Изменение сорбционных свойств бурых углей Харанорского месторождения при воздействии электромагнитным микроволновым излучением

УДК 622.74: 622.6

Е.В. Ворсина, В.А. Михеев, Т.В. Москаленко

ИЗМЕНЕНИЕ СОРБЦИОННЫХ СВОЙСТВ

БУРЫХ УГЛЕЙ ХАРАНОРСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ МИКРОВОЛНОВЫМ

ИЗЛУЧЕНИЕМ

Аннотация. Показана возможность интенсификации щелочной активации бурого угля Харанорского месторождения при воздействии электромагнитного излучения (ЭМИ) для получения сорбентов. Представлены данные по исследованию качественных и адсорбционных свойств сорбентов, полученных из бурого угля крупностью 0—2 мм, импрегнированного гидроксидом калия и подвергавшегося термолизу в режиме термоудара. Авторами проведен детальный анализ трех вариантов термической обработки углещелочной смеси перед термолизом и приведена конструкция лабораторной микроволновой печи для термической обработки сырья. Выявлено, что воздействие электромагнитного микроволнового излучения частотой 2450 МГц позволяет увеличить адсорбционную активность по йоду на 4—6%, значительно сократить время предварительной термической обработки углещелочной смеси и сократить время термолиза при получении сорбентов.

Ключевые слова: бурый уголь, щелочная активация, углеродныесорбенты, адсорбционная активность по йоду, электромагнитное микроволновое излучение.

DOI: 10.25018/0236-1493-2018-12-0-13-20

В мировой практике накоплен обширный опыт производства сорбентов из ископаемых углей. Особенность структуры бурого угля, характеризуемая повышенной пористостью по сравнению с каменными углями и антрацитами, а также его значительные разведанные запасы на территории России (103,11 млрд т) и относительно низкая цена создают приоритет бурым углям для использования их в качестве предшественника для производства сорбентов. Исследованиями показано, что эффективным способом получения сорбентов из бурых углей является щелочная активация [1—7]. Помимо развития пористой структуры, щелочь обеспечивает высокую долю микропор, узкое распределение пор по размерам

и значительно снижает зольность пористого материала за счет реакции с минеральными компонентами минерального сырья [7].

Проведенные экспериментальные исследования показали, что активация бурого угля Харанорского месторождения (Забайкальский край, Россия) гидроксидом калия с последующим термолизом позволяет получать углеродные материалы с высокими значениями адсорбционной активности по йоду (более 85%), соответствующими уровню лучших марок активных углей [8]. При этом проведение термолиза в режиме термоудара позволяет повысить адсорбционную активность по йоду в среднем на 4% [9]. Харанорский бурый уголь возможно рас-

ISSN 0236-1493. Горный информационно-аналитический бюллетень. 2018. № 12. С. 13-20. © Е.В. Ворсина, В.А. Михеев, Т.В. Москаленко. 2018.

сматривать как перспективное сырье региона для создания новых конкурето-способных технологий, ориентированных на освоение и развитие минерально-сырьевой базы, в рамках Федеральной целевой программы «Экономическое и социальное развитие Дальнего Востока и Байкальского региона на период до 2025 г.» [10].

Перспективным методом воздействия на твердые горючие ископаемые, позволяющим в значительной степени интенсифицировать химико-технологические процессы и в большинстве случаев получать результаты, недостижимые при традиционных технологиях, является использование электромагнитного микроволнового излучения (ЭМИ) [11—13]. Множество неопровержимых преимуществ и уникальных возможностей обработки ЭМИ по сравнению с традиционным нагревом (высокая скорость процесса, объемный нагрев, высокий коэффициент полезного действия, возможность проводить процесс при постоянной и импульсной подаче энергии и др.) создает пред-

посылки для применения его в процессе получения сорбентов.

Существует ряд исследований, по изучению воздействия ЭМИ на бурый уголь, в том числе с целью повышения его адсорбционных свойств [14] и технологических качеств [15, 16], подтверждающих эффективность использования микроволнового воздействия. В данной работе исследовалась возможность интенсификации воздействием ЭМИ щелочной активации бурых углей Харанор-ского месторождения при получении сорбентов.

