УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПУХОПЕРОВОГО МАТЕРИЛА

Полезная модель относится к устройствам для очистки пухоперового материала и может быть использована в производстве и реставрации пухоперовых изделий.
Известно устройство для очистки пухоперового материала по патенту РФ на полезную модель №43865 (публ. 10.02.2005 г).
Это устройство содержит камеру предварительной обработки, камеру окончательной обработки и камеру сбора очищенного материала.
Недостатком устройства является наличие системы трубопроводов, соединяющих камеры предварительной и окончательной обработки, которые выполнены каждая в своем корпусе, что усложняет работу устройства. А также недостаточное качество очистки пухоперового материала в камере предварительной обработки за счет того, что воздух, поступающий в камеру загрузки, приводит пухоперовой материал в состояние хаотичного витания, перемешивания и последующего оседания и сползания под собственным весом к выходному отверстию, расположенному на дне камеры загрузки, вместе с содержащимся в нем мусором. В результате в камеру очистки попадает и мусор, и значительное количество сбитого в комки нераспушенного материала.
Наиболее близким к заявляемому является устройство по патенту РФ на изобретение №2244677 (публ. 20.01.2005 г), содержащее камеру загрузки, камеру очистки, камеру сбора чистого материала, блок откачки воздуха и дезинфицирующее устройство. Причем выходное отверстие камеры загрузки соединено с входным отверстием камеры очистки, выходное отверстие камеры очистки соединено с входным отверстием камеры сбора чистого материала, которое снабжено патрубком для крепления наперника. Все камеры выполнены с возможностью их герметизации. Вход блока откачки воздуха соединен с выходным отверстием камеры сбора чистого материала.
Недостатками этого устройства являются:
- недостаточное качество очистки пухоперового материала, что обусловлено тем, что воздух, поступающий в камеру загрузки через две трубки приводит пухоперовой материал в состояние хаотичного витания, перемешивания и последующего оседания и сползания под собственным весом к выходному отверстию, расположенному на дне камеры загрузки и тем, что одна из трубок направляет воздух непосредственно на выходное отверстие. В результате в камеру очистки попадает и мусор, и значительное количество сбитого в комки нераспушенного материала, часть которых после камеры очистки вместе с потоком воздуха попадает непосредственно в наперник, расположенный в камере сбора чистого материала;
- необходимость постоянного контроля над ходом процесса и неудобство регулирования его за счет необходимости одновременного изменения вручную положения трубки как путем придания возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении, так и путем вращения вокруг своей оси. При этом окно визуального наблюдения находится ниже уровня расположения органов управления трубками, что создает неудобство для оператора.
Общим недостатком для вышеуказанных устройств является малое время нахождения обрабатываемого материала в камере загрузки, что не позволяет в достаточной мере распушить обрабатываемый материал, подготовить его к очистке и в достаточной степени продезинфицировать.
Задачей данного технического решения является создание устройства для чистки пухоперового материала, обеспечивающего повышение качества очистки и удобства обслуживания.
Задача решается за счет того, что в известное устройство, содержащее выполненные с возможностью их герметизации камеру загрузки с дезинфицирующим устройством, камеру очистки, камеру сбора чистого материала, а также блок откачки воздуха, внесены следующие изменения:
- камера загрузки представляет собой загрузочный бункер, в сечении представляющий собой n-угольник, где n может быть в диапазоне от 6 до бесконечности. Это техническое решение позволяет создавать в загрузочном бункере условия, обеспечивающие вращательное движение обрабатываемого материала и разделение его на фракции: легкие, обладающие парусностью фракции, располагаются ближе к центру вращения, а тяжелые фракции располагаются на периферии;
- воздухоподающая трубка для подачи воздуха в загрузочный бункер выполнена изогнутой и установлена с возможностью подачи воздуха тангенциально. Это техническое решение позволяет придавать обрабатываемому материалу вращательное движение за счет обеспечения тангенциальной подачи воздуха;
- воздухоподающая трубка установлена с возможностью изменения угла направления подачи воздуха путем изменения положения трубки при помощи одной руки. Это техническое решение позволяет регулировать эффективность вращательного движения в зависимости от качества и состояния обрабатываемого материала, а также упрощает регулировку процесса;
- выходное отверстие расположено по центру вращения воздушного потока в загрузочном бункере. Это техническое решение позволяет отделить легкие, обладающие парусностью фракции, которые располагаются ближе к центру вращения и выносятся с потоком воздуха через выходное отверстие в камеру очистки, от тяжелых фракций, располагающихся на периферии вращения. В результате, наиболее крупные и тяжелые примеси (мусор, ломаное перо, камни, зерно и другие примеси) под влиянием центробежной силы можно отделить от обрабатываемого материала уже в загрузочном бункере;
- выходное отверстие в загрузочном бункере выполнено в виде выступающего патрубка, что позволяет избежать вероятного попадания в камеру очистки крупного мусора;
- окно визуального наблюдения расположено в крышке камеры загрузки, что повышает удобство наблюдения за ходом процесса и его регулировки.
