НАСТОЛЬНОЕ РЕЖУЩЕЕ УСТРОЙСТВО
DESK-TOP CUTTING DEVICE

Данная заявка притязает на приоритет заявки на патент Японии с порядковым номером 2008-74219, содержание которой включено в данное описание путем ссылки.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к настольному режущему устройству, выполненному с возможностью обеспечения перемещения корпуса режущего устройства, снабженного, например, круглым шлифовальным кругом или вращающимся режущим инструментом, таким как пила, вниз для выполнения операции резания или тому подобного для обрабатываемого материала, закрепленного на столе. Описание известного уровня техники
Настольное режущее устройство данного типа включает в себя стол, на который опирается заготовка и на котором обрабатываемую деталь закрепляют в заданном положении, и корпус режущего устройства, опирающийся на стол с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Корпус режущего устройства включает в себя электродвигатель в качестве источника приводного усилия и круглый вращающийся режущий инструмент, приводимый во вращение посредством электродвигателя. Для выполнения операции резания при обрабатываемой детали, закрепленной на столе, и при режущем инструменте, приведенном во вращение, оператор перемещает корпус режущего устройства в вертикальном направлении вниз, так что вращающийся режущий инструмент врезается в обрабатываемую деталь.
Направляющая линейка расположена на столе для установки обрабатываемой детали в плоскости, параллельной поверхности стола. В случае режущего устройства, имеющего поворотный стол, опирающийся на основание, направляющая линейка установлена так, что она простирается над поворотным столом, и противоположные концы направляющей линейки неподвижно прикреплены к основанию.
Помимо режущего устройства, имеющего корпус режущего устройства, который просто перемещают в вертикальном направлении для выполнения операции резания, известно режущее устройство скользящего типа. Режущее устройство скользящего типа имеет корпус режущего устройства, который может быть скользящим образом перемещен в направлении в плоскости, параллельной поверхности стола, после перемещения его вниз. Следовательно, вращающийся режущий инструмент может резать обрабатываемую деталь при его перемещении с большой величиной хода.
Обычно настольное режущее устройство имеет конфигурацию, в которой по существу верхняя половина периферии вращающегося режущего инструмента закрыта неподвижным кожухом (кожухом режущего инструмента) и по существу нижняя половина его периферии закрыта подвижным кожухом, в котором используется система открытия-закрытия. Электродвигатель в качестве источника приводного усилия расположен с задней стороны неподвижного кожуха. Электродвигатель обеспечивает вращение шпинделя, проходящего в неподвижный кожух. Вращающийся режущий инструмент смонтирован на шпинделе. Подвижный кожух постепенно открывается при перемещении вниз корпуса режущего устройства, и при этом нижняя часть вращающегося режущего инструмента постепенно открывается, и данная открытая для воздействия часть постепенно врезается в обрабатываемый материал. Следовательно, максимальная зона вращающегося режущего инструмента, которая может врезаться в обрабатываемый материал, ограничена зоной, открываемой снизу от неподвижного кожуха в состоянии, в котором подвижный кожух полностью открыт.
Тем не менее, для некоторых особых процессов резания требуется большая глубина резания. Поскольку в случае резки так называемого погонажного профильного материала (пояска), который представляет собой обрабатываемый материал, используемый главным образом в качестве материала для жилищного строительства и имеет концы в направлении ширины, наклоненные в противоположных направлениях друг от друга по отношению к направлению толщины, например, в наклонном направлении по ширине, обе наклонные концевые поверхности на концах в направлении ширины должны быть образованы при резке под точным углом наклона, обрабатываемый материал, как правило, устанавливают наклонно между столом и установочной направляющей линейкой, фиксируют и вводят в контакт на его наклонных концевых поверхностях на концах в направлении ширины соответственно с верхней поверхностью стола и установочной поверхностью направляющей линейки в состоянии прилегания поверхностей, и в данном состоянии стол поворачивают, и вращающийся режущий инструмент подают вперед с тем, чтобы обеспечить врезание в материал под углом относительно направления ширины, так что обеспечивается косая резка.
Были раскрыты различные технологические приемы для выполнения особого процесса резки, подобного описанному выше (например, операции резки, выполняемой для имеющего большую высоту обрабатываемого материала путем размещения его так, чтобы он был расположен наклонно между столом и установочной направляющей линейкой). Например, нижняя концевая часть неподвижного кожуха в зоне с задней стороны шпинделя (центра вращения вращающегося режущего инструмента) (далее называемая просто задним краем неподвижного кожуха) «смещена с углублением» вверх для обеспечения большей глубины резания в зоне с задней стороны, в результате чего обеспечивается возможность выполнения вышеописанной особой операции резки.
В соответствии с данными технологическими приемами, в результате того, что задний край неподвижного кожуха был отведен вверх, часть режущей кромки вращающегося режущего инструмента не будет полностью закрыта подвижным кожухом, и, следовательно, имеется конфигурация, при которой незакрытая часть будет закрыта дополнительно предусмотренным вспомогательным кожухом. В конфигурации данного типа можно использовать соединительный рычаг для открытия и закрытия вспомогательного кожуха посредством использования перемещения вверх и вниз корпуса режущего устройства, или конфигурация, в которой вспомогательный кожух поворачивается в направлении закрытия под действием его собственного веса, вводится в контакт с верхней поверхностью обрабатываемого материала и соответственно открывается посредством перемещения корпуса режущего устройства вниз, используется при выполнении операции открытия и закрытия вспомогательного кожуха.
Тем не менее, в случае режущего устройства скользящего типа, когда задний край неподвижного кожуха смещен вверх для обеспечения большой глубины резания в зоне с задней стороны, может возникнуть проблема, связанная тем, что крепежный фланец, предназначенный для крепления вращающегося режущего инструмента к шпинделю или тому подобное может войти в контакт с обрабатываемой деталью и вызвать повреждение обрабатываемой детали, когда корпус режущего устройства перемещают на большое расстояние в направлении резки.
Поскольку в известном уровне техники не было принято никаких особых контрмер, оператор должен тщательно контролировать расстояние, на которое перемещается корпус режущего устройства, чтобы не вызвать контакта крепежного фланца с обрабатываемой деталью. Следовательно, по-прежнему существует необходимость повышения удобства эксплуатации известного режущего устройства скользящего типа.
Таким образом, в данной области техники существует потребность в конфигурации, которая может обеспечить повышение удобства использования режущего устройства посредством предотвращения контакта крепежного устройства, предназначенного для крепления вращающегося режущего инструмента или тому подобного с заготовкой во время скользящего перемещения корпуса режущего устройства в том случае, когда корпус режущего устройства выполнен с возможностью перемещения в вертикальном направлении и может скользящим образом перемещаться в направлении, параллельном поверхности стола, и нижний край неподвижного кожуха отведен вверх для обеспечения большой глубины резания.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Один вариант осуществления изобретения может включать в себя режущее устройство, имеющее стол, корпус режущего устройства, опирающийся на стол посредством механизма скользящего перемещения для обеспечения возможности перемещения в вертикальном направлении и горизонтальном направлении, при этом корпус режущего устройства включает в себя неподвижный кожух, расположенный вокруг верхней стороны вращающегося режущего инструмента, прикрепленного к шпинделю, приводимому во вращение, задняя краевая часть неподвижного кожуха «утоплена» вверх для обеспечения возможности большой глубины резания. Механизм скользящего перемещения включает в себя промежуточный стопорный механизм, который может быть приведен в действие для обеспечения переключения между состоянием, в котором корпус режущего устройства может скользящим образом перемещаться в пределах всего диапазона возможного скользящего перемещения, и состоянием, в котором корпус режущего устройства может скользящим образом перемещаться только в пределах части диапазона возможного скользящего перемещения у среднего положения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 представляет собой общий вид сбоку настольного режущего устройства в соответствии с одним вариантом осуществления. Фиг.1 показывает вид с левой стороны, если смотреть со стороны пользователя. Фиг.1 показывает состояние, в котором корпус режущего устройства удерживается в верхнем положении ожидания.
Фиг.2 представляет собой общий вид сбоку настольного режущего устройства в соответствии с вариантом осуществления. Фиг.2 показывает состояние, в котором корпус режущего устройства перемещен вниз в нижнее конечное положение.
Фиг.3 представляет собой общий вид сбоку настольного режущего устройства в соответствии с вариантом осуществления. Фиг.3 показывает состояние, в котором операция резки выполняется на обрабатываемом материале с помощью вращающегося режущего инструмента посредством перемещения корпуса режущего устройства вниз и последующего смещения его назад. Фиг.3 показывает состояние, в котором самое заднее положение корпуса режущего устройства ограничено промежуточным стопорным механизмом, и корпус режущего устройства удерживается в положении, при котором передняя часть вспомогательного кожуха находится в процессе перемещения над верхней поверхностью установочной направляющей линейки.
Фиг.4 представляет собой общий вид сбоку настольного режущего устройства в соответствии с вариантом осуществления. Фиг.4 показывает состояние, в котором корпус режущего устройства перемещен вниз и затем смещен в самое заднее положение при скользящем перемещении. Фиг.4 показывает состояние, в котором промежуточный стопорный механизм разблокирован.
