ТОНКАЯ БУМАГА ДЛЯ ВПИТЫВАЮЩЕГО ИЗДЕЛИЯ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ПОЛЕЗНАЯ МОДЕЛЬ
{0001}
Настоящая полезная модель относится к тонкой бумаге, используемой во впитывающем изделии, таком как одноразовый подгузник или урологическая прокладка.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
{0002}
Во впитывающих изделиях, таких как гигиенические прокладки, подгузники и урологические прокладки, тонкая бумага используется в качестве листа для обертывания сердцевины, который закрывает впитывающую сердцевину. До настоящего времени были предложены различные технические решения, относящиеся к данной тонкой бумаге.
2
Например, в патентном литературном источнике 1 описана тонкая бумага, которая обладает высокой способностью к устранению запахов благодаря содержанию катионного антибактериального средства, составляющему 0,01 г/м, создает ощущение мягкости при ношении и обладает растяжимостью в мокром состоянии благодаря проценту крепирования, составляющему 5% или более и 30% или менее.
В патентном литературном источнике 2 описано, что для получения очень хороших прочностных характеристик и проницаемости тонкой бумаги для жидкостей скопление гидрофильных целлюлозных волокон двух видов, имеющих разные степени грубости волокон, используется в качестве основной массы, и средство для повышения прочности бумаги добавлено к тонкой бумаге.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
ПАТЕНТНЫЕ ЛИТЕРАТУРНЫЕ ИСТОЧНИКИ
{0003}
Патентный литературный источник 1: JP-A-2016-168133 (“JP-A” означает нерассмотренную опубликованную заявку на патент Японии)
Патентный литературный источник 2: JP-A-2012-144833
СУЩНОСТЬ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
{0004}
В соответствии с настоящей полезной моделью предложена тонкая бумага для впитывающего изделия, содержащая антибактериальное средство, при этом тонкая бумага для впитывающего изделия имеет прочность при растяжении в одном направлении в сухом состоянии, составляющую 700 сН/25 мм или более, и имеет пористость, составляющую 5% или более.
{0005}
Другие и дополнительные задачи, признаки и преимущества полезной модели станут более очевидными из нижеприведенного описания с соответствующей ссылкой на сопровождающие чертежи.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
{0006}
{Фиг.1} Фиг.1 представляет собой фотографию, заменяющую чертеж и полученную посредством получения изображения поверхности тонкой бумаги для впитывающего изделия при использовании микроскопа при степени увеличения, составляющей 60 раз.
{Фиг.2} Фиг.2 представляет собой чертеж для разъяснения метода измерения времени проникновения жидкости.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
{0007}
Настоящая полезная модель относится к получению тонкой бумаги для впитывающего изделия, которая может одновременно обеспечивать антибактериальные свойства, проницаемость для жидкостей и прочность.
{0008}
Было распространенной практикой включение антибактериального средства в тонкую бумагу для придания антибактериальных свойств. Но при включении антибактериального средства трудно обеспечить достаточную прочность тонкой бумаги. Другими словами, антибактериальные свойства и прочность находятся в компромиссном соотношении в тонкой бумаге, и было затруднено обеспечение обоих данных свойств с достижением сбалансированности.
Когда целлюлоза, имеющая большой диаметр волокон, используется в качестве исходного материала для увеличения проницаемости тонкой бумаги для жидкостей, затруднено получение достаточной прочности тонкой бумаги. Другими словами, проницаемость для жидкостей и прочность также находятся в компромиссном соотношении, и было затруднено обеспечение обоих данных свойств с достижением сбалансированности.
Следовательно, поскольку в еще большей степени затруднено обеспечение одновременного получения антибактериальных свойств, высокой проницаемости для жидкостей и достаточной прочности тонкой бумаги, существует возможность усовершенствования известных технических решений.
{0009}
Тонкая бумага для впитывающего изделия согласно настоящей полезной модели может одновременно обеспечить антибактериальные свойства, проницаемость для жидкостей и прочность.
{0010}
Будет описан предпочтительный вариант осуществления тонкой бумаги для впитывающего изделия согласно настоящей полезной модели, начиная с физических свойств тонкой бумаги для впитывающего изделия.
{0011}
(Прочность при растяжении в сухом состоянии)
Тонкая бумага для впитывающего изделия (в дальнейшем также упоминаемая просто как «тонкая бумага») по настоящей полезной модели содержат антибактериальное средство и имеет прочность при растяжении в одном направлении в сухом состоянии, составляющую 700 сН/25 мм или более. Эта прочность при растяжении в сухом состоянии представляет собой прочность при растяжении тонкой бумаги, когда она сухая, а не когда она мокрая, и прочность при растяжении в сухом состоянии определяют методом, описанным ниже. Когда прочность при растяжении в сухом состоянии находится на заданном уровне или выше заданного уровня, тонкая бумага приобретает прочность, достаточную на практике, и нелегко поддается разрыву во время изготовления впитывающего изделия.
Согласно настоящей полезной модели требуется прочность при растяжении в одном направлении в сухом состоянии, составляющая 700 сН/25 мм. Например, когда тонкая бумага имеет машинное направление (направление MD) и поперечное направление (направление CD), которое ортогонально пересекает машинное направление во время изготовления тонкой бумаги, требование обеспечения прочности при растяжении в сухом состоянии, составляющей 700 сН/25 мм или более, предпочтительно удовлетворяется в любом из данных двух направлений. Однако данное «одно направление» не ограничено направлением MD или направлением CD.
{0012}
Что касается направления (например, направления MD), в котором удовлетворяется требование обеспечения прочности при растяжении в сухом состоянии, составляющей 700 сН/25 мм или более, то по соображениям, связанным с получением тонкой бумаги, труднее поддающейся разрыву, прочность тонкой бумаги при растяжении в данном направлении в сухом состоянии предпочтительно составляет 800 сН/25 мм или более, более предпочтительно 850 сН/25 мм или более и еще более предпочтительно 900 сН/25 мм или более.
Что касается данного направления, то по соображениям, связанным с уменьшением веса основы тонкой бумаги, прочность тонкой бумаги при растяжении в данном направлении в сухом состоянии предпочтительно составляет 1500 сН/25 мм или менее, более предпочтительно 1200 сН/25 мм или менее и еще более предпочтительно 1100 сН/25 мм или менее.
С другой стороны, что касается направления (например, направления CD), ортогонально пересекающего направление, в котором удовлетворяется требование обеспечения прочности при растяжении в сухом состоянии, составляющей 700 сН/25 мм или более, то по соображениям, связанным с получением тонкой бумаги, труднее поддающейся разрыву, прочность тонкой бумаги при растяжении в данном направлении в сухом состоянии предпочтительно составляет 150 сН/25 мм или более, более предпочтительно 180 сН/25 мм или более и еще более предпочтительно 200 сН/25 мм или более.
