РЕГУЛЯТОР ТЕМПЕРАТУРЫ

Полезная модель относится к регулированию температуры циркулирующих сред, а именно: к регуляторам температуры прямого действия, которые используют для автоматического поддержания температуры горячего водоснабжения, обратной воды, отопления и т.п.
Наиболее близким к предлагаемому является регулятор температуры (РФ, патент №2138842, G05D 23/12, G05D 23/01, 27.09.1999), который содержит корпус с подводящим и отводящим каналами. В корпусе расположены заполненный термочувствительной жидкостью термобаллон, запорный орган и седло. Термобаллон имеет поршень, шток которого связан с запорным органом. Запорный орган образует проходное сечение для среды. Вне корпуса регулятора установлен силовой цилиндр с поршнем, шток которого имеет винтовой механизм его выдвижения. Нагнетательная полость силового цилиндра посредством трубопровода сообщена с нагнетательной полостью термобаллона. С помощью винтового механизма настраивают термобаллон на поддержание заданной температуры и определенного перепада давления регулируемой среды. При этом под действием поршня термочувствительная жидкость подается из силового цилиндра через трубопровод в нагнетательную полость термобаллона, поршень которого устанавливается в положение, соответствующее образованию необходимого проходного сечения между запорным органом и седлом. Поршень силового цилиндра занимает постоянное положение при работе регулятора, сохраняя неизменным объем жидкости в его нагнетательной полости.
Недостаток известного регулятора температуры состоит в отсутствии средств, предотвращающих выход из строя регулятора температуры при резком увеличения давления в термобаллоне регулятора температуры, например, из-за перегрева, что снижает надежность устройства. Это объясняется тем, что шток поршня в силовом цилиндре имеет винтовой механизм выдвижения, т.е. поршень прижат.сверху концом винта и жестко зафиксирован, следовательно зафиксирован и объем для термочувствительной жидкости в нагнетательной полости поршня силового цилиндра. При резком изменении давления в термобаллоне, например, из-за перегрева, в последнем образуются излишки термочувствительной жидкости, которая стремится переместиться в нагнетательную полость поршня силового цилиндра, объем которой, как показано выше, фиксирован, что приводит к созданию аварийной ситуации и выходу устройства из строя.
Кроме того, в известном регуляторе температуры отсутствуют средства визуального контроля величины зазора между седлом и клапаном, что не позволяет заранее предотвратить сбой в работе устройства, определить причину сбоя без его демонтажа, ухудшает условия эксплуатации и снижает надежность работы.
Предлагаемая полезная модель решает задачу создания регулятора температуры, осуществление которого обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении надежности за счет возможности предупреждения выхода из строя из-за резкого увеличения давления рабочей жидкости. в термобаллоне регулятора температуры, а также в улучшении условий эксплуатации.
Сущность полезной модели состоит в том, что в регуляторе температуры, содержащем корпус с трубопроводами для подвода и отвода воды, расположенный в корпусе цилиндр с поршнем запорного устройства, который нижним концом связан с запорным органом; седло, встроенное в корпус и являющееся продолжением трубопровода для подвода горячей воды; термобаллон с рабочей жидкостью, сообщенный над поршнем запорного устройства с его нагнетательной полостью и взаимодействующий с контролируемым потоком воды; установленный вне корпуса, регулятор давления рабочей жидкости, содержащий силовой цилиндр с регулировочным поршнем, снабженным механизмом его выдвижения, при этом нагнетательная полость под регулировочным поршнем сообщена с термобаллоном, новым является то, что регулятор давления рабочей жидкости выполнен с возможностью отжатия вверх регулировочного поршня при скачке давления рабочей жидкости в термобаллоне, кроме того, запорное устройство представляет собой клапан в виде диска, диаметр которого превышает диаметр седла, закрепленный на нижнем конце поршня запорного устройства, верхний конец штока которого выведен наружу из корпуса регулятора температуры на длину, равную максимальной величине зазора между седлом и клапаном. Кроме того, в регулятор давления рабочей жидкости введен, взаимодействующий с регулировочным поршнем, подпружиненный шток, у которого конец, взаимодействующий с поршнем, выполнен в форме диска, диаметр которого превышает диаметр регулировочного поршня, кроме того, подпружиненный шток помещен в полый цилиндрический корпус, внутренний диаметр которого обеспечивает перемещение диска штока с усилием, кроме того корпус штока в нижней части снабжен резьбой и накручен