РАЗБРАСЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ САМОХОДНОЙ УБОРОЧНОЙ СЕЛЬХОЗМАШИНЫ
SPREADING DEVICE FOR SELF-PROPELLED AGRICULTURAL HARVESTING MACHINE

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к разбрасывающему устройству для самоходной уборочной сельхозмашины для выгрузки выходящей из измельчительного устройства убранной массы, причем разбрасывающее устройство содержит по меньшей мере два расположенных по существу перпендикулярно оси вращения, проходящих радиально наружу жестких разбрасывающих элемента, которые ограничены окружной поверхностью направляющего листа, охватывающей, по меньшей мере, на участке плоскость вращения разбрасывающих элементов.
Уровень техники
Разбрасывающее устройство указанного типа известно из патентного документа DE 19908111 С1. Разбрасывающее устройство содержит несколько расположенных перпендикулярно оси вращения, проходящих радиально наружу разбрасывающих элементов, которые в жестком исполнении этих разбрасывающих элементов изготовлены из металла, а в податливом исполнении изготовлены из гибкого материала. Далее, разбрасывающее устройство содержит охватывающую, по меньшей мере, участок плоскости вращения разбрасывающих элементов окружную поверхность направляющего листа, который служит для направления подготовленной измельчительным устройством убранной массы, передаваемой в разбрасывающее устройство.
Практика показала недостаток этого разбрасывающего устройства уровня техники в том, что при жестком выполнении разбрасывающих элементов, в особенности при наличии убранной массы высокой влажности и высокой вязкости, происходит ее заклинивание между торцом разбрасывающего элемента и этой окружной поверхностью в качестве направляющего элемента. Это заклинивание вызывает повышение энергопотребления разбрасывающим устройством. Если заменить жесткие разбрасывающие элементы элементами из гибкого материала, явление заклинивания уменьшается вследствие податливости разбрасывающих элементов, однако при таких же затратах мощности, как при использовании жестких разбрасывающих элементов, снижается дальность разбрасывания убранной массы.
Кроме того, гибкие разбрасывающие элементы подвержены более высокому износу, чем жесткие элементы.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является повышение эффективности способа разбрасывания убранной массы и усовершенствование разбрасывающего устройства таким образом, что достигается равномерное разбрасывание убранной массы даже на большой ширине разбрасывания.
В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается за счет отличительных признаков, по пункту 1 формулы изобретения.
Предпочтительные решения по развитию изобретения и примеры осуществления являются предметом защиты в зависимых пунктах.
Согласно пункту 1 формулы изобретения разбрасывающие элементы на своем обращенном к направляющему листу торце выполнены с несколькими выемками, которые имеют контур, сужающийся в направлении к оси вращения. За счет этого достигается то, что направляемая вдоль окружной поверхности направляющего листа убранная масса уже не заклинивается между обращенным к окружной поверхности торцом разбрасывающего элемента и этой окружной поверхностью, а может отклоняться в радиальном направлении внутрь в выемки. Выполнение разбрасывающего элемента по изобретению объединяет преимущества жесткого изготовленного из металла разбрасывающего элемента с преимуществами такого элемента из гибкого материала. С одной стороны, по сравнению с использованием гибких разбрасывающих элементов при равных затратах энергии достигается большая дальность разбрасывания и, с другой стороны, устраняется повышение энергопотребления на привод разбрасывающего устройства благодаря отсутствию заклинивания убранной массы.
Предпочтительно ограничивающие контур смежные кромки двух соседних выемок могут, по меньшей мере, примерно сходиться в одной точке. Это решение по дальнейшему развитию разбрасывающего устройства благоприятствует отклонению убранной массы в выемки разбрасывающих элементов, так как за счет такого взаимного расположения выемок достигается образование на торце разбрасывающего элемента заострений. Посредством этих заострений разбрасывающие элементы прокалывают убранную массу и отклоняют ее к соседним с заострением выемкам разбрасывающего элемента. При этом устраняется заклинивание убранной массы между широкими участками между выемками направляющего листа и окружной поверхностью направляющего листа.
