ЗАБОР

Полезная модель относится к области строительства, в частности к забору, представляющему собой сборную конструкцию для ограждений территорий промышленных, жилых и других объектов, ограничивающих свободный доступ транспорта, людей, животных на ограждаемую территорию.
Из уровня техники известна колоно-блочная конструкция забора [заявка, US application Pab. No. 2008/0172970, Jul. 24, 2008]. Конструкция забора представляет собой сборные колоны, между которыми закреплены стены из множества стеновых блоков. Модули столба имеют на своей внешней поверхности вертикальные пазы, а внутренняя полость модуля выполнена таким образом, что позволяет фиксировать внутри колоны упрочняющий элемент, например трубу. Стеновые сборные элементы представляют собой полые бетонные блоки, имеющие на стыковочных поверхностях с одной стороны паз, а с другой - выступ соответствующий пазу следующего ряда возводимой стены. Лицевая поверхность всех элементов выполнена в виде декора, имитируя различные известные природные материалы. Таким образом, все элементы конструкции ограждения крепятся между собой за счет пазового соединения.
Недостатком данного технического решения является продолжительность установки ограждающей конструкции, т.к. монтаж подобной конструкции подразумевает укладку стеновых блоков, аналогичную традиционной кладке искусственного камня. Изготовление стеновых блоков для такой конструкции весьма затратное, ввиду того, что пазовое соединение их между собой требует точного соблюдения геометрических размеров, что сложно осуществимо из-за усадки и деформации при сушке и обжиге композиционных материалов, в том числе бетонных.
Известна железобетонная ограда (забор), представляющая собой сборную конструкцию для ограждений различных территорий, включающая столбы с вертикальными пазами, и стеновые элементы, уложенные боковыми частями друг на друга и размещенные торцовыми частями в пазах столбов, оголовки, при этом столбы выполнены из наборных модулей, имеющих прямоугольную полость, установленных друг на друга на прямоугольный каркас, высотой 200-3500 мм, с количеством пазов от одного до трех, стеновой элемент выполнен из рядов панели с соотношением размеров длины к высоте и к толщине 2000-2500:250-500:40-80 мм [RU 94264, E04H 17/16, E04H 17/00, 20.05.2010]. Согласно известной полезной модели наборный блочный элемент столба имеет декоративную рельефную поверхность, столбы выполнены монолитными, с соотношением размеров сторон 120-180:120-150 мм и имеют декоративную рельефную поверхность. Согласно полезной модели, панель имеет декоративную рельефную поверхность или декоративную рельефную поверхность с двух сторон, оголовок выполнен с углублением с размером сторон 120-400:120-400 мм, соответствующим размеру сторон столба.
Недостатком известной полезной модели является достаточно большой вес конструкционных элементов забора, нетехнологичность монтажа, сложность доставки и разгрузки.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому, является забор, представляющий собой сборную конструкцию для ограждений, включающий столбы, выполненные из наборных модулей с вертикальными пазами, стены из рядов панелей, вставленных в пазы, в котором модули столбов и панелей представляют собой герметичную несъемную опалубку из стандартных деталей из бетона, каждая из стен забора состоит из рядов технологически подобранной комбинации панелей с правыми/или левым выступами, соединенными между собой, по крайней мере, одной проходной панелью с двумя выступами, при этом отношение высоты выступов к высоте панелей составляет 1:2 при равной толщине всех указанных панелей; столбы и панели конструкции закреплены на цоколе с помощью нижних кондукторов столбов и нижних кондукторов панелей стен, являющихся одновременно верхними кондукторами цоколя, который закреплен на стяжке из пескобетона с помощью кондукторов столбов и панелей цоколя; верхней части забора столбы и панели конструкции закреплены верхними кондукторами столбов и верхними кондукторами панелей стен, причем между двумя верхними модулями столбов установлены вспомогательные модули, а технологические полости модулей столбов, панелей стен и цоколя заполнены армированным бетоном [RU 116548, E04H 17/00, 27.05.2012].
Недостатком данного решения является трудоемкость при сборе конструкции. Особенности установки панелей между опорными столбами, требуют армирования технологической полости между ними и дополнительного крепления с цоколем забора, что весьма усложняет и увеличивает время монтажа забора. Предложенные сборные детали для данного ограждения имеют размеры и вес, требующие их дополнительной временной фиксации во время установки и, соответственно, работы не менее двух человек при сборке забора. Также данная конструкция не позволяет достичь эффекта полной имитации кладки, в случае декоративной отделки. Сплошность визуального восприятия могут нарушать стыковочные швы
между панелями стен, которые, как правило, отличаются от швов, которые имитирует поверхность панели.
