СКЛАДЫВАЮЩИЙСЯ БУНКЕР
FOLDING HOPPER

Область техники
Настоящее изобретение относится к складывающемуся бункеру для устройства обработки насыпных материалов и в частности, хотя и не эксклюзивно, к складывающемуся бункеру, в котором боковые и торцевые стенки способны перемещаться между опущенным и поднятым положением и к блокировке с помощью механического зацепления фланцев.
Предшествующий уровень техники
Установки или машины для обработки насыпных материалов могут быть неподвижными или транспортируемыми между рабочими участками. В некоторых случаях обрабатывающие машины являются транспортируемыми с возможностью сборки или выполняются для использования на месте или могут быть самоходными для легкого маневрирования на месте эксплуатации и для облегчения погрузки и разгрузки на платформе транспортного средства.
Иллюстративные обрабатывающие установки содержат грохоты, дробилки и объединенное дробильно-сортировочное устройство. Данные машины обычно содержат погрузочный бункер, который принимает запас насыпного материала, который затем подается в короб грохота или дробилку для последующей выгрузки через один или ряд промежуточных или выгрузочных транспортеров. Подача из бункера в основной или дополнительный перерабатывающие блоки (грохот или дробилку) обычно основана на выгрузке под действием силы тяжести, так что грохот или дробилка обычно располагаются ниже, чем входной бункер, который обычно определяет максимальную высоту перерабатывающей установки и является самым верхним составным элементом. Соответственно, известно выполнение бункера со стенками, которые способны опускаться или сворачиваться вниз, заметно уменьшая общую высоту машины и обеспечивая возможность удобной транспортировки вдоль автомобильных дорог общего пользования без риска столкновения с верхними препятствиями, таким как мосты и тому подобное. Иллюстративные складные бункерные устройства описаны в US 2004/0035963; US 2006/0016104; US 2008/0041984; EP 2664492; GB 2496522 и US 2014/0124337.
Однако, общепринятые установленные с возможностью регулировки бункеры по ряду причин обладают недостатками. В частности, обслуживающему персоналу часто требуется физически забираться на установку, чтобы вручную манипулировать блокирующими составными элементами на стенках бункера. Как должно быть понятно, при использовании стенки должны быть надежно закреплены, чтобы противостоять значительным дающим нагрузку силам, которые прикладываются к стенкам когда в бункер подается насыпной материал. Кроме того, это не редкость, что исполнительные механизмы с механическим приводом со временем изнашиваются или выходят из строя, и это представляет значительный риск для безопасности персонала, когда механизм блокировки стенки бункера основывается или зависит от сохранности исполнительных механизмов на основе электроники или гидравлики. Соответственно, требуется бункерное устройство, которое решает данные проблемы.
Сущность изобретения
Задача настоящего изобретения состоит в обеспечении складывающегося бункерного устройства, которое обеспечивает автоматическое или автоматическое перемещение стенок бункера между опущенным транспортировочным положением и поднятым рабочим положением. Дополнительная задача состоит в обеспечении бункерного узла, имеющего стенки бункера, которые механически зацепляются, обеспечивая безопасную взаимосвязанную единую конструкцию без риска непреднамеренного опускания стенок вниз вследствие износа или поломки составных элементов на основе электроники или гидравлики или в ответ на значительные дающие нагрузку силы, прикладываемые к стенкам бункера.
Еще одна дополнительная задача состоит в том, чтобы обеспечить исполнительный механизм для складывающегося бункера, который не увеличивает общую ширину устройства обработки насыпных материалов и который может удобно размещаться во внутренней области устройства напротив или между другими составными элементами устройства обработки.
Эти задачи частично достигаются с помощью складывающегося бункерного устройства, в котором боковые или торцевые стенки бункера выполнены с возможностью перемещения между опущенным и поднятым положением и с возможностью механической блокировки (в поднятом положении) посредством дистанционного управления без необходимости зацепления блокирующих составных элементов персоналом вручную.
Предпочтительно, представленная конфигурация с помощью разновидности механических блокировочных соединений и исполнительных механизмов с механическим приводом (выполненных с возможностью перемещения стенок между опущенным и поднятым положениями) способна вводить и выводить из зацепления блокируемые фланцы в конце (или в начале) процедуры перемещения стенок таким образом, чтобы приводить в действие механический замок с помощью одних и тех же механических исполнительных механизмов, которые управляют и обеспечивают передвижение стенок бункера.