Что касается данного направления, то по соображениям, связанным с получением веса основы тонкой бумаги на заданном уровне или меньшей, чем заданный уровень, прочность тонкой бумаги при растяжении в данном направлении в сухом состоянии предпочтительно составляет 350 сН/25 мм или менее, более предпочтительно 300 сН/25 мм или менее и еще более предпочтительно 250 сН/25 мм или менее.
{0013}
(Метод определения прочности при растяжении в сухом состоянии)
Тонкую бумагу, являющуюся объектом измерений, увлажняют до постоянного состояния посредством оставления ее для выдерживания в течение 12 часов в среде с температурой внутри помещения, составляющей 23°C ± 2°C, и относительной влажностью RH, составляющей 50% ± 2%. Из увлажненной тонкой бумаги вырезают прямоугольник с размерами 40 мм в направлении MD и 25 мм в направлении CD для использования в качестве образца. Этот образец зажимают без натяжения в зажимах машины для испытаний на растяжение (AUTOGRAPH AG-1kN, производится компанией SHIMADZU CORPORATION), при этом направление MD образца представляет собой направление растягивания. Расстояние между зажимами задают равным 30 мм. Образец растягивают со скоростью растягивания, составляющей 300 мм/мин, и измеряют максимальное усилие вплоть до разрыва образца. Измерение выполняют пять раз, и среднее значение результата измерений принимают в качестве прочности при растяжении в направлении MD в сухом состоянии. В случае испытания для определения прочности при растяжении в направлении CD в сухом состоянии из увлажненной тонкой бумаги вырезают прямоугольник с размерами 40 мм в направлении CD и 25 мм в направлении MD для использования в качестве образца. Этот образец зажимают без натяжения в зажимах машины для испытаний на растяжение, при этом направление CD образца представляет собой направление растягивания, и прочность при растяжении в направлении CD в сухом состоянии определяют посредством такой же процедуры, как описанная выше.
При выполнении анализа промышленно изготавливаемого и имеющегося на рынке изделия или тому подобного сушилку, холодное распыление или тому подобное используют для устранения воздействия термоплавкого адгезива, используемого в изделии, и отдельные элементы с осторожностью отделяют друг от друга для получения тонкой бумаги, являющейся объектом измерений. Это средство для извлечения данной тонкой бумаги, представляющей собой объект измерений, также является общим для других измерений в представленном описании.
Прочность тонкой бумаги, являющейся объектом измерений, определяют в продольном направлении и поперечном направлении впитывающего изделия, и направление с более высокой прочностью определяют как направление MD и направление с более низкой прочностью определяют как направление CD. Поскольку тонкая бумага, обычно используемая во впитывающих изделиях, как правило, находится в виде рулона перед включением во впитывающее изделие, прочность в направлении MD является высокой и прочность в направлении CD является низкой. Этот способ определения направления MD и направления CD также является общим для других измерений в представленном описании.
{0014}
(Пористость)
В тонкой бумаге для впитывающего изделия согласно настоящей полезной модели пористость составляет 5% или более. Пористость в представленном описании представляет собой долю площади, занимаемой отверстиями, которые имеются на поверхности тонкой бумаги, по отношению к площади тонкой бумаги на виде в плане. При увеличении пористости увеличивается проницаемость тонкой бумаги для жидкостей.
{0015}
По соображениям, связанным с повышением проницаемости для жидкостей, пористость тонкой бумаги предпочтительно составляет 3% или более, более предпочтительно 5% или более и еще более предпочтительно 10% или более.
По соображениям, связанным с увеличением прочности при растяжении в сухом состоянии, пористость тонкой бумаги предпочтительно составляет 20% или менее, более предпочтительно 15% или менее и еще более предпочтительно 12% или менее.
{0016}
(Метод определения пористости)
Из тонкой бумаги, являющейся объектом измерений, вырезают квадрат с размерами 30 мм в направлении MD и 30 мм в направлении CD и принимают его в качестве образца. Данный образец размещают на предметном столике микроскопа (торговое наименование: VHX-1000, производится компанией KEYENCE CORPORATION) вместе с черным кольцом, имеющим внутренний диаметр, составляющий приблизительно 30 мм, и высоту, составляющую приблизительно 10 мм, и образец размещают в состоянии, в котором он удален от предметного столика. Фотографии поверхности образца, подобные показанной на фиг.1, делают в трех разных местах, используя универсальный объектив с переменным фокусным расстоянием (торговое наименование: VH-Z20R, производится компанией KEYENCE CORPORATION) и устройство для адаптивной настройки освещения в широком поле зрения (торговое наименование: OP-87298, производится компанией KEYENCE CORPORATION), при увеличении в 60 раз. Фотографии, сделанные таким образом, преобразуют в черно-белые, контраст доводят до 255, коэффициент контрастности доводят до 10, и отверстия на поверхности образца высвечивают черным цветом. Для изображений, которые были обработаны таким образом, площадь частей, представляющих собой отверстия, измеряют, используя Image-Pro Plus (версия: 6.2.0.424) в качестве программного обеспечения анализа.
Площадь отверстий, измеренную таким образом, делят на площадь образца, спроецированного на фотографии, и среднее значение для вышеописанных трех мест принимают в качестве пористости тонкой бумаги.
{0017}
(Время проникновения жидкости)
Согласно настоящей полезной модели время проникновения жидкости через тонкую бумагу предпочтительно составляет 400 секунд или менее. Уменьшение времени проникновения жидкости указывает на то, что проницаемость тонкой бумаги для жидкостей является более высокой.
В случае, в котором такая тонкая бумага, имеющая короткое время проникновения жидкости, применяется в качестве листа для обертывания сердцевины впитывающего изделия, существует возможность обеспечения быстрого проникновения выделенной жидкости, такой как моча, и ее быстрого впитывания во впитывающую сердцевину, и способность впитывающего изделия обеспечивать защиту от утечки может быть повышена.
{0018}
(Метод измерения времени проникновения жидкости)
Из тонкой бумаги, являющейся объектом измерений, вырезают квадрат с размерами 20 мм в направлении MD и 20 мм в направлении CD и принимают его в качестве образца.
Как показано на фиг.2, два цилиндра 91 и 92, каждый из которых имеет внутренний диаметр 10 мм и имеет открытые верхний и нижний концы, размещают вертикально так, чтобы оси двух цилиндров 91 и 92 совпадали, и вырезанный образец S вставляют между верхним и нижним цилиндрами 91 и 92. При этом зажим 93 устанавливают на кольцевой фланцевой части, выполненной на нижнем конце верхнего цилиндра 91 и на верхнем конце нижнего цилиндра 92, и верхний и нижний цилиндры 91 и 92 соединяют. Прокладка 94 имеет сквозное отверстие, имеющее такую же форму и такой же диаметр, как внутренний диаметр цилиндров 91 и 92, и образована из такого материала, как силикон. По существу в состоянии, в котором образец S размещен и закреплен между верхним и нижним цилиндрами 91 и 92, 5,5 г ± 0,1 г вязкой жидкости W, имеющей вязкость 290 мПа⋅с, подают в верхний цилиндр 91. Вязкая жидкость W, поданная таким образом, проходит через тонкую бумагу S, являющуюся объектом измерений, или впитывается в образец S и выводится через внутреннюю часть верхнего цилиндра 91. Измеряют время, проходящее от момента начала подачи вязкой жидкости W до того момента, когда масса жидкости, представляющей собой вязкую жидкость W, опустившуюся со стороны поверхности образца S (поверхности со стороны верхнего цилиндра 91), станет равной 4,5 г, и это время принимают в качестве времени проникновения жидкости.
