ТЕРМОСТОЙКИЙ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ АЛМАЗНЫЙ КОМПОЗИТ

1. Способ, включающий этапы, на которых:
на подложку накладывают термостойкую алмазную пластину по границе раздела, где содержится слой первого пропиточного материала, помещенного между нижней поверхностью указанной термостойкой алмазной пластины и верхней поверхностью указанной подложки; и
наложенные друг на друга указанные термостойкую алмазную пластину и подложку подвергают термическому циклу, состоящему из нагрева, поддержания температуры и охлаждения, который переводит, по меньшей мере, часть указанного первого пропиточного материала в жидкое состояние для миграции, как в термостойкую алмазную пластину, так и в подложку в области границы раздела с целью соединения указанных термостойкой алмазной пластины и подложки между собой.
2. Способ по п.1, также включающий этап, на котором:
наносят на поверхности указанной термостойкой алмазной пластины, кроме поверхности по границе раздела материал покрытия,
где указанный материал покрытия препятствует миграции первого пропиточного материала в термостойкую алмазную пластину через поверхности, на которые наносят указанный материал покрытия.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанный материал покрытия влияет на кинетику миграции первого пропиточного материала в указанную пластину путем инфильтрации, обеспечивая таким образом постепенное распределение фаз.
4. Способ по п.1, также включающий этапы формирования подложки, на которых:
выбирают блок плотного материала, образованный твердыми частицами, диспергированными в вяжущей фазе, где на поверхности указанного блока имеется, по меньшей мере, один участок пропитки;
обеспечивают контакт указанного участка пропитки на поверхности указанного блока со вторым пропиточным материалом, свойства которого способствуют локальному обогащению блока вяжущей фазой; и
подвергают указанный блок, контактирующий со вторым пропиточным материалом, подходящему термическому циклу, состоящему из нагрева, поддержания температуры и охлаждения, который переводит, по меньшей мере, часть указанного второго пропиточного материала и вяжущей фазы блока в жидкое состояние для локального и постепенного обогащения указанного блока плотного материала вяжущей фазой путем ее впитывания через указанный участок пропитки.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что термический цикл для первого пропиточного материала и термический цикл для второго пропиточного материала выполняются одновременно.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что дополнительно включает этапы, на которых:
наносят материал покрытия на, по крайней мере, часть поверхности блока плотного материала, оставляя на поверхности, по крайней мере, один участок пропитки,
где указанный материал покрытия препятствует миграции второго пропиточного материала через стенки блока, на которые наносят указанный материал покрытия.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что указанный материал покрытия влияет на кинетику миграции вяжущей фазы в указанный блок путем пропитки, обеспечивая таким образом постепенное распределение вяжущей фазы.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что слой покрытия содержит материал, выбранный из группы материалов, включающей нитрид бора, графит и оксид алюминия.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что твердые частицы, содержащиеся в материале указанного блока, включают твердые частицы карбидов металлов, и указанная вяжущая фаза имеет металлическую природу.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что второй пропиточный материал содержит твердые частицы, диспергированные в вяжущей фазе, и указанные твердые частицы и вяжущая фаза могут отличаться от твердых частиц и вяжущей фазы указанного блока.
11. Способ по п.4, отличающийся тем, что материал, содержащийся в указанном блоке, представляет собой кермет типа WC-Co или WC-(Co и/или Ni и/или Fe), и первый и второй пропиточные материалы относятся к типу WC-M, где в качестве М выступает один или несколько металлов, выбранных из группы, включающей Со, Ni и Fe.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная подложка представляет собой блок кермета типа WC - связка, где материал связки выбирают среди Со, Ni и Fe, и первый пропиточный материал получают из того же материала связки.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная подложка представляет собой блок карбида вольфрама, первый пропиточный материал получают из кобальта, и указанную термостойкую алмазную пластину подвергают процессу выщелачивания кобальта, обеспечивающему удаление внедренных атомов кобальта.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная подложка представляет собой кермет, а первый пропиточный материал связывает указанную термостойкую алмазную пластину с указанным керметом за счет миграции атомов первого пропиточного материала в указанные термостойкую алмазную пластину и подложку по поверхности раздела.
