ОСВЕЩАЕМАЯ КОМПОЗИТНАЯ ПАНЕЛЬ
ILLUMINATED COMPOSITE PANEL

Настоящее изобретение относится к освещаемой композитной панели, в частности к ветровому стеклу, заднему стеклу, боковой панели или панели крыши транспортного средства, а также к способу ее производства и к ее применению.
Композитные панели содержат по меньшей мере одну внешнюю панель, одну внутреннюю панель, и один клейкий промежуточный слой, который связывает по площади внешнюю панель и внутреннюю панель. Типичные промежуточные слои представляют собой пленки из поливинилбутираля, которые имеют, в дополнение к их клейким свойствам, высокую прочность и высокое акустическое демпфирование. Промежуточный слой предотвращает разрушение композитной стеклянной панели в случае ее повреждения. Композитная панель просто растрескивается, но остается стабильной по размеру.
Композитные панели имеют очевидные преимущества по сравнению с однослойным безопасным стеклом: Высокая звукоизоляция может быть получена посредством композитной панели, что является, например, особенно выгодным для отделения внутренности автомобиля от внешней среды. Следовательно, в дополнение к ветровым стеклам, боковые панели автомашин также все чаще делаются из композитного стекла. В то же самое время композитная панель имеет большую стойкость к проникновению, чем однослойное безопасное стекло, и таким образом является более устойчивой к попыткам проникновения чужеродных тел или взлома.
Патентные документы DE 10 2005 036869 A1, WO 2008/061789 A1, WO 2007/077099 A1, US 2015/253486 A1 и US 2013/299856 A1 раскрывают композитные структуры, которые освещаются по площади посредством ткани, сотканной из стекловолокна или войлока из стекловолокна.
Задачей настоящего изобретения является создание улучшенной композитной панели, которая может освещаться, по меньшей мере в ее секциях. Интеграция освещения в композитную панель должна быть простой и рентабельной.
Задача настоящего изобретения решается в соответствии с настоящим изобретением композитной панелью в соответствии с п. 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления определяются в зависимых пунктах формулы изобретения.
Композитная панель в соответствии с настоящим изобретением содержит по меньшей мере:
- одну внешнюю панель и одну внутреннюю панель, которые связаны друг с другом посредством промежуточного слоя, и
- по меньшей мере одно светорассеивающее стекловолокно, которое является подходящим для излучения света путем рассеивания через его боковую стенку вдоль его длины,
причем это стекловолокно располагается, по меньшей мере в секциях, между промежуточным слоем и внешней панелью и/или между промежуточным слоем и внутренней панелью.
В одном предпочтительном варианте осуществления композитная панель в соответствии с настоящим изобретением представляет собой остекление для наземных, воздушных или водных транспортных средств, в частности в поездах, судах и автомобилях, например, в качестве ветрового стекла, заднего стекла, бокового стекла и/или панели крыши, в сооружениях, в частности для помещений, окон, крыши или фасада, в качестве встроенного компонента в мебели и бытовой технике.
В одном особенно предпочтительном варианте осуществления композитная панель в соответствии с настоящим изобретением представляет собой ламинированную боковую панель, которая предусматривается предпочтительно для открываемого бокового окна транспортного средства. Термин «открываемое боковое окно» означает боковое окно, которое может быть открыто и снова закрыто путем по существу вертикального смещения этой боковой панели в дверце транспортного средства.
Термины «внешняя панель» и «внутренняя панель» служат просто для различения первой панели и второй панели. В случае использования композитной панели в качестве окна транспортного средства или в качестве окна сооружения, внешняя панель предпочтительно, но не обязательно, обращена наружу от композитной панели; а внутренняя панель обращена внутрь.
Стекловолокно в соответствии с настоящим изобретением представляет собой светорассеивающее стекловолокно, которое излучает свет путем рассеяния через его боковую стенку вдоль его длины. Такое стекловолокно обычно изготавливается по меньшей мере из сердечника стекловолокна, который окружен одним или множеством слоев в форме оболочки, расположенных вокруг сердечника стекловолокна. Слои оболочки обычно имеют большое количество центров рассеяния, например нанопор или наночастиц. Подходящее светорассеивающее стекловолокно известно специалистам в данной области техники. Просто для примера можно привести ссылку на стекловолокно, упомянутое в патентных документах US 2011/0122646 A1 или US 2015/0131955 A1. Толщина стекловолокна обычно составляет от 5 мкм до 300 мкм, предпочтительно от 100 мкм до 250 мкм. Конечно же, в результате подходящего производства или обработки стекловолокно может также иметь светорассеивающие области только в его секциях.
В одном предпочтительном варианте осуществления стекловолокна в соответствии с настоящим изобретением длина, посредством которой стекловолокно излучает непрерывный свет через свою боковую стенку, составляет по меньшей мере 5 см, предпочтительно по меньшей мере 10 см, и особенно предпочтительно по меньшей мере 30 см.
В контексте настоящего изобретения термин «светорассеивающее стекловолокно» также означает пучок или шнур из множества индивидуальных стекловолокон. В одном предпочтительном варианте осуществления композитная панель в соответствии с настоящим изобретением имеет 50 или меньше индивидуальных стекловолокон, предпочтительно ровно одно стекловолокно, ровно два стекловолокна, ровно три стекловолокна, ровно четыре стекловолокна, ровно пять стекловолокон, ровно шесть стекловолокон, ровно семь стекловолокон, ровно восемь стекловолокон, ровно девять стекловолокон или ровно десять стекловолокон. В частности, композитная панель в соответствии с настоящим изобретением не содержит никакой войлока из стекловолокна. Эти от одного до 50 стекловолокон предпочтительно управляются независимо друг от друга, другими словами освещаются независимо друг от друга. Эти от одного до 50 стекловолокон предпочтительно располагаются рядом друг с другом. Альтернативно эти стекловолокна могут пересекаться, предпочтительно максимум 10 раз на стекловолокно.
В одном предпочтительном варианте осуществления композитной панели в соответствии с настоящим изобретением стекловолокно является встроенным в одну поверхность промежуточного слоя. Это может быть сделано автоматически во время ламинирования внешней панели, промежуточного слоя и внутренней панели, поскольку внешняя панель и внутренняя панель являются по существу твердыми при температурах и давлениях ламинирования, а промежуточный слой является мягким и гибким.
Для более простого производства композитной панели стекловолокно может устанавливаться в одной поверхности промежуточного слоя перед ламинированием под действием давления и температуры. Это имеет то конкретное преимущество, что стекловолокно устанавливается на его месте во время производства композитной панели, и при этом удается избежать скольжения. Действие давления и температуры предпочтительно может производиться нагревательным элементом, предпочтительно паяльником, горячим прижимным роликом, нагреваемой пластиной, в частности утюгом, или потоком горячего воздуха в комбинации со средством создания давления.
