ПАНЕЛЬ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ (ВАРИАНТЫ)

Изобретения представляют собой группу изобретений, охваченных единым изобретательским замыслом, и в целом относятся к области строительства, реконструкции или ремонта зданий и могут быть использованы для облицовки наружной, предпочтительно фасадной поверхности зданий.
За аналог в обоих вариантах принята стеновая панель, содержащая наружные конструктивные слои и расположенный между ними внутренний слой листового утеплителя в виде пенополистирольной плиты, причем наружные конструктивные слои выполнены из полистиролбетона. Толщина слоя пенополистирольной плиты больше или равна толщине наружных слоев из полистиролбетона (1)
Известная панель, несмотря на ряд преимуществ перед другими облицовками, заключающихся в простоте конструкции, высокой прочности, надежной теплоизоляции облицовочных поверхностей, все же требует комплексного решения вопроса герметизации стыков облицовочных плит по всему их контуру, а также использование специальных приспособлений при их монтаже вследствие большой массы, что повышает трудоемкость монтажных работ.
Также за аналог в обоих вариантах принята система утепления наружных стен, включающая несущие элементы, закрепленные в стене, эффективный утеплитель, установленный на поверхности стены, гидроизолирующий слой в виде полос пленки, вертикальные монтажные профили и облицовочные плиты, закрепленные на них, причем дополнительно между наружной поверхностью стены и эффективным утеплителем расположен пароизолирующий слой в виде полос пленки, эффективный уплотнитель монтирован на стене с прижимом к ней вертикальными монтажными профилями и облицовочной плитой, а гидроизолирующий слой расположен между облицовочными плитами и эффективным уплотнителем, при этом облицовочные плиты вертикально сопрягаются консольными участками (2).
Положительным свойством данной конструкции является то, что она позволяет улучшить условия сопряжения стыкуемых облицовочных плит друг с другом по сравнению с техническим решением (1), достигаемые за счет вертикальной сопрягаемости плит с помощью консольных участков. Однако остается не решенным вопрос сопрягаемости облицовочных плит по ее торцевым поверхностям, что снижает эффективность эксплуатации таких плит, особенно при применении в условиях повышенных атмосферных осадков, поскольку герметизация плит в указанных местах отсутствует.
Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению по обоим вариантам является панель для облицовки фасадов зданий (3). Эта панель выполнена с двумя параллельными буртиками, соединяющаяся друг с другом по вертикали на фасаде здания в герметичный замок, при этом панель имеет в качестве внутреннего теплоизолирующего слоя вспененный пенополиуретан, а также в качестве изолирующего слоя - зеркальную алюминиевую фольгу, причем выступ панели имеет ребристую поверхность и входит в паз другой панели, а вставной буртик паза имеет выпуклую форму, обращенную к внутренней стороне панели, кроме этого, вставной буртик имеет выступ в виде носика, который при монтаже входит под зажимной буртик, создавая плотное и герметичное соединение в системе «шип - паз».
Недостатком известной панели, как и технического решения (2), является невозможность достигнуть герметичности стыков панели при соединении их друг с другом торцевыми поверхностями вследствие отсутствия возможности образования герметичных замков при стыковке панелей, а это требует выполнение дополнительных мер (например клеевого покрытия) для обеспечения плотности соединения торцевых стыков панелей.
Причем вследствие оснащения панели вставным буртиком в виде носика для вхождения его при монтаже под зажимной буртик хотя и достигается плотное соединение в системе «шип - паз», однако этот узел является слабым звеном в герметичном замке, поскольку при монтаже не исключена возможность поломки носика из-за его небольших размеров по отношению к толщине панели и, соответственно, невозможно достигнуть запроектированного плотного замкового соединения.
Другим недостатком известной панели является то, что замковое соединение имеет низкую прочность из-за невозможности обеспечить его равнопрочность по высоте панели вследствие разницы конструктивных размеров консольных выступов.
