ПЕРЕЖИМАТЕЛЬ ТРУБ

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к ручному переносному инструменту для перекрытия трубопроводов, по которым транспортируется экологически опасное вещество в жидком или газообразном состоянии, а также для деформации других конструктивных элементов.
Известно устройство для пережатия металлических трубопроводов из описания к патенту РФ 2200085 В25В 1/20, F03G 7/06, опубликованному 10.10.2002. Данное устройство содержит корпус, силовую скобу с матрицей и пуансоном, силовой привод, связанный с матрицей и пуансоном. Силовая скоба выполнена в виде отделяемой головки, связанной с корпусом резьбой, и снабжена втулкой для стопорения штока пуансона. Силовой привод выполнен в виде набора колец из материала с эффектом памяти формы и с установленным на теплопроводящей пасте внутри него электронагревателем и с теплоизоляцией в виде шайб и трубы из термостойкого высокопрочного материала.
Недостатком аналога является сложность конструкции, вызванная необходимостью использования в открытом космосе.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является устройство для аварийного перекрытия трубопровода, известное из описания к заявке 94001119, опубликованного 20.08.1996. Данное устройство содержит пуансон (прижим) и матрицу (упор), которые соединены между собой скалками (штангами), причем соединение скалок (штанг) с пуансоном (прижимом) подвижное, а с матрицей (упором) неподвижное, траверсу (корпус), силовой привод, выполненный в виде пневмоцилиндра с взрывным зарядом или с баллоном сжатого воздуха. Шток пневмоцилиндра соединен с траверсой (корпусом), а сам пневмоцилиндр закреплен на пуансоне (прижиме). Траверса (корпус) и скалки (штанги) выполнены разборными, т.к. полный монтаж осуществляют на месте аварии.
Недостатком прототипа является низкая производительность, потому что требуется время на подготовку устройства к эксплуатации, т.к. полный монтаж осуществляют на месте аварии, а также необходимо время на замену взрывного заряда, после его подрыва. Кроме того, использование взрывного заряда отрицательно сказывается на безопасности и надежности при перекрытии трубопроводов, по которым транспортируются газ или топливо.
Заявляемой полезной моделью решается задача повышения производительности за счет уменьшения времени подготовки перекусывателя труб к эксплуатации.
Для достижения указанного технического результата предлагается пережиматель труб, который, как и наиболее близкий к нему, состоит из прижима, упора, силового привода, корпуса, двух штанг, упор связан со штангами разъемным соединением при помощи двух пальцев, при этом исполнительный орган силового привода выполнен в виде гидроцилиндра. Предлагаемый пережиматель труб иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1-2.
На фиг.1 изображен продольный разрез пережимателя труб.
На фиг.2 - вид сверху.
Пережиматель труб содержит корпус 1, силовой привод, исполнительный орган которого выполнен в виде гидроцилиндра 2, прижим 3, связанный жестко с поршнем 4 гидроцилиндра 2, две штанги 5, в торце одного из концов каждой штанги выполнен паз (на чертеже не показан) для размещения в нем упора 6, который связан со штангами 5 разъемным соединением при помощи двух пальцев 7, установленных в отверстиях (на чертеже не показаны), выполненных соосно в штангах 5 и упоре 6. Пальцы 7 представляют собой цилиндрический стержень, в средней части которого выполнена кольцевая канавка 9 для фиксации их в рабочем положении шариковым стопором 10, установленным в сквозном канале (на чертеже не показан), выполненном в упоре. По крайней мере, конец одного из пальцев 7 связан со штангой при помощи гибкого элемента 8, выполненного в виде тросика. Внутри гидроцилиндра 2 размещена пружина 11 растяжения, жестко связанная с поршнем 4 и с дном гидроцилиндра 2.
На части каждой штанги 5, расположенной между корпусом и упором, выполнен продольный паз 12, в котором установлен прижим 3 с возможностью перемещения. В корпусе 1 выполнено три отверстия, ось одного из которых совпадает с осью симметрии корпуса 1 и которое предназначено для закрепления в нем гидроцилиндра 2 с помощью резьбового соединения, а два других отверстия выполнены по краям и предназначены для размещения в корпусе 1 одного из концов штанг 5. В дне гидроцилиндра 2 установлен гидравлический разъем 13 для подсоединения к источнику давления, например, к ручному насосу или гидростанции. На корпусе 1 установлена ручка 14.
Пережиматель труб работает следующим образом.
Гидравлический разъем 13 подсоединяют через рукава к источнику давления, например, к ручному насосу или к гидростанции. Один из пальцев 7 извлекают из отверстия и отводят упор 6 в сторону, обеспечивая этим возможность размещения пережимаемой трубы между прижимом 3 и упором 6, после чего упор 6 и палец 7 возвращают на место. При подаче давления поршень 4 гидроцилиндра 2 выдвигается и прижим 3 перемещается в пазу 12 к упору 6 и пережимает трубу. Возврат поршня 4 в исходное положение после сброса давления осуществляется при помощи пружины 11 растяжения.
Заявляемая полезная модель позволяет увеличить производительность за счет:
- простоты выполнения связи упора со штангами в виде разъемного соединения с помощью двух пальцев, что сокращает время подготовки перекусывателя к эксплуатации;
- выполнения исполнительного органа силового привода в виде гидроцилиндра, исключающего необходимость замены источника давления после каждого использования перекусывателя, что сокращает время подготовки перекусывателя к эксплуатации и обеспечивает также безопасность проведения работ при перекрытии трубопровода, по которому транспортируются топливо или газ.
В уровне техники не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками заявляемого технического решения, что говорит о его соответствии критерию «новизна».