ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНЫХ ТРУБ И СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОКАТНОГО СТАНА

отличающийся тем, что
1. Прокатный стан для изготовления бесшовных труб, в особенности стальных, содержащий, как минимум, одну прокатную клеть с, по меньшей мере, двумя прокатными валками (1, 2), которые совместно прокатывают поверхность (3) трубной заготовки (4); при этом в процессе прокатки внутрь трубной заготовки (4) помещен стержень оправки (5), причем прокатные валки (1, 2) при их положении в рабочей позиции и стержень оправки (5) формируют толщину стенок прокатываемой трубы,  стержень оправки (5) в вертикальном по отношении к своей продольной оси (L) сечении имеет форму, отличную от идеальной окружности.
, отличающийся тем, что
2. Прокатный стан по п.1 стержень оправки (5) в вертикальном по отношении к своей продольной оси (L) сечении имеет овальную форму.
, отличающийся тем, что
3. Прокатный стан по п.1 стержень оправки (5) в вертикальном по отношении к своей продольной оси (L) сечении имеет форму, образованную, как минимум, двумя дугами (6, 7) одного радиуса (R), при этом радиусы (R) дуг имеют величину, составляющую больше половины наименьшего диаметра стержня оправки (D).
, отличающийся тем, что
4. Прокатный стан по п.3 стержень оправки (5), в вертикальном по отношении к своей продольной оси (L) сечении, имеет форму, образованную двумя круговыми дугами (6, 7) одного радиуса (R).
, отличающийся тем, что
5. Прокатный стан по п.3 стержень оправки (5), в вертикальном по отношении к своей продольной оси (L) сечении, имеет форму, состоящую из четырех или более сегментов дуг (6, 7); при этом число сегментов дуг (6, 7) является четным.
, отличающийся тем, что
6. Прокатный стан по п.5 по направлению движения прокатываемых изделий предусматривается последовательное применение не менее двух пар валков (1, 2) в одной или нескольких прокатных клетях; при этом пары валков (1, 2) повернуты относительно продольной оси (L) стержня оправки (5).
отличающийся тем, что
7. Прокатный стан по п.3,  промежуточный сегмент между двумя дугами (6, 7), образующими профиль стержня оправки (5), имеет скругление (8).
, отличающийся тем,
что
8. Прокатный стан по одному из пп.1-7 высшие радиальные точки (9, 10) поперечного профиля стержня оправки (5) расположены на его окружности симметрично.
, отличающийся тем
что
9. Прокатный стан по одному из пп.1-7,  форма поперечного сечения стержня оправки (5) симметрична, по меньшей мере, по отношению к одной линии симметрии (11).
отличающийся тем, что
10. Прокатный стан по одному из пп.1-7,  прокатные валки (1, 2) в радиальном сечении имеют прокатывающую поверхность в форме сегмента дуги.
отличающийся тем
что
11. Прокатный стан по одному из пп.1-7, ,  оснащен поворотными устройствами (12) для поворота стержня оправки (5) в определенную позицию вокруг продольной оси (L) и удержания в ней.
отличающийся
тем, что
12. Прокатный стан по одному из пп.1-7,  стержень оправки (5) имеет функциональные поверхности для регулировки поворота.
, отличающийся тем, что
13. Прокатный стан по п.11 поворотные устройства (12) включены в выполненный подвижным опорный узел стержня оправки.
, отличающийся тем, что
14. Прокатный стан по одному из пп.1-7прокатные клети могут быть оснащены двумя, тремя или четырьмя прокатными валками (1, 2).
отличающийся тем, что
15. Способ эксплуатации прокатного стана для изготовления бесшовных труб, в особенности стальных, по одному из пп.1-14,  в направлении движения прокатываемых труб осуществляют замер фактической толщины стенок труб (d) после их обработки хотя бы в одной из прокатных клетей и сравнение этих данных с заданными параметрами; при этом измеренные фактические параметры толщины стенок сближают с заданными посредством регулировочного устройства, задающего нужный угол поворота вокруг своей продольной оси (L) стержня оправки (5), имеющего отличающийся от идеальной окружности поперечный профиль.