УСТАНОВКА С ДИСКОВОЙ ПИЛОЙ ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Полезная модель относится к области станкостроения, в частности к дисковым пилам.
Установка с дисковой пилой для разрезки гнутых профилей служит для работы в составе линии изготовления гнутого профиля и производит отрезку профиля поступающего из профилегибочного стана на заданную длину при остановке линии профилирования и соответственно движения профиля.
Наиболее близким техническим решением по количеству общих признаков и по решаемой задачи к заявляемой полезной модели - прототипом, может быть принято изобретение «Установка с дисковой пилой для разрезки профилей под различными углами к продольной оси детали», содержащая станину, каретку, выполненную с возможностью перемещения по направляющим, с жестко закрепленной на ней дисковой пилой заключенной в корпус, и содержащей направляющие ролики, установленные с возможностью продольного перемещения по направляющим, направляя дисковую пилу на линию разреза, а также устройство зажима профиля и прижимные элементы (См. SV №733892, МКИ И23D 45/00, описание изобретения, дополнительное к авторскому свидетельству Заявлено 09.02.77, заявка №2463900/25-08, Опубликовано 15.05.80., В Бюллетене №18, Дата опубликования описания 25.05.80. (72) Автор изобретения Н.М.Черникин).
Недостатками изобретения принятого за прототип являются:
1. Поверхность среза профиля имеет худшее качество по сравнению с поверхностью среза профиля выполненного на заявляемой установки.
2. Меньшая надежность и долговечность конструкции дисковой пилы,
выполняющей разрезание профиля, по сравнению с заявляемой конструкцией дисковой пилы.
3. Меньшая производительность установки для резки профилей по сравнению с заявляемой установкой.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является устранение указанных недостатков.
Технический результат заявляемой полезной модели: повышение качества срезаемой поверхности профиля заявляемый установки, а также повышение надежности и долговечности дисковой пилы и повышение производительности установки резки профилей по сравнению с установкой изобретения, принятого за прототип, достигает тем, что по сравнению с изобретением принятым за прототип «Установкой с дисковой пилой для разрезки профилей под различными углами к продольной оси детали», содержащей станину, каретку, выполненную с возможностью перемещения по направляющим, с жестко закрепленной на ней дисковой пилой заключенной в корпус и содержащей направляющие ролики, установленные с возможностью продольного перемещения по направляющим, направляя дисковую пилу на линию разреза, а также устройство зажима профиля и прижимные элементы, в заявляемой полезной модели установка содержит пневмопанель, на которой смонтирована пневмосистема, выполненная с возможностью обеспечения функционирования установки с дисковой пилой для разрезки гнутых профилей и снабжена инструментальной головкой и автоматизированной системой управления дисковой пилой, включающей автоматизированную систему управления инструментальной головкой, автоматизированную вертикально-горизонтальную систему зажима профиля и устройство возврата упомянутой каретки, установленной на упомянутых направляющих, выполненных из рельсов с возможностью ее передвижения по рельсам под действием перемещающегося профиля, причем упомянутая инструментальная головка состоит из сварного корпуса, с установленной на нем под моторной плитой и электродвигателя,
при этом в корпусе инструментальной головки установлен шпиндель на подшипниках, на котором закреплена упомянутая дисковая пила, закрытая кожухом и закреплены шкивы с ременной передачей, выполненной с возможностью натяжения ремней посредством бол-та, а упомянутые направляющие ролики, верхний ролик и нижний, установлены на осях и подшипниках в упомянутой направляющей, закрепленной на двух стойках, причем упомянутая пневмосистема включает три группы пневмооборудования, в которой первая группа установлена на пневмопанели каретки панели управления, содержит регулятор давления и манометр и выполнено с возможностью автоматизированной системы управления инструментальной головкой путем осуществления функционирования подачи, выдвижения и возврата инструментальной головки, вторая группа пневмосистемы установлена на пневмопанели каретки панели управления рядом с панелью управления пневмооборудования первой группы пневмосистемы и также содержит регулятор давления и манометр и выполнена с возможностью обеспечивания работы автоматизированной вертикально-горизонтальной системы зажима профиля, а третья группа пневмооборудования пневмосистемы установлена