СМЕСИТЕЛЬ

Полезная модель относится к строительному оборудованию, а именно к смесителям гравитационного типа и предназначена для приготовления бетонных и других смесей.
Из уровня техники известен гравитационный смеситель, состоящий из соединенного с приводом вращения и установленного на опорных стойках смесительного барабана с лопастями, жестко закрепленными на его внутренней поверхности (SU 1175719, В28С 5/04, опубл. 30.08.1985).
Также известен гравитационный смеситель, содержащий барабан с внутренними лопастями и привод его вращения, при этом барабан состоит из загрузочно-разгрузочной части в виде усеченного конуса, средней цилиндрической части и днища в виде шарового сегмента, лопастей, выполненных с концевыми отгибами и закрепленных на цилиндрической части барабана под углом к его оси так, что при вращении барабана, находясь в нижней части, занимают горизонтальное положение (RU 2132772, В28С 5/18, опубл. 10.07.1999).
Недостатком известных смесителей является налипание смеси на внутреннюю поверхность смесительного барабана и лопасти. Для очищения смесителей от остатков смеси внутреннюю полость барабана обычно промывают водой. В результате такого способа очищения барабана остается шлам из остатков смеси и воды, утилизация которого вызывает ряд проблем (необходимость возведения дополнительных сооружений по рециклингу смеси, необходимость осуществления транспортной доставки шлама к таким комплексам и др.), а также происходит значительный расход смеси не по назначению.
Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является разработка усовершенствованной конструкции гравитационного смесителя, лишенного недостатков вышеуказанных аналогов, а также расширение арсенала технических средств указанного назначения.
Технический результат заявленной полезной модели заключается в повышении качества выгрузки готовой смеси и очистки внутренней поверхности смесительного барабана и лопасти после эксплуатации смесителя, в уменьшении количества смеси, остающейся на внутренней поверхности барабана и лопасти после эксплуатации и очищения смесителя, и в увеличении количества смеси, используемой по назначению.
Технический результат достигается за счет того, что смеситель, содержащий соединенный с приводом вращения и установленный на опоре с возможностью вращения смесительный барабан, содержит вал с закрепленной на нем лопастью для осуществления перемешивания смеси и очистки внутренней поверхности барабана, при этом вал закреплен посредством подвижных соединений на рукояти барабана с возможностью регулирования зазора между лопастью и внутренней поверхностью барабана.
Целесообразно, чтобы лопасть была выполнена в виде пластины со сквозным отверстием, а внешний контур пластины, по меньшей мере частично, был выполнен повторяющим форму внутренней поверхности барабана. При этом форма внешнего контура лопасти такова, что при режиме очистки неподвижная лопасть очищает всю внутреннюю поверхность вращающегося барабана.
Целесообразно, чтобы вал был размещен в подшипниках скольжения, жестко связанных между собой.
Целесообразно, чтобы один подшипник был выполнен сквозным, а другой - глухим.
Целесообразно, чтобы вал был выполнен с отверстиями для большого и малого стопорных штифтов, а один из подшипников имел отверстие, совпадающее с отверстием в вале, для малого стопорного штифта
Целесообразно, чтобы подшипники через цилиндрический шарнир крепились к рукояти барабана.
Целесообразно, чтобы барабан был снабжен скобами фиксации вала, расположенными друг напротив друга на верхнем ободе барабана.
Целесообразно, чтобы вал был снабжен съемным фиксатором, предотвращающим продольное смещение вала.
Полезная модель поясняется следующими иллюстрациями.
На фиг. 1-2 представлен вал с лопастью для осуществления перемешивания смеси и очистки внутренней поверхности барабана.
На фиг. 3-7 представлен смеситель с различным расположением лопасти и барабана для осуществления загрузки компонентов, перемешивания смеси, выгрузки смеси и очистки внутренней поверхности барабана.
В предпочтительном, но не единственно возможном варианте исполнения гравитационный смеситель содержит привод 1 вращения барабана 2 (Фиг. 3), смесительный барабан 2, установленный на опоре 3, лопасть 4 для осуществления перемешивания смеси и очистки внутренней поверхности барабана 2, жестко закрепленную на валу 5. Лопасть 4 выполнена в виде пластины с проемом 6, благодаря которому возможно перемешивание смеси. Вал 5 снабжен отверстием 7 для большого стопорного штифта и отверстием 8 для малого стопорного штифта (Фиг. 1).
Вал 5 размещен в подшипниках скольжения 9, 10, жестко связанных между собой (Фиг. 2). Нижний подшипник 9 выполнен сквозным с отверстием, соответствующим отверстию 8 в вале 5 лопасти 4 для малого стопорного штифта, а верхний подшипник 10 - глухим.
Вал 5 снабжен съемным фиксатором 14, который допускает осевое вращение вала 5 в подшипниках 9, 10, исключая при этом продольное смещение в них. Оба подшипника 9, 10 через цилиндрический шарнир 11 крепятся к рукояти барабана 12 (Фиг. 3).
Барабан 2 снабжен скобами фиксации вала 13 (Фиг. 7), расположенными друг напротив друга на верхнем ободе барабана.
Конструкция смесителя позволяет лопасти 4 работать в двух режимах, относительно барабана 2 смесителя: неподвижном - в процессе перемешивания; подвижном - в процессе очистки барабана 2.
Перед запуском смесителя лопасть 4 фиксируется в барабане 2 посредством установки большого стопорного штифта в скобах фиксации 13 и соответствующем отверстии 7 в вале 5 лопасти 4. При этом между лопастью 4 и барабаном 2 остается зазор, предотвращающий залегание компонентов в углах между лопастью 4 и внутренней поверхностью барабана 2 (Фиг. 4).
Далее осуществляют запуск смесителя (барабан вращается), загружают компоненты смеси, и происходит перемешивание компонентов в барабане 2. Затем смеситель останавливают, наклоняют барабан 2 при помощи рукояти 12 и осуществляется выгрузка готовой смеси (Фиг. 5).
После выгрузки готовой смеси большой стопорный штифт извлекают из вала 5 смесителя и скоб фиксации 13.
Для очистки барабана 2 от остатков готовой смеси осуществляют фиксацию вала 5 с помощью малого стопорного штифта посредством его установки в отверстие нижнего подшипника 9. При этом лопасть 4 плотно прилегает к внутренней поверхности барабана 2 (Фиг. 6). Наклон барабана 2 соответствует положению при выгрузке готовой смеси. Осуществляют запуск смесителя. Малый стопорный штифт, установленный в нижний подшипник 9 сквозь соответствующее отверстие 8 в вале 5 лопасти 4, предотвращает совместное вращение барабана 2 и лопасти 4. При очистке барабан 2 вращается, а лопасть 4 остается неподвижна.
Затем смеситель останавливают, малый стопорный штифт извлекают из нижнего подшипника 9. При помощи цилиндрического шарнира 11 лопасть 4 извлекается из барабана 2 (Фиг. 7). Оператор вручную очищает лопасть 4 от остатков смеси. После чего барабан 2 устанавливают в первоначальное положение и цикл повторяется.
Таким образом, заявленная конструкция смесителя позволяет с помощью одной лопасти осуществлять перемешивание смеси и очистку внутренней поверхности барабана от остатков готовой смеси, а также позволяет извлекать лопасть из барабана для ее очистки в процессе производственного цикла, что позволяет сэкономить материалы, используемые для приготовления смеси, уменьшить затраты и нагрузку на окружающую среду, связанные с утилизацией отходов производственного процесса.