УСТАНОВКА ДЛЯ ОТТАИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ
APPARATUS FOR THAWING WOOD

Данное изобретение касается установки для оттаивания древесины согласно ограничительной части независимого пункта 1 формулы изобретения.
Сырьевой лесоматериал, например, стволы деревьев, зачастую складируют под открытым небом, причем при низких температурах они могут даже замерзнуть. Перед последующей переработкой, например, в ориентированно-стружечные плиты, замерзший сырьевой лесоматериал оттаивают. Для этого известно оттаивание сырьевого лесоматериала путем транспортировки через емкость с теплой водой.
Недостатком является то, что этот процесс потребляет много энергии, причем много тепловой энергии при этом теряется напрасно.
Поэтому, задача данного изобретения заключается в том, чтобы предложить установку для оттаивания древесины указанного вначале рода, с помощью которой можно избежать указанных недостатков и осуществлять процесс оттаивания с большей энергетической экономичностью.
Согласно изобретению это достигается признаками независимого пункта 1 формулы изобретения.
Благодаря этому обеспечивается преимущество, заключающееся в том, что процесс оттаивания сырьевого лесоматериала может осуществляться особенно энергоэкономично, причем в частности, сердцевина сырьевого лесоматериала тоже может быть разморожена особенно надежно. За счет создания канала для оттаивания в виде участков, причем насосная линия прокачивает жидкость для оттаивания между этими участками против направления транспортировки кусков сырой древесины, может быть - как в противоточном теплообменнике - обеспечена особенно хорошая теплопередача от жидкости для оттаивания к указанным кускам сырой древесины, причем локальная разность температур между жидкостью для оттаивания и куском сырой древесины может поддерживаться незначительной. За счет этого может быть обеспечено также, что кусок сырой древесины на выходе из канала для оттаивания находится в контакте с по существу едва охлажденной, а потому особенно теплой жидкостью для оттаивания, благодаря чему сердцевина этого куска сырой древесины тоже может быть особенно надежно разморожена. На входе канала для оттаивания жидкость для оттаивания уже сильно охлаждена, за счет чего вследствие отбора жидкости для оттаивания в этом месте тепловая энергия почти не теряется.
Данное изобретение касается также способа оттаивания замерзших кусков сырой древесины согласно независимому пункту 10 формулы изобретения.
Задача данного изобретения поэтому заключается также в предложении способа указанного выше рода, посредством которого можно избежать вышеназванных недостатков и осуществлять процесс размораживания более энергоэкономично.
Согласно изобретению это достигается признаками независимого пункта 10 формулы изобретения.
Преимущества предлагаемого способа соответствуют преимуществам установки для оттаивания древесины.
Зависимые пункты формулы касаются других предпочтительных примеров выполнения данного изобретения.
Здесь предлагается ясно выраженная отсылка на изложение пунктов формулы изобретения, вследствие чего содержание этих пунктов формулы в этом месте включено в описание и передано дословно.
Данное изобретение будет рассмотрено подробнее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых представлен в качестве примера лишь один вариант осуществления. На чертежах показано следующее:
Фиг.1 - предпочтительный вариант осуществления установки для оттаивания древесины, вид сбоку в разрезе;
Фиг.2 - предпочтительный вариант осуществления установки для оттаивания древесины, вид сверху;
Фиг.3 - предпочтительный вариант осуществления установки для оттаивания древесины, вид спереди в разрезе; и
Фиг.4 - фрагмент из Фиг.1.
На Фиг.1-4 показан предпочтительный вариант осуществления установки 1 для оттаивания древесины, предназначенной для размораживания/оттаивания замерзших кусков сырой древесины, причем эта установка 1 для оттаивания древесины содержит канал 2 для оттаивания, причем этот канал 2 для оттаивания имеет вход 3 и выход 4 для кусков сырой древесины, причем на канале 2 для оттаивания размещены сопла 5, предназначенные для подачи жидкости 6 для оттаивания в этот канал 2 для оттаивания.
Установка 1 для оттаивания древесины представляет собой установку для размораживания древесины, в частности, сырьевого лесоматериала, причем эта установка 1 для оттаивания древесины выполнена с возможностью приема кусков сырой древесины в замерзшем состоянии и их размораживания, т.е. подъема их температуры выше точки замерзания. Куски сырой древесины могут представлять собой, в частности, короткомерный кругляк, предпочтительно стволы деревьев.
