УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к устройствам для предварительной обработки деталей перед нанесением на их поверхности различных покрытий, и может быть использована при восстановлении рабочих органов смесительного и другого технологического оборудования.
Известно устройство для дробеструйной очистки поверхности, включающее верхнюю камеру с эжекторным устройством, фильтр, нижнюю камеру, устройство подачи дроби и систему трубопроводов (см. например, патент на изобретение BY 5918 С1, опубл. 30.03.2004).
Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает высокой производительности при очистке рабочих поверхностей деталей и сопровождается низкой прочностью сцепления.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству относится двухкамерный дробеструйный аппарат патент RU №44578, опубл. 27.03.2005 г. Устройство содержит верхнюю и нижнюю камеры с клапанами перепуска дроби, систему управления перепуском дроби, дробеструйную головку, соединенную с сепаратором и нижней камерой, и магистраль подачи сжатого воздуха. Дробеструйная головка соединена с нижней камерой через дроссель и дополнительно подсоединена к магистрали подачи сжатого воздуха.
Основной недостаток данного технического решения - недостаточно высокая производительность процесса дробеструйной очистки рабочих поверхностей деталей.
В основу полезной модели поставлена задача увеличить скорость обработки деталей.
Технический результат - увеличение производительности дробеструйной очистки рабочих поверхностей, за счет усовершенствования конструкции устройства с целью достижения качественной подготовки деталей под восстановление и упрочнение.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для дробеструйной очистки рабочей поверхности деталей, содержащем верхнюю камеру, нижнюю конусообразную камеру, устройство подачи дроби и систему трубопроводов для подачи сжатого воздуха, верхняя камера снабжена загрузочным люком и прозрачными люками с установленными в них источниками света для освещения обрабатываемых поверхностей, а дно камеры выполнено в виде решетки, при этом нижняя камера выполнена в виде конусообразного бункера, на боковой стенке которого смонтирован вибратор, а устройство подачи дроби состоит из верхней и нижней смесительной камер, разделенных между собой воздушным клапаном. В основной магистрали подачи сжатого воздуха перед ее вертикально стоящей частью выполнена врезка.
Совокупность известных и отличительных существенных признаков технического решения обеспечивает достижение поставленной задачи, поскольку позволяет создать надежное высокопроизводительное устройство для дробеструйной очистки рабочей поверхности деталей
Сущность полезной модели поясняется прилагаемыми чертежами, где:
на фиг. 1 изображено устройство для дробеструйной очистки рабочей поверхности деталей, общий вид;
на фиг. 2 изображено устройство, вид сбоку.
Предлагаемое устройство для дробеструйной очистки состоит из верхней камеры 1, нижней конусообразной камеры 2, устройства подачи дроби 3 и системы трубопроводов 4. Верхняя камера 1 устройства используется непосредственно для дробеструйной очистки рабочих поверхностей деталей. Она представляет собой металлическую конструкцию из стального листа с резиновыми вставками 5 и системой вентиляции 6. С внутренней стороны верхняя камера 1 обшита резиной. Камера 1 также содержит загрузочный люк 7, открываемый вручную, устройство для освещения обрабатываемых поверхностей, состоящее из светопрозрачных люков 8 с установленными в них световыми прожекторами 9, кран 10 регулировки скорости подачи дроби, манометр 11, измеряющий давление в системе, рабочее окно 12 и сопло для подачи дроби 13 с резиновым рукавом 14. Нижняя часть (пол) верхней камеры 1 выполнена в виде металлической решетки 15. Нижняя конусообразная камера 2 устройства представляет собой бункер, в который собирается дробь. Для увеличения производительности очистки на стенке конусообразной камеры 2 закреплен вибратор 16, а в основную магистраль подачи сжатого воздуха перед вертикальным подъемом дроби сделана врезка 17. Под нижней конусообразной камерой 2 расположено устройство подачи дроби 3, состоящее из двух камер: верхней 18 и нижней (смесительной) 19, разделенных между собой воздушным клапаном 20. Выход дроби из смесительной камеры 19 обеспечивается с использованием трубопроводов 4. Устройство подачи дроби установлено на металлических опорах 21.
Устройство для дробеструйной очистки рабочей поверхности работает следующим образом.
Крупногабаритные детали укладываются мостовым краном в металлический поддон и через проем, огражденный резиновыми вставками 5, переносятся в камеру 1 для последующей обработки. Мелкоштучные детали подаются вручную с применением грузозахватных механизмов. Перед началом работы рабочая абразивная смесь (дробь) засыпается в нижнюю конусообразную камеру 2, через металлическую решетку 15. Затем, открывая регулировочный кран 10, сжатый воздух, заполняя систему, перемещает дробь через нижнюю конусообразную камеру 2 в устройство подачи дроби 3. Под действием силы тяжести, вибрации от вибратора 16 и давления сжатого воздуха дробь подается в смесительную камеру 19 и далее транспортируется по трубопроводам 4 и резиновому рукаву 14 к соплу для подачи дроби и затем в виде струи направляется на обрабатываемую поверхность. Для пополнения нижней конусообразной камеры 2 дробью перекрывают кран 10 регулировки скорости подачи дроби, при этом воздушный клапан под воздействием веса дроби опускается, и дробь попадает в смесительную камеру 19. Далее цикл повторяется.
Использование предлагаемого устройства для дробеструйной очистки целесообразно не только при восстановлении с упрочнением изношенных рабочих поверхностей деталей, но и при упрочнении новых.