СИСТЕМА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОЙ ПЛИТЫ
SYSTEM AND METHOD OF PRODUCING CELLULAR PLATE

Область техники, к которой относится изобретение
Целью настоящего изобретения является создание системы и способа изготовления ячеистой плиты.
Описание известного уровня техники
Ячеистая плита относится к по существу известной конструкции, которая сформирована из двух по существу, параллельных наружных пластин и внутреннего элемента, расположенного между ними. Обычно, внутренний элемент также выполнен из пластинчатого материала, но расположен с формой, имеющей направление, отличное от направления наружных пластин, например, посредством образования сгибов и пазов между ними в пластинчатом материале. Обычно, внутренний элемент содержит ряд соседних и параллельных прямых форм, обычно проходящих, по существу, через всю ячеистую плиту. Продольное направление прямых форм внутреннего элемента ячеистой плиты в этом описании называется основным направлением. Ячеистая плита оказывает сопротивление изгибу особенно эффективно в направлении, перпендикулярном направлению внутреннего элемента. Внутренним элементом ячеистой плиты известного уровня техники является конструкция, которая первоначально отделена от наружных пластин, но прочно прикреплена к наружным пластинам. Обычно, наружные пластины и внутренний элемент свариваются друг с другом при помощи лазерной сварки или точечной сварки. Также известно, что можно склеивать наружные пластины и внутренний элемент друг с другом. В ячеистой плите наружные пластины и внутренний элемент обычно выполнены из металла, например, нержавеющей стали или алюминия, но также могут стать предметом обсуждения другие материалы. Толщина и материал наружных пластин и внутреннего элемента, а также форма внутреннего элемента могут иметь размеры для соответствия каждой ситуации. Конструкция ячеистой плиты может обеспечивать конструкцию, которая, по существу, является более легкой и более жесткой, и которая эффективнее сопротивляется изгибу, чем конструкция однородной плиты. Форма внутреннего элемента в значительной степени влияет на жесткость и прочность ячеистой плиты. Внутренний элемент, выполненный из стали, может, например, быть изготовлен из пластины, который изогнут в волнообразную форму, в которой вершины волн обычно привариваются к наружным пластинам. Внутренние элементы также могут быть расположены, например, в форме буквы V, или они могут быть образованы при помощи пластин, которые расположены, по существу, перпендикулярно к наружным пластинам, т.е. в форме буквы I. Внутренний элемент может быть образован при помощи платины, которая изогнута в сотообразную форму. Стержни в виде трубок с круглым поперечным сечением или другими формами могут использоваться в качестве внутреннего элемента.
Проблема, связанная с изготовлением обычной ячеистой плиты, состоит в том, что трудно прикреплять внутренние элементы ячеистых плит к наружным пластинам, особенно, в центральной части плит с большой площадью. Изготовление требует дорогостоящего оборудования. Один недостаток обычных ячеистых плит заключался в том, что обычно только ячеистые плиты определенного размера можно было легко изготовлять из одних и тех же сырьевых материалов.
Цель и краткое описание настоящего изобретения
Целью настоящего изобретения является уменьшение или даже устранение проблем, имеющих место в известном уровне техники, указанных выше.
Целью настоящего изобретения, в частности, является обеспечение решения, в соответствии с которым ячеистую плиту можно изготовить с помощью недорого, быстрого и эффективного способа.
Для осуществления, среди прочего, указанных целей настоящее изобретение отличается тем, что представлено в отличительных частях прилагаемых независимых пунктах формулы изобретения.
Варианты осуществления и преимущества, указанные в этом описании, где применимо, используются в системе и способе настоящего изобретения и в ячеистой плите настоящего изобретения даже если не всегда конкретно указано.
Ячеистая плита содержит первую и вторую, по существу, параллельные наружные пластины и внутреннюю конструкцию между ними. Обычная ячеистая плита изготавливается посредством прикрепления друг к другу ряда отдельных плит, которые выполнены из пластинчатого материала, т.е., профилей, которые также называются тонкими пластинами в настоящей заявке. В готовой ячеистой плите каждый отдельный профиль предназначен для образования:
по существу, плоского первого наружного элемента,
по существу, плоского второго наружного элемента,
внутреннего элемента, который расположена для соединения первого и второго наружного элементов.
Профили ячеистой плиты прикрепляются друг к другу таким образом, что:
первые наружные элементы находятся рядом и образуют первую наружную пластину ячеистой плиты,
вторые наружные элементы находятся рядом и образуют вторую наружную пластину ячеистой плиты, и
профильные внутренние элементы прикрепляются к первому и второму наружным элементам, в результате чего они образуют структуру внутреннюю конструкцию ячеистой плиты.
Настоящее изобретение может применяться для изготовления ячеистых плит, используемых, например, на средних палубах кораблей или в промежуточных перекрытиях, стенах, потолках и полах высотных зданий. Очень прочные и легкие несущие конструкции могут быть выполнены из ячеистой плиты в соответствии с настоящим изобретением. Например, ячеистая плита в соответствии с настоящим изобретением может использоваться в каютных или жилых модулях кораблей или зданий. Тогда, например, каютный модуль может быть легко выполнен в качестве самонесущей конструкции, на верхней части которой можно построить даже несколько этажей. Такие модули могут, например, образовывать самонесущую каютную секцию на корабле или высотное здание.
Разные профили и ячеистые плиты в соответствии с настоящим изобретением могут быть легко изготовлены для соответствия рассматриваемой ситуации. Ячеистые плиты разного размера и толщины легко изготавливаются. Профили могут, например, выполняться из стали, алюминия и некоторых других подходящих материалов. Кроме того, другие материалы могут стать предметом обсуждения. Пластинчатые материалы и профили, выполненные из него, могут быть покрыты на одной стороне или на обеих сторонах, например, полихлорвиниловой пленкой. Толщина пластинчатого материала может составлять, например, от 0,5 до 5 мм или от 0,5 до 3 мм. Длина профилей в так называемом направлении внутреннего элемента может составлять, например, от 0,5 до 20,0 м или от 1,0 до 10,0 м. Ширина наружных профилей может составлять, например, от 0,1 до 1 м, от 0,1 до 0,5 м или от 0,1 до 0,2 м. Расстояние между наружными элементами отдельного профиля может составлять, например, от 0,1 до 0,5 м, от 0,05 до 0,4 м или от 0,1 до 0,3 м. Толщина готовой ячеистой плиты обычно, приблизительно, равна расстоянию между наружными элементами в отдельном профиле. Готовая ячеистая плита может содержать, например, от 5 до 1000, от 10 до 200 или от 20 до 100 профилей, закрепленных рядом. В направлении, выдерживающем больше усилий, длина или размер готовой ячеистой плиты обычно, приблизительно, равен длине профиля в так называемом направлении внутреннего элемента. Ширина ячеистой плиты в направлении перпендикулярном направлению внутреннего элемента может составлять, например, от 0,5 до 50 м, от 1 до 25 м или от 5 до 20 м. Указанные размеры являются только примерами. Другие размеры также возможны.
