УСТАНОВКА УНИВЕРСАЛЬНАЯ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ И КОПЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ

Полезная модель относится к пищевой промышленности, а именно к установкам для сушки-вяления, тепловой обработки и копчения продуктов питания.
Известен патент Российской Федерации на полезную модель №104822 опубликованный 27.05.2011 г., индекс МПК А23В 4/044, согласно которого коптильня содержит вертикально расположенный цилиндрический корпус с дном, крышку, элементы для размещения продуктов, поддон для сбора жира, размещенный с зазором к стенке корпуса и установленный на опорах на дне корпуса и образующий с дном объем для размещения щепы или опилок и подставку, устанавливаемую под нижней частью корпуса коптильни, причем, корпус выполнен двустенным с гарантированным воздушным зазором между стенками, нижняя часть корпуса коптильни выполнена в виде юбки и установлена на цилиндрический стакан с возможностью их многократной расстыковки, внутри стакана на опорах размещен электрический нагреватель, расположенный под дном корпуса коптильни и электрически соединенный с регулятором мощности нагревателя и выключателем, расположенными в блоке управления, размещенном на внешней поверхности цилиндрического стакана.
На дно цилиндрического стакана установлен слой теплоизоляционного материала, располагающегося под электрическим нагревателем, а сверху теплоизоляционного материала установлен теплоотражающий экран, выполненный из полированной металлической фольги.
Элементы для размещения продуктов выполнены в виде крупноячеистого сита с ножками, расположенными по периметру сита, при этом нижнее сито устанавливается на дно коптильни, а последующие - друг на друга.
В крышке выполнено отверстие для выхода дыма.
Недостатками аналога являются отсутствие возможности холодной сушки и холодного копчения, так как дымогенератор находится в полости коптильни и производит дым при включении электронагревателя, расположенного, таким образом, что тепло поступает на нагрев полости коптильни, а принудительная вентиляция отсутствует.
Наиболее близкой является установка для тепловой обработки и копчения продуктов описанная в патенте Российской Федерации на полезную модель №22001 опубликованном 10.03.2002 г., индексы МПК А23В 4/044, А23В 4/052, содержащая дымогенератор и термокамеру с герметичной дверью, причем в верхней части термокамеры размещены рабочий орган с приводом для принудительной циркуляции дымовоздушной смеси, патрубок подвода дыма от дымогенератора к рабочему органу, патрубок отвода отработанной дымовоздушной смеси с шибером и электронагреватели, причем, термокамера снабжена патрубком забора чистого воздуха с шибером, заслонкой, направляющей дымовоздушную смесь от рабочего органа к задней стенке термокамеры, регулирующей заслонкой в виде жалюзи, примыкающей верхним концом к направляющей заслонке и установленной между боковыми стенками с возможностью перемещения нижнего конца относительно задней стенки, и распределительной заслонкой, расположенной под электронагревателями, в которой перпендикулярно боковым стенкам термокамеры выполнены щелевые отверстия с увеличением их сечения в направлении от задней стенки к двери термокамеры, при этом рабочий орган выполнен в виде центробежного ротора с двухсторонним всасыванием, верхняя часть которого связана с патрубком забора чистого воздуха, а нижняя часть - с патрубком подвода дыма.
С целью повышения эффективности операций пропекания и варки в верхней части термокамеры, выполнен патрубок с паровым коллектором, имеющим отверстия для подачи пара в рабочий объем термокамеры. Термокамера выполнена в виде двух совмещенных блоков, причем в верхнем блоке смонтированы основные элементы, обеспечивающие рециркуляцию дымовоздушной смеси, а в нижнем блоке, предназначенном для размещения загрузочной тележки с обрабатываемым продуктом, расположена регулирующая заслонка.
Установка снабжена блоком электроуправления, закрепленным на корпусе термокамеры.
Дымогенератор, входящий в установку для тепловой обработки и копчения продуктов, содержит камеру сгорания опилок с золотниковой решеткой, зольник и дымовод, причем, камера сгорания опилок снабжена крышкой и регулирующей заслонкой, в которых выполнены отверстия, а в зольнике расположен отверстием вниз изогнутый патрубок и выполнен водяной затвор со сливной горловиной, причем дымовод соединен с изогнутым патрубком и в нем закреплены душевая лейка и шиберная заслонка.
