УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ)

Заявляемые полезные модели относятся к устройствам для формования кондитерских изделий, и предназначены для отсадки кондитерских изделий, в частности печенья, пирожных, плоских коржей, сырцовых пряников, зефиров, суфле и пр.
Известно устройство для отсадки кондитерских изделий, включающее бункер с механизмом нагнетания кондитерских масс, укомплектованный сменной матрицей с формующими кондитерское изделие каналами, горизонтальный транспортёр для перемещения поддона к бункеру и дальнейшего последовательного перемещения его на шаг, стол с кулачковым механизмом циклического подъёма и опускания, предназначенный для подачи поддона к бункеру. Формирование корпуса кондитерского изделия происходит за счёт одновременного нагнетания кондитерской массы через формирующие каналы и медленного опускания стола на некоторое расстояние. Далее для отделения сформированных корпусов кондитерских изделий от оставшейся в формующих каналах кондитерской массы стол с поддоном резко опускается вниз. (I)
Недостатком известного устройства является низкая производительность, обуславливаемая необходимостью дополнительного движения стола с поддоном для отделения корпуса кондитерского изделия.
Известно устройство для формования кондитерских изделий, включающее сменные бункеры, оснащённые механизмами нагнетания кондитерских масс с матрицами со сменными экструзионными насадками, конфигурация рабочих каналов каждой из которых определяет форму высаживаемого кондитерского изделия, горизонтальный транспортёр для последовательного перемещения на шаг, установленный на механизме вертикального возвратно-поступательного движения, который смонтирован с опорой на корпус устройства против бункера в зоне центра тяжести транспортёра. Привод механизма вертикального возвратно-поступательного движения размещён в нижней части корпуса. Формирование кондитерского изделия происходит за счёт нагнетания кондитерской массы через формирующие каналы и перемещения стола.
При изготовлении отрезных кондитерских изделий отделение сформированных корпусов кондитерских изделий от оставшейся в формующих каналах кондитерской массы производится посредством механизма струнной резки. Установка позволяет выпускать двуцветное печение, пирожные и коржи и пр.(П)
Недостатком указанного устройства ограничение величины опускания стола, обусловленное размещением механизма вертикального возвратно-поступательного движения транспортёра с опорой на корпус устройства против бункера в зоне центра тяжести транспортёра и размещением его привода в нижней части корпуса.
Задача, на решение которой направлена заявляемая группа полезных моделей, связанных настолько, что образуют единый изобретательский замысел -расширение ассортимента формируемых изделий, упрощение конструкции устройства и повышение надёжности работы.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении заявляемой группы полезных моделей, связанных настолько, что образуют единый изобретательский замысел - создание конструкции устройств с увеличенным ходом вертикального перемещения транспортёра, упрощение конструкции устройства, благодаря чему расширяются их технологические возможности и обеспечивается большая степень досягаемости рабочих узлов для профилактических работ.
Для достижения технического результата при решении поставленной задачи в устройстве для формования кондитерских изделий по варианту I, включающем смонтированные на корпусе бункеры, оснащённые механизмами нагнетания кондитерских масс и отсадочными камерами со сменными насадками, конфигурация рабочих каналов каждой из которых определяет форму высаживаемого кондитерского изделия, горизонтальный ленточный транспортёр для перемещения поддона с отсаживаемыми изделиями, смонтированный на механизме вертикального возвратно-поступательного перемещения, узел передачи движения функциональным механизмам и функциональный механизм, например, струнной резки, рама транспортёра снабжена консолью, выполненной в зоне условной поперечной плоскости симметрии транспортёра и ориентированной в направлении стенки корпуса, транспортёр установлен на
механизме вертикального возвратно-поступательного перемещения консольно, при этом передающий движение элемент последнего смонтирован вдоль вертикальной стенки корпуса устройства с упором в консоль рамы транспортёра и выполнен, в виде рейки-ползуна, смонтированной посредством подшипниковых опор на вертикальной направляющей стойке, установленной на корпусе, при этом рейка-ползун кинематически связана посредством шестерни с приводом
Также для достижения технического результата при решении поставленной задачи в устройстве для формования кондитерских изделий по варианту I в качестве передающего движение элемента механизма вертикального возвратно-поступательного перемещения может быть использован винт, кинематически связанный посредством гайки с приводом, или другой альтернативный механизм-
