Дисковый нож для врубового устройства и способ его изготовления

1. Дисковый нож (10) для режущего органа, используемого во врубовом устройстве, содержащий:
кольцеобразный дисковый корпус (12), выполненный из металлического сплава или композита с металлической матрицей и имеющий первую сторону (14), вторую сторону (16), расположенную по существу напротив первой стороны (14), и радиально периферийную часть (18), и
по меньшей мере одну режущую часть (20) из металлического сплава, композита с металлической матрицей или цементированного карбида, установленную в периферийной части (18) дискового корпуса (12), по существу окружающую ее и выступающую от нее наружу для взаимодействия с горной породой во время работы, при этом указанная по меньшей мере одна режущая часть (20) выполнена из материала, имеющего более высокую износостойкость, чем материал, используемый для дискового корпуса (12),
отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один дисковый корпус (12) и указанная по меньшей мере одна режущая часть (20) соединены вместе посредством диффузионных связей.
2. Дисковый нож по п. 1, в котором между указанным по меньшей мере одним дисковым корпусом (12) и указанной по меньшей мере одной режущей частью (20) выполнен металлический промежуточный слой (22), и их элементы образуют указанные диффузионные связи.
3. Дисковый нож по п. 2, в котором металлический промежуточный слой (22) по существу содержит никель, никелевый сплав, медь или медный сплав.
4. Дисковый нож по п. 2, в котором металлический промежуточный слой (22) содержит сплав, по существу состоящий из меди и никеля.
5. Дисковый нож по любому из пп. 1-4, в котором толщина металлического промежуточного слоя (22) составляет приблизительно 50-500 мкм.
6. Дисковый нож по любому из пп. 1-5, в котором указанная по меньшей мере одна режущая часть (20) содержит цементированный карбид.
7. Дисковый нож по любому из пп. 1-6, в котором указанная по меньшей мере одна режущая часть (20) содержит металлический сплав.
8. Дисковый нож по любому из пп. 1-7, в котором указанная по меньшей мере одна режущая часть (20) выполнена в виде множества головок (26) или изнашиваемых накладок (40).
9. Дисковый нож по любому из пп. 1-8, в котором указанная по меньшей мере одна режущая часть (20) выполнена в виде непрерывного кольца (60).
10. Дисковый нож по любому из пп. 1-9, в котором дисковый корпус (12) содержит по меньшей мере два слоя.
11. Дисковый нож по п. 10, в котором дисковый корпус (12) содержит первый слой (34) и второй слой (36), причем первый слой (34) содержит металл или композит с металлической матрицей с более высокой износостойкостью, чем второй слой (36).
12. Способ изготовления дискового ножа (10) для режущего органа, используемого во врубовом устройстве, причем дисковый нож содержит кольцеобразный дисковый корпус (12), выполненный из металлического сплава или композита с металлической матрицей и имеющий первую сторону (14), вторую сторону (16), расположенную по существу напротив первой стороны (14), и радиально периферийную часть (18), и по меньшей мере одну режущую часть (20) из металлического сплава, композита с металлической матрицей или цементированного карбида, установленную в периферийной части (18) дискового корпуса (12), по существу окружающую ее и выступающую от нее наружу для взаимодействия с горной породой во время проведения горных работ, при этом способ включает следующие этапы:
a) использование по меньшей мере одного кольцеобразного дискового корпуса (12), выполненного из металлического сплава, или по меньшей мере одного кольцеобразного дискового корпуса (12), выполненного из композита с металлической матрицей, и по меньшей мере одной режущей части (20) из металлического сплава, или по меньшей мере одной режущей части (20) из композита с металлической матрицей, или по меньшей мере одной режущей части (20) из цементированного карбида;
b) сборку указанного по меньшей мере одного дискового корпуса (12) и указанной по меньшей мере одной режущей части (20) вместе;
c) заключение указанного по меньшей мере одного дискового корпуса (12) и указанной по меньшей мере одной режущей части (20) в оболочку;
d) опционально, удаление воздуха из оболочки;
e) герметизацию оболочки;
f) воздействие на оболочку с заданной температурой выше приблизительно 1000°С и заданным давлением от приблизительно 300 бар (30 МПа) до приблизительно 1500 бар (150 МПа) в течение заданного времени.
13. Способ по п. 12, в котором между этапами а) и b) выполняют дополнительный этап размещения металлического промежуточного слоя (22) между каждой поверхностью (поверхностями) каждого дискового корпуса (12) и каждой поверхностью (поверхностями) режущих частей (20).
14. Способ по п. 13, в котором металлический промежуточный слой (22) по существу содержит никель, никелевый сплав, медь или медный сплав.
15. Способ по п. 13, в котором металлический промежуточный слой (22) формируют из сплава, по существу состоящего из меди и никеля.
16. Способ по любому из пп. 13-15, в котором металлический промежуточный слой (22) выполняют из фольги или порошка.
17. Способ по любому из пп. 13-15, в котором металлический промежуточный слой (22) выполняют посредством электролитического покрытия.
18. Способ по любому из пп. 12-17, в котором на поверхности (поверхностях) указанной по меньшей мере одной режущей части (20), или на поверхности (поверхностях) как указанного по меньшей мере одного дискового корпуса (12), так и на поверхности (поверхностях) указанной по меньшей мере одной режущей части (20) выполняют канавки (70).
19. Применение дискового ножа по любому из пп. 1-11 для разработки рудных жил, систем быстрой разработки месторождений, резания с качающимся диском или резания диском с приводом.