СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ АНТИФРИЗА ИЗ ПЫЛЕЗАЩИТНОЙ СИСТЕМЫ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
METHOD AND SYSTEM FOR RECOVERING ANTIFREEZE FROM DUST PREVENTION SYSTEM OF MINERAL MATERIAL PROCESSING PLANT

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу и системе защиты от пыли в установке для обработки минерального материала и к установке для обработки минерального материала. В частности, но не исключительно, изобретение относится к способу и системе для извлечения антифриза из пылезащитной системы установки для обработки минерального материала.
Уровень техники
Минеральный материал, такой как камень, извлекают из земли для дробления при помощи взрывных или земляных работ. Минеральный материал может также представлять собой естественный камень, гравий или строительные отходы. При дроблении применяются как передвижные дробилки, так и стационарные дробильные устройства. Подлежащий дроблению материал подают при помощи экскаватора или колесного погрузчика в питательный бункер дробилки или дробильной установки, откуда материал, подлежащий дроблению, может попадать в щеки дробилки, или каменный материал перемещают к дробилке при помощи питателя или питательного устройства.
Установка для обработки минерального материала содержит одну или более дробилок и/или грохотов и, возможно, другие устройства, такие как транспортеры. Обрабатывающая установка может быть стационарной или передвижной. В частности, передвижные обрабатывающие установки применяются в городской среде при обработке перерабатываемого материала, такого как строительные отходы.
В идеальном варианте производительность обрабатывающей установки используют полностью так, чтобы обрабатывающая установка работала непрерывно с как можно меньшими перерывами независимо от условий в соответствии с нормами законодательства, регулирующими работу обрабатывающей установки, например, в городской среде с учетом шума и пылеобразования.
Пылеобразование обрабатывающей установки часто уменьшают при помощи распыления воды. В холодных условиях защита от пыли при помощи распыления воды требует устройств для нагрева и/или применения антифризных (противозамерзающих) жидкостей. Потребление антифризной жидкости может быть относительно высоким, вызывая расходы и потребность в дополнительном обслуживании, а сами жидкости могут быть менее экологичными. Соответственно, желательно минимизировать потребление антифриза или аналогичных добавок.
Цель настоящего изобретения состоит в обеспечении установки для обработки минерального материала, которая может применяться экономически эффективным и экологичным способом во всех условиях.
Сущность изобретения
Согласно первому аспекту настоящего изобретения предлагается способ извлечения антифриза из пылезащитной системы установки для обработки минерального материала, включающий в себя следующее:
всасывают воду при помощи насоса из канала для впуска воды через первый клапан, вытесняя антифриз через сопловой коллектор в бак для антифриза, пока вода не достигнет второго клапана; и
подключают второй клапан к третьему клапану, чтобы обеспечить возможность циркуляции воды в системе.
Способ может дополнительно включать в себя подключение канала для впуска через первый клапан к насосу и отключение соединения от бака для антифриза до первого клапана перед всасыванием воды.
Достижение водой второго клапана можно обнаружить посредством измерения времени и/или измерения при помощи химического, оптического или температурного датчика.
Способ может дополнительно включать в себя всасывание антифриза при помощи насоса из канала для впуска антифриза через первый клапан и второй клапан в бак для антифриза с целью пополнения запаса антифриза в баке для антифриза.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения предлагается система для извлечения антифриза из пылезащитной системы установки для обработки минерального материала, содержащая:
бак для антифриза;
насос, предназначенный обеспечения циркуляции воды и/или антифриза;
первый клапан, предназначенный для подключения к каналу для впуска воды и/или бака для антифриза к насосу;
сопловой коллектор, подключенный к насосу;
второй клапан, предназначенный для подключения соплового коллектора к баку для антифриза и/или третьему клапану; и
управляющую систему, предназначенную для управления системой в соответствии со способом согласно первому аспекту изобретения.
Система может дополнительно содержать ограничитель потока между третьим клапаном и насосом.
Система может дополнительно содержать устройство для нагревания сопел соплового коллектора.
Система может дополнительно содержать сливной выход.
Система может дополнительно содержать канал для впуска антифриза.
Система может дополнительно содержать второй насос.
