МЕДИЦИНСКИЙ ОТСАСЫВАЮЩИЙ НАСОС С ПРИВОДОМ ОТ ДВИГАТЕЛЯ
MEDICAL SUCTION PUMP WITH ENGINE DRIVE

Настоящее изобретение относится к медицинскому отсасывающему насосу с приводом от двигателя с насосным агрегатом для создания вакуума и корпусом, в котором размещен насосный агрегат. Насосный агрегат имеет вакуумное отверстие для отрицательного давления, создаваемого насосным агрегатом, и по меньшей мере одно дополнительное отверстие, сообщающееся с вакуумным отверстием через насосный агрегат.
Такой медицинский отсасывающий насос с приводом от двигателя известен из CN 202342540 U1. В этом известном уровне техники дополнительное отверстие представляет собой отверстие для выпуска воздуха, через которое воздух выпускается из насосного агрегата во время циклической работы насосного агрегата для создания отрицательного давления. Создание отрицательного давления в вакуумном отверстии приводит к вытеснению воздуха из насосного агрегата. Для этой цели насосный агрегат содержит упомянутое отверстие для выпуска воздуха.
В предыдущих публикациях WO 2019/096700 А2 и WO 2006/032156 А1 за авторством заявителя раскрыт насосный агрегат с вакуумным отверстием, выходным отверстием и вентиляционным отверстием, причем вентиляционное отверстие может быть подключено через вентиляционный клапан к вакуумной линии внутри насосного агрегата для снижения избыточного отрицательного давления. Это уменьшение отрицательного давления внутри насосного агрегата обусловлено тем фактом, что медицинский отсасывающий насос с приводом от двигателя, описанный в известном уровне техники, является молокоотсосом, и что при откачивании грудного молока из женской груди не следует занижать определенный уровень отрицательного давления, так как в противном случае откачивание воспринимается как болезненное, и также может возникнуть опасность повреждения женской груди.
Согласно WO 2019/096700 А2 насосный агрегат полностью заключен в корпус насосного агрегата. Отверстие для выпуска воздуха и вентиляционное отверстие, соответственно, открыты внутри этого корпуса насосного агрегата, описанного в известном уровне техники в качестве примера. Корпус насосного агрегата выполнен из нескольких частей. Воздух, выходящий через отверстие для выпуска воздуха, просачивается через щели, предусмотренные в области поверхности стыка между двумя частями корпуса, которые образуют корпус насосного агрегата. Корпус насосного агрегата, который полностью охватывает насосный агрегат, обеспечивает определенную степень звукоизоляции.
Согласно CN 202342540 U1 отверстие для выпуска воздуха соединено посредством шланга для выпуска воздуха со звукоослабляющей камерой, в которой предусмотрен звукопоглощающий пеноматериал и которая оборудована несколькими выходными отверстиями.
В основе настоящего изобретения лежит задача создания медицинского отсасывающего насоса с приводом от двигателя вышеупомянутого типа, который прост в изготовлении, имеет компактную конструкцию, а также обеспечивает эффективное приглушение звука.
Для решения этой задачи в настоящем изобретении предложен медицинский отсасывающий насос с приводом от двигателя с признаками по п. 1. Этот насос отличается от типового медицинского отсасывающего насоса с приводом от двигателя тем, что звукоослабляющая камера плотно соединена с дополнительным отверстием и охватывает его.
Дополнительное отверстие в смысле настоящего изобретения может быть отверстием для выпуска воздуха. Однако оно также может быть вентиляционным отверстием в соответствии с WO 2019/096700 А2. В любом случае это отверстие является отверстием, которое сообщается через насосный агрегат, т.е. через пути потока, образованные в насосном агрегате, с вакуумным отверстием и внутри насосного агрегата. Отверстие для выпуска воздуха обычно сообщается с вакуумным отверстие через камеру насоса, в которой, например, циклически перемещается поршень, причем между вакуумным отверстием и отверстием для выпуска воздуха может быть предусмотрен по меньшей мере один регулируемый клапан. Вентиляционное отверстие согласно WO 2019/096700 А2 сообщается непосредственно с вакуумной линией, которая ведет к вакуумному отверстию в насосном агрегате, когда вентиляционный клапан открыт.Таким образом, как вентиляционное отверстие, так и отверстие для выпуска воздуха являются дополнительными отверстиями в смысле настоящего изобретения.