Фиг.5 представляет собой вертикальное сечение настольного режущего устройства в соответствии с вариантом осуществления. Фиг.5 показывает состояние, в котором корпус режущего устройства перемещен вниз и затем отведен в промежуточное положение во всем диапазоне скольжения посредством промежуточного стопорного механизма. Фиг.5 также показывает состояние, в котором передняя часть вспомогательного кожуха находится в процессе перемещения над верхней поверхностью установочной направляющей линейки.
Фиг.6 представляет собой вид сзади настольного режущего устройства в соответствии с вариантом осуществления. Фиг.6 показывает состояние, в котором настольное режущее устройство видно с правой стороны, если смотреть со стороны пользователя.
Фиг.7 представляет собой вид в перспективе вспомогательного кожуха как одного узла.
Фиг.8 представляет собой вид в плане вспомогательного кожуха как одного узла. На фиг.8 часть вспомогательного кожуха рядом с частью, которая обеспечивает поворот, показана с пространственным разделением элементов. На фиг.8 часть неподвижного кожуха и часть соединительного рычага показаны соответственно штрихпунктирными линиями с двойными штрихами.
Фиг.9 представляет собой вертикальное сечение вспомогательного кожуха, выполненное по линии (F9)-(F9) на фиг.8. Фиг.9 показывает состояние, в котором защитный краевой элемент с левой стороны, если смотреть со стороны пользователя, виден изнутри.
Фиг.10 представляет собой вид в перспективе верхнего механизма скользящего перемещения и его периферии, если смотреть под углом сверху с задней стороны. Фиг.10 показывает состояние, в котором корпус режущего устройства смещен в самое переднее положение при скользящем перемещении относительно верхнего механизма скользящего перемещения.
Фиг.11 представляет собой вид в перспективе верхнего механизма скользящего перемещения и его периферии, если смотреть под углом спереди. Фиг.11 показывает состояние, в котором корпус режущего устройства смещен в самое переднее положение относительно верхнего механизма скользящего перемещения.
Фиг.12 представляет собой вид держателя опорных элементов и его ребра спереди в направлении, указанном стрелками (F12)-(F12) на фиг.11.
Фиг.13 представляет собой вид сзади фиксирующего рычага и его периферии, если смотреть сзади в направлении стрелки, обозначенной (F13) на фиг.1.
Фиг.14 представляет собой вид в перспективе устройства индикации углов наклона, показанного с левой передней стороны. Фиг.14 показывает состояние, в котором корпус режущего устройства удерживается в положении резки под прямым углом с углом наклона, равным нулю.
Фиг.15 представляет собой увеличенный вид второй угловой шкалы и второго указателя.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Каждый из дополнительных признаков и каждая из дополнительных идей, раскрытых выше и ниже, могут быть использованы по отдельности или в сочетании с другими признаками или идеями для создания усовершенствованных режущих устройств. Показательные примеры настоящего изобретения, в которых используются многие из данных дополнительных признаков и идей как по отдельности, так и в сочетании друг с другом, будут ниже описаны подробно со ссылкой на приложенные чертежи. Данное подробное описание предназначено только для ознакомления специалиста в данной области техники с дополнительными деталями для реализации на практике предпочтительных аспектов настоящего изобретения и не предназначено для ограничения объема изобретения. Только формула изобретения определяет объем заявленного изобретения. Следовательно, комбинации признаков и операций, раскрытые в нижеприведенном подробном описании, могут быть необязательными для реализации изобретения на практике в самом широком смысле и вместо этого приведены только для конкретного описания показательных примеров изобретения. Более того, различные признаки показательных примеров и зависимых пунктов формулы изобретения могут быть скомбинированы способами, которые не перечислены конкретно, для создания дополнительных полезных вариантов осуществления идей настоящего изобретения.
Далее со ссылкой на фиг.1-фиг.15 будет описан один вариант осуществления настоящего изобретения. Фиг.1-фиг.5 показывают режущее устройство 1 настольного типа в соответствии с данным вариантом осуществления в целом. Если смотреть на фиг.1-фиг.5, то предусмотрено, что пользователь находится с правой стороны режущего устройства 1. В нижеприведенном описании передняя и задняя стороны соответствующих элементов и конструкций определены так, что правая сторона на фиг.1 (сторона рядом с пользователем) соответствует передней стороне, и левая сторона соответствует задней стороне.
Режущее устройство 1 включает в себя по существу круглый стол 20 для установки обрабатываемого материала W, основание 30 для обеспечения опоры для стола 20 так, чтобы обеспечить возможность его поворота в горизонтальной плоскости, и корпус 10 режущего устройства, установленный над столом 20 посредством элемента 40, предназначенного для обеспечения опоры для корпуса и предусмотренного у задней части (в левой части на фиг.1) стола 20. В дальнейшем так называемый погонажный профильный материал W1, подлежащий резке в состоянии, когда он опирается на установочную направляющую линейку, и обрабатываемый материал W2, выполненный в виде обычной плоской доски, которую режут в состоянии, при котором ее направление по ширине «ориентировано» вертикально под прямым углом вдоль установочной направляющей линейки, приведены в качестве примеров обрабатываемых материалов W. Оба обрабатываемых материала W (W1, W2) имеют высоту от верхней поверхности стола, которая больше обычной высоты, так что для вращающегося режущего инструмента 12 требуется большая глубина резания.
Как показано на фиг.5, стол 20 опирается на верхнюю поверхность основания 30 так, что обеспечивается возможность его поворота в горизонтальной плоскости посредством оси 33. Угловое положение стола 20 регулируется быстро и точно в соответствии с операцией посредством стопорного механизма с двумя системами. На чертежах ссылочные позиции 21 и 22 обозначают рычаги управления стопорного механизма с двумя системами. Оба рычага 21 и 22 управления расположены соответственно у передней концевой части стола 20, где пользователь может легко осуществлять управление.
Как левая, так и правая концевые части основания 30 выступают вбок от стола 20, и выступающие части соответствуют опорным элементам 31 и 31 основания. Верхние поверхности 31а и 31а левого и правого опорных элементов 31 и 31 основания выровнены так, что они находятся вровень с верхней поверхностью стола 20. Установочная направляющая линейка 32 смонтирована на верхних поверхностях 31а и 31а левого и правого опорных элементов 31 и 31 основания так, что она простирается в поперечном направлении между ними. Передняя поверхность установочной направляющей линейки 32 соответствует установочной поверхности 32а, к которой должен прилегать обрабатываемый материал W. Как показано на чертеже, приведенная в качестве примера, установочная направляющая линейка 32 имеет установочную поверхность 32а, расположенную сравнительно высоко. Установочная поверхность 32а соответствует центру поворота стола 20 (аксиальному центру оси 33) и перпендикулярна к верхней поверхности стола 20. Установочная направляющая линейка 32 обеспечивает возможность установки обрабатываемого материала W1 в положении, при котором он будет опираться на установочную поверхность 32а и верхнюю поверхность стола 20 так, что он будет простираться между ними, как показано на чертеже.
Корпус 10 режущего устройства опирается посредством элемента 40, предназначенного для обеспечения опоры для корпуса, так, что обеспечивается возможность скользящего перемещения корпуса 10 в продольном направлении и возможность его наклона в вертикальном направлении. Как показано на фиг.1, положение, в котором корпус 10 режущего устройства возвращен в самое верхнее конечное положение, соответствует положению ожидания. При перемещении корпуса 10 режущего устройства вниз из положения ожидания (состояние, показанное на фиг.2) и последующем скользящем перемещении корпуса 10 режущего устройства назад, как показано на фиг.3, обеспечивается врезание вращающегося режущего инструмента 12 в имеющий большие размеры, обрабатываемый материал W1 для выполнения операции резки.
Корпус 10 режущего устройства приспособлен для обеспечения возможности изменения угла резания для вращающегося режущего инструмента 12 относительно обрабатываемого материала W под углом влево или вправо на виде в плане посредством поворота стола 20 влево или вправо на соответствующий угол. В дальнейшем данное состояние резания названо резанием под углом. При данном резании под углом ось вращения вращающегося режущего инструмента 12 (ось вращения шпинделя 18) удерживается параллельно верхней поверхности стола 20 (направлению поверхности стола). При данной операции резания под углом вращающийся режущий инструмент 12 перемещается вперед с врезанием в материал под углом относительно установочной поверхности 32а установочной направляющей линейки 32. Когда вращающийся режущий инструмент 12 подают вперед так, чтобы он врезался в материал в направлении, ортогональном к установочной поверхности 32а, обеспечивается резание под прямым углом. Данное резание под прямым углом используется наиболее часто.
В отличие от этого, корпус 10 режущего устройства приспособлен для обеспечения возможности выполнения операции резания посредством подачи вращающегося режущего инструмента 12 так, чтобы он врезался в обрабатываемый материал W под углом, если смотреть спереди (со стороны пользователя), за счет наклона его влево или вправо посредством механизма 50 обеспечения наклона, предусмотренного в элементе 40, предназначенном для обеспечения опоры для корпуса, который будет описан позже. В дальнейшем данное состояние резания названо косой резкой. При данной косой резке ось вращения вращающегося режущего инструмента 12 удерживается в положении, при котором она не параллельна верхней поверхности стола 20 (направлению поверхности стола). Угол наклона вращающегося режущего инструмента 12 при данной косой резке отображается устройством 60 индикации углов наклона, описанным позже. Резка под прямым углом обеспечивается в состоянии, при котором ось вращения вращающегося режущего инструмента 12 расположена параллельно верхней поверхности стола 20 и вращающийся режущий инструмент 12 расположен вертикально (под углом наклона, равным нулю).
