СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАЛИЧИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ЗАКРЫВАНИЯ ЖИДКОГО КОНУСА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧАЕМОГО ПУТЕМ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ

1. Способ определения наличия положения закрывания жидкой сердцевины металлического изделия, получаемого путем непрерывной разливки, на участке литейной линии, в котором литейная линия включает в себя кристаллизатор, в котором находится жидкий металл и в котором определяется уровень мениска, один или более валков для выполнения мягкого обжатия, приводные цилиндры для привода в движение одного или более указанных валков для выполнения мягкого обжатия, по меньшей мере две области подачи периодического импульса колебаний вдоль литейной линии, причем по меньшей мере указанные две области соответствуют концевым областям указанного участка литейной линии,
при этом способ включает в себя следующие этапы:
a) последовательно подают первый периодический импульс колебаний в первую область подачи, представляющую собой первый приводной цилиндр, что вызывает первое колебание литого изделия, и второй периодический импульс колебаний во вторую область подачи, представляющую собой второй приводной цилиндр, что вызывает второе колебание литого изделия;
b) определяют частоту колебаний уровня мениска в кристаллизаторе во время подачи первого периодического импульса колебаний и во время подачи второго периодического импульса колебаний;
c) сравнивают частоту колебаний уровня мениска в кристаллизаторе с частотой колебаний первой области подачи во время подачи первого периодического импульса колебаний, и сравнивают частоту колебаний уровня мениска в кристаллизаторе с частотой колебаний второй области подачи во время подачи второго периодического импульса колебаний,
в котором этап с) выполняют путем сравнения частотного спектра сигнала уровня мениска в кристаллизаторе с частотным спектром усилия или положения первого приводного цилиндра и второго приводного цилиндра соответственно; при этом если сравниваемые частотные спектры накладываются друг на друга, это свидетельствует о наличии жидкой сердцевины в литом изделии в области, в которую подается периодический импульс колебаний, в противном случае данная область литого изделия считается полностью затвердевшей,
при этом если при сравнении частоты колебаний уровня мениска в кристаллизаторе с частотой колебаний первой области подачи сравниваемые спектры накладываются друг на друга, и если при сравнении частоты колебаний уровня мениска в кристаллизаторе с частотой колебаний второй области подачи сравниваемые спектры не накладываются друг на друга, это свидетельствует о наличии жидкой сердцевины в литом изделии в первой области подачи и полном затвердении литого изделия во второй области подачи, а также о достижении положения закрывания жидкой сердцевины на указанном участке литейной линии.
2. Способ по п. 1, в котором первый периодический импульс колебаний и второй периодический импульс колебаний представляют собой импульсы синусоидального типа.
-3
3. Способ по п. 2, в котором первый периодический импульс колебаний и второй периодический импульс колебаний имеют длительность подачи 1-2 минуты и частоту от 10 до 10 Гц.
-2
4. Способ по п. 3, в котором частота первого периодического импульса колебаний и второго периодического импульса колебаний находится в диапазоне от 10 до 5 Гц.
5. Способ по п. 1, в котором анализ частотного спектра выполняют с помощью преобразования Фурье (FFT).
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором по меньшей мере две области подачи периодического импульса колебаний представляют собой приводной цилиндр первого тянущего валка (4) литейной линии и приводной цилиндр второго тянущего валка (4′) литейной линии, который установлен после первого тянущего валка (4), причем первый тянущий валок (4) и второй тянущий валок (4′) используют в качестве устройств для выполнения мягкого обжатия.
7. Способ по любому из пп. 1-5, в котором по меньшей мере две области подачи периодического импульса колебаний представляют собой пару приводных цилиндров (5), установленных на входе по меньшей мере одного сегмента валков (3) литейной линии для выполнения мягкого обжатия, и пару приводных цилиндров (5′), установленных на выходе по меньшей мере одного сегмента валков (3) для выполнения мягкого обжатия, или пару приводных цилиндров (9) валка (8) с механическим приводом, установленным в по меньшей мере одном сегменте валков (3′) для выполнения мягкого обжатия; либо по меньшей мере указанные две области подачи периодического импульса колебаний представляют собой пару приводных цилиндров (9) валка (8) с механическим приводом, который установлен в по меньшей мере одном сегменте валков (3′) для выполнения мягкого обжатия, и пару приводных цилиндров (5′), которые установлены на выходе по меньшей мере одного сегмента валков (3′) для выполнения мягкого обжатия.
8. Способ по любому из пп. 1-5, в котором по меньшей мере две области подачи периодического импульса колебаний представляют собой приводной цилиндр по меньшей мере одного тянущего валка (4, 4′) литейной линии и приводной цилиндр (5), установленный на входе по меньшей мере одного сегмента (3, 3′) литейной линии для выполнения мягкого обжатия, который расположен после по меньшей мере одного протяжного валка (4, 4′), либо представляют собой приводной цилиндр по меньшей мере одного тянущего валка (4, 4′) и приводной цилиндр (5′), установленный на выходе сегмента (3, 3′) для выполнения мягкого обжатия, который расположен после по меньшей мере одного тянущего валка (4, 4′), либо представляющие собой приводной цилиндр по меньшей мере одного тянущего валка (4, 4′), расположенный после кристаллизатора, и приводной цилиндр (9) валка (8) с механическим приводом, установленного в по меньшей мере одном сегменте (3′) для выполнения мягкого обжатия, который расположен после по меньшей мере одного тянущего валка (4, 4′).
9. Способ по любому из пп. 1-5, в котором при использовании гидравлических приводных цилиндров, контролируемых по положению, колебание положения имеет амплитуду менее 5 мм; и в котором при использовании гидравлических приводных цилиндров, контролируемых по усилию, колебание усилий имеет амплитуду менее 80% от номинального значения усилия, создаваемого указанными гидравлическими приводными цилиндрами.