ЛИНИЯ МОЙКИ И СУШКИ ТРУБ

Полезная модель относится к оборудованию очистки использованных труб для дальнейшего ремонта и подготовки к повторному их использованию на железнодорожном транспорте, в нефтяной, химической и других отраслях промышленности.
Известно устройство для мойки и сушки тpyб [SU 1201004, кл. В08В 9/00,1985, А1], содержащее установку мойки и сушки, выполненную в виде двух контуров для мойки внутренней и наружной поверхностей труб.
Это устройство не обеспечивает качественную очистку труб и используется ручной труд.
Известно устройство для мойки и сушки [RU2107652, кл. В08В 9/00, 199, С1] содержащее установку мойки и сушки, выполненную в виде двух контуров для мойки внутренней и наружной поверхностей труб и приводной рольганг. Наружный моющий контур (кольцевой контур) выполнен в виде корпуса с подвижной втулкой, на внутренней поверхности которой выполнены моющие сопла, а внутренний моющий контур выполнен в виде штанги, горизонтально подаваемой внутрь труб, на рабочем конце которой смонтированы сопла и имеющей возможность регулировать ее по высоте. Оси моющих сопл расположены под углом к оси трубы.
Такая конструкция исключает использование ручного труда, но не обеспечивает высокого качества чистки труб из-за сложности и ненадежности конструкции наружного моющего контура, а также вследствие малой площади воздействия струи моющей жидкости из сопла на загрязненную поверхность трубы. Кроме того, такая конструкция не эффективна для очистки труб больших размеров, таких, например, как трубы тормозных систем локомотивов и др.
Задачей заявляемого решения является повышение качества мойки и сушки труб, а также упрощение конструкции.
Поставленная задача решается тем, что в линии мойки и сушки труб, содержащей емкость, поделенную на две части, одна из которых предназначена для мойки труб, другая - для их сушки, установку для мойки, включающая моющие контура для сжатого воздуха, холодной воды и пара,, выполненных в виде трубопроводов с расположенными внутри емкостей соплами, при этом часть емкости предназначенная для мойки труб поделена на два сектора част ванны, разделенные между собой настилом, при этом в каждом секторе установлены ванны, одна из которых предназначена для горячей воды и в нее введены сверху сопла трубопроводов воды, пара и сжатого воздуха, а другая ванна предназначена для холодной воды и в нее введено сопла трубопровода холодной воды и сжатого воздуха, в часть емкости, предназначенной для сушки труб введены сопла трубопровода подвода сжатого воздуха, кроме того установка для мойки снабжена контуром для отвода конденсата, выполненного в виде трубопроводов, проложенных по верхнему контуру сектора с ванной для горячей воды.
Для удобства мойки труб тормозных систем локомотивов предлагается трубы размещаются в корзинах или в сетчатых емкостях.
Сравнительный анализ с прототипом показал, что заявленное решение отличается тем, что моющий контур содержит средства для подачи в моющие емкости сжатого воздуха., что позволяет судить о соответствии критерию «новизна».
Устройство поясняется рисунками, где на фиг.1 приведено схема линии мойки и сушки труб, а на фиг.2 - схема цикла мойки и сушки труб тормозной системы локомотива.
Линия мойки и сушки труб содержит емкость 1, поделенную на две части, одна из которых 2 предназначена для мойки труб, а другая 3 - для их сушки. Часть емкости для мойки поделена на два горизонтальных сектора 4 и 5, между которыми установлен с возможностью снятия настил 6. В обеих секторах установлены ванны, одна из которых 7 предназначена для мойки труб, а другая ванна 8 - предназначена для ополаскивания. В части емкости 3 для сушки труб на основании установлены верстаки 9 и 10, на которых размещается корзина 11 с трубами, подвешенная на крюке 12 подъемного устройства (фиг.2). Вдоль периметра емкости проложены моющие контуры в виде трубопроводов с соплами, которые введены во внутренние полости, из которых 13 - предназначен для подачи холодной воды, 14 - для подачи пара, 15 - для подачи сжатого воздуха в оба сектора части 2, а 16 - для подачи сжатого воздуха в часть 2 емкости 1, 17  - контур для отвода конденсата в конденсатопровод, в части 2 емкости 1 установлен стеллаж 18.
Мойка и сушка труб с использованием заявленного решения осуществляется следующим образом.
Трубы в корзине 11, подвешенной на крюке 12 подъемного устройства размещаются в сектор 4, заливается в него холодная вода из контура 13, вводится туда пар из контура 14 и для барботирования вводится туда сжатый воздух из контура 15. Далее через установленное время выводится конденсат из сектора 4 в контур 17 и из него в конденсатопровод. Ванна 7 и настил 6 удаляются и корзина 11 опускается в ванну 8, в которую заливается холодная вода и туда вводится из контура 15 сжатый воздух, и барботированным раствором холодной воды ополаскиваются трубы, далее вода сливается из сектора в канализации. После этого корзина с трубами перемещается в часть 3 емкости 1, на стеллаж 18, туда подводится через контур 16 сжатый воздух, которым осуществляется сушка труб.
Конструкция линии мойки и сушки труб позволяет путем использования барботированных растворов ropячeq и холодной воды обеспечивать лучшее снятие загрязнений на внутренней и внешней поверхностях труб.