ПОДДОН ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ НА НЕМ ПРОДУКТОВ
PALLET FOR PRODUCT TRANSPORTATION

Изобретение относится к поддону, и в частности поддону четвертного размера, имеющему усовершенствованную конфигурацию.
Поддоны для распределения продуктов из одного места в другое являются общеизвестными, и они могут быть обеспечены с несколькими разными размерами, включая "полный" размер, обычно имеющий стандартный размер около 1200 на 1000 мм, "Евро" размер, типично имеющий стандартный размер около 800 на 1200 мм, "половинный" размер, обычно имеющий стандартный размер около 800 на 600 мм, и "четвертной" размер, обычно имеющий стандартный размер около 600 на 400 мм. Другие стандартные или специальные размеры также предусмотрены в данной области техники. Однако, является предпочтительным для стандартизации процедур погрузки и разгрузки, обеспечивать поддоны для производственной или дистрибьютерной области с, в общем смысле, стандартными размерами - выполнение этого обеспечивает возможность лучшей автоматизации этих процессов погрузки или распределения, особенно, где поддоны используются не только для первоначальной погрузки и распределения, но также являются оборотными для повторного использования в дальнейших процессах погрузки и распределения.
Многие существующие сегодня поддоны выполнены из древесины, и эти поддоны обычно предназначены для одноразового использования, или в редких случаях повторного использования, и, по существу, рассматриваются в качестве изделий одноразового использования. Другие поддоны выполнены из пластика, и они чаще предполагаются для оборота в том смысле, что они могут повторно использоваться несколько раз, и в течение долгого периода времени, например годами. Такие поддоны обеспечили возможность создания сетей поддонов, в которых множество тысяч, если не миллионов, поддонов могут находиться в обороте в сетях производства, погрузки, распределения, хранения и снабжения компании. Логистические фирмы осуществляют мониторинг или управляют этими поддонами, и часто арендуют поддоны для этих других компаний.
Поддоны, образующие эти сети, обычно являются высоко стандартизированными, т.е. они обычно изготавливаются с жесткими допусками, и потенциально с элементами, которые не могут обеспечиваться экономически эффективным образом в деревянной форме поддона, вследствие необходимости для элементов быть достаточно долговечными, чтобы выдержать долговременное использование и повторное использование поддонов для того, чтобы обеспечить их включение в автоматические системы погрузки и разгрузки. В результате, эти стандартные поддоны обычно выполняются из пластика или материалов на основе полимера.
Однако авторами настоящего изобретения было установлено, что в поддонах, использующихся в настоящее время, могут быть выполнены различные усовершенствования. Настоящее изобретение относится к таким усовершенствованиям.
В соответствии с настоящим изобретением создан поддон для транспортировки на нем продуктов, при этом поддон содержит:
верхнюю часть с поддерживающей продукты поверхностью и противоположной нижней стороной,
четыре ножки и
по меньшей мере, четыре боковые стороны,
в котором каждая из четырех ножек проходит от нижней стороны верхней части, имеет первое отверстие, обращенное наружу через поддерживающую продукты поверхность, и имеет внутренний элемент, проходящий от дополнительного отверстия в нижней части ножки, при этом часть нижней части, окружающая дополнительное отверстие, соединяет внутренний элемент с внешней стенкой ножки, и при этом внутренний элемент проходит от нижней части по направлению к поддерживающей продукты поверхности, при этом ножки, таким образом, обеспечивают возможность установки друг на друга множества таких поддонов с ножками первого такого поддона, проходящими в первые отверстия второго такого поддона, и с внутренним элементом второго такого поддона, проходящим во вторые отверстия первого такого поддона.
Внутренний элемент проходит от нижней части по направлению к ее дистальному концу. Предпочтительно, этот дистальный конец представляет собой, по существу, закрытый дистальный конец. Предпочтительно, дистальный конец лежит в плоскости поддерживающей продукты поверхности для увеличения площади поверхности поддерживающей продукты поверхности.
Также обеспечен поддон для транспортировки на нем продуктов, при этом поддон содержит:
верхнюю часть с поддерживающей продукты поверхностью и противоположной нижней стороной,
четыре ножки и
по меньшей мере четыре боковые стороны,
в котором каждая из четырех ножек проходит от нижней стороны верхней части, имеет первое отверстие, обращенное наружу через поддерживающую продукты поверхность, при этом ножки, таким образом, обеспечивают возможность установки друг на друга множества таких поддонов с ножками первого такого поддона, проходящими в первые отверстия второго такого поддона.
Предпочтительно, этот поддон имеет внутренний элемент, проходящий от дополнительного отверстия в нижней части ножки, при этом часть нижней части, окружающая дополнительное отверстие, соединяет внутренний элемент с внешней стенкой ножки, как и в случае предыдущего аспекта изобретения. Предпочтительно, внутренний элемент проходит от нижней части по направлению к поддерживающей продукты поверхности, подобно предыдущему аспекту изобретения. Предпочтительно, при установке друг на друга двух таких поддонов, внутренний элемент второго такого поддона проходит во вторые отверстия первого такого поддона, подобно первому аспекту изобретения. Эти признаки, однако, являются только предпочтительными, т.е. они не являются существенными для того, чтобы поддоны были в соответствии с изобретением. Поддоны настоящего изобретения, таким образом, могут отличаться от поддонов настоящего уровня техники другими признаками.
Предпочтительно, поддон содержит проем для ручного доступа. Предпочтительно, проем для ручного доступа расположен в или около центра тяжести поддона, или рядом с центром поддерживающей поверхности. Он может иметь длину (длинный размер) по меньшей мере 100 мм. Он может иметь ширину (короткий размер) по меньшей мере 40 мм. Предпочтительно, захваты для пальцев обеспечены на одной или обеих длинных боковых сторонах проема для ручного доступа. Скругленная концевая стенка может быть обеспечена на его одной или обеих коротких боковых сторонах.
Проем может быть скошен или скруглен на его верхней поверхности для обеспечения более гладкой контактной поверхности для пользователя. Вышеприведенные размеры, предпочтительно, представляют собой внутренний размер, нежели чем внешний размер, обеспеченный фаской.
Предпочтительно, ножки поддона обеспечены таким образом, что ширина окна короткой боковой стороны больше 210 мм, если измерять на нижней стороне верхней части. Более предпочтительно, ширина окна короткой боковой стороны составляет около 250 мм, или от 230 мм до 260 мм.
Предпочтительно, поддон представляет собой четвертной поддон. Предпочтительно, он имеет только четыре ножки.
Предпочтительно, верхняя часть имеет размеры длины и ширины около 600 на 400 мм, или более конкретно около 598 мм на 398 мм. Типично, длина будет составлять от 597 мм до 603 мм, и ширина будет составлять от 397 мм до 403 мм.
Ножки могут иметь длину, если измерять от нижней стороны верхней части до нижних частей ножек, не превышающую 85 мм. Например, эта длина может составлять около 83,5 мм. Однако, в предпочтительных вариантах осуществления, эта длина больше, например около 103 мм, как в предшествующем уровне техники.
Предпочтительно, ножки проходят вниз от нижней стороны верхней части не более чем на 110 мм.
Предпочтительно, ширина ножек, измеренная по короткой длине поддона, если измерять на нижней стороне верхней части, не превышает 80 мм. Более предпочтительно, она составляет около 70,4 мм, около 68,9 мм или от 65 до 75 мм. Ножки также могут иметь другие ширины, например около 92 мм, как в предшествующем уровне техники.
Предпочтительно, промежуток до боковых сторон поддона от самой верхней стороны ножек, если измерять на нижней стороне верхней части, составляет около 4 мм или от 6 до 7 мм. Он может быть больше или меньше чем этот. В предпочтительных конструкциях, однако, он составляет от 2 до 7 мм. Наиболее предпочтительно, он не превышает 9 мм.
Предпочтительно, расстояние от задней части задней опоры, измеренное на ее пересечении с нижней стороной верхней части, до самого заднего края поддона составляет от 2 до 10 мм, и наиболее предпочтительно оно составляет около 7 мм, или от 6 до 8 мм. Наиболее предпочтительно, оно не превышает 12 мм.
Предпочтительно, передние ножки имеют участок выборки материала около их передних верхних областей, и таким образом каждая передняя ножка имеет углубленную верхнюю переднюю часть относительно передней опорной области (или носочных частей ножки). Предпочтительно, эта выемка представляет собой выемку с радиусом. Предпочтительно, радиус представляет собой радиус около 80 мм. В качестве альтернативы, она представляет собой наклонную выемку. Эта выемка или углубление обеспечивает увеличенную площадь поверхности для сцепления с вилочным элементом или вилочным захватом вилочного погрузчика или тележки спереди опоры с нижней стороны верхней части, таким образом, повышая манипулируемость, используя автоматическое или механическое оборудование.
Предпочтительно, выемка или углубление удаляется относительно передней стенки передней ножки на ее основании на расстояние по меньшей мере 25 мм, и более предпочтительно на расстояние вплоть до 50 мм. Другие конструкции могут иметь углубление, удаляющееся относительно этой самой передней части ножки, которая находится на нижней части ножки, по меньшей мере на 12 мм на нижней стороне верхней части, потенциально с увеличивающейся степенью углубления между нижней стороной верхней части и нижней частью ножки, обычно в области, находящейся относительно рядом с нижней стороной верхней части, т.е. на или до 1-й третьей длины опоры. Например, это дополнительное углубление может иметь дополнительные от 5 до 20 мм углубления, таким образом, обеспечивая общее углубление по меньшей мере 17 мм, и предпочтительно по меньшей мере 19 мм. Это углубление может выполняться посредством кривых или наклонных элементов ножек, предпочтительно которые проходят либо к верхней части или нижней части опоры, либо к нижней стороне верхней части, для того, чтобы обеспечивать устойчивую к нагрузке конструкцию.
В типичных конструкциях, передняя часть передних ножек имеет отверстие для размещения, или для обеспечения возможности прохода через него, носовой части ножки поддона, устанавливающегося на него.
Предпочтительно, глубина верхней части поддона составляет не более 40 мм. В предпочтительной конструкции, она имеет глубину около 37 мм. Впадины или захватные элементы могут проходить выше верхней плоскости верхней части, т.е. поддерживающей поверхности, например на 1 или 2 мм, таким образом увеличивая верхнюю поверхность до около 39 мм над нижней стороной.
Предпочтительно, нижняя сторона имеет ребра с поперечными усилениями. Эти усиления, предпочтительно, задают нижнюю плоскость, которая задает расположение нижней стороны. Ребра также могут задавать дополнительные плоскости, например выше нижней стороны, но ниже поддерживающей поверхности. Предпочтительно, эти плоскости являются параллельными, хотя одна или более таких плоскостей может быть наклонной относительно его нижней стороны или верхней стороны. Предпочтительно, они являются параллельными относительно поддерживающей поверхности, с заданными дополнительными плоскостями, которые являются наклонными относительно поддерживающей поверхности или нижней стороны, или предпочтительно обеих.
Предпочтительно, боковые стороны ножек сужены. Предпочтительно, две боковые стороны ножек задают угол раскрыва около 10°. Предпочтительно, боковые стороны ножек, или, возможно, только одна из пар передних или задних ножек, дополнительно задают планарные элементы, которые являются параллельными относительно друг друга. Предпочтительно, они проходят, в общем смысле, параллельно относительно боковых сторон верхней части поддона. Например, они могут находиться на передней части боковых сторон передних ножек. Более предпочтительно, однако, боковые стороны ножек преимущественно сужаются для способствования установке друг на друга.
Комбинация угла и длины опор может выбираться для изменения конструкций высоты установки друг на друга для поддонов подобной формы таким образом, что, когда два или более таких поддонов вставляются друг в друга, высота установки может увеличиваться или уменьшаться. Более длинная опора потенциально вызывала бы большую высоту установки. Подобным образом, более узкий угол потенциально вызывал бы большую высоту установки.
Предпочтительно, угол составляет не менее 9°. Предпочтительно, стопка из 10 таких поддонов имеет высоту от 580 мм до 670 мм, хотя она может быть выше или ниже. Предпочтительно, она не больше 734 мм - высоты установки установленных друг на друга поддонов по предшествующему уровню техники в соответствии с фигурами 1-4.
Настоящее изобретение также обеспечивает стопку поддонов, как задана выше, в которой десять таких установленных друг на друга поддонов имеют вставленную высоту, не превышающую 700 мм. Наиболее предпочтительно, высота не превышает 670 мм. Предпочтительно, вставленная высота десяти таких поддонов составляет от 580 мм до 670 мм. Эта установочная высота обычно измеряется в качестве высоты самых нижних 10 поддонов в стопке из 20 поддонов для уменьшения до минимума отклонения вследствие вдавливающихся глубин. В качестве альтернативы, измерение может выполняться после загрузки самого верхнего поддона в стопку из 10 поддонов с одинаковой массой 50 кг или загрузки 500Н для того, чтобы вдавить опоры друг в друга с заданной нагрузкой.
Предпочтительно, каждый поддон или поддоны обеспечены с канавками вдоль их края для задания мест для обвязывания лентой. Эти места для обвязывания лентой являются предпочтительными, когда поддон нагружается продуктом, причем продукт затем прикрепляется к поддону, используя одну или более обвязывающих полос. Продукты могут представлять собой сами товары, или упакованные товары или контейнеры для них. Они также могут представлять собой коробки или оболочки для размещения таких товаров или упаковок и контейнеров.
Канавки, предпочтительно, имеют ширину приблизительно 20 мм, или ширину по меньшей мере 20 мм, и предпочтительно ширину не более 40 мм. Они могут иметь скругленные концы, или суженные боковые стороны. Канавки могут иметь предпочтительные ширины от 24 до 37 мм. Канавки, предпочтительно, имеют глубину около 2,5 мм. Предпочтительно, они имеют поверхность с радиусом, на которой будет размещаться обвязка. Предпочтительно, эта поверхность с радиусом имеет радиус около 2,5 мм.
Предпочтительно, канавка обеспечена на нижнем крае верхней части. Предпочтительно, по меньшей мере одна канавка обеспечена на каждой из боковых сторон. Предпочтительно, по меньшей мере одна канавка обеспечена на каждом из переднего и заднего краев поддона. Предпочтительно, две или три такие канавки обеспечены вдоль каждой боковой стороны. Предпочтительно, только одна канавка обеспечена на каждом из переднего и заднего краев поддона. Предпочтительно, три канавки обеспечены на каждой из боковых сторон.
Одна или более канавок могут быть обеспечены на или в краевом углублении поддона, например краевом углублении для размещения язычка продукта, устанавливающегося на него. Предпочтительно, краевое углубление является Т-образным для размещения Т-образного язычка. Язычки часто обеспечены на продуктах, которые устанавливаются на эти поддоны, причем язычки отходят от нижней стороны или края продукта для сцепления в или на краевых углублениях. Таким образом, продукт может закрепляться на поддоне, используя язычки.
