МАШИНА ДЛЯ УПАКОВКИ ГИБКИХ ШЛАНГОВ
FLEXIBLE HOSE PACKING MACHINE

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к машине для упаковки гибких шлангов.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В области упаковки гибких шлангов известно использование машины, содержащей колесо подачи, установленное с возможностью вращения вокруг первой по существу горизонтальной оси вращения и оснащенное множеством намоточных штифтов (в данном случае, тремя намоточными штифтами), установленных с возможностью вращения вокруг соответствующих вторых осей вращения, по существу параллельных друг другу и первой оси вращения.
Каждый намоточный штифт проходит посредством колеса подачи последовательно и периодически, сначала через намоточную станцию, где шланг наматывается для формирования бухты гибкого шланга, ограниченной в осевом направлении двумя боковыми поверхностями, по существу параллельными друг другу и перпендикулярными к соответственной второй оси вращения, далее через упаковочную станцию, где бухта гибкого шланга упаковывается в растягивающуюся полимерную пленку, и, наконец, через разгрузочную станцию, где бухта гибкого шланга, упакованная в растягивающуюся полимерную пленку, выгружается из машины.
Упаковочная станция оснащена горизонтальной кареткой, установленной с возможностью совершения прямолинейных движений в направлении подачи, по существу параллельном указанным осям вращения, и имеет опорный штифт, продольная ось которого параллельна направлению подачи, и который предназначен для приема и удержания рулона растягивающейся полимерной пленки.
После блокировки свободного конца растягивающейся полимерной пленки между концами обмотки бухты гибкого шланга бухту гибкого шланга оборачивают в растягивающуюся полимерную пленку, как правило, объединяя движения рулона растягивающейся полимерной пленки в направлении подачи и вращение бухты гибкого шланга вокруг соответствующей оси вращения.
Машины для упаковки гибких шлангов упомянутого выше типа имеют некоторые недостатки, которые, в основном, обусловлены тем фактом, что данные машины не могут обеспечить подачу растягивающейся полимерной пленки на внутренние области боковых поверхностей бухты гибкого шланга, и, таким образом, не могут корректно упаковать бухты шланга с боковыми поверхностями, имеющими относительно большую радиальную ширину.
Кроме того, машины для упаковки гибких шлангов упомянутого выше типа имеют некоторые дополнительные недостатки, связанные с тем, что:
натяжение растягивающейся полимерной пленки недостаточно для обеспечения ее прилипания к боковым поверхностям бухты гибкого шланга, вследствие чего она имеет относительно низкую устойчивость;
для обеспечения достаточной компактности бухты гибкого шланга растягивающуюся полимерную пленку необходимо наматывать на бухту гибкого шланга в несколько слоев с относительно высоким расходом материала; и
после нанесения на бухту гибкого шланга растягивающаяся полимерная пленка имеет два боковых участка, которые не прилипают к боковым поверхностям бухты и, тем самым, приводят к наличию неровностей и проблем при манипулировании и хранении бухты.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить машину для упаковки гибких шлангов, которая не имеет упомянутых выше недостатков и которую можно легко и экономически эффективно реализовать на практике.
Согласно настоящему изобретению предложена машина для упаковки гибких шлангов, признаки которой изложены в прилагаемой форме изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Далее приведено описание неограничивающего варианта осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее.
На фиг. 1 и 2 схематично показаны два вида в аксонометрии, иллюстрирующие один из предпочтительных вариантов осуществления предлагаемой машины, причем для ясности некоторые ее части удалены.
На фиг. 3, 4 и 5 схематично показаны три вида в аксонометрии, иллюстрирующие фрагмент машины с фиг. 1 и 2, причем для ясности некоторые ее части удалены.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На фиг. 1 и 2 номером позиции 1, в целом, обозначена машина для упаковки бухт 2 гибкого шланга 3 (фиг. 3 и 4) в растягивающуюся полимерную пленку 4.
Машина 1 содержит опорную раму 5 и колесо 6 подачи, установленное с возможностью периодического вращения относительно рамы 5 под действием известного из уровня техники и не показанного на чертежах исполнительного устройства, вокруг по существу горизонтальной оси 7 вращения.
Колесо 6 оснащено множеством намоточных штифтов 8 известного типа (в данном случае тремя намоточными штифтами 8), выступающих из колеса 6 в направлении 9, параллельном оси 7, и равномерно распределенных вокруг оси 7.
