СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И СУШКИ ГОРЯЧЕЙ ПОЛОСЫ ИЛИ ЛИСТА В ПРОКАТНОМ СТАНЕ

1. Способ сушки непрерывной полосы (3) или листа в прокатном стане, при котором полоса (3) после стана (1) горячей прокатки или лист после прохождения, по меньшей мере, одной прокатной клети (2) на участке охлаждения с помощью хладагента, в частности, охлаждающей жидкости, охлаждается до низких температур, при этом хладагент, в частности, охлаждающая жидкость, а затем и остающаяся на полосе (3) или листе влага удаляется с полосы (3) или листа с помощью сушильного устройства, отличающийся тем, что влажность полосы (3) или листа или в области полосы (3) или листа контролируют с помощью датчиков (15, 16) влажности в выпускной области стана (1) горячей прокатки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосу (3) после сушки сматывают на моталке или лист укладывают в штабели.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что посредством датчиков (15, 16) влажности управляют или регулируют исполнительные органы сушильного устройства (10, 25), в частности, для установления количества сушильного агента или давления сушильного агента.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что замеренные сигналы температуры альтернативно используются также в качестве индикаторов количества влаги и тем самым в качестве датчиков влажности.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что замеренное состояние влажности регистрируют в модели процесса и в зависимости от этого делают вывод о дальнейшей обработке продукта.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что регистрируют распределение температуры на поверхности полосы (3) или листа.
7. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что для надежной регистрации температуры над областью измерения и, при необходимости, рядом с областью измерения осуществляют экранирование против других источников излучения.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что исполнительные органы участка охлаждения, в частности, распылительные сопла (9) или клапаны для установления количества воды, соотношения количества воды, подаваемой сверху, к количеству воды, подаваемой снизу, а также распределения воды по ширине полосы (3) или листа настраивают на основе надежно замеренного распределения температуры на поверхности полосы или листа.
9. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что охлаждающую жидкость отжимают с верхней и нижней стороны полосы (3) или листа с помощью роликов (18, 19).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что дополнительно против и/или поперек направления движения полосы (3) или листа наносят другую жидкость, в частности, другую охлаждающую жидкость для удаления слоя (17) охлаждающей жидкости, сцепляющегося с листом или полосой (3).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосу или лист подвергают сушке с помощью газа, находящегося под давлением, в частности, с помощью сжатого воздуха.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосу или лист подвергают сушке по всей ширине или альтернативно только в области точек измерения температуры.
13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что поток сжатого воздуха производят с помощью воздуходувки (26) или станции сжатого воздуха или усилителя количества воздуха и продувают против или поперек направления движения полосы на полосу (3) или лист или в зазоре или углу, образованном роликом с полосой (3) или листом.
14. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что влагу, остающуюся на полосе (3) или листе, удаляют с помощью пламени, производимого нагревательными горелками (32, 33, 34, 35).
15. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что влагу, остающуюся на полосе (3) или листе удаляют с помощью жидкого газа, в частности, с помощью жидкого азота.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что количество жидкого газа выбирают таким, чтобы полоса (3) или лист дополнительно охлаждались.
17. Прокатный стан горячей прокатки для прокатки полосы (3) или листа, оснащенный участком охлаждения и имеющий сушильное устройство (10, 25) после участка охлаждения с, по меньшей мере, одним устройством для удаления охлаждающей жидкости (17) и, по меньшей мере, одним устройством для удаления остаточной влаги, остающейся на полосе (3) или листе, отличающийся тем, что для контроля влагжности полосы (3) или листа в выпускной области стана расположены датчики (15, 16) влажности.
18. Прокатный стан по п.17, отличающийся тем, что сушильное устройство (10, 25) включает в себя датчики (11) для измерения температуры, в частности, распределения температур, или они расположены за ним.
19. Прокатный стан по п.18, отличающийся тем, что над областью измерения температуры и, при необходимости, рядом с областью измерении температуры расположен экран или прикрытие против внешнего излучения.
20. Прокатный стан по п.19, отличающийся тем, что на основе измеренного распределения температуры исполнительные органы на участке охлаждения, расположенном перед сушильным устройством (10, 25), в частности, сопла или клапаны для настройки количества охлаждающей жидкости могут регулироваться для установки подачи хладагента сверху или снизу, а также по ширине полосы (3) или листа, причем исполнительные органы, в частности, являются частями регулирующего устройства или некоторого числа регулирующих устройств.
