Диопсид - эффективная добавка при производстве кирпича

Для наглядности оптимизации для нефтебазы категории IIIв с общей вместимостью до 2 000 м3 производили «ручной» подбор вариантов компоновки резервуаров с учетом всех требований СНиП 11-106-79. Расчет осуществляется абстрактно без учета вариантов ассортимента нефтебазы.

В результате подбора возможно 47 вариантов. Расчет производили только по площадям, занимаемым непосредственно самими резервуарами. В результате обобщения результатов получили, что резервуары нефтебазы общей вместимостью 2 000 м3 могут занимать площадь от 261 до 351,2 м2. Ориентировочная разница в пределах площадей составляет 35%. Самые наиболее часто встречающиеся значения площадей находятся в границах 320 - 350 м2. Таким образом, расход воды только для зачистки днищ ре-зервуарного парка нефтепродуктов I группы площадью 261 м2 составит 268,83 м3 , а для площади 351,2 м2 соответственно 361,74 м3. Расчет показал, что рациональный подбор компоновки резервуаров нефтебазы позволяет снизить расход воды, потребляемой только на зачистку днищ резервуаров, до 25%. Аналогичный эффект можно достичь при промывке стенок резервуаров.

На рисунке представлена диаграмма результатов расчетов методом «ручного» подбора вариантов компоновки резервуаров нефтебазы категории Шв с общей вместимостью 2 000 м3. На шкале «Х» находятся диапазоны площадей с шагом в 10 м2, на шкале «У» -варианты расчетов с шагом в 1 шт. Диаграмма показывает количество вариантов компоновки резервуар-ного парка в определенных диапазонах площадей без учета ассортимента нефтепродуктов. Видно, что наибольшее количество вариантов компоновки резервуаров приходится на площади 340-350 м2, чуть меньше -на площади 310-340 м2. На диаграмме видно, что вариантов компоновки резервуаров с минимальной площадью в два раза меньше по сравнению с вариантами компоновки с максимальной площадью.

Поверхностный сток, особенно дождевые воды, характеризуется резкой неравномерностью расходов. В сравнительно короткий промежуток времени расход

и объем дождевых вод резко возрастают.

Для временного сброса пиковых расходов дождевого стока с целью уменьшения производительности очистных сооружений, а также для уменьшения размеров очистных сооружений необходимо устройство регулирующих емкостей. При регулировании расхода производственного и поверхностного стока без сброса в водоприемник регулирующая емкость рассчитывается на прием максимального расчетного расхода производственных сточных вод, поверхностного стока в течение определенного периода (или стока дождя при наибольшем расчетном слое осадков).

Таким образом, рациональная компоновка резер-вуарного парка предприятий нефтепродуктовопровод-ного транспорта и применение возможных вариантов регулирования поступления стоков в производственно-дождевую водоотводящую сеть приводят к сокращению расхода сточных вод и уменьшению размеров регулирующей емкости, а также и самих очистных сооружений.

Библиографический список

1. Правила технической эксплуатации металлических резервуаров и инструкция по их ремонту; утв. Главнефтесна-бом РСФСР 15.05.1970. М.: Недра, 1971. 174 с.

2. Методика расчета укрупненных норм водопотребления и водоотведения на предприятиях нефтепродуктообеспече-ния; утв. Глав. упр. по гос. поставкам и ком. деятельности ГП «Роснефть» 15.12.1993. М.: Нефтяник, 1993. 48 с.

3. СНиП 2.11.03-93. Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы; введ. 1993-07-01. М.: Госстрой России, ГП ЦПП, 1993.

4. ГОСТ 1510-84*. Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. - Взамен ГОСТ 1510-76; введ. 1986-01-01. М.: Мин-во нефтяной промыш., 1984.

5. ВНТП 5-95. Нормы технологического проектирования предприятий по обеспечению нефтепродуктами (нефтебаз). Взамен Норм технологического проектирования и технико-экономических показателей складов нефти и нефтепродуктов (нефтебаз); утв. Минтопэнерго России 03.04.1995.

6. Водный кодекс Российской Федерации от 03.06.2006 № 74-ФЗ: принят ГД ФС РФ 2006-04-12. - М.: Собрание законодательства РФ, 2006.