Кроме того, наличие буртика усложняет конструкцию замкового соединения и, соответственно, технологии изготовления панелей и сборки их на стенах здания.
Поэтому указанные недостатки известной панели (3) снижают герметичность соединения панелей друг с другом по всему их контуру и, соответственно, теплоизоляцию облицовки в целом.
Также существенным недостатком известной панели является низкая огнестойкость, что нецелесообразно ее использование для облицовки фасадов зданий.
Из изложенного следует, что использование известной панели не эффективно и не надежно, а также технологически сложно при сборке панелей на поверхности стены.
В связи с наличием перечисленных недостатков известная панель должна быть усовершенствована.
Задачей изобретения является устранение отмеченных выше недостатков, т.е. создание такой конструкции панели для облицовки фасадов зданий и сооружений, которая позволила бы повысить эффективность ее использования за счет комплексного решения вопроса, связанного с повышением теплоизоляционных свойств облицовки стен здания, а также повысить пожарную безопасность облицовки.
Технический результат, достижение которого обеспечивает решение поставленной задачи, выражается в улучшении герметичности соединения панелей при их стыковке друг с другом при одновременной простоте конструкции замкового соединения, а также в упрощении технологии сборки панелей на стенах здания.
Для достижения поставленной задачи с заявляемым техническим результатом по первому варианту в панеле для облицовки фасадов зданий, выполненной с возможностью крепления к строительным конструкциям зданий, соединяющейся друг с другом на фасаде здания и содержащей наружный изолирующий слой и внутренний теплоизолирующий слой, выполненный в виде плиты из пенополиуретана те парой консольных выступов на ее боковых сторонах, в которой один консольный выступ имеет верхнее расположение вдоль плиты слева, а другой - имеет нижнее расположение вдоль плиты справа, согласно изобретению, наружный изолирующий слой панели представляет собой негорючий волокнисто-цементный лист, неразборно соединенный с верхней стороной плиты по всей ее площади, при этом для обеспечения сопрягаемости панели по всему ее периметру с аналогичными смежными панелями верхняя сторона плиты, являющаяся частью толщи плиты, расположена со смещением по длине плиты вверх или вниз в вертикальной плоскости на расчетную величину относительно ее нижней стороны, являющейся другой частью толщи плиты, с возможностью образования при любом из этих смещений второй пары консольных выступов с торцевых сторон плиты, имеющих соответственно с первой парой верхнее и нижнее расположение относительно друг друга, ширина верхней и нижней сторон плиты составляет половину длины соответственно указанных сторон, причем при расположении со смещением по длине плиты вверх ее верхней стороны относительно нижней стороны плита в продольном и поперечном сечениях соответственно имеет  и  сопрягаемые профили или соответственно имеет  и  сопрягаемые профили при расположении со смещением по длине плиты вниз ее верхней стороны относительно нижней стороны, при этом консольные выступы в обеих парах имеют одинаковые ширину, определяемую эксплуатационными требованиями к панели, и толщину, равную половине толщины плиты, причем длина одной пары консольных выступов, ориентированных в продольном направлении плиты, составляет длину соответственно верхней и нижней сторон плиты, а длина второй пары консольных выступов, ориентированных в поперечном направлении плиты, составляет ширину соответственно верхней и нижней сторон плиты, причем уплотняющие поверхности каждого консольного выступа независимо от принадлежности его к какой-либо из двух пар консольных выступов взаимно сопрягаются при монтаже с уплотняющими поверхностями консольных выступов другой аналогичной панели, образуя равнопрочное замковое соединение в местах стыковки панелей.