Вязкую жидкость W подготавливают посредством смешивания глицерина и деионизированной воды при соотношении масс глицерина и деионизированной воды, составляющем 94 : 6. Вязкость 290 мПа∙с измеряют в среде с температурой внутри помещения, составляющей 23°C ± 2°C, и относительной влажностью RH, составляющей 50% ± 2%, используя вискозиметр (торговое наименование: TM-10M, производится компанией Toki Sangyo Co., Ltd.).
{0019}
(Вес основы тонкой бумаги)
2
2
2
2
2
Вес основы обычной тонкой бумаги для впитывающего изделия составляет приблизительно 20 г/м или более и 45 г/м или менее, однако в настоящей полезной модели по соображениям, связанным с повышением прочности при растяжении в сухом состоянии, вес основы тонкой бумаги предпочтительно составляет 10 г/м или более, более предпочтительно 11 г/м или более и еще более предпочтительно 12 г/м или более.
2
2
2
Согласно настоящей полезной модели по соображениям, связанным с повышением проницаемости для жидкостей, вес основы тонкой бумаги предпочтительно составляет 16 г/м или менее, более предпочтительно 15 г/м или менее и еще более предпочтительно 14,5 г/м или менее.
Вес основы находится в довольно узком диапазоне значений по сравнению с обычными тонкими бумагами для впитывающих изделий, и тонкая бумага для впитывающего изделия согласно настоящей полезной модели имеет высокую прочность и очень хорошую проницаемость для жидкостей при наличии веса основы в данном диапазоне.
{0020}
(Метод определения веса основы тонкой бумаги)
2
Тонкую бумагу, являющуюся объектом измерений, увлажняют при условиях согласно стандарту JIS P 8111 (JIS - Японский промышленный стандарт), после чего вырезают 10 листов тонкой бумаги, каждая из четырех сторон которых имеет размер 10 см, и эти листы принимают в качестве образцов для испытаний. Массу каждого образца для испытаний измеряют с помощью весов, измеренное значение делят на площадь (100 см) образца для испытаний, и посредством этого рассчитывают вес основы образца для испытаний. Вес основы рассчитывают для 10 листов, представляющих собой образцы для испытаний, по одной и той же процедуре, и среднее значение принимают в качестве веса основы тонкой бумаги.
{0021}
Далее будут описаны исходные материалы для основного материала тонкой бумаги для впитывающего изделия согласно настоящей полезной модели.
{0022}
В качестве основного материала тонкой бумаги для впитывающего изделия согласно настоящей полезной модели могут быть использованы различные исходные материалы при условии, что обеспечиваются эффекты от настоящего полезной модели. Например, в качестве основного компонента используют материал, содержащий целлюлозные волокна.
Что касается целлюлозы, то могут быть использованы натуральные волокна и регенерированные волокна.
Примеры натуральных волокон включают, в частности, древесную целлюлозу, такую как беленая хвойная крафт-целлюлоза (NBKP) и беленая лиственная крафт-целлюлоза (LBKP), и недревесную целлюлозу, такую как хлопковая целлюлоза и соломенная целлюлоза.
Примеры регенерированных волокон включают гидратцеллюлозные и медно-аммиачные.
В основной материал тонкой бумаги для впитывающего изделия согласно настоящей полезной модели могут быть включены синтетические волокна.
Примеры синтетических волокон включают волокна из поливинилового спирта, полиакрилонитрильные волокна, полиэтилентерефталатные (ПЭТ) волокна, полиэтиленовые (ПЭ) волокна, полипропиленовые (ПП) волокна и полиэфирные волокна.
В настоящем полезной модели могут быть использованы волокна только одного вида или волокна двух или более видов могут быть использованы в комбинации.
Среди данных волокон предпочтительно использовать беленую хвойную крафт-целлюлозу (NBKP).
{0023}
В качестве основного материала тонкой бумаги предпочтительно использовать целлюлозу, имеющую малую степень грубости волокон (целлюлозу с малым диаметром волокон), и целлюлозу, имеющую большую степень грубости волокон (целлюлозу с большим диаметром волокон), в комбинации. При использовании целлюлозы, имеющей малую степень грубости волокон, прочность тонкой бумаги при растяжении в сухом состоянии, как правило, становится большой. При использовании целлюлозы, имеющей большую степень грубости волокон, проницаемость тонкой бумаги для жидкостей, как правило, повышается. Следовательно, тонкая бумага, которая может обеспечить сбалансированное сочетание высокой прочности при растяжении в сухом состоянии и очень хорошей проницаемости для жидкостей, может быть получена посредством использования обоих данных видов целлюлозы для основного материала тонкой бумаги.
Конкретные примеры промышленно изготавливаемого и имеющегося на рынке изделия из беленой хвойной крафт-целлюлозы (NBKP), используемого в настоящей полезной модели, включают Cenibra (торговое наименование, степень грубости волокон составляет 0,09 мг/м, производится компанией Cenibra S.A.), Northwood (торговое наименование, степень грубости волокон составляет 0,13 мг/м, производится компанией ConFor), Cariboo (торговое наименование, степень грубость волокон составляет 0,15 мг/м, производится компанией Cariboo Pulp and Paper Company), Botnia (торговое наименование, степень грубости волокон составляет 0,16 мг/м, производится компанией BOTNIA), Alabama Pine (торговое наименование, степень грубости волокон составляет 0,17 мг/м, производится компанией Alabama Pine, Inc.), ARAUCO (торговое наименование, степень грубости волокон составляет 0,18 мг/м, производится компанией ARAUCO) и Crofton (торговое наименование, степень грубости волокон составляет 0,2 мг/м, производится компанией Unifibra). Все эти виды целлюлозы могут быть приобретены через компанию JAPAN PULP AND PAPER COMPANY LIMITED или ITOCHU Corporation.
{0024}
(Антибактериальное средство)
Далее, ниже будет описано антибактериальное средство, содержащееся в тонкой бумаге для впитывающего изделия согласно настоящей полезной модели.
2015
Антибактериальное средство представляет собой средство/вещество, которое может придать антибактериальные свойства объекту, и антибактериальные свойства могут быть определены посредством показателя антибактериальной активности. В частности, в случае, когда показатель антибактериальной активности, рассчитанный по методу впитывания жидкости с бактериями, определенному в JIS L 1902 «Определение антибактериальной активности и эффективности текстильных изделий», составляет 2 или более, объект рассматривается как обладающий антибактериальными свойствами. То есть антибактериальное средство в настоящей полезной модели относится к средству, которое демонстрирует показатель антибактериальной активности, составляющий 2 или более, когда оно содержится в тонкой бумаге.
