УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
APPARATUS FOR THE MANUFACTURING OF BUILDING MATERIALS

Область техники
[0001]
Настоящее изобретение относится к устройству для изготовления строительного материала, такого как листовой материал для строительства.
Уровень техники
[0002]
Примеры строительных материалов для строительства наружных стен и внутренних стен зданий включают в себя неорганические плиты, такие как фиброармированные цементные облицовочные плиты и керамические плиты, древесноволокнистые плиты, например древесностружечные плиты, и плиты, пропитанные смолой.
[0003]
В качестве способа изготовления этих различных строительных материалов известна технология выполнения этапа формирования мата исходного материала при просеивании путем провеивания порошкового исходного материала, который является строительным исходным материалом, посредством осаждения на принимающем элементе или тому подобном исходного материала заданного размера, который был просеян (этап формирования мата), и выполнения этапа термического прессования мата исходного материала. Способ изготовления строительного материала с использованием такой технологии описан, например, в приведенном ниже патентном документе 1.
Список ссылок
Патентные документы
[0004]
Патентный документ 1: Публикация нерассмотренной патентной заявки Японии № 7-124926
Раскрытие сущности изобретения
Техническая проблема
[0005]
Обычное устройство для выполнения вышеописанного этапа формирования мата включает в себя, например, просеивающий блок, который выполняет просеивание способом провеивания, блок подачи исходного материала для подачи порошкового исходного материала путем сбрасывания порошкового исходного материала в направлении просеивающего блока, и принимающий элемент для приема исходного материала заданного размера, который был просеян. Используемый порошковый исходный материал представляет собой материал, в котором к порошковому твердому веществу, являющемуся материалом, составляющим строительный материал, добавлено надлежащее количество воды.
[0006]
Просеивающий блок включает в себя воздуходувку для подачи воздуха в боковом направлении на падающий порошковый исходный материал, и просеивающую решетку, которая расположена в положении, обращенном к воздуху от воздуходувки, и которая наклонена на заданную величину таким образом, чтобы отходить от воздуходувки с уменьшением расстояния от верхней стороны просеивающей решетки. При работе устройства порошковый исходный материал падает из блока подачи исходного материала в местоположение между воздуходувкой и просеивающей решеткой, из воздуходувки подают воздух в направлении просеивающей решетки, и часть порошкового исходного материала проходит через просеивающую решетку или ее просеивающие ячейки и далее падает и попадает в принимающий элемент (другая часть падает без прохождения через просеивающую решетку). Затем часть порошкового исходного материала, прошедшего через просеивающую решетку, осаждается на принимающем элементе, чтобы тем самым сформировать мат исходного материала.
[0007]
На просеивающем блоке устройства для изготовления обычного строительного материала, имеющего такой механизм, во время работы устройства, когда порошковый исходный материал, который является влажным и который обладает адгезивным свойством, отжимается воздухом из воздуходувки, порошковый исходный материал просеивается на просеивающих ячейках просеивающей решетки. При таком просеивании с использованием способа провеивания порошковый исходный материал имеет тенденцию к прилипанию к просеивающей решетке, и, таким образом, просеивающая решетка имеет тенденцию к забиванию. Когда порошковый исходный материал включает в себя гидравлический материал, такой как цемент, порошковый исходный материал, прилипший к просеивающей решетке, высушивается воздухом, подаваемым на порошковый исходный материал, и имеет тенденцию к затвердеванию, в результате чего просеивающая решетка имеет тенденцию к забиванию. Такое забивание требует, например, времени и усилий для обслуживания просеивающей решетки, что нежелательно.
[0008]
Настоящее изобретение было создано с учетом указанных обстоятельств и его задачей является обеспечение устройства для изготовления строительного материала, которое подходит для уменьшения забивания сита, которое просеивает строительный исходный материал.
Решение проблемы
[0009]
Устройство для изготовления строительного материала, предусмотренное настоящим изобретением, включает в себя просеивающий блок и блок механизма очистки. Просеивающий блок включает в себя по меньшей мере один просеивающий лист, который имеет наклон и который имеет просеивающие ячейки. Когда просеивающий блок включает в себя множество листов, таких как множество просеивающих листов, каждый лист множества имеет наклон и расположен бок о бок в направлении наклона. Блок механизма очистки включает в себя скребковый блок. При работе устройства в режиме изготовления строительного материала, в котором строительный исходный материал подают на просеивающий лист, и просеивающий лист совершает волнообразное движение, скребковый блок отделен от просеивающего листа. При работе устройства в режиме очистки, в котором строительный исходный материал не подают на просеивающий лист, и просеивающий лист не совершает волнообразное движение, скребковый блок вращается в контакте с просеивающим листом.
[0010]
При работе настоящего устройства в режиме изготовления строительного материала, в котором по меньшей мере один просеивающий лист просеивающего блока совершает волнообразное движение, строительный исходный материал, такой как порошковый исходный материал, подают на просеивающий блок, например, путем сбрасывания. Волнообразное движение листа, такого как просеивающий лист, относится, например, к волнообразному движению, имеющему пучность колебаний, при которой лист совершает колебательное движение в повторяющемся режиме в направлении его толщины, и имеющему более высокую скорость с уменьшающимся периодом колебаний. Это волнообразное движение реализуется, например, за счет работы вибрационного устройства, такого как эксцентриковое вибрационное устройство, которое соединено с листом посредством заданного механизма передачи энергии.
[0011]
При работе настоящего устройства в режиме изготовления строительного материала строительный исходный материал, который был подан на просеивающий блок, просеивают на наклонном просеивающем листе при спуске вдоль листа (просеивающий лист продолжает выполнять волнообразное движение). Посредством осаждения на заданный принимающий элемент части, которая прошла через просеивающие ячейки просеивающего листа, строительного исходного материала, который получен путем просеивания на просеивающем блоке, можно сформировать мат исходного материала. Заданный строительный материал, служащий в качестве листового материала, изготавливают путем выполнения этапа термического прессования мата исходного материала.
[0012]
При работе настоящего устройства в режиме изготовления строительного материала описанная выше конструкция, в которой просеивающий лист для просеивания строительного исходного материала выполняет волнообразное движение, пригодна для уменьшения прилипания строительного исходного материала к просеивающему листу и, таким образом, пригодна для уменьшения забивания просеивающих ячеек просеивающего листа.
[0013]
Кроме того, вышеописанная конструкция, в которой настоящее устройство для изготовления строительного материала включает в себя блок механизма очистки, содержащий скребковый блок, который выполнен с возможностью вращения в контакте с просеивающим листом при работе устройства в режиме очистки, пригодна для удаления строительного исходного материала, прилипающего к просеивающему листу, с просеивающего листа, и, таким образом, пригодна для уменьшения забивания просеивающих ячеек просеивающего листа. Описанная выше конструкция, в которой скребковый блок отделен от просеивающего листа при работе устройства в режиме изготовления строительного материала, пригодна для обеспечения выполнения надлежащего волнообразного движения просеивающего листа и надлежащей работы настоящего устройства в режиме изготовления строительного материала.
[0014]
Как описано выше, настоящее устройство для изготовления строительного материала пригодно для уменьшения забивания просеивающего листа или сита, которое просеивает строительный исходный материал.
[0015]
Желательно, при работе устройства в режиме очистки скребковый блок выполнен с возможностью перемещения в направлении наклона просеивающего листа при вращении в контакте с просеивающим листом. Такая конструкция пригодна для вращения скребкового блока в контакте с просеивающим листом при приложении соответствующего давления к просеивающему листу скребковым блоком и, таким образом, является желательной для уменьшения забивания просеивающих ячеек просеивающего листа. Кроме того, эта конструкция подходит для уменьшения количества скребковых блоков, которые необходимо предусмотреть для очистки всех одного или двух или более просеивающих листов.
[0016]
Желательно, скребковый блок включает в себя блок выполненного с возможностью вращения вала и щетку для приведения в контакт с просеивающим листом, причем щетка установлена на блоке вала. Более желательно, щетка установлена по спирали вокруг блока вала. Поскольку щетка, имеющая такие конструкции, легко входит в просеивающие ячейки просеивающего листа при вращении щетки в контакте с просеивающим листом, щетка желательна при удалении строительного исходного материала, прилипающего к просеивающему листу, с просеивающего листа, и, таким образом, желательна при уменьшении забивания просеивающих ячеек просеивающего листа.
[0017]
Желательно, блок механизма очистки включает в себя блок конструкции основания, который расположен напротив просеивающего блока, и блок соединительной конструкции, который соединяет блок конструкции основания и скребковый блок и который при работе устройства в режиме очистки выполнен с возможностью вызывать смещение скребкового блока для контакта с просеивающим листом. В качестве альтернативы, за счет относительного перемещения просеивающего блока и блока механизма очистки, можно приводить скребковый блок в контакт с просеивающим листом при работе устройства в режиме очистки. Такие конструкции пригодны для реализации в настоящем устройстве как состояния размещения с разделением, в котором просеивающий блок и блок механизма очистки отделены друг от друга при работе устройства в режиме изготовления строительного материала, так и состояния размещения с контактом, в котором скребковый блок блока механизма очистки находится в контакте с просеивающим блоком при работе устройства в режиме очистки.
