КРУПНОБЛОЧНОЕ ЗДАНИЕ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ЕГО МОНТАЖА
LARGE-BLOCK BUILDING AND METHOD TO MANUFACTURE ITEMS FOR ITS ERECTION

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении зданий, в крупноблочном домостроении.
Известна полезная модель, в которой узел стыка ригеля и колонны, включающий ригели, содержащие полые балки, изготовленные методом безопалубочного формования с выступами, и колонну, имеющую оголенную арматуру в местах соединения с ригелем, имеет ригели, содержащие пространственные каркасы, а соединение ригелей с колонной выполнено при помощи дополнительной арматуры, проходящей через пространственные каркасы ригелей, при этом балки заполнены бетоном в местах, где проходит дополнительная арматура, кроме того, все соединения выполнены не сварными. Полые балки ригелей имеют внутреннюю поверхность с насечками. (Патент РФ №96138, МПК Е04В 1/61, дата публикации 20.07.2010).
Известна полезная модель, в которой каркас зданий и сооружений содержащей железобетонные колонны с проемами в уровне перекрытий, железобетонные ригели, жестко сопряженные между собой, и плиты перекрытия, при этом ригели выполнены сборно-монолитными в виде пространственных тел со сборной предварительно-напряженной нижней частью, имеющей лоткообразную форму, на внутренней поверхности которой выполнен, по меньшей мере, один клиновидный выступ, изготовленные методом безопалубочного формования, и примоноличенной верхней частью в виде монолитного железобетонного пояса, нижняя часть которого размещена в лотке, а верхняя - между торцами плит (Патент РФ №96143, МПК Е04С 3/00, дата публикации 20.07.2010).
Недостаток данных технических решений заключается в том, что конструкция сборно-монолитного каркаса способна воспринимать расчетные нагрузки только после набора монолитным бетоном ригелей проектной прочности, что увеличивает время монтажа каркаса, а также в том, что в отличии от нижней лотковой части ригеля и плит перекрытия, которые могут изготавливаться на индустриальной линии безопалубочного формования, колонны каркаса являются индивидуальными и изготавливаются не по технологии безопалубочного формования, а в специальной металлической формоснастке, которая требует переналадки, при изменении высоты этажа или сечения колонны, а также дополнительное технологическое оборудование помимо линии безопалубовочного формования, что также увеличивает трудоемкость и металлоемкость изготовления колонн. Кроме этого, каркасные конструкции сборных домов, этажностью до 12-14 этажей, как правило более дорогие и трудоемкие, чем сборные дома по стеновой конструктивной схеме.
Известна сборная панельная строительная конструкция, в которой плиты перекрытия имеют специальные каналы для преднапряжения канатов в построечных условиях, а панели стен имеют каналы для связевых арматурных стержней (Патент US 4147009, МПК Е04В 1/06, дата публикации 3.04.1979).
Недостаток данного технического решения заключается в усложнении монтажных работ и увеличение сроков монтажа в связи с преднапряжением перекрытия в построечных условиях, в усложнении оснастки для изготовления сборных плит перекрытия, из-за наличия в них как продольных, так и поперечных каналов, причем продольные каналы имеют сложную форму, в опорной части плит они находятся в верхней части сечения, а в пролете в нижней части сечения, что усложняет их изготовление, а изготовление на линии безопалубочного формования делает вообще невозможным.
Известно здание из разнообразных пустотных изделий с применением железобетона, применяемых при сооружении стен и перекрытий зданий, а также других железобетонных конструкций, в котором установка и изготовление на месте сооружений из железобетона для сборки изделий - составляющих стены и перекрытия здания -включая распределение нагрузки, продольные и вертикальные крепления, угловые и промежуточные колонны связующих стержней, не требуют опалубки, эти сооружения, выполнены внутри пустот изделий, предназначенных для этого - а также не требуют элементов крепления, высвобождая полную несущую способность, в отдельных случаях использования (Патент FR 2198038, МПК Е04С 2/04, Е04С 2/34, дата публикации 29.03.1974).