снаружи на силовой цилиндр, при этом верхняя часть корпуса накрыта крышкой в форме цилиндра, боковые стенки которого опираются на ступенчатую круговую выемку, выполненную по наружной окружности корпуса, в средней части крышки по осевой выполнено отверстие с резьбой для фиксации свободного конца штока, который законтрен гайкой. При этом в верхней части регулировочного поршня выполнена открытая осевая полость в форме стакана, обращенного дном в сторону нагнетательной полости регулировочного поршня, и сообщающаяся с его нагнетательной полостью через выполненный в поршне сквозной осевой канал, плотно закрытый пробкой со стороны верхней осевой полости. Кроме того в регуляторе давления внутри верхней части регулировочного поршня по осевой выполнена полость в форме тела вращения, имеющего в нижней части конус, сообщающийся с нагнетательной полостью регулировочного поршня через выполненный в нем сквозной осевой канал, в полости установлен клапан предохранительный, состоящий из верхней и нижней частей, с боковой поверхностью, конгруэнтной занимаемой каждой частью боковой цилиндрической поверхности полости, верхняя и нижняя части клапана, соединены между собой на расстоянии друг от друга по осевой регулировочного поршня пружиной, при этом нижняя часть клапана имеет форму конуса, вершина которого перекрывает сквозной осевой канал регулировочного поршня, а верхняя часть клапана упирается в гайку, накрученную сверху на силовой цилиндр, при этом гайка выполнена в виде цилиндрической крышки, на внутренней боковой поверхности которой выполнена резьба.
Технический результат достигается следующим образом.
Существенные признаки формулы полезной модели: «Регулятор температуры, содержащий корпус с трубопроводами для подвода и отвода воды, расположенный в корпусе цилиндр с поршнем запорного устройства, который нижним концом связан с запорным органом; седло, встроенное в корпус и являющееся продолжением трубопровода для подвода горячей воды; термобаллон с рабочей жидкостью, сообщенный над поршнем запорного устройства с его нагнетательной полостью и взаимодействующий с контролируемым потоком воды; установленный вне корпуса, регулятор давления рабочей жидкости, содержащий силовой цилиндр с регулировочным поршнем, снабженным механизмом его выдвижения, при этом нагнетательная полость под регулировочным поршнем сообщена с термобаллоном…» являются неотъемлемой частью заявленного устройства и обеспечивают его работоспособность, а, следовательно, обеспечивают достижение заявленного технического результата.
В заявленном регуляторе температуры запорное устройство представляет собой клапан в виде диска, закрепленный на нижнем конце поршня запорного устройства. При этом диаметр диска клапана запорного устройства превышает диаметр седла, что позволяет выдерживать одинаковую величину зазора по всей площади поперечного сечения седла. Это, в свою очередь, исключает перекосы поршня запорного устройства под действием давления в трубопроводе для горячей воды, а, следовательно, повышает надежность работы регулятора температуры.
Кроме того, поскольку верхний конец штока поршня запорного устройства выведен наружу из корпуса регулятора температуры на длину, равную максимальной величине зазора между седлом и клапаном, это обеспечивает возможность визуального контроля величины зазора. В результате повышается количество контролируемых рабочих параметров регулятора температуры, повышается информативность, появляется возможность определения причины сбоя в работе регулятора температуры без демонтажа устройства. В итоге повышается надежность и улучшаются условия эксплуатации регулятора температуры.
Выполнение регулятора давления рабочей жидкости с возможностью отжатия регулировочного поршня при скачке давления рабочей жидкости дает следующий положительный эффект. После установки рабочего давления в нагнетательной полости поршня запорного устройства, положение регулировочного поршня, в штатном режиме работы регулятора температуры остается неизменным. Однако, при резком повышении давления рабочей жидкости в термобаллоне, вызванном, например, ее перегревом, регулировочный поршень, так как он не фиксирован, избыточным давлением рабочей жидкости отжимает вверх. При этом объем нагнетательной полости поршня увеличивается в соответствии с увеличением объема рабочей жидкости, благодаря чему возникший перепад давления компенсируется и работоспособность регулятора температуры сохраняется. После возвращения давления рабочей жидкости к нормальному ее воздействие на регулировочный поршень ослабляется и он возвращается в исходное состояние, соответствующее штатному режиму. В результате улучшаются условия эксплуатации регулятора температуры и повышается его надежность.