на пневмопанели панели управления смонтированной на станины и содержит регулятор давления и манометр и выполнена с возможностью функционирования устройства возврата каретки, при этом пневмооборудование третьей группы пневмосистемы содержит, расположенное на ее пневмопанели устройство подготовки воздуха, включающее клапан блокирующего осушителя, содержащий регулятор давления со встроенным манометром и маслораспылитель, выполненный с возможностью качественной подготовки воздуха, его фильтрации и смазки, поступающего от пневмосистемы цеха или производственного участка, а также содержит ресивер, выполненный с возможностью выравнивания давления в пневмосистеме, и коллекторы, причем автоматизированная система управления инструментальной головкой содержит смонтированные на каретке стойки, на одной из которых установлен пневмоцилиндр,
выполненный с возможностью перемещения упомянутой инструментальной головки к профилю с дальнейшей его разрезкой, а на другой стойке установлен датчик обратного хода, выполненный с возможностью подачи сигнала на возврат инструментальной головки в исходное положение по окончанию процесса резания и содержит установленный на упомянутой каретке датчик исходного положения, выполненный с возможностью подачи сигнала на разжим профиля после возврата инструментальной головки в исходное положение по сигналу датчика обратного хода, а также содержит электропневмораспределитель двухмагнитный, выполненный с возможностью перекрывания воздушных каналов пневмоцилиндра и управления движением дисковой пилы точно по полученным сигналам от датчика обратного хода и от датчика исходного положения, гидравлический стабилизатор скорости, взаимодействущий с пневмоцилиндром и инструментальной головкой, выполненный с возможностью регулирования и обеспечения постоянной скорости подачи дисковой пилы, и пневмодроссель, выполненный с возможностью регулировки подачи дисковой пилы, путем более плавного регулирования быстродействия пневмоцилиндра, при этом упомянутая автоматизированная вертикально-горизонтальная система зажима профиля содержит установленное на упомянутой каретке устройство зажима, на плите которого закреплены направляющие планки, выполненные с возможностью ограничения направление движения профиля путем регулирования расстояния между направляющими планками в зависимости от ширины каждого профиля, два вертикально расположенных пневмоцилиндра, выполненных с возможностью прижатия профиля в вертикальном направлении посредством упомянутых прижимных элементом к направляющим планкам и одновременного прижатия профиля в горизонтальном направлении посредством плунжера от движения капира, а также содержит электропневмораспределитель одномагнитный, выполненный с возможностью подачи воздуха в упомянутые два пневмоцилиндра, причем упомянутая устройство возврата каретки содержит, по крайней мере, три
пневмоцилиндра, установленные в параллельно расположенные направляющие, закрепленные в кассете, смонтированной в средней части станины, электропневмораспределитель одномагнитный, выполненный с возможностью подачи воздуха в упомянутые, по крайней мере, три пневмоцилиндра через пневмодросель, регулятор давления и манометр, смонтированные на упомянутой панели станины и выполненные с возможностью осуществления функционирования устройства возврата каретки при прохождении воздуха через регулятор давления после осуществления цикла отрезки профиля заданной длины, и выполненные с возможностью фиксации давления на манометре после возвращения каретки в исходное положение, при этом шток нижнего пневмоцилиндра вертикальной жесткой связью, закрепленной на переднем торце штока, соединен с кареткой, установленной с возможностью передвижения по упомянутым рельсам под действием выдвигающегося штока нижнего пневмоцилиндра, выдвигающимся вместе с передвигающимся самим нижним пневмоцилиндром по направляющей, расположенной в нижней части кассеты, шток среднего пневмоцилиндра соединен вертикальной жесткой связью с нижним пневмоцилиндром, выполненным с возможностью передвижения по упомянутой направляющей, смонтированной в нижней части кассеты под действием выдвигающегося штока среднего пневмоцилиндра, вместе с передвигающимся самим средним пневмоцилиндром по направляяющей, расположенной в средней части кассеты, а шток верхнего пневмоцилиндра соединен вертикальной жесткой связью со средним пневмоцилиндром, выполненным с возможностью передвижения по направляющей, смонтированной в средней части упомянутой кассеты, под действием выдвигающегося штока верхнего пневмоцилиндра, неподвижно закрепленного в верхней части упомянутой кассеты.
