Насосный узел и контейнер с функцией выпуска содержимого
PUMPING UNIT AND CONTAINER WITH CONTENT RELEASEFUNCTION

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к насосному узлу и контейнеру с функцией выпуска содержимого.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В повседневной жизни часто используются контейнеры с функцией выпуска содержимого, например, бутылки с таким содержимым, как косметические средства, шампуни, моющие или лекарственные средства. Данный контейнер с функцией выпуска содержимого содержит корпус, насосный узел, крышку и удлинительную трубку.
Корпус контейнера имеет отверстие для заливки жидкости, предназначенное для заполнения содержимым. Насосный узел содержит основную насосную часть и нажимной шток, при этом основная насосная часть установлена в отверстии для заливки жидкости с возможностью отсоединения и проходит через указанное отверстие, а нажимной шток установлен в основной насосной части, причем верхний конец указанного штока выступает из данной части, и на верхнем конце нажимного штока установлен колпачок. Один конец удлинительной трубки соединен с основной насосной частью, а второй конец указанной трубки проходит ниже уровня жидкости содержимого.
Колпачок выполнен с возможностью нажатия на него пользователем, чтобы толкать нажимной шток вниз относительно основной насосной части, так что содержимое, находящееся в указанной части, может выпускаться из нее по каналам, образованным внутри нажимного штока и колпачка. После того как нажимной шток нажат до упора, он должен вернуться в исходное положение, так чтобы быть готовым к повторному нажатию, и в процессе возврата нажимной шток также может вызывать всасывание содержимого из корпуса контейнера основной насосной частью через удлинительную трубку. В известном уровне техники в основной насосной части расположена пружина, и в процессе нажатия нажимной шток сжимает пружину. При прекращении внешнего воздействия пружина обеспечивает возврат нажимного штока в исходное положение. Принцип работы вышеуказанного насосного узла, выполненного с пружиной, можно понять, обратившись к патентному документу CN 105517914 А.
Поскольку согласно известному уровню техники пружина изготовлена из металлического материала, а детали насосного узла, за исключением пружины, изготовлены из пластмассы, возникает проблема переработки насосного узла в качестве пластмассовых упаковочных отходов. В большинстве стран стандарты по переработке мусора требуют, чтобы переработка пластмассы и металла осуществлялась по отдельности. Однако, когда вышеуказанный насосный узел перерабатывают как пластмассовые упаковочные отходы, возникают трудности при удалении пружины, поскольку она прочно установлена внутри основной насосной части. В результате, известный насосный узел неудобен для переработки и может быть выброшен только в виде мусора.
Для решения технической проблемы, заключающейся в трудностях при переработке насосного узла, в китайском патентном документе CN 201910036365.2 предложен насосный узел и контейнер с функцией выпуска содержимого. Поршневая часть насосного узла может возвращаться в исходное положение под действием результирующей силы давления газа в первой газовой камере и давления газа во второй газовой камере, обеспечивая возврат корпуса штока в исходное положение. Таким образом, основную насосную часть не нужно снабжать пружиной, обеспечивающей обратный ход корпуса штока, так что насосный узел может быть полностью изготовлен из пластмассы, без использования каких-либо металлических материалов, поэтому насосный узел является удобным для переработки.
Однако в насосном узле, описанном в китайском патентном документе CN 201910036365.2, для уплотнения зазора между первым отверстием для доступа и корпусом штока использовано уплотнительное кольцо. Данный способ уплотнения не обеспечивает надлежащую герметичность, что легко вызывает протечку газа.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью настоящего изобретения является создание насосного узла, преимущество которого заключается в том, что данный узел обеспечивает надлежащий уплотнительный эффект.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание контейнера с функцией выпуска содержимого, который содержит вышеописанный насосный узел.
Насосный узел, обеспечивающий достижение поставленной цели, предназначен для установки в корпусе контейнера и содержит основную насосную часть и нажимной шток, при этом основная насосная часть содержит внутренний корпус.
Внутренний корпус имеет верхнюю стенку, первую боковую стенку и вторую боковую стенку; верхняя стенка внутреннего корпуса имеет первое сквозное отверстие, первая боковая стенка и вторая боковая стенка внутреннего корпуса соответствующим образом соединены по верхней стенке внутреннего корпуса, при этом внутренняя поверхность первой боковой стенки внутреннего корпуса образует проходной канал, который сообщается с первым сквозным отверстием; вторая боковая стенка внутреннего корпуса окружает первую боковую стенку внутреннего корпуса; наружная поверхность первой боковой стенки внутреннего корпуса, внутренняя поверхность второй боковой стенки внутреннего корпуса и верхняя стенка внутреннего корпуса образуют первую камеру, имеющую первое отверстие.
