КАРУСЕЛЬНАЯ СУШИЛКА
CAROUSEL DRYER

Изобретение относится к области сушильной техники для сыпучих материалов, например зерна.
Известна карусельная сушилка, содержащая сушильную камеру с вращающимся перфорированным днищем, выгрузное и загрузное устройства, привод (патент RU 2118772). Недостатком данной сушилки является то, что в ней для повышения качества сушки предложено перемешивающее устройство, выполненное в виде неподвижного бруса с установленными под углом направителями, которое значительно усложняет конструкцию, тормозит вращение днища и не обеспечивает равномерности процесса сушки, так как смешивает влажный материал из верхних слоев с более сухим лежащим на днище.
Наиболее близкой по своей технической сущности является карусельная сушилка, содержащая раму, обнесенную герметичным кожухом, в котором выполнено отверстие для подачи теплоносителя, кольцевую сушильную камеру с перфорированным днищем, центральную ось, установленные на раме под камерой ролики, загрузочное и разгрузочное устройство в виде шнека с отсекателем, имеющим козырек, выгрузной транспортер, приводы сушильной камеры, разгрузочного устройства и выгрузного транспортера, направляющий лоток (RU №2127856, кл. F26B 15/04).
Недостатком данной карусельной сушилки является то, что шнек, огражденный отсекателем зернового потока между витками под отсекателем, имеет «мертвую» зону, в которой накапливается зерно. Эта зона не продувается теплоносителем из-за козырька отсекателя. Прошедший сквозь перфорированное днище теплоноситель меняет направление движения и обходит шнек с козырьком, а на перфорированном днище остается слой зерна толщиной 5-10 миллиметров, который не выводится из камеры, пересушивается и даже обугливается.
Техническим результатом, достигаемым настоящим изобретением, является предотвращение пересушки части сыпучего материала за счет исключения «мертвых» зон в районе выгрузного шнека карусельной сушилки и улучшение ее эксплуатационных характеристик.
Настоящий технический результат достигается тем, что в карусельной сушилке, содержащей раму, обнесенную герметичным кожухом, в котором выполнено окно для подачи теплоносителя, кольцевую сушильную камеру с перфорированным днищем, центральную ось, установленные на раме под камерой ролики, загрузочное и разгрузочное устройство в виде шнека с отсекателем, имеющим козырек, выгрузной транспортер, приводы сушильной камеры, направляющий лоток, козырек отсекателя выполнен перфорированным.
На фиг.1 - схема карусельной сушилки.
На фиг.2 - схема шнека с отсекателем.
На фиг.3 - разрез по А-А.
Карусельная сушилка состоит из рамы 1, на которой на роликах 2 установлена кольцевая сушильная камера 3 с перфорированным днищем 4. Внутри кольцевой сушильной камеры 3 установлена центральная ось 5, жестко крепящаяся к раме 1 и на которой закреплены загрузочное устройство 6 и разгрузочное устройство, выполненные в виде шнека 7 с отсекателем 8, имеющим перфорированный козырек 9. Перфорация козырька 9 выполнена в первой его половине. Выгрузной конец шнека 7 расположен над направляющим лотком 10. Под направляющим лотком 10 установлен выгрузной транспортер 11. Рама 1 обнесена герметичным кожухом 12. В кожухе 12 выполнено окно 13 для подачи теплоносителя. На раме 1 установлена приводная станция 14, ведущая звездочка 15 которой соединена цепной передачей 16 с зубчатыми секторами 17 привода сушильной камеры 3. Цепная передача 16 снабжена автоматическим натяжным устройством 18. В днище загрузочного устройства 6 установлены распределители 19 зернового потока. Теплоноситель подается в сушилку теплогенератором 20.
Карусельная сушилка работает следующим образом. Перед загрузкой включают приводную станцию 14, от которой вращение через ведущую звездочку 15 передается цепной передачей 16 на зубчатые секторы 17 кольцевой сушильной камере 3. Зерновой материал через загрузочное устройство 6 равномерно поступает на перфорированное днище 4 кольцевой сушильной камеры 3. По мере загрузки сушильной камеры через окно 13 в кожух 12 подается теплоноситель, например теплый воздух, который равномерно пронизывает через перфорацию днища весь слой сыпучего материала. Первыми высыхают нижние слои сыпучего материала. После этого включают шнек 7, который собирает нижний высохший слой материала. В этот момент материал, направляемый отсекателем 8 в зону действия шнека 7, дополнительно продувается теплоносителем, который в этой зоне имеет более высокую скорость (слой зерна тоньше). Материал, продуваемый теплоносителем с более высокой скоростью, переходит под перфорированным козырьком 9 в псевдоожиженное состояние и полностью удаляется шнеком 7 с перфорированного днища 4. Кроме того, шнек 7 оказывает меньшее сопротивление вращению днища, так как псевдоожиженный материал над перфорированным козырьком 9 имеет более низкий коэффициент трения. Материал, собранный шнеком, продвигаясь им, попадает в выгрузной транспортер 11. После просушки первого слоя материала сушилка может работать в поточном режиме. Ослабевание приводной цепи автоматически устраняется натяжным устройством 18.