УДК 621.879

ДИОПСИД - ЭФФЕКТИВНАЯ ДОБАВКА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КИРПИЧА

Т.В.Сафонова1, Ю.А.Зыкова2

Иркутский государственный технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.

Проведенные исследования суглинка тимлюйский показали, что породы представляют собой пылеватые суглинки с небольшим содержанием (15%) глинистых веществ. Суглинок Тимлюйский относится к малопластичному, неспекающемуся сырью. Определена оптимальная температура обжига, при которой образцы имеют водопо-

1Сафонова Татьяна Валерьевна, аспирант, ассистент кафедры химической технологии неорганических веществ и материалов, тел.: 89645473157, е-mail: Tanya1082@mail.ru

Safonova Tatjana Valerjevna, a postgraduate, an assistant of the Chair of Chemical technology of inorganic substances and materials, tel.: 89645473157, е-mail: Tanya1082@mail.ru

2Зыкова Юлия Александровна, аспирант, ассистент кафедры химической технологии неорганических веществ и материалов, тел.: 83954358694, е-mail: Ulya2279@mail.ru

Zykova Julia Alexandrovna, a postgraduate, an assistant of the Chair of Chemical technology of inorganic substances and materials, tel.: 83954358694, е-mail: Ulya2279@mail.ru_

глощение 11,38%, прочность на сжатие 14,8 МПа и не имеют огневой усадки. Ил. 7. Табл. 5. Библиогр. 5 назв.

Ключевые слова: керамические и огнеупорные материалы и изделия на их основе; процессы обжига и спекания.

MALACOLITE- AN EFFICIENT ADMIXTURE IN BRICK PRODUCTION

T.V.Safonova, Y.A.Zykova

Irkutsk State Technical University 83 Lermontov St., Irkutsk, 664074

Carried out studies of the Timljuiskii loam demonstrated that this rock is a dusty loam with a low content of clayey substance (15%). Timljuiskii loam refers to the low-plastic, noncaking raw material. The authors determine the optimal baking temperature when samples have water absorption of 11,38%, pressure resistance of 14,8MPa and do not have fire shrinkage.

7 figures. 5 tables. 5 sources.

Key words: ceramic and fire-proof materials and products made on their base; baking and sintering (caking) processes.

В последнее время исследователи проявляли большой интерес к использованию природных кальций-магниевых силикатов, таких как диопсид, волла-стонит, тремолит и др., в производстве керамических материалов, в том числе грубой строительной керамики. Диопсид Слюдянского месторождения Иркутской области был оценен как весьма качественное и перспективное сырье. Предлагалось использовать его в составах масс для производства строительной и тонкой керамики, в производстве глазурей и минеральных пигментов. Было установлено, что введение диопсида в массы дает существенный положительный эффект. Он слагается из сочетания таких факторов, как снижение энергозатрат и брака, замена дорогих и дефицит-

Диопсид - минерал, который отвечает формуле Са,Мд[ЗЮ3]2. и относится к группе пироксенов [3]. Слюдянские диопсидовые породы можно условно разделить на три большие группы. Первая группа -породы с высоким содержанием диопсида - более 80%. Породы этой группы являются наиболее ценными. Вторая группа объединяет породы с содержанием диопсида 40-75 %. Третья группа характеризуется высоким содержанием кварца - более 70% и малым содержанием диопсида - 20-30% [2]. Породы третьей группы наиболее приемлемы в качестве добавки при производстве кирпича. Химический состав вводимого в массы для производства кирпича диопсида приведен в табл. 1.

Химический состав сырьевых материалов

Таблица 1

Наименование сырья Содержание оксидов, масс. %

SiO2 AI2O3 TiO2 Fe2O3 MnO CaO MgO K2O+Na2O СО2 s

Диопсид слюдянский 54,25 0,4 0,02 0,30 0.03 25,2 18.98 0.4 0,64 100

Суглинок тимлюйский 65,36 18,54 0,56 5,6 0,07 5,8 1,61 1,86 0,5 100

Глина олонская (роднинская) 71,36 20,30 0,00 3,02 0,00 3,81 1,51 0,00 0,00 100

ных материалов (сырья) более доступными и значительное повышение качества изделий [1,2]. Однако до сих пор не производится промышленная разработка месторождения, права на которую принадлежат ЗАО «Дорожник» (г. Слюдянка). Основной причиной является низкая востребованность материала предприятиями области. В 90-х г. на АКЗ осуществлялось производство керамической плитки с использованием диопсидовых пород, но в данное время линия остановлена. Другие предприятия диопсидовое сырье не использовали.

