ГОРНЫЙ КОМБАЙН
MINING MACHINE

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в горнодобывающих отраслях промышленности.
Известен горный комбайн поточной работы 12СМ18-10В (см. рекламный проспект фирмы JOY), предназначенный для разработки месторождений полезных ископаемых камерным способом и проведения горно-подготовительных работ.
Комбайн состоит из ходовой части, корпуса, питателя, конвейера и исполнительного органа, выполненного в виде горизонтально расположенных режущих барабанов с режущими цепями. Исполнительный орган совершает перемещение в вертикальной плоскости на всю высоту выработки. Горная масса, разрушенная исполнительным органом, грузится питателем на центральный скребковый конвейер. При этом режущие барабаны, установленные на рукоятях, совершая перемещение в вертикальной плоскости, формируют необходимое сечение выработки по высоте.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного комбайна, относится то, что в известном устройстве проведение выработки осуществляется перемещением исполнительного органа в вертикальной плоскости, что снижает производительность комбайна, а использование режущих цепей снижает надежность работы комбайна, особенно при его работе в условиях отработки крепких и вязких руд, в том числе калийных, а также делает конструкцию громоздкой.
Наиболее близким комбайном того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является комбайн вертикального вруба непрерывного действия фирмы LONG-AIRDOX, Великобритании (см. рекламный проспект фирмы LONG-AIRDOX). Общая компоновка аналогична горному комбайну по патенту США №3479090, за исключением исполнительного органа.
Исполнительный орган содержит один центральный и два периферийных режущих барабана, вращение которых осуществляется приводами, размещенными в барабанах. Подвод мощности производится от двух электродвигателей валами, проходящими через корпуса - вертикальные опоры. Такая конструкция приводов барабанов позволяет обеспечить обработку забоя по всей ширине исполнительного органа без использования режущих цепей.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного комбайна, принятого за прототип, относится то, что исполнительный орган не обеспечивает без его перемещения в вертикальной плоскости одновременной обработки всего сечения проходимой выработки, т.е. необходимое сечение формируется перемещением исполнительного органа в вертикальной плоскости по всей мощности пласта, что неэффективно при формировании профиля почвы выработки, т.к. от исполнительного органа после его перемещения в вертикальной плоскости остаются неровности, препятствующие продвижению питателя по ходу выработки. Описанные выше недостатки прототипа усложняют конструкцию, снижают надежность комбайна и делают сложным его управление, особенно в условиях ведения горных работ по пластам, имеющим выдержанный размер по мощности.
Задачей настоящего изобретения является повышение надежности и упрощение конструкции горного комбайна.
В заявляемом горном комбайне привод шнекового погрузочного органа осуществлен от раздаточных шестерен привода исполнительного органа с возможностью раздвижки барабанов исполнительного и шнекового погрузочного органа, причем исполнительный орган формирует кровлю, а шнековый погрузочный орган - почву выработки.
Сопоставление заявляемого комбайна с прототипом позволяет сделать вывод об отсутствии признаков, сходных с существенными отличительными признаками заявляемого комбайна:
- привод шнекового погрузочного органа осуществлен от раздаточных шестерен привода исполнительного органа;
- возможна раздвижка барабанов исполнительного и шнекового погрузочного органа;
- исполнительный орган формирует кровлю, а шнековый погрузочный орган - почву выработки.
Совокупность признаков заявленного технического решения имеет отличие от прототипа и известных аналогов и не следует явным образом из изученного уровня техники, следовательно, объект является новым и имеет "изобретательский уровень"
Изобретение имеет "изобретательский уровень" и в связи с тем, что сочетание признаков, а именно:
- привод шнекового погрузочного органа осуществлен от раздаточных шестерен привода исполнительного органа;
- возможна раздвижка барабанов исполнительного и шнекового погрузочного органа;
- исполнительный орган формирует кровлю, а шнековый погрузочный орган - почву выработки,
решает поставленную задачу упрощения конструкции и повышения надежности работы комбайна.
Эти признаки связаны между собой так, что при устранении одного из них исчезает добываемый изобретением технический результат. Изобретение также представляет собой определенный шаг в развитии техники и является прогрессивным, т.к. позволяет повысить надежность и упростить конструкцию горного комбайна.
Горный комбайн, о котором заявлено в данном изобретении, может найти широкое применение в горнодобывающей промышленности, т.е. является промышленно-применимым техническим решением.
Решение поставленной задачи при работе комбайна обеспечивается тем, что привод шнекового погрузочного органа осуществлен от раздаточных шестерен привода исполнительного органа с возможностью раздвижки барабанов исполнительного и шнекового погрузочного органа, причем исполнительный орган формирует кровлю, а шнековый погрузочный орган - почву выработки.
Сущность заявляемого изобретения поясняется прилагаемыми чертежами. На чертежах изображено:
фиг.1 - общий вид комбайна (вид сбоку);
фиг.2 - общий вид комбайна (вид сверху).
Комбайн содержит (фиг.1) корпус 1, (фиг.2) ходовую часть 2, конвейер 16, исполнительный орган 3, закрепленный на (фиг.1) корпусе комбайна 1 с помощью (фиг.2) горизонтальной оси 6 и (фиг.1) гидроцилиндров 7, состоящего из центрального 4 и (фиг.2) периферийных 11 барабанов, (фиг.1) привода 5, который включает в себя (фиг.2) двигатели 12 и 13, (фиг.1) редукторы 17, раздаточные шестерни 10; шнековый погрузочный орган 8, содержащий привод 9, центральный барабан 14 и (фиг.2) периферийные режущие барабаны 15.
Комбайн работает следующим образом. Предварительно производится раздвижка барабанов (фиг.2) исполнительного 3 и (фиг.1) шнекового погрузочного органа 8 на необходимый угол. Комбайн (фиг.2) ходовой частью 2 перемещается на требуемое место, где исполнительный орган 3 производит разрушение горной породы и формирует кровлю. При этом (фиг.1) раздаточные шестерни 10 исполнительного органа 4 через привод 9 передают вращение барабану 14 и (фиг.2) периферийным барабанам 15 (фиг.1) погрузочного органа 8, который формирует почву. Отбитая горная порода (фиг.2) скребковой цепью 18 подается на конвейер 16. Возможность регулировки угла между барабанами исполнительного органа и погрузочного органа обеспечивает более качественную отбойку горной породы.