ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ФАСОННЫХ БЛОКОВ
MOLD FOR PRODUCTION OF MOLDED CONCRETE BLOCKS

Формы для промышленного изготовления бетонных фасонных блоков в бетонных формовочных машинах имеют обычно множество расположенных рядом друг с другом и отделенных друг от друга с помощью перегородок формовочных гнезд. Совокупность формовочных гнезд называется также полем блоков, при этом краевые формовочные гнезда с наружной стороны поля блоков ограничены наружными стенками. В частности, для высоких форм, например, для изготовления пустотелых блоков, по меньшей мере перегородки образованы обычно с помощью пластин, которые соединены друг с другом на наружных стенках непосредственно или опосредованно и образуют по существу жесткий ящик. Формовочные гнезда открыты сверху и снизу, и пластины выполнены сплошными по вертикали между нижней и верхней ограничивающими плоскостями. На верхней стороне формы поле блоков, как правило, окружено поверхностью закрывающей рамы, которая может быть выполнена с помощью сменных изнашиваемых стальных листов.
Ограничивающие формовочные гнезда стеновые поверхности подвергаются значительным механическим нагрузкам, в частности, статически за счет высокого бокового давления бетонной смеси, к верхней стороне которой прилегают прижимные пластины, и динамически за счет сил трения движущихся при вибрации и извлечении вдоль стеновых поверхностей компонентов бетонной смеси. Для уменьшения явлений износа за счет трения поверхности боковых стенок предпочтительно закаляются. При закалке закалка на мартенсит обеспечивает более высокую прочность на износ, чем азотирование, однако связано с большей опасностью коробления форм и с большими затратами труда на обработку после закалки.
В то время как в формах, в которых промежуточные стенки проходят лишь в одном направлении между противоположными друг другу наружными стенками, соединения перегородок с наружными стенками можно относительно простым образом выполнять стабильными по форме, что значительно затруднено в формах с проходящими в различных направлениях и пересекающимися в точках перекрещивания перегородками.
Хотя сварные соединения стеновых пластин в точках перекрещивания образуют стабильные соединения, однако при сварке после закалки уменьшается прочность на износ и повышается опасность усталостного разрушения. Формы со сваренными перед закалкой стеновыми пластинами часто имеют сильное коробление.
Соединения без сварки могут обеспечиваться, например, за счет того, что перегородки в первом направлении выполняют в виде проходящих непрерывно через все поле блоков первых стеновых пластин, а проходящие поперек во втором направлении перегородки проходят лишь между двумя первыми стеновыми пластинами и соединены с геометрическим замыканием на своих обращенных к первым стеновым пластинам торцевых поверхностях с помощью вставных соединений. В US 4249358 приведено описание форм с пересекающимися стеновыми пластинами в виде перегородок и наружных стенок формовочных гнезд поля блоков, которые в точках перекрещивания вставляются друг в друга в виде гребней с помощью противоположно направленных прорезей и снаружи поля блоков закрепляются без сварки на раме формы.
В основу изобретения положена задача создания предпочтительно конструкции формы с пересекающимися в точках перекрещивания стеновыми пластинами.
Изобретение представлено в независимом пункте формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения содержат предпочтительные варианты выполнения и модификации изобретения.
За счет фиксации с геометрическим замыканием краев прорези одной перегородки с помощью удерживающих структур на другой перегородке в точке перекрещивания обеспечивается предпочтительно с небольшими затратами труда без сварки или дополнительных механических соединительных элементов поперечная опора с высокой стабильностью осуществляемого в точке перекрещивания вставного соединения двух перегородок. В частности, может предотвращаться боковое отклонение стеновых пластин от вертикального прохождения в зоне проема прорези, например, под воздействием гидростатического давления бетонной смеси.
При этом при указаниях верх, низ, вертикально, горизонтально и т.д. исходным является регулярное рабочее положение формы в формовочной машине, при котором форма нижней ограничительной плоскостью лежит на горизонтальной плоской опоре, и формовочные гнезда имеют в вертикальном направлении по существу остающееся неизменным поперечное сечение.