Предпочтительно, канавки располагаются в положении, которое находится не в выравнивании с ножками таким образом, что обвязывающая полоса, использующая канавку, не будет наталкиваться на ножки, т.е. полоса будет проходить с боковой стороны ножки. Предпочтительно, по меньшей мере, некоторые из них располагаются близко к такому выравниванию, но по-прежнему не в выравнивании, таким образом, что полоса или полосы будут проходить близко к одной или более из ножек. Например, полоса желательно должна проходить на расстоянии от ножки в пределах от 1 до 10 мм, или не более 30 мм от нее, если расположена на более близком крае канавки относительно соответствующей самой близкой ножки.
Предпочтительно, области, отличающиеся наличием канавок, представляют собой усиленные боковые участки, или усиленные концевые участки, например, посредством наличия усиливающих ребер, проходящих от соседних частей краев верхней части в пределах нижней части верхней части. Это способствует сопротивлению какому-либо краевому сжатию, которое может вызываться на боковых сторонах или концах, при затягивании обвязывающей полосы.
Предпочтительно, пара канавок расположена на поддоне таким образом, что одна канавка имеется на каждой боковой стороне поддона в передней половине поддона в месте, расположенном спереди передних опор.
Предпочтительно, пара канавок расположена на поддоне таким образом, что одна канавка имеется на каждой боковой стороне поддона в задней половине поддона в месте, расположенном спереди задних опор.
Предпочтительно, пара канавок расположена на поддоне таким образом, что одна канавка имеется на каждой боковой стороне поддона в приблизительном центре боковых сторон поддона.
Предпочтительно, пара канавок расположена на поддоне таким образом, что одна канавка имеется на каждом конце поддона в приблизительном центре концов поддона.
Предпочтительно, одна или более пар канавок размещена на нижнем крае этой боковой стороны или конца, в краевом усиливающем фланце.
Предпочтительно, одна или более пар канавок размещена на нижнем крае этой боковой стороны или конца, при этом этот нижний край имеет краевой усиливающий фланец, и при этом эта боковая сторона или конец дополнительно имеет второй усиливающий фланец над первым.
Предпочтительно, поддон содержит один или более захватных элементов для обертки. Обертки типично принимают форму термоусадочной обертки, целлофана или липкой пленки и обычно представляет собой очень тонкий рулонный материал и обертывается вокруг продукта и поддона таким образом, чтобы удерживать продукт на поддоне. Это может иметь место дополнительно к, или вместо, тканых полос.
Предпочтительно, поддон содержит более одного типа захватного элемента для обертки.
Первый тип захватного элемента для обертки может быть в форме проема, обеспеченного в ножке, например в боковой стороне ножки, или в боковой стороне или в переднем или заднем крае поддона. Проем предназначался бы для размещения свободного конца полотна обертки, или для размещения в нем участка, расположенного рядом с таким свободным концом, таким образом, чтобы облегчать продевание свободного конца через проем.
Второй тип захватного элемента для обертки может принимать форму щели или выреза в стенке поддона. Он может, подобным образом, обеспечиваться в боковой стороне ножки, но более предпочтительно он находится в боковой стороне или переднем или заднем крае верхней части поддона, например в нижнем крае такой боковой стороны или переднего или заднего края.
Щель или вырез может быть зазубрена вдоль его края, или вдоль всех ее краев. Она может иметь двойной или мульти-конец, например с двумя или более выступающими частями. Наиболее предпочтительно, она представляет собой либо одну выступающую щель с одним зазубренным краем, либо двойную выступающую щель без зазубренного края.
Щель может принимать форму зазубренного серпа или крючка. В другом варианте осуществления, она может принимать форму наковальни или широкого ласточкина хвоста или голубиного хвоста.
Щель может иметь края с усиливающим фланцем.
Дополнительное усиление может быть включено в боковые стороны или края верхней части, или в нижнюю сторону верхней части, для обеспечения дополнительной прочности для каких-либо консольных элементов, образованных щелью.
Предпочтительно, щель имеет сужение, или сужающуюся глубину, или зазубрины, таким образом, что обертка, когда она протягивается в щель, будет захватываться или закрепляться. Если раздвоены, один или более из вилочных элементов этого вилочного захвата может быть сужающимся или уменьшающимся, или зазубренным.
Захватный элемент может содержать часть логотипа, например стрелообразную форму во внешней стрелообразной форме. С захватным элементом, являющимся частью логотипа, наличие проема, щели или выреза может быть менее очевидным, т.е. он может быть частично скрыт или быть менее наглядным посредством наличия остальной части логотипа вокруг него.
Захватный элемент может содержать группу зубцов, образованных в или на стенке поддона. Например, может иметь место множество зазубрин, образованных на части боковой стенки, или части переднего края или части заднего края поддона. Предпочтительно, зубцы находятся в секции реберной системы, обеспеченной на поддоне.
Настоящее изобретение также обеспечивает способ обертывания поддона с продуктом на нем, содержащий обеспечение поддона, как описанный выше, и обертывание продукта на поддоне, используя термоусадочную обертку, целлофановую обертку или липкую пленчатую обертку, при этом обертка обертывает продукт и обматывается снизу верхней части поддона, при этом конец обертки захватывается посредством использования одного или более захватных элементов для обертки, обеспеченных на поддоне.
Захватный элемент для обертки может представлять собой какое-либо одно или более из вышеописанных захватных элементов для обертки.
Предпочтительно, конец обертки представляет собой ее свободный конец, например последний конец, используемый во время процесса обертывания.
Настоящее изобретение также обеспечивает поддон, как описанный выше, в котором ножки обеспечены с их центрами, удаленными по меньшей мере на 315 мм друг от друга вдоль короткого края поддона. Предпочтительно, они удалены приблизительно на 321 мм друг от друга или приблизительно 317 мм друг от друга.
Предпочтительно, центры задних ножек находятся на расстоянии приблизительно 38,5 мм, или приблизительно 41 мм от боковых сторон поддона. В предпочтительных конструкциях, они не будут находиться больше чем на расстоянии 41,5 мм от боковых сторон поддона. Эти расстояния измеряются параллельно относительно плоскости поддерживающей поверхности, как показано на чертежах.
Вдоль боковых сторон (т.е. длинных боковых сторон), предпочтительно, центры задних опор находятся на расстоянии приблизительно 48 мм, или приблизительно 50 мм, от заднего края поддона. Предпочтительно, не дальше чем 52 мм от этого заднего края.
Предпочтительно, самая передняя, опирающаяся на землю часть ножек, в предпочтительной конструкции передний край или носовая часть на основании передних опор, находится на расстоянии приблизительно 90 мм, или приблизительно 94 мм, от переднего края верхней части поддона. Также, это представляет собой измерение, произведенное в плоскости, параллельной относительно поддерживающей поверхности. Предпочтительно, она находится не дальше вперед чем 80 мм от него и не дальше назад чем 100 от него. Установочная площадь относительно верхней части, наряду с промежутком от нее в вертикальном направлении, определяет устойчивость поддона при условии, что ножки являются, по существу, жесткими. Предпочтительно, ножки являются, по существу, жесткими, и благодаря их выполнению из полипропилена, они обычно будут такими.
Предпочтительно, весь поддон выполнен из полипропилена. Однако, другие материалы также являются используемыми.
Предпочтительно, весь поддон весит менее 2 кг. Предпочтительно, вес составляет около 1,79 кг, около 1,8 кг, около 1,85 кг или от 1,7 до 2 кг.
Предпочтительно, для обеспечения жесткости для верхней части, например вдоль длинных боковых сторон или коротких краев, или того и другого, обеспечено множество усиливающих фланцев, например самый нижний фланец на нижнем крае этих боковых сторон или краев, и второй фланец, размещенный выше этого первого фланца. Фланцы могут быть внутренними - проходящими внутрь пределах нижней стороны - или внешними - проходящими наружу от планарного элемента боковых стенок. Они могут быть непрерывными или выборочно располагаться вокруг этих боковых стенок. Более того, к ним могут быть добавлены дополнительные фланцы в точках или областях концентрации напряжений, например в щелях или канавках, или рядом с тем местом, откуда отходят ножки. В предпочтительной конструкции, один или более, предпочтительно два, коротких фланца размещены на боковых сторонах верхней части над или спереди линии пересечения передней части задних ножек с нижней стороной верхней части. Они добавляют жесткости верхней части для обеспечения возможности поддону поддерживать больший вес в его центре без чрезмерного сгибания верхней части.
Предпочтительно, основание или нижняя часть каждой ножки имеет ширину, измеренную параллельно относительно коротких концов (переднего или заднего краев) верхней части поддона, которая составляет около 57 мм. Предпочтительно, ширины не больше чем 60 мм и не меньше чем 55 мм.
Предпочтительно, передние и задние ножки имеют соответствующий размер ширины на их основаниях.
Эти измерения отличаются от измерений поддона по предшествующему уровню техники фигур 1-4. Измененные размеры обеспечивают более устойчивое основание, посредством чего продукты, загруженные на поддон, могут выдерживать большие углы наклонов без спадания, по сравнению с углами наклонов, достигаемыми с поддоном по предшествующему уровню техники.
Предпочтительно, высота ножек вместе с верхней частью, т.е. высота поддона, не превышает 145 мм, и более предпочтительно она составляет около 140 мм. Предпочтительно, поддон не короче 130 мм. Поддон по предшествующему уровню техники фигур 1-4 имеет высоту 145 мм. Уменьшение этой высоты, скажем до 140 мм, повышает устойчивость поддона, когда нагружен заданным продуктом.
Предпочтительно, боковые стороны и/или передний и задний края поддона имеют углубленные канавки или углубленные углы, проходящие вверх от точки или линии на их стенках и вплоть до поддерживающей поверхности. Такие углубленные канавки или углы обеспечивают возможность размещения поддерживающих продукты элементов (или опор), проходящих ниже нижней стороны продукта на поддоне, на боковых сторонах, углах, или переднем и заднем краях поддона для обеспечения возможности использования максимальной площади поддона. Предпочтительно, углубленные канавки или углубленные углы принимают форму углубленного углового средства в каждом из четырех углов поддона, при этом каждое углубленное угловое средство проходит вокруг одного из четырех углов верхней части поддона. Дополнительные углубленные канавки могут быть обеспечены в боковых сторонах или переднем и заднем краях поддона.
Углубленные углы могут быть образованы проходящими усиливающими фланцами боковых стенок вокруг верхних краев поддерживающей поверхности, но исключая такие фланцы в областях углов. Они также могут быть исключены в других местах вокруг верхних краев, таких как средние части, например если обеспечены краевые углубления.
Предпочтительно, углубленная канавка или углубленные угловые средства имеют нижние части с фланцем или плечом. Это предназначено для обеспечения нижнего ограничителя для поддерживающего продукты элемента или опоры, чтобы опираться на него. Предпочтительно, нижние части с фланцами или плечами представляют собой ребра, или продолжения ребер, обеспеченных на нижнем крае верхней части.
Предпочтительно, углубленные канавки или углы углублены на от 2 до 5 мм от внешней поверхности боковых сторон или переднего и заднего краев верхней части. В предпочтительной конструкции, они углублены на глубину около 3 мм. В качестве альтернативы, они могут находиться на одном уровне с планарным элементом боковых стенок, но углублены относительно, по меньшей мере, одного из усиливающих ребер или фланцев, которые проходят наружу от этого планарного элемента.
Предпочтительно, углубленные канавки или углы проходят вплоть до 40 мм вдоль боковой стороны или вдоль переднего или заднего края поддона. Более предпочтительно, они проходят на около 35 мм, или около 38 мм, вдоль боковых сторон или краев. Они могут быть ограничены сужающимися краями или сужающимися фланцевыми элементами, таким образом являясь более широкими, чем на их самой внешней части, но являясь не шире чем 4 мм на их размещающих поверхностях для поддерживающих продукты элементов (или опор). Для углубленных угловых средств, они предпочтительно проходят на около 35 мм, или около 38 мм, вдоль как боковой стороны, так и края верхней части поддона.
Для углубленных угловых средств, предпочтительно, углубление скруглено на угле верхней части, например с радиусом от 2 до 6 мм, или предпочтительно радиусом, не превышающим 10 мм. Это скругление обеспечивает размещения сфальцованного картонного поддерживающего элемента или опоры в углубленные угловые средства, даже если внутренняя часть картона группируется выпирающим образом в результате его фальцовки.
Настоящее изобретение также обеспечивает способ установки продукта на поддон, содержащий обеспечение поддона, как заданный выше, и загрузку продукта на него, причем продукт имеет опоры или поддерживающие элементы, проходящие ниже его основания, которое размещается на поддерживающую поверхность поддона, и причем поддон имеет углубленные канавки или углы, имеющие такие размеры, чтобы размещать эти опоры или поддерживающие элементы, при этом способ содержит этап установки продукта на поддон таким образом, что опоры или поддерживающие элементы сцепляются в поддерживающих канавках или углах.
Предпочтительно, опоры или поддерживающие элементы сцепляются как на углубленных канавках, так и концевых формациях, обеспеченных на них, например нижних частях с фланцем или плечом.
Предпочтительно, углубленные канавки обеспечены в углах поддона.
Поддон по изобретению может содержать пять пар щелей в поддерживающей поверхности, причем пять пар содержат две щели в первой паре, которые проходят параллельно относительно коротких боковых сторон поддона, и которые расположены по центру относительно его соседней короткой боковой стороны, и удалены внутрь от нее и четыре дополнительные пары щелей, проходящих параллельно относительно длинных боковых сторон поддона, при этом три из этих четырех пар выровнены в их соответствующих парах таким образом, чтобы задавать две линии щелей, при этом каждая линия щелей удалена внутрь от этой длинной боковой стороны на первое расстояние, и при этом четвертая из этих пар удалена в противоположных положениях также рядом с этими длинными боковыми сторонами, но удалена дальше от этих длинных краев, чем другие три пары.
Предпочтительно, эта четвертая пара расположена по центру относительно длинных боковых сторон.
Предпочтительно, эти пять пар щелей имеют скошенные или скругленные верхние края на границе с поддерживающей поверхностью. Эти фаски или скругления делают вставку язычков, которые могут быть образованы на продуктах для установки на поддон, более простой.
Предпочтительно, фаска имеет угол около 45°.
Предпочтительно, фаска или скругление проходит на глубину от 1 до 4 мм, и наиболее предпочтительно она проходит на глубину около 2 мм.
Щели составляют, предпочтительно, приблизительно 60 мм в длину и приблизительно 6 или 9 мм в ширину. Они могут составлять в длину от 40 до 90 мм и в ширину от 5 до 12 мм. Предпочтительно, щели являются, в общем смысле, прямоугольными. Они могут иметь скругленные внутренние углы.
Предпочтительно, также обеспечены дополнительные щели. В качестве альтернативы, дополнительные щели могут быть заменены одной или более парами других щелей.
Предпочтительно, поддон содержит группу из четырех первых дополнительных щелей, или группу криволинейных или непрямоугольных щелей, по одной рядом с каждым краем или боковой стороной верхней части. Предпочтительно, они удалены на расстояние от 5 до 12 мм от этого соответствующего края, и наиболее предпочтительно на около 8,2 мм от него. Предпочтительно, они расположены по центру относительно этих боковых сторон или краев. Эти щели или проемы или отверстия типично обеспечены для размещения язычков, отходящих от основания продукта, и, предпочтительно, выполнены таким образом, что они блокируют или удерживают такие язычки в щелях, проемах или отверстиях.
