ВИБРОБЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ

Изобретение относится к области строительства, а именно приготовление бетонных смесей высокопрочных бетонов для возведения монолитных и изготовления сборных конструкций
Известны вибробетоносмесители, оснащенные погружными глубинными вибраторами, располагаемыми на специальной раме и подвесках, позволяющих опускать рабочую часть вибратора в чашу бетоносмесителя на заданную глубину. Использование такой технологии не обеспечивает требуемой однородности перемешивания из-за неустойчивого положения вибраторов и создания различных интенсивностей колебания по объему [1].
Наиболее близким аналогом являются вибробетоносмесители, чаша которых устанавливается на упругие амортизаторы и снабжается механическими или электромагнитными вибраторами, что позволяет передавать энергию колебаний на весь объем приготавливаемой бетонной смеси.
За счет передачи колебаний компонентам бетонной смеси достигается снижение сил трения между частицами, приводящее к уменьшению вязкости, повышению микро- и макрооднородности смеси, активации цемента и повышению физико-механических свойств бетона.
Основным недостатком таких систем является снижение долговечности и эксплуатационной надежности механических частей вибробетоносмесителя за счет интенсивного воздействия вибрации [2, 3].
Задачей изобретения является повышение эксплуатационной надежности и долговечности вибробетоносмесителя при одновременном повышении однородности смешивания компонентов смеси для получения высокопрочных бетонов, включающих кроме цемента, песка и щебня - пластифицирующие, тонкодисперсные и другие добавки в малых объемах, распределение которых по объему должно быть однородным.
Поставленная задача решается путем установки под виброизолированным днищем смесителя вибраторов с возможностью их перемещения по направляющим, снабженным гидравлическим приводом, что обеспечивает изменение динамических параметров колебаний на различных стадиях перемешивания.
Под действием вибрации смесь переходит в состояние «виброкипящего слоя», сопровождающееся резким снижением вязкости системы, что обеспечивает получение макро- и микрооднородной структуры с одновременным снижением энергозатрат на перемешивание. При этом достигается увеличение кубиковой и призменной прочности бетона.
На фиг.1 приведен общий вид вибробетоносмесителя, состоящего из корпуса цилиндрической формы (1), днища (2), устанавливаемого в резино-металическом упругом элементе (3), который размещается в цилиндрической обечайке (4), жестко соединенной с корпусом (1) с помощью накладки (5). Вибраторы (6) размещены на направляющей (7), соединенной с днищем (2), с возможностью перемещения с помощью гидравлических домкратов (8), лопасти смесителя (9) приводятся в движение электроприводом (10).
На фиг.2 приведен узел крепления обечайки (4), к корпусу (1), размещение резинометаллического упругого элемента (3) и его крепление с помощью цилиндрической накладки (5) с болтовым креплением к обечайке (4).
Технология приготовления бетонных смесей состоит в дозированной подаче цемента, мелкого заполнителя, добавок и воды с одновременным перемешиванием компонентов смеси и вибрационным воздействием через днище. Затем осуществляется подача крупного заполнителя (щебня), его смешивание и дополнительная вибрационная обработка. Для каждой стадии перемешивания используются вибрационные режимы различной интенсивности колебаний, оптимизация которых достигается экспериментальным путем.
Литература
1. Пошалишвили Т.Н., Татишвили А.З., Цилогани З.Н. «Виброперемешивание бетонных смесей» сб. Автоматизация и усовершенствование процессов приготовления, укладки и уплотнения бетонных смесей.
2. Десов А.Е., Королев К.М., Малиновский А.Г. и др. «Результаты испытаний вибросмесительных машин» сб. Автоматизация и усовершенствование процессов приготовления, укладки и уплотнения бетонных смесей. Москва, СИ. 1969 г.
3. Хаютин Ю.Г. «Монолитный бетон», Москва, СИ, 1991 год