БЕСКОНЕЧНАЯ ТКАНЕВАЯ ЛЕНТА
ENDLESS FABRIC TAPE

Изобретение относится к тканевой ленте для изготовления полосы гофрированного картона в машине для изготовления гофрированного картона согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Такая тканевая лента известна из US 1932203. Тканевая лента имеет наружную, обращенную к полосе гофрированного картона бумажную сторону, а также внутреннюю нагружаемую сторону, на которой в ленту вводятся приводные силы. Для соединения концов ленты для образования бесконечной ленты предусмотрены соединительные элементы, которые состоят из крепежной полоски с соединительными скобами, а также соединительного участка, который в виде наружной тканевой полосы окружает крепежную полоску. Тканевая полоса соединительного участка накладывается на концы ленты и сшивается неподвижно так, что крепежные полоски представляют продолжение конца ленты. Закрепленные в крепежной полоске соединительные скобы противоположно лежащих концов входят в виде гребня друг в друга и соединяются друг с другом с помощью соединительного стержня с возможностью передачи усилий.
Пришитые на наружных сторонах тканевой ленты тканевые полоски соединительного участка приводят к увеличению толщины в концевой зоне ленты. Это не желательно как на предназначенной для привода нагружаемой стороне, так и на несущей изделие бумажной стороне.
Из ЕР 2055831 А1 известна тканевая лента, концы которой уменьшены в толщине, с целью образования соединительных элементов. В этих уменьшенных по толщине концах фиксируются соединительные скобы и известным образом соединяются друг с другом с помощью соединительного стержня в продольном направлении ленты с возможностью передачи усилий.
Для создания соединения ленты необходимо деформировать концы ленты, ввести в деформированные концы скобы, а затем для выравнивания высоты флокировать. Этот вид соединения является технически трудоемким и требует больших затрат времени на изготовление.
US 5746257 А описывает тканевую ленту, на которой для соединения концов ленты предусмотрены соединительные элементы, каждый их которых имеет на конце поперек ленты множество колечек, расположенных на расстоянии друг от друга. На находящемся противоположно конце они зафиксированы с помощью швейной ленты на соответствующем конце ленты. В продольном направлении ленты колечки одного соединительного элемента взаимодействуют с колечками другого соединительного элемента с возможностью передачи усилий. Два соединительных стержня сдвигаются с помощью обоих соединительных элементов, чтобы соединить их друг с другом.
DE 2623427 А1 раскрывает соединение швом для широких и тяжелых тканей. Каждый из двух кусков ткани имеет колечки. Они соединяются этими колечками друг с другом, направляя соединительный штифт через колечки. Для обеспечения простого позиционирования предусмотрено соединение между собой обоих кусков ткани сначала с помощью отдельных застежек-молний, так что колечки соединяются. После введения соединительных стержней в колечки застежка-молния может быть удалена.
В основу изобретения положена задача соединения друг с другом концов тканевой ленты простым образом с образованием выдерживающего высокие нагрузки просто разъединяемого соединения без использования соединительных стержней.
Задача решена согласно изобретению с помощью признаков отличительной части пункта 1 формулы изобретения.
За счет образования приемной щели между бумажной стороной и нагружаемой стороной тканевой ленты можно соединительный участок соединительного элемента простым образом соединять с тканевой лентой. Это соединение лежит внутри ленты и поэтому при износе как бумажной стороны, так и нагружаемой стороны не подвергается износу.
Кроме того, соединение с возможностью передачи усилий между находящимися противоположно друг другу скобами концов ленты можно просто рассоединять, так что за счет открывания бесконечной ленты обеспечивается простой демонтаж из машины для изготовления гофрированного картона.
Приемная щель проходит примерно параллельно плоскости тканевой ленты и предпочтительно лежит примерно посредине между бумажной стороной и нагружаемой стороной. Это симметричное расположение обеспечивает ввод сил в середину ленты, т.е. в средней плоскости тканевой ленты.
Может быть целесообразным расположение приемной щели на большем расстоянии от бумажной стороны, чем от нагружаемой стороны. Если, например, ожидается больший износ на бумажной стороне, то целесообразно смещать приемную щель в направлении нагружаемой стороны, так что имеется достаточная толщина для износа на бумажной стороне, без отрицательного влияния на крепление соединительного участка в приемной щели ленты. Измеренная в продольном направлении ленты глубина приемной щели соответствует примерно части ширины или ширине ленты.
