Обеспечение качества боковых поверхностей шпоночных пазов по параметру шероховатости

Актуальные проблемы авиации и космонавтики - 2014. Технические науки

формируются из алюминиевых колец АМГ-6, так как этот материал может легко удаляться методом растворения. Затем идет сборка колец на оправке, и последующее газотермическое напыление, при котором наносят рабочий слой 0,8-1,0 мм медным порошком ПМС-1 ГОСТ 4960-75 с фракцией 50...75 мкм [1]. Напыление происходит следующим образом. Сначала идет расплавление медного порошка, а затем его последующее напыление газовым потоком на собранную оправку с кольцами. В микрозоне удара потока частиц расплава о покрываемую поверхность происходит деформация и растекание покрытия из меди. Таким образом формируется кольцевой слой при вращении оправки в сборе с кольцами. Связь напыляемых частиц с основой происходит за счет тепловой и кинетической энергии, которая определяется температурой расплава и скоростью напыления этих частиц. Связь покрытия с основой - адгезия, осуществляется за счет межмолекулярных сил и механического сцепления с неровностями развитой шероховатой поверхности [2]. Для удаления алюминиевых колец с

целью образования ребристой структуры, производится их травление раствором на основе щелочи (300 г/л), а затем осуществляется промывка и контроль геометрических параметров.

Установлено, что с помощью газотермического напыления при изготовлении рупорной антенны, может быть достигнута высокая точность геометрических размеров, малая шероховатость рабочей поверхности и низкая трудоемкость изготовления рупорной антенны, которую трудно обеспечить при формообразовании ребристых канавок лезвийной обработкой.

Библиографические ссылки

1. Лубнин М. А., Трифанов И. В. Технология изготовления волноводов : учеб. пособие. В 2 ч. САА. Красноярск, 1993. Ч. 1. 154 с.

2. URL: http://www.rudetrans.ru/5/04/2014 (дата обращения: 18.03.2014).

© Ултургашева А. В., 2014

УДК 621.941.08

Е. Ю. Чуваева, Р. Ю. Спиридонов Научный руководитель - Л. С. Малько Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск

ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА БОКОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШПОНОЧНЫХ ПАЗОВ ПО ПАРАМЕТРУ ШЕРОХОВАТОСТИ

Показано решение задачи по обеспечению качества боковых поверхностей шпоночных пазов по параметру шероховатости с одновременным снижением затрат на режущий инструмент и основного времени на выполнение операции протягивания.

Для передачи крутящего момента деталям, сопряженным с валом, широко применяют шпоночные соединения. Обработку шпоночных пазов на валах для призматических шпонок, как правило, выполняют фрезерованием на шпоночно-фрезерных станках. Фрезерование пазов для сегментных шпонок производят специальной дисковой фрезой на фрезерных станках. Шпоночные пазы в отверстиях втулок в серийном и массовом производстве обрабатывают протягиванием на протяжных станках [1].

Протягивание - вид обработки металлов резанием, при котором используется специальный режущий инструмент, так называемые протяжки.

Одним из показателей качества боковых поверхностей шпоночных пазов является шероховатость обработанной поверхности [2].

Требования по шероховатости поверхности шпоночного паза, в зависимости от условий работы шпоночного соединения, количественно могут оцениваться шероховатостью Яа > 2,5 или Яа < 2,5 мкм [3].

В зависимости от этих требований применяется одна протяжка (при Яа > 2,5 мкм) или комплект из двух протяжек (при Яа < 2,5 мкм). В последнем случае, как правило, применяют черновую и чистовую протяжку различного конструктивного исполнения.

Черновая протяжка используется как и обычная шпоночная протяжка, в один или несколько проходов образуя необходимые размеры шпоночного паза. Зубья черновой протяжки находятся наверху, непосредственно для продольного нарезания шпоночного паза.

На следующем этапе мы используем чистовую протяжку. Характерной ее особенностью является то, что зубья данной протяжки находятся по бокам. В результате протягивания чистовой протяжки через уже готовый шпоночный паз мы получаем паз с боковыми поверхностями повышенной чистоты.