Для достижения поставленной задачи с заявляемым техническим результатом по второму варианту в панеле для облицовки фасадов зданий, выполненной с возможностью крепления к строительным конструкциям зданий, соединяющейся друг с другом на фасаде здания и содержащей наружный изолирующий слой и внутренний теплоизолирующий слой, выполненный в виде плиты из пенополиуретана с парой консольных выступов на ее боковых сторонах, в которой один консольный выступ имеет верхнее расположение вдоль плиты слева, а другой - имеет нижнее расположение вдоль плиты справа, согласно изобретению, наружный изолирующий слой панели представляет собой негорючий волокнисто-цементный лист, неразборно соединенный с верхней стороной плиты по всей ее площади, при этом для обеспечения сопрягаемости панели по всему ее периметру с аналогичными смежными панелями верхняя сторона плиты, являющаяся частью толщи плиты, расположена со смещением по длине плиты вверх или вниз в вертикальной плоскости на расчетную величину относительно ее нижней стороны, являющейся другой частью толщи плиты, с возможностью образования при любом из этих смещений второй пары консольных выступов с двух других боковых сторон плиты, имеющих соответственно с первой парой верхнее и нижнее расположение относительно друг друга, верхняя и нижняя стороны плиты имеют одинаковые ширину и длину в каждой из них, причем при расположении со смещением по длине плиты вверх ее верхней стороны относительно нижней стороны плита в продольном и поперечном сечениях соответственно имеет  и  а сопрягаемые профили или соответственно имеет сопрягаемые профили при расположении со смещением по длине плиты вниз ее верхней стороны относительно нижней стороны, при этом консольные выступы в обеих парах имеют одинаковые ширину, определяемую эксплуатационными требованиями к панели, толщину, равную половине толщины плиты, и длину, причем длина упомянутых консольных выступов составляет длину (ширину) соответственно верхней и нижней сторон плиты, причем уплотняющие поверхности каждого консольного выступа на боковых сторонах плиты взаимно сопрягаются при монтаже с уплотняющими поверхностями консольных выступов другой аналогичной панели, образуя равнопрочное замковое соединение в местах стыковки панелей.
Причем в зависимые пункты формулы изобретения, заявляемого в двух вариантах, целесообразно включить следующие признаки:
- внутренний теплоизолирующий слой из пенополиуретана имеет прочность при сжатии не менее 200 кПа и коэффициент теплопроводности не более 0,028 Вт/[м·К);
3
- нижняя сторона плиты, обращенная в сторону здания, оснащена гидроизолирующим слоем, выполненным из пенополистирольного листа, плотность которого не более 25 кг/м и толщина не менее 20 мм;
- на наружную поверхность волокнисто-цементного листа нанесен декоративный слой, например мраморная или гранитная крошка, или другое негорючее покрытие.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого изобретения в двух вариантах, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявляемого изобретения в двух вариантах. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков к заявляемой панели в двух вариантах, изложенных в формуле изобретения каждого варианта. Следовательно, заявляемое изобретение в двух вариантах соответствует условию патентоспособности изобретения «новизна».
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения по первому варианту и достигаемым техническим результатом следующая.
Признак - «наружный изолирующий слой панели представляет собой негорючий волокнисто-цементный лист, неразборно соединенный с верхней поверхностью плиты по всей ее площади» - указывает на выполнение наружного слоя из негорючего материала, решая таким образом проблему экологической и пожарной безопасности облицовки стен зданий.
Признак - «при этом для обеспечения сопрягаемости панели по всему ее периметру с аналогичными смежными панелями верхняя сторона плиты, являющаяся частью толщи плиты, расположена со смещением по длине плиты вверх или вниз в вертикальной плоскости на расчетную величину относительно ее нижней стороны, являющейся другой частью толщи плиты, с возможностью образования при любом из этих смещений второй пары консольных выступов с торцевых сторон плиты, имеющих соответственно с первой парой верхнее и нижнее расположение относительно друг друга» -характеризует новизну конструкции плиты и указывает на образование второй пары консольных выступов на торцевых сторонах плиты, уплотняющие поверхности которых совместно с уплотняющими поверхностями консольных выступов на боковых сторонах плиты создают герметичное замковое соединение по торцевым и боковым сторонам плиты, что повышает теплоизоляционные свойства панели по сравнению с прототипом (3), в котором отсутствует замковое соединение по торцевым сторонам плиты.
