УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

Настоящая полезная модель относится к устройствам для абразивоструйной обработки.
Из существующего уровня техники известна установка для бластинга, описанная в патенте США №575705, US C1. 451/39, 19.11.1996. Устройство содержит центробежный насос, резервуар для гидросмеси, напорную и всасывающую магистрали, сопло и эжектор, магистраль подвода воздуха, трубопровод для перемешивания гидросмеси, дополнительный бак с переливным трубопроводом. Недостатками данного технического решения являются низкое давление бластинга, обусловленное применением центробежного насоса, а также затрудненный пуск устройства из-за возможного засорения всасывающего трубопровода и рабочей полости насоса твердыми частицами гидросмеси при остановке работы насоса.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является устройство для влажной абразивоструйной обработки (Fluid Control Circuit for Wet Abrasive Blasting), номер публикации US 20130324016 A1, дата публикации 5 дек. 2013. Устройство для абразивоструйной обработки содержит насос, резервуар для гидросмеси, систему трубопроводов с клапанами, сопло, магистраль подвода воздуха. Недостатками данного технического решения являются риск засорения трубопроводов твердыми частицами гидросмеси, цикличность работы устройства, сложность и высокая стоимость, что обусловлено наличием резервуара для гидросмеси напорного типа.
Задачами, на решение которых направлена заявляемая полезная модель, являются повышение надежности работы и упрощение конструкции устройства абразивоструйной обработки, в частности, снижение риска засорения трубопроводов твердыми частицами и обеспечение равномерности подачи гидросмеси.
Данные задачи решаются за счет того, что всасывающий трубопровод насоса связан с магистралью подвода воды через Т-образный клапан и снабжен конфузором, напротив которого размещен выходной конец переливного трубопровода, соединенный с напорным трубопроводом, который имеет возможность подключения через Т-образный клапан к магистрали подвода воздуха, а резервуар для гидросмеси соединен с магистралью подвода воды через Т-образный клапан и с выхлопной линией насоса.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является повышение надежности работы и упрощение конструкции устройства абразивоструйной обработки, в частности, снижение риска засорения трубопроводов твердыми частицами и обеспечение равномерности подачи гидросмеси. Предлагаемое устройство повышает надежность работы, так как на входе всасывающего трубопровода посредством взаимодействия конфузора и переливного трубопровода формируется более равномерная подача гидросмеси. Этому также способствует соединение магистрали подвода воды и выхлопной линии с резервуаром для гидросмеси. Последний выполнен в виде безнапорного резервуара, что, во первых, существенно упрощает конструкцию, а во-вторых, позволяет осуществлять работу по непрерывному технологическому циклу. В предлагаемом устройстве снижен риск засорения трубопроводов твердыми частицами, входящими в состав гидросмеси, за счет возможности промывки и продувки трубопроводов чистой водой и сжатым воздухом.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, фиг. 1, на котором изображено устройство для пескоструйной обработки. Устройство для пескоструйной обработки содержит насос 1 с пневматическим приводом, резервуар для гидросмеси 2, напорный 3 и всасывающий 4 трубопроводы, сопло 5 с эжектором 6, магистрали подвода воздуха 7 и воды 8, трубопроводы подвода воды 9 и 10 в бак 2 и всасывающую линию 4, соответственно, трубопровод подвода воздуха И к насосу 1, выхлопную линию 12, Т-образные клапаны 13 и 14, вентили 15, 16 и 17, переливной трубопровод 18, а также конфузор 19.
Устройство работает устройство следующим образом. Питание насоса 1 (подвод энергии) осуществляется от магистрали подвода воздуха 7. Гидросмесь (смесь абразива с водой и технологическими добавками) перекачивается насосом 1 в напорный трубопровод 3 и поступает далее в эжектор 6, где взаимодействует с потоком воздуха, поступающим из магистрали подвода воздуха 7 при открытом Т-образном клапане 14. Регулирование подачи насоса 1 осуществляется вентилем 16. В насос 1 гидросмесь поступает из резервуара 2 через конфузор 18 по всасывающему трубопроводу 4. Отработавший воздух поступает из насоса 1 в резервуар 2, что способствует более равномерному перемешиванию гидросмеси в резервуаре 2.
Устройство может работать в замкнутом цикле. Так как гидросмесь из резервуара 2 постоянно откачивается, то для компенсации уровня гидросмеси используется подпитка воды, которая поступает из магистрали 8 по трубопроводу подвода 9, что создает дополнительный эффект перемешивания гидросмеси в резервуаре 2. Последний выполнен безнапорным, что позволяет проводить его пополнение абразивом во время работы устройства. Баланс расхода воды регулируется посредством вентиля 15.
В случае применения крупнозернистого и тяжелого абразива, эффективность всасывания твердых частиц снижается. Для того, чтобы избежать этого нежелательного явления в устройстве предусмотрено инжектирующее устройство, образованное переливным трубопроводом 18 и конфузором 19, установленным на всасывающем трубопроводе 4.
При остановках работы устройства, а также перед окончанием работы устройства возникает также необходимость промывки насоса 1, напорной и всасывающей магистралей 3, 4, сопла 5 и эжектора 6. Для этого в устройстве предусмотрены режимы продувки и промывки.
Режим промывки обеспечивается переключением Т-образного клапана 13 и подачей воды в насос непосредственно от магистрали подвода воды 8, а не из резервуара 2. При этом промываются как напорный 3, так и переливной 18 трубопроводы. Окончательная чистка и просушка напорного трубопровода 3, сопла 5 и эжектора 6 обеспечивается переключением Т-образного клапана 14. В этом режиме насос 1 отключается перекрытием вентиля 16.