УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И УМЕНЬШЕНИЯ ВЕСА, ИСПОЛЬЗУЮЩАЯ РЕЦИРКУЛЯЦИЮ ОТРАБОТАННОГО ПАРА ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ СИСТЕМЫ УТИЛИЗАЦИИ С НОРМИРОВАННЫМ ОБЪЕМОМ
DRYING AND WEIGHT-REDUCING UNIT USING SPENT STEAM RECIRCULATION TO PROVIDE A DISPOSAL SYSTEM WITH A STANDARDISED VOLUME

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится главным образом к установке для сушки и уменьшения веса, использующей рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом и, более конкретно, к установке для сушки и уменьшения веса, использующей рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, причем указанная установка выполнена с возможностью создавать циркуляцию парогазового продукта при измельчении и сушке пищевых отходов при этом предотвращая накопление или налипание остатков пищевых отходов на внутренних частях сушильного устройства, при этом предохраняя оборудование или трубы от засорения мелкой пылью, тем самым снижая расход энергии и устраняя запах пахучих отработанных газов.
Описание предшествующего уровня техники
Обычно трудно транспортировать и хранить органические загрязнители окружающей среды, такие как пищевые отходы, из-за высокого содержания в них воды. Органические загрязнители как правило легко разлагаются, создавая запах, а при захоронении на полигонах образуют большое количество сточной воды, загрязняя тем самым реки или грунтовую воду.
В связи с этим был разработан ряд устройств для измельчения и сушки пищевых отходов. Однако пахучий отработанный парогазовый продукт, образующийся в ходе измельчения и сушки, выбрасывается непосредственно в атмосферу, а для того, чтобы удалить запах и вредные вещества из пахучего отработанного парогазового продукта перед тем, как выбрасывать отработанный парогазовый продукт в атмосферу, должен быть дополнительно установлен ряд устраняющих запах устройств. Вследствие этого возник ряд проблем, таких как повышенный расход энергии, повышенная стоимость производства и сложный технологический процесс.
Кроме того, для обеспечения полиэтиленовых (РЕ) материалов, из которых мусорные мешки с нормированным объемом для пищевых отходов, используют полиэтилен высокой плотности (HDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE) и т.п.в качестве основных сырьевых материалов. Мусорные мешки с нормированным объемом, поставляемые на рынок, приобретаются и используются покупателями, а выгруженные мусорные мешки с нормированным объемом собирают и затем вместе с содержащимися в них пищевыми отходами измельчают и сушат на полигонах. Пищевые отходы сушат и измельчают установкой для сушки и измельчения так, чтобы выгружать как сухие пищевые отходы, которые будут использоваться в качестве удобрения или т.п.
В данном случае мусорные мешки с нормированным объемом для пищевых отходов, поданные в устройство для сушки и измельчения, вместе с содержащимися в них пищевыми отходами должны быть расплавлены внутри устройства для сушки и измельчения. Таким образом, существует потребность в разработке устройства, способного эффективно плавить в нем мусорные мешки с нормированным объемом.
Вышесказанное служит лишь для облегчения понимания предпосылки создания настоящего изобретения, и не имеет целью подразумевать, что настоящее изобретение находится в пределах границ предшествующего уровня техники, уже известного специалистам в данной области.
Документы предшествующего уровня техники
(Патентный документ 1) Патент Кореи №10-1414510 (запатентованный 26.06.2014)
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Таким образом, настоящее изобретение было сделано, принимая во внимание вышеупомянутые проблемы, присутствующие в предшествующем уровне техники, и настоящее изобретение направлено на предложение установки для сушки и уменьшения веса, использующей рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, которая может создавать циркуляцию и использовать парогазовый продукт, образовавшийся после измельчения и сушки пищевых отходов. Таким образом, может быть уменьшена стоимость оборудования, которое требуется для предотвращения загрязнения воздуха, вызванного выбросом отработанного парогазового продукта, и для устранения запаха отработанного парогазового продукта, уменьшая тем самым стоимость производства. Соответственно, можно снизить потребление электроэнергии и убрать процесс устранения запаха, упрощая тем самым технологический процесс.
Кроме того, настоящее изобретение также предусматривает установку для сушки и уменьшения веса, использующую рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, которая может удалять мелкую пыль, содержащуюся в парогазовом продукте, образованном при проведении сушки, предотвращая тем самым засорение труб и конденсатора мелкой пылью.
Кроме того, настоящее изобретение обеспечивает также установку для сушки и уменьшения веса, использующую рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, которая может соскабливать остаток пищевых отходов, накопившийся на внутренней поверхности корпуса во время измельчения и перемешивания пищевых отходов, предотвращая тем самым снижение эффективности перемешивания и сушки под влиянием указанного остатка.
Кроме того, настоящее изобретение обеспечивает также установку для сушки и уменьшения веса, использующую рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, которая может существенным образом предотвращать накопление или налипание пищевых отходов на вал вращения, поскольку отдельный центральный вал вращения, на котором располагались бы поворотная лопатка для измельчения и перемешивания пищевых отходов, отсутствует.
Кроме того, настоящее изобретением обеспечивает также установку для сушки и уменьшения веса, использующую рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, которая может дополнительно предусматривать поворотные лопатки для зачистки наружных частей внутренних поверхностей корпуса и поворотные лопатки, предназначенные в основном для измельчения и перемешивания пищевых отходов во внутренней части корпуса, повышая тем самым эффективность измельчения и перемешивания.
Кроме того, настоящее изобретение обеспечивает также установку для сушки и уменьшения веса, использующую рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, в которой соединитель, соединяющий поворотные лопатки для измельчения и перемешивания пищевых отходов, может быть приведен в колебание во время вращения, предотвращая тем самым накопление или налипание пищевых отходов на соединителе.
Для достижения вышеизложенной задачи согласно одному аспекту настоящего изобретения обеспечена установка для сушки и уменьшения веса, использующая рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, указанная установка для сушки и уменьшения веса может содержать: сушильное устройство, выполненное с возможностью измельчения и сушки пищевых отходов; первый фильтр-пылеуловитель, расположенный на сушильном устройстве, для фильтрации парогазового продукта, выпускаемого из сушильного устройства, для удаления загрязнений из парогазового продукта; второй фильтр-пылеуловитель, выполненный с возможностью фильтрации парогазового продукта для удаления из него остаточных загрязнений, не удаленных первым фильтром-пылеуловителем; конденсатор, выполненный с возможностью конденсации парогазового продукта, прошедшего через второй фильтр-пылеуловитель, для удаления влаги из парогазового продукта; и устройство циркуляции, выполненное с возможностью направлять парогазовый продукт, не сконденсированный в конденсаторе, в сушильное устройство, используемое для сушки пищевых отходов, вместо выброса парогазового продукта в атмосферу. Второй фильтр-пылеуловитель может содержать очистительное устройство, выполненное с возможностью подачи очищающего средства и воды во второй фильтр-пылеуловитель для удаления мелкой пыли и масла, содержащегося в парогазовом продукте, образовавшемся во время сушки, предохраняя тем самым от засорения мелкой пылью или маслом и трубу, соединяющую второй фильтр-пылеуловитель и конденсатор, и конденсатор. Сушильное устройство может включать в себя устройство перемешивания и измельчения, выполненное с возможностью перешивания и измельчения помещенных в него пищевых отходов.
