ПЛЕНОЧНАЯ УПАКОВКА
FILM PACKAGE

Настоящее изобретение относится к пленочной упаковке для пищевых продуктов мягкой консистенции, состоящей из открытой емкости, сформованной из образующей ее пленки с термосвариваемым слоем, и закрывающей емкость крышки, сформованной из образующей ее пленки, которая термосвариванием соединена с термосвариваемым слоем образующей емкость пленки, при этом образующая емкость пленка и образующая крышку пленка имеют многослойную структуру, в которой один из составляющих ее слоев представляет собой алюминиевую фольгу, которая необязательно с одной стороны покрыта грунтовочным слоем лака и которая при необходимости снабжена полиграфическим оттиском и покрыта лаком.
Известно применение пленочных упаковок из покрытой алюминиевой фольги для упаковывания небольших порций мягкого или плавленого сыра в форме кубиков, треугольников, тетраэдров и иной формы, а также для упаковывания небольших по своим размерам продуктов соответствующей формы, которые подаются кусочками или в виде мелкоштучной закуски с аперитивом. При упаковывании сыра в такие упаковки его порционно фасуют на фасовочно-упаковочной машине в расплавленном или пастообразном состоянии в открытую сверху емкость, сформованную из образующей ее пленки. После наложения крышек, вырезанных из образующей их пленки, на открытые емкости с расфасованным в них продуктом пленочную упаковку герметично запечатывают путем термосваривания крышек с емкостями вдоль круговой линии, проходящей по загнутому внутрь к крышке краю емкости.
До настоящего времени алюминиевую фольгу, использовавшуюся для изготовления пленочных упаковок указанного выше типа, в целях ее защиты от коррозии и улучшения сцепления с ней термосвариваемых лаков покрывали грунтовочным лаком или слоем грунтовочного покрытия. Однако таким путем не всегда удается избежать ухудшающей внешний вид поверхностной коррозии алюминиевой фольги вследствие миграции к ней обладающих коррозионным действием компонентов сырной массы сквозь лаковые слои.
В основу настоящего изобретения была положена задача разработать пленочную упаковку указанного в начале описания типа, в которой алюминиевая фольга была бы эффективно защищена от коррозии и обладала бы свойствами, обеспечивающими высокую прочность сцепления с ней термосвариваемых лаков.
Согласно изобретению положенная в его основу задача решается благодаря тому, что алюминиевая фольга в образующей емкость пленке и в образующей крышку пленке покрыта полимерным слоем, при этом термосвариваемый слой расположен на полимерном слое образующей емкость пленки и
а) на термосвариваемой стороне алюминиевой фольги в образующей крышку пленке расположен необязательно покрытый термосвариваемым лаком полимерный слой, а на другой стороне алюминиевой фольги расположен коррозионно-защитный слой, выполненный при необходимости из полимера, либо
б) термосвариваемая сторона алюминиевой фольги в образующей крышку пленке покрыта термосвариваемым лаком, а на другой стороне алюминиевой фольги расположен полимерный слой, при необходимости покрытый термосвариваемым лаком.
В предпочтительном варианте полимерный слой представляет собой иономерный слой. Важное преимущество иономерного слоя перед традиционным грунтовочным покрытием на лаковой основе состоит в возможности получения исключительно тонких пленок, которые обладают исключительно высокой стойкостью к механическим воздействиям и которые эффективно защищают расположенную под ними алюминиевую фольгу от коррозии. Наряду с этим тонкий иономерный слой образует на алюминиевой фольге исключительно эффективный адгезионный подслой для термосвариваемых слоев.
В качестве термосвариваемого лака целесообразно использовать термосвариваемый при низкой температуре лак, т.е. термосвариваемый лак, поддающийся терм о свариванию уже при сравнительно низких температурах, начиная, например, с 50°C.
2
2
Алюминиевая фольга в образующей емкость пленке и в образующей крышку пленке в предпочтительном варианте покрыта полимерным слоем с отнесенной к единице площади удельной массой от 1 до 10 г/м, прежде всего от 2 до 8 г/м.
