ПРИВОДИМЫЙ В ДЕЙСТВИЕ РУКОЯТКОЙ ШПИНГАЛЕТ С ПРИВОДНЫМИ ШТАНГАМИ ДЛЯ ОКНА ИЛИ ДВЕРИ
HANDLE-DRIVEN LATCH WITH DRIVING RODS FOR WINDOW OR DOOR

Заявка относится к окну или двери согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Окно такого вида уже известно, например, из DE 19616271 А1.
При этом предусмотрено, что лежащие смежно конструктивные узлы фурнитуры образуют шпингалет, приводимый в действие рукояткой в центре переплета. Приводные штанги выполнены с возможностью соединения с приводом, при этом предусмотрена возможность согласования эффективной общей длины узлов с различными продольными размерами створок окна с помощью тонко регулируемых, приводимых в зацепление друг с другом с геометрическим замыканием и наложением друг на друга пар соединительных элементов.
Пары соединительных элементов предусмотрены между обращенными друг к другу концами приводных штанг лежащих смежно узлов фурнитуры окна. Одна пара соединительных элементов образуется определяющим эффективную, соответственно, заданную длину зацепления с геометрическим замыканием коротким соединительным элементом на одной приводной штанге. Вторая пара соединительных элементов образуется за счет согласованного с возможной длиной перестановки в зоне перестановки длинного соединительного элемента на другой приводной штанге.
При этом для согласования предусмотрено, что длинный соединительный элемент отрезается на желаемую длину и соединяется с примыкающими узлами фурнитуры.
Другое обычное до настоящего времени выполнение приводимых в действие от рукоятки шпингалетов для окон и дверей со створками и наружными рамами уже показано и пояснено в журнале "Baubeschlag-Magazin", номер 7, 1975, страница 105. В нем используется для легкого и простого согласования узлов фурнитуры с различными размерами окон и дверей (высоты и ширины створок) тонко переставляемые, приводимые в зацепление друг с другом с геометрическим замыканием с наложением друг на друга пары соединительных элементов в виде входящих в зацепление друг с другом мелкошлицевых соединений, которые в направлении движения приводных штанг выполнены прочными на растяжение и сжатие. При этом определяющий эффективную, соответственно, заданную длину зацепления с геометрическим замыканием соединительный элемент каждой пары соединительных элементов находится на свободном конце приводной штанги каждого узла угловой фурнитуры, в то время как на обоих концах приводной штанги среднего узла, соответственно, приводного узла находится определяющий возможную длину перестановки длинный соединительный элемент пары соединительных элементов.
Практическое применение показало, с одной стороны, что вид обычного до настоящего времени снабжения окон или дверей шпингалетами, приводимыми в действие от рукоятки, а именно, в частности, их монтаж, соответственно, прибивание к окружным поверхностям фальца рамы створок максимально соответствует старому ремесленному способу изготовления окон и дверей. Однако, с другой стороны, выяснилось, что обычная до настоящего времени концепция, по меньшей мере, подлежащих креплению на рабочей стороне створок окон или дверей, а также образованных из трех подлежащих соединению друг с другом с обеспечением перемещения узлов фурнитуры шпингалеты, приводимые в действие рукояткой в центре переплета, имеет границы применения, соответственно, технологии крепления особенно при изготовлении окон и дверей большими сериями.
Это обусловлено главным образом тем, что установка, соответственно, крепление образующих совместно весь шпингалет, приводимый в действие рукояткой, различных узлов фурнитуры, не всегда выполнима заранее, уже в ходе изготовления рамы створок в процессе производства, а должна полностью выполняться лишь на окончательно изготовленной раме створок.
Недостатком обоих выполнений является то, что процесс нарезания приводных штанг на необходимую длину связан с большими затратами времени.
Поэтому из DE 2313690 А уже известно выполнение, в котором предусмотрен один единственный конструктивный узел фурнитуры. Его можно с помощью общей зоны наложения друг на друга двух участков приводных штанг, которые имеют средства зацепления с геометрическим замыканием в виде мелкошлицевой нарезки, согласовывать со створками разных размеров. Для этого ослабляют удерживающее мелкошлицевое соединение в зацеплении крепежное средство, так что участки приводных штанг можно сдвигать друг относительно друга. После установки желаемой величины приводных штанг, соответственно, узлов фурнитуры, снова затягивают крепежное средство. За счет этого отпадает необходимость нарезания узла фурнитуры по длине, и узел фурнитуры можно согласовывать с размерами створки в пределах предусмотренного растрового шага этого узла фурнитуры.
