КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
COMPOSITION FOR MANUFACTURING OF STRUCTURAL MATERIAL

Изобретение касается производства строительных материалов и изделий.
Известна композиция для изготовления конструкционного материала, содержащая, мас.%: каустический магнезит 20-40; водный раствор хлорида магния 10-40; древесный заполнитель 30-60; отход химического обогащения магнезита солянокислым методом 5-20 [1]. Предел прочности при сжатии конструкционного материала, изготовленного на основе этой композиции, составляет 5,05-6,08 МПа [1].
Задачей данного изобретения является повышение водостойкости конструкционного материала.
3
Технический результат достигается тем, что композиция для изготовления конструкционного материала, содержащая каустический магнезит и водный раствор хлорида магния, древесный заполнитель, дополнительно включает золу-унос, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор C-3, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каустический магнезит 29-35; водный раствор хлорида магния плотностью 1,1-1,2 г/см 27,5-30; древесный заполнитель 26,5-28,5; зола-унос 10-12; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15; суперпластификатор C-3 0,4-0,85.
В таблице приведены составы композиции для изготовления конструкционного материала.
Компоненты
Состав, мас.%.
1
2
3
Каустический магнезит
29
32
35
Водный раствор хлорида магния
30
29
27,5
Древесный заполнитель
28,5
27,2
26,5
Зола-унос
12
11
10
Карбоксиметилцеллюлоза
0,1
0,13
0,15
Суперпластификатор С-3
0,4
0,67
0,85
Коэффициент размягчения
0,85-0,9
0,85-0,9
0,85-0,9
Композицию для изготовления конструкционного материала приготавливают следующим образом.
3
В смеситель заливают воду и засыпают сухой хлорид магния в количестве, необходимом для получения солевого раствора плотностью 1,1-1,2 г/см. Перемешивают до полного растворения. Затем в приготовленный раствор засыпают древесный заполнитель (опилки, древесная дробленка с крупностью частиц не более 5 мм), вводят карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и вновь перемешивают. Приготовленной смесью наполняют формы. Время выдержки изделий до достижения необходимой прочности для выемки из форм составляет не менее 12 часов. После этого извлеченные из форм изделия направляют на склад для дальнейшего набора прочности.
Источник информации
1. RU 2014307 С1.