ПАРОГЕНЕРАТОР С МНОГОСТУПЕНЧАТЫМ ИСПАРЕНИЕМ

ПАРОГЕНЕРАТОР С МНОГОСТУПЕНЧАТЫМ ИСПАРЕНПЕМ
Полезная модель относится к области теплоэнергетики и может быть использована в парогенераторах с многоступенчатым испарением и двухсторонним симметричным расположением выносных циклонов.
Из уровня техники известны парогенераторы с многоступенчатым испарением, содержащие экранные поверхности нагрева, подключенные к барабану и выносным циклоном, которые могут быть соединены трубопроводами котловой воды как с односторонним, так и с симметричным расположением солевых отсеков (циклонов) (SU 139324 А, Г22В 37/54, 1961; «Водный режим тепловых электростанций под ред. Проф. Т.Х. Моргуловой, М., «Энергия, 1965г., с. 276) При этом питательную воду подают в барабан, который является чистым отсеком и обеспечивает основную паропроизводительность, а постоянную продувку производят через последнюю ступень - выносные циклоны, имеющую наибольшее солесодержание, что ограничивает возможность увеличения паропроизводительности парогенератора из-за повышения солесодержания в солевых отсеках.
Известен также парогенератор с многоступенчатым испарением, содержащий экранные поверхности нагрева, подключенные к барабану и к двухсторонне-симметрично расположенным циклонам, которые соединены между собой трубопроводами котловой воды, коллектор питательной воды, подключенный к барабану, отводящий паропровод и трубопровод продувки (Е.Ф.Бузников «Циклонные
МТЖ F22B 33/00
сепараторы в паровых котлах, М., «Энергия, 1969, с. 210-214) При этом ступени испарения симметрично расположенных солевых отсеков содержат по несколько параллельно включенных выносных циклонов, которые подсоединены к общему с барабаном отводящему паропроводу и обеспечивают около 50% паропроизводительности, а продувку производят из отсеков (выносных циклонов) последней ступени, что позволяет увеличить паропроизводительность парогенератора без увеличения габаритов барабана, но приводит к существенной неравномерности распределения солесодержания котловой воды по ступеням испарения, особенно при перекосах гидродинамики и/или теплового режима экранных поверхностей нагрева.
Наиболее близким к полезной модели является парогенератор с многоступенчатым испарением, содержащий экранные поверхности нагрева, подключенные к барабану и к двусторонне-симметрично расположенным выносным циклонам, которые соединены между собой трубопроводами котловой воды, коллектор питательной воды, подключенный к барабану и к выносным циклонам, выход из которых по трубопроводам котловой воды включен в торцы барабана, отводящий трубопровод и трубопровод продувки, подключенный к середине барабана (RU 2131554С 1, F22B 33/00, 1998) Однако при этом наибольшее солесодержание котловой воды устанавливается в центральной части барабана, что снижает надежность работы парогенератора.
Полезная модель направлена на улучшение равномерности распределения солесодержания котловой воды в парогенераторе с многоступенчатым испарением при двухстороннем, симметричном
размещении выносных циклонов и снижение среднего солесодержания котловой воды.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что парогенератор с многоступенчатым испарением, содержащий экранные поверхности нагрева, подключенные к барабану и к двусторонне-симметрично расположенным выносным циклонам, которые соединены между собой трубопроводами котловой воды, коллектор питательной воды, подключенный к барабану и к выносным циклонам, выход из которых по трубопроводам котловой воды включен в торцы барабана, отводящий трубопровод и трубопровод продувки, подключенный к середине барабана, согласно полезной модели, дополнительно содержит один или группу соединенных между собой трубопроводами и подключенных к экранным поверхностям выносных циклонов, подсоединенных по воде к трубопроводу продувки барабана, выход из которых связан с трубопроводом продувки котла.
Заявленное конструктивное решение с продувкой из одной точки - середины барабана через дополнительные циклоны и подачей питательной воды как в барабан, так и в выносные симметрично расположенные циклоны, обеспечивает более равномерное, чем в прототипе, распределение солесодержания по ступеням испарения при снижении среднего солесодержания котловой воды, исключает влияние перекосов гидродинамических и тепловых режимов при работе парогенератора на закономерность нарастания солесодержания котловой воды по ступеням испарения, что позволяет существенно повысить паропроизводительность парогенератора за счет увеличения количества экранных
поверхностей нагрева, подключенных к выносным циклонам, нри ограниченных габаритах барабана и уменьшить интенсивность накипеобразования в трубах теплонанряженных экранных поверхностей.
На фиг.1 представлена схема парогенератора с многоступенчатым испарением.
Парогенератор содержит барабан 1 и симметрично расположенные с двух сторон выносные циклоны (вертикальные сепараторы) 2 и 3, к которым подключены экранные поверхности нагрева (на чертеже не показаны), коллектор 4 питательной воды, отводящий трубопровод 5, трубопровод 6 продувки, подключенный к середине барабана 1. Выносные ступени состоят из независимых отсеков, каждый из которых выполнен в виде параллельно соединенных уравнительными трубопроводами 7 групп циклонов 2 и 3, при этом две группы циклонов 2 и циклонов 3 соединены между собой трубопроводами 8 котловой воды, а выходы из циклонов 2 трубопроводами 9 котловой воды симметрично включены с двух сторон в торцы барабана 1. Кроме того, к трубопроводу 6 продувки барабана подсоединены дополнительные выносные циклоны 10, к которым также подключены экранные поверхности нагрева (на чертеже не показаны), соединенные между собой уравнительными трубопроводами 11 и трубопроводами 12 продувки, при этом к последнему по ходу продувки выносному циклону 10 подсоединен трубопровод 13 продувки котла.
Парогенератор с многоступенчатым испарением работает следующим образом.
барабан 1 и в циклоны 3, из которых перетекает по трубопроводам 8 котловой воды в циклоны 2, а из циклонов 2 - по трубопроводам 9 котловой воды в торцы барабана 1, из середины которого по трубопроводу 6 через выносные циклоны 10, трубопроводам 12 и трубопроводу 13 производят непрерывную продувку. При этом две группы циклонов 3 являются чистым отсеком с относительно меньшим солесодержанием, а центральная часть барабана 1 и выносные циклоны 10 имеют относительно большее солесодержание котловой воды. Для снижения отложений и выравнивания распределения солесодержания котловой воды опускные трубы, подключенные к выносным циклонам 3 и 2 и к торцевым частям барабана 1, включены в экранные поверхности нагрева, расположенные в зоне топочного объема с большей нагрузкой, и обеспечивают основную паропроизводительность, а опускные трубы, подключенные к центральной части барабана 1 и выносным циклонам 10, включены в экранные поверхности нагрева, расположены в зоне топочного объема с меньшей тепловой нагрузкой. Выработанный пар отводится из циклонов 2 и 3, барабана 1 и циклонов 10 по общему отводящему паропроводу 5. В процессе продувки парогенератора наибольщее солесодержание устанавливается в последнем по ходу продувки выносном циклоне 10, к которому подсоединен трубопровод 13 продувки котла, что повышает надежность работы парогенератора за счет снижения среднего солесодержания котловой воды и перенесения солевого отсека из барабана 1 в выносные циклоны 10.