ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

Предлагаемая полезная модель относится к области сельскохозяйственного производства, и в частности к технологическим установкам для получения комплексных органоминеральных удобрений на основе различных отходов производства: птичьего помета, навоза и т.п., а также твердых и жидких отходов, образующихся в производстве минеральных удобрений, например, карбамида.
6
Известна (Патент РФ №2052234 по заявке №93012725/15 с приоритетом от 10.03.1993; зарег. и опубл. 20.01.1996 г. Бюл. №2; МКИ А 01 С 3/02). «Установка для переработки птичьего помета», включающая (рис.1) топку 1, накопительную (усреднительную) емкость 2, транспортер 3, диспергатор 4; сушильный агрегат 5, циклон 6; вентилятор 7; емкость для сбора готового продукта 8. Известная «Установка для переработки птичьего помета» работает следующим образом.
Исходный влажный птичий помет с птицефабрики поступает накопительную (усреднительную) емкость 2, откуда транспортером 3 подается в диспергатор 4 (эжектор) и впрыскивается им в сушильный агрегат 5 (неподвижную трубу). Одновременно в сушильный агрегат подается из топки 1 газ-теплоноситель. Тонкоизмельченный птичий помет, попадая в поток газа-теплоносителя в сушильном агрегате обезвоживается до требуемой остаточной влажности, например, 5-15%, и затем улавливается в циклоне. Откуда через разгрузочное устройство и/или дозаторы поступает в емкость готового продукта 8. Недостатком известной «Установки...» является неудовлетворительное улавливание тонкодисперсной фракции высушенного птичьего помета.
7
Из известных аналогов наиболее близким со совокупности существенных признаков и достигаемому при этом техническому результату является известная «Установка для переработки птичьего помета» (Свидетельство РФ на ПМ №27774 по заявке 2002112069/20 с приор, от 07.05.2002. Зарег. и опубл. 20.02.2003; Бюл. 5; МКИ А 01 С 3/02) - принята за прототип.
Установка по прототипу включает в себя (рис.2)
- накопительную емкость для исходного помета (1);
- бак-дозатор жидких азот- и/или фосфорсодержащих отходов производства удобрений (например, маточных растворов производства карбамида и/или нитрата аммония и/или калия и т.п.) (2);
- транспортер (3);
- загрузочный бункер (4):
- распылитель увлажненного исходного помета (5);
- неподвижную сушильную камеру (6);
- топку (7);
- циклон или систему циклонов (8);
- вентилятор (9);
- орошаемый скруббер (10);
- бункеры для сбора высушенного помета (11);
- смеситель (12);
- циркуляционный бак (13);
- гранулятор помета, выполненный в виде экструдера (14);
- транспортер (15);
- емкость для сбора товарной продукции (16);
- фасовочную машину (17).
«Установка...» по прототипу обеспечивает получение из отходов производства - птичьего помета и отходов, образующихся при выпуске минеральных удобрений, высококачественных органоминеральных удобрений. Недостатком «Установки...» по прототипу является неудовлетворительная очистка отходящих газов от тонкодисперсных веществ и недостаточно высокая степень улавливания пылевой фракции высушенного удобрения.
Задачей предлагаемой Полезной модели «Технологической установки для получения комплексных органоминеральных удобрений из отходов производства» является повышение эффективности работы установки и предотвращение выброса токсичных веществ в атмосферу. Технический результат, который может быть достигнут при этом, заключается в повышении очистки пылегазовой смеси от тонкодисперсной пыли готового продукта и повышения степени обезвреживания отходящих газов от токсичных газовых выбросов - продуктов сушки и термообработки отходов производства.
