Устройство для сварки оплавлением пленок из пластмасс

Устройство для сварки оплавлением пленок YQ пластмасс
Полезная модель относится к области устройств, применяемых для сваривания пленок из пластмасс в бытовых условиях.
Известно устройство для сварки пластмассовых пленок оплавлением, содержащее зажимные пластины, между которыми укладываются свариваемые пленки так, что края пленок выступают за рабочие торцы зажимных пластин. Рабочие торцы зажимных пластин выполнены со скосами таким образом, что образуют между собой тупой угол. Прижим и фиксация пластин производится гидравлическими или пневматическими механизмами. Сварку осуществляют нагретой проволокой или открытым пламенем.(см. кн. Г.Тиме и др. Сварка пластмасс. Перевод с немецкого. М.Стройиздат, 1987 г.,стр.50-51 рис.5.16)
Недостатком известного устройства является то, что шов получается неровным, возможны сквозные проплавления, и в целом соединение получается недостаточно надежным. Кроме того, устройство предусматривает сложную систему прижима и фиксации пластин.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является создание простого и удобного в эксплуатации в бытовых условиях устройства, обеспечивающего, благодаря высокому качеству сварного шва, надежное сварное соединение пленок из пластмасс, преимущественно из полиэтилена.
Сущность полезной модели заключается в том, что в устройстве для сварки пленок из пластмасс, включающем зажимные пластины со скосами на рабочих торцах и и элемент фиксации взаимного расположения пластин, скосы на рабочих торцах выполнены так, что образуют между собой угол 15-65 градусов, а элемент фиксации зажимных пластин расположен со стороны их рабочих торцев. Кроме того, элеШл. В29В 65/10
мент фиксации взаимного расположения пластин может быть выполнен в виде шарнирно-рычажного механизма. Одна из зажимных пластин может быть снабжена по меньшей мере одним крепежным элементом для крепления на опоре, например на столе или верстаке.
Выполнение рабочих торцев зажимных пластин со скосами, образующими внутренний острый 15-65 градусов обеспечивает качественное формирование ровного, сплошного шва. Как показали эксперименты, при оплавлении выступающих за кромки рабочих торцев зажимных пластин краев пленок с помощью открытого пламени невысокой температуры, например, пламени свечи, одновременно с оплавлением происходит медленное горение пленки. При перемещении источника пламени, например, свечи, в продольном направлении, т.е. вдоль рабочих кромок зажимных пластин, фронт горения и оплавления перемещается так же одновременно и в поперечном направлении, ..е. вглубь внутреннего угла, образованного скосами на рабочих торцах зажимных пластин, и прекращается после соприкосновения с этими поверхностями. При правильном выборе величины угла между скосами, в зависимости от толщины свариваемых пленок и свойств материала, поверхности скосов автоматически формиррт конфигурацию шва. Это дает также возможность отказаться от использования для сварки источников высокотемпературного пламени, например, специальных газовых горелок, что является весьма важным для применения в бытовых условиях.
При величине угла между скосами менее 15 градусов пространство для горения получается слишком малым и процесс слишком быстро прекращается, при этом качественный шов не успевает сформироваться. При величине угла между скосами более 65 градусов поверхность скосов, контактирующая с оплавленной пленкой, слишком мала и это также препятствует качественному формированию сварного шва. Расположение элемента фиксации со стороны рабочих торцев зажимных пластин позволяет осуществлять сварку пленок практически неограниченной ширины, т.к. ничто не препятствует подаче пленки в рабочую зону т.е. к рабочим торц-ам, со стороны остальных трех граней
-Ъ.пластин.
Выполнение элемента фиксации Бзашлного расположения зажимных пластин Е виде шарнирно-рьиажного механизма повышает удобство пользования и упрощает устройство по сравнению с известными. Элемент фиксации может быть выполнен также и по иному, например, в виде соответственно расположенных на пластинах отверстий и штырей, или струбцин и т.д.
Наличие на одной ив зажимных пластин по меньшей мере одного крепежного элемента, например, струбцины, откидного замка, винто-резьбовой пары и т.д. дает возможность обеспечить надежное и удобное закрепление устройства, например, на столе или верстаке.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, на которых изображено:
на фиг.1 - устройство для сварки, общий вид;
на фиг. - устройство для сварки в закрытом положении;
на фиг.З - то же в открытом положении.
Устройство для сварки состоит из верхней 1 и нижней S зажимных пластин, на рабочих торцах которых 3 и 4 выполнены скосы 5 и .6 соответственно. Пластины 1 и 2 наиболее целесообразно изготовлять из металла. На каждой из пластин 1 и S закреплены рычаги 7 и 8 соответственно, причем между собой рычаги связаны шарниром 9. Рычаги 7 и 8 крепятся либо непосредственно к рабочим торцам 3 и 4 пластин 1 и 2 , либо к верхней поверхности пластины S и торцу 3 пластины 1. На этой же верхней поверхности может быть размещен груз 10, прижимающий пластину S в случае, если пластина 2 выполнена недостаточно массивной. Пластина 1 снабжена также узлом крепления ее к верстаку 11, выполненным, например, в виде штифтов, входящих в отверстия в верстаке (на чертеже условно не показано). На чертеже показаны также свариваеше пленки 12 и источник пламени, напртлер, свеча 13.
друга. На нижнюю пластину 2 укладьшают свариваемые пленки 12 так, что их кромки выступают закрая торцев 3 и 4 на 3-5 мм. Затем опускают верхнюю пластину 1. Ее положение фиксируется благодаря наличию рычагов 7 и 8.
Устройство готово к сварке. Для сваривания пленок к устройству подводят источник пламени 13, например, свечу или зажигалку, приближают пламя на расстояние, на котором начинается оплавление и горение пленок, и перемепрот пламя вдоль торцев 3 и 4. Затем устройство раскрывают и извлекают сваренные пленки IS, или перемещают пленки 12 вдоль торцев 3 и 4 в случае, если необходимо сваривать длинномерные пленки.