УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ КРУП

Полезная модель относится к технике сушки и может быть использована в пищевой и других отраслях промышленности.
Известна установка для сушки круп [Авторское свидетельство SU №541080, МПК кл. F26В 15/16, 1977], содержащая сушильную камеру, приемный бункер, цилиндры с крышками и механизмом их открывания-закрывания, установленные на тележках с катками, перемещаемые по рельсам цепного конвейера с петлеобразной рабочей ветвью, нижняя ветвь конвейера подключена к вентиляционному оборудованию, для охлаждения цилиндров, а с приводом конвейера кинематически связан объемный дозатор, снабженный следящей воронкой, взаимодействующей с цилиндрами для их автоматической загрузки.
Недостатками известной установки для сушки круп данной конструкции являются низкая производительность и сложность конструкции. Наличие крышек и механизмов их открывания и закрывания изолируют крупу от контакта с продуктами сгорания газа в сушильной камере, но усложняют конструкцию установки. Небольшой ограниченный объем сушильного агента, контактирующего с крупой в цилиндрах закрытых крышками и его необновляемость в процессе всего времени сушки снижают объем влаги, снимаемой за рабочий цикл. Давление, возрастающее внутри закрытых крышками цилиндров, при нагревании в них сушильного агента имеет барический градиент, направленный от внешней поверхности зерен крупы к их центру, что также замедляет скорость снятия влаги. Включенный в технологический цикл процесс охлаждения цилиндров, перегретых пламенем газовых горелок, приводит к повышению энергоемкости сушки.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является установка для сушки круп [патент RU №213238, МПК кл. F26В 17/04, 2022]. Недостатком известной конструкции является низкая производительность и недостаточное качество сушки круп.
В цилиндрах без крышек и со сплошными стенками снятие и перенос влаги из зерен крупы нагретым сушильным агентом происходит от нижних слоев к верхним и далее в сушильную камеру. При этом происходит неравномерный съем влаги по слоям. При достижении кондиционной влажности зерен в верхних слоях, зерна в нижних слоях имеют более высокую влажность, что вызывает необходимость увеличивать время сушки и тем самым снижать производительность установки. При этом зерна в верхних слоях оказываются пересушенными, а ворох крупы в целом неравномерно высушен, что снижает качество сушки.
Техническим результатом полезной модели является повышение производительности при улучшении качества сушки.
Технический результат достигается за счет того, что в стенках цилиндров, по всей их площади, имеются расположенные в шахматном порядке сквозные отверстия с диаметром меньше диаметра зерен высушиваемой крупы.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у установки для сушки круп новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема установки для сушки круп, вид сбоку;
на фиг. 2 - кинематическая схема цепного конвейера с петлеобразной рабочей ветвью;
на фиг. 3 - выносной элемент А на фиг. 1.
Установка для сушки круп, содержащая сушильную камеру 8 с вентилятором 3, с электронагревающими элементами 4 и системой автоматического регулирования температуры сушильного агента, приемный бункер 7, цилиндры 6 без крышек, установленные на тележках 5 с катками 14, перемещаемые по рельсам 15 цепного конвейера 9 с петлеобразной рабочей ветвью, находящимся внутри сушильной камеры 8, объемный дозатор 2, кинематически связанный с приводом конвейера и снабженный следящей воронкой 1, взаимодействующей с цилиндрами 6 для их автоматической загрузки, причем в стенках цилиндров 6, по всей их площади, имеются расположенные в шахматном порядке сквозные отверстия 16 с диаметром меньше диаметра зерен высушиваемой крупы.
Установка для сушки круп работает следующим образом.
Загруженные крупой при помощи объемного дозатора 2 со следящей воронкой 1 цилиндры 6 без крышек и с отверстиями в стенках перемещаются на тележках 5 цепным конвейером 9 в сушильную камеру 8, где они, проходя зигзагообразный путь на участках 10, 11 и 12, нагреваются за счет обдувания сушильным агентом в виде горячего воздуха, подаваемого вентилятором 3 с электронагревательными элементами 4. При переходе тележек с цилиндрами на участок 13 крупа выгружается в приемный бункер 7, а пустые цилиндры по участку 13 вновь подаются к объемному дозатору 2 для заполнения.
Применение, по сравнению с прототипом, цилиндров 6 с расположенными в шахматном порядке по всей площади стенок сквозными отверстиями 16 с диаметром меньше диаметра зерен высушиваемой крупы позволяет осуществлять снятие и перенос влаги из зерен крупы нагретым сушильным агентом не только в вертикальном направлении от нижних слоев к верхним, но и горизонтально от всех слоев через отверстия в стенках цилиндров. Такой процесс сокращает время сушки до достижения всеми слоями крупы кондиционной влажности и повышает равномерность влажности всех зерен в высушенном ворохе крупы.
Таким образом, достигается заявленный технический результат.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство SU №541080, МПК кл. F26В 15/16, 1977.
2. Патент RU №213238, МПК кл. F26В 17/04, 2022.