ПРОТИВОЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ЭНЕРГОНАКОПИТЕЛЬНОЙ РУКОЯТКИ УНИВЕРСАЛЬНОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ
ANTI-CLAMPING DEVICE ENERGY-ABSORBING HANDLE UNIVERSAL CIRCUIT BREAKER

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее устройство относится к области низковольтных устройств, в частности - к универсальному автоматическому выключателю.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Универсальный автоматический выключатель осуществляет включение и выключение изделия посредством рабочего механизма. При ручном накоплении энергии в универсальном автоматическом выключателе энергонакопительную рукоятку поворачивают внешним усилием. Защелка на энергонакопительной рукоятке и храповик на рабочем механизме поворачивают V-образный вал таким образом, что энергонакопительная пружина рабочего механизма сжимается, осуществляя ручное накопление энергии. После высвобождения энергии рабочим механизмом, храповик возвращается в исходное положение. В исходном положении не происходит передачи момента вращения между защелкой на энергонакопительной рукоятке и храповиком рабочего механизма, и для передачи момента вращения требуется повернуть энергонакопительную рукоятку на определенный угол для сцепления защелки с храповиком. В настоящее время, когда рабочий механизм высвобождает энергию, храповик поворачивается чрезмерно из-за погрешности механической обработки и погрешности прилегания компонентов, в связи с чем храповик касается выгнутой поверхности защелки на энергонакопительной рукоятке. В этом случае для начала накопления энергии не требуется поворачивать энергонакопительную рукоятку на некоторый угол. Так как зазор между энергонакопительной рукояткой в исходном положении и маской очень мал, пространства для перемещения энергонакопительной энергии недостаточно, в связи с чем завершение накопления энергии является затруднительным (например, см. патент США US 9966208 B2).
Для осуществления накопления электроэнергии универсальный автоматический выключатель приводит в движение V-образный вал рабочего механизма посредством электродвигателя. Процесс накопления электрической энергии рабочим механизмом осуществляется следующим образом: на электродвигатель подается электропитание, в результате чего он поворачивается, уменьшает скорость вращения посредством зубчатой передачи до последней шестерни (алюминиевого диска), а глухое (или сквозное) отверстие в алюминиевом диске взаимодействует с V-образным валом рабочего механизма для передачи момента вращения рабочему механизму. В этом случае глухое (или сквозное) отверстие, поперечное сечение которого равно поперечному сечению V-образного вала рабочего механизма, выточено в алюминиевом диске, а момент вращения передается посредством взаимодействия глухого (или сквозного) отверстия с V-образным валом. Алюминиевый диск представляет собой цельную деталь из алюминия, и между ним и V-образным валом имеется неплотное прилегание, обусловленное технологией сборки изделия. В процессе передачи алюминиевый диск находится в состоянии линейного контакта с V-образным валом, и в процессе накопления электрической энергии глухое (или сквозное) отверстие алюминиевого диска электродвигателя сильно изнашивается и, соответственно, быстро выходит из строя.
Главная цепь универсального автоматического выключателя разделена на четыре фазы (N/A/B/C) или три фазы (А/В/С). Главная цепь каждой фазы состоит из двух частей - неподвижного контакта и подвижного контакта. При включении автоматического выключателя, поворачивается большой поворотный вал рабочего механизма, и подвижный контакт поворачивается соединительной штангой на определенный угол вокруг центра вращения, после чего он соприкасается с неподвижным контактом, и включается главная цепь. Во время операции включения контактная пружина подвижного контакта продолжает сжиматься после того, как подвижный контакт точечно касается неподвижного контакта, в результате чего для обеспечения необходимых характеристик изделия осуществляются перебег и повышенное конечное давление контактов. В настоящее время в силу начальной конструкции универсального автоматического выключателя при использовании одинаковых компонентов перебег фазы, удаленной от фазы В, осуществляется хуже, чем перебег фазы В, что сопряжено с рисками недостаточного перебега и недостаточного конечного давления подвижного контакта.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью настоящего изобретения является преодоление недостатков уровня техники и создание универсального автоматического выключателя, который отличается устойчивостью и стабильностью работы, имеет простую и компактную конструкцию и является удобным для пользователя.
