СИСТЕМА И СПОСОБ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ГАЗОКОНДЕНСАТНОЙ ЖИДКОСТИ И АЗОТА ИЗ ПОТОКОВ ПРИРОДНОГО ГАЗА

1. Система для удаления азота из сырьевого потока, содержащего азот, метан, этан и другие компоненты, с образованием потока метанового продукта и потока NGL-продукта, причем система включает в себя:
первый сепаратор, в котором сырьевой поток разделяется на первый головной поток и первый кубовый поток;
первую фракционирующую колонну, в которой первый головной поток разделяется на второй головной поток и второй кубовый поток;
детандер для расширения первого головного потока перед первой фракционирующей колонной;
вторую фракционирующую колонну, в которой второй кубовый поток разделяется на третий головной поток и третий кубовый поток;
третью фракционирующую колонну, в которой первый поток подачи NRU и второй поток подачи NRU разделяются на четвертый головной поток и четвертый кубовый поток;
первый теплообменник для охлаждения первой части потока подачи перед первым сепаратором и охлаждения первой части второго головного потока перед третьей фракционирующей колонной посредством теплообмена с четвертым кубовым потоком и рециркулирующим потоком хладагента;
второй теплообменник для охлаждения первой части второго головного потока после первого теплообменника и перед третьей фракционирующей колонной посредством теплообмена с четвертым кубовым потоком и рециркулирующим потоком хладагента;
первый делитель, дающий возможность всему или части второго потока подачи NRU обходить третью фракционирующую колонну, при этом любая обходящая часть второго потока подачи NRU может быть смешана с потоком метанового продукта;
причем первый поток подачи NRU содержит первую часть второго головного потока;
причем второй поток подачи NRU содержит третий головной поток и вторую часть второго головного потока,
причем третий кубовый поток представляет собой поток NGL-продукта и содержит по меньшей мере 90% этана из сырьевого потока; и
причем поток метанового продукта содержит четвертый кубовый поток.
2. Система по п. 1, которая образует выпускной поток азота, где первый кубовый поток и второй кубовый поток разделяются на третий головной поток и третий кубовый поток во второй фракционирующей колонне, и где четвертый головной поток является выпускным потоком азота.
3. Система по п. 1 или 2, где первая фракционирующая колонна представляет собой ректификационную колонну высокого давления; и
первый и второй потоки подачи NRU поступают в третью фракционирующую колонну при давлении от примерно 265 фунт/кв. дюйм абс. до примерно 350 фунт/кв. дюйм абс.
4. Система по п. 2, дополнительно включающая в себя первый клапан, через который проходит вторая часть потока подачи; и
(1) при этом вторая фракционирующая колонна содержит кубовый ребойлер и боковой ребойлер; и при этом кубовый ребойлер снабжается теплом из третьей части потока подачи, и количество подаваемого тепла регулируется с помощью первого клапана путем регулировки скорости второй части потока подачи; и при этом первая фракционирующая колонна представляет собой ректификационную колонну высокого давления; или
(2) где третья фракционирующая колонна содержит ребойлер; и где ребойлер третьей фракционирующей колонны снабжается теплом из первой части первого головного потока перед подачей в первую фракционирующую колонну, и количество подаваемого тепла регулируется с помощью первого клапана, путем регулировки скорости второй части первого головного потока перед подачей в первую фракционирующую колонну.
5. Система по п. 4, в которой вторая и третья части потока подачи смешиваются с образованием первого смешанного потока после того, как третья часть отдаст тепло кубовому ребойлеру второй фракционирующей колонны; и
в которой первый смешанный поток снабжает теплом боковой ребойлер второй фракционирующей колонны.
6. Система по п. 5, дополнительно включающая в себя первый холодильник для охлаждения первого смешанного потока перед подачей тепла для бокового ребойлера второй фракционирующей колонны.
7. Система по п. 5, дополнительно включающая в себя четвертую часть потока подачи и третий теплообменник для охлаждения четвертой части потока подачи за счет теплообмена с первой частью второго головного потока перед охлаждением первой части второго головного потока в первом теплообменнике.