Задачей изобретения является такая модификация окна или двери, чтобы отпадала необходимость нарезания приводных штанг и чтобы, тем не менее, можно было предусматривать несколько узлов фурнитуры, которые можно соединять по выбору друг с другом и которые можно согласовывать с размерами створок.
Для решения этой задачи для окна или двери рассмотренного вначале рода изобретение предусматривает реализацию отличительной части пункта 1 формулы изобретения.
Увеличенная зона наложения друг на друга обеих приводных штанг устраняет необходимость разрезания, поскольку обе приводные штанги могут полностью перекрывать друг друга в первой наименьшей высоте фальца створки, а во втором возможном максимальном положении - лишь определяющий длину зацепления с геометрическим замыканием короткий соединительный элемент.
В одной модификации предусмотрено, что та приводная штанга, которая имеет длинный соединительный элемент, имеет U-образное поперечное сечение. Такое выполнение позволяет изготавливать приводные штанги из материала с небольшим поперечным сечением без опасности потери приводной штангой продольной устойчивости под нагрузкой.
Кроме того, может быть предусмотрено, что свободные плечи U-образного поперечного сечения направлены от второй накладываемой приводной штанги. Таким образом, при соединении приводных штанг предотвращается прилегание накладываемых друг на друга приводных штанг лишь перемычками.
Если приводные штанги размещены в фурнитурном пазу створки и плечи U-образного поперечного сечения направлены к дну паза, то помещаемая на створку последней и накладываемая с нахлестом приводная штанга может иметь простое прямоугольное поперечное сечение.
Для улучшения стабильности формы приводной штанги предусмотрено, что соединительный элемент образован мелкошлицевыми нарезками, которые выполнены на приводной штанге на краях продольных сторон удлиненного отверстия.
Для обеспечения вхождения в зацепление зубьев по всей высоте предусмотрено, что края продольных сторон удлиненного отверстия проходят на одной прямой с плечами U-образного сечения приводной штанги, так что входящие в зацепления зубья могут проходить между плечами.
Если мелкошлицевые нарезки дополнительно сформированы на внутренних сторонах плеч приводной штанги U-образного поперечного сечения, то дополнительно увеличивается максимальное передаваемое усилие соединения сцепления.
Для максимального увеличения стабильности приводной штанги еще предусмотрено, что мелкошлицевое соединение состоит из входящих в зацепление друг с другом грибообразных зубьев, так что зацепление мелкошлицевого соединения действует с геометрическим замыканием в двух плоскостях. При этом первая плоскость является продольным направлением приводной штанги, а вторая плоскость - плоскостью перемычки U-образного поперечного сечения приводной штанги.
Для обеспечения как можно более простого изготовления мелкошлицевой нарезки на накладываемой с нахлестом приводной штанге может быть предусмотрено, что мелкошлицевая нарезка выполнена на приводной штанге на соединительной детали, которая охватывает приводную штангу и которая имеет по существу Т-образное поперечное сечение.
Для обеспечения простого обращения с отдельными частями двух узлов фурнитуры и лучшего направления приводной штанги приводная штанга согласована с узлом фурнитуры, который имеет корпус, при этом корпус имеет по существу U-образное поперечное сечение.
В модификации указанного выше примера выполнения дополнительно для монтажа на окне предпочтительно, что свободные плечи U-образного поперечного сечения корпуса проходят перпендикулярно поверхности фальца створки и что плечи образуют направляющую для приводной штанги, так что приводные штанги поддерживаются по бокам.
Для обеспечения доступности приводных штанг при монтаже соединяющая плечи U-образного поперечного сечения корпуса перемычка согласована с дном фурнитурного паза, так что возникает доступный с поверхности фальца канал.
Для получения замкнутого соединения в углу створки и стабилизации корпуса предусмотрено, что на корпусе в угловой зоне имеется крышка, которая закрывает зону, лежащую между плечами U-образного профиля.
В одном особенно предпочтительном варианте выполнения, для которого испрашивается отдельная защита, предусмотрено, что крышка имеет проходящее вдоль фальца створки отверстие, которое образует направляющую для планки, которая установлена с возможностью сдвига вдоль отверстия и образует крышку корпуса. За счет этого корпус можно закрывать относительно поверхности фальца. Если стыковочное соединение находится внутри корпуса, то оно также закрывается. Необходимость установки дополнительной накладной планки на корпус отпадает.
