СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ МНОГОКЛЕТОЧНОГО ШАХТНОГО ПОДЪЕМНИКА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ВЫСОТНЫХ ТРУБ С БОЛЬШОЙ ТОЛЩИНОЙ ФУТЕРОВКИ, С МАЛЫМ ВЫХОДНЫМ ДИАМЕТРОМ И С БОЛЬШИМ ОТНОШЕНИЕМ ВЫХОДНОГО ДИАМЕТРА К ДИАМЕТРУ В ОСНОВАНИИ
METHOD TO USE MULTI-BASKET MINE HOIST FOR CONSTRUCTION OF REINFORCED CONCRETE HIGH-RISE PIPES WITH HIGH THICKNESS OF LINING, WITH SMALL OUTPUT DIAMETER AND WITH HIGH RATIO OF OUTLET DIAMETER TO DIAMETER IN BASE

Изобретение относится к строительству с применением многоклеточного шахтного подъемника железобетонных высотных труб с большой толщиной футеровки, с малым выходным диаметром и с большим отношением выходного диаметра к диаметру в основании.
Известен способ возведения высотных железобетонных труб (Стуканов А.А. Возведение монолитных железобетонных промышленных труб. Изд. 2-е, испр. и доп. Стройиздат, 1973, стр.110 рис.41, стр.128-131, стр.148-149). При этом способе бетонирование ствола трубы осуществляют с помощью шахтного подъемника с подъемным устройством для перемещения рабочей площадки. Доставку бетонной смеси с нулевой отметки производят в ковше грузовой клети шахтного подъемника. После окончания бетонирования производят теплоизоляционные и футеровочные работы с помощью футеровочной площадки, подвешенной к устройству для ее подъема. Таким образом, в работе находятся одновременно два устройства для подъема.
Известен способ футеровки и теплоизоляции ствола трубы с футеровочной площадки, поднимаемой ручными талями. (Стуканов А.А. Возведение монолитных железобетонных промышленных труб. Изд. 2-е, испр. и доп., М. Стройиздат, 1973, стр.63, рис.27).
Недостатком является применение ручного труда при подъеме футеровочной площадки.
Известен способ возведения высотных железобетонных труб, включающий бетонирование ствола трубы с рабочей площадки, перемещаемой устройством для ее подъема по шахтному подъемнику, транспортирование материалов и бетонной смеси в зону производства работ, наращивание шахтного подъемника до достижения возводимой трубой проектной отметки. После выполнения бетонирования ствола трубы устройство подъема рабочей площадки отсоединяют от шатра, опускают до нулевой отметки и с его помощью выполняют антикоррозийные, футеровочные и теплоизоляционные работы, а устройство для подъема материалов размещают на шатре, который опирают посредством диафрагмы жесткости на шахтный подъемник или на обрез ствола трубы (SU 1441038 A1, 30.11.1988) (Прототип).
Недостатком такого способа является то, что при бетонировании и производстве футеровочных работ, включая теплоизоляционные, используют устройство подъема рабочей площадки одинаковой грузоподъемности и габаритам, хотя при футеровочных работах достаточно грузоподъемности почти в два раза меньшей. Следовательно, для футеровки можно использовать подъемное устройство значительно меньшее по массе и габаритам. Это позволяет вести работы по футеровке жаропрочных труб с меньшими выходными диаметрами и большей толщиной футеровки и большей шириной консолей ствола трубы для опоры теплоизоляции и футеровки, при этом на консолях получается двойная толщина футеровки и теплоизоляции, что еще больше уменьшает внутренний диаметр трубы на уровне консолей. Устройство для подъема перемещается по шахтному подъемнику постоянного поперечного сечения, что создает препятствие при футеровочных и теплоизоляционных работах в верхней части трубы, где диаметр при футеровке и теплоизоляции уменьшается до критических размеров, являющихся препятствием производству работ.