За счет фиксации с геометрическим замыканием можно предпочтительно снова компенсировать также возможно возникающие небольшие коробления формы перегородок из предшествующего процесса закалки. Удерживающие структуры предпочтительно выполнены в виде углублений, в частности, в виде канавок в стеновой поверхности первой из обеих вставленных друг в друга в точке перекрещивания стеновых пластин, на которые опираются края прорези второй из обеих стеновых пластин.
Значение имеет, в частности, поперечная опора краев открытых вверх прорезей. Предпочтительно, в точке перекрещивания края прорезей обеих вставленных друг в друга с перекрещиванием перегородок взаимно фиксированы на удерживающих структурах соответствующей другой перегородки и опираются для предотвращения изменения положения параллельно стеновой поверхности на имеющую удерживающие структуры поверхность стенки.
Выполненные в виде первых канавок первой прорези углубления в качестве удерживающих структур в стеновой поверхности первой перегородки предпочтительно выполнены по всей длине первых перегородок в продолжение первой прорези, так что края второй прорези входят по всей длине в первые канавки и фиксированы с геометрическим замыканием. В особой модификации глубина вхождения краев второй прорези в первые канавки в лежащей y проема второй прорези начальной зоне больше, чем в находящейся на расстоянии от проема прорези зоне. Для этого первые канавки могут предпочтительно иметь постоянное по всей вертикальной длине поперечное сечение, и края второй прорези имеют в начальной зоне обращенные друг к другу выступы. В этом случае в находящейся на расстоянии от проема прорези зоне край прорези имеет большее расстояние от основания канавки, чем в начальной зоне. В частности, выступы могут также плотно прилегать к основаниям канавок без существенного затруднения составления вместе перегородок в точке перекрещивания.
Предпочтительно, первая прорезь и/или вторая прорезь имеют на основании прорези, противоположном проему прорези, в направлении продольных сторон прорези переходные радиусы, составляющие по меньшей мере 10%, в частности, по меньшей мере 20% ширины прорези.
Предпочтительно, наружные стенки формовочных гнезд поля блоков также ограничены стеновыми пластинами, которые называются в последующем наружными стеновыми пластинами. Наружные стеновые пластины могут быть предпочтительно также соединены без сварки с помощью гребневидных вставных соединений в виде прорезей с перегородками и/или другими наружными стеновыми пластинами. В этих точках перекрещивания можно применять также другие виды соединения. Фиксация наружных стеновых пластин относительно друг друга и с перегородками осуществляется предпочтительно снаружи поля блоков, для чего перегородки предпочтительно выступают в боковом направлении за наружные стеновые пластины. При этом на ограничивающих формовочные гнезда участках пластин сварка не осуществляется. В частности, соединительные элементы могут быть расположены на наружных поверхностях наружных стеновых пластин и/или перегородок, которые обеспечивают относительную вертикальную фиксацию перегородок и наружных стеновых пластин.
В особом варианте выполнения на двух противоположных друг другу сторонах на расстоянии от ограничивающих его наружных стеновых пластин снаружи поля блоков дополнительно предусмотрены по существу параллельные наружным стеновым пластинам дополнительные пластины, которые вместе с наружными стеновыми пластинами и проходящими с перекрещиванием с ними перегородками образуют пустые поля. За счет расположения на расстоянии от поля блоков на дополнительных пластинах можно создавать сварные соединения с перекрещивающимися перегородками, без оказания отрицательного влияния на стойкость к износу закаленных стеновых поверхностей формовочных гнезд.
Предпочтительно, форма имеет на виде сверху по существу прямоугольный, ограниченный продольными сторонами и поперечными сторонами контур и на обеих поперечных сторонах, однако не на продольной стороне, имеет фланцы для зажимания в формовочной машине, с помощью которых обеспечивается возможность прижимания формы с большой силой к вибрирующей основе во время заполнения формовочных гнезд и во время процесса вибрации для затвердевания бетонной смеси в бетонные фасонные блоки. В то время как в упомянутом в начале US 4249358 наибольшая силовая нагрузка происходит во время поднимания формы при извлечении бетонных фасонных блоков, в согласованной с вибрационной основой форме максимальные нагрузки возникают во время процесса вибрации, при этом, в частности, основание прикладывает направленные вверх силы к нижним кромкам стеновых пластин формы, а зажимное устройство машины прикладывает направленные вниз силы к фланцам на поперечных сторонах. При этом особенно нагружаемые на изгиб, проходящие непрерывно между обеими поперечными сторонами перегородки предпочтительно имеют направленные вниз проемы прорезей, так что связанное с изгибом этих перегородок сужение проемов прорезей особенно предпочтительно воспринимается за счет опоры краев прорезей на проходящие поперек стеновые пластины, и изгибание можно удерживать особенно небольшим. Предпочтительно, длина обращенных вниз прорезей составляет не больше 45%, в частности, не больше 40% общей высоты перегородок. В этом случае в проходящих поперек них перегородках длина открытых вверх прорезей составляет по меньшей мере 55%, в частности, по меньшей мере 60% общей высоты перегородок.
