СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАНСФОРМАТОРА

1. Способ изготовления трансформатора, заключающийся в том, что выполняют стальные полосы для сборки сердечника, укладывают их в пакет друг на друга, производят намотку обмоток с выполнением выводов - первичной и вторичной, устанавливают обмотки на пакет сердечника из полос, полосы загибают, огибая установленные обмотки и сохраняя их укладку друг на друга, концы каждой из полос соединяют и фиксируют, оканчивая сборку сердечника, отличающийся тем, что при сборке сердечника укладку пакета осуществляют с распределением пластин на два блока, содержащих по M субпакетов с M≥2, каждый субпакет выполняют из N полос с N≥1 одинаковой ширины, ширина полос разных субпакетов одного и того же блока - разная, укладку полос наибольшей ширины при формировании блока и субпакета производят в середину пакета и укладывают полосы друг на друга, формируя блок и субпакеты, с соблюдением уменьшения их ширины в направлении от середины пакета к его краю, обеспечивая формирование из полос блоков с поперечными сечениями симметричными относительно оси, проходящей через центр пакета и параллельной поверхности полос, получая пакет сердечника с поперечным сечением ступенчатой формы, приближающимся по фигуре к эллипсу или кругу, длину каждой из полос в пакете и их расположение друг относительно друга в продольном направлении при формировании пакета выбирают с возможностью обеспечения плотного огибания сердечником установленных на него обмоток, с возможностью соединения концов полос стык в стык, с локализацией относительно соединений концов ближайших соседних полос в разных местах, намотку обмоток - первичной и вторичной и установку их на пакет сердечника осуществляют одновременно, наматывая провод относительно пакета сердечника, провод наматывают с натяжением и с возможностью оказания на сердечник стягивающего усилия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выполнение стальных полос осуществляют прямоугольной формы, с использованием трансформаторной листовой стали толщиной 0,3 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при сборке сердечника укладку пакета осуществляют с распределением пластин на два блока, содержащих по M субпакетов с M≥2, каждый субпакет выполняют из N полос с N≥1 одинаковой ширины, ширина полос разных субпакетов одного и того же блока - разная, укладку полос наибольшей ширины при формировании блока и субпакета производят в середину пакета и укладывают полосы друг на друга, формируя блок и субпакеты, с соблюдением уменьшения их ширины в направлении от середины пакета к его краю, обеспечивая формирование из полос блоков с поперечными сечениями симметричными относительно оси, проходящей через центр пакета и параллельной поверхности полос, получая пакет сердечника с поперечным сечением ступенчатой формы, приближающимся по фигуре к эллипсу или кругу, а длину каждой из полос в пакете выбирают разной, с возможностью при завершении изготовления сердечника загибания полос в отношении всего пакета в одну сторону, причем соблюдая условие выбора - с возможностью обеспечения плотного огибания сердечником установленных на него обмоток, с возможностью соединения концов полос стык в стык, с локализацией относительно соединений концов ближайших соседних полос в разных местах.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при сборке сердечника укладку пакета осуществляют с распределением пластин на два блока, содержащих по M субпакетов с М=25, каждый субпакет выполняют из N полос с N=3 одинаковой ширины, ширина полос разных субпакетов одного и того же блока - разная, ширину полос по блоку варьируют от 12,6 мм до 46,0 мм, укладку полос наибольшей ширины при формировании блока и субпакета производят в середину пакета и укладывают полосы друг на друга, формируя блок и субпакеты, с соблюдением уменьшения их ширины в направлении от середины пакета к его краю, обеспечивая формирование из полос блоков с поперечными сечениями симметричными относительно оси, проходящей через центр пакета и параллельной поверхности полос, получая пакет сердечника с поперечным сечением ступенчатой формы, приближающимся по фигуре к эллипсу или кругу, при изготовлении сердечника в пакете формируют блоки одинаковые не только в отношении ширин укладываемых полос, но и в отношении их длин и ориентации полос друг относительно друга в блоке в продольном направлении, соблюдая основное условие - длину каждой из полос в пакете и их расположение друг относительно друга в продольном направлении при формировании пакета выбирают с возможностью обеспечения плотного огибания сердечником установленных на него обмоток, с возможностью соединения концов полос стык в стык, с локализацией относительно соединений концов ближайших соседних полос в разных местах, длину полос по блоку варьируют от 212,3 мм до 349,4 мм, при завершении сборки сердечника полосы загибают, сохраняя их укладку друг на друга, в противоположные стороны по блокам.