СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ШИН НА ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШИН

1. Способ контроля шин на линии для производства шин, при котором:
предварительно размещают шину (200), подлежащую контролю и имеющую ось (201) вращения и диаметральную плоскость (202), ортогональную оси вращения;
упруго деформируют участок боковины шины с помощью приложения, посредством физического контакта, усилия сжатия к внешней контактной поверхности, принадлежащей указанному участку боковины, при этом указанное сжимающее усилие имеет по меньшей мере одну составляющую, параллельную оси вращения, и ориентацию, направленную к диаметральной плоскости;
освещают, с помощью светового излучения, одну поверхность указанного участка боковины и детектируют изображение освещенной поверхности;
генерируют по меньшей мере один контрольный сигнал, соответствующий детектируемому изображению; и
анализируют указанный по меньшей мере один контрольный сигнал для детектирования возможного наличия дефектов на указанном участке боковины.
2. Способ по п.1, при котором анализ включает по меньшей мере сравнение указанного по меньшей мере одного контрольного сигнала с по меньшей мере одним соответствующим опорным сигналом.
3. Способ по п.2, при котором если контрольный сигнал отличается от опорного сигнала более чем на заданный пороговый уровень, то после указанного сравнения генерируют предупредительный сигнал.
4. Способ по п.2 или 3, при котором опорный сигнал генерируют посредством предварительного контроля образцовой шины.
5. Способ по п.2 или 3, при котором опорный сигнал генерируют во время контроля шины посредством освещения участков, гомологичных участку шины, подвергающейся контролю, и генерируют опорный сигнал в качестве среднего значения сигналов, полученных от каждого изображения каждого гомологичного участка.
6. Способ по п.2 или 3, при котором опорный сигнал генерируют во время контроля шины посредством среднего значения контрольных сигналов, полученных на n гомологичных участках, предшествующих упруго деформированному участку, причем n больше или равно единице.
7. Способ по п.1, при котором блокируют борт (205) шины, подлежащей контролю.
8. Способ по п.1, при котором давление внутри шины, подлежащей контролю, равно внешнему давлению, при этом один борт (205) шины, подлежащей контролю, остается свободным.
9. Способ по п.1, при котором упругую деформацию участка боковины осуществляют для сплющивания внутренней и/или внешней поверхности по меньшей мере одного вспомогательного участка деформированного участка боковины.
10. Способ по п.1, при котором внешняя контактная поверхность принадлежит плечу (205) или радиально центральному участку (207) боковины.
11. Способ по п.9 или 10, при котором сплющенную внутреннюю поверхность вспомогательного участка освещают для детектирования ее изображения, при этом указанная освещенная внутренняя поверхность размещена на стороне, противоположной внешней контактной поверхности.
12. Способ по п.9 или 10, при котором сплющенную внешнюю поверхность вспомогательного участка освещают для детектирования ее изображения, при этом освещенная внешняя поверхность размещена в месте рядом с внешней контактной поверхностью относительно направления круговой протяженности боковины.
13. Способ по п.1, при котором упругую деформацию указанного участка боковины осуществляют для уменьшения внешнего радиуса кривизны по меньшей мере одного вспомогательного участка указанного участка боковины.
14. Способ по п.13, при котором внешнюю поверхность указанного по меньшей мере одного вспомогательного участка освещают для детектирования ее изображения, причем освещенная внешняя поверхность размещена в радиально более внешнем положении относительно внешней контактной поверхности.
15. Способ по п.13 или 14, при котором внешняя контактная поверхность принадлежит радиально центральному участку (207) боковины, и указанный вспомогательный участок размещен на соответствующем плече (205).
16. Способ по п.13 или 14, при котором внешняя контактная поверхность расположена вблизи борта, а вспомогательный участок принадлежит радиально центральному участку боковины.
17. Способ по п.1, при котором сжимающее усилие параллельно оси вращения.
18. Способ по п.1, при котором деформацию указанного участка боковины осуществляют с сохранением по меньшей мере одного дополнительного участка боковины недеформированным.
19. Способ по п.1, при котором сжимающее усилие является таким, чтобы деформировать указанный участок боковины таким образом, чтобы максимальное перемещение, взятое из числа всех точек указанного участка боковины между положением без усилий и деформированным положением, при этом перемещение берется вдоль направления сжимающего усилия, было больше или равно приблизительно 0,5 см и меньше или равно приблизительно 5 см.
20. Способ по п.1, при котором сжимающее усилие, по модулю, больше или равно приблизительно 40 Н и меньше или равно приблизительно 80 Н.
