ПЛОМБИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
SEALING DEVICE

Изобретение относится к пломбировочным устройствам и может быть использовано, в частности, для опломбирования различных объектов, оборудованных узлами запирания и пломбирования, например дверей автофургонов, контейнеров, складов, хранилищ, а также ящиков, горловин мешков и пр.
Известно пломбировочное устройство, содержащее корпус из полимерного материала, на торцах которого выполнены входное и выходное отверстия сквозного пропускного канала, и запорный элемент в виде лепестковой цанги. Корпус сопряжен с плоской биркой и гибким хвостовиком с дискретно расположенными по его длине упорными элементами (С2, №2163288, RU, 2001).
Недостатком известного решения является его низкая стойкость к несанкционированному вскрытию.
Указанный технический результат достигается тем, что в пломбировочном устройстве, содержащем корпус из полимерного материала со сквозным пропускным каналом, выходное отверстие которого расположено на торце корпуса, запорный элемент в виде лепестковой цанги, установленный во внутренней полости корпуса, корпус сопряжен с плоской биркой и гибким хвостовиком с дискретно расположенными по его длине фиксирующими элементами, внутренняя полость корпуса выполнена переменного сечения, на дне расширенной части которого установлен запорный элемент, закрепленный посредством упорного вкладыша со сквозным пропускным отверстием, соосным с выходным отверстием в корпусе, фиксирующие элементы выполнены в виде усеченного конуса или усеченной пирамиды, на их боковой поверхности выполнены продольные прорези, расположенные равномерно по периметру основания каждого фиксирующего элемента, пропускное отверстие упорного вкладыша и выходное отверстие корпуса снабжены равномерно расположенными по их окружности жестко установленными выступами, по количеству, форме и размерам совпадающими с прорезями на поверхности упорных элементов, при этом количество лепестков цанги кратно числу продольных прорезей на упорных элементах.
Кроме того, цанга выполнена металлической в виде многоугольника, при этом число ее лепестков кратно количеству сторон многоугольника.
Боковые поверхности предохранительных выступов в пропускном отверстии упорного вкладыша и выходном отверстии корпуса выполнены плоскими и расположены параллельно продольной оси соответствующего отверстия.
На фиг.1 изображен общий вид пломбировочного устройства, вид сверху; на фиг.2 - вид сбоку; на фиг 3 - узел А на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.3; на фиг 6 - запорный элемент в виде квадратной цанги со скругленными углами.
Пломбировочное устройство содержит корпус 1 из полимерного материала, в одном из торцов которого выполнено сквозное выходное отверстие 2, сопряженное с внутренней полостью корпуса 1 переменного сечения. В расширенной части внутренней полости корпуса 1 выполнена опорная площадка, на которой устанавливается запорный элемент 3, выполненный, например, в виде металлической лепестковой разрезной или просечной цанги. Запорный элемент 3 фиксируется в корпусе 1 посредством завальцованного упорного вкладыша 4 со сквозным пропускным отверстием вдоль его продольной оси, соосным с выходным отверстием 2.
Корпус 1 сопряжен с плоской биркой 5, предназначенной для нанесения на нее необходимой информации, и гибким запорным хвостовиком 6. На запорном хвостовике 6 выполнены дискретно расположенные упорные элементы 7 в виде усеченного конуса или усеченной пирамиды с квадратом в основании, направленные узким сечением в сторону ввода в корпус 1 запирающего элемента. На боковой поверхности каждого упорного элемента 7 на равном расстоянии друг от друга образованы прорези 8, продольная ось которых параллельна продольной оси хвостовика 6. Таким образом, прорези 8 равномерно располагаются по периметру основания упорного элемента 7.
Цанга 3 выполнена в виде металлической пластины с отбортовкой по контуру пластины и снабжена выступающими в зоне отверстия под углом упругими пластинчатыми лепестками, обращенными острыми краями в сторону направления ввода хвостовика 6. Лепестки отделены друг от друга диагональными прорезями. Выступающая часть лепестков расположена ниже плоскости отбортовки у контура пластины.
Количество лепестков цанги 3 кратно (равно или в 2-3 раза превышает) число продольных прорезей 8 упорного элемента 7. Цанга 3 выполнена в виде многоугольника, число сторон которого равно количеству лепестков цанги.
Сопряжение корпуса 1 с плоской биркой 5 выполнено посредством разделительной канавки 9.
В выходном отверстии 2 и пропускном отверстии упорного вкладыша 4 выполнены жестко установленные предохранительные выступы 10, равномерно расположенные по периметру этих отверстий. По количеству, форме и размерам предохранительные выступы 10 совпадают с продольными прорезями 8 на поверхности упорных выступов 7 гибкого запорного хвостовика 6. При этом диаметры выходного отверстия 2 и отверстия в упорного вкладыша 4 (D) равны габаритному размеру наибольшего основания упорного элемента 7 (диаметру основания или стороне квадрата).
Пломбировочное устройство работает следующим образом.
В процессе опломбирования свободный конец хвостовика 6 пропускают через проушины объекта, а затем пропускают через корпус 1 до образования минимальной петли. При этом предохранительные выступы 10 выходного 2 отверстия и отверстия упорного вкладыша 4 располагаются в прорезях 8 упорного элемента 7.
Попытке отжать лепестки цанги 3 при несанкционированном вскрытии препятствуют предохранительные выступы 10 выходного 2 отверстия и отверстия упорного вкладыша 4, предотвращающие проникание щупа во внутреннюю полость корпуса 1.
Предлагаемая пломба проста по конструкции и повышает стойкость против несанкционированного вскрытия.