СТАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ-РАСПЫЛИТЕЛЬ

1. Статический смеситель-распылитель для смешивания и распыления по меньшей мере двух текучих компонентов, имеющий цельный трубчатый корпус (2) смесителя, проходящий в направлении продольной оси (А) до дистального конца (21), имеющего выпускное отверстие (22) для компонентов, по меньшей мере один смесительный элемент (3), размещенный в корпусе (2) смесителя, для смешивания компонентов, а также распылительную насадку (4), имеющую внутреннюю поверхность, окружающую корпус (2) смесителя в его концевой области, при этом распылительная насадка (4) имеет впуск (41) для находящейся под давлением среды для распыления, отличающийся тем, что на наружной поверхности корпуса (2) смесителя или на внутренней поверхности распылительной насадки (4) выполнено множество канавок (5), проходящих соответственно в направлении продольной оси (А) и выполненных с возможностью протекания через них среды для распыления от впуска (41) распылительной насадки (4) к дистальному концу (21) корпуса (2) смесителя.
2. Смеситель-распылитель по п.1, в котором распылительная насадка (4) соединена с корпусом (2) смесителя безрезьбовым соединением.
3. Смеситель-распылитель по п.1 или 2, в котором корпус (2) смесителя имеет область (27) дистального конца, которая сужается по направлению к дистальному концу (21), при этом внутренняя поверхность распылительной насадки (4) выполнена для взаимодействия с областью (26) дистального конца.
4. Смеситель-распылитель по п.3, в котором наружная поверхность корпуса (2) смесителя в области дистального конца (21) выполнена, по меньшей мере частично, в виде поверхности, имеющей форму усеченного конуса.
5. Смеситель-распылитель по п.4, в котором поверхность, имеющая форму усеченного конуса, образует с продольной осью (А) угол (а) конуса, составляющий от 10° до 45°.
6. Смеситель-распылитель по п.1, в котором кольцевое пространство (6) выполнено между наружной поверхностью корпуса (2) смесителя и внутренней поверхностью распылительной насадки (4) и находится в сообщении по текучей среде с впуском (41) распылительной насадки (4) и с канавками (5).
7. Смеситель-распылитель по п.1, в котором канавки (5) распределены равномерно по наружной поверхности корпуса (2) смесителя.
8. Смеситель-распылитель по п.1, в котором каждая канавка (5) имеет глубину (Т) в радиальном направлении, которая меньше, в частности, самое большое равна половине, размера (В) соответствующей канавки (5) в направлении, перпендикулярном продольной оси (А) и радиальному направлению.
9. Смеситель-распылитель по п.1, в котором каждая канавка (5) имеет глубину (Т) в радиальном направлении, которая увеличивается по направлению к дистальному концу (21) корпуса (2) смесителя.
10. Смеситель-распылитель по п.1, в котором распылительная насадка (4) прикреплена к корпусу (2) смесителя посредством уплотнительного защелкивающегося соединения (24, 43).
11. Смеситель-распылитель по п.1, в котором корпус (2) смесителя имеет, по существу, прямоугольную, предпочтительно квадратную, поверхность сечения, перпендикулярную продольной оси (А), снаружи области (27) дистального конца.
12. Смеситель-распылитель по п.1, в котором смесительный элемент (3) выполнен прямоугольным, предпочтительно квадратным, перпендикулярным к продольному направлению (А).
13. Смеситель-распылитель по п.1, в котором впуск (41) распылительной насадки (4) имеет крепежное средство для подвода средства для распыления.
14. Смеситель-распылитель по п.1, в котором корпус (2) смесителя и/или распылительная насадка (4) выполнены методом литья под давлением, предпочтительно, из термопластмассы.
15. Смеситель-распылитель по п.1, в котором смесительный элемент (3) выполнен как одно целое методом литья под давлением, предпочтительно, из термопластмассы.