Дополнительное отверстие в смысле настоящего изобретения представляет собой, в частности, отверстие для выпуска воздуха насосного агрегата, из которого воздух выпускается из насосного агрегата во время циклической работы насосного агрегата для создания отрицательного давления. Звук, который при этом исходит от насосного агрегата, обычно сильнее звука, издаваемого в области вентиляционного отверстия.
Звукоослабляющая камера в соответствии с настоящим изобретением плотно соединена с дополнительным отверстием и охватывает его. Таким образом, звукоослабляющая камера соединена с дополнительным отверстием напрямую, а не посредством шланга, как в случае с известным уровнем техники согласно CN 202342540 U1. Поэтому решение в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает компактную конструкцию.
За счет непосредственного соединения дополнительного отверстия с звукоослабляющей камерой звук, издаваемый насосным агрегатом в области дополнительного отверстия, поступает в звукоослабляющую камеру и фактически гасится там. В соответствии с настоящим изобретением звукоослабляющая камера охватывает дополнительное отверстие, т.е. дополнительное отверстие и, таким образом, определенная доля площади наружного кожуха насосного агрегата, находится внутри звукоослабляющей камеры. Эта доля площади может быть образована исключительно выпускным штуцером, который может охватывать и образовывать дополнительное отверстие, в частности, отверстие для выпуска воздуха. Однако звукоослабляющая камера может также занимать дополнительную площадь корпуса насосного агрегата. В любом случае дополнительное отверстие, образованное насосным агрегатом, предпочтительно отверстие для выпуска воздуха, находится в звукоослабляющей камере, и за счет охвата отверстия этой звукоослабляющей камерой открыто непосредственно в звукоослабляющую камеру.
Дополнительное отверстие плотно соединено с звукоослабляющей камерой. В данном случае плотно означает звуконепроницаемо в том смысле, что звук, издаваемый через дополнительное отверстие, не может беспрепятственно выйти из дополнительного отверстия наружу, а сначала вводится в звукоослабляющую камеру. В звукоослабляющей камере герметично размещается, например, штуцер корпуса насосного агрегата, окружающий дополнительное отверстие. В альтернативном варианте реализации звукоослабляющая камера также может быть соединена с изоляцией звука с участком поверхности корпуса насосного агрегата, в котором открыто дополнительное отверстие.
Выходное отверстие звукоослабляющей камеры обычно открыто в корпусе отсасывающего насоса или снаружи этого корпуса. Выходное отверстие обычно не соединено напрямую с другой камерой или шлангом.
Насосный агрегат отсасывающего насоса согласно настоящему изобретению представляет собой, в частности, агрегат, который содержит двигатель и рабочий блок, соединенный с двигателем посредством привода, и который содержит по меньшей мере одну рабочую камеру, в которой за счет приводной силы двигателя может создаваться отрицательное давление, действующее на вакуумное отверстие. Таким приводным блоком может быть, например, поршень, соединенный с валом двигателя посредством эксцентрика, герметизированный и удерживаемый в подвижном состоянии с помощью мембраны, герметично установленной в корпусе насосного агрегата, как известно, например, из WO 2006/032156 А1.
Корпус медицинского отсасывающего насоса с приводом от двигателя может быть внешним корпусом отсасывающего насоса, снаружи которого могут быть предусмотрены рабочие элементы для управления отсасывающим насосом и/или вакуумное соединение для подключения отсасывающего шланга, ведущего к колпачку для груди, который надевают на грудь матери, и/или охватываемый соединитель для подключения тока питания к насосному агрегату. Действительно, медицинский отсасывающий насос с приводом от двигателя согласно настоящему изобретению представляет собой, в частности, отсасывающий насос, который обычно используют в устройстве молокоотсоса для откачивания грудного молока человека. Однако насос в соответствии с настоящим изобретением подходит также для других применений, например, в качестве дренажного насоса для отсасывания жидкостей организма.
