ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЛИПКОГО МАТА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ПЕРЕНОСНОГО РУЛОННОГО ДИСПЕНСЕРА НА ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ПЕРЕНОСНЫЙ РУЛОННЫЙ ДИСПЕНСЕР
USE OF THE STICKY MAT FOR ATTACHMENT OF PORTABLE ROLL DISPENSER ON A HORIZONTAL SURFACE AND PORTABLE ROLL DISPENSER

Настоящее изобретение относится к использованию липкого мата, изготовленного из липкой композиции эластомерного полимера, для съемного (и многократного) крепления диспенсера для распределения листового материала на вертикальной или, предпочтительно, на горизонтальной поверхности. Настоящее изобретение также относится к диспенсеру, на котором располагается липкий мат.
Область техники
Листовой материал, такой как бумажные и нетканые продукты, часто доставляют потребителю в форме рулонов или стопок, заключенных в соответствующий диспенсер. Как правило, рулонные диспенсеры, такие как рулонные диспенсеры с центральным высвобождением, крепятся на стенке на постоянной основе. В последнее время имеется все возрастающий интерес к переносным диспенсерам, которые съемно крепятся на стенке с помощью соответствующего установочного устройства.
Как считается, для потребителя желательно, чтобы такой диспенсер был сделан переносным, с тем, чтобы он мог устанавливаться на стенке по желанию, и мог также перемещаться по месту использования, по желанию. WO 2008/085090 A1 описывает переносный диспенсер для рулона листового материала с центральным высвобождением. Этот диспенсер изготавливают из мягкого, гибкого материала типа текстиля. Мягкий диспенсер содержит ручку, чтобы сделать возможным его переноску и использование в желаемом месте. Однако действие распределения с использованием ткани требует работы двумя руками, одной рукой - для стабилизации диспенсера, например, с помощью ручки, а другой рукой - для вытягивания и отрывания листового материала. Иначе, диспенсер либо переворачивался бы, либо сдвигался бы при попытке вытягивания из него и отрывания листового материала.
Хотя техника уже исследовала различные средства для крепления диспенсеров на горизонтальной поверхности, эти средства либо нельзя перенести на переносные рулонные диспенсеры и/или, как обнаружено, они являются неудовлетворительными по техническим или другим причинам.
SE 519 199 C2 относится к цилиндрической оболочке, присоединенной с использованием усадки к рулону туалетной бумаги и покрывающей, по меньшей мере, наружные торцевые секции двух плоских торцевых поверхностей рулона туалетной бумаги. Бумагу удаляют через отверстие, расположенное в средней части одной из этих торцевых поверхностей. Цилиндрическая поверхность оболочки содержит средства крепления, предпочтительно, застежку на "липучке" или адгезивные средства крепления, для крепления ее на поверхности, на которой должен поддерживаться диспенсер. Также описывается, что при использовании адгезивных средств крепления предпочтительно должно быть возможным многократное удаление полоски и повторное крепление ее на другой поверхности. Защитная полоска покрывает адгезивную полоску перед использованием.
Двусторонние адгезивные ленты с достаточно большим адгезивным усилием имеют тенденцию оставлять остатки адгезива, когда их удаляют с поверхности, на которой крепится диспенсер. Это относится, в частности, к материалам с шероховатой поверхностью, таким как деревянные панели. Если адгезивное усилие регулируется, чтобы оно было меньше, оно часто является недостаточным для крепления диспенсера, или он быстро падает после многократного использования. Адгезивные полимеры легко загрязняются пылью, маслом или другой грязью, что очень сильно уменьшает их адгезивное действие. По этой причине, было бы желательным создание средств для крепления диспенсера на поверхности, которые не страдают от многократного использования, или исходное состояние которых может легко восстанавливаться.
Патент США № US 7530472 B2 предусматривает систему распределения салфеток, содержащую диспенсер и элемент крепления для крепления диспенсера на поверхности крепления (на стенке). Этот патент США говорит, что возможны разнообразные средства крепления. Диспенсер салфеток может съемно устанавливаться на фиксированной поверхности посредством крепления элементов, таких, например, как ленты для застежек "липучек", присоски, магниты, шурупы, удаляемая двусторонняя пена или другие липкие ленты, микроприсоски, электростатические липкие пленки, или с помощью съемной установочной защелки. Нелипкие электростатические липкие пленки обеспечивают скорее низкие адгезивные усилия. Присоски или устройства с микроприсосками имеют тенденцию к потере их адгезии на установочной поверхности со временем. Кроме того, они, как правило, требуют абсолютно гладких поверхностей, чтобы продемонстрировать необходимую адгезию. Крепление с помощью микроприсосок для контейнера с бумажными носовыми платками с помощью множества наноразмерных углублений описано также в DE 20 2008 005 552 U1.
Патент США № 6561378 B1 относится к контейнеру для ткани, который противостоит нежелательному перемещению при размещении на плоской поверхности, отчасти благодаря нескользящему устройству для повышения трения, которое фиксируется на нижней поверхности контейнера. Контейнер для ткани может также съемно прикрепляться к объекту или поверхности посредством адгезива таким образом, что контейнер противостоит перемещению, когда ткань вытягивают из контейнера. Предусматривается постоянное присутствие адгезива в форме адгезивных пластырей, которые могут быть покрыты съемным слоем пленки. Загрязнение этих адгезивных пластырей так же, как тенденция, значительно понижает их адгезивное воздействие. Однако усилия, генерируемые посредством вытягивания ткани из контейнера для ткани, несравнимы с наклоняющими усилиями, действующими на рулонный диспенсер, когда листовой материал прижимается к зубцам вокруг распределительного отверстия и отрывается. Кроме того, постоянное крепление адгезивных пластырей делает невозможной их замену, если они повреждаются или теряют свою функцию после очень частого использования.
Одной из целей настоящего изобретения является создание соответствующих средств, которые делают возможным распределение с помощью одной руки листового материала из переносного рулонного диспенсера.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание съемных средств крепления для переносного рулонного диспенсера, которые не оставляют за собой адгезивного остатка, когда диспенсер удаляется после крепления.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание съемных средств крепления для переносного рулонного диспенсера, которые функционируют на широком диапазоне различных поверхностей.
Другой целью настоящего изобретения является создание простых при использовании съемных средств крепления для переносного рулонного диспенсера, где усилие крепления по существу не падает после многократного использования или, по меньшей мере, может легко восстанавливаться.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение относится к использованию липкого мата, изготовленного из липкой композиции эластомерного полимера, для съемного крепления переносного рулонного диспенсера на поверхности.
Неожиданно обнаружено, что маты этого типа (далее также "липкий эластомерный мат") являются особенно пригодными для съемного (удаляемого) крепления диспенсера для салфеток на вертикальной или, предпочтительно, на горизонтальной поверхности.
