ОБЛЕГЧЕННЫЕ КОВРОВЫЕ ПРОДУКТЫ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Ковровый продукт, включающий:
- неотделанный ковровый материал, содержащий первичную основу и прошивной ворс;
- вторичную основу, содержащую нетканый материал из синтетических волокон; и
- термопластичную клеевую композицию, плавящуюся в горячем состоянии, приклеенную к неотделанному ковровому материалу и вторичной основе, при этом термопластичная клеевая композиция включает:
- модифицированный полиэтилентерефталат (ПЭТФ), имеющий степень кристалличности, меньшую, чем у немодифицированного ПЭТФ, и точку плавления от 90°C до 150°C; и
- дисперсный наполнитель,
2
причем ковровый продукт имеет массу основы менее 60 унций на квадратный ярд (примерно менее 2,034 кг/м).
2. Ковровый продукт по п.1, отличающийся тем, что термопластичная клеевая композиция имеет вязкость от 6000 сП при температуре 325°F (162,78°C) до 8500 сП при температуре 325°F.
3. Ковровый продукт по п.1, отличающийся тем, что модифицированный ПЭТФ имеет точку плавления от 100°C до 115°C.
4. Ковровый продукт по п.1, отличающийся тем, что количество дисперсного наполнителя составляет менее 43% от массы термопластичной клеевой композиции.
5. Ковровый продукт по п.4, отличающийся тем, что дисперсный наполнитель имеет удельную теплоемкость от 0,15 ккал/(кг·°C) до 0,25 ккал/(кг·°C).
6. Ковровый продукт по п.1, отличающийся тем, что количество дисперсного наполнителя составляет от 37 до 41% от массы термопластичной клеевой композиции.
7. Ковровый продукт по п.1, отличающийся тем, что дисперсный наполнитель включает стекло, керамику, барит, карбонат кальция, магнетит, камень или их комбинацию.
8. Ковровый продукт по п.1, отличающийся тем, что дисперсный наполнитель имеет размер частиц менее 60 меш.
9. Ковровый продукт по п.1, отличающийся тем, что дисперсный наполнитель имеет размер частиц от 80 меш до 60 меш.
10. Ковровый продукт по п.1, отличающийся тем, что синтетические волокна включают полиэфирные волокна.
11. Ковровый продукт по п.1, отличающийся тем, что вторичная основа включает нетканый материал из полиэфирных волокон, сформированный по технологии «спанлейд».
2
12. Ковровый продукт по п.1, отличающийся тем, что вторичная основа имеет массу основы менее 6 унций на квадратный ярд (примерно менее 0,203 кг/м).
2
2
13. Ковровый продукт по п.1, отличающийся тем, что вторичная основа имеет массу основы от 2,5 унций на квадратный ярд до 6 унций на квадратный ярд (примерно от 0,085 кг/м до 0,203 кг/м).
14. Ковровый продукт по п.1, отличающийся тем, что вторичная основа имеет пористость, при которой термопластичная клеевая композиция не проникает через вторичную основу.
15. Ковровый продукт по п.1, отличающийся тем, что ковровый продукт представляет собой ковровую плитку.
2
2
16. Ковровый продукт по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что ковровый продукт имеет массу основы от 50 унций на квадратный ярд до 60 унций на квадратный ярд (примерно от 1,695 кг/м до 2,034 кг/м).
17. Ковровый продукт по п.1, представляющий собой ковровую плитку, в котором
дисперсный наполнитель является стеклом и присутствует в количестве от 37 до 41% от массы термопластичной клеевой композиции, и
2
2
ковровый продукт имеет массу основы от 50 унций на квадратный ярд до 60 унций на квадратный ярд (примерно от 1,695 кг/м до 2,034 кг/м).
18. Способ изготовления коврового продукта, включающий:
- получение термопластичной клеевой композиции, плавящейся в горячем состоянии, имеющей вязкость от 5000 сП при температуре 325°F (162,78°C) до 10000 сП при температуре 325°F и содержащей модифицированный. ПЭТФ, имеющий степень кристалличности, меньшую, чем у немодифицированного ПЭТФ, и точку плавления от 90°C до 150°C, и дисперсный наполнитель;
- получение неотделанного коврового материала, содержащего первичную основу и прошивной ворс;
- получение вторичной основы, содержащей нетканый материал из синтетических волокон; и
2
- использование указанной термопластичной клеевой композиции для склеивания неотделанного коврового материала с вторичной основой с образованием коврового продукта, имеющего массу основы менее 60 унций на квадратный ярд (примерно менее 2,034 кг/м).
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что термопластичную клеевую композицию наносят на поверхность вторичной основы с образованием вторичной основы, несущей клеящее вещество, после чего неотделанный ковровый материал приводят в контакт с вторичной основой, несущей клеящее вещество, для склеивания неотделанного коврового материала с вторичной основой.
20. Способ по п.18, дополнительно включающий приложение к ковровому продукту прижимного давления с помощью прижимного ролика.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что зазор между ковровым продуктом и прижимным роликом составляет от 185 мм до 285 мм.
22. Способ по п.18, отличающийся тем, что неотделанный ковровый материал склеивают с вторичной основой с помощью способа, включающего:
- нанесение термопластичной клеевой композиции на поверхность вторичной основы с образованием вторичной основы, несущей клеящее вещество;
- пропускание вторичной основы, несущей клеящее вещество, под нагретым регулирующим стержнем; и затем
- контактирование неотделанного коврового материала с вторичной основой, несущей клеящее вещество, с образованием коврового продукта.
23. Способ по п.18, дополнительно включающий нарезку коврового продукта с получением множества ковровых плиток.
24. Способ по п.18, отличающийся тем, что количество дисперсного наполнителя составляет от 37 до 41% от массы термопластичной клеевой композиции.
25. Способ по п.18, отличающийся тем, что вторичная основа включает нетканый материал из полиэфирных волокон, сформированный по технологии «спанлейд».
2
2
26. Способ по п.18, отличающийся тем, что вторичная основа имеет массу основы от 2,5 унций на квадратный ярд до 6 унций на квадратный ярд (примерно от 0,085 кг/м до 0,203 кг/м) и имеет пористость, при которой термопластичная клеевая композиция не проникает во вторичную основу.
2
2
27. Способ по любому из пп. 18-26, отличающийся тем, что ковровый продукт имеет массу основы от 50 унций на квадратный ярд до 60 унций на квадратный ярд (примерно от 1,695 кг/м до 2,034 кг/м).
28. Способ получения термопластичной клеевой композиции, включающий:
- трансэтерификацию исходного ПЭТФ смесью мономеров с получением в качестве продуктов реакции модифицированного ПЭТФ и немодифицированного ПЭТФ при температуре от 200°C до 270°C; и
- удаление по меньшей мере части продуктов реакции в виде немодифицированного ПЭТФ с получением композиции модифицированного ПЭТФ,
где композиция модифицированного ПЭТФ имеет степень кристалличности, меньшую чем у немодифицированного ПЭТФ, и точку плавления от 90°C до 150°C,
где часть удаленных продуктов реакции в виде немодифицированного ПЭТФ эффективна для придания композиции модифицированного ПЭТФ вязкости от 11,5 П до 12 П при температуре.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что продукты реакции в виде немодифицированного ПЭТФ удаляют в вакууме.
30. Способ по п.28, отличающийся тем, что смесь мономеров включает гликоль.