В настоящее время было установлено, что прочные ячеистые плиты могут быть изготовлены из отдельных профилей или тонких пластин, которые гораздо меньше готовой ячеистой плиты, посредством закрепления нескольких профилей рядом. Таким образом, ряд относительно узких пластин, прикрепленных друг к другу, или наружных элементов отдельного профиля, образуют наружные пластины ячеистой плиты.
Поскольку отдельные профили имеют небольшой размер по сравнению с готовой ячеистой плитой, то легко манипулировать, хранить и транспортировать сырьевые материалы.
Одним из важнейших преимуществ настоящего изобретения является то, что легко закреплять профили в соответствии с настоящим изобретением. Многие способы известного уровня техники могут быть использованы для закрепления профилей. Всегда можно выбрать подходящий способ из числа имеющихся в распоряжении способов. Таким образом, даже большую ячеистую плиту можно легко и экономично изготовить.
В одном варианте осуществления отдельный профиль выполнен из отдельной тонкой металлической пластины. Кромки, выемки, выступы, сгибы и другие формы образованы на тонкой металлической пластине при помощи некоторого известного, по существу, способа. Преимущественным способом для образования профилей являются другие способы холодной штамповки, например, роликовое профилирование или боковое обжатие. Профили можно просто и экономично изготовить из тонкой пластины.
В одном варианте осуществления взаимно пригоночные крепежные сгибы были образованы на наружных элементах или внутренних элементах, благодаря чему профили, расположенные рядом друг с другом, закреплялись посредством размещения крепежных сгибов один в другом. Крепежные сгибы могут быть образованы при помощи того же способа и даже одновременно с кромками, углублениями, выступами, сгибами или другими указанными формами. С помощью взаимно пригоночных крепежных сгибов легко расположить профили рядом друг с другом в желаемом взаимном положении.
В варианте осуществления соседние профили дополнительно закрепляются друг с другом на крепежных сгибах, расположенных рядом друг с другом с помощью одного или более из следующих известных крепежных элементов, таких как:
клей,
заклепка,
винт,
сварной шов.
Таким образом, соединения между профилями станут очень прочными и устойчивыми. Например, на одном и том же крепежном сгибе соседние профили сначала могут быть склеены друг с другом, и, затем, соединение может быть дополнительно закреплено посредством закрепления профилей друг с другом при помощи винтов или заклепок.
В варианте осуществления первый крепежный сгиб образован на первом конце первого наружного элемента, и второй крепежный сгиб, вставляемый в первый крепежный сгиб, образован на втором конце первого наружного элемента. Крепежный сгиб в профиле, образующим один внутренний элемент ячеистой плиты, обычно также образован в соединении с крепежными сгибами двух соседних наружных элементов.
Крепежные сгибы могут быть образованы таким образом, что крепежные сгибы, образованные на концах трех разных профилей, могут закрепляться друг с другом в одной точке присоединения. При сборке ячеистой плиты крепежные сгибы профилей, образующих два соседних наружных элемента и один внутренний элемент ячеистой плиты, соединяются и закрепляются друг с другом. Закрепление можно легко выполнить с помощью машинного сшивания, которое само по себе известно.
В данном описании термин сшивание под прессом иногда также используется вместо машинного сшивания, и термин устройство для сшивания под прессом вместо устройства машинного сшивания.
Машинное сшивание, т.е. сшивание под прессом, является способом, известным, по существу, специалисту в данной области техники.
В варианте осуществления крепежный сгиб каждого соединяемого профиля, содержит дважды согнутую металлическую пластину. Когда три таких соединяемых крепежных сгиба сшиваются на вместе машине, то получается шестислойный машинный шов из металла в соединении профилей. Соединения этого типа является очень прочным.
В варианте осуществления первый и второй наружные элементы расположены, по существу, параллельно. Когда профили закрепляются друг с другом таким образом, что соседние наружные элементы располагаются параллельно, то легко получается ячеистая плита, в которой первая и вторая наружные пластины являются довольно ровными. Наружные элементы отдельного профиля обычно имеют одинаковую длину, т.е., расстояние между первым и вторым концами первого наружного элемента, приблизительно, равно расстоянию между первым и вторым концами второго наружного элемента.
В варианте осуществления поперечное сечение отдельного профиля, по существу, имеет симметричную форму. Профили такого типа легко устанавливаются.
В варианте осуществления первый и второй наружные элементы, по существу, имеют одинаковую форму или являются зеркальными отображениями друг друга. Такие профили легко устанавливаются. Преимущественная ячеистая плита, по меньшей мере, в основном, образована из профилей только двух типов, из которых первые профили установлены в качестве наружных элементов, а вторые профили в качестве внутренних элементов.
В варианте осуществления внутренний элемент закрепляется между первым и вторым наружными элементами, так что поперечное сечение некоторой части ячеистой плиты, по существу, имеет форму буквы Z. «По существу, форма буквы Z» означает, например, что внутренний элемент соединяет первый и второй наружные элементы на их противоположных концах. Z-формы могут изменяться. Угол между наружным элементом и внутренним элементом, например, может, приблизительно, быть равным 90 градусов или где-то 45-135 градусов.
В другом варианте осуществления поперечное сечение двух наружных элементов и внутреннего элемента, соединяющего их, имеет U-образную или II-образную форму, в результате чего первый конец первого наружного элемента прикрепляется при помощи внутреннего элемента к первому концу второго наружного элемента. Такая форма обычно симметрична относительно оси, проходящей в поперечном направлении через внутренний элемент. Форма, полученная таким образом, может иметь острые углы, или ее углы могут быть закруглены. Также можно, чтобы соединение между первым наружным элементом и внутренним элементом было заостренным, и соединение между вторым наружным элементом и внутренним элементом было закругленным. Тогда угол между наружным элементом и внутренним элементом обычно очень близок к 90 градусам или точно равен 90 градусам.
Ячеистая плита может содержать наружные элементы и внутренние элементы, расположенные как в форме Z, так и в форме U.
В варианте осуществления внутренний элемент или его часть могут быть образованы с небольшими сгибами в зигзагообразной форме, или они могут иметь волнообразную форму. Сгибы или волны могут располагаться или в направлении внутреннего элемента профиля или к нему.