Каждый штифт 8 установлен с возможностью вращения вокруг оси 10 вращения, параллельной оси 7 и направлению 9, и последовательно подается посредством колеса 6 сначала через намоточную станцию 11, где гибкий шланг 3 наматывается вокруг штифта 8 для формирования бухты 2, далее через упаковочную станцию 12, где бухта 2 упаковывается в пленку 4, и, наконец, через разгрузочную станцию 13, где бухта 2, упакованная в пленку 4, выгружается из машины 1.
Гибкий шланг 3 подается на станцию 11 посредством известного и не показанного на чертежах экструдера вдоль канала 14 подачи, установленного на раме 5 перпендикулярно к осям 7, 10.
Станция 12 оснащена упаковочным блоком 15, содержащим прямолинейную направляющую 16, которая закреплена на раме 5, параллельна направлению 9, установлена над колесом 6 и служит опорой для каретки 17, установленной с возможностью движения вдоль направляющей 16 в направлении 9.
Как показано на фиг. 3, 4 и 5, каретка 17 служит опорой для качающейся платформы 18, соединенной с возможностью вращения с кареткой 17 для движения относительно каретки 17 под действием исполнительного устройства 19 вокруг оси 20 поворота, перпендикулярной к направлению 9, в частности, перпендикулярной к оси 10 штифта 8, каждый раз расположенного в станции 12.
Платформа 18 оснащена опорным штифтом 21, зацепляющимся с возможностью вращения с рулоном 22 пленки 4, и имеет горизонтальную продольную ось 23, ориентация которой зависит от положения платформы 18 вокруг оси 20.
В данном случае устройство 19 имеет кривошипный механизм 24, содержащий, в свою очередь, кривошип 25, установленный на каретке 17 для вращения, относительно каретки 17 и под действием электрического двигателя 26, вокруг оси 27 вращения, параллельной оси 20, и соединительный стержень 28, вставленный между кривошипом 25 и платформой 18.
Непрерывное вращательное движение кривошипа 25 преобразуется соединительным стержнем 28 в возвратно-поступательное колебательное движение платформы 18 и, далее, рулона 22 пленки 4.
Блок 15 дополнительно оснащен размоточным устройством 29, содержащим множество размоточных роликов 30, установленных без нагрузки на платформе 18 для вращения вокруг соответствующих осей 31 вращения, параллельных оси 23, причем один из указанных роликов связан с тормозным устройством 32 для выборочного управления натяжением пленки 4.
Во время использования, свободный конец пленки 4 заблокирован напротив одной из боковых поверхностей 2а бухты 2 перпендикулярно к оси 10 посредством стопорного зажима 33, соединенного с возможностью скольжения со штифтом 8 для совершения прямолинейных движений вдоль штифта 8 в направлении 9.
Затем, бухта 2 упаковывается в пленку 4 путем объединения вращательного движения штифта 8 вокруг соответствующей оси 10 с колебанием платформы 8 и, таким образом, рулона 22 вокруг оси 20 и, предпочтительно, но необязательно, с движением каретки 17 вдоль направляющего рельса 16. Упомянутыми выше движениями выборочно управляют посредством электронного блока 34 управления машины 1.
Бухта 2, затягивающая пленку 4, и колебание пленки 4 вокруг оси 20 также обеспечивают возможность обертывания двух боковых поверхностей 2а бухты 2 в пленку 4.
Машина 1 имеет ряд преимуществ, главным образом, обусловленных тем фактом, что колебание рулона 22 и, таким образом, пленки 4 вокруг оси 20 обеспечивает:
надлежащую упаковку бухт 2, боковые поверхности 2а которых имеют относительно большую радиальную ширину;
относительно высокую устойчивость бухт 2, упакованных в пленку 4 во время разматывания гибкого шланга 3;
относительно небольшое натяжение пленки 4, что предотвращает риск ее обрыва;
прилипание пленки 4 к боковым поверхностям 2а бухт 2; и
достаточную компактность бухт 2 с относительно небольшим количеством слоев пленки 4 и относительно небольшим расходом материала.
Согласно одному из непоказанных вариантов осуществления, упаковочный блок 15 установлен с возможностью движения в горизонтальном направлении 35, перпендикулярном к направлению 9, и/или вокруг оси вращения, параллельной направлению 9, для выборочного управления относительным положением между бухтой 2 гибкого шланга 3 и рулоном 22 пленки 4.