Кирпичные заводы Иркутской области работают на глинах и суглинках малой пластичности. Мароч-ность глиняного кирпича, выпускаемого в регионе, не превышает 150. В такой ситуации задачей технологов является повышение качества продукции. Возможным решением является разработка масс для производства кирпича на основе малопластичных глин и суглинков с введением корректрирующих добавок.

В данной работе изучены свойства глинистого сырья Тимлюйского и Олонского (Роднинского) месторождений, а также влияние диопсида как корректирующей добавки на свойства строительного кирпича.

Кальций-магнийсиликатное сырьё, к которому и относится диопсид, играет специфическую роль в структуро- и фазообразовании в композициях с глинистым сырьем и обеспечивает возможность протекания твердофазовых реакций с образованием новых структур [4].

Нужно отметить, что эффект корректирующих добавок в алюмосиликатных композициях также определяется их дисперсностью, содержанием в массе, видом и качеством глинистого сырья, а также температурными условиями термообработки изделий. Использование диопсидовых пород грубых полидисперсных фракций (с размером частиц более 1 мм) в количестве 10-20% и узкофракционного состава (0,1-0,3 мм) в количестве 50-60% в комбинациях с глинами любой разновидности при относительно невысоких температурах обжига (950-1050°С) обеспечивает формирование высокопрочной строительной керамики (в композиции с легкоплавкими глинами и суглинками) и пористой керамики (на основе тугоплавких и легкоплавких глин) со средним размером 20-30 мкм. При этом добавка играет роль инертного наполнителя и армирует структуру за счет создания прочного каркаса.

а) б)

Рис.1. Термограммы суглинка: а - тимлюйского; б - олонского

Водопоглощение образцов на основе _тимлюйского суглинка_

1000 1060 1080 1100 Температура обжига, С

Рис.2. Свойства образцов на основе тимлюйского суглинка, обожженных при разных температурах

Рис.3. Свойства образцов на основе олонского суглинка, обожженных при разных температурах

Уменьшение размера (0,063 мм и менее) частиц добавки диопсидовых пород при сохранении прочих равных условий изменяет характер действия добавки и сводится к кристаллообразующему действию. Это свойство расширяет область практического применения диопсида как армирующе-упрочняющей добавки для получения ангобов, майолики, пористой керамики и в составах объемно-окрашенной строительной керамики [4].

В данной работе оценивалось влияние добавок диопсида различной величины на свойства строительного кирпича из малопластичного глинистого сырья Тимлюйского и Олонского месторождений. Химический состав масс приведен в табл. 1. Минеральный состав глинистого сырья определен с помощью рент-генофазового анализа (РФА). Фазовый состав суглинков включает кварц, плагиоклаз, иллит и смектит.

Таблица 2

Водопоглощение образцов, обожженных при

Содержание диопсида, % Водопоглощение, %, при температуре обжига, С0

1000 1050 1080 1100

0 16,53 16,37 15,83 15,27

3 16,09 15,94 17,69 11,31

5 17,39 13,47 18,51 13,65

7 16,97 14,01 16,02 14,74

10 14,56 13,92 14,25 14,25

12 17,63 16,71 16,23 15,73

15 21,99 16,44 16,02 17,33

Глинистые породы Тимлюйского месторождения -это пылеватые суглинки с небольшим содержанием глинистых веществ (около 15%). Суглинок тимлюйский относится к малопластичному, неспекающемуся сырью по ГОСТ 9169-75 .

С помощью термического анализа изучались процессы, происходящие в глинистом сырье при обжиге. Кривая ДТА тимлюйского суглинка (рис. 1, а) характеризуется тремя эндотермическими эффектами. Первый, с максимумом при температуре 129 С0, связан с выделением адсорбционной воды (монтмориллонит, гидрослюда). Второй, с максимумом при температуре 570°С, обусловлен обратимым полиморфным превращением в в а-кварц. Третий эндотермический эффект с максимумом при температуре 770°С связан с потерей кристаллизационной воды, полным разрушением решетки, частичной аморфизацией монтмориллонита. Также на кривой ДТА наблюдаются три экзотермических эффекта. Первый, с максимумом при температуре 340°С , соответствует окислению органических примесей, которые, вероятно, присутствуют в пробе в больших количествах. Второй, с максимумом около 870°С, обусловлен переходом кварца в триди-мит. И третий экзотермический эффект, начинающийся при 1100°С, обусловлен перекристаллизацией аморфных продуктов гидрослюды [5].

