УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
CONTINUOUS LOOSE MATERIAL DRYING UNIT

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов, например, гранулированных и сыпучих материалов, в частности строительных сыпучих материалов и может найти применение в химической, фармацевтической, пищевой, комбикормовой и других отраслях промышленности.
Известен сушильный шкаф (А.С. СССР №1035365, кл. F26B 9/06, 1983 г.), содержащий снабженную узлом разгрузки теплоизоляционную камеру с герметизированной поворотной дверью и поярусно установленные с возможностью поворота в камере поддоны для высушиваемого материала, при этом в камере имеются на уровне днищ поддонов разгрузочные окна.
Недостатком известного устройства является низкое качество сушки и ограниченные технологические возможности.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для непрерывной сушки сыпучих материалов (патент РФ №2259526, опубл. 27.08.2005. Бюл. №24) содержащее теплоизолированную камеру, устройство для загрузки и выгрузки обрабатываемого материала, подачи и вывода сушильного агента и поярусно установленные в камере поддоны, установленные с возможностью вращения друг под другом, сообщены между собой и выполнены в виде барабанов в форме тетраэдальных колонн, смонтированных из отдельных перфорированных равносторонних треугольников.
Недостатком известного устройства являются сложность изготовления и эксплуатации, ограниченные технологические возможность.
Техническим решением задачи является упрощение изготовления и эксплуатации, расширение технологических возможностей.
Поставленная задача достигается тем, что в установке для непрерывной сушки сыпучих материалов, содержащей теплоизолированную камеру, устройства для загрузки и выгрузки сыпучих материалов, подачи и вывода сушильного агента и поярусно установленные в камере поддоны, установленные друг под другом и сообщенные между собой, теплоизолированная камера снабжена вибратором и упругими элементами, закрепленными на основании, и установлена с возможностью пространственного движения в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, а поярусно установленные друг под другом и соединенные жестко в единую технологическую цепочку поддоны выполнены в виде винтовых пустотелых поверхностей, жестко установленные друг под другом и сообщенные между собой, изготовлены из направляющих элементов в виде трех прямоугольных полос, скрученных в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии, затем изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении и согнутых под углом попеременно в противоположные стороны по надрезам, выполненным под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам полос с образованием по длине полосы равносторонних треугольников, расположенных попеременно в противоположные стороны, при этом, полосы соединены под углом одна с другой по продольным кромкам под углом с образованием по внутреннему периметру трех ломанных винтовых поверхностей и трех ломанных винтовых канавок основного направления для перемещения сыпучих материалов от загрузки к выгрузке, а также двух ломанных криволинейных винтовых поверхностей и двух винтовых канавок противоположного направления, причем по наружному диаметру поддона образуются три ломанные винтовые линии основного направления и две ломанные винтовые линии противоположного направления с шагом в четыре раза меньше чем шаг ломанных винтовых линий основного направления, в точках излома винтовых линий расположены места схождения сторон шести равносторонних треугольников, при этом по всей длине поддонов смонтированы для перемещения сыпучих материалов от загрузки к выгрузке цилиндрические пружины с плоским сечением витков, которые оборудованы устройством для изменения шага витков путем их растяжения или сжатия.
По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемой конструкции установки для непрерывной сушки сыпучих материалов.
Новизна заключается в том, что теплоизолированная камера снабжена вибратором и упругими элементами, закрепленными на основании, и установлена с возможностью пространственного движения в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, что расширяет технологические возможности и упрощает эксплуатацию.
Новизна заключается также в том, что поярусно установленные друг под другом и соединенные жестко в единую технологическую цепочку поддоны выполнены в виде винтовых пустотелых поверхностей жестко установленные друг под другом и сообщенные между собой, изготовлены из направляющих элементов в виде трех прямоугольных полос, что упрощает изготовление и эксплуатацию.
Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что при работе вибровозбудителя частицы сыпучих материалов совершают циркуляционное движение внутри жестко закрепленных в вибрирующей теплоизоляционной камере поддонах, выполненных в виде пустотелых винтовых поверхностей в плоскостях, перпендикулярных их горизонтальным осям, получают дополнительное движение от внутренних поверхностей многоугольной формы, что интенсифицирует процесс сушки сыпучих материалов, расширяет технологические возможности.
