СТОПОР В СБОРЕ ДЛЯ ЗЕМЛЕРОЙНОГО ОРУДИЯ
ARRESTING ASSEMBLY FOR EARTH-MOVING EQUIPMENT

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение в целом относится к землеройному орудию, а в частности к стопору в сборе для крепления съемного землеройного орудия.
Предпосылки создания изобретения
Машины для выполнения земляных работ, например, экскаваторы, колесные погрузчики, гидравлические карьерные экскаваторы, канатные одноковшовые экскаваторы, многоковшовые экскаваторы, бульдозеры и драглайны используются для раскапывания или выемки грунта или горной породы и/или перемещения разрыхленного обрабатываемого материала на рабочей площадке. Данные машины для выполнения земляных работ включают различные землеройные орудия, например, ковш или отвал для выемки или перемещения обрабатываемого материала. Эти орудия подвергаются сильному износу в результате абразивного воздействия и многократных ударов в ходе выполнения земляных работ. Для защиты землеройных орудий от износа и продления срока их полезной службы используются различные орудия для земляных работ, например, зубья, режущие кромки и другие изнашиваемые элементы в местах наиболее сильного абразивного и ударного воздействия. Данные орудия для земляных работ съемно крепятся на землеройных орудиях стопорами в сборе, разработанными с учетом конкретных особенностей, чтобы изношенные или поврежденные орудия для земляных работ можно было легко снять или заменить новыми орудиями для земляных работ.
В патенте США № 7 178 274, выданном Эмрику, описывается соединительное устройство для крепления двух отъемных компонентов к орудиям выемки грунта. Соединительное устройство содержит изнашиваемый несущий компонент, базовый компонент и стопор. Стопор имеет тело определенной формы, предназначенное для вмещения в отверстие в базовом компоненте, и поворотный стопорящий элемент. Стопорящий элемент содержит: фланец, способный перемещаться между положением фиксации, в котором фланец удерживает стопор в узле; и положением расцепления, в котором фланец позволяет вынуть стопор из узла. В положении расцепления фланец устанавливается в пределах осевого выступа тела. В положении фиксации, по меньшей мере, часть фланца устанавливается за пределами осевого выступа тела. В одном варианте конструкции, поворот стопорящего элемента в положение фиксации приводит к плотной посадке изнашиваемого элемента на детали основания.
Настоящее изобретение направлено на решение одной или нескольких проблем, обнаруженных автором изобретения или известных в отрасли техники, к которой относится данное изобретение.
Краткое изложение существа изобретения
В одном варианте осуществления, предлагается стопор в сборе для прикрепления изнашиваемого элемента к рабочему орудию. Стопор в сборе содержит сжимаемое основание. Сжимаемое основание включает переднюю поверхность и заднюю поверхность. Передняя поверхность и задняя поверхность могут иметь некруглую форму. Стопор в сборе включает твердый запорный элемент, отходящий от передней поверхности сжимаемого основания. Запорный элемент включает наклонную часть, простирающуюся от передней поверхности. Наклонная часть имеет нижний конец и приподнятый конец, причем приподнятый конец простирается от передней поверхности дальше, чем нижний конец. Запорный элемент включает наклонную поверхность, простирающуюся между нижним концом и приподнятым концом. Запорный элемент включает элемент зацепления (360) с инструментом, простирающийся в наклонную часть.
В другом варианте осуществления, предлагается рабочее орудие и стопор в сборе. Рабочее орудие и стопор в сборе представляют собой рабочее орудие в сборе. Рабочее орудие включает отверстие, простирающееся сквозь сужающийся конец рабочего орудия. Стопор в сборе содержит сжимаемое основание. Сжимаемое основание включает переднюю поверхность и заднюю поверхность. Передняя поверхность и задняя поверхность могут иметь некруглую форму. Стопор в сборе включает твердый запорный элемент, отходящий от передней поверхности сжимаемого основания. Запорный элемент включает наклонную часть, простирающуюся от передней поверхности. Наклонная часть имеет нижний конец и приподнятый конец, причем приподнятый конец простирается от передней поверхности дальше, чем нижний конец. Запорный элемент включает наклонную поверхность, простирающуюся между нижним концом и приподнятым концом. Запорный элемент включает элемент зацепления (360) с инструментом, простирающийся в наклонную часть. Форма отверстия может совпадать с формой сжимаемого основания.
