УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДВУХ ПАНЕЛЕЙ
DEVICE TO JOIN TWO PANELS

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству для соединения первой панели и наложенной на нее второй панели, пропускаемому в осевом направлении через отверстие, предусмотренное в каждой панели, и содержащему полое крепежное основание, снабженное зажимными средствами для крепления на первую панель, и невыпадающий запирающий элемент, содержащий удлиненный корпус, установленный в крепежном основании, и удерживающую головку для фиксации второй панели.
Уровень техники
Во многих областях техники, в частности в области автомобилестроения, существует необходимость взаимного соединения двух деталей в зоне наложения друг на друга двух панелей или листов, каждая или каждый из которых жестко связана или связан с соответствующей деталью. В общем случае такие панели имеют сквозные отверстия, которые в процессе должны совмещаться. Тогда для соединения двух панелей в отверстия вставляют соединительное устройство. Такие соединительные устройства призваны ускорить и упростить монтаж, производимый иногда вслепую, в труднодоступных механических конструкциях, а также обеспечивать надежную фиксацию собранных панелей.
Известные из уровня техники устройства, например системы типа болт-гайка, уже способны выполнять эти функции. Однако соединительные устройства этого типа всегда были сложны в обращении, поскольку во время установки две соединяемые панели нужно удерживать напротив друг друга, одновременно вставляя болт и навинчивая гайку до затяжки соединения. Высокая механическая сложность этого устройства затрудняет его применение в автоматизированных производственных линиях. Операции совмещения отверстий, фиксации панелей, введения и поворачивания устройства сложны и трудоемки для того, чтобы выполняться одним оператором, что прямо влечет за собой уменьшение производительности сборки.
В публикации ЕР 0591186 описано устройство для соединения двух наложенных друг на друга панелей, состоящее из крепежного основания и невыпадающего запирающего элемента, установленного в крепежном основании. Устройство пропускается в осевом направлении через отверстие, предусмотренное в каждой панели. Крепежное основание снабжено зажимными средствами для крепления на первую панель. Между крепежным основанием и запирающим элементом предусмотрена пружина, расположенная таким образом, чтобы в естественном состоянии сохранять положение удерживающей головки, которая фиксирует запирающий элемент, в пределах толщины второй панели. Удерживающая головка имеет две диаметрально противоположных лапки, а отверстие во второй панели выполнено продолговатой формы, с размерами, аналогичными размерам удерживающей головки. Для того чтобы освободить удерживающую головку от фиксации во второй панели и таким образом обеспечить возможность поворота запирающего элемента на четверть оборота, необходимо рукой надавить на запирающий элемент, преодолев усилие пружины. После такого поворота лапки удерживают вторую панель по обе стороны ее отверстия.
Хотя это и упрощает работу по сборке панелей, такое устройство не во всем удовлетворяет требованиям, поскольку жесткость, которую оно придает узлу панелей, является абсолютной, что в зависимости от конкретного варианта применения может пойти в ущерб безопасности. Например, первая панель бывает соответствующей частью шасси автомобиля, а вторая панель - частью крыла или бампера автомобиля. В таких случаях жесткость узла панелей такова, что степень поглощения энергии удара крылом или бампером очень мала. Между тем государственные стандарты предъявляют к производителям автомобилей все более высокие требования по повышению безопасности в этом отношении.
Раскрытие изобретения
В основу изобретения положена задача создания устройства для соединения двух панелей, т.е. листов (в общем смысле - плоских кусков одного и того же или разных материалов), обеспечивающее повышение безопасности известных устройств.
Предлагаемое в изобретении устройство отличается тем, что на конце удлиненного корпуса, примыкающем к удерживающей головке, расположена первая поперечная пластина, удерживающая головка имеет ствол, одним концом примыкающий к поперечной пластине, и на уровне указанного конца предусмотрена разрывная зона. При таком выполнении разрушение удерживающей головки в разрывной зоне под действием поперечной силы будет иметь вид чистого среза, что позволяет одинаково точно рассчитать характеристики разрывной зоны в отношении как растягивающей, так и поперечной нагрузки.
