ПРОКЛАДОЧНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА И МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО
LINING FILM FOR MULTILAYER GLASS AND MULTILAYER GLASS

Область техники
Настоящее изобретение относится к прокладочной пленке для многослойного стекла. Кроме того, настоящее изобретение относится к многослойному стеклу, полученному с применением прокладочной пленки для многослойного стекла.
Уровень техники
Так как многослойное стекло при внешних ударах и разбивании создает мало разлетающихся осколков, многослойное стекло является безопасным. Как таковое, многослойное стекло широко применяется для автомобилей, железнодорожного транспорта, самолетов, кораблей, зданий и т.д. Многослойное стекло получают, помещая прокладочную пленку для многослойного стекла между парой стеклянных листов.
Как пример прокладочной пленки для многослойного стекла, патентный документ 1 описывает прокладочную пленку с низкой склонностью к пожелтению, имеющую высокий коэффициент пропускания УФ-излучения диапазона A и видимого света, и низкий коэффициент пропускания УФ-излучения диапазона B. Эта прокладочная пленка содержит поливинилацеталь, пластификатор и соединение на основе оксанилида в качестве УФ-абсорбера. Кроме того, в патентном документе 1 описан метод, позволяющий включить в прокладочную пленку неароматический светостабилизатор типа HAS/HALS/NOR-HALS.
Следующий патентный документ 2 описывает прокладочную пленку, имеющую высокую способность блокировать ультрафиолетовое излучение и способную сохранять оптическое качество в течение длительного времени. Эта прокладочная пленка содержит слой полимера. Полимерный слой включает оксид вольфрама как реагент и по меньшей мере один тип молекул, содержащих бензотриазольную группу и поливалентную соль металла.
Следующий патентный документ 3 описывает прокладочную пленку, благодаря которой можно улучшить звукоизолирующие свойства многослойного стекла в области высоких частот в широком диапазоне температур. Эта прокладочная пленка имеет первый слой, содержащий поливинилацеталевую смолу и пластификатор, второй слой, лежащий на первой поверхности первого слоя и содержащий поливинилацеталевую смолу и пластификатор, и третий слой, который лежит на второй поверхности, противоположной первой поверхности первого слоя и содержит поливинилацеталевую смолу и пластификатор. У этой прокладочной пленки содержание гидроксильных групп в поливинилацеталевой смоле, находящейся в первом слое, ниже, чем содержание гидроксильных групп в каждой поливинилацеталевой смоле, находящейся во втором и третьем слоях, и отношение толщины первого слоя к суммарной толщине второго слоя и третьего слоя меньше или равно 0,14. Кроме того, в патентном документе 3 описан метод, позволяющий получить многослойное стекло, в котором предотвращено пенообразование и рост пузырей.
Предшествующий уровень техники
Патентные документы
Патентный документ 1: US 2012/0052310 A1
Патентный документ 2: US 2009/0035583 A1
Патентный документ 3: WO 2012/043816 A1
Сущность изобретения
Задачи, стоящие перед изобретением
В краевой части листа многослойного стекла, полученного с обычной прокладочной пленкой, иногда образуется зазор. В частности, этот зазор легко образуется, когда лист многослойного стекла испытывает действие света, тепла и т.п. Этот зазор представляет собой углубленный участок, образованный из-за отсутствия прокладочной пленки в краевой части листа многослойного стекла. Этот зазор отличается от вспененного продукта, образующегося вследствие пенообразования, как описано в патентном документе 3.
Когда возникает зазор в краевой части листа многослойного стекла, внешний вид листа ухудшается, и сила сцепления между прокладочной пленкой и стеклянным листом или подобным снижается.
Кроме того, когда лист многослойного стекла получают с обычной прокладочной пленкой, иногда повышается показатель пожелтения (YI), измеряемый в краевой части листа многослойного стекла.
Целью настоящего изобретения является разработать прокладочную пленку для многослойного стекла, затрудняющую образование зазора в краевой части листа многослойного стекла и позволяющую предотвратить увеличение показателя YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла.
Средства для решения задач
В широком аспекте настоящего изобретения дается прокладочная пленка для многослойного стекла, имеющая однослойную структуру или структуру с двумя или более слоями, которая содержит только первый слой, содержащий поливинилацеталевую смолу, пластификатор, светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина и фосфорсодержащий ингибитор окисления, причем температура стеклования первого слоя больше или равна 32°C; или содержит первый слой, содержащий поливинилацеталевую смолу и пластификатор, и второй слой, находящийся на первой поверхности первого слоя и содержащий поливинилацеталевую смолу и пластификатор, и снабжена или нет третьим слоем, находящимся на второй поверхности, противоположной первой поверхности первого слоя, и содержащим поливинилацеталевую смолу и пластификатор, причем по меньшей мере один слой из первого слоя, второго слоя и третьего слоя содержит светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина, причем по меньшей мере один слой из первого слоя, второго слоя и третьего слоя содержит фосфорсодержащий ингибитор окисления, и причем по меньшей мере один слой из второго слоя и третьего слоя имеет температуру стеклования больше или равную 32°C, таким образом, поливинилацеталевая смола, пластификатор, светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина и фосфорсодержащий ингибитор окисления включены в прокладочную пленку как целое.
В одном частном варианте прокладочной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, прокладочная пленка имеет структуру с двумя или более слоями, причем прокладочная пленка включает первый слой, содержащий поливинилацеталевую смолу и пластификатор, и второй слой, находящийся на первой поверхности первого слоя и содержащий поливинилацеталевую смолу и пластификатор, и включает или не включает третий слой, находящийся на второй поверхности, противоположной первой поверхности первого слоя, и содержащий поливинилацеталевую смолу и пластификатор, причем по меньшей мере один слой из первого слоя, второго слоя и третьего слоя содержит светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина, по меньшей мере один слой из первого слоя, второго слоя и третьего слоя содержит фосфорсодержащий ингибитор окисления, и температура стеклования по меньшей мере одного слоя из второго слоя и третьего слоя больше или равна 32°C.
В одном частном варианте прокладочной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, прокладочная пленка имеет структуру с тремя или более слоями, причем прокладочная пленка включает первый слой, содержащий поливинилацеталевую смолу и пластификатор, второй слой, находящийся на первой поверхности первого слоя, и содержащий поливинилацеталевую смолу и пластификатор, и третий слой, находящийся на второй поверхности, противоположной первой поверхности первого слоя, и содержащий поливинилацеталевую смолу и пластификатор, причем по меньшей мере один слой из первого слоя, второго слоя и третьего слоя содержит светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина, по меньшей мере один слой из первого слоя, второго слоя и третьего слоя содержит фосфорсодержащий ингибитор окисления, и температура стеклования по меньшей мере одного слоя из второго слоя и третьего слоя больше или равна 32°C.
В одном частном варианте прокладочной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, прокладочная пленка имеет структуру из трех или более слоев, и температура стеклования как второго, так и третьего слоя больше или равна 32°C.
В одном частном варианте прокладочной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, прокладочная пленка имеет структуру с двумя или более слоями или с тремя или более слоями, и температура стеклования первого слоя меньше или равна 30°C.
В одном частном варианте прокладочной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, первый слой содержит светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина и фосфорсодержащий ингибитор окисления.
В одном частном варианте прокладочной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению прокладочная пленка имеет однослойную структуру и снабжена только первым слоем, содержащим поливинилацеталевую смолу, пластификатор, светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина и фосфорсодержащий ингибитор окисления, и температура стеклования первого слоя больше или равна 32°C.
В одном частном варианте прокладочной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, содержание пластификатора, находящегося в первом слое, рассчитанное на 100 массовых частей поливинилацеталевой смолы, содержащейся в первом слое, больше, чем содержание пластификатора, находящегося во втором слое, рассчитанное на 100 массовых частей поливинилацеталевой смолы, содержащейся во втором слое.
В одном частном варианте прокладочной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению поливинилацеталевая смола, содержащаяся в первом слое, получена ацетализацией поливинилового спирта со средней степенью полимеризации больше или равной 1500.
В одном частном варианте прокладочной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению степень ацетилирования поливинилацеталевой смолы, содержащейся в первом слое, больше или равна 0,1 моль% и меньше или равна 25 моль%, и количество  гидроксильных групп в поливинилацеталевой смоле, содержащейся в первом слое, больше или равно 20 моль% и меньше 30 моль%.
В одном частном варианте прокладочной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, прокладочная пленка как целое может включать в себя ингибитор окисления, имеющий фенольный скелет.
В одном частном варианте прокладочной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению первый слой содержит ингибитор окисления на основе фенола.
В одном частном варианте прокладочной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, молекулярный вес ингибитора окисления, имеющего фенольный скелет, больше или равен 250.
В одном частном варианте прокладочной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению прокладочная пленка применяется для получения многослойного стекла автомобиля.
В широком аспекте настоящее изобретение относится к многослойному стеклу, содержащему первый элемент многослойного стекла, второй элемент многослойного стекла и вышеописанную прокладочную пленку для многослойного стекла, причем прокладочная пленка для многослойного стекла расположена между первым элементом многослойного стекла и вторым элементом многослойного стекла.
Эффект  изобретения
Так как прокладочная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению имеет однослойную, двухслойную структуру или структуру с большим числом слоев, т.е. прокладочная пленка включает только первый слой, содержащий поливинилацеталевую смолу, пластификатор, светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина и фосфорсодержащий ингибитор окисления, и температура стеклования первого слоя больше или равна 32°C; или прокладочная пленка имеет первый слой, содержащий поливинилацеталевую смолу и пластификатор, и второй слой, находящийся на первой поверхности первого слоя и содержащий поливинилацеталевую смолу и пластификатор, и содержит или не содержит третий слой, находящийся на второй поверхности, противоположной первой поверхности первого слоя, и содержащий поливинилацеталевую смолу и пластификатор, причем по меньшей мере один слой из первого слоя, второго слоя и третьего слоя содержит светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина, по меньшей мере один слой из первого слоя, второго слоя и третьего слоя содержит фосфорсодержащий ингибитор окисления, и температура стеклования по меньшей мере одного слоя из второго слоя и третьего слоя больше или равна 32°C; и прокладочная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению позволяет как целое включить в себя поливинилацеталевую смолу, пластификатор, светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина и фосфорсодержащий ингибитор окисления, это затрудняет образование зазора в краевой части листа многослойного стекла, полученного с прокладочной пленкой для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, и можно предотвратить увеличение значения параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла.
Так как прокладочная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению позволяет ввести поливинилацеталевую смолу, пластификатор, светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина и фосфорсодержащий ингибитор окисления в прокладочную пленку как целое, образование зазора в краевой части листа многослойного стекла, полученного с прокладочной пленкой для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, затрудняется, и можно предотвратить увеличение параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла. Кроме того, благодаря тому, что в случае, когда прокладочная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению содержит только первый слой, температура стеклования первого слоя больше или равна 32°C, а в случае, когда прокладочная пленка содержит первый слой и второй слой и снабжена или нет третьим слоем, температура стеклования по меньшей мере одного слоя из второго слоя и третьего слоя больше или равна 32°C, образование зазора в краевой части листа многослойного стекла, полученного с прокладочной пленкой для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, также затрудняется, и можно предотвратить увеличение параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 является видом с частичным вырезом, схематически показывающим прокладочную пленку для многослойного стекла в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 2 является видом с частичным вырезом, схематически показывающим прокладочную пленку для многослойного стекла в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 3 является видом с частичным вырезом, схематически показывающим один пример многослойного стекла, полученного с прокладочной пленкой для многослойного стекла, показанной на фигуре 1.
Варианты осуществления изобретения
Ниже настоящее изобретение будет пояснено путем описания, с обращением к рисункам, частных вариантов осуществления и примеров настоящего изобретения.
Фиг. 1 показывает прокладочную пленку для многослойного стекла в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, схематически представленную в виде частичного разреза.