{0025}
(Вес основы антибактериального средства)
2
2
2
Антибактериальное средство может содержаться в тонкой бумаге при любой веса основы при условии, что обеспечиваются эффекты от настоящего полезной модели. Однако по соображениям, связанным с приданием антибактериальных свойств тонкой бумаге на заданном уровне или выше заданного уровня, вес основы антибактериального средства, содержащегося в тонкой бумаге, предпочтительно составляет 0,005 г/м или более, более предпочтительно 0,01 г/м или более и еще более предпочтительно 0,02 г/м или более.
2
2
2
По соображениям, связанным с повышением прочности при растяжении в сухом состоянии, вес основы антибактериального средства, содержащегося в тонкой бумаге, предпочтительно составляет 1 г/м или менее, более предпочтительно 0,5 г/м или менее и еще более предпочтительно 0,3 г/м или менее.
{0026}
То обстоятельство, что прочность тонкой бумаги при растяжении в сухом состоянии повышается при уменьшении количества антибактериального средства, содержащегося в тонкой бумаге, обусловлено следующим.
Некоторые антибактериальные средства имеют компоненты, которые препятствуют водородному связыванию (например, азот и фосфор), данные компоненты адсорбируются в целлюлозе, которая представляет собой исходный материал для тонкой бумаги, и имеет место воспрепятствование образованию водородных связей между целлюлозными волокнами, образующими целлюлозу. Когда тонкую бумагу изготавливают посредством обработки целлюлозы в состоянии, в котором имеет место воспрепятствование образованию водородных связей, затруднено образование прочных связей между волокнами, представляющими собой целлюлозные волокна в тонкой бумаге. Таким образом, при уменьшении содержания антибактериального средства водородные связи между целлюлозными волокнами образуются в достаточной степени, так что тонкая бумага, полученная таким образом, нелегко поддается разрыву, и прочность при растяжении в сухом состоянии повышается.
{0027}
(Метод определения веса основы антибактериального средства)
Вес основы антибактериального средства, содержащегося в тонкой бумаге, может быть определена посредством жидкостного хроматографа/масс-спектрометра (торговое наименование: 6140 LC/MS, производится компанией Agilent Technologies, ионизация электрораспылением: ESI). В альтернативном варианте строят калибровочную кривую, содержание антибактериального средства определяют на ее основе, и вес основы также может быть рассчитана.
{0028}
(Вид антибактериального средства)
Материал, обладающий антибактериальной активностью, описанной выше, может быть использован без особого ограничения в качестве антибактериального средства, используемого в настоящей полезной модели. Среди антибактериальных средств может быть использован только один вид или два или более видов могут быть использованы в их комбинации.
Среди них катионное антибактериальное средство на основе органического соединения является предпочтительным по соображениям, связанным с тем, что оно элюирует в выделенную жидкость, такую как моча, в большем количестве по сравнению со средством на основе ионов металлов, таких как серебро, цинк или медь, и имеет широкий диапазон антибактериальной активности. Конкретные примеры катионного антибактериального средства включают материалы, описанные в абзацах №№ [0015]-[0018] документа JP-A-8-99841.
Среди них по соображениям, связанным с антибактериальной активностью и безопасностью (малым раздражением кожи), предпочтительно катионное антибактериальное средство, представляющее собой соль четвертичного аммония.
Конкретные примеры соли четвертичного аммония включают соль алкилпиридиния, соль бензетония, соль бензалкония, соль моноалкилтриметиламмония и соль диалкилдиметиламмония.
Среди них предпочтительны хлориды, такие как цетилпиридиния хлорид, бензетония хлорид, деквалиния хлорид и дидецилдиметиламмония хлорид.
В особенности предпочтительна соль бензалкония, в частности, предпочтительно использовать цетилфосфат бензалкония ввиду высокого уровня антибактериальной активности, безопасности и мгновенного эффекта. Цетилфосфат бензалкония обеспечивает хороший баланс между антибактериальной активностью и малым раздражением кожи (низкой растворимостью в воде) и имеет сравнительно высокую безопасность среди органических катионных антибактериальных средств. Следовательно, он является средством, которое предпочтительно для использования в листе для впитывающего изделия.
{0029}
Конкретные примеры антибактериального средства, используемого в настоящей полезной модели, включают SANISOL B-50 (зарегистрированный товарный знак, алкилбензилдиметиламмония хлорид, производится компанией Kao Corporation) и SANISOL P-2 (зарегистрированный товарный знак, цетилфосфат бензалкония, производится компанией Kao Corporation).
{0030}
Антибактериальное средство, используемое в настоящей полезной модели, может содержать азот или фосфор, или как азот, так и фосфор. Как описано выше, азот или фосфор в антибактериальном средстве, как правило, является причиной снижения прочности тонкой бумаги при растяжении в сухом состоянии, однако в настоящей полезной модели, как описано ниже, прочность при растяжении в сухом состоянии может быть повышена посредством увеличения степени помола целлюлозы.
Средство SANISOL B-50, описанное выше, представляет собой антибактериальное средство, содержащее азот. Средство SANISOL P-2, описанное выше, представляет собой антибактериальное средство, содержащее как азот, так и фосфор.
{0031}
(Средство для повышения прочности бумаги в сухом состоянии)
Предпочтительно, чтобы тонкая бумага для впитывающего изделия согласно настоящей полезной модели содержала средство для повышения прочности бумаги в сухом состоянии помимо антибактериального средства. Средство для повышения прочности бумаги в сухом состоянии представляет собой средство, которое содержится в тонкой бумаге для повышения прочности при растяжении в то время, когда тонкая бумага является сухой (то есть прочности при растяжении в сухом состоянии), и само средство может находиться в сухом состоянии или в мокром состоянии. При наличии некоторого содержания средства для повышения прочности бумаги в сухом состоянии прочность тонкой бумаги при растяжении в сухом состоянии дополнительно повышается. Из средств для повышения прочности бумаги в сухом состоянии может быть использовано только средство одного вида, или два или более видов могут быть использованы в их комбинации.
{0032}
Что касается средства для повышения прочности бумаги в сухом состоянии, используемого в настоящей полезной модели, то любое средство, которое повышает прочность тонкой бумаги при растяжении в сухом состоянии, может быть использовано без особого ограничения. Среди них предпочтительно анионное средство для повышения прочности бумаги в сухом состоянии. Когда средство для повышения прочности бумаги в сухом состоянии является анионным, электрический заряд между катионными средствами (например, катионным антибактериальным средством, описанным выше, и средством для повышения прочности бумаги в мокром состоянии, описанным ниже), содержащимися в тонкой бумаге, может быть нейтрализован, и большое количество малых комочков, называемых флоками, может быть образовано во время процесса изготовления тонкой бумаги.