Установка 1 для оттаивания древесины имеет канал 2 для оттаивания, через который могут транспортироваться куски сырой древесины. Этот канал 2 для оттаивания может быть выполнен, в частности, в виде удлиненного чана.
При этом канал 2 для оттаивания имеет вход 3 и выход 4 для кусков сырой древесины, причем эти куски сырой древесины транспортируются от входа 3 к выходу 4. Направление транспортировки этих кусков сырой древесины проходит поэтому от входа 3 к выходу 4. Это направление транспортировки обозначено на Фиг.1 и 4 стрелками.
Транспортировка кусков сырой древесины в канале 2 для оттаивания может осуществляться, в частности, посредством транспортного механизма 15, который предпочтительно проходит через весь канал 2 для оттаивания, т.е. от входа 3 до выхода 4. Транспортный механизм 15 может представлять собой, в частности, конвейер непрерывного действия, особенно предпочтительно - цепной продольный транспортер.
Канал 2 для оттаивания может быть выполнен особенно предпочтительно прямым, как это представлено, например, на Фиг.1 и 2. На Фиг.1 и 2 не все участки 7, 71, 72, 73 и не все относящиеся к отдельным участкам 7, 71, 72, 73 и повторяющиеся признаки снабжены ссылочными позициями.
В порядке альтернативы может быть предусмотрено, что канал 2 для оттаивания имеет по меньшей мере один изгиб.
Канал 2 для оттаивания предназначен для приема жидкости 6 для оттаивания. Жидкость 6 для оттаивания, в частности, может быть водой. Однако, могут быть и другие жидкости 6 для оттаивания, например, масла или смеси из различных жидкостей. При эксплуатации жидкость 6 для оттаивания отдает свое тепло кускам сырой древесины, чтобы их разморозить. Уровень жидкости 6 для оттаивания в этом канале 2 для оттаивания показан на Фиг.1 и 4 зубчатой линией.
Количество жидкости 6 для оттаивания в канале 2 для оттаивания особенно предпочтительно может быть выбрано таким, что отдельные куски сырой древесины не всплывают.
Подача жидкости 6 для оттаивания в канал 2 для оттаивания производится через сопла 5. Сопла 5 при этом представляют собой выходное отверстие насосной линии 8.
Предусмотрено, что между входом 3 и выходом 4 расположены первый участок 7, 71 канала 2 для оттаивания и второй участок 7, 72 канала 2 для оттаивания, причем выход 4 расположен ближе к второму участку 7, 72, чем к первому участку 7, 71, причем по меньшей мере одно из сопел 5 расположено в первом участке 7, 71 и посредством насосной линии 8 соединено по меньшей мере с одним всасывающим отверстием 9, расположенным во втором участке 7, 72. Другими словами, между входом 3 и выходом 4 расположен первый участок 7, 71 канала 2 для оттаивания и второй участок 7, 72 канала 2 для оттаивания, размещенный - если смотреть в направлении транспортировки - после указанного первого участка 7, 71, причем по меньшей мере одно сопло 5 первого участка 7, 71 через насосную линию 8 соединено по меньшей мере с одним всасывающим отверстием 9 второго участка 7, 72. Жидкость 6 для оттаивания при этом через расположенное во втором участке 7, 72 всасывающее отверстие 9 отбирается из канала 2 для оттаивания, прокачивается в насосной линии 8 против направления транспортировки и снова подается в первом участке 7, 71 в канал 2 для оттаивания.
Далее, предлагается способ оттаивания/размораживания замерзших кусков сырой древесины, в частности, в установке 1 для оттаивания древесины, при котором куски сырой древесины в канале 2 для оттаивания, по меньшей мере частично заполненном жидкостью 6 для оттаивания, сначала транспортируют через первый участок 7, 71 канала 2 для оттаивания, а затем через второй участок 7, 72 канала 2 для оттаивания, причем жидкость 6 для оттаивания из второго участка 7, 72 прокачивается через насосную линию 8 в первый участок 7, 71.
