ЭЛЕМЕНТ С ВОГНУТОЙ ЧАСТЬЮ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Элемент с углубленными участками, содержащий:
область печати, на поверхности которой сформировано большое количество углубленных участков, и
область пробелов, на поверхности которой углубленные участки не сформированы,
поверхность, вводимую в контакт с вязким материалом, таким образом, что вязкий материал скапливается в углубленных участках,
избыточный вязкий материал, счищаемый с поверхности посредством применения ракеля, горизонтально выступающего от поверхности, и относительного перемещения ракеля,
причем элемент с углубленными участками дополнительно содержит
элемент подложки, имеющий область печати, на поверхности которой сформировано большое количество углубленных участков, и область пробелов, на поверхности которой углубленные участки не сформированы, и
покрытие DLC, сформированное таким образом, чтобы покрывать область печати и область пробелов, а
поверхность снабжена множеством следов шлифования, которые выполнены путем шлифования покрытия DLC и образуют угол наклона, отличающийся от 0° и 90°, относительно воображаемого продолжения ракеля, горизонтально выступающего от поверхности.
2. Элемент с углубленными участками по п.1, отличающийся тем, что множество следов шлифования имеет первый угол, соответствующий углу наклона, отличающемуся от 0° и 90°, относительно воображаемого продолжения ракеля, и второй угол, соответствующий углу наклона, отличающемуся от 0° и 90°, относительно воображаемого продолжения ракеля, и следы шлифования под первым углом и следы шлифования под вторым углом пересекаются между собой.
3. Элемент с углубленными участками по п.1, отличающийся тем, что глубина множества следов шлифования составляет от 0,05 мкм до 0,3 мкм.
4. Элемент с углубленными участками по п.1, отличающийся тем, что среднеарифметическое отклонение Sa профиля поверхности элемента с углубленными участками в области пробелов составляет от 0,005 мкм до 0,10 мкм.
5. Элемент с углубленными участками по п.1, отличающийся тем, что глубина множества углубленных участков составляет от 1 мкм до 50 мкм.
6. Элемент с углубленными участками по п.1, отличающийся тем, что элемент подложки содержит материал цилиндрической или плоской пластинчатой подложки и металлический слой, выполненный на поверхности материала цилиндрической или плоской пластинчатой подложки и имеющий большое количество углубленных участков, сформированных на его поверхности.
7. Элемент с углубленными участками по п.1, отличающийся тем, что элемент подложки содержит материал цилиндрической или плоской пластинчатой подложки, металлический слой, выполненный на поверхности материала цилиндрической или плоской пластинчатой подложки, и слой изображения, сформированный путем экспонирования и проявления светочувствительного материала, нанесенного на металлический слой.
8. Элемент с углубленными участками по п.6, отличающийся тем, что металлический слой выполнен из меди или никеля.
9. Элемент с углубленными участками по п.6, отличающийся тем, что материал подложки содержит амортизирующий слой, сформированный из резины или смолы, обладающей амортизирующими свойствами.
10. Элемент с углубленными участками по п.1, отличающийся тем, что толщина покрытия DLC составляет от 0,1 мкм до нескольких десятков микрометров.
11. Элемент с углубленными участками по п.1, отличающийся тем, что элемент с углубленными участками содержит вал глубокой печати.
12. Элемент с углубленными участками по п.1, отличающийся тем, что элемент с углубленными участками содержит офсетную печатную форму глубокого травления.
13. Элемент с углубленными участками по п.1, отличающийся тем, что элемент с углубленными участками содержит наносящий цилиндр.
14. Изделие, изготовленное с применением элемента с углубленными участками, охарактеризованного в п.1.
15. Способ изготовления элемента с углубленными участками, содержащего
область печати, на поверхности которой сформировано большое количество углубленных участков, и
область пробелов, на поверхности которой углубленные участки не сформированы,
поверхность, вводимую в контакт с вязким материалом, таким образом, что вязкий материал скапливается в углубленных участках,
избыточный вязкий материал, счищаемый с поверхности посредством применения ракеля, горизонтально выступающего от поверхности, и относительного перемещения ракеля,
включающий в себя следующие этапы:
изготавливают элемент подложки, имеющий область печати, на поверхности которой сформировано большое количество углубленных участков, и область пробелов, на поверхности которой углубленные участки не сформированы;
формируют покрытие DLC таким образом, чтобы покрыть область печати и область пробелов; и
формируют множество следов шлифования путем шлифования покрытия DLC, причем множество следов шлифования образует угол наклона, отличающийся от 0° и 90°, относительно воображаемого продолжения ракеля, горизонтально выступающего от поверхности.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что этап формирования множества следов шлифования включает в себя формирование множества следов шлифования, имеющих первый угол, соответствующий углу наклона, отличающемуся от 0° и 90°, относительно воображаемого продолжения ракеля, и второй угол, соответствующий углу наклона, отличающемуся от 0° и 90°, относительно воображаемого продолжения ракеля, так что следы шлифования под первым углом и следы шлифования под вторым углом пересекаются между собой.
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что глубина множества следов шлифования составляет от 0,05 мкм до 0,3 мкм.
18. Способ по п.15, отличающийся тем, что среднеарифметическое отклонение Sa профиля поверхности в области пробелов элемента с углубленными участками составляет от 0,005 мкм до 0,10 мкм.
19. Способ по п.15, отличающийся тем, что глубина углубленных участков составляет от 1 мкм до 50 мкм.
20. Способ по п.15, отличающийся тем, что этап изготовления элемента подложки включает в себя следующие этапы:
подготавливают материал цилиндрической или плоской пластинчатой подложки;
создают металлический слой на поверхности материала цилиндрической или плоской пластинчатой подложки; и
формируют путем вытравливания большое количество углубленных участков на поверхности металлического слоя.
21. Способ по п.15, отличающийся тем, что этап изготовления элемента подложки включает в себя следующие этапы:
подготавливают материал цилиндрической или плоской пластинчатой подложки;
создают металлический слой на поверхности материала цилиндрической или плоской пластинчатой подложки; и
формируют слой изображения путем экспонирования и проявления светочувствительного материала, нанесенного на металлический слой.
22. Способ по с п.20, отличающийся тем, что металлический слой выполнен из меди или никеля.
23. Способ по п.20, отличающийся тем, что материал подложки содержит амортизирующий слой, сформированный из резины или смолы, обладающей амортизирующими свойствами.
24. Способ по п.15, отличающийся тем, что толщина покрытия DLC составляет от 0,1 мкм до нескольких десятков микрометров.