КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ВЛИВАНИЯ ЖИДКОСТИ С ЭЛЕКТРОХРОМНЫМИ СВОЙСТВАМИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХРОМНОГО ЗЕРКАЛА ЗАДНЕГО ВИДА
ELECTROCHROMIC LIQUID INFUSION STRUCTURE FOR ELECTROCHROMIC REAR-VIEW MIRROR

Область техники
Настоящее изобретение относится к области технологий производства автомобильных зеркал с затемнением, и в частности к конструкции для вливания жидкости с электрохромными свойствами для электрохромного зеркала заднего вида.
Уровень техники
В имеющейся заявке на получение патента на изобретение Китая с номером заявки CN 201310593580.5 под названием  раскрыт способ получения корпуса, в котором предусмотрена обработка края угла скоса проводящей области электрохромного антибликового устройства, в которой в проводящий слой стеклянной подложки необходимо ввести электрод, для увеличения площади сечения проводящего содержащего серебро коллоидного материала; на основании требований в отношении конструкции элемента для изменения цвета, касающихся уменьшения корпуса и области вывода электрода электрохромного антибликового устройства, а также увеличения видимой области, дополнительно применяются травление, вакуумное вливание электрохромного материала, горячая посадка на герметик, вливание серебряного раствора, термическая обработка и другие технологии для получения корпуса электрохромного антибликового устройства, и тем самым повышается электропроводность после термической обработки содержащего серебро коллоидного материала, уменьшается ширина герметического проводящего коллоидного материала, упрощается технология производства и оборудование. Тем не менее согласно этому способу получения корпуса небольшой участок, не содержащий коллоидный материал, представляет собой отверстие для вливания, через которое вливают электрохромный материал, поэтому процесс вливания электрохромного материала необходимо осуществлять в условиях поддержания вакуума, при этом требования к степени окружающего вакуума являются высокими, а выполнение вливания не является удобным, и значит этот способ требует дальнейшего усовершенствования.
Суть изобретения
Техническая задача, решаемая настоящим изобретением, заключается в том, чтобы с учетом вышеуказанного предшествующего уровня техники предоставить конструкцию для вливания жидкости с электрохромными свойствами для электрохромного зеркала заднего вида, которая обеспечивает возможность вливания жидкости с электрохромными свойствами в условиях нормального давления, благодаря чему осуществление операции вливания является простым, а изготовление - удобным.
Техническое решение, которым настоящее изобретение решает вышеуказанную техническую задачу, является следующим: конструкция для вливания жидкости с электрохромными свойствами для электрохромного зеркала заднего вида содержит стеклянный корпус, установленный в электрохромном зеркале заднего вида с возможностью вливания жидкости с электрохромными свойствами, при этом указанный стеклянный корпус образован передней и задней стеклянными основными пластинами, соединенными друг с другом эпоксидным клеем, нанесенным по периферии передней и задней стеклянных основных пластин; при этом выполненная с возможностью вливания жидкости с электрохромными свойствами внутренняя полость представляет собой полость, расположенную между передней и задней стеклянными основными пластинами и герметично окруженную эпоксидным клеем, соединяющим переднюю и заднюю стеклянные основные пластины по периферии; в нанесенном по периферии передней и задней стеклянных основных пластин эпоксидном клее предусмотрены отверстия, выполненные с возможностью вливания жидкости с электрохромными свойствами; при этом указанный стеклянный корпус на одном конце снабжен отверстием для входа жидкости, обеспечивающим возможность введения жидкости с электрохромными свойствами во внутреннюю полость стеклянного корпуса посредством всасывания или нагнетания, и указанный стеклянный корпус на другом конце снабжен отверстием для выхода жидкости, из которого жидкость с электрохромными свойствами вытекает после заполнения внутренней полости стеклянного корпуса; в отверстии для входа жидкости и отверстии для выхода жидкости соответственно расположен коллоидный материал, герметично закрывающий отверстие для входа жидкости и отверстие для выхода жидкости после заполнения стеклянного корпуса жидкостью с электрохромными свойствами.
