ПРИБОР КОНТРОЛЯ ПЕРФОРАЦИИ

Полезная модель относится к геофизической технике и может быть использована для исследования и контроля процесса перфорации обсаженных скважин в период их освоения и проведения мероприятий по увеличению отдачи пластов.
Позволяет расширить функциональные возможности геофизического комплексного скважинного прибора контроля перфорации за счет проведения одновременного шаблонирования эксплуатационной колонны и применения датчика определения объемного влагосодержания, что позволяет определять границу водонефтяного контакта, уровень жидкости в скважине для более безопасного проведения перфорационных работ.
Известны приборы для привязки перфорации, (аналог) (1), Кедр-42ПМ, Кедр-90ПМ, производства ЗАО «Геофизмаш», которые предназначены для выделения и привязки по глубинам интервалов перфорации, выполненных стреляющими перфораторами. Одновременно регистрируются гамма каротаж, температура, давление и локатор муфтовых соединений и перфорационных отверстий. Эксплуатируется с геофизическими лабораториями Кедр-01, Кедр-02. Недостатками являются отсутствие датчика определения объемного влагосодержания, что позволяет определять границу водонефтяного контакта, уровень жидкости в скважине для более безопасного проведения перфорационных работ, невозможность проведения одновременного шаблонирования эксплуатационной колонны и возможность работы только с геофизическими лабораториями Кедр-01, Кедр-02.
Известен прибор привязки интервала перфорации, аналог (2), производитель ООО «НЕФТЕГАЗСЕРВИС», для привязки интервала перфорации к геологическому разрезу скважины по характерным пластам, выделяемым методами ГК, муфтовым соединениям и другим специфическим элементам колонны, с целью установки перфоратора на заданной глубине против геологического объекта, подлежащего вскрытию в процессе прострелочно-взрывных работ. Одновременно регистрируются следующие параметры: гамма-активность, температура, давление, сигнал локатора муфт, сигнал о величине зенитного угла, напряжение на головке прибора. Недостатками являются отсутствие датчика определения объемного влагосодержания, что позволяет определять границу водонефтяного контакта, уровень жидкости в скважине для более безопасного проведения перфорационных работ и невозможность проведения одновременного шаблонирования эксплуатационной колонны.
Известен прибор привязки интервала перфорации «репер», (прототип) (3), ОАО НПФ «Геофизика», для привязки интервала перфорации к геологическому разрезу скважины по характерным пластам, выделяемым методами ГК, муфтовым соединениям и другим специфическим элементам колонны, с целью установки перфоратора на заданной глубине против геологического объекта, подлежащего вскрытию в процессе прострелочно-взрывных работ. Одновременно регистрируются следующие параметры: гамма-активность, температура, давление, сигнал локатора муфт, сигнал о величине зенитного угла, напряжение на головке прибора. Недостатками являются отсутствие датчика определения объемного влагосодержания, что позволяет определять границу водонефтяного контакта, уровень жидкости в скважине, для более безопасного проведения перфорационных работ и невозможность проведения одновременного шаблонирования эксплуатационной колонны.
Технической задачей, решаемой предлагаемой полезной моделью, является расширение функциональных возможностей геофизического комплексного скважинного прибора контроля перфорации за счет проведения одновременного шаблонирования эксплуатационной колонны и применения датчика определения объемного влагосодержания, что позволяет определять границу водонефтяного контакта, уровень жидкости в скважине для более безопасного проведения перфорационных работ. Цель предлагаемой полезной модели достигается тем, что прибор контроля перфорации содержит датчик определения объемного влагосодержания, что позволяет определять границу водонефтяного контакта, уровень жидкости в скважине, для более безопасного проведения перфорационных работ, а в нижней части прибор снабжен накидной гайкой для присоединения шаблона нужного диаметра, что позволяет одновременно с исследованием производить операцию шаблонирования перед перфорацией. В нижней части прибора также установлена разрывная шпилька, усилие разрыва которой меньше, чем усилие разрыва заделки кабеля в кабельном наконечнике, что позволяет в случае прихвата поднять прибор на кабеле, оставив шаблон в скважине. Для дальнейшего извлечения шаблона прибор содержит ловильный патрубок с нарезными канавками для захвата ловильным инструментом.
Технический результат, достигаемый предлагаемой полезной моделью, решается прибором контроля перфорации, который содержит корпус с установленными на нем датчиками давления и температуры, приборную головку, шасси с установленными на нем локатором муфт, блоком электроники и блоком гамма-каротажа. Согласно изобретения в корпусе прибора контроля перфорации установлен датчик определения объемного влагосодержания, что позволяет определять границу водонефтяного контакта, уровень жидкости в скважине для более безопасного проведения перфорационных работ, а в нижней части прибор снабжен накидной гайкой с метрической резьбой для подсоединения шаблона нужного диаметра, что позволяет одновременно с исследованием производить операцию шаблонирования перед перфорацией. В нижней части прибора также установлена разрывная шпилька, усилие разрыва которой меньше, чем усилие разрыва заделки кабеля в кабельном наконечнике, что позволяет в случае прихвата поднять прибор на кабеле, оставив шаблон. Для дальнейшего извлечения шаблона прибор содержит ловильный патрубок с нарезными канавками для захвата ловильным инструментом. Электрические сигналы с датчиков преобразуются в код «Манчестер-II» и передаются по кабелю на наземный регистратор оператора.