Сушильное устройство может включать в себя полый корпус с расположенными на нем первым приводным валом и вторым приводным валом, соответственно, причем первый приводной вал соединен с внешним источником привода так, чтобы вращаться, причем второй приводной вал соединен с внешним источником привода так, чтобы вращаться, и установлен на воображаемой линии, примыкающей к первому приводному валу, а противоположные концы устройства перемешивания и измельчения соединены с первым и вторым приводными валами, соответственно.
Устройство перемешивания и измельчения может включать в себя: первый рычаг, присоединенный под прямым углом к первому приводному валу в положении внутри корпуса; первую поворотную лопатку, включающую в себя передний конец, присоединенный к первому рычагу, и задний конец, обращенный к правой внутренней поверхности корпуса, причем первая поворотная лопатка выполнена в форме спиральной навивки вокруг вертикальной линии, соединяющей первый приводной вал и второй приводной вал, для перемешивания пищевых отходов, загруженных в корпус; второй рычаг, присоединенный под прямым углом ко второму приводному валу в положении внутри корпуса; вторую поворотную лопатку, включающую в себя передний конец, присоединенный ко второму рычагу, и задний конец, обращенный к левой внутренней поверхности корпуса, причем вторая поворотная лопатка выполнена в форме спиральной навивки вокруг вертикальной линии, соединяющей первый приводной вал и второй приводной вал; и соединитель, присоединенный к части первой поворотной лопатки и части второй поворотной лопатки для вращения вместе с первой поворотной лопаткой и второй поворотной лопаткой.
Устройство перемешивания и измельчения может дополнительно включать в себя: первое поворотное лезвие, вытянутое вдоль той же линии, что и первая поворотная лопатка, вместе с тем перекрывающее первую поворотную лопатку, выступающее от первой поворотной лопатки по всей длине первой поворотной лопатки, где первое поворотное лезвие соскабливает пищевые отходы, прилипшие к внутренней цилиндрической части корпуса при вращении; и второе поворотное лезвие, вытянутое вдоль той же линии, что и вторая поворотная лопатка, вместе с тем перекрывающее вторую поворотную лопатку, выступающее от второй поворотной лопатки по всей длине второй поворотной лопатки, где второе поворотное лезвие соскабливает пищевые отходы, прилипшие к внутренней цилиндрической части корпуса при вращении.
Устройство перемешивания и измельчения может дополнительно включать в себя: первый вспомогательный рычаг, присоединенный к первому приводному валу в направлении, противоположном первому рычагу; первую вспомогательную поворотную лопатку, включающую в себя передний конец, присоединенный к первому вспомогательному рычагу, и задний конец, обращенный к правой внутренней поверхности корпуса, причем первая вспомогательная поворотная лопатка выполнена в форме спиральной навивки вокруг вертикальной линии, соединяющей первый приводной вал и второй приводной вал, для перемешивания пищевых отходов, загруженных в корпус; второй вспомогательный рычаг, присоединенный ко второму приводному валу в направлении, противоположном второму рычагу; и вторую вспомогательную поворотную лопатку, включающую в себя передний конец, присоединенный ко второму вспомогательному рычагу, и задний конец, обращенный к левой внутреннюю поверхности корпуса, причем вторая вспомогательная поворотная лопатка выполнена в форме спиральной навивки вокруг вертикальной линии, соединяющей первый приводной вал и второй приводной вал, для перемешивания пищевых отходов, загружаемых в корпус. Первая вспомогательная поворотная лопатка и вторая вспомогательная поворотная лопатка могут иметь диапазон вращения меньше, чем первая поворотная лопатка и вторая поворотная лопатка, соответственно. Часть первой вспомогательной поворотной лопатки и часть второй вспомогательной поворотной лопатки может быть присоединена к соединителю.
Устройство перемешивания и измельчения может дополнительно включать в себя: первое вспомогательное поворотное лезвие, вытянутое вдоль той же линии, что и первая вспомогательная поворотная лопатка, вместе с тем перекрывающее первую вспомогательную поворотную лопатку, выступающее от первой вспомогательной поворотной лопатки так, чтобы измельчать пищевые отходы, перемешиваемые первой вспомогательной поворотной лопатки при вращении; и второе вспомогательное поворотное лезвие, вытянутое вдоль той же линии, что и вторая вспомогательная поворотная лопатка, вместе с тем перекрывающее вторую вспомогательную поворотную лопатку, выступающее от второй вспомогательной поворотной лопатки так, чтобы измельчать пищевые отходы, перемешиваемые второй вспомогательной поворотной лопатки при вращении.
Соединитель может включать в себя: первый соединительный стержень, причем его верхняя часть присоединена к задним концам второй поворотной лопатки и первой вспомогательной поворотной лопатки; второй соединительный стержень, причем его нижняя часть присоединена к задним концам первой поворотной лопатки и второй вспомогательной поворотной лопатки; шарнирно закрепленный соединительный стержень, присоединенный к нижней части первого соединительного стержня и верхней части второго соединительного стержня; первый поддерживающий подшипник, соединяющий нижний конец первого соединительного стержня с верхним концом шарнирно закрепленного соединительного стержня; и второй подшипник, соединяющий нижний конец шарнирно закрепленного соединительного стержня с верхним концом второго соединительного стержня; в результате чего происходит смещение во время поворота.
Очистительное устройство может включать в себя регулирующий клапан, обеспечивающий подачу моющего средства и воды, периодически подаваемых на второй фильтр-пылеуловитель в автоматическом режиме или вручную.
Установка для сушки и уменьшения веса может также включать в себя горячий вентиляторный воздухонагреватель, расположенный между устройством циркуляции и сушильным устройством, для нагрева несконденсированного парогазового продукта до температуры выше температуры плавления нагреваемого объекта так, чтобы несконденсированый парогазовый продукт мог расплавить объект, нагреваемый внутри сушильного устройства.
