УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАЧИ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ СМЕСЕЙ
DEVICE INTENDED FOR OUTPUTTING GAS-FLUID MIXES

Данное изобретение относится к устройству для выдачи газожидкостных смесей, в частности, связанному с емкостью, содержащей жидкий продукт, предназначенный для выдачи в виде пены или распыляемого аэрозоля.
Общеизвестно, что выдачные устройства широко применяются, будучи прикреплены к емкости с жидким или кремообразным продуктом, таким как пищевые продукты, мыло, кремы, моющие средства или парфюмерия, с целью их выдачи в виде пены или распыляемого аэрозоля.
Ручные устройства такого типа забирают продукт из емкости и смешивают его с газом (обычно с воздухом) под положительным давлением, вырабатывая тем самым пену на этапе выдачи.
Данные устройства обычно содержат первое средство, а именно средство забора продукта из емкости и перемещения его в смесительную камеру, причем это первое средство приводят в действие посредством пускового элемента в сочетании со вторым средством - средством перемещения воздуха, забранного из окружающей среды и надлежащим образом сжатого, в ту же самую смесительную камеру.
Упомянутое первое средство содержит, по существу, полый корпус, служащий в качестве камеры всасывания/сжатия продукта, в котором с возможностью скольжения установлен первый подвижный поршень. Второе средство содержит второй поршень с возможностью скольжения, герметично установленный в полом корпусе, служащем в качестве камеры сжатия газа, сообщающейся со смесительной камерой посредством всасывающей трубки для воздуха.
Средство, способствующее образованию пены, содержащее фильтр или пористую мембрану, через которую проталкивается смесь воздуха и продукта, установлено впереди по ходу относительно смесительной камеры и сзади по ходу от выпускного отверстия устройства.
После выдачи продукта упругий элемент обеспечивает возврат поршней в исходные положения покоя.
На практике пользователь воздействует на пусковой элемент, нагружая тем самым упругий элемент и толкая воздух под давлением вместе с продуктом сначала в смесительную камеру, а затем к выпускному отверстию устройства.
Точнее говоря, воздух и продукт смешиваются в смесительной камере, образуя смесь, растущую в объеме при проталкивании ее через фильтр или пористую мембрану, в результате чего образуется требуемая пена.
Отпуская пусковой элемент, пользователь позволяет упругому элементу вернуть устройство в исходное положение покоя, и устройство становится готовым к следующей выдаче.
Первый недостаток известных устройств состоит в том, что остаток жидкого компонента, содержащегося в пене и в воздушно-жидкостной смеси, не достигающий выпускного отверстия устройства, стремится вернуться в камеру сжатия воздуха через воздухозаборную трубку.
Дополнительный связанный с этим недостаток состоит в том, что объем остатка жидкости, достигающий камеры сжатия воздуха, постепенно уменьшается, что с каждым циклом выдачи влияет как на соотношение воздуха и продукта, так и на работу устройства.
Фактически общеизвестно, что качество выдаваемой пены сильно зависит от соотношения продукта и воздуха, смешиваемых при каждом срабатывании устройства.
Для устранения, по меньшей мере, некоторых из упомянутых недостатков в известном уровне техники были предложены устройства с однолинейными клапанными элементами, вставленными внутрь воздухозаборной трубки для предотвращения обратного потока остатка текучей среды в камеру сжатия воздуха и обеспечения прохождения воздуха.
Это, однако, породило нежелательное увеличение числа деталей устройства с последующим повышением производственных затрат как из-за большого числа элементов устройства, так и из-за дополнительных технологических операций, необходимых для установки упомянутого клапанного элемента. Из документа ЕР126696 А1 известно устройство, содержащее средство забора остатков жидкости, причем данное средство забора содержит канал, выполненный в штоке упомянутого устройства.
Другой недостаток состоит в том, что при каждом срабатывании устройства упомянутый клапанный элемент задерживает поток сжатого воздуха в смесительную камеру, что вызвано инерцией клапана.
Еще один недостаток состоит в том, что наличие клапанного элемента делает устройство менее надежным.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков.
Конкретной технической задачей изобретения является создание устройства для выдачи газожидкостных смесей в виде пены или распыляемого аэрозоля, в котором соотношение воздуха и жидкости остается неизменным при каждой выдаче продукта.
