КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ
COMPOSITION FOR MANUFACTURE OF HEAT INSULATION STRUCTURAL FOAM CONCRETE OF NON-AUTOCLAVE HARDENING

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления таких элементов, как стеновые блоки, используемые во внутренних помещениях.
Известны изобретения, являющиеся аналогами по технической сущности к заявленному изобретению: RU 2233817 С1, 10.08.2004; RU 2262497 С2, 20.10.2005; RU 2156226 С1, 20.09.2000; RU 2003114445 A, 27.11.2004; RU 2292322 С1, 27.01.2007; DE 3444686 A1, 12.06.1986.
Наиболее близким по совокупности признаков к предлагаемому изобретению является композиция для изготовления пенобетона неавтоклавного твердения по патенту РФ №2233817, 10.08.2004, 4 с., включающая, мас.%: портландцемент 41-62, кремнеземистый заполнитель - песок 13-36, пенообразователь - водный раствор пеноконцентрата ПБ-2000 0,09-0,3, регулятор твердения 0,82-1,86, вода - остальное.
Решение технической задачи согласно изобретению направлено на повышение прочностных свойств изделий.
Это достигается согласно изобретению тем, что композиция для изготовления строительных материалов содержит химически активный заполнитель.
3
3
3
Согласно изобретению изделия, получаемые из предлагаемой пенобетонной композиции, обладают плотностью 600 кг/м, 700 кг/м, 800 кг/м, прочностью на сжатие 2,5-5 МПа в соответствии с таблицами 1 и 2.
Предлагаемая композиция по прочности в 1,5 раза превышает этот показатель, достигаемый при использовании обычного кварцевого песка, при одном и том же соотношении вяжущего и заполнителя.
2
Композиция для изготовления теплоизоляционно-конструкционного пенобетона неавтоклавного твердения включает в себя следующие материалы: портландцемент марки М500, заполнитель - немолотый пылевидный продукт дробления бетонных конструкций, где в качестве крупного заполнителя использован плотный известняк, фракции до 2,5 мм или указанный продукт, дополнительно молотый до удельной поверхности 3000 см/г, синтетический пенообразователь марки ПБ-2000, вода, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 36-40, указанный заполнитель 36-40, пенообразователь ПБ-2000 0,75-1, вода остальное.
Выбор портландцемента марки М500 обусловлен его многотоннажным производством, выбор пылевидного продукта дробления бетонных конструкций в качестве заполнителя обусловлен большим скоплением его на прилегающих к населенным городам территориях, выбор пенообразователя марки ПБ-2000 обусловлен его многотоннажным производством.
Производство изделий из предложенной композиции осуществляется на любом стандартном оборудовании для пенобетона, при этом пылевидный продукт дробления загружается в бункер, предназначенный для заполнителя. После приготовления пенобетон подается в металлические формы и затем твердеет до набора прочности, необходимой для распалубливания отформованных из пенобетонной массы изделий. При температуре воздуха от +25°С набор прочности, необходимой для распалубливания отформованных из пенобетонной массы изделий, составляет 24 часа. Для изделий, подвергаемых тепловой обработке при температуре +40°С, сокращается продолжительность предварительной выдержки до 12 часов.
При сносе устаревших и непригодных для эксплуатации построек бетонные конструкции транспортируются автотранспортом на передвижные дробильно-сортировочные заводы для их измельчения. В пенобетоне применяется продукт дробления бетонных конструкций с размером зерен от 0 до 2,5 мм, в котором содержание пылевидных частиц размером от 0 до 0,08 мм составляет 40% от общей массы. Получаемый конечный продукт по заявляемой пенобетонной композиции является экологически чистым.
2
Сочетание вяжущего вещества с пылевидным продуктом дробления бетонных конструкций и водой обеспечивает получение пенобетонных изделий с достаточно высокой прочностью на сжатие, простой технологией изготовления и экологической чистотой. Дополнительный помол в шаровой мельнице пылевидного продукта дробления бетонных конструкций до Sуд.=3000 см/г повышает химическую активность данного материала в соответствии с таблицами 1 и 2.
Продукты дробления бетонного лома получены из бетонных изделий, в которых в качестве вяжущего вещества был использован портландцемент, что объясняет содержание негидратированных минералов портландцемента, открывшихся в процессе дробления при расщеплении продуктов гидратации. Содержание минералов портландцемента, готовых к гидратации, составляет до 5% от общей массы пылевидного продукта дробления бетонных конструкций.
Продукты дробления получены из бетонных изделий, в которых ранее в качестве крупного заполнителя был использован плотный известняк, что объясняет высокое содержание карбонатов кальция в материале в количестве до 30% от общей массы пылевидного продукта дробления бетонных конструкций.
2
3
2
4
2
Изготовление пенобетона с применением пылевидных продуктов дробления бетонов совместно с портландцементом приводит к возникновению новообразований с мелкокристаллической структурой, таких как: гидросиликаты, гидроалюмосиликаты, гидроаллюмоферриты кальция, как результат твердения цемента. Наблюдается образование гидрокарбоалюминатов кальция CaAl(СО)(ОН)·6НО, что приводит к повышению прочностных показателей пенобетона.
Изобретение может применяться в технологии производства строительных материалов в качестве основы для стеновых теплоизоляционно-конструкционных строительных материалов.
Таблица 1.Физико-механические свойства пенобетона неавтоклавного твердения на основе немолотых пылевидных продуктов дробления бетонных конструкций
Средняя плотность, кг/м<sup>3</sup>
Прочность на сжатие, МПа
600
1,8-2,2
700
2,7-3,1
800
3,6-4,1
Таблица 2.Физико-механические свойства пенобетона неавтоклавного твердения на основе пылевидных продуктов дробления бетонных конструкций после дополнительного помола их в шаровой мельнице
Средняя плотность, кг/м<sup>3</sup>
Прочность на сжатие, МПа
600
2,5-2,8
700
3,4-3,9
800
4,5-5
3
Примеры реализации изобретения. Для приготовления пенобетона со средней плотностью 800 кг/м
Сырьевые материалы
Содержание, %
Портландцемент
40
Пылевидный продукт дробления бетонных конструкций фракции 2,5 мм
40
Вода
19,25
Пенообразователь ПБ-2000
0,75
3
Для приготовления пенобетона со средней плотностью 700 кг/м
Сырьевые материалы
Содержание, %
Портландцемент
37
Пылевидный продукт дробления бетонных конструкций, молотый до удельной поверхности 3000 см<sup>2</sup>/г
37
Вода
25,25
Пенообразователь ПБ-2000
0,75
3
Для приготовления пенобетона со средней плотностью 600 кг/м
Сырьевые материалы
Содержание, %
Портландцемент
36
Пылевидный продукт дробления бетонных конструкций, молотый до удельной поверхности 3000 см<sup>2</sup>/г
36
Вода
27
Пенообразователь ПБ-2000
1