СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СОИ
FODDER PREPARATION METHOD INVOLVING SOYA USAGE

Изобретение относится к кормопроизводству, в частности к способам приготовления комбикормов с использованием сои.
Известен способ приготовления кормов, включающий подготовку и смешивание компонентов на основе белоксодержащего сырья (сои и пшеницы) в определенном соотношении, которые затем растворяют в воде (Справочник. Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных (состав и применение), под редакцией Крохиной В.А. - М.: Агропромиздат, 1990. - 304 с. (с.209). Аналог).
Недостатками данного способа являются относительно высокие затраты труда и средств, вследствие предварительного получения термообработанной соевой муки, а также пшеничной муки на специальных технологических линиях и оборудовании.
7
Наиболее близким к заявленному является способ приготовления соевых белковых кормов, при котором получают соевую белковую основу, путем экстракции белка из соевого сырья в виде термообработанной крупки, отделяют нерастворимый остаток, смешивают с пшеницей и ячменем с одновременной термообработкой путем экструдирования (Патент РФ №2290833. Способ приготовления соевых белковых кормов. МПК А23К 1/14, A23L 1/20. Прототип).
Недостатком данного способа являются относительно высокая энергоемкость получения соевой крупки, а также относительно низкое качество комбикормов за счет потерь питательных веществ в белоксодержащем сырье (нерастворимый соевый остаток, пшеница, ячмень) вследствие воздействия на него высоких температур при экструдировании.
Задачей настоящего изобретения является - снижение энергоемкости приготовления кормов жидкой и сухой формы, а также повышение их качества, при одновременном снижении затрат труда.
Способ переработки семян с получением комбикормов с использованием сои, включающий замачивание композиции семян сои и пшеницы, или семян сои и кукурузы, или семян сои и ячменя, или семян сои и овса в соотношении 1:1, подачу полученной композиции семян с водой при гидромодуле 1:8 в измельчитель-экстрактор-разделитель, отделение нерастворимого остатка от жидкой белковой основы, отжим полученного нерастворимого остатка с доведением его до влажности 33-35%, формование его в гранулы диаметром 4,0 мм и сушку в потоке воздушного агента с температурой 148-150°C до достижения гранулами влажности 9-10%.
Технический результат заключается в том, что данный способ позволяет получить качественные высокобелковые корма жидкой и сухой формы, сбалансированные по основным пищевым веществам - аминокислотам, липидам, минеральным веществам и витаминам при относительно низких затратах энергии и труда.
Пример. Для получения высококачественных жидкой белковой основы и комбикормов при одновременном снижении затрат энергии и труда, берут композиции (см. чертеж) на основе предварительно замоченных семян, в емкости - 1, сои и пшеницы, или сои и кукурузы, или сои и ячменя, или сои и овса в соотношении 1:1 и осуществляют их подачу вместе с водой при гидромодуле 1:8 (композиция: вода) в измельчитель-экстрактор-разделитель - 2. Данный гидромодуль дает оптимальное содержание сухих веществ в основе, равную 7,5% со сбалансированным соотношением незаменимых аминокислот. При этом получают белковую основу, за счет экстракции белка из семян используемого сырья, которая накапливается в емкости - 3. При соотношении семян 1:1, используемого белоксодежащего сырья, обеспечивается взаимообогащение белков жидкой фракции (белковой основы), а также нерастворимого остатка по аминокислотному составу, липидам, витаминам и минеральным веществам (табл.1 и 2).
Нерастворимый остаток, отделенный в измельчителе-экстракторе-разделителе - 2 от жидкой белковой основы, подается в устройство - 4 для отжима жидкой фракции от нерастворимого остатка. В данном устройстве - 4 происходит отжим жидкости, в связи с чем влажность нерастворимого остатка (НО) снижается с 74% до 33-35%. При влажности НО ниже 33% гранулы диаметром 4,0 мм не формуются, рассыпаются в следствии их высокой крошимости. При влажности более 35% гранулы не держат форму (расплываются).
Отжатая часть жидкой фракции накапливается в емкости - 5, откуда затем подается в емкость - 3. В тоже время нерастворимый остаток подается в гранулятор - 6. Сформованные в нем гранулы диаметром 4,0 мм подаются для накопления в лоток - 7. Затем лоток - 7 помещается в сушильный шкаф - 8 (например - «Универсал» - ЭСПИС-4 с девятью режимами сушки). Гранулы на сетчатых лотках обдуваются потоком горячего агента (воздуха) с температурой 148-150° до достижения гранулами влажности 9-10%.