Еще одной задачей является создание устройства с минимальными габаритными размерами по сравнению с устройствами известного уровня техники, эксплуатируемыми в аналогичных условиях.
Следующей задачей является создание устройства, содержащего меньшее количество элементов, чем аналогичные устройства известного типа.
Еще одной задачей является создание устройства, которое легче собирать, чем аналогичные устройства известного типа.
Следующей задачей является создание устройства, которое можно собрать на автоматических производственных линиях.
Еще одной задачей является создание устройства, более компактного по сравнению с аналогичными устройствами известного типа.
Еще одной, но не обязательно последней задачей является создание надежного устройства, которое может быть полностью переработано после использования даже без предварительной разборки или других предварительных операций.
Вышеупомянутые задачи решаются с помощью устройства для выдачи газожидкостных смесей, которые можно использовать вместе с емкостью для жидкости согласно содержанию независимого пункта формулы изобретения.
Предпочтительные варианты осуществления составляют сущность зависимых пунктов формулы изобретения.
Предложенное техническое решение предпочтительно позволяет устранить вышеупомянутые недостатки без применения клапанных элементов, уменьшая тем самым как стоимость, так и сложность устройства, при этом повышая надежность и упрощая операции сборки - как ручные, так и выполняемые на автоматическом оборудовании.
Еще одно преимущество предложенного решения состоит в том, что оно позволяет создать устройство с минимальными габаритными размерами, сводя тем самым к минимуму пространство, необходимое для хранения системы, состоящей из емкости и устройства, и увеличивая до максимума количество продукта, которое можно хранить в емкости.
Вышеупомянутые задачи и преимущества станут более очевидными из описания нескольких предпочтительных вариантов осуществления, приведенных в качестве не носящих ограничительного характера примеров, со ссылкой на приложенные чертежи.
На Фиг. 1 представлен продольный разрез примера одного из вариантов осуществления устройства согласно изобретению, связанного с емкостью для выдачи продукта в виде пены.
На Фиг. 2 представлен еще один продольный разрез устройства, показанного на Фиг. 1.
На Фиг. 3 представлено устройство, показанное на Фиг. 1, в другом рабочем положении.
На Фиг. 4 представлено устройство, показанное на Фиг. 1, в заблокированном положении, когда оно не используется.
На Фиг. 5 представлен продольный разрез другого варианта осуществления устройства согласно изобретению.
На Фиг. 6 представлен продольный разрез еще одного варианта осуществления устройства согласно изобретению.
На Фиг. 7 представлен продольный разрез еще одного варианта осуществления устройства согласно изобретению.
На Фиг. 8 представлен продольный разрез еще одного варианта осуществления устройства согласно изобретению, пригодного для выдачи продукта в виде распыляемого аэрозоля.
На Фиг. 9 представлен вид сверху и разрез части устройства, показанного на Фиг. 8.
На Фиг. 10-15 представлен продольный разрез устройства, показанного на Фиг. 1, на разных этапах срабатывания.
На Фиг. 16 представлен продольный разрез еще одного варианта осуществления устройства согласно изобретению.
В первую очередь необходимо отметить, что одинаковые детали отдельных вариантов осуществления обозначены на чертежах одинаковыми номерами ссылочных позиций. Указатели положения, упоминаемые в связи с отдельными вариантами осуществления, в случае смены положения логически переходят в новое положение.
Описанный ниже вариант осуществления изобретения относится к устройствам для выдачи жидких моющих средств. Очевидно, однако, что предложенное решение также применимо к устройствам для выдачи парфюмерии, или пищевых продуктов, или, в общем случае, любой другой жидкости, которую нужно забирать из емкости и передавать к месту выдачи после смешивания с газом предпочтительно в виде пены.
Вариант осуществления устройства для выдачи газожидкостных смесей и/или жидкостей, составляющего задачу настоящего изобретения, прикрепленного к емкости С, содержащей жидкость L, предназначенную для выдачи в виде пены, проиллюстрирован на Фиг. 1 и обозначен в целом номером 1.
Устройство содержит первое средство, обозначенное в целом поз. 2, перемещаемое из первого положения покоя, проиллюстрированного на Фиг. 1 и 2, во второе положение, проиллюстрированное на Фиг. 3, где оно всасывает жидкость L (состоящую в данном случае из жидкого моющего средства) из емкости С и перемещает ее сначала в смесительную камеру 3, а затем к выпускному отверстию 4 устройства 1 через выдачную трубку 4а.
