ПРОЦЕСС МОНТАЖА РЕЗЕРВУАРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЭТОГО ПРОЦЕССА

1. Способ изготовления резервуара «сверху вниз», согласно которому резервуар создают путем приваривания одного кольца к другому кольцу с обеспечением подъема каждого из них после приваривания его к верхнему кольцу,
причем указанный способ включает этап сварки металлических листов, формирующих кольца, в неподвижной камере для вертикальной сварки и выравнивания листов, причем эти листы выравнивают вертикально посредством по меньшей мере двух вертикальных прессов, перемещаемых в горизонтальном направлении, и сваривают посредством роботизированных устройств, перемещаемых вдоль точно установленных вертикальных рельсов с обеих сторон указанных прессов, для формирования по меньшей мере полосы из металлического листа,
и выполняют указанный этап одновременно с горизонтальной сваркой между верхними кольцами, форму которых она имеет.
2. Способ изготовления резервуара по п. 1, включающий следующие этапы:
2.1. подготовка основания резервуара и создание днища резервуара,
2.2. размещение устройств поддержки основания на периферии резервуара, соединение этих устройств посредством рельсов,
2.3. размещение салазок для доступа и выхода персонала, инструментов и материалов в выбранных местах на периферии резервуаров между устройствами поддержки основания,
2.4. размещение по меньшей мере одного устройства формирования колец из листового материала по меньшей мере с одной неподвижной камерой для вертикальной сварки и выравнивания листов по касательной к периферии резервуара,
2.5. монтаж, в неподвижной камере для вертикальной сварки и выравнивания листов, полосы из металлического листа, причем общая длина полос по меньшей мере равна длине периферии необходимого кольца, и перемещение полос до тех пор, пока они не будут размещены на устройствах поддержки основания на внешнем круге таким образом, что они выведены по отношению к внутреннему кругу,
2.6. окончательная отделка первого кольца на устройствах поддержки основания, выполняющих вертикальный сварной шов между краями полосы,
2.7. создание, при необходимости, крыши резервуара, прикрепленной к верхнему концу первого кольца и к первым пролетам внутренних колонн резервуара,
2.8. размещение разборных подъемных устройств вдоль периферии первого кольца, на внутренней стороне резервуара и на каждой из внутренних колонн резервуара, с длиной, равной высоте первого кольца,
2.9. формование последующего кольца посредством металлических полос, собранных в неподвижной камере для вертикальной сварки и выравнивания листов, одновременно с выполнением операций, описанных для предыдущего кольца, и размещение этого последующего кольца снаружи, концентрически относительно предыдущего кольца, на устройствах поддержки основания на внешнем круге,
2.10. подъем, посредством разборных подъемных устройств, совокупности пролетов внутренних колонн между кольцами и крышей,
2.11. перемещение последующего кольца к его окончательному положению на устройстве поддержки основания и на внутреннем круге и выполнение последней вертикальной сварки для завершения формирования последующего кольца,
2.12. опускание совокупности пролетов внутренних колонн между кольцами и крышей на последующее кольцо посредством разборных подъемных устройств, и размещение распорных деталей между ними,
2.13. сваривание нижнего края верхнего кольца из совокупности пролетов внутренних колонн между кольцами и крышей с верхним краем последующего кольца, и приваривание новых пролетов колонн к пролетам внутренних колонн,
2.14. повторение этапов от 2.9 до 2.13 столько раз, сколько необходимо для получения необходимой высоты резервуара,
2.15. удаление устройств поддержки основания от периферии резервуара, устройств формирования кольца и салазок для доступа и выхода персонала, инструментов и материалов,
2.16. использование разборных подъемных устройств для опускания совокупности пролетов внутренних колонн между кольцами и крышей таким образом, что она опирается на днище резервуара,
2.17. удаление разборных подъемных устройств и сваривание нижнего края нижнего кольца и оснований внутренних колонн из совокупности пролетов внутренних колонн между кольцами и крышей с днищем резервуара,
2.18. выполнение незначительных операций для завершения конструкции резервуара.