При использовании в регуляторе давления рабочей жидкости подпружиненного штока, фиксацию корпуса, в который помещен подпружиненный шток, осуществляют непосредственно к силовому цилиндру регулировочного поршня, путем накручивания нижней части корпуса подпружиненного штока снаружи на силовой цилиндр. Это обеспечивает установку регулировочного поршня в начальное положение под действием силы сжатия пружины. При этом верхняя часть корпуса накрыта крышкой в форме цилиндра, боковые стенки которого опираются на ступенчатую круговую выемку, выполненную по наружной окружности корпуса, а в средней части крышки по осевой выполнено отверстие с резьбой для фиксации свободного конца штока, который законтрен гайкой. Это обеспечивает свободу перемещения штока внутри корпуса под действием пружины, а именно при ее сжатии в результате возникновения избыточного давления рабочей жидкости.
Выполнение конца подпружиненного штока, взаимодействующего с регулировочным поршнем, в форме диска, диаметр которого превышает диаметр поршня, обеспечивает возможность возврата поршня в штатное положение под действием разжимающейся пружины после отработки нештатной ситуации.
Поскольку внутренний диаметр корпуса подпружиненного штока обеспечивает перемещение диска штока с усилием, это обеспечивает надежную фиксацию подпружиненного штока, а, следовательно, регулировочного поршня, в исходном положении, и обеспечивает плавную отработку нештатной ситуации.
Кроме того, благодаря тому, что в верхней части регулировочного поршня выполнена открытая осевая полость в форме стакана, обращенного дном в сторону нагнетательной полости поршня, и сообщающаяся с нагнетательной полостью поршня через выполненный в нем сквозной осевой канал, плотно закрытый пробкой со стороны верхней осевой полости, обеспечивается возможность заправки или дозаправки термобаллона рабочей жидкостью через поршень регулятора давления (при этом пробку вынимают).
При использовании регулировочного поршня с предохранительным клапаном, начальную установку регулировочного поршня выполняют посредством гайки, выполненной в виде цилиндрической крышки, на внутренней боковой поверхности которой выполнена резьба. Гайку накручивают сверху на силовой цилиндр. При этом возможность перемещения регулировочного штока по осевой на требуемую величину обеспечивается благодаря выполнению боковой поверхности гайки цилиндрической с резьбой на внутренней боковой поверхности. В результате обеспечивается возможность фиксации начального положения регулировочного поршня посредством его перемещения по осевой накручиванием гайки. Длина образующей гайки ограничивает пределы перемещения регулировочного поршня в силовом цилиндре.
Для размещения предохранительного клапана с возможностью взаимодействия с регулировочным поршнем, внутри верхней части регулировочного поршня по осевой выполнена полость в форме тела вращения, имеющего в нижней части конус, сообщающийся с нагнетательной полостью поршня через сквозной осевой канал, выполненный в регулировочном поршне. При этом клапан состоит из верхней и нижней частей с боковой поверхностью, конгруэнтной занимаемой каждой частью боковой цилиндрической поверхности полости, а верхняя и нижняя части клапана, соединены между собой на расстоянии друг от друга по осевой поршня пружиной. Кроме того, верхняя часть клапана упирается в гайку, накрученную сверху на силовой цилиндр. При этом исходная сила сжатия пружины соответствует штатному давлению рабочей жидкости в термобаллоне. Выполнение нижней части клапана в форме конуса, вершина которого перекрывает сквозной осевой канал поршня, предотвращает выход рабочей среды из нагнетательной полости под поршнем в полость для размещения клапана в штатном режиме работы устройства. В результате при возникновении резкого перепада давления рабочей жидкости в термобаллоне клапан отжимается вверх под напором в сквозном осевом отверстии поршня излишков рабочей жидкости и она просачивается во внутреннюю емкость поршня. В результате отрабатывается нештатная ситуация.
После снижения давлении в термобаллоне излишки рабочей жидкости постепенно просачиваются в нагнетательную полость под регулировочным поршнем, клапан опускается вниз и перекрывает в нем сквозное осевое отверстие.
Кроме того, предлагаемая конструкции размещения предохранительного клапана обеспечивает возможность заправки или дозаправки термобаллона рабочей жидкостью через регулировочный поршень, для чего предохранительный клапан вынимают из полости регулировочного штока.
Таким образом, из вышеизложенного следует, что предлагаемый регулятор температуры при осуществлении обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении надежности за счет возможности предупреждения выхода из строя из-за резкого увеличения давления в термобаллоне регулятора температуры, а также в улучшении условий эксплуатации.
