СТАНОК СПЕЦИАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПЛИТ

Предлагаемая полезная модель относится к металлообрабатывающему оборудованию, а именно - к станкам для сверления глубоких отверстий преимущественно в деталях типа плит, используемых в металлургической промышленности в теплообменных аппаратах, но может быть использована и для сверления в сплошном материале глубоких отверстий цилиндрической или ступенчатой формы в неподвижно закрепленных деталях произвольной формы и может быть использована в различных отраслях промышленности, таких как машино - и станкостроении, добывающих отраслях при обработке деталей с длиной отверстий до 4000 мм. и диаметром до 80 мм.
Предлагаемая полезная модель относится к специализированным станкам, что определило его основные технические характеристики, такие как предельные диметры и длины обрабатываемых отверстий, постоянство шага отверстий и их параллельность, чистота обработки внутренней поверхности отверстий, мощность приводов стебля и подач инструмента.
В практике мирового станкостроения известны станки для глубокого сверления, в частности, круглых отверстий, например фирмы «Wohlenberg» марки VDF (тип В-800 модификации «Р»), предназначенные для сверления глубоких отверстий в деталях нецилиндрической, а также несимметричной формы [1].
Известные станки содержат станину, стеблевую бабку, привод стеблевой бабки, сопряженный с бабкой стебель с установленным на нем обрабатывающим инструментом, поддерживающий люнет стебля, привод подач инструмента, устройства управления приводами, устройства для подачи СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) в зону обработки и отвода СОЖ с содержащейся в ней стружкой в стружкоприемник и совмещенную с основной станиной зажимную плиту, снабженную средствами для крепления нецилиндрической или несимметричной детали, причем деталь крепится к
плите неподвижно так, что ось выполняемого отверстия лежит на оси инструмента.
Известные станки имеют недостаток, заключающийся в том, что обработка на нем детали, содержащей ряд последовательно расположенных в одной плоскости отверстий с постоянным или переменным шагом между центрами (например, трубных решеток теплообменных аппаратов) сопряжено с потерей производительности, сложной наладкой перед сверлением каждого последующего отверстия, а также снижением качества обработки (возникновения непараллельности отверстий, чистоты обработки и др.).
Целью предлагаемой полезной модели является устранение отмеченных недостатков известных станков.
Поставленная цель достигается тем, что в станке специальном сверлильном для деталей типа плит, содержащем станину, стеблевую бабку, привод стеблевой бабки, сопряженный бабкой стебель с установленным на нем обрабатывающим инструментом, поддерживающий люнет стебля, привод подач инструмента, средства управления приводами, устройства для подачи СОЖ в зону обработки и отвода СОЖ с содержащейся в ней стружкой в стружкоприемник и совмещенную с основной станиной выполненную в виде стола зажимную плиту, снабженную средствами для закрепления обрабатываемой детали в нем зажимная плита выполнена в виде стола и установлена на прикрепленной к основной станине тумбе на подвижных в поперечном направлении и снабженных приводами каретках.
Предлагаемый станок представлен на чертежах, где:
- на Фиг.1 показан общий вид станка;
- на Фиг.2 показан вид на станок сверху;
- на Фиг.3 показан в разрезе узел установки стеблевой бабки. Станок (см. Фиг.1, 2, 3) содержит основную станину 1 с направляющими 2, на которых на санях 3 установлена стеблевая бабка 4 с приводом 5 стебля и коробкой подач 6. Стеблевая бабка 4 перемещается по направляющим 2 при помощи ходового винта 7 и привода 8. С бабкой 4 посредством фланца 9
шпинделя 10 сопряжен установленный в во вращающейся опоре 11 люнета 12 стебель 13, снабженный направляющим люнетом 14, маслоприемником 15 и обрабатывающим инструментом 16. С основной станиной 1 сопряжена и прикреплена к ней тумба 17, на которой закреплены каретки 18 и 19. На направляющих 20 кареток установлен с возможностью перемещения в поперечном направлении при помощи приводов 21 и 22 стол-плита 23, на котором закрепляется с помощью элементов крепления 24 обрабатываемая деталь 25. Основная станина 1 и тумба 16 устанавливается на фундамент при помощи клиновых башмаков и закладных элементов 26. Станина 1 выполнена сборной из секций различной длины, что дает возможность изготавливать станок необходимой длины. Между собой секции фиксируются штифтами и стягиваются болтами.
Станок снабжен пультом управления 27, гидростанцией 28 и стружкосборником 29, а также другими вспомогательными устройствами (кабельными цепями, насосной станцией, электрошкафом, фильтрами и охладителями стружки и СОЖ и др.)
Станок работает следующим образом На столе 23 при помощи элементов крепления 24 устанавливается и закрепляется обрабатываемая деталь 25. С пульта управления 27 включаются гидростанция 28, привод 5 вращения стебля 13 и вспомогательные агрегаты. После наладки режимов обработки (частоты вращения инструмента, величины его продольной подачи, шага отверстий в обрабатываемой плите, диаметра отверстий, необходимый для сверления инструмент и др.) оператор включает приводы подачи стола 21 и 22 и устанавливает обрабатываемую деталь на позицию сверления первого отверстия в плите 25, затем включает привод 8 стеблевой бабки 4. Стеблевая бабка перемещается влево (см. Фиг.1, 2), при этом обрабатывающий инструмент входит в соприкосновение с деталью 25 и производится сверление первого отверстия. При этом по стеблю 13 к инструменту 16 подается СОЖ и отводится стружка, которая
проходит вместе с СОЖ через фильтры и охладители (на чертежах не показаны) и собирается в сборнике 29.
После окончания сверления первого отверстия стеблевая бабка отводится вправо, стол 23 перемещается на заданный шаг относительно исходного положения стола и процесс повторяется до окончания сверления заданного количества отверстий.
Предлагаемая полезная модель позволяет производить сверление трубных решеток с высокой точностью и качеством отверстий при размере обрабатываемых плит до 4230 мм., ширине до 950 мм., толщине плиты до 140 мм. Кроме этого, на предлагаемом специальном станке возможно сверление отверстий и в других деталях некруглой формы из различных по твердости материалов.
Предлагаемый специальный сверлильный станок типа РТ283302Ф1 разрабатывается и готовится к выпуску на ОАО «Рязанский станкостроительный завод».
Библиографические ссылки:
Каталог станков для глубокого сверления фирмы Wohlenberg, Hannover, 1991 г., стр. 9-10.