ДЕРЖАТЕЛЬ ПОДКЛАДНОЙ ПЛАСТИНЫ

Полезная модель относится к средствам обеспечения сварочных работ и служит для поджатия подкладной пластины к стыку изделий, свариваемых односторонним швом.
В настоящее время при односторонней сварке изделий используются держатели подкладных пластин, конструкция которых описана в стандарте ООО «Группа компаний «Трансстрой» «Стальные конструкции мостов. Технология монтажа и сварки» (СТО-ГК «ТРАССТРОЙ»-005-2007, Москва, 2007 г.). В соответствии с этим стандартом, если позволяют габариты и конфигурация свариваемых изделий, для поджатия подкладных пластин к обратной стороне стыка этих изделий для их сварки односторонним швом применяют различные механические захваты, не требующие их приварки к свариваемым изделиям. В частности, в стыках плит настила поджатие подкладных пластин выполняют с помощью специальных винтовых не привариваемых приспособлений, фиксируемых за полосовые продольные ребра плит или за спецоснастку плит с трапециевидными ребрами.
Однако в большинстве случаев (из-за габаритов, стесненных условий или конфигурации свариваемых изделий) невозможно использовать механические захваты для поджатия подкладных пластин к обратной стороне стыка. В этом случае в соответствии с упомянутым стандартом применяют для поджатия подкладной пластины привариваемую к обоим свариваемым изделиям скобу с винтом, которым подкладную пластину поджимают к стыку. После сварки изделий скобу срезают и место приварки скобы зачищают заподлицо с основным металлом свариваемых изделий.
Недостатками механических захватов и привариваемых скоб является то, что монтаж и демонтаж данных креплений требует больших трудозатрат. Но главным недостатком при механическом креплении захватов и при приварке скоб является то, что в местах крепления и приварки остаются концентраторы остаточных механических напряжений, имеющие высокий градиент и уровень, что может в процессе эксплуатации привести к развитию дефектов.
Задачей предлагаемой полезной модели являлось создание держателя подкладной пластины, устанавливаемой под стык свариваемых изделий для их сварки односторонним швом, обеспечивающего без механического крепления захватами и приварки скоб надежное поджатие пластины к стыку и, следовательно, высокое качество сварного шва.
Поставленная задача решена, а технический результат достигнут за счет создания держателя подкладной пластины, который включает в себя два магнитных основания, выполненные в виде отключаемых магнитов, установленных снизу на свариваемые изделия симметрично по обе стороны от их стыка, скобу, соединяющую магнитные основания, и проходящий через скобу прижимной винт, выполненный с возможностью поджатия им подкладной пластины к стыку. При этом между скобой и магнитными основаниями установлены компенсаторы термических деформаций свариваемых изделий и магнитных оснований. Кроме того, прижимной винт так же снабжен компенсатором термических деформаций свариваемых изделий, подкладной пластины и самого прижимного винта.
Компенсаторы термических деформаций свариваемых изделий и магнитных оснований могут быть выполнены в виде шарниров (поворотных механизмов). А компенсатор термических деформаций свариваемых изделий, подкладной пластины и самого винта может быть выполнен в виде пружины.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется прилагаемым на фиг.1 чертежом. Держатель подкладной пластины включает в себя два магнитных основания 1, выполненных в виде отключаемых с помощью рычагов 7 магнитов и установленных снизу на свариваемые изделия 2 симметрично по обе стороны от стыка изделий, скобу 8, соединяющую магнитные основания 1, и проходящий через скобу 8 прижимной винт 4, выполненный с возможностью поджатия им подкладной пластины 3 к стыку свариваемых изделий 2. При этом между скобой 8 и магнитными основаниями 2 установлены компенсаторы 6 термических деформаций свариваемых изделий 2 и магнитных оснований 1. А прижимной винт 4 снабжен компенсатором 5 термических деформаций свариваемых изделий 2, подкладной пластины 3 и самого прижимного винта 4.
Работает предлагаемый держатель подкладной пластины следующим образом. В собранном виде держатель с отключенными магнитами и отведенным назад прижимным винтом 4 устанавливают снизу на свариваемые изделия 2. При этом магнитные основания 1 устанавливают симметрично по обе стороны от стыка изделий 2 и включают затем магниты с помощью рычагов 7. Затем размещают подкладную пластину 3 под стыком изделий 2 и поджимают пластину 3 к стыку с помощью прижимного винта 4. Установка держателя завершена и изделия можно сваривать. После окончания сварки прижимной винт 4 отводят назад, освобождая при этом подкладную пластину 3, и вынимают ее. Затем с помощью рычагов 7 отключают магниты магнитных оснований 1 и вынимают держатель подкладной пластины из под свариваемых изделий 2.
Опытная проверка предлагаемого в качестве полезной модели держателя подкладной пластины, размещаемой под стыком свариваемых односторонним швом изделий, подтвердила удобство установки держателя и его снятия, а так же надежное поджатие подкладной пластины держателем под стык изделий. В результате надежного поджатия подкладной пластины обеспечивается сварной шов высокого качества. Все это подтверждает целесообразность широкого практического применения предлагаемого держателя подкладной пластины при сварке изделий односторонним швом.