Ниже приводится более подробное пояснение изобретения на основе предпочтительных примеров выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг. 1 - форма в сборе, в изометрической проекции;
фиг. 2 - сборка компонентов формы согласно фиг. 1;
фиг. 3 - стеновые пластины для формы, согласно фиг. 1, в положении при сборке;
фиг. 4 - две вставленные друг в друга стеновые пластины;
фиг. 5 - продольные стеновые пластины в различных проекциях;
фиг. 6 - поперечная стеновая пластина;
фиг. 7 - часть прорези, в увеличенном масштабе;
фиг. 8 - вид на прорезь согласно фиг. 7, параллельно нормали к стеновой пластине;
фиг. 9 - прорезь на виде снизу;
фиг. 10 - открытая вверх прорезь, в изометрической проекции;
фиг. 11 - разрез участка в точке перекрещивания;
фиг. 12 - точка перекрещивания на виде снизу;
фиг. 13 - точка перекрещивания на виде сверху;
фиг. 14 - концевая зона прорези в увеличенном масштабе;
фиг. 15 - зона опоры в увеличенном масштабе;
фиг. 16 - вариант выполнения конструкции формы;
фиг. 17 - часть формы согласно фиг. 16.
На фиг. 1 показана в изометрической проекции сверху форма в сборе для изготовления пустотелых блоков, с помощью которой ниже поясняется изобретение. Показана также относящаяся к форме прямоугольная система координат x-y-z, плоскость x-y которой в регулярном рабочем положении формы проходит горизонтально, а направление z задает вертикальное направление. В последующем направление x называется также поперечным направлением, а направление y - продольным направлением.
Форма имеет множество формовочных гнезд 10, которые проходят между видимой на фиг. 1 верхней горизонтальной ограничивающей плоскостью и невидимой на фиг. 1 нижней горизонтальной ограничивающей плоскостью по существу с остающимся одинаковым поперечным сечением и открыты вверх и вниз. Во время работы форма устанавливается нижней ограничивающей плоскостью на вибрационную основу формовочной машины и с помощью двух расположенных на лежащих противоположно друг другу в продольном направлении y поперечных сторонах машинных фланцев 9 зажимается в формовочной машине и прижимается к вибрационному основанию. Для заполнения формовочных гнезд 10 текучей свежей бетонной смесью обычно над формой перемещается в направлении x наполнительная тележка. На верхней стороне формы могут быть предусмотрены грязевые планки или направляющие планки 33.
Совокупность множества формовочных гнезд 10 образует поле блоков, которое ограничено снаружи с помощью проходящих в продольном направлении y продольных наружных стенок 1 и проходящих в поперечном направлении х поперечных наружных стенок 2. Наружные стенки 1, 2 предпочтительно образованы с помощью стеновых пластин.
Поле блоков разделено с помощью проходящих в продольном направлении y продольных перегородок 35 и с помощью проходящих в поперечном направлении х поперечных перегородок 36 на множество формовочных гнезд. Перегородки перекрещиваются в точках 19 перекрещивания и вставлены там друг в друга поясняемым ниже образом и удерживаются без сварки друг на друге. Перегородки 35, 36 также выполнены в виде стеновых пластин и проходят непрерывно в продольном направлении, соответственно, в поперечном направлении между наружными стенками 1, соответственно, 2 через поле блоков. В точках перекрещивания перегородки 36, 35 опираются горизонтально друг на друга. Вертикальная фиксация между проходящими в продольном направлении и в поперечном направлении стеновыми пластинами осуществляется предпочтительно с помощью соединительных приспособлений снаружи поля блоков, для чего служит показанная на фиг. 1 проходящая в продольном направлении стяжная планка 23, которая проходит через выемки 22 в выступающих за продольные наружные стеновые пластины 1 выступах 28 поперечных перегородок.