[0018]
Желательно, блок механизма очистки включает в себя продувочный блок для подачи воздуха в направлении скребкового блока, причем продувочный блок предусмотрен на верхней стороне скребкового блока в направлении наклона просеивающего листа. Такая конструкция подходит для уменьшения эффективности соскребывания, возникающей при прилипании строительного исходного материала, который был удален с просеивающего листа скребковым блоком, к скребковому блоку. Кроме того, такая конструкция, когда просеивающий блок включает в себя крупноячеистый просеивающий лист на нижней стороне продувочного блока в направлении наклона просеивающего листа, пригодная для подачи строительного исходного материала, который был удален с просеивающего листа скребковым блоком, на крупноячеистый просеивающий лист с помощью продувочного блока, и сбрасывания строительного исходного материала из просеивающих ячеек крупноячеистого просеивающего листа. Таким образом, конструкция пригодна для уменьшения того, что строительный исходный материал, который был удален с просеивающего листа скребковым блоком, остается на просеивающем листе.
[0019]
Желательно, блок механизма очистки включает в себя всасывающий блок для всасывания строительного исходного материала, который соскребывается с просеивающего листа скребковым блоком. Более желательно, всасывающий блок расположен на нижней стороне скребкового блока в направлении наклона просеивающего листа. Эти конструкции пригодны для выпуска строительного исходного материала, который был удален с просеивающего листа скребковым блоком, наружу просеивающего блока или наружу настоящего устройства для изготовления строительного материала. Такие конструкции также подходят для уменьшения разлетания строительного исходного материала, который был удален с просеивающего листа скребковым блоком.
Краткое описание чертежей
[0020]
[ФИГ. 1] На ФИГ. 1 показан схематичный вид конструкции устройства для изготовления строительного материала в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения, и показано устройство в режиме изготовления строительного материала.
[ФИГ. 2] На ФИГ. 2 показана схема компоновки листов устройства для изготовления строительного материала, показанного на ФИГ. 1.
[ФИГ. 3] На ФИГ. 3 показан скребковый блок блока механизма очистки.
[ФИГ. 4] На ФИГ. 4 показан вид сбоку, показывающий пример скребковой секции устройства для изготовления строительного материала, показанного на ФИГ. 1.
[ФИГ. 5] На ФИГ. 5 показан вид в плане, показывающий пример скребкового блока устройства для изготовления строительного материала, показанного на ФИГ. 1.
[ФИГ. 6] На ФИГ. 6 показан частичный вид в разрезе режима послойного формирования мата на принимающем элементе устройства для изготовления строительного материала, показанного на ФИГ. 1.
[ФИГ. 7] На ФИГ. 7 показано устройство для изготовления строительного материала, показанное на ФИГ. 1, в режиме очистки.
[ФИГ. 8] На ФИГ. 8 показана модификация щетки скребкового блока для блока механизма очистки.
[ФИГ. 9] На ФИГ. 9 показан схематический вид конструкции устройства для изготовления строительного материала в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения, и показано устройство в режиме изготовления строительного материала.
[ФИГ. 10] На ФИГ. 10 показан вид сбоку скребковой секции устройства для изготовления строительного материала, показанного на ФИГ. 9.
[ФИГ. 11] На ФИГ. 11 показан вид в плане блока механизма очистки устройства для изготовления строительного материала, показанного на ФИГ. 9.
[ФИГ. 12] На ФИГ. 12 показано устройство для изготовления строительного материала, показанное на ФИГ. 9, в режиме очистки.
Осуществление изобретения
[0021]
На ФИГ. 1 показана схематическая конструкция устройства Х1 для изготовления строительного материала в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения. Устройство X1 для изготовления строительного материала представляет собой устройство, которое включает в себя просеивающий блок 10, блок 20 подачи исходного материала, принимающий элемент 30 и блок 40 механизма очистки и которое выполнено с возможностью формирования мата строительного материала, который становится строительным материалом после этапа термического прессования путем осаждения строительного исходного материала заданного размера. Устройство X1 для изготовления строительного материала выполнено с возможностью работы в режиме изготовления строительного материала (описанном ниже) для формирования такого мата и выполнено с возможностью работы даже в режиме очистки (описанном ниже).
[0022]
Просеивающий блок 10 включает в себя по меньшей мере один просеивающий лист, который наклонен и который имеет просеивающие ячейки, и вызывает выполнение по меньшей мере одним просеивающим листом волнообразного движения при работе устройства X1 для изготовления строительного материала в режиме изготовления строительного материала (когда устройство X1 для изготовления строительного материала работает в режиме изготовления строительного материала, строительный материал M подают на по меньшей мере один просеивающий лист 12, и по меньшей мере один просеивающий лист 12 выполняет волнообразное движение). В настоящем варианте осуществления, в частности, просеивающий блок 10 включает в себя листы, которые наклонены и которые расположены бок о бок в направлении наклона (направление наклона D), и блок 10' конструкции корпуса. Блок 10' конструкции корпуса имеет установленные на нем листы и предусмотрен для осуществления волнообразного движения каждого листа при работе устройства в режиме изготовления строительного материала. Волнообразное движение листов представляет собой волнообразное движение, имеющее пучность колебаний, при которой листы осуществляют колебательное движение в повторяющемся режиме в направлении их толщины, и имеющее более высокую скорость с уменьшающимся периодом колебаний.
[0023]
В настоящем варианте осуществления листы просеивающего блока 10 включают в себя лист 11 приема-передачи, просеивающие листы 12 (просеивающий лист 12a, просеивающие листы 12b) и передаточный лист 13. Каждый лист представляет собой эластичный лист, обладающий эластичностью, и предпочтительно представляет собой резиновый лист на основе уретана. Толщина каждого листа составляет, например, от 2 до 5 мм. Наклон листов просеивающего блока 10 составляет, например, от 6 до 25 градусов относительно горизонтали.
[0024]
На ФИГ. 2 показана компоновка листов согласно настоящему варианту осуществления. Листы по настоящему варианту осуществления выполнены таким образом, что лист 11 приема-передачи, просеивающий лист 12a, передаточный лист 13, просеивающий лист 12b и просеивающий лист 12b расположены бок о бок в этом порядке со стороны верхнего конца листов.
[0025]
Лист 11 приема-передачи представляет собой лист без просеивающих ячеек, не имеющий просеивающих ячеек, и расположен на верхнем конце листов. Лист 11 приема-передачи представляет собой лист, который принимает исходный материал, который был сброшен при работе устройства X1 для изготовления строительного материала в режиме изготовления строительного материала.
[0026]
Просеивающий лист 12a представляет собой мелкоячеистый просеивающий лист, имеющий просеивающие ячейки, которые меньше, чем у каждого просеивающего листа 12b, и расположен на нижней стороне листа 11 приема-передачи. Размер, то есть размер отверстий просеивающих ячеек просеивающего листа 12a составляет, например, от 1 до 30 мм.
[0027]
Каждый просеивающий лист 12b представляет собой крупноячеистый просеивающий лист, имеющий просеивающие ячейки, которые больше, чем у просеивающего листа 12а, и расположен на нижней стороне просеивающего листа 12а. Размер, то есть размер отверстий просеивающих ячеек каждого просеивающего листа 12b составляет, например, от 30 до 50 мм.
[0028]
Передаточный лист 13 представляет собой лист без просеивающих ячеек, не имеющий просеивающих ячеек, и расположен между мелкоячеистым просеивающим листом 12a и каждым крупноячеистым просеивающим листом 12b.
[0029]
Вышеописанный блок 10' конструкции корпуса включает в себя внутреннюю рамную конструкцию, внешнюю рамную конструкцию и эксцентриковое вибрационное устройство.
[0030]
Внутренняя рамная конструкция включает в себя пару внутренних боковых пластин, проходящих параллельно друг другу, и множество поперечных балок (первых поперечных балок), проходящих в направлении отделения этих внутренних боковых пластин и перекрывающих промежуток между внутренними боковыми пластинами. Каждая первая поперечная балка включает в себя крепежную часть листа на своей верхней торцевой стороне.
[0031]
Внешняя рамная конструкция включает в себя пару внешних боковых пластин, проходящих параллельно вдоль внутренних боковых пластин на внешних сторонах вышеописанных соответствующих внутренних боковых пластин, и множество поперечных балок (вторых поперечных балок), проходящих в направлении отделения этих внешних боковых пластин и перекрывающих промежуток между внешними боковыми пластинами. Каждая вторая поперечная балка включает в себя крепежную часть листа на своей верхней торцевой стороне.
