СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ЗАГОТОВОК СТЕКЛОПАКЕТОВ
METHOD AND DEVICE TO SEAL STOCKS OF INSULATING GLASS UNITS

Изобретение касается способа и устройства с признаками ограничительных частей независимых пунктов формулы изобретения, направленных на способ и устройство для осуществления этого способа (сравн. FR 2560813 A1).
При изготовлении стеклопакетов краевой стык заготовок стеклопакетов, ограниченный по бокам краями по меньшей мере двух листов стекла, а внутри наружной стороной проставки, заполняется герметизирующей массой. Герметизирующая масса обеспечивает окончательное соединение края стеклопакета, так что важно, чтобы герметизирующая масса вводилась в правильном количестве и без дефектов.
Для управления герметизацией или, соответственно, для регулирования движений герметизирующей форсунки (или нескольких герметизирующих форсунок), а также для регулирования подачи герметизирующей массы в герметизирующую форсунку известны разные способы, которые имеют цель обеспечить как можно более равномерную герметизацию с соответствующим образом заполненным краевым швом.
Несмотря на это точное регулирование герметизации является трудным, потому что на него влияет множество параметров, таких как температура, вязкость, сжимаемость, адгезионные свойства и т.д.
В FR 2560813 A1 показан способ и устройство для герметизации заготовок стеклопакетов с помощью герметизирующей форсунки, при этом для изменения относительной скорости между герметизирующей форсункой и заготовкой стеклопакета и/или для регулирования количества вводимой герметизирующей массы посредством датчиков измеряется размер выходящего в направлении движения перед герметизирующей форсункой язычка материала из герметизирующей массы. Так, в FR 2560813 A1 герметизация регулируется в зависимости от длины язычка из герметизирующей массы, выходящего перед герметизирующей форсункой.
В основе изобретения лежит задача предоставить способ и устройство вышеназванного рода, с помощью которых можно просто и правильно, а также надежно осуществлять управление герметизацией заготовок стеклопакетов.
Решается эта задача в соответствии с изобретением с помощью способа, который имеет признаки п.1 формулы изобретения.
Лежащая в основе изобретения задача решается также с помощью устройства, которое имеет признаки независимого, направленного на устройство пункта формулы изобретения, причем с помощью этого устройства может без затруднений осуществляться предлагаемый изобретением способ.
Изобретение основано по существу на том, чтобы регистрировать длину язычка материала, образующегося перед герметизирующей форсункой (выходящей перед герметизирующей форсункой герметизирующей массы) из герметизирующей массы, и на ее основании регулировать герметизацию при герметизации краевого стыка заготовок стеклопакетов.
Такой язычок материала из герметизирующей массы, который образуется в направлении движения герметизирующей форсунки, образуется, в частности, у не погружающихся в краевой стык герметизирующих форсунках, причем эти форсунки обычно имеют бочкообразную, а именно выпуклую, имеющую форму части боковой поверхности цилиндра, обращенную к краевому стыку поверхность, которой они скользят по внутренним кромкам двух листов стекла, ограничивающих по бокам краевой стык.
Регистрация длины язычка материала перед герметизирующей форсункой позволяет непосредственно делать заключение об избыточном или недостаточном дозировании герметизирующей массы при данной скорости движения герметизирующей форсунки относительно заготовки стеклопакета.
Путем корректировки количества герметизирующей массы, подаваемого в герметизирующую форсунку в единицу времени, и/или путем изменения относительной скорости между герметизирующей форсункой и заготовкой стеклопакета (увеличения или уменьшения этой скорости) может достигаться, чтобы в краевой стык всегда вводилось правильное количество герметизирующей массы так, чтобы достигалась надлежащая герметизация краевого стыка заготовок стеклопакетов.
В качестве размера язычка материала в изобретении регистрируется длина язычка материала перед герметизирующей форсункой.
Это осуществляется путем регистрации газового потока, например сжатого воздуха, который подается в датчик, расположенный перед герметизирующей форсункой в предопределенном направлении ее движения.
Регистрируемые в рамках изобретения данные газового потока представляют собой, например, пропускаемые количества и давления в газовом потоке, а также колебания в газовом потоке, которые, в частности, возникают после выхода газового потока из датчика.
В обращенной к краевому стыку поверхности датчика, который, например, может быть выполнен цельно с креплением форсунки, предусмотрены два или несколько выходных отверстий, которые открыты в краевой стык и которые расположены в ряд, ориентированный параллельно заполняемому краевому стыку, т.е. параллельно предусмотренному направлению движения герметизирующей форсунки. Вместо выходных отверстий может быть предусмотрено одно щелевое отверстие, которое ориентировано параллельно краевому стыку.
