СОСТАВ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ ШТУКАТУРКИ
COMPOSITION OF HEAT-INSULATING PLASTER

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве сухой штукатурной смеси, предназначенной для теплоизоляционных покрытий внешних и внутренних сторон стен зданий.
Известны составы, содержащие портландцемент, диатомит, перлит вспученный, метилцеллюлозу, песок, порошок извести гашеной, каолин, микроваллостанит, вспененное стекло, стеарат цинка, олеат натрия, оптибент, виновил флюкс, уфапор, техноцель 150, опагель СМТ, вспениватель, элотекс 511, пластификатор [1].
Наиболее близко по технической сущности и достигаемому результату является состав, включающий известь гашеную, перлит вспученный, портландцемент, песок кварцевый, пеностекло, полипропиленовое фиброволокно, известняковую муку, вспениватель на основе лаурилсульфата натрия, метилцеллюлозу, водорастворимую добавку на основе модифицированного крахмала, водорастворимую добавку на основе сополимера винилацетата и этилена [2]
Недостатком указанных композиций являются недостаточная прочность покрытий на основе отделочного состава, медленные сроки отверждения.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков.
Поставленная задача решается тем, что состав, включающий известь-пушонку, цемент, наполнитель, пластифицирующую, минеральную и полимерную добавки, содержит в качестве минеральной добавки синтетические алюмосиликаты, в качестве полимерной добавки редиспергируемый порошок «VINNAPAS 8031Н», в качестве пластифицирующей добавки Кратасол ПФМ, а в качестве наполнителя перлитовый песок при следующем соотношении компонентов, мас. ч:
Известь-пушонка
69-78
Цемент
6,9-7,8
Редиспергируемый порошок VINNAPAS 8031H
3,5-3,9
Пластификатор Кратасол ПФМ
0,6-0,8
Перлитовый песок
6,5-11,7
Синтетические алюмосиликаты
3,5-7,5
3
3
Синтетические алюмосиликаты представляют собой легкий порошок светло-серого цвета (размер частиц 2-20 мкм), с насыпной плотностью 0.55±0.05 г/см. Получают добавлением микродисперсных порошков алюминия в натриевое жидкое стекло при температуре 60°C в течение 90 мин [3]. В ходе синтеза добавки образуется большое количество газообразного молекулярного водорода, который создает в добавке поры различного размера и формы. Выход готового продукта составляет 90%. Минералогический состав добавки представлен кристаллическими разновидностями гидроокислов алюминия - байеритом - α-Al(OH) и бемитом - γ-AlO(OH). Аморфная фаза представлена наноструктурированными алюмосиликатами.
Синтезированные алюмосиликаты позволяют регулировать структурообразование и понизить коэффициент теплопроводности покрытий на основе известковых композиций.
Конкретные примеры составов и их свойства приведены в табл. 1.
Для приготовления состава использовали следующие материалы:
3
3
2
гашеная известь (пушонка) активностью 64-67%, истинной плотностью 2230 кг/м, насыпной плотностью 480 кг/м, с удельной поверхностью 1000 м/кг (ГОСТ 9179-77).
Цемент применялся производства ОАО «Холсим Рус СМ» - ЦЕМ 52,5Н по ГОСТ 31108-2003.
Добавка Кратасол ПФМ - полифункциональная добавка, соответствует требованиям ГОСТ 24211 и относится к группе суперпластификаторов и добавок, повышающих морозостойкость. Пластифицирующая добавка Кратасол ПФМ - продукт, получаемый при многостадийном органическом синтезе и представляющий собой сополимер на основе полиметиленнафталинсульфонатов натрия с добавлением воздухововлекающего и гидрофобизирующего компонента. Свойства добавки Кратасол ПФМ приведены в табл. 2.
Редиспергируемый порошок на основе сополимера этилена и винилацетата используется в качестве полимерного вяжущего, т.к. в результате редиспергирования в воде образуется реакционно-способная полимерная дисперсия, которая при твердении растворной штукатурной смеси образует в порах раствора собственную полимерную 3-D структуру, армирующую раствор и придающую ему свойства, не характерные для известных широко используемых штукатурных смесей. Полимерная 3-D структура существенно увеличивает прочность на разрыв и изгиб штукатурного слоя, снижает риск образования в нем трещин, улучшает технологичность нанесения штукатурного слоя на обрабатываемую поверхность, повышает ударную прочность нанесенного штукатурного слоя. Полимерные вяжущие выпускаются фирмой «Ваккер Полимер Системз Гмбх & Ко. КГ» под маркой Vinnapas,.
Применялся перлитовый песок марки 100.
Приготовление состава производится следующим образом. Все компоненты дозируются, а затем перемешиваются в смесителе любого типа.
Свойства состава и покрытий на его основе приведены в табл. 3
Коэффициент теплопроводности определяли на образцах-пластинах размером 150×150 мм и толщиной от 15 до 30 мм, высушенных до постоянной массы. Испытания проводились с помощью электронного измерителя теплопроводности типа ИТП-МГ4 по ГОСТ 7076.
Время высыхания определяли в соответствии с ГОСТ 19007-73*. Оценка степени высыхания производилась по семибальной шкале. Метод основан на способности покрытий, в зависимости от степени отверждения, удерживать на своей поверхности стеклянные шарики или бумагу при заданной нагрузке и заключается в определении времени, в течение которого отделочный слой превращается в слой с требуемой степенью высыхания (таблица 4).
Источники информации
1. Патент №2394006 Российская Федерация Состав теплоизоляционной штукатурной смеси для внешних и внутренних работ / Сидоренко Юрий Михайлович (UA), Макаренко Олег Александрович (UA), Синельников Виктор Юлиевич (UA) Патентообладатель(и): Сидоренко Юрий Михайлович (UA), Макаренко Олег Александрович (UA), Синельников Виктор Юлиевич (UA). - Заявка: 2008119859/03, 19.05.2008. Опубликовано: 10.07.2010
2. Патент №2490234. Российская Федерация. Состав теплоизоляционной штукатурной смеси / Усатова Татьяна Александровна (RU), Калинин Андриян Юрьевич (RU), Кескинов Артур Львович (RU), Голунов Сергей Анатольевич (RU), Бабаян Игорь Сергеевич (RU), Талецкая Татьяна Валерьевна (RU), Авдеев Валерий Александрович (RU)? Заявитель и патентообладатель Государственное бюджетное учреждение города Москвы "Городской координационный экспертно-научный центр. "ЭНЛАКОМ". - Опубл. 20.08.2013
3. Шилина А.С. Сорбционные свойства нового типа алюмосиликатного сорбента. / А.С. Шилина, В.К. Милинчук // Известия вузов. Ядерная энергетика. 2008. №3. 24-30 с.