равна не менее 1/30 пролета монолитной конструкции, а кессонообразователи размещены с шагом не более пяти высот универсального модульного элемента. Ребра жесткости на поверхности универсального модульного элемента выполнены выпуклыми и/или вогнутыми. Для придания дополнительной жесткости универсального модульного элемента в его выступах и отбортовках выполнены продольные канавки жесткости.
Универсальные модульные элементы 1 соединяют между собой самонарезными винтами 7, или клепками, или болтовыми соединениями в монтажные модули. Собранные в такую конструкцию, составляющую определенную опалубочную систему для возведения необходимого монолитного элемента здания, образуют в собранном виде кессонообразователи 2, размещенные, по крайней мере, с шагом 600 мм и предназначенные для размещения в них, например, рабочих арматурных каркасов 3, труб, или другого инженерного оборудования.
Универсальные модульные элементы 1 стеновой опалубочной панели 4 собраны на ширину стены или пролета и соединены между собой самонарезными винтами 7, а по высоте они могут быть собраны, например, на высоту стены или пролета и соединены между собой в верхней части промежуточным упором 8. Но могут быть установлены, например, на высоту этажа или яруса. В нижней части универсальные модульные элементы 1 стеновой опалубочной панели 4 выполнены с возможностью крепления к нижнему упору 9. Причем стеновая опалубочная панель 4 выполнена с возможностью сборки универсальных модульных элементов 1 как с горизонтальным, так и с вертикальным размещением. Например, в зависимости от назначения конструкции стены, ее могут возвести только с горизонтальным размещением универсальных модульных элементов 1, или только с вертикальным размещением универсальных модульных элементов 1. Возможно и комбинированное размещение этих элементов в стеновой опалубочной панели 4. Каждая стеновая опалубочная панель 4 в сборе выполнена в виде стенового монтажного модуля.(фиг. 16, 17)
Опорная часть каждой стеновой опалубочной панели 4 стенового монтажного модуля выполнена с возможностью крепления к нижнему упору 9, а каждый нижний упор 9 каждой стеновой опалубочной панели 4 выполнен с возможностью крепления на фундаменте 10 на заданном расстоянии между собой, которое определяет и/или задает толщину стены. Причем каждый нижний упор 9 выполнен в виде уголка и закреплен на фундаменте 10 посредством анкерных болтов 11 и тяжей 5.
Верхняя часть каждой стеновой опалубочной панели 4 стенового монтажного модуля снабжена, по меньшей мере, двумя тяжами 5 и/или промежуточным упором 8. Промежуточный упор 8 выполнен таврового сечения и предназначен для крепления верхних частей стеновых опалубочных панелей 4 между собой и стягивания их посредством стяжек 12, тяжей 5 и анкерных болтов 11. Причем для наращивания стены в высоту опорная часть каждой наращиваемой стеновой опалубочной панели 4 размещена на нижнем упоре 9, а нижний упор 9 снабжен ограничителем 13, который удерживает наращиваемую часть от смещения в горизонтальной плоскости и контроля ее в вертикальной.
Упоры нижний 9 и/или промежуточный 8 изготавливают, по крайней мере, из проката таврового сечения или в виде уголка, в каждом из которых выполняют отверстия для пропуска поперечной рабочей арматуры и дальнейшего раскрепления стяжками 12 установленных на наружной и внутренней панелях опалубки промежуточных 8 упоров между собой.
Монтажный модуль перекрытия (фиг. 7) снабжен, по меньшей мере, двумя несущими сварными балками 14, по нижней полке каждой из которых размещены крупные опалубочные панели 4 и прикреплены к ней посредством анкерных 11 и статболтов 15. А арматурные каркасы 3 и арматурные блоки 16 установлены на дистанцерах 17 в кессонообразователях 2 универсальных модульных элементов 1.
Монтажный модуль покрытия (фиг. 2, 3, 4, 5, 6) выполнен в виде пространственной сборно-сварной конструкции, которая содержит арматурные каркасы 3, нижние и верхние балки каркаса 18 пространственной конструкции. Универсальные модульные элементы 1 в пространственной сборно-сварной конструкции монтажного модуля покрытия размещены горизонтально и собраны в крупные опалубочные панели 4, которые закреплены на нижних балках посредством анкерных 11 и статболтов 15, а нижние и верхние балки монтажного модуля покрытия выполнены из прокатных профилей и соединены между собой в каркас пространственной конструкции 18 стойками 19 и раскосами 20. Арматурные каркасы 3 установлены на дистанцерах 17 в кессонообразователях 2 универсальных модульных элементов 1 и определяют первый слой бетонирования, причем монтажный модуль покрытия выполнен на ширину, по меньшей мере, одного пролета.