В формовочных гнездах 10 расположены формовочные стержни 8, которые удерживаются на перекрывающих поле блоков удерживающих стержни планках 18.
В продольном направлении y от поперечных наружных стеновых пластин 2 со смещением от поля блоков в показанном на фиг. 1 примере предусмотрены дополнительные стеновые пластины 34, которые проходят параллельно поперечным наружным стеновым пластинам 2 и образуют на лежащих противоположно друг другу в продольном направлении y поперечных сторонах снаружи поля блоков пустые поля. Проходящие в продольном направлении y продольные перегородки 35 проходят также с перекрещиванием с этими дополнительными стеновыми пластинами 34 и выступают участками 27 пластины в продольном направлении за дополнительные стеновые пластины 34. На верхней стороне формы расположены проходящие в продольном направлении закрывающие стальные листы 4 и проходящие в поперечном направлении закрывающие стальные листы 5, которые обычно в качестве изнашиваемых частей разъемно соединены с формой.
Машинные фланцы 9 предпочтительно соединены с концами проходящих в продольном направлении перегородок 35 и наружными стеновыми пластинами 1 с целью обеспечения возможности передачи сил формовочной машины на форму. На продольных сторонах формы машинные фланцы не установлены. Поэтому при прижимании формы к вибрационной основе с помощью зажатых в формовочной машине машинных фланцев 9 форма нагружается, в частности, на изгиб в плоскостях y-z.
На фиг. 2 показаны компоненты формы согласно фиг. 1, во время сборки. Для ясности на фиг. 2 не изображены формовочные стержни 8 и управляющие стержни планки 18. На фиг. 2 проходящие в продольном направлении и в поперечном направлении стеновые пластины показаны еще во вставленном друг в друга состоянии.
На фиг. 3 показаны исключительно используемые в форме, согласно фиг. 1 и 2, стеновые пластины отдельно друг от друга, но в ориентированном для сборки положении. Продольные перегородки 35 и продольные наружные стеновые пластины 1 имеют на одной стороне неплоскую структуру, которая служит для создания углублений в боковых поверхностях пустотелого блока, в которые можно вводить раствор или клей для соединения соседних блоков. В остальном стеновые пластины по существу плоские и предпочтительно имеют по меньшей мере приблизительно одинаковую толщину, что предпочтительно для равномерного и с малым короблением затвердевания в процессе совместного затвердевания. Плоское выполнение пластин не обязательно, однако предпочтительно с точки зрения изготовления и обеспечивает возможность использования для многих форм блоков. Поэтому в последующем без ограничения общности форм имеются в виду проходящие прямо в продольном направлении и в поперечном направлении стеновые пластины.
Продольные перегородки 35 имеют проходящие вверх от их нижних кромок 26 нижние прорези 25, и в поперечных перегородках 36 соответствующим образом проходят вниз от верхних кромок этих поперечных перегородок прорези 24. В наружных стеновых пластинах 1, 2 и дополнительных стеновых пластинах 34 также образованы соответствующие прорези. Проходящие в вертикальной проекции с перекрещиванием друг друга продольные, соответственно, поперечные стеновые пластины составляются вместе с помощью соосных в вертикальном направлении нижних прорезей 25 и верхних прорезей 24. В этом случае прорези лежат в точках перекрещивания составленных вместе пластин.
Для дальнейшего пояснения изобретения на фиг. 4 показана лишь продольная перегородка 35 и поперечная перегородка 36, которые вставлены друг в друга в точке 19 перекрещивания, так что нижние кромки обеих стеновых пластин лежат в общей нижней ограничивающей плоскости. Вставное соединение обеих стеновых пластин в точке 19 перекрещивания обеспечивает возможность опоры друг на друга обеих стеновых пластин как в продольном направлении y, так и в поперечном направлении х.
