МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОГИПСОВЫХ ПЛИТ (ВАРИАНТЫ)
MIXTURE FOR MAKING PHOSPHOGYPSUM BOARDS (VERSIONS)

Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе фосфогипсового вяжущего.
Известен способ производства гипсовых плит, предполагающий использование массы, включающей, мас.ч.: воду 700; макулатуру 15; двуводный гипс или фосфогипс 85; мочевиноформальдегидную смолу 5; крахмал 2,5 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности фосфогипсовых плит, полученных из массы.
Технический результат достигается тем, что масса для производства фосфогипсовых плит, включающая воду, фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, дополнительно содержит маршалит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: фосфогипс 83-85; мочевиноформальдегидная смола 3,2-3,6; маршалит 11,4-13,8; вода в количестве, необходимом для получения массы стандартной консистенции, характеризующейся диаметром расплыва 180±5 мм.
Технический результат достигается также тем, что масса для производства фосфогипсовых плит, включающая воду, фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, дополнительно содержит золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: фосфогипс 83-85; мочевиноформальдегидная смола 3,2-3,6; зола-унос 11,4-13,8; вода в количестве, необходимом для получения массы стандартной консистенции, характеризующейся диаметром расплыва 180±5 мм.
В таблице приведены составы массы для производства фосфогипсовых плит.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.ч. в составах
1
2
3
4
Фосфогипс
83
85
83
85
Мочевиноформальдегидная смола
3,2
3,6
3,2
3,6
Маршалит
13,8
11,4
-
-
Зола-унос
-
-
13,8
11,4
Вода
в количестве, необходимом для получения массы стандартной консистенции, характеризующейся диаметром расплыва 180±5 мм.
1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Фосфогипс смешивают с маршалитом, добавляют мочевиноформальдегидную смолу и воду в количестве, необходимом для получения массы стандартной консистенции, характеризующейся диаметром расплыва 180±5 мм. Приготовленную массу укладывают в металлические (предварительно смазанные минеральным маслом) формы и оставляют до затвердевания.
2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Фосфогипс смешивают с золой-уносом, добавляют мочевиноформальдегидную смолу и воду в количестве, необходимом для получения массы стандартной консистенции, характеризующейся диаметром расплыва 180±5 мм. Приготовленную массу укладывают в металлические (предварительно смазанные минеральным маслом) формы и оставляют до затвердевания.
Прочность фосфогипсовых плит при сжатии составит 7-10 МПа
Источники информации
1. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия (Зарубежный опыт). - М.: Стройиздат, 1983. - С.176.