Для достижения названной цели в настоящем изобретении представлено следующее техническое решение:
в состав противозажимного устройства энергонакопительной рукоятки универсального автоматического выключателя входят корпус 1 автоматического выключателя, рабочий механизм 2, закрепленный на одной стороне корпуса 1 автоматического выключателя; энергонакопительная рукоятка 3 крепится на наружной стенке одной из сторон рабочего механизма 2; энергонакопительная рукоятка поворачивается для ручного накопления энергии для рабочего механизма 2; рабочий механизм 2 содержит V-образный поворотный вал 4, один конец которого выступает из боковой стенки рабочего механизма 2, а на другой его конец надет храповик 5, который связан с энергонакопительной рукояткой 3; на стороне энергонакопительной рукоятки 3, обращенной к храповику 5, предусмотрена защелка 6, которая сцепляется с храповиком 5; энергонакопительную рукоятку 3 поворачивают для поворота храповика 5 посредством защелки 6; между защелкой 6 и храповиком 5 расположена противозажимная конструкция, которая предотвращает заклинивание защелки 6 и храповика 5; в состав противозажимного устройства входит противозажимная пластина 8; противозажимная пластина предусмотрена с возможностью разделения защелки 6 и храповика 5, когда энергонакопительная рукоятка 3 находится в исходном состоянии.
Кроме того, противозажимная пластина 8 снабжена выступом 801, который используется для разделения храповика 5 и защелки 6; когда рабочий механизм высвобождает энергию, защелка ложится на выступ 801, предотвращая заклинивание защелки 6 и храповика 5.
Кроме того, выступ 801 имеет форму дуги, охватывающей угол в одну десятую окружности; на обеих концах выступ 801 имеет направленные вниз скосы 805.
Кроме того, противозажимная пластина 8 охватывает V-образный поворотный вал 4 и расположена под храповиком 5.
Кроме того, противозажимная пластина 8 представляет собой кольцо 81 с отходящим с одной его стороны удлинением 82; в середине кольца 81 выполнено круглое крепежное отверстие 802; на конце удлинения 82 выполнено крепежное отверстием 803 под винт для крепления противозажимной пластины 8; противозажимная пластина 8 крепится к одной из боковых стенок рабочего механизма 2 посредством винта через крепежное отверстие 803; выступ 801 расположен на границе кольца 81 и удлинения 82.
Кроме того, противозажимное устройство энергонакопительной рукоятки универсального автоматического выключателя содержит возвратную пружину 61, которая крепится на энергонакопительной рукоятке 3 и используется для возврата защелки 6; одним своим концом защелка 6 шарнирно соединена с энергонакопительной рукояткой 3; другим своим концом защелка 6 соединена с одним из концов возвратной пружины 61; другим своим концом возвратная пружина неподвижно крепится к энергонакопительной рукоятке 3; защелка 6 снабжена сцепляющимся выступом 62, который сцепляется с храповиком 5, выступая в одну сторону; на другом своем конце защелка 6 снабжена отогнутым вверх крюком 63 для соединения с возвратной пружиной 61.
Кроме того, сцепляющийся выступ 62 является остроконечным; концевая часть сцепляющегося зубца 51 храповика 5, которая касается сцепляющего выступа 62, представляет собой также остроконечный выступ.
Кроме того, на корпусе 1 автоматического выключателя крепится неподвижный контакт 101, который соответствует токоведущей системе в каждом полюсе; на корпусе 1 автоматического выключателя крепится подвижный контакт 102, который является ответным для неподвижного контакта 101 токоведущей системы в каждом полюсе; при включении или выключении корпуса 1 автоматического выключателя большой поворотный вал 21 рабочего механизма 2 приводит в движение подвижный контакт 102, в результате чего последний касается неподвижного контакта 101 и отделяется от него таким образом, чтобы происходило включение или выключение главной цепи; подвижный контакт 102 одним своим концом соединен с возможностью поворота с корпусом 1 автоматического выключателя; на большом поворотном валу 21 крепится консоль 211, которая соответствует токоведущей системе в каждом полюсе; на той стороне подвижного контакта 102, которая обращена к консоли 211, крепится соединительная штанга 212, которая связана с консолью 211; одним концом соединительная штанга 212 соединена с подвижным контактом 102; другим концом соединительная штанга 212 соединена с возможностью поворота с концевой частью консоли 211; на одном конце соединительной штанги 212 предусмотрен первый соединительный участок 2120, который соединен с подвижным контактом 102, на другом конце соединительной штанги 212 предусмотрен второй соединительный участок 2121, который соединен с консолью 211; расстояние между первым соединительным участком 2120 и вторым соединительным участком 2121 соответствующей соединительной штанги 212 автоматического выключателя, расположенной возле рабочего механизма 2 автоматического выключателя, больше, чем расстояние между первым соединительным участком 2120 и вторым соединительным участком 2121 другой соответствующей соединительной штанги 212.
