СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОГО КАРКАСА ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ АРМАТУРЫ
METHOD OF FABRICATION OF REINFORCING FRAMEWORK FROM NON-METALLIC REINFORCEMENT

Изобретение относится к строительству, а именно к неметаллическим арматурным материалам для армирования бетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях повышенной агрессивности среды, в том числе гидротехнических сооружений.
Известен способ изготовления неметаллической арматурной решетки, включающий обвязку композитной стержневой арматуры периодического профиля, соединенной в виде решетки, разъемным креплением, например методом вязки металлической проволокой [1].
Недостатком данного способа является использование легко коррозируемого материала - металлической проволоки, что приводит к потере устойчивости каркаса при бетонировании конструкций.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления неметаллической арматурной решетки, который включает изготовление композитных стержней периодического профиля, формирование сетки и соединение мест пересечений неотвержденных стержней. При этом перед отверждением места соединений продольных и поперечных стержней сдавливают и производят нагрев стержней и мест пересечений до окончания полимеризации [2].
Недостатком данного способа является трудоемкость изготовления объемных арматурных каркасов, обжатие стержней в местах склейки возможно только в одной плоскости, что снижает надежность соединения, а также невозможность использования готовых арматурных стержней при возведении бетонных сооружений.
Технической задачей полезной модели является повышение надежности конструкции каркаса и повышение прочности соединения неметаллической арматуры при упрощении технологии изготовления объемных пространственных арматурных каркасов.
Поставленная задача решается таким образом, что в способе изготовления арматурного каркаса из неметаллической арматуры для бетонных конструкций, включающем раскладку композитных арматурных стержней и соединение их в местах пересечения путем полимеризации при нагреве до 180-200°C, отличающемся тем, что раскладку композитных арматурных стержней осуществляют после их отверждения, затем последовательно соединяют и фиксируют их в проектном положении эпоксидным клеем, после этого места соединения арматурных стержней обматывают 3-5 слоями термоусадочной полиэтиленовой пленки и осуществляют нагрев до полной ее усадки.
Предлагаемый способ отличается тем, что раскладку композитных арматурных стержней осуществляют после их отверждения, затем последовательно соединяют и фиксируют их в проектном положении эпоксидным клеем, после этого места соединения арматурных стержней обматывают 3-5 слоями термоусадочной полиэтиленовой пленки и осуществляют нагрев до полной ее усадки.
Предлагаемая технология соединения композитных стержней позволяет получить прочное жесткое соединение в результате полимеризации эпоксидного клея и усаживания полимерной пленки, что создает усилие сжатия стержней.
Технический результат заключается в повышении надежности конструкции арматурного каркаса из неметаллической арматуры за счет увеличения жесткости и обеспечения прочности соединения композитных стержней, расширении технологических возможностей при изготовлении пространственного арматурного каркаса и возможности использования готовой композитной неметаллической арматуры непосредственно при возведении бетонной конструкции.
Способ осуществляют следующим образом.
Готовые композитные стержни неметаллической арматуры по ГОСТ 31938-2012 отрезают необходимой длины и укладывают в соответствии с проектом.
Готовится двухкомпонентный клей на основе эпоксидной смолы и аминного отвердителя, например смола ЭД 20 + ПЭПА по ГОСТ 10587-84.
В местах пересечения стержней наносят кистью клей толщиной 0,5-1,0 мм на соприкасающиеся поверхности стержней. Место пересечения стержней обертывают 3-5 слоями термоусадочной пленки (ГОСТ 25951-83) или одно- или двуосно- ориентированной полипропиленовой пленки (ГОСТ 26996-86) толщиной 80-100 мкм, ширина ленты 20-200 мм.
Сформированный таким образом узел прогревают горячим воздухом при температуре 180-200°C в течение времени, необходимого для усадки пленки - 5-10 сек.
Пример изготовления пространственного каркаса размером 1000 мм × 1000 мм и толщиной 200 мм с размером ячейки 500 мм из стеклопластиковой арматуры диаметром 10 мм.
Нижние стержни с выпуском укладывают на основание-шаблон (решетку), позволяющее обертывать узлы пленкой, узлы промазываются клеем. К каждому узлу добавляется короткий стержень, узел оборачивается пленкой в 3-5 слоев в разных плоскостях. Узел прогревается горячим воздухом с помощью портативного промышленного фена, и после усадки пленку обрезают. Далее, к вертикальным стержням в их верхней части добавляют длинные горизонтальные стержни и повторяют вышеописанные операции. Время изготовления узла по предлагаемому способу составляет 15-30 сек. В данном способе узел фиксируется и клеем, и термоусадочной пленкой, при этом происходит реакция полимеризации клея, а полимерная пленка усаживается, плотно охватывает стержни в месте соединения со всех сторон, полимерная пленка создает необходимое при усадке сжатие, и, таким образом, создается прочное жесткое соединение. Усилие разрыва соединения составляет более 2000 Н.
Источники информации
1. Патент РФ №2289648, кл. E04C 5/00, опубл. 2006 г.
2. Патент РФ №2404892, кл. E04C 5/00, опубл. 2010 г. (прототип).