Способ производства зефира
ZEFIR PRODUCTION METHOD

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к кондитерской отрасли, и может быть использовано в производстве зефира на основе агара и изомальта с добавлением концентрированного яблочного пюре (СВ=22%).
Известны следующие способы производства зефира на агаре: периодический, включающий приготовление рецептурной смеси из яблочного пюре с содержанием сухих веществ не менее 15,0%, сахара-песка, яичного белка, сбивание смеси в течение 8-10 мин, внесение вкусовых и красящих веществ, отдельное приготовление агаро-сахаро-паточного сиропа путем уваривания до массовой доли сухих веществ 84-85%; объединение обеих частей с последующим сбиванием в течение 1-2 мин, формование заготовок зефира, их выстойку в течение 24 часов, опудривание и склеивание; и непрерывный, включающий приготовление сахаро-яблочной смеси путем растворения сахара песка в яблочном пюре; приготовление агаро-сахаро-паточного сиропа путем уваривания до сухих веществ - 84,5±0,5%; приготовление готовой рецептурной смеси из сахаро-яблочной смеси, агаро-сахаро-паточного сиропа, яичного белка и раствора кислоты и ароматизатора; сбивание полученной смеси под давлением сжатого воздуха 0,3±0,01 МПа, отсадку массы, выстойку полученных заготовок в течение 24 часов, их опудривание и склеивание [Олейникова А.Я., Аксенова Л.М., Магомедов Г.О. Технология кондитерских изделий, 2010, с. 548-553].
Недостатком данных способов является высокое содержание в готовых изделиях сахара-песка, вкусовых и ароматических добавок, красителей, не обладающих пищевой ценностью, небольшой срок годности. Данные изделия противопоказаны больным сахарным диабетом.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ производства зефира, включающий подготовку студнеобразующего компонента - агара, которую проводят путем его замачивания в воде до набухания, приготовление агаро-сахаро-паточного сиропа на его основе с последующим увариванием. При приготовлении рецептурной смеси дополнительно вносят сахар-песок, лимонную кислоту, эссенцию ванильную, в качестве наполнителя используют купажную смесь из яблочного пюре, в качестве пенообразователя - яичный белок. Соотношение сахара-песка, используемого для приготовления сиропа и для приготовления рецептурной смеси, выбирают в пределах 0,92-1,06. Структурообразование заготовок осуществляют при температуре 18-25 °C в течение не менее 2-х часов, сушку проводят при температуре 34-38 °C не более 6 часов, при этом компоненты рецептурной смеси берут в следующем количестве, % масс.: агар - 0-1,1, патока - 12-14, купажная смесь - 33-38, яичный белок - 0,5-1,1, пищевая кислота - 0,5-0,7, ароматизатор - 0,01-0,15, сахар-песок – остальное [Пат. № 2166259 Российская Федерация, A23G3/00 Способ производства зефира и зефир / Ананьева Т.В; Открытое акционерное общество "Кондитерская фабрика "Ударница" – Заявл. 16.09.1999; опубл. 10.05.2001].
Недостатком данного способа является наличие в его рецептуре большого количества сахара, повышающего энергетическую ценность готовых изделий и имеющего высокий гликемический индекс.
Технической задачей изобретения является разработка способа производства зефира, позволяющего получить зефир функционального назначения с использованием сахарозаменителя изомальт, пониженной энергетической ценности, повышенной пищевой ценности.
