РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ С РЕГУЛИРУЕМЫМ УГЛОМ В ПЛАНЕ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ
CUTTING TOOL WITH ADJUSTABLE CUTTING PLATE CUTTING ANGLE

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к регулируемому режущему инструменту для применения в процессах по существу обработки металлов резанием и в частности в операциях зенкования.
ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В области режущих инструментов, применяемых для зенкования известны зенковки, имеющие режущие пластины, поворотно установленные либо на вращающемся цилиндрическом хвостовике, или на стационарном квадратном хвостовике, способные обрабатывать деталь в диапазоне углов фаски.
В DE 4419668 описывается фреза, в частности для зенковки с разных углов конусности, имеющая основное тело цилиндрической формы с гнездом, расположенным на его конце для приема кассеты для пластины. Режущая пластина установлена на кассете для пластины и закреплена в гнезде крепежным винтом, проходящим через сквозное отверстие в кассете для пластины и входящим в зацепление с резьбовым отверстием в гнезде. Два стопорных винта соединяют кассету для пластины с блоком, который выполнен с возможностью скольжения вдоль дугообразной канавки в гнезде. Кассету для пластины можно вручную поворачивать вокруг оси крепежного винта на выбранный угол, перед тем, как затягивать крепежный винт и два стопорных винта для создания точечной фиксации.
В US 5,913,643 раскрывается корпус торцовой фрезы, соединенный с концом вращающегося цилиндрического хвостовика, при этом корпус торцовой фрезы имеет по существу радиально ориентированную стенку и крепежный узел для шарнирной установки режущей пластины на стенку так, чтобы главный угол в плане линейной режущей кромки режущей пластины имел возможность регулировки по углу относительно внешней периферии тела торцовой фрезы. Крепежный узел содержит пластинчатую кассету для пластины, имеющую гнездо для приема режущей пластины и штифт для шарнирного соединения кассеты для пластины со стенкой, а также фиксирующий винт для фиксации кассеты для пластины в выбранном повернутом положении. Фиксирующий винт служит и как зажим, непосредственно контактирующий с кассетой для пластины, и как фиксатор, находящийся в резьбовом зацеплении с радиально ориентированной стенкой для удержания кассеты для пластины.
Задачей настоящего изобретения является создание улучшенного регулируемого режущего инструмента.
Также задачей настоящего изобретения является создание регулируемого режущего инструмента, имеющего стабильное и повторяемое средство регулирования.
Другой задачей настоящего изобретения является создание регулируемого режущего инструмента, способного выполнять операции зенковки для широкого диапазона углов фаски.
Еще одной задачей настоящего изобретения является создание регулируемого режущего инструмента, способного зенковать отверстия относительно малого диаметра.
Еще одной задачей настоящего изобретения является создание регулируемого режущего инструмента, имеющего дружественные к оператору средства регулировки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно настоящему изобретению предлагается режущий инструмент с регулируемым углом в плане режущей пластины, содержащий:
державку, имеющую гнездо для приема кассеты для пластины,
кассету для пластины, зажатую в гнезде для приема кассеты для пластины зажимным элементом, приводимым в действие отдельным крепежным элементом, и
режущую пластину, удерживаемую в кассете для пластины с возможностью снятия, при этом режущая пластина имеет по меньшей мере один рабочий режущий участок,
при этом кассета для пластины ориентирована в гнезде для приема кассеты для пластины так, чтобы рабочий режущий участок режущей пластины встречался с деталью под углом в плане режущей пластины,
причем зажимной элемент имеет зажимную поверхность, входящую в контакт с неплоской зажимаемой поверхностью кассеты для пластины,
при этом угол в плане режущей пластины увеличивают или уменьшают посредством переориентации кассеты для пластины в державке, после высвобождения крепежного элемента, и
причем зажимная поверхность имеет по меньшей мере одну зажимную зону и эта по меньшей мере одна зажимная зона контактирует с зажимаемой поверхностью для разных величин угла в плане режущей пластины.