8. Система для удаления азота из сырьевого потока, содержащего азот, метан, этан и другие компоненты, с образованием потока метанового продукта, потока NGL-продукта, причем система включает в себя:
первый сепаратор, в котором сырьевой поток разделяется на первый головной поток и первый кубовый поток;
первую фракционирующую колонну, в которой первый головной поток разделяется на второй головной поток и второй кубовый поток;
детандер для расширения первого головного потока перед первой фракционирующей колонной;
вторую фракционирующую колонну, в которой второй кубовый поток разделяется на третий головной поток и третий кубовый поток;
третью фракционирующую колонну, в которой по меньшей мере первый поток подачи NRU разделяется на четвертый головной поток и четвертый кубовый поток;
первый теплообменник для охлаждения первой части потока подачи перед первым сепаратором и охлаждения первой части второго головного потока перед третьей фракционирующей колонной посредством теплообмена с четвертым кубовым потоком и рециркулирующим потоком хладагента;
второй теплообменник для охлаждения первой части второго головного потока после первого теплообменника и перед третьей фракционирующей колонной посредством теплообмена с четвертым кубовым потоком и рециркулирующим потоком хладагента;
первый клапан, через который проходит вторая часть потока подачи; и
первый холодильник для охлаждения первого смешанного потока перед подачей тепла для бокового ребойлера второй фракционирующей колонны;
причем первый поток подачи NRU содержит первую часть второго головного потока;
причем третий кубовый поток представляет собой поток NGL-продукта и содержит по меньшей мере 90% этана из сырьевого потока;
причем поток метанового продукта содержит четвертый кубовый поток;
причем вторая фракционирующая колонна содержит кубовый ребойлер и боковой ребойлер;
при этом кубовый ребойлер снабжается теплом из третьей части потока подачи, и количество подаваемого тепла регулируется с помощью первого клапана путем регулировки скорости второй части потока подачи; и
причем вторая и третья части потока подачи смешиваются с образованием первого смешанного потока после того, как третья часть отдаст тепло кубовому ребойлеру второй фракционирующей колонны; и
причем первый смешанный поток снабжает теплом боковой ребойлер второй фракционирующей колонны.
9. Система для удаления азота из сырьевого потока, содержащего азот, метан, этан и другие компоненты, с образованием потока метанового продукта, потока NGL-продукта, причем система включает в себя:
первый сепаратор, в котором сырьевой поток разделяется на первый головной поток и первый кубовый поток;
первую фракционирующую колонну, в которой первый головной поток разделяется на второй головной поток и второй кубовый поток;
детандер для расширения первого головного потока перед первой фракционирующей колонной;
вторую фракционирующую колонну, в которой второй кубовый поток разделяется на третий головной поток и третий кубовый поток;
третью фракционирующую колонну, в которой по меньшей мере первый поток подачи NRU разделяется на четвертый головной поток и четвертый кубовый поток;
первый теплообменник для охлаждения первой части потока подачи перед первым сепаратором и охлаждения первой части второго головного потока перед третьей фракционирующей колонной посредством теплообмена с четвертым кубовым потоком и рециркулирующим потоком хладагента;
второй теплообменник для охлаждения первой части второго головного потока после первого теплообменника и перед третьей фракционирующей колонной посредством теплообмена с четвертым кубовым потоком и рециркулирующим потоком хладагента;
третий теплообменник для охлаждения четвертой части потока подачи за счет теплообмена с первой частью второго головного потока перед охлаждением первой части второго головного потока в первом теплообменнике;
первый клапан, через который проходит вторая часть потока подачи;
причем первый поток подачи NRU содержит первую часть второго головного потока;
причем третий кубовый поток представляет собой поток NGL-продукта и содержит по меньшей мере 90% этана из сырьевого потока;
причем поток метанового продукта содержит четвертый кубовый поток.
причем вторая фракционирующая колонна содержит кубовый ребойлер и боковой ребойлер;
при этом кубовый ребойлер снабжается теплом из третьей части потока подачи, и количество подаваемого тепла регулируется с помощью первого клапана путем регулировки скорости второй части потока подачи; и
причем вторая и третья части потока подачи смешиваются с образованием первого смешанного потока после того, как третья часть отдаст тепло кубовому ребойлеру второй фракционирующей колонны; и
причем первый смешанный поток снабжает теплом боковой ребойлер второй фракционирующей колонны.
10. Система по п. 7 или 9, дополнительно включающая в себя первый смеситель для смешивания первой части потока подачи после первого теплообменника, первого смешанного потока после теплообмена в боковом ребойлере и четвертой части потока подачи после третьего теплообменника, причем данные потоки смешиваются до подачи в первый сепаратор.