На практике такая разрывная зона представляет собой разрушающийся пластичный участок, имеющий свойство разрываться при воздействии на устройство заданной внешней нагрузки, особенно если такая нагрузка передается на устройство одной из двух панелей под действием силового фактора, внешнего по отношению к панелям, такого как удар, пришедшийся по одной из панелей.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения разрывная зона выполнена в виде сужения поперечного сечения ствола.
Целесообразно, чтобы удерживающая головка имела две диаметрально противоположных лапки, выступающих из ствола. Такая удерживающая головка выполнена с возможностью взаимодействия с имеющим аналогичную форму отверстием во второй панели, пока лапки не будут выведены из зацепления, что позволяет повернуть запирающий элемент на четверть оборота, в результате чего лапки переводятся в положение, где они удерживают вторую панель с обеих сторон ее отверстия. Для того чтобы удерживающая головка могла таким образом работать, отверстие во второй панели имеет в целом вытянутую форму, например выполнено продолговатым, с шириной, несколько большей диаметра ствола удерживающей головки, но в любом случае меньшей расстояния между концами лапок. Такого рода конфигурация создает средства фиксации второй панели, которые наряду с вышеупомянутой пластичностью дают возможность перемещения двух панелей относительно друг друга за счет подвижности ствола удерживающей головки со скольжением по длине отверстия во второй панели.
Краткое описание чертежей
Другие преимущества и особенности изобретения более подробно раскрыты в нижеследующем описании частного варианта изобретения, приведенном в качестве примера, не ограничивающего возможностей осуществления изобретения, и сопровождаемом чертежами, на которых показано:
на фиг.1 - вид спереди рассматриваемого в качестве примера предлагаемого в изобретении соединительного устройства в несобранном состоянии,
на фиг.2 - вид устройства, показанного на фиг.1, спереди в продольном разрезе,
на фиг.3 - вид устройства, показанного на фиг.1, сбоку в продольном разрезе плоскостью, перпендикулярной плоскости разреза на фиг.2,
на фиг.4 - вид в разрезе, идентичном показанному на фиг.2, но показывающем устройство в состоянии предварительного вхождения его деталей одна в другую,
на фиг.5 - вид сбоку устройства в состоянии предварительного вхождения его деталей одна в другую после соединения с панелью,
на фиг.6 - вид, идентичный показанному на фиг.5, но после соединения с дополнительной панелью,
на фиг.7 - вид спереди устройства в состоянии полного вхождения его деталей одна в другую.
Осуществление изобретения
Рассматриваемое в качестве примера соединительное устройство, изображенное на фиг.1-4, содержит крепежное основание 10 и запирающий элемент 11, предназначенный для его монтажа без возможности выпадения в крепежном основании 10.
Запирающий элемент 11 в основном состоит из удлиненного корпуса 12 и удерживающей головки 13. На конце удлиненного корпуса 12, примыкающем к удерживающей головке 13, расположена первая поперечная пластина 14 прямоугольной формы. На противоположном удерживающей головке 13 конце удлиненного корпуса 12 расположен дискообразный элемент 15 с двумя параллельными торцами. Первая поперечная пластина 14 и дискообразный элемент 15 соединены друг с другом центральной стенкой 16, имеющей на каждой из своих кромок соответствующий выступ 17а, 17b. Центральная стенка 16 перпендикулярна торцу дискообразного элемента 15, из которого она выступает, и по размеру совпадает с одним из его диаметров. Аналогичным образом, центральная стенка 16 перпендикулярна первой поперечной пластине 14. Противоположный торец дискообразного элемента 15 снабжен соединительным элементом 18, сопрягающимся с внешним инструментом типа шестигранного инструментального ключа или инструмента под крестообразный, прямой или звездообразный шлиц. Через соединительный элемент 18 внешний инструмент может передавать крутящий момент на запирающий элемент 11. Дискообразный элемент 15 и первая поперечная пластина 14 расположены соосно, причем их общая ось D определяет продольное направление, в котором проходит запирающий элемент 11 и, в частности, удлиненный корпус 12.