Получаемое при этом преимущество заключается в том, что процесс оттаивания сырьевого лесоматериала может быть осуществлен особенно энергоэкономично, при этом, в частности, сердцевина сырьевого лесоматериала тоже может быть разморожена особенно надежно. Благодаря конструкции канала 2 для оттаивания в виде участков 7, 71, 72, 73, причем насосная линия 8 транспортирует между этими участками 7, 71, 72, 73 жидкость 6 для оттаивания против направления транспортировки кусков сырой древесины, можно - как при противоточном теплообменнике - обеспечить особенно хорошую теплопередачу от жидкости 6 для оттаивания к кускам сырой древесины, причем локальная разность температур между жидкостью 6 для оттаивания и куском сырой древесины может поддерживаться незначительной. Благодаря этому можно также гарантировать, что кусок сырой древесины на выходе 4 канала 2 для оттаивания находится в контакте с по существу едва охлажденной и поэтому особенно теплой жидкостью 6 для оттаивания, вследствие чего сердцевина этого куска сырой древесины тоже может быть особенно надежно разморожена. На входе 3 канала 2 для оттаивания жидкость 6 для оттаивания уже сильно охлаждена, за счет чего вследствие отбора жидкости 6 для оттаивания в этом месте тепловая энергия почти не теряется.
Посредством насосной линии 8 даже в отдельных участках 7, 71, 72, 73 осуществляется постоянная циркуляция жидкости 6 для оттаивания, благодаря чему теплопередача между кусками сырой древесины и жидкостью 6 для оттаивания существенно повышается по сравнению с теплопередачей при спокойной жидкости 6 для оттаивания.
Поскольку теплопередача по существу происходит между находящейся в канале 2 для оттаивания жидкостью 6 для оттаивания и кусками сырой древесины, то достаточно незначительного давления в соплах 5, благодаря чему эти сопла 5 и насосные линии 8 могут быть выполнены просто. Это, в частности, является преимуществом, так как жидкость 6 для оттаивания как правило сильно загрязнена, и поэтому приложение высокого давления к соплам 5 было бы очень затратным, и, например, потребовалась бы дорогостоящая очистка жидкости 6 для оттаивания перед этими соплами 5.
Еще одно преимущество заключается в том, что куски сырой древесины испытывают поддерживающую силу за счет находящейся в канале 2 для оттаивания жидкости 6 для оттаивания, вследствие чего существенно уменьшается действующая на транспортный механизм 15 нагрузка. Благодаря этому транспортный механизм 15 может иметь значительно упрощенную конструкцию.
Куски сырой древесины могут, в частности, непрерывно транспортироваться через различные участки 7, 71, 72, 73.
Участки 7, 71, 72, 73 вместе образуют сплошной канал для кусков сырой древесины, причем соседние участки 7, 71, 72, 73 отделены друг от друга воображаемой плоскостью, проходящей поперек направления транспортировки.
Предпочтительно предусмотреть, чтобы второй участок 7, 72 был расположен непосредственно по соседству с первым участком 7, 71. Этот второй участок 7, 72, тем самым, следует непосредственно за первым участком 7, 71, вследствие чего достигается особенно равномерный температурный режим.
В порядке альтернативы насосная линия 8 может охватывать более чем один участок 7, 71, 72, 73.
В частности, может быть предусмотрено, что между вторым участком 7, 72 канала 2 для оттаивания и выходом 4 расположен третий участок 7, 73 канала 2 для оттаивания, и по меньшей мере одно из сопел 5 расположено во втором участке 7, 72 и через насосную линию 8 соединено с по меньшей мере одним всасывающим отверстием 9, находящемся в указанном третьем участке 7, 73. При этом предпочтительно - если смотреть в направлении транспортировки - после второго участка 7, 72 канала 2 для оттаивания может быть расположен третий участок 7, 73 канала 2 для оттаивания, причем по меньшей мере одно сопло 5 второго участка 7, 72 через насосную линию 8 соединено по меньшей мере с одним всасывающим отверстием 9 третьего участка 7, 73. Этот второй участок 7, 72 является, таким образом, участком 7, 71, 72, 73, сопло 5 которого соединено с всасывающим отверстием 9 - если смотреть в направлении транспортировки - последующего участка 7, 71, 72, 73, тогда как всасывающее отверстие 9 этого второго участка 7, 72 соединено с соплом 5 - если смотреть в направлении транспортировки - предыдущего участка 7, 71, 72, 73. За счет этого происходит транспортировка жидкости 6 для оттаивания против направления транспортировки кусков сырой древесины. Если предусмотрено много участков 7, 71, 72, 73, то эти отдельные участки могут рассматриваться как первый участок 7, 71, второй участок 7, 72 или третий участок 7, 73. Это яснее представлено на Фиг.4, где ссылочные позиции для первого участка 7, 71, для второго участка 7, 72 и для третьего участка 7, 73 присвоены однократно, причем понятно, что такая группировка (согласование) может смещаться в направления транспортировки или против него.