В одном предпочтительном варианте осуществления композитной панели в соответствии с настоящим изобретением стекловолокно соединяется с помощью по меньшей мере одного крепежного средства с промежуточным слоем, внешней панелью и/или внутренней панелью. Это имеет то конкретное преимущество, что стекловолокно устанавливается на его месте во время производства композитной панели, и при этом удается избежать скольжения. Крепежные средства предпочтительно являются прозрачными, так что зрительное восприятие через композитную панель не ухудшается или по существу не ухудшается.
В одном особенно предпочтительном варианте осуществления композитной панели в соответствии с настоящим изобретением крепежное средство представляет собой клейкое средство, предпочтительно клейкое вещество, которое является жидким во время применения, ленту, имеющую клейкое вещество на одной своей стороне (для краткости упоминаемую в дальнейшем как односторонняя липкая лента), или ленту, имеющую клейкое вещество на обеих своих сторонах (для краткости упоминаемую в дальнейшем как двусторонняя липкая лента). Односторонняя липкая лента или двусторонняя липкая лента состоят из пленки носителя, предпочтительно пленки носителя, сделанной из пластмассы, которая имеет клейкое вещество с одной стороны или с обеих сторон.
Особенно выгодными клейкими веществами являются акрилатные клейкие вещества, метилметакрилатные клейкие вещества, цианакрилатные клейкие вещества, полиэпоксиды, силиконовые клейкие вещества и/или клейкие вещества из сшитого силанового полимера, а также их смеси и/или сополимеры.
В одном альтернативном предпочтительном варианте осуществления крепежное средство представляет собой шнур из моноволокна или плетеный шнур, предпочтительно прозрачный шнур, особенно предпочтительно пластмассовый шнур, и в частности шнур, сделанный из полиамида (например, нейлона), полиэтилена (например, Dyneema или Spectra) или полиарамида (например, кевлара). Такие шнуры имеют типичные диаметры от 0,01 мм до 2 мм, предпочтительно от 0,02 мм до 0,1 мм.
Внешняя панель и/или внутренняя панель предпочтительно содержат стекло, в частности натрий-кальциевое стекло, или пластмассу, предпочтительно жесткую пластмассу, в частности поликарбонат или полиметилметакрилат. Толщина панели может значительно изменяться и таким образом может быть идеально адаптирована к требованиям в каждом отдельном случае. Предпочтительно толщины внешней панели и внутренней панели составляют от 0,5 мм до 10 мм, предпочтительно от 1 мм до 5 мм и наиболее предпочтительно от 1,4 мм до 3 мм.
Внешняя панель, внутренняя панель или промежуточный слой могут быть прозрачными и бесцветными, но также могут быть тонированными, матовыми или окрашенными. Внешняя панель и внутренняя панель могут быть сделаны из предварительно ненапряженного, частично предварительно напряженного или предварительно напряженного стекла. Внешняя панель и/или внутренняя панель могут иметь маскировочную печать, предпочтительно черную печать, на одной своей стороне, которая закрывает места склейки панели в корпусе или кузове, или другие элементы, расположенные в или на панели. Маскировочная печать может быть реализована как полностью непрозрачная поверхность. Альтернативно маскировочная печать также может быть реализована полупрозрачной, например в виде точечной сетки, штриховой сетки или клетчатой сетки. Альтернативно маскировочная печать может даже иметь градиент, например от непрозрачного покрытия до полупрозрачного покрытия.
В одном предпочтительном варианте осуществления композитная панель в соответствии с настоящим изобретением имеет, по меньшей мере в секциях, маскировочную печать на внешней панели или на внутренней панели, и в частности черную печать со стекловолокном, расположенным, по меньшей мере в секциях, в области маскировочной печати. В случае непрозрачной маскировочной печати имеется то конкретное преимущество, что стекловолокно и любые крепежные средства не являются заметными при взгляде через панель, и в то же самое время освещение от стекловолокна является заметным только на одной поверхности панелей, то есть, на внешней поверхности внешней панели или на внутренней поверхности внутренней панели.
Промежуточный слой предпочтительно представляет собой термопластичный промежуточный слой и формируется по меньшей мере одной термопластичной связующей пленкой. Эта термопластичная связующая пленка содержит по меньшей мере один термопластичный полимер, предпочтительно этиленвинилацетат (EVA), поливинилбутираль (PVB) или полиуретан (PU), или их смеси, сополимеры или производные. Такие пленки хорошо прилипают к стеклянным или пластмассовым панелям. Промежуточный слой может также содержать неприлипающую или плохо прилипающую пленку, например, пленку из полиэтилентерефталата (PET), которая ламинируется между двумя термопластичными связывающими пленками, которые прилипают хорошо. Толщина промежуточного слоя, и в частности термопластичной связывающей пленки, предпочтительно составляет от 0,2 мм до 2 мм, особенно предпочтительно от 0,3 мм до 1 мм, например, 0,38 мм или 0,76 мм.
В другом предпочтительном варианте осуществления композитная панель в соответствии с настоящим изобретением имеет средство нагрева для электрического нагревания композитной панели. Предпочтительными средствами нагрева являются электропроводящая проволока и/или один или множество электрически нагреваемых, прозрачных электропроводящих слоев.
Композитная панель в соответствии с настоящим изобретением может иметь и другие функциональности помимо функции нагрева, реализуемой с помощью средств нагрева. В одном предпочтительном варианте осуществления композитная панель имеет отражающее покрытие для инфракрасного диапазона. Такое покрытие может быть нанесено на поверхность внешней панели или на поверхность внутренней панели, предпочтительно на поверхность, обращенную к промежуточному слою, для того, чтобы защитить это покрытие от коррозии и механического воздействия. Альтернативно покрытие может быть введено в композит в форме покрытой пленки носителя, например, сделанной из полиэтилентерефталата (PET). В этом случае эта покрытая пленка предпочтительно располагается между первой и второй термопластичной связывающей пленкой. Отражающие инфракрасное излучение покрытия обычно имеют по меньшей мере один электропроводящий слой. Дополнительно к этому покрытие может иметь слои диэлектрика, которые служат, например, для регулирования поверхностного сопротивления, защиты от коррозии или уменьшения отражения. Проводящий слой предпочтительно содержит серебро или электропроводящий оксид (прозрачный проводящий оксид, TCO), такой как оксид индия-олова (ITO). Проводящий слой предпочтительно имеет толщину от 10 нм до 200 нм. Для улучшения удельной электропроводности с одновременным сохранением высокой прозрачности покрытие может иметь множество электропроводящих слоев, которые отделены друг от друга по меньшей мере одним слоем диэлектрика. Проводящее покрытие может включать в себя, например, два, три или четыре электропроводящих слоя. Типичные слои диэлектрика содержат оксиды или нитриды, например, нитрид кремния, оксид кремния, нитрид алюминия, оксид алюминия, оксид цинка или оксид титана. Конечно же, эти электропроводящие прозрачные покрытия могут также служить для электрического нагревания панели. Покрытие предпочтительно имеет меньшую площадь поверхности, чем композитная панель, так что периферийная краевая область с шириной предпочтительно 0,5 мм - 15 мм не снабжается покрытием. Проводящее покрытие таким образом защищено в промежуточном слое от контакта с окружающей атмосферой, что является выгодным с точки зрения предотвращения коррозии. Композитная панель также может иметь другие непокрытые области, например, окна для передачи данных или коммуникационные окна.