Для этого образованный на торце между соседними выемками участок может иметь полукруглый или трапецеидальный контур. В частности, образованный на торце между соседними выемками участок может быть выполнен сходящимся в заострение. Ширина соответствующего участка выбрана такой, чтобы убранная масса могла прокалываться им. Предпочтительно ширина участка между соседними выемками не должна превышать 10 мм, чтобы не слишком ухудшать эффекта предусмотренного изобретением прокола убранной массы и ее отклонения в выемки.
В дальнейшем предпочтительном решении по развитию изобретения выемки могут иметь различные контуры. Так, например, выемки могут иметь треугольный, параболический или многоугольный контур.
В частности, выемка, начиная от наружной кромки разбрасывающего элемента, может иметь наименьшую глубину 10 мм. Глубина выемок, по меньшей мере равная 10 мм, показала себя достаточной для устранения нежелательного уплотнения убранной массы в выемках.
Предпочтительно разбрасывающие элементы могут быть расположены под углом к оси вращения разбрасывающего устройства.
Далее, разбрасывающие элементы могут содержать по меньшей мере на одной из своих наружных кромок, проходящих перпендикулярно оси вращения, участок с наклоном к продольной оси разбрасывающего элемента.
Изменение угла, под которым разбрасывающие элементы расположены относительно оси вращения, а также профилирование разбрасывающих элементов и комбинация этих мер позволяют оказывать влияние на форму, угол выхода убранной массы и точку укладки выходящей из разбрасывающего устройства струи убранной массы на поле. Такое изменение позволяет, например, обеспечивать лучшее центральное перекрытие двух потоков убранной массы, выходящих из двух разбрасывающих устройств, установленных рядом друг с другом в задней части уборочной машины.
Краткий перечень чертежей
Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будут подробно описаны примеры осуществления изобретения. На чертежах:
фиг.1 схематично изображает на виде сбоку заднюю часть самоходного зерноуборочного комбайна с измельчительным и разбрасывающим устройствами,
фиг.2 схематично изображает разбрасывающее устройство по фиг.1 на виде спереди,
фиг.3а и 3b схематично изображают на виде сбоку разбрасывающие элементы разбрасывающего устройства по фиг.2 в альтернативном примере выполнения,
фиг.4а-4е схематично изображают профили разбрасывающих элементов и их расположение относительно оси вращения разбрасывающего устройства,
фиг.5а-5с схематично изображают разбрасывающие элементы различных видов.
Осуществление изобретения
На фиг.1 схематично показана на виде сбоку задняя часть зерноуборочного комбайна 1 с осевым сепарирующим органом 2, к которому примыкает коаксиально присоединенное измельчительное устройство 3, а также с очистным устройством 4. Под измельчительным устройством 3 предусмотрен передаточный конвейер 5, который передает выходящую из измельчительного устройства 3 убранную массу на расположенное за ним разбрасывающее устройство 6. Осевой сепарирующий орган 2 и измельчительное устройство 3 выходят в разгрузочный кожух 7 для соломы. Взамен измельчительного устройства 3 и передаточного конвейера 5 на месте передаточного конвейера 5 также может быть расположено измельчительное устройство, которое измельчает выходящую из осевого сепарирующего органа 2 убранную массу и направляет ее дальше на разбрасывающее устройство 6. В альтернативном варианте вместо осевого сепарирующего органа 2 с измельчительным устройством 3 и передаточного конвейера 5 могут быть также предусмотрены соломотряс и измельчительное устройство.
На фиг.2 разбрасывающее устройство 6 по фиг.1 схематично показано на виде спереди. Разбрасывающее устройство 6 содержит приводной разбрасывающий ротор 8 и изготовленные из металла жесткие разбрасывающие элементы 9, расположенные коаксиально оси R вращения разбрасывающего устройства 6. Проходящие радиально наружу жесткие разбрасывающие элементы 9 расположены распределенными по существу перпендикулярно окружности разбрасывающего ротора 8. На своей дальней от земли верхней стороне разбрасывающее устройство 6 ограничено верхним листом 11 и выполнено открытым вниз, чтобы при неподвижном положении разбрасывающего устройства 6 обеспечивать возможность падения на землю оставшейся в нем убранной массы. Плоскость вращения разбрасывающих элементов 9 ограничена, по меньшей мере, на участке с помощью окружной поверхности направляющего листа 12, который служит для направления убранной массы, поступающей от измельчительного устройства или от передаточного конвейера 5 в разбрасывающее устройство 6. Для обеспечения возможности целенаправленного влияния на выход убранной массы из разбрасывающего устройства 6 направляющий лист 12 расположен с возможностью поворота вокруг оси R вращения в радиальном направлении.
