ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ МЕЛКОЧАСТИЧНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

1. Валковый пресс с двумя противоположно вращающимися валками (10, 11), имеющими между собой зазор для обработки материала давлением, а именно для измельчения слоя материала или уплотнения и брикетирования зернистого материала, выше зазора установлена загрузочная шахта (12) с отверстием (13) для подачи крупного материала и отверстием (16) для подачи мельчака, например рециркулированного тонкоразмолотого материала из подключенного в цикл воздушного сепаратора, отличающийся тем, что через отверстие (16) для подачи мелкой фракции в загрузочной шахте (12) проходит прессующий шнек (17), подающий под давлением мелкую фракцию, при этом выходное отверстие (20) шнека в форме сопла доходит до центрального участка втягиваемого в зазор между валками потока.
2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что сопло прессующего шнека (17) для подачи мелкой фракции материала (19) установлено над самым узким зазором между валков, параллельно к нему, и сопло имеет плоскую форму (20).
3. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что прессующий шнек (17), располагаясь поперечно к зазору между валками и наискось от горизонталей, проходит в загрузочной шахте (12) валкового пресса.
4. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что сопло (20) прессующего шнека (17) соединено с выходным отверстием прессующего шнека шарниром (21).
5. Пресс по п.3, отличающийся тем, что сопло (20) прессующего шнека (17) соединено с выходным отверстием прессующего шнека шарниром (21).
6. Пресс по любому из пп.1, 2, 5, отличающийся тем, что сопло (20) прессующего шнека (17) в центре давления участка втягивания материала в зазор между валками пресса со всех сторон окружено находящейся в зазоре между валками крупной фракции материала (15).
7. Пресс по п.3, отличающийся тем, что сопло (20) прессующего шнека (17) в центре давления участка втягивания материала в зазор между валками пресса со всех сторон окружено находящейся в зазоре между валками крупной фракции материала (15).
8. Пресс по п.4, отличающийся тем, что сопло (20) прессующего шнека (17) в центре давления участка втягивания материала в зазор между валками пресса со всех сторон окружено находящейся в зазоре между валками крупной фракции материала (15).
9. Пресс по любому из пп.1, 2, 5, 7, 8, отличающийся тем, что размер частиц мелкой фракции материала, подаваемой посредством прессующего шнека (17), составляет на 100% < 3 мм.
10. Пресс по п.3, отличающийся тем, что размер частиц мелкой фракции материала, подаваемой посредством прессующего шнека (17), составляет на 100% < 3 мм.
11. Пресс п.4, отличающийся тем, что размер частиц мелкой фракции материала, подаваемой посредством прессующего шнека (17), составляет на 100% < 3 мм.
12. Пресс по п.6, отличающийся тем, что размер частиц мелкой фракции материала, подаваемой посредством прессующего шнека (17), составляет на 100% < 3 мм.