ОГНЕСТОЙКОЕ ОСТЕКЛЕНИЕ
FIRE-RESISTANT GLASING

Настоящее изобретение относится к элементам огнестойкого остекления, содержащим слой вспучивающегося материала на основе гидратированного силиката щелочного металла.
Элементы огнестойкого остекления, содержащие один или несколько листов вспучивающегося материала в дополнение к листам стекла, широко доступны в продаже. Они имеют огнестойкие свойства, которые изменяются в соответствии с их составом. Помимо их огнестойкого свойства они должны также обеспечивать определенное механическое сопротивление. Эти два свойства могут быть получены соответствующим выбором структуры, содержащей, в частности, несколько листов стекла в сочетании с несколькими листами вспучивающегося материала.
Для удовлетворительного использования рассматриваемые продукты должны быть лишены дефектов, и в частности, дефектов, которые ухудшают прозрачность. Известно, что возможные дефекты, которые встречаются наиболее часто у этого типа продуктов, относятся к формированию пузырьков и/или помутнению. Эти дефекты проявляются наиболее часто в ходе испытания на старение. Чтобы быть совершенно удовлетворительными, эти продукты должны сохранять свои оптические свойства, по меньшей мере, в течение не менее 10 лет.
Фактор, известный как способствующий ускоренному старению, представляет собой подвергание воздействию в ультрафиолетовых лучах. Принимая во внимание, что рассматриваемые продукты очень часто подвергаются сильному облучению в ультрафиолетовых лучах, в частности, солнечной радиации, сохранение оптических свойств требует, чтобы были осуществлены специфические меры.
Были предложены различные средства, чтобы предотвратить ухудшение оптических свойств элементов остекления, содержащих слои на основе гидратированных силикатов щелочных металлов, учитывая, что традиционные прозрачные листы стекла, которые включают эти слои, очевидно, не формируют адекватного барьера для ультрафиолетовых лучей.
Одно из предложенных средств относится, в частности, к применению известного листа для формирования эффективного УФ фильтра, который в ином случае в настоящее время используют в конфигурации из ламинированных элементов остекления, чтобы придать им ударопрочные свойства. В особенности пригодны листы поливинилбутираля. Известно, в частности, что даже при относительно низкой толщине около 0,38 мм более 95% УФ лучей блокируются. Однако применение полимерных листов в огнестойких элементах остекления не всегда пригодно. Предпочтительно избегать присутствия органических материалов в этом типе продуктов из-за их поведения в отношении огня. Кроме того, применение требует довольно специфического расположения этого листа на пути падающего излучения так, чтобы он эффективно формировал барьер к УФ лучам прежде, чем они достигнут чувствительного слоя, который должен быть защищен.
Были сделаны другие предложения, которые состоят, в частности, в использовании тонкого слоя оксида титана, нанесенного на лист стекла, по меньшей мере, на стороне падающего света. Исследования авторов изобретения показали, что с точки зрения защиты от УФ излучения присутствия слоя этого типа не достаточно, чтобы предотвратить деградацию вспучивающегося слоя.
Следовательно, задача изобретения состоит в том, чтобы обеспечить элементы огнестойкого остекления, содержащие вспучивающиеся слои на основе силиката щелочного металла, которые защищены от изменений, происходящих в результате воздействия ультрафиолетовых лучей.
Согласно изобретению элементы остекления этого типа содержат по меньшей мере один лист стекла, состав которого позволяет существенно снизить пропускание УФ лучей. Более определенно, элементы остекления согласно изобретению содержат по меньшей мере один лист стекла, где пропускание УФ лучей с длиной волны менее 345 нм составляет не более 20%, предпочтительно не более 15%, и особенно предпочтительно не более 10%. При самых высоких характеристиках остекления листы стекла, фильтрующие УФ лучи, не пропускают более 8% длин волн менее 345 нм.
Кроме того, лист стекла, фильтрующего ультрафиолетовые лучи, обеспечивает пропускание в видимой области, которое составляет не менее 80%, и предпочтительно, не менее 85%.
Чтобы быть полностью удовлетворительными, продукты согласно изобретению должны быть практически "нейтральными" по цвету или слегка серыми или голубоватыми.
