СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА
RAW MATERIAL MIXTURE FOR FOAM CONCRETE PRODUCTION

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.
3
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, заполнитель и воду, дополнительно содержит жидкое калиевое и/или натриевое стекло с плотностью 1300-1500 кг/м и силикатным модулем 3,2-4,0, а в качестве пенообразователя - пенообразователь ПБ-2000, в качестве заполнителя - нарезанное на отрезки 2-7 мм стеклянное волокно, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 28,0-30,0; указанное жидкое стекло 0,4-0,6; пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6; нарезанное на отрезки 2-7 мм стеклянное волокно 36,0-40,0; вода 31,0-33,0.
Составы сырьевой смеси приведены в таблице.
Компоненты
Содержание, мас.%:
состав №1
состав №2
состав №3
Портландцемент (М 500)
28,0
29,0
30,0
Жидкое стекло- натриевоес плотностью 1500 кг/м<sup>3</sup> и силикатным модулем 3,2
0,4
0,25
-
- калиевоес плотностью 1300 кг/м<sup>3</sup> и силикатным модулем 4,0
-
0,25
0,6
Пенообразователь ПБ-2000
0,6
0,5
0,4
Нарезанное на отрезки 2-7 мм стеклянное волокно
40,0
38,0
36,0
Вода
31,0
32,0
33,0
Прочность пенобетона на сжатие, МПа
~5
~5
~5
2
3
В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с. Используют жидкое калиевое и/или натриевое стекло с плотностью 1300-1500 кг/м и силикатным модулем 3,2-4,0.
В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой и жидким стеклом. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, нарезанное на отрезки 2-7 мм стеклянное волокно, а затем приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и оставляют до затвердевания. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.
Источники информации
1. А.с. №1244124 СССР, C04B 28/02, 1986.