Если отверстие выполнено на высоте свободных концов плеч U-образного поперечного сечения корпуса, то планка может также способствовать стабилизации корпуса.
Для максимального увеличения стабильности планки при известных ограничениях в плане пространства, отверстие и планка снабжены согласованным друг с другом Т-образным поперечным сечением.
В особенно предпочтительном варианте выполнения еще предусмотрено, что планка снабжена маркировками, которые упрощают ее укорочение. Это может быть осуществлено, например, с помощью нанесенных на нижнюю сторону маркировок, которые указывают место отрезания.
Особенно просто можно осуществлять отрезание, если маркировки выполнены в виде мест заданного разлома, поскольку не требуется дополнительный инструмент.
Для удерживания планки в смонтированном состоянии предусмотрено, что планка имеет на обращенном к одному узлу фурнитуры конце соединительное приспособление.
Для надежного удерживания системы фурнитуры в фурнитурном пазу предусмотрено, что узел фурнитуры имеет закрывающую приводную штангу накладную планку, которая вблизи обращенного к другому узлу фурнитуры конца снабжена отверстием, причем накладная планка выступает за приводную штангу в среднем положении приводной штанги больше, чем на половину длины хода приводной штанги, и через это отверстие и удлиненное отверстие в приводной штанге проходит крепежный элемент.
Для достижения блокирования окна, соответственно, двери также и на соседнем плече створки, один из узлов фурнитуры является угловым направляющим устройством, у которого один направляющий элемент связан с той приводной штангой, которая перемещается в уголковом корпусе, и обеспечивает скольжение по приводной штанге, направляемой в корпусе с возможностью сдвига под углом к упомянутой приводной штанге.
Для обеспечения возможности присоединения других узлов фурнитуры, таких как, например, открывающее устройство, предпочтительно, если приводная штанга имеет соединительный элемент для другого узла фурнитуры.
В качестве альтернативного решения может быть предусмотрено, что один из узлов фурнитуры является закрывающим устройством, которое имеет выходящий перпендикулярно примыкающему пазу створки стопор. Например, при поворотной створке это является особенно простым вариантом выполнения шпингалета с приводом от рукоятки.
Наконец, изобретение относится к шпингалету, приводимому в действие рукояткой, который позволяет выполнять створку окна или двери в соответствии с одним из указанных выше вариантов осуществления изобретения.
Другие предпочтительные варианты выполнения следуют из прилагаемых чертежей, на которых схематично изображено:
фиг.1 - окно с узлами фурнитуры, подлежащими установке на нем;
фиг.2 - место стыковки узлов фурнитуры, состоящее из углового направляющего устройства и изображенного здесь лишь частично привода приводной штанги, в разнесенной изометрической проекции;
фиг.3 - место стыковки по фиг.2, при состыкованном соединении;
фиг.4 - разрез по линии IV-IV на фиг.3 при соединенных узлах фурнитуры;
фиг.5 - приводная штанга, в увеличенном масштабе;
фиг.6 - соединительный элемент, в увеличенном масштабе;
фиг.7 - зона стыковки, в увеличенном масштабе;
фиг.8 - разрез по линии VIII-VIII на фиг.3;
фиг.9 - планка, в увеличенном масштабе;
фиг.10 - часть зоны зацепления мелкошлицевого соединения, в увеличенном масштабе.
Как показано схематично на фиг.1, рама створки окна 1 обозначена позицией 2, а наружная оконная рама - позицией 3. Рама 2 створки состоит из четырех проходящих под прямым углом друг к другу профильных брусьев 2а, 2b, 2c, 2d, соединенных друг с другом на обращенных друг к другу концах с помощью так называемых угловых соединений. При этом в показанном примере выполнения угловые соединения выполнены в виде угловых соединений в ус. Однако можно неподвижно соединять профильные брусья 2а-2d друг с другом с помощью других угловых соединений с образованием рамы 2 створки.
Уже давно является общепринятым полностью изготавливать рамы 2 створок для окон и дверей с желаемым или требуемым размером, т.е. весьма различными по высоте 4а фальца створки и ширине 4b фальца створки, прежде чем они будут снабжены дополнительной, необходимой для соответствующих функций фурнитурой, а также соединены с ее помощью с соответствующей наружной рамой 3, соответственно, ее фурнитурой.