3. Способ изготовления резервуара по п. 2, согласно которому
каждое устройство (100) поддержки основания содержит по меньшей мере два устройства (110) для направления колец, одно из которых расположено на внутреннем круге, который определяет окончательный размер резервуара, который должен быть создан, а другое расположено на внешнем круге, который принимает следующее кольцо, с одновременным выполнением этапов сварки, окончательной отделки и подъема предыдущих колец.
4. Способ изготовления резервуара по п. 2, согласно которому
устройство формирования колец из листового материала содержит основание, стойки регулируемой высоты, ролики для направления листов и по меньшей мере одну неподвижную камеру для вертикальной сварки и выравнивания, причем
основание представляет собой двойной Т-образный выполненный из железа профиль с длиной, превышающей длину каждого листа, формирующего кольцо, а
стойки регулируемой высоты размещены попарно, по одной с каждой стороны основания, и выбраны из группы, содержащей гидравлические, пневматические или механические поршни.
5. Способ изготовления резервуара по п. 4, согласно которому
ролики для направления листов устройства формования колец расположены на основании горизонтально и перпендикулярно по отношению к основной оси основания, вертикально по отношению к каждой стороне основания, в парах, отделенных друг от друга расстоянием, превышающим ширину листов, формирующих кольцо, и на различных высотах для обеспечения возможности перемещения вертикально размещенных листов.
6. Способ изготовления резервуара по п. 3, согласно которому
неподвижная камера для вертикальной сварки и выравнивания листов устройства формирования из листового материала представляет собой закрытую камеру с кондиционированным воздухом, имеющую объем, достаточный для размещения по меньшей мере одного оператора и по меньшей мере одной единицы сварочного оборудования, и отверстия на обеих противоположных сторонах, пересекаемых основанием и собранными на нем листами, а также содержащую:
6.1. двойную систему вертикальных прессов, выбранных из группы, содержащей гидравлические, пневматические или механические прессы, и размещенных таким образом, что каждый из этих прессов нажимает на лист, что обеспечивает удержание листов, которые должны быть сварены, в выровненном состоянии на оптимальном расстоянии для выполнения сварки между ними,
6.2. вертикальные рельсы, точно установленные с обеих сторон прессов и расположенные таким образом, что они обеспечивают возможность перемещения вдоль них соответствующих сварочных роботизированных устройств,
6.3. гидравлические прессы и системы управления сварочными роботизированными устройствами,
6.4. вспомогательные системы, выбранные из группы, содержащей систему кондиционирования внутреннего воздуха, систему управления освещением, систему управления качеством сварки, систему управления положением листа, систему удаленного управления, системы контроля и внутренние ступеньки,
6.5. применяемые при необходимости покрытия для стенок и крыши, выбранные из группы, содержащей тепловую изоляцию и акустическую изоляцию.
7. Способ изготовления резервуара по п. 2, согласно которому
каждое из устройств поддержки основания содержит опорную корпусную деталь, по меньшей мере один элемент регулирования уровня, рельсы и по меньшей мере два устройства для направления колец.
8. Способ изготовления резервуара по п. 7, согласно которому
опорная корпусная деталь устройства поддержки основания представляет собой двойной Т-образный выполненный из железа профиль, а элементы регулирования уровня выбраны из группы, содержащей гидравлические, пневматические или механические поршни.
9. Способ изготовления резервуара по п. 7, согласно которому
рельсы приварены на верхней части оснований кольцеобразным образом и обеспечивают возможность перемещения вдоль их подвижных камер для горизонтальной сварки.
10. Способ изготовления резервуара по п. 7, согласно которому
устройства для направления колец устройства поддержки основания содержат:
10.1. конструкцию усиленного листа надлежащей геометрии для приспособления к основанию с тем, чтобы использовать его в качестве направляющего элемента, имеющего горизонтальную плоскую верхнюю сторону,
10.2. по меньшей мере два горизонтальных ролика, размещенных на плоской верхней стороне конструкции усиленного листа, что обеспечивает возможность перемещения колец,
10.3. по меньшей мере три съемных и взаимозаменяемых горизонтальных ролика, размещенных на плоской верхней стороне конструкции усиленного листа, что обеспечивает возможность перемещения и формования колец,
10.4. по меньшей мере один съемный и взаимозаменяемый приводной ременной шкив, расположенный на плоской верхней стороне конструкции усиленного листа, что обеспечивает возможность направляющим канатам тянуть кольца.