Таким образом, корпус 10 режущего устройства опирается на элемент 40, предназначенный для обеспечения опоры для корпуса, с возможностью наклона в вертикальном направлении, с возможностью скользящего перемещения в продольном направлении и с возможностью наклона в направлении вбок. Элемент 40, предназначенный для обеспечения опоры для корпуса, включает в себя верхний и нижний механизмы 41 и 42 скользящего перемещения на двух уровнях, предназначенные для обеспечения опоры для корпуса 10 режущего устройства с возможностью скользящего перемещения его в продольном направлении, и механизм 50 наклона вбок, предназначенный для обеспечения возможности наклона корпуса 10 режущего устройства влево и вправо, если смотреть со стороны пользователя. Механизм 41 скользящего перемещения с нижней стороны включает в себя два нижних направляющих стержня 41а и 41а, закрепленные параллельно на определенном расстоянии друг от друга в поперечном направлении. Как показано на фиг.5, оба нижних направляющих стержня 41а и 41а опираются на опорные элементы 41b, прикрепленные соответственно к нижней поверхности стола 20, с возможностью обеспечения скольжения в продольном направлении. Механизм 50 наклона вбок смонтирован у задних концевых частей обоих нижних направляющих стержней 41а и 41а.
Механизм 50 наклона вбок включает в себя опорный элемент 52 с неподвижной стороны и опорный элемент 53 со стороны наклона, соединенные посредством оси 51 наклона вбок с возможностью поворота друг относительно друга. Задние концевые части нижних направляющих стержней 41а и 41а присоединены к опорному элементу 52 с неподвижной стороны. Следовательно, оба нижних, левый и правый, направляющие стержни 41а и 41а скользят как одно целое параллельно друг другу в продольном направлении, в результате чего корпус 10 режущего устройства скользит в продольном направлении.
Корпус 10 режущего устройства наклоняется в направлении вбок, когда опорный элемент 53 со стороны наклона поворачивается на определенный угол влево или вправо вокруг оси 51 наклона вбок относительно опорного элемента 52 с неподвижной стороны. Установочный механизм, предназначенный для установки корпуса 10 режущего устройства в положении под прямым углом, в положении наклона под углом 45° или тому подобном (так называемый механизм принудительной блокировки), встроен между опорным элементом 52 с неподвижной стороны и опорным элементом 53 со стороны наклона.
Угловое положение опорного элемента 53 со стороны наклона относительно опорного элемента 52 с неподвижной стороны, то есть положение наклона корпуса 10 режущего устройства влево или вправо, фиксируется посредством затягивания фиксирующего рычага 55. Наклонное положение корпуса 10 режущего устройства можно быстро и точно определять посредством устройства 60 индикации углов наклона.
Фиксирующий рычаг 55 расположен с задней стороны опорного элемента 53 со стороны наклона. Как показано на фиг.13, фиксирующий рычаг 55 принимает V-образную форму с левой рукояткой 55а с левой стороны и правой рукояткой 55b с правой стороны, если смотреть со стороны пользователя, соединенными друг с другом у их нижних концов. В случае данного примера левая и правая рукоятки 55а и 55b соединены друг с другом под углом, составляющим приблизительно 80°, как показано на фиг.13. Как левая, так и правая рукоятки 55а и 55b имеют длину, при которой пользователь может легко захватить их одной рукой. Фиксирующий винт 56 прикреплен к соединенной части между обеими рукоятками 55а и 55b. Угол, образованный между обеими рукоятками 55а и 55b, может быть задан произвольно в интервале от 60° до 100° помимо угла, составляющего приблизительно 80° и описанного выше. Как описано позже, угол, составляющий 60° или более, образованный между обеими рукоятками 55а и 55b, обеспечивает хорошую видимость обеих рукояток 55а и 55b со стороны пользователя и обеспечивает возможность легкого захвата одной из них пользователем. Угол, составляющий 100° или менее, обеспечивает предотвращение столкновения одной из рукояток с полом или землей при повороте другой рукоятки.
Как показано на фиг.5, фиксирующий винт 56 проходит через опорный элемент 53 со стороны наклона и ввинчивается в опорный элемент 52 с неподвижной стороны. Фиксирующий винт 56 расположен под осью 51 наклона вбок параллельно ей на определенном расстоянии от нее. Когда фиксирующий рычаг 55 поворачивают в направлении затяжки (например, по часовой стрелке на фиг.13), обеспечивается затяжка фиксирующего винта 56 относительно опорного элемента 52 с неподвижной стороны для фиксации опорного элемента 53 со стороны наклона так, чтобы опорные элементы не могли поворачиваться друг относительно друга, в результате чего корпус 10 режущего устройства будет зафиксирован в наклонном положении или в положении под прямым углом. Когда фиксирующий рычаг 55 поворачивают в направлении ослабления (например, против часовой стрелки на фиг.13) на соответствующий угол (например, приблизительно 30°), фиксирующий винт 56 ослабляется относительно опорного элемента 52 с неподвижной стороны, и, следовательно, опорный элемент 53 со стороны наклона переводится в состояние, при котором он может поворачиваться относительно опорного элемента 52 с неподвижной стороны, что обеспечивает возможность наклона корпуса 10 режущего устройства влево или вправо.
В данном примере фиксирующий рычаг 55 может легко поворачиваться или в направлении затяжки, или в направлении ослабления посредством захвата одной из левой и правой рукояток 55а и 55b. Следовательно, если пользователь владеет правой рукой лучше, чем левой, он/она может легко повернуть фиксирующий рычаг 55, протягивая свою правую руку к задней стороне элемента 40, предназначенного для обеспечения опоры для корпуса, с правой стороны режущего устройства 1 и захватывая правую рукоятку 55b. Напротив, если пользователь владеет левой рукой лучше, чем правой, он/она может легко повернуть фиксирующий рычаг 55, протягивая свою левую руку к задней стороне элемента 40, предназначенного для обеспечения опоры для корпуса, с левой стороны режущего устройства 1 и захватывая левую рукоятку 55а.
Фиг.13 показывает состояние, в котором фиксирующий рычаг 55 прочно затянут (зафиксированное состояние наклона), состояние, в котором опорный элемент 53 со стороны наклона зафиксирован относительно опорного элемента 52 с неподвижной стороны, и состояние, в котором корпус 10 режущего устройства зафиксирован в положении наклона вбок. Как показано на чертеже, в данном зафиксированном состоянии наклона, состояние крепления фиксирующего винта 56 относительно фиксирующего рычага 55 соответственно задано так, чтобы обеспечить состояние, при котором левая и правая рукоятки 55а и 55b будут наклонены под по существу одинаковыми углом влево и вправо относительно опорной консольной части 57. Следовательно, пользователь может легко видеть как левую, так и правую рукоятки 55а и 55b и может легко захватить как левую, так и правую рукоятки 55а и 55b левой рукой или правой рукой с задней стороны.
Поскольку в случае приведенного в качестве примера V-образного фиксирующего рычага 55 левая и правая рукоятки 55а и 55b выступают соответственно влево и вправо относительно опорной консольной части 57, пользователь может легко видеть их и может захватить их в удобной позе.
Кроме того, при использовании фиксирующего рычага 55 в данном варианте осуществления две рукоятки 55а и 55b расположены так, что они простираются в виде V-образного элемента вверх от головки фиксирующего винта 56, и, следовательно, отсутствует часть, выступающая вниз. Кроме того, поскольку фиксирующий винт 56 в достаточной степени выполняет свою функцию при повороте его в направлении затяжки или в направлении ослабления приблизительно на 30°, отсутствует необходимость в повороте фиксирующего рычага 55 в положение, при котором рукоятки 55а и 55b выступают вниз от фиксирующего винта 56. Следовательно, поскольку в приведенном в качестве примера фиксирующем рычаге 55 обеспечивается достаточная длина соответствующих рукояток 55а и 55b, которая создает возможность легкого захвата их пользователем, и они соединены в виде V-образного элемента, «открывающегося» вверх, не возникает проблем, присущих уровню техники, имеющему отношение к данному изобретению.
Далее, фиг.14 подробно показывает устройство 60 индикации углов наклона, предназначенное для индикации положения наклона вбок или наклона корпуса 10 режущего устройства.
Устройство 60 индикации углов наклона в данном примере включает в себя первую угловую шкалу 61, прикрепленную к опорному элементу 52 с неподвижной стороны, и вторую угловую шкалу 62, прикрепленную к наклонному опорному элементу 53. Первая угловая шкала 61 в данном варианте осуществления воспроизведена на листовом материале, который закреплен вдоль периферийной поверхности опорного элемента 52 с неподвижной стороны. Следовательно, штрихи шкалы, предусмотренные на первой угловой шкале 61, показаны по существу параллельно центральной оси наклона корпуса 10 режущего устройства (осевой линии оси 51 наклона) и приспособлены для считывания их главным образом сверху (видны сверху). Первая угловая шкала 61 включает в себя штрихи (деления) шкалы, размещенные на ней через каждые 5° угла наклона корпуса 10 режущего устройства. Первый указатель 63 для считывания первой угловой шкалы 61 прикреплен к наклонному опорному элементу 53.
