ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ТРУБОПРОВОДНЫХ КОММУНИКАЦИЙ

Полезная модель относится к области теплоэнергетики, а именно к тепловым изоляционным конструкциям для теплоэнергетического оборудования и его трубопроводных коммуникаций с арматурой, применяемым на АЭС и в других областях промышленности.
Известна тепловая изоляция в металлической оболочке, содержащая маты из волокнистого материала и защитные металлические листы, прижимающие их к изолируемой оболочке с помощью крепежных элементов. Защитные листы выполнены в виде короба, накрывающего мат и имеющего на двух смежных сторонах отбортовки, параллельные полости короба, в зоне которых короб имеет, по крайней мере, две плоские стойки, расположенные под прямым углом друг к другу и скрепленные с изолируемой оболочкой, а плоскость короба выполнена с нависанием, по крайней мере, над одной из отбортовок, и образует вместе с ней гнездо для удержания стороны соседнего короба, не имеющей отбортовки (см. пат. РФ №2195604, кл. F16L 59/00 публ. 27.12.2002 г.).
Недостатками данной конструкции являются большой вес изоляции за счет применения металлических коробов, невозможность применения данной конструкции для изделий цилиндрической или сложной геометрической формы, а также применения в затесненных местах, длительное время монтажа и демонтажа и необходимость применения инструментов в процессе монтажа и демонтажа, необходимость приварки узлов крепления по предварительной разметке с высокой точностью.
Известна конструкция тепловой изоляции теплоэнергетического оборудования цилиндрической формы, включающая теплоизоляционные блоки и каркас, состоящий из бандажей и стяжек. Теплоизоляционные блоки размещены непосредственно на корпусе оборудования, а бандажи и стяжки размещены на внешней стороне теплоизоляционных блоков, причем бандажи соединены с блоками с помощью резьбовых соединений, а стяжки жестко соединены с бандажами. Теплоизоляционные блоки снабжены крепежными элементами и зафиксированы относительно смежных теплоизоляционных блоков по длине корпуса теплоэнергетического оборудования, а внутренняя поверхность теплоизоляционного блока выполнена из эластичного термостойкого материала (см. пат. РФ №2241898, кл. F16L 59/00, публ. 10.12.2004 г.).
Недостатками конструкции являются повышенный вес тепловой изоляции за счет использования металлического корпуса каждого блока и наружного каркаса тепловой изоляции, а также длительное время монтажа и демонтажа, необходимость в инструментах для осуществления монтажа и демонтажа, необходимость в разработке конструкторской документации на изготовление металлического корпуса блока и на размещение блоков на теплоизолируемой поверхности, а в случае размещения оборудования в труднодоступных и затесненных местах монтаж и демонтаж просто невозможен.
Наиболее близкой к предложению заявителя является тепловая изоляция теплоэнергетического оборудования, выполненная, по меньшей мере, из одного слоя, каждый из которых образован теплоизоляционными модулями в форме прямоугольных параллелепипедов, расположенных рядами и состыкованными между собой по горизонтальным и вертикальными торцам с образованием единой поверхности, и из дополнительного теплоизоляционного слоя, расположенного между указанной единой поверхностью и теплоизолируемой поверхностью оборудования, и содержащая средства для крепления модулей к теплоизолируемой поверхности оборудования, при этом каждый модуль состоит, по меньшей мере, из одного теплоизоляционного волокнистого мата из базальтовых или муллитокремнеземистых волокон и каркаса, образованного двумя сварными сетками, расположенными с двух противолежащих сторон мата, и системой стержней, пронизывающих каждый мат по всей его толщине с выходом на наружную поверхность сетки, и средства для крепления модулей к теплоизолируемой поверхности и т.д. (см. пат. РФ №65611, кл. F15L 59/04, публ. 10.08.2007 г.).
