РУЧНАЯ ШИНКОВКА ДЛЯ РЕЗКИ КАПУСТЫ

Заявляемое техническое решение относится к кухонному оборудованию и может найти широкое применение в домашнем хозяйстве при ручной резке (рубке) капусты.
Широко известны различные типы конструкций оборудования, основными элементами которых являются режущие дисковые инструменты см. например, патент на полезную модель RU 5540 U1, RU 11132 U1 и др.
Наиболее близкой к заявляемой является шинковка (овощерезка) по патенту России RU 11132 U1. Эта шинковка, содержит основание, бункер для подачи овощей, стойку, кожух, опору, ножевой диск. При этом, ножевой диск выполнен в виде круга с небольшой отбортовкой с различными ножами и представляет вид шинковки или терки, а бункер выполнен в виде прямоугольного короба или в виде усеченного конуса.
Такая конструкция не дает возможности регулировать толщину реза капусты, что в ряде случаев требуется для дальнейшего приготовления из нее разнообразных видов изделий из нее: всевозможных блюд, салатов и др. блюд.
Технической задачей заявляемого решения является создание простой, удобной, безопасной в работе и обслуживании конструкции для ручной шинковки капусты, позволяющей достигать вариативности нарезки - получать различную толщину реза капусты.
Указанная задача решается следующим образом: Ручная шинковка для резки капусты содержит, бункер для подачи капусты, стойку, кожух и режущий диск на оси. При этом режущий диск дополнительно снабжен сменными закаленными ножами из коррозионно-стойкой стали различной толщины для обеспечения возможности регулировки толщины реза, а также повторной заточки ножей в процессе эксплуатации. Ножи располагаются по окружности диска на равном расстоянии один от другого и в количестве от 2-х до 6-ти. Наиболее оптимальное их количество 3. Крепление ножей выполнено на винтах, что позволяет легко и быстро производить их замену для чего на диске по окружности нанесены отверстия с резьбой под винты. Основание шинковки снабжено струбциной для крепления устройства к столешнице.
Технический результат достигается тем, за счет того, что наличие сменных закаленных ножей из коррозионно-стойкой стали различной толщины позволяет получать различные варианты толщины реза капусты, а материал изготовления ножей обеспечивает производительное и долгосрочное их использование.
На фиг. 1 изображена шинковка - вид сбоку, а на фиг. 2 - ее вид спереди.
Шинковка (фиг. 1, 2), состоит из основания 1, прикрепленной к основанию струбцины 2 для крепления шинковки к столу, приемного бункера для капусты 3, закрепленного на основании 1, толкателя с ручкой 4, а также рукоятки 5 на оси 6, на которой закреплен режущий диск 7 в защитном кожухе 8. К режущему диску 7 крепятся съемные ножи 9 из нержавеющей коррозионно-стойкой стали различной толщины.
Работает шинковка следующим образом: С помощью струбцины 2, шинковку закрепляют на столешнице. Затем в приемный бункер 3 закладывают подготовленные для резки части (0,25-0,5) вилка капусты. Пользователь рукояткой 5 через ось 6 приводится во вращение диск 7. Шинкуемый вилок прижимают толкателем 4 к диску 7 с ножами 9.
Для разборки и промывки шинковки достаточно открутить диск 7 против часовой стрелки вращением рукоятки 5.
При необходимости изменения толщины реза подбирают ножи 9 нужной толщины в зависимости от требований к толщине резки. Далее на диске 7, выкручивают винты, с помощью которых привинчены ножи 9 и меняют их на требуемые. Закаленные ножи из коррозионно-стойкой стали можно долго продуктивно использовать т.к. их легко подвергать заточке, в вследствии чего они становятся острее. Это продлевает долговечность и продуктивность устройства.
Таким образом, шинковки со сменными ножами различной толщины и ее конструктивные особенности шинковки, дают возможность без особых затруднений варьировать ножами и получать различные варианты толщины реза капусты, а прочный материал из которого изготавливаются ножи, позволяет их затачивать при необходимости. Это обеспечивает производительное и долгосрочное использование шинковки.