Новизна заключается также в том, что под воздействием возмущающих сил вибратора через стенки теплоизоляционной камеры частицы сыпучих материалов совершают вращательное движение в плоскостях, перпендикулярных оси симметрии поддонов, выполненных в виде винтовых поверхностей, при этом винтовые поверхности изменяют и придают дополнительно движение частицам сыпучих материалов, обеспечивают повышение производительности, а также перемещают их от загрузки к выходным отверстиям, расширяют технологические возможности.
Новизна заключается в том, что скручивание каждой полосы по надрезам со скошенными стенками в поперечно- продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому с обеих сторон полос, обеспечивает дополнительное искривление поверхности по периметру поверхности винтовых поверхностей, благодаря чему увеличивается разность между углами наклона векторов перемещения частиц сыпучих материалов в соседних участках поверхностей винтовых поверхностей, поэтому частицы движутся по сложным траекториям, увеличивая число столкновений друг с другом и с стенками поверхности винтовых поверхностей, что интенсифицирует процесс сушки сыпучих материалов
Новизна обусловлена тем, что благодаря внутренним винтовым поверхностям многоугольной формы по периметру винтовой поверхности не только обеспечивается перемещение частиц сыпучих материалов от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении установки, но и расширяются технологические возможности.
Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что при работе вибровозбудителя частицы частиц сыпучих материалов, совершающие циркуляционное движение внутри жестко закрепленных в вибрирующем корпусе винтовых поверхностей в плоскостях, перпендикулярных их горизонтальным осям, получают дополнительное движение от внутренних поверхностей треугольной формы, что повышает производительность сушки сыпучих материалов, расширяет технологические возможности.
Новизна заключается также в том, что под воздействием возмущающих сил вибратора через стенки короба частицы сыпучих материалов совершают вращательное движение в плоскостях, перпендикулярных оси симметрии винтовых поверхностей, при этом винтовые поверхности треугольной формы изменяют и придают дополнительно движение частицам сыпучих материалов, обеспечивают улучшение теплообмена, повышение производительности, а также перемещают их от загрузки к выгрузке.
Новизна заключается в том, что такое конструктивное оформление поддонов в виде винтовой поверхности позволяет обеспечить осевое перемещение частиц сыпучих материалов от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении оси винтовой поверхности, что упрощает эксплуатацию.
Новизна заключается в том, что благодаря ломанным внутренним винтовым карманам треугольной формы векторы скорости движения частиц компонентов сыпучих материалов при транспортировки их от загрузке к выгрузке изменяются, что способствует повышению производительности и расширяет технологические возможности.
Новизна предложения заключается также в том, что внутри винтовой поверхности образованы винтовые поверхности в виде ломанных перфорированных карманов треугольной формы, что повышает производительность сушки сыпучих материалов и расширяет технологические возможности.
Новизна заключается также в том, что при одном и том же диаметрах винтовых поверхностей в предлагаемой конструкции длина пути прохождения частиц компонентов сыпучих материалов, по сравнению с известными конструкциями винтовой поверхности значительно больше, что представляет возможность сократить габариты винтовой поверхности, как по длине, так и по диаметру, а также способствует повышению производительности и расширяет технологические возможности.
Новизна обусловлена также тем, что площадь и форма поперечного сечения винтовой поверхности изменяется от загрузки к выгрузке, что изменяет скорости и траектории перемещения частиц сыпучих материалов по мере их перемещений от загрузки к выгрузке, расширяет технологические возможности.
Новизна обусловлена тем, винтовая поверхность снабжена тремя ломанными винтовыми линиями основного и двумя ломаными винтовыми линиями противоположного направлений, шаг которых изменяется по длине винтовой поверхности и соответственно тремя ломанными винтовыми канавками основного и двумя винтовыми канавками противоположного направления внутри винтовой поверхности, что увеличивает частоту взаимодействия частиц сыпучих материалов друг с другом и со стенками винтовой поверхности, увеличивает энергоемкость и частоту контактов взаимодействия частиц сыпучих материалов и расширяет технологические возможности.
Новизна предлагаемого изобретения заключается также в том, что за счет того, что по длине винтовых поверхностей меняется многократно форма и размеры поперечного сечения, имеющего форму многоугольника, что обеспечивает многократное периодическое поджатие масс сыпучих материалов, что увеличивает интенсивность смешивания, энергоемкость соударений и интенсивность теплопередачи, расширяет технологические возможности обеспечивает рациональный тепловой режим сушки.