Для осуществления монтажа собранное полотно монтажного модуля покрытия скреплено в основании кондукторами 6, тяжами, анкерами и статболтами 15 и снабжено устройствами 21 для строповки.
Крупные опалубочные панели 4 выполнены несъемными и в виде основания и защитного слоя покрытия.
max.
3
Высоту или толщину (h, м), укладки бетонной смеси при каждой захватке или слое бетонирования определяют в зависимости от давления бетонной смеси на опалубку при уплотнении глубинными вибраторами или укладке самоуплотняющего высокопрочного фибробетона и принимают не более предельной воспринимающей нагрузки (P) несъемной универсальной модульной опалубки в зависимости от высоты укладываемого слоя (h, м), объемной массы бетонной смеси (ρ=2500 кг/м), шага опор (l, м), толщины металла из которого изготовлены универсальные модульные элементы несъемной опалубочной системы (b, мм), определяют по формуле:
max.
расч. П
2
P≥Р - 300, кг/м, для опалубки перекрытий
max.
расч. С
2
P≥Р - 50, кг/м, для опалубки стен, где:
max.
P определяют из таблицы 1 - при однопролетной схеме нагружения, из таблицы 2 - при многопролетной схеме нагружения.
Для сооружения стен и возведения конструкций перекрытий или покрытий, которые воспринимают повышенные нагрузки от внешних воздействий, а именно, атаки самолета, ракеты, попадание снаряда или взрыв техногенного характера, используют несъемную опалубочную систему для крупноблочного строительства, в комплект которой входят трапециеидальные большие 22 и малые 23 заглушки-ребра жесткости.
Возведение монолитных конструкций стен, перекрытий и покрытий с помощью несъемной опалубочной системы для крупноблочного строительства сооружений осуществляют следующим образом.
Возведение монолитных стен. (фиг. 10-19)
На подготовленный фундамент 10 на расстоянии, определяющем толщину стены, устанавливают нижние упоры 9 и закрепляют их на фундаменте 10 посредством анкерных болтов 11, а при увеличенной толщине стены и тяжами 5. На каждый нижний упор устанавливают предварительно собранные крупные опалубочные панели 4, которые определяют внутреннюю и наружную поверхности стены.
С внутренней стороны помещения устанавливают внутреннюю несъемную стеновую опалубочную панель 4 на высоту этажа или яруса, или захватки и закрепляют ее к нижнему упору 9 и, при необходимости закрепляют ее с колонной 24. Во внутрь опалубочного пространства устанавливают арматурные каркасы 3, которые также закрепляют с колоннами 24. Затем устанавливают наружную несъемную стеновую опалубочную панель 4, для удержания которой на время бетонирования стены с наружной стороны стены устанавливают и закрепляют наружные удерживающие балки 25 и наружные стеновые упоры 26. Причем размещение универсальных модульных элементов 1 в собранной стеновой опалубочной панели 4 может быть как с горизонтальным, так и с вертикальным размещением.
Подготовленное таким образом внутреннее опалубочное пространство, бетонируют самоуплотняющим высокопрочным фибробетоном для обеспечения трещиностойкости железобетонных конструкций, при этом высоту бетонирования в несъемной опалубочной системе подбирают с учетом несущей способности по предельным нагрузкам универсального модульного элемента 1 несъемной опалубочной системы. После набора прочности бетоном забетонированного яруса аналогично бетонируют следующий ярус или захватку.
При этом верхние части каждой стеновой опалубочной панели 4, внутренней и наружной, от распора твердеющего бетона в нижнем ярусе или захватки раскрепляют посредством стяжек 12, закрепленных на промежуточном упоре 8 с помощью анкерных болтов 11 и тяжей 5, которые стягивают верхние части панелей 4 с внешней стороны.