В одном варианте осуществления удлиненные армирующие формы располагаются на первом наружном элементе или на втором наружном элементе или на внутреннем элементе или во всех них, например, выемки, пазы, выступы, выполненные посредством холодной штамповки, например, посредством роликового профилирования. Армирующие формы могут располагаться на наружных элементах и на внутреннем элементе под углом 90 градусов к направлению внутреннего элемента профиля в направлении внутреннего элемента. Армирующие формы на наружных элементах и на внутреннем элементе могут иметь разные направления, например, так что армирующие формы на наружных элементах могут располагаться под углом 90 градусов к направлению внутреннего элемента и на внутреннем элементе в направлении внутреннего элемента. Армирующие формы могут быть образованы таким образом, чтобы они начинались на первом расстоянии от первого конца наружного элемента, и они были образованы для прохождения к точке на втором расстоянии от соединения между наружным элементом и внутренним элементом. Первое расстояние и второе расстояние могут быть разными, однако, чтобы армирующая форма преимущественно содержала основную часть расстояния между первым концом наружного элемента и соединением. В некоторых случаях, длина армирующей формы, по существу, равна расстоянию между первым концом наружного элемента и соединением, или относительно внутреннего элемента оно может быть, по существу, равно расстоянию между соединениями.
В варианте осуществления профиль содержит как одно целое:
часть первой наружной пластины готовой ячеистой плиты,
часть второй наружной пластины готовой ячеистой плиты,
часть внутренней конструкции готовой ячеистой плиты.
В варианте осуществления ячеистая плита содержит, по меньшей мере, два типа профилей в соответствии с настоящим изобретением. Тогда ячеистая плита может быть изготовлена, например, из U-образных профилей, из которых каждый другой содержит армирующие формы, и каждый другой не содержит армирующие формы. Таким образом, прочность ячеистой плиты можно регулировать легко и просто, чтобы она соответствовала предполагаемому использованию. Направление армирующих форм также может быть разным в разных профилях ячеистой плиты. Ячеистая плита также может содержать профили как с Z-образной формой, так и с U-образной формой.
Ячеистая плита может быть изготовлена из стальной листовой полосы при помощи способа, включающего, по меньшей мере, следующие этапы:
роликовое профилирование крепежных сгибов при помощи роликогибочной машины в стальные листовые заготовки с определенной шириной и длиной и выполненные из стальной листовой полосы, и, таким образом, превращение заготовок в тонкие пластины,
сортировку тонких пластин в соответствии с порядком сборки,
закрепление тонких пластин друг с другом на их крепежных сгибах,
машинное сшивание крепежных сгибов тонких пластин, предварительно закрепленных друг с другом в устройстве машинного сшивания, так что они прочно закрепляются друг с другом, и так что тонкие пластины, закрепленные друг с другом, образуют конструкцию наружных пластин и внутреннего элемента ячеистой плиты, в результате чего элементы ячеистой плиты формируются таким образом.
Ячеистые плиты или элементы ячеистой плиты могут быть изготовлены из стальной листовой полосы на производственной линии, содержащей, по меньшей мере:
роликогибочную машину для образования крепежных сгибов на стальных листовых заготовках, выполненных из стальной листовой полосы и имеющих определенную ширину и длину и, таким образом, превращения заготовок в тонкие пластины,
устройство машинного сшивания для прочного закрепления друг с другом крепежных сгибов тонких пластин, предварительно закрепленных друг с другом, так что тонкие пластины, закрепленные друг с другом, образуют конструкцию наружных пластин и внутреннего элемента ячеистой плиты.
Типичная система в соответствии с настоящим изобретением для изготовления ячеистой плиты из тонких пластин содержит, по меньшей мере, следующие элементы:
стол для сборки ячеистой плиты,
устройство для сшивания под прессом, расположенное в соединении со столом для сборки, и
средство для подачи тонких пластин в устройство для сшивания под прессом.
В соответствии с преимущественными вариантами осуществления настоящего изобретения система может дополнительно содержать, по меньшей мере, одну из следующих отличительных особенностей или один из дополнительных элементов:
средство для подачи тонких пластин в устройство для сшивания под прессом расположено в устройстве для сшивания под прессом;
устройство для сшивания под прессом расположено с возможностью перемещения относительно сборочного стола;
устройство для сшивания под прессом содержит по меньшей мере два средства для сшивания под прессом, которые преимущественно содержат прижимные ролики и закатывающие ролики;
устройство для размещения изоляции для расположения изоляции внутри сшитых под прессом тонких пластин, на которых изоляция обычно закрепляется при помощи клея; и/или
средства для расположения вещества, изолирующего шов в зазорах, по меньшей мере, некоторых из тонких пластин перед сшиванием под прессом этих тонких пластин.
В системе в соответствии с настоящим изобретением три тонкие пластины одновременно подаются в устройство для сшивания под прессом, т.е. тонкие пластины, которые образуют наружные части и внутреннюю часть элемента ячеистой плиты.
Процесс может выполняться даже быстрее и эффективнее, если средство для подачи тонких пластин в устройство для сшивания под прессом расположено в устройстве для сшивания под прессом, и если устройство для сшивания под прессом расположено с возможностью перемещения относительно сборочного стола. Тогда можно использовать систему в соответствии с настоящим изобретением таким образом, что когда устройство для сшивания под прессом сшило тонкие пластины друг с другом, т.е. когда оно переместилось от первого конца сборочного стола к его второму концу, тогда оно перемещает следующие тонкие пластины в соответствующее положение для обработки, когда он возвращается в свое исходное положение. Затем устройство для сшивания под прессом может начинать непосредственно новый цикл сшивания, т.е. оно может снова перемещаться от первого конца сборочного стола к его второму концу и одновременно делать все необходимые швы. Рассматриваемыми швами являются, например, обычно верхние и нижние швы тонких пластины.
Устройство для сшивания под прессом может содержать любое пригодное количество средств для сшивания под прессом, например два, три, четыре, пять, шесть, семь, восемь, девять или десять средств.
Когда в варианте осуществления настоящего изобретения используются средства для расположения вещества для изоляции шва в зазоры, по меньшей мере, между некоторыми пластинами перед тем, как эти пластины будут сшиты под прессом, т.е., сшиты на машине, тогда швы одновременно могут быть сделаны герметичными. Веществом для изоляции шва может, например, быть клей, такой как уретановый клей.
Система в соответствии с настоящим изобретением может дополнительно содержать дополнительные средства, такие как дополнительный стол, на который элементы ячеистой плиты заданного размера перемещаются со сборочного стола. Элементы ячеистой плиты доводятся до конца на дополнительном столе; например, дополнительное оборудование, окантовка, необходимые отверстия и т.д. осуществляются на этом этапе.
