СИСТЕМА И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ

1. Способ удаления воды из осадка, содержащий этапы, на которых:
смешивают осадок и, по меньшей мере, один смешивающийся материал так, что смешивающийся материал распределяется, по существу, равномерно во всем осадке, для образования смеси, и
сжимают смесь осадка и смешивающегося материала,
причем смешивающийся материал состоит из жестких частиц.
2. Способ по п.1, в котором смешивающийся материал состоит из частиц, имеющих, по меньшей мере, один угловатый острый край.
3. Способ по п.1, в котором смешивающийся материал, по меньшей мере, частично состоит из, по меньшей мере, одного из: частиц угля, частиц золы, песка, сухого осадка железа, сухого осадка алюминия и металлических стружек.
4. Способ по п.1, в котором средний размер частицы смешивающегося материала имеет значение между 2 и 1000 мкм.
5. Способ по п.4, в котором средний размер частицы смешивающегося материала имеет значение между 50 и 500 мкм.
6. Способ по п.1, в котором частицы являются абразивными.
7. Способ по п.1, в котором массовое соотношение осадка к смешивающемуся материалу составляет от около 1:1 до около 8:1.
8. Способ по п.7, в котором массовое соотношение осадка к смешивающемуся материалу составляет от около 1:1 до около 3:1.
9. Способ по п.1, в котором смесь сжимают при давлении между около 10 и 1500 фунтов/кв. дюйм.
10. Способ по п.1, в результате выполнения которого, по меньшей мере, частично уничтожается запах осадка.
11. Способ удаления воды из осадка, содержащий этапы, на которых:
смешивают осадок и, по меньшей мере, один смешивающийся материал так, что смешивающийся материал распределяется, по существу, равномерно во всем осадке, для образования смеси, и
сжимают смесь осадка и смешивающегося материала,
причем смешивающийся материал состоит из частиц, которые по существу не сжимаются под давлением.
12. Способ по п.11, в котором смешивающийся материал состоит из частиц, имеющих, по меньшей мере, один угловатый острый край.
13. Способ по п.11, в котором смешивающийся материал, по меньшей мере, частично состоит из, по меньшей мере, одного из: частиц угля, частиц золы, песка, сухого осадка железа, сухого осадка алюминия и металлических стружек.
14. Способ по п.11, в котором средний размер частицы смешивающегося материала имеет значение между 2 и 1000 мкм.
15. Способ по п.14, в котором средний размер частицы смешивающегося материала имеет значение между 50 и 500 мкм.
16. Способ по п.11, в котором частицы являются абразивными.
17. Способ по п.11, в котором массовое соотношение осадка к смешивающемуся материалу составляет от около 1:1 до около 8:1.
18. Способ по п.17, в котором массовое соотношение осадка к смешивающемуся материалу составляет от около 1:1 до около 3:1.
19. Способ по п.11, в котором смесь сжимают при давлении между около 10 и 1500 фунтов/кв.дюйм.
20. Способ по п.11, в результате выполнения которого, по меньшей мере, частично удаляется запах осадка.
21. Способ удаления воды из осадка, содержащий этапы, на которых:
смешивают осадок и, по меньшей мере, один смешивающийся материал так, что смешивающийся материал распределяется, по существу, равномерно во всем осадке, для образования смеси, и
сжимают смесь осадка и смешивающегося материала,
причем смешивающийся материал состоит из угловатых частиц неправильной формы, причем форма частиц является такой, что, когда частицы расположены рядом друг с другом так, что края частиц контактируют со смежными частицами, имеется существенное количество пустого пространства, оставшегося между частицами.
22. Способ по п.21, в котором смешивающийся материал состоит из жестких частиц.
23. Способ по п.21, в котором смешивающийся материал состоит из частиц, которые, по существу, не сжимаются под давлением.
