УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ

Устройство для электроконтактной наплавки
Полезная модель относится к сварочному производству, в частности к устройствам для роликовой электроконтактной сварки и может быть использовано при восстановлении деталей вращения методом наплавки.
Известно устройство для электроконтактной наплавки наружных поверхностей вращения, содержащее привод сжатия и две клещевины. На концах клещевин установлены электродные головки. Механизм фиксации поворотных блоков выполнен в виде секторного выступа на оси и ответных выступах на втулках, выступы фиксируются в крайних положениях при повороте на 180 градусов 1
Известно устройство для электроконтактной наплавки наружных цилиндрических поверхностей, содержащее привод сжатия и две клещевины с гнёздами. В гнёздах установлены одним концом электродные головки в виде стержней, на другом конце которых установлены роликовые электроды. Стержни установлены с возможностью поворота вокруг продольной оси и фиксации, для чего на стержнях выполнены кольцевые проточки, в которых размещены вилки, противоположные концы вилок подпружинены, вследствие чего стержни всегда прижаты вилками к клещевинам. 2
Наиболее близким по своей технической сзпоцности является устройство для электроконтактной наплавки наружных цилиндрических поверхностей деталей вращения, выбранное за прототип, содержащее привод сжатия в виде пневмоцилиндра и две клещевины. На клещевинах с возможностью поворота установлены электродные головки с роликовыми электродами. Механизм фиксации сварочных головок от поворота выполнен в виде тяг, соединённых между собой шарнирами. Свободные концы тяг через изоляционные прокладки закреплены на сварочных головках со стороны, противоположной роликовому электроду 3.
f 2 p
B23K11 06
Недостаток этих устройств заключается в том, что из-за недостаточной жёсткости конструкции при изменении усилия прижатия электродных роликов к детали не обеспечивается одинаковое качество наплавки.
Недостаточная жёсткость конструкции объясняется тем, что усилия реакции детали на прижатие роликовых электродов передаётся на цепь деталей, подвижно соединённых между собой (с гарантированными зазорами в сопряжениях). В результате этого оси вращения электродных роликов поворачиваются так, что площадь их контакта с присадочным материалом существенно снижается, повышается плотность тока, появляются выплески металла и местная деформация детали в районе пятна контакта, приводящие к снижению качества наплавки.
Сущностью предлагаемого устройства является устройство для электроконтактной наплавки, содержащее основание, смонтированные на нём привод сжатия и две клещевины, которые соединены шарнирно с винтовым регулятором. На клещевинах с возможностью поворота на осях установлены электродные головки с роликовыми электродами, при этом фиксация электродной головки от нежелательных осевых перемещений электродных роликов выполнена посредством щёк, рычагов и упора.
Предложенная конструкция позволяет повысить её жёсткость, тем самым обеспечить одинаковое качество наплавки и сварки обрабатываемых деталей.
Изобретение поясняется чертежами.
фиг. 1 - устройство для электроконтактной наплавки, общий вид;
фиг. 2 - вид А на фиг. 1;
фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; фиг. 4 - вид по В на изолирующую прокладку с поперечными отверстиями.
Устройство электроконтактной наплавки содержит основание 1, на котором установлен винтовой привод 2 с гайками 3, с которыми посредством щарнира 4 соединены клещевины 5. Клещевины 5 связаны между собой приводом сжатия 6. На
w{
-2-3-A 3/)/
концах клещевин 5 с возможностью поворота смонтированы электродные головки, содержащие жёстко закреплённые щёки 7. В щеках 7 жёстко установлены ступицы 8, на которых с возможностью вращения установлены роликовые электроды 9. Рычаги 10 одним концом прикреплены к щекам 7, а другим через отверстия 11 в изоляционной прокладке 12 соединены со сменным упором 13. Каждый из сменных упоров снабжён сквозными отверстиями для крепления в них рьиагов 10 роликовых электродов 9 в зависимости от диаметра наплавляемой детали.
Устройство работает следующим образом.
Устанавливают в зависимости от диаметра наплавляемой детали один из сменных упоров 13, в отверстия И, которого закрепляют рычаги 10 роликовых электродов 9. Приводом сжатия 6 подводят роликовые электроды 9 к поверхности наплавляемой детали, между которыми размещают присадочный материал. Подают электрический ток к роликовым головкам 9, включают вращение детали, тем самым начинают процесс наплавки присадочного материала. В этот момент возникают усилия от реакции деталей, направленные на смещение роликовых электродов 9. Такому смещению противостоят усилия, создаваемые приводом сжатия посредством щёк 7, рычагов 10 и упора 13.
Использование устройства позволяет обеспечить высокое качество наплавки.
Заявители(J - Андронов С.Ф.
Источники информации:
1 Ав. св. СССР № 1 484 533, кл. В 23 К 11/06, 1989. 2 Ав. св. СССР № 1 756 065, кл. В 23 К 11/06,1992. 3 Патент РФ № 2 071 890, кл. В 23 К 11/06, 1992.
Бурак П. И. Латыпов Р. А.
Vj 1 OlAAJbU (