Способ обработки заготовки, выполненной из твердого сплава для изготовления основного корпуса инструмента на станке с числовым программным управлением с инструментальным шпинделем станка

1. Способ обработки заготовки, выполненной из твердого сплава, для изготовления основного корпуса инструмента на станке с числовым программным управлением с инструментальным шпинделем станка, включающий:
размещение держателя инструмента, удерживающего инструмент в инструментальной оправке инструментального шпинделя станка, причем держатель инструмента содержит генератор вибрации для генерации вибрации инструмента, и
обработку заготовки, которая зажата на станке и выполнена из твердого сплава, посредством вибрационного инструмента, удерживаемого на держателе инструмента для выполнения одного или более вырезов на заготовке для изготовления основного корпуса инструмента.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
инструмент представляет собой шлифовальный инструмент.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что
шлифовальный инструмент содержит шлифовальный круг и/или шлифовальный стержень.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что
генератор вибрации генерирует вибрации инструмента в направлении, аксиальном к направлению шпиндельной оси инструментального шпинделя, в направлении, радиальном к направлению шпиндельной оси инструментального шпинделя, и/или в окружном направлении относительно шпиндельной оси инструментального шпинделя.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что
вибрации инструмента, которые создаются генератором вибрации, находятся в ультразвуковом диапазоне, в частности, на частотах более 10 кГц.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что
рабочий сигнал для генерации вибрации инструмента переносится к генератору вибрации бесконтактным способом.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что
генератор вибрации содержит один или более пьезоэлектрических преобразователей.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что
выполнение одного или более вырезов в заготовке включает:
выполнение одной или более стружечных канавок изготавливаемого основного корпуса инструмента,
выполнение одной или более пластинчатых опорных поверхностей изготавливаемого основного корпуса инструмента,
выполнение одного или более охлаждающих каналов изготавливаемого основного корпуса инструмента,
выполнение одной или более фасок изготавливаемого основного корпуса инструмента,
выполнение одного или более задних углов изготавливаемого основного корпуса инструмента и/или
выполнение одной или более режущих кромок изготавливаемого основного корпуса инструмента.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что
выполнение одной или более стружечных канавок изготавливаемого основного корпуса инструмента, выполнение одной или более пластинчатых опорных поверхностей изготавливаемого основного корпуса инструмента, выполнение одного или более охлаждающих каналов изготавливаемого основного корпуса инструмента, выполнение одной или более фасок изготавливаемого основного корпуса инструмента, выполнение одного или более задних углов изготавливаемого основного корпуса инструмента и/или выполнение одной или более режущих кромок изготавливаемого основного корпуса инструмента осуществляют, когда заготовка зажата в станке.
10. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что
выполнение одной или более стружечных канавок изготавливаемого основного корпуса инструмента, выполнение одной или более пластинчатых опорных поверхностей изготавливаемого основного корпуса инструмента, выполнение одного или более охлаждающих каналов изготавливаемого основного корпуса инструмента, выполнение одной или более фасок изготавливаемого основного корпуса инструмента, выполнение одного или более задних углов изготавливаемого основного корпуса инструмента и/или выполнение одной или более режущих кромок изготавливаемого основного корпуса инструмента осуществляют в каждом случае посредством различных инструментов, в частности, шлифовальных инструментов.
