ПОЛИМЕРНАЯ ЕМКОСТЬ

Полезная модель относится к таре многократного применения, предназначена для упаковки, хранения и транспортирования жидких, пастообразных и сыпучих пищевых и непищевых продуктов и материалов и изготавливается из полимерного материала.
Технический результат, на достижение которого направлена настоящая полезная модель, заключается в повышении эксплуатационной надежности пластиковой упаковки и эффективности ее использования.
Известные полимерные упаковки могут быть использованы для транспортировки и хранения различных материалов, однако при транспортировке по плохим дорогам крышка и корпус ведра испытывают большие динамические нагрузки, возникающие вследствие перемещения жидких, пастообразных или сыпучих материалов внутри упаковки. Перемещение материалов может вызвать нарушение геометрии упаковки, открытие крышки, а также образование трещин, отколов, разрушение дна ведра, что приводит к нарушению герметичности упаковки и затеканию жидкого или пастообразного продукта в зазор между крышкой и корпусом и проникновению воздуха внутрь упаковки, что в свою очередь вызывает ухудшение качества продукта.
Известна полимерная упаковка (RU, патент на полезную модель №41705, кл. B65B 1/00, 2003 г.), содержащая корпус, выполненный в виде усеченного конуса с отогнутым наружным кольцевым выступом, расположенным по периметру верхнего края корпуса, и надеваемую на него защелкивающуюся крышку с бортиком и отходящую от него отбортовку, имеющую направленный вниз изогнутый участок, профилированный так, что между бортиком и отбортовкой внутри образована дуговая канавка, обеспечивающая зацепление крышки с краем корпуса, а также содержащая элемент, обеспечивающий контроль вскрытия тары, при этом, с наружной стороны корпуса выполнена ступенчатая отбортовка, направленная вниз, образующая юбку и соединенная внутри перемычками
Недостатками известной полимерной упаковки является недостаточная эффективность ее использования, обусловленная возможностью открытия крышки, или затекания продукта в зазор между корпусом упаковки и крышкой при транспортировке по плохим дорогам, или при возникновении необходимости шейкерования продукта, или при прогибании дна упаковки. Кроме того в связи с тем, что горизонтальная площадка перемычки значительно превышает габаритную толщину верхнего края корпуса при штабелировании будет смещение корпусов по горизонтальной оси и в штабеле друг относительно друга в пределах длины перемычки, что приводит к неустойчивости штабеля и его склонности к разваливанию.
Известна полимерная упаковка (RU, патент на полезную модель №70226 кл. B65D 1/00, от 08.08.2007, опубл.20.01.2008), содержащая корпус, выполненный в виде усеченного конуса с отогнутым наружным кольцевым выступом, расположенным по периметру верхнего края корпуса, и надеваемую на него защелкивающуюся крышку с бортиком и отходящую от него отбортовку, имеющую направленный вниз изогнутый участок, профилированный так, что между бортиком и отбортовкой внутри образована дуговая канавка, обеспечивающая зацепление крышки с краем корпуса, а также содержащая элемент, обеспечивающий контроль вскрытия тары, при этом, с наружной стороны корпуса выполнена ступенчатая отбортовка, направленная вниз, образующая юбку и соединенная с корпусом перемычками, согласно полезной модели, в нижней части крышки размещен кольцевой запирающий рант, образующий тупой угол с внутренней поверхностью крышки, при этом нижняя часть запирающего рантаплотно прилегает к внутренней стенке корпуса, а вершина угла, образованного крышкой и запирающим рантом, расположена напротив угла, образованного стенкой корпуса и скосом запирающего контура корпуса, при этом на крышке размещен верхний круговой рант, высота которого не превышает высоту бортика крышки, а диаметр кругового ранта на 0,1÷30 мм больше диаметра дна корпуса, причем дно корпуса имеет не менее двух ступенчатых переходов, центр дна размещен выше нижнего края емкости, а все переходы и внутренняя поверхность дна в месте соединения со стенкой корпуса выполнены скругленными, при этом между перемычками размещены ребра жесткости.
