ФОРСУНКА КАМЕРЫ СГОРАНИЯ ТУРБОМАШИНЫ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Форсунка камеры сгорания турбомашины, содержащая:
монолитный сопловой элемент, содержащий пластинчатый элемент и сопловые элементы, каждый из которых имеет первый конец, проходящий от пластинчатого элемента ко второму концу, при этом пластинчатый элемент и сопловые элементы выполнены как единый цельный компонент, и
пластину, присоединенную к монолитному сопловому элементу и имеющую наружную кромку, ограничивающую первую и вторую поверхности, и отверстия, проходящие между первой и второй поверхностями, при этом указанные отверстия выполнены и расположены с возможностью совмещения со вторым концом соответствующих указанных сопловых элементов и вмещения этих элементов.
2. Форсунка по п.1, дополнительно содержащая пластинчатый элемент для подготовки потока текучей среды, расположенный между пластинчатым элементом и пластиной, причем пластинчатый элемент для подготовки потока текучей среды имеет первую поверхность, вторую поверхность и сопловые каналы, проходящие между первой и второй поверхностями, при этом указанные сопловые каналы выполнены и расположены с возможностью совмещения с соответствующими указанными сопловыми элементами и вмещения этих элементов.
3. Форсунка по п.2, в которой каждый из указанных сопловых элементов содержит радиальный канал, расположенный между пластинчатым элементом монолитного соплового элемента и пластинчатым элементом для подготовки потока текучей среды.
4. Форсунка по п.2, в которой пластинчатый элемент для подготовки потока текучей среды имеет отверстия для пропускания текучей среды между первой и второй поверхностями.
5. Форсунка по п.1, в которой ее выпускное отверстие расположено в пластинчатом элементе монолитного соплового элемента.
6. Форсунка по п.1, в которой пластинчатый элемент содержит стенку, выступающую в осевом наружном направлении из пластинчатого элемента.
7. Форсунка по п.6, в которой пластина содержит крышку, содержащую стеновую часть, выступающую в осевом наружном направлении от второй поверхности, причем стеновая часть выполнена и расположена с возможностью взаимодействия со стенкой для ограничения камеры для текучей среды.
8. Форсунка по п.6, в которой второй конец каждого из указанных сопловых элементов содержит сужающийся участок.
9. Форсунка по п.8, в которой каждое из указанных отверстий имеет сужающуюся область, выполненную на второй поверхности, причем сужающаяся область выполнена и расположена с возможностью вмещения сужающегося участка соответствующего соплового элемента.
10. Форсунка по п.9, в которой каждое из указанных отверстий имеет сужающуюся область, выполненную на первой поверхности.
11. Способ изготовления форсунки турбомашины, включающий:
формирование монолитного соплового элемента, имеющего пластинчатый элемент и сопловые элементы, выступающие в осевом наружном направлении от пластинчатого элемента,
размещение пластины, имеющей отверстия, смежно с монолитным сопловым элементом,
совмещение указанных сопловых элементов с соответствующими указанными отверстиями и
соединение указанных сопловых элементов с пластиной.
12. Способ по п.11, в котором при формировании монолитного соплового элемента отливают указанные сопловые элементы со сплошной сердцевиной.
13. Способ по п.12, в котором в каждом из указанных сопловых элементов формируют сквозной канал.
14. Способ по п.13, в котором дополнительно размещают пластинчатый элемент для подготовки потока текучей среды, имеющий сопловые каналы, проходящие между пластиной и пластинчатым элементом, причем указанные сопловые элементы проходят через соответствующие указанные сопловые каналы.
15. Способ по п.14, в котором в каждом из указанных нескольких сопловых элементов между пластинчатым элементом монолитного соплового элемента и пластинчатым элементом для подготовки потока текучей среды дополнительно формируют радиальный канал.
16. Способ по п.15, в котором при формировании радиального канала создают радиальный канал внутри канала.
17. Способ по п.11, в котором:
формируют сужающийся участок в конце каждого из указанных сопловых элементов,
формируют сужающуюся область на поверхности пластины в каждом из указанных отверстий и
размещают сужающийся участок каждого из указанных сопловых элементов в соответствующую им сужающуюся область пластины.
18. Способ по п.17, в котором формируют сужающуюся область на противоположной поверхности пластины в каждом из указанных отверстий и соединяют конец каждого из указанных сопловых элементов с пластиной через сужающуюся область.
19. Способ по п.11, в котором при соединении указанных сопловых элементов с пластиной приваривают каждый из указанных сопловых элементов к пластине в каждом из указанных отверстий.
20. Способ по п.11, в котором также соединяют стенку, окружающую каждый из указанных сопловых элементов, со стеновой частью, выступающей от пластины.