РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
UNLOADING DEVICE

Область техники
Изобретение относится к области машиностроительных технологий, в частности к разгрузочному устройству.
Уровень техники
Высокотемпературные газоохлаждаемые реакторы с засыпкой из шаровых тепловыделяющих элементов обеспечивают непрерывную работу без остановки за счет использования многократного прохождения шарового элемента материала через активную зону. Во время процесса циркуляции элемента активной зоны, разгрузки отработавшего топлива, загрузки нового топлива, перезагрузки активной зоны и т.д., необходимо устройство разгрузки активной зоны для разгрузки шаровых элементов, уложенных в активную зону. Разгрузочное устройство для активной зоны представляет собой типовое разгрузочное устройство для материала в виде шаров одинакового диаметра.
В настоящее время существует два основных процесса разгрузки активной зоны высокотемпературных реакторов с засыпкой из шаровых тепловыделяющих элементов. Первый заключается в разгрузке с использованием однорядного устройства, а второй - в разгрузке с использованием встроенного разгрузочного устройства, образованного с помощью комбинации отдельного устройства извлечения материала и сепаратора поврежденного топлива для разгрузки. Вследствие давления слоя шаров, конструкции бункера для материала и характеристик материала, присущего шаровому графитовому элементу, устройство разгрузки активной зоны высокотемпературного реактора с засыпкой из шаровых тепловыделяющих элементов имеет два основных технических требования: первое - это стабильность извлечения материала, что соответствует ожидаемой эффективности разгрузки; и другое требование - избежать изгиба и заклинивания бункера для материала для обеспечения надежности извлечения. Основная проблема, когда разгрузка выполняется с использованием однорядного устройства, заключается в том, что разгрузка является нестабильной, и во время операции разгрузки трудно взаимодействовать с отдельным разгрузочным оборудованием, расположенным ниже по ходу процесса, поскольку количество шаровых элементов в выпускном трубопроводе является случайным, и таким образом, управление процессом отдельной разгрузки не может быть выполнено эффективно и надежно. Когда разгрузка выполняется с использованием встроенного разгрузочного устройства, образованного комбинацией отдельного устройства извлечения материала и сепаратора поврежденного топлива, поддон отдельного устройства извлечения материала и ролик сепаратора поврежденного топлива являются тяжелыми и имеют горизонтальные консольные опорные конструкции, подшипники на валу подвергаются комбинированным радиальным, осевым и скручивающим нагрузкам, при этом подшипники подвергаются суровым испытаниям при долговременной операции. Кроме того, чрезвычайно сложно обслуживать горизонтальное устройство разгрузки активной зоны сложной конструкции, и его силовая передача в условиях сильной радиоактивности, особенно это касается устройства разгрузки активной зоны, техническое обслуживание может выполняться только после того, как реактор будет остановлен и в нем будет сброшено давление, а радиоактивная атмосфера в реакторе надежно и эффективно изолирована. Следовательно, с точки зрения доступности атомной электростанции и защиты персонала необходимо платить высокую цену.
Раскрытие изобретения
(I) Решаемая техническая проблема
Задачей изобретения является создание разгрузочного устройства, которое может решить проблемы нестабильной разгрузки и плохой ремонтопригодности существующего устройства для разгрузки материала в виде шаров одинакового диаметра.
(II) Технические решения
Упомянутая выше техническая проблема решается разгрузочным устройством, включающим в себя приводной механизм, передаточный механизм и исполнительный механизм, соединенные последовательно сверху вниз; при этом исполнительный механизм содержит узел вала и узел поворотного диска, соединенные последовательно сверху вниз; причем узел поворотного диска содержит верхнее вспомогательное ограждение, средний основной диск возмущения и нижнюю извлекающую часть, расположенные последовательно сверху вниз.
Кроме того, нижняя часть узла поворотного диска снабжена узлом предохранительной пластины.
Кроме того, узел предохранительной пластины содержит нижнюю дуговую пластину и узел вставной планки, выполненный на нижней дуговой пластине; при этом нижняя дуговая пластина соединена с камерой, имеющей коническую поверхность, а узел вставной планки расположен между нижней дуговой пластиной и камерой с конической поверхностью.
