СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИСНЕНОЙ ПЛАТИНКИ
METHOD FOR MANUFACTURING OF STAMPED PLATE

Данное изобретение относится к способу изготовления запечатанной, тисненой и снабженной термолаком платинки.
Известно, например, наносить печать и производить тиснение укупорочных материалов. Типичными примерами являются, например, полимерные пленки, металлическая фольга или металлическая фольга, соединенная с полимерной пленкой, на которые, например, наносится печать (т.е. которые запечатываются). Из пленок вырезаются платинки (крышки-высечки) и в стопках подаются на фасовочные и запаечные (термосваривающие) машины. Платинки имеют склонность к взаимному прилипанию в силу «эффекта притягивания к поверхности стеклянной пластинки» и разъединение платинок не является гарантированно возможным. Это приводит к производственным неполадкам во время запайки емкостей в запаечной машине. Поэтому укупорочные материалы в устройстве тиснения с помощью валиков для тиснения снабжаются камчатным или червячным и т.п. тиснением.
Тиснение пленок, прежде всего в промышленных количествах, происходит предпочтительно между валиками для тиснения. На подлежащие тиснению пленки могут шаблонно надпечатываться рекламные надписи, тексты, логотипы и т.д. Нанесение тиснения на пленки с уже нанесенной печатью при последующем отдельном прохождении через устройство для тиснения с приводкой, то есть непрерывно с выравниванием по надпечатке, представляет собой трудность. В дальнейшем, за счет процесса тиснения отпечаток искажается и исчезает возможный глянец. Более того, приобретение и изготовление валиков для тиснения являются исключительно дорогим делом.
В публикации DE 19840981 раскрыт способ изготовления запечатанной и тисненой платинки, при осуществлении которого в одном печатающем устройстве с помощью печатной формы на печатном материале печатают окрашенные печатные сюжеты платинки, в другом печатающем устройстве с помощью печатной формы производят тиснение рельефных печатных элементов платинки и платинку высекают из печатного материала. Печатный материал снабжен грунтовочным лаком и/или одним или несколькими термосвариваемыми слоями.
Задачей данного изобретения является преодоление названных недостатков и разработка улучшенного способа изготовления легко разделяемых платинок и платинок с новыми оптическими преимуществами.
Согласно изобретению это достигается в способе изготовления запечатанной, тисненой и снабженной термолаком платинки, при осуществлении которого на печатный материал наносят термолак, причем в одном печатающем устройстве с помощью одной или нескольких печатных форм на печатном материале печатают окрашенные печатные сюжеты платинки, в другом печатающем устройстве с помощью одной или нескольких печатных форм производят тиснение рельефных печатных элементов или печатных сюжетов платинки, с помощью еще одной печатной формы на печатный материал наносят запаечную окантовку из термолака, по существу ограничивающую платинку, и высекают платинку из печатного материала.
Предлагаемый в изобретении способ обеспечивает рациональное, экономичное изготовление платинок путем последовательного выполнения стадий запечатывания (нанесения печатного изображения), тиснения (выдавливания) и нанесения печатью запаечной окантовки из термолака.
Подходящими печатающими устройствами для осуществления способа согласно изобретению являются, например, печатающие устройства в машинах глубокой печати или в машинах для флексографической печати.
При глубокой печати или металлографической печати печатный сюжет гравируется на формном цилиндре. Углубления гравированной печатной формы впитывают краску из красочной ванны. Избыточная краска снимается ракелем. Печатный цилиндр или прессовый цилиндр прижимает печатный материал к формному цилиндру, который затем отдает краску на печатный материал.
При флексографической печати с помощью машин для флексографической печати речь идет о способе высокой печати. Краска наносится посредством валика с сетчатой поверхностью на рельефные элементы печатной формы и оттуда непосредственно на печатный материал. При флексографической печати применяется печатная форма в виде предварительно изготовленной фотополимерной пластины, которая натянута на формный цилиндр.
