УСТАНОВКА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА

2
1. Способ получения синтез-газа из потока исходного сырья, в котором поток (Е) исходного сырья, содержащий углеводород и водяной пар, вводят в риформинговую трубу (1) парового риформера (2) для выработки синтез-газа, отличающийся тем, что для охлаждения потока (Е) исходного сырья поток (Е) исходного сырья перед вводом в риформинговую трубу (1) смешивают с НО.
2
2
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что риформинговая труба (1) расположена в камере (I) сгорания печи (3) парового риформера (2), где для нагревания потока (Е) исходного сырья поток (Е) исходного сырья вводят в риформинговую трубу (1) через расположенный в камере (I) сгорания теплообменник (4), и где для охлаждения потока (Е) исходного сырья поток (Е) исходного сырья смешивают с указанной НО выше по потоку от теплообменника (4), в частности, где для охлаждения потока (Е) исходного сырья поток (Е) исходного сырья смешивают с указанной НО вне камеры (I) сгорания.
2
2
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что указанную жидкую НО для смешивания НО с потоком (Е) исходного сырья впрыскивают в поток (Е) исходного сырья.
2
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что измеряют действительную (фактическую) температуру потока (Е) исходного сырья перед подачей потока (Е) исходного сырья в риформинговую трубу (1), где эту действительную температуру измеряют, в частности, ниже по потоку от теплообменника (4), и сравнивают с заранее установленной целевой температурой, и где, когда действительная температура превышает целевую температуру, поток (Е) исходного сырья смешивают с указанной НО для того, чтобы отрегулировать действительную температуру до целевой температуры.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что измеряют действительную (фактическую) температуру потока (Е) исходного сырья перед подачей потока (Е) исходного сырья в риформинговую трубу (1), где эту действительную температуру измеряют, в частности, ниже по потоку от теплообменника (4), и сравнивают с
2
заранее установленной целевой температурой, и где, когда действительная температура превышает целевую температуру, поток (Е) исходного сырья смешивают с указанной НО для того, чтобы отрегулировать действительную температуру до целевой температуры.
2
2
2
2
6. Способ по одному из пп. 1, 2 или 5, отличающийся тем, что действительный массовый поток жидкой НО для смешивания с потоком (Е) исходного сырья измеряют перед смешиванием с потоком (Е) исходного сырья, где к потоку (Е) исходного сырья перед смешиванием с жидкой НО добавляют столько водяного пара, чтобы получившееся из подмешанной туда жидкой НО и добавленного туда водяного пара действительное общее содержание НО в потоке (Е) исходного сырья являлось большим или равным, чем заранее определенное пороговое значение.
2
2
2
2
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что действительный массовый поток жидкой НО для смешивания с потоком (Е) исходного сырья измеряют перед смешиванием с потоком (Е) исходного сырья, где к потоку (Е) исходного сырья перед смешиванием с жидкой НО добавляют столько водяного пара, чтобы получившееся из подмешанной туда жидкой НО и добавленного туда водяного пара действительное общее содержание НО в потоке (Е) исходного сырья являлось большим или равным, чем заранее определенное пороговое значение.
2
2
2
2
8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что действительный массовый поток жидкой НО для смешивания с потоком (Е) исходного сырья измеряют перед смешиванием с потоком (Е) исходного сырья, где к потоку (Е) исходного сырья перед смешиванием с жидкой НО добавляют столько водяного пара, чтобы получившееся из подмешанной туда жидкой НО и добавленного туда водяного пара действительное общее содержание НО в потоке (Е) исходного сырья являлось большим или равным, чем заранее определенное пороговое значение.
9. Устройство для получения синтез-газа, в частности, для осуществления способа по одному или нескольким из предшествующих пунктов, включающее в себя
печь (3), имеющую камеру (I) сгорания,
расположенную в камере (I) сгорания риформинговую (1) трубу для принятия потока (E) исходного сырья, содержащего углеводород и водяной пар,
соединенную с риформинговой трубой (E) соединительную трубу (6) для подачи потока (E) исходного сырья в риформинговую трубу (1),
2
отличающееся средством (7), которое приспособлено для подачи НО в соединительную трубу (6) с целью охлаждения потока (Е) исходного сырья.
2
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что средство имеет, по меньшей мере, одно сопло для впрыска указанной НО в соединительную трубу.
2
11. Устройство по п. 9 или 10, отличающееся тем, что соединительная труба (6) имеет первую и вторую части (6a, 6b), причем первая часть (6а) соединительной трубы (6) расположена частично снаружи камеры (I) сгорания и соединена с расположенным в камере (I) сгорания теплообменником (4), и где, в частности, вторая часть (6b) соединительной трубы (6) расположена частично снаружи камеры (I) сгорания и соединяет теплообменник (4) с риформинговой трубой (1), и где, в частности, первая часть (6а) имеет такую длину, что введенная в соединительную трубу (6) НО испаряется до входа в теплообменник (4).