Недостаток данного технического решения заключается в потребности в дополнительных элементах несъемной опалубки для пустотообразователей, в частности в керамических блоках, что ведет к удорожанию изделия. У данного технического решения увеличена трудоемкость заводского изготовления из-за того, что расстановка пустотообразователей в формах для каждого изделия индивидуальная.
Известно принятое за прототип пятиэтажное здание серии 123 (типовой проект 163-123-20, разработан ЛенЗНИИЭП жилых и общественных зданий), в котором внутренние стены выполнены из сборных крупных бетонных блоков однорядной разрезки (типоразмеров 25), наружные стены выполнены из сборных крупных керамзитобетонных блоков двухрядной разрезки (типоразмеров 37), перекрытия - сборные железобетонные многопустотные плиты (типоразмеров 10).
Недостатком данного сборного здания является наличие большого количества типоразмеров изделий в несущих элементах здания и соответственно большого количества металлической формоснастки для их изготовления. При этом количество объемно планировочных решений в данном здании и серии ограничено, так как сопряжено с большими дополнительными затратами на изготовление металлической формоснастки при изменении объемно-планировочных решений здания.
Известен способ изготовления многопустотных строительных изделий экструзией, включающий укладку на стенде продольной арматуры, установку в передней части стенда охватывающего продольную арматуру горизонтально-подвижного формовочного агрегата, укладку в процессе его непрерывного перемещения вдоль продольной арматуры бетонной смеси на поддон стенда при формовании им бетонного многопустотного массива тела строительного изделия, выдержку последнего для набора необходимой прочности, разрезку на отдельные строительные изделия с последующей выдержкой для набора отпускной прочности. До разрезки после набора необходимой прочности отформованного бетонного многопустотного массива на многопустотные строительные изделия в течение 8-20 мин после выхода из горизонтально-подвижного формовочного агрегата отформованного бетонного многопустотного массива производят в два этапа образование в продольных пустотах отформованного бетонного многопустотного массива симметричных петлевых захватов из устанавливаемых двух уровнях и контактирующих друг с другом в точках пересечения крестообразно расположенных арматурных стержней и расположенных над точками их пересечения сквозных захватных гнезд, причем на первом этапе устанавливают контактирующие с продольными торцами отформованного бетонного многопустотного массива и отстоящие друг от друга на расстоянии, в соответствии с заданной длиной L изготавливаемого многопустотного строительного изделия, шаблоны с расположенными в двух уровнях под углом α, равным 30-60°, в горизонтальной плоскости относительно продольных торцов бетонного многопустотного массива горизонтальными направляющими каналами для контактирующих друг с другом при крестообразном пересечении арматурных стержней, центральные вертикальные оси точек пересечения которых пересекаются с поперечными осями шаблонов и продольными осями пустот бетонного многопустотного массива, и производят проколы тела бетонного многопустотного массива перемещением размещенных в горизонтальных направляющих каналах каждого шаблона арматурных стержней на расчетную глубину до их крестообразного пересечения с образованием симметричного петлевого захвата, а на втором этапе производят обрушение участков верхней поверхности бетонного многопустотного массива над размещенными в его пустотах симметричными петлевыми захватами с образованием сквозных захватных гнезд, имеющих поперечные оси, смещенные относительно поперечных осей симметричных петлевых захватов вдоль продольных осей пустот многопустотного бетонного массива на 20-30 мм (Патент РФ №2204665, МПК Е04С 2/06, Е04В 3/20 дата публикации 20.05.2003).