Кроме того, блокирующие соединения выполнены таким образом, что сила блокирующего соединения пропорциональна массе стенок бункера. То есть, представленные взаимозацепляющие соединения обеспечиваются блокирующими фланцами, которые жестко прикреплены к торцевым и боковым стенкам и содержат крюкообразные участки, выполненные с возможностью перекрывания друг друга. Соответственно, торцевые и боковые стенки удерживаются и блокируются в зацеплении, и предотвращается их поворот вниз под действием силы тяжести (без необходимости поддержки механизмами передвижения с механическим приводом) крюкообразными участками, которые удерживаются в сцепленном состоянии массой стенок бункера.
Блокировка и разблокировка стенок бункера достигается с помощью исполнительного механизма с механическим приводом боковой или торцевой стенки, выполненного с возможностью перемещения стенки во время первого передвижения с поворотом и второго по существу прямолинейного поступательного перемещения в направлении вверх и вниз. В частности, для обеспечения блокирующего зацепления одна из стенок бункера может быть сперва повернута из опущенного положения в поднятое положение, где она затем может быть опущена вертикально с помощью механизма с механическим приводом, обеспечивая возможность взаимного зацепления крюков, установленных на боковых и торцевых стенках. Затем может быть удобно инициировано реверсивное прямолинейное и поворотное передвижение стенки бункера для обеспечения разблокировки стенок, обеспечивая их последующее складывание вниз.
Согласно первому аспекту представленного изобретения предоставлен складывающийся бункер для устройства обработки насыпных материалов, содержащий: по меньшей мере одну боковую стенку, шарнирно установленную на опорной раме с помощью по меньшей мере одного первого шарнирного крепления; первый механизм с механическим приводом, имеющий первый исполнительный механизм с механическим приводом для обеспечения поворота боковой стенки между опущенным первым положением и вторым поднятым положением; по меньшей мере одну торцевую стенку, шарнирно установленную на опорной раме с помощью по меньшей мере одного второго шарнирного крепления и выдвигающуюся перпендикулярно или поперек боковой стенки; второй механизм с механическим приводом, имеющий второй исполнительный механизм с механическим приводом для обеспечения поворота торцевой стенки между опущенным первым положением и вторым поднятым положением; отличающийся: первым и вторым механическими блокирующими соединениями, предоставленными, соответственно, на боковой и торцевой стенке таким образом, что при блокировке предотвращается поворот боковых и торцевых стенок из поднятого второго положения в опущенное первое положение; при этом первый или второй механизм с механическим приводом содержит третий исполнительный механизм с механическим приводом, выполненный с возможностью обеспечения поступательного перемещения боковой или торцевой стенки в направлении вверх и вниз, так что блокировка и разблокировка первого и второго блокирующих соединений содержит поворотное и поступательное перемещение боковой или торцевой стенки.
Предпочтительно, первое и второе блокирующие соединения содержат фланцы, имеющие крюкообразные участки, которые выполнены с возможностью перекрывания друг друга при блокировке. Предпочтительно, фланцы расположены на или в направлении соответствующих торцевых краев боковых и торцевых стенок для зацепления друг друга, когда торцевые края соединяются в контакте с касанием или почти с касанием, когда стенки находятся в поднятом первом положении. Крюкообразные участки обладают преимуществом обеспечения безопасного и надежного взаимного соединения стенок бункера и обеспечения достаточного физического нахлеста жестких фланцев. Фланцы обладают формой и размерами, чтобы иметь достаточную целостность и прочность для поддержки массы стенок бункера исключительно и важно без зависимости от дополнительных исполнительных механизмов на основе электроники или гидравлики. Концевые области крюкообразных участков на каждой стенке эффективно предотвращают непреднамеренное опускание соседней стенки вниз посредством предоставления упора для удерживания и сохранения соседней стенки в поднятом положении.
