Чугун
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован, например, для изготовления конфорок электроплит.
Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 3,2-3,7; кремний 2,4-3,2; марганец 0,2-0,6; алюминий 0,01-0,2; кальций 0,001-0,01; титан 0,5-0,7; олово 0,001-0,01; железо - остальное [1]. Термостойкость такого чугуна составляет 168-174 теплосмены.
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, кальций, титан, олово, железо, дополнительно содержит медь, бор, иттрий и ванадий, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,2-3,7; кремний 2,4-3,2; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,2; кальций 0,005-0,01; титан 0,5-0,7; олово 0,001-0,01; медь 1,0-1,5; бор 0,1-0,2; иттрий 0,05-0,1; ванадий 2,0-2,5; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий, иттрий и кальций раскисляют сплав. Ванадий, медь, титан повышают прочностные характеристики сплава, увеличивают сопротивление механическим нагрузкам при повышенных температурах. Ванадий препятствует образованию и развитию трещин в чугунных изделиях. Бор и иттрий обеспечивают равномерный прогрев и охлаждение чугунных изделий.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 600°С.
Источник информации
1. SU 1629342, 1991.