ПОВЫШЕНИЕ УДАРОПРОЧНОСТИ ПРИ ПАДЕНИИ КОНТЕЙНЕРА, ИЗГОТОВЛЕННОГО ИЗ ЕРЕТ С ПОМОЩЬЮ ЕВМ

1. Способ повышения ударопрочности изготовленного экструзионно-раздувным формованием изделия, включающий:
экструзионно-раздувное формование полимерной смолы, имеющей сверхвысокую IV, составляющую, по меньшей мере, 0,9 дл/г, для получения изготовленного экструзионно-раздувным формованием изделия, включающего выпуск на первом конце, основание на втором конце, корпус, расположенный между выпуском и основанием, и утор, соединяющий корпус и основание,
причем экструзионно-раздувное формование осуществляется в форме с текстурированной поверхностью основания таким образом, что поверхность основания изготовленного экструзионно-раздувным формованием изделия является текстурированной.
2. Способ по п. 1, в котором имеющая сверхвысокую IV полимерная смола представляет собой сложнополиэфирную смолу, у которой сверхвысокая IV составляет, по меньшей мере, 0,9 дл/г.
3. Способ по п. 1, в котором имеющая сверхвысокую IV полимерная смола представляет собой сложнополиэфирную смолу, у которой сверхвысокая IV составляет, по меньшей мере, 1,1 дл/г.
4. Способ по п. 1, в котором имеющая сверхвысокую IV полимерная смола представляет собой сложнополиэфирную смолу, у которой сверхвысокая IV составляет, по меньшей мере, 1,3 дл/г.
5. Способ по п. 1, в котором изготовленное экструзионно-раздувным формованием изделие представляет собой контейнер.
6. Способ по п. 1, в котором изготовленное экструзионно-раздувным формованием изделие представляет собой бутылку.
7. Способ по п. 1, в котором изготовленное экструзионно-раздувным формованием изделие представляет собой контейнер с ручкой.
8. Способ по п. 1, в котором форма является текстурированной.
9. Способ по п. 8, в котором текстура формы производится или создается посредством, по меньшей мере, одного процесса, выбранного из группы, которую составляют пескоструйная обработка, осаждение из паровой фазы, плазменное травление, и порошковая металлизация поверхностей.
10. Способ по п. 9, в котором текстура формы производится посредством пескоструйной обработки.
11. Способ по п. 10, в котором пескоструйная обработка осуществляется угловатыми зернами, имеющими зернистость в интервале от 16 до 220.
12. Способ по п. 11, в котором зернистость составляет от 16 до 40.
13. Способ по п. 12, в котором зернистость составляет 24 для нержавеющей стали.
14. Способ по п. 10, в котором только основание формы, включающей утор, подвергается пескоструйной обработке, а остальная поверхность формы полируется.
15. Способ по п. 10, в котором форма изготовлена из предварительно упрочненной инструментальной стали или алюминиевого сплава.
16. Способ по п. 15, в котором форма изготовлена из предварительно упрочненной инструментальной стали, и предварительно упрочненная инструментальная сталь представляет собой CSM-2 или P-20.
17. Способ по п. 15, в котором форма изготовлена из алюминиевого сплава, и алюминиевый сплав представляет собой 7075-T6 и QC-7.
18. Способ изготовления изделия экструзионно-раздувным формованием, причем данный способ включает:
экструзионно-раздувное формование сложнополиэфирной смолы, имеющей сверхвысокую IV, составляющую, по меньшей мере, 0,9 дл/г, для получения изготовленного экструзионно-раздувным формованием изделия, включающего выпуск на первом конце, основание на втором конце, корпус, расположенный между выпуском и основанием, и утор, соединяющий корпус и основание,
причем экструзионно-раздувное формование осуществляется в форме с текстурированной поверхностью основания таким образом, что поверхность основания изготовленного экструзионно-раздувным формованием изделия является текстурированной.
19. Формованное изделие, получаемое способом по п. 18.