ЭЛЕМЕНТ ОХЛАЖДАЕМОЙ КОЛОСНИКОВОЙ РЕШЕТКИ

Предлагаемая полезная модель относится к устройствам для сжигания топлива, а именно к колосниковым решеткам с полыми колосниками с внутренним охлаждением.
Известен пластинчатый элемент колосниковой решетки (ЕР 0621449, МПК F 23 H 3/02, 1994 г.) выполненный из листовой стали в виде полого корпуса и имеющий подвод, а также отвод охлаждающей жидкости. Внутри полости устанавливаются зубы для создания извилистого прохождения охлаждающей жидкости по элементу. При такой конструкции элемента колосниковой решетки получаются очень большие поперечные сечения для протекающего потока и связанные с этим застойные зоны и неравномерное распределение охлаждающей жидкости. Также к недостаткам данной конструкции можно отнести большую материалоемкость элемента колосниковой решетки.
Известен элемент колосниковой решетки (Патент РФ 2119126, приоритет 1997.06.03, МПК 6 F 23 H 3/04), выбранный в качестве прототипа, содержащий по меньшей мере один канал, предназначенный для прохождения жидкости, с параллельными участками, а также с подводом и отводом для жидкости. Параллельные участки канала проходят поперечно продольному направлению элемента колосниковой решетки, каждые два прямолинейных участка соединены участком для поворота потока жидкости. Предусмотрен подвод и отвод воды. Каналы выполнены в массивном прочном пластинчатом элементе. К недостаткам донного элемента колосниковой решетки можно отнести большую материалоемкость, низкую эффективность охлаждения и образование накипи в каналах.
Задачей предлагаемой полезной модели является снижение материалоемкости, повышение эффективности охлаждения, замедление процесса образования накипи в каналах.
Данный технический результат достигается тем, что в элементе охлаждаемой колосниковой решетки, содержащем каналы для прохождения жидкости, каждые два из которых соединены участком для поворота потока для последовательного обтекания жидкостью всех каналов, а также с подводом и отводом для жидкости, параллельные участки канала выполнены в виде труб, каждые две из которых соединены ребрами с отверстиями, участки для поворота потока выполнены в виде патрубков, расположенных тангенциально к диаметрам труб. При этом ребра выполнены в виде угольников, патрубки выполнены плоскими в сечении и сужающимися к концу выхода жидкости, образуя сопло.
Выполнение элемента охлаждаемой колосниковой решетки из труб, соединенных ребрами и патрубками, позволяет снизить его материалоемкость. Расположение патрубков тангенциально к диаметрам труб и выполнение их в сечении плоскими и сужающимися к выходному концу позволяет раскрутить поток жидкости, что интенсифицирует процесс охлаждения и замедляет процесс образования накипи на стенках каналов. Выполнение ребер в виде угольников позволяет снизить потери топлива, связанные с провалом последнего в зольную часть котла. Через отверстия в ребрах подается дутьевой воздух, интенсифицируя тем самым процесс горения. Увеличение интенсивности горения при одновременном увеличении интенсивности охлаждения повышает эффективность работы котла.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 показан элемент охлаждаемой колосниковой решетки (вид с верху), на фиг.2 показан поперечный разрез охлаждаемой колосниковой решетки.
Элемент охлаждаемой колосниковой решетки состоит из труб 1, ребер 2 с отверстиями 3, патрубков 4.
Элемент охлаждаемой колосниковой решетки работает следующим образом.
В трубу 1 колосниковой решетки, расположенной в топке, подают охлаждающую жидкость. Жидкость проходит по трубе 1 и через патрубок 4, расположенный тангенциально, выходит в соседнюю трубу 1. При этом происходит раскручивание потока жидкости, что интенсифицирует процесс охлаждения и снижает образование накипи на стенках. Ребра в виде угольников соединяют трубы в единую, жесткую конструкцию. В отверстия в ребрах подается под давлением дутьевой воздух для интенсификации горения.
Данное техническое решение позволяет при минимальной материалоемкости обеспечить интенсивное охлаждение при интенсивном горении, замедляя при этом процесс образования накипи.