СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

1. Способ исследования акустических характеристик звукопоглощающих элементов, заключающийся в том, что испытываемый объект с новой исследуемой облицовкой устанавливают свободно на полу, включают на номинальные режимы работы и регистрируют уровни звукового давления на рабочем месте, посредством акустических микрофонов, соединенных с шумомером из комплекта акустической аппаратуры, отвечающей требованиям к измерительным комплексам, отличающийся тем, что уровни звукового давления регистрируют в пяти точках по периметру испытываемого объекта, на расстоянии 1 м от его габаритных размеров, при этом записывают показания шумомера, в дБ, в каждой точке не менее трех, а после замеров проводят расчет шумовых характеристик испытываемого объекта с новой исследуемой облицовкой следующим образом: сначала определяют параметры для акустических расчетов по формулам:
1
2
3
кор
где l, l, l - соответственно длина, ширина и высота объекта, м; h - высота точек измерения над уровнем пола, м; затем находятся корректированные уровни звукового давления L, дБ, с учетом влияния отраженного звука по формулам:
i
V
S
P
0
2
2
где n - количество точек измерения на измерительной поверхности; L - уровень звукового давления в i-той измерительной точке, дБ; K - постоянная, учитывающая влияние отраженного звука; S - площадь ограждающих поверхностей, м, в помещении, включая пол, с размерами: длина - D, м; ширина - W, м; высота - Н, м; А - эквивалентная площадь звукопоглощения при коэффициенте звукопоглощения α=0,15 для цеха с оборудованием, при этом уровень звуковой мощности L вычисляется при S=1 м по формуле:
затем вычисляются расчетные уровни звукового давления на рабочем месте в цехе с учетом плотности установки оборудования и одновременности работы машин по формуле:
где X - величина, зависящая от средней плотности q установки машин в цехе, дБ, Y - величина, зависящая от одновременности работы машин в цехе, дБ.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что новая исследуемая облицовка испытываемого объекта содержит гладкую и перфорированную поверхности, между которыми расположен слой звукопоглощающего материала сложной формы, причем слой сложной формы представляет собой чередование сплошных участков и пустотелых участков, причем пустотелые участки образованы призматическими поверхностями, имеющими в сечении, параллельном плоскости чертежа форму параллелограмма, внутренние поверхности которого имеют зубчатую структуру, при этом вершины зубьев обращены внутрь призматических поверхностей, а ребра призматических поверхностей закреплены соответственно на гладкой и перфорированной стенках, причем полости пустотелых участков, образованные призматическими поверхностями, заполнены звукопоглотителем, а между гладкой поверхностью и сплошными участками слоя звукопоглощающего материала сложной формы, а также между перфорированной поверхностью и сплошными участками, расположены резонансные пластины с резонансными вставками, выполняющими функции горловин резонаторов «Гельмгольца».