МОКРЫЙ ОДНОЗОННЫЙ ЭЛЕКТРОФИЛЬТР С УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СИСТЕМОЙ ОЧИСТКИ ОСАДИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Полезная модель относится к животноводству, в частности к системам очистки вытяжного и рециркуляционного воздуха в животноводческих и птицеводческих помещениях.
Известно ультразвуковое устройство для очистки и защиты теплоагрегатов от отложений [RU №2196646, опубл. 20.01.2003], включающее сетевой источник питания, конденсатор, магнитострикционный преобразователь с обмотками возбуждения, коммутирующие элементы, силовые цепи которых выполнены с возможностью заряда конденсатора от сетевого источника питания через одну из обмоток возбуждения магнитострикционцого преобразователя и его разряда через другую обмотку возбуждения магнитострикционного преобразователя, блок управления коммутирующими элементами, вход которого соединен с выходом блока частоты следования импульсов, а выходы подключены к управляющим входам коммутирующих элементов, отличающееся тем, что оно снабжено блоком привязки к фазе питающего переменного напряжения, источником опорного напряжения, блоком сравнения напряжений и блоком синхронизации, при этом вход блока привязки к фазе и вход сетевого источника питания подключены к сети переменного тока параллельно, выход блока привязки к фазе соединен с первым входом блока Синхронизации, выход которого подключен ко входу блока частоты следования импульсов, выход источника опорного напряжения подключен к первому входу блока сравнения напряжений, второй вход которого соединен с выходом источника питания, а выход - со вторым входом блока синхронизации.
Так же известно устройство для ультразвуковой очистки поверхностей проволоки или ленты (RU №2360746, опубл. 10.07.2009), устройство для ультразвуковой очистки (RU №2184625, опубл. 10.07.2002), Установка ультразвуковой очистки (RU №2188085, опубл. 27.08.2002) и др.
Прототипом полезной модели является мокрый однозонный электрофильтр [RU №2343362, опубл. 10.01.2010], состоящий из металлического корпуса, в котором расположена система коронирующих электродов, бака с жидкостью, размещенного в нижней части корпуса, снабженного сливным клапаном, и изоляционной плитой, дополнен системой осадительных электродов, выполненных в виде металлических дисков, установленных на валу, вращающемся с помощью электродвигателя со скоростью, не допускающей возникновению «обратной короны», при этом диски частично погружены в жидкость на глубину, составляющую 0,45-0,5 от диаметра диска.
Недостатком данного электрофильтра является недостаточная эффективность очистки осадительных электродов омывающей жидкостью в нижней части электрофильтра.
В процессе долговременной безостановочной работы электрофильтра на осадительных электродах образуется слой уловленных пылевых частиц, не смываемых естественным путем за счет вращения электродов.
При использовании специальных растворов в качестве омывающей жидкости (например, раствор медного купороса) загрязнение поверхности осадительных электродов происходит так же продуктами химических реакций.
При этом происходит увеличение удельного сопротивления, поверхностный электрический заряд не стекает на электрод, а накапливается на слое осевших загрязнителей и, как следствие, возникает явление обратной короны, что приводит к аварийному отключению установки средствами защиты.
Цель полезной модели - повышение надежности работы устройства, снижение количества аварийных отключений.
Поставленная цель достигается установкой в нижней части электрофильтра системы ультразвуковой очистки, работающей по известному принципу (Ультразвуковая технология / под ред. Б. А. Аграната, М: Металлургия, 1974. - 504 с):
Ультразвуковые волны, распространяющиеся в омывающей жидкости от источника излучения, оказывают на поверхность осадительных электродов давление, обусловленное кавитационными явлениями. Кавитационные пузырьки производят микроударное разрушение образовавшейся пленки. Кавитация проявляется в разрывах жидкости под действием звуковой волны с образованием мелких пузырьков, заполненных парами моющей жидкости. Часть пузырьков после кратковременного существования захлопывается, создавая при этом местные гидравлические удары, способствующие разрушению образовавшейся пленки. Другая часть пузырьков не захлопывается, а под действием ультразвукового поля интенсивно пульсирует и перемещается вместе с гидродинамическими потоками, способствуя интенсификации очистки, (рис. 1).
Ввиду широкого спектра устройств ультразвуковой очистки, предлагаемых промышленностью возможно применение в совокупности с мокрым однозонным электрофильтром любого технически и экономически приемлемого устройства, работающего по выше описанному принципу.