В еще одном варианте осуществления, предлагается стопор в сборе для прикрепления изнашиваемого элемента к рабочему орудию. Рабочее орудие имеет отверстие, простирающееся сквозь его сужающийся конец. Изнашиваемый элемент имеет стопорящее отверстие, соосное отверстию рабочего орудия. Стопор в сборе включает сжимаемое основание, которое вставляется в отверстие рабочего орудия. Сжимаемое основание имеет форму правильной призмы с закругленными кромками углов. Закругленные кромки углов, способны сопротивляться повороту сжимаемого основания в отверстии. Стопор в сборе включает запорный элемент, отходящий от сжимаемого основания. Запорный элемент включает наклонную часть, простирающуюся от сжимаемого основания, и способен совмещаться со стопорящим отверстием. Наклонная часть имеет нижний конец и приподнятый конец. Приподнятый конец простирается от основания дальше, чем нижний конец. Приподнятый конец способен опираться на поверхность в стопорящем отверстии. Запорный элемент включает наклонную поверхность, простирающуюся между нижним концом и приподнятым концом. Запорный элемент включает элемент зацепления (360) с инструментом, простирающийся в наклонную часть.
Краткое описание чертежей
Детали вариантов осуществления настоящего изобретения, как в отношении их структуры, так и функционирования, могут быть частично почерпнуты при изучении прилагаемых чертежей, на которых одинаковые позиции, как правило, обозначены одинаковыми цифрами.
На фиг. 1 представлен вид в перспективе примера осуществления рабочего орудия в сборе.
На фиг. 2 представлен детальный вид части рабочего орудия, изображенного на фиг. 1 вместе со стопором в сборе.
На фиг. 3 представлен вид в разрезе части рабочего орудия в сборе, изображенного на фиг. 1 по линии III-III.
На фиг. 4 представлен детальный вид в перспективе части рабочего орудия в сборе, изображенного на фиг. 1.
На фиг. 5 представлен вид в разрезе части рабочего орудия в сборе, изображенного на фиг. 3, со стопором в сборе, повернутым на 180 градусов.
На фиг. 6 представлен вид в перспективе стопора в сборе.
Подробное описание изобретения
Настоящее изобретение относится к стопору в сборе для крепления изнашиваемого элемента. Запорный элемент включает основание и прикреплен к основанию. Основание может сжиматься, по меньшей мере, в двух направлениях. В некоторых вариантах осуществления, основание сжимается в осевом направлении и направлении вращения. Кроме того, основание может обладать определенными свойствами, которые оказывают сопротивление вращательному движению. Основание может вставляться в отверстие рабочего орудия, например, зуб рыхлителя. Запорный элемент простирается в отверстие изнашиваемого элемента, например, зуб рыхлителя. Запорный элемент способен предотвращать обратное смещение изнашиваемого элемента из рабочего орудия. Запорный элемент включает элемент зацепления с инструментом, который позволяет осуществлять поворот основания в отверстии рабочего орудия. Основание может поворачиваться из первого положения во второе положение или наоборот, обеспечивая сцепление рабочего орудия и изнашиваемого элемента или расцепление рабочего орудия и изнашиваемого элемента.
На фиг. 1 представлен вид в перспективе рабочего орудия в сборе 150 в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Как показано на фигуре, рабочее орудие в сборе 150 включает рабочее орудие 100, изнашиваемый элемент 200 и стопор в сборе 300 (также упоминаемый здесь, как система фиксации). Рабочее орудие 100 может представлять собой: зуб рыхлителя, адаптер, отвал, кромку основания, ковш или аналогичное землеройное устройство. Изнашиваемый элемент 200 может представлять собой: коронку зуба рыхлителя, режущую кромку, угловую защиту, боковую защиту, зуб сцепки или аналогичные изнашиваемые элементы. Рабочее орудие 100 может представлять собой удлиненный элемент, имеющий прямую верхнюю часть 112, простирающуюся к криволинейной средней части 110, которая примыкает к сужающемуся концу 102 (см. фиг. 2). Сужающийся конец 102 включает пару отверстий, вмещающих пару стопоров в сборе 300, как показано на фиг. 2. Изнашиваемый элемент 200 может представлять собой твердую полую деталь, имеющую полость 208 для вмещения одного конца рабочего орудия 100 (см. фиг. 3). Сужающийся конец 102 рабочего орудия 100 вставляется в полость 208 изнашиваемого элемента 200 (см. фиг. 3). Изнашиваемый элемент 200 также включает пару отверстий, вмещающих пару стопоров в сборе 300. Показан один из стопоров в сборе, вставленный в одно из отверстий как изнашиваемого элемента 200, так и рабочего орудия 100.