Печатные формы для способа согласно данному изобретению являются, как правило, формными цилиндрами с расположенными на них печатающими элементами или печатными сюжетами. Расположенный напротив соответствующего формного цилиндра прокатывается печатный цилиндр или прессовый цилиндр. Печатный материал проводится между обоими цилиндрами. Между формным цилиндром и печатным цилиндром возникает удельное давление. При этом при печатании красками краски переносятся на печатный материал. В зависимости от количества красок при печати, черно-белой печати, трехкрасочной печати или четырехкрасочной печати и т.д. в печатной машине могут быть расположены наносящее краску печатающее устройство или несколько наносящих краску печатающих устройств, прежде всего с цветами черный, циан, пурпурный и желтый. Для осуществления способа согласно изобретению дополнительно к наносящим краску печатающим устройствам имеются одно или в отдельных случаях несколько печатающих устройств, расположенных в той же печатной машине, которые наносят тиснение на печатный материал. Печатающее устройство или печатающие устройства для осуществления тиснения расположены перед и преимущественно после одного или нескольких наносящих краску печатающих устройств. В способе согласно изобретению, например, для глубокой печати печатная форма для тиснения является прежде всего формным цилиндром с выгравированными печатающими элементами. В печатной машине формные цилиндры печатающего устройства или устройств, которые наносят тиснение на печатный материал и в отдельных случаях печатающее устройство, которое печатает запаечную окантовку, могут иметь одинаковый объем или диаметр, что и печатные формы в наносящих краску печатающих устройствах, и печатающие устройства могут приводиться в движение посредством того же привода или по отдельности посредством отдельных приводов. В другой форме в печатной машине формные цилиндры печатающего устройства или устройств, которые наносят тиснение на печатный материал и печатают запаечную окантовку, могут иметь по сравнению с печатными формами в наносящих краску печатающих устройствах различный объем или диаметр, и в этом случае печатающие устройства приводятся в движение посредством отдельных приводов, при этом приводы управляются синхронно относительно окружной скорости печатных форм.
Предпочтительная форма способа по изобретению состоит в том, что печать с подачей краски, в отдельных случаях печать запаечной окантовки, и тиснение происходит в одной и той же печатной машине посредством расположенных непосредственно друг за другом печатающих устройств. При этом удается без смещения и искажения нанести с приводкой на печатный материал печатную краску, термолак, а также тиснение.
Другая предпочтительная форма способа по изобретению состоит в том, что печать с подачей краски и в отдельных случаях печать запаечной окантовки на печатный материал происходит в той же самой печатной машине посредством расположенных друг за другом печатающих устройств и что тиснение печатного материала происходит в следующей, расположенной непосредственно далее печатной машине. Расположенная далее печатная машина наносит тиснение на печатный материал посредством одного или нескольких формных цилиндров. Расположенная далее печатная машина может вынимать платинки из печатного материала посредством соответствующего высечного или отрезного барабана. Или расположенное за расположенной далее печатной машиной высечное или отрезное устройство может вынимать платинки из печатного материала. Или расположенное далее печатной машины устройство для нанесения тиснения и высечное устройство может наносить тиснение на печатный материал и затем высекать платинки из печатного материала.
Согласно данному изобретению выполняемый в ходе способа печати способ тиснения, также как и способ печати, осуществляется гравированным формным цилиндром, в отдельных случаях несколькими гравированными формными цилиндрами, однако без нанесения краски, в виде блинтового тиснения. В данном способе, прежде всего в одном или нескольких печатающих устройствах для тиснения, на формный цилиндр, или соответственно на печатную форму, краска не подается. Формный цилиндр, соответственно печатная форма, наносит только тиснение на печатный материал.
