ПОГЛОЩАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ И ПОГЛОЩАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ДАННОГО ПОГЛОЩАЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА
ABSORBENT ELEMENT AND ABSORBENT ARTICLE OBTAINED USING SAID ABSORBENT ELEMENT

Настоящее изобретение относится к поглощающему элементу и поглощающему изделию, в котором используется данный поглощающий элемент.
Известны поглощающий элемент, имеющий вогнуто-выпуклую конструкцию, и поглощающее изделие, включающее в себя такой поглощающий элемент. Например, в нижеуказанном патентном источнике 1 раскрыт подгузник одноразового использования, включающий в себя внутренний лист, наружный лист и поглощающий элемент. Поглощающий элемент имеет первую часть, расположенную со стороны внутреннего листа и имеющую высокое содержание поглощающего полимера, вторую часть, расположенную со стороны наружного листа и имеющую более низкое содержание поглощающего полимера по сравнению с первой частью, и пространства, простирающиеся через вторую часть в первую часть. Подгузник одноразового использования по патентному источнику 1 выполнен с возможностью предотвращения блокирования, обусловленного образованием геля.
В патентном источнике 2 раскрыт подгузник одноразового использования, включающий в себя поглощающую сердцевину, имеющую слой частиц, содержащий в основном частицы полимера со сверхвысокой поглощающей способностью, и слой волокон, содержащий в основном измельченную целлюлозу и расположенный на слое частиц. Поглощающая сердцевина разделена, и слой частиц открыт для воздействия на разделенной поверхности. Согласно патентному литературному источнику 2 даже в том случае, когда слой частиц подвергается блокированию, обусловленному образованием геля, может быть использован слой волокон, расположенный под слоем частиц.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА
Патентный источник 1: JP 2009-119154А
Патентный источник 2: JP 11-216161А
Ни в одном из патентных источников 1 и 2 не упомянуто результативное решение проблемы, связанной с блокированием, обусловленным образованием геля из поглощающего полимера. Поскольку в подгузнике одноразового использования по патентному источнику 1, в частности, вторая часть, имеющая пространства, простирающиеся через нее, имеет низкое содержание поглощающего полимера и высокое содержание гидрофильных волокон, вторая часть теряет свою толщину при поглощении выделяемой организмом текучей среды, что приводит к сужению данных пространств. В результате даже несмотря на то, что предотвращается блокирование, обусловленное образованием геля, не ожидается достаточного растекания выделяемой организмом текучей среды, так что степень повторного смачивания в зоне входа текучей среды увеличивается, и ощущение сухости ослабляется. В подгузнике одноразового использования по патентному источнику 2 слой волокон, образованный в основном из измельченной целлюлозы и расположенный под слоем частиц, также теряет свою толщину при поглощении выделяемой организмом текучей среды. В результате не ожидается достаточного растекания выделяемой организмом текучей среды, и сухость уменьшается.
Настоящее изобретение относится к разработке поглощающего элемента, который соответствует вышеуказанным требованиям.
2
Изобретение относится к поглощающему элементу, содержащему поглощающий полимер и гидрофильное волокно и имеющему первый слой и второй слой. Первый слой имеет весовое соотношение полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 1 или более, и второй слой имеет более высокое содержание поглощающего полимера и более высокое содержание гидрофильных волокон по сравнению с первым слоем. Первый и второй слои являются непрерывными в направлении толщины. Поглощающий элемент имеет углубленный участок (recessed portion), проходящей сквозь толщину второго слоя в состоянии через 5 минут после добавления водного раствора хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента в количестве 2000 г/м.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 представляет собой вид в плане подгузника одноразового использования, если смотреть со стороны верхнего листа, с частичным вырывом, показывающий пример поглощающего изделия по изобретению, в котором используется первый вариант осуществления поглощающего элемента по изобретению.
Фиг. 2 представляет собой сечение, выполненное по линии I-I на фиг. 1.
Фиг. 3 представляет собой вид в плане поглощающего элемента в подгузнике одноразового использования по фиг. 1 после поглощения физиологического солевого раствора, если смотреть со стороны заднего листа.
Фиг. 4 представляет собой сечение, выполненное по линии II-II на фиг. 3.
Фиг. 5 представляет собой вид в плане поглощающего элемента в подгузнике одноразового использования по фиг. 1 перед поглощением физиологического солевого раствора, если смотреть со стороны заднего листа.
Фиг. 6 представляет собой сечение, выполненное по линии III-III на фиг. 5.
Фиг. 7 представляет собой схематическую иллюстрацию устройства, предназначенного для изготовления первого варианта осуществления поглощающего элемента по изобретению.
Фиг. 8 представляет собой схематическое поперечное сечение части (углубленной части) периферийной поверхности вращающегося барабана, показанного на фиг. 7.
Фиг. 9 представляет собой схематическое сечение, иллюстрирующее поглощающий материал, размещенный в углубленной части вращающегося барабана, показанного на фиг. 7.
Фиг. 10 представляет собой вид в плане второго варианта осуществления поглощающего элемента по изобретению перед поглощением физиологического солевого раствора, если смотреть со стороны верхнего листа.
Фиг. 11 представляет собой сечение, выполненное по линии IV-IV на фиг. 10.
Изобретение будет описано на основе предпочтительных вариантов его осуществления со ссылкой на фиг. 1-6. Фиг. 1 показывает поглощающий элемент 4А в качестве первого варианта осуществления поглощающего элемента по изобретению, используемого в подгузнике 1 одноразового использования как одном варианте осуществления поглощающего изделия по изобретению. Фиг. 1 представляет собой вид в плане подгузника 1 одноразового использования, если смотреть со стороны верхнего листа, с частичным вырывом. Фиг. 2 показывает сечение, выполненное по линии I-I на фиг. 1. Фиг. 3 представляет собой вид в плане поглощающего элемента 4А, используемого в подгузнике одноразового использования по фиг. 1, после поглощения физиологического солевого раствора. Фиг. 4 представляет собой сечение, выполненное по линии II-II на фиг. 3. Фиг. 5 представляет собой вид в плане поглощающего элемента 4А, используемого в подгузнике одноразового использования по фиг. 1, перед поглощением физиологического солевого раствора. Фиг. 6 представляет собой сечение, выполненное по линии III-III на фиг. 5.
Как показано на фиг. 1, подгузник 1 одноразового использования по данному варианту осуществления (называемый в дальнейшем просто подгузником 1) включает в себя верхний лист 2, расположенный со стороны, обращенной к коже, задний лист 3, расположенной со стороны, не обращенной к коже, и удлиненный поглощающий элемент 4А по первому варианту осуществления (называемый в дальнейшем просто поглощающим элементом 4А), расположенный между листами 2 и 3. Как показано, подгузник 1 является двусторонне симметричным относительно продольной осевой линии CL.
Как показано на фиг. 1, подгузник 1 имеет переднюю часть А и заднюю часть В вдоль продольного направления (направления, параллельного осевой линии CL, также называемого направлением Y или продольным направлением Y), и промежностную часть, промежуточную между частями А и В. Передняя часть А представляет собой часть, размещаемую у стороны живота носителя при ношении, задняя часть В представляет собой часть, размещаемую у задней стороны носителя при ношении, и промежностная часть С представляет собой часть, размещаемую вокруг промежности носителя при ношении. Промежностная часть С расположена в середине в продольном направлении (в середине в направлении Y). Направление, перпендикулярное к продольному направлению Y, представляет собой поперечное/боковое направление (также называемое направлением Х или поперечным направлением Х) подгузника 1.
В используемом в данном документе смысле термин «обращенная к коже сторона» относится к стороне элемента, образующего подгузник 1, такого как верхний лист 2, которая обращена к коже носителя во время ношения. Термин «не обращенная к коже сторона» относится к стороне элемента, образующего подгузник 1, такого как верхний лист 2, которая обращена в сторону от кожи носителя во время ношения.
Как показано на фиг. 1, передняя часть А и задняя часть В подгузника 1 имеют боковые края, расположенные в поперечном направлении за боковыми краями промежностной части С. Каждый боковой край промежностной части С является вогнутым в поперечном направлении внутрь. Таким образом, подгузник 1 имеет суженную часть, среднюю в продольном направлении. Как верхний лист 2, так и задний лист 3 простираются наружу от обеих боковых сторон и обоих определяемых в продольном направлении концов поглощающего элемента 4А. Как показано на фиг. 2, верхний лист 2 имеет меньшую ширину в поперечном направлении Х по сравнению с задним листом 3. Верхний лист 2 и задний лист 3 скреплены друг с другом в их зонах, расположенных снаружи от периферии поглощающего элемента 4А, или непосредственно, или опосредованно (с любым другим элементом, расположенным между ними), чтобы тем самым обеспечить прочное удерживание поглощающего элемента 4А между ними.
Как показано на фиг. 1, подгузник 1 представляет собой подгузник так называемого раскрываемого типа и имеет две скрепляющие ленты 7 на противоположных боковых краях задней части В и принимающую ленту 8 на наружной стороне (не обращенной к коже стороне) передней части А, на которой скрепляющие ленты 7 должны быть закреплены. Как показано на фиг. 1, подгузник 1 имеет лист 62, образующий стоячую манжету и прикрепленный к каждой боковой части верхнего листа 2 вдоль продольного направления Y. Каждый лист 62, образующий стоячую манжету, имеет эластичный элемент 61, прикрепленный к нему в состоянии, в котором он растянут в направлении Y, чтобы тем самым образовать две стоячие манжеты 6 (см. фиг. 2). Как показано на фиг. 1, подгузник 1 имеет множество эластичных элементов 63 для ног, предназначенных для образования манжет для ног и размещенных в состоянии, в котором они растянуты в направлении Y, на противоположных в поперечном направлении, боковых частях, простирающихся в направлении Y. При стягивании эластичные элементы 63 для ног образуют манжеты для ног. Подгузник 1 также имеет поясные эластичные элементы 64, предназначенные для образования эластичного пояса и размещенные в состоянии, в котором они растянуты в направлении Х, в каждой из его концевых частей, противоположных в продольном направлении. При стягивании поясные эластичные элементы 64 образуют эластичный пояс.
Как показано на фиг. 4, поглощающий элемент по изобретению содержит поглощающий полимер 41 и гидрофильные волокна 42. Как показано, поглощающий элемент по изобретению имеет первый слой 4F и второй слой 4S. Поглощающий элемент 4А по первому варианту осуществления дополнительно имеет третий слой 4Т. Как показано, в поглощающем элементе 4А второй слой 4S расположен с не обращенной к коже стороны первого слоя 4F, и третий слой 4Т расположен с не обращенной к коже стороны второго слоя 4S. Первый слой 4F, второй слой 4S и третий слой 4Т являются непрерывными в направлении толщины (также называемом в дальнейшем направлением Т или направлением Т толщины). Другими словами, первый слой 4F, второй слой 4S и третий слой 4Т образованы как одно целое. В используемом в данном документе смысле выражение «образованы как одно целое» должно означать то, что первый слой 4F, второй слой 4S и третий слой 4Т образованы без возможности их разделения, и при этом не использованы никакие средства скрепления, такие как адгезионное скрепление или скрепление сплавлением. При первом слое 4F, втором слое 4S и третьем слое 4Т, образованным как одно целое друг с другом, поглощающий элемент 4А обеспечивает непрерывность, которая создает возможность плавного перемещения выделяемых организмом текучих сред. Способ образования такой структуры поглощающего элемента 4А будет описан позднее.
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Первый слой 4F поглощающего элемента по изобретению имеет в его сухом состоянии весовое соотношение поглощающего полимера 41 и гидрофильных волокон 42 - вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон - составляющее 1 или более, предпочтительно 1,2 или более, более предпочтительно 1,5 или более, предпочтительно 5 или менее, более предпочтительно 3 или менее, еще более предпочтительно 1,8 или менее, и в частности, предпочтительно от 1 до 5, более предпочтительно от 1,2 до 3, еще более предпочтительно от 1,5 до 1,8. В используемом в данном документе смысле термин «сухое состояние» относится к состоянию поглощающего элемента перед тем, как водный раствор хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента будет добавлен в него (в дальнейшем также называемому состоянием перед поглощением), или состояние после того, как водный раствор хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента был добавлен в него с последующим удалением воды, содержащейся в нем. Масса (основная масса, масса 1 м) поглощающего полимера 41 в первом слое 4F предпочтительно составляет 50 г/м или более, более предпочтительно 80 г/м или более и предпочтительно 500 г/м или менее, более предпочтительно 300 г/м или менее, еще более предпочтительно 110 г/м или менее. В частности, масса (основная масса) поглощающего полимера предпочтительно составляет от 50 до 500 г/м, более предпочтительно от 80 до 300 г/м, еще более предпочтительно от 80 до 110 г/м. Масса (основная масса) гидрофильных волокон 42 в первом слое 4F предпочтительно составляет 20 г/м или более, более предпочтительно 40 г/м или более, еще более предпочтительно 50 г/м или более и предпочтительно 300 г/м или менее, более предпочтительно 200 г/м или менее, еще более предпочтительно 80 г/м или менее. В частности, масса (основная масса) гидрофильных волокон 42 в первом слое 4F предпочтительно составляет от 20 до 300 г/м, более предпочтительно от 40 до 200 г/м, еще более предпочтительно от 50 до 80 г/м.
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Второй слой 4S поглощающего элемента по изобретению имеет в его сухом состоянии более высокое содержание поглощающего полимера и более высокое содержание гидрофильных волокон по сравнению с первым слоем 4F и в поглощающем элементе 4А имеет весовое соотношение поглощающего полимера 41 и гидрофильных волокон 42 (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 1 или более. Второй слой 4S поглощающего элемента 4А предпочтительно имеет весовое соотношение поглощающего полимера 41 и гидрофильных волокон 42 - вес поглощающего полимера/вес гидрофильного волокон - составляющее 1 или более, более предпочтительно 1,2 или более, более предпочтительно 1,5 или более и 5 или менее, более предпочтительно 3 или менее, еще более предпочтительно 2 или менее, и в частности, предпочтительно от 1 до 5, более предпочтительно от 1 до 3, еще более предпочтительно от 1,2 до 2. Масса (основная масса) поглощающего полимера 41 во втором слое 4S предпочтительно составляет 60 г/м или более, более предпочтительно 100 г/м или более, еще более предпочтительно 170 г/м или более и предпочтительно 700 г/м или менее, более предпочтительно 400 г/м или менее, еще более предпочтительно 200 г/м, в частности, предпочтительно от 60 до 700 г/м, более предпочтительно от 100 до 400 г/м, еще более предпочтительно от 170 до 200 г/м. Масса (основная масса) гидрофильных волокон 42 во втором слое 4S предпочтительно составляет 30 г/м или более, более предпочтительно 60 г/м или более, еще более предпочтительно 90 г/м или более и предпочтительно 400 г/м или менее, более предпочтительно 300 г/м или менее, еще более предпочтительно 150 г/м или менее. В частности, масса (основная масса) гидрофильных волокон во втором слое 4S предпочтительно составляет от 30 до 400 г/м, более предпочтительно от 60 до 300 г/м, еще более предпочтительно от 90 до 150 г/м.
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Третий слой 4Т поглощающего элемента 4А имеет в его сухом состоянии более низкое содержание поглощающего полимера и более низкое содержание гидрофильных волокон по сравнению со вторым слоем 4S и имеет весовое соотношение поглощающего полимера 41 и гидрофильных волокон 42 (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 0,5 или менее. Весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон третьего слоя 4Т предпочтительно составляет 0,05 или более, более предпочтительно 0,1 или более, еще более предпочтительно 0,15 или более и предпочтительно 0,5 или менее, более предпочтительно 0,4 или менее, еще более предпочтительно 0,2 или менее, и в частности, предпочтительно от 0,05 до 0,5, более предпочтительно от 0,1 до 0,4, еще более предпочтительно от 0,15 до 0,2. Масса (основная масса) поглощающего полимера 41 в третьем слое 4Т составляет 0 г/м или более, предпочтительно 5 г/м или более, более предпочтительно 10 г/м или более и предпочтительно 50 г/м или менее, предпочтительно 40 г/м или менее, более предпочтительно 15 г/м, в частности, предпочтительно от 0 до 50 г/м, более предпочтительно от 5 до 40 г/м, еще более предпочтительно от 10 до 15 г/м. Масса (основная масса) гидрофильных волокон 42 в третьем слое 4Т составляет 0 г/м или более, предпочтительно 10 г/м или более, более предпочтительно 50 г/м или более и предпочтительно 150 г/м или менее, более предпочтительно 100 г/м или менее, еще более предпочтительно 70 г/м или менее. В частности, масса (основная масса) гидрофильных волокон в третьем слое 4Т предпочтительно составляет от 0 до 150 г/м, более предпочтительно от 10 до 100 г/м, еще более предпочтительно от 50 до 70 г/м.
Способ определения основной массы первого слоя 4F, второго слоя 4S и третьего слоя 4Т:
Значения основной массы первого слоя 4F, второго слоя 4S и третьего слоя 4Т определяют следующим образом.
2
Десять кусков с размером 1 см вырезают из произвольно выбранных частей поглощающего элемента 4А в состоянии перед поглощением (перед добавлением водного раствора хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента) посредством бритвенного лезвия с одной режущей кромкой, поставляемого компанией Feather Safety Razor Co., Ltd. Каждый вырезанный кусок затем разрезают на тонкие слои вдоль границы, открытой для воздействия на поверхности разреза, которая образована любым из способов, описанных в дальнейшем, для отделения первого слоя от вырезанного куска. Поглощающий полимер извлекают из тонкого слоя, и гидрофильные волокна и поглощающий полимер отделяют друг от друга, каждый из данных материалов взвешивают посредством использования электронных весов GR-300 от компании A & D Co., Ltd. (точность: до четвертого знака после десятичной точки). После вырезания посредством бритвенного лезвия с одной режущей кромкой каждый вырезанный кусок разделяют на поглощающий полимер и гидрофильные волокна посредством использования сита с отверстиями размером 2 мм. Массу поглощающего полимера и массу гидрофильных волокон делят на площадь вырезанного куска для получения соответствующих значений основной массы в первом слое 4F. Значения основной массы поглощающего полимера и гидрофильных волокон во втором слое 4F и третьем слое 4T получают таким же образом.
Граница между первым слоем 4F и вторым слоем 4S находится в месте, в котором как содержание поглощающего полимера, так и содержание гидрофильных волокон увеличивают при изготовлении поглощающего элемента. В том случае, когда имеется третий слой 4Т, как в поглощающем элементе 4А, граница между вторым слоем 4S и третьим слоем 4Т находится в месте, в котором весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон уменьшают до 0,5 или менее при изготовлении поглощающего элемента.