При этом фурнитура выполняет задачу обеспечения правильного закрывания и открывания окна или двери. Она должна не только обеспечивать различные возможности движения рамы 2 створки относительно наружной рамы 3. Более того, между рамой 2 створки и наружной рамой 3 должны быть еще установлены приводимые в действие рукояткой шпингалеты 5 с приводными штангами, которые служат не только для регулирования различных возможностей движения рамы 2 створки относительно наружной рамы 3, но также обеспечивают возможность блокирования рамы 2 створки, прилегающей к наружной раме 3 в закрытом положении. Поэтому, по меньшей мере, на так называемой рабочей стороне 7 рамы 2 створки, которая определена на фиг.1 профильным брусом 2а, требуется установка шпингалета 5 с приводными штангами вдоль окружной поверхности 6 фальца рамы 2 створки. Предусмотренное для установки шпингалета 5 с приводными штангами профилирование окружной поверхности 6 фальца является предпочтительно одинаковым в продольном направлении всех профильных брусьев 2а-2d, образующих раму 2 створки. Поэтому при необходимости не только рабочая сторона створки 1, т.е. профильный брус 2а, но также все другие ее профильные брусья 2b, 2с и 2d могут быть связаны с так называемыми соединительными узлами шпингалета 5 с приводными штангами.
На фиг.1 лишь показано, что подлежащий установке на рабочей стороне, соответственно, согласованный с рабочей стороной створки 1 шпингалет 5 с приводными штангами образован тремя узлами 8, 9 и 10 фурнитуры, подлежащими стыковке друг с другом с возможностью передачи движения. Из этих узлов 8, 9 и 10 фурнитуры узел 9 фурнитуры выполнен в виде так называемого углового узла фурнитуры, соответственно, углового направляющего устройства, которое можно ориентировать и закреплять в зоне углового соединения рабочей стороны 7 рамы 2 створки на окружной поверхности 6 фальца.
Нижний узел 9 фурнитуры выполнен в виде запирающего устройства, которое стопором 11 входит в не изображенное здесь стопорное отверстие на стороне рамы. Расположенный между узлами 9 и 10 фурнитуры средний узел 8 фурнитуры выполнен в виде так называемого приводного узла, который несет исполнительный привод 10 для всего шпингалета 5 с приводными штангами, который приводится в движение, например, вручную с помощью так же не изображенной исполнительной рукоятки.
В то время как узлы 8, 9 и 10 фурнитуры могут быть размещены и закреплены в предусмотренном вдоль окружной поверхности 6 фальца профильных брусьев 2, 2с и 2d ступенчатом, соответственно, профильном пазу, так называемом пазу EURONUT, лежащий на рабочей стороне 7 рамы 2 створки профильный брус 2а должен быть снабжен известным образом выемками, которые примыкают к ступенчатому, соответственно, профильному пазу и могут принимать исполнительный привод 10 узла 8 фурнитуры, служащего в качестве приводного узла.
Важным критерием, по меньшей мере, для шпингалета 5 с приводными штангами, устанавливаемого на рабочей стороне 7 рамы 2 створки, является то, что эффективную общую длину всех трех подлежащих сцеплению друг с другом с возможностью передачи движения узлов 8, 9 и 10 фурнитуры можно согласовывать без проблем и с небольшим шагом с полностью различными продольными размерами рабочей стороны 7 рамы 2 створки, т.е. в показанном примере с полностью различной высотой 4а фальца створок. Для этого необходимы особые меры на трех подлежащих сцеплению друг с другом с возможностью передачи движения узлах 8, 9 и 10 фурнитуры, т.е. как на приводном узле 8, так и на обоих узлах 9 и 10 фурнитуры. А именно, по меньшей мере, между обращенными друг к другу концами относящихся к узлам 8, 9 и 10 фурнитуры приводных штанг предусмотрены особые пары соединительных элементов, как поясняется ниже со ссылками на фиг.2 на примере узлов 8 и 10 фурнитуры.