Недостатками этой конструкции являются ее вес, так как в ней используются металлические элементы (сетки, рамы, штыри, прижимные планки и т.д.) что очень нежелательно, особенно при работе с крупногабаритным оборудованием, сложный и длительный монтаж и демонтаж, невозможность использования этой теплоизоляции для оборудования сложной геометрической формы, особенно если оно расположено в труднодоступном или затесненном месте. Кроме того, маты, помещенные в сетчатый каркас, не имеют облицовочного покрытия, что не позволяет произвести качественно дезактивацию радиационно загрязненных поверхностей, что очень важно для обслуживающего персонала при выполнении ремонтных и регламентных работ.
Заявляемая полезная модель направлена на решение задачи по созданию тепловой изоляции теплоэнергетического оборудования, особенно крупногабаритного, связанного с большим количеством трубопроводных коммуникаций, выполненной из сборно-разборных сопрягаемых между собой модулей, обладающей эксплуатационными свойствами, необходимыми для работы в условиях радиационного воздействия, особенно в труднодоступных и затесненных местах, а также повышения безопасности обслуживающего персонала при выполнении регламентных работ.
Поставленная задача решена за счет снижения веса конструкции тепловой изоляции в целом и каждого модуля в частности, что очень важно для сборки и размещения тепловой изоляции на теплоизолируемой поверхности крупногабаритного оборудования и арматуры, особенно в затесненных и труднодоступных местах. Использование гибких, мягких и легких материалов при этом создало наилучшие условия для прилегания тепловой изоляции к теплоизолируемой поверхности сложной геометрической формы, что резко сокращает тепловые потоки в окружающую среду. Кроме того, тепловые потоки в окружающую среду сокращаются и за счет того, что в предложенной конструкции нет металлических элементов, которые крепились бы на теплоизолируемой поверхности. Таким образом, тепловая изоляция становится не только мобильной и маневренной, но и повышается ее качество, при этом резко сокращается время ее монтажа и демонтажа, которые значительно упрощаются. Нет требования в наличии специального инструмента для выполнения этих работ, так как при этом используются быстроразъемные элементы крепления модулей между собой. Конструкция каждого модуля значительно повысила виброустойчивость и надежность каждого модуля и всего изделия в целом, так как внутренние слои каждого мата размещены в нем, соединены с обкладкой и простеганы между собой. Использование гибких, мягких, легких, радиационно-стойких, негорючих, дезактивируемых материалов резко улучшает эксплуатационные характеристики предложенной полезной модели.
Указанный выше технический результат достигается за счет того, что тепловая изоляция для теплоэнергетического оборудования и его трубопроводных коммуникаций, преимущественно с арматурой, выполнена в виде отдельных модулей, сопрягаемых между собой и соединяемых быстроразъемными элементами, образуя единую поверхность тепловой изоляции, размещаемой на теплоизолируемой поверхности сложной геометрической формы, каждый модуль состоит из оболочки, внутри которой размещен, по крайней мере, один мат из волокнистого теплоизоляционного материала в обкладке, форма каждого модуля и количество модулей тепловой изоляции выбраны из условия максимального прилегания тепловой изоляции к теплоизолируемой поверхности сложной геометрической формы, верхняя стенка оболочки каждого модуля выполнена из радиационно-стойкого, дезактивируемого, термостойкого, пылеводонепроницаемого и маслостойкого материала и по периметру сшита с радиационно-стойким, термостойким и негорючим материалом нижней стенки оболочки, причем каждый мат в каждом модуле выполнен в виде обкладки из термостойкого, радиационно-стойкого материала, в которой размещен, по меньшей мере, один слой радиационно-стойкого, негорючего, термостойкого, теплоизоляционного материала, толщина которого определена величиной температуры теплоизолируемой поверхности сложной геометрической формы, при этом в случае многослойного исполнения термостойкость каждого последующего слоя уменьшается по мере удаления от нижней стенки оболочки модуля, и все слои простеганы