ВСТРАИВАЕМАЯ ДВЕРНАЯ КОРОБКА ДЛЯ СКРЫТОГО МОНТАЖА И ОТВЕТНАЯ ЧАСТЬ ДВЕРНОГО ПОЛОТНА

Полезная модель относится к области строительства, для устройства дверей, предпочтительно скрытого монтажа.
Из уровня техники известно о системе профилей для изготовления коробки проема двери, содержащей два профиля, связанных между собой и установленных с возможностью изменения расстояния между ними, при этом, по меньшей мере, один из профилей имеет камеру. Стенка с внешней стороны первого профиля выполнена в виде трехкамерной пластины, предназначенной для крепления петель, над которой со смещением наружу закреплена дополнительная камера, несущая со стороны проема открытый паз для расширителя и нижняя стенка которой предназначена для закрепления уплотнителя, при этом нижняя стенка основной камеры, перпендикулярная пластине, выполнена в виде ложемента с закраинами для размещения наличника, а второй профиль представляет собой фрагмент в виде нижней стенки основной камеры, снабженный открытым пазом, аналогичным вышеупомянутому (RU 134207, 10.11.2013).
Известна система профилей для обрамления проема дверей, включающая перекрывающие друг друга защитные профили, в одном из которых выполнен паз, открытый в сторону другого профиля, который снабжен выступом, отличающийся тем, что оба профиля снабжены дополнительными пазами, открытыми навстречу друг другу, при этом профили выполнены с возможностью телескопического соединения (RU 26810, 20.12.2002).
Наиболее близким аналогом предложенной полезной модели является полезная модель, которая относится к области строительства и направлена на обеспечение возможности использовать имеющиеся дизайнерские петли и двери толщиной от 34 мм с креплением петли по центру полотна и короба, что дало возможность применять не только загрунтованные полотна для последующей окраски, но и все полотна из всех коллекции фабрики, и технологичности сборки, упрощение и удобство монтажа, а также прочностных характеристик зон крепления дверного полотна к коробу и жесткости/устойчивости крепления петли, улучшение эксплуатационных качеств и надежности в использовании. Указанный технический результат достигается в дверном коробе, состоящим из профиля, выполненного по меньшей мере с двумя камерами, одна из которых имеет отверстие для размещения дверной петли, с противоположной стороны которому выполнена ступень для примыкания к ней гипсокартона или стеновой панели (RU 142648, 27.06.2014).
Недостатками данных конструкций являются:
Конструкция RU 134207 относится к стандартному типу дверей с наличником и не дает возможность использования профиля в качестве двери скрытого монтажа. Отсутствует возможность установки полотна в одной плоскости со стеной (компланарно) при реверсивном открывании двери (полотно находится в одной плоскости со стеной, при этом открывается внутрь помещения). Отсутствует возможность установки полотна с четвертью, как для реверсивного, так и для наружного открывания.
Конструкция RU 26810 имеет конструктивную сложность каждого из используемых для изготовления коробки профилей. Учитывая ограниченный размер телескопического соединения, необходимо иметь множество профилей для перекрытия проемов различной глубины, другими словами - отсутствует унификация профилей. Низкая жесткость и прочность обрамления в целом, что ведет к низкой стабильности геометрических размеров коробки под воздействием таких внешних факторов как температура, влажность и силовое воздействие.
В связи с перекрытием профилями всего проема, имеет место повышенный расход алюминиевого сырья, имеющего значительную стоимость.
Конструкция RU 142648 включает в себя два профиля, что избыточно для решения задачи устройства скрытой дверной коробки. Наличие двух профилей для коробки требует изготовления двух оснасток для производства профиля и является технологически и экономически нецелесообразным. Дополнительно увеличивается вероятность появления ошибок при подготовке деталей на производстве и монтаже в дверной проем. Второй профиль является дополнительным звеном в системе и снижает надежность конструкции. Также требуется поддерживать складской запас профилей разного сечения и массы. Также избыточным является количество алюминия, применяемое при изготовлении дверной коробки с широким основанием, в котором такая коробка не нуждается. Это ведет к излишней металлоемкости. Конструкция дверной коробки не позволяет вплотную подводить облицовочные материалы стен, на подобии керамической плитки или МДФ панелей, толщиной 10 мм и менее, без их стачивания с внутренней стороны, что создает неудобство при работе с такими материалами. Также решение соединения двух частей дверной коробки (стойки и верхней поперечины) уголком, является не технологичным, так как работа уголка в данной плоскости неэффективна. Устройство двери с реверсивным открыванием невозможно.
