СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ МАСС

1. Способ получения алкилметакрилатных смол, включающий следующие стадии:
a. получение метакролеина в реакторе I,
b. окислительная этерификация метакролеина в присутствии спирта, кислорода и гетерогенного катализатора, содержащего благородные металлы, при содержании воды от 0,1 до 10 мас.% и значении рН между 5 и 8 по меньшей мере в одном реакторе II,
c. последующая обработка выгрузки из реактора II в реакторе III,
d. выделение и очистка неочищенного алкилметакрилата из реактора III и
e. полимеризация алкилметакрилатов со стадии d) способа или смеси, содержащей алкилметакрилаты со стадии способа d), с получением алкилметакрилатной смолы.
отличающийся тем, что на стадии c) способа содержание воды в реакторе III по меньшей мере на 0,5 мас.% выше, чем в реакторе II, концентрация спирта ниже, чем в реакторе II, и значение рН устанавливают между 0,5 и 6, причем по меньшей мере на 0,5 меньше, чем в реакторе II.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадией a) способа в реакторе I является реакция пропаналя с формальдегидом в присутствии по меньшей мере одной кислоты и при необходимости амина.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что спирт представляет собой метанол и алкилметакрилат представляет собой метилметакрилат.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии c) способа для регулирования значения рН в реактор добавляют органическую и/или минеральную кислоту, и в данном реакторе диметоксиизобутен расщепляют водой до метакролеина и метанола.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии e) способа посредством полимеризации в массе, эмульсионной полимеризации, суспензионной полимеризации или полимеризации в растворе из алкилметакрилата или из смеси, содержащей по меньшей мере один алкилметакрилат, со стадии d) способа, получают алкилметакрилатную смолу, а затем перерабатывают в формовочную массу или в формовочную массу в смеси с другими компонентами.
6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что на стадии e) способа из алкилметакрилата со стадии d) способа или из смеси, содержащей по меньшей мере один алкилметакрилат согласно стадии d) способа, посредством радикальной полимеризации до содержания твердых веществ менее 80% получают сироп, который наливают в форму и там полимеризуют.
7. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что на стадии e) способа из алкилметакрилата со стадии d) способа или из смеси, содержащей по меньшей мере один алкилметакрилат согласно стадии d) способа, посредством радикальной полимеризации в растворе или в массе получают сироп, который при необходимости дегазируют, при необходимости гранулируют и перерабатывают в формованное изделие.
8. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что на стадии e) способа из алкилметакрилата со стадии d) способа или из смеси, содержащей по меньшей мере один алкилметакрилат согласно стадии d) способа, посредством радикальной суспензионной полимеризации при конверсии мономера по меньшей мере 80% получают полимерную смолу, которую при необходимости сушат, при необходимости дегазируют, при необходимости гранулируют и из гранулята или шариков полимерной смолы получают формованное изделие.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что рециркулят, полученный на стадии дегазации, рециркулируют и подают в смесь мономеров на стадии e) способа.
10. Способ по п. 4, отличающийся тем, что на стадии c) способа для регулирования значения pH в реактор III добавляют серную кислоту, и что жидкая фаза в реакторе III имеет температуру между 0 и 140°C.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реактор III представляет собой дистилляционную колонну, в куб которой вводят кислоту и при необходимости дополнительную воду, и в которой при температуре между 50 и 100°C отделяют метакролеин и часть оставшегося спирта от неочищенного алкилметакрилата.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реактор III представляет собой фазовый сепаратор, в водную фазу которого вводят кислоту и при необходимости дополнительную воду, и в котором при температуре между 0 и 100°C от органической фазы, содержащей алкилметакрилат, отделяют водную фазу, содержащую оставшийся спирт.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реактор III представляет собой трубчатый реактор, в котором смешивают выгрузку из реактора II с внутренней температурой между 50 и 140°C, кислоту и, при необходимости, дополнительную воду, и данную смесь затем направляют в дистилляционную колонну или фазовый сепаратор.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реактор III представляет собой перемешивающий реактор непрерывного действия, в котором смешивают выгрузку из реактора II с внутренней температурой между 50 и 140°C, кислоту и, при необходимости, дополнительную воду, и данную смесь затем направляют в дистилляционную колонну или фазовый сепаратор.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в случае стадий выделения и очистки речь идет по меньшей мере об одном фазовом сепараторе, по меньшей мере об одной колонне для высококипящих соединений, по меньшей мере об одной колонне для низкокипящих соединений и, при необходимости, по меньшей мере об одной камере кристаллизации, и что данные устройства подключены последовательно
16. Алкилметакрилат, получаемый посредством стадий a) - d) способа по одному из пп. 1-15, отличающийся тем, что алкилметакрилат содержит диметоксиизобутен (DMIB) и метилизобутират и при этом содержание DMIB составляет менее 300 ч.н.млн, а содержание метилизобутирата - менее 600 ч.н.млн.
17. Алкилметакрилат по п. 16, отличающийся тем, что алкилметакрилат характеризуется содержанием DMIB менее 100 ч.н.млн и содержанием метилизобутирата менее 300 ч.н.млн.
18. Алкилметакрилатная смола, отличающаяся тем, что она получена из мономерной смеси, содержащей от 30 до 100 мас.% алкилметакрилата по п. 16 или 17 и от 0 до 70 мас.% дополнительных мономеров, сополимеризуемых с алкилметакрилатами, и/или алкилметакрилатов, полученных другими способами, а также при необходимости от 0 до 5 мас.% дополнительных добавок.
19. Применение алкилметакрилатной смолы, полученной способом по одному из пп.1-15, в качестве прозрачного формованного изделия, в частности в качестве светопроводящих пластин, в качестве линз фар, в защитных экранах фар, в защитных экранах источников света, в защитных экранах дисплеев, в звукоизоляционных перегородках или в конструкциях теплиц.
20. Применение алкилметакрилатной смолы, полученной способом по одному из пп. 1-15, в качестве окрашенного формованного изделия в защитных экранах, в накладках стоек или в молдингах внутри и/или снаружи автомобилей.