Керамическая масса для изготовления канализационных труб
CERAMIC MASS FOR THE MANUFACTURE OF SEWER PIPES

Изобретение относится к составам масс для изготовления керамических канализационных труб и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Известна керамическая масса для изготовления канализационных труб [SU №1 458349 А1, опубл. Б.И. №6, 1989 г.], включающая следующие компоненты, мас. %:
Глина огнеупорная
39,5-41,6
Глина дегидратированная
16,0-19,0
Глина тугоплавкая пластичная с
содержанием монтмориллонита
свыше 20%
36,0-37,0
Тонкомолотое стекло
4,0-6,0
Нефтеизвестковая суспензия
0,4-0,5
Недостатком указанной керамической массы является изготовление канализационных труб с высоким водопоглощением, низкой водонепроницаемостью и низким пределом прочности при изгибе. Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления канализационных труб [RU №2 309925 С1, опубл. Б.И. №31, 2007 г.], включающая следующие компоненты, мас. %:
Глина огнеупорная
37,5-40,0
Глина дегидратированная
15,5-17,5
Глина тугоплавкая пластичная
34,5-35,0
Ваграночный шлак
4,0-6,0
Стеклобой
3,6-5,4
Кальцинированная сода
0,2-0,3
Кварцевый песок
0,2-0,3
Недостатком указанной керамической массы является изготовление канализационных труб с недостаточной водонепроницаемостью, увеличенным водопоглощением и пониженным пределом прочности при изгибе.
Получен технический результат - увеличение водонепроницаемости и предела прочности при изгибе, снижение водопоглощения.
2
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления канализационных труб, включает следующие компоненты, мас. %: глину огнеупорную 37,5-40,0; глину тугоплавкую пластичную 34,5-35,0; глину дегидратированную 15,5-17,5; добавки, состоящие из ваграночного шлака 4,0-6,0; стеклобоя 3,6-5,4; кальцинированной соды 0,2-0,3; кварцевого песка 0,2-0,3, содержит дополнительно рубленное стекловолокно (ZrO - 16,8%) диаметром 15 мкм и длиной 6-20 мм с температурой размягчения 860-950°С 4-7, сверх 100%.
Массу готовят следующим образом:
2
Ваграночный шлак, стеклобой, кварцевый песок предварительно размалывают до полного прохождения через сито 900 отв./см и добавляют стекловолокно. Все отдозированные компоненты предварительно перемешивают, а затем после увлажнения пропускают через глиномялку до усреднения.
В табл. 1 приведены составы предлагаемой и известной керамических масс.
Формовку труб и образцов для испытаний производят на вакуум-прессе после установки соответствующего мундштука. Формовочная влажность массы находится в пределах 16-18%.
Образцы сушат в сушильном шкафу до остаточной влажности 2%. Обжиг образцов осуществляют в силитовой печи при 1030°С с выдержкой 2 ч.
В табл. 2 представлены физико-технические свойства предлагаемой и известной масс и образцов на основе этих масс.