Границы между соседними слоями в готовом поглощающем элементе могут быть четко определены следующим образом. Толщину поглощающего элемента и глубину углубленного участка измеряют, как показано на фиг. 6, и соотношения толщина/глубина разделяют на три случая А-С.
Случай А, когда глубина углубленного участка составляет от 30% до 80% от толщины поглощающего элемента (толщины выступающего участка).
Рассматривается фиг. 6. В сечении поглощающего элемента прямая линия, соединяющая днища (самые глубокие точки нижних частей) соседних углубленных участков 44, рассматривается как граница между первым слоем 4F и вторым слоем 4S для удобства. В том случае, когда поглощающий элемент имеет третий слой 4Т подобно поглощающему элементу 4А, толщину поглощающего элемента 4А разделяют на равные четверти посредством разделительных линий в сечении поглощающего элемента. Одна из разделительных линий, которая находится дальше всего от первого слоя 4F, рассматривается как граница между вторым слоем 4S и третьим слоем 4Т для удобства.
Случай В, когда глубина углубленного участка составляет более 80% от толщины поглощающего элемента (толщины выступающего участка).
Рассматривается фиг. 6. В сечении поглощающего элемента толщину поглощающего элемента разделяют на равные четверти посредством разделительных линий. Одна из разделительных линий, которая находится дальше всего от стороны поглощающего элемента, на которой углубление углубленного участка открыто, рассматривается как граница между первым слоем 4F и вторым слоем 4S для удобства. В том случае, когда поглощающий элемент имеет третий слой 4Т, толщину поглощающего элемента разделяют на равные четверти посредством разделительных линий в сечении поглощающего элемента. Одна из разделительных линий, которая находится ближе всего к стороне поглощающего элемента, на которой углубление углубленного участка открыто, рассматривается как граница между вторым слоем 4S и третьим слоем 4Т для удобства.
Случай С, когда глубина углубленного участка составляет менее 30% от толщины поглощающего элемента (толщины выступающего участка).
Рассматривается фиг. 6. В сечении поглощающего элемента толщину поглощающего элемента разделяют на равные четверти посредством разделительных линий. Одна из разделительных линий, которая находится ближе всего к стороне поглощающего элемента, на которой углубление углубленного участка открыто, рассматривается как граница между первым слоем 4F и вторым слоем 4S для удобства. В том случае, когда поглощающий элемент имеет третий слой 4Т, толщину поглощающего элемента разделяют на равные десятые части посредством разделительных линий в сечении поглощающего элемента. Одна из разделительных линий, которая находится ближе всего к стороне поглощающего элемента, на которой углубление углубленного участка открыто, рассматривается как граница между вторым слоем 4S и третьим слоем 4Т для удобства.
В том случае, когда границы не могут быть четко определены с помощью вышеприведенных способов, или в случае готового изделия подают водный раствор хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента. Вырезанный кусок затем разрезают на первый, второй и третий слои посредством бритвенного лезвия с одной режущей кромкой, поставляемого компанией Feather Safety Razor Co., Ltd., вдоль границ, открытых для воздействия на поверхности разреза, которые определяются любым из способов, описанных в дальнейшем. Каждый из слоев, разделенных таким образом, высушивают для удаления воды, содержащейся в нем, и подвергают процессу измерения средних масс поглощающего полимера и гидрофильных волокон. Количество остающегося хлорида натрия после сушки является настолько малым, что им можно пренебречь.
В том случае, когда высушенный тонкий слой очень трудно разделить на поглощающий полимер и гидрофильные волокна, тонкий слой сразу же после разрезания на тонкие слои и перед сушкой может быть разделен на поглощающий полимер и гидрофильные волокна путем сортировки в ионообменной воде посредством использования, например, пары пинцетов или лабораторной лопаточки с последующим высушиванием и измерением для получения их средних масс.
2
Границы между соседними слоями могут быть четко определены следующим образом. Водный раствор хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента (физиологический солевой раствор) добавляют в поглощающий элемент в количестве 2000 г/м. После истечения 5 минут от момента добавления поглощающий элемент в состоянии после поглощения, показанном на фиг. 4, осматривают со стороны его поверхности разреза. Измеряют толщину поглощающего элемента и глубину углубленного участка, и соотношения толщина/глубина разделяют на три случая А-С.
Случай А, когда глубина углубленного участка составляет от 30% до 80% от толщины поглощающего элемента (толщины выступающего участка).
Рассматривается фиг. 4. В сечении поглощающего элемента после добавления физиологического солевого раствора прямая линия, соединяющая днища (самые глубокие точки нижних частей) соседних углубленных участков 44 (описанных в дальнейшем), рассматривается как граница между первым слоем 4F и вторым слоем 4S для удобства. В том случае, когда поглощающий элемент имеет третий слой 4Т подобно поглощающему элементу 4А, толщину поглощающего элемента 4А разделяют на равные четверти посредством разделительных линий в сечении поглощающего элемента (см. фиг. 4). Одна из разделительных линий, которая находится дальше всего от первого слоя 4F, рассматривается как граница между вторым слоем 4S и третьим слоем 4Т для удобства.
Случай В, когда глубина углубленного участка составляет более 80% от толщины поглощающего элемента (толщины выступающего участка).
В сечении (см. фиг. 4) поглощающего элемента после добавления физиологического солевого раствора толщину поглощающего элемента разделяют на равные четверти посредством разделительных линий. Одна из разделительных линий, которая находится дальше всего от стороны поглощающего элемента, на которой углубление углубленного участка открыто, рассматривается как граница между первым слоем 4F и вторым слоем 4S для удобства. В том случае, когда поглощающий элемент имеет третий слой 4Т, толщину поглощающего элемента разделяют на равные четверти посредством разделительных линий в сечении (см. фиг. 4) поглощающего элемента. Одна из разделительных линий, которая находится ближе всего к стороне поглощающего элемента, на которой углубление углубленного участка открыто, рассматривается как граница между вторым слоем 4S и третьим слоем 4Т для удобства.
Случай С, когда глубина углубленного участка составляет менее 30% от толщины поглощающего элемента (толщины выступающего участка).
В сечении (см. фиг. 4) поглощающего элемента после добавления физиологического солевого раствора толщину поглощающего элемента разделяют на равные четверти посредством разделительных линий. Одна из разделительных линий, которая находится ближе всего к стороне поглощающего элемента, на которой углубление углубленного участка открыто, рассматривается как граница между первым слоем 4F и вторым слоем 4S для удобства. В том случае, когда поглощающий элемент имеет третий слой 4Т, толщину поглощающего элемента разделяют на равные десятые части посредством разделительных линий. Одна из разделительных линий, которая находится ближе всего к стороне поглощающего элемента, на которой углубление углубленного участка открыто, рассматривается как граница между вторым слоем 4S и третьим слоем 4Т для удобства.
2
Как показано на фиг. 4, поглощающий элемент по изобретению имеет углубленные участки 44, проходящие сквозь толщину второго слоя 4S (в направлении Т) через 5 минут после момента добавления водного раствора хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента в количестве 2000 г/м (в состоянии после поглощения). Поглощающий элемент 4А имеет углубленные участки 44, проходящие сквозь толщину второго слоя 4S (в направлении Т) еще перед добавлением водного раствора хлорида натрия (физиологического солевого раствора), как показано на фиг. 6. Поскольку поглощающий элемент 4А имеет третий слой 4Т, как было указано выше, углубленные участки 44 проходят не только сквозь толщину второго слоя 4S, но и сквозь толщину третьего слоя 4Т (в направлении Т), как показано на фиг. 6. В используемом в данном документе смысле термин «углубленный участок» означает канавку, образованную на обращенной к коже стороне или на не обращенной к коже стороне поглощающего элемента, и охватывает сквозное отверстие, проходящее через всю толщину поглощающего элемента.
Как показано на фиг. 3 и 5, поглощающий элемент 4А состоит из блочной части 401, имеющей множество углубленных участков 44 и выступающих участков 43, ограниченных множеством углубленных участков 44, и периферийной части 402, расположенной вокруг периферии блочной части 401. Как показано на фиг. 2, выступающие участки 43, которые образуют блочную часть 401 поглощающего элемента 4А в собранном виде в подгузнике 1, выступают от стороны верхнего листа 2 по направлению к стороне заднего листа 2. Периферийная часть 402 также выступает от стороны верхнего листа 2 по направлению к стороне заднего листа 3. Как показано на фиг. 2, каждый из углубленных участков 44 (44Y), которые образуют блочную часть 401 поглощающего элемента 4А в собранном виде в подгузнике 1, имеет углубление, проходящее от стороны заднего листа 3 по направлению к стороне верхнего листа 2. Соответственно, поглощающий элемент 4А имеет трехмерный профиль на его стороне, не обращенной к коже, и плоскую поверхность на его стороне, обращенной к коже. Следует отметить, что углубленные участки 44 поглощающего элемента 4А образованы не в результате процесса тиснения. Следовательно, основная масса и плотность поглощающего материала (включающего в себя водный полимер 41 и гидрофильные волокна 42) углубленных участков 44 равны основной массе и плотности поглощающего материала выступающих участков 43 или меньше, чем основная масса и плотность поглощающего материала выступающих участков 43. В том случае, когда основная масса и плотность поглощающего материала углубленных участков 44 равны основной массе и плотности поглощающего материала выступающих участков 43 или меньше, чем основная масса и плотность поглощающего материала выступающих участков 43, обеспечивается возможность плавного перемещения выделяемой организмом текучей среды. Способ образования такой структуры поглощающего элемента 4А будет описан позднее. Конкретное описание в отношении основной массы, плотности и тому подобного для выступающих участков 43 и углубленных участков 44 будет приведено позднее.
Как показано на фиг. 3 и 4, углубленные участки 44 поглощающего элемента 4А включают в себя множество непрерывных прямолинейных углубленных участков 44Х, простирающихся в поперечном направлении Х, и множество непрерывных прямолинейных углубленных участков 44Y, простирающихся в продольном направлении Y. Как показано на фиг. 1 и 3, блочная часть 401 имеет в целом сетчатую конфигурацию, образованную прямолинейными углубленными участками 44Х, простирающимися в поперечном направлении Х, и прямолинейными углубленными участками 44Y, простирающимися в продольном направлении Y, и каждый участок, ограниченный прямолинейными углубленными участками 44Х и 44Y (соответствующий ячейке сетки), представляет собой выступающий участок 43. Блочная часть 401 поглощающего элемента 4А является прямоугольной и имеет бóльшую длину в продольном направлении Y, и периферийная часть 402 окружает всю периферию блочной части 401 с заданной шириной.
Для использования в подгузниках одноразового использования поглощающий элемент 4А предпочтительно имеет общую длину в направлении Y, составляющую от 150 до 600 мм, и общую ширину в направлении Х, составляющую от 20 до 200 мм, в состоянии перед поглощением.
Блочная часть 401 предпочтительно имеет длину в продольном направлении Y, составляющую от 80% до 100% от общей длины поглощающего элемента 4А в состоянии перед поглощением.
Блочная часть 401 предпочтительно имеет ширину в поперечном направлении Х, составляющую от 60% до 100% от общей ширины поглощающего элемента 4А в состоянии перед поглощением.
Для использования в подгузниках одноразового использования блочная часть 401 предпочтительно имеет общую длину в продольном направлении Y, составляющую от 150 до 600 мм, и общую ширину в поперечном направлении Х, составляющую от 20 до 200 мм, в состоянии перед поглощением.
Для использования в подгузниках одноразового использования каждый из участков периферийной части 402, концевых в продольном направлении, в состоянии перед поглощением предпочтительно имеет размер в направлении Y, составляющий от 5 до 50 мм, который равен размеру каждого из боковых участков периферийной части 402, определяемому в направлении Х, в состоянии перед поглощением.
Размеры, значения основной массы и тому подобные характеристики выступающих участков 43 и углубленных участков 44 (44Х и 44Y) описаны ниже более подробно.
Для использования в поглощающем изделии, например, таком как подгузник одноразового использования, прямолинейные углубленные участки 44, простирающиеся в поперечном направлении Х, предпочтительно имеют ширину L1 (см. фиг. 1), составляющую от 0,5 до 20 мм в состоянии перед поглощением, по соображениям, связанным с образованием свободных пространств и сохранением эффекта достаточного растекания текучей среды и быстрого поглощения текучей среды.
Для использования в поглощающем изделии, например, таком как подгузник одноразового использования, прямолинейные углубленные участки 44Y, простирающиеся в продольном направлении Y, предпочтительно имеют ширину L2 (см. фиг. 1), составляющую от 0,5 до 20 мм в состоянии перед поглощением, по соображениям, связанным с обеспечением достаточных свободных пространств и сохранением эффекта достаточного растекания текучей среды и быстрого поглощения текучей среды.
Значения ширины L1 и L2 представляют собой величины, измеряемые в нижней части углубленных участков вогнуто-выпуклой структуры поглощающего элемента 4А.
Как показано на фиг. 1 и 3, выступающие участки 43 в подгузнике 1 являются прямоугольными и имеют бóльшую длину в продольном направлении Y на виде в плане. Несмотря на то, что в подгузнике 1 выступающие участки 43 имеют прямоугольную форму на виде в плане, прямоугольник может быть скруглен в четырех углах, или форма на виде в плане может представлять собой многоугольник, овал, их комбинацию, или выступающим участкам 43 может быть придана иная форма.
Для использования в поглощающем изделии, например, таком как подгузник одноразового использования, выступающие участки 43 в подгузнике 1 предпочтительно имеют размер L3 (см. фиг. 1) в продольном направлении Y, составляющий от 15 до 300 мм, и размер L4 (см. фиг. 1) в поперечном направлении Х, составляющий от 5 до 50 мм в состоянии перед поглощением, по соображениям, связанным с достаточным поглощением выделяемой организмом текучей среды и уменьшением повторного смачивания в зоне входа текучей среды.
Для использования в поглощающем изделии, например, таком как подгузник одноразового использования, основная масса поглощающего материала (включая основную массу гидрофильных волокон и основную массу поглощающего полимера) углубленных участков 44 (44Х и 44Y) предпочтительно составляет от 0% до 80% от основной массы поглощающего материала выступающих участков 43 в сухом состоянии по соображениям, связанным с обеспечением пространств и сохранением эффекта достаточного растекания текучей среды и быстрого поглощения текучей среды.
2
2
В частности, основная масса углубленных участков 44 (44Х и 44Y) предпочтительно составляет от 0 до 400 г/м в сухом состоянии, и основная масса выступающих участков 43 предпочтительно составляет от 200 до 600 г/м в сухом состоянии.
Значения основной массы выступающих участков 43 и углубленных участков 44 определяют следующим образом.
Способ определения значений основной масс выступающих участков 43 и углубленных участков 44:
Основную массу выступающих участков 43 и основной массы углубленных участков 44 определяют следующим образом.
Поглощающий элемент 4 разрезают вдоль границ между выступающими участками 43 и углубленными участками 44 бритвенным лезвием с одной режущей кромкой от компании Feather Safety Razor Co., Ltd. для получения десяти выступающих участков 43. Каждый из десяти вырезанных выступающих участков 43 был взвешен посредством использования электронных весов GR-300 от компании A&D Co., Ltd., (точность: до четвертого знака после десятичной точки) для получения средней массы выступающего участка, которая была поделена на среднюю площадь выступающего участка для вычисления основной массы выступающих участков 43.
Поглощающий элемент 4 был разрезан вдоль границ, проходящих в продольном направлении Y между выступающими участками 32 и углубленными участками 44Y на длине, составляющей 100 мм, на заданной ширине углубления 44 (44Y) посредством использования бритвенного лезвия с одной режущей кромкой от компании Feather Safety Razor Co., Ltd. для получения пяти полосообразных углубленных участков 44 (44Y). Каждый из вырезанных пяти углубленных участков 44 (44Y) взвешивают посредством использования электронных весов GR-300 от компании A&D Co., Ltd. (точность: до четвертого знака после десятичной точки) для получения средней массы углубленного участка, которая была поделена на среднюю площадь углубленного участка для получения основной массы углубленных участков 41 (44Y). Основную массу углубленных участков 44 (44Х) получают таким же образом, как основную массу углубленных участков 44 (44Y).
Для использования в подгузниках одноразового использования предпочтительно, чтобы поглощающий элемент 4А в состоянии перед поглощением имел толщину, составляющую 0,5 мм или более, предпочтительно 1 мм или более, более предпочтительно 5 мм или более и 20 мм или менее, предпочтительно 10 мм или менее, более предпочтительно 5,5 мм или менее, в частности, от 0,5 до 20 мм, более предпочтительно от 1 до 10 мм, еще более предпочтительно от 5 до 5,5 мм, по соображениям, связанным с поглощающей способностью и прилеганием к телу носителя (соответствием по форме телу носителя).
Предпочтительно, чтобы углубленные участки 44 (44Х и 44Y) в состоянии перед поглощением имели глубину, составляющую 20% или более, предпочтительно 25% или более, более предпочтительно 70% или более и 100% или менее, предпочтительно 80% или менее, более предпочтительно 75% или менее, более точно от 20% до 100%, более предпочтительно от 25% до 80%, еще более предпочтительно от 70% до 75% от толщины поглощающего элемента 4А, то есть толщины выступающих участков 43, по соображениям, связанным с обеспечением пространств и сохранением эффекта достаточного растекания выделяемой организмом текучей среды.
Более точно, предпочтительно, чтобы углубленные участки 44 (44Х и 44Y) в состоянии перед поглощением имели глубину, составляющую 0,1 мм или более, предпочтительно 0,2 мм или более, более предпочтительно 3 мм или более и 20 мм или менее, предпочтительно 10 мм или менее, более предпочтительно 4 мм или менее, в частности, от 0,1 до 20 мм, более предпочтительно от 0,2 до 10 мм и еще более предпочтительно от 3 до 4 мм. Глубина углубленных участков 44 (44Х и 44Y) равна разности, полученной путем вычитания толщины углубленных участков 44 (44Х и 44Y) из толщины поглощающего элемента 4А (то есть толщины выступающих участков 43).
