Сборный дом
PREFABRICATED HOUSE

Изобретение относится к способу возведения сборных зданий из полимерных плит.
Из уровня техники известен сборный дом из полимерного материала (RU 2337214, Опубл.: 27.10.2008, Бюл. № 30), включающий множество усиливающих элементов, простирающихся в виде арок от верхней центральной точки куполообразного сооружения в сторону фундамента вдоль меридиональных линий, внешнюю стену, состоящую из пенополистирола, создаваемую путем установки множества конструкционных элементов, разделенных друг от друга вдоль меридиональных линий, протягивающихся от фундамента в сторону верхней центральной точки куполообразного сооружения между парой усиливающих элементов, где взаимозамыкающие участки формируют на боковых торцевых поверхностях по обеим сторонам и на верхних и нижних торцевых поверхностях каждого из конструкционных элементов, а внешнюю стену формируют путем сцепления взаимозамыкающих участков, расположенных напротив друг друга и последующего связывания конструкционных элементов друг с другом; взаимозамыкающие участки, формируемые в верхней и нижней торцевых поверхностях каждого из конструкционных элементов, являются ступенчатыми взаимозамыкающими участками, которые должны взаимозамыкаться друг с другом. Конструкционные элементы связывают с усиливающими элементами адгезивом.
Наиболее близким является сборный купольный дом (KR 20130131194 от 2013-12-03), который состоит из самой верхней части купола и части боковой стенки, соединенной с нижней частью купольной части, при этом часть боковой стенки изготовлена путем объединения множества соединительных элементов из пенополистирола по вертикали и горизонтали, каждый элемент имеет заданную кривизну и по боковым поверхностям имеет выступы и канавки для соединения элементов между собой.
Недостатками вышеуказанных домов является сложность конструкции, а также выполнение зданий из горючих материалов.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является возведение сборного здания.
2
Данная задача решается тем, что сборный дом включает основание, выполненное из трубы, уложенной горизонтально, с крепежными элементами, выполненными в форме стержня, направленные вверх, и плиты, последовательно насаженные друг на друга, образуя ряды, и состыковывающиеся между собой посредством наличия по торцам пазо-гребневых систем и пластиковых скоб, укрепленных при помощи химических анкеров, при этом первый ряд плит насажен на крепежные элементы основания, каждая плита выполнена из газонаполненного материала, и изготовлена с помощью лазерной резки, образуя при этом оплавленные края, и покрыта стирол-акриловой дисперсией и крошкой мраморной, кварцевой или доломитовой фракциями 0,1-0,5 мм, а собранная конструкция с внешней стороны армирована карбоновой сеткой с размерами ячеек 1,5 см, с последующим нанесением гидроизоляционной штукатурки с внешней и внутренней сторон, грунтовки и двух слоев полимочевины с внешней стороны.
Техническим результатом является сокращение сроков возведения здания, получая прочную и экологичную конструкцию, при этом здание является огнеупорным.
Возведение здания производится по принципу конструктора и может быть осуществлено без участия строительной техники за счёт малого веса строительных плит.
Основным материалом для возведения строения являются плиты из газонаполненного материала. В процессе изготовления плиты имеют отверстия для прокладки коммуникаций.
Способ возведение здания включает:
1. изготовление плит,
2. нанесение покрытия на плиты,
3. сборка конструкции из плит,
4. армирование плит,
5. покрытие штукатуркой,
6. грунтовка,
7. нанесение защитного покрытия.
Заявленный способ поясняется чертежами фиг. 1-4, на которых изображены этапы возведения здания.
1. Изготавливаются плиты 1 (фиг. 1) из газонаполненного материала. Плиты изготавливаются по известным из уровня техники технологиям и из известных материалов. Затем плиты нарезаются с помощью лазерной резки определенного размера с шипами/пазами. При лазерной резке осуществляется спекания (оплавление) краев, в связи с этим блок обретает дополнительную резистентность к разрушению погодными и атмосферными факторами, а также разрушениям потенциально и вероятностно получаемым в последующих технологических процессах, включая возведение и другие этапы.
2. Каждая изготовленная плита покрывается стирол-акриловой дисперсией 2 (фиг. 1) (например, марки Новопол), которая дает свойства низкой температуры пленкообразования, высокой пигментоемкости, хорошей совместимости с цементом и другими связующими (силикатными, силиконовыми и другими), хорошей адгезией к цементу и другим поверхностям, быстрый набор твердости, водо-щелоче-стойкость.