В одном варианте имеется одно отверстие для входа жидкости, указанное отверстие для входа жидкости расположено на одном конце стеклянного корпуса; имеется также одно отверстие для выхода жидкости, указанное отверстие для выхода жидкости расположено на другом конце стеклянного корпуса.
В еще одном варианте указанные отверстие для входа жидкости и отверстие для выхода жидкости по горизонтали находятся на одинаковой высоте и расположены на левом и правом концах стеклянного корпуса.
В еще одном варианте указанные отверстие для входа жидкости и отверстие для выхода жидкости симметрично расположены на левом и правом концах стеклянного корпуса.
В одном варианте коллоидный материал, применяемый для герметичного закрывания отверстия для входа жидкости и отверстия для выхода жидкости, представляет собой УФ адгезив.
В одном варианте ширина указанного отверстия для входа жидкости составляет 0,5-2,0 мм.
В еще одном варианте диаметр указанного отверстия для входа жидкости составляет 1,6-2,2 мм.
В одном варианте верхняя сторона, нижняя сторона, левая сторона и правая сторона указанного стеклянного корпуса при проецировании на плоскость образуют трапециевидную конструкцию, четыре угла которой являются дугообразными; указанное отверстие для входа жидкости / отверстие для выхода жидкости расположено ниже центра боковой стороны трапеции на левом конце стеклянного корпуса, а указанное отверстие для выхода жидкости / отверстие для входа жидкости расположено ниже центра боковой стороны трапеции на правом конце стеклянного корпуса.
В еще одном варианте указанные отверстие для входа жидкости и отверстие для выхода жидкости выполнены симметрично относительно оси симметрии, которой является центральная ось между левой и правой боковыми сторонами трапеции.
В одном варианте вливание указанной жидкости с электрохромными свойствами во внутреннюю полость стеклянного корпуса включает:
1) вакуумирование жидкости с электрохромными свойствами перед вливанием с целью удаления воздуха, содержащегося в жидкости с электрохромными свойствами;
2) погружение отверстия для входа жидкости в жидкость с электрохромными свойствами в условиях нормального давления с обеспечением посредством всасывания или нагнетания перемещения жидкости с электрохромными свойствами через отверстие для входа жидкости во внутреннюю полость стеклянного корпуса; герметичное закрывание соответственно отверстия для входа жидкости и отверстия для выхода жидкости с помощью УФ адгезива при достижении жидкостью с электрохромными свойствами отверстия для выхода жидкости, с завершением процесса вливания жидкости с электрохромными свойствами.
По сравнению с аналогами, известными из уровня техники, преимущества настоящего изобретения заключаются в следующем: стеклянный корпус на одном конце снабжен отверстием для входа жидкости, обеспечивающим введение жидкости с электрохромными свойствами во внутреннюю полость стеклянного корпуса посредством всасывания или нагнетания, и стеклянный корпус на другом конце снабжен отверстием для выхода жидкости, из которого жидкость с электрохромными свойствами вытекает после заполнения внутренней полости стеклянного корпуса; когда жидкость с электрохромными свойствами через отверстие для входа жидкости попадает во внутреннюю полость стеклянного корпуса, воздух во внутренней полости стеклянного корпуса естественным образом вытесняется из отверстия для выхода жидкости, и в результате предоставляется внутренняя полость стеклянного корпуса, заполненная жидкостью с электрохромными свойствами без воздуха; жидкость с электрохромными свойствами вытесняет воздух, находящийся внутри полости, в условиях нормального давления, то есть это происходит естественным образом и не нужно проводить процесс вливания в условиях вакуума, что снижает себестоимость производства, при этом эффективность вливания из-за этого также повышается; в то же время жидкость с электрохромными свойствами обладает текучестью жидкости и может полностью заполнять внутреннюю полость стеклянного корпуса; благодаря такой конструкции для вливания жидкость с электрохромными свойствами может полностью выводить воздух из внутренней полости стеклянного корпуса, при этом эффективность вливания из-за этого также лучше, чем у аналогов, известных из уровня техники; эта конструкция для вливания является продуманной, а также удобна в изготовлении, и при применении операция вливания также выполняется очень просто, что подходит для поточного производства и производства в больших масштабах.