Липкие эластомерные маты генерируют достаточно большие адгезивные усилия на поверхности диспенсера и на поверхности, на которую крепится диспенсер, чтобы сделать возможным распределение листового материала из переносного рулонного диспенсера с помощью одной руки.
В противоположность адгезивным лентам, содержащим материал основы, они не оставляют адгезивных остатков после себя, когда диспенсер удаляют после крепления.
Авторы настоящего изобретения, кроме того, обнаружили, что липкие эластомерные маты показывают достаточную адгезивность на широком диапазоне различных поверхностей, в особенности на материалах поверхности, как правило, представленных на бытовых и промышленных поверхностях.
Неожиданно, усилие крепления между липким и эластомерными матами и поверхностными материалами, как правило, присутствующими на бытовых и промышленных поверхностях, не падает существенно со временем и/или при многократном использовании. Если это, тем не менее, происходит, адгезивное усилие может легко быть восстановлено посредством промывки липкого эластомерного мата водой, необязательно водой с мылом. Эта возможность не является доступной для обычно используемых адгезивных покрытий или адгезивных лент.
Кроме того, один из аспектов настоящего изобретения относится к переносному рулонному диспенсеру, на котором располагается липкий мат, где мат изготавливают из липкой композиции эластомерного полимера и где мат и/или диспенсер предпочтительно определяются, как в следующем далее описании и в формуле изобретения.
Диспенсер может содержать корпус, определяющий внутренний цилиндрический объем для удерживания рулона листового материала, предпочтительно рулон листового материала с центральным высвобождением. "Цилиндрический" должен пониматься в широком смысле и покрывает также коническое отклонение от вертикального и параллельного расположения стенок идеального цилиндра. Чтобы обеспечить установку рулона листового материала в корпусе, это коническое отклонение (наклон) предпочтительно является малым, например меньшим, чем 15°. Распределительное отверстие диспенсера может располагаться на верхней торцевой стороне рулона/цилиндрического объема или над ней. Мат может располагаться на основании диспенсера, располагаясь на нижнем краю рулона/цилиндрического объема или под ним. Диспенсер может прилипать к соответствующей горизонтальной поверхности с основанием, расположенным рядом с поверхностью, посредством прижимания мата к горизонтальной поверхности. При такой ориентации центральная продольная ось цилиндрического объема простирается нормально к горизонтальной поверхности. Внутренняя поверхность основания располагается для получения опорной поверхности для рулона листового материала. Основание может содержать углубление, в котором расположен липкий мат, при этом мат выступает слегка за его край таким образом, что он вступает в контакт с горизонтальной поверхностью, на которой стоит диспенсер. Диспенсер может иметь такую форму, что часть корпуса для удерживания рулона является по существу цилиндрической, если смотреть снаружи корпуса. Распределительное отверстие диспенсера может определять центральную ось, проходящую через него, которая находится на некотором расстоянии от центральной продольной оси цилиндрического объема. Оси могут пересекаться. Оси могут определять некоторый угол между ними, по меньшей мере, от 10° и до 90°, по меньшей мере, от  20° и до 80°, по меньшей мере, от 30° и до 70° и, по меньшей мере, от 40° и до 60°.
Краткое описание фигур
Фиг. 1 показывает диспенсер, используемый в одном из вариантов осуществления настоящего изобретения. Диспенсер содержит цилиндрический корпус (с небольшим коническим наклоном), определяющий внутреннюю область, содержащую рулон материала ткани с центральным высвобождением. Диспенсер также содержит куполообразную часть, прикрепленную к верхней части корпуса. Куполообразная часть содержит распределительное отверстие, через которое вводится материал ткани, и отверстие ручки для приема пальца пользователя с целью переноски диспенсера. Диспенсер показан в положении, в котором основание диспенсера съемно крепится на горизонтальной поверхности таким образом, что центральная продольная ось цилиндрического объема, определяемая корпусом диспенсера, простирается по нормали к поверхности стола. Липкий мат для съемного крепления основания диспенсера на поверхности стола не показан на Фиг. 1.
Фиг. 2 показывает соответствующий вид диспенсера, как показано на Фиг. 1, за исключением того, что Фиг. 2 показывает вид диспенсера сзади вместо вида спереди, как на Фиг. 1. На задней части диспенсера можно увидеть отверстие ручки, а также первую и вторую продольно ориентированные щели для приема установочных выступов защелки на стенке.
Фиг. 3 показывает такой вид диспенсера, что можно увидеть основание диспенсера. В частности, на основании диспенсера крепится липкий мат, чтобы сделать возможным многократное и съемное крепление диспенсера на поверхности стола.
Фиг. 4 показывает схематическое поперечное сечение нижней части диспенсера, на котором располагается липкий мат.
Варианты осуществления изобретения
1. Применение липкого мата, изготовленного из липкой композиции эластомерного полимера, для съемного крепления переносного рулонного диспенсера на поверхности.
2. Применение в соответствии с пунктом 1, где мат имеет толщину, по меньшей мере, 0,5 мм, предпочтительно, от 1 до 5 мм, более предпочтительно, от 1,5 до 3 мм.
3. Применение в соответствии с пунктом 1 или 2, где липкая композиция эластомерного полимера содержит
(A) один или несколько эластомерных полимеров, предпочтительно эластомерных полиуретановых полимеров, которые необязательно получают в присутствии 0-5% масс., например 0,3-2,0% масс., катализатора,
(B) необязательный наполнитель в количестве 0 - 50% масс., предпочтительно, 1-30% масс..,
C) необязательные добавки, которые предпочтительно выбирают из красящих агентов, веществ, связывающих воду, пламязащитных агентов, УФ-стабилизаторов, пластификаторов и усилителей липкости при общем количестве 0-25% масс., предпочтительно, 0,5-10% масс.,
каждый - по отношению к общей массе композиции или состоит из них.
4. Применение в соответствии с любым из пунктов 1, 2 или 3, где один или несколько эластомерных полимеров (A) выбирают из эластомерных полиуретановых полимеров, и предпочтительно удовлетворяется одно из следующих условий:
(i) наполнитель не присутствует, необязательные пластификаторы и/или усилители липкости присутствуют в качестве единственных добавок и композиция эластомерного полимера является прозрачной или полупрозрачной,
(ii) присутствуют наполнитель и/или красящие агенты, необязательно, пластификаторы и/или усилители липкости присутствуют в качестве единственных дополнительных добавок и наполнитель и/или красящие агенты выбирают таким образом, чтобы получить мат с цветом, совпадающим с цветом наружной поверхности диспенсера, на которой должен располагаться мат.
5. Применение в соответствии с любым из пунктов 1, 2, 3, или 4, где поверхность представляет собой горизонтальную поверхность.