Устройство 1 также содержит второе средство, обозначенное в целом поз. 5, сжимающее газ А (в данном случае состоящий из воздуха) и передающее его в смесительную камеру 2, когда первое средство 2 перемещают из первого положения во второе положение.
Согласно изобретению устройство также содержит средство сбора, обозначенное в целом поз. 6, предназначенное для сбора, по меньшей мере, части порции жидкости или любой газожидкостной смеси, которая не была выдана, но осталась в упомянутой смесительной камере 3 и/или впереди по ходу от нее, особенно между упомянутой камерой 3 и выпускным отверстием 4, после срабатывания устройства 1.
Также согласно изобретению средство 6 сбора также можно опорожнять, по меньшей мере, частично во время срабатывания устройства 1, а конкретнее - когда первое средство 2 перемещают из первого положения во второе положение.
Первое средство 2, лучше всего видное на Фиг. 2, содержит первый полый корпус 7, в котором с возможностью скольжения установлен первый поршень 8.
Первый полый корпус 7 образует первую камеру 9 для жидкости L, также называемую камерой всасывания-сжатия для жидкости L, которая сообщается с внутренней частью емкости С посредством всасывающей трубки 10 для жидкости и со смесительной камерой 3 посредством, по меньшей мере, одной заборной трубки 11 для жидкости.
Первый поршень 8 присоединен посредством штока 12 к пусковому элементу 13, также называемому пусковым колпачком или кнопкой и содержащему выпускной желоб, к которому пользователь прикладывает усилие, чтобы привести в действие устройство 1.
Внутри штока 12 предусмотрена упомянутая трубка 11 для забора жидкости, которая сообщается с первой камерой 9 и со смесительной камерой 3.
Первый поршень 8 содержит опорный элемент 8а, с которым с возможностью скольжения сцеплен плунжер 8b (называемый также мембраной), герметично взаимодействующий со стенками первой камеры 9.
Первое и второе клапанные средства 14 и 15, расположенные впереди и сзади по ходу относительно всасывающей трубки 10 и трубки 11 для забора жидкости соответственно, регулируют поток жидкости L из емкости С в первую камеру 9 и из первой камеры 9 в смесительную камеру 3.
В описанном варианте осуществления первое клапанное средство 14 содержит первый шарик 14а, выполненный из неметаллического материала и размещенный внутри соответствующего седла 14b, тогда как второе клапанное средство 15 содержит уплотнительные кромки, или губки, 15а на плунжере 8b.
Второе средство 5 содержит, по меньшей мере, одну вторую камеру 60, предназначенную для содержания вышеупомянутого газа А таким образом, что когда средство 2 всасывания перемещают из первого положения во второе положение, газ А сжимается и перемещается в смесительную камеру 3 через воздухозаборную трубку 16.
Точнее говоря, в проиллюстрированном варианте осуществления вторая камера 60 состоит из второго полого корпуса 17, сообщающегося со смесительной камерой 3 посредством вышеупомянутой воздухозаборной трубки 16, в котором с возможностью скольжения установлен второй поршень 18, содержащий второй плунжер 18а.
Третье клапанное средство, в целом обозначенное поз. 19, регулирует пополнение воздуха во второй камере 60 после каждой выдачи.
В конкретном проиллюстрированном здесь варианте осуществления упомянутое третье клапанное средство 19 содержит шарик 19а, выполненный из неметаллического материала и установленный в седле 19b.
Следует, однако, отметить, что впереди по ходу относительно смесительной камеры 3 и сзади по ходу от выпускного отверстия 4 устройства 1 имеется также средство, способствующее образованию пены и в целом обозначенное поз. 20.
Данное средство 20 содержит фильтр, или пористую мембрану, 20а и диафрагму 20b с множеством сквозных отверстий 21. Между пористой мембраной 20а и диафрагмой 20b имеется промежуток, образующий расширительную камеру 22, которая способствует смешиванию жидкости L с воздухом А и образованию пены.
Средство 6 сбора содержит сборный резервуар 25, расположенный между вторым средством 5 и смесительной камерой; точнее говоря, средство сбора расположено между трубкой 16 для забора сжатого газа, которая, как уже упоминалось ранее, обеспечивает сообщение между вторым средством 5 и смесительной камерой 3.
