УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩИХ

Полезная модель относится к устройствам для получения битумов, используемых, в частности, для производства вяжущих веществ для изготовления мастик.
В качестве прототипа выбрана установка для бескомпрессорного окисления гудрона для получения битума (патент РФ №2030437), содержащий реактор окисления, соединенный с емкостью смешения, трубопроводы и трубопроводную аппаратуру.
Недостатками прототипа являются высокие аппаратурные и энергозатраты, а также ограничения по качеству сырья.
Задачами, на решение которых, направлена предлагаемая полезная модель являются снижения аппаратурных и энергозатрат, а также расширение сырьевой базы производства битумов.
Указанные задачи достигаются тем, что в установке, содержащей реактор окисления, соединенный с подготовительным реактором, трубопроводы и трубопроводную аппаратуру, подготовительный реактор выполнен в виде горизонтального сосуда с перегородками, воздушным маточником и элементами нагрева.
Такое выполнение подготовительного реактора позволяет обеспечить предварительную обработку сырья - нагрев, перемешивание, испарение воды и предварительное окисление.
На рисунке 1 изображена схема установки для получения вяжущих.
Установка состоит из предварительного реактора 1, перегородок 2, маточников воздуха 3, реактора окисления 4, насосов 5 и нагревательных элементов (на рисунке не показаны).
Римскими цифрами обозначены направления движения следующих продуктов.
I - сырье, II - воздух. III - сырье после предварительной обработки, IV - окисленный битум, V - газообразные продукты.
Подготовительный реактор 1 изготавливается путем монтажа перегородки 2 и маточника воздуха 3 в одну из емкостей установки СИ 201.
Между верхними и нижними частями перегородки 2 и внутренней поверхностью подготовительного реактора 1 образовано пространство для перемещения сырья и газообразных продуктов.
Для осмотра внутренней части реактора, ремонта электронагревателей, монтажа и демонтажа маточника и перегородок предусмотрены люки, закрытые крышками. В нижней части аппарата имеется патрубок с фланцем для закачки сырья. Перегородки для удобства монтажа маточника и ремонта электронагревателей состоят из 3-х частей, две из которых - крайние приварены к емкости, а средняя часть перегородки легкосъемная.
Наличие перегородок делит подготовительный реактор на секции, в которых через одну секцию установлены пальцы для барботажа сжатого воздуха. Такая конструкция создает интенсивное перемешивание, сырья способствует быстрому испарению воды и предварительному окислению сырья.
В корпусе подготовительного реактора смонтированы датчики уровня гудрона и датчики температуры (термопары в комплекте СИ-201).
Наружный диаметр реактора подготовки теплоизолирован минеральной ватой не менее 80 мм.
Рабочая высота реактора, заполняемая жидким сырьем - 1,5 м на 0,3 м выше перегородок.
3
Рабочий объем реактора подготовки - 15 м.
3
Геометрический объем реактора -18,8 м.
Внутренний диаметр реактора - 2,0 м.
Габаритные размеры - длина 6 м., диаметр 2 м.
Установка работает следующим образом.
Сырье, состоящее из гудрона, асфальта пропановой деасфальтации, других маловязких веществ или их комбинаций подается в емкость смешания 1, заполняет пространство между перегородками 2 и прогревается. Через маточник 3 подается воздух, который обеспечивает перемешивание и предварительное окисление сырья. После предварительной обработки сырье из емкости смешения 1 поступает в окислительный реактор 4, например в вертикальную окислительную колонну, где сырье окисляется до готового продукта, например, битума БН 70/30. Температура и время окисления зависит от состава сырья.