Творческий вклад специалистов института «ИОТТ», выпускников Московского горного института в развитие углеобогащения

СЕМИНАР 6

ДОКЛАД НА СИМПОЗИУМЕ "НЕДЕЛЯ ГОРНЯКА - 99" МОСКВА, МГГУ, 25.01.99 - 29.01.99

Б.И. Линев, М.В. Давыдов, В.Н. Шохин,

Институт обогащения твердых горючих ископаемых

Творческий вклад специалистов института «ИОТТ», выпускников Московского горного института в развитие углеобогащения

Выпускники нескольких поколений МГА-МГИ-МГГУ - научные сотрудники Комплексного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института обогащения твердых горючих ископаемых (ИОТТ), отмечая славный юбилей - 80-летие своего старшего брата, с гордостью заявляют о том, что глубокие инженерные знания, полученные в горном, легли в основу фундамента и дальнейшего развития отечественного углеобогащения. Благодарные ученики с достоинством продолжают дело, начатое их прославленными учителями: чл.-корр. АН СССР И.Н. Плаксиным, профессорами И.М. Верховским, П.В. Лященко, В.Н. Трушлевичем,

А.З. Юровским, Н.Ф. Олофинским, Н.Н. Виноградовым, В.И. Классе-ном, В.А. Глембоцким, а также -доцентами Г.А. Музылевым, В.Д. Земсковым, К.А. Симоновым, К.А. Руденко, Г.И. Прейгерзоном и многими другими. В настоящей статье, к сожалению, упомянуты фамилии далеко не всех специалистов, работавших в институте, а лишь тех, кто в разные времена окончил горный ВУЗ и долгие годы плодотворно трудился в ИОТТ.

Более 100 выпускников Московского горного института свою трудовую деятельность связали с ИОТТ Министерства топлива и энергетики Российской Федерации.

История становления института по обогащению угля начинается с 1952 г., когда впервые в нашей стране была создана головная организация - институт «ВНИИугле-обогащение», претерпевшая за этот период ряд преобразований и, начиная с 1970 г. организован ИОТТ.

Сегодня - это Государствен-ное унитарное дочернее предприятие ННЦГП - ИГД им. А.А. Скочинско-

8 і 1999

го, директором которого является бывший ученик МГИ и воспитанник ИОТТ - Борис Иванович Линев. Руководителями института в разное время являлись И.Ф. Пахалок, В.А. Малиновский, М.Г. Акопов, К.К. Коллодий, с момента образования ИОТТ в 1970 г. и до ухода на пенсию в 1996 г. - А.Р. Молявко.

В формировании научного потенциала института принимали активное участие ведущие специалисты нашей страны член-корр. АН СССР И.Н. Плаксин, академик РАН В.А. Чантурия, доктора технических наук, профессора В.И Классен., В.А. Глембоцкий, Н.С. Власова, В.С. Каминский, Н.Ф. Олофинский, А.Р. Молявко, Р.Ш. Шафеев, В.И. Тюрникова, И.С. Благов, Ю.Н. Бочков, М.А. Борц,

О.Л. Брук, Л.С. Зарубин, Н.Н. Виноградов, И.Х. Дебердеев, Ю.Б. Рубинштейн, Г.Д. Краснов, Л.П. Старчик, А.В. Шлау и другие основатели новых научных направлений в области фундаментальных и прикладных исследований гравитационных методов обогащения, флотации, электрической сепарации, обезвоживания, фильтрации и сушки продуктов углеобогащения. Приняв эстафету от старшего поколения в теоретических исследованиях, выпускники МГИ создали научные школы по приоритетным направлениям развития науки в области углеобогащения. Доктором технических наук, профессором Н.Н. Виноградовым создана школа по теории гравитационных методов обогащения. Совместно с учениками он разработал массово-статистическую теорию гравитационных методов обогащения, широко применяемую при конструировании отечественных отсадочных машин,

тяжелосредных и крутонаклонных сепараторов, гидравлических классификаторов и гидроциклонов.