12. Устройство по п. 9 или 10, отличающееся тем, что камера (I) сгорания имеет верхнюю и нижнюю области (I', I''), где теплообменник (4) расположен в нижней области (I'').
13. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что камера (I) сгорания имеет верхнюю и нижнюю области (I', I''), где теплообменник (4) расположен в нижней области (I'').
14. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что риформинговая труба (1) простирается от верхней области (I') камеры (I) сгорания в нижнюю область (I'') камеры (I) сгорания, и где риформинговая труба (1) имеет в верхней области (I') впускное отверстие (8) для впуска потока (Е) исходного сырья в риформинговую трубу (1).
15. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что риформинговая труба (1) простирается от верхней области (I') камеры (I) сгорания в нижнюю область (I'') камеры (I) сгорания, и где риформинговая труба (1) имеет в верхней области (I') впускное отверстие (8) для впуска потока (Е) исходного сырья в риформинговую трубу (1).
16. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что средство (7) для охлаждения потока (Е) исходного сырья расположено в первой части (6а) соединительной трубы (6), где, в частности, это средство (7) расположено в находящейся снаружи камеры (I) сгорания первой части (6а) соединительной трубы (6).
17. Устройство по п. 13 или 15, отличающееся тем, что средство (7) для охлаждения потока (Е) исходного сырья расположено в первой части (6а) соединительной трубы (6), где, в частности, это средство (7) расположено в находящейся снаружи камеры (I) сгорания первой части (6а) соединительной трубы (6).
2
18. Устройство по одному из пп. 9, 10, 13 - 15 или 16, отличающееся тем, что устройство (5) имеет подводящий трубопровод (9), по которому в указанное средство (7) подводят используемую для охлаждения НО.
19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что подводящий трубопровод (9) имеет клапан (10).
20. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что устройство (5) имеет блок (11) управления для управления клапаном (10), в частности, с установленным на второй части (6b) соединительной трубы (6) температурным датчиком (12) для детектирования действительной температуры потока (Е) исходного сырья перед вводом потока (Е) исходного сырья в риформинговую трубу (1), где блок (11) управления приспособлен, чтобы управлять клапаном (10) так, чтобы действительная температура уравнивалась с заранее устанавливаемой целевой температурой.
2
21. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что устройство (5) имеет подводящий трубопровод (9), по которому в указанное средство (7) подводят используемую для охлаждения НО.
2
22. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что устройство (5) имеет подводящий трубопровод (9), по которому в указанное средство (7) подводят используемую для охлаждения НО.
23. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что устройство
2
(5) имеет подводящий трубопровод (9), по которому в указанное средство (7) подводят используемую для охлаждения НО.
24. Устройство по одному из п.п. 21-23, отличающееся тем, что подводящий трубопровод (9) имеет клапан (10).
25. Устройство по п. 24, отличающееся тем, что устройство (5) имеет блок (11) управления для управления клапаном (10), в частности, с установленным на второй части (6b) соединительной трубы (6) температурным датчиком (12) для детектирования действительной температуры потока (Е) исходного сырья перед вводом потока (Е) исходного сырья в риформинговую трубу (1),
где блок (11) управления приспособлен, чтобы управлять клапаном (10) так, чтобы действительная температура уравнивалась с заранее устанавливаемой целевой температурой.
2
2
2
2
26. Устройство по одному из п.п. 9, 10, 13-16, 19-23 или 25, отличающееся тем, что устройство (5) имеет устройство (90) измерения для измерения действительного потока массы вводимой в соединительную трубу (6) жидкой воды, где, в частности, это устройство (90) измерения разработано так, чтобы измерять действительный поток массы выше по потоку или ниже по потоку от клапана (10), где, в частности, устройство (5) имеет средство для перемешивания потока (Е) исходного сырья из углеводорода и водяного пара, где, в частности, средство для перемешивания потока (Е) исходного сырья разработано так, чтобы при помощи устройства (90) измерения получать этот действительный поток массы вводимой в соединительную трубу (6) жидкой НО, и где, в частности, средство для перемешивания потока (Е) исходного сырья разработано так, чтобы добавлять в поток (Е) исходного сырья перед смешиванием с жидкой НО столько водяного пара, чтобы получающееся от подмешанной туда жидкой НО и подмешанного туда водяного пара действительное общее содержание НО в потоке (Е) исходного сырья являлось большим или равным, чем заранее установленное пороговое значение.