вместе с обкладкой мата в двух взаимно перпендикулярных направлениях негорючими радиационно-стойкими нитями, причем уплотнение в виде нахлеста каждой сопрягаемой поверхности модуля выполнено с переменной толщиной ответно нахлесту соответствующей поверхности сопрягаемого с ним модуля с возможностью образования между ними единого уплотнения толщиной равной толщине образуемой тепловой изоляции, причем каждый мат может быть выполнен из двух слоев, верхнего - из стекловолокна или из базальтового супертонкого волокна и нижнего - иглопробивного кремнеземного нетканого волокна, каждый мат может быть выполнен из трех слоев, верхнего - из базальтового супертонкого волокна, среднего - из муллитокремнеземного волокна и нижнего из иглопробивного кремнеземного нетканого волокна, при этом тепловая изоляция, размещаемая на теплоизолируемой поверхности, снабжена, по меньшей мере, одной дополнительной тепловой изоляцией для расположения поверх аналогичной ей тепловой изоляции, размещенной на теплоизолируемой поверхности сложной геометрической формы, а быстроразъемные элементы соединения модулей между собой и крепления к теплоизолируемой поверхности выполнены в виде застежек и ремней с металлической фурнитурой в виде овальных рамок и пряжек из коррозионностойкой стали, при этом негорючие радиационно-стойкие нити для прошивки и стежки матов выполнены из кремнезема и стекловолокна, а для пришивания застежек - из арамидных нитей, и кроме того в отдельных модулях выполнены проходки для коммуникаций от контрольно-измерительных приборов к теплоизолируемой поверхности.
Выбор формы каждого модуля и количество модулей тепловой изоляции из условия максимального прилегания образуемой тепловой изоляции к теплоизолируемой поверхности сложной геометрической формы позволяет создать наилучшие условия для уменьшения тепловых потоков в окружающую среду.
Выполнение верхнего слоя оболочки каждого модуля из радиационно-стойкого, дезактивируемого, термостойкого, пылеводонепроницаемого и маслостойкого материала делает оболочку верхнего слоя надежной, она сохраняет работоспособность тепловой изоляции в условиях радиации, а возможность дезактивации ее значительно повышает безопасность обслуживающего персонала при проведении ремонтных и регламентных работ, пылеводонепроницаемость исключает попадание влаги и пыли во внутренние слои тепловой изоляции, маслостойкость защищает от разрушения при попадании масла в процессе работы, а термостойкость обеспечивает нераспространение пламени и не поддерживает горение.
Выполнение каждого мата в каждом модуле из обкладки практически из тех же материалов делает также ее гибкой, мягкой, легкой, эластичной и при этом очень надежной. Каждый мат устойчив против вибрационных нагрузок, так как все слои мата простеганы вместе с обкладкой в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Определение толщины каждого слоя в зависимости от величины температуры теплоизолируемой поверхности и уменьшение термостойкости каждого последующего слоя по мере удаления от нижней стенки оболочки модуля позволяют по возможности приблизить гибкость, мягкость, эластичность каждого модуля к требуемой и при этом снизить себестоимость его изготовления.
Выполнение уплотнения между сопрягаемыми модулями в виде нахлеста каждой сопрягаемой поверхности модуля переменной толщины ответно нахлесту соответствующей поверхности сопрягаемого с ним модуля с возможностью образования единого уплотнения толщиной равной толщине образуемой тепловой изоляции позволяет перекрывать тепловые потоки между модулями.
Выполнение каждого мата из двух слоев стекловолокна или базальтового супертонкого волокна и иглопробивного нетканого кремнеземного полотна, уложенных и вместе прошитых с радиационно-стойкой обкладкой делает его не только радиационно-стойким, но и позволяет ему изолировать поверхность нагретую до 700°С, при этом созданы наилучшие условия прилегания мата к теплоизолируемой поверхности, а сочетание недорогих материалов стекловолокна и базальта, работающих до температуры 300-400°С и кремнезема, работающего до температуры 1200°С, цена которого в несколько раз дороже, позволяет снизить себестоимость каждого мата и образуемой радиационно-стойкой тепловой изоляции в целом.