Кроме того, согласно настоящему изобретению предлагается способ увеличения или уменьшения угла в плане режущей пластины режущего инструмента относительно детали, при этом режущий инструмент содержит:
кассету для пластины, зажатую в державке зажимным элементом, и режущую пластину, съемно удерживаемую кассетой для пластины,
при этом зажимной элемент имеет зажимную поверхность, контактирующую с неплоской зажимаемой поверхностью кассеты для пластины, при этом зажимной элемент приводится в действие отдельным крепежным элементом,
при этом зажимная поверхность имеет по меньшей мере одну зажимную зону и эта по меньшей мере одна зажимная зона контактирует с зажимаемой поверхностью для разных величин угла в плане режущей пластины,
при этом режущая пластина имеет по меньшей мере один режущий участок, и
кассета для пластины ориентирована в приемном гнезде так, чтобы рабочий режущий участок встречался с деталью под углом в плане режущей пластины,
способ включает этапы, на которых:
высвобождают крепежный элемент,
переориентируют кассету для пластины в гнезде для приема кассеты для пластины, и
вновь затягивают крепежный элемент.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для лучшего понимания далее следует более подробное описание примера настоящего изобретения со ссылками на приложенные чертежи, на которых штрихпунктирные линии представляют границы вырезов для частичных вырезов и на которых:
Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе режущего инструмента по некоторым вариантам настоящего изобретения.
Фиг. 2 представляет собой разнесенный вид режущего инструмента по фиг. 1.
Фиг. 3 представляет собой вид сверху режущего инструмента по фиг. 1, взаимодействующего с деталью.
Фиг. 4 представляет собой сечение режущего инструмента по фиг. 3 по линии IV-IV.
Фиг. 5 представляет собой подробный вид режущего инструмента по фиг. 4.
Фиг. 6 представляет собой вид снизу зажимного элемента по некоторым вариантам настоящего изобретения относительно первой вертикальной плоскости режущего инструмента.
Фиг. 7 представляет собой вид сверху режущего инструмента по фиг. 1 с удаленными зажимным элементом и крепежным элементом.
Фиг. 8 представляет собой вид сверху державки по некоторым вариантам настоящего изобретения, и
Фиг. 9 представляет собой вид снизу кассеты для пластины по некоторым вариантам настоящего изобретения относительно первой вертикальной плоскости режущего инструмента.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сначала обратимся к фиг. 1 и 2, на которых показан режущий инструмент 20 по некоторым вариантам настоящего изобретения. Режущий инструмент 20 содержит кассету 22 для пластины, зажатую в державке 24 зажимным элементом 26, и режущую пластину 28, удерживаемую в кассете 22 для пластины с возможностью снятия.
Кассета 22 для пластины и режущая пластина 28 совместно именуются режущим узлом 23. В некоторых вариантах режущего узла 23, описываемых ниже, режущая пластина 2 8 съемно удерживается в кассете 22 для пластины удерживающим винтом 48. В некоторых вариантах режущая пластина 28 съемно удерживается в кассете для пластины твердым припоем.
Режущая пластина 28 имеет по меньшей мере один режущий участок 30 и может изготавливаться методом формования в пресс-формах и спеканием цементированного карбида, например, карбида вольфрама, и может иметь покрытие или не иметь покрытия.
Как показано на фиг 3, кассета 22 для пластины ориентирована в принимающем кассету для пластины гнезде 32 державки 24, поэтому рабочий режущий участок 30 встречается с деталью 34 под углом α1 в плане режущей пластины.
Зажимной элемент 2 6 приводится в действие отдельным крепежным элементом 36, и угол α1 в плане режущей пластины увеличивают или уменьшают с посредством переориентации кассеты 22 для пластины в державке 24, после высвобождения крепежного элемента 36.
В некоторых вариантах настоящего изобретения угол α1 в плане режущей пластины можно увеличивать или уменьшать только после высвобождения крепежного элемента 36, а для приведения в действие зажимного элемента 26 можно использовать единственный крепежный элемент 36, что позволяет получить эффективный и дружественный к оператору режущий инструмент 20.