Кроме того, узел вставной планки содержит портал, две вставные планки, подвижно соединенные соответственно с левой и правой сторонами портала, и две боковые перегородки, симметрично расположенные на левой и правой сторонах портала; при этом портал имеет отверстие для извлечения.
Кроме того, нижняя извлекающая часть содержит извлекающее кольцо и внутреннее демпфирующее кольцо, выполненное в извлекающем кольце; при этом извлекающее кольцо содержит множество промежуточных ребер, расположенных кольцеобразно, и каждое из промежуточных ребер соединено с внутренним демпфирующим кольцом; причем между каждыми двумя соседними промежуточными ребрами и внутренним демпфирующим кольцом образовано извлекающее отверстие.
Кроме того, на внешней боковой поверхности среднего основного диска возмущения выполнено множество блоков возмущения.
Кроме того, верхнее вспомогательное ограждение образовано круговыми сегментами и касательными плоскостями, расположенными с интервалами.
Кроме того, узел вала содержит основной вал, первый подшипник, второй подшипник, извлекаемую опорную втулку и упорный подшипник; при этом первый подшипник и второй подшипник соответственно установлены на основном валу сверху вниз в извлекаемой опорной втулке, а упорный подшипник установлен на основном валу и на верхней части извлекаемой опорной втулки.
Кроме того, устройство дополнительно содержит узел нагруженного корпуса; при этом верхний и нижний концы передаточного механизма разъёмно соединены соответственно с приводным механизмом и исполнительным механизмом; причем соединительная опора расположена снаружи передаточного механизма и соединена с опорной муфтой, соединенной с узлом нагруженного корпуса.
Кроме того, механизмы возмущения выполнены на узле нагруженного корпуса и представляют собой приводные механизмы линейного возвратно-поступательного перемещения.
(III) Благоприятные эффекты
Вышеупомянутые технические решения изобретения имеют следующие преимущества.
В разгрузочном устройстве согласно изобретению, узел поворотного диска включает в себя три функциональные секции: верхнее вспомогательное ограждение, средний основной диск возмущения и нижнюю извлекающую часть, которые расположены последовательно сверху вниз. Три функциональные секции могут соответствовать трем слоям шаров материала, прижатым к узлу поворотного диска в бункере, и соответственно выполнять функции двухстороннего возмущения в верхнем слое, разнонаправленного возмущения в среднем слое, извлечения и кольцеобразного возмущения в нижних слоях на трех слоях шаров материала, в результате чего шары материала в бункере могут быть полностью выведены из состояния покоя в окружном, радиальном и высотном направлениях, чтобы достичь адаптивного и эффективного извлечения, что делает операцию разгрузки более стабильной и имеющей более хорошую ремонтопригодность.
В разгрузочном устройстве согласно изобретению, узел предохранительной пластины выполнен узлом вставной планки, который соединяет две противоположные вставные планки слева и справа через портал. Когда разгрузочное устройство работает нормально, вставные планки открываются, в результате чего путь потока на нижней дуговой пластине является плавным. Когда узел поворотного диска необходимо поддерживать материалами, две вставные планки могут быть вставлены вручную, чтобы закрыть путь потока нижней дуговой пластины, чтобы заблокировать шары материала в бункере, поэтому узел вала и узел поворотного диска могут быть разобраны, с целью обеспечения технического обслуживания или замены узла поворотного диска, а также удобного обслуживания узел поворотного диска.
В разгрузочном устройстве согласно изобретению, первый подшипник и второй подшипник узла вала соответственно помещаются в извлекаемую опорную втулку для. После снятия извлекаемой опорной втулки можно без труда разобрать и собрать первый подшипник и второй подшипник. Замена и обслуживание становятся простыми, при этом не требуется никаких специальных инструментов.