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после намотки и установки на пакет сердечника обмоток, концы каждой из полос соединяют и фиксируют, оканчивая сборку сердечника, тем, что осуществляют внешний бандаж, используя трансформаторную ленту, которую сваривают контактной сваркой.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что намотку обмоток - первичной и вторичной, производят с расположением вторичной обмотки на намотанной первичной обмотке.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед намоткой и одновременной установкой обмоток пакет сердечника фиксируют для сохранения порядка укладки полос.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют намотку первого ряда под заданным углом намотки α, при переходе к намотке каждого последующего ряда витков производят деформацию провода в двух плоскостях, в плоскости, перпендикулярной оси намотки, провод подгибают в направлении от намотанного ряда, в плоскости, параллельной оси намотки, провод подгибают на величину, обеспечивающую намотку под углом, большим угла намотки непосредственно предыдущего ряда.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что при намотке обмоток используют провод, в котором со стороны поверхности пакета сердечника - поверхности эллипса или круга, как фигуры, к которой приближено поперечное сечение ступенчатой формы пакета сердечника, на которую осуществляют намотку, противоположные стороны плоско параллельны, при переходе к намотке каждого последующего ряда витков производят деформацию провода в двух плоскостях, в плоскости, перпендикулярной оси намотки, провод подгибают в направлении от намотанного ряда, достигая величины подгиба до толщины провода, в плоскости, параллельной оси намотки, провод подгибают на величину, обеспечивающую намотку под углом, большим угла намотки предыдущего ряда, а именно, равным величине удвоенного угла намотки предыдущего ряда.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что при переходе к последующему ряду витков производят деформацию провода, утончая его на 10÷20 мкм и осуществляя прокладку при этом изолирующим материалом, в качестве изолирующего материала используют кусочки слюды.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что провод наматывают с натяжением плотно виток к витку, осуществляя натяжение провода вплоть до достижения предела текучести материала провода.
п
п
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что угол намотки α для первого ряда берут: α=arctg(a/L), где L - длина периметра поверхности эллипса или круга, как фигуры, к которой приближено поперечное сечение ступенчатой формы пакета сердечника, на которую осуществляют намотку, а - ширина провода, как размер в поперечном сечении провода в направлении, параллельном поверхности эллипса или круга, как фигуры, к которой приближено поперечное сечение ступенчатой формы пакета сердечника, на которую осуществляют намотку.
2
2
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что при намотке провод из металла вентильной группы, алюминий, для первичной обмотки - алюминиевый провод сечением 2,3×1,4 мм, для вторичной обмотки - алюминиевый провод сечением 7,5×2,2 мм, используют провод с керамической изоляцией, а керамическая изоляция получена микродуговым оксидированием, в первичной обмотке наматывают 370 витков, во вторичной - 65 витков.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что после осуществления намотки для улучшения теплопроводности обмоток проводят пропитку: в электроизоляционном лаке - полиимидном или силазановом; или в неорганическом растворе - растворе полифосфатов, или растворе жидкого стекла гексафторсиликатом натрия; или в расплаве электроизоляционных веществ - низкоплавкие стекла или циризин.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что осуществляют намотку в электролите, производя дополнительное оксидирование и восстанавливая возможные при намотке нарушения предварительно сформированного изоляционного покрытия.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что осуществляют намотку: в электроизоляционном лаке - полиимидном или силазановом; или в неорганическом растворе - растворе полифосфатов, или в растворе жидкого стекла с гексафторсиликатом натрия; или в расплаве электроизоляционных веществ - низкоплавкие стекла или циризин.