ФИКСАТОР (ВАРИАНТЫ)
LOCK (VERSIONS)

Изобретение относится к строительству и предназначено для фиксации гайки в заданном месте паза конструкции и предотвращения ее прокручивания при монтаже.
Известно большое количество фиксаторов, подобных описанному в заявке RU2012109985. Такие фиксаторы состоят из множества мелких деталей, включающих в том числе пружину, что делает их ненадежными и сложными в производстве.
Известен фиксатор, описанный в заявке WO 2013174677 A1. Фиксатор состоит из пластмассового элемента, выполняющего роль опорной площадки, обеспечивающей опору фиксатора на конструкции, к которому жестко прикреплена продолговатая гайка.
Такой фиксатор не является универсальным и предназначен только под определенный тип профиля, т.к. не обеспечивает степеней свободы гайки. Его можно использовать только для монтажа в профиль соответствующего размера, причем с практически идеально выдержанной формой. Это делает фиксатор крайне неудобным в эксплуатации.
Крепление гайки к пластмассовому элементу ненадежно, т.к. осуществлено за счет замятия части борта, формирующего резьбовое отверстие, продетого в отверстие в пластмассовом элементе. Кроме того, гайка имеет сложную форму и поэтому требует отдельных операций по ее изготовлению из листового материала. Это усложняет технологию изготовления такой гайки, не говоря о том, что на стройплощадку, зачастую, приходит деформированная гайка, не обеспечивающая возможность монтажа фиксатора, а замена гайки в таком фиксаторе невозможна.
Несмотря на то, что пластмассовый элемент выполняет функцию опорной площадки, не предусмотрена упругая деформация опорной площадки, которая обеспечила бы притягивание гайки в случае недостаточной толщины конструкции. Прижатие гайки к конструкции обеспечивается только при совпадении расстояния между опорной площадкой и поверхностью гайки с толщиной, вставляемой в это место конструкции. Если толщина конструкции чуть меньше необходимого, в том числе в случае дефекта профиля, гайка будет свободно перемещаться вдоль такого места в пазу, из-за чего фиксатор не выполнит свое назначение - прижатие гайки для обеспечения ее фиксации в заданном месте. Если толщина конструкции несколько больше, чем расстояние между опорной площадкой и поверхностью гайки, то смонтировать фиксатор в нужное место паза очень сложно, при этом боковина опорной площадки загнется, образуя выступ, который не даст плотно прижать элементы соединения друг к другу, а соответственно со временем в соединении образуется люфт. Кроме того, при превышении толщины конструкции допустимого размера велика вероятность отрыва гайки от опорной площадки при монтаже из-за слабого места крепления гайки к опорной площадке.
Известен фиксатор, описанный в патенте DE 202007019077 U1, состоящий из продолговатой гайки, которая закрепляется в отверстии, выполненном в пластмассовом фиксирующем элементе. Такой фиксатор имеет ряд существенных недостатков.
1. Упругое взаимодействие опорной площадки, обеспечивающей опору фиксатора на поверхности конструкции, обеспечивают за счет сформированных из поверхности боковин опорной площадки выступов той же толщины, что и толщина опорной площадки. При монтаже эти выступы сминаются и образуют утолщение, создающее зазор между элементами монтируемой системы. Со временем это приводит к люфту в соединении.
2. Поверхность упомянутых выступов покатая и при монтаже происходит соскальзывание выступов с закругленных углов П-образного профиля. Из-за этого требуется прикладывать дополнительное усилие для удержания фиксатора от движения его в обратную вращению сторону.
Отсутствует элемент, который бы обеспечивал упор для предотвращения выхода из конечного положения при монтаже. Из-за этого такой фиксатор можно провернуть мимо монтажного положения.
Таким образом, монтаж такого фиксатора под силу опытному монтажнику с сильными и натренированными пальцами.