При измерении толщины выступающих участков 43 и углубленных участков 44 (44Х и 44Y) поглощающий элемент 4А в состоянии перед поглощением разрезают острой бритвой как вдоль продольного направления Y, так и вдоль поперечного направления Х, и измерения выполняют на поверхности разреза при отсутствии нагрузки, приложенной к образцу. Толщина выступающего участка 43 представляет собой максимальную толщину выступающего участка 43, и толщина углубленного участка 44 (44Х или 44Y) представляет собой минимальную толщину углубленного участка 44. В том случае, когда толщину невозможно измерить невооруженным глазом, поверхность разреза образца может быть осмотрена под микроскопом VHX-1000 от компании Keyence с 10-50-кратным увеличением.
2
Для использования в подгузнике одноразового использования по соображениям, связанным с прилеганием к телу носителя (соответствием по форме телу носителя) после поглощения выделяемой организмом текучей среды, поглощающий элемент 4А предпочтительно имеет толщину, составляющую 1 мм или более, более предпочтительно 8 мм или более, еще более предпочтительно  9 мм или более и 30 мм или менее, предпочтительно 11 мм или менее, более предпочтительно 9,5 мм или менее, более точно, от 1 до 30 мм, предпочтительно от 8 до 11 мм, более предпочтительно от 9 до 9,5 мм, в состоянии через 5 минут после добавления водного раствора хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента в количестве 2000 г/м (в состоянии после поглощения).
Углубленные участки 44 (44Х и 44Y) предпочтительно имеют в своем состоянии после поглощения глубину, составляющую 20% или более, более предпочтительно 50% или более, еще более предпочтительно 65% или более и 100% или менее, предпочтительно 80% или менее, более предпочтительно 75% или менее, в частности, от 20% до 100%, предпочтительно от 50% до 80%, более предпочтительно от 65% до 75% от толщины поглощающего элемента 4А (то есть толщины выступающих участков 43).
В частности, толщина углубленных участков 44 (44Х и 44Y) в состоянии после поглощения предпочтительно составляет 0,2 мм или более, более предпочтительно 2 мм или более, еще более предпочтительно 5,5 мм или более и предпочтительно 30 мм или менее, более предпочтительно 10 мм или менее, еще более предпочтительно 7,5 мм, в частности, предпочтительно от 0,2 до 30 мм, более предпочтительно от 2 до 10 мм, еще более предпочтительно от 5,5 до 7,5 мм.
Выступающие участки 43 поглощающего элемента 4А подгузника 1 имеют плотность, равную плотности углубленных участков 44 (44Х и 44Y) или превышающую плотность углубленных участков 44 (44Х и 44Y).
Для использования в поглощающем изделии, например, таком как подгузник одноразового использования, предпочтительно, чтобы углубленные участки 44 (44Х и 44Y) имеют плотность, составляющую от 30% до 100% от плотности выступающих участков 43 в состоянии перед поглощением по соображениям, связанным с обеспечением пространств и сохранением эффекта достаточного растекания выделяемой организмом текучей среды и быстрого поглощения.
3
3
В частности, плотность углубленных участков 44 (44Х и 44Y) в состоянии перед поглощением предпочтительно составляет от 0,01 до 1,2 г/см, и плотность выступающих участков 43 в состоянии перед поглощением предпочтительно составляет от 0,01 до 1,2 г/см.
Значения плотности выступающих участков 43 и углубленных участков 44 (44Х и 44Y) вычисляют путем деления соответствующих значений основной массы, полученных способом, описанным выше, на соответствующие значения толщины, полученные способом, описанным выше.
Поглощающий элемент 4А по первому варианту осуществления обернут в гидрофильный промежуточный лист 5, как показано на фиг. 2. Поглощающий элемент 4А, имеющий бóльшую длину в продольном направлении Y, обернут в один промежуточный лист 5 так, что промежуточный лист 5 охватывает оба боковых края поглощающего элемента 4А и заходит на самого себя на стороне поглощающего элемента 4А, обращенной к заднему листу. Таким образом, в подгузнике 1 промежуточный лист 5 расположен между поглощающим элементом 4А и верхним листом 2, а также между поглощающим элементом 4А и задним листом 3.
В подгузнике 1 углубленные участки 44 (44Х и 44Y) и промежуточный лист 5 ограничивают пространства 9. Поскольку поглощающий элемент 4А, имеющий вогнуто-выпуклую структуру, обернут промежуточным листом 5, образованы пространства 9 между углубленными участками 44 (44Х и 44Y) и промежуточным листом 5. Как рассмотрено ранее, в подгузнике 1, показанном на фиг. 1 и 3, углубленные участки 44 (44Х и 44Y) образованы в целом с сетчатой конфигурацией на обращенной к заднему листу стороне поглощающего элемента 4, выступающие участки 43 образованы в зонах, соответствующих ячейкам сетки, и углубленные участки 44 окружают каждый выступающий участок 43. Соответственно, как показано на фиг. 1-4, пространства 9 включают в себя множество пространств 9Х, образованных углубленными участками 44х, углубления которых «простираются» по направлению к стороне верхнего листа и промежуточному листу 5, и пространства 9Y, образованные углубленными участками 44Y, углубления которых «простираются» по направлению к стороне верхнего листа и промежуточному листу 5. Пространства 9Х простираются непрерывно в поперечном направлении Х согласованно с углубленными участками 44Х, и пространства 9Y простираются непрерывно в продольном направлении Y согласованно с углубленными участками 44Y.
Как описано ранее, поглощающий элемент 4А содержит поглощающий полимер 41 и гидрофильные волокна 42, и поглощающий элемент 4А отличается поглощающим полимером 41, содержащимся в нем. В частности, поглощающий полимер 41, в частности, отличается низкой скоростью прохождения жидкости под нагрузкой, низкой скоростью поглощения, определенной методом DW (Demand Wettability) (в дальнейшем также называемой скоростью поглощения физиологического солевого раствора (demand absorption rate)) (Demand Wettability Test - метод Demand Wettability впервые описан в работе Bernard M. Lichstein, INDA, 2nd Annual Symposium on Nonwoven Product Development, March 5 & 6, 1974) на начальной стадии, и увеличенной скоростью поглощения физиологического солевого раствора после истечения заданного промежутка времени. «Скорость поглощения, определенная методом DW» или «скорость поглощения физиологического солевого раствора (demand absorption rate)», упоминаемая в данном документе, представляет собой скорость поглощения, определенную методом Demand Wettability (DW) с использованием прибора «demand wettability tester», широко известного как устройство, используемое для реализации метода DW.
Поглощающий полимер 41 будет описан подробно.
Для того чтобы поглощающий полимер 41 проявлял высокую поглощающую способность и обеспечивал предотвращение утечки выделяемой организмом текучей среды, поглощающая способность поглощающего полимера 41 предпочтительно составляет 30 г/г или более, более предпочтительно 31 г/г или более и предпочтительно 50 г/г или менее, более предпочтительно 45 г/г или менее, еще более предпочтительно 40 г/г или менее, в частности, предпочтительно от 30 до 50 г/г, более предпочтительно от 30 до 45 г/г, еще более предпочтительно от 31 до 40 г/г. Поглощающую способность поглощающего полимера 41 определяют способом определения удерживающей способности при центрифугировании в соответствии с JIS K7223 (JIS - Japanese Industrial Standard - японский промышленный стандарт). Удерживающая способность поглощающего полимера при центрифугировании представляет собой характеристическое свойство, коррелируемое с впитывающей способностью (коэффициентом поглощения). Как правило, поглощающий полимер, имеющий бóльшую удерживающую способность при центрифугировании, имеет более высокую поглощающую способность.
Способ определения удерживающей способности при центрифугировании (поглощающую способности)
Удерживающую способность при центрифугировании определяют в соответствии с JIS K7223 (1996). Прямоугольник с шириной 10 см и длиной 40 см, вырезанный из нейлонового тканого материала (размер ячеи сита: 250 меш; поставляется компанией Sanriki Seisakusyo Co., Ltd., под торговым названием “Nairon Ami”), складывают вдвое вдоль поперечной осевой линии, и обе стороны подвергают термосварке для изготовления нейлонового мешка с шириной 10 см (внутренняя ширина: 9 см) и длиной 20 см. Поглощающий полимер, подлежащий анализу и имеющий точно определенную массу 1,00 г, равномерно размещают в нижней части нейлонового мешка. Мешок и содержимое вымачивают в физиологическом солевом растворе (водном растворе хлорида натрия с концентрацией 0,9 массового процента) при 25°С. После вымачивания в течение 1 часа мешок извлекают из физиологического солевого раствора, подвешивают вертикально на 1 час для стекания и затем подвергают обезвоживанию посредством центрифуги (Н-130С Tokugata от компании Kokusan Co., Ltd.) при 143G (800 об/мин) в течение 10 минут. Измеряют массу обезвоженного образца, исходя из которой удерживающую способность при центрифугировании (поглощающую способность) рассчитывают в соответствии с формулой:
Удерживающая способность при центрифугировании (г/г)=(a'-b-c)/C
где a' - общая масса образца и нейлонового мешка после обезвоживания центрифугированием; b - масса нейлонового мешка перед поглощением воды, и с - масса образца перед поглощением воды (в сухом состоянии). Измерение выполняют пять раз (n=5). Максимальное и минимальное значения отбрасывают, и берут среднее значение для оставшихся трех измеренных величин. Измерение выполняют в среде с температурой 23±2°С и относительной влажностью 50±5%. Образец выдерживают в данной среде в течение, по меньшей мере, 24 часов перед измерением.
Предпочтительно, чтобы поглощающий полимер 41 имел поглощающую способность под нагрузкой, составляющей 2,0 кПа, составляющую 20 г/г или более и не более 40 г/г, предпочтительно не более 35 г/г, с тем, чтобы поглощающий элемент 4А мог поглощать выделяемую организмом текучую среду надежным образом без обеспечения возможности протекания текучей среды по его поверхности даже под давлением во время ношения. То есть, поглощающая способность под нагрузкой (2,0 кПа) предпочтительно составляет всего от 20 до 40 г/г, более предпочтительно от 20 до 35 г/г. Нагрузка, составляющая 2,0 кПа, почти эквивалентна давлению, действующему на поглощающий элемент во время ношения поглощающего изделия. Поглощающая способность под нагрузкой представляет собой меру того, как много текучей среды способен поглотить поглощающий полимер при давлении, приложенном к поглощающему элементу во время ношения поглощающего изделия.
Способ определения объема впитывания под нагрузкой:
Используются способ и устройство, описанные в документе JP 2003-235889А. Пластиковую цилиндрическую трубку (внутренний диаметр: 30 мм; высота: 60 мм), закрытую на одном конце нейлоновой сеткой (размер ячейки сетки: 63 мкм; JIS Z8801-1:2000), удерживают вертикально с нейлоновой сеткой, расположенной внизу, и образец (поглощающий полимер), точный вес которого составляет 0,50 г, размещают на нейлоновой сетке с почти равномерной толщиной. Груз, наружный диаметр которого составляет 29,5 мм и толщина которого составляет 22 мм, размещают на образце для приложения нагрузки, составляющей 2,0 кПа, к образцу. Трубку, содержащую образец и груз, устанавливают вертикально в чашке Петри (диаметр: 120 мм), содержащей 60 мл физиологического солевого раствора, так, чтобы нейлоновая сетка находилась внизу. После вымачивания в течение 60 минут трубку и содержимое извлекают, подвергают стеканию в течение 15 минут и взвешивают для определения количества физиологического солевого раствора, впитанного образцом. Количество поглощенного физиологического солевого раствора делят на 0,5 для получения объема впитывания (г/г) образца под нагрузкой. Измерение выполняют пять раз (n=5). Максимальное и минимальное значения отбрасывают, и берут среднее значение для оставшихся трех измеренных величин. Измерение выполняют в среде с температурой 23±2°С и относительной влажностью 50±5%. Образец выдерживают в данной среде в течение по меньшей мере 24 часов перед измерением.
Для того чтобы поглощающий полимер 41 был готов к подверганию блокированию, обусловленному образованием геля, вблизи обращенной к коже поверхности поглощающего элемента 4А под давлением во время ношения для уменьшения повторного смачивания после завершения поглощения выделяемой организмом текучей среды, предпочтительно, чтобы поглощающий полимер 41 имел скорость прохождения жидкости под нагрузкой, составляющей 2,0 кПа, составляющую менее 1 мл/мин, более предпочтительно от 0 до 0,9 мл/мин. Скорость прохождения жидкости под нагрузкой представляет собой меру, используемую для оценки скорости растекания и проникновения текучей среды в поглощающем элементе.
Способ определения скорости прохождения жидкости под нагрузкой:
Скорость прохождения жидкости под нагрузкой определяют посредством использования способа и устройства, описанных в документе JP 2003-235889А. В стеклянный лабораторный стакан объемом 100 мл помещают 0,32±0,005 г образца поглощающего полимера и физиологический раствор (водный раствор хлорида натрия с концентрацией 0,9 массового процента) в количестве, достаточном для набухания поглощающего полимера, например, по меньшей мере в 5 раз превышающем емкость насыщения поглощающего полимера, и оставляют выстаиваться в течение 30 минут. Отдельно подготавливают фильтрационный цилиндр (внутренний диаметр: 25,4 мм), снабженный металлической сеткой (размер ячеи сетки: 150 мкм, фильтр 30SUS из спеченной нержавеющей стали с колонкой для биопрепаратов, поставляемый компанией Sansyo Co., Ltd.), и узкой трубкой (внутренний диаметр: 4 мм, длина: 8 см) с краном (внутренним диаметр: 2 мм). Цилиндр с трубкой, закрытой краном, удерживают вертикально, и все содержимое лабораторного стакана (содержащего набухший образец) выливают в него. Круглый стержень (диаметр: 2 мм), на одном конце которого прикреплена металлическая сетка, имеющая размер ячейки сетки, составляющий 150 мкм, и диаметр 25 мм, вставляют в фильтрационный цилиндр с металлической сеткой, расположенной внизу, до тех пор, пока она не войдет в контакт с образцом. Груз размещают в цилиндре для приложения нагрузки, составляющей 2,0 кПа, к образцу. После выдерживания системы, оставленной в данном состоянии, в течение 1 минуты кран открывают, и измеряют время Т1 (с), необходимое для того, чтобы уровень жидкости упал от отметки на шкале, соответствующей 60 мл, до отметки на шкале, соответствующей 40 мл (то есть время, необходимое для прохождения 20 мл солевого раствора). Скорость прохождения жидкости под нагрузкой, составляющей 2,0 кПа, рассчитывают в соответствии с нижеприведенной формулой посредством времени Т1 (с), измеренного таким образом. В формуле Т0 - это время, необходимое для прохождения 20 мл солевого раствора через металлическую сетку того же самого фильтрационного цилиндра, не содержащего никакого образца.
Скорость прохождения жидкости (мл/мин) = 20×60/(Т1-Т0)
Измерение выполняют пять раз (n=5). Максимальное и минимальное значения отбрасывают, и берут среднее значение для оставшихся трех измеренных величин. Измерение выполняют в среде с температурой 23±2°С и относительной влажностью 50±5%. Образец выдерживают в данной среде в течение по меньшей мере 24 часов перед измерением. Больше подробностей, относящихся к способу определения скорости прохождения жидкости, приведено в документе JP 2003-235889А, параграфы [0008] и [0009]. Устройство, используемое для выполнения измерений, показано на фиг. 1 и 2 того же документа.
Для того чтобы поглощающий полимер 41 быстро поглощал выделяемую организмом текучую среду на более поздней стадии для уменьшения повторного смачивания и уменьшения промежутка времени, в течение которого кожа носителя увлажняется, поглощающий полимер 41 предпочтительно имеет скорость поглощения физиологического солевого раствора (скорость поглощения, определенную методом DW), составляющую 40 мл/(г·10 мин) или более, более предпочтительно 42 мл/(г·10 мин) или более и 60 мл/(г·10 мин) или менее, более предпочтительно 55 мл/(г·10 мин) или менее, в частности, от 40 до 60 мл/(г·10 мин), более предпочтительно от 42 до 55 мл/(г·10 мин). Скорость поглощения физиологического солевого раствора характеризует поведение поглощающего полимера, впитывающего и поглощающего выделяемую организмом текучую среду или принимающего выделяемую организмом текучую среду в пространства между соседними частицами поглощающего полимера, и служит в качестве показателя, характеризующего сохранение формы поглощающего элемента во время изготовления и после поглощения жидкости, в особенности сохранения формы после поглощения выделяемой организмом текучей среды.
Для того чтобы поглощающий полимер 41 имел низкую впитывающую способность на начальной стадии для обеспечения его готовности к приему выделяемой организмом текучей среды в каждый из слоев 4F, 4S и 4Т поглощающего элемента и растеканию текучей среды в направлении в плоскости (направлении X-Y), поглощающий полимер 41 предпочтительно имеет скорость поглощения, определенную методом DW, составляющую 5 мл/(г·1 мин) или более, более предпочтительно 8 мл/(г·1 мин) или более и 13 мл/(г·1 мин) или менее, в частности от 4 до 13 мл/(г·1 мин), более предпочтительно от 8 до 13 мл/(г·1 мин).
Способ определения скорости поглощения физиологического солевого раствора (demand absorption rate):
Скорость поглощения физиологического солевого раствора определяют посредством использования способа и устройства, описанного в документе JP 6-136012А, а именно Demand Wettability Tester. В частности, уровень жидкости, представляющей собой физиологический солевой раствор, должен быть совмещен с поверхностью подставки (диаметр: 70 мм, стеклянный фильтр № 1, на котором размещена фильтровальная бумага № 2), и 0,3 г поглощающего полимера, который должен быть подвергнут испытанию, рассыпают на подставке. Определяют поглощение воды через 1 минуту и 10 минут посредством считывания показаний на шкале бюретки, показывающих падение уровня жидкости, представляющей собой физиологический солевой раствор. Поглощение воды в момент рассыпания поглощающего полимера принимают равным нулю. Измеренное таким образом количество поглощенной воды рассматривают как скорость поглощения физиологического солевого раствора/скорость поглощения, определенную методом DW. Измерение выполняют пять раз (n=5). Максимальное и минимальное значения отбрасывают, и берут среднее значение для оставшихся трех измеренных величин. Измерение выполняют в среде с температурой 23±2°С и относительной влажностью 50±5%. Образец выдерживают в данной среде в течение по меньшей мере 24 часов перед измерением.
Поглощающий полимер 41 предпочтительно имеет средний размер частиц, составляющий 100 мкм или более, более предпочтительно 200 мкм или более и 1000 мкм или менее, более предпочтительно 500 мкм или менее, в частности, от 100 до 1000 мкм, более предпочтительно от 200 до 500 мкм по соображениям, связанным с предотвращением выпадения из изделия, удобством при ношении и предотвращением смещения. Форма частиц не ограничена особым образом и может быть сферической, округлой, подобной виноградинам, пакетообразной, или они могут иметь иную форму.