Нажимной шток имеет корпус, соединительную часть и поршневую часть, при этом внутренняя стенка корпуса штока образует выпускной канал; корпус штока расположен в первом сквозном отверстии и проходном канале и проходит через указанные отверстие и канал; поршневая часть расположена в первой камере и с возможностью скольжения герметичным образом контактирует с наружной поверхностью первой боковой стенки внутреннего корпуса и внутренней поверхностью второй боковой стенки внутреннего корпуса, соответственно, так что первая камера разделена на первую и вторую газовые полости, причем первая газовая полость представляет собой герметичную полость, совместно образованную поршневой частью, верхней стенкой внутреннего корпуса, наружной поверхностью первой боковой стенки внутреннего корпуса и внутренней поверхностью второй боковой стенки внутреннего корпуса, а вторая газовая полость сообщается с первым отверстием; один конец соединительной части соединен с корпусом штока, а второй конец проходит во вторую газовую полость через первое отверстие и соединен с поршневой частью.
Корпус штока выполнен с возможностью нажатия на него для приведения в движение поршневой части для обеспечения расширения первой газовой полости и сжатия второй газовой полости, так что содержимое, находящееся в корпусе контейнера, выходит через выпускной канал, причем поршневая часть выполнена с возможностью возврата в исходное положение под действием результирующей силы давления газа в первой газовой полости и давления газа во второй газовой полости, с обеспечением возврата корпуса штока в исходное положение, так что корпус штока готов для повторного нажатия.
В одном варианте выполнения основная насосная часть имеет газопроводящий канал, который сообщается со второй газовой полостью, и газ выпускается из второй газовой полости или втягивается в указанную полость через газопроводящий канал.
В одном варианте выполнения основная насосная часть дополнительно содержит внешний корпус, который окружает вторую боковую стенку внутреннего корпуса.
Наружная поверхность второй боковой стенки внутреннего корпуса установлена в контакте «поверхность к поверхности» с внутренней стенкой внешнего корпуса, при этом внутренняя стенка внешнего корпуса имеет выемку для образования газопроводящего канала.
В одном варианте выполнения соединительная часть имеет нижнюю стенку и боковую стенку, и нижняя стенка соединительной части имеет второе сквозное отверстие.
Нижний конец корпуса штока соединен с нижней стенкой соединительной части, при этом второе сквозное отверстие сообщается с выпускным каналом; один конец боковой стенки соединительной части соединен с нижней стенкой соединительной части, а второй конец проходит во вторую газовую полость через первое отверстие и соединяется с поршневой частью.
В одном варианте выполнения боковая стенка соединительной части окружает корпус штока; наружная стенка корпуса штока, внутренняя поверхность боковой стенки соединительной части и нижняя стенка соединительной части образуют вторую камеру, имеющую второе отверстие.
Первая боковая стенка внутреннего корпуса проходит во вторую камеру через второе отверстие.
В одном варианте выполнения основная насосная часть дополнительно содержит поршневой элемент, который имеет корпус и направляющую трубку для жидкости, причем направляющая трубка для жидкости имеет канал для направления жидкости.
Корпус поршня герметичным образом установлен со скользящей посадкой относительно внутренней стенки внешнего корпуса, образуя во внешнем корпусе камеру для содержимого; один конец направляющей трубки для жидкости соединен с корпусом поршня, причем один конец направляющего канала для жидкости сообщается с камерой для содержимого; второй конец направляющей трубки для жидкости проходит во второе сквозное отверстие и выпускной канал, и герметичным образом неподвижно соединен с внутренней стенкой корпуса штока, при этом второй конец направляющего канала для жидкости сообщается с выпускным каналом.
В одном варианте выполнения на наружной поверхности второй боковой стенки внутреннего корпуса выполнен выступ, а внутренняя стенка внешнего корпуса имеет выемку для образования удерживающего паза.
Газопроводящий канал проходит вдоль осевого направления внешнего корпуса, удерживающий паз проходит вдоль окружного направления внешнего корпуса, и газопроводящий канал сообщается с указанным пазом.
Выступ с возможностью скольжения проходит в газопроводящий канал в осевом направлении внешнего корпуса и проходит с возможностью скольжения в удерживающий паз в окружном направлении внешнего корпуса.
В одном варианте выполнения на нижней поверхности удерживающего паза выполнена выступающая дорожка, которая выполнена с возможностью зажимного взаимодействия с выступом, предотвращая выход выступа из удерживающего паза.
В одном варианте выполнения внутренняя стенка первого сквозного отверстия и/или внутренняя поверхность первой боковой стенки внутреннего корпуса имеют зубцы, а наружная стенка корпуса штока имеет направляющий паз, который проходит вдоль осевого направления корпуса штока и имеет скользящую посадку относительно зубцов.