11. Способ изготовления резервуара по пп. 2 или 7, согласно которому
горизонтальное приваривание колец выполняют путем использования подвижных камер для внешней и внутренней горизонтальной сварки, перемещающихся вдоль рельсов.
12. Способ изготовления резервуара по п. 7, согласно которому
подвижные камеры для внешней горизонтальной сварки совершают перемещение по рельсам и на колесах, а также содержат:
12.1. закрытую камеру с кондиционированным воздухом, имеющую объем, достаточный для размещения по меньшей мере одного оператора и одной единицы сварочного оборудования, и по меньшей мере одно окно для обеспечения возможности приближения сварочного оборудования к кольцам для выполнения сварки, и соответствующую геометрию для перемещения круговым образом вдоль периферии резервуара между двумя параллельными кольцами, размещенными во внутреннем круге и во внешнем круге,
12.2. лестницу и поручни для обеспечения безопасной работы операторов на крыше камеры для внешней сварки,
12.3. по меньшей мере три колеса для перемещения вдоль рельсов,
12.4. по меньшей мере один точно установленный горизонтальный рельс, размещенный на такой высоте, что обеспечена возможность перемещения по нему по меньшей мере одного сварочного роботизированного устройства для выполнения горизонтального шва между кольцами,
12.5. по меньшей мере один двигатель для перемещения камеры сварки посредством по меньшей мере одного ведущего колеса,
12.6. системы управления двигателем для перемещения камеры для сварки и сварочных роботизированных устройств,
12.7. вспомогательные системы, выбранные из группы, содержащей систему кондиционирования внутреннего воздуха, систему управления освещением, систему управления качеством сварки, систему управления положением листа, систему удаленного управления, системы контроля и внутренние ступеньки,
12.8. применяемые при необходимости покрытия для стенок и крыши, выбранные из группы, содержащей тепловую изоляцию и акустическую изоляцию.
13. Способ изготовления резервуара по п. 7, согласно которому
подвижные камеры для внутренней горизонтальной сварки совершают перемещение по рельсам и на колесах, а также содержат:
13.1. закрытую камеру с кондиционированным воздухом, имеющую объем, достаточный для размещения по меньшей мере одного оператора и одной единицы сварочного оборудования, и по меньшей мере одно окно для обеспечения возможности приближения сварочного оборудования к кольцам для выполнения сварки, и соответствующую геометрию для перемещения круговым образом вдоль внутренней периферии резервуара,
13.2. по меньшей мере один точно установленный горизонтальный рельс, размещенный на такой высоте, что он обеспечивает возможность перемещения по нему по меньшей мере одного сварочного роботизированного устройства для выполнения горизонтального сварочного шва между кольцами,
13.3. по меньшей мере одно колесо для перемещения вдоль рельсов и по меньшей мере одно колесо для перемещения по днищу резервуара,
13.4. по меньшей мере один двигатель для перемещения камеры для сварки посредством по меньшей мере одного ведущего колеса,
13.5. системы управления двигателем для перемещения камеры для сварки и сварочных роботизированных устройств,
13.6. вспомогательные системы, выбранные из группы, содержащей систему кондиционирования внутреннего воздуха, систему управления освещением, систему управления качеством сварки, систему управления положением листа, систему удаленного управления, системы контроля и внутренние ступеньки,
13.7. применяемые при необходимости покрытия для стенок и крыши, выбранные из группы, содержащей тепловую изоляцию и акустическую изоляцию.
14. Способ изготовления резервуара по п. 1, согласно которому
перемещение колец выполняют посредством тяговой лебедки и каната, связанного с кольцами посредством металлического листа, приваренного к одному концу кольца.