Известен способ изготовления многопустотных строительных изделий, включающий укладку на стенде продольной арматуры, установку в передней части стенда охватывающего продольную арматуру горизонтально подвижного формовочного агрегата, укладку в процессе его непрерывного перемещения вдоль продольной арматуры бетонной смеси на поддон стенда при формовании многопустотного массива тела строительного изделия, образование в два этапа в продольных пустотах отформованного массива симметричных петлевых захватов из устанавливаемых в двух уровнях и контактирующих друг с другом в точках пересечения крестообразно расположенных арматурных стержней: на одном этапе осуществляют проколы тела бетонного многопустотного массива с использованием шаблона путем перемещения размещенных в горизонтальных направляющих каналах каждого шаблона арматурных стержней на расчетную глубину до их крестообразного пересечения с образованием симметричного петлевого захвата, на другом этапе производят обрушение участков верхней поверхности бетонного массива над его пустотами с образованием сквозных захватных гнезд, после чего производят разрезку многопустотного массива на отдельные изделия и выдержку изделий для набора распалубочной прочности. Обрушение бетонного массива с образованием сквозных захватных гнезд выполняют с использованием шаблона непосредственно после выхода отформованного бетонного многопустотного массива из горизонтально подвижного формовочного агрегата, после чего производят проколы тела бетонного многопустотного массива арматурными стержнями (Патент РФ №2263748, МПК Е04С 2/06, Е04В 3/20 дата публикации 10.11.2005). Данный способ является наиболее близким аналогом заявленного изобретения на способ изготовления изделий.
Недостатком данных способов является невозможность устраивать в теле многопустотных строительных изделий протяженных каналов любой глубины с геометрически ровными краями, невозможность изготавливать торцовые поверхности изделий, отличные от плоских.
Задачей изобретения является увеличение вариантов объемно-планировочных решений сборного крупноблочного здания без увеличения количества формоснастки для изготовления сборных несущих элементов здания в базовой блок секции здания, уменьшение трудоемкости заводского изготовления сборных элементов здания, при обеспечении высокой скорости монтажа здания, осуществление возможности изготовления на линии безопалубовочного формования многопустотных изделий с торцами в виде ступенек, устройство в теле многопустотных изделий поперечных каналов.
Эта задача решается за счет того, что в конструкции крупноблочного здания в уровне перекрытий и в месте стыка крупных блоков стен и плит перекрытия обвязочный пояс внутренних стен выполнен монолитным, а наружных стен выполнен в виде сборно-монолитной конструкции, сборные элементы обвязочного пояса и примыкающие к монолитному участку обвязочного пояса плиты перекрытия являются монтажной опорой для вышестоящих стеновых крупных блоков, а монолитные участки обвязочного пояса и монолитные вертикальные и горизонтальные каналы в стенах и перекрытиях через арматурные связевые стержни, забетонированные в них, соединяют сборные элементы стен и перекрытий здания в одну конструкцию.
Задача также решается тем, что способ изготовления поверхности торцов изделия в виде ступеньки и поперечных каналов в изделиях осуществляют в 2 стадии, на первой стадии оформляют горизонтальную часть ступеньки или канала в теле свежего бетона, на второй стадии, после набора бетоном отпускной прочности, с помощью дисковой пилы выравнивают вертикальные поверхности ступеньки.
Конструкция предлагаемого крупноблочного здания и способ изготовления изделий для его монтажа поясняются следующими чертежами:
- на фиг.1 изображен каркас смонтированного здания в аксонометрии;
- на фиг.2 изображен план перекрытия здания;
- на фиг.3 изображено вертикальное сечение 1-1 здания (разрез);
- на фиг.4 изображено сечение 2-2 стен здания;
- на фиг.5 изображено сечение 3-3 перекрытия;
- на фиг.6 изображен стеновой крупный блок с плоскими торцами;
- на фиг.7 изображен стеновой крупный блок с торцом в виде ступеньки;
- на фиг.8 изображены способы и этапы изготовления ступеньки в торце многопустотного изделия и поперечного канала;
- на фиг.9 изображен вариант опирания плиты перекрытия в зоне стенового проема;
- на фиг.10 изображен вариант опирания плиты перекрытия в зоне стенового проема;
- на фиг.11 изображен вариант опирания плиты перекрытия в зоне стенового проема;
- на фиг.12 изображены варианты 1, 2, 3 двухрядной разрезки наружной стены;
- на фиг.13 изображено сечение 5-5 сборно-монолитного обвязочного пояса;
- на фиг.14 изображено сечение 6-6 сборно-монолитного обвязочного пояса;
- на фиг.15 изображено сечение 7-7 сборно-монолитного обвязочного пояса;
- на фиг.16 изображено сечение 8-8 сборно-монолитного обвязочного пояса;
- на фиг.17 изображено сечение 10-10;
- на фиг.18 изображен отдельный мелкий бетонный блок сборно-монолитного обвязочного пояса;
- на фиг.19 изображено сечение 9-9;
- на фиг.20 изображено сечение 11-11;
- на фиг.21 изображен отдельный мелкий бетонный блок сборно-монолитного обвязочного пояса.