Техническое решение, заключающееся в использовании вращательного движения обрабатываемого материала, позволяет продлить нахождение его в загрузочном бункере под воздействием дезинфицирующего устройства и при этом добиться более качественного разделения на фракции.
Схематичное изображение нескольких из возможных вариантов выполнения загрузочного бункера предлагаемого устройства представлено на фигуре 1, где:
n=6 на фигуре 1а,
n=∞ на фигуре 1б,
n=8 на фигуре 1в,
n→∞ на фигуре 1г.
Устройство содержит выполненные с возможностью герметизации камеру загрузки с загрузочным и выходным отверстиями и дезинфицирующим устройством, камеру очистки с входным и выходным отверстиями, камеру для сбора чистого материала с входным отверстием, выполненным с возможностью наполнения наперника чистым материалом, и выходным отверстием. Камера загрузки представляет собой загрузочный бункер 1 в сечении представляющий собой n-угольник, где n может принимать значения от 6 до бесконечности. В верхней части загрузочного бункера 1 расположено загрузочное отверстие и дезинфицирующее устройство (на фигуре не показано). Воздухоподающая трубка 2 для подачи воздуха в загрузочный бункер 1 расположена с условием обеспечения тангенциальной подачи воздуха в загрузочный бункер 1 и с возможностью изменения угла направления подачи воздуха путем изменения положения трубки 2. Выходное отверстие 3 загрузочного бункера 1 расположено по центру вращения воздушного потока в загрузочном бункере 1 и выполнено
в виде выступающего патрубка. Загрузочное отверстие снабжено крышкой, в которой расположено окно визуального наблюдения (на фигуре не показано).
Описание работы установки
Обрабатываемый материал засыпают в загрузочный бункер 1 через загрузочное отверстие, преимущественно при включенных двигателях, что позволяет уменьшить разлетание пухо-перового материала. После закрытия крышки загрузочного бункера 1 обрабатываемый материал начинает вращательное движение благодаря направленному тангенциально потоку воздуха из воздухоподающей трубки 2 и форме загрузочного бункера 1. Под действием центробежных сил вращающийся обрабатываемый материал распределяется в объеме загрузочного бункера 1 соответственно парусности и веса составляющих его частиц. Легкие, обладающие парусностью фракции располагаются ближе к центру вращения. Тяжелые фракции располагаются на периферии относительно центра вращения.
Изменение положения воздухоподающей трубки 2 производят одной рукой путем поворота ее только вокруг оси вращения. В процессе обработки изменение положения воздухоподающей трубки 2 необходимо для создания равномерного вращения обрабатываемого материала, либо изменения хода процесса в зависимости от требуемого результата, например, вращения только части обрабатываемого материала в бункере, что может потребоваться для более тонкой очистки, либо для других целей - например выделения пуха из пухо-перовой смеси.
В результате вращения обрабатываемый материал разделяется на фракции: легкие, обладающие парусностью фракции, располагаются ближе к центру вращения и через выходное отверстие 3 с потоком воздуха попадают в камеру очистки, а тяжелые фракции, располагающиеся на периферии вращения, остаются в загрузочном бункере 1. Причем, использование вращательного движения обрабатываемого материала позволяет увеличить время нахождения обрабатываемого материала в
загрузочном бункере 1. Следовательно, позволяет добиться более эффективного распушения и разделения на фракции обрабатываемого материала за счет того, что слипшиеся в комки частицы пуха и пера, находящиеся сначала на периферии вращения под действием потока воздуха разбиваются на составляющие. В результате чего, наиболее легкие фракции перемещаются к оси вращения и попадают в камеру очистки. Дополнительный эффект от увеличения времени нахождения обрабатываемого материала в загрузочном бункере 1 - повышение качества дезинфекции. Выполнение выходного отверстия 3 в форме выступающего патрубка предотвращает попадание в камеру очистки тех крупных частиц, которые могут попасть в выходное отверстие 3 загрузочного бункера 1 вследствие уменьшения угловой скорости из-за трения о поверхность, на которой расположено выходное отверстие 3. В результате, наиболее крупные и тяжелые примеси под влиянием центробежной силы можно отделить от обрабатываемого материала уже в загрузочном бункере 1.
Таким образом, поставленная задача по повышению качества очистки и удобства регулирования процесса очистки достигнута.