МЕЛЮЩАЯ СРЕДА, СИСТЕМА И СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ КОНТУРА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

1. Свободно движущаяся мелющая среда, выполненная с возможностью измерения одной или более физических характеристик измельчающего устройства во время работы или находящейся в нем загрузки, причем указанная мелющая среда содержит свободно движущееся мелющее тело с отверстием, расположенным на наружной части указанного тела, и корпус датчика, выполненный с возможностью размещения в отверстии с фрикционной посадкой, при этом корпус датчика содержит жесткую втулку, упругий сердечник и группу датчиков, встроенную в упругий сердечник.
2. Мелющая среда по п. 1, в которой группа датчиков расположена вблизи основания корпуса датчика.
3. Мелющая среда по п. 1 или 2, в которой группа датчиков снабжена антенной, проходящей от группы датчиков через упругий сердечник к верхней поверхности корпуса датчика.
4. Мелющая среда по любому из пп. 1-3, в котором группа датчиков снабжена упругим кожухом.
5. Мелющая среда по п. 4, в которой упругий сердечник может содержать первый упругий материал, а упругий кожух может содержать второй упругий материал.
6. Мелющая среда по п. 5, в которой первый и второй упругие материалы являются одинаковыми или разными.
7. Мелющая среда по любому из пп. 1-6, в которой упругий сердечник способен распределять силы, приложенные к корпусу датчика, к мелющему телу, тем самым рассеивая по меньшей мере некоторые из указанных сил от группы датчиков.
8. Мелющая среда по любому из пп. 1-7, в котором свободно движущееся мелющее тело содержит мелющий стержень, имеющий противоположные концы.
9. Мелющая среда по п. 8, в которой отверстие расположено коаксиально на одном или на каждом противоположном конце мелющего стержня.
10. Мелющая среда по любому из пп. 1-7, в которой свободно движущееся мелющее тело содержит мелющий шар.
11. Мелющая среда по п. 10, в которой отверстие радиально выровнено с центром мелющего шара.
12. Мелющая среда по п. 11, в которой отверстие проходит к центру мелющего шара.
13. Мелющая среда по любому из пп. 1-7, в которой свободно движущееся мелющее тело содержит репрезентативный образец загрузки для измельчающего устройства.
14. Мелющая среда по любому из предыдущих пунктов, в которой группа датчиков содержит один или более датчиков, расположенных соответственно с возможностью измерения одной или более физических характеристик загрузки, находящейся внутри измельчающего устройства, причем одна или более физических характеристик выбрана из группы, включающей температуру, удар, частоту удара, скорость удара, силу удара, смещение, траекторию, объем загрузки, носок и плечо загрузки.
15. Мелющая среда по любому из предыдущих пунктов, в которой группа датчиков содержит один или более датчиков, расположенных соответственно с возможностью измерения одной или более физических характеристик измельчающего устройства, причем одна или более физических характеристик выбрана из группы, включающей угол подъемника, износ подъемника, температуру, отклонение или скрещивание стержней, скорость вращения мельницы, энергоэффективность, амплитуду и/или частоту колебаний, динамическую нагрузку на футеровочный болт, крутящий момент/натяжение футеровочного болта.
16. Система оптимизации производительности контура измельчения, содержащая измельчающее устройство, в ответ на одну или более физических характеристик измельчающего устройства или загрузки, находящейся в нем, измеренных во время работы измельчающего устройства, при этом система содержит:
множество свободно движущихся мелющих сред по любому из пп. 1-15, выполненных с возможностью смешивания при использовании с рудой или другим материалом, нуждающимся в измельчении, и мелющей средой, и загружаемых в измельчающее устройство, в результате чего при использовании множество свободно движущихся мелющих сред собирает данные, соответствующие одной или более физическим характеристикам измельчающего устройства или загрузки, находящейся в нем, во время работы измельчающего устройства;
модуль обработки, выполненный с возможностью приема собранных данных от множества свободно движущихся мелющих сред для проведения анализа в режиме реального времени работы измельчающего устройства в контуре измельчения; и
систему оптимизации, выполненную с возможностью мониторинга и предоставления отчета по одной или более рабочим характеристикам контура измельчения при работе контура измельчения в соответствии с моделью процесса, при этом система оптимизации также выполнена с возможностью изменения одного или более параметров процесса в соответствии с анализом в режиме реального времени, предоставляемым модулем обработки, для улучшения производительности контура измельчения и обновления тем самым модели процесса.
17. Система по п. 16, в которой система оптимизации выполнена с возможностью генерирования набора оптимизированных параметров процесса для оптимизации одной или более рабочих характеристик контура измельчения.
18. Система по п. 16 или 17, в которой один или более параметров процесса меняются вручную оператором.
19. Система по любому из пп. 16-18, в которой система оптимизации выполнена с возможностью изменения одного или более параметров процесса в соответствии с указанным анализом в режиме реального времени, в реальном времени или близко к реальному времени.
20. Система по любому из пп. 16-19, в которой система оптимизации выполнена с возможностью изменения одного или более параметров процесса в соответствии с указанным анализом в режиме реального времени с получением оптимизированной производительности контура измельчения.
21. Способ оптимизации производительности контура измельчения, содержащий измельчающее устройство, в ответ на одну или более физических характеристик измельчающего устройства и/или загрузки, находящейся в нем, измеренных во время работы измельчающего устройства, при этом способ включает:
заполнение измельчающего устройства загрузкой и множеством свободно движущихся мелющих сред по любому из пп. 1-15;
работу измельчающего устройства для измельчения загрузки в соответствии с одним или более параметрами процесса, в результате чего множество свободно движущихся мелющих сред собирают данные, соответствующие одной или более физическим характеристикам измельчающего устройства и/или загрузки, находящейся в нем, во время работы;
прием и обработку собранных данных с получением анализа в режиме реального времени работы контура измельчения; и
мониторинг и составление отчета по одной более характеристикам производительности контура измельчения и, при необходимости, генерирование набора оптимизированных параметров процесса, соответствующих одному или более параметрам процесса, для улучшения производительности контура измельчения.
22. Способ по п. 21, в котором генерирование набора оптимизированных параметров процесса осуществляют в режиме реального времени или близко к реальному времени в ответ на анализ в режиме реального времени работы контура измельчения.
23. Способ по п. 21 или 22, в котором набор оптимизированных параметров процесса меняется вручную оператором.
24. Способ по любому из пп. 21-23, в котором генерирование набора оптимизированных параметров процесса осуществляют в реальном времени или близко к реальному времени в ответ на анализ в режиме реального времени работы контура измельчения.
25. Способ по любому из пп. 21-24, в котором загрузка содержит руду или другой материал, нуждающийся в измельчении.
26. Способ по п. 25, в котором загрузка может содержать суспензию руды или указанного другого материала.
27. Система или способ по любому из пп. 16-26, в котором каждая свободно движущаяся мелющая среда из множества свободно движущихся мелющих сред может быть выполнена с возможностью сбора данных, соответствующих разным физическим характеристикам.
28. Компьютерная программа, содержащая по меньшей мере одну команду управления компьютерной системой для осуществления способа по любому из пп. 21-27.
29. Машиночитаемый носитель, предоставляющий компьютерную программу в соответствии со способом по любому из пп. 21-27.
30. Контур измельчения, включающий измельчающее устройство и систему оптимизации его производительности по любому из пп. 16-20 или 27.