Как показано на фиг.1 и 2, от дискообразного элемента 15 к первой поперечной пластине 14 выступают два гибких упора 19а, 19b, расположенные по одному с каждой стороны центральной стенки 16. Каждый из гибких упоров 19а и 19b примыкает одним из своих концов к торцу дискообразного элемента 15, из которого выходит центральная стенка 16, и обладает податливостью в поперечном направлении, т.е. по направлению к центральной стенке 16. Каждый гибкий упор 19а, 19b имеет наклонную часть и поперечную часть. Наклонная часть тянется к дискообразному элементу 15, приближаясь к продольной оси D. Поперечная часть проходит параллельно первой поперечной пластине 14 с первым осевым, т.е. измеряемым в продольном направлении, смещением е1 от нее. Гибкие упоры 19а, 19b расположены компланарно в плоскости, перпендикулярной центральной стенке 16.
Дискообразный элемент 15 имеет выполненный по его толщине периферийный заплечик или уступ 29, который расположен в осевом направлении напротив первой поперечной пластины 14 и, соответственно, удерживающей головки 13. Этот заплечик 29 соединяется с торцом дискообразного элемента 15, снабженным соединительным элементом 18, фаской 30.
Удерживающая головка 13 имеет ствол 20 цилиндрической формы, который одним концом примыкает к удлиненному корпусу 12, образуя его продолжение. Иначе говоря, ось вращения ствола 20 совпадает с осью D. Ствол 20 выходит под прямым углом из центра торца первой поперечной пластины 14, противоположного торцу, соединенному с центральной стенкой 16. Ствол 20 на уровне его конца, примыкающего к первой поперечной пластине 14, имеет сужение поперечного сечения. Это сужение поперечного сечения имеет вид кольцевой шейки 21, выполненной в этой зоне по наружной поверхности ствола 20. Удерживающая головка 13 также имеет две диаметрально противоположных лапки 22а, 22b, выступающих из ствола 20. Нижняя поперечная сторона каждой из них проходит параллельно первой пластине 14 со вторым осевым, т.е. измеряемым в продольном направлении, смещением е2 от нее.
Крепежное основание 10 выполнено полым и имеет цилиндрическую втулку 23, ограничивающую внутри себя канал 24, выходящий наружу на одном конце втулки 23. Втулка 23 выполнена с возможностью вхождения в нее удлиненного корпуса 12, как это описано ниже. От другого конца цилиндрической втулки 23 расходится вторая поперечная пластина 25, имеющая прямоугольную форму и толщину, меньшую, чем первое осевое смещение е1. Вторая пластина 25 имеет круглое отверстие 26, выполненное в осевом направлении концентрично каналу 24. Удлиненный корпус 12 запирающего элемента 11 устанавливается в крепежном основании 10 путем продавливания дискообразного элемента 15 (а за ним - и остальной части удлиненного корпуса 12) через круглое отверстие 26. При выполнении этой операции фаска 30 способствует прохождению дискообразного элемента 15 в круглое отверстие 26. Следовательно, после такой установочной операции ось D совпадает с осью вращения цилиндрической втулки 23. Таким образом, ось D задает продольное направление, в котором вытянуты запирающий элемент 11, крепежное основание 10 и, вообще говоря, соединительное устройство в целом.
На практике вторая поперечная пластина 25 образует осевой упор, действующий в направлении оси D и расположенный поперек цилиндрической втулки 23 и вокруг нее. Кроме того, из наружной поверхности цилиндрической втулки 23 выступает по меньшей мере один выполненный из упругодеформирующегося материала опорный гребень, в данном случае два таких гребня, обозначенные позициями 27а и 27b и имеющие наклонную часть и поперечную часть. Наклонная часть тянется ко второй поперечной пластине 25, удаляясь в сторону от оси D. Поперечная часть проходит параллельно второй пластине 25, с третьим осевым, т.е. измеряемым в продольном направлении, смещением е3 от нее. Опорные гребни 27а, 27b выполнены упругодеформирующимися в поперечном направлении, т.е. по направлению к каналу 24, перпендикулярно продольному направлению.
Круглое отверстие 26 также имеет два диаметрально противоположных прямоугольных паза 28а, 28b. Форма и размеры каждого паза 28а, 28b дополняют форму и размеры выступов 17а, 17b удлиненного корпуса 12, т.е. соответствуют им, что позволяет выступам 17а, 17b проходить в пазы 28а, 28b.
