РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ

Полезная модель относится к области распыления жидкостей и может быть использована в химической, металлургической, лакокрасочной промышленности, в частности, при распыливании воды, топлив, дезинфицирующих составов и т.п.
Известно «Устройство для пневматического распыления жидкости» по авторскому свидетельству СССР №1209309, содержащее корпус с распыляющим соплом, размещенный внутри корпуса вкладыш в виде насадки, у которой каналы на цилиндрическом участке выполнены прямолинейными по образующей, а сужающийся участок вкладыша выполнен в виде усеченного конуса, центральный канал вкладыша сообщается с источником подачи жидкости, вкладыш образует с корпусом кольцевую камеру, сообщающуюся с патрубком подачи сжатого воздуха.
Недостатком известного устройства по авторскому свидетельству №1209309 является отсутствие возможности регулирования дисперсности капель, то есть во вкладыше отсутствует возможность изменения расхода жидкости.
Известно устройство по авторскому свидетельству СССР №1214224 «Разбрызгивающее устройство», принятое в качестве ближайшего аналога, содержащее цилиндрическую камеру с тангенциальным вводом и конической насадкой, расширяющейся к выходу, а также установленный в конической насадке с возможностью осевого перемещения конус, угол наклона образующей которого к его оси превышает на 2-3° соответствующий угол наклона образующей конической насадки, оканчивающейся направляющим элементом.
Недостатком известного устройства по авторскому свидетельству СССР №1214224 является отсутствие возможности существенного регулирования дисперсности капель, так как изменение зазора между конической насадкой и установленном в ней конусе не приводит к значительному изменению дисперсности капель.
Перед заявляемой полезной моделью поставлена задача обеспечения регулирования дисперсности капель.
Поставленная задача в заявляемой полезной модели решается за счет того, что распылитель жидкости содержит корпус со сквозным отверстием, охваченным коллекторной полостью, соединенной со штуцером для подвода газа, установленный в сквозном отверстии корпуса патрубок с каналом для подвода жидкости, при этом патрубок установлен в сквозном отверстии корпуса с возможностью вращения, с одной стороны корпуса на патрубке выполнен диск, по наружному краю которого выполнены пазы, на патрубке установлена с возможностью осевого перемещения относительно диска торель, по наружному краю которой выполнены выступы, выступы торели входят в пазы диска, образуя зазор, сообщающийся с каналом для подвода жидкости в патрубке, на корпусе расположено охватывающее диск и торель по крайней мере одно сопло, соединенное с коллекторной полостью.
На корпусе может быть расположено охватывающее диск и торель сопло в виде кольцевой щели.
На корпусе могут быть расположены охватывающие диск и торель сопла в виде цилиндрических отверстий.
На корпусе могут быть расположены охватывающие диск и торель сопла в виде конуса, расширяющегося в направлении истечения газа.
На корпусе могут быть расположены охватывающие диск и торель сопла в виде сопла Лаваля.
Заявленная полезная модель отличается от известного технического решения по авторскому свидетельству СССР №1214224 тем, что патрубок установлен в сквозном отверстии корпуса с возможностью вращения, с одной стороны корпуса на патрубке выполнен диск, по наружному краю которого выполнены пазы, на патрубке установлена с возможностью осевого перемещения относительно диска торель, по наружному краю которой выполнены выступы, выступы торели входят в пазы диска, образуя зазор, сообщающийся с каналом для подвода жидкости в патрубке, на корпусе расположено охватывающее диск и торель по крайней мере одно сопло, соединенное с коллекторной полостью.
Указанное отличие позволило получить технический результат, а именно, обеспечило регулирование дисперсности капель.
На фиг.1 представлен продольный разрез распылителя жидкости, показаны сопла в виде конуса, расширяющегося в направлении истечения газа.
На фиг.2 представлен вид на распылитель по стрелке А фиг.1.
