СПОСОБ МОНТАЖА ПЕЧАТНЫХ ФОРМ С ТОЧНОЙ ПРИВОДКОЙ НА ЦИЛИНДРАХ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ С СИСТЕМОЙ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

1. Способ монтажа по меньшей мере двух печатных форм (73) по меньшей мере на двух формных цилиндрах (07) печатной машины (01) с точной приводкой печатных форм друг к другу, причем печатная машина (01) оснащена по меньшей мере одной печатной секцией (02), которая имеет по меньшей мере один передаточный цилиндр (06), в зоне контакта которого с другим передаточным цилиндром (06) образован зазор (16), при этом по меньшей мере один передаточный цилиндр (06) контактирует с несколькими формными цилиндрами (07), причем в зависимости по меньшей мере от одного выполненного на запечатываемом материале (09) отпечатка определяют настройки по меньшей мере одной температуры по меньшей мере одной печатной формы (73), смонтированной по меньшей мере на одном из по меньшей мере двух формных цилиндров (07), и/или по меньшей мере одной цилиндрической части (12) по меньшей мере одного формного цилиндра (07), и/или по меньшей мере одного теплоносителя, взаимодействующего с данной печатной формой (73), и/или с данным по меньшей мере одним формным цилиндром (07), и причем по меньшей мере одну температуру данной по меньшей мере одной печатной формы (73) и/или данной по меньшей мере одной цилиндрической части (12), и/или данного по меньшей мере одного теплоносителя изменяют в соответствии с выбранными выше настройками, причем по меньшей мере один формный цилиндр (07) снабжен по меньшей мере одним каналом (13) с расположенным в нем по меньшей мере одним устройством для натяжения (101), которое имеет по меньшей мере одно переднее зажимное устройство (21), в котором закреплен передний край (74) соответствующей печатной формы (73), и по меньшей мере одно заднее зажимное устройство (61), в котором закреплен задний край (76) той же печатной формы (73), причем регистрируют по меньшей мере один приводочный отпечаток (151) на запечатываемом материале (09) и в зависимости от результата регистрации определяют настройки по меньшей мере одного позиционирующего элемента (39; 41; 131; 144) по меньшей мере одного из устройств для натяжения (101), и причем по меньшей мере один регулировочный элемент (39; 41) по меньшей мере одного устройства для натяжения (101) выполнен в виде переднего контактного тела (39; 41), посредством которого можно регулировать отступ по меньшей мере одного переднего зажимного устройства (21) от первой стенки (18) по меньшей мере одного канала (13), и/или в виде по меньшей мере одного заднего позиционирующего элемента (131), посредством которого можно регулировать отступ по меньшей мере одного заднего зажимного устройства (61) от второй стенки (19) по меньшей мере одного канала (13), и/или в виде по меньшей мере одного аксиального привода (141), посредством которого можно регулировать положение по меньшей мере одного заднего зажимного устройства (61) в аксиальном направлении (А), параллельном оси вращения (11) соответствующего формного цилиндра (07).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну температуру этой по меньшей мере одной печатной формы (73), и/или этой по меньшей мере одной цилиндрической части (12), и/или этого по меньшей мере одного теплоносителя изменяют в соответствии с настройками таким образом, чтобы после изменения по меньшей мере один формирующий изображение элемент, расположенный на этой по меньшей мере одной печатной форме (73), и по меньшей мере один формирующий изображение элемент, расположенный на одной другой из по меньшей мере двух печатных форм (73), находились в заданном взаимном положении по меньшей мере в аксиальном направлении (А), относящемся по меньшей мере к одному формному цилиндру (07).
3. Способ по 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна печатная секция (02) оснащена по меньшей мере двумя передаточными цилиндрами (06), в зоне контакта которых установлен зазор (16).
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что каждый по меньшей мере из двух передаточных цилиндров (06) контактирует с нескольким формными цилиндрами (07).
5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что данное взаимное положение по меньшей мере в аксиальном направлении (А) задано независимо от регистрации по меньшей мере одного выполненного на запечатываемом материале (09) отпечатка.
