УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА
DEVICE FOR GRAIN DRYING

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна.
Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU №170451. - Опубл. 25.04.2017, Бюл. №12], содержащее вертикальный цилиндрический кожух, внешняя поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган, нагревательный элемент, вентилятор и воздуховод. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде плоской пружины. На плоской пружине установлена жестко связанная с ней и снабженная приводом перфорированная пластина круглой формы. Нагревательный элемент расположен под транспортирующим рабочим органом и выполнен в виде плоского перфорированного кольца. Размер отверстий плоского перфорированного кольца не превышает минимального размера зерна. Воздуховод соединен с нижней стороны с нагревательным элементом.
Известное устройство обладает недостатком - большой длительностью процесса сушки, обусловленной отсутствием операции охлаждения зерна при выходе из устройства, которая требуется при повторной сушке зерна в случае его повышенной начальной влажности и необходимости повторного пропускания через устройство.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения - снижение продолжительности процесса сушки зерна.
Технический результат достигается тем, что транспортирующий рабочий орган выполняют многосекционным. Секции устанавливают друг над другом. Направление навивки плоских пружин каждой последующей секции выполняют противоположным направлению навивки плоской пружины предыдущей секции. Между секциями транспортирующего рабочего органа устанавливают жестко связанный с плоскими пружинами выгрузной патрубок, который выполняют перфорированным с размером отверстий, не превышающим минимального размера зерна. Перпендикулярно выгрузному патрубку устанавливают воздуховод. Выгрузное окно и выгрузной патрубок нечетных секций располагают по центру снизу транспортирующего рабочего органа, а выгрузное окно и выгрузной патрубок четных секций располагают на периферии нижней части транспортирующего рабочего органа. Перфорированную пластину верхней секции жестко связывают с плоской пружиной, а перфорированные пластины последующих секций жестко связывают с кожухом и покрывают сверху теплоизолирующим материалом.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства, а на фиг. 2 - то же, разрез по А-А.
Устройство для сушки зерна включает вертикально установленный цилиндрический кожух 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган 5, выполненный в виде плоской пружины, на которой установлена жестко связанная с ней и снабженная приводом перфорированная пластина 6 круглой формы, нагревательный элемент 7, вентилятор 8 и воздуховод 9. Транспортирующий рабочий орган 5 выполнен многосекционным с расположением секций друг над другом. Направление навивки плоских пружин каждой последующей секции выполнено противоположным направлению навивки плоской пружины предыдущей секции. Между секциями транспортирующего рабочего органа 5 установлен жестко связанный с плоскими пружинами выгрузной патрубок 10, который выполнен перфорированным с размером отверстий, не превышающим минимального размера зерна. Воздуховод 9 установлен перпендикулярно выгрузному патрубку 10. Выгрузное окно 4 и выгрузной патрубок 10 нечетных секций расположены по центру снизу транспортирующего рабочего органа 5, а выгрузное окно 4 и выгрузной патрубок 10 четных секций расположены на периферии нижней части транспортирующего рабочего органа 5. Перфорированная пластина 6 верхней секции жестко связана с плоской пружиной, а перфорированные пластины 6 последующих секций жестко связаны с кожухом и покрыты сверху теплоизолирующим материалом 2.
Устройство работает следующим образом. Включают нагревательный элемент 7 и вентилятор 8. После того, как поверхность нагревательного элемента 7 достигнет необходимой температуры, включают вентилятор 8 и привод (на фиг. не показан), который начинает вращать перфорированную пластину 6 круглой формы, а вместе с ней и транспортирующий рабочий орган 5. Затем подают зерно в загрузочный бункер 3. Высыпающееся из загрузочного бункера 3 зерно захватывается витком транспортирующего рабочего органа 5, и далее оно перемещается вращающимся транспортирующим рабочим органом 5 к выгрузному патрубку 10. Контактируя с поверхностью нагревательного элемента 7, зерно также нагревается, теряет излишки влаги. Затем нагретое зерно с первой секции транспортирующего рабочего органа 5 под действием силы тяжести проходит через выгрузной патрубок 10, при этом теряя часть влаги при охлаждении воздушным потоком, создаваемым вентилятором 8 и направляемым им в воздуховод 9 и далее - через перфорированный выгрузной патрубок 10. Охлажденное и частично высушенное зерно поступает на нагретую поверхность второй секции транспортирующего рабочего органа 5, где повторно нагревается от нагревательных элементов 7 во время движения в направлении выгрузного окна 4 с помощью расположенного ниже транспортирующего рабочего органа 5, который получает вращение от расположенного выше транспортирующего рабочего органа 5 через жестко связанный с плоскими пружинами выгрузной патрубок 10. Выделяющийся при сушке зерна в последующих секциях водяной пар покидает устройство через перфорированные пластины 6, которые для снижения потерь теплоты и, следовательно, предотвращения увеличения продолжительности сушки, покрыты сверху теплоизолирующим материалом 2. Сухое зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 4.
При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева поверхностей секций транспортирующего рабочего органа 5 с помощью нагревательных элементов 7, изменяют частоту вращения транспортирующего рабочего органа 5, а также снижают или увеличивают скорость воздушного потока в воздуховоде 9, изменяя частоту вращения вентилятора 8.
Выполнение транспортирующего рабочего органа многосекционным, расположение секций друг над другом, выполнение навивки плоских пружин каждой последующей секции с направлением противоположным направлению навивки плоской пружины предыдущей секции, расположение между секциями транспортирующего рабочего органа жестко связанный с плоскими пружинами выгрузного патрубка, выполненного перфорированным с размером отверстий, не превышающим минимального размера зерна, установка воздуховода перпендикулярно выгрузному патрубку, расположение выгрузного окна и выгрузного патрубка нечетных секций по центру снизу транспортирующего рабочего органа, а выгрузного окна и выгрузного патрубка четных секций - на периферии нижней части транспортирующего рабочего органа, жесткая связь перфорированной пластины верхней секции с плоской пружиной, а перфорированных пластин последующих секций - с кожухом и покрытием сверху теплоизолирующим материалом обеспечивает снижение продолжительности процесса сушки зерна при его повышенной начальной влажности без необходимости повторного пропускания через устройство.