КОМПЛЕКС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

КОМПЛЕКС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Полезная модель относится к области переработки пластмасс из рулонных материалов путем термоформования и может быть использована при производстве контейнеров или коррексов для пищевых продуктов, в частности, коржей для тортов.
Упаковке товаров, особенно пищевых продуктов, во всем мире всегда уделялось большое внимание. В последние 10-12 лет и отечественная промышленность, оказавшись в условиях жесткой конкуренции на потребительском рынке, также обращает внимание на качество, надежность и привлекательность упаковочных изделий.
Для пищевых продуктов очень практич1 ь1 % : удобны прозрачные и полупрозрачные контейнеры и коррексы разного объема и формы. Прозрачная тара позволяет покупателю визуально оценить товар, не нарушая целостности упаковки, а современные материалы, используемые для производства такой тары, обеспечивают надежную и длительную его сохранность.
В качестве материалов для названных упаковочных изделий широко применяются термопластичные материалы.
МПК: В29С 51/00, В29С 51/18
такие как полистиролы, поливинилхлориды, полиэтилены и пр. Для их обработки имеется специальное оборудование, на котором из поступающего на вход рулона термопластичного материала на выходе получают готовые изделия. Разные варианты оборудования отличаются как конструктивным исполнением узлов и последовательностью отдельных технологических операций, так и способами формообразования изделий.
Известен целый ряд установок и машин, использующих термоформование для изготовления упаковочных контейнеров из листовых и рулонных материалов. Так, в патенте США № 05766536, МПК В29С51/10,51/34, от 07.08.96г, описывается установка и способ изготовления закрываемого контейнера из листового материала, в которой с помощью технологических упоров формуют на кромках контейнера специальные фиксаторы для надежного сочленения контейнера с крышкой..
В патенте РФ № 2143976, МПК В29С51/08, 51/32, приоритет UA от 01.09.1997г., решается задача расширения ассортимента изготавливаемых изделий за счет регулирования расстояний резания материала и переналадки оборудования на разные типоразмеры изделий.
Известны установки, работающие с тонкими полимерными материалами в виде пленок, в которых при изготовлении изделия решаются дополнительные технологические задачи:
-обеспечения равномерности нагрева пленки и разглаживания возникающих при транспортировке пленки складок (патент РФ № 2111119, МПК В29С51/10, 51/06,51/42 от 28.09.1994г.);
2
-обеспечения равномерного натяжения листа (патент РФ № 2155132, МПК В29С51/10, приоритет AU от 01.07Л994Г) и др.
Интересен способ изготовления пластмассовых бутылок по патенту РФ № 2159701 (МПК В29С51/00, В29С49/00, от 22.12.1995г., приоритет IT от 23.12.1994г.). Способ изготовления предусматривает термоформование сразу двух полосок пленки термопластичного материала с образованием между полоскаьли мешочков, открытых на продольной кромке пленки. Именно эти мешочки vi образуют внутреннюю полость бутьшки.
Расфасованный в готовые контейнеры и коррексы товар снабжается информационными блоками, содержащими необходимые сведения о товаре и его производителе. Существует несколько способов нанесения на упаковку словесной и графической информации. Так, популярна наклейка специальной самоклеющейся пленки с заранее нанесенной на ней информацией (например, методом флексографии или глубокой печати), или прокатывание поверхности контейнера валиками с клише различных цветов и т.д.
Все известные способы обеспечивают оформление информационного поля уже готового отформованного изделия. Это усложняет и удорожает технологический процесс, так как требует использования двух самостоятельных технологических линий (одну для печати, другую для формовки), каждую со своими устройствами загрузки и выгрузки, складами заготовок и готовых изделий, а также дополнительными транспортирующими устройствами или средствами.
в связи с этим представляют интерес совмещенные технологические линии и установки, в которых формованию подвергается уже информационно обработанный материал.
Наиболее близким решением к предлагаемому по совокупности используемых технологических узлов и последовательности операций можно считать установку для формования изделий из рулонных материалов по заявке на полезную модель № 2002103252 от 30.01.2002 г. (положительное решение от 29.01.2002г.).
Прототип, кроме традиционных блоков нагрева, формовки, обрезного штампа и транспортирующего устройства, имеет на входе, перед устройством нагрева, устройство печати информационных блоков на поверхности рулонного материала и устройство прецизионного регулирования щага формования для обеспечения точности позиционирования перемещаемого материала с нанесенной информацией к термоформующему блоку.