Необязательно, первый механизм с механическим приводом содержит первый рычаг, шарнирно установленный на втором рычаге таким образом, что первый и второй рычаги выполнены с возможностью складывания друг относительно друга и опорной рамы, когда боковая стенка передвигается в опущенное первое положение и с возможностью выравнивания с образованием выпрямленного опорного раскоса, когда боковая стенка находится в поднятом втором положении. Подобная конфигурация является выгодной для обеспечения дополнительной опоры для боковых стенок и, в свою очередь, торцевой стенки для того, чтобы стабилизировать стенки против прикладывания дающих нагрузку сил. Необязательно, на раме шарнирно установлен второй рычаг, а первый рычаг прикреплен к боковой стенке таким образом, что первый и второй рычаги выполнены с возможностью складывания внутрь в направлении положения под бункером, когда боковая стенка передвигается в опущенное первое положение. Предпочтительно, механизм складывания не представляет угрозу безопасности для обслуживающего персонала, когда он складывается внутрь, а также обеспечивает возможность работы устройства в ограниченных областях или в непосредственной близости с другими устройствами или конструкциями обработки, которые в противном случае были бы невозможны с внешним механизмом складывания.
Предпочтительно, первый силовой исполнительный механизм прикреплен в области первого рычага и в области второго рычага. Подобная конфигурация обладает преимуществом обеспечения прямого соединения между исполнительным механизмом и подвижными рычагами, обеспечивая возможность изоляции исполнительного механизма, когда рычаги выпрямлены. Предпочтительно, первый силовой исполнительный механизм установлен на первом рычаге и втором рычаге таким образом, что, когда рычаги выравниваются с образованием выпрямленного опорного раскоса, первый исполнительный механизм с силовым приводом изолирован от сжимающих сил, передаваемых посредством опорного раскоса от боковой стенки.
Необязательно, второй силовой исполнительный механизм установлен с возможностью выдвижения между рамой и торцевой стенкой, а третий силовой исполнительный механизм установлен с возможностью выдвижения между рамой и вторым шарнирным креплением для обеспечения поступательного передвижения второго шарнирного крепления в направлении вверх и вниз. Третий силовой исполнительный механизм предпочтительно установлен непосредственно в контакте с торцевой стенкой для того, чтобы поддерживать минимальное значение нагрузки, передаваемой через исполнительный механизм, при поднимании и опускании торцевой стенки во время работы.
Необязательно, второе шарнирное крепление содержит: установочный кронштейн, предоставленный на опорной раме, при этом кронштейн имеет первую удлиненную прорезь; и первый шарнирный палец, вокруг которого может поворачиваться торцевая стенка, причем первый шарнирный палец установлен с возможностью скольжения внутри удлиненной прорези. Конфигурация шарнирного пальца и прорези обладает преимуществом предоставления надежного и легкого механизма для перемещения стенки бункера и в частности для минимизации количества рабочих составных элементов и общей сложности механизма.
Предпочтительно, третий силовой исполнительный механизм установлен, чтобы воздействовать на первый шарнирный палец, вызывая скольжение первого шарнирного пальца в направлении вверх и вниз внутри первой прорези; а второй силовой исполнительный механизм установлен между торцевой стенкой и кронштейном, вызывая поворот торцевой стенки вокруг первого шарнирного пальца. Подвижная установка третьего силового исполнительного механизма обладает преимуществом минимизации напряжения в исполнительном механизме за счет сохранения требуемых углов нагрузки и ограничения диапазона выдвижения исполнительного механизма для достижения долговечности рабочих составных элементов.
Предпочтительно, третий силовой исполнительный механизм установлен на кронштейне посредством второго шарнирного пальца, установленного с возможностью скольжения внутри второй удлиненной прорези, предоставленной в кронштейне, при этом третий силовой исполнительный механизм выполнен с возможностью передвижения в направлении вверх и вниз с поступательным передвижением торцевой стенки. Конфигурация пальца и прорези обладает преимуществом обеспечения надежного механизма для перемещения исполнительного механизма без необходимости в дополнительных составных элементах, которые в противном случае повысили бы сложность и массу механизма передвижения.
Предпочтительно, второй механизм с механическим приводом содержит: пару кронштейнов, пару первых шарнирных пальцев и пару первых и вторых удлиненных прорезей; и пару вторых исполнительных механизмов с механическим приводом и пару третьих исполнительных механизмов с механическим приводом, предоставленных, соответственно, на каждом кронштейне. Подобная конфигурация является выгодной для обеспечения крепкого и стабильного механизма передвижения при сохранении минимальной массы составных элементов, связанных с перемещением стенки бункера.