Поглощающий полимер 41, имеющий вышеописанные характеристики, получают, например, полимеризацией по меньшей мере одного из мономеров, описанных ниже. В случае необходимости продукт полимеризации подвергают сшиванию. Процесс полимеризации не ограничен особым образом, и могут быть выбраны различные процессы, известные как процессы для получения поглощающих полимеров, таких как суспензионная полимеризация с инверсией фаз и полимеризация в водном растворе. В соответствии с необходимостью получающийся в результате полимер измельчают, просеивают или подвергают поверхностной обработке.
Мономеры, используемые для получения поглощающего полимера 41, представляют собой растворимые в воде соединения, имеющие полимеризуемую ненасыщенную группу. В качестве примера подобных мономеров можно привести виниловые мономеры, имеющие полимеризуемую ненасыщенную группу, такие как ненасыщенные карбоновые кислоты олефинового ряда и их соли, сложные эфиры ненасыщенных карбоновых кислот олефинового ряда, ненасыщенные сульфоновые кислоты олефинового ряда и их соли, ненасыщенные фосфорные кислоты олефинового ряда и их соли, сложные эфиры ненасыщенных фосфорных кислот олефинового ряда, ненасыщенные амины олефинового ряда, ненасыщенные аммониевые соли олефинового ряда и ненасыщенные амиды олефинового ряда.
К примерам ненасыщенных карбоновых кислот олефинового ряда и их солей относятся ненасыщенные карбоновые кислоты, такие как акриловая кислота, метакриловая кислота, малеиновая кислота и фумаровая кислота и соли данных кислот и щелочных металлов и аммониевые соли данных кислот.
К примерам сложных эфиров ненасыщенных карбоновых кислот олефинового ряда относятся 2-гидроксиэтил(мет)акрилат, 2-гидроксипропил(мет)акрилат, метоксиполиэтиленгликоль(мет)акрилат, полиэтиленгликольмоно(мет)акрилат и феноксиполиэтиленгликоль(мет)акрилат.
К примерам сульфоновых кислот олефинового ряда и их солей относятся винилсульфоновая кислота, аллилсульфоновая кислота, стиролсульфоновая кислота, 2-(мет)акриламид-2-метилпропансульфоновая кислота, 2-(мет)акрилоилэтансульфоновая кислота, 2-(мет)акрилоилпропансульфоновая кислота и их соли.
К примерам ненасыщенных фосфорных кислот олефинового ряда и их солей относятся (мет)акрилоилполиоксиэтиленовые эфиры фосфорных кислот и их соли.
К примерам ненасыщенных аминов олефинового ряда относятся N,N-диметиламиноэтил(мет)акрилат, N,N-диэтиламиноэтил(мет)акрилат, N,N-диметиламинопропил(мет)акрилат, N,N-диметиламинопропил(мет)акриламид.
К примерам ненасыщенных аммониевых солей олефинового ряда относятся четвертичные аммониевые соли ненасыщенных аминов олефинового ряда, описанных выше.
К примерам ненасыщенных амидов олефинового ряда относятся (мет)акриламид, производные (мет)акриламида, такие как метил(мет)акриламид, N-этил(мет)акриламид, N-пропил(мет)акриламид, N-изопропил(мет)акриламид и N,N-диметил(мет)акриламид, и винилметилацетамид.
К другим мономерам относятся ненасыщенные мономеры, содержащие неионогенную гидрофильную группу, такие как винилпиридин, N-винилпирролидон, N-акрилоилпиперидин, N-акрилоилпирролидин и N-винилацетамид.
В используемом в данном документе смысле термин «(мет)акрилат» относится к акрилату или метакрилату; термин «(мет)акриламид» относится к акриламиду или метакриламиду, и термин «(мет)акрилоил» относится к акрилоилу или метакрилоилу.
Предпочтительными из данных мономеров являются ненасыщенные карбоновые кислоты олефинового ряда и их соли. Акриловая кислота, метакриловая кислота и их соли щелочных металлов, щелочноземельных металлов или аммониевые соли являются более предпочтительными. Особенно предпочтительны акриловая кислота, соли щелочных металлов (например, лития, натрия или калия) акриловой кислоты и аммониевая соль акриловой кислоты.
К примерам пригодных сшивающих агентов относятся полиаллильные соединения, такие как N,N-диаллилакриламид, диаллиламин, триаллиламин, диаллилметакриламид, диаллилфталат, диаллилмалеат, диаллилтерефталат, триаллилцианурат, триаллилизоцианурат, триаллилфосфат, тетрааллилоксиэтан, триаллиловый эфир пентаэритрита, поли(мет)аллилоксиалканы; поливинильные соединения, такие как дивинилбензол, N,N'-метилен-бис(мет)акриламид, (поли)этиленгликоль-ди(мет)акрилат, (поли)пропиленгликоль-ди(мет)акрилат, триметилолпропан-три(мет)акрилат, триметилолпропан-ди(мет)акрилат, три(мет)акрилат глицерина, сополимер акрилата глицерина и метакрилата, модифицированный этиленоксидом триметилолпропантри(мет)акрилат, тетра(мет)акрилат пентаэритрита и гекса(мет)акрилат дипентаэритрита; полиглицидильные эфиры, такие как диглицидильный эфир этиленгликоля, диглицидильный эфир полиэтиленгликоля, диглицидильный эфир глицерина и полиглицидильный эфир полиглицерина; эпоксисоединения с галогенами, такие как эпихлоргидрин, эпибромгидрин и -метилэпихлоргидрин; полиальдегиды, такие как глюталальдегид и глиоксал; полиолы, такие как глицерин, поливиниловый спирт и модифицированные полиэфирами силиконы; полиамины, такие как этилендиамин, диэтилентриамин, триэтилентетрамин, тетраэтиленпентамин, пентаэтиленгексамин, полиэтиленимин, поливинилпирролидон и амино-модифицированные силиконы; гидроксивинильные соединения, такие как глицидил(мет)акрилат, гидроксиэтил(мет)акрилат, гидроксилпропил(мет)акрилат и глицидил(мет)акрилат; полиизоцианатные соединения, такие как 2,4-толилендиизоцианат и гексаметилендиизоцианат; полифункциональные оксазолиновые соединения, такие как 1,2-этиленбисоксазолин; производные углекислоты, такие как мочевина, тиомочевина, гуанидин, дициандиамид и 2-оксазолидинон; алкиленкарбонатные соединения, такие как 1,3-диоксолан-2-он, 4-метил-1,3-диоксолан-2-он, 4,5-диметил-1,3-диоксолан-2-он, 4,4-диметил-1,3-диоксолан-2-он, 4-этил-1,3-диоксолан-2-он, 4-гидроксиметил-1,3-диоксолан-2-он, 1,3-диоксан-2-он, 4-метил-1,3-диоксан-2-он, 4,6-диметил-1,3-диоксан-2-он и 1,3-диоксопан-2-он; и соединения поливалентных металлов, имеющие катион, например, соединения кальция, магния, цинка, алюминия, железа, циркония или титана, такие как гидроксиды, неорганические соли (например, хлориды) и металлорганические соли. Также полезными являются многоатомные спирты, включая этиленгликоль, диэтиленгликоль, пропиленгликоль, триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, полиэтиленгликоль, 1,3-пропандиол, дипропиленгликоль, 2,2,4-триметил-1,3-пентандиол, полипропиленгликоль, глицерин, полиглицерин, 2-бутен-1,4-диол, 1-3-бутандиол, 1,4-бутандиол, 1,5-пентандиол, 1,6-гександиол, 1,2-циклогександиметанол, 1,2-циклогексанол, триметилолпропан, диэтаноламин, триэтаноламин, полиоксипропилен, блок-сополимер оксиэтилена и оксипропилена, пенэтаэритрит и сорбит. Данные сшивающие агенты могут быть использованы или по отдельности, или в комбинации из двух или большего числа данных сшивающих агентов.
При подготовке поглощающего полимера частицы полимера могут быть подвергнуты поверхностной обработке посредством использования полимерного соединения, имеющего функциональную группу, такого как полиэтиленимин, поливиниловый спирт и полиаллиламин. Полимерное соединение может быть использовано или само по себе, или в комбинации с вышеперечисленными сшивающими агентами. Сшивающий агент, имеющий две или более полимеризуемых ненасыщенных групп, или сшивающий агент, имеющий две или более реакционноспособных групп, может быть использован в количестве, заданном в соответствии с заданными характеристиками получающегося в результате поглощающего полимера. Предпочтительное количество подобного сшивающего агента составляет 0,001 весового процента или более, более предпочтительно 0,01 весового процента или более и 20 весовых процентов или менее, более предпочтительно 1 весовой процент или менее, в частности, от 0,001 до 20 весовых процентов, более предпочтительно от 0,01 до 1 весового процента относительно всей композиции мономеров (полимеризуемого(-ых) мономера(-ов)), отличной от сшивающего агента, имеющего две или более полимеризуемых ненасыщенных групп). При использовании сшивающего агента или его водного раствора может быть использован гидрофильный органический растворитель, или кислота или рН-буфер могут быть использованы в комбинации.
К примерам веществ для поверхностной обработки относятся масла для модификации поверхности, такие как модифицированные силиконы; соединения поливалентных металлов, такие как сульфат алюминия, алюминиево-калиевые квасцы (двойная соль сернокислого калия и сернокислого алюминия), алюминиево-аммониевые квасцы (двойная соль сернокислого аммония и сернокислого алюминия), алюминиево-натриевые квасцы (двойная соль сернокислого натрия и сернокислого алюминия), хлорид (поли)алюминия и их гидраты; катионные соединения, такие как алкиламины и диалкиламины и их соли; поликатионные соединения, такие как полиэтиленимины, поливиниламины, полиаллиламины и их соли, и неорганические соединения в виде макрочастиц, такие как диоксид кремния, оксид алюминия, оксид титана, оксид цинка и бентонит. Они могут быть использованы или по отдельности, или в комбинации из двух или более данных соединений.
В настоящем изобретении необходимо, чтобы полимер был подвергнут поверхностной обработке до такой степени, чтобы блокирование, обусловленное образованием геля, происходило, когда коэффициент использования поглощающего полимера, который имеет такое же значение, как и степень набухания в изобретении, достигнет от 50% до 70%. При получении поглощающего полимера в реакционной системе могут быть использованы различные добавки при условии, что не создается никаких отрицательных эффектов. К примерам полезных добавок относятся диспергирующие добавки, такие как крахмал-целлюлоза, производные крахмала-целлюлозы, поливиниловый спирт, полиакриловая кислота (или соли), сшитая полиакриловая кислота (или соли), полиэтиленгликоль и поливинилпирролидон; ингибиторы полимеризации, такие как хиноны; передатчики кинетической цепи (регуляторы степени полимеризации) и агенты, способствующие образованию хелатных соединений.
К примерам гидрофильных волокон, которые образуют поглощающий элемент 4А вместе с поглощающим полимером 41, относятся (1) природные целлюлозные волокна, такие как волокна из древесной целлюлозы, например, волокна из беленой хвойной крафт-целлюлозы (NBKP), волокна из беленой лиственной крафт-целлюлозы (LBKP), волокна из беленой хвойной сульфитной целлюлозы (NBSP) и волокна из термомеханической целлюлозы (ТМР), волокна из хлопковой целлюлозы, лубяные волокна, например, волокно бумажного дерева, волокно из коры бумажного дерева и волокно Gampi, и целлюлозные волокна из недревесного растительного сырья, например, из соломы, бамбука, кенафа и льна; (2) гидратцеллюлозные волокна, такие как вискозные и медно-аммиачные; (3) гидрофильные синтетические волокна, такие как поливинилспиртовое волокно и полиакрилонитрильное волокно; и (4) синтетические волокна, такие как полиэтилентерефталатное (PET) волокно, полиэтиленовое (PE) волокно, полипропиленовое (PP) волокно и полиэфирное волокно, которым была придана гидрофильность посредством поверхностно-активных веществ. Гидрофильное волокно предпочтительно представляет собой природное целлюлозное волокно или гидратцеллюлозное волокно, более предпочтительно волокно из древесной целлюлозы. Термин «целлюлозное волокно» в используемом в данном документе смысле предназначен для охватывания беленой целлюлозы, полученной без использования элементарного хлора (ECF - elementary chlorine-free), и беленой целлюлозы, полученной абсолютно без хлора (TCF - totally chlorine-free), при получении которых не используется по существу никакое соединение хлора в процессе отбеливания. Гидрофильные волокна, перечисленные выше, могут быть использованы или по отдельности, или в комбинации из двух или более указанных гидрофильных волокон.
В подгузнике 1 поглощающий элемент 4А прикреплен к верхнему листу 2 и заднему листу 4 посредством адгезива (например, термоплавкого безрастворного клея), нанесенного между ними с некоторым рисунком, например, в виде точек, спиралей и полосок.
Далее будет описан способ изготовления поглощающего элемента 4А, используемого в подгузнике 1, то есть поглощающего элемента 4А, имеющего выступающие участки 43 (с высокой основной массой и высокой плотностью) и углубленные участки 44 (с низкой основной массой и низкой плотностью), образованные как одно целое.
Фиг. 7 иллюстрирует один вариант осуществления способа изготовления поглощающего элемента 4А и устройства, используемого для этого. Устройство для изготовления поглощающего элемента 4А включает в себя вращающийся барабан 50, приводимый во вращение в направлении, показанном стрелкой R1, короб 60, предназначенный для подачи поглощающего материала 45, содержащего поглощающий полимер 41 и гидрофильные волокна 42, которые представляют собой исходный материал для изготовления поглощающего элемента 4А, к периферийной поверхности вращающегося барабана 50, передаточный валик 70, приводимый во вращение в направлении, показанном стрелкой R2, который расположен диагонально снизу и дальше по ходу потока по отношению к вращающемуся барабану 50, вакуумная коробка 65, расположенная между коробом 60 и передаточным валиком 70 в направлении вдоль окружности вращающегося барабана 50, сетчатую ленту 75 в качестве воздухопроницаемого элемента с формой листа, проходящего между вакуумной коробкой 65 и вращающимся барабаном 50 и между передаточным валиком 70 и вращающимся барабаном 50, и вакуумный конвейер 80, расположенный под передаточным валиком 70.
Как показано на фиг. 7, вращающийся барабан 50 представляет собой цилиндрический элемент, приводимый в действие за счет мощности от приводного устройства, такого как двигатель, для приведения во вращение элемента, который образует наружную периферийную поверхность барабана, вокруг горизонтальной оси. Пространство 56, в котором может быть создано разрежение, образовано в невращающейся части внутри вращающегося барабана 50 (со стороны оси вращения). Пространство 56 соединено с известным устройством (непоказанным) для создания разрежения, таким как всасывающий вентилятор. Устройство для создания разрежения функционирует для поддержания отрицательного давления в пространстве 56. С другой стороны, другие пространства 57 и 58 внутри вращающегося барабана 50 (со стороны оси вращения) соединены с непоказанными трубами, обеспечивающими возможность всасывания наружного воздуха.
Как показано на фиг. 7, вращающийся барабан 50 имеет множество углубленных зон 51 с формой, соответствующей форме поглощающего элемента 4А, который должен быть получен. Углубленные зоны 51 расположены на наружной периферийной поверхности барабана 50 с равными интервалами в направлении R1. Каждая углубленная зона 51 имеет сетчатую пластину 52, имеющую большое число отверстий, в качестве дна и элементы 53 с минимальной воздухопроницаемостью, изготовленные из металла или полимера, расположенные на ее дне, как показано на фиг. 8. Элементы 53 с минимальной воздухопроницаемостью выступают наружу от сетчатой пластины 52 и расположены так, что они соответствуют формам и местоположениям углубленных участков 44 (44Х и 44Y). Как показано на фиг. 8, зоны 54 сетчатой пластины 52, которые ограничены только расположенными таким образом элементами 53 с минимальной воздухопроницаемостью, соответствуют выступающим участкам 43, и зона 55 сетчатой пластины 52, непрерывно окружающая зоны 54, соответствует периферийной части 402. Зоны наружной периферийной поверхности вращающегося барабана 50, отличные от углубленных зон 51, образованы жестким, воздухонепроницаемым, выполненным из металла каркасом вращающегося барабана 50.
Как показано на фиг. 5, короб 60 имеет выходную концевую часть, закрывающую ту часть периферийной наружной поверхности вращающегося барабана 50, которая расположена над внутренним пространством 56, в котором поддерживается отрицательное давление. Противоположный конец (непоказанный) короба 60 имеет устройство для подачи волокнистого материала. Устройство для подачи волокнистого материала включает в себя измельчитель, предназначенный для измельчения листообразной древесной целлюлозы до разделенной на волокна целлюлозы и подачи измельченной целлюлозы (гидрофильных волокон) в короб, и элемент для ввода поглощающего полимера, предназначенный для ввода поглощающего полимера в поток в коробе 60.
Передаточный валик 70 имеет цилиндрическую воздухопроницаемую наружную периферийную часть, которая вращается в направлении R2 за счет мощности от приводного устройства, такого как двигатель. Пространство 71, в котором может быть создано разрежение, образовано в невращающейся части внутри передаточного валика 70 (на стороне оси вращения). Пространство 71 соединено с известным устройством (непоказанным) для создания разрежения, таким как всасывающий вентилятор. Устройство для создания разрежения функционирует для поддержания отрицательного давления в пространстве 71.
Вакуумная коробка 65 расположена между расположенным дальше по ходу потока концом 601 короба 60 и передаточным валиком 70 вдоль направления R2 вращения. Вакуумная коробка 65 имеет коробчатую форму и имеет открытую часть, которая открывается по направлению к вращающемуся барабану 50, на ее стороне, обращенной к вращающемуся барабану 50. Вакуумная коробка 65 соединена с известным устройством (не показано) для создания разрежения, таким как всасывающий вентилятор, посредством вытяжной трубы 67. Устройство для создания разрежения функционирует для поддержания отрицательного давления во внутреннем пространстве вакуумной коробки 65.