Существенным для изобретения является то, что в точке перекрещивания обеспечивается не только боковое охватывание продольной перегородки 35 с помощью прорези 24 поперечной перегородки 36 и охватывание поперечной перегородки 36 с помощью прорези 25 продольной перегородки 35, но также дополнительно опора краев по меньшей мере одной прорези 25 или 24, предпочтительно обеих прорезей, с помощью удерживающих структур на охватываемую соответствующей прорезью стеновую пластину дополнительно в горизонтальном направлении параллельно охватываемой стеновой пластине. Края открытой вверх прорези 24 поперечной перегородки 36 опираются за счет этого в точке 19 перекрещивания дополнительно в направлении y, так что не может возникать прогибание, в частности, верхней кромки поперечной перегородки 36 в зоне проема прорези. Точно также края открытой вниз прорези 25 продольной перегородки 35 в точке 19 перекрещивания опираются с помощью удерживающих структур на поперечную перегородку 36 в точке перекрещивания для предотвращения возможного при деформации продольной перегородки 35 сдвига, в частности, нижней кромки 26 продольной перегородки.
В показанном на фиг. 4 предпочтительном варианте выполнения такие удерживающие структуры на стеновых пластинах реализованы с помощью канавок в продолжение прорезей. В продолжение открытой вниз прорези 25 в продольной перегородке 35 образованы верхние канавки 20 в виде углублений относительно окружающей поверхности пластины. Края открытой вверх прорези 24 поперечной перегородки 36 лежат в точке 19 перекрещивания в этих верхних канавках 20 и предотвращают тем самым отклонение, в частности, верхних кромок поперечной перегородки 36 в точке 19 перекрещивания в направлении y при возникновении больших сил. Аналогичным образом, в продолжение открытой вверх прорези 24 предусмотрены нижние канавки 21 в поперечной перегородке 36, и края нижней прорези 25 продольной перегородки 35 опираются на нижние канавки 21 поперечной перегородки 36 против отклонения в направлении х.
Опора имеет особое значение в соответствующих проемах отверстий, поскольку стеновые пластины подвергаются здесь наибольшим изгибающим моментам действующих с противоположных сторон пластины возможно неодинаковых сил на стеновые пластины. Поэтому прорези предпочтительно в зоне их проемов немного сужены по сравнению с их остальным прохождением. В нижних прорезях 25 в зоне проема прорези на нижней кромке 26 продольной перегородки образованы выступы 31, в верхних прорезях 24 в поперечной перегородке 36 образованы выступы 30, которые слегка сужают ширину прорези в зоне проема прорези по сравнению с остальным прохождением прорези. Такое особое выполнение прорезей особенно предпочтительно для поперечной опоры особенно нагружаемых кромок пластин в зоне проемов прорезей, с одной стороны, и для простого составления вместе перекрещивающихся пластин в точках перекрещивания.
Кроме того, особенно предпочтительно, что в соединении с закреплением машинных фланцев 9 на противоположных в продольном направлении y концах продольных перегородок 35 прорези в продольных перегородках 35 открыты вниз. За счет направленных вниз у машинных фланцев на концах продольных перегородок удерживающих сил и за счет прикладываемых вибрационным основанием во время процесса вибрации к нижним кромкам 26 стеновых пластин направленных вверх сил, на продольные перегородки действуют изгибающие нагрузки, которые стремятся изогнуть вверх продольные перегородки между машинными фланцами 9. При этом нижние прорези должны сужаться, что, однако, максимально предотвращается за счет опоры краев нижних прорезей 25 на нижние канавки 21 поперечной перегородки в направлении y, так что за счет этого выбора ориентации вниз проемов прорезей в продольных перегородках повышается прочность на изгиб этих пластин относительно особых нагрузок на изгиб в формовочной машине во время процесса вибрации. На поперечные перегородки 36 не действуют достойные упоминания нагрузки на изгиб, поскольку на противоположных концах этих поперечных перегородок не действуют особые, превышающие собственную жесткость формы прижимающие силы.
Особые и различные нагрузки на изгиб продольных и поперечных перегородок с машинными фланцами исключительно на противоположных концах продольных перегородок учитываются предпочтительно также тем, что длина нижних прорезей 25 в продольных перегородках меньше длины верхних прорезей в поперечных перегородках.
