АНОДНЫЙ ЗАЗЕМЛИТЕЛЬ

Полезная модель относится к области электрохимической защиты металлических объектов от коррозии, в частности для катодной защиты протяженных сооружений, например, трубопроводов, теплообменников и сосудов с горячей водой с температурой до 90°С.
Известен анодный заземлитель, содержащий металлический токопровод, размещенный внутри коаксиально расположенный вдоль центральной оси токопровода внешней и внутренней оболочек из электропроводной эластомерной композиции на основе хлоропренового или бутадиеннитрильного каучука с удельным объемным сопротивлением соответственно 0,05-0,5 и 0,5-2500 Ом·м (Пат. РФ на изобретение №2225420, Кл. C 23 F 13/00, 2003).
Основным недостатком известного анодного заземлителя является низкая стойкость к воздействию высоких температур и, следовательно, низкая долговечность в условиях эксплуатации при температурах выше 65°С.
Поставленная задача заключалась в разработке конструкции анодного заземлителя с повышенной долговечностью в условиях эксплуатации до 90°С.
Технический результат достигается тем, что в анодном заземлителе, содержащем металлический токопровод, размещенный внутри коаксиально расположенных вдоль центральной оси токопровода внутренней и внешней оболочек из электропроводящего эластомерного материала, внутренняя оболочка выполнена из резин
v1
v2
на основе этиленпропилендиенового каучука с удельным сопротивлением ρ 1000-3000 Ом·м, а внешняя из резин на основе этилен-пропилен-диенового каучука с удельным сопротивлением ρ0,1-1 Ом·м.
Полезная модель представлена на чертеже, на котором изображен анодный заземлитель в разрезе.
Анодный заземлитель содержит металлический токопровод 1, внутреннюю оболочку 2 и внешнюю оболочку 3.
Далее приводятся сведения, подтверждающие промышленную применимость полезной модели.
Этиленпропилендиеновый каучуки выпускаются промышленностью, резиновые смеси из них изготавливают по общепринятой технологии резинового производства.
Изготовление токопроводника 1 производится скруткой проволоки на крутильной машине.
Наложение оболочек 2 и 3 осуществляется на экструзионном оборудовании.
Образцы предполагаемого анодного заземлителя:
а)
ρ<sub>v1</sub> 1000 Ом·м
ρ<sub>v2</sub> 0,1 Ом-м
б)
ρ<sub>v1 </sub>1200 Ом·м
ρ<sub>v2</sub> 0,6 Ом·м
в)
ρ<sub>v1 </sub>3000 Ом·м
ρ<sub>v2 </sub>1 Ом·м
были подвергнуты испытаниям на соответствие тепловому ускоренному старению при 120°С согласно ГОСТ - 9.024-74.
Результаты испытаний даны в таблице.
Изменение относительного удлинения после теплового старения при 120°С и в машинном масле при 100°С.
Время старения, сутки
Резина на основе этиленпропилендиенового каучука
Резина на основе бутадиеннитрильного каучука
Образец А
Образец Б
Образец В
4
-16
-14
-12
-48
7
-18
-20
-23
-58
10
-25
-24
-26
-81
20
-30
-33
-28
сухие
Время старения в масле, 24 ч
-18
-20
-22
-20
Как видно из приведенной таблицы, резина на основе этиленпропилендиенового каучука значительно превосходят по сохранению относительного удлинения резину на основе бутадиеннитрильного каучука, а по маслостойкости они находятся на одном уровне.
Таким образом, поскольку относительное удлинение является основным параметром, определяющим срок службы проводов и кабелей, то изделие с применением резины на основе этиленпропилендиенового каучука превосходит по сроку службы аналогичное изделие с применением резины на основе бутадиеннитрильного каучука.