Исследование качества обмолота льнотресты в линии первичной переработки льна

Нормальная нагрузка устанавливается вручную с помощью навешиваемых грузов после каждого цикла испытаний и замеров образцов.

Для решения поставленной задачи в процессе испытаний контролировались следующие параметры:

- параметры шероховатости с помощью профилографа-профилометра;

- микротвердость поверхностных слоев материала с помощью микротвердомера;

- момент трения с помощью тензопластины с тензодатчиками, подключенными к ЭВМ или измерителю деформации;

- время проведения испытания с помощью секундомера;

- степень износа исследуемой поверхности образцов с течением времени с помощью электронного штангенциркуля.

Коэффициент трения ^ Р. рассчитывался по ниже приведённым формулам

/тр

где Мтр - момент трения, Нм; с1 - диаметр образца, м; Рф - сила трения, Н.

Все параметры, полученные и рассчитанные в ходе эксперимента, заносились в соответствующие таблицы для каждого образца.

Разработанная методика позволяет проводить разнообразные экспериментальные исследования по определению износостойкости поверхностного слоя образцов после различных способов упрочнения и выбирать из них тот, который в большей степени удовлетворяет заданным условиям срока эксплуатации конкретной детали.

УДК 631.358:633.52

ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА ОБМОЛОТА ЛЬНОТРЕСТЫ В ЛИНИИ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЬНА

Кругленя В.Е., к. т.н., доцент, Левчук В.А., ассистент, Цайц М.В., аспирант, Мазаловский М.М., студент, УО «Белорусская ГСХА»

Изложена методика проведения исследований качественных показателей обмолота головок льна в линии первичной переработки фирмы "Уапп Ботте1е» разработанным обмолачивающим устройством, приведены полученные результаты

Ключевые слова: методика проведения исследований, головки льна, линия первичной переработки, обмолачивающее устройство.

К настоящему времени отсутствует теоретическое обоснование оптимальных параметров и режимов работы обмолачивающего устройства с эластичным рабочим органом, и нет сведений об экспериментальных исследованиях их работы. Это обстоятельство вызвало необходимость их проведения [1].

Основным условием, определяющим наиболее полное соответствие изучаемого процесса его математическому описанию, является правильный выбор основных факторов, влияющих на процесс, а также областей их варьирования, соответствующих условиям работы с учетом работоспособности конструкции и возможности конструктивного исполнения рабочего органа. При определении границ интервалов изменения факторов необходимо учитывать априорную информацию об влиянии факторов на значение параметра оптимизации.

The article presents methods of research into the indicators of quality of threshing flax heads in the line of primary processing of the firm 'Vann Dom-mele' by the designed threshing device and the results of research.

Key words: methods of research, head of flax, primary processing line, threshed device.

В качестве оптимизирующего параметра принималась степень обмолота - Е (%) [2].

£ = ^•100 ^ %.

Для лабораторных исследований использовалась опытная экспериментальная установка (рисунок 1). Целью исследований являлось определение качественных и кинематических показателей процесса обмолота, необходимых для выбора основных конструктивных параметров и расчета конструкции обмолачивающего устройства.

/ 5

Рисунок 1 - Опытная экспериментальная установка

Установка состоит ш ленточно-дискового зажимного транспортера 5 и бильно-дскового обмолачивающего аппарата для отделения семенных коробочек от стеблей льна, состоящий из полиурстанового рабочего органа 1, с кривошипным приводом 2. свободно вращающегося на эксцентрике 3 и решетчатой деки 4, выполненной в форме сложной трапецеидальной формы с изогнутой вершинной частью (рисунок 1) [3].

По методике исследований исследуемые три погонных метра ленты льна укладывались на рас-стилочный стол в виде слоя равной толщины в горизонтальном положении. Средняя длина стеблей составляла 0.64 м. Подсчитывалось число коробочек на втором погоном метре (рисунок 2).