Обычный способ изготовления ячеистой плиты из тонких пластин в соответствии с настоящим изобретением отличается тем, что способ включает, по меньшей мере, следующие этапы:
a) расположение первых тонких пластин на сборочном столе;
b) сшивание под прессом или машинное сшивание тонких пластин друг с другом при помощи устройства для сшивания под прессом, так что пластины, закрепленные друг с другом, образуют конструкцию наружной пластины и внутреннего элемента ячеистой плиты;
c) расположение вторых тонких пластин в соединении с первыми тонкими пластинами;
d) сшивание под прессом или машинное сшивание вторых тонких пластин друг с другом и с тонкими пластинами, закрепленными друг с другом на первом этапе, при помощи устройства для сшивания под прессом, так что они образуют следующую конструкцию наружной пластины и внутреннего элемента ячеистой плиты;
e) повторение этапов c) и d) до тех пор, пока не будет получен элемент ячеистой плиты заданного размера.
В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере три тонкие пластины, т.е. тонкие пластины, образующие первую и вторую наружные части и внутреннюю часть элемента ячеистой плиты, сшиваются под прессом друг с другом на одном этапе. Тогда можно сделать все швы между ними одновременно.
Типичная несущая плоская конструкция здания в соответствии с вариантом осуществления содержит:
первую плоскую ячеистую плиту, в которой внутренние элементы расположены, в основном, в первом направлении;
вторую плоскую ячеистую плиту, в которой внутренние элементы расположены, в основном, во втором направлении;
плоский изолирующий слой, закрепленный между первой и второй ячеистыми плитами.
Первая и вторая ячеистые плиты и изолирующий слой между ними расположены, в основном, параллельно, в результате чего поверхности первой и второй ячеистых плит, направленные от изолирующего слоя, образуют наружные поверхности конструкции.
В варианте осуществления первое направление, в основном, совпадает с направлением плоскости первой плоской ячеистой плиты, и второе направление, в основном, совпадает с направлением плоскости второй плоской ячеистой плиты.
В варианте осуществления первое направление и второе направление образуют значительный угол между собой. Таким образом, ячеистые плиты конструкции имеют разнонаправленные внутренние элементы. Это усиливает конструкцию. В варианте осуществления настоящего изобретения первое направление и второе направление, по существу, перпендикулярны друг другу. В таком случае, данная конструкция является особенно прочной.
В варианте осуществления первой и второй ячеистыми плитами являются ячеистые плиты из стали.
Например, когда конструкция в соответствии с настоящим изобретением используется в качестве основного перекрытия здания, можно прикрепить удлиненную опору к наружной поверхности ячеистой плиты. Обычно, опора расположена, по существу, перпендикулярно направлению плоскости первой ячеистой плиты.
В варианте осуществления опора прикрепляется при помощи прокладки опоры к наружной поверхности первой ячеистой плиты. Такая прокладка опоры расположена для контакта с наружной поверхностью первой ячеистой плиты, так что прокладка опоры распределяет нагрузку, приложенную опорой к первой ячеистой плите, по площади, которая больше поверхности конца опоры, или по площади контакта прокладки опоры. Площадь контакта прокладки опоры, по существу, больше, преимущественно больше 100%, или еще более преимущественнее, больше 300% по сравнению с площадью конца опоры, прикрепленной к прокладке опоры, выступающей на плоскости первой ячеистой плиты.
В варианте осуществления прокладка опоры расположена для контакта с наружной поверхностью первой ячеистой плиты, по меньшей мере, в основном, только на наружных краях площади контакта прокладки опоры. Конструкция данного типа распределяет усилия, оказываемые опорой на ячеистую плиту, на большой площади ячеистой плиты.
В варианте осуществления прокладка опоры состоит, в основном, из пластинчатого материала в части, соединяющей наружную поверхность первой ячеистой плиты и опоры. Направление плоскости этого пластинчатого материала отличается, по меньшей мере, в основном, от направления плоскости первой ячеистой плиты. Этот пластинчатый материал может иметь форму, например, конуса или пирамиды с нижней частью, расположенной на ячеистой плите.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение будет описано более подробно ниже со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых:
Фиг.1 изображает основной вид ячеистой плиты известного уровня техники;
Фиг.2 изображает вид в поперечном разрезе ячеистой плиты в соответствии с первым вариантом осуществления;
Фиг.3 изображает вид в поперечном разрезе ячеистой плиты в соответствии со вторым вариантом осуществления;
Фиг.4 изображает вид в поперечном разрезе ячеистой плиты в соответствии с третьим вариантом осуществления;
Фиг.5 изображает увеличенный вид части ячеистой плиты на Фиг.4;
Фиг.6 изображает вид в поперечном разрезе ячеистой плиты в соответствии с четвертым вариантом осуществления;
Фиг.7 изображает увеличенный вид части ячеистой плиты на Фиг.6;
Фиг.8 изображает вид в поперечном разрезе ячеистой плиты в соответствии с пятым вариантом осуществления;
Фиг.9 изображает этап изготовления ячеистой плиты на Фиг.6;
Фиг.10 изображает другой этап изготовления ячеистой плиты на Фиг.6;
Фиг.11 изображает вид в поперечном разрезе ячеистой плиты в соответствии с шестым вариантом осуществления;
Фиг.12 изображает вид в поперечном разрезе ячеистой плиты в соответствии с седьмым вариантом осуществления;
Фиг.13 изображает вид в поперечном разрезе ячеистой плиты в соответствии с восьмым вариантом осуществления;
Фиг.14 изображает вид в поперечном разрезе ячеистой плиты в соответствии с девятым вариантом осуществления;
Фиг.15 изображает вид в поперечном разрезе ячеистой плиты в соответствии с десятым вариантом осуществления;
Фиг.16 изображает вид в поперечном разрезе наружного элемента и внутреннего элемента в соответствии с одиннадцатым вариантом осуществления;
Фиг.17 изображает вид в поперечном разрезе части ячеистой плиты в соответствии с двенадцатым вариантом осуществления;
Фиг.18 изображает производственную линию;
Фиг.19 изображает систему в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, показанную с одного конца; и
Фиг.20 изображает систему на Фиг.19, показанную с одной стороны;
Фиг.21 изображает вариант осуществления конструкции;
Фиг.22 изображает второй вариант осуществления конструкции;
Фиг.23 изображает третий вариант осуществления конструкции;
Фиг.24 изображает четвертый вариант осуществления конструкции.
Подробное описание примеров на чертежах
Подобные ссылочные номера используются для соответствующих элементов в различных вариантах осуществления. На некоторых чертежах, описывающих настоящее изобретение, элементы изображены с неточными размерами для ясности. Например, зазоры между профилями, обычно, увеличены.