Кроме того, дополнительный технический результат, возможность прижатия дисковой пилы к направляющим планкам при движении упомянутой инструментальной головки вдоль направляющих достигается тем, что упомянутые
направляющие нижние ролики, выполнены подпружиненными. Кроме того подпружиненные ролики обеспечивают уменьшение искажения направляяющих и уменьшение вибрации при движении дисковой пилы по направляющим.
Полезная модель поясняется чертежами, на которых изображены:
Фиг.1 Установка с дисковой пилой для разрезки гнутых профилей, вид спереди.
Фиг.2 Установка с дисковой пилой для разрезки гнутых профилей, вид сверху.
Фиг.3 Установка с дисковой пилой для разрезки гнутых профилей, вид сбоку.
Фиг.4 Устройство возврата каретки, вид спереди, с кареткой расположенной в исходном крайне левом положении установки с дисковой пилой для разрезки гнутых профилей.
Фиг.5 Устройство возврата каретки, вид спереди, при совместном движении профиля поступающего из профилегибочного стана и каретки, в момент выдвижения штока пневмоцилиндра устройства возврата каретки, посредством жесткой связи каретки со штоком пневмоцилиндра при одновременной подачей инструментальной головки
Фиг.6 Устройство возврата каретки, вид спереди, при совместном движении профиля и каретки, выдвижения самого пневмоцилиндра по направляющим с последующим выдвижением штока второго пневмоцилиндра и продолжении подачи инструментальной головки (процесс разрезки профиля).
Фиг.7 Устройство возврата каретки, вид спереди, при совместном движении профиля и каретки, выдвижении первого и второго пневмоцилиндров по направляющим с последующим выдвижением штока третьего пневмоцилиндра и продолжении подачи инструментальной головки (Процесс разрезки профиля).
Фиг.8 Устройство возврата каретки, вид спереди, в положении к подача инструментальной головки прекращена, процесс разрезки профиля окончен, инструментальная головка возвращается в исходное положение (ближнее к оператору),
Фиг.9 Устройство зажима профиля установки с дисковой пилой для разрезки гнутых профилей, вид спереди.
Фиг.10 Инструментальная головка установки с дисковой пилой для разрезки гнутых профилей.
Фиг.11 Пневмосхема установки с дисковой пилой для разрезки гнутых профилей.
