КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

1. Способ получения композиционного материала, отличающийся тем, что сначала природным волокнам придают одинаковую длину, затем проводят поверхностную обработку указанных волокон и лигноцеллюлозных остатков, при их наличии, после чего осуществляют предварительное смешивание компонентов, после этого полученную смесь подвергают экструзии и гранулированию и затем проводят литьевое формование под давлением для придания частям определенной формы, причем стадию экструзии осуществляют посредством модульного коротационного двухвинтового экструдера.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при использовании полиэтилентерефталатной матрицы дополнительно проводят высушивание природных волокон и лигноцеллюлозных остатков, при их наличии, перед проведением предварительного смешивания компонентов, после поверхностной обработки природных волокон и лигноцеллюлозных остатков, при их наличии.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что влагосодержание в природных волокнах поддерживают на уровне не выше 0,1%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что длину волокон доводят примерно от 1 до 8 мм, в частности от 2 до 6 мм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при проведении поверхностной обработки природных волокон и лигноцеллюлозных остатков, при их наличии, используют агент, который добавляют в количестве приблизительно 1 мас.% от общей массы природного волокна и/или лигноцеллюлозного остатка.
6. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что агент для обработки поверхности природных волокон при проведении поверхностной обработки выбирают из группы, включающей силаны (диаминосиланы, метакрилатсиланы, катионы стеариламиновых силанов, эпоксисиланы, винилсиланы и хлоралкилсиланы), титанаты (моноалкоксильные, хелатные, координированные, четвертичные и неоалкоксильные), цирконаты, стеариновую кислоту и стеарат кальция в различных соотношениях.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в экструдере используют стандартный винт 42/42 и стандартный винтовой элемент 20/10 LH левосторонний, релаксирующие вертикальные элементы KB 45/5/42, вертикальный элемент KB 45/5/14 и высокий вертикальный элемент KB 90/5/28.
3
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии литьевого формования при использовании полипропиленовой матрицы параметры ввода имеют следующие диапазоны значений: давление ввода примерно от 30 до 65 МПа, скорость ввода примерно от 20 до 40 см/с, переключение примерно при давлении 30-60 МПа, давление упаковывания примерно от 30 до 55 МПа, время упаковывания примерно от 8 до 12 с, скорость дозирования примерно от 6 до 10 м/мин, противодавление примерно от 0,5 до 1 МПа, время охлаждения примерно от 15 до 24 с и температура формования примерно от 20 до 40°С.
3
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии литьевого формования при использовании полиэтилентерефталатной матрицы параметры ввода имеют следующие диапазоны значений: давление ввода примерно от 60 до 850 МПа, скорость ввода примерно от 20 до 40 см/с, переключение примерно при давлении 60-80 МПа, давление упаковывания примерно от 40 до 75 МПа, время упаковывания примерно от 10 до 15 с, скорость дозирования примерно от 6 до 10 м/мин, противодавление примерно от 0,5 до 2 МПа, время охлаждения примерно от 18 до 24 с и температура формования примерно от 10 до 30°С.
10. Композиционный материал, полученный способом по пп.1-9, отличающийся тем, что он содержит вторичный термопластический полимер в количестве приблизительно от 30 до 90 мас.%, первичный термопластический полимер в количестве приблизительно от 0,01 до 70 мас.% и природное волокно или лигноцеллюлозный остаток или их смесь, в количестве приблизительно от 0,01 до 60 мас.%.
11. Композиционный материал, полученный способом по пп.1-9, отличающийся тем, что содержит вторичный термопластический полимер в количестве приблизительно от 30 до 90 мас.%, первичный термопластический полимер в количестве приблизительно от 0,01 до 70 мас.%, первое природное волокно в количестве приблизительно от 0,01 до 60 мас.% и второе природное волокно, отличное от упомянутого первого природного волокна, в количестве приблизительно от 0,01 до 60 мас.%.
12. Материал по п.10 или 11, отличающийся тем, что термопластическим полимером является гомополимер полипропилена или полиэтилентерефталат (ПЭТ).
13. Материал по п.10 или 11, отличающийся тем, что природное волокно выбирается из группы, включающей волокна, полученные из сизаля, патоки сахарного тростника, дерева какао, пиачавы, сои, джута, китайской крапивы и курау.
14. Материал по п.10, отличающийся тем, что лигноцеллюлозный остаток выбирается из древесной пыли или рисовой шелухи.
15. Материал по п.10 или 11, отличающийся тем, что дополнительно содержит сополимер полипропилена в количестве приблизительно от 0,01 до 20 мас.% со средним содержанием этилена.
16. Материал по п.10 или 11, отличающийся тем, что дополнительно содержит сополимер полипропилена в количестве приблизительно от 0,01 до 20 мас.% с высоким содержанием этилена.
17. Материал по п.10 или 11, отличающийся тем, что дополнительно содержит полипропиленовый агент совмещения в количестве приблизительно от 0,01 до 2 мас.%, функционализированный малеиновым ангидридом или иономером.
18. Материал по п.10 или 11, отличающийся тем, что дополнительно содержит агент для вспомогательной обработки/диспергатор в количестве приблизительно от 0,01 до 0,5 мас.%.
19. Материал по п.10 или 11, отличающийся тем, что дополнительно содержит первичный антиоксидант и вторичный антиоксидант в количестве приблизительно от 0,01 до 0,3 мас.%.
20. Материал по п.10 или 11, отличающийся тем, что дополнительно содержит по меньшей мере один пигмент в количестве приблизительно от 0,01 до 2 мас.%.
21. Материал по п.10 или 11, отличающийся тем, что дополнительно содержит стабилизатор в ультрафиолетовом излучении в количестве приблизительно от 0,01 до 0,2 мас.%.
22. Материал по п.10 или 11, отличающийся тем, что дополнительно содержит модификатор эластомерного удара в количестве приблизительно от 0,01 до 15 мас.%.
23. Применение композиционного материала по пп.10-22 в качестве материала для производства автомобильных деталей.