Нагреваемый объект может представлять собой мусорный мешок с нормированным объемом, сделанный из одного из, выбранного среди полиэтилена низкой плотности (LDPE), линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) и полиэтилена высокой плотности (HDPE).
Согласно настоящему изобретению, парогазовый продукт, образовавшийся после измельчения и сушки пищевых отходов, может быть прокачен по замкнутой системе и использован. Таким образом, могут быть уменьшены затраты на оборудование, необходимое для предотвращения загрязнения атмосферы в результате выброса отработанного парогазового продукта и устранения запаха отработанного парогазового продукта, тем самым сокращая производственные затраты. Соответственно, можно снизить потребление электроэнергии и убрать процесс устранения запаха, упрощая тем самым технологический процесс.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, мелкая пыль, содержащаяся в парогазовом продукте, образовавшемся во время сушки, может быть удалена, позволяя тем самым предотвратить засорение труб и конденсатора мелкой пылью.
Кроме того, согласно настоящему изобретению во время измельчения и перемешивания пищевых отходов остаток пищевых отходов, скопившийся на внутренней поверхности корпуса, может соскабливаться, предотвращая тем самым снижение эффективности перемешивания и сушки под влиянием указанного остатка.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, поскольку отсутствует отдельный центральный вращающийся вал, на котором располагались бы поворотные лопатки для измельчения и перемешивания пищевых отходов, может быть полностью предотвращено накопление или налипание пищевых отходов на вращающемся валу.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, дополнительно могут быть обеспечены поворотные лопатки для зачистки наружных частей внутренних поверхностей корпуса и поворотные лопатки в основном для измельчения и перемешивания пищевых отходов во внутренней части корпуса, повышая тем самым эффективность измельчения и перемешивания.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, соединитель, соединяющий поворотные лопатки для измельчения и перемешивания пищевых отходов, может вибрировать во время вращения, предотвращая тем самым скопление или налипание пищевых отходов на соединителе.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Вышеизложенное и другие задачи, признаки и другие преимущества данного изобретения будут яснее понятны из приведенного ниже подробного описания, которое включено во взаимосвязи с прилагаемыми чертежами, при этом:
ФИГ. 1 представляет собой вид в аксонометрии, наглядно показывающий установку для сушки и уменьшения веса, использующую рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, согласно вариантам осуществления настоящего изобретения;
ФИГ. 2 представляет собой вид в аксонометрии, наглядно показывающий фильтры-пылеуловители и очистительное устройство установки для сушки и уменьшения веса, использующей рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, согласно вариантам осуществления настоящего изобретения;
ФИГ. 3 представляет собой вид в аксонометрии, наглядно показывающий внутреннюю часть сушильного устройства установки для сушки и уменьшения веса, использующей рециркуляцию отработанного пара для системы утилизации с нормированным объемом, согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
ФИГ. 4 представляет собой вид спереди, наглядно показывающий внутреннюю часть сушильного устройства установки для сушки и уменьшения веса, использующей рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
ФИГ. 5 представляет собой вид в аксонометрии, наглядно показывающий внутреннюю часть сушильного устройства установки для сушки и уменьшения веса, использующей рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения;
ФИГ. 6 представляет собой вид спереди, наглядно показывающий внутреннюю часть сушильного устройства установки для сушки и уменьшения веса, использующей рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, согласно следующему варианту осуществления настоящего изобретения;
ФИГ. 7 представляет собой вид спереди, наглядно показывающий основные части сушильного устройства установки для сушки и уменьшения веса, использующей рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения; и
ФИГ. 8 представляет собой вид спереди, наглядно показывающий внутреннюю часть сушильного устройства установки для сушки и уменьшения веса, использующей рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Здесь и далее установка для сушки и уменьшения веса, использующая рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, согласно вариантам осуществления изобретения, будет подробно описана со ссылкой на сопровождающие чертежи.
Как показано на ФИГ. с 1 по 8, установка для сушки и уменьшения веса, использующая рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, согласно настоящему изобретению содержит: сушильное устройство 10, выполненное с возможностью измельчения и сушки пищевых отходов; первый фильтр-пылеуловитель 20, расположенный на сушильном устройстве 10 для фильтрации парогазового продукта, полученного из сушильного устройства 10, для удаления из парогазового продукта загрязняющих веществ; второй фильтр-пылеуловитель 30, фильтрующий парогазовый продукт для удаления остаточных загрязняющих веществ, не удаленных первым фильтром-пылеуловителем 20; конденсатор 40, конденсирующий парогазовый продукт, прошедший через второй фильтр-пылеуловитель 30, для удаления влаги из парогазового продукта; и устройство 50 циркуляции, создающее циркуляцию парогазового продукта, не конденсированного в конденсаторе 40, в сушильном устройстве 10, используемом для сушки пищевых отходов, вместо выброса парогазового продукта в атмосферу.
Сушильное устройство 10 служит для сушки пищевых отходов одновременно с измельчением и перемешиванием пищевых отходов, когда подают пищевые отходы, содержащиеся в мусорных мешках с нормированным объемом.
С этой целью сушильное устройство 10 содержит полый корпус 13 с первым приводным валом 11 и вторым приводным валом 12, расположенными на одном и другом конце полого корпуса 13 соответственно, и устройство 100 перемешивания и измельчения. Первый приводной вал 11 соединен с внешним источником привода так, чтобы вращаться. Второй приводной вал 12 соединен с внешним источником привода так, чтобы вращаться, и установлен на воображаемой линии, примыкающей к первому приводному валу 11. Устройство 100 перемешивания и измельчения выполнено внутри корпуса 13 и соединено на его противоположенных концах с первым приводным валом 11 и вторым приводным валом 12.
Корпус 13, имеющий форму полого цилиндра, выполнен с возможностью приема и размещения внутри пищевых отходов, упакованных в мусорные мешки с нормированным объемом, и обеспечивает пространство, в котором принятые пищевые отходы могут быть измельчены, перемешены и высушены.
Корпус 13 выполнен таким образом, что левая относительно внутреннего центра часть закрыта левой внутренней поверхностью, а правая относительно внутреннего центра часть закрыта правой внутренней поверхностью. Кроме того, в верхней части корпуса 13 предусмотрена верхняя внутренняя поверхность, имеющая полукруглое поперечное сечение, и в нижней части корпуса 13 предусмотрена нижняя внутренняя поверхность, имеющая полукруглое поперечное сечение. Форма корпуса 13 может изменяться в зависимости от расположения первой поворотной лопатки 130 и второй поворотной лопатки 140, которые будут описаны далее.