В качестве исходного сырья для получения сорбентов в работе использован бурый уголь Харанорского месторождения марки Б2 класса крупности 0—2 мм со следующими качественными характеристиками (%): лабораторная влага образца ^г) — 8,2; содержание влаги аналитической ^а) — 7,6; зольность на сухую массу (Аь) — 7,9; выход летучих веществ на сухое беззольное состояние (у^) — 45,5; адсорбционная активность по йоду (Х) — 16,9.

Рис. 1. Схема лабораторной электромагнитной микроволновой печи: 1 — блок управления и индикации режимов работы; 2 — центробежный вентилятор охлаждения магнитрона; 3 — вращающийся поддон; 4 — термоизолирующая подставка; 5 — емкость из жаропрочного стекла для загрузки сырья; 6 — осевой вентилятор газоотводящей магистрали; 7 — газоотводящая магистраль; 8 — гидрозатвор

Fig. 1. The diagram of a laboratory electromagnetic microwave oven: 1 — control unit and display modes of operation; 2 — centrifugal cooling fan for the magnetron; 3 — rotating pan; 4 — thermal insulation stand; 5 — capacity of heat-resistant glass for loading raw materials; 6 — axial fan of the gas exhaust line; 7 — gas exhaust line; 8 — water trap

Щелочная активация образцов харанорского угля проводилась по следующей методике. Гидроксид калия (50%-ный раствор) вводили в уголь импрегни-рованием при соотношении КОН/уголь равном 1 г/г, выраженному в граммах КОН на 1 г сухого угля. Навеску угля обрабатывали КОН, перемешивали вручную до однородной массы и выдерживали 2 ч.

Исследовалось три варианта подготовки угля, пропитанного гидроксидом калия (угольно-щелочной смеси), к термолизу:

1 вариант — сушка до постоянной массы;

2 вариант — обработка ЭМИ без предварительной сушки;

3 вариант — обработка ЭМИ с предварительной сушкой до постоянной массы.

Сушка угольно-щелочной смеси до постоянной (сухой) массы производилась в сушильном шкафу при температуре 105—110 °С.

Предварительная обработка угольно-щелочной смеси ЭМИ осуществлялась в лабораторной микроволновой печи мощностью 900 Вт (рис. 1).

Принципиальная схема микроволновой печи включает генератор электромагнитного излучения (магнетрон), волновод, камеру нагрева, систему вентиляции и охлаждения магнетрона, систему защиты от избыточного излучения, блок управления [11]. Для безопасного проведения экспериментальных исследований в конструкцию бытовой микроволновой печи внесен ряд существенных изменений. Усилена система вентиляции и охлаждения магнетрона путем установки дополнительного вентилятора. Для эффективного выведения из камеры нагрева газообразных продуктов смонтирована вытяжная система, состоящая из центробежного вентилятора и газоот-водящей магистрали. На газоотводящей магистрали установлен дополнительный

гидрозатвор, позволяющий улавливать парообразные летучие вещества, образующиеся при термической обработке сырья.

Обработка электромагнитным микроволновым излучением угольно-щелочной смеси производилась при частоте 2450 МГц до максимально возможной температуры. В данной работе под максимально возможной температурой понимается температура угольно-щелочной смеси при достижении которой происходит возгорание смеси без открытого огня, но с обильным газовыделением. Навеска угольно-щелочной смеси помещалась в микроволновую печь в открытой лабораторной посуде. С целью исключения возгорания смеси, процесс обработки ЭМИ производился при импульсной подаче энергии — циклами продолжительностью 3 мин, по истечению которых смесь перемешивали, производили замер ее температуры и снова подвергали обработке.

После предварительной подготовки угольно-щелочной смеси по указанным трем вариантам образцы подвергались термоудару при 800 °С в муфельной печи. Время изотермической выдержки (У в исследуемых вариантах получения сорбентов составляло 15, 30 и 60 мин. По истечению заданного времени образцы вынимали, охлаждали на воздухе, отмывали от щелочи на фильтрах дистиллированной водой до получения нейтральной среды промывных вод, высушивали до воздушно-сухого состояния и проводили лабораторное исследование качественных и адсорбционных свойств.

Усредненный график набора температуры при воздействии ЭМИ на влажную (вариант 2) и просушенную до постоянной массы (вариант 3) угольно-щелочную смесь представлен на рис. 2.