Распылитель жидкости (фиг.1, 2) содержит корпус 1 со сквозным отверстием 2, охваченным коллекторной полостью 3, соединенной со штуцером 4 для подвода газа, установленный в сквозном отверстии 2 корпуса 1 патрубок 5 с каналом 6 для подвода жидкости, при этом патрубок 5 установлен в сквозном отверстии 2 корпуса 1 с возможностью вращения, с одной стороны корпуса 1 на патрубке 5 выполнен диск 7, по наружному краю которого выполнены пазы 8, на патрубке 5 установлена с возможностью осевого перемещения относительно диска 7 торель 9, по наружному краю которой выполнены выступы 10, выступы 10 торели 9 входят в пазы 8 диска 7, образуя зазор 11, сообщающийся с каналом 6 для подвода жидкости в патрубке 5, на корпусе 1 расположено охватывающее диск 7 и торель 9 по крайней мере одно сопло 12, соединенное с коллекторной полостью 3. Патрубок 5 установлен в сквозном отверстии 2 корпуса 1 на подшипниках 13. Торель 9 и набор шайб 14 зафиксированы гайками 15.
Распылитель жидкости работает следующим образом. Жидкость подают в канал 6 для подвода жидкости в патрубке 5. Патрубок 5 имеет возможность вращения, он установлен в сквозном отверстии 2 корпуса 1 на подшипниках 13. На патрубке 5 выполнен диск 7, по наружному краю которого выполнены пазы 8. Также на патрубке 5 установлена с возможностью осевого перемещения относительно диска 7 торель 9, по наружному краю которой выполнены выступы 10. Между выступами 10 торели 9 и пазами 8 диска 7 образуется зазор 11, сообщающийся с каналом 6 для подвода жидкости в патрубке 5. Величину зазора 11 регулируют набором шайб 14, установленными между патрубком 5 и торелью 9. Торель 9 и набор шайб 14 фиксируют гайками 15. Жидкость вытекает из зазора 11 в виде пленки. Устойчивость пленки при ее распаде зависит от конфигурации пазов 8 на диске 7 и выступов 10 на торели 9, а также толщины пленки, определяемой зазором 11. Чем меньше толщина пленки и чем больше перегибы пленки, определяемые конфигурацией пазов 8 на диске 7 и выступов на торели 9, тем интенсивнее проходит распад пленки на капли. При этом дисперсность капель также повышается. Газ подают через штуцер 4 для подвода газа, расположенный на корпусе 1, и сообщающийся с коллекторной полостью 3. Распределяясь в коллекторной полости 3, газ истекает через сопла 12, охватывающие вращающийся патрубок 5 с диском 7 и торелью 9. Образовавшаяся при истечении жидкости из зазора 11 между диском 7 и торелью 9 пленка попадает в поток газа, истекающий из сопел 12. В потоке газа капли дробятся на более мелкие, что значительно повышает дисперсность капель. Дисперсность капель зависит от следующих параметров: скорость вращения патрубка 5, величина зазора 11, скорость истечения газа из сопел 12, соотношение объемного расхода жидкости и газа. Для увеличения дисперсности капель следующие параметры должны увеличиваться: скорость вращения патрубка 5, скорость истечения газа из сопел 12, расход газа; величина зазора 11 должна уменьшаться, увеличивая скорость истечения газа из сопел 12, можно значительно повысить дисперсность капель при постоянном расходе газа. При дозвуковых скоростях истечения газа сопло 12 выполняют в виде кольцевой щели, также сопла 9 выполняют в виде цилиндрических отверстий. При сверхзвуковых скоростях истечения сопла 12 выполняют в виде сопла Лаваля или в виде конуса, расширяющегося в направлении истечения газа (фиг.1, 2). При сверхзвуковой скорости истечения газа возникают скачки уплотнения. Образовавшиеся при распаде пленки капли, попадая на скачок уплотнения, подвергаются интенсивному силовому воздействию и распадаются на множество мельчайших капель. Поэтому применение сверхзвуковых сопел 12 позволяет существенно повысить дисперсность капель.
Полезная модель позволила получить технический результат, а именно, обеспечила регулирование дисперсности капель.