УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ОТСЕКАТЕЛЬ С ПОСТОЯННОЙ ДЛИНОЙ ЗАХВАТА
UNIVERSAL STOP WITH INVARIABLE GRIP LENGTH

Изобретение относится к промышленному транспорту и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности для поштучной выдачи лесоматериалов на последующее оборудование.
Известно техническое решение (а.с. №1409552), содержащее конвейер, упорный элемент с пазом, направляющие, рычаг с роликом и пружину.
Основными недостатками этого устройства являются сложность конструкции, малая разрешающая способность и невысокая надежность работы.
Наиболее близким по технической сущности является устройство (а.с. №1507703), содержащее раму, шарнирно закрепленную на основании, конвейер с направляющими и подпружиненный отсекатель.
Основными недостатками этого устройства являются низкая эффективность работы за счет наличия холостого хода, сложность изготовления привода отсекателя для обеспечения надежной работы.
Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик процесса поштучной выдачи круглых лесоматериалов путем увеличения разрешающей способности.
Указанная цель достигается тем, что устройство для поштучной выдачи круглых лесоматериалов содержит поперечный цепной конвейер, у выдающего конца которого расположены два спаренных отсекателя, каждый из которых состоит из двух упоров, связанных шарнирно посредством промежуточных шатунов с дисками, причем шатуны прикреплены к дискам с противоположных сторон на кронштейнах и смещены относительно друг друга на некоторый угол, при этом диски установлены на концах вала, а между опорами в средней части вала закреплена звездочка, которая в свою очередь при помощи цепной передачи связана с силовым агрегатом.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан вид устройства сбоку; на фиг. 2 - вид сбоку при повороте дисков на 45 градусов; на фиг. 3 - вид спереди.
В предлагаемом изобретении устройство содержит поперечный цепной конвейер 1, у выдающего конца которого в направляющих 4 расположены два спаренных отсекателя, один из которых на чертежах не показан, каждый из которых состоит из двух упоров 3 и 15, связанных шарнирно посредством промежуточных шатунов 8 с дисками 5, причем шатуны 8 прикреплены к дискам 5 с противоположных сторон на кронштейнах и смещены относительно друг друга на некоторый угол, при этом диски 5 установлены на концах вала 9, который смонтирован на стойках 10 в подшипниковых опорах 11, а между опорами 11 в средней части вала 9 закреплены звездочки 12, которые в свою очередь при помощи цепной передачи 13 связаны с силовым агрегатом 14.
Устройство работает следующим образом. Поперечный конвейер 1 перемещает щеть бревен 2 и прижимает их к упорам 3 или 15 отсекателей, один из упоров находится в крайнем верхнем, а другой в нижнем положениях. При отделении одного бревна от щети бревен 2 включается силовой агрегат 14 и передает вращение дискам 5 через звездочки 12, цепную передачу 13 и вал 9. При вращении дисков 5, посредством промежуточных шатунов 8, вращательное движение преобразуется в возвратно-поступательное и передается упорам 3 и 15 отсекателя, которые поочередно поднимаются и опускаются в направляющих 4. При одновременном опускании одного упора 3 из крайней верхней мертвой точки вниз и подъеме второго упора 15 из нижнего положения, т.е. при их встречном движении, щеть бревен, посредством поперечного конвейера 1, поджимается к упору 3 или 15 и начинает движение в сторону выдачи, постоянно удерживаемая опускающимся упором 3, при этом в момент, когда упоры 3 и 15 сравняются по высоте, начинается движение края щети бревен 2 в зону выдачи. Когда крайнее бревно проходит над упором 3 или 15, последний начинает подниматься вверх, останавливает щеть бревен 2, отделяя крайнее бревно, - происходит выдача бревна, затем цикл выдачи повторяется. Эти упоры у отсекателей, производящие отделение бревна от щети, принято называть захватами. В данном случае захваты имеют постоянную длину. Когда высота упора 3 или 15 при движении вниз над поверхностью поперечного цепного конвейера 1 будет соответствовать наибольшему диаметру бревна из щети бревен 2, упор 3 или 15 начинает движение вниз, давая возможность перемещаться щети бревен 2 на расстояние, равное радиусу крайнего бревна, при этом бревно получает движение в сторону выдачи. Момент выхода упора 3 или 15 над поперечным цепным конвейером 1 совпадает с моментом прохождения линии центра тяжести бревна наибольшего диаметра или линии, касательной к окружности задней поверхности бревна наименьшего диаметра, через линию действия упоров. После этого упор 3 или 15 возвращается вверх под действием дисков 5 и шатунов 8 и препятствует выдаче последующего бревна.
Конструкция устройства позволяет расширить его технологические возможности посредством повышения его разрешающей способности за счет исключения холостого хода и использования двух упоров, работающих в противофазе, и обеспечения работы в автоматическом режиме. При этом рассчитывается необходимое значение угла между опорами креплений шатунов на ведущих дисках и устанавливается этот угол. Для этого на ведущих дисках изготовлены отверстия, позволяющие задавать любые значения углов.