СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ, УСТОЙЧИВЫХ К НАГРУЗКАМ НА РАСТЯЖЕНИЕ ИЛИ СЖАТИЕ

1. Способ изготовления кольцеобразных, устойчивых к нагрузкам на растяжение или сжатие формованных изделий (12) из пластмассы с использованием пресс-формы (2) для литья под давлением с основной полостью (42), причем в пресс-форме (2) дополнительно к основной полости (42) выполнена по меньшей мере одна дополнительная полость (46), причем эта по меньшей мере одна дополнительная полость (46) соединена с основной полостью (42) посредством соединительного канала (47), отличающийся тем, что
основную полость (42) заполняют расплавом пластмассы таким образом, что в основной полости (42) вблизи соединительного канала (47) между по меньшей мере одной дополнительной полостью (46) и основной полостью (42) образуется смещенная в сторону от соединительного канала (47) линия (40) стыка, причем сечение соединительного канала (47) имеет такие размеры, что во время заполнения основной полости (42), расплав пластмассы не попадает в дополнительную полость (46);
давление наполнения увеличивают до тех пор, пока расплав пластмассы не начнет протекать в дополнительную полость (46); причем это протекание происходит через образовавшуюся при заполнении основной полости (42) линию (40) стыка;
пресс-форму (2) открывают и формованное изделие (12) извлекают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что линия стыка образуется на том участке формованного изделия, который при использовании формованного изделия по назначению находится в области, на которую воздействуют незначительные механические нагрузки.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что линии (40) стыка образуются вблизи соединительного канала (47), причем по меньшей мере одна точка (1а) впрыска расположена в пресс-форме (2) надлежащим образом.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что линии (40) стыка образуются вблизи соединительных каналов (47), причем несколько точек (1a, 1b, 1c. 1d) впрыска расположены в пресс-форме (2) надлежащим образом.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при наличии нескольких точек (1a, 1b, 1c, 1d) впрыска они управляются таким образом, что линии (40) стыка во время впрыска расплава пластмассы образуются вблизи соединительных каналов (47), и при последующем увеличении давления расплав пластмассы протекает в дополнительные полости (46); причем протекание происходит через образовавшиеся при заполнении основной полости (42) линии (40) стыка.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что при наличии нескольких точек (1a, 1b, 1c, 1d) впрыска они управляются таким образом, что линии (40) стыка во время впрыска расплава пластмассы образуются вблизи соединительных каналов (47), и при последующем увеличении давления расплав пластмассы протекает в дополнительные полости (46); причем протекание происходит через образовавшиеся при заполнении основной полости (42) линии (40) стыка.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что при наличии нескольких точек (1a, 1b, 1c, 1d) впрыска они управляются таким образом, что линии (40) стыка во время впрыска расплава пластмассы образуются вблизи соединительных каналов (47), и при последующем увеличении давления расплав пластмассы протекает в дополнительные полости (46); причем протекание происходит через образовавшиеся при заполнении основной полости (42) линии (40) стыка.
8. Способ по любому из пп.1, 2, 6 или 7, отличающийся тем, что отделяют образовавшиеся в дополнительной полости (46) и в соединительном канале (47) дополнительные формованные тела (16, 17).
9. Способ по п.3, отличающийся тем, что отделяют образовавшиеся в дополнительной полости (46) и в соединительном канале (47) дополнительные формованные тела (16, 17).
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что отделяют образовавшиеся в дополнительной полости (46) и в соединительном канале (47) дополнительные формованные тела (16, 17).
11. Способ по п.5, отличающийся тем, что отделяют образовавшиеся в дополнительной полости (46) и в соединительном канале (47) дополнительные формованные тела (16, 17).
12. Арматура для находящихся под давлением текучих сред, в частности воды, содержащая зажимное кольцо из пластмассы, изготовленное способом по любому из пп.1-11, отличающаяся тем, что зажимное кольцо имеет:
отверстия (14) для крепежных устройств;
по меньшей мере одну точку (1a, 1b, 1c, 1d) впрыска вблизи одного из отверстий (14); и
по меньшей мере одно дополнительное формованное тело (16) на обращенной от точки (1a, 1b, 1c, 1d) впрыска стороне отверстия (14).
13. Арматура по п.12, отличающаяся тем, что
арматура содержит корпус (10) с отверстием (6) и
нажимную крышку (60), которая посредством крепежных устройств разъемно закрывает отверстие (6), причем
нажимная крышка (60) содержит
уплотняющую пластину (11) и
зажимное кольцо (12), причем
уплотняющая пластина (11) имеет окружный краевой фланец (13),
уплотняющая пластина (11) отлита под давлением из пластмассы, и
зажимное кольцо (12) прижимает уплотняющую пластину (11) к корпусу (10).
14. Арматура по п.13, отличающаяся тем, что
краевой фланец (13) уплотняющей пластины (11) скошен наружу,
зажимное кольцо (12) выполнено соответствующим по форме краевому фланцу.