3. Крепление гайки осуществлено внутри пластмассового фиксирующего элемента. Это приводит к тому, что стенки пластмассового фиксирующего элемента ограничивают степени свободы гайки и при деформированном профиле фиксатор, если и возможно смонтировать, то сложно. Из-за этого в пластмассовом фиксирующем элементе необходимо выполнять прорези, что отражено в последующих решениях, описанных в патентах DE 202007019077 U1 и DE 102007014794 А1. Из-за прорезей место крепления части тела пластмассового фиксатора с гайкой к части тела с опорной площадкой составляет несколько мм. Это приводит к значительному снижению прочности и многократному увеличению вероятности отрыва гнезда, в котором крепиться гайка, от остального тела пластмассового фиксирующего элемента. А учитывая, что такие прорези делаются под выступами в опорной площадке, обеспечивающими упругое взаимодействие, где преобладают нагрузки, растягивающие стенки пластмассового фиксатора, то вероятность разрыва этого тонкого места велика.
Этот недостаток делает такой фиксатор ненадежным, особенно при монтаже при пониженных или повышенных температурах.
Кроме того, фиксатор, несмотря на то, что его можно монтировать на профиль с дефектами, не обеспечивает его применения для нескольких типов профилей с разной толщиной конструкции, вставляемой между опорной площадкой и гайкой. Т.е., как и ранее описанный, фиксатор не является универсальным.
4. Для надежного монтажа гайки на посадочное место необходимо в гайке выполнить прорези, а в стенках посадочного места ответные выступы. В случае демонтажа гайки происходит необратимая деформация таких выступов и при повторном монтаже гайка уже не держится на посадочном месте с надлежащей прочностью. Это также приводит к усложнению монтажа, т.к. гайка будет выскальзывать из посадочного места.
5. Пластмассовый фиксирующий элемент материалоемок, а изготовление прорезей, обеспечивающих степени своды гайки, требует усложнения технологии изготовления и определенного вида пластика, обеспечивающего достаточную прочность места соединения частей, разделенных прорезью.
Прототипом заявленного изобретения является фиксатор, описанный в патенте ЕР 0978663 А1 и представленный на Интернет сайте https://docs.google.com/viewer?docex=1&url=http://walraven.com/library//repository/rnd/documents/BIS-RapidRail-brochure-INT.pdf. Такой фиксатор состоит из продолговатой гайки, пластмассового фиксирующего элемента, обеспечивающего фиксацию гайки и взаимодействующего с ней с посредством ножек, вставляемых в пазы в гайке. Опорная площадка представляет собой металлическую шайбу, монтируемую на посадочное место в фиксирующем элементе, а упругость, необходимая для притягивания гайки обеспечена за счет дополнительно сформированных дуг на фиксирующем элементе. Ножки выполнены на перекладине, соединяющей дуги и формирующей посадочное место под металлическую шайбу. Шайба закрепляется за счет выступов в местах стыка дуг с перекладиной и выступов в центре перекладины. Этот фиксатор, в отличие от ранее описанных, значительно легче смонтировать монтажнику с любым опытом на профиль с дефектами, он обеспечивает большое число степеней свободы гайки, менее материалоемок и прост в изготовлении. Однако этот фиксатор также имеет ряд недостатков.
1. Фиксатор является одноразовым, т.к. в процессе монтажа разрушаются места крепления перекладины к дугам из-за их сдавливания металлической шайбой (опорной площадки), и при демонтаже конструкции гайка со вставленными в нее ножками отделяется от дуг и от опорной площадки.
2. При отрицательных температурах дуги теряют пластичность из-за хрупкости, а при повышенных размягчаются. И в том, и в другом случае происходит снижение их упругих свойств, что не обеспечивает надежной работы фиксатора на притягивание гайки к поверхности профиля в любое время года и в любом регионе. Т.е. в ряде случаев, фиксатор может не выполняет своей функции.
3. Выполнение опорной площадки в виде отдельного элемента, металлической шайбы, и ее крепления к пластмассовому фиксирующему элементу с помощью выступов, входящих в пазы в шайбе рядом с отверстием для болта, и выступов, заходящих за верхнюю поверхность шайбы в месте стыка дуг и перекладины, повышает сложность изготовления фиксатора. А учитывая размеры всех этих выступов, делает такое крепление ненадежным, т.к. при неаккуратном демонтаже шайбы эти выступы срезаются, что делает невозможным дальнейшую эксплуатацию фиксатора.
4. Дугообразная форма упругих элементов не обеспечивает возможность создать упор, который бы ощутимо сигнализировал о конечном монтажном положении фиксатора, используя изгиб профиля, т.к. дуги либо проскальзывают по покатой поверхности места изгиба стенок профиля, либо прогибаются. Таким образом, таким конструктивным элементом, как дуга, не решается дополнительная задача - создание упора для сигнализации конечного положения фиксатора при монтаже.
