КРОНШТЕЙН КРЕПЕЖНЫЙ

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при монтаже рамных конструкций в стенные проемы, например, при установке дверных коробок.
Известен  «КРОНШТЕЙН КРЕПЕЖНЫЙ» по патенту РФ на полезную модель №118672 от 14.03.2012, опубликован 27.07.2012, МПК E06B1/60, содержащий монтажное основание, полый выступ под головку крепежного элемента, снабженный пазом под резьбовой стержень, при этом полый выступ под головку крепежного элемента и паз под резьбовой стержень выполнены открытыми каждый с двух противоположных торцов, полый выступ под головку крепежного элемента образован парой отходящих от монтажного основания стенок, продольные кромки которых образуют паз под резьбовой стержень, при этом на монтажном основании перед открытыми торцами полого выступа расположены стопорные выступы; стопорные выступы выполнены в виде пластин отходящих от монтажного основания и расположены в его плоскости с возможностью отгиба; монтажное основание содержит монтажные отверстия.
Наиболее близким по технической сути является «КРОНШТЕЙН КРЕПЕЖНЫЙ» по патенту РФ на полезную модель №208744 от 30.09.2021, опубликован 11.01.2022, МПК E06B1/00, содержащий пластинчатое основание, от которого отогнута пара стенок с образованием продольного зазора между ними, при этом в пластинчатом основании выполнены вытянутые в поперечном направлении отверстия, при этом, по меньшей мере, с одного края зазор выполнен расширяющимся.
Известные кронштейны предназначены для установки на крепежные элементы, содержащие резьбовой стержень и головку. Кронштейн устанавливают на крепежный элемент, располагая головку крепежного элемента внутри полости, образованной отогнутыми стенками. Регулирование положения монтируемой рамной конструкции в плоскости проема осуществляют при помощи изменения глубины вкручивания крепежных элементов путем их вращения. Вращение крепежного элемента осуществляют поворотом граненой головки при помощи ручного инструмента. Расположение головки крепежного элемента внутри полости, образованной отогнутыми стенками, значительно затрудняет доступ к ней и, как следствие, усложняет и замедляет процесс регулировки рамы в плоскости проема.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение удобства монтажа рамной конструкции в стенной проем. Поставленная задача решена за счет кронштейна крепежного, содержащего пластинчатое основание, от которого отогнута пара стенок с образованием продольного зазора между ними, при этом в кронштейне вдоль внешних поверхностей отогнутых стенок выполнено, по меньшей мере одно вытянутое отверстие, а в пластинчатом основании выполнены вытянутые в поперечном направлении отверстия.
Суть технического решения иллюстрирована чертежами, где на фиг.1  – общий вид кронштейна крепежного, на фиг.2  – кронштейн крепежный в рабочем положении.
На фиг. 1 изображены: кронштейн 1 крепежный, пластинчатое основание 2, стенки 3, зазор 4, отверстия 5, полость 6, головка 7, крепежный элемент 8, резьбовой стержень 9, стена 10 проема, отверстие 11 в стене проема, гайка 12, рама 13, вытянутое отверстие 14.
Кронштейн крепежный выполнен следующим образом.
Кронштейн 1 крепежный содержит пластинчатое основание 2, от которого отогнуты стенки 3. Стенки 3 отогнуты с образованием зазора 4 под резьбовой стержень 9. Полость 6, образованная внутренними поверхностями отогнутых стенок 3, предназначена для размещения в ней головки 7 крепежного элемента 8. Полость 6 выполнена открытой с двух противоположных торцов. Вдоль, по меньшей мере одной отогнутой стенки 3 выполнено вытянутое отверстие 14. Отверстие 14 предназначено для обеспечения доступа ручного инструмента к головке 7, расположенной в полости 6. Пластинчатое основание 2 содержит продолговатые монтажные отверстия 5, продольная ось симметрии которых выполнена перпендикулярно зазору 4. Выполнение продольной оси монтажных отверстий 5 перпендикулярно относительно зазора 4, позволяет компенсировать неточность установки путем вертикального перемещения установленного кронштейна, а также осуществлять регулировку положения кронштейна 1 на торце рамной конструкции в вертикальном направлении. Конструкция кронштейна 1 крепежного позволяет изготавливать его из плоской заготовки, например из металла, при помощи штамповки, в один технологический переход, что делает устройство технологичным и недорогим в изготовлении.