Предпочтительно, они принимают вид асимметричной, в общем смысле, прямоугольной формы - асимметричной посредством наличия среднего участка прямоугольника, смещенного вбок, например, посредством дугообразно смещенного центрального участка. Получающаяся форма может быть описана как форма типа горбатого моста, или форма сплющенной заглавной омеги (Ω). Также являются возможными другие формы. Например, форма может иметь плоскую нижнюю часть и горбатую верхнюю часть, вместо наличия длинных боковых сторон, которые, в общем смысле, являются параллельными относительно друг друга.
Является предпочтительным, что эти первые дополнительные щели задают выступающий участок в ее длинной боковой стороне. Этот выступающий участок проходит латерально относительно концов таким образом, чтобы ограничивать линейный вход длинного и широкого язычка в него. Вместо того, язычок, предпочтительно, должен был бы сгибаться для вставки в щель. Выступ в таком случае может захватываться на язычке.
Вместо выступа, альтернативный выдающийся элемент и, предпочтительно, углубленный выдающийся элемент, может быть обеспечен. Углубленный выдающийся элемент может представлять собой имеющий аналогичную форму выступ, или другую форму, например скругленный элемент - предпочтительно, частично сферический элемент - предпочтительно, четвертную сферу, предпочтительно, имеющую ее скругленную поверхность, направленную вверх, а ее плоскую нижнюю часть, обращенную вниз. Углубленный выдающийся элемент, предпочтительно, углублен ниже размещающей продукты поверхности поддона на, по меньшей мере, 5 мм, и более предпочтительно на около 9 мм.
Предпочтительно, выдающийся элемент имеет самый внешний конец, или нижнюю поверхность (например, плоскую нижнюю часть), или и то и другое, расположенную более чем на 15 мм, и предпочтительно на около 17 мм, ниже размещающей продукты поверхности поддона.
Для четвертной сферы, является предпочтительным, что ее другая плоская грань обращена к (или выполнена за одно целое с) боковой стенке поддона.
Носовая часть выдающегося элемента или выступа может быть связана с дополнительным элементом, образованным в противоположной стенке щели. В предпочтительной конструкции, дополнительный элемент представляет собой суженную или наклонную опору. Дополнительный элемент может иметь свободный конец, который проходит к плоскости, которая находится в вертикальном выравнивании с носовой частью выдающегося элемента или выступа, но которая расположена на уровне, находящемся ниже этой носовой части.
С этой дополнительной или криволинейной щелью, язычок на нижней стороне коробки - коробки для установки на поддон - может стимулироваться проходить в эту щель таким образом, что он будет сгибаться как вокруг выдающегося элемента или выступа, так и относительно дополнительного элемента, таким образом удерживаясь на месте там.
Если язычок имеет расположенный надлежащим образом проем, этот проем может сцепляться и блокироваться на выдающемся элементе или выступе, или дополнительном элементе.
Предпочтительно, дополнительный элемент имеет направленное вниз сужение, которое проходит ближе к соседней боковой стенке поддона по мере того, как дополнительный элемент проходит от размещающей продукты поверхности поддона по направлению к нижней стороне этой верхней части.
Предпочтительно, дополнительный элемент имеет плоскую нижнюю сторону, размещенную в горизонтальной плоскости, т.е. параллельную этой размещающей продукты поверхности верхней части поддона. Затем, если проем язычка длиннее, чем проем вышеприведенной опции, он, вместо того, может сцепляться ниже этой плоской нижней стороны. Таким образом поддерживаются две разные конструкции язычковых проемов. Хотя следует учитывать, что взамен может обеспечиваться только один из этих выдающихся элементов, таким образом обеспечивая специальное поддерживание только для одной из язычковых конструкций, хотя любая конструкция язычка размещалась бы в щель, и таким образом обеспечивала бы некоторую степень поддерживания для коробки на поддоне.
Предпочтительно, дополнительный элемент имеет нижнюю сторону, которая удалена от плоскости нижней стороны верхней части. Предпочтительно, она удалена вверх от нее на около 5 мм.
Предпочтительно, дополнительный элемент имеет свободный конец, например на конце сужающейся поверхности. Предпочтительно, этот свободный конец являются плоским в вертикальной плоскости. Предпочтительно, он удален от внутренней стороны боковой стенки поддона на около 7 мм. Предпочтительно, промежуток обеспечивает ему промежуток не более около 1 мм от вертикальной плоскости, которая является связанной с концом выдающегося элемента. Это обеспечивает возможность размещения толщины какого-либо язычка с некоторой, но не чрезмерной величиной, сжатия конструкции (например сморщивания) этого язычка. Это является предпочтительным для сохранения рациональной величины упругости в язычке.
Предпочтительно, выдающийся элемент имеет верхнюю поверхность, которая имеет радиус в вертикальном поперечном (относительно щели) направлении. Предпочтительно, радиус составляет около 6 мм.
Предпочтительно, выдающийся элемент выровнен, в общем смысле, с углубленной полкой щели, причем полка, предпочтительно, углублена на около 9 мм относительно размещающей продукты поверхности поддона.
Предпочтительно, эта полка имеет толщину ниже нее, причем толщина выполнена за одно целое с дополнительным элементом.
Дополнительный элемент, предпочтительно, проходит перпендикулярно относительно переднего края полки - по направлению к, еще вниз относительно, выдающемуся элементу.
Предпочтительно, передний край является криволинейным, таким образом, чтобы задавать криволинейную форму щели.
Предпочтительно, полка поддерживается посредством усиливающих фланцев. Предпочтительно, имеются, по меньшей мере, четыре таких усиливающих фланца. Предпочтительно, каждый из них сужается таким образом, что верхняя часть щели шире на размещающей продукты поверхности поддона, чем на плоскости переднего края полки.
Предпочтительно, множество фланцев принимает форму лопастей, и каждый из них, предпочтительно, проходит перпендикулярно от вертикальной стенки длинной стороны соседней щели. Предпочтительно, такие соседние щели имеют четыре вертикальные стенки, окружающие периметр щели, таким образом, чтобы образовывать, в общем смысле, прямоугольную форму. Предпочтительно, каждая из этих вертикальных стенок имеет скошенные верхние части, причем верхние части, предпочтительно, наклонно скошены - например под углом 45° - или скруглены. Вертикальные стенки могут проходить на полную глубину верхней части поддона, или только на часть этой глубины, или их комбинации - не требуется, чтобы каждая щель имела одинаковую глубину для каждой из их вертикальных стенок, и не требуется, чтобы эти глубины представляли собой постоянные глубины на всех частях или боковых сторонах щелей.
Предпочтительно, эти дополнительные щели расположены в середине боковых сторон (и концов) верхней части поддона таким образом, что имеются две пары щелей, каждая пара на разных противоположных боковых сторонах поддона.
Предпочтительно, они также выровнены с размещающими язычки щелями боковых стенок, например Т-образными щелями, таким образом являясь частью конструкции с двумя или тремя щелями (например, если обеспечена только с Т-образными щелями или только с разнесенными внутри щелями, или для конструкции с тремя щелями - обеими из этих других щелей).
Настоящее изобретение также обеспечивает комбинацию поддона, как заданный выше, с продуктом для установки, или установленный, на нем, при этом продукт имеет язычок, отходящий от него для прохождения, или который прошел, в щель в поддерживающей поверхности поддона, при этом щель имеет выступ, и язычок имеет щель, при этом выступ и щель являются такими, что либо выступ может проходить в щель при прохождении язычка в щель, либо выступ проходит через щель, если язычок уже прошел таким образом.
Предпочтительно, каждая из этих первых дополнительных щелей выровнена с одной из четырех других спаренных щелей. Предпочтительно, они размещены ближе к краям или боковым сторонам верхней части, чем эти другие спаренные щели. Предпочтительно, эти другие спаренные щели расположены на расстоянии около 30 мм от краев или боковых сторон, как это может быть, верхней части поддона.
Предпочтительно, поддон содержит дополнительную пару щелей, расположенную рядом с центром поддерживающей поверхности. Предпочтительно, они расположены на каждой стороне длинных боковых сторон проема для ручного доступа, размещенного в середине поддерживающей поверхности.
Предпочтительно, края различных щелей или проемов - все скошены или скруглены.
Предпочтительно, поддерживающая поверхность дополнительно содержит множество дополнительных проемов или щелей разных длин и форм. Предпочтительно, они имеют, по меньшей мере, три разные длины и/или формы, и предпочтительно они не предусмотрены для конкретной функции сцепления продукта. Эти дополнительные проемы, более предпочтительно, обеспечены для облегчения веса поддона, не уменьшая несущую способность поддона ниже его расчетной допустимой нагрузки, которая составляет 250 кг в предпочтительном варианте осуществления. Расчетная допустимая нагрузка может, в другом варианте осуществления, быть больше или меньше. Одна предпочтительная допустимая нагрузка составляет 300 кг.
Поддерживающая поверхность может дополнительно включать в себя впадины или точки на ее верхней поверхности для улучшения способности поддерживающей поверхности к захватыванию. Предпочтительно, эти точки или впадины проходят над поддерживающей поверхностью на около от 0,5 до 2 мм. Предпочтительно, большая часть из них, каждая по отдельности не длиннее, или ширине, 3 мм. Они могут быть обеспечены в одну или более групп на существенной части поддерживающей поверхности, например между проемами или щелями. Группы могут содержать множество групп с аналогичными или общими промежутками между точками, например с расстояниями между центрами точек около от 9 до 12 мм, или могут включать в себя группы смешанной плотности нанесения точек, включая более маленькие области более плотного нанесения точек, например области точек с расстояниями между центрами точек около от 3 до 5 мм.
Предпочтительно, проемы и щели расположены в поддерживающей поверхности или верхней части таким образом, что они исключают перекрывание конструкций реберной системы, обеспеченных на нижней стороне верхней части. Проемы и щели, таким образом, обеспечивают непрерывный проем через верхнюю часть поддона. Это может обеспечивать возможность использования проемов посредством загружающего устройства на нижней стороне поддона - загружающего устройства в форме вил или пальцев, которые могут отводиться через проемы или щели для опускания упаковки или продукта на поддон.
Предпочтительно, конструкции реберной системы на нижней стороне верхней части обеспечивают жесткость конструкции верхней части. Она может достигаться посредством поперечных решеток или реберной системы, потенциально также с диагональными решетками или ребрами, по сути, для придания жесткости всей конструкции.
В предпочтительных конструкциях, поддон может поддерживать 250 кг нагрузку, когда поддон размещен на земле, и также когда поддон поднимается посредством одного или более вилочных элементов или вилочных захватов тележки или вилочного погрузчика.
Предпочтительно, конструкции реберной системы содержат множество разных высот реберной системы, таким образом, определенные области усилены посредством более глубокой решетки, чем другие части. Это может обеспечивать задание множества плоскостей нижней стороны.
Предпочтительно, решетка перекрещивает нижнюю сторону верхней части таким образом, что нет повторяющейся конструкции матрицы в решетке на нижней стороне поддона более чем на 50% доступной площади нижней стороны поддона. Области, занимаемые ножками, представляют собой области, которые являются недоступными.
Предпочтительно, по меньшей мере одна из ножек или опор, и, предпочтительно, по меньшей мере одна из пар ножек или опор, содержит одну или более канавок внизу одной или более ее боковых стенок. Эта канавка, предпочтительно, проходит по всей длине опоры для повышения жесткости опоры.
Предпочтительно, имеются две такие канавки внизу одной или более боковых стенок.
Предпочтительно, такая или каждая канавка имеет, в общем смысле, V-образную форму в сечении.
Предпочтительно, такая или каждая канавка проходит, по существу, по всей длине опоры, т.е. или даже по всей длине опоры. Например, она может проходить вплоть до носовой части, но не дальше.
Предпочтительно, такая или каждая канавка задает дополнительную область для поддерживающей поверхности, т.е. на верхней части поддона. Такая или каждая дополнительная поддерживающая поверхность может иметь, в общем смысле, V-образный профиль, и предпочтительно вершина V проходит внутрь относительно наиболее близкого края поддерживающей поверхности. Предпочтительно, следовательно, канавки расположены во внешней стенке, или внешней боковой стенке соответствующей опоры, т.е. относительно группы опор.
Предпочтительно, такая или каждая канавка, или такая или каждая вершина, или дополнительная область, проходит до положения в пределах поддерживающей поверхности, которое находится приблизительно на расстоянии 15 мм от наиболее близкого края поддерживающей поверхности. Другие конструкции могут иметь его проходящим на расстояние от 11 до 20 мм от этого соответствующего самого близкого края.
Посредством обеспечения этих канавок, усилена не только опора; кроме того, дополнительная область, обеспеченная в поддерживающей поверхности, будет способной поддерживать край упаковки, расположенной на верхней части поддона, посредством чего этот край может поддерживаться на большей величине его периметра, например посредством возможности размещения на дополнительной области в виде уступа в поддерживающей поверхности.
Такие канавки могут быть обеспечены на всех опорах, но, предпочтительно, обеспечиваются только на передней паре опор.
Предпочтительно, поддерживающая поверхность вокруг ее общей периметрической области – например, в пределах границы, находящейся в пределах последних 15 мм от ее края, или области, находящейся на расстоянии от 11 до 20 мм от этого края, например, не имеет окружной длины, предусматривающей неподдерживаемую длину вдоль нее, например удаленную больше чем на 6 мм от дальнего края поддерживающей поверхности, которая больше 100 мм, или более предпочтительно больше на 80 мм или 70 мм. Таким образом, периметрический край упаковки, расположенной на поддоне, по существу, будет всегда поддерживаться, т.е. он не будет иметь не поддерживающейся длины вдоль него, которая превышает 70, 80 или 100 мм. Это имеет место, даже если отверстия, образованные в верхней части поддерживающей поверхности поддона, например, посредством вытянутых передних опор, имеют общую длину, возможно, 150 мм - дополнительные уступы, обеспеченные посредством верхней части или верхних частей канавки или канавок, разделяют эту длину отверстия по меньшей мере на две, и более предпочтительно по меньшей мере на три - например, могут иметь место две дополнительные поддерживающие поверхности вдоль этой длины, образованной двумя канавками, в соответствии с показанным вариантом осуществления фигур 43-64.
Предпочтительно, верхняя часть поддона имеет дисплейный или коробчатый крепежный признак на его одной или более боковых сторонах (передней или задней, или левой или правой боковых сторонах), содержащий вертикально размещенную, углубленную внутрь, щель боковой стенки с открытой верхней частью для размещения отходящего язычка от дисплейной упаковки для расположения на поддоне, при этом щель боковой стенки дополнительно имеет один или более сцепляющих зубцов или элементов, проходящих латерально поперек короткой ширины щели, т.е. перпендикулярно относительно соответствующей боковой стороны. Предпочтительно, зубец или элемент имеет суженную боковую сторону и плоскую нижнюю часть, таким образом напоминая зубцы пилы в вертикальной плоскости, параллельной относительно продольной длины щели. Зубец или элемент, таким образом, может захватывать отходящий язычок, или сцепляться в его проеме, если такой проем обеспечен. Щель боковой стенки, предпочтительно, является открытой на боковой стенке, за исключением ее углубленных концов.
