Порошковый огнетушащий состав для тушения натрия и щелочных металлов
POWDERED FIRE EXTINGUISHING COMPOUND FOR SODIUM AND ALKALI METALS QUENCHING

Изобретение относится к порошковым средствам тушения щелочных металлов, в частности натрия.
В атомной энергетике с реакторами на быстрых нейтронах (БН), в которых теплоносителем является расплавленный натрий, особое значение приобрели средства и способы пожаротушения натрия. При проливе натрия из системы его циркулирования на АЭС требуется принятие незамедлительных мер пожаротушения, т.к. натрий при контакте с водой и кислородом воздуха самовоспламеняется.
Крупномасштабные утечки натрия собираются в так называемых поддонах самотушения (Патент RU №2419472 МПК А62С 3/06 (2006.01), B65D 90/22 (2006.01) «Устройство для самотушения жидкостей, горящих при аварийном истечении при проливе», опубл. 27.05.2011 г.), где натрий находится в атмосфере азота или аргона. Небольшие по масштабам утечки натрия (50-200 кг) необходимо тушить огнетушащим порошковым составом специального назначения (ОПС СН) с применением ручных или автоматических средств пожаротушения в соответствии с действующими нормативными документами (ГОСТ Р 53280.5-2009, пожар класса Д2 (горение щелочных металлов).
В настоящее время известны ряд ОПС СН, заявленных как порошковые составы для тушения натрия и других щелочных металлов. В одном из изобретений (АС №698630 МПК A62D 1/00 «Порошок для тушения щелочных металлов», опубл. 26.11.1979 г.) предлагается состав ОПС на основе бикарбоната натрия с добавками битума, стеаратов металла, талька. При этом битум используется как компонент, повышающий огнетушащую эффективность за счет его расплавления на поверхности горящего натрия, смешиваясь с бикарбонатом натрия. Однако, такое смешивание не может быть равномерным и требует дополнительного механического перемешивания.
2
В другом изобретении (АС №919684 МПК A62D 1/00 «Средство для тушения легких металлов», опубл. 15.04.1982 г.) предложен состав для тушения металлов на основе порошка цинка. Показатели тушения металлов (расход порошка кг/м горящей поверхности) сравнивались с результатами тушения металлов с помощью глинозема. Порошок мелкодисперсного цинка как средство тушения оказался значительно эффективнее, чем глинозем, что вероятно связано с тем, что порошок мелкодисперсного цинка отводит тепло с покрытой им поверхности горящего металла, охлаждая ее до полного прекращения горения. Подобный способ ускорения тушения горящего металла за счет интенсивного удаления тепла с горящей поверхности металла представляет значительный интерес с точки зрения повышения эффективности пожаротушения, который нами использован при разработке нового огнетушащего состава. Вместе с тем, данный состав при использовании в типовой пожарной технике (огнетушители и др.) требует разработки огнетушителя специальной конструкции.
В изобретении (АС №724146 МПК A62D 1/00 «Состав для тушения металлов», опубл. 30.03.1980 г.) предлагается состав на основе жидкого эфира борной кислоты. Состав содержит смесь борных эфиров этиленбромгидрина и β-дибромгидрина. В данном составе содержащиеся в углеводородных радикалах атомы брома обладают способностью ингибировать процесс горения и не могут испаряться из жидкости при хранении. Ингибирование пламени происходит при помощи брома, выделяемого из эфиров при их термическом разложении в пламени. Однако, входящие в состав вещества дороги при производстве.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является состав для тушения пожара (Патент RU №2108126 С1 МПК A62D 1/00 (1995.01) «Состав для тушения пожаров», опубл. 10.04.1998 г.). Данный состав содержит хлорид калия, графит, антислеживающую добавку и аминопласт (добавка для текучести). Этот порошковый состав в настоящее время производится и используется для тушения щелочных металлов, в т.ч. натрия. Данный состав принят в качестве прототипа.