Описание прилагаемых графических материалов
Фиг. 1 представляет собой перспективное изображение варианта осуществления настоящего изобретения;
фиг. 2 представляет собой боковую проекцию по фиг. 1;
фиг. 3 представляет собой изображение в разрезе, взятом по линии А-А на фиг. 2;
фиг. 4 представляет собой изображение в разрезе по фиг. 3, при этом коллоидный материал из отверстия для входа жидкости и отверстия для выхода жидкости удален.
Конкретные варианты осуществления
Ниже настоящее изобретение описано более подробно с помощью вариантов осуществления, в которых делается ссылка на прилагаемые графические материалы.
Как показано на фиг. 1-4, конструкция для вливания жидкости с электрохромными свойствами для электрохромного зеркала заднего вида согласно этому варианту осуществления содержит стеклянный корпус, установленный в электрохромном зеркале заднего вида с возможностью вливания жидкости с электрохромными свойствами, при этом указанный стеклянный корпус образован передней и задней стеклянными основными пластинами 1, соединенными друг с другом эпоксидным клеем 2, нанесенным по периферии передней и задней стеклянных основных пластин; при этом выполненная с возможностью вливания жидкости с электрохромными свойствами внутренняя полость 11 представляет собой полость, расположенную между передней и задней стеклянными основными пластинами 1 и герметично окруженную эпоксидным клеем, соединяющим переднюю и заднюю стеклянные основные пластины 1 по периферии; в нанесенном по периферии передней и задней стеклянных основных пластин эпоксидном клее предусмотрены отверстия, выполненные с возможностью вливания жидкости с электрохромными свойствами, при этом указанный стеклянный корпус на одном конце снабжен отверстием 21 для входа жидкости, обеспечивающим возможность введения жидкости с электрохромными свойствами во внутреннюю полость стеклянного корпуса посредством всасывания или нагнетания, и указанный стеклянный корпус на другом конце снабжен отверстием 22 для выхода жидкости, из которого жидкость с электрохромными свойствами вытекает после заполнения внутренней полости стеклянного корпуса; в отверстии 21 для входа жидкости и отверстии 22 для выхода жидкости соответственно расположен коллоидный материал 23, герметично закрывающий отверстие 21 для входа жидкости и отверстие 22 для выхода жидкости после заполнения стеклянного корпуса жидкостью с электрохромными свойствами. Имеется одно отверстие 21 для входа жидкости, указанное отверстие 21 для входа жидкости расположено на одном конце стеклянного корпуса; имеется также одно отверстие 22 для выхода жидкости, указанное отверстие 22 для выхода жидкости расположено на другом конце стеклянного корпуса. Отверстие 21 для входа жидкости и отверстие 22 для выхода жидкости по горизонтали находятся на одинаковой высоте и расположены на левом и правом концах стеклянного корпуса. Отверстие 21 для входа жидкости и отверстие 22 для выхода жидкости симметрично расположены на левом и правом концах стеклянного корпуса. Коллоидный материал 23, применяемый для герметичного закрывания отверстия 21 для входа жидкости и отверстия 22 для выхода жидкости, представляет собой УФ адгезив. Ширина отверстия 21 для входа жидкости составляет 0,5-2,0 мм. Диаметр отверстия 21 для входа жидкости составляет 1,6-2,2 мм. Верхняя сторона, нижняя сторона, левая сторона и правая сторона стеклянного корпуса при проецировании на плоскость образуют трапециевидную конструкцию, четыре угла которой являются дугообразными; указанное отверстие 21 для входа жидкости / отверстие 22 для выхода жидкости расположено ниже центра боковой стороны трапеции на левом конце стеклянного корпуса, а указанное отверстие 22 для выхода жидкости / отверстие 21 для входа жидкости расположено ниже центра боковой стороны трапеции на правом конце стеклянного корпуса. Указанные отверстие 21 для входа жидкости и отверстие 22 для выхода жидкости выполнены симметрично относительно оси симметрии, которой является центральная ось между левой и правой боковыми сторонами трапеции. УФ адгезив, который также называется светочувствительным адгезивом и отверждаемым ультрафиолетовым излучением адгезивом, представляет собой адгезив, затвердение которого возможно только при облучении ультрафиолетовыми лучами; он может использоваться в качестве связующего вещества, а также может использоваться в качестве клеящего вещества, такого как лак, материал покрытия, печатная краска и т.п.