15. Способ, включающий этапы, на которых:
на подложку накладывают термостойкую алмазную пластину по первой границе раздела, где содержится слой первого пропиточного материала между нижней поверхностью указанной термостойкой алмазной пластины и верхней поверхностью указанной подложки;
накладывают указанную подложку на блок пропитки, образованный из второго пропиточного материала по второй границе раздела с нижней поверхностью подложки; и
наложенные друг на друга термостойкую алмазную пластину, подложку и блок пропитки подвергают термическому циклу, состоящему из нагрева, поддержания температуры и охлаждения, который переводит, по меньшей мере, часть первого пропиточного материала в жидкое состояние для миграции, как в термостойкую алмазную пластину, так и в подложку в области границы раздела с целью соединения указанных термостойкой алмазной пластины и подложки между собой, и который переводит, по меньшей мере, часть второго пропиточного материала в жидкое состояние для миграции в нижнюю поверхность подложки с целью локального и постепенного обогащения указанной подложки.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что дополнительно включает этапы, на которых:
наносят на поверхности указанной термостойкой алмазной пластины, кроме поверхности по первой границе раздела материал покрытия, и
наносят на поверхности указанной подложки, кроме поверхностей по первой и второй границам раздела материал покрытия,
где указанный материал покрытия препятствует миграции первого и второго пропиточных материалов через поверхности, на которые наносят указанный материал покрытия.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что указанный второй пропиточный материал обладает свойствами, способствующими локальному обогащению указанной подложки вяжущей фазой через нижнюю поверхность путем пропитки.
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что указанный материал покрытия влияет на кинетику миграции вяжущей фазы в указанные подложку и алмазную пластину, обеспечивая таким образом постепенное распределение вяжущей фазы.
19. Способ по п.16, отличающийся тем, что слой покрытия содержит материал, выбранный из группы материалов, включающей нитрид бора, графит и оксид алюминия.
20. Способ по п.14, отличающийся тем, что указанная подложка представляет собой кермет типа WC-Co или WC-(Co и/или Ni и/или Fe) и второй пропиточный материал относится к типу WC-M, где в качестве М выступает один или несколько металлов, выбранных из группы, включающей Со, Ni и Fe.
21. Способ по п.15, отличающийся тем, что указанная подложка представляет собой блок кермета типа WC - связка, где материал связки выбирают среди Со, Ni и Fe, и первый и второй пропиточный материалы получают из того же материала связки.
22. Способ по п.15, отличающийся тем, что указанная подложка представляет собой блок карбида вольфрама, где первый пропиточный материал получают из кобальта, и указанную термостойкую алмазную пластину подвергают процессу выщелачивания кобальта, обеспечивающему удаление внедренных атомов кобальта.
23. Способ по п.15, отличающийся тем, что указанная подложка представляет собой кермет, а первый пропиточный материал связывает указанную термостойкую алмазную пластину с указанным керметом за счет миграции атомов первого пропиточного материала в указанные термостойкую алмазную пластину и подложку по поверхности раздела.
24. Способ, включающий этапы, на которых:
формируют подложку, для чего:
обеспечивают контакт участка пропитки на поверхности блока плотного материала с блоком пропитки, где указанный блок пропитки образован из какого-либо пропиточного материала, и
подвергают указанные блок плотного материала и блок пропитки первому термическому циклу, состоящему из нагрева, поддержания температуры и охлаждения, который переводит, по меньшей мере, часть указанного пропиточного материала в жидкое состояние для миграции через указанный участок пропитки на поверхности подложки с целью локального и постепенного обогащения указанной подложки;
накладывают термостойкую алмазную пластину на обогащенную подложку по границе раздела, включающей нижнюю поверхность указанной термостойкой алмазной пластины и указанный участок пропитки на поверхности обогащенной подложки; и
подвергают наложенные друг на друга термостойкую алмазную пластину и обогащенную подложку второму термическому циклу, состоящему из нагрева, поддержания температуры и охлаждения, который переводит, по меньшей мере, часть указанного пропиточного материала в жидкое состояние для миграции из обогащенной подложки в термостойкую алмазную пластину через вторую границу раздела с целью соединения указанных термостойкой алмазной пластины и обогащенной подложки между собой.
25. Способ по п.24, также включающий этапы, на которых:
наносят на поверхность указанной термостойкой алмазной пластины, кроме поверхности по границе раздела материал покрытия, и
наносят на поверхности указанной обогащенной подложки, кроме поверхности по границе раздела материал покрытия,
где указанный материал покрытия препятствует миграции пропиточного материала через поверхности, на которые наносят указанный материал покрытия.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что указанный пропиточный материал обладает свойствами, способствующими локальному обогащению указанной подложки вяжущей фазой путем пропитки.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что указанный материал покрытия влияет на кинетику миграции вяжущей фазы, обеспечивая таким образом постепенное распределение вяжущей фазы.