Кроме того, первый соединительный участок 2120 представляет собой первое сквозное отверстие, выполненное в концевой части соединительной штанги 212; боковая стенка подвижного контакта 102, которая обращена к соединительной штанге 212, снабжена крепежным пазом 1021, который примыкает к одному концу соединительной штанги 212; один конец соединительной штанги 212 вставлен в крепежный паз 1021 через первое сквозное отверстие и соединен с возможностью поворота с подвижным контактом 102.
Кроме того, второй соединительный участок 2121 представляет собой второе сквозное отверстие, выполненное в другом конце соединительной штанги 212; на одном конце консоли 211 предусмотрено крепежное отверстие 2110 консоли, которое находится напротив второго сквозного отверстия.
Между защелкой и храповиком энергонакопительной рукоятки предусмотрена противозажимная конструкция для предотвращения заклинивания защелки и храповика. Когда энергонакопительная рукоятка находится в исходном положении, защелка и храповик разделены противозажимной конструкцией, что делает устройство более удобным для пользователя. От противозажимной пластины отходит выступ для отделения храповика от защелки. Когда рабочий механизм высвобождает энергию, защелка ложится на выступ, предотвращая заклинивание защелки и храповика.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На Фиг. 1 показана принципиальная схема конструкции корпуса автоматического выключателя по настоящему изобретению;
На Фиг. 2 показана принципиальная схема конструкции энергонакопительной рукоятки по настоящему изобретению;
На Фиг. 3 показана принципиальная схема конструкции рабочего механизма по настоящему изобретению;
На Фиг. 4 показана боковая проекция рабочего механизма по настоящему изобретению;
На Фиг. 5 показана принципиальная схема конструкции энергонакопительной рукоятки в исходном состоянии по настоящему изобретению;
На Фиг. 6 показан в увеличенном виде фрагмент А Фиг. 5 по настоящему изобретению;
На Фиг. 7 показана принципиальная схема конструкции энергонакопительной рукоятки во время ручного накопления энергии по настоящему изобретению;
На Фиг. 8 показан в увеличенном виде фрагмент В Фиг. 7 по настоящему изобретению;
На Фиг. 9 схематично показана ситуация, при которой храповик и защелка заклинены при высвобождении энергии рабочим механизмом по настоящему изобретению;
На Фиг. 10 показан в увеличенном виде фрагмент С Фиг. 9 по настоящему изобретению;
На Фиг. 11 показана еще одна принципиальная схема конструкции рабочего механизма по настоящему изобретению;
На Фиг. 12 показана еще одна боковая проекция рабочего механизма по настоящему изобретению;
На Фиг. 13 показана принципиальная схема конструкции, в которой установлена протизажимная пластина по настоящему изобретению;
На Фиг. 14 показан в увеличенном виде фрагмент D Фиг. 13 по настоящему изобретению;
На Фиг. 15 схематичная конструкция противозажимной пластины в изометрии по настоящему изобретению;
На Фиг. 16 показана еще одна принципиальная схема конструкции корпуса автоматического выключателя по настоящему изобретению;
На Фиг. 17 показана еще одна принципиальная схема конструкции рабочего механизма по настоящему изобретению;
На Фиг. 18 схематичное изображение электродвигателя по настоящему изобретению в изометрии;
На Фиг. 19 показана принципиальная схема конструкции V-образного поворотного вала по настоящему изобретению;
На Фиг. 20 показан вид в плане алюминиевого диска по настоящему изобретению;
На Фиг. 21 схематичное изображение в изометрии алюминиевого диска по настоящему изобретению;
На Фиг. 22 схематично показана задняя сторона алюминиевого диска по настоящему изобретению;
На Фиг. 23 схематично показан еще один вариант осуществления алюминиевого диска по настоящему изобретению;
На Фиг. 24 показана [еще одна] принципиальная схема конструкции корпуса автоматического выключателя по настоящему изобретению;
На Фиг. 25 показана еще одна принципиальная схема конструкции рабочего механизма по настоящему изобретению;
На Фиг. 26 показана принципиальная схема конструкции подвижного контакта по настоящему изобретению;
На Фиг. 27 показана принципиальная схема соединительной штанги по настоящему изобретению; и
На Фиг. 28 показана принципиальная схема конструкции первого фиксатора по настоящему изобретению.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Частные варианты осуществления универсального автоматического выключателя по настоящему изобретению описаны ниже со ссылкой на Фиг. 1-28. Однако, универсальный автоматический выключатель по настоящему изобретению не ограничен описанием этих вариантов осуществления.
