СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛАМИНАТА ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ЛЕНТ, А ТАКЖЕ ЛАМИНАТ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

1. Способ изготовления ламината однонаправлено расположенных полимерных лент типа внутренняя часть-оболочка, в которых вещество внутренней части обладает более высокой температурой плавления, чем вещество оболочки, причем способ включает в себя стадии
предварительной вытяжки полимерных лент,
позиционирования полимерных лент
и объединения полимерных лент для получения ламината,
отличающийся тем, что позиционирование осуществляют в двух, трех, четырех или более плоскостях так, что полимерные ленты расположены в каждой плоскости параллельно «бок о бок» друг с другом, и что полимерные ленты каждого слоя смещены друг относительно друга.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вещество внутренней части и вещество оболочки изготовлены из одного и того же полимера.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вещество оболочки представляет собой сополимер.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что вещество внутренней части представляет собой вытянутый гомополимер.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что позиционирование осуществляют в ткацком станке, в котором полимерные ленты используют в качестве основной пряжи, а связующую нить, обладающую толщиной и массой меньшими, чем те, которыми обладают полимерные ленты, используют в качестве уточной пряжи, или в котором полимерные ленты используют в качестве уточной пряжи, а связующую нить используют в качестве основной пряжи.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что связующая нить обладает температурой плавления меньшей или равной температуре плавления вещества оболочки полимерных лент.
7. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что позиционирование осуществляют, располагая полимерные ленты параллельно «бок о бок» друг с другом и приводя расположенные таким образом полимерные ленты в контакт с подложкой, после чего полимерные ленты объединяют в единое целое в целях присоединения подложки к веществу оболочки полимерных лент.
8. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что позиционирование осуществляют, располагая полимерные ленты параллельно «бок о бок» друг с другом на определенном расстоянии друг от друга в первой плоскости и промежутками между полимерными лентами меньшими ширины полимерных лент, после чего полимерные ленты располагают параллельно «бок о бок» друг с другом на определенном расстоянии друг от друга во второй плоскости, при этом положения промежутков в первой плоскости перекрывается полимерными лентами второй плоскости.
9. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что позиционирование осуществляют, располагая полимерные ленты параллельно «бок о бок» друг с другом, причем каждая полимерная лента соединяется «впритык» с лентой, которая является соседней с ней.
10. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что позиционирование осуществляют, располагая полимерные ленты параллельно «бок о бок» друг с другом, причем каждая полимерная лента перекрывается с полимерной лентой, являющейся близлежащей к ней.
11. Способ изготовления панели, включающей в себя ламинаты, получаемые по любому из пп.1-10, причем ламинаты помещают один поверх другого и сжимают вместе с получением панели, при использовании давления и нагревания.
12. Панель, включающая в себя ламинаты, полученные согласно любому из пп.1-10, отличающаяся тем, что ламинаты укладывают стопкой вместе согласно конфигурации, в которой они повернуты относительно друг друга.
13. Панель по п.12, отличающаяся тем, что панель снабжена слоем ударопрочного материала с одной или обеих поверхностей боковых сторон, причем ударопрочный материал выбирают из группы, состоящей из металлов, сплавов металлов, стекла, базальтового волокна, стеклянного волокна, керамики и арамида.
14. Применение панели, полученной с применением способа по п. 11, или панели по пп.12 или 13 в применениях, связанных с антибаллистической защитой.