Предпочтительно, обеспечены пары этих щелей боковых стенок, например одна на левой боковой стороне и одна на правой боковой стороне, или одна на передней части и одна на задней части. Более предпочтительно, две обеспечены на каждой из левой и правой боковых сторон (длинных боковых сторон) поддона.
Предпочтительно, такая щель боковой стенки, или каждая щель боковой стенки, закрыта на ее нижней части усиливающим ребром поддона (или верхним ребром из указанных ребер, например где обеспечены два таких ребра).
Предпочтительно, углубленная часть щелей боковых стенок имеет ширину около 4 мм, таким образом, размещая язычок, выполненный из листового материала (например гофрированного картона), имеющего толщину вплоть до 4 мм, не сминая рифли в этих краевых участках.
Предпочтительно, имеется множество сцепляющих зубцов или элементов, предпочтительно в группе – например, по 5 штук. Предпочтительно, каждый из них проходит дальше ширины краевых участков щелей боковых стенок, например 5,2 мм или более 5 мм, хотя предпочтительно они проходят не дальше чем усиливающие ребра.
Предпочтительно, каждый поддон размещает RFID метку (метку радиочастотной идентификации), и предпочтительно каждая RFID метка является уникальной, посредством чего поддоны могут распознаваться по отдельности посредством их RFID меток.
Эти и другие признаки настоящего изобретения теперь будут более подробно описываться со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1-4 показан четвертной поддон по предшествующему уровню техники;
На фиг. 5-9 показан четвертной поддон настоящего изобретения;
На фиг. 10-42 показаны различные подробности и признаки поддона настоящего изобретения, и их использования;
На фиг. 43-49 показан альтернативный вариант осуществления четвертного поддона настоящего изобретения, при этом фиг. 44-49 являются масштабируемыми относительно стандартного четвертного поддона, имеющего общие размеры 399×599×140 мм;
На фиг. 50-64 показаны различные подробности и признаки этого альтернативного варианта осуществления поддона;
На фиг. 65-71 показан дополнительный альтернативный вариант осуществления четвертного поддона настоящего изобретения, при этом фигуры 65-69 являются масштабируемыми относительно стандартного четвертного поддона, имеющего общие размеры 399×599×140 мм; и
На фиг. 70-82 показаны различные подробности и признаки этого дополнительного альтернативного варианта осуществления поддона, при этом фиг. 80-82 представляют собой разрезы через поддон и являются масштабируемыми относительно стандартного четвертного поддона, имеющего ширину 399 мм и высоту 140 мм.
Ссылаясь, во-первых, на фиг. 1-4, показан поддон по предшествующему уровню техники. Как можно видеть, поддон 10 имеет верхнюю часть 42 с поддерживающей продукты поверхностью 12 для размещения продуктов на ней, и четыре ножки 14, 16, которые, для удобства, могут называться парой задних ножек [14] и парой передних ножек 16. Ножки 14, 16 предназначены для поддерживания поддона на земле или для использования во время установки друг на друга. Поддон 10 также имеет передний край 18, задний край 20, две боковые стороны 22, 24 и четыре первых отверстия 26 в поддерживающей поверхности 12 для размещения ножек 14, 16 аналогичного поддона 10, когда он устанавливается на нее. См. фиг. 16. Как можно видеть на ней, это расположение для поддона обеспечивает возможность установки друг на друга множества поддонов 10 с вставляющимся друг в друга расположением.
По-прежнему ссылаясь на фиг. 1-4, также можно видеть дополнительные подробности поддона по предшествующему уровню техники. Они включают проемы 28 и щели 30 в поддерживающей поверхности 12, и Т-образные краевые углубления 32 в каждом из переднего края 18, заднего края 20 и двух боковых сторон 22, при этом последние предназначены для размещения Т-образных язычков, которые выборочно могут проходить от основания продуктового ящика или упаковки, которая загружается на поддон 10. Такие язычки обеспечивают возможность блокировки продуктового ящика или упаковки на поддоне, или, по меньшей мере, более надежного удерживания, таким образом повышая устойчивость конструкции поддон/продуктовый ящик.
Каждая из ножек 14, 16 в этом поддоне по предшествующему уровню техники отличается друг от друга, при этом две передние ножки 16 и две задние ножки 14 являются симметричными в их паре вокруг продольной оси поддона. Однако передние ножки отличаются от задних ножек тем, что задние ножки меньше передних ножек - они имеют одинаковые ширины и длины (высоты) относительно друг друга, но они имеют разные глубины - передние ножки глубже задних ножек, поскольку они проходят на большую длину поддерживающей поверхности, чем задние ножки.
Все ножки имеют поднимающийся участок 34 - внутренний элемент (см. фиг. 4). Этот поднимающийся участок 34 располагается, приблизительно, по центру относительно соответствующего первого отверстия 26, при этом это отверстие 26 находится на верхней части соответствующей ножки 14, 16. Ножки 14, 16 также имеют вторые отверстия в их основаниях, т.е. в нижних частях ножек - для размещения поднимающихся участков другого поддона, когда поддоны устанавливаются друг на друга. Этот признак дополнительно описан в более ранних заявках, например EP 0523737, EP 0669258 и DE 59206159.0, полные содержания которых включены в настоящее описание путем ссылки.
Верхние части поднимающихся участков выровнены с плоскостью поддерживающей поверхности таким образом, чтобы увеличивать поддерживающую площадь этой поддерживающей поверхности на рабочей части площади, занимаемой первыми отверстиями.
Эти признаки ножек и многие другие признаки поддонов по предшествующему уровню техники, являются предпочтительными для использования как для поддонов по предшествующему уровню техники, так и поддонов настоящего изобретения. Настоящее изобретение, однако, включает в себя модификации и усовершенствования, которые обеспечивают дополнительные функциональные возможности или усовершенствованные функциональные характеристики, или другие преимущества.
Признаки, общие как для предшествующего уровня техники, так и настоящего изобретения, или соответствующие или аналогичные признаки между предшествующим уровнем техники и настоящим изобретением, будут обозначены с помощью соответствующих ссылочных позиций.
Ссылаясь, во-первых, на фиг. 5-8, показана предпочтительная конструкция для поддона настоящего изобретения. Этот поддон 10 имеет поддерживающую поверхность 12, четыре ножки 14, 16, передний край 18, задний край 20, две боковые стороны 22, 24, четыре первых отверстия 26 в поддерживающей поверхности 12, каждое в совмещении с ножкой 14, 16, и различные другие проемы и щели также в поддерживающей поверхности. Эти другие проемы и щели будут рассматриваться дополнительно ниже. Еще дополнительно имеются краевые углубления 32 (здесь показаны в виде Т-образных краевых углублений) в каждой из боковых сторон 22, 24 и каждом из переднего и заднего краев 18, 20. Поднимающийся участок 34 также имеется в каждом из отверстий 26. Во многих отношениях, следовательно, имеются существенные сходства между этим новым поддоном и поддоном по предшествующему уровню техники фиг.1-4. Однако, размер и положения первых отверстий и поднимающихся участков, содержащихся в них, изменены. Более того, количество (или положения или конструкции) проемов, щелей и краевых углублений либо отличаются, либо дополнены, или и то и другое, по сравнению с конструкцией по предшествующему уровню техники. Например, как можно видеть на фигуре 6, имеется множество дополнительных щелей и проемов 28. Более того, отверстия 26 уже по ширине поддона 10. Эти изменения или дополнения будут описываться более подробно ниже.
Поддон, показанный на фиг. 5-8, имеет длину 598 мм, ширину 398 мм и высоту 140 мм. Длина и ширина соответствуют размеру по предшествующему уровню техники, а высота меньше. Дополнительно, ножки смещены, по сравнению с предшествующим уровнем техники, и в результате поддон не будет вставляться в поддон по предшествующему уровню техники. В частности, как описано ниже, опоры уже, они разнесены дальше друг от друга и ближе к боковым сторонам/краям верхней части, и верхняя часть тоньше. Это делает поддоны легче. Они также устанавливаются друг на друга ниже, и имеют дополнительные захватные элементы для обертки и удерживающие элементы для язычка для повышения функциональных возможностей.
Кроме того, для обеспечения достаточной прочности, несмотря на более тонкую верхнюю часть, конструкция реберной системы изменена. В частности, хотя перекрещивающаяся конструкция по-прежнему обеспечивается, она теперь имеет области с неправильными формами, посредством чего правильные решетки реберной системы больше не обеспечены на нижней стороне верхней части. Вместо того, реберная система выполнена с возможностью обеспечения достаточной жесткости и прочности и еще повышенной легкости, и при этом по-прежнему обеспечивая повышенную гибкость на поддерживающей поверхности благодаря наличию различных проемов и щелей для сцепления с язычками продуктов, устанавливающихся на нее.
Ссылаясь дальше на фигуру 10, изменение, по сравнению с поддонами по предшествующему уровню техники, заключается в добавлении проема 36 для ручного доступа. В этом варианте осуществления, он расположен в или около центра тяжести поддона, или в или рядом с центром поддерживающей поверхности 12. Как показано на фигуре 10, этот проем 36 для ручного доступа обеспечивает для оператора простое средство для манипулирования поддоном 10. В предыдущих четвертных поддонах, особенно поддонах, выполненных из полученного литьем под давлением методом впрыска пластика, проемы могли быть обеспечены в или рядом с центральным участком поддона, но они никогда не были достаточно большими для пользователя для вставки всех четырех пальцев его руки через них. Посредством обеспечения центрального проема для ручного доступа около центра поддона, или в или рядом с точкой равновесия поддона, поддон может очень легко захватываться пользователем для его переноса или для его снятия со стопки поддонов. До сих пор, в отсутствии такого проема, поддоны манипулировались за их края - типично, операция с задействованием двух рук. Принимая во внимание то, что пользователю может быть необходимо манипулировать или маневрировать сотнями поддонов за рабочий день, повышенная легкость манипулирования, обеспеченная этим проемом для ручного доступа, представляет собой существенное преимущество.
Можно заметить, что конструкция по предшествующему уровню техники, показанная на фиг. 1-4, не имеет эквивалентно используемого проема для ручного доступа.
Размер проема, предпочтительно, не меньше 100 мм в длину на 40 мм в ширину, и более предпочтительно около 115 мм в длину и около 40,3 мм в ширину, как показано на фиг. 6. Такие размеры проема являются способными размещать, приблизительно, 99% размеров рук в соответствии с признанными стандартами.
Ширина на захватах для пальцев составляет, предпочтительно, около 45 мм.
Проем, предпочтительно, размещен в или рядом с центром тяжести для улучшения баланса при манипулировании одним поддоном с помощью него. Дополнительные захватные элементы для пальцев могут быть обеспечены на одной или обеих длинных боковых сторонах этого проема, или ни на какой.
Скругленная концевая стенка может быть обеспечена на его одном или обоих коротких концах, или ни на каком конце.
Скругление захватов для пальцев или концов проема может снимать или уменьшать концентрации напряжений, таким образом, увеличивая срок службы поддона, и может делать продукт более комфортным для использования.
Край проема, предпочтительно, скошен или скруглен для обеспечения более гладкой поверхности сцепления для пользователя. Это также может делать продукт более комфортным для использования.
Проем для ручного доступа также может обеспечивать, с целью удобства, большой проем через середину стопки поддонов для обеспечения возможности их скрепления друг с другом, когда устанавливаются друг на друга.
Ссылаясь далее на фиг. 8, 9, 11 и 14, раскрыты предпочтительные конструкции для ножек 14, 16. На фиг. 12 и 13 показаны конструкция ножек по предшествующему уровню техники и места, в которых произведены измерения размеров фиг. 14. На Фиг. 14 в таблице показаны предпочтительные размеры как для поддона по предшествующему уровню техники фиг. 1-4, так и для предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения.
Как можно увидеть из таблицы фиг. 14, ширина окна короткой боковой стороны (размер Y) - измеряемая между основаниями двух ножек на нижней стороне верхней части поддона, была увеличена в новой конструкции поддона с 204 мм на более чем 230 мм, и предпочтительно до около 250 мм (250,6 мм на фиг. 8). Этот увеличенный размер облегчает механизированное манипулирование поддонами настоящего изобретения, по сравнению с поддонами по предшествующему уровню техники, например при использовании тележки, имеющей один или более вилочных элементов или вилочных захватов. Благодаря более широкому зазору (более широкому окну) более широкий вилочный элемент или вилочный захват (или более широко разнесенные вилочные элементы или вилочные захваты) могут размещаться в этот зазор, не вызывая сцепление или прижатие вилочного(ых) элемента(ов) или вилочного(ых) захвата(ов) к ножкам (что вызвало бы неустойчивость, особенно если это приводит к тому, что поддон не плотно сажается на вилочный(ые) элемент(ы) или вилочный(ые) захват(ы)). Это изменение повышает потенциальную устойчивость поддона на этом или этих вилочных элементах или вилочных захватах, например во время маневрирования поддоном в магазине, например супермаркете, или при загрузке или разгрузке поддонов из грузового автомобиля.
Это расширение окна достигается даже без увеличения общей ширины (измеряемой от боковой стороны до боковой стороны) поддона. Это реализовано посредством выполнения ножек 14, 16 более узкими.
Смещение ножек от боковых сторон поддона может оставаться таким же, хотя, предпочтительно, смещение от боковых сторон 22, 24 уменьшено, возможно, на от 1 до 5 мм.
Кроме того, окно длинной боковой стороны также увеличено, в предпочтительном случае с 240 мм до 245 мм или больше, и предпочтительно до около 250 мм (250,7 на фиг. 9). Это может подобным образом улучшать манипулируемость поддоном при использовании тележки с вилочными элементами или вилочными захватами. Это предпочтительно достигается посредством перемещения задних опор незначительно назад, т.е., возможно, на от 1 до 5 мм. Задняя опора также может быть выполнена более тонкой. Предпочтительно, передняя опора не смещена вперед, по сравнению с предшествующим уровнем техники фиг.1-4.
Из вида сбоку фиг. 9, также можно увидеть, что передняя ножка 16 также теперь имеет слегка L-образную форму, поскольку она имеет вырез 38 в ее передней грани, по направлению к ее верхней части. Этот вырез 38 повышает способность для передней части поддона подниматься с помощью вилочного захвата или вилочного элемента тележки совместно с пространством, обеспеченным более сзади между двумя ножками 14, 16, показанными на фиг. 9. С более длинной передней поверхностью 40 на нижней стороне верхней части, по сравнению с передней поверхностью по предшествующему уровню техники, передний вилочный захват менее склонен к соскальзыванию с поддона, посредством чего обеспечена повышенная устойчивость при транспортировке и маневрировании поддона 10.