По совокупности трудов, новаторству мыслей, оригинальности созданных методик и экспериментальных стендов, полноте изученных и обоснованных явлений Н.Н. Виноградова можно отнести к одному из основоположников отечественной теории процесса отсадки. Им впервые предложено и разработано современное виденье массовостатистического механизма разделения совокупности большого числа зерен и применение этой теории к различным процессам обогащения. В развитии этой теории выполнены и успешно защищены докторские диссертации: В.Н. Шохина, Н.А. Шмачкова, кандидатские диссертации: Б.А. Кононенко, Л.Л. Корсак, Е.Г. Трескова, В.А. Кинареевского, И.А. Ломановой, Б.Д. Бесова, В.Н. Коровина, М.В. Давыдова, Н.С. Ельской, А.В. Скрябина, В.Н. По-здеева, В.В. Михальцевича, И.Ю. Довнара, М.Л. Калабухова, и других выпускников Московского горного института. Он подготовил четыре доктора и более 40 кандидатов технических наук. Научные труды и авторские изобретения, а их у него более 200, широко известны не только в России, но и далеко за ее пределами. Под руководством Ю.Н. Бочкова его сподвижниками и учениками разработаны теоретические основы и прикладные решения, связанные с обезвоживанием продуктов углеобогащения и водношламового хозяйства. Осадительные центрифуги, камерные фильтр-прессы, дисковые вакуум-фильтры работают на действующих фабриках и включаются в проекты строящихся предприятий. Им подготовлено около десяти

65

кандидатов технических наук. Являясь профессором кафедры ОПИ МГГУ, он долгие годы успешно обучает студентов старших курсов. Его многочисленные научные статьи и оригинальные изобретения широко известны не только в нашей стране, но и за рубежом. Он щедро делится со своими учениками и последователями глубокими инженерными знаниями, неординарными научными решениями и богатым производственным опытом.

Оригинальная технология про-тивоточной сепарации и оборудование, созданные и внедренные в производство при непосредственном участии заслуженного деятеля науки и техники Российской Федерации

A.Р. Молявко и учениками его школы А.Д. Кущенко, И.А. Ломановой,

B.И. Королевой не имеют зарубежных аналогов. Ими создан типоразмерный ряд сепараторов КНС производительностью 160-400 т/ч. Простые по технологическому построению и надежные в эксплуатации обогатительные установки с крутонаклонным сепаратором типа КНС успешно работают на семи шахтах и разрезах. На них ежегодно перерабатывается около 30 млн.т отвальных пород, из которых дополнительно извлекается около 1,0 млн т товарной продукции. Неоценимый вклад в разработку и внедрение в производство новых направлений по оптимизации водно-шламовых схем внес Н.И. Давыдков. Он впервые в мировой и отечественной практике предложил и обосновал необходимость и целесообразность применения сбалансированных водно-шламо-вых систем на углеобогатительных фабриках. По результатам его исследований способов повышения эффективности регенерации оборотных вод, вначале за рубежом, а затем и в нашей стране перешли к флотации разбавленных, с содержанием твердой фазы 80 - 120 г/л, вместо 250-300 г/л суспензий. Это позволило в значительной степени улучшить селективность процесса, повысить эффективность разделения угля в отсадочных машинах и тяже-лосредных сепараторах, уменьшить расход флотореагентов.

66

Под руководством и непосредственном участии доктора технических наук, профессора Л.С. Зарубина и сотрудников его лаборатории И.А. Доброхотовой, В.Н. Коровина, М.Л. Калабухова созданы и внедрены в промышленность оригинальные технологии и эффективное оборудование для тяжелосредного обогащения угля. Эти разработки до сего времени широко применяются на современных углеобогатительных фабриках России, Грузии, Казахстана.

Классен В.И. вместе с учениками: Н.С. Власовой, Г.А. Пиккат-Ордынским разработал некоторые теоретические положения, занимался усовершенствованием технологических схем и оборудования для флотации крупнозернистых шламов. Ими разработаны и внедрены в промышленное производство эффективный флотореагент - кубовые остатки бутилового спирта, широко применяемый на углеобогатительных фабриках. Самый первый из отечественных учебник по флотации углей был также написан В.И. Клас-сеном. По нему обучалось не одно поколение студентов. Эта книга, переиздававшаяся несколько раз до сего времени не утратила актуальности и полезности для студентов вузов и техникумов.

Под научным руководством д.т.н. Н.Ф. Олофинского с участием к.т.н. Б.Д. Бесова выполнен комплекс работ по применению электрических методов обогащения мелкого угля. Н.Ф. Олофинским разработаны теоретические основы, машины и аппараты для реализации этого нетрадиционного метода. Выпущенная им монография по электрическим методам обогащения углей до сего времени является единственным полноценным изданием по этой проблеме.

В течение всего периода институт регулярно пополняется молодыми кадрами, выпускниками вначале Московской горной академии, затем - Московского горного института, а теперь - Московского государственного горного университета.