Предпочтительно, устройство дополнительно содержит по меньшей мере один защитный экран, шарнирно установленный с возможностью подвешивания в области торцевой стенки, чтобы закрывать второй и третий исполнительные механизмы с механическим приводом, когда торцевая стенка находится в поднятом втором положении. Экран является выгодным для обеспечения защитного ограждения для технического персонала и чтобы во время использования по меньшей мере частично закрывать внутренние составные элементы исполнительного механизма от пыли и мусора. Предпочтительно, устройство содержит множество ограждений или экранов, чтобы защищать и закрывать все исполнительные механизмы, связанные со стенками бункера.
Предпочтительно, устройство содержит две боковые стенки, при этом каждая стенка содержит множество фланцев на соответствующем торцевом краю, при этом каждый фланец боковых стенок расположен таким образом, что каждый крюковой участок продолжается вверх; и при этом торцевая стенка на каждом торцевом краю содержит множество фланцев, причем каждый фланец торцевой стенки расположен таким образом, что каждый крюковой участок продолжается вниз; при этом, когда фланцы сцеплены, соответствующие продолжающиеся вверх и вниз крюковые участки заходят один за другой, зацепляя боковые стенки с торцевой стенкой.
Согласно второму аспекту представленного изобретения предоставлено мобильное устройство обработки насыпных материалов, содержащее: главную раму; перерабатывающий блок, опирающийся на главную раму; гусеницы или колеса, обеспечивающие возможность передвижения устройства по земле; и складывающийся бункер, который заявлен в данном документе, содержащий материал для подачи в перерабатывающий блок.
Краткое описание чертежей
Далее будет описано конкретное исполнение представленного изобретения только в качестве примера и со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:
Фигура 1 представляет собой вертикальный вид сбоку снаружи мобильного дробильного устройства, имеющего главную раму, дробилку, питающий бункер и гусеницы, обеспечивающие возможность самоходного передвижения устройства по земле согласно конкретному исполнению представленного изобретения;
Фигура 2 представляет собой перспективное изображение сзади главной рамы и входного бункера устройства фигуры 1 согласно конкретному исполнению;
Фигура 3 представляет собой дополнительное перспективное изображение сзади бункера и главной рамы фигуры 2 с удаленными для иллюстративных целей выбранными составными элементами;
Фигура 4 представляет собой боковое перспективное изображение бункера и главной рамы фигуры 3 с удаленными для иллюстративных целей выбранными составными элементами;
Фигура 5 представляет собой перспективное изображение сзади бункера и главной рамы фигуры 4 с удаленными для иллюстративных целей выбранными составными элементами;
Фигура 6 представляет собой дополнительное перспективное изображение сзади бункера и главной рамы фигуры 5 с торцевой стенкой в поднятом положении для разъединения блокирующих соединений стенки бункера с удаленными для иллюстративных целей выбранными составными элементами;
Фигура 7 представляет собой перспективное изображение сзади бункера и главной рамы фигуры 6 с торцевой стенкой, повернутой в опущенное промежуточные положение;
Фигура 8 представляет собой дополнительное перспективное изображение сзади бункера и главной рамы фигуры 7 с торцевой стенкой, повернутой в самое нижнее положение, с удаленными для иллюстративных целей выбранными составными элементами;
Фигура 9 представляет собой перспективное изображение сзади бункера и главной рамы фигуры 8 с боковой стенкой и торцевой стенкой, повернутыми вниз в свои самые нижние положения с удаленными для иллюстративных целей выбранными составными элементами;
Фигура 10 представляет собой верхнее перспективное изображение бункера и главной рамы фигуры 9 с боковой стенкой и торцевой стенкой, повернутыми в свои самые нижние положения.
Подробное описание предпочтительного варианта осуществления изобретения
Со ссылкой на фигуру 1 машина 100 обработки насыпных материалов содержит главную раму 104, которая поддерживает ходовую часть для установки пары бесконечных гусениц 105, обеспечивающих возможность самоходного передвижения машины 100 по земле. Машина 100 дополнительно содержит первичный двигатель 106, входной питающий бункер, обозначенный в общем посредством ссылки 101, дробилку 102 материала и разгрузочный транспортер 103. Бункер 101 содержит складывающиеся стенки 107 бункера, способные передвигаться между поднятым самым верхним положением (проиллюстрированным на фигуре 1) и повернутым или свернутым нижним положением (проиллюстрированным на фигурах 9 и 10). Со ссылкой на фигуры 2 и 3 бункер 101 содержит пару боковых стенок 200, в общем выровненных, при этом продольная ось главной рамы 104 и торцевой стенки 201 предоставлена на заднем конце машины 100 и продолжается в общем перпендикулярно боковым стенкам 200. Со стенками 200, 201, ориентированными в самом верхнем поднятом положении фигуры 2, торцевая стенка 201 продолжается между задними краями 310 каждой боковой стенки 200 таким образом, чтобы окружать внутреннюю область бункера 101, заключающую в себе подаваемый насыпной материал. В частности, торцевая стенка 201 содержит пару торцевых краев 311, выполненных с возможностью соединения с контактом с касанием или почти с касанием с торцевыми краями 310 боковой стенки.