Элементы, относящиеся к оптическим параметрам, используемым в определении изобретения, следуют приведенным стандартизированным формам:
- полное пропускание света (ПС). Это полное пропускание представляет собой результат интегрирования между длинами волн 380 и 780 нм выражения:
λ
λ
λ
λ
λ
λ
λ
λ
∑T×E×S/∑E×S, в котором Т представляет собой пропускание при длине волны λ, Е, представляет собой спектральное распределение источника света, и S представляет собой чувствительность нормального человеческого глаза как функцию длины волны λ;
λ
λ
λ
λ
- полное пропускание в ультрафиолетовом диапазоне (ПУФ). Это полное пропускание представляет собой результат интегрирования между 280 и 380 нм выражения: ∑T×U/∑U, в котором U представляет собой спектральное распределение ультрафиолетового излучения, которое пересекает атмосферу, определенное в стандарте DIN 67507.
В традиционных продуктах, в которых вспучивающийся слой основан на гидратированных силикатах щелочных металлов, опыт показывает, что деградация в значительной степени происходит при длинах волн менее 345 нм. Деградация при более высоких длинах волн не была заметна в ходе периода испытания на старение. Аналогично, меры, предпринятые авторами изобретения, позволили определение количественного порога, за пределами которого УФ лучи с длиной волны менее 345 нм могли вызывать появление дефектов, по-видимому, во временных пределах, совместимых с нормальным использованием.
Авторы изобретения также установили, что чувствительность к УФ лучам вспучивающегося слоя частично зависит от природы этого слоя.
Появление дефектов в форме "пузырьков" или "помутнения", по-видимому, намного более заметно, когда содержание воды в этом слое выше. Гидратированные силикаты натрия, которые являются наиболее стандартными продуктами, особенно чувствительны в этом смысле.
Согласно испытаниям и в зависимости от природы силикатов величина 20% УФ лучей для длины волны 345 нм солнечного света, по-видимому, является наиболее высоким порогом, который может быть выдержан без какого-либо риска появления дефектов. Эта величина составляет, предпочтительно, 15% или даже не больше чем 10%, и, преимущественно, является настолько низкой, насколько возможно. Другими словами, фильтрация УФ излучения, которая не позволяет величине падать ниже этой доли, не улучшает достаточно устойчивость к УФ излучению для каждого типа гидратированного силиката щелочного металла продукта. В случае продуктов, наиболее чувствительных к этому типу повреждения, таких как силикаты натрия, порог составляет, предпочтительно, только 5% УФ излучения.
Элементы огнестойкого остекления согласно изобретению содержат один или несколько листов стекла, которые формируют анти-УФ-фильтр на основании их состава.
Известны различные листы стекла, имеющие свойства ограниченного пропускания в ультрафиолетовом диапазоне. Эти листы стекла используют, в частности, для формирования остекления автомобилей, чтобы предохранить отделку от эффектов деградации, связанной с подверганием воздействию УФ лучей солнечного излучения. В случае использования для этой цели листов стекла, в основном обычно имеется относительно существенное содержание железа. Присутствие оксидов железа, по существу, снижает УФ пропускание, но также сопровождается сильным, преимущественно, зеленым окрашиванием. Использование в остеклении для автомобилей приспособлено для такого окрашивания. Однако для огнестойких применений требуются остекления, которые являются настолько нейтральными, насколько возможно.
Для сведения, содержание железа в листах стекла против УФ излучения по изобретению составляет величину, равную, преимущественно, не больше чем 0,12%, чтобы уменьшить получающееся окрашивание. Это содержание предпочтительно не превышает 0,1% и предпочтительно равно не более чем 0,8%.
Известны другие компоненты стеклянных композиций, которые снижают УФ пропускание. Это случай, например, оксида титана. При добавлении к основным составляющим в эффективных концентрациях оксид титана обладает недостатком формирования нежелательного желтого окрашивания.
Следовательно, выбор авторов изобретения выпал на композиции стекла, содержащие церий. Эти составы обладают тем преимуществом, что они генерируют только очень слабое изменение в окрашивании при подходящих концентрациях, и пропускание света у этих листов стекла в видимой области является практически неизменным.
Концентрация оксида церия находится, предпочтительно, в интервале между 0,2 и 2 мас.% весу стекла. Это содержание находится предпочтительно в интервале между 0,3 и 1,2, и особенно предпочтительно от 0,4 до 1%.