Задачей предлагаемого технического решения является упрощение возведения заборов из предварительно изготовленных из композиционного материала элементов. Техническим результатом полезной модели является повышение монтажной технологичности забора, имитирующего кладку искусственного камня.
Поставленная задача решается за счет того, что забор, представляющий собой сборную конструкцию для ограждений, включает столбы, выполненные из наборных модулей с пазами и закрепленные между ними стены, модули столбов представляют собой герметичную несъемную опалубку из стандартных деталей, а технологические полости столбов заполнены бетоном. Каждая из стен забора состоит из расположенных друг над другом и соединенных между собой клеевой основой сплошных продольных элементов, выполненных из композиционного материала и повторяющих геометрические формы двух рядов кирпичной кладки, каждый продольный элемент стены на концах с обеих сторон снабжен стыковочными выступами, по форме и размерам выполненными соответствующими пазам модулей столбов и установленные в них. Модули столбов представляют собой полые блоки, высота которых эквивалентна высоте продольных элементов стены, и соединены между собой клеевой основой, образуя внутри столба герметичную технологическую полость. Технологические полости столбов, заполненные бетоном, соединены упрочняющим элементом с фундаментом. Наборные полые модули столбов могут имеют полость различной геометрической формы, а пазы модулей столба забора расположены, по меньшей мере, на одной из внешних вертикальных поверхностей модуля.
На фиг. 1 представлен фрагмент забора, собранный на столбчатом фундаменте. На фиг. 2 представлены вид сверху и сбоку сплошного продольного элемента стены забора, выполненного из композиционного материала в виде двух рядов кладки искусственного камня. На фиг. 3 - крепление модуля столба с продольными элементами стены забора. На фиг. 4 и фиг. 5 - возможные варианты исполнения полых модулей столбов забора.
Забор, изображенный на фиг. 1, содержит столбы 1 из наборных полых модулей 2, на внешней поверхности, которых выполнены пазы 3, стены 4, представляющие собой расположенные друг над другом сплошные продольные элементы 5, повторяющие геометрические формы двух рядов кирпичной кладки. Продольные элементы стены между собой соединены клеевой основой, а на концах каждого элемента с обеих сторон выполнены стыковочные выступы 6, которые установлены в пазы 3. В технологической полости столбов 7, образованной внутренними поверхностями полых наборных модулей, соединенными между собой клеевой основой, установлен упрочняющий элемент 8, например металлическая труба, закрепленная на фундаменте 9. Герметичная технологическая полость заполнена кладочным раствором 10, например цементно-песчаным кладочным раствором или бетоном.
На фиг. 2 представлен сплошной продольный элемент стены забора, выполненный из композиционного материала и повторяющий геометрические формы рядов кладки искусственного камня, например двух рядов кирпичной кладки. На вертикальных лицевой и внутренней поверхности продольного элемента образуется характерный для кирпичной кладки рельеф 2 из стенок кирпича и швов кладочного раствора, а горизонтальные стыковочные поверхности элемента, соответственно, представляют собой поверхность имитируемого из композиционного материала кладочного шва кирпичной кладки. На обоих концах продольного элемента выполнены выступы 6 для стыковочного крепления с пазами на внешней поверхности наборных модулей столба забора.
На фиг. 3 показан полый наборный элемент столба забора с внутренней полостью в виде квадрата и двумя вертикальными пазами (вид сверху), который соединяет два продольных элемента стены забора. Поверхность модуля аналогично продольным элементам имитирует два ряда кирпичной кладки.
На фиг. 4 представлены примеры конкретного исполнения модулей столбов с полостями различной геометрической формы - квадратной и круглой.
На фиг. 5 представлены модули столбов с различным количеством выполненных на их внешней вертикальной поверхности пазов. Количество пазов и их пространственное расположение относительно друг друга зависит от проектируемого расположения стен возводимого забора.
Сборка забора производится в следующей последовательности.
