КАПСУЛА В БЛИСТЕРЕ И КОНТЕЙНЕР ДЛЯ СИСТЕМЫ, ГЕНЕРИРУЮЩЕЙ АЭРОЗОЛЬ
CAPSULE IN BLISTER AND CONTAINER FOR AEROSOL GENERATING SYSTEM

Настоящее изобретение относится к капсуле в блистере для системы, генерирующей аэрозоль, и к контейнеру, содержащему капсулы в блистере. В частности, изобретение относится к капсуле в блистере, содержащей пористый элемент, включающий сорбированную на нем летучую жидкость.
Устройства, генерирующие аэрозоль, часто содержат закрытый контейнер с одним или несколькими средствами, генерирующими аэрозоль, например такими, как ароматизатор, такой как ментол или никотинсодержащий субстрат. Эти известные системы могут генерировать аэрозоль путем нагревания, но не сжигания, твердого или жидкого субстрата, генерирующего аэрозоль. С целью хранения и высвобождения средства, генерирующего аэрозоль, контейнер должен быть герметично закрыт, но выполнен с возможностью легкого разламывания или прокалывания.
Целью настоящего изобретения является предоставление усовершенствованного контейнера для систем, генерирующих аэрозоль, который предпочтительно прост в изготовлении, экономичен в производстве и позволяет более точно контролировать объем хранимой и доставляемой жидкости. Также целью настоящего изобретения является предоставление усовершенствованного контейнера для размещения в нем нескольких типов средств, генерирующих аэрозоль, который также предпочтительно прост в изготовлении, экономичен в производстве и позволяет более точно контролировать объем хранимой и доставляемой жидкости.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения предоставляется капсула в блистере для системы, генерирующей аэрозоль. Капсула в блистере содержит блистерную оболочку; трубчатый пористый элемент, размещенный в блистерной оболочке; летучую жидкость, сорбированную на трубчатом пористом элементе; и пленку, выполненную с возможностью герметизации блистерной оболочки. Пленка и блистерная оболочка хрупкие.
За счет предоставления такой капсулы в блистере предоставляется стабильный контейнер для летучей жидкости, который можно просто, экономично и в больших объемах изготавливать с использованием стандартных процессов изготовления. Кроме того, благодаря капсуле в блистере согласно настоящему изобретению на пористом элементе может сорбироваться контролируемый объем летучей жидкости для использования в системе, генерирующей аэрозоль.
Герметизирующую пленку можно снимать непосредственно перед использованием, или прокалывать, разрывать или иным образом разрушать, чтобы вскрыть капсулу и высвободить летучую жидкость.
Пленка для герметизации блистерной оболочки предпочтительно плоская. Пленка для герметизации блистерной оболочки может быть не плоской, благодаря чему может быть увеличен объем герметизированной капсулы в блистере.
Продольная ось трубчатого пористого элемента может быть совмещена с продольной осью блистерной оболочки. Форма и внешние размеры поперечного сечения, перпендикулярного продольной оси трубчатого пористого элемента, могут быть по существу эквивалентны внутренней форме и размерам поперечного сечения, перпендикулярного продольной оси блистерной оболочки. Таким образом трубчатый пористый элемент можно легче удерживать на месте в блистерной оболочке.
Пористый элемент предусмотрен в виде трубчатого элемента. Благодаря этому, когда капсулу в блистере вскрывают, прокалывают или иным образом разрывают, может образовываться канал для потока воздуха. Например, трубчатый элемент позволяет прокалывать прокалывающим элементом как блистерную оболочку, так и герметизирующую пленку, не повреждая трубчатого пористого элемента.
Трубчатый пористый элемент может быть изготовлен из любой подходящей поглощающей заглушки или тела, например пенометаллического или пластмассового материала, полипропилена, терилена, нейлоновых волокон или керамики.
Блистерная оболочка предпочтительно содержит полость и фланец, проходящий вокруг периферии полости. Трубчатый пористый элемент размещен в полости блистерной оболочки. Пленка предпочтительно герметизирует фланец. Пленка может герметизировать блистерную оболочку с использованием любого подходящего способа, включая клей, такой как эпоксидный клей; термосварку; ультразвуковую сварку и лазерную сварку.