[0032]
Внутренняя рамная конструкция и внешняя рамная конструкция расположены в такой компоновке, в которой верхняя торцевая сторона (а также крепежная часть листа) каждой первой поперечной балки внутренней рамной конструкции и верхняя торцевая сторона (а также крепежная часть листа) каждой второй поперечной балки внешней рамной конструкции расположены с чередованием бок о бок (вплотную) параллельно друг другу, а внешняя рамная конструкция и пара ее внешних боковых пластин свисают на пружине опорной пластины (не показана) с внутренней рамной конструкции и пары ее внутренних боковых пластин. Вместе с внешней рамной конструкцией таким образом, внутренняя рамная конструкция установлена посредством вибростойкой резины (не показана) на основании (не показано), имеющем заданный наклон.
[0033]
Внутренняя рамная конструкция и внешняя рамная конструкция соединены с эксцентриковым вибрационным устройством (не показано), служащим в качестве источника вибрации, посредством приводной листовой пружины. В частности, внутренняя рамная конструкция и внешняя рамная конструкция соединены с эксцентриковым вибрационным устройством посредством приводной листовой пружины, так что внутренняя рамная конструкция и внешняя рамная конструкция совершают взаимное движение с разностью фаз в 180 градусов посредством вращения эксцентрикового вибрационного устройства. Скорость вращательного движения эксцентрикового вибрационного устройства при работе устройства составляет, например, от 500 до 600 оборотов в минуту.
[0034]
Каждый из вышеописанных листов просеивающего блока 10 прикреплен к первой и второй поперечным балкам, которые примыкают друг к другу. В частности, один конец каждого листа прикреплен к крепежной части листа первой поперечной балки, а другой конец каждого листа прикреплен к крепежной части листа второй поперечной балки, примыкающей к первой поперечной балке.
[0035]
Примером такого блока 10' конструкции корпуса просеивающего блока 10, то есть механизма, который производит волнообразное движение в листах просеивающего блока 10, является основной корпус просеивающей машины «прыгающее сито (зарегистрированная торговая марка)» “jumping screen (registered trademark)”, изготовленной компанией URAS TECHNO Co., Ltd.
[0036]
Блок 20 подачи исходного материала представляет собой блок для сбрасывания строительного исходного материала M на лист 11 приема-передачи внутри просеивающего блока 10 и подачи исходного материала на просеивающий блок 10 и включает в себя ленточный транспортер 21 и блок 22 выравнивания.
[0037]
Ленточный транспортер 21 представляет собой транспортер для направления строительного исходного материала M в положение выше листа 11 приема-передачи просеивающего блока 10. Блок 22 выравнивания представляет собой блок поворотной конструкции для выравнивания строительного исходного материала M, который подают на ленточный транспортер 21, и на его поворотном периферийном конце предусмотрено множество расположенных с промежутками зубьев в стоячем положении. В настоящем варианте осуществления поворотный периферийный конец блока 22 выравнивания находится напротив ленточного транспортера 21, а блок 22 выравнивания расположен так, что ось вращения блока 22 выравнивания перпендикулярна направлению подачи строительного исходного материала M ленточным транспортером 21.
[0038]
С точки зрения исключения или предотвращения увеличения размера устройства X1 для изготовления строительного материала и увеличения общего размера установки, содержащей устройство X1 для изготовления строительного материала, желательно, чтобы блок 20 подачи исходного материала располагался над просеивающим блоком 10, так что ленточный транспортер 21 проходит вдоль горизонтальной составляющей направления расположения листов просеивающего блока 10.
[0039]
В настоящем варианте осуществления в направлении W ширины (направлении, перпендикулярном направлению расположения листов и направлению D наклона), показанном на ФИГ. 2, лист 11 приема-передачи вышеописанной просеивающей части 10 проходит в том же интервале, что и область сбрасывания строительного исходного материала M, сбрасываемого с блока 20 подачи исходного материала, или проходит за пределы области сбрасывания.
[0040]
Принимающий элемент 30 представляет собой элемент для приема заданного строительного исходного материала M, который прошел через просеивающий блок 10 и размещен на ленточном транспортере 31, который образует линию перемещения принимающего элемента 30. Принимающий элемент 30 перемещается благодаря перемещению ленточного транспортера 31.
[0041]
Блок 40 механизма очистки представляет собой блок, который функционирует при работе устройства X1 для изготовления строительного материала в режиме очистки, и, как схематически показано на ФИГ. 1, включает в себя блок F1 конструкции основания, который расположен напротив просеивающего блока 10, и скребковые секции U1 (когда устройство X1 для изготовления строительного материала работает в режиме очистки, строительный исходный материал M не подают на просеивающие листы 12, и просеивающие листы 12 не совершают волнообразного движения). Блок F1 конструкции основания представляет собой блок для обеспечения опоры для других элементов блока 40 механизма очистки и прикреплен, например, к блоку 10' конструкции корпуса просеивающего блока 10 (не показан). Каждая из скребковых секций U1 содержит по меньшей мере скребковый блок 40a и блок 40b соединительной конструкции. Для каждого описанного выше просеивающего листа 12 просеивающего блока 10 предусмотрена одна скребковая секция U1.
[0042]
Каждый скребковый блок 40a представляет собой блок для удаления с соответствующего просеивающего листа 12 строительного исходного материала M, прилипающего к соответствующему просеивающему листу 12. В устройстве Х1 для изготовления строительного материала каждый скребковый блок 40a выполнен с возможностью вращения в контакте с соответствующим просеивающим листом 12 при работе устройства в режиме очистки. При работе устройства в режиме изготовления строительного материала каждый скребковый блок 40a отделен от соответствующего просеивающего листа 12, как показано на ФИГ. 1. Как показано на ФИГ. 3, каждый скребковый блок 40a включает в себя блок 41 вала и щетку 42 для приведения в контакт с соответствующим просеивающим листом и выполнен с возможностью приведения во вращательное движение с помощью заданного приводного механизма (не показан).
[0043]
Каждый блок 41 вала включает в себя цилиндрический основной корпус 41a и вал 41b. Длина R1, показанная на ФИГ. 3, основного корпуса 41a, желательно по существу эквивалентна длине в направлении W ширины каждого листа, описанного выше в просеивающем блоке 10. Когда каждый скребковый блок 40a приводится во вращательное движение приводным механизмом, соответствующий блок 41 вала вращается вокруг оси Ax.
[0044]
Каждая щетка 42 установлена на соответствующем блоке 41 вала или соответствующем основном корпусе 41a. В частности, каждая щетка 42 установлена на основном корпусе 41b соответствующего блока 41 вала таким образом, что множество элементов волосков щетки, которые расположены в стоячем положении так, чтобы проходить в вертикальном направлении поперечного сечения соответствующего цилиндрического основного корпуса 41a, образуют спираль вокруг соответствующего основного корпуса 41a. Элементы волосков щетки изготовлены, например, из металла или резины. Длина каждого элемента волосков щетки составляет, например, от 5 до 15 см. Диаметр каждого элемента волосков щетки составляет, например, от 0,3 до 1,0 мм.
[0045]
Например, в устройстве X1 для изготовления строительного материала каждый блок 40b соединительной конструкции выполнен с возможностью растяжения и сжатия для перемещения соответствующего скребкового блока 40a вверх и вниз. В этом случае посредством растяжения и сжатия каждого блока 40b соединительной конструкции реализуется состояние размещения с разделением, показанное на ФИГ. 1, в котором просеивающий блок 10 и блок 40 механизма очистки отделены друг от друга при работе устройства в режиме изготовления строительного материала, и состояние размещения с контактом, показанное на ФИГ. 7, в котором каждый скребковый блок 40a блока 40 механизма очистки находится в контакте с просеивающим блоком 10 при работе устройства в режиме очистки.
[0046]
В устройстве X1 для изготовления строительного материала за счет относительного перемещения в направлении вверх-вниз просеивающего блока 10 и блока F1 конструкции основания блока 40 механизма очистки, противоположного просеивающему блоку 10, можно приводить каждый скребковый блок 40a в контакт с соответствующим просеивающим листом 12 при работе устройства в режиме очистки. То есть, благодаря относительному перемещению в направлении вверх-вниз просеивающего блока 10 и блока F1 конструкции основания блока 40 механизма очистки, противоположного просеивающему блоку 10, можно реализовать состояние размещения с разделением, в котором просеивающий блок 10 и блок 40 механизма очистки отделены друг от друга при работе устройства в режиме изготовления строительного материала, и состояние размещения с контактом, в котором каждый скребковый блок 40a блока 40 механизма очистки находится в контакте с просеивающим блоком 10 при работе устройства в режиме очистки. При относительном перемещении блок F1 конструкции основания блока 40 механизма очистки может перемещаться вверх и вниз относительно просеивающего блока 10, или просеивающий блок 10 может перемещаться вверх и вниз относительно блока F1 конструкции основания блока 40 механизма очистки.