Указанные печатающие устройства эксплуатируются преимущественно при комнатной температуре. Тиснение печатного материала происходит, как правило, при окружающей температуре или при комнатной температуре. Подвод энергии на поверхности цилиндра или на печатный материал, также как и обогрев во время тиснения, как правило, не предусмотрен. Обогрев печатающего устройства или его частей, таких как обогрев формного цилиндра и/или печатного цилиндра и/или печатного материала, может быть целесообразным для тиснения печатных материалов из полимерных слоев или содержащих полимерные слои. Посредством нагрева можно снизить вязкость полимерного слоя и тем самым повлиять на процесс тиснения. Печатный материал также может содержать реактивные слои, которые изменяют свои свойства или состояние посредством физической или химической реакции, например затвердевают, полимеризуются, разбухают, вспениваются, проявляют изменения в растворимости и т.д., и изменение поведения может регулироваться во время тиснения, в отдельных случаях посредством подач энергии извне.
Формные цилиндры с выгравированными печатающими элементами могут быть изготовлены посредством электромеханической гравировки цилиндров с металлической поверхностью. Например, текст или картинка считываются считывающим устройством и сохраняются в цифровом формате. Сохраненные данные соотносятся с позиционированием и приводом штихеля. Движения штихеля приводят к тому, что при снятии материала с поверхности формного цилиндра текст или печатаемая картинка гравируется на поверхности или в виде растра в поверхность формного цилиндра в виде печатающих элементов.
Формные цилиндры для печатных красок, запаечной окантовки и для тиснения могут согласно данному изобретению обрабатываться, например, в той же самой макетной программе или программе для подготовки отпечатка и при этом предпочтительно посредством того же процессора для обработки изображения, а также подключенного к нему механического устройства изготовления растра или гравированной печатной формы, прежде всего в той же самой станине машины. За счет управления глубиной гравированной печатной формы, трафаретной сетки гравированной печатной формы, линиатуры растра гравированной печатной формы или растра печатной формы посредством создания ячеек и разделительных стенок, т.е. печатающих элементов и опорного растра, и посредством формы штихеля могут создаваться оптимальные формные цилиндры как для печати, так и для тиснения. Также возможно наносить на формные цилиндры для тиснения не только уходящие в глубину гравированные печатные формы в виде печатающих элементов, но и попеременно также рельефные печатающие элементы.
На тиснение могут повлиять, в том числе, материал или поверхность печатного цилиндра или прессового цилиндра, а также твердость или деформируемость поверхностного слоя печатающего цилиндра или прессового цилиндра, и также факторы скольжения между цилиндрами и материалом для печати.
Расположенные в формном цилиндре производящие тиснение печатающие элементы, например, для глубокой печати или глубокой печати с медных форм могут быть гравированы по отношению к поверхности формного цилиндра на глубину от 60 до 500 мкм, целесообразно от 60 до 250 мкм, предпочтительно от 80 до 200 мкм и прежде всего от 100 до 200 мкм.
Выгравированные в формном цилиндре для тиснения печатающие элементы могут иметь уменьшенный опорный растр или не иметь его. При гравировке формных цилиндров для передачи краски стремятся к типичному для печати опорному растру для того, чтобы достичь оптимальной впитываемости краски, передачи краски и отдачи краски. Согласно данному изобретению с помощью печатного цилиндра для тиснения передача краски не происходит. Поэтому опорный растр может отсутствовать относительно поверхности гравированного печатающего элемента до 100% или опорный растр может иметь только до 80% и прежде всего до 50% опорной поверхности типичного для печати опорного растра. Опорный растр полностью отсутствует или опорная поверхность уменьшена, так как опорный растр может помешать формному цилиндру осуществлять тиснение.
По отношению к активной поверхности, т.е. обкатывающей печатный материал поверхности формного цилиндра, гравированные печатающие элементы для тиснения могут составлять до 80% и предпочтительно до 50%. Целесообразным образом это относится и к печатающим элементам, не содержащим опорный растр. Гравированные печатающие элементы для тиснения могут быть предпочтительно размещены таким образом, что на готовой платинке тиснения распределены так, что платинки лежат плоско, а не провисают.