Корпус штока выполнен с возможностью поворота в радиальном направлении, тем самым обеспечивая поворот внутреннего корпуса.
Контейнер с функцией выпуска содержимого, обеспечивающий достижение другой цели изобретения, содержит корпус, а также насосный узел, который описан выше, при этом насосный узел установлен в корпусе контейнера и выполнен с возможностью выпуска содержимого из указанного корпуса.
Положительные и прогрессивные эффекты настоящего изобретения заключаются в следующем: поскольку в насосном узле, выполненном согласно настоящему изобретению, наружная поверхность первой боковой стенки внутреннего корпуса, внутренняя поверхность второй боковой стенки внутреннего корпуса и верхняя стенка внутреннего корпуса образуют первую камеру, имеющую первое отверстие, а газовая полость первой камеры представляет собой герметичную полость, совместно образуемую поршневой частью, верхней стенкой внутреннего корпуса, наружной поверхностью первой боковой стенки внутреннего корпуса и внутренней поверхностью второй боковой стенки внутреннего корпуса, то для образования герметичной камеры не требуется использования дополнительного уплотнительного кольца, что снижает риск протечки газа, вызванной старением уплотнительного кольца. Контейнер с функцией выпуска содержимого, предложенный в настоящем изобретении, содержит насосный узел, описанный выше.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Вышеуказанные и другие признаки, особенности и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из приведенного ниже описания вариантов выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 изображает схематический вид насосного узла;
Фиг. 2 изображает вид сбоку насосного узла;
Фиг. 3 изображает вид в разрезе по линии А-А на фиг. 2, где нажимной шток находится в положении начала нажатия;
Фиг. 4 изображает вид насосного узла в разрезе, где нажимной шток находится в промежуточном положении нажатия;
Фиг. 5 изображает вид насосного узла в разрезе, где нажимной шток находится в конечном положении нажатия;
Фиг. 6 изображает покомпонентный вид насосного узла;
Фиг. 7 изображает схематический вид прижимной крышки, где показана нижняя поверхность указанной крышки;
Фиг. 8 изображает схематический вид прижимной крышки, где показана верхняя поверхность указанной крышки;
Фиг. 9 изображает вид спереди прижимной крышки;
Фиг. 10 изображает вид прижимной крышки в разрезе;
Фиг. 11 изображает схематический вид прокладки;
Фиг. 12 изображает схематический вид внутреннего корпуса, где показана верхняя поверхность указанного корпуса;
Фиг. 13 изображает схематический вид внутреннего корпуса, где показана нижняя поверхность указанного корпуса;
Фиг. 14 изображает вид спереди внутреннего корпуса;
Фиг. 15 изображает вид внутреннего корпуса в разрезе;
Фиг. 16 изображает схематический вид нажимного штока;
Фиг. 17 изображает вид спереди нажимного штока;
Фиг. 18 изображает вид нажимного штока в разрезе;
Фиг. 19 изображает схематический вид поршневого элемента, где показана нижняя поверхность указанного элемента;
Фиг. 20 изображает схематический вид поршневого элемента, где показана верхняя поверхность указанного элемента;
Фиг. 21 изображает вид спереди поршневого элемента;
Фиг. 22 изображает вид поршневого элемента в разрезе;
Фиг. 23 изображает схематический вид внешнего корпуса, где показана верхняя поверхность указанного корпуса;
Фиг. 24 изображает схематический вид внешнего корпуса, где показана нижняя поверхность указанного корпуса;
Фиг. 25 изображает вид спереди внешнего корпуса;
Фиг. 26 изображает вид внешнего корпуса в разрезе;
Фиг. 27 изображает схематический вид первого одностороннего клапанного элемента;
Фиг. 28 изображает вид спереди первого одностороннего клапанного элемента; и
Фиг. 29 изображает схематический вид контейнера с функцией выпуска содержимого.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ
Далее настоящее изобретение описано со ссылкой на конкретные варианты выполнения и прилагаемые чертежи, а для облегчения всестороннего понимания настоящего изобретения в последующем описании приведена более подробная информация. При этом очевидно, что настоящее изобретение может быть реализовано различными способами, отличающимися от способов, описанных в настоящем документе, и специалист в данной области техники может выполнить соответствующие дополнения и ограничения в соответствии с практическими областями применения, не отступая от сущности настоящего изобретения, и, следовательно, объем правовой охраны настоящего изобретения не следует считать ограниченным содержанием конкретных вариантов выполнения, описанных в настоящем документе.
