ЛИНИЯ ОБРАБОТКИ ЯИЦ

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к устройствам для обработки яиц, и применяется на птицефабриках.
Известны устройства «Устройство для сортировки и упаковки яиц» (см. пат. JP, №7023142, В 65 В 23/06, 1986 г.), «Установка для сортировки, сбора и упаковки яиц» (см. пат JP, №3075146, А 01 К 43/00, 1995 г.), «Устройство для обработки яиц» (см. пат. US, №4 569 444, А 01 К 43/08, 1986 г.), которые имеют в своем составе взвешивающее устройство, механизмы транспортирования, сортировки по категориям и упаковки. Однако эти устройства не имеют связи с птичниками, а также в их составе отсутствует моечная установка и овоскоп, что не позволяет получить законченный технологический цикл обработки яиц.
Наиболее близкой по совокупности признаков является «Линия обработки яиц» (см. пат. RU, №2048088, А 01 К 43/00, О6.04.1992г.) - принято за прототип. Линия обработки яиц содержит механизм транспортирования поступающих яиц, моечные машины, сортировочный агрегат, снабженный роликовым транспортером визуального осмотра яиц, распределительный конвейер, столы-накопители с направляющими лотками, на выходе которых размещены маркирующие устройства, узел укладки рассортированных яиц в тару.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип относится то, что:
- технологический цикл заканчивается на заполнении прокладок и сталкивании их на рольганги, при этом или рольганги должны быть большой длины или прокладки должны постоянно собираться и укладываться в стопки вручную;
- наличие у механизма транспортирования поступающих яиц только одного горизонтального транспортера сужает технологическую возможность линии, при обработке яиц с разных птичников одновременно;
- все яйца пяти категорий попадают через распределительный конвейер на
узлы укладки яиц в тару, при том что обычно количество яиц по категориям распределено неравномерно, а именно высшей и третьей категории значительно меньше, чем остальных трех, следовательно, как распределительный конвейер, так и узлы укладки яиц высшей и третьей категории в тару используются не на полную мощность;
- отсутствие овоскопа при визуальном осмотре яиц и счетчика не позволяет точно установить не только внешние, но и внутренние дефекты (кровенные сгустки и т.д.), а также количество прошедших через сортировочный автомат яиц;
- выполнение столов-накопителей с направляющими обуславливает скатывание яиц после маркировки по направляющим на ленту распределительного конвейера, что приводит к смазыванию нанесенной на яйца информации.
Сущность предлагаемой полезной модели заключается в следующем:
Задачей полезной модели является усовершенствование конструкции и повышение эффективности использования составляющих единиц линии, при обеспечении полного завершения технологического цикла, повышении надежности линии и качества обработанных яиц.
Технический результат - создана линия обработки яиц, позволяющая за счет изменения конструкции уменьшить габаритные размеры линии, автоматизировать процесс сбора готовых стопок с тарой (прокладки), повысить надежность работы, улучшить условия обслуживания и ремонта, а также снизить металлоемкость.
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемой линии обработки яиц, содержащей механизм транспортирования поступающих яиц, моечные машины, сортировочные агрегаты, состоящие из роликовых транспортеров визуального осмотра яиц с установленными по обе стороны от них устройствами перекладки, весовыми устройствами и маркирующими устройствами, столов-накопителей, распределительных конвейеров, узлы укладки яиц в тару, состоящие из устройств подачи тары, шаговых транспортеров подачи тары, автоматов укладки яиц по категориям, накопительных транспортеров, имеются следующие особенности.
Линия снабжена двумя и более механизмами транспортирования поступающих яиц, узлы укладки яиц в тару снабжены штабелерами, а роликовые транспортеры визуального осмотра яиц сортировочных агрегатов снабжены
счетчиками яиц и овоскопами, при этом столы-накопители сортировочных агрегатов выполнены в виде расположенных по обе стороны от роликовых транспортеров визуального осмотра яиц участков-накопителей и роликовых транспортеров, установленных на одном общем валу, соединенном с приводом сортировочных агрегатов, с возможностью перемещения их в вертикальной плоскости относительно распределительных конвейеров сортировочных агрегатов.
