ПРИМЕНЕНИЕ НЕОБОЖЖЕННЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ПРОДУКТОВ КАК ФУТЕРОВКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ БОЛЬШИХ ОБЪЕМОВ, А ТАКЖЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПЕЧИ, ФУТЕРОВАННЫЕ НЕОБОЖЖЕННЫМИ ОГНЕУПОРНЫМИ ПРОДУКТАМИ

1. Способ изготовления огнеупорной футеровки, работающей в окислительной или по существу окислительной атмосфере промышленной печи большого объема, в которой производят цемент, известь, оксид магния или долому, включающий следующие этапы:
футеровка огневой стороны промышленной печи необожженными, не содержащими графита огнеупорными продуктами в виде прессованных кирпичей или неформованных масс, содержащих вяжущее и гранулят огнеупорных исходных материалов, образующих при температурах выше 900°C керамическая связку, причем огнеупорные исходные материалы представляют собой соответственно уже известные исходные материалы, из которых обычно изготавливают следующие типы огнеупорных кирпичей:
магнезиохромитные кирпичи, или
магнезиально-шпинельные и шпинельные кирпичи, или
кирпичи из диоксида циркония, стабилизированного оксидом магния, и циркония, стабилизированного оксидом магния, или
кирпичи из магнезиального герцинита и магнезиального галаксита, или
доломитовые, доломит-магнезитовые и известковые кирпичи, или
форстеритные и оливиновые кирпичи, или
кирпичи из магнезиального форстерита, или
кирпичи из магнезиального плеонаста, или
магнезитовые кирпичи,
причем продукты содержат, по меньшей мере, одно первое временное вяжущее, которое обеспечивает связывание частиц гранулята в диапазоне температур от комнатной температуры до 500°C, и по меньшей мере одно второе временное вяжущее, которое обеспечивает связывание частиц гранулята в диапазоне температур от 300 до 1000°C,
и причем в спрессованном состоянии кирпичи имеют прочность на сжатие в холодном состоянии более 20 МПа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что огнеупорные исходные материалы образуют керамическую связку при температурах выше 1000°C.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первое временное вяжущее обеспечивает связывание частиц гранулята в диапазоне температур от комнатной температуры до 400°C.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что второе временное вяжущее обеспечивает связывание частиц гранулята в диапазоне температур от 400 до 900°C.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кирпичи имеют прочность на сжатие в холодном состоянии между 30 и 130 МПа.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кирпичи имеют прочность на сжатие в холодном состоянии между 40 и 120 МПа.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гранулят имеет гранулометрический состав согласно Litzow, Fuller или Furnas.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продукты имеют обычные размеры кирпичей и были прессованы при давлениях прессования от 50 до 250 МПа.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что кирпичи были прессованы при давлениях прессования от 80 до 200 МПа.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продукты перед применением подвергают обработке при температурах от 90 до 400°C до содержания жидкости ниже 0,8 вес.%.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что продукты перед применением подвергают обработке при температурах от 100 до 350°C.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что продукты перед применением подвергают обработке до содержания жидкости ниже 0,5 вес.%.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продукты перед применением или in situ отжигают в диапазоне температур ниже 1000°C.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что продукты перед применением или in situ отжигают в диапазоне температур от 200 до 800°C.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве первого временного вяжущего содержится вяжущее из следующей группы:
лигносульфонат, синтетическая смола, деготь, пек, новолачная смола, декстрин, органические кислоты (например, лимонная кислота, яблочная кислота, уксусная кислота), поливиниловый спирт, гуммиарабик, сахаридные композиции, а также их смеси, предпочтительно также с фосфорной кислотой и/или фосфатами, в частности, в виде жидкости в количестве от 0,5 до 8 вес.%, в расчете на сухой материал или на сухие смеси огнеупорных материалов, при этом в случае порошковой добавки, в частности, с дисперсностью <150 мкм.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что порошковая добавка имеет дисперсность < 90 мкм.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве второго временного вяжущего содержится по меньшей мере одно вяжущее из следующей группы:
4
3
4
Al, Mg, Si, Fe и их сплавы, SiC, BC, SiN, AlN, BN, сиалон, мелкозернистые минеральные материалы, например, MgO, шпинель, глинозем, оксид циркония, диоксид кремния, в частности, микрокремнезем, алюминаты кальция, алюмосиликаты и глины, железосодержащие соединения, в частности, соединения, содержащие оксид железа, например, магнетит, гематит, гетит, лимонит, сидерит, в частности, в количестве от 0,5 до 15%, в расчете на сухой материал или на сухие смеси огнеупорных материалов, причем, в частности, имеющие дисперсность < 150 мкм.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что второе временное вяжущее содержится в количестве от 1 до 4%.
19. Способ по п. 17, отличающийся тем, что дисперсность составляет <90 мкм.
20. Промышленная печь большого объема, оснащенная и предназначенная для получения цемента, извести, оксида магния или доломы и футерованная согласно способу по одному из пп. 1-19.
21. Необожженный, не содержащий графита, полученный прессованием огнеупорный кирпич, подходящий для изготовления способом по одному из пп. 1-19, из гранулята по меньшей мере одного материала из следующих огнеупорных материалов:
магнезиохромит,
магнезиальная шпинель,
шпинель,
диоксид циркония, стабилизированный оксидом магния,
цирконий, стабилизированный оксидом магния,
магнезиальный герцинит,
магнезиальный галаксит,
доломит, доломит-магнезия,
оксид кальция,
форстерит,
оливин,
магнезиальный форстерит,
магнезиальный плеонаст,
оксид магния,
причем огнеупорный кирпич имеет прочность на сжатие в холодном состоянии в соответствии с одним из пп. 1, 5 или 6, и масса для кирпича содержит вяжущее в соответствии с одним из пп. 15-19.
