УСТАНОВКА ДЛЯ ГЛАЗУРОВАНИЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ

Полезная модель относится к производству строительных материалов, в частности к оборудованию для нанесения покрытий на поверхности отформованных керамических изделий, преимущественно стеновой керамики.
Из уровня техники известны установки для глазурования керамических изделий.
К недостаткам данных установок относятся их низкая производительность.
Наиболее близким по сущности к предлагаемой установке является устройство для глазурования керамической облицовочной плитки (Патент РФ №167972), содержащее камеру нанесения глазурного покрытия, выполненную с проемами в верхней и боковых стенках, ороситель наружных поверхностей изделий, конвейер подачи изделий, а также устройство снабжено газопламенной горелкой с ацетиленовым факелом, установленной в одном из проемов в верхней стенке камеры, с подведенными к горелке двумя трубопроводами для подачи ацетилена и кислорода, кроме того ороситель наружных поверхностей изделий выполнен в виде дискового распылителя и установлен во втором проеме, выполненном в верхней стенке камеры, конвейер для подачи изделий выполнен пластинчатым.
Известное устройство обладает низкой производительностью.
Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в создании высокопроизводительной установки для глазурования стеновой керамики.
Технический результат, на который направлена полезная модель - ускорение глазурования стеновой керамики.
Для достижения технического результата предлагается установка для глазурования стеновой керамики, включающая камеру нанесения глазурного покрытия, выполненную с входными и выходными проемами, которая снабжена оросителем наружных поверхностей изделий и горелкой, пластинчатым конвейером подачи изделий, установленным на нижней стенке камеры, причем ороситель наружных поверхностей выполнен в виде воронкообразного распылителя с дозатором, соединенным трубопроводом с резервуаром для водного раствора, который крепится на раме, расположенной в центре изогнутого трубопровода с конусными насадками на концах, в одной из насадок встроена горелка плазменного типа, а другая насадка служит для обдува стеновой керамики отходящими плазмообразующими газами, причем изогнутый трубопровод закреплен на верхней стенке камеры и снабжен вентилятором для вытяжки отходящих плазмообразующих газов.
Заявленная установка отличается от прототипа тем, что ороситель наружных поверхностей выполнен в виде воронкообразного распылителя с дозатором, соединенным трубопроводом с резервуаром для водного раствора, который крепится на раме, расположенной в центре изогнутого трубопровода с конусными насадками на концах, в одной из насадок встроена горелка плазменного типа, а другая насадка служит для обдува стеновой керамики отходящими плазмообразующими газами, причем изогнутый трубопровод закреплен на верхней стенке камеры и снабжен вентилятором для вытяжки отходящих плазмообразующих газов.
Нагрев отходящими плазмообразующими газами лицевой поверхности изделий с водным красящим раствором и оплавление ее горелкой плазменного типа ускоряет процесс глазурования стеновой керамики, т.е. способствует достижению технического результата.
Установка содержит камеру 1 нанесения глазурного покрытия, выполненную с входным и выходным проемами 2 и 3. К верхней стенке камеры 1 крепится изогнутый трубопровод 4, снабженный вентилятором 5 для вытяжки отходящих плазмообразующих газов с высокой температурой через конусную насадку 6, а другой его конец также снабжен конусной насадкой 7 для обдува стеновой керамики 8 отходящими плазмообразующими газами. Установка снабжена плазменной горелкой 9, которая крепится к конусной насадке 6 изогнутого трубопровода 4. На нижней стенке камеры 1 установлен пластинчатый конвейер 10 для подачи стеновой керамики 8. Над пластинчатым конвейером 10 в центре изогнутого трубопровода 4 установлена рама 11 с закрепленным на ней резервуаром 12 для водного красящий раствора, который посредством трубопровода 13 соединен через дозатор 14 с воронкообразным распылителем 15.
Пример использования установки.
На пластинчатый конвейер 10 укладывают неглазурованную стеновую керамику 8. Зажигают плазменную горелку 9. Неглазурованная стеновая керамика 8 поступает в зону конусной насадки 7 изогнутого трубопровода 4, где подогревается ее лицевая поверхность отходящими от плазменной горелки 9 плазмообразующими газами с высокой температурой, которые поступают через конусную насадку 6 для вытяжки отходящих плазмообразующих газов и перемещаются по изогнутому трубопроводу 4 посредством встроенного в него вентилятора 5. После чего, неглазурованная стеновая керамика 8 поступает в зону воронкообразного распылителя 15, где из резервуара 12 по трубопроводу 13 поступает водный красящий раствор, который покрывает нагретую неглазурованную стеновую керамику 8 и высыхает. После чего, обработанная красящим раствором стеновая керамика 8 поступает в зону плазменной горелки 9, где происходит оплавление лицевой поверхности стеновой керамики 8 с образованием глазурного слоя. Пластинчатый конвейер 10 транспортирует стеновую керамику 8 с глазурным слоем через выходной проем 3 из камеры 1.