Узел 10 фурнитуры выполнен в виде углового направляющего устройства 12 и имеет первое плечо 13 и второе плечо 14, которые проходят перпендикулярно друг другу и согласованы с профильными брусьями 2а и 2с. Как угловое направляющее устройство 12, так и приводной узел 12 имеют по два соединительных элемента 26 и 29, выполненных с возможностью тонко регулируемого введения в зацепление с геометрическим замыканием друг с другом и с наложением друг на друга, причем жестких на растяжения и сжатие в направлении движения, образующих пары 15 соединительных элементов. Расположение и выполнение этих соединительных элементов 26 и 29 будет подробно пояснено ниже. Предпочтительно используются непосредственно входящие в зацепление друг с другом мелкошлицевые нарезки, которые уже известны в качестве пар 15 соединительных элементов, по меньшей мере, между приводными штангами шпингалетов, приводимых в действие рукояткой на раме.
Приводная штанга 18 приводного узла 8 имеет плоское прямоугольное поперечное сечение и снабжена на своем конце 19 двумя отверстиями 20, 21. Приводной штангой 18 придана соединительная деталь 22, которая имеет два выступающих из ее задней стороны 23 соединительных выступа 24, 25 (см. фиг.5). Соединительные выступы 24, 25 выполнены разной величины и согласованы с отверстиями 20, 21 в приводной штанге 18, так что получается лишь одно единственное положение установки. За счет этого приводная штанга 18 получает мелкошлицевую нарезку, которая во многих случаях применения в соответствующих окнах не является необходимой, поскольку не предусмотрены узлы 9, 10 фурнитуры.
Как показано на фиг.2, соединительная деталь 22 установлена так, что она перекрывает приводную штангу 16. При этом соединительная деталь 22 имеет по существу Т-образное поперечное сечение. В сочетании с фиг.3, 4, 5 и 6 становятся понятными другие детали пары соединительных элементов. Приводная штанга 16 имеет U-образное поперечное сечение, что позволяет изготавливать приводную штангу 16 из материала с небольшим поперечным сечением, соответственно, небольшой толщиной стенки, без опасности потери приводной штангой 16 продольной устойчивости под нагрузкой. Предпочтительно, приводная штанга 16 изготовлена с помощью роликовой гибочной машины из тонкого металлического листа и с помощью штамповки снабжена удлиненным отверстием 27. Края 28 продольных сторон удлиненного отверстия 27 снабжены мелкошлицевыми нарезками 29, которые, как показано на фиг.5, продолжаются на внутренних сторонах 30 плеч 31 U-образного поперечного сечения приводной штанги 16. Для этого края 28 продольных сторон удлиненного отверстия 27 выполнены на одной линии с плечами 31 U-образного поперечного сечения приводной штанги 16. За счет этого достигается в целом увеличенная глубина зацепления мелкошлицевых нарезок 26, 29, что, с одной стороны, увеличивает максимально передаваемую силу соединения сцепления и, с другой стороны, затрудняет выскальзывание соединительной детали 22.
На фиг.4 показано в разрезе стыковочное соединение. Свободные плечи 31 U-образного поперечного сечения приводной штанги 16 направлены от перекрывающей приводной штанги 18 и ориентированы в направлении дна 32 ступенчатого фурнитурного паза 33, который выполнен в окружной поверхности 6 фальца, так что для перекрываемой приводной штанги 16, соответственно, для соединительной детали 22 образуется увеличенная поверхность прилегания вдоль перемычки 34 U-образного поперечного сечения. Обратное расположение приводило бы к тому, что соединительная деталь 22 должна была бы входить в лежащее между плечами 31 свободное пространство и для опоры прилегать исключительно к плечам 31. Кроме того, расположение согласно примеру выполнения позволяет выполнять приводную штангу 18 с простым прямоугольным поперечным сечением.
Из фиг.4 еще следует, что приводная штанга 16 перемещается в корпусе 6 с U-образным поперечным сечением. Для этого корпус 36 имеет выступающую из дна 37 перемычку 38, которая имеет размер в соответствии с расстоянием 39 в свету (см. фиг.5) между плечами 31 U-образного поперечное сечение. Плечи 31 опираются на дно 37. На плечах 40 U-образного поперечного сечения корпуса 36, которые, начиная от дна 32 паза, проходят перпендикулярно фальцу створки, соответственно, окружной поверхности 6 фальца, на внутренней стороне предусмотрены обращенные друг к другу перемычки 41, которые уменьшают расстояние в свету между плечами 40 так, что приводная штанга 16 получает также вертикальную относительно изображения на фиг. 4 направляющую. Одновременно на перемычки 41 может опираться и соединительная деталь 22, так что направленная вниз на фиг.4 составляющая силы не приводит к заклиниванию приводной штанги 16 в корпусе 36.
