СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНОГО ВЕЩЕСТВА
METHOD OF PRODUCING SURFACE-ACTIVE SUBSTANCE

Изобретение касается способов получения поверхностно-активных веществ, которые могут применяться в машиностроении, металлургии, строительной индустрии.
Известен способ получения поверхностно-активного вещества, предусматривающему взаимодействие ε-капролактама и 1,1,3-тригидроперфторпропанола в присутствии катализатора [1].
Задачей изобретения является упрощение способа получения поверхностно-активных веществ с гидрофильными, гидрофильно-гидрофобными, гидрофобными свойствами.
Технический результат достигается тем, что по способу получения поверхностно-активного вещества, предусматривающему дозирование, мас. %: триэтаноламина 10-30; капролактама 38-45; олеиновой кислоты 20-50; 35-40% водного раствора борной кислоты 2-5, загрузку в аппарат с работающим перемешивающим устройством триэтаноламина, олеиновой кислоты, 35-40% водного раствора борной кислоты, нагрев смеси до температуры 70-80°C, введение в смесь капролактама, повышение температуры смеси до 140-240°C, синтез в течение 2,5-6 ч. при избыточном давлении 0,14-0,16 бар, охлаждение полученного продукта.
Примеры получения поверхностно-активного вещества.
Пример 1. Исходные реагенты, мас. %:
олеиновая кислота
20,0
триэтаноламин
30,0
капролактам
45,0
35% водный раствор
борной кислоты
5,0
Загрузку компонентов производят подачей необходимых количеств олеиновой кислоты и триэтаноламина, 35% водного раствора борной кислоты в реактор с перемешивающим устройством, например Z-образной мешалкой при скорости ее вращения 25-30 об/мин и поднимают температуру реакционной смеси до 70°C в течение 25-35 мин, затем производят загрузку необходимого количества капролактама без остановки перемешивающего устройства. Поднимают температуру реакционной смеси до 140-150°C и продолжают процесс в течение 2,5-2,8 ч при избыточном давлении 0,14-0,16 бар. После чего отключают нагрев и перемешивающее устройство реактора для естественного охлаждения полученного продукта. При охлаждении полученного продукта до 80-82°C отбирают пробу для определения условной вязкости с использованием вискозиметра ВПЖ-2. Продукт с условной вязкостью 1,04-1,1 обладает выраженными гидрофильными свойствами, то есть является типичным эмульгатором прямых водных эмульсий. Получаемые водные эмульсии представляют собой устойчивые к расслоению молочно-белые жидкости со слабым масляным запахом.
Пример 2. Исходные реагенты, мас. %:
олеиновая кислота
35,0
триэтаноламин
22,0
капролактам
40,0
38% водный раствор
борной кислоты
3,0
В реактор с якорной мешалкой последовательно загружают необходимые количества олеиновой кислоты, триэтаноламина, 38% водного раствора борной кислоты, поднимают температуру реакционной смеси до 75°C, загружают при работающей мешалке капролактам и поднимают температуру в реакторе до 160-210°C и осуществляют процесс в течение 2,8-4,0 ч. После охлаждения продукта до 80-82°C отбирают пробу для определения условной вязкости продукта. Продукт с условной вязкостью 1,2-1,32 обладает гидрофильно-гидрофобными свойствами, то есть является водо-маслорастворимым веществом и является эмульгатором прямых и обратных эмульсий с образованием устойчивых эмульсий (до 36-38 месяцев) при хранении при комнатной температуре.
Пример 3. Исходные реагенты, мас. %:
олеиновая кислота
50,0
триэтаноламин
10,0
капролактам
38,0
40% водный раствор
борной кислоты
2,0
В реактор с турбинной мешалкой последовательно загружают необходимые количества олеиновой кислоты, триэтаноламина, 40% водного раствора борной кислоты. При температуре 80°C загружают капролактам, поднимают температуру в реакторе до 210-240°C и осуществляют процесс в течение 4,0-6,0 ч. Полученный продукт с условной вязкостью 1,33-1,44 характеризуется выраженными гидрофобными свойствами, то есть является эмульгатором обратным эмульсий. Продукт совместим с нефтяными, растительными, синтетическими, полусинтетическими маслами, полимерными растворами и расплавами, растворяется в бензине, соляровом масле, ацетоне, в большинстве органических спиртов и растворителей.
Возможно длительное хранение полученного продукта в закрытой таре при температуре от - 20°C до +45°C в течение 4,5-5,0 лет;
Источники информации
1. RU 2331630, 2008.