УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРЕЗКИ СВАЙ

Полезная модель относится к строительству, в частности к средствам механизации свайных работ по обработке оголовков железобетонных свай.
Известно устройство для срезки свай, содержащее охватывающую по периметру сваи раму, установленный на ней нож с приводом его перемещения от заряда взрывчатого вещества с механизмом производства выстрела (1).
Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет управлять выстрелом, который может производиться только в аварийных ситуациях по сигналу датчиков. Кроме того, может иметь место произвольный выстрел, что не безопасно.
Известно устройство для разрушения голов свай, содержащее корпус и разрушающее средство из термочувствительного материала, обладающего памятью формы, с электронагревателем (2).
Недостатками известного устройства являются сложность конструкции, низкая производительность.
Известно устройство для срезки свай, содержащее полый кольцевой корпус, охватывающий по периметру сваю, силовые цилиндры и обжимной пояс. Внутренняя полость корпуса и силовые цилиндры заполнены рабочей жидкостью, на которую воздействует через аккумулирующие камеры энергия порохового заряда, создающая эффект гидравлического удара, приводящего к разрушению сваи (3).
Недостатками данного устройства являются большая масса, сложность конструкции и необходимость сброса пороховых газов для снятия давления рабочей жидкости.
Наиболее близким техническим решением по технической сути и достигаемому техническому результату является устройство для срезки свай, содержащее охватывающую по периметру сваи раму, направляющие, рабочий режущий орган, привод его перемещения от заряда взрывчатого вещества с механизмом производства выстрела (4).
Недостатками являются сложность конструкции, большая масса, необходимость для его установки на сваю использовать грузоподъемное оборудование.
Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности работ и расширение технологических возможностей устройства за счет использования сменных рабочих органов с одним и тем же приводом.
Технический результат достигается тем, что устройство для срезки свай, содержащее охватывающую по ее периметру раму, направляющие, рабочий режущий орган, привод перемещения рабочего органа от заряда взрывчатого вещества с механизмом производства выстрела, согласно полезной модели его рама выполнена разъемной, состоящей из двух П-образных встречно-направленных элементов, жестко соединенных между собой своими концами посредством крепежных элементов, при этом на одном из рамных элементов размещены направляющие, на которых установлена с возможностью горизонтального перемещения рамка с опорным корпусом, причем на другом рамном элементе соосно выполнен аналогичный опорный корпус, при этом в каждом из опорных корпусов выполнен паз для установки опорного основания сменного рабочего органа, рабочий режущий орган состоит из пары шарнирно установленных на опорном основании балок, причем на концах каждой балки с внутренней стороны
жестко закреплен нож, оно дополнительно снабжено рабочим органом для дробления, включающим две балки с ребристой наружной поверхностью, причем каждая из балок шарнирно установлена на опорном основании, жестко смонтированном в пазу опорного корпуса.
Кроме того, устройство для срезки свай снабжено съемным ударником, который предназначен для облома надрезанной части сваи и установлен на опорном корпусе подвижной рамки.
Устройство для срезки свай поясняется чертежами.
На фиг.1 представлено устройство с рабочим режущим органом для резки продольной арматуры (стержней) сваи; вид сбоку; на фиг.2 то же; вид сверху; на фиг.3 устройство с рабочим органом для дробления бетона в арматурной сетке сваи, вид сбоку; на фиг.4 то же, вид сверху.
Устройство для срезки свай содержит разъемную раму, состоящую из двух встречно-направленных П-образных рамных элементов 1, 2 жестко соединенных между собой своими концами посредством крепежных элементов, например пальцев 3.
На рамном элементе 1 размещены направляющие 4, на которых с возможностью горизонтального перемещения установлена рамка 5.
На рамном элементе 2 и на подвижной рамке 5 соосно друг другу выполнены опорные корпуса 6. В каждом корпусе 6 выполнен паз (на чертеже не показан).
Рабочий орган для резки продольной арматуры 7 сваи 8 состоит из пары балок 9 с ножами 10, при этом каждая из балок 9 шарнирно закреплена на опорном основании, выполненном в виде опорной плиты 11, которая жестко установлена в пазу соответствующего опорного корпуса 6.