Камера сгорания опилок снабжена защитным кожухом, в котором по периметру выполнены щелевые отверстия. В дымоводе выше душевой лейки выполнено смотровое отверстие.
Недостатками прототипа является то, что и элемент для нагрева и дымогенератор находятся наверху, куда и так стремится подняться горячий воздух и дым с более высокой температурой, чем воздух в помещении, поэтому усложнена система распределения воздуха и дыма дополнительным вентилятором, заслонками, шиберами и все равно не достигнуто равномерное прогревание и равномерная подача дыма на продукты в камере.
Общими существенными признаками является то, что установка универсальная для тепловой обработки и копчения продуктов содержит дымогенератор и термокамеру с герметичной дверью, патрубок подвода дыма от дымогенератора, патрубок отвода отработанной дымовоздушной смеси, патрубок забора чистого воздуха, вентилятор и электронагреватель.
Техническим результатом является создание универсальной установки для сушки, вяления, тепловой обработки и горячего и холодного копчения продуктов питания, простой по конструкции, обеспечивающей качественную обработку.
Существенными признаками является то, что установка универсальная для тепловой обработки и копчения продуктов, содержит дымогенератор и термокамеру с герметичной дверью, патрубок подвода дыма от дымогенератора, патрубок отвода отработанной дымовоздушной смеси, патрубок забора чистого воздуха, вентилятор и электронагреватель, причем, дымогенератор установлен снаружи и отверстие для ввода дымовоздушной смеси выполнено в нижней части стенки термокамеры, не менее чем один вентилятор подвода чистого воздуха расположен в нижней части стенки термокамеры, электронагреватель размещен в нижней части полости термокамеры в потоке воздуха вентилятора, а патрубок для отвода отработанной дымовоздушной смеси, установлен в крыше термокамеры, элементы для размещения обрабатываемых продуктов размещены в верхней части, также внутри и снаружи размещены элементы системы электроуправления и контроля.
В полости термокамеры расположен на гибком проводнике датчик температуры внутри продукта, индикатор которого выведен наружу.
В полости термокамеры установлен датчик температуры дымовоздушной смеси, подключенный к системе электроуправления.
В полости термокамеры установлен термостат, подключенный к системе электроуправления.
Патрубок отвода отработанной дымовоздушной смеси выполнен с возможностью подсоединения дымовому каналу здания. Патрубок отвода отработанной дымовоздушной смеси имеет шиберную задвижку.
Корпус термокамеры и дверь выполнены из древесно-стружечных плит, по контуру шарнирно закрепленной двери на термокамере установлена эластичная уплотнительная прокладка и в закрытом положении дверь фиксируется не менее чем одной задрайкой.
Как электронагреватель использован трубчатый электронагревательный элемент для воздушной среды.
Элементы системы электроуправления и контроля скомпонованы в блок и содержит общий выключатель и общую автоматику защиты от короткого замыкания, блок питания низкого напряжения, блок управления при горячем копчении и силовой блок трубчатого нагревательного элемента, блок управления электровентилятором с возможностью регулирования оборотов, индикатор температуры продукта с датчиком, термостат, а также есть выход электропитания для компрессора дымогенератора.
Отличительными существенными признаками действительными во всех случаях является то, что дымогенератор установлен снаружи и отверстие для ввода дымовоздушной смеси выполнено в нижней части стенки термокамеры, не менее чем один вентилятор подвода чистого воздуха расположен в нижней части стенки термокамеры, электронагреватель размещен в нижней части полости термокамеры в потоке воздуха вентилятора, а патрубок для отвода отработанной дымовоздушной смеси, установлен в крыше термокамеры, элементы для размещения обрабатываемых продуктов размещены в верхней части, также внутри и снаружи размещены элементы системы электроуправления и контроля.