Сущность полезной модели. Установка с дисковой пилой для разрезки гнутых профилей состоит из станины 1 (фиг.1-8), на которой по рельсам 2 (фиг.1) движется каретка 3 (фиг.1-8), с установленной на ней инструментальной головкой 4 (фиг.1) с дисковой пилой 5 (фиг.1, 3, 10) и устройством зажима 6 (фиг.1,9). В нижней части станины 1 (фиг.1) расположены пневмопанель 7 (фиг.1) с пневмоаппаратурой 8 (фиг.1) и устройство возврата каретки 3 (фиг.1-8). Устройство возврата каретки 3 (фиг.1-8) содержит три пневмоцилиндра 9 (фиг.1, 4-8), установленных в кассету, смонтированную в нижней части станины 1 (фиг.1, 4-8). На станине 1 (фиг.1) установлен опорный ролик 10 (фиг.1), служащий для поддержки отрезаемого профиля и путевой выключатель 11 (фиг.1), служащий для аварийного выключения установки. Инструментальная головка 4 (фиг.3) содержит пневмоцилиндр 12 (фиг.2, 3), расположенный на каретке 3 (фиг.1), выполненный с возможностью перемещения инструментальной головки 4 (фиг.3) к профилю с дальнейшей его разрезкой. На каретке 3 (фиг.2) установлены датчик обратного хода 13 (фиг.2), который по окончанию процесса резания дает команду на возврат инструментальной головки 4 (фиг.3) в исходное положение и датчик исходного
положения 14 (фиг.2), который дает команду на разжим профиля после возврата инструментальной головки 4 (фиг.1) в исходное положение по сигналу датчика обратного хода 13 (фиг.2). Установка содержит пневмопанель 15 (фиг.1), на которой смонтирована пневмосистема, предназначенная для обеспечения функционирования установки с дисковой пилой для разрезки гнутых профилей. Пневмоситстема содержит три группы, в которой пневмооборудование 16 (фиг.1) первой группы пневмосистемы обеспечивает работу автоматизированной системы управления инструментальной головкой 4 (фиг.3), осуществляет функционирование подачи, выдвижения и возврата инструментальной головки 4 (фиг.3). Пневмооборудование 17 (фиг.1) второй группы пневмосистемы обеспечивает работу автоматизированной вертикально-горизонтальной системы зажима профиля 6 (фиг.1,9). Пневмооборудование 16 (фиг.1) первой группы пневмосистемы установлено на пневмопанели 15 (фиг.1) каретки 3 (фиг.1), панели управления 18 (фиг.1), на которой смонтированы регулятор давления 19 (фиг.1) и манометр 20 (фиг.1). Пневмооборудование 17 (фиг.1) второй группы пневмосистемы установлено на пневмопанели 15 (фиг.1) каретки 3 (фиг.1), панели управления 21 (фиг.1), на которой смонтированы регулятор давления 22 (фиг.1) и манометр 23 (фиг.1). Третья группа пневмосистемы обеспечивает функционирование устройства возврата каретки 3 (фиг.1) и установлена на пневмопанели 7 (фиг.2) панели управления 24 (фиг.1) станины 1 (фиг.2), на которой смонтированы регулятор давления 25 (фиг.1) и манометр 26 (фиг.1). Пневмосистема содержит, расположенное на пневмопанели 7 (фиг.2) станины 1 (фиг.2) устройство подготовки воздуха 27 (фиг.1, 11), включающего клапан блокирующего осушителя 28 (фиг.11), содержащий регулятор давления 29 (фиг.11) со встроенным манометром и маслораспылитель 30 (фиг.11), выполненный с возможностью качественной подготовки воздуха, его фильтрации и смазки, поступающего от пневмосистемы цеха или производственного участка, а также содержит ресивер 31 (фиг.11), выполненный