Благодаря взаимодействию между узлом предохранительной пластины, узлом поворотного диска и механизмом возмущения, устройство разгрузки согласно изобретению, гарантирует надежность извлечения шаров материала и стабильность разгрузочного потока шаров материала.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 разгрузочное устройство согласно варианту выполнения, вид спереди;
на фиг. 2 - разгрузочное устройство по фиг. 1 согласно варианту выполнения, вид сверху;
на фиг. 3 - трёхмерная конструкция узла нагруженного корпуса разгрузочного устройства согласно варианту выполнения;
на фиг. 4 - узел вала разгрузочного устройства согласно варианту выполнения;
на фиг. 5 - узел поворотного диска разгрузочного устройства согласно варианту выполнения, вид спереди;
на фиг. 6 - нижняя часть поворотного диска разгрузочного устройства согласно варианту выполнения;
на фиг. 7 - узел поворотного диска разгрузочного устройства согласно варианту выполнения, вид в аксонометрии;
на фиг. 8 - узел предохранительной пластины разгрузочного устройства согласно варианту выполнения; и
на фиг. 9 - схема установки узла предохранительной пластины и узла вставной планки в разгрузочное устройство согласно варианту выполнения.
На чертежах:
1 приводной механизм
2 передаточный механизм
3 исполнительный механизм
4 узел нагруженного корпуса
5 узел поворотного диска
6 узел предохранительной пластины
7 механизм возмущения
8 соединительная опора
9 первый крепежный элемент
10 первый уплотнительный элемент
11 корпус
12 облицовочный цилиндр
13 трубка выпуска шара материала
14 торцевой фланец
15 опорная муфта
16 функциональная область разгрузки
17 бункер
18 камера с конической поверхностью
19 вертикальная цилиндрическая полость
20 извлекающая канавка
21 соединительный элемент
22 нижняя извлекающая часть
23 упорный подшипник
24 извлекаемая опорная втулка
25 первый подшипник
26 второй подшипник
27 первая втулка вала
28 второй крепежный элемент
29 вторая втулка вала
30 третья втулка вала
31 основной вал
32 верхнее вспомогательное ограждение
33 средний основной диск возмущения
34 скребок
35 извлекающее кольцо
36 промежуточное ребро
37 внутреннее демпфирующее кольцо
38 дугообразная поверхность
39 блок возмущения
40 круговой сегмент
41 касательная плоскость
42 нижняя дуговая пластина
43 узел вставной планки
44 выходное отверстие для материала
45 направляющая наклонная поверхность для материала
46 нижняя дуговая поверхность
47 верхняя плоскость
48 направляющая канавка
49 позиционирующий выступ
50 вставная планка
51 портал
52 боковая перегородка
53 отверстие для извлечения
54 шар материал
55 приводной механизм с постоянными магнитами прямого действия
100 приводная линия
200 герметичное пространство
300 узел вала
Осуществление изобретения
С целью более понятного описания задачи, технические решения и преимущества вариантов осуществления изобретения, технические решения вариантов осуществления изобретения будут четко и полностью описаны со ссылкой на приложенные чертежи вариантов осуществления изобретения. Очевидно, что описанные варианты выполнения являются частью, но не всеми возможными вариантами выполнения. На основе вариантов выполнения все другие варианты выполнения, полученные специалистом в этой области техники без творческих усилий, также подпадают под объем охраны изобретения.
Как показано на фиг. 1 - 9, варианты осуществления изобретения относятся к разгрузочному устройству, включающему в себя приводной механизм 1, передаточный механизм 2, исполнительный механизм 3, узел 4 нагруженного корпуса, узел 6 предохранительной пластины и механизм 7 возмущения.
Приводной механизм 1 включает в себя двигатель и соединенный с ним редуктор.
Передаточный механизм 2 представляет собой соединительную муфту. Один конец передаточного механизма 2 соединен с приводным механизмом 1, а другой его конец соединен с исполнительным механизмом 3. Приводной механизм 1, передаточный механизм 2 и исполнительный механизм 3 последовательно соединены с возможностью отсоединения, образуя вертикальную приводную линию 100.
Исполнительный механизм 3 включает в себя узел 300 вала и узел 5 поворотного диска, соединенные последовательно сверху вниз. Узел 300 вала соединен с узлом 5 поворотного диска через соединительный элемент 21.
