ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ КРЕПЕЖНОГО УЗЛА ИЗ КОЛПАКА ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО РЕЛЕ

Предлагаемое техническое решение относится к области разборки электромагнитных реле с целью их утилизации с использованием штампов и может быть использовано для вырубки крепежного узла из колпака электромагнитного реле 3-го поколения железнодорожной автоматики и телемеханики.
Широко известно применение штампов различных конструкций, в том числе и для разделительных операций. (Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка / Под общей редакцией Л.И. Рудмана - М.: Машиностроение, 1988 г. - 496 с. стр. 48-168) В качестве недостатка представленных конструкций штампов следует отметить их невозможность применения при разборке электромагнитных реле, когда требуется выполнять операции отрезки на готовом изделии в целом или на отдельных его узлах. Для каждой разделительной операции, при разборке электромагнитных реле с целью их утилизации, конструктивно необходимо разрабатывать отдельный штамп, с учетом особенностей выполняемой операции, конструкции детали, узла и устройства реле в целом.
Задача заявляемого технического решения является утилизация элементов автоматики и телемеханики железнодорожного транспорта.
При решении поставленной задачи достигается технический результат, заключающийся в повышении производительности разборки электромагнитных реле, исключении ручного труда.
Указанный технический результат достигается за счет того, что штамп для вырубки крепежного узла из колпака электромагнитного реле, характеризующийся тем, что он содержит симметрично расположенные направляющие колонки и втулки, верхнюю подвижную плиту с закрепленными на ней хвостовиком для соединения с приводом и через прокладку пуансонодержателем с двумя пуансонами, выполненными в виде ступенчатого цилиндра, защитные экраны, неподвижную нижнюю плиту с П-образным пазом и матрицей, выполненной в виде двухступенчатой призмы, причем одна ступень призмы является основанием и имеет шестигранную форму, грани которой служат опорными поверхностями при фиксировании колпака на матрице, а вторая ступень призмы имеет четырехгранную форму, ось которой смещена относительно оси шестигранной призмы, и служит опорой при вырубке крепежного узла, при этом в основании матрицы выполнены проточки, являющиеся направляющими для установки и перемещения по П-образному пазу неподвижной нижней плиты. Кроме этого защитные экраны выполнены из прозрачного оргстекла.
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, на которых показаны: фиг. 1 - вид штампа в плане, по сечению А-А на фиг. 2, фиг. 2 - вид матрицы на нижней плите, фиг. 3 - матрица, вид в плане, фиг. 4 - матрица, вид с боку, фиг. 5 - матрица, вид сверху, фиг. 6 - плита нижняя, сечение Б-Б на фиг. 7, фиг. 7 - плита нижняя, вид сверху.
Штамп для вырубки крепежного узла из колпака электромагнитного реле состоит из направляющих колонок 1 и втулок 2, имеющих симметричное осевое расположение. Содержит верхнюю подвижную плиту 3 с закрепленными на ней пуансонодержателем 4, прокладкой 5, расположенной между верхней плитой 3 и пуансонодержателем 4, защитные экраны 10. Пуансон 6 выполнен в виде ступенчатого цилиндра, в пуансонодержателе 4 закреплено два пуансона. На неподвижной нижней плите 7 подвижно установлена матрица 8. Матрица 8 выполнена в виде двухступенчатой призмы, одна призма, имеет шестигранную форму 8.1, является основанием, грани которой служат опорными поверхностями при фиксирования колпака на матрице 8, в основании выполнены проточки 8.2, являющиеся направляющими для установки и перемещения по П-образному пазу 7.1, выполненному в неподвижной нижней плите 7. Вторая часть призмы 8.3, имеет четырехгранную форму, ось 8.3.1 которой смещена относительно оси 8.1.1 шестигранной призмы 8.1. Призма 8.3 служит опорой для колпака при вырубке крепежного узла. Внутри матрицы 8 выполнено отверстие 8.4. Пуансонодержатель 4 и плита верхняя 3 соединены штифтами 9, защитные экраны 10 выполнены из прозрачного оргстекла, на плите 3 верхней закреплен хвостовик 11, для соединения с приводом.
Штамп работает следующим образом. Для вырубки крепежного узла из колпака электромагнитное реле пуансон 6 с верхней плитой 3 отводится вверх относительно матрицы 8. Матрица 8 по пазу 7.1 выдвигается из зоны действия пуансона 6. На матрицу 8 устанавливается колпак электромагнитного реле и по пазу 7,1 матрицу 8 перемещают в рабочее положение. Во время рабочего хода пуансона 6 с плитой 3 происходит вырубание крепежного узла. Предлагаемое техническое решение позволяет быстро, с минимальными затратами ручного труда отделить колпак от основания. Штамп крепежного элемента из колпака и основания электромагнитное реле проходит производственные испытания на Камышловском электротехническом заводе.