Далее описаны различные варианты выполнения или реализации, обеспечивающие решение поставленной технической задачи. Для упрощения раскрытия, ниже описаны конкретные примеры элементов и конструкций. Разумеется, данные примеры приведены исключительно в качестве примера и не ограничивают объем правовой охраны настоящего изобретения. Например, указание на то, что первый конструктивный элемент, установлен на втором конструктивном элементе или над указанным элементом, при упоминании далее в описании может включать варианты выполнения, в которых первый и второй конструктивные элементы образованы путем непосредственного соединения, а также варианты выполнения, в которых между первым и вторым конструктивными элементами образованы дополнительные конструктивные элементы, так что указанные элементы могут не иметь непосредственного соединения. Кроме того, в разных примерах, приведенных в данном описании, могут повторяться номера позиций и/или буквенные обозначения. Данное повторение сделано для краткости и простоты изложения, и само по себе не отражает взаимосвязи между обсуждаемыми вариантами выполнения и/или конструкциями. Более того, когда первый элемент описан в виде соединения или объединения со вторым элементом, описание включает варианты выполнения, в которых первый и второй элементы непосредственно соединены или объединены друг с другом, а также варианты выполнения с добавлением одного или нескольких других промежуточных элементов, обеспечивающих опосредованное соединение или объединение друг с другом первого и второго элементов.
Следует отметить, что фиг. 1-29 приведены исключительно в качестве примеров и не обязательно выполнены в масштабе, при этом указанные чертежи не следует рассматривать как ограничение фактически заявленного объема правовой охраны изобретения.
Сначала обратимся к фиг. 29. Контейнер 900 с функцией выпуска содержимого содержит корпус 91, насосный узел 90 и удлинительную трубку 92.
Корпус 91 контейнера имеет отверстие для заливки жидкости, предназначенное для заправки содержимого 800. Насосный узел 90 содержит основную насосную часть 1, нажимной шток 2 и колпачок 3. Основная насосная часть 1 установлена в отверстии для заливки жидкости с возможностью отсоединения и проходит в указанное отверстие. Нажимной шток 2 с возможностью нажима на него установлен в основной насосной части 1, при этом верхний конец указанного штока выступает из данной части. Колпачок 3 прикреплен к верхнему концу нажимного штока 2. Один конец удлинительной трубки 92 соединен с основной насосной частью 1, а второй конец указанной трубки проходит ниже уровня жидкости содержимого 800.
Колпачок 3 выполнен с возможностью нажатия на него пользователем, чтобы толкать нажимной шток 2 вниз относительно основной насосной части 1, так что содержимое 800, находящееся в указанной части, может быть выпущено из нее по каналам внутри нажимного штока 2 и колпачка 3. После того, как нажимной шток 2 нажат до упора, он должен вернуться в исходное положение, так чтобы быть готовым к повторному нажатию, и в процессе возврата шток 2 также может вызывать всасывание основной насосной частью 1 содержимого 800 из корпуса 91 контейнера через удлинительную трубку 92.
Для обеспечения возврата в исходное положение нажимного штока 2, как изображено на фиг. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 12, 13, 14 и 15, в одном варианте выполнения основная насосная часть 1 содержит внутренний корпус 12. Внутренний корпус 12 имеет верхнюю стенку 120, первую боковую стенку 121 и вторую боковую стенку 122. Верхняя стенка 120 внутреннего корпуса имеет первое сквозное отверстие 120а, первая боковая стенка 121 и вторая боковая стенка 122 внутреннего корпуса соответствующим образом соединены по верхней стенке 120 внутреннего корпуса, при этом внутренняя поверхность первой боковой стенки 121 внутреннего корпуса образует проходной канал 121а, который сообщается с первым сквозным отверстием 120а. Вторая боковая стенка 122 внутреннего корпуса окружает первую боковую стенку 121 внутреннего корпуса. Наружная поверхность первой боковой стенки 121 внутреннего корпуса, внутренняя поверхность второй боковой стенки 122 внутреннего корпуса и верхняя стенка 120 указанного корпуса образуют первую камеру 1а, имеющую первое отверстие 1b. Нажимной шток 2 имеет корпус 20 штока, соединительную часть 22 и поршневую часть 21, а внутренняя стенка корпуса 20 штока образует выпускной канал 20а. Корпус 20 штока расположен в первом сквозном отверстии 120а и проходном канале 121а и проходит через указанное отверстие и канал. Поршневая часть 21 расположена в первой камере 1а, и герметичным образом и с возможностью скольжения контактирует с наружной поверхностью первой боковой стенки 121 внутреннего корпуса и внутренней поверхностью второй боковой стенки 122 внутреннего корпуса, соответственно, так что первая камера 1а разделена на первую газовую полость 12а и вторую газовую полость 12b, причем первая газовая полость 12а представляет собой герметичную полость, совместно образованную поршневой частью 21, верхней стенкой 120 внутреннего корпуса, наружной поверхностью первой боковой стенки 121 внутреннего корпуса и внутренней поверхностью второй боковой стенки 122 внутреннего корпуса, а вторая газовая полость 12b сообщается с первым отверстием 1b. Один конец соединительной части 22 соединен с корпусом 20 штока, а второй конец проходит во вторую газовую полость 12b через первое отверстие 1b и соединен с поршневой частью 21. Корпус 20 штока выполнен с возможностью нажатия на него для приведения в движение поршневой части 21 для обеспечения расширения первой газовой полости 12а и сжатия второй газовой полости 12b, в результате чего содержимое 800, находящееся в корпусе 91 контейнера, выходит через выпускной канал 20а. Поршневая часть 21 выполнена с возможностью возврата в исходное положение под действием результирующей силы давления газа в первой газовой полости 12а и давления газа во второй газовой полости 12b, с обеспечением возврата корпуса 20 штока в исходное положение, так что корпус 20 штока готов для повторного нажатия.