С момента образования ИОТТ и по настоящее время в институте

работают: Н.С. Егоров - бывший заместитель директора по научной работе, директор института Б.И. Линев, ученый секретарь М.В. Давыдов, ведущие специалисты: Ю.Н. Бочков, В.В. Беловолов, И.Н. Гаинцев, П.А. Шишов, Л.И. Шишова, Е.Г. Тресков, Н.Н. Ильюшин и др.

Более 40 лет успешно, до ухода на заслуженный отдых, в институте проработали: Т.К. Ягодкина, И.А. Доброхотова и др.

Выпускниками МГИ - сотрудниками ИОТТ выполнен большой комплекс научно-исследовательских, проектных и конструкторских работ. С их участием осуществлена реконструкция и построены новые современного уровня углеобогатительные фабрики, такие как «Сибирь», «Восточная», «Кузбасская», «Нерюнгринская», «Печорская» и др., разработаны и освоены новые образцы современного оборудования.

Высокий уровень квалификации специалистов позволил институту успешно справиться с выполнением заданий Государственных и общеотраслевых научно-технических программ: «Недра России», «Уголь России», «Топливо и энергетика».

Под руководством ведущих ученых, докторов технических наук: Ю.Н. Бочкова, М.А. Борца,

Н.Н. Виноградова, Л.С. Зарубина,

В.Н. Шохина, кандидатов технических наук В.В. Беловолова, Н.С. Егорова, Б.А. Кононенко, Б.И. Линева, Е.Г. Трескова и др. проводились и продолжают в настоящее время выполняться научно-исследова-тельские и экспериментальные работы в области обогащения углей в минеральных суспензиях, отсадкой, флотацией, пневматической и противоточной сепарацией, а также в области обезвоживания продуктов обогащения и брикетирования углей. Современными работами предусматривается решение вопросов рационального использования сырьевых ресурсов, снижения потерь горючей массы, улучшения качества продукции, повышения

ГИАБ

эффективности и надежности оборудования, охраны окружающей среды и техники безопасности.

Многие разработки ученых института защищены патентами России, которые не имеют аналогов за рубежом. К ним относятся: технология обогащения углей в трехпродуктовых циклонах, технология и аппаратура для замера зольности и влажности продуктов обогащения, технология противоточ-ной сепарации, технология флотации углей с применением механических флотомашин с широкополостным импеллером и др.

Ученики и последователи профессоров Н.Н. Виноградова, Л. С. Зарубина, В.И. Классена, А.Р. Молявко, Ю.Н. Бочкова и др. продолжают развивать научные и деловые традиции. Так, например, с участием инженеров Ю.П. Куркина и А.М. Баркова разработаны типоразмерные ряды дробилок ДДГ и ДДЗ, односитных и двухситных грохотов ГИСЛ производительностью до 150 т/ч. С участием кандидатов технических наук И.А. Доброхотовой, И.Ю. Довнара, В.В. Михальцевича, В.Н. Поздеева разработан типоразмерный ряд тяжелосредных сепараторов СТК-12, СТК-20, СТК-32, СТК-40 производительностью от 125 до 750 т/ч и циклонов типа ГТ 750/630 производительностью до 250 т/ч., крутонаклонных сепараторов КНС.

Эти аппараты нашли достойное применение на углеобогатительных предприятиях. Работы по улучшению качественных характеристик утяжелителя магнетитовой суспензии, по повышению эффективности и надежности оборудования проводились к.т.н. Ю.Р. Маевским. Им усовершенствованы и внедрены в производство электромагнитные сепараторы для регенерации суспензии ЭБМ-80/170 и ЭБМ-90/250 производительностью 310-450 т/ч. Кандидатами технических наук В.А. Острым, Г.А. Пиккат-Ордынским,

В.К. Романовым проводились работы по дальнейшему развитию и совершенствованию технологий и аппаратов для процесса флотации.