Отличительными существенными признаками действительными в отдельных случаях является то, что в полости термокамеры расположен на гибком проводнике датчик температуры внутри продукта, индикатор которого выведен наружу.
В полости термокамеры установлен датчик температуры дымовоздушной смеси, подключенный к системе электроуправления.
В полости термокамеры установлен термостат, подключенный к системе электроуправления.
Патрубок отвода отработанной дымовоздушной смеси выполнен с возможностью подсоединениякдымовому каналу здания. Патрубок отвода отработанной дымовоздушной смеси имеет шиберную задвижку.
Корпус термокамеры и дверь выполнены из древесно-стружечных плит, по контуру шарнирно закрепленной двери на термокамере установлена эластичная уплотнительная прокладка и в закрытом положении дверь фиксируется не менее чем одной задрайкой.
Как электронагреватель, использован трубчатый электронагревательный элемент для воздушной среды.
Элементы системы электроуправления и контроля скомпонованы в блок и содержит общий выключатель и общую автоматику защиты от короткого замыкания, блок питания низкого напряжения, блок управления при горячем копчении и силовой блок трубчатого нагревательного элемента, блок управления электровентилятором с возможностью регулирования оборотов, индикатор температуры продукта с датчиком, термостат, а также есть выход электропитания для компрессора дымогенератора.
Благодаря тому, что дымогенератор установлен снаружи и отверстие для ввода дымовоздушной смеси выполнено в нижней части стенки термокамеры, не менее чем один вентилятор подвода чистого воздуха расположен в нижней части стенки термокамеры, электронагреватель размещен в нижней части полости термокамеры в потоке воздуха вентилятора, а патрубок для отвода отработанной дымовоздушной смеси, установлен в крыше термокамеры, элементы для размещения обрабатываемых продуктов размещены в верхней части, также внутри и снаружи размещены элементы системы электроуправления и контроля, создана универсальная установка для сушки, вяления, тепловой обработки и горячего и холодного копчения продуктов питания, простая по конструкции, такая что обеспечивает качественную обработку.
На фиг. 1 изображен главный вид на установку;
На фиг. 2 изображен вид сверху на установку;
На фиг. 3 выносной элемент А;
На фиг. 4 изображена блок-схема
Согласно формулы установка универсальная для тепловой обработки и копчения продуктов содержит дымогенератор 1 установленный снаружи в отверстие 2 в нижней части стенки 3 для ввода дымовоздушной смеси в термокамеру 4 с дверью 5, выполненной с возможностью герметично закрываться, патрубок 6 отвода отработанной дымовоздушной смеси и влажного воздуха установлен в крыше термокамеры 4, патрубок 7 забора чистого воздуха, в котором установлен вентилятор 8, расположенный в нижней части задней стенки термокамеры 4, а также электронагреватель 9, в качестве которого использован трубчатый электронагревательный элемент (ТЭН) для воздушной среды, расположен в нижней части полости термокамеры 4 в потоке воздуха вентилятора 8. Кронштейны 10 и перекладины 11, для размещения обрабатываемых продуктов, закреплены в верхней части, снаружи в блоке 12 размещены элементы системы электроуправления, а элементы контроля расположены внутри.
В полости термокамеры 4 размещен на гибком проводнике 13 датчик 14 температуры внутри продукта, индикатор 15 которого выведен наружу и установлен в блоке 12.
В полости термокамеры 4, также, установлен датчик температуры 16 дымовоздушной смеси и подключен к системе электроуправления в блоке 12. Как вариант возможна установка и термостата.
Корпус термокамеры 4 и дверь 5 выполнены из древесно-стружечных плит (ДСП) в которых использовано не вредное связующее пригодное для использования плит в пищевой промышленности. По контуру двери 5 на термокамере 4 установлена эластичная уплотнительная прокладка 17. Дверь 5 закреплена на мебельных петлях 18, их конструкция не показана, так как пригодны любые конструкции, и в закрытом положении дверь фиксируется не менее чем одной задрайкой 19, содержащей корпус 20, закрепленный на стенке 3, шарнирно закрепленный на нем рычаг 21, и захват 22, который соединяется с крючком 23 закрепленным на двери 5.