Поскольку свободные плечи 40 U-образного поперечного сечения корпуса 36 имеют немного большее расстояние друг от друга, чем ширина 42 приводной штанги 16, то они образуют направляющую для приводной штанги 16, так что приводная штанга 16 получает также боковую поддержку. При этом приводная штанга 16 направляется также по бокам, при этом предпочтительно приводные штанги 16, 18 и фланец 43 соединительной детали 22 выполнены так, что они имеют лишь небольшой боковой зазор в корпусе 36. Таким образом, за счет корпуса 36 возникает доступный сверху, т.е. перпендикулярно поверхности 6 фальца створки, канал, который обеспечивает простое соединение пары 15 соединительных элементов.
На фиг.7 показана конструкция пары 15 соединительных элементов без корпуса 36. Показанная сплошными линиями приводная штанга 18 узла 8 фурнитуры изображает первое максимальное положение сцепления, при этом изображенная пунктиром приводная штанга 18 показывает второе положение. Внутри определяемой длиной удлиненного отверстия 27 зоны сцепления можно монтировать соединительную деталь 22, так что образуется зона перестановки, соответственно, зона 46 допуска применения пары 15 соединительных элементов. Внутри этой зоны 46 допусков применения высота 4а фальца створки может быть перекрыта узлами 8 и 10 фурнитуры без механической обработки одного из узлов 8, 10 фурнитуры.
Это достигается по существу тем, что зона 47 наложения, в которой приводная штанга 18 может перекрывать приводную штангу 16, является максимизированной по сравнению с обычными стыковочными устройствами. За счет этого отпадает необходимость отрезания одной из обеих приводных штанг 16 или 18 на требуемую длину, поскольку обе приводные штанги 16, 18 могут полностью перекрывать друг друга при первой, наименьшей величине створки, т.е. при наименьшей, изображенной штриховыми линиями высоте фальца створки. Во втором возможном максимальном положении приводные штанги 16, 18 еще перекрываются по существу лишь короткой соединительной деталью 22, определяющей длину 48 зацепления с геометрическим замыканием. Если желаемая высота 4а фальца створки не достигается с помощью желаемой зоны 46 допуска применения, то следует предусматривать имеющий соответственно больший размер узел 8 фурнитуры.
Таким образом, неизбежно получается, что необходимо изготавливать узлы 8 фурнитуры различного размера с шагом, который отличается своим диапазоном длин в соответствии с зоной 46 допуска применения узла 10 фурнитуры.
В показанных на фиг.2 и 3 примерах выполнения узел 10 фурнитуры выполнен в качестве углового направляющего устройства 12. Это необходимо и целесообразно, когда должно достигаться блокирование окна, соответственно, двери также и на соседнем плече створки (например, вдоль профильного бруса 2с на фиг.1). В этом случае с приводной штангой 16 соединен направляющий элемент 50, как показано на фиг.2 и 7. Направляющий элемент 50 проходит в угловом корпусе 36 и в свою очередь, согласован с другой, сдвигаемой вдоль профильного бруса 2с приводной штангой 52 (см. фиг.1), которая в показанном примере выполнения относится к открывающему устройству 53. Открывающее устройство 53 может быть присоединено через соединительный элемент 54. За счет этого движение сдвига приводной штанги 16 передается к направляемой также с возможностью сдвига в корпусе 38 приводной штанге 52 открывающего устройства 53, которое можно соединять с приводной штангой 52 через сцепление в виде цапфы и отверстия. Возможно также, что вместо сцепления с помощью цапфы и отверстия приводной штанги 51 предусмотрена соответствующая паре 15 соединительных элементов пара соединительных элементов, например, для учета различной ширины 4b фальца створки.
В противоположность этому, узел 9 фурнитуры является запирающим узлом, который имеет выступающий перпендикулярно примыкающему фальцу створки (в данном случае профильному участку 2d) стопор 11. Это является, например, при поворотной створке, особенно простым выполнением шпингалета 5 с приводными штангами, поскольку можно отказаться от направляющих элементов 50.
При этом также предусмотрено, что приводная штанга запирающего устройства удерживается на углу створки с помощью корпуса, соответствующего корпусу 36.