На фиг.1-3 соединительное устройство показано в состоянии сразу после его производства, в процессе которого крепежное основание 10 и запирающий элемент 11 изготавливаются как единое целое впрыскиванием пластмассы в соответствующую пресс-форму. Ниже края фаски 30 дискообразный элемент 15 соединен по своей толщине с контуром круглого отверстия 26 в крепежном основании 10 разрушаемой перемычкой. Эта перемычка образована пленкой из очень тонкого материала, так что она легко разрывается. Такая технология изготовления соединительного устройства упрощает конструирование пресс-формы для литья под давлением и устраняет необходимость в выполнении дополнительной сборочной операции на специальной машине. Соединительное устройство на этом этапе находится в несобранном состоянии.
На следующем этапе, перед соединением с панелью, запирающий элемент 11 частично вставляется в цилиндрическую втулку 23 крепежного основания 10 путем продавливания в круглое отверстие 26 фаски 30, а за ней и периферийного заплечика 29 удлиненного корпуса 12. При выполнении этого действия разрушаемая перемычка, до сих пор соединявшая крепежное основание 10 и запирающий элемент 11, разрывается, и две детали устройства становятся независимыми друг от друга. Для того чтобы вщелкнуть запирающий элемент 11 в круглое отверстие 26, пользователю также нужно выровнять выступы 17а, 17b с пазами 28а, 28b круглого отверстия 26. В начальной фазе запирающий элемент 11 нужно ввести в цилиндрическую втулку 23 на расстояние, достаточное для того, чтобы периферийный заплечик 29 дискообразного элемента 15 оказался в продольном направлении за круглым отверстием 26. Диаметр круглого отверстия 26 больше общего диаметра дискообразного элемента 15, но несколько меньше размера периферийного заплечика 29 в поперечнике по наружному периметру; именно поэтому для введения удлиненного корпуса 12 в зацепление с крепежным основанием нужно приложить силу. Кроме того, после создания вышеупомянутого зацепления линия контура круглого отверстия 26 крепежного основания 10 располагается между периферийным заплечиком 29 и гибкими упорами 19а, 19b удлиненного корпуса 12, что обеспечивает продольную фиксацию крепежного основания 10. Кроме того, положение выступов 17а, 17b на кромках центральной стенки 16 в продольном направлении таково, что после введения двух деталей соединительного устройства в зацепление выступы 17а, 17b расположены в пазах 28а, 28b круглого отверстия 26. Следовательно, после описанного выше сцепления двух деталей крепежное основание 10 и запирающий элемент 11 зафиксированы от проворачивания относительно друг друга. Теперь соединительное устройство находится в изображенном на фиг.4 состоянии предварительного вхождения его деталей одна в другую.
В дальнейшем процесс применения соединительного устройства, находящегося в состоянии предварительного вхождения его деталей одна в другую, предусматривает сначала сопряжение устройства с первой панелью Р1 и наложенной на нее второй панелью Р2, чтобы на следующем этапе жестко соединить эти панели. Точнее сказать, панели Р1 и Р2 должны соединяться, соответственно, с крепежным основанием 10 и запирающим элементом 11, как это описано ниже. Каждая панель Р1 и Р2 обычно является неотъемлемой частью соответствующей детали, причем указанные детали (не показаны) предназначены для их сборки в области наложения панелей Р1 и Р2. Для сборки таких деталей может использоваться более одного соединительного устройства.
Вторая панель Р2 (фиг.5), толщина которой несколько меньше второго осевого смещения е2 между лапками 22а, 22b и первой поперечной пластиной 14, имеет вытянутое в целом сквозное отверстие 31 прямоугольной или продолговатой (овальной) формы, ширина которого, например, несколько больше диаметра ствола 20 и удерживающей головки 13, но, в любом случае, меньше расстояния между концами лапок 22а, 22b. Длина же отверстия 31 больше расстояния между концами лапок 22а, 22b. Таким образом, отверстие 31 подобно по форме удерживающей головке 13, но имеет несколько большие размеры для создания монтажного зазора.