Прокладочная пленка 1, показанная на фигуре 1, является многослойной пленкой, имеющей двухслойную или многослойную структуру. Прокладочная пленка 1 имеет структуру с двумя или более слоями. Прокладочная пленка 1 применяется для получения многослойного стекла. Прокладочная пленка 1 является прокладочной пленкой для многослойного стекла. Прокладочная пленка 1 содержит первый слой 2, второй слой 3, находящийся на первой поверхности 2a первого слоя 2, и третий слой 4, находящийся на второй поверхности 2b, противоположной первой поверхности 2a первого слоя 2. Второй слой 3 лежит на первой поверхности 2a первого слоя 2. Третий слой 4 лежит на второй поверхности 2b первого слоя 2. Первый слой 2 является промежуточным слоем. Например, второй слой 3 и третий слой 4 являются защитными слоями и являются внешними слоями в данном варианте осуществления. Первый слой 2 находится между вторым слоем 3 и третьим слоем 4. Соответственно, прокладочная пленка 1 имеет многослойную структуру, в которой второй слой 3, первый слой 2 и третий слой 4 располагаются в указанном порядке.
Предпочтительно, чтобы поверхность 3a второго слоя 3, противоположная поверхности первого слоя 2, была поверхностью, на которой лежит элемент многослойного стекла. Предпочтительно также, чтобы поверхность 4a третьего слоя 4, противоположная стороне первого слоя 2, была поверхностью, на которой лежит элемент многослойного стекла.
При этом между первым слоем 2 и вторым слоем 3 и между первым слоем 2 и третьим слоем 4, соответственно, могут быть размещены другие слои. Предпочтительно, чтобы каждый из второго слоя 3 и третьего слоя 4 находились непосредственно на первом слое 2. Примеры другого слоя включают слой, содержащий термопластичную смолу, такую, как поливинилацеталевая смола, и слой, содержащий полиэтилентерефталат.
Прокладочная пленка 1 позволяет включить в себя как целое поливинилацеталевую смолу, пластификатор, светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина и фосфорсодержащий ингибитор окисления. Если рассматривать прокладочную пленку 1 как целое, она содержит эти составляющие и позволяет включить соответствующие составляющие в по меньшей мере один слой. Таким образом, в по меньшей мере одном слое из первого слоя 2, второго слоя 3 и третьего слоя 4 содержатся поливинилацеталевая смола, пластификатор, светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина и фосфорсодержащий ингибитор окисления. Температура стеклования по меньшей мере одного слоя из второго слоя 3 и третьего слоя 4 больше или равна 32°C.
Фиг. 2 схематически показывает в виде частичного сечения прокладочную пленку для многослойного стекла в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.
Прокладочная пленка 31, показанная на фигуре 2, является однослойной пленкой, имеющей однослойную структуру. Прокладочная пленка 31 является первым слоем. Прокладочная пленка 31 применяется для получения многослойного стекла. Таким образом, прокладочная пленка 31 является прокладочной пленкой для многослойного стекла. Прокладочная пленка 31 содержит поливинилацеталевую смолу, пластификатор, светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина и фосфорсодержащий ингибитор окисления. Температура стеклования прокладочной пленки 31 (первого слоя) больше или равна 32°C.
Благодаря вышеописанной конфигурации прокладочных пленок 1 и 31 затрудняется образование зазора в краевой части листа многослойного стекла, полученного с прокладочными пленками 1 и 31, и можно предотвратить увеличение параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла. Что касается прокладочной пленки 1, даже когда лист многослойного стекла, полученный с прокладочной пленкой 1, облучается длительное время светом и испытывает действие высоких температур в течение длительного времени, можно воспрепятствовать образованию зазора в краевой части листа многослойного стекла. Кроме того, даже когда лист многослойного стекла, полученный с прокладочными пленками 1 и 31, испытывает действие высоких температур в течение длительного времени, можно предотвратить увеличение параметра YI. При этом зазор представляет собой углубленный участок, образованный из-за отсутствия прокладочной пленки в направлении внутрь листа в краевой части листа многослойного стекла. Например, прокладочная пленка втягивается внутрь, и образуется углубленный участок.
Прокладочная пленка может быть однослойной пленкой, состоящей только из первого слоя, и может быть также многослойной прокладочной пленкой для многослойного стекла, содержащей первый слой. Прокладочная пленка может содержать по меньшей мере первый слой и второй слой (при этом прокладочная пленка может быть снабжена или нет третьим слоем). Прокладочная пленка может иметь первый слой, второй слой и третий слой.
Что касается прокладочной пленки 1, второй слой 3 и третий слой 4 находятся по разным сторонам первого слоя 2, соответственно. Второй слой должен находиться только на первой поверхности первого слоя. Второй слой находится со стороны первой поверхности первого слоя, а третий слой не обязательно должен находиться на второй поверхности первого слоя. При этом второй слой находится на первой поверхности первого слоя, и предпочтительно, чтобы третий слой находился на второй поверхности первого слоя. Благодаря размещению третьего слоя на второй поверхности первого слоя дополнительно улучшаются технологичность прокладочной пленки и непроницаемость многослойного стекла. Кроме того, еще больше затрудняется образование зазора в краевой части листа многослойного стекла и еще дополнительно подавляется увеличение параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла. Кроме того, на обеих поверхностях прокладочной пленки можно регулировать адгезию к элементу многослойного стекла и т.п. При этом в случае, когда третий слой отсутствует, можно регулировать адгезию наружной поверхности второго слоя прокладочной пленки к элементу многослойного стекла.
Что касается прокладочной пленки в конфигурации 1, она имеет только первый слой, содержащий поливинилацеталевую смолу, пластификатор, светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина и фосфорсодержащий ингибитор окисления, и температура стеклования первого слоя больше или равна 32°C; а прокладочная пленка в конфигурации 2 содержит первый слой, содержащий поливинилацеталевую смолу и пластификатор, и второй слой, находящийся на первой поверхности первого слоя и содержащий поливинилацеталевую смолу и пластификатор, она также может включать или не иметь включать слой, находящийся на второй поверхности, противоположной первой поверхности первого слоя, и содержащий поливинилацеталевую смолу и пластификатор, причем по меньшей мере один слой из первого слоя, второго слоя и третьего слоя содержит светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина, по меньшей мере один слой из первого слоя, второго слоя и третьего слоя содержит фосфорсодержащий ингибитор окисления, и температура стеклования по меньшей мере одного слоя из второго слоя и третьего слоя больше или равна 32°C.
Конфигурации 2 включают в описываемые ниже конфигурации 2-1 и 2-2, и предпочтительно, чтобы конфигурация 2 была конфигурацией 2-1 или конфигурацией 2-2. Прокладочная пленка удовлетворяет требованиям к вышеописанной конфигурации 1 или к следующей конфигурации 2-1 или следующей конфигурации 2-2.
Конфигурация 2-1,
включающая первый слой, содержащий поливинилацеталевую смолу и пластификатор, и второй слой, находящийся на первой поверхности первого слоя и содержащий поливинилацеталевую смолу и пластификатор, но не снабженная третьим слоем, содержащим поливинилацеталевую смолу и пластификатор на второй поверхности, противоположной первой поверхности первого слоя, позволяет включить в по меньшей мере один слой из первого слоя и второго слоя светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина, позволяет включить в по меньшей мере один слой из первого слоя и второго слоя фосфорсодержащий ингибитор окисления и позволяет иметь температуру стеклования второго слоя больше или равную 32°C. В этом случае прокладочная пленка имеет структуру с двумя или более слоями.
Конфигурация 2-2,
включающая первый слой, содержащий поливинилацеталевую смолу и пластификатор, второй слой, находящийся на первой поверхности первого слоя и содержащий поливинилацеталевую смолу и пластификатор, и третий слой, находящийся на второй поверхности, противоположной первой поверхности первого слоя, и содержащий поливинилацеталевую смолу и пластификатор, позволяет включить в по меньшей мере один слой из первого слоя, второго слоя и третьего слоя светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина, позволяет включить в по меньшей мере один слой из первого слоя, второго слоя и третьего слоя фосфорсодержащий ингибитор окисления и позволяет по меньшей мере одному слою из второго слоя и третьего слоя иметь температуру стеклования больше или равную 32°C. В этом случае прокладочная пленка имеет структуру с тремя или более слоями.
Прокладочная пленка может удовлетворять требованиям к конфигурации 1, а может удовлетворять требованиям к конфигурациям 2. Предпочтительно, чтобы прокладочная пленка удовлетворяла требованиям к конфигурациям 2. Прокладочная пленка может удовлетворять требованиям к конфигурации 2-1 и может удовлетворять требованиям к конфигурации 2-2. Предпочтительно, чтобы прокладочная пленка удовлетворяла требованиям к конфигурации 2-2.
X) Что касается прокладочной пленки как целого, благодаря возможности ввести к прокладочную пленку для многослойного стекла согласно настоящему изобретению поливинилацеталевую смолу, пластификатор, светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина и фосфорсодержащий ингибитор окисления, затрудняется образование зазора в краевой части листа многослойного стекла и предотвращается увеличение параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла. Кроме того, Y) возможность иметь температуру стеклования первого слоя больше или равную 32°C в случае, когда прокладочная пленка имеет только первый слой, и кроме того, возможность иметь температуру стеклования по меньшей мере одного слоя из второго слоя и третьего слоя больше или равную 32°C в случае, когда прокладочная пленка содержит первый слой и второй слой и снабжена или нет третьим слоем, также препятствует образованию зазора в краевой части листа многослойного стекла и позволяет предотвратить увеличение параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла. Благодаря вышеупомянутым конфигурациям X) и Y) эффекты затруднения образования зазора в краевой части листа многослойного стекла и предотвращения увеличения параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла, проявляются синергически. Авторами настоящего изобретения впервые было найдено, что такая комбинация этих эффектов достигается благодаря вышеупомянутым конфигурациям X) и Y), и что эти эффекты проявляются синергически благодаря вышеупомянутым конфигурациям X) и Y).
С точки зрения эффективности затруднения образования зазора в краевой части листа многослойного стекла и эффективности предотвращения увеличения параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла, предпочтительно, чтобы температура стеклования третьего слоя была больше или равна 32°C, и соответственно, предпочтительно, чтобы температуры стеклования второго слоя и третьего слоя были больше или равны 32°C. Предпочтительно, чтобы второй слой прокладочной пленки был наружным слоем. Предпочтительно, чтобы прокладочная пленка была снабжена третьим слоем в качестве ее внешнего слоя.
С точки зрения эффективности затруднения образования зазора в краевой части листа многослойного стекла и эффективности предотвращения увеличения параметра YI, измеряемой в краевой части листа многослойного стекла, температура стеклования второго слоя предпочтительно должна быть больше или равна 32°C, более предпочтительно больше или равна 33°C и еще более предпочтительно больше или равна 35°C. С точки зрения эффективности затруднения образования зазора в краевой части листа многослойного стекла и эффективности предотвращения увеличения параметра YI, измеряемой в краевой части листа многослойного стекла, температура стеклования третьего слоя предпочтительно должна быть больше или равна 32°C, более предпочтительно больше или равна 33°C и еще более предпочтительно больше или равна 35°C. Верхний предел температуры стеклования второго слоя и третьего слой особо не ограничен. С точки зрения дальнейшего улучшения звукоизолирующих свойств прокладочной пленки, температура стеклования каждого из второго слоя и третьего слоя может быть меньше или равна 60°C.
С точки зрения дальнейшего улучшения непроницаемости многослойного стекла, полученного с прокладочной пленкой, предпочтительно, чтобы первый слой содержал поливинилацеталевую смолу, и предпочтительно, чтобы первый слой содержал пластификатор. С точки зрения дальнейшего улучшения непроницаемости многослойного стекла, полученного с прокладочной пленкой, предпочтительно чтобы второй слой содержал поливинилацеталевую смолу, и предпочтительно, чтобы второй слой содержал пластификатор. Далее, для дальнейшего повышения непроницаемости многослойного стекла, полученного с прокладочной пленкой, предпочтительно, чтобы третий слой содержал поливинилацеталевую смолу, и предпочтительно, чтобы третий слой содержал пластификатор. Кроме того, благодаря присутствию в третьем слое поливинилацеталевой смолы и пластификатора затрудняется образование зазора в краевой части листа многослойного стекла, и еще больше подавляется увеличение параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла.