Предлагаемая конструкция здания (Фиг.1, Фиг.2, Фиг.3) состоит из внутренних (1) и наружных (2) стен, в виде крупных блоков, плит перекрытия (3), обвязочных сборно-монолитных поясов (4). Крупные блоки внутренних (1) и наружных (2) стен, плиты перекрытия (3) изготавливаются на протяженном стенде безопалубочного формования, преимущественно с пустотами шириной от 1,2 метра до 2,4 метра. За счет применения на формующем оборудовании быстросъемных насадок, имеющих различную конфигурацию выходного сечения, конфигурация поперечного сечения этих изделий (1), (2), (3) может быть различной и подбирается расчетным путем, в зависимости от требований к изделию по прочности, звукоизоляции, конструкции узлов. Конструкция сборно-монолитных обвязочных поясов (4) может быть в нескольких вариантах, в зависимости от объемно-планировочных решений здания, или в зависимости от экономических предпочтений -увеличения в составе обвязочных поясов доли сборного или монолитного решения, или в зависимости от наличия, или отсутствия требуемой дополнительной формующей насадки.
На Фиг.1, Фиг.2, Фиг.3 показан вариант здания с минимальным набором сборных конструктивных элементов, из которых собирается каркас здания. В этом варианте достаточно одной формующей насадки для производства стен (1), (2), перекрытий (3) и сборно-монолитных обвязочных поясов (4). После набора бетоном, отформованного протяженного массива безопалубочного формования, отпускной прочности он нарезается на изделия требуемой длины. Поверхности торцов изделий в виде крупных блоков внутренних (1), наружных (2) стен, плит перекрытий (3), которые образуются при обрезании преднапряженной арматуры и бетона механической дисковой пилой могут иметь два варианта поверхностей торцов. Первый вариант (Фиг.6), это когда поверхность торца изделия расположена в одной плоскости, за счет того, что дисковая пила осуществила прорезание поверхности крупного блока на всю высоту его сечения. Второй вариант (Фиг.7), это когда на поверхности торца изделия образуется ступенька. Данная ступенька изготавливается в изделии в две стадии (Фиг.8). Первая стадия, это когда технологические операции по формированию ступеньки проводятся в теле свежеотформованного не затвердевшего бетона, вторая стадия, это когда технологические операции проводятся после набора бетоном отпускной прочности. На первой стадии (Фиг.8, п.«а») в свежеотформованном бетоне выбирается продольный сквозной паз на всю ширину изделия, длиной равной высоте ступеньки «А» (Фиг.8, п.«а», сеч.а-а), или ступенька вытрамбовывается в теле свежего бетона (Фиг.8, п.«а», сеч.б-б). На второй стадии (Фиг.8, п.«б»), двумя вертикальными пропилами, по отвердевшему бетону, оформляется торец в виде ступеньки, один пропил делается до пересечения с уже проделанным горизонтальным пазом, второй пропил делается на всю высоту сечения изделия. Такими же пропилами выравниваются поверхности ступеньки предварительно полученной вытрамбовыванием (Фиг.8, п.«б», сеч.а-а, сеч.б-б). Если второй пропил делать на глубину первого, а дополнительный третий пропил делать уже на всю высоту сечения элемента и с отступом от полученной выемки, мы получим в теле изделия поперечный канал. Из полученных, на стенде безопалубочного формования, сборных железобетонных изделий с одинаковыми поперечными сечениями (одна формующая насадка), с выше названными опалубочными размерами торцов в виде ступенек или плоских сечений, с усиленным армированием растянутой зоны изделия у плит перекрытия (3) и с симметричным армированием крупных стеновых блоков (1), (2) относительно продольной горизонтальной оси их поперечного сечения, собирается здание следующей конструкции.
