ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЛЮК

Полезная модель относится к нефтегазоперерабатывающей, химической и другим отраслям промышленности, использующим теплоизолированное ёмкостное оборудование, а именно к технологическим люкам для проведения проверки состояния корпуса емкостного оборудования.
Известен люк для зданий и сооружений (патент на ПМ RU № 183984, МПК E06B 5/10, E06B 5/16, опубл. 11.10.2018 Бюл. № 29), представляющий собой короб, устанавливаемый на проем и имеющий верхнюю стенку и боковые стенки, при этом каждая стенка выполнена гибкой, причем  каждая стенка выполнена из многослойного материала, образованного из двух слоев из стеклотекстильного материала, между которыми размещен теплоизолирующий слой, по периметру короба выполнена гибкая планка, выполняющая функцию рамы, для крепления к твердой поверхности по периметру проема, планка неразъемно соединена с нижними краями боковых стенок посредством швейного соединительного шва, верхняя стенка одним краем неразъемно соединена с верхним краем соответствующей боковой стенки, а другие края верхней стенки соединены с краями боковых стенок посредством разъемного соединения, обеспечивающего в процессе эксплуатации возможность откидывания верхней стенки.
Недостатками данного люка являются мягкий короб и рама (отсутствие жестких армирующих элементов, сохраняющих форму длительное время), что приводит к потере формы со временем и ухудшению теплоизоляции проема в теплоизоляции для люка, и ненадежная фиксация люка в проеме теплоизоляции, так как фиксация происходит только за счет плотного прилегания люка к проему, что делает ненадёжным его использование на вертикальных и обращенных вниз поверхностях зданий и сооружений.
Наиболее близким по технической сущности является способ контроля коррозии и определения коррозионного ресурса стенок теплоизолированного оборудования и трубопроводов (патент на ПМ RU № 2691125, МПК G01N 17/00, G01B 17/02, G01N 29/04, опубл. 11.10.2018 Бюл. № 29), включающий обустройство стационарных окон-люков в теплоизоляции для доступа к поверхности, обработку мест контрольных точек до требуемой чистоты, проведение первичных и вторичных измерений толщины стенок в контрольных точках переносными датчиками ультразвукового контроля, определение по результатам измерений толщины стенок остаточного коррозионного ресурса оборудования и трубопроводов, отличающийся тем, что готовят технологический шаблон, состоящий из прочного износостойкого листового материала, соответствующий по размеру и форме окну-люку, в технологическом шаблоне выполняют единичное или группу отверстий, соответствующих размещению, размеру, форме и ориентации рабочих поверхностей переносных датчиков ультразвукового контроля при планируемой диагностике, устанавливают приготовленный технологический шаблон через окно-люк на поверхность объекта, обрабатывают до необходимой чистоты через отверстия в технологическом шаблоне участки поверхности, по размеру и расположению соответствующие отверстиям в технологическом шаблоне, удаляют технологический шаблон из обустроенного окна-люка, проводят первичные и вторичные измерения остаточной толщины стенок, ориентируя переносные датчики ультразвукового контроля по зачищенным контрольным точкам.
Для реализации способа используют окно-люк, состоящий из жесткого короба, заполненного теплоизолирующим материалом, выполненным с возможностью плотной установки в проем теплоизолирующего материала емкости или оборудования, покрытого снаружи защитным кожухом из оцинкованного стального листа, при этом короб снаружи по периметру оснащен планкой для взаимодействия снаружи с кожухом проема при установке.
Недостатком данного люка является ненадежная фиксация люка в проеме теплоизоляции, так как фиксация происходит только за счет плотного прилегания люка к проему, что делает ненадёжным его использование на вертикальных и обращенных вниз поверхностях зданий и сооружений.
Технической задачей предполагаемой полезной модели является создание съемной конструкции технологического люка, позволяющего надежно перекрывать проем в теплоизолирующем материале емкости или оборудования между измерениями независимо от расположения за счет магнитной фиксации относительно наружного кожухаиз оцинкованного стального листа.
