УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Предполагаемая полезная модель относится к устройства для исследований прочностных свойств материалов, в частности, испытаниям при высокой или низкой температуре.
Известна термокамера для испытания изделий (РФ, а.с. №1394895, МПК G01N 3/18 от 04.07.1986 г., ., опубл. 27.07.2006 г.).
Термокамера содержит герметичный корпус, стол для испытуемых изделий, нагревательные элементы, крыльчатку для перемещения нагретого воздуха, экран с поворотной заслонкой, расположенный между столом и крыльчаткой, дополнительный центробежный вентилятор, установленный соосно валу крыльчатки и расположенный в отверстии стенки корпуса.
Недостатком указанного технического решения является сложность конструкции.
Технической задачей предполагаемой полезной модели является технологичность устройства.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для температурных испытаний, содержащем корпус с термокамерой, в которой установлены нагревательные элементы, устройство для перемещения нагретого воздуха, подвеска для испытуемых изделий и поворотная заслонка, согласно полезной модели, подвеска для испытуемых изделий связана посредством трособлочной системы с электроприводом, поворотная заслонка - с пневмоприводом, при этом, оба привода установлены на одной из стенок корпуса, а в нижней части корпуса расположена емкость с охлаждающей средой, причем, вне устройства расположен пульт управления.
Связь подвески для испытуемых изделий с электроприводом посредством трособлочной системы технологична и надежна.
Связь поворотной заслонки с пневмоприводом, обеспечивает надежность ее открытия-закрытия, что технологично и надежно в эксплуатации.
Установка электро- и пневмо приводов на одной из стенок корпуса устройства технологична и компактна.
Наличие в нижней части корпуса устройства емкости с охлаждающей средой, позволяет обеспечивает надежное испытание на механическую прочность за счет перепада температур, т.е. создание «термоудара».
Управление электро- и пневмо- приводами, а также температурным режимом в термокамере, осуществляется с пульта управления, расположенного вне устройства, что технологично и безопасно.
В результате проведенных патентных исследований не выявлено известных из уровня техники аналогичных технических решений, характеризуемых заявляемой совокупностью признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии предполагаемой полезной модели условию патентоспособности «новизна», может найти применение в промышленности, т.е. соответствует критерию «промышленная применимость».
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 - общий вид устройства.
Устройство содержит корпус 1, в верхней части которого размещена термокамера 2, внутри которой установлены нагревательные элементы 3, устройство для перемещения нагретого воздуха 4, подвеска 5 для испытуемых изделий 6. Нижняя часть камеры 2 снабжена крышкой 7, перемещение которой осуществляют посредством пневмопривода 8. В нижней части корпуса 1 размещена емкость 9 с охлаждающей средой, например, водой. Перемещение подвески 5 с изделиями 6 в нижнюю часть корпуса 1 осуществляют посредством трособлочной системы 10 и электропривода 11.
Управление электро- и пневмо- приводами, а также температурным режимом в термокамере, осуществляется с пульта управления (на фиг. не показано).
Устройство работает следующим образом.
Подвеску 5, приводом 10, 11 опускают внутрь корпуса 1, на уровень рук оператора. Через одну из раздвижных стенок корпуса 1 (на фиг. не показано) на подвеску 5 устанавливают испытуемые изделия, например, стеклянные подвесные высоковольтные изоляторы 6. Крышку 7 камеры 2 посредством привода 8 открывают (как показано на фиг. пунктиром). Подвеску 5 вместе с изделиями посредством трособлочной системы 10 и электропривода 11 поднимают в камеру 2, закрывают крышку 7, с пульта управления включают нагревательные элементы 3 и устройство для перемещения нагретого воздуха 4 (вентилятор). По показаниям приборов на пульте управления контролируют нагрев в камере 2. При достижении необходимой для испытания температуры, открывают крышку 7 и подвеску 5 с изделиями опускают в емкость 9 с охлаждающей средой 9 (водой). За счет резкого перепада температур, т.е. создания для испытуемых изделий «термоудара» и определяют стойкость изделий. На подвеску 5 можно устанавливать изоляторы различных типоразмеров и конфигурации.
Таким образом, заявляемое устройство для температурных испытаний технологично, надежно, позволяет производить испытания изделий различных типоразмеров и конфигурации.