ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЬ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к почвообрабатывающим орудиям, и касается устройства глубокорыхлителей, навешиваемых на тяговое транспортное средство и предназначенных для глубокого рыхления почвы (разрушения плужной подошвы) на глубину до 60 мм.
Известен глубокорыхлитель [1, Патент RU 116300 U1 на полезную модель «Глубокорыхлитель», МПК А01 В 13/00, приоритет 22.08.2011, опубликован 27.05.2012], содержащий раму с кронштейнами, лапы-рыхлители и прикатывающее средство в виде зубчатого катка.
Лапы-рыхлители закреплены в кронштейнах рамы при помощи осей.
Однако такое закрепление не способствует в процессе обработки почвы, при чрезмерных усилиях на лапы-рыхлители со стороны скрытого внутри почвенного пласта препятствия, эффективно поглощать возникающие ударные нагрузки.
Более эффективно в этом плане применяемое на глубокорыхлителе [2, Патент RU 2661405 С1 на изобретение «Глубокорыхлитель», МПК А01 В 35/00, приоритет 21.06.2016, опубликован 16.07.2018], принятом за прототип полезной модели, закрепление лап-рыхлителей также на осях в кронштейнах (1), но со связью через дополнительные оси (9) с дополнительными кронштейнами (2), которые соединены через газовые пружины (11) с кронштейнами (1).
Однако такое применение в глубокорыхлителе газовых пружин вызывает значительное его усложнение и удорожание. Кроме того, усложняется также техническое обслуживание. Снижается надежность при эксплуатации.
Поэтому задачей полезной модели является упрощение конструкции глубокорыхлителя, а также упрощение его технического обслуживания и повышение надежности при эксплуатации.
Поставленная задача решается тем, что глубокорыхлитель (фиг. 1-8), содержащий раму (1) с кронштейнами (2), снабженными осями (3) и дополнительными осями (4), а также содержащий соединенные с кронштейнами (2) через их оси (3) лапы-рыхлители (5) и присоединенное к раме (1) прикатывающее средство (6), при этом лапы-рыхлители (5) закреплены на осях (3) в кронштейнах (2), со связью с дополнительными кронштейнами (7), которые соединены через пружины (8) с кронштейнами (2), имеет отличительные признаки: дополнительные кронштейны (7) закреплены неподвижно на лапах-рыхлителях (5) и расположены своими свободными концами (9) без осевого крепления к пружинам (8).
Закрепление дополнительных кронштейнов (7) неподвижно на лапах-рыхлителях (5) упростит конструкцию сборочных узлов, куда они входят, так как осевое крепление, как у прототипа [2], гораздо сложнее и требует в процессе эксплуатации смазок в многочисленных местах.
Точно также это относится и к расположению свободных концов (9) дополнительных кронштейнов (7) без осевого крепления к пружинам (8).
Применение в качестве пружин (8), вместо газовых пружин по прототипу [2], пружин сжатия, еще более упростит конструкцию глубокорыхлителя, а также упростит его техническое обслуживание и повысит надежность при эксплуатации.
Дополнительный отличительный признаки полезной модели, усиливающие вышеупомянутые эффекты:
- в качестве пружин (8) применены пружины сжатия, которые расположены с упором своих концов в буртики (10) охватываемых пружинами (8) опор (11, 12), одни из которых закреплены на дополнительных осях (4), а другие пропущены сквозь охватываемые пружинами (8) штоки (13), которые одним своим концом соединены с опорами (11), закрепленными на дополнительных осях (4), а другим своим концом - с шайбами (14), между которыми и буртиками (10) опор (12), пропущенными сквозь штоки (13), расположены свободные концы (9) дополнительных кронштейнов (7);
- на свободном конце (9) дополнительных кронштейнов (7) выполнен радиусный вырез (41), охватывающий полуось (42) опоры (11), а также закреплен болт-ограничитель (45).
Сущность полезной модели поясняется иллюстрациями (фиг. 1-8), где на фиг. 1 показан общий вид глубокорыхлителя; на фиг. 2 - его вид сбоку по фиг. 1; на фиг. 3 и 4 показаны отдельно общие виды вариантов выполнения сборочного узла, содержащего лапы-рыхлители; на фиг. 5 - разрез сборочного узла по фиг. 4; на фиг. 6 показан вид сбоку сборочного узла по фиг. 4, но в положении воздействия на лапу-рыхлитель со стороны твердого предмета, находящегося в почве; на фиг. 7 и 8 показано в увеличенном виде верхняя часть, соответственно по фиг. 6 и по фиг. 5.
Глубокорыхлитель (фиг. 1, 2) содержит раму (1) с кронштейнами (2), которые выполнены сборными и снабжены (фиг. 2-5) осями (3) и дополнительными осями (4). С кронштейнами (2) через оси (3) соединены лапы-рыхлители (5).
К раме (1) присоединено (фиг. 1,2) прикатывающее средство (6).
На лапах-рыхлителях (5) неподвижно закреплены (фиг. 1-8) дополнительные кронштейны (7), которые соединены через пружины (8) с кронштейнами (2). Дополнительные кронштейны (7) расположены своими свободными концами (9) без осевого крепления к пружинам. (8).
В качестве пружин (8) применены пружины сжатия, которые расположены (фиг. 3-8) с упором своих концов в буртики (10) охватываемых пружинами (8) опор (11, 12). Причем опоры (11) закреплены на дополнительных осях (4), а опоры (12) пропущены сквозь охватываемые пружинами (8) штоки (13).
Штоки (13) одним своим концом соединены с опорами (11), закрепленными на дополнительных осях (4), а другим своим концом - с шайбами (14), между которыми и буртиками (10) опор (12), пропущенными сквозь штоки (13), расположены свободные концы (9) дополнительных кронштейнов (7).
Рама (1) выполнена (фиг. 1) из сваренных между собой поперечных балок (15) и продольных балок (16), на которых установлены кронштейны (2) сборной конструкции, состоящей (фиг. 3) из пластин (17) и стяжек (18), охватывающих (фиг. 1) продольные балки (16).
Рама (1) содержит также (фиг. 1) верхнюю продольную балку (19), которая с помощью ряда пластинчатых поперечин (20) соединена с продольными балками (16), соединение которых между собой также усилено упомянутыми пластинчатыми поперечинами (20), к четырем из которых в средней части попарно прикреплены короткие балки (21), на которых закреплены ряды из трех ух (22). Между ними сверху в средней части верхней продольной балки (19) закреплены две проушины (23), которые, как и ряды из трех ух (22) служат для навешивания глубокорыхлителя на тяговое транспортное средство (не показано).
Сзади рамы (1) на ее продольной балке (16) закреплены сдвоенные пластинчатые кронштейны (24), которые служат для соединения с прикатывающим средством (6).
Прикатывающее средство (6) содержит раму (25), состоящую из продольных балок (26), соединенных по бокам и в средней части пластинчатыми опорами (27), внизу которых закреплены два вальца (28) с зубьями (29).
Спереди рамы (25) на ее продольной балке (26) установлены сдвоенные пластинчатые кронштейны (30), служащие для соединения с рамой (1) посредством талрепов (31), тяг (32) и гидроцилиндров (33), служащих для подъема и опускания прикатывающего средства (6) и соединенных с гидросистемой (не показано) тягового транспортного средства посредством гидрорукавов (34), закрепленных на раме (1), которая опирается на стойки (35).
На раме (1) и раме (25) сверху закреплены габаритные указатели (36).
На ногах (37) лап-рыхлителей (5) закреплены (фиг. 2-8): дополнительный кронштейн (7), долото (38), нож (39) и зуб (40). На свободном конце (9) дополнительных кронштейнов (7) выполнен радиусный вырез (41), охватывающий полуось (42) опоры (11). Шайба (14) закреплена на резьбовом конце штока (13) с помощью гаек (43) и контргайки (44). На свободном конце (9) дополнительных кронштейнов (7) закреплен болт ограничитель (45).
Лапы-рыхлители (5) крепятся (фиг. 1) к продольным балкам (16) рамы (1) с помощью кронштейнов (2), в одном случае, с помощью сборочного узла (фиг. 3), состоящего из пластины (17) и приваренной к ней разъемных между собой стяжек (18), которые обхватывают (фиг. 1) продольные балки (16). В другом случае, что предпочтительнее с целью упрощения конструкции глубокорыхлителя, лапы-рыхлители (5) крепятся (фиг. 1) к продольным балкам (16) рамы (1) с помощью кронштейнов (2), пластины (17) которых прямо к ним привариваются.
Применяют глубокорыхлитель следующим образом.
Глубокорыхлитель, предварительно навешенный на тяговое транспортное средство (не показано) через (фиг. 1,2) ряд ух (22) и проушин (23) рамы (1), своими лапами-рыхлителями (5) используется для глубоко рыхления, как перед вспашкой, так и после уборки урожая. Дополнительной функцией глубокорыхлителя является удаление с помощью зубчатого прикатывающего катка корневой системы и уничтожение сорной растительности.
В процессе обработки почвы лапы-рыхлители (5) врезаются в почву и смешивают разные слои земли, одновременно с этим, вальцы (28) зубчатого прикатывающего катка (6) измельчают почву на ее поверхности.
Глубина обработки почвы регулируется изменением высоты сцепного устройства тягового транспортного средства (не показано) и зубчатого прикатывающего катка (6) с помощью управляющих сигналов из кабины тягового транспортного средства через гидроцилиндры (33), соединенные с гидрорукавами (34).
При этом на долото (38) лап-рыхлителей (5) действует сила от рыхления грунта. Если в грунте камень или другое непреодолимое препятствие, то под действием непреодолимой силы (фиг. 5) свободный конец дополнительного кронштейна (7), связанного жестко с лапой-рыхлителем (5) начинает круговое движение вверх, вращаясь своим радиусным вырезом (41) вокруг полуоси (42) опоры (11), тем самым сжимая пружину (8) и демпфируя этим ударную нагрузку.
Источники информации:
1. Патент RU 116300 U1 на полезную модель «Глубокорыхлитель», МПК А01В 13/00, приоритет 22.08.2011, опубликован 27.05.2012.
2. Патент RU 2661405 С1 на изобретение «Глубокорыхлитель», МПК А01В 35/00, приоритет 21.06.2016, опубликован 16.07.2018 /Прототип/.
Приложение перечня позиций к заявке на патентование полезной модели «Глубокорыхлитель» заявителя ОАО «Завод Минскагропроммаш» (BY)