Машина 100 содержит пару первых механизмов с механическим приводом, обозначенных в общем посредством ссылки 203, выполненных с возможностью инициирования поднимания и опускания каждой боковой стенки 200 между положениями фигуры 1 и фигуры 9. Каждый механизм 203 содержит первый удлиненный рычаг 206, шарнирно установленный на относительно короткий второй рычаг 207. Со ссылкой на фигуру 4 первый рычаг 206 содержит первый самый верхний конец 405, шарнирно прикрепленный к установочной области 314, предоставленной на наиболее удаленной части боковой стенки 200, посредством шарнирного пальца 400. Второй самый нижний конец 406 первого рычага 206 шарнирно установлен на самом верхнем конце 408 второго рычага 207 посредством шарнирного пальца 313. Второй рычаг 207 шарнирно установлен на раме 104 посредством основного крепления 312. В частности, основное крепление 312 принимает внутри себя нижний конец 407 рычага 207, который шарнирно установлен посредством шарнирного пальца 402.
Линейный исполнительный механизм с механическим приводом (в виде гидравлического цилиндра) 409 установлен на соответствующих концах на первом и втором рычагах 206, 207. В частности, самый нижний конец 412 цилиндра 409 шарнирно установлен на шарнирном пальце 403 на втором рычаге 207. Цилиндр 409 содержит втягиваемый шток 410, который установлен на его самом верхнем конце 411 на первом рычаге 206 посредством шарнирного пальца 404. Соответственно, посредством приведения цилиндра 409 в действие, первый и второй рычаги 206, 207 выполнены с возможностью складывания или сворачивания внутрь посредством шарнирного пальца 313 таким образом, что в своей сложенной или повернутой конфигурации рычаги 206, 207 продолжаются в общем внутрь в область 315, расположенную по существу под нижней областью 401 бункера 101. В частности, сложенные внутрь рычаги 206, 207 дополнительно проиллюстрированы на фигуре 10 таким образом, что, когда рычаги свернуты, нижний конец 406 первого рычага и верхний конец 408 второго рычага расположены непосредственно под областью 401 бункера. Предпочтительно, первый и второй рычаги 206, 207 не складываются или поворачиваются наружу, что в противном случае увеличило бы общую ширину машины 100. Более того, каждый из исполнительных механизмов 203 боковых стенок выполнен таким образом, чтобы не мешать друг другу при повороте в положение фигуры 10.
Поворот каждой боковой стенки 200 достигается посредством пары шарнирных креплений, предоставленных на заднем конце и в направлении переднего конца каждой боковой стенки 200. Каждое шарнирное крепление содержит основное крепление 210, предоставленное на главной раме 104, и крепление 307 боковой стенки, продолжающееся в общем вниз от наружной области каждой боковой стенки 200. Крепление 307 выполнено с возможностью поворота относительно крепления 210 посредством промежуточного шарнирного пальца 208. Каждый механизм 203 с механическим приводом и в частности рычаги 206 и 207 защищены по существу плоской пластиной 202, шарнирно установленной на наружной стороне каждой боковой стенки 200. Пластина 202 свисает вниз, чтобы спрятать рычаги 206, 207 и цилиндр 409, чтобы и защитить механизм от пыли и мусора и повысить эксплуатационную безопасность устройства 100 в отношении обслуживающего персонала.
