КОНВЕЙЕР ШНЕКОВЫЙ

Техническое решение относится к винтовым вращающимся спиральным конвейерам для материалов, хранимых навалом, а также к их конструктивным элементам, и может применяться для транспортирования бурового шлама в широком температурном диапазоне.
Из уровня техники известен шнековый конвейер по патенту РФ №184124  на полезную модель (опубликован 16.10.2018) для транспортирования бурового шлама в широком температурном диапазоне. Конвейер шнековый, содержащий корпус, выполненный в виде желоба, закрытого крышкой, на концах которого установлены приводная и неприводная подшипниковые опоры, каждая из которых состоит из корпуса и сферического роликового подшипника, в желобе на опорах установлен быстросъемный винтовой шнек, выполненный в виде вала с винтовым пером, отличающийся тем, что на нижней наружной части корпуса конвейера закреплена паровая рубашка, представляющая собой металлический вальцованный лист и образующая полость, разделенную на секции ребрами жесткости, выполненными на корпусе; ребра жесткости содержат отверстия для свободного прохода пара между упомянутыми секциями, каждая из секций снабжена выходным патрубком для сброса конденсата, а первая секция дополнительно снабжена входным патрубком для подвода пара.
Недостатками указанного шнекового конвейера являются сложность конструкции и изготовления элементов обогрева, требующего проведения большого количества сварочных работ и формирования большого количества внутренних полостей, в которых может образовываться и скапливаться конденсат, приводящий к ускоренному износу конструкции и снижению надежности работы.
Техническим результатом, на получение которого направлена полезная модель, является повышение надежности работы шнекового конвейера для транспортирования бурового шлама в широком температурном диапазоне, за счет упрощения конструкции элементов обогрева, уменьшающего образование конденсата и исключающего образование полостей для его скапливания.
Технический результат достигается в шнековом конвейере содержащем корпус, в котором установлен винтовой шнек, при этом в нижней части корпуса установлена трубная решетка обогрева для подвода пара, которая изолируется от внешней среды теплоизоляцией.
Предпочтительно выполнение корпуса в виде  желоба с крышкой.
Предпочтительно выполнение теплоизоляции в виде теплоизолирующего слоя.
Предпочтительно выполнение трубной решетки обогрева в составе двух труб для подачи горячего пара и трубы рециркуляции, уложенных в пазы ребер жесткости по всей длине конвейера.
Предпочтительно закрытие теплоизолирующего слоя от внешней среды оцинкованным листом, плотно примыкающим к теплоизолирующему слою и жестко прикрепленным к желобу.
Предпочтительно выполнение шнекового конвейера с трубной решеткой проходящей через весь конвейер.
Предпочтительно выполнение трубной решетки со входным патрубком для подвода пара под первой секцией
Предпочтительно выполнение теплоизолирующего слоя в виде скорлупы ППУ или материал URSA.
На фиг.1 показан общий вид шнекового конвейера.
На фиг.2.показан поперечный разрез шнекового конвейера.
1 – желоб, 2 – крышка желоба, 3 – приводная подшипниковая опора, 4 – неприводная подшипниковая опора, 5 – винтовой шнек, 6 – трубная решетка  обогрева для подвода пара, 7 – теплоизолирующий материал (скорлупа ППУ или материал URSA), 8 – секции  шнекового конвейера,  9 – поперечные ребра жесткости, 10 - оцинкованный лист прикрепленный саморезами к желобу, 11 – входной патрубок, 12 –труба подачи пара, 13 - труба рециркуляции
Полезная модель реализована в шнековом конвейере содержащем корпус, выполненный из секций 8 в виде желоба 1, накрытого крышкой 2, на концах шнекового конвейера установлены приводная 3 и неприводная 4 подшипниковые опоры. В желобе шнекового конвейера 1, на опорах 3 и 4 установлен быстросъемный винтовой шнек 5. выполненный в виде вала с винтовым пером. На нижней поверхности желоба 1 установлена трубная решетка обогрева для подвода пара 6 состоящая из двух труб 12 для подачи пара и трубы рециркуляции 13, уложенных в пазы ребер жесткости 9 по всей длине желоба 1. Трубы  обогрева 12 и трубы рециркуляции 13 выполнены с соединительными перемычками. Трубная решетка для подвода пара 6 проходящая под желобом 1 изолируется теплоизолирующим слоем 7 (например, скорлупа ППУ или материал URSA), теплоизолирующий слой 7 закрыт от внешней среды оцинкованным листом 10, плотно примыкающим к теплоизолирующему слою 7 и жестко прикрепленным к желобу 1. Со стороны приводной опоры 3 корпус 1 снабжен входным патрубком 11 для подвода пара. Со стороны неприводной подшипниковой опоры 4 корпус 1 оснащен выходным патрубком для отвода охлажденного пара  к котельному оборудованию для последующего нагрева.
Шнековый конвейер работает следующим образом
К входному патрубку 11 подключают паропровод для обеспечения подогрева транспортируемого материала и включают электродвигатель, обеспечивающий вращение винтового шнека 5. Далее, в приемный люк загрузочной горловины конвейера (на фигурах не показан), расположенный рядом с приводной опорой 3, подают транспортируемый буровой шлам, при этом винтовой шнек 5 обеспечивает его транспортирование до разгрузочной горловины (на фигурах не показана), а подача пара в трубную решетку для подвода пара 6 предотвращает замерзание шлама при низких температурах. При этом на внешней поверхности трубной решетки для подвода пара 6 размещен теплоизолирующий слой 7 закрытый от внешней среды оцинкованным листом 10, что обеспечивает теплоизоляцию трубной решетки и предотвращает образование конденсата во внутренних полостях шнекового конвейера.
Таким образом, достигается технический результат, и шнековый конвейер обладает повышенной надежностью, за счет применения в его конструкции трубной решетки, что приводит к упрощению конструкции элементов обогрева, и исключает образование полостей для скапливания конденсата, при этом применение теплоизоляции уменьшает образование конденсата на элементах шнекового конвейера.