Монтируются и фиксируются с помощью монтажных раскосов наружные стены из крупных блоков (2), у которых верхний торец имеет форму ступеньки (Фиг.7), внутренние продольные и поперечные стены здания собираются из вертикально установленных крупных блоков (1) с плоскими нижними и верхними торцами (Фиг.6), на которые опираются плиты перекрытия (3) своими поперечными торцами, или заводятся на них своими продольными торцами. По верхним торцам (Фиг.3) крупных блоков внутренних (1) и наружных (2) стен устанавливается арматура (5) обвязочных сборно-монолитных поясов (4), в тело будущих обвязочных монолитных поясов (4) на величину анкеровки заводятся связевые арматурные стержни (6) диска перекрытия (см. Фиг.2, 3, 5), устанавливаемые в горизонтальные монолитные каналы, в швах между плитами перекрытия (3), а также связевые арматурные стержни (7) крупных блоков внутренних (1) и наружных стен (2), выполняемые в виде коротких стержней, или в варианте восприятия ими усилий на прогрессирующее (не санкционированное) обрушение здания в виде стержней, длиной на всю высоту крупных стеновых блоков (1), (2), с их анкеровкой в монолитных обвязочных поясах (4),. Связевые арматурные стержни (7) устанавливаются в имеющихся вертикальных каналах в виде пустот в стеновых крупных блоках, как правило в двух крайних пустотах или в вертикальный стык блоков (см. Фиг.4, сеч.2-2). После установки и фиксации арматуры монолитные обвязочные пояса заливаются бетоном до уровня верхней отметки пустотных плит перекрытия (3). Одновременно бетон заливается в пустоты крупных стеновых блоков (1), (2), плит перекрытия (3) и в вертикальные швы между ними, где установлены связевые арматурные стержни (6), (7) и в шпонки (8), образованные в пустотах крупных стеновых блоков (1), (2) и плит перекрытия (3), за счет наличия в данных пустотах ограничительных пробок (9) (см. Фиг.2, Фиг.3, Фиг.4, Фиг.5, Фиг.9, Фиг.11).
После бетонирования монолитных обвязочных поясов (4) монтируют крупные стеновые блоки (1), (2) вышестоящего этажа.
В связи с тем, что при монтаже внутренних стен, крупные стеновые блоки (1), вышестоящего этажа, опираются не на монолитные обвязочные пояса (4), а на сборные элементы здания в виде пустотных плит перекрытия (3), монтаж внутренних стен ведется без ожидания достижения бетоном монолитных обвязочных поясов (4) проектной прочности. То же самое относится и к монтажу крупных стеновых блоков (2) наружных стен, которые опираются одним своим концом на плиты перекрытия (3), а другим концом на ступеньку (10) торца крупного блока (2), нижележащего этажа (Фиг.3).