Этапы вливания жидкости с электрохромными свойствами во внутреннюю полость стеклянного корпуса следующие:
1) вакуумирование жидкости с электрохромными свойствами перед вливанием с целью удаления воздуха, содержащегося в жидкости с электрохромными свойствами;
2) погружение отверстия 21 для входа жидкости в жидкость с электрохромными свойствами в условиях нормального давления с обеспечением посредством всасывания или нагнетания перемещения жидкости с электрохромными свойствами через отверстие 21 для входа жидкости во внутреннюю полость 11 стеклянного корпуса; герметичное закрывание соответственно отверстия 21 для входа жидкости и отверстия 22 для выхода жидкости с помощью УФ адгезива при достижении жидкостью с электрохромными свойствами отверстия 22 для выхода жидкости, с завершением процесса вливания жидкости с электрохромными свойствами.
Настоящим изобретением раскрывается усовершенствованное электрохромное зеркало заднего вида, при этом в отличие от традиционных зеркал заднего вида с затемнением, в которых предусмотрено одно отверстие для вливания жидкости с электрохромными свойствами, усовершенствованное зеркало заднего вида снабжено двумя отверстиями для вливания жидкости с электрохромными свойствами, что при обеспечении рабочих характеристик изделия лучше подходит для поточного производства, обеспечивает эффективность производства и снижает себестоимость. При производстве традиционного зеркала заднего вида с затемнением сначала изготавливается стеклянный корпус, в котором имеется лишь одно отверстие для вливания жидкости с электрохромными свойствами; в устройстве для вакуумного вливания сначала выкачивается воздух, содержащийся в стеклянном корпусе, а затем посредством перепада давления внутрь стеклянного корпуса вливается жидкость с электрохромными свойствами, после чего осуществляется герметичное закрытие УФ адгезивом; весь процесс вливания в целом выполняется в условиях высокого вакуума, из-за чего выполнение операций является крайне неудобным.
Согласно настоящему изобретению сначала изготавливается стеклянный корпус, содержащий два отверстия для вливания жидкости с электрохромными свойствами, при этом два отверстия для вливания расположены на двух противоположных концах стеклянного корпуса; перед вливанием жидкость с электрохромными свойствами подвергается вакуумированию для удаления из нее воздуха, затем одно из двух отверстий для вливания погружается в жидкость с электрохромными свойствами, и посредством всасывания или нагнетания обеспечивается прохождение жидкости внутрь через одно отверстие для вливания на одном конце; когда жидкость достигает другого отверстия для вливания, то УФ адгезив применяется для обработки каждого из двух отверстий для вливания УФ адгезивом. В течение всего процесса вливания изделие не нужно держать в вакуумной камере для вливания жидкости, поэтому выполнение операций становится более простым, что лучше подходит для поточного производства, обеспечивает эффективность производства и снижает себестоимость.
Способ осуществления следующий: сначала с применением эпоксидного адгезива изготавливают стеклянный корпус, содержащий два отверстия для вливания жидкости с электрохромными свойствами; затем одно из двух отверстий для вливания погружают в жидкость с электрохромными свойствами, и посредством всасывания или нагнетания обеспечивается перемещение жидкости внутрь через одно из двух отверстий для вливания на одном конце, пока внутренняя часть не заполнится жидкостью с электрохромными свойствами; наконец, два отверстия для вливания герметично закрывают УФ адгезивом.