СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ШАРОВОЙ ЗАГРУЗКИ

1. Способ и устройство загрузки мелющими телами, включающий свободное размещение в один слой между двумя параллельными опорными поверхностями мелющих тел, имеющих форму тел вращения, отличающийся тем, что для стабилизации режимов измельчения в загрузку включают как минимум одно мелющее тело, диаметр которого превышает диаметр остальных мелющих тел на величину рабочего зазора, необходимого для стабильной работы, а одну из опорных плоскостей делают подвижной в направлении изменения величины рабочего зазора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для автоматической замены изношенных шарообразных мелющих тел их прижимают к упору, который закрепляют на конце подвижной опорной поверхности и которой придают подвижность в направлении неподвижной опорной поверхности со стороны выхода измельчаемого материала, а расстояние от вершины этого упора до второй опорной поверхности делают равной минимально допустимому диаметру шарообразных мелющих тел; при этом со стороны входа материала на опорные плоскости размещают бункер с запасными шарообразными мелющими телами.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения оптимального соотношения воздействия на частицы различных видов измельчения между параллельными опорными плоскостями размещают мелющие тела одного размера, но различной формы, между которыми располагают шары, диаметр которых меньше диаметра мелющих тел на величину, превышающую в 2-3 раза рабочий зазор.
4. Устройство по предлагаемому способу, состоящее из неподвижного корпуса, вращающегося ротора с полым валом и питающими отверстиями сверху и кольцевым упором снизу, а так же из размещенных между корпусом и ротором в один слой мелющих тел, отличающееся тем, что для автоматического поддержания рабочего зазора, рабочие поверхности корпуса и ротора выполнены коническими и параллельными друг другу; при этом угол конусности не превышает 14 градусов, а ротор находится в цилиндрических направляющих; при этом в верхнем ряду мелющих тел под углом 120 градусов размещены три мерных шара, диаметр которых больше диаметра мелющих шаров на величину рабочего зазора, а над ротором в накопительной емкости и внутри полого вала размещены запасные мелющие шары; при этом диаметр питающих отверстий больше диаметра мелющих шаров, а расстояние между внутренней рабочей поверхностью корпуса и внешним диаметром упора равно минимально допустимому диаметру изношенных мелющих тел.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что для оптимизации процесса измельчения, в него загружают мелющие тела одного диаметра, но различной формы.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что для снижения потерь холостого хода и затрат энергии на измельчение между соседними мелющими телами размещают шарики, диаметр которых меньше диаметра мелющих тел на величину, превышающую в 2-3 раза размер рабочего зазора.