На фиг. 2 представлен детальный вид части рабочего орудия 100, изображенного на фиг. 1 вместе со стопором в сборе 300. Как показано, рабочее орудие 100 включает первое отверстие 104, простирающееся на определенную глубину в боковую сторону 108 на одной стороне рабочего орудия 100. Подобным образом второе отверстие 106 располагается на противоположной стороне рабочего орудия 100 (см. фиг. 3). В некоторых вариантах осуществления, первое отверстие 104 имеет квадратное поперечное сечение. В некоторых вариантах осуществления, первое отверстие 104 имеет скругленные углы и/или скругленные стороны. В дополнительных вариантах осуществления, форма первого отверстия 104 может совпадать с формой основания 310 стопора в сборе 300.
Стопор в сборе 300 вставляется в первое отверстие 104. В соответствии с фиг. 6, стопор в сборе 300 включает основание 310 и запорный элемент 330. Запорный элемент 330 включает монтажный элемент 352 и запорную часть 350. Монтажный элемент 352 прочно прикреплен к основанию 310. Монтажный элемент 352 отходит от передней поверхности основания 310 (см. фиг. 6). В некоторых вариантах осуществления, монтажный элемент 352 и основание 310 соединяются клейким веществом. Монтажный элемент 352 и основание 310 соединяются клейким веществом, например, клеем. В некоторых вариантах осуществления, монтажный элемент 352 и основание 310 соединяются методом прессовой посадки. Монтажный элемент 352 представляет собой цилиндрическую или другую круглую конструкцию, которая симметрична, по меньшей мере, одной оси. В некоторых вариантах осуществления, монтажный элемент 352 может представлять собой прямоугольную призму. В некоторых вариантах осуществления, сжимаемое основание 100 может представлять собой прямоугольную призму или другую структуру правильной формы (напр., шестиугольную призму). Монтажный элемент 352 включает внешнюю поверхность 354, расположенную напротив основания 310. Запорная часть 350 простирается от внешней поверхности 354 монтажного элемента 352 в направлении, противоположном основанию 310. Запорная часть 350 может выполняться за одно целое с монтажным элементом 352. В некоторых вариантах осуществления, запорная часть 350 представляет собой твердую конструкцию с наклонной частью, имеющей нижний конец 366 и приподнятый конец 364, противоположный нижнему концу 366.
Запорная часть 350 имеет наклонную поверхность 362, простирающуюся между нижним концом 366 и приподнятым концом 364. В некоторых вариантах осуществления, наклонная поверхность 362 выполняется плоской, как показано на фигурах. В других вариантах осуществления, наклонная поверхность 362 выполняется криволинейной. Запорная часть 350 может также включать элемент зацепления с инструментом 360, простирающийся через конструкцию с наклонной частью. Элемент зацепления с инструментом 360 выполняется для вмещения инструмента. Инструмент используется для приложения крутящего момента к элементу зацепления с инструментом 360 и повороту стопора в сборе 300. В некоторых вариантах осуществления, элемент зацепления с инструментом 360 представляет собой паз, простирающийся от нижнего конца 366 до приподнятого конца 364.