Выходное отверстие звукоослабляющей камеры обычно открыто в корпусе отсасывающего насоса в соответствии с настоящим изобретением. Таким образом, корпус оказывает дополнительное звукоослабляющее действие на любой звук, который может выйти из выходного отверстия. Корпус обычно выполнен из нескольких частей и, как правило, имеет кронштейны для размещения насосного агрегата или накопителя энергии в виде батареи или аккумулятора. Ранее упомянутое вакуумное соединение обычно открыто снаружи корпуса и выполнено с возможно вставки охватываемого соединителя отсасывающего шланга, например, идущего к грудному колпачку.
Как уже объяснялось выше, звукоослабляющая камера соединена напрямую с насосным агрегатом, предпочтительно с корпусом насосного агрегата. Это обеспечивает простоту изготовления отсасывающего насоса согласно настоящему изобретению. Причина в том, что звукоослабляющая камера должна быть соединена только с насосным агрегатом и, таким образом, ее можно изготавливать как единое целое с насосным агрегатом и манипулировать во время сборки.
С целью хорошего глушения звука в звукоослабляющей камере предлагается в соответствии с предпочтительным дальнейшим развитием настоящего изобретения предусмотреть дополнительное отверстие напротив выходного отверстия. Этот создает наибольшее возможное расстояние между дополнительным отверстием и выходным отверстием, что благоприятно сказывается на глушении звука в звукоослабляющей камере. Например, дополнительное отверстие и выходное отверстие могут находиться на общей оси, параллельной оси привода двигателя насосного агрегата. Осесимметричное расположение особенно легко реализовать с точки зрения технологии производства и обычно создает также относительно большое расстояние выходного отверстия от соседних стенок корпуса, что может обеспечить вторичное глушение звука, как описано выше.
Практические испытания показали, что особенно хорошее ослабление звука достигается с помощью конструкции, в которой дополнительное отверстие имеет большее проходное сечение, чем выходное отверстие. Соотношение диаметров между диаметром дополнительного отверстия, в частности, отверстия для выпуска воздуха, и диаметром выходного отверстия должно быть от 0,5 до 0,95, предпочтительно 0,7.
В случае рассматриваемого в настоящем документе медицинского отсасывающего насоса с приводом от двигателя, в частности, для отсасывания грудного молока из женской груди, оказалось, что звукоослабляющую камеру выгодно формировать объемом по меньшей мере 6 мл. Ниже этого предельного значения ослабление звука становится все более недостаточным. Из соображений компактности конструкции оказалось выгодным ограничить объем звукоослабляющей камеры 30 мл, предпочтительно 29 мл. Эти технические характеристики применимы, в частности, к медицинскому отсасывающему насосу с приводом от двигателя, который имеет производительность от 3 до 7 литров в минуту и/или может создавать отрицательное давление приблизительно от 250 до 300 мм рт. ст. на стороне всасывания и в вакуумном отверстии.
В соответствии с предпочтительным дальнейшим развитием настоящего изобретения звукоослабляющий корпус, окружающий звукоослабляющую камеру, выполнен жестким. Звукоослабляющий корпус предпочтительно выполнен из пластмассы, в частности акрилонитрилбутадиенстирола (ABS). Но для конструкции звукоослабляющего корпуса также возможны другие пластмассы, такие как полиамид (РА), поликарбонат (PC), полипропилен (РР) или полистирол (PS).
В соответствии с предпочтительным дальнейшим развитием настоящего изобретения звукоослабляющая камера образована отрезком шланга. Этот отрезок шланга непосредственно соединен с корпусом насосного агрегата, обычно со штуцером, который выступает из корпуса насосного агрегата. При такой конструкции отрезок шланга сам образует звукоослабляющую камеру. Таким образом, один конец шланга напрямую соединен с другим отверстием непосредственно вслед за ним. Другой конец шланга образует выходное отверстие и открыт в корпусе. Это выходное отверстие может быть образовано свободным обрезанным концом отрезка шланга. Однако выходное отверстие может быть также образовано охватываемым соединителем, плотно вставленным в свободный конец отрезка шланга для обеспечения выходного отверстия с диаметром, отличным от просвета шланга.
