Универсальный сверлильный станок

Описание полезной модели
Универсальный сверлильный станок для сверления отверстий в цилиндрических деталях относится к области станкостроения, в частности к сверлильным станкам с числовым программным управлением.
Известен «Сверлильный станок», содержащий станину с приспособлением для крепления обрабатываемой детали. На станине закреплена несущая стойка. На стойке в корпусе установлен узел шпиндельной головки со шпинделем.
Патент РФ №160853 МПК: В23В 39/04 (2006.01) дата публ. 10.04.2016.
Недостатками описанного выше сверлильного станка является отсутствие возможности регулировки положения шпинделя по двум осям, кроме того отсутствует возможность зенковки полученного отверстия.
Целью заявляемой полезной модели повышение производительности при производстве изделий с отверстием перпендикулярных оси детали за счет устранения ручного труда с получением законченного продукта.
Техническим результатом, позволяющим достичь данную цель, является обеспечение автоматической настройки станка на требуемый типоразмер детали.
Указанный результат достигается тем, что в известном универсальном сверлильном станке, содержащем опорную раму, состоящим из подвижного шпиндельного узла с закрепленным подвижным кондуктором и приводом зенкера, закрепленным на верхнем портале с возможностью перемещения по двум координатам, привод зенкера, закрепленный на нижнем портале с возможностью перемещения по двум координатам, механизм сброса и подачи заготовок, закрепленный на опорной раме, механизм выравнивания заготовок, блок контроллеров, закрепленных на опорной раме, согласно полезной модели управление станком осуществляется за счет использования управляющей программы, базирование заготовки достигается механизмом выравнивания заготовок, прижим заготовки производится подпружиненным в осевом направлении подвижным кондуктором, выполненным в виде призмы, перемещаемым по направляющим и механически соединенным со шпиндельным узлом. Причем блок управления может быть выполнен как в виде компьютера, так и в виде микроконтроллера, соединенным с блоком контроллеров электродвигателей станка.
Указанная совокупность механизмов дает возможность обрабатывать цилиндрические заготовки различной длины автоматизированно без переналадки.
Предлагаемая совокупность существенных признаков придает заявляемому универсальному сверлильному станку новые свойства, позволяющие достичь поставленную цель.
Заявляемый универсальный сверлильный станок обладает новизной по сравнению с прототипом, отличаясь от него тем, что станок снабжен приводами зенкеров и дополнительными приводами для перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях приводов зенкеров и шпинделя, оснащенного подвижным кондуктором, выполненным в виде призмы, механизм подачи может быть выполнен как кулачково-рычажный механизм или редуктор с отсекающими заслонками, а блок управления может быть выполнен в виде микроконтроллера, соединенным с блоком контроллеров электродвигателей станка.
Заявляемая полезная модель может найти применение в станкостроении, в частности, в сверлильных станках с числовым программным управлением, поэтому она соответствует понятию «промышленная применимость».
Заявляемый универсальный сверлильный станок иллюстрируется сборочным чертежом (фиг. 1).
Универсальный сверлильный станок, представленный на чертеже (фиг. 1), содержит опорную раму 8 с закрепленными на нем верхним порталом 1 и нижним порталом 7. На портале 1 установлен шпиндельный узел 12, связанный через линейные направляющие с кондуктором 3 и установленным на него приводом зенкера 2. На нижнем портале 7 установлен привод зенкера 9.
К опорной раме 8 крепится лоток подачи 4 с механизмом сброса и подачи 6 и механизмом выравнивания заготовок.
Сверление заготовки с помощью заявляемого станка осуществляют следующим образом.
Подключают станок к электрической сети, выполняют программу предварительной настройки станка и загружают заготовку (на чертеже не показана) в лоток 4 (фиг. 1). Выбирают программу обработки для конкретного типоразмера заготовки и запускают программу сверления, в результате чего управляющий сигнал поступает на шаговый двигатель механизма сброса и подачи 6. Заготовка перемещается в зону сверления. Механизм выравнивания заготовок 5 базирует заготовку в зоне сверления. Параллельно с этим привод зенкера 9 занимает свое положение согласно управляющей программе. Управляющий сигнал запускает электродвигатель 10 вращение шпинделя 11 с предварительно установленным в патрон сверлом, затем происходит опускание шпиндельного узла 8 до погружения сверла в заготовку на требуемую глубину и извлечение путем перемещения шпиндельного узла 8 в исходное состояние и одновременное его перемещение в продольном направлении для выставления привода зенкера 2 с предварительно установленным в него инструментом над отверстием. Далее управляющий сигнал подводит приводы зенкера 2 и 9 к отверстию несинхронно, происходит зенковка отверстия с обеих сторон отверстия и шпиндельный узел 8 с приводом зенкера 2 и привод зенкера 9 занимают исходное положение. Происходит сброс изделия и загрузка следующей заготовки.
Заявляемый универсальный сверлильный станок по сравнению с прототипом позволяет обрабатывать цилиндрические заготовки различной длины автоматизированно без переналадки, из-за чего более удобен в эксплуатации при серийном изготовлении деталей.