НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ МОДУЛЬНЫЙ
MODULAR CENTRIFUGAL PUMP

Изобретение относится к насосам центробежным модульным и может использоваться для добычи нефти, воды и других жидкостей из скважин.
Известен насос центробежный модульный по патенту RU №2334126 С2, MIIK F04D 13/10, F04D 29/62 от 10.15.2008 г., включающий насосные модули с рабочими органами, валами, шлицевыми муфтами и деталями резьбового соединения насосных модулей.
Основной недостаток этого насоса заключается в том, что при свинчивании резьбовой муфты, например, с верхней соединительной детали и навинчивании на нижнюю, в процессе монтажа насоса в скважину, приходится осуществлять совмещение витков резьбы нижней соединительной детали и резьбовой муфты путем регулировки относительного смещения соединительных деталей. Это усложняет монтаж насоса в скважину, увеличивает трудоемкость и время монтажа.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является насос центробежный модульный, известный по патенту RU №2553832 С2, МПК F04D 13/10, F04D 29/62 от 20.06.2015 г, включающий насосные модули с соединительными деталями, снабженными муфтой и выполненными в виде вилки, причем вилки соединительных деталей насосных модулей снабжены наружной кольцевой проточкой под стопорное устройство, а стопорное устройство фиксируется в кольцевой проточке муфтой.
Основной недостаток этого устройства заключается в том, что стопорное устройство выполнено в виде полуколец или в виде пружинного стопорного кольца. Установка пружинного стопорного кольца требует значительного усилия, и без специального приспособления установить кольцо не представляется возможным. При этом в стопорном кольце возникают напряжения, превышающие предел прочности материала, что приводит к поломке кольца. Установка полуколец при монтаже насоса требует фиксации их в кольцевых проточках вилок. Причем край каждого полукольца не должен совпадать с краем вилки, иначе площадь среза полуколец уменьшится в два раза, соответственно снизится надежность соединения.
Задачей изобретения является получение технического результата, выражающегося в снижении трудоемкости монтажа насоса и повышении надежности соединения насосных секций.
Указанная задача в насосе центробежном модульном, содержащим насосные модули с соединительными деталями, выполненными в виде вилки с кольцевыми проточками под стопорные полукольца, решается тем, что стопорные полукольца выполнены намагниченными, причем по меньшей мере одна вилка снабжена фиксатором, предотвращающим вращение полуколец относительно оси насоса.
Проведенный научно-технический анализ предложения и уровня техники свидетельствует о том, что предлагаемое техническое решение для специалиста не следует явным образом из уровня техники, при этом признаки изложенной совокупности взаимосвязаны, находятся в причинно-следственной связи с ожидаемым результатом и являются необходимыми и достаточными для его получения.
Изобретение поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 изображен фрагмент насоса центробежного модульного в разрезе;
на фиг. 2 изображены соединительные детали насосных модулей перед монтажом;
на фиг. 3 изображена стыковка насосных модулей; на фиг. 4 изображена установка стопорного устройства;
на фиг. 5 изображена фиксация стопорного устройства.
Насос центробежный модульный содержит насосные модули 1 и 2 (см. фиг. 1, 2, 3, 4 и 5), собранными на валах 3 и 4 со шлицевой муфтой 5. Насосные модули 1 и 2 соединяются между собой соединительными деталями 6 и 7. Соединительные детали 6 и 7 выполнены в виде вилки с целью исключения их относительного вращения. Концы каждой вилки 6 и 7 снабжены кольцевыми проточками 8 и 9 под стопорное устройство 10 с целью исключения относительного смещения под действием осевой силы. Стопорное устройство 10 выполнено в виде двух намагниченных полуколец. Причем по меньшей мере одна из вилок снабжена фиксатором 11, предотвращающим вращение полуколец относительно оси насоса. Дополнительно каждая вилка 6 и 7 снабжена опорными втулками 12 и 13, исключающими прогиб вилок 6 и 7 под действием осевой силы. Стопорное устройство 10 фиксируется муфтой 14, которая предварительно (до монтажа) устанавливается на верхнюю вилку 6 в крайнее верхнее положение. Муфта 14 обеспечивает герметичность соединения посредством уплотнительных колец 15 и 16. От осевого смещения муфта 14 фиксируется стопорным кольцом 17.
При монтаже насосных модулей 1 и 2 верхняя вилка 6 входит в пазы нижней вилки 7 до упора. При этом кольцевые проточки 8 и 9 каждой вилки располагаются на одном уровне. Это обеспечивает беспрепятственную установку в них намагниченных стопорных полуколец 10. После установки намагниченных стопорных полуколец 10 в кольцевые проточки 8 и 9 муфта 14 сдвигается вниз до упора поверх уплотнительных колец 15 и 16 и намагниченных стопорных полуколец 10. Намагничивание стопорных полуколец 10 исключают необходимость их удержания при сдвигании муфты 14. Это значительно облегчает процедуру монтажа насоса в скважину. Фиксатор 11 располагает стопорные полукольца в кольцевых проточках 8 и 9 вилок 6 и 7 так, что края полуколец располагаются по середине пазов одной из вилок. Это увеличивает площадь среза каждого полукольца в два раза. Этим обеспечивается герметичность и надежность соединения насосных модулей.
Таким образом, изобретение позволяет получить технический результат, выражающийся в снижении трудоемкости монтажа насоса и повышении надежности соединения насосных секций.