Настоящее изобретение, следовательно, обеспечивает более легкое манипулирование и позиционирование вилочных элементов, вилочных захватов устройств для маневрирования поддонами, таких как тележки или вилочные погрузчики. Более того, вследствие увеличенного пространства между опорами, и на передней части передней ножки, имеет место уменьшенная возможность удара этих вилочных элементов или вилочных захватов о ножки, таким образом уменьшая повреждение продукта поддона и случайное воздействие на поддон и товары, нагруженные на него. Еще дополнительно, эти увеличенные пространства для вилочных элементов или вилочных захватов обеспечивают возможность использования более широкого множества конструкций одинарного вилочного захвата или двойного вилочного захвата - конструкций с более широкими вилочными захватами или более широкими вилочными промежутками, как на короткой боковой стороне, так и на длинной боковой стороне, - то, что раньше было трудным, без выполнения поддона некомфортно неустойчивым на них.
Высота ножек или глубина верхней части 42 поддона 10 (как показан) или их общая высота также была уменьшена. Поддон теперь имеет высоту около 140 мм, а не высоту 145 мм. Эта более короткая конструкция, как показано на фигурах 15-17, обеспечивает возможность достижения уменьшенной установочной высоты при вставке множества поддонов друг в друга. Угол стенок ножек также достигает предпочтительного уменьшения установочной высоты. В этой предпочтительной конструкции, высота установки друг в друга уменьшена, возможно, на 20%, по сравнению с поддонами по предшествующему уровню техники фиг.1-4. Как показано на фигурах 16 и 17, зазор установки друг на друга между соседними верхними частями поддонов уменьшен с 23,5 мм (в предшествующем уровне техники) до 13,5 мм. См. размер R. В соответствии с изобретением, является предпочтительным, что размер R не больше чем 20 мм.
С поддонами настоящего изобретения, тогда как десять поддонов по предшествующему уровню техники устанавливались друг на друга, приблизительно, с высотой 734 мм, поддоны настоящего изобретения будут устанавливаться друг на друга с высотой от 700 до 550 мм. На фиг. 17 показана высота 595 мм, когда десять поддонов установлены поверх друг друга, тогда как на фиг. 17В показана высота стопки 662 мм. Эта уменьшенная высота установки друг на друга обеспечивает возможность более безопасных маневров пользователем, так как пользователь для такого же количества поддонов не будет иметь такую же высоту поддонов. В частности, при снятии друг с друга поддонов, пользователю не потребуется тянуться слишком высоко. Более того, имеет место уменьшенное требование на место для хранения как для хранения поддонов, так и во время транспортировки поддонов, например, когда они собираются, хранятся или транспортируются обратно на базу.
Ссылаясь далее на фиг. 18-22, показан дополнительный предпочтительный признак настоящего изобретения. На этих фигурах, можно видеть, что во многих положениях по переднему и заднему краям, и боковым сторонам конструкции поддерживающей поверхности, места для обвязывания лентой включены в край поддона 10. Эти признаки принимают форму канавок 44. В этом варианте осуществления всего имеется восемь мест для обвязывания лентой. Три - на каждой длинной боковой стороне, и одна - на каждой короткой боковой стороне. Хотя они могут иметь разные размеры, в этом варианте осуществления они все являются одинаковыми. Каждая из них имеет размер длины около 20 мм и размер глубины около 2,5 мм. Размещающая ленту поверхность также показана имеющей радиус, который представляет собой предпочтительный признак для способствования предотвращению повреждения ленты канавкой. В этом варианте осуществления, радиус составляет около 2,5 мм, а имеющий радиус участок охватывает снизу верхнюю часть 42.
Эти места для обвязывания лентой могут быть обеспечены с альтернативными размерами, например большими или меньшими канавками, и с другими радиусами и отношениями глубин к ширинам.
Места для обвязывания лентой предусмотрены для обеспечения возможности прикрепления или притягивания лентой продукта на поддоне к нему, используя стягивающие ленты, такие как стягивающие ленты, известные в данной области техники. Такие стягивающие ленты широко применялись в прошлом с поддонами по предшествующему уровню техники. Однако, так как на поддоне не были обеспечены места для обвязывания лентой для блокировки этих обвязывающих полос на месте, они имели тенденцию скользить на поддоне, если не плотно закреплены на нем, таким образом потенциально допуская расшатывание продукта на поддоне, или хуже того это может вызывать повреждение поддона или продуктов. С канавками, рассмотренными выше, обвязка лентой не может латерально соскальзывать с поддона, и таким образом обвязывающая полоса и продукт надежно удерживаются на месте.
Является предпочтительным, что места для обвязывания лентой обеспечиваются не в выравнивании относительно ножек, в соответствии с показанным вариантом осуществления. Например, места для обвязывания лентой могут быть обеспечены на длинных боковых сторонах 22, 24 рядом с каждым углом поддона 10, в противоположных парах, но с одной парой непосредственно спереди задних ножек 14, а другой парой непосредственно спереди передних ножек 16. Более того, места для обвязывания лентой также могут быть обеспечены. Например, как показано, противоположная пара может быть обеспечена, приблизительно, в центральных участках двух боковых сторон 22, 24, переднего края 18 и заднего края 20. Предпочтительно, они выровнены с другими механизмами удерживания продуктов, такими как щели в поддерживающей поверхности, или краевые углубления, которые могут быть предназначены для размещения язычков, которые отходят от упаковки продуктов.
Предпочтительно, всего имеется 8 мест для обвязывания лентой, как показано.
Многие машины для обвязывания лентой являются автоматическими, и конкретные расположения мест для обвязывания лентой могут способствовать или затруднять операции этих автоматических машин. Посредством расположения мест для обвязывания лентой не в выравнивании с ножками, автоматические машины для обвязывания лентой могут легче выполнять свою операцию обвязывания лентой. Ручное обвязывание лентой также облегчается. Обвязывание лентой часто является важным этапом, так как обвязывание лентой предотвращает перемещение продукта на поддоне во время транспортировки, таким образом, уменьшая повреждение продукта. Обеспечение возможности беспрепятственного выполнения этого, таким образом, является предпочтительным.
Подобным образом, так как обвязка может располагаться в местах обвязывания лентой, неправильная обвязка маловероятно происходит вследствие соскальзывания обвязки во время его нанесения или транспортировки, таким образом, уменьшая до минимума повреждение продукта из-за неправильной или подвижной обвязки.
Кроме того, имея уверенность в том, куда будет наноситься обвязка, позволяет разработчикам упаковки, или разработчикам загрузки продуктов, надлежащим образом разработать загрузку или упаковку таким образом, чтобы иметь надлежащие прочности или усиления в правильных местах для выдерживания обвязки при упаковке или привязывании лентой продукта к поддону.
Ссылаясь далее на фиг. 23-27, раскрыты дополнительные признаки настоящего изобретения, каждый из которых относится к способствованию нанесению и удерживанию термоусадочной обертки на продукт и поддон - такая термоусадочная обертка широко применяется для прикрепления продукта к поддону. Это часто представляет собой альтернативу обвязыванию лентой, хотя и то и другое может применяться если требуется. На этих фигурах показано удерживающие полотно признаки, которые добавлены к поддону. Они способствуют решению часто встречающейся проблемы - а именно, закрепления конца(ов) обертки. Эта проблема встречается как в начале, так и в конце этого процесса обертывания, так как обертка может не хотеть прилипать к продукту или поддону или может отказываться удерживать себя на обертке на конце. Для решения этого, настоящее изобретение обеспечивает механизмы для облегчения захвата начала или конца длины оберточного материала.
Ссылаясь на пример фиг. 23, причем фигура представляет собой увеличенный вид отмеченной кругом части фиг. 25, и показана первая форма захватывающего полотно элемента. Этот захватывающий элемент показан в одном угле, но признак может быть обеспечен в одном положении, или более чем в одном положении на поддоне, например двух передних углах, или двух противоположных углах, или во всех четырех углах поддона 10, или еще где-либо вдоль боковых сторон или краев поддона 10, или даже в его ножках. Этот первый захватывающий элемент содержит вырез с криволинейным, выпуклым, зазубренным краем и криволинейным, вогнутым, незазубренным, противоположным краем, с сужением от его открывающейся части к суженному горлышку. Зазубренный край имеет, в общем смысле, выпуклую кривую, тогда как противостоящий край имеет, в общем смысле, вогнутую кривую. Кривые могут быть удалены, или они могут изменяться. Этот вырез обеспечивает возможность расположения в нем оберточного материала либо в начале, либо в конце процесса обертывания, таким образом, что материал обертки опирается на зазубрины. Обертка, таким образом, захватывается посредством зазубрин, хотя обертка может в равной степени захватываться на сужении или крае выреза. Этот захватывающий элемент, таким образом, способствует началу процесса обертывания, или он может использоваться для конца процесса обертывания для прикрепления конца обертки посредством прохождения обертки в щель, вместо того, в конце процесса обертывания. Зазубрины не являются существенными. Подобным образом, незазубренная поверхность, вместо того, может зазубриваться.
Ссылаясь далее на фиг. 24, обеспечен альтернативный или второй захватный элемент 48. Этот захватный элемент может размещаться также вдоль боковой стороны или переднего или заднего края поддона, и может иметь место один из них или более одного из них. В этом примере, имеют место два из них на боковой стороне 24, и один обеспечен в положении, которое удалено назад от первого захватного элемента фиг. 23. Другой обеспечен спереди задней ножки. Как и в случае канавок 44, этот и другие захватные элементы, предпочтительно, не выровнены с ножками 14, 16, так как обычно обертка наносится на поддон таким образом, чтобы избежать обертывания ножек.
Этот второй захватный элемент 48 принимает форму двусторонней канавки - она показана имеющей форму наковальни. Она может представлять собой расширенный ласточкин хвост или, вместо того, голубиный хвост. Канавка 48 имеет переднее углубление 50 и заднее углубление 52 и суженное отверстие 54. Суженное отверстие 54 обеспечивает возможность размещения термоусаживаемой обертки в канавку, но делает более трудные ее выход обратно. Обертка может протягиваться либо в переднее, либо заднее углубление 50, 52, и оно может закреплять конец обертки либо в начале, либо в конце процесса обертывания, конечно, при условии, что оно не закрывается во время процесса обертывания! Оно обеспечивает альтернативный захватный элемент для захвата конца обертки и может иметь место дополнительно к захватному элементу фигуры 23, или оно может иметь место вместо него. Для некоторых людей это может представлять собой предпочтительную форму.
Ссылаясь далее на фиг. 26, показан другой альтернативный или дополнительный захватный элемент 58. Этот третий захватный элемент 58 принимает форму проема, здесь стрелообразного проема, вырезанного в боковой стороне одной из ножек, в этом случае передней ножки. Он имеет стелообразную форму, так как он представляет собой часть логотипа заявителя. Могут обеспечиваться другие формы, например круглые, квадратные и другие формы, хотя является предпочтительным для этого места представлять собой выпуклую точку в проеме для захвата полотна, которое может проталкиваться в него. Стрелообразная форма обеспечивает две такие выпуклые точки.
Этот проем 58 представляет собой проем, в который может проталкиваться конец обертки, таким образом, закрепляя его.
Далее, ссылаясь на фигуру 27, показан четвертый захватный элемент 60. Этот захватный элемент 60 показан обеспеченным рядом, но спереди одной из задних опор и принимает форму зазубренной поверхности. Она показана образованной в краевой кайме верхней части 42 - краевое усиление придает лучшую жесткость боковой стороне поддона 10. Это является предпочтительным, но она может, в равной степени, иметь место в нижней стороне боковой стороны, или в переднем или заднем крае. Может быть обеспечено более одного из них, например, на противоположных боковых сторонах, или на каждой из боковых сторон и краев поддона, или даже в одной или более из ножек. Его зазубрины могут захватывать обертку и, таким образом, обеспечивают дополнительный захватный элемент для нее, либо для начала обертки, либо для конца обертки.
Как показано, имеется семь зубцов, хотя больше или меньше зубцов, в равной степени, могут быть обеспечены. Предпочтительно, длина группы зазубрин больше 20 мм, но меньше 50 мм.
Ссылаясь далее на фиг. 28 и 29, дополнительный отличительный признак настоящего изобретения по сравнению с предшествующим уровнем техники заключается в том, что четыре ножки 14, 16 размещены таким образом, что их основания расположены более снаружи относительно боковых сторон 22, 24 и заднего края 20. Изменение не обозначено относительно переднего края, так как выполнение этого препятствовало бы взаимодействиям с вилочными элементами вилочного погрузчика. Эти изменения предназначены для улучшения общей устойчивости поддона, при поддерживании большого груза на его верхней части. Как показано на фиг. 29А-С, устойчивость поддона является такой, что поддон, нагруженный продуктом, имеющим главный центр тяжести и размер 400 на 600 на 1200 мм и массу 250 кг, будет оставаться устойчивым при направленном назад поднятии на 20°, направленном вперед поднятии на 15° (как в предшествующем уровне техники) и направленном вбок поднятии на 13°. Более низкие нагрузки с главным центром тяжести будут иметь лучшие углы устойчивости, а более высокие нагрузки с главным центром тяжести будут иметь менее устойчивую характеристику, но вышеуказанная предпочтительная минимальная устойчивость является желательной для достижения посредством поддонов в соответствии с этим аспектом настоящего изобретения.
Дополнительно к смещению внешних краев ножек наружу относительно боковой стороны и задних краев, общая высота поддона 10 была уменьшена. Этот дополнительно способствует достижению вышеуказанных требуемых характеристик, так как понижение нагрузки также будет улучшать устойчивость комбинации поддон/нагрузка.
Ссылаясь обратно на фиг. 12 и 13, в поддонах по предшествующему уровню техники габариты верхней части, подобно верхней части предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, имеют длину (размер а) приблизительно 598 мм, и ширину (размер b) приблизительно 398 мм. Общая высота (размер с) поддона в предшествующем уровне техники составлял приблизительно 145 мм, с длиной ножек (размером d), составляющей приблизительно 103 мм. Это обеспечило верхней части высоту около 42 мм - разницу между размерами с и d. В поддонах настоящего изобретения, однако, эта высота верхней части (или глубина) будет составлять предпочтительно менее 42 мм, и как показано на фигуре 9, она составляет предпочтительно около 37 мм. Высота ножек, однако, по-прежнему составляет предпочтительно около 103 мм для обеспечения совместимости с существующим подъемным оборудованием.
Одно дополнительное преимущество более низкой верхней части 42 заключается в уменьшении веса поддона. Например, поддон настоящего изобретения может иметь общую минимально низкую массу 1,6 кг, хотя типично он будет иметь массу около 1,8 кг, тогда как поддоны по предшествующему уровню техники имели общую массу около 2,2 кг. Это представляет собой 27% уменьшение веса. Дополнительные проемы и усовершенствованные усиливающие элементы в нижней стороне поддерживающей поверхности, и уменьшенные размеры опор в сечении дополнительно способствуют уменьшению веса. Является предпочтительным, чтобы поддон весил меньше 2 кг.