Кроме того, в некоторых вариантах настоящего изобретения можно применять визуальные индикаторы или механические риски на кассете 22 для пластины для определения четких ступеней увеличения или уменьшения угла α1 в плане режущей пластины и, тем самым, для помощи оператору.
Далее, в некоторых вариантах настоящего изобретения угол α1 в плане режущей пластины может иметь диапазон регулирования по меньшей мере 60°.
Кроме того, в некоторых вариантах настоящего изобретения угол α1 в плане режущей пластины можно увеличивать или уменьшать, не снимая какие-либо компоненты с режущего инструмента 20.
Способ увеличения или уменьшения угла α1 в плане режущей пластины 20 включает этапы, на которых:
высвобождают крепежный элемент 36,
переориентируют кассету 22 для пластины в гнезде 32 для приема кассеты для пластины, и
вновь затягивают крепеж 36.
В некоторых вариантах настоящего изобретения кассета 22 для пластины может переориентироваться вручную оператором.
Кроме того, в некоторых вариантах изобретения крепежный элемент 36 может быть единственным элементом, который высвобождают и затягивают для увеличения или уменьшения угла α1 в плане режущей пластины.
Как показано на фиг. 4, в сечении режущего инструмента 20 в первой вертикальной плоскости PV1, кассета 22 для пластины имеет противоположные верхнюю и нижнюю поверхности 38, 40, по существу обращенные в верхнем и нижнем направлении U, D, соответственно, и периферийную поверхность 42, продолжающуюся между ними.
В некоторых вариантах настоящего изобретения переориентацию кассеты 22 для пластины в гнезде 32 для приема кассеты можно выполнять, поворачивая кассету 22 для пластины вокруг оси А1 поворота.
Кроме того, в некоторых вариантах настоящего изобретения ось А1 поворота может находиться в фиксированном положении относительно державки 24.
Ось А1 поворота сохраняет свое фиксированное положение относительно державки 24 во время переориентации кассеты 22 для пластины благодаря зажимному элементу 26 и гнезду 32 для приема кассеты для пластины, которые ограничивают свободу движения кассеты для пластины исключительно вращением вокруг оси А1 поворота после частичного высвобождения крепежного элемента 36.
Ось А1 поворота может находиться в первой вертикальной плоскости PV1.
В некоторых вариантах настоящего изобретения первая вертикальная плоскость PV1 может пересекать верхнюю и нижнюю поверхности 38, 40 кассеты 22 для пластины.
Кроме того, в некоторых вариантах настоящего изобретения зажимной элемент 26 может быть расположен в идентичном положении относительно державки 24 для разных величин угла α1 в плане режущей пластины.
Далее, в некоторых вариантах настоящего изобретения зажимной элемент 26 может быть расположен в идентичном положении относительно державки 24 для всего диапазона регулирования угла в плане режущей пластины.
Как показано на фиг. 3, державка 24 может проходить вдоль продольной оси L в направлении вперед-назад F-R, а гнездо 32 для приема кассеты для пластины может быть открыт н переднем конце 44 державки 24.
В некоторых вариантах настоящего изобретения продольная ось L может проходить поперечно направлению вверх-вниз U-D.
Кроме того, в некоторых вариантах настоящего изобретения угол α1 в плане режущей пластины может быть углом фаски, формируемым между обработанной поверхностью детали 34 и боковой плоскостью PL1, перпендикулярной оси А2 вращения, имеющим величину от 10° до 80°.
Как показано на фиг. 2, 4 и 5, режущая пластина 28 может съемно удерживаться в гнезде 46 для приема режущей пластины кассеты 22 для пластины удерживающим винтом 48, а удерживающий винт 48 может находиться в резьбовом зацеплении с резьбовым удерживающим отверстием 50 в гнезде 46 для приема режущей пластины.
