УСТАНОВКА ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ

УСТАНОВКА ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ
Полезная модель относится к горной промышленности, а именно: к обогащению россыпей.
Известен барабанный классификатор см.авт.свид,СССР N1347979, ВОЗВ 5/56, 1986г.), состоящий из установленного на горизонтальном валу с приводом вращения цилиндрического перфорированного барабана, внутри которого выполнен транспортирующий шнек. Барабан с одной стороны снабжен питателем , а с другой - разгрузочным устройством , а под барабаном размещен поддон для сбора подрещетного продукта и подачи его на промывку. Недостатки классификатора : низкие скорости и качество обогащения.
Наиболее близким решением к заявленному является аппарат для мокрой классификации (см. авт. свид. СССР N613816, ВОЗВ 5/56,1976), состоящий из грохота-классификатора, выполненного в виде двух установленных наклонно , коаксиально размещенных и жестко связанных между собой перфорированных барабанов, снабженных приводом вращения в виде осевого вала, посредством муфты и редуктора связанного с двигателем и закрепленного на основании с возможностью вращения. Аппарат имеет загрузочное устройство в виде трубчатой полости на переднем конце вала с выходными окнами внутри грохота . Разгрузочное устройство имеет две приемные камеры для надрешетного продукта наружного и внутреннего барабанов. Под грохотом-классификатором размещена ванна для сбора подрешетного продукта. Недостатком аппарата является низкая мобильность вследствие громоздкости и сложности конструкции привода и разгрузочного устройства и невозможности перемещения аппарата без демонтажа и монтажа его узлов.
Технический результат, достигаемый полезной моделью Установка обогатительная заключается в снижении потерь металла за счет улучшения дезинтеграции и разделительного обогащения мелкой и средней фракций песков.
Указанный результат достигается за счет того, что установка включает грохот-классификар, выполненный в виде установленных с наклоном двух коаксиально размещенных и жестко связанных между собой перфорированных барабанов. Барабаны, снабжены приводом вращения, загрузочным и разгрузочным устройствами. Загрузочное устройство представляет собой бункер и лотковый питатель. Разгрузочное устройство выполнено в виде лотка и отвалообразователя. Наружный барабан имеет на загрузочном и разгрузочном концах соответственно верхний и нижний глухие ставы. От прототипа установка отличается тем, что на границах глухих ставов наружного барабана закреплены внутренние кольцевые стенки, внутренний барабан закреплен на этих стенках своими концами, а на участке наружного барабана, примыкающем к нижнему глухому ставу, выполнен кольцевой проем, под которым размещена дополнительная ванна со щлюзом для средней фракции.
Улучшение дезинтеграции материала достигается за счет того, что в нижней части пространства между верхним глухим ставом, торцевой стенкой со стороны загрузки и верхней кольцевой стенкой образуется ёмкость с водой, ускоряющая процесс дезинтеграции материала.
Кроме того, установка осуществляет раздельное обогащение материала расзличных фракций, что также способствует снижению потерь металла.
На фиг. представлена схема установки.
Установка состоит из наружного 1 и внутреннего 2 перфорированных барабанов, размещенных коаксиально с уклоном в сторону разгрузки. Перфорация внутреннего барабана 2 имеет размер 5Омм, а наружного барабана 10-20 мм . Наружный барабан 1 по краям имеет глухие ставы, еркний 3 и нижний 4. На границах перфорированного участка наружного аарабана 1 с глухими ставами закреплены соответственно верхняя 5 и нижняя 6 кольцевые стенки. Внутренний барабан 2 закреплен на стенках 5 и 6 своими концами. Наружный барабан 1 выше нижней кольцевой стенки 6 имеет кольцевой проем 7. Под перфорированным участком наружного барабана 1 размещена ванна S для сбора мелкой фракции, снабженная шлюзом , Под кольцевым проемом 7 наружного барабана 1 размещена камера 10 для сбора средней фракции, снабженная щлюзом 11. Установка имеет загрузочный бункер 12 с лотковым питателем 13, а также разгрузочный лоток 14 и отвалообразователь 15 для сбора и складирования крупной фракции. Внутри установки размещен ороситель 16.
Установка работает следующим .образом. Исходный материал загружают в бункер 12 , откуда он по питателю 13 поступает внутрь барабана 1, в его верхний глухой став 3, нижняя часть которого заполнена водой из оросителя 16. Барабан вращается, поэтому материал интенсивно перемешивается, растепляется
илистые и глинистые комки. Благодаря наклону оси барабана в сторону разгрузки материал продвигается вперед, накапливается у верхней кольцевой стенки, а затем пересыпается во внутренний барабан 2 и продолжает продвигаться вперед. При этом фракции 20-5Омм просыпаются вниз, а +50 мм попадают в нижний глухой став 4, откуда по разгрузочному лотку 14 и отвалообразователю 15 транспортируются в отвал Сне показан). фракция -50мм попадает внутрь перфорированной части наружного барабана, где происходит отделение фракции -2Омм, которая собирается в ванне S и затем поступает на обогащение на шлюзе 9. фракция -5О-+-20 мм продвигается вперед, просыпается в кольцевой проем 7 и попадает в камеру 10, а из- нее - на шлюз 11. Периодически барабан останавливают и производят съем концентрата со шлюзов 9 и 11.
- L
том числе
дезинтегрируется.
Заявитель :
Директор СТ ЦНТУ Инженерный интеллект р«Дпр7
OSUL.
манович
1994 г,