Узел 4 нагруженного корпуса включает в себя корпус 11 и торцевой фланец 14, опорную муфту 15, которые соответственно соединены с корпусом 11. Нижняя часть корпуса 11 снабжена трубкой 13 выпуска шара материала.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения передаточный механизм 2 представляет собой магнитную муфту. Соединительная опора 8 расположена снаружи передаточного механизма 2. Соединительная опора 8 соединена с опорной муфтой 15 через первый крепежный элемент 9. Первый уплотнительный элемент 10 расположен между соединительной опорой 8 и опорной муфтой 15, которая соединена с узлом 4 нагруженного корпуса.
Внутренняя полость узла 4 нагруженного корпуса представляет собой герметичное пространство 200. Бесконтактная характеристика передачи магнитной муфты используется для преобразования динамического уплотнения исполнительного механизма 3 в статическое уплотнение для обеспечения нулевой утечки атмосферы в герметичном пространстве 200.
Узел 6 предохранительной пластины установлен в узле 4 нагруженного корпуса и расположен под приводной линией 100, т.е. узел 6 предохранительной пластины расположен в нижней части узла 5 поворотного диска. Узел 6 предохранительной пластины разделяет внутреннюю полость корпуса 11 на две части, а именно: бункер 17 и функциональную область 16 разгрузки. Шар материала 54 временно хранятся в вертикальной цилиндрической полости 19 и камере 18 с конической поверхностью. Область, где камера 18 с конической поверхностью соединена с узлом 6 предохранительной пластины, расположена в бункере 17. Функциональная область 16 разгрузки представляет собой горизонтальную цилиндрическую камеру. Узел 5 поворотного диска и узел 6 предохранительной пластины расположены внутри функциональной области 16 разгрузки и вместе выполняют отдельную функцию разгрузки.
Внутренняя полость корпуса 11 узла 4 нагруженного корпуса включает в себя функциональную область 16 разгрузки, камеру 18 с конической поверхностью и вертикальную цилиндрическую полость 19. Облицовочный цилиндр 12 установлен в вертикальной цилиндрической полости 19. Нижняя часть облицовочного цилиндра 12 проходит в камеру 18 с конической поверхностью, при этом нижняя часть облицовочного цилиндра 12 имеет лопатообразную изогнутую перегородку. Когда шары 54 материала заполняют вертикальную цилиндрическую полость 19 из-за блокирующего эффекта лопатообразной изогнутой перегородки, на основе принципа давления текучей среды, функциональная область 16 разгрузки, камера 18 с конической поверхностью и вертикальная цилиндрическая полость 19 образуют сообщающийся сосуд, при этом давление столба шаров материала в вертикальной цилиндрической полости 19 будет подталкивать шары 54 материала протекать в направлении камеры 18 с конической поверхностью и функциональной области 16 разгрузки. Вследствие блокировки узла 5 поворотного диска и узла 6 предохранительной пластины, поток шаров материала образует подобную жидкости свободную поверхность укладки в функциональной зоне 16 разгрузки, а высота свободной поверхности укладки в основном совпадает с нижней частью лопатообразной изогнутой перегородки.
В этом варианте осуществления изобретения узел 5 поворотного диска включает в себя верхнее вспомогательное ограждение 32, средний основной диск 33 возмущения и нижнюю извлекающую часть 22, которые расположены последовательно сверху вниз. Верхнее вспомогательное ограждение 32, средний основной диск 33 возмущения, и нижняя извлекающая часть 22 соответствуют трем слоям материалов в направлении снизу-вверх.
Нижняя извлекающая часть 22 включает в себя извлекающее кольцо 35 и внутреннее демпфирующее кольцо 37, которое выполнено в извлекающем кольце 35. Извлекающее кольцо 35 включает в себя множество промежуточных ребер 36, расположенных кольцеобразно. Нижняя часть каждого из промежуточных ребер 36 соединена с внутренним демпфирующим кольцом 37 через скребок 34. Дугообразные поверхности 38 выполнены в местах извлечения на внутреннем демпфирующем кольце 37. Извлекающая канавка 20 образована между каждыми двумя соседними промежуточными ребрами 36 и внутренним демпфирующим кольцом 37. В этом варианте осуществления изобретения используются два вида промежуточных ребер с разной шириной для придания асимметрии извлекающей канавке 20 с целью выведения из состояния покоя нижнего слоя шаров 54 материала.