В одном предпочтительном варианте осуществления композитной панели в соответствии с настоящим изобретением промежуточный слой имеет по меньшей мере одно отверстие, предпочтительно по меньшей мере два отверстия, и особенно предпочтительно 3-100 отверстий, через которые проходит стекловолокно, которое таким образом располагается секциями между промежуточным слоем и внешней панелью и между промежуточным слоем и внутренней панелью. Посредством расположения стекловолокна по меньшей мере в одном отверстии промежуточного слоя положение стекловолокна относительно промежуточного слоя фиксируется, так что становится возможным избежать скольжения стекловолокна во время производства и ламинирования композитной панели.
Другим аспектом настоящего изобретения является компоновка композитной панели, по меньшей мере содержащей:
- композитную панель в соответствии с настоящим изобретением, и
- средство освещения для подачи света в стекловолокно.
Средство освещения предпочтительно располагается на одном боковом краю композитной панели. В случае подвижной композитной панели, такой как боковая панель, которая может быть открыта, средство освещения предпочтительно соединяется с композитной панелью и может двигаться вместе с ней. Конечно, средство освещения также может быть установлено независимо от композитной панели и может быть соединено со светорассеивающим стекловолокном в соответствии с настоящим изобретением через предпочтительно не рассеивающее свет стекловолокно.
Предпочтительными средствами освещения являются, например, лазерные диоды, светодиоды (LED) или лампы накаливания, и настоящее изобретение может включать в себя любой тип источника света, который является подходящим для соответствующего использования. Средство освещения в соответствии с настоящим изобретением также включают в себя системы линз, системы зеркал, системы рефлекторов или другие световоды, которые могут служить для подачи света в стекловолокно в соответствии с настоящим изобретением.
Средство освещения может давать окрашенный или белый цвет. Средство освещения может также испускать свет в ультрафиолетовом диапазоне, при условии, что стекловолокно или окружающая его среда могут преобразовывать ультрафиолетовое излучение в видимый свет. Предпочтительными цветами являются красный (благодаря выраженному сигнальному эффекту), зеленый (благодаря высокой чувствительности человеческого глаза к зеленой части спектра) и синий (благодаря его эстетическому и менее ослепляющему эффекту).
Композитная панель может иметь одно или множество стекловолокон. Все стекловолокна предпочтительно вместе присоединяются к средству освещения, или каждое стекловолокно индивидуально присоединяется к средству освещения. Стекловолокно или стекловолокна могут быть расположены в композитной панели в любой технически возможной форме, например, в краевой области, в центре, прямолинейно, криволинейно, как надпись или как символ.
Другим аспектом настоящего изобретения является способ для производства композитной панели в соответствии с настоящим изобретением, содержащий по меньшей мере:
(a) Подготовку стекловолокна, промежуточного слоя, внешней панели с внутренней поверхностью II и внутренней панели с внешней поверхностью III,
(b) Расположение стекловолокна на промежуточном слое, на внутренней поверхности II внешней панели, или на внешней поверхности III внутренней панели,
(c) Расположение промежуточного слоя между внешней панелью и внутренней панелью,
(d) Связывание внутренней поверхности II внешней панели с внешней поверхностью III внутренней панели посредством промежуточного слоя с помощью ламинирования.
Промежуточный слой предпочтительно представляет собой термопластичный промежуточный слой и связывает внешнюю панель и внутреннюю панель друг с другом посредством ламинирования.
Ламинирование выполняется с помощью общепринятых способов, по сути известных специалистам в данной области техники, например, способа автоклава, способа вакуумного мешка, способа вакуумного кольца, способа каландрирования, вакуумного ламинатора или их комбинаций. Связывание внешней панели и внутренней панели обычно выполняется при воздействии тепла, вакуума и/или давления.
Для того чтобы избежать скольжения стекловолокна на стадиях b) и c), предпочтительно закреплять стекловолокно на или после стадии b). Для этого стекловолокно предпочтительно может быть соединено с промежуточным слоем, внутренней поверхностью II внешней панели или внешней поверхностью III внутренней панели.
В одном предпочтительном варианте осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением на стадии (b) стекловолокно встраивается в поверхность промежуточного слоя посредством местного нагрева и/или под давлением. Посредством такого встраивания в поверхность промежуточного слоя стекловолокно устойчиво соединяется с промежуточным слоем, и положение стекловолокна относительно промежуточного слоя фиксируется. Действие давления и температуры предпочтительно может производиться нагревательным элементом, предпочтительно паяльником, горячим прижимным роликом, нагреваемой пластиной, в частности утюгом, или потоком горячего воздуха в комбинации со средством создания давления. Давление и температура должны выбираться таким образом, чтобы светорассеивающие свойства стекловолокна не ухудшались. Специалист в данной области техники может определить подходящее давление и подходящую температуру с помощью простых экспериментов. Это имеет то конкретное преимущество, что никакие дополнительные крепежные средства не нужны, и закрепление может быть сделано очень просто.
В одном предпочтительном варианте осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением на стадии (b) стекловолокно соединяется с помощью по меньшей мере одного крепежного средства с промежуточным слоем, внутренней стороной II внешней панели и/или внешней стороной III внутренней панели. Крепежное средство предпочтительно представляет собой клейкое средство, и особенно предпочтительно - жидкий клей, одностороннюю липкую ленту или двустороннюю липкую ленту. Такие клейкие средства являются особенно простыми и экономичными, и обеспечивают надежное крепление стекловолокна.
Особенно выгодно, чтобы стекловолокно соединялось по меньшей мере одним крепежным средством либо с промежуточным слоем, либо с внутренней стороной II внешней панели, либо с внешней стороной III внутренней панели. Созданный таким образом предварительный ламинат может затем удобно храниться, транспортироваться или обрабатываться без скольжения стекловолокна. В частности, на стадии (c) промежуточный слой может быть расположен между внешней панелью и внутренней панелью с высокой точностью, сохраняя желаемое положение.