Оксид церия не является полностью бесцветным, особенно, при более высоких концентрациях или в случае значительных толщин стекла. Он вызывает слабое желтое окрашивание. Чтобы нейтрализовать это окрашивание, предпочтительно, вводят окрашивающий агент, который нейтрализует это окрашивание. Для использования пригодны несколько соединений, в частности, хром или ванадий. Хотя эти соединения вызывают исчезновение желтого оттенка, они приводят к слабому зеленому окрашиванию. По этой причине предпочтительным по сравнению с ним является оксид кобальта. При концентрациях, необходимых для нейтрализации окрашивания, появляющегося от церия, кобальт фактически приводит к прозрачному стеклу.
Таким образом, кобальт преимущественно добавляют в долях по массе от 1 до 12 частей на миллион. Вполне очевидно, что это содержание зависит от содержания церия в рассматриваемом стекле. Чем выше содержание церия, тем более высоким также должно быть содержание кобальта, чтобы получить благоприятную нейтрализацию.
Другие элементы, формирующие часть состава остекления, которые способны снижать пропускание УФ лучей, также должны быть учтены при определении необходимой толщины для слоя, фильтрующего УФ излучение. Для сведения, даже прозрачные листы стекла оказывают влияние на это пропускание. Для обыкновенных прозрачных листов стекла пропускание УФ лучей указано в следующей таблице как функция толщины листа или листов.
Толщина в мм
2
3
4
5
6
8
10
12
ПУФ %
70
64
57
55
53
48
44
41
При определении пропускания УФ лучей, как указано выше, рассматриваемый интервал содержит существенную часть выше удерживаемого порога 345 нм. Фактическое влияние листа стекла принимает во внимание это спектральное распределение. Другими словами, оно слегка меньше, чем можно было бы предположить по вышеприведенной таблице.
Элементы огнестойкого остекления имеют листы стекла на своих лицевых поверхностях, которые в большинстве случаев имеют толщину обычно 3 или 4 мм. УФ лучи, которые достигают первого вспучивающегося слоя, следовательно, уже снижены примерно на треть. Это соотношение в обычно менее толстых листах стекла может быть снижено до менее половины. Слои, фильтрующие УФ излучение по изобретению, могут быть приспособлены соответственно.
Введение анти-УФ фильтра оправдывается при использованиях, в которых слой силикатов фактически подвергается облучению, которое, вероятно, ухудшает прозрачность остекления. В этом смысле, если только одна лицевая сторона остекления подвергается такому излучению, фильтр против УФ излучения может быть ограничен стороной, соответствующей падению этого излучения. В противоположном случае, то есть, где УФ излучение может приходить без различия с одной стороны остекления или с другой, было бы целесообразно устанавливать УФ фильтр на каждой стороне вспучивающегося слоя.
В элементах остекления, содержащих множество листов стекла и вспучивающихся слоев, очевидно, что слои должны быть защищены на лицевых сторонах, которые первыми подвергаются действию УФ лучей. В отношении слоев или лицевых сторон, расположенных в более глубоком положении в элементе остекления, они будут автоматически извлекать пользу от защиты предшествующих слоев.
Огнестойкое остекление, такое как описанное выше, также может быть использовано в конструкции типа двойного остекления. Как и выше, чтобы гарантировать оптические свойства, достаточно, чтобы падающее излучение отфильтровывали перед проникновением как можно дальше от проникающего слоя. Если первый лист двойного остекления не является огнестойким, может быть, предпочтительно, использовать стекло, УФ фильтрующее, чтобы сформировать его.
Изобретение описано более подробно со ссылкой на чертежи:
- Фигура 1 представляет собой схематический вид в разрезе, показывающий основную структуру огнестойкого остекления;
- Фигура 2 в аналогичном виде предыдущего чертежа показывает огнестойкое остекление по изобретению, в котором вспучивающийся слой защищен против изменений в результате воздействия УФ лучей;
- Фигура 3 показывает другой вариант выполнения изобретения, имеющий анти-УФ лист на каждой стороне вспучивающегося слоя;
- Фигура 4 показывает вариант выполнения по изобретению, в котором лист стекла заменен ламинированной конструкцией;
- Фигура 5 показывает применение огнестойкого остекления в структуре двойного остекления;
- Фигура 6 представляет собой график, показывающий изменения в пропускании различных элементов остекления как функцию рассматриваемой длины волны;
- Фигура 7 показывает влияние содержания оксида церия в анти-УФ листе стекла.
