ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей, тепловых агрегатов, металлургического оборудования.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-4,5; кремний 0,5-1,8; марганец 0,01-0,6; магний 0,03-0,1; алюминий 0,5-0,9; железо - остальное [1]. Термостойкость такого чугуна 260-320 циклов.
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, железо, дополнительно включает ванадий и серебро при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,85-4,0; кремний 0,5-1,0; марганец 0,4-0,6; алюминий 1,9-2,1; ванадий 0,5-0,8; серебро 0,01-0,03; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Содержащий, мас.%, в составах
1
2
3
Углерод
3,85
3,92
4,0
Кремний
1,0
0,8
0,5
Марганец
0,6
0,5
0,4
Алюминий
1,9
2,0
2,1
Ванадий
0,5
0,65
0,8
Серебро
0,01
0,02
0,03
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость (нагрев до 500°С, охлаждение до 20°С на воздухе), циклы
~350
~350
~350
Повышение термостойкости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Марганец стабилизирует карбиды. Алюминий раскисляет чугун, препятствует росту окалины. Ванадий способствует повышению вязкости и прочности чугуна в условиях повышенной температуры. Серебро способствует получению мелкозернистой структуры сплава.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источник информации
1. SU 550454, С22С 37/10, 1977.