Поставленная задача и полученный при этом технический результат достигается предлагаемым техническим решением - полезной моделью - Технологическая установка для получения комплексных органоминеральных удобрений из отходов производства», которая включает в себя (рис.3):
2
2
- накопительную емкость (1) для исходных отходов производства - птичьего помета и отходов производства удобрений (КСl, и/или фосфорсодержащих удобрений) и/или отходов производства, содержащих MgCl и/или (КСl+MgO+MgCl);
- дозатор твердых и/или жидких минеральных отходов, содержащих (К, Mg, P, N и др.) (2);
- транспортер (3);
- устройство для загрузки и подачи компонентов смеси отходов в топочное пространство, выполненное в форме диспергатора, например, эжектора (4);
- топку (5);
- сушильную камеру типа «труба-сушилка» (6);
- расширительную осадительную камеру (7);
- циклон (8);
- абсорбер (9) с псевдоожиженной насадкой, снабженный ложным днищем, выполненным в форме газораспределительной решетки, разбрызгивающим устройством и каплеотбойником;
- циркуляционный бак (10);
- бак с исходным раствором NaClO и/или гипохлоритной пульпой (11);
- бункеры для сбора термообработанных и высушенных отходов производства (12);
- узел для гранулирования комплексных органоминеральных удобрений (формованием, прессованием, экструзией) (13);
- транспортер (14);
- фасовочную машина (15).
Реализация полезной модели - «Технологическая установка для получения комплексных органоминеральных удобрений из отходов производства».
3
Предлагаемое техническое решение работает следующим образом. Исходные агропромышленные отходы, например,, влажностью (70-90%) птичий помет мобильным транспортом (самосвал, тележка и т.д.) доставляется с птицефабрики на «Установку...» и выгружается через люк в приемную (накопительную и усреднительную емкость (1). В эту же емкость из бункера (2) дозируется определенное (расчетное) количество отходов и/или промпродуктов, образующееся в производстве различных минеральных удобрений (КСl и/или карбамид, N- и Р-содержащих) и/или отходов магниевого производства, содержащих MgO, MgCl, KCl и др. В емкость (1) поступает также из циркуляционного бака (10) суспензия, получаемая при очистке отходящей пылегазовой смеси (аэрозоли) от вредных и токсичных веществ - путем обработки в абсорбере (9) гипохлоритными растворами и/или пульпами. Образующаяся в приемной емкости (1) композиционная смесь тщательно перемешивается, например, путем барботажа сжатого воздуха, подаваемого в нижнюю часть емкости. Композиционную пастообразную смесь транспортером (3) направляют через загрузочное устройство (4), выполненное в форме диспергатора (эжектора) в топочное пространство - в факел пламени топки (5). Затем термообработанная композиция потоком топочных газов направляется в сушильную камеру (6), выполненную в форме трубы-сушилки. В сушильной камере происходит обезвоживание до остаточной влажности твердой фазы 5-15% и обеззараживание агропромышленных отходов - помета от вредных и токсичных веществ - за счет «огневого удара» - под действием газа-носителя - топочных газов от сжигания природного газа, мазута, солярки, и др.). Пылегазовая смесь в виде аэрозоли поступает сначала в расширительную осадительную камеру (7), затем в циклон (8), например, типа «СИОТ», откуда высушенная композиционная смесь (высушенный помет + кристаллики минеральных удобрений) поступают в сборные бункеры (12) и затем в узел гранулирования (13) удобрений путем формования и/или прессования
2
2
2
2
3
и/или экструзии. Получаемый продукт - гранулированное органоминеральное удобрение из гранулятора (13) поступает по транспортеру (14) в фасовочную машину (15) и отгружается на склад готовой продукции или непосредственно потребителям. Для очистки и обезвреживания пылегазовой смеси, отходящей из циклона (8), ее направляют в абсорбер (9) с псевдоожиженной насадкой, снабженный ложным днищем, выполненным в форме газораспределительной решетки, разбрызгивающим устройством и каплеотбойником. Пылеулавливание тонких фракций отходов и обезвреживание отходящих газов от токсичных компонентов в абсорбере ведут путем подачи через разбрызгивающее устройство из циркуляционного бака (10) и/или из бака-дозатора гипохлоритных растворов (NaClO+NaOH+HO и/или пульп (Ca(OH)+CaO-HO) - отходов производства, образующихся при очистке отходящих газов от хлора раствором гидроксида натрия и/или известкового молока (СаО-НО). При достижении концентрации твердой фазы в суспензии 50-200 г/дм и полном срабатывании гипохлорита, суспензию из циркуляционного бака перекачивают (полностью или частично) в приемную емкость (1).