КОРМОИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному оборудованию, в частности к устройствам для измельчения кормов, в частности, грубостебельчатых кормов, предназначенным для использования в фермерских хозяйствах.
Известен кормоизмельчитель, содержащий цилиндрический корпус, загрузочное устройство в виде бункера, установленного над корпусом, и разгрузочное окно в корпусе, рабочий нож, концы которого загнуты в сторону основания корпуса и имеют саблевидную режущую кромку, и нож-метельник, выполненный пропеллерообразным и установленный под рабочим ножом на одном валу с ним. При этом ножи установлены крестообразно, угол атаки ножа-метельника составляет 6-30°, зазор между рабочим ножом и боковой стенкой корпуса составляет 0,950-0,993 величины отношения диаметра рабочего ножа к диаметру корпуса. Нож-метельник установлен от основания корпуса на расстоянии, равном 0,003-0,017 от диаметра корпуса, а расстояние между ножами составляет 0,03-0,14 от диаметра корпуса, при этом высота корпуса составляет 0,6-1,7 от его диаметра (см. патент РФ №2053640).
За счет высокой скорости ножей легковесный измельчаемый материала также получает высокую окружную скорость, в результате происходит зависание продукта в верхней части емкости.
К другим недостатком указанного кормоизмельчителя, выбранного в качестве прототипа, можно отнести невысокое качество измельчения, возможность скапливания и уплотнения разрезаемого продукта, что может привести к торможению ножа, заклиниванию, поломкам.
Задачей заявляемой полезной модели является повышение качества измельчения и повышение надежности работы.
Для решения поставленной задачи в кормоизмельчителе, содержащем вертикально установленный цилиндрический корпус, загрузочное устройства и разгрузочное окно, а также установленные в корпусе на приводном валу друг под другом рабочий нож и нож-метельник, согласно полезной модели, на приводном валу над основным ножом размещен диск лопастной, на внутренней поверхности корпуса выше и ниже основного ножа установлены ножи-противорезы, над которыми закреплены криволинейные направляющие.
Направляющие установлены по спирали.
Разгрузочное окно снабжено сменными решетами разного сечения.
В заявляемом устройстве создано несколько зон резания. Вначале в работу вступает диск лопастной, который подрезает и частично измельчает подаваемый материал и отбрасывает на периферию корпуса, где вступает в работу основной нож, производящий окончательное измельчение продукта. Диск лопастной служит и для создания воздушного потока к разгрузочному окну, что обеспечивает более равномерный выход легковесного материала.
Ножи-противорезы, закрепленные на внутренней стенке корпуса таким образом, что основной нож проходит между ними, способствуют более полному и быстрому измельчению продукта.
Криволинейные направляющие, установленные, например, по спирали на внутренней стенке корпуса, способствуют закручиванию и направлению измельчаемого продукта в зону работы основного ножа и противорезов, что предотвращает зависание легковесного материала.
Возможность использовать решета нужного сечения позволяет получать различные фракции измельченного продукта.
Таким образом, за счет использования дополнительного диска лопастного, противорезов и закручивающих направляющих обеспечивается технический результат, заключающийся в интенсификации процесса резания, повышении равномерности распределения и выхода обрабатываемого продукта. В конечном итоге это позволяет повысить качества измельчения продукта и надежность работы устройства.
Проведенные патентные исследования показали, что заявляемое устройство соответствует критерию «новизна».
Устройство является промышленно применимым, поскольку оно может быть использовано в сельском хозяйстве.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 2 представлен общий вид кормоизмельчителя с частичным разрезом, а на фиг. 1 приводной вал с размещенным на нем рабочим инструментом.
Заявляемый кормоизмельчитель содержит цилиндрический вертикально установленный корпус 1, закрепленный на основании 2. Корпус является рабочей камерой для измельчения грубостебельчатых кормов. Над корпусом 1 установлен бункер 3. В нижней части корпуса 1 выполнено разгрузочное окно 4 прямоугольного сечения, снабженное направляющим желобом 5.
Под корпусом 1 размещен электродвигатель 6. Внутри корпуса 1 на вертикально ориентированном приводном валу 7 электродвигателя 6 на некотором расстоянии друг от друга размещен комплект режущих инструментов, включающий:
- нож-метельник 8;
- основной нож 9;
- диск лопастной 10.
При этом нож-метельник 8 размещен на уровне разгрузочного окна 4.
На внутренней стенке корпуса 1 размещены противорезы 11, которые установлены таким образом, что основной нож 9 при вращении проходит между ними. Комплектов из двух противорезов 11 может быть несколько, например, три или шесть.
Выше противорезов 11 на внутренней поверхности корпуса 1 по спирали установлены криволинейные направляющие 12. Направляющие 12 позволяют направлять измельчаемый продукт в зону работы основного ножа 9 и противорезов 11 и предотвращают зависание легковесного материала в верхней части корпуса 1.
В зоне разгрузочного окна 4 установлено сменное решето 13. В комплект входят решета 13 с разным размером ячеек (отверстий), что позволяет получать различные фракции измельченного продукта.
Работа устройства осуществляется следующим образом. Кормоизмельчитель устанавливается на нужное место с соблюдением правил безопасности, подключается к сети. В бункер 3 загружается измельчаемый продукт, например грубостебельчатый корм.
Кормоизмельчитель запускается в работу, при этом приводной вал 7 установлен на вал электродвигателя 6 вместе с установленными на нем режущими инструментами (ножами 8, 9) и диском лопастным 10 приводится во вращение.
В работающем кормоизмельчителе образовано несколько зон резания. При подаче измельчаемого материала (сено, солома и т.д.) вначале в работу вступает диск лопастной 10, (первая зона резания). Диск лопастной 10 подрезает и частично измельчает подаваемый материал и отбрасывает на периферию корпуса 1, где вступает в работу основной нож 9, производящий окончательное измельчение продукта (вторая зона резания). Кроме того существует третья зона резания - между основным ножом 9 и парами противорезов 11.
Расположенный ниже основного ножа 9 нож-метельник 8 способствует выходу измельченного материала в разгрузочное окно 4 через решето 13 на направляющий желоб 5 и далее специальную тару, располагаемую под желобом 5.