В зависимости от длины язычка материала из герметизирующей массы закрываются одно, два или несколько отверстий или, соответственно, большая или меньшая область щелевого отверстия, так что получается изменение площади поперечного сечения, служащей для выхода газового потока, подаваемого в датчик, из датчика. Так, посредством измерения расхода газового потока, посредством измерения разности давлений на дросселе или посредством измерения давления подпора можно делать заключение о размере, в частности длине язычка материала из герметизирующей массы.
Предусмотренный в соответствии с изобретением датчик пневматического действия, оснащенный подачей сжатого газа и имеющий размер площади поперечного сечения, служащей для выхода газа, регистрирует длину язычка материала из выходящей перед форсункой герметизирующей массы точно и с меньшими затруднениями, чем известный из FR 2560813 A1 инфракрасный датчик, имеющий передатчик и приемник.
Другие подробности и признаки изобретения содержатся в последующем описании одного из предпочтительных примеров осуществления датчика с наносящей форсункой и двух примеров применения. Показано:
фиг. 1: схематизированно изображенная, обращенная к краевому стыку заготовки стеклопакета герметизирующая форсунка, снабженная датчиком;
фиг. 2: вид сбоку (в разрезе) к фиг. 1;
фиг. 3: форсунка, снабженная датчиком, в направлении взгляда от ее поверхности, обращенной к заготовке стеклопакета;
фиг. 4: вид этой форсунки сбоку (частично в разрезе);
фиг. 5: сечение по линии A-A на фиг. 3; и
фиг. 6: принцип измерения расхода посредством определения разности давлений.
Заготовка 1 стеклопакета, краевой стык 2 которой должен заполняться герметизирующей массой 3 (герметизация заготовки 1 стеклопакета), в показанном примере осуществления состоит из двух листов 4, 5 стекла и одной вставленной между ними проставки 6, которая соединяет листы 4, 5 стекла друг с другом на расстоянии. Открытый наружу краевой стык 2 при герметизации заполняется герметизирующей массой 3, которая поступает в краевой стык 2 из герметизирующей форсунки 7, в частности впрыскивается.
В показанном примере осуществления, как, в частности, показано на фиг. 2, предусмотрена бочкообразная герметизирующая форсунка 7, т.е. герметизирующая форсунка 7, поверхность 8 которой, обращенная к краевому стыку 2, выпукло сводчатая, подобно части боковой поверхности цилиндра. В герметизирующей форсунке 7 предусмотрено выходное отверстие 17 для герметизирующей массы 3, которая подается в герметизирующую форсунку 7 по не показанным трубопроводам из резервных емкостей посредством насосов и тому подобного.
Для герметизирующей форсунки 7 в показанном примере осуществления предусмотрен датчик 10 и выполнен цельно с корпусом герметизирующей форсунки 7. Датчик 10 включает в себя корпус 11, в котором предусмотрена полость 12. В полость 12 по трубопроводу 13 подается газ, например сжатый воздух. Полость 12 в датчике 10 в показанном примере осуществления в направлении краевого стыка 2 открыта посредством нескольких отверстий 14, так что вводимый в полость 12 газ может снова выходить через отверстия 14.
Вместо отверстий 14 в датчике 10 может быть предусмотрено одно щелевое отверстие для выхода газа из полости 12. Как ряд отверстий 14, так и щель ориентированы параллельно краевому стыку 2 и параллельно заданному направлению (стрелка 24 на фиг. 1) относительного движения между герметизирующей форсункой 7 и заготовкой 1 стеклопакета.
На фиг. 1 показано, что при заполнении краевого стыка 2 при движении герметизирующей форсунки 7 перед герметизирующей форсункой 7 образуется язычок 15 материала из выходящей перед герметизирующей форсункой 7 герметизирующей массы 3. Размер язычка 15 материала пропорционален степени заполнения, то есть количеству вводимой в краевой стык 2 герметизирующей массы 3.
Таким образом, в основе изобретения лежит тот известный факт, что размер, в частности длина, этого язычка 15 материала может использоваться для того, чтобы управлять герметизацией так, чтобы без учета остальных параметров (относительной скорости между герметизирующей форсункой 7 и заготовкой 1 стеклопакета, глубины и/или ширины краевого стыка и прочих параметров, таких как температура, вязкость, сжимаемость герметизирующей массы, адгезионные свойства герметизирующей массы по отношению к листам стекла или, соответственно, проставке) в краевой стык 2 вводилось правильное количество герметизирующей массы 3.
