СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛОЙНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕХМЕРНОГО ОБЪЕКТА ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ получения трехмерного объекта путем селективного отверждения слоев порошкообразного материала (3а) в местах, соответствующих сечению объекта (3) в каждом слое, под действием электромагнитного излучения (7а), причем в качестве порошка используется синтетический порошок, отличающийся тем, что незатвердевший порошок (3а') после получения объекта обрабатывают водой или водяным паром и затем используют дальше для создания нового объекта.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошка используют полиамид.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что обработку проводят при повышенной температуре.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что порошок после обработки сушат.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что продолжительность обработки выбирают в зависимости от возраста порошка.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что продолжительность обработки выбирают в зависимости от возраста порошка.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что продолжительность обработки выбирают в зависимости от возраста порошка.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве порошка используют полиамид 12 и обработку горячим паром проводят при температуре от примерно 130 до примерно 170°С, предпочтительно от 130 до примерно 150°С.
9. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве порошка используют полиамид 12 и обработку горячим паром проводят при температуре от примерно 130 до примерно 170°С, предпочтительно от 130 до примерно 150°С.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве порошка используют полиамид 12 и обработку горячим паром проводят при температуре от примерно 130 до примерно 170°С, предпочтительно от 130 до примерно 150°С.
11. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве порошка используют полиамид 12 и обработку горячим паром проводят при температуре от примерно 130 до примерно 170°С, предпочтительно от 130 до примерно 150°С.
12. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве порошка используют полиамид 12 и обработку горячим паром проводят при температуре от примерно 130 до примерно 170°С, предпочтительно от 130 до примерно 150°С.
13. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве порошка используют полиамид 12 и обработку горячим паром проводят при температуре от примерно 130 до примерно 170°С, предпочтительно от 130 до примерно 150°С.
14. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что порошок содержит добавки, как, например, добавки, улучшающие сыпучесть, наполнители, красящие пигменты или огнезащитные средства.
15. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве электромагнитного излучения применяют лазерное излучение (7а).
16. Устройство для получения трехмерного объекта путем селективного отверждения слоев порошкообразного материала (3а) в местах, соответствующих сечению объекта (3) в каждом слое, под действием электромагнитного излучения (7а), включающее
источник (7) электромагнитного излучения,
конструкционную камеру (10) с подставкой (2), на которой создается объект (3), и
устройство (5) для покрытия для нанесения слоев порошкообразного материала на подставку или на отвержденный ранее слой,
отличающееся тем, что включает устройство (12) для обработки незатвердевшего порошка водой или водяным паром после получения объекта.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что устройство (12) для обработки содержит отдельный резервуар.
18. Устройство по п.16 или 17, отличающееся тем, что включает сборник (6) для порошкообразного материала, и тем, что в или на сборнике предусмотрено устройство обработки.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что включает устройство возврата для возврата незатвердевшего порошка из конструкционной камеры в сборник.
20. Устройство по п.16 или 17, отличающееся тем, что включает сушильное устройство для сушки обработанного порошка.
21. Способ обработки порошкообразного синтетического материала, включающий стадии:
применение порошкообразного синтетического материала (3а'), который не был отвержден после получения объекта способом получения трехмерного объекта путем селективного отверждения слоев порошкообразного материала в местах, соответствующих сечению объекта в каждом слое, под действием электромагнитного излучения,
обработка незатвердевшего порошка (3а') водой или водяным паром,
подготовка обработанного порошка для получения нового трехмерного объекта.
22. Способ по п.21, где синтетический порошок включает полиамид.
23. Порошокообразный полиамид для применения в способе получения трехмерного объекта путем селективного отверждения слоев порошкообразного полиамида (3а) в местах, соответствующих сечению объекта в каждом слое, под действием электромагнитного излучения (7а), причем порошок получают обработкой водой или водяным паром незатвердевшего порошкообразного полиамида (3а') после получения объекта и последующей сушки полиамида.
n
w
24. Порошокообразный полиамид по п.23, где незатвердевший порошкообразный полиамид имеет молекулярный вес M (среднечисленный) больше примерно 20000 г/моль, предпочтительно 21000-100000 г/моль, особенно предпочтительно 22000-50000 и в высшей степени предпочтительно 25000-35000, и M (средневесовой) больше примерно 40000 г/моль, предпочтительно 45000-200000, особенно предпочтительно 50000-150000 и в высшей степени предпочтительно 60000-100000.
25. Порошокообразный полиамид по п.23 или 24, где незатвердевший порошкообразный полиамид имеет избыток концевых карбоксильных групп по сравнению с концевыми аминогруппами по меньшей мере от 4:1 до самое большее 200:1.
26. Порошокообразный полиамид по п.23 или 24, где незатвердевший порошкообразный полиамид после обработки имеет молекулярный вес, который по меньшей мере на 5%, предпочтительно на 10-70%, особенно предпочтительно на 20-50% ниже веса старого порошка.
n
w
27. Порошокообразный полиамид по п.23 или 24, где незатвердевший порошкообразный полиамид после обработки имеет молекулярный вес M (среднечисленный) меньше примерно 40000 г/моль, предпочтительно составляющий 15000-30000 г/моль, особенно предпочтительно 17000-25000 и в высшей степени предпочтительно 19000-21000, и M (средневесовой) меньше примерно 100000 г/моль, предпочтительно составляющий 35000-70000, особенно предпочтительно 37000-50000 и в высшей степени предпочтительно 38000-45000.
28. Порошокообразный полиамид по п.26, где незатвердевший порошкообразный полиамид после обработки имеет избыток концевых карбоксильных групп по отношению к концевым аминогруппам от примерно 2:1 до примерно 3:1.