С их участием разработан ряд флотационных машин и флотацион-

8 і 1999

ные реагенты, которые успешно внедрены на углеобогатительных фабриках Кузнецкого и Карагандинского бассейнов. Специалистами школы обезвоживания продуктов обогащения Т.С. Сафроновой, В.И. Скворцовой, Д.И. Степановой и др. разработаны и внедрены на углеобогатительных фабриках осадительные и фильтрующие центрифуги, дисковые вакуум-фильтры, камерные фильтр-прессы, сгустители с фильтрующим слоем и др. Оригинальные исследования выполнены в области снижения серы в продуктах углеобогащения к.т.н. Т.К. Ягодки-ной. Полученные результаты внедрены на углеобогатительных фабриках Подмосковного и других бассейнов страны, что позволило снизить негативное воздействие серы на окружающую природную среду при сжигании углей на ТЭЦ. Значительный вклад в развитие техники и технологии брикетирования углей внесли к.т.н.: Н.С. Егоров, В.В. Пушканов, В.Н. Тищенко и др. С использованием их разработок в области создания новых видов связующих и нового оборудования получены экологически чистые угольные брикеты, удовлетворяющие современным требованиям потребителей.

Многие годы главным инженером ИОТТ проработал И.Н. Гаин-цев. Под его руководством и непосредственном участии осуществлены пуск и освоение крупных углеобогатительных фабрик:, ОФ разреза «Нерюнг-ринский», ЦОФ «Ин-тинская» и «Печорская», ЦОФ «Восточная» в Казахстане и ЦОФ «Черво-ноградская» на Украине. Созданы и внедрены высокопроизводительные сушильные установки до 300 т/ч, грохота, тяжелосредные сепараторы, флотомашины.

Целенаправленная и полезная работа осуществляется специалистами проектно-конструкторского отдела, которым последние 10 лет руководил кандидат технических наук Б.И. Линев. Большой вклад в разработку, создание и внедрение в промышленность углеобогатительного оборудования внесли инженеры-конструкторы этого от-

дела И.Н. Гаинцев, В.М. Романенко, Л.Я. Коган, Н.Н. Ильюшин,

С.И. Васильева, О.Б. Баев, Е.П. Темичев и др.

С их участием выполнены работы по корректировке и передаче на машиностроительные заводы конструкторской документации на 70 единиц основного и вспомогательного усовершенствованного оборудования, в том числе 20 нового, созданного специалистами ИОТТ совместно с другими конструкторскими организациями, производство которого освоено крупнейшими заводами России. Так, например, на предприятии «Спецтехномаш» г. Красноярск изготавливаются качающиеся питатели типа ПК, обезвоживающие элеваторы ЭОС, багер-элеваторы, транспортные элеваторы, скребковые конвейеры, грохоты-дробилки, сепараторы колесные СКВП и СТК, сепараторы пневматические СП-106У и СП-112У, флотационные машины ФМ, автоматизированный брикетный вальцевый комплекс АБВК-10 и АБВК-50, разгрузчики сгущенного продукта РС-150, устройства загрузочные для труб-сушилок УЗТ, грохот цилиндрический ГЦ-3, барабаны приводной и натяжной к ленточным конвейерам, скребковая цепь к конвейерам, оборудование для механизации отбора и разделки проб. Коломенским заводом тяжелого станкостроения освоено серийное производство грохотов типа ГИСЛ, сепараторов СТК-20 и СТК-32, камерных фильтр-прессов ФПКМ-1, сгустителей СВГ-5,2, автоматизированного брикетного вальцевого комплекса АБВК-10. Завод «Пензхиммаш» выпускает центрифуги типа ФВВ, ФВШ, ФГВ, ФГИ, ОГШ. На АО «Рудгормаш» г. Воронеж, освоено производство сепараторов для регенерации маг-нетитовой суспензии типа ЭБМ, питателей качающихся ПК, грохотов ГИЛ, ГИСЛ.

Специалистами ИОТТ на Жи-левской опытно-промыш-ленной обогатительной фабрике освоено производство сварных металличе-

б5

ских сит для грохотов, отсадочных машин и центрифуг. Разработаны новые технологии и оборудование для сушильных отделений ОФ. Это сушилки серии ВСС и ТАК, пылеуловители ПК и МПР. Определенный вклад в их создание и внедрение внесла семейная династия Ши-шовых, которые и сегодня плодотворно трудятся в институте. Все они также бывшие студенты МГИ.