Первый приводной вал 11 и второй приводной вал 12 размещены на левой внутренней поверхности и правой внутренней поверхности корпуса 13, соответственно. Первый приводной вал 11 и второй приводной вал 12 соединены с внешними источниками приводов, такими как двигатель, чтобы вращаться посредством этого. Первый приводной вал 11 и второй приводной вал 12 могут быть соединены ремнем, цепью или т.п. так, чтобы приводиться в движение одним источником привода.
Первый приводной вал 11 оснащен первой муфтой 110, через которую первый рычаг 111 соединяется с первым приводным валом 11. Второй приводной вал 12 оснащен второй муфтой 120, через которую второй рычаг 121 соединяется со вторым приводным валом 12.
Кроме того, корпус 13 может содержать впускное отверстие (не показано), через которое снаружи подаются пищевые отходы, и выпускное отверстие (не показано), через которое выгружаются пищевые отходы, прошедшие перемешивание, измельчение и сушку.
Устройство 100 перемешивания-измельчения служит для перемешивания и измельчения пищевых отходов, аккумулированных в корпусе 13. С этой целью противоположные концы устройства 100 перемешивания и измельчения соединены соответственно с первым приводным валом 11 и вторым приводным валом 12 в положениях внутри корпуса 13, соответственно.
Устройство 100 перемешивания и измельчения включает в себя первый рычаг 111, присоединенный под прямым углом к первому приводному валу 11, первую поворотную лопатку 130, присоединенную к первому рычагу 111 для перемешивания пищевых отходов при вращении первого рычага 111, второй рычаг 121 присоединенный под прямым углом ко второму приводному валу 12, вторую поворотную лопатку 140, присоединенную ко второму рычагу 121 для перемешивания пищевых отходов при вращении второго рычага 121, и соединитель 150, присоединенный к части первой поворотной лопатки 130 и части второй поворотной лопатки 140.
Первый рычаг 111 присоединен к вращаемому первому приводному валу 11 и служит, чтобы обеспечить возможность первой поворотной лопатке 130, присоединенной к первому рычагу 111, вращаться. Первый рычаг 111 присоединен под прямым углом к первому приводному валу 11 в положении внутри корпуса 13. В частности, первый рычаг 111 присоединен винтами к первой муфте 110, расположенной на первом приводном валу 11. В качестве альтернативы первый рычаг 111 может быть непосредственно присоединен к первому приводному валу 11 без первой муфты 110.
Первая поворотная лопатка 130 присоединена к первому рычагу 111, и первое боковое лезвие присоединено винтами к боковой поверхности первого рычага 111 таким образом, чтобы находиться в контакте с левой внутренней поверхностью корпуса 13. Первое боковое лезвие, имеющее форму пластины, перекрывает первый рычаг 111 и выступает за переднюю часть первого рычага 111, находясь в контакте с левой внутренней поверхностью корпуса 13.
Когда первый рычаг 111, присоединенный к первому приводному валу 11, вращается, первое боковое лезвие предотвращает нанесение покрытия или образование скопления из пищевых отходов на левой внутренней поверхности корпуса 13. Таким образом, когда первый рычаг 111 и первое боковое лезвие, соединенное с первым приводным валом 11, вращаются при вращении первого приводного вала 11, первое боковое лезвие может непрерывно зачищать левую внутреннюю поверхность корпуса 13, не допуская тем самым покрытие левой внутренней поверхности корпуса 13 пищевыми отходами, перемешиваемыми и измельчаемыми внутри корпуса 13. Первое боковое лезвие может представлять собой заменяемую деталь и может быть присоединено к первому рычагу 111 так, чтобы быть заменяемым.
Первая поворотная лопатка 130 присоединена к первому рычагу 111 в положении внутри корпуса 13, чтобы вращаться вместе с первым рычагом 111, когда первый рычаг 111 вращается первым приводным валом 11. При вращении первая поворотная лопатка 130 служит для измельчения и перемешивания пищевых отходов, загруженных в корпус 13. Первая поворотная лопатка 130 имеет форму спиральной навивки вокруг вертикальной линии, соединяющей первый приводной вал 11 и второй приводной вал 12, причем передний конец первой поворотной лопатки 130 соединен с задним концом первого рычага 111 с помощью сварки или винтового соединения, а задний конец первой поворотной лопатки 130 обращен к правой внутренней поверхности корпуса 13.
Кроме того, первое поворотное лезвие 131 присоединено к первой поворотной лопатке 130. Первое поворотное лезвие 131 вытянуто вдоль той же линии, что и первая поворотная лопатка 130, вместе с тем перекрывая первую поворотную лопатку 130. Первое поворотное лезвие 131 выступает от первой поворотной лопатки 130 по всей длине первой поворотной лопатки 130. Когда первая поворотная лопатка 130 вращается, первое поворотное лезвие 131 касается верхней внутренней поверхности корпуса 13 и служит для непрерывной зачистки верхней внутренней поверхности корпуса 13. Первое поворотное лезвие 131 может зачищать нижнюю внутреннюю поверхность корпуса 13 в зависимости от формы поперечного сечения корпуса 13. Если корпус 13 полностью круглый, первое поворотное лезвие 131 может быть выполнено с возможностью зачистки всей внутренней поверхности корпуса 13.
Пищевые отходы могут прилипать к верхней внутренней поверхности или к нижней внутренней поверхности корпуса 13, формируя тем самым накопленный слой на верхней внутренней поверхности или нижней внутренней поверхности корпуса 13 во время измельчения и перемешивания. В этом случае первое поворотное лезвие 131 может непрерывно соскабливать скопившиеся пищевые отходы, предотвращая тем самым образование накопленного слоя пищевых отходов. Кроме того, первое поворотное лезвие 131 может быть реализовано как заменяемая деталь, выполненная с возможностью замены.
Второй рычаг 121 присоединен ко второму приводному валу 12 так, чтобы вращаться, и служит для обеспечения вращения второй поворотной лопатки 140, присоединенной ко второму рычагу 121. Второй рычаг 121 присоединен под прямым углом ко второму приводному валу 12 в положении внутри корпуса 13. В частности, второй рычаг 121 присоединен винтами ко второй муфте 120, установленной на втором приводном валу 12. В качестве альтернативы второй рычаг 121 может быть непосредственно присоединен ко второму приводному валу 12 без второй муфты 120.