{0033}
В процессе изготовления тонкой бумаги, когда процесс формирования бумаги выполняют в состоянии, в котором были образованы флоки, зазоры соответственно образуются внутри флока, имеющего сложную форму, или между флоками. В результате большое число отверстий образуется в тонкой бумаге, подлежащей изготовлению, и вместе с повышением прочности тонкой бумаги, которое обеспечивается флоками, может быть увеличена пористость тонкой бумаги.
По соображениям, связанным с образованием большого числа флоков, средство для повышения прочности бумаги в сухом состоянии предпочтительно содержит соединение, имеющее большую молекулярную массу.
{0034}
Конкретные примеры средства для повышения прочности бумаги в сухом состоянии включают карбоксиметилцеллюлозу, диальдегидный крахмал, полиамидную эпихлоргидриновую смолу, карбоксиметилцеллюлозу и полиакриламидную смолу. Среди них предпочтительна полиакриламидная смола. Полиакриламидная смола соответствует вышеупомянутому анионному средству для повышения прочности бумаги в сухом состоянии.
Из полиакриламидных смол предпочтительна смола, имеющая среднемассовую молекулярную массу, составляющую 10000000 или более и 25000000 или менее, и особенно предпочтительна смола, имеющая среднемассовую молекулярную массу, составляющую приблизительно 17000000. То есть тонкая бумага для впитывающего изделия согласно настоящей полезной модели предпочтительно содержит полиакриламидную смолу.
{0035}
(Относительное содержание средства для повышения прочности бумаги в сухом состоянии в смеси)
Средство для повышения прочности бумаги в сухом состоянии может быть включено в тонкую бумагу при любом относительном содержании при условии, что обеспечиваются эффекты от настоящего полезной модели. Однако по соображениям, связанным с повышением прочности тонкой бумаги при растяжении в сухом состоянии, средство для повышения прочности бумаги в сухом состоянии предпочтительно включено в количестве, составляющем 0,001% масс. или более, более предпочтительно 0,005% масс. или более и еще более предпочтительно 0,01% масс. или более по отношению к основному материалу.
По соображениям, связанным с обеспечением однородности текстуры тонкой бумаги, средство для повышения прочности бумаги в сухом состоянии предпочтительно включено в количестве, составляющем 0,2% масс. или менее, более предпочтительно 0,1% масс. или менее и еще более предпочтительно 0,03% масс. или менее по отношению к основному материалу.
{0036}
(Средство для повышения прочности бумаги в мокром состоянии)
Тонкая бумага для впитывающего изделия согласно настоящей полезной модели может содержать средство для повышения прочности бумаги в мокром состоянии. Средство для повышения прочности бумаги в мокром состоянии представляет собой средство, которое содержится в тонкой бумаге для повышения прочности при растяжении в то время, когда тонкая бумага является мокрой (то есть прочности при растяжении в мокром состоянии), и, например, могут быть использованы полиамидная эпихлоргидриновая смола, смола на основе меламина и формалина и смола на основе мочевины и формалина. Само средство для повышения прочности бумаги в мокром состоянии может находиться в сухом состоянии или в мокром состоянии. При наличии некоторого содержания средства для повышения прочности бумаги в мокром состоянии прочность тонкой бумаги при растяжении в мокром состоянии повышается. В результате тонкая бумага будет иметь достаточную прочность, даже если тонкая бумага впитает выделенную жидкость, и становится тонкой бумагой, подходящей для применения впитывающих изделий. Из средств для повышения прочности бумаги в мокром состоянии может быть использовано только средство одного вида, или два или более видов могут быть использованы в их комбинации.
Средство для повышения прочности бумаги в мокром состоянии, как правило, представляет собой катионное средство.
{0037}
(Относительное содержание средства для повышения прочности бумаги в мокром состоянии в смеси)
Средство для повышения прочности бумаги в мокром состоянии может быть включено в тонкую бумагу при любом относительном содержании при условии, что обеспечиваются эффекты от настоящего полезной модели. Однако по соображениям, связанным с повышением прочности тонкой бумаги при растяжении в мокром состоянии, средство для повышения прочности бумаги в мокром состоянии предпочтительно включено в количестве, составляющем 0,1% масс. или более, более предпочтительно 0,3% масс. или более и еще более предпочтительно 0,5% масс. или более по отношению к основному материалу.
По соображениям, связанным с улучшением текстуры тонкой бумаги, средство для повышения прочности бумаги в мокром состоянии предпочтительно включено в количестве, составляющем 2% масс. или менее, более предпочтительно 1,5% масс. или менее и еще более предпочтительно 1,0% масс. или менее по отношению к основному материалу.
{0038}
(Другие компоненты)
В тонкую бумагу для впитывающего изделия согласно настоящей полезной модели также могут быть включены другие компоненты помимо антибактериального средства, средства для повышения прочности бумаги в сухом состоянии и средства для повышения прочности бумаги в мокром состоянии. Из других компонентов может быть использован только компонент одного вида или два или более видов могут быть использованы в их комбинации.
Конкретные примеры других компонентов включают многоатомный спирт, поверхностно-активное вещество, дезодорирующие средства, обычно используемые различные растворители, отделочное средство, гелеобразующее средство, соль, такую как сульфат натрия и N, N,N-триметилглицин, регулятор рН, антиоксидант, антисептик, отдушку, краситель, поглотитель ультрафиолетовых лучей и хелатирующий агент.
{0039}
Тонкая бумага для впитывающего изделия согласно настоящей полезной модели, как правило, используется в качестве составляющего элемента впитывающего тела, которое образует впитывающее изделие. Впитывающее изделие обычно имеет проницаемый для жидкостей, верхний лист, проницаемый для жидкостей или не проницаемый для жидкостей, задний лист и впитывающее тело, расположенное между ними. Впитывающее тело обычно имеет удерживающую жидкости, впитывающую сердцевину и лист для обертывания сердцевины, который закрывает наружную поверхность впитывающей сердцевины. Тонкая бумага для впитывающего изделия согласно настоящей полезной модели может соответственно использоваться в качестве листа для обертывания сердцевины.
{0040}
Далее будет описан пример способа изготовления тонкой бумаги для впитывающего изделия согласно настоящей полезной модели (также упоминаемый в дальнейшем просто как «Пример изготовления»).
Пример изготовления в качестве типового примера включает этап размола, этап фильтрационного сортирования, этап формирования бумаги, этап обезвоживания и этап сушки, выполняемые в данном порядке. Пример изготовления включает этап добавления антибактериального средства, этап добавления средства для повышения прочности бумаги в сухом состоянии и этап добавления средства для повышения прочности бумаги в мокром состоянии. Различные этапы будут описаны ниже.