Капсула в блистере предпочтительно имеет по существу круглую форму поперечного сечения. Круглая форма поперечного сечения особенно выгодна для понижения сложности изготовления. Однако может использоваться любая подходящая форма поперечного сечения, в зависимости от требований к капсуле. Например, форма поперечного сечения может быть треугольной, прямоугольной или эллиптической.
Капсула в блистере предпочтительно тонкая, то есть, глубина блистерной оболочки предпочтительно меньше диаметра блистерной оболочки.
Блистерная оболочка предпочтительно имеет внутренний диаметр от приблизительно 3 мм до приблизительно 15 мм, более предпочтительно от приблизительно 5 мм до приблизительно 10 мм.
Блистерная оболочка предпочтительно имеет длину, то есть продольную длину, от приблизительно 2 мм до приблизительно 12 мм, более предпочтительно от приблизительно 3 мм до приблизительно 8 мм.
Трубчатая пористая часть предпочтительно имеет продольную длину по существу равную глубине блистерной оболочки.
Предпочтительно, капсула в блистере выполнена с возможностью содержания от приблизительно 5 микролитров до приблизительно 50 микролитров летучей жидкости, более предпочтительно от приблизительно 10 микролитров до приблизительно 30 микролитров летучей жидкости.
Капсула в блистере может дополнительно содержать дополнительную блистерную оболочку, содержащую летучую жидкость. Пленка предпочтительно дополнительно выполнена с возможностью герметизации дополнительной блистерной оболочки. Дополнительный трубчатый пористый элемент может быть размещен в дополнительной блистерной оболочке. Каждая блистерная оболочка может содержать отличающуюся летучую жидкость. В вариантах осуществления, содержащих блистерную оболочку и дополнительную блистерную оболочку, блистерная оболочка будет называться первой блистерной оболочкой, а дополнительная блистерная оболочка будет называться второй блистерной оболочкой.
Объем первой блистерной оболочки и объем второй блистерной оболочки может быть одинаковым или разным. В одном варианте осуществления объем второй блистерной оболочки больше объема первой блистерной оболочки.
Блистерная оболочка предпочтительно выполнена из слоистого материала, содержащего по меньшей мере два слоя. Каждый слой может быть выполнен из металлической пленки, предпочтительно алюминия, предпочтительнее пищевого сорта, анодированного алюминия, или полимера, такого как полипропилен, полиуретан, полиэтилен, фторированный этиленпропилен. По меньшей мере один слой слоистого материала может представлять собой бумагу или картон. Слои слоистого материала могут быть соединены друг с другом с помощью клея, тепла или давления. Если слоистый материал содержит слой алюминия и слой полимерного материала, полимерный материал может представлять собой покрытие. Слой покрытия может быть тоньше слоя алюминия. Материал полимерного слоя и толщина предпочтительно подбираются в зависимости от состава хранимой летучей жидкости. Например, полимерный слой предпочтительно подбирают таким образом, чтобы уменьшить окисление, и/или реакцию с контейнером, хранимой жидкости. Слоистый материал может содержать более двух слоев.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения предусмотрен контейнер для системы, генерирующей аэрозоль. Контейнер содержит несколько капсул в блистере, причем каждая капсула содержит блистерную оболочку; летучую жидкость, размещенную в блистерной оболочке; и пленку, выполненную с возможностью герметизации блистерной оболочки. Пленка и блистерная оболочка хрупкие. Контейнер дополнительно содержит полый трубчатый баллон, содержащий первый конец; второй конец; и смесительную камеру, размещенную между первым концом и вторым концом. По меньшей мере одна капсула в блистере соединена с первым концом полого трубчатого баллона, и по меньшей мере одна капсула в блистере соединена со вторым концом полого трубчатого баллона.
Преимущественно, за счет предоставления контейнера для системы, генерирующей аэрозоль, содержащего капсулы в блистере и смесительную камеру, контейнер можно проще изготавливать, предоставляя при этом простой в использовании контейнер, позволяющий смешивать составляющие аэрозоля.
Каждый из первого конца и второго конца полого трубчатого баллона предпочтительно содержит закраину, выполненную с возможностью зацепления с соответствующей одной из капсул в блистере. Размеры отверстия, образуемого закраиной, предпочтительно по существу равны внешним размерам поперечного сечения блистерной оболочки. Капсулы в блистере могут быть посажены с натягом в отверстия.