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что данное взаимное положение по меньшей мере в аксиальном направлении (А) задано уже до регистрации по меньшей мере одного выполненного на запечатываемом материале (09) отпечатка.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один расположенный на запечатываемом материале (09) отпечаток по меньшей мере частично выполнен в виде по меньшей мере одного приводочного отпечатка (151).
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один формирующий изображение элемент выполнен в виде по меньшей мере одного приводочного элемента.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что приводочным элементом является участок по меньшей мере одной печатной формы (73), предназначенный для формирования по меньшей мере одного соответствующего контрольного элемента (152) по меньшей мере одного приводочного отпечатка (151) посредством целенаправленной передачи печатной краски.
10. Способ по п. 2, отличающийся тем, что иллюстрационным элементом является участок по меньшей мере одной печатной формы (73), предназначенный для формирования по меньшей мере одного соответствующего элемента и/или участка по меньшей мере одного отпечатка посредством целенаправленной передачи печатной краски.
11. Способ по п. 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один формирующий изображение элемент, расположенный по меньшей мере на одной печатной форме (73), и по меньшей мере один формирующий изображение элемент, расположенный на одной из других по меньшей мере двух печатных формах (73), находятся в заданном взаимном положении по меньшей мере в аксиальном направлении (А), относящемся по меньшей мере к одному формному цилиндру (07), лишь после изменения по меньшей мере одной температуры данной по меньшей мере одной печатной формы (73), данной по меньшей мере одной цилиндрической части (12) и/или данного по меньшей мере одного теплоносителя.
12. Способ по п. 8, отличающийся тем, что после изменения данной температуры по меньшей мере одно измеренное в аксиальном направлении (А) расстояние между средними точками по меньшей мере двух приводочных элементов, расположенных по меньшей мере на одной печатной форме (73), соответствует измеренному в аксиальном направлении (А) расстоянию между средними точками по меньшей мере двух приводочных элементов, расположенных на одной из других по меньшей мере двух печатных форм (73).
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере двумя формными цилиндрами (07) являются по меньшей мере два формных цилиндра (07), взаимодействующие с общим передаточным цилиндром (06).
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе контроля регистрируют по меньшей мере один выполненный на запечатываемом материале (09) отпечаток, в зависимости от результатов контроля в последующем процессе оценки определяют настройки по меньшей мере одной температуры по меньшей мере одной печатной формы (73), смонтированной по меньшей мере на одном формном цилиндре (07), по меньшей мере одной цилиндрической части (12) по меньшей мере одного формного цилиндра (07) и/или по меньшей мере одного теплоносителя, взаимодействующего с данной печатной формой (73) и/или с данным по меньшей мере одним формным цилиндром (07), и в процессе последующего согласования в соответствии с определенными выше настройками изменяют по меньшей мере одну температуру данной по меньшей мере одной печатной формы (73), данной по меньшей мере одной цилиндрической части (12) и/или данного по меньшей мере одного теплоносителя.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на запечатываемом материале (09) выполняют по меньшей мере один отпечаток, который соответственно содержит по меньшей мере два переданных с разных печатных форм (73) контрольных элемента (152), причем в процессе контроля регистрируют фактические положения всех контрольных элементов (152) по меньшей мере одного отпечатка.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на запечатываемом материале (09) имеется по меньшей мере один приводочный отпечаток (151), который соответственно содержит по меньшей мере два переданных с разных печатных форм (73) контрольных элемента (152), причем в процессе контроля регистрируют фактические положения всех контрольных элементов (152) по меньшей мере одного приводочного отпечатка (151).
17. Способ по п. 15, отличающийся тем, что фактические положения контрольных элементов (152) по меньшей мере одного отпечатка сравнивают с заданными положениями контрольных элементов (152) по меньшей мере одного отпечатка.
18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что фактические положения контрольных элементов (152) по меньшей мере одного приводочного отпечатка (151) сравнивают с заданными положениями контрольных элементов (152) по меньшей мере одного приводочного отпечатка (151).
19. Способ по п. 15, отличающийся тем, что в случае по меньшей мере одного выходящего за допустимые пределы отклонения фактического положения оси вращения (11) по меньшей мере одного формного цилиндра (07) в аксиальном направлении (А) от соответствующего заданного положения в процессе оценки определяют настройки по меньшей мере одной температуры.
