Устройство для обвалки мясокостного сырья

Полезная модель относится к мясоперерабатывающей промышленности, а именно к устройствам для измельчения мясной ткани замороженного мясного сырья.
Известно устройство для дообвалки мяса, состоящее из перфорированного барабана 1фестообразного сечения с перфорированными ьфыщками для загрузки и выгрузки продукта, кожуха для фора и отвода мясной массы и электропривода, причем перфорация выполнена режущей поверхностью внутрь барабана (см. А.С. СССР № 669506 кл. А22 С17/04, 1980г. - аналог).
Недостатком известного устройства является ограниченность  применения; поскольку устройство предназначено только для зачистки кости от остатков размороженной мясной ткани мясокостного сырья, низкое качество получаемой мясной массы и низкая производительность труда.
Известно устройство для дообвалки мяса, содержащее корпус с установленными в нем цилиндрическими приводными щетками, приводной щнек, расположенный в корпусе коаксильно, а между витками щнека перпендикулярно его поверхности закреплены пальцы, при этом корпус установлен вертикально, а оси вращения щеток расположены по окружности (см. патент РФ № 1711770 кл. А22 С17/04, 1992г. - прототипы).
Недостатком известного устройства является его  ограниченная применимость, поскольку устройство предназначено только для дообвалки мясокостного сырья, причем прощедщего стадию дефростации, при этом для дальнейшего использования полученной мясной массы требуется ее измельчение до необходимой консистенции.
Целью полезной модели является расщирение функциональных возможностей устройства за счет полной обвалки замороженного мясокостного сырья, упрощение технологии и снижение себестоимости обвалки.
Указанная цель достигается тем, что в устройство для обвалки мясокостного сырья, содержащем корпус с расположенным в нем средством для фиксации кости, приводные цилиндрические щетки и емкость для сбора продуктов обвалки, отдельные щетки по оси вращения соединены между собой в виде гирлянд посредством гибких валов. установ.1енных одной стороной в корпусе посредством телескопических подпружиненных хвостовиков, а другой стороной связанных с электроприводом, при этом щетки в поперечной плоскости выполнены из пучков ворса, например.
металлических переменной длины по форме овала вершиной к центру щетки, а средство для фиксации кости выполнено в виде, например, цангового поворотного зажима; емкость для сбора продуктов обвалки содержит вибратор; каждая щетка выполнена из пучков ворса, например, металлических чередующихся через раз по ее окружности с режущими элементами, выполненными в виде гибкой щетки круглого сечения, свободная верхущка которой имеет плоскую режущую кромку., отдельные щетки по оси вращения соединены между собой в виде ряда гирлянд посредством карданных валов.
На фиг.1 представлен схематический чертеж предложенного устройства для обвалки мясокостного сырья; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.З - телескопический хвостовик гибкого вала цилиндрических щеток; на фиг.4 - цанговый поворотный зажим для кости.
Устройство содержит вертикально установленный цилиндрический корпус 1, в котором расположены цилиндрические щетки 2, связанные между собой по оси их вращения посредством гибких валов 3. Щетки 2 образуют вертикальные гибкие гирлянды, а хвостовики 4,5 гибких валов 3 установлены в корпусе 1 с возможностью свободного вращения щеток 2, причем хвостовик 4 имеет телескопическую подпружиненную подвеску б (фиг.З), а хвостовик 5 связан с приводом 7, например, электроприводом, который посредством зубчатой передачи (на чертеже показана условно обеспечивает вращение всех гибких валов 3 щеток 2.
Щетки 2 с пучками ворса, например, металлическими, установлены по окружности относительно вертикальной оси корпуса 1, при этом ворс щеток 2 имеет перемештую длину в форме овала верщиной к центру щетки 2. Устройство содержит цанговый поворотный зажим 8 (фиг.4) для фиксации кости обрабатываемого мясокостного сырья 9. Фиксация сырья 9 производится в вертикальном положении кости посредством ручки ручного поворота цангового зажима 8 (на фиг.1 не показано), а сам цанговый зажим 8 установлен в корпусе 1 с возможностью свободного вращения кости сырья 9 Вращение щеток 2 осуществляется в одну сторону.
Для исключения возможности налипания полученных при обвалке мясных частиц на стенки корпуса 1 и емкости 10 для сбора частиц служит вибратор 11, например, электровибратор, закрепленный к стенке емкости 10.
Каждая из щеток 2 может быть выполнена из пучков ворса, например, металлических, чередующихся через ряд по ее окружности  с режущими элементами, выполненными в виде гибкой петли круглого сечения, свободная верхущка которой имеет плоскую режущую кромку. Оси вращения щеток 2 могут быть соединены между собой в виде ряда гирлянд посредством карданных валов.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемое мясокостное сырье 9 подается в замороженном состоянии через верхнее загрузочное окно корпуса 1 и нижним концом кости закрепляется в цанговом поворотном зажиме 8. При этом за счет телескопической подпружиненной подвески 6 хвостовика 4 гибкого вала 3
каждая из щеток 2 с натягом примыкает к криволинейным участкам поверхности сырья 9, а гирлянды щеток 2 изгибаются и принимают форму обводов обрабатываемого сырья 9 (фиг. 1, фиг. 2) За счет прижимающе о воздействия щеток 2 при их одностороннем вращении мясокостное сырье 9 само устанавливается в вертикальной плоскости корпуса 1 и поворачивается в процессе обвалки в сторону, противоположную направлению вращения щеток 2, способствуя максимально возможной обработке всей поверхности сырья 9.
При вращении свободные концы металлического ворса щеток 2 производят микронадрезы и измельчение как внеклеточной, так и межклеточной замороженной мясной ткани обрабатываемого мясного сырья 9, а за счет упругого распрямления ворса и центробежной сильц полученные измельченные про.дукты переработки отбрасываются на внутреннюю стенку корпуса 1 и собираются в емкости 10. При этом за счет гибких валов 3 и их телескопической подпружиненной подвески 6 обеспечивается автоматический максимальный прижим щеток 2 к обрабатываемой поверхности, что в совокупности с выполнением пучков ворса в форме ов-ила в свою очередь приводит к качественной и максимально возможной обвалке кости от замороженной мясокостной ткани.
Тех:.шко-экономические преимущества заявленного устройства перед известными заключается в исключение ручного труда при обвалке мясокостного сырья, упрощении технологии, поскольку исключается процесс дефростации обрабатываемого сырья, повыщении производительности и качества обвалки, снижении энергозатрат и себестоимости выпускаемой мясной продукции.