Признак - «ширина верхней и нижней сторон плиты составляет половину длины соответственно указанных сторон» - указывает на зависимость ширины указанных сторон плиты от их длины, что обеспечивает взаимную сопрягаемость панелей и, соответственно, универсальность их сборки между собой, а это, как следствие, упрощает технологию монтажных работ.
Признак - «причем при расположении со смещением по длине плиты вверх ее верхней стороны относительно нижней стороны плита в продольном и поперечном сечениях имеет  и  сопрягаемые профили или соответственно имеет  и  сопрягаемые профили при расположении со смещением по длине плиты вниз ее верхней стороны относительно нижней стороны» - является основополагающим и, как следует из профилей сечений плиты, каждый консольный выступ имеет ровные и гладкие уплотняющие поверхности, что обуславливает образование замкового соединения простой конструкции по сравнению с прототипом (3), в котором замковое соединение имеет сложную конструкцию, т.к. образовано выступом, имеющим ребристую поверхность и входящим в паз другой панели, и выступом в виде носика, входящим при монтаже под зажимной буртик.
Признак - «при этом консольные выступы в обеих парах имеют одинаковые ширину, определяемую эксплуатационными требованиями к панели, и толщину, равную половине толщины панели, причем длина одной пары консольных выступов, ориентированных в продольном направлении плиты, составляет длину соответственно верхней и нижней сторон плиты, а длина второй пары консольных выступов, ориентированных в поперечном направлении плиты, составляет ширину соответственно верхней и нижней сторон плиты» - является основополагающим и регламентирует условия выбора геометрических размеров консольных выступов по их ширине, толщине и длине. Такой подход к определению геометрических параметров консольных выступов позволяет существенно увеличить плотность замкового соединения при монтаже панелей и совместно со вторым признаком, указанным выше, позволит усилить технический эффект, обеспечивая за счет этого улучшение герметичности соединения панелей при их стыковке друг с другом.
Признак - «причем уплотняющие поверхности каждого консольного выступа независимо от принадлежности его к какой-либо из двух пар консольных выступов взаимно сопрягаются при монтаже с уплотняющими поверхностями консольных выступов другой аналогичной панели, образуя равнопрочное замковое соединение в местах стыковки панелей» - указывает на то, что незвисимо от возможных вариантов сопряжения между собой консольных выступов панели (по длине или ширине, или по длине и ширине) образуется взаимообратное соединение, обеспечивающее прочность замкового соединения по толщине плиты, что повышает эксплуатационную надежность облицовки, собранной из заявляемой панели. Кроме того, данный признак позволяет реализовать ряд конструктивных схем укладки панелей в облицовке, что повышает художественную выразительность облицовки стен здания.
Второй вариант заявляемой панели отличается от первого тем, что за счет выполнения ширины верхней и нижней сторон плиты равной их длине консольные выступы имеют одинаковые геометрические размеры не только по их ширине и толщине, как в первом варианте, но и по длине, причем длина упомянутых консольных выступов составляет длину (ширину) соответственно верхней и нижней сторон плиты.
Несмотря на то, что указанные отличия придают контуру верхней и нижней сторон плиты форму равностороннего прямоугольника (квадрата) и различаются по одному из геометрических размеров (длине) консольных выступов, по сравнению с первым вариантом, достигается технический результат, заключающийся в улучшении герметичности соединения панелей при стыковке их друг с другом по всему их периметру при одновременной простоте замкового соединения, т.е. как и в первом варианте.
Причем, поскольку консольные выступы имеют одинаковые размеры по длине, это дает возможность стыковки панелей любыми их сторонами, что значительно, по сравнению с первым вариантом, упрощает технологию сборки их на стенах здания.
Таким образом, из изложенного следует, что второй вариант позволяет полностью осуществить герметизацию стыков как по вертикали, так и по горизонтали и, соответственно, достигнуть поставленную задачу - повысить эффективность использования заявляемого изобретения за счет повышения теплоизоляционных свойств облицовки стен здания.