Предпочтительно, чтобы и первый слой, и второй слой содержали поливинилацеталевую смолу и пластификатор. Предпочтительно, чтобы каждый из первого слоя, второго слоя и третьего слоя содержал поливинилацеталевую смолу и пластификатор. В случае, когда первый слой не содержит светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина и фосфорсодержащий ингибитор окисления, второй слой моджет содержать светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина и фосфорсодержащий ингибитор окисления, второй слой может содержать светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина, и третий слой может содержать фосфорсодержащий ингибитор окисления, и, кроме того, второй слой может содержать фосфорсодержащий ингибитор окисления, а третий слой может содержать светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина.
Далее подробно описываются особенности первого слоя (включая однослойную прокладочную пленку), второго слоя и третьего слоя, из которых образована прокладочная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, а также подробно описывается каждый компонент, содержащийся в первом слое, втором слое и третьем слое.
Поливинилацетальная смола
Предпочтительно, чтобы первый слой (в том числе однослойная прокладочная пленка) содержал поливинилацеталевую смолу (ниже иногда обозначаемую как поливинилацеталевая смола (1)). Предпочтительно, чтобы второй слой содержал поливинилацеталевую смолу (ниже иногда обозначаемую как поливинилацеталевая смола (2)). Предпочтительно, чтобы третий слой содержал поливинилацеталевую смолу (ниже иногда обозначаемую как поливинилацеталевая смола (3)). Поливинилацеталевая смола (1), поливинилацеталевая смола (2) и поливинилацеталевая смола (3) могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга. Можно использовать всего один тип смолы в каждой из поливинилацеталевой смолы (1), (2) и (3), а можно использовать два или более типов в комбинации.
Например, поливинилацеталевая смола может быть получена ацетализацией поливинилового спирта альдегидом. Например, поливиниловый спирт может быть получен омылением поливинилацетата. Степень омыления поливинилового спирта обычно лежит в интервале от 70 до 99,9 моль%.
Средняя степень полимеризации поливинилового спирта предпочтительно больше или равна 200, более предпочтительно больше или равна 500, еще более предпочтительно больше или равна 1500, еще более предпочтительно больше или равна 1600, особенно предпочтительно больше или равна 2600, наиболее предпочтительно больше или равна 2700, предпочтительно она меньше или равна 5000, более предпочтительно меньше или равна 4000 и более предпочтительно меньше или равна 3500. Когда средняя степень полимеризации больше или равна вышеуказанному нижнему пределу, дополнительно улучшается непроницаемость многослойного стекла. Когда средняя степень полимеризации меньше или равна вышеуказанному верхнему пределу, облегчается формирование прокладочной пленки. В частности, когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта больше или равна 1500, можно предотвратить ухудшение внешнего вида листа многослойного стекла из-за плохого обезгаживания.
Среднюю степень полимеризации поливинилового спирта определяют способом в соответствии с японским стандартом JIS K6726 "Спирт поливиниловый. Методы испытаний".
Число атомов углерода в ацетальной группе, содержащейся в поливинилацеталевой смоле, особо не ограничивается. Альдегид, использующиеся при получении поливинилацеталевой смолы, особо не ограничивается. Предпочтительно, чтобы число атомов углерода в ацетальной группе поливинилацеталевой смолы составляло от 3 до 5, и предпочтительно, чтобы число атомов углерода в ацетальной группе было равно 3 или 4. Когда число атомов углерода в ацетальной группе поливинилацеталевой смолы больше или равно 3, температура стеклования прокладочной пленки снижается в достаточной степени.
Тип альдегида особо не ограничивается. Обычно для применения в качестве вышеуказанного альдегида годится альдегид с 1-10 атомами углерода. Примеры альдегида с 1-10 атомами углерода включают формальдегид, ацетальдегид, пропиональдегид, н-бутиральдегид, изобутиральдегид, н-валеральдегид, 2-этилбутиральдегид, н-гексилальдегид, н-октилальдегид, н-нонилальдегид, н-децилальдегид и бензальдегид. Из них предпочтительны пропиональдегид, н-бутиральдегид, изобутиральдегид, н-гексилальдегид или н-валеральдегид, более предпочтительны пропиональдегид, н-бутиральдегид или изобутиральдегид, и еще более предпочтителен н-бутиральдегид. Можно использовать всего один тип альдегида и два или более типов в комбинации.
Содержание (количество) гидроксильных групп в поливинилацеталевой смоле (1) предпочтительно больше или равно 17 моль%, более предпочтительно больше или равно 20 моль%, еще более предпочтительно больше или равно 22 моль%, предпочтительно оно меньше или равно 30 моль%, более предпочтительно меньше 27 моль% и еще более предпочтительно меньше или равно 25 моль%. Когда содержание гидроксильных групп больше или равно вышеуказанному нижнему пределу, еще больше повышается сила сцепления прокладочной пленки. В частности, когда содержание гидроксильных групп в поливинилацеталевой смоле (1) больше или равно 20 моль%, смола имеет высокую эффективность реакции и обеспечивает отличную производительность, кроме того, при содержании менее 27 моль% еще больше улучшаются звукоизолирующие свойства многослойного стекла. Далее, когда содержание гидроксильных групп меньше или равно вышеуказанному верхнему пределу, усиливается гибкость прокладочной пленки, и облегчается обработка прокладочной пленки.
Содержание гидроксильных групп в каждой из поливинилацеталевой смолы (2) и поливинилацеталевой смолы (3) предпочтительно больше или равно 25 моль%, более предпочтительно больше или равно 28 моль%, предпочтительно оно меньше или равно 35 моль% и более предпочтительно меньше или равно 32 моль%. Когда содержание гидроксильных групп больше или равно вышеуказанному нижнему пределу, еще больше увеличивается сила сцепления прокладочной пленки. Далее, когда содержание гидроксильных групп меньше или равно вышеуказанному верхнему пределу, усиливается гибкость прокладочной пленки, и облегчается ее обработка.
Содержание гидроксильных групп в поливинилацеталевой смоле представляет собой мольную долю, выраженную в процентах, ее рассчитывают, деля количество этиленовых групп, к которым присоединены гидроксильные группы, на полное количество этиленовых групп в основной цепи. Количество этиленовых групп, к которым присоединены гидроксильные группы, можно определить, например, измерением согласно стандарту JIS K6726 "Поливиниловый спирт. Методы испытаний".
Степень ацетилирования (количество ацетильных групп) поливинилацеталевой смолы (1) предпочтительно больше или равна 0,01 моль%, более предпочтительно больше или равна 0,1 моль%, еще более предпочтительно больше или равна 7 моль%, более предпочтительно больше или равна 9 моль%, и предпочтительно она меньше или равна 30 моль%, более предпочтительно меньше или равна 25 моль% и более предпочтительно меньше или равна 15 моль%. Когда степень ацетилирования больше или равна вышеуказанному нижнему пределу, улучшается совместимость между поливинилацеталевой смолой и пластификатором. Когда степень ацетилирования меньше или равна вышеуказанному верхнему пределу, улучшается влагостойкость прокладочной пленки и многослойного стекла. В частности, когда степень ацетилирования поливинилацеталевой смолы (1) больше или равна 0,1 моль% и меньше или равна 25 моль%, многослойное стекло имеет отличную непроницаемость.
Степень ацетилирования каждой из поливинилацеталевой смолы (2) и (3) предпочтительно больше или равна 0,01 моль%, более предпочтительно больше или равна 0,5 моль%, предпочтительно она меньше или равна 10 моль% и более предпочтительно меньше или равна 2 моль%. Когда степень ацетилирования больше или равна вышеуказанному нижнему пределу, улучшается совместимость между поливинилацеталевой смолой и пластификатором. Когда степень ацетилирования меньше или равна вышеуказанному верхнему пределу, улучшается влагостойкость прокладочной пленки и многослойного стекла.
Степень ацетилирования выражают как мольную долю в процентах, ее рассчитывают, деля значение, полученное вычитанием количества этиленовых групп, к которым присоединены ацетальные группы, и количества этиленовых групп, к которыми присоединены гидроксильные группы, из полного количества этиленовых групп в основной цепи, на полное количество этиленовых групп в основной цепи. Например, количество этиленовых групп, к которым присоединены ацетальные группы, можно измерить в соответствии со стандартом JIS K6728 "Поливинилбутираль Методы испытаний".
Степень ацетализации поливинилацеталевой смолы (1) (степень бутирализации в случае поливинилбутиралевой смолы) предпочтительно больше или равна 47 моль%, более предпочтительно больше или равна 60 моль%, предпочтительно меньше или равна 80 моль% и более предпочтительно меньше или равна 70 моль%. Когда степень ацетализации больше или равна вышеуказанному нижнему пределу, улучшается совместимость между поливинилацеталевой смолой и пластификатором. Когда степень ацетализации меньше или равна вышеуказанному верхнему пределу, сокращается время реакции, необходимое для получения поливинилацеталевой смолы.
Степень ацетализации каждой из поливинилацеталевой смолы (2) и (3) (степень бутирализации в случае поливинилбутилалевой смолы) предпочтительно больше или равна 55 моль%, более предпочтительно больше или равна 67 моль%, предпочтительно меньше или равно 75 моль% и более предпочтительно меньше или равна 71 моль%. Когда степень ацетализации больше или равна вышеуказанному нижнему пределу, улучшается совместимость между поливинилацеталевой смолой и пластификатором. Когда степень ацетализации меньше или равна вышеуказанному верхнему пределу, сокращается время реакции, необходимое для получения поливинилацеталевой смолы.
Степень ацетализации выражают как мольную долю в процентах, ее определяют, деля количество этиленовых групп, к которым присоединена ацетальная группа, на количество этиленовых групп в основной цепи, и умножая на 100, чтобы получить проценты. Степень ацетализации можно рассчитать способом согласно стандарту JIS K6728 "Поливинилбутираль. Методы испытаний".
При этом предпочтительно, чтобы содержание гидроксильных групп (количество гидроксильных групп), степень ацетализации (степень бутирализации) и степень ацетилирования рассчитывались из результатов измерения способом, соответствующим стандарту JIS K6728 "Поливинилбутираль. Методы испытаний". В этом контексте можно использовать способ согласно ASTM D1396-92 и JIS K6728. Когда поливинилацеталевая смола является поливинилбутиралем, содержание гидроксильных групп (количество гидроксильных групп), степень ацетализации (степень бутирализации) и степень ацетилирования можно рассчитать из результатов измерений способом согласно стандарту JIS K6728 "Поливинилбутираль. Методы испытаний".
С точки зрения дальнейшего улучшения непроницаемости многослойного стекла предпочтительно, чтобы поливинилацеталевая смола (1) была поливинилацеталевой смолой (A) со степенью ацетилирования (a) меньше или равной 8 моль% и степенью ацетализации (a) больше или равной 70 моль% или была поливинилацеталевой смолой (B) со степенью ацетилирования (b) более 8 моль%. Поливинилацеталевая смола (1) может быть поливинилацеталевой смолой (A) или может быть поливинилацеталевой смолой (B).
Степень ацетилирования (a) поливинилацеталевой смолы (A) меньше или равна 8 моль%, предпочтительно меньше или равна 7,5 моль%, более предпочтительно меньше или равна 7 моль%, еще более предпочтительно меньше или равна 6,5 моль%, особенно предпочтительно меньше или равна 5 моль%, предпочтительно больше или равна 0,1 моль%, более предпочтительно больше или равна 0,5 моль%, еще более предпочтительно больше или равна 0,8 моль% и особенно предпочтительно больше или равна 1 моль%. Когда степень ацетилирования (a) меньше или равна вышеуказанному верхнему пределу и больше или равна вышеуказанному нижнему пределу, можно легко контролировать перенос пластификатора, и звукоизолирующие свойства многослойного стекла еще больше улучшаются.