Вторая угловая шкала 62 воспроизведена на по существу веерообразной панели 62а для шкалы, как показано на чертеже. Панель 62а для шкалы прикреплена спереди так, что она выступает радиально вверх вдоль верхней части наклонного опорного элемента 53. Следовательно, штрихи шкалы, предусмотренные на второй угловой шкале 62, воспроизведены вдоль радиального направления относительно центральной оси наклона корпуса 10 режущего устройства (осевой линии оси 51 наклона) и приспособлены для считывания их главным образом спереди (видны спереди).
Если сравнить точность установки второй угловой шкалы 62 относительно передней поверхности верхней части опорного элемента 53 со стороны наклона и точность установки первой угловой шкалы 61 относительно наружной периферийной поверхности опорного элемента 52 с неподвижной стороны, то очевидно, что последняя может быть прикреплена с большей точностью установки. Поскольку в первом случае панель для шкалы по существу образована из металлической пластины или листового материала и закреплена на передней поверхности опорного элемента 53 со стороны наклона, труднее обеспечить точность позиционирования (точность установки) относительно оси 51 наклона вбок во время сборки. Напротив, поскольку в последнем случае первая угловая шкала 61 закреплена на периферийной поверхности опорного элемента 52 с неподвижной стороны, сборка с высокой точностью позиционирования (установки) и концентричностью первой угловой шкалы 61 относительно оси 51 наклона вбок легко обеспечивается во время сборки за счет крепления ее вдоль периферийной поверхности опорного элемента 52 при условии, что периферийная поверхность опорного элемента 52 с неподвижной стороны обработана с высокой степенью точности с точки зрения ее положения и концентричности (соосности) относительно оси 51 наклона вбок.
Вторая угловая шкала 62 расположена с наружной периферийной стороны, которая расположена дальше от оси 51 наклона в радиальном направлении, чем первая угловая шкала 61, и, следовательно, шаг штрихов шкалы для соответствующих углов будет больше, чем шаг первой угловой шкалы 61. Следовательно, в случае второй угловой шкалы 62 в данном примере штрихи шкалы воспроизведены с шагом 1° для угла наклона корпуса 10 режущего устройства, и обеспечивается достаточная видимость соответствующих штрихов шкалы. Второй указатель 64 для считывания второй угловой шкалы 62 прикреплен к опорному элементу 52 с неподвижной стороны.
Таким образом, устройство 60 индикации углов наклона в данном варианте осуществления отличается в значительной степени тем, что первая угловая шкала 61 находится с радиально внутренней периферийной стороны и вторая угловая шкала 62 находится с радиально наружной периферийной стороны относительно центра наклона корпуса 10 режущего устройства (оси 51 наклона вбок). Точность положения первой угловой шкалы 61 при установке выше, чем соответствующая точность второй угловой шкалы 62, в то время как точность отображения штрихов шкалы, предусмотренных на второй угловой шкале 62, выше (более точное отображение углового положения), чем соответствующая точность для первой угловой шкалы 61.
Кроме того, поскольку вторую угловую шкалу 62, штрихи которой воспроизведены с более высокой точностью отображения углов, можно считывать главным образом спереди, а первую угловую шкалу 61 можно считывать главным образом сверху, удобство для пользователя заметно повышается за счет того, что обе угловые шкалы 61 и 62 могут быть избирательно использованы в зависимости от рабочей позы пользователя или в зависимости от точности, требуемой от угла наклона корпуса 10 режущего устройства. В частности, поскольку пользователь может смотреть вниз наискось на первую угловую шкалу 61, пользователь может видеть ее в удобной позе, и, следовательно, обеспечивается лучшая видимость.
Как показано на чертеже, вторая угловая шкала 62 включает в себя углы наклона 22,5° и 33,9°, которые полезны для некоторых операций резания, помимо штрихов шкалы, соответствующих 0°, 15°, 30° и 45°, соответственно как слева, так и справа в обозначениях числовых величин.
Кроме того, как показано на фиг.15, второй указатель 64 включает в себя вспомогательную шкалу, показанную на нем. Что касается второй угловой шкалы 62 в качестве основной шкалы, то, например, два штриха вспомогательной шкалы, соответствующие 0,5 при шагах 0,9°, которые представляют собой угол, полученный, например, путем деления 9° на 10, и линия начала отсчета, соответствующая нулю, показаны на втором указателе 64. Следовательно, угол наклона корпуса 10 режущего устройства может быть считан точно с шагами 0,5° посредством второй угловой шкалы 62.
Опорная консольная часть 57 предусмотрена в верхней части опорного элемента 53 со стороны наклона так, что она простирается вверх. Верхний механизм 42 скользящего перемещения предусмотрен вверху опорной консольной части 57. Верхний механизм 42 скользящего перемещения включает в себя пару из левого и правого верхних направляющих стержней 43 и 43, простирающихся параллельно друг другу. Оба верхних направляющих стержня 43 и 43 опираются на опорные элементы 44 с возможностью скольжения в продольном направлении. Оба опорных элемента 44 и 44 удерживаются держателем 45 опорных элементов, предусмотренным вверху опорной консольной части 57. Передние концы обоих верхних направляющих стержней 43 и 43 соединены друг с другом посредством наклонного держателя 46. Корпус 10 режущего устройства опирается на наклонный держатель 46 посредством оси 11 наклона в вертикальной плоскости с возможностью наклона в вертикальном направлении. Задние концы обоих направляющих стержней 43 и 43 соединены друг с другом посредством соединительного держателя 47. Следовательно, верхние направляющие стержни 43 и 43 скользят как одно целое в продольном направлении в состоянии, когда они зафиксированы параллельно друг другу. Корпус 10 режущего устройства скользящим образом перемещается в продольном направлении вместе с продольным скольжением обоих направляющих стержней 43 и 43. Как показано на фиг.6, фиксирующий винт 48 верхнего механизма скользящего перемещения предусмотрен на боковой части держателя 45 опорных элементов. При затяжке фиксирующего винта 48 верхнего механизма скользящего перемещения оба верхних направляющих стержня 43 и 43 будут зафиксированы относительно держателя 45 опорных элементов без возможности скольжения, так что обеспечивается блокировка скользящего движения корпуса 10 режущего устройства, осуществляемого посредством верхнего механизма 42 скользящего перемещения. Посредством ослабления фиксирующего винта 48 верхнего механизма скользящего перемещения обеспечивается возможность скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства в продольном направлении посредством верхнего механизма 42 скользящего перемещения.
Таким образом, при наличии элемента 40, предназначенного для обеспечения опоры для корпуса и включающего в себя верхний и нижний механизмы 41 и 42 скользящего перемещения на двух уровнях и опорный механизм 50 для обеспечения наклона вбок, обеспечивается опора для корпуса 10 режущего устройства с возможностью его скользящего перемещения с ходом, который является длинным в продольном направлении, и с возможностью его наклона в боковом направлении независимо от данного скользящего перемещения.
Верхний механизм 42 скользящего перемещения включает в себя промежуточный стопорный механизм 70, предназначенный для ограничения операции отвода самого заднего положения скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства, в средней точке всего диапазона скользящего перемещения, предусмотренного для него. Промежуточный стопорный механизм 70 подробно проиллюстрирован на фиг.10 и фиг.11. Промежуточный стопорный механизм 70 включает в себя стопорный элемент 71, смонтированный на одном из верхних направляющих стержней 43. Стопорный элемент 71 включает в себя соответственно кольцевую опорную часть 71а, которая обеспечивает возможность вставки верхнего направляющего стержня 43 в состоянии, в котором они могут поворачиваться друг относительно друга без стука (дребезжания) или помех, часть 71b в виде стопорного стержня и часть 71с в виде рычага переключения, выполненную за одно целое с периферией кольцевой опорной части 71а.
Как показано на фиг.10, стопорный элемент 71 удерживается с возможностью поворота в определенных пределах поворота вокруг оси верхнего направляющего стержня 43 в положении, в котором кольцевая опорная часть 71а размещается с внутренней периферийной стороны наклонного держателя 46, и верхний направляющий стержень 43 вставлен с внутренней периферийной стороны кольцевой опорной части 71а (между наклонным держателем 46 и верхним направляющим стержнем 43). Установочный винт 72 затягивают в верхней части наклонного держателя 46. Кольцевая опорная часть 71а удерживается с возможностью поворота в определенных пределах вокруг осевой линии верхнего направляющего стержня 43, но без возможности перемещения в аксиальном направлении за счет контакта дистальной концевой части установочного винта 72 с кольцевой опорной частью 71а.
Часть 71b в виде стопорного стержня предусмотрена таким образом, что она проходит параллельно верхнему направляющему стержню 43 и назад через консольную часть 71а, простирающуюся в радиальном направлении наружу от кольцевой опорной части 71а. Часть 71с в виде рычага переключения расположена с возможностью ее перемещения в определенных пределах поворота в радиальном направлении с наружной стороны наклонного держателя 46. Поворот части 71с в виде рычага переключения на некоторый угол вокруг осевой линии верхнего направляющего стержня 43 создает возможность поворота кольцевой опорной части 71а на определенный угол коаксиально, в результате чего обеспечивается возможность поворота части 71b в виде стопорного стержня и перемещения данной части в вертикальном направлении в определенных пределах.
