ШЛЮЗОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ

Полезная модель относится к пневматическому транспорту и может быть использована для подачи сыпучих материалов в трубопровод пневматических установок.
Шлюзовые питатели предназначены для выгрузки сыпучих и гранулированных продуктов из разгрузителей, пневматических установок, фильтров, циклонов, и других машин, в которых давление может отличаться от атмосферного. Шлюзовой питатель предотвращает попадание атмосферного воздуха в разгрузители и выход газов при разгрузке из пылеулавливающих устройств и позволяет обеспечить герметичность пневматических систем транспортировки. Шлюзовой питатель является необходимым оборудованием в технологических линиях, использующих для транспортировки материала пневматическую и механическую подачу.
Известен шлюзовой питатель для пневмотранспорта сыпучих материалов, авторское свидетельство №816911, МПК B65G 53/46, опубл. 30.03.1981, содержащий корпус с загрузочным, разгрузочным и воздухоподводящим патрубками, боковыми крышками и установленный в корпус ротор с лопастями образующими ячейки. При этом лопасти ротора выполнены со скошенными кромками и каждая из них снабжена установленными на ее краях прижимными планками для крепления уплотнительных накладок. Прижимные планки выполнены с режущей кромкой.
Недостатком устройства является высокая трудоемкость изготовления ротора, сложность замены уплотнительных накладок, малый срок сохранения герметичности.
Известен шлюзовой питатель, патент на полезную модель RU 90426, МПК B65G 53/46, приор. 05.10.2009. Известное устройство содержит корпус с загрузочными и разгрузочными патрубками, а также ротор с радиальными лопастями, образующими ячейки. При этом ротор вместе с лопастями выполнен из эластичного материала, обладающего способностью к восстановлению первоначальной формы. При этом диаметр ротора с лопастями больше внутреннего диаметра корпуса шлюзового затвора, а лопасти отогнуты назад относительно направления вращения ротора.
Недостатком устройства является то, что используемый ротор с лопастями дорогостоящий и сложен в изготовлении. Даже при частичном износе лопастей необходима замена всего ротора полностью. К тому же лопасти своей боковой торцевой частью примыкают к внутренним боковым стенкам корпуса и в процессе эксплуатации истираются по боковому торцу, тем самым ухудшается уплотнение с боковыми внутренними стенками, приводящее к снижению герметичных свойств устройства.
Техническим результатом является сохранение герметичности за счет поддержания постоянной силы прижима лопастей к внутренней поверхности корпуса шлюзового питателя и автоматического компенсирования их износа.
Технический результат достигается за счет того, что предложен шлюзовой питатель, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочными патрубками, ротор, несущий радиальные лопасти из упругоэластичного материала, у которого диаметр ротора с лопастями больше внутреннего диаметра корпуса, при этом лопасти выполнены в виде пластин прямоугольной формы с шириной, превышающей внутреннюю ширину корпуса. При этом лопасти съемно закреплены у основания на металлических кронштейнах. Преимущественно лопасти выполнены из полиуретана.
Описанное устройство поясняется следующим графическим материалом:
На фиг. 1 изображен шлюзовой питатель, вид в разрезе.
На фиг. 2 изображен шлюзовой питатель, вид сбоку.
На фиг. 3 изображен ротор.
Шлюзовой питатель содержит корпус 1, металлический ротор 2 с распределенными по его поверхности металлическими кронштейнами 3. радиальные лопасти 4. выполненные из упругоэластичного материала. Корпус 1 содержит боковые стенки 5, обечайку 6, загрузочный 7 и разгрузочный 8 патрубки. Лопасти 4 выполнены в виде пластин прямоугольной формы, при этом ширина пластины превышает внутреннюю ширину корпуса 1, а диаметр ротора 2 с лопастями 4 больше внутреннего диаметра корпуса 1. Лопасти 4 одним концом съемно закреплены на металлических кронштейнах 3.
Предложенное устройство работает следующим образом. Транспортируемый сыпучий материал поступает в загрузочный патрубок 7 и попадает в ячейку, образованную лопастями 4 и боковыми стенками 5. При вращении электродвигателя (на фиг. не показан) ротор 4 непрерывно вращается и при совмещении заполненной ячейки с разгрузочным патрубком 8 происходит выгрузка материала ячейки. Так как диаметр ротора с лопастями больше внутреннего диаметра корпуса 1 и ширина пластины превышает внутреннюю ширину корпуса 1, то при установке ротора 2 его лопасти 4 свободными краями загибаются в сторону, противоположную направлению вращения, а за счет упругоэластичных свойств материала лопасти 4 плотно прижимаются к боковым стенкам 5 и обечайке 6. По мере износа лопасти распрямляются, обеспечивая постоянную силу прижима к внутренней поверхности корпуса. Герметичность шлюзового питателя сохраняется до тех пор, пока лопасти 4 полностью не распрямятся. Лопасти из упругоэластичного материала просты в изготовлении и не требуют специального оборудования, легко заменяются при износе.
Преимущественно лопасти выполнены из полиуретана или любого другого материала, обладающего схожими упругоэластичными свойствами и способностью к восстановлению формы.