Как изображено на фиг. 3, когда поршневая часть 21 находится в положении начала нажатия, первая газовая полость 12а имеет форму кольцевой щели. По мере толкания поршневой части 21 вниз, как изображено на фиг. 4 и 5, первая газовая полость 12а постепенно расширяется, увеличиваясь в размере.
Поскольку наружная поверхность первой боковой стенки 121 внутреннего корпуса, внутренняя поверхность второй боковой стенки 122 внутреннего корпуса и верхняя стенка 120 внутреннего корпуса образуют первую камеру 1а, имеющую первое отверстие 1b, а газовая полость 12а первой камеры 1а представляет собой герметичную полость, совместно образуемую поршневой частью 21, верхней стенкой 120 внутреннего корпуса, наружной поверхностью первой боковой стенки 121 внутреннего корпуса и внутренней поверхностью второй боковой стенки 122 внутреннего корпуса, образование герметичной камеры не требует использования дополнительного уплотнительного кольца, тем самым, снижен риск протечки газа, вызванной старением уплотнительного кольца.
Газ, такой как воздух, присутствует как в первой газовой полости 12а, так и во второй газовой полости 12b. Во время толкания вниз, корпус 20 штока приводит в движение поршневую часть 21, перемещая ее внутри первой камеры 1а, так что объем первой газовой полости 12а увеличивается, то есть первая газовая полость 12а расширяется, а объем второй газовой полости 12b уменьшается, то есть вторая газовая полость 12b сжимается.
Условие «первая газовая полость 12а и/или вторая газовая полость 12b являются герметичными полостями» включает три конкретных варианта выполнения, а именно: и первая газовая полость 12а и вторая газовая полость 12b являются герметичными полостями; первая газовая полость 12а является негерметичной полостью, например, сообщается с атмосферой, а вторая газовая полость является герметичной полостью; и первая газовая полость 12а является герметичной полостью, а вторая газовая полость 12b является негерметичной полостью, например сообщается с атмосферой.
В первом вышеуказанном варианте выполнения, по мере толкания корпуса 20 штока вниз, давление газа в первой газовой полости 12а уменьшается, а давление газа во второй газовой полости 12b увеличивается. В результате, давление газа в первой газовой полости 12а становится меньше, чем давление газа во второй газовой полости 12b, так что поршневая часть 21 может возвращаться в исходное положение под действием результирующей силы давления газа в первой газовой полости 12а и давления газа во второй газовой полости 12b, что обеспечивает возврат корпуса 20 штока в исходное положение. В данном варианте выполнения ни первая газовая полость 12а, ни вторая газовая полость 12b не имеют газового сообщения с внешней средой.
Во втором вышеуказанном варианте выполнения, когда корпус 20 штока толкают вниз, давление газа в первой газовой полости 12а может оставаться неизменным и всегда может быть равно давлению атмосферы, а давление газа во второй газовой полости 12b увеличивается. В результате, давление газа в первой газовой полости 12а меньше, чем давление газа во второй газовой полости 12b, так что поршневая часть 21 может возвращаться в исходное положение под действием результирующей силы давления газа в первой газовой полости 12а и давления газа во второй газовой полости 12b, что обеспечивает возврат корпуса 20 штока в исходное положение. В данном варианте выполнения первая газовая полость 12а имеет газовое сообщение с внешней средой, а вторая газовая полость 12b не имеет газового сообщения с внешней средой.