Кроме того, на верхнем ранте крышки может быть размещен плоский круг, выполненный из пластикового, или деревянного, или металлического материала, верхний край круга находится выше верхнего края крышки.
По причине такого конструктивного выполнения корпуса аналога и прототипа их невозможно применять на высокоскоростных фасовочных линиях с автоматической и полуавтоматической подачей.
Эффективность применения емкости особенно важна при использовании изделия на предприятиях-потребителях
Такие корпуса (по аналогу и прототипу) возможно применять на низкоскоростных фасовочных линиях с ручной подачей.
Недостатками известной полимерной упаковки - полезной модели №70226 (прототипа) является недостаточная эксплуатационная надежность и эффективность ее использования
Одним из основных недостатков является - невозможность достижения эффективности применения емкости на скоростных автоматических фасовочных линиях.
Конструкция полимерной емкости по прототипу обладает рядом недостатков:
а) недостаточно усилена ступенчатая кольцевая отбортовка направленная вниз и соединяющаяся с корпусом 1 перемычками, выполненная с наружной стороны корпуса
- отбортовка усилена перемычками не по всей ее высоте, т.е. нижний край отбортовки не усилен, поэтому способность сопротивляться деформациям меньше
Кольцевая отбортовка и перемычки выполняют функцию составного ребра жесткости верхней части корпуса и, работая совместно, повышают сопротивляемость верхней части корпуса к деформациям, обеспечивая таким образом стабильность ее геометрии, необходимую для создания герметичности тары.
б) не обеспечивается соосность корпусов при штабелировании,
так как перемычки, выступающие за нижний край отбортовки (юбки) опираются на верхний край корпуса, а верхний край корпуса в штабеле ничем не ограничивается, смещение верхнего в штабеле корпуса относительно нижнего ограничивается только внутренней поверхностью конусной части нижнего ведра, что не обеспечивает соосность и штабель получается неплотный по высоте, неустойчивый, склонный к разваливанию
в) не исключается эффект вакуумирования корпусов при извлечении из штабеля
Участок полимерной емкости (в области расположения отбортовки) выполнен с недостаточной конусностью, что является причиной возникновения эффекта вакууммирования ведер при их извлечении из штабеля, что не позволяет без усилий вкладывать корпуса друг в друга и с легкостью извлекать их друг из друга.
г) не усилен внутренний периметр крышки:
на плоской части крышки имеется незначительная по высоте ступень (во внутреннем периметре ранта), однако она не находится непосредственно во внутреннем периметре крышки и не может усиливать внутренний периметр крышки, а служит лишь для создания наилучших условий запирания рантом при приложении извне нагрузки на рант.
д) высота вертикального выступа на линии разъема крышки и корпуса по периметру не регламентирована
ж) не усилено дно корпуса, что вызывает прогиб дна на фасовочных линиях и транспортировке.
При наполнении продуктом корпусов, имеющих плоскопараллельную поверхность донной части, как правило, донная часть прогибается вниз, и корпус теряет свою устойчивость на фасовочных линиях и на прилавках торговых сетей.
По этой причине часто донную часть корпуса выполняют ступенчатой. Однако, место перехода от одной ступени к другой (место перегиба) является местом концентрации высоких остаточных напряжении в полимерном материале.
з) не содержит конструктивного элемента для вдавливания вплавляемой этикетки (по технологии In-mouldlabeling), дающего возможность декорирования ее поверхности в процессе ее изготовления методом литья под давлением
е) элемент контроля первого вскрытия недостаточно надежен
и) прототип не содержит ручку и соответственно ее надежное крепление, что влияет на эксплуатационную надежность.