5. При монтаже дуги разгибаются, и в силу того, что место крепления к перекладине выполнено по криволинейной плоскости, а толщина дуг, обеспечивающая достаточную упругость, является значительной, происходит вспучивание материала дуг в месте их разгиба. Это может препятствовать плотному прижатию монтируемых элементов к поверхности профиля и со временем возникнет люфт в соединении.
Кроме того, дуги могут попасть под шайбу, что не только не позволит им выполнить свою функцию, но и не позволит плотно прижать шайбу к профилю, из-за чего в соединении также возникнет перекос и со временем люфт.
6. Перекладина, формирующая посадочное место для шайбы, является выступающей частью, которая может оторваться от дуг еще до монтажа болта в гайку, из-за срезания острым торцом конструкции, например торцом, формирующим паз профиля.
7. Наличие металлической шайбы приводит к усложнению конструкции, снижению технологичности производства, повышению материалоемкости и стоимости. Вместе с тем, конструкция фиксирующего элемента не позволяет дополнительно его усилить, что необходимо для создания фиксатора для систем с тяжелыми профилями больших размеров и широким пазом.
Таким образом, пластмассовый фиксирующий элемент, описанный в ЕР 0978663 А1, несмотря на то, что позволяет расширить круг конструкций, при монтаже которых такой фиксатор может использоваться, не является универсальным для создания фиксатора для любого типа конструкции.
8. Для изготовления фиксирующего элемента используют определенный дорогой тип пластика, который обеспечивает надлежащую прочность, гибкость и упругость элементам фиксирующего элемента. Это удорожает производство и повышает зависимость производителя от поставок такого пластика.
Задачами, на решение которых направлено заявленное изобретение, являются создание фиксатора многоразового использования с минимальным количеством составных элементов и с универсальным фиксирующим элементом для всех типов фиксаторов, при этом обеспечиваются такие технические результаты, как устранение люфта в соединении, возникающего из-за деформаций элементов фиксатора, облегчение и повышение удобства монтажа, повышение надежности как самого фиксатора, так и соединения с его использованием, упрощение и повышение технологичности производства.
Поставленная задача решается фиксатором, состоящим из гайки, предназначенной для взаимодействия с конструкцией, и взаимодействующего с ней фиксирующего элемента, который обеспечивает удержание гайки. Фиксирующий элемент представляет собой выполненные за одно целое по меньшей мере один элемент для удержания гайки и опорную площадку в виде пластины, обеспечивающей возможность доступа к резьбовому отверстию в гайке, с по меньшей мере двумя боковинами, расположенными над поверхностями гайки, предназначенными для взаимодействия с конструкцией, причем боковины выполнены таким образом, что по меньшей мере часть каждой боковины обеспечивает упругое взаимодействие фиксатора с конструкцией, достаточное для притягивания гайки по меньшей мере к конструкции, как за счет наклона упомянутых частей боковин от горизонтали в сторону гайки, так и за счет свойств материала, из которого выполнен фиксирующий элемент, а упомянутые наклонные части боковин не изменяют площади своих поверхностей при монтаже фиксатора.
По меньшей мере одна наклонная часть одной боковины выполнена таким образом, что в конечном положении фиксатора ее торцевая кромка будет находиться ниже поверхности боковой стенки П-образного профиля, в паз которого устанавливается фиксатор, и будет обеспечено по меньшей мере незначительное препятствие для поворота фиксатора далее, чем его конечное положение на упомянутом профиле, или боковины выполнены в виде прямоугольных пластин таким образом, что в конечном положении фиксатора торцевая кромка пластин будет находиться ниже поверхности стенок П-образного профиля, в паз которого устанавливается фиксатор, и будет обеспечено по меньшей мере незначительное препятствие для поворота фиксатора далее, чем его конечное положение на упомянутом профиле.
Расстояние S от края упомянутой наклонной части боковины в исходном отогнутом ее положении до нижней поверхности опорной площадки в 3-5 раз превышает разность между максимальной и минимальной толщинами отбортовки П-образных профилей, для которых предназначена гайка.