По рис. 2 видно, что для исключения возгорания влажной угольно-щелочной смеси достаточно воздействия ЭМИ в те-

о

о ей

03 Он

£

160

120

40

0

-•-1

--2

Время, мин

0

10

20

30

40

50

Рис. 2. Усредненный график набора температуры при воздействии ЭМИ на угольно-щелочную смесь: 1 — без предварительной сушки; 2 — с предварительной сушкой

Fig. 2. The average plot of temperature set when exposed to electromagnetic radiation on the coal-alkaline mixture: 1 — without pre-drying; 2 — with pre-drying

чение 14 циклов по 3 мин (всего 42 мин, с учетом времени, затрачиваемого на перемешивание пробы — 47 мин) при наборе максимально возможной температуры 190—191 °С. При воздействии ЭМИ на просушенную до постоянной массы угольно-щелочную смесь возгорание ее начинается при температуре 172—173 °С за 5 циклов нагрева по Результаты экспериментов The results of experiments

3 мин (всего 15 мин, с учетом времени на перемешивание — 17 мин). Время сушки пробы (500 г) в сушильном шкафу при температуре 105 °С до постоянной массы составляло 16—18 ч. Таким образом, максимальное время, затрачиваемое на обработку угольно-щелочной смеси составило: 1 вариант — 18 ч; 2 вариант — 47 мин (что в 23 раза мень-

Время термолиза при 800 °С t, мин Характеристика сорбента

показатели технического анализа,% Х, % У, %

W Ad Vdaf

Вариант 1. Образцы высушены до постоянной массы перед термолизом

15 11,2 9,6 59,39 82,2 59,4

30 8,4 8,8 61,30 93,1 61,3

60 3,6 8,8 50,06 90,1 50,1

Вариант 2. Образцы обработаны ЭМИ без предварительной сушки угольно-щелочной смеси перед термолизом

15 4,5 7,5 55,78 87,0 61,2

30 4,0 7,2 64,05 97,1 64,1

60 3,5 9,1 61,01 95,8 61,0

Вариант 3. Образцы высушены до постоянной массы и обработаны ЭМИ перед термолизом

15 11,0 8,8 65,35 85,0 65,4

30 9,0 8,4 64,61 91,2 64,6

60 3,4 9,1 56,97 97,4 57,0

ше, чем в 1 варианте); 3 вариант — 18 ч 17 мин. Значения качественных и адсорбционных свойств, а также выход (У, %) полученных образцов сорбентов приведены в таблице.

Анализируя данные таблицы можно утверждать, что при всех исследуемых вариантах подготовки образцов к термолизу были получены углеродные образцы с развитой пористой структурой, т.е. качественные сорбенты. Значения адсорбционной активности по йоду полученных образцов сорбентов X > 80%, что соответствует требованиям к уровню качества таких марок активного угля как УАФ (X > 70%) и КАД-молотый (X > 80%). Выход готового продукта во всех случаях составил У > 50%. При этом применение обработки ЭМИ позволило увеличить выход сорбента в среднем на 9,8% по всем вариантам с разным временем изотер -мической выдержки (в варианте 2 — на 3—21,7%, в варианте 3 — на 5,4—13,8%).

График адсорбционной активности по йоду полученных сорбентов в исследуемых вариантах подготовки угольно-ще-

100 т

95 -

90 -

85 --

80

лочной смеси к термолизу в зависимости от времени изотермической выдержки приведен на рис. 3.

По графику видно, применение обработки ЭМИ в варианте 2 по сравнению с вариантом 1 позволило увеличить адсорбционную активность по йоду, составив при этом разницу между значениями в 4—6%.

При уже небольшом времени изотер -мической выдержки — 15 мин, значения адсорбционной активности по йоду сорбентов, полученных из образцов, обработанных ЭМИ, превышают значения X образцов, неподверженных такой обработке: в варианте 2 — на 5,8%, в варианте 3 — на 3,4%.

При изотермической выдержке в течение 60 мин обработка образцов ЭМИ перед термолизом позволила повысить адсорбционную активность по йоду до значений выше 95%, увеличив при этом результаты варианта 1: без предварительной сушки угольно-щелочной смеси (вариант 2) — на 6,3%, с предварительной сушкой (вариант 3) — на 8%.

