КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Полезная модель относится к станкам для деревообработки и может быть использована для шлифования длинномерных цилиндрических изделий из дерева, например черенков для лопат, вил и т.д.
Известен круглошлифовальный станок (патент РФ №2066614 от 17.12.1993 г.), который содержит корпус, на котором смонтированы лентопротяжный механизм, включающий абразивную ленту, механизм подачи изделий, включающий приводной фрикционный диск и узел базирования изделий. Кроме того, станок дополнительно содержит механизм приема изделий, включающий приводной фрикционный диск; механизмы подачи и приема изделий шарнирно связаны друг с другом; узел базирования изделий состоит из нескольких направляющих с кольцами и калибрующими насадками; лентопротяжный механизм включает в себя натяжные, приводные, опорные, направляющие ролики и отклоняющий ролик.
К недостаткам известного станка можно отнести его конструктивную сложность, сложность в обслуживании, сложность в наладке, низкую эксплуатационную надежность, снижающую производительность станка, невозможность обработки коротких цилиндрических изделий.
Известен круглошлифовальный станок (патент РФ №167787 от 04.02.2016 г.), содержащий полый корпус, в полости которого на боковой стенке корпуса смонтирован лентопротяжный механизм, установленный вертикально с непрерывной абразивной лентой, охватывающей верхний и нижний барабаны вращения, причем нижний барабан вращения связан с электродвигателем, а сам механизм снабжен узлом натяжения абразивной ленты, а снаружи на передней стенке корпуса закреплен консольный кронштейн с механизмом подачи цилиндрических изделий, имеющим приводной фрикционный диск с наклонной осью вращения и узел базирования изделий, выполненный в виде горизонтальной опоры, установленной между абразивной лентой и фрикционным диском.
К недостаткам известного станка, можно отнести громоздкость конструкции узла натяжения абразивной ленты, некомпактное размещение электродвигателя вращения барабанов лентопротяжного механизма, невозможность дополнительной обработки торцев цилиндрических изделий.
Задачей предложенной полезной модели является упрощение конструкции станка, повышение компактности, расширение технологических возможностей.
Для решения задачи - в круглошлифовальном станке, содержащем полый корпус, в полости которого на боковой стенке корпуса смонтирован лентопротяжный механизм, установленный вертикально с непрерывной абразивной лентой, охватывающей верхний и нижний барабаны вращения, причем нижний барабан вращения связан с электродвигателем, а сам механизм снабжен узлом натяжения абразивной ленты, а снаружи на передней стенке корпуса закреплен консольный кронштейн с механизмом подачи цилиндрических изделий, имеющим приводной фрикционный диск с наклонной осью вращения и узел базирования изделий, выполненный в виде горизонтальной опоры, установленной между абразивной лентой и фрикционным диском, отличием является то, что нижний барабан вращения связан с валом электродвигателя напрямую, а узел натяжения абразивной ленты выполнен в виде закрепленного на боковой стенке корпуса двухплечего рычага, на одном плече которого смонтирован шарнирно верхний барабан вращения с регулировочным винтом поворота барабана, а другое плечо связано с установленными на корпусе пружинами растяжения. Кроме того, станок дополнительно оборудован участком обработки торцев изделия, выполненным в виде окна, расположенного на задней стенке корпуса, снабженного снаружи горизонтальным столиком и прижимным кронштейном, смонтированным в полости корпуса для направления и прижима абразивной ленты к окну; станок снабжен опорным узлом положения абразивной ленты в зоне шлифования изделий, выполненным в виде пары направляющих роликов; приводной фрикционный диск механизма подачи изделий, установлен с возможностью регулируемого поворота своей оси вращения, относительно продольной оси обрабатываемого цилиндрического изделия.
Техническим результатом является упрощение конструкции станка за счет упрощения конструкции узла натяжения абразивной ленты, обеспечение высокой компактности станка, расширение технологических возможностей за счет появления новых дополнительных функций обработки деревянных изделий на станке, повышение надежности и долговечности работы станка в целом.
Сущность полезной модели, поясняется графически:
фиг. 1 - общий вид станка;
фиг. 2 - общий вид станка с другой стороны;
фиг. 3 - узел натяжения абразивной ленты;
фиг. 4 - механизм подачи изделий и узел ориентации положения ленты;
фиг. 5 - вид А на фиг. 4.
Круглошлифовальный станок для цилиндрических изделий из дерева содержит полый корпус 1, установленный на плоском сварном основании 2 (фиг. 1 и 2). Корпус 1 имеет переднюю стенку 3 и заднюю стенку 4. Между ними размещена боковая (промежуточная) стенка 5.