Известен способ строительства жаропрочных высотных железобетонных труб с малым выходным диаметром, с большой толщиной теплоизоляции и футеровки из штучных материалов (RU 2405897 C1, 09.09.2009). При этом способе строительство трубы производят в два этапа: на первом этапе бетонируют ствол трубы с одновременным постепенным наращиванием шахтного подъемника. На втором этапе после окончания бетонирования ствола трубы демонтируют рабочую площадку, опускают демонтированные элементы в грузовой клети на нулевую отметку, опирают блоки грузовой клети на шахтный подъемник. Отделяют от шатра устройство для подъема рабочей площадки, перемещают его вниз по шахтному подъемнику, одновременно демонтируют угловые стойки шахтного подъемника до уровня, на котором диаметр будущей футеровки становится препятствием проходу футеровочной площадки, стойки опускают в грузовой клети на нулевую отметку. Дальше продолжают опускать устройство до нулевой отметки без демонтажа угловых стоек, внизу его полностью демонтируют. Шахтный подъемник используют для теплоизоляционных и футеровочных работ. На нулевой отметке собирают самоподъемное устройство, охватывающее снаружи многоклеточный шахтный подъемник. Теплоизоляцию и футеровку ствола трубы проводят с футеровочной площадки, перемещаемой самоподъемным устройством по 16-стоечному шахтному подъемнику до отметки, на которой уменьшается диаметр футеровки до пределов, препятствующих прохождению шахтного подъемника по 16-стоечной схеме. С этой отметки переходят на 12-стоечную схему работы по теплоизоляции и футеровке, которая получилась после демонтажа угловых стоек шахтного подъемника после окончания бетонирования ствола трубы. Эти работы ведут с деревянного настила подмостей, устраиваемых по ригелям шахтного подъемника и последнему кольцу, оставшемуся от футеровочной площадки.
Недостатком такого способа является то, что при бетонировании и производстве футеровочных и теплоизоляционных работ используют два самостоятельных подъемных устройства, имеющих в плане приблизительно одинаковые габариты, определяемые наружными габаритами шахтного подъемника, охватываемого подъемными устройствами. При этом после уменьшения диаметра футеровки до пределов, препятствующих прохождению шахтного подъемника по 16-стоечной схеме, переходят на 12-стоечную схему и работы по футеровке и теплоизоляции ведут с деревянного настила подмостей, устанавливаемых на ригелях шахтного подъемника и последнем к шахтному подъемнику кольце, оставшемся от футеровочной площадки.
Цель изобретения - устранить отмеченные недостатки.
Поставленная цель достигается тем, что начинают строительство трубы с возведения ствола трубы.
После окончания бетонирования трубы производят частичный демонтаж рабочей площадки, шатра, наружных подвесных лесов, наружной опалубки и опускание их элементов в грузовой клети на нулевую отметку.
Закрепляют облегченный шатер на обрезе ствола трубы, на нем устанавливают отводные блоки, необходимые для последующей футеровки.
Отделяют механизм подъема от шатра и начинают опускать его вниз, предварительно подвесив к нему оставшуюся часть рабочей площадки, выполняющую роль футеровочной площадки, с которой постепенно демонтируют элементы шахтного подъемника (стойки, ригели, раскосы, гибкие связи), опускают в грузовой клети на нулевую отметку.
Оставляют две ячейки шахтного подъемника: одну для размещения грузовой клети, другую для ходовой лестницы для подъема и спуска трубокладов на рабочее место и обратно.
Механизм подъема опускают вниз и ведут частичный демонтаж шахтного подъемника до уровня, равного половине высоты трубы. С этого уровня опускают механизм подъема без демонтажа шахтного подъемника до нулевой отметки, с которой начинают футеровочные работы, для чего устанавливают габарит футеровочной площадки нужного диаметра.
На расстоянии, равном толщине футеровки, от внутренней поверхности ствола трубы устанавливают щиты внутренней опалубки, образуя кольцевую щель для укладки футеровки требуемой толщины. Внутренние щиты раскрепляют специальными бандажами для сохранения формы и размеров толщины футеровки, устанавливая их в зажимы, расположенные на щитах.
Начинают поднимать подъемное устройство с подвешенной футеровочной площадкой, повторяя операции установки щитов, их раскрепления, укладки футеровки и периодический подъем площадки до уровня полностью собранного шахтного подъемника, что соответствует укладке футеровки до половины высоты трубы.
На этой высоте отсоединяют футеровочную площадку от каркаса механизма подъема и закрепляют ее на опорно-переставной раме механизма подъема. На отводные блоки, закрепленные на облегченном шатре, устанавливают канаты, одни концы которых закрепляют на опорно-переставной раме механизма подъема, другие закрепляют на футеровочной площадке, на которой навешивают внутренние подвесные леса, с возможностью изменять их расстояние от центра трубы и шахтного подъемника.