Свободный край закраины может проходить в сторону от продольной оси полого трубчатого баллона. Альтернативно, свободный край закраины может проходить в сторону к продольной оси полого трубчатого баллона. Закраина предпочтительно образует поверхность, вследствие чего капсула в блистере упирается в поверхность с образованием герметизированного контейнера. Капсула в блистере может быть соединена с закраиной баллона клеем, таким как эпоксидная смола, или термосваркой, ультразвуковой сваркой или лазерной сваркой.
Поперечное сечение, перпендикулярное продольной оси баллона, предпочтительно круглое. Однако может использоваться любая подходящая форма поперечного сечения, в зависимости от требований к капсуле. Например, форма поперечного сечения может быть треугольной, прямоугольной или эллиптической.
Внешний диаметр баллона может быть по существу равен внешнему диаметру капсулы в блистере. Там, где капсула в блистере содержит фланец, внешний диаметр баллона предпочтительно по существу равен внешнему диаметру фланца.
Одной или несколькими капсулами в блистере контейнера согласно второму аспекту изобретения может быть капсула в блистере согласно первому аспекту изобретения.
Блистерная оболочка, соединенная с баллоном, может содержать трубчатый пористый элемент для сорбирования летучей жидкости, как было описано выше. Как будет понятно, контейнер согласно настоящему изобретению может содержать несколько капсул в блистере, как описано в настоящем документе. Капсулы в блистере могут быть одинаковыми, и могут содержать одинаковые или разные летучие жидкости. Капсулы в блистере могут быть разными, и могут содержать одинаковые или разные летучие жидкости.
Полый трубчатый баллон может содержать трубчатый пористый элемент и летучую жидкость, сорбированную на трубчатом пористом элементе. Летучая жидкость, сорбированная на трубчатом пористом элементе баллона, может быть такой же, как летучие жидкости в капсулах в блистере, или отличной от них.
Контейнер для использования в системе, генерирующей аэрозоль, может представлять собой изделие, генерирующее аэрозоль, или образовывать часть изделия, генерирующего аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может использоваться в устройстве, генерирующем аэрозоль. В контексте данного документа термин «устройство, генерирующее аэрозоль» относится к устройству, которое взаимодействует с изделием, генерирующим аэрозоль, с целью генерирования аэрозоля, который пользователь непосредственно вдыхает в легкие через рот.
Летучая жидкость предпочтительно содержит никотинсодержащий материал, такой как табакосодержащий материал, содержащий летучие ароматические соединения табака, которые высвобождаются из жидкости при нагреве. Альтернативно или дополнительно жидкость может содержать нетабачный материал. Жидкость может содержать воду, растворители, этанол, растительные экстракты и натуральные или искусственные ароматизаторы. Предпочтительно жидкость дополнительно содержит вещество для образования аэрозоля. Примерами подходящих веществ для образования аэрозоля являются глицерин и пропиленгликоль.
В одном варианте осуществления по меньшей мере одна из капсул в блистере содержит источник никотина. Таким образом, летучая жидкость внутри по меньшей мере одной из капсул в блистере предпочтительно содержит одно или несколько из следующего: никотин, основание никотина, соль никотина или производное никотина.
В состав никотина может входить натуральный никотин или синтетический никотин. В состав никотина может входить основание никотина, соль никотина, такая как никотин-HCl, никотин-битартрат или никотин-тартрат, или их комбинация.
2
В состав никотина может входить соединение, образующее электролит. Соединение, образующее электролит, может быть выбрано из группы, состоящей из гидроксидов щелочных металлов, оксидов щелочных металлов, оксидов щелочноземельных металлов, гидроксида натрия (NaOH), гидроксида кальция (Ca(OH)), гидроксида калия (KOH) и их комбинаций.
В состав никотина могут входить другие компоненты, включая, но без ограничения, натуральные ароматизаторы, искусственные ароматизаторы и антиоксиданты.
Состав жидкого никотина может содержать чистый никотин, раствор никотина в водном или безводном растворителе или жидкий экстракт табака.
Раствор жидкого никотина может содержать водный раствор основания никотина, соли никотина, такой как никотин-HCl, никотин-битартрат или никотин-дитартрат, и соединение, образующее электролит.