Опорная площадка обеспечивает опору фиксатора на конструкции как в конечном положении, так и в исходном.
По меньшей мере один элемент для удержания гайки представляет собой по меньшей мере две ножки с элементами, предотвращающими соскальзывание гайки с них, которые вставляются в ответные этим ножкам пазы и/или отверстия, выполненные в гайке.
На ножках выполнены выступы и/или пазы, позволяющие фиксировать положение гайки на ножках в заданном положении, или выступы и/или пазы выполнены таким образом, что соответствуют толщине гайки.
Ножки и ответные ножкам пазы и/или отверстия в гайке выполнены таким образом, что позволяют гайке свободно перемещаться вдоль ножек до элемента, предотвращающего соскальзывания гайки с ножек.
По меньшей мере части каждой боковины, обеспечивающие упругое взаимодействие, выполнены таким образом, что обеспечивают возможность упругого взаимодействия с гайкой вплоть до упора гайки в элементы, предотвращающие ее соскальзывание с ножек.
В концевой части ножки соединены между собой таким образом, что обеспечена возможность их монтажа в посадочное место в гайке.
На опорной площадке, вокруг отверстия, через которое обеспечивается доступ к резьбовому отверстию в гайке, выполнено кольцевое утолщение таким образом, что за счет этого утолщения обеспечивается возможность центрирования фиксирующего элемента относительно стенок паза, в который монтируется фиксатор.
Утолщение является элементом, усиливающим место крепления по меньшей мере одного элемента для удержания гайки к опорной площадке.
Опорная площадка имеет по меньшей мере один элемент, обеспечивающий упор для возможности надавливания на него для вращения фиксатора, причем такой элемент выполнен таким образом, что не создает утолщений при монтаже, или опорная площадка имеет по меньшей мере один элемент, обеспечивающий упор для возможности надавливания на него для вращения фиксатора, причем обеспечена возможность смещения выступающей части такого элемента по меньшей мере ниже верхней поверхности опорной площадки в паз конструкции в конечном положении фиксатора.
Фиксирующий элемент выполнен из пластмассы.
Также заявленные технические результаты достигаются с помощью фиксатора, состоящего из гайки, имеющей продолговатую форму, и взаимодействующего с ней фиксирующего элемента, который обеспечивает удержание на себе гайки. Фиксирующий элемент представляет собой выполненные за одно целое по меньшей мере один элемент для удержания гайки и опорную площадку в виде пластины, обеспечивающей возможность доступа к резьбовому отверстию в гайке, с по меньшей мере двумя боковинами, расположенными над поверхностями гайки, предназначенными для взаимодействия с конструкцией, причем боковины выполнены таким образом, что по меньшей мере часть каждой боковины обеспечивает упругое взаимодействие фиксатора с конструкцией, достаточное для притягивания гайки по меньшей мере к конструкции, как за счет наклона упомянутых частей боковин от горизонтали в сторону гайки, так и за счет свойств материала, из которого выполнен фиксирующий элемент, а упомянутые наклонные части боковин не изменяют площади своих поверхностей при монтаже фиксатора, причем дополнительно включает элемент, усиливающий фиксирующий элемент, взаимодействующий с опорной площадкой.
По меньшей мере одна наклонная часть одной боковины выполнена таким образом, что в конечном положении фиксатора ее торцевая кромка будет находиться ниже поверхности боковой стенки П-образного профиля, в паз которого устанавливается фиксатор, и будет обеспечено по меньшей мере незначительное препятствие для поворота фиксатора далее, чем его конечное положение на упомянутом профиле, или боковины выполнены в виде прямоугольных пластин таким образом, что в конечном положении фиксатора торцевая кромка пластин будет находиться ниже поверхности стенок П-образного профиля, в паз которого устанавливается фиксатор, и будет обеспечено по меньшей мере незначительное препятствие для поворота фиксатора далее, чем его конечное положение на упомянутом профиле.
Расстояние S от края упомянутой наклонной части боковины в исходном отогнутом ее положении до нижней поверхности опорной площадки в 3-5 раз превышает разность между максимальной и минимальной толщинами отбортовки П-образных профилей, для которых предназначена гайка.
Опорная площадка обеспечивает опору фиксатора на конструкции как в конечном положении, так и в исходном.