Часть 71b в виде стопорного стержня отводится вместе с отводом корпуса 10 режущего устройства. Контакт заднего концевого участка части 71b в виде стопорного стержня с центральным ребром 45а держателя 45 опорных элементов обеспечивает ограничение перемещения при отводе корпуса 10 режущего устройства в средней точке всего диапазона скользящего перемещения верхнего механизма 42 скользящего перемещения. Как показано на фиг.11 и фиг.12, три ребра (верхнее ребро 45а, центральное ребро 45b, нижнее ребро 45с) выполнены на передней части держателя 45 опорных элементов по существу параллельно и на одинаковом расстоянии друг от друга в вертикальном направлении.
При отводе корпуса 10 режущего устройства в состоянии, при котором часть 71с в виде рычага переключения перемещена в промежуточное положение блокировки (вниз в данном варианте осуществления), часть 71b в виде стопорного стержня входит в контакт с передней концевой поверхностью центрального ребра 45b из трех ребер 45а, 45b и 45с, и, следовательно, перемещение при отводе ограничивается, в результате чего корпус 10 режущего устройства переводится в состояние, в котором его перемещение при отводе ограничено в средней точке во всем диапазоне скользящего перемещения верхнего механизма 42 скользящего перемещения. Напротив, когда часть 71с в виде рычага переключения перемещается в положение разблокировки (вверх в данном варианте осуществления), часть 71b в виде стопорного стержня перемещается вниз из положения контакта, как показано штрихпунктирной линией с двойными штрихами на фиг.12. Следовательно, когда корпус 10 режущего устройства отводится в данном состоянии, часть 71b в виде стопорного стержня входит в пространство между центральным ребром 45b и нижним ребром 45с.В данном состоянии перемещение при отводе части 71b в виде стопорного стержня не ограничивается, и, следовательно, обеспечивается возможность скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства в самое заднее положение при скользящем перемещении в пределах всего диапазона скользящего перемещения верхнего механизма 42 скользящего перемещения. Функционирование промежуточного стопорного механизма 70 будет описано позже.
Корпус 10 режущего устройства закреплен со стороны дистального конца элемента 40, предназначенного для обеспечения опоры для корпуса, над столом 20 в состоянии, при котором корпус 10 режущего устройства может наклоняться в вертикальном направлении вокруг оси 11 наклона в вертикальной плоскости. Как показано на фиг.6, корпус 10 режущего устройства предусмотрен с круглым вращающимся режущим инструментом 12, который приводится во вращение посредством электродвигателя 16, расположенного с задней стороны (с правой стороны, если смотреть со стороны пользователя). Электродвигатель 16 смонтирован в положении с наклоном в направлении, при котором сторона заднего конца смещена вверх. Вращающийся режущий инструмент 12 прикреплен к дистальной концевой части шпинделя 18 посредством крепежного фланца 17.
Верхняя часть вращающегося режущего инструмента 12 всегда закрыта неподвижным кожухом 13. Задняя концевая часть неподвижного кожуха 13 опирается на наклонный держатель 46 верхнего механизма 42 скользящего перемещения с возможностью наклона в вертикальном направлении посредством оси 11 наклона в вертикальной плоскости. Электродвигатель 16 смонтирован с задней стороны неподвижного кожуха 13. Задняя часть неподвижного кожуха 13 предусмотрена с выпускным элементом 19 для удаления пыли, предназначенным для установки пылеулавливающей камеры, предназначенной для сбора пыли.
Нижняя часть вращающегося режущего инструмента 12 закрыта подвижным кожухом 14, который открывается и закрывается при перемещении корпуса 10 режущего устройства в вертикальном направлении. Подвижный кожух 14 открывается и закрывается посредством относительного смещения соединительного рычага 23 при перемещении корпуса 10 режущего устройства в вертикальном направлении. Задняя концевая часть соединительного рычага 23 опирается на переднюю часть наклонного держателя 46 посредством оси 24 с возможностью поворота в вертикальном направлении. Приблизительно средняя точка соединительного рычага 23 (в его продольном направлении) предусмотрена с дугообразным рельефным пазом 23b. Сцепляющаяся ось 25, предусмотренная на неподвижном кожухе 13, вставлена в рельефный паз 23b с возможностью смещения относительно него. Передняя концевая часть 23а соединительного рычага 23 находится в контакте с частью 14а контактирующей стенки, предусмотренной на подвижном кожухе 14. Соединительный рычаг 23, выполненный данным образом, наклоняется в вертикальном направлении при перемещении корпуса 10 режущего устройства в вертикальном направлении. Когда соединительный рычаг 23 наклоняется вниз при перемещении вниз корпуса 10 режущего устройства, его передняя концевая часть 23а поджимается к части 14а контактирующей стенки при одновременном смещении вокруг центра поворота подвижного кожуха 14, так что подвижный кожух 14 постепенно открывается. Напротив, когда соединительный рычаг 23 поворачивается вверх при перемещении вверх корпуса 10 режущего устройства и передняя концевая часть 23а смещается в противоположном направлении вокруг центра поворота подвижного кожуха 14, часть 14а контактирующей стенки не поджимается передней концевой частью 23а в направлении открытия, и, следовательно, подвижный кожух 14 закрывается под действием своего собственного веса и поджимающей силы, действующей в направлении закрытия.
Электродвигатель 16 предусмотрен с рукояткой 15, которая позволяет пользователю захватывать боковую часть ее передней стороны. В случае данного варианта осуществления рукоятка 15 предусмотрена в боковом направлении так, что она простирается влево и вправо (относительно направления вдоль оси вращения вращающегося режущего инструмента 12).
Как показано на фиг.5 и фиг.6, задняя краевая часть 13b неподвижного кожуха 13 с задней стороны шпинделя 18 находится на расстоянии L от его передней краевой части 13а и смещена вверх на данное расстояние от передней краевой части 13а, которая соответствует концу с открывающейся стороны и с передней стороны шпинделя 18. В дальнейшем задняя краевая часть 13b неподвижного кожуха 13, которая «смещена с углублением» вверх на размер L, также названа рельефной частью 13b неподвижного кожуха 13. При данном положении рельефной части 13b с задней стороны пределы изменения высоты расположения вращающегося режущего инструмента 12 (глубина резания) увеличиваются.
При использовании конфигурации, при которой глубина резания с задней стороны шпинделя 18 (центра вращения вращающегося режущего инструмента 12) увеличивается данным образом, перемещение вниз в самое нижнее положение обеспечивается без столкновения с установочной направляющей линейкой 32, расположенной относительно высоко от стола 20, в результате чего операция резки обрабатываемого материала W1 при большой глубине резания осуществляется посредством размещения обрабатываемого материала W1 так, чтобы он опирался наклонно на установочную поверхность 32а установочной направляющей линейки 32, как показано на чертеже, или посредством размещения обрабатываемого материала W2 вертикально вдоль установочной поверхности 32а.
Кроме того, при данном «расположении» рельефной части 13b на неподвижном кожухе 13, даже в том случае, когда корпус 10 режущего устройства перемещается вверх для полного закрытия подвижного кожуха 14, часть периферийного края (режущей кромки) вращающегося режущего инструмента 12 не будет закрыта ни неподвижным кожухом 13, ни подвижным кожухом 14 у рельефной части 13b. При данной конфигурации часть режущей кромки вращающегося режущего инструмента 12, которая не закрыта ни неподвижным кожухом 13, ни подвижным кожухом 14, может быть закрыта вспомогательным кожухом 80.
Как показано на фиг.5, вспомогательный кожух 80 закреплен внутри неподвижного кожуха 13. Вспомогательный кожух 80 опирается на неподвижный кожух 13 в состоянии, при котором он может поворачиваться в вертикальном направлении посредством оси 81. Вспомогательный кожух 80 принудительно смещается в направлении поворота вниз (в сторону закрытия, в направлении по часовой стрелке на фиг.5) посредством пружины 82 кручения, расположенной между вспомогательным кожухом 80 и неподвижным кожухом 13. Фиг.7-фиг.9 иллюстрируют вспомогательный кожух 80 в виде одного узла.
Вспомогательный кожух 80 включает в себя пару из левого и правого защитных краевых элементов 83 и 84. Оба защитных краевых элемента 83 и 84 соединены друг с другом параллельно посредством перегородок 85 и 86 в двух местах, то есть в средней точке и в точке рядом с задней краевой частью, при этом средняя точка и задняя краевая часть рассматриваются применительно к его продольному направлению. Как показано на фиг.9, внутренняя поверхность левого защитного краевого элемента 83 (если смотреть со стороны пользователя) выполнена с направляющей частью 87 стенки, выполненной так, что она простирается от приблизительно средней точки перегородки 85. Канал 88 для удаления пыли ограничен передней и задней перегородками 85 и 86 и направляющей частью 87 стенки. Верхняя часть канала 88 для удаления пыли направлена к выпускному элементу 19 для удаления пыли во время операции резания, выполняемой посредством перемещения вниз корпуса 10 режущего устройства, как показано на фиг.5. Таким образом, вспомогательный кожух 80 выполняет функцию направления (коррекции направления) стружки, образованной при операции резания, к выпускному элементу 19 для удаления пыли. Направляющая часть 87 стенки, проходящая непрерывно от перегородки 85, имеет угловую форму в поперечном сечении, и наклонная поверхность 87а с ее передней стороны (левая наклонная поверхность на фиг.9) образована под меньшим углом (как более пологая) по сравнению с наклонной поверхностью с задней стороны. При данной поверхности 87а с более плавным наклоном стружка, выдуваемая вверх от режущей части, улавливается более плавным и надежным образом в канале 88 для удаления пыли. Канал 88 для удаления пыли, образованный между обеими перегородками 85 и 86, выполнен изогнутым с наклоном назад и вверх, и выпускной элемент 19 для удаления пыли расположен так, что он простирается от него. При данной конфигурации эффективность пылеулавливания также повышается.