Состав никотина в одной или каждой капсуле в блистере может быть преимущественно защищен от воздействия кислорода (поскольку кислород, как правило, не может проходить через блистерную оболочку или герметизирующую пленку), от воздействия света или от воздействия и света, и кислорода, с тем чтобы значительно снизить риск разрушения состава никотина. Следовательно, может поддерживаться высокий уровень гигиены.
Там, где контейнер или капсула в блистере содержит две или более летучие жидкости, по меньшей мере одна из капсул в блистере предпочтительно содержит источник соединения, ускоряющего доставку летучей жидкости. В контексте данного описания под «летучим» подразумевается, что давление пара соединения, способствующего доставке, составляет по меньшей мере приблизительно 20 Па. Если не указано иное, все давления пара, упоминаемые в данном документе, представляют собой давления пара при 25°C, измеренные согласно ASTM E1194-07.
Предпочтительно, давление пара летучего соединения, ускоряющего доставку, составляет по меньшей мере приблизительно 50 Па, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 75 Па, наиболее предпочтительно по меньшей мере 100 Па при 25°C.
Предпочтительно летучее соединение, ускоряющее доставку, имеет давление пара, меньшее или равное приблизительно 400 Па, более предпочтительно меньшее или равное приблизительно 300 Па, еще более предпочтительно меньшее или равное приблизительно 275 Па, наиболее предпочтительно меньшее или равное приблизительно 250 Па при 25°C.
Давление пара летучего соединения, ускоряющего доставку, может составлять от приблизительно 20 Па до приблизительно 400 Па, более предпочтительно от приблизительно 20 Па до приблизительно 300 Па, еще более предпочтительно от приблизительно 20 Па до приблизительно 275 Па, наиболее предпочтительно от приблизительно 20 Па до приблизительно 250 Па при 25°C.
Давление пара летучего соединения, ускоряющего доставку, может составлять от приблизительно 50 Па до приблизительно 400 Па, более предпочтительно от приблизительно 50 Па до приблизительно 300 Па, еще более предпочтительно от приблизительно 50 Па до приблизительно 275 Па, наиболее предпочтительно от приблизительно 50 Па до приблизительно 250 Па при 25°C.
Давление пара летучего соединения, ускоряющего доставку, может составлять от приблизительно 75 Па до приблизительно 400 Па, более предпочтительно от приблизительно 75 Па до приблизительно 300 Па, еще более предпочтительно от приблизительно 75 Па до приблизительно 275 Па, наиболее предпочтительно от приблизительно 75 Па до приблизительно 250 Па при 25°C.
Давление пара летучего соединения, ускоряющего доставку, может составлять от приблизительно 100 Па до приблизительно 400 Па, более предпочтительно от приблизительно 100 Па до приблизительно 300 Па, еще более предпочтительно от приблизительно 100 Па до приблизительно 275 Па, наиболее предпочтительно от приблизительно 100 Па до приблизительно 250 Па при 25°C.
Летучее соединение, ускоряющее доставку, может содержать единственное соединение. В качестве альтернативы летучее соединение, ускоряющее доставку, может содержать два или более разных соединения.
В случае если летучее соединение, ускоряющее доставку, содержит два или более разных соединений, два или более разных соединений в комбинации имеют давление пара, составляющее по меньшей мере приблизительно 20 Па при 25°C.
Летучее соединение, ускоряющее доставку, может содержать водный раствор одного или нескольких соединений. В качестве альтернативы летучее соединение, ускоряющее доставку, может содержать неводный раствор одного или нескольких соединений.
Летучее соединение, ускоряющее доставку, может содержать два или более разных летучих соединений. Например, летучее соединение, ускоряющее доставку, может содержать смесь двух или более разных летучих жидких соединений.
В качестве альтернативы летучее соединение, ускоряющее доставку, может содержать одно или несколько нелетучих соединений и одно или несколько летучих соединений. Например, летучее соединение, ускоряющее доставку, может содержать раствор одного или нескольких нелетучих соединений в летучем растворителе или смесь одного или нескольких нелетучих жидких соединений и одного или нескольких летучих жидких соединений.