В таблицах 1 и 2 приведены данные по качеству (кормовой и биологической ценности) полученных кормов.
Таблица 1
Химический состав (%) и энергетическая ценность (ккал/100 г) сырьевых компонентов и зерновых композиций
Сырьевые компоненты и зерновые композиции
Вода
Белки
Жиры
Углеводы
Минеральные вещества
Энергетическая ценность
Соевый
12,0
39,2
20,2
24,5
4,1
436,6
Овсяный
14,0
11,9
6,1
63,0
3,0
303,0
Кукурузный
14,0
8,3
1,8
74,2
1,7
337,0
Пшеничный
14,0
12,7
1,1
71,3
0,9
335,0
Ячменный
14,0
11,4
2,3
70,3
1,7
324,0
Зерновые композиции на основе:
Сои и овса
10,0
25,6
14,9
46,4
3,1
382,9
Сои и кукурузы
10,8
23,9
12,52
50,7
2,06
395,2
Сои и пшеницы
10,8
25,4
11,52
50,2
2,08
392,4
Сои и ячменя
10,8
25,2
12,5
49,3
2,14
390,0
Анализ данных таблицы 1, а также расчеты показывают, что в композициях содержание белка выше в 2,18-3,0 раза, а липидов в 2,48-10,4 раза по сравнению с соответствующими видами зерна. При этом содержание углеводов в композициях меньше, чем в зерне в 1,4-1,5 раза. Соответственно содержание минеральных веществ в композициях выше в 1,3-2,3 раза. Энергетическая ценность композиций также выше, чем у соответствующих видов зерна на 52,6-90,0 ккал/100 г.
Таблица 2
Содержание незаменимых аминокислот (А, г/100 г) и аминокислотный скор (С, %) белка в зерне и зерновых композициях
Незаменимые аминокислоты (НАК)
Зерно и композиции
Пшеница
Соево-пшеничная композиция
Ячмень
Соево-ячменная композиция
Овес
Соево-овсяная композиция
Кукуруза
Соево-кукурузная композиция
А
С
А
С
А
С
А
С
А
С
А
С
А
С
А
С
Валин
5,5
110
5,66
113
4,8
96
5,24
104
4,73
95
5,20
104
4,16
83
4,86
97
Изолейцин
5,3
132
5,22
130
4,6
115
4,80
120
3,90
97
4,38
110
3,12
78
3,91
98
Лейцин
8,13
116
7,84
112
5,1
72
6,02
86
7,00
100
7,16
103
12,82
183
10,66
152
Лизин
2,65
48
3,87
70
3,5
63
4,38
80
4,20
76
4,80
87
2,47
45
3,76
68
Метионин + цистин
4,0
114
3,56
102
3,6
102
3,32
95
3,70
106
3,38
97
2,9
83
3,36
96
Треонин
3,18
80
3,47
86
2,5
62
3,06
76
3,50
87
3,66
90
2,47
61
3,04
76
Фенилаланин + тирозин
8,8
146
8,3
136
8,2
136
7,92
132
9,10
152
8,46
141
8,4
140
8,04
134
Триптофан
1,2
120
1,2
120
1,2
120
1,20
120
1,70
170
1,50
150
0,67
67
0,88
88
∑НАК
38,76
108,2
39,12
108,6
33,5
93
37,15
103
37,83
105
38,54
107
37,0
102
37,86
105
Лимитирующая аминокислота
Лиз-48
Лиз-70
Лиз-63
Лей-86
Лиз-76
Лиз-87
Вал-83
Лиз-67
Тр-80
Тр-86
Тр-62
Тр-76
Тр-80
Тр-90
Из-78
Лиз-45
Тр-76
Мет-83
Тр-61
Тр-88
Тр-67
Анализ данных, представленных в таблице 2, показывает, что общее содержание незаменимых аминокислот в композициях выше, чем в зерне соответствующего вида. При этом энергоемкость предложенного способа в 1,78 раза меньше по сравнению с аналогами. По предлагаемому способу энергоемкость составляет 0,42 кВт·ч/кг, а по существующему - 0,75 кВт·ч/кг.