Техническая задача решается технологическим люком, включающим жесткий короб, заполненный теплоизолирующим материалом и выполненный с возможностью плотной установки в проем теплоизолирующего материала емкости или оборудования, покрытого снаружи защитным кожухом из оцинкованного стального листа, при этом короб снаружи по периметру оснащен планкой для взаимодействия снаружи с кожухом проема при установке.
Новым является то, что планка выполнена из материала, обладающего магнитными свойствами, для надежного прилипания к кожуху и фиксации короба внутри проема в любом положении относительно емкости или оборудования.
Новым является также то, что снаружи люк оборудован захватом для монтажа и демонтажа люка.
Новым является также то, что планка выполнена в виде цельной магнитной пластины, зафиксированной снаружи короба.
Новым является также то, что планка выполнена в виде цельной пластины, зафиксированной снаружи короба, по периметру которой снаружи короба зафиксированы магниты, обращенные в сторону кожуха.
На фиг. 1 изображен люк в аксонометрии.
На фиг. 2 изображен люк, установленный в проеме теплоизолирующего материала с кожухом в продольном разрезе, с цельной магнитной пластиной для образования планки.
На фиг. 3 изображен люк, установленный в проеме теплоизолирующего материала с кожухом в продольном разрезе, с цельной пластиной и магнитами по периметру планки.
Технологический люк включает жесткий короб 1 (фиг. 1 – 3), заполненный теплоизолирующим материалом 2 (фиг. 2 и 3) и выполненный с возможностью плотной установки в проем 3 теплоизолирующего материала 4 корпуса 5 емкости или оборудования, покрытого снаружи защитным кожухом 6 из оцинкованного стального листа. Короб 1 (фиг. 1 – 3) снаружи по периметру оснащен планкой 7 для взаимодействия снаружи с кожухом 6 (фиг. 2 и 3) проема 3 при установке. Планка 7 выполнена из материала, обладающего магнитными свойствами, для надежного прилипания к кожуху 6 и фиксации короба 1 внутри проема 3 в любом положении относительно корпуса 5 емкости или оборудования.
Снаружи люк может быть оборудован захватом 8 (фиг. 1 – 3) для монтажа и демонтажа люка. Захват 8 может быть изготовлен в виде ручки, скобы, крюка или т.п. (авторы на это не претендуют).
Планка 7 (фиг. 1 и 2) может быть выполнена в виде цельной магнитной пластины, зафиксированной (клепками, винтами, клеем или т.п. – не показано) снаружи короба 1.
Планка 7 (фиг. 3) может быть выполнена в виде цельной пластины, зафиксированной (клепками, винтами, клеем или т.п. – не показано) снаружи короба 1, по периметру которой снаружи короба зафиксированы (винтами, клепками, клеем или т.п. – не показано) магниты 9, обращенные в сторону кожуха 6.
Короб 1 (фиг. 1 – 3) для различного назначения может быть изготовлен из сетки (например, для наружного крепления на резервуарах без давления), удерживающей теплоизолирующий материал 2 (фиг. 2 и 3) внутри, цельного материала (например, для защиты впитывающего теплоизолирующего материала 2) или герметичного корпуса (например, для наружного крепления на резервуарах под давлением). Авторы на конструкцию короба 1 не претендуют.
Теплоизолирующий материал 2 и 4 (фиг. 2 и 3) для короба 1 и корпуса 5 соответственно могут быть изготовлены в виде стекловаты, базальтовой ваты, отвердевающей пены и/или т.п. Авторы на это не претендуют.
Магнитной пластина планки 7 (фиг. 1 и 2) могут изготавливается из постоянного магнита или магнитопроводящего материала с постоянными магнитами (например, ферро магнитами, иридиевыми магнитами или т.п.), вставленными равномерно по всей пластине планки 7. Авторы на это не претендуют.
Магниты 9 (фиг. 3) планки7 могут изготавливается из постоянного магнита (например, ферро магниты, иридиевые магниты или т.п.) или магнитного винила(специальный полимер с магнитным наполнителем – ферритом). Количество и толщина магнитов 9 выбирается из принципа достаточности для удержания и фиксации люка в проеме 3.Авторы на это не претендуют.