В некоторых вариантах настоящего изобретения гнездо 46 для приема режущей пластины может быть образован на пересечении верхней и периферийной поверхностей 38, 42 кассеты 22 для пластины.
Кроме того, в некоторых вариантах настоящего изобретения ось A3 резьбового удерживающего отверстия 50 моет проходить параллельно оси А1 поворота.
Далее, в некоторых вариантах настоящего изобретения ось А1 поворота может пересекать гнездо 46 для приема режущей пластины.
Далее, в некоторых вариантах настоящего изобретения удерживающий винт 4 8 может не находиться в резьбовом зацеплении с державкой 24.
Конструкция режущего инструмента 20, в которой удерживающий винт 48 находится в резьбовом зацеплении с кассетой 22 для пластины, а не с державкой 24, преимущественно позволяет режущей пластине 28 выступать за передний конец 44 державки 24 с достаточным задним углом для выполнения широкого спектра операций обработки, включая, например, зенкование отверстий относительно малого диаметра.
Как показано на фиг. 4 и 5, зажимной элемент 26 имеет зажимную поверхность 52, которая контактирует с неплоской зажимаемой поверхностью 54 кассеты 22 для пластины.
В некоторых вариантах настоящего изобретения неплоская зажимаемая поверхность 54 может быть образованна на верхней поверхности 38 кассеты 22 для пластины.
Как показано на фиг. 6, зажимная поверхность 52 имеет по меньшей мере одну зажимную зону Cz1, и эта по меньшей мере одна зажимная зона Cz1 контактирует с зажимаемой поверхностью 54 для разных величин угла α1 в плане режущей пластины.
В некоторых вариантах настоящего изобретения эта по меньшей мере одна зажимная зона Cz1 может контактировать с зажимаемой поверхностью 54 для всего диапазона регулирования угла в плане режущей пластины.
Конструкция режущего инструмента 20, в которой эта по меньшей мере одна зажимная хона Cz1 контактирует с зажимаемой поверхностью 54 для всего диапазона регулирования угла в плане режущей пластины позволяет выполнять зажим кассеты 22 для пластины в очень хорошей повторяемостью.
В некоторых вариантах настоящего изобретения, как показано на фиг. 6, эта по меньшей мере одна зажимная зона Cz1 может обладать зеркальной симметрией относительно первой вертикальной плоскости PV1.
Кроме того, в некоторых вариантах настоящего изобретения зажимная поверхность 52 может иметь только одну зажимную зону Cz1.
Как показано на фиг. 5 и 7, первая горизонтальная плоскость РН1, перпендикулярная оси А1 поворота, может пересекать зажимаемую поверхность 54 с образованием дуги первого сектора S1 окружности, имеющего первый радиус R1, и первый сектор S1 окружности может иметь первую центральную точку С1, находящуюся на оси А1 поворота.
В некоторых вариантах настоящего изобретения зажимаемая поверхность 54 может иметь дугообразную форму, если смотреть вдоль оси А1 поворота.
Кроме того, в некоторых вариантах настоящего изобретения первый сектор 1 окружности может стягивать первый угол β1 сектора, а первый угол β1 сектора может иметь величину более 120°.
Далее, в некоторых вариантах настоящего изобретения дуга первого сектора S1 окружности может иметь по меньшей мере один зажимной дуговой участок 56, совпадающий с по меньшей мере одной зажимной зоной Cz1, и по меньшей мере один участок 56 дуги зажима может угловую длину Е1 зажима вокруг оси А1 поворота, имеющую величину более 20°.
Следует понимать, что в подробном описании и в формуле изобретения угловая длина Е1 упора измеряется между двумя наиболее удаленными друг от друг точками вдоль по меньшей мере одного участка 56 дуги зажима.
Как показано на фиг. 7, периферийная поверхность 42 кассеты 22 для пластины может иметь неплоскую упорную поверхность 58, которая контактирует с поверхностью 60 боковой стенки гнезда 32 для приема кассеты для пластины.
