УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА В СТЕНКЕ КОНТЕЙНЕРА КРЫШКИ ЛЮКА
DEVICE FOR INSTALLATION IN ACCESS DOOR CONTAINER WALL

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано при проектировании устройств механизации крышек люков, обладающих значительной массой, в условиях ограниченного свободного пространства, например для блочных компрессорных установок.
В технике встречаются устройства, отдельные узлы которых расположены в местах, в которых проведение монтажа и демонтажа затруднено в связи с их значительной массой, а также из-за ограниченного свободного пространства. Так, например, в компрессорной установке, состоящей из двух блоков: блока двигателя и блока компрессорного агрегата, трансмиссия, соединяющая приводной двигатель и компрессор, пересекает стенки обоих контейнеров. Для проведения монтажа, демонтажа и регламентных работ необходимо обеспечить доступ к трансмиссии и местам ее крепления. С этой целью в стенке контейнера по месту прохождения трансмиссии выполняют проем необходимых размеров, который перед пуском установки должен плотно перекрываться крышкой. С учетом того, что крышка должна быть состыкована с кожухом трансмиссии, необходим разъем, проходящий через ее ось и разделяющий крышку на две половины. Перед установкой в проем стенки контейнера обе половинки крышки должны быть соединены с обеспечением герметичности стыка. Извлечение крышки из проема, ее расстыковка на две половины и их удаление из зоны проема должно осуществляться в ограниченном пространстве шириной не более двойной толщины стенки крышки. Эти условия требуют неординарного подхода к проектированию устройства. Широко используемые в технике створки, открывающиеся и закрывающиеся с поворотом вокруг шарниров, в данном случае неприемлемы из-за ограниченного свободного пространства.
Известно приспособление для монтажа и демонтажа оборудования, содержащее установленную на направляющих каретку, движущуюся на роликах в горизонтальной плоскости в продольном направлении, направляющие скреплены с платформой. Перемещение груза в поперечном направлении осуществляется движением платформы на роликах подъемного устройства, смонтированного на тележке. Перемещение груза по вертикали осуществляется подъемным устройством (см. книгу Е.М.Шейнгольда и Л.В.Нечаева «Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования», Изд. «Машиностроение», г.Ленинград, 1973 г., Ш39 УДК 621.797.004.67 (075), глава III, параграф 20 «Технологический процесс разборки машин», раздел «Оборудование и приспособление, применяемые при разборке», стр.149-151, рис.44а).
Применение этого устройства для перемещения крышки люка неприемлемо из-за ограниченного свободного пространства в блок-контейнере, кроме того, целесообразно, чтобы устройство было смонтировано на стенке блок-контейнера и являлось частью его конструкции.
Технической задачей изобретения является создание такого устройства для монтажа крышки люка, которое могло бы быть использовано в ограниченном пространстве.
Данная задача достигается благодаря тому, что устройство для монтажа в стенке контейнера крышки люка, состоящей из двух частей, разделенных по вертикали, содержит установленную на двух первых направляющих систему подвески крышки люка и установленную на двух вторых направляющих систему опоры крышки люка, каждая направляющая системы подвески крышки люка закреплена на стенке контейнера и включает две взаимно перпендикулярные части, одна из которых перпендикулярна стенке контейнера и имеет горизонтальный участок и наклонный участок, уклон которого выполнен в направлении к другой части направляющей, параллельной стенке контейнера, система подвески крышки люка включает, по меньшей мере, два С-образных кронштейна, каждый из которых одной полкой закреплен на соответствующей части крышки люка, а на другой полке каждого кронштейна закреплены ролики с возможностью перемещения одного из роликов по части направляющей, перпендикулярной стенке контейнера, и с возможностью перемещения другого ролика по части направляющей, параллельной стенке контейнера, а система опоры крышки люка включает, по меньшей мере, две пары раскосов, причем одни концы каждой пары раскосов шарнирно связаны с соответствующей частью крышки люка, а свободные концы каждой пары раскосов шарнирно соединены друг с другом и с соответствующим роликом, размещенным на закрепленной к стенке контейнера второй направляющей с возможностью перемещения по ней, при этом один из раскосов соответствующей части крышки люка имеет промежуточный шарнир.
