ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК

Полезная модель относится к конструктивным элементам общей компоновки металлорежущих станков и может быть использована для комплексной обработки заготовок на металлорежущих станках с ЧПУ.
Известны станки, корпусные детали которых изготавливают из чугуна или стали. Примером таких станков можно считать станок SU 1764855 A1, 30.09.1992, содержащий привод, станину с подвижным поворотным столом, и многошпиндельную головку.
Недостатками металлических корпусных деталей являются зависимость от температуры окружающей среды и наличие остаточных напряжений, приводящих к потере станком точности.
Более точными являются станки с корпусными деталями из бетона (SU 1721034 A1, 23.07.1992).
Бетон виброустойчив и менее подвержен колебаниям температуры, но изменяет объем вследствие поглощения влаги и разрушается при попадании масла на поверхности выполненных из него деталей.
Более близким к предлагаемому изобретению можно считать фрезерно-расточной станок, содержащий станину коробчатого типа с секциями, заполненными полимербетоном, вертикальную стойку, установленную на направляющих станины, шпиндельную бабку, имеющую возможность перемещения по направляющим вертикальной стойки в вертикальной плоскости, поворотный стол с фиксатором заготовки и электропривод (RU 2523656 C1, 20.07.2014).
Корпусные детали станка RU 2523656, выполненные из полимербетона, имеют большую жесткость и стойкость, по сравнению с металлическими и бетонными деталями, но его функциональные возможности ограничены, т.к. шпиндельная бабка может перемещаться только в одной плоскости.
Задача, на которую направлена настоящая модель, заключается в создании станка, не имеющего недостатков известных решений.
Техническим результатом полезной модели является получение универсального станка, имеющего повышенную динамическую жесткость корпусных деталей и расширенные функциональные возможности, по токарной, расточной, сверлильной и фрезерной обработке заготовок.
Сущность полезной модели выражается в совокупности существенных признаков, в которой токарно-фрезерно-расточный станок, содержащий станину коробчатого типа с секциями, заполненными полимербетоном, вертикальную стойку, установленную на направляющих станины, шпиндельную бабку, имеющую возможность перемещения по направляющим вертикальной стойки в вертикальной плоскости, поворотный стол с фиксатором заготовки и электропривод, отличается от ближайшего аналога тем, что вертикальная стойка выполнена с секциями, заполненными полимербетоном, причем, на направляющих станины напротив поворотного стола установлена дополнительная вертикальная стойка с секциями, заполненными полимербетоном, имеющая направляющие, на которых расположена первая револьверная инструментальная головка, снабженная первым захватом, выполненным для подачи заготовки из загрузочного модуля к фиксатору заготовки, при этом вторая револьверная инструментальная головка расположена напротив шпиндельной бабки, имеющей возможность вращения в вертикальной плоскости и перемещения в горизонтальной плоскости перпендикулярно направляющим станины, снабженной вторым захватом, выполненным для подачи заготовки ко второй револьверной инструментальной головке и к модулю разгрузки, а секции станины, секции вертикальной стойки и секции дополнительной вертикальной стойки, имеют размеры для заполнения полимербетоном массой не менее 60% от массы станины, от массы вертикальной стойки и от массы дополнительной вертикальной стойки.
В частных случаях своего выполнения или использования станок может содержать наполнитель в виде гранитной крошки или в виде мраморной крошки, или в виде кварца; связующий материал в виде эпоксидной смолы или виде акриловой смолы, или в виде метакриловый смолы с отвердителем; стружкоуборочный транспортер; защитный экран; числовое программное управление.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг. 1 дан общий вид токарно-фрезерно-расточного станка и на фиг. 2 - боковой вид его вертикальной стойки.
Токарно-фрезерно-расточный станок содержит станину 1 коробчатого типа с секциями, заполненными полимербетоном, вертикальную стойку 2, установленную на направляющих 3 станины 1, шпиндельную бабку 4, имеющую возможность перемещения по направляющим 5 вертикальной стойки 2, поворотный стол 6 с фиксатором заготовки и электропривод. Вертикальная стойка 2 выполнена с секциями, заполненными полимербетоном. На направляющих 3 станины 1 напротив поворотного стола 6 установлена дополнительная вертикальная стойка 7 с секциями, заполненными полимербетоном. Дополнительная вертикальная стойка 7 имеет направляющие, на которых расположена первая револьверная инструментальная головка 8, снабженная первым захватом, выполненным для подачи заготовки из загрузочного модуля 9 к фиксатору заготовки.
Вторая револьверная инструментальная головка 10 расположена напротив шпиндельной бабки 4, снабженной вторым захватом, выполненным для подачи заготовки ко второй револьверной инструментальной головке 10 и к модулю разгрузки 11. Секции станины 1, секции вертикальной стойки 2 и секции дополнительной вертикальной стойки 7, имеют размеры для заполнения полимербетоном массой не менее 60% от массы станины 1, от массы вертикальной стойки 2 и от массы дополнительной вертикальной стойки 7. Станина 1 имеет стружкоуборочный транспортер 12 и защитный экран 13.
При работе станка заготовки помещают в загрузочный модуль 9.
Из загрузочного модуля 9 вертикальная стойка 2 при помощи первого захвата инструментальной головки 8 перемещает заготовку к поворотному столу 6, на котором она закрепляется фиксатором.
Вращающуюся заготовку обрабатывают инструментами, установленными в первой револьверной инструментальной головке 8, которая имеет возможность перемещения по направляющим дополнительной вертикальной стойки 7 вдоль 22. Перемещение инструментов по оси X обеспечивается смещением дополнительной вертикальной стойки 7 по направляющей 3 станины 1.
Затем дополнительная вертикальная стойка 7 перемещается к загрузочному модулю 9 за очередной заготовкой, а вертикальная стойка 2 со шпиндельной бабкой 4 двигается к поворотному столу 6 и при помощи первого захвата переносит заготовку за обработанную поверхность ко второй револьверной инструментальной головке 10.
После обработки заготовки инструментальной головкой 10 и получения готовой детали, эта деталь подается в модуль разгрузки 11 смещением вертикальной стойкой 2.
Отвод стружки обеспечивает стружкоуборочный транспортер 12.