На фиг. 5 показана отдельно в различных проекциях продольная перегородка 35, при этом она показана на фиг. 5(А) в изометрической проекции, на фиг. 5(В) - на виде снизу на нижнюю кромку и на фиг. 5(С) - на виде в направлении x перпендикулярно поверхности пластины. Отдельные конструктивные признаки продольной перегородки 35 обозначены используемыми на фиг. 4 позициями, так что делается отсылка к пояснениям применительно к фиг. 4. На фиг. 5 римскими цифрами VII, VIII и IX обозначены зоны, которые показаны в увеличенном масштабе на фиг. 7, 8 и 9.
На фиг. 6 показана в изометрической проекции отдельно поперечная перегородка 36, в которой позицией 15 обозначена длина верхней прорези 24. Длина 15 прорези составляет предпочтительно по меньшей мере 55%, в частности, по меньшей мере 60% общей высоты 16 стеновой пластины. Остальные используемые на фиг. 6 позиции идентичны с позициями на предыдущих фигурах, на которые делается здесь ссылка.
На фиг. 7 показана в виде части VII из фиг. 5(А) в изометрической проекции нижняя прорезь 25 в продольной перегородке 35. На фиг. 8 показана эта часть при рассматривании параллельно направлению х. Нижняя прорезь 25 открыта в направлении нижней кромки 26 стеновой пластины. В зоне проема измеренная в направлении y ширина прорези 3 уменьшена с помощью противоположно лежащих кулачков в виде выступов 31 до величины 6 ширины. Величина 6 согласована с уменьшенной в нижней канавке 21 поперечной перегородки толщиной стенки. В находящейся на расстоянии от нижнего проема прорези зоне прорезь 25 выполнена на небольшую величину шире. В направлении z в продолжение прорези 25 выполнена верхняя канавка 20 в виде углубления относительно поверхности стенки продольной перегородки в качестве удерживающей структуры для краев прорези составленной в точке перекрещивания с продольной перегородкой 35 поперечной перегородки. Ширина канавки 20 в направлении y предпочтительно по существу равна расстоянию DU между кулачками. Ширина ВО канавки 20 согласована с уменьшенной относительно окружающей толщины стенки поперечной перегородки шириной верхних кулачков 30 в проеме открытой вверх прорези 24.
На фиг. 9 показана на виде снизу нижняя прорезь 25 продольной перегородки согласно фиг. 8 и 9, с противоположными верхними канавками 20 в виде углублений относительно поверхности стенки и выступающими из краев нижней прорези с обеих сторон к середине прорези нижними выступами 31. Прерывистой линией изображена закрытая в этой проекции фаска 7 на верхней кромке продольной перегородки.
На фиг. 10 показана в изометрической проекции часть поперечной перегородки с верхней прорезью 24. В этом примере также предусмотрено, что прорезь 24 у проема прорези на верхней кромке поперечной перегородки сужена с помощью направленных к середине прорези верхних выступов 30 и снова расширяется от проема прорези в направлении основания прорези после верхних выступов 30 в находящейся на расстоянии от проема прорези зоне. Нижняя канавка 21 в поперечной перегородке проходит до ее верхней кромки, так что верхние выступы 30 не проходят в направлении y по всей толщине пластины, а в этом месте возникает в вертикальной проекции ступенчатое прохождение краев верхней прорези.
На фиг. 11 показана в разрезе в плоскости y-z часть точки перекрещивания с продольной перегородкой 35 и составленной с ней поперечной перегородкой 36. На фиг. 11, в частности, можно видеть, что расстояние краев нижней прорези 25 от поперечной перегородки в направлении y в лежащей на расстоянии от нижнего проема нижней прорези 24 зоне больше, чем в зоне у нижнего проема прорези, где края нижней прорези выполнены с выступанием за нижние выступы 31 к середине прорези. Это особенно предпочтительно для составления вместе стеновых пластин в точке перекрещивания. Это дополнительно иллюстрировано в показанной на фиг. 15 части С из фиг. 11. В показанной на фиг. 15 части между нижними выступами 31 и поперечной перегородкой 36 показан узкий зазор. Однако нижние выступы 31 могут непосредственно прилегать к поперечной перегородке 36 в направлении y.
