СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА И БЛОК ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ, РЕАЛИЗУЮЩИЙ ТАКОЙ СПОСОБ

1. Способ термообработки материала в печи (4), а именно органического материала, такого, как древесина, при котором используют газы сгорания, подаваемые, по меньшей мере, одной горелкой (5), связанной с топкой (6); при этом согласно способу обеспечивается первая фаза конденсации для газов сгорания между их выходом из топки (6) и входом в печь (4), при этом такая конденсация позволяет удалить часть пыли, содержащейся в газах сгорания, причем первая фаза конденсации проводится с использованием абсорбционного охлаждающего средства (14), после чего следует фаза перегревания газа сгорания, позволяющая получить заданную температуру для термообработки.
2. Способ термообработки по п.1, в котором перегревание проводится с использованием газов, подаваемых генератором (17) горячих газов, который сам нагревается горелкой (5).
3. Способ термообработки по п.1, в котором перегревание проводится посредством теплообменника, нагреваемого горелкой.
4. Способ термообработки по п.2 или 3, в котором температура газов сгорания, используемых для обработки, регулируется посредством смешивания газов, выходящих из фазы перегревания, с газами от первой фазы конденсации.
5. Способ термообработки по п.1, в котором проводится вторая фаза конденсации на выходе из печи (4).
6. Способ термообработки по п.5, в котором за второй фазой конденсации следует фаза разделения твердой и/или жидкой фракции и самих газов сгорания.
7. Способ термообработки по п.6, в котором газы сгорания перенаправляются после выхода из фазы разделения к горелке (5) или топке (6) посредством фазы (46) смешивания, которая обеспечивает смесь газа и воздуха, при этом такая смесь пропорционирована как функция замера уровня, по меньшей мере, одного газа, включенного в газы сгорания.
11
8. Блок (1) для термообработки материала, а именно органического материала, такого, как древесина, включающий в себя, по меньшей мере, одну печь (4), нагреваемую газами сгорания, по меньшей мере, от одной горелки (5), связанной с топкой (6), при этом он включает в себя, по меньшей мере, один первый конденсатор (11), который расположен так, чтобы охлаждать газы сгорания, выходящие из топки (6), такая конденсация позволяет удалить с водой часть пыли, содержащейся в газах сгорания, такая пыль извлекается декантирующим средством (13), такой блок включает в себя по меньшей мере один перегреватель (16), связанный с нагревающим средством и позволяющий нагревать газы сгорания после их выхода из первого конденсатора (11), и он также включает в себя, по меньшей мере, одно абсорбционное охлаждающее средство (14), которое использует топку (6) в качестве источника тепла и которое включает в себя, по меньшей мере, один охлаждающий контур (Т), связанный с первым конденсатором (11).
9. Блок для термообработки по п.8, в котором нагревающее средство связано с перегревателем (16) средством (22, 23) для регулирования температуры газов сгорания.
10. Блок для термообработки по п.9, в котором нагревающее средство связано с генератором (17) горячих газов, который сам нагревается горелкой (горелками) (5).
11. Блок для термообработки по п.10, в котором перегреватель (16) включает в себя по меньшей мере два контура (28, 29, 30, 31) циркуляции горячих газов, расположенные в камере (32), через которую циркулируют газы сгорания, при этом контуры расположены так, что газы сгорания циркулируют в противоположном направлении по отношению к горячим газам, подаваемым генератором (17) газов, причем каждый контур, кроме того, снабжен клапаном (22а, 22b, 22с, 22d) для регулирования газового потока, при этом открытием клапана управляет средство регулирования температуры.
12. Блок для термообработки по п.9, в котором перегреватель (16) образован теплообменником (16), который сам нагревается горелкой (5).
13. Блок для термообработки по п.12, в котором теплообменник (16), образующий перегреватель, включает в себя группу трубопроводов, которые конструктивно встроены в генератор горячих газов.
14. Блок для термообработки по п.12 или 13, в котором средство для регулирования температуры газов сгорания включает в себя два контура: один контур (73) для холодных газов сгорания от первого конденсатора (11) и другой контур (77) для горячих газов сгорания от перегревателя (16), при этом температура используемых газов сгорания регулируется, по меньшей мере, одним смешивающим клапаном (74, 75), обеспечивающим смесь холодных и горячих газов.
15. Блок для термообработки по п.14, в котором горячий и холодный контуры включают в себя насос (78, 79), при этом скорость насоса регулируется, для того чтобы обеспечить равенство потока газов сгорания выше по потоку и ниже по потоку от перегревателя (16).
16. Блок для термообработки по п.14, в котором каждый контур (73, 75) горячих или холодных газов сгорания включает в себя уравновешивающий контур (80-83, 84-85), позволяющий скомпенсировать любое падение давления, вызванное смешивающим клапаном (74, 75), при этом такой уравновешивающий контур повторно инжектирует часть горячих или холодных газов выше по потоку от насоса (78, 79) рассматриваемого контура.
17. Блок для термообработки по п.15, в котором каждый контур (73, 75) горячих или холодных газов сгорания включает в себя уравновешивающий контур (80-83, 84-85), позволяющий скомпенсировать любое падение давления, вызванное смешивающим клапаном (74, 75), при этом такой уравновешивающий контур повторно инжектирует часть горячих или холодных газов выше по потоку от насоса (78, 79) рассматриваемого контура.