Задачей предлагаемого изобретения является создание огнетушащего порошкового состава специального назначения с высокой огнетушащей эффективностью для пожаров классов Д1 и Д2 в соответствии с ГОСТ Р 53280.5-2009, обладающего низкими показателями слеживаемости и гигроскопичности при хранении в мешках и другой таре. Также для улучшения эксплуатационных свойств ОПС в их составе должны присутствовать добавки для улучшения текучести при его применении.
Решение вопроса достигается тем, что в состав входят компоненты, позволяющие объединить данные условия, включая мелкодисперсный порошок алюминия, который, обладая высокой теплоемкостью, с одной стороны обеспечивает забор тепла из очага горения, а с другой - является дополнительным источником отвода тепла в окружающую среду, при следующем соотношении компонентов состава, % (масс.):
- антислеживающая добавка: мелкодисперсный диоксид кремния: 2-4;
- графит 2-7;
- добавка для текучести: аминопласт: 4-6;
- порошок алюминия ПА-4: 10-15;
- хлорид калия: 68-82
В процессе разработки заявляемого состава были проведены расчетные и экспериментальные исследования. В результате теплофизического расчета выявлена следующая зависимость расхода ОПС на тушение от доли металлической добавки в его составе:
СМ
2
j - расход ОПС с металлической добавкой, кг/м;
П
2
j - расход ОПС на тушение без металлической добавки, кг/м;
М
с - теплоемкость металла в составе смеси, Дж/кг К;
П
с - теплоемкость огнетушащего порошка, Дж/кг К;
β - относительная доля металлической добавки в составе.
Выводы из теплофизического расчета следующие:
- чем больше доля металлической добавки в порошке, тем меньше расход смеси на тушение, по сравнению с чистым порошком;
- расход на тушение смесью порошка с металлом уменьшается при увеличении теплоемкости металла.
Испытания по тушению щелочных металлов проводились в 2 этапа. На первом этапе испытания осуществлялись в лабораторных условиях, на втором - на полигонной базе. В качестве металлической добавки в состав ОПС использовался порошок алюминия ПА-4 (ГОСТ 6058-73) и порошок медный электролитический (ГОСТ 4960-2009).
Результаты лабораторных испытаний показали, что в случае введения в состав ОПС порошка металла в качестве добавки удельный расход порошка на тушение уменьшается. Состав с добавкой порошка алюминия ПА-4 показал большую эффективность по сравнению с добавкой медного порошка, как и было выявлено в результате теплофизического расчета. В качестве образца для сравнения использовался состав для тушения пожара [5], взятый нами за прототип. Результаты лабораторных исследований были подтверждены при проведении полигонных испытаний.
Результаты испытаний огнетушащего состава с добавками металлических порошков меди и алюминия при тушении натрия приведены в таблице.
Полученные данные обобщены в статье: «Повышение огнетушащей эффективности порошков специального назначения»// ISSN 2411-3778. Журнал «Пожарная безопасность», М.: ВНИИПО, 2018, №3, с. 78-81.
Состав с добавкой порошка меди 10% (масс.) показал схожие с прототипом результаты, с незначительным улучшением. Более низкая эффективность состава порошка с добавкой меди, по сравнению с добавкой алюминия, по-видимому, связана с тем, что, несмотря на увеличенный теплоотвод, за счет более тяжелого веса добавка меди «проваливалась» в натрий, имеющий низкую плотность и образовывала «относительно крупные» агломераты, что повлияло на расходную характеристику.
2
Огнетушащий состав с добавкой мелкодисперсного порошка алюминия ПА-4 показал наилучший результат из испытанных составов. Полученная в испытаниях расходная характеристика составила ~15 кг/м, что примерно на 25% эффективнее порошка, который был выбран за прототип. Более высокая эффективность тушения, по-видимому, связана с более высоким показателем теплоемкости алюминия, обеспечивающему забор тепла из очага горения и одновременно более интенсивному теплоотводу за счет физико-химических свойств металла.
Добавление в состав больше 15% (масс.) мелкодисперсного металлического компонента нецелесообразно по причине ухудшения эксплуатационных характеристик состава, таких как увеличение показателей слеживаемости, за счет появления агломераций более тяжелого компонента в нижней части тары при транспортировке и эксплуатации.