ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для очистки жидкостей, например, нефти от механических примесей.
Известен «Фильтр для очистки жидкости» (Журнал «Изобретатель и рационализатор», №8, 2000 г. Стр.6, патент РФ №2116112), содержащий цилиндр из крупнопористой керамики со сквозными каналами, на внутреннюю поверхность которых нанесен мембранный микрофильтрующий слой. Изготовление вышеуказанного фильтра требует значительных материальных и трудовых затрат. Так же известен «Фильтр для очистки жидкости» (паспорт «Фильтр МИГ-Ф», завод-изготовитель ООО «Бугульминский опытный завод нефтеавтоматики», 423250, Республика Татарстан, г. Бугульма, ул. Воровского, д.), содержащий полый цилиндрический корпус с крышкой, дном, входным и выходным патрубками, фильтрующий элемент в форме желоба из сетки или листового материала со сквозными отверстиями. Фильтрующий элемент в форме желоба из сетки содержит малое количество сквозных ячеек, а этот элемент из листового материала содержит малое количество сквозных отверстий.
Задачей полезной модели является увеличение срока службы устройства. Указанная задача достигается тем, что в фильтре для очистки жидкости, содержащем полый цилиндрический корпус с крышкой, дном, входным и выходным патрубками, расположенными напротив отверстий, и фильтрующий элемент выполнен в виде полого цилиндра, имеющего дно, причем на свободный конец фильтрующего элемента герметично закреплено кольцо прямоугольного поперечного сечения, причем наружный диаметр этого кольца выбран незначительно больше наружного диаметра фильтрующего элемента и меньше внутреннего диаметра полого цилиндрического корпуса, причем выходной патрубок закреплен на полом цилиндрическом корпусе напротив отверстия, выполненного концентрично входному патрубку, причем между отверстиями входного и выходного патрубков установлен перпендикулярно полому цилиндрическому корпусу и герметично закреплен на внутренней стенке полого цилиндрического корпуса диск с внутренним диаметром, примерно равным наружному диаметру полого цилиндра фильтрующего элемента, причем в полости фильтрующего элемента на его дно соосно этому элементу неподвижно закреплен своим торцом дополнительный полый цилиндр, причем на свободный торец дополнительного полого цилиндра закреплен малым торцом диффузор, причем наружный диаметр большого торца диффузора выбран меньше внутреннего диаметра полого цилиндра фильтрующего элемента, причем на внутреннею стенку или на свободный торец кольца прямоугольного поперечного сечения неподвижно закреплены концы металлической пластины, имеющей форму равнобокой трапеции, причем малое основание равнобокой трапеции выступает наружу от фильтрующего элемента и наружная стенка пластины, находящаяся на малом основании равнобокой трапеции, прилегает к внутреннему торцу крышки полого цилиндрического корпуса. На фиг.1 изображен общий вид фильтра для очистки жидкости в разрезе. Фильтр для очистки жидкости (в дальнейшем - фильтр) содержит полый цилиндрический корпус 1 (в дальнейшем - корпус), (см. фиг.1) с крышкой 2, дном 3, входным 4 и выходным 5 патрубками, расположенными напротив отверстий 6, и фильтрующий элемент 7. Крышка 2 соединена с корпусом 1 с помощью шпилек 8 с гайками 9 и прокладкой 10. Фильтрующий элемент 7 выполнен в виде полого цилиндра, имеющего дно 11 и боковую стенку 12. Боковая стенка 12 выполнена из сетки или из листового материала со сквозными отверстиями. На свободный конец фильтрующего элемента 7 герметично (например, сваркой) закреплено кольцо 13 прямоугольного поперечного сечения. Наружный диаметр этого кольца выбран незначительно больше наружного диаметра фильтрующего элемента 7 и меньше внутреннего диаметра корпуса 1. Выходной патрубок 5 и напротив лежащее отверстие 6 на корпусе 1 удалены от крышки 2 дальше, чем входной патрубок 4. Между отверстиями 6 входного 4 и выходного 5 патрубков установлен перпендикулярно корпусу 1 и герметично, сваркой закреплен на внутренней стенке корпуса 1 диск 14 с внутренним диаметром, примерно равным наружному диаметру полого цилиндра фильтрующего элемента 7. В полости фильтрующего элемента 7 на его дно 11 соосно этому элементу неподвижно закреплен своим торцом дополнительный полый цилиндр 15. На свободный торец дополнительного полого цилиндра 15 закреплен малым торцом 16 диффузор 17. Наружный диаметр большого торца 18 диффузора 17 выбран меньше внутреннего диаметра полого цилиндра фильтрующего элемента 7. На внутреннею стенку кольца 13 прямоугольного поперечного сечения неподвижно, например, сваркой закреплены концы металлической пластины 19. Она имеет форму равнобокой трапеции, малое основание 20 которой выступает наружу от фильтрующего элемента 7. Наружная стенка 21 пластины 19, находящаяся на малом основании 20 равнобокой трапеции, прилегает к внутреннему торцу 22 крышки 2 корпуса 1.
Фильтр устанавливается между двумя трубами вертикально. Он работает следующим образом. Жидкость с механическими примесями с входного патрубка 4 поступает в полость фильтрующего элемента 7. Основная часть крупных механических примесей (песок, камни) под собственным весом падают вниз на дно 11, которое находится внутри дополнительного полого цилиндра 15. Другая часть крупных механических примесей встречается с внутренней стенкой диффузора 17 и так же падает вниз на дно 11, которое находится внутри дополнительного полого цилиндра 15. Жидкость с мелкими механическими примесями поступает к ячейкам сетки или к отверстиям листового материала фильтрующего элемента 7. Очищенная жидкость, проходя через ячейки или отверстия фильтрующего элемента 7 поступает в полость выходного патрубка 5, а затем на трубопровод.
В предложенном фильтре площадь боковой стенки фильтрующего элемента примерно в два раза больше, чем в прототипе. Благодаря этому увеличивается пропускная способность фильтра и снижаются потери гидравлического напора. Дополнительный полый цилиндр с диффузором при работе фильтра обеспечивает сбор значительного количества механических примесей внутри этого цилиндра. Из-за этого фильтрующий элемент работает эффективнее, так как почти вся внутренняя поверхность стенки фильтрующего элемента остается свободной от скопившихся крупных механических примесей. Металлическая пластина, имеющая форму равнобокой трапеции, фиксирует фильтрующий элемент внутри полого цилиндрического корпуса от осевого перемещения. Она так же служит ручкой при снятии фильтрующего элемента с фильтра для очистки от механических примесей.
Перечень использованной литературы: журнал «Изобретатель и рационализатор», №8, 2000 г. Стр.6, патент РФ №2116112);
паспорт «Фильтр МИГ-Ф», завод-изготовитель ООО «Бугульминский опытный завод нефтеавтоматики», 423250, Республика Татарстан, г. Бугульма, ул. Воровского, д.),