15. Способ изготовления резервуара по п. 2, согласно которому
перед монтажом первого кольца устанавливают центральную мачту, которая выполнена с возможностью ее использования в качестве направляющей во время операции подъема совокупности пролетов внутренних колонн между кольцами и крышей и которая выполняет функцию центральной колонны после завершения изготовления резервуара.
16. Способ изготовления резервуара по п. 1, согласно которому
вертикальные сварные швы между концами листов, формирующих кольца, выполнены за пределами периферии резервуара, за исключением последнего вертикального сварного шва.
17. Устройство формирования колец из листового материала, содержащее
основание, стойки регулируемой высоты, ролики для направления металлических листов и по меньшей мере одну неподвижную камеру для вертикальной сварки и выравнивания.
18. Устройство формирования колец из листового материала по п. 17, в котором
основание представляет собой двойной Т-образный выполненный из железа профиль с длиной, превышающей длину каждого листа, формирующего кольцо, а
стойки регулируемой высоты размещены попарно, по одной с каждой стороны основания, и выбраны из группы, содержащей гидравлические, пневматические или механические поршни.
19. Устройство формирования колец из листового материала по п. 17, согласно которому
ролики для направления листов устройства формования для колец размещены на основании горизонтально и перпендикулярно по отношению к основной оси основания, вертикально по отношению к каждой стороне основания, в парах, отделенных друг от друга расстоянием, превышающим ширину листов, формирующих кольцо, и на различных высотах, обеспечивающих возможность перемещения вертикально размещенных листов.
20. Неподвижная камера для вертикальной сварки и выравнивания листов, содержащая закрытую камеру с кондиционированным воздухом, имеющую объем, достаточный для размещения по меньшей мере одного оператора и по меньшей мере одной единицы сварочного оборудования, и отверстия на обеих противоположных сторонах, пересекаемых основанием и собранными на нем листами, и содержащую:
20.1. по меньшей мере два вертикальных пресса, выбранных из группы, содержащей гидравлические, пневматические или механические прессы, и размещенных таким образом, что каждый из них нажимает на лист, что обеспечивает удержание листов, которые должны быть сварены, в выровненном состоянии на оптимальном расстоянии для выполнения сварки между ними,
20.2. вертикальные рельсы, точно установленные с обеих сторон прессов и размещенные таким образом, что они обеспечивают возможность перемещения вдоль них соответствующих сварочных роботизированных устройств,
20.3. гидравлические прессы и системы управления сварочными роботизированными устройствами,
20.4. вспомогательные системы, выбранные из группы, содержащей систему кондиционирования внутреннего воздуха, систему управления освещением, систему управления качеством сварки, систему управления положением листа, систему удаленного управления, системы контроля и внутренние ступеньки,
20.5. применяемые при необходимости покрытия для стенок и крыши, выбранные из группы, содержащей тепловую изоляцию и акустическую изоляцию.
21. Устройство поддержки основания, содержащее опорную корпусную деталь, по меньшей мере один элемент регулирования уровня, рельсы и по меньшей мере два устройства для направления колец.
22. Устройства поддержки основания по п. 21, в которых
опорная корпусная деталь устройства поддержки основания представляет собой двойной Т-образный выполненный из железа профиль, а
элементы регулирования уровня выбраны из группы, содержащей гидравлические, пневматические или механические поршни.
23. Устройства поддержки основания по п. 21, в которых
рельсы приварены на верхней части оснований кольцеобразным образом и обеспечивают возможность перемещения вдоль них подвижных камер для горизонтальной сварки.