Множество блоков 39 возмущения неправильной формы расположено на внешней поверхности среднего основного диска 33 возмущения так, чтобы выводить из состояния покоя шары 54 материалы среднего слоя в направлениях высоты и диаметра, тем самым обеспечивая гибкость и надежность извлечения шаров 54 материала нижнего слоя.
Наружная поверхность верхнего вспомогательного ограждения 32 образована плавным переходом, соединяющим несколько круговых сегментов 40 и касательных плоскостей 41. Шары 54 материала верхнего слоя в бункере 17 непосредственно выводятся из состояния покоя с помощью этой переходной волнообразной структуры с изогнутой поверхностью.
В этом варианте осуществления изобретения объединены возмущающие эффекты трех возмущающих конструкций: верхнего вспомогательного ограждения 32, среднего основного диска 33 возмущения и нижней извлекающей части 22 для шаров 54 материала в бункере 17. С помощью передачи перемещения поток шаров 54 материала может быть гарантированно равномерным, что обеспечивает надежное извлечение материала посредством извлекающей канавки 20.
В этом варианте осуществления изобретения под давлением столба шаров материала в вертикальной цилиндрической полости 19 свободно накопленные шары материала 54 перетекают в бункер 17 через облицовочный цилиндр 12. Когда приводной механизм 1 приводит в действие исполнительный механизм 3 для вращения через передаточный механизм 2, давление колонны шаров материала толкает эти шары 54 материала в извлекающую канавку 20 узла 5 поворотного диска, в результате чего шары 54 материала вращаются вместе с основным диском 33 возмущения и попадают в трубку 13 выпуска шаров, а сферические материалы 54 выгружаются из разгрузочного устройства под действием силы тяжести.
Поскольку узел 5 поворотного диска имеет множество извлекающих канавок 20, исполнительный механизм 3 может принимать множество шаров 54 материала за каждый оборот, а затем шары 54 материала отводятся в трубку 13 выпуска шаров материала через выпускное отверстие 44 для материала, чтобы завершить операцию разгрузки шаров 54 материала. Однако из-за характеристик твердого материала, из которого изготовлены шары 54, и влияния конструкций: узла 6 предохранительной пластины, корпуса 11, облицовочного цилиндра 12 и т. д., влияния ударов материала на такую характеристику, как форма каждого шара 54 материала, повреждение топлива и частицы изнашивания, а также влияние крутящего момента, скорости вращения и т.д. исполнительного механизма 3, не может гарантировать, что каждое извлекающее отверстие 20 может принимать шар 54 материала, когда подача осуществляется через бункер 17. В некоторых случаях шары 54 материала могут быть временно сжаты или сдавлены в бункере 17, в результате чего шары 54 материала не могут попасть в извлекающее отверстие 20. Частое извлечение с опорожнением извлекающего отверстия 20 не только влияет на эффективность разгрузки, но также не способствует автоматическому управлению извлечения. Таким образом, из-за функции возмущения трех функциональных секций: верхнего вспомогательного ограждения 32, среднего основного диска 33 возмущения и нижней извлекаемой части 22, выполненных последовательно сверху вниз от узла 5 поворотного диска, проблема извлечения материала может быть решена, тем самым улучшив скорость извлечения шаров материала.
Узел 6 предохранительной пластины включает в себя нижнюю дуговую пластину 42 и узел 43 вставной планки, выполненный на нижней дуговой пластине 42. Нижняя дуговая пластина 42 соединена с камерой 18 с конической поверхностью через направляющую наклонную поверхность 45 для материала, при этом узел 43 вставной планки выполнен между нижней дуговой пластиной 42 и направляющей наклонной поверхностью 45.
