Устройство для упаковки, транспортировки и хранения цилиндрических изделий

Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к устройствам для упаковки, транспортировки и хранения цилиндрических изделий, преимущественно коллекторов котла и аналогичных цилиндрических изделий.
Известно устройство для упаковки, транспортировки и хранения цилиндрических длинномерных труб, содержащее группу размещенных одна над другой крайних и промежуточных опор с расположенными между опорами трубами, соединенными стягивающими лентами. [1].
Недостатком данного устройства является то, что крайние и промежуточные опоры соприкасаются друг с другом, и при затягивании стягивающих лент, могут не обеспечить надежное зажатие труб, так как с учетом допусков на изготовление фактические размеры в ложементах опор могут быть больше, чем наружный диаметр труб, и после затяжки между опорной поверхностью ложемента опоры и наружной поверхностью трубы, не исключается наличие зазора, вследствие чего при транспортировке под действием продольных инерционных сил трубы могут смещаться относительно устройства. Кроме того, в процессе транспортировки под действием изменения температуры из-за различных коэффициентов линейного расширения изделий, материала ложементов и стягивающих лент, между изделиями и ложементами возникают зазоры, в результате чего в процессе транспортировки под действием динамических знакопеременных нагрузок снижается надежность их закрепления.
Известно так же устройство для упаковки, хранения и транспортировки труб, содержащее группы размещенных одна над другой опор с расположенными между ними трубами и снабженных элементами в виде шпилек для стягивания по краям верхнего и нижнего ряда опор. [2].
Недостатком данного устройства является то, что при затягивании шпилек при большом количестве труб, размещенных между смежными опорами, трубы, размещенные в центральной части упаковки, ненадежно фиксируются опорами, так как возникающие деформации верхних и нижних опор создают зазор между трубами, расположенными в центральной части упаковки и верхней опорой, и при транспортировке под действием продольных инерционных сил, трубы могут смещаться относительно опор. Кроме того, под действием изменения температуры из-за различных коэффициентов линейного расширения изделий и материала ложементов между изделиями и ложементами возникают зазоры, в результате чего в процессе транспортировки под действием динамических знакопеременных нагрузок снижается надежность их закрепления.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для упаковки, транспортировки и хранения труб, содержащее группы, размещенных одна над другой горизонтальных опор с расположенными между ними трубами и снабженных элементами в виде шпилек для стягивания верхнего и нижнего ряда опор. [3].
Недостатком данного устройства является то, что реальные цилиндрические изделия имеют различные размеры, например, трубы диаметром 325 мм, согласно ТУ 14-3Р-55-2001, могут иметь отклонение наружного диаметра +1,25%, -1%, что составляет +4,1 мм и -3,25 мм соответственно, следовательно, для изделий разница диаметров может составлять 7,35 мм, поэтому при затягивании шпилек при количестве изделий из таких труб на опоре три и более, размещенных между смежными опорами, изделия, имеющие максимальный диаметр будут прижаты к опоре, тогда как изделия с меньшим диаметром будут лежать с зазором и при транспортировке под действием продольных инерционных сил, трубы могут смещаться относительно опор. Кроме того, под действием изменения температуры из-за различных коэффициентов линейного расширения изделий и материала опор между изделиями и опорами возникают зазоры, а при выполнении опор из дерева кроме того под действием изменения влажности происходит набухание и усыхание опор, что приводит к образованию зазоров между изделиями и опорами и, следовательно, к тому что в процессе транспортировки под действием динамических знакопеременных нагрузок снижается надежность их закрепления.
Технический результат заключается в обеспечении возможности надежного закрепления изделий, преимущественно, коллекторов котла, а, следовательно, предотвращение смещения изделий при транспортировке под воздействием динамических нагрузок, возникающих при резком торможении при перевозке автомобилем или при спусках с горок при перевозке железнодорожным транспортом.