Например, при флексографической печати или другом способе высокой печати печатная форма имеет рельефные или выступающие печатающие элементы. Печатающие элементы, которые производят тиснение, при флексографической печати или другом способе высокой печати являются рельефными по отношению к поверхности печатной формы и могут выступать на высоту от 60 до 500 мкм, целесообразно от 60 до 250 мкм, предпочтительно от 80 до 200 мкм и прежде всего от 100 до 200 мкм.
Для того чтобы в печатающем устройстве на печатный материал наносить тиснение печатающими элементами печатной формы, печатный материал проводится между формным цилиндром и печатным цилиндром. Оба цилиндра прокатываются на материале для печати, обычно при предварительно установленном приложении давления.
Печатный цилиндр может иметь недеформируемый, деформируемый или эластичный поверхностный слой. Поверхность печатного цилиндра является, как правило, гладкой и не имеет печатающих элементов. Например, печатный цилиндр может быть стальным валиком с поверхностью из стали. В случае печатного цилиндра в отдельных случаях речь может идти о стальном валике с поверхностным слоем из эластичного материала, такого как резина, или из бумаги, или о резиновом валике. Давление прижима печатного цилиндра к формному цилиндру может регулироваться. Для данного процесса тиснения могут использоваться давления до 3 т на метр эффективной ширины цилиндра, целесообразно до 2 т на метр, предпочтительно до 1,5 т на метр, особенно предпочтительно до 1 т на метр и прежде всего до 0,5 т на метр. Минимальные давления могут составлять 0,2 т на метр эффективной ширины цилиндра и предпочтительно 0,4 т на метр. Типичные значения ширины цилиндра простираются от 200 мм до 5600 мм и предпочтительно от 500 до 1200 мм. В отдельных случаях в печатающем устройстве может также использоваться подложка, так называемая приправка (приправочный лист). Давление прижима печатных цилиндров, как это обычно бывает в способах печати, регулируется таким образом, что не происходит изменение размеров, например уменьшение толщины, обжима или т.п. печатного материала.
Между парой валиков из формного цилиндра и печатного цилиндра на печатный материал в соответствии с печатающими элементами на формном цилиндре производится тиснение отпечатка. Глубина тиснения на материале для печати может изменяться посредством глубины гравированной печатной формы в формном цилиндре посредством управления давления прижима печатного цилиндра к формному цилиндру и структуры материала поверхностного слоя печатного цилиндра.
В альтернативной форме осуществления изобретения печатный цилиндр может также представлять собой формный цилиндр и иметь печатающие элементы. Такой печатный цилиндр, используемый в качестве формного цилиндра, прежде всего может иметь негативное изображение, или соответственно, печатающие элементы в негативной форме, и печатающие элементы формного цилиндра и негативные печатающие элементы печатного цилиндра воздействуют одновременно на печатный материал. Это означает, что печатный цилиндр также является формным цилиндром с тисненым негативом печатающих элементов другого формного цилиндра. Описанный формный цилиндр или, соответственно, другой формный цилиндр таким образом представляет собой патрицу. Прежде всего, рельефные части печатного изображения на одной поверхности формного цилиндра входят в зацепление в гравированные, соответственно, углубленные части печатного изображения на поверхности другого формного цилиндра. Проходящий между обоими цилиндрами печатный материал соответственно сильно деформируется и снабжается тиснением.
В другой форме альтернативной осуществления изобретения печатный цилиндр или прессовый цилиндр может также иметь поверхностный слой из бумаги или картона. Поверхностный слой из бумаги или картона увлажняется и без промежуточного печатного материала формный цилиндр прокатывается на печатном цилиндре. Печатающие элементы формного цилиндра переносятся на влажный поверхностный слой, и на поверхностном слое отпечатывается негативное изображение, соответственно печатающие элементы в негативной форме, формного цилиндра. При последующем процессе тиснения на печатном материале печатающие элементы формного цилиндра и негативные печатающие элементы печатного цилиндра одновременно воздействуют на печатный материал. Проходящий между обоими цилиндрами печатный материал соответственно усиленно деформируется и снабжается тиснением.