Сетчатая лента 75 представляет собой воздухопроницаемую (имеющую отверстия) ленту, образующую бесконечную ленту, которая непрерывно перемещается по заданной траектории и направляется посредством множества свободно вращающихся роликов и передаточного валика 70. Сетчатая лента 75 приводится в движение за счет вращения передаточного валика 70. Сетчатая лента 75 находится в контакте с наружной периферийной поверхностью вращающегося барабана 50, когда она проходит перед отверстием вакуумной коробки 65, и рядом с тем местом, где передаточный валик 70 и вращающийся барабан 50 расположены ближе всего друг к другу, сетчатая лента 75 отделяется от наружной периферийной поверхности вращающегося барабана 50 и перемещается на передаточный валик 70.
Вакуумный конвейер 80 включает в себя воздухопроницаемую ленту 83, охватывающую ведущий ролик 81 и ведомый ролик 82, и вакуумная коробка 84, расположенная напротив передаточного валика 70, при этом воздухопроницаемая лента 83 расположена между вакуумной коробкой 84 и передаточным валиком 70.
Далее будет проиллюстрирован способ непрерывного изготовления поглощающего элемента 4А (поглощающего элемента 4) посредством использования вышеописанного устройства.
Устройства для создания разрежения, соединенные с пространством 56 во вращающемся барабане 50 и с вакуумной коробкой 65, функционируют для поддержания отрицательного давления в пространстве 56 и в вакуумной коробке 65. Отрицательное давление, создаваемое в пространстве 56, вызывает образование потока воздуха, в котором поглощающий материал 45 переносится к наружной периферийной поверхности вращающегося барабана 50. Далее, вращающийся барабан 50 и передаточный валик 70 вращаются, и вакуумный конвейер 80 приводится в действие. Устройство для подачи волокнистого материала функционирует для того, чтобы сначала подать разделенную на волокна целлюлозу (гидрофильное волокно) в короб 60. Целлюлоза (гидрофильное волокно) захватывается воздушным потоком, проходящим через короб 60, и подается к наружной периферийной поверхности вращающегося барабана 50 в диспергированном состоянии.
Когда углубленная зона 51 вращающегося барабана 50 перемещается вдоль части, закрытой коробом 60, целлюлоза (гидрофильное волокно) всасывается в углубленную зону 51 вращающегося барабана 50. Как показано на фиг. 9, целлюлоза (гидрофильное волокно) постепенно осаждается на сетчатой пластине 52 в каждой из зон 54 и в зоне 55 углубленной зоны 51. Получающийся в результате осажденный материал 40Т становится третьим слоем 4Т.
После этого поглощающий полимер вводится в короб 60 помимо разделенной на волокна целлюлозы (гидрофильного волокна). Поглощающий материал 45 захватывается воздушным потоком, проходящим через короб 60, и подается к наружной периферийной поверхности вращающегося барабана 50 в диспергированном состоянии. Подаваемый поглощающий материал 45 представляет собой смесь, имеющую весовое соотношение поглощающего полимера и целлюлозы (гидрофильных волокон) (вес поглощающего полимера/вес целлюлозы (гидрофильных волокон)), составляющее 1 или более.
Когда углубленная зона 51 перемещается вдоль части, закрытой коробом 60, поглощающий материал 45 (смесь волокнистого материала и поглощающего полимера) всасывается на осажденный материал 40Т углубленной зоны 51 вращающегося барабана 50. Как показано на фиг. 9, поглощающий материал 45 постепенно осаждается на осажденном материале 40Т, который был осажден на сетчатой пластине 52 в каждой из зон 54 и в зоне 55 углубленной зоны 51. Полученный таким образом осажденный материал 40S, осажденный на осажденном материале 40Т, становится вторым слоем 4S.
Впоследствии разделенную на волокна целлюлозу (волокнистый материал) и поглощающий полимер дополнительно подают в короб 60. Поглощающий материал 45 захватывается воздушным потоком, проходящим через короб 60, и подается к наружной периферийной поверхности вращающегося барабана 50 в диспергированном состоянии. Подаваемый поглощающий материал 45 представляет собой смесь, имеющий весовое соотношение поглощающего полимера и целлюлозы (гидрофильных волокон) (вес поглощающего полимера/вес целлюлозы (гидрофильных волокон)), составляющее 1 или более. Поглощающий материал 45, подаваемый на данной стадии, имеет более низкое содержание поглощающего полимера и более низкое содержание целлюлозы (гидрофильных волокон) по сравнению с поглощающим материалом 45, который был подан для образования осажденного материала 40S.
Когда углубленная зона 51 перемещается вдоль части, закрытой коробом 60, поглощающий материал 45 (смесь волокнистого материала и поглощающего полимера) всасывается на осажденный материал 40S углубленной зоны 51 вращающегося барабана 50. Как показано на фиг. 9, поглощающий материал 45 постепенно осаждается на осажденном материале 40S, который был осажден на сетчатой пластине 52, в каждой из зон 54 и в зоне 55 углубленной зоны 51. Полученный таким образом осажденный материал 40F, который был осажден на осажденном материале 40S, становится первым слоем 4F. В полученном в результате осажденном материале 46, состоящем из трех слоев 40Т, 40S и 40F осажденного материала, участки 46а, образованные из поглощающего материала 45 на элементах 53 с минимальной воздухопроницаемостью (участках, соответствующих элементам 53 с минимальной воздухопроницаемостью), имеют сравнительно малое количество осажденного поглощающего материала 45, и другие участки 46b (участки, соответствующие зонам 54) имеют сравнительно большое количество осажденного поглощающего материала 45. Осажденный материал 46 приобретает в целом вогнуто-выпуклую структуру.
Вращающийся барабан 50 поворачивается дальше, и, когда углубленная зона 51 переместится в положение напротив вакуумной коробки 65, осажденный материал 46, имеющийся в углубленной зоне 51, всасывается на сетчатую ленту 75 под действием всасывающей силы, действующей со стороны вакуумной коробки 65. Осажденный материал 46, имеющийся в углубленной зоне 51, перемещается в данном состоянии в место, находящееся непосредственно перед тем местом, в котором передаточный валик 70 и вращающийся барабан 50 расположены ближе всего друг к другу, и непосредственно перед данным местом извлекается из углубленной зоны 51 и перемещается на передаточный валик 70 и при этом всасывается на сетчатую ленту 75.
Таким образом, осажденный материал 46, имеющий вогнуто-выпуклую структуру, перемещается на передаточный валик 70 вместе с сетчатой лентой 75 и перемещается в положение перемещения с передаточного валика на вакуумный конвейер (самое нижнее положение передаточного валика 70), будучи удерживаемым за счет всасывания на сетчатой ленте 75, перемещаемой на передаточном валике 70, при этом в указанном положении он перемещается на вакуумный конвейер 80 под действием всасывающей силы, действующей со стороны вакуумной коробки 84.
В устройстве для изготовления поглощающего элемента по данному варианту осуществления промежуточный лист 5 из санитарно-гигиенической бумаги или гидрофильного нетканого материала вводится на вакуумный конвейер 80 перед размещением осаждаемого материала 46 на вакуумном конвейере 80, так что осаждаемый материал 46 размещается на промежуточном листе 5. Промежуточный лист 5 сгибают посредством непоказанной сгибающей пластины для обертывания осажденного материала 46. Осажденный материал 46, обернутый промежуточным листом 5, разрезают с равными интервалами для непрерывного изготовления заготовок 49 поглощающих элементов, каждая из которых имеет длину поглощающего элемента 4А.
В устройстве для изготовления поглощающего элемента по данному варианту осуществления полученную в результате заготовку 49 поглощающего элемента сжимают посредством прессующего устройства 90 для надежного уменьшения толщины осажденного материала 46, образующего заготовку 49 поглощающего элемента, для изготовления заданного поглощающего элемента 4А (поглощающего элемента 4). Как показано на фиг. 7, прессующее устройство 90 включает в себя два гладких ролика 91 и 92 и выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность сжатия материала, введенного в зону между роликами 91 и 92, с обеих сторон в направлении толщины (в вертикальном направлении).
Когда осажденный материал 46 сжимается посредством прессующего устройства 90, участки 46b (участки, соответствующие зонам 54) и участок 46с (участок, соответствующий зоне 55), имеющие сравнительно большое количество поглощающего материала и большую толщину, сжимаются более сильно, чем участки 46а (участки, соответствующие элементам 53 с минимальной воздухопроницаемостью), имеющие сравнительно малое количество поглощающего материала 45 и малую толщину. В результате в поглощающем элементе 4А (поглощающем элементе 4), изготовленном посредством использования вышеописанного устройства, участки 46b (участки, соответствующие зонам 54, или выступающие участки) и участок 46с (соответствующий зоне 55) осажденного материала 46 становятся соответственно выступающими участками 43 и периферийной частью 402, которые имеют сравнительно высокую плотность, в то время как участки 46а (участки, соответствующие элементам 53 с минимальной воздухопроницаемостью) осажденного материала 46 становятся углубленными участками 44, имеющими сравнительно низкую плотность.
Будут описаны материалы, образующие подгузник 1 одноразового использования по данному варианту осуществления.
Верхний лист 2, задний лист 3 и лист 62, образующий стоячие манжеты, могут быть изготовлены из любого материала, обычно используемого в поглощающих изделиях, таких как подгузники одноразового использования. Например, верхний лист 2 может быть образован из проницаемого для жидкостей нетканого материала, перфорированной пленки или из ламината из них. Задний лист 3 может быть образован из полимерной пленки или из ламината из полимерной пленки и нетканого материала. Лист 62, образующий стоячие манжеты, может быть образован из растягивающейся пленки, нетканого материала, тканого материала или ламинированного листа из них.
Скрепляющая лента 7 может быть изготовлена из любого материала, обычно используемого в поглощающих изделиях, таких как подгузники одноразового использования. Например, может быть использован охватываемый элемент механических скрепляющих элементов, такой как Magic Tape от компании Kuraray Fastening Co., Ltd., Quicklon от компании YKK Corp. и Magicloth от компании Kanebo Bell Touch, Ltd.
Промежуточный лист 5, предназначенный для обертывания поглощающего элемента 4А, может представлять собой лист для обертывания сердцевины, образованный из гидрофильного листа, такого как водопроницаемая санитарно-гигиеническая бумага (тонкая бумага) или водопроницаемый нетканый материал.
Эластичный элемент 61 для образования стоячих манжет, эластичный элемент 63 для ног и поясной эластичный элемент 64 могут представлять собой нить из эластичных материалов, таких как натуральный каучук, полиуретан, сополимеры стирола и изопрена, сополимеры стирола и бутадиена, сополимер этилена и α-олефина, такие как сополимеры этилакрилата и этилена.
Будут рассмотрены эффекты и преимущества, достигаемые за счет использования поглощающего элемента 4А (первого варианта осуществления поглощающего элемента по изобретению).
Как показано на фиг. 6, поглощающий элемент 4А в состоянии перед поглощением имеет второй слой 4S, непрерывный от первого слоя 4F, имеющего весовое соотношение поглощающего полимера 41 и гидрофильных волокон 42 (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 1 или более, при этом второй слой 4S имеет более высокое содержание поглощающего полимера и более высокое содержание гидрофильных волокон, чем первый слой 4F. Следовательно, при поглощении выделяемой организмом текучей среды поглощающий полимер 41 второго слоя 4S имеет тенденцию к явно выраженному набуханию по сравнению с поглощающим полимером 41 первого слоя 4F, как показано на фиг. 4. В результате набухшие частицы поглощающего полимера 41 будут стремиться перекрыть друг друга у внутренних стенок углубленных частей 44, проходящих через толщину второго слоя 4S, в результате чего гарантируется наличие пространств 9, как показано на фиг. 4. При наличии пространств 9, гарантированном подобным образом после поглощения выделяемой организмом текучей среды, обеспечивается возможность дополнительного растекания выделяемой организмом текучей среды наружу через пространства 9. Достаточное растекание выделяемой организмом текучей среды обеспечивает уменьшение повторного смачивания в зоне входа текучей среды (вблизи места входа выделяемой организмом текучей среды), в результате чего повышается сухость. В частности, поглощающий элемент 4А по первому варианту осуществления имеет второй слой 4S, образованный с не обращенной к коже стороны первого слоя 4F, углубленные участки 44 образованы посредством образования углублений от не обращенной к коже стороны по направлению к обращенной к коже стороне поглощающего элемента 4А, и обращенная к коже сторона поглощающего элемента 4А образована первым слоем 4F. То есть, первый слой 4F расположен с обращенной к коже стороны поверх углубленных участков 44. Следовательно, после поглощения выделяемой организмом текучей среды поглощающий полимер 41 первого слоя 4F, содержание которого меньше содержания поглощающего полимера 41 во втором слое 4S, будет набухать и подвергаться блокированию, обусловленному образованием геля, позднее, чем поглощающий полимер 41 второго слоя 4S, в зоне входа текучей среды (рядом с местом входа выделяемой организмом текучей среды), как показано на фиг. 4. Таким образом, эффективно предотвращается перемещение выделенной организмом текучей среды, находящейся в пространствах 9, обратно к стороне, обращенной к коже, повторное смачивание в зоне входа текучей среды дополнительно уменьшается, и сухость дополнительно повышается. Поглощающий элемент 4А имеет третий слой 4Т, непрерывно простирающийся от второго слоя 4S. В сухом состоянии, когда второй слой 4S имеет весовое соотношение поглощающего полимера 41 и гидрофильных волокон 42 (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 1 или более, третий слой 4Т имеет более низкое содержание поглощающего полимера и более низкое содержание гидрофильных волокон по сравнению со вторым слоем 4S и имеет весовое соотношение поглощающего полимера 41 и гидрофильных волокон 42 (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 0,5 или менее. Следовательно, богатый гидрофильными волокнами, третий слой 4Т эффективно функционирует на участках поглощающего элемента, концевых в продольном направлении, способствуя дополнительному растеканию выделяемой организмом текучей среды наружу под действием капиллярных сил.
В настоящем изобретении поглощающий элемент предназначен для надежного подвергания его блокированию, обусловленному образованием геля, и имеет следующие четыре характеристики: (1) обеспечение структуры с каналами (пространствами 9) для обеспечения возможности растекания как можно большего количества жидкости до того, как поглощающий полимер 41 будет подвергаться блокированию, обусловленному образованием геля (образование второго слоя 4S, имеющего углубленные участки 44, с бóльшим количеством поглощающего полимера 41); (2) размещение большего количества поглощающего полимера 41 по сравнению с гидрофильными волокнами 42 в первом слое 4F и отсутствие каких-либо углублений (пространств) в первом слое 4F для того, чтобы блокирование, обусловленное образованием геля, происходило большей частью в первом слое 4F; (3) использование поглощающего полимера 41, который имеет большой объем впитывания под нагрузкой и низкую скорость прохождения жидкости с тем, чтобы поглощающий полимер 41 смог продемонстрировать высокую поглощающую способность под нагрузкой и затем терял проницаемость для жидкостей (демонстрировал блокирование, обусловленное образованием геля); и (4) использование поглощающего полимера 41, имеющего низкую скорость поглощения на начальной стадии и увеличенную скорость поглощения на более поздней стадии.
Поскольку второй слой 4S поглощающего элемента 4А по первому варианту осуществления выполнен таким, что он имеет весовое соотношение поглощающего полимера 41 и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 1 или более, частицы поглощающего полимера 41, набухшие под действием выделяемой организмом текучей среды, имеют тенденцию перекрывать друг друга на внутренних стенках углубленных участков 44, проходящих сквозь толщину второго слоя 4S, чтобы тем самым гарантировать наличие пространств 9, рассмотренных выше и показанных на фиг. 4.
Поглощающий полимер 41, используемый в поглощающем элементе 4А по первому варианту осуществления, имеет вышеприведенную поглощающую способность и вышеприведенный объем впитывания под нагрузкой, составляющей 2,0 кПа, и скорость прохождения жидкости под нагрузкой, составляющей 2,0 кПа, составляющую менее 1 мл/мин. При данном задании характеристик поглощающий полимер 41 легко подвергается блокированию, обусловленному образованием геля, в первом слое 4F при поглощении выделяемой организмом текучей среды, что эффективно для дополнительного уменьшения повторного смачивания в зоне входа текучей среды и дополнительного повышения сухости.
Поскольку поглощающий полимер 41, используемый в поглощающем элементе 4А по первому варианту осуществления, образован так, что он имеет заданные, вышеприведенные скорости поглощения физиологического солевого раствора, определенные методом DW, поглощающий полимер 41 имеет низкую скорость поглощения на начальной стадии поглощения выделяемой организмом текучей среды и, следовательно, способен замедлить возникновение блокирования, обусловленного образованием геля, в первом слое 4F. На более поздней стадии поглощения выделяемой организмом текучей среды блокирование, обусловленное образованием геля, происходит в первом слое 4F для дополнительного уменьшения повторного смачивания в зоне входа текучей среды и дополнительного повышения сухости.
Будут рассмотрены эффекты и преимущества, достигаемые за счет использования подгузника 1 (одного варианта осуществления поглощающего изделия по изобретению), в котором используется поглощающий элемент 4А.
Как указано ранее, поскольку поглощающий элемент 4А после поглощения выделяемой организмом текучей среды обеспечивает возможность достаточного растекания выделяемой организмом текучей среды и уменьшения повторного смачивания в зоне входа текучей среды (вблизи места входа выделяемой организмом текучей среды), подгузник 1 одноразового использования, в котором используется поглощающий элемент 4А, имеет повышенную сухость после поглощения выделяемой организмом текучей среды и создает для носителя повышенный комфорт во время использования.
Подгузник 1 одноразового использования, в котором используется поглощающий элемент 4А, имеет промежуточный лист 5 между поглощающим элементом 4А и задним листом 3, так что углубленные участки 44 (44Х и 44Y) поглощающего элемента 4А и промежуточный лист 5 образуют пространства 9, как показано на фиг. 2. Поскольку промежуточный лист 5 является гидрофильным, выделяемая организмом текучая среда, находящаяся в пространствах 9, наличие которых гарантировано за счет использования преимуществ, связанных с блокированием, обусловленным образованием геля, после поглощения выделяемой организмом текучей среды, легко растекается дальше наружу через промежуточный лист 5. Таким образом, комфорт носителя во время использования дополнительно повышается.
При наличии углубленных участков 44 подгузник 1, в котором используется поглощающий элемент 4А, сохраняет мягкость и проявляет отличную способность к прилеганию к телу носителя даже во время движений, например, при ходьбе и когда носитель садится.
Поглощающий элемент 4В в качестве второго варианта осуществления поглощающего элемента в соответствии с изобретением будет описан далее на основе фиг. 10 и 11.
Описание поглощающего элемента 4В по второму варианту осуществления будет в основном ограничено отличиями от поглощающего элемента 4А по первому варианту осуществления. Во всем остальном описание, относящееся к поглощающему элементу 4А, применимо соответствующим образом для поглощающего элемента 4В.