Каждый расположенный на разбрасывающем роторе 8 разбрасывающий элемент 9 имеет две параллельные наружные кромки 13, проходящие перпендикулярно оси R вращения, а также проходящие параллельно оси R вращения торцы 14. Торец 14 разбрасывающего элемента 9 снабжен выемками 10, которые имеют контур, сужающийся в направлении к оси R вращения. Для этого предпочтительно выемки 10 имеют треугольный контур. Выемки 10 разбрасывающего элемента 9 расположены друг от друга на таком расстоянии, что между выемками 10 не образуется участков, параллельных окружной поверхности. Ограничивающие контур кромки двух смежных выемок 10 сходятся на торце 14 по меньшей мере приблизительно в одной точке, так что в этом месте образован выполненный в виде заострения 15 участок, обращенный к окружной поверхности направляющего листа и расположенный близко к нему. При этом выполненные в виде заострений 15 участки могут также иметь полукруглый или трапецеидальный контур, ширина которого не должна превышать 10 мм. В идеальном случае выполненный в виде заострения 15 участок между выемками 10 имеет острый угол схождения. Поворотный направляющий лист 12 расположен поблизости от торца 14 разбрасывающего элемента 9. Образованный между направляющим листом 12 и торцом 14 разбрасывающего элемента 9 зазор (или расстояние) S минимален в местах взаимного расположения заострений и окружной поверхности направляющего листа 12 и увеличивается вследствие предусмотренного изобретением сужающегося контура выемок 10 в направлении к оси R вращения. Показало себя целесообразным решение, в котором выемки 10, начиная от наружной кромки разбрасывающего элемента 9, имеют наименьшую глубину 10 мм.
На фиг.3а и 3b представлены альтернативные варианты выполнения контура выемок 10. Они также пригодны для того, чтобы устранять заклинивание подлежащей транспортированию и направлению убранной массы между разбрасывающим элементом 9 и направляющим листом 12. При этом выемки 10 могут иметь по существу параболический контур по фиг.3а или по существу многоугольный контур по фиг.3b.
В процессе эксплуатации зерноуборочного комбайна убранная масса подается от измельчительного устройства или от передаточного конвейера 5 к разбрасывающему устройству 6. Входящая в разбрасывающее устройство 6 убранная масса прокалывается заострениями 15 на торцах 14 разбрасывающих элементов 9 и отводится в смежные с ними выемки 10. За счет этого устраняется заклинивание убранной массы, особенно влажной и вязкой массы, между окружной поверхностью направляющего листа 12 и соответствующим разбрасывающим элементом 9. Выполнение разбрасывающих элементов 9 жесткими из металла и выполнение более податливых по сравнению с ними направляющих элементов из синтетического материала повышает износостойкость устройства и позволяет при равной энергоемкости привода разбрасывающего устройства достигнуть большей дальности разбрасывания.
На фиг.4а-4c показаны различные варианты формообразования профилей разбрасывающих элементов 9 и их расположения на разбрасывающем роторе 8. На фиг.4а-4c разбрасывающий элемент выполнен по существу прямым по профилю и расположен параллельно оси R вращения, а также под наклоном к этой оси.
На фиг.4d и 4c показан по существу C-образный профиль разбрасывающего элемента 9, который расположен на разбрасывающем роторе 8 таким же образом. Различные формы разбрасывающих элементов служат для того, чтобы оказывать влияние на форму, угол выхода или точку разгрузки убранной массы.
На фиг.5а-5с показаны альтернативные варианты расположения разбрасывающих элементов 9 на разбрасывающем роторе 8. При этом согласно фиг.5а разбрасывающие элементы 9 расположены перпендикулярно оси R вращения, в вариантах по фиг.5b и 5с выбрано расположение разбрасывающих элементов 9 на разбрасывающем роторе 8 с наклоном в направлениях против часовой стрелки и по часовой стрелке. За счет этого разбрасывающие элементы 9 могут быть укреплены на разбрасывающем роторе 8 разбрасывающего устройства с большей продольной протяженностью. Эти меры также служат для целенаправленного влияния на транспортирующие характеристики разбрасывающего устройства 6.