ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННАЯ ТРУБА

Полезная модель относится к трубам, используемым в системах теплоснабжения, водоснабжения, в промышленных и коммунальных водопроводах, системах водоотведения, системах для тушения пожаров, в нефтегазовом секторе.
Известна труба по патенту на полезную модель РФ №24535 (МПК F16L 59/10, F16L 9/133, опубл. 10.08.2002 г.), выполненная в виде пластмассовой трубы с теплоизоляционным покрытием из жесткого пенополиуретана с наружной гидроизоляционной оболочкой, причем труба снабжена дополнительной оболочкой, выполненной из намотанного на трубу стеклопластикового материала., установленной на наружной поверхности трубы и жестко соединенной с трубой и теплоизоляцией.
Основным недостатком данной конструкции является невысокое термическое сопротивление внутренней пластиковой трубы.
Известно техническое решение трубы, описанное в патенте на полезную модель Китая CN 2625692 (МПК F16L 58/10, опубл. 14.07.2004 г.). Труба содержит внутренний стеклопластиковый слой, теплоизоляционный слой из полиуретанового жесткого пенопласта и внешний слой из полиэтилена.
Основным
недостатком данной конструкции является неспособность выдерживать полную осевую нагрузку, возникающую из-за внутреннего трения.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков (прототипом)
полезной модели является техническое решение трубы, описанное в патенте на полезную модель РФ 138299 (МПК F16L 9/12, опубл. 01.11.2013 г.).
Основным недостатком данной конструкции является неспособность выдерживать полную осевую и кольцевую нагрузку, возникающие из-за внешнего механического воздействия.
Задачей настоящей полезной модели является создание надежной конструкции трубы с высокими эксплуатационными характеристиками.
Технический результат заключается в расширении спектра классов внешнего давления на оболочку, для которых теплоизолированные трубы способны выдерживать полную кольцевую и осевую нагрузку при растяжении и обладают повышенной упругостью при сдвиге.
Для достижения вышеуказанного технического результата теплоизолированная труба, содержит внутренний стеклопластиковый слой, образованный спиральной намоткой ровинга из стекловолокна, пропитанного эпоксидной смолой с отвердителем, с углом намотки к продольной оси от 53° до 57°, теплоизоляционный слой из полиуретанового жесткого пенопласта, внешний слой из гофрированного полиэтилена.
В частом случае выполнения полезной модели угол намотки ровинга из стекловолокна составляет 55°.
Выполнение стеклопластикового слоя спиральной намоткой пропитанного эпоксидной смолой с отвердителем ровинга из стекловолокна с углом намотки к продольной оси трубы от 53° до 57° расширяет спектр классов давления для которых трубы, способны выдерживать полную осевую нагрузку, возникающую из-за внутреннего трения.
Теплоизолированная труба содержит внутренний стеклопластиковый слой 1, теплоизоляционный слой 2 из полиуретанового жесткого пенопласта, внешний слой 3 из гофрированного полиэтилена (фиг. 1). Стеклопластиковый слой 1 образован спиральной намоткой ровинга из стекловолокна 4, пропитанного эпоксидной смолой с отвердителем, с углом намотки к продольной оси от 53° до 57° (фиг. 2).
Все вышеперечисленные характеристики обеспечивают возможность выдерживать полную осевую нагрузку, возникающую из-за внутреннего трения.
Для улучшения возможности выдерживать осевую и кольцевую нагрузку, возникающие из-за внешнего механического воздействия теплоизолированная труба содержит внешний слой - оболочку из гофрированного полиэтилена.
Механические характеристики стеклопластиковой трубы по сравнению с ближайшим прототипом приведены в табл.1.
Показатели осевого и кольцевой модулей упругости при растяжении трубы с внешним слоем из гофрированного полиэтилена значительно превышают те же показатели трубы с внешним слоем из гладкого полиэтилена. Модуль упругости при сдвиге для трубы с внешним слоем из гофрированного полиэтилена также значительно превышают показатели для трубы с внешним слоем из гладкого полиэтилена.