Новым является то, что в корпусе прибора контроля перфорации установлен датчик определения объемного влагосодержания, что позволяет определять границу водонефтяного контакта, уровень жидкости в скважине для более безопасного проведения перфорационных работ, а в нижней части прибор снабжен накидной гайкой для подсоединения шаблона нужного диаметра, что позволяет одновременно с исследованием производить операцию шаблонирования перед перфорацией. В нижней части прибора также установлена разрывная шпилька, усилие разрыва которой меньше, чем усилие разрыва заделки кабеля в кабельном наконечнике, что позволяет в случае прихвата поднять прибор на кабеле, оставив шаблон в скважине. Для дальнейшего извлечения шаблона прибор содержит ловильный патрубок с нарезными канавками для захвата ловильным инструментом
На чертеже в продольном разрезе изображен прибор контроля перфорации. Прибор контроля перфорации содержит корпус 8, в котором установлены датчики давления 9 и температуры 7, приборную головку 15, шасси 12, с расположенными на нем локатором муфт 14, блоком электроники 13 и блоком гамма-каротажа 10, защищенными кожухом 11. Кроме того в корпусе 8 прибора контроля перфорации установлен датчик определения объемного влагосодержания 6, а в нижней части прибор снабжен накидной гайкой 2 для подсоединения шаблона 1. В нижней части прибора также установлена разрывная шпилька 3, усилие разрыва которой меньше, чем усилие разрыва заделки кабеля в кабельном наконечнике (на чертеже не показано), что позволяет в случае прихвата поднять прибор контроля перфорации на кабеле, оставив шаблон 1 в скважине. Для дальнейшего извлечения шаблона 1 прибор содержит ловильный патрубок 4 с нарезными канавками 5 для захвата ловильным инструментом. Соединения загерметизированы уплотнительными элементами 16.
Прибор контроля перфорации работает следующим образом. Геофизический кабель от наземного регистратора подсоединяется через кабельный наконечник к приборной головке 16. Прибор контроля перфорации жестко стыкуется накидной гайкой 2 к шаблону 1 необходимого диаметра. Прибор совместно с шаблоном 1 опускают на кабеле в скважину и устанавливают в интервале перфорирования. В процессе спуска в скважину скважинная жидкость обтекает прибор. Датчики 6, 7, 9, 10, 14 контролируют технологические и технические параметры скважины, измеряя неоднородность толщины стенки труб скважинной колонны (датчик локатора муфт), неоднородность плотности заколонного пространства скважины (датчик гамма-каротажа), гидростатическое давление жидкости в скважине, температуру, объемное влагосодержание, что позволяет определять границу водонефтяного контакта, уровень жидкости в скважине, с одновременным шаблонированием эксплуатационной колонны. Электрические сигналы с датчиков преобразуются в код «Манчестер-II» и передаются по кабелю на наземный регистратор оператора. По окончании исследований прибор с шаблоном извлекается из скважины. В случае прихвата шаблона 1, создается усилие на кабель и разрывается разрывная шпилька 3, усилие разрыва которой меньше, чем усилие разрыва заделки кабеля в кабельном наконечнике (на чертеже не показано), что позволяет поднять прибор контроля перфорации на кабеле, оставив шаблон 1 в скважине. Для дальнейшего извлечения шаблона 1 прибор содержит ловильный патрубок 4 с нарезными канавками 5 для захвата ловильным инструментом. После проведения перфорации процессы измерения повторяются с целью контроля выполненных работ. Предлагаемое устройство реализовано при разработке и выпуске комплексной скважинной аппаратуры модели КП5-76 и опробовано в геофизических производственных предприятиях Татарстана, что позволяет сделать вывод о «Промышленной применимости». Данное устройство позволяет повысить эффективность и надежность работы устройства, в результате чего достигается технический эффект, заключающийся в повышении качества и достоверности получаемой информации, что в конечном итоге ведет к улучшению эксплуатационных характеристик комплексного скважинного прибора и расширению сферы его применения.
Технологический и технический результаты при использовании предлагаемой полезной модели достигаются проведением одновременного шаблонирования эксплуатационной колонны и применением датчика определения объемного влагосодержания, что позволяет определять границу водонефтяного контакта, уровень жидкости в скважине для более безопасного проведения перфорационных работ. Экономический эффект от использования изобретения может достигаться за счет увеличения наработки на отказ, ускорения монтажа, сокращения времени проведения работ за счет одновременного шаблонирования, что позволяет значительно экономить материальные и трудовые ресурсы.