ТРУБНАЯ ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА

Полезная модель относится к мелющим устройствам, в частности к трубным шаровым мельницам и может быть использована в цементной, горнорудной, химической промышленностях.
Известна трубная шаровая мельница с наклонной перегородкой, которая передает шароматериальную загрузку [Фадин Ю.М. Расчет энергии передаваемой шароматериальной загрузке наклонной перегородкой в трубной шаровой мельнице/Ю.М.Фадин//Вестник БГТУ им.В.Г.Шухова.-2011.-№4.-с.62-64]. А так же Трубная шаровая мельница, оснащенная внутримельничным классифицирующим устройством [Богданов В.С. Определение производительности трубной шаровой мельницы, оснащенной внутримельничным классифицирующим устройством/В.С.Богданов, Ю.М.Фадин, С.С.Латышев//Вестник БГТУ им.В.Г.Шухова.-2013.-№6.-с.98-101].
Известна барабанная мельница [Патент РФ на изобретение №2279923, 20.07.2006 г., Бюл. №20], включающая загрузочное устройство и разгрузочное устройство с решеткой, неподвижно соединенные с цилиндрическим корпусом, футерованным изнутри износостойкими полыми и открытыми по торцам элементами, расположенными по винтовой линии рядами с образованием в каждом ряду винтового канала, сообщающегося с разгрузочным устройством и одним элементом каждого ряда.
Недостатком известных мельниц является  переизмельчение материала, что ведет к  снижению качества готового продукта и образованию застойных зон, для преодоления этого все футеровочные элементы имеют отверстия в эллипсных сегментах и выполнены с расширением в сторону крышек.
Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели по конструкции и достигаемому техническому результату, принятой за прототип, является трубная мельница [Патент СССР на изобретение №1404109, 23.06.88 г., Бюл. №23], включающая корпус (барабан), разделенный межкамерной перегородкой на камеры грубого и тонкого помола, в которых установлены чередующиеся между собой диафрагмы (внутрикамерные перегородки), каждая состоит из соединенных между собой наклоненных одна к другой перфорированных и сплошных полок.
С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: барабан, разделенный межкамерной перегородкой на камеры грубого и тонкого помола, в которых установлены внутрикамерные перегородки, состоящие из соединенных между собой сплошных и перфорированных полок.
Недостатком прототипа является низкая эффективность процесса измельчения из-за недостаточной внутримельничной классификации измельчаемого материала.
Полезная модель направлена на повышение эффективности процесса измельчения за счет повышения внутримельничной классификации измельчаемого материала.
о
Это достигается тем, что трубная шаровая мельница состоит из барабана, разделенного межкамерной перегородкой на камеры грубого и тонкого помола, в которых установлены внутрикамерные перегородки, которые состоят из соединенных между собой перфорированных и сплошных полок. В предложенном решении перфорированные полки расположены перпендикулярно к горизонтальной  оси мельницы. Все полки соединены с конусовидным кольцом и сопряжены с футеровкой. Больший диаметр конусовидного кольца  направлен в сторону выходной решетки. Сплошные полки прикреплены под углом в 60 к перфорированным полкам.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 показано продольное сечение трубной шаровой мельницы с установленными внутрикамерными перегородками; на фиг. 2 – разрез А-А на фиг. 1 (поперечное сечение мельницы с полками перегородки).
о
Трубная шаровая мельница, состоит из барабана 1, разделенного межкамерной перегородкой 2 на камеры грубого и тонкого помола. В камерах установлены внутрикамерные перегородки. Каждая внутрикамерная перегородка состоит из чередующихся между собой перфорированных 3 и сплошных 4 полок. Перфорированные  полки  3 расположены перпендикулярно к горизонтальной оси мельницы, а сплошные полки 4 прикреплены, например, сваркой, к перфорированным  полкам  3 под углом в 60. Отверстия 5 в перфорированных 3 полках уменьшаются к выходной решетке 6, расположенной на выходе из камеры тонкого помола. Полки 3 и 4 сопрягаются одним концом с футеровкой 7, а другим присоединяются, например, сваркой к конусовидному кольцу 8. Больший диаметр конусовидного кольца 8 направлен в сторону выходной решетки 6, расположенной на выходе материала из камеры тонкого помола. В свою очередь, внутрикамерные перегородки делят камеры грубого и тонкого помола на секции. В секциях находятся мелющие тела 9, например, шары. Их диаметр уменьшается к концу помола – выходной решетке 6.
Предложенное расположение конусовидного кольца 8 помогает мелющим телам 9 вернуться в камеру на домол измельчаемого материала. Перфорированные  полки 3 расположены под углом к сплошным  полкам  4 так, что при соприкосновении с ними измельчаемый материал будет направляться из одной секции в другую, а недоизмельченный материал –  возвращаться на доизмельчение.
Измельчение материала в трубной шаровой мельнице осуществляется ударами свободно падающих мелющих тел  9, а так же истиранием.
При вращении барабана 1 мельницы, мелющие тела 9 под действием центробежной силы совершают движение в камере грубого помола в водопадном режиме, в камере тонкого помола – в каскадном.
Межкамерная перегородка 2 предназначена для препятствования перемещения мелющих тел по всей длине барабана 1.
Футеровка 7 предназначена для защиты корпуса барабана 1 от повреждений. В секциях камер грубого и тонкого помола мельницы мелющие тела 9 и измельчаемый материал зачерпываются перфорированными  полками 3, расположенными по осям мельницы, что способствует более эффективной классификации измельчаемого материала. Мелющие тела 9 и крупные куски измельчаемого материала скатываются вдоль сплошных  полок  4 и возвращаются в эту же секцию на доизмельчение. Частицы с меньшим размером, чем ширина отверстий 5, проходят через перфорированные полки 3 и скатываются вдоль сплошных 4 в следующую секцию, где они измельчаются. Выход материала осуществляется через выходную решетку 6.
Таким образом, повышается внутримельничная классификация измельчаемого материала в трубной шаровой мельнице, тем самым повышается эффективно процесса измельчения.