На фигурах изображен заявленный регулятор температуры в четырех исполнениях, а именно: фиг. 1 изображен вариант исполнения регулятора температуры с одним входным фланцем для горячей воды и одним выходным фланцем для отвода воды, при этом регулятор давления рабочей жидкости закреплен непосредственно на корпусе устройства; на фиг. 2 изображен вариант исполнения регулятора температуры с входным фланцем для горячей воды, с входным фланцем для «обратки» и одним выходным фланцем для отвода воды, при этом регулятор давления рабочей жидкости закреплен непосредственно на корпусе устройства; на фиг. 3 изображен регулятор давления рабочей жидкости с подпружиненным штоком регулировочного поршня; на фиг. 4 изображен регулятор давления рабочей жидкости с клапаном предохранительным; на фиг. 5 изображен вариант подключения регулятора давления рабочей жидкости для исполнения регулятора температуры с входным фланцем для горячей воды, с входным фланцем для «обратки» и одним выходным фланцем для отвода воды, в котором выделены в самостоятельные узлы запорный блок и термосистема, при этом выходной трубопровод находится на удалении от запорного блока; на фиг. 6 изображен вариант подключения регулятора давления рабочей жидкости для исполнения регулятора температуры с входным фланцем для горячей воды, и одним выходным фланцем для отвода воды, который находится на удалении от запорного блока, при этом запорный блок и термосистема выделены в самостоятельные узлы.
Заявленный регулятор температуры содержит корпус 1 с трубопроводами для подвода 2, 3 и отвода 4 воды; расположенный в корпусе 1 цилиндр 5 с поршнем 6 запорного устройства, на нижнем конце которого закреплен запорный орган, представляющий собой клапан в виде диска 7, диаметр которого превышает диаметр седла 8, встроенного в корпус 1 и являющимся продолжением трубопровода 2 для подвода горячей воды; термобаллон 9 с рабочей жидкостью 10, сообщенный над поршнем 6 запорного устройства 7 через канал 11 с его нагнетательной полостью и взаимодействующий с контролируемым потоком воды; установленный вне корпуса 1, регулятор давления 12 рабочей жидкости 10.
Регулятор давления 12 рабочей жидкости 10 содержит силовой цилиндр 13 с регулировочным поршнем 14, снабженным механизмом его выдвижения. Нагнетательная полость 15 под регулировочным поршнем 14 сообщена с термобаллоном 9 через канал 16. Регулятор давления 12 рабочей жидкости 10 выполнен с возможностью отжатия регулировочного поршня 14 при скачке давления рабочей жидкости 10.
При этом регулятор давления 12 может содержать взаимодействующий с регулировочным поршнем 14, подпружиненный шток 17, у которого конец, взаимодействующий с поршнем, выполнен в форме диска 18, диаметр которого превышает диаметр поршня 14. Кроме того, подпружиненный шток 17 вместе с надетой на него пружиной 19 помещен в полый цилиндрический корпус 20, внутренний диаметр которого обеспечивает перемещение диска 18 штока 17 с усилием. Кроме того корпус 20 штока 17 в нижней части снабжен резьбой и накручен снаружи на силовой цилиндр 13. Верхняя часть корпуса 20 накрыта крышкой 21 в форме цилиндра, боковые стенки которого опираются на ступенчатую круговую выемку, выполненную по наружной окружности корпуса 20. В средней части крышки 21 по осевой выполнено отверстие с резьбой для фиксации свободного конца штока, который законтрен гайкой 22. Кроме того, в верхней части поршня 14 силового цилиндра 13 выполнена открытая осевая полость 23 в форме стакана, обращенного дном в сторону нагнетательной полости 15 регулировочного поршня 13, и сообщающаяся с нагнетательной полостью 15 поршня 14 через выполненный в нем сквозной осевой канал 24, плотно закрытый пробкой 25 со стороны верхней осевой полости 23.
Кроме того, регулятор давления 12 может быть выполнен таким образом, что внутри верхней части регулировочного поршня 14 по осевой выполнена полость 25 в форме тела вращения, имеющего в нижней части конус, сообщающийся с нагнетательной полостью 15 поршня 14 через сквозной осевой канал 26, выполненный в поршне 14. В полости 25 установлен клапан 27 предохранительный, состоящий из верхней и нижней частей, с боковой поверхностью, конгруэнтной занимаемой каждой частью боковой цилиндрической поверхности полости 25. Верхняя и нижняя части клапана 27, соединены между собой на расстоянии друг от друга по осевой регулировочного поршня 14 пружиной 28. Нижняя часть клапана 27имеет форму конуса, вершина которого перекрывает сквозной осевой канал 26 поршня 14, а верхняя часть клапана 27 упирается в гайку 29, накрученную сверху на силовой цилиндр 13. Гайка 29 выполнена в виде цилиндрической крышки, на внутренней боковой поверхности которой выполнена резьба.
