ЦЕНТРАТОР С ПРОСЕЧКОЙ ДЛЯ КАБЕЛЯ ГЛУБИННО-НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности, а точнее к глубинно-насосному оборудованию нефтедобывающей скважины, и предназначена для защиты кабеля глубинно-насосного оборудования и центрирования насосно-компрессорных труб в скважине.
Известен стабилизатор упругий для бурильных труб [Иогансен К.В. Спутник буровика. М., Недра, 1981, 199 с.], состоящий из стального корпуса и полимерных центрирующих ребер.
Недостаток такого технического решения заключается в том, что при скольжении его по стенкам скважины возникает значительная по величине сила трения, и, таким образом, полимерные ребра центратора быстро изнашиваются.
Известен центратор, включающий корпус, на лопастях которого размещены износостойкие вставки из магнитного материала [А.с. 870667 СССР, Е21В 17/10, 1981].
Недостаток данной конструкции - большая металлоемкость дорогого магнитного материала.
Наиболее близким техническим решением, выбранным за прототип, является центратор, включающий полимерный корпус, на лопастях которого размещены износостойкие вставки. Вставки выполнены в виде полых цилиндрических штырей из износостойкого материала, внутри которых размещены постоянные магниты [Патент 79139 РФ, Е21В 17/10, 2008].
Недостаток данной конструкции заключается в отсутствии надежной фиксации центратора на поверхности НКТ. При осевом и угловом смещении центратора на поверхности НКТ, при спуско-подъемных операциях, происходит повреждение кабеля глубинно-насосной установки.
Задачей заявляемого технического решения является повышение надежности центрирования насосно-компрессорных труб в скважине и защиты кабеля глубинно-насосного оборудования.
Технический результат заключается в разработке центратора, позволяющего надежно центрировать подвеску насосно-компрессорных труб в скважине, а также снизить трение кабеля глубинно-насосного оборудования в зоне установки самого центратора.
Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что в конструкции центратора имеются четыре лопасти, три отверстия с резьбой под стопорный винт и одна просечка для укладки кабеля глубинно-насосного оборудования; отверстия с резьбой под стопорный винт располагаются между соседними лопастями, просечка под кабель глубинно-насосного оборудования также располагается между двумя соседними лопастями и представляет собой вырез в корпусе центратора.
Сущность предлагаемой полезной модели представлена на чертеже (фиг. 1, 2 и 3).
Центратор состоит из корпуса 1 (к примеру: материал СТ 20 ГОСТ 1050-88), четырех лопастей 2, отверстия с резьбой 3 (к примеру: резьба М10х1) под стопорный винт 4 (к примеру: резьба М10х1), просечка для укладки кабеля  глубинно-насосного оборудования 5.
Устройство устанавливается следующим образом.
Центратор надевается на НКТ 6 через ниппельную часть, в просечку 5 укладывается кабель глубинно-насосного оборудования и помощью стальных поясов 7 (к примеру: клямса) сверху и снизу центратора, крепятся к телу НКТ 6. Далее для надежной фиксации центратора на НКТ 6, в отверстия 3 вворачиваются стопорные винты 4, врезаясь в НКТ 6, что не позволяет центратору перемещаться (вверх и вниз), и вращаться на НКТ 6, и защищает кабель глубинно-насосного оборудования при спуско-подъемных операциях (далее СПО) от механических повреждений.
Новизна и новаторство полезной модели состоит в технологическом решении доставки внутрискважинного оборудования до заданной глубины, центрируя подвеску насосно-компрессорных труб в скважине.