При регистрации длины язычка 15 материала выполненный, как описано выше, датчик 10 пневматического действия работает следующим образом.
Язычком 15 материала, в зависимости от его длины, закрывается одно или несколько отверстий 14 полости 12 в датчике, так что площадь поперечного сечения, служащая для выхода газового потока, подаваемого в полость 12 датчика 10, из датчика 10, уменьшается, и условия течения в подаваемом газовом потоке изменяются.
Посредством измерения расхода и/или измерения разности давлений на дросселе или посредством измерения давления подпора может регистрироваться длина язычка 15 материала, то есть его выходящая, если смотреть в направлении движения, перед герметизирующей форсункой 7 протяженность, а отсюда делаться заключение об избыточном или недостаточном дозировании. По результату регистрации длины язычка 15 материала можно делать заключение по регулированию процесса герметизации, которое опирается на данные, измеренные непосредственно в конце технологической цепочки (то есть в заполняемом краевом стыке).
В показанном на фиг. 3-5 варианте осуществления герметизирующей форсунки 7 датчик 10 непосредственно интегрирован в герметизирующую форсунку 7, при этом полость 12 образуется сверлением, конец которого закрывается пробкой 16, при этом предусмотрены три выходных отверстия 14, ведущих к бочкообразной стороне 8 герметизирующей форсунки 7. Сама герметизирующая форсунка 7 снабжена отверстием 9 для ее крепления на форсуночной головке, и предусмотрено отверстие 17, через которое подается герметизирующая масса 3.
На фиг. 6 в качестве примера функционирования («пневматического») датчика 10, предусмотренного для герметизирующей форсунки 7, изображено измерение пропускаемого количества газа через датчик 10 по разности давлений. В датчик 10 подается газ, например сжатый воздух, из источника 18 газа по трубопроводу 13. В трубопроводе 13 предусмотрен регулятор 19 давления с электрической настройкой. Кроме того, в трубопроводе предусмотрен дроссель 20, в частности настраиваемый дроссель. Перед и после дросселя 20 в трубопроводе 13 присоединены патрубки 21, 22 для средства 23 для измерения разности давлений, так что давление подпора может измеряться на дросселе 20.
Под данными газового потока, регистрируемыми при предлагаемом изобретением способе, следует также понимать колебания, которые возникают при входе газового потока (вытекании газового потока из датчика 10) в краевой стык 2 (возникновение шума).
В газовом потоке, который поступает в пространство, ограниченное проставкой 6, листами 4 и 5 стекла, а также датчиком 11, которое с одной стороны закрывается передним концом язычка 15 материала, а в конце открыто, в вышеназванном пространстве возникают колебания в находящейся там области газового потока.
Эти колебания зависят от (определяемой размером язычка 15 материала) длины пространства (короткое пространство - коротковолновые колебания, более длинное пространство - длинноволновые колебания). При этом длина волны/частота колебаний газового потока в пространстве перед концом язычка 15 материала является критерием размера язычка 15 материала из герметизирующей массы. Колебания воздушного столба (как правило, свистящий звук, который состоит из основного тона и обертонов) регистрируются акустическим датчиком (микрофоном). Когда регистрируемая микрофоном высота тона соответствует желаемому размеру (длине) язычка 15 материала, герметизация осуществляется правильно. Когда высота тона слишком низка или слишком высока, необходимо изменить параметры герметизации (как упомянуто выше) так, чтобы размер (длина) язычка 15 материала соответствовал правильному вводимому в краевой стык 2 количеству герметизирующей массы.
В качестве резюме один из примеров осуществления изобретения может быть описан следующим образом.
При герметизации заготовок стеклопакетов герметизирующая масса из герметизирующей форсунки вводится в открытый наружу краевой стык заготовки стеклопакета. При этом перед герметизирующей форсункой образуется язычок материала из герметизирующей массы, выходящей перед герметизирующей форсункой. Размер этого язычка материала пропорционален количеству герметизирующей массы, вводимой в герметизирующую форсунку в единицу времени. Управление герметизацией осуществляется в зависимости от длины язычка материала, регистрируемой датчиком. При этом, в частности, подаваемое в единицу времени в герметизирующую форсунку количество герметизирующей массы и/или относительная скорость между заготовкой стеклопакета и герметизирующей форсункой регулируется в зависимости от длины язычка материала, регистрируемой датчиком.