Основание соединительного элемента целесообразно состоит из тканевой полоски или подобного образования, которое имеет выполненную вблизи продольной кромки крепежную полоску для скоб. При этом остальная тканевая полоска может образовывать соединительный участок соединительного элемента.
Предпочтительно, тканевая полоска состоит из того же или аналогичного материала, что и ткань ленты, с целью обеспечения возможности выполнения в приемной щели соединения с замыканием по материалу посредством, например, сварки соединительного участка с тканью ленты. Для этого некоторые нити ткани ленты целесообразно состоят из пластмассового материала, в частности из полиамида, сложного полиэфира или т.п.
Высота скоб предпочтительно меньше толщины ленты, так что между скобами и соответствующими сторонами ленты имеется свободное пространство, которое может быть заполнено с помощью флокирования или т.п. для выравнивания высоты. Тем самым обеспечивается, что сами скобы находятся на расстоянии как от бумажной стороны, так и нагружаемой стороны.
Может быть целесообразным введение скоб на части их измеренной в продольном направлении ленты длины в приемную щель. При этом скобы закрываются тканью ленты. В одном предпочтительном варианте выполнения скобы соединительных элементов по меньшей мере на бумажной стороне лежат полностью внутри приемной щели или закрыты тканевой стенкой приемной щели. Таким образом, например, на бумажной стороне может обеспечиваться непрерывное выполнение бумажной стороны ткани ленты на всей длине бесконечной ленты.
В модификации изобретения скобы состоят из пластмассы; если они при соответствующем износе на нагружаемой стороне приходят в контакт с приводными конструктивными элементами, то предотвращаются механические повреждения. Предпочтительно, скобы могут быть образованы с помощью выполненной в виде единого целого спирали.
Скобы выполнены в виде звеньев застежки-молнии и с помощью закрывающего устройства вдвигаются в зацепление друг с другом с возможностью передачи усилий. Входящие в зацепление друг с другом звенья молнии образуют передающее усилия соединение между обоими концами ленты. Передача усилий осуществляется посредством геометрического замыкания. При этом действующее на застежку-молнию усилие определяется условиями эксплуатации машины для изготовления гофрированного картона. С помощью натяжного устройства машина передает постоянное, но динамическое натяжение на тканевую ленту. На входе машины для изготовления гофрированного картона натяжение составляет в частности 3-5 кг на сантиметр ширины ткани. На выходе машины для изготовления гофрированного картона оно увеличивается в частности до 12 кг на сантиметр ширины ткани. Там происходит ослабление натяжения тканевой ленты, так что она вновь может поступать в машину для изготовления гофрированного картона с пониженным входным натяжением. Благодаря передаче усилия посредством застежки-молнии обеспечивается передача усилий без использования соединительного стержня.
Другие признаки изобретения следует из прилагаемой формулы изобретения и приведенного ниже подробного описания примеров выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг. 1 - соединительная зона ленты с входящими в зацепление друг с другом по типу молнии скобами, на виде сверху;
фиг. 2 - соединительная зона на виде в направлении стрелки 7 на фиг. 6;
фиг. 3 - соединительная зона на виде в направлении стрелки 8 на фиг. 1;
фиг. 4 - соединительная зона на фиг. 1, в изометрической проекции;
фиг. 5 - соединительная зона на фиг. 1, в другой изометрической проекции.
Показанная схематично на фиг. 1-5 лента является сотканной из одного или нескольких слоев тканевой лентой, используемой при изготовлении бумаги, в частности, при изготовлении гофрированного картона. Такая тканевая лента 1 для изготовления полосы гофрированного картона в машине для изготовления гофрированного картона должна быть соединена на своих обоих концах 2, 3 в бесконечную ленту. При этом бесконечная лента образует наружную, обращенную к полосе гофрированного картона бумажную сторону 4, а также внутреннюю нагружаемую сторону 5, на которой в ленту вводятся приводные силы. Изделие, например полоса гофрированного картона, лежит на бумажной стороне, в то время как к нагружаемой стороне обращающейся ленты прилегают с передачей усилий приводные барабаны.
Для соединения концов 2 и 3 ленты предусмотрено соединительное устройство из двух соединительных элементов 6 и 7.