Вторая поворотная лопатка 140 присоединена ко второму рычагу 121, и второе боковое лезвие присоединено винтами к боковой поверхности второго рычага 121 таким образом, чтобы находиться в контакте с правой внутренней поверхностью корпуса 13. Второе боковое лезвие, имеющее форму пластины, перекрывает второй рычаг 121 и выступает за переднюю часть второго рычага 121 таким образом, чтобы находиться в контакте с правой внутренней поверхностью корпуса 13.
Когда второй рычаг 121, присоединенный ко второму приводному валу 12, вращается, второе боковое лезвие предотвращает нанесение покрытия или образование скопления из пищевых отходов на правой внутренней поверхности корпуса 13. Другими словами, когда второй рычаг 121 и второе боковое лезвие, присоединенное ко второму приводному валу 12, вращаются при вращении второго приводного вала 12, второе боковое лезвие может непрерывно зачищать правую внутреннюю поверхность корпуса 13, тем самым не допуская покрытия правой внутренней поверхности корпуса 13 пищевыми отходами, перемешиваемыми и измельчаемыми внутри корпуса 13. Второе боковое лезвие может представлять собой заменяемую деталь и может быть присоединено ко второму рычагу 121 так, чтобы быть заменяемым.
Вторая поворотная лопатка 140 присоединена ко второму рычагу 121 в положении внутри корпуса 13, чтобы вращаться вместе со вторым рычагом 121, когда второй рычаг 121 приводится во вращение вторым приводным валом 12. При вращении вторая поворотная лопатка 140 служит для измельчения и перемешивания пищевых отходов, загруженных в корпус 13. Вторая поворотная лопатка 140 имеет форму спиральной навивки вокруг вертикальной линии, соединяющей первый приводной вал 11 и второй приводной вал 12.
Кроме того, второе поворотное лезвие 141 присоединено ко второй поворотной лопатке 140. Второе поворотное лезвие 141 вытянуто вдоль той же линии, что и вторая поворотная лопатка 140, вместе с тем перекрывая вторую поворотную лопатку 140. Второе поворотное лезвие 141 выступает от второй поворотной лопатки 140 по всей длине второй поворотной лопатки 140. Когда вторая поворотная лопатка 140 вращается, второе поворотное лезвие 141 касается верхней внутренней поверхности корпуса 13 и служит для непрерывной зачистки верхней внутренней поверхности корпуса 13. Второе поворотное лезвие 141 может зачищать нижнюю внутреннюю поверхность корпуса 13, в зависимости от формы поперечного сечения корпуса 13. Если корпус 13 полностью круглый, второе поворотное лезвие 141 может быть выполнено с возможностью зачистки всей внутренней поверхности корпуса 13.
Пищевые отходы могут прилипать к верхней внутренней поверхности или к нижней внутренней поверхности корпуса 13, формируя тем самым накопленный слой на верхней внутренней поверхности или нижней внутренней поверхности корпуса 13 во время измельчения и перемешивания. В этом случае второе поворотное лезвие 141 может непрерывно соскабливать скопившиеся пищевые отходы, предотвращая тем самым образование накопленного слоя пищевых отходов. Кроме того, второе поворотное лезвие 141 может быть реализовано как заменяемая деталь, выполненная с возможностью замены.
Соединитель 150 присоединен к частям, более конкретно, задним концам первой поворотной лопатки 130 и второй поворотной лопатки 140, чтобы вращаться вместе с первой поворотной лопаткой 130 и второй поворотной лопаткой 140. Соединитель 150 образует опорный элемент между задними концами первой поворотной лопатки 130 и второй поворотной лопатки 140, предотвращая изгибание первой поворотной лопатки 130 и второй поворотной лопатки 140 по направлению внутрь корпуса 13, вместе с тем позволяя первой поворотной лопатке 130 и второй поворотной лопатке 140 оставаться в положении рядом с внутренней поверхностью корпуса 13. Кроме того, соединитель 150 выполнен с возможностью задействовать приводное усилие, подаваемое на вторую поворотную лопатку 140 или первую поворотную лопатку 130, если приводное усилие подается только на один из первого приводного вала 11 и второго приводного вала 12. Кроме того, благодаря такой конфигурации соединителя 150 ни первой поворотной лопатке 130, ни второй поворотной лопатке 140 не нужно вытягиваться или соединяться со вторым рычагом 121 или первым рычагом 111.
Кроме того, поскольку первая поворотная лопатка 130 и вторая поворотная лопатка 140 вращаются, находясь при этом в контакте с внутренней поверхностью корпуса 13, возможно, что часть пищевых отходов, находящихся на внутренней части корпуса 13, т.е. рядом с воображаемой линией, соединяющей первый приводной вал 11 и второй приводной вал 12, может не измельчаться и не перемешиваться должным образом.
Таким образом, для измельчения и перемешивания пищевых отходов, расположенных на центральной оси вращающегося вала, устройство 100 перемешивания и измельчения включает в себя первый вспомогательный рычаг 112, присоединенный к первому приводному валу 11 в направлении, противоположном первому рычагу 111, первую вспомогательную поворотную лопатку 160, присоединенную к первому вспомогательному рычагу 112 для перемешивания пищевых отходов при вращении первого вспомогательного рычага 112, второй вспомогательный рычаг 122, присоединенный ко второму приводному валу 12 в направлении, противоположном второму рычагу 121, вторую вспомогательную поворотную лопатку 170, присоединенную ко второму вспомогательному рычагу 122 для перемешивания пищевых отходов при вращении второго вспомогательного рычага 122, в дополнение к первой поворотной лопатке 130 и второй поворотной лопатке 140. Часть первой вспомогательной поворотной лопатки 160 и часть второй вспомогательной поворотной лопатки 170 соединены посредством соединителя 150.
Первый вспомогательный рычаг 112 присоединен к первому приводному валу 11 с возможностью вращения и служит для обеспечения вращения первой вспомогательной поворотной лопатки 160, присоединенной к первому вспомогательному рычагу 112. Первый вспомогательный рычаг 112 присоединен под прямым углом к первому приводному валу 11 в положении, противоположном первому рычагу 111, в положении внутри корпуса 13. В частности, первый вспомогательный рычаг 112 соединен винтами с первой муфтой ПО, расположенной на первом приводном валу 11. В качестве альтернативы, первый вспомогательный рычаг 112 может быть напрямую соединен с первым приводным валом 11 без первой муфты 110.
Первая вспомогательная поворотная лопатка 160 соединена с первым вспомогательным рычагом 112. Поскольку первая вспомогательная поворотная лопатка 160 выполнена таким образом, чтобы ее диапазон вращения был меньше диапазона вращения первой поворотной лопатки 130, первый вспомогательный рычаг 112 может также быть выполнен таким образом, чтобы его длина была меньше длины первого рычага 111. Хотя длина первого вспомогательного рычага 112 показана на фигуре равной одной трети длины первого рычага 111, согласно настоящему изобретению, данное изобретение этим не ограничивается.
