ПРОТЯЖКА ШПОНОЧНАЯ

Полезная модель протяжки относится к области металлообработки и может быть использована в технологических процессах механической обработки шпоночных пазов.
Известна конструкция шпоночной протяжки, выполненная сборной с механическим креплением режущих зубьев [1]. Каждый режущий зуб протяжки выполнен в виде призматического элемента, вставляемого в прямоугольное отверстие, выполненное и корпусе протяжки.
Основным недостатком известной конструкции протяжки является конструкторско-технологическая сложность узла механического крепления и регулирования призматической сменной пластины в корпусе протяжки. Исполнение «глухого» призматического гнезда в корпусе протяжки сопряжено со значительными технологическими трудностями (точность, качество поверхности). При значительных размерах сменных пластин вылет зуба создает значительный изгибающий момент. Вследствие переточек сменного зуба высота его уменьшается, и создаются условия, при работе протяжки, для увеличения контактного давления в месте зажима и на тыльной стороне зуба.
В предлагаемом техническом решении устранение указанных недостатков известного устройства обеспечивается за счет выполнения в корпусе отверстий цилиндрической формы. Для базирования и закрепления зуба с цилиндрическим основанием в посадочном отверстии выполнен цилиндрический шпоночный паз для установки винта-шпонки, при этом со стороны, противоположной стружечной канавке, на корпусе выполнен выступ для усиления опоры режущей части зуба. Сменный зуб выполнен в виде цилиндра со срезанной частью для образования передней поверхности. Сменные зубья протяжки также имеют цилиндрические пазы для установки винта-шпонки. С целью регулирования зубьев по высоте, для обеспечения заданного значения подъема на зуб с противоположной стороны корпуса протяжки выполнено резьбовое отверстие, в которое устанавливается регулировочный винт.
На фиг. 1 представлен эскиз шпоночной протяжки в соответствии с известным техническим решением [1]. На фиг. 2 - эскиз предлагаемой конструкции протяжки. На фиг. 3 представлена трехмерная модель шпоночной протяжки в соответствии с предлагаемым техническим решением.
На фиг. 1 сменные зубья 1 протяжки выполнены прямоугольной формы, устанавливаются в прямоугольные пазы, выполненные в корпусе 2. Закрепление сменного зуба осуществляется клином 5 посредством винта 4. Для установки вылета (подъема на зуб) сменной пластины используется регулировочный винт 3. Принцип действия и способ регулирования сменного зуба понятен из эскиза, фиг. 1.
В предлагаемой конструкции протяжки, фиг. 2, в корпусе 1 выполняются цилиндрические отверстия для установки сменных зубьев 2 цилиндрической формы. На боковых стенках отверстий (гнезд) по оси симметрии протяжки выполнены отверстия меньшего диаметра, выполняющие роль шпоночного паза. Сменные зубья 2 со стороны передней поверхности лезвия также имеют коническое углубление. Для фиксации от поворота и осевого смещения цилиндрические зубья протяжки используется винт-шпонка 3.
Для образования боковых задних углов 1°-2° в верхней части выполняется выемка (лыска). Регулирование зубьев по высоте для получения требуемой толщины срезаемых слоев осуществляется регулировочным винтом 4. Дополнительная фиксация зуба в осевом направлении осуществляется винтом-шпонкой 3. Для повышения жесткости режущей части зуба в корпусе выполнены опорные выступы, фиг. 2.
Выполнение сменного зуба в форме цилиндра и цилиндрического отверстия в корпусе протяжки снижает трудоемкость изготовления протяжки, а применение винта-шпонки в совокупности с выступом на корпусе с тыльной стороны зуба повышают жесткость крепления сменного зуба. Совокупность указанных признаков обеспечивает технический результат - повышение технологичности, точности базирования, жесткости и прочности закрепления режущих элементов и общее снижение себестоимости изготовления и зуба, и корпуса инструмента.
1. Протяжка шпоночная с твердосплавными пластинами. CN 104889469 А от 09.09.2015, Китай.