Выполнение мата из трех слоев иглопробивного нетканого кремнеземного полотна, муллитокремнезема и базальтового супертонкого волокна позволяет снизить стоимость каждого мата, теплопроводность и повысить его термостойкость до 800°С.
Применение кремнеземных негорючих нитей для прошивки и стежки матов увеличивает термостойкость изделия в целом, а применение более прочных нитей из термостойких арамидных волокон позволяет более надежно крепить ремни, застежки с металлической фурнитурой к тепловой изоляции.
Выполнение быстроразъемных элементов соединения модулей тепловой изоляции между собой и крепления ее к теплоизолируемой поверхности в виде застежек, ремней с металлической фурнитурой в виде овальных рамок, пряжек из коррозионностойкой стали повышает работоспособность тепловой изоляции в условиях повышенных температур, радиационного воздействия и влажности, упрощает монтаж и демонтаж тепловой изоляции, повышает производительность этих работ и не требует для их производства специального инструмента.
Выполнение проходок в отдельных модулях для коммуникаций от контрольно-измерительных приборов к теплоизолируемой поверхности позволяет вести непрерывный мониторинг работы оборудования и следить за состоянием тепловой изоляции.
Расположение дополнительной тепловой изоляции поверх аналогичной ей тепловой изоляции, размещаемой на теплоизолируемой поверхности сложной геометрической формы, позволяет в труднодоступных затесненных местах в условиях высокой радиации, где используется оборудование сложной геометрической формы, значительно снизить тепловые потери, особенно для теплоизолируемых поверхностей, температуры нагрева которых выше 250°С, и снизить вес, так как всю конструкцию можно быстро разобрать вручную. Вес каждого модуля не более 20 кг.
Признаки, приведенные в формуле предложенной полезной модели являются необходимыми и достаточными для достижения указанного выше нового технического результата (по сравнению с прототипом): повышены эксплуатационные качества, значительно снижен вес, что очень важно при монтаже и демонтаже трубопроводных коммуникаций с арматурой и теплоэнергетического оборудования, особенно крупногабаритного, то есть повышена мобильность и маневренность предложенной конструкции, что важно для затесненных и труднодоступных мест, значительно упрощен монтаж - демонтаж и выполнение ремонтных работ, не требуется специального инструмента, повышена производительность указанных выше работ и снижена себестоимость всей тепловой изоляции в целом при повышении ее качества: она более радиационно-стойкая, дезактивируемая и с помощью вариаций с заявленными радиационно-стойкими, термостойкими, негорючими и пылеводонепроницаемыми материалами является легкой, гибкой и эластичной и потому вместе с модульным исполнением создает наилучшие условия прилегания к теплоизолируемым поверхностям арматуры и крупногабаритного оборудования.
Таким образом, заявлено техническое решение поставленной задачи.
Заявленная полезная модель соответствует всем критериям патентоспособности.
Заявленная полезная модель соответствует уровню техники, так как совокупность ее существенных признаков в процессе анализа не выявленна.
Наличие отличительных признаков предложения по отношению к выбранному прототипу свидетельствует о соответствии заявленного технического решения критерию «новизна» по действующему законодательству.
Полезная модель промышленно применима, так как она может быть использована на АЭС и в промышленности. Заявляемая полезная модель характеризуется конкретными конструктивными признаками, каждый из которых реально воспроизводим и не противоречит применению в промышленных условиях.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления предложенной полезной модели с получением указанного выше технического результата, поясняются чертежами:
На фиг.1-5 изображены тепловые изоляции для крупногабаритного оборудования и трубопроводов с арматурой.
На фиг.1 представлена тепловая изоляция для задвижки Ду 300 мм запорной, работающей при температуре 400°С, размещенная на теплоизолируемой поверхности задвижки, и дополнительная аналогичная ей тепловая изоляция, расположенная поверх последней.