6. Применение в соответствии с пунктом 5, где липкий мат располагается на днище диспенсера и высота диспенсера больше, чем самый большой диаметр области его днища и где отношение высота/самый большой диаметр области днища предпочтительно составляет, по меньшей мере, 1,2, например, по меньшей мере, 1,5, например, по меньшей мере, 1,6, например, по меньшей мере, 1,7.
7. Применение в соответствии с пунктом 5 или 6, где липкий мат располагается на днище диспенсера, где диспенсер имеет по существу цилиндрический объем и распределительное отверстие диспенсера располагается на верхней торцевой стороне цилиндрического объема или над ней и где распределительное отверстие диспенсера предпочтительно определяет центральную ось, простирающуюся через него, которая находится на некотором расстоянии от центральной продольной оси цилиндрического объема.
8. Применение в соответствии с любым из пунктов 5, 6 или 7, где диспенсер имеет по существу круглое днище и мат предусматривается в углублении в поверхности днища, где углубление предпочтительно должно пониматься по отношению к кольцевому ребру и толщина липкого мата больше, чем просвет между днищем углубления и нижним краем ребра или поверхностью днища, простирающейся вокруг углубления.
9. Применение в соответствии с любым из пунктов 5, 6, 7, или 8, где распределительное отверстие содержит зубцы, по меньшей мере, частично вокруг отверстия.
10. Применение в соответствии с любым из пунктов 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 или 9, где диспенсер, предпочтительно, по меньшей мере его днище, изготавливают из материала пластика, который содержит, в дополнение к атомам углерода и водорода, полярные структурные единицы, предпочтительно, выбранные из карбокси (O-C=O), амида (N-C=O) и нитрила (CN), и где липкая композиция эластомерного полимера предпочтительно определяется, как в пунктах 3 или 4.
11. Применение в соответствии с любым из пунктов 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 или 10, где как первая, так и вторая сторона мата имеют гладкую поверхность.
12. Применение в соответствии с любым из пунктов 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 или 11, где первая сторона мата, которая должна располагаться на диспенсере, предпочтительно на его днище, является гладкой и, по меньшей мере, часть второй стороны снабжена видимой структурой поверхности, которая предпочтительно выбирается, по меньшей мере, из одного выступа, текстуры поверхности и, по меньшей мере, одного углубления.
mat
bs
mat
bs
13. Применение в соответствии с любым из пунктов 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 или 12, где мат имеет площадь (A), меньшую, чем общая площадь проекции нижней стороны (A) диспенсера, где отношение (A)/(A) предпочтительно составляет 0,8-0,99 и где мат предпочтительно является по существу круговым.
14. Применение в соответствии с любым из пунктов 1, 2, 3, 4, 5, 6, 1, 8, 9, 10, 11, 12 или 13, где мат имеет твердость по дюрометру по шкале Шора (00) в пределах от 20 до 85, более предпочтительно от 35 до 75, еще более предпочтительно от 45 до 65.
15. Переносный рулонный диспенсер, в котором располагается липкий мат, где мат изготавливают из липкой композиции эластомерного полимера и где мат и/или диспенсер предпочтительно определяются, как в любом из пп. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 1, 8, 9, 10, 11, 12, 13 или 1.
Подробное описание изобретения
Один из аспектов настоящего изобретения относится к использованию липкого мата, изготовленного из липкой композиции эластомерного полимера, для съемного крепления переносного рулонного диспенсера на поверхности.
Это применение можно также описать как способ съемного крепления переносного рулонного диспенсера на поверхности, включающий стадии:
(1) размещение липкого мата, изготовленного из липкой композиции эластомерного полимера, на планарной (плоской) поверхности переносного рулонного диспенсера,
(2) крепление диспенсера на поверхности и повторное удаление диспенсера с этой поверхности, и
(3) повторение стадии (2).
Термин "мат" должен пониматься как относящийся к отдельной, самоподдерживающейся, трехмерной, но плоской форме. Мат является достаточно твердым для поддержания его формы самостоятельным образом без контейнера. Мат является эластичным и связным и, таким образом, гибким и способным деформироваться, не становясь текучим. Он является упругим, так что мат может сжиматься при приложении усилия. Мат предпочтительно имеет твердость по дюрометру в пределах от 20 до 85, более предпочтительно от 35 до 75, еще более предпочтительно 40 до 70, например 45-65, по шкале Шора (00) в соответствии с ASTM D2240-05 (повторно одобренным в 2010 году).
Тип эластомерной композиции, используемой при этом, и толщина мата выбираются таким образом, чтобы обеспечить эти свойства. Толщина составляет, как правило, по меньшей мере, 0,1 мм, предпочтительно, по меньшей мере, 0,5 мм, более предпочтительно, по меньшей мере, 1 мм, например, она составляет 0,5-10 мм, 1-5 мм, или 1,5-3 мм.
Липкий эластомерный мат не содержит армирующей основы, как используется, например, в адгезивных лентах. Его липкость, в общем, достигается выбором композиции эластомерного полимера и, как будет описано далее, может настраиваться посредством придания поверхности нижней стороны, то есть стороны, обращенной от диспенсера, текстуры и/или углублений. Однако его липкость не связана с поверхностными структурами, такими как присоски, которые создают эффект присасывания. Такие поверхностные структуры, как имеются в так называемых слоях с микроприсосками, отсутствуют.
Композиция эластомерного полимера предпочтительно не находится во вспененном состоянии, поскольку это уменьшило бы поверхность и адгезивное усилие липкого мата.
Композиция эластомерного полимера содержит в качестве основного компонента один или несколько эластомеров.
Когда настоящее описание и формула изобретения используют термин "содержащий" в связи с конкретным вариантом осуществления, это выражение предназначается для описания также и других вариантов осуществления, в которых "содержащий" употребляется вместо "состоящего из" или "состоящего в основном из" постольку, поскольку это не противоречит техническому контексту.
"Основной компонент" означает, что один или несколько эластомеров присутствуют в количестве, большем чем 50% масс., например, в количествах, по меньшей мере, 60% масс., по меньшей мере, 70%, по меньшей мере, 80% масс., по меньшей мере, 90% масс. или, по меньшей мере, 95% масс., каждый раз - по отношению к общей массе полимерной композиции (как она присутствует в липком эластомерном мате).
Эластомер может выбираться из материалов каучуков. Эластомер может представлять собой отдельный гомополимер, или сополимер, или смесь гомополимеров и/или сополимеров. Эти гомополимеры и/или сополимеры предпочтительно выбирают из полимеров на виниловой основе, полимеров силиконовых каучуков и эластомерного полиуретана.
Липкий эластомерный мат может быть получен посредством литья или формования, например формования в горячем состоянии, соответствующей исходной композиции с последующей необязательной стадией конечного отверждения. Предпочтительно, липкий эластомерный мат представляет собой формованное изделие, которое предпочтительно содержит полиуретан в качестве эластомерного основного компонента.