Первая вспомогательная поворотная лопатка 160 присоединена к первому вспомогательному рычагу 112 в положении внутри корпуса 13 и при вращении первого вспомогательного рычага 112 первым приводным валом 11 вращается вместе с первым вспомогательным рычагом 112. При вращении первая вспомогательная поворотная лопатка 160 служит для измельчения и перемешивания пищевых отходов, загруженных в корпус 13. Первая вспомогательная поворотная лопатка 160 имеет форму спиральной навивки вокруг вертикальной линии, соединяющей первый приводной вал 11 и второй приводной вал 12, причем передний конец первой вспомогательной поворотной лопатки 160 присоединен к заднему концу первого вспомогательного рычага 112 с помощью сварки или винтового соединения, и задний конец первой вспомогательной поворотной лопатки 160 обращен к правой внутренней поверхности корпуса 13.
Кроме того, первое вспомогательное поворотное лезвие 161 присоединено к первой вспомогательной поворотной лопатке 160. Первое вспомогательное поворотное лезвие 161 вытянуто вдоль той же линии, что и первая вспомогательная поворотная лопатка 160, вместе с тем перекрывая первую вспомогательную поворотную лопатку 160. Первое вспомогательное поворотное лезвие 161 выступает от первой вспомогательной поворотной лопатки 160 по всей длине первой вспомогательной поворотной лопатки 160. Когда первая вспомогательная поворотная лопатка 160 вращается, первое вспомогательное поворотное лезвие 161 обеспечивает измельчение пищевых отходов, которые пропустили, при этом слегка касаясь первой вспомогательной поворотной лопатки 160. В данном случае первое вспомогательное поворотное лезвие 161 может иметь острый выступающий конец, чтобы легче измельчать пищевые отходы. Кроме того, первое вспомогательное поворотное лезвие 161 может быть реализовано как заменяемая деталь, выполненная с возможностью замены.
Второй вспомогательный рычаг 122 присоединен ко второму приводному валу 12 так, чтобы вращаться, и служит для обеспечения вращения второй вспомогательной поворотной лопатки 170, присоединенной ко второму вспомогательному рычагу 122. Второй вспомогательный рычаг 122 присоединен под прямым углом ко второму приводному валу 12 в направлении, противоположном второму рычагу 121, в положении внутри корпуса 13. В частности, второй вспомогательный рычаг 122 присоединен винтами ко второй муфте 120, расположенной на втором приводном валу 12. В качестве альтернативы второй вспомогательный рычаг 122 может быть непосредственно присоединен ко второму приводному валу 12 без второй муфты 120.
Вторая вспомогательная поворотная лопатка 170 присоединена ко второму вспомогательному рычагу 122. Поскольку вторая вспомогательная поворотная лопатка 170 выполнена таким образом, чтобы ее диапазон вращения был меньше диапазона вращения второй поворотной лопатки 140, второй вспомогательный рычаг 122 может также быть выполнен так, что его длина меньше длины второго рычага 121. Хотя длина второго вспомогательного рычага 122 показана на фигуре равной одной трети длины второго рычага 121 в настоящем описании изобретения, настоящее изобретение этим не ограничено.
Вторая вспомогательная поворотная лопатка 170 соединена со вторым вспомогательным рычагом 122 в положении внутри корпуса 13, причем при вращении второго вспомогательного рычага 122 вторым приводным валом 12 вращается вместе со вторым вспомогательным рычагом 122. При вращении вторая вспомогательная поворотная лопатка 170 служит для измельчения и перемешивания пищевых отходов, загруженных в корпус 13. Вторая вспомогательная поворотная лопатка 170 имеет форму спиральной навивки вокруг вертикальной линии, соединяющей первый приводной вал 11 и второй приводной вал 12, причем передний конец второй вспомогательной поворотной лопатки 170 присоединен к заднему концу второго вспомогательного рычага 122 с помощью сварки или винтового соединения, и задний конец второй вспомогательной поворотной лопатки 170 обращен к левой внутренней поверхности корпуса 13.
Кроме того, второе вспомогательное поворотное лезвие 171 соединено со вторым вспомогательным поворотным лезвием 170. Второе вспомогательное поворотное лезвие 171 вытянуто вдоль той же линии, что и вторая вспомогательная поворотная лопатка 170, вместе с тем перекрывая вспомогательную поворотную лопатку 170. Второе вспомогательное поворотное лезвие 171 выступает от второй вспомогательной поворотной лопатки 170 по всей длине второй вспомогательной поворотной лопатки 170. Когда вторая вспомогательная поворотная лопатка 170 вращается, второе вспомогательное поворотное лезвие 171 обеспечивает измельчение пищевых отходов, которые пропустили, при этом слегка касаясь второй вспомогательной поворотной лопатки 170. В данном случае второе вспомогательное поворотное лезвие 171 может иметь острый выступающий конец, чтобы легче измельчать пищевые отходы. Кроме того, второе вспомогательное поворотное лезвие 171 может быть реализовано как заменяемая деталь, выполненная с возможностью замены.
Соединитель 150 присоединен к частям, более конкретно, задним концам первой вспомогательной вращающей лопатки 160 и второй вспомогательной поворотной лопатки 170, чтобы вращаться вместе с первой вспомогательной поворотной лопаткой 160 и второй вспомогательной поворотной лопаткой 170.
Соединитель 150 образует опорный элемент между задними концами первой вспомогательной поворотной лопатки 160 и второй вспомогательной поворотной лопатки 170, предотвращая изгибание первой вспомогательной поворотной лопатки 160 и второй вспомогательной поворотной лопатки 170 по направлению внутрь корпуса 13. Кроме того, соединитель 150 выполнен с возможностью задействовать приводное усилие, подаваемое на вторую вспомогательную поворотную лопатку 170 или первую вспомогательную поворотную лопатку 160, если приводное усилие подается только на один из первого приводного вала 11 или второго приводного вала 12. Кроме того, в такой конфигурации соединителя 150 ни первой вспомогательной поворотной лопатке 160 ни второй вспомогательной поворотной лопатке 170 не нужно вытягиваться или соединяться со вторым вспомогательным рычагом 122 или первым вспомогательным рычагом 112.
