ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован в производстве изделий, работающих в условиях термоциклических нагрузок.
Известен чугун состава, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; барий 0-0,2; ванадий 0-1,0; молибден 0-0,8; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, барий, ванадий, молибден, железо, дополнительно содержит бор, олово, индий и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,5-4,0; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,1-0,15; барий 0,001-0,002; ванадий 1,2-1,4; молибден 0,2-0,3; бор 0,09-0,13; олово 0,001-0,002; индий 0,001-0,002; сурьма 0,001-0,002; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
3,5
3,7
4,0
Кремний
1,2
1,0
0,8
Марганец
1,2
1,0
0,8
Хром
0,1
0,13
0,15
Барий
0,002
0,0015
0,001
Ванадий
1,2
1,3
1,4
Молибден
0,3
0,25
0,2
Бор
0,09
0,11
0,13
Олово
0,001
0,0015
0,002
Индий
0,002
0,0015
0,001
Сурьма
0,001
0,0015
0,002
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость, циклы
не менее 170
не менее 170
не менее 170
Повышение термостойкости чугуна достигается за счет проявления комплексного влияния компонентов, присутствующих в его составе. Марганец тормозит выделение графита, способствует измельчению перлита. Совместное введение ванадия и молибдена упрочняет металлическую основу чугуна. Карбиды стабилизируются бором и хромом. Барий выполняет функцию раскислителя. Олово, индий и сурьма способствуют измельчению зерна, препятствуют образованию и развитию трещин при перепадах температур.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.
Источники информации
1. JP 61-026754 А, С22С 37/08, 1986.