Задача, на которую направлена предложенная полезная модель, заключается в создании дверного короба, который исключал бы указанные выше недостатки.
Техническим результатом, обеспечиваемым совокупностью указанных признаков, является: дверь для скрытого монтажа с возможностью изготовить открывание в любую сторону из одного и того же набора компонентов, со сниженной трудоемкостью по подведению облицовочных материалов и сниженной трудоемкостью при фрезеровке посадочного места под петли, и упрощенной сборкой угла дверной коробки.
Данная задача достигается за счет дверной коробки для двери скрытого монтажа и ответной части дверного полотна, характеризующаяся тем, что состоит из двух частей, соединенных между собой петлей или петлями, причем одна из частей содержит профиль дверной коробки, а другая часть - устройство торца дверного полотна, причем та часть, которая содержит профиль дверной коробки, оснащена узлами: сборки угла дверной коробки, подведения облицовочных материалов, установки петель, а часть с устройством торца дверного полотна оснащена лицевой частью, сопоставимой по ширине с шириной профиля дверной коробки.
Устройство торца дверного полотна выполнено из профиля, а на внутренней стороне профиля имеется элемент или элементы стыковки профиля с материалами дверного полотна.
Торцевой профиль дверного полотна имеет посадочные шипы с расширением у основания, а расстояние между шипами учитывает размер облицовочных материалов и/или фурнитуры и позволяет сохранить шипы целыми после фрезеровки.
Торец дверного полотна имеет несущий каркас для монтажа материалов дверного полотна.
Торец дверного полотна имеет притворную четверть.
Профиль дверной коробки содержит паз для установки уплотнителя.
Профиль дверной коробки содержит пазы для установки оконной монтажной пластины.
Профиль дверной коробки содержит сопоставимые по размеру вылеты с двух сторон.
Профиль дверной коробки содержит выступ или выступы, типа "ласточкин хвост".
Система содержит минимально возможные зазоры с обратной стороны канта торцевого профиля дверного полотна и/или на вылетах профиля дверной коробки.
Профиль дверной коробки, отличающийся тем, что содержит рифления по не лицевой части.
Профиль дверной коробки содержит паз и/или пазы для установки фасонного уголка, и паз и/или пазы могут располагаться как внутри, так и снаружи.
Узел установки петли содержит цельную и/или разорванную опорную плоскость.
Профиль дверной коробки и/или торец дверного полотна выполнен(ы) из алюминиевого сплава.
Сущность полезной модели поясняется чертежам, которые не охватывают и, тем более, не ограничивают весь объем притязаний данного технического решения, а являются лишь иллюстрирующими материалами частного случая выполнения:
на фиг. 1 - профиль дверной коробки;
на фиг. 2 - профиль для торца дверного полотна с четвертью;
на фиг. 3 - профиль торца дверного полотна без четверти;
на фиг. 4 - профиль дверной коробки и устройство торца дверного полотна с четвертью с использованием профиля;
на фиг. 5 - профиль дверной коробки и устройство торца дверного полотна с четвертью с использованием профиля с несущим каркасом;
на фиг. 6 - профиль дверной коробки и устройство торца дверного полотна без четверти с использованием профиля;
на фиг. 7 - вариант установки с подведением гипсокартона, стеновых панелей, плитки или иной облицовки к профилю дверной коробки;
на фиг. 8 - вариант установки с использованием шпаклевки:
на фиг. 9 - вариант установки с прямым открыванием (на себя);
на фиг. 10 - вариант установки с обратным открыванием (от себя).