Таблица 3

Прочность на сжатие образцов, обожженных при разных температурах

Содержание диопсида, % Прочность на сжатие, МПа, при температуре обжига, С0

1000 1050 1080 1100

0 11,18 14,6 14,9 15,05

3 17,86 15,94 19,02 24,87

5 18,25 24,12 21,08 20,09

7 17,83 22,47 19,79 20,46

10 16,35 19,89 15,46 20,15

12 13,19 15,56 12,7 15,56

15 9,22 13,47 12,21 15,22

Кривая ДТА суглинка Олонского месторождения (рис. 1, б) не имеет существенных отличий от кривой ДТА тимлюйского суглинка, что говорит о том, что минеральные составы суглинков значительно не отличаются, и подтверждает данные РФА.

Глинистое сырьё Олонского месторождения - это суглинки следующего гранулометрического состава (%): глинистых - 12,49, пылеватых -33,74, песчаных -53,77. Суглинки умереннопластичные (число пластичности 6,23-15,25). Воздушная усадка суглинков 6,07,2%.

Для определения спекаемости суглинков образцы готовились следующим образом: глинистое сырьё измельчалось в шаровой мельнице в течение 10 часов, просеивалось через сито 0,224. Материал, не прошедший сквозь сито, измельчался вручную в фарфоровой ступке, затем повторно просеивался и так до полного прохождения материала через контрольное сито. Затем готовился пресс-порошок влажностью 8%. Далее масса протиралась через сито № 1,0 для равномерного распределения влаги. После этого масса вылеживалась в эксикаторе в течение суток. Образцы формовались двухступенчатым прессованием при давлении 15-30 МПа. Отформованные образцы сушились на воздухе в течение двух суток и далее в сушильном шкафу СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3,5 - И1 при температуре 100°С в течение двух часов. После этого образцы обжигались в высокотемпературной камерной печи ПВК 1,4-8 с выдержкой при максимальной температуре 1 час. Каждая партия образцов составляла 5 штук и обжигалась при температурах 950, 1000, 1050, 1080, 1100, 1150С.

Спекаемость суглинков оценивали по прочности и водопоглощению образцов полусухого прессования, обожженных при температурах 950-1150°С. При температуре обжига 1150°С образцы из обоих суглинков имели признаки пережога.

Оптимальная температура обжига, при которой образцы на основе тимлюйского суглинка имеют во-допоглощение 11,38%, прочность на сжатие 15 МПа и не имеют огневой усадки, составляет 1060°С (рис.2). Максимальную прочность (25 МПа) и минимальное водопоглощение (13,23%) имеют образцы из олонского суглинка, обожженные при температуре 1100°С (рис. 3).

Таблица 4

Водопоглощение образцов на основе олонского _суглинка_

Содержание диопсида, % Водопоглощение, %, при температуре обжига, С0

950 1000 1050 1100

0 16,95 16,89 15,76 13,23

3 19,54 15,68 25,14 14,15

5 20,7 17,25 20,25 14,40

7 22,09 16,58 20,36 14,74

10 21,3 16,89 20,54 15,46

12 21,78 16,46 20,96 17,07

15 20,28 21,36 21,37 16,38

Таблица 5

Прочность на сжатие образцов на основе _олонского суглинка_

Содержание диопсида, % Прочность на сжатие, МПа, при температуре обжига, С0

950 1000 1050 1100

0 20,54 19,22 24,69 25,56

3 34,01 27,75 14,35 30,44

5 15,56 20,93 16,05 23,37

7 14,68 19,58 15,47 23,05

10 11,6 18,14 11,38 22,01

12 9,51 23,05 9,71 30,88

15 8,30 21,36 8,27 27,53

Массы, содержащие диопсид, готовились следующим образом: глинистое сырьё измельчалось в шаровой мельнице в течение 10 часов, просеивалось через сито 0,224. Материал, не прошедший сквозь сито, измельчался вручную в фарфоровой ступке, затем повторно просеивался и так до полного прохождения материала через контрольное сито. В качестве выгорающей добавки вводился уголь в количестве 5%, который также предварительно измельчался в ступке пестиком и просеивался через сито 0,5. Диоп-сид измельчался в шаровой мельнице в течение 24 часов до прохождения без остатка через сито 0,063 и вводился в шихту в указанном в табл. 2 и 4 количест-

ве. Образцы готовились по методике, указанной выше. Результаты также оценивались по прочности при сжатии и водопоглощению.