Например, двусторонняя липкая лента приклеивается на промежуточный слой, внутреннюю сторону II внешней панели или внешнюю сторону III внутренней панели вдоль намечаемого положения стекловолокна; и на следующей стадии стекловолокно наносится на второй клейкий слой двусторонней липкой ленты и таким образом закрепляется.
В одном альтернативном или дополнительном предпочтительном варианте осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением на стадии (b) стекловолокно соединяется с промежуточным слоем с помощью по меньшей мере одного шнура. Этот шнур проходит вокруг стекловолокна и через по меньшей мере два отверстия промежуточного слоя таким образом, чтобы шнур охватывал стекловолокно и секцию промежуточного слоя между отверстиями в форме петли. Шнур предпочтительно может крепиться по меньшей мере одним узлом, одной клеевой точкой или, в случае подходящего материала шнура, локальной термосваркой.
Дополнительный аспект настоящего изобретения включает в себя использование композитной панели в соответствии с настоящим изобретением в наземных, воздушных или водных транспортных средствах, в частности в поездах, судах и автомобилях, например, в качестве ветрового стекла, заднего стекла, бокового стекла и/или панели крыши, в сооружениях, в частности для помещений, окон, крыши или фасада, в качестве встроенного компонента в мебели и бытовой технике.
Композитная панель в соответствии с настоящим изобретением особенно предпочтительно представляет собой остекление, которое является безрамным в секциях, в которых светорассеивающее стекловолокно в соответствии с настоящим изобретением располагается около безрамных боковых краев. Светорассеивающее стекловолокно также может быть расположено на внутреннем боковом краю, например, в области выреза, сделанного в остеклении, таком как световой люк в панели крыши.
Композитная панель в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно выполняется как неподвижное остекление, другими словами это остекление располагается неподвижно относительно окружающей его среды и крепится, например, посекционным крепежом, например, в качестве ветрового стекла в транспортном средстве или в качестве стеклянной перегородки в здании или в предмете мебели.
Композитная панель в соответствии с настоящим изобретением альтернативно выполняется как подвижное остекление, другими словами это остекление располагается подвижно относительно окружающей его среды, например, в качестве остекления, подвижно расположенного в дверце, такого как боковая панель в дверце транспортного средства.
Другой аспект настоящего изобретения включает в себя использование средства освещения в соответствии с настоящим изобретением в компоновке композитной панели для идентификации электрической функции, предпочтительно функции нагрева, перемещения композитной панели в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно открытия или закрытия бокового окна и/или в качестве функции предупреждения, предпочтительно в случае безрамной боковой панели в открытой дверце транспортного средства. Предпочтительное использование включает в себя использование компоновки композитной панели для функции провожания и/или функции встречи. Конечно, электрическая функция, которую идентифицирует средство освещения, является не просто работой средства освещения, а скорее другой функцией.
Функция, обычно упоминаемая как «функция провожания», является функцией, в которой после выхода человека из транспортного средства освещение транспортного средства остается включенным в течение некоторого времени, а затем автоматически выключается. Это позволяет осветить путь от места парковки до дверей дома, облегчая таким образом возвращение домой, а также делая транспортное средство лучше видимым при выходе из него.
Функция, обычно упоминаемая как «функция встречи», является функцией, в которой, например, после открытия транспортного средства с брелка дистанционного управления освещение транспортного средства включается для того, чтобы осветить путь от дверей дома до транспортного средства.
Далее настоящее изобретение объясняется подробно со ссылкой на чертежи и примерные варианты осуществления. Все чертежи являются схематичными, и не предназначены для масштабирования. Эти чертежи никоим образом не ограничивают настоящее изобретение.
Среди этих чертежей:
Фиг. 1A представляет собой вид сверху одного варианта осуществления компоновки композитной панели в соответствии с настоящим изобретением,
Фиг. 1B представляет собой поперечное сечение вдоль линии сечения A-A' композитной панели, показанной на Фиг. 1A,
Фиг. 2A представляет собой вид сверху одного альтернативного варианта осуществления компоновки композитной панели в соответствии с настоящим изобретением,
Фиг. 2B представляет собой поперечное сечение вдоль линии сечения A-A' композитной панели, показанной на Фиг. 2A,
Фиг. 3A представляет собой вид сверху одного альтернативного варианта осуществления компоновки композитной панели в соответствии с настоящим изобретением,
Фиг. 3B представляет собой поперечное сечение вдоль линии сечения A-A' композитной панели, показанной на Фиг. 3A,
Фиг. 3C представляет собой увеличенный вид области Z композитной панели, показанной на Фиг. 3A,
Фиг. 3D представляет собой увеличенный вид области Z альтернативной композитной панели,
Фиг. 4A представляет собой вид сверху одного альтернативного варианта осуществления компоновки композитной панели в соответствии с настоящим изобретением,
Фиг. 4B представляет собой поперечное сечение вдоль линии сечения A-A' композитной панели, показанной на Фиг. 4A,
Фиг. 4C представляет собой увеличенный вид области Z композитной панели, показанной на Фиг. 4A,
Фиг. 4D представляет собой увеличенный вид области Z альтернативной композитной панели,
Фиг. 5A представляет собой вид сверху одного альтернативного варианта осуществления компоновки композитной панели в соответствии с настоящим изобретением,
Фиг. 5B представляет собой поперечное сечение вдоль линии сечения A-A' композитной панели, показанной на Фиг. 5A,
Фиг. 5C представляет собой увеличенный вид области Z композитной панели, показанной на Фиг. 5A,
Фиг. 5D представляет собой увеличенный вид области Z альтернативной композитной панели,
Фиг. 6 показывает блок-схему одного варианта осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 1A изображает вид сверху компоновки 100 композитной панели в соответствии с настоящим изобретением, которая содержит композитную панель 10 в соответствии с настоящим изобретением и средство 20 освещения. Фиг. 1B изображает поперечное сечение вдоль линии сечения A-A' композитной панели 10, показанной на Фиг. 1A, Композитная панель 10 в этом примере конфигурируется как боковая панель для бокового окна пассажирского автомобиля.
