СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО РУДОУГОЛЬНОГО СЫРЬЯ

4
4
3
2
4
4
3
2
1. Способ термической металлизации железосодержащего рудоугольного сырья, включающий получение окатышей (брикетов) из рудо-флюсоугольной шихты, их термическую обработку, которая состоит из операций сушки на сушильном агрегате конвейерного типа, высокотемпературный обжиг, осуществляемый в кольцевой печи с вращающимся подом в восстановительной атмосфере, создаваемой с помощью твердого топлива и с использованием внешнего источника тепла, отличающийся тем, что, предварительно высушенные и нагретые до температуры 600-800°С рудо-флюсоугольные окатыши или брикеты загружают в реакционную теплоизолированную электрогерметичную камеру кольцевой печи карусельного типа, под которой разделяют перегородками на секторы, при этом в реакционной камере в каждом секторе, размещают волноводы-излучатели энергии сверхвысокой частоты, которые связывают с генераторами энергии сверхвысокой частоты мощностью 50-100 кВт с рабочей частотой 0,95 или 2,45 ГГц, причем посекторно, с помощью волноводов-излучателей, поэтапно повышают температуру сырья от 950°C до 1300°C, причем удельную мощность энергии для соответствующего нагревания подают в импульсном режиме в размере 0,44-0,78 кВт на 1 кг массы сырья, которое находится в зоне действия волноводов-излучателей, после чего металлизированный продукт направляют в нижерасположенный охладитель с кольцевым вращающимся подом с двумя зонами охлаждения: в первой из которых, высокотемпературной, придают 58-63% общей рабочей площади охладителя и обеспечивают скорость фильтрации атмосферного воздуха через слой сырья, которая равняется от 1,1·10 до 1,6·10 м/м·ч, а в другой, низкотемпературной зоне, которая занимает другую часть рабочей площади охладителя, обеспечивают скорость фильтрации атмосферного воздуха через слой от 0,9·10 до 1,1·10 м/м·ч.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, при работе генераторов стабилизируют поток СВЧ излучение при коэффициенте стоящей волны (КСВ) равному 2,5±0,3, при этом скорость нарастания потока мощности устанавливают в пределах 92-105 Вт/с, увеличивая ее в каждом секторе реакционной камеры на 1,8-2,6 Вт/с относительно предыдущего сектора.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в реакционной камере образуют окна, оборудованные экранной решеткой с запредельными ячейками.