СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ НИТИ ПАСТООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА В ПРОМЕЖУТОК МЕЖДУ ДВУМЯ СТЕКЛЯННЫМИ ПАНЕЛЯМИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СТЕКЛОПАКЕТА

1. Способ введения нити пастообразного материала в промежуток между двумя стеклянными панелями (33, 34) теплоизоляционного стеклопакета, включающий перемещение форсунки (25), имеющей по меньшей мере одно выходное отверстие, направленное в промежуток между стеклянными панелями (33, 34), вдоль края по меньшей мере одной из двух панелей (33, 34), и подачу в форсунку (25), во время указанного перемещения, пастообразного материала, осуществляемую путем выдавливания этого материала или его компонента по меньшей мере из одного пополняемого резервуара (15, 15', 16, 16', 27, 27'), сообщающегося с форсункой (25) по первому тракту подачи, отличающийся тем, что для материала или для каждого его компонента предусмотрены два сообщающиеся с форсункой (25) приспособления, каждое из которых содержит резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и действующий в нем вытеснитель (17, 17' 28, 28'), причем эти приспособления приводят в действие в противоположных направлениях.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что компоненты материала смешивают друг с другом на первом тракте подачи, проходящем к форсунке (25) от указанных приспособлений, содержащих резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28').
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что те приспособления, которые приводят в действие попарно в противоположных направлениях и которые содержат резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), приводят в действие синхронно.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что все приспособления, содержащие резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), приводят в действие синхронно.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после паузы в операции выдавливания, материал или его соответствующий компонент выдавливают из того резервуара (15, 15', 16, 16', 27, 27') пары приспособлений, содержащих резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), в котором содержится большее количество материала или одного из его компонентов.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно определяют количество пастообразного материала или его компонентов, необходимое для использования между двумя паузами в процессе перемещения форсунки (25), и по возможности это количество выдавливают из того резервуара (15, 15', 16, 16', 27, 27') пары приспособлений, содержащих резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), из которого возможна бесперебойная подача.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в тех случаях, когда указанное предварительно определенное количество материала или его компонентов может быть получено из каждого из двух резервуаров (15, 15', 16, 16', 27, 27') пары приспособлений, содержащих резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), материал или его компоненты выдавливают из того из двух резервуаров (15, 15', 16, 16', 27, 27') пары приспособлений, который содержит меньший запас материала или одного из его компонентов.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что когда материал или его компонент выдавливают из одного из двух резервуаров (15, 15', 16, 16', 27, 27') пары приспособлений, второй резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') этой же пары приспособлений пополняют из контейнера (1, 2) при помощи насоса (11, 11').
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что этапы выдавливания и пополнения осуществляют синхронно.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве резервуара (15, 15', 16, 16', 27, 27') используют цилиндр.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве вытеснителя (17, 17', 28, 28') используют поршень, в частности плунжер 17, 17'.
12. Устройство введения нити пастообразного материала в промежуток между двумя стеклянными панелями (33, 34) теплоизоляционного стеклопакета, содержащее форсунку (25), которая оснащена по меньшей мере одним пополняемым резервуаром (15, 15', 16, 16', 27, 27'), сообщающимся с ней через первый тракт подачи и выполненным с возможностью подсоединения по второму тракту подачи к контейнеру (1, 2), из которого можно пополнять резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27'), и действующим в резервуарах (15, 15', 16, 16', 27, 27') вытеснителем (17, 17', 28, 28'), выполненным с возможностью выдавливания материала или его компонента из резервуара (15, 15', 16, 16', 27, 27') в указанный первый тракт подачи, отличающееся тем, что для материала или для каждого его компонента предусмотрены два приспособления, каждое из которых сообщается с форсункой (25) и содержит резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и действующий в нем вытеснитель (17, 17' 28, 28'), причем эти приспособления выполнены с возможностью приведения в действие в противоположных направлениях.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что между форсункой (25) и резервуарами (15, 15', 16, 16', 27, 27') предусмотрен смеситель (20).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что смеситель (20) представляет собой динамический смеситель.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что динамический смеситель (20) имеет смесительную трубу (36) в форме цилиндра или усеченного конуса, в которой установлен ведомый смесительный вал (37), снабженный выступающими из него смесительными элементами (38).
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что смесительные элементы (38) выступают из вала (37) в радиальном направлении.
17. Устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что смесительные элементы (38) размещены вокруг вала (37) по винтовой траектории.
18. Устройство по п.15, отличающееся тем, что смесительные элементы (38) представляют собой лопасти.
19. Устройство по п.14, отличающееся тем, что в качестве смесительных элементов (38) смеситель (20) снабжен дужками.
20. Устройство по п.15, отличающееся тем, что смесительные элементы (38) выполнены в виде лопаток.
21. Устройство по п.15, отличающееся тем, что смесительные элементы (38) имеют поверхности (40), обращенные в сторону направления подачи (39) и проходящие под углом (β) к продольной оси (41) вала (37), отличным от 90°, так что при приведении вала (37) во вращение они обеспечивают поступательное продвижение пастообразного материала.
22. Устройство по п.15, отличающееся тем, что смесительные элементы (38) проходят до внутренней периферической стенки смесительной трубы (36).
23. Устройство по п.14, отличающееся тем, что смеситель (20) имеет смесительную трубу, в которой установлен ведомый шнек.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что внешний радиальный край шнека проходит до внутренней периферической стенки смесительной трубы.
