УСТРОЙСТВО ЗАПОЛНЕНИЯ ПЕРЕСЫПКОЙ, УСТАНОВКА ОБЖИГА АНОДОВ И СПОСОБ ПОМЕЩЕНИЯ АНОДОВ В ПЕЧЬ

1. Устройство заполнения пересыпкой (27) кассет (7) печи (2) обжига анодов (8) для электролиза алюминия, отличающееся тем, что оно содержит:
а) емкость, выполненную с возможностью содержать упомянутую пересыпку, причем упомянутая емкость содержит корпус (10), продолженный нижней частью, образующей по меньшей мере одну воронку (13), по меньшей мере два выходных отверстия (16), обеспечивающих высыпание пересыпки (27) из емкости (9), при этом упомянутые выходные отверстия по существу выровнены в линию;
б) устройство перемещения упомянутой емкости, которое позволяет перемещать упомянутую емкость в направлении (Т), перпендикулярном направлению (17) выравнивания выходных отверстий (16).
2. Устройство заполнения по п.1, отличающееся тем, что оно содержит также выходную трубу (21), соединенную с каждым выходным отверстием (16).
3. Устройство заполнения по п.1, отличающееся тем, что упомянутая емкость установлена на мостике (26), подвешенном к тележке, которая перемещается вдоль мостового крана.
4. Устройство заполнения по п.1, отличающееся тем, что воронка (13) имеет плоскость (Р1) симметрии, по существу перпендикулярную направлению (17) выравнивания отверстий (16).
5. Устройство заполнения по п.1, отличающееся тем, что корпус (10) емкости (9) имеет по существу вертикальную ось (11), и тем, что, если смотреть в направлении, перпендикулярном плоскости, образованной осью, (11) и направлением (17) выравнивания отверстий (16), то воронка (13) имеет боковые стороны (20, 20'), образующие с осью (11) угол (α, α'), меньший или равный 50°.
6. Устройство заполнения по п.1, отличающееся тем, что корпус (10) емкости (9) имеет по существу вертикальную ось (11), и тем, что, если смотреть в разрезе по плоскости, перпендикулярной направлению (17) выравнивания отверстий (16) и проходящей через ось (11), то воронка (13) имеет боковые стороны, образующие с осью (11) разные углы (β1, β2).
7. Устройство заполнения по п.2, в котором выходные трубы (21) являются по существу прямолинейными и параллельными между собой.
8. Устройство заполнения по любому из пп.2-7, отличающееся тем, что для каждой выходной трубы (21) оно содержит заслонку (23), выполненную с возможностью перекрывать упомянутую трубу (21), причем заслонка (23) характеризуется временем закрывания менее 12 с.
9. Установка обжига анодов (8), включающая в себя печь (2), содержащую множество удлиненных кассет (7), предназначенных для размещения анодов (8), и по меньшей мере одно устройство заполнения по одному из пп.1-8, установленное над печью (2), отличающаяся тем, что упомянутое устройство перемещения перемещает упомянутую емкость по направлению (у) длины кассет, и тем, что отверстия (16) расположены относительно друг друга так, чтобы обеспечивать возможность одновременного заполнения по меньшей мере двух разных кассет (7).
10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что выходные трубы (21) соединены с каждым из выходных отверстий (16).
11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что печь (2) содержит по меньшей мере одну камеру (3), содержащую множество по существу идентичных удлиненных кассет (7), расположенных по существу параллельно друг другу через равномерные промежутки друг от друга, и тем, что выходные отверстия (16) по существу выровнены в линию, причем расстояние (D) между двумя последовательными отверстиями (16) по существу равно N-кратному расстоянию (d) между двумя смежными кассетами (7), при этом N является целым числом, и тем, что упомянутые трубы (21) являются по существу прямолинейными, вертикальными и расположенными в вертикальной плоскости, по существу перпендикулярной кассетам.
12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что N составляет от 1 до 3.
13. Установка по любому из пп.9-12, отличающаяся тем, что воронка (13) содержит именно два выходных отверстия (16), каждое из которых соединено с выходной трубой (21), причем расстояние (D) между двумя трубами (21) по существу равно расстоянию (d) между двумя смежными кассетами (7).
14. Способ помещения анодов (8) в удлиненные кассеты (7) печи (2) с целью их обжига, отличающийся тем, что он содержит этапы, состоящие в том, что
предусматривают установку (1) обжига анодов (8) по любому из пунктов 9-13, причем устройство заполнения располагают над печью таким образом, чтобы каждое из по меньшей мере двух выходных отверстий (16) находилось напротив одной кассеты (7);
засыпают пересыпку (27) через по меньшей мере два отверстия (7), находящиеся напротив кассеты (7), перемещая устройство перемещения в направлении длины кассет (7) таким образом, чтобы сформировать в по меньшей мере двух кассетах (7) слой пересыпки (27) по существу одинаковой толщины, незначительной по отношению к высоте упомянутых кассет (7);
укладывают аноды (8) стопкой в упомянутые кассеты (7), при этом аноды (8) опираются на слой пересыпки (27);
засыпают пересыпку (27) через упомянутые отверстия (16), перемещая устройство заполнения в направлении (у) длины кассет (7), чтобы заполнить свободное пространство, оставшееся между уложенными стопкой анодами (8) и стенками каждой из упомянутых кассет (7).
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что выходные трубы (21) соединены с каждым из выходных отверстий (16).
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что также вертикально перемещают открытый конец упомянутых выходных труб (21) для содействия заполнению свободного пространства, остающегося между уложенными стопкой анодами (8) и стенками каждой из упомянутых кассет (7).
17. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что он дополнительно содержит этапы, состоящие в том, что
для каждой выходной трубы (21) предусматривают заслонку (23), выполненную с возможностью перекрывать упомянутую трубу (21), причем заслонка (23) характеризуется временем закрывания менее 12 с;
во время этапов засыпания пересыпки (27) воздействуют на заслонки (23) соответствующих труб (21) таким образом, чтобы разность расхода пересыпки (27) между двумя разными трубами (21), через которые производят засыпание, не превышала 10%.