Линия для прессования табака

Линия для прессования табака
Предполагаемая полезная модель относится к оборудованию послеуборочной обработки табака и используется в аграрном секторе АПК для переработки неферментированного табачного сырья с целью стабилизации его влажности и упаковки в стандартные кипы.
Известна установка для ферментации табака (Трубников В.Ф. и др., авт. свидетельство СССР № 138514, опубл. БИ № 10, 1961 г.) выполненная в виде камеры, разделенной на три отсека-нагревания, ферментации и охлаждения с поярусным размещением в ней сетчатых транспортеров для перемещения табака. Верхний транспортер имеет наклонный и горизонтальный участки, под наклонный участок верхнего загрузочного транспортера подается кондиционированный воздух, прогревающий рыхлую массу табака. При прохождении ярусов транспортеров, табак наслаивается и уплотняется, затем подается в отсек охлаждения, где проходит через рыхлитель, совершающий полистное отделение табака от массы, после чего табак увлажняется.
Однако, такая установка используется только для ферментации табака.
Известна установка д.пя прессования табака (Петрий А.И. и др.. свидетельство РФ на ПМ № 22854, опубл. БИ № 13, 2002 г.), содержащаякамерупрессования,снабженную
электронагревательными элементами и загрузочный транспортер, выполненный сетчатым и расположенный внутри камеры для
1/10
гигротермической обработки, образованной жестким каркасом со съемными теплоизолирующими панелями. В нижней части камеры установлен перфорированный паропровод, в верхней пластинчатые калориферы, система вентиляции состоит из вентилятора и подающего и отсасывающего воздуховодов, обеспечивающих рециркуляцию воздуха в камере.
Недостатком установки для прессования является недостаточно равномерное распределение влаги в объеме табака, жесткое крепление загрузочного транспортера с прессом, затрудняющее обслуживание и ремонт.
Предлагаемая линия для прессования табака решает следующие задачи:
-повышает равномерность распределения влажности табака внутри кипы;
-обеспечивает частичную ферментацию табака;
-позволяет упаковать листья табака в стандартные кипы. Цель предлагаемой линии - изготовление стандартных кип
с повышенной устойчивостью для доферментационного хранения, сокращение потерь табака и снижение энергозатрат при последующей ферментации табака, а также создание удобств при техническом обслуживании и ремонте линии.
Технический результат достигается тем, что в известной установке для прессования табака, содержащей камеру для гигротермической обработки табака, образованную жестким каркасом со съемными теплоизолирующими панелями, внутри которой установлен сетчатый загрузочный транспортер, вместо одного транспортера установлены поярусно три сетчатых транспортера, движущиеся с различными скоростями в соотношении 4:1:1, причем верхний транспортер имеет
наклонный и горизонтальный участки, над верхней ветвью наклонного участка верхнего транспортера установлена форсунка высокого диспергирования горячей воды, при этом тепловентиляционный агрегат установлен на боковой поверхности камеры для гигротермической обработки табака таким образом, чтобы окно подающего воздуховода находилось на уровне нижней ветви наклонного участка транспортера, отсасывающий воздуховод расположен в нижней части камеры, а загрузочный транспортер размещен непосредственно перед прессом.
На фиг. 1 изображена линия для прессования табака.
Линия состоит из камеры для гигротермической обработки табака, загрузочного транспортера и пресса.
Конструкционной основой камеры для гигротермической обработки служит сварной каркас из уголкового проката 1, по наружным сторонам каркаса крепятся ограждающие теплоизолирующие панели 2, внутри каркаса смонтированы один над другим три сетчатых транспортера 3, 4, 5. Верхний транспортер 3 имеет наклонный и горизонтальный участки. Над наклонным участком транспортера установлена форсунка 6, сбоку камеры установлен тепловентиляционный агрегат 7, который смонтирован на раме установки и состоит из вентилятора, электрокалорифера, подающего воздух в установку диффузора и отсасывающего из днища установки воздуховода. Привод трех транспортеров осуществляется от двух приводных станций 8 и 9, через цепную передачу, причем верхний и нижний транспортеры имеют общий привод. Загрузочный транспортер 10, соединяется с окном выгрузки в днище камеры, со стороны противоположной загрузке табака и шахтой пресса 11.
Линия для прессования табака работает следующим образом. Высушенные листья табака, предварительно отсортированные, загружаются полистно через загрузочное окно установки на наклонный участок верхнего транспортера 3, где подвергается тепловлажностной обработке путем подачи диспергированной воды через форсунку 6 на верхнюю ветвь наклонного участка транспортера и горячего воздуха под нижнюю ветвь наклонного участка транспортера от тепловентиляционного агрегата 7, параметры и расход которых задаются в зависимости от влажности партии табака. На втором 4 и третьем 5 транспортерах происходит наслоение табака за счет разности скоростей транспортеров, которое к моменту выгрузки достигает слоя высотой 12-15 см. Температура в камере для гигротермической обработки табака регулируется в диапазоне 60-100 °С, относительная влажность - в интервале 50-80 %. С третьего транспортера 5, разогретая до 60-65 °С, табачная масса транспортируется загрузочным наклонным транспортером 10 в пресс 11, где формируется стандартная кипа. Контроль и регулирование технологических параметров осуществляется системой автоматики.
При эксплуатации установки в производственных условиях было выявлено, что при обработке табака на трех транспортерах, увеличивается продолжительность тепловлажностной обработки, что обеспечивает более равномерное перераспределение влаги в объеме табака и выравнивание ее в кипе, кислородный показатель снижается до 0,17-0,09 мл. О2 на 1 г. сухого табака, что позволяет снизить энергозатраты при последующей ферментации табачного сырья, исключает плесневение при хранении, что снижает потери табака при фабричной переработке
на 1 %, кроме того, линия может иметь различную компоновку за счет возможности установки загрузочного транспортера в зависимости от технологического потока.
Опытный образец линии для прессования табака был изготовлен, испытан и эксплуатируется с 1993 года на Абинском
опвниитти.
Заявите. Директо
.Е. Лысенко