21. Способ по п.1, при котором осуществляют повтор вышеуказанных этапов деформирования, освещения, детектирования изображения, генерирования и анализа контрольного сигнала с временной последовательностью на множестве дополнительных участков боковины кроме указанного участка боковины, при этом указанное множество распределено вдоль круговой протяженности боковины, причем указанное множество дополнительных участков боковины является непрерывным друг с другом и составляет, с указанным участком боковины, целую боковину.
22. Способ по п.21, при котором сжимающее усилие поддерживают постоянным.
23. Способ по п.1, при котором осуществляют, вслед за упругой деформацией указанного участка боковины и до детектирования изображения, вращение шины вокруг ее оси по меньшей мере на пол-оборота, сохраняя указанное сжимающее усилие.
24. Способ по п.1, при котором указанное сжимающее усилие прикладывают посредством прижимания цилиндрического сжимающего валика (116) к внешней контактной поверхности, при этом валик выполнен с возможностью свободного вращения вокруг своей оси.
25. Способ по п.1, при котором осуществляют контроль множества n шин в заданный промежуток времени, при этом промежуток времени соответствует n, умноженному на время цикла производственной линии.
26. Способ по п.25, при котором осуществляют, за один и тот же заданный промежуток времени, удержание k шин на производственной линии, при этом k≤n, и отправку n-k шин за пределы производственной линии, в качестве функции вышеуказанного контрольного сигнала.
27. Способ по п.26, при котором каждую из указанных n-k шин, отправляемых за пределы производственной линии, отправляют на станцию проверки для выполнения по меньшей мере одного дополнительного испытания на той же самой шине.
28. Устройство (100) для контроля шин (200) на линии для производства шин, содержащее:
подвижный элемент (101), имеющий поддерживающий элемент (102), выполненный с возможностью вращения шины (200) вокруг ее оси (201) вращения;
деформирующую систему (110), выполненную с возможностью приложения, посредством физического контакта, сжимающего усилия к внешней контактной поверхности, принадлежащей участку боковины шины, когда последняя поддерживается поддерживающим элементом, для упругой деформации указанного участка боковины, при этом сжимающее усилие имеет по меньшей мере одну составляющую, параллельную оси вращения, и ориентацию, направленную к диаметральной плоскости (202) шины (200);
источник (125), выполненный с возможностью испускания светового излучения для освещения поверхности указанного участка боковины, и детектирующую систему (130), выполненную с возможностью детектирования изображения указанной поверхности и генерирования по меньшей мере одного контрольного сигнала, представляющего детектируемое изображение; и
блок (150) обработки, выполненный с возможностью:
- получения, от детектирующей системы, указанного по меньшей мере одного контрольного сигнала; и
- анализа указанного по меньшей мере одного контрольного сигнала для детектирования возможного наличия дефектов.
29. Устройство по п.28, в котором деформирующая система (110) содержит сжимающий элемент (111) и исполнительный элемент (112), выполненный с возможностью перемещения сжимающего элемента вдоль направления сжимающего усилия.
30. Устройство по п.29, в котором сжимающий элемент содержит раму (115), смонтированную на конце исполнительного элемента, и цилиндрический сжимающий валик (116), смонтированный на раме таким образом, что он может свободно вращаться вокруг своей оси (117).
31. Устройство по п.30, в котором ось (117) сжимающего валика находится в плоскости, проходящей через ось (201) шины и через радиальное направление (202) участка боковины, подвергающегося деформации.
32. Устройство по п.30 или 31, в котором длина валика вдоль его оси больше, чем радиальная длина боковины (204) шины.
33. Устройство по п.30 или 31, в котором рама (115) содержит кронштейн (118), на котором цилиндрический сжимающий валик (116) смонтирован с возможностью свободного вращения, при этом кронштейн шарнирно прикреплен к остальному корпусу рамы таким образом, что кронштейн, и цилиндрический сжимающий валик (116) вместе с ним, может качаться вокруг оси (119) качания, при этом ось качания перпендикулярна оси (201) шины и перпендикулярна радиальному направлению (202) участка боковины, подвергающегося деформации.
34. Устройство по п.33, в котором ось качания, в положении покоя цилиндрического сжимающего валика (116), расположена выше среднего участка цилиндрического сжимающего валика (116) в вертикальном направлении, параллельном оси вращения шины.
35. Линия (1) для производства шин, содержащая по меньшей мере одну рабочую станцию (10), по меньшей мере одну станцию (20) формования и вулканизации и по меньшей мере одну станцию (30) контроля, содержащую устройство (100) для контроля шин по любому из пп.28-34.
36. Производственная линия по п.35, в которой станция контроля шин содержит первое и второе устройство (100) для контроля шин и расположенную между двумя устройствами относительно производственного потока машину (50) для переворачивания шин, выполненную с возможностью размещения шины на поддерживающем элементе второго устройства на боковине, противоположной боковине, которая располагается на поддерживающем элементе первого устройства.