УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДА

Настоящая полезная модель относится к области коммунального машиностроения, а именно к рабочему оборудованию для очистки внутренней полости трубопроводов.
Известен Прототип, «Устройство для очистки внутренней полости трубопровода» Патент на полезную модель №175994 2017.02.21.
Прототип состоит (см. фиг. 1) из: 3 вал; 9 напорная камера; 12 реактивные сопла; 16 вихревая камера с радиальным желобом; 17 отверстия для подачи рабочего агента в радиальный желоб вихревой камеры; 18 крышка вихревой камеры; 19 и 20 отверстия для выхода отработавшего рабочего агента; 21 отверстия для смазки и обмыва от загрязнений шарового шарнира отработавшим рабочим агентом; 22 шаровой шарнир.
Прототип имеет следующее исполнение (см. фиг. 1).
Напорная камера 9 с реактивными соплами 12 навинчена на вихревую камеру с радиальным желобом 16. При этом предусмотрен внутренний зазор между корпусами указанных камер для прохождения рабочего агента (например воды) через отверстия 17 в радиальный желоб вихревой камеры 16. В радиальный желоб вихревой камеры 16 вставляется вал 3 с шаровым шарниром 22 и отверстиями 21. В вихревую камеру 16 ввинчивается крышка вихревой камеры 18 с отверстиями для выхода отработавшего рабочего агента (например воды) 19 и 20. В завинченном состоянии крышка вихревой камеры 18 фиксирует в своем корпусе шаровой шарнир 22 вала 3 таким образом, чтобы оставался небольшой зазор для свободного вращения шарового шарнира.
Для выполнения работ по очистке внутренней полости трубопровода устройство при помощи штуцера (условно не показан), навинчиваемого на резьбу патрубка 10, соединяют со шлангом подачи рабочего агента.
Прототип работает следующим образом (см. фиг. 1).
Рабочий агент (например вода) под давлением подается в напорную камеру 9, затем вытекая через реактивные сопла 12 рабочий агент (например вода) создает реактивную тягу и продвигает устройство вперед по трубопроводу. При этом через просверленные под углом отверстия 17 рабочий агент (например вода) поступает в вихревую камеру 16, где воздействует на вал 3 заставляя его двигаться по радиальному желобу вихревой камеры 16 и совершать круговое движение. Круговое движение вала 3 в вихревой камере 16 передается через свободно вращающийся шаровой шарнир 22 на противоположный конец вала 3 с навинчивающемся на него наконечником (условно не обозначен). Отработавший в вихревой камере 16 рабочий агент (например вода), выходит наружу через отверстия 19 и 20 крышки вихревой камеры 18, размывая отложения в очищаемом трубопроводе и через отверстия 21 вала 3 смазывая и омывая шаровой шарнир от загрязнений.
Благодаря круговому движению вал 3 с навинчивающимся на него наконечником (условно не обозначен) воздействует на стенки трубопровода, что позволяет эффективно очищать его стенки от твердых обрастаний.
Прототип имеет следующие недостатки.
При работе вал 3, двигаясь в вихревой камере 16, по радиальному желобу, совершает круговые движения и при этом воздействует наконечником (условно не обозначен) на стенки трубопровода, очищая их от обрастаний, но для очистки внутренней полости трубопроводов от крупных фракций таких как, щебенка, гравий круговые движения вала не эффективны.
Задачами на решение которых направлена заявляемая полезная модель являются: упрощение конструкции устройства; минимизация обслуживания устройства; повышение степени и качества очистки внутренней полости трубопровода, включая обрастания на его стенках.
Задачами на решение которых направлена заявляемая полезная модель являются: повышение степени и качества очистки внутренней полости трубопровода не только от обрастаний его стенок, но и удаление тяжелых засоров; минимизация обслуживания устройства.