Задачей заявляемой полезной модели является создание полимерной упаковки с повышенной эксплуатационной надежностью пластиковой упаковки и эффективности ее использования, лишенной недостатков прототипа
Поставленная задача решается тем, что полимерная емкость, содержит корпус в виде усеченного конуса с отогнутым наружным кольцевым выступом, расположенным по периметру верхнего края корпуса, и надеваемую на него защелкивающуюся крышку с бортиком и отходящую от него отбортовку, имеющую направленный вниз изогнутый участок, профилированный так, что между бортиком и отбортовкой внутри образована дуговая канавка, обеспечивающая зацепление крышки с краем корпуса, с наружной стороны корпуса выполнена ступенчатая отбортовка, направленная вниз, образующая юбку и соединенная с корпусом перемычками, расположенными радиально по всему периметру корпуса, а также содержащая элемент, обеспечивающий контроль вскрытия тары, кроме того дополнительно содержит ручку, фиксируемую в двух диаметрально противоположных отверстиях отбортовки корпуса выступом-защелкой в виде усеченного конуса с крестообразной формой поперечного сечения при этом перемычка корпуса примыкает к внутренней поверхности отбортовки по всей ее высоте, а ее нижний край находится на одном уровне или не более чем на 1 мм выше нижнего края кольцевой отбортовки, длина горизонтального участка нижнего края перемычки незначительно превышает габаритную толщину верхнего края корпуса. по всему периметру верхнего края отбортовки, за исключением места расположения элемента контроля первого вскрытия, выполнен вертикальный выступ высотой не менее 0,65 мм., элемент контроля первого вскрытия выполнен в виде незначительно выступающей пластины с радиусом скругления, соответствующим радиусу отбортовки, и соединяется с ней нитевидными или пластинчатыми перемычками, корпус выполнен с увеличивающейся конусностью по высоте на трех участках, начиная с придонной части до основной, содержащей отбортовку, а верхняя часть корпуса в цилиндрической или конической с незначительной конусностью, в верхней части корпуса над отбортовкой расположены верхние ориентаторы в виде уступа треугольной, прямоугольной или трапецеидальной формы, а нижние ориентаторы выполнены в виде перемычки, соединяющей корпус и отбортовку, в придонной части боковой поверхности корпуса имеется кольцевой выступ для фиксации и удержания вплавляемой этикетки. центральная вогнутая часть дна выполнена полусферической или полуэллипсоидной, крышка содержит борт с одной или двумя ступенями.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
Фиг.1 - общий вид емкости с крышкой
Фиг.2, Фиг.2а - верхняя часть корпуса, укупоренного крышкой, в разрезе
Фиг.3 - корпуса полимерной емкости, уложенные в штабель
Фиг.4 - донная часть и кольцевой выступ на придонной боковой части корпуса
Фиг.5 - профиль замковой щели крышки
Фиг.6 - элемент контроля первого вскрытия и верхние ориентаторы
Фиг.7 - элемент контроля первого вскрытия в разрезе
Фиг.8 - вид верхнего и нижнего ориентаторов при штабелировании
Фиг.9 - крепление ручки, вид ведра сверху
Осуществление полезной модели
На фиг.1 представлен корпус полимерной емкости
На фиг.2., фиг.2а представлена верхняя часть корпуса, укупоренного крышкой, в разрезе
Полимерная емкость конструктивно состоит из корпуса 1 представляющего собой круглый или овальный усеченный конус, выполненный из полимерного материала; ручки 3, отогнутого наружного кольцевого выступа овальной либо трапецевидной формы 13, расположенного по периметру верхнего края корпуса; отбортовки 4, выполненной по всей наружной стороне корпуса, направленной вниз, образующей юбку и имеющей ступенчатую форму; перемычек 5, соединяющих отбортовку 4 с наружной стороной корпуса 1 и расположенных внутри между корпусом и отбортовкой радиально по всему периметру корпуса 1, крышки 2, надеваемой на корпус 1, бортика крышки - 14, имеющего ступенчатую форму; отбортовку крышки 16, имеющую изогнутый профилированный участок, направленный в сторону и вниз с расширением; кольцевой выступ на внутренней поверхности отбортовки крышки 18, образующий канавку между бортиком крышки 14 и отбортовкой (канавка соответствует профилю и толщине верхнего края корпуса с наружным кольцевым выступом 13); выступ, выполненный внутри изогнутого профилированного участка отбортовки крышки 16. Перемычки 5 примыкают к внутренней поверхности кольцевой отбортовки 4 по всей ее высоте, а нижний край перемычек 5 находится на одном уровне с нижним краем кольцевой отбортовки 4 или на уровне выше нижнего края отбортовки 4, но не более 1 мм.