Композитная панель 10 в соответствии с настоящим изобретением включает в себя внешнюю панель 1 с внутренней поверхностью II, внутреннюю панель 2 с внешней поверхностью III и термопластичный промежуточный слой 3, который связывает внутреннюю поверхность II внешней панели 1 с внешней поверхностью III внутренней панели 2 друг с другом через поверхность панели. Внешняя панель 1 и внутренняя панель 2 делаются, например, из натрий-кальциевого стекла и имеют, например, толщину 2,1 мм в каждом случае. Термопластичный промежуточный слой 3 является, например, пленкой, сделанной из поливинилбутираля (PVB) с толщиной 0,76 мм. Конечно, другие стеклянные панели или полимерные панели также могут использоваться в качестве внешней панели и внутренней панели. Кроме того, толщина внешней панели 1 и внутренней панели 2 может регулироваться в соответствии с использованием.
В этом примерном варианте осуществления одно светорассеивающее стекловолокно 4 располагается между внутренней поверхностью II внешней панели 1 и промежуточным слоем 3. Конечно, стекловолокно 4 также может быть расположено между промежуточным слоем 3 и внешней поверхностью III внутренней панели 2. Альтернативно дополнительный промежуточный слой (не показан) также может быть расположен между промежуточным слоем 3 и одной из панелей 1,2, причем стекловолокно 4 располагается между двумя промежуточными слоями.
При производстве композитной панели 10 внешняя панель 1 связывается с внутренней панелью 2 посредством промежуточного слоя 3 с помощью ламинирования. Внешняя панель 1 и внутренняя панель 2 являются очень жесткими и негибкими при обычных для них температурах и давлениях. Промежуточный слой 3 является податливым при обычных для него температурах и давлениях, так что стекловолокно 4 может проникнуть в поверхность промежуточного слоя 3 и быть встроенным в него.
Для облегчения производства выгодным является закреплять стекловолокно 4 перед ламинированием на промежуточном слое 3, внутренней поверхности II внешней панели 1 или внешней поверхности III внутренней панели 2. В одном предпочтительном варианте осуществления стекловолокно 4 связывается с одной из поверхностей промежуточного слоя 3 под действием давления и температуры, например, при проглаживании утюгом. Произведенный таким образом предварительный ламинат стекловолокна 4 и промежуточного слоя 3 может быть просто расположен между внешней панелью 1 и внутренней панелью 2, посредством чего стекловолокно 4 может быть установлено определенным и точным образом.
Светорассеивающее стекловолокно 4 имеет диаметр d, составляющий, например, 200 мкм и является подходящим для излучения света через его боковую стенку вдоль его длины. Свет подается в стекловолокно 4 через одну концевую поверхность стекловолокна 4. Для этого средство 20 освещения располагается на одном конце стекловолокна 4. Средство 20 освещения состоит, например, из лазерного диода, который может, например, подавать свет в стекловолокно 4 через рефлектор. При приложении напряжения к лазерному диоду свет подается в стекловолокно 4. Стекловолокно 4 рассеивает свет на своей поверхности вдоль всей его длины, так что стекловолокно 4 освещается по всей его длине.
Здесь композитная панель 10 является, например, боковой панелью дверцы пассажирского автомобиля, и стекловолокно 4 располагается переднего и верхнего края 6 композитной панели 10. Граница боковой панели в дверце транспортного средства является, например, безрамной, так что боковая панель направляется и вставляется в дверцу транспортного средства только ее нижней стороной. Здесь средство 20 освещения представляет собой, например, высокоэффективный светодиод.
Компоновка 100 композитной панели, произведенная с использованием этой композитной панели 10, конфигурируется, например, таким образом, что при открытии дверцы транспортного средства средство 20 освещения активируется, и стекловолокно 4 освещается. Это имеет то конкретное преимущество, что дверца транспортного средства является освещенной в открытом состоянии и становится хорошо заметной другим участникам движения. Видимость композитной панели 10, освещенной таким образом, особенно увеличивается в темноте, в частности потому, что композитная панель 10 в этом примере является безрамной и закреплена в дверце транспортного средства только ее нижним краем. Боковой край композитной панели 10, освещенный стекловолокном 4, является таким образом хорошо видимым без каких-либо преград.
Средство 20 освещения может быть монохроматическим или может идентифицировать различные состояния с помощью различных цветов. Таким образом, функция предупреждения является особенно эффективной для средств освещения красного цвета, поскольку красный цвет обычно связывается с опасностью. Зеленые средства освещения легко различаются в темноте, поскольку человеческий глаз имеет особенно высокую чувствительность к зеленой части спектра.
В другом примерном варианте осуществления средство 20 освещения имеет, например, красный светодиод и синий светодиод. В этом случае компоновка 100 композитной панели соединяется, например, с электронной системой транспортного средства таким образом, что когда композитная панель 10 открывается электрическим стеклоподъемником, стекловолокно 4 освещается синим светом; а когда композитная панель 10 закрывается, стекловолокно 4 освещается красным светом. Это имеет то конкретное преимущество, что направление перемещения композитной панели 10 относительно дверной рамы таким образом становится видимым, и человек может быстро осознать опасность защемления частей тела или предметов в закрывающемся окне. Конечно, другие цвета или белый свет также могут использоваться для освещения стекловолокна 4. Кроме того, другие функции также могут обозначаться освещением композитной панели 10, или может быть реализовано особенно эстетичное освещение.
Композитные панели 10 в соответствии с настоящим изобретением могут опционально иметь дополнительную электрическую функцию, например, функцию электрического нагрева. Например, средство нагрева (не показано), такое как нагревательная проволока высокого сопротивления или нагревательные слои, может быть расположено в области между внешней панелью 1 и внутренней панелью 2. Такая нагревательная проволока высокого сопротивления делается, например, из меди или вольфрама и имеет толщину, например, 30 мкм. Прозрачные электропроводящие покрытия, описанные выше, известны как нагревательные слои. Нагревательная проволока высокого сопротивления и нагревательные слои могут формироваться, например, шинами, например, полосками медной фольги с толщиной, например, 100 мкм и шириной, например, 7 мм. Когда напряжение подается на эти шины, электрический ток течет через проволоку высокого сопротивления или нагревательный слой, посредством чего производится эффект нагрева. Напряжение может быть обычным автомобильным бортовым напряжением, равным 14 В, или даже, например, 42 В или 48 В. Конечно, напряжение может также быть общепринятым напряжением питания, например, 110 В или 220 В, в частности при использовании композитной панели 10 в соответствии с настоящим изобретением в строительной отрасли, например в качестве прозрачного нагревателя. Соответствующий уровень нагрева композитной панели 10 может опять же обозначаться с помощью освещения стекловолокна 4 средством 20 освещения.
Фиг. 2A изображает вид сверху альтернативной компоновки 100 композитной панели в соответствии с настоящим изобретением, которая включает в себя альтернативную композитную панель 10 в соответствии с настоящим изобретением, а также средство 20 освещения. Фиг. 2B изображает поперечное сечение вдоль линии сечения A-A' композитной панели 10, показанной на Фиг. 2A, В этом примере композитная панель 10 конфигурируется как ветровое стекло пассажирского автомобиля.
