КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ
CERAMIC MASS TO MANUFACTURE TILES

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления настенной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина (каолин) 74,0-77,0; керамический бой 2,0-4,0; фосфорит 4,0-6,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плитки, включающая каолин, керамический бой, фосфорит, дополнительно содержит кварцевый песок и олеат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 78,4-77,9; керамический бой 0,1-0,5; фосфорит 6,5-7,0; кварцевый песок 14,0-14,5; олеат натрия 0,1-1,0.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления плитки.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
Каолин
78,4
77,9
Керамический бой
0,1
0,5
Фосфорит
6,5
7,0
Кварцевый песок
14,0
14,5
Олеат натрия
1,0
0,1
Морозостойкость плитки, циклы
140-160
140-160
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины любых месторождений, бой любых керамических изделий, в том числе и глазурованных.
1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Керамический бой, кварцевый песок, каолин, фосфорит загружают в шаровые мельницы и по отдельности размалывают и просеивают через сетку 008. Размолотые керамический бой, кварцевый песок, каолин, фосфорит смешивают, добавляют олеат натрия и готовят керамическую массу с влажностью 9-11%. Из керамической массы формуют плитку. На поверхность изделий напыляют слой цветной глазури или эмали и при температуре 1100-1150°С проводят обжиг.
2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Керамический бой, кварцевый песок, каолин, фосфорит загружают в шаровые мельницы и по отдельности размалывают и просеивают через сетку 008. Размолотые керамический бой, кварцевый песок, каолин, фосфорит смешивают, добавляют олеат натрия и готовят керамическую массу с влажностью 20-25%. Из керамической массы формуют плитку. Изделия сушат до влажности не более 5%, расписывают цветными ангобами, напыляют на их поверхность слой прозрачной глазури и при температуре 1100-1150°С проводят обжиг.
Источники информации
1. RU 2372311 C1, 2009.