В третьем вышеуказанном варианте выполнения, когда корпус 20 штока толкают вниз, давление газа в первой газовой полости 12а уменьшается, а давление газа во второй газовой полости 12b может оставаться неизменным и всегда может быть равно давлению атмосферы. В результате, давление газа в первой газовой полости 12а меньше, чем давление газа во второй газовой полости 12b, так что поршневая часть 21 может возвращаться в исходное положение под действием результирующей силы давления газа в первой газовой полости 12а и давления газа во второй газовой полости 12b, что обеспечивает возврат корпуса 20 штока в исходное положение. В данном варианте выполнения корпус 20 штока легко нажать до упора, что может улучшить ощущения пользователя. В указанном варианте выполнения вторая газовая полость 12b имеет газовое сообщение с внешней средой, а первая газовая полость 12а не имеет газового сообщения с внешней средой.
Как изображено на фиг. 3, 4 и 5, в более конкретном варианте выполнения основная насосная часть 1 имеет газопроводящий канал 111а, который сообщается со второй газовой полостью 12b. Газ выходит из второй газовой полости 12b или втягивается в указанную полость через газопроводящий канал 111а. Газопроводящий канал 111а может сообщаться с атмосферой, так что вторая газовая полость 12b сообщается с атмосферой.
В вышеописанных вариантах выполнения, так как поршневая часть 21 может возвращаться в исходное положение под действием результирующей силы давления газа в первой газовой полости 12а и давления газа во второй газовой полости 12b, обеспечивая возврат корпуса 20 штока в исходное положение, нет необходимости оснащать основную насосную часть 1 пружиной, обеспечивающей возврат указанного корпуса в исходное положение. В результате насосный узел 90 может быть изготовлен полностью из пластмассы и без использования металлических материалов, так что насосный узел 90 легко поддается переработке.
Как изображено на фиг. 3, 4, 5, 6, 23, 24, 25 и 26, основная насосная часть 1 дополнительно содержит внешний корпус 11, который окружает вторую боковую стенку 122 внутреннего корпуса. Наружная поверхность второй боковой стенки 122 внутреннего корпуса установлена в контакте «поверхность к поверхности» с внутренней стенкой внешнего корпуса 11, при этом внутренняя стенка внешнего корпуса 11 выполнена с выемкой для образования газопроводящего канала 111а. Данное решение обеспечивает компактность конструкции основной насосной части 1.
Как изображено на фиг. 3, 4, 5, 16, 17 и 18, соединительная часть 22 имеет нижнюю стенку 220 и боковую стенку 221. Нижняя стенка 220 соединительной части имеет второе сквозное отверстие 220а. Нижний конец корпуса 20 штока соединен с нижней стенкой 220 соединительной части, при этом второе сквозное отверстие 220а сообщается с выпускным каналом 20а. Один конец соединительной части 221 соединен с нижней стенкой 220 соединительной части, а второй конец проходит во вторую газовую полость 12b через первое отверстие 1b и соединен с поршневой частью 21.
В более конкретном варианте выполнения боковая стенка 221 соединительной части окружает корпус 20 штока. Наружная стенка корпуса 20 штока, внутренняя поверхность боковой стенки 221 соединительной части и нижняя стенка 220 соединительной части образуют вторую камеру 2а, имеющую второе отверстие 2b. Первая боковая стенка 121 внутреннего корпуса проходит во вторую камеру 2а через второе отверстие 2b. Данное решение обеспечивает уменьшение длины основной насосной части 1.
Как изображено на фиг. 3, 4, 5, 19, 20, 21 и 22, в одном варианте выполнения основная насосная часть 1 также содержит поршневой элемент 13, который имеет корпус 130 поршня и направляющую трубку 131 для жидкости. Направляющая трубка 131 имеет канал 131а для направления жидкости. Корпус 130 поршня установлен герметичным образом и со скользящей посадкой относительно внутренней стенки внешнего корпуса 11, образуя во внешнем корпусе 11 камеру 11а для содержимого. Один конец направляющей трубки 131 для жидкости соединен с корпусом 130 поршня, при этом один конец канала 131а для направления жидкости сообщается с камерой 11а для содержимого. Второй конец направляющей трубки 131 для жидкости проходит во второе сквозное отверстие 220а и выпускной канал 20а, и герметичным образом неподвижно соединен с внутренней стенкой корпуса 20 штока, при этом второй конец канала 131а для направления жидкости сообщается с выпускным каналом 20а. Данный вариант выполнения представляет техническое решение, обеспечивающее втягивание содержимого 800 в насос и выведение из внешнего корпуса 11.