Рассматриваемый тип остекления по изобретению показан на виде в разрезе на Фигуре 1. В его наиболее основной конфигурации огнестойкое остекление содержит два стеклянных листа (1 и 2), соединенных посредством листа из вспучивающегося материала (3), изготовленного из гидратированного силиката щелочного металла.
Листы стекла изготовлены либо из стандартного "флоат" стекла, либо, если необходимо, из стекла с низким коэффициентом термического расширения, такого как боросиликатное стекло.
Структуры доступных в продаже элементов огнестойкого остекления могут содержать несколько листов из вспучивающихся материалов и соответствующее число листов стекла. В любом случае, толщина листов стекла и толщина листа или листов вспучивающегося материала варьируются по способам производства и рассматриваемым применениям. Наиболее толстые структуры и те, которые изготовлены из множества листов стекла и вспучивающегося материала, обычно приводят к типам остекления с самой высокой устойчивостью в испытании на огнестойкость.
Какая бы структура ни была выбрана, вопрос прозрачности, и, в частности, отсутствия пузырьков и помутнения, возникающих со временем, все еще связан с присутствием этих листов вспучивающегося материала, подвергающегося воздействию УФ лучей. До некоторой степени, чем больше полная толщина вспучивающегося материала, тем больше там будет связанных со старением дефектов, которые ухудшают прозрачность остекления, и, следовательно, тем больше необходимость гарантировать предотвращение возникновения этих дефектов.
Листы стекла представляют собой "одиночные" в показанном варианте выполнения изобретения. В некоторых вариантах выполнения изобретения, один или несколько "монолитных" листов стекла могут быть заменены одним или более ламинированными листами, сформированными, например, из двух листов стекла, соединенных посредством промежуточного листа, изготовленного из термопласта, такого как поливинилбутираль (ПВБ), сополимера этилена и винилацетата (СЭВА) и т.д. Листы этого типа обычно используют, чтобы улучшить механические свойства остекления. Однако свойства материалов, формирующих эти промежуточные слои, имеют некоторые недостатки, когда их подвергают испытанию на огнестойкость, в частности, потому что они приводят к образованию дыма, когда они разлагаются. Когда они присутствуют в элементе остекления, они должны быть расположены таким образом, чтобы минимизировать эти недостатки. В частности, их, предпочтительно, располагают на той стороне элементов остекления, которые с наименьшей вероятностью подвергаются действию огня, или, в случае более сложных структур, содержащих несколько листов стекла, их, возможно, располагают в центре этих структур.
Как указано выше, листы ПВБ формируют очень сильный фильтр против УФ лучей, если необходимо. Однако обычно не желательно использовать эти листы систематически для защиты от деградации вспучивающихся слоев из-за трудностей, указанных выше, касающихся поведения этих материалов в отношении огня, а также потому, что они вызывают увеличение общей толщины остекления, но также и из-за их стоимости, поскольку листы ПВБ формируют значительный компонент в стоимости всей конструкции.
Рассматриваемые здесь вспучивающиеся материалы различаются по природе. Их состав, основанный на гидратированных силикатах щелочных металлов, различается, в частности, по природе используемых силикатов. Наиболее используемыми являются силикаты натрия, но и силикаты калия также часто используют, возможно, в смеси с силикатами натрия. Выбор одних или других из этих щелочных материалов также влияет на доли других составных частей, и в частности, на содержание воды.
Вспучивающиеся материалы далее характеризуются относительными долями Si и щелочных веществ, присутствующих в составе. Это отношение определяет то, что обычно представляют как отражение более или менее "огнеупорного" характера этих материалов. Другая существенная характеристика представляет собой содержание в них воды, которую иногда показывают косвенно "потерей при прокаливании" продукта, указывающей массовую концентрацию в процентах удаляемого, когда материал прокаливают. Высвобождаемая под влиянием нагревания вода, присутствующая во вспучивающемся материале, ответственна за формирование пены, от чего зависят огнестойкие свойства.
Другие составные части формируют часть состава этих материалов. Они представляют собой многообразие элементов, которые либо вносят вклад в улучшение огнестойких свойств, либо помогают в обеспечении стабильности продукта во времени, либо облегчают производство этих элементов остекления. Среди наиболее часто используемых элементов присутствуют полиольные соединения, и в частности, глицерин, который, в частности, благоприятствует определенной пластичности вспучивающегося материала.