Кроме того, при реализации заявляемой панели по обоим вариантам в случае использования в каждом из них признаков, включенных в зависимые пункты формулы, может быть достигнут дополнительный технический результат.
Так, признак - «…в ней (в панеле) внутренний теплоизолирующий слой из пенополиуретана имеет прочность при сжатии не менее 200 кПа и коэффициент теплопроводности не более 0,028 Вт/(м·К)» - позволяет выполнить одно из требований, предъявляемых к панелям, используемых в строительстве, а именно за счет принятых технических показателей придать панеле высокую прочность с одновременным усилением эффекта теплоизоляции стен зданий.
3
Признак - «нижняя сторона плиты, обращенная в сторону здания, оснащена гидроизолирующим слоем, выполненным из пенополистирольного листа, плотность которого не более 25 кг/м и толщина не менее 20 мм» - позволяет уменьшить потери тепла через стены здания. Кроме того, за счет принятой величины плотности пенополистирольного листа, исключена необходимость специальной подготовки поверхности стен для устранения в ней неровностей.
Признак - «на наружную поверхность волокнисто-цементного листа нанесен декоративный слой, например мраморная или гранитная крошка, или другое негорючее покрытие» - обеспечивает достаточно высокую художественную выразительность стен зданий -при одновременном повышении срока службы облицовки.
Все перечисленные технические эффекты позволят повысить эффективность использования заявляемой панели при монтаже ее на поверхности стен зданий.
В настоящей заявке на выдачу патента соблюдено требование единства изобретения, поскольку оба варианта предназначены для изготовления панели для облицовки фасадов зданий, решают одну и ту же задачу -повышение теплоизоляционных свойств облицовки стен здания за счет достижения одного и того же технического результата при осуществлении заявляемых изобретений - улучшения герметичности соединения панелей при стыковке их друг с другом при одновременной простоте конструкции замкового соединения и упрощении технологии сборки панелей.
Таким образом, существенные признаки каждой из заявляемой панели находятся в причинно-следственной связи с достигаемым техническим результатом и из анализа уровня техники в данной области неочевидны явным образом для специалиста. Следовательно, каждое из заявляемых изобретений соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».
Промышленная применимость заявляемого изобретения в двух вариантах обосновывается нижеприведенным описанием изобретения и чертежами к нему.
Заявляемое изобретение в двух вариантах поясняется чертежами, на которых:
на фиг.1 изображена заявляемая панель, вид в аксонометрии (показан гидроизолирующий слой в соответствии с п.4 формулы изобретения), первый вариант;
на фиг.2 - сечение по А-А фиг.1;
на фиг.3 - сечение по Б-Б фиг.1;
на фиг.4 изображена заявляемая панель, вид в аксонометрии (показан гидроизолирующий слой в соответствии с п.4 формулы изобретения), второй вариант;
на фиг.5 - сечение по В-В фиг.4;
на фиг.6 представлен участок собранных панелей по первому варианту;
на фиг.7 - сечение по Г-Г фиг.6;
на фиг.8 - сечение по Д-Д фиг.6;
на фиг.9 представлен участок собранных панелей по второму варианту;
на фиг.10 - сечение по Е-Е фиг.8.
В первом варианте панель для облицовки фасадов зданий содержит наружный изолирующий слой 1 и внутренний теплоизолирующий слой, выполненный в виде плиты 2 из пенополиуретана с парой консольных выступов 3 на ее боковых сторонах, в которой один консольный выступ имеет верхнее расположение вдоль плиты 2 слева, а другой - имеет нижнее расположение вдоль плиты 2 справа. В свою очередь, наружный изолирующий слой 1 панели представляет собой негорючий волокнисто-цементный лист, неразборно соединенный с верхней стороной 4 плиты 2 по всей ее площади.