с возможностью выравнивания давления в пневмосистеме и коллекторы 32 (фиг.11). Инструментальная головка 4 (фиг.3) состоит из сварного корпуса 33 (фиг.10), с установленной на нем под моторной плитой 34 (фиг.10), электродвигателя 35 (фиг.10). В корпусе 33 (фиг.10) инструментальной головки 4 (фиг.3) установлен шпиндель 36 (фиг.10) на подшипниках 37 (фиг.10). На шпинделе 36 (фиг.10) закреплена дисковая пила 5 (фиг.1, 3) закрытая кожухом 38 (фиг.10) и закреплены шкивы 39 (фиг.10) и 40 (фиг.10). Зона ременной передачи закрыта кожухом 41 (фиг.10). Натяжение ремней производится болтом 42 (фиг.10). Инструментальная головка 4 (фиг.3) содержит направляющие ролики, включающие верхний ролик 43 (фиг.10) и нижний ролик 44 (фиг.10), которые установлены на осях 45 (фиг.10) и подшипниках 37 (фиш. 10). Нижние ролики 44 (фиг.10) подпружинены пружиной 46 (фиг.10). Верхний ролик 43 (фиг.10) и нижний ролик 44 (фиг.10) инструментальной головки 4 (фиг.3) установлены в направляющей 47 (фиг.10), закрепленной на двух стойках 48 (фиг.1,3) и 49 (фиг.1, 3). Верхний ролик 43 (фиг.10) и нижний ролик 44 (фиг.10) инструментальной головки 4 (фиг.3) выполнены с возможностью продольного перемещения инструментальной головки 4 (фиг.3) с дисковой пилой 5 (фиг.1,3, 10) по направляющей 47 (фиг.10), направляя дисковую пилу 5 (фиг.1, 3, 10) на линию разреза. Стойки 48 (фиг.1, 3) и 49 (фиг.1, 3) смонтированы на каретке 3 (фиг.1). На стойке 49 (фиг.1, 3) установлен пневмоцилиндр 12 (фиг.3), осуществляющий перемещение инструментальной головки 4 (фиг.3) к профилю с дальнейшей его разрезкой, а на стойке 48 (фиг.1) установлен датчик обратного хода 13 (фиг.2).
Установка снабжена автоматизированной системой управления дисковой пилой, которая содержит автоматизированную систему управления инструментальной головкой 4 (фиг.3), автоматизированную вертикально-горизонтальную систему зажима профиля и автоматизированную систему возврата каретки 3 (фиг.1-8). Автоматизированная система управления инструментальной
головкой 4 (фиг.3) содержит пневмоцилиндр 12 (фиг.2, 11), расположенный на каретке 3 (фиг.1), электропневмораспределитель двухмагнитный 50 (фиг.11), позволяющий перекрывать воздушные каналы пневмоцилиндра 12 (фиг.2, 11), т.е. управлять движением дисковой пилы 5 (фиг.1, 3, 10) точно по полученным сигналам от датчика обратного хода 13 (фиг.2) и от датчика исходного положения 14 (фиг.2). Электропневмораспределитель двухмагнитного 50 (фиг.11) получает воздух от регулятора давления 19 (фиг.1), фиксируя показание на манометре 20 (фиг.1). Параллельно пневмоцилиндру 12 (фиг.2, 3) установлен гидравлический стабилизатор скорости 51 (фиг.11), который взаимодействует с пневмоцилиндром 12 (фиг.11) и инструментальной головкой 4 (фиг.3) и выполнен, с возможностью регулирования и обеспечения постоянной скорости подачи дисковой пилы 5 (фиг.1, 3). Регулировка подачи дисковой пилы 5 (фиг.1, 3, 10) осуществляется и пневмодросселем 52 (фиг.11), который используются для более плавного регулирования быстродействия пневмоцилиндра 12 (фиг.11). На выходе электропневмораспределителя двухмагнитного 50 (фиг.11) для снижения звукового давления при выходе сжатого воздуха в атмосферу установлен пневмоглушитель 53 (фиг.11). Автоматизированная вертикально-горизонтальная система зажима профиля 6 (фиг.1, 9) второй группы пневмосистемы включает, закрепленные на плите 54 (фиг.9) направляющие планки 55 (фиг.9), ограничивающие направление движения профиля и выполнены с возможностью регулирования расстояния между направляющими планками 55 (фиг.9) в зависимости от ширины каждого профиля. Автоматизированная вертикально-горизонтальная система зажима профиля содержит два вертикально расположенных пневмоцилиндра 56 (фиг.9, 11), которые выполнены с возможностью прижатия профиля специальными прижимными элементами 57 (фиг.9) к направляющим планкам 55 (фиг.9) прижимные элементы 57 (фиг.9) выполнены самоустанавливающимися и рассчитаны на все профили. Пневмоцилиндры 56 (фиг.9) устройства
