ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕГАЗИРУЮЩИХ ПЕН ПРИ ПОМОЩИ ПАРОЖИДКОСТНОЙ УСТАНОВКИ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ

Полезная модель относится к области проведения дегазации, а именно к области обеспечения безопасности передвижных объектов передовых и аварийно-спасательных отрядов при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций на химически опасных объектах.
Известна парожидкостная установка специальной обработки ПЖУ-СО, имеющая в своем составе парожидкостной модуль высокого давления и принадлежности.
Схема парожидкостной установки специальной обработки ПЖУ-СО представлена на фигуре 1.
Действие установки основано на принципе орошения зараженных поверхностей высоконапорными холодными и горячими водяными струями, парожидкостными смесями, а также дегазирующими пенами, полученными из пенообразующих рецептур. Для получения дегазирующих пен в состав съемного оборудования ПЖУ-СО входит пенообразующая насадка, которая предварительно устанавливается на гидромонитор. Пенообразующая насадка состоит из двух основных частей: жидкостно-жидкостный эжектор и непосредственно воздушно-пенный ствол. Внешний вид пенообразующей насадки представлен на фигуре 2.
Жидкостно-жидкостный эжектор (2) предназначен для введения в высоконапорную водяную струю жидкой пенообразующей рецептуры. Воздушно-пенный ствол (1) предназначен для получения пены и нанесения ее на обрабатываемую поверхность.
При такой конструктивной схеме пенообразующей насадки недостатком является место установки жидкостно-жидкостного эжектора, так как при перемещении оператора с гидромонитором вдоль обрабатываемого объекта резервуар с пенообразующей рецептурой необходимо носить за собой и, ввиду его маленького объема, периодически перезаправлять.
Технический результат, достигаемый в заявленной полезной модели, заключается в разработке технического решения, позволяющего проводить обработку поверхностей дегазирующими пенами без перемещения и перезаправки резервуара с пенообразующими рецептурами.
Указанный технический результат достигается тем, что пенообразующая насадка исключается из состава принадлежностей установки ПЖУ-СО, а вместо нее принадлежности комплектуются новыми жидкостно-жидкостным эжектором и воздушно-пенным стволом. При этом жидкостно-жидкостный эжектор (фигура 3) устанавливается непосредственно на выходе высоконапорной гидравлической системы установки ПЖУ-СО, а воздушно-пенный ствол (фигура 4), как и ранее, крепится на гидромониторе. Такое техническое решение не ограничивает перемещение оператора с гидромонитором во время проведения обработки.
Полезная модель поясняется чертежом, где на фигуре 5 показана конструктивная схема заявленного в настоящей полезной модели технического решения.
При данной конструктивной схеме для ввода пенообразующих рецептур в высоконапорную водяную струю жидкостно-жидкостной эжектор (13) при помощи накидной гайки (4 Фиг.3) соединяют с выходным штуцером (14) высоконапорной гидравлической системы ПЖУ-СО. Крепежный штуцер (1 Фиг.3) соединяют со штатной гайкой рукава высокого давления (7). Воздушно-пенный ствол (3) вворачивают до упора на гидромонитор (2). Рукав для забора пенообразующих рецептур (6) соединяют с заборным штуцером (3 Фиг.3) жидкостно-жидкостного эжектора (13) и помещают в стационарную емкость большого объема с жидкой пенообразующей рецептурой (4).
Рецептура из емкости (4) через заборный рукав (6) при помощи жидкостно-жидкостного эжектора (13) вводится в высоконапорную водяную струю, генерируемую жидкостным насосом высокого давления (16). Затем раствор пенообразующей рецептуры через рукав высокого давления (7) подается на воздушно-пенный ствол (3), где происходит его смешение с эжектируемым воздухом и получение пены, которую наносят на обрабатываемую поверхность.
В результате проведенных испытаний установлено, что заявленное в настоящей полезной модели техническое решение обеспечивает получение дегазирующих пен с необходимыми физико-механическими и химическими параметрами.
Внедрение данного технического решения позволит провести обработку больших по площади поверхностей без ограничения перемещения оператора с гидромонитором, а также сократить время обработки за счет исключения перемещения и перезаправки резервуара с пенообразующими рецептурами, что обеспечит эффективную дегазацию объектов передовых и аварийно-спасательных отрядов при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций на химически опасных объектах.