24. Способ по п.21, в котором смешивающийся материал, по меньшей мере, частично состоит из, по меньшей мере, одного из: частиц угля, частиц золы, песка, сухого осадка железа, сухого осадка алюминия и металлических стружек.
25. Способ по п.21, в котором средний размер частицы смешивающегося материала имеет значение между 2 и 1000 мкм.
26. Способ по п.25, в котором средний размер частицы смешивающегося материала имеет значение между 50 и 500 мкм.
27. Способ по п.21, в котором частицы являются абразивными.
28. Способ по п.21, в котором массовое соотношение осадка к смешивающемуся материалу составляет от около 1:1 до около 8:1.
29. Способ по п.28, в котором массовое соотношение осадка к смешивающемуся материалу составляет от около 1:1 до около 3:1.
30. Способ по п.21, в котором смесь сжимают при давлении между около 10 фунтов/кв. дюйм и 1500 фунтов/кв. дюйм.
31. Способ по п.21, в результате выполнения которого, по меньшей мере, частично удаляется запах осадка.
32. Система для удаления воды из осадка, содержащая:
смесительное устройство, выполненное с возможностью равномерного смешивания осадка со смешивающимся материалом в смесь,
устройство сжатия, выполненное с возможностью сжатия смеси осадка и смешивающегося материала,
подающее устройство, выполненное с возможностью перемещения смеси из смесительного устройства в устройство сжатия.
33. Система по п.32, в которой смешивающийся материал состоит из угловатых частиц неправильной формы, причем форма частиц является такой, что, когда частицы расположены рядом друг с другом так, что края частиц контактируют со смежными частицами, имеется существенное количество пустого пространства, оставшегося между частицами.
34. Система по п.32, в которой смешивающийся материал до смешивания хранится в первом накопителе, а осадок хранится во втором накопителе.
35. Система по п.34, в которой смешивающийся материал выдается из первого накопителя, а осадок выдается из второго накопителя непосредственно в смесительное устройство.
36. Система по п.35, в которой, по меньшей мере, один из смешивающегося материала и осадка выдается из накопителя способом автоматизированного управления.
37. Система по п.32, в которой подающее устройство содержит конвейерную ленту.
38. Система по п.37, в которой конвейерная лента выполнена с возможностью подачи смеси в устройство сжатия и перемещения смеси из устройства сжатия после сжатия.
39. Система по п.32, в которой устройство сжатия содержит пластинчатый пресс.
40. Система по п.39, в которой подающее устройство содержит конвейерную ленту, которая выполнена с возможностью подачи смеси в устройство сжатия и перемещения смеси из устройства сжатия после сжатия.
41. Система по п.40, в которой конвейерная лента выполнена с возможностью обеспечения прохождения воды через ленту во время сжатия.
42. Система по п.41, в которой пластинчатый пресс имеет нижнюю пластину со множеством отверстий, выполненных с возможностью обеспечения прохождения воды через нижнюю пластину во время сжатия.
43. Система по п.42, в которой пластинчатый пресс имеет верхнюю пластину со множеством отверстий, выполненных с возможностью обеспечения прохождения воды через верхнюю пластину во время сжатия.
44. Система по п.43, в которой верхняя пластина имеет верхнюю поверхность, при этом конец трубы соединен с внешним диаметром, по меньшей мере, одного из отверстий на верхней поверхности пластины, причем труба расположена, по существу, перпендикулярно верхней поверхности пластины и выполнена с возможностью предотвращения прохождения воды, оставшейся на верхней поверхности пластины, через отверстия, соединенные с трубой.
45. Система по п.44, в которой каждое отверстие обеспечено концом трубы.
46. Система по п.39, в которой пластинчатый пресс имеет поверхность сжатия с, по существу, четырьмя сторонами, причем поверхность сжатия ограничена на, по меньшей мере, одной стороне боковой стенкой.
47. Система по п.46, в которой, по меньшей мере, одна из боковых стенок выполнена с возможностью перемещения от центра поверхности сжатия после сжатия.