Далее, является также возможным воздействовать двумя разными формными цилиндрами в отдельных печатающих устройствах на печатный материал таким образом, что один формный цилиндр наносит тиснение на печатный материал в одном направлении, другой формный цилиндр наносит следующее тиснение в другом направлении. Тиснение печатного материала с обеих сторон также может осуществляться посредством изменения направления печатного материала с помощью поворотного креста в печатной машине.
Также возможно проводить печатный материал между различными формными цилиндрами, прижатыми к одному и тому же печатному валику или к каждому из отдельных печатных валиков, и производить тиснение на печатном материале следующих друг за другом различных напластованных или ступенчато углубленных отпечатков или печатных сюжетов.
Наконец, необходимо упомянуть возможность использования в способе согласно изобретению печатающего устройства только для тиснения или для тиснения и для печати запаечной окантовки и не применять печатающие устройства с подачей краски. Это применение представляет большой интерес для производства печатного материала и для материалов для печати самих по себе, на которые наносится только тиснение или, соответственно, тиснение и запаечная окантовка.
Согласно данному изобретению в печатающем устройстве на печатный материал могут наноситься, например, печатающие элементы или печатный сюжет печатной формы в виде тиснения, в виде выступающего образца, в виде рельефных возвышений в качестве пригодного для голограммы узора, или в виде точечного шрифта или шрифта Брайля, или в виде утонения, в виде перфорации или в виде линий сгиба. Безусловно, различные тиснения в одного печатающего устройства могут осуществляться тем же самым формным цилиндром на том же самом материале для печати в любой комбинации.
Тиснения, наносимые на печатный материал в одном или нескольких печатающих устройствах между формным цилиндром и печатным цилиндром в виде выпуклостей или углублений, могут в отдельных случаях производиться в следующем печатающем устройстве с формным или печатным цилиндром с гладкой поверхностью для ограничения или глубины тиснения, или выравнивания, или же демпфирования структуры тиснения. При этом посредством управления давлением прижима можно подгонять глубину тиснения.
В соответствии с более поздним использованием в качестве платинки на резервуаре на печатный материал можно наносить печать термолаком. Термолак может надпечатываться на печатный материал по всей поверхности. Предпочтительным является печатный сюжет из термолака, при этом этот печатный сюжет по существу представляет собой кольцеобразный или бесконечный шов. Форма шва прежде всего соответствует контуру зоны буртика емкости, на который позднее прикрепляется платинка. Безусловно, печатный сюжет из термолака может надпечатываться на любом месте, в любой протяженности из условия необходимых печатных поверхностей. Вместо краски с помощью отдельной печатной формы в печатающем устройстве или в одном из печатающих устройств надпечатывается термолак. Термолак может содержать растворитель и/или наполнители. Наполнителями могут быть, например, силикат, тальк, стекло, полимеры и т.д. в зернистой или мелкозернистой форме. Также возможно использовать вспенивающиеся или вздувающиеся наполнители. Например, посредством химических инициаторов или подачи энергии такие наполнители увеличивают свой объем, и тонко напечатанный шов термолака вспенивается или вздувается до желаемой большей толщины. Шов термолака должен иметь толщину от 2 до 100 мкм, предпочтительно от 2 до 50 мкм и преимущественно от 2 до 20 мкм. Так как термолак поглощается в растворителе, недостаток заключается в том, что для достижения названных толщин слоев печатью наносится очень много термолака и, соответственно, испаряется очень много растворителя. В быстротекущем печатном процессе необходимая для этого скорость испарения может, возможно, не достигаться. Поэтому предпочтительно использовать термолаки с наполнителями.
