СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ

1. Способ десульфуризации двух углеводородсодержащих потоков сырья, который включает следующие стадии:
(a) реагирование первого углеводородсодержащего потока (1) сырья, содержащего углеводородные компоненты, кипящие выше 343°С, и водород (28), с катализатором десульфуризации в зоне (3) десульфуризации, эксплуатируемой в условиях десульфуризации, чтобы произвести исходящий поток (4) зоны десульфуризации;
(b) введение исходящего потока зоны десульфуризации в парожидкостной сепаратор (5), эксплуатируемый при температуре выше, чем 288°С, чтобы обеспечить парообразный поток (17), содержащий водород, сульфид водорода и низкокипящие углеводородсодержащие соединения, кипящие до 371°С, и первый жидкий углеводородсодержащий поток (6), содержащий углеводородные компоненты, кипящие выше 371°С, и имеющий пониженную концентрацию серы;
(c) подачу парообразного потока (17), содержащего водород, сульфид водорода и низкокипящие углеводородсодержащие соединения, кипящие до 371°С, и второго углеводородсодержащего потока (18) сырья, включающего углеводородные компоненты, кипящие ниже 371°С, в зону (21) гидрокрекинга, чтобы произвести исходящий поток зоны гидрокрекинга;
(d) подачу исходящего потока зоны гидрокрекинга и углеводородсодержащего потока (16) повторного цикла, кипящего в диапазоне от 149°С до 371°С, в зону (22) гидрирования, чтобы произвести исходящий поток (23) зоны гидрирования;
(e) фракционирование исходящего потока (23) зоны гидрирования, чтобы произвести ультранизкосернистый углеводородсодержащий поток (38), кипящий в диапазоне от 149 до 371°С; и
(f) фракционирование первого жидкого углеводородсодержащего потока (6), извлеченного на стадии (b), чтобы произвести углеводородсодержащий поток (16) повторного цикла, кипящий в диапазоне от 149 до 371°С, и второй жидкий углеводородсодержащий поток (17), содержащий углеводородные компоненты, кипящие выше 371°С, и имеющий пониженную концентрацию серы.
2. Способ по п.1, в котором первый углеводородсодержащий поток (1) сырья выбирают из группы, состоящей, по существу, из прямогонного газойля, вакуумного газойля, продуктов перегонки установок для коксования, подвергнутых крекингу газойлей и их смесей.
-1
3. Способ по п.1, в котором эксплуатационные условия для зоны (5) десульфуризации включают температуру от 204 до 482°С, давление от 2,1 до 17,3 МПа и среднечасовую объемную скорость жидкости от 0,1 до 10 ч.
-1
4. Способ по п.1, в котором эксплуатационные условия для зоны (22) гидрирования включают температуру от 204 до 482°С, давление примерно от 2,1 до 17,3 МПа и среднечасовую объемную скорость жидкости от 0,1 до 10 ч.
5. Способ по п.1, в котором ультранизкосернистый углеводородсодержащий поток (38), полученный на стадии (е), содержит менее чем 50 мас.ч./млн. серы.
6. Способ по п.1, в котором ультранизкосернистый углеводородсодержащий поток (38), полученный на стадии (е), содержит менее чем 10 мас.ч./млн. серы.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором второй поток (18) сырья выбирают из группы, состоящей из легкого рециклового газойля, прямогонного среднего продукта перегонки, керосина и углеводородов диапазона кипения дизельного топлива и продукта перегонки установок для коксования.