КОРПУС ДЛЯ КОНФОРКИ

КОРПУС ДЛЯ КОНФОРКИ
Полезная модель относится к комплектующим элементам для оборудования, применяемого для тепловой обработки различных объектов, например, пищи с помощью электронагрева.
Известны различные варианты выполнения корпусов, представляющих собой плоское основание с различными элементами, например, скобами для укрепления электронагревательных элементов (см. описание к патенту СССР №510163, МКИ 2F24C 7/00)
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является корпус в виде плоского симметричного основания с боковыми стенками и скобами для размещения на основании нагревательных элементов, расположенных по спирали (см. описание к патенту СССР №510163,МКИ2Р24С 7/00),
Недостатком известной полезной модели является то, что укрепление с помощью скоб нагревательных элементов является трудоемкой операцией, кроме того, при выходе в силу различных обстоятельств из строя скоб, нагревательные элементы могут сместиться при этом ветви нагревательного элемента могут войти в соприкосновение друг с другом, что может привести к выходу из строя всего нагревательного устройства или, в лучшем случае, - к нарушению температурного режима - к неравномерному распределению температурного поля конфорки.
Заявляемая полезная модель решает задачу создания корпуса конфорки, использование которого при изготовлении конфорки позволит повысить надежность и улучшить температурный режим тепловой обработки.
Техническим результатом, достигаемым при использовании заявляемой полезной модели является увеличение надежности, улучшение температурного режима, расширение числа возможных вариантов выполнения корпуса конфорки.
Этот технический результат достигается тем, что в корпусе для конфорки в виде симметричного основания с боковыми стенками, выполненного с возможностью размещения на нем нагревательных элементов, основание выполнено с пазами, для размещения нагревательных элементов, образованными ребрами жесткости, выполненными за одно целое с основанием, контур каждого из ребра представляет собой спираль размещенную внутри корпуса, ветви которой размещены вдоль периметра
основания, один из концов каждой из спиралей расположен в области размещения боковых стенок, а другой - в области центра корпуса, причем каждая последующая от края основания спираль размещена внутри предыдущей.
На рис. изображен заявляемый корпус конфорки, где 1 - симметричное квадратное основание , изготовленное методом литья с боковыми стенками 2 и спиралеобразными ребрами жесткости 3, 4, 5, образующими пазы для размещения, нагревательных элементов, ветви спиралей ребер 3, 4, 5 размещены вдоль периметра основания, а концы 6, 7, 8 каждой из спиралей расположены в области размещения боковых стенок 2, а конца каждой из спиралей 9, 10, 11 размещены в области центра 12 корпуса, причем каждая последующая от края основания спираль размещена внутри предыдущей, то есть ребро 4 размещено внутри ребра 3, а ребро 5 размещено внутри ребра 4. Боковые стенки по краям также являются элементами жесткости. Боковые стенки ребра жесткости увеличивают интенсивность теплоотдачи от нагревательных элементов, вышеописанное их исполнение способствует равномерному распределению температуры по поверхности конфорки. Симметричная форма способствует рациональному использованию тепла при приготовлении пищи.
При таком выполнении корпуса конфорки возможно расположение нагревательных элементов, например, трех, представляющих собой три гибкие ветви, размещенных петлеобразно в пазах, образованных ребрами. При этом все нагревательных элемента оказываются размещенными по всей плоскости корпуса и отделены друг от друга ребрами. Относительные размеры ребер были подобраны экспериментальным путем, при выполнении их таким образом достигается оптимальный температурный режим, причем, размещение каждого из нагревательных элементов по всей поверхности корпуса также улучшает температурный режим, а при выходе из строя одного из нагревательных элементов, позволяет сохранить равномерное прогревание.