Сразу после нанесения дисперсии поверх нее на каждую деталь производится нанесение мраморной, кварцевой или доломитовой крошек 3 (фиг. 1) фракцией от 0,1 до 0,5 мм. При фракциях более 0,5 мм крошка плохо удерживается на поверхности. Таким образом дополнительно обеспечивается обратимая деформация, гибкость, особая пластичность, атмосферостойкость, экологичность. Прочность при разрыве от 6 МПа. Растяжение при разрыве от 800%. Повышенная устойчивость к старению в атмосферных условиях. Использование данных крошек также повышает огнеупорность плиты.
3. Сборка конструкции производится в горизонтальном и вертикальном направлениях (фиг. 2) благодаря выполнению каждой плиты с пазо-гребневыми системами – наличие на смежных гранях пазов и гребней. Нижний ряд плит устанавливается на основание, выполненное из трубы прямоугольного сечения, уложенной горизонтально, с крепежными элементами, выполненными в форме стержня, направленного вверх. Плиты «одеваются» сверху на крепежные элементы. Далее ряды устанавливаются на нижние ряды и стыкуются между собой. Плиты состыкованы друг с другом благодаря наличию взаимозамыкающих участков, расположенных на торцевых поверхностях каждой плиты. Для обеспечения прочности стыковки торцевые участки имеют зазубрины, образуя гребни в форме «елочки». Дополнительно плиты между собой скрепляются специальным креплением, выполненным в форме пластиковых скоб, удерживаемых при помощи химических анкеров.
2
4. Следующим этапом является армирование плит, которое осуществляется помещением на поверхность материала специальной карбоновой сетки 4 (фиг. 3) с ячейкой 1,5 см. Это позволяет улучшить долговечность домов при воздействии различного рода осадков и других факторов, оказывающих перпендикулярное давление к поверхности дома.
5. Покрытие штукатуркой.
Теплую и влажную среду обожают всевозможные микроорганизмы и плесень, которые вносят вклад в разрушение материалов. Мороз и влага, поступающие вовнутрь в виде газоконденсата образовывают мелкие поры и микротрещины. Чтобы осуществить преграду влаге используется гидроизоляционная штукатурка 5 (фиг. 3), которая наносится как с внешней, так и с внутренней сторон. Водонепроницаемая гидрофобная штукатурка стойка к различного рода механическим воздействиям, имеет высокую стойкость даже к длительному затоплению, имеет хорошую адгезию, морозостойкость и экологичность.
6. Грунтовка.
Следующим этапом является нанесение грунтовки 6 (фиг. 4).
7. Нанесение полимочевины.
Стены и поверхность домов в качестве финальной обработки покрываются двумя тонкими слоями полимочевины (поликарбамид) 7 (фиг. 4). Алифатическая полимочевина обладает высокой прочностью, износостойкостью, является экологически чистым и безопасным материалом. Таким образом на поверхности создается монолитное бесшовное покрытие.
Полученные стены дома (здания) относятся к слабо горючим и самозатухающим материалам, имеют группу горючести Г1.
Заявленная конструкция имеет повышенную сейсмоустойчивость здания, стойкостью к любым физическим воздействиям.
Ниже приведены примеры осуществления изобретения.
Пример 1
2
По заявленной технологии было возведено здание в форме полуцилиндра с прямыми торцевыми стенами площадью 35 м, длина 7430 мм, ширина 4840 мм, высота потолков 2200 м. Для этого здания были использованы плиты для купольной части загнутой формы, для торцевых стен прямоугольной формы.
Пример 2
2
По заявленной технологии было возведено здание в форме шестигранной призмы площадью 35 м, длина 6080 мм, ширина 6680 мм, высота потолков 2200 м. Для этого здания были использованы плиты прямоугольной формы.
Преимуществами здания, полученного согласно заявленного изобретения, являются:
1. Увеличенная теплопроводность.
2. Возможность бесфундаментного возведения и возведения на облегчённом фундаменте (в реакционных зонах, зонах археологии, заповедных зонах).
3. Простота транспортировки за счет малого веса плит.
4. Возможность возведения на плавучей основе.
5. Простота и быстрота возведения.
6. Возможность доставки в труднодоступные места.
7. Возможность безопорной эксплуатации.
8. Строение собирается из оригинальных по составу плит, что предоставляет возможность естественной циркуляции воздуха внутри строения.
9. Простота прокладки коммуникаций и отсутствие дополнительных временных и трудовых затрат при их подготовке за счет наличия в плитах углублений для прокладки коммуникаций.
10. Возможность внедрения в стандартные способы строительства.
11. Возможность выдерживать сейсмические колебания в 14 балов.
12. Купольная форма возводимых зданий.