[0047]
Блок 40 механизма очистки устройства X1 для изготовления строительного материала может включать в себя скребковую секцию U1, имеющую конструкцию, показанную на каждой из ФИГ. 4 и 5. Скребковая секция U1, показанная на ФИГ. 4 и 5, включает в себя описанный выше скребковый блок 40a, блок 40b соединительной конструкции, имеющий заданную конструкцию, скребковый приводной блок 40c и приводной блок 40d смещения.
[0048]
Блок 40b соединительной конструкции скребковой секции U1, показанной на ФИГ. 4 и 5, представляет собой блок, который механически соединяет вышеописанный скребковый блок 40a с блоком F1 механизма основания и включает в себя пару рычажных блоков 43, стержень 44, опорный блок 45 двигателя и мостовой соединительный блок 46.
[0049]
Скребковый блок 40a расположен между парой рычажных блоков 43. В частности, пара рычажных блоков 43 поддерживает с возможностью вращения скребковый блок 40a посредством вала 41b его блока 41 вала. Стержень 44 проходит в направлении разделения пары рычажных блоков 43 между парой рычажных блоков 43 и соединен с правой концевой частью на ФИГ. 5 каждого рычажного блока 43. Опорный блок 45 двигателя проходит в направлении разделения пары рычажных блоков 43 между парой рычажных блоков 43 и соединен с каждым рычажным блоком 43. На виде в плане по ФИГ. 5 опорный блок 45 двигателя расположен между скребковым блоком 40A и стержнем 44. Мостовой соединительный блок 46 включает в себя основную мостовую часть 46a и две проходящие вниз части 46b. Основная мостовая часть 46а соединена с блоком F1 конструкции основания. Как показано на ФИГ. 4, каждая проходящая вниз часть 46b проходит вниз от основной мостовой части 46a и в своей нижней концевой части поддерживает с возможностью вращения соответствующий рычажный блок 43.
[0050]
Скребковый приводной блок 40c включает в себя блок 47 двигателя для обеспечения мощности для вращательного движения блока 41 вала скребкового блока 40a и ремень 48 передачи мощности для передачи мощности на блок 41 вала. Блок 47 двигателя расположен на вышеописанном опорном блоке 45 двигателя.
[0051]
Приводной блок 40d смещения представляет собой элемент для обеспечения мощности, вызывающей смещение блока 40b соединительной конструкции, и в настоящем варианте осуществления включает в себя растягиваемый и сжимаемый цилиндрический механизм. Стержень 44 соединен с возможностью вращения с нижней концевой частью на ФИГ. 4 приводного блока 40d смещения, и, как показано на ФИГ. 5, верхняя концевая сторона на ФИГ. 4 приводного блока 40d смещения соединена с возможностью вращения с основной мостовой частью 46a мостового соединительного блока 46.
[0052]
В скребковой секции U1, имеющей эти конструкции (скребковой секции U1, показанной на ФИГ. 4 и 5), вследствие работы блока 47 двигателя скребкового приводного блока 40c, блок 41 вала и щетка 42 скребкового блока 40a вращаются. Из-за растяжения цилиндрического механизма приводного блока 40d смещения рычажные блоки 43 изменяют свою ориентацию, и скребковый блок 40a или щетка 42 смещается вверх (смещается, например, в положение, показанное на ФИГ. 4(a)) посредством изменения ориентации. Из-за сжатия цилиндрического механизма приводного блока 40d смещения рычажные блоки 43 изменяют свою ориентацию, и скребковый блок 40a или щетка 42 смещается вниз (смещается, например, в положение, показанное на Фиг. 4(b)) посредством изменения ориентации.
[0053]
В устройстве X1 для изготовления строительного материала, в котором скребковая секция U1, показанная на ФИГ. 4 и 5, включает в себя блок 40 механизма очистки, за счет смещения блока 40b соединительной конструкции, которая соединяет блок F1 конструкции основания и скребковый блок 40a (до состояния, показанного на ФИГ. 4(b), из состояния, показанного на ФИГ. 4(a)), скребковый блок 40a входит в контакт с просеивающими листами 12 при работе устройства в режиме очистки. То есть, за счет смещения блока 40b соединительной конструкции, реализуется состояние размещения с разделением, показанное на ФИГ. 1, в котором просеивающий блок 10 и блок 40 механизма очистки отделены друг от друга при работе устройства в режиме изготовления строительного материала, и состояние размещения с контактом, показанное на ФИГ. 7, в котором скребковый блок 40а блока 40 механизма очистки находится в контакте с просеивающим блоком 10 при работе устройства в режиме очистки.
[0054]
Когда устройство X1 для изготовления строительного материала, имеющее вышеуказанную конструкцию, работает в режиме изготовления строительного материала, в блоке 10' конструкции корпуса просеивающего блока 10 эксцентриковый вибратор приводят во вращение, а внутренняя рамная конструкция и внешняя рамная конструкция совершают возвратно-поступательное движение. Разность фаз обоих возвратно-поступательных движений составляет 180 градусов, как указано выше. Когда внутренняя рамная конструкция и внешняя рамная конструкция совершают возвратно-поступательное движение таким образом, каждый лист выполняет волнообразное движение в результате многократного чередования между состоянием, сильно натянутым вышеописанными первой и второй поперечными балками, и состоянием провисания. По мере увеличения скорости вращательного движения эксцентрикового вибрационного устройства также увеличивается скорость волнообразного движения каждого листа.
[0055]
При работе устройства X1 для изготовления строительного материала в режиме изготовления строительного материала строительный исходный материал M непрерывно подают на участок 20 подачи исходного материала от блока хранения исходного материала (не показан). Строительный исходный материал M подготавливают в соответствии с изготавливаемым строительным материалом. Когда изготавливаемый строительный материал представляет собой, например, фиброцементную облицовочную плиту, строительный исходный материал M включает в себя, например, твердеющий в воде материал и упрочняющий материал, или может включать в себя, например, кремнеземистый материал, полое тело, добавку или гидрофобизирующее вещество.
[0056]
Примеры твердеющего в воде материала включают в себя цемент, гипс и шлак. Примеры цемента включают обычный портландцемент, высокопрочный портландцемент, глиноземистый цемент, цемент из доменного шлака и цемент с добавлением зольной пыли. Примеры гипса включают в себя безводный гипс, полугидратный гипс и дигидратный гипс. Примеры шлака включают доменный шлак и конвертерный шлак.
[0057]
Примеры упрочняющего материала включают в себя упрочняющий материал на растительной основе и синтетическое волокно. Примеры упрочняющего материала на растительной основе включают в себя древесную муку, древесную шерсть, древесную щепу, древесную пульпу, древесное волокно, жгуты древесного волокна, макулатуру, бамбуковое волокно, конопляное волокно, жмых, рисовую шелуху и рисовую солому. Примеры синтетических волокон включают полиэфирные волокна, полиамидные волокна, полиэтиленовые волокна, полипропиленовые волокна и акриловые волокна.
[0058]
Примеры кремнеземистого материала включают в себя кварцевый песок, порошок кремнеземистой породы, порошок кремнезема, зольный уголь, зольную пыль и диатомовую землю.
[0059]
Примеры полого тела включают расширяемый полистирольный шарик, микросферические частицы, перлит, шарик зольной пыли, шарик сирасу, вспученный глинистый сланец, вспученную глину и сожженную диатомовую землю. Примером микросферических частиц является акриловая пена.
[0060]
Примеры добавок включают в себя слюду, золу отходов бумажного производства, кварцевую пыль, волластонит, карбонат кальция, гидроксид магния, гидроксид алюминия, вермикулит, сепиолит, ксонотлит, каолинит и цеолит.
[0061]
Примеры добавок также включают измельченные неорганические плиты, такие как фиброцементные облицовочные плиты. Примеры измельченных неорганических плит включают в себя измельченные продукты из дефектных неотвержденных неорганических плит и измельченные продукты из дефектных отвержденных неорганических плит, которые получают в процессе изготовления неорганических плит, и измельченные заготовки из неорганических плит и измельченные продукты из отходов, которые получают, например, на строительной площадке.
[0062]
Примеры гидрофобизирующего вещества включают природный воск, воск, парафин, янтарную кислоту, жирные кислоты, силикон и синтетическую смолу. Примеры синтетической смолы включают акриловую смолу, полиэтилен, сополимер этилена и винилацетата, смолу на основе уретана и эпоксидную смолу.
[0063]
Строительный исходный материал M, поданный к блоку 20 подачи исходного материала устройства X1 для изготовления строительного материала, направляется, например, с определенной скоростью в положение выше листа 11 приема-передачи просеивающего блока 10 при помощи ленточного транспортера 21. На ленточном транспортере 21 строительный исходный материал М выравнивают с помощью вращающегося блока 22 выравнивания или его расположенных с промежутками зубьев.