Особенно легко изготавливаемая и компактная конструкция настоящего изобретения обеспечивается предпочтительной конструкцией настоящего изобретения, в которой звукоослабляющая камера прикреплена к насосному агрегату. Звукоослабляющий корпус, окружающий звукоослабляющую камеру, обычно содержит крепежные элементы, образованные непосредственно как единое целое пластмассовым корпусом, которые взаимодействуют с насосным агрегатом, как правило, с корпусом насосного агрегата. Звукоослабляющая камера может быть приклеена, привинчена или приварена к насосному агрегату. Для простоты установки предпочтительны соединительные элементы с геометрическим замыканием, соединяющие ослабляющую камеру с насосным агрегатом.
Таким образом, в соответствии с предпочтительным дальнейшим развитием настоящего изобретения предлагается, чтобы звукоослабляющий корпус, окружающий звукоослабляющую камеру, был зафиксирован на месте с помощью насосного агрегата. В этой конструкции звукоослабляющий корпус обычно выполняют из пластмассы вместе с запирающими крючками, которые полностью или частично обхватывают насосный агрегат и тем самым фиксируют его на месте. Преимущество конструкции пластмассового звукоослабляющего корпуса заключается в том, что запирающие крючки обладают требуемой упругостью для фиксации и соответствующей способностью к упругой деформации.
Что касается простого плотного прилегания звукоослабляющего корпуса к насосному агрегату, предпочтительнее снабдить звукоослабляющий корпус крепежным фланцем, предпочтительно с образованием такого крепежного фланца как единое целое с звукоослабляющим корпусом, при этом крепежный фланец плотно прилегает по меньшей мере к двум по существу находящимся под прямым углом секциям поверхности насосного агрегата, в частности, корпуса насосного агрегата. При такой конструкции реализуются по меньшей мере две секции поверхности лабиринтного уплотнения между звукоослабляющим корпусом и насосным агрегатом, что обеспечивает хорошо звукоизолированную систему. Предпочтительно несколько таких секций поверхности, проходящих под прямыми углами друг к другу, расположены одна за другой и прилегают к соответствующим образом спроектированному контуру крепежного фланца.
Насосный агрегат в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно выполнен цилиндрическим, по меньшей мере посекционно. Цилиндрическую форму секции обычно придает двигатель насосного агрегата, который, как правило, является электрическим двигателем. Предпочтительно за корпусом этого двигателя следует корпус рабочего блока. Этот корпус рабочего блока может быть выполнен приблизительно того же диаметра, что и корпус двигателя, с образованием тем самым насосного агрегата, который имеет цилиндрическую форму посекционно, и который может быть компактно размещен в корпусе отсасывающего насоса в соответствии с настоящим изобретением. Диаметр корпуса рабочего блока обычно больше, чем у корпуса двигателя, что приводит к ступени, на которой можно зафиксировать запирающий крючок звукоослабляющего корпуса, чтобы соединить этот звукоослабляющий корпус с насосным агрегатом. Звукоослабляющий корпус также предпочтительно выполнен цилиндрическим, а именно, приблизительно такого же диаметра, что и корпус рабочего блока и/или корпус двигателя. Это создает звукоослабленный насосный агрегат цилиндрической конструкции, по меньшей мере посекционно, который может быть компактно размещен в корпусе.
В соответствии с еще одной предпочтительной конструкцией настоящего изобретения звукоослабляющий корпус, окружающий звукоослабляющую камеру, выполнен открытым с одной стороны и закрыт насосным агрегатом. Эта конструкция предоставляет возможность простого изготовления звукоослабляющего корпуса литьем под давлением, поскольку звукоослабляющий корпус сконструирован в данном случае в виде горшка, который открыт с одной стороны, и который может быть легко извлечен из формы во время литья под давлением. Запирающие крючки, которые отлиты как единое целое на детали, отлитой под давлением, и взаимодействуют с насосным агрегатом для прикрепления звукоослабляющего корпуса к насосному агрегату, в данном случае предпочтительно выступают из области звукоослабляющего корпуса, окружающей звукоослабляющую камеру по окружности и на торце и образующей фактическую звукоослабляющую камеру. Плотное соединение такого звукоослабляющего корпуса предпочтительно выполнено посредством ранее рассмотренного крепежного фланца, который образует лабиринтное уплотнение с внешними контурами насосного агрегата.