Фиг.1 изображает ячеистую плиту 401 известного уровня техники. Ячеистая плита 401 содержит первую наружную пластину 402 и параллельную ей вторую наружную пластину 403. Отдельные внутренние конструкции 404 приварены между наружными пластинами.
Фиг.2 изображает в основном виде часть ячеистой плиты 1. Ячеистая плита 1 собрана из ряда металлических профилей 5 в Z-образной форме. Каждый профиль 5 содержит первый элемент 6 и параллельный ей второй элемент 7. Наружные элементы соединены при помощи цельного внутреннего элемента 4, который образует элемент, выполненный как одно целое с ними. Профиль 5 согнут из плоской металлической пластины, например, посредством роликового профилирования на роликогибочной машине или образования первого и второго сгибов 8 и 9 на ней. Первый сгиб 8 расположен между первым наружным элементом 6 и внутренним элементом 4. Второй сгиб 9 расположен между вторым наружным элементом 7 и внутренним элементом 4. Внутренний элемент 4 согнут, приблизительно, под прямым углом относительно наружных элементов. Когда профили прикреплены друг к другу, например, посредством сварки в своих точках 10 контакта, первые наружные элементы образуют первую наружную пластину 2 ячеистой плиты, и вторые наружные элементы образуют вторую наружную пластину 3 ячеистой плиты.
Ячеистая плита 1 на Фиг.3 соответствует иначе ячеистой плите 1 на Фиг.2, и отношение длины внутреннего элемента 4 к длине наружных элементов 6 и 7, по существу, больше отношения внутреннего элемента 4 к длине поверхности 6 и 7 на Фиг.2. Хотя профили 5 на обоих чертежах выполнены из металлической полосы с одной и той же толщиной, ячеистая плита 1 на Фиг.3, по существу, имеет повышенную прочность.
Ячеистая плита 1, изображенная на Фиг.4, образована из ряда взаимно идентичных и симметричных профилей 5, 5'. Фиг.5 изображает в увеличенном виде точку 10 контакта между двумя профилями 5, 5'. В точке 10 контакта первый крепежный сгиб 11' образован на первом сгибе 8' первого профиля 5'. Конец 12 первого наружного элемента 6 во втором профиле 5 вставляется в крепежный сгиб, так что соседние поверхности 6 и 6' будут находиться в одной и той же плоскости. Соседние профили 5 и 5' могут, например, привариваться друг к другу в точке 10 контакта между концом 12 наружного элемента 6 и крепежным сгибом 11', расположенными рядом друг с другом. Другие места крепления между профилями расположены подобным образом.
Ячеистая плита 1, изображенная на Фиг.6, образована из ряда взаимно идентичных и симметричных профилей 5, 5'. Фиг.7 изображает в увеличенном виде точку 10 контакта между двумя профилями 5, 5'. В точке 10 контакта образован первый крепежный сгиб 11 в форме паза на втором сгибе 9 первого профиля 5. Второй крепежный сгиб 14' образован на конце 13' второго наружного элемента 7' второго профиля 5'. Конец 13' вставляется в первый крепежный сгиб 11 таким образом, что соседние наружные элементы 7 и 7' будут находиться в одной и той же плоскости. Соседние профили 5 и 5' могут, например, склеиваться друг с другом в точке 10 контакта между концом 13' и крепежным сгибом 11, расположенными рядом друг с другом. Другие места крепления между профилями расположены подобным образом.
Фиг.8 показывает, как ячеистой плиты 1 сформирована из ряда взаимно идентичных и симметричных профилей 5, 5'. На первом сгибе 8 первого профиля 5 в первой точке 10 контакта образован первый крепежный сгиб 11, содержащий паз 15 и выступ 16, расположенные рядом друг с другом. На конце 13' первого наружного элемента 6' второго профиля 5' образован крюкообразный второй крепежный сгиб 14'. Крепежный сгиб 14' вставляется в паз 15 и выступ 16 таким образом, что соседние первые наружные элементы 6 и 6' будут расположены в одной и той же плоскости после закрепления.
Соседние профили 5 и 5' могут, например, склеиваться друг с другом в точке 10 контакта между концом 13' и крепежным сгибом 11, расположенными рядом друг с другом. Другие места крепления между профилями расположены аналогичным образом.
Третий крепежный сгиб 22', содержащий выемку 23', образован рядом со вторым сгибом 9' второго профиля 5' во второй точке 10' контакта на Фиг.8. На втором конце 24 второго наружного элемента 7 первого профиля 5 образован крюкообразный четвертый крепежный сгиб 25. Крепежный сгиб 25 вставляется в паз 23' таким образом, что соседние вторые наружные элементы 7 и 7' будут расположены в одной и той же плоскости после закрепления.
Фиг.9 изображает в увеличенном виде первую точку 10 контакта, показанную на Фиг.8, и как профили 5 и 5' закрепляются здесь посредством машинного сшивания. Паз 15, выступ 16 и крепежный сгиб 14' прижимаются в направлении, обозначенном стрелкой, к стационарному высекальному ножу 20. Таким образом, профили 5 и 5', выполненные из тонкой пластины, закрепляются друг с другом.
Фиг.10 изображает в увеличенном виде вторую точку 10' контакта, показанную на Фиг.8, и как профили 5 и 5' закрепляются здесь посредством машинного сшивания. Паз 23' и крепежный сгиб 25 прижимаются в направлении, обозначенном стрелкой, к стационарному высекальному ножу 20. Таким образом, профили 5 и 5', выполненные из тонкой пластины, закрепляются друг с другом.
Фиг.11 изображает ячеистую плиту 1, подобную ячеистой плите на Фиг.4, в результате чего эта плита образована из ряда взаимно идентичных и симметричных профилей 5, 5', 5”. В первой точке 10 контакта первый крепежный сгиб 11' образован на первом сгибе 8' профиля 5'. Конец 12 первого наружного элемента 6 профиля 5 вставляется в крепежный сгиб, так что соседние наружные элементы 6 и 6' будут находиться в одной и той же плоскости. Соседние профили 5 и 5' могут, например, свариваться друг с другом таким образом, что они закрепляются в точке 10 контакта между концом 12 наружного элемента 6 и крепежным сгибом 11', расположенными рядом друг с другом. Винт или заклепка 31 также устанавливается через конец 12 и крепежный сгиб 11' для обеспечения соединения.
