ФАРФОРОВАЯ МАССА
PORCELAIN MIXTURE

Изобретение касается составов масс для изготовления плоских фарфоровых изделий, в частности тарелок, блюдец, панно.
Известна фарфоровая масса, включающая, мас.%: глина 6-9; каолин 14-18; пегматит 26-29; кварцевый песок 29-31; фарфоровый бой 20-22 [1].
Задача изобретения - повышение прочности фарфоровых изделий.
Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, включающая глину, каолин, пегматит, кварцевый песок, фарфоровый бой, дополнительно содержит молотый бой хрустального стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 6-8; каолин 20-22; пегматит 26-30; кварцевый песок 4-6; фарфоровый бой 35-31; молотый бой хрустального стекла 2-3.
2
2
3
2
2
3
2
2
Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO13,86-35,55; АlO 47,49-78,5; TiO 0,25-1,2; FeO 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; NaO+KO 0,18-1,6; п.п.п. 6-12, 87.
2
2
3
2
3
2
2
2
Могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO 51,08-55,88; АlO 30,0-33,63; FeO 0,59-0,72; ТiO 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; NaO 0,4-1,58; KO 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.
2
2
3
2
3
2
2
3
В составе фарфоровой массы может быть использован бой хрустального стекла следующего химического состава, мас.%: SiO 61,5-63; ВO 1; АlО 0,5; СаО 0,5-1; ZnO 1; NaO 2; КO 14,5-16,5; РbО 18; SO 0,5.
В качестве фарфорового боя может быть использован бой любых фарфоровых изделий, отслуживших свой срок, в том числе глазурованных.
Составы фарфоровой массы приведены в таблице.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.%:
состав №1
состав №2
состав №3
состав №4
Глина
8
6
7
8
Каолин
22
20
22
22
Пегматит
30
30
30
26
Кварцевый песок
6
6
4
6
Фарфоровый бой
31
35
35
35
Молотый бой
хрустального стекла
3
3
2
3
Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и приготовляют фарфоровую массу с влажностью 7-9%. Из полученной массы под давлением 30 МПа прессуют изделия, которые подвергают оправке и направляют на обжиг. Первый обжиг ведут при температуре 1100-1250°С, второй (после нанесения глазури) - при температуре 980-1050°С. Предел прочности при изгибе изделий из фарфоровой массы составит ~80 МПа.
Источники информации
1. A.c. № 1063797 СССР, С04В 33/24, 1983.