АГРЕГАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫПУЧИХ СМЕСЕЙ

Полезная модель относится к технике измельчения и может быть использована в мукомольной, пищевой, медицинской, химической и горнодобывающей областях промышленности.
Известен агрегат для приготовления сыпучих смесей (Патент РФ №2104090. Агрегат для приготовления сыпучих смесей / Маркин О.Ю., Рудаков А.И. МКИ В 02 С 2/02. Опубл. 10.02.98. Бюл. №4) - прототип, содержащий станину, наружный конус, с прикрепленными к нему емкостями с измельчаемыми компонентами, размещенный в последнем с зазором внутренний конус, выполненный с хвостовиком, сопряженным посредством подшипников с глухой втулкой и дисбалансом, установленных на упругом валу, нижний конец которого жестко закреплен в полом приводном валу, зафиксированном в радиально-упорных подшипниках, который соединен через ременную передачу с валом электродвигателя, на полом приводном валу сверху жестко закреплена вентиляторная крыльчатка, напротив которой расположен разгрузочный патрубок, ниже конусов на станине смонтированы воздушные эжекторы, связанные трубопроводами с емкостями микродобавок.
Основной недостаток известного агрегата - отсутствие охлаждения конусов, которое ведет при длительной работе к их расширению и изменению величины зазоров между ними, а это, в свою очередь, ведет к изменению установленной степени измельчения материала. Кроме того, повышение температуры разжижает смазку, которая вытекает из работающих подшипников, что сокращает срок их службы.
Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в том, чтобы предотвратить расширение конусов и обеспечить нормальную работу агрегата в течение длительного времени.
Технический результат достигается тем, что в агрегате для приготовления сыпучих смесей, содержащем станину, наружный конус, с прикрепленными к нему емкостями с измельчаемыми компонентами, размещенный в последнем с зазором внутренний конус, выполненный с хвостовиком, сопряженным посредством подшипников с глухой втулкой и дисбалансом, установленных на упругом валу, нижний конец которого жестко закреплен в полом приводном валу, зафиксированном в радиально-упорных подшипниках, который соединен через ременную передачу с валом электродвигателя, на полом приводном валу сверху жестко закреплена вентиляторная крыльчатка, напротив которой расположен разгрузочный патрубок, ниже конусов на станине смонтированы воздушные эжекторы, связанные трубопроводами с емкостями микродобавок, в конусах выполнены отверстия, расположенные вдоль их периметров, с поверхностью, достаточной для удаления выделяемого тепла проходящим по ним атмосферным воздухом, а со стороны емкости для компонентов внутренний конус имеет герметичный кожух с вертикальным патрубком, образующий с ним полость, причем патрубок установлен выше уровня емкостей для компонентов.
Такое исполнение агрегата позволило предотвращать нагревание наружного и внутреннего конусов, сохраняя постоянным установленный зазор между ними, а, следовательно, и установленную степень измельчения материала, и обеспечивать нормальную работу агрегата в течение длительного времени.
На фиг. представлен предлагаемый агрегат.
Он содержит станину 1, наружный конус 2, внутренний конус 3, имеющий хвостовик 4, сопряженный посредством сферического подшипника 5 с глухой втулкой 6, и дебалансом 7. Глухая втулка 6 своей нижней частью соединена с упругим валом 8, который закреплен снизу в полом валу 9, установленном в радиально-упорных подшипниках 10. Выше подшипникового узла, к полому валу 9 прикреплена вентиляторная крыльчатка 11. Полый вал 9 с помощью шкива 12 и клинового ремня 13 соединен со шкивом 14, жестко
связанным с валом электродвигателя 15, установленным на станине 1 вертикально. К станине 1 горизонтально прикреплен выгрузной патрубок 16. К наружному конусу 2 прикреплен приемный бункер 17, соединенный с емкостями 18 для микродобавок. Ниже конусов на станине 1 смонтированы воздушные эжекторы 19, соединенные с емкостями 18 для микродобавок трубопроводами 20. К кожуху 21 внутреннего конуса 3 присоединен патрубок 22, верхний конец которого, расположен выше приемного бункера 17, закрепленного на наружном конусе 2, а в самом внутреннем конусе 3 имеется ряд отверстий 23, расположенный вдоль периметра, для подачи атмосферного (охлаждающего) воздуха. Наружный конус 2 также снабжен рядом отверстий 24, тоже расположенный вдоль периметра, для подачи охлаждающего воздуха.
Агрегат работает следующим образом.
Зерновые компоненты или другие измельчаемые материалы загружаются в приемный бункер 17, откуда поступают в зону дробления между наружным 2 и внутренним 3 конусами, где они подвергаются разрушаемому воздействию комплекса динамических сил. Внутренний конус 3 совершает гирационное движение, опираясь через хвостовик 4 на сферический подшипник 5. Упругий вал 8 с дисбалансом 7 и глухой втулкой 6 вращаются с помощью полого вала 9, связанного клиноременной передачей, состоящей из шкивов 12 и 14, а также клинового ремня 13, с электродвигателем 15. При вращении дисбаланса 7 возникает центробежная сила, которая воздействует на внутренний конус 3, осуществляющий измельчение материала в межконусном пространстве. Центробежная сила воздействует и на упругий вал 8, закрепленный снизу в полом валу 9 и подшипниках 10. Упругий вал 8 совершает прецессию с нутацией относительно неподвижного конуса 2. Регулировка зазора между конусами производится ввинчиванием конуса 2 в станину 1 с помощью резьбового соединения. При вращении радиальное отклонение дисбаланса 7 компенсируется изгибом вала 8 и отклонением внутреннего конуса 3, благодаря сферическому подшипнику 5. Этим обеспечивается
самоустановка дисбаланса 7 в любом положении. Удаление измельченного материала производится через разгрузочный патрубок 16 вентиляторной крыльчаткой 11, которая высасывает измельченный материал вместе с воздушным потоком из межконусного пространства. Микродобавки из емкостей 18 поступают через трубопроводы 20 в эжекторы 19, которые их распыляют в смесительной камере над крыльчаткой 11. При дроблении материалов степень измельчения регулируется изменением зазора между конусами 2 и 3. При этом за счет сил трения происходит интенсивный нагрев рабочих поверхностей конусов, температура может подниматься до 80°С и более. Поэтому рабочие конусы 2 и 3 охлаждаются наружным воздухом. В отверстия 2.3 внутреннего конуса 3 атмосферный воздух подается засасыванием крыльчаткой 11 через патрубок 22, который и охлаждает его. Охлаждение наружного конуса осуществляется засасыванием атмосферного воздуха через отверстия 24. Воздух, проходя через отверстия в рабочих органах, охлаждает их, поддерживая в них постоянную температуру, и обеспечивает нормальную работу агрегата в течение длительного времени. При этом площадь поверхностей отверстий в конусах должна обеспечивать съем тепла при прохождении по ним атмосферного воздуха.
Таким образом, снабжение рабочих органов (внешнего и внутреннего конусов) агрегата, например, для приготовления комбикорма, системой отверстий для охлаждения позволило обеспечить нормальную работу агрегата в течение длительного времени. Кроме того, получать продукт постоянной (установленной) степени измельчения и не допускать нагрева смазки подшипников, и, следовательно, обеспечивать длительный срок их службы.