Угловой сборный элемент для сайдинга

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Полезная модель относится к области строительства и применяется при облицовке фасадов зданий и сооружений сайдингом, а именно для облицовки угловых стыков сайдинга.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известны комплектующие для облицовки угловых стыков сайдинга из поливинилхлорида в виде монолитных угловых элементов, включающих, как минимум, одну монтажную планку для крепления изделия к стене при помощи гвоздей или саморезов.
Также известно, что изделия из пластиков, в частности, из поливинилхлоридных композиций, подвержены тепловому расширению. В связи с этим при монтаже необходимо обеспечивать возможность свободного движения углового момента, для чего перфорационные отверстия для крепежа на монтажной планке имеют вытянутую форму, а монтаж углового элемента предполагает забивание гвоздей или закручивание саморезов не до конца и строго в центр перфорационных отверстий. Однако правила монтажа нередко нарушаются, при этом гвозди забиваются, а саморезы закручиваются, например, плотно до упора или не в центр перфорационного отверстия. В результате образуется излишне жесткое крепление монолитного углового элемента, вследствие чего он теряет подвижность, и, соответственно, не может двигаться при тепловом расширении, что ведет к тепловой деформации изделия. В связи с указанными проблемами очевидна необходимость разработки сборного изделия, соединение частей которого будет подвижным.
Из уровня техники известен угловой элемент Д1 (US 2009056252 (А1), дата публикации 05.03.2009), состоящий из двух П-образных монтажных планок, называемых также П-образными профилями, предназначенных для крепления к стене здания, и угловой накладки, соединяемой с П-образными профилями.
Недостатком данного решения является невозможность произвести замену изделия, поврежденного, например, вследствие теплового расширения или иного воздействия, без демонтажа всего фасадного материала. Обусловлен данный недостаток формой средств фиксации, которыми снабжена угловая накладка для соединения с П-образными профилями, а именно формой краев угловой накладки, которые выполнены крючкообразными и загнутыми внутрь С-образных краев П-образных профилей, что обеспечивает неразъемное соединение частей углового элемента. При этом угловой элемент крепится к стене таким образом, что П-образные профили оказываются частично установлены под сайдингом, в связи с чем замена накладки неразъемного углового элемента без демонтажа сайдинга невозможна.
Также известен облицовочный угол «Foundry» Д2, производимый компанией Boral Industries inc. (см. сведения в сети Интернет [https://krovel.ru/files/instructions/foundry_montage_ugol.pdf]), состоящий из двух П-образных профилей и накладки для наружного угла, при этом края накладки выполнены С-образными с возможностью совмещения с крючкообразными краями П-образного профиля, и заканчиваются изгибом.
Недостатком данного решения является слишком большой размер Сообразных краев накладки и маленький размер крючкообразного края П-образного профиля, из-за чего указанный крючкообразный край П-образного профиля свободно располагается в пазе, образованном С-образным краем накладки, что не позволяет надежно соединить П-образные профили и накладку без применения клея. При этом следствием необходимости применения клея для соединения указанных частей является невозможность их рассоединения после монтажа при необходимости замены накладки, то есть соединение частей облицовочного угла Д2 является неподвижным и неразъемным.
Источник информации Д2 выбран заявителем в качестве наиболее близкого аналога к заявленной полезной модели.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Задачей настоящей полезной модели является устранение вышеперечисленных недостатков предшествующего уровня техники, в частности, создание углового сборного элемента без жесткого соединения его частей, что позволит предотвратить тепловую деформацию изделия, и при этом создание указанного углового сборного элемента разборным, с возможностью рассоединения его частей в случае необходимости замены накладки.
Технический результат заявляемой полезной модели заключается в создании бесклеевого разъемного соединения частей углового сборного элемента для сайдинга, не требующее дополнительной фиксации.
Заявленный технический результат заявленной полезной модели достигается благодаря тому, что угловой сборный элемент для сайдинга из поливинилхлорида включает два П-образных профиля, соединяемых с угловой накладкой для наружного угла, при этом один край каждого П-образного профиля имеет перфорацию для крепления к стене, а другой край представляет собой паз для стыковки с сайдингом и оканчивается загибом, который загнут внутрь паза, при этом края угловой накладки выполнены в виде С-образных загибов, каждый из которых заканчивается изгибом, и при этом ширина каждого загиба П-образного профиля равна ширине внутренней части каждого C-образного загиба угловой накладки, а длина короткой стороны загиба П-образного профиля равна длине внутренней короткой стороны C-образного загиба, измеряемой от основания C-образного загиба угловой накладки до начала изгиба.