После запуска установки лента льна подавалась в зажимной транспортер, приводимый в действие мотор-редуктором, с одновременным обмолотом рабочим органом обмолачивающего устройства. Далее обмолоченная лента льна укладывалась на расстилочный стол и определялась степень обмолота в средней части ленты длиной один метр, после подсчета необорванных головок. Первый и последний метры в расчет не принимались из-за неустановившегося режима. Опыты проводились в трехкратной повторности.

Конструкция лабораторной установки позволяет в необходимых пределах изменять следующие параметры: скорость подачи ленты льна: частоту вращения рабочего органа; угол установки рабочего органа относительно плоскости зажимного транспортера; зазор между рабочим

органом и декой: толщину слоя ленты льна; смещение ленты льна относительно обмолачивающего устройства.

Экспериментальные исследования проводились по шести факторам, области изменения которых были заранее определены исходя из априорной информации, теоретических исследований, конструктивных и технологических требований. По мере исследования каждого фактора дальнейшие эксперименты проводились при фиксировании исследованного фактора на уровне, соответствующем наилучшему значению параметра оптимизации - степени обмолота.

Потери семян определялись следу ющим образом: подсчитывалось количество семенных ко-

П

рооочек в рамке до обмолота А" и после

обмолота на случайно выбранных участках ленты льна площадью 0,2x0,2 м2 (рисунок 2). Находилось среднее число семян в коробочке

П

с'ср', для чего проводилось вскрытие 100 коробочек из разных участков ленты и проводился расчет по формуле

100

ХУ

/ j С1

П -

10

П

П = — -100%

с

п

77 =

5

5Х

•100%

2Х, +

тТ

где

Ж,

масса путанины на i-ом участке

ленты (измерялась на 5 участках для каждой

толщины ленты);

ТП,

масса льнотресты на i-ом

где " - количество семян в ¿-ой коробочке. Количество семян до обмолота " и после

П

ск определялись путем умножения среднего количества семян на количество коробочек в ленте льна до обмолота и после. Потери семян

^' определялись по формуле

участке ленты после очеса (измерялась на 5 участках для каждой толщины ленты).

Во время проведения опытов определялась также и степень травмирования и микроповреждений семян. Для этого - из всей массы семян, отбирали выборку, затем методом визуального контроля производили отбор травмированных семян. Отбор семян с микроповреждениями производили с помощью микроскопа. Затем определяли массу травмированных и микроповрежден-ных семян и вычисляли ее процентное отношение к общей массе семян по зависимости

2>

-•100%

2>

Отход стеблей в путанину определялся по формуле

тп

где " - масса поврежденных семян, при обмолоте ¿-ого участка ленты льна (измерялась

, „ ч тп

на 5 участках для каждой толщины ленты); иг -общая масса семян при обмолоте ¿-ого участка ленты льна (измерялась на 5 участках для каждой толщины ленты).

Сравнительные результаты экспериментальных исследований приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Результаты экспериментальных исследований серийного и предлагаемого обмолачивающих устройств

Наименование показателей Единица измерения Гребневый рабочий орган

Чистота очеса (обмолота) % 82 98,8

Потери семян при очесе (обмолоте) % 3 0,9

Повреждение и дробление семян % 1,5 1

Повреждение стеблей, влияющее на выход длинного волокна % 5 1,9

Отход стеблей в путанину % 8 2

В результате испытаний установлено, что в сравнении с гребневым типом рабочего аппарата при очесе ленты льна обеспечивается уменьшение повреждения стеблей влияющих на выход длинного волокна - с 5,0 % до 1,9 %; снижение степени травмирования семян с 1,5 % до 1,0 %, при этом потери семян снизились с 3,0 % до

0,9 %; отход стеблей в путанину снизился в 4 раза и составил 2,0 %.

Список литературы

1. Кругленя, В.Е. Результаты испытаний обмолачивающего устройства в линии первичной переработки льна фирмы «Van Dommele» / В.Е. Кругленя, В.А. Левчук, М.В. Левкин В.А. //

Вестн. Белорус, гос. с.х. акад. - 2013. - № 3. - С. 127-131.