Как показано на Фиг. 1, 16, 17, 24 и 25, в состав универсального автоматического выключателя по настоящему изобретению входит корпус 1 автоматического выключателя. Корпус 1 автоматического выключателя содержит основание автоматического выключателя, рабочий механизм 2, крепящийся на одной из сторон корпуса 1 автоматического выключателя, и электродвигатель. На наружной стенке одной из сторон рабочего механизма 2 крепится энергонакопительная рукоятка 3, которую можно поворачивать для ручного накопления энергии рабочим механизмом 2. Электродвигатель 7 может накапливать энергию для автоматического выключателя электрическим способом посредством внешнего источника питания. Энергонакопительная рукоятка 3 расположена между рабочим механизмом 2 и электродвигателем 7. Основание автоматического выключателя также содержит многофазные токопроводящие медные бруски, которые расположены один над другим. На чертежах показан четырехфазный универсальный автоматический выключатель, на котором верхний и нижний уровни каждой фазы представлены первым токопроводящим медным бруском 118 и вторым токопроводящим медным бруском 119, соответственно. Очевидно, что автоматический выключатель может быть выполнен однофазным или многофазным, могут также быть предусмотрены несколько уровней токопроводящих медных брусков.
Как показано на Фиг. 1, 2, 3, 11, 12, 13 и 14, универсальный автоматический выключатель по настоящему изобретению содержит противозажимное устройство для энергонакопительной рукоятки. Рабочий механизм 2 содержит V-образный поворотный вал 4 для накопления энергии, причем один конец V-образного поворотного вала 4 выступает из одной боковой стенки рабочего механизма 2, а на другом конце V-образного поворотного вала 4 установлен храповик 5, который связан с энергонакопительной рукояткой 3. На стороне энергонакопительной рукоятки 3, обращенной к храповику 5, предусмотрена защелка 6, которая входит в сцепление с храповиком 5. Энергонакопительная рукоятка 3 поворачивается, вращая храповик через защелку 6. Между защелкой 6 и храповиком 5 предусмотрена противозажимная конструкция, которая предотвращает заклинивание защелки 6 и храповика 5. Противозажимная конструкция содержит противозажимную пластину 8. Противозажимная пластина выполнена с возможностью разделения защелки 6 и храповика 5, когда энергонакопительная рукоятка 3 находится в исходном положении. То есть, расположенная между защелкой и храповиком энергонакопительной рукоятки противозажимная конструкция является устройством предотвращения заклинивания защелки и храповика. Когда энергонакопительная рукоятка находится в исходном положении или возвращена в исходное положение, защелка и храповик разделены противозажимной конструкцией, что делает устройство более удобным для пользователя. Как показано на Фиг. 5 и 6, в нормальных условиях, когда энергонакопительная рукоятка 3 находится в исходном положении, храповик 5 и защелка 6 не сцеплены друг с другом, а сцепляющийся выступ 62 защелки 6 прижат к одной из боковых сторон сцепляющегося зубца 51 храповика.
Как показано на Фиг. 7 и 8, в нормальных условиях, когда энергонакопительная рукоятка 3 используется для накопления энергии вручную, необходимо, чтобы энергонакопительная рукоятка 3 повернулась сначала на некоторый угол до тех пор, пока сцепляющийся выступ 62 защелки не будет прижат к другой боковой стороне сцепляющегося зубца храповика 5.
Как показано на Фиг. 9 и 10, когда рабочий механизм высвобождает энергию, V-образный поворотный вал и храповик 5 перемещаются с перебегом храповик 5 и защелка 6 при этом сцепляются друг с другом, что приводит к заклиниванию. В этом случае для накопления энергии рабочим механизмом пользователю требуется большое внешнее усилие, что создает неудобства при использовании изделия.