25. Устройство по п.14, отличающееся тем, что живое сечение потока в смесителе (20) и мощность его привода рассчитаны на пропускание по меньшей мере 0,5 л/мин пастообразного материала.
26. Устройство по п.14, отличающееся тем, что живое сечение потока в смесителе (20) и мощность его привода рассчитаны на пропускание по меньшей мере 2 л/мин, предпочтительно по меньшей мере 3 л/мин пастообразного материала.
27. Устройство по п.12, отличающееся тем, что указанные приспособления, содержащие резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), выполнены с возможностью синхронной работы.
28. Устройство по п.12, отличающееся тем, что в нем предусмотрено средство управления, предназначенное для управления указанными приспособлениями, каждое из которых содержит резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), таким образом, что после паузы в выдавливании, материал или его компоненты выдавливаются из того резервуара (15, 15', 16, 16', 27, 27') пары приспособлений, содержащих резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), который содержит большее количество материала или одного из его компонентов.
29. Устройство по п.12, отличающееся тем, что в нем предусмотрено средство управления, предназначенное для управления указанными приспособлениями, каждое из которых содержит резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), таким образом, что предварительно определяется количество пастообразного материала или его компонентов, необходимое для использования между двумя паузами в процессе перемещения форсунки (25), и по возможности это количество выдается из того резервуара (15, 15', 16, 16', 27, 27') пары приспособлений, содержащих резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), из которого возможна бесперебойная подача.
30. Устройство по п.29, отличающееся тем, что в нем предусмотрено средство управления, предназначенное для управления указанными приспособлениями, каждое из которых содержит резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), таким образом, что в тех случаях, когда предварительно определенное количество материала или его компонентов может быть получено из каждого из резервуаров (15, 15', 16, 16', 27, 27') одной пары приспособлений, содержащих резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), материал или его компоненты выдаются из того из двух резервуаров (15, 15', 16, 16', 27, 27'), который содержит меньший запас материала или одного из его компонентов.
31. Устройство по п.12, отличающееся тем, что в нем предусмотрено средство управления, предназначенное для управления указанными приспособлениями, каждое из которых содержит резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), таким образом, что когда материал или его компонент выдавливается из одного из двух резервуаров (15, 15', 16, 16', 27, 27') пары приспособлений, второй резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') этой же пары приспособлений пополняется насосом (11, 11') из контейнера (1, 2) по второму тракту подачи.
32. Устройство по п.31, отличающееся тем, что в нем предусмотрено средство управления, предназначенное для управления указанными приспособлениями, каждое из которых содержит резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), таким образом, что выдавливание и пополнение осуществляются синхронно.
33. Устройство по п.12, отличающееся тем, что форсунка (25) и указанные соединенные с ней приспособления, каждое из которых содержит резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), а также смеситель (20), выполненный с возможностью сообщения с форсункой (25), установлены на общей подвижной опоре.
34. Устройство по п.12, отличающееся тем, что емкость резервуаров (15, 15', 16, 16', 27, 27') является достаточной для того, чтобы для изготавливаемого типа изоляционных стеклопакетов непрерывно вводить нити материала длиной от 2 до 3 м в промежуток между двумя стеклянными панелями (33, 34) стеклопакета.
35. Устройство по п.12, отличающееся тем, что емкость резервуаров (15, 15', 16, 16', 27, 27') является достаточной для того, чтобы для изготавливаемого типа изоляционных стеклопакетов непрерывно вводить нити материала максимальной длиной от 5 до 6 м в промежуток между двумя стеклянными панелями (33, 34) стеклопакета.
36. Устройство по п.12, отличающееся тем, что резервуары (15, 15', 16, 16', 27, 27') представляют собой цилиндры.
37. Устройство по п.12, отличающееся тем, что вытеснители (17, 17', 28, 28') представляют собой поршни, в частности плунжеры 17, 17'.
38. Устройство по п.12, отличающееся тем, что каждый контейнер (1, 2) оснащен соответствующим насосом (11, 11'), поставляющим, в целях осуществления пополнения, содержащийся в контейнере (1, 2) материал или его компонент во второй тракт подачи или в один из нескольких вторых трактов подачи.
39. Устройство по п.12, отличающееся тем, что указанные пары приспособлений, каждое из которых содержит резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), выполнены в виде единого узла.
40. Устройство по п.39, отличающееся тем, что оба резервуара одной пары образованы единым цилиндром (27, 27'), содержащим поршень (28, 28'), который разделяет цилиндр (27, 27') на два накопительных объема и может перемещаться либо материалом или компонентом, подаваемым в ходе этапа пополнения из контейнера (1, 2), либо отдельным приводом, в частности серводвигателем (30, 30').
41. Устройство по п.12, отличающееся тем, что два резервуара одной пары представляют собой соосно установленные цилиндры (15, 15', 16, 16'), поршни (17, 17') которых образуют единый узел.
42. Устройство по п.12, отличающееся тем, что для различных компонентов материала предусмотрены одинаковые резервуары, в частности цилиндры (15, 15', 16, 16', 27, 27').
43. Устройство по п.12, отличающееся тем, что в нем соотношение смешивания компонентов определено путем выбора поперечного сечения вытеснителей, выполненных в виде плунжеров (17, 17').
44. Применение устройства по п.12 для переработки твердеющего материала, образованного из двух компонентов.
45. Применение по п.44 для переработки полиуретана.
46. Применение по п.44 и/или 45 для переработки тиокола.
47. Применение по п.44 для переработки кремния.