МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАКАНЧИКА

1. Машина (1) для изготовления стаканчика (100) из многослойного материала, а именно, из наружной оболочки (101) и внутреннего стаканчика (102), содержащая
- подготовительную станцию, служащую для выполнения по меньшей мере одной из следующих операций: отделение (D1) развертки наружной оболочки (101) от штабеля, передача (D5) разъединенной развертки,
- несколько первых удерживающих устройств (2), которые расположены в первом звездообразном или колесообразном держателе (3) удерживающих устройств, установленном с возможностью вращения,
- несколько вторых удерживающих устройств (4), которые расположены во втором звездообразном или колесообразном держателе (5) удерживающих устройств, установленном с возможностью вращения,
- по меньшей мере одну расположенную в области первых удерживающих устройств (2) первую рабочую станцию, служащую для осуществления по меньшей мере одной из следующих операций: прием переданной развертки из подготовительной станции, расположенной в направлении подачи перед первыми удерживающими устройствами (2), и вместе с тем подготовка (A1) развертки для образования наружной оболочки (101), наматывание (A2) развертки на первое удерживающее устройство (2) или внутрь него, спрессовывание и/или склеивание (A3) концов развертки, намотанной на первое удерживающее устройство (2) или внутрь него, с образованием области шва,
- передаточную станцию (6), служащую для передачи (A4, B1) готовой наружной оболочки (101) из первого удерживающего устройства (2) во второе удерживающее устройство (4) и
- по меньшей мере одну расположенную в области вторых удерживающих устройств (4) вторую рабочую станцию, служащую для осуществления по меньшей мере одной из следующих операций: вдавливание (B2) наружной оболочки (101) внутрь или надевание под нажимом внутреннего стаканчика (102) на второе удерживающее устройство (4), вдавливание (B3, B4) готового внутреннего стаканчика (102) в готовую наружную оболочку (101) или надевание под нажимом готовой наружной оболочки (101) на готовый внутренний стаканчик (102), контроль (B5) готовых стаканчиков, отсортировка (B6) бракованных стаканчиков (100), извлечение (B7) готового стаканчика (100) из второго удерживающего устройства (4),
отличающаяся тем, что
- подготовительная станция дополнительно выполнена с возможностью осуществления следующих операций перед передачей (D5) отделенной развертки: нанесение клея в область шва,
- при этом для нанесения (D4) клея в область шва подготовительная станция содержит по меньшей мере одно сопло (23), обращенное к области шва, причем оно установлено с возможностью перестановки параллельно относительно плоскости (27) транспортировки, а также перпендикулярно относительно направления транспортировки развертки,
- при этом поперечная перестановка сопла (23) осуществляется в перпендикулярном направлении относительно
направления транспортировки развертки,
- при этом поперечная перестановка сопла (23) для нанесения (D4) клея осуществляется одновременно с движением траспортировки развертки.
2. Машина (1) по п. 1, отличающаяся тем, что содержит
- несколько третьих удерживающих устройств (8), которые расположены в третьем звездообразном или колесообразном держателе (9) удерживающих устройств, установленном с возможностью вращения,
- по меньшей мере одну расположенную в области третьих удерживающих устройств (8) третью рабочую станцию, служащую для осуществления по меньшей мере одной из следующих операций: отделение (C1) готовых внутренних стаканчиков (102) от штабеля, нанесение (C2) клея на наружную сторону внутреннего стаканчика (102) и
- передаточную станцию, служащую для передачи готового внутреннего стаканчика (102) из третьего удерживающего устройства (8) во второе удерживающее устройство (4).
3. Машина (1) по п. 1, отличающаяся тем, что первые удерживающие устройства (2) выполнены в виде оправок.
4. Машина (1) по п. 3, отличающаяся тем, что у каждого из выполненных в виде оправок первых удерживающих устройств (2) в передней, если смотреть в направлении вращения первого держателя (3) удерживающих устройств, области периметра выходит по меньшей мере одно первое отверстие (34) расположенного в оправке канала (35), а этот канал соединен непосредственно с всасывающим входом устройства для создания вакуума.
5. Машина (1) по п. 3 или 4, отличающаяся тем, что у каждого выполненного в виде оправки первого удерживающего устройства (2) в его концевой области, расположенной ближе к держателю (3) удерживающих устройств, расположена втулка (36), установленная с возможностью перемещения в осевом направлении относительно оправки, для отсоединения от оправки намотанной на оправку наружной оболочки (101) и передачи (A4, B1) ее в передаточной станции (6).
