КРЕСТОВЫЙ ПЛАВАЮЩИЙ СТОЛ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА

КРЕСТОВЫЙ ПЛАВАЮЩИЙ СТОЛ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА
Полезная модель относится к области станкостроения и может быть использована в конструкциях металлорежущих станков для перемещения рабочего органа по двум координатам под воздействием усилия станочника.
Уровень техники в данной области характеризуется тем, что известен крестовый стол, содержащий плиту и два механизма, выполненных в виде пары винт-гайка 1.
Техническим недостатком этого известного устройства являются сложность конструкции, большая металлоемкость и высокая стоимость. Известен также наиболее близкий к заявленной полезной модели крестовый плавающий стол, содержащий плиту, установленную с помощью подшипников качения на салазках, размещенных на основании, а также связанный с последним копир с цилиндрическими отверстиями для взаимодействия с фиксатором, защитные щитки и механизм зажима плиты и салазок, вал которого размещен на салазках, а клиновые элементы - в пазах плиты и основания 2.
Техническими недостатками данного известного устройства являются: малое усилие зажима стола из-за малого соотношения длин плеч механизма зажима, недостаточная жесткость в связи с использованием элементов типа ласточкин хвост и низкая точность, связанная с заеданием фиксатора в отверстиях копира.
Данная полезная модель предназначена для получения технического результата, заключающегося в обеспечении максимального усилия зажима плиты и салазок в точках позиционирования с помощью механизма, в увеличении жесткости стола и в устранении заедания фиксатора в отверстиях копира при точном позиционировании.
Сущность полезной модели заключается в том, что в крестовом плавающем столе преимущественно для металлорежущего станка, содержащем плиту, установленную посредством плоских подшипников качения на салазках, размещенных на основании, с которым связан копир с отверстиями, фиксатор с коническим хвостовиком, предназначенным для взаимодействия с последним, и механизмом зажима плиты и салазок, выполненный в виде расположенного на салазках вала и клиновых элементов, размещенных в пазах плиты и основания, для достижения указанного технического результата, вал механизма зажима снабжен двумя эксцентриками, установленными на упомянутом валу с радиальным смещением в противоположные стороны относительно оси вала, и двумя тягами, шарнирно связанными с эксцентриками и соединенными с клиновыми элементами, каждый из которых подпружинен относиB23Q 1/06 В23В 39/04
тельно салазок тарельчатой прижиной, при этом по меньшей мере один плоский подшипник качения выполнен в виде горизонтально размещенного ряда цилиндрических роликов, а два других-в виде рядов цилиндрических роликов, установленных под углом друг к другу и к горизонтальной плоскости, причем конический хвостовик фиксатора выполнен с углом при вершине равным 60°, ряды цилиндрических роликов установлены под углом друг к другу равным 90°, а каждая тяга снабжена гайками со стопорными винтами, предназначенными для соединения с клиновыми элементами и регулировки зажимного усилия.
Причинно-следственная связь между достигаемым техническим результатом и совокупностью признаков заключается в том, что благодаря наличию эксцентрика на тягах формируется максимально возможное усилие зажима , замыкание кинематической связи тягами с клиновыми элементами позволяет обеспечить достаточную жесткость стола в каждой позиции, наклонное положение рядов роликов направлено на улучшение условий перемещения плиты и салазок, причем эмперически подтверждено снижение заедания фиксатора при выполнении его конического хвостовика с углом при вершине, равным 90° .
Перечень фигур.
На фиг.1 изображен вид сверху, на фиг.2 - вид сбоку по стрелке А, на фиг,3 - разрез Б-Б фиг.2, на фиг.4 - разрез В-В фиг.2, на фиг.5 - вид Г фиг.З, на фиг.6 - вид Д фиг.З, на фиг. 7 - вид Е фиг.З, на фиг.8 разрез Ж-Ж фиг,7.
Крестовый плавающий стол преимущественно для металлорежущего станка содержит плиту 3, установленную с помощью плоских подшипников качения с цилиндрическими роликами 18 на салазких 11, размещенных на основании 16, а также связанный с последним копир 1 стального листа на подставке 7 с отверстиями для взаимодействия с коническим хвостовиком 22, щитки 2 для хранения инструмента, защитные резиновые щитки 4, 10, защитный щиток 15, и механизм зажима плиты 3 и салазок 11, вал 17 которого размещен на салазках 11, а клиновые элементы 14, 21 во взаимно-перпендикулярных пазах плиты 3 и основания 16. Вал 17 имеет эксцентрики 28, 29, установленные с радиальным смещением в противоположные стороны относительно оси вала 17, и тяги 19,20 шарнирно установленные на эксцентриках 28,29 и соединенные с клиновыми элементами 14,21, а каждый из последних подпружинен тарельчатой пружиной 27 относительно салазок 11.
Тяги 19, 20 снабжены гайками 13 со стопорными винтами 26 для соединения с клиновыми элементами 14,21, размещенными в дополнительно выполненных отверстиях последних. Фиксатор 22 выполнен с углом при вершине равным 60°. По меньшей мере один подшипник качения выполнен в виде горизонтального плоского ряда цилиндрических роликов 18 (фиг.5), а два других - в виде плоских рядов цилиндрических роликов 18 (фиг.6), установленных под углом друг к другу и к горизонтальной плсокости. Ролики 18 от выпадания удерживаются планками 24, закрепленными с помощью винтов 25. Вал 17 соединен с рукояткой 8, а ручка 9 предназначена для перемещения стола. Копир 1 имеет центрирующие пальцы 5 и крепежные винты 6 для установки и крепления первого к подставке 7.
Перемещение плиты 3 осуществляется при помощи ручки 9 по роликам 18 горизонтальных подшипников качения. Зажим стола в заданном положении (на фиг. 7,8 стол изображен в положении зажат) производится при помощи рукоятки 8, которая поворачивает вал 17 в такое положение, при котором тяги 19, 20 займут соответственно крайние нижнее и верхнее положения, и через гайки 14 взаимодействуют на клиновые элементы 14, 21, которые прижимаются к наклонным стенкам пазов плиты 3 и основания 16 по поверхностям а. Гайками 14 производится индивидуальная регулировка усилия зажима каждого клинового злемента в отдельности. Для того, чтобы произвести отжим, необхдоимо повернуть вал 17 с эксцентриками 28,29 на 180 °. При этом тяги 19, 20 переместятся соответственно максимально вверх и вниз на величину, равную 2е (е - экцентриситет).
Это приведет к тому, что клиновые элементы 14, 21 также переместятся и между ними и поверхностями а пазов на плите 3 и основания 16 образуется гарантированный зазор и устраняется силовое замыкание между плитой 3 и салазками 11, а также между основанием 16 и салазками 11. Тарельчатые пружины 27 обеспечивают создание гарантированного зазора по поверхностям а и предотвращают произвольный поворот клиновых элементов 14, 21 в пазах, что исключает задевание их за стенки пазов при перемещении.
Позиционирование происходит при помощи копира 1, неподвижно закрепленного к основанию 16 и фиксатора 22, который перемещается вместе с плитой 3. Отверстия копира 1 повторяют отверстия обрабатывающей детали в зеркальном отображении. Копир 1 на подставке 7 центрируется с помощью пальцев 5, а перемещение фиксатора 22 производится рукояткой 23.
Литература:
1. А.К.Горошкин Приспособление для металлорежущих станков. Справочник, М.,Машиностроение. 1979.
2.Проспект фирмы Alzmetall.
Руководитель
патентного
подразделения
Авторы:
Н.Б.Иванова
В.Н.Жаринов
Б.Н.Кузнецов