Устройство к штампу для подачи и удаления крупногабаритных заготовок

Полезная модель относится к штамповой оснастке и может быть использована для подачи крупногабаритных заготовок большой массы, например, заготовок шаробаллонов в рабочую зону штампа и удаления изделий после их штамповки.
Известно устройство к прессу для подачи и удаления заготовок, содержащее установленную в направляющих каретку, связанную посредством реечно-шестеренного удвоителя хода со штоком пневмоцилиндра, и смонтированный на каретке теплоизолированный контейнер для заготовок, донная часть которого выполнена в виде подвижного подпружиненного шибера, взаимодействующего с упором. Устройство снабжено смонтированным на укрепленном в прессе кронштейне двуплечим качающимся рычагом, на одном плече которого выполнен Г-образный паз, выступающий в качестве копира и контактирующий с упором, установленным на ползуне пресса
(см. а.с. СССР №961229, кл. B29C 49/42, 2013 г.).
Недостатком известного устройства является низкая механическая стойкость консольного кронштейна, удерживающего двуплечный рычаг, посредством которого происходит последовательное взаимодействие каретки через упор с толкателем, что отрицательно отражается на точности перемещения каретки и позиционировании детали относительно штампа.
Известно устройство для подачи заготовок в пресс-форму и удаления отформованных изделий, установленных на перемещающихся носителях, содержащее первый элемент, установленный с возможностью совершать возвратные движения, одни из которых являются рабочими, и привод возвратных движений первого элемента. Первый элемент при каждом своем рабочем движении осуществляет подачу в пресс-форму одного носителя, на котором расположена одна заготовка, а второй элемент, установленный на первом, совершает возвратно-качательные движения относительно первого элемента. При каждом рабочем движении первого второй элемент, взаимодействует, по крайней мере, с одним, находящимся в пресс-форме, носителем, на котором расположено не менее одного отформованного изделия и осуществляет его удаление из пресс-формы.
(см. опубл. заявку РФ №2002107709, кл. B29C 49/42, 2003 г.).
Недостатком известного решения является невысокая точность позиционирования заготовки относительно приемной матрицы пресс-формы, так как имеет место большая консоль (величина вылета рычага), что снижает устойчивость и механическую прочность возвратно-качательного элемента.
Техническим результатом полезной модели является повышение точности позиционирования заготовки в штампе за счет наличия жесткой опоры под устройством подачи заготовки в зону штамповки, в том числе, в условиях перемещение заготовки на значительные расстояния, отделяющее место загрузки заготовки от зоны ее штамповки.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве к штампу для подачи и удаления крупногабаритных заготовок, содержащем каретку, имеющую возможность возвратно-поступательного перемещения посредством привода, а также установленную на каретке платформу для укладывания заготовки для ее транспортировки, новым является то, что устройство снабжено рамой, на которой выполнена опорная плоскость, и опорной плитой, установленной на раме с возможностью перемещения по ней, каретка оснащена тележкой на колесном ходу и фиксатором, тележка расположена на опорной плите, которая оснащена фиксатором, имеющим возможность контакта с фиксатором каретки, оснащенным опорным роликом, контактирующим с опорной плоскостью рамы.
Сущность заявленной полезной модели поясняется графическими материалами, на которых:
на фиг. 1 - устройство к штампу для подачи и удаления крупногабаритных заготовок, продольный разрез;
на фиг. 2 - вид А по фиг. 1;
на фиг. 3 - место 1 по фиг. 1.
Устройство к штампу для подачи и удаления крупногабаритных заготовок содержит каретку 1, оснащенную приводом 2 ее возвратно-поступательного перемещения в зону штамповки и обратно. На каретке размещена платформа 3 для установки и удержания заготовки 4 в процессе ее перемещения. Каретка размещена на опорной плите 5, опирающейся на раму 6.
Каретка 1 собрана из пластин 7, а в нижней ее части имеется тележка 8. Каретка и тележка подпружинены друг относительно друга упругим элементом 9. Тележка 8 оснащена колесными парами 10, имеющими возможность перемещения по опорной плите 5.