Степень ацетализации (a) поливинилацеталевой смолы (A) больше или равна 70 моль%, предпочтительно больше или равна 70,5 моль%, более предпочтительно больше или равна 71 моль%, еще более предпочтительно больше или равна 71,5 моль%, особенно предпочтительно больше или равна 72 моль%, предпочтительно меньше или равна 85 моль%, более предпочтительно меньше или равна 83 моль%, еще более предпочтительно меньше или равна 81 моль% и особенно предпочтительно меньше или равна 79 моль%. Когда степень ацетализации (a) больше или равна вышеуказанному нижнему пределу, звукоизолирующие свойства многослойного стекла еще больше улучшаются. Когда степень ацетализации (a) меньше или равна вышеуказанному верхнему пределу, можно сократить время реакции, необходимое для получения поливинилацеталевой смолы (A).
Содержание (a) гидроксильных групп в поливинилацеталевой смоле (A) предпочтительно больше или равно 18 моль%, более предпочтительно больше или равно 19 моль%, еще более предпочтительно больше или равно 20 моль%, особенно предпочтительно больше или равно 21 моль%, предпочтительно меньше или равно 31 моль%, более предпочтительно меньше или равно 30 моль%, еще более предпочтительно меньше или равно 29 моль% и особенно предпочтительно меньше или равно 28 моль%. Когда содержание (a) гидроксильных групп больше или равно вышеуказанному нижнему пределу, еще больше повышается сила сцепления первого слоя. Когда содержание (a) гидроксильных групп меньше или равно вышеуказанному верхнему пределу, еще больше улучшаются звукоизолирующие свойства многослойного стекла.
Степень ацетилирования (b) поливинилацеталевой смолы (B) больше 8 моль%, предпочтительно больше или равна 9 моль%, более предпочтительно больше или равна 9,5 моль%, еще более предпочтительно больше или равна 10 моль%, особенно предпочтительно больше или равна 10,5 моль%, предпочтительно меньше или равна 30 моль%, более предпочтительно меньше или равна 28 моль%, еще более предпочтительно меньше или равна 26 моль% и особенно предпочтительно меньше или равна 24 моль%. Когда степень ацетилирования (b) больше или равна вышеуказанному нижнему пределу, звукоизолирующие свойства многослойного стекла еще больше улучшаются. Когда степень ацетилирования (b) меньше или равна вышеуказанному верхнему пределу, можно сократить время реакции, необходимое для получения поливинилацеталевой смолы (B).
Степень ацетализации (b) поливинилацеталевой смолы (B) предпочтительно больше или равна 50 моль%, более предпочтительно больше или равна 53 моль%, еще более предпочтительно больше или равна 55 моль%, особенно предпочтительно больше или равна 60 моль%, предпочтительно меньше или равна 80 моль%, более предпочтительно меньше или равна 78 моль%, еще более предпочтительно меньше или равна 76 моль% и особенно предпочтительно меньше или равна 74 моль%. Когда степень ацетализации (b) больше или равна вышеуказанному нижнему пределу, звукоизолирующие свойства многослойного стекла еще больше улучшаются. Когда степень ацетализации (b) меньше или равна вышеуказанному верхнему пределу, можно сократить время реакции, необходимое для получения поливинилацеталевой смолы (B).
Содержание (b) гидроксильных групп в поливинилацеталевой смоле (B) предпочтительно больше или равно 18 моль%, более предпочтительно больше или равно 19 моль%, еще более предпочтительно больше или равно 20 моль%, особенно предпочтительно больше или равно 21 моль%, предпочтительно меньше или равно 31 моль%, более предпочтительно меньше или равно 30 моль%, еще более предпочтительно меньше или равно 29 моль% и особенно предпочтительно меньше или равно 28 моль%. Когда содержание (b) гидроксильных групп больше или равно вышеуказанному нижнему пределу, еще больше повышается сила сцепления первого слоя. Когда содержание (b) гидроксильных групп меньше или равно вышеуказанному верхнему пределу, звукоизолирующие свойства многослойного стекла еще больше улучшаются.
Предпочтительно, чтобы поливинилацеталевая смола (A) и поливинилацеталевая смола (B) были поливинилбутиралевой смолой.
Пластификатор
Предпочтительно, чтобы первый слой (в том числе однослойная прокладочная пленка) содержал пластификатор (далее иногда обозначаемый как пластификатор (1)). Предпочтительно, чтобы второй слой содержал пластификатор (далее иногда обозначаемый как пластификатор (2)). Предпочтительно, чтобы третий слой содержал пластификатор (далее иногда обозначаемый как пластификатор (3)). При совместном использовании поливинилацеталевой смолы и пластификатора сила сцепления слоя, содержащего поливинилацеталевую смолу и пластификатор, с элементом многослойного стекла или с другим слоем умеренно возрастает. Пластификатор особо не ограничивается. Пластификатор (1), пластификатор (2) и пластификатор (3) могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга. Можно использовать всего один тип пластификатора, а также можно использовать два или более типов пластификаторов в комбинации.
Примеры пластификатора включают органические сложноэфирные пластификаторы, такие, как эфиры одноосновной органической кислоты и эфиры многоосновной органической кислоты, органические фосфатные пластификаторы, такие, как органический фосфатный пластификатор и органический фосфитный пластификатор. Из них предпочтительны органические сложноэфирные пластификаторы. Предпочтительно, чтобы пластификатор был жидким.
Примеры эфиров одноосновной органической кислоты включают гликолевые эфиры, получаемые реакцией гликоля с одноосновной органической кислотой. Примеры гликоля включают триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль и трипропиленгликоль. Примеры одноосновных органических кислот включают масляную кислоту, изомасляную кислоту, капроновую кислоту, 2-этилмасляную кислоту, гептановую кислоту, н-октановую кислоту, 2-этилкапроновую кислоту, н-пеларгоновую кислоту и каприновую кислоту.
Примеры эфиров многоосновной органической кислоты включают сложноэфирное соединение многоосновной органической кислоты и спирта, имеющего линейную или разветвленную структур с 4-8 атомами углерода. Примерами многоосновных органических кислот являются адипиновая кислота, себациновая кислота и азелаиновая кислота.
Примеры органических сложноэфирных пластификаторов включают ди-2-этилпропаноат триэтиленгликоля, ди-2-этилбутират триэтиленгликоля, ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля, дикаприлат триэтиленгликоля, ди-н-октаноат триэтиленгликоля, ди-н-гептаноат триэтиленгликоля; ди-н-гептаноат, дибутилсебакат, диоктилазелат, дибутилкарбитоладипат тетраэтиленгликоля, ди-2-этилбутират этиленгликоля, ди-2-этилбутират 1,3-пропиленгликоля, ди-2-этилбутират 1,4-бутиленгликоля, ди-2-этилбутират диэтиленгликоля, ди-2-этилгексаноат диэтиленгликоля, ди-2-этилбутират дипропиленгликоля, ди-2-этилпентаноат триэтиленгликоля, ди-2-этилбутират тетраэтиленгликоля, дикаприлат, дигексиладипат, диоктиладипат, гексилциклогексиладипат диэтиленгликоля, смесь гептиладипата и нониладипата, диизонониладипат, диизодециладипат, гептилнониладипат, дибутилсебакат, модифицированный маслом алкид себациновой кислоты и смесь сложного эфира фосфорной кислоты и сложного эфира адипиновой кислоты. Можно использовать и другие органические сложноэфирные пластификаторы. Наряду с описанными выше, можно также использовать и другие сложные эфиры адипиновой кислоты.
Примеры органических фосфатных пластификаторов включают трибутоксиэтилфосфат, изодецилфенилфосфат и триизопропилфосфат.
Предпочтительно, чтобы пластификатор был диэфирным пластификатором, представимым следующей формулой (1).
Реагент 1
<img file="00000001.jpg" he="25" wi="160" img-content="undefined" img-format="jpg" />
формула 1
В формуле (1) выше R1 и R2 означают, каждый, органическую группу с 2-10 атомами углерода, R3 означает этиленовую группу, изопропиленовую группу или н-пропиленовую группу, и p означает целое число от 3 до 10. Предпочтительно, чтобы каждый из R1 и R2 в формуле (1) представлял собой органическую группу с 5-10 атомами углерода, более предпочтительно каждый из R1 и R2 является органической группой с 6-10 атомами углерода.
Предпочтительно, чтобы пластификатор содержал ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля (3GO), ди-2-этилбутират триэтиленгликоля (3GH) или ди-2-этилпропаноат триэтиленгликоля, более предпочтительно, чтобы пластификатор включал ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля или ди-2-этилбутират триэтиленгликоля, еще более предпочтительно пластификатор включает ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля.
Содержание пластификатора (1) в расчете на 100 массовых частей поливинилацеталевой смолы (1) (далее иногда называемое содержанием (1)) предпочтительно больше или равно 40 массовых частей, более предпочтительно больше или равно 55 массовых частей, предпочтительно меньше или равно 90 массовых частей и более предпочтительно меньше или равно 85 массовых частей. Когда содержание (1) больше или равно вышеуказанному нижнему пределу, повышается гибкость прокладочной пленки и облегчается ее обработка. Когда содержание (1) меньше или равно вышеуказанному верхнему пределу, еще больше улучшается прозрачность прокладочной пленки.
Как содержание пластификатора (2), рассчитанное на 100 массовых частей поливинилацеталевой смолы (2) (далее иногда описываемое как содержание (2)), так и содержание пластификатора (3), рассчитанное на 100 массовых частей поливинилацеталевой смолы (3) (далее иногда описываемое как содержание (3)), предпочтительно больше или равно 30 массовых частей, более предпочтительно больше или равно 35 массовых частей, предпочтительно меньше или равно 44 массовых частей и более предпочтительно меньше или равно 42 массовых частей. Когда каждое из содержаний (2) и (3) больше или равно вышеуказанному нижнему пределу, повышается гибкость прокладочной пленки и облегается ее обработка. Когда каждое из содержаний (2) и содержание (3) меньше или равно вышеуказанному верхнему пределу, еще больше улучшается непроницаемость многослойного стекла.
С точки зрения дальнейшего усложнения образования зазора в краевой части листа многослойного стекла предпочтительно, чтобы содержание (1) было больше содержания (2), и предпочтительно, чтобы содержание (1) было больше содержания (3).
С точки зрения дальнейшего увеличения непроницаемости многослойного стекла, каждое из абсолютных значений разности содержания (1) и содержания (2) и разности содержания (1) и содержание (3) предпочтительно больше или равно 10 весовым частям, более предпочтительно больше или равно 20 весовым частям. Каждое из абсолютных значений разности содержания (1) и содержания (2) и разности содержания (1) и содержания (3) предпочтительно меньше или равно 50 весовым частям.
Светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина
В целях воспрепятствования образованию зазора в краевой части листа многослойного стекла и предотвращения увеличения параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла, прокладочная пленка включает в себя как целое светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина. Предпочтительно, чтобы первый слой содержал светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина. Предпочтительно, чтобы второй слой содержал светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина. Предпочтительно, чтобы третий слой содержал светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина. Предпочтительно, чтобы из первого слоя, второго слоя и третьего слоя первый слой содержал светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина. Можно использовать всего один тип светостабилизатора на основе стерически затрудненного амина или два или более типов стабилизаторов в комбинации.
Примеры светостабилизатора на основе стерически затрудненного амина включают светостабилизаторы, содержащие алкильную группу, алкокси-группу или атом водорода, соединенные с атомом азота в пиперидиновой структуре. С точки зрения дальнейшего усложнения образования зазора в краевой части листа многослойного стекла и еще большего предотвращения увеличения параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла, предпочтителен светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина, у которого алкильная группа или алкокси-группа соединена с атомом азота пиперидиновой структуры. Предпочтительно, чтобы светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина содержал алкильную группу, которая соединена с атомом азота пиперидиновой структуры, предпочтительны также, чтобы светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина содержал алкокси-группу, которая соединена с атомом азота пиперидиновой структуры.
