УКУПОРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
CORKING DEVICE

Область техники. Изобретение относится к области укупоривания различной стеклянной или иной тары (бутылки, флаконы и пр.) упругими цилиндрическими пробками, например корковыми, и может применяться в различных отраслях производства (пищевое, фармацевтическое, парфюмерия, бытовая химия и пр.).
Уровень техники. Известны укупорочные устройства, использующие элементы для обжатия пробки, уменьшения ее диаметра вплоть до диаметра горла тары и перемещения пробки внутрь горла тары. В патентах РФ №№2026264 и 2206493 используются обкаточные сжимающие элементы, а в патентах РФ №№2036128 и 2039698 имеются прямоходные толкатели, перемещающие пробку и фиксирующие ее на горле тары. В устройстве, описанном в книге Зайчик Ц.Р. Технологическое оборудование винодельческих предприятий. / М., ДеЛипринт, 2004 г. (прототип), имеется сжимающий элемент в виде конической сужающейся оправки и прямоходный шток, перемещающий пробку вниз, причем она сжимается от исходного диаметра до внутреннего диаметра горла бутылки, после чего заталкивается в горло бутылки. Недостатки этого устройства видны из его схемы, показанной на фиг.1: требуются значительные размеры конической оправки 1 и, соответственно, хода штока 2 (величина Н на фиг.1), чтобы сжать исходную пробку 3 до внутреннего диаметра горла тары 4 и для заталкивания пробки в горло тары; так как диаметр штока 2 должен быть не больше внутреннего диаметра горла тары 4, то он существенно меньше, чем диаметр пробки 3, и при сильном нажатии штока на пробку (необходимом для ее перемещения в оправке) образуется деформация пробки, как показано на выноске А на фиг.1, что приводит к порче верхней поверхности пробки и снижает качество укупорки.
Сущность изобретения. Предлагаемое устройство лишено описанных недостатков, имеет более высокое качество укупоривания за счет исключения деформации пробки и требует меньших затрат энергии на укупоривание ввиду уменьшения хода приводных элементов устройства (штока). Это достигается введением дополнительных элементов: двух подвижных цилиндрических полуоправок, имеющих пазы на боковой поверхности, и 4-х тяг с пальцами, размещенными в пазах цилиндрических полуоправок.
Предлагаемое устройство показано на фиг.2 (до начала укупоривания) и на фиг.3 (окончание укупоривания) и включает: опорную плиту 1, на которой укреплена неподвижная коническая оправка 2, а под отверстием в плите помещается укупориваемая тара 3, две подвижные полуоправки 4 с пазами 5, четыре тяги 6, имеющие на нижнем конце пальцы 7 и соединенные верхним концом с толкателем 8.
Работа устройства. В исходном состоянии (фиг.2) толкатель 8 находится в верхнем положении, тара 3 - под отверстием в плите 1, пробка 9 (предварительно сжатая в предыдущем цикле укупорки) - в конусе оправки 2. Две полуоправки 4 раздвинуты (фиг.2а и б) на расстояние, равное начальному диаметру пробки. Очередная пробка 10 подается между полуоправками 4 и помещается соосно над пробкой 9 и под толкателем 8. Толкатель 8 с закрепленными на нем тягами 6 начинает движение вниз. Пальцы 7 на нижних концах тяг 6 взаимодействуют с пазами 5 на боковых поверхностях полуоправок 4 и сдвигают полуоправки к центру до их смыкания и полного обхвата полуоправками пробки 10. При дальнейшем движении толкателя 8 вниз он перемещает пробку 10 в оправку 2, при этом уже сжатая предварительно пробка 9 вытесняется внутрь горла тары 3, а пальцы 7 перемещаются вертикально в пазах 5. Окончание процесса укупорки показано на фиг.3: предварительно сжатая пробка 9 укупорила тару 3, очередная пробка 10 перемещена в оправку 2 и предварительно сжата. При движении толкателя 8 вверх вместе с тягами 6 последние своими пальцами 7 перемещаются в пазах 5 и при переходе в вехнее положение раздвигают полуоправки 4. После замены укупоренной тары на новую и подачи очередной пробки 11 в устройство цикл работы повторяется.
Преимущества предложенного устройства перед известным: значительно меньший ход приводного элемента - толкателя 8 (на величину h, см. фиг.2), что снижает габариты и металлоемкость устройства и уменьшает расход энергии на перемещение толкателя;
- диаметр толкателя равен исходному диаметру пробки, что исключает деформацию пробки и повышает качество укупорки.
Эти преимущества обеспечиваются за счет двухстадийного обжатия пробки при ее перемещении на первом этапе в неподвижную коническую оправку, а на втором этапе - в горло тары.