Основание 310 вставляется в первое отверстие 104, в котором основание 310 обращено к задней части первого отверстия 104. Основанию 310 может придаваться форма для посадки с натягом между стенками первого отверстия 104. Форма основания 310 описывается применительно к фиг. 6 ниже. Основание 310 изготавливаться из материала, позволяющего осуществлять посадку с натягом между стенками первого отверстия 104. В некоторых вариантах осуществления, основание 310 выполняется из сжимаемого и упругого материала. В некоторых других вариантах осуществления, основание 310 выполняется из пористого материала. В некоторых других вариантах осуществления, основание 310 может сжиматься в одном направлении с минимальным расширением или без расширения во втором направлении. В некоторых вариантах осуществления, основание 310 состоит из резины или других эластомерных полимеров. В некоторых других вариантах осуществления, основание 310 состоит из пенорезины. В некоторых вариантах осуществления, основание 310 состоит из микропористого полиуретанового эластомера. В некоторых вариантах осуществления основание 310 состоит из материалов, произведенных компанией Cellasto. В некоторых вариантах осуществления, основание 310 имеет степень сжатия, способную оказывать сопротивление повороту внутри первого отверстия 104 во время эксплуатации машины. В некоторых вариантах осуществления, основание 310 имеет степень сжатия, способную исключить деформацию при повороте внутри первого отверстия 104 при помощи инструмента. В некоторых вариантах осуществления, основание 310 имеет показатель твердости, способный исключить деформацию при повороте внутри первого отверстия 104 при помощи инструмента. В некоторых вариантах осуществления основание 310 представляет собой пружину.
Запорная часть 350 может простираться наружу от боковой стороны 108. Запорная часть 350 вмещается в конструкцию изнашиваемого элемента 200, как показано на фиг. 3 ниже.
На фиг. 3 представлен вид в разрезе части рабочего орудия в сборе 150, изображенного на фиг. 1 по линии III-III. Изнашиваемый элемент 200 содержит полость 208, имеющую торец 210 полости. Кроме того, изнашиваемый элемент 200 включает первое стопорящее отверстие 204, простирающееся через первую стенку 214, и второе стопорящее отверстие 206, простирающееся через вторую стенку 216, противоположную первой стенке 214. Первая стенка 214 имеет внутреннюю поверхность 212 полости вдоль внутренней части первой стенки 214. Первое стопорящее отверстие 204 может иметь конструкционную особенность внутренней поверхности 218 отверстия и внешней поверхности 220 отверстия, противоположной внутренней поверхности 218 отверстия. Первое стопорящее отверстие 204 и второе стопорящее отверстие 206 простираются в полость 208.
Как показано на фигуре, сужающийся конец 102 рабочего орудия 100 вставляется в полость 208 до торца 210 полости. Сужающийся конец 102 упирается в торец 210 полости. Как описано выше, в связи с фиг. 2, стопор в сборе 300 вставляется в первое отверстие 104. Основание 310 соединяется с первым отверстием 104 посадкой с натягом. Посадку с натягом можно осуществлять неплотно, чтобы можно было вынуть основание 310 из первого отверстия 104. Кроме того, монтажный элемент 352 может вписываться в габариты первого отверстия 104. Ширина (или диаметр) монтажного элемента 352 может быть больше ширины первого стопорящего отверстия 204. Это препятствует выпадению стопора в сборе 300 из первого отверстия 104. Внешняя поверхность 354 может примыкать к внутренней поверхности 212 полости. В некоторых вариантах осуществления, внешняя поверхность 354 может соединяться встык с внутренней поверхностью 212 полости. Плотное соединение между внешней поверхностью 354 и внутренней поверхностью 212 полости также препятствует выпадению стопора в сборе 300 из первого отверстия 104.
Как показано на фигуре, первое стопорящее отверстие 204 соосно первому отверстию 104. В дополнение, запорная часть 350 стопора в сборе 300 совмещается в осевом направлении с первым стопорящим отверстием 204. Запорная часть 350 может простираться в первое стопорящее отверстие 204. Кроме того, приподнятый конец 364 запорной части 350 примыкает к внутренней поверхности 218 отверстия. В некоторых вариантах осуществления, между приподнятым концом 364 и внутренней поверхностью 218 отверстия образуется небольшой зазор. В некоторых вариантах осуществления, приподнятый конец 364 опирается на внутреннюю поверхность 218 отверстия. Приподнятый конец 364 обладает широкой поверхностью, которая опирается на внутреннюю поверхность 218 отверстия.
Второй стопор в сборе 302 вставляется во второе отверстие 106. Второй стопор в сборе 302 ориентируется относительно второго стопорящего отверстия 206 аналогично стопору в сборе 300 для первого стопорящего отверстия 204.
