УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СУШКИ ЗЕРНА В ЗЕРНОУБОРОЧНОМ КОМБАЙНЕ ПРИ УБОРКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕПЛОТЫ ДВИГАТЕЛЯ КОМБАЙНА

Полезная модель относится к области сельского хозяйства и может быть использована для предварительной сушки зерна в бункере самоходного зерноуборочного комбайна.
Известно устройство для сушки зерна в зерноуборочном комбайне (Патент SU 1791967, автор: Слободяник И.П.), содержащее сушильную камеру, входной патрубок которой связан со средством для подачи сушильного агента, а выходной - с отводящим устройством, шнек зерна и отводящее средство для зерна, сушильная камера выполнена в виде цилиндрического корпуса с поярусно расположенными в нем перфорированными чередующимися между собой центробежными воронками, ориентированными вершинами вверх, и центростремительными воронками, ориентированными вершинами вниз, при этом переточные течки центробежных воронок расположены по их периферии, а центростремительных воронок в их центре, причем перфорации воронок выполнены в виде арочных прорезей, расположенных на центробежных воронках по концентрическим окружностям с тангенциально направленными осями, а на центростремительных воронках с тангенциально направленными осями на их периферии и радиально направленными осями от периферии к центру в середине и в центре центростремительных воронок, при этом угол наклона образующей центростремительных воронок выполнен в 2-4 раза больше угла естественного откоса обрабатываемого материала.
Недостатками данного устройства является сложность установки, повышенное травмирование зерновой массы, наличие дополнительной сушильной камеры.
Известна зерноуборочная машина (патент на изобретение №: 1463168, авторы: Баштовой А.Г., Безруков В.И., Назаренко В.В.), включающая жатку, питающий транспорт пневмотранспортер с нагнетательным вентилятором и двигатель, в которой для повышения универсальности машины для влажных условий уборки, она снабжена сушильным устройством с отверстиями и дополнительным вентилятором, всасывающий патрубок которого соединен с выхлопной трубой двигателя, при этом нагнетательный патрубок разделен на два канала, один из которых связан с сушильным устройством, а другой расположен в зоне схода массы на пневмотранспортер, причем сушильное устройство расположено над питающим транспортером.
Недостатком данного изобретения является подача горячих отработанных газов, содержащих токсичные и канцерогенные вещества, на зерновую массу, являющуюся продуктом питания.
Известен патент на изобретение SU №1530129, А01D 41/02 (авторы: А.П. Свиридас, В.К. Эва, Р.В. Дамбраускайте, А.Й. Янклявичус), бункер зерноуборочного комбайна, включающий устройство для подачи и распределения зерна, сушильный канал, связанный с системой приготовления и подачи сушильного агента, средства для отвода отработанного воздуха, часть из которых выполнена в виде перфорированных каналов, для равномерности сушки зерна, перфорированные каналы средств для отвода воздуха выполнены в виде труб и снабжены приводами для вращения и ворошилками.
Недостатками данного изобретения является подача сушильного агента - воздуха, подогреваемого в теплообменниках теплотой системы охлаждения двигателя и теплотой отработавших газов двигателя непосредственно в бункер комбайна, что может привести к перегреву влажного зерна и невозможности получения семенного материала.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному устройству является устройство (заявка RU 2015132420 от 03.08.2015 г., авторы Гайдидей С.В., Зефиров И.В., Кузнецова Н.И., Мартынов П.С.) Устройство для предварительной сушки зерна в зерноуборочном комбайне, включающее устройство для подачи и распределения зерна, сушильный канал, связанный с системой приготовления и подачи сушильного агента, средства для отвода сушильного агента, часть из которых выполнена в виде перфорированных каналов для равномерности сушки зерна, перфорированные каналы средств для отвода сушильного агента выполнены в виде труб, сушильный агент, подаваемый в бункер, нагревается в рекуперативном теплообменнике теплотой двигателя с температурой, безопасной для семенного зерна от системы охлаждения и смазки, а теплота отработанных газов двигателя с более высокой температурой в рекуперативном теплообменнике передается сушильному агенту, подаваемому вентилятором на решета очистки зерна от половы.
Недостатком данного устройства является возможность попадания горячего сушильного агента при большой нагрузке на двигатель комбайна, при которой повышается температура отработанных газов и, следовательно, температура сушильного агента, что может повредить семенной материал.
Предлагаемое устройство для предварительной сушки зерна в зерноуборочном комбайне предназначено для предварительной сушки зерна при прямом комбайнировании. В качестве сушильного агента используется воздух, подогретый в рекуперативных теплообменниках теплотой охлаждающей жидкости, моторного масла и отработанных газов двигателя.
Температура отработанных газов на выходе из цилиндра двигателя достаточно высокая, особенно при большой нагрузке на двигатель комбайна, что может привести к перегреву зерна, поэтому сушильный агент, подогретый отработанными газами двигателя, подается в наклонную камеру комбайна навстречу поступающей зерновой массы, где проводится предварительная сушка зерна, при этом сушильный агент распределяется по большому объему скошенной зерновой массы, не перегревая зерно.
Сушильный агент, выходящий из рекуперативных теплообменников системы охлаждения и смазки, подается вентилятором через перфорированные каналы в виде труб в бункер зернового комбайна, где он насыщается влагой зерна и удаляется из бункера средствами для отвода сушильного агента.
На фигуре 1 приведена функциональная схема устройства для предварительной сушки зерна, включающая устройство для подачи и распределения зерна 1, сушильный канал 2, связанный с системой приготовления и подачи сушильного агента 3, средства для отвода сушильного агента 4.
На фигуре 2 представлена система приготовления и подачи сушильного агента, состоящая из вентиляторов подачи сушильного агента 5, рекуперативных теплообменников системы охлаждения 6, системы смазки 7, системы отработанных газов 8, и сушильный канал, состоящий из перфорированных каналов 9, расположенных в бункере комбайна 10 и наклонной камеры 11, куда подается сушильный агент от системы отработанных газов.
Осуществление полезной модели происходит следующим образом. Скошенная зерновая масса поступает в наклонную камеру комбайна, куда навстречу потоку зерновой массы подается сушильный агент системы отработанных газов, унося избыточную влагу. После очистки зерна от половы на решетах комбайна зерно поступает в бункер комбайна, где установлены перфорированные каналы в виде труб, по которым подается сушильный агент из рекуперативных теплообменников системы охлаждения и смазки. Проходя через зерно, сушильный агент подогревает его и уносит влагу зерна наружу через средства для отвода сушильного агента.