Выпускники МГИ Н.И. Боруш-ко, Ю.И. Горлов, Е.И. Комова, Е.Н. Киншаков, А.Г. Локшин, Д.Д. Рябченко внесли существенный вклад в разработку и использование инструментальных методов контроля и анализа продуктов обогащения. Ими разработаны зо-ломеры угля типа ГЗУ, РКТВ, РКТП, влагомеры ВУС-2М, ИВА-

1, рентгенорадиометрический измеритель - анализатор образцов твердого топлива, позволяющий одновременно определять зольность, содержание серы и удельную теплоту сгорания в лабораторных пробах углей. Создан прибор нового поколения «Канал», предназначенный для контроля зольности угля в технологических потоках. В 1995 г. по инициативе и активном участии кандидата технических наук В.В. Беловолова институт аккредитован в качестве органа по сертификации угля, продуктов его переработки и горючих сланцев. Он осуществляет сертификацию твердого топлива с выдачей сертификата соответствия и аккредитацию углехимических лабораторий в системе добровольной сертификации угольной продукции.

Лаборатория «Сертификат», которой руководит также выпускница МГИ Г.А. Никишина, производит отбор и испытание проб твердого топлива по методикам отечественных и международных стандартов с выдачей протокола испытаний или сертификата качества установленной формы. Воспитанию и подготовке кадров в институте всегда уделялось должное внимание. Сегодня, как и прежде, основной кузницей кадров для института остается МГГУ. С

годами творческое взаимодействие и взаимовыручка стали еще ощутимее, приобрели новый качественный уровень. С 1992 г. и по настоящее время в институте функционирует филиал кафедры ОПИ МГГУ. Здесь студенты четвертого и пятого курсов проходят специализированное обучение и производственную практику под руководством ведущих ученых. Многие из них по завершению учебы приходят на работу в институт, где продолжают повышать свой профессиональный и научный уровень, обучаясь в аспирантуре.

Высокая квалификация специалистов и эффективное использование современных методов и средств позволяют институту выполнять работы на достаточно высоком научно-техническом уровне в сложных финансово - экономических и рыночных отношениях.

По разработкам института с участием выпускников МГИ в серийное производство передано более 300 наименований оборудования, по проектам ИОТТ построено около 20 обогатительных предприятий, осуществлено техническое перевооружение более 50 ЦОФ и установок. В настоящее время усилия ученых института направлены на: создание технологий и техники нового уровня для глубокого обогащения низкосортных углей; создание малооперационной технологии и оборудования для замыкания водно-шламовых схем; эффективное решение экологических проблем; повышение качества и конкурентоспособности угольной продукции; совершенствование средств и способов обеспечения промышленной безопасности углеперерабатывающих предприятий. Специалистами ИОТТ систематически оказывается помощь предприятиям в оптимизации работы отдельных агрегатов (ЦОФ «Печорская», ЦОФ «Нерюнгрин-ская», ОФ «Ленинградская», ОФ разреза «Коркинский», ОФ шахты «Северная», АО ОФ «Обуховская», ЦОФ «Шолохо-вская» и др.). Выпускники МГИ - профессора, доктора ©

технических наук Н.Н. Виноградов, Ю.Н. Бочков, В.Н. Шохин ведут постоянно работу по подготовке кадров высшей квалификации, кандидатов и докторов технических наук. Ими воспитана плеяда талантливых ученых, которые в условиях больших трудностей с финансированием НИР и ОКР продолжают активно участвовать в выполнении работ по теории и технологии обогащения углей. Осуществляется международное экономическое и научно-техническое сотрудничество на взаимовыгодных условиях с Австрией, Болгарией, Великобританией, ВНР, Индией, КНР, Польшей, США, Турцией, Германией, Японией. Совместно с Австрией и Венгрией в Красноярске на ТЭЦ-2 создан брикетный завод мощностью до 1,0 млн. т/год брикетов. Совместно с сотрудниками Нот-тингенского университета (Великобритания) выполнены работы по моделированию процесса флотации с использованием ПЭВМ нового поколения. Выпускники МГИ активно участвуют в работе Международных Конгрессов по обогащению угля. Так на очередном ХШ-ом Международном Конгрессе, прошедшем в октябре 1998 г. в Австралии Б.И. Линев, М.В. Давыдов, В.Н. Шохин, Н.И. Борушко представили доклады по вопросам совершенствования технологических схем обогащения углей, ресурсосбережению, улучшению экологической обстановки на предприятиях, контролю качества продуктов обогащения. Краткое перечисление отдельных работ выпускников МГА-МГИ-МГГУ свидетельствует о том, что их научная и практическая деятельность направлены на техническое перевооружение фабрик, создание эффективных машин и аппаратов для реконструкции действующих и строительства новых предприятий, подготовку квалифицированных кадров инженеров, кандидатов и докторов наук, что в значительной степени способствует развитию углеобогащения в России.

Б.И. Линев, М.В. Давыдов, В.Н. Шохин