На фиг.2 показано в разрезе по А-А фиг.1 уплотнение в виде нахлеста с переменной толщиной сопрягаемых между собой модулей.
На фиг.3 показан фрагмент сечения Б фиг.1 тепловой изоляции для задвижки Ду 300 запорной.
На фиг.4 представлена тепловая изоляция отвода Ду 150 мм, работающего при температуре 170°С.
На фиг.5 представлена тепловая изоляция для клапана Ду 400 обратного, работающего при температуре 300°С.
На фиг.1-5 обозначено:
1 - Тепловая изоляция, размещаемая на теплоизолируемой поверхности;
2 - Дополнительная тепловая изоляция, аналогичная тепловой изоляции, размещаемой на теплоизолируемой поверхности сложной геометрической формы;
3 - Застежки;
4 - Ремни;
5 - Проходки для коммуникаций от контрольно-измерительных приборов к задвижке;
6 - Теплоизоляционный слой тепловой изоляции, выполненный из базальтового супертонкого волокна;
7 - Теплоизоляционный слой, выполненный из иглопробивного нетканого полотна;
8 - Верхняя стенка оболочки модуля, выполненная из стеклоткани;
9 - Нижняя стенка оболочки модуля, выполненная из кремнеземной ткани;
10 - Обкладка мата дополнительной тепловой изоляции, выполненная из стеклоткани;
11 - Обкладка мата тепловой изоляции, размещенной на теплоизолируемой поверхности, выполненная из кремнеземной ткани;
12 - Верхняя стенка оболочки дополнительной тепловой изоляции, выполненная из облицовочного материала Атом-1;
13 - Нижняя стенка оболочки дополнительной тепловой изоляции, выполненная из стеклоткани;
14 - Нить стеклянная;
15 - Нить кремнеземная;
16 - Тепловая изоляция корпуса отвода;
17 - Клапан (нахлест) тепловой изоляции;
18 - Крышка тепловой изоляции клапана Ду 400 обратного;
19 - Передний модуль тепловой изоляции корпуса клапана Ду 400 обратного;
20 - Задний модуль корпуса клапана Ду 400 обратного.
3
Тепловая изоляция 1 (см. фиг.1), размещаемая на теплоизолируемой поверхности, выполнена из одного модуля, снабженного застежками 3 и ремнями 4 для фиксации изделия на задвижке Ду 300 запорной, работающей при температуре 400°С. В модуле выполнена проходка 5 для коммуникаций от контрольно-измерительных приборов (КИП) к задвижке. Толщина теплоизоляционных матов составляет 50 мм, плотность 65 кг/м. Теплоизоляционные маты выполнены из двух слоев (см. фиг.2) - базальтового супертонкого волокна 6 толщиной 40 мм и иглопробивного нетканого кремнеземного волокна 7 толщиной 10 мм, прилегающего к теплоизолируемой горячей поверхности задвижки. Оба слоя помещены в обкладку из кремнеземной ткани 11 (см. фиг.3). Маты вместе с обкладкой 11 простеганы кремнеземными нитями 15 в двух взаимно-перпендикулярных направлениях шагом 70-80 мм. Простеганные маты помещены в оболочку, нижняя сторона 9 которой, прилегающая к теплоизолируемой горячей поверхности выполнена из кремнеземной ткани, а верхняя 8 - из ткани стеклянной. Оболочка сшита по периметру нитью 15 кремнеземной.