Как изображено на фиг. 12, 13, 23 и 26, на наружной поверхности второй боковой стенки 122 внутреннего корпуса выполнен выступ 122а. Внутренняя стенка внешнего корпуса 11 имеет выемку для образования удерживающего паза 111b. Газопроводящий канал 111а проходит вдоль осевого направления внешнего корпуса 11, а удерживающий паз 111b проходит вдоль окружного направления внешнего корпуса 11, при этом указанный канал сообщается с данным пазом. Выступ 122а входит в газопроводящий канал 111а с возможностью скольжения в осевом направлении внешнего корпуса 11 и входит в удерживающий паз 111b с возможностью скольжения в окружном направлении внешнего корпуса 11. В состоянии неиспользования, например при транспортировке, данное решение может обеспечить скольжение внутреннего корпуса 12 к нижней части внешнего корпуса 11 вдоль газопроводящего канала 111а, что уменьшает объем. При необходимости внутренний корпус 12 выдвигается к верхней части внешнего корпуса 11 и поворачивается до сцепления с удерживающим пазом 111b.
В более конкретном варианте выполнения, который изображен на фиг. 23 и 26, на нижней поверхности удерживающего паза 111b выполнена выступающая дорожка 111b-1, выполненная с возможностью зажимного взаимодействия с выступом 122а, предотвращая выход указанного выступа из удерживающего паза 111b.
В одном варианте выполнения, который изображен на фиг. 16 и 17, внутренняя стенка первого сквозного отверстия 120а и/или внутренняя поверхность первой боковой стенки 121 внутреннего корпуса имеет зубцы 120а-1. Наружная стенка корпуса 20 штока имеет направляющий паз 20b, который проходит в осевом направлении корпуса 20 штока и имеет скользящую посадку относительно зубцов 120а-1. Корпус 20 штока выполнен с возможностью поворота в радиальном направлении, тем самым обеспечивая поворот внутреннего корпуса 12.
Как изображено на фиг. 3, 4, 5, 6, 27 и 28, основная насосная часть 1 дополнительно содержит первый односторонний клапанный элемент 14. Внешний корпус 11 имеет отверстие 11b для впуска содержимого, при этом данное отверстие сообщается с камерой 11а для содержимого. Первый односторонний клапанный элемент 14 расположен в отверстии 11b для впуска содержимого, обеспечивая возможность поступления содержимого 800, находящегося в корпусе 91 контейнера, в камеру 11а в одном направлении.
Кроме того, как изображено на фиг. 3, 4, 5, 6, 27 и 28, основная насосная часть 1 также содержит второй односторонний клапанный элемент 15. Второй односторонний клапанный элемент 15 расположен на верхнем конце корпуса 20 штока, обеспечивая возможность выхода содержимого 800, находящегося в выпускном канале 20а, из указанного канала в одном направлении.
Колпачок 3 соединен с верхним концом корпуса 20 штока, чтобы предотвратить падение второго одностороннего клапанного элемента 15 с указанного верхнего конца. Соединение колпачка 3 и корпуса 20 штока может представлять собой резьбовое соединение. Колпачок 3 сообщается с выпускным каналом 20а для выпуска содержимого 800, выходящего из данного канала.
Как изображено на фиг. 6, 7, 8, 9 и 10, основная насосная часть 1 также содержит прижимную крышку 16, привинченную к верхнему концу внешнего корпуса 11 для предотвращения выпадения внутреннего корпуса 12 из внешнего корпуса 11.
Как изображено на фиг. 3, 4, 5, 6 и 11, основная насосная часть 1 дополнительно содержит прокладку 17, расположенную между верхней поверхностью верхней стенки 120 внутреннего корпуса 12 и прижимной крышкой 16.
В частности, как изображено на фиг. 12, верхняя поверхность верхней стенки 120 внутреннего корпуса имеет углубление 120b, в котором расположена прокладка 17.
Прижимная крышка 16 имеет сквозное отверстие 16а, а прокладка 17 имеет сквозное отверстие 17а. Сквозное отверстие 16а прижимной крышки и сквозное отверстие 17а прокладки обеспечивают прохождение корпуса 20 штока через указанные отверстия.
На фиг. 3, 4 и 5 представлен процесс нажатия и возврата в исходное положение нажимного штока 2.
Сначала обратимся к фиг. 3, где нажимной шток 2 находится в положении начала нажатия. Давление газа в первой газовой полости 12а и второй газовой полости 12b могут быть равными и оба могут представлять собой атмосферное давление. В камере 11а для содержимого находится содержимое 800 или воздух. Конический корпус 140 первого одностороннего клапанного элемента 14 установлен с конической посадкой в отверстии 11b для впуска содержимого, так что указанное отверстие находится в закрытом состоянии. Конструкция второго одностороннего клапанного элемента 15 такая же, как и у первого одностороннего клапанного элемента 14, и также под действием силы тяжести примыкает к верхнему концу корпуса 20 штока. Под воздействием внешней силы нажимной шток 2 начинает перемещаться вниз из положения начала нажатия.