Кроме того, поскольку соединитель 150 присоединен и фиксирует первую поворотную лопатку 130 и вторую поворотную лопатку 140, соединитель 150 имеет шарнирную конструкцию, содержащую несколько шарниров для соединения первой поворотной лопатки 130 и второй поворотной лопатки 140 и для соединения первой вспомогательной поворотной лопатки 160 и второй вспомогательной поворотной лопатки 170.
Таким образом, соединитель 150 включает в себя первый соединительный стержень 151, верхняя часть которого соединена с задними концами второй поворотной лопатки 140 и первой вспомогательной поворотной лопатки 160, и второй соединительный стержень 152, нижняя часть которого соединена с задними концами первой поворотной лопатки 130 и второй вспомогательной поворотной лопатки 170, и шарнирно закрепленный соединительный стержень 153, присоединенный к нижней части первого соединительного стержня 151 и верхней части второго соединительного стержня 152.
Описывая более подробно, верхний конец верхней части первого соединительного стержня 151 соединен с задним концом второй поворотной лопатки 140, и боковая поверхность первого соединительного стержня 151 соединена с задним концом первой вспомогательной поворотной лопатки 160. Кроме того, нижняя часть первого соединительного стержня 151 соединена с верхней частью шарнирно закрепленного соединительного стержня 153.
Верхняя часть второго соединительного стержня 152 присоединена к нижней части шарнирно закрепленного соединительного стержня 153. Нижний конец нижней части второго соединительного стержня 152 присоединен к заднему концу первой поворотной лопатки 130, и боковая поверхность второго соединительного стержня 152 присоединена к заднему концу второй вспомогательной поворотной лопатки 170.
Кроме того, соединитель 150 также включает в себя первый поддерживающий подшипник 154, соединяющий нижний конец первого соединительного стержня 151 и верхний конец шарнирно закрепленного соединительного стержня 153, и второй подшипник 155, соединяющий нижний конец шарнирно закрепленного соединительного стержня 153 и верхний конец второго соединительного стержня 152.
Первый поддерживающий подшипник 154 служит для обеспечения смещения верхней части шарнирно закрепленного соединительного стержня 153 в поперечном направлении, когда вращается шарнирно закрепленный соединительный стержень 153. Второй поддерживающий подшипник 155 также служит для обеспечения смещения нижней части шарнирно закрепленного соединительного стержня 153 в поперечном направлении, когда вращается свободно вращающийся соединительный стержень 153.
Таким образом, когда шарнирно закрепленный соединительный стержень 153 вращается, шарнирно закрепленный соединительный стержень 153 может смещаться по всей длине, предотвращая таким образом нанесение покрытия и образование скопления из пищевых отходов на поверхности шарнирно закрепленного соединительного стержня 153.
В данном случае, каждый из первого поддерживающего подшипника 154 и второго поддерживающего подшипника 155 может быть выполнен как роликовый подшипник, подшипник скольжения, упорный подшипник, радиальный подшипник, поворотный подшипник или т.п.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, как показано на ФИГ. 8, пара устройств 100 перемешивания и измельчения может быть размещена внутри корпуса 13 параллельно в вертикальном направлении.
При этом первая поворотная лопатка 130 и первая вспомогательная поворотная лопатка 160 выполнены с возможностью иметь одинаковую длину, и вторая поворотная лопатка 140 и вторая вспомогательная поворотная лопатка 170 выполнены с возможностью иметь одинаковую длину. Кроме того, длины первой поворотной лопатки 130 и первой вспомогательной поворотной лопатки 160 больше, чем длины второй поворотной лопатки 140 и второй вспомогательной поворотной лопатки 170.
В этом случае, как показано на ФИГ. 8, первая поворотная лопатка 130 и первая вспомогательная поворотная лопатка 160 находятся слева от внутренней верхней части корпуса 13, тогда как вторая поворотная лопатка 140 и вторая вспомогательная поворотная лопатка 170 находятся справа от внутренней верхней части корпуса 13. Кроме того, вторая поворотная лопатка 140 и вторая вспомогательная поворотная лопатка 170 находятся слева от внутренней нижней части корпуса 13, тогда как первая поворотная лопатка 130 и вторая вспомогательная поворотная лопатка 170 находятся справа от внутренней нижней части корпуса 13.
Таким образом, первые поворотные лопатки 130, первые вспомогательные поворотные лопатки 160, вторые поворотные лопатки 140, вторые вспомогательные поворотные лопатки 170 могут быть плотно размещены в любом положении внутри корпуса 13, т.е. в верхнем, нижнем, левом, правом положениях в корпусе 13. Если устройство 100 перемешивания и измельчения вращается внутри корпуса 13, устройство 100 перемешивания и измельчения может легко измельчать и перемешивать пищевые отходы в любом положении внутри корпуса 13, при отсутствии какой-либо позиции, которой устройство 100 перемешивания и измельчения не может достать. Иначе говоря, такая конфигурация может свести к минимуму пространство внутри корпуса 13, в котором перемешивание и измельчение пищевых отходов не выполняются должным образом, и максимально повысить эффективность перемешивания и измельчения во всей внутренней области корпуса 13.
Первый фильтр-пылеуловитель 20 выполнен с возможностью сообщения с сушильным устройством 10 внутри или с одной стороны вышеописанного сушильного устройства 10. Первый фильтр-пылеуловитель 20 служит для фильтрации осушенного парогазового продукта, выработанного сушильным устройством 10, с целью удаления разнообразных примесей и пыли из осушенного парогазового продукта.
Второй фильтр-пылеуловитель 30 присоединен снаружи к первому фильтру-пылеуловителю 20 и сушильному устройству 10 и служит для проведения второй фильтрации парогазового продукта для удаления остаточных примесей и пыли, не удаленных первым фильтром-пылеуловителем 20. Кроме того, когда осушенный парогазовый продукт фильтруется через второй фильтр-пылеуловитель 30, конденсат, образующийся при охлаждении нагретого парогазового продукта отводится в бак 70 конденсата.
Пользователь может применять различные типы фильтров в качестве первого фильтра-пылеуловителя 20 и второго фильтра-пылеуловителя 30 при условии, что фильтры рассчитаны на удаление пыли и загрязнений из парогазового продукта.
Очистительное устройство 31 расположено на втором фильтре-пылеуловителе 30, описанном выше, для подачи моющего средства и воды во второй фильтр-пылеуловитель 30. Когда парогазовый продукт высокой температуры, выработанный в сушильном устройстве 10, циркулирует к конденсатору 40, который будет описан ниже в документе, по трубам после последовательного прохождения через первый фильтр-пылеуловитель 20 и второй фильтр-пылеуловитель 30, указанные трубы или внутренняя часть конденсатора 40 могут засоряться остатками пыли или т.п., не удаленными даже после того, как парогазовый продукт фильтруется вторым фильтром-пылеуловителем 30. Очистительное устройство 31 предусмотрено для предотвращения этой проблемы.