Композиция эластомерного полимера может также содержать катализаторы, наполнители и добавки. Катализаторы, наполнители и добавки могут также полностью отсутствовать в композиции эластомерного полимера, состоящей из одного или нескольких эластомеров.
В зависимости от типа эластомера может быть желательным не использовать катализатор или использовать 0 (например, 0,1%) - 5% масс., например 0,3-2,0% масс. одного или нескольких катализаторов по отношению к общей массе композиции эластомерного полимера.
Наполнители, которые также необязательно используют при изготовлении мата (и которые могут отсутствовать), могут представлять собой либо неорганические, либо органические наполнители. Примеры неорганических наполнителей, которые могут рассматриваться, включают силикатные минералы, соли металлов, неорганические пигменты и стекло, стеклянные микросферы, полые стеклянные микросферы и тому подобное. Можно также использовать природные и/или синтетические волокнистые материалы, такие как стекловолокно. Органические наполнители включают, например, порошки на основе полимеров и полые микросферы органического происхождения. Если их используют, наполнители добавляют к реакционной смеси в количествах 0 (например, 0,5%)-50% масс., а предпочтительно 1-30% масс., по отношению к общей массе эластомерной композиции.
Другие добавки, которые необязательно используют (и которые могут отсутствовать, каждый по отдельности или все вместе), включают, например, красящие агенты, вещества, связывающие воду, пламязащитные агенты, УФ-стабилизаторы, пластификаторы и/или усилители липкости.
Примеры пластификаторов, которые предпочтительно можно использовать для полиуретанов, включают сложные эфиры многоосновных карбоновых кислот и одноатомных спиртов. Пригодные для использования сложные эфиры и компоненты спиртов описаны в абзаце [0031] US 2007/0066788 A1. Другие пригодные для использования пластификаторы представляют собой сложные эфиры этих спиртов и фосфорной кислоты. Пластификаторы также могут представлять собой так называемые полимерные пластификаторы, например сложные полиэфиры адипиновой, себациновой и/или фталевой кислоты, такие как октилфталат, или сложные эфиры алкилсульфоновой кислоты и фенола, например фенилпарафинсульфонат.
Если основной эластомерный компонент (компоненты) не обеспечивает еще необходимой липкости, могут добавляться усилители липкости. В зависимости от природы эластомерного основного компонента (компонентов) пригодный для использования усилитель липкости может выбираться из канифолевых смол, углеводородных смол, терпеновых смол и сложных эфиров фенолсульфоновой кислоты, таких как усилитель липкости Mesamoll для полиуретановых гелей.
В зависимости от типа эластомерного основного компонента (компонентов) и желательных свойств липкого мата эти добавки могут вообще не использоваться или включаться в композицию эластомерного полимера в общих количествах 0 (например, 0,1%-25% масс., предпочтительно 0,5-10% масс., по отношению к общей массе композиции. В одном из вариантов осуществления композиция эластомерного полимера содержит только эластомерный основной компонент (необязательно, полученный в присутствии катализатора), такой как один или несколько полиуретановых полимеров, пластификатор и/или усилитель липкости.
Предпочтительно, липкая композиция эластомерного полимера содержит
(A) один или несколько эластомерных полимеров, которые необязательно получают в присутствии 0-5% масс., например 0,3-2,0% масс. катализатора или сочетания катализаторов,
(B) необязательный наполнитель в количестве 0-50% масс., предпочтительно, 1-30% масс.,
(C) необязательные добавки, которые предпочтительно выбирают из красящих агентов, веществ, связывающих воду, пламязащитных агентов, УФ-стабилизаторов, пластификаторов и усилителей липкости, при общем количестве 0-25% масс., предпочтительно 0,5-10% масс.,
каждый - по отношению к общей массе композиции или состоит из них.
Предпочтительно, композиция эластомерного полимера содержит один или несколько полиуретановых гомополимеров или сополимеров в качестве эластомерного основного компонента. Полиуретан предпочтительно является трехмерно поперечно сшитым. Полиуретан и липкий мат, содержащий его, могут иметь гелеобразный внешний вид и быть прозрачными или полупрозрачными (если отсутствуют наполнители, пигменты, красители или что-либо подобное).
Маты на основе полиуретана предпочтительно изготавливают следующим способом:
I. смешивание органического полиизоцианата (A1), например преполимера, содержащего свободную функциональную группу NCO, и (A2) полиола, например отвердителя, содержащего, по меньшей мере, две свободные гидроксифункциональные группы, необязательно (A3) катализатор, необязательно (B) наполнитель и необязательно (C) (другие) добавки, такие как пластификатор и/или усилитель липкости,
II. выливание полученной в результате смеси в форму для формования в форме мата,
III. взаимодействие преполимера и отвердителя, предпочтительно, при нагреве с получением композиции эластомерного полимера, содержащей полиуретан в качестве основного компонента,
IV. удаление мата из формы для формования,
V. необязательное воздействие на мат обработки конечного отверждения.
Если осуществляют нагрев на стадии III, форму для формования предпочтительно предварительно нагревают. Тогда температура нагрева, предпочтительно, находится в пределах от температуры выше комнатной температуры (20°C), например от 25°C до 130°C, как правило, от 70°C до 130°C. Время реакции адаптируется для температуры нагрева и может, предпочтительно, находиться в пределах от 1 мин до 3 часов, например от 3 мин до 1 часа.
Один из примеров пригодного для использования материала представляет собой термоотверждаемую систему полиуретанового геля, доступную как WE 369-1 от Isotech International, как описано в US 2007/0261274 A1, в связи с формованием бесцветной, прозрачной, самопроизвольно адгезивной подкладки под пятку для обуви. Твердость по дюрометру, получаемая в результате очень липкого геля, составляет примерно 22 по Шору (00).
Гибкие материалы эластомерных пластиков, которые имеют собственные адгезивные свойства на своей поверхности, доступны также от Northstar polymers (USA) под кодом поставщика MPP-V37A. Эти полиуретановые эластомерные гели получают посредством смешивания преполимера, содержащего свободную функциональную группу NCO, и отвердителя, содержащего свободную гидроксифункциональную группу, с последующим взаимодействием (отверждением) смеси в течение, например, 5-6 часов при комнатной температуре. За этим могут последовать несколько дней конечного отверждения. Нагрев ускорит отверждение и обеспечит целостность детали при извлечении из формы. Изменяя отношение преполимера и отвердителя, можно регулировать мягкость материала.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления, эластомерный полиуретан можно получать посредством взаимодействия одного или нескольких преполимеров с NCO и одного или нескольких полиольных компонентов в нем
A1) преполимеры с NCO включают продукты реакции одного или нескольких полиизоцианатов, имеющих степень функциональности от 2,1 до 5, с одним или несколькими простыми моноалкиловыми эфирами полиоксиалкилендиолов, имеющими молекулярную массу 1000-18000, в которых отношение групп NCO к группам OH находится в пределах между 2:1 и 8:1, и
A2) полиольные компоненты имеют среднее гидроксильное число 6-112 и степень функциональности 3-8.