Для обеспечения сопрягаемости панели по всему ее периметру с аналогичными смежными панелями верхняя сторона 4 плиты 2, являющаяся частью толщи плиты 2 (см. определение слова «сторона» в источнике 4), расположена со смещением по длине плиты 2 вверх или вниз в вертикальной плоскости на расчетную величину относительно ее нижней стороны 5, являющейся другой частью плиты 2, с возможностью образования при любом из этих смещений второй пары консольных выступов 6 с торцевых сторон плиты 2. Поэтому указанное расположение со смещением верхней стороны 4 плиты 2 относительно ее нижней стороны 5 определяет возможность создания двух конструктивных схем.
При этом консольные выступы 6 второй пары, независимо от направления расположения со смещением (вверх или вниз) верхней стороны 4 плиты 2 относительно ее нижней стороны 5, имеют соответственно с первой парой консольных выступов 3 верхнее и нижнее расположение относительно друг друга. Благодаря этому одна из уплотняющих поверхностей 7 каждого консольного выступа 6 второй пары находится в одной горизонтальной плоскости с уплотняющей поверхностью 7 каждого консольного выступа 3 первой пары (фиг.1). Это обуславливает замыкание контура панели при стыковке ее с другими аналогичными панелями.
Одна из первых двух конструктивных схем панели показана на фиг.1, на которой изображено расположение со смещением вверх верхней стороны 4 плиты 2 относительно ее нижней стороны 5 с верхним расположением консольных выступов 3 вдоль плиты 2 слева и нижним расположением консольных выступов 3 вдоль плиты 2 справа. Причем во второй конструктивной схеме панели указанное положение консольных выступов 3 сохраняется, т.е. когда расположена со смещением вниз верхняя сторона 4 плиты 2 относительно ее нижней стороны 5.
При этом в каждой из упомянутых конструктивных схем панели ширина «а» верхней 4 и нижней 5 сторон плиты 2 составляет половину длины «l» соответственно указанных сторон. Такое соотношение ширины «а» и длины «l» упомянутых сторон 4 и 5 соответствует выполнению их прямоугольной формы.
В случае расположения со смещением по длине плиты 2 вверх ее верхней стороны 4 относительно нижней стороны 5 плита 2 в продольном и поперечном сечениях соответственно имеет  и  сопрягаемые профили, как показано на фиг.2 и 3, или соответственно имеет  сопрягаемые профили в случае расположения со смещением по длине плиты 2 вниз ее верхней стороны 4 относительно нижней стороны 5.
Первая пара сопрягаемых профилей следует из фиг.1 согласно сечениям плиты 2 по А-А и Б-Б, стрелки которых соответственно направлены со стороны нижнего расположения консольных выступов-3 справа и со стороны направления расположения со смещением по длине плиты 2 вверх верхней стороны 4 плиты 2 относительно ее нижней стороны 5. Согласно второй конструктивной схеме панели (условно не показана) вторая пара сопрягаемых профилей соответствует аналогично указанным сечениям соответственно со стрелками со стороны также нижнего расположения консольных выступов 3 и со стороны направления расположения со смещением, но уже по длине плиты 2 вниз верхней стороны 4 плиты 2 относительно ее нижней стороны 5. При этом согласно указанным профилям уплотняющие поверхности 7 каждого консольного выступа 3 и 6 имеют ровные и гладкие поверхности.