Для решения технической задачи изобретения предложен способ производства зефира, характеризующийся тем, что он предусматривает приготовление агаро-изомальто-паточного сиропа, для чего сухой порошкообразный агар смешивают в технологической емкости с водой температурой 15 °С гидромодуль 1:30, оставляют для набухания на 1 ч, затем набухший агар быстро растворяют при нагревании в варочном котле с мешалкой, добавляют изомальт 311,90 кг, после его полного растворения вносят предварительно подогретую до температуры 60 °С патоку, смесь уваривают в змеевиковой варочной колонке при t=110 °С до массовой доли сухих веществ 85±0,5 %, полученный сироп охлаждают в темперирующей машине до t=94±1 °С, для приготовления сбивной массы сухой яичный белок замачивают в теплой воде температурой 35-40 °С, при соотношении сухой белок – вода 1:3, в течение 20-30 мин, далее изомальт в количестве 334,40 кг смешивают с концентрированным яблочным пюре, добавляют 31,10 кг восстановленного яичного белка и сбивают в сбивальной машине в течение 4-5 мин, вносят 31,10 кг яичного белка, сбивают в течение 5 мин, затем добавляют кислоту лимонную, эссенцию ванильную, агаро-изомальто-паточный сироп и перемешивают в течение 2-3 мин для равномерного распределения рецептурных компонентов, готовую сбитую массу формуют методом «отсадки» с помощью зефироотсадочной машины на лотки, направляют на выстойку, подсушку, обсыпку крахмалом, охлаждают и упаковывают, готовят зефир при следующем соотношении рецептурных компонентов, % масс.:
Изомальт
51,18
Агар
0,56
Патока
9,46
Белок яичный
5,50
Яблочное пюре концентрированное
33,04
Кислота лимонная
0,25
Эссенция ванильная
0,01
Техническим результатом изобретения является разработка способа производства зефира, позволяющего получить зефир функционального назначения с использованием сахарозаменителя изомальт, пониженной энергетической ценности, повышенной пищевой ценности.
Изомальт (Е953) – это полиол; разработан немецкой компанией “Палатинит”.
Получают изомальт из сахарозы путем ферментативной обработки её в изомальтулозу (палатинозу) с последующим каталитическим гидрированием. В зависимости от применения может быть получен в зернах разной крупности от гранулята до порошка.
По своим вкусовым качествам изомальт близок к сахарозе, но плохо всасывается стенками кишечного тракта и может быть использован при приготовлении диабетических продуктов. Он придает продуктам объем, обеспечивает требуемую структуру, среднюю сладость. Так как температура плавления изомальтита около 145-150 °С, его можно использовать при термообработке и в экструзионных процессах. Молекулярная масса – 344. Сладость изомальта – 0,5 SES. Калорийность изомальта составляет 2 ккал/г. Изомальт не гигроскопичен, он не адсорбирует влагу даже при относительной влажности воздуха 90 % при температуре 20 °С. В связи с тем, что изомальт не является питательной средой для большинства микроорганизмов, он предупреждает развитие кариеса зубов.
Изомальт обладает низкогликемическим эффектом. Установлено, что длительная диета на высокоуглеводной и низкогликемической пище может помочь не только контролировать и сбрасывает вес, но и снизить риск ожирения, сердечно-сосудистых заболеваний и сахарного диабета.
Массовая доля яблочного пюре в производстве зефира достаточно велика. Стандартное количество сухих веществ в пюре составляет 10%, с увеличением массовой доли сухих веществ возрастает содержание полезных макро- и микроэлементов, увеличивается антиоксидантная активность, при этом масса яблочного пюре, вводимого в рецептурный состав, остается неизменной.
Способ осуществляют следующим образом.
Для приготовления агаро-изомальто-паточного сиропа сухой порошкообразный агар смешивают в технологической емкости с водой температурой 15 °С в соотношении 1:30, оставляют для набухания на 1 ч, затем набухший агар быстро растворяют при нагревании в варочном котле с мешалкой, добавляют изомальт 311,90 кг, после его полного растворения вносят предварительно подогретую до температуры 60 °С патоку. Смесь уваривают в змеевиковой варочной колонке при t=110 °С до массовой доли сухих веществ 85±0,5 %. Полученный сироп охлаждают в темперирующей машине до t=94±1 °С, для приготовления сбивной массы сухой яичный белок замачивают в теплой воде температурой 35-40 °С при соотношении сухой белок–вода 1:3 в течение 20-30 мин, далее изомальт в количестве 334,40 кг смешивают с концентрированным яблочным пюре (СВ = 22 %), добавляют 31,10 кг восстановленного яичного белка и сбивают в сбивальной машине в течение 6 мин, вносят 31,10 кг яичного белка, сбивают еще в течение 5 мин, затем добавляют агаро-изомальто-паточный сироп и перемешивают в течение 2-3 мин для равномерного распределения рецептурных компонентов, готовую сбитую массу формуют методом «отсадки» с помощью зефироотсадочной машины на лотки, направляют на выстойку, подсушку, охлаждают и упаковывают, готовят зефир при следующем соотношении рецептурных компонентов, % масс.:
Изомальт
51,18
Агар
0,56
Патока
9,46
Белок яичный
5,50
Яблочное пюре концентрированное
33,04
Кислота лимонная
0,25
Эссенция ванильная
0,01
Техническим результатом изобретения является разработка способа производства зефира, позволяющего получить зефир функционального назначения с использованием сахарозаменителя изомальт, пониженной энергетической ценности, повышенной пищевой ценности.