Введение в технологический процесс линии штабелера, а именно, в узлы укладки яиц в тару, позволяет полностью автоматизировать процесс укладки яиц в стопки и передачи стопок на конвейер накопитель склада, сократив тем самым длину накопительного транспортера, а, следовательно, и габаритные размеры линии, исключив использование ручного труда. Использование двух и более механизмов транспортирования поступающих яиц дает возможность в начале технологического процесса разделить потоки поступающие с разных птичников одновременно, при этом оснащение роликовых транспортеров сортировочных агрегатов счетчиками яиц и овоскопами позволяет исключить подачу бракованных яиц, как с внешними так и с внутренними дефектами после мойки, повысить надежность работы линии, минимизировать погрешность при взвешивании, исключить загрязнение транспортеров и конвейеров (в случае наличия трещин на яйцах), а также знать точное количество яиц, проходящих для дальнейшей обработки на каждый сортировочный агрегат отдельно. Выполнение столов-накопителей в виде роликовых транспортеров и участков-накопителей обусловлено неравномерным поступлением яиц всех категорий, а именно, яйца высшей и третьей категории поступают в значительно меньшем количестве и накапливаются на участках-накопителях, откуда убираются вручную, при этом отпадает необходимость в наличии двух распределительных конвейеров сортировочных агрегатов и двух узлов укладки яиц в тару. Яйца отборной, первой и второй категории подаются к оставшимся трем распределительным конвейерам и далее к узлам укладки яиц в тару, причем использование роликовых транспортеров позволяет яйцам не скатываться на ленты распределительных конвейеров или участки-накопители, а перемещаться без смазывания нанесенной на них информации. Установка роликовых транспортеров столов-накопителей на одном общем валу, соединенном с приводом сортировочных агрегатов, дает возможность
при техническом обслуживании или текущем ремонте, производить поворот одновременно всех роликовых транспортеров стола-накопителя любого из сортировочных агрегатов в вертикальной плоскости относительно распределительных конвейеров, что сокращает время пуско-наладки или ремонта. Все вышесказанное в совокупности позволяет улучшить условия обслуживания и снизить металлоемкость линии обработки яиц.
На чертеже представлено: на фиг. Линия обработки яиц (общий вид, схематичное изображение).
Сведения, подтверждающие возможность осуществления полезной модели с получением вышеуказанного результата, заключаются в следующем: линия обработки яиц (далее линия) содержит последовательно установленные механизмы транспортирования поступающих яиц 1 (см. фиг.), моечные машины 2, сортировочные агрегаты 3, каждый из которых состоит из роликовых транспортеров визуального осмотра 4, снабженных овоскопами 5 и счетчиками 6, устройств перекладки яиц 7, весовых 8 и маркирующих 9 устройств, столов-накопителей 10, включающих роликовые транспортеры 11 и участки-накопители 12. Под роликовыми транспортерами 11 столов-накопителей 10 располагаются распределительные конвейеры 13 соединяющие сортировочные агрегаты 3 с узлами укладки яиц в тару (прокладки) 14, в состав каждого из которых входят устройства подачи тары 15, шаговые транспортеры подачи тары 16, автоматы укладки яиц 17, транспортеры 18, штабелеры 19 и накопительные транспортеры 20.
Линия работает следующим образом.
С птичников яйца поступают на механизмы транспортирования 1 по которым они подаются в моечные машины 2. После мойки яйца попадают на роликовые транспортеры визуального осмотра яиц 4, сортировочных агрегатов 3, снабженные овоскопами 5 и счетчиками яиц 6, при этом яйца просвечиваются овоскопами 5 и отбраковываются, а оставшиеся, пройдя счетчики 6, укладываются на устройства перекладки 7, расположенные по обе стороны от роликовых транспортеров визуального осмотра яиц 4, для подачи их на весовые устройства 8. В каждой весовой категории имеется три позиции с весовыми устройствами 8, настроенными на определенный весовой диапазон. Если яйцо не превышает весовой диапазон. данной категории, оно устройством перекладки 7 перемещается на весовое
устройство 8 следующей категории и т.д. В случае превышения веса яйца, весовое 8 срабатывает. Далее яйца проходят маркировку маркирующими устройствами 9 и поступают на роликовые транспортеры 11 столов-накопителей 10, расположенные также по обе стороны от роликовых транспортеров визуального осмотра 4, которые перемещают их, не позволяя им катиться и сохраняя нанесенную информацию не смазанной. В зависимости от категории, яйца попадают: высшая и третья категории, ввиду их малочисленности, на участки-накопители 12 и по мере их накопления убираются вручную, а остальные три категории (отборная, первая и вторая) на распределительные конвейеры 13, находящиеся под соответствующими роликовыми транспортерами 11 и передающие яйца далее на узлы укладки яиц 14, при этом тара (прокладки), находящаяся в устройствах подачи тары 15, по мере появления пустых позиций на шаговых транспортерах 16, поштучно подается на них и перемещается ими к автоматам укладки яиц по категориям 17 смещая предыдущую тару на шаг, равный расстоянию между смежными рядами ячеек под яйца, цикл повторяется. При заполнении автоматами укладки яиц по категориям 17 пяти рядов тары, шаговые транспортеры 16 перемещают тару на шаг, равный расстоянию между последующим рядом ячеек заполненной тары и первым рядом следующей (пустой) тары, затем все повторяется и заполненная тара сталкивается на транспортеры 18, передающие ее к штабелерам 19, в которых она укладывается в стопки по 6 штук и передается на накопительные транспортеры 20 и далее в транспортную тару.
Для удобства проведения пусконаладочных работ или текущего ремонта роликовые транспортеры 11, каждого сортировочного агрегата 3 отдельно, расположенные на одном общем валу, перемещаются в вертикальной плоскости на необходимую величину и фиксируются.
Таким образом, при использовании предложенной конструкции возможно уменьшение габаритов, автоматизация процесса сбора готовых стопок, повышение надежности работы, улучшение условий обслуживания и ремонта, а также снижение металлоемкости.