Как показано на Фиг. 14, протизажимная конструкция содержит противозажимную пластину 8, которая насажена на V-образный поворотный вал 4 и расположена под храповиком 5. Противозажимная пластина 8 расположена между поверхностью боковой стороны рабочего механизма и храповиком рабочего механизма. Когда рабочий механизм находится в исходном положении, защелка 6 и храповик 5 разделены противозажимной пластиной 8. В одном из предпочтительных вариантов осуществления от противозажимной пластины 8 отходит выступ 801 для разделения храповика 5 и защелки 6. Когда рабочий механизм высвобождает энергию, храповик 5, поворачиваясь, возвращается в исходное положение, и защелка 6 ложится на выступ 801, предотвращая заклинивание защелки 6 и храповика 5. Защелка 6 и храповик 5 разделены выступом 801, что предотвращает заклинивание защелки 6 и храповика 5. Разумеется, защелка 6 может также поддерживаться другой конструкцией - такой, как скошенный вбок выступ; в альтернативном случае, защелка 6 снабжена ответным рычагом или другой конструкцией, которая взаимодействует с противозажимной пластиной 8.
Как показано на Фиг. 13 и 14, когда рабочий механизм находится в исходном положении или высвобождает энергию и возвращается в исходное положение, сцепляющийся выступ 62 защелки 6 поворачивается (контактирует) к верхней стороне выступа 801, предотвращая тем самым заклинивание защелки 6 и храповика 5.
Как показано на Фиг. 15, противозажимная пластина 8 в частном случае исполнения представляет собой кольцо 81 с отходящим с одной его стороны удлинением 82. В середине кольца 81 выполнено круглое крепежное отверстие 802. Противозажимная пластина 8 надевается на V-образный поворотный вал 4 через круглое крепежное отверстие 802. На конце удлинения 82 выполнено крепежное отверстие 803 под винт для крепления противозажимной пластины 8. Противозажимная пластина 8 крепится к одной из боковых стенок рабочего механизма 2 посредством винта через крепежное отверстие 803. Выступ 801 выполнен на границе кольца 81 и удлинения 82. Противозажимная пластина 8 отличается простотой конструкции и технологичностью. Кольцо 81 надевается на V-образный поворотный вал 4 через круглое крепежное отверстие 802, крепится винтом через удлинение 82 и потому отличается устойчивостью и надежностью конструкции.
Как показано на Фиг. 2, противозажимное устройство энергонакопительной рукоятки универсального автоматического выключателя также содержит возвратную пружину 61, которая крепится на энергонакопительной рукоятке 3 и используется для возврата защелки 6. Одним своим концом защелка 6 шарнирно соединена с энергонакопительной рукояткой 3. Другим своим концом защелка 6 соединена с одним из концов возвратной пружины 61. Другим своим концом возвратная пружина 61 неподвижно крепится к энергонакопительной рукоятке 3. Защелка 6 снабжена сцепляющимся выступом 62, который сцепляется с храповиком 5, выступая в одну сторону. На другом конце защелки 6 имеется отогнутый вверх крюк 63 для соединения с возвратной пружиной 61. Возвратная пружина 61 используется для возврата защелки 6.
Как показано на Фиг. 2-4, в частном случае исполнения сцепляющийся выступ 62 является остроконечным. Концевая часть сцепляющегося зубца 51 храповика 5, которая касается сцепляющего выступа 62, представляет собой остроконечный выступ. Как сцепляющийся выступ 62, так и сцепляющийся зубец 51 являются остроконечными, что обеспечивает их более плотное и устойчивое прилегание друг к другу. Выступ 801 имеет форму дуги, охватывающей угол в одну десятую окружности. На обеих концах выступа 801 выполнены направленные вниз скосы 805,. которые облегчают поворот защелки 6 над выступом 801.
Как показано на Фиг 16-22, рабочий механизм 2 содержит V-образный поворотный вал 4 для накопления энергии. Один конец V-образного поворотного вала 4 выступает на одной из боковых стенок рабочего механизма 2 и сцепляется с алюминиевым диском 72 электродвигателя 7. Наружная поверхность одного из концов V-образного поворотного вала 4 снабжена первым V-образным пазом 401, который примыкает к алюминиевому диску 72. Алюминиевый диск 72 снабжен усиленным соединительным элементом, имеющим более высокую твердость по сравнению с алюминиевым диском 72, и связан с V-образным поворотным валом посредством указанного усиленного соединительного элемента. В соответствии с передаточным механизмом электродвигателя универсального автоматического выключателя по настоящему изобретению алюминиевый диск связан с усиленным соединительным элементом так, что V-образный поворотный вал подвергается незначительному износу и отличается долговечностью, в результате чего повышается общая эффективность автоматического выключателя и происходит сокращение затрат.
