СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРТЕРЕФТАЛАТА, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ПРОЦЕСС ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИИ

1. Способ получения полиэфиртерефталата из по меньшей мере одного вторичного полиэфирного сырья, включающий по меньшей мере следующие этапы:
этап деполимеризации указанного вторичного полиэфирного сырья, включающий по меньшей мере одну реакционную секцию, на которую подается указанное вторичное полиэфирное сырье и гликолевое сырье, причем указанная реакционная секция работает при температуре от 150°C до 400°C, предпочтительно от 180°C до 300°C, предпочтительно от 200°C до 280°C, при давлении по меньшей мере 0,1 МПа, предпочтительно по меньшей мере 0,4 МПа, и при времени пребывания в одном реакторе от 0,05 до 10 ч, чтобы получить поток с реакции деполимеризации,
этап разделения, включающий по меньшей мере одну секцию разделения, на которую подается указанный поток с реакции деполимеризации, полученный на выходе этапа a) деполимеризации, чтобы получить по меньшей мере один поток гликоля и один поток диэфира,
этап очистки потока диэфира, полученного на выходе этапа b), включающий по меньшей мере одну секцию разделения, на которую подается указанный поток диэфира, полученный на выходе этапа b), и которая работает при температуре, меньше или равной 250°C, давлении, меньше или равном 0,001 МПа, и при времени пребывания жидкости в одной секции меньше или равном 10 мин, затем секцию обесцвечивания, работающую при температуре от 100°C до 250°C и давлении от 0,1 до 1,0 МПа, в присутствии адсорбента, чтобы получить жидкий очищенный поток диэфира,
(n+1)
(2n+2)
2
6
4
этап приготовления сырья для полимеризации, включающий по меньшей мере одну секцию смешения, на которую подается по меньшей мере одно терефталевое сырье и по меньшей мере часть указанного очищенного потока диэфира, полученного на этапе c) в жидкой форме, причем количества по меньшей мере указанного терефталевого сырья и указанной части очищенного потока диэфира, введенных в указанную секцию смешения, подбираются так, чтобы отношение полного числа молей диольных звеньев формулы -[CHO]-, где n означает целое число, больше или равное 1, введенных в указанную секцию смешения, к полному числу молей терефталатных звеньев формулы -[CO-(CH)-CO]-, введенных в указанную секцию смешения, составляло от 1,0 до 2,0, причем указанная секция смешения работает при температуре от 25°C до 250°C и давление больше или равном 0,1 МПа,
этап конденсации указанного сырья для полимеризации, полученного на этапе d), чтобы получить по меньшей мере один поток с реакции конденсации, поток диола и водный поток или поток метанола, причем указанный этап конденсации включает по меньшей мере одну реакционную секцию, работающую при температуре от 150°C до 400°C, давлении от 0,05 до 1 МПа и при времени пребывания от 1 до 10 ч, а также по меньшей мере одну секцию разделения,
этап поликонденсации указанного потока с реакции конденсации, полученного на этапе e), чтобы получить по меньшей мере указанный полиэфиртерефталат и поток диола, причем указанный этап поликонденсации включает по меньшей мере одну реакционную секцию, содержащую по меньшей мере один реактор, в котором проводится поликонденсация и который работает при температуре от 200°C до 400°C, давлении от 0,0001 до 0,1 МПа и при времени пребывания от 0,1 до 5 ч, причем указанная реакционная секция содержит также по меньшей мере один выпуск для указанного потока диола,
этап обработки диолов, включающий секцию рекуперации, на которую подается по меньшей мере часть или весь поток гликоля, выходящий с этапа b), и весь или часть потока диола, выходящего с этапа f), чтобы получить поток диола, подлежащий обработке, и секцию очистки указанного потока диола, подлежащего обработке, чтобы получить очищенный поток диола.
2. Способ получения по п. 1, причем указанное вторичное полиэфирное сырье содержит по меньшей мере 10 вес.% непрозрачного PET, очень предпочтительно по меньшей мере 15 вес.% непрозрачного PET.
3. Способ получения по п. 1 или 2, причем указанное вторичное полиэфирное сырье содержит от 0,1 до 10 вес.% пигментов, в частности, от 0,1 до 5 вес.% пигментов.
4. Способ получения по одному из предыдущих пунктов, причем в реакционную секцию на указанном этапе a) указанное вторичное полиэфирное сырье и указанное гликолевое сырье подается таким образом, чтобы количество гликолевого соединения, содержащегося в указанном гликолевом сырье, соответствовало на входе в указанную реакционную секцию 1-20 молям, предпочтительно 3-10 молям гликолевого соединении на моль элементарных повторяющихся звеньев полиэфира, содержащегося в указанном вторичном полиэфирном сырье.
5. Способ получения по одному из предыдущих пунктов, причем секция разделения на этапе b) включает последовательность 1-5 разделений газ-жидкость, проводимых при температуре от 100°C до 250°C и давлении от 0,00001 до 0,2 МПа.
6. Способ получения по одному из предыдущих пунктов, причем в секции разделения на этапе c) очистки используется испарительная система с падающей пленкой или соскребаемой пленкой, короткопутная дистилляция с падающей пленкой или соскребаемой пленкой, или последовательность нескольких испарений и/или короткопутных дистилляций с падающей пленкой или соскребаемой пленкой, при температуре, меньше или равной 250°C, предпочтительно меньше или равной 230°C, очень предпочтительно меньше или равной 200°C, и давлении, меньше или равном 0,001 МПа, предпочтительно меньше или равном 0,0001 МПа, предпочтительно меньше или равном 0,00005 МПа.
7. Способ получения по одному из предыдущих пунктов, причем адсорбент в секции обесцвечивания на этапе c) является активированным углем.
8. Способ получения по одному из предыдущих пунктов, причем количества терефталевого сырья и очищенного потока диэфира, вводимых в указанную секцию смешения на этапе d), подбираются так, чтобы отношение полного числа молей диольных звеньев, введенных в указанную секцию смешения, к полному числу молей терефталатных звеньев, введенных в указанную секцию смешения, составляло от 1,0 до 1,5, предпочтительно от 1,0 до 1,3.
9. Способ получения по одному из предыдущих пунктов, причем указанная секция смешения на этапе d) работает при температуре от 60 до 200°C, предпочтительно от 100 до 150°C.