На каретке 1 размещен фиксатор, представляющий собой стержень 11 с коническим наконечником 12, на центральной оси которого расположен ролик 13. Стрежень 11 (фиг. 3) подпружинен относительно каретки упругим элементом 14 и имеет возможность осевого вертикального перемещения.
На опорной плите 5 размещен второй фиксатор, представляющий собой стержень 15 с коническим наконечником 16, на центральной оси которого на торце размещен ролик 17. Стержень 15 подпружинен относительно опорной плиты упругим элементом 18 и имеет возможность осевого возвратно-поступательного вертикального перемещения. На противоположном торце стержня размещен опорный ролик 19, контактирующий с рамой 6 по плоскости «b».
Опорная плита 5 с заднего торца имеет плоскую поверхность «m» контактирующую с упорной плоской поверхностью «k» рамы 6 (фиг. 1).
В нижней части каретки 1 имеется наклонная, предпочтительно под углом 45 градусов плоская поверхность «е», имеющая возможность контакта с плоской поверхностью  опорной плиты 5, на которой в нижней части имеется плоская поверхность «с», имеющая возможность контакта с плоской поверхностью «d» рамы 6 (фиг. 1).
На платформе 3 имеются базовые установочные элементы, например, шипы 20, для центрирования заготовки 4.
Устройство работает следующим образом.
Заготовку 4 укладывают на базовые установочные элементы 20 платформы 3 каретки 1, находящейся в исходном положении, при котором контактируют друг с другом поверхности «m» и «k».
Включают привод 2 и осуществляют перемещение каретки 1 с заготовкой 4 в рабочую зону штампа.
В процессе перемещения каретки ее фиксатор находится в контакте с фиксатором опорной плиты 5, в результате чего опорная плита перемещается вместе с кареткой 1, при этом колесные пары находятся на опорной плите, что позволяет исключить изгиб каретки.
В процессе перемещения опорной плиты 5 опорный ролик 19 ее фиксатора постоянно контактирует с поверхностью «b» рамы 6, к которой он поджимается упругим элементом 18.
Достигнув на плоскости «b» углубления «n», опорный ролик 19 под действием упругого элемента 18, опускается в углубление «n», разъединяя фиксаторы каретки и опорной плиты.
Одновременно с разъединением фиксаторов, происходит контакт поверхностей «c» опорной плиты и «d» рамы, в результате чего перемещение опорной плиты 5 прекращается и дальнейшее перемещение каретки 1 проходит по опорной плите 5, при этом плоскость «g» опорной плиты 5 ложится на выступ установочной плиты (не показана) штампа и фиксируется массой каретки 1 и каретка 1 перемещается посредством привода 2 и колесных пар 10 по установочной плите в зону штампа. Упругий элемент 9, расположенный между кареткой и колесными парами, обеспечивает демпфирование ударов, при сходе каретки с опорной плиты 5 на установочную плиту штампа, что позволяет обеспечить постоянство положения заготовки 4 на базовых установочных элементах 20.
После того, как заготовка 4 зафиксирована в штампе, реверсируется привод 2 и каретка 1 начинает движение в обратном направлении и занимает положение вне штампа.
После проведения штамповки каретка 1 перемещается в зону штампа, где, с использованием перемещений выталкивателей штампа, на платформу 3 каретки 1 укладывается отштампованная деталь., после чего каретка 1 движется в обратном направлении по установочной плите, затем по опорной плите 5 до контакта плоской плоскости «е» каретки 1 с плоской поверхностью  опорной плиты 5.
Когда поверхность «е» начинает контактировать с поверхностью , каретка 1 начинает перемещать опорную плиту 5, при этом ролик 19 фиксатора выходит из углубления «n» и перекатывается по плоскости «b» рамы 6.
При достижении контакта поверхности «m» с поверхностью «k» рамы 6, фиксаторы и расходятся в вертикальном направлениях под действием упругих элементов 14 и 18. Дальнейшее перемещение каретки 1 переносит фиксатор каретки в исходное положение, т.е. на другую сторону относительно фиксатора опорной плиты.
Устройство обеспечивает перемещение и точное позиционирование заготовок больших габаритов и массы на значительные расстояния, отделяющие зону штампового пространства от зоны подготовки заготовок к технологическому процессу формообразования.