УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКЛАДКИ НИТИ

Устройство для раскладки нити.
Изобретение относится к устройствам для раскладки нити при намотке её набобину для получения паковок сложной формы и может быть использовано в производстве химических и натуральных нитей.
Известно устройство для раскладки нити, состоящее из двух плоских кулачков /основного и дополнительного/, мотальных рычагов, колонки и кольцевой планки. Первый кулачок сообщает кольцевой планке основной /максимальный/ ход, а второй- дополнительный ход, необходимый для получения конусов на концах паковки. /I/
Известно также устройство для раскладки нити на паковке, содерлшцее плоский кулачок и установленную в направляющей нитеводительную штангу,контактирующую с кулачком. Натавлякщая установлена с возможностью смещения перхпендикулярно штанге, а кулачок имеет, по меньшей мере, два участка, профиль каждого из которых описан спиралью Архимеда одного направления./2/
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для раскладки нити при намошке её на бобину, содержащее плоский кулачок и штангу, контактирующую через подвижный ролик с кулачком и несущую нитеводитель на свободном конце. /3/
Недостатком укзанного устройства является невозможность формирования паковок сложной формы.
в 65 Н 54/32
Задачей предлагаемого изобретения является формирование паковок сложной формы с одновременным улучшением их качества.
Технический результат достигается тем,что кулачок выполнен с возможностью возвратно-поступательного смещения от центра вращения кулачка на 5-50 мм, по оси,проходящей через этот центр и перпендикулярной оси нитеводительной штанги.
На фигЛ изображено устройство для раскладки нити при намотке её на бобину. Оно состоит из: плоского кулачка I, направляющих 2 и 3, штанги 4% нитеводителя 5, центра вращения кулачка /0/6.
Принцип работы устройства заключается в следующем: плоский кулачок I, совершающий вращательное движение относительно центра вращения /О/ б и возвратно-поступательное движение по направляющим 2 и 3, контактирует со штангой 4, несущей на свободном конце нитеводитель 5.
При смещении кулачка I по направляющим 2 и 3 на величину е ход штанги меняется. Величина хода штанги определяется зависимостью:
у 7
где: с - текущий радиус-вектор центрового профиля кулачка, мм;
- минимальный радиус-вектор центрового
профиля кулачка, мм;
е - смещение оси вращения кулачка от оси штанги, мм; . Приведённая зависимость устанавливает связь между высотой раскладки /ходом штанги/ и величиной смещения кулачка. Возвратно-поступательное смещение кулачка дает возможность ликвидировать такие дефекты паковок, как утолщения и завалы у торцов паковки. Предлагаемое устройство позволяет приводить ход кулачка в соответствии с высотой раскладки и условиями намотки, что дает возможность получить паковку сложной формы /цилиндрическую с двумя конусами/, которая является более устойчивой, повысить качество паковок и расширить технологические возмохшости оборудования.
/
Используемая литература.
1.Прошков А.Ф, Расчёт и проектирование машин для производства химических волокон, М., 1982, стр,24б, рис. 106.
2.Авторское свидетельство СССР Р 848456, кл.В 65 Н 54/28, I98I.
3.Прошков А.Ф. Механизмы раскладки нити, М,,1986, стр. 26, рис. 15.