зажима профиля 6 (фиг.1,9) выполнены с возможностью зажима профиля зажимными элементами 57 (фиг.9) в вертикальном направлении к направляющим планкам 55 (фиг.9) и одновременного прижима профиля в горизонтальном направлении посредством плунжера 58 (фиг.9) от движения капира 59 (фиг.9). Автоматизированная вертикально-горизонтальная система зажима профиля второй группы пневмосистемы содержит электропневмораспределитель двухмагнитный 50 (фиг.1), предназначенный для подачи воздуха в рабочие пневмоцилиндры 56 (фиг.9) автоматизированной вертикально-горизонтальной системы зажима профиля. Для регулировки усилия зажима воздух изначально подается в регулятор давления 22 (фиг.1), расположенный на панели управления 21 (фиг 1), давления фиксируется манометром 23 (фиг.1), после чего воздух через коллекторы 32 (фиг.11) поступает в пневмоцилиндры 56 (фиг.9) устройства зажима 6 (фиг.1). Автоматизированная система возврата каретки 3 (фиг.1, 4-8) включает устройство возврата каретки 3 (фиг.1, 4-8), содержащее три пневмоцилиндра 9 (фиг.1, 4-8), установленные в кассету, смонтированную в средней части станины 1 (фиг.1, 4-8), на параллельно расположенных направляющих, выполненных в кассете (на чертеже не показаны). Пневмоцилиндры 9 (фиг.1, 4-8) выполнены с возможностью продольного перемещения по направляющим (на чертеже не показаны) нижнего и среднего пневмоцилиндров 9 (фиг.1, 4-8) третьей группы пневмосистемы и содержит электропневмораспределитель одномагнитный 60 (фиг.1), предназначенный для подачи воздуха в пневмоцилиндры 9 (фиг.1) через регулятор давления 25 (фиг.1) и манометр 26 (фиг.1), выполненные с возможностью осуществления функционирования устройства возврата каретки 3 (фиг.1-8) при прохождении воздуха через регулятор давления 25 (фиг.1) после осуществления цикла отрезки профиля заданной длины и фиксацией давления на манометре 26 (фиг.1) после возвращения каретки 3 (фиг.1, 4-8) в исходное положение. Шток 61 (фиг.4-8) нижнего пневмоцилиндра 9 (фиг.1, 4-8) соединен вертикальной жесткой связью 62
(фиг.4-8), закрепленной на переднем торце штока 61 (фиг.4-8) с кареткой 3 (фиг.1-8), установленной с возможностью передвижения по упомянутым рельсам 2 (фиг.1) под действием выдвигающегося штока 61 (фиг.4-8) нижнего пыевмоцилиндра 9 (фиг.1, 4-8). Шток 63 (фиг.4-8) среднего пневмоцилиндра 9 (фиг.1, 4-8) соединен вертикальной жесткой связью 64 (фиг.4-8) с нижним пневмоцилиндром 9 (фиг.1, 4-8), выполненным с возможностью передвижения по направляющей (на чертеже не показана) под действием выдвигающегося штока 63 (фиг.4-8) среднего пневмоцилиндра 9 (фиг.1, 4-8), а шток 65 (фиг.4-8) верхнего пневмоцилиндра 9 (фиг.1, 4-8) соединен вертикальной жесткой связью 68 (фиг.4-8) со средним пневмоцилиндром 9 (фиг.1, 4-8), выполненным с возможностью передвижения по направляющей (на чертеже не показана), смонтированной в средней части упомянутой кассеты, под действием выдвигающегося штока 65 (фиг.4-8) верхнего пневмоцилиндра 9 (фиг.1, 4-8), неподвижно закрепленного в верхней части упомянутой кассеты.
Работа установки с дисковой пилой для разрезки гнутых профилей осуществляется следующим образом.
