СПОСОБ И МАШИНА ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТЫ НА ВЫПУКЛЫЕ ПОВЕРХНОСТИ И/ИЛИ ПОВЕРХНОСТИ С КРОМКАМИ

1. Способ наложения ленты (8), образованной несколькими волокнами (7), на
поверхность (90) наложения, содержащую первую, по существу, плоскую поверхность (91) и вторую, по существу, плоскую поверхность (92), связанные кромкой или скругленной поверхностью (93),
или на выпуклую поверхность наложения,
при этом наложение ленты осуществляют с помощью головки (1) для наложения волокон (1), которая содержит уплотняющую систему, включающую в себя уплотняющий валик (2, 102, 202), причем упомянутый способ включает в себя приведение в контакт уплотняющего валика с поверхностью наложения и перемещение уплотняющей головки для наложения волокнистой ленты на поверхность наложения, отличающийся тем, что он содержит следующие этапы:
приводят в контакт волокнистую ленту, накладываемую на поверхность наложения, с уплотняющим органом (3, 103, 203) уплотняющей системы, расположенным на выходе уплотняющего валика (2, 102, 202) относительно направления перемещения (F1, F2) головки, при этом упомянутый уплотняющий орган находится, по существу, в контакте с совокупностью волокон ленты, по меньшей мере, по одной линии контакта,
осуществляют поворот головки вокруг скругленной поверхности (93) или вокруг выпуклой поверхности так, чтобы упомянутый уплотняющий орган оставался в контакте с лентой для ее уплотнения, по меньшей мере, по одной линии контакта, по существу, без скольжения между упомянутым уплотняющим органом и поверхностью наложения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в случае поверхности наложения, включающей в себя первую, по существу, плоскую поверхность наложения и вторую, по существу, плоскую поверхность наложения, связанные кромкой, он включает в себя следующие этапы:
приводят в контакт уплотняющий валик (2, 102, 202) с первой поверхностью, по меньшей мере, по одной линии контакта, и перемещают накладывающую головку для наложения ленты (8) волокон (7) на упомянутую первую поверхность, в первом направлении (F1), образующем угол α1 с кромкой,
перемещают головку в упомянутом первом направлении по касательной к первой поверхности для подвода уплотняющего валика, по существу, за упомянутую кромку, и приводят в контакт уплотняющий орган с лентой, наложенной на первую поверхность,
осуществляют поворот головки вокруг кромки так, чтобы упомянутый уплотняющий орган оставался в контакте с лентой, по меньшей мере, по одной линии контакта, при этом упомянутый поворот осуществляют до приведения в контакт уплотняющего ролика со второй поверхностью, по меньшей мере, по линии контакта, по существу, соответствующей ширине ленты,
отводят упомянутый уплотняющий орган от поверхности наложения, чтобы он не находился больше в контакте с последней, и перемещают головку для наложения ленты на упомянутую вторую поверхность во втором направлении (F2), образующем с кромкой угол α2, по существу, равный 180-α1.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в случае поверхности наложения (90), включающей первую, по существу, плоскую поверхность (91), и вторую, по существу, плоскую поверхность (92), связанные скругленной поверхностью, он содержит следующие этапы:
приводят в контакт уплотняющий валик (2, 102, 202) с первой поверхностью (91), по меньшей мере, по одной линии контакта и перемещают накладывающую головку для наложения ленты (8) волокон (7) на упомянутую первую поверхность в первом направлении (F1), образующем угол α1 с первой линией соединения (93а) между первой поверхностью и скругленной поверхностью,
перемещают головку в упомянутом первом направлении по касательной к первой поверхности для подведения уплотняющего валика за упомянутую первую линию соединения, и приводят в контакт уплотняющий орган с лентой, наложенной на первую поверхность,
осуществляют поворот головки вокруг скругленной поверхности для того, чтобы упомянутый орган оставался в контакте с лентой, по меньшей мере, по одной линии контакта, до приведения в контакт уплотняющего валика со второй поверхностью, по меньшей мере, по одной линии контакта, и
отводят упомянутый уплотняющий орган от поверхности наложения для того, чтобы он больше не находился в контакте с последней, и перемещают накладывающую головку до контакта со второй поверхностью с помощью уплотняющего валика, по меньшей мере, по одной линии контакта для наложения ленты на упомянутую вторую поверхность в направлении (F2), образующем угол α2, по существу равный 180-α1, со второй линией соединения между скругленной поверхностью и второй поверхностью.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в случае выпуклой поверхности он включает в себя следующие этапы:
приводят в контакт уплотняющий валик (2, 102, 202) с выпуклой поверхностью наложения, по меньшей мере, по одной точке контакта,
перемещают головку по касательной к выпуклой поверхности наложения относительно упомянутой точки контакта, и
осуществляют поворот вокруг выпуклой поверхности наложения накладывающей головки, прижатой к выпуклой поверхности наложения уплотняющим органом, при этом упомянутый поворот выполнен таким образом, что упомянутый орган остается в контакте с лентой, по меньшей мере, по одной линии контакта.
5. Способ по одному из пп.2-4, отличающийся тем, что угол α1 составляет от 10° до 80°.
6. Машина для наложения волокон для изготовления деталей из композитных материалов, используемых для осуществления способа по одному из пп.1-5, содержащая
накладывающую волокна головку (1), предназначенную для наложения на поверхность наложения (90) ленты (8), образованной из нескольких плоских волокон (7), которая содержит уплотняющую систему, включающую в себя уплотняющий валик (2, 102, 202), предназначенный для вхождения в контакт с поверхностью наложения для наложения ленты, и средства направления волокон на упомянутый уплотняющий валик, и
систему (5) перемещения упомянутой накладывающей головки,
отличающаяся тем, что упомянутая уплотняющая система содержит, кроме того, уплотняющий орган (3, 102, 203), расположенный на выходе упомянутого уплотняющего валика и имеющий, по существу, плоскую контактную поверхность (32, 132, 232), при этом упомянутый уплотняющий орган выполнен с возможностью опоры своей поверхностью контакта на поверхность наложения, по существу, по всей ширине ленты, по меньшей мере, по одной линии контакта,
упомянутый уплотняющий орган содержит бесконечную ленту (130, 230), размещенную на переднем приводном валике (136, 202) и заднем приводном валике (137, 237), при этом нижняя ветвь (138, 238) бесконечной ленты образует упомянутую контактную поверхность (132, 232) уплотняющего органа.
7. Машина для наложения по п.6, отличающаяся тем, что упомянутая бесконечная лента (130) размещена на переднем приводном валике (136) и заднем приводном валике (137), при этом оба валика размещены на выходе уплотняющего валика параллельно оси уплотняющего валика.
8. Машина для наложения по п.6, отличающаяся тем, что упомянутый приводной валик образован упомянутым уплотняющим валиком (202), упомянутая бесконечная лента (230) размещена на уплотняющем валике (202) и заднем приводном валике (237), при этом упомянутый выходной приводной валик установлен на выходе и параллельно уплотняющему валику.
9. Машина для наложения по одному из пп.6-8, отличающаяся тем, что головка для наложения волокон содержит удерживающую конструкцию (10), с помощью которой упомянутая головка соединена с системой перемещения, при этом уплотняющий орган и уплотняющий валик установлены на упомянутой удерживающей конструкции неподвижно один относительно другого.