Примеры светостабилизатора на основе стерически затрудненного амина, содержащего алкильную группу, соединенную с атомом азота пиперидиновой структуры, включают TINUVIN 765, TINUVIN 622SF и ADK STAB LA-52.
Примеры светостабилизатора на основе стерически затрудненного амина, содержащего алкокси-группу, соединенную с атомом азота пиперидиновой структуры, включают TINUVIN XT-850FF, TINUVIN XT-855FF и ADK STAB LA-81.
Примеры светостабилизатора на основе стерически затрудненного амина, содержащего атом водорода, соединенный с атомом азота пиперидиновой структуры, включают TINUVIN 770DF и Hostavin N24.
С точки зрения дальнейшего усложнения образования зазора в краевой части листа многослойного стекла и еще большего подавления увеличения параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла, предпочтительно, чтобы молекулярный вес светостабилизатора на основе стерически затрудненного амина был меньше или равен 2000, более предпочтительно меньше или равен 1000 и еще более предпочтительно меньше или равен 700.
Содержание светостабилизатора на основе стерически затрудненного амина, рассчитанное на 100 вес.% слоя, содержащего светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина, предпочтительно больше или равно 0,01 вес.%, более предпочтительно больше или равна 0,05 вес.%, предпочтительно меньше или равно 0,5 вес.% и более предпочтительно меньше или равно 0,3 вес.%. Кроме того, содержание светостабилизатора на основе стерически затрудненного амина, рассчитанное на 100 вес.% первого слоя, 100 вес.% второго слоя или 100 вес.% третьего слоя, предпочтительно больше или равно 0,01 вес.%, более предпочтительно больше или равно 0,05 вес.%, предпочтительно меньше или равно 0,5 вес.% и более предпочтительно меньше или равно 0,3 вес.%. Когда содержание светостабилизатора на основе стерически затрудненного амина больше или равно вышеуказанному нижнему пределу и меньше или равно вышеуказанному верхнему пределу, еще больше затрудняется образование зазора в краевой части листа многослойного стекла и можно еще больше подавить увеличение параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла.
Ингибитор окисления
Предпочтительно, чтобы первый слой содержал ингибитор окисления, предпочтительно также, чтобы первый слой содержал фосфорсодержащий ингибитор окисления, и предпочтительно, чтобы первый слой содержал ингибитор окисления, имеющий фенольный скелет. Предпочтительно, чтобы второй слой содержал ингибитор окисления, предпочтительно, чтобы второй слой содержал фосфорсодержащий ингибитор окисления, и предпочтительно, чтобы второй слой содержал ингибитор окисления, имеющий фенольный скелет. Предпочтительно, чтобы третий слой содержал ингибитор окисления, предпочтительно, чтобы третий слой содержал фосфорсодержащий ингибитор окисления, и предпочтительно, чтобы третий слой содержал ингибитор окисления, имеющий фенольный скелет. Прокладочная пленка как целое содержит фосфорсодержащий ингибитор окисления в целях затруднения образования зазора в краевой части листа многослойного стекла и предотвращения увеличения параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла. С точки зрения дальнейшего затруднения образования зазора в краевой части листа многослойного стекла и еще большего подавления увеличения параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла, предпочтительно, чтобы прокладочная пленка как целое содержала ингибитор окисления, имеющий фенольный скелет. Можно использовать всего один тип ингибитора окисления и два или более типов в комбинации.
С точки зрения дальнейшего затруднения образования зазора в краевой части листа многослойного стекла и еще большего подавления увеличения параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла, предпочтительно, чтобы первый слой содержал фосфорсодержащий ингибитор окисления, и кроме того, предпочтительно, чтобы первый слой содержал ингибитор окисления, имеющий фенольный скелет.
Примеры ингибиторов окисления включают ингибитор окисления, имеющий фенольный скелет, ингибитор окисления, содержащий серу, и фосфорсодержащий ингибитор окисления.
С точки зрения дальнейшего подавления увеличения параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла, предпочтительно, чтобы ингибитор окисления имел фенольный скелет, или был фосфорсодержащим ингибитором окисления, более предпочтительно, чтобы ингибитор окисления был ингибитором окисления, имеющим фенольный скелет.
Примеры ингибиторов окисления, имеющих фенольный скелет, включают 2,6-ди-трет-бутил-п-крезол (BHT), бутилированный гидроксианизол (BHA), 2,6-ди-трет-бутил-4-этилфенол, стеарил β-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат, 2,2'-метилен-бис(4-метил-6-бутилфенол), 2,2'-метилен-бис(4-этил-6-трет-бутилфенол), 4,4'-бутилиден-бис(3-метил-6-трет-бутилфенол), 1,1,3-трис(2-метилгидрокси-5-трет-бутилфенил)бутан, тетракис[метилен-3-(3',5'-бутил-4-гидроксифенил)пропионат]метан, 1,3,3-трис(2-метил-4-гидрокси-5-трет-бутилфенол)бутан, 1,3,5-триметил-2,4,6-трис(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)бензол, гликолевый эфир бис(3,3'-трет-бутилфенол)масляной кислоты и бис(3-трет-бутил-4-гидрокси-5-метилбензолпропановая кислота)этилен-бис(оксиэтилен).
Примеры фосфорсодержащего ингибитора окисления включают тридецилфосфит, трис(тридецил)фосфит, трифенилфосфит, тринонилфенилфосфит, бис(тридецил)пентаэритритол дифосфит, бис(децил)пентаэритритол дифосфит, трис(2,4-ди-трет-бутилфенил) фосфит, бис(2,4-ди-трет-бутил-6-метилфенил)этиловый эфир фосфорной кислоты, трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит и 2,2'-метилен-бис(4,6-ди-трет-бутил-1-фенилокси)(2-этилгексилокси)фосфор.
С точки зрения дальнейшего предотвращения увеличения параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла, предпочтительно, чтобы молекулярный вес ингибитора окисления был больше или равен 200, более предпочтительно больше или равен 300, еще более предпочтительно больше или равен 500 и предпочтительно меньше или равен 1500.
Содержание ингибитора окисления, в расчете на 100 вес.% слоя, содержащего ингибитор окисления, предпочтительно больше или равно 0,1 вес.%, предпочтительно меньше или равно 2 вес.% и более предпочтительно меньше или равно 1,8 вес.%. Кроме того, содержание ингибитора окисления в расчете на 100 вес.% первого слоя, 100 вес.% второго слоя или 100 вес.% третьего слоя предпочтительно больше или равно 0,1 вес.%, предпочтительно меньше или равно 2 вес.% и более предпочтительно меньше или равно 1,8 вес.%. Когда содержание ингибитора окисления больше или равно вышеуказанному нижнему пределу и меньше или равно вышеуказанному верхнему пределу, еще больше затрудняется образование зазора в краевой части листа многослойного стекла и можно еще больше подавить увеличение параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла.
Метал/Соль металла
Предпочтительно, чтобы прокладочная пленка включала по меньшей мере один тип первого атома металла, выбранный из группы, состоящей из щелочного металла, цинка и алюминия. Прокладочная пленка может содержать или не содержать щелочноземельный металл. Например, в случае однослойной прокладочной пленки, состоящей только из первого слоя, предпочтительно, чтобы в этом первом слое содержался и первый атом металла, и щелочноземельный металл. Предпочтительно, чтобы первый атом металла и щелочноземельный металл содержались во втором слое. Предпочтительно, чтобы и первый атом металла, и щелочноземельный металл содержались в третьем слое. Благодаря включению первого атома металла и щелочноземельного металла облегчается регулирование адгезии между элементом многослойного стекла и прокладочной пленкой или адгезии между соответствующими слоями в прокладочной пленке. Первый атом металла и щелочноземельный металл могут, каждый, находиться в виде металлической соли (далее иногда обозначаемой как металлическая соль (M)) в смеси.
Предпочтительно, чтобы металлическая соль (M) содержала по меньшей мере один тип металла, выбранный из группы, состоящей из Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr и Ba. Предпочтительно, чтобы прокладочная пленка содержала по меньшей мере один тип металла из K и Mg.
Кроме того, более предпочтительно, чтобы металлическая соль (M) была солью щелочного металла и органической кислоты с 2-16 атомами углерода или солью щелочноземельного металла и органической кислоты с 2-16 атомами углерода, более предпочтительно, чтобы металлическая соль (M) была карбоксилатом магния с 2-16 атомами углерода или карбоксилатом калия с 2-16 атомами углерода.
Хотя карбоксилат магния с 2-16 атомами углерода и карбоксилат калия с 2-16 атомами углерода особо не ограничены, их примеры включают ацетат магния, ацетат калия, пропионат магния, пропионат калия, 2-этилбутаноат магния, 2-этилбутаноат калия, 2-этилгексаноат магния и 2-этилгексаноат калия.
В случае, когда прокладочная пленка содержит первый атом металла, каждое из содержания первого атома металла в прокладочной пленке, содержания щелочного металла в первом слое, содержания первого атома металла во втором слое и содержание второго атома металла в третьем слое предпочтительно больше или равно 5 ppm, более предпочтительно больше или равно 10 ppm, еще более предпочтительно больше или равно 20 ppm, предпочтительно меньше или равно 300 ppm, более предпочтительно меньше или равно 250 ppm и еще более предпочтительно меньше или равно 200 ppm. Когда содержание первого атома металла больше или равно вышеуказанному нижнему пределу и меньше или равно вышеуказанному верхнему пределу, можно лучше регулировать адгезию между элементом многослойного стекла и прокладочной пленкой или адгезию между соответствующими слоями прокладочной пленки, и можно еще больше подавить увеличение параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла.
В случае, когда прокладочная пленка содержит щелочной металл, каждое из содержания щелочного металла в прокладочной пленка, содержания щелочного металла в первом слое, содержания щелочного металла во втором слое и содержания щелочного металла в третьем слое предпочтительно больше или равно 5 ppm, более предпочтительно больше или равно 10 ppm, еще более предпочтительно больше или равно 20 ppm, предпочтительно меньше или равно 300 ppm, более предпочтительно меньше или равно 250 ppm, еще более предпочтительно меньше или равно 200 ppm и особенно предпочтительно меньше или равно 150 ppm. Когда содержание щелочного металла больше или равно вышеуказанному нижнему пределу и меньше или равно вышеуказанному верхнему пределу, можно лучше регулировать адгезию между элементом многослойного стекла и прокладочной пленкой или адгезию между соответствующими слоями прокладочной пленки, и можно еще больше подавить увеличение параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла
Другие компоненты
Каждый из первого слоя, второго слоя и третьего слоя при необходимости может содержать добавки, такие как вещество, экранирующее ультрафиолетовое излучение, огнезащитный состав, антистатик, пигмент, краситель, агент, улучшающий адгезию, вещество, улучшающее влагостойкость, флуоресцентное отбеливающее вещество и ИК-абсорбер. Можно использовать всего один тип этих добавок или два и более типов в комбинации.
Другие детали прокладочной пленки для многослойного стекла
В случае прокладочной пленки для многослойного стекла со структурой с двумя или более слоями или структурой с тремя или более слоями, для дальнейшего улучшения звукоизолирующих характеристик многослойного стекла, предпочтительно, чтобы температура стеклования первого слоя была меньше или равна 30°C, более предпочтительно меньше или равна 20°C. Температура стеклования первого слоя предпочтительно больше или равна -15°C.
Толщина прокладочной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению особо не ограничивается. С точки зрения практического применения и с точки зрения достаточного повышения теплозащитных свойств толщина прокладочной пленки предпочтительно больше или равна 0,1 мм, более предпочтительно больше или равна 0,25 мм, предпочтительно меньше или равна 3 мм и более предпочтительно меньше или равна 1,5 мм. Когда толщина прокладочной пленки больше или равна вышеуказанному нижнему пределу, повышается непроницаемость многослойного стекла. Когда толщина прокладочной пленки меньше или равна вышеуказанному верхнему пределу, еще больше увеличивается прозрачность прокладочной пленки.