Принятые обозначения:
1 - Торец дверного полотна
2 - Узел сборки угла дверной коробки
3 - Узел подведения облицовочных материалов к дверной коробке
4 - Узел установки петель
5 - Паз для установки уплотнителя
6 - Пазы для установки оконной монтажной пластины
7 - Вылет для подведения отделочных материалов
8 - Выступ типа "ласточкин хвост"
9 - Кант
10 - Рифления
11 - Паз для уголка
12 - Цельная опорная плоскость
13 - Разорванная опорная плоскость
14 - Посадочный шип
15 - Расширение у основания посадочного шипа
16 - Притворная четверть
17 - Несущий каркас торцевого профиля
18 - Профиль дверной коробки
19 - Профиль торца дверного полотна
20 - Дверное полотно
21 - Шпаклевка или штукатуркаа
22 - Гипсокартон, или иные отделочные материалы
23 - Армирующий материал
24 - Монтажная оконная пластина
25 - Монтажная пена
26 - Стена
27 - Крепеж
Дверь для скрытого монтажа состоит из двух частей, соединенных между собой петлей или петлями, причем одна из частей содержит профиль дверной коробки (фиг 1), а другая часть - устройство торца дверного полотна (1), причем та часть, которая содержит профиль дверной коробки (фиг. 1) оснащена узлами: сборки угла дверной коробки (2), подведения облицовочных материалов (3), установки петель (4); а часть с устройством торца дверного полотна (1) оснащена лицевой частью, сопоставимой по ширине с шириной профиля дверной коробки (фиг. 1).
Устройство торца дверного полотна (1) выполнено из профиля (фиг. 2 или фиг. 3), а на внутренней стороне профиля имеется элемент или элементы (14, или 17, или 9) стыковки профиля с материалами дверного полотна.
Торцевой профиль дверного полотна имеет посадочные шипы (14) с расширением у основания (15), а расстояние между шипами учитывает размер облицовочных материалов и/или фурнитуры, и позволяет сохранить шипы (14) целыми после фрезеровки.
Торцевой профиль дверного полотна имеет несущий каркас (17) для монтажа материалов дверного полотна.
Торец дверного полотна имеет притворную четверть (16).
Профиль дверной коробки содержит паз (5) для установки уплотнителя.
Профиль дверной коробки содержит пазы (6) для установки оконной монтажной пластины.
Профиль дверной коробки содержит сопоставимые по размеру вылеты (7) с двух сторон.
Профиль дверной коробки содержит выступ или выступы (8), типа "ласточкин хвост".
Система содержит минимально возможные зазоры с обратной стороны канта (9) торцевого профиля дверного полотна (19) и/или на вылетах профиля дверной коробки (7).
Профиль дверной коробки, отличающийся тем, что содержит рифления (10) по не лицевой части.
Профиль дверной коробки содержит паз и/или пазы (11) для установки фасонного уголка, и паз и/или пазы могут располагаться как внутри, так и снаружи.
В профиле дверной коробки узел установки петли (4) содержит цельную (12) и/или разорванную опорную плоскость (13).
Профиль дверной коробки и/или торец дверного полотна выполнен(ы) из алюминиевого сплава.
Конструкция скрытой двери состоит из дверного полотна (20), дверной коробки (18) и облицовочного материала стен (22), который подводится вплотную к видимому краю дверной коробки (9). В результате установки такой конструкции получается дверь, которая находится в единой плоскости со стеной.
Открывание скрытой двери внутрь помещения (фиг. 10) это особенный момент в устройстве скрытых дверей, так как плоскость двери должна остаться вровень с внешней стеной. Для этого в торце полотна скрытой двери присутствует ответная часть (16) под четверть дверной коробки.
Особенностью данной полезной модели является такое устройство дверной коробки (18) и торца дверного полотна (1), при котором одна и та же дверь может быть установлена как в режиме прямого (фиг. 9), так и в режиме внутреннего открывания (фиг. 10), без изменения используемых петель и без изменения технологических карт для фрезеровки под петли и замок. Дополнительно к этому комплект дверной коробки может быть использован в любом режиме открывания двери: прямое-левое, прямое-правое, обратное-левое, обратное-правое.
С обеих сторон профиля предусмотрены узлы подведения облицовочных материалов (3) с вылетами (7) для подведения облицовочных материалов. Размер вылетов позволяет использовать материалы толщиной до 10 мм без их дополнительной фрезеровки в местах стыка дверной коробки и края такого материала, что снижает трудозатраты и делает дверную коробку универсальной в плане использования облицовочных материалов. К таким материалам относятся керамическая плитка, стеновые панели, стекло, этот список не является исчерпывающим и допускает применение других материалов для решения задачи облицовки стен. На краю вылета имеется кант с зазором (9), задачей которого является сокрытие небольших дефектов реза облицовочного материала.
