МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Заявляемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к молотильно-сепарирующим устройствам (МСУ) преимущественно зерноуборочных комбайнов.
Известны молотильно-сепарирующие устройства зерноуборочных комбайнов (ЗУК), содержащие каркас с боковинами и два последовательно установленных между ними обмолачивающих устройства, первое из которых состоит из молотильного барабана и первой решетной деки, а второе - из молотильного барабана, который вращается в том же направлении, и второй решетной деки, при этом зазоры между деками и молотильными барабанами регулируются независимо друг от друга при помощи двух торсионов, которые приводятся в движение двумя линейными силовыми приводами (например, электромеханизмами или гидроцилиндрами). Применение двух линейных силовых приводов приводит к существенному удорожанию и усложнению процесса настройки МСУ комбайна (патент EP 0836800 B1, приор. 02.05.2001).
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является молотильно-сепарирующее устройство (патент RU 110905 U1, приор. 10.12.2011), состоящее из деки и тангенциального молотильно-сепарирующего ротора, при этом дека состоит из двух частей, подвешенных на передних и задних тягах к механизму регулирования ее положения; эти части шарнирно соединены между собой осями, которыми они также присоединены к расположенным по обеим сторонам деки дополнительным тягам механизма регулирования; входная часть деки шарнирно соединена посредством осей с прутково-планчатой решеткой и одновременно - с передними тягами механизма регулирования деки, а передняя часть этой решетки осями шарнирно соединена с выходной частью подбарабанья и одновременно - с задними тягами механизма регулирования подбарабанья; оси шарнирного соединения составных частей подбарабанья образуют ползунковые пары с продольными пазами в боковинах каркаса МСУ и шарнирно соединены со средними тягами механизма регулирования подбарабанья, а остальные оси тяг подбарабанья и деки размещены свободно в соответствующих им пазах боковин. Задние тяги регулирования подбарабанья выполнены регулируемыми с помощью стяжных гаек. В качестве ведущих (приводных) звеньев механизмов регулирования перемещения подбарабанья и деки применены два гидроцилиндра.
Недостатками прототипа являются: наличие двух гидроцилиндров с необходимостью подвода к ним гидролиний, что приводит к удорожанию конструкции; наличие раздельного регулирования зазоров между подбарабаньем и молотильным барабаном, а также между тангенциальным молотильно-сепарирующим ротором и декой, что усложняет процесс настройки молотильно-сепарирующего устройства.
Задача полезной модели - автоматизировать настройку молотильно-сепарирующего устройства и снизить себестоимость и трудоемкость его изготовления.
Технический результат достигается тем, что в молотильно-сепарирующее устройство, включающее в себя тангенциальный молотильно-сепарирующий ротор и деку, состоящую из двух частей, и молотильный барабан с подбарабаньем, снабженные механизмами регулирования зазоров между тангенциальным ротором и декой и между молотильным барабаном и подбарабаньем, при этом две части деки подвешены на передних и задних тягах к механизму ее регулирования и шарнирно соединены между собой осями, которыми они также присоединены к расположенным по обеим сторонам деки средним тягам механизма регулирования, а входная часть деки шарнирно соединена посредством осей с прутково-планчатой решеткой и одновременно - с передними тягами механизма регулирования деки, передняя часть этой решетки осями шарнирно соединена с выходной частью подбарабанья и одновременно - с задними тягами механизма регулирования подбарабанья, а оси шарнирного соединения составных частей подбарабанья образуют ползунковые пары с продольными пазами в боковинах каркаса МСУ и шарнирно соединены с передними и средними тягами механизма регулирования подбарабанья, приводимыми в движение от механизма регулирования подбарабанья, введены линейный силовой привод, одним концом закрепленный на каркасе молотильно-сепарирующего устройства, а другим концом присоединенный к механизму регулирования подбарабанья при помощи сферических шарниров, и тяга, соединяющая механизм регулирования подбарабанья с механизмом регулирования деки при помощи цилиндрических шарниров, что обеспечивает автоматическую регулировку зазора между молотильно-сепарирующим ротором и декой в зависимости от зазора между подбарабаньем и молотильным барабаном.
Задние тяги подбарабанья соединены с рычагами, закрепленными на каркасе молотильно-сепарирующего устройства, и приводятся в движение посредством тяг от механизма регулирования подбарабанья.
Заявляемая полезная модель иллюстрируется чертежом конструкции, изображенной на фиг. 1, - молотильно-сепарирующее устройство, вид слева.