Кольцевая отбортовка 4 и перемычки 5 выполняют функцию составного ребра жесткости верхней части корпуса 1 и, работая совместно, повышают сопротивляемость верхней части корпуса 1 к деформациям, обеспечивая, таким образом, стабильность ее геометрии, необходимую для создания герметичности тары.
Профиль перемычки 5 (фиг.2, 2а) выполнен таким образом, что позволяет выполнять следующие функции:
1) Повышать эффективность работы составного ребра жесткости за счет использования всей высоты отбортовки 4 (фиг.2, 2а).
Перемычки 5 примыкают к внутренней поверхности отбортовки 4 по всей ее высоте, нижний край перемычек 5 находится на одном уровне с нижним краем кольцевой отбортовки 4 или на уровне выше нижнего края отбортовки 4, но не более 1 мм. Благодаря этому вся высота кольцевой отбортовки 4 усилена перемычками 5. Поэтому составное ребро жесткости в таком исполнении способно сопротивляться большим деформациям, чем в случае, если отбортовка 4 была бы усилена перемычками 5 не по всей высоте (при одинаковой толщине стенок соответствующих элементов в обоих случаях). Способность сопротивляться большим деформациям позволяет сохранить неизменной геометрию верхней части корпуса 1, что в свою очередь обеспечивает герметичность тары.
Крышка 2 имеет борт 14 с одной (фиг.2) или двумя (фиг.2а) ступенями 15 и отходящую от него отбортовку 16. Внутренняя поверхность борта 14 и отбортовки 16 образуют кольцевую щель 20 (фиг.5), профиль которой соответствует профилю выступа 13 корпуса 1 и обеспечивает посадку и защелкивание крышки 2 на кольцевом выступе 13 корпуса 1 «с натягом». Натяг при посадке крышки 1 на верхний край корпуса 1 с выступом 13 обеспечивается кольцевым выступом 18 на внутренней поверхности отбортовки 16 и кольцевым выступом 19 на внутренней поверхности борта 14 крышки 2. При укупоривании полимерной тары крышкой 2 выступ 13 корпуса 1 входит в зацепление с выступом 18 и удерживается в таком состоянии выступом 19.
Непосредственно на борте 14 крышки 2 расположены одна или две ступени 15 (фиг.2, фиг.2а). Они выполняют функцию ребер жесткости внутреннего периметра крышки 2, препятствуют деформации периметра крышки 2 в процессе изготовления (короблению) и деформации при хранении и эксплуатации изделия. Усиленный ребром (ребрами) жесткости 15 внутренний периметр крышки 2 позволяет сохранять неизменной ее геометрию и, следовательно, обеспечивает герметичность полимерной тары.
Герметичность полимерной тары обеспечивается замковым соединением, образующимся при защелкивании крышки 2 на верхнем крае корпуса 1 (фиг.2, фиг.2а, фиг.5). Для создания замкового соединения с крышкой 2 по периметру верхнего края корпуса 1 выполнен кольцевой выступ 13
Корпус емкости 1 по высоте условно разделен на четыре участка (фиг.3), каждый из которых выполнен в форме усеченного конуса и имеет угол наклона стенки к вертикальной оси(конусность), отличающийся от смежных участков.
Верхняя часть корпуса 8 выполнена цилиндрической или конической с незначительной конусностью.
Участок 9 (в области расположения отбортовки 4) выполнен коническим с самой большой конусностью.
Основная часть корпуса - участок 10 - выполнена также конической, но с конусностью меньше, чем на участке 9.
Придонная часть корпуса - участок 11 - выполнена с конусностью меньше, чем на участке 10.
Причем при сравнении участков смежных корпусов, находящихся на одном уровне в штабеле, видно, что конусность верхнего корпуса (который вставляется в нижний корпус) меньше, чем конусность нижнего корпуса (в который вставляется верхний корпус), верхний корпус входит в нижний корпус, образуя высоту 6 (фиг.3) - между параллельной площадкой перемычки верхнего корпуса и параллельной площадкой перемычки нижнего корпуса.