По меньшей мере один элемент для удержания гайки представляет собой по меньшей мере две ножки с элементами, предотвращающими соскальзывание гайки с них, которые вставляются в ответные этим ножкам пазы и/или отверстия, выполненные в гайке.
На ножках выполнены выступы и/или пазы, позволяющие фиксировать положение гайки на ножках в заданном положении, или выступы и/или пазы выполнены таким образом, что соответствуют толщине гайки.
Ножки и ответные ножкам пазы и/или отверстия в гайке выполнены таким образом, что позволяют гайке свободно перемещаться вдоль ножек до элемента, предотвращающего соскальзывания гайки с ножек.
По меньшей мере части каждой боковины, обеспечивающие упругое взаимодействие, выполнены таким образом, что обеспечивают возможность упругого взаимодействия с гайкой вплоть до упора гайки в элементы, предотвращающие ее соскальзывание с ножек.
В концевой части ножки соединены между собой таким образом, что обеспечена возможность их монтажа в посадочное место в гайке.
На опорной площадке, вокруг отверстия, через которое обеспечивается доступ к резьбовому отверстию в гайке, выполнено кольцевое утолщение таким образом, что за счет этого утолщения обеспечивается возможность центрирования фиксирующего элемента относительно стенок паза, в который монтируется фиксатор.
Утолщение является элементом, усиливающим место крепления по меньшей мере одного элемента для удержания гайки к опорной площадке.
На опорной площадке выполнен по меньше мере один элемент, обеспечивающий возможность удержания усиливающего элемента на опорной площадке.
По меньшей мере один элемент, обеспечивающий возможность удержания усиливающего элемента на опорной площадке, представляет собой выступ, предназначенный для монтажа в ответное отверстие в усиливающем элементе, или по меньшей мере два выступа, образующих замок, фиксирующий усиливающий элемент на опорной площадке.
Усиливающий элемент представляет собой пластину, в которой выполнено отверстие, соосное отверстию в опорной площадке. Пластина выполнена металлической. Отверстие в пластине выполнено резьбовым. Усиливающий элемент прикреплен к опорной площадке неразъемно.
Фиксирующий элемент выполнен из пластмассы.
Заявленные изобретения поясняются чертежами.
Фиг. 1 - Вид сверху в несмонтированном виде (вариант 1).
Фиг. 2 - Вид с низу в несмонтированном виде (вариант 1).
Фиг. 3 - Вид сбоку в смонтированном виде (вариант 1).
Фиг. 4 - Вид сбоку в смонтированном виде (разрез) (вариант 1).
Фиг. 5 - Вид сбоку на П-образном профиле (исходное положение) (вариант 1).
Фиг. 6 - Вид сбоку на П-образном профиле (исходное положение) (разрез) (вариант 1).
Фиг. 7 - Вид спереди на П-образном профиле при надавливании на опорную площадку (вариант 1).
Фиг. 8 - Вид спереди на П-образном профиле при надавливании на опорную площадку (разрез) (вариант 1).
Фиг. 9 - Вид спереди на П-образном профиле в конечном положении (вариант 1).
Фиг. 10 - Вид спереди на П-образном профиле в конечном положении (разрез) (вариант 1).
Фиг. 11 - Вид спереди на смонтированную конструкцию (вариант 1).
Фиг. 12 - Вид спереди на смонтированную конструкцию (разрез) (вариант 1).
Фиг. 13 - Вид сверху на фиксирующий элемент без гайки (вариант 2).
Фиг. 14 - Вид сверху на фиксирующий элемент без гайки (вариант 2). Осуществляют изобретение следующим образом.
В данной заявке под термином конструкция, относящася к месту крепления фиксатора, подразумевается конструкция с пазом, в котором можно закрепить фиксатор, например пазом между листами или между двутаврами и т.п., или П-образный профиль 17 с отбортовкой 18 (фиг. 7), а также профиля других типов с пазом, в который можно смонтировать и закрепить фиксатор.
