СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАСТИКИ

Способ приготовления мастики, в котором процесс получения мастики разделяют на процессы подготовки 100% смолы и 100% отвердителя с последующим их соединением и размешиванием смолы с отвердителем, причем 1 композицию получают последовательным смешением и растиранием диоктилфталата (10,68%±1%) с эпоксидной смолой марки ЭД-20 (31,14%±3%), после чего добавляют и смешивают двуокись титана (3,0283%±1%), opicil-175 (3,14%±0,3%), ПВХ-ЕП-6602-С (51,99%±5%) и углерод технический (0,008%±0,0008%), каждая операция смешения с очередным компонентом сопровождается тщательным размешиванием в деже в течение 60 мин, при температуре от 10 до 26°С, готовый продукт имеет однородную массу светло-серого цвета с вязкостью 240-3000 Па·с, одновременно в другой деже готовят 2 композицию мастики в виде отвердителя, для чего последовательно смешивают и растирают через каждые 30 мин диоктилфталат (5,43%±0,5%), XT-414 (21, 74%+2%), opicil-175 (0,42%±0,04%), двуокись титана (49,78%±5%), мел, например марки (ММС-2) 21,74%±2%, окись кальция (0,85%±0,08%), процесс приготовления 2 композиции контролируют отбором пробы из деж, мастику готовят путем соединения и смешения 1 композиции мастики в виде смолы с вязкостью 240-3000 Па·с и 2 композиции мастики в виде отвердителя с вязкостью 800-5000 Па·с, окончательно выбирают пропорцию соотношения двух композиций, при которой время отверждения компонентов мастики, переход мастики из подвижного в состояние отверждения составляет не менее 1 ч в интервале температур (-20+40°С), причем текучесть составляет 15 мм при температуре 20±3°С, разрушающее усилие оценивается в 0,3 кН не менее, при этом адгезионная прочность составляет не менее 1,6 МПа, а относительное удлинение оценивается в 5% не менее, при характеристике изгиба в 7200 мм без разрушения изделия, при давлении от 40 до 100 атм.