Патрубок 6 отвода отработанной дымовоздушной смеси выполнен с удлиненной трубчатой частью с возможностью подсоединения к дымовому каналу здания, например, гофрированной трубой, также на патрубке установлена шиберная задвижка 24.
Дымогенератор 1 содержит вертикальный корпус 25 с верхней крышкой 26, выходной патрубок 27 дыма, расположенный в нижней части корпуса выше зоны зольника 28, в корпусе имеется отверстие-воздухозаборник 29, выполненный над зоной зольника 28. Патрубок 30, подачи воздуха от компрессора 33, вставлен радиально в выходной патрубок 27 дыма за пределами корпуса 25 в направлении подачи дыма, и имеет выход для воздуха внутри выходного патрубка 27 в направлении подачи дыма, а верхняя крышка 26 и нижняя заглушка 31 зоны зольника легкосъемные и плотно закрывают торцы корпуса 25. Низ полости термокамеры 4 накрыт металлической пластиной 32, которая выполняет роль поддона.
Элементы системы электроуправления и контроля скомпонованы в блок 12, и содержат общий выключатель и общую автоматику защиты от короткого замыкания 36, которые подключены к внешней электросети, к нему подключены силовые элементы - силовой блок управления 37, и блок питания низкого напряжения (НН) 38 обеспечивающий питание элементов системы управления, блока управления при горячем копчении 39 и силового блока 37 трубчатого нагревательного элемента 9, блока 40 управления электровентилятором 8 с возможностью регулирования оборотов, датчика 14 температуры продукта и индикатора 15 температуры продукта, термостата 35. А также есть выход электропитания для возможности подключения компрессора 33 дымогенератора. Также, для технологической цели в комплект установки входит заглушка 34.
В работе, универсальной установки для тепловой обработки и копчения продуктов, сначала выполняется подготовка:
Загружаются древесные опилки в дымогенератор 1, к патрубку 6, отвода отработанной дымовоздушной смеси или влажного воздуха, подсоединяется гофрированная труба соединенная с дымовым каналом здания, подсоединяется компрессор 33, вставляется заглушка 34 в патрубок 27, загружаются в полость термокамеры 4 продукты предназначенные для обработки, а затем:
Закрывается дверь 5, задраивается задрайкой 19 и включается система электроуправления и контроля блока 12.
Сначала, вентилятором 8 при открытой заслонке 24, подается воздух на максимальной скорости на обрабатываемый продукт и происходит сушка. Сушка продукта нужна обязательно, так как при обработке холодным дымом продукта, может происходить окисление и вырабатывается муравьиная кислота, что приводит к порче продукта.
Затем - в зависимости от цели обработки:
Или устанавливается минимальная скорость подачи воздуха на продукт и выполняется вяление, для уплотнения тканевого материала, белка и созревания продукта.
Если необходимо холодное копчение, то после окончания вяления выполняется холодное копчение, для чего вынимается заглушка 34, зажигаются древесные опилки в дымогенераторе 1, воздух от компрессора 33 подается в патрубок 27, вентилятором 8 подается минимальное количество свежего воздуха, шиберная заслонка 24 прикрыта.
Если цель -горячее копчение продукта, то уже при сушке дополнительно включается ТЭН 9 без включения генератора холодного дыма, устанавливается заглушка 34 для быстрой обработки продукта теплым воздухом, перед горячим копчением. После окончания сушки открывается дверь 5, снимается заглушка 34, вставляется датчик температуры 14 в какой-то из продуктов. Закрывается дверь 5, включается общий выключатель, зажигаются древесные опилки в дымогенераторе 1 и включается подача воздуха в патрубок 27. Вентилятор 8 на средней скорости подает свежий воздух на ТЭН на нагрев, термостат устанавливается на температуру 95°С, горячее копчение продолжается до поднятия температуры внутри продукта от 50°С до 80°С в зависимости от вида продукта, например, для говядины - от 70°С до 72°С.
Как видим, установка действительно универсальна - в ней можно выполнять и сушку и вяление и холодное или горячее копчение продуктов питания.