Влияние содержания диопсида на качество строительного кирпича на основе суглинка Тимлюйского месторождения приводится в табл. 2, 3 и на рис. 4.

На основании полученных результатов можно сделать вывод, что вводом диопсида в массу достигнуто повышение прочности на сжатие изделий на основе суглинка Тимлюйского месторождения. При температуре обжига 1000°С прочность повысилась в среднем на 63%, при температуре 1060°С - на 65%, при температуре 1080°С - на 14%, при температуре 1100°С - на 65%. При содержании в массе 10 % диопсида получены изделия марки 150 уже при температуре обжига 1000°С. При содержании диопсида 3-7% получены изделия марки 200 при температурах 1060-1100°С (ГОСТ 530-2007). Введение диопсида в количестве 3-7% влияет на водопоглощение незначительно, а содержание в массе 10% диопсида уменьшает водопоглощение на 10-12% (см. рис. 3). Увеличение содержания диопсида в массе не дает интенсивного прироста прочности, а при введении 15% диопсида характеристики начинают ухудшаться по сравнению с контрольными образцами.

Влияние содержания диопсида на качество строительного кирпича на основе суглинка Олонского месторождения приводится в табл. 4, 5 и на рис 5.

По результатам исследования можно сделать вывод, что при введении диопсида в количестве 3% при температуре 950°С прочность образцов на основе олонской глины увеличилась на 70%. Получение строительного кирпича марки 250 на основе глины без добавок возможно при температуре 1100°С, а при введении 3% диопсида возможно получение кирпича марки 300 уже при 950°С. При температуре обжига 1000°С прочность с введением 3% диопсида увеличилась на 40%. Добавление диопсида не снижает водо-поглащение. С увеличением содержания диопсида в массе прочность образцов уменьшается (рис. 5).

Рентгенофазовый анализ масс, обладающих наибольшей прочностью, показал, что масса на основе

Водопоглощение образцов, обожжённых при различных температурах

25.00 20.00

S 15.00

о 10.00

5.00 0.00

0 3 5 7 10 12 Содержание диопсида, %

-1000 1060 -1080 1100

15

Прочность на сжатие образцов, обожжённых при различных температурах

30 25 20 15 10 5 0

-*- 1000

-ш— 1060

1080

-*- 1100

0 3 5 7 10 12 15 Содержание диопсида, %

Рис.4. Зависимость свойств образцов на основе тимлюйского суглинка, обожженных при разных

температурах, от содержания диопсида

30

25

= 20

X

О

Ii 15 ЕЕ

о

5 10

с

о

ш 5

0

950°С 1000°С 1050°С 1100°С

0 3 5 7 10 12 15 Содержание диопсида, %

Рис.5. Зависимость свойств образцов на основе олонского суглинка, обожженных при разных температурах, от содержания диопсида

25

20

.0 I-

о

о 15

в s

и

g 10 X

s

кварц

шпинель

КПШ

а-тридимит

^ Ч> Ф 'Р Ч> ^ «Ъ4 <£ <& 4 <§> £ ^ & <ЬЧ <? 4> 4

2Q, град

Рис.6. Штрих-диаграмма массы на основе тимлюйского суглинка

кварц

анортит

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54

2Q.rpaA

Рис.7. Штрих-диаграмма массы на основе олонского суглинка

5

0

4.5

4

3.5

3

I 2.5

I 2

1.5

0.5

0

тимлюйского суглинка с содержанием 5% диопсида, обожженная при температуре 1050°С (рис. 6), состоит из кварца, плагиоклаза и шпинели; масса на основе олонского суглинка с содержанием 3% диопсида, обожженная при температуре 950 °С (рис. 7), состоит из кварца, анортита.

