СМЕСИТЕЛЬ

Предлагаемая полезная модель относится к оборудованию для диспергирования и смешения вязких веществ и может быть использовано в химической, пищевой, медицинской промышленности, а также в строительстве, например для получения  бетонных смесей.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является смеситель, включающий плоские лопатки, закрепленные на ступице вала привода смесителя радиально равномерно по окружности, дисковую насадку, имеющую форму тела вращения с криволинейной выпуклой поверхностью, (см. патент RU №371 опубл. 16.05.1995)
Недостатком его является высокие энергозатраты и низкая производительность устройства.
Технической задачей предлагаемой конструкции является снижение затрат энергии на переработку материала и повышение производительности устройства.
Для решения поставленной задачи смеситель включает плоские лопатки, закрепленные на ступице вала привода смесителя радиально равномерно по окружности, дисковую насадку, имеющую форму тела вращения с криволинейной выпуклой поверхностью, при этом периферийная поверхность дисковой насадки выполнена в виде трапецеидальных зубьев, причем между зубьями выполнены впадины параболической формы, кроме того, зубья дисковой насадки через один отогнуты во внешнюю сторону на угол 1÷30°.
Отличительной особенностью предлагаемой конструкции является то, что периферийная поверхность дисковой насадки выполнена в виде трапецеидальных зубьев, причем между зубьями выполнены впадины параболической формы, кроме того, зубья дисковой насадки через один отогнуты во внешнюю сторону на угол 1÷30°. Сущность полезной модели иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображен вид на смеситель сбоку, на фиг.2 вид на смеситель сверху. Смеситель, включает плоские лопатки 1, и закрепленные на ступице 2 вала привода смесителя радиально равномерно по окружности, дисковую насадку 3, имеющую форму тела вращения с криволинейной выпуклой поверхностью. Периферийная поверхность дисковой насадки 3 выполнена в виде трапецеидальных зубьев 4, причем между зубьями выполнены впадины 5 параболической формы, кроме того, зубья дисковой насадки через один отогнуты во внешнюю сторону на угол α=1÷30°.
Работа устройства заключается в следующем. Перемешиваемый материал в смесителе находится под воздействием вращающихся лопаток 1, и по дисковой насадке 3 поступает к зубьям 4 и впадинам 5 с двух сторон, изнутри и снаружи насадки 3. В этом месте происходит завихрение потоков и возникает микрокавитация, ультразвуковое диспергирование и интенсивное смешение исходных компонентов материала.
Отогнутые зубья позволяют расширить зону циркуляции материалов вплоть до стенок рабочей емкости.
Такое выполнение устройства позволяет создать микрокавитацию в веществе перемешиваемого материала. Измельчение исходных материалов происходит под действием ударных волн, сопровождающих микрокавитацию. Все это интенсифицирует процесс диспергирования и смешения исходных материалов и позволяет повысить производительность устройства и снизить энергозатраты.