В частном случае исполнения алюминиевый диск 72 снабжен установочным отверстием 721, в которое вставляется одним своим концом V-образный поворотный вал 4. Усиленный соединительный элемент представляет собой износостойкий валик 722, который размещается на боковой стенке установочного отверстия 721, имеет более высокую твердость по сравнению с алюминиевым диском 72 и ограничительным образом заходит в первый V-образный паз 401. В соответствии с передаточным механизмом электродвигателя универсального автоматического выключателя по настоящему изобретению, износостойкий валик, который плотно прилегает к V-образному валу, заклепывается в установочное отверстие алюминиевого диска электродвигателя, имеет более высокую твердость по сравнению с алюминиевым диском и обладает высокой прочностью. При таком накоплении выработанной электрическим образом энергии обеспечиваются минимальный износ, долговечность и повышенная общая эффективность автоматического выключателя.
Как показано на Фиг. 18, в состав электродвигателя 7 входят двигатель 71 и крепежная пластина 73 электродвигателя, причем двигатель 71 и алюминиевый диск 72 крепятся на двух концах крепежной пластины 73 электродвигателя, соответственно.
В частности, износостойкий валик 722 проходит через алюминиевый диск 72. Износостойкий валик имеет более устойчивую конструкцию. Износостойкий валик 722 касается поверхности боковой стенки установочного отверстия 721. Так как износостойкий валик 722 касается установочного отверстия 721, то во время накопления электроэнергии установочное отверстие алюминиевого диска испытывает незначительное давление и подвергается незначительному износу, что обеспечивает долговечность изделия. Износостойкий валик 722 представляет собой валик цилиндрической или квадратной формы; кроме того, очевидно, что он также может быть другой формы.
Как показано на Фиг. 21, алюминиевый диск 72 содержит имеет цилиндрическую поверхность 7201. В средней части диска, ограниченной цилиндрической поверхностью 7201, имеется выемка, образующая первое углубление 7202. В середине первого углубления 7201 выступает первое возвышение 7203. В середине первого возвышения 7203 выступает второе возвышение 7204, диаметр которого меньше, чем диаметр первого возвышения 7203. В середине второго возвышения 7204 образовано установочное отверстие 721. Целесообразной особенностью конструкции алюминиевого диска 72, является то, что она выполнена цельной.
Как показано на Фиг. 19, наружная поверхность другого конца V-обратного поворотного вала 4 снабжена вторым V-образным пазом 402. Другая боковая стенка рабочего механизма 2 снабжена креплением 411, которое сопрягается со вторым V-образным пазом. Указанный конец V-образного поворотного вала 4 выступает из указанной боковой стенки рабочего механизма и фиксируется креплением 411. Первый V-образный паз 401 и второй V-образный паз 402, соответственно, выполнены на двух концах V-образного поворотного вала 4, что обеспечивает простоту конструкции и технологичность.
Как показано на Фиг. 23, для уменьшения износа между V-образным поворотным валом 4 и установочным отверстием 721, может быть предусмотрено следующее: усиленный соединительный элемент представляет собой стыковочную втулку 74, которая располагается над вторым возвышением 7204 алюминиевого диска и изготавливается из стыковочного материала повышенной твердости, в середине стыковочной втулки 74 выполнено установочное отверстие 721, при этом стыковочная втулка 74 и второе возвышение 7204 могут быть жестко склепаны между собой заклепками 7401. В этом случае стоимость изготовления относительно высока, но износ установочного отверстия алюминиевого диска меньше, чем при варианте осуществления, описанном выше.