Для достижения технического результата при решении поставленной задачи в устройстве для формования кондитерских изделий по варианту П, включающем смонтированные на корпусе бункеры, оснащённые механизмами нагнетания кондитерских масс и отсадочными камерами со сменными насадками, конфигурация рабочих каналов каждой из которых определяет форму высаживаемого кондитерского изделия, горизонтальный ленточный транспортёр для перемещения поддона с отсаживаемыми изделиями, смонтированный на механизме вертикального возвратно-поступательного перемещения, узел передачи движения функциональным механизмам и функциональный механизм, например, струнной резки, рама транспортёра снабжена консолью, выполненной в зоне условной поперечной плоскости симметрии транспортёра и ориентированной в направлении стенки корпуса, транспортёр установлен на механизме вертикального возвратно-поступательного перемещения консольно, при этом передающий движение элемент последнего смонтирован вдоль вертикальной стенки корпуса устройства с упором в консоль рамы транспортёра и выполнен, например, в виде каретки, смонтированной посредством подшипниковых опор на вертикальных направляющих колонках, установленных на корпусе, и кинематически связанной посредством ременной передачи с приводом, при этом каретка оснащена прижимной планкой, посредством которой жёстко соединена с ветвью приводного ремня, например зубчатого, а
контактирующая с ремнём поверхность планки выполнена с профилем аутентичным профилю ремня, например, зубьев.
Для достижения технического результата при решении поставленной задачи в устройстве для формования кондитерских изделий по варианту П качестве элементов передающих движение каретке механизма вертикального возвратно-поступательного перемещения может быть использована цепная передача, кинематически связанная с приводом, либо другой альтернативный механизм.
Указанные признаки заявляемой группы полезных моделей, связанных настолько, что образуют единый изобретательский замысел, являются существенными и взаимосвязанными между собой причинно-следственной связью с образованием совокупности существенных признаков, достаточных для достижения технического результата
Указанные отличительные признаки являются новыми, так как их использование в известном уровне техники, аналогах и прототипе не обнаружено, что позволяет характеризовать предложенную группу полезных моделей, связанных настолько, что образуют единый изобретательский замысел соответствующей критерию «новизна»
Единая совокупность новых существенных признаков с общими известными существенными признаками позволяет решить поставленную задачу обеспечение многоассортиментности производства кондитерских изделий и достижения нового технического результата в совершенствовании конструкций устройства для формования кондитерских изделий, что характеризует предложенные технические решения существенными отличиями от известного уровня техники, аналогов и прототипа.
Сущность полезных моделей поясняется чертежами, где на:
фиг.1 - представлен общий вид устройства (вариант I),
фиг. 2 - устройство, вид сбоку фиг. 1,
фиг.3 - устройство (вариант Г), вид по стрелке А фиг. 2,
фиг.4 - механизм вертикального возвратно-поступательного
перемещения транспортёра устройства (вариант II),
Фиг.3 - узел. Б
фиг.4,
Фиг.6 -вид по стрелке В фиг.5.
Заявляемая группа полезных моделей, связанных настолько, что образуют единый изобретательский замысел, поясняется конкретными примерами выполнения, которые наглядно демонстрируют возможность достижения данной совокупностью существенных признаков заданного технического результата.
Вариант I
Устройство для формования кондитерских изделий включает корпус 1 (фиг. 1,2), горизонтальный ленточный транспортёр 2 для последовательного перемещения поддона, размещённые над транспортёром сменные бункера 3-4, узел передачи движения функциональным механизмам 5(фиг.3) и функциональный механизм, например, механизм струнной резки 6. Горизонтальный ленточный транспортёр 2 размещён на механизме вертикального возвратно-поступательного перемещения транспортёра 7.
На корпусе 1, размещены также приводы основных узлов и механизмов и система управления ( на фиг. не показаны). Система управления устройством построена на основе контроллера, программируемого оператором через терминал, вынесенный на панель управления устройством.
Рама 8 транспортёра 2 в зоне условной поперечной плоскости симметрии выполнена с консолью 9, ориентированной в направлении стенки корпуса!, а сам транспортёр 2 снабжен мотор-редуктором, приводящим в движение ленты транспортёра, и датчиком (на фиг. не показаны), определяющим в процессе работы границы поддона.