Кроме того, наклонный участок части направляющей, перпендикулярной стенке контейнера, сопряжен с частью направляющей, параллельной стенке контейнера.
Кроме того, каждый промежуточный шарнир соответствующего раскоса снабжен ограничителем, причем в раздвинутом положении каждая пара раскосов образует равнобедренный треугольник с осью ролика в вершине.
Кроме того, каждый раскос шарнирно связан с соответствующей частью крышки люка посредством штыря.
Кроме того, каждая из двух вторых направляющих выполнена полузакрытой.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показаны состыкованные блок двигателя и блок компрессорного агрегата, вид сбоку; на фиг.2 показан блок компрессорного агрегата с видом на торцевую стенку контейнера и крышку, разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 показана крышка люка, установленная в проеме торцевой стенки; на фиг.4 показана торцевая стенка по месту соединения двух половинок крышки люка, разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 показана торцевая стенка и обе половинки крышки люка, разрез В-В на фиг.3; на фиг.6 показана торцевая стенка с видом на кронштейны с роликами и направляющие, разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.7 показано место соединения стенки с верхней частью крышки, с видом на кронштейн и ролики, разрез Д-Д на фиг.6; на фиг.8 показано место соединения нижней части крышки люка со стенкой, с видом на раскосы с роликом и направляющей, разрез Е-Е на фиг.3; на фиг.9 показано соединение раскосов со штырями и с роликом, установленным в направляющей, вид Ж на фиг.8; на фиг.10 показана торцевая стенка с направляющей с видом на раскосы в их крайних положениях, разрез З-З на фиг.9; на фиг.11 показана крышка люка, установленная в проеме торцевой стенки; на фиг.12 показана крышка люка, отстыкованная от стенки и выдвинутая в крайнее положение на продольных направляющих; на фиг.13 показана крышка люка, расстыкованная на две половины и раздвинутая по поперечным направляющим в крайнее положение.
Устройство для монтажа в стенке 1 контейнера крышки 2 люка, состоящей из двух частей, разделенных вертикальным разъемом 3 (фиг.2, 3), содержит систему подвески крышки 2 люка и систему опоры крышки 2 люка. Система подвески крышки 2 люка включает С-образные кронштейны 4, каждый из которых торцом одной своей полки 5 закреплен на соответствующей части крышки 2 люка. На другой полке 6 каждого кронштейна 4 закреплены ролики 7 и 8, оси которых лежат в горизонтальной плоскости и перпендикулярны друг другу (фиг.6, 7).
Система подвески крышки 2 люка установлена на двух первых направляющих 9 (фиг.3), закрепленных на стенке 1 контейнера. Каждая направляющая 9 включает две взаимно перпендикулярные части 10 и 11 (фиг.6), при этом часть 10 каждой направляющей 9 перпендикулярна стенке 1 контейнера, а часть 11, соответственно, параллельна стенке 1 контейнера.
Часть 10 каждой направляющей 9 обеспечивает поперечное перемещение соответствующей части крышки 2 люка относительно стенки 1 благодаря возможности перемещения по ней ролика 7, а часть 11 обеспечивает перемещение соответствующей части крышки 2 люка вдоль стенки 1 контейнера благодаря возможности перемещения по ней ролика 8. Часть 10 каждой направляющей 9 системы подвески крышки 2 люка имеет горизонтальный участок 12 и наклонный участок 13, уклон которого выполнен в направлении к части 11 направляющей 9 и плавно сопряжен с ней, причем часть 11 направляющей 9 расположена ниже горизонтального участка 12 части 10 направляющей 9 (фиг.7).
В положении крышки 2 люка, утопленном в проем стенки 1, ролики 7 находятся в контакте с горизонтальными участками 12 частей 10 направляющих 9, при этом ролики 8 ни на что не опираются. В выдвинутом до конца положении крышки 2 люка ролики 7 проходят наклонные участки 13 частей 10 направляющих 9, а ролики 8 опускаются и приходят в контакт с частью 11 направляющей 9 в конечной точке движения роликов 7, которые выходят из контакта с наклонными участками 13 частей 10 направляющих 9.