Система может дополнительно содержать по меньшей мере один запорный кран между баком для антифриза и/или каналом для впуска антифриза и первым клапаном.
Система может дополнительно содержать устройство для нагревания антифриза в баке для антифриза.
Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предлагается установка для обработки минерального материала, содержащая систему согласно второму аспекту изобретения.
Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения предлагается управляющая система для управления пылезащитной системой, выполненная с возможностью управлять системой в соответствии со способом согласно первому аспекту изобретения.
Согласно пятому аспекту настоящего изобретения предлагается компьютерная программа, содержащая исполняемый на компьютере программный код, который при выполнении обусловливает работу компьютера для реализации способа согласно первому аспекту изобретения.
Различные варианты осуществления настоящего изобретения будут или были проиллюстрированы только в связи с некоторыми аспектами изобретения. Специалисту ясно, что любой вариант осуществления одного аспекта изобретения может применяться к тому же аспекту изобретения, а также к другим аспектам.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение будет теперь раскрыто в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 показана система в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения.
На фиг. 2 показана система в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения в резервном состоянии в соответствии со способом по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 3 показана система в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения на стадии нагрева в соответствии со способом по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 4 показана система в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения на стадии извлечения антифриза в соответствии со способом по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 5 показана система в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения на стадии распыления в соответствии со способом по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 6 показана система в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения на стадии слива воды в соответствии со способом по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 7 показана система в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения на стадии заливки антифриза в соответствии со способом по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 8 показана система в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения на стадии циркуляции залитого антифриза в соответствии со способом по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 9 показана система в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения на стадии заливки антифриза в емкость в соответствии со способом по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 10 показана блок-схема стадии извлечения антифриза в соответствии со способом по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Подробное раскрытие изобретения
В нижеследующем описании сходные номера обозначают сходные элементы. Следует понимать, что приведенные чертежи не полностью показаны в реальном масштабе, и что они служат, главным образом, для иллюстрации вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 1 показана система в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения. Пылезащитная система 100 в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения содержит насос 101, например, насос высокого давления, и подключенный к нему коллектор 102 подогреваемых сопел высокого давления для распыления воды. Детали сопел не показаны, но количество сопел соответствуют примеру 6, при этом сопла оснащены традиционным устройством электронагрева. Пылезащитная система 100 высокого давления в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения дополнительно содержит бак 103 для антифриза, вмещающий подходящую антифризную жидкость, такую как жидкость для промывки ветрового стекла, и канал 113 для впуска воды. Канал для впуска воды подключен к насосу высокого давления через первый клапан 114 и соответствующий трубопровод. Детали трубопровода, т.е. труб или трубок, не показаны на схематическом изображении, представленном на фиг. 1.
В одном варианте осуществления бак 103 для антифриза подключен к первому клапану 114 через первый запорный кран 107а, соединитель 108 и, в другом варианте осуществления, через антифризный насос 111 стандартного типа. Пылезащитная система 100 высокого давления в соответствии с вариантом осуществления изобретения дополнительно содержит канал 106 для впуска антифриза, подключенный к соединителю 108 через второй запорный кран 107b. Специалисту ясно, что первый и второй запорные краны 107а, 107b относятся к стандартному типу и управляются вручную или автоматически.
В одном из вариантов осуществления коллектор 102 подключен к баку 103 для антифриза через второй клапан 120 и к первому клапану 114 - через второй клапан 120, третий клапан 118 и ограничитель 116 потока. Третий клапан 118 также подключен к сливному выходу 119.
Специалисту ясно, что в другом варианте осуществления пылезащитная система с извлечением антифриза содержит элементы, не показанные на фиг. 1, и/или некоторые элементы, показанные на фиг. 1, исключены и/или заменены элементами, обеспечивающими аналогичные и/или эквивалентные функции. Кроме того, специалисту ясно, что пылезащитная система встроена в установку для обработки минерального материала и функционально связана с ней, т.е. пылезащитная система содержит, например, управляющую систему, подключенную или встроенную в систему управления установки для обработки минерального материала.