Для получения гарантированного превышения массы механизма подъема над массой футеровочной площадки с массами производственной нагрузки и технологической оснастки, применяемой при производстве работ по укладке футеровки, к механизму подъема прикрепляют дополнительный груз, выполняющий роль противовеса нагруженной футеровочной площадке.
По внутреннему диаметру футеровки ствола трубы на высоте окончания укладки футеровки устанавливают щиты внутренней опалубки и прижимают к выполненной футеровке специальными бандажами из круглой стали, вставленными в зажимы щитов внутренней опалубки. Используют три ряда щитов, причем нижний является опорным для двух верхних и по мере укладки очередного яруса футеровки трубы щиты переставляют, нижний становится верхним. Каждый нижний щит всегда прижат к выполненной футеровке.
Механизм подъема опускают вниз, в результате футеровочную площадку, связанную перекинутыми через отводные блоки канатами с механизмом подъема, перемещают вверх на шаг его подъема. Шаг подъема или опускания механизма подъема определяется высотой стоек шахтного подъемника. Производят подготовительные операции для очередной укладки футеровки. Цикл повторяют до окончания всей футеровки и опускания механизма подъема вниз.
После окончания укладки футеровки начинают демонтаж оборудования. Демонтируют подвесные леса и опускают их в грузовой клети вниз. Отводные блоки устанавливают на нижние балки шатра, блоки грузовой клети устанавливают на шахтном подъемнике.
Поднимают механизм подъема по полностью смонтированной части шахтного подъемника, тем самым опускают футеровочную площадку вниз, с нее ведут постепенно полный демонтаж частично демонтированного шахтного подъемника, а механизм подъема перемещают до верха собранного шахтного подъемника.
В это время канат отсоединяют от футеровочной площадки, которую соединяют с опорно-переставной рамой механизма подъема, блоки грузовой клети устанавливают на опорно-переставную раму, канаты снимают с отводных блоков и привязывают свободные концы, например, к пеньковому канату и опускают их на опорно-переставную раму механизма подъема.
Механизм подъема опускают по собранной части шахтного подъемника, которую постепенно демонтируют и опускают демонтируемые элементы в грузовой клети на нулевую отметку. На нулевой отметке демонтируют механизм подъема, через технологические проемы в низу ствола трубы вывозят демонтируемые элементы за ее пределы.
Такое техническое решение обеспечивает расширение диапазона типоразмеров строящихся труб в сторону возможности строительства их с большой толщиной футеровки при малом выходном диаметре и с большим отношением выходного диаметра к диаметру в основании. При этом снижается материалоемкость, трудоемкость, себестоимость и повышается производительность.
Способ применения многоклеточного шахтного подъемника для строительства железобетонных высотных труб с большой толщиной футеровки, с малым выходным диаметром и с большим отношением выходного диаметра к диаметру в основании поясняется на фигурах.
На фиг.1 показана схема бетонирования ствола трубы.
На фиг.2 показан фрагмент бетонирования ствола трубы. Вид D на фиг.1.
На фиг.3 показана схема после окончания бетонирования ствола трубы, частичного демонтажа рабочей площадки, шатра, отделения механизма подъема от шатра и опускания его по шахтному подъемнику, который частично демонтируют, опуская демонтируемые элементы в грузовой клети вниз.
На фиг.4 показана схема шахтного подъемника до начала его демонтажа, вид А-А на фиг.3.
На фиг.5 показана схема шахтного подъемника после его частичного демонтажа, вид Б-Б на фиг.3.
На фиг.6 показана схема укладки футеровки после частичного демонтажа шахтного подъемника до середины высоты ствола трубы и опускания механизма подъема без разборки шахтного подъемника до нулевой отметки, после чего начинают с футеровочной площадки, поднимаемой механизмом подъема укладку футеровки до середины высоты ствола трубы.
На фиг.7 показан фрагмент футеровки ствола трубы с футеровочной площадки, поднимаемой механизмом подъема, вид Е на фиг.6.
На фиг.8 показана схема укладки футеровки с уровня выше середины ствола трубы после проведения следующих подготовительных работ.