Верхняя поверхность нижней дуговой пластины 42 является верхней плоскостью 47, а нижняя поверхность нижней дуговой пластины 42 является нижней дуговой поверхностью 46. На верхней плоскости 47 выполнена направляющая канавка 48 для материала, а позиционирующий выступ 49 выполнен в указанной направляющей канавке 48. Нижняя дуговая пластина 42 установлена на дне функциональной области 16 разгрузки корпуса 11 через позиционирующий выступ 49, а нижняя дуговая поверхность 46 прикреплена к функциональной области 16 разгрузки изодиаметрическим образом.
Узел 43 вставной планки включает в себя портал 51, две вставные планки 50 подвижно соединенные соответственно с левой и правой сторонами портала 51, и две боковые перегородки 52, симметрично расположенные на левой и правой сторонах портала 51. Портал 51 имеет отверстие 53 для извлечения. В этом варианте осуществления изобретения вставные штифты каждой вставной планки 50 могут быть подвижно соединены с порталом 51 с помощью проникновения боковых пластин портала 51. Относительное перемещение двух вставных планок 50 может закрывать отверстие 53 для извлечения, а противоположное перемещение двух вставных планок 50 может открывать отверстие 53 для извлечения. Две боковые перегородки 52 имеют коническую форму. Направляющая наклонная поверхность 45, две боковые перегородки 52, отверстие 53 для извлечение и нижняя дуговая пластина 42 вместе образуют путь извлекаемого материала для узла 5 поворотного диска, а направляющая канавка 48 для материала на нижней дуговой пластине 42 может обеспечить плавный поток сферических материалов 54, пыли и т. д. вниз, чтобы она была направляющей извлекающей канавки 20 и скребка 34. Позиционирующий выступ 49 облегчает установку узла 6 предохранительной пластины и может одновременно ограничивать узел 5 поворотного диска. Портал 51 и нижняя дуговая пластина 42 могут эффективно блокировать три или более слоев шаров 54 материала в бункере 17, не создавая дополнительной нажимной нагрузки на узел 5 поворотного диска.
Когда узел 5 поворотного диска не может выгрузить шары в течение длительного времени, с помощью логики управления можно определить, что бункер 17 выгнут дугой. Благодаря конструктивным признакам шаров 54 материала и бункера 17 явление образования дуги может возникать в трех положениях: в положении рядом с лопатообразной изогнутой перегородкой облицовочного цилиндра 12; возможно образованное дуги в направлении высоты на портале 51 узла 43 вставной планки, когда шары 54 материала, накопленные в бункере 17, превышают верхнее вспомогательное ограждение 32; и по длине окружной дуги на нижней дуговой пластине 42 рядом с отверстием 53 для извлечения.
Вероятность возникновения вышеупомянутых трех типов закупоривания увеличивается в порядке перечисления. Чтобы удалить закупоривание и обеспечить нормальную разгрузку активной зоны, в этом варианте осуществления для решения проблемы используется механизм 7 возмущения. Механизм 7 возмущения включает в себя толкающий стержень 7a с электромагнитным приводом и механизм 7b с электромагнитным приводом. В качестве механизма линейного привода толкающий стержень 7а с электромагнитным приводом может решить проблему разрушения дуги в случае первого закупоривания. Для второго и третьего закупоривания арка может быть разрушена механизмом 7b с электромагнитным приводом.
Предполагается, что узел поворотного диска в этом варианте осуществления изобретения снабжен десятью извлекающими канавками 20, при этом один шар 54 материала повторно используется в среднем в течение 20 секунд. В соответствии с этой вероятностью извлечение шара материала, если счетчик, установленный после разгрузочного устройства, не сможет вернуть шары 54 материалы в течение 2 последовательных минут, можно определить, что может произойти третье или второе закупоривание. Следовательно, сначала запускается механизм 7b электромагнитного привода для разрушения закупоривания. Если сферический материал 54 все еще повторно не использован, определяется, что может произойти первое закупоривание, и в это время может быть запущен толкатель 7а с электромагнитным приводом для разрушения закупоривания.
В этом варианте осуществления изобретения опорная муфта 15 нагруженного корпуса 4 соединена с корпусом 11.