Для наращивания стены в высоту опорную часть каждой наращиваемой стеновой опалубочной панели 4 размещают на нижнем упоре 9, а нижний упор 9 снабжают ограничителем 13, который удерживает наращиваемую часть от смещения в горизонтальной плоскости и контроля ее в вертикальной. Высоту бетонирования в несъемной укрупненной стеновой опалубочной панели подбирают с учетом несущей способности по предельным нагрузкам универсального модульного элемента 1 несъемной опалубочной системы. Затем аналогично бетонируют следующий ярус стены или захватку.
Возведение монолитного перекрытия (фиг. 6-9)
Для возведения перекрытия, воспринимающего повышенные нагрузки от внешних воздействий, используют несущие сварные балки 14, по нижней полке каждой из которых размещают крупные опалубочные панели 4 и прикрепляют к ней посредством анкерных болтов 11. Арматурные каркасы 3 и арматурные блоки 16 устанавливают на дистанцерах 17 в кессонообразователях 2 универсальных модульных элементов 1 с целью снижения удельного давления на модульный элемент 1 и его деформации во время бетонирования перекрытия. Опалубочные панели 4 укладывают между сварными балками 14 в горизонтальном положении и прикрепляют к ним, в том числе, и статболтами 15.
Бетонирование осуществляют также послойно в несколько этапов, первый этап - на расчетную высоту, с учетом несущей способности по предельным нагрузкам несъемной опалубочной системы, а арматурные каркасы 3 по высоте выполняют выше, чем высота бетонирования перекрытия, по первому этапу не менее двух толщин защитного слоя рабочей и напрягаемой арматуры, укладываемой перед вторым этапом бетонирования перекрытия.
Затем, после набора прочности уложенного бетона по первому этапу, укладывают арматурные блоки 16 перекрытия и укладывают бетон по второму, а затем и последующим этапам бетонирования до завершения возведения перекрытия.
Возведение монолитного покрытия (фиг. 2-6)
Для возведения монолитного покрытия, в том числе в виде свода, используют монтажный модуль покрытия, который выполняют в виде пространственной сборно-сварной конструкции, содержащей арматурные каркасы 3, нижние и верхние балки, где универсальные модульные элементы 1 размещены горизонтально и собраны в крупные опалубочные панели 4. Монтажный модуль покрытия изготавливают предварительно на при объектном складе с целью сокращения затрат и сроков строительства. Собранное полотно монтажного модуля покрытия для фиксации и сохранения проектных геометрических размеров во время осуществления монтажа, установки и крепления в его проектное положение, скрепляют в основании кондукторами 6, тяжами 5, анкерными 11 и статболтами 15, а для транспортировки модуля к месту монтажа с помощью крана используют устройство 21 для страховки.
Установив на место монтажный модуль покрытия, начинают бетонирование покрытия, например, в виде свода. При этом несъемные крупные опалубочные панели 4 модуля выполняют функцию основания и защитного слоя покрытия.
max.
3
Для обеспечения сокращения трудозатрат при возведении конструкций, повышения трещиностойкости железобетонных конструкций высоту или толщину (h, м), укладки бетонной смеси при каждой захватке или этапе бетонирования определяют в зависимости от давления бетонной смеси на опалубку при уплотнении глубинными вибраторами или укладке самоуплотняющего высокопрочного фибробетона и принимают не более предельной воспринимающей нагрузки (P) несъемной опалубочной системы в зависимости от высоты укладываемого слоя (h, м), объемной массы бетонной смеси (ρ=2500 кг/м), шага опор (l, м), толщины металла из которого изготовлены универсальные модульные элементы 1 несъемной опалубочной системы (b, мм), определяют по формуле:
max.
расч. П
2
P≥Р - 300, кг/м, для опалубки перекрытий
max.
расч. С
2
P≥Р - 50, кг/м, для опалубки стен, где:
max.
P определяют из таблицы 1 - при однопролетной схеме нагружения, из таблицы 2 - при многопролетной схеме нагружения.
Использование предлагаемого технического решения позволило сократить трудозатраты при возведении конструкций, сокращение сроков строительства за счет укрупненной сборки опалубочных щитов в крупные опалубочные панели, выполненные в виде монтажных модулей, которые возможно использовать при возведении объектов, к которым предъявляются требования повышенной несущей способности, в том числе при возведении монолитных конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий.