УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРОВНЫХ ЛИСТОВ НА ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ФОРМОВАННЫЕ В КРЕСТОВЫЕ ДОНЬЯ КОНЦЫ ОТРЕЗОВ РУКАВА
DEVICE AND METHOD FOR APPLYING COVER SHEETS TO ENDS OF CUTS OF HOSES FORMED INTO CROSS-SHAPED BOTTOMS

Изобретение относится к устройству для нанесения покровных листов на предварительно формованные в крестовые донья концы отрезов рукава согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения и к способу нанесения покровных листов на предварительно формованные в крестовые донья концы отрезов рукава согласно ограничительной части пункта 7 формулы изобретения.
Для упаковывания грузов, в частности сыпучих грузов, используются различные типы мешков. Мешки изготавливаются, как правило, из отрезов рукава из бумажного или пластикового материала, благодаря тому, что концы отрезов рукава складываются в донья. В зависимости от дальнейшей цели применения либо оба конца отреза рукава складываются в донья, либо только один конец складывается в дно. Для того чтобы предотвращать раскладывание доньев, они после складывания либо склеиваются, или свариваются. Наиболее широко распространенной формой дна является, например, крестовое дно.
У крестовых доньев образуется при складывании одного конца отрезов рукава первая внутренняя треугольная область, первая внешняя треугольная область, вторая внутренняя треугольная область, вторая внешняя треугольная область и центральная область. В продольном направлении дна первая внутренняя треугольная область расположена между первой внешней треугольной областью и центральной областью, и вторая внутренняя треугольная область расположена между второй внешней треугольной областью и центральной областью. Если оба конца отреза рукава складываются в крестовые донья, в большинстве случаев, по меньшей мере, одно крестовое дно снабжается клапанным листком, для того чтобы облегчать последующее заполнение готового мешка.
Чтобы крестовые донья выдерживали более высокие нагрузки, они снабжаются дополнительно еще покровными листами, причем покровные листы распространяются по внутренним треугольным областям и центральной области. У отрезов рукава из пластикового материала покровные листы в большинстве случаев свариваются с крестовыми доньями, так как сварка оказалась очень экономичным и прочным соединением. Для приваривания покровных листов к крестовым доньям используется в большинстве случаев устройство горячего газа, мимо которого крестовые донья перемещаются с постоянным промежутком. Созданный устройством горячего газа нагретый поток газа нагревает в каждом случае перемещаемое мимо непосредственно устройства горячего газа крестовое дно, пока его поверхность не оплавится. Одновременно с этим покровный лист напрессовывается на крестовое дно и тем самым прочно сваривается с крестовым дном.
Способ сварки покровного листа с крестовым дном при помощи устройства горячего газа известен, например, из WO 9530598 A1.
Вследствие складывания крестовые донья имеют в треугольных областях меньшее количество слоев ткани, чем в центральной области, вследствие чего центральная область приподнята относительно треугольных областей. Вследствие этого возникает тот недостаток, что поток газа, в то время как крестовые донья перемещаются мимо устройства горячего газа, нагревает поверхность крестовых доньев в разной степени, так как отдельные области крестовых доньев имеют различные расстояния от газового сопла, и поток газа достигает участков поверхности крестового дна таким образом с различным термическим эффектом. В частности, треугольные области нагреваются менее сильно, так как здесь расстояние от поверхности крестового дна до газового сопла максимально, вследствие чего доходит до плохого прилипания покровного листа в этих областях. Повышение температуры потока газа не является пригодной альтернативой, так как при повышенной температуре потока газа доходило бы до перегрева материала в центральной области крестовых доньев. Вследствие этого готовые мешки не только имели бы непривлекательный внешний вид, но и уменьшилась бы также прочность дна и адгезия покровного листа в этой области.
DE 10 2014 214593 A1 показывает устройство для запечатывания упаковочного материала горячим воздухом. Устройство включает в себя два установленных друг за другом нагревателя воздуха. Для управления горячим газом предусмотрен между нагревателями воздуха клапан, при помощи которого ненужный горячий газ может еще раз проводиться через расположенный выше по потоку нагреватель воздуха.
EP 0 953 429 A2 раскрывает способ регулирования температуры при склеивании пластиковых пленок горячим воздухом, при котором температура горячего воздуха определяется после склеивания заготовки, и температура вдутого воздуха регулируется в зависимости от измеренной температуры.
WO 2018/073224 A1 показывает устройство для запечатывания покровного листа на отрезе рукава. С этой целью поток горячего воздуха вдувается в область между указанными элементами. Для быстрого регулирования температуры потока горячего воздуха может дополнительно вдуваться поток холодного воздуха.
В WO 2008/090056 A1 раскрывается способ изготовления пластиковых мешков. При этом две поверхности нагреваются при помощи нагревательного устройства и после этого спрессовываются. Используемое для этого устройство может помимо этого включать в себя устройство предварительного нагрева, в котором, по меньшей мере, одна составная часть мешков может предварительно нагреваться потоком горячего воздуха.
Задача данного изобретения предотвратить недостатки уровня техники и предоставить устройство и способ, посредством которых покровные листы могут наноситься на предварительно формованные в крестовые донья концы отрезов рукава из пластикового материала при обеспечении равномерного прилипания покровных листов.
Согласно изобретению данная задача решается с помощью устройства с признаками пункта 1 формулы изобретения и с помощью способа с признаками пункта 7 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения и описания.
Соответствующее изобретению устройство включает в себя подающие устройства, которые выполнены для того, чтобы транспортировать отрезы рукава в направлении подачи, причем продольное направление крестовых доньев расположено параллельно направлению подачи отрезов рукава. Подающие устройства выполнены далее для того, чтобы подавать покровные листы в направлении подачи и укладывать их на предварительно формованные в крестовые донья концы отрезов рукава в области укладки, когда одно из крестовых доньев проходит область укладки, в то время как отрезы рукава транспортируются.
Далее соответствующее изобретению устройство включает в себя устройство горячего газа. Устройство горячего газа имеет нагреватель газа для нагревания газа и присоединенное к нагревателю газа, направленное к области укладки для покровных листов сопло. Нагреватель газа может присоединяться к подводу газа, и при подаче газа к нагревателю газа газ протекает по пути потока от подвода газа через нагреватель газа и сопло в область укладки.
Устройство горячего газа имеет резервуар горячего газа с внутренним объемом для временного хранения горячего газа. Резервуар горячего газа либо интегрирован непосредственно в нагреватель газа, либо расположен между нагревателем газа и соплом. Путь потока проходит через резервуар горячего газа.
Далее соответствующее изобретению устройство имеет систему управления, при помощи которой может регулироваться массовый поток газа, поданного к нагревателю газа.
Если газ подается от подвода газа к нагревателю газа, то он сначала протекает через нагреватель газа. Нагреватель газа имеет нагревательный элемент, который подводит поток тепла нагрева к проходящему через нагреватель газа газу. В зависимости от того, насколько велик массовый поток газа, проведенного через нагреватель газа, газ при прохождении через нагреватель газа нагревается при неизменном потоке тепла нагрева в разной степени. При низком, поданном к нагревателю газа массовом потоке газа протекающий через нагреватель газа газ нагревается сильнее, чем при высоком массовом потоке газа. Нагревательный элемент нагревателя газа работает предпочтительно от электричества или при помощи горючего газа, такого как метан, водород и т.д.
От нагревателя газа газ протекает в резервуар горячего газа. Резервуар горячего газа представляет собой буферный накопитель и в зависимости от того, насколько велика температура поступающего газа, нагружается/проходится газом с различными температурами. Например, резервуар горячего газа нагружается/ проходится при низком массовом потоке газа газом с более высокой температурой, чем при высоком массовом потоке газа. Резервуар горячего газа примыкает для предотвращения потерь тепла предпочтительно непосредственно к нагревателю газа.
От резервуара горячего газа газ протекает через сопло в область укладки. Сопло предпочтительно также для предотвращения потерь тепла примыкает непосредственно к резервуару горячего газа. Массовый поток нагретого газа, выходящий из сопла, соответствует (пренебрегая трением) массовому потоку газа, который подается к нагревателю газа. Если теперь массовый поток газа резко изменяется, то массовый поток газа, выходящий из нагревателя газа, имеет измененную температуру. Согласно уравнению сохранения массы массовый поток газа в сопле после переключения сразу равен после преодоления инерции газа массовому потоку газа, который подается к нагревателю газа. Поданный массовым потока газа газ вытесняет еще имеющийся в резервуаре горячего газа газ, прежде чем он его заполнит. Температура газа в сопле изменяется таким образом после изменения поданного к нагревателю газа массового потока газа не срезу, а сначала должен еще имеющийся в резервуаре горячего газа газ выходить из резервуара горячего газа. Если, например, резервуар горячего газа был заполнен газом с высокой температурой при низком массовом потоке газа, и теперь массовый поток газа увеличивается, то на сопле выдается газ с повышенной температурой повышенным массовым потока газа, вследствие чего временно создается струя горячего газа с высокой скоростью потока. Вследствие этого вводится высокой поток тепла в область укладки. Если теперь массовый поток газа снова сокращается, то на сопле выдается газ с низкой температурой с низким массовым потоком газа, пока резервуар горячего газа не будет опорожнен, вследствие чего временно создается струя менее горячего газа с более низкой скоростью потока. Вследствие этого вводится низкий поток тепла в область укладки.
Таким образом, при соответствующем управлении массовым потоком газа и выборе размеров внутреннего объема резервуара горячего газа может временно выдаваться на сопле высокий массовый поток нагретого газа с высокой температурой и временно низкий массовый поток нагретого газа с низкой температурой, несмотря на то, что всегда точно одинаковое количество тепловой мощности подается в массовый поток газа в нагревателе газа. Вследствие этого соответствующее изобретению устройство работает очень энергоэффективно, экологично и экономично.
Для того чтобы крестовое дно равномерно нагревать во внутренних треугольных областях и центральной области, согласно изобретению для нагрева центральной области до температуры плавления выдается из сопла меньшая тепловая мощность, чем во внутренних треугольных областях крестового дна, так как центральная область каждого крестового дна приподнята относительно внутренних треугольных областей и таким образом расположена ближе к соплу. Для этого при соответствующем изобретению способе с использованием резервуара горячего газа:
- газ подается с повышенным массовым потоком газа к устройству горячего газа, в то время как первая внутренняя треугольная область крестового дна проходит область укладки,
- газ подается с уменьшенным массовым потоком газа к устройству горячего газа, в то время как центральная область крестового дна проходит область укладки, и
- газ подается с повышенным массовым потоком газа к устройству горячего газа, в то время как вторая внутренняя треугольная область крестового дна проходит область укладки.
Благодаря более равномерному нагреву крестового дна оно равномерно оплавляется, вследствие чего напрессованный на крестовое дно покровный лист везде имеет одинаковую адгезию.
Чтобы обеспечивалось, что газом по существу во всей первой внутренней треугольной области и/или по существу во всей второй внутренней треугольной области вводится высокий поток тепла, и/или что газом по существу во всей центральной области вводится более низкий поток тепла, предпочтительно:
- массовый поток газа, поданного к устройству горячего газа, повышается незадолго до того, как первая внутренняя треугольная область крестового дна достигает области укладки;
- массовый поток газа, поданного к устройству горячего газа, уменьшается, как только центральная область входит в область укладки;
- массовый поток газа, поданного к устройству горячего газа, повышается, как только вторая внутренняя треугольная область входит в область укладки;
- при транспортируемых - если смотреть в направлении подачи - на расстоянии друг от друга отрезах рукава массовый поток газа, поданного к устройству горячего газа, уменьшается, в то время как первая внутренняя треугольная область, вторая внутренняя треугольная область или центральная область крестового дна не находится в области укладки; и/или
- массовый поток газа, поданного к устройству горячего газа, уменьшается, как только вторая внутренняя треугольная область крестового дна прошла область укладки.
Вследствие этого компенсируется инертность системы. Таким образом, предотвращается то, что к частям поверхности крестового дна подводится недостаточное количество тепла или слишком большое количество тепла, и они недостаточно оплавляются или перегреваются. Тем самым по всей поверхности крестового дна обеспечена равномерная адгезия покровного листа.
Предпочтительно резервуар горячего газа выполнен в виде трубы, тем самым газ может протекать сквозь него максимально без потерь от трения и потоковых потерь. Предпочтительно трубообразный резервуар горячего газа имеет по существу такой же диаметр, как и соединительный шланг, при помощи которого газ подается от подвода газа к нагревателю газа. Резервуар горячего газа предпочтительно облицован изолирующим слоем, для того чтобы в максимальной степени предотвращать потери тепла в резервуаре горячего газа.
Далее предпочтительно стенка резервуара горячего газа выполнена таким образом, что она может аккумулировать тепло. Если резервуар горячего газа нагружен, например, газом с высокой температурой, то тепло отбирается из газа и аккумулируется в стенке. Если теперь резервуар горячего газа нагружается газом с более низкой температурой, то происходит передача тепла из стенок в газ с более низкой температурой, вследствие чего он нагревается. Вследствие этого в резервуаре горячего газа может аккумулироваться большее количество тепла, чем получилось бы из содержания тепла хранящегося в нем горячего газа.
Целесообразно подвод газа образован резервуаром сжатого воздуха, к которому присоединено устройство. Резервуар сжатого воздуха может быть, например, частью системы обеспечения сжатым воздухом цеха или мастерской или может быть также образован одним или несколькими баллонами высокого давления. Массовый поток газа, поданного к нагревателю газа, регулируется в этом варианте осуществления предпочтительно при помощи клапана, который подключен между подводом газа и нагревателем газа и может регулироваться системой управления.
Предпочтительно подвод газа является компонентом устройства и таким образом частью устройства. В этом варианте осуществления подвод газа предпочтительно образован компрессором и/или, по меньшей мере, одним резервуаром сжатого воздуха. В зависимости от исполнения подвода газа массовый поток газа, поданного к нагревателю газа, может регулироваться либо через мощность компрессора и/или при помощи клапана, который выполнен между компрессором и/или, по меньшей мере, одним резервуаром сжатого воздуха и нагревателем газа.
Предпочтительно внутренний объем резервуара горячего газа выбирается в зависимости от длины внутренних треугольных областей и центральной области, а также от массовых потоков таким образом, что обеспечено то, что внутренние треугольные области нагреваются только горячим газом при высоком массовом потоке - обозначаемом в дальнейшем как суммарный массовый поток -, и центральная область нагревается только менее горячим газом при меньшем массовом потоке - обозначаемом в дальнейшем как основной массовый поток. Суммарный массовый поток складывается из основного массового потока плюс импульсный массовый поток. В этой связи предпочтительно объем импульсного массового потока составляет от пятой части до двадцатой части внутреннего объема резервуара горячего газа.
Предпочтительно подвод газа имеет, по меньшей мере, один компрессор и/или, по меньшей мере, один резервуар сжатого воздуха и инжектор, причем, по меньшей мере, один постоянно работающий компрессор создает основной массовый поток газа, поданного к нагревателю газа. Инжектор при помощи, по меньшей мере, одного второго компрессора и/или, по меньшей мере, одного резервуара сжатого воздуха создает импульсный массовый поток, вследствие чего образуется суммарный массовый поток. Благодаря этой простой структуре подвода газа подача газа к нагревателю газа может очень быстро изменяться, и таким образом подвод газа может очень точно управляться.
Подающее устройство для подачи отрезов рукава образовано предпочтительно ременным транспортером или ленточным транспортером, и подающее устройство для подачи покровных листов образовано предпочтительно присасывающим цилиндром.
Целесообразно резервуар горячего газа выполнен таким образом, что внутренний объем резервуара горячего газа может изменяться. В случае трубообразного резервуара горячего газа внутренний объем может изменяться, например, при помощи втулок с различной толщиной стенки или при помощи различного количества втулок. Предпочтительно такие втулки образованы из материала с хорошей теплопроводностью, такого как алюминий, латунь, серебро или медь. Предпочтительно внутренний объем резервуара горячего газа выбирается, например, в зависимости от тактности при нанесении покровных листов, формата мешка и/или расстояния между следующими друг за другом мешками.
Предпочтительно поданным к нагревателю газа газом является воздух, азот, углекислый газ или их смесь.
Дальнейшие предпочтительные варианты осуществления соответствующего изобретению устройства и соответствующего изобретению способа для нанесения покровных листов на предварительно формованные в крестовые донья концы отрезов рукава разъясняются в дальнейшем более подробно на основе чертежей. Показано:
фиг.1 - отдельные этапы обработки для формования концов отрезов рукава в крестовые донья;
фиг.2 - вариант осуществления соответствующего изобретению устройства для нанесения покровных листов на формованные в крестовые донья концы отрезов рукава на схематичном виде;
фиг.3 и 4 - устройство горячего газа соответствующего изобретению устройства в виде упрощенной системы; и
фиг.5 - диаграмма преобладающих температур в упрощенной системе согласно фиг.3 и 4 в зависимости от поданного к устройству горячего газа массового потока газа.
Фиг.1 сильно упрощенно показывает отдельные этапы A-E обработки для формования концов 1 отрезов 2 рукава в крестовые донья 3 и для нанесения покровного листа 9 на готовые крестовые донья 3. Отрезы 2 рукава транспортируются во время выполнения этапов A – E обработки на ленте 4 транспортера в направлении 5 подачи в плоском лежащем состоянии с прилегающими друг к другу слоями 6 рукава на расстоянии 38 друг от друга.
На этапе A обработки концы 1 отрезов 2 рукава загибаются на 90°.
На этапе B обработки слои 6 рукава раздвигаются, вследствие чего концы 1 открываются. Благодаря прижатию вниз открытых концов 1 образуются язычки 8.
На этапе C обработки, по меньшей мере, в один раздвинутый, открытый конец 1 укладывается клапанный листок 7, и он, по меньшей мере, частично сваривается или склеивается с открытым концом 1.
На этапе D обработки язычки 8 складываются друг на друга, вследствие чего образуется в каждом случае на конце 1 крестовое дно 3. Благодаря складыванию каждое крестовое дно 3 имеет первую внутреннюю треугольную область 12, первую внешнюю треугольную область 41, вторую внутреннюю треугольную область 13, вторую внешнюю треугольную область 42 и центральную область 14, причем в продольном направлении 11 дна первая внутренняя треугольная область 12 расположена между первой внешней треугольной областью 41 и центральной областью 14, и вторая внутренняя треугольная область 13 расположена между второй внешней треугольной областью 42 и центральной областью 14. Отрезы 2 рукава ориентированы на ленте 4 транспортера таким образом, что продольное направление 11 крестовых доньев 3 расположено параллельно направлению 5 подачи.
На этапе E обработки покровный лист 9 укладывается при помощи соответствующего изобретению устройства 15 согласно фиг.2 на предварительно формованные в крестовые донья 3 концы 1 отрезов 2 рукава и сваривается с ними. Соответствующее изобретению устройство 15 не изображено на фиг.1 по причинам наглядности. Законченный благодаря этапу E обработки мешок 10 может теперь заполняться материалом. Устройства обработки для выполнения этапов A – D обработки достаточно известны и потому не описываются более подробно.
Следует еще отметить, что также только на одном конце 1 отрезов 2 рукава может выполняться крестовое дно 3, если мешок должен использоваться, например, в качестве пакета.
Фиг.2 показывает вариант осуществления соответствующего изобретению устройства 15 на схематичном виде. Устройство 15 включает в себя подающие устройства для транспортировки отрезов 2 рукава и покровных листов 9. Подающее устройство для транспортировки отрезов 2 рукава образовано лентой 4 транспортера, которая транспортирует отрезы 2 рукава согласно фиг.1 мимо всех секций для этапов A – E обработки. Однако подающее устройство для транспортировки отрезов 2 рукава может быть также образовано самостоятельной лентой транспортера, причем этапы A – E обработки выполняются при этом на станциях, по меньшей мере, на одной отдельной ленте транспортера.
Подающее устройство для транспортировки покровных листов 9 образовано подающим устройством 17. Подающее устройство 17 включает в себя резальный цилиндр 18, передаточный цилиндр 19, присасывающий цилиндр 20 и конвейерную линию 21. Покровные листы 9 отрезаются при помощи расположенных на резальном цилиндре 18 и передаточном цилиндре 19 лезвий 40 от бесконечной ленты 22 и подаются при помощи передаточного цилиндра 19 и конвейерной линии 21 к присасывающему цилиндру 20. Присасывающий цилиндр 20 укладывает в каждом случае один покровный лист 9 в области 23 укладки на крестовое дно 3, в то время как отрезы 2 рукава подаются в направлении 5 подачи и проходят область 23 укладки. Скорость отрезов 2 рукава и покровных листов 9 идентична при укладывании, причем и покровные листы 9, и отрезы 2 рукава транспортируются при укладывании в направлении 5 подачи. Укладывание покровных листов 9 на крестовые донья 3 происходит, начиная с первой внутренней треугольной области 12, и продолжается по центральной области 14 и второй внутренней треугольной области 13, причем ввиду постепенного укладывания в области 23 укладки возникает между покровным листом 9 и крестовыми доньями 3 зазор.
Соответствующее изобретению устройство 15 имеет далее устройство 24 горячего газа. Устройство 24 горячего газа присоединено к подводу газа. Подвод газа образован компрессором в виде вентилятора 25, распределителем 28 сжатого воздуха и инжектором 29. Вентилятор 25 присоединен через соединительный шланг 26 к распределителю 28 сжатого воздуха. Инжектор 29 примыкает непосредственно к распределителю 28 сжатого воздуха. Распределитель 28 сжатого воздуха примыкает к устройству 24 горячего газа. Инжектор 29 присоединен шлангом 16 к внешней, не изображенной более подробно системе обеспечения сжатым воздухом. Вентилятор 25 включает в себя всасывающую воронку 27. Вентилятор 25 и инжектор 29 могут быть частью устройства 15 или могут быть также выполнены отдельно. Далее существует та возможность, что подвод газа образован компрессором, вентилятором и/или резервуаром сжатого воздуха.
Устройство 24 горячего газа имеет нагреватель 30 газа, резервуар 31 горячего газа и сопло 32, которое направлено в область 23 укладки для покровных листов 9. Резервуар 31 горячего газа примыкает непосредственно к нагревателю 30 газа, а сопло 32 примыкает непосредственно к резервуару 31 горячего газа.
Если теперь массовый поток газа подается подводом газа к устройству 24 горячего газа, то газ протекает по пути 33 потока от подвода газа через нагреватель 30 газа, резервуар 31 горячего газа и сопло 32 в область 23 укладки.
Резервуар 31 горячего газа имеет внутренний объем 36 и выполнен в виде трубы. Диаметр трубообразного внутреннего объема 36 равен по существу внутреннему диаметру соединительного шланга 26. Внутренний объем 36 облицован изолирующим слоем 37, для того чтобы удерживать потери тепла как можно более низкими.
Соответствующее изобретению устройство 15 имеет систему 34 управления. Система 34 управления соединена для коммуникации с вентилятором 25 и инжектором 29. При помощи системы 34 управления может регулироваться массовый поток газа, поданного к устройству 24 горячего газа.
Фиг.3 и 4 показывают устройство 24 горячего газа соответствующего изобретению устройства 15 в виде упрощенной системы 35.
Фиг.5 показывает диаграмму преобладающих в упрощенной системе 35 согласно фиг.3 и 4 температур в зависимости от поданного к устройству 24 горячего газа массового потока газа.
Далее на основе фиг.3-5 разъясняется теперь более подробно функционирование соответствующего изобретению устройства 15. Для этого рассматривается более подробно массовый поток газа, поданного к устройству горячего газа, в то время как крестовое дно 3 проходит область 23 укладки.
Как только первая внутренняя треугольная область 12 крестового дна 3 входит в область 23 укладки, массовый поток газа, который выдается из сопла 32, попадает на первую внутреннюю треугольную область 12. Незадолго до того, как первая внутренняя треугольная область 12 достигает области 23 укладки, то есть незадолго до того, как массовый поток газа, который выдается из сопла 32, больше не попадает на расстоянии 38 на ленту 4 транспортера или на первую внешнюю треугольную область 41, а попадает на первую внутреннюю треугольную область 12, массовый поток газа, который подается к устройству 24 горячего газа, повышается с основного массового потока  до суммарного массового потока . См. фиг.5.
H
Резервуар 31 горячего газа нагружен газом с температурой T - обозначаемым далее как горячий газ загрузки.
Суммарный массовый поток  складывается из основного массового потока  и импульсного массового потока . Основной массовый поток  создается вентилятором 25, а импульсный массовый поток  создается инжектором 29. См. для этого, в частности, также фиг.3.
Так как баланс масс по всей системе 35 должен составлять нуль, массовый поток через устройство 24 горячего газа постоянен и соответствует суммарному массовому потоку . То есть массовый поток газа, который выходит на сопле 32 из резервуара 31 горячего газа, равен массовому потоку газа, который подается к устройству 24 горячего газа.
mges,0
0
При помощи газа, поданного суммарным массовым потоком  к нагревателю 30 газа, подается поток Q тепла к нагревателю газа. Он вычисляется из основного массового потока  и импульсного массового потока , удельной теплоемкости газа и температуры T основного массового потока  и импульсного массового потока .
H
0
N
mges,1
GE
N
В нагревателе 30 газа подводится неизображенным нагревательным элементом поток Q тепла нагрева. Вследствие этого температура суммарного массового потока  поднимается с T до T, и поток Q тепла переносится газом в резервуар 31 горячего газа. Температура T на выходе нагревателя 30 газа равна T. См. фиг.5.
N
N
HR
H
mges,2
H
Поданный с температурой T в резервуар 31 горячего газа газ вытесняет горячий газ загрузки из резервуара 31 горячего газа через сопло 32 и заполняет резервуар 31 горячего газа газом с температурой T - обозначаемым в дальнейшем как холодный газ загрузки. Температура T выданного из резервуара 31 горячего газа или сопла 32 горячего газа загрузки равна T. Горячий газ загрузки вводит поток Q тепла в область 23 укладки. Он вычисляется из суммарного массового потока , удельной теплоемкости газа и температуры T горячего газа загрузки.
В момент, в который центральная область 14 крестового дна 3 входит в область 23 укладки, массовый поток газа, который подается к устройству 24 горячего газа, уменьшается с суммарного массового потока  на импульсный массовый поток  до основного массового потока . Для этого системой 34 управления отключается инжектор 29.
Суммарный массовый поток  и внутренний объем 36 согласованы друг с другом таким образом, что резервуар 31 горячего газа заполняется холодным газом загрузки, но холодный газ загрузки не покидает резервуар 31 горячего газа, в то время как массовый поток газа, который подается к устройству 24 горячего газа, соответствует суммарному массовому потоку . Соответственно при переключении с суммарного массового потока  на основной массовый поток  резервуар 31 горячего газа заполнен холодным газом загрузки.
m1,0
0
Массовый поток за счет баланса масс во всей системе 35 соответствует после переключения на основной массовый поток  основному массовому потоку . При помощи газа, поданного основным массовым потоком  к нагревателю 30 газа, подается поток Q тепла к нагревателю 30 газа. Он вычисляется из основного массового потока , удельной теплоемкости газа и температуры T основного массового потока . См., в частности, фиг.4.
H
H
0
H
m1,1
GE
H
H
H
N
В нагревателе 30 газа подводится нагревательным элементом поток Q тепла нагрева. Поток Q тепла нагрева неизменен. Вследствие этого температура основного массового потока  поднимается с T до T, и поток Q тепла переносится газом в резервуар 31 горячего газа. Температура T на выходе нагревателя 30 газа равна T, причем ввиду меньшего поданного массового потока и неизменного потока Q тепла нагрева имеет место: T˃T.
