ПЛИТА ПАРКЕТНАЯ

Заявляемая полезная модель относится к производству строительных материалов, в частности к производству паркетных изделий, и может быть использована при изготовлении плит и щитов для напольных покрытий, облицовки стен, мебели.
Широко известны паркетные щиты, включающие сформированные из паркетных планок лицевой, оборотный и внутренний слои с клеевыми швами (см. а. с. СССР №1622119, кл. В 27 М 3/06, E 04 F 15/04, опубл. 1991 г.). Формирование из планок трехслойного щита увеличивает трудоемкость изготовления такого щита и расход материала.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому техническому решению является плита паркетная, включающая планки из древесины, соединенные клеевыми швами, с пазами в боковых торцах плиты, при этом планки выполнены из древесины поперечной распиловки и соединены между собой поперечными швами с образованием рядов, между которыми вклеены армирующие рейки (см. патент РФ №2049661, кл. В 27 М 3/06, опубл. 10.12.95 г., Бюл. №34).
Недостатком указанной паркетной плиты является недостаточная прочность, т.к. сопротивление на боковой излом у планок поперечной распиловки значительно меньше, чем у планок продольной распиловки, а также вследствие того, что усиление клеевых швов происходит только за счет прочности застывшего клея.
Задачей предлагаемой полезной модели является получение прочной однослойной паркетной плиты, обладающей к тому же высокими эстетическими качествами.
Поставленная задача решается тем, что в паркетной плите с пазами в боковых торцах, состоящей из планок, соединенных поперечными с образованием рядов и продольными клеевыми швами, планки выполнены продольной распиловкой, поперечные стороны их выполнены в форме зубчатых шипов, а планки в смежных рядах расположены смещенными друг относительно друга.
Выполнение планок продольной распиловкой позволяет выполнять их поперечные стороны в форме зубчатых шипов, что делает поперечные клеевые швы
более прочными. Расположение планок в смежных рядах смещенными друг относительно друга также способствует повышению прочности плиты. В заявляемой конструкции плиты за счет небольших размеров планок силы деформации, возникающие в волокнах древесины, сведены к нулю, что резко снижает возможность деформации плиты в горизонтальной плоскости.
Для получения изделий повышенной прочности продольные клеевые швы могут быть выполнены с образованием клеевого замка.
На чертеже изображен общий вид заявляемой паркетной плиты.
Плита состоит из планок 1, на поперечных сторонах которых выполнены зубчатые шипы 2. Планки 1 поперечными сторонами с зубчатыми шипами 2 соединены в продольные ряды - ламели 3, склеенные между собой. Для получения клеевого замка на продольных сторонах ламелей 3 могут быть выполнены выемки (не показаны). В боковых торцах плиты выполнены пазы 4, необходимые для последующего соединения плит.
Технология изготовления плиты паркетной включает продольную распиловку бревна на рейки необходимых размеров. Распиленный материал сушится в сушилках до влажности древесины 6-8%. В процессе сушки возможно протравливание древесины специальными растворами, позволяющими изменять цвет дерева. Высушенный материал калибруют на строгальном станке для получения планок 1 правильной геометрической формы и необходимых размеров. На поперечных сторонах планок 1 выполняют зубчатые шипы 2, затем соединяют планки 1 на зубчатые шипы 2 поперечными клеевыми швами в ряды определенной длины - ламели 3. Готовые ламели 3 склеиваются в плиту при помощи быстросохнущего клея. Для повышения прочности плиты и придания ей эстетического вида планки 1 в соседних ламелях 3 располагают смещенными друг относительно друга. При производстве плиты повышенной прочности на боковых сторонах ламелей 3 перед склеиванием накатывают выемки различной формы для создания клеевого замка. На боковых торцах склеенной плиты фрезеруют пазы 4, необходимые для соединения плит между собой. Готовая плита проходит процесс калибровки и шлифовки, а затем для придания товарного вида ее покрывают несколькими слоями паркетного лака и сушат.
При производстве паркетных плит может использоваться древесина любых сортов, видов, прочности, а также отходы основного производства, что обеспечивает их экономичность. Процесс изготовления предлагаемых паркетных плит благодаря
фактору однослойности и монолитности может быть полностью механизирован и автоматизирован.
Технический результат, получаемый при изготовлении предлагаемой паркетной плиты, выражается в получении изделия с улучшенными физико-механическими характеристиками (ударная прочность, прочность на боковой излом, расслаивание, сжатие, эластичность), позволяющими создавать прочное паркетное напольное покрытие небольшой толщины.
Источники информации.
1. А.с. СССР №1622119, кл. В 27 М 3/06, E 04 F 1504, публ. 1991 г.
2. Патент Р.Ф. №2049661, кл. В 27 М 3/06, публ. 10.12.95, Бюл. №34