Как показано на фиг. 11, поглощающий элемент 4В имеет первый слой 4F и второй слой 4S аналогично поглощающему элементу 4 и дополнительно имеет третий слой 4Т. Как показано, второй слой 4S поглощающего элемента 4В расположен с обращенной к коже стороны первого слоя 4F, и третий слой 4Т поглощающего элемента 4В расположен с обращенной к коже стороны второго слоя 4S. Третий слой 4Т, второй слой 4S и первый слой 4F являются непрерывными в направлении Т толщины и образованы как одно целое.
Как показано на фиг. 11, поглощающий элемент 4В имеет углубленные участки 44, проходящие через толщину второго слоя 4S и третьего слоя 4Т перед добавлением водного раствора хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента (физиологического солевого раствора). Как показано на фиг. 10, поглощающий элемент 4В не имеет никакой периферийной части 402, а имеет только блочную часть 401, имеющую множество углубленных участков 44 и выступающий участок 43.
Как показано на фиг. 11, поглощающий элемент 4В имеет выступающий участок 43, который образует блочную часть 401 и который выступает от не обращенной к коже стороны к обращенной к коже стороне поглощающего элемента 4В, и имеет углубленные участки 44, которые образуют блочную часть 401, при этом они заглублены от обращенной к коже стороны по направлению к не обращенной к коже стороне поглощающего элемента 4В. Соответственно, поглощающий элемент 4В имеет трехмерный профиль на его стороне, обращенной к коже, и плоскую поверхность на его стороне, не обращенной к коже.
Как показано на фиг. 10, множество углубленных участков 44 выровнены в продольном направлении Y с одинаковым интервалом для образования «столбца» 44В, простирающегося в продольном направлении Y. В поглощающем элементе 4В множество столбцов 44В расположены в определенном порядке в поперечном направлении Х. Как показано на фиг. 11, в поглощающем элементе 4В столбцы 44В образованы так, что, если смотреть сбоку в поперечном направлении, углубленные участки 44 одного столбца 44В будут расположены в том же месте, что и углубленные участки 44 другого столбца 44В, который является соседним с данным одним столбцом 44В в поперечном направлении Х.
Число столбцов 44В углубленных участков 44 в блочной части 401 предпочтительно составляет от 1 до 5. В случае поглощающего элемента 4В данное число равно 3.
Число углубленных участков 44, образующих один столбец 44В, предпочтительно составляет от 1 до 10. В случае поглощающего элемента 4В данное число равно 3.
Расстояние L5 (см. фиг. 10) между соседними столбцами 44В, определяемое в поперечном направлении Х, предпочтительно составляет от 5 до 50 мм для использовании в поглощающем изделии, например, таком как подгузник одноразового использования.
Для использования в поглощающем изделии, например, таком как подгузник одноразового использования, отдельные углубленные участки 44 предпочтительно имеют размер L6 в поперечном направлении Х, составляющий от 1 до 25 мм, и размер L7 в продольном направлении Y, составляющий от 15 до 500 мм.
Несмотря на то, что отдельные углубленные участки 44 поглощающего элемента 4В имеют прямоугольную форму на виде в плане и имеют бóльшую длину в продольном направлении Y, как показано на фиг. 10, прямоугольник может быть скруглен в четырех углах, или форма на виде в плане может представлять собой многоугольник, овал, их комбинацию, или углубленным участкам 44 может быть придана иная форма.
Описание, относящееся к основной массе, плотности и тому подобным характеристикам выступающего участка 43 и углубленного участка 44 поглощающего элемента 4А, применимо для соответствующих характеристик поглощающего элемента 4В.
Когда вышеописанный поглощающий элемент 4В используется в подгузнике 1 одноразового использования, углубленный участок 44 поглощающего элемента 4В имеет углубление, проходящее от стороны верхнего листа 2 по направлению к стороне заднего листа 3.
Будут рассмотрены эффекты и преимущества, достигаемые при использовании поглощающего элемента 4В по второму варианту осуществления.
Описание, относящееся к эффектам от поглощающего элемента 4В, будет в значительной степени ограничено отличиями от эффектов от поглощающего элемента 4А. Во всем остальном описание, относящееся к эффектам от поглощающего элемента 4А, применимо соответствующим образом для эффектов от поглощающего элемента 4В.
Материалы, образующие поглощающий элемент 4В, такие же, как материалы поглощающего элемента 4А.
Подгузник 1, в котором используется поглощающий элемент 4В, не имеет никаких неровностей на стороне, обращенной к коже, и не создает для носителя никакого ощущения дискомфорта. Подгузник 1 обладает способностью хорошо сохранять форму после поглощения выделяемой организмом текучей среды без локального выпучивания и имеет аккуратный внешний вид в промежностной части во время ношения.
Поглощающий элемент в соответствии с настоящим изобретением никоим образом не ограничен поглощающими элементами 4А и 4В по первому и второму вариантам осуществления, и в нем могут быть выполнены различные изменения. Составляющие элементы поглощающих элементов 4А и 4В могут быть реализованы на практике в соответствующих комбинациях без отхода от сущности и объема изобретения.
2
Например, в то время как поглощающие элементы 4А и 4В по вышеприведенным вариантам осуществления имеют углубленные участки 44, проходящие через толщину второго слоя 4S (в направлении Т), перед подачей водного раствора хлорида натрия (физиологического солевого раствора), как показано на фиг. 6 и 11, углубленные участки 44 могут быть не образованы в данном состоянии. Другими словами, необходимо только, чтобы было обеспечено наличие углубленных участков 44, проходящих сквозь толщину второго слоя 4S, через пять минут после добавления водного раствора хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента в количестве 2000 г/м.
В то время как поглощающие изделия 4А и 4В по вышеприведенным вариантам осуществления имеют третий слой 4Т с обращенной к коже стороны или с не обращенной к коже стороны второго слоя 4S, наличие третьего слоя 4Т не имеет существенного значения.
В то время как подгузник 1 одноразового использования, в котором используется поглощающий элемент 4А или 4В по вышеприведенным вариантам осуществления, имеет поглощающий элемент 4А или 4В, обернутый в промежуточный лист 5, поглощающий элемент может быть не обернут в промежуточный лист 5.
В то время как промежуточный лист 5 представляет собой то, что называют листом для обертывания сердцевины, он может быть заменен, например, тем, что называют гидрофильным листом, образующим подслой и расположенным между верхним листом 2 и поглощающим элементом 4А или 4В так, чтобы закрыть обращенную к коже сторону поглощающего элемента 4А или 4В.
В то время как поглощающее изделие, в котором используется поглощающий элемент 4А или 4В по вышеприведенным вариантам осуществления, представляет собой одноразовый подгузник раскрываемого типа, оно может представлять собой одноразовый подгузник натягиваемого типа или другое поглощающее изделие, такое как гигиеническая прокладка, прокладка, используемая при недержании, или прокладка для трусов, предназначенная для ежедневного использования. Нижеприведенные поглощающие элементы и поглощающие изделия раскрыты в связи с вышеописанными вариантами осуществления.
(1) Поглощающий элемент, содержащий поглощающий полимер и гидрофильные волокна и имеющий первый слой и второй слой, в котором:
первый слой имеет весовое соотношение полимера и гидрофильных волокон (вес полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 1 или более, и второй слой имеет более высокое содержание поглощающего полимера и более высокое содержание гидрофильных волокон по сравнению с первым слоем,
первый слой и второй слой являются непрерывными в направлении толщины, и
2
поглощающий элемент имеет углубленный участок, проходящий сквозь толщину второго слоя в состоянии через пять минут после добавления водного раствора хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента в количестве 2000 г/м.
(2) Поглощающий элемент по пункту (1), имеющий углубленный участок, проходящий сквозь толщину второго слоя, перед добавлением водного раствора хлорида натрия.
(3) Поглощающий элемент по пункту (1) или (2), имеющий углубленный участок и выступающий участок, ограниченный углубленным участком, при этом основная масса и плотность поглощающего материала углубленного участка равны или меньше основной массы и плотности поглощающего материала выступающего участка.
(4) Поглощающий элемент по любому из пунктов (1)-(3), дополнительно имеющий третий слой,
при этом третий слой имеет более низкое содержание поглощающего полимера и более низкое содержание гидрофильных волокон по сравнению со вторым слоем и весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 0,5 или менее,
при этом первый слой, второй слой и третий слой являются непрерывными в направлении толщины, и
углубленный участок проходит сквозь толщину второго и третьего слоев.
(5) Поглощающий элемент по любому из пунктов (1)-(4), в котором второй слой имеет весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 1 или более.
(6) Поглощающий элемент по любому из пунктов (1)-(5), в котором углубленный участок имеет глубину, составляющую от 20% до 100% от толщины поглощающего элемента в состоянии перед поглощением.
(7) Поглощающий элемент по любому из пунктов (3)-(6), в котором углубленный участок имеет основную массу, составляющую от 0% до 80% выступающего участка.
(8) Поглощающий элемент по любому из пунктов (1)-(7), имеющий толщину, составляющую от 0,5 до 20 мм в состоянии перед поглощением.
(9) Поглощающий элемент по любому из пунктов (1)-(8), в котором поглощающий полимер имеет поглощающую способность, составляющую от 30 до 50 г/г, объем впитывания под нагрузкой, составляющей 2,0 кПа, составляющий от 20 до 40 г/г, скорость прохождения жидкости под нагрузкой, составляющей 2 кПа, составляющую менее 1 мл/мин, и скорость поглощения физиологического солевого раствора, определенную методом Demand Wettability (DW) (demand absorption rate), составляющую от 40 до 60 мл/(г·10 мин).
,
(10) Поглощающий элемент по любому из пунктов (1)-(9), в котором поглощающий полимер имеет поглощающую способность, составляющую от 30 до 50 г/г, объем впитывания под нагрузкой, составляющей 2,0 кПа, составляющий от 20 до 40 г/г, скорость прохождения жидкости под нагрузкой, составляющей 2 кПа, составляющую менее 1 мл/мин, и скорость поглощения, определенную методом DW составляющую от 42 до 55 мл/(г·10 мин).
,
(11) Поглощающий элемент по любому из пунктов (1)-(10), в котором поглощающий полимер имеет скорость поглощения, определенную методом DW составляющую от 5 до 13 мл/(г·1 мин).
,
(12) Поглощающий элемент по любому из пунктов (1)-(11), в котором поглощающий полимер имеет скорость поглощения, определенную методом DW составляющую от 8 до 13 мл/(г·1 мин).
(13) Поглощающий элемент по любому из пунктов (1)-(12), в котором соотношение основной массы второго слоя и основной массы поглощающего полимера первого слоя (вес второго слоя/вес первого слоя) предпочтительно составляет 1,6 или более, более предпочтительно 2,0 или более, еще более предпочтительно 2,1 или более.
(14) Поглощающий элемент по любому из пунктов (1)-(13), в котором соотношение основной массы поглощающего полимера второго слоя и основной массы поглощающего полимера первого слоя (второй слой/первый слой) предпочтительно составляет 2,5 или менее, более предпочтительно 2,3 или менее, еще более предпочтительно 2,25 или менее.
2
2
2
(15) Поглощающий элемент по любому из пунктов (1)-(14), в котором разность основной массы поглощающего полимера первого слоя и основной массы поглощающего полимера второго слоя (второй слой - первый слой) предпочтительно составляет 45 г/см или более, более предпочтительно 70 г/см или более, еще более предпочтительно 90 г/см или более.
2
2
2
(16) Поглощающий элемент по любому из пунктов (1)-(15), в котором разность основной массы поглощающего полимера третьего слоя и основной массы поглощающего полимера второго слоя (второй слой - первый слой) предпочтительно составляет 150 г/см или менее, более предпочтительно 120 г/см или менее, еще более предпочтительно 100 г/см или менее.
(17) Поглощающий элемент по любому из пунктов (1)-(16), в котором соотношение основной массы поглощающего полимера второго слоя и основной массы поглощающего полимера третьего слоя (второй слой/третий слой) предпочтительно составляет 15 или более, более предпочтительно 17 или более.
(18) Поглощающий элемент по любому из пунктов (1)-(17), в котором соотношение основной массы поглощающего полимера второго слоя и основная масса поглощающего полимера третьего слоя (второй слой/третий слой) предпочтительно составляет 20 или менее, более предпочтительно 19 или менее.
2
2
(19) Поглощающий элемент по любому из пунктов (1)-(18), в котором разность основной массы поглощающего полимера третьего слоя и основной массы поглощающего полимера второго слоя (второй слой - третий слой) предпочтительно составляет 150 г/см или более, более предпочтительно 160 г/см или более.
2
2
(20) Поглощающий элемент по любому из пунктов (1)-(19), в котором разность основной массы поглощающего полимера третьего слоя и основной массы поглощающего полимера второго слоя (второй слой - третий слой) предпочтительно составляет 200 г/см или менее, более предпочтительно 180 г/см или менее.
(21) Поглощающий элемент по любому из пунктов (1)-(20), в котором соотношение основной массы гидрофильных волокон второго слоя и основной массы гидрофильных волокон третьего слоя (второй слой/третий слой) предпочтительно составляет 1,4 или более.
(22) Поглощающий элемент по любому из пунктов (1)-(21), в котором соотношение основной массы гидрофильных волокон второго слоя и основной массы гидрофильных волокон третьего слоя (второй слой/третий слой) предпочтительно составляет 1,6 или менее.
2
(23) Поглощающий элемент по любому из пунктов (1)-(22), в котором разность основной массы гидрофильных волокон третьего слоя и основной массы гидрофильных волокон второго слоя (второй слой - третий слой) предпочтительно составляет 25 г/см или более.
2
(24) Поглощающий элемент по любому из пунктов (1)-(23), в котором разность основной массы поглощающего полимера третьего слоя и основной массы поглощающего полимер второго слоя (второй слой - третий слой) предпочтительно составляет 35 г/см или менее.
(25) Поглощающее изделие, содержащее верхний лист, расположенный со стороны, обращенной к коже, задний лист, расположенный со стороны, не обращенной к коже, и поглощающий элемент по любому из пунктов (1)-(24), расположенный между верхним листом и задним листом.
(26) Поглощающее изделие по пункту 25, в котором второй слой расположен с обращенной к коже стороны первого слоя, и
углубленный участок заглублен от стороны верхнего листа по направлению к стороне заднего листа.
(27) Поглощающее изделие по пункту 25, в котором второй слой расположен с не обращенной к коже стороны первого слоя, и
углубленный участок заглублен от стороны заднего листа по направлению к стороне верхнего листа.
(28) Поглощающее изделие по любому из пунктов (25)-(27), дополнительно содержащее гидрофильный промежуточный лист, расположенный между поглощающим элементом и верхним листом.
(29) Поглощающее изделие по любому из пунктов (25)-(28), дополнительно содержащее гидрофильный промежуточный лист, расположенный между поглощающим элементом и задним листом.
(30) Поглощающее изделие по пункту 28 или 29, в котором между углубленным участком и промежуточным листом образовано пространство.
ПРИМЕРЫ
Настоящее изобретение будет проиллюстрировано далее более подробно со ссылкой на Примеры, но следует понимать, что изобретение не рассматривается как ограниченное данными примерами.
Синтез поглощающего полимера А:
В реактор с емкостью 5 литров, снабженный мешалкой (с закрепленной лопастью), противоточным конденсатором, впускным элементом для капания мономера, впускным элементом для газообразного азота и термометром, загружали полиоксиалкиленовый эфир эфира фосфорной кислоты в качестве диспергирующего средства в количестве 0,09% (как активный компонент) относительно веса акриловой кислоты, и к нему добавляли 1500 мл н-гептана. Смесь перемешивали при 300 об/мин в атмосфере азота и нагревали до 90°С.
Отдельно в трехгорлый сосуд с емкостью 2 литра загружали 80% акриловую кислоту (от компании Toa Gosei Co., Ltd.) и ионообменную воду. Во время охлаждения льдом 48% водный раствор гидроксида натрия (от компании Asahi Glass Co., Ltd.) добавляли в данный сосуд по каплям для получения 1054 г водного раствора акрилата натрия (степень нейтрализации: 72%; концентрация: приблизительно 48%) в качестве водного раствора мономера. Раствор из 0,25 г N-ацилглютамата натрия (Amisoft GS-11F, от компании Ajinomoto Co., Inc.), растворенного в 3,0 г ионообменной воды, добавляли к водному раствору мономера с последующим перемешиванием в течение некоторого времени. Полученный в результате раствор был разделен на две части, каждая из которых весила 528 г, и данные части были названы водным раствором А мономера и водным раствором В мономера.
Затем 0,06 г 2,2'-азобис(2-амидинопропан)дигидрохлорида (V-50, от компании Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 0,20 г полиэтиленгликоля (PEG6000) (от компании Kao Corp.) и 14 г ионообменной воды смешивали для получения водного раствора инициатора/катализатора (А). Отдельно 0,57 г персульфата натрия (от компании Wako Pure Chemical) растворяли в 10 г ионообменной воды для приготовления водного раствора инициатора/катализатора (В). Кроме того, был приготовлен водный раствор цитрата титана (молярное соотношение лимонной кислоты и Ti: 2,0; количество Ti: 0,015% относительно акриловой кислоты).
Водный раствор инициатора/катализатора (А) добавляли к водному раствору А мономера для получения мономера А. Водный раствор инициатора/катализатора (В) и 2,4 г водного раствора цитрата титана добавляли к водному раствору В мономера для подготовки мономера В.
После подтверждения того, что внутренняя температура 5-литрового реактора составляет 90°С, мономер А и мономер В были добавлены последовательно один за другим в него по каплям из впускного элемента, предназначенного для обеспечения капания мономера, посредством использования насоса с микротрубкой в течение периода, составляющего приблизительно 60 минут, для полимеризации. После завершения добавления по каплям реакционную смесь подвергли азеотропному дегидрированию для доведения содержания воды в поглощающем полимере (гидрогеле) до 60%. Раствор из 0,16 г диглицидильного эфира этиленгликоля (Denacol EX0810, от компании Nagase Chemtex Corp.), растворенного в 10 г воды, добавляли в качестве сшивающего агента в реакционную систему с последующим азеотропным дегидрированием для доведения содержания воды в гидрогеле до 50% в течение периода, составляющего приблизительно 1,5 часа.
