СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
CRUDE MIXTURE FOR PREPARING POROUS AGGREGATE

Изобретение относится к строительным материалам, а также к области производства искусственных пористых заполнителей для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок.
Известна сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя (см. патент РФ №2019531, кл. С04В 14/04. Опубл. 19.04.1994 г. Бюл. №17), включающая кремнистую породу из группы трепел, диатомит, опока, щелочной компонент в виде отходов водного раствора отфильтрованного в процессе получения скелетно-никелевого катализатора, содержащего алюминат натрия при соотношении к массе сырьевой смеси: кремнистых пород 68,5-73,9%, и отходов 26,1-31,5%.
Известна сырьевая смесь для изготовления искусственного пористого заполнителя (см. патент РФ №2002714, кл. С04В 14/04. Опубл. 19.01.1993 г. Бюл. №41-42), включающая опоку - 60-70%, топливный шлак - 22-26% и легкоплавкую глину - 8-12% от массы сырьевой смеси.
2
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известной сырьевой смеси, относится то, что при использовании легкоплавкой глины в количестве 8-12% от массы сырьевой смеси нельзя получить заполнители со средней плотностью менее 0,56-0,62 г/см. Кроме того, использование в сырьевой смеси легкоплавких глин требует температуру обжига 1080-1130°С.
Сущность изобретения заключается в том, что в качестве добавки в сырьевой смеси используется порошок сухого или обожженного диатомита при следующем соотношении компонентов, мас.%:
- диатомит карьерный - 76,5-84,5,
2
- едкий натрий в пересчете на NaO - 6-15,
- канифоль - 0,5,
- порошок сухого или обожженного диатомита - 5-10.
Порошок является продуктом отхода после размерной абразивной обработки готовых обожженных пенодиатомитовых изделий и имеет 90% фракций менее 10-15 мкм. Кроме того, влажность порошка не превышает 3-8%.
Использование предлагаемого изобретения обеспечивает следующий технический результат:
- снижение величины средней насыпной плотности;
- уменьшение времени, снижение температуры изготовления готового продукта и тем самым снижение себестоимости производства пористого заполнителя.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя включает в себя карьерные кремнистые породы из группы трепел (диатомит, опока), пенообразователь, добавки.
Особенность заключается в том, что в качестве добавки в сырьевой смеси используется порошок сухого или обожженного диатомита при следующем соотношении компонентов, мас.%:
- диатомит карьерный - 76,5-84,5,
2
- едкий натрий в пересчете на NaO - 6-15,
- канифоль - 0,5,
- порошок сухого или обожженного диатомита - 5-10.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно - техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения.
3
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «новизна». Использование заявляемой сырьевой смеси позволяет получить искусственный пористый заполнитель со средней плотностью 0,15-0,45 г/см и прочностью при сжатии в цилиндре 1,5-4,5 МПа. Снижение средней плотности получаемого 1 заполнителя из предлагаемой сырьевой смеси улучшает теплофизические показатели готовых изделий (легкого бетона) и теплоизоляционных засыпок. Коэффициент теплопроводности λ снижается с 0,2-0,3 Вт/м·К до 0,09-0,1 Вт/м·К. Следует отметить, что температура обжига такой сырьевой смеси не превышает 850°С, а использование диатомитового порошка с влажностью не более 3-8% в качестве наполнителя сокращает время сушки готовых изделий и, тем самым, снижает себестоимость производства пористого заполнителя.
Таким образом, вышеизложенное описание свидетельствует о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:
- средство, воплощающее заявленное изобретение, при его осуществлении предназначено для изготовления пористых заполнителей;
- для заявленной смеси в том виде, как она охарактеризована в изложенной формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов;
- средство, воплощающее заявленное изобретение при осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем поставленных технических задач.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «промышленная применимость».