АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ДИАГНОСТИКА

1. Способ автоматизированного функционального контроля установки ОВК (ОВК: отопление, вентиляция, кондиционирование), которая включает в себя:
a) канал (1) потока жидкости,
b) расположенный в этом канале клапан (7) потока жидкости, который имеет тело (5) клапана в канале (1) потока жидкости и двигатель (15) клапана, движущий корпус (5) клапана,
c) схему управления для приведения в действие двигателя клапана,
d) датчик (8; 28) в канале (1; 20) потока жидкости и
e) модуль аналитической обработки для аналитической обработки сигналов датчика,
включающий в себя следующие этапы:
f) задают первый устанавливающий сигнал посредством схемы управления на двигатель клапана, причем устанавливающий сигнал соответствует первому заданному положению корпуса (6) клапана,
g) регистрируют первый сигнал датчика посредством модуля аналитической обработки,
h) определяют функциональный диагноз клапана потока жидкости на основании первого сигнала датчика.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что функциональный диагноз в качестве возможного результата определяет по меньшей мере два, предпочтительно не больше трех состояний.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что функциональный диагноз передают в центральный узел, предназначенный для контроля нескольких клапанов потока жидкости.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно для регистрации первого сигнала датчика (8) создают поток (3) жидкости в канале (1) потока жидкости установки ОВК, и что датчик (8) выполнен для измерения параметра потока жидкости, в частности, давления жидкости, скорости жидкости или объема жидкости.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что датчик (28) выполнен для измерения акустического сигнала.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что первое заданное положение является закрытым положением корпуса (5, 21) клапана.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед подачей первого устанавливающего сигнала или после регистрации первого сигнала сенсора выполняют следующие этапы:
a) задают второй устанавливающий сигнал, отличающийся от первого устанавливающего сигнала, посредством схемы управления двигателю клапана, причем этот второй устанавливающий сигнал соответствует второму заданному положению клапана (5) потока жидкости;
b) регистрируют второй сигнал датчика;
c) определяют функциональный диагноз клапана потока жидкости на основании первого и второго сигнала датчика модулем (9) аналитической обработки.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что определяют функциональный диагноз таким образом, что в качестве функционального состояния определяют надлежащую герметичность канала (1) потока жидкости.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что клапан потока жидкости представляет собой противопожарную заслонку, и что определение функционального диагноза осуществляют таким образом, что определяют герметичное закрытие противопожарной заслонки.
10. Система автоматизированного функционального контроля установки ОВК (ОВК: отопление, вентиляция, кондиционирование), включающая в себя:
a) канал (1; 23) потока жидкости,
b) расположенный в этом канале клапан (7; 20) потока жидкости, который имеет корпус (5; 21) клапана в канале (1; 23) потока жидкости и движущий корпус (5; 21) клапана двигатель (15; 22) клапана для приведения в действие клапана (7; 20) потока жидкости,
c) схему (6; 25) управления для управления двигателем (15; 22) клапана,
d) датчик (8; 28) в канале (1; 23) потока жидкости,
отличающаяся тем, что
e) схема управления выполнена для подачи первого устанавливающего сигнала двигателю (15; 22) клапана,
f) модуль (9; 29) аналитической обработки выполнен для осуществления функциональной диагностики клапана (7; 20) потока жидкости на основании сигнала датчика.
11. Система по п.10, отличающаяся:
a) приводом (2) потока жидкости для создания потока (3) жидкости в канале (1) потока жидкости и
b) датчиком (8) потока жидкости для регистрации сигналов, касающихся параметра потока жидкости (3) в канале (1; 23) потока жидкости, причем эти сигналы, в частности, касаются давления жидкости, скорости жидкости и/или объема жидкости потока (3) жидкости в канале (1) потока жидкости.
12. Система по п.10 или 11, отличающаяся тем, что датчик (28) выполнен для регистрации акустического сигнала.
13. Система по п.10, отличающаяся тем, что модуль (9) аналитической обработки имеет память для сохранения эталонных данных, причем этот модуль (9) аналитической обработки выполнен таким образом, чтобы на основании сравнения сигнала датчик с эталонными данными осуществлялась функциональная диагностика.
14. Система по п.10, отличающаяся тем, что модуль (9) аналитической обработки выполнен таким образом, чтобы на основании сигнала датчика в качестве функционального диагноза установки ОВК определять надлежащую перестановку клапана (5) потока жидкости и/или надлежащую герметичность канала (1) потока жидкости.
15. Клапан (20) потока жидкости, в частности, устройство противопожарной заслонки для монтажа в канал (23) потока жидкости установки ОВК, включающий в себя:
a) корпус (21) клапана, выполненный с возможностью размещения в канале (23) потока жидкости;
b) двигатель (22) клапана, движущий корпус (21) клапана, для приведения в действие клапана (20) потока жидкости;
c) схему (25) управления для управления двигателем (22) клапана;
d) интерфейс для датчика (28), выполненный с возможностью размещения в канале (23) потока жидкости;
e) модуль (29) аналитической обработки для аналитической обработки сигналов датчика (28),
f) при этом схема (25) управления выполнена для подачи первого устанавливающего сигнала двигателю клапана, причем этот устанавливающий сигнал соответствует первому заданному положению корпуса (21) клапана,
g) при этом модуль аналитической обработки выполнен для регистрации первого сигнала датчика и для расчета функционального диагноза клапана (20) потока жидкости на основании первого сигнала сенсора (28).
16. Клапан (20) потока жидкости по п.15, отличающийся тем, что в качестве датчика он включает в себя микрофон, и что он включает в себя электроакустический преобразователь (27) для создания звуковых сигналов.
17. Клапан (20) потока жидкости по п.15 или 16, отличающийся тем, что схема управления выполнена для подачи второго устанавливающего сигнала, отличающегося от первого устанавливающего сигнала, двигателю клапана, причем устанавливающий сигнал соответствует второму заданному положению клапана (5) потока жидкости, и что модуль аналитической обработки при определении функционального диагноза учитывает второй сигнал, зарегистрированный датчиком.