АГРЕГАТ ДЛЯ ПОТОЧНОГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАМЕНИТЕЛЯ ЦЕЛЬНОГО МОЛОКА И КОМБИКОРМА
UNIT FOR FLOW PREPARATION OF WHOLE MILK SUBSTITUTE AND MIXED FODDER

Изобретение относится к машиностроению, в частности к агрегатам, используемым в перерабатывающей отрасли.
Известен измельчитель зерна, содержащий корпус, размещенный в нем абразивный измельчитель и центробежный разделитель суспензии на жидкую и нерастворимую фракции (Патент РФ №2127034 МПК A01F 29/00 аналог).
Недостатками данного измельчителя являются ограниченные технологические возможности по переработке сырьевых композиций в виде соево-морковных, соево-овощных и т.д.
Обусловлено это тем, что углеводно-волокнистая часть композиций, трансформируясь в пасту, нарушает функционирование сеток, пазов, отверстий, забивая проходные сечения.
Известен также агрегат для поточного приготовления заменителя цельного молока и комбикорма, включающий бункеры для подачи и подготовки сырья, измельчающее устройство, экстрактор, в виде двухстенного цилиндра с внутренней перфорированной стенкой и разделитель в виде винтового пресса (Патент РФ 2663610 МПК A23N 17/00 прототип).
Недостатком данного агрегата является относительно большая металлоемкость, а также габариты по длине и ширине, обусловленные тем, что экстрактор размещен между измельчающим устройством и винтовым прессом-разделителем, снабженным отдельным приводом, в виде электродвигателя и относительно низкая надежность работы экстрактора, в виду наличия возможности уплотнения измельченного продукта во внутреннем цилиндре с перфорированной стенкой при увеличении подачи. В результате такого уплотнения нарушается процесс экстракции (извлечения) питательных веществ из измельченной массы, в виду поперечной компоновки винтового пресса по отношению к продольной оси измельчающего устройства и экстрактора.
Задачей данного изобретения является уменьшение габаритов агрегата при одновременном упрощении конструкции винтового пресса и его металлоемкости, а также повышение надежности работы экстракционного узла, путем продольной компоновки по оси измельчающего устройства, экстрактора и разделителя.
Технический результат достигается тем, что в предложенном агрегате, включающем бункеры для подачи и подготовки сырья, измельчающий, извлекающий-экстракционный, содержащий цилиндрическую двухстенную камеру с патрубком и нагнетающий-формующий, включающий коническую насадку с формующим патрубком и винтом узлы измельчающий, извлекающий и нагнетающий узлы размещены по соосно-концентрической схеме сопряжения, при которой формующий патрубок нагнетающего узла связан с цилиндрической камерой посредством своей выходной части, выполненной в виде дискообразной запорной стенки, при этом цилиндрическая камера снабжена дополнительным отводящим патрубком, а винт кинематически связан с измельчающим узлом.
На фиг. 1 изображен агрегат - вид сверху; на фиг. 2 - разрез по А-А; на фиг. 3 - разрез по Б-Б; на фиг. 4 - продольный разрез по оси измельчающего, извлекающего и формующего узлов агрегата.
Агрегат для поточного приготовления заменителя цельного молока (ЗЦМ) и комбикорма (КК) включает бункеры для подачи и подготовки сырья - 1, измельчающий узел, содержащий винт - 2, размещенный в корпусе - 3 и связанный с решеточно-ножевым аппаратом, составляющим режущую пару - нож - 4 и решетку - 5 с отверстиями. Выступающий конец вала - 6 винта - 2 кинематически посредством профильного соединения квадратного сечения связан с коническим винтом - 7 нагнетающего узла. Винт - 7 размещен в конической насадке - 8, имеющей формующий патрубок - 9.
Коническая насадка - 8 имеет перфорацию, а формующий патрубок -9 выполнен в виде дискообразной запорной стенки. Все эти три элемента размещены в цилиндрической камере - 10, которая снабжена входным патрубком - 11 для воды (экстрагента) и дополнительным выходным патрубком - 12 для отвода ЗЦМ.
Таким образом, все три узла - измельчающий, извлекающий и нагнетающий размещены по соосно-концентричной схеме сопряжения, обеспечивающей при одних и тех же параметрах работы уменьшение габаритов агрегата как по его длине, так и по ширине, а также металлоемкость, при одновременном исключении необходимости в использовании отдельного привода для винта - 7.
При этом, выполнение внутренней перфорированной стенки в виде перфорированной конической насадки - 8 позволяет повысить надежность работы агрегата при колебаниях подачи измельченных сырьевых композиций.
Работает агрегат следующим образом. Семена сои в - соотношении 1:1 размещают в бункере - 1 с целью замачивания их в течение 18-24 часов. В тоже время, в другом бункере - 1 с добавлением воды размещают или хвою, или яичную скорлупу, или мел, или ламинарию для набухания продукта. Каждый из компонентов и вода при соотношении 1:1:1 подается из бункеров - 1 подачи в бункер - 1 для подготовки сырья путем смешивания и получения композиции. Далее винтом - 2, размещенным в корпусе - 3, композиция подается к измельчающему ножу - 4 и продавливается через отверстия решетки - 5 и измельченная масса попадает в переднюю часть внутренней полости конической перфорированной насадки, которая находится в цилиндрической камере - 10. В это время камера - 1 заполнена водой-экстрагентом посредством подачи ее через патрубок - 11. Имея в этой части полости рыхлую структуру, частицы массы омываются горячей водой и из них извлекаются питательные вещества - белки, жиры, витамины и минеральные вещества. Затем масса в этой части захватывается вращающимся коническим винтом - 7, что обеспечивается его кинематической связью, посредством профильного соединения квадратного сечения с концом вала - 6.
Далее, масса транспортируется винтом к отверстию формующего патрубка - 9, выполненного в виде дискообразной запорной стенки, уплотняется и из нее в цилиндрическую камеру - 10 отжимается жидкость, насыщенная питательными веществами. Экстракт, в виде ЗИМ (фиг. 1, фиг. 4) отводится через патрубок - 12 и, далее, по назначению.
В тоже время, относительно обезвоженная масса, в виде комбикорма (КК) (фиг. 1, фиг. 4) продавливает через отверстие формующего патрубка - 9, выводится наружу и используется по назначению.
Так как винты 2 и 7 работают с одной частотой вращения, то случайные изменения подачи не влияют на надежность работы извлекающего узла и агрегата в целом.
Приведенная совокупность отличительных признаков позволяет при одних и тех же рабочих параметрах уменьшить габариты агрегата по длине на 10%, по ширине на 30%, металлоемкость на 35% и упростить конструкцию, повысить надежность работы агрегата на 20%.