2. Кругленя, В.Е. Результаты экспериментальных исследований обмолачивающего устройства с эластичными гребенками / В.Е. Кругленя, C.B. Курзенков, М.В. Левкин, В.А. Левчук // Вестн. Белорус, гос. с.х. акад. - 2011. -№4. - С. 171-175.

3. Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей льна : пат. 7224 Респ. Беларусь, МПК A 01F 11/00 / В.Е. Кругленя, М.В. Лёвкин, В.И. Коцуба, С.Н. Крепочин, В.А. Левчук ; заявитель Белорус, гос. с.-х. акад. - № и 20100607 ; заявл. 06.07.10 ; опубл. 02.02.11 // Афщыйны бюл. / Нац. цэнтр штэлектуал. улас-насщ. - 2011. - № 2 - С. 154.

УДК 621.892

МЕТОДИКА И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ МОТОРНЫХ МАСЕЛ НА НАЛИЧИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ ВОДЫ

Рудашко А.А., к.т.н, доцент, Полховский Н.Д., ассистент УО «Белорусская ГСХА»

Ставится проблема контроля технического состояния двигателя по наличию в моторном масле массовой доли воды. Приводится методика отбора проб масел и анализ полученных данных.

Ключевые слова: контроль технического состояния двигателя, массовая доля воды, методика отбора проб масел.

В настоящие время производители современных автотракторных двигателей стремятся к получению большей мощности при неизменном рабочем объеме, а также улучшению экологических показателей. При увеличении мощности происходит повышение нагрузки на все трущиеся сопряжения внутри двигателя, например: коренные вкладыши и коленчатый вал, шатунные вкладыши и коленчатый вал, подшипники распределительного вала и др. Для обеспечения эффективной смазки в условиях уменьшенных зазоров данных сопряжений появляется необходимость применять моторные масла с повышенными эксплуатационными требованиями и качествами. Являясь полноценным и незаменимым на современном этапе развития техники конструктивным элементом, масло совместно с другими элементами двигателя обеспечивает его безотказную и долговечную работу. При этом любое отклонение в качестве используемого смазочного масла неизбежно отражается на надежности машины, особенно на ее самом сложном и высоконагруженном агрегате -двигателе внутреннего сгорания.

Работоспособное моторное масло обеспечивает штатный режим трения в соединениях деталей и рациональное использование технического ресурса двигателя. Масло, потерявшее частично или полностью работоспособность, становится причиной повышенного износа поверхностей трения деталей, что обусловливает преждевременное исчерпание технического ресурса двигателя.

The article examines the problem of inspection of technical condition of engine according to the presence of mass fraction of water in motor oil. We have presented methods of choosing oil samples and analyzing obtained data.

Keywords: control of the technical condition of the engine, the mass fraction of water sampling methodology oils.

При штатном функционировании двигателя моторное масло стареет постепенно. Установлено, что из-за неисправности таких систем двигателя, как система охлаждения, очистки воздуха и топливоподачи, моторное масло может потерять работоспособность в течение короткого промежутка времени [1].

Исходя из выше изложенного одной из проблем, возникающих при использовании масла, является определение момента его замены. Замена большинства моторных масел в настоящее время проводится на основе интервалов рабочего времени, рекомендованных производителями. Однако реальный срок службы в значительной степени зависит от качества масла, условий эксплуатации и технического обслуживания механизма. В ходе эксплуатации систем масло претерпевает значительное окислительное старение вследствие воздействия высокой температуры и взаимодействия с окислами азота, влаги и воздуха. Кроме того, содержание присадок уменьшается или они разрушаются, что ведет к снижению работоспособности смазочных материалов. В связи с этим актуальной становится задача разработки методов и средств оценки состояния смазочных материалов для смены их по фактическому состоянию.

Для контроля состояния моторного масла необходимо выявить динамику изменения основных его свойств, при этом данное изменение необходимо контролировать непрерывно и