Более конкретно верх резервуара 25 сообщается со второй камерой 60 сжатия воздуха посредством первого отрезка трубки 16 для забора сжатого воздуха, в то время как снизу он заканчивается, по меньшей мере, одним отверстием 26, сообщающимся со смесительной камерой 3 посредством второго отрезка трубки для забора сжатого воздуха.
В проиллюстрированном варианте осуществления резервуар 25 имеет форму кольца, расположенного соосно как по отношению к штоку 12 первого поршня 8, так и по отношению к плунжеру 18а второго поршня 18. Точнее говоря, резервуар 25 заключен между двумя цилиндрическими стенками 25а и 25b, образующими часть второго плунжера 18а.
Также согласно изобретению вместимость резервуара 25 равна или больше объема остатков жидкости, остающейся после того, как смесь, содержащаяся внутри смесительной камеры 3, и/или расширительной камеры 22, и/или выпускной трубки 4а, растворяется, причем упомянутое количество жидкости зависит от соотношения воздуха и жидкости в смеси.
Согласно другому варианту осуществления изобретения вместимость резервуара 25 равна или больше объема выпускной трубки, продолжающейся вперед по ходу от смесительной камеры к выпускному отверстию устройства.
Точнее говоря, вместимость резервуара равна или больше суммы объемов смесительной камеры 3, расширительной камеры 22 и выпускной трубки 4а.
Кроме того, следует отметить, что в предпочтительном варианте осуществления средство 6 сбора расположено снаружи первой камеры 60. Это предпочтительно позволяет сохранять неизменным полезный объем камеры 60 сжатия воздуха, оптимизируя габаритные размеры устройства. Данное техническое решение также позволяет уменьшить объем выпускной трубки, а вслед за этим - количество остатков жидкости, которое может оставаться внутри данной трубки после каждой выдачи.
Также следует отметить, что в других вариантах осуществления отверстие 26 может и не располагаться внизу резервуара.
Устройство 1 также содержит упругий элемент, обозначенный в целом поз. 28, пригодный для обеспечения возврата средств 2 и 5 в первое положение после выдачи.
Точнее говоря, в проиллюстрированном варианте осуществления данный упругий элемент 28 содержит винтовую пружину 28а, расположенную внутри второй камеры 60, для сжатия газа А.
Более конкретно, один конец винтовой пружины 28а опирается на второй поршень, а другой конец опирается на нижнюю стенку второй камеры 60.
Устройство 1 также содержит средство блокировки и освобождения устройства 1, обозначенное в целом поз. 29 и показанное на Фиг. 4.
Средство 29 препятствует срабатыванию устройства 1 или разрешает его и приводится в действие поворотом пускового элемента 13 вокруг продольной оси от первого заданного положения (положения блокировки) (Фиг. 4) до второго заданного положения (рабочего положения) (Фиг. 1, 2 и 3).
Данное средство содержит первый встречный элемент, состоящий из первой выступающей части 29а, жестко прикрепленной к штоку 12 (Фиг. 4), для избирательного столкновения со вторым встречным элементом 31, принадлежащим опорному элементу 32 и жестко прикрепленным к первому полому корпусу 7.
В рассматриваемом случае второй встречный элемент 31 содержит горизонтальную ударную плоскость 31а, которая сталкивается с элементом 29а, препятствуя таким образом осевому перемещению узла, состоящего из плунжера, штока и пускового элемента. Горизонтальная ударная плоскость 31а снабжена вертикальной канавкой 34 (не показана на Фиг. 2), выполненной в кольцевом элементе 32, по которой выступающий элемент 29а может скользить под действием давления, прикладываемого пользователем для обеспечения перемещения поршней 28, 8, когда пусковой элемент 13 установлен в свободное положение.
Еще один вариант осуществления изобретения, в целом обозначенный поз. 100 на Фиг. 5, отличается от предшествующего тем, что третье клапанное средство 19 содержит кольцевую губку 38, выполненную из неметаллического материала и принадлежащую мембране 18b, которая образует часть плунжера первого поршня 18.
Следующий вариант осуществления изобретения, в целом обозначенный поз. 101 (Фиг. 6), отличается от предшествующего тем, что кольцевая губка 38а состоит из отдельного элемента, связанного с мембраной 18b на плунжере первого поршня 18.
