Лазерная резка металла | «Северсталь»

Эта технология относительно проста, поскольку при газовой резке не нужно ни сложное оборудование, ни дополнительные источники питания. Аппаратура, которая используется для газовой резки листового металла, имеет компактные размеры и небольшой вес. Благодаря этому она мобильна, и ее можно быстро перевозить с объекта на объект.

Наиболее распространена кислородная резка металла. При ней материал в зоне реза сгорает под воздействием струи кислорода и этим же потоком выдувается из рабочей области.

Газокислородная резка, как правило, применяется при обработке изготовленных из черного металла деталей и конструкций. Такое решение основано на том, что у железа температура горения выше, чем плавления.

Кислородная резка металла выполняется в такой последовательности:

разогрев начальной точки реза до температуры возгорания (для сталей это 1000–1200 °C);
направленное воздействие на место реза кислородной струей, которое приводит к тому, что металл загорается, при этом образуется жидкий шлак;
удаление продуктов горения из рабочей области с помощью газового потока.

Кислородная струя движется по изделию с учетом нужной формы реза. При последующих резках металла уже не приходится дополнительно разогревать заготовку.

Металл, подходящий для кислородной резки, должен отвечать ряду критериев:

температура плавления выше температуры горения;
не очень высокая теплопроводность;
шлак, который образуется в процессе обработки, плавится при более низкой температуре, чем металл заготовки;
количество тепла, которое выделяется при резке, достаточное для того, чтобы процесс был непрерывным;
окислы, появляющиеся при термической резке металла, имеют высокую текучесть и без труда выдуваются струей кислорода из рабочей зоны.

Эти качества свойственны низкоуглеродистым, а также низколегированным сталям. Чугун, легированные стали, а тем более высоколегированные, сплавы цветных металлов газокислородной резке не подвергаются.