Получаемый профиль из профилегибочного стана поступает на устройство зажима профиля 6. Перед получением определенного вида профиля необходимо отрегулировать направляющие планки 55, которые закрепляют на плите 54 устройства зажима профиля 6. Направляющие планки 55 ограничивают направление движения профиля. Расстояние между направляющими планками 55 регулируют в зависимости от ширины каждого профиля. Затем на профиль устанавливают зажимные элементы 57, которые прижимают профиль к направляющим планкам 55. Пневмооборудование 16 первой группы пневмосистемы обеспечивает работу автоматизированной системы управления инструментальной головкой 4, осуществляет функционирование подачи, выдвижения и возврата инструментальной головки 4. Пневмооборудование 17 второй группы пневмосистемы обеспечивает работу автоматизированной
системы зажима профиля. Два вертикально расположенных пневмоцилиндра 56 автоматизированной вертикально-горизонтальной системы зажима профиля прижимают профиль специальными зажимными элементами 57 к направляющим планкам 55 в вертикальном направлении и одновременного прижимают профиль в горизонтальном направлении посредством плунжера 58 от движения копира 59. Зажимные элементы 55 выполнены самоустанавливающимися и рассчитаны на все профили. Электропневмораспределителем двухмагнитным 50 автоматизированной вертикально-горизонтальной системы зажима профиля второй - группы пневмосистемы регулируется подача воздуха в полости цилиндров 56.. Воздух изначально подается в регулятор давления 22. расположенный на панели управления 21, где давление фиксируется манометром 23, после чего воздух через коллекторы 32 подается в пневмоцилиндры 56 зажима. Зажим профиля производиться по команде отсчитывающего устройства при достижении заданной длины изделия без остановки профилегибочного стана. Автоматизированная система управления инструментальной головкой 4 содержит корпусе 33 инструментальной головки 4. в котором установлен шпиндель 36 на подшипниках 37. На шпинделе 36 закреплена дисковая пила 5 закрытая кожухом 38 и закреплены шкивы 39 и 40. Вращение на шпиндель 16 передается ременной передачей. Зона ременной передачи закрыта кожухом 41. Натяжение ремней производится болтом 42. Автоматизированная система управления инструментальной головкой 4 содержит пневмоцилиндр 12. расположенный на каретке 3, который перемешает инструментальную головку 4 к профилю с дальнейшей его разрезкой. По мере выдвижения штока (на чертеже не показан) пневмоцилиндра 12 происходит раз-рез профиля. На каретке 3 установлены датчик обратного хода 13, который по окончанию процесса резания дает команду на возврат инструментальной головки 4 в исходное    положение и датчик исходное положение 14, который дает команду на разжим профиля после возврата инструментальной головки 4 в исходное положение по сигналу датчика
обратного хода 13. Электропневмораспределитель двухмагнитный 50 позволяет перекрывать воздушные каналы пневмоцилиндра 12, т.е. управлять движением дисковой пилы 5 точно по полученным сигналам от датчика обратного хода 13 и от датчика исходного положения  14. Электропневмораспределитель двухмагнитный 50 получает воздух от регулятора давления 19, фиксируя показание на манометре 20. Гидравлический стабилизатор скорости 51 взаимодействует с пневмоцилиндром 12 и инструментальной головкой 4 и позволяет регулировать и обеспевать постоянной скорость подачи дисковой пилы 5. Регулировать подачу дисковой пилы можно и пневмодросселем 52, который используются для более плавного регулирования быстродействия пневмоцилиндра 12. На выходе электропневмораспределителя двухманитного 50 для снижения звукового давления при выходе сжатого воздуха в атмосферу установлен пневмоглушитель 52. Инструментальная головка 4 с дисковой пилой 5, посредством направляющих роликов 43, 44, продольно перемешается по направляющей 47, направляя дисковую пилу 5 на линию разреза. По окончанию резания профиля, при возврате инструментальной головки 4 в исходное положение, датчик 14 дает команду на разжим профиля. Панель управления 24 обеспечивает функционирование устройства возврата каретки 3, установлена на станине 1, на которой смонтированы регулятор давления 25 и манометр 26 и устройство подготовки воздуха 27, осуществляющее качественную подготовку воздуха, его фильтрацию и смазку, поступающего от пневмосистемы цеха или производственного участка, а также содержит ресивер 31, который выравнивает давление в пневмосистеме. Устройство возврата каретки 3 состоит из трех пневмоцилиндров 9, установленных в кассету, закрепленную на станине 1. Нахождение каретки 3 в исходном положении на станине 1 фиксируется пневмоцилиндрами 9. При зажиме профиля осуществляется сброс воздуха из правой полости цилиндров 9, происходит «освобождение» каретки и под действием движения профиля, каретка 3 перемещается по рельсам 2 станины 1.