Для установки второй панели Р2 на запирающем элементе 11 удерживающая головка 13 вводится в продольном направлении в отверстие 31, пока лапки 22а, 22b не займут расфиксированное положение, в котором панель Р2 находится в продольном направлении между первой поперечной пластиной 14 и лапками 22а, 22b. Затем пользователь воздействует рукой на удерживающую головку 13, поворачивая запирающий элемент 11 на четверть оборота. Поскольку во время поворота запирающего элемента 11 выступы 17а, 17b находятся в пазах 28а, 28b круглого отверстия 26, это движение запирающего элемента 11 сопровождается соответствующим движением крепежного основания 10. После поворота (фиг.5) лапки 22а, 22b удерживают вторую панель Р2 с обеих сторон ее отверстия 31. На этом присоединение второй панели Р2 завершено. Такого рода конфигурация создает удерживающие средства для фиксации второй панели Р2 с возможностью взаимного поступательного перемещения между второй панелью Р2 и соединительным устройством за счет скольжения ствола 20 удерживающей головки 13 по длине отверстия 31 во второй панели Р2.
Первая панель Р1 (фиг.6), толщина которой несколько меньше третьего осевого смещения е3 между второй поперечной пластиной 25 и поперечными частями опорных гребней 27а, 27b, имеет сквозное отверстие 32 круглой формы, диаметр которого несколько больше наружного диаметра цилиндрической втулки 23. Эта конфигурация делает возможным введение втулки 23 в отверстие 32. По мере перемещения первой панели Р1 вдоль втулки 23 опорные гребни 27а, 27b при скольжении линии контура отверстия 32 по их наклонным частям гнутся в поперечном направлении до тех пор, пока эти наклонные части, т.е. сами гребни 27а, 27b, не освободятся. Затем опорные гребни 27а, 27b за счет своей упругости возвращаются к своей естественной конфигурации таким образом, что их поперечные части входят в контакт с одной из сторон первой панели Р1. Другая сторона первой панели Р1 находится в контакте со второй пластиной 25, которая с этой целью может быть снабжена группой распределенных выпуклостей 33. Первая панель Р1 зажимается таким образом между второй пластиной 25 и опорными гребнями 27а, 27b, и монтаж первой панели Р1 на этом завершен (фиг.6). Опорные гребни 27а, 27b и вторая поперечная пластина 25 представляют собой зажимные средства для зажатия первой панели Р1 на крепежном основании 10.
В этом состоянии поворот крепежного основания 10 относительно первой панели Р1 невозможен ввиду действия этих зажимных средств. Как пояснялось выше, также невозможен поворот запирающего элемента 11 относительно крепежного основания 10. Поскольку панели Р1 и Р2 наложены друг на друга и зафиксированы от проворачивания относительно друг друга, поворот удерживающей головки 13 относительно второй панели Р2 невозможен, что обеспечивает стопорение соединения. Кроме того, в отсутствие внешней осевой нагрузки гибкие упоры 19а, 19b удлиненного корпуса 12 препятствуют самопроизвольному поступательному перемещению запирающего элемента 11 относительно крепежного основания 10.
Для завершения соединения панелей Р1 и Р2 запирающий элемент 11 полностью вводят в крепежное основание 10, продавливая удлиненный корпус 12 в цилиндрическую втулку 23 (в ее канал 24). По мере перемещения второй поперечной пластины 25 основания 10 вдоль удлиненного корпуса 12, гибкие упоры 19а, 19b при скольжении линии контура круглого отверстия 26 по их наклонным частям отгибаются в поперечном направлении до тех пор, пока эти наклонные части, т.е. сами упоры 19а, 19b, не освободятся. Затем упоры 19а, 19b за счет своей упругости возвращаются к своей естественной конфигурации таким образом, что их поперечные части входят в контакт с одной из сторон второй пластины 25. Другая сторона второй пластины 25 находится в контакте с первой пластиной 14. Таким образом, вторая пластина 25 удерживается на месте между первой пластиной 14 и гибкими упорами 19а, 19b. Сборка первой и второй панелей Р1 и Р2 на этом завершена (фиг.7), и панели Р1 и Р2 связаны между собой за счет наложения двух поперечных пластин 14 и 25. Соединительное устройство находится теперь в состоянии полного вхождения его деталей одна в другую, а формы деталей, с которыми панели Р1 и Р2 неразъемно связаны таковы, что возможность перемещения второй панели Р2 относительно соединительного устройства (и таким образом, через зажимные средства, относительно первой панели Р1) исключена.