Манометр 30 сообщен с термобаллоном 9 и контролирует давление рабочей жидкости 10.
Кроме того, верхний конец 31 штока 9 поршня 6 запорного устройства 7 выведен наружу из корпуса 1 регулятора температуры через кожух 3 на длину, равную максимальной величине зазора между седлом 8 и клапаном 7, что обеспечивает возможность визуального контроля величины этого зазора после настройки регулятора температуры на заданную температуру.
В вариантах подключения на фиг. 5 и фиг. 6 регулятора давления 12 рабочей жидкости выделены в самостоятельные узлы запорный блок и термосистема.
Запорный блок содержит корпус 1 с трубопроводами 2 и 3 для подвода горячей воды и «обратки» соответственно, расположенный в корпусе 1 цилиндр 5 с поршнем 6 запорного устройства, на нижнем конце которого закреплен запорный орган, представляющий собой клапан в виде диска 7, диаметр которого превышает диаметр седла 8, встроенного в корпус 1 и являющимся продолжением трубопровода 2 для подвода горячей воды.
Термосистема содержит термобаллон 9 с рабочей жидкостью 10 и сообщенный с ним регулятор давления 12 рабочей жидкости 10. Термобаллон 9 размещен в проходной емкости 36, через которую подогретая вода поступает в выходной трубопровод 4.
Для вывода подогретой воды в проходную емкость 36 запорный блок и термосистема соединены через промежуточный трубопровод 35 (фиг. 5) или соединены фланцами трубопроводов 40 и 41 для вывода и подвода подогретой воды соответственно (фиг. 6).
Регулятор давления 12 соединен над поршнем запорного устройства с его нагнетательной полостью через канал 11 в корпусе 1 регулятора температуры прямой капиллярной трубкой 34 (фиг. 5) или капиллярной трубкой в виде змеевика (фиг. 6). Последнее позволяет минимизировать влияние окружающей температуры на изменение объема рабочей среды в капиллярной трубке и поддерживать требуемую точность температуры подогрева воды.
Манометр 30, кожух 32 верхнего конца 31 штока запорного устройства, закреплены на крышке 44 корпуса 1 регулятора температуры. В крышке корпуса выполнен канал 16, соединяющий термосистему в одно целое.
Корпус 1 регулятора температуры выполняют с трубопроводом для подвода горячей воды 2, обратки 3 и отвода воды 4. Седло 8 встроено в корпус 1 и является продолжением трубопровода 2 для подвода горячей воды.
При выполнении регулятора давления рабочей жидкости в соответствии с фиг. 3 после заполнения термосистемы закрывают сквозное осевое отверстие пробкой 25 и накручивают на силовой цилиндр 13 корпус 20 с подпружиненным поршнем фиг. 3.
При выполнении регулятора давления рабочей жидкости в соответствии фиг. 4 после заполнения термосистемы вставляют в полость поршня 14 подпружиненный предохранительный клапан 27, плотно закрывая его конусом сквозное отверстие 26 в поршне 14. Затем вставляют пружину и после чего накручивают гайку 29 сверху на силовой цилиндр 13 регулировочного поршня 14.
Заявленный регулятор температуры работает следующим образом.
Заявленный регулятор температуры регулирует и стабилизирует температуру воды на своем выходе, изменяя расход воды между седлом 8 и клапаном 7. Рассмотрим работу устройства на примере регулятора температуры, изображенного на фиг. 1.
Посредством регулировочной гайки 29 фиг. 4 устанавливают положение поршня 6 с клапаном 7 относительно седла 8, т.е. выставляют зазор между клапаном 7 и седлом 8, соответствующий заданной температуре. При этом при отворачивании гайки 29 фиг. 4 поршень 6 под действием возвратной пружины 43 выходит из цилиндра 5, а при вворачивании - входит в цилиндр.