Композитная панель 10 в соответствии с настоящим изобретением включает в себя внешнюю панель 1 с внутренней поверхностью II, внутреннюю панель 2 с внешней поверхностью III и термопластичный промежуточный слой 3, который связывает внутреннюю поверхность II внешней панели 1 с внешней поверхностью III внутренней панели 2 друг с другом через поверхность панели. Внешняя панель 1 и внутренняя панель 2 делаются, например, из натрий-кальциевого стекла и имеют, например, толщину 2,1 мм в каждом случае. Термопластичный промежуточный слой 3 является, например, пленкой, сделанной из поливинилбутираля (PVB) с толщиной 0,76 мм. Конечно, другие стеклянные панели или полимерные панели также могут использоваться в качестве внешней панели 1 и внутренней панели 2. Кроме того, толщина внешней панели 1 и внутренней панели 2 может регулироваться в соответствии с использованием.
В этом примерном варианте осуществления два светорассеивающих стекловолокна 4 располагаются между внутренней поверхностью II внешней панели 1 и промежуточным слоем 3. Конечно, стекловолокна 4 также могут быть расположены между промежуточным слоем 3 и внешней поверхностью III внутренней панели 2. Альтернативно дополнительный промежуточный слой (не показан) также может быть расположен между промежуточным слоем 3 и одной из панелей 1,2, причем стекловолокна 4 могут располагаться между двумя промежуточными слоями.
При производстве композитной панели 10 внешняя панель 1 связывается с внутренней панелью 2 посредством промежуточного слоя 3 с помощью ламинирования. Внешняя панель 1 и внутренняя панель 2 являются очень жесткими и негибкими при обычных для них температурах и давлениях. Промежуточный слой 3 является податливым, так что стекловолокно 4 может проникнуть в поверхность промежуточного слоя 3 и быть встроенным в него.
Светорассеивающие стекловолокна 4 имеют диаметр d 150 мкм в каждом случае и являются подходящими для излучения света через их боковую стену вдоль их длины. Свет подается в стекловолокно 4 через одну концевую поверхность стекловолокна 4. Для этого средство 20 освещения располагается на одном конце каждого стекловолокна 4. Средство 20 освещения состоит, например, из лазерного диода, который может, например, подавать свет в стекловолокно 4 через рефлектор. При приложении напряжения к лазерному диоду свет подается в стекловолокно 4. Стекловолокно 4 при этом рассеивает свет на своей поверхности вдоль всей его длины, так что стекловолокно 4 освещается по всей его длине.
Композитная панель 10 в этом примере имеет на периферийной краевой области края внешней поверхности III внутренней панели 2 непрозрачную маскировочную печать 7, например, черную печать, сделанную из керамических чернил, которые при обжиге формируют постоянную связь со стеклянной поверхностью III внутренней панели 2. Маскировочная печать 7 закрывает от взгляда точки склеивания, с помощью которых композитная панель 10 приклеивается к кузову. В то же самое время точка склеивания защищается от светового облучения, и в частности от облучения ультрафиолетовым светом, который вызывает ускоренное старение точки склеивания.
Стекловолокна 4 в этом примере располагаются в форме рамки в краевой области композитной панели 10. Здесь стекловолокна 4 располагаются, например, в области, которая скрыта внутренней поверхностью IV внутренней панели 2 посредством маскировочной печати 7. Это означает, что стекловолокна 4 не видны изнутри транспортного средства. В частности, свет, излучаемый на боковых стенках стекловолокон 4, также не входит внутрь транспортного средства, так что он не ослепляет и не беспокоит находящихся внутри людей.
Здесь средство 20 освещения представляет собой, например, высокоэффективный лазерный диод. Компоновка 100 композитной панели, произведенная с использованием этой композитной панели 10, конфигурируется, например, таким образом, что средство 20 освещения при блокировании или разблокировании дверей транспортного средства освещает стекловолокно 4 в течение определенного периода времени, например, 1 мин. Это может происходить независимо или одновременно с остальным освещением транспортного средства. Такое освещение может служить ясным сигналом человеку, выполняющему блокирование и разблокирование, например, с использованием брелка дистанционного управления, что транспортное средство надежно заблокировано или разблокировано. В то же самое время, с помощью такого освещения могут быть реализованы функции провожания и встречи.
Средство 20 освещения может быть монохроматическим или может идентифицировать различные состояния с помощью различных цветов. Различные цвета позволяют легко различать визуально блокирование и разблокирование транспортного средства. Если освещение стекловолокна 4 используется в качестве функции предупреждения, может использоваться, например, красный или оранжевый свет, поскольку он обычно связывается с опасностью. Зеленые средства освещения, в частности, легко различаются в темноте, поскольку человеческий глаз имеет особенно высокую чувствительность к зеленой части спектра.
Конечно же, стекловолокно 4 не обязательно должно быть расположено вдоль одного бокового края панели или только вдоль одного бокового края, и может быть расположено любым желаемым образом. В частности, одно или множество стекловолокон 4 могут быть расположены в форме символа, например, треугольника предупреждения об опасности, или могут формировать надпись.
Конечно же, стекловолокно 4 также может иметь области, в которых свет может выходить из стекловолокна 4 через боковые стенки, так что могут освещаться символы, не связанные друг с другом.
Фиг. 3A изображает вид сверху альтернативной компоновки 100 композитной панели в соответствии с настоящим изобретением, которая включает в себя альтернативную композитную панель 10 в соответствии с настоящим изобретением, а также средство 20 освещения. Фиг. 3B изображает поперечное сечение вдоль линии сечения A-A' композитной панели 10, показанной на Фиг. 3A, Композитная панель 10 в этом примере конфигурируется как панель крыши пассажирского автомобиля.
Композитная панель 10 в соответствии с настоящим изобретением включает в себя внешнюю панель 1 с внутренней поверхностью II, внутреннюю панель 2 с внешней поверхностью III и термопластичный промежуточный слой 3, который связывает внутреннюю поверхность II внешней панели 1 с внешней поверхностью III внутренней панели 2 через поверхность панели. Внешняя панель 1 и внутренняя панель 2 делаются, например, из  натрий-кальциевого стекла и имеют, например, толщину 1,5 мм в каждом случае. Термопластичный промежуточный слой 3 является, например, трехслойной пленкой, сделанной из поливинилбутираля (PVB), с полной толщиной 0,86 мм. Конечно, другие стеклянные панели или полимерные панели также могут использоваться в качестве внешней панели и внутренней панели. Кроме того, толщина внешней панели 1 и внутренней панели 2 может регулироваться в соответствии с использованием.
