Смеситель для вязких материалов
MIXER FOR VISCOUS MATERIALS

Изобретение относится к устройству для смешивания вязких материалов и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности.
Известен смеситель для вязких материалов, содержащий цилиндрический неподвижный корпус в виде стакана с размещенным внутри него перемешивающим устройством с валом и приводом перемещения и крышку, при этом перемешивающее устройство выполнено в виде поршня с радиальными отверстиями, установленного по скользящей посадке относительно внутренних стенок цилиндрического корпуса, а вал установлен с возможностью возвратно-поступательного движения, жестко прикреплен к поршню и центрируется подшипником скольжения установленном в крышке (патент РФ на полезную модель №134820, опубл. 27.11.2013 г.).
Однако, недостатком данного устройства является низкая производительность работы из-за отсутствия разгрузочного устройства.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является смеситель для вязких материалов, содержащий цилиндрический неподвижный корпус в виде стакана с размещенным внутри него перемешивающим устройством с валом и приводом перемещения и крышку, при этом перемешивающее устройство выполнено в виде поршня с радиальными отверстиями, установленного по скользящей посадке относительно внутренних стенок цилиндрического корпуса, а вал установлен с возможностью возвратно-поступательного движения, жестко прикреплен к поршню и центрируется подшипником скольжения, установленным в крышке, при этом над поршнем подвижно расположена заглушка радиальных отверстий, которая выполнена в виде дополнительного поршня на дополнительном валу с расположенными на поверхности дополнительного поршня с возможностью перекрытия радиальных отверстий цилиндрами, а на дне стакана расположено разгрузочное отверстие (патент РФ на изобретение №2563014, опубл. 10.09.2015 г.).
Недостатком данного устройства является низкая производительность работы из-за несовершенства конструкции разгрузочного устройства, так как центровочные элементы выполнены в виде цилиндров и недостаточно плотно перекрывают радиальные отверстия в поршне при разгрузке смесителя, когда поршни с перекрытыми радиальными отверстиями движутся вниз вместе.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение производительности работы смесителя.
Техническая задача совпадает с техническим результатом.
Решение технической задачи достигается тем, что в предлагаемом смесителе для вязких материалов, содержащем цилиндрический неподвижный корпус в виде стакана с размещенным внутри него перемешивающим устройством с валом и приводом перемещения и крышку, при этом перемешивающее устройство выполнено в виде поршня с радиальными отверстиями, установленного по скользящей посадке относительно внутренних стенок цилиндрического корпуса, а вал выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения, жестко прикреплен к поршню и центрируется подшипником скольжения, установленным в крышке, при этом над поршнем подвижно расположена заглушка радиальных отверстий, которая выполнена в виде дополнительного поршня на дополнительном валу с расположенными на поверхности дополнительного поршня с возможностью перекрытия радиальных отверстий цилиндрами, а на дне стакана расположено разгрузочное отверстие, согласно изобретению на дополнительном валу установлен фиксатор в виде шарика с возможностью блокирования посредством лунки вала перемешивающего устройства при разгрузке смесителя, когда радиальные отверстия перекрыты цилиндрами дополнительного поршня. Кроме того, шарик подпружинен к валам упругим элементом в виде резиновой шайбы.
Установка на дополнительном валу фиксатора в виде шарика с возможностью блокирования посредством лунки вала перемешивающего устройства при разгрузке смесителя, когда радиальные отверстия перекрыты цилиндрами дополнительного поршня, обеспечивает надежную блокировку разгрузочных отверстий цилиндрами (исключает самопроизвольное рассоединение и утечку материала), что позволяет повысить производительность за счет увеличения скорости разгрузки смеси.
Резиновая шайба обеспечивает надежную работу фиксатора и обеспечивает блокирование во время выгрузки вязкого материала и разблокирование фиксатора после выгрузки стакана.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен общий вид смесителя.
Смеситель содержит цилиндрический неподвижный корпус в виде стакана 1 с размещенным внутри него перемешивающим устройством с валом 2 и приводом перемещения (не показан). Стакан 1 имеет крышку 3. Перемешивающее устройство выполнено в виде поршня 4 с радиальными отверстиями 5. Поршень 4 установлен по скользящей посадке относительно внутренних стенок цилиндрического корпуса (стакана 1), при этом вал 2 выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения, жестко прикреплен к поршню 4 и центрируется подшипником скольжения 6, установленным в крышке 3.
Над поршнем 4 подвижно расположена заглушка радиальных отверстий 5, которая выполнена в виде дополнительного поршня 7 на дополнительном валу 8 с расположенными на поверхности дополнительного поршня 7 с возможностью перекрытия радиальных отверстий 5 цилиндрами 9, а на дне стакана расположено разгрузочное отверстие 10, которое снабжают клапаном (не показан). На дополнительном валу 8 установлен фиксатор в виде шарика 11 с возможностью блокирования посредством лунки 12 вала 2 перемешивающего устройства при разгрузке смесителя, когда радиальные отверстия 5 перекрыты цилиндрами 9 дополнительного поршня 7.
Шарик 11 подпружинен к валам 2 и 8 упругим элементом в виде резиновой шайбы 13.
Смеситель работает следующим образом.
Смешиваемый материал, например эпоксидная смола и порошкообразные наполнители (фторопласт, графит, рубленное стекловолокно), в требуемых соотношениях загружают в стакан 1. Затем закрывают стакан 1 крышкой 3 и включают возвратно-поступательное движение вала 2. Качество перемешивания достигается за счет циркуляции смеси в вертикальной плоскости за счет прохождения смеси через радиальные отверстия 5 в поршне 4.
После получения однородной смеси поршень 4 располагают в верхней точке стакана 1 и с помощью цилиндров 9 блокируют радиальные отверстия 5. Затем фиксатор вводят в действие, соединяя шарик 11 посредством резиновой шайбы 13 с лункой 12, и с помощью дополнительного поршня 7 посредством дополнительного вала 8 смесь выпрессовывают через разгрузочное отверстие 10 и цикл перемешивания повторяют. Использование фиксатора в виде подпружиненного шарика 11 обеспечивает надежное перекрытие всех радиальных отверстий 8 и исключает рассоединение их во время перемещения поршней 4 и 7 при выгрузке вязкого материала из стакана 1.
Предлагаемая конструкция является высокопроизводительной и обеспечивает быструю разгрузку смеси по сравнению с аналогами за счет того, что цилиндры надежно перекрывают радиальные отверстия и исключают утечку вязкого материала при использовании фиксатора.