Такая последовательность операций позволяет наносить информационные блоки на гладкую поверхность рулонного материала еще до формовки изделия, что значительно проще и дешевле, чем графическое оформление готовых объемных изделий. Кроме того, увеличивается площадь информационного поля за счет включения в это поле помимо гладких участков, еще и отформованных периферийных областей.
Однако в прототипе для обеспечения качественной печати и необходимой прочности упаковочных контейнеров предъявляются жесткие требования к исходному рулонному материалу. Используются рулонные материалы в
виде толстых - от 150 до 1000 мкм по толщине - пленок с высокой степенью равномерности по толщине и высокой планшетностью, что ограничивает ассортимент используемых материалов и повышает стоимость готовых изделий. Кроме того, при использования многоцветных информационных блоков и при переналадке оборудования на очередную партию изделий, как правило, высоки потери дорогого рулонного материала, что повышает себестоимость выпускаемой упаковки.
Задачей предлагаемого решения является снижение себестоимости и уъйеньшенме отходов производства упаковочных изделий за счет изменения процесса формования и использования более доступных рулонных материалов и оборудования с сохранением качества конечного продукта.
Для решения поставленной задачи комплекс для формования изделий из рулонных материалов, содержащий устройство подачи рулонного материала, устройство печати информационных блоков на поверхности рулонного материала, устройство термоформовки и обрезной штамп, дополнительно снабжен вторьм устройством подачи рулонного материала и узлом ламинирования. При этом устройство ламинирования установлено между устройством печати и устройством термоформовки, а второе устройство подачи смонтировано с возможностью транспортирования рулонного материала на устройство ламинирования одновременно с рулонньм материалом от первого устройства подачи для получения композитного материала. Устройства подачи предназначены для рулонных материалов разной толщины, причем, рулонный материал.
dMoiff 9
поступающий от второго устройства подачи, имеет толщину, многократно превьппающую толщину рулонного материала от первого устройства подачи.
Устройство ламинирования выполнено с возможностью склеивания рулонных материалов информационными блоками вовнутрь для защиты указанных блоков от повреждения и защиты продукта от попадания красок.
Введение дополнительных технологических узлов позволяет изменить технологический процесс и снизиа7ь себестоимость изделий. В предлагаемом комплексе используются два разных рулонных материала: тонкая пленка, толщиной от 10 до 50 мкм, и более толстая пленка, толщиной от 150 до 1000 мкм. При этом печать информационных блоков наносится на более тонкий материал, который затем склеивается со вторым материалом, многократно превышающим по толщине первый. Это позволяет снизить требования к равномерности толщины и планшетности второго, более толстого материала, уменьшить отходы материала при настройке комплекса на цветную печать, защитить упаковываемый продукт от миграции в него краски, так как пленочные материалы склеиваются печатным слоем вовнутрь.
Предлагаемый комплекс показан на фиг.1.
Комплекс для формования изделий из рулонных материалов содержит два подающих материал устройства в виде бобин 1 и 2, печатную мащину 3, ламинатор 4, устройство термоформовки 5 и обрезной штамп б.
В качестве рулонных материалов могут использоваться полимерные пленки в виде непрерывных лент: тонкой 7 и более толстой 8.
Ламинатор 4 обеспечивает склеивание двух рулонных материалов 7 и 8 так, что информационные блоки оказываются внутри композитной структуры.
На выходе обрезного штампа б из композитной ленты получается форма готового изделия с информационными блоками. Готовые изделия складируются в виде блоков 9, а остатки ленты с вырубленными окнами наматываются на барабан 10.
В качестве дополнительного варианта возможна схема, при которой после термоформовки 5 происходит закладка/заливка какого-либо продукта в отформованные коррексы, их термозапайка и последующая вырубка 9.
Комплекс работает следующим образом.
На входе закрепляется бобина 1 с рулонным материалом в виде тонкой (от 10 до 50 мкм) ленты 7. Конец ленты 7 протягивается до барабана 10, где фиксируется. Затем в автоматическом режиме осуществляется пошаговая подача ленты 7 на следуюш;ие функциональные узлы: на печатную машину 3 и на узел ламинации 4, на который с бобины 2 подается второй рулонный материал - лента 8 толщиной от 150 до 1000 мкм. Далее, уже в композитном виде, с печатным слоем внутри, лента нагревается и формуется с помощью устройства термофовки 5 в изделия, которые затем вырубаются обрезным штампом б и штабелируются. Остатки композитного материала наматываются на барабан 10 для последущего использования или утилизации.
Таким образом, на выходе комплекса получают готовые издел1 я, например, упаковочные контейнеры или