21. Прокатный стан по п.17, отличающийся тем, что сушильное устройство (10, 25) включает в себя ролики (18, 19), у которых может проводиться полоса (3) или лист и которые отжимают охлаждающую жидкость с полосы или листа.
22. Прокатный стан по п.21, отличающийся тем, что ролики служат дополнительно в качестве отклоняющих, приводных или правильных роликов (18, 19).
23. Прокатный стан по п.21, отличающийся тем, что ролики (18,19) имеют поверхность из металла или пластмассы или из другого упругого материала, нанесенного на поверхность.
24. Прокатный стан по любому из пп.21-23, отличающийся тем, что перед роликами (18, 19) установлены балки (20, 21, 43, 49) в направлении движения полосы (3) или листа или поперек направления движения полосы (3) или листа, из которых вода может распыляться против направления движения или поперек направления движения.
25. Прокатный стан по п.17, отличающийся тем, что в области сушильного устройства оборудованы боковые направляющие (14) для полосы с отверстиями для отвода охлаждающей жидкости или воды.
26. Прокатный стан по п.17, отличающийся тем, что сушильное устройство включает в себя сушилку (25), осуществляющую сушку с помощью сжатого воздуха.
27. Прокатный стан по п.26, отличающийся тем, что сушилка (25), осуществляющая сушку сжатым воздухом, оснащена воздуходувкой (26).
28. Прокатный стан по п.27, отличающийся тем, что воздуходувка включает в себя один или несколько вентиляторов и подсасывает воздух, который может продуваться против направления движения полосы (3) или листа через направляющие листы и одно или несколько, в частности, прямоугольных воздушных сопел (27, 28, 29, 30).
29. Прокатный стан по п.28, отличающийся тем, что ширина на выходе воздушных сопел (27, 28, 29, 30) может подгоняться к ширине полосы (3) или листа с помощью регулируемых боковых листов.
30. Прокатный стан по п.29, отличающийся тем, что через воздушные сопла осуществляется продувка от боковой стороны поперек или наискосок относительно полосы и, таким образом капли вода отклоняются к боковой стороне.
31. Прокатный стан по п.17, отличающийся тем, что сушильное устройство (10, 25) включает в себя плавающие сопла в форме устройства воздушной подушки.
32. Прокатный стан по п.17, отличающийся тем, что сушильное устройство (10, 25) включает в себя датчик (12) для измерения плоскостности полосы (3) или листа, который расположен, в частности, в направлении движения, после сушилки (25) со сжатым воздухом.
33. Прокатный стан по п.17, отличающийся тем, что он включает в себя одну или несколько нагревательных горелок.
34. Прокатный стан по п.17, отличающийся тем, что сушильное устройство включает в себя установку, в частности, по меньшей мере, одну балку (38, 39, 40) с распылительными соплами для оказания воздействия на поверхность полосы жидким газом, в частности, жидким азотом.
35. Прокатный стан по п.17, отличающийся тем, что балка (38, 39, 40) с соплами для нанесения жидкого газа расположена в области роликов рольганга или непосредственно после тянущего устройства (13) моталки.
36. Прокатный стан по п.17, отличающийся тем, что сушильное устройство включает в себя лучевую сушилку, в частности, лучевую сушилку, производящую инфракрасное или микроволновое излучение.
37. Прокатный стан по п.17, отличающийся тем, что сушильное устройство включает в себя устройство для отсасывания влаги с поверхности полосы (3) или листа.
38. Прокатный стан по п.17, отличающийся тем, что дополнительные лучевые сушилки и/или устройства для отсасывания влаги расположены в области моталки (4, 52, 53), установленной после сушильного устройства.
39. Прокатный стан по п.17, отличающийся тем, что он включает в себя устройство, которое приводит в колебания полосу (3) или лист, в частности, посредством пульсирующего потока воздуха или пульсирующих магнитных полей или с помощью роликов (37) рольганга, смещенных относительно друг друга в продольном направлении.
40. Прокатный стан по п.17, отличающийся тем, что устройства для сушки полосы или листа вмонтированы жестко или выполнены с возможностью отклоняться в транспортную линию.
41. Прокатный стан по п.17, отличающийся тем, что различные устройства для сушки и удаления влаги с полосы расположены в отдельной установке для намотки полосы после процесса горячей прокатки.