11. Система по п. 7 или 9, дополнительно включающая в себя первый компрессор для сжатия первой части второго головного потока после третьего теплообменника и перед первым теплообменником; и
при этом энергия детандера приводит в действие компрессор.
12. Система по п. 7 или 9, дополнительно включающая в себя четвертый теплообменник для охлаждения второго кубового потока перед подачей в третью фракционирующую колонну посредством теплообмена с частью четвертого кубового потока, смешанной с частью рециркулирующего потока хладагента.
13. Система по п. 12, в которой четвертый кубовый поток смешивается с рециркуляционным потоком хладагента с образованием второго смешанного потока, который затем разделяется на первую часть, вторую часть и третью часть второго смешанного потока;
при этом вторая часть второго смешанного потока далее разделяется на четвертую часть, пятую часть и шестую часть второго смешанного потока; и
при этом четвертая часть второго смешанного потока охлаждает второй кубовый поток в четвертом теплообменнике.
14. Система по п. 13, дополнительно включающая в себя второй клапан, через который проходит шестая часть второго смешанного потока для уменьшения давления шестой части;
при этом первая фракционирующая колонна содержит внутренний сепаратор орошения и внутренний теплообменник орошения; и
при этом пятая часть второго смешанного потока охлаждается во внутреннем теплообменнике орошения первой фракционирующей колонны.
15. Система по п. 14, дополнительно включающая в себя второй смеситель для смешивания четвертой части второго смешанного потока после прохождения через четвертый теплообменник, пятой части второго смешанного потока после прохождения через внутренний теплообменник орошения первой фракционирующей колонны и шестой части второго смешанного потока после прохождения через второй клапан с образованием третьего смешанного потока.
16. Система по п. 15, в которой первая часть второго смешанного потока пропускается через второй теплообменник и затем через первый теплообменник с образованием части потока метанового продукта низкого давления;
причем третий смешанный поток пропускается через второй теплообменник и затем через первый теплообменник с образованием части потока метанового продукта промежуточного давления;
причем третья часть второго смешанного потока пропускается через второй теплообменник и затем через первый теплообменник с образованием части потока метанового продукта высокого давления; и
причем система дополнительно содержит серию компрессоров, расположенных ниже по потоку от первого теплообменника, посредством одного или более из которых сжимают части потока метанового продукта низкого, промежуточного и высокого давления, причем часть одного из сжатых потоков рециркулируют в качестве рециркулирующего потока хладагента.
17. Система по п. 2 или 16, дополнительно включающая в себя переохладитель;
причем третья фракционирующая колонна содержит внутренний конденсатор орошения и внутренний теплообменник орошения; и
(1) причем первая часть второго смешанного потока охлаждается в переохладителе перед прохождением через внутренний теплообменник орошения и затем рециркулирует обратно через переохладитель перед прохождением через второй теплообменник; или
(2) причем часть четвертого кубового потока охлаждается в переохладителе перед прохождением через внутренний теплообменник орошения и затем рециркулирует обратно через переохладитель.
18. Система по п. 2, дополнительно включающая в себя второй делитель для деления первого потока подачи NRU на первую часть и вторую часть перед подачей в третью фракционирующую колонну;
переохладитель для охлаждения первой части первого потока подачи NRU посредством теплообмена с четвертым головным потоком; и
первый клапан, через который проходит вторая часть первого потока подачи NRU перед поступлением в третью фракционирующую колонну; и
причем скорость первой части первого потока подачи NRU через переохладитель регулируется с помощью первого клапана, путем регулировки скорости второй части первого потока подачи NRU перед поступлением в третью фракционирующую колонну.
19. Система по п. 18, дополнительно включающая в себя второй клапан, через который проходит первая часть первого потока подачи NRU после переохладителя и перед поступлением в третью фракционирующую колонну; и
причем первый клапан понижает давление второй части первого потока подачи NRU, и второй клапан понижает давление первой части первого потока подачи NRU.