С другой стороны, альтернативная конструкция, в которой звукоослабляющий корпус полностью окружает звукоослабляющую камеру и открыт только снаружи через дополнительное отверстие и выходное отверстие, обеспечивает преимущество звукоослабляющей камеры, которая максимально закрыта и, следовательно, может быть оптимально спроектирована сточки зрения ослабления звука. Выходное отверстие обычно утоплено в виде простого отверстия в стенке звукоослабляющей камеры. Дополнительное отверстие предпочтительно находится внутри штуцера, выступающего из насосного агрегата, который окружен звукоослабляющим корпусом, так что отверстие для выпуска воздуха, предусмотренное на свободном конце штуцера, находится внутри звукоослабляющей камеры, а звукоослабляющий корпус плотно охватывает штуцер, предпочтительно удерживается штуцером. Для этой цели отверстие звукоослабляющей камеры, соответствующее штуцеру, приспособлено к внешней окружной поверхности штуцера таким образом, что штуцер и звукоослабляющий корпус плотно прижаты друг к другу. Звукоослабляющий корпус может быть соединен со штуцером путем фиксации с помощью силы, формы или материала, в частности, он может быть приклеен, так что обеспечивается постоянное соединение между звукоослабляющим корпусом и насосным агрегатом.
С целью компактного расположения существенных компонентов медицинского отсасывающего насоса предлагается в соответствии с предпочтительным развитием настоящего изобретения устанавливать насосный агрегат на держателе насосного агрегата. Этот держатель насосного агрегата имеет приемную часть для накопителя энергии. Накопитель энергии предпочтительно является продолговатым компонентом, который расположен параллельно, по меньшей мере посекционно, цилиндрическому насосному агрегату с звукоослабляющим корпусом. Таким образом, эти две детали могут быть установлены параллельно друг другу на держателе насосного агрегата. Накопитель энергии и насосный агрегат вместе с звукоослабляющим корпусом подогнаны друг к другу так, что они имеют приблизительно одинаковую длину по оси. Таким образом, вакуумный шланг в боковом направлении отходит от насосного агрегата на высоте накопителя энергии, причем этот вакуумный шланг соединен с вакуумным отверстием и соединяет указанное отверстие со сквозным отверстием, которое обычно открыто снаружи корпуса и снабжено вышеупомянутым вакуумным соединением, для подсоединения там охватываемого соединителя отсасывающего шланга, который ведет, например, к грудному колпачку, к всасывающему насосу по потоку и механически.
В этой конструкции к вакуумному шлангу предпочтительно подсоединено регулируемое управляемым образом вентиляционное отверстие во избежание чрезмерного уровня отрицательного давления в области вакуумной линии и, следовательно, в области вакуумного соединения. Подробности функции такого регулируемого или управляемого вентиляционного отверстия описаны в WO 2006/032156 А1.
Для регулируемого вентиляционного отверстия обычно предусмотрен вентиляционный клапан, причем этот вентиляционный клапан расположен в пределах накопителя энергии и насосного агрегата вдоль оси, соответственно. Это обусловлено тем, что насосный агрегат и накопитель энергии располагают параллельно, чтоб эти крупногабаритные компоненты отсасывающего насоса размещались по существу по всей протяженности ширины держателя насосного агрегата. Таким образом, благодаря компактному расположению компонентов на всем протяжении вдоль оси накопителя энергии и насосного агрегата, соответственно, имеется место для размещения дополнительных компонентов.
По тем же причинам в соответствии с предпочтительной конструкцией настоящего изобретения предлагается, чтобы насосный агрегат был образован продолговатым корпусом, который содержит звукоослабляющую камеру на одном конце и двигатель насосного агрегата на другом конце, и чтобы этот агрегат был установлен на держателе насосного агрегата по существу параллельно накопителю энергии, причем этот держатель насосного агрегата содержит вышеупомянутый вентиляционный клапан перед накопителем энергии.
