ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использована в кормоприготовительных цехах животноводческих и птицеводческих комплексов, в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности для получения тонкодисперсных порошков.
Известны молотковые дробилки для измельчения зерновых компонентов комбикормов, включающие горизонтальный цилиндрический корпус с установленным в нем ротором с измельчающими элементами, отбойными деками и ситовой обечайкой [Соколов А.Я., Журавлев В.Ф, Душин В.Н, Товбин Л.И., Тарутин В.П. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. - М.: Колос, 1984. - 445 с.].
Недостатками молотковых дробилок являются интенсивный износ рабочих органов, вследствие чего уменьшается степень измельчения материала, и высокая энергоемкость процесса измельчения.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату, т.е. прототипом, является измельчитель фуражного зерна, который содержит корпус с выгрузочным окном, электродвигатель, ротор с плоскими разгонными лопатками с возможностью закрепления их под углом от 0° до 45° к диаметру ротора по направлению вращения ротора, крышку с загрузочным бункером и наклонным желобом. Внутри корпуса закреплены фиксаторы для установки плит с отбойными элементами и сита с отверстиями необходимого диаметра [Патент на полезную модель РФ №66229, кл. В02С 13/14, опубл. в Б.И. №25 от 2007 г.].
Недостатками прототипа являются высокая энергоемкость процесса измельчения и интенсивный износ отбойных элементов.
Техническая задача состоит в повышении эффективности процесса измельчения за счет снижения энергоемкости процесса измельчения и увеличения срока службы отбойных элементов.
Поставленная задача достигается тем, что в измельчителе, содержащем корпус с выгрузочным окном, электродвигатель, ротор с плоскими разгонными лопатками, крышку с загрузочным бункером и наклонным желобом, фиксаторы для установки плит с отбойными элементами и сита с отверстиями необходимого диаметра, отбойные элементы выполнены с углом наклона рабочей грани относительно радиуса ротора по направлению его вращения, составляющим β=20-40°, причем количество отбойных элементов рассчитано по формуле:
где γ - угол охвата отбойными элементами, град;
R - радиус вращения наружных кромок разгонных лопаток, м;
вн
R - расстояние от центра ротора до внутренних кромок отбойных элементов, м;
н
R - расстояние от центра ротора до наружных кромок отбойных элементов, м;
α - угол вылета частицы с разгонной лопатки, град.
На фиг.1 показан измельчитель сыпучих материалов в продольном разрезе, на фиг.2 - в поперечном разрезе.
Измельчитель сыпучих материалов содержит электродвигатель 1, корпус 2 с размещенным в нем ротором 3. На роторе 3 установлены плоские разгонные лопатки 4. Внутри корпуса 2 на его торцевой поверхности закреплены фиксаторы 5 для установки плит 6 с отбойными элементами 7 и сит 8 с отверстиями необходимого диаметра. Отбойные элементы 7 выполнены с углом наклона рабочей грани относительно радиуса ротора по направлению его вращения, составляющим 20-40°. Корпус 2 закрыт крышкой 9 с прикрепленным к ней загрузочным бункером 10. В нижней части корпуса 2 имеется выгрузочное окно 11. В нижней части загрузочного бункера. 10 имеется отверстие 12, перекрываемое подвижным шибером 13, изменяющим сечение этого отверстия. Под отверстием 12 находится наклонный желоб 14, примыкающий к отверстию 15 в крышке 9.
Измельчитель сыпучих материалов работает следующим образом. Подлежащий измельчению материал поступает в загрузочный бункер 10, откуда под действием сил тяжести через отверстие 12, перекрываемое подвижным шибером 13, который регулирует расход материала, высыпается в наклонный желоб 14.
По желобу 14 материал поступает к отверстию 15 в крышке 9 и, увлекаемый потоком воздуха, поступает через отверстие 15 внутрь корпуса 2, попадает под плоские разгонные лопатки 4 и выбрасывается на отбойники 7 и сита 8. Материал, прошедший через сита, удаляется из дробилки через выгрузочное окно 11, а не прошедший через сита материал продолжает измельчаться.
Использование предлагаемого измельчителя сыпучих материалов позволит повысить эффективность процесса измельчения в результате снижения энергоемкости процесса измельчения до 50% и увеличения срока службы отбойных элементов в 1,2-1,5 раза.