БУТЫЛОЧНЫЙ ЗАТВОР

Полезная модель касается затворов или других пробок-дозаторов, которые размещены внутри горлышек или сливных отверстий бутылок и используются преимущественно для закрывания бутылок с алкогольными напитками.
Подобные пробки-дозаторы широко известны и используются в водочной отрасли.
7
Известна пробка для закупорки бутылки (декларационный патент Украины на полезную модель №2169 U, МПК: B65D 39/00, от 16.09.2003), которая содержит цилиндрический корпус, в котором установлены выливная втулка, запорная втулка, уплотняющая втулка и шарик.
Корпус имеет на своей торцевой поверхности высечку, размещенные на внутренней поверхности опорные элементы, а также опорные выступы.
Запорная втулка содержит коаксиально размещенные внутренний и внешний цилиндры. Верхняя часть запорной втулки имеет выливной носик, а на внешней поверхности выполнены шлицы, которые входят в зацепление с опорными элементами, размещенными на внутренней поверхности корпуса.
Верхняя часть выливной втулки имеет цилиндр с внешней резьбой, которая входит в сцепление с внутренней резьбой внешнего цилиндра запорной втулки. К нижнему патрубку крепится ограничитель хода шарика. Запорная втулка установлена с возможностью аксиального перемещения таким образом, чтобы ограничитель хода шарика выходил из выливного носика. В нижней части выливной втулки выполнены опорные лепестки, которые взаимодействуют с горлышком бутылки.
На нижней части уплотняющей втулки выполнено отверстие для клапана, а на внешней боковой поверхности выполнены уплотняющие кольца.
Недостатком этого бутылочного затвора является недостаточная герметизация уплотняющей втулки, а также невозможность уравнять внешнее давление с повышенным давлением в бутылке во время ее закупорки и транспортировки. Высечка корпуса очень легко непроизвольно отделяется от
корпуса.
В основу полезной модели поставлена задача совершенствования бутылочного затвора, при котором обеспечивается необходимая герметизация, предусмотрены средства, которые уравнивают давление, а также имеется высечка, которая отделяется только во время откупоривания бутылки.
Поставленная задача решается тем, что в бутылочном затворе, который содержит корпус в виде открытого снизу цилиндра с высечкой в центральной части торцевой поверхности и опорными выступами на внутренней цилиндрической поверхности, выливную втулку и запорную втулку, которая имеет выливной носик, а также внутренний цилиндр и внешний цилиндр, на внутренней поверхности которого выполнена резьба, а на внешней поверхности выполнены шлицы, выливная втулка содержит нижний патрубок и верхний патрубок, верхняя часть которого закрыта ограничителем хода шарика, а в боковой поверхности выполнены прорези, выливная втулка содержит также цилиндр с внешней резьбой, который опоясывает верхний патрубок и на который навинчивается внешним цилиндром запорная втулка, и юбку с опорной поверхностью для взаимодействия с опорным выступом корпуса, причем корпус имеет на внутренней цилиндрической поверхности ребра, выполненные с возможностью взаимодействия со шлицами запорной втулки, причем затвор содержит также уплотняющую втулку с клапаном, которая надета с натягом на патрубок выливной втулки и имеет уплотняющие кольца, согласно полезной модели уплотняющая втулка имеет уплотняющий поясок, по меньшей мере одно отверстие, которое не перекрывается клапаном, а также тем, что высечка прикреплена к корпусу с помощью сплошной пленки.
Для более эффективной работы затвора отверстия, которые не перекрываются клапаном, выполнены в виде прямоугольных прорезей, а одно из уплотняющих колец уплотняющей втулки выполнено с большим диаметром, чем другие кольца. Для более надежной фиксации выливной втулки в горлышке бутылки выливная втулка имеет не меньше трех опорных лепестков. Клапан преимущественно выполнен в виде шарика.
Конструкция заявленного бутылочного затвора объясняется на следующих чертежах:
Фиг.1 - общий вид затвора в продольном сечении,
Фиг.2 - вид выливной втулки снизу,
Фиг.3 - продольное сечение выливной втулки,
Фиг.4 - продольное сечение запорной втулки,
Фиг.5 - продольное сечение уплотняющей втулки.