Благодаря такой конструкции между смежными корпусами в штабеле имеется гарантированный кольцевой зазор 7, расширяющийся к верху. Это позволяет без усилий вкладывать корпуса друг в друга и с легкостью извлекать их друг из друга.
Описанная особенность конструкции корпуса 1 исключает эффект вакууммирования при их извлечении из штабеля и позволяет перерабатывать их на высокоскоростных фасовочных линиях
Донная часть корпуса 1 (фиг.4) состоит из плоскопараллельной площадки 24 и центральной вогнутой части 25. Плоскопараллельная площадка 24 расположена по периметру дна корпуса 1 и обеспечивает устойчивость корпуса на горизонтальных поверхностях. Центральная вогнутая часть 25 дна выполнена полусферической или полуэллипсоидной.
При наполнении продуктом донная часть не прогибается вниз, корпус сохраняет свою устойчивость на горизонтальной поверхности. При этом благодаря полусферической или полуэллипсоидной форме центральной части дна нагрузка на нее распределена равномерно, места концентрации высоких остаточных напряжений отсутствуют. Такое исполнение донной части характеризуется большей прочностью и ее эксплуатационной надежностью.
При наполнении продуктом корпусов, имеющих плоскопараллельную поверхность донной части, как правило, донная часть прогибается вниз, и корпус теряет свою устойчивость на фасовочных линиях и на прилавках торговых сетей.
По этой причине часто донную часть корпуса выполняют ступенчатой. Однако, место перехода от одной ступени к другой (место перегиба) является местом концентрации высоких остаточных напряжении в полимерном материале. При сбрасывании наполненных продуктом корпусов с таким исполнением донной части (при контроле соответствия требованиям ГОСТ, а также при эксплуатации) в местах концентрации высоких остаточных напряжений (в местах перехода ступеней) происходит разрушение.
На отбортовке 4 корпуса 1 расположен элемент контроля первого вскрытия 21 (фиг.7).
Элемент контроля первого вскрытия 21 представляет собой пластину с радиусом скругления, соответствующим радиусу отбортовки 4, которая соединена с отбортовкой 4 нитевидными или пластинчатыми перемычками.
Для контроля первого вскрытия полимерной тары корпус 1 имеет две конструктивные особенности (фиг.2, фиг.2а, фиг.6, фиг.7):
1) По верхнему краю отбортовки 4 - по всему ее периметру, за исключением места расположения элемента контроля первого вскрытия - выполнен вертикальный выступ 17.
Высота вертикального выступа 17 составляет не менее 0,65 мм.
После укупоривания корпуса 1 крышкой 2 нижний край крышки 2 находится ниже верхнего края выступа 17.
Таким образом, линия разъема крышки 2 и корпуса 1 защищена по периметру вертикальным выступом 17 и элементом контроля первого вскрытия 21. Поэтому невозможно получить доступ к линии разъема крышки 2 и корпуса 1 и затем открыть крышку, не повредив вертикальный выступ 17 или элемент контроля первого вскрытия 21.
Для того, чтобы вертикальный выступ 17 действительно обеспечивал защиту линии разъема крышки 2 и корпуса 1, его высота должна быть не менее 0,65 мм, в противном случае данная функция не выполняется.
Для облегчения отрыва элемента контроля первого вскрытия 21 от отбортовки 4 и большего удобства для потребителя верхний край элемента 21 выполнен незначительно выступающим.
Для того, чтобы открыть наполненную продуктом и укупоренную тару, необходимо получить доступ к линии разъема крышки 2 и корпуса 1. Для этого сначала нужно нарушить целостность элемента контроля первого вскрытия 21 (нажатием сверху - наружу на элемент контроля первого вскрытия, надорвав или оторвав перемычки), а затем оттянуть нижний край крышки 2 и снять ее с корпуса 1.