Соединение, ускоряющее доставку, предпочтительно содержит кислоту или хлорид аммония. Предпочтительно, соединение, ускоряющее доставку, содержит кислоту. Более предпочтительно, соединение, ускоряющее доставку, содержит кислоту, имеющую давление пара по меньшей мере приблизительно 5 Па при 20°C. Предпочтительно, там где контейнер или капсулы в блистере содержат никотинсодержащую летучую жидкость, кислота имеет давление пара выше, чем у состава никотина при 20°C.
Соединение, ускоряющее доставку, может содержать органическую кислоту или неорганическую кислоту. Предпочтительно, соединение, ускоряющее доставку, содержит органическую кислоту. Более предпочтительно, соединение, ускоряющее доставку, содержит карбоновую кислоту. Наиболее предпочтительно, соединение, ускоряющее доставку, содержит альфа-кетокислоту или 2-оксокислоту.
В предпочтительном варианте осуществления соединение, ускоряющее доставку, содержит кислоту, выбранную из группы, состоящей из 3-метил-2-оксовалериановой кислоты, пировиноградной кислоты, 2-оксовалериановой кислоты, 4-метил-2-оксовалериановой кислоты, 3-метил-2-оксобутановой кислоты, 2-оксооктановой кислоты и их комбинаций. В особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения соединение, ускоряющее доставку, содержит пировиноградную кислоту или молочную кислоту.
Трубчатая пористая часть предпочтительно является сорбционным элементом с сорбированной на нем кислотой или хлоридом аммония.
При использовании в данном документе под «сорбировано» подразумевается, что летучая жидкость адсорбирована на поверхности сорбционного элемента, или абсорбирована в сорбционном элементе, или и адсорбирована, и абсорбирована в сорбционном элементе.
Сорбционный элемент может быть выполнен из любого подходящего материала или комбинации материалов. Например, сорбционный элемент может содержать одно или несколько из следующего: стекло, нержавеющая сталь, алюминий, полиэтилен (PE), полипропилен, полиэтилентерефталат (PET), полибутилентерефталат (PBT), политетрафторэтилен (PTFE), расширенный политетрафторэтилен (ePTFE) и BAREX.
Пористый сорбционный элемент может содержать один или несколько пористых материалов, выбранных из группы, состоящей из пористых пластиковых материалов, пористых полимерных волокон и пористых стеклянных волокон. Один или несколько пористых материалов могут являться или не являться капиллярными материалами.
Подходящие пористые волокнистые материалы включают в себя, но без ограничения: целлюлозные хлопковые волокна, целлюлозные ацетатные волокна и связанные полиолефиновые волокна, такие как смесь полипропиленовых и полиэтиленовых волокон.
Любой признак в одном аспекте настоящего изобретения может быть применен к другим аспектам настоящего изобретения в любой подходящей комбинации. В частности, аспекты способа могут быть применены к аспектам устройства, и наоборот. Более того, любые, некоторые и/или все признаки в одном аспекте могут быть применены к любым, некоторым и/или всем признакам в любом другом аспекте в любой подходящей комбинации.
Также следует иметь в виду, что конкретные комбинации различных признаков, описанных и определенных в любых аспектах настоящего изобретения, могут быть реализованы и/или предоставлены и/или использованы независимо.
Настоящее изобретение охватывает по существу способы и устройства, описанные в данном документе со ссылками на сопроводительные графические материалы.
Настоящее изобретение будет дополнительно описано исключительно на примерах, со ссылками на сопроводительные графические материалы, на которых:
на фиг. 1(a) и 1(b) показан вид в плане и вид сбоку капсулы в блистере согласно настоящему изобретению;
на фиг. 2(a) и 2(b) показан вид в плане и вид сбоку альтернативной капсулы в блистере согласно настоящему изобретению;
на фиг. 3 показан вид в плане контейнера согласно настоящему изобретению, содержащего капсулу в блистере, как показано на фиг. 1(a) и 1(b);
на фиг. 4 показан вид в плане альтернативного контейнера согласно настоящему изобретению, содержащего две капсулы в блистере, как показано на фиг. 1(a) и 1(b);
на фиг. 5 показан вид в плане еще одного дополнительного альтернативного контейнера согласно настоящему изобретению, содержащего капсулы в блистере;
на фиг. 6 показан вид в плане другого дополнительного альтернативного контейнера согласно настоящему изобретению, содержащего две капсулы в блистере, как показано на фиг. 2(a) и 2(b);
на фиг. 7 показан слоистый материал, используемый в капсулах в блистере согласно настоящему изобретению; и
на фиг. 8 показан альтернативный слоистый материал, используемый в капсулах в блистере согласно настоящему изобретению.