Данные задачи решаются за счет того, что в заявленном устройстве для очистки внутренней полости трубопровода (далее устройство), содержащем напорную и вихревую камеры, крышку вихревой камеры, вал, отличительным от прототипа признаком является то, что вихревая камера имеет упорный шток; вал имеет внутреннюю полость и четыре лопасти расположенные в вихревой камере, и опирается на шарик, который находится на упорном штоке вихревой камеры.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, являются: минимизация обслуживания; повышение степени и качества очистки внутренней полости трубопровода обрастания на его стенках и удаление тяжелых засоров; приобретение дополнительных функций и расширение области применения устройства.
На чертеже (см. фиг. 2) изображен общий вид устройства для очистки внутренней полости трубопровода, схематично в продольном разрезе.
Позиции на чертеже (см. фиг. 2) обозначают: 1 вал; 2 напорная камера; 3 реактивные сопла; 4 вихревая камера; 5 отверстия для подачи рабочего агента в вихревую камеру; 6 крышка вихревой камеры; 7 и 8 отверстия для выхода отработавшего рабочего агента; 9 отверстия для смазки и обмыва от загрязнений шарового шарнира отработавшего рабочим агентом; 10 шаровой шарнир; 11 шарик; 12 лопасти; 13 шток упорный; 14 наконечник или наконечник с отводом.
Устройство имеет следующее исполнение (см. фиг. 2).
Напорная камера 2 с реактивными соплами 3 навинчена на вихревую камеру 4 с упорным штоком 13. При этом предусмотрен внутренний зазор между корпусами указанных камер для прохождения рабочего агента (например воды) через отверстия 5 в вихревой камере 4. Вихревая камера 4 имеет упорный шток 13 и шарик 11. На упорный шток 13 вихревой камеры 4 одевается вал 1, который вращается на шарике 11. Вал 1 оборудован шаровым шарниром 10 с отверстиями 9. На вихревую камеру 4 навинчивается крышка камеры вихревой камеры 6 с отверстиями для выхода отработавшего рабочего агента (например воды) 7 и 8. В завинченном состоянии крышка вихревой камеры 6 фиксирует в своем корпусе шаровой шарнир 10 вала 1 таким образом, чтобы оставался небольшой зазор для свободного вращения шарового шарнира.
Для выполнения работ по очистке внутренней полости трубопровода устройство при помощи штуцера (условно не обозначен), навинчиваемого на резьбу напорной камеры 2, соединяют со шлангом подачи рабочего агента (например воды).
Устройство работает следующим образом (см. фиг. 2).
Рабочий агент (например вода) под давлением попадает в напорную камеру 2, затем вытекает через реактивные сопла 3 рабочий агент (например вода) создает реактивную тягу и продвигает устройство вперед по трубопроводу. При этом через просверленные под углом отверстия 5 рабочий агент (например вода) поступает в вихревую камеру 4, где воздействует на лопасти 12 вала 1 заставляя его вращаться на шарике 11 на упорном штоке 13 в вихревой камере 4. Вращение вала 3 в вихревой камере 4 передается через свободно вращающийся шаровой шарнир 10 на противоположный конец вала 1 с навинчивающимися на него наконечниками (условно не обозначены). Отработавший в вихревой камере 4 рабочий агент (например вода), выходит наружу через отверстия 7 и 8 крышки вихревой камеры 6, размывая отложения в очищаемом трубопроводе и через отверстия 9 вала 1 смазывая и омывая шаровой шарнир от загрязнений.
Благодаря вращению вала 1 с навинчивающимся на него наконечником (условно не обозначен) быстро проходит и удаляет тяжелые засоры, а применяя наконечник с отводом (условно не обозначен) эффективно очищает стенки от обрастаний.
На заявленное устройство изготовлены рабочие чертежи, изготовлен и испытан опытный образец. Испытания показали высокую эффективность по очистке канализационных трубопроводов от жировых обрастаний и тяжелых засоров крупными фракциями.
В сравнении с аналогом увеличилась производительность заявленного устройства, повысилась его надежность.