В предпочтительном варианте выполнения соединительный элемент 6, 7 состоит из основания, которое образовано из куска ткани или из тканевой полоски. Тканевая полоска имеет на своей одной продольной кромке крепежную полоску 13, в которой удерживается множество находящихся на расстоянии а друг от друга (см. фиг. 1) скоб 9′. Остальная тканевая полоска, которая не образует крепежную полоску 13, представляет соединительный участок 14 соединительного элемента. Крепежная полоска 13 проходит в одном варианте выполнения изобретения по всей ширине ленты 1; таким образом, по всей ширине ленты 1 предусмотрены находящиеся на расстоянии а друг от друга скобы 9'.
Целесообразно, чтобы соединительный участок 14 поперек продольного направления ленты 1 соответствовал ширине крепежной полоски 14, т.е. проходил, как и она, по ширине ленты 1.
Как показано на фиг. 1-5, в концах 2, 3 выполнена соответствующая приемная щель 15, которая служит для размещения соединительного участка 14 соединительного элемента 6, 7. Приемная щель 15 может быть предпочтительно выполнена посредством расслоения ткани конца ленты. Приемная щель 15 проходит в соответствующем конце 2, 3, начиная от конца 2, 3 ленты, между бумажной стороной 4 и нагружаемой стороной 5. При этом приемная щель 15 проходит целесообразно примерно параллельно плоскости 16 (см. фиг. 2 и 3) ленты 1. При этом приемная щель лежит в показанном на фиг. 1-4 примере выполнения примерно посредине между бумажной стороной 4 и нагружаемой стороной 5. Таким образом, приемная щель 15 выполнена и расположена симметрично относительно плоскости 16 ленты.
Для достижения хорошего соединения между соединительным участком 14 соединительного элемента 6, 7 и соответствующим концом 2, 3 ленты измеренная в продольном направлении 8 ленты 1 глубина приемной щели 15 соответствует примерно части ширины или ширине ленты 1. Целесообразно, глубина приемной щели 15 соответствует примерно 50% ширины ленты 1.
Для соединения концов 2 и 3 ленты 1 с образованием бесконечной ленты в каждый конец 2, 3 ленты введен соединительный элемент 6, 7, при этом соединительный участок 14 закреплен в приемной щели 15. В частности, лежащий в приемной щели 15 соединительный участок 14 может быть склепан, свинчен, сшит, склеен, сварен или другим образом механически соединен с лентой 1. Для сварки тканевая полоска соединительного элемента 6, 7 изготовлена из подходящего, предпочтительно того же материала, что и ткань ленты 1. В одном варианте выполнения, по меньшей мере, некоторые из нитей ткани ленты состоят из пластмассового материала, в частности из полиамида, сложного полиэфира или подобного материала.
После фиксации соединительных участков 14 в соответствующей приемной щели 15 концов 2, 3 ленты скобы гребнеобразно вдвигаются друг в друга, так что попеременно скоба соединительного элемента 6 находится рядом со скобой соединительного элемента 7. Как показано на фиг. 2 и 3, высота скоб 9' или спирали меньше толщины ленты 1.
Скобы 9′ могут быть выполнены из проволоки; целесообразно, чтобы скобы 9′ состояли из пластмассы.
В показанном на фиг. 1-5 примере выполнения скобы 9′ выполнены в виде звеньев 29 застежки-молнии. Звенья 29 молнии, так же как скобы 9′, закреплены на крепежной полоске 13, которая является частью образующей соединительный элемент 6, 7 тканевой полоски 11.
С помощью схематично показанного на фиг. 1 и 5 закрывающего устройства 23 звенья 29 молнии вводятся гребнеобразно в зацепление друг с другом, за счет чего образуется передающее усилия соединение между концами ленты. Соединительная зона 21 закрывается на бумажной стороне 4, например, с помощью флокирования 28 хлопьями из полиэстера или похожего материала, как схематично показано на фиг. 4.
Закрывающее устройство необходимо сдвигать в направлении двойной стрелки 24 поперек продольного направления ленты, за счет чего звенья 29 молнии входят в зацепление друг с другом с возможностью передачи усилий, или же открываются для снятия ленты с машины для изготовления гофрированного картона.
Образование приемной щели можно осуществлять просто посредством симметричного или асимметричного расслоения конца 2 или 3 ленты. При этом образующая соединительный участок 14 тканевая полоска выполняется по толщине настолько тонкой, что она после введения в приемную щель 15 и фиксации с лентой не приводит к увеличению толщины ленты. В показанном примере выполнения толщина соединительного участка 14 составляет примерно 8-15% толщины тканевой ленты 1. Поскольку конец ленты после введения соединительного участка 14 в приемную щель сжимается до толщины, то в зоне концов 2 и 3 ленты не возникает увеличение толщины.