Устанавливают размеры футеровочной площадки нужного диаметра, подвешивают ее вместо каркаса механизма подъема к его опорно-переставной раме, на отводные блоки, закрепленные на шатре, навешивают канаты, одни концы которых крепят к опорно-переставной раме, а другие к футеровочной площадке, в результате опуская механизм подъема, поднимают футеровочную площадку; на расстоянии, равном толщине футеровки, от внутренней поверхности ствола трубы устанавливают щиты внутренней опалубки, образуя кольцевую щель для укладки футеровки требуемой толщины. Внутренние щиты раскрепляют специальными бандажами для сохранения формы и размеров толщины футеровки, устанавливая их в зажимы, расположенные на щитах. Начинают опускать подъемное устройство, а соединенную с ним футеровочную площадку поднимать, повторяя операции установки щитов, их раскрепления, укладки футеровки и периодический подъем площадки до уровня полностью собранного шахтного подъемника, что соответствует укладке футеровки до полной высоты трубы. Для получения гарантированного превышения массы механизма подъема над массой футеровочной площадки с массами производственной нагрузки и технологической оснастки, применяемой при производстве работ по укладке футеровки, к механизму подъема прикрепляют дополнительный груз, выполняющий роль противовеса нагруженной футеровочной площадки.
На фиг.9 показан фрагмент футеровки ствола трубы с футеровочной площадки, которую поднимают за счет опускания механизма подъема вид К на фиг.8.
На фиг.10 показано окончание укладки футеровки и начало подготовки к демонтажу оборудования
На фиг.11 показано начало демонтажа оборудования после окончание укладки футеровки. Демонтируют подвесные леса и щиты внутренней опалубки и опускают их в грузовой клети вниз. Начинают демонтировать шахтный подъемник с футеровочной площадки, опускаемой механизмом подъема при его подъеме.
На фиг.12 показан демонтаж оборудования с футеровочной площадки, опускаемой механизмом подъема при его подъеме по полностью собранному шахтному подъемнику до конца полностью собранной его части. При этом предварительно проводят следующие работы: демонтируют шатер, отводные блоки устанавливают на нижние балки шатра, блоки грузовой клети устанавливают на шахтный подъемник, поднимают механизм подъема по полностью смонтированной части шахтного подъемника, опуская футеровочную площадку вниз, с нее ведут постепенно демонтаж шахтного подъемника, перемещая механизм подъема до верха собранного шахтного подъемника.
На фиг.13 показан демонтаж оставшейся части полностью собранного шахтного подъемника. Перед этим канаты отсоединяют от футеровочной площадки, которую соединяют с опорно-переставной рамой механизма подъема, блоки грузовой клети устанавливают на опорно-переставную раму, канаты снимают с отводных блоков и привязывают свободные концы, например, к пеньковому канату и опускают их на опорно-переставную раму механизма подъема. Механизм подъема опускают по собранной части шахтного подъемника, которую постепенно демонтируют и опускают демонтируемые элементы в грузовой клети на нулевую отметку. На нулевой отметке демонтируют механизм подъема, через технологические проемы в низу ствола трубы вывозят демонтируемые элементы за ее пределы.
На фигурах обозначены: 1 - многоклеточный шахтный подъемник, 2 - ствол трубы, 3 - грузовая клеть, 4 - гибкая связь, 5 - щиты наружной опалубки, 6 - щиты внутренней опалубки, 7 - консоль ствола трубы, 8 - приемный бункер, 9 - рабочая площадка, 10 - устройство для подъема рабочей площадки, 11 - блоки грузовой клети, 12 - шатер, 13 - внутренние подвесные леса, 14 - наружные подвесные леса, 15 - защитная сетка, 16 - защитное перекрытие, 17 - автобетоносмеситель, 18 - специальный бандаж, 19 - зажим для бандажа, 20 - нижний щит внутренней опалубки, 21 - стойка шахтного подъемника, 22 - ригель шахтного подъемника, 23 - раскос шахтного подъемника, 24 - механизм подъема, 25 - опорно-переставная рама, 26 - футеровочная площадка, 27 - отводной блок, 28 - ячейка грузовой клети, 29 - ячейка ходовой лестницы, 30 - ходовая лестница, 31 - футеровка ствола трубы, 32 - консоль футеровочной площадки 26, поднимаемой механизмом подъема 24, 33 - внутренние подвесные леса, 34 - канат подвески футеровочной площадки, 35 - футеровочная площадка, поднимаемая при опускании механизма подъема 24, 36 - консоль футеровочной площадки 35, 37 - балка подвески отводных блоков после демонтажа шатра, 38 - противовес футеровочной площадке.
