ПРОСЕИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
SIFTING DEVICE

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к просеивающему устройству в вибрационном грохоте для просеивания материала, такого как щебень, гравий или им подобное, оснащенному направляющими средствами.
Описание известного уровня техники
В горнодобывающей промышленности во многих случаях важно разделять щебень и гравий на фракции камней с разными размерами. В большинстве случаев разделение на фракции или просеивание осуществляется посредством подачи нефракционированного потока щебня или гравия на вибрационный грохот, содержащий просеивающую деку с отверстиями для прохождения через них камней меньших, чем отверстия.
В современных просеивающих устройствах на эффективность просеивания на каждой просеивающей деке в просеивающем устройстве влияет длина траектории перемещения просеиваемого материала на каждой просеивающей деке. При прохождении материала через отверстия одной просеивающей деки сила тяжести и наклон просеивающей деки заставляют материал падать на расположенную ниже просеивающую деку дальше вниз по той расположенной ниже просеивающей деки, делая траекторию движения на расположенную ниже просеивающую деку слишком короткой для соответствующего просеивания материала.
Для увеличения эффективности просеивания просеивающие деки были длиннее, чем в предыдущих просеивающих устройствах, обеспечивая более длинную траекторию перемещения на каждой деке. В соответствии с другим способом увеличения эффективности предусматривалась установка загрузочного бункера, из которого просеиваемый материал подавался на просеивающее устройство, который располагался снаружи просеивающего устройства.
Однако многие установочные местоположения имеют ограниченное пространство, и, следовательно, удлинение просеивающей деки или внешнего загрузочного бункера являются нежелательными решениями.
Краткое описание настоящего изобретения
Целью настоящего изобретения является создание просеивающего устройства, увеличивающего прохождение материала по просеивающему устройству для достижения улучшенного результата просеивания.
Согласно изобретению создано просеивающее устройство в вибрационном грохоте для просеивания материала, такого как щебень или гравий, содержащее просеивающие деки, расположенные на разных высотах, и направляющие средства в виде направляющих пластин, расположенных на нижней поверхности просеивающей деки для направления просеянного материала на просеивающую деку, расположенную под каждой просеивающей декой, отличающееся тем, что пластины выполнены разной конфигурации: плоской или криволинейной формы или с направляющими выступами для сбора и рассеивания материала, причем направляющие пластины разной конфигурации расположены на нижней поверхности просеивающей деки поочередно.
Направляющие пластины могут быть расположены в поперечном направлении относительно продольного направления просеивающей деки.
Направляющие пластины могут быть расположены наклонно относительно продольного направления просеивающей деки. Между продольным направлением просеивающей деки и направляющими пластинами может быть образован угол α, который может составлять 20-80 градусов.
Направляющие пластины могут проходить по всей ширине просеивающей деки.
Криволинейная форма направляющих пластин может быть положительно изогнутой или отрицательно изогнутой.
Направляющие пластины могут содержать расположенные на расстоянии друг от друга языки на конце пластин.
Направляющие пластины и просеивающая дека могут быть выполнены из одинакового материала или различных материалов.
Направляющие пластины могут быть выполнены из полимерного материала, керамики или стали, или любой их комбинации.
Краткое описание чертежей
Ниже, настоящее изобретение будет описано со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых изображено следующее:
фиг.1 изображает схематический перспективный общий вид просеивающего устройства, содержащего направляющие средства, в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.2 изображает вид сбоку просеивающего устройства, содержащего направляющие средства, на фиг.1;
фиг.3 изображает схематический перспективный общий вид альтернативного просеивающего устройства, содержащего направляющие средства, в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.4 изображает схематический перспективный общий вид просеивающего устройства, содержащего направляющие средства, в соответствии с настоящим изобретением, причем просеивающее устройство содержит три просеивающие деки;
фиг.5 изображает вид сбоку просеивающего устройства, содержащего направляющие средства, на фиг.4;
фиг.6 изображает схематический перспективный общий вид просеивающего устройства, содержащего наружный загрузочный бункер;
фиг.7 изображает виды альтернативных конфигураций направляющих средств в соответствии с настоящим изобретением; и
фиг.8 изображает перспективный вид еще одной альтернативной конфигурации направляющего средства на просеивающем устройстве в соответствии с настоящим изобретением.
Описания предпочтительных вариантов осуществления
Фиг.1 схематически изображает просеивающее устройство 100 вибрационного грохота для просеивания щебня, гравия или им подобного. Продольное направление вибрационного грохота обозначено стрелкой А на фиг.1. Продольное направление А просеивающего устройства 100 также является направлением перемещения материала, т.е. камней или гравия, по вибрационному грохоту.