В гидрогель добавляли соль четвертичного аммония (Quatamin 86W, от компании Kao Corp.), разбавленную водой, в количестве, составляющем 1% от твердого вещества гидрогеля. После охлаждения циклогексан удаляли, и продукт высушивали при пониженном давлении для получения поглощающего полимера, который просеивали сквозь сито с размером ячейки сита, составляющим 850 мкм, для удаления крупных частиц.
В пробирку с завинчивающейся крышкой емкостью 50 мл были помещены 5,0 г полученных в результате полимерных частиц и 12 шариков диоксида циркония с диаметром 10 мм. Пробирку закрывали крышкой, размещали на бисерной мельнице настольного типа (V-1, от компании Irie Shokai Co., Ltd.) и подвергали измельчению в течение 10 минут. Обработку измельчением проводили 4 раза для получения всего 20 г полимерных частиц. Сто частей полимерных частиц смешивали в сухом состоянии с 0,5 части Aerosil 200 (от компании Nippon Aerosil Co., Ltd.). Полученный в результате поглощающий полимер просеивали для удаления крупных частиц для получения поглощающего полимера А, имеющего средний размер частиц, составляющий 415 мкм.
Поглощающий полимер А имел поглощающую способность, составляющую 38 г/г, объем впитывания под нагрузкой, составляющей 2,0 кПа, составляющий 24 г/г, скорость прохождения жидкости под нагрузкой, составляющей 2,0 кПа, составляющую 0 мл/мин, и скорость поглощения физиологического солевого раствора, определенную методом DW, составляющую 46 мл/(г·10 мин) на более поздней стадии (после истечения 10 минут) и 11 мл/(г·1 мин) на начальной стадии (после истечения 1 минуты). Данные физические величины были определены способами, описанными выше.
Синтез поглощающего полимера В:
В реактор с емкостью 5 литров, снабженный мешалкой (с закрепленной лопастью), противоточным конденсатором, впускным элементом для капания мономера, впускным элементом для газообразного азота и термометром, загружали натрийполиоксиэтилен (ср. ЕО=3 моль) С12 алкилэфирсульфат(Emal 20С от компании Kao Corp.) в качестве диспергирующего средства в количестве 0,09% относительно веса акриловой кислоты, и добавляли 1600 мл циклогексана. Газообразный азот вдували в реактор, и смесь перемешивали закрепленной лопаткой при 300 об/мин и нагревали до 76°С.
Отдельно в трехгорлый сосуд с емкостью 2 литра загружали 80% акриловую кислоту (от компании Toa Gosei) и ионообменную воду. Во время охлаждения льдом 48% водный раствор гидроксида натрия (от компании Asahi Glass Co., Ltd.) добавляли в данный сосуд по каплям для приготовления 1054 г водного раствора акрилата натрия (степень нейтрализации: 72%; концентрация: приблизительно 48%) в качестве водного раствора мономера. Раствор из 0,18 г N-ацилглютамата натрия (Amisoft GS-11F, от компании Ajinomoto Co., Inc.), растворенного в 3 г ионообменной воды, добавляли к водному раствору мономера с последующим перемешиванием в течение некоторого времени. Полученный в результате раствор был разделен на три части: водный раствор А мономера, весящий 264 г, водный раствор В мономера, весящий 264 г, и водный раствор С мономера, весящий 528 г.
Затем 0,12 г 2,2'-азобис(2-амидинопропан)дигидрохлорида (V-50, от компании Wako Pure Chemical Industries), 0,20 г полиэтиленгликоля (PEG6000) (от компании Kao Corp.) и 14 г ионообменной воды смешивали для получения водного раствора инициатора/катализатора (А). Отдельно 0,49 г персульфата натрия (от компании Wako Pure Chemical) растворяли в 10 г ионообменной воды для приготовления водного раствора инициатора/катализатора (В). Кроме того, был приготовлен водный раствор цитрата титана (молярное соотношение лимонной кислоты и Ti: 1,0; количество Ti: 0,015% относительно акриловой кислоты).
К водному раствору А мономера добавляли 7,2 г водного раствора инициатора/катализатора (А) для подготовки мономера А. К водному раствору В мономера добавляли 7,2 г водного раствора инициатора/катализатора (А) и 1,5 г водного раствора цитрата титана для подготовки мономера В. К водному раствору С мономера добавляли 10,5 г водного раствора инициатора/катализатора (В) и 3 г водного раствора цитрата титана для подготовки мономера С.
После подтверждения того, что внутренняя температура 5-литрового реактора составляет 77°С, мономер А, мономер В и мономер С, каждый из которых был оставлен для выстаивания в течение по меньшей мере 5 минут, были добавлены последовательно один за другим в реактор по каплям из впускного элемента, предназначенного для обеспечения капания мономера, посредством использования насоса с микротрубкой в течение периода, составляющего приблизительно 60 минут, для полимеризации. После завершения полимеризации реакционную смесь подвергли азеотропному дегидрированию посредством использования трубки для дегидрирования для доведения содержания воды в поглощающем полимере (гидрогеле) до 60%. Раствор из 0,20 г диглицидильного эфира этиленгликоля (Denacol EX0810, от компании Nagase Chemtex), растворенного в 10 г воды, добавляли в качестве сшивающего агента в реакционную систему с последующим азеотропным дегидрированием для доведения содержания воды в гидрогеле до 40% в течение периода, составляющего приблизительно 1,5 часа.
В гидрогель добавляли соль четвертичного аммония (Quatamin 86W, от компании Kao Corp.), разбавленную водой, в количестве, составляющем 1% от твердого вещества гидрогеля. После охлаждения циклогексан удаляли, и продукт высушивали при пониженном давлении для получения поглощающего полимера, который просеивали сквозь сито с размером ячейки сита, составляющим 850 мкм, для удаления крупных частиц.
В пробирку с завинчивающейся крышкой емкостью 50 мл были помещены 5,0 г полученных в результате полимерных частиц и 12 шариков диоксида циркония с диаметром 10 мм. Пробирку закрывали крышкой, размещали на бисерной мельнице настольного типа (V-1, от компании Irie Shokai) и подвергали измельчению в течение 10 минут. Обработку измельчением проводили 4 раза для получения всего 20 г полимерных частиц. Сто частей полимерных частиц смешивали в сухом состоянии с 0,5 части Aerosil 200 (от компании Nippon Aerosil). Полученный в результате поглощающий полимер просеивали для удаления крупных частиц для получения поглощающего полимера В, имеющего средний размер частиц, составляющий 390 мкм.
Поглощающий полимер В имел поглощающую способность, составляющую 39 г/г, объем впитывания под нагрузкой, составляющей 2,0 кПа, составляющий 20 г/г, скорость прохождения жидкости под нагрузкой, составляющей 2,0 кПа, составляющую 0,3 мл/мин, и скорость поглощения физиологического солевого раствора, определенную методом DW, составляющую 48 мл/(г·10 мин) на более поздней стадии (после истечения 10 минут) и 16 мл/(г·1 мин) на начальной стадии (после истечения 1 минуты). Данные физические величины были определены способами, описанными выше.
Синтез поглощающего полимера С:
Поглощающий полимер синтезировали таким же образом, как поглощающий полимер В, за исключением изменения количества диспергирующего средства, а именно натрийполиоксиэтилен (ср. ЕО=3 моль) С12 алкилэфирсульфата(Emal 20С от компании Kao Corp.), с 0,09% на 0,11% относительно веса акриловой кислоты; изменения количества сшивающего агента, а именно диглицидильного эфира этиленгликоля (Denacol EX0810, от компании Nagase Chemtex), с 0,20 г на 0,25 г и изменения продолжительности измельчения в шаровой мельнице с 10 минут на 5 минут. Крупные частицы были удалены просеиванием для получения поглощающего полимера С, имеющего средний размер частиц, составляющий 360 мкм.
Поглощающий полимер С имел поглощающую способность, составляющую 35 г/г, объем впитывания под нагрузкой, составляющей 2,0 кПа, составляющий 24 г/г, скорость прохождения жидкости под нагрузкой, составляющей 2,0 кПа, составляющую 17 мл/мин, и скорость поглощения физиологического солевого раствора, определенную методом DW, составляющую 51 мл/(г·10 мин) на более поздней стадии (после истечения 10 минут) и 20 мл/(г·1 мин) на начальной стадии (после истечения 1 минуты). Данные физические величины были определены способами, описанными выше.
ПРИМЕР 1
Поглощающий элемент, показанный на фиг. 5 и 6, но не имеющий третьего слоя, был изготовлен посредством использования устройства, показанного на фиг. 7.
2
2
2
2
Поглощающий полимер А был использован в качестве поглощающего полимера, и разделенная на волокна целлюлоза (вспушенная измельченная целлюлоза) была использована в качестве гидрофильного волокна. Полученный поглощающий элемент конкретно описан ниже. Первый слой 4F поглощающего элемента в сухом состоянии имел содержание (основную массу) поглощающего полимера, составляющее (составляющую) 80 г/м, и содержание (основную массу) гидрофильных волокон, составляющее (составляющую) 50 г/м, и весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 1,6. Второй слой 4S поглощающего элемента в сухом состоянии имел содержание (основную массу) поглощающего полимера, составляющее (составляющую) 180 г/м, и содержание (основную массу) гидрофильных волокон, составляющее (составляющую) 150 г/м, и весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 1,2.
Поглощающий элемент в состоянии перед поглощением имел общую длину, составляющую 385 мм, и общую ширину, составляющую 125 мм. Блочная часть поглощающего элемента в состоянии перед поглощением имела длину в продольном направлении Y, составляющую 375 мм, и общую ширину в поперечном направлении Х, составляющую 105 мм. Периферийная часть 402 в состоянии перед поглощением имела размер в направлении Y, составляющий 10 мм, на каждом из ее участков, концевых в продольном направлении, и размер в направлении Х, составляющий 10 мм, на каждом из ее боковых участков.
В состоянии перед поглощением углубленные участки 44Х, которые образовывали блочную часть и простирались в поперечном направлении Х, имели ширину L1, составляющую 5 мм, и углубленные участки 44y, которые образовывали блочную часть и простирались в продольном направлении Y, имели ширину L2, составляющую 5 мм. В состоянии перед поглощением выступающие участки 43, которые образовывали блочную часть, имели размер L3 (длину) в продольном направлении, составляющий 40 мм, и размер L4 (ширину) в поперечном направлении Х, составляющий 15 мм.
2
2
В сухом состоянии углубленные участки 44 (44Х и 44Y) имели основную массу, составляющую 130 г/м, и выступающие участки 43 имели основную массу, составляющую 460 г/м.
В состоянии перед поглощением поглощающий элемент имел толщину, составляющую 5,0 мм, углубленные участки 44 (44Х и 44Y) имели глубину, составляющую 3,5 мм, которая составляла 70% от толщины поглощающего элемента.
2
В состоянии после поглощения (через 5 минут после добавления водного раствора хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента в количестве 2000 г/м) поглощающий элемент имел толщину, составляющую 9,5 мм, углубленные участки 44 (44Х и 44Y) имели глубину, составляющую 7,0 мм, которая составляла 74% от толщины поглощающего элемента. Измерения толщины и глубины в состоянии после поглощения были выполнены нижеприведенным способом.
Способ измерения толщины поглощающего элемента и глубины углубленного участка в состоянии после поглощения:
2
Поглощающий элемент был размещен на горизонтальной гладкой поверхности стеклянной пластины так, что его сторона, имеющая вогнуто-выпуклую структуру, была обращена вниз, и его плоская сторона была обращена вверх. Водный раствор хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента был подан в количестве 2000 г/м посредством использования бюретки при капании его сверху на плоскую сторону поглощающего элемента. Через пять минут поглощающий элемент был разрезан в вертикальном направлении острой бритвой. Толщину поглощающего элемента и глубину углубленного участка измеряли на поверхности разреза. Толщину поглощающего элемента измеряли в самой толстой части, и толщину углубленных участков измеряли в самой тонкой части. Измерения выполняли три раза. Среднее значение для трех измеренных величин показано в таблице 1.
ПРИМЕР 2
Поглощающий элемент по Примеру 2 был изготовлен таким же образом, как в Примере 1, за исключением использования поглощающего полимера В в качестве поглощающего полимера.
В состоянии перед поглощением толщина поглощающего элемента составляла 5,0 мм, и глубина углубленных участков 44 (44Х и 44Y) составляла 3,5 мм, при этом данное значение составляло 70% от толщины поглощающего элемента.
2
В состоянии после поглощения (через 5 минут после добавления водного раствора хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента в количестве 2000 г/м) толщина поглощающего элемента составляла 10,2 мм, и глубина углубленных участков 44 (44Х и 44Y) составляла 7,5 мм, при этом данное значение составляло 74% от толщины поглощающего элемента.
ПРИМЕР 3
Поглощающий элемент по Примеру 3 был изготовлен таким же образом, как в Примере 1, за исключением использования поглощающего полимера С в качестве поглощающего полимера.
В состоянии перед поглощением толщина поглощающего элемента составляла 5,0 мм, и глубина углубленных участков 44 (44Х и 44Y) составляла 3,5 мм, при этом данное значение составляло 70% от толщины поглощающего элемента.
2
В состоянии после поглощения (через 5 минут после добавления водного раствора хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента в количестве 2000 г/м) толщина поглощающего элемента составляла 9,1 мм, и глубина углубленных участков 44 (44Х и 44Y) составляла 6,7 мм, при этом данное значение составляло 74% от толщины поглощающего элемента.
ПРИМЕР 4
Поглощающий элемент по Примеру 4 был изготовлен таким же образом, как в Примере 1, за исключением изменения весовых соотношений поглощающего полимера и гидрофильных волокон в первом слое 4F и втором слое 4S. В качестве поглощающего полимера был использован поглощающий полимер А аналогично Примеру 1.
2
2
В частности, первый слой 4F поглощающего элемента в сухом состоянии имел содержание (основную массу) поглощающего полимера, составляющее (составляющую) 110 г/м, содержание (основную массу) гидрофильных волокон, составляющее (составляющую) 80 г/м, и весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 1,38.
2
2
Второй слой 4S поглощающего элемента в сухом состоянии имел содержание (основную массу) поглощающего полимера, составляющее (составляющую) 140 г/м, содержание (основную массу) гидрофильных волокон, составляющее (составляющую) 120 г/м, и весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 1,17.
2
В состоянии перед поглощением толщина поглощающего элемента составляла 4,5 мм, и глубина углубленных участков 44 (44Х и 44Y) составляла 2,3 мм, при этом данное значение составляло 51% от толщины поглощающего элемента. В состоянии после поглощения (через 5 минут после добавления водного раствора хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента в количестве 2000 г/м) толщина поглощающего элемента составляла 8,8 мм, и глубина углубленных участков 44 (44Х и 44Y) составляла 5,0 мм, при этом данное значение составляло 57% от толщины поглощающего элемента.
ПРИМЕР 5
Поглощающий элемент по Примеру 5 был изготовлен таким же образом, как в Примере 1, за исключением изменения весовых соотношений поглощающего полимера и гидрофильных волокон в первом слое 4F и втором слое 4S. В качестве поглощающего полимера был использован поглощающий полимер А аналогично Примеру 1.
2
2
В частности, первый слой 4F поглощающего элемента в сухом состоянии имел содержание (основную массу) поглощающего полимера, составляющее (составляющую) 110 г/м, содержание (основную массу) гидрофильных волокон, составляющее (составляющую) 80 г/м, и весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 1,38.
2
2
Второй слой 4S поглощающего элемента в сухом состоянии имел содержание (основную массу) поглощающего полимера, составляющее (составляющую) 140 г/м, содержание (основную массу) гидрофильных волокон, составляющее (составляющую) 120 г/м, и весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 1,17.
В состоянии перед поглощением толщина поглощающего элемента составляла 3,0 мм, и глубина углубленных участков 44 (44Х и 44Y) составляла 0,5 мм, при этом данное значение составляло 17% от толщины поглощающего элемента.
2
В состоянии после поглощения (через 5 минут после добавления водного раствора хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента в количестве 2000 г/м) толщина поглощающего элемента составляла 8,8 мм, и глубина углубленных участков 44 (44Х и 44Y) составляла 5,0 мм, при этом данное значение составляло 57% от толщины поглощающего элемента.
ПРИМЕР 6
Поглощающий элемент по Примеру 6 был изготовлен таким же образом, как в Примере 1, за исключением того, что поглощающий элемент имел третий слой и что весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон во втором слое 4S было изменено. В качестве поглощающего полимера был использован поглощающий полимер А аналогично Примеру 1.
2
2
В частности, второй слой 4S поглощающего элемента в сухом состоянии имел содержание (основную массу) поглощающего полимера, составляющее (составляющую) 170 г/м, содержание (основную массу) гидрофильных волокон, составляющее (составляющую) 90 г/м, и весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 1,89.
2
2
Третий слой 4Т поглощающего элемента в сухом состоянии имел содержание (основную массу) поглощающего полимера, составляющее (составляющую) 10 г/м, содержание (основную массу) гидрофильных волокон, составляющее (составляющую) 60 г/м, и весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 0,17.
В состоянии перед поглощением толщина поглощающего элемента составляла 5,2 мм, и глубина углубленных участков 44 (44Х и 44Y) составляла 3,7 мм, при этом данное значение составляло 71% от толщины поглощающего элемента.
2
В состоянии после поглощения (через 5 минут после добавления водного раствора хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента в количестве 2000 г/м) толщина поглощающего элемента составляла 9,2 мм, и глубина углубленных участков 44 (44Х и 44Y) составляла 6,7 мм, при этом данное значение составляло 73% от толщины поглощающего элемента.
ПРИМЕР 7
Поглощающий элемент, показанный на фиг. 10 и 11, но не имеющий третьего слоя, был изготовлен посредством использования устройства, показанного на фиг. 7.
Поглощающий полимер А был использован в качестве поглощающего полимера, и разделенная на волокна целлюлоза (вспушенная измельченная целлюлоза) была использована в качестве гидрофильного волокна. Полученный поглощающий элемент описан ниже конкретно.
2
2
Первый слой 4F поглощающего элемента в сухом состоянии имел содержание (основную массу) поглощающего полимера, составляющее (составляющую) 100 г/м, и содержание (основную массу) гидрофильных волокон, составляющее (составляющую) 80 г/м, и весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 1,25.
2
2
Второй слой 4S поглощающего элемента в сухом состоянии имел содержание (основную массу) поглощающего полимера, составляющее (составляющую) 200 г/м, и содержание (основную массу) гидрофильных волокон, составляющее (составляющую) 150 г/м, и весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 1,3.
