СПОСОБ РЕМОНТА И/ИЛИ УСИЛЕНИЯ ТРУБ

1. Способ ремонта и/или усиления трубы, включающий в себя
очистку обрабатываемого участка поверхности трубы с обеспечением очищенной поверхности трубы на ее подлежащем ремонту участке,
нанесение непрерывной ленты вокруг трубы, начиная с зоны, находящейся до обрабатываемого участка, и с проведением ее в зону, находящуюся за обрабатываемым участком, при этом из непрерывной ленты создают спиральный рукав, размещаемый с промежутком от поверхности трубы, в результате чего между поверхностью трубы и рукавом образуется кольцевая полость.
2. Способ по п.1, в котором непрерывная лента представляет собой механически уплотняющую полимерную ленту, армированную волокном.
3. Способ по п.2, в котором непрерывная лента представляет собой ленту из ПЭНД, армированную углеродным волокном.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором из непрерывной ленты образуют спиральный рукав при помощи по меньшей мере одной из следующих процедур: соединение внахлест или соединение с механическим зацеплением.
5. Способ по любому из пп.1-3, в котором указанную кольцевую полость затем заполняют заполняющим веществом, обеспечивающим связь между спиральным рукавом и трубой, причем в качестве этого заполняющего вещества используют вещество из группы, содержащей конструкционную смолу и цементный раствор.
6. Аппарат для нанесения непрерывной ленты на участок поврежденной поверхности трубы для ее ремонта, включающий в себя:
наносящий аппарат, содержащий по меньшей мере две части, каждая из которых снабжена группой валков, обеспечивающих направление непрерывной ленты вокруг участка поврежденной поверхности трубы, поверх него, с образованием спирального рукава, проходящего по меньшей мере по всей осевой длине этого участка поврежденной поверхности трубы;
и подающий аппарат, присоединяемый по меньшей мере к одной из указанных частей наносящего аппарата и содержащий по меньшей мере один приводной валок, обеспечивающий подачу указанной непрерывной ленты в указанную по меньшей мере одну часть наносящего аппарата.
7. Аппарат по п.6, в котором каждая из указанных по меньшей мере двух частей имеет верхнюю пластину и нижнюю пластину, между которыми проходит группа по существу равномерно рассредоточенных направляющих.
8. Аппарат по п.7, в котором на каждой из указанных направляющих, в зоне ее верхнего конца, установлен с возможностью вращения по меньшей мере один валок.
9. Аппарат по любому из пп.6-8, в котором указанный подающий аппарат дополнительно содержит верхнюю подающую пластину и нижнюю подающую пластину, а также группу приводных и направляющих стержней, проходящих между этими нижней и верхней подающими пластинами.
10. Аппарат по п.9, в котором по меньшей мере один из указанных стержней оснащен валками.
11. Аппарат по п.10, в котором по меньшей мере один из указанных стержней приводится во вращение приводной системой.
12. Аппарат по п.11, в котором указанная приводная система содержит зубчатое колесо, установленное над верхней подающей пластиной и жестко прикрепленное к верхнему концу указанного по меньшей мере одного стержня, что позволяет приводить этот по меньшей мере один стержень во вращение вокруг его продольной оси.
13. Аппарат по любому из пп.11-12, в котором указанная приводная система выполнена с возможностью вовлечения во вращение указанных стержней и валков с обеспечением протягивания непрерывной ленты через подающий аппарат и ее введения в указанные по меньшей мере две части наносящего аппарата.