ОЖИЖЕНИЕ БИОМАССЫ ПРИ НИЗКОМ pH

1. Способ обработки исходного сырья-биомассы, отличающийся тем, что исходное сырье-биомассу подвергают ожижению при pH не более 4 путем обработки горячей жидкой водой под давлением (HCW) при докритических и/или сверхкритических условиях.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку горячей жидкой водой под давлением (HCW) проводят при докритическом условии.
3. Способ по п. 1 или 2, также включающий осуществление последующего этапа гашения исходного сырья-биомассы.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что этап гашения проводят, чтобы избежать продолжающегося неблагоприятного разрушения, и при этом гашение выполняют введением воды в раствор смеси мономерных и/или олигомерных сахаров, полученный после обработки горячей жидкой водой под давлением (HCW) при докритических и/или сверхкритических условиях, для быстрого охлаждения раствора так, чтобы жидкие лигниновые компоненты или жидкие компоненты лигниновых производных мгновенно переходили в твердое состояние.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что pH находится в диапазоне 1-4.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что pH находится в диапазоне 1,2-3,3.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что неорганические и/или органические кислоты добавляют в исходное сырье-биомассу перед ожижением и/или во время ожижения.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что неорганические кислоты можно выбирать из серной кислоты, сульфоновой кислоты, фосфорной кислоты, фосфоновой кислоты, азотной кислоты, азотистой кислоты, соляной кислоты, фтористоводородной кислоты, бромистоводородной кислоты и йодистоводородной кислоты или любой комбинации.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что органические кислоты можно выбирать из алифатических карбоновых кислот, ароматических карбоновых кислот, двухосновных карбоновых кислот, алифатических жирных кислот, ароматических жирных кислот и аминокислот или любой комбинации.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ожижение проводят при температуре по меньшей мере 200°C.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ожижение проводят при температуре 200-300°C.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ожижение проводят при температуре 220-280°C.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ожижение проводят последовательно по меньшей мере в двух отдельных реакторах, и при этом отделение жидкой фазы проводят после каждого реактора.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ожижение проводят в поточной системе.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что способ выполняют без добавления каких-либо других растворителей, кроме HCW.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что значение pH можно повышать во время и/или после ожижения для замедления или гашения реакции ожижения путем применения основания.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что устанавливают время реакции ожижения менее 1 мин.
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что устанавливают время реакции ожижения от 1 до 45 с.
19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что способ также включает удаление несолюбилизированного материала.
20. Способ по п. 3, отличающийся тем, что гашение выполняют мгновенным охлаждением.
21. Способ по п. 3, отличающийся тем, что гашение проводят введением воды в раствор смеси мономерных и/или олигомерных сахаров до температуры после гашения ниже 165°C.
22. Способ по п. 3, отличающийся тем, что гашение проводят введением воды в раствор смеси мономерных и/или олигомерных сахаров до температуры после гашения ниже 150°C.
23. Способ по п. 21 или 22, отличающийся тем, что гашение проводят так, что температура после гашения достигается за время, составляющее максимум 10 с.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что температура после гашения достигается за время, составляющее максимум 2 с.
25. Способ по п. 4, отличающийся тем, что жидкие лигниновые компоненты или жидкие компоненты лигниновых производных переходят в твердое состояние в виде микрочастиц.
26. Способ по п. 4, отличающийся тем, что отделяют полученные твердые лигниновые компоненты или компоненты лигниновых производных.
27. Способ по п. 1, также включающий этап для предотвращения, минимизации или исключения закупоривания и/или засорения технологического оборудования клейкими компонентами биомассы, отличающийся тем, что щелочной жидкостью промывают технологическое оборудование или в виде единственного раствора между регулярными операциями способа технологического потока биомассы в жидком растворе, или в виде добавляемого непосредственно в жидкий раствор для растворения компонентов биомассы, которые являются клейкими или в ином случае могут стать клейкими.
28. Способ по п. 27, отличающийся тем, что щелочную жидкость обрабатывают отдельно от раствора технологического потока биомассы после промывки ею или ее добавления.
29. Способ по п. 27 или 28, отличающийся тем, что щелочную жидкость выделяют после промывки ею или ее добавления для дальнейшей промывки или добавления.
30. Способ по п. 27, отличающийся тем, что щелочная жидкость представляет собой жидкость на основе раствора каустика (гидроксид натрия) или аммиака.
31. Способ по п. 27, отличающийся тем, что окисляющее средство также добавляют в щелочную жидкость.
32. Способ по п. 1, отличающийся тем, что также включает добавление добавки, выбранной из диспергирующего средства и/или каустического раствора, перед проведением отделения жидкой фазы от твердой фазы.
33. Способ по п. 32, отличающийся тем, что каустический раствор выбирают из гидроксида натрия, или гидроксида калия, или комбинации.
34. Способ по п. 32, отличающийся тем, что диспергирующее средство выбирают из лигносульфонатов, полиакрилатов, сульфонатов, карбоксилатов, солей лецитина и SASMAC.
35. Способ по п. 34, отличающийся тем, что лигносульфонаты выбирают из лигносульфоната аммония, лигносульфоната натрия, лигносульфоната кальция, лигносульфоната магния и лигносульфоната феррохрома или любой их комбинации.
36. Способ по п. 34 или 35, отличающийся тем, что полиакрилаты выбирают из полиакрилатов натрия, калия, лития и аммония или любой их комбинации.
37. Способ по п. 34 или 35, отличающийся тем, что полиакрилаты выбирают из полимеров, образованных из акрилатных мономеров акриловой кислоты, метакрилата, акрилонитрила, метилакрилата, этилакрилата, 2-хлорэтилвинилового эфира, 2-этилгексилакрилата, гидроксиэтилметакрилата, бутилакрилата, бутилметакрилата или ТМРТА, или любой их комбинации.