Устройство панельного продукта, способ и система его производства

1. Способ для производства устройства панельного продукта (10), в частности, используемого в самолете или космическом корабле, в котором обеспечивается исходный панельный продукт (11), имеющий, по меньшей мере, одно углубление (12), выполненное в поверхности (13) панели и имеющее установленные границы (14), и, по меньшей мере, один вставной элемент (20), который предназначен для крепления в одном из углублений (12), способ, отличающийся следующими стадиями:
- автоматизированная вставка вставного элемента (20) в углубление (12) исходного панельного продукта (11) и
- автоматизированное заполнение промежуточного пространства (16) между вставным элементом (20) и границами (14) углубления (12) отверждаемой или отверждающейся заполняющей жидкостью (15).
2. Способ по пункту 1, дополнительно отличающийся отверждением заполняющей жидкости (15), декантированной в промежуточное пространство (16).
3. Способ по пункту 1 или 2, отличающийся тем, что
- стадия заполнения промежуточного пространства (16) включает подачу заполняющей жидкости (15) в зависимом от способа управления количеством.
4. Способ по пункту 3, отличающийся тем, что стадия подачи заполняющей жидкости в способе, управляемом методом последовательности, содержит следующие стадии:
- герметизацию промежуточного пространства (16) и обеспечение сливного отверстия (43, 143) для заполнения промежуточного пространства заполняющей жидкостью (15) и обеспечение выпускного отверстия (44, 144) для удаления избыточной заполняющей жидкости (15) из промежуточного пространства (16), и
- заполнение промежуточного пространства (16) заполняющей жидкостью (15) через сливное отверстие (43, 143), в основном, до полного заполнения промежуточного пространства заполняющей жидкостью (44, 144).
5. Способ по пункту 4, отличающийся тем, что на стадии заполнения промежуточного пространства (16), это заполнение заканчивается, когда заполняющая жидкость (16) выходит из промежуточного пространства (16) через выпускное отверстие (44, 144).
6. Способ по пункту 4, отличающийся тем, что стадия заполнения промежуточного пространства (16) включает:
- контроль выпускного отверстия (44, 144) с помощью блока датчиков (120, 122), который выдает сигнал, когда заполняющая жидкость (15) выходит из выпускного отверстия (44, 144).
7. Способ по пункту 6, отличающийся тем, что заполнение промежуточного пространства (16) заполняющей жидкостью (15) заканчивают в результате подачи сигнала от блока датчиков (120).
8. Способ по пункту 4, отличающийся тем, что на стадии заполнения промежуточного пространства (16), заполнение заканчивают, когда предопределенное количество заполняющей жидкости (15) было декантировано через сливное отверстие (43, 143).
9. Способ по пункту 8, отличающийся тем, что стадия окончания заполнения промежуточного пространства (16) содержит:
- управление декантацией предопределенного количества заполняющей жидкости (15), контролируя продолжительность декантации или контролируя массу или увеличение веса панельного продукта в результате декантации заполняющей жидкости (15).
10. Способ по пункту 1, отличающийся тем, что вставной элемент (20) съемно соединен с уплотнительным и позиционирующим узлом (40, 140) перед вставкой в углубление (12).
11. Способ по пункту 10, отличающийся тем, что вставной элемент (20) съемно соединен с уплотнительным и позиционирующим узлом (40, 140) перед вставкой в углубление (12),
в котором уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140) содержит нижнюю сторону (50, 150), сливное отверстие (43, 143), которое проходит через узел (40, 140), и выпускное отверстие (44, 144), которое проходит через узел, и
в котором вставной элемент (20) съемно закреплен на нижней стороне узла (40, 140).
12. Способ по пункту 1, отличающийся тем, что после отверждения заполняющей жидкости (15), декантированной в промежуточное пространство, автоматически проверяют, была ли достигнута предопределенная нагрузочная способность вставного элемента (20), закрепленного в исходном панельном продукте (11).
13. Способ по пункту 12, отличающийся тем, что для проверки нагрузочной способности к вставному элементу (20) прилагают испытательное усилие растяжения (114), как правило, перпендикулярно поверхности (13) панели и в сторону от поверхности (13), в котором предопределенное испытательное усилие растяжения связано с предопределенной нагрузочной способностью и в котором испытательное усилие растяжения (114) увеличивается во время приложения, по меньшей мере, до предопределенного испытательного усилия растяжения.