[0064]
При работе устройства X1 для изготовления строительного материала с листами просеивающего блока 10, каждый из которых совершает волнообразное движение, строительный исходный материал M сбрасывают на лист 11 приема-передачи просеивающего блока 10 от блока 20 подачи исходного материала (направление, в котором происходит сбрасывание исходного материала с блока 20 подачи исходного материала, показано пунктирной стрелкой).
[0065]
Строительный исходный материал М, сбрасываемый с блока 20 подачи исходного материала, включает в себя строительный исходный материал в виде крупного комка. Такой строительный исходный материал М сначала попадает на просеивающий блок 10 с помощью листа 11 приема-передачи, не имеющего просеивающих ячеек и имеющего большую площадь контакта с исходным материалом. Такая конструкция пригодна для измельчения строительного исходного материала M перед тем, как строительный исходный материал M в виде грубой комки достигнет просеивающих листов 12 просеивающего блока 10 посредством столкновения с листом 11 приема-передачи, который совершает волнообразное движение. Чем дольше протекает процесс измельчения строительного исходного материала М прежде чем строительный исходный материал М достигнет просеивающих листов 12 просеивающего блока 10, тем в большей степени, как правило, уменьшается забивание просеивающих листов 12.
[0066]
Кроме того, конструкция, в которой строительный исходный материал M, сбрасываемый с блока 20 подачи исходного материала, может быть сначала принят на просеивающем блоке 10 листом 11 приема-передачи, не имеющим просеивающих отверстий и имеющим большую площадь контакта с исходным материалом, прежде чем строительный исходный материал M достигнет просеивающих листов 12 просеивающего блока 10, пригодна для распределения строительного исходного материала M в направлении W ширины листов посредством столкновения с листом 11 приема-передачи, выполняющим волнообразное движение. Чем дольше строительный исходный материал М распределяется прежде чем достигнуть просеивающих листов 12 просеивающего блока 10, тем в большей степени, как правило, уменьшается забивание просеивающих листов 12.
[0067]
При работе устройства в режиме изготовления строительного материала строительный исходный материал M, который был измельчен и распределен, как описано выше, на листе 11 приема-передачи, который выполняет волнообразное движение, перемещается вниз вдоль наклонных листов, включая лист 11 приема-передачи, в частности, перемещается вдоль просеивающих листов 12 от листа 11 приема-передачи просеивается просеивающими листами 12, имеющими просеивающие ячейки (каждый лист продолжает выполнять волнообразное движение). Путем осаждения на принимающий элемент 30 части, которая прошла через просеивающие ячейки просеивающих листов 12, строительного исходного материала М, полученного путем просеивания на просеивающем блоке 10, формируется мат исходного материала (траектории падения исходного материала из просеивающего блока 10 показаны пунктирными стрелками). В соответствии с устройством X1 для изготовления строительного материала можно получить исходные материалы для распределения частиц для двух секций из строительного исходного материала M посредством вышеописанной операции просеивания и сформировать, например, мат исходного материала, имеющий двухслойную конструкцию. Подробности описаны ниже.
[0068]
Сначала заданное количество части строительного исходного материала M, которая прошла через просеивающие ячейки просеивающего листа 12a (часть строительного исходного материала M, которая прошла через просеивающие ячейки просеивающего листа 12a), осаждается на принимающем элементе 30, который проходит непосредственно под просеивающим листом 12a просеивающего блока 10, посредством перемещения в направлении стрелки d1 при помощи ленточного транспортера 31. Следовательно, на принимающем элементе 30 формируется слой L1, который формируется путем осаждения относительно мелкого строительного исходного материала M, который прошел через просеивающий лист 12a, имеющий мелкие ячейки, как показано на ФИГ. 6(a). Принимающий элемент 30 представляет собой, например, шаблон, имеющий внутреннюю поверхность (поверхность на стороне, которая принимает строительный исходный материал M), имеющую неправильную форму, соответствующую изготавливаемой дизайнерской поверхности строительного материала.
[0069]
Затем заданное количество части строительного исходного материала M, которая прошла через просеивающие ячейки просеивающего листа 12b (часть строительного исходного материала M, которая прошла через просеивающие ячейки просеивающего листа 12b), осаждается на слое L1 на принимающем элементе 30, который проходит непосредственно под просеивающим листом 12b просеивающего блока 10, путем перемещения в направлении стрелки d1 при помощи ленточного транспортера 31. Следовательно, на слое L1 формируется слой L2, который формируется путем осаждения относительно крупного строительного исходного материала M, который прошел через просеивающий лист 12b, имеющий крупные ячейки, как показано на ФИГ. 6(b).
[0070]
После этого многослойное тело, включающее слои L1 и L2, подвергают термическому прессованию (этап термического прессования). В этом этапе давление пресса составляет, например, от 2 до 8 МПа, температура нагрева составляет, например, от 50 до 80°С, а время прессования составляет от 6 до 12 часов. После этого выполняют автоклавное отверждение, при необходимости. При таком автоклавном отверждении температурный режим составляет, например, 150°C или более, и режим давления составляет, например, 0,5 MPa или более.
[0071]
Подвергая многослойное тело, включающее в себя слои L1 и L2, этапу термического прессования или этапу термического прессования, а затем этапу автоклавного отверждения, изготавливают строительный материал, имеющий многослойную конструкцию, включающую в себя упрочняющий слой, образованный из слоя L1, и упрочняющий слой, образованный из слоя L2. Например, когда если строительный материал, который необходимо изготовить, представляет собой фиброармированную цементную облицовочную плиту и вышеописанный строительный исходный материал M включает в себя твердеющий в воде материал, кремнеземистый материал и упрочнитель, каждый упрочняющий слой содержит упрочнитель, диспергированный в неорганической упрочняющей матрице, которая изготовлена из твердеющего в воде материала и кремнеземистого материала.
[0072]
Поскольку упрочняющий слой, который образован из слоя L1, который представляет собой осаждение относительно мелкозернистого строительного исходного материала M, имеет тонкую структуру, упрочняющий слой пригоден для получения высокой водостойкости, и, таким образом, пригоден в качестве поверхностного слоя строительного материала. Поскольку упрочняющий слой, который образован из слоя L2, который представляет собой осаждение относительно крупнозернистого строительного исходного материала M, имеет легкую конструкцию, имеющую низкую плотность, упрочняющий слой подходит для получения высоких амортизационных характеристик и, таким образом, подходит в качестве внутреннего слоя строительного материала.
[0073]
Как описано выше, устройство X1 для изготовления строительного материала пригодно для изготовления строительного материала, при этом уменьшая забивание просеивающих листов 12 просеивающего блока 10 для просеивания строительного исходного материала M.
[0074]
При работе устройства X1 для изготовления строительного материала в режиме изготовления строительного материала, как описано выше, просеивающие листы 12 для просеивания строительного исходного материала M выполняют волнообразное движение. Такая конструкция пригодна для уменьшения прилипания строительного исходного материала М к просеивающим листам 12 и, таким образом, пригодна для уменьшения забивания ячеек сетки просеивающих листов 12.
[0075]
Как описано выше, в направлении W ширины листов лист 11 приема-передачи проходит в том же интервале, что и область сбрасывания строительного исходного материала M, который сбрасывают с блока 20 подачи исходного материала, или проходит за пределы области сбрасывания. Такая конструкция является желательной для обеспечения того, чтобы весь строительный исходный материал М, подаваемый с блока 20 подачи исходного материала, был надлежащим образом принят просеивающим блоком 10 или листом 11 приема-передачи. Кроме того, конструкция, в которой лист 11 приема-передачи шире, чем область сбрасывания исходного материала, пригодна для распределения строительного исходного материала M в направлении W ширины листов посредством столкновения с листом 11 приема-передачи, выполняющим волнообразное движение, прежде чем строительный исходный материал M достигнет просеивающих листов 12 просеивающего блока 10. Чем дольше строительный исходный материал М распределяется прежде чем достигнуть просеивающих листов 12 просеивающего блока 10, тем в большей степени, как правило, уменьшается забивание просеивающих листов 12.
[0076]
Как описано выше, блок 20 подачи исходного материала включает в себя ленточный транспортер 21 для направления строительного исходного материала M в положение выше листа 11 приема-передачи просеивающего блока 10 и блок 22 выравнивания для выравнивания строительного исходного материала M, который направляется на ленточный транспортер 21. Такая конструкция желательна для уменьшения забивания ячеек просеивающих листов 12 просеивающего блока 10. В частности, операция выравнивания с помощью блока 22 выравнивания, выполняемая на строительном исходном материале M, который направляется на ленточный транспортер 21 блока 20 подачи исходного материала, подходит для выравнивания скорости подачи строительного исходного материала M, который падает и подается к листу 11 приема-передачи с торцевого конца ленточного транспортера 21, и, таким образом, является желательной для уменьшения неравномерности строительного исходного материала M на листах просеивающего блока 10 и для уменьшения забивания просеивающих листов 12.