Узел 300 вала в исполнительном механизме 3 включает в себя основной вал 31, первый подшипник 25, второй подшипник 26, извлекаемая опорная втулка 24 и упорный подшипник 23. Первый подшипник 25 и второй подшипник 26 соответственно установлены на основном валу 31 сверху вниз. Первый подшипник 25 и второй подшипник 26 разнесены с помощью втулки 29 второго вала и втулки 30 третьего вала, при этом первый подшипник 25 и второй подшипник 26 расположены в извлекаемой опорной втулке 24. Упорный подшипник 23 установлен на основном валу 31 и расположен на верхней части извлекаемой опорной втулке 24. Нижняя поверхность упорного подшипника 23 упирается в первую втулку 27 вала, а упорный подшипник 23 опирается на первый подшипник 25 через первую втулку 27 вала. Извлекаемая опорная втулка 24 устанавливается в опорную муфту 15 посредством второго крепежного элемента 28.
В этом варианте осуществления изобретения упорный подшипник 23 в основном принимает на себя нагрузку собственного веса узла 300 вала. Первый подшипник 25 и второй подшипник 26 играют вспомогательную роль в поддержке узла 300 вала и несут крутящий момент, создаваемый с помощью прижимной силы и силы трения слоя шаров в бункере 17. Первый подшипник 25, второй подшипник 26 и упорный подшипник 23 совместно обеспечивают стабильность работы узла 300 вала.
Поскольку первый подшипник 25 и второй подшипник 26, оба размещаются в извлекаемой опорной втулке 24, после того, как верхний упорный подшипник 23 снимается, первый подшипник 25 и второй подшипник 26 могут быть легко разобраны и собраны с помощью съемника посредством разборки и сборки извлекаемой опорной втулки 24. Замена и обслуживание упрощается, поскольку не требуется специальный инструмент.
В этом варианте осуществления изобретения дополнительно выполнены два приводных механизма 55 с постоянными магнитами прямого действия. Два приводных механизма 55 с постоянными магнитами прямого действия, соответственно, толкают две вставные планки 50, чтобы закрыть портал 51, для блокирования радиоактивных шаров 54 материала в бункере 17, тем самым позволяя полностью разобрать узел 300 вала и узел 5 поворотного диска для обслуживания и замены посредством извлечения опорной 15 муфты.
Таким образом, разгрузочное устройство, описанное в вариантах осуществления изобретения, может полностью выводить шары материала в бункере из состояния покоя в окружном, радиальном и высотном направлениях, обеспечивать адаптивное и эффективное извлечение материала и гарантировать надежность извлечения шаров материала и устойчивость разгрузки потока шаров материала.
Следует отметить, что в описании термины «соединенный с» и «присоединенный к» следует понимать в широком смысле, до тех пор, пока иное не определено и не ограничено, например, они могут быть фиксированными соединениями, разъемными соединениями или интегрированными соединениями; они могут быть механическими или электрическими соединениями; они могут быть прямыми соединениями или непрямыми соединениями через промежуточные среды. Для обычных специалистов в данной области техники конкретные значения приведенных выше терминов в этой заявке могут трактоваться в соответствии с конкретными ситуациями.
В описании, до тех пор, пока не указано иное, термин «несколько» означает один или более; «множество» означает два или более. Отношения ориентации или положения, обозначенные терминами «верхний», «нижний», «левый», «правый», «внутренний», «внешний» и т.д., основаны на отношениях ориентации или положения, показанных на чертежах, и являются такими только для удобства описания и упрощения этого описания, а не для того, чтобы указывать или подразумевать, что упомянутое устройство или элемент должны иметь определенную ориентацию, должны быть сконструированы и должны работать в определенной ориентации и, следовательно, не могут рассматриваться как ограничивающие изобретение.
И наконец, следует отметить, что приведенные выше варианты осуществления изобретения используются только для пояснения, а не ограничения технических решений изобретения. Хотя изобретение было подробно описано со ссылкой на вышеупомянутые варианты осуществления, специалисты в данной области техники должны принимать во внимание, что они все еще могут изменять технические решения, описанные в различных вариантах осуществления выше, или эквивалентным образом заменять некоторые из их технических характеристик; причём эти модификации или замены не выходят за пределы сущности соответствующих решений по духу и объему технических решений различных вариантов осуществления изобретения.