ЧУГУН
IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого в машиностроении.
Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,5; хром 4,5-5,5; ванадий 2,0-2,5; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна на удар.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, железо, дополнительно содержит самарий, вольфрам, цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-2,4, кремний 0,01-0,02; хром 0,05-0,07; ванадий 2,0-2,5; самарий 0,1-0,15; вольфрам 2,5-3,5; цирконий 0,05-0,07; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Углерод
2,2
2,3
2,4
Кремний
0,02
0,015
0,01
Хром
0,05
0,06
0,07
Ванадий
2,0
2,25
2,5
Самарий
0,1
0,13
0,15
Вольфрам
13,5
3,0
2,5
Цирконий
0,07
0,06
0,05
Железо
остальное
остальное
остальное
Число ударов до разрушения, выдерживаемых чугунными цилиндрическими изделиями (диаметр 50 мм, высота 200 мм) при энергии 650 Дж, составит 310-315 для всех составов, приведенных в таблице.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Ванадий повышает вязкость сплава. Самарий раскисляет сплав. Вольфрам препятствует деформации, возникновению и развитию трещин при ударе. Хром стабилизирует карбиды, цирконий способствует измельчению зерна.
Чугун выплавляют в вагранках и отливают в формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1330°C. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°C и отпуску при температуре 350-450°C.
Источник информации
1. SU 1296623, C22C 37/06, 1987.