МАТЕРИАЛЫ И СПОСОБЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СКВАЖИНЫ

1. Способ обработки подземного пласта, содержащий введение в пласт способных к объединению частиц, включающих расклинивающий наполнитель, покрытый термопластичным материалом.
2. Способ по п.1, в котором термопластичный материал составляет от 1 до 8 мас.% расклинивающего наполнителя.
3. Способ по п.2, в котором способные к объединению частицы имеют размер от 8 до 100 меш по ситовым стандартам США.
4. Способ по п.1, в котором подземный пласт обрабатывают для предотвращения выноса частиц из подземного пласта в наземное оборудование через ствол скважины.
5. Способ по п.1, в котором термопластичный материал имеет температуру термического перехода в диапазоне от 30 до 120°C.
6. Способ по п.5, в котором термопластичный материал представляет собой термоплавкий клей.
7. Способ по п.1, в котором расклинивающий наполнитель выбран из группы, состоящей из частиц песка, встречающихся в природе минеральных волокон, керамических частиц, стеклянных шариков и их смесей.
8. Способ по п.6, в котором термоплавкий клей представляет собой смесь воска и сосновой смолы.
9. Сыпучий дисперсный материал, содержащий дисперсный субстрат, подходящий для использования в качестве расклинивающего наполнителя в операциях восстановления скважины, имеющий покрытие термопластичным материалом с температурой термического перехода в диапазоне от 30 до 120°C.
10. Сыпучий дисперсный материал по п.9, в котором термопластичный материал составляет от 1 до 8 мас.% дисперсного субстрата.
11. Сыпучий дисперсный материал по п.9, в котором дисперсный субстрат имеет размер от 8 до 100 меш по ситовым стандартам США.
12. Сыпучий дисперсный материал по п.9, в котором термопластичный материал представляет собой термоплавкий клей.
13. Сыпучий дисперсный материал по п.12, в котором термоплавкий клей представляет собой смесь воска и сосновой смолы.
14. Сыпучий дисперсный материал по п.9, в котором дисперсный субстрат выбран из группы, состоящей из частиц песка, встречающихся в природе минеральных волокон, керамических частиц, стеклянных шариков и их смесей.
15. Частица покрытого расклинивающего наполнителя, содержащая дисперсный субстрат, подходящий для использования в качестве расклинивающего наполнителя в операциях восстановления скважины, внутреннее покрытие термопластичным материалом на дисперсном субстрате и внешнюю оболочку термоотвержденной смолы, окружающую внутреннее покрытие.
16. Частица покрытого расклинивающего наполнителя по п.15, в которой термоотвержденная смола получена отверждением фенолформальдегидной резольной смолы.
17. Частица покрытого расклинивающего наполнителя по п.15, в которой термоотвержденная смола получена отверждением смеси фенолформальдегидной новолачной смолы и сшивающего агента.
18. Частица покрытого расклинивающего наполнителя по п.17, в которой сшивающий агент представляет собой гексамин.
19. Частица покрытого расклинивающего наполнителя по п.15, в которой термопластичный материал составляет от 1 до 8 мас.% дисперсного субстрата.
20. Частица покрытого расклинивающего наполнителя по п.15, в которой дисперсный субстрат имеет размер от 8 до 100 меш по ситовым стандартам США.
21. Частица покрытого расклинивающего наполнителя по п.15, в которой термопластичный материал имеет температуру термического перехода в диапазоне от 30 до 120°C.
22. Частица покрытого расклинивающего наполнителя по п.21, в которой термопластичный материал представляет собой термоплавкий клей.
23. Частица покрытого расклинивающего наполнителя по п.22, в которой термоплавкий клей представляет собой смесь воска и сосновой смолы.
24. Частица покрытого расклинивающего наполнителя по п.15, в которой дисперсный субстрат выбран из группы, состоящей из частиц песка, встречающихся в природе минеральных волокон, керамических частиц, стеклянных шариков и их смесей.
25. Способ получения частицы расклинивающего наполнителя, содержащий покрытие дисперсного субстрата, подходящего для использования в качестве расклинивающего наполнителя в операциях восстановления скважины, внутренним покрытием термопластичным материалом для получения покрытого термопластом дисперсного субстрата, затем обеспечение на покрытом термопластом дисперсном субстрате внешнего покрытия термоотверждающейся смолой и достаточное нагревание термоотверждающейся смолы для формирования внешней оболочки из термоотвержденной смолы на покрытом термопластом дисперсном субстрате.
26. Способ по п.25, в котором термопластичный материал составляет от 1 до 8 мас.% дисперсного субстрата.
27. Способ по п.25, в котором частица расклинивающего наполнителя имеет размер от 8 до 100 меш по ситовым стандартам США.
28. Способ по п.25, в котором термопластичный материал имеет температуру термического перехода в диапазоне от 30 до 120°C.
29. Способ по п.28, в котором термопластичный материал представляет собой термоплавкий клей.
30. Способ по п.29, в котором термоплавкий клей представляет собой смесь воска и сосновой смолы.
31. Способ по п.25, в котором расклинивающий наполнитель выбран из группы, состоящей из частиц песка, встречающихся в природе минеральных волокон, керамических частиц, стеклянных шариков и их смесей.
32. Способ по п.25, в котором термоотвержденную смолу получают отверждением фенолформальдегидной резольной смолы.
33. Способ по п.25, в котором термоотвержденную смолу получают отверждением смеси фенолформальдегидной новолачной смолы и сшивающего агента.
34. Способ по п.33, в котором сшивающий агент представляет собой гексамин.