11. Способ по п. 10, отличающийся
сменой держателя инструмента на второй держатель инструмента, удерживающий другой инструмент, причем второй держатель инструмента содержит второй генератор вибрации для генерации вибрации другого инструмента, и
обработкой заготовки, которая зажата на станке и выполнена из твердого сплава, посредством вибрации другого инструмента, удерживаемого во втором держателе инструмента, для выполнения одного или более дополнительных вырезов на заготовке для изготовления основного корпуса инструмента.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что
одну или более стружечных канавок выполняют другим инструментом, в частности, когда одна или более пластинчатых опорных поверхностей, один или более охлаждающих каналов, одна или более фасок, один или более задних углов и/или одна или более режущих кромок были выполнены ранее введенным инструментом,
одну или более пластинчатых опорных поверхностей выполняют другим инструментом, в частности, когда один или более охлаждающих каналов, одна или более стружечных канавок, одна или более фасок, один или более задних углов и/или одна или более режущих кромок были выполнены ранее введенным инструментом,
один или более охлаждающих каналов выполняют другим инструментом, в частности, когда одна или более стружечных канавок, одна или более пластинчатых опорных поверхностей, одна или более фасок, один или более задних углов и/или одна или более режущих кромок были выполнены ранее введенным инструментом,
одну или более фасок выполняют другим инструментом, в частности, когда одна или более пластинчатых опорных поверхностей, один или более охлаждающих каналов, одна или более стружечных канавок, один или более задних углов и/или одна или более режущих кромок были выполнены ранее введенным инструментом,
один или более задних углов выполняют другим инструментом, в частности, когда один или более охлаждающих каналов, одна или более стружечных канавок, одна или более фасок, одна или более пластинчатых опорных поверхностей и/или одна или более режущих кромок были выполнены ранее введенным инструментом, или
одну или более режущих кромок выполняют другим инструментом, в частности, когда одна или более стружечных канавок, одна или более пластинчатых опорных поверхностей, одна или более фасок, один или более задних углов и/или один или более охлаждающих каналов были выполнены ранее введенным инструментом.
13. Способ по п. 11 или 12, отличающийся тем, что
смену удерживающего инструмент держателя инструмента на инструментальной оправке инструментального шпинделя станка осуществляют устройством смены инструмента, настроенным для этой цели.
14. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что
станок с числовым программным управлением имеет по меньшей мере пять осей числового программного управления.
15. Устройство управления станка с числовым программным управлением с инструментальным шпинделем станка и держателем инструмента, который удерживает инструмент и который может быть размещен в инструментальной оправке инструментального шпинделя, отличающееся тем, что устройство управления выполнено с возможностью управления способом по любому из пп. 1-14 на станке.
16. Устройство управления по п. 15, отличающееся
панелью управления, выполненной с возможностью ручного ввода данных, связанных с изготавливаемым основным корпусом инструмента, в качестве набора данных посредством панели управления.
17. Устройство управления по п. 16, отличающееся тем, что
панель управления выполнена таким образом, что ручной ввод данных, связанных с изготавливаемым основным корпусом инструмента, в качестве набора данных содержит направляемый с помощью меню ручной ввод данных, связанных с изготавливаемым основным корпусом инструмента, в качестве набора данных.
18. Устройство управления по п. 15, отличающееся
интерфейсом, выполненным с возможностью приема набора данных, связанных с основным корпусом инструмента.
19. Устройство управления по пп. 16-18, отличающееся тем, что
набор данных содержит параметры, относящиеся к геометрии изготавливаемого основного корпуса инструмента и опционально допустимые диапазоны допусков геометрии изготавливаемого основного корпуса инструмента.
20. Устройство управления по пп. 16-19, отличающееся тем, что
набор данных содержит данные модели, которые указывают трехмерную модель геометрии изготавливаемого основного корпуса инструмента.
21. Устройство управления по любому из пп. 6-20, отличающееся тем, что
набор данных содержит данные материала, которые указывают свойства материала изготавливаемого основного корпуса инструмента.
22. Устройство управления по любому из пп. 15-21, отличающееся тем, что
устройство управления выполнено с возможностью получения набора данных, связанных с основным корпусом инструмента, путем приема или ручного ввода и управления способом по любому из пп. 1-14 на основе принятого набора данных или набора данных, введенного вручную через панель управления полуавтоматически или полностью автоматически на станке.
23. Компьютерный программный продукт с компьютерной программой, сохраненной на считываемом компьютером носителе хранения данных, которая может выполняться на устройстве числового программного управления или на станке с числовым программным управлением, имеющем инструментальный шпиндель станка и держатель инструмента, который удерживает инструмент и может размещаться в инструментальной оправке инструментального шпинделя, или в компьютере, соединенном с устройством управления станка с числовым программным управлением, и которая сконфигурирована для управления на станке способом по любому из пп. 1-14.