В образующей емкость пленке и в образующей крышку пленке предпочтительно использовать алюминиевую фольгу толщиной от 5 до 15 мкм, прежде всего от 6 до 12 мкм.
В качестве полимера, образующего полимерный слой, предпочтительно использовать полиолефин, такой, например, как полиэтилен или полипропилен, либо иономер, например, иономер в виде сополимера этилена и акриловой кислоты с ионами цинка или натрия или териономер на основе акрилата цинка. Одним из пригодных для применения в указанных целях иономером является продукт, выпускаемый под торговым наименованием Surlyn 1857.
Предлагаемая в изобретении пленочная упаковка наиболее пригодна для упаковывания в нее пищевых продуктов мягкой консистенции, прежде всего в форме прямоугольного параллелепипеда, соответственно кубика. К соответствующим пищевым продуктам мягкой консистенции наряду с мягким, соответственно плавленым сыром относятся, например, конфеты.
Алюминиевая фольга в предлагаемой в изобретении пленочной упаковке обладает исключительно высокими, необходимыми для упаковок указанного выше типа свойствами касательно несминаемости складок.
Предлагаемая в изобретении пленочная упаковка дополнительно может быть снабжена известными из уровня техники облегчающими ее вскрытие вспомогательными средствами, такими, например, как отрывные полоски или нити, либо для облегчения вскрытия упаковки используемую для ее изготовления пленку можно подвергать ориентационной вытяжке в направлении, в котором ее требуется разрывать для вскрытия упаковки.
Другие преимущества, отличительные особенности и частные варианты осуществления изобретения представлены в последующем описании предпочтительных вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых схематично показано:
на фиг.1 - вид в аксонометрии пленочной упаковки кубической формы,
на фиг.2 - вид изображенной на фиг.1 пленочной упаковки в вертикальном разрезе плоскостью I-I с выполненной по первому варианту крышкой,
на фиг.3 - вид изображенной на фиг.1 пленочной упаковки в вертикальном разрезе плоскостью I-I с выполненной по второму варианту крышкой,
на фиг.4 - вид в поперечном разрезе пленки, образующей емкость изображенной на фиг.2 пленочной упаковки,
на фиг.5-8 - виды в поперечном разрезе выполненных по различным вариантам пленок, образующих крышку пленочной упаковки, для использования совместно с изображенной на фиг.4 пленкой, образующей емкость пленочной упаковки,
на фиг.9 - вид в поперечном разрезе пленки, образующей емкость изображенной на фиг.3 пленочной упаковки, и
на фиг.10 - вид в поперечном разрезе пленки, образующей крышку пленочной упаковки, для использования совместно с изображенной на фиг.9 пленкой, образующей емкость пленочной упаковки.
Показанная на фиг.1 пленочная упаковка 10 кубической формы для фасуемых в нее продуктов 18 мягкой консистенции, таких, например, как плавленый или мягкий сыр в форме подаваемых к аперитиву кубиков, имеет емкость 13 с дном 11 и с отходящими от него под прямым углом боковыми стенками 12, свободные края которых загнуты внутрь под углом 90° с образованием кругового термосвариваемого края 14. С внутренней стороны упаковки к термосвариваемому краю 14 термосвариванием присоединяется крышка 16, 20.
Показанная на фиг.2 пленочная упаковка 10 имеет ровную, не имеющую складок крышку 16 квадратной в виде в плане формы. Стрелками на чертеже обозначены направления, в которых для соединения крышки 16 с термосвариваемым краем 14 емкости 13 термосвариванием сверху и с боковых сторон подводятся соответствующие термосварочные инструменты, перемещаемые при этом в направлении фасуемого продукта 18, который до запечатывания упаковки порционно подается в жидкотекучем состоянии в открытые сверху емкости 13, сформованные на упаковочной машине из образующей их пленки 30.
В принципе при соответствующем выборе лака, термосвариваемого при низкой температуре, согласованной с температурой фасуемого продукта, запечатывание упаковки термосвариванием можно обеспечить без использования сварочного инструмента под действием тепла горячего при фасовке продукта 18 уже при его температуре, составляющей примерно 50°C или более.