Кроме того, новизна обусловлена тем, что элементы, из которых собраны винтовые поверхности, смонтированы под некоторыми углами друг к другу, поэтому интенсивность смешивания возрастает, так как эти элементы, работая как полки, захватывают порции сыпучих материала, направляют их навстречу друг другу, на движущихся на противоположной стороне стенки винтовых поверхностей нарушая, таким образом, не только стационарность их движения, но и обеспечивая интенсивную теплопередачу и расширение технологических возможностей.
Новизна усматривается в том, что площадь и форма поперечного сечения винтовых поверхностей изменяется в каждом ее поперечном сечении от загрузки к выгрузке, что интенсифицирует процесс смешивания, увеличивает энергоемкость взаимодействия частиц материала друг с другом и со стенками винтовых барабанов, расширяет технологические возможности.
Новизна обусловлена также тем, что треугольники боковых сторон винтовых поверхностей смонтированы под некоторыми углами друг к другу с образованием ломаных винтовых линий, что увеличивает смешиваемость, энергоемкость и изменяет частоту взаимодействия частиц материала друг с другом и со стенками поверхности винтовых поверхностей, что интенсифицирует теплообмен, расширяет технологические возможности.
Новизна заключается также в том, что поперечное проходное сечение винтовой поверхности имеет форму многоугольника, площадь которого по длине многократно меняется от загрузки к выгрузке, обеспечивая периодическое поджатие масс сыпучих материалов, что увеличивает интенсивность смешивания и теплообмена, расширяет технологические возможности.
Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что по периметру поверхность винтовых барабанов по всей длине имеет переменное не только поперечное, но и продольное сечение, что интенсифицирует теплообменные процессы и расширяет технологические возможности.
Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что такое конструктивное оформление по периметру поверхности винтовых поверхностей позволяет обеспечить последовательность постепенного уплотнения и разряжение потоков сыпучих материалов по мере их продвижения от загрузки к выгрузке, что повышает процесс теплопередачи, обеспечивая увеличение скорости сушки и увеличение технологических возможностей.
Новизна усматривается также в том, что площадь и форма сечения поперечного и продольного сечений винтовых поверхностей изменяются по всей их длине многократно от загрузки к выгрузке, что изменяет скорости и траектории перемещения частиц сыпучих материалов, расширяет технологические возможности, повышает интенсивность теплопередачи.
Новизна заключатся также в том, что по периметру поверхности винтовых поверхностей образованы направленные навстречу не только друг другу под углом, но и к ее оси вращения плоские треугольники, что обеспечивает нарушение стационарности потоков сыпучих материалов, расширяет технологические возможности.
Новизна заключается в том, что по периметру поверхностей винтовых поверхностей образованы ломаные винтовые линии, направленные навстречу друг другу, что интенсифицирует процессы движения сыпучих материалов навстречу друг другу, расширяет технологические возможности.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг. 1 изображена установка для непрерывной сушки сыпучих материалов, общий вид; на фиг. 2 - разрез Α-A на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - конструкция одного из поддонов, выполненного в виде винтовой пустотелой поверхности, общий вид; на фиг. 6 - вид В на фиг. 5; на фиг. 7 - часть одной из трех полос с разметкой прямых линий сгиба; на фиг. 8 - сечение Т-Т на фиг. 7; на фиг. 9 - часть одной из трех полос после скручивания в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной продольной оси; на фиг. 10 - вид части одной из трех полос изогнутой по винтовой линии в поперечном направлении после изгиба на оправке, и согнутой по надрезам со скошенными стенками; на фиг. 11 - сечение Ф-Ф на фиг. 10; на фиг. 12 - выносной элемент 1 на фиг. 5; на рис. 13 - сечение E-Ε на фиг. 5; на фиг. 14 - сечение Ж-Ж на фиг. 5; на фиг. 15 - сечение 3-3 на фиг. 5; на фиг. 16 - сечение К-К на фиг. 5.