Машина 100 дополнительно содержит пару вторых механизмов с механическим приводом, обозначенных в общем посредством ссылки 204. Каждый второй механизм 204 установлен с возможностью выдвижения между задней частью главной рамы 104 и торцевой стенкой 201, чтобы иметь возможность инициирования поднимания и опускания торцевой стенки 201 между поднятым положение фигуры 1 и опущенным положением фигуры 8. Каждый механизм 204 содержит вертикальный установочный кронштейн 205, жестко установленный на раме 104 и образованный парой разделенных промежутком пластинчатых корпусов. Кронштейн 205 содержит верхнюю область 300, расположенную наиболее близко к верхней области торцевой стенки 201, и нижнюю область 303, установленную на раме 104. В верхней области 300 кронштейна предоставлена первая по существу вертикально продолжающаяся удлиненная прорезь 301, а в нижней области 303 кронштейна предоставлена вторая по существу вертикально продолжающаяся удлиненная прорезь 302. Обе прорези 301, 302 выровнены по существу параллельно и разделены промежутком в вертикальном направлении по главной длине кронштейна 205. Торцевая стенка 201 содержит пару выступающих в общем вниз креплений 306 стенки, каждое из которых имеет самый нижний конец 317, который по меньшей мере частично принимает внутри себя верхняя область 300 каждого кронштейна. Шарнирный палец 209 установлен с возможностью скольжения внутри прорези 301 и продолжается через установочный конец 317 стенки для шарнирного соединения торцевой стенки 201 с каждым кронштейном 205 и, в свою очередь, с рамой 104. Соответственно, торцевая стенка 201 способна поворачиваться в направлении вверх и вниз посредством шарнирного пальца 209. Удлиненное ограждение 304 свисает с каждого крепления 306 стенки посредством шарнирного пальца 305 и имеет форму и размер, чтобы скрывать внутренние составные элементы каждого механизма 204 с механическим приводом. То есть, внутренние составные элементы каждого механизма 204 заключены внутри каждого кронштейна 205 и ограждения 304.
Со ссылкой на фигуры 3, 5 и 6 каждый механизм 204 содержит пару линейных исполнительных механизмов (в виде гидравлических цилиндров) 501, 502 с механическим приводом, расположенных бок-о-бок в пределах внутреннего пространства, образованного каждым кронштейном 205. Цилиндр 502 выровнен с наклоном относительно горизонтали таким образом, что самый верхний конец 507 удлиненного штока 505 (установленного в цилиндре 502 с возможностью втягивания) расположен позади самого нижнего конца цилиндра 502. В частности, цилиндр 502 (посредством своего самого нижнего конца) подвижно установлен на кронштейне 205 посредством шарнирного пальца 316, который установлен с возможностью скольжения внутри нижней удлиненной прорези 302. Самый верхний конец 507 штока, в свою очередь, установлен на шарнирном пальце 504, который прикреплен к креплению 306 стенки. Близлежащий цилиндр 501 также содержит установленный с возможностью втягивания удлиненный шток 506, имеющий самый верхний конец 503. Верхний конец 503 установлен на шарнирном пальце 209, тогда как самый нижний конец цилиндра 501 установлен на нижнем шарнирном пальце 500, прикрепленном к нижней области 303 кронштейна.
Соответственно, посредством каждого механизма 204 торцевая стенка 201 выполнена с возможностью передвижения в по существу прямолинейном поступательном направлении вверх и вниз и с возможностью поворота или складывания в направлении вверх и вниз. В частности, прямолинейное вертикальное поднимание и опускание торцевой стенки 201 предоставлено посредством инициирования цилиндра 501. По мере того, как шток 506 выдвигается из цилиндра 501, шарнирные пальцы 209 и 316 выполнены с возможностью скольжения в вертикальном направлении внутри соответствующих прорезей 301, 302. Поворот торцевой стенки 201 обеспечивается за счет приведения в действие цилиндра 502 таким образом, что изменение длины втягиваемого штока 505 вызывает поворот крепления 306 стенки вокруг пальца 209. То есть цилиндр 502 также смещается вертикально посредством приведения в действие цилиндра 501 с сохранением угла выравнивания при приведении в действие цилиндра 502 относительно креплений 306 стенки.
Для того, чтобы закрепить стенки 107 бункера в поднятом положении фигуры 1, каждая стенка 107 содержит множество взаимно сцепленных фланцев, обозначенных в общем посредством ссылки 211. В частности, для предоставления надежного и удобно зацепляемого и размыкаемого замка, каждый фланец 211 образован исключительно в виде механического составного элемента, жестко установленного на каждой соответствующей стенке 200, 201. В связи с этим, фланцы 211 жестко прикреплены к каждой соответствующей стенке 200, 201, и стенки 200, 201 могут быть сцеплены вместе исключительно за счет фрикционного контакта и механической блокировки, обеспечиваемой фланцами 211.