Описанный процесс получения паза повышенной чистоты требует затрат как во времени, необходимом для осуществления проходов протяжек и их смены, так и в материале необходимом для изготовления двух протяжек вместо одной. Именно поэтому целесообразно использовать протяжки с выглаживающим хвостовиком.

Протяжка с выглаживающим хвостовиком - это обычная черновая протяжка, с немного измененным концом к которому крепится посредством штифтового соединения специальный выглаживающий хвостовик.

Секция «Метрология, стандартизация, сертификация»

Режущий инструмент: 1 - шпоночная протяжка; 2 - выглаживающий хвостовик

Он существенно меньше чем чистовая протяжка, однако выполняет такую же функцию и позволяет сократить затраты на материал, так как не нужно изготавливать цельную чистовую протяжку, а также сократить расходы на рабочее время благодаря тому, что при процессе нарезания шпоночного паза сразу происходит и обработка боковой поверхности шпоночного паза.

На рисунке представлен эскиз выполнения данного режущего инструмента. Под номером 1 обозначена обычная шпоночная протяжка, которая снимает поверхностный слой материала на черновой операции, под номером 2 обозначен выглаживающий хвостовик, который снимает меньший слой металла, выравнивает поверхность, снижает шероховатость и обеспечивает более высокое качество шпоночного паза.

Таким образом, применение протяжек с выглаживающим хвостовиком позволяет обеспечить требуемую шероховатость поверхности и снижение себестоимости операции за счет сокращения расходов на материал инструмента и времени на операцию протягивания.

Библиографические ссылки

1. Суслов А. Г. Технология машиностроения : учебник. 2-е изд. перераб. и доп. М. : Машиностроение, 2007. 430 с.

2. Инженерия поверхности деталей / под ред. А. Г. Суслова. М. : Машиностроение. 2008. 320 с.

3. URL: http://www.ngpedia.ru.

© Чуваева Е. Ю., Спиридонов Р. Ю., 2014

1

2

УДК 657.6

А. И. Шевелева Научный руководитель - Ю. Г. Малахова Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск

ПРИМЕНЕНИЕ ВНУТРЕННЕГО АУДИТА НА ПРЕДПРИЯТИИ

Определены основные этапы проведения внутреннего аудита на предприятии. Описаны наиболее эффективные методы для проведения аудита. Рассмотрены подходы для организации внутреннего аудита на предприятии, выявлены их достоинства и недостатки.

Внутренний аудит - это регламентированная внутренними документами организации деятельность по контролю звеньев управления и различных аспектов функционирования организации, осуществляемая представителями специального контрольного органа в рамках помощи органам управления организации [1].

Внутренние аудиты являются эффективной формой контроля руководством системы менеджмента качества предприятия. Это понятие далеко не новое, но все же только в последние годы внутренний аудит стал активно развиваться в отечественной среде и приобрел свою популярность. Крупные компании и предприятия уже активно поддерживанию данную концепцию, используя услуги внутренних аудиторов как дополнительные ресурсы, помогающие им осуществлять функции по управлению предприятием.

Важным фактором является планирование мероприятий проводимых в ходе аудиторской проверки -от этого зависит эффективность проведения данной процедуры.

Внутренний аудит включает в себя ряд последовательных этапов:

1. Планирование аудита.

2. Подготовка к проведению аудита.

3. Проведение аудита на месте.

4. Сбор и анализ результатов аудита, а также разработка конструкторской документации и предупреждающих действий.

5. Регистрация результатов и оформления дела по аудиту.

6. Информирование вышестоящих руководителей о результатах аудита.

Внутренний аудит регламентируется внутренними документами организации, предоставляет независимые и объективные гарантии и консультации, направленные на совершенствование деятельности организации. Он помогает предприятию достигать поставленные цели и задачи, при этом используя систематизированный и последовательный подход к оценке и повышению эффективности контроля, управления рисками и системы управления [2].

Для проведения внутреннего аудита, наиболее эффективны следующие методы:

- анализ документации;