14. Система для производства устройства панельного продукта (10), в котором исходный панельный продукт (11) имеет, по меньшей мере, одно углубление (12), выполненное в поверхности (13) панели и имеющее установленные границы (14), и, по меньшей мере, один вставной элемент (20), который предназначен для крепления, по меньшей мере, в одном из углублений (12), отличающаяся тем, что система включает:
- средства (40, 140; 110, 86) для автоматизированной вставки вставного элемента (20) в углубление (12) исходного панельного продукта (11) и
- средства (100, 104, 106, 120) для автоматизированного заполнения промежуточного пространства (16) между вставным элементом (20) и границами (14) углубления (12) отверждаемой или отверждающейся заполняющей жидкостью (15).
15. Система по пункту 14, отличающаяся тем, что она имеет средства автоматизации для отверждения или поддержки отверждения заполняющей жидкости (15), декантированной в промежуточное пространство (16).
16. Система по пункту 14, отличающаяся тем, что средства автоматизации заполнения содержат уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140), имеющий сливное отверстием (43, 143) для декантации заполняющей жидкости (15), в промежуточное пространство (16) и выпускное отверстие (44, 144) для удаления избыточной жидкости (15) из промежуточного пространства (16).
17. Система по пункту 16, отличающаяся тем, что уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140) имеет нижнюю сторону (50, 150) и выполнен таким образом, что вставной элемент (20) может быть съемно прикреплен на нижней стороне (50, 150).
18. Система по пункту 16, отличающаяся тем, что сливное отверстие (43, 143) выполнено в уплотнительном и позиционирующем узле (40, 140) в положении декантации, которое выбрано так, чтобы сливное отверстие (43, 143) было бы связано по жидкой среде с первой частичной пространственной областью промежуточного пространства (16), когда уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140) опирается на поверхность (13) панели,
выпускное отверстие (44, 144) выполнено в уплотнительном и позиционирующем узле (40, 140) в положении выхода, которое выбрано так, чтобы выпускное отверстие (44, 144) было бы связано по жидкой среде со второй частичной пространственной областью промежуточного пространства (16), когда уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140) опирается на поверхность (13) панели,
в которой вторая частичная пространственная область связана по жидкой среде с первой частичной пространственной областью путями жидкости через промежуточное пространство (16), в котором пути жидкости, в основном, доходят до всех частичных пространственных областей промежуточного пространства, которые являются дополнительными к первым и вторым частичным пространственным областям.
19. Система по пункту 16, отличающаяся тем, что уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140) выполнен таким образом, что когда он опирается на поверхность (13) панели, герметичное уплотнение по заполняющей жидкости (15) создается между поверхностью панели (13) и уплотнительным и позиционирующим узлом (40, 140).
20. Система по пункту 16, отличающаяся тем, что уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140) содержит среднюю секцию (41, 141), на нижней стороне которой вставной элемент (20) может быть закреплен с возможностью съема, и краевую секцию (42, 142), закрывающую среднюю секцию (41, 141), в которой выполнены сливное отверстие (43, 143) и выпускное отверстие (44, 144).
21. Система по пункту 20, отличающаяся тем, что средняя секция (41, 141) уплотнительного и позиционирующего узла (40, 140) расположена между сливным отверстием (43, 143) и выпускным отверстием (44, 144).
22. Система по пункту 20, отличающаяся тем, что средняя секция (41, 141) выступает от нижней стороны (50, 150) уплотнительного и позиционирующего узла относительно краевой секции (42, 142) на предопределенную высоту выступа (53, 153).
23. Система по пункту 16, отличающаяся тем, что соединительный узел (60, 62) съемно соединен со вставным элементом (20) через уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140).
24. Система по пункту 23, отличающаяся тем, что соединительный узел (60, 62) приводится в действие для разъемного соединения уплотнительного и позиционирующего узла (60, 62) со вставным элементом (20).
25. Система по пункту 23, отличающаяся тем, что соединительный узел (60, 62) имеет захватную секцию (70, 71), выполненную таким образом, чтобы он может быть съемно захвачен соединительным захватным узлом (82, 112).
