УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ФЕРРОПОРОШКАМИ В МАГНИТНОМ ПОЛЕ

Полезная модель относится к способам нанесения металлических покрытий при использовании в качестве наносимого металла или сплава ферромагнитных порошков и предназначена для восстановления изношенных деталей машин типа «вал» электрическими разрядами в магнитном поле.
Известен способ и установка для упрочнения деталей ферропорошками в магнитном поле путем нанесения покрытий электрическими разрядами, при котором ферромагнитные порошки расплавляются импульсами электрического тока и осуществляют импульсное механическое воздействие полюсного наконечника электромагнитной системы на формируемый участок покрытия [1].
Недостатком этой установки является то, что частота подачи электрического импульса в единицу времени является нерегулируемой и находится в прямой зависимости от частоты электрической сети.
Наиболее близкой по технической сущности является установка, содержащая: электромеханический блок, пульт контроля и регулирования электрических параметров, источник тока [2].
Однако известная установка для упрочнения деталей ферропорошками в магнитном поле не обеспечивает плавной бесступенчатой регулировки режимов вибрации полюсного наконечника.
Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, заключается в создании установки для упрочнения деталей ферропорошками в магнитном поле, позволяющей более равномерно распределять ферропорошок по поверхности восстанавливаемой детали.
Технический результат от использования заявленной полезной модели заключается в том, что при подборе оптимальных режимов восстановления
повышается качество формируемого металлопокрытия, при этом сокращаются потери ферромагнитного материала.
Технический результат достигается тем, что в установке для упрочнения деталей ферропорошками в магнитном поле, содержащей электромеханический блок, включающий цепь питания электромагнитной катушки со ступенчатой регулировкой тока и цепь питания электромагнитной катушкой с постоянными электрическими параметрами, а также пульт контроля и регулирования электрических параметров и источник тока, в цепь электромагнитной катушки с постоянными электрическими параметрами установлен генератор.
На фигуре изображена установка для упрочнения деталей ферропорошками в магнитном поле.
1
1
1
3
2
2
m
n
н
Установка для упрочнения деталей ферропорошками в магнитном поле, содержащая электромеханический блок, включающий катушку магнитного пускателя P, соединенную с тумблером В и контактами K, электромагнитную катушку ЭМ1, соединенную с тумблером В и высокочастотным генератором, электромагнитную катушку ЭМ2, соединенную через трансформатор Тр и диод Д с галетным переключателем 84, который имеет набор добавочных сопротивлений R1...R9. А также источник тока ТД-500, соединенный через тумблер B, контакты К и тепловое реле Р с электромеханическим блоком и пультом контроля и регулирования электрических параметров. Электрические параметры контролируются через вентиль В амперметром А, подключенным параллельно шунту Ш и вольтметром V.
1
1
1
ρ
Установка работает следующим образом. При включении тумблера B получает питание катушка магнитного пускателя P, при срабатывании которого замыкаются контакты K Напряжение через трансформатор Т и диод Д подается в цепь питания электромагнитной катушки Эм2. Регулирование расхода ферропорошка происходит за счет изменения
4
величины тока, при включении с помощью галетного переключателя В набора добавочных сопротивлений Rl...R9.
2
m
n
n
При включении тумблера В замыкаются контакты Кг. При этом через тепловое реле Р включается в работу источник тока. Пониженное им напряжение через вентиль В подается на рабочий промежуток Р.
n
При включении тумблера В получает питание генератор Г, выход которого нагружен обмоткой электромагнитной катушки Эм1. Изменение электрических характеристик генератора позволяет плавно регулировать частоту вибрации полюсного наконечника электромагнита, изменяя частоту подачи электрического импульса в единицу времени, тем самым влиять на качество формируемого слоя.
н
Параметры технологического тока контролируются амперметром А, подключенным параллельно шунту Ш и вольтметром V.
Источники информации, принятые во внимание:
1. Авторское свидетельство СССР №492133, кл. В 23 К 11/00, 1973
2. Абрамов В.И. Исследование технологического процесса упрочнения деталей ферропорошками в пульсирующем магнитном поле. Диссертация на соискание учебной степени кандидата технических наук. Минск, 1979, 189 с.