Устройство контроля стенки корпуса гильзы

Полезная модель относится к области контроля технического состояния изделий, измерительной технике и может быть использована для проведения более качественной диагностики состояния поверхности гильз.
Контролю технического состояния подвергаются гильзы как новые, так и бывшие в употреблении (стреляных) при проведении технических осмотров и ремонте боеприпасов.
Оценка технического состояния гильз проводится в соответствии с требованиями руководящих документов [Инструкция по техническому осмотру боеприпасов. ТО-91. Воениздат, 1992. - 92 с; ОСТ В 84-485-85 Снаряды артиллерийские. Корпуса собранные и их детали. Технические условия; ОСТ В 84-553 Гильзы и поддоны артиллерийские. Общие технические условия.]
Известен также оптический дефектоскоп для контроля внутренней поверхности жидкостных трубопроводов, который содержит измерительный блок, включающий лазерный излучатель и фотоприемник, расположенный в ходе лучей зеркально отраженного светового потока, которые помещены в корпус, состоящий из двух частей, соединенных герметично одетой цилиндрической обечайкой, имеющей четное количество оптически прозрачных окон с перемычками меньшей величины и имеющей возможность поворота на угол ϕ=π/2n, где n - количество прозрачных окон, а между излучателем и фотоприемником установлен уголковый отражатель с возможностью вращения (Патент РФ2150690, МПК G01N 21/954, опубл. 10.06.2000 г.).
Однако данное устройство не обеспечивает высокой производительности дефектоскопии и не обеспечивает высокую точность дефектоскопии в сложных температурных условиях с одновременным определением формы поперечного сечения, прибор дорогостоящий и малопроизводительный при проведении контроля.
Известен способ и устройство неразрушающего контроля ферромагнитного тела (Патент DE, Os 3435442. опубл. 27.03.86. 13, МКИ G 01 N 27/83.) посредством: его намагничивания, расположения магниточувствительного преобразователя вблизи контролируемой поверхности тела перпендикулярно направлению намагничивания, преобразования магнитного поля рассеяния в электрический сигнал, считывания и обработки информации, перемещения магниточувствительного преобразователя на новое место.
Недостатками известного способа и устройства являются ручное пошаговое сканирование затрудняет процесс беспрерывного контроля, отсутствие стабильного взаимного расположения магниточувствительного элемента и контролируемого тела влияющее на качество контроля, достоверность и точность оценки параметров дефекта, отсутствие защиты магниточувствительного преобразователя от магнитных помех.
Известен дефектоскоп для контроля внутренней поверхности труб (Патент РФ 2379674, МПК G01N 29/04, опубл. 20.01.2010 г.), который содержит датчики визуального определения состояния внутренней поверхности трубопровода, установленные на кольцевом основании со смещенным центром тяжести в зазоре между двумя полусферами и на полом осевом окончании элемента гибкой связи перед несущим корпусом по ходу движения устройства, а датчики для определения пройденного пути установлены на полой оси, жестко связанной с кольцевым основанием со смещенным центром тяжести, с возможностью постоянной ориентации по направлению действия сил гравитации в задней части устройства. Данное устройство является наиболее близким (прототип) к заявленной полезной модели.
Однако данное устройство не обеспечивает возможности выявления мелких дефектов поверхности и чувствительно к изменению температуры среды в процессе измерений, и не обеспечивает проверки наружной поверхности трубы.
Целью предлагаемой полезной модели является устранение выше указанных недостатков, автоматизировать процесс, повысить эффективность и сократить время при проведении контроля стенок стреляных гильз.
Технический результат достигается устройством контроля стенки корпуса гильзы, состоящим из технологического стола, глубиномера со штоком, выполненным с возможностью преобразования хода штока во вращательное движение стрелки индикатора, кронштейна, выполненного с возможностью крепления индикатора, подложки с электрическим приводом, выполненным с возможностью вращения и продвижения гильзы в продольной оси устройства.
Для реализации поставленной цели необходимо использовать прилагаемое устройство, показанное на фигуре. Оно выполнено в виде технологического стола 1, которое в свою очередь при необходимости, возможно, его передвижение без лишних усилий. Кронштейн 2 предназначенный для крепления индикатора 3, по которому осуществляют непосредственно контроль стенки гильзы. В основу работы индикатора положен принцип преобразования хода штока глубиномера относительно ровной поверхности во вращательное движение стрелки индикатора. Шток прибора попадает в контролируемое углубление. Отображение результатов осуществляется на стрелочном индикаторе. Измерение происходит следующим образом: целое число миллиметров отсчитывается стрелкой указателя оборотов по малой шкале. Сотые доли миллиметров отсчитываются стрелкой по большой шкале. При подъеме измерительного стержня (прямой ход) показания читают по наружным цифрам большой шкалы (увеличение по часовой стрелке), а при опускании измерительного стержня (обратный ход), показания читают по внутренним цифрам большой шкалы (увеличение против часовой стрелки). Используется подложка с электрическим приводом 4, которая придает вращательный момент контролируемой гильзе 5 и продвигая его в продольной оси, тем самым происходит автоматизации процесса и охватывается большая поверхность контролируемой гильзы.
Таким образом, при использовании предложенного технического решения позволит автоматизировать процесс контроля, повысить эффективность проводимой операции в короткое время. Стоит отметить, что проведение контроля не зависит от температурных условий, его простота эксплуатации надежность в работе все это является преимуществами при его использовании в военном производстве и обслуживании гильз.