ИНСТРУМЕНТ С УСТАНАВЛИВАЕМОЙ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ РАСКРЕПЛЕНИЯ САМОЗАЖИМНОЙ РЕЖУЩЕЙ ГОЛОВКОЙ

1. Металлорежущая головка, имеющая продольную ось (L), определяющую направления вперед и назад, и включающая рабочую часть, имеющую множество сегментов, разделенных по меньшей мере первой и второй канавками, каждый сегмент имеет обращенную назад базовую поверхность, образованную на заднем торце рабочей части, и фиксирующую часть, соединенную с рабочей частью, проходящую в направлении назад режущей головки и включающую установочный стержень, соединенный с рабочей частью, утолщение, выполненное на установочном стержне и имеющее множество разнесенных по периферии выступов, определяющих максимальный размер фиксирующей части в направлении, перпендикулярном продольной оси режущей головки, и множество образованных вдоль фиксирующей части и разнесенных друг от друга фиксирующих поверхностей, при этом каждая фиксирующая поверхность расположена параллельно продольной оси режущей головки.
2. Головка по п.1, в которой по меньшей мере четыре разнесенные друг от друга фиксирующие поверхности образованы на установочном стержне, первая пара выступов расположена на противоположных сторонах первой канавки, а вторая пара выступов расположена на противоположных сторонах второй канавки.
3. Головка по п.2, в которой первая пара фиксирующих поверхностей разделена первой канавкой, вторая пара фиксирующих поверхностей разделена второй канавкой, при этом соседние фиксирующие поверхности, расположенные между первой и второй канавками, разделены выборкой, выполненной на установочном стержне.
4. Головка по п.1, в которой каждая фиксирующая поверхность имеет дуговую форму в поперечном сечении, взятом перпендикулярно продольной оси режущей головки.
5. Головка по п.1, в которой утолщение выполнено в средней части установочного стержня, каждая из упомянутых фиксирующих поверхностей расположена между соответствующим выступом и рабочей частью, при этом фиксирующая часть включает множество дополнительных фиксирующих поверхностей, расположенных между выступами на нижнем конце установочного стержня, причем каждая из упомянутых дополнительных фиксирующих поверхностей расположена параллельно продольной оси режущей головки и коллинеарно с соответствующей фиксирующей поверхностью из множества фиксирующих поверхностей, расположенных между выступами и рабочей частью.
6. Головка по п.1, в которой утолщение выполнено на нижнем конце установочного стержня, каждая фиксирующая поверхность расположена между соответствующим выступом и рабочей частью, каждый выступ имеет направленную радиально наружу поверхность, образующую его верхнюю поверхность, и проходящую в направлении, перпендикулярном продольной оси режущей головки, каждый выступ имеет скошенную поверхность, образующую его нижнюю поверхность, соединяющуюся с направленной радиально наружу поверхностью в радиально наиболее удаленной точке и проходящую от радиально наружного положения к радиально внутреннему положению в направлении назад режущей головки.
7. Головка по п.1, в которой утолщение выполнено на нижнем конце установочного стержня, каждая фиксирующая поверхность расположена между соответствующим выступом и рабочей частью, каждый выступ имеет первую скошенную поверхность, образующую его верхнюю поверхность и проходящую от радиально внутреннего положения к радиально наружному положению в направлении назад режущей головки, каждый выступ имеет вторую скошенную поверхность, образующую его нижнюю поверхность, соединяющуюся с первой скошенной поверхностью в радиально наиболее удаленной точке и проходящую от радиально наружного положения к радиально внутреннему положению в направлении назад режущей головки.
8. Головка по п.1, в которой каждая фиксирующая поверхность выполнена на радиально наружной части соответствующего выступа.