Обозначим толщину прокладочной пленки символом T. В случае многослойной прокладочной пленки, с точки зрения дальнейшего затруднения образования зазора в краевой части листа многослойного стекла и еще большего подавления увеличения параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла, толщина первого слоя предпочтительно должна быть больше или равна 0,0625T, более предпочтительно больше или равна 0,1T, предпочтительно меньше или равна 0,375T и более предпочтительно меньше или равна 0,25T.
С точки зрения дальнейшего затруднения образования зазора в краевой части листа многослойного стекла и еще большего подавления увеличения параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла, толщина каждого из второго слоя и третьего слоя предпочтительно должна быть больше или равна 0,625T, более предпочтительно больше или равна 0,75T, предпочтительно меньше или равна 0,9375T и более предпочтительно меньше или равна 0,9T. Кроме того, когда толщина каждого из второго слоя и третьего слоя больше или равно вышеуказанному нижнему пределу и меньше или равна вышеуказанному верхнему пределу, можно предотвратить растекание пластификатора.
С точки зрения дальнейшего затруднения образования зазора в краевой части листа многослойного стекла и еще большего подавления увеличения параметра YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла, в случае, когда прокладочная пленка содержит второй слой и третий слой, суммарная толщина второго слоя и третьего слоя предпочтительно больше или равна 0,625T, более предпочтительно больше или равна 0,75T, предпочтительно меньше или равна 0,9375T и более предпочтительно меньше или равна 0,9T. Кроме того, когда суммарная толщина второго слоя и третьего слоя больше или равна вышеуказанному нижнему пределу и меньше или равна вышеуказанному верхнему пределу, можно предотвратить растекание пластификатора.
Способ получения прокладочной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению особо не ограничивается. В случае однослойной прокладочной пленки примеры способа получения прокладочной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению включает способ, позволяющий экструдировать смоляную композицию в экструдере. В случае многослойной прокладочной пленки примеры способа получения прокладочной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению включают способ раздельного образования соответствующих смоляных композиций, использующихся для образования соответствующих слоев, и затем, например, нанося соответственно полученные слои друг на друга, а также способ, позволяющий совместно экструдировать соответствующие смоляные композиции, использующиеся для образования соответствующих слоев, с применением экструдера и позволяющий наслаивать соответствующие слои, и т.д. Предпочтителен способ получения путем экструзии, так как этот способ подходит для непрерывного производства.
Для эффективного производства прокладочной пленки предпочтительно, чтобы соответствующие поливинилацеталевые смолы, содержащиеся во втором слое и третьем слое, были одинаковыми, более предпочтительно, чтобы соответствующие поливинилацеталевые смолы, содержащиеся во втором слое и третьем слое, были одинаковыми, и чтобы содержащиеся в них соответствующие пластификаторы также были одинаковыми, еще более предпочтительно, чтобы второй слой и третий слой были образованы из смолы одинакового состава.
Многослойное стекло
Фиг. 3 схематически показывает в сечении один пример многослойного стекла, полученного с прокладочной пленкой для многослойного стекла в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Многослойное стекло 11, показанное на фигуре 3, содержит первый элемент 21 многослойного стекла, второй элемент 22 многослойного стекла и прокладочную пленку 1. Прокладочная пленка 1 находится между первым элементом 21 многослойного стекла и вторым элементом 22 многослойного стекла.
Первый элемент 21 многослойного стекла лежит на первой поверхности 1a прокладочной пленки 1. Второй элемент 22 многослойного стекла лежит на второй поверхности 1b, противоположной первой поверхности 1a прокладочной пленки 1. Первый элемент 21 многослойного стекла лежит на наружной поверхности 3a второго слоя 3 прокладочной пленки 1. Второй элемент 22 многослойного стекла лежит на наружной поверхности 4a третьего слоя 4 прокладочной пленки 1.
Как описано выше, многослойное стекло согласно настоящему изобретению содержит первый элемент многослойного стекла, второй элемент многослойного стекла и прокладочную пленку, находящуюся между первым элементом многослойного стекла и вторым элементом многослойного стекла, и прокладочная пленка является прокладочной пленкой для многослойного стекла согласно настоящему изобретению.
Примеры элемента многослойного стекла включают стеклянный лист и пленку PET (полиэтилентерефталат). Примером многослойного стекла является многослойное стекло, в котором прокладочная пленка размещена между стеклянным листом и пленкой PET или подобным, а также многослойное стекло, в котором прокладочная пленка размещена между двумя стеклянными листами. Многослойное стекло является слоистым изделием, содержащим стеклянный лист, предпочтительно использовать по меньшей мере один стеклянный лист. Предпочтительно, чтобы и первый элемент многослойного стекла, и второй элемент многослойного стекла были стеклянным листом или пленкой PET (полиэтилентерефталат), и чтобы прокладочная пленка контактировала с по меньшей мере одним стеклянным листом как первым элементом многослойного стекла или вторым элементом многослойного стекла. Особенно предпочтительно, чтобы как первый элемент многослойного стекла, так и второй элемент многослойного стекла были стеклянными листами.
Примеры стеклянных листов включают лист неорганического стекла и лист органического стекла. Примеры неорганического стекла включают флоат-стекло, теплопоглощающее листовое стекло, теплоотражающее листовое стекло, полированное листовое стекло, узорчатое стекло и армированное листовое стекло. Органическое стекло представляет собой синтетическое оргстекло, заменяющее неорганическое стекло. Примеры органического стекла включают поликарбонатное оргстекло и поли(мет)акриловое оргстекло. Примеры поли(мет)акрилового оргстекла включают полиметил(мет)акрилатный лист.
Толщина элемента многослойного стекла предпочтительно больше или равна 1 мм, предпочтительно меньше или равна 5 мм и более предпочтительно меньше или равна 3 мм. Кроме того, в случае, когда элемент многослойного стекла является стеклянным листом, толщина стеклянного листа предпочтительно больше или равна 1 мм, предпочтительно меньше или равна 5 мм и более предпочтительно меньше или равна 3 мм. В случае, когда элемент многослойного стекла является пленкой PET, толщина пленки PET предпочтительно больше или равна 0,03 мм и предпочтительно меньше или равна 0,5 мм.
Способ получения многослойного стекла особо не ограничивается. Например, прокладочную пленку помещают между первым элементом многослойного стекла и вторым элементом многослойного стекла, и воздух, остающийся между первым элементом многослойного стекла и прокладочной пленкой и между вторым элементом многослойного стекла и прокладочной пленкой, удаляют, проводя детали через нажимной валик или помещая детали в резиновый баллон и отсасывая содержимое при пониженном давлении. После этого детали предварительно склеивают друг с другом при примерно 70-110°C, получая слоистое изделие. Затем, помещая слоистое изделие в автоклав или прессуя его, элементы склеивают под прессом при примерно 120-150°C и давлении 1-1,5 МПа. В результате можно получить многослойное стекло.
Прокладочную пленку и многослойное стекло можно применять для автомобилей, железнодорожного транспорта, самолетов, кораблей, в зданиях и т.д. Прокладочную пленку и многослойное стекло можно также использовать и в других областях. Предпочтительно, чтобы прокладочная пленка и многослойное стекло были прокладочной пленкой и многослойным стеклом для транспортных средств или для зданий, более предпочтительно, чтобы прокладочная пленка и многослойное стекло были прокладочной пленкой и многослойным стеклом для транспортных средств. Прокладочная пленка и многослойное стекло могут применяться для лобового стекла, бокового стекла, заднего стекла или стекла в крыше автомобиля и т.д. Прокладочная пленка и многослойное стекло подходят для применения для автомобилей. Прокладочная пленка используется для получения многослойного стекла для автомобиля.
Ниже настоящее изобретение будет описано более подробно на примерах. Настоящее изобретение не ограничено исключительно этими примерами.
Что касается поливинилбутиралевой смолы (PVB), использующейся в следующих примерах и сравнительных примерах, ее степень бутирализации (степень ацетализации), степень ацетилирования и содержание гидроксильных групп измеряли способом согласно стандарту JIS K6728 "Поливинилбутираль Методы испытаний". При этом даже в случаях измерения согласно стандарту ASTM D1396-92, были получены численные значения, близкие к значениям, полученным способом согласно стандарту JIS K6728 "Поливинилбутираль Методы испытаний".
Кроме того, в примерах и сравнительных примерах использовали следующие светостабилизаторы на основе стерически затрудненного амина:
TINUVIN 765 (BASF Japan Ltd., тип N-C (алкильная группа), молекулярный вес 509),
TINUVIN 622SF (BASF Japan Ltd., тип N-C (алкильная группа), молекулярный вес 1000 или больше),
ADK STAB LA-81 (ADEKA CORPORATION, тип N-OR (алкокси-группа), молекулярный вес 678),
TINUVIN XT-855FF (BASF Japan Ltd., тип N-OR (алкокси-группа)),
TINUVIN 770DF (BASF Japan Ltd., тип N-H (атом водорода), молекулярный вес 481),
HOSTAVIN Н-24 (Clariant Japan K.K., тип N-H (атом водорода), молекулярный вес 632),
Chimassorb 944FDL (BASF Japan Ltd., тип N-H (атом водорода), молекулярный вес 1000 или больше).
Кроме того, в примерах и сравнительных примерах использовали следующие ингибиторы окисления:
BHT (2,6-ди-трет-бутил-п-крезол, молекулярный вес 220),
IRGANOX 1010 (BASF Japan Ltd., ингибитор окисления, имеющий фенольный скелет, молекулярный вес 1178),
IRGANOX 245 (BASF Japan Ltd., ингибитор окисления, имеющий фенольный скелет, молекулярный вес 587),
ADK STAB AO-40 (ADEKA CORPORATION, ингибитор окисления, имеющий фенольный скелет, молекулярный вес 383),
ADK STAB 3050 (ADEKA CORPORATION, фосфорсодержащий ингибитор окисления, молекулярный вес 503),
ADK STAB TPP (ADEKA CORPORATION, фосфорсодержащий ингибитор окисления, молекулярный вес 310),
ADK STAB C (ADEKA CORPORATION, фосфорсодержащий ингибитор окисления, молекулярный вес 346),
ADK STAB 1500 (ADEKA CORPORATION, фосфорсодержащий ингибитор окисления, молекулярный вес 1038),
ADK STAB 135 (ADEKA CORPORATION, фосфорсодержащий ингибитор окисления, молекулярный вес 374),
ADK STAB PEP-36 (ADEKA CORPORATION, фосфорсодержащий ингибитор окисления, молекулярный вес 633),
SUMIRIZER GP (Sumitomo Chemical Co., Ltd., фосфорсодержащий ингибитор окисления, имеющий фенольный скелет, молекулярный вес 661).
Пример 1
Приготовлении композиции X для образования первого слоя
Чтобы получить композицию X для образования первого слоя, смешивали 100 массовых частей поливинилацеталевой смолы (поливинилбутираль (PVB), средняя степень полимеризации поливинилового спирта (PVA) 2300, содержание гидроксильных групп 23,2 моль%, степень ацетилирования 12,5 моль%, степень ацетализации 64,3 моль%), 60 массовых частей ди-2-этилгексаноата триэтиленгликоля (3GO) в качестве пластификатора, 0,2 весовые части TINUVIN 770DF (BASF Japan Ltd., тип N-H (атом водорода), молекулярный вес 481), 0,2 весовые части BHT (2,6-ди-трет-бутил-п-крезол, молекулярный вес 220) и 0,2 весовые части ADK STAB 3050 (ADEKA CORPORATION, фосфорсодержащий ингибитор окисления, молекулярный вес 503.