На фиг. 1(a) и 1(b) показан вид в плане и вид сбоку капсулы 100 в блистере. Капсулы в блистере содержат блистерную оболочку 102, герметизирующую пленку 104 и трубчатый пористый элемент 106. Трубчатый пористый элемент 106 размещен в полости, образованной блистерной оболочкой 102. Блистерная оболочка дополнительно содержит фланец 108, предусмотренный вокруг периферии полости. Герметизирующая пленка 104 герметизирует фланец 108 с образованием герметизированной капсулы 100 в блистере. Летучая жидкость сорбирована на трубчатом пористом элементе 106.
Блистерная оболочка 102 и герметизирующая пленка 104 выполнены из хрупкого материала. Хрупкий материал поддается прокалыванию, например, внешним прокалывающим элементом. Прокалывающий элемент может быть частью устройства, генерирующего аэрозоль. Материалы, используемые для выполнения блистерной оболочки и герметизирующей пленки, более подробно описаны далее. Благодаря выполнению капсулы в блистере из хрупких материалов капсула может оставаться герметизированной до момента использования.
Летучей жидкостью может быть никотинсодержащая жидкость или соединение, ускоряющее доставку, ароматизирующее соединение, или тому подобное.
Блистерная оболочка 102 выполнена, например, путем штамповки заготовки, которую затем подвергают холодному формованию с использованием штампа и формы. Затем в полость блистерной оболочки 102 вводят трубчатый пористый элемент 106, в оболочку вводят летучую жидкость, и затем герметизирующей пленкой герметизируют фланец 108. Герметизация может быть произведена при помощи клея, нагрева или сварки, такой как ультразвуковая сварка или лазерная сварка.
На фиг. 2(a) и 2(b) показан вид в плане и вид сбоку альтернативной капсулы 200 в блистере. Как можно увидеть, капсула 200 в блистере подобна капсуле 100 в блистере и содержит первую блистерную оболочку 202, вторую блистерную оболочку 204, герметизирующую пленку 206, первую трубчатую пористую часть 208 и вторую трубчатую пористую часть 210. Первый трубчатый пористый элемент 208 размещен в полости, образованной первой блистерной оболочкой 202, а второй трубчатый пористый элемент 210 размещен в полости, образованной второй блистерной оболочкой 204. Каждая из первой блистерной оболочки 202 и второй блистерной оболочки 204 содержит соответственный фланец 212 и 214, предусмотренный вокруг периферии каждой полости. Герметизирующая пленка 206 герметизирует как фланец 212 первой блистерной оболочки 202, так и фланец 214 второй блистерной оболочки 204 с образованием герметизированной капсулы 200 в блистере. Летучая жидкость сорбирована как на первом трубчатом пористом элементе 206, так и на втором трубчатом пористом элементе 210. Летучая жидкость, сорбированная на первом трубчатом пористом элементе 206, может быть такой же, как летучая жидкость, сорбированная на втором трубчатом пористом элементе 210, или отличаться от нее.
Капсулу 200 в блистере выполняют подобному тому, как выполняют капсулу 100 в блистере, за тем исключением, что герметизирующая пленка 206 может герметизировать вторую блистерную оболочку 204 одновременно с первой блистерной оболочкой или последовательно.
На фиг. 3 показан вид в плане контейнера 300 для использования в устройстве, генерирующем аэрозоль. Контейнер 300 содержит капсулу 100 в блистере, как было описано выше, капсулу 302 в блистере и полый трубчатый баллон 304. Капсула 100 в блистере соединена с первым концом 306 баллона 304, а капсула 302 в блистере соединена со вторым концом 308 баллона 304. Каждый из первого конца 306 и второго конца 308 содержит отверстие для размещения соответственных блистерных оболочек капсул в блистере. Каждое отверстие содержит закраину 310 и 312 соответственно. Свободный край каждой закраины проходит в направлении к продольной оси 314 баллона 304. Каждая закраина образует поверхность, в которую упираются соответственные фланцы капсул в блистере, образуя компактный и прочный баллон. Капсулы в блистере могут быть посажены с натягом в отверстие баллона и могут быть прикреплены при помощи клея, такого как эпоксидный клей, термосварки, ультразвуковой сварки или лазерной сварки.