{0041}
(Этап размола)
Этап размола представляет собой этап механического разрыхления волокон целлюлозы, которая представляет собой исходный материал для изготовления тонкой бумаги. При выполнении размола целлюлозы количество элементарных волокон на волокнистой поверхности целлюлозы увеличивается, и может быть увеличено образование водородных связей между целлюлозными волокнами. В результате может быть получена тонкая бумага, имеющая высокую степень прочности бумаги в сухом состоянии. Способ размола целлюлозы не имеет особых ограничений при условии, что обеспечивается получение тонкой бумаги для впитывающего изделия согласно настоящей полезной модели. Например, суспензия, полученная диспергированием целлюлозы, может быть подвергнута размолу обычным способом посредством использования известной машины для размола, такой как рафинер, размольный станок/ролл или дисковый рафинер.
{0042}
(Степень помола)
Степень помола (градус помола, садкость) целлюлозы может определяться показателем, представляющим собой меру обезвоживания/садкость массы по канадскому стандарту (C.S.F.), определенную в JIS P 8121. Обычно подразумевается, что чем меньше значение садкости, тем выше степень помола, тем больше повреждение волокон, вызываемое размолом, и посредством этого происходит образование тонких волокон.
По соображениям, связанным с увеличением степени прочности бумаги в мокром состоянии во время обработки и степени прочности бумаги в сухом состоянии, степень помола/мера обезвоживания в Примере изготовления предпочтительно составляет 700 мл или менее, более предпочтительно 650 мл или еще более предпочтительно 580 мл или менее.
По соображениям, связанным со сокращением времени размола и повышением производительности изготовления тонкой бумаги, степень помола/мера обезвоживания в Примере изготовления предпочтительно составляет 300 мл или более и более предпочтительно 400 мл или более.
{0043}
(Этап фильтрационного сортирования)
Этап фильтрационного сортирования представляет собой этап пропускания суспензии (исходного материала для формирования бумаги), в которой диспергирована целлюлоза, через сито. Посредством фильтрационного сортирования посторонние предметы в суспензии могут быть удалены, и, кроме того, может быть получена однородная суспензия/жидкая масса.
Способ фильтрационного сортирования не имеет особых ограничений при условии, что обеспечивается получение тонкой бумаги для впитывающего изделия согласно настоящей полезной модели. Например, можно упомянуть способ пропускания через сито приблизительно 1 тонны суспензии в минуту посредством использования известного устройства для фильтрационного сортирования.
{0044}
(Этап формирования бумаги, этап обезвоживания и этап сушки)
Этап формирования бумаги представляет собой этап подвергания суспензии, характеризующейся равномерной дисперсией, формированию бумаги на сетке для формирования бумаги и формирования бумажного слоя.
Этап обезвоживания представляет собой этап обезвоживания бумажного слоя посредством подвергания бумажного слоя сжатию или тому подобному и формирования мокрой бумаги.
Этап сушки представляет собой этап сушки мокрой бумаги посредством использования американского сушильного барабана, устройства для сушки пропусканием воздуха насквозь или тому подобного и получения тонкой бумаги.
{0045}
(Этап добавления антибактериального средства)
Этап добавления антибактериального средства представляет собой этап включения антибактериального средства в тонкую бумагу, которая должна быть изготовлена. При выполнении этапа добавления антибактериального средства в Примере изготовления может быть получена тонкая бумага, обладающая антибактериальными свойствами.
Способ добавления антибактериального средства не имеет особых ограничений при условии, что может быть получена тонкая бумага для впитывающего изделия согласно настоящей полезной модели. Например, можно упомянуть способ нанесения водного раствора антибактериального средства на мокрую бумагу посредством распыления. В случае использования данного способа этап добавления антибактериального средства выполняется после этапа обезвоживания и перед этапом сушки.
{0046}
(Этап добавления средства для повышения прочности бумаги в сухом состоянии)
Этап добавления средства для повышения прочности бумаги в сухом состоянии представляет собой этап включения средства для повышения прочности бумаги в сухом состоянии в тонкую бумагу, которая должна быть изготовлена. При выполнении этапа добавления средства для повышения прочности бумаги в сухом состоянии в Примере изготовления может быть получена тонкая бумага, имеющая высокую прочность при растяжении в сухом состоянии.
Этап добавления средства для повышения прочности бумаги в сухом состоянии предпочтительно выполняется по меньшей мере после этапа фильтрационного сортирования. Этап добавления средства для повышения прочности бумаги в сухом состоянии может быть также добавлен перед этапом формирования бумаги. При добавлении средства для повышения прочности бумаги в сухом состоянии, такого как полиакриламидная смола, в суспензию целлюлозы непосредственно перед формированием бумаги, формирование бумаги может выполняться в состоянии, в котором были образованы флоки, и увеличивается пористость тонкой бумаги, которая должна быть изготовлена. В результате может быть получена тонкая бумага, имеющая очень хорошую проницаемость для жидкостей и высокую прочность при растяжении в сухом состоянии и при этом содержащая антибактериальное средство.
{0047}
(Этап добавления средства для повышения прочности бумаги в мокром состоянии)
Этап добавления средства для повышения прочности бумаги в мокром состоянии представляет собой этап включения средства для повышения прочности бумаги в мокром состоянии в тонкую бумагу, которая должна быть изготовлена. При выполнении этапа добавления средства для повышения прочности бумаги в мокром состоянии в Примере изготовления может быть получена тонкая бумага, имеющая высокую прочность при растяжении в мокром состоянии.
Этап добавления средства для повышения прочности бумаги в мокром состоянии предпочтительно выполняется после этапа размола и перед этапом фильтрационного сортирования. При добавлении средства для повышения прочности бумаги в мокром состоянии в суспензию и последующем выполнении фильтрационного сортирования средство для повышения прочности бумаги в мокром состоянии может быть равномерно диспергировано в суспензии.
{0048}
Пример изготовления может соответственно включать этапы, отличные от описанных выше. Например, Пример изготовления может включать этап разбавления суспензии водой или тому подобным после размола и снижения концентрации массы до 0,05% - 0,3%.
{0049}
После изготовления тонкой бумаги впитывающее изделие может быть изготовлено посредством соединения тонкой бумаги с другими составляющими элементами впитывающего изделия. Например, в случае использования тонкой бумаги в качестве листа для обертывания сердцевины впитывающую сердцевину обертывают тонкой бумагой для получения впитывающего тела, на него накладывают верхний лист и задний лист при ламинировании, и посредством этого получают впитывающее изделие.
ПРИМЕРЫ
{0050}
В дальнейшем настоящая полезная модель будет описано более подробно со ссылкой на Примеры, но настоящая полезная модель не ограничено ими.
{0051}
(Пример 1)
Лист из вышеупомянутого материала Cariboo (первой целлюлозы) и лист из вышеупомянутого материала ARAUCO (второй целлюлозы) в качестве беленой хвойной крафт-целлюлозы (NBKP), имеющие одинаковую массу, были введены в воду, и листы были подвергнуты измельчению посредством использования дефибрера/гидроразбивателя. Целлюлозная масса, полученная после измельчения, была подвергнута размолу посредством рафинера, и была получена водная суспензия исходного материала из целлюлозных волокон, имеющая степень помола/меру обезвоживания, составляющую 400 мл. При этом продолжительность размола 1 тонны целлюлозы была задана равной 60 минутам.