Установка для непрерывной сушки сыпучих материалов (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3, фиг. 4) содержит теплоизоляционную камеру 1, устройства для загрузки 2 и выгрузки 3 сыпучих материалов, сушильную камеру 4, вытяжной патрубок 5, воздуховоды 6 вентилятора (не показан), через которые подается теплоагент в сушильную камеру 4. Теплоизоляционная камера 1 изготовлена из двух листов материала с набивкой внутри теплоизоляцией 7. В теплоизоляционной камере 1 смонтированы друг под другом поддоны 8,9,10, поярусно установленные друг под другом и соединенные жестко в единую технологическую цепочку. Выходное торцевое отверстие 11 поддона 8 закрыто теплоизоляционной крышкой 12, которая перекрывает одновременно и входное отверстие 13 поддона 9 и обеспечивает перемещение сыпучего материала из верхнего поддона 8 в средний поддон 9, точнее из выходного отверстия 11 поддона 8 во входное отверстие 13 поддона 9.
Выходное отверстие 14 поддона 9 закрыто теплоизоляционной крышкой 15, которая перекрывает одновременно и входное отверстие 16 поддона 10, обеспечивая передачу сыпучих материалов из среднего поддона 9 в нижний поддон 10. Под выходным отверстием 17 поддона 10 смонтировано устройство для выгрузки 3.
Теплоизолированная камера 1 снабжена вибратором 18 и упругими элементами 19, закрепленными на основании 20, и установлена с возможностью пространственного движения в трех взаимно перпендикулярных плоскостях.
1
2
3
Поддоны 8, 9,10 выполнены в виде винтовых пустотелых поверхностей (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 5, фиг. 6) и каждый изготовлен (фиг. 6) из трех прямоугольных полос 21, 22, 23 с образованием по наружному периметру винтовой поверхности, например 8 (фиг. 5) трех винтовых линий 24-25-26-27-28; 29-30-31-32-33; 34-35-36-37-38 и по внутреннему периметру винтовой поверхности 8 (фиг. 6,) трех ломанных винтовых канавок К, К, К. На всех полосах 21,22,23 (фиг. 7)) под углом 60° к продольным кромкам 39 и 40 выполнены попеременно с противоположных сторон надрезы 41 и 42 со скошенными стенками, например на полосе 21 (фиг. 8), расположенными попарно под углом один к другому посредством фрезерования, обработкой давлением и т.п. с образованием равносторонних треугольников 43.
<mrow><mover><mi>ω</mi><mo>/</mo></mover></mrow>
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
Геометрия и величины углов λ, φ,
, ψ, φ, β скосов надрезов 41 и 42 (фиг. 8) и их взаимное расположение определяют углы наклона равносторонних треугольников 43 друг к другу по периметру поддона 8-винтовой поверхности 8. Полосы 21, 22, 23 свернуты в вертикальной плоскости (фиг. 9) в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы, а затем изогнуты по винтовым линиям в поперечном направлении (фиг. 10) и согнуты по надрезам 41 и 42 со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому с обеих сторон полос, как, например, полоса 21 на фиг. 9 и фиг. 10. На рис. 9 показана одна из полос, например 21, скрученная в вертикальной плоскости вдоль своей продольной оси с боковыми кромками 39 и 40. Предварительно скрученную в вертикальной плоскости относительно продольной оси полосу, например 21, помещают на оправку 44 (фиг. 10, фиг. 11) и изгибают так, чтобы кромки 39 и 40 разместились по винтовым линиям и в поперечном направлении. После изгиба в поперечном направлении каждая из полос 21, 22, 23 повернута относительно продольной оси винтовой поверхности 8 так, что их кромки образуют и в поперечном направлении полос винтовые линии с одинаковым шагом для всех полос. После этого полосу 21 снимают с оправки 44 либо фиксируют на оправке 44. Аналогичным образом обрабатывают остальные полосы, например 22 и 23. После сгиба полос, например, полосы 21 (фиг. 9) надрезы 25-34, 34-26, 26-35, 35-27, 27-36, 36-28, 28-37 сваривают и в результате образуются ребра жесткости. После сгиба полосы 21, 22, 23 соединяют одна с другой по продольным кромкам 39 и 40 с образованием винтовой поверхности-поддона. Такое соединение трех полос 21, 22, 23, становится возможным, так как после сгиба полос 21,22,23 по прямым линиям сгиба 41 и 42 под углом попеременно друг к другу в противоположные стороны (фиг. 9, фиг. 10) на полосе образуются грани в виде равносторонних треугольников 43 (фиг. 7), расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны с образованием по продольным кромкам полос 21.22,23, точнее по наружному периметру винтовой поверхности 8 трех ломанных винтовых линий основного направления 24-25-26-27-28; 29-30-31-32-33; 34-35-36-37-38 с шагом S, одна из которых показана на фиг. 5 утолщенной линией 24-25-26-27-28 и двух ломанных винтовых линий противоположного направления 33-37-27-31-35-25 и 38-28-32-36-35-30-34, одна из которых на рис. 8 показана утолщенной линией 33-37-27-31-35-25 с шагом 0,25 S. На фиг. 5 показана утолщенной линией 24-25-26-27-28 одна из трех ломанных винтовых линий основного направления с шагом S, в каждой из точек излома которой в вершинах ломанных винтовых линий основного направления (фиг. 5, фиг. 12) расположены места схождения сторон шести равносторонних треугольников T, Т, Т, Т, Т, Т. Например, в точке 27 (фиг. 12 сходятся стороны 45, 46, 47, 48, 49, 50 шести равносторонних треугольников T, Т, Т, Т, Т, Т. Соединение полос 21, 22, 23.может быть осуществлено известными методами, например, сваркой.