26. Система по пункту 23, отличающаяся тем, что средства вставки содержат уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140), соединительный узел (60, 62) и первый захватный узел (82), который содержит соединительный захватный узел (82, 112), в котором соединительный захватный узел (82, 112) приводится в действие через первый манипулятор (80) с тем, чтобы он мог схватить, переместить, установить в предопределенное положение и освободить составную группу (30, 130), состоящую из уплотнительного и позиционирующего узла (40, 140), соединительного узла (60, 62) и вставного элемента (20), съемно закрепленного на соединительном узле.
27. Система по пункту 23, отличающаяся наличием второго манипулятора (90), имеющего исполнительный механизма (92, 94, 96), в частности инструмент (94) для привода в действие соединительного узла (60, 62),
в котором исполнительный механизм (92, 94, 96) выполнен таким образом, что он может взаимодействовать с соединительным узлом (60, 62), в котором исполнительный механизм (92, 94, 96) осуществлен и приводится в действие через второй манипулятор (90) с тем, чтобы он мог включить соединительный узел (60, 62) для разъемного соединения уплотнительного и позиционирующего узла (40, 140) со вставным элементом (20).
28. Система по пункту 14, отличающаяся тем, что заполняющие средства дополнительно содержат активируемый и позиционируемый измерительный робот (102), имеющий контейнер (104) для хранения предопределенного количества заполняющей жидкости (15), и выпускное отверстие (106) для выхода заполняющей жидкости (15), и
дополнительно, отличающаяся тем, что она имеет дозатор, который приводится в действие управляющим сигналом для начала и окончания загрузки заполняющей жидкости (15) с помощью измерительного робота (102).
29. Система по пункту 28, отличающаяся тем, что заполняющие средства дополнительно содержат третий манипулятор,
причем третий манипулятор выполнен и приводится в действие таким образом, чтобы он мог переместить измерительный робот (102) и установить его в предопределенном положении.
30. Система по пункту 16, отличающаяся тем, что блок датчиков (120), используемый для контроля выпускного отверстия (44, 144), установлен в уплотнительном и позиционирующем узле (40, 140),
в котором блок датчиков (120) формирует сигнал, когда заполняющая жидкость (15) проходит через выпускное отверстие (44, 144).
31. Система по пункту 28, отличающаяся тем, что вход управляющего сигнала дозатора электрически связан с сигналом, формируемым узлом датчика (120).
32. Система по 28, дополнительно отличающаяся наличием средств для предварительной установки предопределенного количества заполняющей жидкости (15), разгружаемой из выпускного отверстия (106) измерительного робота (102).
33. Система по пункту 32, отличающаяся тем, что средства предварительной установки содержат средство для измерения продолжительности декантации и/или средство контроля массы или увеличения веса панельного продукта из-за увеличения объема заполняющей жидкости.
34. Система по пункту 14, отличающаяся тем, что она имеет средства для автоматической проверки нагрузочной способности соединения между вставным элементом и углублением.
35. Система по пункту 34, отличающаяся тем, что средства для автоматической проверки нагрузочной способности содержит четвертый манипулятор (110), имеющий второй соединительный захватный узел (112) для захвата соединительного узла (60, 62),
в которой второй соединительный захватный узел (112) выполнен таким образом, что он может быть съемно соединен с соединительным узлом (60, 62), в частности с его захватной секцией (70, 71),
в которой второй соединительный захватный узел (112) осуществлен и приводится в действие через четвертый манипулятор (110), с тем, чтобы он мог захватить, удержать, приложить испытательное усилие растяжения (118), изменяемое в предопределенном диапазоне, к соединительному узлу (60), в частности также и к вставному элементу (20), и освободить соединительный узел (60, 62), в частности, его захватную секцию (70, 71).
36. Уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140), имеющий верхнюю сторону, нижнюю сторону (50), среднюю секцию (41, 141) и краевую секцию (42, 142), закрывающую среднюю секцию (41, 141) и подходящую для использования в способе или системе для производства устройства панельного продукта (10), в котором обеспечивается исходный панельный продукт (11), имеющий, по меньшей мере, одно углубление (12), выполненное в поверхности (13) панели и имеющее установленные границы (14), и, по меньшей мере, один вставной элемент (20), который предназначен для крепления в одном из углублений (12), в котором вставной элемент (20) автоматически вставляется в углубление (12) исходного панельного продукта (11), и промежуточное пространство (16) между вставным элементом (20) и установленными границами (14) углубления (12) автоматически заполняется отверждаемой или отверждающейся заполняющей жидкостью (15), отличающийся тем, что:
отверстие (46), выполненное в средней секции (41, 141), сливное отверстие (43, 143), выполненное в краевой секции (42, 142), и выпускное отверстие (44, 144), выполненное в краевой секции (42, 142), в основном, диаметрально противоположно сливному отверстию (43, 143) относительно средней секции (41, 141),
в котором отверстие (46), сливное отверстие (43, 143) и выпускное отверстие (44, 144) проходят через уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140).
37. Уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140) по пункту 36, отличающийся тем, что
сливное отверстие (43, 143) на верхней стороне (48) выполнено так, что заполняющая жидкость (15) может быть автоматически декантирована на верхней стороне и может быть выгружена на нижней стороне (50), например, в промежуточное пространство (16), когда уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140) лежит на поверхности (13) панели выше углубления (12), и
выпускное отверстие (44, 144) выполнено так, чтобы заполняющая жидкость (15), например, избыточная заполняющая жидкость (15) могла бы выйти из промежуточного пространства (16) на верхней стороне (48), когда уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140) лежит на поверхности (13) панели выше углубления (12), и может пройти от нижней стороны (50) к верхней стороне (48) через выпускное отверстие (44, 144).
38. Уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140) по пункту 36, отличающийся тем, что средняя секция (41, 141) на своей нижней стороне (50) отходит от краевой секции (42, 142) на предопределенную высоту выступа (53, 153), предпочтительно приблизительно на расстояние от 0,01 до 0,05 мм, более предпочтительно приблизительно на 0,03 мм.
39. Уплотнительный и позиционирующий узла (40, 140) по пункту 36, отличающийся тем, что отверстие (46) имеет периферийный или секционно-периферийный зубец (47, 147), расположенный, например, вблизи верхней стороны (48).
40. Уплотнительный и позиционирующий узел (140) по пункту 36, отличающийся тем, что он имеет первое расширение канала (143″), выполненное на нижней стороне (50) вокруг сливного отверстия (143), и второе расширение канала (144″), выполненное на нижней стороне (50) вокруг выпускного отверстия (144).
41. Уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140) по пункту 36, отличающийся тем, что он имеет одну или несколько периферийными маркировок, расположенных по окружности, которые используются для позиционирования уплотнительного и позиционирующего узла (40, 140) в предопределенном, повторяемом вращательном положении относительно оси, проходящей через центральное отверстие (46), и которые выполнены в форме выемки (49, 149).
42. Уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140) по пункту 36, отличающийся наличием клеевой пленки (54, 154), наносимой на нижней сторону (50, 150) узла.
43. Уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140) по пункту 36, отличающийся тем, что он изготовлен из прозрачного материала, например пластика С-РЕТ или РММА.
44. Уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140) по пункту 36, отличающийся тем, что блок датчиков (120), расположенный на верхней стороне у выпускного отверстия (44, 144), используется для обнаружения заполняющей жидкости (15), выходящей из выпускного отверстия (44, 144), причем указанный блок может быть выполнен как световой барьер (122).
45. Набор установочных инструментов для использования в способе или системе для производства устройства панельного продукта (10), в котором обеспечивается исходный панельный продукт (11), имеющий, по меньшей мере, одно углубление (12), выполненное в поверхности (13) панели и имеющее установленные границы (14), и, по меньшей мере, один вставной элемент (20), который предназначен для крепления в одном из углублений (12), в котором вставной элемент (20) автоматически вставляется в углубление (12) исходного панельного продукта (11), и промежуточное пространство (16) между вставным элементом (20) и установленными границами (14) углубления (12) автоматически заполняется отверждаемой или отверждающейся заполняющей жидкостью (15), отличающийся тем, что:
уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140), имеющий верхнюю сторону (48), нижнюю сторону (50), среднюю секцию (41, 141) и краевую секцию (42, 142), закрывающую среднюю секцию (41, 141), имеет центральное отверстие (46), выполненное в средней секции (41, 141), сливное отверстие (43, 143), выполненное в краевой секции (42, 142), и выпускное отверстие (44, 144), выполненное в краевой секции (42, 142), в основном, диаметрально противоположное сливному отверстию (43, 143) относительно средней секции (41, 141), в котором отверстие (46), сливное отверстие (43, 143) и выпускное отверстие (44, 144) проходят через уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140), и соединительный узел (60, 62) для разъемного соединения уплотнительного и позиционирующего узла (40, 140) со вставным элементом (20).