Приготовление композиции Y для образования второго слоя и третьего слоя
Чтобы получить композицию Y для образования второго слоя и третьего слоя, смешивали 100 массовых частей поливинилацеталевой смолы (поливинилбутираль (PVB), средняя степень полимеризации поливинилового спирта (PVA) 1700, содержание гидроксильных групп 34,5 моль%, степень ацетилирования 0,8 моль%, степень ацетализации 64,8 моль%), 31,5 массовых частей ди-2-этилгексаноата триэтиленгликоля (3GO) в качестве пластификатора, и магнийсодержащее соединение в таком количестве, чтобы его содержание в прокладочной пленке составляло 60 ppm. При этом использовали магнийсодержащую смесь ацетат магния с 2-этилбутирaтом магния в отношении 50 вес.%: 50 вес.%.
Приготовление прокладочной пленки
Совместно экструдируя композицию X для образования первого слоя и композицию Y для образования второго слоя и третьего слоя с применением соэкструдера, получали прокладочную пленку (толщина 800 мкм) со следующей слоистой структурой в указанном порядке: второй слой (толщина 350 мкм)/первый слой (толщина 100 мкм)/третий слой (толщина 350 мкм).
Приготовление многослойного стекла
Из полученной прокладочной пленки (многослойной) вырезали кусок размером 8 см в длину и 8 см в ширину. Затем прокладочную пленку помещали между двумя листами бесцветного стекла (длина 8 см х ширина 8 см х толщина 2,5 мм), выдерживали в покое 30 минут при 90°C и прессовали в вакууме вакуумным ламинатором, чтобы получить многослойное изделие. Что касается многослойного изделия, части прокладочной пленки, выступающие из стеклянного листа, обрезали, получая лист многослойного стекла.
Примеры 2-30 и сравнительные примеры 1-5
Прокладочную пленку и лист многослойного стекла готовили аналогично примеру 1, за исключением того, что тип компонентов, содержащихся в первом слое, втором слое и третьем слое, и содержание этих компонентов указаны в следующих таблицах 1-5.
Пример 31
Приготовление композиции X для образования прокладочной пленки (первый слой):
Чтобы получить композицию X для образования прокладочной пленки, смешивали 100 массовых частей поливинилацеталевой смолы a поливинилбутираль (PVB), средняя степень полимеризации поливинилового спирта (PVA) 1700, содержание гидроксильных групп 30,7 моль%, степень ацетилирования 0,8 моль%, степень ацетализации 68,5 моль%), 30 массовых частей ди-2-этилгексаноата триэтиленгликоля (3GO) в качестве пластификатора, 0,2 массовых части TINUVIN 770DF (BASF Japan Ltd., тип N-H (атом водорода), молекулярный вес 481), 0,2 весовые части BHT (2,6-ди-трет-бутил-п-крезол, молекулярный вес 220), 0,2 весовые части ADK STAB 3050 (ADEKA CORPORATION, фосфорсодержащий ингибитор окисления, молекулярный вес 503) и магний в таком количестве, чтобы содержание ионов магния в прокладочной пленке составляло 60 ppm.
Приготовление прокладочной пленки
Композицию для получения прокладочной пленки экструдировали, используя экструдер, и получали однослойную прокладочную пленку (толщина 800 мкм).
Приготовление многослойного стекла
Лист многослойного стекла получали аналогично примеру 1, за исключением того, что использовали полученную прокладочную пленку.
Примеры 32-34 и сравнительный пример 6
Прокладочную пленку и лист многослойного стекла готовили аналогично примеру 31, за исключением того, что тип компонента, содержащегося в прокладочной пленке, и его содержание устанавливали так, как указано в следующей таблице 6.
Оценка
(1) Температура стеклования первого слоя (многослойная прокладочная пленка) или прокладочной пленки (однослойная прокладочная пленка)
Готовили тестообразные продукты, имеющие составы, соответствующие первому слою в примерах и сравнительных примерах. Полученные тестообразные продукты прессовали с использованием прессовой формовочной машины, чтобы получить пленку смолы А со средней толщиной 0,35 мм. Полученную пленку A выдерживали 2 часа при 25°C и относительной влажности 30%. После двухчасовой выдержки измеряли вязкоупругие свойства смоляной пленки на приборе "ARES-G2" (TA Instruments Japan Inc). В качестве шаблона использовали параллельную пластину диаметром 8 мм. Измерение проводили в условиях снижения температуры с 100°C до -10°C со скоростью 3°C/мин, и при частоте 1 Гц и деформации 1%. В полученных результатах измерения пиковая температура тангенса угла диэлектрических потерь была определена как температура стеклования Tg (°C).
(2) Температура стеклования второго слоя и третьего слоя (многослойная прокладочная пленка)
Готовили тестообразные продукты, имеющие составы, соответствующие второму слою и третьему слою в примерах и сравнительных примерах. Полученные тестообразные продукты прессованием с использованием прессовой формовочной машины, чтобы получить пленку смолы А со средней толщиной 0,35 мм. Полученную смолу A выдерживали 2 часа при 25°C и относительной влажности 30%. После двухчасовой выдержки измеряли вязкоупругие свойства смолы на приборе "ARES-G2" (TA Instruments Japan Inc). В качестве шаблона использовали параллельную пластину диаметром 8 мм. Измерение проводили в условиях снижения температуры с 100°C до -10°C со скоростью 3°C/мин, при частоте 1 Гц и деформации 1%. В полученных результатах измерения пиковая температура тангенса угла диэлектрических потерь была определена как температура стеклования Tg (°C).
Кроме того, температуру стеклования Tg измеряли также следующим образом. После хранения полученной многослойной прокладочной пленки в течение 1 месяца при температуре 23°C и влажности 30% соответствующие слои (первый слой, второй слой и третий слой) слущивали, чтобы отделить их друг от друга. Каждый слой, которые были получены прессованием с использованием прессовой формовочной машины и имели среднюю толщину 0,35 мм, выдерживали как объект измерения 2 часа при 25°C и относительной влажности 30%, после чего измеряли вязкоупругие свойства на приборе "ARES-G2" (TA Instruments Japan Inc). Параллельную пластину диаметром 8 мм использовали как шаблон, и измерение проводили в условиях снижения температуры с 100°C до -10°C со скоростью 3°C/мин, при частоте 1 Гц и деформации 1%. В полученных результатах измерения пиковая температура тангенса угла диэлектрических потерь была определена как температура стеклования Tg (°C). Во всех вышеупомянутых способах была получена одна и та же температура стеклования Tg.
(3) Состояние зазора, образованного в концевой части листа многослойного стекла
Лист многослойного стекла облучали ультрафиолетовым излучением (ртутная лампа из кварцевого стекла (750 Вт)) 2000 часов в соответствии со стандартом JIS R3205, используя устройство ультрафиолетового облучения "HLG-2S" от Suga Test Instruments Co., Ltd.). После испытания концевую часть листа многослойного стекла обследовали, чтобы оценить состояние зазора, образованного в краевой части листа многослойного стекла. О состоянии зазора судили в соответствии следующими критериями.
Критерии оценки состояния зазора
О: в краевой части листа многослойного стекла зазора нет, или зазор образован лишь в пределах расстояния меньше или равного 1 мм от края в направлении внутрь ортогонально торцевой стороне, включающей краевую часть.
Х: В краевой части листа многослойного стекла зазор простирается на расстояние больше 1 мм от краевой части в направлении внутрь ортогонально торцевой стороны, содержащей краевую часть.
(4) Значение ΔYI, измеряемое на краевой части листа многослойного стекла
У полученного листа многослойного стекла измеряли значение параметра YI (yellowness index, индекс желтизны) способом пропускания в соответствии со стандартом JIS K7105, используя спектрофотометр ("U-4100" от корпорации Hitachi High-Technologies).
На краевой части листа многослойного стекла измеряли исходное значение YI. Затем лист многослойного стекла грели 4 недели при 100°C. После нагревания на краевой части листа многослойного стекла снова измеряли значение YI. При этом зона измерения величины Y была определена как зона в пределах 5 мм от краевой части в направлении внутрь ортогонально торцевой стороне, содержащей краевую часть. Абсолютное значение разности между начальным значением YI и значением YI после нагрева определяли как целевую величину ΔYI. Значение ΔYI оценивалось согласно следующим критериям.
Критерии оценки величины ΔYI
О: величина ΔYI меньше или равна 20
Х: величина ΔYI больше 20
(5) Звукоизолирующие свойства
Многослойное стекло возбуждали возбудителем колебаний для испытания на демпфирование (вибровозбудитель G21-005D от SHINKEN CO., LTD.), чтобы получить вибрационные характеристики, которые усиливали измерителем механического импеданса ("XG-81" от RION Co., Ltd.), и вибрационный спектр анализировали спектроанализатором с быстрым преобразованием Фурье ("FFT analyzer HP3582A" от корпорации Yokogawa Electric).
Результаты приведены в следующих таблицах 1-6. Что касается оценки звукоизолирующих свойств, все листы многослойного стекла в примерах 1-34 имели отличные звукоизоляционные характеристики.
Таблица 1
Пр.1
Пр.2
Пр.3
Пр.4
Пр.5
Пр.6
Пр.7
Пр.8
Первый слой
Поливинилацеталевая смола
Степень ацетализации
64,3
64,3
64,3
64,3
64,3
64,3
64,3
64,3
Содержание гидроксильных групп
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
Степень ацетилирования
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
Средняя степень полимеризации
2300
2300
2300
2300
2300
2300
2300
2300
Пластификатор
Тип
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
Содержание (в.ч.)
60
60
60
60
60
60
60
60
HALS*
Тип
тип N-H
тип N-C
тип N-C
тип N-OR
тип N-OR
тип N-H
тип N-C
тип N-OR
TINUVIN 770DF
TINUVIN 765
TINUVIN 622SF
ADK STAB LA-81
TINUVIN XT-855FF
TINUVIN 770DF
TINUVIN 765
TINUVIN XT-855FF
Содержание (в.ч.)
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
Тип
-
-
-
-
-
тип N-H
тип N-C
тип N-C
-
-
-
-
-
Chimassorb 944FDL
TINUVIN 622SF
TINUVIN 765
Содержание (в.ч.)
-
-
-
-
-
0,1
0,1
0,1
Ингибитор окисления
Тип
BHT
BHT
BHT
BHT
BHT
BHT
BHT
BHT
Содержание (в.ч.)
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
Тип
-
-
-
-
-
-
-
-
Содержание (в.ч.)
-
-
-
-
-
-
-
-
Тип
ADK STAB 3050
ADK STAB 3050
ADK STAB 3050
ADK STAB 3050
ADK STAB 3050
ADK STAB 3050
ADK STAB 3050
ADK STAB 3050
Содержание (в.ч.)
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
Второй и третий слой
Поливинилацеталевая смола
Степень ацетализации
64,7
64,7
64,7
64,7
64,7
64,7
64,7
64,7
Содержание гидроксильных групп
34,5
34,5
34,5
34,5
34,5
34,5
34,5
34,5
Степень ацетилирования
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
Средняя степень полимеризации
1700
1700
1700
1700
1700
1700
1700
1700
Пластификатор
Тип
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
Содержание (в.ч.)
31,5
31,5
31,5
31,5
31,5
31,5
31,5
31,5
Содержание Mg в прокладочной пленке (ppm)
60
60
60
60
60
60
60
60
(1) Температура стеклования первого слоя (°C)
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
(2) Температура стеклования второго и третьего слоя (°C)
39,0
39,0
39,0
39,0
39,0
39,0
39,0
39,0
(3) Состояние зазора
O
O
O
O
0
O
O
O
(4) Величина ΔYI/ Оценка
O
O
O
O
O
O
O
O
*
HALS - светостабилизатор на основе стерически затрудненного амина
Таблица 2
Пр. 9
Пр. 10
Пр. 11
Пр. 12
Пр. 13
Пр. 14
Пр. 15
Пр. 16
Пр. 17
Первый слой
Поливинилацеталевая смола
Степень ацетализации
64,3
64,3
64,3
64,3
64,3
64,3
64,3
64,3
64,3
Содержание гидроксильных групп
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
Степень ацетилирования
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
Средняя степень полимеризации
2300
2300
2300
2300
2300
2300
2300
2300
2300
Пластификатор
Тип
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
Содержание (в.ч.)