Передняя часть вспомогательного кожуха 80 относительно перегородки 85 со стороны дистального конца при наклоне включает в себя оба защитных краевых элемента 83 и 84, выступающих вперед параллельно друг другу и вилкообразно. Как показано на фиг.8, режущая кромка вращающегося режущего инструмента 12 может входить между обоими защитными краевыми элементами 83 и 84, образованными с вилкообразной формой для осуществления их защитной функции.
Защитный краевой элемент 84 (который находится с правой стороны, если смотреть со стороны пользователя) предусмотрен с удерживающим стержнем 89 на его наружной поверхности, который выступает в боковом направлении. Удерживающий стержень 89 вставлен в дугообразный ограничивающий паз 13с, образованный на задней стороне неподвижного кожуха 13 (правосторонняя часть, если смотреть со стороны пользователя), с возможностью их смещения друг относительно друга, как показано на фиг.6. Вспомогательный кожух 80 выполнен с возможностью поворота в вертикальной плоскости в пределах, в каких удерживающий стержень 89 может смешаться в ограничивающем пазе 13с, в результате чего самое верхнее положение (открытое положение) и самое нижнее положение (закрытое положение) вспомогательного кожуха 80 фиксируются. Как показано на фиг.7, наружная поверхность защитного краевого элемента 83 с левой стороны предусмотрена с контактирующим выступом 83а. Соответственно, соединительный рычаг 23 выполнен с удерживающим выступом 23с на его боковой части, выступающим вбок, как показано на фиг.1-фиг.4. В состоянии, при котором корпус 10 режущего устройства находится в самом верхнем положении, представляющем собой положение ожидания, подобное показанному на фиг.1, вспомогательный кожух 80 удерживается в закрытом положении у самой нижней стороны за счет поджимающей силы, действующей со стороны пружины. В данном состоянии удерживающий выступ 23с соединительного рычага 23 расположен над контактирующим выступом 83а. Следовательно, сдерживается поворот вспомогательного кожуха 80 в направлении открытия, так что вспомогательный кожух 80 надежно удерживается в закрытом положении.
Кроме того, как показано на фиг.2-фиг.4, когда корпус 10 режущего устройства перемещается вниз, соединительный рычаг 23 соответственно поворачивается вниз. Следовательно, удерживающий выступ 23с отводится из его положения над контактирующим выступом 83а вперед, в результате чего вспомогательный кожух 80 переводится в состояние, в котором он может поворачиваться вверх в сторону открытого положения. Тем не менее, как будет описано позже, вспомогательный кожух 80 удерживается в закрытом положении пружиной 82 кручения до тех пор, пока вспомогательный кожух 80 не столкнется с обрабатываемым материалом W или установочной направляющей линейкой 32 во время операции резания. Как показано на фиг.3, когда корпус 10 режущего устройства скользящим образом перемещается назад посредством верхнего и нижнего механизмов 41 и 42 скользящего перемещения на двух уровнях, и в ходе скользящего перемещения нижняя концевая часть вспомогательного кожуха 80 сталкивается с верхней частью обрабатываемого материала W или установочной направляющей линейкой 32, и корпус 10 режущего устройства продолжает скользящим образом перемещаться назад в данном состоянии принудительного контакта, в результате чего вспомогательный кожух 80 открывается в направлении вверх при преодолении силы, действующей со стороны пружины 82 кручения.
Нижняя концевая часть вспомогательного кожуха 80 образована с угловой формой и выступает вниз, как показано на чертеже. Вершина 80а нижней концевой части расположена рядом с концевым участком направляющей части 87 стенки. В дальнейшем передняя сторона вспомогательного кожуха 80 относительно вершины 80а (левая сторона на фиг.9) названа передним нижним концом 80b, и его задняя сторона относительно вершины 80а (правая сторона на фиг.9) названа задним нижним концом 80с. Каждый из обоих нижних концов 80b и 80с образован с плоской формой, и оба нижних конца 80b и 80с простираются в направлении друг друга с «соединением» их в вершине 80а под тупым углом. Вершина 80а, передний и задний нижние концы 80b и 80с образованы одинаково как для левого, так и для правого защитных краевых элементов 83 и 84.
Когда корпус 10 режущего устройства расположен в самом верхнем положении, как показано на фиг.1, вспомогательный кожух 80 находится в состоянии фиксации в закрытом положении. В данном состоянии самое нижнее положение (закрытое положение) вспомогательного кожуха 80 дополнительно соответственно обеспечивается за счет положения ограничивающего паза 23b или тому подобного, так что задний нижний конец 80с вспомогательного кожуха 80 простирается по существу параллельно (горизонтально) относительно верхней поверхности стола 20. С другой стороны, в этот момент передний нижний конец 80b вспомогательного кожуха 80 входит внутрь подвижного кожуха 14 и будет расположен у концевой части подвижного кожуха 14. Соответственно, окружная периферии вращающегося режущего инструмента 12 будет по существу полностью закрыта неподвижным кожухом 13, подвижным кожухом 14 и вспомогательным кожухом 80, при этом вращающийся режущий инструмент 12 не будет открыт наружу.
В состоянии, при котором вспомогательный кожух 80 расположен в закрытом положении, описанном выше, передний нижний конец 80b расположен по существу параллельно задней краевой части 13b неподвижного кожуха 13. Закрытое положение вспомогательного кожуха 80 фиксируется посредством контакта удерживающего стержня 89 с нижней концевой частью ограничивающего паза 13с, как показано на фиг.6.
Как показано на фиг.2 и фиг.6, вспомогательный кожух 80 не открывается при перемещении вниз корпуса 10 режущего устройства и удерживается в закрытом положении на всем диапазоне его вертикального перемещения. Следовательно, даже когда корпус 10 режущего устройства находится в самом нижнем положении и, следовательно, подвижный кожух 14 полностью открыт, как показано на фиг.2, он удерживается в закрытом положении посредством пружины 82 кручения. Однако в данном состоянии удерживающий выступ 23с соединительного рычага 23 отведен из его положения над контактирующим выступом 83а, и состояние блокировки снято, в результате чего вспомогательный кожух 80 находится в состоянии, в котором он может поворачиваться по направлению к открытому положению (вверх).
Как показано на фиг.2 и фиг.6, когда корпус 10 режущего устройства перемещают вниз по существу в самое нижнее положение в состоянии, когда он смещен в самое переднее положение (к стороне ближе к пользователю) посредством верхнего и нижнего механизмов 41 и 42 скользящего перемещения, и затем корпус 10 режущего устройства скользящим образом перемещают назад за счет функционирования верхнего и нижнего механизмов 41 и 42 скользящего перемещения, вращающийся режущий инструмент 12 врезается в обрабатываемый материал W2 для выполнения операции его резки.
Когда корпус 10 режущего устройства скользящим образом перемещают назад и, следовательно, продолжают выполнять операцию резания, задний нижний конец 80с вспомогательного кожуха 80 сталкивается с обрабатываемым материалом W2 или верхней частью установочной направляющей линейки 32, и корпус 10 режущего устройства скользящим образом перемещается дальше назад в данном состоянии, так что вспомогательный кожух 80 поджимается вверх и открывается. Таким образом, передний нижний конец 80b будет сориентирован горизонтально, когда вспомогательный кожух 80 находится в закрытом положении, и, следовательно, задний нижний конец 80с будет расположен наклонно в состоянии, при котором задняя сторона будет находиться выше, и служит в качестве направляющей наклонной поверхности, в результате чего открытие будет происходить плавно при скольжении корпуса 10 режущего устройства назад.
