ДРОБИЛКА КОРМОВ

Полезная модель относится к области комбикормовой промышленности, а именно к машинам для дробления и измельчения компонентов комбикорма.
Дробление и измельчение компонентов комбикормов - важнейшие процессы комбикормового производства в сельском хозяйстве. Измельчение сырья до требуемой крупности частиц дает возможность равномерно смешивать компоненты, что способствует лучшему усвоению животными питательных веществ.
Известна дробилка кормов, полезная модель №122307, опубл. 27.11.2012, В02C 13/00, выбранная в качестве ближайшего аналога.
Известная дробилка кормов содержит корпус с выгрузным патрубком и сепаратором. Внутри корпуса известной дробилки содержатся дробильная камера, которая образована с одной стороны внешней стенкой корпуса, а с другой - внутренней стенкой с зазором в нижней части корпуса для эвакуации измельченного продукта; осадительная камера, которая образована с одной стороны внутренней стенкой с зазором в нижней части корпуса, а с другой - внутренней стенкой с отверстием в центре; вентиляторная камера, которая образована с одной стороны внутренней стенкой с отверстием в центре, а с другой стороны - внешней стенкой корпуса. Внутри дробильной камеры расположены сита и молотковый ротор, образованный двумя дисками, между которыми расположены пальцы с наборами молотков и лопатки. Внутри вентиляторной камеры расположены вентилятор и съемная выбрасывающая дорожка в виде металлической пластины.
Известная дробилка работает следующим образом. При включении электродвигателя под действием вентилятора создается разрежение, благодаря которому продукт, предназначенный для дробления, забирается заборным устройством и с воздушным потоком по гибкому шлангу через сепаратор попадает в дробильную камеру. Исходный продукт измельчается молотками ротора до тех пор, пока не достигнет определенной фракции измельчения, задаваемой размером отверстий сит. Под действием воздушного потока вентилятора измельченный продукт движется через зазор во внутренней стенке и попадает в осадительную камеру, где продукт затягивается в отверстие внутренней стенки с отверстием в центре и попадает в вентиляторную камеру, где посредством вентилятора выгружается по выбрасывающей дорожке в бункер или другую емкость.
Недостатком известной дробилки кормов является сложность ее обслуживания, обусловленная тем, что для того, чтобы оценить степень изношенности внутренних рабочих органов (выбрасывающей дорожки, сит и др.) и произвести их замену, необходимо разобрать корпус дробилки. Это, в свою очередь, увеличивает время, затрачиваемое на обслуживание дробилки. Поскольку потребитель самостоятельно производит замену изношенных внутренних рабочих органов, то крайне необходимо, чтобы этот процесс был максимально удобным и занимал как можно меньше времени.
Задачей предлагаемой полезной модели является совершенствование конструкции дробилки кормов.
Техническим результатом предложенного устройства является упрощение его обслуживания.
Технический результат достигается за счет того, что предложена дробилка кормов, у которой корпус содержит дробильную, осадительную и вентиляторную камеры, образованные внешними стенками корпуса и внутренними стенками корпуса, при этом корпус в верхней части содержит откидную крышку, состоящую из части внешних и части внутренних стенок корпуса.
Преимущественно дробильная камера образована с одной стороны внешней стенкой корпуса, а с другой - внутренней стенкой с зазором в нижней части корпуса для эвакуации измельченного продукта. Преимущественно осадительная камера образована с одной стороны внутренней стенкой с зазором в нижней части корпуса, а с другой - внутренней стенкой с отверстием в центре. Преимущественно вентиляторная камера образована с одной стороны внутренней стенкой с отверстием в центре, а с другой стороны - внешней стенкой корпуса. Преимущественно откидная крышка содержит выгрузной патрубок.
Описанное устройство поясняется следующими графическими материалами:
Фиг. 1 - вид дробилки кормов с открытой откидной крышкой.
Фиг. 2 - вид дробилки кормов в разрезе.
Дробилка кормов, у которой корпус 1 содержит дробильную камеру 2, осадительную камеру 3 и вентиляторную камеру 4. Дробильная камера 2 образована с одной стороны внешней стенкой 5 корпуса, а с другой - внутренней стенкой 6 с зазором 7 в нижней части корпуса для эвакуации измельченного продукта. Осадительная камера 3 образована с одной стороны внутренней стенкой 6 с зазором 7 в нижней части корпуса, а с другой - внутренней стенкой 8 с отверстием в центре. Вентиляторная камера 4 образована с одной стороны внутренней стенкой 8 с отверстием в центре, а с другой стороны - внешней стенкой 9 корпуса. Внутри дробильной камеры 2 расположены сита 10 и молотковый ротор 11, образованный двумя дисками, между которыми расположены пальцы с наборами молотков и лопатки. Внутри вентиляторной камеры 4 расположены вентилятор 12 и съемная выбрасывающая дорожка 13 в виде металлической пластины. Корпус 1 в верхней части содержит откидную крышку 14, у которой внешние стенки 15, 16 являются частью внешних стенок 5, 9 корпуса, а внутренние стенки 17, 18 - частью внутренних стенок 6, 8 корпуса. Откидная крышка 14 содержит выгрузной патрубок 19. Откидная крышка 14 сопряжена с корпусом 1 за счет шарнирного соединения 20, в закрытом положении фиксируется за счет фиксатора закрытого положения 21. Откидная крышка 14 содержит ручку 22 для удобства ее открывания.
Известная дробилка работает следующим образом. При включении электродвигателя под действием вентилятора 12 создается разрежение, благодаря которому продукт, предназначенный для дробления, забирается заборным устройством (на фиг. не показано) и с воздушным потоком по гибкому шлангу через сепаратор (на фиг. не показано) попадает в дробильную камеру 2. Исходный продукт измельчается молотками ротора 11 до тех пор, пока не достигнет определенной фракции измельчения, задаваемой размером отверстий сит 10. Под действием воздушного потока вентилятора 12 измельченный продукт движется через зазор 7 во внутренней стенке 6 и попадает в осадительную камеру 3. Далее продукт затягивается в отверстие внутренней стенки 8 с отверстием в центре и попадает в вентиляторную камеру 4, где посредством вентилятора 12 выгружается по выбрасывающей дорожке 13 в бункер или другую емкость.
В предложенной дробилке кормов для оценки степени изношенности внутренних рабочих органов (выбрасывающей дорожки, сит и др.) и их замены не нужно разбирать корпус, достаточно лишь поднять откидную крышку. Это, в свою очередь, позволяет уменьшить время, затрачиваемое на обслуживание дробилки, по сравнению с ближайшим аналогом. Очевидно, что предложенная дробилка кормов позволяет упростить ее обслуживание.