ШЕЛУШИЛЬНЫЙ ПОСТАВ

Полезная модель относится к зерноперерабатывающей промышленности и может быть использована для удаления периферийных слоев зерна, в частности риса, гречихи и других культур.
Известен шлифовальный постав (PC 125), включающий вращающийся на вертикальном валу конический барабан, покрытый сверху абразивной массой и неподвижную коническую ситовую обечайку. Ядро находится в рабочей зоне между барабаном и обечайкой и, перемещаясь сверху вниз, соприкасается с движущейся абразивной поверхностью, которая обрабатывает ядро со всех сторон.
Недостатками являются невысокая производительность и отсутствие возможности шелушения риса, гречихи и других крупяных культур.
Известны шелушители зерна (Пат. 2446885 МПК В02В 3/08, 2012,
Пат. 2511754 МПК В02В 3/08, 2014, Пат. ПМ 128838 МПК В02В 1/08, 2013), однако, все они имеют недостаток - отсутствует процесс шлифования крупы после шелушения зерна.
Наиболее близким техническим решением является шелушильный постав (авт.св. СССР №1650246, МКИ В02В 1/08, 1991) содержащий станину, расположенный на ней корпус с питающим механизмом, патрубком для вывода продуктов и размещенными внутри него терочными элементами, многослойными, состоящими из жесткого основания, слоя упругого материала и рабочего слоя, изготовленного в виде металлической связки с закрепленными в нем абразивными частицами, причем слой упругого материала расположен между жестким основанием и рабочим слоем, а последний обращен в сторону зазора, причем рабочий слой выполнен дискретным в виде расположенных рядами ромбов.
Недостатками являются невысокая производительность и отсутствие возможности шлифования крупы после шелушения.
Технической задачей полезной модели является расширение функциональных возможностей устройства для повышения эффективности шелушения зерна, а также шлифования крупы после шелушения зерна.
Технический результат достигается тем, что в шелушильном поставе включающем станину, корпус, приводное устройство, питающий и аспирационный патрубки, патрубок для вывода продуктов, на вертикальном валу вращается абразивный камень, над которым размещен неподвижный терочный элемент, который выполнен многослойным, состоящим из жесткого основания, слоя упругого материала и рабочего слоя, изготовленного в виде металлической связки с закрепленными в нем абразивными частицами, выполненного дискретным в виде расположенных рядами квадратов со стороной 5-10 мм, с рабочим зазором между ними 0,9-1,0 мм, причем слой упругого материала расположен между жестким основанием и рабочим слоем, а последний обращен в сторону рабочего зазора, при этом снизу на концентричном валу размещены вентилятор и шлифовальный ротор в виде конуса, обращенного большим основанием вверх и вращающийся в противоположную сторону вращения абразивного камня.
На чертеже изображен предлагаемый шелушильный постав.
Шелушильный постав включает станину 1, корпус 2, приводное устройство 3, питающий 4 и аспирационный 5 патрубки, патрубок для вывода продуктов 6, абразивный камень 7 и неподвижный терочный блок 8, установленные с рабочим зазором 9 между ними. Терочный блок выполнен многослойным и состоит из жесткого основания 10, слоя 11 упругого материала и рабочего слоя 8, изготовленного в виде металлической связки, в которой закреплены абразивные частицы. Слой 11 упругого материала расположен между жестким основанием 10 и рабочим слоем 8, а последний обращен в сторону зазора 9. Корпус 2 имеет абразивный конусный низ 12, над которым размещен вентилятор 13. Под низом 12 расположен шлифовальный ротор 14 в виде конуса, обращенного большим основанием вверх. Корпус 2 крепится к станине 1, имеющей внутреннюю шероховатую конусную поверхностью 15. Зазор 9 рабочей зоны устанавливается перемещением терочного блока 8 и контрится гайкой с рукоятками 16. Слой 8 металлической связки выполнен дискретным в виде расположенных рядами квадратов со стороной 5-10 мм, с рабочим зазором между ними 0,9-1,0 мм.
Шелушильный постав работает следующим образом. Зерно через питающий патрубок 4, корпуса 2, закрепленного в станине 1, поступает на, вращающийся от приводного устройства 3, абразивный камень 7 и в результате действия центробежной силы увлекается в рабочий зазор 9. Величина зазора 9 устанавливается несколько меньше размера зерна, перемещением терочного блока 8 и контрится гайкой с рукоятками 16, поэтому шелушение производится сжатием и сдвигом. При сжатии оболочки зерна раскалываются, а в результате того, что абразивный камень 7 смещается относительно терочного блока 8, происходит сдвиг расколовшихся частей. Зерно, находящееся между терочным блоком 8 и абразивным камнем 7, деформирует слой 11, изготовленный из упругого материала и размещенный под жестким основанием 10, что предотвращает дробление ядра. Одновременно с этим рабочий слой 8, благодаря деформации упругого слоя, контактирует с поверхностью зерна по большей площади, что способствует увеличению силы, сдвигающей расколотую оболочку.
Шелушенное зерно выходит из рабочей зоны 9, попадает на абразивную конусную поверхность 12 и начинает шлифоваться, а внешняя оболочка зерна выносится через аспирационный патрубок 5 вентилятором 13. Далее зерно скатывается по абразивной поверхности 12 и попадает на вращающийся шлифовальный ротор 14 в виде конуса, обращенного большим основанием вверх. Под действием центробежной силы зерно шлифуется, поднимается по наклонной поверхности вверх и скатывается на внутреннюю шероховатую конусную поверхностью 15 станины 1, где окончательно шлифуется и готовая крупа выходит через патрубок 6 для вывода продуктов.