КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MIXTURE

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для облицовки каминов, печей, стен.
Известна керамическая масса, включающая, мас. %: циркон 35,0-50,0; полевой шпат 20,0-35,0; глина (каолин) 20,0-45,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат и циркон, дополнительно содержит муллит и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 28,0-32,0; полевой шпат 16,0-18,0; циркон 30,0-32,0; муллит 14,0-16,0; костяная зола 6,0-8,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины, полевые шпаты любых месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают циркон, полевой шпат, муллит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, костяную золу и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия (плитку), которые сушат до влажности 2-6% и при температуре 1180-1220°C проводят первый обжиг. Затем на поверхность обожженных изделий наносят слой цветной глазури или эмали и при температуре 950-1050°C проводят второй обжиг.
Источники информации
1. Frith V., Heckroodt R.O.,  К.Н. The mechanical properties of zirconfeldspar porcelain // CFI. DKG, 1987. - 64. - No. 10. - P. 379-383.