В этом примерном варианте осуществления одно светорассеивающее стекловолокно 4 располагается между внутренней поверхностью II внешней панели 1 и промежуточным слоем 3. Конечно, стекловолокно 4 также может быть расположено между промежуточным слоем 3 и внешней поверхностью III внутренней панели 2. Альтернативно другой промежуточный слой (не показан) может быть расположен между промежуточным слоем 3 и одной из панелей 1,2, причем стекловолокно 4 располагается между двумя промежуточными слоями.
Светорассеивающее стекловолокно 4 имеет диаметр d, составляющий, например, 200 мкм и является подходящим для излучения света через его боковую стенку вдоль его длины. Свет подается в стекловолокно 4 через одну концевую поверхность стекловолокна 4. Для этого средство 20 освещения располагается на одном конце стекловолокна 4. Средство 20 освещения состоит, например, из лазерного диода, который может, например, подавать свет в стекловолокно 4 через рефлектор. При приложении напряжения к лазерному диоду свет подается в стекловолокно 4. Стекловолокно 4 при этом рассеивает свет на своей поверхности вдоль всей его длины, так что стекловолокно 4 освещается по всей его длине.
В этом примере для производства композитной панели 10 в соответствии с настоящим изобретением стекловолокно 4 сначала располагается с использованием некоторого крепежного средства 5, например на внутренней поверхности II внешней панели 1. Крепежное средство 5 представляет собой, например, клейкое средство 11, и в данном варианте осуществления двустороннюю липкую ленту 13. Здесь двусторонняя липкая лента 13 располагается между внутренней поверхностью II внешней панели 1 и стекловолокном 4. Двусторонняя липкая лента 13 включает в себя, например, прозрачную пленку носителя, сделанную из пластмассы, имеющую с обеих сторон прозрачное клейкое вещество. Клейкое средство 11 является прозрачным и практически невидимым для глаз после ламинирования композитной панели 10.
Конечно же, стекловолокно 4 также может быть закреплено на промежуточном слое 3 или на внешней поверхности III внутренней панели 2 клейким средством 11.
Фиг. 3C изображает увеличенный вид области Z композитной панели 10, показанной на Фиг. 3A на виде сверху внешней поверхности I внешней панели 1. Стекловолокно 4 располагается с помощью множества крепежных средств 5 вдоль направления прохождения стекловолокна 4. Здесь клейкое средство 11 представляет собой, например, прямоугольные секции двусторонней липкой ленты 13. Во время производства эти секции двусторонней липкой ленты 13, например, приклеиваются на внешнюю панель 1 вдоль желаемого контура посредством клейкого вещества на одной стороне двусторонней липкой ленты 13. На второй стадии стекловолокно 4 закрепляется клейким веществом, находящимся на второй стороне двусторонней липкой ленты 13. Закрепленное таким образом стекловолокно 4 стационарно фиксируется, и скольжение стекловолокна 4 во время подготовки последовательности слоев внешней панели 1, промежуточного слоя 3 и внутренней панели 2 надежно исключается.
Во время последующего ламинирования последовательности слоев для формирования композитной панели 10 внешняя панель 1 связывается с внутренней панелью 2 посредством промежуточного слоя 3. Внешняя панель 1 и внутренняя панель 2 являются очень жесткими и негибкими при обычных для них температурах и давлениях. Промежуточный слой 3 является податливым, так что стекловолокно 4 может проникнуть в поверхность промежуточного слоя 3 и быть встроенным в него. После ламинирования прозрачные секции клейкого средства 11 становятся практически невидимыми.
Фиг. 3D изображает увеличенный вид области Z альтернативной композитной панели 10, показанной на Фиг. 3A, на виде сверху внешней поверхности I внешней панели 1. В отличие от Фиг. 3C, стекловолокно 4 закрепляется крепежным средством 5 в форме полосы вдоль направления прохождения стекловолокна 4 на внутренней поверхности II внешней панели 1. Здесь крепежное средство 5 является клейким средством 11 и, например, двусторонней липкой лентой 13 в форме полосы. Во время производства, например, двусторонняя липкая лента 13 приклеивается на внешнюю панель 1 вдоль желаемого контура посредством клейкого вещества на одной стороне двусторонней липкой ленты 13. На второй стадии стекловолокно 4 закрепляется клейким веществом, находящимся на второй стороне двусторонней липкой ленты 13. Закрепленное таким образом стекловолокно 4 стационарно фиксируется, и скольжение стекловолокна 4 во время подготовки последовательности слоев внешней панели 1, промежуточного слоя 3 и внутренней панели 2 надежно исключается.
Фиг. 4A изображает вид сверху альтернативной компоновки 100 композитной панели в соответствии с настоящим изобретением, которая включает в себя альтернативную композитную панель 10 в соответствии с настоящим изобретением, а также средство 20 освещения. Фиг. 4B изображает поперечное сечение вдоль линии сечения A-A' композитной панели 10, показанной на Фиг. 4A, Композитная панель 10, изображенная на Фиг. 4A, соответствуют по существу композитной панели 10, изображенной на Фиг. 3A, так что далее описываются только отличия композитной панели 10, изображенной на 4A.
В этом примере для производства композитной панели 10 в соответствии с настоящим изобретением стекловолокно 4 сначала располагается с использованием некоторого крепежного средства 5, например на внутренней поверхности II внешней панели 1. Крепежное средство 5 представляет собой, например, клейкое средство 11, и в данном варианте осуществления одностороннюю липкую ленту 12. Стекловолокно 4 закрепляется с помощью односторонней липкой ленты 12 на внутренней поверхности II внешней панели 1. Другими словами, стекловолокно 4 располагается между внешней панелью 1 и односторонней липкой лентой 12. Односторонняя липкая лента 12 включает в себя, например, прозрачную пленку носителя, сделанную из пластмассы, с пленкой носителя, имеющую прозрачное клейкое вещество на одной своей стороне. Клейкое средство 11 является прозрачным и практически невидимым для глаз после ламинирования композитной панели 10.
Конечно же, стекловолокно 4 также может быть закреплено на промежуточном слое 3 или на внешней поверхности III внутренней панели 2 клейким средством 11.
Фиг. 4C изображает увеличенный вид области Z композитной панели 10, показанной на Фиг. 4A на виде сверху внешней поверхности I внешней панели 1. Стекловолокно 4 располагается с помощью множества крепежных средств 5 вдоль направления прохождения стекловолокна 4. Здесь клейкое средство 11 представляет собой, например, прямоугольные секции односторонней липкой ленты 12. Во время производства стекловолокно 4 крепится на внешнюю панель 1 вдоль желаемого контура секциями односторонней липкой ленты 12. Закрепленное таким образом стекловолокно 4 стационарно фиксируется, и скольжение стекловолокна 4 во время подготовки последовательности слоев внешней панели 1, промежуточного слоя 3 и внутренней панели 2 надежно исключается.