Во второй точке 10' контакта на Фиг.11 крепежный сгиб 14' образован на конце 13” второго наружного элемента 7” профиля 5”. Крепежный сгиб 14” расположен рядом с внутренним элементом 4' соседнего профиля, так что соседние вторые наружные элементы 7' и 7” будут находиться в одной и той же плоскости. Соседние профили 5 и 5' могут, например, свариваться или склеиваться друг с другом в точке 11 контакта между крепежным сгибом 14' и внутренним элементом 4', расположенными рядом друг с другом. Винт или заклепка 31 также устанавливается через крепежный сгиб 14' и внутренний элемент 4' для обеспечения соединения. Другие точки крепления между профилями на Фиг.11 расположены подобным образом.
Фиг.12 изображает вид в поперечном разрезе ячеистой плиты в соответствии с седьмым вариантом осуществления. Ячеистая плита 1 собрана из ряда металлических профилей 5, 5', имеющих форму буквы U. Каждый профиль 5, 5' содержит первый наружный элемент 6 и параллельный второй наружный элемент 7. Наружные элементы соединяются при помощи внутреннего элемента 4, который образует элемент, выполненный как одно целое с ними. Профиль 5 согнут из плоской металлической пластины, например, посредством роликового профилирования или бокового обжатия первого и второго сгибов 8 и 9 на ней. Первый сгиб 8 расположен между первым наружным элементом 6 и внутренним элементом 4. Второй сгиб находится между вторым наружным элементом 7 и внутренним элементом 4. Внутренний элемент 4 согнут, приблизительно, под прямым углом к наружным элементам. Когда профили закреплены друг с другом, например, посредством сварки и/или с помощью винтов или заклепки 31 в своих точках контакта, первые наружные элементы образуют первую наружную пластину ячеистой плиты, и вторые наружные элементы образуют вторую наружную пластину ячеистой плиты.
Фиг.13 изображает ячеистую плиту 1, подобную ячеистой плите на Фиг.12, которая образована из ряда взаимно идентичных и симметричных U-образных профилей 5, 5'. В отдельном профиле внутренний элемент 4 образован со сгибами 22 в зигзагообразной форме. Сгибы могут находиться на всем расстоянии в направлении внутреннего элемента, т.е., от первой наружной кромки внутреннего элемента до его второй наружной кромки. С помощью сгибов можно изменять характеристики прочности и гибкости профилей и, таким образом, характеристики прочности и гибкости ячеистой плиты по необходимости.
Фиг.14 изображает вид в поперечном разрезе ячеистой плиты в соответствии с девятым вариантом осуществления. Ячеистая плита 1 образована из ряда металлических профилей 5, 5', имеющих форму буквы U. Каждый профиль 5, 5' содержит первый наружный элемент 6 и параллельный второй наружный элемент 7, причем наружные элементы соединяются при помощи внутреннего элемента 4, который образует элемент, выполненный как одно целое с ними. Удлиненные армирующие формы 20, 20' были образованы в профиле 5 как на наружных элементах 6, 7, так и внутреннем элементе 4 ячеистой плиты 1. Армирующие формы были образованы, например, посредством роликового профилирования или бокового обжатия. Армирующие формы 20, 20' были образованы как на наружных элементах 6, 7, так и на внутреннем элементе таким образом, что они проходят от направления внутреннего элемента. Армирующие формы 20, 20' были образованы таким образом, что они начинаются на первом расстоянии от первого конца 6” поверхности 6, и таким образом, что они проходят до второго расстояния от соединения 6” между наружным элементом 6 и внутренним элементом 4. Для ясности Фиг.14 не показывает закрепление профилей 5 друг с другом.
Фиг.15 изображает ячеистую плиту 1, подобную ячеистой плите на Фиг.14, в результате чего плита образована из ряда взаимно идентичных U-образных профилей 5, 5' с армирующими формами 20, 20', образованными на них. На наружных элементах 6, 7 армирующие формы 20, 20' были образованы параллельно направлению внутреннего элемента, а на внутреннем элементе 4 они образованы от направления внутреннего элемента. Для ясности, Фиг.15 не показывает закрепление профилей 5 друг с другом.
Фиг.16 изображает наружный элемент 6 и внутренний элемент 4. Профили или тонкие пластины 4 и 6 были образованы из плоской металлической полосы посредством роликового профилирования крепежных сгибов на их продольных кромках и армирующих форм 20 в продольном направлении профиля между кромками поверхности 6. Крепежный сгиб 13 расположен на первой кромке 11 наружного элемента 6, и крепежный сгиб 14 расположен на второй кромке 12 наружного элемента. Крепежный сгиб 23 расположен на первой кромке 21 внутреннего элемента 4, и крепежный сгиб 24 расположен на второй кромке 22 внутреннего элемента.
Фиг.17 изображает пример образования ячеистой плиты 1 из отдельных профилей, т.е., из наружных элементов 6, 6', 6'', 6''' и внутренних элементов 4, 4'. Крепежный сгиб 14 второй кромки наружного элемента 6, крепежный сгиб 13' первой кромки наружного элемента 6' и крепежный сгиб 23 первой кромки внутреннего элемента 4 вставляются друг в друга в точке 10 контакта. Подобным образом, крепежный сгиб 14'' второй кромки наружного элемента 6'', крепежный сгиб 13''' первой кромки наружного элемента 6''' и крепежный сгиб 24 второй кромки внутреннего элемента 4 вставляются друг в друга в точке 10' контакта. Профили закрепляются друг с другом посредством машинного сшивания в точках 10 и 10' контакта. Тогда наружные элементы 6 и 6' образуют первую наружную пластину 2 ячеистой плиты 1, и наружные элементы 6'' и 6''' образуют вторую наружную пластину 3 ячеистой плиты 1. В точках крепления сжатый материал имеет шесть слоев.
На Фиг.16 и 17 показано, что наружные элементы, расположенные напротив друг друга, такие как 6 и 6', имеют идентичную форму. Поверхностные элементы 6 и 6' были установлены только во взаимно противоположном положении. Таким образом, ячеистая плита 1 образована с использованием профилей только двух разных форм - одна для наружных элементов, и другая для внутренних элементов.
Ширина или прогон A наружного элемента, изображенного на Фиг.16, может составлять, например, приблизительно 0,15 м. Ширина B внутреннего элемента, изображенного на Фиг.16, может составлять, например, приблизительно 0,9 м. Толщина всей ячеистой плиты 1, изображенной на Фиг.17, тогда будет составлять, приблизительно B плюс толщина двух используемых металлических пластин, другими словами, например, 0,095 м.
Во время сборки можно устанавливать изоляцию в пространстве 30 внутри ячеистой плиты. Изоляцией может быть, например, прокладка из минеральной шерсти, которая, по существу, полностью занимает пространство 30. В одном пространстве 30 можно расположить слой минеральной шерсти, имеющий поперечное сечение, приблизительно, прямоугольной формы. Эта изоляция может иметь размеры, которыми, например, являются A x B, используя указанные размеры. В направлении поперечном поперечному сечению, изображенному на чертежах, изоляция может, например, иметь длину всей ячеистой плиты или профилей 4 и 6.