11 вариант

12 вариант

13 вариант

15

30

60

Время изотермической выдержки, мин

Рис. 3. Адсорбционная активность по йоду полученных образцов сорбентов в исследуемых вариантах подготовки угольно-щелочной смеси к термолизу

Fig. 3. Adsorption activity on iodine of the obtained sorbent samples in the studied variants of preparation of the coal-alkaline mixture for thermolysis

При получасовой выдержке образцов в муфельной печи при 800 °С значение адсорбционной активности по йоду образцов, высушенных до постоянной массы и обработанных ЭМИ перед термолизом (вариант 3) получено незначительно ниже (на 2%), чем образцов, не подвергаемых воздействию ЭМИ (вариант 1), что говорит о соизмеримости этих величин. Значение же Хобразцов, подверженных воздействию ЭМИ без предварительного высушивания до постоянной массы (вариант 2) при изотермической выдержке в течение 30 мин превышает значение Х в вариантах 1 и 3 при той же продолжительности термолиза и соизмеримо со значением Х в варианте 3 при 60 мин изотермической выдержки (с разницей всего в 0,3%).

Следовательно, обработка ЭМИ без предварительной сушки (вариант 2) позволяет получать сорбенты с высокой адсорбционной способностью по йоду (более 95%) при значительно меньших временных затратах на предварительную обработку (меньше в 23 раза) и непосредственно термолиз (меньше в 2 ра-

за) образца. Таким образом, из процесса получения сорбентов возможно исключить энерго- и времязатратную стадию просушивания угольно-щелочной смеси до постоянной массы и проводить химическую активацию гидроксидом калия при соотношении КОН/уголь 1 г/г в течение 30 мин.

Воздействие электромагнитного излучения частотой 2450 МГц на обработанный гидроксидом калия уголь (при соотношении КОН/уголь 1 г/г) с последующим термолизом в режиме термоудара при 800 °С позволяет получить образцы сорбентов с высоким выходом готового продукта (более 50%) и адсорбционной активностью по йоду 85—97%, что соответствует уровню этого показателя про-мышленно-выпускаемых активных углей.

Обработка электромагнитным микроволновым излучением позволяет увеличить адсорбционную активность по йоду на 4—6%, при этом значительно сократить время предварительной термической обработки угольно-щелочной смеси (более чем в 20 раз) и сократить время термолиза при получении сорбентов в 2 раза.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Kucherenko V.A., Shendrik T. G., Tamarkina Yu.V., Mysyk R. D. // Carbon. 2010. Vol. 48. no 15. pp. 45—56.

2. Манина Т. С., Федорова Н. И., Семенова С.А., Исмагилов З. Р. Влияние условий щелочной обработки на свойства адсорбентов на основе природноокисленных углей Кузбасса // Кокс и химия. — 2013. — № 5. — С. 25—28.

3. Мухин В.М., Тарасов А.В., Клушин В.Н. Активные угли России. — М.: Металлургия, 2000. — 352 с.

4. Чесноков Н. В., Микова Н. М., Иванов И. П., Кузнецов Б. Н. Получение углеродных сорбентов химической модификацией ископаемых углей и растительной биомассы // Журнал Сибирского федерального университета. Химия. — 2014. — Т.7. — № 1. — С. 42—53.

5. Шендрик Т. Г., Тамаркина Ю. В., Хабарова Т. В. и др. Формирование пористой структуры бурого угля при термолизе с гидроксидом калия // Химия твердого топлива. — 2009. — № 5. — С. 51—55.

6. Щипко М.Л., Еремина А. О., Головина В. В. Адсорбенты из углеродсодержащего сырья Красноярского края // Журнал Сибирского федерального университета. Химия. — 2008. — Т. 1. — № 2. — С. 166—180.

7. Тамаркина Ю. В., Цыба Н. Н., Кучеренко В.А., Шендрик Т. Г. Получение пористых материалов щелочной активацией ископаемых углей разной степени метаморфизма // Вопросы химии и химической технологии. — 2013. — № 3. — С. 132—137.

8. Ворсина Е. В., Москаленко Т. В., Михеев В.А. Получение углеродных сорбентов химической модификацией бурого угля Харанорского месторождения // Современные пробле-

мы науки и образования. — 2015. — № 2—3. URL: http://www.science-education.ru/ru/article/ view?id=23990 (дата обращения: 3.10.2018).

9. Ворсина Е. В., Москаленко Т. В., Михеев В.А. Получение сорбентов из бурых углей Ха-ранорского месторождения // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2017. — СВ 24 Геомеханические и геотехнологические проблемы освоения недр Севера. — С. 146—154.