Технический результат достигается тем, что устройство для упаковки, транспортировки и хранении цилиндрических изделий, содержащее группы размещенных одна над другой горизонтальных опор для размещения на них изделий, шпильки, закрепленные по ширине каркаса для стягивания изделий, и снабженные гайками для прижатия изделий к опорам, согласно полезной модели, шпильки на опорах закреплены вертикально по обе стороны изделия и снабжены прижимами с упругими элементами в виде тарельчатых пружин, при этом тарельчатые пружины установлены на шпильках между прижимами и гайками.
Вертикальное закрепление шпилек на опорах по обе стороны изделия и снабжение их прижимами с упругими элементами в виде тарельчатых пружин, а также расположение тарельчатых пружин на шпильках между прижимами и гайками, обеспечивает надежное закрепление всех изделий, преимущественно, коллекторов котла, предотвращает их смещение при транспортировке под воздействием динамических нагрузок, возникающих при резком торможении при перевозке автомобилем или при спусках с горок при перевозке железнодорожным транспортом.
Прилагаемые чертежи поясняют суть полезной модели, где:
на фиг. 1 - показано устройство для упаковки, транспортировки и хранения цилиндрических изделий, общий вид;
на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, показано устройство для упаковки, транспортировки и хранения цилиндрических изделий, поперечный разрез;
на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2, показана установка стягивающих шпилек, опор и упругих элементов в виде тарельчатых пружин.
При описании устройства позициями на чертежах обозначены:
1 - каркас
2 - горизонтальные опоры
3 - изделия
4 - шпильки
5 - прижимы
6 - гайки
7 - упругие элементы.
Устройство для упаковки, транспортировки и хранения цилиндрических изделий, например, коллекторов котла, представляет собой каркас 1, содержащий группы размещенных одна над другой горизонтальных опор 2 (фиг. 1). Опоры 2 служат для размещения и фиксации в них изделий 3. На опорах 2 по ширине каркаса закреплены вертикальные шпильки 4 для стягивания изделий 3 (фиг. 2). На вертикальные шпильки 4 сверху на изделиях 3 установлены прижимы 5 (фиг. 3). Прижимы 5 с помощью шпилек 4 и гаек 6 прижимают изделия 3 к опорам 2. Между прижимами 5 и гайками 6 на шпильках 4 установлены упругие элементы 7. В качестве упругих элементов 7 использованы тарельчатые пружины для надежного закрепления изделий 3 (коллекторов котла), предотвращения их смещения при транспортировке под воздействием динамических нагрузок.
Устройство работает следующим образом.
В месте комплектования пакета изделий 3 размещают каркас 1 с закрепленными горизонтальными 2 опорами. На опорах 2 по ширине каркаса закрепляют вертикальные шпильки 4. На опоры 2 между шпильками 4 укладывают первый ряд изделий 3. На изделия 3 устанавливают прижимы 5. На шпильки 4 одевают упругий элемент 7 в виде тарельчатых пружин и прижимают гайками 6. При необходимости в каркасе 1 закрепляют второй ряд опор 2 и аналогично закрепляют второй ряд изделий 3.
При транспортировке устройство устанавливают на транспортное средство и закрепляют известным способом. Наличие каркаса в устройстве облегчает проведение погрузочно-разгрузочных работ и закрепление устройства на транспортном средстве.
При доставке к месту использования устройство с изделиями снимают с транспортного средства и используют для хранения труб до их монтажа.
Установка упругих элементов между гайками шпилек и прижимами, установленными на изделиях, обеспечивает надежную фиксацию изделий не только в момент сборки упаковки, но и во время транспортировки, обеспечивая необходимое усилие прижима изделий к опорам.
Таким образом, использование предлагаемого устройства обеспечивает надежное крепление изделий на транспортном средстве и предотвращает смещение изделий при транспортировке под воздействием динамических нагрузок.
Источники информации, принятые во внимание:
1. Патент РФ №2273595 С1, МПК B65D 85/20, приоритет от 29.07.2004, опубл. 10.04.2006 г. - аналог.
2. Патент ПМ РФ №149012 U1, МПК B65D 85/20, приоритет от 07.08.2014, опубл. 20.12.2014 - аналог.
3. Патент ПМ РФ №162133 U1, МПК B65D 85/20, приоритет от 31.07.2015, опубл. 27.05.2016 - прототип.