Работы ведут в два этапа. На первом этапе с применением шахтного подъемника 1, собираемого в процессе строительства трубы, производят бетонирование ствола 2 трубы. Необходимые материалы в зону работ поднимают в грузовой клети 3. Шахтный подъемник 1 для повышения устойчивости соединяют со стволом 2 трубы гибкими связями 4. Бетонную смесь укладывают в кольцевую щель, образуемую щитами 5 наружной опалубки и щитами 6 внутренней опалубки. Для доставки бетонной смеси с завода изготовителя применяют автобетоносмеситель 17, с которого она через приемный бункер 8 поступает в грузовую клеть 3, которую поднимают канатом, перекинутым через блоки 11 грузовой клети и идущим на грузовую лебедку на нулевой отметке, не показанную на фигурах. Бетонную смесь, доставленную грузовой клетью в зону рабочей площадки 9, развозят ручными или механизированными тележками к месту ее укладки. Перемещение рабочей площадки 9 по отношению к шахтному подъемнику 1 при одновременном его наращивании с установкой гибких связей 4 осуществляют устройством 10 для подъема рабочей площадки. Для защиты от атмосферных осадков и создания благоприятных климатических условий для твердения бетона устанавливают шатер 12. Работы по подготовке к очередному бетонированию производят с подвесных лесов: внутренних 13 и наружных 14. Для защиты от случайного падения применяют защитные сетки 15. Для защиты обслуживающего персонала от получения травм от падающих сверху предметов устанавливают защитные перекрытия 16. Для опоры защитных перекрытий и ярусов футеровки применяют консоли 7, которые бетонируют совместно с бетонированием ствола 2 трубы, на фигурах условно показана только одна консоль. При бетонировании ствола 2 трубы щиты 5 наружной опалубки подвешивают к рабочей площадке 9, а щиты 6 внутренней опалубки опирают на нижние щиты 20 аналогичной конструкции щитам 6, прижатым к бетону. Для получения геометрической неизменяемости положения щитов в зажимы 19 щитов вставляются специальные бандажи 18, опорой для щитов внутренней опалубки являются нижние щиты 20, см. фиг.2.
Второй этап начинают с подготовки укладки футеровки, показанный на фиг.3. Начинают с демонтажа наружных подвесных лесов 14, щитов 5 и 6 наружной и внутренней опалубок, частичного демонтажа рабочей площадки 9, делая ее размеры, необходимыми для прохождения через выходной диаметр ствола 2 трубы и ведения с нее в последующем футеровочных работ с футеровочной площадки 26. Устанавливают отводные блоки 27, необходимые для последующей футеровки, отделяют механизм подъема 24 от шатра 12 устройства 10 для подъема рабочей площадки. Постепенно опуская футеровочную площадку 26 механизмом подъема 24, ведут с нее частичный демонтаж шахтного подъемника 1, доставляют его элементы: стойки 21, ригели 22 и раскосы 23 в грузовой клети 3 по направлению стрелки на нулевую отметку. В результате частичного демонтажа оставляют две ячейки: 28 для грузовой клети 3 и 29 для ходовой лестницы 30, см. фиг.5. Частичный демонтаж шахтного подъемника ведут до отметки, равной половине высоты трубы, дальше продолжают опускать футеровочную площадку 26 механизмом подъема 24 без демонтажа шахтного подъемника до конца собранной его части. Подъем на рабочее место трубоклады осуществляют по ходововой лестнице 30, размещенной в ячейке шахтного подъемника 29 (Фиг.4). Внизу механизм подъема 24 с футеровочной площадкой 26 подготавливают к ведению футеровочных работ. Устанавливают габарит футеровочной площадки нужного диаметра. На расстоянии, равном толщине футеровки, от внутренней поверхности ствола трубы устанавливают щиты внутренней опалубки, образуя кольцевую щель для укладки футеровки требуемой толщины. Внутренние щиты 6 раскрепляют специальными бандажами 18 для сохранения формы и размеров толщины футеровки, устанавливая их в зажимы 19, расположенные на щитах, см. фиг.7, место Е на фиг.6. Начинают поднимать подъемное устройство 24 с подвешенной футерочной площадкой 26, повторяя операции установки щитов, их раскрепления, укладки футеровки