На фиг. 2 показана система в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения в резервном состоянии 200 в соответствии со способом варианта осуществления настоящего изобретения. В резервном состоянии трубопровод и элементы пылезащитной системы заполнены антифризной жидкостью, как показано пунктирной линией на фиг. 2. Резервное состояние используется в резервном режиме установки для обработки минерального материала, т.е. когда установка для обработки минерального материала не работает. Антифризная жидкость защищает пылезащитную систему от замерзания в холодных условиях.
На фиг. 3 показана система в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения на стадии 300 нагрева в соответствии со способом по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. Стадия нагрева используется перед запуском пылезащитной системы, т.е. перед запуском технологического процесса установки для обработки минерального материала. Распыляющие сопла коллектора 102 нагревают, и антифризная жидкость циркулирует в трубопроводе при помощи насоса 101 высокого давления при низкой уставке мощности или антифризного насоса 111. Циркуляция антифризной жидкости показана стрелками и точечной линией на фиг. 3, а клапаны на пути циркуляции установлены в такое положение, которое обеспечивает возможность циркуляции. Бак 103 для антифриза оснащен тепловой изоляцией, и в одном из вариантов осуществления нагревается, например, при помощи жидкости охлаждения двигателя и/или дополнительного устройства нагрева, такого как электронагрев.
Перед началом распыления воды из коллектора 102 антифризную жидкость в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения извлекают из пылезащитной системы и заменяют водой. На фиг. 4 показана система в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения на стадии 400 извлечения антифриза в соответствии со способом варианта осуществления настоящего изобретения. Первый клапан 114 присоединен к каналу для впуска 113 воды и насосу 101 высокого давления, чтобы обеспечить возможность заполнения трубной обвязки водой. Вода, текущая в трубную обвязку и показанная пунктирно-двухточечной линией на фиг. 4, вытесняет антифризную жидкость в бак 103 для антифриза через второй клапан 120. Насос 101 высокого давления останавливают при достижении водой второго клапана 120 или до этого момента, чтобы предотвратить поступление воды в бак для антифризной жидкости, а затем второй клапан 120 регулируют таким образом, чтобы вода текла в направлении третьего клапана 118. Момент остановки насоса выбирают, например, по истечении заданного времени и/или путем обнаружения с помощью датчика, такого как оптический, химический или температурный датчик. Небольшое количество антифризной жидкости остается в трубной обвязке неиспользованным для циркуляции воды при ее распылении, как показано пунктирной линией на фиг. 4 и фиг. 5. Кроме того, небольшое количество антифризной жидкости не извлекается, например, из трубной обвязки между вторым клапаном 120 и третьим клапаном 118.
На стадии извлечения антифриза сопла коллектора 102 снова подвергают электронагреву.
На фиг. 5 показана система в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения на стадии 500 распыления в соответствии со способом по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения, т.е. при осуществлении технологического процесса установкой для обработки минерального материала. Сопла коллектора 102 снова подвергают электронагреву, чтобы избежать замерзания. Вода циркулирует при помощи насоса 101 высокого давления через коллектор 102, второй клапан 120, третий клапан 118 и ограничитель 116 потока. Распыляемую воду заменяют водой из канала для впуска 113 воды через первый клапан 114. Циркуляция воды показана пунктирно-двухточечной линией и стрелками на фиг. 5.
После остановки распыления, т.е. прекращения выполнения технологического процесса установкой для обработки минерального материала, воду необходимо удалить из пылезащитной системы, чтобы избежать ее замерзания. На фиг. 6 показана система в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения на стадии 600 слива воды в соответствии со способом по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. Третий клапан 118 подключен к сливному выходу 119. Бак для антифриза подключен через запорный кран 107а, соединитель 108 и первый клапан 114 к насосу высокого давления, и антифризная жидкость закачивается в систему и вытесняет воду из трубной обвязки через сливной выход 119, как показано стрелками на фиг. 6. Сопла коллектора 102 снова подвергают электронагреву, чтобы избежать замерзания.