20. Способ удаления азота из сырьевого потока, содержащего азот, метан, этан и другие компоненты, с образованием потока метанового продукта и потока NGL-продукта, причем способ включает в себя:
разделение сырьевого потока в первом сепараторе на первый головной поток и первый кубовый поток;
разделение первого головного потока в первой фракционирующей колонне на второй головной поток и второй кубовый поток;
расширение первого головного потока через детандер перед подачей в первую фракционирующую колонну;
разделение второго кубового потока во второй фракционирующей колонне на третий головной поток и третий кубовый поток;
разделение по меньшей мере первого потока подачи NRU в третьей фракционирующей колонне на четвертый головной поток и четвертый кубовый поток;
охлаждение первой части потока подачи перед первым сепаратором и охлаждение первой части второго головного потока перед третьей фракционирующей колонной посредством теплообмена с четвертым кубовым потоком и рециркулирующим потоком хладагента в первом теплообменнике;
охлаждение первой части второго головного потока после первого теплообменника и перед третьей фракционирующей колонной посредством теплообмена с четвертым кубовым потоком и рециркулирующим потоком хладагента во втором теплообменнике;
подачу тепла из первой части первого головного потока в ребойлер третьей фракционирующей колонны перед подачей в первую фракционирующую колонну;
пропускание второй части первого головного потока через первый клапан; и
регулирование количества тепла, отдаваемого первой частью первого головного потока, путем регулирования первого клапана для изменения скорости второй части первого головного потока перед подачей в первую фракционирующую колонну;
причем первый поток подачи NRU содержит первую часть второго головного потока;
причем третий кубовый поток представляет собой поток NGL-продукта и содержит по меньшей мере 90% этана из сырьевого потока; и
причем поток метанового продукта содержит четвертый кубовый поток.
21. Способ по п. 20, дополнительно включающий в себя разделение второго потока подачи NRU в третьей фракционирующей колонне на четвертый головной поток и четвертый кубовый поток; и
причем второй поток подачи NRU содержит третий головной поток и вторую часть второго головного потока.
22. Способ по п. 21, дополнительно включающий в себя отклонение всего или части второго потока подачи NRU для обхода третьей фракционирующей колонны и смешивание любой отклоненной части второго потока подачи NRU с потоком метанового продукта.
23. Способ по п. 22, в котором первая фракционирующая колонна представляет собой ректификационную колонну высокого давления; и
первый и второй потоки подачи NRU поступают в третью фракционирующую колонну при давлении от примерно 265 фунт/кв. дюйм абс. до примерно 350 фунт/кв. дюйм абс.
24. Способ по п. 22, в котором первая фракционирующая колонна представляет собой ректификационную колонну высокого давления, содержащую внутренний теплообменник орошения, причем способ дополнительно включает в себя:
регулирование количества этана, содержащегося во втором головном потоке, путем корректировки подачи тепла во внутренний теплообменник орошения первой фракционирующей колонны.
25. Способ по п. 20, дополнительно включающий в себя пропускание второй части потока подачи через второй клапан;
подачу тепла в кубовый ребойлер второй фракционирующей колонны путем охлаждения третьей части потока подачи;
регулирование количества тепла, отдаваемого третьей частью потока подачи, путем регулирования второго клапана для изменения скорости второй части потока подачи; и
при этом первая фракционирующая колонна представляет собой ректификационную колонну высокого давления.
26. Способ по п. 25, дополнительно включающий в себя смешивание второй и третьей частей потока подачи с образованием первого смешанного потока после того, как третья часть отдаст тепло кубовому ребойлеру второй фракционирующей колонны; и
подачу тепла в боковой ребойлер второй фракционирующей колонны путем охлаждения первого смешанного потока.
27. Способ по п. 26, дополнительно включающий в себя охлаждение первого смешанного потока в первом холодильнике перед подачей тепла в боковой ребойлер второй фракционирующей колонны.
28. Способ по п. 26, дополнительно включающий в себя охлаждение четвертой части потока подачи в третьем теплообменнике за счет теплообмена с первой частью второго головного потока перед охлаждением первой части второго головного потока в первом теплообменнике.