Способ производства зефира поясняется следующими примерами.
Пример 1 (прототип)
-1
Готовят зефир, для этого сначала проводят подготовку студнеобразующего компонента - агара путем его замачивания до набухания, готовят сироп из набухшего агара, сахара-песка и патоки, затем уваривают его под давлением 1 атм, ведут приготовление рецептурной смеси из наполнителя - купажной смеси из яблочного пюре, пенообразователя - яичного белка, и, кроме того, добавляют сахар-песок и подготовленный сироп, соотношение сахара-песка, используемого для приготовления сиропа и для приготовления рецептурной смеси 1,06, рецептурную смесь готовят с обеспечением вязкости от 0,9 Па·с при градиенте скорости 60 с, после приготовления рецептурной смеси ее непрерывно взбивают до получения консистенции зефирной массы, затем заготовки подвергают структурообразованию, подсушивают и формуют изделие, на которое наносят отделочный материал в виде сахарной пудры, затем заготовки подвергают структурообразованию при температуре 18 °C в течение не менее двух часов. После чего заготовки сушат при t=34 °C не более 6 часов.
Готовое изделие анализируют, данные анализа представлены в таблице 1.
Зефир имеет высокую энергетическую ценность – 326 ккал.
Пример 2. Для приготовления 1000 кг сбивной массы: берут 8,00 кг сухого порошкообразного агара, замачивают в воде температурой 15 °С в соотношении 1:30, оставляют для набухания на 1 ч, для приготовления агаро-изомальто-паточного сиропа набухший агар быстро растворяют при нагревании, добавляют 334,40 кг изомальта, после его полного растворения вносят 133,70 кг предварительно подогретой до температуры 60 °С патоки, смесь уваривают при t=110 °С до массовой доли сухих веществ 85±0,5%. Полученный сироп охлаждают до t=94±1 °С, для приготовления сбивной массы изомальт 311,90 кг смешивают с 374,10 кг концентрированного яблочного пюре, добавляют 31,10 кг восстановленного яичного белка и сбивают в течение 6 мин, вносят 31,10 кг яичного белка, сбивают еще в течение 5 мин, затем добавляют агаро-изомальто-паточный сироп и перемешивают в течение 2 мин для равномерного распределения рецептурных компонентов, готовую сбитую массу формуют методом «отсадки» с помощью зефироотсадочной машины на лотки, направляют на выстойку, подсушку, обсыпку крахмалом, охлаждают и упаковывают в металлизированную пленку по типу «флоу-пак».
Готовые изделия анализируют, данные анализа представлены в таблице 1.
3
Свойства корпуса: плотность сбивной массы (ρ) - 0,5 г/см; массовая доля сухих веществ - 76,0%; кислотность - 0,8 град; массовая доля редуцирующих веществ - 9,1%. Энергетическая ценность – 183,68 ккал. Срок годности – 4 месяца.
Предлагаемый способ производства зефира позволяет: получать зефир функционального назначения с использованием сахарозаменителя изомальт, пониженной энергетической ценности, повышенной пищевой ценности, обладающий приятным вкусом, ароматом, нежной, мягкой консистенцией. Сбитая масса имеет хорошо зафиксированную структуру. Изделия имеют диетическую направленность и могут быть полезны всем, кто заботится о своем здоровье.