На фиг. 4 представлен детальный вид в перспективе части рабочего орудия в сборе 150, изображенного на фиг. 1. Стопор в сборе 300 способен поворачиваться внутри первого отверстия 104 (см. фиг. 2). Стопор в сборе 300 можно поворачивать путем вращения запорной части 350 элементом зацепления с инструментом 360. Подробности осуществления поворота стопора в сборе 300 рассматриваются ниже.
На фиг. 5 представлен вид в разрезе части рабочего орудия в сборе 150, изображенного на фиг. 3, со стопором в сборе 300, повернутым на 180 градусов. Как показано, в этой ориентации нижний конец 366 примыкает к внутренней поверхности 218 отверстия. Приподнятый конец 366 способен создавать на внутренней поверхности 218 отверстия небольшое сопротивление или его отсутствие. Это позволяет отсоединить рабочее орудие 100 от изнашиваемого элемента 200.
На фиг. 6 представлен вид в перспективе стопора в сборе 300. В некоторых вариантах осуществления, основание 310 имеет форму призмы с шестью гранями. Основание 310 может представлять собой полиэдроид, имеющий две конгруэнтные многоугольные грани, например, переднюю поверхность 312 и заднюю поверхность 314, находящуюся напротив передней поверхности 312, и остальные прямоугольные грани. Основание 310 может представлять собой гексаэдроид. Как показано на фигуре, передняя поверхность 312 и задняя поверхность 314 имеют прямоугольную форму. Таким образом, основание 310 может иметь форму прямоугольной призмы (также известной как кубоид). Форма передней поверхности 312 и задней поверхности 314 может быть осесимметрична. Таким образом, форма передней поверхности 312 и задней поверхности 314 может представлять собой правильные (или равноугольные) многоугольники. Например, форма передней поверхности 312 и задней поверхности 314 может представлять собой правильные треугольники, пятиугольники, шестиугольники, семиугольники, восьмиугольники или другие многоугольники.
В некоторых вариантах осуществления, форма передней поверхности 312 и задней поверхности 314 может представлять собой двуугольник. В некоторых вариантах осуществления, форма передней поверхности 312 и задней поверхности 314 может представлять собой овал. В некоторых вариантах осуществления, форма передней поверхности 312 и задней поверхности 314 может представлять собой форму, отличную от круга.
В некоторых вариантах осуществления, все грани основания 310 являются прямыми, такими как передняя поверхность 312 и задняя поверхность 314. В других вариантах осуществления, некоторые из граней основания 310 криволинейны, по меньшей мере, в одном направлении. В других вариантах осуществления, некоторые из граней основания 310 криволинейны в двух направлениях.
Основание 310 может иметь множество кромок углов и множество боковых кромок, некоторые из которых могут быть скруглены. Например, верхняя левая кромка 320 угла может быть сформирована между левой гранью 316 и верхней гранью 318. Как показано, верхняя левая кромка 320 угла скруглена. В качестве другого примера, левая кромка 322 передней стороны может формироваться между передней поверхностью 312 и левой гранью 316. Как показано, левая кромка 322 передней стороны скруглена. Кроме того, левая кромка 322 передней стороны может иметь большую округлость.
В некоторых вариантах осуществления, вдоль окружности основания 310 может простираться множество небольших полукруглых или полуэллиптических утолщений или выпуклостей (не показано). Например, множество утолщений может простираться от левой поверхности 316, верхней поверхности 318, правой поверхности (не показано) и нижней поверхности (не показано). Множество утолщений могут способствовать предотвращению поворота основания 310.
Основание 310 может иметь такую форму, которая предотвращает поворот основания 310 внутри отверстия, например, внутри первого отверстия 104 рабочего орудия 100. Стороны и углы основания 310 способны обеспечить фрикционное сопротивление об стенки первого отверстия 104. В таких вариантах осуществления, основание 310 имеет форму, позволяющую осуществлять поворот только в первом отверстии 104 при наличии достаточных усилий выше определенного порога. Достаточные усилия выше определенного порога прилагаются инструментом, например, поворотом плоской отверткой элемента зацепления с инструментом 360 на запорной части 350. Для поворота элемента зацепления с инструментом 360 также может использоваться ворот с квадратным хвостовиком.