Еще один вариант осуществления устройства согласно изобретению, в целом обозначенный поз. 102 (Фиг. 7), отличается от предшествующего тем, что вторая камера 60 является сжимаемой, а более конкретно состоит из элемента 39 сильфонного типа.
Данный вариант осуществления также отличается от предшествующих тем, что помимо того, что служит для образования, по меньшей мере, части камеры 60 сжатия воздуха, данный элемент 39 сильфонного типа является упругим и служит также в качестве упругого элемента 28, позволяющего возвращать устройство в положение покоя после каждой выдачи.
Очевидно, однако, что в других вариантах осуществления первая камера 9 также может быть сжимаемой и упругий элемент 28 также может находиться внутри первой камеры 9.
Еще один вариант осуществления, не проиллюстрированный в данном описании, отличается от предшествующих тем, что устройство также содержит средство изменения допустимого хода первого средства 2.
Это предпочтительно позволяет варьировать количество выдаваемой пены, поддерживая при этом постоянное соотношение воздуха и жидкости. Данное средство содержит встречный элемент, избирательно зацепляющийся с канавками различной длины, обеспеченными, например, в опорном элементе 31.
В этом случае перед приведением устройства в действие пользователь поворачивает пусковой элемент 13 в положение, соответствующее требуемому количеству выдаваемой жидкости, которое подходящим образом указано на колпачке.
Еще один вариант осуществления изобретения, в целом обозначенный поз. 103 (Фиг. 8), отличается от предшествующих тем, что устройство выдает жидкий продукт в виде распыляемого аэрозоля.
Для данной цели средство 20 сделано пригодным для содействия распылению продукта, и в этом случае оно содержит сопло 65, подробно проиллюстрированное на Фиг. 9. Сопло 65 завершается тремя линиями 66, выводящими смесь воздуха и продукта к выпускному отверстию 65b сопла 65, создавая турбулентность, благодаря которой происходит распыление смеси.
Еще один вариант осуществления изобретения, в целом обозначенный поз. 104 (Фиг. 16), отличается от предшествующих тем, что средство 6 сбора состоит из отрезка 70 воздухозаборной трубки 16, а точнее из отрезка, где данная трубка имеет более широкое поперечное сечение.
Очевидно, что все клапанные средства в устройстве, описанные здесь, могут быть заменены любыми другими эквивалентными клапанными средствами известного типа, и то же самое применимо к системам блокировки и системам ограничения хода средства всасывания.
Работа устройства согласно изобретению описана ниже со ссылками на систему выдачи газожидкостных смесей, содержащую емкость С для жидкости L и устройство 1, проиллюстрированное на Фиг. 1, принимая, что между этим устройством и устройствами, проиллюстрированными на Фиг. 5, 6, 7 и 8, нет существенных различий.
На практике пользователь предварительно поворачивает пусковой элемент 13, чтобы установить устройство 1 в нужный рабочий режим.
Более конкретно, пользователь может заблокировать устройство 1, повернув пусковой элемент, или колпачок, 13 вокруг его оси 30 в положение, подробно показанное на Фиг. 4: в данном положении упомянутые встречные элементы 29а обращены к ударным поверхностям 31а, препятствуя тем самым любому осевому перемещению первого и второго средств 2 и 5.
И наоборот, чтобы привести устройство 1 в действие, пользователь поворачивает пусковой элемент 13 вокруг оси 30 в положение, показанное на Фиг. 1: в этом положении встречные элементы 29а обращены к канавке 34, по которой они могут свободно скользить, позволяя тем самым поршням 8 и 18 перемещаться вдоль оси под действием давления Р, прикладываемого пользователем к пусковому элементу 13.
Поступив таким образом, пользователь нагружает упругий элемент 28 и сжимает как продукт L, содержащийся в первой камере 9, так и воздух, содержащийся во второй камере 60.
Повышение давления в первой камере перемещает плунжер 8b на опорный элемент 8а, позволяя тем самым жидкости L, содержащейся в камере 9, вытечь сначала в трубку 11 для забора жидкости, а затем в смесительную камеру 3 по траектории, обозначенной поз. 50 на Фиг. 10.
В то же время и тем же способом повышение давления во второй камере 60 толкает сжатый воздух сначала в воздухозаборную трубку 16, а затем в смесительную камеру 3 по траектории, обозначенной поз. 51.
Смесь, образующаяся внутри смесительной камеры 3, перемещается затем к выпускному отверстию 4, проходя сквозь средство 20.
