ТКАНЬ

Полезная модель относится к текстильной промышленности, а именно к производству плащевых тканей предназначенных для изготовления плащей, курток и модной молодежной одежды, а также для специальной и форменной одежды.
Известна ткань, выполненная полотняным переплетением основных нитей из химических волокон и уточных нитей из натуральных волокон (Свидетельство на полезную модель № 2111 «Ткань, Бюллетень ПМПО №6, 1996, RU). В данной ткани в качестве основных нитей использована крученая пряжа с линейной плотностью 25,5 текс, а в качестве уточных нитей использована крученая пряжа с линейной плотностью 12,5 текс, при этом поверхностная плотность полотна соответствует 107 - 113 г/м кв. Данная ткань обладает низкой поверхностной плотностью, низкими разрывными и раздирающими характеристиками и низкими гигиеническими свойствами.
Известна ткань плащевая ( свидетельство на полезную модель RU №6564, Бюллетень ПМПО № 5, 1998 ), выполненная переплетением основных нитей из полиэфирных текстурированных волокон и уточных нитей из 100% ной хлопковой пряжи, причем количество нитей на 10 см по основе составляет 359 - 374, а по утку - 205 - 217. Данная ткань обладает недостаточной стойкостью к истиранию, сравнительно небольшими разрывными и раздирающими характеристиками и сравнительно невысокими гигиеническими и антиэлектростатическими показателями.
При разработке предлагаемой полезной модели была поставлена задача разработать конструкцию плащевой ткани, в которой основа и уточная нити были бы выполнены из таких материалов, которые позволяют получить ткань с улучшенными эксплуатационными свойствами, а именно, повышеной стойкостью к истиранию, повышенными разрывными и раздирающими характеристиками и с высокими гигиеническими и антиэлектростатическими показателями.
Поставленная задача решена тем, что ткань выполнена переплетением основных нитей из полиэфирных текстурированных волокон и уточных нитей из 100% хлопковой пряжи, в которой новым является то, что линейная плотность нитей основы выбрана 24,0 - 25,0 текс, а линейная
-4VinKD03D 15/00 ТКАНЬ
ПЛОТНОСТЬ уточных нитей выбрана 50,0 текс, при этом поверхностная плотность ткани составляет 196 - 226 г/м кв., а содержание волокон в ткани находится в следующем соотношении, %:
полиэфирные волокна45 - 49
хлопковые волокна51 - 55.
В соответствии с п.2 формулы полезной модели, ткань выполнена саржевым переплетением.
В соответствии с п. 3 формулы полезной модели, в основе дополнительно используют полиэфирные металлизированные нити.
Использование в основе полиэфирных текстурированных нитей с линейной плотностью 24,0 25,0 текс, а в утке 100%-ной хлопковой пряжи с линейной плотностью 50,0 текс при поверхностной плотности 196 - 226 г/м.кв. с выбранным соотношением содержания волокон в ткани, а именно: полиэфирных волокон 45 - 49 %, хлопковых волокон 51 - 55 %, обеспечивает наличие требуемого сочетания свойств лицевого и изнаночного слоев, придающих ткани упругую эластичность, что повышает ее разрывные и раздирающие характеристики, а также позволяет повысить гигиенические и абсорбционные свойства ткани.
Саржевое переплетение ткани позволяет получить более ровную поверхность ткани за счет того, что увеличивается выход на лицевую сторону ткани основных полиэфирных текстурированных нитей, а также улучшить гигиенические свойства ткани за счет большего выхода уточных нитей из натурального волокна на изнаночную сторону ткани.
Использование в основе дополнительно полиэфирной металлизированной нити позволяет повысить стойкость к истиранию и достичь высоких антиэлектростатических свойств..
Сущность полезной модели пояснена чертежами, на которых изображено;: .
Фиг. 1 - схема переплетения нитей.
Фиг. 2 - продольный разрез, где показано:
1- нить основы,
2- уточная нить.
