ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к устройствам гранулирования, и может быть использована в химической, сельскохозяйственной, пищевой и других областях промышленности.
Известен пресс-гранулятор марки Б6-ДГВ, описанный в справочнике: А.Б. Демский, В.Ф. Веденьев «Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов» - М.: ДеЛи Принт, 2005, С. 526-542. Известный пресс-гранулятор состоит из прессующего узла, редуктора, установленного на раме, смесителя, дозатора, питателя, основного двигателя. Прессующий узел содержит крышку, планшайбу, матрицу, приемник, заднюю и переднюю плиты с установленными между ними вальцами. В известном устройстве редуктор посредством зубчатой передачи передает крутящий момент от основного двигателя на матрицу прессующего узла.
Известен пресс-гранулятор, патент на полезную модель RU 124899, МПК В30В 11/20, В30В 15/08, опубл. 20.02.2013, который принимаем за ближайший аналог. Пресс-гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя, смесителя, дозатора и питателя принудительной подачи. Редуктор состоит из литого корпуса и закрепленных в нем быстроходного вала-шестерни, вала-планшайбы с закрепленным на нем зубчатым колесом. К валу-планшайбе составными хомутами крепится кольцевая матрица, к матрице - шляпа матрицы. Внутри вращающегося вала-планшайбы расположен неподвижный главный вал. К плите главного вала с помощью передней плиты прикреплены пресс-вальцы, таким образом, что рабочая поверхность обечаек вальцов совпадает с рабочей поверхностью матрицы. Редуктор предназначен для преобразования высокой угловой скорости вращения входного вала, которую передает основной электродвигатель, в более низкую угловую скорость на выходном валу, которую получает вал-планшайба, повышая при этом вращающий момент.
Недостатками указанных выше пресс-грануляторов являются сложность конструкции, большие габариты, сложность при изготовлении и производстве ремонтных работ, связанные с высокими требованиями, предъявляемыми к изготовлению и стыковке элементов редуктора (зубчатой передачи).
Технический результат предложенного устройства направлен на упрощение конструкции пресс-гранулятора, повышение надежности его работы и простоты обслуживания, уменьшение габаритов.
Технический результат достигается за счет того, что предложен пресс-гранулятор, включающий дозатор смешивающий, питатель, прессующий узел с матрицей и неподвижным главным валом, на котором закреплены пресс-вальцы, основной электродвигатель, при этом пресс-гранулятор содержит ступицу, которая вращает соединенную с ней матрицу и в которой установлен неподвижный главный вал, при этом вал основного электродвигателя связан со ступицей и передает ей вращение через ременную передачу, состоящей из ведущего шкива, установленного на валу основного электродвигателя, комплекта ремней и ведомого шкива, установленного на ступице.
Сущность полезной модели поясняется следующим графическим материалом.
На фиг. 1 изображен пресс-гранулятор, вид спереди и сбоку.
На фиг. 2 изображено устройство приводного механизма.
Пресс-гранулятор содержит раму 1, основной электродвигатель 2, плиту подмоторную 3, кожух соединительной муфты 4, приводной механизм 5, прессующий узел 6, питатель 7, натяжитель электродвигателя 8, технологический люк обслуживания 9, дозатор смешивающий 10, опору дозатора 11, защитный кожух привода 12, штуцер для подвода воды 13, магнит 14, привод дозатора 15, нож срезной 16, шнек дозатора 17.
Приводной механизм 5 выполнен в виде корпуса 18, внутри которого установлена ступица 19 с вмонтированным в ней неподвижным главным валом 20 и закрепленном ведомым шкивом 23, принимающим вращение через комплект ремней 24 от ведущего шкива 22 вала 21 основного электродвигателя 2. На ступице 19 хомутами зафиксирована кольцевая матрица (на фиг. не показано) прессующего узла 6. На неподвижном главном валу 20 закреплены два пресс-вальца (на фиг. не показано). Прессующий узел 6 закрыт крышкой, имеющей патрубок для вывода гранул.
Предложенное устройство работает следующим образом.
Сырье подается в дозатор смешивающий 10, где оно поверхностно увлажняется паром, которое подается через штуцеры 13, до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается шнеком 17 для выравнивания смеси по составу и влажности. Магнит 14 позволяет очистить сырье от металломагнитных примесей. Из дозатора смешивающего 10 увлажненное сырье через питатель 7 подается в прессующий узел 6. В прессующем узле 6 сырье распределяется с помощью лопаток на две зоны прессования. Момент вращения, создаваемый основным электродвигателем 2, посредством ременной передачи, состоящей из ведущего шкива 22, комплекта ремней 24 и ведомого шкива 23, передается с вала 21 на ступицу 19. Ступица 19 придает вращение матрице, и сырье затягивается между матрицей и пресс-вальцом. Пресс-валец проворачивается вокруг своей оси и тем самым вдавливает сырье в отверстия матрицы. Процесс непрерывен, таким образом, с внешней стороны матрицы непрерывно выдвигается сформированная внутри канала матрицы гранула. Достигая заданной длины, гранула срезается ножом 16 и выгружается через выгрузной патрубок в нижней части крышки.
Использование ременной передачи в предложенной конструкции позволяет упростить конструкцию пресс-гранулятора по сравнению с прототипом, повысить надежность его работы и простоту обслуживания, уменьшить габариты.