Предварительно из композиционного материала, например бетона, изготавливают наборные модули столбов 2 и продольные элементы стен забора 5. Наборные модули выполняются в виде полых блоков, полость которых может иметь различную геометрическую форму (фиг. 4). На внешней вертикальной поверхности блока изготавливаются пазы, по меньшей мере, один паз на одной из поверхностей полого модуля столба. Максимальное количество пазов на модуле может достигать четырех, соответственно, на каждой поверхности модуля (фиг. 5). Количество пазов и их расположение зависит от проектируемого расположения стен возводимого забора. Продольные элементы стены 5 выполняют из композиционного материала в виде сплошных двух рядов кирпичной кладки. При высоте продольного элемента, превышающего высоту двух рядов, увеличивается его вес, что делает невозможным установку такого элемента одним рабочим. Каждый продольный элемент стены на концах с обеих сторон снабжен стыковочными продольными выступами 6, которые по форме и размерам соответствуют пазам 3 модулей столбов 2. На месте установки забора, а именно в местах расположения столбов 2 забора 1, устанавливают фундамент 9. Предлагаемая конструкция забора позволяет собирать забор на фундаменте столбчатого типа, в отличие от более трудоемких вариантов, предложенных в прототипе. На фундаменте 9 крепится упрочняющий элемент 8, например металлическая труба. На металлическую трубу «нанизывают» полый модуль столба 2, затем между двумя противоположными модулями устанавливают продольный элемент стены 5, помещая выступы 6 продольного элемента в соответствующие пазы 3 модулей столбов с целью фиксации стены со столбами закрепленными на фундаменте. Высота модулей столба эквивалентна высоте продольного элемента стены, поэтому возведение столбов забора и стен, в отличие от прототипа, осуществляется одновременно - ряд за рядом возводимого забора. Таким образом, возведение стены в предлагаемой конструкции включает фиксирование между модулями столбов сплошного продольного элемента, выполненного из композиционного материала и повторяющего геометрические формы двух рядов кирпичной кладки (в разы быстрее процесса традиционной кладки или кладки такого же ряда стены способом предложенным в заявке аналога US application Pab. No. 2008/0172970, Jul. 24, 2008) затем установку следующего ряда забора из модулей столбов и предварительно изготовленного сплошного продольного элемента выполненного из композиционного материала и повторяющего геометрические формы двух рядов кирпичной кладки и повторение этой операции до момента набора нужной высоты стены. Набор прочности и устойчивость стены достигается уже при выполнении этой операции за счет формы сплошных продольных элементов и способа их крепления между столбами, при этом сохраняется вид забора выложенного способом традиционной кладки из искусственного камня (кирпича). На верхнюю стыковочную поверхность продольного элемента и модулей, которые образуют первый ряд забора, наносят клеевую основу. В силу того, что детали забора предварительно изготавливают из композиционного материала возможна погрешность в размерах стыковочных выступов продольного элемента и пазов на поверхности модулей столбов, что приводит, не смотря на фиксацию продольных элементов между модулями столбов за счет стыковочного соединения, к незначительному смещению относительно друг друга во время монтажа. Клеевая основа, например, строительный клей или раствор, исключает подобное смещение элементов забора. Клеевая основа, наносимая на поверхность каждого следующего модуля столба, помимо исключения смещения модулей относительно друг друга, предотвращает протекания при заполнении опалубки бетоном. По мере последовательного монтажа таких рядов, из расположенных друг на другом продольных элементов, соединенных между собой клеевой основой, образуется стена забора 4, имитирующая кирпичную кладку с лицевой и внутренней стороны стены, а расположенные друг на другом и соединенные между собой клеевой основой полые блоки, образуют столб забора 1 с герметичной внутренней технологической полостью 7. После окончания сборки конструкции, герметичную технологическую полость 7 в столбах забора, включающую в себя упрочняющий элемент 8, закрепленный на фундаменте 9, заливают кладочным раствором 10, например, цементно-песчаным раствором, в отличие от прототипа, где заполнение опалубки бетоном возможно постепенно, по мере возведения забора.
Таким образом, предложенная конструкция забора позволяет:
- снизить вес и размеры составных элементов забора;
- снизить время установки забора, имитирующего кладку искусственного камня, по сравнению с традиционной кладкой и конструкцией предложенной в прототипе;
- формы элементов забора, которые обеспечивают пространственную самофиксацию в процессе монтажа забора без их временного крепления, позволяют значительно снизит трудовые затраты и упростить процесс сборки, который возможно осуществить одному рабочему;
- более гибко регулировать высоту забора во время монтажа, а именно на шаг равный высоте элементов забора;
- предложенная конструкция исключает операции возведения опалубки, заполнения бетоном технологической полости и установки армирующего элемента при возведении стены в отличие от прототипа;
- достигается максимальный эффект имитации кладки искусственного камня по всей поверхности забора, т.к. предложенная конструкция забора исключает образование швов отличающихся от имитируемых швов кладки на предварительно изготовленных сборных элементах забора.
Таким образом, повышается монтажная технологичность забора имитирующего кладку искусственного камня.
.