УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ВОЛОКНА

Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована для выработки волокнистого слоя для основы нетканого материала с поперечно или продольно ориентированными волокнами.
Известно устройство для регенерации волокна из отходов, содержащее питающий бункер, группу пильчатых барабанов с пильчатыми валиками и колосниковой решеткой, конденсор с выпускными и уплотняющим валиками и пневмоканалом в виде диффузора, и выводное устройство [Свидетельство на полезную модель №28692 РФ, МПК D01G 15/04. Устройство для регенерации волокна /Зарубин В.М., Васенев Н.Ф. и др.; заявитель ИГТА. - №2002114468/20; заявл. 03.06.2002; опубл. 10.04.2003. Бюл. №10. - 1 с; ил.].
Недостатком данного устройства является то, что с его помощью невозможно сформировать волокнистую структуру слоя с ориентированными в определенном направлении волокнами.
В качестве прототипа принято устройство, содержащее питающий бункер, группу пильчатых барабанов с пильчатыми валиками и колосниковой решеткой, сепарирующий барабан с пневмоканалом в виде конфузора и вентилятором, и выводное устройство. [Патент №2379388 РФ, МПК D01G 15/04, 11/00; Способ регенерации волокна и устройство для его осуществления /Зарубин В.М., Морыганов Г.А., Шмелева Т.В. и др.; заявитель ИГТА - 2008128762/12; заявл. 14.07.2008; опубл. 20.01.2010, Бюл. №2].
Недостатком прототипа является то, что близкое к конфузору расположение вентилятора не обеспечивает равномерный воздушный поток по ширине машины.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является организация равномерного по ширине машины воздушного потока на входе в конфузор.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для регенерации волокна, содержащем питающий бункер, группу пильчатых барабанов с пильчатыми валиками и колосниковой решеткой, сепарирующий барабан с пневмоканалом в виде конфузора и выводное устройство, согласно полезной модели, пневмоканал в его начальной части снабжен преобразователем воздушного потока, состоящим из двух параллельно смонтированных вентиляторов с рассекателями и объединяющего интегратора.
Указанный результат достигается потому, что совокупность всех признаков и преобразователь воздушного потока осуществляют равномерное распределение воздушного потока по ширине машины сначала в виде отдельных струй воздуха, а затем в виде объединенного сплошного потока.
На чертеже представлена технологическая схема заявленного устройства; в сечении Α-A представлен преобразователь воздушного потока.
Устройство для регенерации волокна содержит питающий бункер 1, пильчатые барабаны 2 с пильчатыми валиками 3 и колосниковой решеткой 4, сепарирующий барабан 5, пневмоканал 6 с конфузором 7, выводное устройство с пильчатым барабаном 8, пневмокамерой 9, съемно-выводными валами 10 и слоеформирующими транспортерами 11. В начальной части пневмоканала 6 смонтирован преобразователь воздушного потока 12, состоящий из вентиляторов 13 с рассекателями 14 и объединяющего интегратора 15.
Устройство работает следующим образом. Волокнистый материал поступает из распределительного канала в питающий бункер 1, образуя волокнистый столб, который парой выводных и парой питающих валиков подается; к гарнитуре пильчатого барабана 2, который разрабатывает волокнистую массу совместно с группой рабочих и чистительным валиком 3, после чего она поступает на следующий пильчатый барабан 2 со своей группой пильчатых валиков 3, и после разработки - к сепарирующему барабану 5, который осуществляет сброс волокон в виде дискретного волокнистого потока в пневмоканал 6. Сброс осуществляется за счет центробежной силы, сообщаемой волокнам, и струи воздушного потока, поступающего по пневмоканалу 6 от вентиляторов 13 через преобразователь 12. При этом рассекатели 14 разделяют воздушный поток, поступающий от вентиляторов, на отдельные струи и распределяют их по ширине машины, а интегратор 15 преобразует струи в единый поток, который подается к конфузору 7. Попав в пневмоканал 6 в хаотическом расположении, волокна в его сужающейся конфузорной части 7 приобретают форму паруса, переориентируются на поперечное расположение по ходу технологического процесса и в таком состоянии поступают в пространство между гарнитурой барабана 8 и дном пневмокамеры 9. Съемно-выводные валы 10 снимают образовавшийся слой волокон с гарнитуры барабана, уплотняют его и выводят к слоеформирующим транспортерам 11, которые формируют основу нетканого материала.