6. Машина (1) по п. 3, отличающаяся тем, что у каждого из выполненных в виде оправки первых удерживающих устройств (2) на их периметр выходит по меньшей мере одно первое выпускное отверстие (37), и это отверстие соединено непосредственно с устройством для создания давления, в частности, с источником сжатого воздуха.
7. Машина (1) по п. 6, отличающаяся тем, что в области первого выпускного отверстия (37), соответственно, первых выпускных отверстий (37) расположен проходящий по периметру канал (38) в выполненном в виде оправки удерживающем устройстве (2), и первое выпускное отверстие (37) выходит в этот канал (38).
8. Машина (1) по п. 6 или 7, отличающаяся тем, что первое выпускное отверстие (37) и/или канал (38) ориентированы таким образом, что их направление выпуска направлено в сторону, обращенную от центра первого держателя (3) удерживающих устройств.
9. Машина (1) по п. 1, отличающаяся тем, что вторые удерживающие устройства (4) выполнены в виде втулок или колец.
10. Машина (1) по п. 9, отличающаяся тем, что на внутренней боковой поверхности выполненного в виде втулки или кольца второго удерживающего устройства (4) расположено по меньшей мере одно выпускное отверстие (39).
11. Машина (1) по п. 10, отличающаяся тем, что второе выпускное отверстие (39) ориентировано таким образом, что его направление выпуска указывает в направлении первого удерживающего устройства (2) первого держателя (3) удерживающих устройств.
12. Машина (1) по п. 11, отличающаяся тем, что направленное на первое удерживающее устройство (2) направление выпуска второго выпускного отверстия (39) направлено на центр оправки.
13. Машина (1) по п. 9, отличающаяся тем, что на внутренней боковой поверхности выполненного в виде втулки или кольца второго удерживающего устройства (4) выходит по меньшей мере одно второе отверстие (40) расположенного во втулке или в кольце канала, а этот канал соединен непосредственно с всасывающим входом устройства для создания вакуума.
14. Машина (1) по п. 2, отличающаяся тем, что третьи удерживающие устройства (8) выполнены в виде оправок.
15. Машина (1) по п. 3, отличающаяся тем, что рабочая станция для наматывания (A2) развертки наружной оболочки (101) на выполненное в виде оправки первое удерживающее устройство (2) снабжена щетками (19), которые при вращении первого держателя (3) удерживающих устройств U-образно наматывают развертку на оправку.
16. Машина (1) по п. 3, отличающаяся тем, что рабочая станция
для наматывания (A2) развертки наружной оболочки (101) на выполненное в виде оправки первое удерживающее устройство (2) содержит рычаги (20), которые полностью наматывают вокруг оправки предварительно U-образно согнутую развертку.
17. Машина (1) по п. 15 или 16, отличающаяся тем, что щетки (19), а также оба рычага (20) неподвижно зафиксированы относительно первого держателя (3) удерживающих устройств на раме машины (1).
18. Машина (1) по п. 1, отличающаяся тем, что для каждого из первых удерживающих устройств (2) предусмотрен собственный зажимной рычаг (26), и этот зажимной рычаг (26) установлен на первом держателе (3) удерживающих устройств с возможностью поворота относительно первого удерживающего устройства (2).
19. Машина (1) по п. 18, отличающаяся тем, что зажимные рычаги (26) соответственно расположены относительно выполненных в виде оправок удерживающих устройств (2) в задней, если смотреть в направлении вращения первого держателя (3) удерживающих устройств, области периметра оправок, и зажимные рычаги своими прижимами могут переставляться из удаленного от оправки положения в прилегающее к оправке положение.
20. Машина (1) по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что оси первого и/или второго, и/или третьего удерживающих устройств (2, 4, 8) ориентированы в соответствующем держателе (3, 5, 9) удерживающих устройств звездообразно.
21. Машина (1) по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что оси первого и/или второго, и/или третьего удерживающих устройств (2, 4, 8) ориентированы в соответствующем держателе (3, 5, 9)
удерживающих устройств подобно магазину револьвера.
22. Машина (1) по п. 1, отличающаяся тем, что подготовительная станция дополнительно выполнена для осуществления по меньшей мере одной дополнительной операции перед передачей (D5) развертки наружной оболочки (101): предварительное сгибание (D2) области шва, нагрев (D3) области шва или всей развертки.
23. Машина (1) по п. 22, отличающаяся тем, что станция предварительного сгибания (D2) области шва расположена с той стороны подготовительной станции, по которой направляется конец развертки, расположенный у готовой наружной оболочки (101) в области шва внутри.
24. Машина (1) по п. 1, отличающаяся тем, что подготовительная станция содержит взаимодействующие пары ленточных транспортеров (15), и эти пары, если смотреть в направлении транспортировки, расположены поперек направления транспортировки на расстоянии друг от друга и при этом задают плоскость (27) транспортировки.