Поглощающий элемент (блочная часть) в состоянии перед поглощением имел(-а) длину, составляющую 380 мм, и ширину, составляющую 120 мм.
В состоянии перед поглощением расстояние L5 между столбцами 44В, соседними в поперечном направлении, каждый из которых состоял из множества углубленных участков 44, составляло 20 мм, и расстояние L8между столбцами 44В, соседними в продольном направлении, составляло 30 мм. В состоянии перед поглощением каждый из углубленных участков 44 имел размер (ширину) L6 в поперечном направлении, составляющий (составляющую) 20 мм, и размер (длину) L7 в продольном направлении, составляющий (составляющую) 100 мм.
2
2
В сухом состоянии углубленные участки 44 имели основную массу, составляющую 180 г/м, и выступающий участок 43 имел основную массу, составляющую 530 г/м.
В состоянии перед поглощением поглощающий элемент имел толщину, составляющую 5,5 мм, углубленные участки 44 имели глубину, составляющую 3,2 мм, которая составляла 58% от толщины поглощающего элемента.
2
В состоянии после поглощения (через 5 минут после добавления водного раствора хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента в количестве 2000 г/м) поглощающий элемент имел толщину, составляющую 8,5 мм, углубленные участки 44 имели глубину, составляющую 5,8 мм, которая составляла 68% от толщины поглощающего элемента.
ПРИМЕР 8
Поглощающий элемент по Примеру 8 был изготовлен таким же образом, как в Примере 7, за исключением изменения весовых соотношений поглощающего полимера и гидрофильных волокон в первом слое 4F и втором слое 4S поглощающего элемента. В качестве поглощающего полимера был использован поглощающий полимер А аналогично Примеру 7.
2
2
В частности, первый слой 4F поглощающего элемента в сухом состоянии имел содержание (основную массу) поглощающего полимера, составляющее (составляющую) 125 г/м, содержание (основную массу) гидрофильных волокон, составляющее (составляющую) 100 г/м, и весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 1,25.
2
2
Второй слой 4S поглощающего элемента в сухом состоянии имел содержание (основную массу) поглощающего полимера, составляющее (составляющую) 160 г/м, содержание (основную массу) гидрофильных волокон, составляющее (составляющую) 125 г/м, и весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 1,28.
В состоянии перед поглощением толщина поглощающего элемента составляла 3,5 мм, и глубина углубленных участков 44 составляла 0,5 мм, при этом данное значение составляло 14% от толщины поглощающего элемента.
2
В состоянии после поглощения (через 5 минут после добавления водного раствора хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента в количестве 2000 г/м) толщина поглощающего элемента составляла 7,8 мм, и глубина углубленных участков 44 составляла 4,5 мм, при этом данное значение составляло 58% от толщины поглощающего элемента.
ПРИМЕР 9
Поглощающий элемент по Примеру 9 был изготовлен таким же образом, как в Примере 7, за исключением того, что поглощающий элемент имел третий слой и что весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон во втором слое 4S было изменено. В качестве поглощающего полимера был использован поглощающий полимер А аналогично Примеру 7.
2
2
В частности, второй слой 4S поглощающего элемента в сухом состоянии имел содержание (основную массу) поглощающего полимера, составляющее (составляющую) 190 г/м, содержание (основную массу) гидрофильных волокон, составляющее (составляющую) 90 г/м, и весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 2,11.
2
2
Третий слой 4Т поглощающего элемента в сухом состоянии имел содержание (основную массу) поглощающего полимера, составляющее (составляющую) 10 г/м, содержание (основную массу) гидрофильных волокон, составляющее (составляющую) 60 г/м, и весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 0,17.
2
В состоянии перед поглощением толщина поглощающего элемента составляла 5,5 мм, и глубина углубленных участков 44 составляла 3,2 мм, при этом данное значение составляло 58% от толщины поглощающего элемента. В состоянии после поглощения (через 5 минут после добавления водного раствора хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента в количестве 2000 г/м) толщина поглощающего элемента составляла 8,3 мм, и глубина углубленных участков 44 составляла 5,6 мм, при этом данное значение составляло 67% от толщины поглощающего элемента.
Сравнительный пример 1
Поглощающий элемент согласно Сравнительному примеру 1 был изготовлен таким же образом, как в Примере 1, за исключением изменения весовых соотношений поглощающего полимера и гидрофильных волокон в первом слое 4F и втором слое 4S. В качестве поглощающего полимера был использован поглощающий полимер А аналогично Примеру 1.
2
2
В частности, первый слой 4F поглощающего элемента в сухом состоянии имел содержание (основную массу) поглощающего полимера, составляющее (составляющую) 150 г/м, содержание (основную массу) гидрофильных волокон, составляющее (составляющую) 50 г/м, и весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 3,0.
2
2
Второй слой 4S поглощающего элемента в сухом состоянии имел содержание (основную массу) поглощающего полимера, составляющее (составляющую) 80 г/м, содержание (основную массу) гидрофильных волокон, составляющее (составляющую) 150 г/м, и весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 0,53.
В состоянии перед поглощением толщина поглощающего элемента составляла 4,2 мм, и глубина углубленных участков составляла 2,0 мм, при этом данное значение составляло 48% от толщины поглощающего элемента.
2
В состоянии после поглощения (через 5 минут после добавления водного раствора хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента в количестве 2000 г/м) толщина поглощающего элемента составляла 8,5 мм, и глубина углубленных участков составляла 1,5 мм, при этом данное значение составляло 18% от толщины поглощающего элемента. Углубленные участки не проходили сквозь толщину второго слоя.
Сравнительный пример 2
Поглощающий элемент согласно Сравнительному примеру 2 был изготовлен таким же образом, как в Примере 1, за исключением изменения весовых соотношений поглощающего полимера и гидрофильных волокон в первом слое 4F и втором слое 4S и изменения толщины поглощающего элемента и глубины углубленных участков. В качестве поглощающего полимера был использован поглощающий полимер А аналогично Примеру 1.
2
2
В частности, первый слой 4F поглощающего элемента в сухом состоянии имел содержание (основную массу) поглощающего полимера, составляющее (составляющую) 80 г/м, содержание (основную массу) гидрофильных волокон, составляющее (составляющую) 50 г/м, и весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 1,6.
2
2
Второй слой 4S поглощающего элемента в сухом состоянии имел содержание (основную массу) поглощающего полимера, составляющее (составляющую) 120 г/м, содержание (основную массу) гидрофильных волокон, составляющее (составляющую) 100 г/м, и весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 1,2.
В состоянии перед поглощением толщина поглощающего элемента составляла 3,5 мм, и глубина углубленных участков составляла 0,5 мм, при этом данное значение составляло 14% от толщины поглощающего элемента.
2
В состоянии после поглощения (через 5 минут после добавления водного раствора хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента в количестве 2000 г/м) толщина поглощающего элемента составляла 7,0 мм, и глубина углубленных участков составляла 1,0 мм, при этом данное значение составляло 14% от толщины поглощающего элемента. Углубленные участки не проходили сквозь толщину второго слоя.
Сравнительный пример 3
Поглощающий элемент согласно Сравнительному примеру 3 был изготовлен таким же образом, как в Примере 7, за исключением изменения весовых соотношений поглощающего полимера и гидрофильных волокон в первом слое 4F и втором слое 4S. В качестве поглощающего полимера был использован поглощающий полимер А аналогично Примеру 7.
2
2
В частности, первый слой 4F поглощающего элемента в сухом состоянии имел содержание (основную массу) поглощающего полимера, составляющее (составляющую) 160 г/м, содержание (основную массу) гидрофильных волокон, составляющее (составляющую) 80 г/м, и весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 2,0.
2
2
Второй слой 4S поглощающего элемента в сухом состоянии имел содержание (основную массу) поглощающего полимера, составляющее (составляющую) 100 г/м, содержание (основную массу) гидрофильных волокон, составляющее (составляющую) 150 г/м, и весовое соотношение поглощающего полимера и гидрофильных волокон (вес поглощающего полимера/вес гидрофильных волокон), составляющее 0,67.
В состоянии перед поглощением толщина поглощающего элемента составляла 5,5 мм, и глубина углубленных участков составляла 2,2 мм, при этом данное значение составляло 40% от толщины поглощающего элемента.
2
В состоянии после поглощения (через 5 минут после добавления водного раствора хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента в количестве 2000 г/м) толщина поглощающего элемента составляла 7,2 мм, и глубина углубленных участков составляла 1,4 мм, при этом данное значение составляло 19% от толщины поглощающего элемента. Углубленные участки не проходили сквозь толщину второго слоя.
Оценка характеристик:
Поглощающие изделия были изготовлены с использованием поглощающих элементов согласно Примерам 1-9 и Сравнительным примерам 1-3 в соответствии с нижеприведенным способом. Поглощающие изделия были оценены в отношении характеристик растекания жидкости и повторного смачивания. Оценка выполнялась в среде с температурой 20°С и относительной влажностью 60%. Полученные результаты показаны в таблице 1.
Изготовление поглощающего изделия:
2
Каждый из поглощающих элементов согласно Примерам 1-9 и Сравнительным примерам 1-3 был обернут в тонкую бумагу, имеющую основную массу, составляющую 16 г/м, с термоплавким безрастворным клеем, нанесенным на тонкую бумагу. Термоплавкий безрастворный клей был расплавлен утюгом для скрепления поглощающего элемента и тонкой бумаги. Обернутый поглощающий элемент был помещен между верхним листом и задним листом со стороной, имеющей углубленные участки, которая была обращена к заднему листу, для изготовления поглощающего изделия. Были использованы верхний лист и задний лист, используемые в изделиях Merries (торговое наименование) от компании Kao Corp.
(1) Оценка характеристик растекания жидкости
Поглощающее изделие, изготовленное с использованием каждого из поглощающих элементов согласно Примерам 1-9 и Сравнительным примерам 1-3, размещали на гладкой горизонтальной поверхности стеклянной пластины. Цилиндр с внутренним диаметром, составляющим 35 мм, устанавливали в середине в поперечном направлении и на расстоянии от переднего конца поглощающего элемента, составляющем 200 мм. Имеющую массу 40 г часть водного раствора хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента наливали, удерживая жидкость на высоте, составляющей 10 мм. Через десять минут после начала поглощения наливали другую часть с массой 40 г. Операцию наливания повторяли 4 раза, чтобы налить всего 160 г водного раствора хлорида натрия. Через десять минут после начала четвертого наливания измеряли площадь растекания жидкости. Характеристики растекания жидкости были оценены следующим образом на основе площади растекания жидкости:
2
А: Площадь растекания жидкости в поглощающем элементе составляет 270 см или более.
2
2
В: Площадь растекания жидкости в поглощающем элементе составляет 250 см или более и менее 270 см.
2
С: Площадь растекания жидкости в поглощающем элементе составляет менее 250 см.
(2) Оценка повторного смачивания
Поглощающее изделие, изготовленное с использованием каждого из поглощающих элементов по Примерам 1-9 и Сравнительным примерам 1-3, размещали на гладкой горизонтальной поверхности стеклянной пластины. Цилиндр с внутренним диаметром, составляющим 35 мм, устанавливали в середине в поперечном направлении и на расстоянии от переднего конца поглощающего элемента, составляющем 150 мм. Нагрузка, составляющая 2,0 кПа, была приложена ко всему поглощающему изделию, и имеющую массу 40 г часть водного раствора хлорида натрия с концентрацией 0,9 весового процента наливали, удерживая жидкость на высоте, составляющей 10 мм. Через десять минут после начала поглощения наливали другую часть с массой 40 г. Операцию наливания повторяли 4 раза, чтобы налить всего 160 г водного раствора хлорида натрия. Через десять минут после начала четвертого наливания стопу из 10 вырезанных листов (100 мм  100 мм) фильтровальной бумаги (No. 4А, поставляется компанией Advantech Tokyo Kaisha, Ltd.) размещали на поглощающем элементе, при этом центр данной стопы был совмещен с местом наливания. Нагрузка, составляющая 3,5 кПа, была приложена к ней посредством пластины из акриловой смолы, имеющей размеры 100 мм на 100 мм. По истечении времени приложения нагрузки, составляющего 2 минуты, измеряли массу (W2) фильтровальной бумаги, и величину, характеризующую повторное смачивание, рассчитывали по нижеприведенной формуле. Характеристики повторного смачивания были оценены на основе величины, характеризующей повторное смачивание, в соответствии с нижеприведенной системой рейтинговых оценок.
Величина, характеризующая повторное смачивание (г) = масса фильтровальной бумаги после приложения нагрузки (W2) - исходная масса фильтровальной бумаги (W1)
А: Величина, характеризующая повторное смачивание, составляет менее 0,2 г.
В: Величина, характеризующая повторное смачивание, составляет 0,2 г или более и менее 1,0 г.
С: Величина, характеризующая повторное смачивание, составляет 1,0 г или более и менее 1,5 г.
D: Величина, характеризующая повторное смачивание, составляет 1,5 г или более.
(3) Оценка времени поглощения
В испытании на повторное смачивание, описанном выше, регистрировали время, необходимое для того, чтобы поглощающий элемент осуществил полное поглощение жидкости, налитой при четвертом наливании. Зарегистрированное время поглощения оценивали следующим образом. Чем более коротким было требуемое время поглощения, тем лучшей считалась данная характеристика.
А: Время поглощения составляет менее 80 секунд.
В: Время поглощения составляет 80 секунд или более и менее 120 секунд.
С: Время поглощения составляет 120 секунд или более и менее 180 секунд.
D: Время поглощения составляет 180 секунд или более.
<b>Таблица 1-1</b>
Единица измерения
Пример 1
Пример 2
Пример 3
Пример 4
Пример 5
Пример 6
Сравнительный пример 1
Сравнительный пример 2
Используемый поглощающий полимер
полимер А
полимер В
полимер С
полимер А
полимер А
полимер А
полимер А
полимер А
Поглощающий элемент
1-й слой
Поглощающий полимер (р)
г/м<sup>2</sup>
80
80
80
110
110
80
150
80
Гидрофильное волокно (f)
г/м<sup>2</sup>
50
50
50
80
80
50
50
50
p/f
-
1,6
1,6
1,6
1,38
1,38
1,6
3,0
1,6
2-й слой
Поглощающий полимер (р)
г/м<sup>2</sup>
180
180
180
140
140
170
80
120
Гидрофильное волокно (f)
г/м<sup>2</sup>
150
150
150
120
120
90
150
100
p/f
-
1,2
1,2
1,2
1,17
1,17
1,89
0,53
1,2
3-й слой
Поглощающий полимер (р)
г/м<sup>2</sup>
-
-
-
-
-
10
-
-
Гидрофильное волокно (f)
г/м<sup>2</sup>
-
-
-
-
-
60
-
-
p/f
-
-
-
-
-
-
0,17
-
-
После поглощения
Толщина поглощающего элемента (t1)
мм
9,5
10,2
9,1
8,8
8,8
9,2
8,5
7,0
Глубина углубленного участка (d1)
мм
7,0
7,5
6,7
5,0
5,0
6,7
1,5
1,0
d1×100/t1
%
74
74
74
57
57
73
18
14
Перед поглощением
Толщина поглощающего элемента (t2)
мм
5,0
5,0
5,0
4,5
3,0
5,2
4,2
3,5
Глубина углубленного участка (d2)
мм
3,5
3,5
3,5
2,3
0,5
3,7
2,0
0,5
d2×100/t2
%
70
70
70
51
17
71
48
14
Результаты оценки
Характеристика растекания жидкости
-
А
А
А
В
В
А
С
С
Повторное смачивание
-
А
А
В
В
В
А
D
С
Время поглощения
-
А
С
В
В
С
А
С
D
Таблица 1-2 (продолжение)
Единица измерения
Пример 7
Пример 8
Пример 9
Сравнительный пример 3
Используемый поглощающий полимер
полимер А
полимер А
полимер А
полимер А
Поглощающий элемент
1-й слой
Поглощающий полимер (р)
г/м<sup>2</sup>
100
125
100
160
Гидрофильное волокно (f)
г/м<sup>2</sup>
80
100
80
80
p/f
-
1,25
1,25
1,25
2,0
2-й слой
Поглощающий полимер (р)
г/м<sup>2</sup>
200
160
190
100
Гидрофильное волокно (f)
г/м<sup>2</sup>
150
125
90
150
p/f
-
1,33
1,28
2,11
0,67
3-й слой
Поглощающий полимер (р)
г/м<sup>2</sup>
-
-
10
-
Гидрофильное волокно (f)
г/м<sup>2</sup>
-
-
60
-
p/f
-
-
-
0,17
-
После поглощения
Толщина поглощающего элемента (t1)
мм
8,5
7,8
8,3
7,2
Глубина углубленного участка (d1)
мм
5,8
4,5
5,6
1,4
d1×100/t1
%
68
58
67
19
Перед поглощением
Толщина поглощающего элемента (t2)
мм
5,5
3,5
5,5
5,5
Глубина углубленного участка (d2)
мм
3,2
0,5
3,2
2,2
d2100/t2
%
58
14
58
40
Результаты оценки
Характеристика растекания жидкости
-
А
В
А
С
Повторное смачивание
-
В
В
В
D
Время поглощения
-
В
С
В
С
Как очевидно из результатов, показанных в таблице 1, поглощающие изделия, имеющие поглощающие элементы согласно Примерам 1-9, имеют лучшие характеристики растекания жидкости по сравнению с поглощающими изделиями, имеющими поглощающие элементы согласно Сравнительным примерам 1-3. Кроме того, поглощающие изделия, имеющие поглощающие элементы согласно Примерам 1-9, демонстрируют более короткое время поглощения, уменьшенное повторное смачивание, то есть лучшие характеристики повторного смачивания, по сравнению с поглощающими изделиями, имеющими поглощающие элементы согласно Сравнительным примерам 1-3. Таким образом, ожидается, что поглощающие изделия, имеющие поглощающие элементы согласно Примерам 1-9, обеспечат повышенную сухость и повышенный комфорт для пользователя.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
Поглощающий элемент по изобретению способен обеспечить сохранение пространств после поглощения выделяемой организмом текучей среды, имеет короткое время поглощения, и ожидается, что поглощающий элемент по изобретению будет иметь достаточные характеристики растекания жидкости. Поглощающий элемент по изобретению предназначен быть заблокированным, что обусловлено образованием геля, надежным образом, так что явление блокирования, обусловленного образованием геля, будет эффективно использовано для уменьшения повторного смачивания в зоне входа выделяемой организмом текучей среды, и для повышения сухости.