СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТВЕРДООКСИДНЫХ ТОПЛИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОПОРОЙ

1. Способ формирования твердооксидного топливного элемента с металлической опорой, включающий:
a) нанесение на металлическую опорную пластину слоя зеленого анода, содержащего оксид никеля и оксид церия, легированный редкоземельным элементом;
b) предварительный обжиг слоя анода в условиях невосстановительной среды для формирования композитного материала;
c) обжиг композитного материала в восстановительной среде для формирования спеченного металлокерамического материала;
d) обеспечение электролита и
e) обеспечение катода,
причем восстановительная среда содержит источник кислорода.
2. Способ по п. 1, в котором восстановительная среда на стадии с) обжига содержит инертный газ, газообразный восстанавливающий реагент и газообразный источник кислорода.
3. Способ по п. 2, в котором восстанавливающий реагент выбирают из водорода, монооксида углерода и их сочетаний.
4. Способ по п. 2, в котором газообразный источник кислорода выбирают из диоксида углерода, водяного пара и их сочетаний.
5. Способ по п. 2, в котором восстановительная среда на стадии с) обжига содержит источник кислорода в количестве от 0,01 до 50 об.% и/или восстанавливающий реагент в количестве от 0,5 до 50 об.%.
-14
-22
6. Способ по любому из п.п. 1-5, в котором парциальное давление кислорода в восстановительной среде на стадии с) обжига находится  от 10 до 10 бар.
7. Способ по любому из п.п. 1-5, в котором на стадии с) обжига оксид никеля перед спеканием восстанавливают до металлического никеля.
8. Способ по любому из п.п. 1-5, в котором на стадии с) обжига оксид никеля перед восстановлением до металлического никеля по меньшей мере частично спекают.
9. Способ по любому из п.п. 1-5, в котором предварительный обжиг слоя зеленого анода и/или обжиг композитного материала происходит при температуре  от 950°С до 1100°С.
10. Способ по любому из п.п. 1-5, включающий жесткое крепление металлической опорной пластины в процессе выполнения по меньшей мере одной из стадий нагрева, выбранной из: предварительного обжига анода, обжига анода, спекания анода, спекания электролита, спекания катода или их сочетаний.
11. Способ по любому из п.п. 1-5, в котором оксид никеля и оксид церия, легированный редкоземельным элементом, измельчают в порошок с распределением d90 размеров частиц  от 0,1 мкм до 4 мкм.
12. Способ по любому из п.п. 1-5, в котором оксид никеля и оксид церия, легированный редкоземельным элементом, наносят как печатную краску.
13. Способ по п. 12, в котором нанесение слоя зеленого анода включает начальное нанесение печатной краски на металлическую опорную пластину и высушивание печатной краски для обеспечения напечатанного слоя толщиной  от 5 до 40 мкм.
14. Способ по любому из п.п. 1-5 и 13, включающий также стадию уплотнения слоя зеленого анода под давлением  от 100 до 300 МПа.
15. Способ по любому из п.п. 1-5 и 13, включающий также стадию повторного окисления спеченного никеля перед обеспечением электролита.
16. Твердооксидный топливный элемент с металлической опорой, полученный с использованием способа по любому предыдущему пункту.
17. Батарея топливных элементов, содержащая два или более топливных элементов по п. 16.
18. Применение топливного элемента по п. 16 для генерирования электрической энергии.