25. Машина (1) по п. 24, отличающаяся тем, что в подготовительной станции на обращенном к первому держателю (3) удерживающих устройств конце ленточных транспортеров (15) имеются подающие салазки (30), снабженные средствами для фиксации развертки, которая предназначена для образования наружной оболочки (101), и эти подающие салазки (30) из положения, в котором развертка забирается с ленточных транспортеров (15), могут переставляться в положение подготовки (A1) развертки в первое удерживающее устройство (2) первого
держателя (3) удерживающих устройств.
26. Машина (1) по п. 25, отличающаяся тем, что средства для фиксации развертки на подающих салазках (30) образованы расположенными на расстоянии друг от друга в поперечном направлении относительно направления движения подающих салазок (30) опорными поверхностями (31), в которые выходят всасывающие отверстия (32), и эти отверстия соединены непосредственно с всасывающим входом устройства для создания вакуума.
27. Машина (1) по п. 26, отличающаяся тем, что между опорными поверхностями (31) подающих салазок (30), расположенными на расстоянии друг от друга в поперечном направлении, в этих салазках выполнена выемка (33), через которую могут продвигаться по меньшей мере первые удерживающие устройства (2) при подготовке (A1) развертки с целью образования наружной оболочки (101).
28. Машина (1) по п. 1, отличающаяся тем, что станция для нанесения (D4) клея на область шва расположена с той стороны подготовительной станции, по которой направляется конец развертки, расположенный у готовой наружной оболочки (101) в области шва снаружи.
29. Способ изготовления стаканчика (100) из многослойного материала, а именно, из наружной оболочки (101), состоящей из первого материала, и внутреннего стаканчика (102), состоящего из второго материала, содержащий следующие этапы:
- осуществление по меньшей мере одной из следующих операций в подготовительной станции: отделение (D1) развертки наружной оболочки (101) от штабеля, передача (D5) отделенных разверток,
- осуществление по меньшей мере одной из следующих операций: прием переданной развертки из подготовительной станции, расположенной в направлении подачи перед первыми удерживающими устройствами (2), и вместе с тем подготовка (A1) развертки наружной оболочки (101), наматывание (A2) развертки на первое удерживающее устройство (2) или внутрь него, спрессовывание и/или склеивание (A3) концов развертки, намотанной на первое удерживающее устройство (2) или внутрь него, с образованием области шва по меньшей мере в одной первой рабочей станции, расположенной в области первого удерживающего устройства (2), при этом первое удерживающеее устройство (2) расположено в первом установленном с возможностью вращения звездообразном или колесообразном держателе (3) удерживающих устройств,
- передача (A4, B1) готовой наружной оболочки (101) из первого удерживающего устройства (2) во второе удерживающее устройство (4) в области передаточной станции (6), причем второе удерживающее устройство (4) расположено во втором установленном с возможностью вращения звездообразном или колесообразном держателе (5) удерживающих устройств, и
- осуществление по меньшей мере одной из следующих операций: вдавливание (B2) наружной оболочки (101) во второе удерживающее устройство (4) или надевание под нажимом внутреннего стаканчика (102) на второе удерживающее устройство (4), вдавливание (B3, B4) готового внутреннего стаканчика (102) в готовую наружную оболочку (101) или надевание под нажимом готовой наружной оболочки (101) на готовый внутренний стаканчик (102), контроль (B5) готовых стаканчиков (100), отсортировка (B6) бракованных
стаканчиков (100), извлечение (B7) готового стаканчика (100) из второго удерживающего устройства (4) по меньшей мере в одной расположенной в области второго удерживающего устройства (4) второй рабочей станции,
отличающийся тем, что
- на подготовительной станции перед передачей (D5) отделенных разверток дополнительно осуществляют операцию нанесения (D4) клея в область шва,
- при этом нанесение (D4) клея осуществляют по меньшей мере одним соплом (23), обращенным к области шва, причем при нанесении (D4) клея с помощью сопла (23) его перестанавливают параллельно относительно плоскости (27) транспортировки, а также перпендикулярно относительно направления транспортировки развертки,
- при этом поперечную перестановку сопла (23) осуществляют в перпендикулярном направлении относительно направления транспортировки развертки,
- при этом поперечную перестановку сопла (23) для нанесения (D4) клея осуществляют одновременно с движением траспортировки развертки.
30. Способ по п. 29, отличающийся тем, что на подготовительной станции перед подготовкой (А1) развертки наружной оболочки (101) выполняют по меньшей мере одну дополнительную операцию: предварительное сгибание (D2) области шва, нагревание (D3) области шва или все развертки.