и периодический подъем площадки до уровня полностью собранного шахтного подъемника, что соответствует укладке футеровки до половины высоты трубы. На этой высоте отсоединяют футеровочную площадку 26 от каркаса механизма подъема 24, закрепляют на опорно-переставной раме 25 механизма подъема 24 футеровочную площадку 35, собранную из элементов площадки 26. Продолжают работу по укладке футеровки по схеме показанной на фиг.8. На отводные блоки 27, закрепленные на облегченном шатре 12, устанавливают канаты 34, одни концы которых закрепляют на опорно-переставной раме 25 механизма подъема 24, другие закрепляют на футеровочной площадке 35. На нее навешивают внутренние подвесные леса, с возможностью изменять их расстояние от центра трубы и шахтного подъемника, для чего предусмотрена консоль 36, имеющая возможность перемещаться вместе с подвесными лесами 33, в случае необходимости уменьшая или увеличивая зазор между подвесными лесами и футеровкой, что показано на фиг.9. По внутреннему диаметру футеровки 31 ствола трубы на высоте окончания укладки футеровки, выполненной при движении механизма подъема 24 вверх, устанавливают нижние щиты 20 внутренней опалубки и прижимают к выполненной футеровке 31 специальными бандажами 18, вставленными в зажимы 19 щитов 6 внутренней опалубки. Используют три ряда щитов, причем нижний является опорным для двух верхних и по мере укладки очередного яруса футеровки трубы щиты переставляют, нижний становится верхним. Каждый нижний щит 20 всегда прижат к выполненной футеровке 31 и является опорным для выше установленных щитов 6. Механизм подъема 24 опускают вниз, в результате футеровочную площадку 35, связанную перекинутыми через отводные блоки 27 канатами 34 с механизмом подъема 24, перемещают вверх на шаг его подъема. Шаг перемещения определяется высотой стойки 21 шахтного подъемника 1.
Для получения гарантированного превышения массы механизма подъема над массой футеровочной площадки с массами производственной нагрузки и технологической оснастки, применяемой при производстве работ по укладке футеровки, к механизму подъема прикрепляют дополнительный груз, выполняющий роль противовеса 38 нагруженной футеровочной площадке.
Производят подготовительные операции для очередной укладки футеровки. Цикл повторяют до окончания всей футеровки и опускания механизма подъема вниз. (Фиг.10) После окончания укладки футеровки начинают демонтаж оборудования. Демонтируют подвесные леса 33 и опускают их в грузовой клети 3 вниз.
Начинают поднимать механизм подъема 24 по собранной части шахтного подъемника, в результате опускать соединенную канатами с механизмом подъема футеровочную площадку 35 (Фиг.11). Предварительно отводные блоки 27 устанавливают на нижние балки 37 шатра, блоки грузовой клети 11 устанавливают на шахтный подъемник, демонтируют элементы шатра 12 с футеровочной площадки 35, постепенно ведут полный демонтаж частично демонтированного шахтного подъемника.
Поднимают механизм подъема 24 по полностью смонтированной части шахтного подъемника 1 до конца его собранной части, в результате футеровочную площадку 35 опускают до опорно-переставной рамы 25 механизма подъема 24 (Фиг.12). В это время канат 34 отсоединяют от футеровочной площадки 35, которую соединяют с опорно-переставной рамой 25 механизма подъема, блоки грузовой клети 11 устанавливают на опорно-переставную раму, канаты 34 снимают с отводных блоков 27 и привязывают свободные концы, например, к пеньковому канату и опускают их на опорно-переставную раму механизма подъема.
Механизм подъема 24 опускают по собранной части шахтного подъемника (Фиг.13). С опорно-переставной рамы 25 механизма подъема 24 постепенно демонтируют шахтный подъемник и опускают демонтируемые элементы в грузовой клети 3 канатом, идущим через блоки 11 к барабанной лебедке, непоказанной на фигурах и расположенной на нулевой отметке. На нулевой отметке демонтируют механизм подъема, через технологические проемы в низу ствола трубы вывозят демонтируемые элементы за ее пределы.