УНИВЕРСАЛЬНАЯ КОПТИЛЬНО-СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Полезная модель относится к коптильно-сушильным установкам и может быть использована для процессов сушки, вяления, горячего и холодного копчения.
Известна коптильно - сушильная установка (Пат. РФ №51827, опубл. 10.03.2006), содержащая теплоизолированный корпус с загружаемыми тележками с обрабатываемым продуктом, каналы для циркуляции теплоносителя, образованные установленными в корпусе перегородками, которые делят корпус на отсеки, дымогенератор, подогреватели теплоносителя, блок вентиляции, размещенные перед входом в установку и в каналах подогреватели теплоносителя. Установка имеет высокую производительность при небольших габаритах, проста в эксплуатации, позволяет менять производительность и обрабатывать одновременно несколько видов рыб. Данная установка наиболее близка к предлагаемой и принята за прототип. Недостаток ее заключается в следующем.
Рециркуляция и выброс отработанного теплоносителя выполнены совместно, что не позволяет осуществлять точную регулировку объемами выброса и рециркуляции (притока). Кроме того, установка не позволяет на высоком уровне поддерживать постоянство температурных режимов на протяжении всего процесса.
Технический результат, на достижение которого направлена заявляемая полезная модель, состоит в повышении точности регулирования объемами выброса и рециркуляции (притока), обеспечении поддержания постоянства температурных режимов процесса.
Для достижения указанного технического результата в универсальной коптильно-сушильной установке, содержащей теплоизолированную и поделенную перегородками на отсеки камеру с загружаемыми тележками с обрабатываемым продуктом, образованные перегородками каналы для циркуляции теплоносителя, дымогенератор, размещенные перед входом в установку и в каналах для циркуляции теплоносителя подогреватели теплоносителя, включающий вытяжной и нагнетательный вентиляторы блок вентиляции, при этом вытяжной и нагнетательный вентиляторы не связаны между собой трубопроводом, установленные в каналах подогреватели теплоносителя расположены в их верхней части и за ними установлены датчики измерения температуры, перед вытяжным вентилятором установлены датчики контроля относительной влажности теплоносителя.
Отличительными признаками предлагаемой установки от указанной выше известной, наиболее близкой к ней, являются следующие:
- вытяжной и нагнетательный вентиляторы не связаны между собой трубопроводом, что обеспечивает их автономную работу и позволяет повысить точность регулирования объемами выброса и рециркуляции (притока);
- подогреватели теплоносителя расположены в верхней части каналов;
- за подогревателями установлены датчики измерения температуры, это обеспечивает поддержание постоянства температурных режимов на протяжении всего процесса;
- перед вытяжным вентилятором установлены датчики контроля относительной влажности теплоносителя, что позволяет осуществлять контроль относительной влажности теплоносителя. Наличие этих признаков обеспечивает достижение указанного выше технического результата.
Предлагаемая универсальная коптильно - сушильная установка иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1-3.
На фиг.1 показан продольный разрез установки, на фиг.2 - общий вид установки, на фиг.3 представлены технические характеристики установки.
Установка (фиг.1, 2) включает теплоизолированную камеру 1, поделенную перегородками 6 на пять отсеков 2. В направляющие 5 каждого отсека 2 через отдельную дверь 3 загружают тележку 4 с рыбой, подвешенной на прутках 15. Отсеки 2 разделены перегородками 6 не полностью, а с образованием каналов 8 для циркуляции теплоносителя. Каналы 8 обеспечивают попеременное движение теплоносителя внутри камеры 1 снизу-вверх и сверху-вниз по отношению к рыбе в тележках 4. На входе в установку размещены электрокалориферы 7 для подогрева поступающего теплоносителя до требуемой температуры. В верхней части каждого канала 8 расположены электрокалориферы 9 для поддержания требуемых температурных режимов процесса тепловой обработки, устанавливаемых на блоке 14 управления. За калориферами 9 установлены датчики (на фиг.1 не показаны) измерения температуры. Датчики измерения температуры имеют вывод на блок 14 управления._Свежий воздух, рециркуляционная смесь и дым смешиваются на участке 10 трубопровода. Установка содержит вытяжной вентилятор 12, предназначенный для удаления из камеры 1 части отработавшей газовоздушной смеси на утилизацию. Перед вытяжным вентилятором 12, точнее на его патрубке, установлены два датчика контроля относительной влажности теплоносителя (на фиг.1 не показаны), так называемые «мокрый» и «сухой». Датчики контроля относительной влажности также имеют вывод на блок 14 управления. Трубопроводы снабжены газовыми клапанами (ГК1-ГК4) для регулирования подачи или удаления теплоносителя. В качестве источника дымообразования использован дымогенератор 13 с энергией инфракрасного излучения.
Установка работает следующим образом.
На блоке 14 управления устанавливают оптимальный режим тепловой обработки продукта, включают электрокалориферы 7 и 9, вытяжной 12 и нагнетательный (рециркуляционный) 11 вентиляторы. После установления в камере 1 заданного режима тележки 4 с рыбой на прутках 15 загружают по откидному трапу (на фиг 1, 2 не показан) в направляющие 5 отсеков 2. Двери 3 плотно закрывают. Свежий воздух, дым и отработавший и подогретый калориферами 7, 9 воздух, предварительно смешанные на участке 10 трубопровода, с помощью вентилятора 11 нагнетаются в камеру 1. Количество поступающего в камеру 1 свежего воздуха и рециркуляционных газов регулируют, соответственно, газовыми клапанами ГК1 и ГК2. Количество отработавшей газовоздушной смеси, удаляемой из камеры вытяжным вентилятором 12 на утилизацию, регулируют газовым клапаном ГК3. При необходимости подачи в камеру 1 дыма (процессы дымового копчения) автоматически (или вручную) включается дымогенератор 13. Количество дыма, поступающего из дымогенератора 13 в камеру 1 регулируется газовым клапаном ГК4. По окончания процесса отключают электрокалориферы 7 и 9 и дымогенератор 13. Газовый клапан выброса ГК3 полностью открывается, клапан ГК2 закрывается, происходит охлаждение продукта свежим воздухом. После этого готовый продукт на тележках 4 выкатывают из отсеков 2 камеры 1. Технические характеристики установки приведены в таблице (фиг.3).
В настоящее время ведется монтаж установки на производственной площади учебно-экспериментального цеха «Мурманского государственного технического университета». Внедрение установки будет способствовать разработке инновационных ресурсо- и энергосберегающих режимов и технологий производства вяленой рыбопродукции и копченого полуфабриката для консервов. Кроме того, введение установки в промышленную эксплуатацию позволит изготавливать и реализовывать готовую копченую и вяленую рыбопродукцию, что будет содействовать поступлению в университет дополнительных внебюджетных средств.