СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ/СЖИЖЕНИЯ ПРИ НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

1. Способ охлаждения/сжижения при низкой температуре рабочей текучей среды, в частности рабочей текучей среды, имеющей в своем составе гелий или образованной чистым гелием, при помощи устройства охлаждения/сжижения, содержащего рабочий контур, снабженный станцией (2) сжатия и холодным блоком (3), причем в этом устройстве охлаждения/сжижения рабочий газ подвергают в рабочем контуре воздействию цикла, содержащего последовательно этапы: сжимают рабочую текучую среду в станции (2) сжатия, охлаждают и расширяют эту рабочую текучую среду в холодном блоке (3) и повторно нагревают рабочую текучую среду с целью ее возвращения в станцию (2) сжатия, причем эта станция (2) сжатия содержит одну или несколько ступеней сжатия, в каждой из которых используется один или несколько компрессоров (12), установленных на опорах (5), отличающийся тем, что устройство охлаждения содержит устройство (4) впрыскивания преграждающего газа, отличного от рабочей текучей среды, на уровне по меньшей мере одной опоры (5) одного или нескольких компрессоров для того, чтобы сформировать газовую преграду, направляющую утечки рабочей текучей среды из рабочего контура, в направлении зоны (13) рециркуляции и возвращения (13, 21) в рабочий контур.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство (4) впрыскивания преграждающего газа формирует газовую преграду с целью не допустить транзитного перехода утечек рабочей текучей среды в направлении по меньшей мере одной так называемой загрязненной зоны (121) станции (2) сжатия, среди которых: механизм этой станции (2) сжатия, содержащий смазочное масло, или зона, не являющаяся герметичной по отношению к атмосфере.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что преграждающий газ впрыскивается на уровне по меньшей мере одной опоры (5) и под давлением, меньшим, чем давление рабочей текучей среды в рабочем контуре, на уровне компрессора, установленного на упомянутой опоре (5).
4. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что преграждающий газ имеет в своем составе азот или представляет собой чистый азот.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что преграждающий газ имеет в своем составе азот или представляет собой чистый азот.
6. Способ по любому из пп.1, 2 или 5, отличающийся тем, что устройство (4) впрыскивания преграждающего газа содержит по меньшей мере одну точку (14) впрыскивания этого преграждающего газа и по меньшей мере один выход (24), предназначенный для сбора смеси, содержащей впрыскиваемый преграждающий газ и рабочую текучую среду, поступающую от одной или от нескольких утечек.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что устройство (4) впрыскивания преграждающего газа содержит по меньшей мере одну точку (14) впрыскивания этого преграждающего газа и по меньшей мере один выход (24), предназначенный для сбора смеси, содержащей впрыскиваемый преграждающий газ и рабочую текучую среду, поступающую от одной или от нескольких утечек.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что устройство (4) впрыскивания преграждающего газа содержит по меньшей мере одну точку (14) впрыскивания этого преграждающего газа и по меньшей мере один выход (24), предназначенный для сбора смеси, содержащей впрыскиваемый преграждающий газ и рабочую текучую среду, поступающую от одной или от нескольких утечек.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что устройство охлаждения/сжижения имеет в своем составе орган (1) очистки газа, содержащий вход (11) для подлежащего очистке газа и выход (21) для очищенного газа, причем этот выход (21) органа (1) очистки связан по текучей среде с рабочим контуром на уровне выхода из станции (2) сжатия, а также тем, что по меньшей мере часть смеси преграждающего газа и рабочей текучей среды, собранной при помощи по меньшей мере одного выхода (24), снова впрыскивается (13) на вход органа (1) очистки с целью ее очистки и последующего ее повторного впрыскивания в рабочий контур на выходе из станции (2) сжатия.
10. Способ по любому из пп.7 или 8, отличающийся тем, что устройство охлаждения/сжижения имеет в своем составе орган (1) очистки газа, содержащий вход (11) для подлежащего очистке газа и выход (21) для очищенного газа, причем этот выход (21) органа (1) очистки связан по текучей среде с рабочим контуром на уровне выхода из станции (2) сжатия, а также тем, что по меньшей мере часть смеси преграждающего газа и рабочей текучей среды, собранной при помощи по меньшей мере одного выхода (24), снова впрыскивается (13) на вход органа (1) очистки с целью ее очистки и последующего ее повторного впрыскивания в рабочий контур на выходе из станции (2) сжатия.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что вход органа (1) очистки запитывается газом, отличным от рабочей текучей среды контура, при этом рабочий контур представляет собой контур "открытого" типа.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что вход органа (1) очистки запитывается газом, отличным от рабочей текучей среды контура, при этом рабочий контур представляет собой контур "открытого" типа.
13. Способ по п.6, отличающийся тем, что по меньшей мере часть смеси преграждающего газа и рабочей текучей среды, собранной через по меньшей мере один выход (24), снова впрыскивается (13) в рабочий контур на уровне входа станции (2) сжатия, и/или на уровне промежуточной ступени сжатия, и/или на уровне выхода станции (2) сжатия.
14. Способ по любому из пп.7 или 8, отличающийся тем, что по меньшей мере часть смеси преграждающего газа и рабочей текучей среды, собранной через по меньшей мере один выход (24), снова впрыскивается (13) в рабочий контур на уровне входа станции (2) сжатия, и/или на уровне промежуточной ступени сжатия, и/или на уровне выхода станции (2) сжатия.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что рабочий цикл представляет собой так называемый цикл "закрытого" типа, а также тем, что он содержит орган (1) очистки газа, имеющий вход (11) для подлежащего очистке газа, запитываемый только при помощи рабочего газа, поступающего из рабочего контура, и выход (21) для очищенного газа, который запитывает холодный блок (3).