Запаечная окантовка может быть ограничена на своей наружной стороне и/или своей внутренней стороне нанесенным в печатающем устройстве тиснением. Образующий запаечную окантовку шов может полностью состоять из термолака. Может быть предпочтительным предусмотреть шов через прерывания, прежде всего лабиринтовые прерывания. Такие прерывания в шве из термолака образуют воздушные каналы. В стопке платинок воздух, заключенный между двумя платинками, может улетучиваться, или наоборот воздух может проникать через воздушные каналы между двумя платинками и тем самым облегчать или делать возможным разделение платинок. Если оснащенная таким образом платинка запечатывается на резервуар, прерывания или прорывы в шве термолака закрываются посредством наплавления термолака под давлением и теплоты термосваривающего инструмента и достигается плотное опечатывание между резервуаром и платинкой.
Печатный материал может быть представлен в виде листового материала, предпочтительно однако свернутого в ролик материала, то есть намотанного в виде мотка или рулона. Печатный материал непрерывно разматывается и подается на печатную машину или ряд печатных машин. Например, в одном или нескольких печатающих устройствах на печатный материал могут наноситься краски и в отдельных случаях термолак. Затем на печатный материал могут наноситься печатные сюжеты или печатающие элементы в качестве слепого отпечатка. После процесса печати и тиснения в одной или нескольких печатных машинах платинки могут извлекаться из печатного материала. Это может происходить посредством вырезки, высечки или другого способа разделения. Также возможно интегрировать высечку в печатную машину посредством штанцевального цилиндра или комбинировать тиснение и высечку посредством цилиндра для тиснения со штампами для высечки. Также возможно расположить отдельное устройство для высечки непосредственно за печатной машиной или печатными машинами. Печатная машина для нанесения краски и в отдельных случаях для термолака и печатная машина для нанесения тиснения и высечная машина могут располагаться друг за другом. Также могут располагаться друг за другом печатная машина для нанесения краски и в отдельных случаях для термолака и предпочтительно управляемая приводкой печатная машина для нанесения тиснения и высечки. Предпочтительным является процесс, который начинается с печатания краски с помощью одной или нескольких печатных форм с подачей краски, затем происходит подача термолака с помощью отдельной печатной формы, на всю плоскость или в виде шва, затем с помощью одной или нескольких печатных форм для тиснения наносится тиснение на печатный материал в виде слепого оттиска, а затем платинки вынимаются из печатного материала. Соответственно, платинки могут высекаться из печатного материала, например, с помощью расположенного в печатной машине высечного барабана, или расположенного за одной или несколькими печатными машинами устройства для высечки, предпочтительно управляемого приводкой.
При обработке печатного материала и прежде всего в случае, если печатный материал проводится более чем через одну машину, является предпочтительным управляемое напряжение при растяжении печатного материала. Необходимо избегать того, чтобы печатный материал растягивался или вытягивались тиснения. На напряжение при растяжении можно влиять, например, посредством датчиков, которые управляют скоростью печатной машины или печатных машин, высечным устройством и/или намоточной машины, соответственно силой тяги, действующей на печатный материал.
Примерами печатных материалов для платинок являются те, печатный сюжет которых или печатающий элемент выступают в виде тиснения от поверхности печатного материала на высоту от 20 нм (нанометр) до 500 мкм, целесообразно от 20 мкм, соответственно 50 мкм до 250 мкм, предпочтительно от 70 мкм до 200 мкм и прежде всего от 80 мкм до 200 мкм. На металлической фольге, например алюминиевой фольге, могут быть нанесены тиснения от, например, 20 нм (нанометр) до 200 нм, с толщиной от 10 до 100 мкм, предпочтительно от 12 до 30 мкм, например, для изготовления голограмм. Как правило, печатный сюжет выступает с одной стороны печатного материала. Если тиснение было нанесено между двумя формными цилиндрами или с обоих направлений, тиснение может выступать взаимно соответственно на каждой стороне печатного материала на указанной высоте.
В качестве печатного материала могут применяться рулонообразные материалы. Примерами являются: металлическая фольга, например стальная или медная фольга и прежде всего алюминиевая фольга, синтетические пленки, бумага или картон. Другими примерами являются: связующие пленки, слоистые материалы и ламинаты из синтетических материалов, из синтетических материалов и металлической фольги, из синтетических материалов и бумаги, из синтетических материалов и картона, из металлической фольги и бумаги, из металлической фольги и картона или из синтетических материалов, металлической фольги и бумаги, или из металлической фольги, синтетических материалов и картона.