Чтобы образовать плотное замковое соединение при стыковке панелей консольные выступы 3 и 6 в обеих парах имеют одинаковые ширину «б», определяемую эксплуатационными требованиями к панели, и толщину «h», равную половине толщины «Н» плиты 2. Поскольку длина консольных выступов 3 и 6 каждой пары определяется соотношением между собой ширины «a» и длины «l» верхней 4 и нижней 5 сторон плиты 2, поэтому длина одной пары консольных выступов 3, ориентированных в продольном направлении плиты 2, составляет длину «l» соответственно верхней 4 и нижней 5 сторон плиты 2, а длина второй пары консольных выступов 6, ориентированных в поперечном направлении плиты 2, составляет ширину «a» соответственно верхней 4 и нижней 5 сторон плиты 2. Причем ширина «б» консольных выступов 6 является расчетной величиной расположения со смещением по длине плиты 2 вверх или вниз ее верхней стороны 4 плиты 2 относительно ее нижней стороны 5 (фиг.1)
Согласно принятым геометрическим размерам консольных выступов уплотняющие поверхности 7 каждого из них независимо от принадлежности его к первой паре консольных выступов 3 или второй паре консольных выступов 6 взаимно сопрягаются при монтаже с уплотняющими поверхностями консольных выступов другой аналогичной панели, образуя равнопрочное соединение в местах стыковки панелей. Это повышает эксплуатационную надежность панели.
При изготовлении панели по второй конструктивной схеме геометрические размеры ее консольных выступов соответствуют геометрическим размерам консольных выступов панели, выполненной по первой конструктивной схеме.
Отличительной особенностью второго варианта по сравнению с первым вариантом является то, что верхняя 4 и нижняя 5 стороны плиты 2 имеют одинаковые ширину «а» и длину «l» в каждой из них, что соответствует выполнению упомянутых сторон 4 и 5 по форме равностороннего прямоугольника (квадрата). Поэтому на фиг.4 и 5 одна сторона квадрата показана соответствующей ширине «a», а другая сторона квадрата - соответствующей длине «l», причем нумерация позиций на фиг.4 и 5 совпадает с нумерацией позиций на фиг.1. Отсюда вытекает другое отличие, кроме того, что консольные выступы 3 и 6 имеют одинаковые ширину «б» и толщину «h», как в первом варианте, они имеют и одинаковую длину, которая составляет соответственно длину «l» (или ширину «а») верхней 4 и нижней 5 сторон плиты 2 (фиг.4, 5).
Целесообразно в обоих вариантах заявляемого изобретения для увеличения жесткости панели использовать пенополиуретан, из которого изготовлена плита 2, прочностью при сжатии не менее 200 кПа и с коэффициентом теплопроводности не более 0,028 Вт/(м·К}, чтобы обеспечить надежную теплозащиту стен здания.
3
Также целесообразно в обоих вариантах заявляемого изобретения нижнюю сторону 5 плиты 2, обращенную в сторону здания при монтаже панелей, оснастить гидроизолирующим слоем, выполненным из пенополистирольного листа 8 (показан на фиг.1-5), плотность которого не более 25 кг/м и толщина не менее 20 мм. Необходимость в оснащении плиты 2 таким слоем возникает в случае, если панель используется для облицовки стен зданий в условиях повышенных атмосферных осадков. Кроме того, указанным слоем оснащают плиту 2, когда требуется устранение неровностей поверхности стен здания.
Кроме того, целесообразно в обоих вариантах заявляемого изобретения на наружную поверхность волокнисто-цементного листа нанести декоративный слой, например мраморную или гранитную крошку, или другое негорючее покрытие, что помимо улучшения художественного восприятия здания повышает его огнестойкость.
Причем независимо от ориентации верхней стороны плиты относительно ее нижней стороны согласно указанным конструктивным схемам их взаимного расположения выполняется формула заявляемой панели по ее обеим вариантам.
Представленные варианты панели предназначены для наружной облицовки фасадов зданий и направлены на расширение их типоразмеров за счет придания верхней и нижней сторонам плиты прямоугольной формы или формы квадрата. Несмотря на различия этих вариантов по одному из геометрических параметров консольных выступов, а именно, по их длине, достигается высокая эффективность их использования за счет обеспечения плотного герметичного соединения панелей по всему их контуру. Панель проста в монтаже и может применяться в широком диапазоне климатических и временных факторов.
Сборку панелей на стенах зданий по первому варианту осуществляют следующим образом.
Рассмотрим порядок укладки панелей, выполненных по первой конструктивной схеме, реализуя один из возможных вариантов сочетания панелей друг с другом в облицовке (фиг.6-8).