28. Способ по п.25, отличающийся тем, что слой покрытия представляет собой материал, выбранный из группы материалов, включающей нитрид бора, графит и оксид алюминия.
29. Способ по п.24, отличающийся тем, что указанная подложка представляет собой кермет типа WC-Co или WC-(Co и/или Ni и/или Fe), и указанный пропиточный материал относится к типу WC-M, где в качестве М выступает один или несколько металлов, выбранных из группы, включающей Со, Ni и Fe.
30. Способ по п.25, отличающийся тем, что указанная подложка представляет собой блок кермета типа WC - связка, где материал связки выбирают среди Со, Ni и Fe, и пропиточный материал получают из того же материала связки.
31. Способ по п.24, отличающийся тем, что указанная подложка представляет собой блок карбида вольфрама с пропиточным материалом из кобальта, и указанную термостойкую алмазную пластину подвергают процессу выщелачивания кобальта, обеспечивающему удаление внедренных атомов кобальта.
32. Способ по п.24, отличающийся тем, что указанная подложка представляет собой кермет, а указанный пропиточный материал связывает термостойкую алмазную пластину с указанным керметом за счет миграции атомов пропиточного материала в указанную термостойкую алмазную пластину.
33. Способ, включающий этапы, на которых:
формируют пакет, содержащий алмазную пластину, нижняя поверхность которой прилегает к верхней поверхности подложки по границе раздела; и
подвергают указанный пакет термическому циклу, включающему нагрев, поддержание температуры и охлаждение, с целью вызвать миграцию атомов материала пропитки в указанную алмазную пластину через границу раздела с целью соединения указанных алмазной пластины и подложки между собой.
34. Способ по п.33, отличающийся тем, что указанная алмазная пластина представляет собой термостойкую поликристаллическую алмазную пластину, где материал-катализатор был удален из указанной алмазной пластины путем выщелачивания и где указанный пропиточный материал образован тем же материалом-катализатором.
35. Способ по п.33, отличающийся тем, что включает локальное и постепенное обогащение указанной подложки через верхнюю поверхность вяжущей фазой путем пропитки.
36. Способ по п.35, отличающийся тем, что обогащение включает этапы, на которых:
обеспечивают контакт пропиточного материала с верхней поверхностью подложки на участке пропитки; и
подвергают указанные подложку и пропиточный материал термическому циклу, состоящему из нагрева, поддержания температуры и охлаждения, который переводит, по меньшей мере, часть указанного пропиточного материала в жидкое состояние для миграции через указанный участок пропитки подложки с целью локального и постепенного обогащения указанной подложки.
37. Способ по п.33, отличающийся тем, что указанная подложка также содержит нижнюю поверхность, расположенную напротив указанной верхней поверхности, а также включающий локальное и постепенное обогащение указанной подложки через указанную нижнюю поверхность вяжущей фазой путем пропитки.
38. Способ по п.37, отличающийся тем, что обогащение включает этапы, на которых:
обеспечивают контакт пропиточного материала с нижней поверхностью подложки на участке пропитки; и
подвергают указанные подложку и пропиточный материал термическому циклу, состоящему из нагрева, поддержания температуры и охлаждения, который переводит, по меньшей мере, часть указанного пропиточного материала в жидкое состояние для миграции через указанный участок пропитки подложки с целью локального и постепенного обогащения указанной подложки.
39. Способ по п.33, отличающийся тем, что дополнительно содержит слой указанного пропиточного материала по границе раздела между нижней поверхностью указанной алмазной пластины и верхней поверхностью указанной подложки, при этом указанный термический цикл вызывает миграцию атомов пропиточного материала из указанного слоя в указанные алмазную пластину и подложку.
40. Способ по п.33, отличающийся тем, что верхняя поверхность указанной подложки содержит повышенное количество атомов пропиточного материала в области границы раздела с нижней поверхностью указанной алмазной пластины, и указанный термический цикл вызывает миграцию атомов пропиточного материала из обогащенной подложки в алмазную пластину.
41. Способ по п.33, также включающий этапы, на которых:
наносят на поверхности указанной алмазной пластины, кроме поверхности по границе раздела материал покрытия,
где указанный материал покрытия препятствует миграции указанного пропиточного материала в указанную алмазную пластину через поверхности, на которые наносят указанный материал покрытия.