Фиг.18 изображает производственную линию для изготовления элемента стальной ячеистой плиты из стальной листовой полосы. Обычно по меньшей мере основная часть устройств производственной линии, и предпочтительно все устройства расположены в одном и том же здании. Производственная линия работает следующим образом.
Рулоны стальной листовой полосы хранятся в отделении 101 для хранения. Отделение для хранения содержит много рулонов. По необходимости, стальные листовые рулоны перемещаются при помощи устройства 102 для перемещения рулонов из отделения для хранения на первую моталку 103. Стальной лист разматывается с первой моталки на устройство (104) нарезки полос. Устройство нарезки полос разрезает стальной лист на листовые полосы с шириной и толщиной, определяемыми в соответствии с заданным рассматриваемым элементом ячеистой плиты. Например, если ширина B внутреннего элемента 4, в основном определяющая толщину заданной ячеистой плиты составляет 100 мм, тогда ширина необходимой полосы для внутреннего элемента составляет 100 мм + количество материала, необходимого для крепежных сгибов 23 и 24, другими словами, материала, необходимого для машинного сшивания.
Полосы, разрезанные на устройстве 104 нарезки полос, перемещаются на вторую моталку 105. Если необходимо, то также можно сделать полосы разной ширины и хранить их в отделении для хранения. Разрезанные полосы разматываются со второй моталки 105 на устройство 106 для резки. Устройство 106 для резки разрезает полосу на стальные листовые заготовки с заданной длиной. Полоса режется по длине, определяемой длиной заданной ячеистой плиты.
Затем стальные листовые заготовки перемещаются с устройства 106 для резки на роликогибочную машину 107. Роликогибочная машина 107 формирует крепежные сгибы 13, 14, 23, 24 (см. Фиг.1 и 2) на заготовках, а также любые другие формы, такие как армирующие сгибы 20. Таким образом, заготовки превращаются в тонкие пластины или профили, которые образуют ячеистую плиту. Ширина тонкой пластины 6, 6', образующей наружную пластину 2, 3 ячеистой плиты определяет прогон A участка пластины и расстояние между внутренними элементами 4, 4'. Ширина B тонкой пластины 4, 4', образующей внутреннюю конструкцию, определяет толщину C готовой ячеистой плиты и, таким образом, также ее прочность. Обычно, чем шире внутренний элемент, тем более жесткая и прочная получается ячеистая плита.
С роликогибочной машины 107 тонкие пластины перемещаются на стол 108 для сортировки тонких пластин. Стол 108 для сортировки тонких пластин нужен в качестве места для сортировки и хранения тонких пластин. На сортировочном столе 108 тонкие пластины сортируются в соответствии с порядком их сборки. Отсортированные тонкие пластины перемещаются с сортировочного стола 108 на стол 109 для предварительной сборки тонких пластин. На столе для сортировки тонкие пластины предварительно закрепляются друг с другом на крепежных сгибах перед сшиванием. На этом этапе можно, например, предварительно закрепить одну заготовку профиля, другими словами, две наружные тонкие пластины 6 и 6′ и внутреннюю тонкую пластину 4, соединяющую их.
Тонкие пластины, предварительно закрепленные друг с другом, перемещаются вперед со стола 109 для предварительной сборки в устройства 111 для склеивания, устройство 110 для нанесения изоляции, или на стол 113 для сборки ячеистой плиты (сборочный стол).
Устройство 111 для склеивания может, например, выдавливать клей в зазоры между предварительно закрепленными тонкими пластинами, например, перед машинным сшиванием в шов, сшиваемый на машине. Это может обеспечить герметичную ячеистую плиту и увеличить прочность ячеистой плиты.
При помощи устройства 110 для нанесения изоляции можно расположить изоляцию, по меньшей мере, на часть тонких пластин или в зазоры между тонкими платинами. Изоляция устанавливается на предварительно сшитом на машине ячеистом участке, например, перед установкой и машинным сшиванием следующей предварительно собранной заготовки профиля. Изоляцию можно приклеить между пластинами по необходимости.
На столе 113 для сборки ячеистой плиты тонкие пластины, предварительно закрепленные друг с другом, сшиваются на машине при помощи устройства 112 машинного сшивания, так что они прочно закрепляются друг с другом на своих крепежных сгибах, и, таким образом, формируются части элемента ячеистой плиты. Устройство 112 машинного сшивания обычно расположено с возможностью перемещения вдоль одной стороны сборочного стола 113, например, по направляющим. Например, можно действовать следующим образом: уже сшитый элемент ячеистой плиты перемещается на сборочный стол по ширине тонкой пластины, после чего новые предварительно собранные тонкие пластины подаются для сшивания. Количество тонких пластин, сшитых вместе, определяет ширину ячеистой плиты.
Элементы ячеистой плиты заданного размера перемещаются со сборочного стола 113 на дополнительный стол 114 элемента ячеистой плиты. На дополнительном столе 114 ячеистая плита доводится до конца, например, дополнительное оборудование, окантовки, необходимые отверстия и т.д. осуществляются на этом этапе. Готовые элементы ячеистой плиты перемещаются при помощи устройства 115 для подъема элемента ячеистой плиты с дополнительного стола 114 в отделение 116 для хранения элементов ячеистой плиты. Обычное подъемное устройство 116 поднимает готовый элемент ячеистой плиты и одновременно поддерживает его на его концах, которые могут разъединиться. В отделении 116 для хранения элементы могут храниться в горизонтальном или вертикальном положении.
Система, изображенная на Фиг.19 и 20, может иллюстрировать пример машинного сшивания, т.е. устройство 112 для сшивания под прессом и сборочный стол 113.
Фиг.19 и 20 изображает систему для изготовления элемента ячеистой плиты из тонких пластин 202, 203. Фиг.19 изображает систему в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть от первого направления, т.е., от одного конца. Система содержит сборочный стол 204 элемента 201 ячеистой плиты и устройство 205 для сшивания под прессом, расположенное в соединении с ним. Устройство 205 для сшивания под прессом расположено с возможностью перемещения на колесах 206, поддерживаемых направляющими 207 на одной стороне сборочного стола 204. Устройство 205 для сшивания под прессом содержит необходимые источники питания, такие как электрический и/или гидравлический двигатели, устройства автоматического регулирования, муфты и коробки передач и другое необходимое оборудование, известное, по существу, специалисту в данной области техники.