После того, как вода была вытеснена из системы, антифризная жидкость циркулирует ко всем частям системы. На фиг. 7 показана система в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения на стадии 700 заливки антифриза в соответствии со способом по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. Антифризная жидкость циркулирует через коллектор, второй клапан 120, третий клапан 118 и ограничитель 116 потока. Дополнительную антифризную жидкость по-прежнему всасывают из бака 103 для антифриза через клапан 114.
После заполнения трубопровода между вторым клапаном 120, третьим клапаном 118 и ограничителем потока антифризной жидкостью второй клапан регулируют так, чтобы направить циркуляцию через бак 103 для антифриза. На фиг. 8 показана система в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения на стадии 800 циркуляции залитого антифриза в соответствии со способом по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. Циркуляция антифризной жидкости показана точечной линией и стрелками, а оставшаяся часть трубопровода заполнена антифризом, как показано пунктирной линией. Циркуляция антифризной жидкости осуществляется при помощи насоса 102 высокого давления при низкой уставке и/или в варианте осуществления с антифризным насосом 111. После стадии 800 циркуляция антифризной жидкости прекращается, и система возвращается к резервному состоянию, показанному на фиг. 1.
На фиг. 9 показана система в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения на стадии заливки антифриза в емкость в соответствии со способом по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. Хотя антифризную жидкость извлекают из системы, небольшое количество антифризной жидкости, тем не менее, теряется. Для пополнения запаса антифризной жидкости канал 106 для впуска антифриза подключают через запорный кран 107b и соединитель 108, и антифризная жидкость всасывается из канала для впуска при помощи насоса 101 высокого давления при низкой уставке и/или в варианте осуществления антифризного насоса 111 и циркулирует через первый клапан 114, насос 101 высокого давления, коллектор 102 и второй клапан 120 в бак 103 для антифриза.
На фиг. 10 показана блок-схема стадии извлечения антифриза в соответствии со способом по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. Блок-схема соответствует стадии извлечения антифриза, объяснявшейся ранее со ссылкой на фиг. 4. На шаге 1010 канал 113 для впуска воды подключают к контуру циркуляции через первый клапан 114. На шаге 1020 циркуляцию антифриза останавливают при помощи клапана 114 так, чтобы антифризная жидкость текла только в бак 103 для антифриза. На шаге 1030 воду всасывают из канала 113 для впуска воды при помощи насоса 101 высокого давления. По мере поступления воды в контур циркуляции антифризная жидкость вытесняется из него и попадает в бак 103 для антифриза. При достижении водой второго клапана 120, или до того, как вода дойдет до второго клапана и поступит через него в бак 103 для антифриза, насос 101 останавливают на шаге 1040, и циркуляция антифриза прекращается, т.е. второй клапан 120 регулируют таким образом, чтобы вода текла к третьему клапану 118, тем самым обеспечивая возможность циркуляции воды для распыления. Момент остановки насоса 101 на шаге 1040 выбирают исходя, например, из истечения заданного времени и/или путем обнаружения при помощи датчика, такого как оптический, химический или температурный датчик. На шаге 1050 насос запускают, и технологическая операция, т.е. распыление воды пылезащитной системой начинается.
Не ограничивая каким-либо образом объем, интерпретацию или возможные применения настоящего изобретения, в качестве одного из технических преимуществ различных вариантов осуществления изобретения может рассматриваться сокращение использования антифризной жидкости в установке для обработки минерального материала. Далее, техническим преимуществом различных вариантов осуществления изобретения может считаться уменьшение потребности в операциях обслуживания. Далее, техническим преимуществом различных вариантов осуществления изобретения может считаться улучшение экологичности установки для обработки минерального материала. Далее, техническим преимуществом различных вариантов осуществления изобретения может считаться увеличение времени эффективной работы установки для обработки минерального материала.
Приведенное выше описание содержит неограничивающие примеры некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения. Специалисту понятно, что изобретение не ограничивается приведенными деталями и может быть реализовано с помощью других эквивалентных средств. Некоторые из признаков раскрытых выше вариантов осуществления могут успешно использоваться без применения других признаков.
По существу, приведенное выше описание должно рассматриваться просто в качестве иллюстрации принципов изобретения, но не в качестве его ограничения. Таким образом, объем настоящего изобретения ограничивается только прилагаемой формулой изобретения.