Для закрывания приводных штанг 16, 18 и при необходимости других предусмотренных приводных штанг (например, 51 и 52) шпингалета 5 с приводными штангами, приводной узел 8 снабжен накладной планкой 60. Накладная планка 60 согласована с приводным узлом 8 так, что она в установленном состоянии на раме 2 створки находится заподлицо с поверхностью 6 фальца створки.
Как показано на фиг.2 и 3, корпус 36 в угловой зоне 61 снабжен крышкой 62. Крышка 62 имеет угловую форму и перекрывает как плечо 13, так и плечо 14 в частичной зоне и закрывает лежащую между плечами 40 зону. С одной стороны, крышка 62 способствует стабилизации корпуса 36 за счет того, что плечи 40 получают дополнительное соединение. С другой стороны, в угловой зоне 61 с возможностью сдвига проходит направляющий элемент 50. Поэтому крышка 62 образует также направляющую и для направляющего элемента 50.
Наконец, крышка 62 образует также еще направляющую для планки 64, как показано на фиг.8. Для этого крышка 62 имеет проходящее вдоль фальца 6 створки отверстие 65, которое образует направляющую 63 для планки 64. Планка 64 размещена в отверстии 65 с возможностью сдвига вдоль него и образует, в свою очередь, крышку 66 корпуса 36, которая закрывает свободное пространство между накладной планкой 60 и крышкой 62. Таким образом, планка 64 закрывает стыковое соединение 17 внутри корпуса 36. За счет этого отпадает необходимость установки на корпусе 36 дополнительной накладной планки.
Как показано на фиг.8, изображающей фурнитурный паз 33, отверстие 65 и, тем самым, также планка 57 находятся в расширенной относительно корпуса 36 зоне крышки 62, которая в смонтированном состоянии располагается на уступе фурнитурного паза 33. При этом отверстие 65 лежит на высоте свободных концов плеч 40 U-образного поперечного сечения корпуса 36.
Как показано на фиг.8 и 9, отверстие 65 и планка 64 имеют согласованные друг с другом Т-образные поперечные сечения. Это делает планку 64 максимально стабильной, несмотря на тесное пространство в фурнитурном пазу 33. В исходном состоянии планка 64 выполнена так, что она может покрывать почти все плечо 13. Если вследствие высоты 4а фальца створки и размера приводной части 8 происходит большее перекрытие приводных штанг 16, 18, то планку 64 можно за счет сдвига в отверстии 65 согласовывать так, что она упирается в накладную планку 60. Как показано на фиг.3, в этом случае участок 68 выступает за крышку 62. Этот участок 68 планки 64 необходимо отделить. Для этого на задней стороне планки 64 выполнены маркировки 69. На основании маркировок 69 можно идентифицировать подлежащий отделению участок 68 и планку 64 можно укорачивать, например, посредством обрезания или отделения с помощью штампа или приборных ножниц.
Однако в идеальном случае укорачивание планки 64 на необходимую длину упрощено тем, что маркировки 69 выполнены в виде мест 70 заданного разлома, поскольку за счет этого не требуется дополнительного инструмента. Для этого маркировки 69 выполнены в виде проходящих параллельно друг другу глубоких надрезов, и планка 64 выполнена из материала, который способствует разлому. За счет того, что надрезы расположены на нижней стороне планки 64, предотвращается ухудшение внешнего вида поверхности фурнитуры.
Для обеспечения положения сдвига планки в отверстии предусмотрено, что планка 64 на обращенном к узлу 8 фурнитуры конце 72 имеет омега-образную, открытую с края выемку 73, которая образует приспособление сцепления с накладной планкой 60. Для надежного удерживания узла 8 в фурнитурном пазу 33 предусмотрено, что накладная планка на обращенном к узлу 10 конце 74 снабжена отверстием 75 (см. фиг.7). Отверстие 75 служит для прохода не изображенного крепежного винта, который установлен на дне 32 фурнитурного паза 33. Для того чтобы крепежный винт не препятствовал скольжению приводных штанг 16 и 18, накладная планка 60 выступает за приводную штангу 18 в среднем положении приводного узла 8, при выполнении шпингалета 5 с приводными штангами в качестве поворотно-откидной фурнитуры, более чем на половину длины хода приводной штанги 18. За счет этого приводная штанга 18 может выполнять, исходя из среднего положения, половинный ход в каждом направлении без столкновения с крепежным винтом. При этом крепежный винт проходит через отверстие 75 и удлиненное отверстие 27 в приводной штанге 16.