Дополнительная тепловая изоляция 2 аналогична тепловой изоляции, размещаемой на теплоизолируемой поверхности. Теплоизоляционные маты (см. фиг.2, 3) дополнительной тепловой изоляции состоят из одного слоя супертонкого базальтового волокна 6. Обкладка 10 выполнена из ткани стеклянной. Маты простеганы вместе с обкладкой нитями 14 стеклянными. Простеганные маты помещены в оболочку 12, 13. Нижняя стенка оболочки выполнена из ткани 13 стеклянной. Верхняя стенка оболочки дополнительной тепловой изоляции выполнена - из материала 12 облицовочного, радиационно-стойкого, дезактивируемого, термостойкого, пылеводонепроницаемого, маслостойкого. Оболочка сшита по периметру нитью 14 стеклянной. На верхнюю стенку оболочки 12 нашиты ремни 4, застежки 3 с металлической фурнитурой.
Монтаж тепловой изоляции 1 проводит бригада из трех человек. Два монтажника укладывают тепловую изоляцию 1 вокруг стойки задвижки и удерживают ее в таком положении (см. фиг.1). Третий монтажник проводит трубку от КИП в проходку, заправляет полы тепловой изоляции 1 и застегивает передние застежки 3. Оборачивает ремень 4 вокруг стойки задвижки, затягивает до полного прилегания тепловой изоляции к теплоизолируемой поверхности задвижки и застегивает. Также оборачивает другой ремень 4 вокруг корпуса задвижки, затягивает и застегивает другой ремень. Далее оборачивает свисающую часть тепловой изоляции 1 вокруг трубопровода - теплоизолируемой поверхности, соединяет застежки 3 с передней частью этой тепловой изоляции, затягивая до полного прилегания последней к теплоизолируемой поверхности задвижки и застегивает их. Ремни 4 оборачивает вокруг трубопровода, затягивает до полного прилегания к теплоизолируемой поверхности и застегивает их.
Дополнительную тепловую изоляцию 2 располагают поверх тепловой изоляции 1 и монтируют в том же порядке, что и тепловую изоляцию 1 (см. фиг.1, 2, 3). Ориентировочное время монтажа 20-25 мин.
На фиг.4 представлена тепловая изоляция 1 для отвода Ду 150, работающего при температуре 170°С. Ее теплоизоляционный мат выполнен из базальтового супертонкого волокна 6 в обкладке из ткани 10 стеклянной. Оболочка изделия состоит из двух частей. Нижняя стенка оболочки выполнена из ткани 13 стеклянной. Верхняя стенка оболочки выполнена из материала 12 облицовочного радиационно-стойкого, дезактивируемого, термостойкого, пылеводонепроницаемого, маслостойкого. Оболочка сшита по периметру нитью 14 стеклянной. Для перекрытия теплового потока дополнительно выполнен клапан (нахлест) 17. На верхнюю стенку оболочки 16 и клапана (нахлеста) 17 нашиты ремни 4, застежки 3 с металлической фурнитурой.
Монтаж изделия проводит бригада из двух человек. Один монтажник надевает тепловую изоляцию на отвод и удерживает его, а второй монтажник застегивает застежки 3 и ремни 4. Ориентировочное время монтажа 10-15 мин.
На фиг.5 представлена тепловая изоляция для клапана обратного Ду 400, работающего при температуре 300°С, состоящая из тепловой изоляции 1, размещенной на теплоизолируемой поверхности клапана Ду 400 и аналогичной ей дополнительной тепловой изоляции 2, расположенной поверх тепловой изоляции 1.
Тепловая изоляция 1 и дополнительная тепловая изоляция 2 выполнены из трех модулей - переднего модуля 19 корпуса клапана Ду 400, обратного заднего модуля 20 и крышки 18. Модули 19, 20 и крышка 18 соединяются между собой при помощи застежек 3 и образуют единую тепловую изоляцию. В этом случае все маты выполнены из базальтового супертонкого волокна 6, так как рабочая температура составляет 300°С, что позволяет не использовать дорогое иглопробивное нетканое кремнеземное полотно 7. Обкладки 10 матов выполнены из ткани стеклянной, маты в обкладке 10 простеганы нитью 14 стеклянной. Простеганные маты тепловой изоляции помещены в оболочку из двух частей. Нижняя стенка 9 оболочки, прилегающая к теплоизолируемой горячей поверхности, выполнена из кремнеземной ткани, а верхняя стенка 8 из ткани стеклянной. Оболочка сшита по периметру нитью 15 кремнеземной. Оболочка дополнительной тепловой изоляции также состоит из двух частей. Нижняя стенка 13 оболочки выполнена из ткани стеклянной. Верхняя стенка 12 оболочки выполнена из облицовочного радиационно-стойкого, дезактивируемого, термостойкого, пылеводонепроницаемого, маслостойкого материала 12. Оболочка сшита по периметру нитью 14 стеклянной. На верхнюю стенку оболочки 12 нашиты ремни 4, застежки 3 с металлической фурнитурой.