Особенно предпочтительно предусмотреть, чтобы канал 2 для оттаивания имел множество по существу идентично выполненных участков 7, 71, 72, 73, чтобы в каждом из этих участков 7, 71, 72, 73 было расположено по меньшей мере одно сопло 5, одно всасывающее отверстие 9 и одна насосная линия 8, и чтобы указанное по меньшей мере одно сопло 5 каждого участка 7, 71, 72, 73 через насосную линию 8 было соединено с всасывающим отверстием 9, расположенным в другом участке 7, 71, 72, 73, лежащем ближе к выходу 4. При этом указанное по меньшей мере одно сопло 5 каждого участка 7, 71, 72, 73 через его насосную линию 8 может быть соединено с всасывающим отверстием 9 - если смотреть в направлении транспортировки - последующего участка 7, 71, 72, 73.
Канал 2 для оттаивания может содержать поэтому предпочтительно ряд по существу идентично выполненных участков 7, 71, 72, 73, через которые транспортируются куски сырой древесины. Посредством насосных линий 8 прокачивается жидкость 6 для оттаивания от участка 7, 71, 72, 73 к участку 7, 71, 72, 73 против направления транспортировки, причем эта жидкость 6 для оттаивания в каждом участке передает часть своего количества тепла на куски сырой древесины и за счет этого охлаждается, тогда как эти куски сырой древесины непрерывно нагреваются.
По краям такого ряда выполненных по существу идентично участков 7, 71, 72, 73 могут быть расположены краевые участки 74, которые по сравнению с участками 7, 71, 72, 73 в этом ряду являются некомплектными, так как они уже не соединяются с предшествующим, соответственно, последующим участком 7, 71, 72, 73.
В частности, может быть предусмотрено, что одна из насосных линий 8 соединяет лишь указанное по меньшей мере одно всасывающее отверстие 9 одного отдельного участка 7, 71, 72, 73 лишь с указанным по меньшей мере одним соплом 5 другого участка 7, 71, 72, 73. Другими словами, одна из насосных линий 8 соединяет друг с другом лишь два участка 7, 71, 72, 73.
Канал 2 для оттаивания может иметь, в частности, более чем 5, предпочтительно более чем 10, особенно предпочтительно более чем 20 участков 7, 71, 72, 73.
Эти участки 7, 71, 72, 73 в особенно предпочтительном варианте могут быть выполнены в виде состыковываемых сегментов. За счет этого установка 1 для оттаивания древесины может быть сконструирована особенно просто, и требуемая длина канала 2 для оттаивания может быть легко подобрана.
Отдельные участки 7, 71, 72, 73 могут иметь длину, в частности, между 1м и 5м, особенно предпочтительно между 1,5м и 2,5м.
Насосная линия 8 может содержать, в частности, один насос 16, который перекачивает по этой насосной линии 8 жидкость 6 для оттаивания. Насос 16 может быть, в частности, грязевым насосом. Насос 16 может содержать, в частности, интегрированное измельчающее устройство, которое измельчает древесные части, возможно содержащиеся в подлежащей перекачиванию жидкости 6 для оттаивания.
Насосная линия 8 может проходить, в частности, снаружи канала 2 для оттаивания.
Предпочтительно предусмотреть, чтобы сопла 5 располагались на верхней стороне 10 канала 2 для оттаивания. Сопла 5, в частности, - если смотреть в рабочем положении - могут быть направлены вниз. Благодаря этому даже выступающие из жидкости 6 для оттаивания куски сырой древесины будут надежно политы сверху жидкостью 6 для оттаивания на каждом участке 7, 71, 72, 73, за счет чего может быть обеспечена особенно равномерная теплопередача.
Сопла 5 могут быть выполнены предпочтительно как каскадные сопла.
Каждый участок 7, 71, 72, 73 может иметь, в частности, множество сопел 5.