В некоторых вариантах настоящего изобретения, как показано на фиг. 8, поверхность 60 боковой стенки может иметь по меньшей мере одну зону Az1, Az2 упора, и упорная поверхность 58 может контактировать с одной и той же по меньшей мере одной зоной Az1, Az2 упора для разных величин угла α1 в плане режущей пластины.
Кроме того, в некоторых вариантах настоящего изобретения упорная поверхность 58 может контактировать с одной и той же по меньшей мере одной зоной Az1, Az2 упора во всем диапазоне регулирования угла в плане режущей пластины.
Конструкция режущего инструмента 20, в которой упорная поверхность 58 контактирует с одной и той же по меньшей мере одной зоной Az1, Az2 упора во всем диапазоне регулирования угла в плане режущей пластины, позволяет зажимать кассету 22 для пластины с высокой повторяемостью.
В некоторых вариантах настоящего изобретения, как показано на фиг. 8, по меньшей мере одна зона Az1, Az2 упора может быть зеркально симметричной относительно первой вертикальной плоскости PV1.
Конструкция, в котором по меньшей мере одна зона Az1, Az2 упора обладает зеркальной симметрией относительно первой вертикальной плоскости PV1, преимущественно позволяет создать весьма стабильное зажимное устройство.
В некоторых вариантах настоящего изобретения поверхность 60 боковой стенки может иметь ровно две разнесенных друг от друга зоны Az1, Az2 упора.
В других вариантах настоящего изобретения (не показаны) поверхность 60 боковой стенки может иметь только одну зону упора.
Поверхность 60 боковой стенки с двумя разнесенными друг от друга зонами Az1, Az2 упора повышает эффективность производства режущего инструмента и обеспечивает хорошую повторяемость зажима кассеты 22 для пластины.
Как показано на фиг 5 и 7, вторая горизонтальная плоскость РН2, перпендикулярная оси А1 поворота, может пересекать упорную поверхность 58 с образованием дуги второго сектора S2 окружности, имеющего второй радиус R2, и второй сектор S2 окружности может иметь вторую центральную точку С2, находящуюся на оси А1 поворота.
В некоторых вариантах настоящего изобретения второй сектор S2 окружности может стягивать второй угол (32 сектора, второй угол (32 сектора может иметь величину более 120°.
Далее, в некоторых вариантах настоящего изобретения дуга второго сектора S2 окружности может иметь по меньшей мере один упорный участок 62а, 62b дуги, совпадающий с по меньшей мере одной зоной Az1, Az2 упора, и этот по меньшей мере один упорный участок 62а, 62b может иметь угловую длину Е2 упора вокруг оси А1 поворота, имеющую величину более 50°.
Следует понимать, что в подробном описании и в формуле изобретения угловая длина Е2 упора измеряется между двумя наиболее удаленными друг от друг точками вдоль по меньшей мере одного упорного участка 62а, 62b совместно.
В некоторых вариантах настоящего изобретения вторая горизонтальная плоскость РН2 может быть расположена выше первой горизонтальной плоскости РН1, а по меньшей мере один упорный дуговой участок 62а, 62b может быть расположен выше по меньшей мере одного зажимного дугового участка 56.
Поверхность 60 боковой стенки, имеющая ровно две разнесенные упорные зоны Az1, Az2 является особенно полезной с точки зрения эффективности изготовления режущего инструмента и повторяемости зажима для режущего инструмента, имеющего конструкцию с угловой длиной упорного участка, превышающей 50°.
Как показано на фиг. 5, нижняя поверхность 40 кассеты 22 для пластины может иметь плоскую первую базовую поверхность 64, которая контактирует с посадочной поверхностью 66 гнезда 32 приема кассеты для пластины, и посадочная поверхность 66 может проходить поперечно поверхности 60 боковой стенки.
В некоторых вариантах настоящего изобретения первая базовая поверхность 64 может проходить перпендикулярно оси А1 поворота.
Кром того, в некоторых вариантах настоящего изобретения первая базовая поверхность 64 может контактировать с единственным приподнятым плоским опорным участком 68 посадочной поверхности 66.