Как показано на Фиг. 24-27, на корпусе 1 автоматического выключателя закреплено множество неподвижных контактов 101, соответствующих токоведущим системам различных полюсов, и множество подвижных контактов 102, соответствующих неподвижным контактам 11 токоведущих систем различных полюсов. При включении или выключении корпуса 1 автоматического выключателя, большой поворотный вал 21 рабочего механизма 2 приводит в движение подвижные контакты 102, в результате чего последние касаются неподвижных контактов 101 и отделяются от неподвижных контактов 101 таким образом, чтобы происходило включение или выключение главной цепи. Каждый подвижный контакт 102 соединен одним своим концом с корпусом 1 автоматического выключателя. На большом поворотном валу 21 крепится консоль 211, которая соответствует токоведущей системе в каждом полюсе. Со стороны подвижного контакта 102, обращенной к консоли 211, предусмотрена соединительная штанга 212, которая сцепляется с консолью 211. Соединительная штанга 212 соединена одним своим концом с подвижным контактом 102. Другим своим концом соединительная штанга 212 соединена с возможностью поворота с концевой частью консоли 211. На одном конце соединительной штанги 212 предусмотрен первый соединительный участок 2120, который соединен с подвижным контактом 102, а на другом конце соединительной штанги 212 предусмотрен второй соединительный участок 2121, который соединен с консолью 211. Расстояние между первым соединительным участком 2120 и вторым соединительным участком 212 соответствующей соединительной штанги 212 автоматического выключателя, удаленной от соответствующей фазы (обозначенной на чертежах как фаза N) рабочего механизма 2 автоматического выключателя, больше, чем расстояние между первым соединительным участком 2120 и вторым соединительным участком 2121 другой соответствующей соединительной штанги 212.
Так как расстояние между первым и вторым соединительными участками соответствующей соединительной штанги выключателя, удаленной от рабочего механизма автоматического выключателя больше, чем расстояние между первым и вторым соединительными участками другой соответствующей соединительной штанги, то в универсальном автоматическом выключателе по настоящему изобретению обеспечивается расстояние перебега соответствующей фазы, расположенной возле рабочего механизма автоматического выключателя, а конечное давление контактов увеличивается, что обеспечивает надежное контактное прилегание контактов.
Универсальный автоматический выключатель по рассматриваемому варианту осуществления содержит фазу А автоматического выключателя, фазу В автоматического выключателя, фазу С автоматического выключателя и фазу N автоматического выключателя. Рабочий механизм 2 располагается поблизости от фазы В автоматического выключателя. Расстояние между первым соединительным участком 2120 и вторым соединительным участком 2121 соединительной штанги 212 фазы N автоматического выключателя больше, чем расстояние между первым соединительным участком 2120 и вторым соединительным участком 2121 соединительной штанги 212 каждой из перечисленных ниже фаз автоматического выключателя - фазы А, фазы В и фазы С. Таким образом, при фактическом состоянии перебега автоматического выключателя фазы N, А, В и С соединены с подвижными контактами и рабочим механизмом посредством использования соединительных штанг различной длины, за счет чего компенсируется недостаток перебега других фаз, кроме фазы В. Например, рабочий механизм 2 располагается поблизости от фазы В автоматического выключателя. Расстояние между первым соединительным участком 2120 и вторым соединительным участком 2121 соединительной штанги 212, соответствующей фазе В автоматического выключателя, может быть наименьшим расстоянием, большим, чем расстояние между первым соединительным участком 2120 и вторым соединительным участком 2121 соединительной штанги 212, соответствующей каждой из фаз А и С автоматического выключателя, а расстояние между первым соединительным участком 2120 и вторым соединительным участком 2121 соединительной штанги 212, соответствующей фазе N автоматического выключателя, является наибольшим. Разумеется, расстояния могут корректироваться с учетом фактических условий. В альтернативном случае, расстояние между первым соединительным участком 2120 и вторым соединительным участком 2121 соединительной штанги 212, соответствующей каждой из фаз А, В и С автоматического выключателя, одинаково, но расстояние между первым соединительным участком 2120 и вторым соединительным участком 2121 соединительной штанги 212, соответствующей фазе N автоматического выключателя, является наибольшим.
Как показано на Фиг. 24-26, первый соединительный участок 2120 представляет собой первое сквозное отверстие, выполненное в концевой части соединительной штанги 212. Боковая стенка подвижного контакта, которая обращена к соединительной штанге 212, снабжена крепежным пазом 1021, который прилегает к одному из концов соединительной штанги 212. Одним из своих концов соединительная штанга 212 вставлена в крепежный паз 1021 через первое сквозное отверстие и соединена с возможностью поворота с подвижным контактом 102. Второй соединительный участок 2121 представляет собой второе сквозное отверстие, выполненное на другом конце соединительной штанги 212. Один конец консоли 211 снабжен крепежным отверстием 2110 консоли, которое находится напротив второго сквозного отверстия. В предпочтительном случае расстояние между первым сквозным отверстием и вторым сквозным отверстием соединительной штанги 212 фазы N автоматического выключателя составляет 34 мм. Расстояние между первым сквозным отверстием и вторым сквозным отверстием каждой из фаз А, В и С автоматического выключателя составляет 33,5 мм.