Как описано выше, основание 310 состоит из сжимаемого и упругого материала. Основание 310 может сжиматься, по меньшей мере, в осевом направлении и направлении вращения. Например, основание 310 совмещается в осевом направлении с осью 390. Ось 390 может представлять собой центральную ось монтажного элемента 352. Основание 310 может сжиматься в направлении вращения по стрелке 392. В таких вариантах осуществления, основание 310 сжимается по углам, например, по верхней левой кромке 320 угла. Кроме того, основание 310 может сжиматься в осевом направлении по стрелке 394. В таких вариантах осуществления, основание 310 сжимается по граням, например, передней поверхности 312. В дополнительных вариантах осуществления, сжимаются все грани основания 310. В дополнительных вариантах осуществления, сжимаются все углы основания 310.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение в целом относится к землеройному орудию, а в частности к стопору в сборе для землеройного орудия. Описанные землеройные орудия, например изнашиваемый элемент, применимы к различным землеройным машинам, например, экскаваторам, колесным погрузчикам, гидравлическим карьерным экскаваторам, канатным одноковшовым экскаваторам, многоковшовым экскаваторам, бульдозерам и драглайнам. Землеройные орудия, например, изнашиваемый элемент 200, крепятся к рабочему орудию, например, рабочему орудию 100. Изнашиваемый элемент 200 используется для врезания в грунт. Изнашиваемые элементы подвергаются ударному воздействию и постоянному износу, приводящему к повреждению изнашиваемых элементов. Стопор в сборе, например, стопор в сборе 300, может использоваться для сцепления и расцепления рабочего орудия 100 с изнашиваемым элементом 200.
На фиг. 3-5 изображено сцепление и расцепление рабочего орудия 100 с изнашиваемым элементом 200. На фиг. 3 изображен изнашиваемый элемент 200, сцепленный с рабочим орудием с помощью стопора в сборе 300. Для сцепления изнашиваемого элемента 200 и рабочего орудия 100, стопор в сборе 300 сначала вставляется в первое отверстие 104 рабочего орудия 100 (см. фиг. 2). Стопор в сборе 300 устанавливается в первое положение. В первом положении, приподнятый конец 364 запорной части 350 обращен в том же направлении, что и направление положения полости 208 на рабочем орудии 100, как показано стрелкой 154.
Поскольку рабочее орудие 100 входит в полость 208, то нижний конец 366 запорной части 350 упирается во внешний торец 202 изнашиваемого элемента 200. Внешний торец 202 упирается в нижний конец 366 в направлении, перпендикулярном углу наклонной поверхности 362. Данное усилие передается через запорную часть 350 на основание 310. В результате сжимаемости основания 310 усилие, оказываемое внешним торцом 202, способно сжать основание 310 и сместить переднюю поверхность 312 внутрь (см. стрелку 394 на фиг. 6) первого отверстия 104. Поскольку рабочее орудие 100 заходит дальше в полость 208 в направлении стрелки 154, то внешний торец 202 упирается во все более выступающий участок запорной части 350. В свою очередь, передняя поверхность 312 основания 310 вжимается далее внутрь в первое отверстие 104. Перед тем, как сужающийся конец 102 достигнет торца 210 полости, внешний торец 202 упрется в приподнятый конец 364 и вожмет основание 310 дальше внутрь, заставляя приподнятый конец 364 поместиться в полости 208. Таким образом, приподнятый конец 364 скользит по внутренней поверхности 212 полости, поскольку рабочее орудие 100 входит в полость 208. Приподнятый конец 364 будет продолжать скользить по внутренней поверхности 212 полости до тех пор, пока приподнятый конец 364 полностью не войдет в первое стопорящее отверстие 204. В этом положении приподнятый конец 364 опирается на внутреннюю поверхность 218 отверстия. Приподнятый конец 364 обладает широкой поверхностью, опирающейся на внутреннюю поверхность 218 отверстия, что предотвращает расцепление рабочего орудия 100 с изнашиваемым элементом 200 в направлении противоположном стрелке 154.
Соединение рабочего орудия 100 с изнашиваемым элементом 200 вторым стопором в сборе 302 осуществляется аналогичным образом.