[0077]
С другой стороны, при работе устройства X1 для изготовления строительного материала в режиме очистки в просеивающем блоке 10 останавливают эксцентриковое вибрационное устройство блока 10' конструкции корпуса, чтобы остановить волнообразное движение каждого листа, и также прекращают подачу строительного исходного материала M на просеивающий блок 10 от блока 20 подачи исходного материала. В этом состоянии устройство X1 для изготовления строительного материала работает в режиме очистки следующим образом.
[0078]
Как показано на ФИГ. 7, в каждой скребковой секции U1 блока 40 механизма очистки реализуется состояние размещения с контактом, в котором каждый скребковый блок 40a находится в контакте с соответствующим просеивающим листом 12 просеивающего блока 10. Например, вследствие растяжения или сжатия каждого блока 40b соединительной конструкции соответствующий скребковый блок 40A или его щетка 42 входит в контакт с соответствующим просеивающим листом 12. В качестве альтернативы, в скребковой секции U1, показанной на ФИГ. 4 и 5, из-за сжатия цилиндрического механизма приводного блока 40d смещения, как показано на ФИГ. 4(b), рычажные блоки 43 изменяют свою ориентацию, и скребковый блок 40а или щетка 42 смещается вниз посредством изменения ориентации и, таким образом, входит в контакт с любым из листов 12. Кроме того, в каждой скребковой секции U1 за счет работы блока 47 двигателя щетка 42 скребкового блока 40a вращается. Таким образом, каждый скребковый блок 40a или каждая щетка 42 вращается в контакте с соответствующим просеивающим листом 12. Следовательно, каждый просеивающий лист 12 очищается щеткой 42 соответствующего скребкового блока 40a.
[0079]
Вышеописанная конструкция, в которой устройство X1 для изготовления строительного материала включает в себя блок 40 механизма очистки, содержащий скребковые блоки 40a, которые выполнены с возможностью вращения в контакте с соответствующими просеивающими листами 12, при работе устройства в режиме очистки пригодна для удаления строительного исходного материала M, прилипающего к просеивающим листам 12, с просеивающих листов 12 и, таким образом, пригодна для уменьшения забивания просеивающих ячеек просеивающих листов 12. Вышеописанная конструкция, в которой зачищающие блоки 40a отделены от соответствующих просеивающих листов 12 при работе устройства в режиме изготовления строительного материала, пригодна для надлежащей работы устройства X1 для изготовления строительного материала в режиме изготовления строительного материала, вызывая выполнение надлежащего волнообразного движения просеивающих листов 12.
[0080]
Как описано выше, устройство X1 для изготовления строительного материала пригодно для уменьшения забивания просеивающих листов 12 просеивающего блока 10 для просеивания строительного исходного материала M. Уменьшение забивания просеивающих листов 12 является желательным для уменьшения времени и усилий, необходимых для поддержания каждого просеивающего листа 12 или просеивающего блока 10, и, таким образом, является желательным с точки зрения уменьшения затрат на изготовление строительного материала.
[0081]
В вышеописанном обычном устройстве для изготовления строительного материала, содержащем просеивающий блок, который выполняет просеивание способом провеивания, вышеописанная воздуходувка для подачи воздуха на строительный исходный материал является относительно большой, и устройство для изготовления строительного материала имеет тенденцию увеличиваться в размерах, а установка для изготовления строительного материала имеет тенденцию увеличения общего размера установки. Кроме того, выполнение просеивания способом провеивания на просеивающем блоке требует частой очистки устройства и установки для изготовления строительного материала.
[0082]
Напротив, поскольку устройство X1 для изготовления строительного материала не требует такой воздуходувки, устройство X1 для изготовления строительного материала является желательным в предотвращении увеличения размера устройства для изготовления строительного материала и в предотвращении увеличения общего размера установки для изготовления строительного материала, и, таким образом, является желательным с точки зрения снижения стоимости изготовления строительного материала. Кроме того, поскольку устройство X1 для изготовления строительного материала не требует просеивания способом провеивания на просеивающем блоке 10, устройство X1 для изготовления строительного материала является желательным в предотвращении операции частой очистки устройства для изготовления строительного материала и установки для изготовления строительного материала и в снижении стоимости изготовления строительного материала.
[0083]
Как описано выше, устройство X1 для изготовления строительного материала пригодно для эффективного изготовления строительного материала с точки зрения, например, производственных затрат, при этом уменьшая забивание просеивающих листов 12 просеивающего блока 10 для просеивания строительного исходного материала M.
[0084]
Щетка 42 каждого скребкового блока 40a устройства X1 для изготовления строительного материала установлена по спирали вокруг соответствующего блока 41 вала, как описано выше. Поскольку каждая щетка 42 легко входит в просеивающие ячейки соответствующего просеивающего листа 12, когда каждая щетка 42 вращается в контакте с соответствующим просеивающим листом 12, каждая щетка 42 является желательной при удалении строительного исходного материала M, прилипающего к просеивающим листам 12, с просеивающих листов 12, и, таким образом, является желательной при уменьшении забивания просеивающих ячеек каждого просеивающего листа 12.
[0085]
В устройстве X1 для изготовления строительного материала вместо описанной выше щетки 42, каждый скребковый блок 40а может содержать, например, щетку 42', показанную на ФИГ. 8 (вид в разрезе). В щетке 42' множество элементов волосков щетки находятся в стоячем положении относительно цилиндрического основного корпуса 41а блока 41 вала таким образом, что на поверхности основного корпуса 41а элементы волосков щетки примыкают друг к другу в периферийном направлении и в направлении расширения поверхности. В устройстве X1 для изготовления строительного материала также можно использовать щетку 42', имеющую такую форму, и очищать просеивающие листы 12 в режиме очистки.
[0086]
На ФИГ. 9 показана схематическая конструкция устройства Х2 для изготовления строительного материала в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения. Устройство X2 для изготовления строительного материала включает в себя просеивающий блок 10, часть 20 подачи исходного материала, приемный элемент 30 и блок 40А механизма очистки, и отличается от устройства X1 для изготовления строительного материала по первому варианту осуществления тем, что включает в себя блок 40А механизма очистки вместо блока 40 механизма очистки.
[0087]
Блок 40А механизма очистки функционирует при работе устройства X2 для изготовления строительного материала в режиме очистки и, как схематически показано на ФИГ. 9, включает в себя блок F2 конструкции основания, который расположена напротив просеивающего блока 10, и скребковую секцию U2.
[0088]
Блок F2 конструкции основания представляет собой блок, который поддерживает другие элементы блока 40А механизма очистки и прикреплен, например, к блоку 10' конструкции корпуса просеивающего блока 10. Как показано на ФИГ. 11, блок F2 конструкции основания содержит пару направляющих рам 51, цепи 52, которые включает в себя на соответствующей одной из направляющих рам 51, часть 53 двигателя для приведения в движение цепей и ролики 54a и 54b, и имеет конструкцию для обеспечения возможности перемещения скребковой секции U2 в направлении D наклона, показанном на ФИГ. 9.
[0089]
В настоящем варианте осуществления каждая направляющая рама 51 имеет I-образную форму в поперечном сечении. В частности, каждая направляющая рама 51 имеет форму поперечного сечения, в которой внутренняя углубленная часть, которая открыта с внутренней стороны в боковом направлении, и внешняя углубленная часть, которая открыта с внешней стороны в боковом направлении, проходят над областью в направлении удлинения рам. Каждая цепь 52 расположена во внешней углубленной части соответствующей направляющей рамы 51. В частности, каждая цепь 52 размещена на ролике 54a, который расположен на одной концевой части соответствующей направляющей рамы 51 в направлении удлинения, и на ролике 54b, который расположен на другой концевой части соответствующей направляющей рамы 51 в направлении удлинения, и расположен во внешней углубленной части соответствующей направляющей рамы 51. Часть 53 двигателя приводит во вращение ролики 54а. Когда устройство X2 для изготовления строительного материала работает в режиме очистки, каждую цепь 52 натягивают под действием приводной мощности от части 53 двигателя посредством соответствующего ролика 54a.
[0090]
Как показано на ФИГ. 10 и 11, скребковая секция U2 включает в себя скребковый блок 40a, блок 40e соединительной конструкции, скребковый приводной блок 40c, приводной блок 40d смещения, всасывающий блок 40f и продувочный блок 40g. Скребковая секция U2 отличается от вышеописанной скребковой секции U1 тем, что содержит блок 40e соединительной конструкции вместо блока 40b соединительной конструкции и тем, что содержит всасывающий блок 40f и продувочный блок 40g.