В месте оконных и дверных проемов опирание плит перекрытия (3) и опирание крупных блоков стен (1), (2) вышестоящих этажей, может быть в нескольких вариантах:
- опирание плит перекрытия (3) на монтажные телескопические стойки (30) на Фиг.9, с последующим замоноличиванием шпонок (8) плит перекрытия (3) в теле обвязочного сборно-монолитного пояса и проектным опиранием плит перекрытия (3) через эти шпонки (8) на сборно-монолитный обвязочный пояс (4) после достижения бетоном проектной прочности и демонтажа монтажных телескопических стоек (30);
- опирание крупных блоков стен (1), (2) вышестоящих этажей на плиту перекрытия (3) и прокатные металлические профиля (15), опертые на соседние стеновые блоки и приваренные к арматурному каркасу обвязочного сборно-монолитного пояса (4) (Фиг.9);
- опирание плиты перекрытия (3) (Фиг.10) через закладные металлические элементы (12), или через наформованные бетонные консоли (13), на крайние простеночные крупные стеновые блоки (1), (2), в этом варианте плита перекрытия (3) имеет замоноличенные поперечные арматурные выпуски (12) для их стыковки с арматурой сборно-монолитного обвязочного пояса (4), соответственно плита перекрытия длиннее соседних на ширину монолитного обвязочного пояса. Замоноличивание поперечных арматурных выпусков (12) в теле плиты перекрытия (3) осуществляется методом локального обрушения бетона над пустотами после установки арматурных выпусков (12) в пробитые отверстия и замоноличивания их через вышеуказанные обрушенные пустоты или методом вытрамбовывания поперечного канала в теле плиты, установки в нем арматурных выпусков (12) с последующим формованием бетонных консолей (13) и заливкой бетоном поперечного канала в теле плиты (3). Все эти операции проводятся в теле свежего бетона;
- опирание (Фиг.11) на жесткий арматурный каркас (14), рассчитанный на монтажные нагрузки от плиты перекрытия (3) и крупных стеновых блоков (1), (2), который специально установлен в проеме и является продолжением арматуры сборно-монолитного обвязочного пояса(4), и имеет в своем составе отдельные прокатные металлические профиля (15) для опирания плит перекрытия (3) и металлические профиля (15) для опирания на них крупных стеновых блоков (1), (2) вышестоящего этажа, после бетонирования сборно-монолитного обвязочного пояса (4), металлические профиля (15) крепятся к арматурному каркасу (14) и дополнительно опираются на соседние крупные стеновые блоки (1), (2).
На (Фиг.12) показаны варианты зданий, в которых крупные стеновые блоки наружных стен (2) не имеют в своем составе, в торце стенового блока ступеньки (10) для монтажного опирания на нее стеновых блоков вышележащего этажа, что упрощает заводское производство крупных наружных стеновых блоков (2), которые имеют два плоских торца (Фиг.6). Сечение крупных стеновых блоков (1), (2) и плит перекрытия (3) может иметь разную высоту за счет применения при безопалубочном формовании массива разных формующих насадок, а их ширина может быть от 1,2 метра до 2,4 метра.
При этом, для монтажного опирания крупных стеновых блоков (2) вышележащих этажей, а также для создания монолитного обвязочного пояса необходимы дополнительные сборные элементы (16), (17), (18), (19), (20), (27) в составе сборно-монолитного обвязочного пояса (4), которые монтируются с отметкой их верха, равной отметки верха диска перекрытий, а также которые являются несъемной опалубкой для заливки монолитного бетона в обвязочную балку, или к которым крепится съемная инвентарная опалубка и которые могут быть в следующих вариантах:
- (Фиг.13, Фиг.12, вариант 1, сеч.5-5) Инвентарная съемная опалубка (16), служащая для заливки монолитных обвязочных поясов (4) бетоном, данная опалубка одновременно имеет опорные поверхности и соответствующую жесткость, для опирания на нее крупных бетонных блоков (2) вышестоящих этажей. Опалубка демонтируется после набора бетоном проектной марки по прочности.
- (Фиг.14, Фиг.12, вариант 1, сеч.6-6) сборно-монолитный обвязочный пояс (4) в поперечном сечении (6-6) сборный элемент (17) имеет форму уголка, у которого одна полка опорная, а другая полка наружная. Внутренняя сторона опорной полки обвязочной балки (17) служит для опирания плит перекрытия (3), наружная сторона опорной полки сборной обвязочной балки (17) опирается на торцы наружных крупных блоков (2) и имеет шпоночный паз с отверстиями. Высота «А» опорной полки равна толщине «В» крупных блоков (2) наружной стены, а высота «С» наружной полки равна сумме размеров толщины «D" опорной полки, толщине "Е" монтажного шва и высоте "F" плиты перекрытия (3). Обвязочная балка изготавливается на стенде безопалубочного формования, либо как отдельный элемент, либо как сдвоенный в виде лотка, либо в виде тавра, с последующим их продольным разрезанием на стенде.
