СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА НА ТРУБОПРОВОД

1. Способ нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод, причем трубопровод (1) расположен вдоль продольной оси (А1) и включает зачищенный от покрытия участок (8), ограниченный на противоположных в осевом направлении концах двумя концевыми участками (10) соответствующих защитных покрытий (5) из полимерного материала; при этом способ включает стадии вращения каретки (17) вокруг трубопровода (1), непосредственного нагревания свободных поверхностей концевых участков (10) с помощью устройства (19; 24; 34) для тепловой обработки, включающего по меньшей мере два нагревательных устройства (15; 25; 35), предназначенных для направления и локализации тепла на концевых участках, экструдирования и одновременной намотки вокруг трубопровода (1) защитного покрытия (9), ширина которого достаточна для перекрывания зачищенного от покрытия участка (8) и концевых участков (10), и припрессовывания защитного покрытия (9) к трубопроводу (1) с включением концевых участков (10), причем экструзионная головка (18) и устройство (19; 24; 34) для тепловой обработки установлены на каретке (17) таким образом, что нагревательные устройства (15; 25; 35) расположены между экструзионной головкой (18) и трубопроводом (1).
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадии размягчения при нагревании поверхностного слоя каждого концевого участка (10) и нанесения не полностью отвержденного защитного покрытия (9) на размягченные поверхностные слои.
3. Способ по п. 1, в котором стадия нагревания свободных поверхностей концевых участков (10) включает направление горячего воздуха, или излучения, или пламени на свободные поверхности концевых участков (10).
4. Способ по п. 1, в котором стадия нагревания включает генерирование тепла с помощью по меньшей мере одного источника (21; 26; 36) тепла, выбранного из следующих: инфракрасной лампы, электрического резистора, газового источника излучения и газовой горелки.
5. Способ по п. 4, в котором стадия нагревания включает генерирование потока воздуха, который пересекает источник тепла (21) направления потока горячего воздуха на свободные поверхности концевых участков (10) и перемещения источника (21) тепла и потока горячего воздуха вокруг трубопровода (1).
6. Способ по п. 4, дополнительно включающий стадию генерирования и направления пламени на концевые участки (10) с помощью по меньшей мере двух источников (26) тепла, а также перемещения источников тепла (26) и пламени вокруг трубопровода (1).
7. Способ по п. 4, дополнительно включающий стадию генерирования электромагнитного излучения с помощью по меньшей мере двух источников (36) тепла, направления электромагнитного излучения на концевые участки (10) и перемещения источников (36) тепла и электромагнитного излучения вокруг трубопровода (1).
8. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадии перемещения экструзионной головки (18) вокруг продольной оси (А1) трубопровода (1) для экструдирования защитного покрытия (9) и одновременного наматывания защитного покрытия (9) вокруг трубопровода (1) по мере его экструзии, а также перемещения нагревательных устройств (15; 25; 35) вокруг концевых участков (10) для концентрирования теплового потока на концевых участках (10).
9. Способ по п. 1, в котором стадия припрессовывания защитного покрытия (9) включает первый цикл припрессовывания защитного покрытия (9), осуществляемый одновременно с намоткой защитного покрытия (9) вокруг трубопровода (1), и последующий второй цикл припрессовывания защитного покрытия (9), причем первый и второй циклы припрессовывания защитного покрытия (9) осуществляют в противоположных направлениях вращения вокруг продольной оси (А1) трубопровода (1).
10. Способ по п. 1, в котором стадия припрессовывания включает перемещение валка (11), который вращается вокруг оси вращения (А2), параллельной продольной оси (А1), вокруг продольной оси (А1) трубопровода (1).
11. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию регулирования количества тепла, переданного за единицу времени к концевым участкам (10), предпочтительно в зависимости от скорости, с которой наносят защитное покрытие (9).
12. Устройство для нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод, причем трубопровод (1) расположен вдоль продольной оси (А1) и включает зачищенный от покрытия участок (8), ограниченный на противоположных в осевом направлении концах двумя концевыми участками (10) соответствующих защитных покрытий (5) из полимерного материала; при этом устройство включает каретку (17), которая вращается вокруг трубопровода (1), экструзионную головку (18) для экструдирования и одновременного наматывания вокруг трубопровода (1) защитного покрытия (9), ширина которого достаточна для перекрывания зачищенного от покрытия участка (8) и концевых участков (10), устройство (19; 24; 34) для тепловой обработки, включающее по меньшей мере два нагревательных устройства (15; 25; 35), предназначенных для направления и локализации тепла на концевых участках (10) и для непосредственного нагревания свободных поверхностей концевых участков (10), и валок (11) для припрессовывания защитного покрытия (9) к трубопроводу (1) с включением концевых участков (10), при этом экструзионная головка (18) и устройство (19; 24; 34) для тепловой обработки установлены на каретке (17) таким образом, что нагревательные устройства (15; 25; 35) расположены между экструзионной головкой (18) и трубопроводом (1).
13. Устройство по п. 12, в котором устройство (19; 24; 34) для тепловой обработки включает нагревательные устройства (15; 25; 35) для размягчения путем непосредственного нагревания поверхностного слоя каждого концевого участка (10) перед нанесением не полностью отвержденного защитного покрытия (9) на размягченные поверхностные слои.
14. Устройство по п. 13, в котором нагревательные устройства (15; 25; 35) предназначены для направления и локализации горячего воздуха, или излучения, или пламени на свободных поверхностях концевых участков (10).
15. Устройство по п. 12, в котором устройство (19; 24; 34) для тепловой обработки включает по меньшей мере один источник (21; 26; 36) тепла, выбранный из следующих: инфракрасной лампы, электрического резистора, газового источника излучения и газовой горелки.
16. Устройство по п. 15, в котором устройство (19) для тепловой обработки включает воздуходувку (22) для генерирования потока воздуха, который пересекает источник тепла (21), и нагревательное устройство (15) для направления потока горячего воздуха и его локализации на свободных поверхностях концевых участков (10).
17. Устройство по п. 15, в котором устройство (24) для тепловой обработки включает по меньшей мере два источника (26) тепла, предназначенных для генерирования и направления пламени на соответствующие концевые участки (10).
18. Устройство по п. 15, в котором устройство (34) для тепловой обработки включает по меньшей мере два источника (36) тепла, предназначенных для генерирования и направления электромагнитного излучения на концевые участки (10).