Монтаж изделия проводит бригада из трех человек. Два монтажника располагают модули 19, 20 тепловой изоляции 1 корпуса клапана с двух сторон корпуса на уровне крышки 18 и удерживают их в таком положении. Третий монтажник укладывает боковины заднего модуля 20 поверх боковин переднего модуля 19, соединяет застежки 3 и застегивает их. Также застегивает боковые застежки с другой стороны. Соединяет застежки переднего 19 и заднего 20 модулей, расположенные по низу клапана, и застегивает их. Ремни 4 оборачивает вокруг трубопровода, затягивает до плотного прилегания тепловой изоляции к трубопроводу и застегивает их. Далее размещают тепловую изоляцию 1 на крышке 18 клапана Ду 400. Затем, совмещают застежки 3 на крышке и корпусе клапана и застегивают их.
Дополнительную тепловую изоляцию 2 располагают поверх тепловой изоляции 1 и монтируют в том же порядке, что и тепловую изоляцию 1. Ориентировочное время монтажа 35-40 мин.
Таким образом, заявлено техническое решение задачи указанной выше, совокупность существенных признаков которого неизвестна из настоящего уровня техники, обладает новизной по сравнению с выбранным прототипом, технически выполнимо, промышленно применимо, что соответствует критериям, характеризующим полезную модель.
К настоящему времени изготовлены опытные образцы предложенной тепловой изоляции для крупногабаритного оборудования и арматуры трубопроводных коммуникаций, которые имеют сложные геометрические формы, установлены в затесненных либо труднодоступных местах на Нововоронежской и Ростовской АЭС, прошли длительные испытания и подтвердили новый технический результат (по сравнению с прототипом):
- возможность применения ее для арматуры и оборудования сложной геометрической формы с большим количеством трубопроводных коммуникаций;
- возможность применения ее в местах сопряжения трубопровода с опорами и подвесками, а так же в труднодоступных и затесненных местах;
- длительную работоспособность в условиях радиационного воздействия;
- возможность дезактивации поверхности;
- уменьшение времени монтажа и демонтажа за счет применения быстродействующих элементов крепления;
- снижение дозы облучения персонала в период проведения регламентных и ремонтных работ за счет уменьшения времени монтажа и демонтажа;
- уменьшение радиоактивных отходов, требующих специальных условий хранения, за счет многократности применения;
- возможность быстрого доступа к действующему оборудованию за счет удобства и быстроты демонтажа теплоизоляционного изделия или отдельного его модуля;
- возможность постоянного мониторинга контрольно-измерительными приборами через проходки в тепловой изоляции;
- ремонтопригодность, не требующую отдельного помещения и сложных приспособлений;
- малый вес изделия - в 2-2,5 раза меньше веса допустимого нормативами;
- экономичность за счет многократности применения.
Таким образом, предложена полезная модель сборно-разборной тепловой изоляции, из отдельных модулей которой, состоящих из матов с теплоизолирующими материалами с различными техническими и эксплуатационными характеристиками, изготавливают тепловые изоляции различной формы, габаритов и веса. Тепловая изоляция такой конструкции может работать в различных условиях, обеспечивая высокие нормативные требования при значительном снижении материальных затрат.