Заявляемое устройство включает в себя следующие конструктивные элементы (фиг. 1): 1 - каркас с боковинами 2, расположенные между ними молотильный барабан 3, взаимодействующее с ним прутково-планчатое подбарабанье 4, промежуточный битер 5 с расположенной под ним прутково-планчатой решеткой 6, тангенциальный молотильно-сепарирующий ротор 7 с расположенной под ним декой 8; 9 - отбойный битер; подбарабанье 4 снабжено механизмом 10 регулирования его положения с передними тягами 11 и тягами 12, при этом последние крепятся к рычагам 13, которые соединены с задними 14 и средними 15 тягами. Передние 11 и задние 14 тяги связаны посредством соответственно шарниров 34 и 16 с подбарабаньем 4. Подбарабанье 4 состоит из двух частей: входной 17 (см. фиг. 1) и выходной 18, - шарнирно соединенных между собой с обеих сторон осями 19 и средними тягами 15. Дека 8 также состоит из двух частей: входной 20 и выходной 21, - шарнирно соединенных между собой осями 22 и одновременно - с тягами 23 механизма 24 регулирования ее положения. Дека 8 своей передней частью шарнирно соединена с прутково-планчатой решеткой 6 осями 25 и одновременно - с передними тягами 26 механизма 24 регулирования ее положения. Выходная часть 21 шарнирно соединена осями 27 с тягами 28. Механизм регулирования 10 приводится в движение линейным силовым приводом 29 (например, электромеханизмом или гидроцилиндром), одним своим концом 30 закрепленным на каркасе 1 молотильно-сепарирующего устройства, а вторым своим концом 31 присоединенным к механизму 10 регулирования подбарабанья, который соединен с механизмом 24 регулирования деки с помощью тяги 32. Крепление линейного силового привода 29 выполнено с помощью сферических шарниров. Прутково-планчатая решетка 6, в свою очередь, шарнирно соединена с подбарабаньем 4 в местах присоединения его задних тяг 14. Боковины 2 каркаса 1 снабжены пазами 33, по которым перемещаются оси 19, образуя ползунковую пару. Все оси шарнирных соединений подбарабанья 4 и деки 8 с тягами, кроме осей 19, свободно размещены в соответствующих пазах боковин каркаса.
Устройство работает следующим образом. Обрабатываемый продукт подается к молотильному барабану 3 и к входной части 17 подбарабанья 4, при этом входная 17 и выходная 18 части подбарабанья 4, находясь в верхнем положении, располагаются с одинаковым зазором по отношению к барабану 3 по всей длине подбарабанья 4. Этот зазор регулируется в зависимости от убираемой культуры и ее состояния механизмом 10 регулирования положения подбарабанья 4 с помощью передних тяг 11 и 12, при этом тяги 12 крепятся к рычагам 13, которые шарнирно закреплены на каркасе 1 и соединены с задними 14 и средними 15 тягами, оси 19 которых перемещаются по пазам 33 боковин 2, а тяги 11 крепятся к подбарабанью 4 при помощи шарниров 34.
При этом механизм регулирования 10 приводится в движение линейным силовым приводом 29 (например, электромеханизмом или гидроцилиндром), одним своим концом 30 закрепленным на каркасе 1 молотильно-сепарирующего устройства, а другим своим концом 31 соединенным с механизмом 10 регулирования подбарабанья, который соединен с механизмом 24 регулирования деки с помощью тяги 32.
Поступивший продукт протягивается барабаном 3 по планкам входной части 17 подбарабанья 4, в результате чего происходит отделение зерна от колоса с измельчением стебельной массы и образованием половы. Часть зерна и половы с некоторым количеством измельченных стеблей в этом процессе просаживается сквозь подбарабанье 4. Верхнее положение подбарабанья 4 используется при уборке урожая повышенной влажности. Так как механизм 10 регулирования подбарабанья 4 выполнен с обеспечением соизмеримого перемещения его частей относительно барабана 3, то при меньшей влажности продукта и увеличенных зазорах из-за большой длины рабочей поверхности подбарабанья 4 и близким к равномерности зазорам по его длине во всем рабочем диапазоне регулировок достигается эффективный вымолот зерна из колоса.
Далее продукт подается в зазор между промежуточным битером 5 и прутково-планчатой решеткой 6, где подвергается дальнейшей обработке с отделением зерна от колоса и частичной сепарации. От промежуточного битера 5 продукт направляется в зазор, образуемый тангенциальным молотильно-сепарирующим ротором 7 и регулируемой декой 8, где происходит окончательный обмолот колосков и дальнейшая сепарация зерна сквозь деку 8, и далее - к отбойному битеру 9, который снимает продукт с ротора 7 и направляет его на последующие рабочие органы молотилки комбайна.
Дека 8 подвешена на тягах 26 и 28 механизма 24 регулирования и состоит из двух шарнирно соединенных между собой входной 20 и выходной 21 частей, соединенных между собой осями 22, на которых закреплены тяги 23 механизма регулирования 24, что обеспечивает соизмеримое перемещение входной части 20 относительно тангенциального ротора 7 во всем рабочем диапазоне регулирования и перемещение конца ее выходной части.
Опускание подбарабанья и деки в нижнее положение обеспечивает необходимый и достаточный зазор для очистки молотильно-сеперирующего устройства при его забивании, а в сочетании с применением одного линейного силового привода в качестве ведущего звена механизма регулирования положения подбарабанья, который посредством тяги приводит в движение механизм регулирования деки, позволяет снизить себестоимость и трудоемкость изготовления, а также обеспечить автоматическую настройку зазоров между молотильно-сепарирующим ротором 7 и декой 8 в зависимости от зазора между подбарабаньем 4 и молотильным барабаном 3, что сокращает время настройки молотильно-сепарирующего устройства под уборку любой культуры.