УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ

Полезная модель относится к области измерительной техники, а именно к механическим устройствам для измерения глубины поверхностных дефектов.
7
Наиболее близким по технической сущности к полезной модели является устройство для измерения глубины дефектов на трубе (Пат. 60200 Российская Федерация, МПК G01B 3/28. Устройство для измерения глубины дефектов на трубе / С.В. Альшевский, В.А. Шеметов; - №2006128994/22; заявл. 09.08.2006; опубл. 10.01.2007; Бюл. №1), состоящее из глубиномера, установленного на рамке, и стопора, фиксирующего положение глубиномера.
Недостатком данной конструкции является невозможность перемещения глубиномера вдоль поверхности без его переустановки, а также обеспечения необходимой точности измерения глубины дефектов.
Заявляемое устройство для определения глубины повреждения поверхности опорных шеек роторов газоперекачивающих агрегатов (далее - ГПА) состоит из направляющих реек с магнитными опорами, рамки, выполненной с возможностью перемещения вдоль направляющих реек, индикатора часового типа ГОСТ 577-68, установленного на рамке. Опоры ползунка выполнены в виде параллельных цилиндрических направляющих реек с магнитами, жестко установленными на концах направляющих.
При производстве регламентных и ремонтных работ на ГПА при обнаружении повреждений (риски, задиры) рабочих поверхностей опорных шеек роторов необходимо точное определение глубины дефекта с точностью до 0,1 мм.
Задачей заявляемой полезной модели является обеспечение оценки технического состояния турбокомпрессора, в частности, глубины дефектов опорных поверхностей шеек ротора, и оценки возможности дальнейшего использования изделия.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение точности определения степени повреждения поверхности опорных шеек роторов ГПА и снижение трудоемкости измерений.
Технический результат достигается за счет обеспечения возможности перемещения рамки с индикатором вдоль оси ротора турбокомпрессора без переустановки всего устройства.
Поставленная задача решается за счет того, что устройство для определения глубины повреждения поверхности опорных шеек роторов ГПА обеспечивает необходимую точность измерения глубины дефекта, включает индикатор часового типа согласно ГОСТ 577-68, установленный на ползунке, с возможностью перемещения вдоль оси ротора турбокомпрессора, и направляющие рейки выполнены с жестко установленными постоянными магнитными опорами, обеспечивающими плотную фиксацию устройства на поверхности вала ротора.
Полезная модель поясняется фиг., на которой изображен общий вид устройства.
Устройство для определения глубины поверхностных дефектов состоит из рамки 1, выполненной с возможностью перемещения по поверхностям направляющих реек 3, 4, индикатора часового типа 2 ГОСТ 577-68 с измерительной иглой 5, установленного в пазах рамки 1, и опор, выполненных в виде параллельных цилиндрических направляющих реек 3,4 с постоянными магнитами 6, 7, жестко установленными на концах направляющих реек.
Контроль геометрических размеров дефектов производится следующим образом: устройство устанавливают на поверхности опорной шейки ротора турбокомпрессора так, чтобы дефект разместился между направляющими рейками 3, 4, и магнитами 6, 7, а ось направляющих 3, 4 была параллельна оси ротора турбокомпрессора. Необходимо обеспечить максимальную площадь контакта магнитов 6, 7 с поверхностью вала. Перед использованием индикатора 2 следует выполнить установку «нуля» вращением шкалы индикатора с последующей фиксацией при помощи стопора. Измерительную иглу 5 индикатора 2 опускают до соприкосновения с бездефектной поверхностью вала. Далее рамку 1 вдоль направляющих реек 3,4 перемещают в область дефекта (острие глубиномера при перемещении не должно касаться поверхности вала). Затем ось индикатора 2 совмещают с точкой на поверхности ротора, где визуально определена максимальная глубина дефекта. Опуская измерительную иглу 5 индикатора 2 до соприкосновения с дефектной поверхностью вала, определяют глубину дефекта.
Данное устройство используется в ООО «Газпром трансгаз Уфа» и позволяет обеспечить необходимую точность определения глубины поверхностных дефектов опорных шеек ротора ГПА, снизить трудоемкость измерений за счет обеспечения возможности перемещения рамки с индикатором часового типа вдоль ротора без переустановки всего приспособления.