УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ДОПОДГОТОВКИ ВЫСОКОВЯЗКОЙ ПАРАФИНИСТОЙ НЕФТИ
PLANT FOR THERMAL ADDITIONAL TREATMENT OF HIGH-VISCOSITY PARAFFIN OIL

Изобретение относится к транспорту высоковязкой нефти и может быть использовано для подготовки высоковязкой парафинистой нефти к трубопроводному транспорту в нефтяной промышленности.
Известен способ подготовки высоковязкой и парафинистой нефти к трубопроводному транспорту [RU 2470213, МПК F17D 1/16, опубл. 20.12.2012 г.], осуществляемый на установке, которая включает систему охлаждения и стабилизации, состоящую из рекуперативного теплообменника и стабилизационного аппарата, фракционирующий аппарат, печи и аппарат термолиза.
Основным недостатком установки является недостаточное снижение массовой доли парафина, вязкости и температуры застывания из-за отсутствия термической переработки остаточной фракции нефти.
Наиболее близок к предлагаемому изобретению способ подготовки парафинистой нефти [RU 2550845, МПК F17D 1/18, опубл. 20.05.2015 г.], осуществляемый на установке, которая включает систему охлаждения и стабилизации с рекуперативным теплообменником и блоками сепарации и стабилизации, фракционирующий блок (колонну) с линиями вывода паров и остаточной фракции, соединенный линиями подачи паров термолиза и циркулирующего остатка термолиза с блоком термолиза, а также печь.
Недостатками данной установки является сложность системы охлаждения и стабилизации, недостаточное снижение температуры застывания нефти и вязкости из-за отсутствия подачи легкой фракции в печь, а также опасность закоксовывания куба фракционирующей колонны из-за ее оснащения линией подачи циркулирующего остатка термолиза.
Задачей изобретения является упрощение установки, увеличение степени снижения вязкости и температуры застывания нефти и исключение опасности закоксовывания фракционирующей колонны.
В качестве технического результата достигается упрощение установки за счет выполнения системы охлаждения и стабилизации из холодильника-конденсатора и дефлегматора, увеличение степени снижения вязкости и температуры застывания за счет соединения линии вывода остаточной фракции с линией подачи циркулирующей легкой фракции и исключение опасности закоксовывания фракционирующей колонны за счет соединения линии вывода остаточной фракции с линией подачи циркулирующего остатка термолиза.
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемой установке, включающей систему охлаждения и стабилизации, фракционирующую колонну с линиями вывода паров и остаточной фракции, соединенную линией подачи паров термолиза с блоком термолиза, оснащенным линией подачи циркулирующего остатка термолиза, и печь, особенностью является то, что система охлаждения и стабилизации состоит из холодильника-конденсатора и дефлегматора, установленных на линии вывода паров фракционирования, оснащенных линиями вывода тяжелой и легкой фракций, соответственно, причем линия вывода легкой фракции соединена с линией вывода остаточной фракции, а блок термолиза оснащен линиями подачи циркулирующего остатка термолиза в линию вывода остаточной фракции и балансового остатка термолиза в линию вывода паров фракционирования, и включает последовательно соединенные линиями подачи остатков сепаратор и испаритель высокого давления, испаритель и сепаратор низкого давления, при этом линия вывода паров из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи остатка из испарителя высокого давления, линия вывода паров из испарителя низкого давления соединена с линией подачи паров термолиза из испарителя высокого давления, на которой расположен эжектор, соединенный с сепаратором низкого давления линией подачи паров.
Фракционирующая колонна может быть выполнена, например, в виде насадочной колонны с охлаждаемой хладоагентом трубчатой верхней частью, а холодильник-конденсатор и дефлегматор - в виде трубчатых аппаратов, охлаждаемых нефтью и хладоагентом, соответственно. Сепараторы могут быть изготовлены в виде центробежных сепараторов, а испарители - в виде емкостных аппаратов.
Выполнение системы охлаждения и стабилизации из холодильника-конденсатора и дефлегматора, взамен рекуперационного теплообменника и блоков сепарации и стабилизации, позволяет упростить установку. Соединение линии вывода легкой фракции с линией вывода остаточной фракции позволяет подать легкую фракцию в печь в качестве турбулизатора, снизить молекулярную массу сырьевой смеси, подаваемой в печь, за счет чего интенсифицировать термические превращения тяжелых парафинов и увеличить степень снижения вязкости и температуры застывания нефти. А соединение линии подачи циркулирующего остатка термолиза с линией вывода остаточной фракции из фракционирующей колонны исключает опасность закоксовывания фракционирующей колонны.
Предлагаемая установка (см. чертеж) включает систему охлаждения и стабилизации с холодильником-конденсатором 1 и дефлегматором 2, фракционирующую колонну 3, блок термолиза с сепараторами высокого 4 и низкого 5 давления, испарителями высокого 6 и низкого 7 давления и эжектором 8, а также печь 9. При работе установки нефть по линии 10 подают в межтрубное пространство холодильника-конденсатора 1, где нагревают и направляют в колонну 3, в которую по линии 11 в качестве парового орошения подают пары термолиза, с верха колонны 3 по линии 12 выводят пары, а с низа по линии 13 - остаточную фракцию, которую смешивают с циркулирующим остатком термолиза, подаваемым по линии 14, с циркулирующей легкой фракцией, подаваемой по линии 15, нагревают в печи 9 и разделяют в сепараторе 4 с получением паров сепарации, выводимых по линии 16, и остатка, который по линии 17 подают в испаритель 6, из которого по линии 11 выводят пары термолиза, а по линии 18 - остаток, подаваемый после смешения с парами сепарации в испаритель 7, из которого пары термолиза низкого давления по линии 19 подают в линию 11, а остаток по линии 20 - в сепаратор 5, из которого пары сепарации низкого давления по линии 21 подают в эжектор 8, расположенный на линии 11, а остаток термолиза разделяют на циркулирующий и балансовый, который по линии 22 подают на смешение с парами фракционирования. Полученную смесь охлаждают в холодильнике-конденсаторе 1, из которого по линии 23 выводят тяжелую фракцию, а по линии 24 - несконденсировавшиеся пары, которые конденсируют и стабилизируют в дефлегматоре 2 с получением газа стабилизации, выводимого по линии 25, и легкой фракции, которую разделяют на циркулирующую и балансовую, последнюю по линии 26 подают в линию 23 для смешения с тяжелой фракцией с получением подготовленной нефти, выводимой по линии 27. При необходимости поток 27 дополнительно охлаждают (не показано).
Таким образом, предлагаемая установка проще, позволяет повысить степень снижения вязкости и температуры застывания нефти, исключает опасность закоксовывания фракционирующей колонны и может быть использована в промышленности.