УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФАКТИЧЕСКОЙ ГЛУБИНЫ ХОДА РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН И ОРУДИЙ

Предлагаемая полезная модель относится к методам и средствам определения качества работы почвообрабатывающих машин, орудий с жестко закрепленными на раме рабочими органами, имеющими жесткую стойку, при их испытании и эксплуатации и может быть использована для измерения фактической глубины хода рабочих органов.
Известно устройство для определения глубины хода рабочих органов почвообрабатывающих машин и орудий (решение о выдачи патента на полезную модель по заявке №2010139193/28(056044), кл. G01В/13/00, содержащее поворотный механизм с датчиком угла поворота, соединенного посредством кронштейна с колесом, оснащенным датчиком для измерения пути. Процесс определения глубины хода рабочих органов при испытании почвообрабатывающих машин, орудий заключается в следующем.
Устройство для определения глубины хода рабочих органов кронштейном соединяется с рамой почвообрабатывающей машины, орудия. Определяется нулевое значение угла датчика путем установки рабочих органов почвообрабатывающей машины, орудия и колеса устройства в одной горизонтальной плоскости.
Глубина хода рабочих органов определяется величиной угла поворота кронштейна при заглублении в почву рабочих органов и движении колеса по поверхности почвы.
Число учетных делянок на каждом режиме должно быть не менее трех.
Данные измерений обрабатывают методом математической статистики и определяют среднюю глубину хода рабочих органов, стандартное отклонение и коэффициент вариации по машине в каждой повторности за опыт.
Недостатком такого метода и средства является отсутствие постоянного контакта колеса при его взаимодействии с поверхностью почвы - как гетерогенной полидисперсной системы, состоящей из минеральных, органо-минеральных и органических частиц разного размера - от молекул до крупных механических элементов - ила, пыли, песка и камней. В условиях движения устройства в составе почвообрабатывающей машины (орудия), при наезде на препятствия и инерционном отрыве колеса от почвы, замедляется его вращение, приводящее к несоответствию измеренного и истинного пути.
Следовательно, информационные сведения о фактической глубине хода рабочих органов почвообрабатывающих машин и орудий будут не достоверны.
Цель полезной модели - обеспечение постоянного контакта колеса с почвой и получения достоверных сведений о фактической глубине хода рабочих органов почвообрабатывающих машин и орудий на пройденном нелинейном пути.
Для обеспечения поставленной цели предлагается конструкция устройства определения глубины хода рабочих органов почвообрабатывающих машин и орудий.
На чертеже изображено устройство для определения фактической глубины хода рабочих органов почвообрабатывающих машин и орудий.
Предлагаемое устройство состоит из кронштейна 1 для крепления устройства к раме почвообрабатывающей машине, орудию, поворотного механизма с датчиком измерения угла 2, соединительного кронштейна 3, колеса 4, датчика оборотов 5 и шипов 6.
Процесс определения глубины хода рабочих органов при испытании почвообрабатывающих машин, орудий заключается в следующем.
Устройство для определения глубины хода рабочих органов кронштейном 1 соединяется с рамой почвообрабатывающей машины, орудия. Определяется нулевое значение угла датчика 2 путем установки рабочих органов почвообрабатывающей машины, орудия и колеса 4 устройства в одной горизонтальной плоскости.
Глубина хода рабочих органов определяется величиной угла поворота кронштейна 3 при заглублении в почву рабочих органов и движении колеса по поверхности почвы с заглубленными в нее шипами 6.
Преимущество предлагаемой полезной модели состоит в том, что заглубляемые в почву шипы колеса препятствуют его инерционному отрыву от почвы, обеспечивая тем самым измерение истинного пути и получение достоверных сведений о фактической глубине хода рабочих органов почвообрабатывающих машин и орудий на пройденном нелинейном пути.
Автоматизированный процесс измерения глубины хода рабочих органов на пройденном пути с применением предлагаемого устройства при испытании почвообрабатывающих машин, орудий позволит получать более объективные информационные сведения о качестве выполнения технологического процесса почвообрабатывающими машинами, орудиями.