УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ПАСТООБРАЗНЫХ И ПОРОШКООБРАЗНЫХ ВЕЩЕСТВ

Полезная модель относится к устройствам для распыления пастообразных и порошкообразных веществ, например при нанесении их на различные поверхности, в частности для нанесения огнезащитных составов, и может быть использовано в химической промышленности, строительстве, при ремонте трубопроводов, транспортных средств и различных сооружений.
5
Известно устройство для нанесения многокомпонентных составов, содержащее пистолет с курком и каналы подачи компонентов и сжатого воздуха, корпус смесителя, камеру смешения и установленный на каналах камеры смешения прерыватель. Корпус смесителя выполнен выпуклым в сторону смесительной камеры, а каналы подачи воздуха и компонентов на своих выходных участках выполнены потенциальными и выходящими на боковую поверхность корпуса смешения (см. описание изобретения к патенту РФ № 2012431, опубл. 15.05.1994 г., МПК В 05 В7/04, В 05 В7/10).
Прерыватель выполнен в виде охватывающей по контуру корпус устройства гибкой мембраны, связанной центральной частью посредством подпружиненного истока и плунжера с курком пистолета для образования при прогибе мембраны участка соответствующего канала в виде полости.
Известное устройство не обеспечивает качественного перемешивания смеси, что ограничивает диапазон его применения.
Задачей и техническим результатом заявляемой полезной модели является расширение диапазона применения и уменьшение расхода компонентов.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для распыления пастообразных и порошкообразных веществ, включающем соединенные между собой корпус и крышку, по меньшей мере, один канал подвода сжатого газа, соединенный с кольцевой камерой смешения и канал подвода распыляемого вещества, канал подвода сжатого газа соединен с кольцевой камерой смешения через кольцевую камеру распределения газа, охватывающую камеру смешения и расположенную концентрично ей, при этом камера смешения образована внутренним центральным конусообразным углублением крышки и наружным центральным конусообразным выступом корпуса, а канал подвода распыляемого вещества расположен вдоль оси устройства.
Кроме того, кольцевая камера распределения газа может быть соединена с камерой смешения по меньшей мере одним тангенциальным каналом.
1
2
Кроме того, угол наклона α, образующей конической поверхности углубления крышки, выбран меньшим угла наклона α образующей конической поверхности конусообразного выступа корпуса, а величина площади поперечного проходного сечения кольцевой камеры смешения выбрана постоянной, причем центральная конусообразная полость крышки и центральный конусообразный выступ корпуса могут быть выполнены правильными или поверхности центральной конусообразной полости крышки и центрального конусообразного выступа корпуса могут быть выполнены гиперболическими.
Кроме того, устройство снабжено емкостью для распыляемого вещества, выполненной в виде скрепленного с корпусом короба, снабженного установленным в нем поршнем, при этом дно короба выполнено съемным и снабжено резьбовым отверстием крепления штуцера подвода воздуха, который может быть выполнен в виде запорного клапана с рукояткой перекрытия канала подвода и снабжен входным тройником, при
этом короб и поршень выполнены могут быть выполнены цилиндрическими.
Кроме того, крышка снабжена цилиндрическим выходным соплом, являющимся продолжением кольцевой камеры смешения.
Крышка и корпус могут быть соединены между собой с помощью резьбового соединения и выполнены из материала с антиадгезионными свойствами, например фторопласта.
Заявленное устройство иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 представлен разрез устройства для распыления пастообразных и порошкообразных веществ, на фиг. 2 - разрез части устройства (распылительной головки, состоящей из крышки и корпуса с гиперболическими поверхностями впадины и выступа, на фиг. 3 - вид сверху на корпус устройства для распыления, на фиг. 4 - разрез по А-А с фиг. 3 , на фиг. 5 - осевой разрез крышки 2, на фиг. 6 - вид снизу крышки 2.
Устройство для распыления пастообразных и порошкообразных веществ включает корпус 1, крышку 2, канал 3 подвода компонентов, канал 4 подвода сжатого газа, например воздуха, кольцевую камеру смешения 5, кольцевую камеру б распределения газа. Камера смешения 5 образована центральной полостью 7 крышки 2 и центральным выступ 8 корпуса 1, поверхности которых могут быть выполнены коническими или гиперболическими. Распыляемое вещество 9 помещается в присоединенный к корпусу 1 короб 10, который может быть выполнен, например, цилиндрическим. В коробе 10 установлен поршень 11 подачи распыляемого вещества 9. Короб 10 закрыт снизу крышкой 12, в которой закреплен на резьбе штуцер 13 с перекрываемым курком 14 каналом подачи сжатого газа 15. Кольцевая камера смешения 5 может заканчиваться выходным соплом 17. Крышка 1 и корпус 2 могут быть соединены между собой резьбой 18, причем крышка 2 навинчивается на корпус 1. Диаметр выходного сопла может быть подобран равным диаметру выходного среза камеры смешения на всей длине. Кольцевой зазор,
образующий камеру смешения, определяется разностями диаметров основания конусообразного выступа корпуса и основания конусообразной полости.
Камера распределения газа в осевом сечении может иметь различную каналы подвода сжатого газа 5 форму: треугольную, овальную, прямоугольную и т.д., и количество каналов подвода воздуха в камеру смешения может быть различным.
Заявленное устройство работает следующим образом.
Сжатый газ, например воздух, из компрессора (на фигурах не показан) поступает по каналу 4 в кольцевую камеру распределения газа 6 и далее в камеру смешения 5, в которую по каналу 3 поступают жидкие, пастообразные или порошкообразные компоненты. С помощью тангенциально расположенных каналов, подводящих воздух к кольцевой камере распределения воздуха 6, поток воздуха закручивается и далее смешивается с жидким или пастообразным или порошкообразным компонентами в камере смешения 5. За счет падения давления за срезом камеры смешения 5 или за срезом выходного сопла 17 создается отрываемый зонный кипящий слой, в котором происходит дополнительное перемешивание компонентов.
Заявленное устройство может быть реализовано известными техническими и технологическими средствами и, следовательно, удовлетворяет условию «промышленная применимость».