При этом изоцианатный индекс реакционной смеси находится в пределах от 15 до 60.
Эластомерные полиуретаны этого типа известны из US 2007/0066788 A1. Термин изоцианатный индекс понимается как обозначающий эквивалентное отношение групп CO к группам OH, умноженное на 100, как объясняется в этой заявке на патент США. Композиции полиуретана, которые можно получить с помощью этой заявки на патент США, являются гелеобразными, имеют низкую твердость по дюрометру, например, твердость по Шору (00) ниже 40, высокую адгезивность и хорошую способность к восстановлению.
Эластомерный полиуретан может быть получен в присутствии
A3) 0 или 0-5% масс., по отношению к общей массе композиции реагирующего полимера, одного или нескольких катализаторов для катализа реакции между изоцианатными группами и гидроксильными группами.
После реакции (отверждения) полученная композиция эластомерного полимера имеет гелеобразный внешний вид и может состоять из рассмотренного выше продукта реакции полиуретана. Композиция эластомерного полиуретана может также содержать:
B) 0 или 0-50% масс., по отношению к общей массе геля, одного или нескольких наполнителей, и
C) 0 или 0-25% масс., по отношению к общей массе геля, одной или нескольких добавок,
где значения процентов массовых относятся к массе реагирующей композиции эластомерного полимера.
Соответствующие полиизоцианаты для получения преполимеров с NCO (A1) описаны в абзаце [0020] US 2007/0066788 A1, а соответствующие простые моноалкиловые эфиры полиоксиалкилендиола - в абзаце [0021]. Полиизоцианат имеет среднюю степень функциональности NCO 2,1-5,0, предпочтительно 2,5-3,1.
В качестве компонента полиола (A2) такие же полиолы, как описаны в абзацах [0022] и [0023], можно использовать в настоящем изобретении.
Образование композиции гелеобразного полимера может необязательно быть ускорено посредством добавления катализаторов (A3) типа, описанного в абзаце [0025] US 2007/0066788 A1.
Относительно других компонентов, то есть необязательно присутствующих наполнителей (B) и (других) добавок, сошлемся на приведенное выше описание и примеры, приведенные в US 2007/0066788 A1. Если наполнители вообще добавляются, их выбирают таким образом, чтобы они не уменьшали сильно липкость (адгезивность) материала полиуретана. По этой причине лучше не использовать пирогенно полученные оксиды металлов. В одном из других вариантов осуществления наполнители вообще не добавляют для получения прозрачной или полупрозрачной композиции полимера и прозрачного или полупрозрачного липкого мата.
Обнаружено, что прозрачные или полупрозрачные липкие маты, изготовленные из прозрачной композиции эластомерного полимера, особенно хорошо принимаются потребителями, поскольку мат является незаметным и не влияет отрицательно на эстетичный внешний вид диспенсера. В одном из альтернативных вариантов осуществления композиция полимера, используемая для получения липкого мата, содержит пигмент или красящий агент, цвет которого соответствует наружной поверхности диспенсера.
Полимерные композиции, используемые в настоящем изобретении, предпочтительно не содержат воду или содержат только малые ее количества (например, меньше чем 5% масс., предпочтительно меньше чем 1% масс.), даже если они имеют гелеобразный внешний вид.
В соответствии с другим вариантом осуществления композиция полимера содержит в качестве единственного или основного компонента полиуретановый эластомер, получаемый посредством взаимодействия (A2) полимерного гидроксисоединения с (A1) одним органическим полиизоцианатом в присутствии (A3) катализатора, предпочтительно металлоорганического катализатора, выбранного из соединений никеля, кобальта, марганца, железа, меди и цинка.
Предпочтительно полимерное гидроксисоединение (A2) содержит:
A2') простой полиалкиленовый эфир трехатомного спирта или смесь его с простым полиалкиленовым эфиром двухатомного спирта с фенольной гидрокси или ароматическим кольцом, содержащим аминосоединение, имеющее низкую молекулярную массу от 400 до 1500, и
A2'') простой полиалкиленовый эфир многоатомного спирта, имеющий высокую молекулярную массу от 2000 до 6000, при молярном отношении (A2'):(A2'') от 35:65 до 70:30.
Полиуретановые эластомеры этого типа описаны в US 4552944 и имеют соответствующую низкую твердость по дюрометру от 40 до 85 по шкале Шора (00).
В качестве полимерного гидроксисоединения можно использовать соединения, описанные в столбце 2, строки 30-62 US 2007/0066788.
Органический полиизоцианат (A1), который можно использовать, включает, например, 2,4-толуолдиизоцианат, 2,6-толуолдиизоцианат и их смеси, дифенилметан-4,4'-диизоцианат, 3,3'-диметил-4,4'-бифенилендиизоцианат, ксилилендиизоцианат, дициклогексилметан-4,4'-диизоцианат, изофорондиизоцианат, гексаметилендиизоцианат, гидрированный ксилилендиизоцианат, сырой толилендиизоцианат, полиметиленполифенилизоцианат, изоцианурат-модифицированный толилендиизоцианат, изоцианурат-модифицированный дифенилметан-4,4'-диизоцианат, карбодиимид-модифицированный толилендиизоцианат и карбодиимид-модифицированный дифенилметан-4,4'-диизоцианат.
Органический полиизоцианат и полимерное гидроксисоединение предпочтительно взаимодействуют при эквивалентном отношении NCO/OH от 0,4 до 1,4, более предпочтительно от 0,5 до 1,2. Относительно необязательных компонентов, таких как наполнитель и добавки, и их количеств сошлемся на приведенное выше описание.
Соответствующие примеры металлоорганического катализатора описаны в столбце 2, строки 6-21 патента США № 4552944. Предпочтительное количество при использовании составляет 0,01-5,0 частей массовых полимерного гидроксильного соединения.
В одном из вариантов осуществления мат представляет собой двухслойную или многослойную конструкцию, в которой слои изготавливают из различных липких композиций эластомерного полимера. Верхний слой, который должен располагаться на планарной (плоской) поверхности диспенсера, предпочтительно на днище диспенсера, выбирают таким образом, чтобы он демонстрировал более высокое адгезивное усилие по отношению к материалу этой планарной поверхности, чем нижняя поверхность по отношению к горизонтальной поверхности, на которой крепится диспенсер. Два или более слоев предпочтительно изготавливают из различных эластомерных композиций, как описано ранее, более предпочтительно из липких эластомерных композиций, содержащих полиуретан в качестве основного компонента.