ПРИМЕР 1.
Заявляемая плащевая ткань выработана на ткацком станке СТБ с эксцентриком и зевообразовательным механизмом. Беление, мерсеризация, крашение и заключительная отделка осуществлялись на комплекте оборудования, предназначенном для отделки полиэфирно-хлопковых тканей. В качестве основы 1 (фиг.1,2) ткани использована нить полиэфирная текстурированная средней растяжимости, линейной плотности 24,0 - 25,0 текс. Использование данной нити в основе 1 позволяет повысить эксплуатационные свойства ткани:
- разрывные нагрузки по основе 1 от 152 до 172 кгс стойкость к истиранию - 3900 - 5000 циклов.
Кроме того, ткань с использованием в основе 1 полиэфирных текстурированных нитей средней растяжимости по сравнению с тканями, у которых в основе использована нить из пряжи, имеет большую эластичность, что подтверждается высокими показателями удлинения при разрыве - от 44 до 64.
Использование в качестве уточных нитей 2 (фиг. 1,2) пряжи 100 %-ной хлопчатобумажной с линейной плотностью 50 текс позволяет повысить гигиенические и абсорбционные свойства ткани. Разрывная нагрузка по утку 55 - 67 кгс.
Состав и соотношение применяемого сырья, а именно 45 -49 % полиэфирных волокон в основе 1 и 55 - 51 % хлопковых волокон в утке 2, с поверхностной плотностью от 196 г/м кв. до 226 г/м кв оптимальным образом обеспечивает наилучшие эксплуатационные и потребительские свойства ткани. Выполнение ткани саржевым переплетением позволяет получить более ровную поверхность ткани за счет того, что увеличивается выход на лицевую сторону ткани основных полиэфирных текстурированных нитей 1, а также улучшить гигиенические свойства ткани за счет большего выхода уточных нитей 2 из натурального волокна на изнаночную сторону ткани.
ПРИМЕР 2.
Аналогичен примеру № 1, но использовали по основе наряду с нитью полиэфирной текстурированной24,0-25,0 текс нить полиэфирную
посеребряную 8,3 текс. Содержание волокон в ткани:
полиэфирные волокна - 45 - 49 %
хлопковые волокна - 55 - 51 %.
Разрывная нагрузка полоски ткани по основе - 150 - 168 кгс, по утку 60 - 70 кгс. Стойкость к истиранию - 5000 - 5500. Введение металлизированной нити в основу позволяет достичь высоких антиэлектростатических свойств.
ПРИМЕРЗ.
В данной ткани в качестве основы 1 была использована хлопчатобумажная нить с линейной плотностью 18,5 текс, в качестве уточных нитей 2 использована нить полиэфирная текстурированная 50,0 текс и содержание волокон в ткани находилось в следующем соотношении:
полиэфирные волокна - 47 %
хлопковые волокна- 53 %.
Данная ткань имеет меньшую разрывную нагрузку по утку, меньшую стойкость к истиранию. Разрывная нагрузка полоски ткани по основе - 39 46 кгс, по утку 103-108 кгс. Стойкость к истиранию - 2150 - 2400.
ПРИМЕР 4.
Аналогичен примеру № 1, но использовали по основе нить полиэфирную текстурированную 24,0 текс , по утку пряжу 100% -ую хлопковую 36,0 текс. Содержание волокон в ткани находится в следующем соотношении:
полиэфирные волокна - 54 %
хлопковые волокна - 46 %.
Данная ткань имеет меньшую разрывную нагрузку по утку, меньшую стойкость к истиранию. Разрывная нагрузка полоски ткани по основе - 145 - 169 кгс, по утку 32 - 48 кгс. Стойкость к истиранию - 2620 - 3220.
Таким образом, в заявляемой ткани улучшены гигиенические и абсорбционные свойства, улучшены разрывные характеристики, ткань характеризуется высокими поверхностной плотностью, стойкостью к истиранию, антиэлектростатическими свойствами.