22. Способ изготовления огнеупорной футеровки работающей в окислительной или по существу окислительной атмосфере промышленной печи большого объема, в которой производят цемент, известь, оксид магния или долому, включающий следующие этапы:
футеровка огневой стороны промышленной печи необожженными, не содержащими графита огнеупорными продуктами в виде прессованных кирпичей или неформованных масс, содержащих вяжущее и гранулят огнеупорных исходных материалов, образующих при температурах выше 900°C керамическая связку, причем огнеупорные исходные материалы представляют собой соответственно уже известные исходные материалы, из которых обычно изготавливают следующие типы огнеупорных кирпичей:
шамотные кирпичи
кирпичи на основе смеси SiC + андалузит
кирпичи на основе смеси SiC + каолин
кирпичи на основе боксита
кирпичи на основе смеси боксит + SiC
кирпичи на основе андалузита
кирпичи на основе муллита
кирпичи на основе смеси муллит + SiC,
причем продукты содержат, по меньшей мере, одно первое временное вяжущее, которое обеспечивает связывание частиц гранулята в диапазоне температур от комнатной температуры до 500°C, и по меньшей мере одно второе временное вяжущее, которое обеспечивает связывание частиц гранулята в диапазоне температур от 300 до 1000°C,
и причем в спрессованном состоянии кирпичи имеют прочность на сжатие в холодном состоянии более 20 МПа.
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что огнеупорные исходные материалы образуют керамическую связку при температурах выше 1000°C.
24. Способ по п. 22, отличающийся тем, что первое временное вяжущее обеспечивает связывание частиц гранулята в диапазоне температур от комнатной температуры до 400°C.
25. Способ по п. 22, отличающийся тем, что второе временное вяжущее обеспечивает связывание частиц гранулята в диапазоне температур от 400 до 900°C.
26. Способ по п. 22, отличающийся тем, что кирпичи имеют прочность на сжатие в холодном состоянии между 30 и 130 МПа.
27. Способ по п. 22, отличающийся тем, что кирпичи имеют прочность на сжатие в холодном состоянии между 40 и 120 МПа.
28. Способ по п. 22, отличающийся тем, что гранулят имеет гранулометрический состав согласно Litzow, Fuller или Furnas.
29. Способ по п. 22, отличающийся тем, что продукты имеют обычные размеры кирпичей и были прессованы при давлениях прессования от 50 до 250 МПа.
30. Способ по п. 29, отличающийся тем, что кирпичи были прессованы при давлениях прессования от 80 до 200 МПа.
31. Способ по п. 22, отличающийся тем, что продукты перед применением подвергают обработке при температурах от 90 до 400°C до содержания жидкости ниже 0,8 вес.%.
32. Способ по п. 31, отличающийся тем, что продукты перед применением подвергают обработке при температурах от 100 до 350°C.
33. Способ по п. 31, отличающийся тем, что продукты перед применением подвергают обработке до содержания жидкости ниже 0,5 вес.%.
34. Способ по п. 22, отличающийся тем, что продукты перед применением или in situ отжигают в диапазоне температур ниже 1000°C.            35. Способ по п. 13, отличающийся тем, что продукты перед применением или in situ отжигают в диапазоне температур от 200 до 800°C.
36. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве первого временного вяжущего содержится вяжущее из следующей группы:
лигносульфонат, синтетическая смола, деготь, пек, новолачная смола, декстрин, органические кислоты (например, лимонная кислота, яблочная кислота, уксусная кислота), поливиниловый спирт, гуммиарабик, сахаридные композиции, а также их смеси, предпочтительно также с фосфорной кислотой и/или фосфатами, в частности, в виде жидкости в количестве от 0,5 до 8 вес.%, в расчете на сухой материал или на сухие смеси огнеупорных материалов, при этом в случае порошковой добавки, в частности, с дисперсностью <150 мкм.
37. Способ по п. 36, отличающийся тем, что порошковая добавка имеет дисперсность < 90 мкм.
38. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве второго временного вяжущего содержится по меньшей мере одно вяжущее из следующей группы:
4
3
4
Al, Mg, Si, Fe и их сплавы, SiC, BC, SiN, AlN, BN, сиалон, мелкозернистые минеральные материалы, например, MgO, шпинель, глинозем, оксид циркония, диоксид кремния, в частности, микрокремнезем, алюминаты кальция, алюмосиликаты и глины, железосодержащие соединения, в частности, соединения, содержащие оксид железа, например, магнетит, гематит, гетит, лимонит,
сидерит, в частности, в количестве от 0,5 до 15%, в расчете на сухой материал или на сухие смеси огнеупорных материалов, причем, в частности, имеющие дисперсность < 150 мкм.
39. Способ по п. 38, отличающийся тем, что второе временное вяжущее содержится в количестве от 1 до 4%.
40. Способ по п. 38, отличающийся тем, что дисперсность составляет < 90 мкм.
41. Промышленная печь большого объема, оснащенная и предназначенная для получения цемента, извести, оксида магния или доломы и футерованная огнеупорным материалом в соответствии со способом по одному из пп. 22-40.
42. Необожженный, не содержащий графита, полученный прессованием огнеупорный кирпич, подходящий для использования в соответствии со способом по одному из пп. 22-40, из гранулята по меньшей мере одного материала из следующих огнеупорных материалов:
шамот; SiC + андалузит; SiC + каолин; боксит; боксит + SiC; андалузит; муллит; муллит + SiC,
причем огнеупорный кирпич имеет прочность на сжатие в холодном состоянии в соответствии с п. 26 или 27, и кирпич содержит вяжущее в соответствии с одним из пп. 36-40.