[0091]
Блок 40e соединительной конструкции представляет собой блок, который механически соединяет скребковый блок 40a с блоком F2 конструкции основания, и в настоящем варианте осуществления включает в себя пару рычажных блоков 43, стержень 44, опорный блок 45 двигателя и блок 49 блочной рамы. Блок 40e соединительной конструкции отличается от блока 40b соединительной конструкции тем, что включает в себя блок 49 блочной рамы вместо мостового соединительного блока 46. Другие конструкции блока 40e соединительной конструкции аналогичны блоку 40b соединительной конструкции.
[0092]
Блок 49 блочной рамы представляет собой блок, который поддерживает другие элементы скребковой секции U2. Блок 49 блочной рамы включает в себя основной блок 49a рамы, два проходящих вниз блока 49b, множество роликов 49c и пару соединительных блоков 49d.
[0093]
На виде в плане, показанном на ФИГ. 11, основной блок 49а рамы имеет заданную форму рамы. Как показано на ФИГ. 10, каждый проходящий вниз блок 49b проходит вниз от основного блока 49a рамы и в своей нижней концевой части поддерживает с возможностью вращения соответствующий рычажный блок 43. Множество роликов 49c расположены на одной торцевой стороне и на другой торцевой стороне в направлении W ширины блока 49 блочной рамы. Каждый ролик 49c направляется во внутреннюю углубленную часть соответствующей направляющей рамы 51.
[0094]
Один из соединительных блоков 49d предусмотрен на одной торцевой стороне в направлении W ширины блока 49 блочной рамы, а другой соединительный блок 49d предусмотрен на другой торцевой стороне в направлении W ширины блока 49 блочной рамы. Каждый соединительный блок 49d соединен с соответствующей цепью 52, которая расположена во внешней углубленной части противоположной направляющей рамы 51. Каждый соединительный блок 49d имеет изогнутую форму или искривленную форму, которая проходит к наружной стороне соответствующей направляющей рамы 51 таким образом, чтобы сверху над соответствующей направляющей рамой 51 проходить к соответствующей направляющей раме 51 от основного блока 49a рамы блока 49 блочной рамы (внутренняя сторона направляющей рамы 51). Вследствие того, что каждая цепь 52 движется в заданном направлении, блок 49 блочной рамы содержит соединительные блоки 49d, которые прикреплены к соответствующим цепям 52, или скребковая секция U2 движется.
[0095]
Всасывающий блок 40f является блоком для всасывания строительного исходного материала М, который соскребается с просеивающих листов 12 с помощью скребкового блока 40a и имеет всасывающее отверстие 40f'. Всасывающий блок 40F соединен, например, с пылесборником (вне чертежа) посредством заданного пути всасывания (не показан), содержащего гибкий шланг. Благодаря работе пылесборника всасывающий блок 40F всасывает воздух через его всасывающее отверстие 40f' (работа всасывания). Всасывающий блок 40f расположен на нижней стороне скребкового блока 40A в направлении D наклона просеивающих листов 12.
[0096]
Продувочный блок 40g представляет собой, например, воздушное сопло для подачи воздуха в направлении скребкового блока 40a и имеет продувочное отверстие 40g'. Продувочный блок 40g соединен, например, с компрессором (вне чертежа) посредством заданного пути продувки (не показан), содержащего гибкий шланг. Благодаря работе компрессора продувочный блок 40g подает воздух через ее продувочное отверстие 40g' (операция продувки). Продувочный блок 40g расположен на верхней стороне скребкового блока 40a и всасывающего блока 40f в направлении D наклона просеивающих листов 12.
[0097]
Аналогично скребковому блоку 40a скребковой секции U1 по вышеописанному первому варианту осуществления скребковый блок 40a скребковой секции U2 представляет собой блок для удаления строительного исходного материала M, прилипающего к просеивающим листам 12, с просеивающих листов 12 и включает в себя блок 41 вала и щетку 42 для приведения в контакт с просеивающими листами 12.
[0098]
Аналогично зачищающему приводному блоку 40c скребковой секции U1, скребковый приводной блок 40c скребковой секции U2 включает в себя блок 47 двигателя и ремень 48 передачи мощности.
[0099]
Приводной блок 40d перемещения скребковой секции U2 представляет собой элемент для обеспечения мощности для обеспечения смещения блока 40e соединительной конструкции и в настоящем варианте осуществления включает в себя растяжимый и сжимаемый цилиндрический механизм. Стержень 44 соединен с возможностью вращения с нижней концевой частью на ФИГ. 10 приводного блока 40d смещения и, как показано на ФИГ. 11, верхняя концевая сторона на ФИГ. 10 приводного блока 40d смещения соединена с возможностью вращения с основной частью 49a рамы блока 49 блочной рамы.
[0100]
В скребковой секции U2, имеющей эти конструкции, вследствие работы блока 47 двигателя скребкового приводного блока 40c блок 41 вала и щетка 42 скребкового блока 40a вращаются. Из-за растяжения цилиндрического механизма приводного блока 40d смещения рычажные части 43 изменяют свою ориентацию, и скребковый блок 40a или щетка 42 смещается вверх (смещается, например, в положение, показанное на ФИГ. 10(a)) посредством изменения ориентации. Из-за сжатия цилиндрического механизма приводного блока 40d смещения рычажные части 43 изменяют свою ориентацию, и скребковый блок 40A или щетка 42 смещается вниз (смещается, например, в положение, показанное на ФИГ. 10(b)) посредством изменения ориентации. В блоке F2 конструкции основания вследствие работы блока 53 двигателя цепи 52 вытягиваются, и скребковая секция U2 перемещается.
[0101]
В устройстве X2 для изготовления строительного материала согласно настоящему варианту осуществления, когда блок 40e соединительной конструкции, который соединяет направляющие рамы 51 блока F2 конструкции основания и скребкового блока 40A, смещен (до состояния, показанного на ФИГ. 10(b), из состояния, показанного на ФИГ. 10(a)), скребковый блок 40a входит в контакт с любым одним из просеивающих листов 12 при работе устройства в режиме очистки. То есть, вследствие смещения блока 40а соединительной конструкции реализуется состояние разделения, показанное на ФИГ. 9, в котором просеивающий блок 10 и блок 40А механизма очистки отделены друг от друга при работе устройства в режиме изготовления строительного материала, и состояние контакта, показанное на ФИГ. 12, в котором скребковый блок 40а части 40А механизма очистки находится в контакте с просеивающим блоком 10 при работе устройства в режиме очистки.
[0102]
В устройстве X2 для изготовления строительного материала можно сконфигурировать блок 40e соединительной конструкции таким образом, чтобы он был выполнен с возможностью растяжения и сжатия и таким образом, чтобы перемещать скребковый блок 40a вверх и вниз, и вследствие растяжения и сжатия блока 40e соединительной конструкции реализовывать состояние размещения с разделением, показанное на ФИГ. 9, в котором просеивающий блок 10 и блок 40A механизма очистки отделены друг от друга при работе устройства в режиме изготовления строительного материала, и состояние размещения с контактом, показанное на ФИГ. 12, в котором скребковый блок 40a блока 40A механизма очистки находится в контакте с просеиваюшим блоком 10 при работе устройства в режиме очистки.
[0103]
В устройстве X2 для изготовления строительного материала за счет относительного перемещения в направлении вверх-вниз просеивающего блока 10 и блока F2 конструкции основания блока 40A механизма очистки, противоположного просеивающему блоку 10, можно приводить скребковый блок 40a в контакт с просеивающими листами 12 при работе устройства в режиме очистки. То есть, благодаря относительному перемещению в направлении вверх-вниз просеивающего блока 10 и блока F2 конструкции основания блока 40A механизма очистки, противоположного просеивающему блоку 10, можно реализовать состояние размещения с разделением, в котором просеивающий блок 10 и блок 40A механизма очистки отделены друг от друга при работе устройства в режиме изготовления строительного материала, и состояние размещения с контактом, в котором скребковый блок 40a блока 40A механизма очистки находится в контакте с просеивающим блоком 10 при работе устройства в режиме очистки. В вышеописанном относительном перемещении блок F2 конструкции основания блока 40A механизма очистки может перемещаться вверх и вниз относительно просеивающего блока 10, или просеивающий блок 10 может перемещаться вверх и вниз относительно блока F2 конструкции основания блока 40A механизма очистки.
[0104]
Устройство X2 для изготовления строительного материала, имеющее вышеописанную конструкцию, включает в себя просеивающий блок 10, блок 20 для подачи исходного материала и принимающий элемент 30, которые являются такими же, как и в устройстве X1 для изготовления строительного материала, и в режиме изготовления строительного материала выполнено с возможностью формирования мата исходного материала для строительного материала на принимающем элементе 30 при работе устройства таким же образом, как описано выше в отношении устройства X1 для изготовления строительного материала. Следовательно, как описано выше в отношении устройства X1 для изготовления строительного материала, устройство X2 для изготовления строительного материала пригодно для изготовления строительного материала, при этом уменьшая забивание просеивающих листов 12 просеивающего блока 10 для просеивания строительного исходного материала M.