По первому варианту изобретения фиксатор, состоит из гайки 2, предназначенной для взаимодействия с конструкцией, и взаимодействующего с ней фиксирующего элемента 1, который обеспечивает удержание гайки 2. Фиксирующий элемент 1 представляет собой выполненные за одно целое по меньшей мере один элемент 9, предназначенный для удержания гайки 2, и опорную площадку 3 в виде пластины, обеспечивающей возможность доступа к резьбовому отверстию в гайке 2, с по меньшей мере двумя боковинами 4, расположенными над поверхностями гайки 2, предназначенными для взаимодействия с конструкцией. Боковины 4 выполнены таким образом, что по меньшей мере часть каждой боковины 4 обеспечивает упругое взаимодействие фиксатора с конструкцией при утапливании фиксатора в паз, достаточное для притягивания гайки 2 к конструкции после снятия нагрузки как за счет наклона упомянутых частей боковин 4 от горизонтали в сторону гайки 2, так и за счет свойств материала, из которого выполнен фиксирующий элемент 1. При этом за счет того, что опорная площадка, а соответственно и ее боковины 4 представляют собой плоские элементы (цельные пластины), при утапливании фиксатора в паз не образуется поверхностей двойной кривизны, а упругие элементы (боковины 4) обладают наибольшей прочностью.
Таким образом, опорная площадка 3 фиксирующего элемента 1, при изгибе ее наклонных частей боковин 4, в процессе монтажа не изменяет площади своей поверхности и, тем самым, не образует поверхностей двойной кривизны при прижатии ответного элемента к профилю 17 и последующей их стяжке. Благодаря этому при стяжке на опорной площадке 3 не возникает каких-либо вспучиваний, морщинистости и т.п., повышается жесткость крепления ответного элемента к профилю 17 и исключается люфт в соединении в дальнейшем, т.к. между элементами нет локальных выступов, изменяющих свою конфигурацию со временем. Кроме того, такая форма опорной площадки 3 проста в производстве и не требует пластиков со свойствами, которые необходимы при выполнении тонких элементов или при наличии слабых мест в соединении элементов фиксирующего элемента. А отсутствие каких-либо специально формируемых выступов и других элементов, обеспечивающих упругое взаимодействие с конструкцией, или образующих саму опорную площадку 3, упрощает не только конструкцию фиксирующего элемента 1, но и производство и повышает его технологичность.
Таким фиксирующим элементом 1 упругое взаимодействие обеспечивается даже, если наклонная часть боковины 4 деформируется.
Если боковина 4 наклонена полностью, ширина W опорной площадки 3 и боковин 4 (см. Фиг. 1) получается наибольшая, по сравнению с известными конструкциями, поэтому требуемая изгибная жесткость достигается при толщине h опорной площадки 3 существенно меньшей, чем в известных конструкциях. А так как опорная площадка 3 образует прокладку между ответным элементом и профилем 17 в их стянутом состоянии (см. Фиг. 11 и Фиг. 12), то чем тоньше прокладка из эластичного (например, полимерного) материала, тем больше жесткость соединения ответного элемента с профилем 17. Таким образом, предлагаемая конструкция фиксирующего элемента 1 обеспечивает жесткость соединения, большую, чем известные конструкции фиксирующих элементов. Соответственно обеспечивается большая надежность в соединении.
В собранном состоянии фиксатор хранится и транспортируется к месту монтажа в таре, как правило навалом. При кантовке и неконтролируемых сотрясениях тары происходят соударения фиксаторов, приводящие к смещению гайки 2 вдоль по ножкам 9 в сторону опорной площадки 3. Как следствие, возможно преждевременное разрушение относительно малопрочных элементов, предотвращающих соскальзывания гайки 2 с ножек 9 (зацепов 10 и выступов 11). В предлагаемой конструкции боковины 2 имеют еще одно назначение. В собранном состоянии гайки 2 (Фиг. 4) боковины 4, оказываясь незначительно отогнутыми в направлении по стрелке 15 от своего исходного положения, создают усилие прижатия гайки 2 к поверхности 14 зацепа 10, предотвращая тем самым неконтролируемое перемещение между ее выступами 11 и зацепами 10. Это позволяет зафиксировать положение гайки 2 на ножках 9 в заданном положении и избежать срезания выступов 11 и зацепов 10 при транспортировке фиксатора, которое происходит даже если расстояния между выступами 11 и зацепами 10 соответствуют толщине гайки.
