СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА

1. Способ изготовления профильного элемента для герметизации шва в строительной конструкции, включающий следующие этапы:
a) предоставление пленки,
b) нанесение текучей реакционной смеси на верхнюю сторону пленки,
c) соединение первой области боковой кромки пленки со второй областью боковой кромки пленки для создания по существу цилиндрического профильного элемента, причем
объем подлежащей нанесению текучей реакционной смеси дозируют так, чтобы он в состоянии после прохождения реакции соответствовал внутреннему объему изготовленного профильного элемента, и причем пленка полностью охватывает реакционную смесь.
2. Способ по п. 1, также включающий следующие этапы:
d) вспенивание текучей реакционной смеси,
e) при необходимости - формовки с приданием профилю желаемой геометрической формы, и
f) обрезку профильного элемента до желаемой длины.
3. Способ по п. 1, причем этап b) включает равномерное дозирование текучей реакционной смеси под прямым углом к верхней стороне пленки.
4. Способ по п. 1, причем этап с) включает соединение методом термической сварки.
5. Способ по п. 1, причем пленка состоит из полиэтилена и перфорирована.
6. Способ по п. 1, причем текучая реакционная смесь представляет собой полиуретановую смесь.
7. Способ по п. 6, причем полиуретановая смесь представляет собой интумесцентную полиуретановую смесь.
8. Способ по п. 1, причем профильный элемент включает вытянутый в длину соединительный элемент и по меньшей мере два уплотнительных участка, которые размещены на наружной кромке рядом с расстоянием друг от друга, проходя в продольном направлении соединительного элемента.
9. Способ по одному из пп. 2-8, причем этап d) осуществляют за время от 15 до 90 секунд.
10. Способ по п. 1, причем способ представляет собой непрерывный и бесконечный способ.
11. Устройство для изготовления профильного элемента для герметизации шва в строительной конструкции, с отливочной установкой для смешивания и нанесения текучей реакционной смеси, которое отличается
a) подающим устройством для подачи пленки,
b) валиком для перфорации пленки,
c) по меньшей мере одним средством транспортировки для плоскостной выкладки и перемещения пленки,
d) формовочным плечом для формовки профильного элемента,
e) термической сварочной установкой для соединения первой области боковой кромки пленки со второй областью боковой кромки пленки,
f) линией реакции для вспенивания текучей реакционной смеси,
g) транспортировочной техникой для точного придания направления пленке,
h) блоком резки для нарезки профильного элемента желаемой длины и
i) при необходимости - по меньшей мере одним металлическим профилем для придания профилю желаемой геометрической формы.
12. Устройство по п. 11, причем устройство подачи для подачи пленки включает по меньшей мере один ролик.
13. Устройство по п. 11 или 12, причем транспортировочная техника в целях придания точного направления пленке включает конвейер с направляющими элементами.
14. Профильный элемент, изготовленный по способу по одному из пп. 1-10 и/или с помощью устройства по одному из пп. 11-13.
15. Применение профильного элемента по п. 14 для звукоизоляционной, дымоустойчивой и/или огнезащитной герметизации соединительных швов в стенах, изготовленных методом сухой отделки.
16. Применение по п. 15, причем профильный элемент располагается в верхней части соединительного шва и имеет такую конфигурацию, чтобы герметизировать шов снаружи.