46. Набор установочных инструментов по пункту 45, отличающийся тем, что уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140) выполнен по одному из пунктов 36-43.
47. Набор установочных инструментов по пункту 45, отличающийся тем, что соединительный узел (60, 62) приводится в действие для соединения уплотнительного и позиционирующего узла (40, 140) со вставным элементом (20) и для отсоединения указанного узла (40, 140) от вставного элемента (20).
48. Набор установочных инструментов по пункту 45, отличающийся тем, что соединительный узел (60, 62) имеет захватную секцию (70, 71), выполненную таким образом, что она может быть разъемно захвачена соединительным захватным узлом (82, 112).
49. Набор установочных инструментов по пункту 45, отличающийся тем, что уплотнительный и позиционирующий узел (40, 140) выполнен по пункту 39, а соединительный узел (60, 62) выполнен как специальный винт (62), имеющий кольцевую гайку (74), которая взаимодействует с зубцом или зубцами (47, 147), когда специальный винт (62) проходит через отверстие (46) так, что гайка скользит мимо зубцов (47, 147) при прохождении винта через отверстие (46), и входит в зацепление с зубцами (47, 147), когда специальный винт (62) вынимается обратно.
50. Набор установочных инструментов по пункту 45, отличающийся тем, что соединительный узел (60, 62) выполнен как специальный винт (62), имеющий головку (64) винта, которая имеет центральную маркировку (68) на своей верхней стороне.
51. Набор установочных инструментов по пункту 45, отличающийся тем, что соединительный узел (60, 62) выполнен как специальный винт (62), имеющий головку (64) винта, которая имеет одну или несколько маркировок (69), расположенных по окружности головки винта, причем указанные маркировки могут отличаться друг от друга.
52. Система для проверки нагрузочной способности соединения между вставным элементом (20) и углублением (12) в поверхности (13) панели исходного панельного продукта (11) и вставной элемент (20), который вставляется в углубление (12) и закрепляется в нем, после заполнения промежуточного пространства (16) между вставным элементом (20) и границами (14) углубления (12) отверждаемой или отверждающейся заполняющей жидкостью (15), отличающаяся тем, что система имеет:
- по меньшей мере, один вставной элемент (20),
- по меньшей мере, один соединительный узел (60, 62), который приводится в действие для установления соединения со вставным элементом (20) и для отсоединения от вставного элемента (20),
- средства для автоматической проверки нагрузочной способности соединения между соединительным узлом (60, 62) и вставным элементом (20).
53. Система по пункту 52, отличающаяся тем, что соединительный узел (60, 62) выполнен как специальный винт (62), имеющий головку винта (64) и резьбу (78), а вставной элемент (20) имеет резьбовое отверстие (29), где резьбовое отверстие (29) и резьба (78) взаимодействуют в том смысле, что резьба (78) может быть вставлена в резьбовое отверстие (29).
54. Система по пункту 52, отличающаяся тем, что резьбовое отверстие (29) вставного элемента выполнена по оси симметрии вставного элемента (20).
55. Система по одному пункту 52, отличающаяся тем, что соединительный узел (60, 62) имеет захватную секцию (70, 71), выполненную так, что она может быть разъемно захвачена соединительным захватным узлом (82, 112).
56. Система по пункту 52, отличающаяся тем, что средства для автоматической проверки нагрузочной способности содержат следующее:
манипулятор (110), имеющий соединительный захватный узел (112) для захвата соединительного узла (60, 62),
в котором соединительный захватный узел (112) выполнен таким образом, что он может быть разъемно соединен с соединительным узлом (60, 62), в частности с его захватной секцией (70, 71),
в котором второй соединительный захватный узел (112) приводится в действие манипулятором (110), с тем, чтобы он мог захватить, удержать, приложить переменное испытательное усилие растяжения (118) до предопределенного испытательного усилия растяжения к соединительному узлу (60), а также и к вставному элементу (20) и освободить соединительный узел (60, 62), в частности его захватную секцию (70, 71).