Более конкретно, воздушно-жидкостная смесь проходит сначала через отверстия 21 в диафрагме 20b, создавая турбулентность, способствующую образованию в смеси воздушных пузырьков, которые затем расширяются в расширительной камере 22, проходит через фильтр 20а, где пузырьки дробятся и становятся мельче, и в конце концов достигает выпускного отверстия 4 через трубку 4а в виде пены F (Фиг. 3 и 11).
Когда пусковой элемент 13 достигает дна первой камеры 9 (Фиг. 11), пользователь отпускает его, позволяя тем самым упругому элементу 28 вернуться в исходное положение покоя (Фиг. 1).
Данный упругий возврат упругого элемента создает отрицательное давление внутри камер 9 и 60.
Данное отрицательное давление вызывает срабатывание первого и второго клапанных средств 14 и 15 и заставляет жидкость L течь в первую камеру 9, готовя устройство к последующему повторному использованию. Точнее говоря, отрицательное давление удерживает первый плунжер 8b, скользящий вдоль опорного элемента 8а, и перекрывает тем самым трубку 11 для забора жидкости, как подробно проиллюстрировано на Фиг. 12.
В то же время и тем же способом отрицательное давление, созданное во второй камере 60, вызывает срабатывание третьего клапанного средства 19, впуская воздух из окружающей среды Е в первую камеру 5 и готовя устройство 1 к последующему повторному использованию.
Как показано на Фиг. 13, по окончании операции выдачи невыданный остаток воздушно-жидкостной смеси и/или пены остается внутри выпускной трубки 4а, средства 20 и смесительной камеры 3.
Со временем жидкие и газовые компоненты смеси разделяются.
Это означает, что благодаря силе земного притяжения остатки жидкости падают в смесительную камеру, а затем попадают через воздухозаборную трубку 16 в резервуар 25 (Фиг. 14), в результате чего выпускная трубка 4а и средство 20 опорожняются.
Остаток жидкости L временно собирается в резервуаре 25, предпочтительно не попадая во вторую камеру 60.
Помимо этого, следует отметить, что предложенное техническое решение подразумевает, что когда устройство затем используют повторно, резервуар 25 опорожняется и вся жидкость или большая ее часть, находившаяся там, передается в смесительную камеру 3. Это предпочтительно дает возможность восстановления жидкости L в резервуаре 25, возвращая ее в смесительную камеру 3, а затем к выпускному отверстию 4, что, по существу, позволяет избежать любых потерь жидкости.
На самом деле последующее срабатывание устройства создает поток сжатого воздуха в резервуар 25 через первый отрезок воздухозаборной трубки 16.
Когда сжатый воздух оказывается над поверхностью жидкости L внутри резервуара 25, он толкает жидкость L к отверстию 26 в дне резервуара 25, постепенно опорожняя резервуар (Фиг. 13), и воздух подается в смесительную камеру 3.
Из приведенного выше описания ясно, что предложенное решение позволяет устранить упомянутые ранее недостатки.
В частности, предложенное решение предпочтительно позволяет получить устройство, содержащее меньше клапанных элементов, чем аналогичные устройства известного уровня техники.
Следует также отметить, что предложенное устройство предпочтительно также может быть полностью выполнено из пластика или синтетического материала. Это дает возможность получить устройство, полностью перерабатываемое без необходимости в предварительном отделении металлических или других несовместимых материалов.
Еще одно преимущество состоит в том, что, препятствуя попаданию жидкости в камеру, предложенное техническое решение позволяет установить пружину внутри упомянутой камеры сжатия, т.е. применить решение, которое в другом случае было бы не рекомендовано из-за окисления, являющегося результатом контакта металла, жидкости и воздуха, которое привело бы к обесцвечиванию выдаваемой жидкости.
Хотя изобретение было описано со ссылками на прилагаемые чертежи, оно может подвергаться некоторым изменениям на этапах его осуществления; все эти изменения лежат в рамках концепции изобретения, изложенной в нижеследующей формуле изобретения и входящей в сферу защиты настоящего патента.
Следует также отметить, что в тех случаях, когда изложенные в формуле изобретения признаки снабжены номерами ссылочных позиций, данные позиции предназначены лишь для того, чтобы облегчить читателю понимание формулы изобретения, и никоим образом не носят ограничительного характера.