СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ АРОМАТИЧЕСКОГО ПОЛИМЕРА С АЛКИЛЕНОВОЙ ГРУППОЙ

1. Способ дегазации ароматического полимера с алкиленовой группой, в котором:
а) обеспечивают продуктовый ароматический полимер с алкиленовой группой в виде массы полимерного расплава, также включающего ароматический мономер с алкиленовой группой и олигомеры,
б) направляют массу полимерного расплава на первый этап дегазации с получением первого газообразного потока, содержащего ароматический мономер с алкиленовой группой и олигомеры, и второго потока, содержащего оставшуюся часть массы полимерного расплава,
в) добавляют во второй поток воду в качестве вымывающего вещества с получением третьего потока, содержащего оставшуюся часть массы полимерного расплава и воды,
г) направляют третий поток на второй этап дегазации с получением четвертого газообразного потока, содержащего воду, ароматический мономер с алкиленовой группой и олигомеры, и пятого потока, содержащего дегазированную массу полимерного расплава,
д) направляют четвертый газообразный поток на этап разделения с получением шестого потока, содержащего воду и ароматический мономер с алкиленовой группой, и седьмой поток, содержащий олигомеры,
е) направляют шестой поток на этап разделения для отделения восьмого потока, содержащего воду и уменьшенное количество ароматического мономера с алкиленовой группой, от девятого потока, содержащего оставшуюся часть ароматического мономера с алкиленовой группой,
ж) направляют восьмой поток на азеотропную отпарку в отпарной колонне в условиях вакуума при использовании водяного пара с получением потока верхнего погона, содержащего водяной пар и основную часть ароматического мономера с алкиленовой группой, который вместе с шестым потоком направляют на этап разделения (е), и потока кубовых продуктов, содержащего воду и уменьшенное количество ароматического мономера с алкиленовой группой, по меньшей мере часть которого возвращают на этап (в) в качестве вымывающего вещества.
2. Способ по п.1, в котором этап (а) включает полимеризацию в массе ароматического мономера с алкиленовой группой при температуре в пределах от 100 до 200°С и при абсолютном давлении в пределах от 0,1 до 10 МПа с получением массы полимерного расплава, содержащего ароматический мономер с алкиленовой группой и олигомер.
3. Способ по п.1 или 2, в котором первый газообразный поток, содержащий ароматический мономер с алкиленовой группой и олигомеры, отводимый с этапа (б), направляют на этап разделения, которым является первая зона для прямой конденсации или фракционирования (Z1), из которой поток газа, содержащий в основном мономер, отводят с верха и возвращают в реакцию для полимеризации ароматического полимера с алкиленовой группой, и/или направляют на установку производства ароматических полимеров с алкиленовой группой, в то время как поток жидкой среды (L1) с высоким содержанием олигомеров отводят снизу.
4. Способ по п.1 или 2, в котором на этапе (в) добавляют воду в количестве в пределах от 0,5 до 5 мас.% по отношению к полимеру и перемешивают в статическом смесителе с получением третьего потока.
5. Способ по п.3, в котором шаг разделения этапа (д) представляет собой вторую зону для прямой конденсации или фракционирования.
6. Способ по п.3, в котором шаг разделения этапа (е) является этапом фракционирования, на котором имеет место фракционирование разделением на фазы и/или отделением органической жидкой фазы, содержащей ароматический мономер с алкиленовой группой девятого потока, от жидкой фазы, содержащей воду восьмого потока, и несмешиваемой с органической жидкой фазой девятого потока.
7. Способ по п.3, в котором на этапе (ж) вводят поток непосредственно в отпарную колонну, которая работает при отношении повторного кипячения, составляющем 1-3%.