Система опоры крышки 2 люка включает две пары раскосов 14 (фиг.9, 10), одни концы которых шарнирно связаны с соответствующей частью крышки 2 люка посредством штырей 15, а свободные концы каждой пары раскосов 14 шарнирно соединены друг с другом и с соответствующими роликами 16. Ролики 16 каждой пары раскосов 14 размещены на закрепленной на стенке 1 контейнера второй направляющей 17 с возможностью перемещения по ней. Каждая направляющая 17 системы опоры имеет в поперечном сечении полузакрытую форму (фиг.8), благодаря чему обеспечивается удержание в них роликов 16. Один из раскосов 14 каждой части крышки 2 люка состоит из двух частей, соединенных промежуточным шарниром 18 (фиг.10), снабженным ограничителем 19, при этом в раздвинутом положении (выдвинутая крышка 2 люка из проема стенки 1 контейнера) каждая пара раскосов 14 образует равнобедренный треугольник с осью роликов 16 в вершине.
Предлагаемое устройство для монтажа в стенке 1 контейнера крышки 2 люка позволяет легко и удобно производить монтаж и демонтаж крышки 2 в весьма ограниченной зоне непосредственно у торцевой стенки 1 контейнера.
Демонтаж крышки люка производится следующим образом.
1. Раскрепляют болты 20, соединяющие крышку 2 со стенкой 1 (фиг.3).
2. Ввинчивая отжимные болты 21, отсоединяют крышку 2 от стенки 1, при этом масса крышки 2 через ролики 7, 8 и направляющие 9 системы подвески передается на стенку 1.
3. Пользуясь скобами 22, закрепленными на соответствующих частях крышки 2 люка, извлекают крышку 2 из проема стенки 1, при этом ролики 7 занимают крайнее положение на перпендикулярных стенке 1 частях 10 направляющих 9 и сходят с них (фиг.6, 7), а ролики 8 приходят в контакт с частями 11 направляющих 9. Одновременно штыри 15, шарнирно связанные с крышкой 2, смещаются по направлению стрелок 23 (фиг.10), раскосы 14 выпрямляются, ролики 16 сдвигаются по направляющим 17, занимая новое положение, а концы раскосов 14 образуют равнобедренный треугольник с осью ролика 16 в вершине.
4. Раскрепляют болты 24, соединяющие обе половинки крышки 2 (фиг.3).
5. Ввинчивая отжимные болты 25, отсоединяют половинки крышки 2 между собой.
6. Пользуясь скобами 22, отводят половинки крышки 2 в сторону по направлению стрелок 26 (фиг.13), ролики 8 передвигаются по частям 11 направляющих 9, при этом ролики 7, ни с чем не контактирующие, не препятствуют движению. Раскосы 14 удерживают нижнюю часть крышки 2 от раскачивания, а ролики 16 перемещаются по направляющим 17 системы опоры, не препятствуя движению половинок крышки 2. Раскосы 14 представляют собой пластины с отверстиями на оконечностях. Ограничитель 19, выполненный в виде отогнутого выступа, не позволяет частям раскосов 14 переходить через крайнее положение.
На концах направляющих системы подвески крышки 2 люка предусмотрены упоры 27, определяющие крайние положения частей крышки 2 (фиг.11).
Монтаж крышки 2 люка производится в обратном порядке, при этом после стыковки половинок крышки 2 перед тем как задвинуть ее в проем стенки 1 необходимо для обеспечения складывания раскосов 14 надавить на шарнир 18 в направлении стрелки 28 (фиг.10), чтобы вывести части раскосов 14 из положения «мертвой точки».
Устройство позволяет легко и удобно производить монтаж и демонтаж крышки 2 люка в весьма ограниченной зоне непосредственно у стенки 1 контейнера. Устройство является неотъемлемой частью конструкции контейнера и отличается простотой и надежностью.