На фиг. 12 показана точка перекрещивания на виде снизу. Показано, как края нижней прорези 25 продольной перегородки 35 входят в нижнюю канавку 20 поперечной перегородки 36, и как края прорези 25 опираются с геометрическим замыканием на боковые кромки нижней канавки в направлении х. Надежная опора обеспечивается, в частности, в зоне нижних выступов 31 за счет их более глубокого вхождения в канавки 21. На фиг. 12 показана плоскость XI-XI разреза для фиг. 11, при этом показано, что показанная на фиг. 11, заштрихованная поверхность разреза для поперечной перегородки 36 представляет не полную толщину стенки поперечной перегородки 36, а лишь уменьшенную в зоне нижних канавок 21 толщину стенки.
На фиг. 13 показана точка перекрещивания на виде сверху, и иллюстрируется ступенчатое прохождение в этой зоне краев верхней прорези 24 с занимающими не полную толщину стенки поперечной перегородки 36 верхними выступами 30. Верхняя прорезь 24 может быть выполнена с вхождением в удаленной от ее проема в направлении основания прорези зоне в верхнюю канавку 20, при этом глубина вхождения в этой удаленной зоне предпочтительно меньше, чем глубина вхождения выступов 30 в канавку 20. Однако верхняя прорезь может иметь показанное на фиг. 13 ступенчатое прохождение также лишь в зоне верхних выступов 30, а в удаленной от них в направлении основания прорези зоне может быть фрезерована на полную толщину стенки продольной перегородки 35, так что обеспечивается возможность поперечной опоры верхней кромки поперечной перегородки 36 в направлении y исключительно за счет верхних выступов 30 в верхней канавке 20.
Поперечная опора прорезей в перегородках в зоне соответствующего проема прорези особенно предпочтительна на основании соотношения сил, но не обязательна. Может быть также предусмотрена поперечная опора по всей длине прорезей или лишь на расстоянии от соответствующих проемов прорезей в направлении основания прорези.
На фиг. 14 показана в увеличенном масштабе часть XIV из фиг. 11, на которой показано выполнение основания нижней прорези 25 в увеличенном масштабе. В частности, боковые стенки нижней прорези 25 переходят в зоне ее ограничивающего глубину вдвигания при составлении вместе продольных и поперечных перегородок основания 13 прорези через закругления 11 в это основание, за счет чего надежно предотвращается возникновение в этой зоне высоких местных напряжений. Зона верхней прорези 24 в зоне ее основания 32 предпочтительно выполнена тем же образом.
На фиг. 16 показан другой вариант выполнения формы с соответствующим изобретению соединением продольных и поперечных перегородок, при этом на фиг. 16 не изображены закрывающие стальные листы и система удерживания стержней. На фиг. 17 показана часть из фиг. 16 в увеличенном масштабе. В показанной на фиг. 16 форме проходящие в поперечном направлении х поперечные перегородки соединены с помощью выступающих за продольные наружные стеновые пластины 1 участков 28 через уголковые соединительные элементы 32 с продольными наружными стеновыми пластинами 1. Уголковые соединительные элементы 32 свинчены как с выступающими участками 28, так и с наружными сторонами наружных стеновых пластин 1 через два вертикальных плеча соединительных элементов. Предпочтительно, как показано на фигуре, уголковые соединительные элементы 32 могут иметь дополнительное горизонтальное соединительное плечо 38, которое служит для свинчивания закрывающих стальных листов с формой. Выступающие в поперечном направлении за наружные стеновые пластины 1 участки поперечных наружных стеновых пластин 2 могут быть соединены с помощью тех же уголковых соединительных элементов с продольными наружными стеновыми пластинами 1. С помощью дополнительных удерживающих элементов 14, которые введены с геометрическим замыканием в углубления наружной поверхности наружных стеновых пластин 1 и свинчены с наружными стеновыми пластинами 1, можно притягивать выступающие за наружные стеновые пластины участки удерживающих стержни планок вниз к наружным стеновым пластинам.
На поперечных сторонах формы предусмотрены другие соединительные уголки 29, с помощью которых машинные фланцы 9 закреплены на продольных перегородках и продольных наружных стеновых пластинах. Соединительные уголки 29 могут предпочтительно служить, в свою очередь, одновременно для свинчивания поперечных закрывающих стальных листов 5 или 4 с формой.
Указанные выше и в формуле изобретения, а также следующие из чертежей признаки предпочтительно предназначены для реализации как по отдельности, так и в различных комбинациях. Изобретение не ограничивается поясненными примерами выполнения, и возможны в рамках знаний специалистов в данной области техники различные модификации.