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что рабочий цикл представляет собой так называемый цикл "закрытого" типа, а также тем, что он содержит орган (1) очистки газа, имеющий вход (11) для подлежащего очистке газа, запитываемый только при помощи рабочего газа, поступающего из рабочего контура, и выход (21) для очищенного газа, который запитывает холодный блок (3).
17. Способ по п.6, отличающийся тем, что устройство охлаждения/сжижения содержит орган (1) очистки газа, имеющий вход (11) для подлежащего очистке газа и выход (21) для очищенного газа, причем этот выход (21) органа (1) очистки связан по текучей среде с рабочим контуром на уровне входа станции (2) сжатия, а также тем, что по меньшей мере часть смеси преграждающего газа и рабочей текучей среды, собранной через по меньшей мере один выход (24), снова впрыскивается (13) на вход органа (1) очистки с целью ее очистки и последующего ее повторного впрыскивания в рабочий контур на входе в станцию (2) сжатия.
18. Способ по любому из пп.7 или 8, отличающийся тем, что устройство охлаждения/сжижения содержит орган (1) очистки газа, имеющий вход (11) для подлежащего очистке газа и выход (21) для очищенного газа, причем этот выход (21) органа (1) очистки связан по текучей среде с рабочим контуром на уровне входа станции (2) сжатия, а также тем, что по меньшей мере часть смеси преграждающего газа и рабочей текучей среды, собранной через по меньшей мере один выход (24), снова впрыскивается (13) на вход органа (1) очистки с целью ее очистки и последующего ее повторного впрыскивания в рабочий контур на входе в станцию (2) сжатия.
19. Способ по п.6, отличающийся тем, что устройство охлаждения/сжижения содержит орган (1) очистки газа, имеющий вход (11) для подлежащего очистке газа и выход (21) для очищенного газа, причем этот выход (21) органа (1) очистки связан по текучей среде с рабочим контуром на уровне промежуточной ступени сжатия станции (2) сжатия, и/или на уровне выхода станции (2) сжатия, а также тем, что по меньшей мере часть смеси преграждающего газа и рабочей текучей среды, собранной через по меньшей мере один выход (24), снова впрыскивается (13) на вход органа (1) очистки с целью ее очистки и последующего ее повторного впрыскивания в рабочий контур, в или на выход станции (2) сжатия.
20. Способ по любому из пп.7 или 8, отличающийся тем, что устройство охлаждения/сжижения содержит орган (1) очистки газа, имеющий вход (11) для подлежащего очистке газа и выход (21) для очищенного газа, причем этот выход (21) органа (1) очистки связан по текучей среде с рабочим контуром на уровне промежуточной ступени сжатия станции (2) сжатия, и/или на уровне выхода станции (2) сжатия, а также тем, что по меньшей мере часть смеси преграждающего газа и рабочей текучей среды, собранной через по меньшей мере один выход (24), снова впрыскивается (13) на вход органа (1) очистки с целью ее очистки и последующего ее повторного впрыскивания в рабочий контур, в или на выход станции (2) сжатия.
21. Способ по п.19, отличающийся тем, что по меньшей мере часть смеси преграждающего газа и рабочей текучей среды, собранной при помощи по меньшей мере одного выхода (24), подвергается сжатию (6) перед запитыванием входа (11) органа (1) очистки.
22. Способ по п.20, отличающийся тем, что по меньшей мере часть смеси преграждающего газа и рабочей текучей среды, собранной при помощи по меньшей мере одного выхода (24), подвергается сжатию (6) перед запитыванием входа (11) органа (1) очистки.
23. Устройство охлаждения/сжижения при низких температурах рабочей текучей среды, имеющей в своем составе гелий или представляющей собой чистый гелий, причем это устройство содержит рабочий контур, снабженный станцией (2) сжатия и холодным блоком (3), и этот рабочий газ подвергается в рабочем контуре воздействию цикла, содержащего последовательно: сжатие рабочей текучей среды в станции (2) сжатия, охлаждение и расширение этой рабочей текучей среды в холодном блоке (3) и нагревание рабочей текучей среды с целью ее возвращения в станцию (2) сжатия, причем эта станция (2) сжатия содержит одну или несколько ступеней сжатия, в каждой из которых используется один или несколько компрессоров (12), установленных на опорах, отличающееся тем, что устройство охлаждения содержит устройство (4) впрыскивания преграждающего газа, отличного от рабочей текучей среды, на уровне по меньшей мере одной опоры (5) одного или нескольких компрессоров для того, чтобы сформировать газовую преграду, направляющую утечки рабочей текучей среды из рабочего контура, в направлении зоны (13) рециркуляции и возврата (13, 21) в рабочий контур.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что устройство (4) впрыскивания преграждающего газа содержит по меньшей мере одну точку (14) впрыскивания этого преграждающего газа и содержит по меньшей мере один выход (24), предназначенный для сбора смеси этого введенного преграждающего газа и рабочей текучей среды, поступающей от одной или от нескольких утечек, а также тем, что этот контур содержит канал (13), обеспечивающий повторное впрыскивание упомянутой смеси в рабочий контур на уровне входа станции (2) сжатия, и/или на уровне промежуточной ступени сжатия станции (2) сжатия, и/или на уровне выхода из станции (2) сжатия.
25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что оно содержит орган (1) очистки смеси, предназначенный для отделения загрязнений от рабочего газа и, в частности, для извлечения из этой смеси преграждающего газа, причем эта смесь снова впрыскивается в рабочий контур после ее прохождения через орган (1) очистки.