18. Блок для термообработки по п.8, включающий в себя, по меньшей мере, один второй конденсатор (41), который распложен на выходе из печи (4).
19. Блок для термообработки по п.18, включающий в себя декантирующее средство (42), позволяющее отделять твердую и/или жидкую фракцию от самих газов.
20. Блок для термообработки по п.19, включающий в себя смешивающую фазу (46), которая обеспечивает смешивание с воздухом газов, выходящих из второго конденсатора (41), и декантирующего средства (42), причем эта смешивающая фаза включает в себя, по меньшей мере, один клапан (46), открытием которого управляет регулирующее средство (47), которое управляет степенью открытия клапана (46) в соответствии с замером уровня, по меньшей мере, одного компонента сгорания, включенного в газы сгорания, при этом смесь воздуха и газов сгорания перенаправляется к горелке (5) и/или к топке (6).
41
21. Блок для термообработки по одному из пп.18-20, в котором по меньшей мере один охлаждающий контур (T) абсорбционного охлаждающего средства также связан со вторым конденсатором (41).
53
22. Блок для термообработки по п.10, в котором в генератор (17) горячих газов подается воздух через третий конденсатор (53), соединенный с охлаждающим контуром (Т) абсорбционного охлаждающего средства (14).
23. Блок для термообработки по п.8, в частности, предназначенный для обработки древесины, включает в себя по меньшей мере одну печь (4), которая включает две боковые стенки (55а, 55b), противоположные одна другой, и верхнюю стенку (56), при этом такие стенки делаются в виде коробчатых структур, в которых циркулируют газы (G) сгорания, причем последние подводятся к верхней коробчатой структуре (56), которая разделена на две полукоробчатые структуры, при этом в одну полукоробчатую структуру поступают газы (G) сгорания из печи, а другая полукоробчатая структура собирает газы (G) для их удаления после их прохождения в печь (4), причем каждая полукоробчатая структура к тому же сообщается с отдельной боковой коробчатой структурой (55а, 55b), стенки боковых коробчатых структур снабжены перфорациями (65), позволяющими газам (G) из боковой коробчатой структуры проходить внутрь печи, причем газы, таким образом вводимые в печь (4) боковой коробчатой структурой, удаляются из печи другой боковой коробчатой структурой.
24. Блок для термообработки по п.23, в котором верхняя коробчатая структура (56) является по форме приблизительно параллелепипедной и разделенной на четыре отделения (57а, 57b, 58а, 58b) двумя перегородками (59, 60), которые вытянуты по диагонали, при этом первое отделение (57а) связано со впускным трубопроводом (8f) газа (Ge) сгорания и второе отделение (57b) связано с выпускным трубопроводом (9) газа (Gs) сгорания, при этом каждое из двух других отделений связано с одной из боковых коробчатых структур (55а, 55b), причем средняя поворотная створка (61) расположена на продолжении одной или другой из диагональных перегородок (59, 60) так, чтобы верхняя коробчатая структура (56) разделялась на две полукоробчатые структуры, таким образом поворотная створка (61) позволяет избирательно направлять газы сгорания или к одной, или к другой из боковых коробчатых структур (55а, 55b).
25. Блок для термообработки по п.24, в котором боковые коробчатые структуры (55а, 55b) снабжены перфорациями (65), которые распределены по всей высоте каждой коробчатой структуры, при этом каждая боковая коробчатая структура к тому же снабжена вертикально скользящей панелью (66), которая в зависимости от выбранного положения позволяет блокировать все перфорации (65) верхней половины или все перфорации нижней половины указанной боковой коробчатой структуры, причем панели (66) к тому же расположены в верхнем положении на одной боковой коробчатой структуре и в нижнем положении на другой боковой коробчатой структуре в зависимости от положения поворотной створки (61) в верхней коробчатой структуре (56) и расположение панелей (66) выбирается так, чтобы постоянно обеспечивался поток газов сгорания, которые проходят через печь (4) от нижней части боковой коробчатой структуры (55а, 55b) к верхней части другой боковой коробчатой структуры (55b, 55а).
26. Блок для термообработки по п.8 и более конкретно предназначенный для обеспечения обработки древесины, включающий по меньшей мере одну печь (4, 12), которая включает в себя две боковые стенки (55а, 55b), противоположные одна другой, которые выполнены в форме коробчатых структур, в которых протекают газы (G) сгорания, при этом каждая боковая стенка разделена на две полукоробчатые структуры; нижняя коробчатая структура (55а1, 55 b1) предназначена для приема газов сгорания из печи и верхняя коробчатая структура (55а2, 55b2) собирает газы для их удаления после их прохождения в печи (4, 12), причем один трехходовой клапан (88, 89) расположен выше по потоку от нижней коробчатой структуры (55а1, 55b1) и другой трехходовой клапан (90, 91) расположен ниже по потоку от верхней коробчатой структуры (55а2, 55b2) так, чтобы обеспечивалось посредством активации двух клапанов управление направлением, в котором газы (G) проходят от одной перегородки к другой перегородке.
27. Блок для термообработки по п.26, в котором ниже по потоку от второго конденсатора (41) на выходе в печь (4, 12) имеется, по меньшей мере, один вентиляционный блок (43), соединенный с соплом Вентури (96, 97), которое позволяет поддерживать печь (4, 12) при отрицательном давлении, при этом клапан (98, 99), расположенный ниже по потоку от печи (4, 12), позволяет регулировать газовый поток через печь.