Под консолью 9 вдоль ближайшей вертикальной панели 10 корпуса 1 смонтирован механизм вертикального возвратно-поступательного перемещения транспортёра 7, который выполнен, например, в виде зафиксированной на корпусе 1 опорной стойки 11, на которой посредством подшипниковых опор смонтирован элемент передачи вертикального возвратно-поступательного перемещения транспортёра, например, рейка - ползун 12, кинематически связанная посредством шестерни (на фиг. не показана), с мотор - редуктором 13, смонтированным на стойке 11. Рейка- ползун 12 одним концом жёстко зафиксирована в консоли 9 транспортёра 2.
Сменные бункера имеют несколько модификаций: бункер для мягкого теста и бункер для жидкого теста. В модификации А в комплект входят два
бункера для мягкого теста 3,4. В модификации Б в комплект входит бункер жидкого теста.
Бункеры мягкого теста 3,4 выполнены каждый в виде загрузочной воронки 14, каждая из которых опирается на отсадочную камеру 15, в которой смонтированы валковые механизмы нагнетания кондитерских масс 16.
В нижней части отсадочной камеры 15 монтируются сменный блок насадок (на фиг. не показан), конфигурация рабочих каналов 17 каждой из которых определяет форму высаживаемых кондитерских изделий. Блок насадок кинематически связан с приводом для приведения в движение каждой из насадок.
Унификация конструкций бункеров по присоединительным размерам позволяет использовать вместо бункера для мягкого теста 3 или 4 бункер для жидкого теста, в котором используется шестерёнчатый механизм нагнетания кондитерских масс (на фиг. не показан).
Узел передачи движения функциональным механизмам 6(фиг.3), выполнен в виде кривошипа 18, смонтированного на корпусе 1 и кинематически связанного с мотор - редуктором (на фиг. не показано).
Функциональный механизм струнной резки выполнен в виде рамы 19, несущей режущую струну 20, например, проволоку. Рама 19 кинематически связана с кривошипом 18 узла передачи движения функциональным механизмам 5.
Вариант П.
Устройство для формования кондитерских изделий включает корпус 1 (фиг.1), горизонтальный ленточный транспортёр 2 для последовательного перемещения поддона, размещённые над транспортёром сменные бункера 3-4, узел передачи движения функциональным механизмам 5 и функциональный механизм, например, механизм проволочной резки 6. Горизонтальный ленточный транспортёр 2 размещён на механизме вертикального возвратно-поступательного перемещения транспортёра 21(фиг.4).
На корпусе 1, размещены также приводы основных узлов и механизмов и система управления ( на фиг. не показаны). Система управления устройством построена на основе контроллера, программируемого оператором через терминал, вынесенный на панель управления устройством.
Рама 8 транспортёра 2 в зоне условной поперечной плоскости симметрии выполнена с консолью 9(фиг.1), выполненной в зоне условной поперечной плоскости симметрии транспортёра и ориентированной в направлении стенки корпуса, а сам транспортёр 2 снабжен мотор-редуктором, приводящим в движение ленты транспортёра, и датчиком (на фиг. не показаны), определяющим в процессе работы границы поддона.
Под консолью 9 вдоль ближайшей вертикальной панели 10 корпуса 1 смонтирован механизм вертикального возвратно-поступательного перемещения транспортёра 21, который выполнен, например, в виде установленных на корпусе 1 под консолью 9 опорной стойки, несущей направляющие колонки 22, на которых посредством подшипниковых опор смонтирован элемент передачи вертикального возвратно-поступательного перемещения транспортёра 2, выполненный, например, в виде каретки 23, кинематически связанной с зубчатым приводным ремнём 24 посредством прижимной планки 25(фиг.5), выполненной с зубьями 26, профиль которых аутентичным профилю зубьев 27 ремня 24, который в свою очередь через ведущий 28 и натяжной 29 шкивы кинематически связан с мотор - редуктором 30. Каретка 23 жёстко зафиксирована на консоли 9 транспортёра 2. Мотор-редуктор 30 и натяжной шкив 29 смонтированы на прилегающей балке корпуса 1, а ведущий шкив 28 - на выходном валу мотор -редуктора 30.
Сменные бункера имеют несколько модификаций: бункер для мягкого теста и бункер для жидкого теста. В модификации А в комплект входят два бункера для мягкого теста 3, 4. В модификации Б в комплект входит бункер жидкого теста.