H
H
HR
N
m1,2
N
Поданный с температурой T в резервуар 31 горячего газа газ вытесняет холодный газ загрузки из резервуара 31 горячего газа через сопло 32 и заполняет резервуар 31 горячего газа горячим газом загрузки с температурой T. Температура T выданного из резервуара 31 горячего газа или сопла 32 холодного газа загрузки равна T. Холодный газ загрузки вводит поток Q тепла в область 23 укладки. Он вычисляется из основного массового потока , удельной теплоемкости газа и температуры T холодного газа загрузки.
H
В момент, в который вторая внутренняя треугольная область 13 крестового дна 3 входит в область 23 укладки, массовый поток газа, который подается к устройству 24 горячего газа, повышается с основного массового потока  на импульсный массовый поток  до суммарного массового потока . Для этого системой 34 управления снова просто включается инжектор 29. Суммарный массовый поток  и внутренний объем 36 согласованы друг с другом таким образом, что резервуар 31 горячего газа заполняется горячим газом загрузки, но горячий газ загрузки не покидает резервуар 31 горячего газа, в то время как массовый поток газа, который подается к устройству 24 горячего газа, соответствует основному массовому потоку . Соответственно при переключении с основного массового потока  на суммарный массовый поток  резервуар 31 горячего газа заполнен горячим газом загрузки. Теперь процесс повторяется точно таким же образом, как при первой внутренней треугольной области 12. Газ с температурой T выдается из сопла 32 или резервуара 31 горячего газа, и резервуар 31 горячего газа заполняется холодным газом загрузки.
N
N
Когда вторая внутренняя треугольная область 13 покидает область 23 укладки, поданный к нагревателю 30 газа массовый поток газа снова уменьшается с суммарного массового потока  до основного массового потока , и резервуар 31 горячего газа нагружается горячим газом загрузки, и вытесняется газ с температурой T из резервуара 31 горячего газа. Соответственно газ с низкой температурой T и основным массовым потоком  покидает сопло 32 в область 23 укладки, когда внешние треугольные области 41 и 42 находятся в области 23 укладки, и когда газ попадает на расстоянии 38 на ленту 4 транспортера, или как только вторая внутренняя треугольная область 13 прошла область 23 укладки.
N
Предпочтительно газ с низкой температурой T и основным массовым потоком , когда внешние треугольные области 41 и 42 находятся в области 23 укладки, и когда газ попадал бы на расстоянии 38 на ленту 4 транспортера, отводится неизображенным отводящим средством, например, поворотной заслонкой или отклоняющим листом, от области 23 укладки в окружающую среду. Вследствие этого предотвращается то, что доходит до ввода тепла во внешние треугольные области 41 и 42, что могло бы приводить к повреждению ткани.
Если дальнейшая внутренняя первая треугольная область 12 последующего крестового дна 3 достигает области 23 укладки, то вышеописанный процесс запускается снова сначала.
H
Так как центральная область 14 приподнята относительно внутренних треугольных областей 12 и 13, центральная область 14 расположена ближе к соплу 32, чем внутренние треугольные области 12 и 13. Благодаря повышенной температуре T и повышенному массовому потоку , с которым газ выдается во внутренние треугольные области 12 и 13 из сопла 32, во внутренние треугольные области 12 и 13 вводится такое же количество тепла, как и в центральную область 14, вследствие чего поверхность крестового дна 3 нагревается и оплавляется равномерно.
В то время как покровный лист 9 укладывается на крестовое дно 3, и тепло вводится массовым потоком газа в область 23 укладки, покровный лист 9 напрессовывается при помощи прессового цилиндра 39 на крестовое дно 3, вследствие чего крестовое дно 3 сваривается с покровным листом 9.
H
Благодаря равномерному нагреву поверхности крестового дна 3 может достигаться равномерное прилипание покровных листов 9 к крестовым доньям 3. Благодаря резервуару 31 горячего газа и соответствующей изобретению регулируемой подаче газа к устройству 24 горячего газа поток Q тепла нагрева может оставаться неизменным, и предотвращается то, что горячий газ должен выдаваться неиспользованным в окружающую среду, для того чтобы равномерно нагревать поверхность крестового дна 3.