9. Металлорежущий инструмент, содержащий металлорежущую головку, установленную с возможностью раскрепления на переднем торце корпуса инструмента, при этом режущая головка и корпус инструмента имеют общую ось вращения и общее направление вращения, металлорежущая головка имеет продольную ось (L), совпадающую с общей осью вращения, и включает рабочую часть, имеющую множество сегментов, разделенных по меньшей мере первой и второй канавками, каждый сегмент имеет базовую поверхность, выполненную на заднем торце рабочей части, при этом фиксирующая часть присоединена к рабочей части, проходит в направлении назад режущей головки и включает установочный стержень, соединенный с рабочей частью, утолщение, выполненное на установочном стержне и включающее множество разнесенных по периферии выступов, определяющих максимальный размер фиксирующей части в направлении, перпендикулярном продольной оси режущей головки, и множество разнесенных друг от друга фиксирующих поверхностей, образованных вдоль фиксирующей части и параллельных продольной оси режущей головки, при этом корпус инструмента имеет продольную ось (S), совпадающую с общей осью вращения, и включает численно равное множеству сегментов головки множество соединительных частей, образованных на его переднем торце, выборку, выполненную между соединительными частями, при этом каждая соединительная часть включает обращенную вперед опорную поверхность и внутреннюю поверхность с множеством фиксирующих поверхностей, каждая из которых параллельна продольной оси корпуса, при этом обращенная назад базовая поверхность каждого сегмента головки контактирует с обращенной вперед опорной поверхностью на соответствующей соединительной части корпуса, каждая фиксирующая поверхность головки контактирует на опорном участке с противолежащей фиксирующей поверхностью корпуса, при этом утолщение отстоит от стенок выборки корпуса.
10. Инструмент по п.9, в котором по меньшей мере четыре разнесенных друг от друга фиксирующих поверхности образованы на установочном стержне головки, при этом внутренняя поверхность каждой соединительной части корпуса включает переднюю фиксирующую поверхность и заднюю фиксирующую поверхность, параллельные продольной оси корпуса и разделенные выборкой, причем каждая фиксирующая поверхность головки контактирует с фиксирующей поверхностью корпуса, первая пара выступов расположена с противоположных сторон первой канавки головки, а вторая пара выступов расположена с противоположных сторон второй канавки головки.
11. Инструмент по п.9, в котором корпус включает выходящие вперед из каждой опорной поверхности выступы, имеющие переднюю поверхность, стенку для передачи крутящего момента, проходящую вдоль части выступа поперечно к опорной поверхности и обращенную в основном в направлении вращения, при этом головка включает по меньшей мере одну расположенную на периферии стенку для передачи крутящего момента, проходящую в основном поперечно к базовой поверхности головки и обращенную в основном противоположно направлению вращения, при этом стенка для передачи крутящего момента корпуса контактирует со стенкой для передачи крутящего момента головки.
12. Инструмент по п.11, в котором передняя поверхность выступа выполнена в основном параллельно опорной поверхности корпуса.
13. Инструмент по п.11, в котором по меньшей мере один канал для подвода охлаждения открывается на по меньшей мере одну из опорных поверхностей корпуса.
14. Инструмент по п.9, в котором утолщение образовано на нижнем конце установочного стержня, а каждая фиксирующая поверхность головки расположена между соответствующим выступом и рабочей частью.
15. Инструмент по п.9, в котором корпус дополнительно включает по меньшей мере первую и вторую канавки, при этом канавки головки и корпуса в основном совпадают, причем вблизи канавок корпуса образован зазор между фиксирующими поверхностями головки и корпуса в противолежащих парах фиксирующих поверхностей головки и корпуса.
16. Способ сборки металлорежущего инструмента, содержащего режущую головку, имеющую рабочую часть и фиксирующую часть с утолщением, и корпус, имеющий пару соединительных частей, ограничивающих выборку между ними, включающий совмещение осей режущей головки и инструмента так, что сегменты режущей головки и канавки корпуса расположены противолежащими парами, перемещение режущей головки и корпуса по направлению друг к другу так, что фиксирующую часть головки размещают в выборке корпуса, и поворот головки по отношению к корпусу до контакта стенки для передачи крутящего момента головки со стенкой для передачи крутящего момента корпуса, при этом множество фиксирующих поверхностей головки, параллельных ее продольной оси, контактирует с фиксирующими поверхностями корпуса, параллельными его продольной оси, а утолщение головки отнесено от стенок выборки корпуса.