Когда соединительное устройство находится в состоянии полного вхождения его деталей одна в другую, круглая шейка 21 ствола 20 удерживающей головки 13 образует разрывную зону, соединяющую между собой удерживающую головку 13 и удлиненный корпус 12 запирающего элемента 11. На практике такая разрывная зона представляет собой разрушающийся пластичный участок, имеющий свойство разрываться при воздействии на соединительное устройство заданной внешней нагрузки, особенно если такая нагрузка передается на устройство одной из двух панелей Р1, Р2 под действием силового фактора, внешнего по отношению к панелям Р1, Р2, такого как удар, пришедшийся по одной из панелей Р1, Р2.
Для создания такой разрывной зоны могут использоваться и любые другие эквивалентные средства, например участок с локальным применением иного, более хрупкого материала, участок с прерывистым соединением в виде пунктирной линии, участок с несколькими продольными опорными перемычками и т.д.
Описанное выше соединительное устройство также позволяет разъединять панели Р1 и Р2. Когда это устройство находится в состоянии полного вхождения его деталей одна в другую, пользователь вводит в канал 24 цилиндрической втулки 23 с его открытого конца внешний инструмент до вхождения этого инструмента в соединительный элемент 18 дискообразного элемента 15. Затем пользователь прикладывает к запирающему элементу 11 крутящий момент, поворачивая его на четверть оборота относительно крепежного основания 10 (а значит, и относительно второй панели Р2). Тогда удерживающая головка 13 совершает движение, направляемое отверстием 31 во второй панели Р2, и вторую панель Р2 можно извлечь из соединительного устройства, которое, со своей стороны, остается зажатым на первой панели Р1.
Второй эффект этого взаимного поворота запирающего элемента 11 и крепежного основания 10 заключается в том, что гибкие упоры 19а, 19b удлиненного корпуса 12 устанавливаются напротив пазов 28а, 28b круглого отверстия 26. Такой вывод гибких упоров из зацепления делает возможным продольное поступательное перемещение запирающего элемента 11 относительно крепежного основания 10, разводящее первую и вторую поперечные пластины 14 и 25 в стороны друг от друга. Это перемещение ограничивается вхождением выступов 17а, 17b в контакт со второй поперечной пластиной 25 крепежного основания 10, после чего запирающий элемент 11 снова может свободно поворачиваться. При еще одном повороте на четверть оборота выступы 17а, 17b снова заходят в пазы 28а, 28b, а периферийный заплечик 29 входит в контакт со второй поперечной пластиной 25. Запирающий элемент 11 невыпадающим образом сопряжен с крепежным основанием и может использоваться для последующей сборки.
Возможность перемещения второй панели Р2 относительно соединительного устройства, пока устройство не находится в состоянии полного вхождения его деталей одна в другую, особенно выгодна, когда первая панель Р1 является частью автомобильного шасси, а вторая панель Р2 является частью крыла автомобиля. Система, образованная такой парой панелей Р1 и Р2, собранных на соединительных устройствах, и самими соединительными устройствами при нахождении всех этих устройств в состоянии предварительного вхождения их деталей одна в другую, должна обрабатываться в печи катафоретической обработки, прежде чем все устройства будут переведены в состояние полного вхождения их деталей одна в другую. Высокие температуры, действующие на вторую панель Р2 (крыло) во время выполнения этой операции, вызывают деформации панели Р2 с изменением ее размеров, и возможность перемещения второй панели Р2 относительно соединительных устройств обеспечивает свободу поперечных перемещений второй панели Р2 во время ее деформации.
Если вторая панель Р2 является частью крыла или бампера автомобиля, разрывная зона, расположенная между удерживающей головкой 13 и удлиненным корпусом 12, безусловно повышает безопасность по сравнению с известными устройствами за счет того, что она позволяет крылу или бамперу отделяться в случае дорожно-транспортного происшествия, таким образом создавая зону поглощения энергии.
Разумеется, что стадия крепления второй панели Р2 с помощью удерживающей головки 13 может выполняться и после стадии крепления первой панели Р1 с помощью зажимных средств, не выходя за рамки объема охраны изобретения. Не ограничиваются возможности осуществления изобретения и описанной выше формой удерживающей головки 13. В частности, выполнение удерживающей головки 13, переводимой в режим фиксации ее поворотом на четверть оборота, не является единственно возможным; в этом отношении можно предположить возможность применения удерживающей головки, автоматически переходящей в режим фиксации, например круглой удерживающей головки.