В теплоизоляционной камере винтовые поверхности 8, 9, 10 закреплены жестко без возможности вращения, при этом направление трех винтовых линий основного направления нижележащих винтовых поверхностей противоположно направлению трех винтовых линий основного направления выше закрепленных винтовых поверхностей. Например, направление трех винтовых линий основного направления поддона 9 противоположно направлению трех винтовых линий основного направления поддона 8, соответственно направление трех винтовых линий основного направления поддона 10 противоположно направлению трех винтовых линий основного направления поддона 9.
1
2
2
4
5
4
В такой конструкции по длине поддона - винтовой поверхности каждое поперечное сечение - проходное сечение отличается от предыдущего не только формой сечения (фиг. 13, фиг. 14, фиг. 15, фиг. 16), но и их расположением относительно друг друга, при этом меняется и площадь проходного сечения, что нарушает стационарность движения частиц сыпучих материалов, увеличивает интенсивность их взаимодействия, расширяет технологические возможности. В такой конструкции винтовой поверхности образованы по внутреннему периметру три ломанные винтовые канавки основного направления Κ - (24-25-26-27-28); К - (29-30-31-32-33; K - (34-35-36-37-38) с шагом S (фиг.13, фиг. 14, фиг. 15, фиг. 16) и две ломанные винтовые канавки противоположного направления К - (33-37-27-31-35-25) и К - (38-28-32-36-35-30-34) с шагом 0,25 S, одна из которых К показана на фиг. 5 утолщенной линией 33-37-27-31-35-25. Эти канавки не только препятствуют перемещению частиц сыпучих материалов от загрузки к выгрузке, но и обеспечивают интенсивное их перемешивание, увеличивают интенсивность их взаимодействия, расширяют технологические возможности.
При этом по всей длине внутри поддонов винтовых поверхностей 8, 9, 10 (фиг. 1) смонтированы для перемещения сыпучих материалов от загрузки к выгрузке цилиндрические пружины 51, 52, 53 с плоским сечением витков, которые оборудованы устройством для изменения шага витков путем их растяжения или сжатия (на чертежах не показаны).
Установка для непрерывной сушки сыпучих материалов работает следующим образом.