24. Устройство поддержки основания по п. 21, в котором устройства для направления колец содержат:
24.1. конструкцию усиленного листа надлежащей геометрии для приспособления основания с тем, чтобы использовать его в качестве направляющего элемента, содержащего горизонтальную плоскую верхнюю сторону,
24.2. по меньшей мере два ролика горизонтального вала, размещенных на плоской верхней стороне конструкции усиленного листа, что обеспечивает возможность перемещения колец,
24.3. по меньшей мере три съемных и взаимозаменяемых ролика вертикального вала, размещенных на плоской верхней стороне конструкции усиленного листа, что обеспечивает возможность перемещения и формования колец,
24.4. по меньшей мере один съемный и взаимозаменяемый приводной ременной шкив, размещенный на плоской верхней стороне конструкции усиленного листа, что обеспечивает возможность направляющим канатам тянуть кольца.
25. Подвижные камеры для внешней горизонтальной сварки по п. 11, которые совершают перемещение по рельсам и содержат:
25.1. закрытую камеру с кондиционированным воздухом, имеющую объем, достаточный для размещения по меньшей мере одного оператора и одной единицы сварочного оборудования, и по меньшей мере одно окно для обеспечения возможности приближения сварочного оборудования к кольцам для выполнения сварки, и соответствующую геометрию для перемещения круговым образом вдоль периферии резервуара между двумя параллельными кольцами,
25.2. лестницу и поручни для обеспечения безопасной работы операторов на крыше камеры для внешней сварки,
25.3. по меньшей мере три колеса для перемещения вдоль рельсов,
25.4. по меньшей мере один точно установленный горизонтальный рельс, размещенный на такой высоте, что обеспечена возможность перемещения по нему по меньшей мере сварочного роботизированного устройства для выполнения горизонтального шва между кольцами,
25.5. по меньшей мере один двигатель для перемещения камеры для сварки посредством по меньшей мере одного ведущего колеса,
25.6. системы управления двигателем для перемещения камеры для сварки и сварочных роботизированных устройств,
25.7. вспомогательные системы, выбранные из группы, содержащей систему кондиционирования внутреннего воздуха, систему управления освещением, систему управления качеством сварки, систему управления положением листа, систему удаленного управления, системы контроля и внутренние ступеньки,
25.8. применяемые при необходимости покрытия для стенок и крыши, выбранные из группы, содержащей тепловую изоляцию и акустическую изоляцию.
26. Подвижные камеры для внутренней горизонтальной сварки по п. 11, причем указанные камеры совершают перемещение по рельсам и на колесах, и содержат:
26.1. закрытую камеру с кондиционированным воздухом, имеющую объем, достаточный для размещения по меньшей мере одного оператора и одной единицы сварочного оборудования, и по меньшей мере одно окно для обеспечения возможности приближения сварочного оборудования к кольцам для выполнения сварки, и соответствующую геометрию для перемещения круговым образом вдоль внутренней периферии резервуара,
26.2. по меньшей мере один точно установленный горизонтальный рельс, размещенный на такой высоте, что обеспечена возможность перемещения по меньшей мере одного сварочного роботизированного устройства по нему для выполнения горизонтального сварочного шва между кольцами,
26.3. по меньшей мере одно колесо для перемещения вдоль рельсов и по меньшей мере одно колесо для перемещения по днищу резервуара,
26.4. по меньшей мере один двигатель для перемещения камеры для сварки посредством по меньшей мере одного ведущего колеса,
26.5. системы управления двигателем для перемещения камеры для сварки и сварочных роботизированных устройств,
26.6. вспомогательные системы, выбранные из группы, содержащей систему кондиционирования внутреннего воздуха, систему управления освещением, систему управления качеством сварки, систему управления положением листа, систему удаленного управления, системы контроля, и внутренние ступеньки,
26.7. применяемые при необходимости покрытия для стенок и крыши, выбранные из группы, содержащей тепловую изоляцию и акустическую изоляцию.
27. Автоматическая система для подтверждения правильности размещения фиксаторов (750) нижних корпусов (700) и фиксаторов (650) верхних корпусов (600), содержащая:
по одному оптическому датчику для каждого фиксатора,
передатчик сигнала, генерируемого указанным датчиком,
приемник, принимающий сигнал каждого из датчиков, расположенных в каждом из разборных устройств (500),
блок обработки информации и
интерфейс связи, сообщающий оператору о состоянии каждого фиксатора.