Установку и регулировку положения рам при помощи кронштейна крепежного выполняют следующим образом.
В стене 10 проема на нужных высотах высверливают отверстия 11 для установки крепежных элементов 8. На крепежные элементы 8 накручивают гайки 12. Крепежные элементы 8 вкручивают каждый на необходимую глубину в отверстия 11 в проеме стены 10. Для удобства установки в стену 10  проема крепежных элементов 8 могут использоваться дюбеля. На соответствующих высотах на раму 13 устанавливают кронштейны 1 крепежные таким образом, что бы полости 6 и зазоры 4 находились в горизонтальном положении. Установку кронштейнов 1 крепежных на торец рамы 13 осуществляют через монтажные отверстия 5, расположенные на пластинчатом основании 2. Выполнение отверстий 5 продолговатыми и расположенными перпендикулярно зазору 4, позволяет осуществлять дополнительную вертикальную регулировку кронштейна 1. Крепление и фиксация кронштейнов 1 крепежных к раме 13 до ее установки в проем позволяет использовать стандартный монтажный инструмент, например отвертку или шуруповерт, что повышает удобство установки. Раму 13 с закрепленными на ней кронштейнами 1 крепежными помещают в проем таким образом, что головки 7 крепежных элементов 8 располагаются в соответствующих полостях 6, резьбовые стержни 9 проходят через зазоры 4, а гайки 12 располагаются между кронштейнами 1 крепежными и стеной 10 проема. После установки на крепежные элементы 8 осуществляют регулировку пространственного положения рамы 13. Глубина вкручивания крепежных элементов 8 позволяет регулировать положение рамы 13 относительно образующих проем стен в плоскости, продольной стенам. Для изменения глубины вкручивания крепежных элементов 8 ручным инструментом, например, гаечным ключом, через открытые торцы полости 6 или отверстие 14 осуществляют захват и вращение головки 7. Возможность захвата головки 7 через отверстие 14 существенно повышает удобство монтажа рамной конструкции и сокращает время, необходимое для ее регулировки. После завершения регулировки в плоскости проема, осуществляют поперечную регулировку рамы 13, перемещая ее относительно крепежных элементов 8. После окончания регулировки положение рамы 13 фиксируют при помощи гаек 12, которые накручивают на резьбовые стержни 9. Зазоры между стенами 10 проема и рамой 13 заполняют монтажной пеной. Таким образом, глубиной вкручивания крепежных элементов 8 и перемещением кронштейнов 1 крепежных по крепежным элементам 8 можно с достаточной степенью точности регулировать положение рамы 13 в горизонтальной плоскости и, следовательно, быстро и точно производить регулировку положения рамной конструкции в горизонтальном поперечном и продольном направлениях.
Наличие вытянутого отверстия 14 позволяет захватывать ручным инструментом, расположенную в полости 6 головку 7 крепежного элемента 8, и осуществлять ее поворот на значительный угол, что, в свою очередь, позволяет производить быструю и удобную регулировку рамы 13 в плоскости проема. Наличие вытянутого отверстия 14 увеличивает площадь зоны, а также направлений доступа ручным инструментом для регулирования положения кронштейна 1 крепежного. Наличие вытянутого отверстия 14 увеличивает количество вариантов доступа ручного инструмента к головке 7 для регулирования положения кронштейна 1 крепежного, что повышает удобство монтажа рамной конструкции. Возможность устройства осуществлять быструю регулировку положения рамной конструкции в продольном и поперечном направлении сокращает время необходимое для установки и закрепления рам 13 в стенных проемах, что повышает производительность труда специалиста.
Техническим результатом заявленного технического решения является увеличение зоны доступа к головке для регулирования положения кронштейна крепежного, за счет кронштейна крепежного, содержащего пластинчатое основание, от которого отогнута пара стенок с образованием продольного зазора между ними, при этом в кронштейне вдоль внешних поверхностей отогнутых стенок выполнено, по меньшей мере одно вытянутое отверстие, а в пластинчатом основании выполнены вытянутые в поперечном направлении отверстия.