20. Способ по п. 14, отличающийся тем, что в процессе оценки определяют настройки температуры теплоносителя, пропускаемого через тот формный цилиндр (07), на котором натянута по меньшей мере одна печатная форма (73), и в процессе согласования температуру данного по меньшей мере одного теплоносителя изменяют в соответствии с определенными в процессе оценки настройками.
21. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере в одном процессе пробной печати на запечатываемом материале (09) выполняют по меньшей мере два отпечатка, которые соответственно содержат по меньшей мере два контрольных элемента (152), переданных по меньшей мере с двух разных печатных форм (73).
22. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере в одном процессе пробной печати на запечатываемом материале (09) выполняют по меньшей мере два приводочных отпечатка (151), которые состоят соответственно по меньшей мере из двух контрольных элементов (152), переданных по меньшей мере с двух разных печатных форм (73).
23. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе контроля регистрируют и в процессе оценки обрабатывают по меньшей мере два отпечатка и/или фрагмента по меньшей мере одного отпечатка, находящиеся на расстоянии друг от друга в направлении, поперечном направлению перемещения запечатываемого материала (09), и/или по меньшей мере два отпечатка и/или фрагмента по меньшей мере одного отпечатка, находящиеся на расстоянии друг от друга в направлении перемещения запечатываемого материала (09).
24. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе контроля регистрируют и в процессе оценки обрабатывают по меньшей мере два приводочных отпечатка (151), находящиеся на расстоянии друг от друга в направлении, поперечном направлению перемещения запечатываемого материала (09), и/или по меньшей мере два приводочных отпечатка (151), находящиеся на расстоянии друг от друга в направлении перемещения запечатываемого материала (09).
25. Способ по п. 1, отличающийся тем, что регистрируют и совместно обрабатывают по меньшей мере два отпечатка и/или фрагмента отпечатка, находящиеся на противолежащих поверхностях запечатываемого материала (09).
26. Способ по п. 1, отличающийся тем, что регистрируют и совместно обрабатывают по меньшей мере два приводочных отпечатка (151), находящиеся на противолежащих поверхностях запечатываемого материала (09).
27. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при определении настроек по меньшей мере одной температуры по меньшей мере одной печатной формы (73), по меньшей мере одной цилиндрической части (12) и/или по меньшей мере одного теплоносителя учитывают по меньшей мере одну температуру по меньшей мере одной другой печатной формы (73), по меньшей мере одну температуру по меньшей мере одной цилиндрической части (12) другого формного цилиндра (07), по меньшей мере одну температуру по меньшей мере одного теплоносителя одного другого формного цилиндра (07), температуру окружающей печатную машину (01) среды и/или температуру запечатываемого материала (09).
28. Способ по п. 14, отличающийся тем, что разность температур двух разных печатных форм (73), смонтированных на разных формных цилиндрах (07), после процесса согласования больше или меньше разности указанных температур до процесса согласования.
29. Способ по п. 1, отличающийся тем, что регистрируют по меньшей мере два отпечатка и/или фрагмента отпечатка, которые содержат соответственно по меньшей мере один контрольный элемент (152), переданный с одной и той же печатной формы (73).
30. Способ по п. 1, отличающийся тем, что регистрируют по меньшей мере два приводочных отпечатка (151), которые содержат соответственно по меньшей мере один контрольный элемент (152), переданный с одной и той же печатной формы (73).
31. Способ по п. 14, отличающийся тем, что в процессе оценки определяют настройки температуры по меньшей мере двух печатных форм (73) и/или цилиндрических частей (12) соответствующих двум печатным формам (73) формных цилиндров (07) и/или по меньшей мере двух теплоносителей и в процессе согласования температуры данных печатных форм (73), цилиндрических частей (12) соответствующих формных цилиндров (07) и/или теплоносителей изменяют в соответствии с определенными в процессе оценки настройками.
32. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе оценки определяют настройки по меньшей мере одного позиционирующего элемента (39; 41; 131; 144) по меньшей мере одного устройства для натяжения (101), в первом процессе согласования по меньшей мере частично ослабляют натяжение по меньшей мере одной печатной формы (73) по меньшей мере в тангенциальном направлении (D), причем печатная форма (73) остается закрепленной по меньшей мере в одном переднем зажимном устройстве (21) и по меньшей мере в одном заднем зажимном устройстве (61), затем печатную форму (73) натягивают на соответствующем формном цилиндре (07) с изменением натяжения в тангенциальном направлении (D), которое соответствует определенным выше настройкам, по меньшей мере одного позиционирующего элемента (39; 41; 131; 144), и во втором процессе согласования в соответствии с настройками изменяют температуру этой печатной формы (73).
33. Способ по п. 14, отличающийся тем, что в процессе согласования напряжение внутри по меньшей мере одной печатной формы (73) в тангенциальном направлении (D) остается неизменным.
34. Способ по одному из пп. 1-33, отличающийся тем, что печатной машиной (01) является листовая печатная машина (01).
35. Система регулирования приводки, включающая по меньшей мере одну печатную машину (01), по меньшей мере одно устройство управления по меньшей мере одной печатной машиной (01) и по меньшей мере один узел ввода данных в это устройство, предназначенный для регистрации параметров приводки по меньшей мере одной печатной формы (73) печатной машины (01), причем печатная машина (01) оснащена по меньшей мере одной печатной секцией (02) по меньшей мере с одним передаточным цилиндром (06), в зоне контакта которого с другим передаточным цилиндром (06) установлен зазор (16), причем по меньшей мере один передаточный цилиндр (06) контактирует с несколькими формными цилиндрами (07), причем указанная система регулирования приводки включает также по меньшей мере одну схемотехнически соединенную с устройством управления систему термостатирования, посредством которой в зависимости от регистрируемых параметров приводки можно выполнять настройку и/или регулирование по меньшей мере одной температуры по меньшей мере одной печатной формы (73), смонтированной по меньшей мере на одном формном цилиндре (07) печатной машины (01), по меньшей мере одной цилиндрической части (12) по меньшей мере одного формного цилиндра (07) и/или по меньшей мере одного теплоносителя, взаимодействующего по меньшей мере с одной печатной формой (73) и/или по меньшей мере с одним формным цилиндром (07), причем по меньшей мере в одном канале (13) по меньшей мере одного формного цилиндра (07) упорядочено по меньшей мере одно устройство для натяжения (101), которое имеет по меньшей мере одно переднее зажимное устройство (21) и по меньшей мере одно заднее зажимное устройство (61), причем:
- по меньшей мере один регулировочный элемент (39; 41) по меньшей мере одного устройства для натяжения (101) выполнен в виде по меньшей мере одного переднего контактного тела (39; 41), посредством которого можно регулировать удаленность по меньшей мере одного переднего зажимного устройства (21) от первой стенки (18) по меньшей мере одного канала (13),
- по меньшей мере один регулировочный элемент (144) по меньшей мере одного устройства для натяжения (101) выполнен в виде по меньшей мере одного аксиального привода (141), посредством которого можно регулировать положение по меньшей мере одного заднего зажимного устройства (61) в аксиальном направлении (А), параллельном оси вращения (11) соответствующего формного цилиндра (07),
и/или
- по меньшей мере одно заднее зажимное устройство (61) является частью по меньшей мере одних салазок (102) по меньшей мере одного устройства для натяжения (101), которые расположены с возможностью перемещения вдоль пути натяжения внутри по меньшей мере одного канала (13) посредством по меньшей мере одного привода для натяжения (104) по меньшей мере к одному переднему зажимному устройству (21), и по меньшей мере один регулировочный элемент (131) по меньшей мере одного устройства для натяжения (101) выполнен в виде по меньшей мере одного заднего позиционирующего элемента (131), посредством которого можно регулировать удаленность по меньшей мере одного заднего зажимного устройства (61) от второй стенки (19) по меньшей мере одного канала (13).
36. Система по п. 35, отличающаяся тем, что печатная машина (01) оснащена по меньшей мере одной печатной секцией (02) по меньшей мере с двумя передаточными цилиндрами (06), в зоне контакта которых установлен зазор (16).
37. Система по п. 36, отличающаяся тем, что каждый по меньшей мере из двух передаточных цилиндров (06) контактирует с несколькими формными цилиндрами (07).