Далее, в некоторых вариантах настоящего изобретения нижняя поверхность 40 может содержать неплоскую вторую базовую поверхность 70, которая контактирует с посадочной поверхностью 66.
Как показано на фиг. 8, посадочная поверхность 66 может содержать по меньшей мере одну опорную зону Sz1, Sz2, ап вторая базовая поверхность 70 может контактировать с одной и той же по меньшей мере одной опорной зоной Sz1, Sz2 при разных величинах угла α1 в плане режущей пластины.
В некоторых вариантах настоящего изобретения вторая базовая поверхность 70 может контактировать с одной и той же по меньшей мере одной опорной зоной Sz1, Sz2 во всем диапазоне регулирования угла в плане режущей пластины.
Кроме того, в некоторых вариантах настоящего изобретения, как показано на фиг. 8, по меньшей мере одна опорная зона Sz1, Sz2 может обладать зеркальной симметрией относительно первой вертикальной плоскости PV1.
Далее, в некоторых вариантах настоящего изобретения посадочная поверхность 66 может иметь ровно две разнесенные друг от друга опорные зоны Sz1, Sz2.
Посадочная поверхность 66 с единственным поднятым плоским опорным участком 68 и ровно двумя разнесенными друг от друга опорными зонами Sz1, Sz2 преимущественно обеспечивает трехточечную опору для нижней поверхности 40 кассеты для пластины и, таким образом, создает очень стабильную посадочную конструкцию.
Как показано на фиг. 5 и 9, третья горизонтальная плоскость РН3, перпендикулярная оси А1 поворота, может пересекать вторую базовую поверхность 70 для формирования дуги третьего сектора S3 окружности имеющего третий радиус R3 сектора, и третий сектор S3 окружности может иметь третью центральную сточку С3, лежащую на оси А1 поворота.
В некоторых вариантах настоящего изобретения втора базовая поверхность 7 0 может иметь форму дуги, если смотреть вдоль оси А1 поворота.
Кроме того, в некоторых вариантах настоящего изобретения второй сектор S3 окружности может стягивать угол β3 второго сектора и угол β3 второго сектора может иметь величину более 120°.
Далее, в некоторых вариантах настоящего изобретения радиус R3 третьего сектора может быть больше радиуса R1 первого сектора.
Далее, в некоторых вариантах настоящего изобретения дуга третьего сектора S3 окружности может иметь по меньшей мере один опорный дуговой участок 72а, 82b, совпадающий с по меньшей мере одно опорной зоной Sz1, Sz2, и по меньшей мере один опорный дуговой участок 72а, 72b может иметь угловую опорную длину Е3 вокруг оси А1 поворота, имеющую величину более 30°.
Следует понимать, что в подробном описании и в формуле изобретения угловая опорная длина Е3 измеряется между двумя наиболее удаленными друг от друга точками вдоль по меньшей мере одного опорного дугового участка 72а, 72b.
Как показано на фиг. 4 и 5, вторая базовая поверхность 70 и зажимаемая поверхность 54 могут образовать профиль в форме ласточкиного хвоста.
В некоторых вариантах настоящего изобретения, как показано на фиг. 7, каждый из по меньшей мере одного режущего участка 3 0 может иметь линейную режущую кромку 74, и рабочая линейная режущая кромка 74 может иметь точку 76 кромки расположенную на минимальном расстоянии Dmin до кромки от оси А1 поворота, и радиус R2 второго сектора может быть больше, чем этом минимальное расстояние Dmin до кромки.
За счет того, что радиус R2 второго сектора больше минимального расстояния Dmin до кромки, преимущественно пространственное перемещение рабочей режущей кромки 74 относительно гнезда 32, принимающего кассету, ограничено во всем диапазоне регулировок угла в плане режущей пластины, что позволяет режущему инструменту 20 выполнять широкий спектр операций обработки, включая, например, зенкование отверстий относительно малого диаметра.