Когда промежуточный стопорный механизм 70 находится в состоянии, при котором часть 71с в виде рычага переключения переведена в промежуточное положение блокировки, расстояние, на которое корпус 10 режущего устройства может быть скользящим образом перемещен назад, ограничено расстоянием до средней точки. Состояние, при котором расстояние, на которое корпус 10 режущего устройства перемещается назад, ограничено расстоянием до средней точки всего диапазона скользящего перемещения (посредством верхнего и нижнего механизмов 41 и 42 скользящего перемещения) посредством промежуточного стопорного механизма 70, показано на фиг.3. Как показано на чертеже, часть 71b в виде стопорного стержня, предусмотренная в промежуточном стопорном механизме 70, упирается в центральное ребро 45b, и расстояние при отводе корпуса 10 режущего устройства ограничивается расстоянием до средней точки, так что обрабатываемый материал W2 (размещенный так, чтобы он опирался наклонно между установочной направляющей линейкой 32 и столом 20) будет полностью разрезан вращающимся режущим инструментом 12, и заранее избегают столкновения выступающей части 13d неподвижного кожуха 13 с обрабатываемым материалом W2, в результате чего заблаговременно можно избежать повреждения обрабатываемого материала W. В состоянии ограничения расстояния до средней точки вершина 80а вспомогательного кожуха 80 проходит от передней стороны до задней стороны относительно установочной направляющей линейки 32, и обеспечивается ограничение перемещения его переднего нижнего конца 80b до половины пути относительно верхнего конца установочной направляющей линейки 32. Соответственно, промежуточный стопорный механизм 70 устанавливают в состоянии, при котором передний нижний конец 80b вспомогательного кожуха 80 будет перемещаться до половины пути относительно верхней концевой части установочной направляющей линейки 32, при этом весь вспомогательный кожух 80 служит для избежания перемещения установочной направляющей линейки 32 назад. Таким образом, поскольку при данной конструкции и установке промежуточного стопорного механизма 70 предотвращается перемещение всего вспомогательного кожуха 80 назад от установочной направляющей линейки 32, вспомогательный кожух 80 упирается в заднюю поверхность направляющей линейки 32 в состоянии возврата корпуса 10 режущего инструмента в направлении вперед (к передней стороне), и, следовательно, заранее избегают ситуации, при которой создаются препятствия перемещению корпуса 10 режущего инструмента вперед.
Кроме того, в состоянии, при котором рычаг 71с переключения, предусмотренный в промежуточном стопорном механизме 70, заранее переключен в положение разблокировки, обеспечивается возможность скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства в самое заднее положение во всем диапазоне скользящего перемещения посредством верхнего и нижнего механизмов 41 и 42 скользящего перемещения, как показано на фиг.4. В данном случае, например, посредством установки обрабатываемого материала W2 (с формой плоской доски) вертикально вдоль установочной плоскости 32а установочной направляющей линейки 32 так, чтобы направление обрабатываемого материала W2 по ширине было ориентировано в вертикальном направлении, как показано на чертеже, что отличается от случая обрабатываемого материала W1, операция резки выполняется в состоянии фиксации обрабатываемого материала на значительной высоте. Когда корпус 10 режущего инструмента скользящим образом перемещают в самое заднее положение во всем диапазоне скользящего перемещения, вращающийся режущий инструмент 12 полностью проходит через нижний конец установочной поверхности 32а, так что вращающийся режущий инструмент 12 может полностью разрезать нижнюю концевую часть обрабатываемого материала W2, в результате чего операция его резки выполняется надежно. В этой связи, когда расстояние, на которое корпус 10 режущего устройства может быть перемещен назад, ограничивается расстоянием до средней точки посредством промежуточного стопорного механизма 70, как показано на фиг.3, даже когда вращающийся режущий инструмент 12 не проходит полностью со стороны нижней части установочной поверхности 32а, это не является причиной для беспокойства, поскольку в данной ситуации операция резки выполняется для обрабатываемого материала W1 в состоянии, когда он установлен наклонно (так, что он опирается на верхнюю поверхность стола и установочную направляющую линейку 32).
Самое заднее положение во всем диапазоне скользящего перемещения задано так, чтобы предотвратить столкновение вершины выступающей части 13d неподвижного кожуха 13 с имеющим значительную высоту, обрабатываемым материалом W2 или установочной направляющей линейкой 32, даже когда промежуточный стопорный механизм 70 разблокирован до состояния разблокировки, и корпус 10 режущего устройства может скользящим образом перемещаться в самое заднее положение во всем диапазоне скользящего перемещения.
Когда промежуточный стопорный механизм 70 переключен в состояние разблокировки, и корпус 10 режущего устройства может скользящим образом перемещаться в самое заднее положение во всем диапазоне скользящего перемещения, весь вспомогательный кожух 80 перемещается назад от направляющей линейки 32, как показано на фиг.4. Следовательно, передний нижний конец 80b перемещается от верхней концевой части установочной направляющей линейки 32 назад, и вспомогательный кожух 80 возвращается в закрытое положение под действием поджимающей силы, действующей со стороны пружины 82 кручения. В данном случае можно избежать столкновения (контакта) вспомогательного кожуха 80 с установочной направляющей линейкой 32 посредством перемещения корпуса 10 режущего устройства сначала вверх и его последующего скользящего перемещения вперед.
Хотя это не показано на чертеже, посредством дополнительного выполнения вспомогательного кожуха 80 с направляющей поверхностью, которая наклонена в таком направлении, чтобы обеспечить поворот вспомогательного кожуха 80 в открытое положение при столкновении с верхней частью установочной направляющей линейки 32 во время скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства вперед, обеспечивается возможность возврата корпуса 10 режущего устройства к передней стороне (вперед) в состоянии, когда корпус 10 режущего устройства находится в самом нижнем положении, при одновременном избежании ситуации, при которой задняя поверхность установочной направляющей линейки 32 создает препятствие для вспомогательного кожуха 80.
Далее будет приведена итоговая информация о детализированной конфигурации вспомогательного кожуха 80.
(Конструкция и расположение вспомогательного кожуха 80)
(1) Вспомогательный кожух 80 перемещается как неотъемлемая часть корпуса 10 режущего устройства вместе с ним из положения перед установочной направляющей линейкой 32 (положения, показанного на фиг.2) в положение, при котором он полностью «прошел» через нее назад (положение, показанное на фиг.4) на всем диапазоне скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства.
(2) При данной конфигурации промежуточного стопорного механизма 70, когда вспомогательный кожух 80 находится в самом заднем положении, он не «проходит» полностью через установочную направляющую линейку 32, но его передний нижний конец 80b удерживается в положении на половине пути относительно верхней концевой части установочной направляющей линейки 32 (положение, показанное на фиг.3).
(3) В состоянии, в котором передний нижний конец 80b вспомогательного кожуха 80 находится приблизительно на половине пути относительно верхней концевой части установочной направляющей линейки 32, передний нижний конец 80b наклонен в таком направлении, что передняя сторона будет находиться выше, как показано на фиг.3. Следовательно, когда корпус 10 режущего устройства возвращается к передней стороне (вперед) из данного состояния, вспомогательный кожух 80 поворачивается в открытое положение (вверх), преодолевая действие пружины 82 кручения, так что обеспечивается скользящее перемещение корпуса 10 режущего устройства вперед.
(4) Задний нижний конец 80с вспомогательного кожуха 80 служит в качестве направляющей поверхности относительно установочной направляющей линейки 32 при отводе корпуса 10 режущего устройства, как описано выше.
(5) Вспомогательный кожух 80 закреплен внутри неподвижного кожуха 13. Следовательно, вспомогательный кожух 80 удерживается внутри неподвижного кожуха 13, будучи повернутым в верхнее открытое положение. Соответственно, избегают столкновения вспомогательного кожуха 80 с обрабатываемым материалом W или установочной направляющей линейкой 32 во время операции косой резки, выполняемой при наклоне корпуса 10 режущего устройства влево или вправо.
(6) Когда вспомогательный кожух 80 находится в закрытом положении, передний нижний конец 80b расположен по существу горизонтально и выступает до по существу такого же уровня, что и передняя краевая часть 13а неподвижного кожуха 13, или до более низкого уровня, чем передняя краевая часть 13а неподвижного кожуха 13. Соответственно, во вспомогательном кожухе 13 лучше выполняется функция удаления пыли.
Кроме того, поворот конца вспомогательного кожуха 80 по направлению к открытому положению обеспечивает возможность достижения положения, при котором он будет полностью установлен или будет удерживаться внутри неподвижного кожуха 13. Следовательно, вспомогательный кожух 80 может поворачиваться до тех пор, пока его вершина 80а не будет смещена вверх от задней краевой части 13b неподвижного кожуха 13. Соответственно, предотвращается ситуация, при которой вспомогательный кожух 80 создает помехи для операции скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства. Кроме того, функция увеличения глубины резания, обеспечиваемая за счет того, что задняя краевая часть 13b «утоплена» вверх на размер L относительно передней краевой части 13а, выполняется надежным образом.
(Форма вспомогательного кожуха 80)
(7) Нижняя часть вспомогательного кожуха 80 образована с угловой формой и выступает вниз. Передний нижний конец 80b и задний нижний конец 80с образованы соответственно спереди и сзади от вершины 80а, и каждый из них служит в качестве направляющей поверхности относительно установочной направляющей линейки 32 или обрабатываемого материала W при скользящем перемещении корпуса 10 режущего устройства, как описано выше.
(8) Ширина вспомогательного кожуха 80 задана равной ширине, которая меньше ширины подвижного кожуха 14. Следовательно, когда корпус 10 режущего устройства расположен в самом верхнем положении, подвижный кожух 14 полностью закрыт, и вспомогательный кожух 80 расположен в закрытом положении, как показано на фиг.1, при этом передний нижний конец 80b вспомогательного кожуха 80 входит внутрь подвижного кожуха 14.
