НАСОС ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ

Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована в качестве привода для зажимных устройств.
Известны пневмогидравлические насосы с одним штоком / Ю.И.Кузнецов, Станочные приспособления с гидравлическим приводом, издание 2-е переработанное, М., Машиностроение, 1974 г., стр.43-45/ которые сравнительно просты, надежны, однако рабочая среда нагнетается только при прямом ходе поршня.
Наиболее близким техническим решением - прототипом к заявляемому является пневмогидравлический двухступенчатый мультипликатор /Авторское свидетельство на изобретение №1375865, МКИ F15B 3/00, опубликовано 23.02.88./, который содержит ступенчатый корпус, приводной и рабочий поршни, жестко связанные между собой полым штоком и размещенные в корпусе с образованием приводных, поршневой и штоковой полостей, воздухораспределитель, управляемый по положению поршней при помощи тяги, рамещенной в полом штоке, всасывающий и нагнетательный обратные клапаны, сообщающие поршневую и штоковые полости с источником рабочей жидкости и потребителем. Рабочий поршень выполнен с калиброванным отверстием и снабжен редуцированным клапаном, открытым в сторону поршневой полости и настроенным на давление, равное максимальному давлению низкой ступени.
Недостаток прототипа - низкий объем подачи рабочей среды за цикл возврата поступательного движения, что снижает производительность одноштокового мультиплткатора.
Техническая задача, стоящая перед автором - увеличение объема подачи рабочей среды при прямом и обратном ходе поршня.
Технический результат достигается тем, что, в известном насосе пневмогидравлическом, содержащем ступенчатый корпус, приводной и рабочий поршни, жестко связанные между собой полым штоком и размещенные в корпусе с образованием приводных, поршневой и штоковой полостей, воздухораспределитель, управляемый по положению поршней при помощи тяги, рамещенной в полом штоке, всасывающий и нагнетательный обратные клапаны, сообщающие поршневую и штоковые полости с источником рабочей жидкости и потребителем, рабочий поршень снабжен перепускным клапаном, открытым в сторону штоковой полости, причем площадь штока равна площади штоковой полости.
На фиг.1 показана принципиальная схема пневмогидравлического насоса.
1
2
Заявляемый насос содержит ступенчатый корпус 1, приводной и рабочие поршни 2, 3, жестко связанные между собой полым штоком 4 и размещенные в корпусе 1 с образованием приводных и штоковых полостей 5, 6, 7, 8, воздухораспределитель 9, управляемый при помощи тяги 10, всасывающий и нагнетающий клапаны 11, 12, сообщающие полости 7, 8 с источником рабочей среды 13 и потребителем 14. Рабочий поршень 3 снабжен перепускным клапаном 15 открытым в сторону штоковой полости 8, причем площадь штока S равна площади штоковой полости S.
Насос работает следующим образом.
При подаче рабочей среды в приводную полость 6 поршни 2 и 3 перемещаются вверх, при этом из источника 17 рабочей среды последняя через клапан 11 поступает в поршневую полость 7, а из полости 8 через клапан 12 к потребителю 14, причем клапан 15 остается закрытым. При подходе поршней 2 и 3 к верхнему положению при помощи тяги 10 переключается воздухораспределитель 9 и воздух поступает в полость 5. Поршни 2 и 3 перемещаются вниз. Рабочая среда из полости 7 через клапан 15 всасывается в полость 8 и через клапан 12 к потребителю 14.
1
2
При движении поршня 3 вверх и вниз обеспечивается одинаковая степень мультипликации, так как площади штока S и площадь полости S равны.
Таким образом новая совокупность существенных признаков позволила увеличить объем подачи рабочей среды при прямом и обратном ходе поршня в 2 раза.