Таким образом, потребитель имеет возможность визуально определить первым ли он вскрывает тару. Отсутствие повреждений выступа 17 и элемента контроля первого вскрытия 21 свидетельствует о том, что тара не вскрывалась.
В придонной части боковой поверхности корпуса 1 выполнен кольцевой выступ 12 (фиг.4). Назначение кольцевого выступа 12 - фиксация и удержание вплавляемой этикетки в процессе изготовления изделия на технологической операции впрыска расплава полимера в литьевую форму. Перед впрыском расплава вплавляемая этикетка вкладывается роботом в литьевую форму (на ту ее поверхность, которая оформляет наружную боковую поверхность корпуса 1), части литьевой формы смыкаются, затем происходит впрыск расплава полимера под избыточным давлением в форму. Впрыск расплава полимера происходит в центр дна корпуса 1, расплав сначала заполняет часть формы, оформляющую дно корпуса 1, затем боковую поверхность корпуса 1, в конце - верхнюю часть корпуса 1. При переходе из донной части к боковой поверхности корпуса 1 расплав вдавливает вплавляемую этикетку в кольцевую проточку (углубление) на литьевой форме, которая оформляет кольцевой выступ на наружной боковой поверхности корпуса 1. Благодаря этому вплавляемая этикетка фиксируется в форме и при дальнейшем движении расплава не смещается. Таким образом, кольцевой выступ 12 делает возможным применение такого способа декорирования изделия, как декорирование вплавляемой этикеткой.
Конструкция корпуса 1 содержит две пары совместно работающих ориентаторов - верхних 22 и нижних 23 (фиг.6, фиг.8).
Верхние ориентаторы 22 выполнены в виде уступа треугольной, прямоугольной или трапецеидальной формы и расположены в верхней части корпуса 1 - над отбортовкой 4.
Нижние ориентаторы 23 выполнены в виде перемычки, соединяющей корпус 1 и отбортовку 4.
Для эффективности осуществления операции сборки корпуса и ручки в процессе изготовления тары, а также для эффективности применения корпусов на автоматических фасовочных линиях необходимо иметь возможность быстро и качественно сориентировать корпуса друг относительно друга (чтобы все элементы контроля первого вскрытия всех корпусов в штабеле находились на одной вертикальной линии, все отверстия для крепления ручек также находились на одной вертикальной линии).
При повороте корпусов в штабеле вокруг оси верхний ориентатор 22 нижнего корпуса упирается в нижний ориентатор 23 верхнего корпуса, ограничивая таким образом дальнейший поворот вокруг оси. Благодаря ориентаторам можно повернуть и зафиксировать все корпуса в штабеле таким образом, что ориентаторы, элементы контроля первого вскрытия, отверстия для крепления ручек будут сориентированы ровно друг над другом на соответствующей вертикальной линии..
Корпус 1 содержит ручку 26 (фиг.9).
Ручка 26 изготавливается из полимерного материала и крепится на корпусе 1 способом защелкивания ее концов 28 в специальных отверстиях 27 на отбортовке 4. Отверстия 27 для крепления ручки расположены на отбортовке 4 в диаметрально противоположно друг другу позициях. На каждом конце ручки 26 имеется выступ-защелка 28.
Выступ-защелка 28 состоит из двух частей:
1) посадочной части круглого или крестообразного сечения (габаритный диаметр меньше диаметра отверстия 27);
2) защелки, выполненной в виде усеченного конуса и имеющей крестообразную форму поперечного сечения (габаритный диаметр основания конуса больше диаметра отверстия 27).
В процессе сборки корпуса 1 и ручки 26 защелка 28, за счет своей конусности, первоначально легко входит в отверстие 27. Приложением незначительного усилия, вся защелка входит в отверстие 27. За счет того, что полимерный материал имеет способность к обратимым упругим деформациям, и благодаря крестообразной форме поперечного сечения защелки, при продвижении по отверстию 27 защелка незначительно деформируется. После окончательного прохождения отверстия 27 защелка восстанавливает свою первоначальную форму, что исключает самопроизвольный выход защелки из отверстия 27, обеспечивая надежное крепление ручки 26 на корпусе 1
Преимущества заявляемой полезной модели в сравнении с ближайшим аналогом.