После крепления первой панели к стене здания с помощью дюбелей подводят к ней вторую панель так, чтобы были взаимно сопряжены их консольные выступы 3 по длине плиты 2 с получением таким образом плотного замка в форме «шип - паз». После этого крепят к стене вторую панель с помощью дюбелей. Далее продолжают процесс стыковки панелей между собой их длинными сторонами по вертикали по мере надобности, образуя таким образом ряд собранных панелей. Затем собирают другой ряд из панелей. Для чего подводят очередную панель к ранее установленным по вертикали двум панелям первого ряда, развернув ее по отношению к последнему на 90°, и сопрягают ее с помощью консольных выступов 3 с консольными выступами 6 двух панелей первого ряда, расположенными по их ширине. Далее повторяют описанный цикл стыковки каждой панели с двумя ранее установленными панелями в первом ряду, реализуя описанный художественный замысел облицовки на стенах здания. Причем независимо от намеченного художественного замысла облицовки за счет взаимного сопряжения уплотняющих поверхностей 7 каждого консольного выступа любой из двух пар консольных выступов с уплотняющими поверхностями 7 консольных выступов также любой из двух пар консольных выступов достигается плотное взаимообратное соединение консольных выступов между собой и, соответственно, равнопрочное замковое соединение в местах стыковки панелей. В случае наличия на поверхности стен здания значительных неровностей (шероховатостей) заранее до начала работ по облицовке нижнюю поверхность 5 плиты 2 оснащают полистирольным листом 8.
А чтобы улучшить художественную выразительность стен здания на наружную поверхность волокнисто-цементного листа предварительно наносят либо мраморную (гранитную) крошку при изготовлении панелей, либо другое негорючее покрытие после их монтажа.
Порядок сборки панелей, выполненных по второй конструктивной схеме, аналогичен описанному порядку сборки панелей, выполненных по первой конструктивной схеме.
Причем при облицовке стен здания панелями, выполненными по той или другой конструктивной схеме, обеспечивается удобство их монтажа за счет универсальности замкового соединения панелей Друг с другом.
Принцип сборки панелей на стенах здания по второму варианту аналогичен принципу сборки панелей по первому варианту, за исключением того, что после монтажа первого ряда панелей, поскольку они имеют форму равностороннего прямоугольника, следующий ряд панелей монтируют под каждой ранее установленной панелью с образованием плотного замкового соединения между ними (фиг.9, 10).
В результате облицовка, выполненная по обоим вариантам, отличается друг от друга схемой расположения панелей в облицовке при сохранении плотного герметичного соединения между смежными панелями.
За счет наличия консольных выступов 3 и 6 с габаритами, указанными отдельно для каждого варианта заявляемой панели, исключается перепад их по высоте при монтаже панелей, в результате образуется ровная поверхность, а линии стыков панелей получаются практически незаметными.
Заявляемая панель в обоих вариантах обеспечивает следующие преимущества по сравнению с прототипом (3):
- улучшает герметичность и прочность соединения панелей друг с другом по всему их периметру при одновременной простоте конструкции замкового соединения;
- упрощает технологию сборки панелей на стенах здания за счет универсальности процесса укладки панелей;
- повышает эффект теплозащиты облицовки стен зданий;
- повышает пожарную безопасность облицовки стен зданий.
Из изложенного следует, что повышаются теплоизоляционные свойства облицовки стен зданий, а, следовательно, повышается эффективность использования панелей.
Источники информации, принятые во внимание при составлении описания изобретения:
1. Свидетельство РФ на полную модель №16005, кл. Е04С 2/26, 2000 г.
2. Патент РФ на полезную модель №45745, кл. Е04В 1/74, 2004 г.
3. Свидетельство РФ на полезную модель, №29076, кл. Е04F 13/00, 2001 г. (прототип).
4. В.И.Даль. Толковый словарь живого великорусского языка. Том четвертый. Москва, Издательство «Русский язык», 1998, стр.331-332.