57. Система по пункту 56, отличающаяся тем, что средства для автоматической проверки нагрузочной способности дополнительно содержат средство регистрации испытательного усилия растяжения, приложенного к вставному элементу (20), закрепленному в углублении (12), идентификатор углубления (12) и идентификатор исходного панельного продукта (11), имеющего, по меньшей мере, одно углубление (12).
58. Система по пункту 56, отличающаяся тем, что средства для автоматической проверки нагрузочной способности дополнительно содержат средство для записи кривой времени действия испытательного усилия растяжения, которая может быть записана во время приложения переменного испытательного усилия растяжения (118) к вставному элементу (20) манипулятором (110).
59. Способ для проверки нагрузочной способности соединения между вставным элементом (20) и углублением (12) в поверхности (13) панели исходного панельного продукта (11), в котором вставной элемент (20) вставляется в углубление (12) и закрепляется в углублении (12), заполняя промежуточное пространство (16) между вставным элементом (20) и границами (14) углубления (12) отверждаемой или отверждающейся заполняющей жидкостью (15), отличающийся тем, что он имеет следующие стадии:
- автоматическое соединение соединительного узла (60, 62) со вставным элементом (20), закрепленным в углублении после отверждения заполняющей жидкости (15),
- автоматический захват соединительного узла (60, 62) соединительным захватным узлом (112), который прикреплен к манипулятору (110), и
- приложение переменного испытательного усилия растяжения (118) до предопределенного испытательного усилия растяжения к соединительному узлу (60, 62), в частности также и к вставному элементу (20).
60. Способ по пункту 59, дополнительно отличающийся регистрацией испытательного усилия растяжения, приложенного к вставному элементу (20), закрепленному в углублении (12), наличием идентификатора углубления (12) и идентификатора исходного панельного продукта (11), имеющего, по меньшей мере, одно углубление (12).
61. Способ по пункту 60, дополнительно отличающийся записью кривой времени испытательного усилия растяжения, которое зарегистрируется во время приложения переменного испытательного усилия растяжения (118) к вставному элементу (20) манипулятором (110).
62. Способ по пункту 59, дополнительно отличающийся автоматическим разрывом соединения между соединительным узлом (60, 62) и вставным элементом (20).
63. Способ по пункту 62, дополнительно отличающийся автоматизированным освобождением соединительного узла (60, 62) соединительным захватным узлом (112).
64. Устройство панельного продукта (10), в частности, для самолета и/или космического корабля, в котором устройство (10) производится из исходного панельного продукта (11), имеющего, по меньшей мере, одно углубление (12), выполненное в поверхности (13) панели и имеющее установленные границы (14), и, по меньшей мере, один вставной элемент (20), который может быть закреплен в одном из углублений, имеющее:
исходный панельный продукт (11) с углублением (12), выполненным в поверхности (13) панели, и вставной элемент (20), закрепленный в углублении, в котором углубление (12) имеет установленные границы (14) по основному материалу (16) исходного панельного продукта, отличающееся тем, что промежуточное пространство (16) между вставным элементом (20) и границами (14) углубления (12) автоматически и, в основном, полностью заполняется отверждаемой заполняющей жидкостью (15), и устройство панельного продукта (10) имеет предопределенную нагрузочную способность закрепления вставного элемента (20) в углублении (12).
65. Устройство по пункту 64, отличающееся тем, что оно производится, используя способ по одному из пунктов 1-13.
66. Устройство по пункту 64, отличающееся тем, что исходный панельный продукт (11) содержит панель легкой конструкции или выполнен в виде легкой конструкционной панели.
67. Устройство по пункту 64, отличающееся тем, что оно (10) предназначено для использования в самолете и/или на космическом корабле.
68. Применение устройства панельного продукта (10) по пункту 64 в самолете и/или космическом корабле.
69. Самолет и/или космический корабль, отличающийся тем, что он содержит, по меньшей мере, одно устройство панельного продукта (10) по пункту 64.