АВТОМАТ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ПАКЕТОВ

Предлагаемая полезная модель относится к упаковочному оборудованию, конкретно, к автоматам для формирования пакета в брикет.
Известны фасовочно-упаковочные автоматы, содержащие конвейер и механизмы для сварки и резки пакета, оборудованные пневмоприводами (см., например, патент РФ №2129972, В 65  В 9/06, 1999).
Наиболее близким, на наш взгляд, к предлагаемой полезной модели является устройство по патенту РФ №2241646, B 65 В 9/06, 2004, - прототип. На указанном устройстве формируют из рулона пленки пакет с плоским дном и боковыми складками, дозируют сыпучий продукт в пакет, верх пакета сваривают при помощи термогубок.
К недостаткам прототипа следует отнести то, что в пакетах остаются значительные пустоты. По этой причине пакеты занимают много места в контейнере, легко деформируются при транспортировке и теряют товарный вид. Недостатком также является сложность устройства. Дело в том, что в настоящее время рынок предлагает широкий ассортимент дозаторов сыпучих веществ и автоматов для изготовления пакетов. Поэтому удобнее использовать для данных операций готовые модули, а основное внимание уделить повышению качества упаковки.
Технической задачей является повышение качества упаковывания путем увеличения плотности заполнения и придания пакету кубической формы.
Технический результат достигается тем, что в автомате для брикетирования пакетов, включающем конвейер, приемник пакетов, механизм формирования пакета, механизм сваривания пакета, содержащий термогубки, конвейер оборудован вибростолом, размещенным между приемником пакета и механизмом формирования пакета, который снабжен прессующими пластинами для формирования пакета с продуктом в виде брикета и рычагами
для удаления воздуха над продуктом из пакета и складывания верха пакета, при этом автомат оборудован ножом для отрезывания излишка упаковки и термопрессом для фиксации верхней складки пакета на его верхней грани.
Устройство автомата поясняется структурной схемой (см. чертеж).
Автомат содержит приемник пакетов 1, связанный с вибростолом 2, который соединен с механизмом (узлом) 3 формирования (брикетирования) пакета. Узел 3, имеющий рычаги с прессующими пластинами 4, 5, соединен с механизмом (узлом) 6 сварки пакета. Узел 6, имеющий рычаги 7, 8 для удаления воздуха из пакета и складывания его верха, оборудован термогубками для сваривания стенок пакета. Узел 9, непосредственно связанный с узлом 6, имеет нож для отрезывания излишка материала и термопресс для фиксации верхней складки пакета. Узел 10 содержит лоток для выгрузки пакетов в контейнер 11. Механизмы автомата, снабженные пневмоприводами, смонтированы на раме (не показано), которая оборудована цепным конвейером 12. Позицией 13 обозначен модуль дозирования и упаковывания сыпучего продукта, являющийся покупным изделием.
В примере конкретного исполнения автомат устанавливают рядом с модулем 13 так, чтобы приемник 1 автомата был совмещен с узлом выдачи пакета из модуля. Сначала в модуль 13 засыпают продукт (например, крупу) и устанавливают рулон пленки для формирования пакетов. Затем синхронизируют при помощи программирующего блока на пульте управления (не показано) работу модуля и автомата, включают для прогрева нагревательные элементы термогубок и термопресса.
При работе сначала в модуле 13 производится дозирование продукта, формирование пакета из рулона и засыпка дозы в пакет. Затем открытый пакет поступает в приемник 1. Датчик в приемнике включает конвейер 12, который перемещает пакет на вибростол 2. При работе вибростола содержимое пакета уплотняется, а дно пакета уплощается. Следующим шагом конвейер перемещает пакет на узел 3. Здесь по сигналу датчика включается
механизм формирования пакета. Пластины 4, 5 подпрессовывают пакет с продуктом с противоположных сторон, формируя его в брикет.
Следующим шагом конвейер перемещает пакет на узел 6. По сигналу соответствующего датчика рычаги 7, 8, сближаясь, удаляют воздух из объема над продуктом, складывают и загибают верх пакета. При этом термогубки сваривают стенки пакета в натянутом состоянии, не позволяя брикету расформироваться. Следующим шагом на участке 9 отрезают термоножом излишек упаковки, который удаляют, а верхний шов прижимают к верхней грани брикета и фиксируют термопрессом. Последним шагом конвейер перемещает брикетированный пакет на узел 10. Брикет скатывается по лотку и попадает в контейнер 11.
При пожелании заказчика автомат комплектуют механизмом приклеивания на брикетированный пакет этикеток с информацией о продукте.
Согласно описанной выше схеме на предприятии 000 ВКП «Сигнал-Пак» (г.Екатеринбург) разработан автомат, имеющий следующие основные технические характеристики:
- производительность, пакет/мин, не менее.................. 40,
- размеры дна пакета, мм..................... (80-120)×(50-75),
- высота наполненного пакета, мм.......................140-240,
масса, кг, не более...................................... 1000.
Испытания показали хороший результат. Автомат выдает брикетированные пакеты, удобные для укладки в контейнеры, не меняющие формы при транспортировке, сохраняющие товарный вид.
Описанное устройство, отвечающее критериям новизны и промышленной применимости, предлагается к правовой защите патентом на полезную модель.