Целлюлозные волокна после размола были смешаны с 0,7% масс. полиамидной эпихлоргидриновой смолы (торговое наименование: WS4024, производится компанией SEIKO PMC CORPORATION) в качестве средства для повышения прочности бумаги в мокром состоянии, и было выполнено фильтрационное сортирование. После фильтрационного сортирования целлюлозные волокна были смешаны с 0,02% масс. полиакриламидной смолы (торговое наименование: ACCOFLOC A95, производится компанией MT AquaPolymer, Inc.) в качестве средства для повышения прочности бумаги в сухом состоянии. Бумажный слой был сформирован на круглой проволочной сетке для формирования бумаги посредством использования данного исходного материала для формирования бумаги.
Бумажный слой был подвергнут обезвоживанию посредством отжимного прессующего валика, была получена мокрая бумага, и затем водный раствор средства SANISOL P-2 (зарегистрированный товарный знак, цетилфосфат бензалкония, производится компанией Kao Corporation) в качестве антибактериального средства был нанесен на нее распылением посредством использования распылительного сопла (торговое наименование: стандартное распылительное сопло Unijet, величина расхода: 0067, производится компанией SPRAYING SYSTEMS CO., Япония). Мокрая бумага после нанесения распылением была подвергнута сушке посредством использования американского сушильного барабана, и был получен образец тонкой бумаги в Примере 1.
{0052}
(Пример 2)
Образец тонкой бумаги в Примере 2 был получен так же, как в Примере 1, за исключением того, что продолжительность размола 1 тонны целлюлозы была задана равной 45 минутам, и степень помола/мера обезвоживания была доведена до 450 мл.
{0053}
(Пример 3)
Образец тонкой бумаги в Примере 3 был получен так же, как в Примере 1, за исключением того, что продолжительность размола 1 тонны целлюлозы была задана равной 20 минутам, степень помола/мера обезвоживания была доведена до 500 мл, и относительное содержание средства для повышения прочности бумаги в сухом состоянии по отношению к целлюлозным волокнам было доведено до 0,04%.
{0054}
(Пример 4)
Образец тонкой бумаги в Примере 4 был получен так же, как в Примере 3, за исключением того, что продолжительность размола 1 тонны целлюлозы была задана равной 10 минутам, и степень помола/мера обезвоживания была доведена до 550 мл.
{0055}
(Пример 5)
Образец тонкой бумаги в Примере 5 был получен так же, как в Примере 2, за исключением того, что средство SANISOL B-50 (зарегистрированный товарный знак, алкилбензилдиметиламмония хлорид, производится компанией Kao Corporation) было использовано в качестве антибактериального средства вместо SANISOL P-2.
{0056}
(Примеры 6 и 7)
Образцы тонкой бумаги в Примерах 6 и 7 были получены так же, как в Примере 1, за исключением того, что был изменен вес основы тонкой бумаги.
{0057}
(Пример 8)
Образец тонкой бумаги в Примере 8 был получен так же, как в Примере 3, за исключением того, что была изменена вес основы тонкой бумаги.
{0058}
(Сравнительный пример 1)
Образец тонкой бумаги в Сравнительном примере 1 был получен так же, как в Примере 2, за исключением того, что лист из материала ARAUCO не был использован, и относительное содержание средства для повышения прочности бумаги в сухом состоянии по отношению к целлюлозным волокнам было доведено до 0,04%.
{0059}
(Сравнительный пример 2)
Образец тонкой бумаги в Сравнительном примере 2 был получен так же, как в Примере 3, за исключением того, что средство для повышения прочности бумаги в сухом состоянии было включено перед фильтрационным сортированием, относительное содержание средства для повышения прочности бумаги в сухом состоянии по отношению к целлюлозным волокнам было доведено до 0,03% и антибактериальное средство не было нанесено).
{0060}
(Сравнительный пример 3)
Образец тонкой бумаги в Сравнительном примере 3 был получен так же, как в Примере 3, за исключением того, что средство для повышения прочности бумаги в сухом состоянии не было включено.
{0061}
(Сравнительный пример 4)
Образец тонкой бумаги в Сравнительном примере 4 был получен так же, как в Примере 2, за исключением того, что средство для повышения прочности бумаги в сухом состоянии не было включено.
{0062}
(Сравнительный пример 5)
Образец тонкой бумаги в Сравнительном примере 5 был получен так же, как в Примере 1, за исключением того, что средство для повышения прочности бумаги в сухом состоянии не было включено.
{0063}
(Сравнительный пример 6)
Образец тонкой бумаги в Сравнительном примере 6 был получен так же, как в Примере 1, за исключением того, что средство для повышения прочности бумаги в сухом состоянии было включено перед фильтрационным сортированием.
{0064}
(Испытание)
Для каждого из образцов тонкой бумаги показатель антибактериальной активности был определен посредством вышеописанного метода испытаний согласно JIS. Кишечная палочка Escherichia coli была использована для определения показателя антибактериальной активности.
Для каждого из образцов тонкой бумаги вес основы тонкой бумаги, прочность при растяжении в направлении MD в сухом состоянии, прочность при растяжении в направлении CD в сухом состоянии, пористость и время проникновения жидкости были определены в соответствии с вышеописанными методами.
Результаты показаны в Таблицах 1 и 2.
{0065}
Таблица 1
Единицаизмерения
Пример 1
Пример 2
Пример 3
Пример 4
Смешивание материалов
Целлюлоза
Степень помола/Мера обезвоживания
мл
400
450
500
550
Степень грубости волокон первой целлюлозы
мг/м
0,15
0,15
0,15
0,15
Степень грубости волокон второй целлюлозы
мг/м
0,18
0,18
0,18
0,18
Разность степеней грубости волокон
мг/м
0,03
0,03
0,03
0,03
Соотношение масс обоих видов целлюлозы (Первая целлюлоза/Вторая целлюлоза)
-
5/5
5/5
5/5
5/5
Средство для изготовления бумаги
Средство для повышения прочности бумаги в мокром состоянии
% масс.
0,7
0,7
0,7
0,7
Средство для повышения прочности бумаги в сухом состоянии
% масс.