[0105]
С другой стороны, устройство X2 для изготовления строительного материала работает в режиме очистки следующим образом (в режиме очистки останавливают эксцентриковое вибрационное устройство блоку 10' конструкции корпуса просеивающего блока 10, чтобы остановить волнообразное движение каждого листа, и прекращают подачу строительного исходного материала M на просеивающий блок 10 от блока 20 подачи исходного материала).
[0106]
Как показано на ФИГ. 12, в скребковой секции U2 блока 40А механизма очистки реализуется состояние расположения с контактом, в котором скребковый блок 40а находится в контакте с просеивающим листом 12 просеивающего блока 10. В скребковой секции U2, показанной на ФИГ. 10 и 11, вследствие сжатия цилиндрического механизма приводного блока 40d смещения, как показано на ФИГ. 10(b), рычажные блоки 43 изменяют свою ориентацию, а скребковый блок 40a или щетка 42 смещается вниз посредством изменения ориентации, в результате чего скребковый блок 40a или щетка 42 вступает в контакт с просеивающим листом 12.
[0107]
Кроме того, в скребковой секции U2 вследствие работы блока 47 двигателя щетка 42 скребкового блока 40a вращается. Следовательно, скребковый блок 40a или щетка 42 вращается в контакте с просеивающим листом 12.
[0108]
В скребковой секции U2 продувочный блок 40g выполняет операцию продувки для направления воздуха (например, для подачи воздуха) из его продувочного отверстия 40g', а всасывающий блок 40f выполняет операцию всасывания для всасывания воздуха из всасывающего отверстия 40f'.
[0109]
В режиме очистки устройства X2 для изготовления строительного материала в указанном выше состоянии скребковая секция U2 перемещается в направлении D наклона вдоль направляющих рам 51 на просеивающем листе 12. В частности, цепи 52 во внешних углубленных частях соответствующих направляющих рам 51 подвергаются воздействию приводной мощности от описанного выше блока 53 двигателя блока 40А механизма очистки и вытягиваются в заданном направлении, в результате чего скребковая секция U2 перемещается в направлении D наклона. В настоящем варианте осуществления скребковая секция U2 перемещается из положения (первого положения), противоположного просеивающему листу 12a листов просеивающего блока 10 (просеивающий лист 12a расположен в самом верхнем положении просеивающих листов 12), в положение (второе положение), противоположное листу 12b сита, который расположен в самом нижнем положении, а затем перемещают в первое положение из второго положения. Следовательно, все просеивающие листы 12, содержащиеся в просеивающем блоке 10, очищаются щеткой 42 скребкового блока 40a скребковой секции U2.
[0110]
Вышеописанная конструкция, в которой устройство X2 для изготовления строительного материала включает в себя блок 40A механизма очистки, содержащий скребковый блок 40a, который выполнен с возможностью вращения в контакте с любым одним из просеивающих листов 12, при работе устройства в режиме очистки пригодна для удаления строительного исходного материала M, прилипающего к просеивающему листу 12, с просеивающего листа 12 и, таким образом, пригодна для уменьшения забивания просеивающих ячеек просеивающего листа 12. Вышеописанная конструкция, в которой скребковый блок 40a отделен от просеивающих листов 12 при работе устройства в режиме изготовления строительного материала, является желательной для надлежащей работы устройства X2 для изготовления строительного материала в режиме изготовления строительного материала, вызывая выполнение просеивающими листами 12 надлежащего волнообразного движения.
[0111]
Щетка 42 скребкового блока 40a устройства X2 для изготовления строительного материала установлена по спирали вокруг стержневой части 41, как описано выше. Поскольку такая щетка 42 легко входит в просеивающие ячейки любого одного из просеивающих листов 12, когда щетка 42 вращается в контакте с просеивающим листом 12, щетка 42 является желательной при удалении строительного исходного материала M, прилипающего к просеивающему листу 12, с просеивающего листа 12, и, таким образом, является желательной при уменьшении забивания просеивающих ячеек просеивающего листа 12. Вместо описанной выше щетки 42 скребковый блок 40a может содержать, например, щетку 42', показанную на ФИГ. 8.
[0112]
В устройстве X2 для изготовления строительного материала при работе устройства в режиме очистки скребковый блок 40a выполнен с возможностью перемещения в направлении наклона D просеивающих листов 12 при вращении в контакте с любым одним из просеивающих листов 12. Такая конструкция пригодна для вращения скребкового блока 40a в контакте с просеивающим листом 12 при приложении соответствующего давления к просеивающему листу 12 скребковым блоком 40a и, таким образом, является желательной для уменьшения забивания просеивающих ячеек просеивающего листа 12. Кроме того, эта конструкция подходит для уменьшения количества скребковых блоков 40a, которые необходимо предусмотреть для очистки всех одного или двух или более просеивающих листов 12.
[0113]
Кроме того, как описано выше, блок 40A механизма очистки устройства X2 для изготовления строительного материала включает в себя всасывающий блок 40f для всасывания строительного исходного материала M, который соскребается с просеивающих листов 12 с помощью скребкового блока 40a. Всасывающий блок 40f расположен на нижней стороне скребкового блока 40a в направлении D наклона просеивающих листов 12. Такие конструкции пригодны для выпуска строительного исходного материала М, который был удален с просеивающих листов 12 скребковым блоком 40a, наружу просеивающего блока 10 или наружу настоящего устройства Х2 для изготовления строительного материала. Такие конструкции также пригодны для уменьшения разлетания строительного исходного материала М, который был удален из просеивающих листов 12 скребковым блоком 40a.
[0114]
Кроме того, как описано выше, блок 40A механизма очистки устройства X2 для изготовления строительного материала включает в себя строительный блок 40g для подачи воздуха в направлении скребкового блока 40a на верхней стороне скребкового блока 40a в направлении D наклона просеивающих листов 12. Такая конструкция подходит для уменьшения снижения эффективности соскребания, возникающей при прилипании строительного исходного материала М, который был удален с просеивающих листов 12 скребковым блоком 40а, к скребковому блоку 40а. Кроме того, такая конструкция пригодна для направления строительного исходного материала M, который был удален с просеивающих листов 12 с помощью скребкового блока 40a, на крупноячеистые просеивающие листы 12b, которые расположены на нижней стороне листов просеивающего блока 10 посредством подачи воздуха от продувочного блока 40g и обеспечения сбрасывания строительного исходного материала M из просеивающих ячеек крупноячеистых просеивающих листов 12b, пригодна для обеспечения всасывания строительного исходного материала M с помощью всасывающей части 40f, которая расположена на нижней стороне скребкового блока 40a, и, таким образом, пригодна для уменьшения того, чтобы строительный исходный материал M, который был удален с просеивающих листов 12 с помощью скребкового блока 40a, оставался на просеивающих листах 12.
[0115]
Как описано выше, устройство X2 для изготовления строительного материала пригодно для уменьшения забивания просеивающих листов 12 просеивающего блока 10 для просеивания строительного исходного материала M. Уменьшение забивания просеивающих листов 12 является желательным для уменьшения времени и усилий, необходимых для поддержания каждого просеивающего листа 12 или просеивающего блока 10, и, таким образом, является желательным с точки зрения уменьшения затрат на изготовление строительного материала.
[0116]
Скребковая секция U1 устройства X1 для изготовления строительного материала, описанного выше в качестве первого варианта осуществления, может включать в себя вышеописанный всасывающий блок 40f и продувочный блок 40g скребковой секции U2 устройства X2 для изготовления строительного материала. В этом случае в скребковой секции U1 всасывающий блок 40f расположен на нижней стороне скребкового блока 40a в направлении D наклона просеивающих листов 12, а выдувающий блок 40g расположен на верхней стороне скребкового блока 40a и всасывающего блока 40f в направлении D наклона просеивающих листов 12. Технические эффекты скребковой секции U1, содержащей всасывающий блок 40f и продувочный блок 40g, аналогичны техническим эффектам скребковой секции U2, содержащей всасывающий блок 40f и продувочный блок 40g.
Список ссылочных позиций
[0117]
Х1, Х2 Устройство для изготовления строительного материала
D Направление наклона
W Направление ширины
10 Просеивающий блок
11 Лист приема-передачи
12, 12a, 12b Просеивающий лист
13 Передаточный лист
20 Блок подачи исходного материала
21 Ленточный транспортер
22 Блок выравнивания
30 Принимающий элемент
31 Линия транспортировки
40, 40A Блок механизма очистки
F1, F2 Блок конструкции основания
U1, U2 Скребковая секция
40а Скребковый блок
40b, 40e Блок соединительной конструкции
40c Скребковый приводной блок
40d Приводной блок смещения
40f Всасывающий блок
40G Продувочный блок
41 Блок вала
42, 42' Щетка
43 Рычажный блок
44 Стержень
47, 53 Блок двигателя
51 Направляющая рама
52 Цепь.