СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО КОМПОНЕНТА ИЗ АРМИРОВАННОГО ВОЛОКНАМИ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ВОЗДУШНОГО ИЛИ КОСМИЧЕСКОГО ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА, И СФОРМОВАННЫЙ СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО КОМПОНЕНТА

1. Способ изготовления конструктивного компонента (22) из армированного волокнами композиционного материала, предназначенного, в частности, для авиакосмической промышленности, в котором:
вкладывают эластичный рукав (1) стержня в механизм (3) создания предварительного напряжения;
осуществляют посредством приведения механизма (3) создания предварительного напряжения в активное состояние растяжение вложенного рукава (1) для создания в рукаве предварительного напряжения упругой деформации;
вводят стабильное по размерам тело (13) стержня через отверстие (4) растянутого рукава (1) стержня;
отпускают посредством приведения механизма (3) создания предварительного напряжения в неактивное состояние растянутый рукав (1) стержня для обеспечения плотной обтяжки тела (13) стержня рукавом (1), тем самым изготовления формовочного стержня (14); и
накладывают, по меньшей мере, одну заготовку-полуфабрикат (16) из волоконного материала, по меньшей мере, частично на изготовленный формовочный стержень (14) для формовки подлежащего изготовлению компонента (22) из армированного волокнами композиционного материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе приведения механизма (3) создания предварительного напряжения в активное состояние создают посредством указанного механизма (3), отрицательное давление на наружной поверхности (1d) рукава (1) стержня для растяжения рукава (1).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе приведения механизма (3) создания предварительного напряжения в неактивное состояние снимают, посредством указанного механизма (3), отрицательное давление с наружной поверхности (1d) рукава (1) стержня.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что механизм (3) создания предварительного напряжения выполнен в виде части трубы с замкнутым поперечным сечением (6).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что механизм (3) создания предварительного напряжения образован нижней деталью (2) и верхней деталью (5) для открывания механизма (3) по его длине с целью закладки рукава (1) стержня внутрь механизма (3).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что механизм (3) создания предварительного напряжения снабжен отверстием (3b) для вставления тела (13) стержня.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что рукав (1) стержня крепят в области (1с) его отверстия (4) в отверстии (3b) механизма (3) создания предварительного напряжения для герметичного закрытия механизма (3).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что после приведения механизма (3) создания предварительного напряжения в неактивное состояние отверстие (4) рукава (1) стержня закрывают посредством сваривания и/или склеивания.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что рукав (1) стержня приводят в герметически плотный контакт с наружной поверхностью тела (13) стержня по его периметру, посредством приведения механизма (3) создания предварительного напряжения в неактивное состояние, при этом область края (1с) рукава (1) образует отверстие (4).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочный стержень (14) извлекают из механизма (3) создания предварительного напряжения после приведения последнего в неактивное состояние.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочный стержень (14) размещают на элементе (15) основания, представляющем собой заготовку-полуфабрикат из волоконного материала, и в области рукава (1) стержня, по меньшей мере, частично охватывают заготовкой-полуфабрикатом (16) из волоконного материала с целью формовки, по меньшей мере, части компонента (22) из армированного волокнами композиционного материала.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочный стержень (14) располагают так, чтобы он выступал из охватывающей его заготовки-полуфабриката (16) из волоконного материала с целью формовки компонента (22) из армированного волокнами композиционного материала.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что выступающую часть (13а) формовочного стержня (14) оснащают элементами (18) уплотнения для герметизации заготовки-полуфабриката (16) из волоконного материала, по меньшей мере, в процессе ввода матрицы (21).
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочный стержень (14) располагают так, чтобы он был полностью закрыт заготовкой-полуфабрикатом (16) из волоконного материала с целью формовки компонента (22) из армированного волокнами композиционного материала.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что вводят матрицу (21), по меньшей мере, в одну заготовку-полуфабрикат (16) из волоконного материала вместе с формовочным стержнем (14), а затем осуществляют, по меньшей мере, частичное отверждение при давлении и/или температуре с целью формовки компонента (22) из армированного волокнами композиционного материала.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что, по меньшей мере, частично отвержденный компонент (22) из армированного волокнами композиционного материала подвергают механической обработке с целью извлечения тела (13) стержня и/или рукава (1) стержня.
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что после, по меньшей мере, частичного отверждения компонента (22) из армированного волокнами композиционного материала, тело (13) стержня извлекают из указанного компонента.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что извлечение тела (13) стержня из компонента (22) осуществляют путем вымывания, отсасывания и/или путем механического вытягивания.
19. Способ по п.15, отличающийся тем, что извлечение рукава (1) стержня производят, по меньшей мере, из частично отвержденного компонента (22) из армированного волокнами композиционного материала.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что рукав (1) стержня извлекают посредством сжатого воздуха, отсасыванием, промыванием и/или механическим вытягиванием, при этом соединяют крепежный элемент (30) на рукаве (1) стержня со средствами (29) извлечения рукава.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют в виде ручного ламинирования, способа препрегов, литья под давлением, и/или вакуумного нагнетания.