Если в качестве печатного материала или в качестве части печатного материала используются синтетические пленки, то, например, подходящие синтетические пленки из поливинилхлорида, полиамидов, полиэфиров, как полиэтилентерефталат (PET), поликарбонатов, полиолефинов, прежде всего полиэтилена или полипропилена, направленного полипропилена (оРР), полистиролов и т.д. Синтетические пленки могут также быть из двух или нескольких слоев ламинатов, образованных посредством каширования, соэкструзии и т.д. Толщина отдельных полимерных пленок или полимерных слоев может составлять от 10 до 250 мкм, целесообразно от 12 до 100 мкм и предпочтительно от 20 до 50 мкм. Пленки могут быть прозрачными, просвечивающимися, непрозрачными или окрашенными. Полимерные пленки могут быть печатаемыми или на одной или на нескольких сторонах быть снабжены печатным слоем или термолаком. В отдельных случаях полимерные пленки обрабатываются при повышенных температурах в печатающих устройствах.
Если в качестве печатных материалов или в печатных материалах используется фольга из металла, например алюминия, стали или меди, то ее толщина может составлять от 12 до 200 мкм, целесообразно от 15 до 100 мкм и предпочтительно от 20 до 50 мкм. Предпочтительные фольги из алюминия могут быть изготовлены, например, из чистого алюминия с чистотой от 99% до 99,9% или из алюминиевого сплава, например из серии 8ххх, например 8021 или 8014. Состояние материала алюминия может быть от мягкого до твердого или прокатной твердости. Алюминиевые фольги могут быть одно- или двусторонне очищены щеткой, протравлены, окрашены, анодированы, нейтрализованы, покрыты защитным лаком и/или лаком.
Другими материалами для печати являются ламинаты из металлической фольги, из синтетических пленок или из синтетических пленок и металлической фольги. В качестве примера могут быть названы ламинаты из алюминиевой фольги, которые с одной или с двух сторон покрыты полиэфирными или полиолефиновыми пленками или склеены. Подходящими материалами для печати также являются ламинаты или слоистые материалы из картона или бумаги и, по меньшей мере, одного синтетического слоя. Кругу специалистов такие материалы известны, например, как микспап (Mixpap). Между отдельными слоями ламинатов или слоистых материалов могут в отдельных случаях быть расположены клеящие материалы, грунтовка и предохранительный слой и т.д., на сторонах предохранительных слоев и печатных слоев, направленных наружу.
2
2
Другими материалами для печати являются бумаги с плотностью от 80 до 300 г/м и целесообразно от 100 до 270 г/м. Бумаги могут быть кашированы с одной или обеих сторон или глянцево кашированы.
Типичные примеры материалов для печати имеют последовательность слоев:
AI 7-50 мкм / PET 12-70 мкм /AI 7-50 мкм или
AI 7-50 мкм / PET 12-70 мкм /AI 7-50 мкм / oPP 12-70 мкм.
Материалы для печати и платинки из этого должны иметь прежде всего высокую степень плоскостности и не иметь скручиваемости как до, так и после тиснения. В этой связи особенно подходят симметричные сцепления.
На данных материалах для печати тисненый печатный сюжет может быть тиснением или выступающим образцом. Тиснение может быть оптически выступающим образцом, любым шаблонным образцом, например орнаментом, дамастовым или пейслиским узором и т.д. Могут также производиться узоры, пригодные для голограмм. На материалах для печати по данному изобретению может наноситься точечный или шрифт Брайля. Является возможным наносить на печатный материал самые маленькие тиснения, такие как изображения или шрифты с высотой изображения или шрифтов 0,5 мм и меньше. Данное изобретение включает в себя также платинки с тиснениями, такие как изображения или шрифты с высотой изображений или шрифтов 0,5 мм и меньше.
