ПЕРЕНОСНОЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

1. Переносной сверлильный станок (100), содержащий:
узел (101) трансмиссии, содержащий первый электродвигатель (103), имеющий ось (В) вращения и распределительный блок (104) движения, сообщаемого упомянутым электродвигателем (103) инструментальному валу (105), поддерживающему средства для сверления и сварки и имеющему ось (С) вращения;
централизованный узел (102), содержащий опорный вал (109) для подачи упомянутого инструментального вала (105), образованного полой цилиндрической трубой, содержащей внутри винтовую трубу (111) с внешней резьбой, и второй централизованный электродвигатель (110), выполненный с возможностью управления упомянутой подачей;
средства (108, 114) для соединения и разъединения упомянутого узла (101) трансмиссии с упомянутым централизованным узлом (102),
систему подачи упомянутой винтовой трубы (111), выполненную с возможностью преобразования вращательного движения, сообщаемого упомянутым электродвигателем (110), в прямолинейное движение упомянутой винтовой трубы (111) вдоль упомянутой оси (С),
отличающийся тем, что упомянутая система подачи содержит:
по меньшей мере один элемент (115), связанный воедино с упомянутым опорным валом (109);
по меньшей мере резьбовой палец (116), перемещающийся внутри упомянутого опорного вала (109);
по меньшей мере одну пружину (117), содержащуюся в упомянутом элементе (115), воздействующую на упомянутый резьбовой палец (116), и
по меньшей мере один рычажный элемент (118), соединенный шарнирно со штифтом, проходящим через упомянутый резьбовой палец (116), причем рычажный элемент (118) выполнен с возможностью перемещения из центрального положения Р в правое угловое положение D и в левое угловое положение S.
2. Переносной сверлильный станок (100) по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый резьбовой палец (116) прижат радиально к упомянутой винтовой трубе (111) в такой конфигураций, при которой упомянутый рычажный элемент (118) установлен в центральное положение Р, а упомянутый узел (101) трансмиссии соединен с упомянутым централизованным узлом (102).
3. Переносной сверлильный станок (100) по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый резьбовой палец (116) находится в заднем положении от упомянутой винтовой трубы (111), в такой конфигураций, при которой упомянутый рычажный элемент (118) установлен в положение D или S, а упомянутый узел (101) трансмиссии отсоединен упомянутого от централизованного узла (102).
4. Переносной сверлильный станок (100) по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый рычажный элемент (118) выполнен с возможностью позиционирования упомянутого централизованного узла (102) упомянутого станка (100) в рабочее положение, чтобы выполнять только операцию сварки.
5. Переносной сверлильный станок (100) по п. 1, отличающийся
тем, что он содержит блокировочную систему, способную сделать упомянутый инструментальный вал (105) во время рабочих операций связанным воедино с упомянутым централизованным узлом (102) вдоль оси (С), при этом упомянутая блокировочная система содержит:
запорный элемент (119), расположенный на участке заднего конца упомянутого централизованного узла (102);
по меньшей мере одну втулку (125) связанную воедино с упомянутым запорным элементом (119);
запорный вал (120) для блокировки упомянутого инструментального вала (105);
по меньшей мере один эвольвентный подшипник (123), связанный воедино с упомянутой втулкой (125) и с упомянутым запорным валом (120), причем подшипник (123) выполнен с возможностью обеспечения вращения инструментального вала (105) и его аксиального крепления;
первую резьбовую втулку (128), связанную воедино с упомянутым запорным валом (120) и расположенную на участке переднего конца упомянутого запорного вала (120), и вторую свободную втулку (129), причем первая втулка (128) имеет наклонную поверхность, обращенную к наклонной поверхности упомянутой второй втулки (129), находящиеся в контакте друг с другом в такой конфигурации, в которой упомянутая втулка (128) перемещается аксиально в результате навинчивания упомянутого запорного вала (120), при этом упомянутый контакт между упомянутыми наклонными поверхностями вызывает радиальное смещение упомянутых втулок (128, 129) в противоположных
направлениях и их упор к внутренним стенкам упомянутого инструментального вала (105), вызывая его последующую блокировку.