СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЛАТЕКСА

1. Способ получения синтетического латекса, включающий стадии:
(а) эмульгирование связующего вещества, содержащего каучук, растворенный в подходящем органическом растворителе, вместе с водным раствором поверхностно-активного вещества, образуя таким образом эмульсию масла в воде;
(b) поэтапное снижение содержания растворителя эмульсии масла в воде в два или более этапов, приводящее в результате к синтетическому латексу,
отличающийся тем, что на этапе 1 стадии (b) часть растворителя удаляется посредством смешения части синтетического латекса, нагретого до температуры свыше точки кипения растворителя, с эмульсией и предоставления возможности растворителю испариться.
2. Способ по п.1, в котором используется контур повторного кипячения, в соответствии с чем часть синтетического латекса, полученного на этапе 1, нагревается и смешивается с эмульсией масла в воде.
3. Способ по п.1, в котором синтетический латекс и эмульсию смешивают в объемном соотношении так, чтобы содержание растворителя в комбинированной смеси составляло не более 5 массовых % (5 мас.%).
4. Способ по п.1, в котором применяется агент контроля пенообразования на одном или более этапов стадии (b) для снижения пенообразования.
5. Способ по п.1, в котором используется реактор с непрерывным перемешиванием (1), который оснащен средством для перемешивания (2), загрузочным отверстием (3), выходным вентиляционным отверстием (4) и выходным отверстием для продукта (5), в котором загрузочное отверстие (3) и выходное отверстие для продукта (5) являются частью контура повторного кипячения (6) для рециркулирующей части синтетического латекса, в котором контур повторного кипячения (6) дополнительно включает выходное отверстие выгрузки продукта (7), необязательно входное отверстие для агента контроля пенообразования (8), циркуляционный насос (9), нагревающее устройство (10), входное отверстие для эмульсии масла в воде (11) и необязательно входное отверстие для пара (12).
6. Способ по п.1, в котором эмульсия имеет первоначальное содержание растворителя в интервале от 50 до 60 мас.% (по отношению ко всей эмульсии).
7. Способ по п.1, в котором синтетический латекс, полученный на этапе 1 стадии (b), имеет сниженное содержание растворителя по отношению к первоначальному содержанию предпочтительно в интервале от 0,05 до 3 мас.% (по отношению ко всей эмульсии).
-1
8. Способ по п.1, в котором синтетический латекс в конце стадии (b) имеет содержание растворителя менее чем 150 млн.
9. Способ по п.1, в котором первый этап стадии (b) проводят посредством отгонки растворителя в условиях повышенной температуры и приблизительно атмосферного давления выше точки кипения растворителя, но ниже точки кипения воды, предпочтительно при температуре в интервале 50-85°С, при шкале манометра от 0 до 100 мбар.
10. Способ по п.1, в котором рециркулирующий синтетический латекс и эмульсию смешивают в массовом соотношении, равном по меньшей мере 20:1.
11. Способ по п.1, в котором контур повторного кипячения оснащен теплообменником в качестве нагревательного устройства, расположенный выше по течению места, объединяющего рециркулирующий синтетический латекс и эмульсию масла в воде.
12. Способ по п.11, в котором теплообменник увеличивает температуру рециркулирующего синтетического латекса на 2 до 10°С, предпочтительно 3 до 4°С.
13. Способ по п.1, проводимый при температуре, достаточной для снижения содержания растворителя эмульсии на этапе 1 стадии (b) до интервала от 0,5 до 1,0 мас.%.
14. Способ по п.13, проводимый при температуре 75-85°С.
15. Способ по п.1, проводимый при температуре, достаточной для снижения содержания растворителя эмульсии на этапе 1 стадии (b) до интервала от 1,0 до 3,0 мас.%.
16. Способ по п.15, проводимый при температуре 50-70°С, предпочтительно 55-65°С.
17. Способ по п.1, в котором второй этап стадии (b) проводят посредством отгонки растворителя в условиях повышенной температуры и пониженного атмосферного давления выше точки кипения растворителя, но ниже точки кипения воды, предпочтительно при температуре от 70 до 85°С и пониженном давлении от 200 до 600 мбар.
18. Способ по п.1, в котором каучук представляет собой изопреновый каучук.
19. Способ по п.1, в котором количество каучука, растворенного в растворителе, составляет менее чем приблизительно 20 мас.%, предпочтительно от приблизительно 8 до 17 мас.%.
20. Способ по п.1, в котором растворитель представляет собой органический растворитель, имеющий точку кипения не более 82°С, предпочтительно не более 55°С, более предпочтительно выбираемый из пентана, циклопентана, гексана, циклогексана, их изомеров и смесей.
21. Реактор с непрерывным перемешиванием (1) для удаления органического растворителя из эмульсии масла в воде, включающей каучук, растворенный в органическом растворителе и эмульгированный с водным раствором поверхностно-активного вещества с образованием синтетического латекса с пониженным содержанием органического растворителя, где реактор оснащен средством для перемешивания (2), загрузочным отверстием (3), выходным вентиляционным отверстием (4) и выходным отверстием для продукта (5), в котором загрузочное отверстие (3) и выходное отверстие для продукта (5) являются частью контура повторного кипячения (6) для рециркулирующей части синтетического латекса, в котором контур повторного кипячения (6) дополнительно включает выходное отверстие выгрузки продукта (7), необязательно входное отверстие для агента контроля пенообразования (8), циркуляционный насос (9), нагревающее устройство (10), входное отверстие для эмульсии масла в воде (11) и необязательно входное отверстие для пара (12).