РЕЗЕРВУАР ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Предлагаемая полезная модель относится к резервуарам для нефтепродуктов с местными подогревателями.
В соответствии с требованиями Приказа Минэнерго РФ от 19-06-2003 №232 «Об утверждении правил технической эксплуатации нефтебаз» (актуален в 2016 году) застывающие нефтепродукты должны храниться в резервуарах, оборудованных теплоизоляцией и средствами обогрева, обеспечивающими сохранение качества нефтепродуктов и пожарную безопасность.
Известна теплоизолированная емкость для хранения нефти и нефтехимпродуктов, описанная в патенте РФ №2388674, содержащая металлический корпус, днище и крышу с внутренним теплоизоляционным слоем, который выполнен из соединенных между собой листов теплоизоляционного материала, которые вместе с днищем покрыты с наружной стороны топливонефтестойким токопроводящим материалом, при этом на днище емкости расположены заземляющие элементы. Однако данная конструкция имеет недостатки: нет возможности контроля внутреннего теплоизоляционного слоя, особенно в местах склейки стыков; нет возможности контроля состояния заземляющих элементов, расположенных на днище резервуара, вследствие чего не исключена возможность возникновения утечек нефтепродукта в местах сварки заземляющих элементов;
Известен двустенный металлический резервуар, описанный в патенте РФ №2509703, содержащий наружную и внутреннюю стенки, греющий кабель, размещенный неполными витками по поверхности внутренней стенки, термоизоляцию, при этом на внутренней стенке резервуара дополнительно установлены жестко закрепленные к ней ряды неполных колец металлической трубы, концы колец выведены за пределы наружной стенки, при этом греющий кабель размещен внутри трубы. Недостатки этого решения заключаются в сложности и дороговизне монтажа полой трубы; возможности применения этого решения только для резервуаров небольших объемов.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению и выбранным в качестве прототипа, является резервуар для вязких нефтепродуктов, описанный в патенте РФ №590191 в котором в нижней части установлен подогреватель, включающий кожух с окнами и заключенные в нем теплообменные трубы, при этом с целью повышения эффективности разогрева нефтепродуктов, подогреватель установлен с зазором относительно днища резервуара, а окна кожуха выполнены в его нижней части и представляют собой продольно расположенные щели. Недостатки этого решения: ремонт такого подогревателя возможен только при условии вывода резервуара из эксплуатации с полной зачисткой, кроме того, не исключена возможность попадания воды (конденсата) в продукт при пропуске секций с теплообменными трубами.
Задачей предлагаемого технического решения является создание конструкции резервуара для нефтепродуктов, исключающей указанные недостатки. Поставленная задача решается конструкцией резервуар для вязких нефтепродуктов с установленным в нижней его части подогревателем включающем теплообменные трубы, в котором в соответствии с предлагаемым решением подогреватель имеет форму цилиндра, расположенного горизонтально, параллельно дну резервуара на опорах, неподвижно закрепленных на днище резервуара, стенки пенала являются цельными; ребро цилиндра, расположенное внутри резервуара герметично запаяно, противоположная плоскость выступает за границы резервуара и заканчивается съемной крышкой, которая с внешней стороны имеет патрубки для входа и выхода теплоносителя, с внутренней теплообменные трубы, неподвижно приваренные к крышке; пенал снабжен расширительным бачком для заливки масла. Предлагаемая полезная модель представлена на Фиг. 1 и 2.
Резервуар включает подогреватель (1), расположенный в низу, внутри и снаружи за стенкой резервуара, как показано на фигуре 1. Подогреватель состоит из корпуса, заключенных в нем теплообменных труб (8), съемной крышки (4). Корпус подогревателя, имеет форму цилиндра (2) расположен горизонтально, параллельно дну резервуара, на опорах (3), неподвижно закрепленных на днище резервуара. Подогреватель неподвижно и герметично вварен в стенку резервуара через укрепительное кольцо (6). Стенки корпуса подогревателя цельные, не имеют отверстий, ребро цилиндра, расположенное внутри резервуара герметично запаяно. В части подогревателя, выступающей за пределы резервуара, расположен расширительный бачок (7), снабженный патрубком для заливки масла и воздушником. Внутри корпуса расположены теплообменные трубы (8), скрепленные между собой креплениями (9). Трубы неподвижно закреплены на крышке, проходят сквозь нее и имеют на концах патрубки (5) для входа и выхода теплоносителя. Крышка с теплообменными трубами и патрубками является съемной конструкцией. Подогреватель располагается на высоте равной высоте расположения приемного патрубка резервуара, это гарантирует поддержание температуры нефтепродукта в разогретом состоянии в зоне откачки. Размеры подогревателя зависят от размера резервуара и температуры поддержания хранящегося продукта. Все детали подогревателя выполнены из стали. При необходимости, в резервуар можно монтировать несколько таких подогревателей, в зависимости от температуры, которую необходимо поддерживать.
Функция подогрева нефтепродукта в резервуаре выполняется следующим образом. В корпус подогревателя через патрубок на расширительном бачке (7) заливается масло. В теплообменные трубы через патрубок (5) подается теплоноситель, который, нагревает масло в корпусе подогревателя. Нагреваясь, масло нагревает стенки корпуса подогревателя, обеспечивая большую площадь нагрева нефтепродукта. В зависимости от нефтепродукта, содержащегося в резервуаре, подбирается теплоноситель - острый пар, теплофикационная вода Контроль за состоянием теплообменных труб на предмет пропуска теплоносителя, осуществляется посредством воздушника, установленного на расширительном бачке. При пропуске теплообменных труб масло будет выходить из воздушника.
Предлагаемая конструкция проста в исполнении и обслуживании, дает возможность производить ремонт подогревателя без вывода резервуара из эксплуатации, что важно для эффективного использования резервуарного парка. Отсутствие контакта пара (теплофикационной воды) с разогреваемым продуктом полностью исключает возможность попадания воды в продукт, что особенно важно для безопасности процесса при хранении битума. Так как в межтрубном пространстве используется неагрессивная среда (масло), срок эксплуатации подогревателя составляет более 25 лет. Возможность использования различных теплоносителей позволяет использовать данную конструкцию в резервуарах с нефтепродуктами различной вязкости.
Резервуары с подогревателями, имеющими конструкцию, соответствующую предлагаемому решению, успешно используются на ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» для хранения масляных вакуумных погонов, рафинатов, экстрактов, гачей дистиллятных, смазочных масел и нефтяных битумов.