Затем, как изображено на фиг. 4, нажимной шток 2 находится в промежуточном положении нажатия. По мере толкания нажимного штока 2 вниз, давление газа в первой газовой полости 12а начинает уменьшаться, давление газа во второй газовой полости 12b равно атмосферному давлению, и между первой газовой полостью 12а и второй газовой полостью 12b создается разность давлений. При этом конический корпус 140 первого одностороннего клапанного элемента 14 остается размещенным с конической посадкой в отверстии 11b для впуска содержимого, так что указанное отверстие 11b находится в закрытом состоянии, в то время как второй односторонний клапанный элемент 15 поднимается вверх под действием давления содержимого 800 или воздуха, открывая выпускной канал 20а.
Далее, как изображено на фиг. 5, нажимной шток 2 находится в конечном положении нажатия. В это время содержимое 800 или воздух в камере 11а для содержимого выведены из указанной камеры в максимальной степени. Давление газа в первой газовой полости 12а снижается до минимального значения, и разница давлений газа между первой газовой полостью 12а и второй газовой полостью 12b достигает максимального значения. Отверстие 11b для впуска содержимого находится в закрытом состоянии, и второй односторонний клапанный элемент 15 также упирается в верхний конец корпуса 20 штока под действием силы тяжести. После устранения внешней силы, воздействующей на нажимной шток 2, поршневая часть 21 может вернуться в исходное положение под действием результирующей силы давления газа в первой газовой полости 12а и давления газа во второй газовой полости 12b, обеспечивая начало возврата нажимного штока 2 в исходное положение из конечного положения нажатия.
Нажимной шток 2 может вернуться обратно в положение начала нажатия, изображенное на фиг. 25 и 26, так что указанный шток выполнен с возможностью повторного нажатия. Во время многократного нажатия нажимного штока 2 и его возврата в исходное положение, содержимое 800 или воздух, находящиеся в корпусе 91 контейнера, выводится из указанного корпуса. Во время возврата нажимного штока 2 в исходное положение, второй односторонний клапанный элемент 15 упирается в верхний конец корпуса 20 штока под действием внешнего давления газа, тем самым закрывая выпускной канал 20а, а первый односторонний клапанный элемент 14 поднимается вверх, открывая отверстие 11b для впуска содержимого, таким образом втягивая содержимое 800 или воздух в камеру 11а для содержимого.
При первом использовании нажимают на колпачок 3, заставляя нажимной шток 2 перемещаться вниз, и воздух, находящийся в камере 11а для содержимого, выталкивается поршневым элементом 13 и выходит по каналу 131а для направления жидкости и выпускному каналу 20а.
Когда колпачок 3 отпускают, нажимной шток 2 возвращается в положение, в котором он находился до нажатия посредством внешнего воздействия, поскольку первая газовая полость 12а находится в состоянии отрицательного давления. Поскольку поршневая часть 21 и корпус 20 штока соединены соединительной частью 22, а направляющая трубка 131 для жидкости поршневого элемента 13 установлена и входит в нижнюю часть корпуса 20 штока, а также герметичным образом соединена с внутренней стенкой корпуса 20 штока, возврат нажимного штока 2 в исходное положение заставляет поршневой элемент 13 перемещаться вверх внутри внешнего корпуса 11, так что в камере Па для содержимого возникает отрицательное давление, и под действием данного отрицательного давления первый односторонний клапанный элемент 14 втягивается вверх, открывая отверстие 11b для впуска содержимого, образованное во внешнем корпусе 11, и в то же время отрицательное давление выталкивает содержимое 800, находящееся в корпусе 91 контейнера, через удлинительную трубку 92 в камеру 11а для содержимого.
Когда снова нажимают на колпачок 3, поршневой элемент 13, соединенный с корпусом 20 штока, сжимает камеру 11а для содержимого внутри внешнего корпуса 11, так что содержимое 800 поступает в колпачок 3 через канал 131а для направления жидкости, образованный в направляющей трубке 131, и выпускной канал 20а корпуса 20 штока, и выходит из выходного отверстия колпачка 3.
Настоящее изобретение было описано выше применительно к предпочтительным вариантам выполнения, но не ограничивает настоящее изобретение, и любой специалист в данной области техники может выполнить всевозможные замены и модификации, не отходя от сущности и объема настоящего изобретения. Таким образом, любая модификация, эквивалентные изменения и улучшения, которые внесены в вышеуказанные варианты выполнения в соответствии с техническим содержанием и без отступления от сути технического решения настоящего изобретения, не выходят за рамки объема правовой охраны настоящего изобретения, который определен формулой изобретения.