СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ, ОБЛИЦОВАННЫЕ ОТЛИТЫМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ БЕТОНОМ ИЛИ РАСТВОРОМ, И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Облицованная литьем под давлением стальная труба, содержащая:
кольцевую облицовку из бетона или цементного раствора, образующую внутренний диаметр трубы;
металлическую оболочку, окружающую облицовку;
в которой облицовка находится в прямом контакте с внутренней поверхностью стенки металлической оболочки, при этом облицовка введена в состояние сжатия металлической оболочкой.
2. Труба по п.1, в которой отношение толщины стенки облицовки и металлической оболочки находится в диапазоне от около 5:1 до 80:1.
3. Труба по п.1, в которой отношение толщины стенки облицовки и металлической оболочки находится в диапазоне от около 10:1 до 50:1.
4. Труба по п.1, в которой толщина стенки металлической оболочки находится в диапазоне от около 0,06 до 0,75 дюйма, и толщина стенки облицовки находится в диапазоне от около 1,5 до 10 дюймов.
5. Труба по п.1, также содержащая покрытие из диэлектрического материала, расположенное вдоль внешней поверхности металлической оболочки.
6. Труба по п.1, в которой бетонная облицовка сформирована на месте, при этом незатвердевший состав бетона или цементного раствора и металлическая оболочка подвергаются давлению для введения облицовки в состояние сжатия, когда облицовка затвердела, и давление сброшено.
7. Облицованная литьем под давлением стальная труба, содержащая:
кольцевую облицовку из бетона или цементного раствора, образующую внутренний диаметр трубы;
металлическую оболочку, окружающую облицовку и имеющую толщину стенки приблизительно от 0,06 до 0,75 дюйма;
в которой облицовка имеет толщину стенки, которая приблизительно в 10-50 раз больше толщины стенки оболочки, в которой облицовка находится в прямом контакте с внутренней поверхностью стенки металлической оболочки, причем облицовка введена в состояние сжатия металлической оболочкой.
8. Способ изготовления облицованной литьем под давлением стальной трубы, содержащий этапы, на которых осуществляют:
подачу объема состава бетона или раствора в форму, образованную между металлической оболочкой вдоль наружного диаметра и сердечником вдоль внутреннего диаметра, причем объем состава бетона или цементного раствора входит в контакт с оболочкой и сердечником в ходе этапа подачи;
воздействие силой давления на состав для расширения металлической оболочки;
сброс давления после достижения составом бетона или раствора степени отверждения для формирования облицовки из бетона или цементного раствора, причем этап сброса давления вызывает приложение силы сжатия металлической оболочкой к облицовке; и
удаление сердечника от внутреннего диаметра облицовки.
9. Способ по п.8, в котором этап воздействия на состав бетона или раствора силой давления включает введение в контакт поверхности состава бетона или раствора с жидкостью под давлением.
10. Способ по п.8, в котором жидкость под давлением является водой.
11. Способ по п.8, в котором сердечник выполнен в форме эластомерного элемента.
12. Способ по п.8, в котором сердечник выполнен в форме стягивающегося твердого элемента.
13. Способ по п.8, в котором сердечник выполнен в форме цилиндрической жесткой конструкции, которая может расширяться для формирования облицовки и сжиматься для удаления сердечника после литья под давлением.
14. Способ по п.8, в котором сердечник выполнен в форме стальной трубы высокой прочности.
15. Способ по п.8, в котором сердечник выбран из группы материалов, состоящей из армированной волокном полимерной трубы, пластмассовой трубы и их комбинаций.
16. Способ по п.8, в котором состав бетона или цементного раствора включает расширяющую добавку, которая с металлической оболочкой способствует приложению сжимающего усилия к облицовке.
17. Способ по п.8, в котором форма содержит кольцевую камеру, которая ориентирована вертикально.
18. Облицованная литьем под давлением стальная труба, выполненная согласно способу, указанному в п.8, в которой облицовка из бетона или цементного раствора находится в прямом контакте с внутренней поверхностью стенки металлической оболочки.
19. Облицованная литьем под давлением стальная труба, выполненная согласно способу, указанному в п.8, в которой облицовка из бетона или цементного раствора имеет толщину стенки, которая приблизительно в 10-50 раз больше толщины стенки стальной оболочки.
20. Узел для литья под давлением для изготовления облицованной стальной трубы, содержащий:
цилиндрическую металлическую оболочку, образующую внешнюю часть трубы;
опорный элемент, в рабочем положении соединенный с нижней частью металлической оболочки;
верхний элемент, в рабочем положении соединенный с верхней частью металлической оболочки;
внутренний элемент формы, расположенный концентрически внутри металлической оболочки;
кольцевую камеру, расположенную между металлической оболочкой и внутренним элементом формы для размещения в ней объема состава бетона или раствора; и
средство для подачи жидкой среды для повышения давления в форму и в контакт с поверхностью состава бетона или раствора для расширения составом металлической оболочки;
в котором диаметр внутреннего элемента формы может уменьшаться, когда состав достигает заданной степени отверждения.
21. Узел для литья под давлением по п.20, в котором жидкая среда для повышения давления является водой.
22. Узел для литья под давлением по п.20, также содержащий нагнетательную трубу, которая расположена концентрически внутри внутреннего элемента формы.
23. Узел для литья под давлением по п.20, в котором жидкая среда для повышения давления находится внутри кольцевой камеры для жидкости, расположенной между нагнетательной трубой и внутренним элементом формы.
24. Узел для литья под давлением по п.23, в котором давление жидкой среды для повышения давления является приблизительно одинаковым на поверхности состава бетона или раствора и внутри кольцевой камеры для жидкости.
25. Узел для литья под давлением по п.20, также содержащий уплотнительное средство для содержания состава бетона или цементного раствора в пределах кольцевой камеры в ходе операции повышения давления с использованием жидкой среды для повышения давления.
26. Узел для литья под давлением по п.20, в котором верхний элемент включает верхнее кольцо, расположенное поверх конца металлической оболочки.
27. Узел для литья под давлением по п.26, в котором поверхность состава бетона или цементного раствора перед повышением давления находится выше конца металлической оболочки и расположена внутри верхнего кольца.
28. Узел для литья под давлением по п.20, в котором кольцевая камера ориентирована вертикально.
29. Узел для литья под давлением по п.20, в котором внутренний элемент формы представляет собой твердый цилиндрический элемент, имеющий противоположные продольные кромки, которые могут перемещаться для уменьшения диаметра элемента.
30. Узел для литья под давлением по п.20, в котором внутренний элемент формы является резиновым элементом.
31. Узел для литья под давлением по п.20, в котором внутренний элемент формы представляет собой твердый цилиндрический элемент, который может расширяться и сокращаться на достаточную величину для обеспечения формирования облицовки и отделения от него облицовки.