Сопла 5 в особенно предпочтительном варианте могут быть направлены по существу поперек направления транспортировки кусков сырой древесины. За счет этого может быть обеспечено, что этими соплами 5 не будет создано сильное течение жидкости 6 для оттаивания параллельно направлению транспортировки, которое способствовало бы обмену жидкости 6 для оттаивания между отдельными участками 7, 71, 72, 73 внутри канала 2 для оттаивания.
В частности, может быть предусмотрено, что в отдельных участках 7, 71, 72, 73 жидкость 6 для оттаивания в канале 2 для оттаивания направляется по существу поперек направления транспортировки кусков сырой древесины, и транспортировка жидкости 6 для оттаивания между этими участками 7, 71, 72, 73 происходит преимущественно посредством насосных линий 8. То, что транспортировка жидкости 6 для оттаивания между участками 7, 71, 72, 73 происходит преимущественно посредством насосных линий 8, означает предпочтительно, что по меньшей мере половина обмена жидкости 6 для оттаивания между двумя соседними участками 7, 71, 72, 73 происходит через насосную линию 8, а не как течение в канале 2 для оттаивания. Благодаря этому обмен жидкости 6 для оттаивания между двумя участками 7, 71, 72, 73 может хорошо контролироваться и предварительно задаваться, и лишь в незначительной мере зависит от количества кусков сырой древесины в канале 2 для оттаивания.
Далее, может быть предусмотрено, что всасывающие отверстия 9 расположены на нижней стороне 11 канала 2 для оттаивания. Благодаря этому жидкость 6 для оттаивания откачивается после того, как она полностью пересечет отдельный участок 7, 71, 72, 73.
В частности, может быть предусмотрено, что под каналом 2 для оттаивания расположен уравнительный резервуар 14. Этот уравнительный резервуар 14 служит, в частности, буферной емкостью для жидкости 6 для оттаивания, чтобы выравнивать колебания в уровне жидкости для оттаивания в канале 2 для оттаивания из-за изменяющегося заполняющего объема из кусков сырой древесины. Далее, благодаря этому канал 2 для оттаивания может быть быстро освобожден на случай техобслуживания.
Особенно предпочтительно предусмотреть, чтобы жидкость 6 для оттаивания нагревалась в нагревательном устройстве до заданной температуры и затем подавалась в канал 2 для оттаивания в области выхода 4 канала 2 для оттаивания. Нагревательное устройство может представлять собой, в частности, горелку или теплообменник, посредством которых в жидкость 6 для оттаивания может подаваться тепловая энергия, необходимая для процесса размораживания. Благодаря этому нагретая жидкость 6 для оттаивания подается лишь в области выхода 4, и затем посредством насосных линий 8 может прокачиваться через отдельные участки 7, 71, 72, 73 против направления подачи.
Нагревательное устройство может содержать, в частности, питающую линию, которая в области выхода 4 канала 2 для оттаивания оканчивается в канале 2 для оттаивания. Эта питающая линия может, в частности, оканчиваться в краевом участке 74, расположенном вблизи выхода 4.
Кроме того, может быть предусмотрено, что нагревательное устройство отбирает из канала 2 для оттаивания жидкость 6 для оттаивания по меньшей мере опосредованно из области входа 3 канала 2 для оттаивания. За счет этого может быть создан замкнутый контур жидкости 6 для оттаивания, причем эта жидкость 6 для оттаивания охлаждается в канале для оттаивания от выхода 4 вплоть до входа 3, а затем снова нагревается с помощью нагревательного устройства.
Такой отбор жидкости 6 для оттаивания из канала 2 для оттаивания может осуществляться через линию отбора из области входа 3 канала 2 для оттаивания.
Далее, может быть предусмотрено, что жидкость 6 для оттаивания в области входа 3 выходит из канала 2 для оттаивания в уравнительный резервуар 14. Жидкость 6 для оттаивания может быть затем из уравнительного резервуара 14 подведена в нагревательное устройство.
Предпочтительно может быть предусмотрено, что жидкость 6 для оттаивания перед нагревательным устройством подвергается очистке в очистном устройстве.
В частности, может быть предусмотрено, что жидкость 6 для оттаивания в указанном нагревательном устройстве нагревается до заданной температуры в диапазоне от 50°C до 99°C, в частности, от 60°C до 70°C.
Также может быть предусмотрено, что жидкость 6 для оттаивания в области выхода 4 подается при температуре от 50°C до 99°C, в частности, от 60°C до 70°C.