Устройство 205 для сшивания под прессом содержит устройства валов, прижимные и закатывающие ролики 208, известные, по существу, специалисту в данной области техники. Преимущественно, сборочный стол 204 приводится в действие таким образом, что готовая часть элемента ячеистой плиты может перемещаться вперед на стол, так что следующая тонкая пластина может подаваться для сшивания. Кроме того, Фиг.19 изображает средство 209 для расположения изолирующего материала, такого как уретановый клей, по меньшей мере, между некоторыми пластинами перед сшиванием в устройстве для сшивания под прессом указанных тонких пластин.
На сборочном столе 204 элемента ячеистой плиты устройство 205 для сшивания под прессом сшивает предварительно закрепленные тонкие пластины прочно друг с другом на их крепежных выступах, и, таким образом, формируется элемент ячеистой плиты. Операции, например, выполняются следующим образом: уже сшитая часть элемента ячеистой плиты перемещается на сборочный стол по ширине тонкой пластины, после чего подаются новые предварительно собранные тонкие пластины, так что они могут сшиваться с компонентом элемента ячеистой плиты. Количество тонких пластин, сшитых вместе, определяет ширину ячеистой плиты.
Фиг.20 изображает систему на Фиг.19, показанную с одной стороны или в направлении, поперечном направлению на Фиг.19. Стрелка 211 на чертеже показывает направление движения устройства 205 для сшивания под прессом. Кроме того, на чертеже показано средство 210 для подачи тонких пластин в устройство для сшивания под прессом. Когда устройство 205 для сшивания под прессом сшило тонкие пластины 202, 203 друг с другом и с предварительно сшитыми тонкими пластинами, другими словами, когда он переместился от первого конца ко второму концу сборочного стола 204, тогда он будет перемещать следующие тонкие пластины в точное положение для обработки, когда он вернется в свое исходное положение. Затем устройство для сшивания под прессом может непосредственно начать новый цикл сшивания, т.е. перемещаться снова от первого конца сборочного стола к его второму концу и одновременно выполнять все необходимые швы. Обычно, всеми рассматриваемыми швами, например, являются верхний и нижний швы тонкой пластины.
Фиг.21-24 изображают плоскую несущую конструкцию 330 здания, содержащую первую плоскую ячеистую плиту 331, вторую плоскую ячеистую плиту 332 и плоский изолирующий слой 333, который закреплен между первой и второй ячеистыми плитами. Внутренние элементы 334 ячеистой плиты 331 расположены параллельно с плоскостью ячеистой плиты 331 и в основном направлены в первом направлении. Внутренние элементы 335 ячеистой плиты 332 расположены параллельно с плоскостью ячеистой плиты 332 и в основном направлены во втором направлении. Первая и вторая ячеистые плиты и изолирующий слой между ними, в основном, параллельны. Внутренние элементы 334 и 335, в основном, перпендикулярны друг к другу. Поверхностью первой ячеистой плиты 331, направленной от изолирующего слоя 333, является нижняя поверхность 336 конструкции 330. Поверхностью второй ячеистой плиты 332, направленной от изолирующего слоя 333, является верхняя поверхность 337 конструкции 330. Первой и второй ячеистыми плитами 331 и 332 являются, например, стальные ячеистые плиты в соответствии с Фиг.16 и 17 или 1-15.
Фиг.22-24 изображают конструкции 330, которые предназначены в качестве несущих конструкций зданий. Нижняя поверхность 226 конструкции поддерживается на удлиненной опоре 340. Опора может быть выполнена, например, из стали или бетона. Опора 340, по существу, является вертикальной, т.е., по существу, перпендикулярна, в основном, горизонтальному направлению конструкции 330. Опора 340 прикрепляется к нижней поверхности 336 ячеистой плиты 331 с помощью прокладки 341 опоры. Что касается опоры, прокладка опоры содержит крепежную часть 351, насаживающуюся на опору. Прокладка 341 опоры распределяет нагрузку, приложенную опорой 340 на нижнюю поверхность 336 конструкции через свою увеличенную часть 342, по площади, которая больше конца опоры 340, т.е., по площади контакта прокладки опоры. Площадь контакта определяется краями 343 увеличенной части 342 прокладки опоры, которые прикрепляются к нижней поверхности 336. Площадь контакта прокладки 341 опоры, по существу, больше площади конца опоры 340, прикрепленной к прокладке опоры, выступающей на нижней поверхности. Прокладка опоры прикрепляется к нижней поверхности 336 конструкции 330 при помощи крепежных элементов 353, например, при помощи болтов или посредством сварки.
В варианте осуществления на Фиг.22 увеличенная часть 342 прокладки опоры является плоской пластиной. Плоской пластиной, например, может быть стальная пластина с толщиной, по меньшей мере, 10 мм. Практически, существует риск того, что даже относительно толстая пластина 342 может сгибаться таким образом, что края 342 отсоединяются от нижней поверхности 336. Это уменьшает площадь контакта, и нагрузка опоры 340 будет изменять направление на ровной меньшей площади относительно конструкции 330.
В варианте осуществления на Фиг.23 и 24 увеличенная часть 342 прокладки опоры, в основном, выполнена из пластинчатого материала и расположена в соединении с нижней поверхностью 336 конструкции только на краях 343 увеличенной части 342. Направление плоскости такого пластинчатого материала отличается, по существу, от направления плоскости нижней поверхности 336. Однако, края 343 могут сгибаться, в основном, в направлении плоскости нижней поверхности 336. Конструкция подобная этой всегда распределяет усилия со стороны опоры 340, направленные на конструкцию 330, по большой площади нижней поверхности 336. Материалом этой пластинчатой увеличенной части может быть стальная пластина с толщиной, например, от 3 до 10 мм.
Фиг.23 изображает увеличенную часть 342, имеющую, в основном, форму усеченной пирамиды.
Фиг.24 изображает увеличенную часть 342, имеющую желобообразную форму. В вертикальном поперечном сечении желоб увеличенной части 343 имеет, в основном, форму буквы V или U, открытую по направлению к нижней поверхности 336.
Чертежи изображают только некоторые преимущественные варианты осуществления в соответствии с настоящим изобретением. Чертежи подробно не показывают элементы, которые являются вспомогательными для основной идеи настоящего изобретения или, по существу, известны, или являются, по существу, очевидными для специалиста в данной области техники. Для специалиста известного уровня техники понятно, что настоящее изобретение не ограничивается только примерами, приведенными выше, и в настоящем изобретении возможны изменения в объеме формулы изобретения, приведенной ниже. Зависимые пункты формулы изобретения представляют некоторые возможные варианты осуществления настоящего изобретения, которые, по существу, не должны толковаться как ограничивающие объем настоящего изобретения.