Дверная коробка (18) позволяет закрепить армирующий материал (23) наподобие штукатурной сетки. Армирующий материал (23) крепится при помощи саморезов или иного крепежа (27), а рифления (10) на поверхности дверной коробки позволяют упростить позиционирование крепежа (27). Также рифления (10) увеличивают площадь контакта штукатурки (21) с профилем дверной коробки (18). Использование армирующего материала (23) предохраняет штукатурку (21) от растрескивания в местах устройства шва из монтажной пены (25). Дополнительно на внутренней поверхности вылета (7) размещается выступ типа «ласточкин хвост» (8), который обеспечивает дополнительное сцепление шпаклевки или штукатурки (21) с вылетом (7) профиля дверной коробки (18). За счет вылетов (7) достигается универсальность подведения отделочных материалов (22) к профилю дверной коробки (18).
Узел установки петли (4) позволяет использовать петли с различными габаритами опорной площадки. Это позволяет не зависеть от конкретного производителя петель и подбирать петли с требуемыми характеристиками и внешним видом. Такое решение узла установки петли делает дверную коробку универсальной. Полости в зоне узла крепления петли (4) и разорванная опорная плоскость (13) под установку петли снижает объем требуемой фрезеровки под тело петли, что приводит к сокращению трудозатрат и времязатрат на производстве, и снижает металлоемкость изделия.
Узел сборки угла (2) предполагает сборку на фасонные уголки. Наиболее простой способ сборки угла дверной коробки достигается при использовании фасонных уголков, в специальный паз или пазы (11) в торце профиля дверной коробки (18), запиленного под 45 градусов, вставляется уголок, у которого наибольшая плоскость поверхности уголка параллельна боковой плоскости дверной коробки. Вторая часть уголка вставляется в ответную часть профиля дверной коробки, также запиленного под 45 градусов. Фасонный уголок может быть закреплен при помощи крепежных элементов или клея. Сборка при помощи фасонного уголка не требует специального или дорогостоящего инструмента и специальных навыков, поэтому сборка угла дверной коробки сильно упрощается.
Дверная коробка крепится к дверному проему при помощи оконных (иначе называют - анкерных) монтажных пластин. Монтажная пластина вставляется в узел крепления (6) на профиле и фиксируется в нем при помощи крепежа. После установки дверной коробки в проем, свободные части монтажной пластины предварительно закрепляются на стене, обеспечивая возможность регулировки уровня установки дверной коробки. После проверки правильности установки дверной коробки монтажные пластины фиксируются окончательно. Этот способ обеспечивает минимальные трудозатраты при монтаже дверной коробки, так как не требует излишних замеров и трудоемкой предварительной подготовки.
Ответная часть торца дверного полотна (1) устроена таким образом, чтобы быть сопоставимой по размеру с габаритами лицевой части дверной коробки (18). Может быть выполнена с помощью специального торцевого профиля (фиг. 4, или фиг. 5, или фиг. 7), который монтируется на торце дверного полотна (1) и снижает трудозатраты на обработку торца дверного полотна.
Специальный торцевой профиль (19) имеет посадочные шипы (14) для монтажа на торец дверного полотна (1). Посадочные шипы (14) имеют минимально необходимый размер, обеспечивая надежность крепления профиля и сохраняя минимальную металлоемкость. Скругления на шипах обеспечивают профилю плавное прохождение внутрь паза полотна, защищая профиль от повреждения при резких поступательных движений при монтаже торца на полотно. Расширенное основание (15) шипа увеличивает жесткость профиля и защищает профиль от продавливания ножек шипов на лицевую поверхность во время изгибания профиля торца.
Осуществление полезной модели. Части профиля дверной коробки (18) и дверного полотна (20) фрезеруются под петли. Фреза проходит лицевую часть профиля, выбирая слой металла, равный установочной площадке петли, учитывая небольшую толщину металла и отсутствие ребер жесткости в зоне узла установки петли -  для фрезеровщика этот процесс не является трудоемким. Рассчитывается, что между полотном и полом будет зазор 10 мм, а для запиливания верхней части стойки дверной коробки оставляют 3 мм на зазор между полотном и коробкой, плюс ширина профиля дверной коробки на сведение угла. Дверная коробка приобретает универсальность в связи с применением полотна, которое при установке с открыванием наружу (фиг. 9) или внутрь (фиг. 10) имеет единую плоскость со стеной. Поэтому допускается оставить в нижней части стойки дверной коробки расстояние равное 3 мм + ширина профиля дверной коробки, вместо 10 мм, а в верхней части оставить угол реза 90 градусов. Таким образом, получается универсальная вертикальная часть дверной коробки. В зависимости от нужной конфигурации открывания, вертикальная стойка с фрезеровкой под петли подготавливается перед установкой, путем запиливания под 45 градусов с нужной стороны и 90 градусов с обратной стороны, где будет низ дверной коробки. При этом дверное полотно остается без изменений и подойдет для любого режима установки. Поперечина дверной коробки может поставляться запиленной под 45 или 90 градусов и не требует дополнительных доработок при монтаже.