Известными методами и устройствами через воздуховоды 6 подается, теплоагент внутрь сушильного шкафа 4. После прогрева сушильной камеры 4 сыпучий материал поступает в загрузочное устройство 2, откуда непрерывным потоком подается во внутреннюю полость поддона 9. Под воздействием вибрации частицы сыпучих материалов совершают вращательное движение по круговым траекториям и по винтовым линиям основного направления, и с помощью витков пружины 51 сыпучий материал транспортируется от загрузки к выходному отверстию 11. Из выходного отверстия 11 через пространство, закрытое теплоизоляционной крышкой 12, сыпучий материал поступает в отверстие 9 поддона 10 и по винтовым канавкам поддона 10, а также с помощью пружины 52 транспортируется к выходному отверстию 14. Из выходного отверстия 14 через пространство, закрытое теплоизоляционной крышкой 15, сыпучий материал подается через входное отверстие 16 внутрь поддона 10. В поддоне 10 сыпучий материал по винтовым линиям основного направления и с помощью пружины 53 транспортируется к выходному отверстию 17, а затем выгружается через выгрузное устройство 3 за пределы сушильного шкафа 4. При этом сыпучий материал, подлежащий сушке, совершает сложное пространственное движение по винтовым траекториям, происходит его интенсивное перемешивание. Так как грани поверхности винтовых поверхностей 8, 9, 10 смонтированы одна к другой под различными углами, то частицы высушиваемого сыпучего материала двигаясь под воздействием вибрации и встречаясь с ними изменяют траекторию своего движения, что удлиняет их путь и интенсифицирует процесс сушки, при этом векторы скорости материала изменяются, что способствует интенсификации процесса смешивания и сушки. Кроме того, так как по длине винтовых поверхностей 8, 9, 10 форма и размеры сторон поперечного сечения меняются, усугубляется нарушаемость упорядоченности процесса движения сыпучего материала, т.е. имеет место интенсивное перемешивание, что приводит к повышению эффективности сушки материалов в винтовых поверхностях 8, 9, 10, увеличивает скорость движения материала, создает сложно-пространственное движение потоков сыпучих материалов и интенсифицирует процесс сушки. В боковых стенках 8, 9, 10 могут быть выполнены отверстия, размеры которых меньше, чем минимальный размер частиц сыпучих материалов, однако, достаточный для прохождения теплоагента сквозь эти отверстия. Монтаж воздуховодов 6 и подача теплоагентов на расстоянии 2/3 транспортного пути единой технологической цепочки пути прохождения высушиваемого материала обеспечивает оптимальный транспортный маршрут с плавным нагревом поступающих через загрузочное устройство 2 в сушильную камеру 4 сыпучего материала до максимальных температур и затем плавного снижения температуры сыпучего материала при прохождении им оставшегося расстоянии 1/3 всего транспортного пути до выгрузного устройства 3.
Технико-экономические преимущества возникают за счет того, что теплоизолированная камера снабжена вибратором и упругими элементами, закрепленными на основании, и установлена с возможностью пространственного движения в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, а поярусно установленные друг под другом и соединенные жестко в единую технологическую цепочку поддоны выполнены в виде винтовых пустотелых поверхностей, жестко установленные друг под другом и сообщенные между собой, изготовлены из направляющих элементов в виде трех прямоугольных полос, что упрощает изготовление и эксплуатацию установки для непрерывной сушки сыпучих материалов, расширяет технологические возможности.
Технико-экономические преимущества возникают также за счет того, что поддоны выполнены в виде винтовых пустотелых поверхностей, жестко установленные друг под другом и сообщенные между собой, изготовлены из направляющих элементов в виде трех прямоугольных полос, скрученных в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии, затем изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении и согнутых под углом попеременно в противоположные стороны по надрезам, выполненным под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам полос с образованием по длине полосы равносторонних треугольников, расположенных попеременно в противоположные стороны, при этом, полосы соединены под углом одна с другой по продольным кромкам под углом с образованием по внутреннему периметру трех ломанных винтовых поверхностей и трех ломанных винтовых канавок основного направления для перемещения сыпучих материалов от загрузки к выгрузке, а также двух ломанных криволинейных винтовых поверхностей и двух винтовых канавок противоположного направления, причем по наружному диаметру поддона образуются три ломанные винтовые линии основного направления и две ломанные винтовые линии противоположного направления с шагом в четыре раза меньше чем шаг ломанных винтовых линий основного направления, в точках излома винтовых линий расположены места схождения сторон шести равносторонних треугольников, при этом по всей длине поддонов смонтированы для перемещения сыпучих материалов от загрузки к выгрузки цилиндрические пружины с плоским сечением витков, которые оборудованы устройством для изменения шага витков путем их растяжения или сжатия, что не только упрощает изготовление и эксплуатацию, но и расширяет технологические возможности, так как по длине винтовых поверхностей меняется многократно форма и размеры поперечного сечения, имеющего форму многоугольника, что обеспечивает многократное периодическое поджатие масс сыпучих материалов, что увеличивает интенсивность смешивания, энергоемкость соударений и интенсивность теплопередачи, расширяет технологические возможности, обеспечивает рациональный тепловой режим сушки, при этом обеспечивается создание направленных навстречу друг другу потоков сыпучих материалов с максимальной частотой соударений частиц друг к другу и со стенками поверхности винтовых поверхностей под разными углами, что увеличивает частоту взаимодействия частиц сыпучих материалов друг с другом и со стенками поддонов, увеличивает интенсивность теплообмена и расширяет технологические возможности.