Далее, может быть предусмотрено, что жидкость 6 для оттаивания в области входа 3 канала 2 для оттаивания имеет температуру от 0°C до 15°C, в частности, от 0°C до 7°C. Если жидкость 6 для оттаивания выводится из канала 2 для оттаивания с такой низкой температурой, то бесполезных потерь тепловой энергии практически не происходит.
Особенно предпочтительно предусмотреть в канале 2 для оттаивания в направлении транспортировки транспортный механизм 15 для поперечной транспортировки кусков сырой древесины. При этом может быть предусмотрено, что куски сырой древесины в поперечном транспорте транспортируются через канал 2 для оттаивания. Благодаря этому может быть обеспечена высокая плотность заполнения канала 2 для оттаивания кусками сырой древесины. Кроме того, за счет этого может быть гарантировано, что посредством кусков сырой древесины, лежащих поперек направления транспортировке, в канале 2 для оттаивания сдерживается течение жидкости 6 для оттаивания параллельно этому направлению транспортировки. Тем самым может поддерживаться транспортировка жидкости 6 для оттаивания между участками 7, 71, 72, 73 преимущественно через насосные линии 8.
Кроме того, может быть предусмотрено, что куски сырой древесины транспортируются через канал 2 для оттаивания уложенными друг на друга в несколько слоев, в частности, в виде штабеля дров.
Особенно предпочтительно предусмотреть, чтобы сопла 5, в частности, в каждом из участков 7, 71, 72, 73, проходили по всей ширине канала 2 для оттаивания. Это показано на Фиг.2.
Канал 2 для оттаивания может быть выполнен, в частности, в виде удлиненного чана (резервуара). Этот канал 2 для оттаивания может иметь при этом две боковые стенки 18, который ограничивают пространство в канале 2 для оттаивания с боков. Кроме того, этот канал 2 для оттаивания может быть выполнен закрытым со своих торцевых сторон 19.
Для помещения кусков сырой древесины в канал 2 для оттаивания может быть предусмотрено размещение на входе 3 загрузочного устройства 20 для кусков сырой древесины. Загрузочное устройство 20 может содержать, в частности, наклонный желоб 21 и задерживающее устройство 22. С помощью задерживающего устройства 22 может поддерживаться образование штабеля из кусков сырой древесины.
На выходе 4 канала 2 для оттаивания может быть предусмотрено, что транспортный механизм 15 выполнен повышающимся по типу рампы, чтобы выводить куски сырой древесины из канала 2 для оттаивания.
Замерзшие куски сырой древесины зачастую могут содержать загрязнения на своей поверхности, которые примерзли, а при оттаивании отпадают от этих кусков сырой древесины и скапливаются на нижней стороне 11 канала 2 для оттаивания.
В частности, может быть предусмотрено, что на нижней стороне 11 канала 2 для оттаивания установлены зачищающее устройство 12 и отводящий канал 13, проходящий в продольном направлении канала 2 для оттаивания, причем зачищающее устройство 12 выполнено с возможностью перемещения загрязнений на нижней стороне 11 канала 2 для оттаивания в отводящий канал 13. Зачищающее устройство 12 может содержать, в частности, множество транспортеров, в частности, цепных продольных транспортеров, которые осуществляют транспортировку поперек направления транспортировки кусков сырой древесины. Благодаря этому загрязнения могут быть надежно перемещены с нижней стороны 11 канала 2 для оттаивания в отводящий канал 13.
Отводящий канал 13 при этом может представлять собой проходящий в продольном направлении дополнительный канал в канале 2 для оттаивания.
Верхняя кромка зачищающего устройства 12 при этом может быть расположена ниже, чем верхняя кромка транспортного механизма 15. За счет этого зачищающее устройство 12 надежно устраняет загрязнения, не повреждая куски сырой древесины.
В особенно предпочтительном варианте может быть предусмотрено, что в отводящем канале 13 расположено устройство 23 для транспортировки загрязнений. Устройство 23 для транспортировки загрязнений может быть выполнено, в частности, как конвейер непрерывного действия, в частности, как цепной продольный транспортер.
Особенно предпочтительно предусмотреть, чтобы направление транспортировки устройства 23 для транспортировки загрязнений проходило от выхода 4 ко входу 3. Благодаря этому загрязнения могут отводиться из канала 2 для оттаивания на входе 3 канала 2 для оттаивания, где наиболее низкая температура жидкости 6 для оттаивания.