10. Чебан А. Ю., Секисов Г. В., Хрунина Н. П., Соболев А. А., Угай С. М. Перспективы развития Дальневосточного региона и экологические аспекты ведения горных работ // Системы. Методы. Технологии. — 2015. — № 3 (27). — С. 156—161.

11. Guiotoku M., Maia C. M.M.F., Rambo C. R., Hotza D. // Microwave Heating, 2011, P. 291.

12. Xin-Hui D., Jin-Hui P., Li-Bo Z. et al. // Fuel Processing Technology, 2011, Vol. 92, no 3, P. 394.

13. Рахманкулов Д.Л., Бикбулатов И.Х., Шулаев Н. С., Шавшукова С. Ю. Микроволновое излучение и интенсификация химических процессов. — М.: Химия, 2003. — 220 с.

14. Данилов О.С., Михеев В.А., Москаленко Т.Е. Микроволновая обработка твердых горючих ископаемых // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2010. — № 3. — С. 203—208.

15. Хайдурова А. А., Коновалов П. Н., Коновалов Н. П. СВЧ-обработка буроугольного концентрата из бурого угля Мугунского месторождения для получения губчатого железа // Химия твердого топлива. — 2008. — № 2. — С. 67—70.

16. Коновалов Н. П., Коновалов П. Н., Хайдурова А.А. Микроволновое излучение в технологии сушки угля // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. — 2015. — № 1(12). — С. 74—79. S233

КОРОТКО ОБ АВТОРАХ

Ворсина Елена Владимировна1 — кандидат технических наук, доцент, старший научный сотрудник,

Михеев Валерий Александрович1 — кандидат технических наук, зав. лабораторией,

Москаленко Татьяна Владимировна1 — кандидат технических наук, старший научный сотрудник,

1 Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского СО РАН, e-mail: labkiy@mail.ru.

ISSN 0236-1493. Gornyy informatsionno-analiticheskiy byulleten'. 2018. No. 12, pp. 13-20.

Change in Kharanor lignite sorption capacity under effect of electromagnetic microwaves

Vorsina E.V.1, Candidate of Technical Sciences, Assistant Professor, Senior Researcher,

Mikheev V.A.1, Candidate of Technical Sciences, Head of Laboratory, Moskalenko T.V1, Candidate of Technical Sciences, Senior Researcher,

1 Chersky Mining Institute of the North, Siberian Branch, Russian Academy of Sciences,

677018, Yakutsk, Republic of Sakha (Yakutia), Russia, e-mail: labkiy@mail.ru.

Abstract. The article demonstrates stimulation of alkaline activation of Kharanor lignite by electromagnetic radiation with a view to producing sorbents. The data on quality and adsorption capacity of sorbents produced from lignite with a size of 0-2 mm impregnated with potassium hydroxide and subjected to thermolysis in the mode of thermal shock are present. Three variants of thermal treatment of alkaline-coal mixture before thermolysis are analyzed in detail, and the design of a lab-scale microwave oven for thermal treatment of test materials is presented. It is found that radiation of electromagnetic microwaves with a frequency of 2450 MHz increases lignite adsorption capacity relative to iodine by 4-6%,

considerably shortens the period of thermal pre-treatment of alkaline-coal mixture and reduces the time of thermolysis in production of sorbents.

Key words: Lignite, alkaline activation, carbon sorbents, adsorption activity relative to iodine, electromagnetic microwave radiation.

DOI: 10.25018/0236-1493-2018-12-0-13-20

REFERENCES

1. Kucherenko V. A., Shendrik T. G., Tamarkina Yu.V., Mysyk R. D. Carbon. 2010. Vol. 48. no 15. pp. 45-56.

2. Manina T. S., Fedorova N. I., Semenova S. A., Ismagilov Z. R. Vliyanie usloviy shchelochnoy obrabotki na svoystva adsorbentov na osnove prirodnookislennykh ugley Kuzbassa [Influence of alkaline environment on properties of adsorbents made of naturally oxidized coal of Kuzbass]. Koks i khimiya. 2013, no 5, pp. 25-28.

3. Mukhin V. M., Tarasov A. V., Klushin V. N. Aktivnye ugli Rossii [Active coals of Russia], Moscow, Metal-lurgiya, 2000, 352 p.

