СПОСОБ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО СЛАНЦЕВОЕ МАСЛО, ПУТЕМ ГИДРОКОНВЕРСИИ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ, ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ С ПОМОЩЬЮ АТМОСФЕРНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ И ЭКСТРАКЦИИ ЖИДКОСТЬ/ЖИДКОСТЬ В ТЯЖЕЛОЙ ФРАКЦИИ

1. Способ конверсии сланцевого масла или смеси сланцевых масел, имеющих содержание азота по меньшей мере 0.1%, часто по меньшей мере 1% и очень часто по меньшей мере 2 мас.%, отличающийся тем, что он содержит следующие стадии:
a) сырье обрабатывается в части для гидроконверсии в присутствии водорода, причем указанная часть содержит по меньшей мере один реактор с кипящим слоем, работающий в режиме газообразного и жидкого восходящего потока и содержащий по меньшей мере один катализатор на носителе,
b) выходящий поток, полученный на стадии a), вводится, по меньшей мере частично и часто полностью, в зону фракционирования, из которой, посредством атмосферной дистилляции, выходят газообразная фракция, фракция лигроина, фракция газойля и фракция, более тяжелая, чем фракция газойля,
c) указанная фракция лигроина обрабатывается, по меньшей мере частично и часто полностью, в части для гидрообработки в присутствии водорода, причем указанная часть содержит по меньшей мере один реактор с фиксированным слоем, содержащий по меньшей мере один катализатор гидрообработки, и
d) указанная фракция газойля обрабатывается, по меньшей мере частично и часто полностью, в другой части для гидрообработки в присутствии водорода, причем указанная часть содержит по меньшей мере один реактор с фиксированным слоем, содержащий по меньшей мере один катализатор гидрообработки
e) фракция, более тяжелая, чем фракция газойля, подвергается экстракции жидкость/жидкость с получением очищенного нефтепродукта и экстракта.
2. Способ по п.1, в котором выходящий поток, полученный на стадии a), фракционируется посредством атмосферной дистилляции на газообразную фракцию, имеющую точку кипения менее 50°C, фракцию лигроина, кипящую при температуре от около 50°C до около 150°C, фракцию газойля, кипящую при температуре от около 150°C до около 370°C, и фракцию, которая является более тяжелой, чем фракция газойля, и которая кипит, как правило, при температуре выше 370°C.
3. Способ по п.1, в котором растворитель на стадии экстракции жидкость/жидкость e) выбирается из группы, состоящей из фурфурола, N-метил-2-пирролидона, сульфолана, диметилформамида, диметилсульфоксида, фенола или смесей этих растворителей в равных или различных пропорциях.
4. Способ по п.1, в котором стадия экстракции жидкость/жидкость e) осуществляется при отношении растворитель/сырье, равном от 1/1 до 3/1, предпочтительно от 1/1 до 1.8/1, при температуре от температуры окружающей среды до температуры 150°C, и при давлении от атмосферного давления до давления 2 МПа, предпочтительно от атмосферного давления до давления 1 МПа.
5. Способ по п.1, в котором части для гидрообработки с фиксированным слоем на стадиях c) и/или e) содержат, выше по ходу потока каталитических слоев гидрообработки, специфические защитные слои для соединений мышьяка и соединений кремния.
6. Способ по п.1, в котором по меньшей мере часть очищенного нефтепродукта, полученного на стадии экстракции жидкость/жидкость e), после испарения растворителя вводится в часть для каталитического крекинга, обозначаемую часть f), в которой она обрабатывается в условиях, способствующих получению газообразной фракции, бензиновой фракции, фракции газойля и тяжелой фракции.
7. Способ по п.6, в котором по меньшей мере часть тяжелой фракции, полученной на стадии каталитического крекинга f), рециклизуется в начало стадии f).
8. Способ по п.6, в котором по меньшей мере часть фракции газойля, полученной на стадии каталитического крекинга f), рециклизуется на стадию гидрообработки газойля d).
9. Способ по п.1, в котором по меньшей мере часть экстракта, полученного на стадии экстракции жидкость/жидкость e), рециклизуется в начало стадии a).
-1
-1
3
3
3
3
10. Способ по п.1, в котором стадия гидроконверсии a) осуществляется при температуре от 300°C до 550°C, предпочтительно от 400°C до 450°C, при общем давлении от 2 до 35 МПа, предпочтительно от 10 до 20 МПа, при массовом ежечасном расходе ((время сырья/час)/время катализатора), равном от 0.2 до 1.5 ч, предпочтительно от 0.3 до 1 ч и при отношении водород/сырье от 50 до 5000 Нм/м, предпочтительно от 100 до 1000 Нм/м.
-1
-1
3
3
3
3
11. Способ по п.1, в котором стадия гидрообработки фракции лигроина c) осуществляется при температуре от 280°C до 380°C, предпочтительно от 300°C до 350°C, при общем давлении от 4 до 15 МПа, предпочтительно от 10 до 13 МПа, при массовом ежечасном расходе ((время сырья/час)/время катализатора), равном от 0.1 до 5 ч, предпочтительно от 0.5 до 1 ч, и при отношении водород/сырье от 100 до 5000 Нм/м, предпочтительно от 200 до 1000 Нм/м.
-1
-1
3
3
3
3
12. Способ по п.1, в котором стадия гидрообработки фракции газойля d) осуществляется при температуре от 320°C до 450°C, предпочтительно от 340°C до 400°C, при общем давлении от 7 до 20 МПа, предпочтительно от 10 до 15 МПа, при массовом ежечасном расходе ((время сырья/час)/время катализатора), равном от 0.1 до 1 ч, предпочтительно от 0.3 до 0.8 ч, и при отношении водород/сырье от 100 до 5000 Нм/м, предпочтительно от 200 до 1000 Нм/м.
13. Способ по п.1, в котором катализатор на стадии гидроконверсии a) содержит металл группы VIII, выбранный из группы, состоящей из Ni и/или Co, при необходимости металл группы VIB, выбранный из группы, состоящей из Mo и/или W, на аморфной подложке, выбранной из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида кремния, алюмосиликатов, оксида магния, глин и смесей по меньшей мере двух из этих минералов.
14. Способ по п.1, в котором катализатор на стадиях гидрообработки c) и d) содержит металл группы VIII, выбранный из группы, состоящей из Ni и/или Co, при необходимости металл группы VIB, выбранный из группы, состоящей из Mo и/или W, на аморфной подложке, выбранной из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида кремния, алюмосиликатов, оксида магния, глин и смесей по меньшей мере двух из этих минералов.
15. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором сланцевое масло или смесь сланцевых масел обеспечивается из углеводородного сырья, выбранного из группы, состоящей из масел, полученных из угля, масел, полученных из тяжелых смол и битуминозного песка, вакуумных дистиллятов и остатков прямой дистилляции, вакуумных дистиллятов и непревращенных остатков, полученных из процесса переработки мазута, масел, деасфальтированных с помощью растворителей, легких циклических масел, тяжелых циклических масел, фракций газойля, происходящих из каталитического крекинга и имеющих, как правило, температурный интервал кипения фракции от около 150°C до около 650°C, ароматических экстрактов, полученных при производстве смазочных масел, или смесей такого сырья.