Загиб, которым заканчивается второй край П-образного профиля, выполнен, предпочтительно, крючкообразным.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фигуре 1 представлен общий вид соединенного углового сборного элемента, зафиксированного на стене здания и совмещенною с сайдингом.
На фигуре 2 представлен общий вид рассоединенного углового сборного элемента.
На фигуре 3 представлен П-образный профиль.
На фигуре 4 представлен узел соединения П-образного профиля и угловой накладки.
На фигуре 5 представлен П-образный профиль с отметкой ширины крючкообразного загиба П-образного профиля.
На фигуре 6 представлен П-образный профиль с отметкой длины короткой стороны П-образного профиля.
На фигуре 7 представлен C-образный загиб угловой накладки с отметкой его ширины.
На фигуре 8 представлен C-образный загиб угловой накладки с отметкой длины его внутренней короткой стороны.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
На фигурах 1-8 представлен угловой сборный элемент 1, который содержит угловую накладку 2 и два П-образных профиля 3. Угловая накладка 2 выполнена для наружного угла и представляет собой согнутую под прямым углом пластину, имеющую два края, выполненных в виде С-образных загибов 4, загнутых в противоположную от лицевой стороны угловой накладки 2 сторону, и оканчивающихся изгибом 5.
Каждый П-образный профиль 3 выполнен в виде пластины, изогнутой таким образом, чтобы образовывать паз 6 для приема сайдинга 7, при этом длинная сторона 8 П-образного профиля 3 содержит проходящую вдоль края перфорацию 9 в виде вытянутых отверстий. Короткая сторона 10 имеет загиб 11, который загнут внутрь паза 6.
Сборка и монтаж углового сборного элемента 1 осуществляются следующим образом: каждый П-образный профиль 3 вставляется загибом 11 в соответствующий C-образный загиб 4 угловой накладки 2. При этом C-образный загиб 4 угловой накладки 2 немного расширяется благодаря упругой деформации, в связи с чем загиб 11 П-образного профиля 3 проникает внутрь паза, образованного С-образным загибом 4 угловой накладки 2. После установки загиб 11 П-образного профиля 3 оказывается зажатым сторонами C-образного загиба 4 угловой накладки 2 в связи с тем, что ширина А загиба 11 П-образного профиля 3 равна ширине С внутренней части 13 C-образного загиба 4 угловой накладки 2. Таким образом, соединение частей углового сборного элемента 1 обеспечивается за счет силы трения, возникающей между контактирующими поверхностями загибов 11 П-образного профиля 3 и С-образных загибов 4 угловой накладки 2.
Дополнительная надежность соединения частей углового сборного элемента 1 обеспечивается за счет наличия изгиба 5, расположенного но краю С- образного загиба 4 угловой накладки 2, и равенства длины В короткой стороны 12 загиба 11 П-образного профиля 3 длине внутренней короткой стороны 14 C-образного загиба 4 угловой накладки 2. Благодаря указанным особенностям конструкции частей углового сборного элемента 1 изгиб 3 является упором для загиба 11 П-образного профиля 3 и не позволяет частям углового сборного элемента 1 рассоединиться без воздействия внешних сил в виде отгибания изгиба 5.
Соединенный угловой сборный элемент 1 прикручивают саморезами или прибивают гвоздями к стене через перфорацию 9 П-образного профиля 3. В пазы 6 П-образного профиля 3 вставляется сайдинг 7.
Благодаря отсутствию жесткого, например, клеевого соединения частей углового сборного элемента 1 увеличение температуры не мешает изменению размеров указанных частей, что ведет к отсутствию тепловой деформации углового сборного элемента 1.
Рассоединяются П-образные профили 3 и угловая накладка 2 следующим образом: необходимо потянуть за изгибы 5 угловой накладки 2, после чего крючкообразные загибы 11 П-образных профилей 3 извлекаются из С-образных загибов 4 угловой накладки 2, угловая накладка 2 снимается с П-образного профиля 3. После рассоединения частей углового сборного элемента 1 можно начать монтаж новой угловой накладки 2.
Угловой сборный элемент предпочтительно изготавливается из поливинилхлоридной композиции методом экструзии.
Изгиб 5 угловой накладки 2 предпочтительно формируется методом профилировки.