- Сборная балка, сборно-монолитного обвязочного пояса (4) (Фиг.15, Фиг.12, вариант 1, сеч.7-7), состоит из железобетонного бруса (18), служащего опорой для крупных стеновых блоков вышележащих этажей (2) и одновременно несъемной опалубкой для монолитного бетона в сборно-монолитном обвязочном поясе (4). Железобетонный брус (18) имеет арматурные выпуски (22) в виде продольных, поперечных и вертикальных арматурных стержней, которые становятся рабочей и конструктивной арматурой монолитного обвязочного пояса (4) после заливки его бетоном. Нижние арматурные выпуски (22) защемляются между крупными стеновыми блоками (2) и плитой перекрытия (3) после ее монтажа, данная фиксация сборной балки (18) достаточна, для заливки и уплотнения бетона в монолитный обвязочный пояс и для последующего опирания на нее крупных стеновых блоков (2), вышележащих этажей.
- Сборная балка, сборно-монолитного обвязочного пояса (Фиг.16, сеч.8-8, Фиг.12, вариант 2, 3) состоит из цепочки железобетонных мелких блоков (19), служащих опорой для крупных стеновых блоков вышележащих этажей. Мелкие блоки (19) установлены с разрывом и жестко соединены друг с другом в балку продольными арматурными стержнями (23) (Фиг.17, сеч.10-10), с расчетным сечением. Мелкие блоки (19) имеют высоту, равную высоте плит перекрытия (3), они могут иметь сквозные отверстия в гранях (от 2-х до 3-х отверстий). Разрыв между мелкими блоками (19) устанавливается из условия установки на один блок двух соседних крупных стеновых блоков (2) вышележащего этажа (Фиг.12, вариант 2), или под каждый крупный стеновой блок (2) устанавливаются два индивидуальных мелких блока (19) (Фиг.12, вариант 3). С внешней стороны здания устанавливается опалубочный щит (24), который крепится к сборной балке. В пространство между опалубочным щитом и торцами плит перекрытия заливается монолитный бетон до уровня плит перекрытия;
- (Фиг.18) Отдельные мелкие бетонные блоки (20), имеющие арматурные выпуски или петли (25) (в том числе из тросов) для соединения блоков друг с другом в непрерывно армированный пояс, в том числе они могут иметь замоноличенные анкерные выпуски (21) для их установки в швы плит перекрытия и арматурные выпуски (7) для их установки в пустотные каналы (28) крупных стеновых блоков или в швы между блоками (29) (Фиг.19). Мелкие блоки (20) устанавливаются в проектное положение, после чего устанавливаются соединительные арматурные скобы (26), или стержни образующие арматурный каркас сборно-монолитного обвязочного пояса. К блокам крепится опалубочный щит (24) (Фиг.16, Фиг.17), заливается монолитный бетон (4) до уровня плит перекрытия;
- (Фиг 21) Отдельные бетонные блоки (27), в том числе изготовленные методом вибропрессования, устанавливаются в проектное положение. Через пустоты, имеющиеся в блоках пропускается арматура (5), (7), (21), (23), монолитного обвязочного пояса (4), к блокам крепится опалубочный щит (24) (Фиг.17), заливается монолитный бетон в обвязочные пояса (4) до уровня плит перекрытия (3);
(Фиг.12, сеч.9-9. Фиг.19) Связевые арматурные стержни (7) крупных блоков внутренних (1) и наружных стен (2) в отличии от здания показанного на (Фиг.1, Фиг.2, Фиг.3) устанавливаются не в пустоты блоков (28), а в вертикальный канал в виде шва (29) стыка этих блоков, для чего продольные боковые поверхности крупных блоков имеют специальные пазы. Размеры паза должны обеспечивать возможность установки связевых арматурных стержней (7) с фиксаторами и прохождение булавы вибратора для уплотнения бетона на всю высоту стенового блока. Совмещение вертикального канала для связевых арматурных стержней (7) со швом стыка крупных стеновых блоков (1), (2) уменьшает трудоемкость на монтаже здания и улучшает звукоизоляционные характеристики стыков.
