СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНТИМИКРОБНЫХ АКРИЛОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Способ получения акрилового материала, имеющего желательные прозрачность и антимикробную эффективность, включающий стадии:
объединение полимера, выбранного из группы, состоящей из полимеров на основе акриловых смол, акриловых мультиполимеров, ударопрочных полимеров на основе акриловых смол, смесей полимеров на основе акриловых смол и их смесей с антимикробной добавкой и, необязательно, с другими добавками для образования плавильного болота;
смешивание в расплаве указанного плавильного болота, где один или несколько из: оборудования для смешивания в расплаве, конфигурации шнека, времени пребывания, скорости вращения шнека, температуры расплава и содержания влаги указанного плавильного болота - поддерживаются в пределах предварительно заданного интервала; и
отверждение указанного смешанного в расплаве плавильного болота для образования указанного акрилового материала с указанными желательными прозрачностью и антимикробной эффективностью.
2. Способ по п.1, в котором на стадии смешивания в расплаве используют экструдер при скорости вращения шнека, не превышающей 250 об/мин.
3. Способ по п.2, в котором указанная скорость вращения шнека составляет меньше чем 150 об/мин.
4. Способ по п.2, в котором указанная стадия смешивания в расплаве происходит при температуре в интервале от 390°F до 470°F.
5. Способ по п.4, в котором указанная стадия смешивания в расплаве происходит при температуре в интервале от 400°F до 425°F.
6. Способ по п.4, в котором на указанной стадии смешивания в расплаве используют указанный полимер, который имеет контролируемое содержание влаги, не превышающее 1% мас.
7. Способ по п.6, в котором указанное содержание влаги составляет меньше чем 0,1% мас.
8. Способ по п.2, в котором смолистые компоненты, которые включают указанный полимер, образуются полимеризацией посредством метода, выбранного из группы, состоящей из эмульсионной, объемной, растворной, гранульной и суспензионной полимеризации.
9. Способ по п.2, в котором указанную антимикробную добавку выбирают из группы, состоящей из антимикробных средств на основе серебра, включающих продукты на основе серебросодержащих цеолитов, серебросодержащие соединения четырехвалентных металлов, таких как титана, циркония и олова, антимикробные композиции стекла и добавки на основе наносеребра.
10. Способ по п.9, в котором указанную антимикробную добавку добавляют в количестве от 0,1% до 10% мас. от конечной композиции.
11. Способ по п.9, в котором указанную антимикробную добавку добавляют в количестве от 0,3% до 2,5% мас. от конечной композиции.
12. Способ по п.10, в котором смолистые компоненты дополнительно объединяют с добавкой, придающей ударопрочность.
13. Способ по п.12, в котором указанную добавку, придающую ударопрочность, выбирают из группы, состоящей из полимеров с низкой температурой стеклования (Tg) и сополимеров алифатических эфиров акриловой кислоты, полимеров и сополимеров 1,3-бутадиена, стирола/бутадиена, стирола/изопрена и стирол/этилен-бутиленовых сополимеров, EPDM-каучуков, полиизобутилена, полиуретана и силиконовых каучуков.
14. Способ по п.10, в котором смолистые компоненты дополнительно объединяют с одной или несколькими вспомогательными добавками, которые являются эффективными для содействия антиокислению, течению, высвобождению из формы, цвету, УФ-устойчивости, устойчивости к гамма-излучению, стойкости к химическому воздействию или статическим диссипативным свойствам.
15. Способ по п.10, в котором указанный акриловый материал формируют в антимикробные продукты, выбранные из группы, состоящей из медицинских устройств и принадлежностей, включающих обратные клапаны, люэровские коннекторы, корпуса фильтров, иглы, участки с бифуркацией, мерные стаканы и т.д., и бытовых приложений, такие как пылесосы, диспенсеры для бумажных полотенец, сушилки для рук, ванны, душевые кабины, настилы ванных комнат и кухонь.
16. Способ по п.11, в котором указанное смешанное в расплаве плавильное болото гранулируют в гранулы.
17. Способ по п.16, в котором указанные гранулы преобразуются методом литья под давлением в отливаемые детали.
18. Способ по п.17, в котором указанная температура литья под давлением находится в интервале от 380°F до 485°F.
19. Способ по п.18, в котором указанную стадию литья под давлением осуществляют при температуре в интервале от 430°F до 470°F.
20. Способ по п.16, в котором указанные гранулы экструдируют в экструдируемые лист, пленку, экструдируемые профили или вспененные продукты.
21. Способ по п.16, в котором указанные гранулы формуют в термоформованные изделия.
22. Способ получения акриловой формовочной массы, имеющей желательные прозрачность и антимикробную эффективность, включающий стадии:
объединение акриловых мультиполимеров с антимикробной добавкой и, необязательно, с другими добавками для образования плавильного болота;
смешивание в расплаве указанного плавильного болота, где один или несколько из: оборудования для смешивания в расплаве, конфигурации шнека, времени пребывания, скорости вращения шнека, температуры расплава и содержания влаги указанного плавильного болота - поддерживаются в пределах предварительно заданного интервала; и
продавливание комбинации через экструзионную головку и гранулятор с образованием в качестве продукта формовочной массы с указанными желательными прозрачностью и антимикробной эффективностью.
23. Способ по п.22, в котором на стадии смешивания в расплаве используют экструдер при скорости вращения шнека, не превышающей 250 об/мин.
24. Способ по п.23, в котором указанная скорость вращения шнека составляет меньше чем 150 об/мин.
25. Способ по п.22, в котором указанная стадия смешивания в расплаве осуществляется при температуре в интервале от 380°F до 470°F.
26. Способ по п.25, в котором указанная стадия смешивания в расплаве осуществляется при температуре в интервале от 400°F до 425°F.
27. Способ по п.25, в котором на указанной стадии смешивания в расплаве используют указанный полимер, который имеет контролируемое содержание влаги, не превышающее 1% мас.
28. Способ по п.27, в котором указанное содержание влаги составляет меньше чем 0,1% мас.
29. Способ по п.27, в котором указанную антимикробную добавку выбирают из группы, состоящей из антимикробных средств на основе серебра, включающих продукты на основе серебросодержащих цеолитов, серебросодержащие соединения четырехвалентных металлов, таких как титана, циркония и олова, антимикробные композиции стекла, и добавки на основе наносеребра.
30. Способ по п.29, в котором указанную антимикробную добавку добавляют в количестве от 0,1% до 10% мас. от конечной композиции.
31. Способ по п.29, в котором указанную антимикробную добавку добавляют в количестве от 0,3% до 2,5% мас. от конечной композиции.
32. Способ по п.22, в котором указанный акриловый материал формируют в антимикробные продукты, выбранные из группы, состоящей из медицинских устройств и принадлежностей, включающих обратные клапаны, люэровские коннекторы, корпуса фильтров, иглы, участки с бифуркацией, мерные стаканы и т.д., и бытовых приложений, такие как пылесосы, диспенсеры для бумажных полотенец, сушилки для рук, ванны, душевые кабины, настилы ванных комнат и кухонь.
33. Способ по любому из пп.22-32, в котором как указанную температуру расплава, так и указанную температуру корпуса выбирают при минимальном значении, при котором поддерживается комбинированная вязкость, подходящая для указанной экструзионной головки.