0,02
0,02
0,04
0,04
Антибактери-альное средство
SANISOL P-2
г/м<sup>2</sup>
0,04
0,04
0,04
0,04
SANISOL В-50
г/м<sup>2</sup>
-
-
-
-
Физические свойства тонкой бумаги
Показатель антибактериальной активности
-
6,4
5,5
5,5
5,5
Вес основы
г/м<sup>2</sup>
13,8
14,1
13,9
14,0
Степень прочности бумаги в направлении MD в сухом состоянии
сН/25 мм
1048
875
820
730
Степень прочности бумаги в направлении CD в сухом состоянии
сН/25 мм
238
200
195
163
Пористость
%
10,2
11,5
12,1
12,8
Время проникновения жидкости
секунд
272
235
210
180
Таблица 1 (продолжение)
Единицаизмерения
Пример 5
Пример 6
Пример 7
Пример 8
Смешивание материалов
Целлюлоза
Степень помола/Мера обезвоживания
мл
450
400
400
500
Степень грубости волокон первой целлюлозы
мг/м
0,15
0,15
0,15
0,15
Степень грубости волокон второй целлюлозы
мг/м
0,18
0,18
0,18
0,18
Разность степеней грубости волокон
мг/м
0,03
0,03
0,03
0,03
Соотношение масс обоих видов целлюлозы (Первая целлюлоза/Вторая целлюлоза)
-
5/5
5/5
5/5
5/5
Средство для изготовления бумаги
Средство для повышения прочности бумаги в мокром состоянии
% масс.
0,7
0,7
0,7
0,7
Средство для повышения прочности бумаги в сухом состоянии
% масс.
0,02
0,02
0,02
0,04
Антибактери-альное средство
SANISOL P-2
г/м<sup>2</sup>
-
0,04
0,04
0,04
SANISOL В-50
г/м<sup>2</sup>
0,04
-
-
-
Физические свойства тонкой бумаги
Показатель антибактериальной активности
-
5,5
5,5
5,5
5,5
Вес основы
г/м<sup>2</sup>
14,2
12,1
11,3
15,8
Степень прочности бумаги в направлении MD в сухом состоянии
сН/25 мм
887
835
735
1150
Степень прочности бумаги в направлении CD в сухом состоянии
сН/25 мм
195
208
154
293
Пористость
%
11,8
11,0
13,5
6,7
Время проникновения жидкости
секунд
190
210
150
370
{0066}
Таблица 2
Единицаизмерения
Сравнитель-ный пример 1
Сравнитель-ный пример 2
Сравнитель-ный пример 3
Смешивание материалов
Целлюлоза
Степень помола/Мера обезвоживания
мл
450
500
500
Степень грубости волокон первой целлюлозы
мг/м
0,15
0,15
0,15
Степень грубости волокон второй целлюлозы
мг/м
-
0,18
0,18
Разность степеней грубости волокон
мг/м
0,00
0,03
0,03
Соотношение масс обоих видов целлюлозы (Первая целлюлоза/Вторая целлюлоза)
-
10/0
5/5
5/5
Средство для изготовления бумаги
Средство для повышения прочности бумаги в мокром состоянии
% масс.
0,7
0,7
0,7
Средство для повышения прочности бумаги в сухом состоянии
% масс.
0,04
0,03
0,00
Антибактери-альное средство
SANISOL P-2
г/м<sup>2</sup>
0,20
-
0,04
SANISOL В-50
г/м<sup>2</sup>
-
-
-
Физические свойства тонкой бумаги
Показатель антибактериальной активности
-
5,5
0,5
5,5
Вес основы
г/м<sup>2</sup>
16,0
13,8
14,1
Степень прочности бумаги в направлении MD в сухом состоянии
сН/25 мм
1215
985
655
Степень прочности бумаги в направлении CD в сухом состоянии
сН/25 мм
275
245
142
Пористость
%
2,1
10,5
6,5
Время проникновения жидкости
секунд
760
265
245
Таблица 2 (продолжение)
Единицаизмерения
Сравнитель-ный пример 4
Сравнитель-ный пример 5
Сравнитель-ный пример 6
Смешивание материалов
Целлюлоза
Степень помола/Мера обезвоживания
мл
450
400
400
Степень грубости волокон первой целлюлозы
мг/м
0,15
0,15
0,15
Степень грубости волокон второй целлюлозы
мг/м
0,18
0,18
0,18
Разность степеней грубости волокон
мг/м
0,03
0,03
0,03
Соотношение масс обоих видов целлюлозы (Первая целлюлоза/Вторая целлюлоза)
-
5/5
5/5
5/5
Средство для изготовления бумаги
Средство для повышения прочности бумаги в мокром состоянии
% масс.
0,7
0,7
0,7
Средство для повышения прочности бумаги в сухом состоянии
% масс.
0,00
0,00
0,02
Антибактери-альное средство
SANISOL P-2
г/м<sup>2</sup>
0,04
0,04
0,04
SANISOL В-50
г/м<sup>2</sup>
-
-
-
Физические свойства тонкой бумаги
Показатель антибактериальной активности
-
5,5
5,5
4,8
Вес основы
г/м<sup>2</sup>
13,7
14,2
13,9
Степень прочности бумаги в направлении MD в сухом состоянии
сН/25 мм
834
940
1015
Степень прочности бумаги в направлении CD в сухом состоянии
сН/25 мм
165
205
231
Пористость
%
4,2
3,6
3,1
Время проникновения жидкости
секунд
312
340
360
{0067}
Как показано в Таблицах 1 и 2, все образцы тонкой бумаги в Примерах 1-8 имели показатели антибактериальной активности, составляющие 2 или более, и обладали антибактериальными свойствами в отличие от образца тонкой бумаги в Сравнительном примере 2, в который не были включены никакие антибактериальные средства.
Поскольку все образцы тонкой бумаги в Примерах 1-8 имели пористость, составляющую 5% или более, может быть уменьшено время проникновения жидкости, и образцы тонкой бумаги имели более высокую проницаемость для жидкостей, чем образцы тонкой бумаги в Сравнительных примерах 1 и 4-6, имеющие низкую пористость.
Все образцы тонкой бумаги в Примерах 1-8 имели степень прочности бумаги в сухом состоянии в направлении MD, составляющую 700 сН/25 мм или более, и имели более высокую прочность при растяжении в сухом состоянии, чем образец тонкой бумаги в Сравнительном примере 3. В образце тонкой бумаги в Примере 3, имеющем вес основы, сопоставимый с весом основы данного образца тонкой бумаги в Сравнительном примере 3, не только прочность при растяжении в сухом состоянии была высокой, но также и пористость была высокой, при этом проницаемость для жидкостей также была очень хорошей.
Таким образом, образцы тонкой бумаги в Примерах 1-8 могут одновременно обеспечивать антибактериальные свойства, проницаемость для жидкостей и прочность.
{0068}
Полезная модель была описано в связи с данными вариантами осуществления и Примерами, при этом предусмотрено, что полезная модель не должна быть ограничена никакими из подробностей в описании, если не утверждается иное, но, скорее, должно толковаться широко в пределах его сущности и объема, приведенных в сопровождающей формуле полезной модели.
{0069}
Данная заявка притязает на приоритет по заявке на полезную модель № 2019-004840, поданную в Японии 20 декабря 2019, которая полностью включена в данный документ путем ссылки.
ОПИСАНИЕ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
{0070}
91, 92 – Цилиндр,
93 – Зажим,
94 – Прокладка,
S – Образец,
W - Вязкая жидкость.