Дополнительные подробности и преимущества настоящего изобретения становятся очевидными из следующего описания варианта осуществления в сочетании с чертежом. На этом чертеже:
на Фиг. 1 показан вид в продольном сечении насосного агрегата с первым вариантом реализации звукоослабляющей камеры;
на Фиг. 2 показан вид в продольном сечении насосного агрегата со вторым вариантом реализации звукоослабляющей камеры;
на Фиг. 3 показан вид в продольном сечении насосного агрегата с третьим вариантом реализации звукоослабляющей камеры;
на Фиг. 4 показан вид с пространственным разделением компонентов варианта реализации медицинского отсасывающего насоса с приводом от двигателя;
на Фиг. 5 показан вид сверху варианта реализации, изображенного на Фиг. 4; и
на Фиг. 6 показан вид в перспективе сбоку варианта реализации в соответствии с Фиг. 4 и 5.
На Фиг. 1-3 ссылочной позицией 2 помечен насосный агрегат, который содержит электрический двигатель 4 и рабочий блок 6. Рабочий блок 6 может содержать компоненты, описанные в WO 2006/032156 А1, и может быть сконструирован аналогичным образом. Электрический двигатель 4 выполнен цилиндрическим с выступающими со свободной передней стороны электрическими соединительными язычками 5. Возле противоположной передней стороны расположен рабочий блок 6, который также по существу имеет цилиндрическую конструкцию, и из которого в окружном направлении выступает окружающий вакуумное отверстие 8 вакуумный штуцер 9, и в котором напротив электродвигателя 4 предусмотрено отверстие 10 для выпуска воздуха, которое образовано штуцером 11 для выпуска воздуха, выступающим там из передней лицевой поверхности рабочего блока 6. Диаметр электрического двигателя 4 немного меньше диаметра рабочего блока 6. Это создает кольцевую поверхность 12 между этими двумя компонентами 4, 6.
На Фиг. 1 показан первый пример звукоослабляющей камеры 14, которая в данном случае образована открытым с одной стороны звукоослабляющим корпусом 16 в форме горшка, который закрыт рабочим блоком 6, расположенным напротив передней поверхности, содержащей отверстие 10 для выпуска воздуха. Звукоослабляющий корпус 16 содержит крепежный фланец 18 с многоступенчатым профилем. Крепежный фланец 18 имеет внешнюю кольцевую секцию 20, которая окружает конец внешней окружной поверхности рабочего блока 6, и из которой выступают запирающие крючки 22, причем крючки фиксируются на кольцевой поверхности 12. В частности, как показано на Фиг. 4-6, несколько запирающих крючков 22, распределенных в окружном направлении, отходят от внешней кольцевой секции 12 и соединены геометрическим замыканием с насосным агрегатом 2 способом, упомянутым выше, и как можно увидеть на Фиг. 1. Внешняя кольцевая секция 20 соединена посредством внешней радиальной секции 24, внутренней кольцевой секции 26 и внутренней радиальной секции 28 с цилиндрической секцией 30, которая окружает фактическую звукоослабляющую камеру 14 по окружности и снабжена торцевым колпачком 32, который содержит выходное отверстие 34. Крепежный фланец 18 со ступенчатой структурой, описанной выше, цилиндрическая секция 30 и колпачок 32 образованы единым пластмассовым компонентом, который также образует запирающие крючки 22. В данном случае пластмассовый компонент отлит под давлением из ABS.
На Фиг. 1 корпус рабочего блока 6 показан пунктирной линией. В этой конструкции рабочего блока 6 только внешняя кольцевая секция 20 и внешняя радиальная секция 24 опираются на секции поверхности рабочего блока 6, которые проходят под прямыми углами друг к другу. Однако рабочий блок 6 может также иметь ступенчатый профиль, соответствующий ступенчатому профилю крепежного фланца 18, так что все секции поверхности крепежного фланца 18, образованные в промежутке от внутренней радиальной секции 28 до внешней кольцевой секции 20, прилегают к рабочему блоку 6, тем самым образуя очень эффективное лабиринтное уплотнение, посредством которого звукоослабляющий корпус 16 плотно прилегает к рабочему блоку 6. Таким образом, звукоослабляющая камера 14 по существу герметично соединена с насосным агрегатом 2.
Как показано на Фиг. 1, выходное отверстие 34 имеет меньший диаметр, чем отверстие 10 для выпуска воздуха. Оно расположено вместе с отверстием 10 для выпуска воздуха на оси L, определяемой валом электрического двигателя 2.