Во время последующего ламинирования последовательности слоев для формирования композитной панели 10 внешняя панель 1 связывается с внутренней панелью 2 посредством промежуточного слоя 3. Внешняя панель 1 и внутренняя панель 2 являются очень жесткими и негибкими при обычных для них температурах и давлениях. Промежуточный слой 3 является податливым, так что стекловолокно 4 может проникнуть в поверхность промежуточного слоя 3 и быть встроенным в него. После ламинирования прозрачные секции клейкого средства 11 становятся практически невидимыми.
Фиг. 4D изображает увеличенный вид области Z альтернативной композитной панели 10, показанной на Фиг. 4A, на виде сверху внешней поверхности I внешней панели 1. В отличие от Фиг. 4C, стекловолокно 4 закрепляется крепежным средством 5 в форме полосы вдоль направления прохождения стекловолокна 4 на внешней панели 1. Здесь крепежное средство 5 является клейким средством 11 и, например, односторонней липкой лентой 12 в форме полосы. Во время производства, например, односторонняя липкая лента 12 приклеивается на внешнюю панель 1 вдоль желаемого контура. Закрепленное таким образом стекловолокно 4 стационарно фиксируется, и скольжение стекловолокна 4 во время подготовки последовательности слоев внешней панели 1, промежуточного слоя 3 и внутренней панели 2 надежно исключается.
Фиг. 5A изображает вид сверху альтернативной компоновки 100 композитной панели в соответствии с настоящим изобретением, которая включает в себя альтернативную композитную панель 10 в соответствии с настоящим изобретением, а также средство 20 освещения. Фиг. 5B изображает поперечное сечение вдоль линии сечения A-A' композитной панели 10, показанной на Фиг. 5A, Композитная панель 10, изображенная на Фиг. 5A, соответствуют по существу композитной панели 10, изображенной на Фиг. 3A, так что далее описываются только отличия композитной панели 10, изображенной на 5A.
В этом примере для производства композитной панели 10 в соответствии с настоящим изобретением стекловолокно 4 сначала соединяется с промежуточным слоем 3 с использованием крепежного средства 5. Крепежное средство 5 является, например, шнуром 14, который проходит через отверстия 15 промежуточного слоя 3 и охватывает стекловолокно 4 с областью промежуточного слоя 3 между двумя отверстиями 15 в форме петли. Шнур 14 в этом варианте осуществления представляет собой, например, прозрачный шнур, сделанный из полиамида, с диаметром 0,1 мм. После ламинирования композитной панели 10 шнур 14 становится практически невидимым.
Фиг. 5C изображает увеличенный вид области Z композитной панели 10, показанной на Фиг. 5A на виде сверху внешней поверхности I внешней панели 1. Здесь стекловолокно 4 соединяется с промежуточным слоем 3 области Z тремя крепежными средствами 5 вдоль направления его прохождения. Здесь крепежные средства 5 являются тремя шнурами 14, которые проходят в каждом случае через два отверстия 15 промежуточного слоя 3. Шнур 14 образует петлю, которая надежно соединяет стекловолокно 4 с промежуточным слоем 3. Эта петля может фиксироваться, например, узлами, точками термосварки или клеевыми точками.
Закрепленное таким образом стекловолокно 4 стационарно фиксируется, и скольжение стекловолокна 4 во время подготовки последовательности слоев внешней панели 1, промежуточного слоя 3 и внутренней панели 2 надежно исключается. Во время последующего ламинирования последовательности слоев для формирования композитной панели 10 внешняя панель 1 связывается с внутренней панелью 2 посредством промежуточного слоя 3. Внешняя панель 1 и внутренняя панель 2 являются очень жесткими и негибкими при обычных для них температурах и давлениях. Промежуточный слой 3 является податливым, так что стекловолокно 4 может проникнуть в поверхность промежуточного слоя 3 и быть встроенным в него. После ламинирования прозрачный шнур 14 становится практически невидимым.
Фиг. 5D изображает увеличенный вид области Z альтернативной композитной панели 10, показанной на Фиг. 5A, на виде сверху внешней поверхности I внешней панели 1. В отличие от Фиг. 5C стекловолокно 4 соединяется с промежуточным слоем 3 удлиненным крепежным средством 5 вдоль направления прохождения стекловолокна 4. Здесь крепежное средство 5 является шнуром 14, который сшивается с промежуточным слоем 3 с помощью множества отверстий 15. Это означает, что на шнур 14 проходит через два отверстия 15 в каждом случае, окружая стекловолокно 4 с одной стороны промежуточного слоя 3. Закрепленное таким образом стекловолокно 4 стационарно фиксируется, и скольжение стекловолокна 4 во время подготовки последовательности слоев внешней панели 1, промежуточного слоя 3 и внутренней панели 2 надежно исключается.
Фиг. 6 изображает блок-схему примерного варианта осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением для производства композитной панели 10 в соответствии с настоящим изобретением. Способ в соответствии с настоящим изобретением включает в себя, например, следующие стадии:
a) Подготовку стекловолокна 4, термопластичного промежуточного слоя 3, внешней панели 1 с внутренней поверхностью II и внутренней панели 2 с внешней поверхностью III;
b) Расположение стекловолокна 4 на промежуточном слое 3, на внутренней поверхности II внешней панели 1 или на внешней поверхности III внутренней панели 2;
c) Расположение промежуточного слоя 3 между внешней панелью 1 и внутренней панелью 2;
d) Связывание внутренней поверхности II внешней панели 1 с внешней поверхностью III внутренней панели 2 посредством промежуточного слоя 3 с помощью ламинирования.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ЦИФР
1 - внешняя панель;
2 - внутренняя панель;
3 - промежуточный слой, термопластичный промежуточный слой;
4 - стекловолокно;
5 - крепежное средство;
6 - боковой край;
7 - маскировочная печать;
10 - композитная панель;
11 - клейкое средство;
12 - односторонняя клейкая лента;
13 - двусторонняя клейкая лента;
14 - шнур;
15 - отверстие;
20 - средство освещения;
100 - компоновка композитной панели;
d - диаметр светорассеивающего стекловолокна 4;
A-A' - линия сечения;
Z - область;
I - внешняя боковая поверхность внешней панели 1;
II - внутренняя боковая поверхность внешней панели 1;
III - внешняя боковая поверхность внутренней панели 2;
IV - внутренняя боковая поверхность внутренней панели 2.