КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА
CERAMIC MASS FOR BRICK PRODUCTION

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно включает пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 84,0-89,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 10,9-15,0.
Составы керамической массы приведены в таблице.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глина
89,0
87,5
84,0
Измельченный брак кирпича после сушки
0,1
0,5
1,0
Пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности
10,9
12,0
15,0
Морозостойкость, циклы
~100
~100
~100
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (бентонитовые) любых месторождений.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку №008. Подготовленные компоненты (глину, измельченный брак кирпича после сушки, пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности) смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°С.
Возможно нанесение (напыление) на поверхность (ложок, тычок) кирпича слоя цветной глазури или эмали до его обжига. Возможно оплавление поверхности (ложок, тычок) обожженного кирпича до образования стекловидной пленки.
Источник информации
1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.