ТЕПЛООБМЕННИК

1. Теплообменник с коллекторной пластиной (1), имеющей стенку (2), в которой выполнены проходы (3) с возможностью приема концов труб (4) пучка, причем стенка (2) коллекторной пластины (1) выполнена таким образом, что она для выполнения паяного или сварного соединения с трубами (4) образует проходящие вокруг проходов (3) краевые выступы (5), при этом стенка (2) имеет одну обращенную к пучку труб переднюю сторону (6) и одну обращенную к сборному резервуару заднюю сторону (7), отличающийся тем, что каждый краевой выступ (5), выходя от прямолинейной плоскости (8) на задней стороне (7) стенки (2), простирается в направлении сборного резервуара.
2. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что каждый краевой выступ (5) в области (9) прилегания узкой стороны (10) трубы определяет на задней стороне (7) стенки проходящий или выступающий от базовой плоскости (8) наклонно вверх и снаружи концевой участок (11).
3. Теплообменник по п.2, отличающийся тем, что посредством проходящего или выступающего наклонно вверх и снаружи концевого участка (11) на задней стороне (7) стенки (2) одновременно формируется углубление (12) концевого участка (11) относительно в основном прямой передней стороны (6).
4. Теплообменник по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что за счет выполнения проходов (3) в области прилегания к трубам (4) образуется контактная поверхность проходов, выполненная, по меньшей мере, незначительно изогнутой.
5. Теплообменник по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что за счет выполнения проходов (3) в области прилегания к трубам (4) образуется контактная поверхность проходов, выполненная трапециевидной.
6. Способ изготовления теплообменника, в частности, коллекторной пластины (1), согласно любому из пп.1-5, включающий этапы:
- формование или выполнение имеющего форму ванны углубления (14) в коллекторной пластине (1) в направлении пучка труб;
- последующее обратное формование, по меньшей мере, одной частичной области, промежуточной области 13, углубления (14) в направлении сборного резервуара;
- формование или выполнение проходов (3) в направлении сборного резервуара.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что на втором технологическом этапе производят обратное формование только плоскости, промежуточной области (13), лежащей между проходами (3), в направлении сборного резервуара.
8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что за счет обратного формования, по меньшей мере, одной промежуточной области (13) имеющего форму ванны углубления (14) образуется прямолинейно проходящая основная плоскость (8).
9. Способ изготовления теплообменника, в частности, коллекторной пластины (1) согласно любому из пп.1-5, включающий этапы:
- формование или выполнение имеющего форму ванны углубления (14) в коллекторной пластине (1) в направлении пучка труб;
- формование или выполнение проходов (3) в направлении сборного резервуара;
- последующее обратное формование, по меньшей мере, одной частичной области, промежуточной области (13), углубления (14) в направлении сборного резервуара.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что на третьем технологическом этапе производят обратное формование только плоскости, промежуточной области (13), лежащей между проходами, в направлении сборного резервуара.
11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что за счет обратного формования, по меньшей мере, одной промежуточной области (13) имеющего форму ванны углубления (14) образуется прямолинейно проходящая основная плоскость (8).