На боковой стенке 5 закреплен вертикально лентопротяжный механизм 6. Он состоит из нижнего барабана 7 вращения, связанного напрямую с валом электродвигателя 8, и верхнего барабана 9 вращения. Барабаны 7 и 9 выполнены гладкими, и их охватывает замкнутая непрерывная абразивная лента 10.
Лентопротяжный механизм 6 снабжен узлом натяжения 11 абразивной ленты 10 (фиг. 3). Узел натяжения 11 представляет собой двухплечий рычаг 12 в виде кронштейна, на одном плече которого смонтирован на шарнире 13 верхний барабан 9 вращения и регулировочный винт 14 поворота барабана 9, например, в вертикальной плоскости (вверх или вниз) для исключения соскальзывания ленты 10 с барабана 9 в процессе работы станка. Другое плечо рычага 12 связано с пружинами 15 растяжения, закрепленными на корпусе станка.
Таким образом, весь лентопротяжный механизм 6 смонтирован в полости корпуса 1 вертикально, а барабаны 7 и 9 вращения выполнены гладкими и установлены на боковой стенке 5 консольно, что обеспечивает компактность станка, простоту конструкции, легкую доступность ко всем узлам для наладки и быстроту смены абразивной ленты 10 после ее износа.
На передней стенке 3 корпуса 1 закреплен консольный кронштейн 16 с механизмом подачи 17 цилиндрических изделий 18 (фиг. 4 и 5). Механизм подачи 17 включает в себя вертикально расположенную поворотную плиту 19, связанную шарнирно с кронштейном 16 и с возможностью регулируемой установки ее положения. Плита 19 снабжена пружиной 20 растяжения, закрепленной на передней стенке 3. В верхней части плиты 19 смонтирован Г-образный поворотный кронштейн 21, установленный с возможностью фиксированного поворота на плите 19 с помощью барашка 22. На Г-образном кронштейне 21 закреплен фрикционный диск 23 с наклонной и повернутой осью вращения, кинематически связанный с диском электропривод 24.
Таким образом, фрикционный диск 23 установлен на механизме 17 подачи с возможностью регулируемого поворота своей оси вращения относительно продольной оси вращения цилиндрического изделия 18, что позволяет устанавливать продольную скорость подачи изделий 18. Фрикционный диск 23 постоянно контактирует с наружной поверхностью изделия 18 и осуществляет одновременно продольную подачу и вращение вокруг своей оси изделия 18, при этом обеспечивается обработка абразивной лентой 10 всей наружной поверхности изделия 18 и по всей длине.
Между абразивной лентой 10 и фрикционным диском 23 (фиг. 4) в зоне шлифования изделий 18 размещен узел 25 базирования изделий 18, закрепленный на передней стенке 3 с возможностью регулировочного перемещения по вертикали. Узел 25 представляет собой горизонтальную опору 26, например, в виде столика, для обеспечения удерживания изделий 18 в рабочей зоне.
Для качественного шлифования цилиндрической поверхности изделия 18 станок снабжен опорным узлом 27, который устанавливает и удерживает вертикальное положение абразивной ленты 10 в рабочей зоне обработки изделий. Узел 27 смонтирован подвижным в горизонтальной плоскости с регулировкой положения и включает в себя пару направляющих ленту 10 роликов 28.
Станок дополнительно оборудован участком обработки торцев цилиндрических изделий 18, например, для снятия фасок (фиг. 2) после шлифования, если необходимо. Этот участок выполнен в виде окна 29, расположенного на задней стенке 4. Под окном 29 закреплен горизонтальный столик 30, а внутри (в полости) корпуса 1 смонтирован кронштейн 31 для направления и прижима абразивной ленты 10 к окну 29.
Круглошлифовальный станок работает следующим образом.
Конец цилиндрического изделия 18 укладывают на горизонтальную опору 26 (столик) и проталкивают к фрикционному диску 23, установленному под углом и наклонно к продольной оси изделия. При контакте изделия 18 с диском 23, изделие 18 самоцентрируется между диском 23 и абразивной лентой 10, захватывается диском 23 и перемещается вдоль своей продольной оси. Абразивная лента 10 осуществляет обработку, шлифование наружной поверхности изделия 18 по всей его длине. Таким образом, происходит шлифование цилиндрических изделий любой длины.
Предложенная конструкция круглошлифовального станка универсальна для шлифования цилиндрических изделий различного диаметра и длины из различных материалов.
Испытание опытного образца станка, показало его высокую эксплуатационную надежность, простоту обслуживания, высокое качество шлифования цилиндрических изделий.