29. Способ удаления азота из сырьевого потока, содержащего азот, метан, этан и другие компоненты, с образованием потока метанового продукта и потока NGL-продукта, причем способ включает в себя:
разделение сырьевого потока в первом сепараторе на первый головной поток и первый кубовый поток;
разделение первого головного потока в первой фракционирующей колонне на второй головной поток и второй кубовый поток;
расширение первого головного потока через детандер перед подачей в первую фракционирующую колонну;
разделение второго кубового потока во второй фракционирующей колонне на третий головной поток и третий кубовый поток;
разделение по меньшей мере первого потока подачи NRU в третьей фракционирующей колонне на четвертый головной поток и четвертый кубовый поток;
охлаждение первой части потока подачи перед первым сепаратором и охлаждение первой части второго головного потока перед третьей фракционирующей колонной посредством теплообмена с четвертым кубовым потоком и рециркулирующим потоком хладагента в первом теплообменнике;
охлаждение первой части второго головного потока после первого теплообменника и перед третьей фракционирующей колонной посредством теплообмена с четвертым кубовым потоком и рециркулирующим потоком хладагента во втором теплообменнике;
пропускание второй части потока подачи через первый клапан;
подачу тепла в кубовый ребойлер второй фракционирующей колонны путем охлаждения третьей части потока подачи;
регулирование количества тепла, отдаваемого третьей частью потока подачи, путем регулирования первого клапана для изменения скорости второй части потока подачи;
смешивание второй и третьей частей потока подачи с образованием первого смешанного потока после того, как третья часть отдаст тепло кубовому ребойлеру второй фракционирующей колонны;
подачу тепла в боковой ребойлер второй фракционирующей колонны путем охлаждения первого смешанного потока; и
охлаждение четвертой части потока подачи в третьем теплообменнике за счет теплообмена с первой частью второго головного потока перед охлаждением первой части второго головного потока в первом теплообменнике;
причем первый поток подачи NRU содержит первую часть второго головного потока;
причем третий кубовый поток представляет собой поток NGL-продукта и содержит по меньшей мере 90% этана из сырьевого потока; и
причем поток метанового продукта содержит четвертый кубовый поток.
30. Способ по п. 28 или 29, дополнительно включающий в себя смешивание первой части потока подачи после первого теплообменника, первого смешанного потока после теплообмена в боковом ребойлере и четвертой части потока подачи после третьего теплообменника в первом смесителе, причем эти потоки смешиваются до подачи в первый сепаратор.
31. Способ по п. 28 или 29, дополнительно включающий в себя сжатие первой части второго головного потока после третьего теплообменника и перед первым теплообменником с помощью первого компрессора; и
при этом энергия со стадии расширения приводит в действие компрессор на стадии сжатия.
32. Способ по п. 28 или 29, дополнительно включающий в себя охлаждение второго кубового потока перед подачей во вторую фракционирующую колонну, где второй кубовый поток охлаждается в четвертом теплообменнике, посредством теплообмена с частью четвертого кубового потока, смешанной с частью рециркулирующего потока хладагента.
33. Способ по п. 32, дополнительно включающий в себя смешивание четвертого кубового потока с рециркулирующим потоком хладагента с образованием второго смешанного потока;
деление второго смешанного потока на первую часть, вторую часть и третью часть второго смешанного потока;
деление второй части второго смешанного потока на четвертую часть, пятую часть и шестую часть второго смешанного потока; и
при этом четвертая часть второго смешанного потока охлаждает второй кубовый поток в четвертом теплообменнике.
34. Способ по п. 33, дополнительно включающий в себя уменьшение давления шестой части второго смешанного потока путем пропускания шестой части второго смешанного потока через третий клапан; и
охлаждение пятой части второго смешанного потока во внутреннем теплообменнике орошения в первой фракционирующей колонне.
35. Способ по п. 34, дополнительно включающий в себя смешивание четвертой части второго смешанного потока после прохождения через четвертый теплообменник, пятой части второго смешанного потока после прохождения через внутренний теплообменник орошения первой фракционирующей колонны и шестой части второго смешанного потока после прохождения через третий клапан с образованием третьего смешанного потока.
36. Способ по п. 35, дополнительно включающий в себя пропускание первой части второго смешанного потока через второй теплообменник и затем через первый теплообменник с образованием части потока метанового продукта низкого давления;
пропускание третьего смешанного потока через второй теплообменник и затем через первый теплообменник с образованием части потока метанового продукта промежуточного давления;
пропускание третьей части второго смешанного потока через второй теплообменник и затем через первый теплообменник с образованием части потока метанового продукта высокого давления;
последовательное сжатие через серию компрессоров, расположенных ниже по потоку от первого теплообменника, частей потока метанового продукта низкого, промежуточного и высокого давления; и
рециркуляцию части одной из сжатых частей потоков метанового продукта в качестве рециркулирующего потока хладагента.