Затем настраивают термобаллон 9 на поддержание заданной температуры и определенного перепада давления регулируемой среды. Для этого винтовым механизмом перемещают регулировочный поршень 14 в устройстве 12 регулирования давления рабочей среды. При этом под действием регулировочного поршня 14 рабочая жидкость из термобаллона подается через канал 11 в нагнетательную полость над поршнем 6 запорного устройства. Поршень 6 устанавливается в окончательное положение, соответствующее образованию необходимого проходного сечения между клапаном 7 и седлом 8. Регулировочный поршень 14 занимает постоянное положение при работе регулятора температуры в штатном режиме, сохраняя неизменным объем жидкости в его нагнетательной полости 15.
Контролируемый поток воды поступает в регулятор температуры через подводящий канал 2, далее дросселируется через проходной зазор между клапаном 7 и седлом 8 и отводится по трубопроводу 3. Термобаллон 9 омывается потоком воды. При увеличении температуры подводимой воды термочувствительная жидкость (рабочая жидкость) в термобаллоне 4 расширяется, через канал 11 поступает в нагнетательную полость на поршнем 6 и перемещает его, вниз, уменьшая зазор между клапаном 7 и седлом 8, а, следовательно, уменьшая расход горячей воды.
При снижении температуры подводимой горячей воды, рабочая жидкость в термобаллоне 9 сжимается и система отрабатывает в обратную сторону.
Таким образом, в штатном режиме в процессе регулирования температуры объем термочувствительной жидкости 10 в нагнетательной полости 15 силового цилиндра 13 под регулировочным поршнем 14 остается постоянным, а в полости термобаллона 9 изменяется в зависимости от изменения температуры регулируемой среды.
При этом регулятор давления 12 работает следующим образом. В обоих вариантах исполнения устройства регулировки 12 изменение положения регулировочного поршня 14 выполняют воздействием силы сжатия пружины 19 (28): или посредством подпружиненного штока 17 (фиг. 3) или посредством подпружиненного клапана 27 (фиг. 4). При этом сила сжатия пружины 19 (28) после установки регулировочного поршня 14 в исходное состояние обеспечивает давление рабочей жидкости 10, соответствующее штатному.
При использовании подпружиненного штока 17 регулировочный поршень 14 устанавливают в исходное положение путем накручивания нижней части корпуса 20 снаружи на силовой цилиндр 13. В результате регулируют усилие прижатия диска 18 подпружиненного штока 17 к регулировочному поршню 14.
При использовании подпружиненного клапана предохранительного 27 (фиг. 4) регулировочный поршень 14 устанавливают в исходное положение путем накручивания гайки 29 сверху на силовой цилиндр 13. В результате регулируют усилие прижатия клапана 27 к поршню 14.
При внезапном скачке давления в термобаллоне 9, например, из-за перегрева рабочей жидкости, предохранительный клапан 27 отжимается (фиг. 4) и открывает сквозное осевое отверстие 26 в регулировочном поршне 14, сообщенное с внутренней полостью, выполненной в поршне 14. В результате увеличивается объем нагнетательной полости 15 поршня 14, в который поступает избыток рабочей жидкости из термобаллона 9, образованный в результате скачка давления.
Перемещение предохранительного клапана 27 в поршне 14 возможно благодаря тому, что клапан 27 состоит из верхней и нижней частей, которые соединены между собой на расстоянии друг от друга по осевой поршня 14 пружиной 28. При этом верхняя часть клапана 27 упирается в гайку 29, накрученную сверху на силовой цилиндр 13. При сжатии пружины 28 под действием избыточного давления рабочей жидкости 10, части клапана 27 сближаются, открывая сквозное осевое отверстие 26 в поршне 14 для прохождения через него рабочей жидкости 10 в полость, выполненную в верхней части поршня 14.
Аналогично срабатывает и регулировочный поршень 14 с подпружиненным штоком 17. При скачке давления в термобаллоне 9 происходит отжатие штока 17 регулировочным поршнем 14, что увеличивает объем нагнетательной полости 15 под регулировочным поршнем 14, в который поступает избыток рабочей жидкости из термобаллоная 9, образованный в результате скачка давления. Перемещение подпружиненного поршня 17 в корпусе 20 под действием пружины 19 возможно благодаря тому, что верхняя часть корпуса 20 накрыта крышкой 21 в форме цилиндра, боковые стенки которого опираются на ступенчатую круговую выемку, выполненную по наружной окружности корпуса 20, а в средней части крышки 21 по осевой выполнено отверстие с резьбой для фиксации свободного конца штока 17, который законтрен гайкой 22.