Высевающий аппарат

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для высева семян.
Известен высевающий аппарат (1), содержащий высевающий диск со сквозными отверстиями, бункер с высевной щелью, поворотный криволинейный скребок, с рычагом поворота, расположенный напротив высевной щели, козырек, закрепленный над высевной щелью. На бункере с интервалом относительно высевающего диска выполнено дно, образованное по винтовой поверхности в виде соосного высевающему диску витка кольцевого прямого геликоида, поверхность которого поднимается в сторону вращения высевающего диска. В сквозных отверстиях диска с гарантированным зазором установлены рядами штифты, нижние концы которых опираются на виток кольцевого прямого геликоида и подпружинены относительно высевающего диска.
Недостатком известного устройства является ступенчатое регулирование нормы высева, за счет изменения передаточного отношения в механизме привода высевающего аппарата, а также сложность работы штифтов в паре с высевающим диском, что может привести к заклиниванию штифтов и нарушению процесса высева.
Задача заявленной полезной модели является увеличение надежности механизма транспортировки семенного материала и бесступенчатое изменение нормы высева.
Задача решается следующей совокупностью признаков предлагаемого устройства.
Предлагаемый высевающий аппарат как, и известный, содержит высевающий диск со сквозными отверстиями в которых с гарантированным зазором установлены рядами штифты, бункер с высевной щелью и козырек, закрепленный на внутренней стенке бункера, расположенный над высевной щелью. В отличие от известного, в предлагаемом аппарате напротив высевной щели радиально установлен горизонтальный семясбрасывающий валик с закрепленными на его ступице упругими иглами расположенные по винтовой линии. Под высевающим диском находится подпружиненный регулировочный диск, на котором рядами жестко закреплены штифты, при этом регулировочный диск через соединительные штифты соединен с регулировочной шайбой образуя жесткую конструкцию. Длина соединительных штифтов равна толщине высевающего диска в рабочей части с регулировочной шайбой и зазору соответственно между ними. Также в предлагаемом аппарате приводной вал выходит за пределы бункера, верхняя часть которого выполнена в виде четырехгранника и снабжена стрелкой при этом соосно приводному валу за пределы бункера выходит полый вал, через который проходит приводной вал, на верхнем конце полого вала установлен диск со шкалой высоты подкозырькового пространства и рукоятка, а на нижнем конце внутри вала выполнена резьба для навинчивания на приводной вал, резьба имеет шаг, при котором за один оборот полого вала регулировочная шайба переместится из крайнего верхнего положения в крайнее нижнее изменяя длину штифтов и высоту подкозырькового пространства.
Техническим результатом заявленной полезной модели является увеличение надежности механизма транспортировки семенного материала и бесступенчатое изменение нормы высева.
Технический результат связан с признаками предлагаемого аппарата следующим образом.
При вращении высевающего диска штифты, внедряясь в посевной материал в зоне загрузочного окна, подают разрыхленный материал на семясбрасывающий валик. При вращении последнего, семена увлекаются упругими иглами, расположенными по винтовой линии, и перемещаются от центра высевающего диска к периферии, формируя равномерный поток семенного материала на высевную щель. Изменение фиксированного положения полого вала относительно приводного вала изменяет положение регулировочной шайбы, то есть изменяет положение регулировочного диска, штифтов и высоту подкозырькового пространства. В результате чего изменяется доза подачи семенного материала, регулирование которой может быть плавной, за счет плавного регулирования фиксированного положения полого вала относительно приводного вала.
Высевающий аппарат содержит высевающий диск 1, через который проходят рядами штифты 3, длина которых определена положением регулировочного диска 2, опирающегося на опорную пружину 16. Соединительные штифты 5, через которые передается давление регулировочной шайбы 4 на регулировочный диск 2 от полого вала 7 при изменении его положения относительно приводного вала 6, на конце которого установлен стрелочный указатель 9. На верхней части полого вала 7 находится диск 8 со шкалой высоты подкозырькового пространства и рукоятка 21.
Высевающий диск 1 закреплен на приводном валу 6 и с гарантированным зазором установлен в бункере 15. Приводной вал 6 посредством подшипниковой опоры 20 зафиксирован в корпусе высевающего аппарата 17. На стенке бункера 15 выполнена высевная щель 12, нижняя кромка, которой совпадает с уровнем рабочей поверхности высевающего диска 1. Над высевной щелью 12 размещен закрепленный на внутренней стенке бункера 15 козырек 13. Напротив высевной щели 12 установлен горизонтальный сбрасывающий валик 10 с упругими иглами 11, расположенными по винтовой линии, закрепленный в подшипниковых опорах 19 радиально на приводном валу 18.
На фиг. 1 изображен фронтальный разрез высевающего аппарата А-А на фиг. 2; на фиг. 2 изображен горизонтальный ступенчатый разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 вид В стрелочного указателя 9 на диске 8 со шкалой высоты подкозырькового пространства фиг. 1.
Аппарат работает следующим образом.
При вращении высевающего диска 1 штифты 3, заходя в зону загрузочного окна 14, захватывают определенную порцию семенного материала, при этом разрушают его взаимные связи и совместно с высевающим диском 1 транспортируют в подкозырьковую зону и фронтально подают разрыхленный материал на сбрасывающий валик 10, который в свою очередь перемещает упругими иглами 11, расположенными по винтовой линии, за счет своего вращения от приводного вала 18, семенной материал поступательно от центра высевающего диска 1 к высевной щели 12, формируя равномерный поток семенного материала.
Библиографические данные
1. Патент №2288564 России, МПК А01С 7/16. Высевающий аппарат [Текст] / Н.П. Крючин, Ю.В. Ларионов, A.M. Петров, С.В. Сафонов (Россия). По заявке №2005112647/12 от 26.04.2005 г. Опубл. 10.12.2006, Бил. №34.