Таким образом, поскольку ширина вспомогательного кожуха 80 задана равной ширине, которая меньше ширины подвижного кожуха 14, во время операции косой резки, выполняемой посредством наклона корпуса 10 режущего устройства влево или вправо, как описано выше, избегают столкновения вспомогательного кожуха 80 с обрабатываемым материалом W или установочной направляющей линейкой 32, и, следовательно, операция косой резки может быть выполнена под достаточно большим углом.
(9) Расстояние в поперечном (боковом) направлении между вращающимся режущим инструментом 12 и левым защитным краевым элементом 83 вспомогательного кожуха 80 больше расстояния между вращающимся режущим инструментом 12 и правым защитным краевым элементом 84 вспомогательного кожуха 80. Таким образом, при снятии вращающегося режущего инструмента 12 левый защитный краевой элемент 83 не сталкивается с вращающимся режущим инструментом 12.
(10) Как показано на фиг.2, в процессе скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства назад в состоянии, когда он расположен в самом нижнем положении, отсутствует какая-либо зафиксированная (неподвижная) часть корпуса 10 режущего устройства, которая выступает вниз от передней нижней концевой части 13а неподвижного кожуха 13 (в месте, находящемся сзади по отношению к вспомогательному кожуху 80). Соответственно, в зоне, находящейся сзади по отношению к центру вращения вращающегося режущего инструмента 12 (крепежному фланцу 17), надежным образом обеспечивается большая глубина резания, чем в передней зоне.
(Функционирование вспомогательного кожуха 80)
(11) В состоянии, при котором корпус 10 режущего устройства установлен в самом верхнем положении, вспомогательный кожух 80 зафиксирован в закрытом положении. В данном примере удерживающий выступ 23с выполнен на соединительном рычаге 23, предназначенном для открытия и закрытия подвижного кожуха 14, и контактирующий выступ 83 выполнен на вспомогательном кожухе 80, так что поворот вспомогательного кожуха 80 вверх (в направлении открытия) ограничивается, и, следовательно, вспомогательный кожух 80 фиксируется в закрытом положении посредством размещения контактирующего выступа 83а снизу от удерживающего выступа 23с.
Поскольку вспомогательный кожух 80 заблокирован в закрытом положении при самом верхнем положении корпуса 10 режущего устройства, надежным образом предотвращается случайное открытие вспомогательного кожуха 80.
(12) Вспомогательный кожух 80 закреплен относительно неподвижного кожуха 13 посредством оси 81 с возможностью поворота в вертикальном направлении. Вспомогательный кожух 80 открывается посредством его поворота вверх и закрывается посредством его поворота вниз. Вспомогательный кожух 80 закреплен посредством оси 81 в его задней концевой части с возможностью его поворота. Подвижный кожух 14 может быть выполнен с конфигурацией, создающей возможность обеспечения опоры для вспомогательного кожуха 80 с возможностью его поворота в вертикальном направлении вокруг передней концевой части. Конфигурация вспомогательного кожуха не ограничена конфигурацией, обеспечивающей возможность поворота, и также применим вспомогательный кожух, который перемещается между закрытым положением и открытым положением за счет перемещения параллельно в вертикальном направлении.
(13) Вспомогательный кожух 80 поджимается пружиной 82 кручения по направлению к закрытому положению (вниз). Посредством использования пружины кручения в качестве поджимающего средства достигается компактная конфигурация за счет использования оси 81. Вместо пружины 82 кручения могут быть использованы пружина растяжения, пружина сжатия или демпфер для принудительного смещения вспомогательного кожуха 80 в закрытое положение.
(14) Как приведено в качестве примера выше, помимо конфигурации, в которой ограничивающий паз 13с выполнен в неподвижном кожухе 13, и удерживающий стержень 89 предусмотрен на вспомогательном кожухе 80, так что открытое положение вспомогательного кожуха 80 фиксируется за счет контакта удерживающего стержня 89 с верхним концом ограничивающего паза 13с, и закрытое положение вспомогательного кожуха 80 фиксируется за счет контакта удерживающего стержня 89 с нижним концом ограничивающего паза 13с, также применима конфигурация, в которой стопорные выступы, предназначенные соответственно для фиксации открытого положения и для фиксации закрытого положения, предусмотрены на неподвижном кожухе 13, так что обеспечивается фиксация открытого положения и закрытого положения вспомогательного кожуха.
(Выполняемая вспомогательным кожухом функция удаления пыли)
(15) Приведенный в качестве примера вспомогательный кожух 80 включает в себя канал 88 для удаления пыли. Канал 88 для удаления пыли расположен между частью, где образуется стружка (главным образом, зона с задней стороны вращающегося режущего инструмента 12), и выпускным элементом 19 для удаления пыли, так что образованная стружка направляется в выпускной элемент 19 для удаления пыли более надежным образом и эффективно улавливается.
(16) Канал 88 для удаления пыли образован между перегородками 85 и 86. Передняя перегородка 85 может быть приспособлена для функционирования в качестве части стенки для предотвращения воздействия образованной стружки вдоль направления вращения вращающегося режущего инструмента 12.
(17) Направляющая часть 87 стенки, имеющая поверхность 87а с пологим наклоном с передней стороны, предусмотрена как непрерывная с нижней стороны передней перегородки 85. Стружка, образованная в месте резки, скользящим образом направляется в канал 88 для удаления пыли посредством наклонной поверхности 87а с передней стороны направляющей части 87 стенки.
(18) Как показано на фиг.5, выпускной элемент 19 для удаления пыли расположен так, что он простирается от канала 88 для удаления пыли, который изогнут под углом и вверх с задней стороны. Соответственно, эффективность удаления пыли может быть дополнительно повышена.
В соответствии с конструкцией настольного режущего устройства 1 в варианте осуществления с описанной выше конфигурацией, промежуточный стопорный механизм 70 предусмотрен для ограничения перемещения при отводе (скользящего перемещения в направлении продолжения резки) в средней точке всего расстояния скользящего перемещения для скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства в продольном направлении.
Промежуточный стопорный механизм 70 может позволить избежать повреждения обрабатываемого материала W крепежным фланцем 17, предназначенным для крепления вращающегося режущего инструмента 12, посредством задания расстояния скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства вдоль направления продолжения резания (назад, к задней стороне), которое ограничивается посредством промежуточного стопорного механизма 70, до такого расстояния, что крепежный фланец 17, предназначенный для вращающегося режущего инструмента 12, останавливается до контактирования с обрабатываемым материалом W.
Таким образом, в том случае, когда задняя краевая часть 13b неподвижного кожуха 13 отведена вверх на расстояние L для увеличения глубины резания, обеспечиваемой вращающимся режущим инструментом 12, для обеспечения возможности резки обрабатываемого материала W, имеющего сравнительно большой размер по высоте, существует возможность того, что обрабатываемый материал W может быть поврежден вследствие столкновения крепежного фланца 17, предназначенного для крепления вращающегося режущего инструмента 12 к шпинделю 18 или тому подобного с обрабатываемым материалом W, когда корпус 10 режущего устройства перемещается в направлении резки. Тем не менее, в соответствии с данным вариантом осуществления подобного столкновения крепежного фланца 17 с обрабатываемым материалом W можно автоматически избежать посредством промежуточного стопорного механизма 20. Следовательно, оператор может выполнять операцию резания, не заботясь о столкновении. В этой связи существует возможность повышения удобства эксплуатации режущего устройства 1.
Кроме того, в соответствии с конструкцией промежуточного стопорного механизма 70, приведенного выше в качестве примера, посредством простого приведения в действие части 71с в виде рычага переключения можно легко обеспечить переключение между состоянием, в котором диапазон возможного скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства вдоль направлений вперед и назад соответствует всему диапазону скользящего перемещения, допускаемому верхним механизмом 42 скользящего перемещения, и состоянием останова в средней точке, в котором расстояние при скользящем перемещении назад ограничивается расстоянием до средней точки. Следовательно, удобство использования промежуточного стопорного механизма 70 в этом отношении повышается.
Вариант осуществления, описанный таким образом выше, может быть модифицирован разными способами. Например, несмотря на то, что конфигурация, в которой стопорный элемент 71 опирается на сторону наклонного держателя 46, которая соответствует стороне скользящего перемещения, и часть 71b в виде стопорного стержня вводится в контакт со стороной держателя 45 опорных элементов, которая соответствует стороне обеспечения опоры для скользящего перемещения, приведена в качестве примера промежуточного стопорного механизма, также применима конфигурация, в которой, напротив, величина скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства ограничивается посредством выполнения стопорного элемента на стороне обеспечения опоры для скользящего перемещения и введения части в виде стопорного стержня в контакт со стороной скользящего перемещения.
Промежуточный стопорный механизм может быть применен не только для верхнего механизма 42 скользящего перемещения, но также для нижнего механизма 41 скользящего перемещения, или для обоих указанных механизмов.
Несмотря на то, что конфигурация, в которой промежуточный стопорный механизм 70 применен для настольного режущего устройства 1, оснащенного верхним и нижним механизмами 41 и 42 скользящего перемещения на двух уровнях, приведена в качестве примера, промежуточный стопорный механизм 70 также применим для настольного режущего устройства, имеющего механизм скользящего перемещения на одном уровне.
Кроме того, промежуточный стопорный механизм 70 может быть применен для настольного режущего устройства, которое не имеет механизма 50 обеспечения наклона вбок.