60
60
60
60
60
60
60
60
60
HALS
Тип
тип N-C
тип N-C
тип N-OR
тип N-OR
тип N-C
тип N-C
тип N-C
тип N-C
тип N-C
TINUVIN 765
TINUVIN 765
TINUVIN XT-855FF
TINUVIN XT-855FF
TINUVIN 765
TINUVIN 765
TINUVIN 765
TINUVIN 765
TINUVIN 765
Содержание (в.ч.)
0,02
0,5
0,02
0,5
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
Тип
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Содержание (в.ч.)
-
-
-
-
-
-
-
-
Ингибитор окисления
Тип
BHT
BHT
BHT
BHT
BHT
BHT
BHT
BHT
BHT
Содержание (в.ч.)
0,2
0,2
0,2
0,2
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
Тип
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Содержание (в.ч.)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Тип
ADK STAB 3050
ADK STAB 3050
ADK STAB 3050
ADK STAB 3050
ADK STAB 3050
ADK STAB 3050
ADK STAB 3050
ADK STAB 3050
ADK STAB 3050
Содержание (в.ч.)
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,05
0,5
Второй и третий слой
Поливинилацеталевая смола
Степень ацетализации
64,7
64,7
64,7
64,7
64,7
64,7
64,7
64,7
64,7
Содержание гидроксильных групп
34,5
34,5
34,5
34,5
34,5
34,5
34,5
34,5
34,5
Степень ацетилирования
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
Средняя степень полимеризации
1700
1700
1700
1700
1700
1700
1700
1700
1700
Пластификатор
Тип
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
Содержание (в.ч.)
31,5
31,5
31,5
31,5
31,5
31,5
31,5
31,5
31,5
Содержание Mg в прокладочной пленке (ppm)
60
60
60
60
60
5
100
60
60
(1) Температура стеклования первого слоя (°C)
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
(2) Температура стеклования второго и третьего слоя (°C)
39,0
39,0
39,0
39,0
39,0
39,0
39,0
39,0
39,0
(3) Состояние зазора
O
O
O
O
O
O
O
O
O
(4) Величина ΔYI/ Оценка
O
O
O
O
O
O
O
O
O
Таблица 3
Пр. 18
Пр. 19
Пр. 20
Пр. 21
Пр. 22
Пр. 23
Пр. 24
Пр. 25
Пр. 26
Первый слой
Поливинилацеталевая смола
Степень ацетализации
64,3
64,3
64,3
64,3
64,3
64,3
64,3
64,3
64,3
Содержание гидроксильных групп
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
Степень ацетилирования
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
Средняя степень полимеризации
2300
2300
2300
2300
2300
2300
2300
2300
2300
Пластификатор
Тип
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
Содержание (в.ч.)
60
60
60
60
60
60
60
60
60
HALS
Тип
тип N-C
тип N-C
тип N-C
тип N-C
тип N-C
тип N-C
тип N-C
тип N-C
тип N-C
TINUVIN 765
TINUVIN 765
TINUVIN 765
TINUVIN 765
TINUVIN 765
TINUVIN 765
TINUVIN 765
TINUVIN 765
TINUVIN 765
Содержание (в.ч.)
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
Тип
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Содержание (в.ч.)
-
-
-
-
-
-
-
-
Ингибитор окисления
Тип
BHT
BHT
BHT
BHT
BHT
BHT
BHT
BHT
BHT
Содержание (в.ч.)
0,05
0,05
0,05
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
Тип
IRGANOX 1010
IRGANOX 245
ADK STAB AO-40
-
-
-
-
-
-
Содержание (в.ч.)
0,2
0,2
0,2
-
-
-
-
-
-
Тип
ADK STAB 3050
ADK STAB 3050
ADK STAB 3050
ADK STAB TPP
ADK STAB C
ADK STAB 1500
ADK STAB 135
ADK STAB PEP-36
SUMIRIZER GP
Содержание (в.ч.)
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1
0,2
Второй и третий слой
Поливинилацеталевая смола
Степень ацетализации
64,7
64,7
64,7
64,7
64,7
64,7
64,7
64,7
64,7
Содержание гидроксильных групп
34,5
34,5
34,5
34,5
34,5
34,5
34,5
34,5
34,5
Степень ацетилирования
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
Средняя степень полимеризации
1700
1700
1700
1700
1700
1700
1700
1700
1700
Пластификатор
Тип
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
Содержание (в.ч.)
31,5
31,5
31,5
31,5
31,5
31,5
31,5
31,5
31,5
Содержание Mg в прокладочной пленке (ppm)
60
60
60
60
60
60
60
60
60
(1) Температура стеклования первого слоя (°C)
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
(2) Температура стеклования второго и третьего слоя (°C)
39,0
39,0
39,0
39,0
39,0
39,0
39,0
39,0
39,0
(3) Состояние зазора
O
O
O
O
O
O
O
O
O
(4) Величина ΔYI/ Оценка
O
O
O
O
O
O
O
O
O
Таблица 4
Пр. 27
Пр. 28
Пр. 29
Пр. 30
Первый слой
Поливинилацеталевая смола
Степень ацетализации
54
67,2
64,5
79
Содержание гидроксильных групп
21
25,2
23
19,4
Степень ацетилирования
25
7,6
12,5
1,6
Средняя степень полимеризации
2300
1700
2300
2300
Пластификатор
Тип
3GO
3GO
3GO
3GO
Содержание (в.ч.)
60
75
75
75
HALS
Тип
тип N-C
тип N-C
тип N-C
тип N-C
TINUVIN 765
TINUVIN 765
TINUVIN 765
TINUVIN 765
Содержание (в.ч.)
0,2
0,2
0,2
0,2
Тип
-
-
-
-
-
-
-
-
Содержание (в.ч.)
-
-
-
-
Ингибитор окисления
Тип
BHT
BHT
BHT
BHT
Содержание (в.ч.)
0,2
0,2
0,2
0,2
Тип
-
-
-
-
Содержание (в.ч.)
-
-
-
-
Тип
ADK STAB 3050
ADK STAB 3050
ADK STAB 3050
ADK STAB 3050
Содержание (в.ч.)
0,2
0,2
0,2
0,2
Второй и третий слой
Поливинилацеталевая смола
Степень ацетализации
68,5
66
66,7
66,7
Содержание гидроксильных групп
30,7
33,2
32,5
32,5
Степень ацетилирования
0,8
0,8
0,8
0,8
Средняя степень полимеризации
1700
1700
1700
1700
Пластификатор
Тип
3GO
3GO
3GO
3GO
Содержание (в.ч.)
34
34
34
34
Содержание Mg в прокладочной пленке (ppm)
60
60
60
60
(1) Температура стеклования первого слоя (°C)
-4,8
2,5
-4,5
-3,2
(2) Температура стеклования второго и третьего слоя (°C)
32,4
34,5
32,7
32,7
(3) Состояние зазора
O
O
O
O
(4) Величина ΔYI/ Оценка
O
O
O
O
Таблица 5
Ср.пр. 1
Ср.пр. 2
Ср.пр. 3
Ср.пр. 4
Ср.пр. 5
Первый слой
Поливинилацеталевая смола
Степень ацетализации
64,3
64,3
64,3
64,3
64,3
Содержание гидроксильных групп
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
Степень ацетилирования
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
Средняя степень полимеризации
2300
2300
2300
2300
2300
Пластификатор
Тип
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
Содержание (в.ч.)
60
60
60
60
60
HALS
Тип
-
тип N-H
тип N-H
тип N-H
тип N-H
-
TINUVIN 770DF
TINUVIN 770DF
HOSTAVIN N-24
Chimassorb 944FDL
Содержание (в.ч.)
-
0,2
0,02
0,2
0,2
Тип
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Содержание (в.ч.)
-
-
-
-
-
Ингибитор окисления
Тип
BHT
BHT
BHT
BHT
BHT
Содержание (в.ч.)
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
Тип
-
-
-
-
-
Содержание (в.ч.)
-
-
-
-
-
Тип
-
-
-
-
-
Содержание (в.ч.)
-
-
-
-
-
Второй и третий слой
Поливинилацеталевая смола
Степень ацетализации
68,5
68,5
68,5
68,5
68,5
Содержание гидроксильных групп
30,7
30,7
30,7
30,7
30,7
Степень ацетилирования
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
Средняя степень полимеризации
1700
1700
1700
1700
1700
Пластификатор
Тип
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
Содержание (в.ч.)
38,5
38,5
38,5
38,5
38,5
Содержание Mg в прокладочной пленке (ppm)
60
60
60
60
60
(1) Температура стеклования первого слоя (°C)
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
(2) Температура стеклования второго и третьего слоя (°C)
28,8
28,8
28,8
28,8
28,8
(3) Состояние зазора
X
O
O
O
O
(4) Величина ΔYI/ Оценка
O
X
X
X
X
Таблица 6
Пр. 31
Пр. 32
Пр. 33
Пр. 34
Ср.пр. 6
Прокладочная пленка (первый слой)
Поливинилацеталевая смола
Степень ацетализации
68,5
68,5
64,7
64,7
68,5
Содержание гидроксильных групп
30,7
30,7
34,5
34,5
30,7
Степень ацетилирования
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
Средняя степень полимеризации
1700
1700
1700
1700
1700
Пластификатор
Тип
3GO
3GO
3GO
3GO
3GO
Содержание (в.ч.)
30
30
30
30
40
HALS
Тип
тип N-H
тип N-C
тип N-C
тип N-C
тип N-H
TINUVIN 770DF
TINUVIN 765
TINUVIN 770DF
TINUVIN 765
TINUVIN 770DF
Содержание (в.ч.)
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
Тип
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Содержание (в.ч.)
-
-
-
-
-
Ингибитор окисления
Тип
BHT
BHT
BHT
BHT
BHT
Содержание (в.ч.)
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
Тип
-
-
-
-
-
Содержание (в.ч.)
-
-
-
-
-
Тип
ADK STAB3050
ADK STAB3050
ADK STAB3050
ADK STAB3050
-
Содержание (в.ч.)
0,2
0,2
0,2
0,2
-
Содержание Mg в прокладочной пленке (ppm)
60
60
60
60
60
(1) Температура стеклования прокладочной пленки (°C)
34,5
34,5
40,8
40,8
28,1
(3) Состояние щеи
O
O
O
O
O
(4) Величина ΔYI/ Оценка
O
O
O
O
X
В примерах 1-30 температура стеклования второго слоя и третьего слоя больше или равна 32°C. Чтобы получить соответствующие прокладочные пленки, изменяли только тип поливинилацеталевой смолы по сравнению с примерами 1-30, чтобы температура стеклования второго слоя и третьего слоя стала ниже, чем 32°C, и соответствующие прокладочные пленки использовали для получения листов многослойного стекла. Как результат, по сравнению с листами многослойного стекла, полученными с прокладочными пленками по примерам 1-30, у полученных листов многослойного стекла наблюдается тенденция к легкому образованию зазора в краевой части листа многослойного стекла, и наблюдается тенденция к повышению значения YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла. Кроме того, в примерах 31-34 температура стеклования первого слоя больше или равна 32°C. Чтобы получить соответствующие прокладочные пленки, изменяли только тип поливинилацеталевой смолы по сравнению с примерами 31-34, чтобы температура стеклования второго слоя и третьего слоя стала ниже 32°C, соответствующие прокладочные пленки использовали для получения листов многослойного стекла. В результате, по сравнению с листами многослойного стекла, полученными с прокладочными пленками по примерам 31-34, у полученных листов многослойного стекла наблюдается тенденция к легкому образованию зазора в краевой части листа многослойного стекла, и наблюдается тенденция к повышению значения YI, измеряемого в краевой части листа многослойного стекла.
Пояснение позиций
1:
прокладочная пленка
1a:
первая поверхность
1b:
вторая поверхность
2:
первый слой
2a:
первая поверхность
2b:
вторая поверхность
3:
второй слой
3a:
наружная поверхность
4:
третий слой
4a:
наружная поверхность
11:
многослойное стекло
21:
первый элемент многослойного стекла
22:
второй элемент многослойного стекла
31:
прокладочная пленка