УНИВЕРСАЛЬНАЯ ЗЕРНОУПАКОВОЧНАЯ МАШИНА

Полезная модель относится к сельскохозяйственной технике упаковки (набивки) зерновых, зернобобовых культур, гранулированных удобрений, комбикормов и других сыпучих материалов в пластиковые мешки (контейнеры) для длительного хранения.
Известны устройства упаковки зерна, узкоспециализированные по типу загрузки. Например, на основе технологии «верхней» загрузки зерна - через воронку (см. зерноупаковочную машину Grain Bagger фирмы «Лилиани», содержащую раму с закрепленным на ней корпусом и нижним поддоном, колеса, трубу со шнековым механизмом набивки зерна в мешок и приемным коробом с отверстием в верхней части, съемную воронку для загрузки зерна, устанавливаемую на приемный короб, механизм перевода машины в транспортное положение). Недостатками таких устройств являются невозможность загрузки зерна без применения специальной техники - бункера-перегрузчика, зерномета и т.д., а также трудоемкость подготовки машины к работе вследствие отсутствия систем автоматизирования процесса.
Известны устройства упаковки, допускающие применение универсальной самосвальной техники (технология «нижней» загрузки), например, зерноупаковочная машина, описанная в патенте РФ №2437272 «Способ упаковки зерна в пластиковые мешки и зерноупаковочная машина», содержащая раму с закрепленным на ней корпусом и нижним поддоном, колеса, трубу со шнековым механизмом набивки зерна в мешок и установленным на ней приемным коробом, в боковое отверстие которого вставляется труба шнекового механизма приемного бункера. Недостатком данной конструкции является невозможность задействования для загрузки зерна сельхозтехники «верхней» загрузки, а также относительная сложность собственной гидромеханической системы автоматизирования процесса эксплуатации.
Известны устройства, универсальные по типу загрузки. Ближайшим аналогом является «Универсальный зерноупаковщик для загрузки сельхозпродукции в полиэтиленовые контейнеры», патент РФ №2339212, содержащий раму с закрепленным на ней корпусом (называемым в патенте «аркой») и нижним поддоном, колеса, трубу со шнековым механизмом набивки зерна в мешок и один установленный на ней короб с приемным отверстием в верхней части (труба и короб называются в патенте «корпус»), съемную приемную воронку для «верхней» загрузки, установленную на коробе, гидромеханическую систему автоматизирования процесса упаковки, прицепной двухшнековый приемный бункер, обеспечивающий загрузку зерна универсальной техникой и подачу его в зерноупаковщик через соединительную конусную воронку.
Недостатком устройства - ближайшего аналога - является сложность технологической цепочки: «“нижняя” загрузка через “верхнюю”», делающая невозможной одновременную независимую подачу зерна в приемную воронку и в приемный бункер.
Целью предлагаемой полезной модели является создание универсального устройства, обеспечивающего независимость «верхней» и «нижней» загрузки и расширение функций зерноупаковочной машины, позволяющего максимально расширить ряд применяемой для загрузки зерна техники, а также в большей мере задействовать ее возможности.
Указанная цель достигается тем, что в зерноупаковочной машине, содержащей раму с закрепленным на ней корпусом и нижним поддоном, трубу со шнековым механизмом набивки зерна в мешок и установленный на ней приемный короб, колеса, гидромеханическую систему автоматизирования процесса упаковки, приемный короб выполняют с приемными отверстиями сверху и сбоку с одной или двух сторон, а трубопроводные магистрали гидросистемы зерноупаковочной машины выполняют с входными штуцерами с клапанами для присоединения внешней гидросистемы.
Принципиальная схема зерноупаковочной машины по предлагаемому техническому решению представлена на фиг.1, 2, 3:
фиг.1 - общий вид комплекса с зерноупаковочной машиной в максимальной комплектации в рабочем положении в плане;
фиг.2 - вид на зерноупаковочную машину со стороны гидравлической системы;
фиг.3 - варианты конструкции приемного короба с различным количеством и формой приемных отверстий.
Приняты обозначения:
1 - труба шнекового механизма зерноупаковочной машины;
2 - приемный короб;
3 - воронка для загрузки зерна в зерноупаковочную машину;
4 - приемный бункер подачи зерна в зерноупаковочную машину;
5 - входные патрубки гидравлической магистрали;
6 - трактор;
7 - просечки для выполнения приемного отверстия прямоугольного приемного короба с двумя открытыми (спереди и сверху) приемными отверстиями.
8 - крышка верхнего приемного отверстия круглого в горизонтальном сечении приемного короба с одним открытым приемным отверстием (спереди).
Короб может быть выполнен съемным и несъемным; в горизонтальном сечении короб может быть произвольной формы (варианты - см. фиг.3): прямоугольной, многогранной, круглой и др. При этом линейные размеры или диаметр приемных отверстий варьируются в диапазоне 2…95% от габарита соответствующей стороны или диаметра короба, в зависимости от размера присоединяемого устройства.
При использовании только специальной техники для «верхней» загрузки, такая конструкция зерноупаковочной машины (см. фиг.1) позволяет устанавливать на верхнюю часть приемного короба поз.2, закрепленного на трубе шнекового механизма зерноупаковочной машины поз.1, воронку поз.3. При наличии только универсальной самосвальной техники воронка не ставится; к боковому приемному отверстию приемного короба пристыковывается труба бокового приемного бункера поз.4; к верхнему приемному отверстию в этом случае может быть присоединен, например, дозатор для внесения добавок к закладываемому на хранение зерну. При необходимости воронка и приемный бункер (вариант - два бункера с двух сторон приемного короба) могут быть установлены одновременно (см. фиг.1), не создавая взаимных препятствий загрузке зерна обеими способами.
В случае неиспользования части приемных отверстий они могут быть закрыты крышками поз.8 (см. фиг.3) либо изначально при изготовлении короба обозначаться просечками контура поз.7 (см. фиг.3).
Установка на магистралях гидросистемы зерноупаковочной машины входных штуцеров с клапанами поз.5 (см. фиг.2) позволяет задействовать для работы исполнительных гидравлических механизмов нагнетательные гидроустройства внешних носителей, например, гидронасос и гидробак трактора поз.6, и, как следствие, повысить надежность собственной гидросистемы за счет создаваемого таким образом резервирования либо упростить ее конструкцию за счет упразднения аналогичных устройств на борту.
Применение предложенного технического решения целесообразно и экономически выгодно при регулярном использовании зерноупаковочной машины хозяйствами, владеющими разнообразной сельхозтехникой загрузки зерна, а также при значительно изменяющихся во времени условиях применения зерноупаковочной машины и объемах загружаемого зерна (например, при ее приобретении в целях сдачи в аренду).