ПРЕСС ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ
ECCENTRIC PRESS

Предложенное техническое решение относится к области машиностроения, в частности к кривошипным прессам открытого типа, и может быть использовано для воздействия на заготовки давлением, производить запрессовку, гибку труб и проволоки, выполнять оттиски, пробивать отверстия, зажимать склеиванием поверхности и многое другое.
Известен КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС ОТКРЫТОГО ТИПА (патент России 2358872, В30В 1/26 от 2007.07.05), содержащий станину с двумя стойками, ползунами и направляющими, а также стол, образующий штамповую зону, в верхней части станины горизонтально установлен главный вал, который смонтирован в подшипниковых опорах над штамповой зоной. Главный вал конструктивно может быть коленчатым или эксцентриковым - аналог.
Недостатком кривошипного пресса открытого типа является ограниченный ход ползуна, который определяется величиной эксцентриситета главного вала.
Также известны серии ручных прессов для воздействия на заготовки давлением. Ручные прессы содержат вертикальные стойки, в которых встроена шестерня, взаимодействующая с ползуном в виде зубчатой рейки. Шестерня управляется штурвалом или рычагом (см. www.vseinstrumenti.ru/stanki/pressy/ruchnoy/) - аналог.
К недостаткам ручных прессов можно отнести ограниченность приложения максимальных усилий воздействия, которые определяются соотношением плеч рычага к радиусу делительной окружности шестерни.
Наиболее близким к предложенному техническому решению можно принять КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС ОТКРЫТОГО ТИПА, содержащий станину, включающую две стойки, установленный в направляющих ползун и стол, образующие штамповую зону, и главный вал, горизонтально установленный в верхней части станины (А.Н. Банкетов, Ю.А. Бочаров и др. Кузнечно-штамповочное оборудование. М. Машиностроение, 1982 г, стр. 148-149 (а) - прототип.
Недостатком известного технического решения (прототипа) является невозможность пошаговой подачи ползуна, например, при запрессовке элементов сборки, большая металлоемкость исключает возможность использовать пресс в бытовых условиях индивидуального производства, а при серийном производстве, когда действия оператора доведены до автоматизма, потеря внимания приводит к травме.
Целью предложенного технического решения является создание ручного многофункционального инструмента обработки давлением, при этом обеспечивается:
- конструктивная простота;
- компактность конструкции;
- безопасность и простота управления.
Техническое решение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен ПРЕСС ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ в поперечном сечении по эксцентриковому валу, а на фиг. 2 представлен общий вид ПРЕССА ЭКСЦЕНТРИКОВОГО.
а
ПРЕСС ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ содержит станину 1, две стойки 2, ползун 3, стол 4 и горизонтальный эксцентриковый вал 5, отличающийся тем, что снабжен качалкой 6, штурвалом 7 и группами шариков 8, которые заключены в сепараторы 9. Стойки 2 выполнены в виде скалок, которые запрессованы в станину 1 и выполняют функцию направляющих для ползуна 3 и стола 4. Горизонтальный эксцентриковый вал 5 размещен в подшипниках на станине 1 с возможностью привода от штурвала 7 под столом 4. Качалка 6 размещена на средней эксцентриковой части вала 5 под столом 4 с возможностью непосредственного подвижного контакта с последним, например через систему опорных шариков. Ползун 3 имеет коническую зону в отверстиях взаимодействия со стойками 2. Коническая зона заполнена группами шариков 8, которые заключены в сепаратор. Каждая группа состоит из идентичных шариков и находится на определенном уровне, который определяется диаметром. Между каждым из уровней гарантированный зазор . Чем больше уровней, тем большее усилие воспринимает ползун 3. Коническая зона выполнена таким образом, что позволяет ползуну 3 свободно скользить вниз по направляющим стойкам 2, однако движение вверх исключено, так как группы шариков 8 заклинивают, предотвращая какое-либо смещение. При смещении сепаратора 9 вверх любым известным способом происходит расклинивание, и ползун 3 вручную поднимается наверх на любую величину, необходимую для установки прессуемой детали.
ПРЕСС ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ работает следующим образом. Рабочая зона располагается между столом 4 и ползуном 3. Прессуемый элемент устанавливается на стол 4. Для установки прессуемого элемента ползун 3 из нижнего положения поднимается в верхнее положение, для этого сепараторы 9 посредством, например, тяг приподнимаются на величину, достаточную для расклинивания шариков 8 в конической зоне ползуна 3. Ползун 3 под собственным весом опускается на прессуемый элемент. Прессование происходит пошагово. За один полный поворот штурвала 7 качалка 6 поднимает стол 4 на двойную величину эксцентриситета эксцентрикового вала 5. Качалка 6 совершает круговые движения относительно эксцентрикового вала 5, однако стол 4 совершает возвратно-поступательное вертикальное движение на величину двойного эксцентриситета эксцентрикового вала. При подъеме стола 4 происходит прессование, а при опускании стола 4 ползун 3 опускается на величину двойного эксцентриситета. За один полный оборот штурвала 7 ползун опускается на величину двойного эксцентриситета, и так пошагово многократно прессуется установленный на столе 4 элемент. Движение ползуна 3 вверх исключено, так как шарики заклинивают ползун 3 относительно стойки 2. По окончании прессования поднимаются сепараторы, и поднимается ползун для установки следующего прессуемого элемента.