Конструктивные элементы и технологические соединения, не влияющие на работоспособность люка, на фиг. 1 – 3 не показаны или показаны условно.
Технологический люк работает следующим образом (на примере конкретного выполнения).
Для подготовки сверхвязкой нефти на протяжении всего процесса необходимо поддерживать всегда положительную температуру в корпусе 5 (фиг. 2 и 3) ёмкостного оборудования (резервуара вертикального стального – РВС). Во избежание потерь тепла корпус 5 РВС покрывают теплоизолирующим материалом 4 (матами прошивными из базальтового волокна), закрытым снаружи кожухом 6 изоцинкованной тонколистовой стали. Во время эксплуатации через каждые полгода корпус 5 РВС подлежит нивелировке, для чего необходим доступ к поверхности корпуса 5 РВС. Для проведения замеров кожухе 6 и теплоизоляционном материале 4 равномерно по периметру и высоте выполнены проемы 3 (например, для РВС-5000 высотой12 ми диаметром 24 м выполнены 112 проемов размером 200×200 мм). Для перекрытия проемов корпуса РВС-5000 изготовлены технологические люки с размером короба 1 (фиг. 1 – 3) 200×200 мм и высотой 150 мм из сетки из проволоки 1,5 мм с ячейками 10×10 мм, внутри которого разместили теплоизолирующий материал 2 (фиг. 2 и 3) из базальтовойваты. Для удобства установки люка в проеме 2 и извлечения его оттуда к планке 7 (фиг. 1 – 3), изготовленной из металлической пластины 250×250 мм толщиной 4 мм прикрепили винтами захват 8 в виде ручки.
Для получения магнитных свойств планку 7 оснащают магнитами:
- со стороны кожуха 6 (фиг. 2) планку 7 равномерно по площади засвечивали отверстиями (не показаны), в которые установили и зафиксировали анаэробным клеем иридиевые магниты (не показаны);
- со стороны кожуха 6 (фиг. 3) планку 7 равномерно по периметру, выступающему за пределы короба 1, наклеили магнитный винил толщиной 2 мм.
Для сборки люка планку 7 (фиг. 1 - 3) восемью клепками присоединили к коробу 1 так, чтобы планка 7 равномерно выступала по периметру за пределы короба 1.
Люк в сборе вставляют коробом 1 (фиг. 2 и 3) внутрь плотно в соответствующий проем 3, где он при помощи магнитных свойств планки 7 (фиг. 2) или магнитов 8 (фиг. 3) надежно удерживается на кожухе 6. Для проведения нивелировке, например, лазерным дальномером с GPS-модулем люки извлекают изсоветующих проемов 3 (фиг. 3) преодолевая магнитные силы планок 7 (фиг. 2) или магнитов 9 (фиг. 3). Если при нивелировке не выявлены никакие отклонения люки устанавливают обратно в свои проемы 3 (фиг. 2 и 3). При выявлении отклонений в проемах 3, где это выявлено, дополнительно проводят ультразвуковые исследования стенок корпуса 5, по результатам которых определяют возможность дальнейшей эксплуатации или необходимость остановки для ремонта.
Для удобства установки и съема люков в соответствующие проемы 3 (фиг. 2 и 3), особенно на высоте, используют захваты 8, за которые цепляются крюки, скобы, карабины или т.п. съемного инструмента (не показаны).
При обслуживании корпуса 5 РВС-5000 применялся съемный инструмент в виде 6 м прутка с крюком на конце (для работы с фундамента и/или крыши корпуса 5 РВС-5000), что полностью исключило необходимость применения подъемника.
За время эксплуатации люков для крепления на кожухе 6 корпуса 5 РВС-5000 ни одного случая выпадения не было зафиксировано. Тепловизоры показали стабильную изоляцию проемов 3 люками весь период между обследованиями корпуса 5 РВС-5000.
Предлагаемый технологический люк позволяет надежно перекрывать проем в теплоизолирующем материале емкости или оборудования между измерениями независимо от расположения за счет магнитной фиксации относительно наружного кожуха из оцинкованного стального листа.