Природа и свойства рассматриваемых материалов были предметом многочисленных предыдущих публикаций. В качестве примера, ссылка может быть сделана, в частности, на патентные документы: ЕР 1027404, FR 2607491, FR 2399513.
Первоначально авторы изобретения изучали условия воздействия, которые, вероятно, приводят к появлению дефектов, когда остекление подвергают старению в ускоренных условиях. Таким образом, они смогли определить характеристики излучений, ответственных за формирование этих дефектов. Чтобы сделать это, подвергали образцы идентичных остеклений одинаковому излучению, но фильтровали это излучение посредством известных фильтров, которые позволяли удалять длины волн ниже определенных значений.
2
Для этих испытаний остекление формируют из двух обыкновенных прозрачных листов стекла с толщиной 2,85 мм, соединенных посредством слоя толщиной 1 мм из гидратированного силиката натрия. Это стекло представляет собой традиционное натриево-кальциевое силикатное стекло. Его пропускание света при толщине 4 мм определяют в 90%. Пропускание в УФ диапазоне для той же самой толщины составляет 57%. Слой силиката натрия имеет отношение SiO/оксиды щелочных металлов 3,3. Содержание воды составляет 20 мас.% по весу, а содержание глицерина составляет порядка 15%.
Таким образом, из эксперимента видно, что длины волны выше 345 нм практически не приводят к дефекту, в частности, пузырькам, появляющимся после воздействия, эквивалентного 10 годам в естественных условиях применения.
То же самое испытание на старение воспроизводили с элементами, формирующими огнестойкое остекление непосредственно. В частности, было подтверждено, что остекление, содержащее ламинированную конструкцию, сформированную из двух листов стекла толщиной 1,6 мм, соединенных листом ПВБ толщиной 0,38 мм, было эффективно защищено от излучений, вредных для долговечности продукта. В этой конфигурации после 1000 часов испытания, соответствующих 10 годам естественного старения, продукт существенно не ухудшался появлением пузырьков или "помутнения", когда облучение проводили на стороне, имеющей ПВБ.
Фигура 2 иллюстрирует принцип изобретения. Показанная структура содержит по меньшей мере один лист стекла (4), действующий как фильтр на стороне, подвергающейся УФ излучению, так, что вспучивающийся слой расположен ниже по ходу потока на пути излучения.
Фигура 3 показывает остекление, в котором два листа стекла (5, 6), расположенные на любой стороне вспучивающегося слоя, имеют состав, который блокирует пропускание УФ излучения. Такая структура необходима, когда две лицевых стороны остекления могут быть подвергнуты воздействию УФ лучей.
Фигура 4 показывает остекление, имеющее ламинированную конструкцию, сформированную из двух листов стекла (1, 1') и одного промежуточного слоя типа ПВБ (7). Другой лист стекла (8) является одним листом. Присутствие листа ПВБ, который формирует сильный УФ фильтр, означает, что нет необходимости обеспечивать дополнительный фильтр на ламинированной стороне. Наоборот, противоположная сторона, которая не имеет ламинирования, должна быть обеспечена специфической защитой против УФ излучения посредством листа (8), который имеет такой состав, что он формирует фильтр, если его подвергают действию УФ лучей.
Фигура 5 иллюстрирует вариант выполнения элемента двойного остекления, имеющего огнестойкий элемент (1, 2, 3) типа, показанного на Фигуре 1. Лист стекла (9), связанный с огнестойким элементом, отделяют от него промежутком (10), обычно закрытым или изолированным от окружающей атмосферы. В случае, где падающее излучение воздействует сначала на лист (9), предпочтительно выбирать его из стекла, фильтрующего УФ излучение, которое позволяет использование не специфического огнестойкого остекления. Это позволяет снижение в разнообразии производимых элементов и в их хранении.
Комбинации, указанные выше, представляют собой только несколько из возможностей, доступных для формирования элементов огнестойкого остекления по изобретению, которые могут охватывать множество вариантов. В частности, элементы огнестойкого остекления помимо листа стекла, фильтрующего УФ излучение, также могут содержать известные тонкие слои, которые служат как дополнительный фильтр.
Фигура 6 показывает определение пропускания света для различных конфигураций предшествующего уровня техники. На графике пропускание света приводится как функция длины волны.
