ГИБКИЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ СО СВОЙСТВАМИ СОХРАНЕНИЯ ФОРМЫ

1.     Формованный полимерный материал, характеризующийся трехмерной конфигурацией с одной или несколькими угловыми деформациями, где полимерный материал образован из термопластичной композиции, содержащей непрерывную фазу, которая включает матричный полимер, и дополнительно где добавка микровключения и добавка нановключения диспергированы в непрерывной фазе в форме дискретных доменов, и где в материале определяется поровая сеть.
2.     Формованный полимерный материал по п. 1, где угловые деформации находятся в диапазоне от приблизительно 5° до приблизительно 250°, предпочтительно от приблизительно 10° до приблизительно 200°, более предпочтительно от приблизительно 20° до приблизительно 180° и еще более предпочтительно от приблизительно 30° до приблизительно 120°.
3.     Формованный полимерный материал по п. 1, где трехмерная конфигурация характеризуется множеством угловых деформаций.
4.     Формованный полимерный материал по п. 1, где полимерный материал изогнут.
5.     Формованный полимерный материал по п. 1, где полимерный материал скручен.
6.     Формованный полимерный материал по п. 1, где материал характеризуется коэффициентом сохранения изгиба и/или коэффициентом сохранения скручивания от приблизительно 0,1 до 1, предпочтительно от приблизительно 0,2 до приблизительно 0,95, более предпочтительно от приблизительно 0,4 до приблизительно 0,9 и еще более предпочтительно от приблизительно 0,5 до приблизительно 0,8.
3
7.     Формованный полимерный материал по п. 1, где средний объем пор материала составляет от приблизительно 15% до приблизительно 80% на см, предпочтительно от приблизительно 20% до приблизительно 70% и более предпочтительно от приблизительно 30% до приблизительно 60% на кубический сантиметр.
3
3
3
3
3
3
8.     Формованный полимерный материал по п. 1, где плотность материала составляет приблизительно 1,2 г/см или меньше, предпочтительно приблизительно 1,0 г/см или меньше, более предпочтительно от приблизительно 0,2 г/см до приблизительно 0,8 г/см и еще более предпочтительно от приблизительно 0,1 г/см до приблизительно 0,5 г/см.
9.     Формованный полимерный материал по п. 1, где модуль упругости материала составляет приблизительно 2500 МПа или меньше, предпочтительно приблизительно 2200 МПа или меньше, более предпочтительно от приблизительно 50 МПа до приблизительно 2000 МПа и еще более предпочтительно от приблизительно 100 МПа до приблизительно 1000 МПа.
10.     Формованный полимерный материал по п. 1, где поровая сеть включает множество нанопор, имеющих средний размер поперечного сечения приблизительно 800 нанометров или меньше и предпочтительно от приблизительно 10 до приблизительно 100 нанометров.
11.     Формованный полимерный материал по п. 10, где нанопоры составляют приблизительно 20 об. % или больше от общего объема пор материала.
12.     Формованный полимерный материал по п. 10, где поровая сеть дополнительно включает микропоры.
13.     Формованный полимерный материал по п. 12, где отношение сторон микропор составляет от приблизительно 1 до приблизительно 30.
14.     Формованный полимерный материал по п. 1, где непрерывная фаза составляет от приблизительно 60 вес. % до приблизительно 99 вес. % термопластичной композиции.
15.     Формованный полимерный по п. 1, где матричный полимер включает сложный полиэфир или полиолефин.
16.     Формованный полимерный материал по п. 15, где сложный полиэфир имеет температуру стеклования приблизительно 0°C или больше.
17.     Формованный полимерный материал по п. 15, где сложный полиэфир включает полимолочную кислоту.
18.     Формованный полимерный материал по п. 1, где добавка микровключения является полимерной.
19.     Формованный полимерный материал по п. 18, где добавка микровключения включает полиолефин.
20.     Формованный полимерный материал по п. 19, где полиолефин представляет собой гомополимер пропилена, сополимер пропилена/α-олефина, сополимер этилена/α-олефина или их комбинацию.
21.     Формованный полимерный материал по п. 1, где отношение параметра растворимости матричного полимера к параметру растворимости добавки микровключения составляет от приблизительно 0,5 до приблизительно 1,5, отношение показателя текучести расплава матричного полимера к показателю текучести расплава добавки микровключения составляет от приблизительно 0,2 до приблизительно 8, и/или отношение модуля упругости Юнга матричного полимера к модулю упругости Юнга добавки микровключения составляет от приблизительно 1 до приблизительно 250.
22.     Формованный полимерный материал по п. 1, где добавка нановключения является полимерной.
23.     Формованный полимерный материал по п. 22, где добавка нановключения представляет собой функционализированный полиолефин.
24.     Формованный полимерный материал по п. 22, где добавка нановключения является реакционноспособной.
25.     Формованный полимерный материал по п. 24, где добавка нановключения представляет собой полиэпоксид.
26.     Формованный полимерный материал по п. 1, где добавка микровключения составляет от приблизительно 1 вес. % до приблизительно 30 вес. % композиции, исходя из веса непрерывной фазы.
27.     Формованный полимерный материал по п. 1, где добавка нановключения составляет от приблизительно 0,05 вес. % до приблизительно 20 вес. % композиции, исходя из веса непрерывной фазы.
28.     Формованный полимерный материал по п. 1, где термопластичная композиция дополнительно содержит модификатор поверхности раздела фаз.
29.     Трубчатый элемент, содержащий полимерный материал по п. 1.
30.     Способ формования полимерного материала, который образован из термопластичной композиции, содержащей непрерывную фазу, которая включает матричный полимер, и дополнительно где добавка микровключения и добавка нановключения диспергированы в непрерывной фазе в форме дискретных доменов, при этом способ включает физическое деформирование полимерного материала в трехмерную конфигурацию, характеризующуюся одной или несколькими угловыми деформациями.
31.     Способ по п. 30, где материал вытягивают перед физическим деформированием с образованием поровой сети в материале.
32.     Способ по п. 30, где полимерный материал изгибают или скручивают.
33.     Способ по п. 30, где физическая деформация происходит при температуре от приблизительно 0°C до приблизительно 50°C, предпочтительно от приблизительно 5°C до приблизительно 40°C и более предпочтительно от приблизительно 10°C до приблизительно 35°C.