В частности, как показано на Фиг. 26, соединительная штанга 212 содержит установочный участок 212а, который прилегает к подвижному контакту 102, и участок 212b соединения с консолью, который соединен с одним из концов установочного участка 212а соединительной штанги и с консолью 211. Первый соединительный участок 2120 располагается на установочном участке 212а соединительной штанги, а второй соединительный участок 2121 располагается на участке 212b соединения с консолью. Установочный участок 212а соединительной штанги имеет форму пластины. Участок 212b соединения с консолью представляет собой боковую U-образную конструкцию, соединенную с одним из концов установочного участка 212а соединительной штанги. Одна сторона U-образной конструкции одновременно соединена с установочным участком 212а соединительной штанги. Проем U-образной выточки 2122 U-образной конструкции обращен к одному концу соединительной штанги 212. Консоль 211 снабжена крепежным отверстием 2110 консоли, которое находится напротив второго сквозного отверстия. Соединительная штанга 212 также содержит первый фиксатор 215, который для соединения соединительной штанги 212 и консоли 211 между собой проходит последовательно через второе сквозное отверстие в одной боковой стенке U-образной конструкции, крепежное отверстие 2110 консоли и второе сквозное отверстие в другой боковой стенке U-образной конструкции.
Как показано на Фиг. 28, первый фиксатор 215 содержит стержень 2151 фиксатора и фланец 2152 фиксатора, расположенную на концевой части стержня 2151 фиксатора. Наружная поверхность на другом конце стержня 2151 фиксатора имеет углубление в виде кольцеобразного паза 2153. Во время монтажа стержень 2151 первого фиксатора 215 проходит последовательно через второе сквозное отверстие в одной боковой стенке U-образной конструкции, крепежное отверстие 2110 консоли и второе сквозное отверстие в другой боковой стенке U-образной конструкции таким образом, что соединительная штанга 212, второе сквозное отверстие в другой боковой стенке U-образной конструкции и кольцеобразный паз оказываются жестко зафиксированными. Фланец 2152 фиксатора заходит за наружную боковую стенку одной стороны U-образной конструкции. Так как соединительная штанга 212 и консоль 211 жестко зафиксированы с помощью первого фиксатора 215, это обеспечивает удобство монтажа, а также устойчивость и надежность конструкции. На другом конце стержня 2151 фиксатора предусмотрена фаска 2155 для удобства монтажа, которая облегчает монтаж первого фиксатора 215.
Как показано на Фиг. 26, подвижный контакт 102 снабжен выступающим в направлении одной из сторон консоли 211 ограничительным выступом 1025, предназначенным для ограничения перемещения соединительной штанги. Ограничительный выступ 1025 ограничивает перемещение соединительной штанги 212.
Как показано на Фиг. 24 и 26, один конец подвижного контакта 102 соединен с возможностью поворота с первым токоведущим медным бруском 118 автоматического выключателя, а точка касания подвижного контакта, предусмотренная на другом конце подвижного контакта 102, обращена к точке касания неподвижного контакта 101, которая расположена у концевой части второго токоведущего медного бруска 119. При повороте подвижного контакта 102 точка касания неподвижного контакта и точка касания подвижного контакта смыкаются, и происходит включение главной цепи. Соединительная штанга также содержит фиксирующую опору 112 и второй фиксатор 113, причем фиксирующая опора 112 жестко соединена с нижней стороной концевой части первого токоведущего медного бруска 118. В одной из сторон фиксирующей опоры 112 выполнен U-образный паз 1121. Второй фиксатор 113 проходит через U-образный паз 1121 и соединен с другим концом подвижного контакта 102 с возможностью поворота. Подвижный контакт 102 крепится на первом токоведущем медном бруске 118 через фиксирующую опору 112 и второй фиксатор 113, что обеспечивает простоту и компактность конструкции.
Хотя вышесказанное представляет собой подробное описание настоящего изобретения в связи с частными предпочтительными вариантами осуществления, не следует считать, что частные варианты осуществления настоящего изобретения ограничены только их описаниями. Специалисту в соответствующей области техники очевидно, что может быть произведен ряд простых сокращений или замен без отступления от идеи настоящего изобретения, которые следует считать подпадающими под объем правовой охраны настоящего изобретения.