СТЕНД ДЛЯ ПРОВЕРКИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ

Полезная модель относится к области испытательного оборудования, а именно - к оборудованию для проверки функционирования, преимущественно, быстродействующих электрогидравлических распределителей (далее ЭГР), а также концевых выключателей (далее КВ).
Известен стенд для проверки функционирования гидравлических распределителей по патенту США на изобретение N 2010/0212306, опубл. 26.08.2010. Данный стенд, хотя и позволяет проводить проверку функционирования гидравлического распределителя, но из за некоторых конструктивных особенностей он не обеспечивает проверку функционирования, времени срабатывания и надежности работы быстродействующих ЭГР и КВ.
Наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому эффекту от его использования к заявляемому решению является известный стенд для проверки времени срабатывания и максимального числа срабатываний гидравлического распределителя по ГОСТ 20245-74 "Гидроаппаратура. Правила приемки и методы испытаний", стр.15…16, приложение 16. Данный стенд содержит бак с рабочей жидкостью (далее РЖ) типа промышленного масла, насос, манометр, термометр, систему фильтров, предохранительный гидроклапан, теплообменный аппарат и сливной трубопровод.
Вышеуказанный стенд, хотя и позволяет определять время перемещения запорно-регулирующего элемента гидрораспределителя, но не дает возможности учитывать и определять время, затрачиваемое на прохождение сигнала от блока управления, время обработки управляющего сигнала в модуляторе распределителя, а также время падения/нарастания давления в магистралях к потребителю расхода.
Задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является расширение арсенала уже имеющихся технических средств, связанных с дальнейшим повышением эффективности использования стендов подобного типа путем расширения области их использования за счет обеспечения возможности проверки функционирования, времени срабатывания и надежности ЭГР и КВ.
Данная задача решается с помощью технического результата от использования заявляемой полезной модели, заключающегося в обеспечении возможности определения времени затрачиваемого на прохождение сигнала от блока управления, времени обработки управляющего сигнала в модуляторе распределителя, времени падения/нарастания давления в магистралях к потребителю расхода (например, к баку) и учета этих времен.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном стенде для проверки функционирования гидравлического распределителя, содержащем бак с РЖ, насос, манометр, систему фильтров, предохранительный гидроклапан и сливной трубопровод, система фильтров выполнена в виде последовательно соединенных между собой:
- всасывающего фильтра, установленного в баке и соединенного с насосом для очистки всасываемой из бака рабочей жидкости,
- напорного фильтра, установленного на напорной ветке, соединяющей предохранительный гидроклапан и проверяемый гидравлический распределитель,
- сливного фильтра, установленного в баке на конце сливного трубопровода.
Заявляемая полезная модель пояснена чертежами, на которых:
- на Фиг.1 показана схема известного стенда по ГОСТ 20245-74 (прототипа);
- на Фиг.2 изображена схема предлагаемого стенда для проверки функционирования быстродействующих ЭГР и КВ.
Предлагаемый стенд содержит:
- насосную станцию, включающую бак 1, заливную горловину 2, блок 3 маслоуказателя с термометром, электродвигатель 4 (например, типа АИР 132 М4), насос 5 шестеренный (например типа GHP2-D-22), фильтр 6 всасывающий (например, типа STR 070 3B G1 A25 HBP01 + V1), манометр 7, предохранительный клапан 8, распределитель 9, клапан 10 обратный, кран 11 шаровый, фильтр 12 напорный (например, типа FHP 135 1 B А G1 A06 HP01 + K81), фильтр 13 сливной (например, типа MPF 1003 A G2 А25 HBP01+V1);
- гидроцилиндр 14, расположенный на раме стенда (на чертеже не показана);
- трубопроводы (на чертеже не показаны);
- блок отображения информации, выполненный в виде осциллографа (на чертеже не показан);
- измерительную аппаратуру (на чертеже не показана);
- установленные в исполнительных магистралях гидроцилиндра 14 датчики давления первый 15 и второй 16;
- блок управления 17.
Предлагаемый стенд эксплуатируется следующим образом.
Перед запуском стенда на блоке управления 17 задается необходимое количество циклов. После запуска стенда насосная станция, источником гидравлической энергии которой выступает шестеренный насос 5 (например, типа GHP2-D-22), обеспечивает создание потока РЖ (типа промышленного масла марки МГЕ-10А, ВГМЗ, ЭШ, ГРЖ-12 и др.) с заданным давлением, которое фиксируется на манометре 7 и подается в напорную магистраль проверяемого ЭГР 18. Блок управления 17 подает управляющий сигнал перемещения запорно-регулирующего элемента ЭГР 18 в положение прямого хода штока гидроцилиндра 14. Шток гидроцилиндра 14 перемещается из крайнего левого в крайнее правое положение, которое фиксируется срабатыванием первого концевого выключателя 19, сигнал от которого поступает в блок управления 17 и осциллограф (на чертеже не показан). В блоке управления 17 формируется управляющий сигнал на переключение и подается в модулятор ЭГР 18, что фиксируется на осциллографе (на чертеже не показан). Блок управления 17 подает управляющий сигнал на модулятор ЭГР 18, в котором формируется и подается управляющее воздействие на электромагнит управления запорно-регулирующего элемента ЭГР 18. Запорно-регулирующий элемент ЭГР 18 перемещается в положение обратного хода штока гидроцилиндра 14, что сопровождается падением давления в одной из полостей гидроцилиндра 14, выстоем и нарастанием в другой, которое фиксируется датчиками давления первым 15 и вторым 16 в исполнительных магистралях.
Шток гидроцилиндра 14 перемещается в исходное положение, которое фиксируется срабатыванием второго концевого выключателя 20, сигнал которого также фиксируется на осциллографе (на чертеже не показан). Далее цикл повторяется.
Использование предлагаемой полезной модели позволяет:
1. Проводить проверку работоспособности ЭГР в различных режимах работы за счет регулирования величины давления потока рабочей жидкости с помощью гидравлической аппаратуры, входящей в его состав;
2. Проводить проверку различных типов ЭГР и КВ;
3. Проводить длительные ресурсные испытания ЭГР и КВ;
4. Измерять общее время, затрачиваемое на срабатывание ЭГР и КВ, заданного количества циклов с разложением по каждому элементу;
5. Измерять время срабатывания быстродействующих ЭГР с разложением его на составляющие, такие, как время прохождения сигнала от блока управления, время обработки управляющего сигнала в модуляторе распределителя, время падения/нарастания давления в управляющих магистралях;
6. Измерять время срабатывания КВ с разложением его на составляющие, такие, как время на замыкание, время прохождения сигнала до блока управления, время обработки сигнала в блоке управления.