В показанном на фиг.3 варианте выполнения пленочной упаковки 10 ее крышка 20 имеет квадратное основание 22 с краями, которые дважды загнуты под углами 90° сначала вверх, а затем внутрь и обрезные кромки 23 которых тем самым обращены внутрь с образованием в результате параллельных боковым стенкам 12 емкости 13 боковин 24 и параллельных термосвариваемому краю 14 емкости 13 термосвариваемых полок 26. Аналогично показанному на фиг.2 варианту стрелками обозначены направления, в которых для соединения крышки 20 с термосвариваемым краем 14 емкости 13 термосвариванием сверху и с боковых сторон подводятся соответствующие термосварочные инструменты, перемещаемые при этом в направлении фасуемого продукта 18, который до запечатывания упаковки порционно подается в жидкотекучем состоянии в открытые сверху емкости 13, сформованные на упаковочной машине из образующей их пленки 30.
Показанная на фиг.4 образующая емкость пленка 30 с алюминиевой фольгой 34 имеет с обращенной наружу у готовой пленочной упаковки 10 стороны алюминиевой фольги 34 последовательно расположенные грунтовочный слой 42 лака, полиграфический оттиск 44 и наружный слой 46 защитного лака.
Со своей обращенной к фасуемому продукту 18 термосвариваемой стороны алюминиевая фольга 34 покрыта иономерным слоем 36, нанесенным экструзией. В этом случае иономерный слой 36 одновременно выполняет функцию грунтовочного покрытия для термосвариваемого при низкой температуре слоя 38а и функцию коррозионно-защитного (или антикоррозионного) слоя.
На фиг.5 показана выполненная по первому варианту пленка 32, используемая для изготовления из нее крышки 16 пленочной упаковки и имеющая алюминиевую фольгу 34, которая с ее термосвариваемой стороны покрыта термосвариваемым лаком 38. Со своей обращенной к фасуемому продукту 18 стороны алюминиевая фольга 34 покрыта иономерным слоем 36, нанесенным экструзией. В данном случае иономерный слой 36 выполняет функцию коррозионно-защитного слоя.
При использовании образующей емкость пленки 30, показанной на фиг.4, в сочетании с образующей крышку пленкой 32, показанной на фиг.5, термосвариванием в зоне термосвариваемых краев 14 между собой соединяют термосвариваемый при низкой температуре слой 38а образующей емкость пленки 30 и термосвариваемый слой 38 образующей крышку пленки 32.
На фиг.6 показана выполненная по второму варианту пленка 32, используемая для изготовления из нее крышки 16 и имеющая алюминиевую фольгу 34, которая со своей термосвариваемой стороны покрыта термосвариваемым лаком 38. Со своей обращенной к фасуемому продукту 18 стороны алюминиевая фольги 34 покрыта иономерным слоем 36, нанесенным экструзией. В данном случае иономерный слой 36 выполняет функцию грунтовочного покрытия для термосвариваемого при низкой температуре слоя 38а и функцию коррозионно-защитного слоя.
При использовании образующей емкость пленки 30, показанной на фиг.4, в сочетании с образующей крышку пленкой 32, показанной на фиг.6, термосвариванием в зоне термосвариваемых краев 14 между собой соединяют термосвариваемый при низкой температуре слой 38а образующей емкость пленки 30 и термосвариваемый слой 38 образующей крышку пленки 32. Помимо этого термосвариванием в зоне боковых стенок 12 емкости 13 между собой соединяют термосвариваемый при низкой температуре слой 38а образующей емкость пленки 30 и термосвариваемый при низкой температуре слой 38а образующей крышку пленки 32. Температура термосваривания при использовании термосвариваемого при низкой температуре лака составляет в зависимости от его состава от примерно 50 до 120°C.
На фиг.7 показана выполненная по третьему варианту пленка 32, используемая для изготовления из нее крышки 16 и имеющая алюминиевую фольгу 34, которая со своей термосвариваемой стороны покрыта иономерным слоем 36, нанесенным экструзией. В данном случае иономерный слой 36 выполняет функцию грунтовочного покрытия для термосвариваемого слоя 38. Со своей обращенной к фасуемому продукту 18 стороны алюминиевая фольга покрыта обычным коррозионно-защитным слоем 40.