37. Способ по п. 36, дополнительно включающий в себя охлаждение первой части второго смешанного потока в переохладителе;
дополнительное охлаждение первой части второго смешанного потока во внутреннем теплообменнике орошения в третьей фракционирующей колонне после переохладителя; и
рециркуляцию первой части второго смешанного потока обратно через переохладитель после внутреннего теплообменника орошения и до прохождения через второй теплообменник.
38. Способ удаления азота из сырьевого потока, содержащего азот, метан, этан и другие компоненты, с образованием потока метанового продукта и потока NGL-продукта, причем способ включает в себя:
разделение сырьевого потока в первом сепараторе на первый головной поток и первый кубовый поток;
разделение первого головного потока в первой фракционирующей колонне на второй головной поток и второй кубовый поток;
расширение первого головного потока через детандер перед подачей в первую фракционирующую колонну;
разделение второго кубового потока во второй фракционирующей колонне на третий головной поток и третий кубовый поток;
разделение по меньшей мере первого потока подачи NRU в третьей фракционирующей колонне на четвертый головной поток и четвертый кубовый поток;
деление первого потока подачи NRU на первую часть и вторую часть перед подачей в третью фракционирующую колонну;
охлаждение первой части потока подачи перед первым сепаратором и охлаждение первой части второго головного потока перед третьей фракционирующей колонной посредством теплообмена с четвертым кубовым потоком и рециркулирующим потоком хладагента в первом теплообменнике;
охлаждение первой части второго головного потока после первого теплообменника и перед третьей фракционирующей колонной посредством теплообмена с четвертым кубовым потоком и рециркулирующим потоком хладагента во втором теплообменнике;
причем первый поток подачи NRU содержит первую часть второго головного потока;
причем третий кубовый поток представляет собой поток NGL-продукта и содержит по меньшей мере 90% этана из сырьевого потока; и
причем поток метанового продукта содержит четвертый кубовый поток;
охлаждение первой части первого потока подачи NRU в переохладителе посредством теплообмена с четвертым головным потоком; и
пропускание второй части первого потока подачи NRU через первый клапан перед поступлением в третью фракционирующую колонну; и
регулирование скорости первой части первого потока подачи NRU через переохладитель путем регулировки первого клапана, с помощью изменения скорости второй части первого потока подачи NRU перед поступлением в третью фракционирующую колонну.
39. Способ по п. 38, дополнительно включающий в себя пропускание первой части первого потока подачи NRU через второй клапан после охлаждения в переохладителе и перед подачей в третью фракционирующую колонну; и
где первый клапан понижает давление второй части первого потока подачи NRU, и второй клапан понижает давление первой части первого потока подачи NRU.
40. Способ удаления азота из сырьевого потока, содержащего азот, метан, этан и другие компоненты, с образованием потока метанового продукта и потока NGL-продукта, причем способ включает в себя:
разделение сырьевого потока в первом сепараторе на первый головной поток и первый кубовый поток;
разделение первого головного потока в первой фракционирующей колонне на второй головной поток и второй кубовый поток;
расширение первого головного потока через детандер перед подачей в первую фракционирующую колонну;
разделение второго кубового потока во второй фракционирующей колонне на третий головной поток и третий кубовый поток;
разделение по меньшей мере первого потока подачи NRU в третьей фракционирующей колонне на четвертый головной поток и четвертый кубовый поток;
охлаждение первой части потока подачи перед первым сепаратором и охлаждение первой части второго головного потока перед третьей фракционирующей колонной посредством теплообмена с четвертым кубовым потоком и рециркулирующим потоком хладагента в первом теплообменнике;
охлаждение первой части второго головного потока после первого теплообменника и перед третьей фракционирующей колонной посредством теплообмена с четвертым кубовым потоком и рециркулирующим потоком хладагента во втором теплообменнике;
охлаждение части четвертого кубового потока в переохладителе;
дополнительное охлаждение части четвертого кубового потока во внутреннем теплообменнике орошения в третьей фракционирующей колонне после переохладителя; и
рециркуляцию части четвертого кубового потока обратно через переохладитель после внутреннего теплообменника орошения в третьей фракционирующей колонне и до прохождения через второй теплообменник;
причем первый поток подачи NRU содержит первую часть второго головного потока;
причем третий кубовый поток представляет собой поток NGL-продукта и содержит по меньшей мере 90% этана из сырьевого потока; и
причем поток метанового продукта содержит четвертый кубовый поток.