ГОРЯЧЕШТАМПОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕШТАМПОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ, ЭНЕРГОПОГЛОЩАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭНЕРГОПОГЛОЩАЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА

1. Горячештампованное изделие, полученное горячей штамповкой стального листа для горячей штамповки, имеющее состав из компонентов, содержащий, мас.%:
от 0,002 до 0,1 С;
от 0,01 до 0,5 Si;
от 0,5 до 2,5 Mn+Cr;
0,1 или менее Р;
0,01 или менее S;
0,05 или менее t-Al;
0,005 или менее N и
от 0,0005 до 0,004 В, который необязательно содержится в случае, когда содержание Mn+Cr составляет 1,0% или более, причем остальное составляют Fe и неизбежные примеси,
при этом горячештампованное изделие имеет микроструктуру, состоящую из, в соотношении по площади, 0% или более, и менее 90% мартенсита, от 10 до 100% бейнита и менее 0,5% неизбежных структурных включений, или микроструктуру, состоящую из, в соотношении по площади, от 99,5 до 100% бейнитного феррита и менее 0,5% неизбежных структурных включений.
2. Горячештампованное изделие по п.1,
в котором на поверхности горячештампованного изделия предусмотрен плакирующий слой.
3. Горячештампованное изделие по п.1,
в котором состав из компонентов дополнительно содержит элементы одного или более видов, выбранные из, мас.%:
от 0,001 до 0,1 Ti,
от 0,001 до 0,05 Nb,
от 0,005 до 0,1 V и
от 0,02 до 0,5 Mo.
4. Горячештампованное изделие по п.1,
в котором в случае, когда содержание Mn+Cr составляет менее 1,0%, состав из компонентов дополнительно содержит от 0,0005 до 0,004 мас.% бора (В).
5. Энергопоглощающий элемент, содержащий:
горячештампованное изделие по любому из пп.1-4 и
соединительный элемент, который присоединен к горячештампованному изделию и имеет предел прочности на растяжение 1180 МПа или более,
причем разность значений предела прочности на растяжение между горячештампованным изделием и соединительным элементом составляет 200 МПа или более.
6. Способ изготовления горячештампованного изделия, включающий:
процесс нагревания, в котором нагревают сляб, чтобы температура поверхности была в температурном диапазоне от точки Ar3 до 1400°С, причем сляб имеет состав из компонентов, содержащий, мас.%, от 0,002 до 0,1 С, от 0,01 до 0,5 Si, от 0,5 до 2,5 Mn+Cr, 0,1 или менее Р, 0,01 или менее S, 0,05 или менее t-Al, 0,005 или менее N и от 0,0005 до 0,004 В, который необязательно содержится в случае, когда содержание Mn+Cr составляет 1,0% или более, причем остальное составляют Fe и неизбежные примеси;
процесс горячей прокатки, в котором нагретый сляб подвергают чистовой прокатке, в которой общую степень обжатия при прокатке в выходной клети и непосредственно предшествующей клети перед выходной клетью устанавливают на 40% или более, в состоянии температурного диапазона, в котором температура поверхности составляет от точки Ar3 до 1400°С, и начинают охлаждение в пределах одной секунды после чистовой прокатки для получения горячекатаного стального листа;
процесс намотки, в котором наматывают горячекатаный стальной лист в температурном диапазоне 650°С или ниже; и
процесс горячей штамповки, в котором используют горячекатаный стальной лист в качестве стального листа для горячей штамповки, формуют стальной лист для горячей штамповки с использованием пресс-формы в состоянии, в котором стальной лист нагрет до температуры точки Ac3 или выше, охлаждают стальной лист для горячей штамповки в пресс-форме при скорости охлаждения, превышающей 100°С/с в случае, когда содержание Mn+Cr составляет менее 1,0%, или охлаждают стальной лист для горячей штамповки в пресс-форме со скоростью охлаждения от 10 до 100°С/с в случае, когда содержание Mn+Cr составляет 1,0% или более, для получения горячештампованного изделия, имеющего микроструктуру, состоящую из, в соотношении по площади, 0% или более и менее 90% мартенсита, от 10 до 100% бейнита и менее 0,5% неизбежных структурных включений, или микроструктуру, состоящую из, в соотношении по площади, от 99,5 до 100% бейнитного феррита и менее 0,5% неизбежных структурных включений.