При использовании образующей емкость пленки 30, показанной на фиг.4, в сочетании с образующей крышку пленкой 32, показанной на фиг.7, термосвариванием в зоне термосвариваемых краев 14 между собой соединяют термосвариваемый при низкой температуре слой 38а образующей емкость пленки 30 и термосвариваемый слой 38 образующей крышку пленки 32.
На фиг.8 показана выполненная по четвертому варианту пленка 32, используемая для изготовления из нее крышки 16 и имеющая алюминиевую фольгу 34, которая со своей термосвариваемой стороны покрыта иономерным слоем 36, нанесенным экструзией. Со своей обращенной к фасуемому продукту 18 стороны алюминиевая фольга покрыта обычным коррозионно-защитным лаком 40.
При использовании образующей емкость пленки 30, показанной на фиг.4, в сочетании с образующей крышку пленкой 32, показанной на фиг.8, термосвариванием в зоне термосвариваемых краев 14 между собой соединяют термосвариваемый при низкой температуре слой 38а образующей емкость пленки 30 и иономерный слой 36 образующей крышку пленки 32.
Другая, показанная на фиг.9 образующая емкость пленка 30 с алюминиевой фольгой 34 имеет с обращенной наружу у готовой пленочной упаковки 10 стороны алюминиевой фольги 34 полиграфический оттиск 44.
Со своей обращенной к фасуемому продукту термосвариваемой стороны алюминиевая фольга 34 покрыта иономерным слоем 36, нанесенным экструзией.
В данном случае иономерный слой 36 выполняет функцию грунтовочного покрытия для термосвариваемого слоя 38.
На фиг.10 показана пленка 32, используемая для изготовления из нее крышки 20 и имеющая алюминиевую фольгу 34, которая со своей обращенной к фасуемому продукту 18 стороны покрыта нанесенным экструзией иономерным слоем 36 в качестве грунтовочного покрытия для термосвариваемого лака 38. В результате двукратного загиба краев крышки 20 под углами 90° сначала вверх, а затем внутрь покрытая термосвариваемым лаком 38 сторона образует обращенные к упаковочной пленке 30 термосвариваемые полки 26. С обращенной к фасуемому продукту 18 стороны образующей крышку пленки 32 иономерный слой 36 дополнительно выполняет функцию коррозионно-защитного слоя.
При использовании образующей емкость пленки 30, показанной на фиг.9, в сочетании с образующей крышку пленкой 32, показанной на фиг.10, термосвариванием в зоне термосвариваемых полок 26 и боковин 24 крышки 20 между собой соединяют термосвариваемый слой 38 образующей емкость пленки 30 и термосвариваемый слой 38 образующей крышку пленки 32. Помимо этого термосвариванием между собой соединяют иономерный слой 36 образующего термосвариваемые полки 26 загнутого края крышки 20 и иономерный слой ее нижерасположенного основания 22, а также термосвариваемый слой 38 образующей емкость пленки 30 и иономерный слой 36 нижерасположенного слоя образующей крышку пленки 32 на выступающем за пределы термосвариваемых полок 26 крышки 20 участке термосвариваемого края 14 емкости 13.
2
2
В показанных на фиг.4-8 вариантах толщина алюминиевой фольги в предпочтительном варианте составляет примерно от 5 до 9 мкм, прежде всего примерно от 6 до 8 мкм, а в показанных на фиг.9 и 10 вариантах - примерно от 9 до 15 мкм, прежде всего примерно от 11 до 13 мкм. Иономерный слой 36 во всех вариантах имеет отнесенную к единице площади удельную массу, которая преимущественно составляет примерно от 1 до 10 г/м, прежде всего примерно от 2 до 8 г/м.
Иономерный слой 36 вместо его нанесения на алюминиевую фольгу 34 экструзией можно также наносить на нее в виде водной эмульсии с последующей ее сушкой для пленкообразования при температуре примерно 80°C. Для применения в качестве иономера пригоден, например, продукт Surlyn 1857.
В качестве материала для нанесения термосвариваемого слоя 38 можно использовать, например, термосвариваемые лаки на основе акрилата или винилацетата.