УНИВЕРСАЛЬНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОПИТАННЫХ ПЛЕНКОСТЕКЛОСЛЮДОСОДЕРЖАЩИХ ЛЕНТ

Изобретение относится к технологическому оборудованию, обеспечивающего изготовление пропитанных пленкостеклослюдосодержащих лент, широко применяемых в электромашиностроении, для изоляции обмоток электрических машин.
Существует множество конструкций горизонтальных пропиточных машин и узлов пропитки, обеспечивающих пропитку различных материалов (Т.Б.Шалун, Е.М.Сурженко Слоистые пластики, изд. Химия, 1978 г., стр.102-111; О.В.Бобылев, А.В.Кудрявцев, Б.И.Левин Производство Электроизоляционных материалов, изд. Высшая школа, 1986 г., стр.75-79, стр.226-228).
Сложность процесса изготовления пропитанных пленкостеклослюдосодержащих лент состоит в том, что основной компонент - слюдяная бумага обладает очень слабой механической прочностью. Это условие, соответственно, диктует требования к технологическим операциям и оборудованию, которые должны обеспечивать целостность бумаги при ее склейке с компонентами и пропитке.
Существующий процесс изготовления пропитанных пленкостеклослюдосодержащих лент разбит на два технологических процесса:
1. изготовление заготовки - склейка слюдяной бумаги со стеклотканью;
2. пропитка слюдяной бумаг в заготовке и подклейка к ней второй подложки - полимерной пленки.
Для изготовления заготовки используется оборудование, принципиальная схема которого представлена на фиг.1.
поз.1 - узел размотки стеклоткани;
поз.2 - узел пропитки клеящим составом;
поз.3 - узел размотки слюдяной бумаги;
поз.4 - узел дублирования пропитанной стеклоткани и слюдяной бумаги;
поз.5 - сушильная камера;
поз.6 - тянущее устройство;
поз.7 - узел намотки заготовки.
Для пропитки слюдяной бумаги в заготовке и подклейки в качестве второй подложки полимерной пленки, используется технологическое оборудование, принципиальная схема которого приведена на фиг.2.
поз.1 - узел размотки заготовки;
поз.2 - узел пропитки пропиточным составом;
поз.3 - сушильная камера;
поз.4 - узел нанесения клеевого состава на полимерную пленку;
поз.5 - узел дублирования пропитанной заготовки и полимерной пленки;
поз.6 - тянущее устройство;
поз.7 - узел намотки готового полотна.
Намотанное до определенного диаметра полотно отправляется на резку на ролики необходимой ширины.
Машины по изготовлению заготовки и последующей пропитки и склейки с полимерной пленкой представляет собой сложные энергоемкие устройства, длинной более 20 метров. Применяемые в них лаковые растворы клеевых композиций и пропитывающих составов не позволяют обеспечить скорость производства более 2 м/мин.
Предлагаемая модель универсальной линии для изготовления пропитанной пленкостеклослюдосодержащей ленты решает одновременно три технологические операции:
- изготовление заготовки, склейки слюдяной бумаги и стеклоткани;
- пропитку слюдяной бумаги в заготовке;
- подклейка к пропитанной заготовке полимерной пленки.
Принципиальная схема универсальной линии представлена на фиг.3.
поз.1 - узел размотки стеклоткани;
поз.2 - клеенаносный узел;
поз.3 - узел размотки слюдяной бумаги;
поз.4 - обогреваемый вал для сушки;
поз.5 - лакирующий узел для пропитки слюдяной бумаги;
поз.6 - обогреваемый вал для сушки;
поз.7 - узел размотки полимерной пленки;
поз.8 - лакирующий узел для полимерной пленки;
поз.9 - узел сушки для пленки;
поз.10 - каландр для дублирования заготовки и полимерной пленки;
поз.11 - узел намотки готового полотна.
В случае применения для склейки составов без растворителя, вместо узлов поз.2 и поз.8 (фиг.3) в качестве клеенаносного устройства использовать щелевые ламинаторы.
Отличительная особенность указанной конструкции универсальной линии от существующих конструкций, в том, что процесс изготовления заготовки, пропитки и склейки с полимерной пленкой проводится за один проход.
Второй отличительной особенностью является, то, что в качестве клеенаносного узла для склейки слюдяной бумаги со стеклотканью и узла склейки пропитанной заготовки и полимерной пленки использованы щелевые ламинаторы.
Использование такой универсальной линии позволило заменить двухстадийный процесс на одностадийный, в 4-5 раза сократить энергозатраты, в 3 раза уменьшить производственные площади, занятые машинами, увеличить производительность в пять раз, повысить скорость с 2 м/мин до 10 м/мин.
В таблице 1 приведены сравнительные технико-экономические и технологические показатели процесса изготовления пропитанных пленкостеклослюдосодержащих лент на действующем и новом оборудовании.
Таблица 1.
Сравнительные технико-экономические и технологические показатели изготовления пропитанных пленкостеклослюдосодержащих лент
№ п/п
Основные технические и технологические показатели
Серийное изготовление
Изготовление на новой линии
Соответствие НТД
1
Технология производства лент
Двухстадийное
Одностадийное
2
Длинна машины
2 машины по 22 м итого: 44 м
одна 8 м
3
Скорость
2 м/мин на каждой
8-12 м/мин
4
Энергоемкость
80 кВт/час для каждой машины итого: 160 кВт/час
40 кВт/час
5
Количество связующего в ленте
25%
25%
Соответствует
6
Уровень склейки
удов.
удов.
Соответствует
7
Срок хранения лент
6 месяцев
6 месяцев
Соответствует