Также было установлено, что является очень необычным для поддонов по предшествующему уровню техники нагружаться до их полной максимальной допустимой нагрузки 300 кг. Соответственно, уменьшение веса является достигаемым посредством изготовления поддона настоящего изобретения с максимальной расчетной нагрузкой 250 кг, нежели чем 300 кг. 250 кг по-прежнему соответствуют всем известным требованиям пользователя с точки зрения максимальной допустимой нагрузки, и уменьшенная масса поддона будет рассматриваться в качестве преимущества для тех заказчиков, кому неизбежно необходимо совершать маневры ими на их складах. Следовательно, снижение веса и улучшенная устойчивость являются преимуществом для пользователей. Более того, это достигается без потери признанных преимуществ поддонов по предшествующему уровню техники, а именно дисплейных крепежных признаков по предшествующему уровню техники, вставляемого друг в друга признака по предшествующему уровню техники для хранения, четырехсторонней входной конструкции (так как четыре боковые стороны являются открытыми), цельной получающейся литьем под давлением методом впрыска конструкции - которая уменьшает вероятность отказа и повреждения во время использования, и использования полипропилена в производстве поддона, который представляет собой твердый, долговечный и усталостно-прочный материал, идеальный для многоразовых поддонов настоящего изобретения, и совместимый с RFID системами, часто использующими в области транспортной логистики. Металлические поддоны, или поддоны с металлом в них, могут взаимодействовать с такими RFID системами.
Касательно смещения ножек относительно верхней части, является предпочтительным, что короткая боковая сторона имеет четыре ножки, смещающиеся наружу (т.е. по направлению к боковым сторонам 22, 24) на вплоть до 10 мм, по сравнению с продуктом по предшествующему уровню техники, раскрытым на фигурах 1-4, и вдоль длинных боковых сторон две более маленькие задние ножки смещены наружу на вплоть до 5 мм, т.е. по направлению к заднему краю 20. Передние ножки, однако, предпочтительно, не смещаются наружу относительно длинной боковой стороны (т.е. они не смещаются по направлению к переднему краю 18).
Кроме того, общая высота поддона в результате уменьшения глубины верхней части и потенциально также длины ножек предпочтительно составляет около 5 мм.
Вышеупомянутые и рассмотренные изменения понижают общий центр тяжести поддона, и таким образом нагрузку на него. Более того, это, когда в комбинации с переустановкой ножек, улучшает общую устойчивость удельной нагрузки и таким образом увеличивает угол наклона поддона, когда нагружен, по сравнению с предшествующим уровнем техники фиг.1-4, и таким образом уменьшает риск падения грузов во время манипулирования ими.
Различные захватные элементы или канавки или щели или вырезы - все предпочтительно включены в верхнюю часть в качестве части выполнения формования. Подобным образом, ножки, предпочтительно, выполнены за одно целое. Следует понимать, однако, что различные захватные элементы или канавки или щели или вырезы могут, в качестве альтернативы, вырезаться в существующем поддоне в качестве модификации. Более того, ножки могут быть образованы отдельно и прикреплены к нему.
Ссылаясь далее на фиг. 30, 31 и 32, показан дополнительный аспект настоящего изобретения. Как можно видеть на фигуре 30, каждый из четырех углов 62 поддона 10 снабжен углубленными угловыми средствами 64. Два таких углубленных угловых средства показаны более подробно на фиг. 31 и 32. На фиг. 31 показан задний угол, тогда как на фиг. 32 показан передний угол. Передний угол 32 показан прерывающимся посредством первого захватного элемента 46. Однако, является оправданным, что поддон может быть обеспечен только с углубленным угловым средством 64, нежели чем дополнительно с захватным элементом 46, или наоборот.
Углубленное угловое средство 64 показано имеющим скругление 66 на его угле. Более того, оно углублено относительно переднего края 18 и боковой стороны 22. Это углубление предпочтительно составляет 3 мм в глубину, и боковые стороны проходят, возможно, от 25 до 40 мм от угла поддона - см. размеры х и y на фиг. 32. Предпочтительное расстояние составляет около 35 мм или около 38 мм.
Усиливающая реберная система также обеспечена на нижнем крае верхней части 42. Эта реберная система 68 предназначена для обеспечения дополнительной прочности верхней части 42, и в этом предпочтительном варианте осуществления эта реберная система 68 продолжается за пределами углубления таким образом, чтобы задавать нижнюю стенку для углубленного углового средства 64. Хотя необязательно, это предпочтительное продолжение реберной системы, или когда реберная система не обеспечена на внешней стороне верхней части, уступ или плечо, обеспеченное на нижней части углубленного углового средства, является предпочтительным, так как оно обеспечивает плечо или поверхность, на которую угловые опоры или другие удерживающие средства, использующиеся для определенной упаковки продукта, могут опираться. Такие угловые опоры и тому подобное типично выполняются из сфальцованного картона и могут проходить ниже главной нижней поверхности продукта или упаковки (т.е. поверхности, которая опирается на поддерживающую поверхность 12 верхней части 42 поддона 10). В результате, углубленное угловое средство обеспечивает направление и поддерживание для таких угловых опор. Эти опоры могут быть предпочтительной опцией для тяжелых и сложных дисплеев, когда они подлежат транспортировке на этих поддонах.
Скругление 66 углубленного углового средства также является предпочтительным ввиду того факта, что угловая опора типично выполняется из сфальцованного картона. Такая фальцовка может создавать некоторую степень скругления или группирования материала картона на его внутреннем угле, и скругление 66 обеспечивает возможность размещения такого группирования.
На фиг. 31 показано эквивалентное углубленное угловое средство 64 в виде обеспеченного около задней части поддона 10. Оно, подобным образом, имеет реберную систему 68 для образования плеча, на которое угловая опора может опираться или поддерживаться. Оно снова, предпочтительно, имеет приблизительно 3 мм глубину углубления, и боковые стороны, проходящие приблизительно на 35 или 38 мм от угла верхней части поддона 10.
Ссылаясь далее на фиг. 33-35 и фиг. 36-40, выделяются различные крепежные признаки для продуктов, подлежащих переносу на поддоне 10. Эти крепежные признаки типично принимают форму щелей или канавок в верхней части 42 или таких средств в боковых сторонах или краях поддона. Многие из них являются общими с имеющимися на поддонах по предшествующему уровню техники, показанных на фиг. 1-4. Однако, некоторое количество дополнительных щелей и других крепежных признаков обеспечено в настоящем изобретении для повышения универсальности поддона, по сравнению с поддоном по предшествующему уровню техники.
Обеспечение старых щелей является важным для сохранения совместимости с существующими продуктовыми или упаковочными платформами и дисплеями. Они были обеспечены для улучшения прикрепления продукта или упаковки к поддону для улучшения дисплейного удерживания и для уменьшения риска повреждения во время транспортировки или демонстрации. Дополнительные крепежные признаки, однако, повышают универсальность поддона, по сравнению с поддоном по предшествующему уровню техники, посредством обеспечения крепежных признаков для альтернативных и новых конструкций продукта или упаковки.
Ссылаясь сначала на фиг. 33, десять выделенных щелей - все являются сравнимыми с щелями, имеющимися на поддоне по предшествующему уровню техники, показанном на фиг. 1-4. Поддон, показанный на фиг. 33, повернут на 180° относительно поддона фигуры 3, и, таким образом, можно определить, что положения различных щелей соответствуют. Однако, как показано на фиг. 34, 45° фаска добавлена к верхним отверстиям различных щелей. Это усовершенствование предназначено для упрощения установки язычков на упаковке в эти щели. Предпочтительно, угол составляет около 45°, и глубина фаски составляет около 2 мм.
Кроме того, Т-образная щель или краевое углубление 32, обеспеченное в боковых сторонах 22, 24 и переднем и заднем краях 18, 20 верхней части 42 по предшествующему уровню техники, сохранены в поддоне 10 настоящего изобретения - можно видеть, что они, в общем смысле, соответствуют Т-образной щели или краевому углублению, которые можно видеть на фиг. 4, хотя оптимальные радиусы были добавлены для улучшения его функциональных возможностей или простоты использования. Канавка 44 также была размещена на нижнем крае для использования в качестве установочного элемента для обвязывающей полосы.
Эти признаки, следовательно, по-прежнему позволяют поддону настоящего изобретения работать в полной мере со всеми существующими платформами и дисплеями при использовании с поддонами фиг.1-4, но повышают простоту прикрепления, улучшают дисплейное удерживание и уменьшают риск повреждения во время сборки.
Ссылаясь затем далее на фиг. 36-40, показаны и выделены различные новые крепежные признаки. Эти новые крепежные признаки включают четыре новые щели 70 рядом с боковыми сторонами и краями верхней части 42 и две дисплейные щели 72, обеспеченные в каждой боковой стороне проема 36 для ручного доступа. Две дисплейные щели 72 обеспечены для взаимодействия с противоположными щелями 74, как имеющиеся в предшествующем уровне техники, и предназначены для размещения и удерживания дисплеев с размером одна восьмая. Такие дисплеи с размером одна восьмая имеют такие размеры, что два дисплея могут размещаться на поддон, так как поддон представляет собой четвертной поддон. Таким образом, дисплеи с размером одна восьмая занимают приблизительно половину поддерживающей поверхности поддона. Они типично имеют размеры около 300 на 400 мм. Эти дисплейные продукты с типоразмером одна восьмая становятся все больше популярными, и, таким образом, обеспечивают дополнительную дисплейную щель 72 - одну для каждой половины поддона - которая обеспечивает возможность удерживания дисплеев с типоразмером одна восьмая на поддоне более надежно, чем удерживание, которое было достигаемым раньше в прошлом вследствие отсутствия дополнительных дисплейных щелей 72. Вместо того, такие дисплеи только имели возможность прикрепления посредством одной дисплейной щели 74.
Механизм для использования этих щелей показан более ясно на фиг. 38. Можно видеть, что язычок будет отходить от основания дисплея, причем этот язычок 76 проходит через дисплейную щель 72, 74 таким образом, чтобы обеспечивать возможность расположения дисплейного продукта точно на поддоне.
Дисплейные щели составляют, предпочтительно, приблизительно 9 мм в ширину и имеют длину приблизительно 60 мм. Вместо того, некоторые щели составляют около 6 мм в ширину. Ширины щелей могут варьироваться от 5 до 12 мм, или более предпочтительно от 5 до 9 мм, и длина может варьироваться от 40 до 80 мм.
Дополнительно к этим новым дисплейным щелям 72, также обеспечены новые щели 70. Эти новые щели 70 образованы рядом с боковыми сторонами 22, 24 и краями 18, 20 верхней части 42 поддона, и одна показана более подробно на фиг. 40. Новые щели 70 имеют длину и ширину, в общем смысле, соответствующие длине и ширине дисплейных щелей 72, 74. Более того, подобно этим другим щелям, они имеют скошенные концы 78 и боковые стороны. Однако тогда как другие щели являются прямыми, эти новые щели 70 имеют центральную часть, которая является криволинейной таким образом, чтобы проходить за линию щели в дугообразной середине. Эта дугообразная, смещенная или криволинейная середина обеспечена, при этом по-прежнему сохраняя, в общем смысле, постоянную ширину для щели, т.е. около 9 мм, но щель, нежели чем быть прямой, проходит вбок относительно продольной длины щели на приблизительно 6 мм в ее максимуме. Это образует выступ 80, который может служить для блокировки язычка 76 в щели 70, как показано на фиг. 39.
Другие размеры и формы также являются возможными, хотя обеспечение выступа является полезным даже для других форм, как будет объяснено позже.
Как показано на фиг. 37, имеется четыре этих новых щели 70 и, таким образом, четыре выступа 80. Выступы 80 блокируют четыре язычка 76 на традиционном дисплее с четвертным размером, т.е. размером дисплея для размещения по всей величине или, по существу, всей величине поддона 10, посредством прохождения в щели 82, обеспеченные в язычках 76. Другая конструкция, использующая этот признак, показана на фиг. 41 и 42, где продукт представляет собой трубчатую конструкцию, в которую позже загружаются товары.
Настоящее изобретение, следовательно, имеет новые признаки для обеспечения возможности надежного закрепления дисплеев с типоразмером одна восьмая на поддоне и дополнительно обеспечивает более надежный блокировочный механизм, например для четвертных дисплеев, посредством выступов 80, размещающихся в щели 82, обеспеченные в язычках 76.
Предпочтительно, язычки 76 выталкиваются из внутреннего участка основания дисплея, как показано на фиг. 37, посредством чего фактический дисплей проходит наружу за пределы новых щелей 70. Это, таким образом, позволяет четвертному дисплею проходить ближе к, если не вплоть до, краю, или, возможно, даже за пределы этого края, поддона 10. Это, таким образом, обеспечивает более широкую опору на поддоне 10.
Проталкивание язычков в эти щели может представлять собой быстрый одноэтапный установочный процесс, приводящий к автоматической блокировке язычков, вследствие упругости материала язычка, защелкивающегося обратно на выступе, так как сначала необходимо было согнуться вокруг него.
Далее, ссылаясь обратно на фиг. 8, можно видеть, что реберная система на нижней стороне верхней части 42 поддона 10 представляет собой весьма неправильную конструкцию. Это предназначено для обеспечения возможности размещения вышеупомянутого множества щелей. Каждая щель расположена в ячейке реберной системы, и дополнительно большинство ячеек реберной системы отличается наличием дополнительного отверстия или проема, который служит для повышения легкости поддона, и также для обеспечения возможности дренажа, когда поддон хранится вверх дном. Является предпочтительным, что 90% или больше ячеек, образованных посредством реберной системы, отличаются наличием проема или отверстия, хотя, предпочтительно, каждый проем или отверстие расположено не ближе 3 мм от стенки реберной системы для того, что обеспечивать сохранение жесткости поддона. Еще дополнительно, предпочтительно каждый проем или отверстие без предполагаемой функции удерживания язычка обеспечено с закругленными концами для того, чтобы исключить чрезмерные концентрации напряжений. Эти скругления, предпочтительно, имеют по меньшей мере 3 мм радиус.
Ссылаясь теперь далее на фиг. 43, будет описан дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения. Этот вариант осуществления имеет многие признаки, соответствующие признакам варианта осуществления фиг. 5-9, и также соответствующие подробностям, рассмотренным относительно фиг. 10-42, хотя их различные размеры и конфигурации могли быть незначительно изменены. Для большей части в дальнейшем дополнительном описании, сходства не будут описываться, так как они уже очевидны из чертежей, и для большей части соответствующие или подобные признаки заданы с соответствующими или идентичными ссылочными позициями. Однако краткое описание некоторых общих признаков приведено здесь, хотя типично также с указанием отличий, где предпочтительно. В других отношениях, является возможным главным образом установить подробности или свойства или преимущества этого второго варианта осуществления в большей мере из описания соответствующих признаков первого варианта осуществления.
Это также представляет собой случай, в котором некоторое количество признаков этого дополнительного варианта осуществления может, подобным образом, быть включено в более ранний вариант осуществления, если предпочтительны по сравнению с соответствующими более ранними, или просто, если требуются дополнительно к ним, и наоборот.
Этот дополнительный вариант осуществления, подобно предыдущему варианту осуществления, имеет пару передних ножек 16, пару задних ножек 14, и поддерживающую поверхность 12, заданную верхней поверхностью верхней части 42. Пары ножек показаны симметричными вокруг продольной оси поддона, как и верхняя часть, кроме различных мелких подробностей, таких как логотипы и предупредительные сообщения.