4. Chesnokov N. V., Mikova N. M., Ivanov I. P., Kuznetsov B. N. Poluchenie uglerodnykh sorbentov khimich-eskoy modifikatsiey iskopaemykh ugley i rastitel'noy biomassy [Production of carbon sorbents by chemical modification of fossil coal and plant biomass]. Zhurnal Sibirskogo federal'nogo universiteta. Khimiya. 2014, vol. 7, no 1, pp. 42-53.

5. Shendrik T. G., Tamarkina Yu. V., Khabarova T. V. Formirovanie poristoy struktury burogo uglya pri ter-molize s gidroksidom kaliya [Generation of porous structure in lignite under thermolysis with potassium hydroxide]. Химия твердого топлива. 2009, no 5, pp. 51—55.

6. Shchipko M. L., Eremina A. O., Golovina V. V. Adsorbenty iz uglerodsoderzhashchego syr'ya Krasno-yarskogo kraya [Adsorbents made of carbon-bearing raw materials in the Krasnoyarsk Territory]. Zhurnal Sibirskogo federal'nogo universiteta. Khimiya. 2008, vol. 1, no 2, pp. 166—180.

7. Tamarkina Yu. V., Tsyba N. N., Kucherenko V. A., Shendrik T. G. Poluchenie poristykh materialov shchelochnoy aktivatsiey iskopaemykh ugley raznoy stepeni metamorfizma [Production of porous materials by alkaline activation of different rank fossil coal]. Voprosy khimii i khimicheskoy tekhnologii. 2013, no 3, pp. 132—137.

8. Vorsina E. V., Moskalenko T. V., Mikheev V. A. Poluchenie uglerodnykh sorbentov khimicheskoy modifikatsiey burogo uglya Kharanorskogo mestorozhdeniya [Production of carbon sorbents by chemical modification of Kharanor deposit lignite], Sovremennye problemy nauki i obrazovaniya. 2015, no 2—3. URL: http:// www.science-education.ru/ru/article/view?id=23990 (accessed: 3.10.2018).

9. Vorsina E. V., Moskalenko T. V., Mikheev V. A. Poluchenie sorbentov iz burykh ugley Kharanorskogo mestorozhdeniya [Production of sorbents from lignite of the Kharanor deposit], Gornyy informatsionno-analiticheskiy byulleten'. 2017. Special edition 24, pp. 146—154. [In Russ].

10. Cheban A. Yu., Sekisov G. V., Khrunina N. P., Sobolev A. A., Ugay S. M. Perspektivy razvitiya Dal'ne-vostochnogo regiona i ehkologicheskie aspekty vedeniya gornykh rabot [Development prospects for Russian Far East and mining ecology]. Sistemy. Metody. Tekhnologii. 2015, no 3 (27), pp. 156—161. [In Russ].

11. Guiotoku M., Maia C. M.M.F., Rambo C. R., HotzaD. Microwave Heating, 2011, P. 291.

12. Xin-Hui D., Jin-Hui P., Li-Bo Z. et al. Fuel Processing Technology, 2011, Vol. 92, no 3, P. 394.

13. Rakhmankulov D. L., Bikbulatov I. Kh., Shulaev N. S., Shavshukova S. Yu. Mikrovolnovoe izluchenie

i intensifikatsiya khimicheskikh protsessov [Microwave radiation and stimulation of chemical processes], Moscow, Khimiya, 2003, 220 p.

14. Danilov O. S., Mikheev V. A., Moskalenko T. E. Mikrovolnovaya obrabotka tverdykh goryuchikh iskopaemykh [Microwave treatment of solid combustible minerals], Gornyy informatsionno-analiticheskiy byulleten'.

2010, no 3, pp. 203—208. [In Russ].

15. Khaydurova A. A., Konovalov P. N., Konovalov N. P. SVCH-obrabotka burougol'nogo kontsentrata iz burogo uglya Mugunskogo mestorozhdeniya dlya polucheniya gubchatogo zheleza [High-frequency treatment of the Mugun lignite concentrates for the production of sponge iron], tverdogo topliva. 2008, no 2, pp. 67—70. [In Russ].

16. Konovalov N. P., Konovalov P. N., Khaydurova A. A. Mikrovolnovoe izluchenie v tekhnologii sushki uglya [Microwave radiation in coal drying technology], Izvestiya vuzov. Prikladnaya khimiya i biotekhnologiya. 2015, no 1(12), pp. 74—79. [In Russ].

&_