На этом графике кривая I представляет собой кривую, которая соответствует одному листу прозрачного "флоат" стекла с толщиной 2,85 мм. Отмечают, что длины волн ниже 345 нм пропускаются в значительной степени. Полного удаления постепенно достигают только при длинах волн менее около 310 нм. Следовательно, значительная часть УФ лучей, ответственная за повреждение вспучивающегося слоя, проходит до него. Практически это приводит к появлению разрушающих дефектов только после воздействия в естественных условиях, эквивалентного одному году.
Кривая II дана в качестве примера влияния самого стекла на пропускание при различных длинах волн. В рассматриваемом случае лист прозрачного стекла на сей раз имеет толщину 4,85 мм. В целом, профиль кривой пропускания является таким же, как предыдущая кривая, со сдвигом к слегка более высоким длинам волн. Полное исчезновение пропускания начинается только при около 320 нм. В целом, максимальное пропускание как для низких длин волн, так и для видимой области, снижается. Однако отмечают, что пропускаемая фракция, где длина волн ниже 345 нм, все еще очень значительна. Увеличение толщины листа стекла, защищающего вспучивающийся слой, не позволяет ему быть должным образом защищенным от изменений, связанных со старением. Как и выше, после года подвергания воздействию естественных условий слой имеет нежелательное число пузырьков.
Кривая III получена с использованием ламинированного элемента, сформированного из двух листов стекла, каждый толщиной 1,6 мм, и промежуточного слоя ПВБ толщиной 0,38 мм в качестве "фильтра". В отличие от предыдущих случаев ламинированный элемент формирует особенно эффективный фильтр для всех длин волн менее около 380 нм. Это объясняет очень хорошую характеристику вспучивающегося слоя, защищенного присутствием листа ПВБ. После года воздействия естественных условий фактически не заметно никакого изменения в отношении оптических свойств вспучивающегося слоя и элементов остекления, содержащих этот слой.
Кривая IV соответствует пропусканию листа стекла такого же типа, как показанный кривой I, но на сей раз добавляют по всей поверхности листа слой оксида титана толщиной 100 нм, как предложено ранее. Отмечают, что присутствие слоя оксида титана заметно изменяет спектр пропускания. Тем не менее при длинах волн ниже 345 нм пропускаемая доля УФ лучей остается значительной. Она все еще составляет порядка 30% при 345 нм. Фильтр не подходит для вспучивающихся слоев, чувствительных к УФ лучам.
Фигура 7 показывает спектры пропускания листов стекла толщиной 2,85 мм для составов, имеющих различное содержание оксида церия, составляющих соответственно 0,3 (V), 0,7 (VI) и 1 мас.% (VII).
Присутствие листов стекла, фильтрующих УФ излучение, слегка изменяет полное пропускание света в видимой области. График не позволяет учитывать эти слабые изменения, так как вклад этого пропускания лежит, главным образом, между 400 и 800 нм. В целом, присутствие стекла, фильтрующего УФ излучение, снижает его пропускание на величину около от 1 до 2%.
С листами стекла, содержащими церий, отмечают, что ниже около 350 нм пропускание падает до достаточно низких уровней, чтобы дать возможность вспучивающемуся слою быть достаточно защищенным этим фильтром при всех исследованных концентрациях. Пропускание УФ излучения ниже порога 345 нм демонстрирует уменьшение, когда концентрация церия увеличивается до достаточно ограниченной степени. Фактически, даже с минимальным исследованным содержанием пропускание УФ излучения быстро падает ниже 10%. Увеличение концентрации приносит только ограниченное повышение защитного эффекта.
Увеличение толщины анти-УФ стекла представляет собой другой путь улучшения защиты. Предпочтительно, когда получают адекватную защиту при обычной толщине стекла, предпочтительно сохранять эту толщину для листов анти-УФ стекла так, чтобы не увеличивать массу рассматриваемых продуктов. Следовательно, использовать увеличенные толщины будет предпочтительно только тогда, когда необходима еще более эффективная защита.
Для целей сравнения различных структур полезно измерить их коэффициент пропускания УФ излучения при 345 нм. Для предыдущих структур величины пропускания являются такими:
прозрачное стекло 2,85 мм
75%
прозрачное стекло 4,85 мм
65%
ламинат с ПВБ
~0%
стекло 2,85 мм, содержащее 0,7% оксида церия
9%.