Кроме того, верхняя часть 42 также имеет передний край 18, задний край 20 и две боковые стороны 22, 24. Две боковые стороны вытянуты относительно передней части и задней части и имеют одинаковую длину - проходящую параллельно относительно продольной оси. Передняя часть и задняя часть, подобным образом, имеют одинаковую длину и проходят поперечно относительно продольной оси. Передняя часть и задняя часть короче, чем боковые стороны, при этом длины типично составляют около 400 мм и 600 мм, соответственно.
Кроме того, также проем 36 для ручного доступа имеется в середине верхней части 42, наряду с различными дисплейными щелями 72, противоположными щелями 74, старыми щелями 69, новыми щелями 70 и уменьшающими вес щелями 84, которые являются аналогичными щелям более раннего варианта осуществления, хотя расположение мест уменьшающих вес щелей отличается вследствие всех этих проемов или отверстий, находящихся в выравнивании с отверстиями в повышающей жесткость решетчатой конструкции, обеспеченной для нижней стороны верхней части 42 - см. фигуры 44 и 45.
Дополнительные проемы, однако, обеспечены, и они включают две группы из трех ромбовидных проемов 86, по одной группе в каждой половине поддона, и они имеют больший диаметральный размер, чем большая часть, если не все, уменьшающих вес щелей 84. Эти ромбовидные проемы являются аналогичными или соответствуют аналогичным или идентичным проемам, имеющимся в предшествующем уровне техники фиг. 1-4. Они предусмотрены для обеспечения совместимости с подъемными и опускными устройствами для продуктов или упаковок сторонних производителей, которые были разработаны, причем устройства типично отличаются наличием пальцев, которые использовались для прохождения через эти проемы для подъема или опускания продукта или упаковки на поддон.
Нижний край верхней части 42 обеспечен с различными канавками для размещения обвязывающих полос, подобно предыдущему варианту осуществления. Эти канавки 44, однако, теперь выполнены более широкими, чем в предыдущем варианте осуществления, для того, чтобы легче размещать обвязывающую полосу. Канавки, предпочтительно, являются существенно шире, чем типичная обвязывающая полоса, для обеспечения возможности небольшого отклонения обвязывающей полосы во время ее нанесения, чтобы вызывать неправильное выравнивание обвязывающей ленты в канавках 44 при затягивании. Для дополнительного способствования этому, боковые стороны канавок 44 дополнительно скруглены или скошены для того, чтобы способствовать расположению обвязывающей полосы в канавки 44 во время этого этапа затягивания.
Канавки 44 обеспечены в этом варианте осуществления следующим образом: три в каждой боковой стороне 22, 24 и одна в каждом из переднего и заднего краев 18, 20. Более того, как и ранее, каждая из центральных канавок из этих канавок расположена в соответствующем краевом углублении 32, причем углубления обеспечены для захвата отходящих язычков на нижней стороне упаковок, например, ранее описанных Т-образных язычков.
Усиливающие ребра или реберная система на нижней стороне верхней части также обеспечена с другой конструкцией, как ранее упомянуто. Эта измененная конструкция отличается наличием как перекрещивающейся реберной системы, проходящей в продольном и поперечном направлениях верхней части поддона, а также некоторой диагональной реберной системы для повышения жесткости верхней части 42, например, для обеспечения достаточной жесткости для поддерживания расчетных нагрузок (например, 250 кг), даже когда крутящий момент или крутящие нагрузки прикладываться к ней.
Для еще дополнительного повышения жесткости верхней части 42, придающие жесткость ребра 88 обеспечены вокруг боковых сторон 22, 24 и переднего и заднего краев 18, 20 верхней части 42. Эти ребра 88, предпочтительно, занимают существенную длину периметра верхнего края верхней части таким образом, чтобы увеличивать размер поддерживающей поверхности 12. Более того, они также, предпочтительно, проходят по существу вокруг всего нижнего края верхней части, и, как показано, это нижнее ребро представляет собой двойное ребро. Секции вдоль этой длины периметра могут быть опущены, например, вследствие имеющихся других элементов или креплений, таких как захватные элементы 48 для обертки, или вышеупомянутые краевые углубления 32. Ребра, однако, тем не менее, обеспечивают повышенную жесткость стенок для верхней части 42. Как показано, является предпочтительным, что нижние ребра представляют собой двойное ребро, причем верхнее из двух удалено от нижнего из двух на около 5 мм, или от 4 до 10 мм. На фиг. 43 показано это двойное ребро, и на фиг. 50 и других оно показано более подробно. Двойное ребро еще дополнительно повышает жесткость стенок верхней части 42.
В этом показанном варианте осуществления, и как показано на фиг. 43, поддерживающая поверхность 12 верхней части 42 имеет множество впадин 90, обеспеченных на ней. Для большей части эти впадины 90 обеспечены в разнесенной матрице по существенной части поддерживающей поверхности 12 – например, с центрами от 10 до 20 мм. Определенные области этой поддерживающей поверхности 12, однако, обеспечены с более плотными участками впадин 92, например, с центрами от 3 до 5 мм. Эти впадины 90 и более плотные участки впадин 92 вместе взаимодействуют с поддерживающей поверхностью, от которой они проходят таким образом, что упаковка, подлежащая размещению на нее, захватывается на поддерживающей поверхности, например вследствие индентирования материала упаковки.
Впадины 90, 92 являются относительно короткими - типично около 1 или 2 мм, посредством чего упаковочный материал, который типично представляет собой картон или гофрированный картон, может деформироваться для правильного сцепления с впадинами 90 и более плотными участками впадин 92.
Может иметь место меньшая степень деформации в областях более плотных участков впадин 92, хотя эти области могут располагаться в точках, где будут иметь место ожидаемые точечные нагрузки – например, углах упаковки стандартных размеров, таким образом компенсируя большее сопротивление деформации вследствие большей плотности впадин. Тем не менее, более плотные участки впадин в любом случае создают более шероховатую общую поверхность, посредством чего захват сохраняется даже без большей степени деформации.
Как можно видеть на фиг. 46, впадины 90 и более плотные участки впадин 92 проходят над поддерживающей поверхностью 12. На фиг. 46 также показаны ребра 88, проходящие спереди переднего края 18 поддона 10.
Ссылаясь далее на фиг. 48 и 52 и 53, показана подробность предпочтительного захватного элемента 48 этого второго варианта осуществления. Этот захватный элемент 48 является аналогичным захватному элементу 48 фиг. 24 тем, что он имеет суженное отверстие 54, пару консольных участков 56 на его каждой стороне, и переднее и заднее углубления 50, 52. Однако, он дополнительно теперь выполнен более широким таким образом, что переднее и заднее углубления 50, 52 проходят на большую величину вдоль боковой стороны 22, 24 поддона 10. Соответствующий захватный элемент 48 обеспечен на каждой боковой стороне 24, 22 верхней части 42, предпочтительно в соответствии с другим - т.е. симметрично размещены относительно продольной оси поддона. Тем не менее, они могут располагаться в местах, отличных от показанных, и они, подобным образом, могут обеспечиваться в переднем и заднем краях также или вместо или только в одном крае/боковой стороне. Однако, в предпочтительных конструкциях, они обеспечены только в боковых сторонах 22, 24.
Вокруг края щели, образованной захватным элементом 48, ребра 88 проходят таким образом, чтобы обеспечивать дополнительное усиление консольным участкам 56. Эти дополнительные усиления образованы в виде фланца, проходящего от боковой стороны 22, 24, и, кроме того, в этой предпочтительной конструкции имеет место дополнительный фланец 94, проходящий от заднего углубления. Это предназначено для повышения жесткости более заднего консольного участка 56.
Благодаря реберной системе вокруг краевого углубления 32, соответствующий дополнительный фланец не обеспечен для самого переднего консольного участка 56, т.е. от переднего углубления, хотя его обеспечение является возможным.
В этом предпочтительном новом захватном элементе, кривизна переднего и заднего углублений 50, 52, предпочтительно, выполнена таким образом, чтобы располагать их релевантные оси с углом раскрыва приблизительно 170°, и если необходимо 180°. Это обеспечивает улучшенный или более острый угол блокировки обертки либо в переднем, либо заднем углублениях 50, 52.
Углы 62 поддона этого дополнительного варианта осуществления также изменены, по сравнению с углами предыдущего варианта осуществления, в том, что теперь, вместо углубления плоскости переднего края, заднего края и боковых сторон, углублены именно ребра 88 в верхней части этих переднего края, заднего края и боковых сторон. Однако, по-прежнему имеет место скругление угла, как показано на фигуре 50.
Верхнее ребро 88 углублено с сужающимся или контурным профилем таким образом, чтобы не проходить наружу боковой стороны 24 и переднего края 18 верхней части 42 поддона в области угла 62.
Реберная система вокруг нижней части верхней части 42 по-прежнему имеет место в углах для того, чтобы обеспечивать нижнюю поверхность, на которую опоры упаковки могут ставиться в углах. Однако, это является необязательным, хотя предпочтительным.
Является возможным, например, дополнительно срезать верхнее из двух нижних ребер 88 в угловой области.
На фиг. 54 и 55 показаны канавки 44 для обвязывающей полосы, которые обеспечены спереди передних ножек. Это место, несмотря на то, что расположено близко к месту, где эти ножки отходят от нижней стороны верхней части 42, позволяет ножкам не затруднять процесс обертывания полосой, и они обеспечивают надежное удерживание упаковок, включая упаковки с типоразмером одна восьмая, на поддоне вследствие их достаточного расстояния от передней части поддона.
На фиг. 56 показано, что эти канавки 44 имеют скругленный профиль и их наклонные стороны.
На фиг. 57 показана соответствующая канавка 44 в краевом углублении 32.
На фиг. 59 и 60 показана соответствующая канавка спереди задних опор.
Нижняя сторона поддона, в областях этих канавок, типично усилена посредством дополнительных фланцев 118, как можно видеть на фиг. 45, 56 и 64. Это является необязательным, хотя предпочтительным.
Канавка спереди задних ножек также размещена таким образом, чтобы избежать затруднения опорами процесса обертывания полосой.
В области этих канавок 44 спереди задних ножек, дополнительные усиления 96 обеспечены для боковых сторон 22, 24, причем усиления 96 обеспечивают дополнительную жесткость боковым сторонам 22, 24 для того, чтобы способствовать поддерживанию нагрузки на верхней части 42, которая может вызвать сгибание верхней части 42 в области задних или тыловых ножек 14. Как показано, это представляет собой двойной стержень усилений, хотя являются возможными другие усиления.
Фиг. 61 представляет собой незначительно наклоненный перспективный вид верхней части 42, позволяющий увидеть детализацию в отверстиях 26, образованных ножками 14, 16. Как можно видеть, эти ножки 14, 16 задают отверстия, через которые ножки верхнего поддона могут вставляться. Отверстия заданы центральной колонной 98, проходящей от основания ножек вплоть до поддерживающей поверхности 12 таким образом, чтобы задавать верхнюю часть, которая обеспечивает дополнительную поддерживающую площадь для поддерживающей поверхности 12. Дополнительно, между этими центральными колоннами 98 и боковыми стенками 100 ножек 14, 16, обеспечены поддерживающие фланцы 102. Эти поддерживающие фланцы 102 проходят вверх от основания ножек до места, которое задает высоту установки друг на друга поддонов. Основание верхнего поддона будет толкаться вниз через отверстия 26 нижнего поддона, при установке на него, до тех пор, пока они не сцепятся на этих поддерживающих фланцах 102. Фланцы 102, следовательно, обеспечивают правильное задание установочной высоты поддонов, посредством чего чрезмерная нагрузка поддонов на верхней части друг друга не может вызывать заклинивание соседних опор друг в друге. Это дополнительно позволяет установочной высоте, рассмотренной относительно фигуры 17, например, также легко определяться без необходимости конкретных нагружающих грузов.
Поддерживающие фланцы для передних ножек лучше показаны на фиг. 62 - увеличенном виде фиг. 61. Как можно видеть, пять из них имеются в передних ножках, тогда как в задних ножках имеются только четыре, в этом варианте осуществления. Вместо этого являются возможными другие количества. Только пять поддерживающих фланцев имеются в передних ножках, нежели чем шесть, так как самый передний поддерживающий фланец отсутствует. Вместо того, передняя область опоры является открытой 104, так как необходимо, чтобы носочная часть 106 верхнего поддона проходила через это отверстие 104 для того, чтобы поддоны были устанавливаемыми друг на друга. Это имеет место вследствие углубления передней части передних опор относительно носочных частей, как ранее описано касательно первого варианта осуществления. В этом втором варианте осуществления, однако, это углубление не имеет радиуса, а вместо того представляет собой линейное сужение.
Это отверстие 104 также можно видеть на фиг. 63 и 64.
В этом втором варианте осуществления, как также является видимым из фиг. 61 и 64, передние опоры обеспечены с канавками в их внешних боковых стенках. Эти канавки 108 наилучшим образом показаны на фиг. 63 в виде пары канавок во внешней боковой стенке передних опор. Эти канавки 108 задают проходящую внутрь стенку 110, как показано на фиг. 61, которая имеет верхнюю поверхность 112, как наилучшим образом видно на фиг. 62. Эта верхняя стенка задает проходящую внутрь дополнительную область для поддерживающей поверхности 12 поддона 10. Эта дополнительная область является предпочтительной (дополнительно к повышенной жесткости ножки), так как она дополнительно уменьшает длину какого-либо не поддерживающегося стенового участка упаковки, расположенной на поддоне 10; поддоны типично нагружены на их краях, нежели чем непосредственно в средних областях или в областях рядом с этими краями, т.е. в промежутках дальше чем 20 мм от этих краев. По существу, с этими дополнительными областями для поддерживающей поверхности 12, упаковка, расположенная на поддонах, будет лучше поддерживаться с помощью настоящего изобретения.
В этом варианте осуществления, верхняя поверхность 112 является, в общем смысле, треугольной. Другие формы, однако, являются возможными.
В этом варианте осуществления, треугольники скруглены как в вершине 114, так и на их боковых сторонах 116. См. фиг. 62.
В заключение, ссылаясь на фиг. 65-82, раскрыт дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения. Он в значительной степени является аналогичным предыдущему варианту осуществления и, по существу, только некоторые из более важных изменений будут подробно рассматриваться в дальнейших параграфах, и изменения включают следующее:
а) изменение некоторых подробностей брендинга и маркировки;
b) модификацию криволинейных дисплейных крепежных проемов в верхней поверхности - они теперь были углублены, и блокировочный признак был изменен на шарообразную форму. Эти изменения рассматриваются более подробно ниже;
с) добавление нового дисплейного крепежного признака - два на каждую длинную боковую сторону. Они были добавлены для повышения универсальности продукта и также рассматриваются ниже;
d) модификацию элемента 112 - реберного признака на внутренней стороне большой ножки. Это было выполнено для повышения универсальности;
е) модификацию элемента 118 - конструкции реберной системы для удерживающих канавок для ленты. Это было сделано для способствования выполнению более простой механической обработки (для изготовления этих элементов);
f) изменение положения удерживающего признака для стретч-обертки - теперь он располагается ближе к Т-образным щелям;
g) изменение рисунков реберной системы на нижней стороне верхней части, и места/расположения некоторых уменьшающих вес проемов в верхней части. Это было предназначено для поддерживания или обеспечения хорошего баланса свойств для поддона, включая допустимый общий вес и подходящие характеристики жесткости и прочности;
h) изменение рисунка впадин на размещающей продукты поверхности поддона таким образом, что обеспечена только одна плотность впадин. Это улучшает внешний вид продукта и уменьшение веса.