Липкий мат, изготовленный из липкой композиции эластомерного полимера, используют для высвобождаемого (съемного) крепления рулонного диспенсера на поверхности. Рулонные диспенсеры используют для распределения листового материала, как правило, из рулона свернутой ткани или материала нетканого листа. Диспенсер может представлять собой рулонный диспенсер с центральным высвобождением, так что распределительное отверстие располагается для распределения из центра торцевой стороны рулона. Диспенсер может быть удлиненным вдоль центральной продольной оси, совмещенной с центральной продольной осью рулона. Распределительное отверстие может располагаться на верхнем краю диспенсера по отношению к его центральной продольной оси, и мат располагается на нижнем краю диспенсера.
Сторона диспенсера, предназначенная для мата, является плоской и гладкой. Противоположная сторона может быть относительно менее гладкой с тем, чтобы определить текстурированную сторону, не сплошную сторону или что-либо подобное. Это означает, что сторона диспенсера будет предпочтительно прилипать к диспенсеру по сравнению с усилием прилипания между противоположной стороной мата и горизонтальной поверхностью, на которую приклеивают диспенсер.
Материал поверхности можно выбирать из материалов, обычно встречающихся на бытовых и промышленных поверхностях, таких как дерево, пластики (например, на искусственном шпоне с внешним видом, похожим на дерево), металл, камень, такой как гранит или мрамор, керамика (например, на кафельных плитках), лак (например, поверхности, покрытые лаком) или стекло.
Эта поверхность может представлять собой вертикальную поверхность, если корпус рулонного диспенсера имеет, по меньшей мере, одну по существу планарную стенку или часть стенки, на которой может быть прикреплен липкий мат. Это может быть, например, случай, когда цилиндрическая стенка корпуса демонстрирует выступающую планарную (плоскую) поверхность. Если липкий мат располагается на этой планарной стенке (части) или поверхности, диспенсер может съемно крепиться к стенке либо как свободно подвешенный, либо одновременно поддерживаемый столом или другой горизонтальной поверхностью или просто прикрепленный на этой стороне, на горизонтальной поверхности. Таким образом, в одном из вариантов осуществления корпус, определяющий внутренний объем для удерживания рулона, может содержать планарную поверхность, простирающуюся вдоль центральной продольной оси рулона, и мат может наноситься на планарную поверхность.
В соответствии с одним из предпочтительных вариантов осуществления липкий мат используют для съемного крепления рулонного диспенсера на горизонтальной поверхности, например на столе, на полке или на другой горизонтальной бытовой или промышленной поверхности. Диспенсер содержит корпус для удерживания рулона. Является предпочтительным, чтобы мат наносился на планарную поверхность, простирающуюся перпендикулярно центральной продольной оси рулона, так, чтобы диспенсер мог быть установлен с планарной поверхностью, находящейся рядом с горизонтальной поверхностью, на которой установлен диспенсер, так, что мат приклеивает диспенсер к горизонтальной поверхности. В этом варианте осуществления липкий мат располагается на днище диспенсера. Рулонный диспенсер имеет распределительное отверстие, расположенное в верхней части диспенсера, при этом днище диспенсера и его верхняя часть располагаются на противоположных краях в целом цилиндрического объема для удерживания рулона. Соответствующим образом круговое днище диспенсера демонстрирует гладкую планарную поверхность. Мат предпочтительно содержится в углублении, определенном в нижней поверхности диспенсера, и мат слегка выступает по отношению к нижней поверхности, с тем чтобы вступать в контакт с горизонтальной поверхностью, когда диспенсер устанавливается на днище таким образом, что мат приклеивает диспенсер к горизонтальной поверхности.
В соответствии с одним из предпочтительных вариантов осуществления днище диспенсера является круговым и нижняя поверхность снабжается углублением, в котором может быть предусмотрен липкий мат 12. В соответствии с одним из аспектов углубление должно пониматься по отношению к кольцевому ребру 13, простирающемуся вокруг углубления, как показано на Фиг. 4. Это ребро предпочтительно представляет собой продолжение цилиндрической стенки 2 корпуса диспенсера за углубление, предусмотренное в днище 4 диспенсера. Просвет (d2) между дном углубления и нижним краем ребра является при этом, по меньшей мере, таким же по величине, как и толщина (d1) липкого мата 12. Является предпочтительным, чтобы толщина (d1) липкого мата 12 (в несжатом состоянии) была больше, чем этот просвет (d2). Таким образом, обеспечивается то, что липкий мат 12 является достаточно сжатым для развития большого адгезивного усилия в направлении горизонтальной поверхности, в то время как диспенсер может отклоняться даже немного, приводя ребро 13 в контакт с горизонтальной поверхностью, с уменьшенным риском переворачивания диспенсера, когда отрывают листовой материал. Разница между толщиной мата (d1) и просветом ребра (d2) предпочтительно составляет, по меньшей мере, 0,1 мм, например, по меньшей мере, 0,2 мм, по меньшей мере, 0,3 мм, по меньшей мере, 0,4 мм или, по меньшей мере, 0,5 мм. Возможные верхние пределы для d1-d2 составляют 2, 1,5 или 1 мм в зависимости от мягкости (твердости по дюрометру) липкого мата.
Рулонный диспенсер, который должен использоваться в настоящем изобретении, не является как-либо ограниченным. Он может представлять собой диспенсер с центральным высвобождением (с использованием навитого без сердечника листового материала) или не быть им (с использованием листового материала, такого как туалетная бумага или бумажные полотенца, навитые на сердечник). В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения диспенсер является пригодным для распределения неперфорированных листовых материалов. В соответствии с этим аспектом настоящего изобретения диспенсер не является рулонным диспенсером для туалетной бумаги.
Предпочтительно и в противоположность диспенсерам в виде картонных коробок для тканевых салфеток высота рулонного диспенсера больше, чем диаметр области днища, на которой он стоит. Более предпочтительно, отношение высота/самый большой диаметр области днища составляет, по меньшей мере, 1,2, например, по меньшей мере, 1,5, например, по меньшей мере, 1,6, например, по меньшей мере, 1,7. Сама высота предпочтительно составляет больше чем 10 см, например 20-40 см. Неожиданно, липкий мат, используемый в настоящем изобретении, может противостоять вращающему моменту, возникающему в рулонных диспенсерах с более высоким отношением высота/диаметр, и предотвратить переворачивание, если листовой материал удаляется и отрывается. Это относится, в частности, к диспенсерам, имеющим распределительное отверстие, расположенное в верхней части в целом цилиндрического корпуса.
Предпочтительно, диспенсер содержит ручку, чтобы сделать возможной переноску диспенсера, и для высвобождения диспенсера с горизонтальной поверхности.
