Корпус плуга

Полезная модель относится к механизации почвообработки, а конкретно к рабочим органам для рыхления пахотного слоя почвы при проведении основной обработки почвы с оборотом пласта.
Известна полевая доска, установленная на корпусе плуга и оснащенная рыхлителем долотообразной формы для одновременного рыхления подпахотного слоя почвы и увеличения влагопроницаемости, уменьшения эрозии почвы при проведении основной обработки почвы (DE422695 А, 08.12.1925)
Известен патент RU 2395182 С1 «Полевая доска рыхлитель подпахотного слоя почвы». Полевая доска, установленная на корпусе плуга и оснащенная рыхлителем долотообразной формы для одновременного рыхления подпахотного слоя, увеличения влагоемкости и влагопроницаемости, уменьшения эрозии почвы при основной обработке почвы, отличающаяся тем, что рыхлитель долотообразной формы расположен на полевой доске под углом 30° относительно вертикальной плоскости в сторону оборота пласт для увеличения зоны рыхления подпахотного слоя почвы в борозде, вскрытой корпусом плуга. Отличительной особенностью является то, что полевая доска установлена в вертикальной плоскости.
Известен патент RU 2182750 С2 Плуг содержит корпуса с полевыми досками. Полевые доски выполнены в виде цилиндрических барабанов с набором дисковых ножей и цилиндрических проставок. Такое конструктивное решение направленно на улучшение качество обработки почвы без снижения надежности технологического процесса.
Перечисленные заявки обладают рядом недостатков, несовершенство конструкции, повышенное тяговое сопротивление пахотного агрегата, не влияют на конечное качество обработки почвы.
Аналогичными недостатками обладают изобретения по патентам
RU 2436268С1, GB 2127262А.
Также известен корпус плуга (см. патент РФ №178372, А01В 15/00, 2018 г. - прототип), содержащий стойку с лемехом и отвалом и плоскорежущим элементом.
Недостатками известного технического решения является несовершенство конструкции, эффективность при обработке сухих и пересушенных почв, повышенное тяговое сопротивление пахотного агрегата, не влияют на конечное качество обработки почвы.
Техническим результатом является снижение металлоемкости, тягового сопротивления и повышение качества обработки.
Технический результат достигается тем, что корпус плуга, содержащий стойку с отвалом, лемехом и плоскорежущим элементом, согласно полезной модели имеет полевую доску, соединенную со стойкой со стороны полевого обреза, при этом ее верхний торец в месте соединения со стойкой имеет скос под углом 5-15°, к которому приварена меньшая сторона плоскорежущего элемента выполненного в виде прямоугольного треугольника, а его наибольшая сторона расположена по ходу движения корпуса плуга и имеет заточку, при этом противоположная сторона наибольшей стороне плоскорежущего элемента выполнена в виде гребенки, зубья которой имеют линейно изменяющуюся высоту от меньшей к большей и с обеих сторон снабжены заточкой.
Новизна заявленной полезной моделью обусловлена тем, что за счет конструктивных особенностей плоскорежущего элемента обеспечивается снижение металлоемкости, тягового сопротивления и повышение качества обработки почвы за счет повышения количественных и качественных показателей работы корпуса плуга.
Полезная модель промышленно применима и может быть изготовлена в заводских условиях.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг. 1 - представлен общий вид корпуса плуга; на фиг. 2 - изображена форма зуба, вид А; на фиг. 3 - изображена форма заточки плоскорежущего элемента, разрез Б-Б.
Корпус плуга содержит стойку 1 с отвалом 2, лемехом 3 и плоскорежущим элементом 4 и имеет полевую доску 5, соединенную со стойкой 1 со стороны полевого обреза. Верхний торец полевой доски в месте соединения со стойкой имеет скос под углом, в диапазоне 5-15°. Угол скоса обусловлен тем, что работа плоскорежущего элемента 4, установленного в заданных пределах, обеспечивает оптимальные параметры крошения почвы на заданной глубине обработки. К скосу приварена меньшая сторона плоскорежущего элемента выполненного в виде прямоугольного треугольника, а его наибольшая сторона расположена по ходу движения корпуса плуга и имеет заточку 6, при этом противоположная сторона плоскорежущего элемента выполнена в виде гребенки, зубья 7 которой имеют линейно изменяющуюся высоту от меньшей к большей и с обеих сторон снабжены заточками 8.
Работает корпус плуга следующим образом:
Корпус плуга, внедряется в стенку борозды с помощью плоскорежущего элемента 4, подрезает и оборачивает образовавшийся пласт почвы и одновременно его крошит с помощью зубьев 7, тем самым подготавливает почву для последующей ее обработки другими корпусами плугов. В заявляемом корпусе плуга снижение металлоемкости, достигается за счет выполнения плоскорежущего элемента в виде прямоугольного треугольника с зубьями, что повышает качество обработки почвы, снижение тягового сопротивления обеспечивается за счет расположения плоскорежущего элемента на полевой доске под углом 5-15° к горизонтальной плоскости движения агрегата.