Выполнение перемычки корпуса примыкающей к внутренней поверхности отбортовки по всей ее высоте, при этом ее нижний край находится на одном уровне или не более чем на 1 мм выше нижнего края кольцевой отбортовки, длина горизонтального участка нижнего края перемычки незначительно превышает габаритную толщину верхнего края корпуса, корпус выполнен с увеличивающейся конусностью по высоте на трех участках, начиная с придонной части до основной, содержащей отбортовку, верхняя часть корпуса цилиндрической или конической с незначительной конусностью, в верхней части корпуса над отбортовкой расположены верхние ориентаторы в виде уступа треугольной, прямоугольной или трапецеидальной формы, а нижние ориентаторы выполнены в виде перемычки, соединяющей корпус и отбортовку, центральная вогнутая часть дна выполнена полусферической или полуэллипсоидной, крышка содержит борт с одной или двумя ступенями, позволяет достичь эффективности применения емкости на автоматических фасовочных линиях, так как в таком применении важную роль играет соблюдение неизменной геометрии всей емкости, (как ее корпуса, так и крышки), а также соблюдение строгой геометрии штабелирования, и связанную с неизменной и строгой геометрией возможность точного ориентирования.
Кроме того, соблюдение неизменной и строгой геометрии емкости и крышки обеспечивает ее герметичность, следствием чего является повышение эксплуатационной надежности пластиковой упаковки.
Снабжение емкости ручкой, фиксируемой в двух диаметрально противоположных отверстиях отбортовки корпуса выступом-защелкой в виде усеченного конуса с крестообразной формой поперечного сечения позволяет обеспечить удобство использования и прочность крепления ручки, что приводит к повышению эксплуатационной надежности полимерной емкости.
Выполнение вертикального выступа высотой не менее 0,65 мм по всему периметру верхнего края отбортовки, за исключением места расположения элемента контроля первого вскрытия, обеспечивает защиту линии разъема крышка, что приводит к повышению эксплуатационной надежности емкости в целом.
Выполнение элемента контроля первого вскрытия в виде незначительно выступающей пластины с радиусом скругления, соответствующим радиусу отбортовки, при этом элемент контроля соединяется с ней нитевидными или пластинчатыми перемычками, позволяет облегчить отрыв элемент контроля, что приводит также к повышению эксплуатационной надежности емкости в целом.
Кольцевой выступ для фиксации и удержания вплавляемой этикетки в придонной части боковой поверхности корпуса обеспечивает также эксплуатационную надежность.
Заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна», так как из известных и общедоступных источников информации не выявлено аналогичное техническое решение.
Заявляемое техническое решение соответствует критерию, «промышленная применимость», так как может быть изготовлено из известных материалов и известными способами.
Приложение
К заявке на полезную модель: Полимерная емкость Позиции на чертежах:
1 - корпус
2 - крышка
3 - ручка
4 - кольцевая отбортовка
5 - перемычки
6 - высота, приходящаяся на один корпус в штабеле
7 - кольцевой зазор между корпусами в штабеле
8 - участок корпуса цилиндрический или с незначительной конусностью
9 - участок корпуса с самой большой конусностью
10 - участок корпуса с конусностью меньше, чем на участке 9
11 - участок корпуса с конусностью меньше, чем на участке 10
12 - выступ на корпусе для удержания вплавляемой этикетки
13 - кольцевой выступ на верхнем крае корпуса
14 - борт крышки
15 - ступени борта крышки
16 - отбортовка крышки
17 - вертикальный выступ на отборговке
18 - кольцевой выступ на внутренней поверхности отбортовки крьшпси
19 - кольцевой выступ на внутренней поверхности борта крышки
20 - профиль замковой щели крышки
21 - элемент контроля первого вскрытия
22 - верхний ориентатор
23 - нижний ориентатор
24 - плоскопараллельная часть дна корпуса 1
25- вогнутая часть дна корпуса 1
26 - ручка
27 - отверстие
28 - выступ-защелка