Рабочий орган для дробления бетона в арматурной сетке сваи включает пару балок 12 с ребристой наружной поверхностью, при этом
каждая из балок 12 шарнирно закреплена на опорной плите 11, жестко установленной в пазу опорного корпуса 6.
На рамном элементе 1 расположен цилиндрический корпус 13 с внутренней трапецеидальной резьбой (на чертеже не показана). В корпусе 13 с возможностью продольного перемещения установлен ствол 14 с поршнем 15, в торец одного конца которого упирается патронник затвора 16, при этом другой конец поршня 15 жестко закреплен на наружной поверхности опорного корпуса 6 рамки 5. На наружной поверхности ствола 14 смонтирована рукоять 17. В затвор 16 введен тросик 18 для дистанционного управления выстрелом.
На опорном корпусе 6 подвижной рамки 5 установлена стойка 19, на которой закреплен съемный ударник 20 для облома надрезанной части сваи, выполненный в виде винта с чашеобразной головкой, при этом внутрь ее помещен вкладыш, представляющий собой резиновый валик 21, предназначенный для амортизации удара.
В ударнике 20 выполнено гнездо 22 под ключ.
На двух боковых поверхностях рамы снаружи смонтированы по две пары скоб 23, посредством которых устройство устанавливается на свае 8. Устройство может быть снабжено съемным хомутом и гибкими тягами, например веревками или тросами (на чертеже не показаны) для обеспечения направления падения оголовка сваи при высоте его срубки более 600 мм.
Устройство для срезки свай работает следующим образом.
Рамный элемент 1 с направляющими 4 и установленной в них рамкой 5 и рамный элемент 2 поднимают за скобы 23 до плоскости излома сваи, соединяют друг с другом в единую горизонтальную раму посредством пальцев 3.
Затем рукоятью 17 поворачивают цилиндрический корпус 13 до тех пор, пока поршень 15 ствола 14 не переместит по направляющим 4 рамку 5 с опорным корпусом 6, в пазу которого жестко закреплена опорная плита 11 балки 9 с ножами 10, вплотную к свае 8.
Ключ вставляют в гнездо 22 ударника 20 и перемещают его по направлению к свае 8, таким образом, чтобы зазор между резиновым валиком 21 и боковой поверхностью сваи 8 равнялся примерно 1-2 мм. В затвор 16 вставляют холостой патрон, боек ставят на предохранительную чеку, после чего затвор 16 закрывают. Тросиком 18 с безопасного расстояния чеку выдергивают и боек под действием пружины ударяет в капсюль патрона.
Под воздействием пороховых газов поршень 15 перемещает рамку 5 по направлению к свае 8 и ножи 10 надрезают ее арматурные стержни 7. Одновременно к свае 8 перемещается ударник 20 и резиновый валик 21, входя в контакт с ее боковой поверхностью, сначала замедляет перемещение рамки 5, а затем, воздействуя на оголовок сваи 8, производит его отделение.
После удаления оголовка с забитой в грунт сваи 8 заменяют рабочий орган, устанавливая рабочий орган для дробления бетона в арматурной сетке сваи. Затем ствол 14 отводят в крайнее левое положение, и рамка 5 выводится из контакта с боковой поверхностью сваи 8. В пазах опорных корпусов 6 жестко устанавливают опорные плиты 11 с шарнирно закрепленными на них балками 12, при этом каждая из них должна плотно прилегать к боковой поверхности сваи 8. После чего производят второй выстрел аналогичный первому. Ребристые поверхности балок 12 при внедрении в бетон производят его дробление и частичное удаление обломков бетона из арматурной сетки сваи 8.
Использование предлагаемого устройства позволит повысить технологичность выполнения работ за счет более эффективного разрушения бетона и среза арматуры, снизить трудозатраты и продолжительность ведения работ за счет выполнения всего процесса за один цикл.
(56)US №3766979, 166-55, 1973
SU №17333570, A1, E02D 9/04, 1992
SU №1645372, A1, E02D 9/00, 1991
SU №800286 A1, E02D 9/04, 1981, (прототип)