7. Способ изготовления горячештампованного изделия по п.6, дополнительно включающий:
процесс плакирования, в котором осуществляют плакирующую обработку горячекатаного стального листа перед процессом горячей штамповки,
причем в процессе горячей штамповки горячекатаный стальной лист, который подвергают плакирующей обработке, используют в качестве стального листа для горячей штамповки.
8. Способ изготовления горячештампованного изделия по п.6, дополнительно включающий:
процесс холодной прокатки, в котором получают холоднокатаный стальной лист посредством осуществления холодной прокатки горячекатаного стального листа перед процессом горячей штамповки,
причем в процессе горячей штамповки холоднокатаный стальной лист используют в качестве стального листа для горячей штамповки.
9. Способ изготовления горячештампованного изделия по п.6, дополнительно включающий:
процесс холодной прокатки, в котором получают холоднокатаный стальной лист посредством осуществления холодной прокатки горячекатаного стального листа перед процессом горячей штамповки; и
процесс плакирования, в котором осуществляют плакирующую обработку холоднокатаного стального листа,
причем в процессе горячей штамповки холоднокатаный стальной лист, который подвергнут плакирующей обработке, используют в качестве стального листа для горячей штамповки.
10. Способ изготовления горячештампованного изделия по п.6, дополнительно включающий:
процесс холодной прокатки, в котором получают холоднокатаный стальной лист посредством осуществления холодной прокатки горячекатаного стального листа перед процессом горячей штамповки; и
процесс непрерывного отжига, в котором осуществляют непрерывный отжиг холоднокатаного стального листа,
причем в процессе горячей штамповки холоднокатаный стальной лист, который подвергнут непрерывному отжигу, используют в качестве стального листа для горячей штамповки.
11. Способ изготовления горячештампованного изделия по п.6, дополнительно включающий:
процесс холодной прокатки, в котором получают холоднокатаный стальной лист посредством осуществления холодной прокатки горячекатаного стального листа перед процессом горячей штамповки;
процесс непрерывного отжига, в котором осуществляют непрерывный отжиг холоднокатаного стального листа; и
процесс плакирования, в котором осуществляют плакирующую обработку холоднокатаного стального листа, который подвергнут непрерывному отжигу,
причем в процессе горячей штамповки холоднокатаный стальной лист, который подвергнут непрерывному отжигу и плакирующей обработке, используют в качестве стального листа для горячей штамповки.
12. Способ изготовления горячештампованного изделия по п.6,
в котором сляб дополнительно содержит элементы одного или более видов, выбранные из, мас.%, от 0,001 до 0,1 Ti, от 0,001 до 0,05 Nb, от 0,005 до 0,1 V и от 0,02 до 0,5 Mo.
13. Способ изготовления горячештампованного изделия по п.6,
в котором в случае, когда содержание Mn+Cr составляет менее 1,0%, сляб дополнительно содержит от 0,0005 до 0,004 мас.% бора (В).
14. Способ изготовления энергопоглощающего элемента, включающий:
процесс соединения, в котором соединяют стальной лист для горячей штамповки по любому из пп.6-13 со стальным листом для соединения, с получением составного стального листа; и
процесс горячей штамповки, в котором осуществляют формование составного стального листа с использованием пресс-формы, в состоянии, в котором составной стальной лист нагрет до температуры точки Ас3 или выше, и
охлаждают составной стальной лист в пресс-форме со скоростью охлаждения, превышающей 100°С/с в случае, когда содержание Mn+Cr составляет менее 1,0%, или охлаждают составной стальной лист в пресс-форме со скоростью охлаждения от 10 до 100°С/с в случае, когда Mn+Cr составляет 1,0% или более, чтобы установить разность значений предела прочности на растяжение между участком, соответствующим стальному листу для горячей штамповки, и участком, соответствующим стальному листу для соединения, в составном стальном листе в 200 МПа или более.