На стадии монтажа гайки 2 в П-образный профиль, соответствующей нажиму на опорную площадку 3 в направлении стрелки А и утапливанию гайки 2 в паз 16 профиля 17, образованный его отбортовками 18 (см. Фиг. 7), боковины 4 оказываются в состоянии, близком к максимально разогнутому (см. также Фиг. 8). При последующем провороте фиксирующего элемента 1 с гайкой 2 до положения, близкого к конечному, это состояние боковин 4 сохраняется. Однако при завершении проворота (см. Фиг. 9, 10) края 19 боковин 4 оказываются над скруглениями 20 отбортовок 18 и, стремясь под действием упругих сил вернуться в исходное отогнутое положение, плотно охватывают скругления отбортовок. Этот охват препятствует неконтролируемому смещению (повороту) опорной площадки 3 и, следовательно, гайки 2 от достигнутого ею конечного положения, которое возможно под действием случайных усилий со стороны ответного элемента при его наложении на профиль и последующей притяжке болтом (см. Фиг. 11, 12).
На стадии нажима на опорную площадку 3 и утапливания гайки 2 (см. Фиг. 7, 8), а также последующего их поворота, возможны их неконтролируемые смещения в направлениях, показанных стрелками 21. Эти смещения могут препятствовать провороту в конечное положение. В предлагаемой конструкции этим смещениям препятствует кольцевой конический выступ 8. В самом начале любого из этих смещений выступ своей конической поверхностью упирается в торец 22 одной из отбортовок 18, выполняя тем самым функцию центрующего элемента в процессе проворота.
На стадии утапливания гайки 2 в паз между отбортовками профиля (см. Фиг. 7, 8) она своими боковыми поверхностями 23 может касаться торцов 22 отбортовок 18. Возникающая в местах касания сила трения будет смещать гайку 2 в направлении к опорной площадке 3. Вследствие этого гайка 2 не утопится в паз ниже уровня отбортовок 18, и последующий проворот ее окажется невозможным. В предлагаемой конструкции смещению гайки препятствуют выступы 11 (см. также Фиг. 4). Их прочность достаточна, чтобы они не разрушались под воздействием указанных незначительных усилий. Однако она не столь велика, чтобы в значительной степени препятствовать их срезанию с ножек 9 выемками 13 гайки 2, притягиваемой болтом 27 к ответному элементу 28 (см. Фиг. 11).
Кроме того, предлагаемый фиксатор обеспечивает возможность монтажа его на профили с различной толщиной отбортовок 18 с обеспечением усилия прижатия гайки 2 к отбортовке 18 в конечном положении гайки 2 (см. Фиг. 10), незначительно отличающегося для различных толщин отбортовок 18. Это достигается тем, что расстояние S (см. Фиг. 4) от края боковины в исходном отогнутом ее положении до нижней поверхности опорной площадки (т.е. максимально возможная величина прогиба боковин 4) в 3-5 раз превышает разность между максимальной и минимальной толщинами отбортовки 18 профилей, для которых предназначена гайка 2.
Опорная площадка 1 имеет по меньшей мере один элемент, обеспечивающий упор 6 для возможности надавливания на него для вращения фиксатора, причем такой элемент выполнен таким образом, что не создает утолщений при монтаже, или опорная площадка 1 имеет по меньшей мере один элемент 6, обеспечивающий упор для возможности надавливания на него для вращения фиксатора, причем обеспечена возможность смещения выступающей части такого элемента 6 по меньшей мере ниже верхней поверхности опорной площадки 1 в паз конструкции в конечном положении фиксатора за счет вырезов 7.
Предложенная конструкция фиксирующего элемента 1 является универсальной для всех конструкций, и в случае необходимости усиления опорной площадки достаточно внести наименьшие конструктивные изменения.
По второму варианту (см. Фиг. 13, 14) на фиксирующем элементе 1 укрепляется пластина 23, которая надевается двумя своими отверстиями 24 на два выступа (штыря) 25, выполненные на опорной площадке 3. После того как пластина 23 надета на выступы 25 до упора ее в опорную площадку 3 (см. Фиг. 14) торцы 26 выступов 25 расклепываются. Таким образом, нет необходимости менять форму для изготовления усиленного фиксатора, достаточно выполнить в ней отверстия для формирования выступов 25. А так как все остальные конструктивные элементы фиксатора остаются без изменений, то достигаются аналогичные технические эффекты, что и в первом варианте.