УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КРОВЕЛЬНЫХ БИТУМСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ

Полезная модель относится к области переработки отходов, в частности, удаляемых при ремонте кровли битумсодержащих материалов.
Известны различные способы и устройства для переработки битумсодержащих отходов. Как правило, применяются разогрев битума с последующим отделением его от основы и механических примесей.
Известен патент №2244731 на изобретение «Способ и установка для переработки и утилизации кровельных битумсодержащих материалов» (опубл. 20.01.2005). В установке для переработки и утилизации битумсодержащих отходов имеется котел для расплавления битума. Котел содержит рабочую камеру и топочную часть. Перед переработкой кровельные отходы измельчают в машинах-нарезчиках и укладывают в котлы. Битум расплавляется при температуре 180-235°C и отделяется от картонной основы. Расплавленный битум стекает сквозь металлическую сетку на дно рабочей камеры и сливается через патрубок отвода битума.
Технический результат от использования указанных способа и установки заключается в возможности осуществления безотходной, экологически чистой переработки битумсодержащих кровельных отходов с наименьшими материальными затратами.
Недостаток известного решения заключается в цикличности процесса переработки кровельных отходов. Сначала котел загружают отходами, расплавляют и сливают битум, извлекают из котла остатки бумажной основы, а затем снова загружают отходами и повторяют цикл переработки.
Задача заявляемой полезной модели состоит в создании устройства, позволяющего вести переработку битумсодержащих отходов в непрерывном режиме.
Технический результат от использования полезной модели заключается в повышении производительности устройства для переработки битумсодержащих отходов.
Технический результат достигается устройством для переработки кровельных битумсодержащих отходов. Устройство содержит узел механического измельчения отходов, камеру плавления битума, средство для разогрева отходов и патрубок отвода расплавленного битума.
Новое заключается в том, что оно содержит транспортер для перемещения отходов от узла измельчения в камеру плавления битума. Средство для разогрева отходов выполнено в виде соединенного с камерой плавления блока подачи потока горячего воздуха в зону плавления, соединенного с агрегатом подготовки горячего воздуха. Агрегат подготовки горячего воздуха размещен вне зоны расположения устройства для переработки отходов и выполнен с применением энергосберегающих технологий, в частности, с использованием газогенератора «Рабика».
На чертеже представлена схема заявляемого устройства.
Устройство содержит стол нарезки 1, конвейер 2 и рабочую камеру 3 с патрубком слива расплавленного битума 4. Агрегат подготовки горячего воздуха 5 установлен на отдельной площадке и соединен трубопроводом 6 с рабочей камерой 3. Для сбора отходов установлена тара 7.
Устройство работает следующим образом.
На столе 1 измельчают отходы. Для этого могут использоваться дисковые ножи (на чертеже не показаны). Конвейер 2 подает подготовленный материал в рабочую камеру 3. Из агрегата 5 по трубопроводу 6 в камеру 3 подается горячий воздух. Трубопровод 6 соединен с размещенным в камере 3 блоком подачи горячего воздуха (на чертеже не показан). Блок может быть выполнен в виде коллектора, подающего воздух в те зоны камеры 3, где будет наиболее оптимально происходить разогрев битума. Агрегат подготовки горячего воздуха выполнен с применением экономичного газогенератора «Рабика». Конвейер 2 движется с заданной скоростью, обеспечивающей полное расплавление и отекание битума в камере 3. Стрелкой A показано направление перемещения битумсодержащих отходов, стрелкой B - горячего воздуха из агрегата 5, C - бумажной массы, освобожденной от битума, и стрелкой D - слив расплавленного битума.
В известном устройстве переработка битумсодержащих отходов до получения восстановленного битума происходит в три стадии, на которые затрачивается в сумме 3,5÷4 часа, т.е. за 8-часовую смену установка может осуществлять 2 цикла переработки. Поскольку каждый раз в устройство загружают 150÷200 кг отходов, за смену можно переработать максимум 400 кг.
Заявляемое устройство рассчитано на конвейерную переработку битумсодержащих отходов в количестве 250÷300 кг в час, а за 8-часовую смену - 2000÷2400 кг, что составляет как минимум 5-кратное превышение производительности прототипа.
Устройство может работать в круглосуточном режиме.
Изготовлен действующий образец устройства, испытания которого подтвердили достижение заявленного технического результата.