Бункеры мягкого теста 3, 4 выполнены каждый в виде загрузочной воронки 14, каждая из которых опирается на отсадочную камеру 15, в которой смонтированы валковые механизмы нагнетания кондитерских масс 16.
В нижней части отсадочной камеры 15 монтируются сменный блок насадок (на фиг. не показан), конфигурация рабочих каналов 17 каждой из которых определяет форму высаживаемых кондитерских изделий. Блок насадок кинематически связан с приводом для приведения в движение каждой из насадок.
Унификация конструкций бункеров по присоединительным размерам
позволяет вместо бункера для мягкого теста 3 или 4 использовать бункер для жидкого теста, в котором используется шестерёнчатый механизм нагнетания кондитерских масс (на фиг. не показан).
Узел передачи движения функциональным механизмам 5, выполнен в виде кривошипа 18, смонтированного на корпусе 1 и кинематически связанного с мотор - редуктором (на фиг. не показано).
Функциональный механизм струнной резки б выполнен в виде рамы 19, несущей режущую струну 20, например, проволоку. Рама 19 кинематически связана с кривошипом 18 узла передачи движения функциональным механизмам 5.
Предложенные конструктивные варианты выполнения механизма вертикального возвратно-поступательного перемещения 7 или 21 транспортёра 2, позволяют увеличить ход передающего перемещение элемента, например, рейки-ползуна 12 или каретки 23.
Кроме того, благодаря консольному расположению транспортёра 2 на передающем перемещение элементе механизма вертикального возвратно-поступательного перемещения 7 или 21, а также ассиметричному относительно пространственного положения бункеров 3,4, расположению самого механизма 7 или 21, освобождается пространство 31 под транспортёром 2, что облегчает обслуживание устройства.
Устройства по вариантам I, П работают следующим образом.
В загрузочные воронки 14 бункеров 3,4, закладывается кондитерская масса. На ленточный транспортёр 2 устанавливается поддон, положение которого относительно вертикальной оси рабочих каналов 17 проверяется сенсорным датчиком.
По команде системы управления ленты транспортёра 2 начинают перемещать поддон. При перемещении поддона в позицию отсадки изделий, транспортёр при помощи рейки-ползуна 12 или каретки 23 перемещается в исходное положение, определяемое системой управления. Затем кондитерская масса из бункеров 3,4 с помощью механизмов нагнетания кондитерских масс 16, поступает во внутреннюю полость отсадочной камера 15 и равномерно выдавливается через рабочие каналы 17 сменных насадок в виде жгутов, отсаживаемых на поддон. Форма отсаживаемых заготовок задаётся
конфигурацией рабочих каналов 17 и заданным режимом движения механизмов устройства, в частности механизмов нагнетания кондитерских масс, насадок с рабочими каналами и механизмов вертикального возвратно-поступательного перемещения транспортёра 7 или 21.
В устройстве по варианту I вертикального возвратно-поступательное перемещение транспортёра 2 в заданное системой управления позицию осуществляется, рейкой - ползуном 12, находящейся под воздействием шестерни, приводимой мотор-редуктором 13. Вертикальное возвратно-поступательного перемещение транспортёра 2 в заданное системой управления позицию может, осуществляется вместо зубчато-реечной передачи другим альтернативным механизмом, например винт-гайка.
В устройстве по варианту II вертикальное возвратно-поступательное перемещение транспортёра 2 в заданную системой управления позицию осуществляется посредством каретки 23, перемещающейся по направляющим колонкам 22 под воздействием зубчатого приводного ремня 24, приводимого через систему шкивов 28-29 мотор-редуктором 30. Для вертикального возвратно-поступательного перемещения транспортёра 2 в заданную системой управления позицию вместо ремённой передачи может быть использован другой альтернативный механизм, например цепная передача.
По окончании процесса отсадки ленты транспортёра перемещаются на позицию отсадки следующего ряда изделий и процесс отсадки повторяется.
При отсадке отрезных изделий система управления после окончания процесса экструзии ряда заготовок включает узел 5 передачи движения функциональному механизму струнной резки б, при этом кривошип 18 совершает оборот кинематически передавая движение раме 19, преобразуемое в плоскопараллельное возвратно - поступательное движение режущей струны 20, благодаря чему осуществляется отрезка заготовок от жгутов экструдируемой массы.