СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ МАТЕРИАЛА

1. Способ сушки материала, в частности, зерновых, псевдозерновых, масличных или бобовых культур, содержащий, по меньшей мере, следующие этапы:
(i) укладку обрабатываемого сушащегося материала на сушильную решетку (20) с по меньшей мере одним отверстием (21) с формированием слоя (D) сушащегося материала на сушильной решетке (20);
(ii) создание потока газа, в частности, потока (L) воздуха;
отличающийся тем, что поток газа, в частности, поток (L) воздуха направляют из области (X) сушильной решетки (20), обращенной к слою (D) сушащегося материала, в область (Y) сушильной решетки (20), удаленную от слоя (D) сушащегося материала, с прохождением через слой (D) сушащегося материала.
2. Способ сушки материала, в частности, зерновых, псевдозерновых, масличных или бобовых культур, содержащий, по меньшей мере, следующие этапы:
(i) укладку обрабатываемого сушащегося материала на сушильную решетку (20) с по меньшей мере одним отверстием (21) с формированием слоя (D) сушащегося материала на сушильной решетке (20);
(ii) создание потока газа, в частности, потока (L) воздуха, проходящего через слой (D) сушащегося материала;
(iii) по меньшей мере, однократное, а предпочтительно, многократное удаление части (Т, Т1, Т2, Т3, Т4, Т5) слоя (D) сушащегося материала, удаленной от сушильной решетки (20), из пространства (X);
отличающийся тем, что удаление на этапе (iii) выполняют с помощью устройства для удаления, установленного с возможностью поворота относительно сушильной решетки (20) вокруг, в частности, вертикальной оси (14).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что часть (Т, Т1, Т2, Т3, Т4, Т5) слоя (D) сушащегося материала удаляют с помощью, по меньшей мере, одного шнека (41) и/или, по меньшей мере, одного скребка (91).
4. Способ по одному из пп. 2 и 3, отличающийся тем, что часть (Т, Т1, T2, Т3, Т4, Т5) слоя (D) сушащегося материала удаляют в направлении центральной области (22) сушильной решетки (20).
5. Способ по одному из пп. 2 и 3, отличающийся тем, что, по меньшей мере, на одном, предпочтительно, на каждом этапе (iii) удаляют часть (Т, Т1, Т2, Т3, Т4, Т5) слоя (D) сушащегося материала, вертикальный размер которой не превышает 50%, предпочтительно, не превышает 25%, и наиболее предпочтительно, не превышает 10% от вертикального размера всего слоя (D) сушащегося материала перед первым выполнением третьего технологического этапа.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что, по меньшей мере, на одном, предпочтительно, на каждом этапе (iii) удаляют часть (Т, Т1, Т2, Т3, Т4, Т5) слоя (D) сушащегося материала, вертикальный размер которой не превышает 50%, предпочтительно, не превышает 25%, и наиболее предпочтительно, не превышает 10% от вертикального размера всего слоя (D) сушащегося материала перед первым выполнением третьего технологического этапа.
7. Устройство, в частности, для выполнения способа по одному из пп. 1-6, предназначенное для сушки материала, в частности, зерновых, псевдозерновых, масличных или бобовых культур, и содержащее, по меньшей мере, одну рабочую камеру (Р) с по меньшей мере одной расположенной в ней сушильной решеткой (20), предназначенной для укладки слоя (D) сушащегося материала, причем сушильная решетка (20) содержит, по меньшей мере, одно отверстие (21); и по меньшей мере один вентилятор (30) для создания потока газа, в частности, потока (L) воздуха, отличающееся тем, что вентилятор (30) выполнен и расположен таким образом, чтобы обеспечивать поток газа, в частности, поток (L) воздуха, направленный из области (X), обращенной к слою (D) сушащегося материала, в область (Y), удаленную от слоя (D) сушащегося материала, и проходящий через слой (D) сушащегося материала.
8. Устройство, в частности, для выполнения способа по одному из пп. 1-6, предназначенное для сушки материала, в частности, зерновых, псевдозерновых, масличных или бобовых культур, и содержащее, по меньшей мере, одну рабочую камеру (Р) с расположенной в ней сушильной решеткой (20), предназначенной для укладки слоя (D) сушащегося материала, и устройством (40) для удаления, отличающееся тем, что устройство (40) для удаления установлено с возможностью поворота относительно сушильной решетки (20) вокруг, в частности, вертикальной оси (14).
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что оно выполнено с обеспечением возможности перемещения слоя (D) сушащегося материала и устройства (40) для удаления друг относительно друга, по существу, вдоль вертикали (V), перпендикулярной сушильной решетке (20).
10. Устройство по одному из пп. 8 и 9, отличающееся тем, что устройство (40) для удаления содержит, по меньшей мере, один шнек (41) для удаления и передачи сушащегося материала из рабочей камеры (Р).
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что продольная ось (43) шнека (41) ориентирована, по существу, по горизонтали, а шнек (41) установлен с возможностью поворота вокруг, по существу, вертикальной оси (14).
12. Устройство по одному из пп. 8, 9, 11, отличающееся тем, что устройство (40) для удаления содержит, по меньшей мере, один скребок (91).
13. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что устройство (40) для удаления содержит, по меньшей мере, один скребок (91).
14. Устройство по одному из пп. 8, 9, 11, 13, отличающееся тем, что устройство содержит колокол (11), расположенный в центральной части (22) сушильной решетки (20), при этом устройство (40) для удаления выполнено с возможностью транспортировки части (Т, Т1, Т2, Т3, Т4, Т5) слоя (D) сушащегося материала в направлении колокола (11).
15. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что устройство содержит колокол (11), расположенный в центральной части (22) сушильной решетки (20), при этом устройство (40) для удаления выполнено с возможностью транспортировки части (Т, Т1, Т2, Т3, Т4, Т5) слоя (D) сушащегося материала в направлении колокола (11).
16. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что устройство содержит колокол (11), расположенный в центральной части (22) сушильной решетки (20), при этом устройство (40) для удаления выполнено с возможностью транспортировки части (Т, Т1, Т2, Т3, Т4, Т5) слоя (D) сушащегося материала в направлении колокола (11).
17. Устройство по одному из пп. 7-9, 11, 13, 15, 16, отличающееся тем, что оно содержит устройство (50) для охлаждения обработанного сушащегося материала.
18. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что оно содержит устройство (50) для охлаждения обработанного сушащегося материала.
19. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что оно содержит устройство (50) для охлаждения обработанного сушащегося материала.
20. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что оно содержит устройство (50) для охлаждения обработанного сушащегося материала.
21. Продукт, полученный способом по одному из пп. 1-6 и/или с помощью устройства по одному из пп. 7-20.
22. Способ переоснащения и/или дооснащения устройства для сушки материала, содержащий, по меньшей мере, один из следующих этапов:
(i) установка вентилятора (30), выполненного и расположенного таким образом, чтобы обеспечить поток газа, в частности, поток (L) воздуха, направленный из области (X), обращенной к слою (D) сушащегося материала, в область (Y), удаленную от слоя (D) сушащегося материала, и проходящий через слой (D) сушащегося материала, и/или
(ii) установка устройства (40) для удаления, выполненного и расположенного в устройстве таким образом, чтобы обеспечить возможность перемещения слоя (D) сушащегося материала и устройства (40) для удаления друг относительно друга, по существу, вдоль вертикали (V), перпендикулярной сушильной решетке (20).