Соответствующие соотношения диаметров также реализованы во втором примере звукоослабляющей камеры согласно Фиг. 2. Одинаковые компоненты отмечены одинаковыми ссылочными позициями. Звукоослабляющая камера 14 окружена звукоослабляющим корпусом 16, который выполнен цилиндрическим и полностью закрытым в окружном направлении и имеет только на своих противоположных колпачках 32, которые проходят поперек осевого направления цилиндрического корпуса, с одной стороны выходное отверстие 34, а с другой стороны приемное отверстие 36, которое приспособлено к внешнему диаметру штуцера 11 для выпуска воздуха, так что звукоослабляющий корпус 16 изолирован от этого штуцера 11 для выпуска воздуха и удерживается им. Звукоослабляющий корпус 16 приклеен к штуцеру 11 для выпуска воздуха или герметично соединен с ним другим образом.
На Фиг. 3 также показано соответствующее крепление звукоослабляющей камеры 14 к насосному агрегату 2. В данном случае звукоослабляющая камера 14 образована просветом шланга 38, который плотно надет на штуцер 11 для выпуска воздуха и может состоять из мягкой упругой пластмассы, например силикона. Свободный конец шланга 38 образует выходное отверстие 34. Это выходное отверстие 34 тоже предпочтительно имеет меньший диаметр, чем отверстие 10 для выпуска воздуха, и также меньший диаметр, чем диаметр звукоослабляющей камеры 14. Этот уменьшенный диаметр может быть получен за счет охватываемого соединителя, соединенного со шлангом 38. Выходное отверстие является свободным отверстием, открытым в корпус насоса.
На Фиг. 4-6 показан вариант реализации медицинского отсасывающего насоса с приводом от двигателя, использующего насосный агрегат 2 со звукоослабляющим корпусом 16, соответствующим первому варианту реализации согласно Фиг. 1. В данном случае одинаковые компоненты также отмечены одинаковыми ссылочными позициями.
Вариант реализации включает крышку 40 корпуса и днище 42 корпуса, которые в сомкнутом состоянии вмещают между собой держатель 44 насосного агрегата. Между держателем 44 насосного агрегата и днищем 42 корпуса может быть предусмотрен узел печатных плат (не показан) с элементами управления; элементы управления этой платы выведены на крышку, помеченную ссылочной позицией 46, как описано в WO 2019/096700 А2. Элементы 40-44 образуют корпус согласно варианту реализации.
Эта открытая публикация содержит дополнительную информацию о деталях варианта реализации, которые также были реализованы в данном случае. Таким образом, можно сослаться на предыдущее раскрытие.
В отличие от раскрытия WO 2019/096700 А2, в настоящем документе накопитель 48 энергии и насосный агрегат 2 размещены на держателе 44 насосного агрегата параллельно. Насосный агрегат 2 (без звукоослабляющей камеры 14) имеет приблизительно такую же длину по оси, что и накопитель 48 энергии (см. Фиг. 5). Также можно увидеть, что вакуумный шланг, отмеченный ссылочной позицией 50 и соединенный с вакуумным штуцером 9, сначала отходит в радиальном направлении от насосного агрегата 2 приблизительно на середине высоты накопителя 48 энергии, а затем выводится в осевом направлении накопителя 48 энергии и над ним, а также параллельно ему. Вакуумный шланг 50 зажат в приемном гнезде 52 для шланга, которое образовано стенкой, проходящей через держатель 44 насосного агрегата в направлении ширины, которая образует первую приемную часть 54 для насосного агрегата в качестве продолжения приемной части 52 для шланга. Непосредственно рядом с приемной частью 52 для шланга находится вентиляционный клапан 56, который соединен по потоку с вакуумным шлангом 50 посредством вентиляционной линии 58. Функция вентиляционного клапана описана, в частности, в WO 2006/032156 А1. Вентиляционный клапан 58 предотвращает избыточное отрицательное давление в вакуумном шланге. 50.