Первоначально каретка 3 находится в «О», исходном положении, зафиксирована на станине 1 устройством возврата каретки 3 пневмоцилиндрами 9 осуществляется подача сжатого воздуха ближнем положении к оператору. При получении сигнала от отсчитывающего устройства происходит одновременно зажим профиля и расфиксация и освобождение каретки 3 и сброс сжатого воздуха из правой части полости пневмоцилинров 9. Совместное движении профиля поступающего из профилегибочного стана и каретки 3 выдвижение штока 61 нижнего пневмоцилиндра 9 посредством жесткой связи 62 каретки 3 со штоком 61 пневмоцилиндра 9, выдвигается шток 61 нижнего пневмоцилиндра 9, а затем выдвигается сам нижний пневмоцилиндр 9, который тянет за собой шток 63 среднего пневмоцилиндра 9 вертикальной жесткой связью 64. Затем выдвигается шток 65 верхнего пневмоцилиндра 9, соединенного вертикальной жесткой связью 66 со средним пневмоцилиндром 9, передвигающимся по направляющим (на чертеже не показаны), смонтированным в средней части упомянутой кассеты под действием выдвигающегося штока 65 верхнего пневмоцилиндра 9, неподвижно закрепленного в верхней части упомянутой кассеты. При этом одновременно происходит подача инструментальной головки 4 с последующей разрезкой профиля (к оператору). Подача инструментальной головки 4 прекращена, процесс разрезки профиля окончен, инструментальная головка 4 возвращается в исходное положение (ближнее к оператору), после срабатывания датчика «исходного положения» 14 инструментальной головки 4 происходит разжим профиля, с последующей подачей сжатого воздуха в правую полость пневмоцилиндров 9 происходит возврат каретки 3 в «0», исходное положение посредством задвигания штоков 63, 65, 67, соответствующих пневмоциклов. При достижение кареткой 3 исходного положения, подача сжатого воздуха в правую полость пневмоцилиндров 9 продолжается, осуществляется фиксация каретки в «0» положении. После цикла отрезки профиля заданной длины и «освобождения» профиля, воздух подается одновременно в правую полость цилиндров
9, каретка 3 возвращается в исходное положения с последующей фиксацией. Гидравлический стабилизатор скорости 51 взаимодействует с пневмоцилиндром 12 и инструментальной головкой 4 и обеспечения постоянной скорости подачи дисковой пилы 5 и выполнение технического результата повышение качества отрезаемой поверхности профиля за счет стабилизации скорости резания профиля. При отсутствии гидравлического стабилизатора скорости 51 при использовании в качестве привода подачи дисковой пилы 5 только пневмоцилиндра 12, возникает опасность быстрого подвода дисковой пилы 5 и ее удара об деталь из-за отсутствия сопротивления на пневмоцилиндре 12. Так как во время пиления усилие сопротивления подаче дисковой пилы 5 часто непостоянно, то и скорость подачи дисковой пилы 5, также будет непостоянна, а это приводит к низкому качеству поверхности отреза профиля.