В частности, каждая боковая стенка 200 содержит пару фланцев 211, имеющих крюкообразные участки 309, выступающие назад из заднего торцевого края 310 в местоположении на креплении 307 стенки или непосредственно над ним. Каждый крюковой участок 309 сориентирован таким образом, что крюк выступает в общем вверх. Аналогичным образом, торцевая стенка 201 содержит пару фланцев 211, предоставленных на каждом продольном торцевом краю 311. Каждый фланец 211 торцевой стенки содержит соответствующий крюкообразный участок 308, выступающий из торцевого края 311 в направлении по ширине. Каждый крюкообразный участок 308 ориентирован с обращением вниз для того, чтобы соединяться с контактом внахлест напротив соответствующих крюкообразных участков 309 фланцев 211 стенки, когда стенки 107 находятся в самом верхнем поднятом положении фигуры 1.
Крюкообразные участки 308, 309 внутри каждой пары расположены выше и ниже друг друга таким образом, чтобы иметь разделение промежутком в вертикальном направлении. Со стенками 200, 201 в вертикальном положении торцевая стенка 201 может считаться зацепленной крюком на каждой боковой стенке 200 и поддерживаться ей посредством зацепления внахлест соответствующих крюкообразных участков 308, 309. Кроме того, боковые стенки 200 в поднятом положении фигуры 1 дополнительно поддерживаются рычагами 206, 207, которые допускают выравнивание с расположением параллельно друг другу с образованием выпрямленного опорного раскоса или распорки, как проиллюстрировано на фигуре 3. То есть, рычаги 206, 207 выполнены с возможностью поворота в выпрямленное ʹзаблокированноеʹ положение. Подобная конфигурация обладает преимуществом изолирования каждого цилиндра 409 от сжимающих сил, прикладываемых массой боковой стенки 200 и ударных сил, когда бункер 101 загружают насыпным материалом. Рычаги 206, 207 также поддерживают зацепление крюкообразных участков 308, 309 с тем, чтобы обеспечить узел прочного и надежного зацепления стенок бункера.
Зацепление и расцепление крюкообразных участков 308, 309 достигается посредством объединенного приведения в действие цилиндров 409, 501 и 502. Со ссылкой на фигуры 3-10 со стенками 107 в вертикальном положение фигуры 1, торцевая стенка 201 первоначально смещается вверх в вертикальном направлении за счет приведения в действие цилиндра 501. Вследствие этого, вызывается скольжение шарнирных пальцев 209, 316 внутри соответствующих прорезей 301, 302, как проиллюстрировано на фигурах 5 и 6. Данное первоначальное прямолинейное поступательное передвижение, как показано на фигуре 6, отцепляет крюкообразные участки 308 от крюкообразных участков 309. Затем торцевая стенка 201 способна поворачиваться вниз вокруг шарнирных пальцев 209 посредством приведения в действие цилиндра 502 для достижения частично повернутой ориентации фигуры 7. Стенка 201 продолжает поворачиваться в полностью опущенное положение фигуры 8 с пальцами 209, 316, все еще расположенными на самом верхнем конце соответствующих прорезей 301, 302. Соответственно, цилиндр 502 удерживается в смещенном вверх положении за счет цилиндра 501. Затем цилиндр 409 приводится в действие, чтобы складывать внутрь первый и второй рычаги 206, 207 в область 315, как проиллюстрировано на фигурах 9 и 10. Соответственно, каждая боковая стенка 200 складывается вниз вокруг шарнирных пальцев 208 в полностью опущенное положение фигур 9 и 10. Конфигурация рычагов 206, 207 для складывания внутрь обладает преимуществом сохранения минимального значения общей ширины машины 100 и предоставления удобной области 401 ниже главного корпуса бункера для размещения других составных элементов, таких как транспортер для мелких фракций (не показано).
Тогда поднимание и зацепление стенок 107 достигается за счет обратного порядка шагов, включая движение с поворотом боковых стенок 200, затем торцевой стенки 201, с последующим прямолинейным вертикальным опусканием торцевой стенки 201 до полного зацепления крюкообразных участков 308, 309.