СВАРОЧНАЯ МАШИНА ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ СВАРКИ И ОТРЕЗАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛЕНОК ПВХ

Область применения
Данная модель относится к сварочным машинам высокой частоты и предназначена для сварки и отрезания термопластичных пленок ПВХ, с привариванием ленты к пленке ПВХ ровно по всей длине электрода.
Уровень техники
Наиболее близкими аналогами из уровня техники являются сварочные машины высокой частоты типа ZD3, ZD4, предназначенные для сварки и отрезания термопластичных пленок ПВХ. Процесс сварки заключается в диэлектрическом нагреванию материала, находящимся между электродами, которые представляют собой стенки конденсатора, а затем в механическом соединению размягченного материала под действием дожима.
В процессе производства натяжных потолков возникает необходимость быстрой замены и регулировки электрода в его держателе. Электрододержатель представляет собой металлическую пластину обычно толщиной 30 мм, и длиной 700 мм, в которой имеется паз, куда при помощи болтов крепится и регулируется электрод длиной порядка 67 мм.
В известных сварочных машинах высокой частоты не обеспечивается должным образом точная параллельность установки электрода в держателе относительно рабочего стола.
Это в свою очередь способствует увеличению брака продукции и снижение производительности.
Техническим результатом данной полезной модели является обеспечение более быстрой и точной регулировки параллельности электрода относительно рабочего стола, относительно рабочей поверхности гарпунных и шовных станков.
Краткое описание чертежей
На Фиг.1 показана сварочная машина высокой частоты (а - вид спереди, б - вид сбоку), где: 1 - Рычаг пресса, 2 - Рабочий стол, 3 - Винты для выравнивания рабочего стола, 4 - Плита держателя электрода, 5 - Регуляция дожима пресса, 6 - Направляющие пресса, 7 - Винты для регуляции глубины закрытия рычага, 8 - Привод пресса, 9 - Штырь рычага пресса, 10 - Генератор, 11 - Регуляция мощности, 12 - Переключатель мощности, 13 - Главный выключатель питания машины, 14 - Включатель сварки, 15 - Аварийный выключатель сварки, 16 - Контрольная лампочка включения питания, 17 - Кнопка «Избыток», 18 - Время сварки, 19 - Анодный ток (сварки), 20 - Экран камеры сварки, 21 - Включатель сварки, 22 - Аварийный выключатель сварки, 23 - Панель управления и предохранители, 24 - Сетевой фильтр, 25 - Трансформатор накала ламп, 26 - Плоский
элемент высокой частоты, 27 - Плоский элемент массы рабочего стола, 28 - Трансформатор анодного напряжения.
На Фиг.2 показан вид (а) сбоку крепления электрода и рабочего стола и вид снизу (б) электрода, держателя и паза, где 29 - электрод, 30 - материал, имеющий свойство сжиматься, 31 - штатные болты для зажима электрода в держателе, 32 - болт крепления держателя электрода - 33 к плите 4 держателя, 34 - паз для вставки электрода.
Сущность устройства
Заявленный технический результат достигается за счет того, что сварочная машина высокой частоты, состоящая из корпуса, рабочего стола, пресса, привода пресса, генератора высокой частоты, системы управления, держателя электрода, отличается тем, что в пазу держателя для вставки электрода перед электродом помещен материал, обладающий свойствами сжиматься. При этом материал, обладающий свойством сжиматься, установлен в пазу держателя таким образом, что хотя бы один из его концов торчит снаружи. Сварочная машина высокой частоты (см. Фиг.1) является оборудованием, которое складывается из нескольких элементов, смонтированных в одно целое. Конструкция сварочной машины состоит из стальных прокатанных уголков (корпуса), сваренных в одно целое. К конструкции присоединены рабочие системы оборудования и защитные панели. Головка - является системой, которая включает элементы, работающие на вертикальное перемещение: рычаг пресса (1), регуляция дожима пресса (5), направляющие пресса (6), винты для регуляции глубины закрытия рычага (7), штырь рычага пресса (9) и заканчивающиеся стальной плитой, к которой прикреплен привод пресса (8) и плита (4) для держателя электрода (37) (см. Фиг.2). Корпус головки прикреплен к конструкции при помощи винтов. Держатель (37) электрода закреплен к плите (4) изоляционными болтами (36) (см. Фиг.2). На держателе (37) установлен электрод (29). Держатель (37) электрода представляет собой металлическую пластину, обычно толщиной 30 мм, и длиной 700 мм, в которой имеется паз, куда при помощи болтов крепится и регулируется электрод (29), обычно длиной 67 мм.
