Заглушка для испытания труб на герметичность

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к технологическим оснасткам для проверки труб на герметичность, и может быть использована для герметизации труб и трубопроводов при их испытании на герметичность избыточным давлением.
5
Известна заглушка для герметизации труб, содержащая упорный фланец, внутренний и наружный фиксирующий элемент, связанные с упорным фланцем внутренний и наружный нажимные конусы, установленные с возможностью взаимодействия боковыми поверхностями с фиксирующими элементами, уплотнительный элемент, снабжена наружной муфтой и внутренней втулкой, установленной с осевым зазором относительно упорного фланца, причем фиксирующие элементы выполнены в виде тел качения, связанных в кольцо упругими связями, и установлены соответственно между внутренним конусом и втулкой и между наружным конусом и муфтой (см. авт. свидет. SU №1645865, МПК G01M 3/08, опубликовано 30.04.91).
4
Известна также заглушка для испытания труб на герметичность, содержащая крышку с торцевым уплотнительным элементом и отверстием для подачи испытательной среды, разрезную коническую втулку для закрепления заглушки на трубе, охватывающую эту втулку гильзу с ответной внутренней конической поверхностью, соединительный элемент, одним концом связанный с гильзой, а другой имеет резьбовое отверстие, и нажимной шток, один конец которого имеет резьбу и установлен в резьбовом отверстии соединительного элемента, а другой шарнирно связан с крышкой, при этом соединительный элемент выполнен в виде фигурного стакана, нажимной шток - полым, а заглушка снабжена хомутом, установленным на свободном конце втулки, уплотнительным элементом в виде кольцевого поршня с уплотнительными кольцами, который установлен в стакане и опирается своим торцом на торец втулки, установленной на резьбовом конце штока гайкой с прокладкой, которая расположена между ее торцом и дном стакана, который выполнен составным (см. авт. свидет. SU №1401310, МПК G01M 3/08, опубликовано 07.06.88).
Недостатком известных технических решений является то, что не обеспечивается надежность герметизации, вследствие чего не обеспечивается и надежность испытаний, также имеется сложность процесса зажима трубы для обеспечения герметичности. Кроме того, герметизация трубы идет по внутреннему диаметру, следовательно, предназначена только для больших диаметров и не может быть применена для герметизации труб малых диаметров.
Наиболее близкой к заявляемому техническому решению по совокупности существенных признаков является заглушка для испытания труб на герметичность, содержащая гильзу, крышку, втулку для закрепления на трубе, уплотнительный элемент, расположенный в гильзе, соединительные элементы, одним концом связанные с гильзой через резьбовое соединение, подвижный плунжер, при этом втулка выполнена подвижной и установлена на гильзе, а в гильзе выполнены отверстия, в которых расположены фиксирующие шарики, плотно прилегающие по всему диаметру трубы к радиусу бортика, причем гильза с одной стороны соединена с крышкой при помощи соединительных элементов, кроме того, втулка и фиксирующие шарики выполняют роль механизма зажима и разжима (см. патент RU №209939, МПК G01M 3/08, G01M 3/22, G01M 3/28 (2006.01), опубл. 24.03.2022г.).
Недостатком вышеописанной заглушки является ее сложное и трудоемкое изготовление, большой вес и габариты. При неточном изготовлении гильзы и фиксирующих шариков невозможно обеспечить надежную герметизацию трубы, вследствие чего не обеспечивается надежность испытаний.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является упрощение конструкции заглушки, снижение трудоемкости, обеспечивая при этом надежную герметичность заглушки для испытания труб на герметичность.
Для решения поставленной задачи в заглушке для испытания труб на герметичность, содержащей корпус для установки внутрь трубы, механизм зажима и разжима, состоящий из рукоятки, шпинделя и подвижного плунжера с уплотнительным элементом, расположенного во внутренней полости корпуса, корпус для установки внутрь трубы выполнен в виде стакана. При этом корпус состоит из двух частей, соединенных винтом, а подвижный плунжер зафиксирован в винт нажимной ограничителем.
Выполнение корпуса для установки внутрь него трубы в виде стакана позволяет упростить конструкцию заглушки, снизить трудоемкость, обеспечивая при этом надежную герметичность заглушки для испытания труб на герметичность.
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами:
фиг. 1 - заглушка для испытания труб на герметичность в разрезе;
фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Заглушка для испытания труб на герметичность содержит корпус 1 для установки в нее трубы, имеющей бортик на конце, уплотнительный элемент 2, подвижный плунжер 3, рукоятку 4, соединенную со шпинделем 5. Корпус 1 выполнен в виде стакана, уплотнительный элемент 2 и подвижный плунжер 3 расположены во внутренней полости корпуса 1. Подвижный плунжер 3 зафиксирован в винт нажимной 5 ограничителем 6. Корпус 1 для удобства установки трубы в заглушку состоит из двух частей, соединенных винтом 7.
Процесс установки заглушки на трубу осуществляется следующим образом.
Трубу с бортиком на конце устанавливают в корпус 1 до упора в уплотнительный элемент 2. После этого с помощью вращения рукоятки 4, соединенной со шпинделем 5 с ответной резьбовой частью в корпусе 1 заглушки, поджимают плунжер 3 с уплотнительным элементом 2 в торец трубы, тем самым происходит герметизация. Разжим и разгерметизация происходит поворотом рукоятки 4 в обратном направлении, при этом подвижной плунжер 3 с уплотнительным элементом 2 перемещается назад.
Преимущество предлагаемой полезной модели заключается в том, что она облегчает труд при проверке на герметичность проверяемого изделия, имеет простую, безопасную и эргономичную конструкцию. Корпус 1, выполненный в виде стакана, - легок в изготовлении.
Заявляемое техническое решение позволяет производить быстрый зажим и разжим.
К тому же, использование предлагаемой заглушки позволит надежно герметизировать трубы, при проведении испытаний независимо от величины испытательных давлений за счет исключения возможности выдавливания заглушки из полости изделия под действием высоких испытательных давлений.
Заявляемое техническое решение возможно для реализации на стандартном технологическом оборудовании.