Просеивающее устройство 100, показанное на фиг.1 и 2, содержит две просеивающие деки 110, каждая из которых 110 содержит несколько рядов просеивающих элементов 120. В каждом ряду расположены попеременно ориентированные просеивающие элементы 120. Просеивающие элементы 120, по существу, имеют одинаковую форму, но просеивающий элемент 120а ориентирован со своим узким концом вниз вдоль направления А перемещения просеянного материала и своим широким концом вверх к направлению А перемещения просеянного материала, и другой просеивающий элемент 120b ориентирован наоборот. Просеивающие элементы 120 обычно расположены попеременно, так что соседний просеивающий элемент 120 всегда ориентирован в противоположном направлении и они вместе образуют просеивающую деку 110. Этот тип просеивающих элементов 120 ранее описан в публикации WO-A1-2005077551.
Ряды просеивающих элементов 120 расположены на удлиненных опорах 130, расположенных на поперечно расположенном несущем элементе 140, который проходит между боковыми стенками просеивающего устройства 100. Опоры 130 каждого несущего элемента 140 имеют разные высоты, так что два ряда просеивающих элементов 120, прикрепленных к одному и тому же несущему элементу 140, расположены с разностью высот между рядами таким образом, что на просеивающей деке 110 образуются «ступени».
На верхнем или подающем конце 111 верхней просеивающей деки 110 расположен загрузочный бункер 150. По сравнению с просеивающим устройством на фиг.6 загрузочный бункер 150 расположен внутри просеивающего устройства 100. Просеиваемый материал проходит в просеивающее устройство 100 на подающем конце 111 просеивающей деки 110 в загрузочный бункер 150.
На нижней поверхности каждого второго ряда просеивающих элементов 120 расположены направляющие средства 160. Направляющие средства 160 содержат направляющую пластину 170, проходящую под углом относительно продольного направления просеивающей деки 110 и к ее продольному направлению от точки 165 крепления рядом с нижним концом ряда просеивающих элементов 120. Угол α образован между продольным направлением просеивающей деки 110 и направляющей пластиной 170. На фиг.2 угол α составляет, приблизительно, 40 градусов, однако угол α может изменяться от 20 до 80 градусов в зависимости от наклона просеивающего устройства 100 и материала направляющей пластины 170.
Чем больше наклон просеивающего устройства 100, тем больше угол α, и чем меньше наклон просеивающего устройства 100, тем меньше угол α. Направляющая пластина 170 и направляющее средство 160 могут быть расположены на валу (не показан), который проходит между боковыми стенками просеивающего устройства 100, где вал может содержать ручку или электродвигатель для поворота направляющей пластины 170 и направляющего средства 160, например, во время технического обслуживания просеивающего устройства 100. Вал также может содержать шкалу с делениями для легкой регулировки угла направляющей пластины 170 и направляющего средства 160.
Если материал направляющей пластины 170 имеет поверхность с низким коэффициентом трения, например керамика, то угол α может быть меньше, поскольку материал, который падает на направляющую пластину 170, легко перемещается по направляющей пластине 170 и дальше вниз на просеивающую деку, расположенную под направляющей пластиной 170. Если материал направляющей пластины 170 имеет поверхность с высоким коэффициентом трения, например резина, то угол α должен быть больше, иначе материал, который падает на направляющую пластину 170, останется на направляющей пластине 170, груда материала будет скапливаться на направляющей пластине 170 и просеивающее устройство перестанет работать, поскольку материал не будет проходить через отверстия просеивающей деки 110.
Направляющее средство 160 и направляющая пластина 170 могут быть выполнены из стали, керамики, полимерных материалов или их комбинаций. Направляющая пластина 170 может, например, содержать внутреннюю часть из стали и слой покрытия из резины, где слой покрытия из резины делает направляющую пластину 170 износостойкой. Направляющая пластина 170 также может полностью быть выполнена из полимерных материалов разной твердости или жесткости. Другим возможным решением является направляющая пластина 170, содержащая металлическую раму, имеющую поверхность, образованную из гибкого материала, проходящего внутри рамы.
На фиг.3 просеивающие элементы, показанные на фиг.1, были заменены просеивающим средством. Просеивающее средство может быть поперечно натянутым или продольно натянутым средством, которое установлено в вибрационном грохоте при помощи крепежных устройств на каждом конце просеивающего средства, которые закрепляют просеивающее средство, соответственно, к стенкам или концам вибрационного грохота. В просеивающем устройстве 200 на фиг.3 направляющие средства 260 расположены так же, как в просеивающем устройстве на фиг.1 и 2. Другие варианты просеивающих устройств также возможны, подобно, например, модульной системе, в которой каждый модуль содержит гибкую просеивающую сетку, вставленную в металлическую раму.
На фиг.4 и 5 просеивающее устройство 300 содержит три просеивающие деки 110, но, в остальном, подобно просеивающему устройству, показанному на фиг.1 и 2. Также можно расположить направляющие средства в просеивающем устройстве, содержащем четыре или более просеивающих дек.
На фиг.6 изображено просеивающее устройство 400, содержащее наружный разгрузочный бункер 450.