Для соединения планки 64 с накладной планкой 60 планка 64 захватывает накладную планку 60, по меньшей мере, отогнутой под углом зоной 76, которая имеет выемку 73. Выемка 73 имеет такие размеры, что она охватывает с фиксацией крепежный винт.
Поскольку зона 76 лежит под накладной планкой 60, то выемка 73 после фиксации дополнительно закрывается.
Для обеспечения требуемой упругой деформации предпочтительно изготавливать планку 64 в виде фасонной детали из пластмассы, в частности, поскольку за счет этого можно также просто выполнять места 70 заданного разлома. Корпус 36 можно также изготавливать с небольшой стоимостью в виде фасонной детали из пластмассы.
На фиг.10 показано в увеличенном масштабе зацепление мелкошлицевых нарезок 26, 29. Мелкошлицевая нарезка 26 соединительной детали 22 проходит через удлиненное отверстие 27 в приводной штанге 16 средней перемычкой 80. На продольных сторонах средней перемычки 80, как показано на фиг.6, выполнены мелкошлицевые нарезки 26. Мелкошлицевые нарезки 26 снабжены в направлении 81 створки стыковочными скосами 82, за счет которых облегчается сцепление с приводной штангой 16.
Мелкошлицевые нарезки 26, 29 состоят из входящих в зацепление друг с другом грибообразных зубьев 83, 84. Они захватывают сзади друг друга в продольном направлении 85 приводной штанги 16 и в проходящей поперек, лежащей на фиг.10 в плоскости чертежа, второй плоскости. Соединение с геометрическим замыканием в этой второй плоскости, проходящей параллельно перемычке 34 приводной штанги 16, приводит к тому, что удлиненное отверстие 27 даже при больших подлежащих передачи силах не расширяется в направлении двойной стрелки 85. В обычном зубчатом зацеплении возникают выталкивающие силы, которые приводили бы к выталкиванию зубьев 29. Выполненные бочкообразными концы 86, 87 охватывают сзади соответствующую соседнюю пару зубьев 88, 89 за их суженную ножку 90, 91 зуба.
При этом изготовление приводной штанги 16 из тонкого металлического листа позволяет придавать мелкошлицевым нарезкам 29 филигранную форму.
Перечень позиций
1 Окно
2 Рама створки
2a, 2d, 2c, 2d Профильные брусья
3 Наружная рама
4а Высота фальца створки
4b Ширина фальца створки
5 Шпингалет с приводными штангами, приводимый в действие от рукоятки
6 Окружная поверхность фальца
7 Рабочая сторона
8 Узел фурнитуры
9 Узел фурнитуры
10 Узел фурнитуры
11 Стопор
12 Угловое направляющее устройство
13 Плечо
14 Плечо
15 Пара соединительных элементов
16 Приводная штанга
17 Соединительные элементы
18 Приводная штанга
19 Конец
20 Отверстие
21 Отверстие
22 Соединительная деталь
23 Задняя сторона
24 Соединительный выступ
25 Соединительный выступ
26 Мелкошлицевая нарезка
27 Удлиненное отверстие
28 Край продольной стороны
29 Мелкошлицевая нарезка
30 Внутренняя сторона
31 Плечо U-образного поперечного сечения
32 Дно фурнитурного паза
33 Фурнитурный паз
34 Перемычка U-образного поперечного сечения
36 Корпус
37 Дно
38 Перемычка
39 Расстояние
40 Плечо U-образного поперечного сечения
41 Перемычка
42 Ширина
43 Фланец
44
45 Длина
46 Зона допуска применения
47 Зона перекрытия
48 Длина зацепления с геометрическим замыканием
49
50 Направляющий элемент
51 Приводная штанга
52 Приводная штанга
53 Открывающее устройство
54 Соединительный элемент
60 Накладная планка
61 Угловая зона
62 Крышка
63 Направляющая
64 Планка
65 Отверстие
66 Крышка
67 Конец
68 Участок
69 Маркировка
70 Место заданного разделения
71 Надрез
72 Конец
73 Выемка
74 Конец
75 Отверстие
76 Зона
80 Средняя перемычка
81 Направление стыковки
82 Стыковочный скос
83 Зуб
84 Зуб
85 Двойная стрелка
86 Конец зуба
86 Конец зуба
87 Ножка зуба
88 Ножка зуба.