Как показано на фиг. 5, первая воображаемая прямая L1, совпадающая с зажимаемой поверхностью 54 или тангенциальная к ней, может пересекать ось А1 поворота в первой точке N1 пересечения.
В некоторых вариантах настоящего изобретения первая точка N1 пересечения может быть расположена ниже зажимаемой поверхности 54.
Также в некоторых вариантах настоящего изобретения первая воображаемая прямая L1 может образовать первый острый угол δ1 с осью А1 поворота, и этот первый острый угол δ1 может иметь величину от 55° до 85°.
Следует понимать, что для тех вариантов настоящего изобретения, где первый острый угол δ1 имеет величины от 55° до 85°, зажимающие силы направлены на поддержание стабильного контакта между нижней и периферийной поверхностями 40, 42 кассеты 22 для пластины и посадочной поверхностью 66 и поверхностью 60 боковой стенки гнезда 32 для приема кассеты, соответственно, в широком спектре операций обработки, исключительно с помощью зажимного элемента 26.
Как показано на фиг. 4, крепежный элемент 36 может входит в нерезьбовое зацепление с зажимным элементом 26.
В некоторых вариантах настоящего изобретения зажимной элемент 26 может иметь крепежную поверхность 78, контактирующую с плоской закрепляемой поверхностью 80 державки 24.
Кроме того, в некоторых вариантах настоящего изобретения зажимной элемент 26 может иметь интегральную конструкцию, состоящую из одной детали.
Далее, в некоторых вариантах настоящего изобретения закрепляемая поверхность 80 может прилегать к поверхность 60 боковой стенки.
Как показано на фиг. 5, вторая воображаемая прямая L2, совпадающая с закрепляемой поверхностью 80, может пересекать ось А1 поворота во второй точке пересечения.
В некоторых вариантах настоящего изобретения вторая точка N2 пересечения может быть расположена выше закрепляемой поверхности.
Крое того, в некоторых вариантах настоящего изобретения вторая воображаемая прямая L2 может образовать второй острый угол δ2 осью А1 поворота, и второй острый угол δ2 может иметь величину от 60° до 80°.
Следует понимать, что для тех вариантов настоящего изобретения, где второй острый угол δ2 имеет величину от 60° до 80°, зажимающие силы направлены так, чтобы дополнительно удерживать стабильный контакт между нижней и периферийной поверхности 40, 42 кассеты 22 для пластины и посадочной поверхностью 66 и поверхностью 60 боковой стенки гнезда 32 для приема кассеты, соответственно, в широком спектре операций обработки.
Как показано на фиг. 4, крепежный элемент 36 не может входить в зацепление с кассетой 22 для пластины.
Кроме того, как показано на фиг. 1 и 3, крепежный элемент 36 может быть крепежным винтом.
В некоторых вариантах настоящего изобретения крепежный винт может быть доступен с направления, поперечного к продольной оси L.
Как показано на фиг. 4 и 6, зажимной элемент 26 может иметь сквозное отверстие 82, пересекающее крепежную поверхность 78, и крепежный винт может проходить через это сквозное отверстие 82 и входить в резьбовое зацепление с резьбовым крепежным отверстием 8 4 в крепежной поверхности 80. Крепежное отверстие 84 может иметь ось А4 крепежного отверстия.
В некоторых вариантах настоящего изобретения ось А4 крепежного отверстия может лежать в первой вертикальной плоскости PV1.
Кроме того, в некоторых вариантах настоящего изобретения, ось А4 крепежного отверстия может быть не перпендикулярна крепежной поверхности 80.
Далее, в некоторых вариантах настоящего изобретения, ось А4 крепежного отверстия может не пересекать кассету 22 для пластины.
В некоторых вариантах настоящего изобретения ось А4 крепежного отверстия может быть параллельно оси А1 поворота.
Хотя настоящее изобретение было описано с некоторой степенью конкретности, следует понимать, что в него можно внести различные изменения и дополнения, не выходящие за рамки сущности или объема, определяемого приложенной формулой изобретения.