Свободный конец вакуумного шланга 50 соединен с вакуумным соединением 60, которое открыто в сквозном отверстии 62, образованном держателем 44 насосного агрегата. Соответствующая конструкция служит приемной частью для охватываемого соединителя отсасывающего шланга, который ведет к грудному колпачку. Вакуумное соединение 60 может быть, например, выполнено из мягкого упругого пластмассового материала, такого как термоэластопласт (ТРЕ) или силикон, чтобы уплотнить разъемное соединение.
Вторая приемная часть 64 для насосного агрегата выступает из днища держателя 44 насосного агрегата. Две приемные части 54, 64 для насосного агрегата находятся приблизительно на одной высоте с концами накопителя 48 энергии. В них размещены первый и второй подшипниковые модули 66, 68, которые были напрессованы на насосный агрегат 2 перед его сборкой. Для этой цели первый подшипниковый модуль 66 имеет ступенчатое отверстие, которое образует кольцевую поверхность внутри первого подшипникового модуля 66 для переднего контакта электрического двигателя 4. Соответствующее ступенчатое отверстие также выполнено для второго подшипникового модуля 68. Это ступенчатое отверстие образует контактные поверхности для внутренней радиальной секции 28 и внутренней кольцевой секции 26. Таким образом, после вставки в приемные части 54, 64 для насосного агрегата, которые выполнены как направляющие, насосный агрегат 2 вместе со звукоослабляющим корпусом 16 неподвижно устанавливается на держателе 44 насосного агрегата.
Как показано на Фиг. 5 и 6, вентиляционный клапан 56 находится на уровне звукоослабляющей камеры 14. Звукоослабляющая камера 14 имеет немного меньший диаметр, чем рабочий блок 6, оставляя достаточно места в радиальном направлении рядом со звукоослабляющей камерой 14 для размещения вентиляционного клапана 56.
На противоположной передней стороне держателя 44 насосного агрегата из передней стенки 72 выступает кабельный ввод 70, который оставляет между собой и осевыми концами насосного агрегата 2 и накопителя 48 энергии, соответственно, достаточно места для размещения кабелей, которые ведут от кабельного ввода 7 к печатной плате (не показана), а от нее к соединительным язычкам 8 электрического двигателя 4.
В целом, данный вариант реализации иллюстрирует компактное расположение компонентов отсасывающего насоса. Держатель 44 насосного агрегата выполнен как отлитая под давлением деталь и имеет, помимо приемных частей 52, 54, 64 для насосного агрегата 2 и вакуумного шланга 50, зажимы 74, выполненные как единое целое с держателем 44 насосного агрегата, для крепления накопителя 48 энергии и запирающих кромок 76, которые взаимодействуют с запирающими выступами 78 для прикрепления к днищу 42 корпуса, а также выступающий кромочный участок 80, с которым соединяется крышка 40 корпуса. Между зажимами 74 сформирована приемная часть 82 для накопителя 48 энергии.
Список ссылочных позиций
2 - насосный агрегат
4 - электрический двигатель
5 - соединительный язычок
6 - рабочий блок
8 - вакуумное отверстие
9 - вакуумный штуцер
10 - отверстие для выпуска воздуха
11 - штуцер для выпуска воздуха
12 - кольцевая поверхность
14 - звукоослабляющая камера
16 - звукоослабляющий корпус
18 - крепежный фланец
20 - внешняя кольцевая секция
22 - запирающий крючок
24 - внешняя радиальная секция
26 - внутренняя кольцевая секция
28 - внутренняя радиальная секция
30 - цилиндрическая секция
32 - колпачок
34 - выходное отверстие
36 - приемное отверстие
38 - шланг
40 - крышка корпуса
42 - днище корпуса
44 - держатель насосного агрегата
46 - крышка
48 - накопитель энергии
50 - вакуумный шланг
52 - приемное гнездо шланга
54 - первая приемная часть для насосного агрегата 56 - вентиляционный клапан
58 - вентиляционная линия
60 - вакуумное соединение
62 - сквозное отверстие
64 - вторая приемная часть для насосного агрегата
66 - первый подшипниковый модуль
68 - второй подшипниковый модуль
70 - кабельный ввод
72 - передняя стенка
74 - зажим
76 - запирающие кромки
78 - запирающий выступ
80 - кромочный участок
82 - приемная часть для накопителя энергии