Является также предпочтительным, чтобы диспенсер содержал открываемую часть, соединенную с корпусом, чтобы сделать возможным повторное заполнение корпуса новым рулоном листового материала.
Предпочтительно, диспенсер представляет собой часть системы, содержащей диспенсер и часть для установки на стенке, которая должна крепиться на вертикальной стенке, при этом диспенсер может съемно соединяться с частью для установки на стенке, чтобы дать возможность для переноски диспенсера, когда он высвобождается из части для установки на стенке, и чтобы он мог устанавливаться в заданном положении, при соединении с частью для установки на стенке. В одном из предпочтительных вариантов осуществления диспенсер устанавливают на стенке "вверх дном", при этом распределительное отверстие направлено вниз.
Рулонный диспенсер предпочтительно представляет собой рулонный диспенсер с центральным высвобождением, который содержит корпус, который является в целом цилиндрическим и определяет в целом цилиндрический внутренний объем для приема в нем рулона с центральным высвобождением. На торцевой стороне цилиндрического корпуса или над ней предусматривается распределительное отверстие, которое содержит зубцы, по меньшей мере, частично вокруг отверстия. Листовой материал вытягивают через отверстие из центрального просвета в рулоне. Листовой материал прижимается к зубцам для отделения желаемого количества листового материала от рулона.
Предпочтительно, рулонный диспенсер с центральным высвобождением устроен, как показано на Фиг. 1-3.
Фиг. 1 показывает диспенсер 1, содержащий цилиндрический корпус 2 и куполообразную часть 3. Цилиндрический корпус 2 определяет цилиндрический внутренний объем для удерживания рулона с центральным высвобождением материала ткани для протирки. Материал ткани предпочтительно представляет собой сухой бумажный продукт из материала ткани. Диспенсер 1 также содержит основание, на котором диспенсер 1 может стоять на столе или горизонтальной поверхности, и распределительное отверстие 5 располагается выше верхней торцевой стороны рулона материала ткани, когда диспенсер 1 стоит на своем днище 4 на горизонтальной поверхности.
Распределительное отверстие 5 содержит множество зубцов треугольной формы, к которым может прижиматься листовой материал в направлении, перпендикулярном направлению распределения, для отделения листового материала от остальной части рулона.
Фиг. 1 показывает отверстие 6, в которое вставляется на упругой защелке соответствующий выступ 7 куполообразной части 3 для крепления при вращении куполообразной части 3 на корпусе 2. Для размыкания этого замка соответствующий выступ 7 куполообразной части 3 прижимается внутрь для расцепления его с отверстием 6 в корпусе 2 (смотри также Фиг. 7}.
Распределительное отверстие, как считается в настоящем описании, предусматривается на передней стороне диспенсера 1 в плоскости, перпендикулярной центральной продольной оси цилиндрического корпуса 2. Фиг. 1 показывает вид диспенсера 1 с передней стороны. Фиг. 2 показывает вид диспенсера 1 с задней стороны. Задняя сторона диспенсера 1 содержит первую и вторую щели 8, которые ориентированы в продольном направлении таким образом, чтобы они простирались параллельно центральной продольной оси корпуса 2. Первая и вторая щели 8 располагаются для приема соответствующих первого и второго выступов 10 части 11 для установки на стенке (Фиг. 4 и дополнительно описывается ниже). Щели 8 находятся на чуть большем расстоянии друг от друга, чем выступы 10, так что часть 11 для установки на стенке должна немного упруго раздвинуться для зацепления со щелями 8, и тем самым выступы 10 устанавливают диспенсер 1 на части 11 для установки на стенке.
Фиг. 2 также показывает отверстие 9 ручки, предназначенное для приема, по меньшей мере, одного пальца, в показанном варианте осуществления, по меньшей мере, указательного и среднего пальца, чтобы сделать возможной удобную переноску диспенсера 1. Таким образом, диспенсер 1 можно переносить и он также сконструирован для крепления на стенке, тем самым предлагается как диспенсер 1, закрепленный на стенке, так и переносной диспенсер 1 в зависимости от потребностей пользователя.
Фиг. 3 показывает вид днища 4 диспенсера 1, она показывает липкий мат 12, закрепленный на днище 4. Днище 4 содержит ребро 13, расположенное по его периферии, которое выступает из остальной части днища 4 таким образом, что остальная часть днища 4 является углубленной по отношению к ребру 13. Липкий мат 12 выступает дальше по отношению к ребру 13, определяя поверхность контакта диспенсера 1 с горизонтальной поверхностью, когда диспенсер 1 стоит. Таким образом, липкий мат 12 располагается в углублении остальной части днища 4 по отношению к ребру 13. Таким образом, относительно толстый липкий мат 12 может использоваться без слоя, выступающего слишком далеко по отношению к ребру 13, что создает проблему переворачивания. Липкий мат 12 изготавливают из таких материалов, как описано выше, чтобы сделать возможным многократное и высвобождаемое крепление диспенсера на горизонтальной поверхности, где крепление осуществляют посредством простого прижатия диспенсера 1 к поверхности, сначала - основание, и высвобождение осуществляют посредством отслаивания слоя 12 от горизонтальной поверхности.
Липкий мат 12 приклеивается к днищу 4 с помощью такого же механизма прилипания, с помощью которого липкий мат 12 работает, прикрепляя диспенсер 1 на горизонтальной поверхности. Липкий мат 12 предпочтительно прилипает к днищу 4 по ряду причин, включая тот факт, что липкий мат 12 будет прилипать к основанию в течение более продолжительного периода времени, чем к горизонтальной поверхности, и материал липкого мата имеет тенденцию повышения его липкости со временем (по сравнению с другими средствами крепления, такими как присоски, у которых усилие прикрепления уменьшается со временем). Также липкий мат 12 может содержать одну или несколько периферийных бороздок на стороне горизонтальной поверхности и является гладким на стороне диспенсера, это создает более высокую площадь поверхности контакта с днищем 4, чем с горизонтальной поверхностью, тем самым способствуя предпочтительному креплению на диспенсере 1 по сравнению с горизонтальной поверхностью.
Корпус для удерживания рулона листового материала, как правило, изготавливают из полимерного материала, такого как термопластичный материал, иногда, частично также из металлических материалов.
Липкий мат показывает адгезивное усилие в пределах от хорошего до превосходного по отношению к подавляющему большинству материалов, используемых для изготовления корпуса рулонного диспенсера. Если для отдельных материалов случится то, что адгезивное усилие будет недостаточным, один из вариантов осуществления настоящего изобретения заключается в увеличении адгезивного усилия, предусматривая адгезив между липким матом и диспенсером с использованием, например, соответствующего общего контактного адгезива или двухкомпонентного адгезива. Получаемое в результате адгезивное соединение также может быть постоянным.