То есть очистительное устройство 31 может подавать моющее средство и воду во второй фильтр-пылеуловитель 30 для удаления пыли и масла в составе парогазового продукта, проходящего через второй фильтр-пылеуловитель 30, так, чтобы очищенный от пыли и масла парогазовый продукт, из которого пыль и масло удалены, можно было подать по трубам в конденсатор 40.
Кроме того, регулирующий клапан 32 (например, электромагнитный клапан, шаровой клапан и т.п.) установлен на сообщающихся частях очистительного устройства 31 и второго фильтра-пылеуловителя 30, обеспечивая тем самым доставку моющего средства и воды во второй фильтр-пылеуловитель 30, используя очистительное устройство 31, периодически функционирующее автоматически или по команде пользователя. (То есть после того, как пользователь ранее установил период времени и время подачи моющего средства и воды, количество моющего средства и воды и т.п., регулирующий клапан 32 может автоматически открываться и закрываться, обеспечивая подаваемые моющее средство и воду, или пользователь может лично управлять регулирующим клапаном 32 для подачи моющего средства и воды).
Конденсатор 40 представляет собой узел, в который вводят осушенный парогазовый продукт, из которого посредством первого и второго фильтра-пылеуловителе 20 и 30 была удалена пыль. Конденсатор 40 служит для конденсации поступившего туда парогазового продукта для удаления пара, содержащего парогазовый продукт, и хранения образовавшегося конденсата в баке 70 для конденсата.
Конденсатор 40 заставляет парогазовый продукт проходить через циркуляционную трубу, используя несколько вентиляторов, расположенных снаружи циркуляционной трубы, в которую подается парогазовый продукт. Таким образом парогазовый продукт, проходящий через внутреннюю часть труб, может охлаждаться воздухом так, что может быть удалена влага из парогазового продукта. (Конденсатор 40 может представлять собой конденсатор воздушного охлаждения или т.п.).
Устройство 50 циркуляции служит для циркуляции парогазового продукта, прошедшего через конденсатор 40, для подачи в сушильное устройство 10 вместо выброса парогазового продукта в атмосферу. Устройство 50 циркуляции может быть реализовано в виде вентилятора, воздуходувного устройства или т.п.
Другими словами, парогазовый продукт, из которого последовательно удалены пыль и влага посредством первого фильтра-пылеуловителя 20, второго фильтра-пылеуловителя 30 и конденсатора 40, может быть возвращен в сушильное устройство 10 вместо выпуска в атмосферу для того чтобы использоваться для сушки пищевых отходов, которые измельчаются и осушаются в сушильном устройстве 10.
Горячий вентиляторный воздухонагреватель 60 расположен на трубе между устройством 50 циркуляции и сушильным устройством 10. Вентиляторный воздухонагреватель 60 служит для нагрева парогазового продукта, прокачиваемого в сушильное устройство 10 через устройство 50 циркуляции, и подачи нагретого парогазового продукта в сушильное устройство 10.
Вентиляторный воздухонагреватель 60 нагревает парогазовый продукт до температуры, при которой нагреваемые в сушильном устройстве 10 объекты могут расплавляться, и подает нагретый парогазовый продукт в виде горячего воздушного потока в сушильное устройство 10. Нагреваемые объекты могут представлять собой мусорные мешки с нормированным объемом, попадающие в сушильное устройство 10 вместе с содержащимися в мусорных мешках с нормированным объемом пищевыми отходами. Температура, при которой могут плавиться мусорные мешки с нормированным объемом, может температурой, большей чем температура плавления материала, из которого сделаны мешки для мусора с нормированным объемом, на 5-10°С. (Примеры материалов мусорных мешков с нормированным объемом могут включать полиэтилен низкой плотности (LDPE) с температурой плавления от 105°С до 115°С, линейный полиэтилен низкой плотности (LLDРЕ) с температурой плавления от 110°С до 125°С, полиэтилен высокой плотности (HDРЕ) с температурой плавления от 130°С до 135°С и т.п.)
Питание для управления конденсатором 40, устройством 50 циркуляции и т.п. должно обеспечиваться блоком питания. Для регулирования независимо от включения/выключения числа оборотов устройства 50 циркуляции и т.п. может быть оборудован отдельный контроллер.
Согласно настоящему изобретению, имеющему описанную выше конфигурацию, парогазовый продукт, образовавшийся после измельчения и сушки пищевых отходов, может быть прокачан по замкнутой системе и использован. Таким образом, стоимость оборудования, которое требуется для предотвращения загрязнения атмосферы, вызванного выбросом отработанного парогазового продукта, и для устранения запаха отработанного парогазового продукта может быть уменьшена, уменьшая тем самым стоимость производства. Соответственно, можно снизить потребление электроэнергии и убрать процесс устранения запаха, упрощая тем самым технологический процесс.
Кроме того, согласно настоящему изобретению мелкая пыль, содержащаяся в парогазовом продукте, выработанном во время сушки, может быть удалена, предохраняя тем самым засорение труб и конденсатора мелкой пылью.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, остаток пищевых отходов, скопившийся на внутренней поверхности корпуса 13 во время измельчения и перемешивания пищевых отходов, может соскабливаться, предотвращая тем самым снижение эффективности перемешивания и сушки под влиянием остатка.
При этом, согласно настоящему изобретению, поскольку отсутствует центральный вращающийся вал, на котором располагались бы поворотные лопатки 130, 140, 160 и 170 для измельчения и перемешивания пищевых отходов, можно полностью исключить вероятность накопления или налипания пищевых отходов на вращающемся валу.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, могут быть дополнительно обеспечены поворотные лопатки 130 и 140 для зачистки наружных частей внутренних поверхностей корпуса 13 и поворотные лопатки 160 и 170 в основном для измельчения и перемешивания пищевых отходов во внутренней части корпуса 13, повышая тем самым эффективность измельчения и перемешивания.
Более того, согласно настоящему изобретению соединитель 150, соединяющий поворотные лопатки 130, 140, 160 и 170 для измельчения и перемешивания пищевых отходов, может вибрировать во время вращения, предохраняя тем самым от скопления или налипания пищевых отходов на соединителе 150.
Хотя иллюстративные варианты осуществления данного изобретения были раскрыты для наглядности, специалистам в данной области техники будет понятно, что возможны различные модификации, дополнения и замены без отступления от объема и сущности настоящего изобретения, как раскрыто в прилагаемой формуле изобретения.