По полученным данным исследования можно сделать вывод, что при введении диопсида в количестве 3% при температуре 950°С прочность образцов на основе олонской глины увеличилась на 70%. Получение строительного кирпича марки 250 на основе глины без добавок возможно при температуре 1100°С, а при введении 3% диопсида возможно получение кирпича марки 300 уже при 950°С.

Результаты ренгенофазового анализа массы, содержащей 3% диопсида и обожженной при температуре 950°С, показали присутствие в пробе кварца, анортита (рис.6).

Таким образом, эффектом введения 3-5% диопсида в массу для производства строительного кирпича на основе мало- и умереннопластичных суглинков, в которых глинистые минералы представлены смекти-том и иллитом, является повышение прочности образцов на сжатие на 70%. По проведенным исследованиям видно, что диопсид играет специфическую роль в фазообразовании при обжиге, о чем свиде-

тельствует протекание твердофазовых реакций с образованием новых фаз, таких как шпинель и анортит при температурах 950-1050°С. Введение диопсида в состав масс даёт возможность получения строительного кирпича марок 250 и 300 на основе малопластичного сырья при относительно невысоких температурах обжига.

Библиографический список

1. Вакалова Т.В. Управление процессами фазообразова-ния и формирования макроструктуры и функциональных свойств алюмосиликатной керамики: дис. докт. техн. наук. Томск, 2006. 167с.

2. Промышленность строительных материалов. Серия 5. Керамическая промышленность. Аналитический обзор. Выпуск 2. Диопсидовые породы - универсальное сырье для производства керамических и других силикатных материалов; ВНИИ Научно-технической информации и экономики промышленности строительных материалов. М., 1991. 60 с.

3. Батти Х., Принг А. Минералогия для студентов. М.: Мир, 2001. 429 с.

4. Вакалова Т.В., Погребенков В.М. Рациональное использование природного и техногенного сырья в керамических технологиях // Строительные материалы. 2007. №4.

5. Термический анализ минералов и горных пород / В.П.Иванова [и др.]. Л.: Недра, 1974. 399 с.

УДК 628.14

НАЗНАЧЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ ТОЛЩИНЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ВОДОВОДА

Л.Д.Терехов1, О.В.Акимов2, Ю.М.Акимова3

Дальневосточный государственный университет путей сообщения, 680021, г. Хабаровск, ул. Серышева 47.

В результате воздействия на водоводы, лишенные теплоизоляции, отрицательных температур наружного воздуха, возникает опасность их перемерзания. Представлены результаты расчета оптимальной толщины теплоизоляции, обеспечивающей надежную эксплуатацию водовода, на примере г. Амурска. Ил. 5. Библиогр. 4 назв.

Ключевые слова: технико-экономическая эффективность; надежность систем водного хозяйства; оптимизация проектных решений; реконструкция существующих систем; эксплуатация систем водного хозяйства.

WATER LINE HEAT INSULATION OPTIMAL THICKNESS SETTING L.D. Terehov, O.V. Akimov, Y.M. Akimova

Far Eastern state university of railway engineering 47 Seryshev St., Habarovsk, 680021

The water lines lacking in heat insulation are in danger to be frozen under the influence of subzero temperatures of the outer air. The authors present calculation results of heat insulation optimal thickness capable to provide reliable water line exploitation by the example of the city of Amursk. 5 figures. 4 sources.

Key words: technical and economical efficiency; reliability of the systems of water economy; optimization of designed solutions; reconstruction of present systems; water economy systems exploitation.

В 90-е годы теплоизоляция многих трубопроводов надземной прокладки была разрушена. Металлические листы защитного кожуха сдавались в металло-

лом, снимался теплоизолирующий слой. Не стал исключением и водовод г. Амурска.

1Терехов Лев Дмитриевич, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой гидравлики и водоснабжения.

Terehov Lev Dmitrievich, a doctor of technical sciences, a professor the head of the Chair of Hydraulics and Water supply.

2Акимов Олег Владимирович, кандидат технических наук, доцент.

Akimov Oleg Vladimirovich, a candidate of technical sciences, an associate professor.

3Акимова Юлия Михайловна, преподаватель, тел.: (4212)407507, e-mail: giv@festu.khv.ru

Akimova Julia Mihailovna, a lecturer, tel.: (4212)407507, e-mail: giv@festu.khv.ru