Касательно модификации b), как показано на фиг. 65, 66, 71, 73, 74 и 75, поддон теперь содержит группу из четырех криволинейных щелей 204, по одной рядом с каждым краем или боковой стороной верхней части. На фиг. 73-75 показаны дополнительные детали этих щелей, каждая из которых может быть идентичной по форме, несмотря на то, что детали размещающей продукты поверхности отличаются в соседних частях.
Как и в случае аналогичных щелей в более раннем варианте осуществления, эти щели по-прежнему удалены на около 8,2 мм от соответствующего края поддона и расположены в центре относительно этих боковых сторон или краев. Эти щели 204 (или проемы или отверстия) также по-прежнему обеспечены для размещения язычков, отходящих от основания продукта, и выполнены таким образом, что они блокируют или удерживают такие язычки в щелях благодаря наличию выступающих элементов. Однако, теперь они существенно углублены (нежели чем углублены просто посредством скашивания или скругления верхней части), и форма модифицирована.
Существенное углубление составляет больше 5 мм - здесь оно составляет около 9 мм.
Каждая из четырех щелей 204 содержится в родительской щели с глубиной около 9 мм (углубленная глубина) и, в общем смысле, прямоугольной формой - в которой имеется прямоугольная группа окружающих стенок 202 - см. фиг. 75. Однако, в окружающих стенках 202, углубленных относительно размещающей продукты поверхности поддона, имеется углубленная щель 204.
Углубленная щель 204 имеет плоскую нижнюю часть 206 и горбатую верхнюю часть 208, если смотреть на виде сверху. Она также имеет выдающиеся элементы, связанные с ней для взаимодействия с язычком, как только он вставляется в щель.
Тогда как предыдущий вариант осуществления имел выступающий участок на его длинной боковой стороне для взаимодействия с язычком, этот модифицированный углубленный вариант заменил выступ альтернативным выдающимся элементом - здесь углубленным выдающимся элементом 210, который углублен на около 9 мм ниже размещающей продукты поверхности поддона.
Углубленный выдающийся элемент может представлять собой имеющий аналогичную форму выступ, но здесь он принимает другую форму - скругленного или частично-сферического элемента (конкретно, приблизительно, четвертной сферы - здесь она проходит в продольном направлении (вдоль оси щели)). Он размещен с его скругленной поверхностью, направленной, в общем смысле, вверх и имеющей плоскую нижнюю часть, обращенную вниз. Углубленный выдающийся элемент, предпочтительно, углублен ниже размещающей продукты поверхности поддона на по меньшей мере 5 мм, и, как показано, он более предпочтительно углублен на около 9 мм.
В этом показанном варианте осуществления, выдающийся элемент имеет самый внешний конец и нижнюю поверхность (т.е. плоскую нижнюю часть), которая расположена более чем на 15 мм, и как показано на около 17 мм, ниже размещающей продукты поверхности поддона.
Четвертная сфера имеет ее другую плоскую грань, выполненную за одно целое с или в боковой стенке поддона.
Носовая часть выдающегося элемента связана с дополнительным элементом 212, образованным в противоположной стенке 214 щели 204. В показанном варианте осуществления, дополнительный элемент 212 представляет собой суженную или наклонную опору. Дополнительный элемент 212 показан имеющим свободный конец 216, который проходит к плоскости, которая находится в вертикальном выравнивании с носовой частью выдающегося элемента или выступа, но которая расположена на уровне, находящемся ниже этой носовой части.
С этой дополнительной или криволинейной щелью, язычок на нижней стороне коробки - коробки для установки на поддон - может стимулироваться проходить в эту щель таким образом, что он будет сгибаться как вокруг выдающегося элемента или выступа, так и относительно дополнительного элемента, таким образом, удерживаясь на месте там.
Если язычок имеет расположенный надлежащим образом проем, этот проем может сцепляться и блокироваться на выдающемся элементе или выступе, или дополнительном элементе.
Как показано, дополнительный элемент 212 имеет направленное вниз сужение, которое проходит ближе к соседней боковой стенке поддона по мере того, как дополнительный элемент 212 проходит от размещающей продукты поверхности поддона по направлению к нижней стороне этой верхней части.
Дополнительный элемент также имеет плоскую нижнюю сторону, размещенную в горизонтальной плоскости, т.е. параллельную этой размещающей продукты поверхности верхней части поддона. Затем, если проем язычка длиннее, чем проем вышеприведенной опции (опции для сцепления углубленного выдающегося элемента 210), он, вместо того, может сцепляться ниже этой плоской нижней стороны. Таким образом, поддерживаются две разные конструкции язычковых проемов. Хотя следует учитывать, что взамен может обеспечиваться только один из этих выдающихся элементов, таким образом, обеспечивая специальное поддерживание только для одной из язычковых конструкций, хотя любая конструкция язычка размещалась бы в щель, и таким образом обеспечивала бы некоторую степень поддерживания для коробки на поддоне.
Нижняя сторона дополнительного элемента удалена от плоскости нижней стороны верхней части поддона. Предпочтительно, она удалена вверх от нее на около 5 мм.
Свободный конец 216 на конце сужающейся поверхности показан плоским в вертикальной плоскости. Он удален от внутренней стороны боковой стенки поддона в этом варианте осуществления на около 7 мм. Это может обеспечивать ему промежуток не более около 1 мм от вертикальной плоскости, которая является связанной с концом выдающегося элемента, но на изображении он лежит в этой плоскости, нежели чем удален от нее. Обеспечение промежутка может обеспечивать возможность размещения более существенной толщины язычка без чрезмерной величины сжатия конструкции (например сморщивания) этого язычка. Это является предпочтительным для поддерживания рациональной величины упругости в язычке, упругость которого может обеспечивать более правильное удерживание язычка в щели.
Углубленный выдающийся элемент 210 имеет верхнюю поверхность, которая имеет радиус в вертикальном поперечном (относительно щели) направлении. Предпочтительно, радиус составляет около 6 мм.
Верхняя часть углубленного выдающегося элемента показана в общем выравнивании с углубленной полкой 218 щели, причем полка, предпочтительно, углублена на около 9 мм относительно размещающей продукты поверхности поддона.
Эта полка имеет толщину ниже нее, причем толщина выполнена за одно целое с дополнительным элементом 212, и она размещена таким образом, что дополнительный элемент проходит перпендикулярно относительно переднего края 220 полки - по направлению, еще вниз относительно, к углубленному выдающемуся элементу 210.
Как показано, передний край является криволинейным, таким образом, чтобы задавать криволинейную форму щели.
Полка поддерживается посредством четырех усиливающих фланцев, все из которых сужаются таким образом, что свободное пространство в родительской прямоугольной щели шире на размещающей продукты поверхности поддона, чем на плоскости верхней поверхности полки.
Множество фланцев принимает форму лопастей, и каждый из них проходит перпендикулярно от вертикальной стенки длинной стороны соседней щели. Соседняя щель имеет четыре вертикальные стенки, окружающие ее периметр, таким образом, чтобы образовывать, в общем смысле, прямоугольную форму. В показанном варианте осуществления, каждая из этих вертикальных стенок имеет скошенные верхние части, причем верхние части, предпочтительно, наклонно скошены под углом 45°.
Каждая из криволинейных щелей 204 расположена в середине соответствующей самой ближней боковой стороны верхней части поддона, таким образом, что имеются две пары щелей, каждая пара на разных противоположных боковых сторонах поддона, и каждая из них связана с другими параллельными щелями - в этом варианте осуществления двумя другими конструкциями щелей, включающими Т-образные щели и дополнительные щели, заданные ранее.
Формы или количество лопастей может изменяться, или заменяться сплошными стенками.
Касательно модификации с), ее подробности показаны на фигурах 70, 71, 78 и 79. Как можно видеть, модифицированная верхняя часть поддона имеет дополнительную пару дисплейных или коробчатых крепежных признаков на ее обеих длинных боковых сторонах, хотя, вместо того, может быть обеспечено меньше или больше, и они могут быть вместо или дополнительно обеспечены на передней и задней (коротких) боковых сторонах. Эти признаки содержат вертикально размещенную, углубленную внутрь, щель боковой стенки. Каждая щель имеет открытую верхнюю часть для размещения отходящего язычка от дисплейной упаковки для расположения на поддоне. Щель боковой стенки дополнительно имеет группу сцепляющих зубцов или элементов, проходящих латерально поперек короткой ширины щели, т.е. перпендикулярно относительно соответствующей боковой стенки верхней части поддона. Эти зубцы показаны имеющими суженную боковую сторону (грань, которая обращена от боковой стенки верхней части) и плоскую нижнюю часть (грань, которая обращена вниз во время нормального использования поддона), и таким образом они похожи на зубцы пилы в вертикальной плоскости, если смотреть параллельно относительно продольной длины щели.
В этом примере, группа зубцов содержит 5 идентичных зубцов. Однако, может быть обеспечено меньше или больше зубцов. Даже может быть обеспечен один зубец.
Вместе зубцов пилы, могут быть обеспечены другие формы, включая скругленные элементы, например аналогичные формам криволинейной щели, описанной выше со ссылкой на фиг. 75. Плоская нижняя часть также не является существенной (для обеих форм щели), хотя плоские нижние части (или самая нижняя внешняя точка) действительно способствуют обеспечению правильного расположения для захвата язычка, особенно где этот язычок имеет проем для размещения этого зубца, составной части, элемента, вершины или выдающегося элемента. После всего, является предпочтительным, что зубец, составная часть, элемент, вершина или выдающийся элемент будет захватывать отходящий язычок, или сцепляться в его проеме, если такой проем предусмотрен, для того, чтобы сделать упаковку более надежной на поддоне.
Щель боковой стенки показана открытой сбоку, т.е. относительно боковой стенки поддона, нежели чем для его краев - эти края образуют углубленные концы. Углубленные концы обеспечивают возможность расположения и захвата или удерживания язычков как латерально, так и продольно в щелях. Зубец, составная часть, элемент, вершина или выдающийся элемент в таком случае также удерживают его вертикально, таким образом, обеспечивая надежное закрепление язычка, как только вставлен в щель, но еще то, что язычок можно легко извлекать, если необходимо, например, посредством выталкивания вбок.
Как упомянуто выше, в этом примере, имеется пара этих щелей боковых стенок в каждой длинной боковой стороне верхней части поддона. Более того, очевидно, что каждая из этих отдельных щелей образует пару с соответствующей одной из щелей в противоположной длинной боковой стороне. Эти противоположные пары имеют зеркальные отображения относительно друг друга, хотя передние и задние пары незначительно отличаются на их верхних стенках. Обе верхние стенки скошены 228 (здесь с эффектом скругления, как видно на фигуре 78) для обеспечения возможности более легкой вставки язычка в щели, учитывая, что язычки могут отходить от основания коробки с фиксированным размером, который не будет перекрывать противоположные края поддона. Однако, тогда как задние щели 224 имеют прямую верхнюю часть, если смотреть на виде сбоку, передние щели 226 имеют слегка криволинейную верхнюю часть 230, как показано на фиг. 77. Это имеет место, так как эта щель 226 выравнена с передними ножками, и, в этом конкретном изображении, передние ножки имеют элементы 112, которые выступают незначительно вверх от этого верхнего края, хотя и только в линию с размещающей поверхностью поддона. Эти элементы 112 будут дополнительно описываться ниже.
Каждая щель боковой стенки в этом примере закрыта на ее нижней части верхним ребром 232 из двух нижних усиливающих ребер поддона.
Углубленные боковые стороны щелей боковых стенок имеют ширину 234 около 4 мм, таким образом, размещая язычок, выполненный из листового материала (например, гофрированного картона), имеющего толщину вплоть до 4 мм, не сминая рифли в этих краевых участках. Более толстые картоны также могут применяться, но они будут сминаться, если необходимо. Большая ширина может быть предпочтительной для определенных применений, хотя 4 мм являются предпочтительными для большинства применений.
Предпочтительно, множество сцепляющих зубцов или элементов размещены в правильную матрицу. Здесь таких элементов имеется пять, и каждый из них проходит 236 от боковой стенки поддона дальше ширины 234 углубленных боковых сторон щелей боковых стенок, например на около 5,2 мм или больше 5 мм. Как показано, однако, является предпочтительным, что они проходят не дальше чем протяженность 238 усиливающих ребер - усиливающие ребра, предпочтительно проходят, по меньшей мере, на 5,8 мм от этой боковой стенки. Это обеспечивает, что вершины зубцов 240 не проходят за эти усиливающие ребра, посредством чего усиливающие ребра представляют собой самую внешнюю часть верхних частей поддонов. Это улучшает автоматическое манипулирование поддонами - имеется меньше цепляющихся частей для захвата на манипулирующем оборудовании.
Задняя грань щелей показана углубленной относительно поверхности 244 между двумя усиливающими ребрами. Это является необязательным, и длины зубцов приспосабливаются соответствующим образом. Это углубление может сделать эту заднюю грань смещенной внутрь относительно боковой стенки, присущей верней части поддона, для обеспечения жесткости большей ширине 234, не делая закрывающие возвратные элементы 246 (см. фиг. 79) углубленных краев слишком тонкими, учитывая, что эти поддоны предназначены для многократного повторного использования. Это углубление, таким образом, также вызывает необходимость того, чтобы верхний край 230 задней стенки был криволинейным, как описано выше, вследствие скашивания верхних частей 230 задней стенки. См. также фиг. 77 и 79.
В заключение, касательно подробностей ножек, и в частности подробностей самых верхних элементов 112, они были модифицированы таким образом, что верхние части имеют Т-образную конструкцию 250. См. фиг. 76 и 79. Т-образная конструкция 250 поднимается от скошенных верхних краев 230 передних щелей 226, и ножка Т проходит внутрь для образования уступа. Этот уступ обеспечивает поддерживающую поверхность для нижней стороны продукта, если необходимо.
Т-образные конструкции проходят вниз по направлению к суженным элементам, которые образуют канавки в боковых стенках опор, как описано до этого относительно более раннего варианта осуществления. См. фиг. 76.
На основании ножек, также обеспечены придающие жесткость фланцы 252. См. также фиг. 76.
Различные признаки настоящего изобретения, следовательно, были описаны выше, хотя только в качестве примера. Каждый из различных признаков может быть взят по отдельности или в комбинации с другими элементами, раскрытыми здесь.
Модификации в подробностях могут быть выполнены относительно изобретения в пределах объема прилагаемой к нему формулы изобретения.