Для расцепления рабочего орудия 100 с изнашиваемым элементом 200 стопор в сборе 300 поворачивается во второе положение. На фиг. 4 и 5 изображен данный процесс. Из-за формы основания 310, основание 310 может сопротивляться повороту внутри первого отверстия 104. В частности, углы основания 310 способны обеспечивать фрикционное сопротивление соответствующим углам в первом отверстии 104. Данное фрикционное сопротивление способно предотвратить свободный поворот основания 310 внутри первого отверстия 104 во время эксплуатации рабочего орудия в сборе 150. Однако для расцепления рабочего орудия 100 с изнашиваемым элементом 200 следует повернуть снование 310. Благодаря сжимаемости основания 310 при повороте достаточно приложить соответствующий крутящий момент к углам основания 310, чтобы вжать основание 310 внутрь и преодолеть силы фрикционного сопротивления. Это действие позволит осуществить поворот основания 310. Достаточный крутящий момент прикладывается путем поворота запорной части 350 за элемент зацепления с инструментом 360. Стенки элемента зацепления с инструментом 360 стопора в сборе 300 образуют упорные поверхности для поворота запорной части 350. Для создания достаточного крутящего момента может использоваться инструмент, например, плоская отвертка.
Поворот элемента зацепления с инструментом 360 в направлении стрелки 152 или в противоположном направлении осуществляется инструментом. Поворот элемента зацепления с инструментом 360 осуществляется таким образом, чтобы приподнятый конец 364 больше не был обращен к внутренней поверхности 218 отверстия. В некоторых вариантах осуществления, элемент зацепления с инструментом 360 поворачивается на 180 градусов. В этом положении приподнятый конец 364 будет обращен в противоположном направлении относительно стрелки 154 на фиг. 3. Это положение изображено на фиг. 5. В этом положении рабочее орудие 100 можно расцепить с изнашиваемым элементом 200 переместив рабочее орудие 100 в направлении стрелки 156. Во время расцепления рабочего орудия 100 и изнашиваемого элемента 200 запорная часть 350 подвергается аналогичному воздействию, как и во время сцепления рабочего орудия 100 и изнашиваемого элемента 200. В частности, наклонная поверхность 362 упирается во внутреннюю поверхность 218 отверстия, что вызывает сжатие основания 310. Наклонная поверхность 362 будет упираться во внутреннюю поверхность 218 отверстия нижним концом 366 и приподнятым концом 364 до тех пор, пока приподнятый конец 364 не поместится на внутренней поверхности 212 полости. Приподнятый конец 364 будет продолжать скользить по внутренней поверхности 212 полости до тех пор, пока приподнятый конец 364 не выйдет за внешний торец 202.
Для расцепления рабочего орудия 100 с изнашиваемым элементом 200 второй стопор в сборе 302 также поворачивается во второе положение.
Следует понимать, что приведенное выше описание содержит примеры раскрытой системы и способа. Тем не менее, предполагается, что другие варианты реализации изобретения могут отличаться в деталях от вышеприведенных примеров. Все ссылки на раскрытие или примеры подразумевают ссылку на конкретный пример, обсуждаемый в этот момент, и не подразумевает каких-либо ограничений в отношении объема изобретения в более общем смысле. Все формулировки отличительных особенностей и пренебрежение определенными признаками предназначаются для указания на отсутствие предпочтения для данных признаков, а не для их полного исключения из объема изобретения, если не указано иное.
Все описанные здесь способы могут выполняться в любом подходящем порядке, если здесь не указано иное, или иным образом явно не противоречит контексту.
Использование определенных и неопределенных артиклей, термина «по меньшей мере один» и подобных референтов в контексте описания изобретения (особенно в контексте следующей формулы изобретения) должно толковаться как охватывающее формы единственного и множественного числа, если не указано иное или явно не противоречит контексту. Использование термина «по меньшей мере один», за которым следует список из одного или нескольких элементов (например, «по меньшей мере один из A и B»), должно толковаться как один элемент, выбранный из перечисленных элементов (A или B) или любую комбинацию из двух или более перечисленных элементов (A и B), если не указано иное или явно не противоречит контексту.
Соответственно, данное изобретение включает все модификации и эквиваленты предмета изобретения, изложенные в формуле изобретения, приложенной к данному документу в соответствии с действующим законодательством. Кроме того, любая комбинация вышеописанных элементов во всех их возможных вариантах охватывается настоящим описанием, если не указано иное или иным образом явно не противоречит контексту.