Бутылочный затвор имеет цилиндрический корпус 1, внутри которого уставлены выливная втулка 2, запорная втулка 3 и уплотняющая втулка 4. Верхняя торцевая часть корпуса 1 имеет выполненную в нем высечку 5, которая с помощью пленки 6 высечки прикреплена к корпусу 1. На внутренней боковой поверхности корпуса 1 выполнены опорные элементы 7, а под ними выполнены опорные выступы 8. Запорная втулка 3 состоит из коаксиально размещенных внутреннего цилиндра 9, внешнего цилиндра 10, на внутренней поверхности которого выполнена внутренняя резьба 11, а внешняя поверхность имеет вертикально ориентированные шлицы 12, и выливного носика 13. Выливная втулка 2 состоит из цилиндра 14 с внешней резьбой, нижнего патрубка 15 и верхнего патрубка 16 с ограничителем хода 17 шарика 18, а также имеет прорези 19, и опорную поверхность 20. Нижняя часть выливной втулки 2 выполнена в виде юбки 21, в верхней части которой выполнены отверстия с опорными лепестками 22, а на внутренней поверхности нижней части выполнены вертикальные ребра жесткости 23. Уплотняющая втулка 4 имеет на своей внешней поверхности уплотняющие кольца 24, а в ее нижней части выполнено отверстие 25 клапана. На нижней поверхности опорного кольца 26 уплотняющей втулки 4 выполнен уплотняющий поясок 27, в нижней части 28 уплотняющей втулки 4 выполнено по меньшей мере одно отверстие 29.
Сборку и использование предложенного бутылочного затвора осуществляют следующим образом.
Шарик 18 размещают в нижней части 28 уплотняющей втулки 4 таким образом, чтобы он закрывал отверстие 25 клапана. Уплотняющую втулку 4 с усилием вставляют в горлышко бутылки. Благодаря уплотняющим кольцам 24 и плотнящему пояску 27 на опорном кольце 26, уплотняющая втулка 4 предотвращает вытекание жидкости через внешнюю часть уплотняющей втулки 4. Внутрь уплотняющей втулки 4 с усилием вставляют нижний патрубок 15 выливной втулки 2. При этом горлышко бутылки зацепляется за опорные лепестки 22. Благодаря отверстию 29 выравнивается давление в бутылке и внешнее давление.
На цилиндр 14 с внешней резьбой выливной втулки 2 навинчивают внешний цилиндр 10 запорной втулки 3 до закрывания выливного носика 13 ограничителем хода 17 шарика 18. После этого корпус 1 с усилием надевают на выливную втулку 2 и запорную втулку 3. Опорные элементы 7 входят в шлицы 12, а опорная поверхность 20 зацепляется за опорные выступы 8.
При открывании затвора путем вращения корпуса 1 запорная втулка 3 перемещается вверх по опорным элементам 7, как по направляющим, относительно неподвижных выливной втулки 2, уплотняющей втулки 4 и бутылки, тем самым, отрывая пленку 6 высечки 5 и удаляя высечку 5. После поворота корпуса 1 ограничитель хода 17 шарика 18 выходит из выливного носика 13. Бутылку переводят в горизонтальное положение, шарик 18 выкатывается из отверстия 25 клапана, после чего жидкость из бутылки проходит сквозь отверстие 25 клапана, прорези 19, внутренний цилиндр 9, выливной носик 13. После перевода бутылки в вертикальное положение шарик 18 возвращается в исходное положение и закрывает отверстие 25 клапана. При повороте корпуса 1 с выливной втулкой в направлении, противоположном направлению открывания, ограничитель хода 17 шарика 18 входит в выливной носик 13 и предотвращает случайное вытекание жидкости.
Отверстия в уплотняющей втулке позволяют уравнять давление в бутылке с окружающим давлением и служат для вытекания напитка из втулки, предотвращая его выплескивание при открывании избыточным давлением внутри бутылки. Таким образом, предложенный бутылочный затвор имеет способность к выравниванию внешнего давления и давления внутри бутылки с жидкостью, обеспечивает достаточное уплотнение для закупорки, транспортировки и использования бутылок с таким затвором, а также надежное сцепление горлышка бутылки с выливной втулкой.