При использовании полый трубчатый баллон 304 является смесительной камерой, позволяющей летучей жидкости капсул в блистере смешиваться и образовывать аэрозоль после разрыва капсул путем прокалывания или иным путем. Далее использование контейнера в устройстве, генерирующем аэрозоль, объясняется более подробно.
Баллон 304 может быть выполнен с использованием любых подходящих обычных процессов изготовления. Например, баллон может быть выполнен путем экструзии полой трубы, разрезания трубы на отдельные части и затем формирования закраин 310 и 312 при помощи процесса утонения или процесса прокатки. В качестве альтернативы, закраины выполняют отдельно, например, с использованием штампа и формы, и затем прикрепляют к каждому концу плоской трубы. Части закраины могут крепиться при помощи пайки, клея, сварки или посадки с натягом.
Альтернативно, баллон 304 может быть выполнен из заготовки, полученной штамповкой из листового материала, которую затем вытягивают в вытяжном штампе с получением формы чашки с одним закрытым концом. Затем закрытый конец вытянутой чашки вырезают, например в ходе дополнительного процесса штамповки, и потом выполняют закраины 310 и 312, как было описано выше. В качестве дополнительной альтернативы, баллон 304 может быть выполнен путем отрезания листа материала подходящего размера с последующим формированием закраин 310 и 312 в ходе процесса фасонной прокатки, который также формирует полую трубчатую часть баллона. Затем боковой шов может быть скреплен пайкой, клеем или сваркой.
На фиг. 4 показан вид в плане альтернативного контейнера 400 для использования в устройстве, генерирующем аэрозоль. Контейнер 400 содержит первую капсулу 100 в блистере, вторую капсулу 100 в блистере и полый трубчатый баллон 402. Капсула 100 в блистере соединена с первым концом 404 баллона 402, а вторая капсула 100 в блистере соединена со вторым концом 406 баллона 402. Каждый из первого конца 404 и второго конца 406 содержит отверстие для размещения соответственных блистерных оболочек капсул в блистере. Каждое отверстие содержит закраину 408 и 410 соответственно. Свободный край каждой закраины проходит в сторону от продольной оси 412 баллона 402. Каждая закраина образует поверхность, в которую упираются соответственные фланцы капсул в блистере, образуя компактный и прочный баллон.
Баллон 402 может быть выполнен таким же образом, как было описано выше в отношении баллона 304.
На фиг. 5 показан вид в плане другого альтернативного контейнера 500. Контейнер 500 подобен контейнеру 300, показанному на фиг. 3 и описанному выше, и содержит такой же полый трубчатый баллон 304. Контейнер 500 дополнительно содержит капсулу 502 в блистере и капсулу 100 в блистере. Капсула 502 в блистере содержит первую блистерную оболочку 504, включающую трубчатый пористый элемент 506 для сорбирования летучей жидкости, и вторую блистерную оболочку 508 для размещения в ней дополнительного жидкого или твердого субстрата, генерирующего аэрозоль. Между первой блистерной оболочкой 504 и второй блистерной оболочкой 508 предусмотрена герметизирующая пленка 510 для герметизации обеих блистерных оболочек. Блистерные оболочки соединены с баллоном 304 таким же образом, как было описано выше со ссылкой на фиг. 3. Жидкости, которые содержатся внутри каждой капсулы в блистере могут быть одинаковыми или разными.
На фиг. 6 показан вид в плане еще одного дополнительного альтернативного контейнера 600. Контейнер 600 подобен контейнеру 400, показанному на фиг. 4 и описанному выше, и содержит такой же полый трубчатый баллон 402. Контейнер 600 дополнительно содержит две капсулы 200 в блистере, каждая из которых соединена с концом баллона 402. Жидкости, которые содержатся внутри каждой капсулы в блистере могут быть одинаковыми или разными. В данном примере, показанном на фиг. 6, жидкостями могут быть никотинсодержащая летучая жидкость, летучее соединение, ускоряющее доставку, такое как пировиноградная кислота или молочная кислота, летучее жидкое ароматизирующее соединение, такое как ментол, и дополнительное летучее жидкое ароматизирующее соединение, такое как гвоздика.
