ПЛАВЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

ПЛАВЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
Предложение относится к сварочному производству, в частности, к сварочным материалам, и может быть использовано при ручной дуговой сварке соединений из сталей различного типа в различных пространственных положениях.
Известны электроды для сварки, содержащие металлический стержень и оболочку из композиционного материала различного состава, например, широко применяемые рутиловые электроды марки МР-3 (ТУ36.23.25-009-90), в состав покрытия которых входят следующие компоненты: рутиловый концентрат, мрамор, тальк, каолин, ферромарганец , целлюлоза. Эти электроды, обладая хорошей технологичностью изготовления, обеспечивают возможность сварки постоянным и переменным током, высокую стойкость против порообразования при сварке на ветру и удлинениях дуги, наложении швов по ржавым и увлажненным поверхностям. Они обеспечивают хорошее формирование швов в различных пространственных положениях и хорошие показатели механических свойств металла шва.
Однако, часто на одном участке сварки используются одновременно несколько типов электродов, имеющих различный состав, различные технические характеристики, обеспечивающие различные свойства получаемых сварных швов, но имеющие абсолютно одинаковый внешний вид. Это обстоятельство может привести к ошибке в выборе электрода сварщиком и, соответственно, к браку при проведении сварочных работ.
Известно использование различных приемов для облегчения идентификации электродов, например, маркировку на оболочке в виде букв и цифр. Однако такая маркировка не позволяет идентифицировать электрод при недостаточном освещении или дефектах зрения сварщика.
шт    .«.- 11Ш11Ш1) ШШ 111И III
О О 3 1
Известен электрод, содержащий металлический стержень и оболочку из композиционного материала, нокрытую сверху для придания ей цвета слоем цветной краски - см. СН 614399 , ЗОЛ 1.1979. Данный электрод можно считать наиболее близким аналогом заявленного решения(нрототипом). Однако, такая маркировка электрода требует усложнения процесса его изготовления, поскольку технологическая линия должна содержать дополнительно устройство для окрашивания и устройство для последующей сушки. При этом требуется специальный подбор состава красящего вещества, нейтрального к компонентам оболочки электрода, не содержащего вредных элементов, влияющих на сварочно-технологические свойства электрода.
Задачей предложенного решения является облегчение идентификации электродов при сохранении их качества и неизменности технологического процесса изготовления электрода.
Данная задача обеспечивается тем, что в отличие от плавящегося электрода для ручной дуговой сварки, содержащего металлический стержень и окрашенную оболочку из композиционного материала, согласно предложенному техническому решению, оболочка выполнена окрашенной за счет содержания в составе ее материала, по меньшей мере, одного компонента, обеспечивающего получение цвета оболочки, в количестве от 0,1% до 10% сверх 100% ее массы. Цвет оболочки электрода получен за счет содержания в ее составе минерального и/или органического и/или химического компонента (обеспечивающий окраску до и/или после прокалки электрода). Оболочка может иметь синий или зеленый, или желтый, или красный цвет, или их оттенки.
Компонент, обеспечивающий окраску оболочки, позволяет придать ей оттенок также за счет химической реакции, происходящей при прокалке электрода в процессе его изготовления.
Цветную оболочку может иметь электрод с любым типом покрытия: основным, кислым, рутиловым, целлюлозным.
Процесс изготовления электродов включает изготовление покрытия, в состав которого при замесе сразу вводится минеральный и/или органический и/или химический компонент, обеспечивающий окраску. Затем осуществляют нанесение общепринятым способом (опрессовкой) на металлические стержни полученного цветного покрытия с получением окрашенной оболочки из композиционного материала. Сушку или прокалку электродов после получения оболочки производят при различной температуре в зависимости от типа электродов.
ОАО «Лосиноостровский электродный завод разработал и освоил серийное производство электродов различных типов с применением в качестве компонентов, обеспечивающих окраску оболочки, веществ минерального, органического или химического происхождения.
Для получения электродов с рутиловым покрытием синего цвета или его оттенков сверх 100 % массы электродного покрытия добавляют 2% пигментной двуокиси титана и от 0,2% до 0,6 % фталоцианиевой соли. Прокалка этих электродов при  °С должна быть не более 40 минут. При этом следует отметить, что введение мелкодисперсного пигмента двуокиси титана с указанной солью способствует улучшению опрессовываемости при изготовлении электродов и улучшению стабильности горения дуги на малых токах.
Для получения электродов основного типа зеленого цвета или его оттенков сверх 100 % массы электродного покрытия вводится 1,5 % окиси хрома и от 0,1% до 0,6% соли L8735 (ФРГ). При этом прокалка электродов должна быть при  °С в течение от 35 минут до 1,0 часа в зависимости от необходимого оттенка зеленого цвета.
Для получения электродов с основным покрытием желтого цвета или его оттенков сверх 100 % массы электродного покрытия вводят 2% пигментной двуокиси титана и от 0,1% до 0,6% соли «сотокан (ФРГ). Прокалка электродов при 400 С также должна проводиться от 35 минут до 1 часа в зависимости от требуемого оттенка желтого цвета. При использовании указанных добавок также наблюдается эффект улучшения опрессовываемости покрытия и улучшение стабильности горения дуги на малом токе.
Для получения электродов с рутиловым покрытием розового цвета сверх 100 % массы электродного покрытия вводят 2 % пигментной двуокиси титана и от 0,2 % до 0,5 % соли «3132 (ФРГ). Прокалку проводят при температуре до 200 С не более 35 мин.
Для получения электродов с кислым и рутиловым покрытием терракотового цвета сверх 100 % массы покрытия вводят железоокисный концентрат в количестве до 10 % . Прокалка до 400 °С должна быть не менее 35 минут. Введение железоокисного концентрата, кроме цветового эффекта, способствует улучшению сварочно-технологических свойств, а именно, получению мелкочешуйчатого шва из-за уменьшения размера переходящих дуговой промежуток капель.
Для получения электродов с основным покрытием темно синего цвета в электродное покрытие сверх 100% его массы добавляют 2,5 % окиси кобальта. Прокалку проводят при 400 °С в течение не менее 35 минут.
Используемые компоненты позволяют не только получить цветную оболочку электрода, позволяюш;ую увеличить различительную способность электрода, но и повысить его сварочно-технологические свойства.