Монтаж здания осуществляется в следующей последовательности. Устанавливаются крупные блоки (1), (2) наружных и внутренних стен с их фиксацией в проектном вертикальном положении при помощи монтажных приспособлений. Вертикальные каналы в виде шва между крупными стеновыми блоками (1), (2) заполняются бетоном после установки в них связевых арматурных стержней (7) (см. Фиг.19), после чего на них монтируются плиты перекрытия (3). Плиты перекрытия (3) могут опираться как на внутренние (1) стены, так и на наружные (2) стены (Фиг.3 сеч 1-1). В случае, когда крупные блоки наружных стен (2) или внутренних стен (1) не являются несущими, примыкающая к стене плита перекрытия (3) своей продольной стороной заводится в тело стены на расстояние, достаточное для опирания на нее, в стадии монтажа, крупных блоков стены вышестоящего этажа. В наружных стенах на цементный раствор укладываются сборные элементы обвязочных поясов (16), (17), (18), (19), (20), (27). Плиты перекрытия (З) и крупные стеновые блоки (1), (2) на каждом этаже здания связываются в единую конструкцию с помощью продольных и поперечных монолитных обвязочных поясов (Фиг 2, Фиг.12), которые устраиваются по верху крупных стеновых блоков (1), (2) пустоты плит перекрытия (3), крупных стеновых блоков (1), (2) заполняются бетоном на глубину, ограниченную заглушками (9), установленными в этих пустотах с образованием шпонок (8). Вертикальные каналы в виде шва (29), образующие вертикальный стык стеновых крупных блоков (Фиг.19) внутренних стен (1) и наружных стен (2) бетонируются на всю высоту блока с созданием вертикальных связей между стеновыми крупными блоками (1), (2) и продольными и поперечными обвязочными монолитными поясами (4), за счет арматурных связевых стержней (7), заанкерованных на расчетную длину в вертикальные каналы в виде шва (29) стеновых блоков (1), (2) и поясов (4), что обеспечивает восприятие вертикальным стыком между стеновыми крупными блоками (1) и (2), вертикальных и горизонтальных нагрузок. При соединении по этому же принципу стеновых блоков (1), (2) с верхним и нижним монолитным поясом не двумя короткими арматурными связевыми стержнями (7), а сплошным арматурным связевым стержнем (7) на всю высоту этажа, данное здание способно воспринимать сейсмические нагрузки и нагрузки от прогрессирующего (несанкционированного) обрушения. Связевой арматурный стержень или канат (7) по условиям монтажа может быть составным. Связь двух соседних стеновых крупных блока (1) или (2) в вертикальном шве (29) может также быть обеспечена за счет образования армированных шпонок в виде дискретных связей (30), при введении через отверстия в ребрах стеновых крупных блоков (1) и (2) арматурных стержней или петлеобразных связей из металлических канатов (Фиг.20).
Таким образом, данное техническое решение позволяет монтировать помещения, а из них группировать здания с произвольными размерами по ширине, длине и высоте из элементов стандартных сечений, изготовленных на линии безопалубовочного формования пустотных изделий за счет изменения их количества и габаритов длины в перекрытиях и стенах и возможности дополнительно применять доборные изделия, изготовленные из стандартных изделий за счет их продольной разрезки дисковой пилой. В данном техническом решении увеличение вариантов объемно-планировочных решений сборных крупноблочных зданий получено без увеличения количества формоснастки с уменьшением трудоемкости заводского изготовления за счет отсутствия в изделиях закладных деталей и сложного армирования, отсутствия необходимости переналаживать формы под новый вид изделий. При этом скорость монтажа высокая и остается на уровне скорости монтажа полносборного крупноблочного здания, за счет наличия в сборно-монолитных обвязочных поясах сборных элементов, которые вместе с монтажными приспособлениями воспринимают монтажные нагрузки от вышестоящих этажей до набора монолитным бетоном обвязочных поясов, а также вертикальных и горизонтальных каналов в стенах и перекрытиях, проектной марки по прочности.
Предложено техническое решение, позволяющее производить изделия не только с плоскими торцами, но и в виде ступеньки, также это решение позволяет выполнять поперечные каналы в теле изделий, которые могут использоваться как коммуникационные пустоты, для установки поперечной арматуры или закладных деталей, в сборных и сборно-монолитных узлах здания.