Для повышения направляющих функциональных возможностей направляющих средств 160, направляющая пластина 170 может быть образована или сконфигурирована иным образом. На фиг.7 изображены разные формы 701-709. В верхнем горизонтальном ряду изображены три альтернативные конфигурации 710, 720 и 730. Первая конфигурация 710 представляет собой плоскую направляющую пластину, вторая конфигурация 720 представляет собой положительно изогнутую направляющую пластину, содержащую центральную часть, изогнутую внутрь, и третья конфигурация 730 представляет собой отрицательно изогнутую направляющую пластину, содержащую центральную часть, изогнутую наружу. Во втором верхнем ряду поперечное сечение 740 конфигураций 710, 720 и 730, по существу, является прямым. В третьем верхнем ряду поперечное сечение 750 конфигураций 710, 720 и 730 является изогнутым наружу, отрицательно изогнутым, и в нижнем ряду поперечное сечение 760 конфигураций 710, 720 и 730 является изогнутым внутрь, положительно изогнутым. Различные варианты 704-706 конфигурации 720, по существу, будут собирать материал, который падает на направляющую пластину 170, включающую любой из этих вариантов 704-706, в среднюю часть направляющей пластины 170, перед тем как он упадет на расположенную ниже просеивающую деку 110. Разные варианты 707-709 конфигурации 730, по существу, будут рассеивать материал, который падает на направляющую пластину 170, включающую любой из этих вариантов 707-709, перед тем как он упадет на расположенную ниже просеивающую деку 110. В итоге, существует девять возможных различных вариантов 701-709 конфигураций направляющей пластины 170 в соответствии с видами на фиг.7.
На фиг.8 изображена еще одна конфигурация 800 направляющей пластины 170, в которой направляющая пластина 170 выполнена с расположенными на расстоянии друг от друга языками 180 на конце 190 направляющей пластины 170. На фиг.8 конфигурация направляющей пластины 170, по существу, является плоской, но она также может быть положительно или отрицательно изогнутой, как и в случае конфигураций 701-709.
Направляющие пластины 170 также могут содержать направляющие выступы на поверхности для направления материала в поперечном направлении или для сбора, или для рассеивания материала на расположенную ниже просеивающую деку.
Просеивающее устройство 100 может содержать просеивающие деки 110, оснащенные направляющими пластинами 170, имеющими одинаковую конфигурацию. Просеивающие деки 110 также могут содержать комбинацию направляющих пластин 170 разной конфигурации для достижения разных эффектов в разных положениях в просеивающем устройстве 100. Одним примером могло бы быть просеивающее устройство, содержащее три просеивающие деки, в котором верхняя просеивающая дека содержит направляющие пластины 170, имеющие конфигурацию, которая рассеивает материал, средняя просеивающая дека содержит направляющие пластины 170, имеющие, по существу, прямую или плоскую конфигурацию, и нижняя просеивающая дека содержит направляющие пластины 170, имеющие конфигурацию, которая собирает материал.
Другим возможным решением является просеивающее устройство, в котором установлена не каждая просеивающая дека, например, только две просеивающие деки в просеивающем устройстве, содержащем три просеивающие деки. Еще одним возможным решением могло бы быть просеивающее устройство, в котором только часть просеивающей деки содержит направляющие пластины, например первая часть просеивающей деки, относительно направления А перемещения материала, или только крайняя часть просеивающей деки.
Назначение направляющих средств просеивающего устройства заключается в следующем: просеиваемый материал проходит в просеивающее устройство 100 через загрузочный бункер 150 на верхней просеивающей деке 110. Материал начинает перемещаться по просеивающей деке 110 в продольном направлении А просеивающего устройства 100. При просеивании материала, т.е. прохождении через отверстия просеивающих элементов 120, которые образуют просеивающую деку 110, материал падает на направляющую пластину 170, которая перемещает или направляет материал таким образом, что он падает дальше вверх на расположенную внизу просеивающую деку 110, чем если бы падение материала происходило полностью под действием силы тяжести с верхней просеивающей деки 110 на нижнюю просеивающую деку 110. Таким образом, траектория перемещения материала по нижней просеивающей деке окажется длиннее и будет приводить к большой эффективности просеивающего устройства 100 и, кроме того, обеспечивать эффективное просеивание, хотя просеивающие деки являются не очень длинными.
Если просеивающее устройство 100 содержит более двух просеивающих дек 110, как просеивающее устройство 300, показанное на фиг.4 и 5, то процесс направления материала вверх по потоку между просеивающими деками при помощи направляющих средств 170 повторяется.
Предполагается, что термин просеивающая дека относится как к просеивающей поверхности, содержащей просеивающие элементы, так и просеивающей поверхности, содержащей поперечно или продольно натянутое просеивающее средство. Кроме того, предполагается, что термин пластина относится к направляющему средству, выполненному из любого из указанных материалов.
Настоящее изобретение не должно ограничиваться проиллюстрированным вариантом осуществления. Возможны некоторые модификации в объеме прилагаемой формулы изобретения.