Профиль дверной коробки (18) может поставляться с производства уже подготовленная в нужный стандартный размер, с фрезеровкой под петли, замок и ответную часть замка. В случае с комплектом универсальной установки и нестандартных размеров, предполагается, что специалист по установке дверей самостоятельно подготовит отверстия для замка и ответной части для дверей нестандартных размеров.
После того, как определили в какую сторону планируется открывать дверь и с какой стороны будут находиться петли в конкретном дверном проеме, дверную коробку размещают на чистом и ровном основании и соединяют вертикальные и горизонтальные части при помощи узла сборки угла дверной коробки. Уголки крепят при помощи крепежа или клея в узел сборки угла дверной коробки (2). Альтернативным вариантом является использование закладных «сухарей», которые фиксируются через заранее подготовленные отверстия в узле сборки угла дверной коробки (2). Соединение на фасонные уголки обеспечивает упрощенную сборку угла дверной коробки, хотя и возможно использование узла сборки угла для различного типа соединений.
К пазу для установки оконной монтажной пластины (6) крепят монтажные оконные (анкерные) пластины.
Собранную раму дверной коробки помещают в дверной проем. Выравнивают по уровню в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Дополнительно рассчитывают вылет дверной коробки за пределы плоскости стены, с учетом толщины используемых отделочных материалов. Дверную коробку предварительно фиксируют в дверном проеме при помощи монтажных оконных пластин на дюбели или иной крепеж, подходящий к материалу стен.
После того, как убедились, что вертикальная стойка установлена по уровню, ее можно закрепить через отверстия, которые предназначены для установки дверных петель. После этого можно навесить дверное полотно на зафиксированную вертикальную стойку, и учитывая особенности геометрии конкретного полотна и стены, завершить выставление уровня дверной коробки, после чего окончательно закрепить дверную коробку в проеме.
Далее устраняют зазор между дверной коробкой и проемом. Монтажный шов устранятся при помощи монтажной пены (25), либо зачеканивается, в зависимости от назначения двери.
Затем закрепляют армирующий материал по периметру дверной коробки, с заходом на стену. Крепление армирующего материала к дверной коробке осуществляется при помощи крепежа (27).
Подведение отделочных материалов вровень к дверной коробке осуществляется специалистами по отделке, например мастерами по укладке плитки или мастерами по шпаклевке и штукатурке. Узел подведения отделочных материалов позволяет подвести к краю дверной коробки любой толстый облицовочный материал без фрезеровки его края, так как узел подведения облицовочных материалов (3) имеет прямой угол и не имеет сложных препятствий, мешающих ровному подведению листовых материалов. Также на этапе фрезеровки под петли не затрагиваются боковые стенки профиля, и петля не вылетает за рамками основного периметра дверной коробки, и не создает дополнительной работы и сложностей специалистам при подведении листовых отделочных материалов. А внешний кант (9) дверной коробки скрывает сколы и неровности реза листовых материалов, снижая трудоемкость отделочных работ.
В результате мы имеем дверь скрытого монтажа с возможностью изготовить открывание в любую сторону из одного и того же набора компонентов и получаем решение, которое снижает трудоемкость при подведении облицовочных материалов. Наличие узла для крепления петель снижает трудоемкость при фрезеровке отверстия под петли и не требует использования и подготовки дополнительных закладных элементов. Узел сборки угла дверной коробки позволяет использовать как стандартные методы сборки угла, так и собрать угол по упрощенной схеме с использованием фасонных уголков без потери потребительских свойств такого соединения.
Монтаж скрытой двери упрощается за счет применения оконных монтажных пластин и вылета (7) под любой отделочный материал с толщиной до 10 мм. Низкая металлоемкость и снижение трудоемкости обеспечены за счет отсутствия дополнительных профилей, которые могли бы скрывать крепеж коробки к проему, а также за счет отсутствия дополнительных элементов конструкции, которые необоснованно расходуют металл на второстепенные функции, например пазы для крепления штукатурной сетки, или дополнительный металл в устройстве узла крепления петли для фрезеровки произвольной глубины залегания петель.