СИСТЕМА ДЛЯ ПРОГНОЗИРУЮЩЕГО УПРАВЛЕНИЯ И ВИРТУАЛЬНОГО ОТОБРАЖЕНИЯ ДЛЯ СТАНКА С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

1. Система (PS) для управления и виртуального отображения для использования во время процесса машинной обработки на станке (М), которая содержит:
держатель (2) для инструмента (Т),
оправку (3) для заготовки (W), подлежащей обработке инструментом (Т), и
исполнительные устройства (А1,…,AN), которые выполнены с возможностью управления посредством соответствующих приводных средств (D1,…,DN) для осуществления управляемых относительных перемещений между инструментом (Т) и заготовкой (W) вдоль соответствующих координатных осей;
далее, со станком (М) сопряжены:
числовой контроллер (NC), который соединен с приводными средствами (D1,…,DN) и выполнен с возможностью выполнения машинной программы, выполненной с учетом характеристик заготовки (W), подлежащей обработке, и характеристик инструмента (Т); причем числовой контроллер (NC) выполнен с возможностью вычисления, на основе машинной программы, контрольных координат, определяющих позиции инструмента (Т) вдоль координатных осей, а достижение указанных позиций обеспечено приведением в действие сопряженных исполнительных устройств (А1,…,AN), и
отображающие образы средства (ID); и
отличается тем, что она содержит обрабатывающую систему (Р), которая
объединена и/или связана с числовым контроллером (NC) для обеспечения приема вычисленных значений целевых координат и
выполнена с возможностью создания, во время процесса машинной обработки и на основе целевых координат и хранимых в памяти математических моделей станка (М), заготовки (W) и инструмента (Т), графических данных, пригодных для воспроизведения на отображающих образы средствах (ID) виртуальных двумерных представлений позиций, занимаемых заготовкой (W) и станком (М), в заранее установленном "прогнозирующем временном окне".
2. Система по п.1, в которой обрабатывающая система (Р) выполнена с возможностью выборочного создания графических данных, пригодных для воспроизведения на отображающих образы средствах (ID) мгновенного виртуального двумерного представления в реальном времени текущих позиций заготовки (W) и инструмента (Т).
3. Система по п.1 или 2, содержащая установочные средства (СР), обеспечивающие выбор протяженности желаемого "прогнозирующего окна".
4. Система по п.1 или 2, в которой обрабатывающая система (Р) выполнена с возможностью проверки, могут ли вычисленные будущие позиции инструмента (Т) быть причиной возможных столкновений.
5. Система по п.4, в которой обрабатывающая система (Р) выполнена с возможностью подачи сигнала тревоги и/или вызова остановки работы станка, если вычисленные будущие позиции инструмента (Т) могут быть причиной возможных столкновений.
6. Система по пп.1, 2 или 5, в которой обрабатывающая система (Р) выполнена с возможностью вычисления полного количества материала, подлежащего удалению из заготовки (W), в отображенном установленном "прогнозирующем окне" и/или полного оставшегося количества материала, которое все еще должно быть удалено из заготовки (W) до завершения машинной обработки, в пределах установленного "прогнозирующего окна".
7. Система по пп.1, 2 или 5, в которой обрабатывающая система (Р) выполнена с возможностью вычисления возможных будущих избыточных удалений материала из заготовки (W).
8. Система по пп.1, 2 или 5, в которой обрабатывающая система (Р) выполнена с возможностью вычисления и регулирования скорости подачи инструмента (Т) на основе объема материала, удаляемого из заготовки (W), свойств материала, типа используемого инструмента и характеристик станка (М).
9. Система по пп.1, 2 или 5, в которой обрабатывающая система (Р) выполнена с возможностью, во время выполнения программы машинной обработки, постепенно воспроизводить на отображающем образы устройстве (ID) виртуальный образ, соответствующий концу установленного "прогнозирующего окна".
10. Система по п.9, в которой обрабатывающая система (Р) выполнена с возможностью оценки оставшегося срок службы инструмента (Т).