Вытесненный на печатном материале печатный сюжет может быть утонением, системой отверстий и/или перфорацией. Разумеется, все названные тиснения могут быть нанесены на печатный материал по отдельности или в любой комбинации.
Красящие печатные сюжеты и прежде всего тисненые печатные сюжеты расположены на платинке по существу внутри запаечной окантовки. Также является возможным ограничить тиснениями окантовку печати снаружи и/или внутри.
Согласно способу данного изобретения полученные краской печатные сюжеты, запаечные окантовки и тиснения наносятся на печатный материал для платинки в по меньшей мере одной и прежде всего в одной и той же печатной машине. Печатные формы, такие как формный цилиндр с гравированными печатающими элементами, могут изготавливаться как для печатных форм с подачей краски, так и для печатных форм с тиснением, а также для запаечной окантовки одинаково простым и экономичным способом и с такой же простотой и быстротой устанавливаться и заменяться в печатной машине. Это способствует быстрой и экономичной замене как цветных печатных сюжетов, контура запаечной окантовки, так и тиснений на материале для печати.
Платинки из материалов для печати, изготавливаемые способом согласно изобретению, находят применение, например, в качестве упаковочных материалов для предметов всех типов, включая упаковки продуктов питания, такие как платинки для стаканчиков под йогурт, сметану, свежий сыр и другие молочные продукты, стаканчики и контейнеры с приготовлением пищи и готовыми блюдами, контейнеры для питания животных, упаковки для медицины и фармацевтики, упаковки для медикаментов, как блистерная упаковка или упаковки с продавливанием, или упаковки для табачных изделий. Если печатные материалы перерабатываются в платинки, то тиснения могут представлять собой неподлежащие подделке свидетельства достоверности, происхождения и оригинальности на снабженной платинкой упаковке. Тиснения могут дополнять или усиливать произведенный печатной краской отпечаток или печатный сюжет посредством оптически выпуклых элементов. Во время процесса печати на печатном материале дополнительно или в качестве тиснения могут наноситься утонения, например, в виде более поздних линий надрыва или линий отрыва, как перфорация или точечный шрифт или шрифт по Брайлю, прежде всего в приводке, то есть точно по месту. Печатные сюжеты и оптически выпуклые элементы и/или ослабления могут напластовываться друг на друга. Так как отдельные элементы в одном и том же печатающем устройстве наносятся на печатный материал с соблюдением приводки, соответствующее положение элементов может быть предопределено по отношению друг к другу или друг над другом, и после выхода печатающего устройства элементы лежат на предварительно заданном месте рядом друг с другом или друг над другом на печатном материале. Например, материалы для печати, которые используются в качестве упаковочных материалов, могут содержать утонения, такие как перфорации в виде надрывных линий или линий отрыва и относящиеся к ним изображения, как указания на линии отрыва, и самым простейшим способом посредством точного извлечения платинок из печатного материала могут изготовляться платинки высокого качества по отношению к наслоению печатного сюжета, оптически распознаваемых выпуклостей, запаечной окантовки и линий отрыва.
Не исключается, что при укладке в штабель изготовленных согласно изобретению платинок тисненые изображения отдельных платинок совпадут (провалятся) друг с друга. Это может ухудшить машинную разборку штабеля в установке для нанесения платинок, т.к. может возникнуть обоюдный эффект склеивания.
Поэтому в зависимости от выбранного печатного сюжета может быть предпочтительным многократно гравировать тот же самый печатный сюжет образующей тиснение первой печатной формы, с распределением (разносом) по объему (периметру). Тем самым, печатные сюжеты целесообразно легко сдвинуты друг против друга и печатные сюжеты различаются деталями, едва заметными для глаза. После высечки и штабелирования платинок тисненые изображения не совпадают (проваливаются) друг с другом и необходимая преимущественная легкая разборка штабеля остается полностью эффективной.