В соответствии с одним из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения осуществляется использование адгезивов, клеев или чего-либо подобного для обеспечения адгезивного соединения между липким матом и диспенсером. Это является желательным, поскольку в ином случае липкий мат нельзя легко заменить, например, если он поврежден.
Авторы обнаружили, что липкие маты показывают хорошее адгезивное усилие на металлических поверхностях и превосходное адгезивное усилие на полимерных материалах (как правило, ударопрочных), которые часто используют для корпусов диспенсеров. Предпочтительно, эти полимеры содержат не только атомы углерода и водорода (как в PE или PP), но, в дополнение к атомам углерода и водорода, и полярные структурные единицы, предпочтительно содержащие, по меньшей мере, один атом O или N. Их предпочтительно выбирают из карбокси (O-C=O), амида (N-C=O) и нитрила (СМ). В качестве пригодных для использования материалов корпуса можно рассмотреть, например, поликарбонаты, (мет)акрилаты, в частности акрилаты на основе каучуков, акрилонитриловые полимеры, в частности акрилонитриловые полимеры на основе каучуков, такие как ABS (акрилонитрилбутадиенстирол), полиуретан или полиамиды.
В соответствии с одним из вариантов осуществления как первая, так и вторая сторона мата имеют планарную и гладкую поверхность. Термин "гладкий" означает, что соответствующая поверхность не содержит выступов, текстуры поверхности, углублений или чего-либо подобного, которые видны невооруженным глазом. Этот вариант осуществления является особенно пригодным для липких матов, демонстрирующих сильную (необязательно, постоянную) адгезию по отношению к материалу корпуса диспенсера (как правило, к материалу его днища), как в рассмотренном выше варианте осуществления, в котором материал корпуса изготовлен из полимеров, содержащих полярные структурные единицы.
В соответствии с одним из альтернативных вариантов осуществления первая сторона липкого мата, которая должна прилипать к диспенсеру (как правило, к его днищу), является гладкой, а, по меньшей мере, часть второй стороны (необязательно, второй стороны в целом) снабжена видимыми структурными элементами, выбранными, по меньшей мере, из одного выступа, текстуры поверхности и, по меньшей мере, одного углубления. Это можно легко получить посредством изготовления липкого мата (например, содержащего полиуретан в качестве основного компонента) в соответствующей форме для формования. Структурные элементы уменьшают площадь контакта между липким матом и поверхностью, на которой диспенсер должен закрепляться, и обеспечивают то, что липкий мат остается закрепленным на диспенсере, когда его удаляют с поверхности. С помощью этой поверхностной структуры можно, следовательно, регулировать адгезивное усилие между липким матом и поверхностью.
mat
bs
mat
bs
Альтернативно, это адгезивное усилие может регулироваться с помощью увеличения или уменьшения размера липкого мата. Предпочтительно, липкий мат имеет площадь (A), меньшую, чем общая проекция площади нижней стороны (A) диспенсера (включая ребро, если оно имеется), при этом отношение (A)/(A) предпочтительно составляет от 0,8 до 0,99. Это относится, в частности, к предпочтительным круговым вариантам осуществления липкого мата.
Настоящее изобретение также относится к следующему липкому мату, который, как обнаружено, является особенно пригодным для крепления диспенсера на поверхности: это круглый липкий мат, изготовленный из формованной композиция эластомерного полимера, содержащий
(A) один или несколько эластомерных полиуретановых полимеров, которые необязательно получают в присутствии 0-5% масс., например 0,3-2,01 масс. катализатора,
(B) необязательный наполнитель в количестве 0-50% масс., предпочтительно 1-30% масс.,
(C) необязательные добавки, которые предпочтительно выбирают из одного или нескольких красящих агентов, веществ, связывающих воду, пламязащитных агентов, УФ-стабилизаторов, пластификаторов и усилителей липкости, при общем количестве 0-25% масс., предпочтительно 0,5-10% масс., каждый - по отношению к общей массе композиции или состоящий из них.
Является предпочтительным, чтобы (i) как первая, так и вторая сторона мата имели планарную поверхность или (ii) чтобы первая сторона мата, которая должна приклеиваться к диспенсеру, была планарной и, по меньшей мере, часть второй стороны снабжалась видимой структурой поверхности, которую предпочтительно выбирают из выступов, текстуры поверхности и углублений.
Диспенсер может содержать съемное покрытие, расположенное поверх липкого мата, которое должно удаляться для приклеивания диспенсера на столе или на другой поверхности.
Пример
Полиол и компонент изоцианата того же типа, как используют для изготовления липких нескользящих слоев, используемых в автомобилях, нагревают по отдельности, а затем смешивают при отношении (полиол:изоцианат), находящемся в пределах от 100:26 до 100:40. Вскоре после смешивания двух компонентов смесь выливают в форму для формования, изготовленную из материала, показывающего низкую адгезию смеси, такого как алюминий, с необязательным покрытием, или имеющую покрытие из него. Форма для формования имеет круговую форму с диаметром примерно 8 см. Форма для формования в достаточной степени заполняется нагретой смесью для получения толщины мата примерно 2-3 мм. Форму для формования пропускают через печь, нагретую до 115°C, в течение времени примерно 5 минут. Полученный в результате отвержденный липкий мат удаляют затем из формы для формования и хранят на пластиковых крышках, покрытых силиконом, которые могут пакетироваться.
Круговой липкий мат размещают на днище рулонного диспенсера с центральным высвобождением, как показано на Фиг. 3 и 4. Корпус этого диспенсера в целом, включая днище, изготавливают из смолы ABS. Липкий мат показывает превосходную адгезию к этому диспенсеру, но может легко удаляться с днища, если сильно потянуть. Липкий мат можно прикрепить повторно. Толщина мата (2,5 мм) чуть больше, чем просвет (2 мм) между углублением в поверхности днища и круговым ребром, окружающим его, как также показано на Фиг. 4.
В измерительном устройстве, содержащем динамометр, присоединенный в верхней части диспенсера, измеряют усилие, которое необходимо для удаления диспенсера с поверхности стола. Для моделирования движения отрыва при использовании измерительное устройство тянет диспенсер в горизонтальном направлении, то есть параллельно поверхности стола, на которой стоит диспенсер. Неожиданно обнаружено, что соответствующее усилие сопротивления против высвобождения возрастает со временем. Следовательно, усилие сопротивления, измеренное после того, как диспенсер остается прикрепленным на поверхности в течение 180 секунд, как правило, выше, чем соответствующее усилие, измеренное после времени прикрепления 20 секунд. Кроме того, отметим, что по отношению к широкому диапазону материалов, включая дерево, металл, кафельную плитку, гранит, вощеное дерево, мрамор, PP, стекло, достигаются усилия сопротивления выше 3 кг, как правило, выше 6 кг.