СТЕКЛОПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ

1. Стеклоплавильная печь, содержащая плавильный резервуар в форме канала для плавления, в которой сырьевые материалы загружают на верхнем по ходу потока конце, расплавленное стекло получают на нижнем по ходу потока конце, причем указанную печь нагревают с помощью горелок, в которых, по меньшей мере, 80% энергии сгорания производится посредством кислородного горения, при этом кислород подают непрерывно из производственных установок, расположенных рядом, либо через газопровод от удаленных установок, отличающаяся тем, что печь снабжена средствами хранения кислорода, так что при прекращении непрерывной подачи работа печи может быть обеспечена по меньшей мере в режиме поддержания температуры, в течении минимального периода, составляющего 8 ч, и предпочтительно по меньшей мере 20 ч, и особенно предпочтительно по меньшей мере 30 ч.
2. Плавильная печь по п.1, в которой поддержание температур обеспечивается путем добавления дополнительных горелок, которые функционируют посредством воздушного горения, при этом доля энергии этих дополнительных горелок составляет не более одной трети от общей энергии в режиме поддержания температуры.
3. Печь по п.2, содержащая зону традиционного плавления, зону осветления, зону кондиционирования, в которой поскольку в последней зоне нет достаточного количества энергии при эксплуатации в обычном режиме дополнительные горелки воздушного горения размещены в зоне кондиционирования.
4. Печь по п.2 или 3, в которой воздух, используемый для воздушного горения, предварительно нагревают в теплообменниках.
5. Печь по п.4, в которой подают либо мазут, либо газ, и содержащая теплообменники, предназначенные для предварительного нагревания газа, при этом эти теплообменники могут служить для нагревания воздуха в режиме поддержания температуры, а в качестве топлива будет использоваться мазут.
6. Плавильная печь по одному из предыдущих пунктов, в которой мощность, вырабатываемая горелками в режиме поддержания температур, равна, самое большее, одной трети мощности, соответствующей мощности в обычном режиме.
7. Печь по п.6, в которой в режиме поддержания температуры только некоторые горелки кислородного горения, и предпочтительно, самое большее, половину этих горелок, поддерживают в рабочем состоянии.
8. Печь по п.7, в которой горелки, поддерживаемые в рабочем состоянии, размещены таким образом, чтобы испарения распространялись практически по всей поверхности шихты перед удалением из печи.
9. Печь по одному из предыдущих пунктов, в которой в обычном режиме работы, как и в режиме поддержания температуры, по меньшей мере 65% испарений удаляют выше по ходу потока печи вблизи от загрузки сырьевых материалов.
10. Способ поддержания температуры печи по одному из предыдущих пунктов, в котором активные горелки функционируют таким образом, что температуры свода в зонах плавления и осветления составляют не менее 1100°С и в зоне кондиционирования не менее 1050°С.
11. Способ по п.10, в котором элементы, контактирующие с расплавленным материалом, которые обычно охлаждают, такие как миксеры или подпоры, изменяющие направление потока расплавленного стекла, либо убирают из шихты (миксеры), либо их охлаждение прерывают (подпоры).
12. Способ по одному из пп.10 или 11, в котором при наличии в печи барботеров ее эксплуатация поддерживается строго на минимальном уровне, так чтобы они не блокировались из-за отверждения стекла.