Как будет понятно, может быть предусмотрено любое сочетание описанных в данном документе капсул в блистере и баллонов. Таким образом, может быть предусмотрено, чтобы контейнеры отвечали определенным требованиям. Например, содержали три капсулы в блистере, содержащие никотинсодержащую жидкость, жидкое соединение, ускоряющее доставку, и жидкое ароматизирующее соединение соответственно.
Описанные выше герметизирующие пленки, блистерные оболочки и баллоны выполнены из слоистого материала.
На фиг. 7 показан такой слоистый материал 700, содержащий два слоя материала. Первый слой 702 выполнен из алюминиевой фольги, а второй слой 704 - из полимерного материала. Слой 702 алюминиевой фольги образует наружную поверхность герметизирующей пленки, а полимерный слой 704 образует внутренний слой, который контактирует с летучей жидкостью.
На фиг. 8 показан еще один пример такого слоистого материала 800, содержащего три слоя материала и два слоя клея. Слоистый материал 800 содержит слой 702 полимерного материала, первый слой 804 клея, слой 806 алюминиевой фольги, второй слой 808 клея и слой 810 второго полимерного материала.
Полимерным материалом для этих слоистых материалов может служить полипропилен, полиуретан, полиэтилен, фторированный этиленпропилен или любой другой подходящий полимер.
Слоистый материал 700 в особенности полезен при выполнении капсулы 100 в блистере, как показано на фиг. 1(a) и 1(b) выше, когда только одна сторона герметизирующей пленки используется для герметизации блистерной оболочки. Материал для наружного полимерного слоя 704 может быть выбран в зависимости от летучей жидкости, с которой он будет контактировать.
Слоистый материал 800 в особенности полезен при выполнении капсулы 200 в блистере, как показано на фиг. 2(a) и 2(b) выше, когда предусмотрены две разные летучие жидкости. Материал для наружных полимерных слоев 802 и 810 может быть выбран в зависимости от летучей жидкости, с которой он будет контактировать. Так можно обеспечить, чтобы полимерный слой не разрушался и обеспечивал подходящую герметизацию, чтобы удерживать жидкость в блистерной оболочке во время хранения.
Описанные выше контейнеры могут использоваться в устройстве, генерирующем аэрозоль, содержащем полость, выполненную с возможностью размещения в ней контейнера, прокалывающий элемент, выполненный с возможностью прокалывания хрупких блистерных оболочек и герметизирующих пленок, по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха и по меньшей мере одно выпускное отверстие для воздуха.
В одном примере контейнер содержит летучую никотинсодержащую жидкость в одной капсуле в блистере и жидкое летучее соединение, ускоряющее доставку, в другой капсуле в блистере. При использовании, когда контейнер вставляют в полость устройства, генерирующего аэрозоль, прокалывающий элемент входит в контейнер и прокалывает оболочки и хрупкие герметизирующие пленки. Это позволяет пользователю впускать воздух в контейнер через впускные отверстия для воздуха, ниже по потоку через трубчатый пористый элемент, через полый трубчатый баллон, через вторую капсулу в блистере и трубчатый пористый элемент на другом конце контейнера и выпускать его через выпускные отверстия для воздуха.
Пар летучего соединения, ускоряющего доставку, выделяется из источника летучего соединения, ускоряющего доставку, в трубчатой пористой части в поток воздуха, втягиваемый через устройство, и пар никотина выделяется из источника никотина в поток воздуха, втягиваемый через устройство. Пар летучего соединения, ускоряющего доставку, вступает в реакцию с паром никотина в газовой фазе в смесительной камере для образования аэрозоля, который доставляется пользователю через выпускные отверстия для воздуха.
Как будет понятно, капсулы и контейнеры согласно настоящему изобретению могут использоваться с любым другим подходящим типом устройства, генерирующего аэрозоль. Например, подходящим может быть устройство, содержащее электрически управляемый нагреватель, причем нагреватель выполнен с возможностью превращения в аэрозоль летучей жидкости, подлежащей вдыханию пользователем.