Привод пресса (8) представляет собой пневматический серводвигатель, прикрепленный при помощи винтов к основанию головки.
Рабочий стол (2) представляет собой стальную плиту, прикрепленную к конструкции при помощи винтов.
Система управления состоит из панели управления, которая размещена на высоте рабочего стола, а также плиты управления, которая размещена внутри машины. Панель управления включает в себя кнопки, переключатели, выключатели времени (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 21, 22, 23). Система генератора (10) состоит из трех подсистем, т.е.: сам генератор (10) высокой частоты с электронными лампами и вентилятор для охлаждения, подсистема анодного питания (28) и
подсистема накаливания ламп. Система генератора имеет основное значение для сварочной машины высокой частоты, т.к. определяет мощность и технологические параметры. Сетевой фильтр (24) является электрической системой, которая ликвидирует возникающие помехи, которые могут возникнуть в сети питания при работе сварочной машины. Экран камеры сварки (20) сделан из защитных стальных покрытий, прикрепленных к конструкции. Основная задача экрана - уменьшение излучения электромагнитного поля, которое возникает в зоне рабочего конденсатора (электрод - рабочий стол). Также экран защищает движущие части пресса, предохраняя тем самым обслуживающий персонал от механических повреждений. Он играет важную роль при соблюдении правил безопасности, при возможным минимальным ограничению доступа в рабочую зону.
Сварочные машины высокой частоты предназначены для сварки и отрезания термопластичных пленок ПВХ. Процесс сварки заключается в диэлектрическом нагреванию материала, находящимся между электродами, которые представляют собой стенки конденсатора, а затем в механическом соединению размягченного материала под действием дожима, которым управляют с помощью регулятора дожима (5).
Существует возможность не только соединения, а также вырезание заданной формы, при использовании соответствующего электрода (29).
Новизной полезной модели является то, что (см. Фиг.2) в паз (34) для электрода (29) помещен материал (30), обладающий свойствами сжиматься, например, энергофлекс или силикон, или резина. На этот материал (30) помещают электрод (29), после чего при помощи имеющегося на станке пресса электрод (29) прижимается к рабочей поверхности стола (2), тем самым, принимая горизонтальное положение такое же, какое имеет и сама рабочая поверхность (т.е. становится параллелен ей), после чего штатными болтами (31) электрод зажимается в держателе (33). При этом материал (30), обладающий свойством сжиматься, может быть помещен в паз (34) для электрода (29) таким образом, что хотя бы один из его концов торчит снаружи. Это необходимо для последующей замены материала (30) на новый при необходимости. Целесообразно это делать после замены электрода.
Материал (30) может быть вставлен в паз либо путем заливки энергофлекса или силикона в паз с последующим ожиданием его затвердевания, либо вставки резиновой прокладки в паз. Причем резиновая прокладка должна быть выполнена по форме паза. Таким образом, при установке электрода (29) в паз держателя (33) на материал (30) удается обеспечить быструю и точную регулировку (параллельность) относительно рабочей поверхности стола (2). Поскольку гарпуны и швы кладут вплотную на поверхность рабочего стола, параллельность электрода обеспечивается и относительно рабочей поверхности гарпунных и шовных станков.