Выравнивающее устройство для компонента турбомашины и турбомашина, содержащая такое устройство

1. Турбомашина (200), содержащая компонент (100), неподвижно прикрепляемый к опорной плите (В) указанной турбомашины (200), и выравнивающее устройство (10), предназначенное для регулирования положения указанного компонента (100) относительно опорной плиты (В) и содержащее по меньшей мере первый болт (3а), второй болт (3b) и третий болт (1), каждый из которых содержит регулировочный винт (30а, 30b 30с), соответственно соединенный со сквозным резьбовым отверстием (7а, 7,b 7с) в указанном компоненте (100), при этом каждое резьбовое отверстие (7а, 7b, 7с) определяет соответствующую ось (Χ, Y, Z) выравнивания для компонента, а каждый винт (30а, 30b, 30с) имеет соответствующий осевой конец (31а, 31b, 31с), выполненный с возможностью контакта с опорной плитой (В) для задания положения компонента (100) соответственно вдоль каждой оси (Χ, Y, Z), при этом каждый болт (3а, 3b, 1) содержит фиксирующую гайку (4а, 4b, 4с) для соответствующей фиксации указанных регулировочных винтов (30а, 30b, 30с) в указанных резьбовых отверстиях (7а, 7b 7с), и
выравнивающее устройство (10) дополнительно содержит четвертый крепежный винт (5), выполненный с возможностью завинчивания в резьбовое отверстие (50) опорной плиты (В) для прикрепления указанного компонента (100) к опорной плите (В).
2. Турбомашина (200) по п. 1, в которой один из регулировочных винтов (30с) одного из указанных болтов (1) имеет сквозное отверстие (40), соосное с соответствующей осью (Z) выравнивания и предназначенное для размещения указанного четвертого крепежного винта (5).
3. Турбомашина (200) по п. 2, в которой диаметр указанного сквозного отверстия (40) в регулировочном винте (30с) превышает диаметр четвертого крепежного винта (5) для обеспечения возможности бокового выравнивания.
4. Турбомашина (200) по п. 1, в которой указанные оси (Χ, Y, Z) выравнивания взаимно перпендикулярны.
5. Турбомашина (200) по п. 1, в которой указанный компонент (100) имеет внутреннюю полость (101), при этом указанные регулировочные винты (30а, 30b 30с) болтов (3a, 3b, 1) и крепежный винт (5) доступны для работы из внутренней части указанной внутренней полости (101) для соответствующего задания положения компонента (100) и для его прикрепления к опорной плите (В).
6. Турбомашина (200) по п. 1, являющаяся газовой турбиной.
7. Турбомашина (200) по п. 6, в которой указанный компонент (100) является впускной камерой избыточного давления указанной турбомашины в виде газовой турбины.
8. Выравнивающее устройство (10), предназначенное для регулирования положения компонента (100) турбомашины (200) относительно ее опорной плиты (В) и содержащее по меньшей мере первый болт (3а), второй болт (3b) и третий болт (1), каждый из которых содержит регулировочный винт, соответственно соединенный со сквозным резьбовым отверстием в указанном компоненте (100), причем каждое резьбовое отверстие определяет соответствующую ось (Χ, Y, Ζ) выравнивания для указанного компонента (100), а каждый винт имеет соответствующий осевой конец, выполненный с возможностью контакта с указанной опорной плитой (В) для задания положения компонента (100) соответственно вдоль каждой оси (Χ, Y, Ζ), при этом каждый болт (3а, 3b, 1) содержит гайку для соответствующей фиксации указанных регулировочных винтов в указанных резьбовых отверстиях,
причем выравнивающее устройство (10) дополнительно содержит четвертый крепежный винт (5), выполненный с возможностью завинчивания в резьбовое отверстие (50) опорной плиты (В) для прикрепления указанного компонента (100) к опорной плите (В).
9. Способ (300) выравнивания для регулирования положения компонента (100) турбомашины (200) относительно ее опорной плиты (В), включающий этапы
использования (310) по меньшей мере первого болта (3а), второго болта (3b) и третьего болта (1), каждый из которых содержит регулировочный винт (30а, 30b, 30с) и фиксирующую гайку (4а, 4b, 4с), а также четвертого крепежного винта (5),
выполнения (320) в указанном компоненте (100) по меньшей мере первого сквозного резьбового отверстия (7а), второго сквозного резьбового отверстия (7b) и третьего сквозного резьбового отверстия (7с), каждое из которых определяет соответствующую ось (Χ, Y, Ζ) выравнивания для указанного компонента (100) и имеет диаметр, равный диаметру соответственно указанных первого, второго и третьего болтов (3a, 3b, 1), а также выполнения резьбового отверстия (50) в опорной плите (В),
соединения (330) каждого регулировочного винта (30а, 30b, 30с) первого, второго и третьего болтов (3a, 3b, 1) соответственно с указанными первым, вторым и третьим резьбовыми отверстиями (7а, 7b, 7с),
завинчивания (340) регулировочных винтов (30а, 30b, 30с) в указанные сквозные резьбовые отверстия (7а, 7b, 7с) таким образом, что соответствующий осевой конец каждого винта (30а, 30b 30с) входит в контакт с опорной плитой (В) для задания положения компонента (100) соответственно вдоль каждой оси (Χ, Y, Z),
фиксации (350) указанных регулировочных винтов (30а, 30b, 30с) в указанных сквозных резьбовых отверстиях (7а, 7b, 7с) соответственно с помощью указанной фиксирующей гайки (4а, 4b 4с),
завинчивания (360) четвертого крепежного винта (5) в резьбовое отверстие (50) опорной плиты (В) с прикреплением тем самым указанного компонента (100) к опорной плите (В).
10. Способ (300) по п. 9, в котором один из регулировочных винтов (30с) одного из указанных болтов (1) выполняют со сквозным отверстием (40), соосным с соответствующей осью (Z) выравнивания и предназначенным для размещения указанного четвертого крепежного винта (5), при этом дополнительно вводят (360) четвертый крепежный винт (5) в указанное сквозное отверстие (40) регулировочного винта (30с) перед завинчиванием четвертого крепежного винта (5) в резьбовое отверстие (50) опорной плиты (В).